WO2020213155A1 - スクロール圧縮機 - Google Patents

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WO2020213155A1
WO2020213155A1 PCT/JP2019/016826 JP2019016826W WO2020213155A1 WO 2020213155 A1 WO2020213155 A1 WO 2020213155A1 JP 2019016826 W JP2019016826 W JP 2019016826W WO 2020213155 A1 WO2020213155 A1 WO 2020213155A1
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WO
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end plate
swivel
fixed
axis
scroll
Prior art date
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PCT/JP2019/016826
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English (en)
French (fr)
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隆史 渡辺
央幸 木全
陽平 堀田
創 佐藤
Original Assignee
三菱重工サーマルシステムズ株式会社
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    • F01C17/06—Arrangements for drive of co-operating members, e.g. for rotary piston and casing using cranks, universal joints or similar elements
    • F01C17/066—Arrangements for drive of co-operating members, e.g. for rotary piston and casing using cranks, universal joints or similar elements with an intermediate piece sliding along perpendicular axes, e.g. Oldham coupling
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01C—ROTARY-PISTON OR OSCILLATING-PISTON MACHINES OR ENGINES
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    • F04C29/0042—Driving elements, brakes, couplings, transmissions specially adapted for pumps
    • F04C29/005—Means for transmitting movement from the prime mover to driven parts of the pump, e.g. clutches, couplings, transmissions
    • F04C29/0057—Means for transmitting movement from the prime mover to driven parts of the pump, e.g. clutches, couplings, transmissions for eccentric movement

Definitions

  • the present invention relates to a scroll compressor.
  • a scroll compressor used in an air conditioner, a refrigerating device, or the like to compress a refrigerant is generally known.
  • the refrigerant is compressed by turning the swivel scroll with respect to the fixed scroll.
  • the present invention provides a scroll compressor that is compact and compatible with high pressure and has a large capacity.
  • the scroll compressor includes a rotating shaft extending along an axis, a motor that rotates the rotating shaft, a scroll compression unit that compresses a refrigerant by rotating the rotating shaft, and the rotating shaft.
  • a fixed scroll comprising a motor and a housing for accommodating the scroll compression portion, the scroll compression portion having a fixed end plate fixed to the housing and a fixed wrap projecting from the fixed end plate in the axial direction.
  • a swivel end plate provided on the rotating shaft and arranged on the fixed end plate so as to face the direction of the axis, and a refrigerant protruding from the swivel end plate toward the fixed end plate and the fixed wrap.
  • a swivel scroll having a swivel lap forming a compression chamber of the above and the swivel scroll are interposed between the fixed end plate and the swivel end plate to support the swivel scroll so as to swivel with respect to the axis without rotating.
  • An old dam ring, the old dam ring has a ring body forming an annular shape so as to surround the axis, and a key provided on the swivel end plate and the fixed end plate so as to project from the surface of the ring body.
  • Each has a plurality of keys to be inserted into the groove, and the fixed end plate is arranged on the radial outer side of the fixed wrap to form an annular shape centered on the axis, and the swivel end is formed in the direction of the axis. It has an annular groove that is recessed in a direction away from the plate, and a part of the ring body is arranged in the annular groove.
  • an annular groove is provided in the fixed end plate, and a part of the ring body is arranged in the annular groove. Therefore, even if the thickness dimension in the axial direction of the old dam ring is increased in order to cope with high pressure and increase the capacity, the fixed end plate can be arranged close to the swivel end plate. Therefore, the scroll compression unit can be made compact in the axial direction. Further, when the lubricating oil is introduced into the scroll compression portion, the lubricating oil can be held in the annular groove, the operation of the scroll compression portion can be smoothed, and the efficiency can be improved.
  • the key groove in the fixed end plate is recessed from the annular groove in the direction of the axis away from the swivel end plate, and is radially outside the annular groove from the annular groove. It may be extended to.
  • the machining start point of the end mill has an arc shape following the outer shape of the drill. Will be formed in.
  • the key groove is formed up to the position outside the radial direction of the annular groove, the side surface of the annular groove facing the circumferential direction can be formed in a planar shape along the radial direction. A keyway having a side surface of the above can be easily formed.
  • the wall thickness in the axial direction of the fixed end plate is larger than the wall thickness in the axial direction at the position where the annular groove is formed. large. Therefore, even if the key groove is formed so as to extend outward in the radial direction of the annular groove, a problem in strength is unlikely to occur.
  • the bottom surface of the annular groove and the surface of the ring body may be provided at intervals in the direction of the axis.
  • the swivel end plate is integrally provided on the radial outer side of the thick portion and the thick portion having the disc shape and the swivel wrap is provided to form an annular shape. None, the thickness dimension in the axial direction is smaller than that of the thick portion, and the end face facing the fixed end plate side is arranged at a position away from the fixed end plate as compared with the thick portion.
  • the ring main body may be placed on the end face of the thin-walled portion and may be provided.
  • the swivel end plate of the swivel scroll has a thick portion and a thin wall portion, and the ring body of the Oldham ring is provided between the inside of the annular groove of the fixed end plate and the thin portion of the swivel end plate. It will be. Therefore, even if the thickness dimension of the ring body of the old dam ring in the axial direction is increased in order to improve the strength in response to high pressure, the fixed end plate and the swivel end plate can be brought closer to the axial direction. Therefore, the scroll compression unit can be further made compact in the direction of the axis. Further, the thin portion is provided on the radial outer side of the swivel end plate.
  • the weight of the radial outer end of the swivel end plate can be reduced, and the moment of inertia when the swivel end plate swivels around the axis of the rotation axis can be reduced.
  • the influence of the compressive load is smaller at the radial outer end of the swivel end plate than at the center of the swivel end plate, even if a thin portion is provided, a problem in strength is unlikely to occur. Therefore, even if the swivel end plate is enlarged in order to cope with high pressure and increase the capacity of the scroll compressor, vibration can be suppressed.
  • the above scroll compressor can be made compact while supporting high pressure and increasing the capacity.
  • FIG. 1 It is a vertical sectional view of the scroll compressor which concerns on embodiment of this invention. It is an enlarged figure which shows the scroll compression part in the scroll compressor which concerns on embodiment of this invention. It is a top view which shows the fixed scroll in the scroll compressor which concerns on embodiment of this invention. It is a top view which shows the swivel scroll in the scroll compressor which concerns on embodiment of this invention. It is a top view which shows the old dam ring in the scroll compressor which concerns on embodiment of this invention. It is a figure which shows the old dumb ring in the scroll compressor which concerns on embodiment of this invention, and is the AA sectional view of FIG. It is a figure which shows the old dam ring in the scroll compressor which concerns on embodiment of this invention, and is the BB sectional view of FIG.
  • the scroll compressor 1 according to the embodiment of the present invention will be described.
  • a vertical closed two-stage compressor having two compression units 4 and 5 will be described as the scroll compressor 1, but the scroll compressor 1 is not limited to such a compressor.
  • it may be a single-stage compressor having only one compression unit, or a horizontal compressor.
  • the scroll compressor 1 includes a rotating shaft 2, a motor 3 that rotates the rotating shaft 2, and a rotary compression unit 4 and a scroll compressing unit 5 that compress the refrigerant by rotating the rotating shaft 2.
  • the scroll compressor 1 further includes a housing 6 that hermetically houses the rotary shaft 2, the motor 3, the rotary compression unit 4, and the scroll compression unit 5.
  • the rotating shaft 2 has a columnar shape centered on the axis O1 extending in the vertical direction.
  • an eccentric shaft 8 forming a columnar shape centered on the axis O2 arranged at a position displaced in the radial direction with respect to the axis O1 is integrally provided.
  • the housing 6 has a tubular shape extending in the vertical direction along the axis O1 of the rotating shaft 2.
  • the housing 6 is formed, for example, by casting.
  • the housing 6 has a cylindrical housing body 10, an upper lid 11 that closes an opening above the housing body 10, and a lower lid 12 that closes an opening below the housing body 10.
  • the housing 6 has a sealed space S extending in the vertical direction inside. Oil (lubricating oil) is stored from the lower part of the housing body 10 to the bottom of the lower lid 12, and an oil pool OL is formed at this position.
  • a suction pipe 13 for introducing the refrigerant from the outside into the space S is connected to the lower part of the housing 6.
  • a discharge pipe 14 for discharging the refrigerant from the space S to the outside is connected to the upper part of the housing 6.
  • a rotary lower bearing 20, a rotary upper bearing 21, and a scroll bearing 22 that rotatably support the rotary shaft 2 with respect to the housing 6 are provided inside the housing 6, a rotary lower bearing 20, a rotary upper bearing 21, and a scroll bearing 22 that rotatably support the rotary shaft 2 with respect to the housing 6 are provided.
  • the rotary lower bearing 20 and the rotary upper bearing 21 are provided in the rotary compression portion 4, and the scroll bearing 22 is provided in the scroll compression portion 5.
  • the motor 3 is provided above the rotary upper bearing 21 and below the scroll bearing 22 in the space S of the housing 6 so as to be surrounded by the housing body 10.
  • a power supply (not shown) is connected to the motor 3 through a terminal 15 provided in the housing 6. The motor 3 rotates the rotating shaft 2 by the electric power from the power source.
  • the rotary compression unit 4 is provided below the motor 3 so as to be sandwiched between the rotary lower bearing 20 and the rotary upper bearing 21. More specifically, the rotary compression unit 4 has a cylinder 30 arranged above the rotary lower bearing 20 and below the rotary upper bearing 21. The cylinder 30 is arranged in the oil sump OL. A suction pipe 13 is connected to the cylinder 30. The cylinder 30 has a compression chamber C1 inside which compresses the refrigerant introduced from the suction pipe 13. A rotating shaft 2 is inserted through the compression chamber C1. A piston 31 is provided on the rotating shaft 2. The refrigerant is compressed by the rotation of the piston 31 in the compression chamber C1 with the rotation of the rotating shaft 2. The refrigerant compressed in the compression chamber C1 of the rotary compression unit 4 passes through the rotary upper bearing 21 and flows upward toward the motor 3 side.
  • the rotary compression unit 4 of the present embodiment has a twin rotary structure in which cylinders 30 are provided in two upper and lower stages, but for example, it has a single rotary structure in which only one cylinder 30 is provided. You may. Further, the connection position of the suction pipe 13 to the rotary compression unit 4 is not limited to the case shown in FIG.
  • the scroll compression unit 5 is arranged above the motor 3 in the space S. More specifically, as shown in FIG. 2, the scroll compression unit 5 is vertically sandwiched between the fixed scroll 40 fixed to the housing 6 above the scroll bearing 22 and the fixed scroll 40 and the scroll bearing 22. It has a swivel scroll 43 provided. Further, the scroll compression unit 5 has an old dam ring 50 that engages with the fixed scroll 40 and the swivel scroll 43.
  • the fixed scroll 40 has a fixed end plate 41 fixed to the housing 6 below the discharge pipe 14 and forming a disk shape centered on the axis O1, and a spiral that protrudes downward from the fixed end plate 41 and is based on the axis O1. It has a fixed wrap 42 and a shape.
  • the fixed end plate 41 has a mating surface 41a that faces downward in the direction of the axis O1 on the outer side in the radial direction of the fixed wrap 42 and is in surface contact with the scroll bearing 22.
  • An annular groove 41b forming an annular shape centered on the axis O1 is provided between the fixed wrap 42 and the mating surface 41a.
  • the annular groove 41b is recessed upward in the direction of the axis O1 with respect to the mating surface 41a and the cutting edge 42a at the tip of the fixed wrap 42.
  • the mating surface 41a of the fixed end plate 41 and the cutting edge 42a of the fixed wrap 42 are arranged on the same plane.
  • the mating surface 41a and the cutting edge 42a of the fixed wrap 42 are not completely arranged on the same plane so as to allow this thermal elongation, and the fixed wrap 42 is slightly fixed.
  • the cutting edge 42a of 42 may be arranged above the mating surface 41a.
  • the fixed end plate 41 is provided with a pair of fixed side key grooves 41c at intervals of 180 degrees in the circumferential direction.
  • the fixed side key groove 41c extends radially from a position close to the fixed wrap 42 to a position in the middle of the mating surface 41a.
  • the fixed side key groove 41c is formed so as to be recessed upward in the direction of the axis O1 from the annular groove 41b.
  • Each fixed-side key groove 41c has a rectangular cross section orthogonal to the radial direction.
  • Each fixed-side key groove 41c has a key sliding surface 41d which is a pair of planes arranged in parallel at intervals in the circumferential direction and extending along the direction and the radial direction of the axis O1.
  • the fixed end plate 41 is formed with a pair of suction flow paths 41e that communicate with the compression chamber C2, which will be described later, formed by the fixed wrap 42.
  • the pair of suction flow paths 41e are provided at positions between the pair of fixed side key grooves 41c so as not to interfere with each other. That is, each suction flow path 41e is provided one by one between each fixed side key groove 41c at a position separated from the pair of fixed side key grooves 41c in the circumferential direction.
  • Each suction flow path 41e is recessed further upward than the annular groove 41b in the direction of the axis O1, extends from the fixed wrap 42 through the annular groove 41b to the mating surface 41a, and opens on the outer peripheral surface of the fixed end plate 41. are doing.
  • the swivel scroll 43 is arranged below the fixed end plate 41 and faces the swivel end plate 44 in the direction of the axis O1 with respect to the fixed end plate 41, and the swivel scroll 43 and the fixed end upward in the direction of the axis O1 from the swivel end plate 44. It has a swivel lap 45 that projects toward the plate 41.
  • the swivel end plate 44 has a disk shape centered on the axis O2 of the eccentric shaft 8 and is attached to the eccentric shaft 8. As shown in FIGS. 2 and 4, the swivel end plate 44 has a thick portion 44a forming a disk shape centered on the axis O2 of the eccentric shaft 8 and a thick portion 44a that is radially outward from the thick portion 44a. It has a flange-shaped thin-walled portion 44b protruding from the surface.
  • the thick portion 44a is rotatably connected to the eccentric shaft 8 with respect to the eccentric shaft 8. Specifically, a cylindrical portion 46 that covers the eccentric shaft 8 from the outer circumference is integrally provided below the thick portion 44a. As shown in FIG. 1, a bearing 46a is provided inside the cylindrical portion 46 so that the thick portion 44a rotates together with the cylindrical portion 46 around the axis O2 of the eccentric shaft 8.
  • the thin portion 44b has an annular shape centered on the axis O2 of the eccentric axis 8.
  • the thin portion 44b has a smaller thickness dimension in the directions of the axes O1 and O2 than the thick portion 44a, and the end surface (upper surface) facing the fixed end plate 41 side is smaller than the thick portion 44a. It is located away from.
  • the swivel end plate 44 has a surface facing the radial direction at the outer end portion in the radial direction, and a step is provided at the radial outer end portion of the swivel end plate 44.
  • the swivel end plate 44 is provided with a pair of swivel-side key grooves 44c at intervals of 180 degrees in the circumferential direction.
  • the swivel-side key groove 44c opens on the outer peripheral surface of the thin-walled portion 44b and extends from the outer peripheral surface of the thin-walled portion 44b to the thick-walled portion 44a in the radial direction. Therefore, the swivel side key groove 44c is provided between the thin portion 44b and the thick portion 44a.
  • the swivel side key groove 44c penetrates the thin wall portion 44b in the direction of the axis O1 and has the same thickness dimension in the axis line O1 direction as the thickness dimension in the axis line O1 direction of the thin wall portion 44b, up to the thick wall portion 44a. It extends in the radial direction. Therefore, when the swivel end plate 44 is viewed from above, the swivel side key groove 44c is provided so as to slip into the back side of the thick portion 44a.
  • Each swivel side keyway 44c has a rectangular cross section orthogonal to the radial direction.
  • Each of the swing-side key grooves 44c has a key sliding surface 44d which is a pair of planes arranged in parallel at intervals in the circumferential direction and extending along the direction and the radial direction of the axis O1.
  • the swivel lap 45 is provided so as to overlap the fixed lap 42 in the radial direction so as to face the fixed lap 42 in the radial direction.
  • the space between the swirling wrap 45 and the fixed wrap 42 is a compression chamber C2 in which the refrigerant is compressed.
  • the refrigerant flowing out of the compression chamber C1 of the rotary compression unit 4 is introduced into the compression chamber C2 around the motor 3 and after passing through the scroll bearing 22.
  • the Oldam ring 50 has a ring main body 51 forming an annular shape so as to surround the axis O1 of the rotating shaft 2, a pair of fixed side keys 52 provided on the ring main body 51, and a pair of swivel side keys 53.
  • the ring body 51 has a substantially constant thickness, that is, a substantially constant dimension in the axis O1 direction.
  • the ring main body 51 is placed on an end surface (upper surface) of the thin portion 44b of the swivel end plate 44 facing the fixed end plate 41 side.
  • the surface (upper surface) of the ring body 51 facing the fixed end plate 41 is the surface of the thick portion 44a facing the fixed end plate 41 (upper surface). Since it is located above the upper surface), a part of the ring body 51 protrudes upward from the thick portion 44a.
  • a part of the ring body 51 protruding upward from the thick portion 44a is arranged in the annular groove 41b of the fixed end plate 41. Further, since a minute gap SS is provided between the surface (upper surface) of the ring body 51 facing the fixed end plate 41 side and the bottom surface of the annular groove 41b, the surface of the ring body 51 and the bottom surface of the annular groove 41b are provided. Are provided at intervals.
  • the pair of fixed-side keys 52 are members having a rectangular cross section that protrude upward from the surface of the ring body 51 that faces upward at intervals of 180 degrees in the circumferential direction.
  • Each fixed side key 52 has a radial dimension equivalent to the radial width dimension of the ring main body 51, and is provided integrally with the ring main body 51 in a radial direction so as not to protrude from the ring main body 51. ing.
  • the pair of fixed-side keys 52 are inserted into and engaged with the pair of fixed-side key grooves 41c provided in the fixed end plate 41, respectively.
  • Each fixed-side key 52 has planar side surfaces 52a that slide with respect to the key sliding surface 41d of the fixed-side key groove 41c on both sides in the circumferential direction. The fixed side key 52 reciprocates in the radial direction within the fixed side key groove 41c.
  • the pair of turning side keys 53 have a cross section that protrudes downward from the downwardly facing surface of the ring body 51 at a position that is 180 degrees apart in the circumferential direction and 90 degrees away from the fixed side keys 52 in the circumferential direction. It is a rectangular member.
  • Each swivel side key 53 has a radial dimension larger than the radial width dimension of the ring body 51, and is provided integrally with the ring body 51 in a state of protruding inward in the radial direction from the ring body 51. ..
  • the radial outer end face of each swivel side key 53 and the radial outer end face of the ring body 51 are arranged at substantially the same position.
  • each turning side key 53 is provided on the ring main body 51 so as not to protrude radially outward from the ring main body 51.
  • the pair of swivel-side keys 53 are inserted into and engaged with the pair of swivel-side key grooves 44c provided in the swivel end plate 44, respectively.
  • Each swivel side key 53 has planar side surfaces 53a that slide with respect to the key sliding surface 44d of the swivel side key groove 44c on both sides in the circumferential direction.
  • the swivel side key 53 reciprocates in the radial direction within the swivel side key groove 44c.
  • the reciprocating movement of the turning side key 53 and the turning side key groove 44c and the reciprocating movement of the fixed side key 52 and the fixed side key groove 41c cause the turning scroll 43 to turn around the axis O1 of the rotating shaft 2 without rotating.
  • the refrigerant in the compression chamber C2 is compressed by the relative movement between the fixed lap 42 and the swirling lap 45.
  • the old dam ring 50 is provided so that the ring body 51 protrudes in the direction of the axis O1 from the end face of the thick portion 44a facing the fixed end plate 41 side, and the fixed end plate 41 A part of the ring body 51 is arranged in the annular groove 41b. Therefore, even if the thickness dimension of the old dam ring 50 in the direction of the axis O1 is increased in order to cope with high pressure and increase the capacity, the fixed end plate 41 can be arranged close to the swivel end plate 44. Therefore, the scroll compression unit 5 can be made compact in the direction of the axis O1, and the entire scroll compressor 1 can be made compact.
  • the lubricating oil when the lubricating oil is introduced into the scroll compression unit 5, the lubricating oil can be held in the annular groove 41b, the operation of the scroll compression unit 5 can be smoothed, and the efficiency can be further improved.
  • the fixed side key groove 41c is provided so as to extend from the annular groove 41b to the radial outside of the annular groove 41b of the fixed end plate 41. Therefore, for example, when a hole is drilled in the fixed end plate 41 at a position outside the annular groove 41b in the radial direction and an end mill is inserted into the hole to provide the fixed side key groove 41c, the machining start point of the end mill is set. It is formed in an arc shape following the outer shape of the drill.
  • the key sliding surface 41d of the fixed side key groove 41c can be formed in a planar shape along the radial direction in the annular groove 41b. .. Therefore, a flat key sliding surface 41d can be easily formed in the annular groove 41b.
  • the wall thickness in the direction of the axis O1 of the fixed end plate 41 is the direction of the axis O1 at the position where the annular groove 41b is formed. It is larger than the wall thickness of. Therefore, even if the fixed side key groove is formed so as to extend outward in the radial direction of the annular groove 41b, a problem in strength is unlikely to occur.
  • the bottom surface of the annular groove 41b and the surface of the ring body 51 are provided at intervals in the direction of the axis O1. Therefore, it becomes difficult for the surface of the ring body 51 to come into contact with the bottom surface of the annular groove 41b during the operation of the scroll compressor 1. Therefore, the friction loss between the old dam ring 50 and the fixed end plate 41 can be reduced.
  • the swivel end plate 44 of the swivel scroll 43 has a thick portion 44a and a thin wall portion 44b. Further, the thin portion 44b is provided on the outer side in the radial direction of the swivel end plate 44. Therefore, the weight of the radial outer end of the swivel end plate 44 can be reduced, and the moment of inertia when the swivel end plate 44 swivels around the axis O1 of the rotating shaft 2 can be reduced. Therefore, even if the swivel end plate 44 is enlarged in order to cope with high pressure and increase the capacity of the scroll compressor 1, vibration can be suppressed. As a result, it is possible to improve the efficiency of the scroll compressor 1 while supporting high pressure and increasing the capacity.
  • the influence of the compressive load is smaller at the radial outer end of the swivel end plate 44 than at the central portion of the swivel end plate 44. Therefore, even if the swivel end plate 44 is provided with the thin portion 44b, there is little problem in terms of strength.
  • the ring body 51 of the old dam ring 50 is placed on the thin portion 44b of the swivel end plate 44 to provide the old dam ring 50.
  • the amount of protrusion from the swivel end plate 44 toward the fixed scroll 40 can be reduced. Therefore, the fixed end plate 41 can be brought closer to the swivel end plate 44.
  • the dimension of the scroll compression unit 5 in the direction of the axis O1 can be further reduced, and the scroll compression unit 5 can be made compact. Therefore, it is possible to further make the scroll compressor 1 more compact while supporting high pressure and increasing the capacity.
  • the thrust plate 47 since at least a part of the thrust plate 47 is provided at a position to support the thick portion 44a of the swivel end plate 44, the thick portion 44a that receives more thrust load due to the compressive load is supported by the thrust plate 47. can do. Therefore, even if the swivel end plate 44 is provided with the thin-walled portion 44b, the load does not act only on the thin-walled portion 44b, and the compressive load can be sufficiently coped with.
  • the swivel side key groove 44c extends to the thick portion 44a, but since the thickness dimension of the thick portion 44a in the direction of the axis O1 is larger than that of the thin portion 44b, a problem in terms of strength is unlikely to occur. ..
  • the ring body 51 of the Oldam ring 50 may have a size that does not protrude upward in the direction of the axis O1 from the thick portion 44a.
  • the swivel side key groove 44c may be formed only in the thin wall portion 44b.
  • the fixed side key groove may be formed only in the annular groove.

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Abstract

固定スクロール（４０）における固定端板（４１）は、固定ラップ（４２）の径方向外側に配置されて軸線（Ｏ１）を中心として環状をなすとともに、軸線（Ｏ１）の方向に旋回端板（４４）から離れる方向に凹む環状溝（４１ｂ）を有し、環状溝（４１ｂ）内にオルダムリング（５０）のリング本体（５１）の一部が配置されているスクロール圧縮機（１）である。

Description

スクロール圧縮機
　本発明は、スクロール圧縮機に関する。
　特許文献１に記載されているように、空気調和装置や冷凍装置等に用いられ、冷媒を圧縮するスクロール圧縮機が一般的に知られている。このスクロール圧縮機では、固定スクロールに対して旋回スクロールを旋回させることで、冷媒の圧縮を行う。
　ところで現在、環境保全の観点からノンフロン冷媒の使用が求められており、自然冷媒である二酸化炭素を用いた圧縮機の需要が高まっている。
特開２００９－０３０５１４号公報
　冷媒に二酸化炭素を用いる場合には、冷媒を高圧まで圧縮する必要が生じるため圧縮機の構成部品に高圧対応が必要となる。また自然冷媒を用いた圧縮機の大容量化の要求も高まっている。しかしながら、単に高圧対応及び大容量化を図ると、各構成部品の外形寸法や重量が大きくなり、設置スペースの制約を受ける可能性が生じてしまう。
　そこで本発明は、高圧対応かつ大容量化を図りつつも、コンパクト化を図ったスクロール圧縮機を提供する。
　本発明の一態様に係るスクロール圧縮機は、軸線に沿って延びる回転軸と、前記回転軸を回転させるモータと、前記回転軸の回転によって冷媒を圧縮するスクロール圧縮部と、前記回転軸、前記モータ、前記スクロール圧縮部を収容するハウジングと、を備え、前記スクロール圧縮部は、前記ハウジングに固定された固定端板、及び前記固定端板から前記軸線の方向に突出する固定ラップを有する固定スクロールと、前記回転軸に設けられて前記固定端板に前記軸線の方向に対向して配置された旋回端板、及び、前記旋回端板から前記固定端板に向かって突出して前記固定ラップとともに冷媒の圧縮室を形成する旋回ラップを有する旋回スクロールと、前記固定端板と前記旋回端板との間に介在されて、前記旋回スクロールを自転することなく前記軸線を基準として旋回するように支持するオルダムリングと、を有し、前記オルダムリングは、前記軸線を囲むように環状をなすリング本体と、前記リング本体の表面から突出して、前記旋回端板と前記固定端板とに設けられたキー溝にそれぞれ挿入される複数のキーと、を有し、前記固定端板は、前記固定ラップの径方向外側に配置されて前記軸線を中心として環状をなすとともに、前記軸線の方向に前記旋回端板から離れる方向に凹む環状溝を有し、前記環状溝内に前記リング本体の一部が配置されている。
　このようなスクロール圧縮機によれば、固定端板には環状溝が設けられ、環状溝内にリング本体の一部が配置されている。このため、高圧対応かつ大容量化のためにオルダムリングの軸線の方向の厚さ寸法を大きくしたとしても、固定端板を旋回端板に近づけて配置することができる。よってスクロール圧縮部を軸線方向にコンパクトにすることができる。
　また、潤滑油がスクロール圧縮部に導入された際には、この環状溝に潤滑油を保持でき、スクロール圧縮部の動作を円滑化でき、効率向上につながる。
　また、上記のスクロール圧縮機では、前記固定端板における前記キー溝は、前記環状溝から前記軸線の方向に前記旋回端板から離れる方向に凹むとともに、前記環状溝から該環状溝の径方向外側まで延びて設けられていてもよい。
　例えば環状溝の径方向外側の位置で固定端板にドリルで穴をあけ、穴にエンドミルを挿入することでキー溝を設ける場合には、エンドミルの加工開始点はドリルの外形にならって円弧状に形成されてしまう。しかし、環状溝の径方向外側の位置までキー溝を形成すれば、環状溝の中ではキー溝の周方向を向く側面は径方向に沿った平面状に形成できるため、環状溝内に平面状の側面を有するキー溝を容易に形成することができる。
　また、キー溝の加工開始点となる環状溝の径方向外側の位置では、固定端板の軸線の方向の肉厚は、環状溝が形成された位置での軸線の方向の肉厚に比べて大きい。このため、キー溝を環状溝の径方向外側にまで延びるように形成しても強度上の問題は生じにくい。
　また、上記のスクロール圧縮機では、前記環状溝の底面と、前記リング本体の前記表面とは、前記軸線の方向に間隔をあけて設けられていてもよい。
　このような構成により、環状溝の底面にリング本体の表面が接触しにくくなる。よってオルダムリングと固定端板との間の摩擦損失を低減することができる。
　また、上記のスクロール圧縮機では、前記旋回端板は、前記円板状をなして前記旋回ラップが設けられた厚肉部と、前記厚肉部の径方向外側に一体に設けられて環状をなし、前記厚肉部に比べて前記軸線の方向の厚さ寸法が小さく、前記厚肉部と比べて、前記固定端板側を向く端面が前記固定端板から離れた位置に配置された薄肉部と、を有し、前記薄肉部における前記端面上に前記リング本体が載置されて設けられていてもよい。
　このような構成により、旋回スクロールの旋回端板が厚肉部と薄肉部とを有し、オルダムリングのリング本体は固定端板の環状溝内と旋回端板の薄肉部との間にわたって設けられていることになる。よって高圧対応にともなう強度向上のためオルダムリングのリング本体の軸線の方向の厚さ寸法を大きくしたとしても、固定端板と旋回端板とを軸線の方向に近づけることができる。従って軸線の方向にスクロール圧縮部のさらなるコンパクト化が可能である。
　さらに薄肉部は、旋回端板の径方向外側に設けられている。このため、旋回端板の径方向外側の端部の重量を低減することができ、旋回端板が回転軸の軸線回りに旋回した際の慣性モーメントを低減することができる。ここで旋回端板の径方向外側の端部では旋回端板の中心に比べて圧縮荷重の影響が小さいため、薄肉部を設けても強度上も問題は生じにくい。よってスクロール圧縮機の高圧対応及び大容量化のために旋回端板が大型化したとしても、振動を抑えることができる。
　上記のスクロール圧縮機では、高圧対応かつ大容量化を図りつつも、コンパクト化が可能である。
本発明の実施形態に係るスクロール圧縮機の縦断面図である。 本発明の実施形態に係るスクロール圧縮機におけるスクロール圧縮部を拡大して示す図である。 本発明の実施形態に係るスクロール圧縮機における固定スクロールを示す平面図である。 本発明の実施形態に係るスクロール圧縮機における旋回スクロールを示す平面図である。 本発明の実施形態に係るスクロール圧縮機におけるオルダムリングを示す平面図である。 本発明の実施形態に係るスクロール圧縮機におけるオルダムリングを示す図であって、図５のＡ－Ａ断面図である。 本発明の実施形態に係るスクロール圧縮機におけるオルダムリングを示す図であって、図５のＢ－Ｂ断面図である。
　以下、本発明の実施形態におけるスクロール圧縮機１について説明する。
　本実施形態ではスクロール圧縮機１として二つの圧縮部４、５を有する縦型の密閉型二段圧縮機を挙げて説明を行うが、スクロール圧縮機１はこのような圧縮機に限定されず、例えば一つのみの圧縮部を有する単段圧縮機であってもよいし、横置き型の圧縮機であってもよい。
　スクロール圧縮機１は、回転軸２と、回転軸２を回転させるモータ３と、回転軸２の回転によって冷媒を圧縮するロータリ圧縮部４及びスクロール圧縮部５と、を備えている。スクロール圧縮機１は、さらにこれら回転軸２、モータ３、ロータリ圧縮部４、及びスクロール圧縮部５を密閉して収容するハウジング６を備えている。
　回転軸２は、上下方向に延びる軸線Ｏ１を中心とした円柱状をなしている。回転軸２の上端には、軸線Ｏ１に対して径方向にずれた位置に配置された軸線Ｏ２を中心とした円柱状をなす偏心軸８が一体に設けられている。
　ハウジング６は、回転軸２の軸線Ｏ１に沿った上下方向に延在する筒状をなしている。ハウジング６は例えば鋳造によって形成されている。ハウジング６は、円筒状をなすハウジング本体１０と、ハウジング本体１０の上方の開口を閉塞する上蓋１１と、ハウジング本体１０の下方の開口を閉塞する下蓋１２とを有する。これによりハウジング６は、上下方向に延びる密閉された空間Ｓを内部に有している。ハウジング本体１０の下部から下蓋１２の底部にわたって、油（潤滑油）が溜められて、この位置に油溜まりＯＬが形成されている。
　また、ハウジング６の下部には冷媒を外部から空間Ｓ内に導入するための吸入管１３が接続されている。さらにハウジング６の上部には冷媒を空間Ｓから外部に吐出するための吐出管１４が接続されている。
　ハウジング６の内部には、回転軸２をハウジング６に対して回転可能に支持するロータリ下部軸受２０、ロータリ上部軸受２１、及びスクロール軸受２２が設けられている。ロータリ下部軸受２０及びロータリ上部軸受２１はロータリ圧縮部４に設けられ、スクロール軸受２２はスクロール圧縮部５設けられている。
　モータ３は、ハウジング６の空間Ｓ内のロータリ上部軸受２１の上方で、かつスクロール軸受２２の下方で、ハウジング本体１０によって外周を囲まれるように設けられている。モータ３には、ハウジング６に設けられた端子１５を通じて電源（不図示）が接続されている。モータ３は、電源からの電力によって回転軸２を回転させる。
　ロータリ圧縮部４は、モータ３の下方で、ロータリ下部軸受２０とロータリ上部軸受２１との間に挟まれて設けられている。より具体的にはロータリ圧縮部４はロータリ下部軸受２０の上部で、かつ、ロータリ上部軸受２１の下部に配置されたシリンダ３０を有している。シリンダ３０は、油溜まりＯＬの中に配置されている。シリンダ３０には吸入管１３が接続されている。シリンダ３０は、吸入管１３から導入された冷媒を圧縮する圧縮室Ｃ１を内側に有している。圧縮室Ｃ１には回転軸２が挿通されている。回転軸２にはピストン３１が設けられている。回転軸２の回転にともなって圧縮室Ｃ１内でピストン３１が回転することで冷媒が圧縮される。ロータリ圧縮部４の圧縮室Ｃ１で圧縮された冷媒は、ロータリ上部軸受２１を通過してモータ３側に向けて上方に流出する。
　本実施形態のロータリ圧縮部４は、一例としてシリンダ３０が上下に２段に設けられたツインロータリ構造を有しているが、例えばシリンダ３０が一つのみ設けられたシングルロータリ構造を有していてもよい。またロータリ圧縮部４への吸入管１３の接続位置も図１に示す場合に限定されない。
　次に、図２から図４を参照してスクロール圧縮部５について説明する。
　スクロール圧縮部５は、空間Ｓ内でモータ３の上方に配置されている。より具体的には図２に示すようにスクロール圧縮部５は、スクロール軸受２２の上方でハウジング６に固定された固定スクロール４０と、固定スクロール４０とスクロール軸受２２とによって上下に挟まれるようにして設けられた旋回スクロール４３とを有している。
　さらにスクロール圧縮部５は、固定スクロール４０及び旋回スクロール４３に係合するオルダムリング５０を有している。
　固定スクロール４０は、吐出管１４の下方でハウジング６に固定されて軸線Ｏ１を中心として円板状をなす固定端板４１と、固定端板４１から下方に突出するとともに軸線Ｏ１を基準とした渦巻状の固定ラップ４２とを有している。
　図３に示すように固定端板４１は、固定ラップ４２の径方向の外側で軸線Ｏ１の方向に下方を向くとともに、スクロール軸受２２に面接触する合わせ面４１ａを有している。固定ラップ４２と合わせ面４１ａとの間には軸線Ｏ１を中心とした環状をなす環状溝４１ｂが設けられている。環状溝４１ｂは、合わせ面４１ａと固定ラップ４２の先端の刃先４２ａに対して軸線Ｏ１の方向に上方に凹んでいる。本実施形態では、固定端板４１の合わせ面４１ａと、固定ラップ４２の刃先４２ａは同一平面上に配置されている。ただし圧縮機１の運転時には固定ラップ４２は熱伸びするため、この熱伸びを許容するように合わせ面４１ａと固定ラップ４２の刃先４２ａとは完全に同一平面上に配置されず、若干、固定ラップ４２の刃先４２ａが合わせ面４１ａよりも上方に配置されてもよい。
　さらに固定端板４１には、周方向に１８０度間隔をあけて一対の固定側キー溝４１ｃが設けられている。固定側キー溝４１ｃは、固定ラップ４２に近接する位置から、合わせ面４１ａの途中の位置まで径方向に延びている。さらに固定側キー溝４１ｃは環状溝４１ｂよりもさらに軸線Ｏ１の方向に上方に凹んで形成されている。各々の固定側キー溝４１ｃは径方向に直交する断面が矩形状をなしている。各々の固定側キー溝４１ｃは、周方向に間隔をあけて平行に配置されて軸線Ｏ１の方向及び径方向に沿って広がる一対の平面であるキー摺動面４１ｄを有している。
　また固定端板４１には、固定ラップ４２によって形成された後述する圧縮室Ｃ２に連通する一対の吸入流路４１ｅが形成されている。一対の吸入流路４１ｅは、一対の固定側キー溝４１ｃ同士の間でこれらに干渉しない位置に設けられている。即ち、各々の吸入流路４１ｅは、一対の固定側キー溝４１ｃと周方向に離れた位置で、各々の固定側キー溝４１ｃの間に一つずつ設けられている。各々の吸入流路４１ｅは、軸線Ｏ１の方向に環状溝４１ｂよりもさらに上方に凹むとともに、固定ラップ４２から環状溝４１ｂを通過して合わせ面４１ａまで延び、固定端板４１の外周面に開口している。
　旋回スクロール４３は、固定端板４１よりも下方に配置されて固定端板４１に対して軸線Ｏ１の方向に対向する旋回端板４４と、旋回端板４４から軸線Ｏ１の方向に上方に固定端板４１に向かって突出する旋回ラップ４５とを有している。
　旋回端板４４は、偏心軸８の軸線Ｏ２を中心として円板状をなし、偏心軸８に取り付けられている。図２及び図４に示すように旋回端板４４は、偏心軸８の軸線Ｏ２を中心として円板状をなす厚肉部４４ａと、厚肉部４４ａと一体に厚肉部４４ａから径方向外側に突出するフランジ状の薄肉部４４ｂとを有している。
　厚肉部４４ａは偏心軸８に対して回転可能に偏心軸８に接続されている。具体的には厚肉部４４ａの下部には偏心軸８を外周から覆う円筒部４６が一体に設けられている。円筒部４６の内側には図１に示すように軸受４６ａが設けられており、偏心軸８の軸線Ｏ２回りに円筒部４６とともに厚肉部４４ａが回転するようになっている。
　薄肉部４４ｂは、偏心軸８の軸線Ｏ２を中心とした環状をなしている。そして薄肉部４４ｂは、厚肉部４４ａに比べて軸線Ｏ１、Ｏ２の方向の厚さ寸法が小さく、厚肉部４４ａと比べて、固定端板４１側を向く端面（上面）が固定端板４１から離れた位置に配置されている。これにより、旋回端板４４は径方向の外側の端部に径方向を向く面を有し、旋回端板４４の径方向外側の端部には段差が設けられている。
　旋回端板４４には、周方向に１８０度間隔をあけて、一対の旋回側キー溝４４ｃが設けられている。旋回側キー溝４４ｃは、薄肉部４４ｂの外周面に開口するとともに薄肉部４４ｂの外周面から径方向内側に向かって厚肉部４４ａまで延びている。よって旋回側キー溝４４ｃは、薄肉部４４ｂと厚肉部４４ａとの間にわたって設けられている。旋回側キー溝４４ｃは、薄肉部４４ｂを軸線Ｏ１の方向に貫通し、かつ、薄肉部４４ｂの軸線Ｏ１方向の厚さ寸法と同じ軸線Ｏ１の方向の寸法を有して、厚肉部４４ａまで径方向に延びている。よって、旋回端板４４を上方から見た場合、旋回側キー溝４４ｃが厚肉部４４ａの裏側に潜り込むようにして設けられている。各々の旋回側キー溝４４ｃは径方向に直交する断面が矩形状をなしている。各々の旋回側キー溝４４ｃは、周方向に間隔をあけて平行に配置されて軸線Ｏ１の方向及び径方向に沿って広がる一対の平面であるキー摺動面４４ｄを有している。
　旋回端板４４とスクロール軸受２２との間には、スクロール圧縮部５からの軸線Ｏ１方向の荷重、即ち、スラスト荷重を受けるスラストプレート４７が設けられている。スラストプレート４７は、図２に示すように回転軸２の軸線Ｏ１を取り囲むように環状をなしている。スラストプレート４７は薄肉部４４ｂと厚肉部４４ａとの間にわたって設けられている。即ち、スラストプレート４７の少なくとも一部は厚肉部４４ａを軸線Ｏ１方向の下方から支持する位置に設けられている。
　より具体的には、スラストプレート４７の内径をｄｉｎとし、外径をｄｏｕｔとし、厚肉部４４ａの外径をＤとした場合、ｄｉｎ＜Ｄ≦ｄｏｕｔの関係が成立している。
　旋回ラップ４５は、固定ラップ４２に対して径方向に対向するように径方向に重なって設けられている。旋回ラップ４５と固定ラップ４２との間の空間は、冷媒が圧縮される圧縮室Ｃ２となっている。圧縮室Ｃ２へは、ロータリ圧縮部４の圧縮室Ｃ１から流出した冷媒が、モータ３周り、及びスクロール軸受２２を通過した後に導入される。
　次に図５から図７を参照してオルダムリング５０について説明する。
　オルダムリング５０は、回転軸２の軸線Ｏ１を囲むように環状をなすリング本体５１と、リング本体５１に設けられた一対の固定側キー５２及び一対の旋回側キー５３とを有している。
　リング本体５１は、ほぼ一定の厚さ、即ちほぼ一定の軸線Ｏ１方向の寸法を有している。リング本体５１は、旋回端板４４の薄肉部４４ｂの固定端板４１側を向く端面（上面）に載置されて設けられている。リング本体５１が旋回端板４４の薄肉部４４ｂに載置された状態では、リング本体５１における固定端板４１側を向く表面（上面）が厚肉部４４ａの固定端板４１側を向く表面（上面）よりも上方に位置していることで、リング本体５１の一部が厚肉部４４ａから上方にはみ出した状態となっている。
　厚肉部４４ａから上方にはみ出したリング本体５１の一部は、固定端板４１の環状溝４１ｂ内に配置されている。またリング本体５１の固定端板４１側を向く表面（上面）と、環状溝４１ｂの底面との間には微小隙間ＳＳが設けられていることで、リング本体５１の表面と環状溝４１ｂの底面とは間隔をあけて設けられている。
　一対の固定側キー５２は、周方向に１８０度間隔をあけて、リング本体５１の上方を向く表面から上方に突出する断面矩形状の部材である。各々の固定側キー５２は、リング本体５１の径方向の幅寸法と同等の径方向の寸法を有し、リング本体５１から径方向に、ほぼはみ出さない状態でリング本体５１と一体に設けられている。一対の固定側キー５２は、固定端板４１に設けられた一対の固定側キー溝４１ｃにそれぞれ挿入されて係合している。各々の固定側キー５２は、固定側キー溝４１ｃのキー摺動面４１ｄに対して摺動する平面状の側面５２ａを周方向の両側に有している。固定側キー５２は固定側キー溝４１ｃ内で径方向に往復動するようになっている。
　一対の旋回側キー５３は、周方向に１８０度間隔をあけて、かつ、固定側キー５２とは周方向に９０度ずれた位置で、リング本体５１の下方を向く表面から下方に突出する断面矩形状の部材である。各々の旋回側キー５３は、リング本体５１の径方向の幅寸法よりも大きな径方向の寸法を有し、リング本体５１から径方向内側にはみ出した状態でリング本体５１と一体に設けられている。各々の旋回側キー５３の径方向外側の端面とリング本体５１の径方向外側の端面とはほぼ同じ位置に配置されている。よって、各々の旋回側キー５３はリング本体５１から径方向外側には、ほぼはみ出さない状態でリング本体５１に設けられている。一対の旋回側キー５３は、旋回端板４４に設けられた一対の旋回側キー溝４４ｃにそれぞれ挿入されて係合している。各々の旋回側キー５３は、旋回側キー溝４４ｃのキー摺動面４４ｄに対して摺動する平面状の側面５３ａを周方向の両側に有している。旋回側キー５３は旋回側キー溝４４ｃ内で径方向に往復動するようになっている。
　そして旋回側キー５３と旋回側キー溝４４ｃとの往復動、及び固定側キー５２と固定側キー溝４１ｃとの往復動によって旋回スクロール４３が自転することなく、回転軸２の軸線Ｏ１回りに旋回し、固定ラップ４２と旋回ラップ４５との相対移動により圧縮室Ｃ２内の冷媒が圧縮されるようになっている。
　以上説明した本実施形態のスクロール圧縮機１では、リング本体５１が厚肉部４４ａにおける固定端板４１側を向く端面から軸線Ｏ１の方向にはみ出すようにオルダムリング５０を設け、固定端板４１の環状溝４１ｂ内に前記リング本体５１の一部が配置されている。このため、高圧対応かつ大容量化のためにオルダムリング５０の軸線Ｏ１の方向の厚さ寸法を大きくしたとしても、固定端板４１を旋回端板４４に近づけて配置することができる。よってスクロール圧縮部５を軸線Ｏ１の方向にコンパクトにすることができ、スクロール圧縮機１の全体のコンパクト化が可能である。
　また、潤滑油がスクロール圧縮部５に導入された際には、この環状溝４１ｂに潤滑油を保持でき、スクロール圧縮部５の動作を円滑化でき、さらなる効率向上につながる。
　また固定側キー溝４１ｃは、環状溝４１ｂから固定端板４１の環状溝４１ｂの径方向外側まで延びて設けられている。このため、例えば環状溝４１ｂの径方向外側の位置で固定端板４１にドリルで穴をあけ、穴にエンドミルを挿入することで固定側キー溝４１ｃを設ける場合には、エンドミルの加工開始点はドリルの外形にならって円弧状に形成されてしまう。しかし、環状溝４１ｂの径方向外側の位置まで固定側キー溝４１ｃを形成すれば、環状溝４１ｂの中では固定側キー溝４１ｃのキー摺動面４１ｄは径方向に沿った平面状に形成できる。このため、環状溝４１ｂ内に平面状のキー摺動面４１ｄを容易に形成することができる。
　固定側キー溝４１ｃの加工開始点となる環状溝４１ｂの径方向外側の位置では、固定端板４１の軸線Ｏ１の方向の肉厚は、環状溝４１ｂが形成された位置での軸線Ｏ１の方向の肉厚に比べて大きい。このため、固定側キー溝を環状溝４１ｂの径方向外側にまで延びるように形成しても強度上の問題は生じにくい。
　また環状溝４１ｂの底面とリング本体５１の表面とは、軸線Ｏ１の方向に間隔をあけて設けられていている。このため、スクロール圧縮機１の運転中に環状溝４１ｂの底面にリング本体５１の表面が接触しにくくなる。よってオルダムリング５０と固定端板４１との間の摩擦損失を低減することができる。
　また固定端板４１の合わせ面４１ａと、固定ラップ４２の刃先４２ａとが同一平面上に配置されていることで、これらの加工が容易になる。
　また、旋回スクロール４３の旋回端板４４が厚肉部４４ａと薄肉部４４ｂとを有している。また薄肉部４４ｂは、旋回端板４４の径方向外側に設けられている。このため、旋回端板４４の径方向外側の端部の重量を低減することができ、旋回端板４４が回転軸２の軸線Ｏ１回りに旋回した際の慣性モーメントを低減することができる。よってスクロール圧縮機１を高圧対応及び大容量化するために旋回端板４４が大型化したとしても、振動を抑えることができる。この結果、スクロール圧縮機１の高圧対応かつ大容量化を図りつつも、効率向上を図ることができる。
　ここで旋回端板４４の径方向外側の端部では旋回端板４４の中心部に比べて圧縮荷重の影響が小さい。このため、旋回端板４４に薄肉部４４ｂを設けても強度上も問題は生じにくい。
　また、スクロール圧縮機１を高圧対応及び大容量化するためにはオルダムリング５０の強度を上げる必要がある。この際、仮にオルダムリング５０の軸線Ｏ１の方向の厚さ寸法を大きくしたとしても、旋回端板４４の薄肉部４４ｂにオルダムリング５０のリング本体５１を載置して設けることにより、オルダムリング５０が旋回端板４４から固定スクロール４０側に飛び出す量を少なくすることができる。よって固定端板４１を旋回端板４４に近づけることができる。このため、オルダムリング５０の厚さ寸法を大きくして強度を確保しつつも、スクロール圧縮部５の軸線Ｏ１の方向の寸法をさらに小さくでき、スクロール圧縮部５のコンパクト化が可能である。よって高圧対応かつ大容量化を図りつつも、スクロール圧縮機１の全体のさらなるコンパクト化を図ることが可能である。
　また、スラストプレート４７の少なくとも一部が旋回端板４４の厚肉部４４ａを支持する位置に設けられていることで、より圧縮荷重によるスラスト荷重を多く受ける厚肉部４４ａをスラストプレート４７で支持することができる。よって旋回端板４４に薄肉部４４ｂを設けたとしても、薄肉部４４ｂのみに荷重が作用することがなくなり、圧縮荷重に対して十分対応できる。
　また、旋回側キー溝４４ｃを旋回端板４４の薄肉部４４ｂと厚肉部４４ａとにわたって設けることで、旋回側キー５３の径方向の長さ寸法を大きくすることができる。従って、旋回側キー溝４４ｃのキー摺動面４４ｄに対して摺動する旋回側キー５３の側面５３ａの面圧を小さくすることができ、オルダムリング５０の強度を向上できる。本実施形態では旋回側キー溝４４ｃが厚肉部４４ａにまで延びているが、厚肉部４４ａの軸線Ｏ１の方向の厚さ寸法は薄肉部４４ｂに比べて大きいため、強度上問題は生じにくい。
　以上、本発明の実施形態について図面を参照して詳述したが、各実施形態における各構成及びそれらの組み合わせ等は一例であり、本発明の趣旨から逸脱しない範囲内で、構成の付加、省略、置換、およびその他の変更が可能である。また、本発明は実施形態によって限定されることはなく、請求の範囲によってのみ限定される。
　例えば、オルダムリング５０のリング本体５１は、厚肉部４４ａよりも軸線Ｏ１の方向に上方にはみださないような寸法を有していてもよい。
　旋回側キー溝４４ｃは、薄肉部４４ｂのみに形成されていてもよい。
　固定側キー溝は環状溝内のみに形成されていてもよい。
　上記のスクロール圧縮機によれば、高圧対応かつ大容量化を図りつつも、コンパクト化を図ることが可能である。
１　スクロール圧縮機　
２　回転軸　
３　モータ　
４　ロータリ圧縮部　
５　スクロール圧縮部　
６　ハウジング　
８　偏心軸　
１０　ハウジング本体　
１１　上蓋　
１２　下蓋　
１３　吸入管　
１４　吐出管　
１５　端子　
２０　ロータリ下部軸受　
２１　ロータリ上部軸受　
２２　スクロール軸受　
３０　シリンダ　
３１　ピストン　
４０　固定スクロール　
４１　固定端板　
４１ａ　合わせ面　
４１ｂ　環状溝　
４１ｃ　固定側キー溝　
４１ｄ　キー摺動面
４１ｅ　吐出流路
４２　固定ラップ　
４２ａ　刃先　
４３　旋回スクロール　
４４　旋回端板　
４４ａ　厚肉部　
４４ｂ　薄肉部　
４４ｃ　旋回側キー溝　
４４ｄ　キー摺動面
４５　旋回ラップ　
４６　円筒部
４６ａ　軸受
４７　スラストプレート　
５０　オルダムリング　
５１　リング本体　
５２　固定側キー　
５２ａ　側面
５３　旋回側キー　
５３ａ　側面
Ｓ　空間　
ＳＳ　微小隙間
ＯＬ　油溜まり　
Ｏ１　軸線　
Ｏ２　軸線　
Ｃ１　圧縮室　
Ｃ２　圧縮室 

Claims (4)

  1. 　軸線に沿って延びる回転軸と、
    　前記回転軸を回転させるモータと、
    　前記回転軸の回転によって冷媒を圧縮するスクロール圧縮部と、
    　前記回転軸、前記モータ、前記スクロール圧縮部を収容するハウジングと、
    　を備え、
    　前記スクロール圧縮部は、
    　前記ハウジングに固定された固定端板、及び前記固定端板から前記軸線の方向に突出する固定ラップを有する固定スクロールと、
    　前記回転軸に設けられて前記固定端板に前記軸線の方向に対向して配置された旋回端板、及び、前記旋回端板から前記固定端板に向かって突出して前記固定ラップとともに冷媒の圧縮室を形成する旋回ラップを有する旋回スクロールと、
    　前記固定端板と前記旋回端板との間に介在されて、前記旋回スクロールを自転することなく前記軸線を基準として旋回するように支持するオルダムリングと、
    　を有し、
    　前記オルダムリングは、
    　前記軸線を囲むように環状をなすリング本体と、
    　前記リング本体の表面から突出して、前記旋回端板と前記固定端板とに設けられたキー溝にそれぞれ挿入される複数のキーと、
    　を有し、
    　前記固定端板は、前記固定ラップの径方向外側に配置されて前記軸線を中心として環状をなすとともに、前記軸線の方向に前記旋回端板から離れる方向に凹む環状溝を有し、
    　前記環状溝内に前記リング本体の一部が配置されているスクロール圧縮機。
  2. 　前記固定端板における前記キー溝は、前記環状溝から前記軸線の方向に前記旋回端板から離れる方向に凹むとともに、前記環状溝から該環状溝の径方向外側まで延びて設けられている請求項１に記載のスクロール圧縮機。
  3. 　前記環状溝の底面と、前記リング本体の前記表面とは、前記軸線の方向に間隔をあけて設けられている請求項１又は２に記載のスクロール圧縮機。
  4. 　前記旋回端板は、
    　前記円板状をなして前記旋回ラップが設けられた厚肉部と、
    　前記厚肉部の径方向外側に一体に設けられて環状をなし、前記厚肉部に比べて前記軸線の方向の厚さ寸法が小さく、前記厚肉部と比べて、前記固定端板側を向く端面が前記固定端板から離れた位置に配置された薄肉部と、
    　を有し、
    　前記薄肉部における前記端面上に前記リング本体が載置されて設けられている請求項１から３のいずれか一項に記載のスクロール圧縮機。 
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