WO2020209434A1 - 회전력 전달장치 - Google Patents

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WO2020209434A1
WO2020209434A1 PCT/KR2019/004923 KR2019004923W WO2020209434A1 WO 2020209434 A1 WO2020209434 A1 WO 2020209434A1 KR 2019004923 W KR2019004923 W KR 2019004923W WO 2020209434 A1 WO2020209434 A1 WO 2020209434A1
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WO
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rotating body
arc
shaped
transmission device
force transmission
Prior art date
Application number
PCT/KR2019/004923
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English (en)
French (fr)
Inventor
김다혜
Original Assignee
김다혜
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Publication date
Application filed by 김다혜 filed Critical 김다혜
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B23/00—Portable grinding machines, e.g. hand-guided; Accessories therefor
    • B24B23/02—Portable grinding machines, e.g. hand-guided; Accessories therefor with rotating grinding tools; Accessories therefor
    • B24B23/022—Spindle-locking devices, e.g. for mounting or removing the tool
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B45/00—Means for securing grinding wheels on rotary arbors
    • B24B45/003—Accessories therefor

Definitions

  • Disclosed herein relates to a rotational force transmission device, and more particularly, to a rotational force transmission device capable of preventing separation and reverse rotation while stably maintaining the rotation of the polishing disk by being rotated by receiving the power of a rotation shaft.
  • the rotational force transmission device receives the rotational force of the motor and rotates various interlocking members connected to the motor shaft so that it can be used for work.
  • Hand grinders are used to polish the surface of objects made of wood, stone, or various metals by attaching abrasives to a rotating shaft that operates at high speed by motor drive or air pressure from a compressor. It is a kind of power tool used to grind parts and corners to perform finishing work.
  • the abrasive is manufactured in various shapes and shapes according to the material or size of the object to be processed, and is integrated into the abrasive holder.
  • polishing holder it is possible to use the polishing holder by attaching it to the rotating shaft exposed from the grinder body.
  • the disclosed contents are rotated by receiving the power of the motor rotating shaft to stably maintain the rotation of abrasive materials such as abrasive disks, provide a locking function to prevent the abrasive material from being separated during high-speed rotation, and also prevent reverse rotation.
  • the purpose of this is to provide a rotational force transmission device.
  • An object of the embodiment is a rotating body connected to the shaft of the power generating unit; Including; a rotating body detachably coupled to the rotating body and having a rotating member coupled to the outer circumferential surface; the rotating body is coupled to the shaft of the power generating unit, the through hole is formed in the center, and connected to the through hole to thereby cut a plurality of
  • the ball is formed in a radial shape, protruding upward and formed by a plurality of locking members formed with a stepped on the outer surface in the circumferential direction, and the rotating body is formed with a coupling hole so that a plurality of locking members are inserted and coupled, and the inner peripheral surface of the locking hole There may be achieved by a rotational force transmission device formed by forming a plurality of fitting grooves corresponding to the stepped.
  • the rotating body is characterized in that the first locking portion is further formed adjacent to the fitting groove on the inner circumferential surface of the coupling hole and is caught by the stepped jaws of the locking member to maintain the locked state.
  • the first locking portion is characterized in that one or more inclined step portions are formed.
  • the present invention is rotated by receiving the power of the motor rotating shaft to stably maintain the rotation of the abrasive such as an abrasive disk, provide a locking function to prevent the abrasive from escaping during high-speed rotation, and also prevent reverse rotation. There is an effect.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a rotational force transmission device according to an embodiment
  • FIG. 2 is a plan view showing a rotational force transmission device according to an embodiment
  • FIG. 3 is a side view showing a rotational force transmission device according to an embodiment
  • FIG. 4 is an exploded perspective view showing a rotational force transmission device according to an embodiment
  • FIG. 5 is an exploded perspective view of a rotational force transmission device according to an embodiment viewed from a different direction
  • FIG. 6 is a perspective view showing a'body to be rotated' in the rotational force transmission device according to the embodiment
  • FIG. 8 is a partial cross-sectional view showing an example of use of the rotational force transmission device according to the embodiment.
  • FIG. 9 to 22 are perspective views showing a rotating body and a rotating body of a rotational force transmission device according to another embodiment.
  • Figure 1 is a perspective view showing a rotational force transmission device according to an embodiment
  • Figure 2 is a plan view showing a rotational force transmission device according to the embodiment
  • Figure 3 is a side view showing a rotational force transmission device according to the embodiment
  • Figure 4 An exploded perspective view showing a rotational force transmission device according to an embodiment
  • FIG. 5 is an exploded perspective view showing a rotational force transmission device according to an embodiment from another direction
  • FIG. 6 is a perspective view showing a'rotating body' in the rotational force transmission device according to the embodiment
  • 7 is a combined cross-sectional perspective view of a rotational force transmission device according to an embodiment
  • FIG. 8 is a partial cross-sectional view showing an example of use of the rotational force transmission device according to the embodiment.
  • the rotational force transmission device (A) according to the embodiment, the rotating body 100 connected to the shaft 620 of the power generating unit 600; It is detachably coupled to the rotating body 100, the rotating body 200 to which the rotating member 500 is coupled to the outer circumferential surface; is configured to include.
  • the power generation unit 600 may be a hand grinder as an example.
  • the hand grinder is equipped with a motor inside the main body, and a member to be rotated is connected to the shaft of the motor to rotate at high speed and is used for operations such as grinding, cutting, and cutting.
  • the rotating member 500 may be an abrasive disk of a grinder.
  • the rotational force transmission device (A) is rotated by the power generated from the power generation unit 600, and the rotating member 500 connected to the rotational force transmission device can be rotated, so that grinding or cutting work is performed. Can be done.
  • the rotating member 500 is coupled to a disk-shaped cutting portion and a ring-shaped rotating body 200 at the center thereof.
  • the body to be rotated 200 is formed in a ring shape, and is integrally formed in the center of the member to be rotated 500.
  • the member to be rotated 500 may be mounted on the outer circumferential surface of the member to be rotated 200 but fitted, or the member to be rotated 200 may be integrally formed in the center of the member to be rotated 500 by insert molding.
  • the rotating body 100 has a circular ring shape, and a shaft 620 is coupled to one surface and a locking member 120 is formed on the other surface.
  • the rotating body 100 is coupled to the shaft 620 of the power generating unit 600, a through hole 110 is formed in the center, and connected to the through hole 110 so that a plurality of cut-out holes 112 are radially Is formed by
  • the rotating body 100 is formed protruding upward around the inner circumferential surface of the through hole 110 and has a plurality of locking members 120 having a stepped 122 formed on the outer surface thereof in the circumferential direction.
  • the rotating body 100 and the shaft 620 may be integrally formed or have a detachable detachable structure.
  • the rotating body 100 may have a screw thread formed in the through hole 110 and a threaded thread formed in the shaft 620 to be screwed together.
  • the shaft 620 may be formed by lathe processing such that the shaft 620 is integrally formed on the rear surface of the rotating body 100, or the shaft 620 may be coupled to the rear surface of the rotating body 100 by welding.
  • Three locking members 120 protrude to the other surface of the rotating body 100 and are arranged radially.
  • Each locking member 120 is arc-shaped, but protrudes from the outer circumferential surface to form a stepped step 122.
  • the stepped portion 122 of the rotating body 100 is formed in an arc shape to match the curvature of the locking member 120, and an inclined step support portion 124 is formed at one end.
  • the step support portion 124 is in close contact with the plurality of step portions 240 of the object to be rotated 200 to exert a coupling force so that the coupled state can be maintained.
  • a concave groove portion 126 formed in connection with the stepped support portion 124 is formed in the outer peripheral surface of the stepped jaw.
  • the stepped portion 240 of the body to be rotated 200 is fitted into the groove portion 126, so that the coupled state can be firmly maintained.
  • the rotating body 200 has a disk shape having the same diameter as the rotating body 100, and a coupling hole 210 is formed in the center so that a plurality of locking members 120 of the rotating body 100 are fitted and coupled.
  • a plurality of fitting grooves 220 are formed on the inner circumferential surface of the coupling hole 210 in a substantially rectangular shape and corresponding to the stepped step 122.
  • the rotating body 200 is adjacent to the fitting groove 220 on the inner circumferential surface of the coupling hole 210 and is hooked by the stepped portion 122 of the locking member 120 to maintain the locking state. Is further formed.
  • the first locking part 300 is formed in a shape protruding in an arc shape, and one or a plurality of inclined step portions 241 and 242 are formed at one end.
  • the first locking part 300 is formed such that the inclined protrusion 310 is formed at an angle at a portion connected to the inner circumferential surface of the coupling hole 210 so that the inclined protrusion 310 is connected to the stepped part 240 at the same height.
  • the first step portion 241 is formed to be inclined, the first step part 241 is connected to form a horizontal plane, and the second step part 242 is formed to be inclined to connect to the horizontal plane.
  • the inclined protrusion 310 is formed obliquely by continuing to the second stepped portion 242.
  • the first stepped portion 241, the second stepped portion 242, and the inclined protrusion 310 are all formed or only partially formed selectively.
  • first safety member 400 that is fitted into the fitting groove 220 of the rotating body 200 and the cutout 112 of the rotating body 100 to fix the rotating body 200.
  • the first safety member 400 includes a main body 420 inserted into the central through hole 110 of the rotating body 100, and a plurality of radially formed radially on the outer periphery of the main body 420 of the rotating body 200 It is configured to include a fitting groove 220 and a fitting protrusion 440 that is fitted into the cutout 112 of the rotating body 100.
  • three connecting portions 430 are radially arranged on the outer periphery of the main body 420, and a fitting protrusion 440 is formed at the end of each connecting portion 430.
  • the fitting protrusion 440 is formed thicker than the thickness of the main body 420 and is fitted into the cutout 112 of the rotating body 100.
  • the fitting protrusion 440 is also formed in a triangular cross-sectional shape to conform thereto.
  • the fitting protrusion 440 and the locking member 120 can be fitted into the cutout 112 of the rotating body 100, so that the combined state of the rotating body 100 and the rotating body 200 is fixed without gap. Can be.
  • the first safety member 400 is coupled to fill the cutout 112 of the empty space remaining after the rotation body 100 and the body to be rotated 200 are coupled, so that the stepped portion ( It is possible to prevent a phenomenon in which the coupling between the step 240 and the step 122 is released.
  • the above-described reverse rotation state of the body to be rotated 200 means when the rotation direction of the shaft is changed to the reverse direction, and when the rotation is reversed in this way, there is a concern that the coupled state of the body to be rotated other than the rotation body is released.
  • Safety member 700 may be provided.
  • the second safety member 700 is formed in a disc shape that is in close contact with or separated from the rear surface of the rotating body 100, and a through hole 110 is formed in the center so that the shaft 620 passes.
  • the second safety member 700 is coupled to the outer periphery of the shaft 620 and is operated forward and backward, and is in close contact with or separated from the rotating body 100 to perform a fixed or release operation.
  • a spring (not shown) is provided to support the second safety member 700, and the spring is coupled to the shaft 620. Accordingly, the second safety member 700 is pushed by the elasticity of the spring so that it is in close contact with the rotating body 100, thereby being in a fixed state.
  • the second safety member 700 may have a friction layer (not shown) formed on the rear surface thereof to improve contact force with the rotating body 100.
  • the friction layer may be formed of a rubber coating or the like.
  • the second safety member 700 may have a plurality of fitting pins (not shown) protruding, and a plurality of cut-out holes (not shown) may be formed in the rotating body 100 to correspond thereto.
  • the second safety member 700 is coupled to fill the cutout 112 of the empty space remaining after the rotation body 100 and the body 200 are coupled, so that the stepped portion ( It is possible to prevent a phenomenon in which the coupling between the step 240 and the step 122 is released.
  • the rotational force transmission device A2 according to the second embodiment is
  • the rotating body 200a is adjacent to the fitting groove 220 on the inner circumferential surface of the coupling hole 210 and has a plurality of first locking portions 300a that are caught in the stepped jaws 122 of the locking member 120 to maintain the locked state. Dogs are provided,
  • Each of the first locking portions 300a is formed by forming an arc-shaped hwanjak 310a on the inner circumferential surface of the coupling hole 210 and an inclined surface 312a formed at one end of the hwanjak at an angle.
  • the first locking portion 300a is fitted and fixed to the groove portion 126 of the stepped portion 122.
  • the rotational force transmission device (A3) according to the third embodiment is
  • the rotating body 200b is adjacent to the fitting groove 220 on the inner circumferential surface of the coupling hole 210 and has a plurality of first locking parts 300b that are caught by the stepped part 122 of the locking member 120 to maintain the locked state. Dogs are provided,
  • Each first locking portion 300b is formed by alternately forming an arc-shaped annular protrusion 331b and an annular recess 332b on the inner circumferential surface of the coupling hole 210.
  • the arc-shaped annular protrusion 331b of the first locking portion 300b is closely fixed to the outer surface of the stepped portion 122.
  • the rotational force transmission device (A4) according to the fourth embodiment is
  • the rotating body 200c is adjacent to the fitting groove 220 on the inner circumferential surface of the coupling hole 210 and has a plurality of first locking portions 300c that are caught in the stepped jaws 122 of the locking member 120 to maintain the locked state. Dogs are provided,
  • Each of the first locking portions 300c is formed by forming an arc-shaped arc-shaped recessed portion 310c on the inner circumferential surface of the coupling hole 210 and connected to the arc-shaped recessed portion 310c to form an arc-shaped protrusion 311c.
  • the first locking portion 300c is fitted and fixed to the groove portion 126 of the stepped portion 122.
  • the rotating body 200d is adjacent to the fitting groove 220 on the inner circumferential surface of the coupling hole 210 and has a plurality of first locking portions 300d that are caught by the stepped portion 122 of the locking member 120 to maintain the locked state. Dogs are provided,
  • Each first locking part 300d is formed in an arc shape on the inner circumferential surface of the coupling hole 210 and is formed to have an inclined surface.
  • the first locking portion 300d is fitted and fixed to the groove portion 126 of the stepped portion 122.
  • the rotating body 200e is adjacent to the fitting groove 220 on the inner circumferential surface of the coupling hole 210 and has a plurality of first locking portions 300e that are caught by the stepped jaws 122 of the locking member 120 to maintain the locked state. Dogs are provided,
  • Each of the first locking portions 300e includes a hwanjak formed in an arc shape on an inner circumferential surface of the coupling hole 210, an inclined surface 312e formed at one end of the hwanjak, and an arc-shaped protrusion 311e formed at the other end thereof.
  • the concave portion 123 is formed in the stepped portion 122 of the locking member 120 so that the arc-shaped protrusion 311e is inserted.
  • the arc-shaped protrusion 311e is inserted into the concave portion 123 to be fixed.
  • the rotational force transmission device (A7) according to the seventh embodiment is
  • the rotating body 200f is adjacent to the fitting groove 220 on the inner circumferential surface of the coupling hole 210 and has a plurality of first locking portions 300f that are hooked on the stepped portions 122 of the locking member 120 to maintain the locked state. Dogs are provided,
  • Each of the first locking portions 300f is an arc-shaped hwanjak formed on the inner circumferential surface of the coupling hole 210, and is formed by forming inclined surfaces 312f at both ends of the hwanjak.
  • the first locking portion 300f is fitted and fixed to the groove portion 126 of the stepped portion 122.
  • the rotating body (200g) is adjacent to the fitting groove (220) on the inner circumferential surface of the coupling hole (210), and is caught by the stepped (122g) of the locking member (120g), a plurality of first locking parts (300g) to maintain the locking state Dogs are provided,
  • Each first locking portion 300g is an arc-shaped hwanjak formed on the inner circumferential surface of the coupling hole 210, and is formed by forming a protrusion 301g and a concave portion 302g at one end of the hwanjak.
  • a protrusion 125g and a concave portion 124g are formed in the stepped portion 122g of the locking member 120g.
  • the protrusion 301g and the recess 302g of the first locking part 300g may be fitted to the protrusion 125g and the recess 124g of the stepped part 122g.
  • the rotating body 200h is adjacent to the fitting groove 220 on the inner circumferential surface of the coupling hole 210 and has a plurality of first locking portions 300h that are caught in the stepped jaws 122h of the locking member 120h to maintain the locked state. Dogs are provided,
  • Each of the first locking portions 300h is an arc-shaped hwanjak formed on the inner circumferential surface of the coupling hole 210, and a cross-section 301h is formed at one end of the hwanjak.
  • a cross-section 124h is also formed on the stepped portion 122h of the locking member 120h, so that it may be closely coupled to the cross-section 301h of the first locking portion 300h.
  • the rotating body 200i is adjacent to the fitting groove 220 on the inner circumferential surface of the coupling hole 210 and has a plurality of first locking portions 300i that are caught in the stepped jaws 122i of the locking member 120i to maintain the locked state. Dogs are provided,
  • Each first locking portion 300i is an arc-shaped hwanjak formed on the inner circumferential surface of the coupling hole 210, a step portion 320i is formed at one end of the hwanjak, and an inclined surface 322i is formed at the other end.
  • a step 126i is also formed in the stepped portion 122i of the rotating body 100i so that the inclined surface 322i may be closely coupled to each other.
  • the rotating body 200j is adjacent to the fitting groove 220 on the inner circumferential surface of the coupling hole 210 and has a plurality of first locking parts 300j that are caught in the stepped step 122j of the locking member 120j to maintain the locked state. Dogs are provided,
  • Each first locking portion (300j) is an arc-shaped hwanjak formed on the inner circumferential surface of the coupling hole (210), a groove (322j) and a protrusion (321j) is formed at one end of the hwanjak, the other end has an inclined surface (323j). Is formed.
  • a groove 127j is also formed in the stepped portion 122j of the locking member 120j so that the protrusions 321j may be fitted with each other.
  • the rotating body (200k) is adjacent to the fitting groove (220) on the inner circumferential surface of the coupling hole (210), and is fixed to the stepped (122K) of the locking member (120K) to maintain the locking state is a plurality of first locking portion (300k) Dogs are provided,
  • Each of the first locking portions 300k is an arc-shaped hwanjak formed on the inner circumferential surface of the coupling hole 210, and a stepped portion 303k having a different height in a step shape is formed at one end of the hwanjak.
  • the first locking portion 300k may be in close contact with the outer surface of the stepped portion 122K and maintained in a fixed state.
  • the rotating body (200L) is adjacent to the fitting groove (220) on the inner circumferential surface of the coupling hole (210), and is caught by the stepped (122L) of the locking member (120L), a plurality of first locking parts (300L) to maintain the locked state Dogs are provided,
  • Each first locking portion 300L is an arc-shaped hwanjak formed on the inner circumferential surface of the coupling hole 210, and is formed by forming inclined surfaces 304L at both ends of the hwanjak.
  • the inclined surface 127L is also formed on the stepped portion 122L of the locking member 120L so that the inclined surface 304L may be closely coupled to each other.
  • the rotational force transmission device (A14) according to the 14th embodiment is
  • the rotating body (200m) is adjacent to the fitting groove (220) on the inner circumferential surface of the coupling hole (210) and is fixed to the stepped (122m) of the locking member (120m) to maintain the locking state is a plurality of first locking portion (300m)
  • Each of the first locking portions (300m) is formed by forming a plurality of arc-shaped protrusions in parallel on the inner peripheral surface of the coupling hole (210).
  • the arc-shaped protrusion of the first locking portion 300m is closely fixed to the outer surface of the stepped jaw 122m.
  • the rotating body (200n) is adjacent to the fitting groove (220) on the inner circumferential surface of the coupling hole (210) and is fixed to the stepped (122n) of the locking member (120n) to maintain the locking state is a plurality of first locking portion (300n) Dogs are provided,
  • Each first locking portion 300n is formed by forming a plurality of protrusions to have an arc-shaped section on the inner circumferential surface of the coupling hole 210.
  • a number of protrusions are formed to have a sawtooth shape in cross section and constitute a constant arc-shaped section.
  • the first locking portion 300n formed of a plurality of protrusions may be in close contact with the outer surface of the stepped jaw 122n to be in a fixed state.
  • Power generation unit 120 locking member
  • step 620 shaft
  • first locking part 310 inclined protrusion
  • step part 400 first safety member
  • Main body 440 fitting protrusion

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • One-Way And Automatic Clutches, And Combinations Of Different Clutches (AREA)
  • Snaps, Bayonet Connections, Set Pins, And Snap Rings (AREA)

Abstract

회전력 전달장치가 개시된다. 개시되는 내용은, 동력발생부의 샤프트에 연결되는 회전체; 회전체에 탈착 가능하게 결합되며, 외주면에 피회전부재가 결합된 피회전체;를 포함하고, 회전체는 동력발생부의 샤프트에 결합되며, 중앙에 통공이 형성되고, 상기 통공에 연결되어 다수의 절개공이 방사상으로 형성되고, 상부로 돌출 형성되며 외면에 단턱이 형성된 걸림부재가 원주방향으로 다수로 형성되어 이루어지고, 피회전체는 다수의 걸림부재가 끼워져 결합되도록 결합공이 형성되며, 상기 걸림공의 내주면에는 상기 단턱에 대응되는 끼움홈이 다수 형성되어 이루어진다. 이에 따르면, 모터 회전축의 동력을 전달받아 회전되어 연마디스크와 같은 연마재의 회전을 안정적으로 유지시켜줄 수 있고, 고속 회전시 연마재가 이탈되지 않도록 록킹기능을 제공하며, 아울러 역회전을 방지해줄 수 있는 효과가 있다.

Description

회전력 전달장치
개시되는 내용은 회전력 전달장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 회전축의 동력을 전달받아 회전되어 연마디스크의 회전을 안정적으로 유지시켜주면서 이탈과 역회전을 방지해줄 수 있도록 한 회전력 전달장치에 관한 것이다.
본 명세서에서 달리 표시되지 않는 한, 이 섹션에 설명되는 내용들은 이 출원의 청구항들에 대한 종래 기술이 아니며, 이 섹션에 포함된다고 하여 종래 기술이라고 인정되는 것은 아니다.
회전력 전달장치는 모터의 회전력을 전달받아 모터축과 연결된 각종 연동부재를 회전시켜서 작업에 사용할 수 있게 된다.
따라서 회전력을 정확하게 전달할 수 있고, 고속 회전을 안정적으로 유지시켜 줄 수 있으며, 역회전을 방지할 수 있어야 한다.
회전력 전달장치의 일 예로서, 핸드 그라인더가 있다. 핸드 그라인더는 모터구동이나 콤프레셔의 에어압에 의해 고속으로 작동하는 회전축에 연마재를 장착시킴으로써, 목재(木材)나 석재(石材) 혹은 각종 금속으로 이루어진 대상물의 표면을 연마하여 광택을 내거나 미처 가공이 덜된 부분, 모서리 등을 갈아내어 마무리 작업을 행하는 데 사용하는 전동공구의 일종이다.
연마재는 가공 대상물의 재질이나 크기에 따라 다양한 형상 및 형태로 제작되어 연마홀더에 일체화된다.
연마홀더를 그라인더 본체로부터 노출되어 있는 회전축에 장착하여 사용할 수 있게 된다.
연마재가 장착된 홀더를 핸드 그라인더의 회전축에 체결하기 위해서는 콜렛(collet)을 이용하여 숫돌축을 장착하거나 혹은 척킹장치에 의해 고정시킬 수 있도록 한 기술이 개시된 바 있으나 이들 종래 기술은 구조가 복잡해지고 제조단가가 상당히 높다.
이를 개선하고자 본 발명자는 한국특허출원 10-2017-0015669호 「회전력 전달장치」를 출원한 바 있다.
개시되는 내용은, 모터 회전축의 동력을 전달받아 회전되어 연마디스크와 같은 연마재의 회전을 안정적으로 유지시켜줄 수 있고, 고속 회전시 연마재가 이탈되지 않도록 록킹기능을 제공하며, 아울러 역회전을 방지해줄 수 있도록 한 회전력 전달장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
실시예의 목적은, 동력발생부의 샤프트에 연결되는 회전체; 회전체에 탈착 가능하게 결합되며, 외주면에 피회전부재가 결합된 피회전체;를 포함하고, 회전체는 동력발생부의 샤프트에 결합되며, 중앙에 통공이 형성되고, 상기 통공에 연결되어 다수의 절개공이 방사상으로 형성되고, 상부로 돌출 형성되며 외면에 단턱이 형성된 걸림부재가 원주방향으로 다수로 형성되어 이루어지고, 피회전체는 다수의 걸림부재가 끼워져 결합되도록 결합공이 형성되며, 상기 걸림공의 내주면에는 상기 단턱에 대응되는 끼움홈이 다수 형성되어 이루어진 회전력 전달장치에 의해 달성될 수 있다.
실시예에 따르면, 피회전체는 상기 결합공의 내주면에 끼움홈과 인접되며 상기 걸림부재의 단턱에 걸려져서 록킹상태가 유지되도록 하는 제1록킹부가 더 형성된 것을 특징으로 한다.
실시예에 따르면, 상기 제1록킹부는 경사진 단차부가 한개 또는 다수 형성되어 이루어진 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따르면, 모터 회전축의 동력을 전달받아 회전되어 연마디스크와 같은 연마재의 회전을 안정적으로 유지시켜줄 수 있고, 고속 회전시 연마재가 이탈되지 않도록 록킹기능을 제공하며, 아울러 역회전을 방지해줄 수 있는 효과가 있다.
도 1은 실시예에 따른 회전력 전달장치를 나타낸 사시도,
도 2는 실시예에 따른 회전력 전달장치를 나타낸 평면도,
도 3은 실시예에 따른 회전력 전달장치를 나타낸 측면도,
도 4는 실시예에 따른 회전력 전달장치를 나타낸 분해사시도,
도 5는 실시예에 따른 회전력 전달장치를 다른 방향에서 본 분해사시도,
도 6은 실시예에 따른 회전력 전달장치에서 '피회전체'를 나타낸 사시도,
도 7은 실시예에 따른 회전력 전달장치의 결합된 단면 사시도,
도 8은 실시예에 따른 회전력 전달장치의 사용 예를 나타낸 부분 단면도.
도 9 내지 도 22는 다른 실시예에 따른 회전력 전달장치의 회전체와 피회전체를 나타낸 사시도.
이하 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 토대로 상세하게 설명하면 다음과 같다.
하기에서 설명될 실시예는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 발명을 용이하게 실시할 수 있을 정도로 상세하게 설명하기 위한 것이며, 이로 인해 본 발명의 기술적인 사상 및 범주가 한정되는 것을 의미하지는 않는다.
또한, 도면에 도시된 구성요소의 크기나 형상 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시될 수 있으며, 본 발명의 구성 및 작용을 고려하여 특별히 정의된 용어들은 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있고, 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 함을 밝혀둔다.
[실시예 1]
첨부된 도면 중에서, 도 1은 실시예에 따른 회전력 전달장치를 나타낸 사시도, 도 2는 실시예에 따른 회전력 전달장치를 나타낸 평면도, 도 3은 실시예에 따른 회전력 전달장치를 나타낸 측면도, 도 4는 실시예에 따른 회전력 전달장치를 나타낸 분해사시도, 도 5는 실시예에 따른 회전력 전달장치를 다른 방향에서 본 분해사시도, 도 6은 실시예에 따른 회전력 전달장치에서 '피회전체'를 나타낸 사시도, 도 7은 실시예에 따른 회전력 전달장치의 결합된 단면 사시도, 도 8은 실시예에 따른 회전력 전달장치의 사용 예를 나타낸 부분 단면도이다.
실시예에 따른 회전력 전달장치(A)는, 동력발생부(600)의 샤프트(620)에 연결되는 회전체(100); 회전체(100)에 탈착 가능하게 결합되며, 외주면에 피회전부재(500)가 결합된 피회전체(200);를 포함하여 구성된다.
동력발생부(600)는 핸드 그라인더를 일 예로 들 수 있다. 핸드 그라인더는 본체의 내부에 모터가 구비되고, 모터의 샤프트에 피회전부재가 연결됨으로써 고속 회전시켜 연마나 절삭, 절단 등의 작업에 사용된다.
피회전부재(500)는 일 예로서 그라인더의 연마디스크를 들 수 있다.
따라서 동력발생부(600)에서 발생되는 동력에 의해 본 실시예에 따르는 회전력 전달장치(A)가 회전되고, 회전력 전달장치에 연결된 피회전부재(500)가 회전될 수 있어 연마작업이나 절단작업이 수행될 수 있다.
피회전부재(500)는 원판형의 절삭부와, 그 중심에 링 형상의 피회전체(200)가 결합된다.
피회전체(200)는 링 형상으로 이루어지고, 피회전부재(500)의 중심부에 일체로 형성된다.
즉, 피회전체(200)의 외주면에 피회전부재(500)가 장착되되 끼움결합되거나 또는 피회전부재(500)의 중심부에 피회전체(200)가 인서트성형에 의해 일체로 형성될 수 있다.
회전체(100)는 원형 링 형상이며 일면에 샤프트(620)가 결합되고 타면에는 걸림부재(120)가 형성된다.
즉, 회전체(100)는 동력발생부(600)의 샤프트(620)에 결합되며, 중앙에 통공(110)이 형성되고, 이 통공(110)에 연결되어 다수의 절개공(112)이 방사상으로 형성된다.
그리고 회전체(100)는 통공(110)의 내주면 주위에 상부로 돌출 형성되며 외면에 단턱(122)이 형성된 걸림부재(120)가 원주방향으로 다수로 형성된다.
회전체(100)와 샤프트(620)는 일체로 형성되거나 또는 분리 가능한 착탈구조를 가질 수 있다.
일 예에 따르면, 회전체(100)는 통공(110)에 나사산이 형성되고, 샤프트(620)에도 나사산이 형성되어 상호 나사결합될 수 있다.
또는 회전체(100)의 이면에 샤프트(620)가 일체로 형성되도록 선반 가공으로 형성되거나 또는 회전체(100)의 이면에 샤프트(620)가 용접에 의해 결합된 것일 수도 있다.
회전체(100)의 타면으로 3개의 걸림부재(120)가 돌출되어 방사상으로 배열 형성된다.
각 걸림부재(120)는 호형이되 외주면에 돌출되어 단턱(122)이 형성된다.
회전체(100)의 단턱(122)은 걸림부재(120)의 곡률에 부합되도록 호 형상으로 형성되고, 일단부에 경사진 단차지지부(124)가 형성된다.
단차지지부(124)는 피회전체(200)의 복수의 단차부(240)에 밀착되어 결합상태가 유지될 수 있도록 결합력을 발휘하게 된다.
또한 도 5의 확대도에 나타낸 바와 같이, 단차지지부(124)에 이어져 형성되며 단턱의 외주면에 요입 형성된 요홈부(126)가 형성된다.
이 요홈부(126)에 피회전체(200)의 단차부(240)가 끼움결합됨으로써 결합상태가 견고하게 유지될 수 있다.
피회전체(200)는 회전체(100)와 동일한 직경인 원판 형상이며, 중앙에는 회전체(100)의 다수의 걸림부재(120)가 끼워져 결합되도록 결합공(210)이 형성된다.
이 결합공(210)의 내주면에 대략 사각형으로 요입 형성되어 상기 단턱(122)에 대응되는 끼움홈(220)이 다수 형성되어 이루어진다.
또한 피회전체(200)는 결합공(210)의 내주면에 끼움홈(220)과 인접되며 상기 걸림부재(120)의 단턱(122)에 걸려져서 록킹상태가 유지되도록 하는 제1록킹부(300)가 더 형성된다.
제1록킹부(300)는 호형으로 돌출된 형상으로 이루어지며, 일단부에는 경사진 단차부(241,242)가 한개 또는 다수 형성되어 이루어진다.
제1록킹부(300)는 결합공(210)의 내주면과 이어지는 부위에 경사돌부(310)가 비스듬히 형성되어 상기 경사돌부(310)가 단차부(240)에 동일한 높이로 이어지도록 형성된다.
즉, 제1록킹부(300)는 제1단차부(241)가 경사지게 형성되고, 제1단차부(241)에 이어져 수평면이 형성되며, 수평면에 이어져 경사지게 제2단차부(242)가 형성된다.
제2단차부(242)에 이어져 경사돌부(310)가 비스듬히 형성된다.
전술한 제1단차부(241), 제2단차부(242), 경사돌부(310)는 모두 형성되거나 또는 선택적으로 일부만 형성된다.
이들 중 어느 하나만 형성되더라도 걸림부재(120)의 단턱(122)에 걸려져서 록킹상태가 유지될 수 있는 기능이 발휘된다.
한편 상기 피회전체(200)의 끼움홈(220)과 상기 회전체(100)의 절개공(112)에 끼움결합되어 피회전체(200)를 고정시키는 제1안전부재(400)를 포함할 수 있다.
상기 제1안전부재(400)는 회전체(100)의 중앙 통공(110)에 삽입되는 본체(420)와, 상기 본체(420)의 외주연에 방사상으로 다수 형성되어 상기 피회전체(200)의 끼움홈(220)과 상기 회전체(100)의 절개공(112)에 끼움결합되는 끼움돌부(440)를 포함하여 구성된다.
일 예에 따르면, 본체(420)의 외주연에 3개의 연결부(430)가 방사상으로 배열되고, 각 연결부(430)의 끝부분에 끼움돌부(440)가 형성된다.
끼움돌부(440)는 본체(420)의 두께 보다 더 두껍게 형성되며, 회전체(100)의 절개공(112)에 끼움결합된다.
대략 회전체(100)의 절개공(112)이 걸림부재(120)와 인접하여 형성되며 삼각형의 형상을 가지므로 이에 부합되도록 끼움돌부(440)도 삼각형의 단면 형상으로 형성된다.
따라서 끼움돌부(440)와 걸림부재(120)가 회전체(100)의 절개공(112)에 꼭맞게 결합될 수 있게 되어 회전체(100)와 피회전체(200)의 결합상태가 유격없이 고정될 수 있게 된다.
이렇게 제1안전부재(400)가 회전체(100)와 피회전체(200)의 결합된 후 남은 빈공간의 절개공(112)을 메꾸도록 결합됨으로써 피회전체(200)의 역회전시 단차부(240)와 단턱(122) 간의 결합이 풀리는 현상을 방지할 수 있다.
전술한 피회전체(200)의 역회전 상태는 샤프트의 회전방향이 역방향으로 전환되었을때를 의미하며 이렇게 역회전될 경우 회전체외 피회전체의 결합상태가 해제될 우려가 있다.
한편 상기 샤프트(620)에 결합되며 상기 회전체(100)의 저면에 밀착되고, 상기 회전체(100)의 다수의 절개공(112)에 삽입 또는 분리되는 다수의 끼움핀(720)이 형성된 제2안전부재(700)가 구비될 수 있다.
제2안전부재(700)는 회전체(100)의 이면에 밀착되거나 분리되는 원판상으로 이루어지고, 중심에는 샤프트(620)가 관통하도록 관통공(110)이 형성된다.
제2안전부재(700)는 샤프트(620)의 외주에 결합되어 전,후진 작동되면서 회전체(100)에 밀착되거나 분리됨으로써 고정 또는 해제 작동을 하게 된다.
제2안전부재(700)를 지지하도록 스프링(미도시)이 구비되고, 스프링이 샤프트(620)에 결합된다. 따라서 스프링의 탄성에 의해 제2안전부재(700)를 밀어서 회전체(100)에 밀착되도록 하여 고정상태가 될 수 있다.
제2안전부재(700)는 이면에 회전체(100)와의 접촉력을 향상시키기 위해 마찰층(미도시)이 형성될 수 있다. 마찰층은 고무 코팅 등으로 형성될 수 있다.
또는 제2안전부재(700)는 복수의 끼움핀(미도시)이 돌출 형성되고, 이에 대응되도록 회전체(100)에는 복수의 절개공(미도시)이 형성될 수 있다.
따라서 제2안전부재(700)가 회전체(100)에 밀착되면, 복수의 끼움핀이 절개공에 끼워져서 피회전체(200)의 끼움홈(220)으로 삽입되므로 회전체(100)와 피회전체(200)의 결합상태가 유격없이 고정될 수 있게 된다.
이렇게 제2안전부재(700)가 회전체(100)와 피회전체(200)의 결합된 후 남은 빈공간의 절개공(112)을 메꾸도록 결합됨으로써 피회전체(200)의 역회전시 단차부(240)와 단턱(122) 간의 결합이 풀리는 현상을 방지할 수 있다.
이하 상기 회전체(100a~100n) 및 피회전체(200a~200n)에 대한 다양한 형태의 변형된 실시예가 개시된다.
[실시예 2]
한편 도 9를 참조하면, 제2실시예에 따르는 회전력 전달장치(A2)는
피회전체(200a)는 결합공(210)의 내주면에 끼움홈(220)과 인접되며 걸림부재(120)의 단턱(122)에 걸려져서 록킹상태가 유지되도록 하는 제1록킹부(300a)가 다수개 구비되고,
각 제1록킹부(300a)는 결합공(210)의 내주면에 호형의 환턱(310a)이 형성되고, 상기 환턱의 일단에 경사면(312a)이 비스듬히 형성되어 이루어진다.
따라서 단턱(122)의 요홈부(126)에 제1록킹부(300a)가 끼움결합되어 고정된다.
[실시예 3]
도 10을 참조하면, 제3실시예에 따르는 회전력 전달장치(A3)는
피회전체(200b)는 결합공(210)의 내주면에 끼움홈(220)과 인접되며 걸림부재(120)의 단턱(122)에 걸려져서 록킹상태가 유지되도록 하는 제1록킹부(300b)가 다수개 구비되고,
각 제1록킹부(300b)는 결합공(210)의 내주면에 호형의 환형돌부(331b)와 환형요부(332b)가 교호 형성되어 이루어진다.
따라서 제1록킹부(300b)의 호형의 환형돌부(331b)가 단턱(122)의 외면에 밀착 고정된다.
[실시예 4]
도 11을 참조하면, 제4실시예에 따르는 회전력 전달장치(A4)는
피회전체(200c)는 결합공(210)의 내주면에 끼움홈(220)과 인접되며 걸림부재(120)의 단턱(122)에 걸려져서 록킹상태가 유지되도록 하는 제1록킹부(300c)가 다수개 구비되고,
각 제1록킹부(300c)는 결합공(210)의 내주면에 호형의 호형요부(310c)가 형성되고, 호형요부(310c)에 이어져 호형돌부(311c)가 형성되어 이루어진다.
따라서 단턱(122)의 요홈부(126)에 제1록킹부(300c)가 끼움결합되어 고정된다.
[실시예 5]
도 12을 참조하면, 제5실시예에 따르는 회전력 전달장치(A5)는
피회전체(200d)는 결합공(210)의 내주면에 끼움홈(220)과 인접되며 걸림부재(120)의 단턱(122)에 걸려져서 록킹상태가 유지되도록 하는 제1록킹부(300d)가 다수개 구비되고,
각 제1록킹부(300d)는 결합공(210)의 내주면에 호형으로 형성되되 경사면을 갖도록 형성된다.
따라서 단턱(122)의 요홈부(126)에 제1록킹부(300d)가 끼움결합되어 고정된다.
[실시예 6]
도 13을 참조하면, 제6실시예에 따르는 회전력 전달장치(A6)는
피회전체(200e)는 결합공(210)의 내주면에 끼움홈(220)과 인접되며 걸림부재(120)의 단턱(122)에 걸려져서 록킹상태가 유지되도록 하는 제1록킹부(300e)가 다수개 구비되고,
각 제1록킹부(300e)는 결합공(210)의 내주면에 호형으로 형성되는 환턱과, 상기 환턱의 일단에 경사면(312e)이 형성되고 타단에는 호형돌부(311e)가 형성되어 이루어진다.
이에 대응하여, 걸림부재(120)의 단턱(122)에는 호형돌부(311e)가 삽입되도록 요부(123)가 형성된다.
따라서 요부(123)에 호형돌부(311e)가 삽입되어 고정상태가 될 수 있다.
[실시예 7]
도 14을 참조하면, 제7실시예에 따르는 회전력 전달장치(A7)는
피회전체(200f)는 결합공(210)의 내주면에 끼움홈(220)과 인접되며 걸림부재(120)의 단턱(122)에 걸려져서 록킹상태가 유지되도록 하는 제1록킹부(300f)가 다수개 구비되고,
각 제1록킹부(300f)는 결합공(210)의 내주면에 형성되는 호형의 환턱이며, 환턱의 양단부에 경사면(312f)이 형성되어 이루어진다.
따라서 단턱(122)의 요홈부(126)에 제1록킹부(300f)가 끼움결합되어 고정된다.
[실시예 8]
도 15을 참조하면, 제8실시예에 따르는 회전력 전달장치(A8)는
피회전체(200g)는 결합공(210)의 내주면에 끼움홈(220)과 인접되며 걸림부재(120g)의 단턱(122g)에 걸려져서 록킹상태가 유지되도록 하는 제1록킹부(300g)가 다수개 구비되고,
각 제1록킹부(300g)는 결합공(210)의 내주면에 형성되는 호형의 환턱이며, 환턱의 일단부에 돌부(301g)와 요부(302g)가 형성되어 이루어진다.
이에 대응하여, 걸림부재(120g)의 단턱(122g)에는 돌부(125g)와 요부(124g)가 형성된다.
따라서 제1록킹부(300g)의 돌부(301g)와 요부(302g)가 단턱(122g)의 돌부(125g)와 요부(124g)에 상호 끼움 결합될 수 있다.
[실시예 9]
도 16을 참조하면, 제9실시예에 따르는 회전력 전달장치(A9)는
피회전체(200h)는 결합공(210)의 내주면에 끼움홈(220)과 인접되며 걸림부재(120h)의 단턱(122h)에 걸려져서 록킹상태가 유지되도록 하는 제1록킹부(300h)가 다수개 구비되고,
각 제1록킹부(300h)는 결합공(210)의 내주면에 형성되는 호형의 환턱이며, 환턱의 일단부에 단면(301h)이 형성되어 이루어진다.
이에 대응하여, 걸림부재(120h)의 단턱(122h)에도 단면(124h)가 형성되어 제1록킹부(300h)의 단면(301h)과 상호 밀착되게 결합될 수 있다.
[실시예 10]
도 17을 참조하면, 제10실시예에 따르는 회전력 전달장치(A10)는
피회전체(200i)는 결합공(210)의 내주면에 끼움홈(220)과 인접되며 걸림부재(120i)의 단턱(122i)에 걸려져서 록킹상태가 유지되도록 하는 제1록킹부(300i)가 다수개 구비되고,
각 제1록킹부(300i)는 결합공(210)의 내주면에 형성되는 호형의 환턱이며, 환턱의 일단부에 단차부(320i)가 형성되고, 타단부에는 경사면(322i)이 형성되어 이루어진다.
이에 대응하여, 회전체(100i)의 단턱(122i)에도 단차(126i)가 형성되어 경사면(322i)과 상호 밀착되게 결합될 수 있다.
[실시예 11]
도 18을 참조하면, 제11실시예에 따르는 회전력 전달장치(A11)는
피회전체(200j)는 결합공(210)의 내주면에 끼움홈(220)과 인접되며 걸림부재(120j)의 단턱(122j)에 걸려져서 록킹상태가 유지되도록 하는 제1록킹부(300j)가 다수개 구비되고,
각 제1록킹부(300j)는 결합공(210)의 내주면에 형성되는 호형의 환턱이며, 환턱의 일단부에 홈(322j)과 돌기(321j)가 형성되고, 타단부에는 경사면(323j)이 형성되어 이루어진다.
이에 대응하여, 걸림부재(120j)의 단턱(122j)에도 홈(127j)이 형성되어 돌기(321j)가 상호 끼움결합될 수 있다.
[실시예 12]
도 19를 참조하면, 제12실시예에 따르는 회전력 전달장치(A12)는
피회전체(200k)는 결합공(210)의 내주면에 끼움홈(220)과 인접되며 걸림부재(120K)의 단턱(122K)에 고정되어 록킹상태가 유지되도록 하는 제1록킹부(300k)가 다수개 구비되고,
각 제1록킹부(300k)는 결합공(210)의 내주면에 형성되는 호형의 환턱이며, 환턱의 일단부에 계단형태로 높이가 상이한 단차부(303k)가 형성되어 이루어진다.
따라서 제1록킹부(300k)가 단턱(122K)의 외면에 밀착되어 고정된 상태로 유지될 수 있다.
[실시예 13]
도 20를 참조하면, 제13실시예에 따르는 회전력 전달장치(A13)는
피회전체(200L)는 결합공(210)의 내주면에 끼움홈(220)과 인접되며 걸림부재(120L)의 단턱(122L)에 걸려져서 록킹상태가 유지되도록 하는 제1록킹부(300L)가 다수개 구비되고,
각 제1록킹부(300L)는 결합공(210)의 내주면에 형성되는 호형의 환턱이며, 환턱의 양단부에 경사면(304L)이 형성되어 이루어진다.
이에 대응하여, 걸림부재(120L)의 단턱(122L)에도 경사면(127L)이 형성되어 경사면(304L)과 상호 밀착되게 결합될 수 있다.
[실시예 14]
도 21을 참조하면, 제14실시예에 따르는 회전력 전달장치(A14)는
피회전체(200m)는 결합공(210)의 내주면에 끼움홈(220)과 인접되며 걸림부재(120m)의 단턱(122m)에 고정되어 록킹상태가 유지되도록 하는 제1록킹부(300m)가 다수개 구비되고, 각 제1록킹부(300m)는 결합공(210)의 내주면에 호형돌부가 다수개가 병렬로 형성되어 이루어진다.
따라서 제1록킹부(300m)의 호형돌부가 단턱(122m)의 외면에 밀착 고정된다.
[실시예 15]
도 22을 참조하면, 제15실시예에 따르는 회전력 전달장치(A15)는
피회전체(200n)는 결합공(210)의 내주면에 끼움홈(220)과 인접되며 걸림부재(120n)의 단턱(122n)에 고정되어 록킹상태가 유지되도록 하는 제1록킹부(300n)가 다수개 구비되고,
각 제1록킹부(300n)는 결합공(210)의 내주면에 호형의 구간을 갖도록 다수의 돌조가 형성되어 이루어진다. 다수의 돌조는 단면이 톱니형상을 갖도록 형성되며 일정한 호형의 구간을 구성하도록 한다.
이들 다수의 돌조로 된 제1록킹부(300n)가 단턱(122n)의 외면에 밀착되어 고정상태가 될 수 있다.
비록 본 발명이 상기 언급된 바람직한 실시예와 관련하여 설명되어졌지만, 발명의 요지와 범위로부터 벗어남이 없이 다양한 수정 및 변형이 가능한 것은 당업자라면 용이하게 인식할 수 있을 것이며, 이러한 변경 및 수정은 모두 첨부된 청구의 범위에 속함은 자명하다.
[부호의 설명]
100 : 회전체 200 : 피회전체
600 ; 동력발생부 120 : 걸림부재
110 : 통공 112 : 절개공
122 : 단턱 620 : 샤프트
300 : 제1록킹부 310 : 경사돌부
240 : 단차부 400 : 제1안전부재
420 ; 본체 440 : 끼움돌부

Claims (25)

  1. 본체의 내부에 모터가 구비되고, 모터의 샤프트에 피회전부재가 연결됨으로써 고속 회전시켜 연마나 절삭, 절단 등의 작업에 사용되는 동력발생부를 구비한 핸드 그라인더에 적용되는 것으로,
    상기 동력발생부의 샤프트에 연결되는 회전체;
    상기 회전체에 탈착 가능하게 결합되며, 외주면에 피회전부재가 결합된 피회전체;를 포함하고,
    상기 회전체는
    상기 동력발생부의 샤프트에 결합되며, 중앙에 통공이 형성되고, 상기 통공에 연결되어 다수의 절개공이 방사상으로 형성되고, 상부로 돌출 형성되며 외면에 단턱이 형성된 걸림부재가 원주방향으로 다수로 형성되어 이루어지고,
    상기 피회전체는
    상기 다수의 걸림부재가 끼워져 결합되도록 결합공이 형성되며, 상기 걸림공의 내주면에는 상기 단턱에 대응되는 끼움홈이 다수 형성되어 이루어진 것을 특징으로 하는 회전력 전달장치.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 피회전체는
    상기 결합공의 내주면에 끼움홈과 인접되며 상기 걸림부재의 단턱에 걸려져서 록킹상태가 유지되도록 하는 제1록킹부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 회전력 전달장치.
  3. 제 2항에 있어서,
    상기 제1록킹부는 호형으로 돌출된 형상으로 이루어지며,
    일단부에 경사진 단차부가 한개 또는 다수 형성되어 이루어진 것을 특징으로 하는 회전력 전달장치.
  4. 제 3항에 있어서,
    상기 제1록킹부는 일단부에 제1단차부가 경사지게 형성되어 이루어진 것을 특징으로 하는 회전력 전달장치.
  5. 제 4항에 있어서,
    상기 제1록킹부는
    상기 제1단차부에 이어져 수평면이 형성되며, 수평면에 이어져 경사지게 제2단차부가 형성된 것을 특징으로 하는 회전력 전달장치.
  6. 제 3항에 있어서,
    상기 제2단차부에 이어지며 상기 피회전체의 결합공의 내주면과 이어지는 부위에 비스듬히 형성되는 경사돌부를 포함하는 것을 특징으로 하는 회전력 전달장치.
  7. 제 3항에 있어서,
    상기 회전체의 단턱은 호 형상이되, 일단부에 경사진 단차지지부가 형성되고,
    상기 단차지지부는 상기 단차부에 밀착되어 결합상태를 유지될 수 있도록 하는 것을 특징으로 하는 회전력 전달장치.
  8. 제 7항에 있어서,
    상기 단차지지부에 연결되며 단턱의 외주면에 요입 형성된 요홈부가 더 포함되는 것을 특징으로 하는 회전력 전달장치.
  9. 제 1항에 있어서,
    상기 피회전체의 끼움홈과 상기 회전체의 절개공에 끼움결합되어 피회전체를 고정시키는 제1안전부재;를 포함하고,
    상기 제1안전부재는
    회전체의 중앙 통공에 삽입되는 본체와, 상기 본체의 외주연에 방사상으로 다수 형성되어 상기 피회전체의 끼움홈과 상기 회전체의 절개공에 끼움결합되는 끼움돌부를 포함하는 것을 특징으로 하는 회전력 전달장치.
  10. 제 1항에 있어서,
    상기 샤프트에 결합되며 상기 회전체의 저면에 밀착되고, 상기 회전체의 다수의 절개공에 삽입 또는 분리되는 다수의 끼움핀이 형성된 제2안전부재;를 포함하는 것을 특징으로 하는 회전력 전달장치.
  11. 본체의 내부에 모터가 구비되고, 모터의 샤프트에 피회전부재가 연결됨으로써 고속 회전시켜 연마나 절삭, 절단 등의 작업에 사용되는 동력발생부를 구비한 핸드 그라인더에 적용되는 것으로,
    상기 동력발생부의 샤프트에 연결되는 통공이 형성되고, 상기 통공의 내주면 주위에 상부로 돌출 형성되며 외면에 단턱이 형성된 걸림부재를 갖는 회전체;
    상기 회전체에 탈착 가능하게 결합되며, 외주면에 피회전부재가 결합된 피회전체;를 포함하고,
    상기 피회전체는 결합공의 내주면에 끼움홈과 인접되며 상기 걸림부재의 단턱에 걸려져서 록킹상태가 유지되도록 하는 제1록킹부를 포함하는 것을 특징으로 하는 회전력 전달장치.
  12. 제 11항에 있어서,
    상기 제1록킹부는
    결합공의 내주면에 호형의 환턱이 형성되고, 상기 환턱의 일단에 경사면이 비스듬히 형성되어 이루어진 것을 특징으로 하는 회전력 전달장치.
  13. 제 11항에 있어서,
    상기 제1록킹부는 결합공의 내주면에 호형의 환형돌부와 환형요부가 교호 형성되어 이루어진 것을 특징으로 하는 회전력 전달장치.
  14. 제 11항에 있어서,
    상기 제1록킹부는 결합공의 내주면에 호형의 호형요부가 형성되고, 호형요부에 이어져 호형돌부가 형성되어 이루어진 것을 특징으로 하는 회전력 전달장치.
  15. 제 11항에 있어서,
    상기 제1록킹부는 결합공의 내주면에 호형으로 형성되되 경사면을 갖도록 형성된 것을 특징으로 하는 회전력 전달장치.
  16. 제 11항에 있어서,
    상기 제1록킹부는 결합공의 내주면에 호형으로 형성되는 환턱과, 상기 환턱의 일단에 경사면이 형성되고 타단에는 호형돌부가 형성되어 이루어지고,
    상기 회전체의 단턱에는 호형돌부가 삽입되도록 요부가 형성된 것을 특징으로 하는 회전력 전달장치.
  17. 제 11항에 있어서,
    상기 제1록킹부는 결합공의 내주면에 형성되는 호형의 환턱이며, 상기 호형의 환턱의 양단부에 경사면이 형성되어 이루어진 것을 특징으로 하는 회전력 전달장치.
  18. 제 11항에 있어서,
    상기 제1록킹부는 결합공의 내주면에 형성되는 호형의 환턱이며, 상기 호형의 환턱의 일단부에 돌부와 요부가 형성되어 이루어지고,
    상기 회전체의 단턱에는 돌부와 요부가 형성되어 상호 끼움 결합될 수 있도록 한 것을 특징으로 하는 회전력 전달장치.
  19. 제 11항에 있어서,
    상기 제1록킹부는 결합공의 내주면에 형성되는 호형의 환턱이며, 상기 호형의 환턱의 일단부에 단면이 형성되어 이루어지고,
    상기 회전체의 단턱에는 단면이 형성되어 상호 밀착되게 결합될 수 있도록 한 것을 특징으로 하는 회전력 전달장치.
  20. 제 11항에 있어서,
    상기 제1록킹부는 결합공의 내주면에 형성되는 호형의 환턱이며, 상기 호형의 환턱의 일단부에 단차부이 형성되고, 타단부에는 경사면이 형성되어 이루어지고,
    상기 회전체의 단턱에는 단차가 형성되어 상호 밀착되게 결합될 수 있도록 한 것을 특징으로 하는 회전력 전달장치.
  21. 제 11항에 있어서,
    상기 제1록킹부는 결합공의 내주면에 형성되는 호형의 환턱이며, 상기 호형의 환턱의 일단부에 홈과 돌기가 형성되고, 타단부에는 경사면이 형성되어 이루어지고,
    상기 회전체의 단턱에는 홈이 형성되어 상호 끼움결합될 수 있도록 한 것을 특징으로 하는 회전력 전달장치.
  22. 제 11항에 있어서,
    상기 제1록킹부는 결합공의 내주면에 형성되는 호형의 환턱이며, 상기 호형의 환턱의 일단부에 계단형태로 높이가 상이한 단차부가 형성되어 이루어진 것을 특징으로 하는 회전력 전달장치.
  23. 제 11항에 있어서,
    상기 제1록킹부는 결합공의 내주면에 형성되는 호형의 환턱이며, 상기 호형의 환턱의 양단부에 경사면이 형성되어 이루어지고,
    상기 회전체의 단턱에는 경사면이 형성되어 상호 밀착되게 결합될 수 있도록 한 것을 특징으로 하는 회전력 전달장치.
  24. 제 11항에 있어서,
    상기 제1록킹부는 결합공의 내주면에 호형돌부가 다수개가 병렬로 형성되어 이루어진 것을 특징으로 하는 회전력 전달장치.
  25. 제 11항에 있어서,
    상기 제1록킹부는 결합공의 내주면에 호형의 구간을 갖도록 다수의 돌조가 형성되어 이루어진 것을 특징으로 하는 회전력 전달장치.
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