WO2020209157A1 - 光源装置 - Google Patents

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WO2020209157A1
WO2020209157A1 PCT/JP2020/015029 JP2020015029W WO2020209157A1 WO 2020209157 A1 WO2020209157 A1 WO 2020209157A1 JP 2020015029 W JP2020015029 W JP 2020015029W WO 2020209157 A1 WO2020209157 A1 WO 2020209157A1
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light source
source device
spacer
source substrate
light
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里奈 山本
杉山　健
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株式会社ジャパンディスプレイ
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Definitions

  • An embodiment of the present invention relates to a light source device and a display device including the light source device.
  • the liquid crystal display device has a light source device (backlight) and a liquid crystal display module arranged on the light source device as a basic configuration.
  • a light source device backlight
  • a liquid crystal display module arranged on the light source device as a basic configuration.
  • Patent Documents 1 to 3 disclose a display device in which a light source device having a plurality of light emitting diodes is superimposed on a liquid crystal display module.
  • One of the problems of the embodiment according to the present invention is to provide a light source device capable of irradiating a liquid crystal display module with light with uniform brightness, and a display device provided with the light source device.
  • a display device provided with the light source device.
  • one of the embodiments is to provide a display device having a narrow frame area and high design.
  • a storage body a storage body, a light source substrate located on the storage body and housed in the storage body, a plurality of inorganic light emitting elements on the light source substrate, and the plurality of inorganic light emitting elements.
  • the light source substrate is provided with an optical sheet located on the inorganic light emitting element, housed in the storage body and separated from the light source substrate, and a spacer housed in the storage body and in contact with the bottom surface of the optical sheet.
  • a light source device is provided in which the region of the upper surface of the above surface that overlaps with the plurality of inorganic light emitting elements does not overlap with the spacer.
  • a storage body a storage body, a light source substrate located on the storage body and housed in the storage body, a plurality of inorganic light emitting elements on the light source substrate, and the above.
  • An optical sheet located on a plurality of inorganic light emitting elements and housed in the storage body is provided, and the optical sheet includes a flat portion overlapping the plurality of inorganic light emitting elements and a pair of side plates sandwiching the flat portion.
  • a light source device having the pair of side plates bent in the direction of the light source substrate.
  • a storage body a storage body, a light source substrate located on the storage body and housed in the storage body, a plurality of inorganic light emitting elements on the light source substrate, and the above.
  • a light source device comprising an optical sheet located on a plurality of inorganic light emitting elements and housed in the storage body, the optical sheet having a recess overlapping the plurality of inorganic light emitting elements and a side plate surrounding the recess.
  • the light source device is a display device including a light source device and a liquid crystal display module on the light source device, and the light source device is located on a storage body and the storage body, and the storage body is located.
  • a light source substrate housed in the body, a plurality of inorganic light emitting elements on the light source board, an optical sheet located on the plurality of inorganic light emitting elements, housed in the storage body, and separated from the light source board.
  • a display device including a spacer that is housed in the storage body and is in contact with the bottom surface of the optical sheet, and a region of the upper surface of the light source substrate that overlaps with the plurality of inorganic light emitting elements does not overlap with the spacer.
  • a display device including a light source device and a liquid crystal display module on the light source device, and the light source device is located on a storage body and the storage body, and the storage body is located.
  • the optics includes a light source substrate housed in the body, a plurality of inorganic light emitting elements on the light source board, and an optical sheet located on the plurality of inorganic light emitting elements and housed in the storage body.
  • a display device is provided in which the sheet has a flat portion overlapping the plurality of inorganic light emitting elements and a pair of side plates sandwiching the flat portion, and the pair of side plates are bent in the direction of the light source substrate.
  • the light source device is a display device including a light source device and a liquid crystal display module on the light source device, and the light source device is located on a storage body and the storage body, and the storage body is located.
  • the optical sheet includes a light source substrate housed in the body, a plurality of inorganic light emitting elements on the light source board, and an optical sheet located on the plurality of inorganic light emitting elements and housed in the storage body.
  • the schematic development view of the display device which concerns on one Embodiment of this invention The schematic development view of the light source apparatus which concerns on one Embodiment of this invention.
  • the schematic sectional view of the light source apparatus which concerns on one Embodiment of this invention The schematic development view and the top view of the light source apparatus which concerns on one Embodiment of this invention.
  • the schematic sectional view of the light source apparatus which concerns on one Embodiment of this invention The schematic sectional view of the light source apparatus which concerns on one Embodiment of this invention.
  • the schematic sectional view of the light source apparatus which concerns on one Embodiment of this invention The schematic top view of the light source apparatus which concerns on one Embodiment of this invention.
  • the schematic top view of the light source apparatus which concerns on one Embodiment of this invention The schematic top view of the light source apparatus which concerns on one Embodiment of this invention.
  • the schematic sectional view of the light source apparatus which concerns on one Embodiment of this invention.
  • the schematic sectional view of the light source apparatus which concerns on one Embodiment of this invention.
  • the schematic development view and the top view of the light source apparatus which concerns on one Embodiment of this invention.
  • a schematic development view of a light source device according to an embodiment of the present invention, and a schematic perspective view of a light diffusing plate.
  • the schematic development view and the top view of the light source apparatus which concerns on one Embodiment of this invention.
  • the schematic sectional view of the light source apparatus which concerns on one Embodiment of this invention.
  • drawings may schematically represent the width, thickness, shape, etc. of each part as compared with the actual embodiment, but this is merely an example and the interpretation of the present invention is limited. It is not something to do.
  • elements having the same functions as those described with respect to the above-described drawings may be designated by the same reference numerals and duplicate description may be omitted.
  • a structure is exposed from another structure means an embodiment in which a part of one structure is not directly or indirectly covered by another structure. This portion, which is not covered by another structure, also includes aspects that are directly or indirectly covered by yet another structure.
  • the fact that a plurality of elements are integrated means that the plurality of elements have different thicknesses, shapes, directions, etc., and have different functions, but these are formed from one member. To do.
  • the integrated elements contain the same material and have the same composition.
  • FIG. 1 is a schematic development view showing the overall configuration of the display device 100.
  • the first direction DX, the second direction DY, and the third direction DZ are orthogonal to each other, but may intersect at an angle other than 90 degrees.
  • the first direction DX and the second direction DY correspond to the directions parallel to the main surface of the substrate constituting the display device 100
  • the third direction DZ corresponds to the thickness direction of the display device 100.
  • viewing the DX-DY plane defined by the first direction DX and the second direction DY is defined as a plan view.
  • viewing a plane including the third direction DZ for example, a DX-DZ plane or a DY-DZ plane is defined as a cross-sectional view.
  • the display device 100 includes a light source device 110 and a liquid crystal display module 200 that superimposes on the light source device 110. Further, the display device 100 may include a touch sensor 220 on the liquid crystal display module 200.
  • the direction from the light source device 110 toward the liquid crystal display module 200 is defined as the upward direction, and the direction from the liquid crystal display module 200 toward the light source device 110 is defined as the downward direction.
  • the liquid crystal display module 200 includes a first substrate 202, a second substrate 214 facing the first substrate 202, a pair of polarizing plates 216 and 218 sandwiching the first substrate 202 and the second substrate 214, and the first substrate 202. It has a liquid crystal layer (not shown) sandwiched between the second substrates 214.
  • the first substrate 202 has a plurality of pixels 204, a drive circuit for driving the pixels 204 (scanning line drive circuit 208, signal line drive circuit 210), and a plurality of terminals 212.
  • the pixel 204, the drive circuit, and the terminal 212 have a laminate of a conductive film, an insulating film, a semiconductor film, and the like.
  • the liquid crystal display module 200 has a display area 206 including a plurality of pixels 204, and a frame area that is an area other than the display area 206.
  • the polarizing plates 216 and 218 are arranged so as to overlap the display area 206.
  • Various signals including a video signal and a power source are supplied to the liquid crystal display module 200 from an external circuit (not shown) via the terminal 212.
  • the drive circuit operates by these signals and power supplies.
  • the orientation of the liquid crystal molecules contained in the liquid crystal layer on the pixel 204 is controlled.
  • the light emitted from the light source device 110 is incident on the liquid crystal display module 200, the incident light is controlled for each pixel 204, and an image is displayed.
  • the touch sensor 220 is arranged so as to overlap the display area 206.
  • the touch sensor 220 for example, the mutual capacitance type capacitive touch sensor shown in FIG. 1 can be used.
  • the touch sensor 220 includes a plurality of first touch electrodes 222 extending in the first direction DX, a plurality of second touch electrodes 224 intersecting with the first touch electrode 222, and an insulating film (illustrated) that electrically insulates them from each other. Does not).
  • a capacitance is formed between the first touch electrode 222 and the second touch electrode 224, and the capacitance changes when an object, for example, a user touches the touch sensor 220 with a finger or the like.
  • touch includes not only contact but also proximity of objects.
  • the light source device 110, the liquid crystal display module 200, and the touch sensor 220 are drawn so as to be separated from each other, but these are fixed to each other by using an adhesive layer, a housing, or the like.
  • the touch sensor 220 of the present embodiment is not limited to the mutual capacitance type touch sensor. As the touch sensor 220, a self-capacitating touch sensor may be used.
  • the touch sensor 220 of the present embodiment is a so-called out-cell type touch sensor provided separately from the liquid crystal display module 200, but is not limited thereto.
  • the touch sensor 220 may be a touch sensor integrated with the liquid crystal display module 200, a so-called in-cell touch panel.
  • the electrodes and wiring included in the liquid crystal display module 200 function as touch electrodes.
  • FIG. 2 shows a schematic development view of the light source device 110.
  • the light source device 110 has a rear bezel 120 and a front cover 180 that fits into the rear bezel 120.
  • the light source substrate 140 and the optical sheet on the light source substrate 140 are arranged between the rear bezel 120 and the front cover 180.
  • the optical sheet includes a light diffusing plate 170, a prism sheet 174 on the light diffusing plate 170, and a polarizing sheet 176 on the prism sheet 174.
  • a plurality of inorganic light emitting elements 142 are arranged on the light source substrate 140.
  • the optical sheet may have a wavelength conversion film 172 between the light diffusing plate 170 and the prism sheet 174.
  • the wavelength conversion film 172 may not be provided between the light diffusing plate 170 and the prism sheet 174, but may be provided between the light source substrate 140 and the light diffusing plate 170.
  • the rear bezel 120 functions as a storage body for accommodating the light source substrate 140 and the optical sheet (light diffusing plate 170, prism sheet 174, polarizing sheet 176, wavelength conversion film 172, etc.) constituting the light source device 110.
  • the rear bezel 120 comprises side plates 120a to 120d and has a bottom plate located between a pair of side plates facing each other (eg, a pair of side plates 120a and 120b, or a pair of side plates 120c and 120d).
  • the bottom plate is integrated with the side plates 120a to 120d.
  • the side plates 120a to 120d are preferably arranged perpendicular to the upper surface of the bottom plate.
  • the light from the inorganic light emitting element 142 can be efficiently used and supplied to the liquid crystal display module 200.
  • the light source substrate 140 and the optical sheet are fixed.
  • the rear bezel 120 is provided with one or more openings 120e.
  • the light source substrate 140 and the external circuit are electrically connected by a flexible printed circuit board (FPC) or the like provided through the opening 120e.
  • FPC flexible printed circuit board
  • the rear bezel 120 and the front cover 180 include metals such as aluminum, copper, and stainless steel.
  • the rear bezel 120 can be formed by cutting or pressing a metal plate having a thickness of 1 mm or more and 3 mm or less or 1 mm or more and 2 mm or less, for example.
  • the thickness of the front cover 180 may be different from the thickness of the rear bezel 120.
  • the front cover 180 may be formed by cutting or pressing a metal plate of, for example, 0.1 mm or more and 1 mm or less, 0.1 mm or more and 0.5 mm or less, and 0.1 mm or more and 0.4 mm or less.
  • the bottom plate of the rear bezel 120 does not necessarily have to have a flat shape, and may have a curved shape.
  • the light source substrate 140, the light diffusing plate 170, the prism sheet 174, and the like are also arranged so as to match the curved surface shape.
  • FIG. 3 shows a schematic cross-sectional view of a part of the light source device 110.
  • the light source substrate 140 is housed in the rear bezel 120.
  • the light source substrate 140 may be in contact with the rear bezel 120.
  • the plurality of inorganic light emitting elements 142 are arranged on the light source substrate 140 and overlap with the display area 206.
  • the inorganic light emitting elements 142 are arranged in a grid pattern, for example.
  • the pitch of the adjacent inorganic light emitting elements 142 can be arbitrarily set according to the size of the display device 100.
  • the pitch between the adjacent inorganic light emitting elements 142 may be selected from, for example, 1 mm or more and 20 mm or less, 3 mm or more and 15 mm or less, or 5 mm or more and 10 mm or less.
  • it is preferable that the plurality of inorganic light emitting elements 142 are arranged at a uniform pitch.
  • the inorganic light emitting element 142 is a light emitting diode having an inorganic light emitting body such as gallium nitride or gallium nitride containing indium sandwiched between a pair of electrodes, and a light emitting element having a protective film for protecting the light emitting diode.
  • the inorganic light emitting element 142 is configured to emit light by electroluminescence.
  • an inorganic compound that gives an emission peak between 400 nm and 530 nm can be selected. Blue light is extracted from the inorganic light emitting element 142 through the protective film.
  • a light emitting diode in which a color conversion material that converts light from an inorganic light emitter is dispersed in a protective film may be used.
  • the light emitting diode emits white light because the light from the inorganic light emitter and the light converted by the color conversion material are mixed.
  • a fluorescent material that emits fluorescence in the green to red region, for example, yellow fluorescence may be used.
  • the wavelength conversion film 172 is not provided, and the light diffusing plate 170 and the prism sheet 174 can be arranged so as to be in contact with each other.
  • each inorganic light emitting element 142 there is no limitation on the size of each inorganic light emitting element 142, for example, each occupied area is 1.0 ⁇ 10 4 ⁇ m 2 or more and 1.0 ⁇ 10 6 ⁇ m 2 or less 4.0 ⁇ 10 4 ⁇ m 2 or more 5.0.
  • a light emitting diode of ⁇ 10 5 ⁇ m 2 or less, or 9.0 ⁇ 10 4 ⁇ m 2 or more and 2.5 ⁇ 10 5 ⁇ m 2 or less can be used.
  • a so-called micro LED having a size of about 320 ⁇ m ⁇ 300 ⁇ m can be used as the inorganic light emitting element 142.
  • the light source device 110 may further have an overcoat 144 that covers the inorganic light emitting element 142.
  • the overcoat 144 may be in contact with the light source substrate 140.
  • the overcoat 144 has a function of protecting the inorganic light emitting element 142 and preventing separation from the light source substrate 140, and also absorbs irregularities caused by the inorganic light emitting element 142 to give a flat surface. Further, although the inorganic light emitting element 142 gives light having relatively high directivity, the light from the inorganic light emitting element 142 can be spread or diffused by the overcoat 144.
  • the overcoat 144 has a high transmittance in the visible light region.
  • the overcoat 144 includes, for example, an acrylic resin, polycarbonate, a polymer material exemplified for polyester such as polyethylene terephthalate, or a silicon-containing inorganic compound such as silicon oxide.
  • the thickness of the overcoat 144 is preferably such that it covers the inorganic light emitting element 142.
  • the thickness of the overcoat 144 may be selected from, for example, 200 ⁇ m or more and 1 mm or less, 400 ⁇ m or more and 1 mm or less, or 500 ⁇ m or more and 800 ⁇ m or less.
  • the light diffusing plate 170 diffuses the light from the inorganic light emitting element 142 to provide a uniform light emitting surface.
  • the thickness of the light diffusing plate 170 can be selected from, for example, 0.5 mm or more and 2 mm or less, or 0.75 mm or more and 1.5 mm or less.
  • the light diffusing plate 170 is arranged apart from the inorganic light emitting element 142. Specifically, the distance from the upper surface of the light source substrate 140 (the surface of the DX-DZ plane that is closer to the liquid crystal display module 200) to the bottom surface of the light diffuser plate 170 (the surface of the DX-DZ plane that is farther from the liquid crystal display module 200). (Also called an optical distance) is 1 mm or more and 3 mm or less, or 1.5 mm or more and 2.5 mm or less. Therefore, the light diffusing plate 170 and the inorganic light emitting element 142, or the light diffusing plate 170 and the overcoat 144 do not come into direct contact with each other. The structure for separating the light diffusing plate 170 and the inorganic light emitting element 142 will be described later.
  • the wavelength conversion film 172 is a film having a function of emitting light from the inorganic light emitting element 142 and converting the wavelength of the light diffused by the light diffusing plate 170 to generate white light, and is fluorescent in the polymer material. It has a dispersed structure.
  • the phosphor contains a fluorescent substance that absorbs blue light emitted from the inorganic light emitting element 142 and emits fluorescence in the green to red region, for example, yellow fluorescence.
  • the above-mentioned color conversion material may be used.
  • quantum dots having a particle size of several nm to several tens of nm may be used.
  • the wavelength conversion film 172 may be arranged above or below the light diffusing plate 170 as one separately prepared independent film, or a dispersion liquid containing the above-mentioned polymer material or its precursor and a phosphor or quantum dots. May be formed by applying the above or below the light diffusing plate 170 and then curing.
  • the prism sheet 174 is an optical film for efficiently emitting light after passing through the light diffusing plate 170 and the wavelength conversion film 172 in the upward direction, and has a structure in which a plurality of prism shapes are arranged in parallel on the surface. Has.
  • the polarizing sheet 176 is, for example, an anisotropic reflection polarizer. More specifically, the polarizing sheet 176 reflects light that is circularly polarized or elliptically polarized and does not coincide with the transmission axis of the polarizing sheet 176 by the multilayer film formed in the polarizing sheet 176, and repeatedly recovers the reflected component. .. By efficiently reflecting light, loss of light can be prevented and the brightness of emitted light can be improved. Further, by providing the polarizing sheet 176, the effect of diffusing the highly directional light emitted from the inorganic light emitting element 142 can be obtained.
  • FIG. 4 (A) shows a schematic development view including a rear bezel 120, a light source substrate 140, and a light diffusing plate 170
  • FIG. 4 (B) shows a top view of the rear bezel 120 and the inorganic light emitting element 142.
  • the light source substrate 140 and the light diffusing plate 170 are not shown.
  • the light diffusing plate 170 is arranged so as to be separated from the inorganic light emitting element 142, and the spacer 122 is arranged in the rear bezel 120 as a structure for this purpose.
  • the wavelength conversion film 172 is arranged closest to the inorganic light emitting element 142, the following description may be read by replacing the light diffusing plate 170 with the wavelength conversion film 172.
  • the spacer 122 is provided under the light diffusing plate 170, and at least a part of the spacer 122 overlaps the light diffusing plate 170 in a plan view.
  • the spacer 122 may overlap the inorganic light emitting element 142 under the light source substrate 140, but is preferably arranged on the light source substrate 140 so as not to overlap the inorganic light emitting element 142. More specifically, as shown in FIG. 4B, if the region of the upper surface of the light source substrate 140 that overlaps with the plurality of inorganic light emitting elements 142 is defined as the region 142a, the spacer is defined so that the region 142a does not overlap with the spacer 122.
  • the 122 and the light source substrate 140 are arranged in the rear bezel 120.
  • the spacer 122 is arranged on the upper surface of the light source substrate 140 in a region where the inorganic light emitting element 142 is not provided.
  • 5 (A) to 5 (C) are schematic cross-sectional views taken along the chain line AA'of FIG. 4 (B).
  • the inorganic light emitting element 142 and the overcoat 144 are not shown in consideration of visibility.
  • 6 (A) to 6 (C) and 9 (A) to 9 (C) are enlarged views of the region 130 in FIG. 5 (A).
  • 7 (A) to 8 are schematic top views of the rear bezel 120 and the spacer 122.
  • the spacer 122 has a closed shape on a plane parallel to the upper surface of the light source substrate 140, and surrounds a plurality of inorganic light emitting elements 142 in a plan view. Deploy.
  • the rear bezel 120 and the light source substrate 140 accommodated therein also have a quadrangular shape, so that the spacer 122 has a plurality of straight portions, and the straight portion Are arranged along the side plates 120a to 120d of the rear bezel 120.
  • the spacer 122 can be arranged so as to be in contact with all or part of the side plates 120a to 120d of the rear bezel 120 (FIG. 5 (A)).
  • the spacer 122 may be further arranged so as to be in contact with the upper surface of the bottom plate of the rear bezel 120 (FIG. 5 (A)).
  • the spacer 122 and the light source substrate 140 do not overlap, and the light source substrate 140 is surrounded by the spacer 122.
  • the light source substrate 140 is fixed to the upper surface of the bottom plate of the rear bezel 120 by using an adhesive or double-sided tape (not shown).
  • the spacer 122 is in contact with the bottom surface of the light diffusing plate 170, but as described above, it is also possible to arrange the wavelength conversion film 172 between the light diffusing plate 170 and the light source substrate 140. .. In this case, the spacer 122 is arranged so as to be in contact with the bottom surface of the wavelength conversion film 172 (FIG. 5 (B)). When the wavelength conversion film 172 is not provided, the bottom surface of the prism sheet 174 is in contact with the light diffusing plate 170 (FIG. 5 (C)).
  • FIG. 6A is an enlarged view of the area 130.
  • the thickness of the spacer 122 is preferably larger than the thickness of the light source substrate 140.
  • the difference ⁇ t 1 between the thickness t 1 of the spacer 122 and the thickness of the light source substrate 140 is in the range of 1 mm or more and 3 mm or less, or 1.5 mm or more and 2.5 mm or less.
  • the distance between the bottom surface of the optical sheet (light diffusing plate 170 in FIG. 6A) and the top surface of the light source substrate 140 is maintained at a distance equal to the difference ⁇ t 1 .
  • the spacer 122 does not necessarily have to be in contact with all of the side plates 120a to 120d of the rear bezel 120, and may be separated from some or all of the side plates.
  • An example in which the spacer 122 is separated from all the side plates 120a to 120d of the rear bezel 120 is shown in FIG. 6 (B).
  • the spacer 122 may be provided so as to be in contact with the light source substrate 140 or the overcoat 144 provided on the light source substrate 140 so as to overlap the light source substrate 140 (FIG. 6C).
  • the light source substrate 140 may be in contact with all or part of the side plates 120a to 120d of the rear bezel 120 (FIG. 6D).
  • the sum of the thickness of the overcoat 144 and the thickness t 1 of the spacer 122 is 1 mm or more and 3 mm or less, or 1.5 mm or more and 2.5 mm or less.
  • the thickness t 1 of the spacer 122 is 1 mm or more and 3 mm or less, or 1.5 mm or more and 2.5 mm or less.
  • the thickness t 1 of the spacer 122 is the distance between the bottom surface of the light diffusing plate 170 and the top surface of the light source substrate 140.
  • a pair of linear rods 122a and 122b (first linear rods 122a and 122b) that are separated from each other as spacers 122 and face each other may be provided.
  • the pair of linear rods 122a and 122b respectively extend along two side plates (here side plates 120c and 120d) facing each other. Even in such an arrangement, the light diffusing plate 170 can be stably held by the pair of linear rods 122a and 122b, and the distance between the light source substrate 140 and the light diffusing plate 170 can be maintained. Further, as shown in FIG.
  • the spacer 122 may have yet another pair of linear rods 122c and 122d (second linear rods 122c and 122d) facing each other.
  • the pair of linear rods 122c and 122d extend along the other pair of side plates (here side plates 120a and 120b), respectively.
  • the spacer 122 can be arranged so that the extending direction of the linear rods 122c and 122d and the extending direction of the pair of linear rods 122a and 122b are orthogonal to each other.
  • a plurality of pads 122e separated from each other may be provided as the spacer 122.
  • the light diffusing plate 170 can be held by arranging at least three pads 122e in the rear bezel 120. As a result, the distance between the light source substrate 140 and the optical sheet can be maintained.
  • four or more pads 122e may be provided. In this case, the four pads 122e are preferably located at the corners of the bottom plate of the rear bezel 120.
  • the direction in which the three pads 122e are arranged is parallel to or substantially parallel to the extending direction of the side plates (side plates 120c and 120d in FIG. 8) of the rear bezel 120. It is preferable to arrange a plurality of pads 122e in the.
  • the cross-sectional shape of the spacer 122 in the DY-DZ plane is not limited to a polygon such as a quadrangle, and may be a circle or an ellipse as shown in FIG. 9A, for example.
  • the spacer 122 may have a stepped shape in cross-sectional view.
  • One or more steps 122f are formed on the spacer 122 shown in FIG. 9B.
  • the step 122f is a surface located between the bottom surface and the uppermost surface, and is a surface (DX-DY plane) parallel to the upper surface of the light source substrate 140.
  • the light diffusing plate 170 is arranged on the step 122f so as to be in contact with the step 122f.
  • the spacer 122 having step 122f is arranged so as to be in contact with the upper surface of the bottom plate of the rear bezel 120.
  • the difference ⁇ t 2 between the height t 2 of step 122 f (that is, the distance from the bottom surface of the spacer 122 to step 122 f) and the thickness of the light source substrate 140 is in the range of 1 mm or more and 3 mm or less, or 1.5 mm or more and 2.5 mm or less.
  • the spacer 122 having step 122f may be arranged so as to overlap the light source substrate 140 (FIG. 9C).
  • the height t 2 of step 122f, and the sum of the height t 2 and the thickness of the overcoat 144 when the overcoat 144 is provided is the range of ⁇ t 2 described above. Equivalent.
  • the wavelength conversion film 172 when the wavelength conversion film 172 is arranged between the light source substrate 140 and the light diffusing plate 170, the wavelength conversion film 172 is arranged on the spacer 122 so that the step 122f and the wavelength conversion film 172 are in contact with each other. Will be done.
  • the spacer 122 may be composed of a plurality of layers.
  • the spacer 122 is located on the first support layer 122 g and the first support layer 122 g, and is in contact with the first support layer 122 g.
  • Support layer 122h may be provided.
  • the first support layer 122g and the second support layer 122h may contain different materials.
  • the first support layer 122g may contain, for example, a metal as the first material
  • the second support layer 122h may contain, for example, a polymer material as the second material.
  • the second support layer 122h may be configured so that at least one surface has adhesiveness.
  • the thickness of the spacer 122 is the sum of the thicknesses of the plurality of support layers.
  • the material constituting the spacer 122 is not limited, and may be a metal or alloy such as aluminum, copper, zinc, iron, stainless steel, or brass, or a polymer material.
  • the polymer material include acrylic resin, epoxy resin, urethane resin, silicone resin, phenol resin, polyolefin such as polyethylene and polypropylene, polystyrene, polyacrylonitrile, polybutadiene, polyisoprene, polyester such as polyethylene terephthalate, and polycarbonate. Be done.
  • the light source substrate 140 on which the plurality of inorganic light emitting elements 142 are arranged and the optical sheet (light diffusion plate 170, prism sheet 174, polarizing sheet 176, etc.) are placed between the rear bezel 120 and the front cover 180. Contained and fixed to each other.
  • a liquid crystal display module 200 is arranged on the light source device 110 to form a display device 100.
  • the spacer 122 is arranged under the light diffusing plate 170, and a constant distance is maintained between the light source substrate 140 and the optical sheet.
  • the emitted light is diffused in the space between the light source substrate 140 and the light diffusing plate 170. Further, the directivity is further lowered by repeatedly reflecting the emitted light in this space. As a result, the local generation of a region (hot spot) having high brightness is suppressed on the bottom surface of the light diffusing plate 170. Further, the light whose intensity distribution is lowered by the space between the light source substrate 140 and the light diffusing plate 170 is further diffused by the light diffusing plate 170, and the light is incident on the liquid crystal display module 200 with uniform brightness. Therefore, light having uniform brightness is provided for the display area 206, and the display device 100 enables high-quality display.
  • the inorganic light emitting element 142 that functions as a light source can be arranged so as to overlap the display area 206 in a plan view.
  • a reflector for reflecting the light toward the liquid crystal display module 200 side becomes unnecessary. Therefore, the number of parts constituting the light source device can be reduced. This contributes to making the display device thinner. Further, since it is not necessary to arrange the light source in the frame area, the frame area can be reduced and the area of the display area 206 with respect to the entire display device 100 can be increased. Therefore, by applying this embodiment, it is possible to provide a display device having excellent design.
  • the light source device 112 having a structure different from that of the light source device 110 of the first embodiment will be described.
  • the description may be omitted for a structure that is the same as or similar to the structure described in the first embodiment.
  • the optical sheet (light diffusion plate 170 or wavelength conversion film 172) is provided with a recess, a through hole, a notch, or a groove, and at least a part of the spacer 122 is the recess, the through hole. It differs from the light source device 110 of the first embodiment in that it is located in a notch or a groove. A specific structure will be described below with reference to FIGS. 11 (A) to 15 (B).
  • FIG. 11A is a schematic view of the rear bezel 120, the spacer 122, the light source substrate 140, and the optical sheet 170 included in the light source device 112, and FIG. 11B is a schematic view of the rear bezel 120 and the spacer 122. It is a top view schematic.
  • the light source device 112 has a support pin 122j as a spacer 122 arranged in the rear bezel 120.
  • the number of support pins 122j is not limited, but may be at least three or more, preferably four or more. When arranging the four support pins 122j, it is preferable to install the support pins 122j at the four corners of the rear bezel 120.
  • the support pins 122j When arranging four or more support pins 122j, as with the pad 122e, the support pins 122j are arranged so that the direction in which three of them are arranged is parallel to or substantially parallel to the direction in which the side plate of the rear bezel 120 extends. Is preferable.
  • the wavelength conversion film 172 When another optical sheet, for example, the wavelength conversion film 172 is arranged closest to the inorganic light emitting element 142, the following description may be read by replacing the light diffusing plate 170 of the present embodiment with the wavelength conversion film 172. ..
  • the support pin 122j is arranged so as not to overlap the area 142a.
  • the region 142a (see FIG. 4B) of the upper surface of the light source substrate 140 that overlaps with the plurality of inorganic light emitting elements 142 does not overlap with the support pin 122j (FIG. 11B).
  • FIG. 12 (B) shows a schematic cross-sectional view taken along the chain line BB'of FIG. 11 (B).
  • the upper portion 122j-2 may penetrate the through hole 170a. Further, although not shown, the upper portion 122j-2 does not have to completely penetrate the through hole 170a.
  • the thickness t 3 of the lower portion 122j-1 contributes to the separation between the light source substrate 140 and the light diffusing plate 170.
  • the difference ⁇ t 3 between the thickness t 3 of the lower portion 122j-1 and the thickness of the light source substrate 140 is 1 mm or more and 3 mm or less, or 1.5 mm. The range is 2.5 mm or less.
  • the difference in thickness ⁇ t 3 is the distance between the light source substrate 140 and the light diffusing plate 170.
  • the thickness t 3 of the lower portion 122j-1 when the support pin 122j is arranged on the light source substrate 140, the thickness t 3 of the lower portion 122j-1, and when the support pin 122j is arranged on the overcoat 144, the thickness t 3 and the overcoat.
  • the sum of the thicknesses of 144 is equivalent to the range described above.
  • a recess 170b may be formed in the light diffusing plate 170 instead of the through hole 170a, and a part of the support pin 122j may be housed in the recess 170b.
  • the support pin 122j is arranged on the light source substrate 140, the length L, and when the overcoat 144 is arranged, the sum of the length L and the thickness of the overcoat 144 is the above-mentioned range. And.
  • a notch 170c may be formed at a corner of the light diffusing plate 170 instead of the through hole 170a and the recess 170b.
  • the notch 170c and a part of the support pin 122j are arranged so as to overlap each other.
  • the upper portion 122j-2 of the support pin 122j overlaps with the notch 170c, and the lower portion 122j-1.
  • the upper surface is in contact with the bottom surface of the light diffusing plate 170.
  • a pair of rails 122k may be provided as the spacer 122.
  • the pair of rails 122k are extended in parallel with the side plates facing each other (side plates 120c and 120d in the example shown in FIG. 14 (A)). Further, the pair of rails 122k are arranged so as to sandwich the region 142a in a plan view.
  • the light diffusing plate 170 is provided with a pair of grooves 170d at positions corresponding to the pair of rails 122k (FIG. 14B). At least a part of each rail 122k is housed in the groove 170d. For example, as shown in a schematic cross-sectional view (14 (C)) along the chain line DD'in FIG.
  • each rail 122k extends parallel to the side plate and has a width smaller than the width of the groove 170d. It has an upper part 122k-2 with, and a lower part 122k-1 extending parallel to the side plate and larger than the width of the groove 170d.
  • the bottom surface of the light diffusing plate 170 is in contact with the upper surface of the lower portion 122k-1.
  • the groove 170d may penetrate the light diffusing plate 170, or may be a bottomed groove (not shown) that does not penetrate the light diffusing plate 170.
  • the light diffusing plate 170 is along the long side or the short side, that is, the first direction DX or the second.
  • a pair of linear notches 170e along the direction DY may be formed.
  • the length W of the region sandwiched between the pair of notches 170e is the length W of the pair of rails 122 k. It is shorter than the distance between the upper 122k-2 and longer than the distance between the lower 122k-1. As a result, the space between the light source substrate 140 and the light diffusing plate 170 is maintained by the pair of rails 122k.
  • two pairs of rails 122k may be provided as spacers 122.
  • a pair of rails 122k extending in the first direction DX and a pair of rails 122k along the second direction DY may be provided as the spacer 122.
  • the light diffusing plate 170 is formed with two pairs of grooves 170d or two pairs of notches 170e corresponding to two pairs of rails 122k.
  • the through hole 170a, the recess 170b, the notch 170c, and the groove 170d may be formed in the wavelength conversion film 172.
  • the inorganic light emitting element 142 and the optical sheet can be separated from each other by the spacer 122 including the support pin 122j and the rail 122k, and the distance between the inorganic light emitting element 142 and the optical sheet. Can be kept constant. Therefore, the same effect as that of the first embodiment is obtained.
  • the light source device 114 having a structure different from that of the light source devices 110 and 112 will be described with reference to FIGS. 16A to 18C. The description may be omitted for structures that are the same as or similar to the structures described in the first and second embodiments.
  • the light source device 114 differs from the light source device 110 of the first embodiment and the light source device 112 of the second embodiment in that the optical sheet also functions as the spacer 122 described in the first and second embodiments at the same time.
  • a specific configuration is shown in FIG. 16 (A).
  • the light source substrate 140 is drawn so as to be located on the light diffusing plate 170 in consideration of visibility. Therefore, in FIG. 16A, the inorganic light emitting element 142 and the overcoat 144 are located below the light source substrate 140.
  • the light diffusing plate 170 of the light source device 114 has a recess 170f.
  • the recess 170f is a region of the upper surface of the light source substrate 140 that overlaps the plurality of inorganic light emitting elements 142, and overlaps the entire region 142a.
  • the light diffusing plate 170 has 170 g of side plates having a closed shape on a surface parallel to the upper surface of the light source substrate 140.
  • the region 170h surrounded by the side plate 170g functions as the bottom plate of the recess 170f and overlaps the entire region 142a.
  • the bottom plate is integrated with 170 g of the side plate.
  • FIG. 17 (A) shows the rear bezel 120, the light source substrate 140, and the light diffusing plate 170 of the light source device 114 in an unfolded state
  • FIG. 17 (B) shows a schematic top view of these
  • FIG. 17 (B) shows.
  • a schematic view of the cross section along the chain line DD' is shown in FIG. 18 (A).
  • the opening side of the recess 170f of the light diffusing plate 170 is located on the rear bezel 120 side.
  • the light source substrate 140 and the inorganic light emitting element 142 provided on the light source substrate 140 are located between the rear bezel 120 and the light diffusing plate 170, and the recess 170f covers the region 142a.
  • the side plate 170g of the light diffusing plate 170 is in contact with the rear bezel 120, and the bottom plate of the recess 170f is separated from the light source substrate 140. Therefore, the side plate 170 g also functions as the spacer 122 of the light source device 110 and 112.
  • the height h 1 of the side plate 170 g (that is, the difference between the thickness of the side plate 170 g and the thickness of the bottom plate) and the thickness difference h 2 of the light source substrate 140 correspond to the distance GP between the light source substrate 140 and the optical sheet.
  • the difference h 2 is preferably 1 mm or more and 3 mm or less, or 1.5 mm or more and 2.5 mm or less, and the thickness of the bottom plate of the light diffusing plate 170 is 0.5 mm or more and 2 mm or less, or 0.75 mm or more and 1.5 mm or less.
  • the side plate 170 g may be arranged so as to overlap the light source substrate 140 in a plan view.
  • the side plate 170 g and the light source substrate 140, or the side plate 170 g and the overcoat 144 are in contact with each other, and the bottom plate covers the entire region 142a.
  • the height h 1 of the side plate 170 g, and the sum of the thickness of the overcoat 144 and the height h 1 of the side plate 170 g when the overcoat 144 is provided, is 1 mm or more and 3 mm or less, or 1.5 mm or more and 2.5 mm or less. To do.
  • the light diffusing plate 170 may not be provided with the recess 170f, and the wavelength conversion film 172 may be provided with the recess (FIG. 18C). Also in this case, the recess of the wavelength conversion film 172 covers the entire region 142a.
  • the side plate 170 g of the light diffusing plate 170 does not necessarily have to have a closed shape on a surface parallel to the upper surface of the light source substrate 140.
  • the ends of the light diffusing plate 170 facing each other may be bent in the direction of the light source substrate 140.
  • the light diffusing plate 170 may have a pair of side plates 170g separated from each other and a flat portion 170j located between the side plates 170g.
  • the pair of side plates 170g may be arranged along the long side of the light diffusing plate 170, that is, along the first direction DX (FIG. 16B), along the short side, that is, in the second direction DY. It may be arranged along (FIG. 16 (C)).
  • the flat portion 170j covers the entire region 142a.
  • a wavelength conversion film 172 may be arranged between the light source substrate 140 and the light diffusing plate 170, and the wavelength conversion film 172 may have the same structure as the light diffusing plate 170 described above.
  • the side plate 170 g functions as a spacer 122 that holds the distance between the light source substrate 140 and the optical sheet. Therefore, the portion of the light diffusing plate 170 that is mainly responsible for light diffusing (for example, the bottom plate or the flat portion 170j) and the light source substrate 140 can be separated from each other. Therefore, the same effect as that of the first embodiment is obtained.
  • the present embodiment has described an example of bending the light diffusing plate or the wavelength conversion film, the present embodiment is not limited to this. Instead of the light diffusing plate or the wavelength conversion film, the optical sheet closest to the inorganic light emitting element 142 may be bent.

Abstract

光源装置はリアベゼル、光源基板、光源基板上の複数の発光ダイオード、光拡散板、およびスペーサを備える。光源基板はリアベゼル上に位置し、リアベゼル内に収容される。光拡散板は複数の発光ダイオード上に位置し、リアベゼル内に収容され、光源基板から離隔する。スペーサはリアベゼル内に収容され、光拡散板の底面と接する。光源基板の上面のうち、複数の発光ダイオードと重なる領域はスペーサから露出する。前記スペーサは光源基板を囲んでもよい。

Description

光源装置
　本発明の実施形態は、光源装置、および光源装置を備える表示装置に関する。
　現在最も汎用されている表示装置の１つとして液晶表示装置が挙げられる。液晶表示装置は、光源装置（バックライト）、光源装置上に配置される液晶表示モジュールを基本構成として有している。例えば特許文献１から３では、複数の発光ダイオードを有する光源装置が液晶表示モジュールと重畳する表示装置が開示されている。
特開２０１３－１４３２４０号公報 特開２０１７－１７３７８５号公報 特開２０１２－１０４７３１号公報
　本発明に係る実施形態の１つは、液晶表示モジュールを均一な輝度で光照射可能な光源装置、及び当該光源装置を備える表示装置を提供することを課題の１つとする。あるいは実施形態の１つは、額縁領域が狭く、デザイン性の高い表示装置を提供することを課題の１つとする。
　本発明の実施形態の１つによれば、収納体と、前記収納体上に位置し、前記収納体内に収容される光源基板と、前記光源基板上の複数の無機発光素子と、前記複数の無機発光素子上に位置し、前記収納体内に収容され、前記光源基板から離隔する光学シートと、および、前記収納体内に収容され、前記光学シートの底面と接するスペーサと、を備え、前記光源基板の上面のうち前記複数の無機発光素子と重なる領域は、前記スペーサと重畳しない、光源装置が提供される。
　本発明の実施形態の１つによれば、収納体と、前記収納体上に位置し、前記収納体内に収容される光源基板と、前記光源基板上の複数の無機発光素子と、および、前記複数の無機発光素子上に位置し、前記収納体内に収容される光学シートと、を備え、前記光学シートは、前記複数の無機発光素子と重なる平坦部、および前記平坦部を挟む一対の側板を有し、前記一対の側板は前記光源基板の方向へ屈曲している、光源装置が提供される。
　本発明の実施形態の１つによれば、収納体と、前記収納体上に位置し、前記収納体内に収容される光源基板と、前記光源基板上の複数の無機発光素子と、および、前記複数の無機発光素子上に位置し、前記収納体内に収容される光学シートとを備え、前記光学シートは、前記複数の無機発光素子と重なる凹部と、前記凹部を囲む側板を有する、光源装置が提供される。
　本発明の実施形態の１つによれば、光源装置、および光源装置上の液晶表示モジュールを備える表示装置であって、前記光源装置は、収納体と、前記収納体上に位置し、前記収納体内に収容される光源基板と、前記光源基板上の複数の無機発光素子と、前記複数の無機発光素子上に位置し、前記収納体内に収容され、前記光源基板から離隔する光学シートと、および、前記収納体内に収容され、前記光学シートの底面と接するスペーサと、を備え、前記光源基板の上面のうち前記複数の無機発光素子と重なる領域は、前記スペーサと重畳しない、表示装置が提供される。
　本発明の実施形態の１つによれば、光源装置、および光源装置上の液晶表示モジュールを備える表示装置であって、前記光源装置は、収納体と、前記収納体上に位置し、前記収納体内に収容される光源基板と、前記光源基板上の複数の無機発光素子と、および、前記複数の無機発光素子上に位置し、前記収納体内に収容される光学シートと、を備え、前記光学シートは、前記複数の無機発光素子と重なる平坦部、および前記平坦部を挟む一対の側板を有し、前記一対の側板は前記光源基板の方向へ屈曲している、表示装置が提供される。
　本発明の実施形態の１つによれば、光源装置、および光源装置上の液晶表示モジュールを備える表示装置であって、前記光源装置は、収納体と、前記収納体上に位置し、前記収納体内に収容される光源基板と、前記光源基板上の複数の無機発光素子と、および、前記複数の無機発光素子上に位置し、前記収納体内に収容される光学シートとを備え、前記光学シートは、前記複数の無機発光素子と重なる凹部と、前記凹部を囲む側板を有する、表示装置が提供される。
本発明の一実施形態に係る表示装置の模式的展開図。 本発明の一実施形態に係る光源装置の模式的展開図。 本発明の一実施形態に係る光源装置の模式的断面図。 本発明の一実施形態に係る光源装置の模式的展開図と上面図。 本発明の一実施形態に係る光源装置の模式的断面図。 本発明の一実施形態に係る光源装置の模式的断面図。 本発明の一実施形態に係る光源装置の模式的上面図。 本発明の一実施形態に係る光源装置の模式的上面図。 本発明の一実施形態に係る光源装置の模式的断面図。 本発明の一実施形態に係る光源装置の模式的断面図。 本発明の一実施形態に係る光源装置の模式的展開図と上面図。 本発明の一実施形態に係る光源装置の模式的斜視図と断面図。 本発明の一実施形態に係る光源装置の模式的上面図と断面図。 本発明の一実施形態に係る光源装置の模式的上面図と断面図。 本発明の一実施形態に係る光源装置の模式的上面図と断面図。 本発明の一実施形態に係る光源装置の模式的展開図、および光拡散板の模式的斜視図。 本発明の一実施形態に係る光源装置の模式的展開図と上面図。 本発明の一実施形態に係る光源装置の模式的断面図。
　以下、本発明の各実施形態について、図面等を参照しつつ説明する。但し、本発明は、その要旨を逸脱しない範囲において様々な態様で実施することができ、以下に例示する実施形態の記載内容に限定して解釈されるものではない。
　図面は、説明をより明確にするため、実際の態様に比べ、各部の幅、厚さ、形状等について模式的に表される場合があるが、あくまで一例であって、本発明の解釈を限定するものではない。本明細書と各図において、既出の図に関して説明したものと同様の機能を備えた要素には、同一の符号を付して、重複する説明を省略することがある。
　本明細書および請求項において、ある構造体の上に他の構造体を配置する態様を表現するにあたり、単に「上に」と表記する場合、特に断りの無い限りは、ある構造体に接するように、直上に他の構造体を配置する場合と、ある構造体の上方に、さらに別の構造体を介して他の構造体を配置する場合との両方を含むものとする。
　本明細書および請求項において、「ある構造体が他の構造体から露出する」という表現は、ある構造体の一部が他の構造体によって直接または間接的に覆われていない態様を意味し、他の構造体によって覆われていないこの部分は、さらに別の構造体によって直接または間接的に覆われる態様も含む。
　本明細書および請求項において、複数の要素が一体化されるとは、複数の要素は互いに厚さや形状、方向などが異なり異なる機能を有するが、これらは一つの部材から形成されることを意味する。したがって一体化された複数の要素は、互いに同一の材料を含み、同一の組成を有する。
＜第１実施形態＞
　本実施形態では、本発明の実施形態の１つに係る光源装置１１０、および光源装置１１０を備える表示装置１００について説明する。
１．全体構成
　図１は、表示装置１００の全体構成を示す模式的な展開図である。一例では、第１方向ＤＸ、第２方向ＤＹ、および、第３方向ＤＺは、互いに直交しているが、９０度以外の角度で交差していてもよい。第１方向ＤＸおよび第２方向ＤＹは、表示装置１００を構成する基板の主面と平行な方向に相当し、第３方向ＤＺは、表示装置１００の厚さ方向に相当する。本実施形態においては、第１方向ＤＸおよび第２方向ＤＹで規定されるＤＸ－ＤＹ平面を見ることを平面視とする。また第３方向ＤＺを含む平面、例えばＤＸ－ＤＺ平面又はＤＹ－ＤＺ平面を見ることを、断面視とする。
　表示装置１００は、光源装置１１０、および光源装置１１０と重畳する液晶表示モジュール２００を有する。更に表示装置１００は、液晶表示モジュール２００上にタッチセンサ２２０を備えてもよい。
　本実施形態においては、光源装置１１０から液晶表示モジュール２００に向かう方向を上方向と定義し、液晶表示モジュール２００から光源装置１１０に向かう方向を下方向と定義する。
　液晶表示モジュール２００は、第１基板２０２、第１基板２０２に対向する第２基板２１４、第１基板２０２と第２基板２１４を挟持する一対の偏光板２１６、２１８、および、第１基板２０２と第２基板２１４の間に挟持される液晶層（図示しない）を有する。第１基板２０２は、複数の画素２０４、画素２０４を駆動するための駆動回路（走査線駆動回路２０８、信号線駆動回路２１０）、複数の端子２１２を有する。画素２０４、駆動回路、端子２１２は、導電膜、絶縁膜、半導体膜等の積層体を有する。液晶表示モジュール２００は、複数の画素２０４を含む表示領域２０６、および、表示領域２０６以外の領域である額縁領域を有する。
　偏光板２１６、２１８は、表示領域２０６と重畳して配置される。液晶表示モジュール２００には、端子２１２を介して外部回路（図示しない）から映像信号を含む種々の信号、および電源が供給される。これらの信号や電源により、駆動回路が動作する。駆動回路が画素２０４を制御することによって、画素２０４上の液晶層に含まれる液晶分子の配向が制御される。光源装置１１０から出射された光が液晶表示モジュール２００に入射し、入射した光が画素２０４ごとに制御され、画像が表示される。
　タッチセンサ２２０は、表示領域２０６と重畳して配置される。タッチセンサ２２０として、例えば図１に示す相互容量方式の静電容量方式タッチセンサを用いることができる。タッチセンサ２２０は、第１方向ＤＸに延在する複数の第１タッチ電極２２２、第１タッチ電極２２２と交差する複数の第２タッチ電極２２４、およびこれらを互いに電気的に絶縁する絶縁膜（図示しない）を有する。第１タッチ電極２２２および第２タッチ電極２２４間に静電容量が形成され、物体、例えばユーザが指などでタッチセンサ２２０をタッチした際に、静電容量が変化する。静電容量変化を検出することでタッチの有無を判断し、かつ、物体の位置（座標）を特定することができる。これによりユーザは種々の命令をタッチセンサ２２０に対して入力することができる。本明細書において、タッチとは物体が接触することだけでなく近接することも含む。図１では光源装置１１０や液晶表示モジュール２００、タッチセンサ２２０は離隔するように描かれているが、これらは互いに接着層や筐体などを用いて固定される。本実施形態のタッチセンサ２２０は、相互容量方式のタッチセンサに限定されない。タッチセンサ２２０として、自己容量方式のタッチセンサを用いてもよい。
　さらに本実施形態のタッチセンサ２２０は、液晶表示モジュール２００とは別に設ける、いわゆるアウトセル型タッチセンサであるが、これに限定されない。タッチセンサ２２０は、液晶表示モジュール２００と一体化されたタッチセンサ、所謂インセル型タッチパネルでもよい。インセル型タッチパネルの場合は、液晶表示モジュール２００に含まれる電極や配線が、タッチ電極として機能する。
２．光源装置
　図２に光源装置１１０の模式的な展開図を示す。光源装置１１０は、リアベゼル１２０、およびリアベゼル１２０と嵌合するフロントカバー１８０を有する。リアベゼル１２０およびフロントカバー１８０の間に、光源基板１４０、光源基板１４０上の光学シートが配置される。光学シートには、光拡散板１７０、光拡散板１７０上のプリズムシート１７４、およびプリズムシート１７４上の偏光シート１７６が含まれる。光源基板１４０上には、複数の無機発光素子１４２が配置される。更に光学シートは、光拡散板１７０とプリズムシート１７４の間に波長変換膜１７２を有してもよい。図２では示されないが、波長変換膜１７２を光拡散板１７０とプリズムシート１７４の間に設けず、光源基板１４０と光拡散板１７０の間に設けてもよい。
２－１．リアベゼルとフロントカバー
　リアベゼル１２０は、光源装置１１０を構成する光源基板１４０や光学シート（光拡散板１７０、プリズムシート１７４、偏光シート１７６、波長変換膜１７２など）を収容する収納体として機能する。リアベゼル１２０は側板１２０ａから１２０ｄを備え、互いに対向する一対の側板（例えば側板１２０ａと１２０ｂの対、あるいは側板１２０ｃと１２０ｄの対）の間に位置する底板を有する。底板は側板１２０aから１２０ｄと一体化されている。側板１２０ａから１２０ｄは底板の上面に対して垂直に配置することが好ましい。これにより、無機発光素子１４２からの光を効率よく利用して液晶表示モジュール２００に供給することができる。リアベゼル１２０がフロントカバー１８０と嵌合することにより、光源基板１４０や、光学シート（光拡散板１７０、プリズムシート１７４、偏光シート１７６、波長変換膜１７２等）が固定される。リアベゼル１２０には１つ、あるいは複数の開口１２０ｅが設けられる。光源基板１４０と外部回路は、開口１２０ｅを介して設けられるフレキシブルプリント回路基板（ＦＰＣ）などにより電気的に接続される。
　リアベゼル１２０とフロントカバー１８０は、アルミニウムや銅、ステンレスなどの金属を含む。リアベゼル１２０は、例えば厚さが１ｍｍ以上３ｍｍ以下あるいは１ｍｍ以上２ｍｍ以下の金属プレートを切削加工、プレス加工して形成することができる。フロントカバー１８０の厚さは、リアベゼル１２０の厚さと異なってもよい。フロントカバー１８０は、例えば０．１ｍｍ以上１ｍｍ以下あるいは０．１ｍｍ以上０．５ｍｍ以下、０．１ｍｍ以上０．４ｍｍ以下の金属板を切削加工、プレス加工して形成してもよい。
　なお、リアベゼル１２０の底板は必ずしも平坦な形状を有する必要は無く、曲面形状を有していてもよい。この場合、光源基板１４０や光拡散板１７０、プリズムシート１７４などもこの曲面形状に合致するように配置される。
２－２．光源基板と無機発光素子
　光源装置１１０の一部の模式的断面図を図３に示す。上述したように光源基板１４０はリアベゼル１２０内に収容される。光源基板１４０はリアベゼル１２０と接していてもよい。
　複数の無機発光素子１４２は、光源基板１４０の上に配置され、表示領域２０６と重なる。無機発光素子１４２は、例えば格子状に配置する。隣接する無機発光素子１４２のピッチは、表示装置１００の大きさによって任意に設定することができる。隣接する無機発光素子１４２間のピッチは、例えば１ｍｍ以上２０ｍｍ以下、３ｍｍ以上１５ｍｍ以下、あるいは５ｍｍ以上１０ｍｍ以下の範囲から選択すればよい。表示領域２０６にわたって均一な輝度の光を供給するため、複数の無機発光素子１４２は均等なピッチで配置されることが好ましい。
　無機発光素子１４２は、窒化ガリウム、インジウムを含む窒化ガリウムなどの無機発光体を一対の電極で挟持した発光ダイオード、および当該発光ダイオードを保護する保護膜を有する発光素子である。無機発光素子１４２は、電界発光（Ｅｌｅｃｔｒｏｌｕｍｉｎｅｓｃｅｎｃｅ）によって発光するように構成される。無機発光体としては、例えば４００ｎｍから５３０ｎｍの間に発光ピークを与える無機化合物を選択することができる。無機発光素子１４２からは、青色の発光が保護膜を介して取り出される。あるいは保護膜中に、無機発光体からの光を変換する色変換材料を分散させた発光ダイオードを用いてもよい。当該発光ダイオードは、無機発光体からの光と色変換材料により変換された光が混合されるため、白色光を発光する。色変換材料として、緑から赤色の領域の蛍光、例えば黄色の蛍光を発する蛍光材料を用いればよい。この場合には、波長変換膜１７２を設けず、光拡散板１７０とプリズムシート１７４が互いに接するように配置することができる。
　各無機発光素子１４２の大きさに制約はなく、例えばそれぞれの占有面積が１．０×１０4μｍ2以上１．０×１０6μｍ2以下、４．０×１０4μｍ2以上５．０×１０5μｍ2以下、あるいは９．０×１０4μｍ2以上２．５×１０5μｍ2以下の発光ダイオードを用いることができる。一例として大きさが３２０μｍ×３００μｍ程度の所謂マイクロＬＥＤを無機発光素子１４２として用いることができる。
　光源装置１１０はさらに、無機発光素子１４２を覆うオーバーコート１４４を有してもよい。オーバーコート１４４は光源基板１４０と接してもよい。オーバーコート１４４は無機発光素子１４２を保護し、光源基板１４０から分離することを防ぐ機能を有するとともに、無機発光素子１４２に起因する凹凸を吸収して平坦な表面を与える。また、無機発光素子１４２は比較的指向性の高い光を与えるが、オーバーコート１４４により無機発光素子１４２からの光を広げる、あるいは拡散させることができる。
　オーバーコート１４４は可視光領域の透過率が高いことが好ましい。オーバーコート１４４は、例えばアクリル系樹脂やポリカーボネート、あるいはポリエチレンテレフタレートなどのポリエステルに例示される高分子材料、あるいは酸化ケイ素などのケイ素含有無機化合物などを含む。オーバーコート１４４の厚さは、無機発光素子１４２を覆う程度の厚さが好ましい。オーバーコート１４４の厚さは、例えば２００μｍ以上１ｍｍ以下、４００μｍ以上１ｍｍ以下、あるいは５００μｍ以上８００μｍ以下の範囲から選択すればよい。
２－３．光拡散板
　光拡散板１７０は、無機発光素子１４２からの光を拡散し、均一な発光面を与える。光拡散板１７０の厚さは、例えば０．５ｍｍ以上２ｍｍ以下、あるいは０．７５ｍｍ以上１．５ｍｍ以下の範囲から選択することができる。光拡散板１７０を配置することで指向性の高い無機発光素子１４２からの光が効果的に拡散され、光拡散板１７０が配置される面内における輝度の分布が低下する。その結果、プリズムシート１７４や波長変換膜１７２に対して均一な輝度で光を提供することができる。
　光拡散板１７０は、無機発光素子１４２から離隔して配置される。具体的には、光源基板１４０の上面（ＤＸ－ＤＺ平面のうち液晶表示モジュール２００により近い面）から光拡散板１７０の底面（ＤＸ－ＤＺ平面のうち液晶表示モジュール２００により遠い面）までの距離（光学距離とも呼ばれる）は、１ｍｍ以上３ｍｍ以下、あるいは１．５ｍｍ以上２．５ｍｍ以下とする。従って、光拡散板１７０と無機発光素子１４２、あるいは光拡散板１７０とオーバーコート１４４は、直接接しない。光拡散板１７０と無機発光素子１４２を離隔させるための構造については後述する。
２－４．波長変換膜
　波長変換膜１７２は、無機発光素子１４２から出射し、光拡散板１７０で拡散された光の波長を変換して白色光を生成する機能を有する膜であり、高分子材料中に蛍光体が分散した構造を有する。蛍光体は、無機発光素子１４２から射出される青色の光を吸収し、緑から赤色の領域の蛍光、例えば黄色の蛍光を発する蛍光物質を含む。蛍光物質としては、上述した色変換材料を用いればよい。あるいは、蛍光体に替わり、粒径が数ｎｍから数十ｎｍの量子ドットを用いてもよい。
　波長変換膜１７２は、別途作製した１つの独立膜として光拡散板１７０の上、あるいは下に配置してもよく、あるいは上述した高分子材料またはその前駆体および蛍光体または量子ドットを含む分散液を光拡散板１７０の上または下に塗布し、その後硬化することで形成してもよい。
２－５．プリズムシート
　プリズムシート１７４は、光拡散板１７０や波長変換膜１７２を通過した後の光を上方向へ効率よく出射させるための光学フィルムであり、表面に複数のプリズム形状が平行に配置された構造を有する。
２－６．偏光シート
　偏光シート１７６は、例えば異方性反射偏光子である。より具体的には、偏光シート１７６は、円偏光又は楕円偏光で偏光シート１７６の透過軸と一致しない光を、偏光シート１７６内に形成されている多層膜により反射させ、反射成分を繰り返し回収する。光を効率よく反射することで光の損失を防ぎ、出射光の輝度向上が図れる。また、偏光シート１７６を設けることで、無機発光素子１４２から出射する指向性の高い光を拡散するという効果を奏する。
２－７．スペーサ
　図４（Ａ）にリアベゼル１２０、光源基板１４０、および光拡散板１７０を含む模式的展開図を、図４（Ｂ）にリアベゼル１２０と無機発光素子１４２の上面図示す。図４（Ｂ）では光源基板１４０と光拡散板１７０は図示されていない。上述したように光源装置１１０では、光拡散板１７０は無機発光素子１４２から離隔するように配置され、このための構造としてスペーサ１２２がリアベゼル１２０内に配置される。なお他の光学シート、例えば波長変換膜１７２が無機発光素子１４２に一番近傍に配置される場合は、下記の説明は光拡散板１７０を波長変換膜１７２に置き換えて読めばよい。
（１）スペーサと無機発光素子との位置関係
　スペーサ１２２は光拡散板１７０の下に設けられ、スペーサ１２２の少なくとも一部が平面視で光拡散板１７０と重なる。スペーサ１２２は光源基板１４０の下では無機発光素子１４２と重なってもよいが、光源基板１４０の上では無機発光素子１４２と重ならないように配置されることが好ましい。より具体的には、図４（Ｂ）に示すように、光源基板１４０の上面のうち複数の無機発光素子１４２と重なる領域を領域１４２ａと定義すると、領域１４２ａがスペーサ１２２と重畳しないよう、スペーサ１２２と光源基板１４０はリアベゼル１２０内に配置される。換言すると、スペーサ１２２は、光源基板１４０上面のうち無機発光素子１４２が設けられない領域に配置される。このようにスペーサ１２２を配置することで、無機発光素子１４２からの光がスペーサ１２２によって遮られることなく、光拡散板１７０へ入射する。
（２）スペーサの形状と配置
　スペーサ１２２の形状や配置の例を図４（Ａ）乃至図１０（Ｂ）を用いて説明する。図５（Ａ）乃至図５（Ｃ）は図４（Ｂ）の鎖線Ａ－Ａ´に沿った断面の模式図である。図５（Ａ）乃至図５（Ｃ）では見やすさを考慮し、無機発光素子１４２やオーバーコート１４４は図示しない。図６（Ａ）乃至図６（Ｃ）、図９（Ａ）乃至図９（Ｃ）は図５（Ａ）における領域１３０の拡大図である。図７（Ａ）乃至図８はリアベゼル１２０とスペーサ１２２の上面模式図である。
　例えば図４（Ａ）乃至図５（Ａ）に示すように、スペーサ１２２は光源基板１４０の上面と平行な面において閉じた形状を有し、平面視で複数の無機発光素子１４２を囲むように配置する。一例として液晶表示モジュール２００の第１基板２０２が四角形の場合、リアベゼル１２０やこれに収容される光源基板１４０なども四角形の形状を有するため、スペーサ１２２は複数の直線部を有し、当該直線部がリアベゼル１２０の側板１２０ａから１２０ｄに沿うように配置される。
　スペーサ１２２はリアベゼル１２０の側板１２０ａから１２０ｄのすべて、あるいは一部と接するように配置することができる（図５（Ａ））。スペーサ１２２はさらに、リアベゼル１２０の底板の上面と接するように配置してもよい（図５（Ａ））。この場合、スペーサ１２２と光源基板１４０は重ならず、光源基板１４０はスペーサ１２２によって囲まれる。光源基板１４０は、図示しない接着剤や両面テープなどを利用してリアベゼル１２０の底板の上面に固定される。
　図５（Ａ）の例では、スペーサ１２２は光拡散板１７０の底面と接するが、上述したように、光拡散板１７０と光源基板１４０の間に波長変換膜１７２を配置することも可能である。この場合には、スペーサ１２２は波長変換膜１７２の底面と接するように配置される（図５（Ｂ））。波長変換膜１７２を設けない場合には、プリズムシート１７４の底面が光拡散板１７０と接する（図５（Ｃ））。
　図６（Ａ）は領域１３０の拡大図である。図６（Ａ）に示すように、光源基板１４０がスペーサ１２２と重ならない場合には、スペーサ１２２の厚さは光源基板１４０の厚さよりも大きいほうが好ましい。例えばスペーサ１２２の厚さｔ1と光源基板１４０の厚さとの差Δｔ1は、１ｍｍ以上３ｍｍ以下、あるいは１．５ｍｍ以上２．５ｍｍ以下の範囲である。光学シート（図６（Ａ）では光拡散板１７０）の底面と光源基板１４０の上面の間隔は、差Δｔ1に等しい距離で保持される。
　スペーサ１２２は必ずしもリアベゼル１２０の側板１２０a乃至１２０ｄの全てと接する必要は無く、一部、あるいは全ての側板から離隔してもよい。スペーサ１２２をリアベゼル１２０の全ての側板１２０a乃至１２０ｄから離隔した例を、図６（Ｂ）に示す。あるいはスペーサ１２２は、光源基板１４０、あるいはその上に設けられるオーバーコート１４４と接するよう、光源基板１４０と重なるように設けてもよい（図６（Ｃ））。図６（Ｃ）の構成に加えて、光源基板１４０はリアベゼル１２０の側板１２０ａから１２０ｄの全て、あるいは一部と接してもよい（図６（Ｄ））。オーバーコート１４４を設ける場合、オーバーコート１４４の厚さとスペーサ１２２の厚さｔ1の和は１ｍｍ以上３ｍｍ以下、あるいは１．５ｍｍ以上２．５ｍｍ以下とする。オーバーコート１４４を設けない場合には、スペーサ１２２の厚さｔ1は１ｍｍ以上３ｍｍ以下、あるいは１．５ｍｍ以上２．５ｍｍ以下とする。スペーサ１２２の厚さｔ1が、光拡散板１７０の底面と光源基板１４０の上面間の距離となる。
　あるいは図７（Ａ）に示すように、スペーサ１２２として互いに分離し、対向する一対の直線状ロッド１２２ａおよび１２２ｂ（第１の直線状ロッド１２２ａおよび１２２ｂ）を設けてもよい。一対の直線状ロッド１２２ａおよび１２２ｂはそれぞれ、互いに対向する２つの側板（ここでは側板１２０ｃと１２０ｄ）に沿って延伸する。このような配置であっても一対の直線状ロッド１２２ａおよび１２２ｂによって安定的に光拡散板１７０を保持し、光源基板１４０と光拡散板１７０間の距離を維持することができる。また図７（Ｂ）に示すように、スペーサ１２２は互いに対向するさらに別の一対の直線状ロッド１２２ｃおよび１２２ｄ（第２の直線状ロッド１２２ｃおよび１２２ｄ）を有してもよい。一対の直線状ロッド１２２ｃおよび１２２ｄは、他の一対の側板（ここでは側板１２０ａと１２０ｂ）にそれぞれ沿って延伸する。直線状ロッド１２２ｃおよび１２２ｄの延伸する方向と、一対の直線状ロッド１２２ａおよび１２２ｂの延伸する方向が、直交するようにスペーサ１２２を配置することができる。
　あるいは図８に示すように、スペーサ１２２として、互いに分離した複数のパッド１２２ｅを設けてもよい。少なくとも３つのパッド１２２ｅをリアベゼル１２０内に配置することで、光拡散板１７０を保持することができる。これにより光源基板１４０と光学シート間の距離を維持することができる。より安定的に光拡散板１７０を保持するため、４つ以上のパッド１２２ｅを設けてもよい。この場合、４つのパッド１２２ｅがリアベゼル１２０の底板の角部に位置することが好ましい。５つ以上のパッド１２２ｅを設ける場合は、そのうちの３つのパッド１２２ｅが並ぶ方向が、リアベゼル１２０の側板（図８では側板１２０ｃおよび１２０ｄ）が延伸する方向と平行、あるいは実質的に平行となるように複数のパッド１２２ｅを配列させることが好ましい。
（３）断面形状
　ＤＹ－ＤＺ平面におけるスペーサ１２２の断面形状は、四角形などの多角形に限られず、例えば図９（Ａ）に示すように円でもよく、楕円でもよい。
　あるいは図９（Ｂ）に示すように、スペーサ１２２は断面視で階段形状を有していてもよい。図９（Ｂ）に示すスペーサ１２２には１つ、あるいは複数のステップ１２２ｆが形成される。ステップ１２２ｆとは、底面と最上面の間に位置する面であり、光源基板１４０の上面に平行な面（ＤＸ－ＤＹ平面）である。光拡散板１７０は、ステップ１２２ｆ上に、ステップ１２２ｆと接するように配置される。ステップ１２２ｆを有するスペーサ１２２は、リアベゼル１２０の底板の上面と接するように配置する。ステップ１２２ｆの高さｔ2（すなわち、スペーサ１２２の底面からステップ１２２ｆまでの距離）と光源基板１４０の厚さの差Δｔ2は、１ｍｍ以上３ｍｍ以下、あるいは１．５ｍｍ以上２．５ｍｍ以下の範囲とする。またステップ１２２ｆを有するスペーサ１２２は、光源基板１４０と重なるように配置してもよい（図９（Ｃ））。図９（Ｃ）に示す構成では、ステップ１２２ｆの高さｔ2、更にオーバーコート１４４を設ける場合には高さｔ2とオーバーコート１４４の厚さの和、は、上述したΔｔ2の範囲と同等である。図示しないが、波長変換膜１７２が光源基板１４０と光拡散板１７０の間に配置される場合には、ステップ１２２ｆと波長変換膜１７２が互いに接するように、波長変換膜１７２がスペーサ１２２上に配置される。
　あるいは、スペーサ１２２は複数の層で構成されていてもよい。例えば図１０（Ａ）および図１０（Ｂ）それぞれに示すように、スペーサ１２２は第１の支持層１２２ｇ、および第１の支持層１２２ｇ上に位置し、第１の支持層１２２ｇと接する第２の支持層１２２ｈを備えてもよい。第１の支持層１２２ｇと第２の支持層１２２ｈは互いに異なる材料を含んでもよい。第１の支持層１２２ｇは第１の材料として例えば金属を含み、第２の支持層１２２ｈは第２の材料として例えば高分子材料を含んでもよい。第２の支持層１２２ｈは少なくとも一方の面が接着性を有するように構成してもよい。スペーサ１２２が複数の支持層で構成される場合、スペーサ１２２の厚さとは、当該複数の支持層の厚さの和である。
（４）材料
　スペーサ１２２を構成する材料に制約はなく、例えばアルミニウムや銅、亜鉛、鉄、ステンレス、真鍮などの金属や合金でもよく、あるいは高分子材料でも良い。高分子材料としては、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、シリコーン樹脂、フェノール樹脂、ポリエチレンやポリプロピレンなどのポリオレフィン、ポリスチレン、ポリアクリロニトリル、ポリブタジエン、ポリイソプレン、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル、ポリカルボナートなどが挙げられる。
　上述したように光源装置１１０では、複数の無機発光素子１４２が配置される光源基板１４０および光学シート（光拡散板１７０、プリズムシート１７４、偏光シート１７６など）がリアベゼル１２０とフロントカバー１８０の間に収容され、互いに固定される。光源装置１１０の上に液晶表示モジュール２００が配置され、表示装置１００を構成する。光源装置１１０内ではスペーサ１２２が光拡散板１７０の下に配置され、光源基板１４０と光学シートとの間に一定の間隔が保持される。従って、無機発光素子１４２から指向性の高い光が出射されても、光源基板１４０と光拡散板１７０の間の空間で出射光が拡散する。また、出射光がこの空間内で反射を繰り返すことで指向性がさらに低下する。その結果、光拡散板１７０の底面において輝度の高い領域（ホットスポット）の局所的な発生が抑制される。更に、光源基板１４０と光拡散板１７０の間の空間によって強度分布が低下した光が光拡散板１７０によりさらに拡散し、均一な輝度で液晶表示モジュール２００へ光が入射される。このため、表示領域２０６に対して均一な輝度の光が提供され、表示装置１００は高品質な表示が可能となる。
　さらに本実施形態の表示装置１００では、光源として機能する無機発光素子１４２は、平面視で表示領域２０６と重畳して配置することができる。光源を額縁領域に配置する構成と比較すると、光を液晶表示モジュール２００側へ反射させるための反射板が不要となる。よって光源装置を構成する部品数を低減することができる。このことは表示装置の薄型化に寄与する。さらに、額縁領域に光源を配置する必要がないため、額縁領域を小さくし、表示装置１００全体に対する表示領域２０６の面積を大きくすることが可能となる。このため、本実施形態を適用することで、デザイン性に優れた表示装置を提供することが可能となる。
＜第２実施形態＞
　本実施形態では、第１実施形態の光源装置１１０と異なる構造を有する光源装置１１２について説明する。第１実施形態で述べた構造と同一、あるいは類似する構造については説明を割愛することがある。
　第２実施形態の光源装置１１２は、光学シート（光拡散板１７０又は波長変換膜１７２）に凹部、貫通孔、切り欠き、又は溝が設けられ、スペーサ１２２の少なくとも一部が当該凹部、貫通孔、切り欠き、又は溝内に位置する点で、第１実施形態の光源装置１１０と異なる。具体的な構造を図１１（Ａ）乃至図１５（Ｂ）を用いて以下に説明する。
　図１１（Ａ）は光源装置１１２に含まれるリアベゼル１２０、スペーサ１２２、光源基板１４０、光学シートのうち光拡散板１７０を展開した模式図であり、図１１（Ｂ）はリアベゼル１２０とスペーサ１２２の上面模式図である。図１１（Ａ）に示すように光源装置１１２は、リアベゼル１２０内に配置されるスペーサ１２２として支持ピン１２２ｊを有する。支持ピン１２２ｊの数に制約はないが、少なくとも３つ以上であればよく、４つ以上が好ましい。４つの支持ピン１２２ｊを配置する場合、支持ピン１２２ｊはリアベゼル１２０の４つのコーナーに設置することが好ましい。４つ以上の支持ピン１２２ｊを配置する場合、パッド１２２ｅと同様、そのうちの３つが並ぶ方向がリアベゼル１２０の側板が延伸する方向と平行、あるいは実質的に平行となるように支持ピン１２２ｊを配列させることが好ましい。なお他の光学シート、例えば波長変換膜１７２が無機発光素子１４２に一番近傍に配置される場合は、下記の説明は本実施形態の光拡散板１７０を波長変換膜１７２に置き換えて読めばよい。
　支持ピン１２２ｊは、領域１４２ａと重ならないように配置される。換言すると、平面視で、光源基板１４０の上面のうち複数の無機発光素子１４２と重なる領域１４２ａ（図４（Ｂ）参照）が支持ピン１２２ｊと重畳しない（図１１（Ｂ））。
　一方、光拡散板１７０には支持ピン１２２ｊの位置に対応するように複数の貫通孔１７０ａが設けられる（図１１（Ａ））。各支持ピン１２２ｊの少なくとも一部が対応する貫通孔１７０ａ内に配置する。例えば図１２（Ａ）に示すように、各支持ピン１２２ｊは下部１２２ｊ－１と上部１２２ｊ－２を有し、上部１２２ｊ－２が貫通孔１７０ａを貫通し、下部１２２ｊ－１が貫通孔１７０ａを貫通しない。従って、上部１２２ｊ－２の断面（光源基板１４０の上面に平行な断面）の面積は、下部１２２ｊ－１の面積よりも小さい。
　図１２（Ｂ）に図１１（Ｂ）の鎖線Ｂ－Ｂ´に沿った模式的断面図を示す。図１２（Ｂ）に示すように、上部１２２ｊ－２は貫通孔１７０ａを貫通してもよい。また図示しないが、上部１２２ｊ－２が貫通孔１７０ａを完全に貫通しなくてもよい。
　このような構成では、下部１２２ｊ－１の厚さ（第３方向ＤＺの長さ）ｔ3が光源基板１４０と光拡散板１７０との離隔に寄与する。具体的には、支持ピン１２２ｊが光源基板１４０と重ならない場合には、下部１２２ｊ－１の厚さｔ3と光源基板１４０の厚さの差Δｔ3は、１ｍｍ以上３ｍｍ以下、あるいは１．５ｍｍ以上２．５ｍｍ以下の範囲とする。厚さの差Δｔ3が光源基板１４０と光拡散板１７０との距離となる。一方、支持ピン１２２ｊが光源基板１４０上に配置される場合には、下部１２２ｊ－１の厚さｔ3、更にオーバーコート１４４上に支持ピン１２２ｊを配置する場合には厚さｔ3とオーバーコート１４４の厚さの和、が上述した範囲と同等である。
　あるいは図１２（Ｃ）に示すように、光拡散板１７０には貫通孔１７０ａに替わって凹部１７０ｂを形成し、凹部１７０ｂ内に支持ピン１２２ｊの一部を収納してもよい。図１２（Ｃ）に示す構成では、支持ピン１２２ｊが光源基板１４０と平面視で重ならない場合には、支持ピン１２２ｊの凹部１７０ｂから露出した部分の長さＬと光源基板１４０の厚さの差が、光源基板１４０と光拡散板１７０間の距離となる。一方、支持ピン１２２ｊが光源基板１４０上に配置される場合には、長さＬ、更にオーバーコート１４４を配置する場合には長さＬとオーバーコート１４４の厚さの和、が、上述した範囲とする。
　あるいは図１３（Ａ）に示すように、貫通孔１７０ａや凹部１７０ｂに替わって、光拡散板１７０の角部に切り欠き１７０ｃを形成してもよい。切り欠き１７０ｃと支持ピン１２２ｊの一部は互いに重畳して配置する。図１３（Ａ）の鎖線Ｃ－Ｃ´に沿った断面の模式図（図１３（Ｂ））に示すように、支持ピン１２２ｊの上部１２２ｊ－２が切り欠き１７０ｃと重なり、下部１２２ｊ－１の上面が光拡散板１７０の底面と接する。
　あるいは図１４（Ａ）に示すように、スペーサ１２２として一対のレール１２２ｋを設けてもよい。一対のレール１２２ｋは互いに対向する側板（図１４（Ａ）に示した例では側板１２０ｃおよび１２０ｄ）に沿うよう、これらの側板と平行に延伸させる。また一対のレール１２２ｋは平面視で領域１４２ａを挟持するように配置される。一方、光拡散板１７０には、一対のレール１２２ｋと対応する位置に一対の溝１７０ｄが設けられる（図１４（Ｂ））。各レール１２２ｋは、少なくとも一部が溝１７０ｄに収容される。例えば図１４（Ａ）の鎖線Ｄ－Ｄ´に沿った断面の模式図（１４（Ｃ））に示すように、各レール１２２ｋは、側板と平行に延伸し、溝１７０ｄの幅よりも小さい幅を有する上部１２２ｋ－２、および側板と平行に延伸し、溝１７０ｄの幅よりも大きい下部１２２ｋ－１を有する。光拡散板１７０の底面は下部１２２ｋ－１の上面と接する。溝１７０ｄは光拡散板１７０を貫通していてもよく、図示しないが光拡散板１７０を貫通しない有底溝でもよい。
　あるいは図１５（Ａ）に示すように、スペーサ１２２として一対のレール１２２ｋを設ける場合、溝１７０ｄに替わって、光拡散板１７０の長辺又は短辺に沿った、即ち第１方向ＤＸ又は第２方向ＤＹに沿った直線状の一対の切り欠き１７０ｅを形成してもよい。図１５（Ａ）の鎖線Ｅ－Ｅ´に沿った断面の模式図（図１５（Ｂ））に示すように、一対の切り欠き１７０ｅに挟まれる領域の長さＷは、一対のレール１２２ｋの上部１２２ｋ－２間の距離よりも短く、下部１２２ｋ－１間の距離よりも長い。これにより、一対のレール１２２ｋによって光源基板１４０と光拡散板１７０間の空間が保持される。
　図示しないが、スペーサ１２２として二対のレール１２２ｋを設けてもよい。この場合、一対のレール１２２ｋが延伸する方向が他の一対のレール１２２ｋが延伸する方向と垂直になるようにレール１２２ｋを配置することが好ましい。具体的には、スペーサ１２２として、第１方向ＤＸに延伸する一対のレール１２２ｋ並びに第２方向ＤＹに沿った一対のレール１２２ｋを設ければよい。光拡散板１７０には、二対のレール１２２ｋに対応する二対の溝１７０ｄ、あるいは二対の切り欠き１７０ｅが形成される。
　なお、波長変換膜１７２が光源基板１４０と光拡散板１７０の間に設けられる場合、貫通孔１７０ａ、凹部１７０ｂ、切り欠き１７０ｃ、溝１７０ｄは波長変換膜１７２に形成すればよい。
　本実施形態の光源装置１１２においても、支持ピン１２２ｊやレール１２２ｋを含むスペーサ１２２によって、無機発光素子１４２と光学シートを互いに離隔することができ、また、無機発光素子１４２と光学シートの間の距離を一定に保つことができる。このため、第１実施形態と同様の効果を奏する。
＜第３実施形態＞
　本実施形態では、光源装置１１０や１１２と異なる構造を有する光源装置１１４について、図１６（Ａ）から図１８（Ｃ）を用いて説明する。第１および第２実施形態で述べた構造と同一、あるいは類似する構造については説明を割愛することがある。
　光源装置１１４では、光学シートが第１および第２実施形態で述べたスペーサ１２２としても同時に機能する点で、第１実施形態の光源装置１１０および第２実施形態の光源装置１１２と相違する。具体的な構成を図１６（Ａ）に示す。図１６（Ａ）では見やすさを考慮し、光源基板１４０が光拡散板１７０の上に位置するように描かれている。従って図１６（Ａ）では、無機発光素子１４２やオーバーコート１４４は光源基板１４０の下に位置する。図１６（Ａ）に示すように、光源装置１１４の光拡散板１７０は、凹部１７０ｆを有する。凹部１７０ｆは、光源基板１４０の上面のうち複数の無機発光素子１４２と重なる領域であり、領域１４２ａの全体と重なる。換言すると、光拡散板１７０は、光源基板１４０の上面と平行な面において閉じた形状を有する側板１７０ｇを有する。側板１７０ｇに囲まれた領域１７０ｈが凹部１７０ｆの底板として機能し、領域１４２ａの全体と重なる。底板は側板１７０ｇと一体化されている。
　図１７（Ａ）に光源装置１１４が有するリアベゼル１２０、光源基板１４０、および光拡散板１７０が展開された状態を、図１７（Ｂ）にこれらの模式的上面図を、図１７（Ｂ）の鎖線Ｄ－Ｄ´に沿った断面の模式図を図１８（Ａ）に示す。図１７（Ａ）、図１７（Ｂ）および図１８（Ａ）に示すように、光拡散板１７０の凹部１７０ｆの開口側がリアベゼル１２０側に位置する。光源基板１４０、およびその上に設けられる無機発光素子１４２は、リアベゼル１２０と光拡散板１７０の間に位置し、凹部１７０ｆが領域１４２ａを覆う。図１８（Ａ）に示すように、光拡散板１７０の側板１７０ｇはリアベゼル１２０と接し、凹部１７０ｆの底板は光源基板１４０から離隔する。従って側板１７０ｇが光源装置１１０や１１２のスペーサ１２２としても機能する。
　側板１７０ｇの高さｈ1（すなわち、側板１７０ｇの厚さと底板の厚さの差）と光源基板１４０の厚さの差ｈ2が、光源基板１４０と光学シート間の距離ＧＰに相当する。差ｈ2は１ｍｍ以上３ｍｍ以下、又は１．５ｍｍ以上２．５ｍｍ以下、光拡散板１７０の底板の厚さが０．５ｍｍ以上２ｍｍ以下、又は０．７５ｍｍ以上１．５ｍｍ以下が好ましい。
　あるいは図１８（Ｂ）に示すように、側板１７０ｇは光源基板１４０と平面視で重なるように配置してもよい。この場合、側板１７０ｇと光源基板１４０、あるいは側板１７０ｇとオーバーコート１４４が互いに接し、底板は領域１４２ａの全体を覆う。側板１７０ｇの高さｈ1、更にオーバーコート１４４を設ける場合にはオーバーコート１４４の厚さと側板１７０ｇの高さｈ1の和、は、１ｍｍ以上３ｍｍ以下、あるいは１．５ｍｍ以上２．５ｍｍ以下とする。なお、波長変換膜１７２を光源基板１４０と光拡散板１７０の間に配置する場合、光拡散板１７０に凹部１７０ｆを設けず、波長変換膜１７２に凹部を形成すればよい（図１８（Ｃ））。この場合も、波長変換膜１７２の凹部は、領域１４２ａの全体を覆う。
　光拡散板１７０の側板１７０ｇは、光源基板１４０の上面と平行な面において閉じた形状を必ずしも有する必要は無い。例えば図１６（Ｂ）に示すように、光拡散板１７０の端部のうち互いに対向する端部は、光源基板１４０の方向へ屈曲してもよい。光拡散板１７０は、互いに分離した一対の側板１７０ｇ、および、側板１７０ｇの間に位置する平坦部１７０ｊを有してもよい。一対の側板１７０ｇは、光拡散板１７０の長辺に沿って、即ち第１方向ＤＸに沿って配置されていてもよく（図１６（Ｂ））、短辺に沿って、即ち第２方向ＤＹに沿って配置されていてもよい（図１６（Ｃ））。図１６（Ｂ）および（Ｃ）に示す場合でも、平坦部１７０ｊが領域１４２ａの全体を覆う。図示しないが、光源基板１４０と光拡散板１７０の間に波長変換膜１７２を配置し、波長変換膜１７２が上述した光拡散板１７０と同様の構造を有していてもよい。
　本実施形態に示した光源装置１１４では、側板１７０ｇが光源基板１４０と光学シートの間隔を保持するスペーサ１２２として機能する。従って、光拡散板１７０のうち光拡散を主に担う部分（例えば底板や平坦部１７０ｊ）と光源基板１４０を互いに離隔することができる。このため、第１実施形態と同様の効果を奏する。
　なお本実施形態では、光拡散板又は波長変換膜を屈曲させる例について述べたが、本実施形態はこれに限定されない。光拡散板又は波長変換膜に代えて、光学シートのうち無機発光素子１４２に一番近傍のものを屈曲させてもよい。
　本発明の実施形態として上述した各実施形態は、相互に矛盾しない限りにおいて、適宜組み合わせて実施することができる。また、各実施形態の表示装置を基にして、当業者が適宜構成要素の追加、削除もしくは設計変更を行ったもの、または、工程の追加、省略もしくは条件変更を行ったものも、本発明の要旨を備えている限り、本発明の範囲に含まれる。
　上述した各実施形態の態様によりもたらされる作用効果とは異なる他の作用効果であっても、本明細書の記載から明らかなもの、または、当業者において容易に予測し得るものについては、当然に本発明によりもたらされるものと解される。
　１００：表示装置、１１０：光源装置、１１２：光源装置、１１４：光源装置、１２０：リアベゼル、１２０ａ：側板、１２０ｂ：側板、１２０ｃ：側板、１２０ｄ：側板、１２０ｅ：開口、１２２：スペーサ、１２２ａ：第１の直線状ロッド、１２２ｂ：第１の直線状ロッド、１２２ｃ：第２の直線状ロッド、１２２ｄ：第２の直線状ロッド、１２２ｅ：パッド、１２２ｆ：ステップ、１２２ｇ：第１の支持層、１２２ｈ：第２の支持層、１２２ｊ：支持ピン、１２２ｊ－１：下部、１２２ｊ－２：上部、１２２ｋ：レール、１２２ｋ－１：下部、１２２ｋ－２：上部、１３０：領域、１４０：光源基板、１４２：無機発光素子、１４２ａ：領域、１４４：オーバーコート、１７０：光拡散板、１７０ａ：貫通孔、１７０ｂ：凹部、１７０ｃ：切り欠き、１７０ｄ：溝、１７０ｅ：切り欠き、１７０ｆ：凹部、１７０ｇ：側板、１７０ｈ：領域、１７０ｊ：平坦部、１７２：波長変換膜、１７４：プリズムシート、１７６：偏光シート、１８０：フロントカバー、２００：液晶表示モジュール、２０２：第１基板、２０４：画素、２０６：表示領域、２０８：走査線駆動回路、２１０：信号線駆動回路、２１２：端子、２１４：第２基板、２１６：偏光板、２１８：偏光板、２２０：タッチセンサ、２２２：第１タッチ電極、２２４：第２タッチ電極

Claims (19)

  1. 　収納体と、
    　前記収納体上に位置し、前記収納体内に収容される光源基板と、
    　前記光源基板上の複数の無機発光素子と、
    　前記複数の無機発光素子上に位置し、前記収納体内に収容され、前記光源基板から離隔する光学シートと、および
    　前記収納体内に収容され、前記光学シートの底面と接するスペーサと、
    　を備え、
    　前記光源基板の上面のうち前記複数の無機発光素子と重なる領域は、前記スペーサと重畳しない、光源装置。
  2. 　前記スペーサは前記光源基板を囲む、請求項１に記載の光源装置。
  3. 　前記スペーサは前記複数の無機発光素子を囲む、請求項１に記載の光源装置。
  4. 　前記スペーサは前記光源基板と平面視で重なる、請求項１に記載の光源装置。
  5. 　前記複数の無機発光素子を覆い、前記光源基板と接するオーバーコートをさらに有し、
    　前記スペーサは前記オーバーコートと接する、請求項１に記載の光源装置。
  6. 　前記スペーサは前記収納体の側板と接する、請求項１に記載の光源装置。
  7. 　前記収納体は、互いに対向する第１の側板および第２の側板を有し、
    　一対の前記スペーサは、前記第１の側板および第２の側板それぞれに沿って延伸する、請求項１に記載の光源装置。
  8. 　前記収納体は、互いに対向する第３の側板と第４の側板を有し、
    　別の一対の前記スペーサは、前記第３の側板および第４の側板それぞれに沿って延伸し、
    　前記一対のスペーサが延伸する方向と前記別の一対のスペーサが延伸する方向が直交する、請求項７に記載の光源装置。
  9. 　少なくとも３つの前記スペーサを有する、請求項１に記載の光源装置。
  10. 　前記スペーサは、前記光学シートと接するステップを有する、請求項１に記載の光源装置。
  11. 　前記スペーサは、
    　　第１の支持層と、および
    　　前記第１の支持層上に位置し、前記第１の支持層と接する第２の支持層と、
    　　を有し、
    　前記第１の支持層および前記第２の支持層はそれぞれ、互いに異なる第１の材料および第２の材料を含む、請求項１に記載の光源装置。
  12. 　前記スペーサは下部および上部を有し、
    　前記光学シートは複数の凹部又は複数の貫通孔を備え、
    　前記スペーサの上部は、複数の貫通孔のそれぞれの前記凹部又は前記貫通孔内に位置する、請求項１に記載の光源装置。
  13. 　前記収納体は、互いに対向する第１の側板および第２の側板を有し、
    　一対の前記スペーサは、前記第１の側板および第２の側板にそれぞれに沿って延伸し、
    　前記光学シートは一対の溝を有し、
    　前記一対のスペーサはそれぞれ、対応する前記溝内に少なくとも一部が位置する、請求項１に記載の光源装置。
  14. 　収納体と、
    　前記収納体上に位置し、前記収納体内に収容される光源基板と、
    　前記光源基板上の複数の無機発光素子と、および
    　前記複数の無機発光素子上に位置し、前記収納体内に収容される光学シートと、
    　を備え、
    　前記光学シートは、前記複数の無機発光素子と重なる平坦部、および前記平坦部を挟む一対の側板を有し、
    　前記一対の側板は前記光源基板の方向へ屈曲している、光源装置。
  15. 　前記一対の側板は前記収納体と接する、請求項１４に記載の光源装置。
  16. 　前記一対の側板は前記光源基板と重なる、請求項１４に記載の光源装置。
  17. 　収納体と、
    　前記収納体上に位置し、前記収納体内に収容される光源基板と、
    　前記光源基板上の複数の無機発光素子と、および
    　前記複数の無機発光素子上に位置し、前記収納体内に収容される光学シートと
    　を備え、
    　前記光学シートは、前記複数の無機発光素子と重なる凹部と、前記凹部を囲む側板を有する、光源装置。
  18. 　前記側板は前記収納体と接する、請求項１７に記載の光源装置。
  19. 　前記光源基板は前記光学シートの前記凹部に収容される、請求項１７に記載の光源装置。
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