WO2020207925A1 - Bremssystem eines fahrzeuges - Google Patents

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WO2020207925A1
WO2020207925A1 PCT/EP2020/059596 EP2020059596W WO2020207925A1 WO 2020207925 A1 WO2020207925 A1 WO 2020207925A1 EP 2020059596 W EP2020059596 W EP 2020059596W WO 2020207925 A1 WO2020207925 A1 WO 2020207925A1
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WO
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vehicle
brake
locking element
receiving element
wheel
Prior art date
Application number
PCT/EP2020/059596
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English (en)
French (fr)
Inventor
Oliver Frank
Original Assignee
Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft
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Publication date
Application filed by Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft filed Critical Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft
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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16DCOUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D63/00Brakes not otherwise provided for; Brakes combining more than one of the types of groups F16D49/00 - F16D61/00
    • F16D63/006Positive locking brakes
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16DCOUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D49/00Brakes with a braking member co-operating with the periphery of a drum, wheel-rim, or the like
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16DCOUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D51/00Brakes with outwardly-movable braking members co-operating with the inner surface of a drum or the like
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16DCOUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D55/00Brakes with substantially-radial braking surfaces pressed together in axial direction, e.g. disc brakes

Definitions

  • the invention relates to a braking system of a vehicle according to the preamble of claim 1.
  • a braking system of a vehicle according to the preamble of claim 1.
  • gearbox parking lock in automatic transmissions.
  • gear selector lever When the gear selector lever is in position P, a toothed wheel and a pawl lock the gear output against the housing. It is known from the current state of the art that such a gear parking lock is automatically activated when a parking position of the vehicle is detected, for example when the engine is switched off.
  • vehicles from the prior art also (that is, in addition to the gear parking lock) usually include a second (redundant) system to prevent the parked vehicle from rolling away unintentionally.
  • This second system is implemented by a parking brake known from the prior art.
  • a parking brake is a brake that permanently blocks the wheels of a vehicle or an airplane. With it, the vehicle or airplane can be parked without it rolling away unintentionally.
  • the parking brake of passenger cars is operated, for example, as a cable brake with a hand or foot lever (foot parking brake).
  • a design as an electrically acting parking brake is also known from the current state of the art.
  • the electric motor moves a spindle which in turn presses a brake piston against brake linings, which brake linings are then in turn pressed against a brake disc of a wheel of the vehicle.
  • the parking brake is activated permanently by suitable locking or self-locking of the spindle in the closed position. The wheels are prevented from turning and the vehicle is secured against rolling away.
  • power is transmitted by the frictional engagement of the brake linings on a brake disc (or on a brake drum in the case of a drum brake).
  • Such a parking brake can ensure that a parked vehicle is prevented from rolling away on an incline of typically 20% safely under all conditions. If the roadway on which the parked vehicle is parked is steep, and especially under unfavorable conditions (load, battery voltage, temperature, humidity, corrosion, battery voltage, etc.), such a parking brake can no longer prevent the vehicle from rolling away unintentionally.
  • the parking brake and a aforementioned gearbox parking lock are often redundant, with the gearbox parking lock being able to take over the parking brake function in the event of a failure or failure of the electromechanical parking brake. Conversely, the parking brake can take over its tasks in the event of a fault.
  • DE19750420A1 describes an electrically actuatable parking brake for a vehicle, a ratchet wheel being provided which is non-rotatably connected to the drive shaft of the electric motor of the brake.
  • the ratchet wheel and thus the brake can be mechanically locked by means of two pawls arranged symmetrically to the ratchet wheel, which can be pivoted by means of an electromagnet.
  • the electric drive of this service brake is locked so that the braking effect is maintained in the sense of a parking brake for the stationary vehicle.
  • the power transmission here is largely the frictional engagement of the disc brake, with the vehicle rolling away in the parked state can also only be guaranteed up to a limited slope.
  • the object of the invention is to provide a braking system for a vehicle which ensures the maximum possible security of the parked vehicle in every situation and is nevertheless optimized with regard to the production and implementation effort.
  • a braking system for a vehicle in particular a motor vehicle, is proposed which comprises at least one (preferably four) vehicle wheel, to which vehicle wheel in turn a friction brake is assigned.
  • Such a friction brake is preferably a disc brake or drum brake known from the prior art.
  • an electromechanical force generating device for example an electric motor
  • an application element for example a brake piston and a brake lining
  • the mechanical force generating device preferably moves a spindle which in turn presses a brake piston known from the prior art against brake linings (application element) also known from the prior art, which brake linings are then in turn pressed against a brake disc or a brake drum of a wheel of the vehicle.
  • the wheels are prevented from turning and the vehicle is secured against rolling away.
  • this friction brake which for example represents the service brake of the vehicle wheel, also takes on the function of a parking brake by locking the applied state of the application element.
  • the brake system or the vehicle does not include a gear parking lock known from the prior art.
  • the brake system includes, in addition to the aforementioned friction brake on the vehicle wheel, an additional mechanical locking device for the vehicle wheel.
  • This additional mechanical locking device is designed such that it fixes the vehicle wheel in a form-fitting manner in the parked state of the vehicle or secures it from rolling away.
  • This fixing of the vehicle wheel takes place, not as in the case of a parking brake known from the prior art, via a frictional connection, but via a positive connection.
  • the force is transmitted through the aforementioned form fit.
  • the vehicle wheel is fixed directly by this form fit (and not the brake shoes of the friction brake, as is the case with a parking brake known from the prior art).
  • This form fit and the locking of the vehicle wheel by means of the additional locking device mentioned have the advantage that the vehicle can be prevented from rolling away in the parked state with a significantly higher gradient than 20% under all conditions.
  • a frictional parking brake could be dispensed with entirely and the design of the service brake could be simplified.
  • the named additional mechanical locking device is arranged in the vehicle instead of a gear parking lock known from the prior art.
  • the vehicle then preferably does not include a gear parking lock, the function of preventing the vehicle from rolling away unintentionally in the parked state is then taken over by the additional locking device. In this way, even in the case of a vehicle that does not include a transmission (or automatic transmission), sufficient security to prevent the vehicle from rolling away in the parked state can be ensured with little effort.
  • a parked state of the vehicle refers in particular to that state of the vehicle in which the engine of the vehicle is switched off for a certain period of time and the vehicle is, for example, switched off.
  • the mechanical locking device is formed by engaging a locking element fixed to the vehicle in a receiving element (preferably arranged coaxially to the wheel axis of rotation and) non-rotatably connected to the vehicle wheel while the vehicle is parked.
  • the locking element is preferably arranged fixed to the vehicle, ie the locking element does not rotate with the vehicle wheel and is firmly connected to a vehicle body or to a vehicle body.
  • the receiving element is preferably non-rotatably connected to the vehicle wheel, ie the receiving element rotates with the vehicle wheel and is connected to the vehicle wheel either directly or indirectly (for example via one or more intermediate elements). This is preferred when the vehicle is parked
  • Locking element in the receiving element whereby rolling or turning of the vehicle wheel is prevented.
  • the locking element is designed as a locking pawl.
  • the receiving element is then preferably designed as a ratchet wheel (preferably arranged coaxially to the wheel axis of rotation and) non-rotatably connected to the vehicle wheel.
  • the ratchet wheel can thus be designed as a type of gear wheel which comprises several teeth.
  • Vehicle wheel and thus a rolling away of the vehicle wheel can be prevented.
  • the locking element is designed as a pin and the receiving element is designed as a bore in a hole element comprising several bores and (preferably arranged coaxially to the axis of rotation of the vehicle wheel and) non-rotatably connected to the vehicle wheel.
  • the pin fixed to the vehicle can then engage in the bore of the non-rotatable hole element, so that rotation of the vehicle wheel and thus rolling of the vehicle wheel are prevented.
  • the perforated element can for example be designed as a type of perforated disk which is arranged coaxially to the vehicle wheel and comprises a plurality of bores distributed over its circumference or on its disk surface.
  • a brake disk of a disk brake represents the said hole element, the brake disk comprising a plurality of bores arranged or extending parallel to the axis of rotation or central axis of the brake disk.
  • the mechanical locking device is arranged in the wheel area or in the axle area of the vehicle.
  • the receiving element can be arranged in a wheel area of the vehicle.
  • the receiving element is particularly preferably arranged on a brake disc of a vehicle.
  • the brake disc itself can, for example, represent the receiving element (in particular said perforated disc).
  • the receiving element in particular the ratchet wheel
  • the receiving element can be connected to the brake disc or the wheel pot, for example, in a rotationally fixed manner.
  • the receiving element it is also possible for the receiving element to be arranged in an axle area of the vehicle. If the vehicle wheel (or even several vehicle wheels) is driven, for example, by a drive shaft in the axle area, it is possible that the receiving element is connected to the drive shaft in a rotationally fixed manner.
  • the receiving element is produced during the production process of a friction element of the friction brake, in particular a brake disc of a disc brake or a brake drum of a drum brake. It is preferred that the receiving element and the friction element are formed in one piece after the manufacturing process of the vehicle wheel.
  • a brake disk of a disk brake or a brake drum of a drum brake it is possible, for example, for a brake disk of a disk brake or a brake drum of a drum brake to already represent a preferred perforated disk or a ratchet wheel.
  • a ratchet wheel or such a hole element can be integrated directly into the brake disk during a brake disk casting process.
  • Such a preferred embodiment has the advantage that a separate production of the receiving element and thus effort and costs can be saved.
  • the locking element is produced during the production of a component that is fixed to the vehicle and represents a one-piece component with this component that is fixed to the vehicle after its production process (for example in the primary molding process).
  • the receiving element or the locking element are designed as separate components and that the receiving element only after the manufacturing process of the non-rotatable wheel component (in particular the vehicle axle) or that the locking element only after the manufacturing process of the component fixed to the vehicle are connected to this.
  • the locking element is arranged on a brake caliper of a friction brake (in particular in the case of a disc brake or drum brake) or on a component that is fixed to the vehicle (that is, non-rotating).
  • the locking element can be integrated in a brake caliper (or at least partially in a brake caliper) as well as arranged on such a brake caliper.
  • the advantage of the integrated embodiment is that manipulation from the outside is made more difficult because it is difficult to reach within the brake caliper.
  • the locking element can be coupled (in particular mechanically) to a parking brake, so that when a parking brake is activated, the locking element is moved in such a way that it engages the receiving element.
  • the locking element can be arranged on a brake caliper of a disc brake in such a way that it is coupled to a spindle of the parking brake of the brake system, so that the locking element is also moved when the spindle is moved (into a tensioned position of the application element of the parking brake) and into the receiving element intervenes.
  • the brake system comprises a device for fixing the position of the locking element.
  • the device for fixing the position leads or moves or holds the locking element in the two positions “locking element engages in receiving element” and “locking element does not engage in receiving element”.
  • the device for fixing the position can comprise a pretensioned spring element which holds or guides or moves the locking element in the respective position.
  • the position “locking element engages in receiving element”, that is, the locked position of the locking device represents a safe state in which no preload or external force is required to hold the position.
  • the position “locking element does not engage in receiving element” that is to say in particular during operation of the vehicle, however, it is preferably provided that the locking device must be kept open with the preload or with an external force.
  • the reverse case is also possible, in that the position “locking element does not engage in the receiving element” represents the powerless state or the safe state of the locking device and during the position “locking element engages in receiving element” an external force or an external force called bias must be applied to remain in this position.
  • This device for fixing the position is preferably connected directly to the locking element.
  • the device for fixing the position is particularly preferably also arranged on a brake caliper of a disc brake or on a wheel cylinder of a drum brake.
  • the device for fixing the position can for example comprise a magnet or a cable pull.
  • the device for fixing the position of the locking element can be actuated electrically or electrohydraulically or hydraulically or magnetically or mechanically. By actuating the device for fixing the position in this way, the locking element can be moved into the respective position.
  • the device for fixing the position of the locking element can be actuated by an already existing actuating device of the vehicle, in particular by an actuating device for actuating the friction brake or the parking brake of the vehicle wheel.
  • the device for fixing the position of the actuating element can be coupled to a motor-gear unit of the friction brake or the parking brake for this purpose.
  • the device for fixing the position of the locking element is coupled to the actuating device of the parking brake in such a way that the device for fixing the position of the locking element is also actuated when the parking brake is actuated.
  • the position in which the locking element does not engage in the receiving element describes the starting position.
  • the brake system is in the position “locking element does not engage in receiving element”.
  • the locking element is in a pretensioned position.
  • this pretensioned position can be realized by pretensioning the device for fixing the position, in particular by means of a suitable spring element. If in a next step it is detected that the vehicle is in a parked state, it is provided that the locking element moves in the direction of the receiving element.
  • the parked state of the vehicle is preferably detected by a suitable detection device.
  • a suitable detection device For example, it can be detected that the drive unit of the vehicle (that is, for example, the engine) is switched off for a certain period of time and / or a parking switch is activated for setting a parked state of the vehicle. It is also possible for the detection device to recognize that the vehicle is in the parked state and is on an incline, it being possible for the mechanical locking device to be activated in order to prevent the vehicle from rolling away.
  • the locking element is therefore moved in the direction of the receiving element when a parked state of the vehicle is detected.
  • This movement is preferably carried out by a said device for fixing the position, in particular by an electrical or mechanical or hydraulic or electrohydraulic or manual or magnetic actuation of the locking element or the device for fixing the position connected to the locking element.
  • the locking element engages in the receiving element at the end of the movement in the direction of the latter.
  • the braking system or the locking element then takes the position “locking element engages in receiving element”.
  • the locking element represents a locking pawl or a pin which engages in a ratchet wheel or a bore in a hole element (as a receiving element).
  • the receiving element i.e. in particular the ratchet wheel or the bore of the hole element
  • the mass of the locking element i.e. in particular the pawl or the pin
  • the preload of a compensating spring is set such that the Bias of the locking element only after reaching a limit speed of the
  • Such a limiting speed of rotation is preferably a speed which is almost zero (for example between 5 and 0 km / h), that is to say almost the parked state of the vehicle (without the vehicle wheels rotating).
  • Such a preferred embodiment prevents the locking element from engaging the receiving element when the vehicle is traveling (faster than the preferred maximum 5 km / h).
  • This state in which the locking element is already moved in the direction of the receiving element, but only engages in the receiving element from a limiting rotational speed of the vehicle wheel, represents a preferred transitional state.
  • the locking element is removed from the receiving element and is moved back to the starting position.
  • the driving state of the vehicle or the operation of the vehicle can, for example, via an activated drive unit or via a gear selection or via a speed of the Vehicle or using suitable sensors or other parameters.
  • the movement of the blocking element back into the starting position is preferably carried out by said device for fixing the position of the blocking element.
  • the locking element can be moved back into the starting position via an electrical or mechanical or hydraulic or electrohydraulic or magnetic or manual actuation.
  • the locking element is mechanically coupled to a parking brake of the vehicle.
  • a parking brake for example an electrical or electrohydraulic parking brake known from the prior art. So if the parking brake of a vehicle, which in particular also on
  • Vehicle wheel is arranged, activated, it is preferably provided that at the same time the locking element is moved from the starting position in the direction of the receiving element.
  • the locking element can also be moved by the actuator or that enabling element of the parking brake.
  • Such an enabling element or actuator can represent an electric motor, for example.
  • the locking element is moved back into the starting position when the parking brake is deactivated.
  • the mechanical locking device it is also possible for the mechanical locking device not to be coupled to a parking brake, but rather to be arranged redundantly to one. This has the advantage that in the event of a failure or a fault in a parking brake of the vehicle, the mechanical locking device can work. If there is no redundancy requirement, the mechanical locking device can alternatively replace the parking brake.
  • the cited invention advantageously shows a braking system of a vehicle which advantageously prevents the parked vehicle from rolling away.
  • the vehicle can be prevented from rolling away on a steep incline under unfavorable conditions without having to use a complex and expensive gearbox parking lock or the customer having to take extra precautions, such as placing wheel chocks under them.
  • FIG. 1 shows the brake system in an open or unbraked position and FIG. 3 in a braked position.
  • Figure 2 an intermediate state of the braking system between a braked and unbraked situation can be seen.
  • Figure 4 shows this Brake system in an open, that is, unbraked position, while FIG. 6 shows the brake system in a braked state.
  • FIG. 5 shows an intermediate state of the braking system between a braked and unbraked situation.
  • FIGS. 7 to 9 a further example of a brake system according to the invention, applied to a drum brake of a vehicle, is shown schematically in a front view of the drum brake.
  • FIG. 10 to 12 a further embodiment of a brake system of a drum brake of a vehicle is shown schematically in a cross-sectional view of the drum brake.
  • a wheel brake of a vehicle in particular a disc brake of a vehicle, can be seen in FIG.
  • the disc brake comprises a brake disc 1 and a disc pot 3, which rotate with the vehicle wheel while driving.
  • this disc brake comprises a brake caliper 4 with brake linings (not shown) which are pressed against the brake disc 1 when the brake is actuated and thus friction braking takes place.
  • the braking system shown includes an additional mechanical locking device. This additional locking device fixes the vehicle or the wheel positively in the parked state, preventing the vehicle or the wheel from rolling away. The locking of the vehicle wheel is not caused by friction braking, as is the case with the slide brake, but by a form fit.
  • the locking device comprises a locking element fixed to the vehicle, which in this specific example from FIG. 1, FIG. 2 and FIG. 3 is designed as a locking pawl 5.
  • the locking element engages in a receiving element which is arranged coaxially to the wheel axis of rotation A and non-rotatably (for example rotating in the direction of arrow D) connected to the vehicle wheel.
  • the receiving element represents a ratchet wheel 6. The positive fit is thus produced by the locking pawl 5 engaging in the ratchet wheel 6, the wheel being locked or a rotational movement (see arrow D) of the wheel is prevented.
  • the mechanical locking device is shown in an inactive or open position, that is to say in such a way that the pawl 5 does not engage in the ratchet wheel 6 and no form fit is established. So that this non-engaging position or position (also referred to as the open position) is maintained, especially while the vehicle is in motion, it is further provided that the mechanical locking device comprises a pretensioning spring, not shown, which is preferably arranged integrated into the actuator 2.
  • the preload spring can alternatively also be designed as a magnet.
  • the prestressing spring is prestressed such that the open position or the open position of the locking device is actively held. Force must therefore be actively used to hold the pawl in the open position.
  • the prestressing spring is, for example, part of the above-mentioned device for fixing the position.
  • the preload of the preload spring is released and the pawl 5 is moved in the direction of the ratchet wheel 6. This movement takes place by releasing the bias of the bias spring.
  • the parked state of the vehicle can be detected using suitable parameters or sensors.
  • the pawl 5 does not engage the ratchet wheel 6 until a maximum limit speed of the vehicle has been reached. For example, if the vehicle reaches a If the speed is less than 5 km / h, only then does the pawl 5 engage the ratchet wheel 6. This can advantageously prevent the braking system from being damaged when the pawl 5 engages in the ratchet wheel 6 due to excessive vehicle speed.
  • the delayed engagement of the pawl 5 in the ratchet wheel 6 only after reaching the maximum limit speed of the vehicle can be adjusted by the bias of a compensating spring 7 or by the mass of the pawl 5 or by the design of the ratchet wheel 6 and the pawl 5.
  • the pawl 5 is in an intermediate state.
  • This intermediate state can be seen in FIG.
  • the pawl 5 remains in this intermediate position pretensioned by the compensating spring 7 until the mentioned limit rotational speed of the wheel or limit speed of the vehicle is reached.
  • the bias of the compensating spring 7 is released and the pawl 5 falls into the toothing of the ratchet wheel 6, whereby the aforementioned form-fit occurs.
  • FIG. 3 shows the brake system from FIG. 1, the pawl 5 engaging the ratchet wheel 6 and the vehicle wheel being locked.
  • the actuation for releasing the pre-tensioning of the pre-tensioning spring can take place by the aforementioned device for fixing the position, for example hydraulically or electrically or manually or electrohydraulically or magnetically.
  • a suitable hydraulically or electrically or electrohydraulically or manually or magnetically actuated Device 2 or actuators 2 are used.
  • Figure 4 and Figure 5 and Figure 6 show a further embodiment of a brake system according to the invention.
  • a disc brake can also be seen in a side view, which comprises a brake disc 1 and a disc cup 3, which rotate with the vehicle wheel while driving.
  • the disc brake also includes a brake caliper 4.
  • the locking element in this example is implemented by a pin 51 integrated into the brake caliper 4 and the receiving device by a hole element 61 integrated into the brake disc 1.
  • the pin 51 is arranged essentially parallel to the axis of rotation of the wheel and engages in the hole element 61 in this direction (as can be seen in FIG. 5).
  • FIG. 4 shows the braking system in the situation in which the pin 51 does not engage in the hole element 61, while in FIG. 6 the engaging position of the locking device is shown.
  • the intermediate position of the pin 51 already explained above is indicated schematically in FIG. 5, the pin 51 engaging in the hole element 61 by the pretensioned compensating spring 7 only after the mentioned maximum rotational speed limit of the wheel or the limit speed of the vehicle has been reached.
  • the hole element 61 is, as already mentioned and can be seen in FIG. 4, integrated into the brake disk 1 by providing a plurality of bores or holes extending over the circumference of the brake disk, into which the pin 51 can engage and thus the wheel mechanically through the said form fit is locked.
  • the pin 51 from FIG. 4 is also held in the open position by a pretensioned pretensioning spring.
  • the preload is released and the pin 51 engages in the hole element 61 according to the method which has already been explained in FIG. 1 and FIG.
  • the exemplary embodiment from FIGS. 4, 5 and 6 therefore only differs in the design of the locking element and the receiving element of the embodiment of Figure 1, Figure
  • FIG. 7, FIG. 8 and FIG. 9 schematically show a drum brake which comprises the mechanical locking unit according to the invention by a pawl 5 as a locking element and a ratchet wheel 6 as a receiving element.
  • the design and functioning of the mechanical locking device is exactly the same as that already described in the other figures. The only difference to Figures 1 to
  • the service brake system is a drum brake and not a disc brake.
  • the drum brake shown schematically represents a drum brake known from the prior art, which among other things comprises a hydraulic actuator 8 for actuating two brake shoes 9 and a return spring 10 for the brake shoes 9.
  • the pawl 5 is arranged on a part of the drum brake that is fixed to the vehicle by means of screwing points 11 (that is, it does not rotate with the wheel of the vehicle).
  • the ratchet wheel 6, on the other hand, is non-rotatably connected to a part of the drum brake that rotates with the vehicle wheel.
  • the mechanical locking device in this example also comprises a pretensioning spring with which the pawl 5 is held in an open position. Furthermore, as already described in detail in FIG. 2, an intermediate position of the pawl 5, which can be seen in FIG.
  • FIG. 9 a locked position of the locking device, in which the pawl 5 engages the ratchet wheel 6, is shown.
  • Figures 10 to 12 show a drum brake of a vehicle in a simplified, schematic sectional view through the axis of rotation A. The outer part 13 of the drum brake does not rotate with the rotational movement of the vehicle wheel, while the inner part 14 of the drum brake is connected to the vehicle wheel for rotation .
  • the locking element is provided as a pin 51 and the receiving element is provided as a hole element 61 as the mechanical locking device.
  • the mode of operation and the structure and design of the mechanical locking device as such is the same as described in FIGS. 4 to 6.
  • the only difference from FIGS. 4, 5 and 6 is that the service brake is not a disc brake, but a drum brake.
  • the pin 51 is firmly connected to a part 13 of the drum brake that is fixed to the vehicle and the hole element is connected to a (wheel) non-rotating part 14 of the drum brake.
  • FIG. 11 as described in detail in FIG. 5, the intermediate position of the pin 51 pretensioned by the compensating spring 7 is shown until the vehicle wheel or the vehicle has reached the maximum limit rotational speed or speed.
  • the pin 51 is shown in an unlocked position, while the pin 51 in FIG. 12 engages in the hole element 61.

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Abstract

Bremssystem für ein Fahrzeug mit zumindest einem Fahrzeugrad, umfassend zumindest eine dem Fahrzeugrad zugeordnete Reibbremse, welche im Betrieb und/oder im geparkten Zustand des Fahrzeuges wirkt, wobei das Bremssystem eine zusätzliche mechanische Verriegelungsvorrichtung des Fahrzeugrades umfasst, welche das Fahrzeugrad im geparkten Zustand des Fahrzeuges formschlüssig festsetzt und dadurch ein Rollen des Fahrzeugrades im geparkten Zustand verhindert ist.

Description

Bremssystem eines Fahrzeuges
Die Erfindung betrifft ein Bremssystem eines Fahrzeuges nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Zum Stand der Technik wird beispielshalber auf die DE 197 50 420 A1 verwiesen.
Im Stand der Technik sind insbesondere zwei regelmäßig und nebeneinander verwendete Systeme bekannt, um ein ungewolltes Wegrollen eines Fahrzeuges, insbesondere eines PKWs im geparkten Zustand zu vermeiden. Um ein ungewolltes Wegrollen eines parkenden Fahrzeuges zu verhindern sowie eine Diebstahlsicherung zu gewährleisten, gibt es bei automatischen Getrieben eine sogenannte Getriebeparksperre. Beim Einlegen der Position P am Getriebewählhebel wird durch ein verzahntes Rad und eine Klinke der Getriebeabtrieb gegen das Gehäuse verriegelt. Aus dem heutigen Stand der Technik ist es bekannt, dass bei Erfassen einer Parkposition des Fahrzeuges, beispielsweise beim Abstellen des Motors eine solche Getriebeparksperre automatisch aktiviert wird.
Derartige bekannte Diebstahlsicherungen (also die Getriebeparksperre und die Lenkradverriegelung) erfordern einen erheblichen technischen Aufwand und aufgrund der unterschiedlichen Getriebeausführungen (Handschaltung und Automatikgetriebe) und unterschiedlichen Lenksäulenausführungen (beispielsweise Links- und Rechtslenker) mehrere Varianten und damit zusätzliche Kosten. Ferner ist es umso aufwändiger eine solche getriebeparksperre bei Fahrzeugen auszubilden, welche kein, wie bei einem Verbrennungsmotor bekanntes Getriebe umfassen. Beispielsweise ist bei einem Elektrofahrzeug kein Automatikgetriebe vorgesehen, weshalb eine bekannte Getriebeparksperre nur mit einem hohen Aufwand, zusätzlichen Kosten und zusätzlichen Teilen realisierbar ist.
Neben der genannten Getriebeparksperre umfassen Fahrzeuge aus dem Stand der Technik außerdem (also zusätzlich zur Getriebeparksperre) üblicherweise ein zweites (redundantes) System zur Verhinderung des ungewollten Wegrollens des geparkten Fahrzeuges. Dieses zweite System wird von einer aus dem Stand der Technik bekannten Feststellbremse ausgeführt. Eine Feststellbremse ist eine Bremse, die die Räder eines Fahr- oder eines Flugzeuges dauerhaft blockiert. Mit ihr kann das Fahr- bzw. Flugzeug abgestellt werden, ohne dass es ungewollt davonrollt. Die Feststellbremse von Personenkraftwagen wird beispielsweise als Seilzugbremse mit Hand- oder Fußhebel (Fußfeststellbremse) betrieben. Eine Ausbildung als elektrisch wirkende Feststellbremse ist aus dem heutigen Stand der Technik ebenfalls bekannt. Diese umfasst üblicherweise einen Elektromotor, welcher ein Zuspannelement (beispielsweise einen Bremskolben und einen Bremsbelag einer Scheibenbremse) an einer Bremse (beispielsweise Scheibenbremse) zur Zuspannung veranlasst. Dabei bewegt der Elektromotor eine Spindel, welche wiederrum einen Bremskolben gegen Bremsbeläge drückt, welche Bremsbeläge dann wiederrum gegen eine Bremsscheibe eines Rads des Fahrzeuges gedrückt werden. Durch geeignete Arretierung bzw. Selbsthemmung der Spindel in der zugedrückten Position, wird die Feststellbremse dauerhaft aktiviert. Eine Drehung der Räder wird verhindert und das Fahrzeug ist gegen Wegrollen gesichert. Die Kraftübertragung erfolgt dabei bei den aus dem Stand der Technik bekannten Feststellbremsen durch den Reibschluss der Bremsbeläge an einer Bremsscheibe (oder an einer Bremstrommel bei einer Trommelbremse).
Eine solche Feststellbremse kann ein Verhindern des Wegrollens eines geparkten Fahrzeuges auf einer Steigung von typischerweise 20% sicher unter allen Bedingungen gewährleisten. Bei einer größeren Steigung der Fahrbahn auf welcher das geparkte Fahrzeug abgestellt ist und insbesondere unter ungünstigen Randbedingungen (Beladung, Batteriespannung, Temperatur, Feuchtigkeit, Korrosion, Batteriespannung etc.), kann eine solche Feststellbremse ein ungewolltes Wegrollen des Fahrzeuges nicht mehr verhindern.
Wie bereits genannt sind die Feststellbremse und eine genannte getriebeparksperre oftmals redundant ausgebildet, wobei bei einem Ausfall bzw. im Fehlerfall der elektromechanischen Feststellbremse die Getriebeparksperre die Feststellbremsfunktion übernehmen kann. Umgekehrt kann in einem Fehlerfall der Getriebeparksperre die Feststellbremse deren Aufgaben übernehmen.
Die DE19750420A1 beschreibt eine elektrisch betätigbare Feststellbremse für ein Fahrzeug, wobei ein Klinkenrad vorgesehen ist, das mit der Antriebswelle des Elektromotors der Bremse drehfest verbunden ist. Über zwei symmetrisch zum Klinkenrad angeordnete Sperrklinken, die mittels eines Elektromagneten verschwenkbar sind, kann das Klinkenrad und damit die Bremse mechanisch festgestellt werden. Dabei wird nach einem vorangegangenen Spannen der Betriebsbremse durch eine aus dem Stand der Technik bekannte Scheibenbremse, der elektrische Antrieb dieser Betriebsbremse verriegelt, damit die Bremswirkung im Sinn einer Feststellbremse für das stehende Fahrzeug aufrecht erhalten bleibt. Die Kraftübertragung ist hierbei weithin der Reibschluss der Scheibenbremse, wobei das Wegrollen des Fahrzeuges im geparkten Zustand ebenfalls nur bis zu einer begrenzten Steigung gewährleistet werden kann.
Es ist Aufgabe der Erfindung, ein Bremssystem für ein Fahrzeug bereitzustellen, welches eine maximal mögliche Sicherung des geparkten Fahrzeuges in jeder Situation gewährleistet und dennoch hinsichtlich dem Flerstellungs- und Realisierungsaufwand optimiert ist.
Die Lösung der Aufgabe ergibt sich durch ein Bremssystem für ein Fahrzeug mit den Merkmalen des Anspruchs 1 . Ferner wird ein Verfahren zum Betreiben eines solchen Bremssystems gemäß dem Nebengeordneten Anspruch 12 vorgeschlagen. Vorteilhafte Aus- und Weiterbildungen sind Inhalt der Unteransprüche.
Es wird ein Bremssystem für ein Fahrzeug, insbesondere ein Kraftfahrzeug, vorgeschlagen, welches zumindest ein (bevorzugt vier) Fahrzeugrad umfasst, welchem Fahrzeugrad wiederrum eine Reibbremse zugeordnet ist.
Eine solche Reibbremse stellt dabei bevorzugt eine aus dem Stand der Technik bekannte Scheibenbremse oder Trommelbremse dar.
Bei einer solchen Reibbremse ist bevorzugt vorgesehen, dass eine elektromechanische Krafterzeugungseinrichtung (beispielsweise ein Elektromotor) ein Zuspannelement (beispielsweise einen Bremskolben und einen Bremsbelag) an der Reibbremse (insbesondere Scheibenbremse oder Trommelbremse) zur Zuspannung veranlasst. Bevorzugt bewegt die mechanische Krafterzeugungseinrichtung dabei eine Spindel, welche wiederrum einen aus dem Stand der Technik bekannten Bremskolben gegen ebenfalls aus dem Stand der Technik bekannte Bremsbeläge (Zuspannelement) drückt, welche Bremsbeläge dann wiederrum gegen eine Bremsscheibe oder eine Bremstrommel eines Rads des Fahrzeuges gedrückt werden. Eine Drehung der Räder wird verhindert und das Fahrzeug ist gegen Wegrollen gesichert. Ferner ist es möglich, dass diese Reibbremse, welche beispielsweise die Betriebsbremse des Fahrzeugrades darstellt, auch die Funktion einer Feststellbremse übernimmt, indem der zugespannte Zustand des Zuspannelements arretiert wird. Bei einer solchen bevorzugten Ausführung ist es weiterhin bevorzugt vorgesehen, dass das Bremssystem bzw. das Fahrzeug keine aus dem Stand der Technik bekannte Getriebeparksperre umfasst.
Weiterhin ist es vorgesehen, dass das Bremssystem neben der genannten Reibbremse am Fahrzeugrad eine zusätzliche mechanische Verriegelungsvorrichtung des Fahrzeugrades umfasst. Diese zusätzliche mechanische Verriegelungsvorrichtung ist dabei derart ausgebildet, dass diese das Fahrzeugrad im geparkten Zustand des Fahrzeuges formschlüssig festsetzt bzw. vom Wegrollen sichert.
Diese Festsetzung des Fahrzeugrades erfolgt dabei, nicht wie bei einer aus dem Stand der Technik bekannten Feststellbremse über einen Reibschluss, sondern über einen Formschluss. Die Kraftübertragung bei der Festsetzung des Fahrzeugrads durch die mechanische Verriegelungsvorrichtung erfolgt also durch den genannten Formschluss. Ferner wird durch diesen Formschluss das Fahrzeugrad direkt (und nicht wie bei einer aus dem Stand der Technik bekannten Feststellbremse, die Bremsbacken der Reibbremse) festgesetzt.
Dieser Formschluss und das Festsetzen des Fahrzeugrads mittels der genannten zusätzlichen Verriegelungsvorrichtung haben den Vorteil, dass ein Verhindern des Wegrollens des Fahrzeuges im geparkten Zustand bei einer deutlich höheren Steigung als 20% unter allen Bedingungen gewährleistet werden kann. Zudem könnte durch Einsatz der Verriegelungsvorrichtung auf eine reibschlüssige Feststellbremse gänzlich verzichtet werden und die Auslegung der Betriebsbremse vereinfacht werden. Ferner ist es bevorzugt vorgesehen, dass die genannte zusätzliche mechanische Verriegelungsvorrichtung anstatt einer aus dem Stand der Technik bekannten Getriebeparksperre im Fahrzeug angeordnet ist. Das Fahrzeug umfasst dann also bevorzugt keine Getriebeparksperre, wobei die Funktion des Verhinderns des ungewollten Wegrollens des Fahrzeuges im geparkten Zustand dann von der zusätzlichen Verriegelungsvorrichtung übernommen wird. So kann auch bei einem Fahrzeug, welches kein Getriebe (bzw. Automatikgetriebe) umfasst, eine ausreichende Sicherheit zur Verhinderung des Wegrollens des Fahrzeuges im geparkten Zustand mit einem geringen Aufwand gewährleistet werden.
Unter einem geparkten Zustand des Fahrzeuges ist im Sinne dieser Erfindung insbesondere jener Zustand des Fahrzeuges angesprochen, in welchem der Motor des Fahrzeuges über eine gewisse Zeitdauer hinaus ausgeschaltet ist und das Fahrzeug beispielsweise abgestellt ist.
In einer bevorzugten Ausführung der Erfindung ist es vorgesehen, dass die mechanische Verriegelungsvorrichtung durch Eingreifen eines fahrzeugfesten Sperrelements in ein (bevorzugt koaxial zur Raddrehachse angeordnetes und) drehfest mit dem Fahrzeugrad verbundenes Aufnahmeelement, während eines geparkten Zustand des Fahrzeuges gebildet ist.
Das Sperrelement ist dabei bevorzugt fahrzeugfest angeordnet, d.h. dass sich das Sperrelement nicht mit dem Fahrzeugrad mit dreht und fest mit einem Fahrzeugaufbau bzw. mit einer Fahrzeugkarosserie verbunden ist. Das Aufnahmeelement ist dagegen bevorzugt drehfest mit dem Fahrzeugrad verbunden, d.h. dass sich das Aufnahmeelement mit dem Fahrzeugrad mit dreht und entweder direkt oder indirekt (beispielsweise über ein oder mehrere Zwischenelemente) mit dem Fahrzeugrad verbunden ist. Im geparkten Zustand des Fahrzeuges greift dann bevorzugt das
Sperrelement in das Aufnahmeelement, wodurch ein Rollen bzw. ein Drehen des Fahrzeugrades verhindert wird.
In einer weiteren bevorzugten Ausführung der Erfindung ist das Sperrelement als Sperrklinke ausgebildet. Das Aufnahmeelement ist dann bevorzugt als ein (bevorzugt koaxial zur Raddrehachse angeordnetes und) drehfest mit dem Fahrzeugrad verbundenes Klinkenrad ausgebildet. Beispielsweise kann das Klinkenrad also als eine Art Zahnrad ausgebildet sein, welches mehrere Zähne umfasst. Während eines geparkten Zustands des Fahrzeuges kann dann die Klinke in das Klinkenrad eingreifen, sodass eine Drehbewegung des
Fahrzeugrades und damit ein Wegrollen des Fahrzeugrads verhindert werden.
Alternativ dazu ist es möglich, dass das Sperrelement als Stift ausgebildet ist und das Aufnahmeelement als Bohrung an einem mehrere Bohrungen umfassenden und (bevorzugt koaxial zur Drehachse des Fahrzeugrads angeordneten und) drehfest mit dem Fahrzeugrad verbundenen Lochelement ausgebildet ist. Im geparkten Zustand des Fahrzeuges kann dann der fahrzeugfeste Stift in die Bohrung des drehfesten Lochelements eingreifen, sodass eine Drehung des Fahrzeugrades und damit ein Wegrollen des Fahrzeugrads verhindert werden. Das Lochelement kann beispielsweise als eine Art Lochscheibe ausgebildet sein, welche koaxial zum Fahrzeugrad angeordnet ist und über deren Umfang hinweg bzw. auf deren Scheibenfläche verteilt mehrere Bohrungen umfasst.
Beispielsweise ist es möglich, dass eine Bremsscheibe einer Scheibenbremse das genannte Lochelement darstellt, wobei die Bremsscheibe mehrere parallel zur Drehachse bzw. Mittelachse der Bremsscheibe angeordnete bzw. verlaufende Bohrungen umfasst. In einer bevorzugten Ausführung der Erfindung ist es vorgesehen, dass die mechanische Verriegelungsvorrichtung im Radbereich oder im Achsbereich des Fahrzeuges angeordnet ist.
Beispielsweise kann das Aufnahmeelement in einem Radbereich des Fahrzeuges angeordnet sein. Besonders bevorzugt ist das Aufnahmeelement dabei an einer Bremsscheibe eines Fahrzeuges angeordnet. Wie bereits genannt, kann die Bremsscheibe selbst dabei beispielsweise das Aufnahmeelement (insbesondere die genannte Lochscheibe) darstellen. Alternativ kann das Aufnahmeelement (insbesondere das Klinkenrad) beispielsweise drehfest mit der Bremsscheibe oder dem Radtopf verbunden sein.
Es ist alternativ hierzu auch möglich, dass das Aufnahmeelement in einem Achsbereich des Fahrzeuges angeordnet ist. Wird das Fahrzeugrad (oder sogar mehrere Fahrzeugräder) beispielsweise durch eine Antriebswelle im Achsbereich angetrieben, so ist es möglich, dass das Aufnahmeelement drehfest mit der Antriebswelle verbunden ist.
Es ist in einer weiter bevorzugten Ausführung der Erfindung möglich, dass das Aufnahmeelement während des Herstellungsprozesses eines Reibelements der Reibbremse, insbesondere einer Bremsscheibe einer Scheibenbremse oder einer Bremstrommel einer Trommelbremse, hergestellt ist. Dabei ist es bevorzugt, dass das Aufnahmeelement und das Reibelement nach dem Herstellungsprozess des Fahrzeugrades einstückig ausgebildet sind. Wie weiter oben bereits erwähnt ist es so beispielsweise möglich, dass eine Bremsscheibe einer Scheibenbremse oder eine Bremstrommel einer Trommelbremse bereits eine genannte bevorzugte Lochscheibe oder ein Klinkenrad darstellen. Beispielsweise kann ein solches Klinkenrad bzw. ein solches Lochelement direkt bei einem Gießverfahren einer Bremsscheibe in die Bremsscheibe integriert werden. Eine solche bevorzugte Ausführung hat den Vorteil, dass eine separate Fertigung des Aufnahmeelements und damit Aufwand und Kosten eingespart werden können. Es ist außerdem auch möglich, dass das Sperrelement während der Herstellung eines fahrzeugfesten Bauteils hergestellt wird, und mit diesem fahrzeugfesten Bauteil nach dessen Herstellungsprozess (beispielweise im Urformverfahren) ein einstückiges Bauteil darstellt.
Alternativ zu der zuletzt genannten Ausführungsform ist es auch möglich, dass das Aufnahmeelement bzw. das Sperrelement als separate Bauteile ausgebildet sind und dass das Aufnahmeelement erst nach dem Herstellungsprozess des Rad-drehfesten Bauteils (insbesondere der Fahrzeugachse) bzw. dass das Sperrelement erst nach dem Herstellungsprozess des fahrzeugfesten Bauteils mit diesem verbunden werden.
Dabei ist es weiterhin bevorzugt vorgesehen, dass das Sperrelement an einem Bremssattel einer Reibbremse (insbesondere bei einer Scheibenbremse oder Trommelbremse) bzw. an einem fahrzeugfesten (also nicht drehenden) Bauteil angeordnet ist. Das Sperrelement kann dabei sowohl in einen Bremssattel (oder zumindest teilweise in einen Bremssattel) integriert, als auch an einem solchem Bremssattel angeordnet sein. Der Vorteil der integrierten Ausführungsform ist, dass eine Manipulation von außen durch eine erschwerte Erreichbarkeit innerhalb des Bremssattels, erschwert wird.
Dabei ist es besonders bevorzugt, dass das Sperrelement mit einer Feststellbremse (insbesondere mechanisch) koppelbar ist, sodass das Sperrelement bei Aktivierung einer Feststellbremse derart bewegt wird, dass dieses in das Aufnahmeelement eingreift. Beispielsweise kann das Sperrelement dabei derart an einen Bremssattel einer Scheibenbremse angeordnet sein, dass dieses mit einer Spindel der Feststellbremse des Bremssystems gekoppelt ist, sodass das Sperrelement bei Bewegung der Spindel (in eine Zugespannte Position des Zuspannelements der Feststellbremse) ebenfalls bewegt wird und in das Aufnahmeelement eingreift. Ferner ist es bevorzugt vorgesehen, dass das Bremssystem eine Einrichtung zur Lagefixierung des Sperrelements umfasst. Diese Einrichtung zur Lagefixierung führt bzw. bewegt bzw. hält das Sperrelement in den beiden Positionen„Sperrelement greift in Aufnahmeelement ein“ und„Sperrelement greift nicht in Aufnahmeelement ein“. Beispielsweise kann die Einrichtung zur Lagefixierung ein vorgespanntes Federelement umfassen, welches das Sperrelement in der jeweiligen Position hält bzw. Führt bzw. bewegt. Das bevorzugte Federelement ist dabei weiterhin bevorzugt in der Position „Sperrelement greift nicht in Aufnahmeelement ein“ (= Ausgangssituation) vorgespannt, während das Federelement in der Position„Sperrelement greift in Aufnahmeelement ein“ nicht vorgespannt ist.
Es ist also bevorzugt vorgesehen, dass die Position„Sperrelement greift in Aufnahmeelement ein“, also die verriegelte Stellung der Verriegelungsvorrichtung, einen sicheren Zustand darstellt, bei welchem keine Vorspannung oder externe Kraft erforderlich ist um die Position zu halten. IN der Position „Sperrelement greift nicht in Aufnahmeelement ein“, also insbesondere während dem Betrieb des Fahrzeuges, ist es dagegen bevorzugt vorgesehen, dass die Verriegelungsvorrichtung mit der Vorspannung bzw. mit einer externen Kraft offen gehalten werden muss. Alternativ dazu ist ebenso der umgekehrte Fall möglich, indem die Position „Sperrelement greift nicht in das Aufnahmeelement ein“, den kraftlosen Zustand bzw. den sicheren Zustand der Verriegelungsvorrichtung darstellt und während der Position „Sperrelement greift in Aufnahmeelement ein“ eine externe Kraft bzw. eine genannte Vorspannung aufgebracht werden muss, um in dieser Position zu verbleiben.
Bevorzugt ist diese Einrichtung zur Lagefixierung direkt mit dem Sperrelement verbunden. Besonders bevorzugt ist die Einrichtung zur Lagefixierung dabei außerdem an einem Bremssattel einer Scheibenbremse bzw. an einem Radzylinder einer Trommelbremse angeordnet. Alternativ zu einem genannten Federelement kann die Einrichtung zur Lagefixierung beispielsweise einen Magnet bzw. einen Seilzug umfassen. Ferner ist es weiterhin bevorzugt vorgesehen, dass die Einrichtung zur Lagefixierung des Sperrelements elektrisch bzw. elektrohydraulisch bzw. hydraulisch bzw. magnetisch bzw. mechanisch betätigbar ist. Durch eine solche Betätigung der Einrichtung zur Lagefixierung, kann das Sperrelement in die jeweilige Position bewegt werden.
Hierbei ist es besonders bevorzugt vorgesehen, dass die Einrichtung zur Lagefixierung des Sperrelements durch eine bereits vorhandene Stelleinrichtung des Fahrzeuges, insbesondere durch eine Stellreinrichtung zur Betätigung der Reibbremse bzw. der Feststellbremse des Fahrzeugrades, betätigt werden kann. Beispielsweise kann die Einrichtung zur Lagefixierung des Stellelements hierzu mit einer Motor-Getriebe-Einheit der Reibbremse bzw. der Feststellbremse gekoppelt sein. Dabei ist es weiterhin möglich, dass die Einrichtung zur Lagefixierung des Sperrelements mit derart mit der Stelleinrichtung der Feststellbremse gekoppelt ist, dass die Einrichtung zur Lagefixierung des Sperrelements bei einer Betätigung der Feststellbremse ebenfalls betätigt wird.
Neben dem genannten Bremssystem wird ferner ein Verfahren zum Betreiben eines Bremssystems, welches nach einem der Ansprüche 1 bis 1 1 ausgebildet ist, vorgeschlagen.
Dabei beschreibt die Position, in welcher das Sperrelement nicht in das Aufnahmeelement eingreift die Ausgangsposition. In dieser Ausgangsposition befindet sich also das Bremssystem in der Position„Sperrelement greift nicht in Aufnahmeelement“. In dieser Ausgangsposition ist es vorgesehen, dass sich das Sperrelement in einer vorgespannten Position befindet. Beispielsweise kann diese vorgespannte Position durch eine Vorspannung der Einrichtung zur Lagefixierung, insbesondere durch ein geeignetes Federelement realisiert werden. Wird in einem nächsten Schritt erfasst, dass das Fahrzeug einen geparkten Zustand einnimmt, so ist es vorgesehen, dass sich das Sperrelement in Richtung des Aufnahmeelements bewegt.
Die Erfassung des geparkten Zustands des Fahrzeuges erfolgt bevorzugt durch eine geeignete Erfassungseinrichtung. Beispielsweise kann dabei erfasst werden, dass die Antriebseinheit des Fahrzeuges (also beispielsweise der Motor) über einen gewissen Zeitraum ausgeschaltet ist und/oder ein Parkschalter zur Einstellung eines geparkten Zustandes des Fahrzeuges aktiviert. Ferner ist es möglich, dass die Erfassungseinrichtung erkennt, dass sich das Fahrzeug im geparkten Zustand und auf einer Steigung befindet, wobei eine Aktivierung der mechanischen Verriegelungsvorrichtung erforderlich sein könnte um ein Wegrollen des Fahrzeuges zu vermeiden.
Das Sperrelement wird also bei Erfassung eines geparkten Zustandes des Fahrzeuges in Richtung des Aufnahmeelements bewegt. Diese Bewegung erfolgt dabei bevorzugt durch eine genannte Einrichtung zur Lagefixierung, insbesondere durch eine elektrische bzw. mechanische bzw. hydraulische bzw. elektrohydraulische bzw. manuelle bzw. magnetische Betätigung des Sperrelements bzw. der mit dem Sperrelement verbundenen Einrichtung zur Lagefixierung.
Ferner ist es vorgesehen, dass das Sperrelement am Ende der Bewegung in Richtung des Aufnahmeelements in dieses Eingreift. Das Bremssystem bzw. das Sperrelement nimmt dann die Position „ Sperrelement greift in Aufnahmeelement ein“ ein.
Wie bereits weiter oben beschrieben ist es dabei besonders bevorzugt vorgesehen, dass das Sperrelement eine Sperrklinke oder ein Stift darstellt, welche bzw. welcher in ein Klinkenrad oder eine Bohrung eines Lochelements (als Aufnahmeelement) eingreift. Dabei ist es bevorzugt vorgesehen, dass das Aufnahmeelement (also insbesondere das Klinkenrad bzw. die Bohrung des Lochelements) derart positioniert und die Masse des Sperrelements (also insbesondere der Sperrklinke oder des Stiftes) derart ausgebildet und die Vorspannung einer Ausgleichsfeder derart eingestellt ist, dass die Vorspannung des Sperrelements erst ab Erreichen einer Grenzdrehgeschwindigkeit des
Fahrzeugrades vollständig gelöst wird, sodass das Sperrelement erst ab Erreichen dieser Grenzdrehgeschwindigkeit in das Aufnahmeelement eingreift und die Position„Sperrelement greift in Aufnahmeelement ein“ einnimmt.
Eine solche Grenzdrehgeschwindigkeit ist dabei bevorzugt eine Geschwindigkeit, welche nahezu Null (beispielsweise zwischen 5 und 0 km/h) ist, also nahezu den geparkten Zustand des Fahrzeuges (ohne dass sich die Fahrzeugräder drehen) darstellt.
Eine derartige bevorzugte Ausbildung verhindert, dass das Sperrelement in das Aufnahmeelement in einem (schneller als die bevorzugten maximalen 5 km/h) fahrenden Zustand des Fahrzeuges eingreift. Eine mögliche
Beschädigung des Bremssystems oder ähnliches kann so vorteilhaft vermieden werden.
Dieser Zustand, in welchem das Sperrelement zwar bereits in die Richtung des Aufnahmeelements bewegt wird, jedoch erst ab einer Grenzdrehgeschwindigkeit des Fahrzeugrades in das Aufnahmeelement eingreift, stellt einen bevorzugten Übergangszustand dar.
Es ist ferner bevorzugt vorgesehen, dass bei Erfassen (beispielsweise von einer geeigneten Erfassungsvorrichtung) eines Wechsels von dem geparkten Zustand in den fahrenden Zustand bzw. in einen Betrieb des Fahrzeuges, das Sperrelement wieder vom Aufnahmeelement entfernt wird und in die Ausgangsposition zurück bewegt wird. Der fahrende Zustand des Fahrzeuges bzw. der Betrieb des Fahrzeuges kann beispielsweise über eine aktivierte Antriebseinheit bzw. über eine Gangwahl bzw. über eine Geschwindigkeit des Fahrzeuges oder über geeignete Sensoriken bzw. weiteren Parametern erfasst werden.
Die Bewegung des Sperrelements zurück in die Ausgangsposition erfolgt dabei bevorzugt durch die genannte Einrichtung zur Lagefixierung des Sperrelements. Beispielsweise kann das Sperrelement über eine elektrische bzw. mechanische bzw. hydraulische bzw. elektrohydraulische bzw. magnetische bzw. manuelle Betätigung in die Ausgangsposition zurück bewegt werden.
Dabei ist es besonders bevorzugt vorgesehen, dass das Sperrelement mit einer Feststellbremse des Fahrzeuges mechanisch gekoppelt ist. Eine solche mechanische Koppelung bewirkt dabei, dass sich das Sperrelement gemeinsam mit einer Feststellbremse (beispielsweise einer aus einem Stand der Technik bekannten elektrischen oder elektrohydraulischen Feststellbremse) in eine „sperrende“ Position bewegt. Wird also die Feststellbremse eines Fahrzeuges, welche insbesondere ebenfalls am
Fahrzeugrad angeordnet ist, aktiviert, so ist es bevorzugt vorgesehen, dass gleichzeitig auch das Sperrelement von der Ausgangsposition in Richtung des Aufnahmeelements bewegt wird. Beispielsweise kann das Sperrelement dabei ebenfalls durch den Aktuator bzw. jenes Befähigungsglied der Feststellbremse bewegt werden. Ein solches Befähigungsglied bzw. Aktuator kann beispielswiese ein Elektromotor darstellen. Ferner ist es bevorzugt, dass das Sperrelement mit Deaktivierung der Feststellbremse wieder zurück in die Ausgangsposition bewegt wird. Alternativ zu der zuletzt genannten Ausführungsform ist es jedoch auch möglich, dass die mechanische Verriegelungsvorrichtung nicht mit einer Feststellbremse gekoppelt ist, sondern redundant zu einer solcher angeordnet ist. Dies hat den Vorteil, dass bei einem Ausfall oder einem Fehler einer Feststellbremse des Fahrzeuges, die mechanische Verrieglungsvorrichtung wirken kann. Falls keine Redundanzanforderung besteht, kann alternativ die mechanische Verriegelungsvorrichtung die Feststellbremse ersetzen.
Die genannte Erfindung zeigt vorteilhaft ein Bremssystem eines Fahrzeuges, welches das Wegrollen des geparkten Fahrzeuges vorteilhaft vermeidet. So kann das Wegrollen des Fahrzeuges bei einer großen Steigung unter ungünstigen Rahmenbedingungen vermieden werden, ohne dass dabei eine aufwändige und kostspielige Getriebeparksperre verwendet werden muss oder der Kunde extra Vorkehrungen, wie beispielsweise das Unterlegen von Unterlegkeilen, treffen muss.
Diese und weitere Merkmale gehen außer aus den Ansprüchen und aus der Beschreibung auch aus den Zeichnungen hervor, wobei die einzelnen Merkmale jeweils für sich alleine oder zu mehreren in Form von Unterkombinationen bei einer Ausführungsform der Erfindung verwirklicht sein und vorteilhafte sowie für sich genommen schutzfähige Ausführungen darstellen können, für die hier Schutz beansprucht wird.
Im Folgenden wird die Erfindung anhand von zwei Ausführungsbeispielen weiter erläutert. Erfindungswesentlich können dabei sämtliche näher beschriebenen Merkmale sein.
Figuren 1 , Figur 2 und Figur 3 zeigen dabei jeweils eine schematische Vorderansicht einer Scheibenbremse mit einem erfindungsgemäßen Bremssystems. Dabei zeigt Figur 1 das Bremssystem in einer geöffneten bzw. ungebremsten Position und Figur 3 in einer gebremsten Position. In Figur 2 ist ein Zwischenzustand des Bremssystems zwischen einer Gebremsten und ungebremsten Situation ersichtlich.
In Figur 4, Figur 5 und Figur 6 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Scheibenbremse in einer Seitenansicht aufgezeigt. Figur 4 zeigt dabei das Bremssystem in einer geöffneten, also ungebremsten Position, während Figur 6 das Bremssystem in einem gebremsten Zustand zeigt. In Figur 5 ist ein Zwischenzustand des Bremssystems zwischen einer gebremsten und ungebremsten Situation ersichtlich.
In den Figuren 7 bis 9 ist ein weiteres Beispiel eines erfindungsgemäßen Bremssystems, angewandt an einer Trommelbremse eines Fahrzeuges schematisch in einer Vorderansicht der Trommelbremse aufgezeigt.
In den Figuren 10 bis 12 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Bremssystems einer Trommelbremse eines Fahrzeuges schematisch in einer Querschnittsansicht der Trommelbremse aufgezeigt.
Dabei ist in Figur 1 eine Radbremse eines Fahrzeuges, insbesondere eine Scheibenbremse eines Fahrzeuges zu erkennen. Die Scheibenbremse umfasst eine Bremsscheibe 1 sowie einen Scheibentopf 3, welche sich mit dem Fahrzeugrad während der Fahrt mitdrehen. Ferner umfasst diese Scheibenbremse einen Bremssattel 4 mit nicht eingezeichneten Bremsbelägen, welche bei einer Bremsbetätigung an die Bremsscheibe 1 gedrückt werden und damit eine Reibbremsung erfolgt. Daneben umfasst das gezeigte Bremssystem eine zusätzliche mechanische Verriegelungsvorrichtung. Diese zusätzliche Verriegelungsvorrichtung setzt das Fahrzeug bzw. das Rad im geparkten Zustand formschlüssig fest, wobei ein Wegrollen des Fahrzeuges bzw. des Rads verhindert wird. Das Verriegeln des Fahrzeugrads ist dabei nicht, wie bei der Schiebenbremse durch eine Reibbremsung verursacht, sondern durch einen Formschluss.
Die Verriegelungsvorrichtung umfasst dabei ein fahrzeugfestes Sperrelement, welches in diesem konkreten Beispiel aus Figur 1, Figur 2 und Figur 3 als Sperrklinke 5 ausgebildet ist. Zur Fierstellung des genannten Formschlusses der Verriegelungsvorrichtung greift das Sperrelement in ein koaxial zur Raddrehachse A angeordnetes und drehfest (beispielsweise in Pfeilrichtung D drehend) mit dem Fahrzeugrad verbundenes Aufnahmeelement ein. Das Aufnahmeelement stellt im Beispiel aus Figur 1, Figur 2 und Figur 3 ein Klinkenrad 6 dar. Der Formschluss wird also durch ein Eingreifen der Sperrklinke 5 in das Klinkenrad 6 hergestellt, wobei das Rad verriegelt bzw. eine Drehbewegung (vgl. Pfeil D) des Rads verhindert wird.
In Figur 1 ist die mechanische Verriegelungsvorrichtung in einer nicht aktiven bzw. geöffneten Stellung, also derart, dass die Sperrklinke 5 nicht in das Klinkenrad 6 eingreift und kein Formschluss hergestellt ist, aufgezeigt. Damit diese nicht eingreifende Stellung bzw. Position (auch als geöffnete Position bezeichnet) insbesondere während der Fahrt des Fahrzeuges aufrechterhalten wird, ist es weiterhin vorgesehen, dass die mechanische Verriegelungsvorrichtung eine nicht eingezeichnete Vorspannfeder umfasst, welche bevorzugt in den Aktuator 2 integriert angeordnet ist. Die Vorspannfeder kann alternativ auch als Magnet ausgebildet sein. In der Ausgangsituation, also in der geöffneten Position (während der Fahrt des Fahrzeuges), ist es bevorzugt vorgesehen, dass die Vorspannfeder derart vorgespannt ist, dass die geöffnete Stellung bzw. die geöffnete Position der Verriegelungsvorrichtung aktiv gehalten wird. Es muss also aktiv Kraft aufgewendet werden, um die Sperrklinke in der geöffneten Position zu halten. Die Vorspannfeder ist dabei beispielsweise ein Teil der oben genannten Einrichtung zur Lagenfixierung.
Wird ein Wechsel des Fahrzeuges in einen geparkten Zustand erfasst, ist es vorgesehen, dass die Vorspannung der Vorspannfeder gelöst wird und die Sperrklinke 5 in Richtung des Klinkenrad 6 bewegt wird. Diese Bewegung erfolgt dabei durch Lösen der Vorspannung der Vorspannfeder. Die Erfassung des geparkten Zustands des Fahrzeuges kann dabei durch geeigneten Parameter bzw. Sensoriken erfolgen.
Es ist weiterhin bevorzugt vorgesehen, dass die Sperrklinke 5 erst ab Erreichen einer maximalen Grenzgeschwindigkeit des Fahrzeuges in das Klinkenrad 6 eingreift. Erreicht das Fahrzeug beispielsweise eine Geschwindigkeit von unter 5 km/h, so greift erst dann die Sperrklinke 5 in das Klinkenrad 6 ein. Dadurch kann vorteilhaft vermieden werden, dass das Bremssystem aufgrund einer zu hohen Geschwindigkeit des Fahrzeuges bei Eingreifen der Sperrklinke 5 in das Klinkenrad 6 beschädigt wird. Das verzögerte Eingreifen der Sperrklinke 5 in das Klinkenrad 6 erst ab erreichen der maximalen Grenzgeschwindigkeit des Fahrzeuges kann durch die Vorspannung einer Ausgleichsfeder 7 bzw. durch die Masse der Sperrklinke 5 bzw. durch die Gestaltung des Klinkenrads 6 und der Sperrklinke 5 eingestellt werden. Bis zum Erreichen dieser maximalen Grenzdrehgeschwindigkeit ist es vorgesehen, dass sich die Sperrklinke 5 in einem Zwischenzustand befindet. Dieser Zwischenzustand ist in Figur 2 zu erkennen. Die Sperrklinke 5 bleibt dabei bis zum Erreichen der genannten Grenzdrehgeschwindigkeit des Rads bzw. Grenzgeschwindigkeit des Fahrzeuges auf dieser durch die genannte Ausgleichsfeder 7 vorgespannten Zwischenposition. Bei Erreichen der Grenzdrehgeschwindigkeit bzw. Grenzgeschwindigkeit löst sich die Vorspannung der Ausgleichsfeder 7 und die Sperrklinke 5 fällt in die Verzahnung des Klinkenrads 6 hinein, wodurch der genannte Formschluss entsteht.
In Figur 3 ist das Bremssystem aus Figur 1 aufgezeigt, wobei die Sperrklinke 5 in das Klinkenrad 6 eingreift und das Fahrzeugrad verriegelt ist.
Die Betätigung zum Lösen der Vorspannung der Vorspannfeder kann durch die genannte Einrichtung zur Lagenfixierung, beispielsweise hydraulisch bzw. elektrisch bzw. manuell bzw. elektrohydraulisch bzw. magnetisch erfolgen. Zum Lösen der verriegelten Position der Sperrklinke 5 zurück in die Ausgangsposition, in welcher die Sperrklinke 5 nicht in das Klinkenrad 6 eingreift und die Vorspannung der Vorspannfeder wiederhergestellt ist, kann ebenfalls eine geeignete hydraulisch bzw. elektrisch bzw. elektrohydraulisch bzw. manuell bzw. magnetisch betätigbare Vorrichtung 2 bzw. Aktuatorik 2 eingesetzt werden. Figur 4 und Figur 5 und Figur 6 zeigen ein weiteres Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Bremssystems. Dabei ist ebenfalls eine Scheibenbremse in einer Seitenansicht zu erkennen, welche eine Bremsscheibe 1 sowie einen Scheibentopf 3 umfasst, welche sich mit dem Fahrzeugrad während der Fahrt mitdrehen. Ferner umfasst die Scheibenbremse ebenfalls einen Bremssattel 4.
Anstatt der in den Figuren 1 und 2 gezeigten Sperrklinke 5 und Klinkenrad 6 Ausführung, ist das Sperrelement in diesem Beispiel durch einen in den Bremssattel 4 integrierten Stift 51 und die Aufnahmevorrichtung durch ein in die Bremsscheibe 1 integriertes Lochelement 61 realisiert. Der Stift 51 ist dabei im Wesentlichen parallel zur Drehachse des Rads angeordnet und greift in dieser Richtung (wie in Figur 5 zu erkennen) in das Lochelement 61 ein. Figur 4 zeigt dabei das Bremssystem in der Situation, in welcher der Stift 51 nicht in das Lochelement 61 eingreift, während in Figur 6 die eingreifende Stellung der Verriegelungsvorrichtung aufgezeigt ist. In Figur 5 ist die oben bereits erläuterte Zwischenposition des Stiftes 51 schematisch angedeutet, wobei der Stift 51 erst ab dem Erreichen der genannten maximalen Grenzdrehgeschwindigkeit des Rads bzw. Grenzgeschwindigkeit des Fahrzeuges durch die vorgespannte Ausgleichsfeder 7 in das Lochelement 61 eingreift.
Das Lochelement 61 ist dabei, wie bereits genannt und in Figur 4 zu erkennen, in die Bremsscheibe 1 integriert, indem mehrere über den Umfang der Bremsscheibe erstreckende Bohrungen bzw. Löcher vorgesehen sind, in welche der Stift 51 eingreifen kann und damit das Rad mechanisch durch den genannten Formschluss verriegelt wird. Auch der Stift 51 aus Figur 4 ist dabei durch eine vorgespannte Vorspannfeder in der geöffneten Position gehalten. In Figur 6 ist die Vorspannung gelöst und der Stift 51 greift gemäß dem Verfahren, welches bereits in Figur 1 und Figur 2 erläutert wurde, in das Lochelement 61 ein. Das Ausführungsbeispiel aus den Figuren 4, Figur 5 und 6 unterscheidet sich demnach nur in der Ausgestaltung des Sperrelements und des Aufnahmeelements von dem Ausführungsbeispiel der Figur 1, Figur
2 und Figur 3.
Figur 7, Figur 8 und Figur 9 zeigen schematisch eine Trommelbrems, welche die erfindungsgemäße mechanische Verriegelungseinheit durch eine Sperrklinke 5 als Sperrelement und ein Klinkenrad 6 als Aufnahmeelement umfasst. Die Ausbildung und Funktionsweise der mechanischen Verrieglungsvorrichtung ist dabei exakt die gleiche wie sie bereits bei den anderen Figuren beschrieben ist. Einziger Unterschied zu den Figuren 1 bis
3 ist dabei, dass es sich bei dem Betriebsbremssystem um eine Trommelbremse und nicht eine Scheibenbremse handelt.
Die schematisch dargestellte Trommelbremse stellt eine aus dem Stand der Technik bekannte Trommelbremse dar, welche unter anderem einen hydraulischen Aktuator 8 zum Betätigen zweier Bremsbacken 9 sowie eine Rückzugsfeder 10 für die Bremsbacken 9 umfasst. An einem mittels Verschraubungspunkte 11 fahrzeugfest montierten (also nicht mit dem Rad des Fahrzeuges mitdrehenden) Teil der Trommelbremse ist die Sperrklinke 5 angeordnet. Das Klinkenrad 6 ist dagegen drehfest mit einem sich mit dem Fahrzeugrad mitdrehendem Teil der Trommelbremse verbunden. Wie bereits in den anderen Figuren erläutert umfasst auch in diesem Beispiel die mechanische Verriegelungsvorrichtung eine Vorspannfeder, mit welcher die Sperrklinke 5 in einer geöffneten Stellung gehalten wird. Ferner ist, wie Figur 2 bereits detailliert beschrieben, eine Zwischenposition der Sperrklinke 5, welche in Figur 8 erkenntlich ist, vorgesehen. Dabei ist es vorgesehen, dass die Sperrklinke 5 erst ab Erreichen einer Grenzdrehgeschwindigkeit des Fahrzeugrades bzw. einer Grenzgeschwindigkeit des Fahrzeuges in das Klinkenrad 6 eingreift, die Vorspannung durch die Vorspannfeder im Aktuator 2 für das Sperrelement 5 jedoch schon weitestgehend gelöst ist. In Figur 9 ist eine verriegelte Position der Verriegelungsvorrichtung, bei welcher die Sperrklinke 5 in das Klinkenrad 6 eingreift, aufgezeigt. Die Figuren 10 bis 12 zeigen eine Trommelbremse eines Fahrzeuges in einer vereinfachten, schematischen Schnittansicht durch die Drehachse A. Der äußere Teil 13 der Trommelbremse dreht sich nicht mit der Drehbewegung des Fahrzeugrades mit, während der innere Teil 14 der Trommelbremse drehtest mit dem Fahrzeugrad verbunden ist. Als mechanische Verriegelungsvorrichtung ist in diesem Beispiel das Sperrelement als Stift 51 und das Aufnahmeelement als Lochelement 61 vorgesehen. Die Funktionsweise und der Aufbau und Ausbildung der mechanischen Verriegelungsvorrichtung als solche ist dabei der gleiche wie in den Figuren 4 bis 6 beschrieben. Einziger Unterschied zu den Figuren 4, 5 und 6 ist dabei, dass es sich bei der Betriebsbremse nicht um eine Scheibenbremse, sondern um eine Trommelbremse handelt. Dabei ist der Stift 51 mit einem fahrzeugfesten Teil 13 der Trommelbremse und das Lochelement mit einem (Rad-)drehfesten Teil 14 der Trommelbremse fest verbunden. In Figur 11 ist, wie in Figur 5 detailliert beschrieben, die durch die Ausgleichsfeder 7 vorgespannte Zwischenposition des Stiftes 51 aufgezeigt, bis das Fahrzeugrad bzw. das Fahrzeug die maximale Grenzdreh- bzw. Geschwindigkeit erreicht hat. In Figur 10 ist der Stift 51 in einer nicht verriegelten Position aufgezeigt, während der Stift 51 in Figur 12 in das Lochelement 61 eingreift.
Bezugszeichenliste:
1 Bremsscheibe
2 Aktuator des Sperrelements
3 Scheibentopf
4 Bremssattel
5 Sperrklinke
51 Stift
6 Klinkenrad
61 Lochelement
7 Ausgleichsfeder der Zwischenposition
8 hydraulischer Aktuator
9 Bremsbacke
10 Rückzugsfeder
1 1 Verschraubungspunkt
13 äußere Teil der Trommelbremse
14 innere Teil der Trommelbremse
A Raddrehachse

Claims

Patentansprüche
1. Bremssystem für ein Fahrzeug mit zumindest einem Fahrzeugrad, umfassend zumindest eine dem Fahrzeugrad zugeordnete Reibbremse, welche im
Betrieb und/oder im geparkten Zustand des Fahrzeuges wirkt, dadurch gekennzeichnet, dass das Bremssystem eine zusätzliche mechanische Verriegelungsvorrichtung des Fahrzeugrades umfasst, welche das Fahrzeugrad im geparkten Zustand des Fahrzeuges formschlüssig festsetzt und dadurch ein Rollen des Fahrzeugrades im geparkten Zustand verhindert ist.
2. Bremssystem nach Anspruch 1 , wobei die mechanische Verriegelungsvorrichtung durch Eingreifen eines fahrzeugfesten Sperrelements (5, 51) in ein drehfest mit dem Fahrzeugrad verbundenes
Aufnahmeelement (6, 61), während eines geparkten Zustand des Fahrzeuges gebildet ist.
3. Bremssystem nach Anspruch 2, wobei das Sperrelement eine Sperrklinke (5) ist und das Aufnahmeelement ein koaxial zur Raddrehachse angeordnetes und drehfest mit dem Fahrzeugrad verbundenes Klinkenrad (6) ist.
4. Bremssystem nach Anspruch 2, wobei das Sperrelement ein Stift (51) ist und das Aufnahmeelement eine Bohrung an einem mehrere Bohrungen umfassenden und koaxial zur Drehachse des Fahrzeugrads angeordneten und drehfest mit dem Fahrzeugrad verbundenen Lochelement (61) ist.
5. Bremssystem nach einem der vorangegangenen Ansprüche 2 bis 4, wobei das Aufnahmeelement (6, 61) in einem Radbereich des Fahrzeuges oder in einem Achsbereich angeordnet ist.
6. Bremssystem nach einem der vorangegangenen Ansprüche, wobei das Aufnahmeelement (6, 61) während des Herstellungsprozesses eines
Reibelements der Reibbremse hergestellt ist, sodass das Aufnahmeelement (6, 61) und das Reibelement (1) nach dem Herstellungsprozess der Fahrzeugbremse einstückig ausgebildet sind.
7. Bremssystem nach einem der Ansprüche 4 bis 6, wobei das
Aufnahmeelement (6, 61) an einer Bremsscheibe (1) der Reibbremse des Fahrzeuges angeordnet ist.
8. Bremssystem nach einem der vorangegangenen Ansprüche 2 bis 7, wobei das Sperrelement (5, 51) an einem Bremssattel (4) oder an einem Halter einer
Reibbremse fahrzeugfest angeordnet ist.
9. Bremssystem nach einem der vorangegangenen Ansprüche 2 bis 8, wobei das Bremssystem eine Einrichtung zur Lagefixierung des Sperrelements umfasst, die die beiden Positionen„Sperrelement greift in Aufnahmeelement ein“ und„Sperrelement greift nicht in Aufnahmeelement ein“ erzeugt.
10. Bremssystem nach Anspruch 9, wobei die Einrichtung zur Lagefixierung ein Federelement und/oder einen Magnet und/oder einen Seilzug umfasst.
11. Bremssystem nach einem der vorangegangenen Ansprüche 9 bis 10, wobei die Einrichtung zur Lagefixierung elektrisch und/oder elektrohydraulisch und/oder hydraulisch und/oder magnetisch und/oder mechanisch betätigbar ist.
12. Verfahren zum Betreiben eines Bremssystems, welches nach einem der vorangegangenen Ansprüche 1 bis 11 ausgebildet ist, wobei in einer Ausgangssituation das Fahrzeug im Betrieb ist und die Sperrklinke in der Position„Sperrelement greift nicht in Aufnahmeelement ein“ eingestellt ist, wobei sich das Sperrelement (5, 51) in einer vorgespannten Position befindet und wobei bei Erfassen eines Wechsel des Fahrzeuges in einen geparkten Zustand folgende Schritte erfolgen:
Bewegen des Sperrelements (5, 51) in Richtung des
Aufnahmeelements (6, 61)
Lösen der Vorspannung des Sperrelements (5, 51), sodass das Sperrelement (5, 51) in das Aufnahmeelement (6, 61) eingreift und die Position des Sperrelements (5, 51) „Sperrelement greift in
Aufnahmeelement ein“ eingestellt wird
Verfahren nach Anspruch 12, wobei das Sperrelement (5, 51) über eine elektrische und/oder mechanische und/oder magnetische und/oder elektrohydraulische und/oder hydraulische Einrichtung bewegt wird.
Verfahren nach Anspruch 12 oder 13, wobei das Aufnahmeelement (6, 61) derart positioniert und die Masse des Sperrelements (5, 51) derart eingestellt und die Vorspannung einer Ausgleichsfeder (7) derart eingestellt ist, dass die Vorspannung des Sperrelements (5, 51) erst ab Erreichen einer Grenzdrehgeschwindigkeit des Fahrzeugrades gelöst wird und das Sperrelement (5, 51) erst ab Erreichen dieser Grenzdrehgeschwindigkeit in das Aufnahmeelement (6, 61) eingreift und die Position„Sperrelement greift in Aufnahmeelement ein“ eingestellt wird.
Verfahren nach einem der vorangegangenen Ansprüche, wobei bei einem Wechsel des Fahrzeuges vom geparkten Zustand zurück in den Betrieb des Fahrzeuges das Sperrelement (5, 51) vom Aufnahmeelement (6, 61) entfernt wird und in die Ausgangsposition zurück bewegt wird.
Verfahren nach einem der vorangegangenen Ansprüche, wobei das Sperrelement (5, 51) mit einer Feststellbremse des Fahrzeuges mechanisch gekoppelt ist und wobei bei Aktivierung der Feststellbremse das Sperrelement (5, 51) in Richtung des Aufnahmeelements (6, 61) gelöst wird und bei Deaktivieren der Feststellbremse das Sperrelement (5, 51) wieder in die Ausgangsposition zurückbewegt wird.
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