WO2020207854A1 - Apparatus and method for spinning fibres - Google Patents

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WO2020207854A1
WO2020207854A1 PCT/EP2020/059068 EP2020059068W WO2020207854A1 WO 2020207854 A1 WO2020207854 A1 WO 2020207854A1 EP 2020059068 W EP2020059068 W EP 2020059068W WO 2020207854 A1 WO2020207854 A1 WO 2020207854A1
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WO
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fibers
unit
actuators
reaction chamber
coating
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PCT/EP2020/059068
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French (fr)
Inventor
Norbert Frosch
Zenobia Frosch
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Norbert Frosch
Zenobia Frosch
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    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H13/00—Other common constructional features, details or accessories
    • D01H13/30—Moistening, sizing, oiling, waxing, colouring, or drying yarns or the like as incidental measures during spinning or twisting
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M10/00—Physical treatment of fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, e.g. ultrasonic, corona discharge, irradiation, electric currents, or magnetic fields; Physical treatment combined with treatment with chemical compounds or elements
    • D06M10/02—Physical treatment of fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, e.g. ultrasonic, corona discharge, irradiation, electric currents, or magnetic fields; Physical treatment combined with treatment with chemical compounds or elements ultrasonic or sonic; Corona discharge
    • D06M10/025—Corona discharge or low temperature plasma
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
    • B05D1/62—Plasma-deposition of organic layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D2256/00—Wires or fibres

Definitions

  • the invention relates to a device and a method for spinning fibers.
  • a yarn is produced from the roving or roving by refining the roving or roving in drafting devices or drafting units into a finer roving according to the desired fineness of the yarn.
  • the fibers are exposed to mechanical loads.
  • Known spinning processes are dry spinning processes such as ring, rotor, winding processes and also air spinning, nozzle spinning and air jet processes. Friction spinning is also known.
  • the yarns are drawn, with the fibers in the yarns being exposed to high mechanical loads.
  • the invention is based on the object of providing a device and a method for spinning fibers by means of which yarns of high reproducible quality can be produced in an efficient manner.
  • the invention relates to a device for spinning fibers.
  • coating agents individual fibers are provided with a coating that generates an electric and / or magnetic field.
  • the coated fibers are exposed to a field of electrical and / or magnetic actuators.
  • the actuators are controlled by a computer unit and designed to supply a subset of the fibers present in the reaction chamber with a length distribution predetermined by the computer unit to a sieve unit.
  • a compactor unit the fibers are drawn off the sieve unit and compacted into a sliver.
  • the invention also relates to a corresponding method.
  • the basic idea of the invention is to provide a computer-controlled process for the production of rovings from individual fibers, in which wel chem fibers with precisely predeterminable lengths or length distributions are processed into individual rovings or roving, variable depending on the desired yarn count, without mechanical stresses only have to be processed into yarns by twisting them.
  • the principle of the invention is based on providing individual fibers with an electrical and / or magnetic coating, whereby the different fibers are individually individualized. It is essential that fibers of different lengths also generate different electrical and / or magnetic fields.
  • the fibers coated in this way are influenced in a reaction chamber by means of electrical and / or magnetic actuators that can be controlled by a computer unit.
  • the actuators are arranged in the reaction chamber, in particular over the full area on at least one inner side, in such a way that these fibers can be used to manipulate the entire interior of the reaction chamber.
  • the operation of the actuators is controlled in a time and location-dependent manner.
  • the operating parameters of the actuators can be specifically specified via the computer unit so that only fibers whose lengths are within a narrowly limited length distribution are selectively manipulated with them the actuators only manipulate fibers with a nominal length, but not fibers whose lengths are outside the length distribution.
  • the length-selective and quantitative manipulation of the fibers with the specified desired length or length is carried out by means of a time and location-dependent control of the actuators in such a way that they are fed to a sieve unit within the reaction chamber. There these fibers are deposited and form a flat, coherent fiber structure. The fibers are drawn off from this sieve unit and fed to a compactor unit, where a sliver is formed from the fibers of the fabric by compacting.
  • Twisting the fuses shut Yarns can be made by means of a twist generator, by means of spindles or also by suitable air turbulence.
  • An essential aspect of the invention is that, during the manufacture of the slivers from the individual fibers in the reaction chamber, these fibers are not exposed to any mechanical loads that could impair the fiber quality.
  • actuators are used to manipulate the fibers in a length-selective manner. This allows rovings to be produced which consist of fibers whose lengths match within given tolerance limits.
  • the length distribution and number of fibers in the sliver can be precisely specified by the computer, controlled by a suitable control of the actuators.
  • a reproducible, high yarn quality is thus obtained, with the same parameters, such as elongation, strength, hairiness or yarn count, being reproducibly maintained over the entire yarn length.
  • the yarns according to the invention can be used to produce high-quality textile fabrics that can be designed in particular as technical textiles such as smart textiles.
  • a plasma is present in the reaction chamber.
  • Irradiation means which generate laser, UV or electron beams can be provided as actuators.
  • high-energy irradiation can cause a discharge or recharging of particles in the plasma.
  • the actuators particularly advantageously comprise at least one adaptive plasma electrode.
  • the adaptive plasma electrode to which a corresponding counter electrode is assigned, has a matrix arrangement with a large number of electrode segments, which means that different field profiles of an electrical constant or low-frequency field can be specified.
  • a vacuum is present in the reaction chamber.
  • the actuators are advantageously magnetic field actuators, piezo actuators or eddy current actuators.
  • actuators formed in this way spatially variable electrical and / or magnetic fields can also be generated, which can be used for a targeted manipulation and positioning of fibers with a predetermined length.
  • a prerequisite for a targeted manipulation of the fibers by the aforementioned actuators is that the fibers have an electrical and / or magnetic coating so that the fibers generate different electrical and / or magnetic fields depending on the fiber length.
  • the coating agents required for this can be arranged in the reaction chamber itself.
  • suitable coating materials can be introduced into the reaction chamber through nozzle systems and the like in order to coat fibers contained therein.
  • the coating means can also be upstream of the reaction chamber, so that fibers that have already been coated are then fed to the reaction chamber.
  • the reaction chamber can be preceded by a device for mixing previously separated and cleaned fibers, with the mixing being carried out by means of compressed air or eddy current arrangements. Due to the precise length-selective positioning of the fibers, a sheet-like fiber structure is formed by collecting fibers with the predetermined length distribution in the sieve unit.
  • the screen unit can be formed by a screen plate or a screen roller.
  • the flat fiber structure is fed from the sieve unit to the compacting unit in which the sliver is produced by compacting the flat structure.
  • the coatings remain on the fibers because they are not disruptive.
  • the individual fibers of a fuse are held together by internal frictional forces.
  • tensile forces are exerted on the fibers present there by the compression unit, which, however, are dimensioned in such a way that they do not impair the quality of the fibers.
  • the tensile forces can be applied by suction or electromagnetic forces, the latter variant being particularly suitable for reaction chambers in which there is a vacuum.
  • sensor means are provided which are designed to detect and control fibers in the reaction chamber.
  • the sensor means can for example be formed by suitable optical sensors.
  • the roving process can be continuously monitored and controlled with the sensor means.
  • Figure 1 First embodiment of the device according to the invention.
  • Figure 2a Second embodiment of the Vorrich device according to the invention.
  • FIG. 2b Individual representation of an adaptive plasma electrode for the device in FIG. 2.
  • FIG. 3a Third embodiment of the device according to the invention.
  • Figure 3b cross-sectional view of the arrangement according to Figure 3a.
  • FIG. 1 shows a first embodiment of the device 1 according to the invention.
  • the device 1 has a reaction chamber 2 as a central component, which in the present case has a cuboid contour.
  • Fibers 4, which were separated and cleaned in a preceding process step, are fed to the reaction chamber 2 via a feed line 3.
  • a coating unit 5 which forms a coating agent and is upstream of the reaction chamber 2 and bound into the feed line 3, the fibers 4 are coated with an electrical or electromagnetic coating before being introduced into the reaction chamber 2. Depending on the fiber length of the fibers 4, they thus generate different electrical or electromagnetic fields.
  • a unit (not shown) for intermixing the fibers 4 can be assigned to the coating means, as a result of which the fibers can be mixed by means of compressed air or eddy current units.
  • a plasma is located inside the reaction chamber 2, an electrode 6 and a counter-electrode 7 being provided in a known manner to generate and maintain it, which are arranged on the insides of opposite walls of the reaction chamber 2.
  • the electrode 6 and The circuit arrangement (not shown) assigned to the counter electrode 7 is controlled by a central computer unit 8.
  • an irradiation source 9 with an upstream Mask istsein unit 10 is provided in the reaction chamber 2, which together form a spatially resolving irradiation unit.
  • This irradiation unit is located on the inside of a third wall of the reaction chamber 2, which is oriented perpendicular to the walls of the reaction chamber 2 with the electrode 6 or counter-electrode 7.
  • the irradiation unit is controlled by the computer unit 8 and can thus emit high-energy radiation into the reaction chamber 2 as a function of location.
  • the radiation can be designed as laser, UV or electron radiation.
  • This irradiation is selected so that fibers 4 with a given length distribution are manipulated in a targeted manner in a length-selective manner, specifically in such a way that only the fibers 4 with this length distribution are fed to a target location which is formed by a sieve unit 11.
  • the manipulation of the fibers 4 by the irradiation unit takes place through a targeted discharge or reloading of the fibers 4.
  • the sieve unit 11 can be formed by a sieve plate or a sieve roller.
  • the fibers 4 collected on the sieve unit 11 form a flat fiber ge in the form of a batt.
  • This fiber web is fed to a compacting unit 12.
  • the fibers 4 of the batt are compressed to form a sliver 13, the fibers 4 of the sliver 13 being held together by frictional forces.
  • the coatings on the fibers do not have a disruptive effect.
  • tensile forces are exerted on the fibers 4 of the batt in order to pull them off from the sieve unit 11 and feed them to the compactor unit 12.
  • the tensile forces that are controlled by the computer unit 8 can be suction forces or electromagnetic forces.
  • the fuse 13 produced in the compressor unit 12 is carried out from the reaction chamber 2 via a discharge line 14.
  • Appropriate sealing means can be provided both on the supply line 3 and on the discharge line 14 in order to encapsulate the interior of the reaction chamber 2.
  • the roving 13 is then processed further into a yarn by a twist generator, by spindles or by air turbulence by turning.
  • FIGS. 2a, 2b show a further exemplary embodiment of the device 1 according to the invention.
  • This device 1 differs from the device 1 according to FIG. 1 only with regard to the actuators.
  • an adaptive plasma electrode 15 is provided in the present case, to which a counter electrode 7 is assigned.
  • the adaptive plasma electrode 15 consists of a matrix-like arrangement of electrode segments 16 which form actuator elements and which are controlled by the computer unit 8.
  • fibers 4 can be manipulated length-selectively and fed to the sieve unit 11.
  • the actuator elements generate a suitable location- and time-dependent field profile in the reaction chamber 2.
  • FIGS. 3a, 3b show a further exemplary embodiment of the device 1 according to the invention.
  • This device 1 differs from the devices in FIGS. 1 and 2 in that there is a vacuum in the reaction chamber 2, which in the present case has a hollow cylindrical shape, which is generated with a vacuum generating unit 17. Furthermore, the coating of the fibers 4 takes place in the reaction chamber 2 itself, wherein for this purpose coating agents are introduced into the reaction chamber 2 via suitable nozzles 18.
  • the fibers 4 are coated with a suitable coating in such a way that they generate different electrical and / or magnetic fields depending on their length.
  • a cylindrical actuator arrangement 19 is provided, which extends along the inside of the lateral surface of the reaction chamber 2 it.
  • the actuator arrangement 19 is divided into a multiplicity of actuator segments 19a.
  • the actuators can form a magnetic field arrangement.
  • the actuator segments 19a can be formed by piezo actuators or Wirbelstromaktuatoren.
  • the actuator segments 19a are individually controlled by the computer unit 8, whereby fibers 4 with predetermined lengths are fed to the sieve unit 11.

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Abstract

The invention relates to an apparatus (1) and to a method for spinning fibres (4). By means of coating means, individual fibres (4) are provided with a coating that generates an electric and/or magnetic field. In a reaction chamber (2), the coated fibres (4) are exposed to an array of electric and/or magnetic actuators. The actuators are controlled by a computer unit (8) and configured to feed a subset of fibres (4) present in the reaction chamber (2), with a length distribution predefined by the computer unit (8), to a screening unit (11). In a compactor unit (12), the fibres (4) are withdrawn from the screening unit (11) and compacted to form a roving (13).

Description

Vorrichtung und Verfahren zum Verspinnen von Fasern Apparatus and method for spinning fibers
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Verspinnen von Fasern. The invention relates to a device and a method for spinning fibers.
Zur Herstellung von Garnen aus Fasern wird in bekannter Weise aus textilen Faserballen eine Vereinzelung von einzelnen Flocken durchgeführt, aus welchen dann ein Faserflor gewonnen wird. Hierzu werden typischerweise Krempel beziehungsweise Kardiermaschinen eingesetzt. Dort wird der Faserflor durch kämmen oder dergleichen generiert. Dabei werden die Fasern hohen mechani schen Beanspruchungen ausgesetzt, was zu einer Beeinträchtigung der Faser qualitäten führen kann. Durch weitere mechanische Prozesse wird der Faserflor durch Verziehen und Parallellegen zu einzelnen Lunten verarbeitet, wobei durch ein leichtes Verdre hen der Lunten ein Vorgarn gebildet wird. To produce yarns from fibers, individual flocks are separated from textile fiber bales in a known manner, from which a fiber web is then obtained. Carding machines or carding machines are typically used for this purpose. There the fiber pile is generated by combing or the like. The fibers are exposed to high mechanical stresses, which can lead to an impairment of the fiber quality. Through further mechanical processes, the fiber web is processed into individual rovings by warping and parallel laying, whereby a roving yarn is formed by slightly twisting the rovings.
In Spinnmaschinen wird aus den Lunten beziehungsweise aus dem Vorgarn ein Garn erzeugt, indem die Lunten beziehungsweise das Vorgarn in Verzugsein- richtungen beziehungsweise Streckwerken noch zu einer feineren Lunte gemäß der gewünschten Feinheit des Garns verfeinert werden. Auch hierbei sind die Fasern mechanischen Belastungen ausgesetzt. Bekannte Spinnverfahren sind Trocken-Spinnverfahren wie zum Beispiel Ring-, Rotor-, Umwindeverfahren und auch Luftspinnen, Düsenspinnen und Air Jet Verfahren. Des Weiteren ist auch das Friktionsspinnen bekannt. Abschließend erfolgt noch ein Verstrecken der Garne, wobei auch hier die Fasern in den Garnen hohen mechanischen Be lastungen ausgesetzt sind. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Verspinnen von Fasern bereitzustellen, mittels dessen auf rationelle Weise Garne mit hoher reproduzierbarer Qualität herstellbar sind. In spinning machines, a yarn is produced from the roving or roving by refining the roving or roving in drafting devices or drafting units into a finer roving according to the desired fineness of the yarn. Here, too, the fibers are exposed to mechanical loads. Known spinning processes are dry spinning processes such as ring, rotor, winding processes and also air spinning, nozzle spinning and air jet processes. Friction spinning is also known. Finally, the yarns are drawn, with the fibers in the yarns being exposed to high mechanical loads. The invention is based on the object of providing a device and a method for spinning fibers by means of which yarns of high reproducible quality can be produced in an efficient manner.
Zur Lösung dieser Aufgabe sind die Merkmale der unabhängigen Ansprüche vorgesehen. Vorteilhafte Ausführungsformen und zweckmäßige Weiterbildun gen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen beschrieben. The features of the independent claims are provided to solve this problem. Advantageous embodiments and expedient developments of the invention are described in the dependent claims.
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Verspinnen von Fasern. Mittels Be schichtungsmitteln werden einzelne Fasern mit einer ein elektrisches und/oder magnetisches Feld generierenden Beschichtung versehen. In einer Reaktions kammer werden die beschichteten Fasern einem Feld von elektrischen und/oder magnetischen Aktuatoren ausgesetzt. Die Aktuatoren sind von einer Rechnerein heit gesteuert und ausgebildet, von in der Reaktionskammer vorhandenen Fasern eine Teilmenge mit einer durch die Rechnereinheit vorgegebenen Längenvertei lung einer Siebeinheit zuzuführen. In einer Verdichtereinheit werden die Fasern von der Siebeinheit abgezogen und zu einer Lunte verdichtet. The invention relates to a device for spinning fibers. By means of coating agents, individual fibers are provided with a coating that generates an electric and / or magnetic field. In a reaction chamber, the coated fibers are exposed to a field of electrical and / or magnetic actuators. The actuators are controlled by a computer unit and designed to supply a subset of the fibers present in the reaction chamber with a length distribution predetermined by the computer unit to a sieve unit. In a compactor unit, the fibers are drawn off the sieve unit and compacted into a sliver.
Die Erfindung betrifft weiterhin ein entsprechendes Verfahren. The invention also relates to a corresponding method.
Der Grundgedanke der Erfindung besteht darin, zur Herstellung von Lunten aus einzelnen Fasern ein computergesteuertes Verfahren bereitzustellen, bei wel chem Fasern mit exakt vorgebbaren Längen beziehungsweise Längenverteilun gen ohne mechanische Beanspruchungen zu einzelnen Lunten beziehungsweise Vorgarn, variierbar je nach gewünschter Garnfeinheit, verarbeitet werden, die dann nur noch durch Verdrehen zu Garnen endverarbeitet werden müssen. The basic idea of the invention is to provide a computer-controlled process for the production of rovings from individual fibers, in which wel chem fibers with precisely predeterminable lengths or length distributions are processed into individual rovings or roving, variable depending on the desired yarn count, without mechanical stresses only have to be processed into yarns by twisting them.
Das Prinzip der Erfindung beruht darauf, einzelne Fasern mit einer elektrischen und/oder magnetischen Beschichtung zu versehen, wodurch die unterschiedli chen Fasern einzeln individualisiert sind. Dabei ist wesentlich, dass Fasern un terschiedlicher Länge auch unterschiedliche elektrische und/oder magnetische Felder generieren. Die so beschichteten Fasern werden in einer Reaktionskammer mittels elektri schen und/oder magnetischen Aktuatoren beeinflusst, die von einer Rechnerein heit gesteuert werden können. The principle of the invention is based on providing individual fibers with an electrical and / or magnetic coating, whereby the different fibers are individually individualized. It is essential that fibers of different lengths also generate different electrical and / or magnetic fields. The fibers coated in this way are influenced in a reaction chamber by means of electrical and / or magnetic actuators that can be controlled by a computer unit.
Die Aktuatoren sind in der Reaktionskammer, insbesondere an wenigstens einer Innenseite vollflächig, so angeordnet, dass mit diesen Fasern im gesamten In nenraum der Reaktionskammer manipuliert werden können. The actuators are arranged in the reaction chamber, in particular over the full area on at least one inner side, in such a way that these fibers can be used to manipulate the entire interior of the reaction chamber.
Mit der Rechnereinheit wird der Betrieb der Aktuatoren zeit- und ortsabhängig gesteuert. With the computer unit, the operation of the actuators is controlled in a time and location-dependent manner.
Da die Fasern entsprechend ihrer Länge unterschiedliche elektrische und/oder magnetische Felder generieren, können über die Rechnereinheit die Betriebspa rameter der Aktuatoren gezielt so vorgegeben werden, dass mit diesen selektiv nur Fasern manipuliert werden, deren Längen innerhalb einer eng begrenzten Längenverteilung liegen, das heißt es werden mit den Aktuatoren nur Fasern mit einer Soll-Länge manipuliert, nicht jedoch Fasern, deren Längen außerhalb der Längenverteilung liegen. Since the fibers generate different electrical and / or magnetic fields according to their length, the operating parameters of the actuators can be specifically specified via the computer unit so that only fibers whose lengths are within a narrowly limited length distribution are selectively manipulated with them the actuators only manipulate fibers with a nominal length, but not fibers whose lengths are outside the length distribution.
Die längenselektive und mengenmäßige Manipulation der Fasern mit den oder der vorgegebenen Soll-Länge erfolgt durch eine zeit- und ortsabhängige Ansteu erung der Aktuatoren derart, dass diese einer Siebeinheit innerhalb der Reakti onskammer zugeführt werden. Dort lagern sich diese Fasern ab und bilden ein flächenförmiges, zusammenhängendes Fasergebilde. Von dieser Siebeinheit werden die Fasern abgezogen und einer Verdichtereinheit zugeführt, wo aus den Fasern des Flächengebildes durch Verdichten eine Lunte gebildet wird. The length-selective and quantitative manipulation of the fibers with the specified desired length or length is carried out by means of a time and location-dependent control of the actuators in such a way that they are fed to a sieve unit within the reaction chamber. There these fibers are deposited and form a flat, coherent fiber structure. The fibers are drawn off from this sieve unit and fed to a compactor unit, where a sliver is formed from the fibers of the fabric by compacting.
Die am Ausgang der Reaktionskammer anstehenden Lunten, welche je nach ge wünschter Garnfeinheit variierbar sind, müssen anschließend nur noch durch Verdrehen zu einem Garn verfertigt werden, wodurch der Herstellungsprozess zur Herstellung von Garnen abgeschlossen ist. Das Verdrehen der Lunten zu Garnen kann mittels eines Drallgebers, mittels Spindeln oder auch durch geeig nete Luftverwirbelungen erfolgen. The runners at the exit of the reaction chamber, which can be varied depending on the desired yarn count, then only have to be made into a yarn by twisting, whereby the manufacturing process for the production of yarns is completed. Twisting the fuses shut Yarns can be made by means of a twist generator, by means of spindles or also by suitable air turbulence.
Mit diesem Verfahren ist nicht nur eine rationelle Herstellung von Garnen mög lich, vielmehr werden dabei reproduzierbare Garne mit hoher Qualität bereitge stellt. With this process, not only is the efficient production of yarns possible, but reproducible yarns of high quality are also provided.
Dabei besteht ein wesentlicher Aspekt der Erfindung darin, dass bei der Herstel lung der Lunten aus den einzelnen Fasern in der Reaktionskammer diese Fasern keinerlei mechanischen Belastungen, die zu einer Beeinträchtigung der Faser qualität führen könnten, ausgesetzt sind. An essential aspect of the invention is that, during the manufacture of the slivers from the individual fibers in the reaction chamber, these fibers are not exposed to any mechanical loads that could impair the fiber quality.
Ein weiterer wesentlicher Aspekt der Erfindung besteht darin, dass mit den Ak tuatoren eine längenselektive Manipulation der Fasern erfolgt. Damit können Lunten hergestellt werden, die aus Fasern bestehen, deren Längen innerhalb vor gegebener Toleranzgrenzen übereinstimmen. Another essential aspect of the invention is that the actuators are used to manipulate the fibers in a length-selective manner. This allows rovings to be produced which consist of fibers whose lengths match within given tolerance limits.
Dabei kann die Längenverteilung und Anzahl der Fasern in der Lunte rechner gesteuert über eine geeignete Ansteuerung der Aktuatoren durch die Rechnerein heit exakt vorgegeben werden. Damit wird eine reproduzierbare, hohe Garnqua lität erhalten, wobei über die gesamte Gamlänge reproduzierbar die gleichen Pa rameter wie zum Beispiel Dehnung, Festigkeit, Haarigkeit oder Gamfeinheit er halten werden. Damit wird eine reproduzierbare Garnklassifizierung erhalten, das heißt bisher unvermeidbare Gamnummernschwankungen oder andere Mate rialschwankungen werden drastisch reduziert. The length distribution and number of fibers in the sliver can be precisely specified by the computer, controlled by a suitable control of the actuators. A reproducible, high yarn quality is thus obtained, with the same parameters, such as elongation, strength, hairiness or yarn count, being reproducibly maintained over the entire yarn length. This gives a reproducible yarn classification, that is, fluctuations in yarn numbers that were previously unavoidable or other material fluctuations are drastically reduced.
Da mit dem erfindungsgemäßen Verfahren reproduzierbar Garne mit definierter, gleichbleibend hoher Qualität hergestellt werden können, kann auf nachgela gerte Qualitätsprüfungen wie Faserprüfungen weitgehend verzichtet werden oder es sind diese nur noch in eingeschränktem Umfang erforderlich. Weiterhin vereinfacht sich auch der nachgelagerte Herstellungsprozess von Gar nen aus den erfindungsgemäß gefertigten Lunten. Die Lunten müssen nicht mehr verstreckt werden. Weiterhin kann dann, wenn zum Verdrehen der Lunten zu Garnen Ring- oder Luftspinnmaschinen eingesetzt werden, eine erhebliche Ver einfachung des Spinnprozesses dadurch erhalten werden, dass für die Lunten le diglich ein Zuführungs- oder Ausgangszylinder mit einer Oberwalze als Klemm punkt vorgesehen werden muss, so dass nach dem Klemmpunkt kein Spinndrei eck mehr entsteht, bei welchem nur eine mangelhafte Faserkontrolle gegeben ist. Since yarns with a defined, consistently high quality can be produced reproducibly with the method according to the invention, subsequent quality tests such as fiber tests can be largely dispensed with or are only required to a limited extent. Furthermore, the downstream manufacturing process of yarns from the slivers manufactured according to the invention is also simplified. The fuses no longer have to be stretched. Furthermore, if ring or air-jet spinning machines are used to twist the slivers into yarns, a considerable simplification of the spinning process can be obtained in that a feed or output cylinder with a top roller as a clamping point must be provided for the slubs, so that after the pinch point there is no longer a spinning triangle where there is only inadequate fiber control.
Letztlich können mit den erfindungsgemäßen Garnen hochqualitative textile Flä chengebilde hergestellt werden, die insbesondere als technische Textilien wie zum Beispiel Smart Textilien ausgebildet sein können. Ultimately, the yarns according to the invention can be used to produce high-quality textile fabrics that can be designed in particular as technical textiles such as smart textiles.
Gemäß einer ersten Variante der Erfindung ist in der Reaktionskammer ein Plasma vorhanden. According to a first variant of the invention, a plasma is present in the reaction chamber.
In einem solchen Plasma, das heißt einem Gas, dessen Eigenschaften wesentlich durch die Existenz positiver und negativer Ionen oder auch freier Elektronen be stimmt sind, können gezielt durch eine ortsabhängige Beeinflussung des Plasmas Partikel exakt zu Zielpositionen bewegt werden, beispielsweise um diese dort abzuscheiden. Dieser Effekt ist bekannt und in der Literatur dokumentiert, wobei hier beispielsweise die EP 1 068 633 Bl genannt wird. In such a plasma, i.e. a gas whose properties are essentially determined by the existence of positive and negative ions or free electrons, particles can be moved precisely to target positions by influencing the plasma as a function of location, for example in order to deposit them there. This effect is known and documented in the literature, EP 1 068 633 B1 being named here, for example.
Dabei können als Aktuatoren Bestrahlungsmittel vorgesehen sein, die Laser-, UV- oder Elektronenstrahlen generieren. Irradiation means which generate laser, UV or electron beams can be provided as actuators.
Generell kann mit einer energiereichen Bestrahlung eine Entladung oder Umla dung an Teilchen im Plasma bewirkt werden. In general, high-energy irradiation can cause a discharge or recharging of particles in the plasma.
Besonders vorteilhaft umfassen die Aktuatoren wenigstens eine adaptive Plas maelektrode. Generell weist die adaptive Plasmaelektrode, der eine korrespondierende Gegen elektrode zugeordnet ist, eine Matrixanordnung mit einer Vielzahl von Elektro densegmenten auf, wodurch variabel unterschiedliche Feldverläufe eines elektri schen Gleich- oder Niederfrequenzfelds vorgegeben werden können. The actuators particularly advantageously comprise at least one adaptive plasma electrode. In general, the adaptive plasma electrode, to which a corresponding counter electrode is assigned, has a matrix arrangement with a large number of electrode segments, which means that different field profiles of an electrical constant or low-frequency field can be specified.
Gemäß einer zweiten Variante der Erfindung ist in der Reaktionskammer ein Vakuum vorhanden. According to a second variant of the invention, a vacuum is present in the reaction chamber.
In diesem Fall sind vorteilhaft die Aktuatoren Magnetfeldaktuatoren, Piezoaktu- atoren oder Wirbelstromaktuatoren. In this case, the actuators are advantageously magnetic field actuators, piezo actuators or eddy current actuators.
Auch mit den so gebildeten Aktuatoren lassen sich räumlich variable elektrische und/oder magnetische Felder generieren, die für eine gezielte Manipulation und Positionierung von Fasern mit vorgegebener Länge genutzt werden können. With the actuators formed in this way, spatially variable electrical and / or magnetic fields can also be generated, which can be used for a targeted manipulation and positioning of fibers with a predetermined length.
Voraussetzung für eine zielgerichtete Manipulation der Fasern durch die vorge nannten Aktuatoren ist, dass die Fasern eine elektrische und/oder magnetische Beschichtung aufweisen, so dass je nach Faserlänge die Fasern unterschiedliche elektrische und/oder magnetische Felder generieren. A prerequisite for a targeted manipulation of the fibers by the aforementioned actuators is that the fibers have an electrical and / or magnetic coating so that the fibers generate different electrical and / or magnetic fields depending on the fiber length.
Die hierzu erforderlichen Beschichtungsmittel können in der Reaktionskammer selbst angeordnet sein. Beispielsweise können durch Düsensysteme und derglei chen geeignete Beschichtungsmaterialien in der Reaktionskammer eingeführt werden, um darin enthaltene Fasern zu beschichten. The coating agents required for this can be arranged in the reaction chamber itself. For example, suitable coating materials can be introduced into the reaction chamber through nozzle systems and the like in order to coat fibers contained therein.
Alternativ können die Beschichtungsmittel der Reaktionskammer auch vorgela gert sein, so dass dann bereits beschichtete Fasern der Reaktionskammer zuge führt werden. Alternatively, the coating means can also be upstream of the reaction chamber, so that fibers that have already been coated are then fed to the reaction chamber.
Bei beiden Varianten kann der Reaktionskammer eine Vorrichtung zum Durch mischen vorab vereinzelter und gereinigter Fasern vorgeordnet sein, wobei die Durchmischung mittels Druckluft oder Wirbelstromanordnungen erfolgen kann. Durch die zielgenaue längenselektive Positionierung der Fasern wird durch An sammeln von Fasern mit der vorgegebenen Längenverteilung in der Siebeinheit ein flächenförmiges Fasergebilde gebildet. In both variants, the reaction chamber can be preceded by a device for mixing previously separated and cleaned fibers, with the mixing being carried out by means of compressed air or eddy current arrangements. Due to the precise length-selective positioning of the fibers, a sheet-like fiber structure is formed by collecting fibers with the predetermined length distribution in the sieve unit.
Dabei kann die Siebeinheit von einem Siebblech oder einer Siebwalze gebildet sein. The screen unit can be formed by a screen plate or a screen roller.
Von der Siebeinheit wird das flächige Fasergebilde der Verdichtereinheit zuge führt, in der die Lunte durch Verdichten des Flächengebildes erzeugt wird. Bei dieser Herstellung der Lunte verbleiben die Beschichtungen auf den Fasern, da diese nicht störend sind. Die einzelnen Fasern einer Lunte werden durch interne Reibungskräfte zusammengehalten. The flat fiber structure is fed from the sieve unit to the compacting unit in which the sliver is produced by compacting the flat structure. During this production of the fuse, the coatings remain on the fibers because they are not disruptive. The individual fibers of a fuse are held together by internal frictional forces.
Um einen effektiven zielgerichteten Abtransport von der Siebeinheit zu gewähr leisten, werden auf die dort vorhandenen Fasern durch die Verdichtereinheit Zugkräfte auf die Fasern ausgeübt, die jedoch so dimensioniert sind, dass sie die Qualität der Fasern nicht beeinträchtigen. Die Zugkräfte können durch Absaugen oder elektromagnetische Kräfte aufgebracht werden, wobei letztere Variante ins besondere geeignet ist für Reaktionskammern, in welcher ein Vakuum herrscht. In order to ensure effective, targeted removal from the sieve unit, tensile forces are exerted on the fibers present there by the compression unit, which, however, are dimensioned in such a way that they do not impair the quality of the fibers. The tensile forces can be applied by suction or electromagnetic forces, the latter variant being particularly suitable for reaction chambers in which there is a vacuum.
Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung sind Sensormittel vor gesehen, welche zur Erfassung und Kontrolle von Fasern in der Reaktionskam mer ausgebildet sind. Die Sensormittel können beispielsweise von geeigneten optischen Sensoren ge bildet sein. Mit den Sensormitteln kann der Luntenbildungsprozess fortlaufend überwacht und kontrolliert werden. According to an advantageous development of the invention, sensor means are provided which are designed to detect and control fibers in the reaction chamber. The sensor means can for example be formed by suitable optical sensors. The roving process can be continuously monitored and controlled with the sensor means.
Die Erfindung wird im Folgenden anhand der Zeichnungen erläutert. Es zeigen: The invention is explained below with reference to the drawings. Show it:
Figur 1 : Erstes Ausführungsbeispiel der erfmdungsgemäßen Vorrichtung. Figur 2a: Zweites Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrich tung. Figure 1: First embodiment of the device according to the invention. Figure 2a: Second embodiment of the Vorrich device according to the invention.
Figur 2b: Einzeldarstellung einer adaptiven Plasmaelektrode für die Vor richtung der Figur 2. Figur 3a: Drittes Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrich tung. FIG. 2b: Individual representation of an adaptive plasma electrode for the device in FIG. 2. FIG. 3a: Third embodiment of the device according to the invention.
Figur 3b: Querschnittsdarstellung der Anordnung gemäß Figur 3a. Figure 3b: cross-sectional view of the arrangement according to Figure 3a.
Figur 1 zeigt eine erste Ausführung der erfindungsgemäßen Vorrichtung 1. Die Vorrichtung 1 weist als zentralen Bestandteil eine Reaktionskammer 2 auf, die im vorliegenden Fall eine quaderförmige Kontur aufweist. FIG. 1 shows a first embodiment of the device 1 according to the invention. The device 1 has a reaction chamber 2 as a central component, which in the present case has a cuboid contour.
Über eine Zuführleitung 3 werden Fasern 4, die in einem vorangehenden Pro zessschritt vereinzelt und gereinigt wurden, der Reaktionskammer 2 zugeführt. In einer der Reaktionskammer 2 vorgelagerten und in die Zuführleitung 3 einge bundenen, ein Beschichtungsmittel bildenden Beschichtungseinheit 5 werden die Fasern 4 vor Einleiten in die Reaktionskammer 2 mit einer elektrischen be ziehungsweise elektromagnetischen Beschichtung beschichtet. Je nach Faser länge der Fasern 4 generieren diese somit unterschiedliche elektrische bezie hungsweise elektromagnetische Felder. Fibers 4, which were separated and cleaned in a preceding process step, are fed to the reaction chamber 2 via a feed line 3. In a coating unit 5, which forms a coating agent and is upstream of the reaction chamber 2 and bound into the feed line 3, the fibers 4 are coated with an electrical or electromagnetic coating before being introduced into the reaction chamber 2. Depending on the fiber length of the fibers 4, they thus generate different electrical or electromagnetic fields.
Den Beschichtungsmitteln kann eine nicht dargestellte Einheit zum Durchmi- sehen der Fasern 4 zugeordnet sein, wodurch eine Durchmischung der Fasern mittels Druckluft- oder Wirbelstromeinheiten erfolgen kann. A unit (not shown) for intermixing the fibers 4 can be assigned to the coating means, as a result of which the fibers can be mixed by means of compressed air or eddy current units.
Im Innern der Reaktionskammer 2 befindet sich ein Plasma, wobei zu dessen Generierung und Aufrechterhaltung in bekannter Weise eine Elektrode 6 und eine Gegenelektrode 7 vorgesehen sind, die an den Innenseiten gegenüberlie- gender Wände der Reaktionskammer 2 angeordnet sind. Die der Elektrode 6 und der Gegenelektrode 7 zugeordnete Schaltungsanordnung (nicht dargestellt) wird von einer zentralen Rechnereinheit 8 gesteuert. A plasma is located inside the reaction chamber 2, an electrode 6 and a counter-electrode 7 being provided in a known manner to generate and maintain it, which are arranged on the insides of opposite walls of the reaction chamber 2. The electrode 6 and The circuit arrangement (not shown) assigned to the counter electrode 7 is controlled by a central computer unit 8.
Als Aktuator zur Manipulation von beschichteten Fasern 4 ist in der Reaktions kammer 2 eine Bestrahlungsquelle 9 mit einer vorgeordneten Maskierungsein heit 10 vorgesehen, die zusammen eine ortsauflösende Bestrahlungseinheit bil den. Diese Bestrahlungseinheit befindet sich an der Innenseite einer dritten Wand der Reaktionskammer 2, die senkrecht zu den Wänden der Reaktionskam mer 2 mit der Elektrode 6 beziehungsweise Gegenelektrode 7 orientiert ist. Die Bestrahlungseinheit wird von der Rechnereinheit 8 gesteuert und kann so orts abhängig energiereiche Strahlung in die Reaktionskammer 2 abstrahlen. Die Strahlung kann als Laser-, UV- oder Elektronenstrahlung ausgebildet sein. As an actuator for manipulating coated fibers 4, an irradiation source 9 with an upstream Maskierungsein unit 10 is provided in the reaction chamber 2, which together form a spatially resolving irradiation unit. This irradiation unit is located on the inside of a third wall of the reaction chamber 2, which is oriented perpendicular to the walls of the reaction chamber 2 with the electrode 6 or counter-electrode 7. The irradiation unit is controlled by the computer unit 8 and can thus emit high-energy radiation into the reaction chamber 2 as a function of location. The radiation can be designed as laser, UV or electron radiation.
Diese Bestrahlung wird so gewählt, dass längenselektiv Fasern 4 mit einer vor gegebenen Längenverteilung gezielt manipuliert werden und zwar derart, dass nur die Fasern 4 mit dieser Längenverteilung einem Zielort zugeführt werden, der von einer Siebeinheit 11 gebildet ist. Die Manipulation der Fasern 4 durch die Bestrahlungseinheit erfolgt durch eine gezielte Entladung oder Umladung der Fasern 4. Die Siebeinheit 11 kann von einem Siebblech oder einer Siebwalze gebildet sein. This irradiation is selected so that fibers 4 with a given length distribution are manipulated in a targeted manner in a length-selective manner, specifically in such a way that only the fibers 4 with this length distribution are fed to a target location which is formed by a sieve unit 11. The manipulation of the fibers 4 by the irradiation unit takes place through a targeted discharge or reloading of the fibers 4. The sieve unit 11 can be formed by a sieve plate or a sieve roller.
Die an der Siebeinheit 11 gesammelten Fasern 4 bilden ein flächiges Faserge bilde in Form eines Faserflors. Dieser Faserflor wird einer Verdichtereinheit 12 zugeführt. In der Verdichtereinheit 12 werden die Fasern 4 des Faserflors zu ei ner Lunte 13 verdichtet, wobei die Fasern 4 der Lunte 13 durch Reibungskräfte zusammengehalten werden. Die Beschichtungen der Fasern wirken sich dabei nicht störend aus. Vorzugsweise werden auf die Fasern 4 des Faserflors Zug kräfte ausgeübt, um diese von der Siebeinheit 11 abzuziehen und der Verdich tereinheit 12 zuzuführen. Die Zugkräfte, die von der Rechnereinheit 8 gesteuert werden, können Saugkräfte oder elektromagnetische Kräfte sein. Die in der Verdichtereinheit 12 hergestellte Lunte 13 wird über eine Ausführlei tung 14 aus der Reaktionskammer 2 ausgeführt. The fibers 4 collected on the sieve unit 11 form a flat fiber ge in the form of a batt. This fiber web is fed to a compacting unit 12. In the compression unit 12, the fibers 4 of the batt are compressed to form a sliver 13, the fibers 4 of the sliver 13 being held together by frictional forces. The coatings on the fibers do not have a disruptive effect. Preferably, tensile forces are exerted on the fibers 4 of the batt in order to pull them off from the sieve unit 11 and feed them to the compactor unit 12. The tensile forces that are controlled by the computer unit 8 can be suction forces or electromagnetic forces. The fuse 13 produced in the compressor unit 12 is carried out from the reaction chamber 2 via a discharge line 14.
Sowohl an der Zuführleitung 3 als auch an der Ausführleitung 14 können geeig nete Abdichtmittel vorgesehen sein, um den Innenraum der Reaktionskammer 2 zu kapseln. Appropriate sealing means can be provided both on the supply line 3 and on the discharge line 14 in order to encapsulate the interior of the reaction chamber 2.
Die Lunte 13 wird dann anschließend durch einen Drallgeber, durch Spindeln oder durch Luftverwirbelungen durch Drehen zu einem Garn weiterverarbeitet. The roving 13 is then processed further into a yarn by a twist generator, by spindles or by air turbulence by turning.
Die Figuren 2a, 2b zeigen ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsge- mäßen Vorrichtung 1. Diese Vorrichtung 1 unterscheidet sich von der Vorrichtung 1 gemäß Figur 1 nur hinsichtlich der Aktuatoren. Zur Ausbildung der Aktuatoren ist im vorliegenden Fall eine adaptive Plasmaelektrode 15 vorgesehen, der eine Gegenelektrode 7 zugeordnet ist. Die adaptive Plasmaelektrode 15 besteht aus einer matrixförmi gen Anordnung von Elektrodensegmenten 16, die Aktuator-Elemente bilden und welche von der Rechnereinheit 8 gesteuert werden. Mit den Aktuator-Elementen der adaptiven Plasmaelektrode 15 können längenselektiv Fasern 4 manipuliert und der Siebeinheit 11 zugeführt werden. Hierzu generieren die Aktuator-Ele mente einen geeigneten orts- und zeitabhängigen Feldverlauf in der Reaktions kammer 2. Die Figuren 3a, 3b zeigen ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsge- mäßen Vorrichtung 1. Diese Vorrichtung 1 unterscheidet sich von den Vorrich tungen der Figuren 1 und 2 dadurch, dass in der Reaktionskammer 2, die im vorliegenden Fall eine hohlzylindrische Form aufweist, ein Vakuum herrscht, das mit einer Vakuum erzeugungseinheit 17 generiert wird. Weiterhin erfolgt die Beschichtung der Fasern 4 in der Reaktionskammer 2 selbst, wobei hierzu über geeignete Düsen 18 Beschichtungsmittel in die Reak tionskammer 2 eingeleitet werden. FIGS. 2a, 2b show a further exemplary embodiment of the device 1 according to the invention. This device 1 differs from the device 1 according to FIG. 1 only with regard to the actuators. To form the actuators, an adaptive plasma electrode 15 is provided in the present case, to which a counter electrode 7 is assigned. The adaptive plasma electrode 15 consists of a matrix-like arrangement of electrode segments 16 which form actuator elements and which are controlled by the computer unit 8. With the actuator elements of the adaptive plasma electrode 15, fibers 4 can be manipulated length-selectively and fed to the sieve unit 11. For this purpose, the actuator elements generate a suitable location- and time-dependent field profile in the reaction chamber 2. FIGS. 3a, 3b show a further exemplary embodiment of the device 1 according to the invention. This device 1 differs from the devices in FIGS. 1 and 2 in that there is a vacuum in the reaction chamber 2, which in the present case has a hollow cylindrical shape, which is generated with a vacuum generating unit 17. Furthermore, the coating of the fibers 4 takes place in the reaction chamber 2 itself, wherein for this purpose coating agents are introduced into the reaction chamber 2 via suitable nozzles 18.
Je nach Ausbildung der Aktuatoren werden die Fasern 4 mit einer geeigneten Beschichtung derart beschichtet, dass diese je nach Länge unterschiedliche elektrische und/oder magnetische Felder generieren. Depending on the design of the actuators, the fibers 4 are coated with a suitable coating in such a way that they generate different electrical and / or magnetic fields depending on their length.
Im vorliegenden Fall ist eine zylindrische Aktuator-Anordnung 19 vorgesehen, die sich entlang der Innenseite der Mantelfläche der Reaktionskammer 2 er streckt. Die Aktuator- Anordnung 19 ist in eine Vielzahl von Aktuator-Segmen- ten 19a unterteilt. Die Aktuatoren können eine Magnetfeldanordnung ausbilden. Weiterhin können die Aktuator-Segmente 19a von Piezoaktuatoren oder Wir belstromaktuatoren gebildet sein. Die Aktuator-Segmente 19a werden einzeln von der Rechnereinheit 8 gesteuert, wodurch Fasern 4 mit vorgegebenen Längen der Siebeinheit 11 zugeführt werden. In the present case, a cylindrical actuator arrangement 19 is provided, which extends along the inside of the lateral surface of the reaction chamber 2 it. The actuator arrangement 19 is divided into a multiplicity of actuator segments 19a. The actuators can form a magnetic field arrangement. Furthermore, the actuator segments 19a can be formed by piezo actuators or Wirbelstromaktuatoren. The actuator segments 19a are individually controlled by the computer unit 8, whereby fibers 4 with predetermined lengths are fed to the sieve unit 11.
Bezugszeichenliste List of reference symbols
(1) Vorrichtung (1) device
(2) Reaktionskammer (2) reaction chamber
(3) Zuführleitung (3) feed line
(4) Fasern (4) fibers
(5) Beschichtungseinheit(5) Coating unit
(6) Elektrode (6) electrode
(7) Gegenelektrode (7) counter electrode
(8) Rechnereinheit (8) computing unit
(9) Bestrahlungsquelle (10) Maskierungseinheit (9) Irradiation source (10) Masking unit
(11) Siebeinheit (11) Sieve unit
(12) Verdichtereinheit (12) Compressor unit
(13) Lunte (13) fuse
(14) Ausführleitung (14) Execution line
(15) adaptive Plasmaelektrode(15) adaptive plasma electrode
(16) Elektrodensegment(16) electrode segment
(17) Vakuum erzeugungseinheit(17) Vacuum generating unit
(18) Düse (18) nozzle
(19) Aktuator- Anordnung (19a) Aktuator-Segment (19) actuator arrangement (19a) actuator segment

Claims

Patentansprüche Claims
1 Vorrichtung (1) zum Verspinnen von Fasern (4), mit Beschichtungsmit teln, mittels derer einzelne Fasern (4) mit einer ein elektrisches und/oder magnetisches Feld generierenden Beschichtung versehen werden, mit ei ner Reaktionskammer (2), in welcher die beschichteten Fasern (4) einem Feld von elektrischen und/oder magnetischen Aktuatoren ausgesetzt sind, welche von einer Rechnereinheit (8) gesteuert sind, wobei die Aktuatoren ausgebildet sind von in der Reaktionskammer (2) vorhandenen Fasern (4) eine Teilmenge mit einer durch die Rechnereinheit (8) vorgegebenen Län genverteilung einer Siebeinheit (11) zuzuführen und eine Verdichterein- heit (12), in welcher Fasern (4) von der Siebeinheit (11) abgezogen und zu einer Lunte (13) verdichtet werden. 1 device (1) for spinning fibers (4), with coating means, by means of which individual fibers (4) are provided with a coating generating an electric and / or magnetic field, with a reaction chamber (2) in which the coated Fibers (4) are exposed to a field of electrical and / or magnetic actuators which are controlled by a computer unit (8), the actuators being formed from fibers (4) present in the reaction chamber (2), a subset of which are provided by the computer unit (8) to supply a predetermined length distribution to a sieve unit (11) and a compacting unit (12) in which fibers (4) are drawn off from the sieving unit (11) and compacted to form a sliver (13).
2. Vorrichtung (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in der Re aktionskammer (2) ein Plasma vorhanden ist. 2. Device (1) according to claim 1, characterized in that a plasma is present in the Re action chamber (2).
3. Vorrichtung (1) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Ak tuatoren wenigstens eine adaptive Plasmaelektrode (15) umfassen. 3. Device (1) according to claim 2, characterized in that the actuators comprise at least one adaptive plasma electrode (15).
4. Vorrichtung (1) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass als Aktu atoren Bestrahlungsmittel vorgesehen sind, die UV-, Laser- oder Elektro nenstrahlen generieren. 4. Device (1) according to claim 2, characterized in that irradiation means are provided as actuators that generate UV, laser or electron beams.
5. Vorrichtung (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in der Re aktionskammer (2) ein Vakuum vorhanden ist. 5. Device (1) according to claim 1, characterized in that a vacuum is present in the Re action chamber (2).
6. Vorrichtung (1) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Ak tuatoren Magnetfeldaktuatoren, Piezoaktuatoren oder Wirbelstromaktua toren sind. 6. Device (1) according to claim 5, characterized in that the actuators are magnetic field actuators, piezo actuators or eddy current actuators.
7. Vorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeich- net, dass Fasern (4) unterschiedlicher Länge durch die Beschichtungen un terschiedliche elektrische und/oder magnetische Felder generieren, anhand derer eine längenselektive Beeinflussung von Fasern (4) mittels den Aktu atoren erfolgt. 7. Device (1) according to one of claims 1 to 6, characterized in that fibers (4) of different lengths through the coatings generate different electrical and / or magnetic fields, on the basis of which a length-selective influencing of fibers (4) by means the actuators.
8. Vorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeich net, dass die Beschichtungsmittel in der Reaktionskammer (2) angeordnet oder dieser vorgeordnet sind. 8. Device (1) according to one of claims 1 to 7, characterized in that the coating means are arranged in the reaction chamber (2) or are arranged upstream of it.
9. Vorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeich net, dass durch Ansammeln von Fasern (4) mit der vorgegebenen Längen verteilung in der Siebeinheit (11) ein flächenförmiges Fasergebilde gebil- det ist. 9. Device (1) according to one of claims 1 to 8, characterized in that a sheet-like fiber structure is formed by the accumulation of fibers (4) with the predetermined length distribution in the sieve unit (11).
10 Vorrichtung (1) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Sie beinheit (11) von einem Siebblech oder einer Siebwalze gebildet ist. 10. The device (1) according to claim 9, characterized in that the unit (11) is formed by a screen plate or a screen roller.
11. Vorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 9 oder 10, dadurch gekenn zeichnet, dass mit der Verdichtereinheit (12) Zugkräfte auf das Faserge bilde in der Siebeinheit (11) ausgeübt werden. 11. Device (1) according to one of claims 9 or 10, characterized in that tensile forces are exerted on the fiber ge form in the sieve unit (11) with the compressor unit (12).
12. Vorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeich net, dass der Verdichtereinheit (12) eine mechanische Einheit zum Verdre hen von Lunten (13) zu Garnen nachgeordnet ist. 12. Device (1) according to one of claims 1 to 11, characterized in that the compressor unit (12) is followed by a mechanical unit for twisting slivers (13) into yarns.
13. Vorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeich net, dass dem Beschichtungsmittel Einheiten zum Reinigen und Durchmi schen von Fasern (4) vorgeordnet sind. 13. Device (1) according to one of claims 1 to 12, characterized in that units for cleaning and through-mixing of fibers (4) are arranged upstream of the coating agent.
14. Vorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeich- net, dass Sensormittel vorgesehen sind, welche zur Erfassung und Kon trolle von Fasern (4) in der Reaktionskammer (2) ausgebildet sind. 14. Device (1) according to one of claims 1 to 13, characterized in that sensor means are provided which are designed to detect and monitor fibers (4) in the reaction chamber (2).
15. Verfahren zum Verspinnen von Fasern (4), wobei mittels Beschichtungs mitteln einzelne Fasern (4) mit einer ein elektrisches und/oder magneti sches Feld generierenden Beschichtung versehen werden, wobei in einer Reaktionskammer (2) die beschichteten Fasern (4) einem Feld von elektri schen und/oder magnetischen Aktuatoren ausgesetzt sind, welche von ei ner Rechnereinheit (8) gesteuert sind, wobei mittels den Aktuatoren von in der Reaktionskammer (2) vorhandenen Fasern (4) eine Teilmenge mit einer durch die Rechnereinheit (8) vorgegebenen Längenverteilung einer Siebeinheit (11) zugeführt werden, und wobei in einer Verdichtereinheit (12) Fasern (4) von der Siebeinheit (11) abgezogen und zu einer Lunte (13) verdichtet werden. 15. A method for spinning fibers (4), individual fibers (4) being provided with a coating generating an electric and / or magnetic field by means of coating agents, the coated fibers (4) having a field in a reaction chamber (2) are exposed to electrical and / or magnetic actuators which are controlled by a computer unit (8), whereby by means of the actuators of fibers (4) present in the reaction chamber (2) a subset with a length distribution predetermined by the computer unit (8) a sieve unit (11), and fibers (4) being drawn off from the sieve unit (11) in a compacting unit (12) and compacted to form a sliver (13).
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