WO2020206759A1 - 煤系断层形成模拟试验装置及正、逆断层模拟试验方法 - Google Patents

煤系断层形成模拟试验装置及正、逆断层模拟试验方法 Download PDF

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陈绍杰
李志远
张鑫源
夏治国
姜天琦
崔健
尹大伟
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Definitions

  • the present invention relates to the technical field of similar material simulation tests, in particular to an indoor simulation test device for coal-measure fault formation, and a method for using the device to perform normal and reverse fault simulation tests.
  • Structural physical simulation experiments are an important and effective method for studying geological structures, and are important means for geologists to study formation deformation processes and fault formation mechanisms.
  • the structure simulation experimental device used in geological structure simulation is based on the principle of similarity, through motion or force to control the experimental model to conduct deformation experiments, simulate or invert faults and other geological causes, and the main body of the equipment uses experimental containers such as sand boxes. By laying multiple layers of experimental materials with different meshes in the sand box to simulate the formation process of the structure, study the cause and evolution mechanism of the geological structure, and conduct a qualitative and quantitative analysis of the cause of the geological structure.
  • Some fault formation simulation test devices can only simulate the formation of normal faults or reverse faults, and cannot adjust the angle of the fault and the position of the initiation of the fault, which limits the use of laboratory experiments by geologists to analyze actual geological phenomena. If a different test equipment needs to be replaced each time an experiment is performed, it will consume a lot of time and manpower and material resources, resulting in a waste of resources and time. Therefore, it is necessary to further improve the existing similar material simulation test equipment.
  • the present invention provides a coal measure fault formation simulation test device and normal and reverse fault simulations.
  • the test method and its specific technical scheme are as follows.
  • a coal-measure fault formation simulation test device including a base, a column, a top beam, and a baffle. Both ends of the base are provided with columns, and the base between the columns is also provided with a baffle, and the upper end of the column passes through the top beam. Connection, the test body is placed between the baffles, and it also includes a hydraulic lifting device, a lower angle adjustment device, a push rod device, and Part loading device, upper angle adjustment device, side loading device and transparent side plate.
  • the hydraulic lifting device is set on the base, connecting the base and the test body; the lower angle adjusting device is set adjacent to the hydraulic lifting device, and the push rod device is connected to the lower angle adjustment The device and the column; the upper loading device is set between the top beam and the upper angle adjustment device, and the upper angle adjustment device is connected to the upper part of the baffle; the side loading device is pressed on the end face of the test body, and the transparent side plate is set on the test body On the back side.
  • the side loading device includes a loading cylinder and a side sliding plate, the pressure head of the loading cylinder passing through the baffle is connected to the side sliding plate, and the side sliding plate is pressed on the side end surface of the test body.
  • the side sliding plate and the indenter are connected by a sliding rail, and the side sliding plate slides up and down along the indenter.
  • the hydraulic lifting device includes a sliding block, a hydraulic cylinder and a sliding baffle, the test body is placed above the sliding baffle, the sliding block moves along the sliding rail on the base, and the hydraulic cylinder is fixed above the sliding block, The hydraulic cylinder is connected with the sliding baffle.
  • the lower angle adjustment device includes an inclined plate, a telescopic rod, and a lower baffle, the lower baffle and the sliding baffle are adjacent, the ends of the inclined plate and the lower baffle are hinged, and the two ends of the telescopic rod are respectively It is hinged with the inclined plate and the lower baffle.
  • the upper angle adjustment device includes a pressure plate, an inclined push plate, an upper baffle, an angle adjustment push rod, and a telescopic push rod, the end of the pressure plate is provided with a pulley, and the angle adjustment push rod adjusts the tilt The tilt angle of the push plate, the end of the telescopic push rod is fixed on the baffle.
  • a normal fault simulation test method using the aforementioned coal measure fault formation simulation test device, the steps include:
  • the hydraulic lifting device adjusts the position and height of the hydraulic cylinder to raise the sliding baffle to be flush with and in contact with the lower baffle;
  • a reverse fault simulation test method using the above-mentioned coal measure fault formation simulation test device, the steps include:
  • the hydraulic lifting device adjusts the position and height of the hydraulic cylinder to raise the sliding baffle to be flush with and in contact with the lower baffle;
  • the front baffle that simulates the position of the coal seam and the roof and floor layers is removed, and then the simulated coal seam is excavated to simulate the mining disaster mechanism at the normal fault.
  • the bottom angle of the fault-induced test block is equal to the fault dip; after the reverse fault is formed, the front baffle that simulates the position of the coal seam and the roof and floor layers is removed, and then the simulated coal seam is excavated to simulate mining at the reverse fault Dynamic disaster mechanism.
  • a coal-measure fault formation simulation test device provided by the present invention can be simulated through a hydraulic lifting device, a lower angle adjustment device, a push rod device, an upper loading device, an upper angle adjustment device and a side loading device
  • the formation process of the fault layer at the bottom of the coal measure is simulated by the same simulation test device for normal faults and reverse faults, and the lower angle adjustment device and the upper angle adjustment device can be used to adjust the fault dip and the position of the fault.
  • FIG. 1 is a schematic diagram of the structure of a coal-measure fault formation simulation test device
  • FIG. 2 is a schematic diagram of the side loading device mechanism
  • FIG. 3 is a schematic diagram of a fault induced test block
  • FIG. 4 is a schematic diagram of a simulated normal fault formation process
  • FIG. 5 is a schematic diagram of a simulated reverse fault formation process
  • the present invention provides a coal-measure fault formation simulation test device and the specific implementation of the forward and reverse fault simulation test methods are as follows.
  • a coal-measure fault formation simulation test device specifically includes a base 1, a column 2, a top beam 3, and a baffle 4, wherein two ends of the base 1 are provided with columns 2, and the base 1 between the columns 2 is also provided with The upper ends of the baffle 4 and the column 2 are connected by the top beam 3, and the test body 14 is placed between the baffles 4.
  • the test device also includes a hydraulic lifting device 5, a lower angle adjusting device 6, a push rod device 7, an upper loading device 8, an upper angle adjusting device 9, a side loading device 10 and a transparent side plate 13. The hydraulic lifting device 5 is lifted to adapt to the actual fault formation process.
  • the height of one side of the specimen changes, the lower angle adjustment device 6 is set at a certain angle to ensure the consistency of the fault inclination, the push rod device 7 is used to adjust the position of the fault, the upper loading device 8 is loaded when the normal fault is formed, and the upper angle is adjusted
  • the device 9 controls the crack initiation position and the crack initiation angle of the upper surface of the test body, the side loading device 10 facilitates the simulation of the reverse fault, and the transparent side plate 13 facilitates the observation of the formation process of the fault.
  • the hydraulic lifting device 5 is arranged on the base 1, which connects the base 1 and the test body 14, controls the crack initiation position and bears the weight of the test body.
  • the structure of the hydraulic lifting device 5 includes a sliding block 51, a hydraulic cylinder 52, and a sliding baffle 53, the test body 14 is placed above the sliding baffle 53, the sliding block 51 moves along the sliding rail on the base 1, and the sliding block A hydraulic cylinder 52 is fixed above 51, and the hydraulic cylinder 52 is connected to the sliding baffle 53 to slide, and the sliding block 51 drives the hydraulic cylinder 52 to move along the sliding rail.
  • the hydraulic lifting device 5 moves along the slide rail on the base 1 with the slider 51, so that the pressurizing position can be adjusted in real time.
  • the lower angle adjusting device 6 is arranged adjacent to the hydraulic lifting device 5, and the push rod device 7 is connected to the lower angle adjusting device 6 and the column 2.
  • the lower angle adjusting device 6 includes an inclined plate 61, a telescopic rod 62, and a lower baffle 63.
  • the lower baffle 63 and the sliding baffle 53 are adjacent to each other.
  • the ends of the inclined plate 51 and the lower baffle 63 are hinged, and the telescopic rod 62 Both ends of the slab are hinged to the inclined plate 61 and the lower baffle 63 respectively.
  • the push rod device 7 is connected to the lower baffle 63 of the lower angle adjusting device, one side of the lower baffle 63 is locked in the groove on the transparent side plate 13, and the push rod device 7 telescopically drives the lower baffle 63 to adjust the position.
  • the upper loading device 9 is arranged between the top beam 3 and the upper angle adjusting device 9, and can be fixed on the top beam 3, and 2-3 hydraulic cylinders are provided.
  • the upper angle adjusting device 9 is connected to the upper part of the baffle 4.
  • the upper angle adjustment device 9 specifically includes a pressure plate 91, an inclined push plate 92, an upper baffle 93, an angle adjustment push rod 94, and a telescopic push rod 95.
  • the end of the pressure plate 91 is provided with a pulley, and the pulley presses on the tilt push.
  • the angle adjustment push rod 94 adjusts the tilt angle of the tilt push plate 92
  • the angle adjustment push plate 92 changes the tilt push plate 92 and the upper baffle 93 by the length of the screw
  • the end of the telescopic push rod 95 is fixed on the baffle 4, and the telescopic push rod 95 can drive the upper baffle to move through the screw mechanism.
  • the upper angle adjusting device 9 and the lower angle adjusting device 6 are adjusted to the same angle, so that a section of a specific angle can be formed.
  • the side loading device 10 is pressed on the end surface of the test body 14, and the transparent side plate 13 is disposed on the back side of the test body 14.
  • the side loading device 10 includes a loading cylinder 11 and a side sliding plate 12.
  • the pressure head of the loading cylinder 11 passes through the baffle 4 and is connected to the side sliding plate 12.
  • the side sliding plate 12 is pressed on the side end surface of the test body 14.
  • the side sliding plate 12 and the indenter are connected by a sliding rail, and the side sliding plate 12 slides up and down along the indenter to ensure the movement of the upper or lower plate after the fault is formed.
  • the loading cylinder 11 of the side loading device 10 passes through the baffle to act on the side slide 12, which can push the side slide 12 to move to form a reverse fault.
  • the side slide 12 of the side loading device 10 is also connected to the indenter by a slide rail. This ensures that the upper or lower wall of the simulated fault of the experimental body can move up and down during the formation of the fault.
  • a normal fault simulation test method using the above-mentioned coal-measure fault formation simulation test device for testing, the device includes a base 1, a column 2, a top beam 3 and a baffle 4, and a hydraulic lifting device 5, a lower angle
  • the loading device 10 is
  • test steps include:
  • the hydraulic lifting device adjusts the position and height of the hydraulic cylinder to raise the sliding baffle to be flush with and in contact with the lower baffle.
  • the upper loading device applies a load to form a normal fault, and observe the formation process of the normal fault.
  • the front baffle that simulates the position of the coal seam and the roof and floor layers is removed, and then the simulated coal seam is excavated to simulate the mining disaster mechanism at the normal fault.
  • a reverse fault simulation test method using the above-mentioned coal-measure fault formation simulation test device, the device includes a base 1, a column 2, a top beam 3, and a baffle 4, as well as a hydraulic lifting device 5 and a lower angle adjusting device 6.
  • the upper end of the column 2 is connected by the top beam 3, the test body is placed between the baffles 4,
  • the hydraulic lifting device 5 is set on the base 1, connecting the base 1 and the test body 14;
  • the lower angle adjustment device 6 is adjacent to the hydraulic lifting device 5 ,
  • the push rod device 7 connects the lower angle adjusting device 6 and the column 2;
  • the fault-induced test block 15 is set on the lower angle adjusting device 6,
  • the side loading device 10 is pressed on the end face of the test body 14, and the transparent side plate 13 is set on On the back side of the test body 14.
  • test steps include:
  • the hydraulic lifting device adjusts the position and height of the hydraulic cylinder to raise the sliding baffle to be flush with and in contact with the lower baffle.
  • the bottom angle of the fault inducing test block is equal to the inclination angle of the fault
  • the fault inducing test block is in the shape of a triangular prism
  • the length is equal to the width of the test body
  • multiple fault inducing test blocks with different bottom angles can be set
  • the block needs to be replaced when making the corresponding dip angle fault.
  • the above-mentioned test method can reproduce the formation process of the coal-measure strata interruption layer, and complete the simulation test of the formation of two kinds of forward and inverse faults in one device, which is simple and efficient to operate; upper and lower angle adjustment devices and fault induction
  • the test block can realize the flexible adjustment of the fault inclination angle and the location of the fault initiation, and solve the experimental defect that the fault simulation can only be simulated in a single tectonic environment; the simulated mining of the coal seam can be carried out after the formation of the fault.
  • the disaster-causing mechanism, as well as the safe mining of near-fault coal and disaster prevention are of great significance.

Abstract

一种煤系断层形成模拟试验装置及正、逆断层模拟试验方法，该装置包括液压升降装置（5）、下角度调整装置（6）、推杆装置（7）、上部加载装置（8）、上角度调整装置（9）、侧向加载装置（10）和透明侧板（13），液压升降装置（5）和下角度调整装置（6）设置在实验体（14）下方，上部加载装置（8）和上角度调整装置（9）设置在实验体（14）上方，透明侧板（13）设置在实验体（14）的后侧面，侧向加载装置（10）设置在实验体（14）的端面。利用该装置模拟正断层时，下角度调整装置（6）的倾斜板（61）和上角度调整装置（9）的倾斜推板（92）的倾角相同，上部加载系统（8）向下加载，形成正断层；模拟逆断层时在实验体（14）的底部设置断层诱发装置，通过侧向加载装置（10）加载形成逆断层。该装置和方法解决了模拟断层的断层倾角和起裂位置控制不方便的技术问题。

Description

煤系断层形成模拟试验装置及正、 逆断层模拟试验方法 技术领域
[0001] 本发明涉及相似材料模拟试验技术领域， 尤其是一种煤系断层形成用的室内模 拟试验装置， 以及利用该装置进行正、 逆断层模拟试验的方法。
背景技术
[0002] 构造物理模拟实验是研究地质构造的一种重要而且有效的方法， 是地质工作者 研究地层变形过程和断层形成机制的重要手段。 目前， 地质构造模拟中所用的 构造模拟实验装置是根据相似性原理， 通过运动或力来控制实验模型进行变形 实验， 模拟或反演断层等地质成因的设备， 设备主体多采用砂箱等实验容器， 通过在砂箱内铺设多层不同目数的实验材料来模拟构造形成过程， 研究地质构 造的成因和演化机理， 对地质构造的成因进行定性和定量分析。 5见有的断层形 成模拟试验装置只能模拟正断层或逆断层的形成， 并且无法实现对断层角度和 起裂位置的调整， 从而限制了地质工作者采用室内实验的手段来分析实际地质 现象。 如果每进行一次实验需要更换不同的试验设备， 将耗费大量的时间和人 力物力， 造成了资源和时间的浪费， 为此需要对现有的相似材料模拟试验装置 作进一步的改进。
发明概述
技术问题
问题的解决方案
技术解决方案
[0003] 为解决断层形成模拟试验设备不能同时模拟正断层和逆断层， 并控制断层角度 及起裂位置的技术问题， 本发明提供了一种煤系断层形成模拟试验装置及正、 逆断层模拟试验方法， 其具体技术方案如下。
[0004] 一种煤系断层形成模拟试验装置， 包括底座、 立柱、 顶梁和挡板， 底座的两端 设置有立柱， 立柱之间的底座上还设置有挡板， 立柱的上端通过顶梁连接， 实 验体放置在挡板之间， 还包括液压升降装置、 下角度调整装置、 推杆装置、 上 部加载装置、 上角度调整装置、 侧向加载装置和透明侧板， 液压升降装置设置 在底座上， 连接底座和实验体； 下角度调整装置贴邻液压升降装置设置， 推杆 装置连接下角度调整装置和立柱； 上部加载装置设置在顶梁和上角度调整装置 之间， 上角度调整装置和挡板的上部相连； 侧向加载装置压设在实验体端面上 ， 透明侧板设置在实验体的后侧面上。
[0005] 优选的是， 侧向加载装置包括加载油缸和侧滑板， 加载油缸的压头穿过挡板和 侧滑板相连， 侧滑板压设在实验体的侧端面上。
[0006] 进一步优选的是， 侧滑板和压头之间通过滑轨相连， 侧滑板沿压头上下滑动。
[0007] 还优选的是， 液压升降装置包括滑块、 液压缸和滑动挡板， 实验体放置在滑动 挡板上方， 滑块沿底座上的滑轨移动， 滑块的上方固定有液压缸， 液压缸和滑 动挡板相连。
[0008] 还优选的是， 下角度调整装置包括倾斜板、 伸缩杆和下挡板， 下挡板和滑动挡 板相邻， 倾斜板和下挡板的端部铰接， 伸缩杆的两端分别与倾斜板和下挡板铰 接。
[0009] 还优选的是， 上角度调整装置包括加压板、 倾斜推板、 上挡板、 角度调节推杆 和伸缩推杆， 加压板的端部设置有滑轮， 角度调节推杆调整倾斜推板的倾斜角 度， 伸缩推杆的端部固定在挡板上。
[0010] 一种正断层模拟试验方法， 利用上述的一种煤系断层形成模拟试验装置， 步骤 包括：
[0011] A.确定正断层起裂位置， 推杆装置推动下挡板的端部移动至起裂位置；
[0012] B.确定断层倾角， 调整倾斜板和下挡板之间的角度与断层倾角互补；
[0013] C.液压升降装置调整液压缸位置和高度将滑动挡板升至和下挡板齐平并接触；
[0014] D.确定实验体长度， 固定实验体两端的挡板， 同时固定实验体后侧面上的透明 侧板；
[0015] E.从下部至上方逐层固定实验体前方的前挡板， 并分层铺设相似材料， 并在模 拟煤岩层之间逐层铺设应力传感器；
[0016] F.安装上角度调整装置， 通过调整角度调节推杆使倾斜推板和上挡板之间的夹 角等于断层倾角； [0017] G.上部加载装置施加载荷， 形成正断层， 并观测正断层的形成过程。
[0018] 一种逆断层模拟试验方法， 利用上述的一种煤系断层形成模拟试验装置， 步骤 包括：
[0019] A.液压升降装置调整液压缸位置和高度将滑动挡板升至和下挡板齐平并接触；
[0020] B.确定断层倾角和断层起裂位置， 在起裂点安装固定断层诱发试验块体；
[0021] C.确定实验体的长度， 固定实验体两端的挡板， 同时固定实验体后侧面上的透 明侧板；
[0022] D.从下部至上方逐层固定实验体前方的前挡板， 并分层铺设相似材料， 并在模 拟煤岩层之间逐层铺设应力传感器；
[0023] E.侧向加载装置施加载荷， 形成逆断层， 并观测逆断层的形成过程。
[0024] 进一步优选的是， 正断层形成后， 拆除模拟煤层和顶底板层位置的前挡板， 然 后开挖模拟煤层， 模拟正断层处的采动致灾机理。
[0025] 进一步优选的是， 断层诱发试验块体的底角等于断层倾角； 逆断层形成后， 拆 除模拟煤层和顶底板层位置的前挡板， 然后开挖模拟煤层， 模拟逆断层处的采 动致灾机理。
发明的有益效果
有益效果
[0026] 本发明的有益效果包括：
[0027] ( 1) 本发明提供的一种煤系断层形成模拟试验装置， 通过液压升降装置、 下 角度调整装置、 推杆装置、 上部加载装置、 上角度调整装置和侧向加载装置， 可以模拟煤系底层中断层的形成过程， 通过同一模拟试验装置进行正断层和逆 断层的模拟， 并且可以利用下角度调整装置和上角度调整装置实现了对断层倾 角及断层的位置进行调整。
[0028] (2) 装置侧向加载装置的加载油缸穿过挡板作用在侧滑板上， 能够推动侧滑 板运动从而形成逆断层， 还通过侧向加载装置的侧滑板和压头通过滑轨相连， 从而保证了在断层形成过程中实验体的模拟断层上盘或下盘能上下移动； 液压 升降装置随滑块沿底座上的滑轨移动， 从而可以实时调整加压位置； 通过上角 度调整装置和下角度调整装置调整至角度一致， 从而可以形成特定角度的断层 [0029] (3) 利用该装置进行试验的方法， 可以再现煤系地层中断层形成过程， 并在 一个设备完成正逆两种断层的形成模拟试验， 操作简便、 高效； 上、 下角度调 整装置和断层诱发试验块体能够实现断层倾角和断层起裂位置的灵活调整， 解 决了断层模拟仅能进行单一构造环境下模拟的实验缺陷； 可在断层形成后进行 煤层的模拟开采， 对研究构造应力下采动致灾机理， 以及近断层煤炭安全开采 与灾害防治具有重要意义。
对附图的简要说明
附图说明
[0030] 图 1是煤系断层形成模拟试验装置结构示意图；
[0031] 图 2是侧向加载装置机构示意图；
[0032] 图 3是断层诱发试验块体示意图；
[0033] 图 4是模拟正断层形成过程示意图；
[0034] 图 5是模拟逆断层形成过程示意图；
[0035] 图中： 1-底座； 2 -立柱； 3 -顶梁； 4 -挡板； 5 -液压升降装置； 51-滑块； 52 -液压 缸； 53 -滑动挡板； 6 -下角度调整装置； 61 -倾斜板； 62 -伸缩杆； 63 -下挡板； 7- 推杆装置； 8 -上部加载装置； 9 -上角度调整装置； 91 -加压板； 92 -倾斜推板； 93- 上挡板； 94 -角度调节推杆； 95 -伸缩推杆； 10 -侧向加载装置； 11-加载油缸； 12- 侧滑板； 13 -透明侧板； 14 -实验体； 15 -断层诱发试验块体。
发明实施例
本发明的实施方式
[0036] 结合图 1至图 5所示， 本发明提供的一种煤系断层形成模拟试验装置及正、 逆断 层模拟试验方法具体实施方式如下。
[0037] 一种煤系断层形成模拟试验装置具体包括底座 1、 立柱 2、 顶梁 3和挡板 4， 其中 底座 1的两端设置有立柱 2, 立柱 2之间的底座 1上还设置有挡板 4, 立柱 2的上端 通过顶梁 3连接， 实验体 14放置在挡板 4之间。 另外试验装置还包括液压升降装 置 5、 下角度调整装置 6、 推杆装置 7、 上部加载装置 8、 上角度调整装置 9、 侧向 加载装置 10和透明侧板 13。 液压升降装置 5通过升降以适应正断层形成过程中实 验体一侧的高度变化， 下角度调整装置 6设置呈一定的角度保证断层倾角的一致 ， 推杆装置 7用于调整断层的位置， 上部加载装置 8在正断层形成时进行加载， 上角度调整装置 9控制实验体上表面的起裂位置及起裂角度， 侧向加载装置 10方 便逆断层的模拟， 透明侧板 13方便观察断层的形成过程。 通过液压升降装置 5、 下角度调整装置 6、 推杆装置 7、 上部加载装置 8、 上角度调整装置 9和侧向加载 装置 10, 可以模拟煤系底层中断层的形成过程， 通过同一模拟试验装置进行正 断层和逆断层的模拟， 并且可以利用下角度调整装置和上角度调整装置实现了 对断层倾角及断层的位置进行调整。
[0038] 其中， 液压升降装置 5设置在底座 1上， 其连接底座 1和实验体 14, 控制起裂位 置并承载实验体的重量。 具体的是， 液压升降装置 5的结构包括滑块 51、 液压缸 52和滑动挡板 53， 实验体 14放置在滑动挡板 53的上方， 滑块 51沿底座 1上的滑轨 移动， 滑块 51的上方固定有液压缸 52， 液压缸 52和滑动挡板 53相连滑， 滑块 51 带动液压缸 52沿滑轨移动。 液压升降装置 5随滑块 51沿底座 1上的滑轨移动， 从 而可以实时调整加压位置。
[0039] 下角度调整装置 6贴邻液压升降装置 5设置， 推杆装置 7连接下角度调整装置 6和 立柱 2。 具体的是下角度调整装置 6包括倾斜板 61、 伸缩杆 62和下挡板 63 , 下挡 板 63和滑动挡板 53相邻， 倾斜板 51和下挡板 63的端部铰接， 伸缩杆 62的两端分 别与倾斜板 61和下挡板 63铰接。 推杆装置 7连接在下角度调整装置的下挡板 63上 ， 下挡板 63的一侧卡合在透明侧板 13上的凹槽内， 推杆装置 7伸缩带动下挡板 63 调整位置。
[0040] 上部加载装置 9设置在顶梁 3和上角度调整装置 9之间， 可以固定在顶梁 3上， 设 置 2-3个液压缸， 上角度调整装置 9和挡板 4的上部相连。 上角度调整装置 9具体包 括加压板 91、 倾斜推板 92、 上挡板 93、 角度调节推杆 94和伸缩推杆 95， 加压板 9 1的端部设置有滑轮， 滑轮压在倾斜推板 92上， 倾斜推板 92和上挡板 93之间铰接 ， 角度调节推杆 94调整倾斜推板 92的倾斜角度， 角度调整推板 92通过螺杆伸缩 长度改变倾斜推板 92和上挡板 93之间的角度， 伸缩推杆 95的端部固定在挡板 4上 ， 伸缩推杆 95可以通过丝杠机构带动上挡板运动。 通过上角度调整装置 9和下角 度调整装置 6调整至角度一致， 从而可以形成特定角度的断层。 [0041] 侧向加载装置 10压设在实验体 14端面上， 透明侧板 13设置在实验体 14的后侧面 上。 侧向加载装置 10包括加载油缸 11和侧滑板 12， 加载油缸 11的压头穿过挡板 4 和侧滑板 12相连， 侧滑板 12压设在实验体 14的侧端面上。 侧滑板 12和压头之间 通过滑轨相连， 侧滑板 12沿压头上下滑动， 保证断层形成后上盘或下盘的运动 。 侧向加载装置 10的加载油缸 11穿过挡板作用在侧滑板 12上， 能够推动侧滑板 1 2运动从而形成逆断层， 还通过侧向加载装置 10的侧滑板 12和压头通过滑轨相连 ， 从而保证了在断层形成过程中实验体的模拟断层上盘或下盘能上下移动。
[0042] 为进一步的说明煤系断层形成模拟试验装置的结构及使用方法， 公开一种正断 层模拟的试验方法和逆断层模拟试验的方法。
[0043] 一种正断层模拟试验方法， 利用上述的一种煤系断层形成模拟试验装置进行试 验， 装置包括底座 1、 立柱 2、 顶梁 3和挡板 4， 以及液压升降装置 5、 下角度调整 装置 6、 推杆装置 7、 上部加载装置 8、 上角度调整装置 9、 侧向加载装置 10和透 明侧板 13 , 底座 1的两端设置有立柱 2, 立柱 2之间的底座上还设置有挡板 4, 立 柱 2的上端通过顶梁连接， 实验体放置在挡板 4之间， 液压升降装置 5设置在底座 1上， 连接底座 1和实验体 14; 下角度调整装置 6贴邻液压升降装置 5设置， 推杆 装置 7连接下角度调整装置 6和立柱 2; 上部加载装置 8设置在顶梁和上角度调整 装置 9之间， 上角度调整装置 9和挡板 4的上部相连； 侧向加载装置 10压设在实验 体 14端面上， 透明侧板 13设置在实验体的后侧面上。
[0044] 具体的试验步骤包括：
[0045] A.确定正断层起裂位置， 推杆装置推动下挡板的端部移动至起裂位置。
[0046] B.确定断层倾角， 调整倾斜板和下挡板之间的角度与断层倾角互补。
[0047] C.液压升降装置调整液压缸位置和高度将滑动挡板升至和下挡板齐平并接触。
[0048] D.确定实验体长度， 固定实验体两端的挡板， 同时固定实验体后侧面上的透明 侧板。
[0049] E.从下部至上方逐层固定实验体前方的前挡板， 分层铺设相似材料， 并在模拟 煤岩层之间逐层铺设应力传感器， 尤其是在断层附近， 以及模拟煤层及顶底板 层位置密集铺设应力传感器。
[0050] F.安装上角度调整装置， 通过调整角度调节推杆使倾斜推板和上挡板之间的夹 角等于断层倾角。
[0051] G.上部加载装置施加载荷， 形成正断层， 并观测正断层的形成过程。
[0052] 在正断层形成后， 拆除模拟煤层和顶底板层位置的前挡板， 然后开挖模拟煤层 ， 模拟正断层处的采动致灾机理。
[0053] 一种逆断层模拟试验方法， 利用上述的一种煤系断层形成模拟试验装置， 装置 包括底座 1、 立柱 2、 顶梁 3和挡板 4， 以及液压升降装置 5、 下角度调整装置 6、 推杆装置 7、 断层诱发试验块体 15、 侧向加载装置 10和透明侧板 13 , 底座 1的两 端设置有立柱 2, 立柱 2之间的底座 1上还设置有挡板 4, 立柱 2的上端通过顶梁 3 连接， 实验体放置在挡板 4之间， 液压升降装置 5设置在底座 1上， 连接底座 1和 实验体 14; 下角度调整装置 6贴邻液压升降装置设置 5 , 推杆装置 7连接下角度调 整装置 6和立柱 2; 断层诱发试验块体 15设置在下角度调整装置 6之上， 侧向加载 装置 10压设在实验体 14端面上， 透明侧板 13设置在实验体 14的后侧面上。
[0054] 具体的试验步骤包括：
[0055] A.液压升降装置调整液压缸位置和高度将滑动挡板升至和下挡板齐平并接触。
[0056] B.确定断层倾角和断层起裂位置， 在起裂点安装固定断层诱发试验块体。
[0057] C.确定实验体的长度， 固定实验体两端的挡板， 同时固定实验体后侧面上的透 明侧板。
[0058] D.从下部至上方逐层固定实验体前方的前挡板， 分层铺设相似材料， 并在模拟 煤岩层之间逐层铺设应力传感器， 尤其是在断层附近， 以及模拟煤层及顶底板 层位置密集铺设应力传感器。
[0059] E.侧向加载装置施加载荷， 形成逆断层， 并观测逆断层的形成过程。
[0060] 其中， 断层诱发试验块体的底角等于断层倾角， 断层诱发试验块体呈三棱柱状 ， 长度和实验体的宽度相等， 并且可以设置多个底角不同的断层诱发试验块体 ， 制作相应的倾角断层时需要更换该块体。 逆断层形成后， 拆除模拟煤层和顶 底板层位置的前挡板， 然后开挖模拟煤层， 模拟逆断层处开采扰动诱发地质灾 害的致灾机理。
[0061] 上述试验的方法， 可以再现煤系地层中断层形成过程， 并在一个设备完成正逆 两种断层的形成模拟试验， 操作简便、 高效； 上、 下角度调整装置和断层诱发 试验块体能够实现断层倾角和断层起裂位置的灵活调整， 解决了断层模拟仅能 进行单一构造环境下模拟的实验缺陷； 可在断层形成后进行煤层的模拟开采， 对研究构造应力下采动致灾机理， 以及近断层煤炭安全开采与灾害防治具有重 要意义。
[0062] 当然， 上述说明并非是对本发明的限制， 本发明也并不仅限于上述举例， 本技 术领域的技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、 改型、 添加或替换， 也应属于本发明的保护范围。

Claims

权利要求书
[权利要求 1] 一种煤系断层形成模拟试验装置， 包括底座、 立柱、 顶梁和挡板， 底 座的两端设置有立柱， 立柱之间的底座上还设置有挡板， 立柱的上端 通过顶梁连接， 实验体放置在挡板之间， 其特征在于， 还包括液压升 降装置、 下角度调整装置、 推杆装置、 上部加载装置、 上角度调整装 置、 侧向加载装置和透明侧板， 所述液压升降装置设置在底座上， 连 接底座和实验体； 所述下角度调整装置贴邻液压升降装置设置， 推杆 装置连接下角度调整装置和立柱； 所述上部加载装置设置在顶梁和上 角度调整装置之间， 上角度调整装置和挡板的上部相连； 所述侧向加 载装置压设在实验体端面上， 所述透明侧板设置在实验体的后侧面上
[权利要求 2] 根据权利要求 1所述的一种煤系断层形成模拟试验装置， 其特征在于 ， 所述侧向加载装置包括加载油缸和侧滑板， 所述加载油缸的压头穿 过挡板和侧滑板相连， 侧滑板压设在实验体的侧端面上。
[权利要求 3] 根据权利要求 2所述的一种煤系断层形成模拟试验装置， 其特征在于 ， 所述侧滑板和压头之间通过滑轨相连， 所述侧滑板沿压头上下滑动
[权利要求 4] 根据权利要求 1所述的一种煤系断层形成模拟试验装置， 其特征在于 ， 所述液压升降装置包括滑块、 液压缸和滑动挡板， 实验体放置在滑 动挡板上方， 滑块沿底座上的滑轨移动， 滑块的上方固定有液压缸， 液压缸和滑动挡板相连。
[权利要求 5] 根据权利要求 4所述的一种煤系断层形成模拟试验装置， 其特征在于 ， 所述下角度调整装置包括倾斜板、 伸缩杆和下挡板， 所述下挡板和 滑动挡板相邻， 倾斜板和下挡板的端部铰接， 伸缩杆的两端分别与倾 斜板和下挡板铰接。
[权利要求 6] 根据权利要求 1所述的一种煤系断层形成模拟试验装置， 其特征在于 ， 所述上角度调整装置包括加压板、 倾斜推板、 上挡板、 角度调节推 杆和伸缩推杆， 所述加压板的端部设置有滑轮， 角度调节推杆调整倾 斜推板的倾斜角度， 伸缩推杆的端部固定在挡板上。
[权利要求 7] 一种正断层模拟试验方法， 利用权利要求 1至 6任一项所述的一种煤系 断层形成模拟试验装置， 其特征在于， 步骤包括：
A.确定正断层起裂位置， 推杆装置推动下挡板的端部移动至起裂位置
B.确定断层倾角， 调整倾斜板和下挡板之间的角度与断层倾角互补；
C.液压升降装置调整液压缸位置和高度将滑动挡板升至和下挡板齐平 并接触；
D.确定实验体长度， 固定实验体两端的挡板， 同时固定实验体后侧面 上的透明侧板；
E.从下部至上方逐层固定实验体前方的前挡板， 并分层铺设相似材料 ， 并在模拟煤岩层之间逐层铺设应力传感器；
F.安装上角度调整装置， 通过调整角度调节推杆使倾斜推板和上挡板 之间的夹角等于断层倾角；
G.上部加载装置施加载荷， 形成正断层， 并观测正断层的形成过程。
[权利要求 8] —种逆断层模拟试验方法， 利用权利要求 1至 6任一项所述的一种煤系 断层形成模拟试验装置， 其特征在于， 步骤包括：
A.液压升降装置调整液压缸位置和高度将滑动挡板升至和下挡板齐平 并接触；
B.确定断层倾角和断层起裂位置， 在起裂点安装固定断层诱发试验块 体；
C.确定实验体的长度， 固定实验体两端的挡板， 同时固定实验体后侧 面上的透明侧板；
D.从下部至上方逐层固定实验体前方的前挡板， 并分层铺设相似材料 ， 并在模拟煤岩层之间逐层铺设应力传感器；
E.侧向加载装置施加载荷， 形成逆断层， 并观测逆断层的形成过程。
[权利要求 9] 根据权利要求 7所述的一种正断层模拟试验方法， 其特征在于， 所述 正断层形成后， 拆除模拟煤层和顶底板层位置的前挡板， 然后开挖模 拟煤层， 模拟正断层处的采动致灾机理。
[权利要求 10] 根据权利要求 8所述的一种逆断层模拟试验方法， 其特征在于， 所述 断层诱发试验块体的底角等于断层倾角； 所述逆断层形成后， 拆除模 拟煤层和顶底板层位置的前挡板， 然后开挖模拟煤层， 模拟逆断层处 的采动致灾机理。
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