WO2020203290A1 - 画像形成装置 - Google Patents

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WO2020203290A1
WO2020203290A1 PCT/JP2020/011953 JP2020011953W WO2020203290A1 WO 2020203290 A1 WO2020203290 A1 WO 2020203290A1 JP 2020011953 W JP2020011953 W JP 2020011953W WO 2020203290 A1 WO2020203290 A1 WO 2020203290A1
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image forming
plate
forming apparatus
frame
box
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PCT/JP2020/011953
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English (en)
French (fr)
Inventor
喬 楠川
Original Assignee
京セラドキュメントソリューションズ株式会社
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    • GPHYSICS
    • G03PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03GELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
    • G03G15/00Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
    • G03G15/80Details relating to power supplies, circuits boards, electrical connections

Definitions

  • the present invention relates to an image forming apparatus.
  • Patent Document 1 Generally, in an electrophotographic color image forming apparatus, four image forming portions are provided in the image forming apparatus main body corresponding to images of different four colors (cyan, magenta, yellow, and black) (for example,). , Patent Document 1).
  • Each of these four image forming units includes a processing unit (for example, a photoconductor drum unit or a developing processing unit) for performing an image forming process on paper. These four image forming portions are provided between the front frame and the back frame of the image forming apparatus main body.
  • a high-voltage board that supplies a high voltage to the processing unit of each image forming part, an engine board that drives a motor for driving a transport system, and the like are attached to the side of the rear frame opposite to the image forming part side. There is.
  • control board that performs image processing control and display control is usually attached to the back frame.
  • a structure is known in which the control board is housed in an electrical box and the electrical box is arranged so as to overlap the high-voltage board and the engine board from the outside.
  • the electrical box when the electrical box is arranged so as to overlap the high-voltage board and the engine board (first electrical board) as described above, the area of the back frame (frame side plate) is kept small and the control board (second electrical board). Can be arranged space-efficiently.
  • the field of view is obstructed by the electrical box, and the position of the assembled first electrical board cannot be visually recognized. Therefore, when assembling the electrical box, a part of the electrical box may unintentionally come into contact with the first electrical board, and the first board may be damaged.
  • the present invention has been made in view of this point, and an object of the present invention is to provide an image forming apparatus in which an electrical box accommodating a second electrical substrate is arranged so as to overlap the first electrical substrate.
  • the purpose is to enable the electrical box to be assembled in a predetermined position without contacting the first electrical board.
  • the image forming apparatus includes an image forming apparatus main body for accommodating an image forming portion, a first electrical substrate provided on the frame side plate provided on the image forming apparatus main body on the opposite side to the image forming portion side, and the like. It includes a second electrical substrate and an electrical box that accommodates the second electrical substrate and is arranged so as to overlap the first electrical substrate from the outside of the image forming apparatus main body.
  • a frame projecting plate formed perpendicular to the mounting surface and projecting to the outside of the image forming apparatus main body is provided on the mounting surface of the first electrical board in the frame side plate, and the electrical box is provided with a frame protruding plate. It has a box projecting plate that overlaps the side surface of the frame projecting plate in a state where assembly to the frame side plate is completed, and an assembling engaging portion that projects from the box projecting plate in the thickness direction, and has the frame side plate.
  • the entire electrical box is mounted on the first engaged portion in a state where the engaging portion for assembly is engaged with the first engaged portion formed at the protruding side end portion of the frame protruding plate.
  • the electrical box in an image forming apparatus in which an electrical box accommodating a second electrical substrate is arranged so as to overlap the first electrical substrate, the electrical box is assembled at a predetermined position without contacting the first electrical substrate. Can be attached.
  • FIG. 1 is an overall schematic view showing an image forming apparatus according to an embodiment.
  • FIG. 2 is a perspective view of the image forming apparatus viewed from the diagonally rear left side with the electrical box removed from the rear frame.
  • FIG. 3 is a plan view of the image forming apparatus viewed from the rear side with the electrical box removed from the back frame.
  • FIG. 4 is a plan view of the upper half of the image forming apparatus viewed from the rear side with the electrical box attached to the back frame.
  • FIG. 5 is a perspective view of the upper half of the image forming apparatus viewed from the rear left diagonally upper side with the electrical box attached to the back frame.
  • FIG. 6 is a perspective view of the upper half of the image forming apparatus viewed from the rear left diagonally lower side with the electrical box attached to the back frame.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view taken along the line VII-VII of FIG.
  • FIG. 8 is an enlarged view of part VIII of FIG.
  • FIG. 9 is a perspective view showing a state in which the lid member is removed from the electrical box.
  • FIG. 10 is an enlarged perspective view showing the vicinity of the opening formed in the upper side plate of the electrical box in an enlarged manner.
  • FIG. 11 is a perspective view of the electrical box as viewed from the lid member side.
  • FIG. 12 is a cut model cut along the line XII-XII of FIG.
  • FIG. 13 is a cut model cut along the line XIII-XIII of FIG.
  • FIG. 14 is a perspective view seen from the side facing the box protruding plate showing the electrical box.
  • FIG. 14 is a perspective view seen from the side facing the box protruding plate showing the electrical box.
  • FIG. 15 is a side perspective view showing a state in which the electrical box is assembled to the rear frame.
  • FIG. 16 is an explanatory diagram for explaining the first half of the procedure for assembling the electrical box to the rear frame.
  • FIG. 17 is an explanatory diagram for explaining the latter half of the procedure for assembling the electrical box to the rear frame.
  • FIG. 18 is an enlarged view of the XVIII portion of FIG.
  • FIG. 1 shows an image forming apparatus 1 in this embodiment.
  • the image forming apparatus 1 is composed of, for example, a color laser printer (hereinafter, simply referred to as a printer) 1.
  • the image forming apparatus 1 has an image forming apparatus main body 100, and a paper feeding unit 10, an image forming unit 20, and a fixing unit 30 are provided inside the image forming apparatus main body 100, and the image forming apparatus main body 100 has an image forming apparatus main body 100.
  • a paper ejection portion 40 is provided on the upper surface.
  • a plurality of transport roller pairs 11 to 13 for sandwiching and transporting the recording paper P are arranged in the paper transport path L from the paper feed unit 10 to the paper discharge unit 40. Further, an inverted transport path L'is connected to the paper transport path L.
  • the reverse transport path L' branches from the downstream side of the paper transport path L and joins the upstream side. Transfer roller pairs 14 to 16 are arranged in the reverse transfer path L'.
  • the paper feed unit 10 is arranged below the image forming unit 20.
  • the paper feed unit 10 has a paper feed cassette 10a in which the sheet-shaped recording paper P is housed, and a pickup roller 10b that takes out the recording paper P in the paper feed cassette 10a and sends it out of the cassette.
  • the recording paper P sent out of the cassette from the paper feed cassette 10a is supplied to the image forming unit 20 via the transport roller pair 11.
  • image forming units 20Bk, 20M, 20C, and 20Y for forming toner images corresponding to black, magenta, cyan, and yellow are arranged in a row.
  • Each image forming unit 20Bk, 20M, 20C, 20Y includes a photoconductor drum 21, a charging device 22, a developing device 23, and a cleaning device 24.
  • Reference numerals 21 to 21 are shown only for the yellow image forming unit 20Y, and are not shown in the other units 20Bk to 20C.
  • an exposure device 25 that irradiates the surface of each photoconductor drum 21 with laser light is arranged below the image forming units 20Bk, 20M, 20C, and 20Y.
  • an intermediate transfer unit 26 is arranged above each image forming unit 20Bk, 20M, 20C, 20Y.
  • the intermediate transfer unit 26 has an intermediate transfer belt 27, four primary transfer rollers 28, and a secondary transfer roller 29.
  • the intermediate transfer belt 27 rotates in contact with each photoconductor drum 21.
  • the four primary transfer rollers 28 are provided inside the intermediate transfer belt 27 so as to sandwich the intermediate transfer belt 27 with each photoconductor drum 21.
  • the secondary transfer roller 29 is provided so as to come into contact with the surface of the intermediate transfer belt 27 on the downstream side of the image forming unit 20Bk.
  • toner containers 50Bk, 50M, 50C, 50Y containing toner of each color to be replenished in the developing devices 23 of the image forming units 20Bk, 20M, 20C, and 20Y are arranged.
  • the image forming unit 20 forms an electrostatic latent image by irradiating the surface of each photoconductor drum 21 with a laser beam based on predetermined image data by the exposure device 25, and the formed electrostatic latent image is produced by the developing device 23. By developing, a toner image of each color is formed.
  • the toner images of each color formed on the surface of each photoconductor drum 21 are transferred to the surface of the intermediate transfer belt 27 by the primary transfer roller 28 and superposed. Then, the toner image transferred on the intermediate transfer belt 27 is transferred by the secondary transfer roller 29 to the recording paper P supplied from the paper feed unit 10.
  • the recording paper P after the transfer is supplied to the fixing unit 30.
  • the toner image is fixed on the recording paper P by pressurizing the recording paper P supplied from the image forming unit 20 between the fixing roller 30a and the pressure roller 30b. Then, the recording paper P on which the toner image is fixed by the fixing portion 30 is sent out to the downstream side by both rollers 30a and 30b.
  • the recording paper P sent out from the fixing unit 30 is discharged to the paper discharging unit 40 via a plurality of transport roller pairs 12 and 13.
  • the recording paper P is switched back by the transport roller pair 13 and transported to the reverse transport path L'.
  • the image forming apparatus main body 100 has a front frame (not shown) and a back frame 101 (an example of a frame side plate; see FIG. 2) made of sheet metal facing each other in the front-rear direction.
  • the image forming units 20Bk, 20M, 20C, 20Y are arranged between the front frame and the back frame 101.
  • a high-voltage substrate 60 is attached to a portion of the back surface of the back frame 101 corresponding to the image forming units 20Bk, 20M, 20C, 20Y, and the paper transport path L and the reverse transport path L'
  • the engine board 61 is attached to the portion corresponding to the upper end portion.
  • the high-voltage substrate 60 supplies a high voltage to the developing device 23, the photoconductor drum 21, and the like.
  • the engine board 61 controls the operation of the drive motor of the transport system, the drive motor of the cooling fan, and the like.
  • a control board 62 and an electrical box 70 (not shown in FIGS. 2 and 3) for accommodating the control board 62 are provided.
  • the control board 62 is a board for performing image processing control and control of displays.
  • the high-voltage board 60 and the engine board 61 correspond to the first electrical board, and the control board 62 corresponds to the second electrical board.
  • [Configuration of electrical box] 4 to 7 show a state in which the electrical box 70 is attached to the back frame 101, respectively.
  • the electrical box 70 has a box body 71 and a lid member 72 (an example of a top plate), and has a rectangular box shape that is long in the left-right direction in the overall view.
  • the electrical box 70 is made of, for example, a sheet metal member. As shown in FIG. 7, the electrical box 70 is arranged so as to straddle the boundary position between the high-voltage substrate 60 and the engine substrate 61 and overlap from the rear side of both the substrates 60 and 61 (an example of the outside of the image forming apparatus main body). ing.
  • the box body 71 and the base plate 71e which is the bottom plate, are formed of a flat bottomed box-shaped member formed so as to face the back frame 101.
  • the lid member 72 is detachably closed on the open side (rear side) of the box body 71.
  • two fixing bracket portions 71b (an example of a temporary holding engaging portion) are formed so as to protrude from the upper side plate 71a of the box main body 71, and as shown in FIG. 6, the box main body 71
  • One fixing bracket portion 71d is formed so as to project from the lower side plate 71c.
  • the box body 71 is fixed to the back frame 101 at three points by bolts 75 (see FIG. 8) penetrating the fixing brackets 71b and 71d.
  • the engaging hook 102 is engaged with one of the two fixing bracket portions 71b formed on the upper side plate 71a.
  • the engaging hook 102 includes a flexible plate portion 102a connected perpendicularly to the substrate mounting surface of the back frame 101, and a triangular columnar claw portion 102b formed at the tip of the flexible plate portion 102a. Have. Then, when the electrical box 70 is assembled to the back frame 101, the slope of the claw portion 102b is pushed by the fixing bracket portion 71b, and the flexible plate portion 102a bends.
  • the fixing bracket portion 71b finishes passing through the slope of the claw portion 102b, the flexible plate portion 102a returns to the original state due to the restoring force, and the claw portion 102b engages with the fixing bracket portion 71b. Then, the fixing bracket portion 71b functions as a temporary holding engaging portion.
  • FIG. 9 shows a state in which the lid member 72 is removed from the box body 71 of the electrical box 70.
  • a bent flange portion 71g for fixing the lid member 72 with a screw is formed at the end edge portion on the opening side of the box body 71.
  • the control board 62 is fixed to the base plate 71e in the box body 71.
  • the control board 62 is composed of a first board portion 62a and a second substrate portion 62b arranged adjacent to each other on the left and right, and a connecting portion 63 connecting both the substrate portions 62a and 62b.
  • Two connectors 64 and 65 having a predetermined communication standard are provided at the upper end of the first board portion 62a.
  • the upper side plate 71a of the box body 71 is formed with an opening 71h for exposing the two connectors 64 and 65 to the outside.
  • the opening 71h is formed in an elongated hole shape extending in the left-right direction. Then, the mating connector (not shown) fitted to the two connectors 64 and 65 can be inserted and removed in the vertical direction (that is, the direction perpendicular to the upper side plate 71a) with respect to the respective connectors 64 and 65 through the opening 71h, respectively. Be connected.
  • a box projecting plate 73 is connected to one side end of the box body 71 in the left-right direction.
  • the box projecting plate 73 projects toward the back frame 101 from the base plate 71e of the box body 71 in a state where the electrical box 70 is assembled to the back frame 101.
  • the box projecting plate 73 is formed so as to extend vertically and vertically with respect to the back frame 101.
  • the edge portion of the box protruding plate 73 on the box body 71 side is bent at 90 degrees to form a connection allowance 76.
  • the box protruding plate 73 extends further below the lower end of the electrical box 70 in a state where the electrical box 70 is assembled to the back frame 101. That is, the vertical dimension of the box protruding plate 73 is longer than the vertical dimension of the electrical box 70.
  • a pair of engaging plate portions 73a and 73b are formed at both ends of the box protruding plate 73 in the longitudinal direction.
  • the engaging plate portions 73a and 73b are each formed by cutting out a predetermined portion of the box protruding plate 73 in a U shape and bending it to one side in the thickness direction. That is, the engaging plate portions 73a and 73b are composed of notches protruding in the thickness direction of the box protruding plate 73.
  • a frame protruding plate 103 is formed on the back frame 101 of the image forming apparatus main body 100.
  • the frame projecting plate 103 is located at the left end of the back frame 101, and is formed so as to project vertically with respect to the back frame 101 and extend in the vertical direction.
  • a pair of engaged portions 103a, 103b (an example of a first engaged portion) that engage with the engaging plate portions 73a, 73b formed on the box protruding plate 73 are provided at the protruding side ends of the frame protruding plate 103. Is provided.
  • the pair of engaged portions 103a and 103b are formed so as to be sufficiently spaced in the vertical direction. This interval is set wider than the vertical dimension of the electrical box 70.
  • the upper engaged portion 103a is a portion adjacent to the upper end surface of the U-shaped protruding portion 103c formed at the upper end portion of the frame protruding plate 103
  • the lower engaged portion 103b is the frame protruding plate 103. It is a portion adjacent to the upper end surface of the U-shaped protrusion 103d formed at the lower end portion of the above.
  • the engaging plate portions 73a and 73b are restricted from moving downward by the U-shaped protrusions 103c and 103d adjacent to the engaged portions 103a and 103b.
  • the box main body 71 is provided with a box positioning plate 74 in addition to the box protrusion plate 73.
  • the box positioning plate 74 is projected from the intermediate portion in the left-right direction of the base plate 71e of the box body 71 and extends in parallel with the box projecting plate.
  • a plurality of (for example, three in this embodiment) engaging protrusions 74a are formed at the protruding end of the box positioning plate 74.
  • the engaging protrusion 74a is formed by providing a plurality of slit grooves at the protruding end of the box positioning plate 74.
  • the three engaging protrusions 74a formed on the box positioning plate 74 are notches in the engaged plate 104 erected on the back surface of the back frame 101 when the assembly of the electrical box 70 is completed.
  • Engage with portion 104a an example of a second engaged portion.
  • the notch portion 104a has a fitting shape that fits with the engaging protrusion portion 74a.
  • the notch 104a fits (engages) with the engaging protrusion 74a to restrict the vertical movement of the engaging protrusion 74a.
  • FIGS. 16 to 18 are views of the positional relationship between the electrical box 70 and the rear frame 101 during assembly work as viewed from below, and FIG. 18 is an enlarged view of the XVIII portion of FIG. It is a figure.
  • the operator substantially aligns the horizontal position of the box protruding plate 73 with the horizontal position of the frame protruding plate 103 of the rear frame 101 as shown in FIG.
  • the operator brings the box protruding plate 73 side of the box body 71 closer to the frame protruding plate 103 side, and tilts the entire electrical box 70 with respect to the mounting surface of the back frame 101.
  • the operator contacts the pair of engaging plate portions 73a and 73b (only one of them is shown in FIG. 17) formed on the box projecting plate 73 with the pair of engaged portions 103a and 103b, respectively. Let me). Although the perspective view of this state is not shown, it can be easily understood by referring to the explanation of FIG. 13 (explanation of the assembly completed state). Then, the operator rotates the entire electrical box 70 around an axis extending in the vertical direction (around the axis extending in the vertical direction of the paper surface in FIG. 17) with the pair of engaged portions 103a and 103b as fulcrums.
  • the engaging protrusion 74a of the box positioning plate 74 described with reference to FIG. 15 stands upright on the back frame 101.
  • the engaging hook 102 described with reference to FIG. 8 engages with the notch portion 104a of the engaged plate 104, and engages with the fixing bracket portion 71b of the box body 71.
  • the electrical box 70 is temporarily held by the back frame 101, and the posture of the electrical box 70 is maintained even if the operator releases his / her hand from the electrical box 70.
  • the fixing brackets 71b and 71d (see FIG. 14 and the like) of the box body 71 are fixed to the rear frame 101 with bolts to perform electrical equipment. Fixing of the box 70 to the back frame 101 is completed.
  • the mounting surfaces of the high-pressure substrate 60 and the engine substrate 61 in the back frame 101 are formed perpendicular to the mounting surfaces and project to the outside of the image forming apparatus main body 100.
  • a protruding plate 103 is provided.
  • the electrical box 70 has a box projecting plate 73 that overlaps the side surface of the frame projecting plate 103 when assembled to the back frame 101, and engaging plate portions 73a and 73b that project from the box projecting plate 73 in the thickness direction. are doing.
  • the engaging plate portions 73a and 73b of the box protruding plate 73 are engaged with the engaged portions 103a and 103b formed at the protruding side ends of the frame protruding plate 103.
  • the entire electrical box 70 is rotated around the axis parallel to the extending direction of the frame projecting plate 103 (in the present embodiment, around the axis extending in the vertical direction) with the engaged portions 103a and 103b as fulcrums. By doing so, the passage trajectory of the electrical box 70 in the assembly process is regulated.
  • the electrical box 70 can be assembled at a predetermined position without interfering with both boards 61 and 62. Therefore, it is possible to prevent the substrates 61 and 62 from interfering with the electrical box 70 and being damaged during the assembling work of the electrical box 70. In addition, the electrical box 70 can be safely assembled to the rear frame 101 without depending on the level of the worker's assembly skill.
  • the frame protruding plate 103 extends in the vertical direction, the axis line serving as the rotation fulcrum of the electrical box 70 also extends in the vertical direction. Therefore, as compared with the case where the electrical box 70 is rotated around the horizontal axis, the possibility that the electrical box 70 will rotate or fall due to its own weight during the assembly work is reduced. Therefore, the assembling workability of the electrical box 70 can be improved.
  • the engaged portions 103a and 103b of the frame projecting plate 103 are formed at positions adjacent to the upper sides of the U-shaped protrusions 103c and 103d, respectively. According to this, the engaging plate portions 73a and 73b of the box protruding plate 73 are restricted from moving downward while being engaged with the engaged portions 103a and 103b. Therefore, when the electrical box 70 is rotated around the engaged portions 103a and 103b as fulcrums, it is possible to reliably prevent the electrical box 70 from falling downward due to its own weight. Therefore, it is possible to further improve the assembling workability of the electrical box 70.
  • the box body 71 of the electrical box 70 is provided with a box positioning plate 74 having an engaging protrusion 74a. Then, when the entire electrical box 70 is rotationally moved (reached) to a predetermined assembly position on the back frame 101, the rear frame 101 engages with the engaging protrusion 74a of the electrical box 70, and the engaging protrusion 74a A notch 104a is provided to regulate the downward movement.
  • the engaging hook 102 is projected from the back frame 101.
  • the engaging hook 102 engages the fixing bracket portion 71b of the box body 71 when the entire electrical box 70 is rotationally moved (reached) to a predetermined assembly position, so that the electrical box 70 can be moved (reached) to the rear frame 101 and the like. Temporarily hold it so that it does not fall in the direction of separation.
  • the control board 62 housed in the electrical box 70 has connectors 64 and 65.
  • the electrical box 70 has a base plate 70e and a lid member 72 that face each other in a direction perpendicular to the back surface of the back frame 101, and a side plate that stands up from the base plate 70e and reaches the lid member 72.
  • the upper side plate 71a is formed with an opening 70h for exposing the connectors 64 and 65 to the outside.
  • the mating connector (not shown) fitted to the connectors 64 and 65 is configured to be able to be inserted and removed from the connector 64 and 65 of the control board 62 in the vertical direction of the side plate 71a through the opening 71h.
  • the electric wire connection and removal work to the control board 62 can be performed from the side of the electrical box 70. Therefore, for example, when removing the electrical box 70 from the rear frame 101, the operator does not have to bother to remove the lid member 72 to access the connectors 64 and 65 in the box body 71, and simply removes the electrical box 70 from the rear frame. The work can be completed simply by removing the bolt 75 (see FIG. 8) fixed to the 101. Therefore, it is possible to easily remove the electrical box 70 at the time of failure or maintenance.
  • the present invention may have the following configuration with respect to the above embodiment.
  • the passage locus of the electrical box 70 is regulated by rotating the electrical box 70 around an axis extending in the vertical direction with the engaged portions 103a and 103b of the frame protruding plate 103 as fulcrums.
  • the present invention is not limited to this, and the electrical box 70 may be rotated around the horizontal axis by extending the frame protruding plate 103 in the left-right direction, for example.
  • the image forming apparatus 1 is a tandem type color image forming apparatus, but the present invention is not limited to this, and a monochrome type image forming apparatus may be used.
  • the image forming apparatus 1 may be, for example, a copier, a facsimile, a multifunction device (MFP), or the like.
  • the present invention is useful for an image forming apparatus, and is particularly useful when applied to a printer, a facsimile, a copying machine, or a multifunction device (MFP).
  • MFP multifunction device

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Abstract

画像形成装置はフレーム側板101を備える。フレーム側板101における第一電装基板61の取付面にはフレーム突出板103が設けられている。電装ボックス70は、フレーム側板103への組付け完了状態においてフレーム突出板103の側面に重なるボックス突出板73と、ボックス突出板73から厚さ方向に突出する組付用係合部73a,73bとを有していて、フレーム側板101への組付けに際しては、組付用係合部73a,73bをフレーム突出板103の突出側端部に形成された第一被係合部103a,103bに係合させた状態で、該電装ボックス70全体を、被係合部103a,103bを支点に、フレーム突出板103の延設方向と平行な軸線回りに回動させることで、組付け過程における通過軌跡が規制される。

Description

画像形成装置
 本発明は、画像形成装置に関する。
 一般に、電子写真方式のカラー画像形成装置においては、画像形成装置本体内に異なる四色(シアン、マゼンタ、イエロー及び黒色)の画像に対応して、四つの画像形成部が設けられている(例えば、特許文献1参照)。
 これら四つの画像形成部は、それぞれ、用紙に対して画像形成処理を行うための処理ユニット(例えば、感光体ドラムユニット又は現像処理ユニット等)を含んでいる。これら四つの画像形成部は、画像形成装置本体の前面フレームと背面フレームとの間に設けられている。そして、背面フレームにおける画像形成部側とは反対側には、各画像形成部の処理ユニットに高電圧を供給する高圧基板や、搬送系の駆動用モーター等を駆動するエンジン基板等が取付られている。
 背面フレームには通常、これら高圧基板及びエンジン基板の他に、画像処理制御や表示制御を行う制御基板が取付けられる。制御基板の取付け構造として、制御基板を電装ボックス内に収容して該電装ボックスを高圧基板及びエンジン基板に外側から重なるように配置する構造が知られている。
特開2016-012066号公報
 ところで、上述のように電装ボックスを高圧基板及びエンジン基板(第一電装基板)に対して重なるように配置した場合、背面フレーム(フレーム側板)の面積を小さく抑えつつ制御基板(第二電装基板)をスペース効率良く配置することができる。 
 しかしこの場合、作業者が電装ボックスをフレーム側板に組付ける際に、電装ボックスに視界が遮られて、組付け済みの第一電装基板の位置を目視することができない。このため、電装ボックスの組付作業時に、電装ボックスの一部が第一電装基板に意図せず接触して、第一基板が破損する虞がある。
 本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、第一電装基板に対して、第二電装基板を収容した電装ボックスを重なるように配置した画像形成装置において、電装ボックスを第一電装基板と接触することなく所定位置に組付けできるようにすることにある。
 本発明に係る画像形成装置は、画像形成部を収容する画像形成装置本体と、該画像形成装置本体に設けられたフレーム側板の上記画像形成部側とは反対側に設けられる第一電装基板及び第二電装基板と、該第二電装基板を収容するとともに上記第一電装基板に対して上記画像形成装置本体の外方側から重なるように配置される電装ボックスと、を備えている。
 そして、上記フレーム側板における上記第一電装基板の取付面には、該取付面に対して垂直に形成されて上記画像形成装置本体の外側に突出するフレーム突出板が設けられ、上記電装ボックスは、上記フレーム側板への組付け完了状態において上記フレーム突出板の側面に重なるボックス突出板と、該ボックス突出板から厚さ方向に突出する組付用係合部とを有していて、上記フレーム側板への組付けに際しては、上記組付用係合部を上記フレーム突出板の突出側端部に形成された第一被係合部に係合させた状態で、該電装ボックス全体を、上記第一被係合部を支点に上記フレーム突出板の延設方向と平行な軸線回りに回動させることで、該組付け過程における通過軌跡が規制されるように構成されている。
 本発明によれば、第一電装基板に対して、第二電装基板を収容した電装ボックスを重なるように配置した画像形成装置において、電装ボックスを第一電装基板と接触することなく所定位置に組付けることができる。
図1は、実施形態における画像形成装置を示す全体概略図である。 図2は、背面フレームから電装ボックスを取外した状態で画像形成装置を後方斜め左側から見た斜視図である。 図3は、背面フレームから電装ボックスを取外した状態で画像形成装置を後側から見た平面図である。 図4は、背面フレームに電装ボックスを装着した状態で画像形成装置の上側半部を後側から見た平面図である。 図5は、背面フレームに電装ボックスを装着した状態で画像形成装置の上側半部を後側の左斜め上側から見た斜視図である。 図6は、背面フレームに電装ボックスを装着した状態で画像形成装置の上側半部を後側の左斜め下側から見た斜視図である。 図7は、図4のVII-VII線断面図である。 図8は、図5のVIII部の拡大図である。 図9は、電装ボックスから蓋部材を取外した状態を示す斜視図である。 図10は、電装ボックスの上側の側板に形成された開口部付近を拡大して示す拡大斜視図である。 図11は、電装ボックスを示す蓋部材側から見た斜視図である。 図12は、図11のXII-XII線で切断したカットモデルである。 図13は、図4のXIII-XIII線で切断したカットモデルである。 図14は、電装ボックスを示すボックス突出板に対向する側から見た斜視図である。 図15は、背面フレームに電装ボックスを組付けた状態を示す側方から見た斜視図である。 図16は、背面フレームに対する電装ボックスの組付け手順の前半部を説明するための説明図である。 図17は、背面フレームに対する電装ボックスの組付け手順の後半部を説明するための説明図である。 図18は、図17のXVIII部の拡大図である。
 以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。尚、本発明は、以下の実施形態に限定されるものではない。
 《実施形態》
 図1は、本実施形態における画像形成装置1を示している。画像形成装置1は、例えばカラーレーザープリンター(以下、単にプリンターという)1により構成されている。
 画像形成装置1は画像形成装置本体100を有し、画像形成装置本体100の内部には、給紙部10、画像形成部20、及び定着部30が設けられており、画像形成装置本体100の上面には排紙部40が設けられている。給紙部10から排紙部40に至る用紙搬送路Lには、記録紙Pを挟持して搬送する複数の搬送ローラー対11~13が配置されている。また、用紙搬送路Lには反転搬送路L´が接続されている。反転搬送路L´は、用紙搬送路Lの下流側から分岐して上流側に合流している。反転搬送路L´には搬送ローラー対14~16が配置されている。
 上記給紙部10は、画像形成部20の下部に配置されている。給紙部10は、シート状の記録紙Pが収容される給紙カセット10aと、該給紙カセット10a内の記録紙Pを取出して該カセット外に送り出すピックアップローラー10bとを有している。給紙カセット10aよりカセット外に送り出された記録紙Pは、搬送ローラー対11を介して画像形成部20に供給される。
 画像形成部20では、ブラック、マゼンタ、シアンおよびイエローに対応するトナー画像を形成する作像ユニット20Bk,20M,20C,20Yが一列に配置されている。各作像ユニット20Bk,20M,20C,20Yは、感光体ドラム21、帯電装置22、現像装置23及びクリーニング装置24を備えている。これら符号21~21はイエローの作像ユニット20Yについてのみ図示し、他のユニット20Bk~20Cでは図示を省略している。作像ユニット20Bk,20M,20C,20Yの下方には、各感光体ドラム21の表面にレーザー光を照射する露光装置25が配置されている。また、各作像ユニット20Bk,20M,20C,20Yの上方には、中間転写ユニット26が配置されている。
 中間転写ユニット26は、中間転写ベルト27と、四つの一次転写ローラー28と、二次転写ローラー29とを有している。中間転写ベルト27は、各感光体ドラム21に接した状態で回転する。四つの一次転写ローラー28は、中間転写ベルト27の内側において、各感光体ドラム21との間で中間転写ベルト27を挟み込むように設けられている。また、二次転写ローラー29は、作像ユニット20Bkの下流側において、中間転写ベルト27の表面に接触するように設けられている。中間転写ユニット26の上方には、作像ユニット20Bk,20M,20C,20Yの各現像装置23に補給する各色のトナーを収納したトナーコンテナ50Bk,50M,50C,50Yが配置されている。
 画像形成部20では、露光装置25によって各感光体ドラム21の表面に所定の画像データに基づくレーザー光を照射することで静電潜像を形成し、形成した静電潜像を現像装置23によって現像することで各色のトナー像を形成する。各感光体ドラム21の表面に形成された各色のトナー像は、一次転写ローラー28によって中間転写ベルト27の表面に転写されて重ね合わせられる。そして、中間転写ベルト27上に転写されたトナー像は二次転写ローラー29によって、給紙部10より供給された記録紙Pに対して転写される。該転写後の記録紙Pは定着部30に供給される。定着部30では、画像形成部20より供給される記録紙Pを定着ローラー30a及び加圧ローラー30b間で加圧することにより、当該記録紙Pにトナー像を定着させる。そして、定着部30にてトナー像が定着された記録紙Pは、両ローラー30a,30bにより下流側へと送り出される。定着部30より送り出された記録紙Pは、複数の搬送ローラー対12,13を介して上記排紙部40に排出される。また、記録紙Pの両面にトナー像を形成する場合には、搬送ローラー対13によって記録紙Pはスイッチバックされて、反転搬送路L´に搬送される。 
 画像形成装置本体100は、前後方向にて対向する板金製の前面フレーム(図示省略)及び背面フレーム101(フレーム側板の一例。図2参照)を有している。上記作像ユニット20Bk,20M,20C,20Yは、この前面フレームと背面フレーム101との間に配置されている。
[基板類の配置構成]
 図2及び図3に示すように、背面フレーム101の背面における作像ユニット20Bk,20M,20C,20Yに対応する部分には高圧基板60が取付けられ、用紙搬送路L及び反転搬送路L´の上端部に対応する部分にはエンジン基板61が取付けられている。高圧基板60は、現像装置23及び感光体ドラム21等に高電圧を供給する。エンジン基板61は、搬送系の駆動モーターや冷却ファンの駆動モーター等の作動制御を行う。また、上記高圧基板60及びエンジン基板61のさらに後側(背面側)には、制御基板62と該制御基板62を収容する電装ボックス70(図2及び図3では図示省略)とが設けられている。制御基板62は、画像処理制御や表示類の制御を行うための基板である。上記高圧基板60及びエンジン基板61が第一電装基板に相当し、制御基板62は第二電装基板に相当する。
 [電装ボックスの構成]
 図4~図7はそれぞれ、背面フレーム101に電装ボックス70が取付けられた状態を示している。電装ボックス70はボックス本体71と蓋部材72(天板の一例)と有していて全体視で左右方向に長い矩形箱状をなして。電装ボックス70は、例えば板金部材により構成されている。図7に示すように、電装ボックス70は、高圧基板60及びエンジン基板61の境界位置を跨いで、両基板60,61の後側(画像形成装置本体の外側の一例)から重なるように配置されている。
 上記ボックス本体71、底板であるベース板71eが背面フレーム101に対向するように形成された偏平状の有底箱状部材からなる。蓋部材72はボックス本体71の開放側(後側)を着脱可能に閉塞している。図5に示すように、ボックス本体71の上側の側板71aには二つの固定用ブラケット部71b(仮保持用係合部の一例)が突出形成され、図6に示すように、ボックス本体71の下側の側板71cには一つの固定用ブラケット部71dが突出形成されている。ボックス本体71は、各固定用ブラケット部71b,71dを貫通するボルト75(図8参照)により三箇所で背面フレーム101に固定されている。
 図8に示すように、上側の側板71aに形成された二つの固定用ブラケット部71bのうちの一方には係合フック102が係合している。係合フック102は、背面フレーム101における基板取付面に対して垂直に接続された可撓性板部102aと、可撓性板部102aの先端部に形成された三角柱状の爪部102bとを有している。そして、電装ボックス70を背面フレーム101に組付ける際には、爪部102bの斜面が固定用ブラケット部71bにより押されて可撓性板部102aが撓む。そして、固定用ブラケット部71bが爪部102bの斜面を通過し終えると可撓性板部102aが復元力により元の状態に戻って爪部102bが固定用ブラケット部71bに係合する。そうして、この固定用ブラケット部71bは仮保持用係合部として機能する。
 図9は、電装ボックス70のボックス本体71から蓋部材72を取外した状態を示している。ボックス本体71の開口側の端縁部には、蓋部材72を螺子で固定するための折曲げフランジ部71gが形成されている。
 ボックス本体71内のベース板71eには制御基板62が固定されている。制御基板62は、左右に隣接して並ぶ第一基板部62a及び第二基板部62bと、両基板部62a,62bを接続する接続部63とで構成されている。第一基板部62aの上端部には所定の通信規格を有する二つのコネクター64,65が設けられている。
 図10に示すように、ボックス本体71の上側の側板71aには、二つのコネクター64,65を外部に露出させる開口部71hが形成されている。開口部71hは左右方向に延びる長孔状に形成されている。そして、二つのコネクター64,65に嵌合する相手コネクター(図示省略)はそれぞれ、開口部71hを通じて各コネクター64,65に対して上下方向(つまり上側の側板71aに垂直な方向)に抜差し可能に接続される。
 [ボックス突出板の構成]
 図11及び図12に示すように、ボックス本体71の左右方向の一側端にはボックス突出板73が接続されている。ボックス突出板73は、電装ボックス70を背面フレーム101に組付けた状態で、ボックス本体71のベース板71eよりも背面フレーム101側に突出している。そして、ボックス突出板73は、背面フレーム101に対して垂直に上下方向に延びるように形成されている。ボックス突出板73におけるボックス本体71側の端縁部は90度に折り曲げられて接続代76を構成している。ボックス突出板73は、電装ボックス70を背面フレーム101に組付けた状態で、電装ボックス70の下端よりも下側に余分に延びている。すなわち、ボックス突出板73の上下寸法は、電装ボックス70の上下寸法よりも長い。
 図12に示すように、ボックス突出板73の長手方向の両端部には、一対の係合板部73a,73b(組付用係合部の一例)が形成されている。係合板部73a,73bはそれぞれ、ボックス突出板73の所定箇所をコ字状に切欠いて厚さ方向の一側に折り曲げることで形成されている。すなわち、係合板部73a,73bは、ボックス突出板73の厚さ方向の一側に突出する切欠片により構成されている。
 [フレーム突出板の構成]
 図13に示すように、画像形成装置本体100の背面フレーム101には、フレーム突出板103が形成されている。フレーム突出板103は、背面フレーム101の左側端部に位置していて、該背面フレーム101に対して垂直に突出するとともに上下方向に延びるように形成されている。
 フレーム突出板103の突出側端部には、上記ボックス突出板73に形成された係合板部73a,73bに係合する一対の被係合部103a,103b(第一被係合部の一例)が設けられている。
 一対の被係合部103a,103bは、上下方向に十分に間隔を空けて形成されている。この間隔は、電装ボックス70の上下寸法よりも広く設定されている。
 上側の被係合部103aは、フレーム突出板103の上端部に形成されたコ字状突部103cの上端面に隣接する部分であり、下側の被係合部103bは、フレーム突出板103の下端部に形成されたコ字状突部103dの上端面に隣接する部分である。上記係合板部73a,73bは、被係合部103a,103bに隣接するコ字状突部103c,103dによって下側への移動が規制される。
 [位置決め板の構成]
 図14に示すように、ボックス本体71には、上記ボックス突出板73の他にボックス位置決め板74が設けられている。
 ボックス位置決め板74は、ボックス本体71のベース板71eの左右方向の中間部に突設されて上記ボックス突出板と平行に延びている。
 ボックス位置決め板74の突出側の端部には複数(本実施形態では例えば三つ)の係合突部74a(位置決め係合部の一例)が形成されている。この係合突部74aは、ボックス位置決め板74の突出側の端部に複数のスリット溝を設けることで形成されている。
 図15に示すように、上記ボックス位置決め板74に形成された三つの係合突部74aは、電装ボックス70の組付け完了時には、背面フレーム101の背面に立設された被係合板104の切欠部104a(第二被係合部の一例)に係合する。切欠部104aは、係合突部74aと嵌合する嵌合形状を有している。切欠部104aは、係合突部74aと嵌合(係合)して該係合突部74aの上下方向の移動を規制する。
 [背面フレームに対する電装ボックスの組付け手順]
 次に、図16~図18を参照して、背面フレーム101に対する電装ボックス70の組付け手順を説明する。図16及び図17は、いずれも組付け作業時の電装ボックス70と背面フレーム101との位置関係を下側から見た図であり、図18は、図17のXVIII部を拡大して示す拡大図である。
 作業者は先ず、電装ボックス70を鉛直に立てた状態で、図16に示すようにボックス突出板73の左右方向の位置を、背面フレーム101のフレーム突出板103の左右方向位置に略一致させる。
 その後、作業者は、図17及び図18に示すようにボックス本体71のボックス突出板73側をフレーム突出板103側に近付けて、電装ボックス70全体を背面フレーム101の取付面に対して傾ける。
 そして、作業者は、ボックス突出板73に形成された一対の係合板部73a,73b(図17では一方のみを示す)をそれぞれ、一対の被係合部103a,103bに当接(係合の一例)させる。この状態の斜視図は図示していないが、図13の説明(組付け完了状態の説明)を参照すれば容易に理解できる。そして、作業者は、電装ボックス70全体を、一対の被係合部103a,103bを支点として、上下方向に延びる軸線回り(図17の紙面垂直方向に延びる軸線回り)に回動させる。そして、電装ボックス70を、ボックス本体71のベース板71eが背面フレーム101と平行になるまで回転させると、図15で説明したボックス位置決め板74の係合突部74aが、背面フレーム101に立設された被係合板104の切欠部104aに係合するとともに、図8で説明した係合フック102が、ボックス本体71の固定用ブラケット部71bに係合する。これにより、電装ボックス70が背面フレーム101に仮保持され、作業者が電装ボックス70から手を離しても電装ボックス70の姿勢は維持される。そうして、電装ボックス70の背面フレーム101への組付けが完了した後は、ボックス本体71の固定用ブラケット部71b,71d(図14等参照)をボルトで背面フレーム101に固定することで電装ボックス70の背面フレーム101への固定が完了する。
 [作用効果]
 以上説明したように、本実施形態では、背面フレーム101における高圧基板60及びエンジン基板61の取付面には、該取付面に対して垂直に形成されて画像形成装置本体100の外側に突出するフレーム突出板103が設けられている。電装ボックス70は、背面フレーム101への組付け完了状態においてフレーム突出板103の側面に重なるボックス突出板73と、該ボックス突出板73から厚さ方向に突出する係合板部73a,73bとを有している。電装ボックス70を背面フレーム101に組付ける際には、ボックス突出板73の係合板部73a,73bを、フレーム突出板103の突出側端部に形成された被係合部103a,103bに係合させた状態で、電装ボックス70全体を、被係合部103a,103bを支点に、フレーム突出板103の延設方向と平行な軸線回り(本実施形態では上下方向に延びる軸線回り)に回動させることで、該組付け過程における電装ボックス70の通過軌跡が規制されるようになっている。
 したがって、背面フレーム101にエンジン基板61及び制御基板62を取付けた後に、電装ボックス70を両基板61,62に重ねて配置する際に、電装ボックス70によって作業者の視界が遮られたとしても、電装ボックス70を両基板61,62に干渉することなく所定位置に組付けることができる。よって、電装ボックス70の組付け作業時に、各基板61,62が電装ボックス70と干渉して破損するのを防止することができる。また、作業者の組付けスキルのレベルに依存することなく、電装ボックス70を背面フレーム101に安全に組付けることができる。
 また本実施形態では、フレーム突出板103は上下方向に延びているので、電装ボックス70の回転支点となる軸線も上下方向に延びることとなる。したがって、電装ボックス70を水平軸線回りに回転させる場合に比べて、組付け作業時に電装ボックス70が自重により回転又は落下する虞が少なくなる。よって、電装ボックス70の組付け作業性を向上させることができる。
 フレーム突出板103の被係合部103a,103bはそれぞれ、コ字状突部103c,103dの上側に隣接する位置に形成されている。これによれば、ボックス突出板73の係合板部73a,73bは、被係合部103a,103bに係合した状態で下側への移動が規制される。
 したがって、電装ボックス70を被係合部103a,103bを支点に回転させる際に、電装ボックス70が自重により下側に落下するのを確実に防止することができる。 よって、電装ボックス70の組付け作業性をより一層向上させることが可能となる。
 また、本実施形態では、電装ボックス70のボックス本体71には、係合突部74aを有するボックス位置決め板74が設けられている。そして、背面フレーム101には、電装ボックス70全体が所定の組付位置まで回転移動(到達)させる際に、上記電装ボックス70の係合突部74aに係合して該係合突部74aの下側への移動を規制する切欠部104aが設けられている。
 この構成によれば、電装ボックス70が自重により背面フレーム101に平行な面内で回転して脱落するのを防止することができる。
 また、本実施形態では、背面フレーム101には係合フック102が突設されている。係合フック102は、電装ボックス70全体を所定の組付位置まで回転移動(到達)させる際に、ボックス本体71の固定用ブラケット部71bに係合することで、電装ボックス70を背面フレーム101ら離間する方向に倒れないように仮保持する。
 この構成によれば、作業者が電装ボックス70を背面フレーム101に組付けた後、電装ボックス70から手を離したとしても、電装ボックス70が作業者側(後側)に倒れずに背面フレーム101に仮保持される。したがって、作業者は、ボルトによる電装ボックス70の固定作業にスムーズに移行することができる。
 また、本実施形態では、電装ボックス70内に収容された制御基板62は、コネクター64,65を有している。そして、電装ボックス70は、背面フレーム101の背面に垂直な方向にて対向するベース板70e及び蓋部材72と、該ベース板70eから起立して蓋部材72に至る側板とを有している。上側の側板71aにはコネクター64,65を外部に露出させる開口部70hが形成されている。そして、コネクター64,65に嵌合する相手コネクター(図示省略)は、制御基板62のコネクター64,65に対して、開口部71hを通じて側板71aの垂直方向に抜差し可能に構成されている。
 この構成によれば、制御基板62への電線接続及び取外し作業を電装ボックス70の側方から行うことができる。したがって、作業者は、例えば電装ボックス70を背面フレーム101から取外す際に、蓋部材72をわざわざ取外してボックス本体71内のコネクター64,65にアクセスする必要がなく、単に、電装ボックス70を背面フレーム101に固定しているボルト75(図8参照)を取外すだけで作業を完了させることができる。よって、故障時やメンテナンス時における電装ボックス70の取外し作業を容易に行うことができる。
 《他の実施形態》
 本発明は、上記実施形態について、以下のような構成としてもよい。
 すなわち、本実施形態では、電装ボックス70を、フレーム突出板103の被係合部103a,103bを支点として上下方向に延びる軸線回りに回動させることで電装ボックス70の通過軌跡を規制するようにしているが、これに限ったものではなく、例えばフレーム突出板103を左右方向に延設することで、電装ボックス70を水平軸線回りに回動させるようにしてもよい。
 上記実施形態では、画像形成装置1は、タンデム方式のカラー画像形成装置とされているが、これに限ったものではなく、モノクロ方式の画像形成装置であってもよい。
 また、上記実施形態では、画像形成装置1がプリンターである例を説明したら、これに限ったものではない。画像形成装置1は、例えば複写機、ファクシミリ又は複合機(MFP)等であってもよい。
 以上説明したように、本発明は、画像形成装置について有用であり、特に、プリンター、ファクシミリ、複写機又は複合機(MFP)に適用する場合に有用である。

Claims (6)

  1.  画像形成部を収容する画像形成装置本体と、該画像形成装置本体に設けられたフレーム側板の上記画像形成部側とは反対側に設けられる第一電装基板及び第二電装基板と、該第二電装基板を収容するとともに上記第一電装基板に対して上記画像形成装置本体の外方側から重なるように配置される電装ボックスと、を備えた画像形成装置であって、
     上記フレーム側板における上記第一電装基板の取付面には、該取付面に対して垂直に形成されて上記画像形成装置本体の外側に突出するフレーム突出板が設けられ、
     上記電装ボックスは、上記フレーム側板への組付け完了状態において上記フレーム突出板の側面に重なるボックス突出板と、該ボックス突出板から厚さ方向に突出する組付用係合部とを有していて、上記フレーム側板への組付けに際しては、上記組付用係合部を上記フレーム突出板の突出側端部に形成された第一被係合部に係合させた状態で、該電装ボックス全体を、上記第一被係合部を支点に上記フレーム突出板の延設方向と平行な軸線回りに回動させることで、該組付けの過程における通過軌跡が規制されるように構成されている、画像形成装置。
  2.  請求項1記載の画像形成装置において、
     上記フレーム側板に設けられた上記フレーム突出板は上下方向に延びている、画像形成装置。
  3.  請求項2記載の画像形成装置において、
     上記第一被係合部は、上記組付用係合部との係合状態において該組付用係合部の下側への移動を規制するように形成されている、画像形成装置。
  4.  請求項2記載の画像形成装置において、
     上記電装ボックスは位置決め係合部を有し、
     上記フレーム側板には、上記電装ボックス全体を上記フレーム突出板に形成された上記被係合部を支点に回動させて所定の組付位置に位置させる際に、上記位置決め係合部に係合して該位置決め係合部の下側への移動を規制する第二被係合部が設けられている、画像形成装置。
  5.  請求項2記載の画像形成装置において、
     上記電装ボックスは仮保持用係合部を有し、
     上記フレーム側板には、上記電装ボックス全体を上記フレーム突出板に形成された上記被係合部を支点に回動させて所定の組付位置に位置させる際に、上記仮保持用係合部に係合して、該電装ボックスを上記フレーム側板から離間する方向に倒れないように仮保持する係合フックが設けられている、画像形成装置。
  6.  請求項1記載の画像形成装置において、
     上記電装ボックス内に収容された上記第二電装基板はコネクターを有し、
     上記電装ボックスは、上記フレーム側板の上記取付面に垂直な方向にて対向するベース板及び天板と、該ベース板及び天板間の空間を囲む側板とを有し、
     上記側板には上記コネクターを露出させる開口部が形成され、
     上記コネクターに嵌合する相手コネクターは、上記側板に垂直な方向から上記開口部を通じて上記第二電装基板のコネクターに抜差し可能に構成されている、画像形成装置。
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