WO2020201948A1

WO2020201948A1 - Composiciones agricolas a base de silicio

Info

Publication number: WO2020201948A1
Application number: PCT/IB2020/052895
Authority: WO
Inventors: Nicolás ESTRADA CÁRDENAS
Original assignee: Biológicos Estratégicos Bioest S.A.S.
Priority date: 2019-03-29
Filing date: 2020-03-27
Publication date: 2020-10-08
Also published as: EP3950645A1; EP3950645A4; US20220177386A1; BR112021019225A2; JP2022527711A; MX2021011735A; JP7487227B2

Abstract

La presente invención se refiere a una composición fertilizante líquida y un método de preparación de la misma, que comprende silicato de potasio, un regulador de pH, un emulsificante y un disolvente útiles en la prevención y control de enfermedades de plantas causadas por diferentes patógenos.

Description

COMPOSICIONES AGRICOLAS A BASE DE SILICIO

CAMPO TÉCNICO DE LA INVENCIÓN

La presente invención pertenece al campo de la química agrícola, y en particular, a composiciones fertilizantes líquidas y un método de preparación de las mismas diseñadas para la fertilización y protección de las plantas contra diversos tipos de plagas, gracias al fortalecimiento de la pared celular de diversos tejidos de la planta.

DESCRIPCIÓN DEL ESTADO DE LA TÉCNICA

A lo largo del tiempo, la implementación de composiciones fertilizantes a base de silicio se ha utilizado en una amplia variedad de plantas debido a sus diversos beneficios, en donde el uso del silicio en la agricultura probablemente comenzó hace más de 2000 años (“A proprosed history of Silicon fertilization” Matichenkov et al., Studies in plant Science, 2001, 8, 36). Diversos estudios muestran que el silicio interviene en la fisiología de las plantas debido a la alta tolerancia a la toxicidad causada por metales pesados, la protección mecánica contra patógenos y además nutrición de la planta puesto que ha sido considerado como nutriente esencial de las mismas (“ Silicon and Plan Diseases”, Fabrício R. et al., Springer. 2015). Particularmente, se ha demostrado que el uso de silicio en la agricultura es bastante importante porque la epidermis de la planta es silícea, lo que otorga una mejora en la estructura celular de la planta, proporcionando soporte y protección a la planta de tensiones bióticas puesto que la presencia de silicio en el tejido orgánico proporciona un incremento en la resistencia a diferentes condiciones como vientos fuertes, lluvias, así como un incremento en la resistencia a los insectos (Elements of agricultural chemistry: in a course of lectures for the Board of Agriculture, David H, 1819). Uno de los más notables efectos del silicio es la prevención de múltiples enfermedades de plantas causadas por organismos patógenos a través de diferentes estrategias, en donde al suplementar la nutrición vegetal con silicio se evidencia una disminución del efecto de diversas enfermedades. Adicionalmente, se ha demostrado que fertilizar las plantas con silicio es una forma simple y sostenible para ayudar a mantener y mejorar la salud de las plantas en la agricultura {“Mineral nutrition and plant diseasse” Datnoff et al., The American Phytopathological Society, 2007, 233-246). Ahora bien, una de las formas más conocidas de incorporar el silicio en el tratamiento de los cultivos es mediante la aspersión de soluciones de silicatos sobre las plantas, debido a que forman una barrera física sobre la superficie de la planta que impide que los patógenos la infecten. Recientemente se ha mostrado que los silicatos permiten activar ciertas vías de defensa en las plantas en contra de patógenos (“ Silicon and Plant Diseases”, Fabrício R. et al., Springer, 2015).

A pesar de las múltiples ventajas mencionadas anteriormente acerca de los silicatos como sustancias agroquímicas, normalmente las mezclas que contienen silicatos son inestables debido a que se precipitan a valores de pH menores a 9. Por esta razón las composiciones que comprenden silicatos, como ingrediente activo, se comercializan en forma de silicatos de Na o K que muestran valores de pH superiores a 9. Sin embargo, los silicatos de sodio han demostrado un incremento salino, aumento de conductividad eléctrico y disminución en la compatibilidad con otros elementos de vital importancia en la nutrición de las plantas.

Por otro lado, la patente CN 101440001 divulga una composición líquida fertilizante a base de silicatos hidrosolubles en concentraciones del 15 al 44% p/v, como silicato de sodio y silicato de potasio, que además comprende urea, sales de elementos traza, como Fe, Cu, Mg, Zn, Mn, Mo, agentes quelantes (EDTA) y ácido fülvico en concentraciones entre el 10 y el 15% p/v. La composición líquida fertilizante tiene un pH entre 5,0 y 6,0.

Ahora bien, la patente US20100016162 divulga una composición acuosa foliar para reducir las enfermedades füngicas o bacterianas en cultivos. La composición comprende una fuente de silicio, como silicato de potasio en una concentración entre el 2% y 25% p/v, una fuente de tiosulfato en una concentración entre el 1% y 40% p/v, como tiosulfato de potasio, de amonio o de sodio para inhibir la polimerización de ácido silícico o iones de silicato y una mezcla de ácidos orgánico, como ácidos fúlvicos y ácidos húmicos con alcoholes, poliaminas o polisacáridos en una concentración entre el 2% y 30% p/v con grupos funcionales capaces de unirse reversiblemente o formar complejos con aniones o cationes inorgánicos. Además, la patente divulga una composición que tiene un pH de al menos 7,0. Asimismo, la patente US5183477 divulga una composición foliar en spray para uso en plantas agrícolas y hortícolas que comprende un silicato de metal alcalino seleccionado de K₂S1O3 (silicato de potasio), Na₂SiC>3, Na4Si04, Na₂Si₂0s, Na₂SÍ404, KHS1₂O5, K₂S14O3 · H₂O y sus mezclas. La patente divulga una composición que incluye silicato de potasio, sales de EDTA, ácido cítrico y agua.

No obstante, el silicato de potasio es usado en la agricultura como fertilizante y como producto protector para diversas plagas como hongos e insectos. La problemática del uso del mismo, se encuentra en la aplicación en campo, puesto que por su naturaleza alcalina se polimeriza fácilmente. Además, de la aplicación se evidencia un aumento en costos por la mano de obra y el reactivo mismo. En primer lugar el costo de la mano de obra aumenta debido a que se necesita más personal que realice la aplicación del producto ya sea solo o en una mezcla alcalina, y el tiempo de aplicación aumenta porque las dosis serían más frecuentes. Por otra parte, el costo del reactivo es mayor ya que al realizar la aplicación utilizando solo silicato de potasio se necesita mayor concentración del mismo.

La presente invención describe la preparación de una composición fertilizante líquida que comprende silicato de potasio, un regulador de pH, un emulsificante y un disolvente, en donde la composición se caracteriza por tener un pH entre 4.5 a 6 y un tamaño de partícula de 5 a 40 pm.

La composición fertilizante de silicato de la presente invención se caracteriza por generar una capa protectora sólida gracias a la aplicación foliar, lo que permite que los patógenos no funcionen correctamente. Además, permite una alta y perfecta compatibilidad con elementos comunes agrícolas y se vuelve un elemento constitutivo de la planta, debido a que la composición ingresa a la planta vía estomática o pared celular.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS

FIG. 1 Metodología de evaluación de la incidencia de la plaga ( Spodoptera

Frugiperda), donde 1) es el tercio inferior, 2) es el tercio medio y 3) es el tercio superior. FIG. 2 Épocas de aplicación según etapas fenológicas.

FIG. 3 Porcentaje de incidencia de enfermedad por hongos (manchas foliares) en planta entera.

FIG. 4 Porcentaje de incidencia de daño en mazorca entera por Spodoptera F.

FIG. 5 Resúmenes variables de cosecha de maíz, en donde se muestra el peso neto en Kg.

FIG. 6 Rendimiento m² para cada uno de los tratamientos.

FIG. 7 Porcentaje de vaneamiento por tratamiento.

FIG. 8 Area del progreso de la enfermedad de mildeo velloso ( Pernospora

Sparsa) por tratamiento, en el que los puntos amarillos son los días de aplicación de Misil K.

BREVE DESCRIPCIÓN DEL INVENTO La presente invención corresponde a una composición fertilizante líquida y un método de preparación de la misma que comprende silicato de potasio, un regulador de pH, un emulsificante y un disolvente, en donde la composición se caracteriza por tener un pH entre 4.5 a 6 y un tamaño de partícula de 5 a 40 pm . Particularmente, la composición está caracterizada porque permite una alta y perfecta compatibilidad con elementos de uso agrícola y es útil en la prevención y control de enfermedades de plantas causadas por diferentes patógenos. Por lo anterior, la composición tiene aplicación en la industria agrícola como fertilizante y fungicida con bajo impacto ambiental.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN

La presente invención corresponde a una composición fertilizante líquida y un método de preparación de la misma, en donde la composición funciona como nutriente esencial en las plantas, produciendo un mejor crecimiento y reproducción de las mismas, proporciona una gran compatibilidad con diferentes nutrientes, permite la entrada sistemática a la planta vía estomática o pared celular, y se utiliza como plaguicida, ya que la composición crea una capa protectora al realizar la aplicación foliar, que evita el correcto funcionamiento de hongos o plagas. En términos generales, la composición comprende silicato de potasio, un regulador de pH, un emulsificante y un disolvente.

Se entiende como silicato de potasio para efectos de la presente invención, compuestos inorgánicos, en el que el silicato de potasio más común tiene la fórmula K₂S1O₃, estos son sólidos blancos o soluciones incoloras. El silicato de potasio es un corrector y benefactor de la estructura física, química y microbiológica del suelo y las plantas. La composición de la presente invención comprende entre 50 a 90 % peso a peso del silicato de potasio. La composición de la presente invención comprende entre 60 a 80 % peso a peso del silicato de potasio.

Los reguladores de pH son una solución que tiene la capacidad de resistir los cambios de pH, cuando se adicionan pequeñas cantidades de ácido o base fuerte, por lo que controlan el valor del pH de una solución. Entre los reguladores de pH se encuentran ácido cítrico, ácido láctico, ácido fórmico, ácido glicólico, ácido málico, ácido 1- naftoico, ácido 3-nitrobenzoico, ácido 4-nitrobenzoico, ácido nitroso, ácido oxoacético, ácido sulfanílico, ácido mercaptoacético, ácidos húmicos, ácidos fúlvicos, aminoácidos o mezclas de los mismos. La composición de la presente invención comprende entre 2 a 20% peso a peso del regulador de pH. La composición de la presente invención comprende entre 5 a 17% peso a peso del regulador de pH. La composición de la presente invención comprende entre 8 a 14% peso a peso del regulador de pH.

El emulsificante es un compuesto o sustancia que permite o promueve la formación de una mezcla de dos sustancias que normalmente son poco miscibles o difíciles de mezclar. Entre los emulsificantes se encuentran, metilcelulosa, carboximetilcelulosa, derivados de ácido sulfónico, ésteres de sorbitán (Span), polisorbatos (tween), perlapon EAM (mezcla de surfactantes derivados de aceites vegetales, surfactantes aniónicos y no iónicos), aceite de soya o mezclas de los mismos. La composición de la presente invención comprende entre 1 a 20% peso a peso del emulsificante. La composición de la presente invención comprende entre 5 a 15% peso a peso del emulsifcante.

Un disolvente es una sustancia capaz de disolver otra sustancia conocida comúnmente como soluto, resultando en una mezcla uniforme conocida como disolución. Entre los disolventes se encuentran agua, butilenglicol, dipropilenglicol, etilenglicol, propilenglicol, trietilenglicol, glicerina o mezcla de los mismos. La composición de la presente invención comprende entre 1 a 50% peso a peso de disolvente. La composición de la presente invención comprende entre 10 a 40% peso a peso de disolvente. La composición de la presente invención comprende entre 20 a 30% peso a peso de disolvente.

Las composiciones de la invención se caracterizan por tener un pH entre 4,5 a 6. Las composiciones de la invención se caracterizan por tener un pH entre 5 a 5,5.

Las composiciones de la invención se caracterizan por tener un tamaño de partícula de 5 a 40 pm. La composición de la presente invención se caracteriza por tener un tamaño de partícula de 15 a 30 pm.

Las composiciones de la invención también comprenden un dispersante, donde su función es aumentar la separación de partículas y evitar la aglutinación. Entre los dispersantes se encuentran copolímero de injerto de polimetilmetacrilato-polietilenglicol en solución acrílica copolimérica (atlox 4913), goma xanthan, composición sal amina de poliaril fenol éter fosfato (Kapolgen FL o Perlapon FL), sal sódica del ácido polialquil naftaleno sulfonico condensado formaldehído (Perlapon NSS), o mezclas de los mismos. Fa composición de la presente invención comprende entre 0,05 a 25% peso a peso de dispersante. Fa composición de la presente invención comprende entre 5 a 20% peso a peso de dispersante. Fa composición de la presente invención comprende entre 10 a 15% peso a peso de dispersante.

Fas composiciones de la invención también comprenden un anticongelante, donde su función es reducir el punto de solidificación de los líquidos, logrando que la mezcla final no se congele a una temperatura más baja. Entre los anti congelantes se encuentran propilenglicol, butilenglicol, dipropilenglicol, etilenglicol, propilenglicol, trietilenglicol metanol, etilenglicol, o mezclas de los mismos. Fa composición de la presente invención comprende entre 1 a 15% peso a peso de anticongelantes. Fa composición de la presente invención comprende entre 5 a 10% peso a peso de anticongelantes.

Fas composiciones de la invención también comprenden aminoácidos entre los que se encuentran alanina, arginina, asparagina, ácido aspártico, cisteína, glutamina, ácido glutámico, glicina, histidina, isoleucina, leucina, lisina, metionina, fenilalanina, prolina, serina, treonina, triptófano, tirosina, valina o mezclas de los mismos. La composición de la presente invención comprende entre 1 a 15% en peso a peso de aminoácidos. La composición de la presente invención comprende entre 5 a 10% peso a peso de aminoácidos.

Adicionalmente, las composiciones de la invención también comprenden agentes quelantes, en donde un agente quelante es una sustancia orgánica capaz de inactivar un ión metálico, con la formación de una estructura cíclica o de anillo en la que el metal ocupa el centro de la estructura, por lo que el ion metálico queda fuera de su acción química normal al ser“quelado” o secuestrado. Entre los agentes quelantes se encuentran ácido cítrico, ácido tartárico, ácido glucónico, ácido etilendiamono tetra- ácetico (EDTA), ácido hidroxietilendiamino triacético (HEDTA), ácido nitriolotriacético (NTA), ácido málico, ácido fumárico y ácido muginéico, o mezclas de los mismos. La composición de la presente invención comprende entre 1 a 25 % peso a peso de agentes quelantes. La composición de la presente invención comprende entre 5 a 10% peso a peso de agentes quelantes.

Las composiciones de la invención también comprenden nutrientes, en donde los nutrientes son aquellos elementos químicos que las plantas necesitan para poder crecer, mantenerse y producir frutos y semillas, las plantas toman los nutrientes del aire, el suelo y el agua. Los nutrientes se dividen en dos tipos: los macronutrientes que son necesarios en grandes cantidades, entre los cuales se pueden encontrar el nitrógeno, fósforo y potasio, y los micronutrientes que son necesarios en pequeñas cantidades, entre los cuales se pueden encontrar calcio, magnesio, manganeso, azufre, zinc, hierro, cobre, boro, cobalto y molibdeno. Adicionalmente, entre las fuentes químicas en donde se encuentran nutrientes se encuentran fosfito de potasio, ácido fosforoso, ácido bórico, cal hidratada, carbonato de potasio, urea, sulfato de zinc, sulfato de cobre, óxido de zinc, óxido de cobre, nitrato de zinc, superfosfato triple, roca fosfórica molida, fosfato de aluminio cálcico, sulfato amónico, nitrato amónico, sulfato potásico, cloruro potásico, estiércol, gallinaza, fosfato bi cálcico, fosfato mono potásico, fosfato dipotásico, nitrato de potasio, nitrato de calcio, o mezcla de los mismos. La composición de la presente invención comprende entre 1 a 50 % peso a peso de fuentes químicas de nutrientes. La composición de la presente invención comprende entre 10 a 40% peso a peso de fuentes químicas de nutrientes. La composición de la presente invención comprende entre 20 a 30% peso a peso de fuentes químicas de nutrientes.

Las composiciones de la invención también comprenden ácidos fulvicos que son una sustancia natural que se produce en el suelo mediante la descomposición de materia orgánica, que es absorbida por las plantas, estos son considerados una fracción del humus soluble en basa, que permanece en solución después de la acidificación. La composición de la presente invención comprende entre 1 a 15 % peso a peso de ácidos fulvicos. La composición de la presente invención comprende entre 5 a 10% peso a peso de ácidos fúlvicos.

Las composiciones de la presente invención que comprenden conservantes que son sustancias que detienen o minimizan el deterioro causada por la presencia de diferentes tipos de microorganismos. Entre los conservantes se encuentra el sorbato de potasio, sorbato de calcio, sorbato de sodio, benzoato de sodio, benzoato de potasio, benzoato de calcio, bisulfito de potasio, bisulfito de calcio, o mezcla de los mismos. La composición de la presente invención comprende entre 0,01 a 5 % peso a peso de conservantes. La composición de la presente invención comprende entre 1 a 4% peso a peso de conservantes. La composición de la presente invención comprende entre 2 a 3% peso a peso de conservantes.

Las composiciones de la presente invención comprenden silicato de potasio, ácido cítrico, ácido láctico, perlapon EAM, aceite de soya, atlox 4913, goma xanthan, propilenglicol y agua, en donde dicha composición es una composición a base de silicato.

En otra modalidad las composiciones de la presente invención comprenden la composición de base de silicato, y además ingredientes adicionales que comprenden aminoácidos, agentes quelantes, nutrientes, ácidos fúlvicos y agentes hidratantes, o mezcla de los mismos, en donde la composición a base de silicato comprende entre 10 a 98 % peso a peso de la composición. En otra modalidad la composición a base de silicato comprende entre 20 a 88 % peso a peso de la composición. En otra modalidad la composición a base de silicato comprende entre 30 a 78 % peso a peso de la composición. En otra modalidad la composición a base de silicato comprende entre 40 a 68 % peso a peso de la composición.

En otra modalidad las composiciones de la presente invención comprenden la composición de base de silicato, y además fosfito de potasio, sulfato de cobre, sulfato de zinc, EDTA, goma xanthan y sorbato de potasio, en donde la composición a base de silicato comprende entre 10 a 98 % peso a peso de la composición. En otra modalidad la composición a base de silicato comprende entre 20 a 88 % peso a peso de la composición. En otra modalidad la composición a base de silicato comprende entre 30 a 78 % peso a peso de la composición. En otra modalidad la composición a base de silicato comprende entre 40 a 68 % peso a peso de la composición.

En otra modalidad las composiciones de la presente invención comprenden la composición de base de silicato, y además cal hidratada, acido fosforoso, carbonato de potasio, sulfato de zinc, EDTA, ácido bórico, urea, goma xanthan, sorbato de potasio y agua, en donde la composición a base de silicato comprende entre 10 a 98 % peso a peso de la composición. En otra modalidad la composición a base de silicato comprende entre 20 a 88 % peso a peso de la composición. En otra modalidad la composición a base de silicato comprende entre 30 a 78 % peso a peso de la composición. En otra modalidad la composición a base de silicato comprende entre 40 a 68 % peso a peso de la composición.

En otra modalidad las composiciones de la presente invención comprenden la composición de base de silicato, y además ácido fúlvico, goma xanthan, sorbato de potasio y agua, en donde la composición a base de silicato comprende entre 10 a 98 % peso a peso de la composición. En otra modalidad la composición a base de silicato comprende entre 20 a 88 % peso a peso de la composición. En otra modalidad la composición a base de silicato comprende entre 30 a 78 % peso a peso de la composición. En otra modalidad la composición a base de silicato comprende entre 40 a 68 % peso a peso de la composición.

En otra modalidad las composiciones de la presente invención comprenden la composición de base de silicato, y además aminoácidos, goma xanthan, sorbato de potasio y agua, en donde la composición a base de silicato comprende entre 10 a 98 % peso a peso de la composición. En otra modalidad la composición a base de silicato comprende entre 20 a 88 % peso a peso de la composición. En otra modalidad la composición a base de silicato comprende entre 30 a 78 % peso a peso de la composición. En otra modalidad la composición a base de silicato comprende entre 40 a 68 % peso a peso de la composición.

En otra modalidad el tamaño de partícula de la suspensión en las composiciones de la invención se encuentra entre 2 a 15 pm.

La presente invención también incluye el método para preparar las composiciones líquidas de la presente invención. El método incluye:

a) Agitar el disolvente en un tanque de mezcla;

b) mezclar el emulsificante y los dispersantes en un tanque de mezcla;

c) incorporar la mezcla de b) con el disolvente de a) y agitar;

d) adicionar a la mezcla de c) los reguladores de pH y anticongelante;

e) adicionar silicato de potasio;

f) adicionar el dispersante a la mezcla obtenida en e)

g) recirculación;

h) molienda;

i) segunda molienda;

j) mezclar lo obtenido de i) con un dispersante.

Para efectos de la presente invención, el tanque de mezcla consiste en un recipiente abierto, y un agitador o impulsor mecánico, montado en un eje y accionado por un motor eléctrico. Además, sobre un eje suspendido desde la parte superior, va montado un agitador que permite una velocidad de 750 a 950 rpm. El eje está accionado por un motor, conectado al mismo, pero con mayor frecuencia, a través de una caja de engranajes reductores.

La etapa b) del método de la invención comprende mezclar en un recipiente adicional los emulsificantes y los dispersantes, se agita la mezcla entre 5 a 30 minutos a una velocidad de 750 a 950 rpm hasta lograr que la solución se emulsifique.

La etapa c) del método de la invención comprende en encender el tanque de mezcla de la etapa a) y adicionar la mezcla de la etapa b) y comenzar el proceso de agitación a una velocidad de 750 a 950 rpm. Los agitadores del tanque de mezcla comprenden agitadores de paleta o pala. Estos agitadores consisten en una hoja plana sujeta a un eje rotatorio, en donde el flujo de líquido tiene un componente radial grande en el plano de la pala y también un gran componente rotacional. Los agitadores de paleta o pala son útiles para operaciones de mezcla simple, por ejemplo, la mezcla de líquidos miscibles o la disolución de productos sólidos.

La etapa d) del método de la invención comprende adicionar los reguladores de pH y los anticongelantes y mezclarlos por 15 a 20 minutos hasta obtener una solución homogénea.

La etapa e) del método de la invención comprende en adicionar lentamente el silicato de potasio y agitar a una velocidad de 750 a 950 rpm durante 15 minutos a 25 minutos.

La etapa f) del método de la invención comprende en adicionar el dispersante y se agita la mezcla entre 30 y 60 minutos a una velocidad de 750 a 950 rpm.

El método de la presente invención además incluye medir la densidad y el pH de la composición.

Después de llevar a cabo el proceso químico, con ayuda de un emulsificador se pasa la mezcla obtenida en la etapa f) al equipo de molienda por medio de un proceso de re circulación.

La etapa h) del método de la invención comprende en realizar una primera molienda con un molino coloidal buscando una disminución de partícula aproximadamente de 40 a 80 pm.

Un molino coloidal se utiliza para micro triturar, mezclar, emulsionar, homogenizar y dispersar a través de un rotor que gira a alta velocidad y un estator con dentadura recta o cruzada. Al accionar el molino se generan vibraciones de alta frecuencia dentro de la cámara de molienda por lo que al introducir la mezcla se empieza una acción reforzada por los efectos de cavitación provocados por la caída del potencial hidrodinámico que acompaña las vibraciones.

La etapa i) del método de la invención comprende realizar una segunda molienda con un molino coloidal o molino de perlas de circonio hasta obtener un tamaño de partícula aproximadamente de 5 a 30 pm.

Las etapas de molienda se pueden llevar a cabo en un molino de bolas que comprende un recipiente cilindrico fijo como los conocidos por la persona medianamente versada en la materia. El eje del cilindro puede ser tanto horizontal como tener un ángulo pequeño con la horizontal. Es parcialmente llenado con bolas. Los medios abrasivos son hechos de cerámica o de circonio (perlas entre 0.6 mm a 2 mm). La superficie interior del cilindro es normalmente tachado con un material resistente a la abrasión como el acero de manganeso. El molino de bolas gira alrededor de un eje horizontal, parcialmente llenado con el material que se quiere moler más el medio abrasivo, un efecto-cascada intemo reduce el material a un polvo fino.

Adicionalmente, los molinos de bolas son utilizados para obtener granulometrías finísimas, en procesos clásicos de trituración y mezcla. Por otra parte, la fuerza centrífuga en los molinos de bolas es extremadamente alta, por lo que se dan tiempos muy cortos de molienda. Los molinos de bolas tienen como ventaja la trituración potente y rápida hasta el rango submicrónico, además la energía y velocidad son regulables por lo que se logran garantizar resultados reproducibles. Adicionalmente, los molinos de bolas son apropiados para ensayos de larga duración en donde se pueden realizar moliendas en seco y en húmedo.

Los molinos de bolas se emplean en la presente invención para obtener una granulometría de mineral comprendida entre 0 a 30 pm y 0 a 200 pm.

La velocidad crítica es la velocidad de giro mínima alcanzada por el molino, de forma que la fuerza centrífuga creada es suficiente para conseguir que las bolas queden adheridas a los revestimientos del molino, en donde los molinos de bolas suelen trabajar con velocidades comprendidas entre un 72 a 77% de la velocidad crítica dependiendo del diámetro del molino. El volumen de carga indica el volumen que ocupa la carga de bolas en el interior del molino, considerando también los huecos vacíos existentes entre las bolas y viene expresado en tanto porcentaje respecto al volumen total interior. El volumen de carga con el molino en reposo (en vacío) es menor que cuando el molino está girando (en carga) con la misma carga de bolas, en donde los molinos de bolas trabajan con un grado de llenado comprendido entre un 40 a 45 % (descarga por rebose) y puede llegar en algunos casos hasta el 50 % (descarga por rejilla).

El tipo de material para realizar la molienda comprende un material blando, duro, frágil, fibroso-seco o húmedo.

La etapa j) del método de la invención comprende agitar 0,5 a 3 gramos/L de dispersante y agitar por 30 a 60 minutos.

EJEMPLOS EJEMPLO 1:

Preparación de la composición fertilizante líquida:

Para la preparación de una composición fertilizante líquida a base de silicato se adiciona el disolvente al tanque de reacción. Inmediatamente, se comienza la agitación a una velocidad de 750 a 950 rpm en el tanque y se adicionan los emulsificantes y dispersantes previamente mezclados. La mezcla anteriormente formada se agita durante 10 min hasta que la solución se emulsifique. A la emulsión se adicionan los reguladores de pH y el anticongelante manteniendo una agitación constante durante 15 a 30 minutos hasta que los reguladores de pH se disuelvan completamente en la mezcla y se obtenga una solución homogénea. Asimismo, se adicionan pequeñas porciones de silicato de potasio manteniendo la agitación constante durante 5 a 30 minutos. Posteriormente, la mezcla formada se traslada a un equipo de molienda mediante un proceso de re -circulación puede emplearse de manera opcional un emulsificador, en donde se empieza el proceso de molienda por medio de un molino coloidal obteniendo un tamaño de partícula aproximadamente de 40 a 80 pm. Inmediatamente, la partícula se pasa a un molino de perlas de circonio hasta que el tamaño de partícula se disminuye a 10 mih. Se mezcla los dispersantes con la partícula formada y se agitan durante 30 minutos. Se verifica el volumen final de la suspensión y se ajusta con agua si es necesario. Por último, se toma una muestra de 100 cm³ y se mide la densidad y el pH de dicha suspensión.

EJEMPLO 2:

Preparación de la composición fertilizante líquida a base de silicato: Para la preparación de una composición fertilizante líquida a base de silicato se adiciona 120 cm³ de agua al tanque de reacción. Inmediatamente, se comienza la agitación en el tanque y se adiciona 60 cm³ de aceite de soya, 20 g de perlapon EAM y 15 g de atlox 4913. La mezcla anteriormente formada se agita durante 10 min hasta que el aceite se emulsifique. A la emulsión se adiciona 80 g de ácido láctico, 90 g de propilenglicol y 135 g de ácido cítrico manteniendo una agitación constante durante 10 a 40 minutos hasta que el ácido cítrico se disuelva completamente en la mezcla y se obtenga una solución homogénea. Asimismo, se adicionan pequeñas porciones de silicato de potasio (900 g) manteniendo la agitación constante durante 10 a 40 minutos. Posteriormente, la mezcla formada se traslada a un equipo de molienda mediante un proceso de re -circulación con ayuda de un emulsificador, en donde se empieza el proceso de molienda por medio de un molino coloidal obteniendo una partícula aproximadamente de 30 a 100 pm. Inmediatamente, la partícula se pasa a un molino de perlas de circonio hasta que el tamaño de partícula se disminuye a 10 pm. Se mezclan 1 g de goma xanthan previamente hidratada con la partícula formada y se agitan durante 30 minutos. Se verifica el volumen final de la suspensión y se ajusta con agua si es necesario. Por último, se toma una muestra de 100 cm³ y se mide la densidad y el pH de dicha suspensión.

Esta base de silicato se emplea en los ejemplos descritos a continuación.

EJEMPLO 7:

Preparación de la composición fertilizante líquida a base de silicato y Cu/Zn (SIKONFERT Cobre Zinc):

Para la preparación de una composición fertilizante líquida a base de silicato y Cu/Zn se adiciona 150 L de fosfito de potasio al tanque de mezcla. Se da comienzo a la agitación y se adiciona 25.2 kg de sulfato de cobre, 27 kg de sulfato de zinc y 15 kg de EDTA manteniendo la agitación durante 30 minutos. Posteriormente, se adiciona 135 L de la base de silicato preparada en el ejemplo 1 a 6 y se continúa la agitación de la mezcla durante 30 minutos. Se adiciona 0.75 kg de goma xanthan (previamente hidratada con 0,15 kg de sorbato de potasio) a la mezcla y se agita durante 1 hora.

EJEMPLO 11 :

Preparación de la composición fertilizante líquida a base de silicato y fosfito (SIKONFERT fosfito): Para la preparación de una composición fertilizante líquida a base de silicato y fosfito se adiciona 195 L de agua al tanque de mezcla comenzando la agitación y adicionando 27 kg de cal hidratada. Posteriormente, se adiciona lentamente 72.6 kg de ácido fosforoso, 9 kg de carbonato de potasio, se agita la solución y se dejan decantar las partículas durante 24 horas, pasado este tiempo se realiza un proceso de filtración. Al filtrado anterior se adiciona 27 kg de sulfato de zinc agitando constantemente, asimismo se adiciona 15 kg de EDTA, 9 kg de ácido bórico, 21 kg de urea y 39 L de la base de silicato preparada en el Ejemplo 1 a 6, y se agita la mezcla durante 30 minutos. Se adiciona 1.2 kg la goma xanthan (previamente hidratada con 0, 15 kg de sorbato de potasio) y se agita la mezcla durante 30 minutos.

EJEMPLO 15:

Preparación de la composición fertilizante líquida a base de silicato y ácidos fúlvicos (MISILK 360):

Para la preparación de una composición fertilizante líquida a base de silicato y ácidos fúlvicos se adiciona 5.39 L de agua al tanque de mezcla con agitación constante. Se adiciona 257.74 L de base de silicato previamente preparada en el Ejemplo 1 a 6 y 21.67 kg de ácido fulvico. Posteriormente, se adiciona a la solución 0,35 kg la goma xanthan (previamente hidratada con 0,56 kg de sorbato de potasio). Finalmente, se verifica el volumen final de la suspensión y se ajusta si es necesario con agua.

EJEMPLO 19:

Preparación de la composición fertilizante líquida a base de silicato y aminoácido (NITROSIL K):

Para la preparación de una composición fertilizante líquida a base de silicato y aminoácido se adiciona 5.44 L de agua al tanque de mezcla y se comienza el proceso de agitación. Se adiciona 267.37 L de base de silicato preparada anteriormente en el Ejemplo 1 a 6 y 16.69 kg de aminoácidos libres al 80%. Posteriormente, se adiciona a la solución 0.3 kg de goma xanthan (previamente hidratada con 0,6 kg de sorbato de potasio) y se agita la mezcla durante 1 hora.

EJEMPLO 23:

Efecto del uso de la composición fertilizante líquida a base de silicato para el control del gusano cogollero Spodoptera Frugiperda en maíz. La evaluación se llevó a cabo en el municipio de Puerto Gaitán, Meta, a una latitud de 300 msnm, 200 hectáreas en la variedad de maíz BM709. Se utilizó un diseño completo al azar con dos tratamientos para el Silicio F 1,0 1/Ha y un patrón comercial sin aplicación, en donde se realiza 5 réplicas. La evaluación se llevó a cabo en 10 plantas, en donde se realizaron 4 aplicaciones por tratamiento con una frecuencia de 15 días cada una, el volumen de agua utilizada fue de 175 1/Ha por aplicación. Se realizó un muestreo al azar sobre 50 plantas por tratamiento haciendo 2 evaluaciones. En la primera se evaluó el porcentaje de incidencia de Spodoptera Frugiperda sobre los 3 tercios de la planta tal como se muestra en la Figura 1, en donde 1) es el tercio inferior, 2) es el tercio medio y 3) es el tercio superior.

Posteriormente, se realizó una segunda evaluación donde se valora el % de incidencia y de daño de la plaga sobre la planta completa y finalmente se obtuvo el valor final del rendimiento por hectárea (Kg/Ha). Las aplicaciones se realizaron sobre los estados fenológicos (v2-v3), (v4-v5), (v6-v7) y (v8-v9). Como se muestra en la Figura 2.

Al número de larvas y el % de daño por Spodoptera Frugiperda se le realizó análisis de varianza y pruebas de comparación de medias de Tukey con el programa estadístico Infostat. Versión 2017 para poder establecer diferencias entre los tratamientos.

Como se puede observar en la Tabla 2, el porcentaje de daño por Spodoptera Frugiperda sobre los tercios de la planta son mucho más marcados sobre el tratamiento testigo con un 21,2% frente a un 4,5% de las plantas tratadas con el producto SILICIO F siendo el tercio inferior y medio los menos afectados por la plaga, lo que nos demuestra que el producto SILICIO F tiene un efecto preventivo sobre el ataque de Spodoptera Frugiperda. Adicionalmente, la Gráfica 1 permite evidenciar las diferencias significativas entre los tiramientos aplicados sobre cultico de maíz, siendo el tratamiento de SILICIO F el que presenta menor porcentaje de daño sobre los tercios de la planta en comparación con el tratamiento del PATRON COMERCIAL. Asimismo, en la Tabla 3 se observa la comparación de medias de Tukey con un nivel de significancia del 95% existen diferencias significativas entre tratamientos y entre tercios de la planta para el daño ocasionado por Spodoptera Frugiperda.

Tabla 3. Comparación de medias de Tukey (medias con una letra común no son significativamente diferente (p>0,05)).

Ahora bien, para la segunda evaluación se realizó con el fin de evaluar el % de incidencia de la enfermedad en la planta completa de acuerdo con la escala donde 1 es completamente sana y 9 completamente afectada. Como se muestra en la Figura 3, la incidencia del complejo fungoso tuvo un menor impacto sobre las plantas de maíz tratadas con SILICIO F frente al tratamiento del TESTIGO COMERCIAL con una diferencia del 30%. Estadísticamente también mostro diferencias significativas en la comparación de medias de Tukey. En la Figura 4 se puede observar que el ataque de Spodoptera en mazorca en el tratamiento con SILICIO F fue del 8,1% con respecto al TESTIGO COMERCIAL que fue del 20,8%, esto muestra una reducción en el daño de las mazorcas de las plantas tratadas con SILICIO F de un 38% comparado contra el PATRÓN COMERCIAL.

Adicionalmente, respecto a la evaluación de rendimiento, una vez obtenido el valor del peso en kilogramos de las parcelas. Se obtuvo mayor ganancia de kilogramos por hectárea sobre el tratamiento en el que se utilizó el producto SILICIO F con una ventaja de 889Kg sobre el tratamiento del PATRÓN. Como se muestra en la Tabla 4 existen diferencias significativas sobre las variables de rendimiento.

Tabla . Variables de rendimiento para cada uno de los tratamientos. Respecto, la comparación de medias de Tukey con un grado de significancia del 95% para las variables de rendimiento muestra diferencias significativas entre tratamientos.

Tabla 5. Comparación de medidas Tukey (medias con una letra común no son significativamente diferente (p>0,05)).

Por último, se realizó un análisis foliar como se observa en la Tabla 6 a 9 a continuación:

Nota: El patrón 154 corresponde a una muestra del programa de Intercambio Analítico con la Universidad de Wageningen en Holanda y se utiliza para evaluar la exactitud de los análisis químicos

Tabla 6. Análisis foliar para la determinación del porcentaje N, P, K, Ca, Mg, S y S1O2 absorbidos por la planta.

Tabla 7. Análisis foliar para la determinación de la concentración (ppm) Fe, Mn, Cu,

Zn y Na absorbidos por la planta.

Tabla 8. Análisis foliar para la determinación del porcentaje de K, Ca y Mg saturado absorbidos por la planta.

Tabla 9. Análisis foliar para la determinación de Ca/Mg, Ca/K, Mg/K, (Ca+Mg)/K,

N/S, N/P, Ca/B y Fe/Mn absorbidos por la planta. en donde se evidencia que aumenta la concentración de silicio en las hojas con un valor de 2,71% para el tratamiento de SILICIO F, mientras que el tratamiento de PATRON COMERCIAL obtuvo 2,25 %.

En conclusión, el producto SILICIO F obtuvo un efecto favorable sobre las plantas de maíz (Figura 5), por lo que nuevamente se confirma las ventajas del silicio respecto a la resistencia física-mecánica contra el ataque de larvas de Spodoptera Frugiperda sobre tallos, hojas y mazorca, puesto que el SILICIO F tuvo una mejor respuesta ante el ataque de plaga y enfermedades disminuyendo entre un 30% para dicho daño. Adicionalmente, el SILICIO F ayuda a disminuir el daño en un 29 % en el tercio medio de la planta donde se forma la mazorca. Por último, se observó que con el tratamiento de SILICIO F hay menor entrada de luz en el surco de siembra y que las hojas presentan mayo turgencia y de mayor grosor.

EJEMPLO 24:

Efecto de las aplicaciones de SIKONFERT Cu/Zn en el crecimiento y desarrollo en el cultivo de arroz Oriza Sativa L

El ensayo se realizó en dos fases, en la que en la primera se evalúa la fitotoxicidad del producto y en la segunda se evalúan las variables de rendimiento a partir de diferentes dosis:

Prueba de Fitotoxicidad

Se realizaron pruebas de fitotoxicidad para evaluar el efecto del producto SIKONFERT Cu/Zn sobre las plantas de arroz. Las pruebas se realizaron en el municipio de Ibagué Tolima sobre arroz, en siembra tradicional al voleo, sobre un área de 400 m². Para la prueba de fitotoxicidad se utilizó la escala de la NTC 736“ensayos para determinar la fitotoxicidad simulando aplicaciones convencionales”.

Tabla 10. Escala de fitotoxicidad según INCONTEC NTC 736.

Se realizaron 3 aplicaciones con una dosis de 2,5 L/Ha, que corresponde al doble de las dosis máximas a evaluar, en donde las aplicaciones se realizaron cada 15 días sobre franjas de 20 metros.

Tabla 11. Tratamientos

El diseño de campo que se realiza se muestra a continuación en la Tabla 12.

Tabla 12. Diseño estadístico.

Se realizaron 3 aplicaciones a los 30 DDS (máximo macollamiento), 50 DDS (formación de primordios) y 65 DDS (máximo embuchamiento).

Ahora bien, respecto al rendimiento, la mejor respuesta se presentó aplicando la dosis de 1.25 L/Ha de arroz Paddy (8855 kg/Ha), 506 kg/Ha más en comparación con el tratamiento patrón que obtuvo 8349 kg/Ha, este aumento corresponde a el 6.0% con la aplicación del producto en las fechas establecidas, ayudando totalmente a mejorar el número de panículas por m², mayor número de granos llenos, mejor peso de mil granos y disminuyendo el porcentaje de granos vanos, como se observa en la Figura 6.

El número de panículas por m² se vio afectado y varió un poco por el sistema de siembra tradicional (al voleo) que utilizó el agricultor. En promedio encontramos entre 300 a 350 panículas por m², cabe resaltar que las plantas con mayor aplicación del producto SIKONFERT Cu/ZN presentaron panículas más erguidas y con mayor consistencia en su estructura.

El peso en los granos si se vio afectado por las aplicaciones del producto SIKONFERT Cu/Zn sobre todo en las dosis más altas de 1 y 1.25 L/Ha aumentado entre un 7.0 y 10% el peso en gramos de los granos.

El índice de pilada (IP), es la multiplicación entre el evaluador que es el entero por el blanco (rp) que es el resultado de la trilla cuando se pule el arroz.

Cuando se habla del análisis de molinería se toma como término más importante el IP que como bien lo expresa la NTC 519, corresponde al porcentaje de granos enteros elaborados, resultante del descascarado y pulido del arroz con cascara seco, libre de impurezas.

Tabla 13. Componentes de rendimiento variedad de semilla de arroz (fedearroz 67), (medias con una letra común no son significativamente diferente (p>0,05)).

Tabla 14. Porcentaje de vaneamineto por tratamiento.

En el análisis de molinería para los tres tratamientos, se observa en la Tabla 14 y la Figura 7 diferencias en el índice de pilada, grano blanco, blanco partido e integral y 5 partido. Siendo el tratamiento de 1 L/Ha el que presenta menor porcentaje de grano partido integral y blanco con respecto al patrón, este beneficio se atribuye al producto SKINOFERT Cu/Zn que gracias a su composición con elementos como el silicio, cobre y zinc ayuda a la movilización de nutrientes mejorando el llenado y la calidad de los granos.

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Tabla 15. Análisis de molinería.

En cuanto a la proyección estimada relación costo beneficio, el costo se determinó de acuerdo al rendimiento por m² obtenidos al momento de la evaluación del ensayo, se 15 consideró el valor de un litro del fertilizante SKINOFERT Cu/Zn de $25000 pesos (hipotético).

La utilidad neta se determinó para cada uno de los tratamientos, obteniendo la diferencia de la utilidad bruta menos el costo total de la aplicación. Los precios de 20 venta se tomaron del reporte del molino para la fecha en que se realizó la cosecha. El beneficio es el porcentaje que se obtuvo a partir de la diferencia de la utilidad neta de los tratamientos tratados con el producto SIKONFERT Cu/Zn contra el patrón.

Tabla 16. Proyección estimada relación costo beneficio (*Fuente, Fedearroz: $

1.000.000 tonelada).

En conclusión, las dosis aplicadas del producto SKINOFERT Cu/Zn, sobre el cultivo de 5 arroz tuvieron un efecto positivo sobre el rendimiento en comparación del tratamiento del patrón. Asimismo, el producto SIKONFERT Cu/Zn estimula el crecimiento y desarrollo de las plantas dándole una estructura más erguida a las hojas y mayor coloración a las hojas, tallos más resistentes y mayor número de macollas, menos granos manchados y vanos. Por último, la aplicación de SIKONFERT Cu/Zn aumentó 10 el peso de los granos y el número de panículas por m².

EJEMPLO 25:

Evaluación del efecto de MISILK 360 en el aporte de resistencia física-mecánica al 15 ataque de mi Ideo velloso en rosa var Orange Crush.

A 40 camas de rosa, variedad Orange Crush en plena producción se les aplicó una solución líquida de Misil K en dosis de 15 cc/cama, con una frecuencia quincenal y durante 16 semanas.

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La aplicación se realizó en un módulo de 40 camas. La descarga de la fümigadorase conectó a la válvula de alivio de aire de dicho módulo, inyectando la mezcla de Misil K en proporción de 30 litros más el volumen de riego fertilizado del programa equivalente a 130 litros. Para saber la acumulación de Silicio en la planta, se tomó una muestra de

25 follaje al inicio del ensayo y una al final de las 16 semanas del ensayo. El producto Misil K puede ser aplicado solo o en mezcla con los demás productos que sean programados para el tratamiento general del cultivo en el aspecto de fertilización y/o sanidad. La medición de incidencia del patógeno Mildeo velloso ( Peronospora sparsa, Berkeley) se hizo en campo comparando los niveles de incidencia de la cama de las variedades tratadas con silicio y las adyacentes que no fueron tratadas con silicio y de la misma variedad.

Los datos obtenidos a partir del porcentaje de la incidencia de mildeo velloso sobre las plantas de rosa marco diferencias significativas entre los tratamientos, donde se puede ver la efectividad de las aplicaciones del producto mil Misil K, redujo en un 96% la incidencia de la enfermedad mostrando plantas más sanas y con mejor vigor.

(*se iniciaron aplicaciones en semana 37. El nivel de vellosos está en 10% entre la Ira y la 2da bajo a 2.5 y baja a 0 y así se mantiene hasta la semana 2 del año 18 cuando se suspende vuelve a subir. *el patrón (sin aplicación de Misil K) se mantiene en niveles altos, aunque en las dos áreas se aplicaron fungicidas para control de velloso)

Tabla 17. Plantilla de toma de datos para cada uno de los tratamientos de cultivo de rosa, variedad Orange Crush, bloque 13.

Como se muestra en la figura 8, se puede observar el comportamiento del progreso de la enfermedad en el transcurso de los días para cada uno de los tratamientos, siendo el tratamiento Misil K el que presenta menores porcentajes de incidencia de mildeo velloso en comparación con el tratamiento finca. Según la Tabla 17 de comparación de medias de LDS PISHER con un nivel de significancia del 95% existen diferencias significativas.

Tabla 18. Comparación de medias LDS FISHER ((medias con una letra común no son significativamente diferente (p>0,05)).

Ahora bien, la Tabla 19 muestra el progreso de la enfermedad para cada uno de los tratamientos, los cálculos obtenidos arrojan una tasa de crecimiento diario aproximado de 1.25 % para el tratamiento Misil K y un 37.6% para el tratamiento finca: nuevamente se verifica la eficacia del producto Misil K en el aporte de resistencia mecánica a las plantas.

Tabla 19. Área del progreso de la enfermedad Mildeo velloso ( Pernospora Sparsa). (*DDA: días después de aplicación, *45: para esta semana no fue posible hacer la aplicación de Misil K).

Tabla 20. Análisis foliar de laboratorio, evaluación del producto Misil K 15 cc/cama (de

32 m²). Aplicación quincenal No. de aplicaciones: 8.

En conclusión, durante las 16 semanas de las aplicaciones con producto Misil K, se logró mantener el porcentaje de incidencia de la enfermedad constante durante las frecuencias quincenales de aplicación en las plantas de rosa frente al tratamiento testigo con una diferencia de 96% (teniendo en cuenta que este se encontraba en un bloque distinto en condiciones ambientales un poco distintas y con una presión de la enfermedad mucho mayor, pero conservando el principio de ser la misma variedad y el mismo sustrato). El periodo de control tiene un efecto aproximado de 15 días, pues como se muestra en la Tabla 18 en la semana No. 3 del año 2018 cuando se finalizan las aplicaciones del silicio se reavivará la incidencia de la enfermedad.

Por último, el análisis foliar muestra el efecto acumulado del silicio en la hoja, en la segunda toma tuvo un aumento de 1043 ppm en comparación a la toma inicial. Con esto se concluye que la formulación es móvil en la planta.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Una composición fertilizante líquida, que comprende: a) silicato de potasio, en una concentración entre 50% a 90% (p/p);

b) un regulador de pH, en una concentración entre 13% a 20% (p/p);

c) un emulsificante, en una concentración entre 1% a 4% (p/p);

d) un disolvente, que es agua entre el 10% a 13% (p/p). en donde la composición se caracteriza por tener un pH entre 4.5 a 6 y un tamaño de partícula de 5 a 40 pm.

2. Una composición fertilizante de acuerdo con la Reivindicación 1, que además comprende:

a) un dispersante, en una concentración entre 0.5% a 4% (p/p);

b) un anticongelante, en una concentración entre 0.5% a 2% (p/p)

3. Una composición fertilizante de acuerdo con la Reivindicación 1, que además es mezclada con aminoácidos, ácidos fúlvicos, Cu/Zn, azufre y fosfitos.

4. Una composición de acuerdo a la Reivindicación 1, en donde el regulador de pH se puede seleccionar del grupo que comprende: ácido láctico, ácido cítrico, ácidos húmicos, ácidos fúlvicos, aminoácidos, o mezcla de los mismos.

5. Una composición de acuerdo a la Reivindicación 1, en donde el emulsificante se puede seleccionar del grupo que comprende: perlapon EAM y aceite de soya, o mezcla de los mismos.

6. Una composición de acuerdo a la Reivindicación 1, en donde el dispersante se puede seleccionar del grupo que comprende: atlox 4913 y goma xanthan o mezcla de los mismos.

7. Una composición de acuerdo a la Reivindicación 1, en donde el anticongelante se puede seleccionar del grupo que comprende: propilenglicol, o mezcla de los mismos.

8. Una composición fertilizante de acuerdo a la Reivindicación 1, en donde la composición comprende silicato de potasio, ácido cítrico, ácido láctico, perlapon EAM, aceite de soya, atlox 4913, propilenglicol, goma xanthan y agua.

9. Una composición fertilizante de acuerdo a la Reivindicación 1, en donde el pH se encuentra preferiblemente entre 5 a 5.5.

10. Una composición fertilizante de acuerdo a la Reivindicación 1, en donde el tamaño de partícula de la suspensión es preferiblemente de 10 a 15 pm.

11. Un método para preparar la composición fertilizante líquida de acuerdo a la Reivindicación 1, en donde el método contiene las siguientes etapas:

a) adicionar el disolvente al tanque de mezcla;

b) mezclar en un recipiente adicional los emulsificantes y los dispersantes; c) encender el tanque de mezcla de la etapa a) y adicionar la mezcla de la etapa b).

d) adicionar los reguladores de pH y los anticongelantes y mezclarlos por 15 a 20 minutos;

e) adicionar lentamente el silicato de potasio y agitar durante 15 minutos a 25 minutos;

f) adicionar 0.5% y 4% de dispersante;

g) medir la densidad y el pH de la composición;

h) realizar una primera molienda con un molino coloidal;

i) realizar una segunda molienda con un molino coloidal o molino de perlas de circonio.