WO2020201396A1 - System für einen präsentations-, verkaufs- oder messestand und/oder für den ladenbau - Google Patents

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contact
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electrical
carrier plate
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Klaus-Dieter Feld
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    • H01R25/14—Rails or bus-bars constructed so that the counterparts can be connected thereto at any point along their length

Definitions

  • the present invention relates to a system or presentation system, in particular for a presentation, sales or exhibition stand and / or for shopfitting, a conductive wall element, and a pantograph for an electrical consumer.
  • the proposed presentation system can also be used in museums or in the smart home sector.
  • a presentation or exhibition stand is the first port of call for a new customer and is therefore particularly important as a figurehead for the company presenting itself. For this reason, increasing importance is attached to the visual impression and also to the possibilities of different and, in particular, flexible presentations.
  • special electrical consumers such as, for example, are increasingly being used on wall, floor or ceiling elements of presentation, trade fair or sales stands, but also in shopfitting.
  • B. lighting equipment or monitors, etc. are used, which are intended to direct the viewer to certain things.
  • the arrangement of such lighting devices or generally electrical consumers has so far required cabling, which increases the flexibility with regard to a changed arrangement of the electrical consumer or the lighting device is severely restricted. In the same way, increasing importance is attached to an appealing look in shopfitting.
  • a system for a presentation, sales or exhibition stand and / or for shopfitting is known with at least one wall, floor or ceiling element with a carrier material and a covering covering this, wherein electrical conductor tracks are applied to the carrier material or are arranged on / in the coating and wherein the carrier material and / or the electrical conductor tracks are magnetizable, that is, have ferromagnetic properties; and with at least one electrical consumer that can be fixed to the carrier material via at least one magnet, the electrical consumer having nadelför-shaped current collectors which penetrate the coating when the electrical consumer is fixed to the carrier material and thereby establish electrical contact with the conductor tracks and the electrical Supply consumers with electricity.
  • the system known from DE 10 2011 005 735 A1 makes it possible, for example, to create a wall element, for example for a presentation, sales or exhibition stand or for shop fitting, which in particular has an easily changeable and therefore flexible arrangement of electrical consumers allows on the wall element.
  • DE 10 2018 115 659 B4 discloses a system for a presentation, sales or exhibition stand and / or for shopfitting with a current-carrying wall element and a current collector for an electrical consumer, which is set up for this, attached to the wall element to become; wherein the wall element has a carrier plate and a covering covering it; wherein the wall element has first electrical conductor tracks of a first polarity and second electrical conductor tracks of a second polarity, the first and second electrical conductor tracks being arranged alternately at least in sections; the current collector having a plurality of at least three contact needles, the current collector being configured to be attached to the wall element in such a way that at least one of the contact needles contacts one of the first electrical conductor tracks and at least one other of the contact needles contacts one of the second electrical conductor tracks - animals; and wherein a first contact needle, a second contact needle, and a third contact needle of the plurality of contact needles are arranged in such a way that they lie on a circle.
  • a system in particular for a presentation, sales or exhibition stand and / or for shopfitting, is proposed with:
  • a current collector for an electrical consumer which is configured to be attached to the wall element
  • the wall element has a carrier plate with a front side and a rear side;
  • the wall element has first electrical conductor tracks (of a first polarity) and second electrical conductor tracks (of a second polarity), the first and second electrical conductor tracks being arranged alternately at least in sections; wherein the first electrical conductor tracks and the second electrical conductor tracks are arranged on the front side of the carrier plate;
  • the current collector has a plurality of at least two contact needles, the current collector being configured to be attached to the wall element in such a way that at least one of the contact needles contacts one of the first electrical conductor tracks and at least one other of the contact needles one the second electrical conductor tracks contacted;
  • the wall element has a first electrical connection contact and a second electrical connection contact, wherein the first electrical connection contact is electrically conductively connected to the first electrical conductor tracks, wherein the second electrical connection contact is electrically conductively connected to the second electrical conductor tracks, and wherein the first electrical Connection contact and the second electrical connection contact are net angeord on the back of the carrier plate;
  • the current-carrying mounting rail assembly is adapted to hold the wall element and via the first electrical connection
  • a corresponding wall element (for use) in a system for a presentation, sales or exhibition stand and / or for shop fitting is proposed.
  • a corresponding method for producing a corresponding wall element for a system for a presentation, sales or exhibition stand and / or for shopfitting is proposed.
  • a method for a presentation, sales or exhibition stand (100) and / or for shopfitting for a system as mentioned above is proposed.
  • the inventors have recognized that the handling of current-carrying wall elements in shopfitting is a new challenge for the employees involved. In previous systems, there is often a separation between the tasks of a designer or decorator and the downstream supply of electrical energy. It would therefore be desirable to make it easier for designers and decorators to work with live wall elements. Furthermore, it would be desirable to reduce the time it takes to design or redesign a shop window. This is particularly true in light of the fact that shop windows are often redesigned outside of normal opening times, including at night or on weekends. In addition, it would be desirable to provide a system which only takes up a reduced installation space, since shop window space in good locations is expensive. Furthermore, it would be desirable if access is only required from a front of a shop window wall. This means that a shop window can be redesigned independently of the retail space behind it.
  • a wall element with a carrier plate with a front side and a rear side, the wall element having first electrical conductor tracks of a first polarity and second electrical conductor tracks of a second polarity.
  • the first and second electrical conductor tracks can be arranged alternately at least in sections.
  • the first electrical conductor tracks and the second electrical conductor tracks are arranged on the front side of the carrier plate.
  • the first electrical conductor tracks are connected to one another in an electrically conductive manner.
  • the second electrical conductor tracks are connected to one another in an electrically conductive manner.
  • the wall element also has a first electrical connection contact and a second electrical connection contact.
  • the first electrical connection contact is electrically conductively connected to the first electrical conductor tracks.
  • the second electrical connection contact is electrically conductively connected to the second electrical conductor tracks.
  • the first electrical connection contact and the second electrical connection contact are arranged on the rear side of the carrier plate. Further measures are explained below by way of example.
  • the power supply can take place by means of a fastening rail arrangement with one or more current-carrying fastening rails.
  • the current-carrying wall element can be set up to be attached to the fastening rail arrangement or to one or more of its fastening rails.
  • the current-carrying fastening rail arrangement can be set up to supply the wall element with current via the first electrical connection contact and the second electrical connection contact.
  • the power supply e.g. from a DC voltage source with not more than 40V, takes place (1) via the mounting rail arrangement (2) to the wall element and (3) further via the current collector to (4) the electrical consumer.
  • the proposed solution is based on the general idea that a wall through which current flows as a source and an adapter or current collector is provided for tapping power from the wall.
  • the wall element can be set up to be connected to a current or voltage source such as a power supply unit.
  • the power supply takes place via a current-carrying de fastening rail arrangement which is set up to hold the wall element on the one hand and to supply it with power via the first electrical connection contact and the second electrical connection contact on the back of the carrier plate on the other hand.
  • the first interconnects can contact via the first rear connection, for example, with a positive pole, in particular provided by the fastening rail arrangement, and the second interconnects via the rear connection contact with one, in particular provided by the mounting rail assembly th, be connected to the negative pole.
  • a DC voltage of 12V or 24V can be provided.
  • another type of voltage supply such as an alternating voltage or a direct voltage with a superimposed alternating voltage, can be provided via the first and second connection contacts.
  • the wall element can have a carrier plate and optionally a cover that covers it. The combination of carrier plate and cover is particularly advantageous for such presentation stands, since a cover can be changed quickly and the stand can be easily readjusted.
  • the coating can extend over a wall element or a group of wall elements. For example, such a cover can be printed and / or labeled.
  • the current collector and / or the electrical consumer can be configured to be attached to the wall element.
  • the conductor tracks of the electrical wall element can be an integral part of the carrier element, for example in the form of a stamped steel plate, and be arranged on the carrier material and / or on / in the coating.
  • a wall element can also have a layer structure.
  • Such a layer structure can have one or more of the following layers: a support structure such as e.g. Wood or metal, a layer of a magnetic or magnetizable material such as e.g. Steel, an insulation layer, as well as a conductor track layer, e.g. made of a (thin) metal foil.
  • a support plate or support structure such as e.g. made of plastic, on which a layer of a magnetic or magnetizable material, e.g.
  • Steel which can optionally also be designed as a first and / or second conductor track, and optionally a coating can be provided.
  • a layer made of a magnetic or ferromagnetic material is advantageous because a current collector or consumer can be flexibly attached to the wall element by means of magnets.
  • the first and second rear connection contact can be part of the first and second rear connection contact
  • the current collector has a plurality of at least two or at least three contact needles, for example exactly two.
  • the current collector is set up so that it can be attached to the wall element in such a way that at least one of the contact needles contacts one of the first electrical conductor paths and at least one other of the contact needles contacts one of the second electrical conductor paths.
  • the contact needles can be configured to penetrate the coating and establish a connection with the respective conductor tracks.
  • the contact needles can pierce through or into the wall element. It is also conceivable that the electrical conductor tracks are integrated, in particular woven into, the cover.
  • first electrical conductor tracks of the cover can be connected to the first rear connection contact and second electrical conductor tracks of the cover can be connected to the second rear connection contact.
  • the cover can optionally be viewed as part of the wall element.
  • the current collector can be set up to establish an electrical connection with the first and the second conductor track when it is placed on the wall element and to supply the tapped voltage to a consumer.
  • Advantages of the proposed solution compared to the conventional shop or exhibition stand construction can in particular consist in the fact that complex cabling of the individual electrical consumers attached to the presentation element can be dispensed with. Instead, the consumers can be flexibly attached to the presentation element on the fly. Expensive corrections can therefore be omitted. In addition, creativity can be promoted, since the individual consumers can be flexibly repositioned and aligned, in particular with regard to their rotation relative to the wall element. Such a system invites to a certain extent to play and experiment with the arrangement of the electrical consumers in order to achieve the most appealing presentation possible.
  • the current-carrying wall element can be supplied with current before the consumer is attached and the result can be assessed immediately. There is no need for complex rewiring.
  • the current collector is either fastened as such to the wall element and the tapped current is supplied to a consumer, both for example, wired, can be supplied or can be integrated into a holder or an electrical consumer.
  • the fastening rails can simply, e.g. can be attached to the rear wall of a shop window using screws and dowels, adhesive joints, etc.
  • the fastening rails are supplied with power and lead to the wall elements via the contacts on the back without the need for further cabling. This can also make it easy to redecorate shop windows without the need for an electrician to be involved. After arranging the wall elements on the current-carrying the fastening rail arrangement, these can be provided with a coating, as already described above.
  • the fastening rail arrangement can have a plurality of fastening rails which are arranged in such a way that a plurality of current-carrying wall elements can be fastened thereon without gaps. It goes without saying that there can be tolerances of a few millimeters to a few centimeters in shop fitting.
  • a system for a presentation, sales or exhibition stand and / or for shop fitting can also be referred to as a display stand.
  • a conversion element within the scope of the present disclosure can also refer to a floor element ment or a ceiling element.
  • a contact needle can also be understood as a contact pin or contact pin which does not necessarily have a tapering tip.
  • the contact needles can be arranged in such a way that they or the tips or ends of the contact needles lie in one plane.
  • the contact needles can optionally be designed to be resilient.
  • the contact needles can be designed to penetrate the coating.
  • an equilateral or equilateral triangle can optionally be understood to mean a triangle in which the lengths of the legs or sides do not extend by more than 20%, preferably by not more than 10%, preferably by not more than 5% differ in each case relative to one of the other legs or one of the other sides.
  • a mounting rail arrangement can have one or more mounting rails.
  • a fastening rail can also be referred to as a mounting rail, anchor rail or retaining rail. For example, it can be a top hat rail or a keyhole rail.
  • an extension of the first electrical conductor tracks by a (first) edge of the carrier plate can be guided from the front to the rear side of the carrier plate and be connected in an electrically conductive manner to the first connection contact.
  • An extension of the second electrical conductor tracks can be guided around a (second) edge of the carrier plate from the front side to the rear side of the carrier plate and connected to the second connection contact in an electrically conductive manner.
  • the first electrical conductor tracks and the second electrical conductor tracks can form an interlocking comb structure.
  • the first electrical conductor tracks can form a first comb and the second electrical conductor tracks can form a second comb, the prongs of the comb structure being arranged on the front of the carrier plate for at least one of the two combs and a web of the comb structure connecting the prongs on the rear the carrier plate is arranged.
  • One advantage of this solution can be that the current pick-up can be positioned more flexibly, particularly in edge areas.
  • Comb structure is arranged on the back, the current collector can also be flexibly positioned in the edge areas of the wall element.
  • the electrical conductor tracks on the front side and the electrical connection contacts on the rear side can have a common electrically conductive layer.
  • the electrically conductive layer can be guided around an edge of the carrier plate from the front side of the carrier plate to the rear side of the carrier plate.
  • the first electrical conductor tracks and the first electrical connection contact can have a common electrically conductive layer on the rear side.
  • the second electrical conductor tracks and the second electrical connection contact on the rear side can have a common electrically conductive layer.
  • the common electrically conductive layer can thus have two mutually insulated partial areas, a first partial area of the first polarity and a second partial area of the second polarity, the first partial area having the first electrical conductor tracks and the first electrical connection contact and the second partial area having the second having electrical conductor tracks and the second electrical connection contact.
  • the electrical conductor tracks on the front side and the electrical connection contacts on the rear side can have a common electrically conductive film which is applied to the carrier plate.
  • the first and second conductor tracks can therefore be provided from a common electrically conductive film by structuring.
  • One advantage can be simple, inexpensive manufacture. It goes without saying that such a film can optionally have further layers or that several films can be provided one on top of the other.
  • an insulating layer can be provided between the carrier plate and an electrically conductive layer of the film.
  • the first and the second electrical connection contact can be arranged rotationally symmetrically on the rear side of the carrier plate. This can facilitate the positioning. For example, a rotation through 180 ° is possible be. The electrical connection can thus be established with different rotational states. Alternatively or additionally, the first and the second electrical connection contact can be arranged mirror-symmetrically on the rear side of the carrier plate.
  • the first and the second electrical connection contact can be arranged at diagonally opposite corners on the rear side of the carrier plate.
  • a contact with further adjacent carrier plates can preferably be established in an efficient manner by means of an arrangement on the rear side.
  • the wall element can furthermore have a third electrical connection contact and a fourth electrical connection contact.
  • the third electrical connection contact can be connected in an electrically conductive manner to the first electrical conductor tracks.
  • the fourth electrical connection contact can be connected in an electrically conductive manner to the second electrical conductor tracks.
  • the third electrical connection contact and the fourth electrical connection contact can be arranged on the rear side of the carrier plate. In particular, four electrical connection contacts can thus be provided on the back of the carrier plate. These can be arranged rotationally symmetrically at 90 °.
  • the wall element can be square. In this way, especially in connection with four, preferably 90 ° rotationally symmetrically arranged connection contacts, the handling of the wall elements can be simplified, since these can be attached independently of the orientation (in 90 ° steps).
  • the first electrical connection contact can be arranged in a first edge region on the rear of the carrier plate.
  • the second electrical connection contact can be arranged in a second, preferably opposite, edge area on the rear of the carrier plate.
  • One advantage of this configuration can be that material is saved. This applies in particular when the rear connection contacts are connected to the respective front-side conductor tracks by extending the front-side conductor tracks.
  • the first electrical connection contact can extend along a first edge of the rear side of the carrier plate.
  • the second electrical connection contact can extend along a second, opposite edge of the rear side of the carrier plate.
  • the first and / or second connection contact can extend over at least 50%, in particular over at least 75%, in particular over at least 85%, in particular over at least 95% of an edge.
  • durability of the wall elements can be improved in particular when using a common electrically conductive film.
  • Another advantage can be that fewer cuts are required during production, which means that production can be simplified.
  • the first and the second electrical connection contact on the rear side can be connected to the respective corresponding electrical conductor track on the front side by electrical connections through the carrier plate.
  • One advantage of this configuration can be that electrically insulating edges of the carrier plates can be provided.
  • the system can have a coating covering the front side of the carrier plate.
  • the cover can be designed to cover a carrier plate or several carrier plates at the same time.
  • a plurality of carrier plates can be surrounded by a common frame to which the cover can be attached. This enables the coating to be exchanged easily.
  • the wall element and the current collector can be set up in such a way that the current collector can be attached magnetically to the wall element. This made light easy and quick attachment. For example, a designer can try out different positions on the wall element.
  • the system can have a plurality of wall elements, for example at least two, in particular at least four, in particular at least nine of the wall elements.
  • the system can furthermore have an electrode arrangement to the rear of the wall elements via the first and second connection contacts To supply electricity.
  • the electrode arrangement can optionally be designed to supply the wall elements with power from the rear via the first and second connection contacts and at the same time serve to fasten the wall elements to a wall.
  • the electrode arrangement can have a first group and a second group of electrodes.
  • the first group of electrodes can be set up and arranged in such a way as to connect the first electrical connection contacts of the respective wall elements (15) with a first polarity.
  • the second group of electrodes can be set up and arranged in such a way as to connect the second electrical connection contacts of the respective wall elements with a second polarity.
  • the electrodes of the first group and the electrodes of the second group can be arranged in different rows and / or columns, in particular arranged in a checkerboard pattern.
  • the electrode arrangement can also be set up so that the wall elements can be attached magnetically to the electrode arrangement.
  • the electrode arrangement have current-conducting magnets.
  • the system can have a plurality of at least two, in particular at least four, in particular at least nine of the wall elements.
  • at least two of the plurality of wall elements are arranged on a common fastening rail of the fastening rail arrangement and are supplied with power via this. This makes the construction easier and enables shop windows of different sizes to be flexibly covered
  • the (current-carrying) fastening rail arrangement and the (current-carrying) wall element can be designed in such a way that the wall element is or can be hooked into the fastening rail arrangement and / or the wall element is or can be clamped to the fastening rail arrangement.
  • a simple structure can hereby be provided.
  • the current-carrying Rende fastening rail arrangement and the current-carrying wall element can be designed in such a way that an electrically conductive connection is established between the current-carrying fastening rail arrangement and the current-carrying wall element by or when hanging and / or clamping the wall element.
  • the power supply can be provided in a simple manner.
  • the connection is simplified. In particular, additional work steps for separate cabling can be dispensed with.
  • the wall element can have at least one holding element on the back of the support plate, which is designed to hang the wall element in the fastening rail arrangement and / or to clamp the wall element to the fastening rail arrangement.
  • the wall elements can be attached to the fastening rail arrangement in a time-efficient manner.
  • the fastening rail arrangement can have one or more fastening rails with a plurality of recesses.
  • the wall element can be configured to be fastened to the fastening rail arrangement by engaging in one or more of the recesses.
  • a holding element can be set up accordingly on the back of the carrier plate.
  • the plurality of recesses enables a flexible arrangement of the wall elements at different positions along the fastening rails.
  • an electrically conductive connection between the current-carrying fastening rail assembly and the current-carrying wall element can be established at the same time.
  • the fastening rail arrangement can have one or more keyhole rails and the wall element can be configured to be fastened to the fastening rail arrangement by engaging in one or more openings in the keyhole rails.
  • a holding element on the back of the carrier plate can be set up to engage in one of the recesses and, in particular, to latch therein.
  • the holding element can be designed as a pin with a mushroom head.
  • One of those A pin with a mushroom head can, for example when the fastening rail is configured as a keyhole rail, be designed in such a way that it is inserted into the wide opening area of one of the keyhole-shaped recesses of the keyhole rail and then pushed into the narrower area of the keyhole-shaped recesses. This enables quick assembly and, at the same time, secure fastening.
  • the fastening rail arrangement and the wall element can be set up in such a way that the wall element can be pushed into the fastening rail arrangement.
  • An improved bracket and increased security is particularly advantageous for public traffic.
  • the system can optionally have a locking device for locking the convertible element on the fastening rail arrangement.
  • a locking device for locking the convertible element on the fastening rail arrangement.
  • the wide opening of the keyhole-shaped recess can be closed with a lock in the form of a plug and thus prevent the wall element from slipping out.
  • the fastening rail arrangement can, for example, have a top hat rail or rail with a C- or G-shaped profile and the wall element can be configured to be fastened thereon in an engaging and / or clamping manner.
  • the fastening rail arrangement can have a first conductor of the first polarity, the first conductor of the fastening rail arrangement and the first electrical connection contact being arranged on the rear side of the carrier plate in such a way that an electrical contact is made when the current-carrying wall element is fastened to the current-carrying fastening rail arrangement.
  • the fastening rail arrangement can also have a second conductor of the second polarity, the second conductor of the fastening rail arrangement and the second electrical connection contact being arranged on the rear of the carrier plate in such a way that an electrical contact is made when the current-carrying wall element is attached to the current-carrying fastening rail arrangement becomes.
  • the current-carrying fastening rail arrangement can have a fastening rail with a first conductor track for providing the first polarity (first current phase, for example positive pole) and a second conductor track for providing the second polarity (second current phase, for example negative pole).
  • the fastening rail can be made of plastic or other non-conductive material.
  • the respective conductor tracks can then be attached to the fastening rail.
  • the first connection contact of the carrier plate can be arranged and configured to tap current from the first conductor track.
  • the second connection contact of the carrier plate can be arranged and configured to tap current from the first conductor track. In this case, both poles can be provided with only one fastening rail.
  • the current-carrying fastening rail arrangement has at least one first fastening rail for providing the first polarity (first current phase, e.g. positive pole) and at least one second fastening rail for providing the second polarity (second current phase e.g. negative pole).
  • first and / or second fastening rail can be designed to be electrically conductive.
  • the first and / or second fastening rail can be designed as metal rails.
  • the first and / or second electrical connection contact on the rear side of the carrier plate can be designed as a contact spring.
  • an extension of the electrical conductor tracks can be routed from the front to the rear of the carrier plate and a contact spring can be provided there, which takes the current from the fastening rail.
  • a contact spring can be applied in an electrically conductive manner to the extension of the conductor track, e.g. by a conductive adhesive connection or soldering or welding.
  • a holding element for fastening the wall plate to the fastening rail arrangement can be arranged separately from the first and second electrical connection contacts on the back of the carrier plate.
  • the holding element is not electrically conductive connected to one or both electrical connection contacts.
  • the electrical conductor tracks on the front side and the electrical connection contacts on the rear side can have a common electrically conductive layer.
  • the electrically conductive layer can be guided around an edge of the carrier plate from the front side of the carrier plate to the rear side of the carrier plate.
  • An insulating layer can be provided between the electrically conductive layer and the carrier plate.
  • the holding element does not simultaneously form an electrical connection contact, since the layer structure can cause any of the underlying (insulation) layers to become detached when the holding element is mechanically stressed.
  • a separately arranged holding element which is preferably connected directly to the carrier plate, can offer improved mechanical stability here.
  • the holding element can be attached to the carrier plate by means of an electrically insulating adhesive connection. This can reduce the risk of short circuits or fault currents in the event that one of the electrical conductor tracks inadvertently establishes an electrical connection with the carrier plate.
  • the wall element can have at least a first and a second holding element on the rear side of the carrier plate.
  • the fastening rail assembly may have at least a first and a second fastening rail.
  • the arrangement can be designed in such a way that the first holding element is set up and arranged to be fastened to the first fastening rail.
  • the second holding element can be set up and arranged to be attached to the second fastening rail.
  • the first and second holding elements can be arranged in a rotationally symmetrical or mirror-symmetrical manner on the rear side of the carrier plate. This can facilitate assembly. Since the power supply is only provided via the mounting rails and the current collector is set up to deal with current of different polarity (since its position and contacting of the respective conductor tracks is not known in advance), an arrangement in different rotary positions is usually harmless. It goes without saying that optionally further holding elements elements, for example a third and fourth holding element can be provided. In one embodiment, the holding elements are arranged in the corners of the wall element.
  • the wall element can have exactly two holding elements.
  • the first holding element can be arranged on a first side or in a first edge region on the rear side of the carrier plate.
  • the second holding element can be arranged on a second opposite side or in a second opposite Randbe rich on the back of the carrier plate. For example on a left and a right side.
  • a first spacer can be arranged on the side of the first holding element on the rear side of the carrier plate.
  • the spacer or spacers can be set up to provide a defined distance between the rear side of the carrier plate and the first and second fastening rails in each case.
  • the defined distance can preferably correspond to the distance that is set by the first and / or second holding element between the rear side of the carrier plate and the respective first and second fastening rails. In this way, for example, tilting can be avoided.
  • a spacer can, for example, be glued on as a spacer.
  • the fastening rail arrangement can have a fastening rail with a plurality of recesses, the recesses being arranged regularly spaced apart and a length of the wall element corresponding to an integral multiple of a distance between two recesses of the fastening rail.
  • a wall element can have an edge length of 500mm and the recesses can be arranged with a hole spacing of 50mm (center distance).
  • One advantage can be that adjacent wall elements can be arranged next to one another or one above the other along the fastening rail essentially without gaps.
  • the first electrical conductor tracks and the second electrical conductor tracks on the front side of the support plate of the wall element can lie in the same plane.
  • the system can have two types of wall elements.
  • the system can have at least one wall element without front-side conductor tracks.
  • One advantage of this embodiment can be that those areas of a shop window with the more complex wall elements are specifically equipped with the electrical conductor tracks in which electrical loads are to be attached. In the other areas, however, more cost-effective wall elements without such electrical conductor tracks can be provided.
  • the system can have a first wall element or a first group of wall elements with front-side conductor tracks and a second wall element or a second group of wall elements without front-side conductor tracks.
  • a wall element without front-side conductor tracks can have electrical insulation on the rear side. The electrical insulation can be provided at least in an area in which contact with an electrode for power supply could take place, in particular in order to avoid an electrical connection to one or more electrodes of the electrode arrangement.
  • a method for producing a wall element for a system mentioned above comprising the steps:
  • first electrical conductor tracks of a first polarity and second electrical conductor tracks of a second polarity the first and second electrical conductor tracks being arranged alternately at least in sections; wherein the first electrical conductor tracks and the second electrical conductor tracks are applied to the front side of the carrier plate;
  • the method can have the step: providing an electrically conductive film, with a first electrically conductive area, which has the first electrical conductor tracks and the first connection contact, and with a second electrically conductive area, which the second electrical conductor tracks and the second connection contact.
  • the electrically conductive film can then be applied to the carrier plate in such a way that the electrical conductor tracks of the first and second polarity come to rest on the front side, and the first and second connection contacts come to rest on the rear side.
  • a current collector for an electrical consumer which is configured to be attached to the wall element
  • the wall element has a carrier plate and a cover this covering the coating
  • the wall element has first electrical conductor tracks (of a first polarity) and second electrical conductor tracks (of a second polarity), the first and second electrical conductor tracks being arranged alternately at least in sections;
  • the current collector has a plurality of at least three contact needles
  • the current collector is set up to be attached to the wall element in such a way that at least one of the contact needles contacts one of the first electrical conductor tracks and at least one other of the contact needles contacts one of the second electrical conductor tracks;
  • a first contact needle, a second contact needle, and a third contact needle of the plurality of contact needles are arranged such that they lie on a circle.
  • the features according to this further aspect can preferably be combined with the previously described features of the wall element with the rear-side contacting.
  • a corresponding current collector for an electrical consumer (for use) in a system for a presentation, sales or exhibition stand and / or for shop fitting is proposed.
  • a corresponding method for or for equipping a for the operation of a presentation, sales or exhibition stand (10) and / or for shopfitting is proposed.
  • the current collector can have not only two contact needles but a plurality of at least three contact needles, wherein a first contact needle, a second contact needle, and a third contact needle of the plurality of contact needles are arranged in such a way that they are on a circle or arc lie. Due to the proposed arrangement of the contact needles on an arc of a circle, an additional degree of freedom can be created in addition to a relatively free positioning, for example in the horizontal and / or vertical direction, which can enable a more free rotation. In this way, the probability can be increased that at least one of the contact needles will contact one of the first electrical conductor tracks and at least one other of the contact needles will contact one of the second electrical conductor tracks. In other words, the contact of at least two contact needles with the respective conductor tracks of different polarity can be maintained for a longer period during rotation. Further measures to enable as free a rotation as possible are explained below by way of example.
  • the first, second and third contact needles can be arranged such that a first straight line extends through the first and second contact needle and a second straight line through the second and third contact needles cut the third contact needle at an (acute) angle.
  • the first, second and third contact needles of the current collector can be arranged such that they form a triangle, in particular an acute-angled triangle.
  • An acute triangle is a triangle in which all angles are less than 90 °.
  • the three sides can, but need not, be of different lengths.
  • first, second and third contact needles of the current collector can be arranged in such a way that they form an isosceles, in particular an equilateral triangle.
  • a triangular arrangement of the first, second and third contact needles lying on the circle or arc of a circle, in particular for an arrangement as an approximately equilateral triangle, can enable a more flexible arrangement, in particular with regard to a rotation of the current collector on the wall element.
  • a diameter of the circle on which the first contact needle, the second contact needle and the third contact needle lie can be less than or equal to the sum of a width of one of the first conductor tracks and a width of one (adjacent) of the second conductor tracks, and optionally one in between Be void.
  • the contact needles of the current collector can be arranged in such a way that, when the current collector rests on the current-carrying converter element, regardless of a rotation (or alignment) of the current collector (in the circular plane or plane of the wall element) the current-carrying wall element at least one first of the contact needles (lying on the circle) can be brought into contact with one of the first conductor tracks and a second (of the lying on the circle) contact needles can be brought into contact with one of the second conductor tracks.
  • the contacting should not be understood completely independent of the rotation but rather in the context of the present disclosure as largely independent of the rotation, for example taking into account a tolerance of + -5 ° or + -10 °, so that a contact needle is not falls in a space between two adjacent conductor tracks. Such an intermediate space can be provided in order to avoid a short circuit between two adjacent conductor tracks.
  • the contact needles of the current collector can preferably be arranged such that regardless of a rotation of the current collector on the wall, at least one of the contact needles connects to one of the first conductor tracks (eg the positive pole) and at least one other of the Contact needles establish a connection with one of the second conductor tracks (eg the negative pole).
  • the contact needles of the current collector can preferably be arranged such that regardless of a rotation of the current collector on the wall, at least one of the contact needles connects to one of the first conductor tracks (eg the positive pole) and at least one other of the Contact needles establish a connection with one of the second conductor tracks (eg the negative pole).
  • the contact needles lying on a circle can be arranged such that the first contact needle lies in a first third of the circle, the second contact needle lies in a second third of the circle and the third contact needle lies in a third third of the circle .
  • the circle can be divided into three sectors of the same size and one of the three contact needles can be located in each of the three sectors of the circle.
  • the current collector can furthermore have a fourth, a fifth and a sixth contact needle.
  • the first to sixth contact needles can be arranged as a hexagon.
  • the contact needles can be arranged as a hexagon, in particular as an equilateral hexagon or star, the contact needles each forming the corners of the hexagon or points of the star. It goes without saying, however, that a different number of contact electrodes can also be provided, in particular four or more, five or more, six or more, seven or more, or eight or more.
  • the current collector can be designed and the contact needles arranged such that, when the current collector is attached to the wall element, at least two contact needles contact one or more of the first electrical conductor tracks and at least two of the contact needles contact one or more of the second contact electrical conductor tracks.
  • This can be particularly advantageous for applications with high power requirements.
  • a current collector with 3 or 4 contact needles or pins is also sufficient for currents of up to 2A.
  • a higher number of contact needles can be advantageous, since the current per current collector can be reduced.
  • cheaper compo elements can be used.
  • two standard diodes for 2A each can be cheaper than one high-power diode designed for 4A.
  • pantographs can be used in parallel to tap the required power.
  • monitors it is also possible to supply monitors.
  • outputs of up to 3,000 watts or more can in principle be achieved.
  • the contact needles can be arranged such that a distance between the first contact needle and a straight line through the second contact needle and the third contact needle is greater than a width of one of the electrical conductor tracks.
  • a distance between the first contact needle and a straight line through the second contact needle and the third contact needle can be smaller than twice the width of one of the electrical conductor tracks, and optionally one isolation gap in between.
  • the current collector can have a fourth contact needle and the fourth contact needle can lie within the circle on which the first, the second and the third contact needle are arranged.
  • the fourth contact needle can lie on a center point of a circle or on a center point of a triangle formed by the first, second and third contact needles.
  • One advantage of this configuration can be that the probability that a sufficient electrical connection between the current collector and the conductor tracks is made possible is further improved. For example, the problem that two of the three contact needles lying on the circle fall into an insulation gap between one of the first conductor tracks and one of the second conductor tracks can be addressed.
  • the fourth contact needle can be arranged at a distance from a center point of the circle.
  • a “fourth” contact needle can be understood to mean a further contact needle.
  • a fourth contact needle in the above-mentioned arrangement can be understood as a hexagon as a first fourth contact needle and a fourth contact needle, which, according to the present configuration, lies within the circle, as a second fourth contact needle or further contact needle. It goes without saying that this second fourth contact needle or further contact needle can lie within a circle on which the first, second and third contact needles are arranged, but further contact needles can also be arranged.
  • the system can furthermore have a rectifier.
  • the rectifier can be designed to provide an output voltage of defined polarity based on an input voltage applied to at least two of the contact needles.
  • the rectifier can be part of the current collector, a separate element or also part of the electrical consumer.
  • a bridge rectifier can be provided.
  • the rectifier can be arranged in a consumer that can be connected to the current collector be.
  • the rectifier can have a first output contact and a second output contact.
  • the current collector preferably has exactly four or exactly three or exactly two contact needle needles. In particular with exactly four contact needles, there is an advantage in a limited circuit complexity and the possibility of covering large angular ranges.
  • the rectifier can have at least three inputs and (precisely) two outputs, each of the at least three inputs being connected to a respective contact needle.
  • the current collector (optionally in connection with a holder) can be set up so that the contact needles between a contact position in which the contact needles contact the conductor tracks and a non-contact position in which the contact needles are removed from the conductor tracks are spaced, are movable when the current collector is placed on the current-carrying wall element.
  • the non-contact position can also be referred to as a shift position.
  • the current collector can preferably be displaced on the wall element in order to achieve a desired position. When the desired position has been reached, the contact needles can be lowered or brought into the contact position.
  • the current collector can have a holder, the holder being designed such that the contact needles are brought into contact with the conductor tracks by introducing, for example, by pushing a consumer into the holder.
  • the contact needles are only activated when a connection element is pushed in or a consumer or housing is plugged in or on.
  • the current collector can be designed such that a straight line through the first and the second contact needle intersects a horizontal or vertical axis of the current collector at an acute angle when the current collector is oriented horizontally or vertically (on the wall element), in particular in an angle of not more than 30 °, in particular at an angle of not more than 15 °, in particular at an angle of not more than 5%.
  • the system can also have an electrical consumer in one embodiment, on which the current collector is arranged in such a way that a straight line through the first and the second contact needle with a horizontal or vertical alignment of the electrical consumer (on the converter element ) intersects a horizontal or vertical axis of the electrical consumer at an acute angle, in particular at an angle of not more than 20 °, in particular at an angle of not more than 10 °, in particular at an angle of not more than 5%.
  • the arrangement of the contact needles can be arranged rotated by an (acute) angle relative to the alignment of the conductor tracks.
  • the relative position of the contact needles and the housing must be taken into account.
  • An advantage of this solution can be an improved reliability when making contact.
  • the inventors have recognized that, particularly in shopfitting, elements that are attached to the wall element are preferably attached horizontally or vertically. Furthermore, angles in the range between 25 and 65 ° are often used. Slight rotations, for example by 5 ° or 10 ° with respect to the horizontal or vertical, are, however, more likely to be perceived as undesired tilting or misalignment. By choosing precisely such a rarely occurring angle, the probability that two contact needles lying in a line will fall into an insulation gap between two adjacent conductor tracks can be reduced.
  • At least one (but preferably all) of the contact needles can be designed such that a tip of the contact needle has an angle between 60 ° and 20 °, in particular between 45 ° and 25 °, in particular 30 °. With an angle specified as 30 °, a tolerance of the value can be ⁇ 10 °, in particular ⁇ 5 °.
  • An advantage of this configuration can consist in good penetration of the optionally available covering coating and, at the same time, a sufficient contact area and conductivity.
  • the wall element and the current collector can be set up such that the current collector can be attached magnetically to the wall element.
  • other fastening means or types of fastening such as gluing or screws, can be used. The use of a detachable connection is preferred, however, in order to enable a later redesign.
  • FIG. 1 shows an exemplary presentation stand with a system according to an exemplary embodiment of the present disclosure with a plurality of wall elements
  • FIG. 2 shows a schematic representation of a wall element without a cover
  • FIG. 3 shows a schematic representation of a wall element with a cover
  • Fig. 4 is a side view of a pantograph attached to a wall element
  • FIG. 5 shows an enlarged illustration of the current collector from FIG. 4;
  • FIG. 6 shows schematic representations of a first exemplary wall element
  • FIG. 8 shows schematic representations of a third exemplary wall element
  • FIG. 9 shows schematic representations of a fourth exemplary wall element
  • Fig. 10 is a schematic representation of a front view of a plurality of
  • Wall elements; 11 shows a schematic illustration of a first rear view of a plurality of wall elements
  • Fig. 12 is a schematic representation of a second rear view of a plurality of wall elements
  • FIG. 13 shows a further schematic illustration of a rear-side contacting of a plurality of wall elements
  • FIG. 17 shows schematic representations of an exemplary wall element with a holding element
  • FIG. 18 shows schematic representations of a further exemplary Wandele element with a holding element
  • FIG. 19 shows a schematic illustration of a fastening rail arrangement and wall elements attached thereto
  • FIG. 21 shows a schematic representation of a further fastening rail arrangement and wall elements attached thereto
  • 25 shows a third exemplary illustration of an arrangement of contact needles on a current collector
  • 26 shows a fourth exemplary illustration of an arrangement of contact needles on a current collector
  • 27 shows an illustration of arrangements of contact needles on a current-carrying wall element in various positions and rotations; 28 shows a further illustration of different arrangements of contact needles on a current-carrying wall element in different positions and rotations;
  • Fig. 30 shows an illustration of an arrangement of four contact needles in connection with a rectifier
  • 31A to C show a plan view and a first and a second Soan view of a current collector for an electrical consumer
  • the presentation stand 100 has a plurality of wall elements 10. Each side can be composed of a plurality of individual wall elements.
  • the wall elements 10 can be attached to a fastening rails arrangement with one or more current-carrying fastening rails and can be supplied with power by this.
  • Various objects 5 can be attached to the wall elements 10.
  • Various fastening means known from shop or exhibition stand construction can be used for this purpose.
  • the objects can be magnetically attached to the wall elements 10.
  • One advantage of this solution is that the objects 5 can be positioned freely on the wall elements 10.
  • the objects can be electrical loads 5, such as a light source, a lighting device, a screen, a motor, a loudspeaker, a mannequin or the like.
  • Power drawers are mer provided, which are electrically connected to the electrical consumers 5 or can be designed as part of the objects or electrical consumers.
  • presentation, sales or exhibition stands 100 can be easily changed and, in particular, easily adapted to local conditions, thereby providing a high degree of flexibility in terms of design freedom of the presentation, sales or exhibition stand 100 can be reached.
  • Such wall elements 10 can also be used in shop fitting.
  • the system can also be used to advantage in museums or in the smart home area.
  • sales or exhibition stand 100 a plurality of wall elements 10 are usually assembled. The construction can be further facilitated with the proposed current-carrying wall elements with rear contact.
  • an electrical supply of the wall elements 10 can be achieved in that a current-carrying fastening rail arrangement and the current-carrying de wall element 10 are designed in such a way that an electrically conductive connection is established between the current-carrying fastening rail arrangement and the current-carrying wall element when the wall element is suspended and / or clamped.
  • a special feature of the proposed system can be that the current collectors 10 or the electrical loads 5 can be positioned flexibly on the wall elements 1 not only with regard to their horizontal and vertical position, but also rotation can be made possible.
  • the proposed system has at least one current-carrying wall element 10 and a current collector 20 for an electrical consumer 5.
  • An exemplary embodiment of a current-carrying wall element 10 is shown in FIGS. 2 and 3.
  • Exemplary embodiments of current collectors are shown in FIG. 4 ff. 2 shows a schematic illustration of a first embodiment of a wall element 10 without a coating.
  • the wall element 10 has first electrical conductor tracks 11 of a first polarity and second electrical conductor tracks 12 of a second polarity.
  • the first and second electrical conductor tracks 11, 12 are arranged alternately or alternately at least in sections.
  • the first electrical conductor tracks 11 can form a first comb-like structure.
  • the second electrical conductor tracks 12 can form a second, corresponding comb-like structure, the first comb-like structure and the second comb-like structure being designed in such a way that the comb-like structures interlock.
  • An insulation gap is provided between the first and second electrical conductor tracks 11, 12.
  • the isolation gap ensures that there is no short circuit.
  • a width of the insulation gap is preferably as small as possible, for example less than 2 mm, in particular less than 1.5 mm, in particular less than 1.0 mm, in particular less than 0.5 mm, in particular less than 0.2 mm.
  • the width of the insulation gap can be smaller than 1/10, in particular smaller than 1/20 of a width of the conductor tracks. This can reduce the probability that one of the contact needles will fall into the isolation gap. In this case, however, the insulation gap can be selected to be greater than the width of a tip of a contact needle of a current collector in order to avoid a short circuit between the conductor tracks 11 of the first polarity and the conductor tracks of the second polarity 12.
  • the conductor tracks 11 of the first polarity are set up to be connected to a first output of a voltage source, for example a positive pole 13.
  • the conductor tracks 12 of the second polarity are set up to be connected to a second output of a voltage source, for example a negative pole 14.
  • the conductor tracks 11, 12 can also be subjected to an alternating voltage or a combination of direct and alternating voltage. At least 70%, in particular at least 85%, in particular at least 90% or 95% of an area of the current-carrying wall element can be covered with the first and second conductor tracks.
  • the conductor tracks 11, 12 can be part of a carrier element 15 of the wall element 10 or, alternatively, can be applied to the carrier element 15.
  • FIG. 3 shows a schematic representation of a wall element 10, which optionally has a cover 18.
  • the coating 18 can cover the conductor tracks 11, 12 applied to the carrier plate 15.
  • the conductor tracks 11, 12 can be designed as part of the coating.
  • the conductor tracks can have the same or similar geometry as the conductor tracks described above and shown in FIG. 2.
  • an edge-side welt rail 17 (or a welt profile) can be provided into which, for example, a cover-side welt strip is inserted.
  • the welt strip can for example be made of silicone or aluminum. It goes without saying that the cover 18 can cover a plurality of wall elements 10. Thus, several wall elements 10 can be placed within the edge-side welt rails 17
  • FIG. 4 shows a side view of a system with a wall element 10 and a current collector 20 attached to the wall element 10.
  • FIG. 5 shows an enlarged illustration of the current collector 20 from FIG. 4 on the wall element 10.
  • the wall element 10 has a carrier plate 15 and optionally a covering 18 covering them.
  • the wall element 10 also has first electrical conductor tracks 11 of a first polarity and second electrical conductor tracks 12 of a second polarity, the first and second electrical conductor tracks 11, 12 being arranged alternately at least in sections.
  • the wall element 10 has a carrier plate with a front and a rear.
  • the first electrical conductor tracks 11 and the second electrical conductor tracks 12 are arranged on the front side of the carrier plate 15.
  • the Wandele element 10 has a first electrical connection contact 13 and a second electrical connection contact 14. As shown in FIG. 4, the first electrical connection contact 13 is electrically conductively connected to the first electrical conductor tracks 11.
  • the second electrical connection contact 14 is connected to the second electrical conductor tracks 12 in an electrically conductive manner.
  • the first electrical connection contact 13 and the second electrical connection contact 14 are arranged on the back of the carrier plate 15. For example, flat connection contacts 13, 14 can be provided.
  • connection contacts 13, 14 can be in contact with corresponding connection elements or electrodes, for example on a wall or on a presentation stand are brought, as shown for example in Fig. 11 to 13, in order to supply the wall element with power.
  • a front side of the wall element can be understood to mean that side of the wall element 10 on which the current collector 20 can be attached.
  • a rear side of the wall element can be understood to mean the side opposite the front side.
  • the first and second electrical connection contacts 13, 14 are connected on the back by electrical connections through the carrier plate 15 with the respective corresponding electrical conductor track 11, 12 on the front.
  • the first and / or second connection contact can have a contact spring 420 in order to establish electrical contact with a current-carrying fastening rail.
  • the wall element 10 can have at least one holding element 410 on the rear of the carrier plate 15, which is designed to hang the wall element in a current-carrying fastening rail arrangement and / or to clamp the wall element 10 to a fastening rail arrangement. This embodiment will be explained in more detail below with reference to FIG. 17 ff.
  • the current collector 20 has a plurality of at least two, in particular at least three contact needles 21a, 21b, 21c.
  • the current collector 20 is designed to be attached to the wall element 10 in such a way that at least one of the contact needles 21a contacts one of the first electrical conductor tracks 11 and at least one other of the contact needles 21b contacts one of the second electrical conductor tracks.
  • a first contact needle 21a, a second contact needle 21b, and a third contact needle 21c of the plurality of contact needles can be arranged in such a way that they lie on a circle, as will be explained in more detail below with reference to FIG. 23 ff.
  • the wall element 10 and the current collector 20 can be set up such that the Current collector is magnetically attachable to the wall element.
  • the current collector 20 may have one or more magnets 32.
  • the conductor tracks 11, 12 and / or the carrier plate can have a magnetic material so that the current collector can adhere to it.
  • the contact needles 21a-c of the current collector can be connected to a rectifier 22.
  • the rectifier can be part of the current collector or part of an electrical consumer 5 that can be connected to the current collector.
  • the rectifier 22 is set up to provide an output voltage of defined polarity based on an input voltage applied to at least two of the contact needles 21a-c. Output pins 24a, 24b can be provided for this, to which an electrical consumer 5 can be connected.
  • the rectifier can have at least two, in particular at least three inputs 23a-c and two outputs 24a, b, each of the at least three inputs 23a-c being connected or connectable to a respective contact needle 21a-c. Exemplary embodiments of such rectifiers in the form of bridge rectifiers are shown in FIGS. 29 and 24.
  • the rectifier 22, the current collector 20 and the electrical consumer 5 can form a unit 6.
  • the current collector 20 and the rectifier 22 can optionally be part of the electrical load 5.
  • the current collector or the contact needles can optionally have a contact spring 26 for the contact needles, as in FIG. 5, in order to provide a defined contact pressure.
  • FIG. 6 to 8 show schematic representations of exemplary convertible elements.
  • the following denotes: A a view of the front side, B a view of the rear side, C a first side view and D a second side view.
  • an electrically conductive layer 70 for example an electrically conductive film, can be provided, as shown in view E, which can be applied to the carrier plate.
  • the wall element 10 has on the front side of the carrier plate 15 first electrical conductor tracks 11 of a first polarity and second electrical conductor tracks 12 of a second polarity.
  • the first and second electrical conductor tracks 11, 12 are arranged alternately at least in sections.
  • a current collector 20 arranged on the wall element 10 can be set up to establish an electrical connection to the first and second conductor tracks 11, 12.
  • an extension 61 of the first electrical conductor tracks 11 can be guided around an edge 63 of the carrier plate from the front to a rear side of the carrier plate 15.
  • an extension 62 of the second electrical conductor tracks 12 around a (second) edge 64 of the carrier plate can be guided from the front to a rear side of the carrier plate 15. This is shown by way of example in FIGS. 6A to D.
  • FIG. 6A to D This is shown by way of example in FIGS. 6A to D.
  • Fig. 6C shows a side view of how the extension 61 is guided around the edge of the carrier plate from the front to the rear.
  • the rear view is shown in Figure 6B.
  • the extension 61 of the first electrical conductor tracks 11 is connected in an electrically conductive manner to the first rear connection contact 13.
  • the extension 62 of the second electrical conductor tracks 12 is electrically conductively connected to the second rear connection contact 14.
  • the extensions 61, 62 can serve as rear connection contacts.
  • the connection contacts 13, 14 can, however, also have further elements.
  • the first and / or second rear connection contact 13, 14 can have a magnet for magnetic attachment of the wall element to a carrier structure, such as an electrode arrangement or a wall.
  • a magnet or other fastening means can be provided as a separate element.
  • Electrically conductive magnets such as, for example, neodymium magnets with a conductive coating, can preferably be used.
  • Fig. 6E shows a representation of an electrically conductive layer 70 in an exemplary embodiment as an electrically conductive film.
  • the electrical conductor tracks 11, 12 and the extensions 61, 62 can be designed as a conductive film.
  • the extensions can thus be performed in a simple manner around the edges of the carrier plate.
  • parts of the electrically conductive layer 70 can be used as Contact contacts 13, 14 are used.
  • an insulation layer 65 can be provided between the electrical conductor tracks 11, 12 and the carrier plate 15. A short circuit of the conductor tracks 11, 12 through the carrier plate 15 can hereby be avoided.
  • the carrier plate 15 is made of a conductive material such as steel.
  • Exemplary wall elements are shown in Fig. 10 and 11 in each case in row one, columns one and two with a front and a rear view.
  • the extensions 61, 62 or connection contacts 13, 14 can be arranged such that the extension or connection contacts can be arranged interlaced with one another during manufacture.
  • One advantage of this configuration is that material is saved.
  • FIG. 7 shows a schematic representation of a further exemplary wall element 10.
  • possible differences compared to the previously described embodiment are highlighted below.
  • the first electrical conductor tracks 11 and the second electrical conductor tracks 12 can form an interlocking comb structure.
  • the first electrical conductor tracks 11 form a first comb and the second electrical conductor tracks 12 form a second comb.
  • the prongs of the comb structure are arranged on the front side of the carrier plate 15 for both combs.
  • a web connecting the prongs is also arranged on the front side of the carrier plate 15.
  • a web 66 of the comb structure connecting the prongs can be arranged on the rear side of the carrier plate 15 for at least one of the two combs. A better use of space on the front side can be achieved here.
  • the probability can thus be increased that at least one of the contact needles of the current collector 20 will contact one of the first electrical conductor tracks 11 and at least one other of the contact needles will contact one of the second electrical conductor tracks 12.
  • folded edges are shown as a dashed line 73, on which the film can be placed around the edges 63, 64 of the carrier plate 15.
  • an identical or similar carrier plate 15 can basically be used.
  • the carrier plates 15 are covered with another film 70, as shown in FIGS. 6E and 7E.
  • a film can have a layer structure with several layers.
  • At least one conductive layer can be provided in order to form the first electrical conductor tracks 11 and the second electrical conductor tracks 12.
  • at least one insulation layer can be provided for electrical insulation with respect to the carrier plate 15.
  • one or more cover layers can optionally be provided. This can also be a coating, for example, as described above.
  • the first and the second electrical connection contact 13, 14 can be formed directly by extensions 61, 62 of the electrical conductor tracks 11, 12.
  • the first and second electrical connection contacts 13, 14 are arranged rotationally symmetrically on the rear of the carrier plate 15.
  • the wall elements 10 can be mounted with a more flexible orientation, as shown by way of example in FIG. 10.
  • a rotationally symmetrical arrangement can be understood to mean that when the carrier plate is rotated about its center around an axis orthogonal to the front side of the carrier plate, at least a portion of the second electrical connection contact comes to rest at a position which at least a portion of the previous position of the first electrical connection contact 13 corresponds. A partial overlap during rotation can therefore be sufficient.
  • the wall element 10 also has a third electrical connection contact 13 ′ and a fourth electrical connection contact 14 ′, the third electrical connection contact 13 ′ with the first electrical conductor tracks 11 is electrically conductively connected and wherein the fourth electrical connection contact 14 'is electrically conductively connected to the second electrical conductor tracks 12.
  • the third electrical connection contact 13 'and the fourth electrical connection contact 14' are arranged on the rear side of the carrier plate.
  • the carrier plate 15 is square.
  • the four connection contacts are arranged rotationally symmetrically on the rear of the carrier plate 15, in the present example in pairs at diagonally opposite corners on the rear of the carrier plate. In this way, the plate can be attached to a wall or to a support structure rotated by 90 °, as shown in FIG. 10.
  • Exemplary wall elements are shown in FIGS. 10 and 11 in rows three columns one and two with a front and a rear view.
  • the contact elements 13, 14 are arranged in the edge regions on the left and right on the rear side of the carrier plate 15, the use of material can be reduced. In particular, a central area of the rear surface of the carrier plate 15 can remain free.
  • Fig. 8 shows a further embodiment of a wall element 10.
  • the first electrical connection contact 13 is arranged in a first edge area on the back of the carrier plate 15 and the second electrical connection contact 14 is in a second opposite edge area on the back of the Carrier plate 15 arranged.
  • the connection contact can simultaneously provide the function of the web 66 of the comb structures, which connects the respective conductor tracks 11 to one another.
  • the conductor tracks can be guided to the rear of the carrier plate 15 and can be connected to one another by means of the connection contacts or extensions 61 designed as a web.
  • Exemplary wall elements are shown in FIGS. 10 and 11 in rows two columns three and four with a front and a rear view.
  • the system has a combination of wall elements with front-side conductor tracks and wall elements without front-side conductor tracks.
  • wall elements with front-side conductor tracks and wall elements without front-side conductor tracks.
  • Fig. 9 therefore shows an embodiment of a wall element without front-side conductor tracks.
  • the wall element 10 can, however, have an insulation layer 65, in particular in one or more regions 68 in which electrical contact is usually made.
  • FIG. 9E shows an insulation layer in the form of a flat film.
  • smaller film areas can also be provided, for example as indicated in FIG. 9 E with reference numeral 68.
  • a part of the carrier plate 15 can remain free. This can save material.
  • FIG. 10 and 11 show a schematic representation of a front view and a rear view of a wall equipped with an arrangement of a plurality of wall elements.
  • it can be the back of a shop window or a trade fair stand, as shown in FIG. 1.
  • the system can have a plurality of wall elements 10.
  • the wall elements can preferably be fastened to the wall via a releasable connection, in particular magnetically.
  • a releasable connection in particular magnetically.
  • the system can have an electrode arrangement in order to supply the wall elements via the first and second connection contacts 13, 14 with power from the rear.
  • the electrode arrangement has a first group of electrodes 81 and a second group of electrodes 82.
  • a positive pole can be provided via the electrodes 81 and a negative pole via the electrodes 82.
  • the first group of electrodes 81 is directed to this and arranged in such a way as to connect the first electrical connection contacts 13 of the respective wall elements with a first polarity.
  • the second group of electrodes 82 is set up and arranged in such a way as to connect the second electrical connection contacts 14 of the respective wall elements 15 with a second polarity.
  • the proposed arrangement allows the wall elements to be arranged flexibly and, in particular, to be rotated in 180 ° or 90 ° steps.
  • One advantage of the proposed solution can in particular be that even designers and decorators without in-depth knowledge of electrical engineering can exchange and reposition wall elements.
  • a rotation of wall elements can lead to a change in the polarity of the first and second electrical conductor tracks.
  • this is generally not critical.
  • a rectifier can therefore be provided as shown in FIGS. 29 and 30.
  • the electrodes of the first group 81 and the electrodes of the second group 82 are arranged in a checkerboard pattern in different rows and different columns in FIG.
  • the electrode arrangement can have receiving elements or fastening elements 88, which can lie between the electrodes of the first and the second group and are not current-carrying.
  • power can be supplied via the checkerboard-like electrode arrangement at diagonally opposite corners of the wall elements 10.
  • the wall elements 10 can be arranged with the first and second conductor tracks as well as these contact the rear connection contacts in such a way that the wall element 10 can be shortened to a predetermined length.
  • the first electrical connection contact 13 and the second electrical connection contact 14 can be arranged at least in sections on the same side or on the same edge on the rear side of the carrier plate 15. Examples of wall elements 10 that can be shortened in this way are shown in FIGS. 7 and 8. As shown in FIG. 11, lines, 4, columns 3 and 4, a length of the corresponding wall elements 10 can thus be flexibly adapted to desired application scenarios.
  • FIG. 12 shows a schematic representation of a second rear view of a plurality of wall elements 10.
  • the electrode arrangement here has current-carrying longitudinal electrodes 85, 86. These can also serve as fastening elements for the wall elements 10.
  • One advantage is simple assembly. It goes without saying that the possible rotational states of the wall elements can be restricted by the electrode configuration. For example, a short circuit is to be avoided in the wall elements shown in FIGS. 7 and 8. This problem does not arise with the checkerboard arrangement of the electrodes 81, 82 shown in FIG. A flexible rotation of the wall element shown in FIG. 6 or the wall elements shown in FIG. 10, lines 1, columns 1 and 2, is possible in connection with the electrode arrangement shown in FIG.
  • a plurality of electrodes can be attached to the wall, the electrode arrangement having a first group of electrodes 91 which are connected to a first polarity, for example a positive pole, and a second group of electrodes which are connected to a negative pole.
  • An exemplary connection of several electrodes is shown in FIG. 14.
  • An electrode 90 of the electrode arrangement can have a fastening means 96, for example in the form of a screw, which can be fastened in a wall 140, for example, by means of a dowel.
  • the electrode 90 can also be a holding element, for example a magnet 95, with which the wall element 10 can be attached to the electrode. With this type of attachment, a synergy effect can result if a consumer is attached magnetically to the wall element.
  • the electrode 90 can have a connection 97 to which a supply line can be connected.
  • the connection 97 can be designed in such a way that a continuation or contacting of further electrodes is possible.
  • non-contacted electrodes or elements can be provided, as indicated in FIG. 13 with reference numeral 93, in order to improve the mechanical stability.
  • FIG. 15 shows a further example of a rear view of a current-carrying wall element with a first rear connection contact 13 and a second rear connection contact 14.
  • an insulating layer 65 can be provided on the rear. This can have cutouts for the first and second connection contacts 13, 14.
  • 16 shows a flow diagram of a method 300 for producing a wall element.
  • a (ferromagnetic) carrier plate is provided, the carrier plate having a front side and a rear side.
  • first electrical conductor tracks of a first polarity and second electrical conductor tracks of a second polarity are applied, the first and second electrical conductor tracks being arranged alternately at least in sections; wherein the first electrical conductor tracks and the second electrical conductor tracks are brought up on the front side of the carrier plate.
  • a first electrical connection contact and a second electrical connection contact are brought up on the back of the carrier plate, the first electrical connection contact being electrically conductively connected to the first electrical conductor tracks, and the second electrical connection contact with the second electrical conductor tracks is electrically connected.
  • an electrically conductive film as shown in FIGS. 6E to 8E, can first be applied to the front side of the carrier plate, according to step S302, and then folded around the edges of the carrier plate Rear side can be attached according to step S303.
  • Embodiments with current-carrying wall elements for fastening to a fastening rail arrangement with one or more current-carrying fastening rails are described below.
  • FIG. 17 shows a modification of the schematic representations of an exemplary wall element already described in detail in FIG. 7. To avoid repetition, differences and additional features are emphasized.
  • the wall element 10 has at least one holding element 410 on the back of the carrier plate 15, which is designed to hold the wall element in hang the mounting rail assembly and / or clamp the Wandele element to be attached to the mounting rail assembly.
  • the holding element 410 is designed as a pin with a mushroom head.
  • Such a mushroom head can, for example, engage in recesses 540 of a fastening rail 511, 512 of a fastening rail arrangement 500 configured as a keyhole rail, as shown in FIGS. 19 and 20.
  • the holding elements 410 can thus be introduced into the wide part of the recess 540 and then inserted into the narrow part of the recess 540. This enables a secure hold to be established.
  • the current-carrying fastening rail arrangement and the current-carrying wall element 10 are preferably designed such that when hanging and / or clamping the wall element, an electrically conductive connection between the current-carrying fastening rail arrangement and the current-carrying wall element is made.
  • the first and / or second electrical connection contacts 13, 14 can have an optional contact spring 420 for making electrical contact with the current-carrying fastening rail 511, 512 as current collectors in order to pick up power from the fastening rails 511, 512. In the example shown in FIG.
  • the mushroom head of the holding element 410 can engage in a keyhole rail and the contact spring 420 can pick up a current from the keyhole rail.
  • the holding element 410 can be fastened to the carrier plate 15, for example, by means of an electrically insulating adhesive connection.
  • the holding elements 410 are preferably arranged separately from the first and second electrical connection contacts 13, 14 on the rear side of the carrier plate 15. In the case of the present embodiment with contacts routed to the rear side, mechanical hanging or fastening on the contacts could lead to the connection contacts 13, 14, which may have been glued on, becoming detached.
  • FIG. 17F shows a modification of the holding elements 410 as hooks which can engage in recesses in a fastening rail.
  • FIG. 17G shows a further modification of the holding elements, which are set up to be fastened in a clamping manner to a fastening rail, for example to a top hat rail, as shown in FIG. 21. It is understood that other types of support rails, such as e.g. Rails with a C- or G-shaped profile can be used.
  • FIG. 18 shows a modification of the schematic representations of an exemplary wall element already described in detail in FIG. 6.
  • the optional contact springs are omitted here.
  • the first and second electrical connection contacts 13, 14 on the rear side of the carrier plate 15 can establish a connection with the current-carrying fastening rails.
  • the number of holding elements 410 is also reduced to two.
  • the first holding element 410 is arranged in a first edge area on the rear side of the carrier plate and the second holding element 410 is on a second opposite side is arranged in a second opposite edge area on the back of the carrier plate.
  • a first spacer 430 can be arranged on the side of the first holding element 410 on the rear side of the carrier plate 15 and a second spacer 430 can be arranged on the side of the second holding element 410 on the rear side of the carrier plate 15.
  • the spacers 430 are set up to provide a defined distance between the rear side of the carrier plate 15 and a first and a second fastening rail, the defined distance corresponding to the distance which extends through the first and second fastening rails / or sets the second holding element between the back of the carrier plate and the respective first and second fastening rail.
  • a carrier plate can therefore, as shown in FIGS. 19 and 20 in the first and third rows in the first and third columns, be fastened with two holding elements 410 to the fastening rails 511, 512 of the fastening rail arrangement.
  • FIG. 19 shows a schematic representation of a fastening rail arrangement 500 with a plurality of wall elements 10 attached thereto.
  • the fastening rail arrangement 500 has a plurality of current-carrying fastening rails 511, 512. These are connected to a current or voltage source 600 in such a way that the fastening rails supply wall elements attached to them with current of a first and a second polarity, for example positive and negative poles of a DC voltage source or the phases of an AC voltage source.
  • the fastening rails 511, 512 have a plurality of recesses 540.
  • the recesses 410 are regularly objected to angeord net.
  • the distance between the recesses 540, the length or height of the wall elements 10 and the arrangement of the holding elements 410 are coordinated such that a length of the wall element 10 corresponds to an integral multiple of a distance between two recesses 540 of the fastening rail 511, 512. If several retaining elements 410 are provided per wall element 10, a distance between the retaining elements 410 (in the direction of a longitudinal extension of the fastening rail 511, 512) can also correspond to an integral multiple of a distance between two recesses 540 in the fastening rail 511, 512.
  • the wall elements 10 are shown transparently in the left column of the arrangement in FIGS. 19 and 20 and in the upper row in FIG. In the right two columns in Fig. 19 and 20 and in the lower row in Fig. 21, the fastening rails located behind the wall elements 10 are indicated by dashed lines.
  • the fastening rails 511, 512 can, for example, have screw holes in order to screw the fastening rails onto the wall. It goes without saying that the fastening rail arrangement can also be fastened to the wall in other ways.
  • FIG. 20 shows a schematic representation of a further fastening rail arrangement 500 with a plurality of wall elements 10 attached thereto.
  • FIG. 21 shows a schematic representation of a further fastening rail arrangement 500 with wall elements attached thereto.
  • the mounting rails 511, 512 are attached horizontally.
  • the fastening rails 511, 512 can be top hat rails into which the wall elements can be suspended or clamped (clipped) by means of corresponding holding elements 410, for example as shown in FIG. 17G.
  • a current-carrying fastening rail arrangement with a plurality of fastening rails is provided.
  • the fastening rails can be connected to a power source and are set up to supply the wall elements with power.
  • the fastening rails are arranged in such a way that a plurality of current-carrying wall elements according to the present disclosure can be fastened to them, preferably without gaps.
  • the current-carrying wall elements can be attached to the current-carrying mounting rail arrangement. With a sufficiently large mounting rail arrangement, further wall elements can also be added later. For example, initially provided wall elements without conductor tracks can also be subsequently replaced by wall elements with conductor tracks. This means that a presentation wall can also be expanded at a later date.
  • a cover which covers a plurality of the wall elements can be applied.
  • one or more electrical consumers or current collectors for electrical consumers can then be attached to one or more wall elements, preferably magnetically.
  • the current collectors 20 each have a plurality of at least three contact needles 21a-21f, a first contact needle 21a and a second contact needle 21b , and a third contact needle 21c of the plurality of contact needles 21a-21f are arranged such that they lie on a circle 41.
  • the circle 41 is shown in dashed auxiliary lines, since this is only intended to describe the type of arrangement.
  • the current collector 20 has three contact needles 21a-c, the first, second and third contact needles 21a-21c of the current collector 20 are arranged such that they form a triangle 42, in particular an acute-angled one Form a triangle, in particular an isosceles, and in particular an equilateral triangle.
  • 27 shows an illustration of the current collector shown in FIG. 23 or its contact needle arrangement in various positions and rotations A to F. In the background, the first electrical conductor tracks 11 and second electrical conductor tracks 12 of the wall element 10 are shown.
  • the current collector 20 (more precisely its contact needle arrangement) is designed to be fastened to the wall element in such a way that at least one of the contact needles 21a contacts one of the first electrical conductor tracks 11 and at least one other of the contact needles 21b, 21c contacts one of the second electrical conductor tracks 12 contacted.
  • at least one of the contact needles can always be in contact with one of the first electrical conductor tracks 11, here the positive pole, and at least one of the contact needles with one of the second electrical conductor tracks 12, here the negative pole, even with a large number of different rotational states stand. This applies even if, as shown in position C, one of the contact needles 21c is located in an insulation gap 19 between the conductor tracks 11, 12.
  • a diameter of the circle 41 (see. Fig. 23) on which the first contact needle, the second contact needle and the third contact needle lie less than or equal to the sum of a width 51 of one of the first conductor tracks 11 and a width 52 be one of the second conductor tracks 12 and optionally a width 53 of the isolation gap 19 between them.
  • two contact needles 21b, 21c can also be on different conductor tracks 12 of the same polarity, a third of the contact needles 21a being on a conductor track 11 of the other polarity.
  • the contact needles 21a-c can be arranged such that a distance between the first contact needle 21a and a straight line through the second contact needle 21b and the third contact needle 21c is greater than a width 51, 52 of one of the electrical conductor tracks 11, 12.
  • the table below shows exemplary combinations of conductor track widths and circular diameters 41.
  • an insulation gap with a width of 1 mm and a contact surface of the contact needles of 0.5 mm were assumed.
  • the first and second conductor tracks 11, 12 can have the same conductor track width aufwei sen.
  • FIG. 28 shows a further illustration of different arrangements of contact needles on a current-carrying wall element in different positions and rotations.
  • the second contact needle 21 b and the third contact needle 21 c can fall into the insulation gap 19 between the conductor tracks 11, 12.
  • a power supply would not be possible without additional ones.
  • a first possible solution is to combine a first and a second current collector with different rotational orientations of the contact needles 21a-21c, for example with the orientations shown in FIG. 28 position A and position B. However, this would involve a material input that should not be neglected.
  • positions G to J show further exemplary possible solutions.
  • the current collector 10 can optionally have a fourth contact needle 21d.
  • the fourth or further contact needle 21d can lie within the circle 41 on which the first, the second and the third contact needle 21a-c are arranged. It goes without saying that such a further contact needle can also be provided within the circle in combination with further contact needles, as shown for example in FIG. 24. In FIG. 24, such an optional further or second fourth contact needle is designated by 21 g.
  • the fourth contact needle can play in a center of the circle 41 and / or in a center of gravity of the triangle 42 (these points coinciding for an equilateral triangle).
  • the fourth contact needle 21d can play in a center of the circle 41 and / or in a center of gravity of the triangle 42 (these points coinciding for an equilateral triangle).
  • the fourth contact needle 21d can play in a center of the circle 41 and / or in a center of gravity of the triangle 42 (these points coinciding for an equilateral
  • the fourth contact needle 21 d can be arranged at a distance from a circle center point of the circle 41, as shown in FIG.
  • This has the advantage that the probability that, for example, the contact needles 21a and 21d lie in a straight line 43 which runs parallel to a horizontal or vertical axis of the current collector 20 is reduced.
  • the inventors have recognized that the pantographs 20 are often arranged horizontally or vertically aligned. Against this background, it can be advantageous to arrange the arrangement of the contact needles so as to be rotated relative to a horizontal or vertical axis of the current collector 20, as shown in position H in FIG. 26 and FIG.
  • This also has the advantage that the probability that, for example, the contact needles 21a and 21d lie in a straight line 43, which runs parallel to a horizontal or vertical axis of the current collector 20, is reduced.
  • the use of a quarter contact needle 21 d is optional here.
  • the current collector 20 can furthermore have a fourth contact needle 21d, a fifth contact needle 21e and a sixth contact needle 21f.
  • the six contact needles 21a-f can be arranged as a hexagon, in particular as an equilateral hexagon or star. In this case, as in the examples shown in FIG. 28 positions I and J, even if there are two contact needles 21a and 21d, as shown in FIG. 28, position I, or 21b and 21d, as shown in FIG. 28 in position J , fall into the insulation gap 19, an electrical connection to one of the first conductor tracks 11 and one of the second conductor tracks 12 can also be established.
  • a further advantage of this embodiment can be that, when the current collector 20 is attached to the wall element 10, at least two contact needles 21e, 21f contact one or more of the first electrical conductor tracks 11 and at least two of the contact needles 21b, 21c contact one or more the second electrical conductor tracks 12 contact. This can enable higher current flows and thus higher outputs of an electrical device 5 connected to the current collector 20.
  • Fig. 29 shows an illustration of a current collector 20 with an arrangement of three contact needles 21a-21c in connection with a rectifier 22.
  • FIG. 30 shows a corresponding illustration of a current collector 20 with an arrangement of four contact needles 21a-21d in connection with a rectifier 22.
  • a diode bridge rectifier is shown, but other types of rectifiers can also be used.
  • One advantage of this solution is a simple, cost-effective structure which can also be easily scaled for a larger number of contact needles 21a-f.
  • An output voltage of defined polarity is provided at the outputs 24a, 24b, which can be supplied to an electrical consumer 5.
  • a to C show a top view (C) and a first and a second side view (A, B) of a specific embodiment of a current collector 20 for an electrical consumer.
  • 32 shows a perspective view of this current collector 20.
  • a current collector can also be referred to as a needle connector.
  • the contact needles 21a-21d can be arranged on an underside or first housing side and the power connections 24a, 24b can be arranged on an upper side or second (opposite) housing side.
  • the rectifier circuit 20 shown in FIG. 30 can be integrated into the current collector 20. A compact, easy-to-handle component can thereby be provided.
  • the current collector has four contact needles which can be arranged, for example, similar to the illustration shown in FIG. However, other arrangements or numbers of contact needles can also be provided.
  • the current collector 20 can be designed in such a way that a straight line through the first and second contact needles 21a, 21b with a horizontal or vertical alignment of the current collector intersects a horizontal or vertical axis of the current collector at an acute angle, in particular at an angle of no more than 30 °, in particular at an angle of not more than 15 °, in particular at an angle of not more than 5%.
  • 33 shows a perspective view of a current collector 20 with a magnet holder 30.
  • the magnet holder 30 can have one or more magnets 32 to place the magnet holder 30 and thus the current collector 20 on a wall element 10, as shown for example in FIG , to fix.
  • the magnet holder may have a receptacle 33 for the current collector 20, here in the form of a groove 33 provided on the magnet holder, which cooperates with a corresponding tongue and groove 27 of the current collector 20.
  • the current collector 20 (in particular in connection with the holder 30) can be set up so that the contact needles 21a-d between a contact position in which the contact needles can contact the conductor tracks of the wall element, and a non-contact position in which the contact needles are spaced from the conductor tracks, are movable when the current collector is placed on the current-carrying wall element.
  • the current collector 20 can have a spring element 28, for example as shown in FIGS. 31 B and 32.
  • the magnet holder 30 can optionally also have an insert 33 for an electrical consumer. In this case, the electrical consumer can be set up to come into contact in an inserted position with the output pins or output contacts 24a, 24b for power supply that are arranged on the upper side of the current collector 20.
  • the current collector 20 in connection with the holder 30 can be set up to be moved from the non-contact position to the contact position by inserting an electrical load into the insert 33.
  • a current-carrying wall element as described in the context of the present disclosure, is provided.
  • a current collector as described in the context of the present disclosure, is provided.
  • the current collector is attached to the current-leading wall element in such a way that a first of the contact needles contacts one of the first electrical conductor tracks and at least one other of the contact needles contacts one of the second electrical conductor tracks.
  • step S204 the position and rotation of the pantograph (or an electrical consumer having the pantograph or connected to the pantograph) can be checked.
  • step S205 the position and / or rotation of the pantograph can be corrected. Steps S204 and S205 can optionally be repeated iteratively until a desired position and rotational alignment are reached. This can further improve the flexibility in equipping or in the design of such a presentation system. In particular, it is not necessary to define a position and an angular orientation of the electrical loads in advance, since these can be flexibly adapted.
  • the shown strictly vertically or horizontally oriented arrangements of the conductor tracks are to be understood as examples, so that they are also thinner, thicker, oblique or otherwise such as circular or meander-shaped can be arranged on the carrier element 15.
  • the current collector can interact with the conductor tracks arranged on the carrier element in such a way that at least one first contact needle can come into electrical contact with one of the first conductor tracks and a second contact needle with one of the second conductor tracks.
  • Low-voltage systems that work with 12/24 V and are therefore safe to use can be used for the power supply.
  • the conductor tracks 11, 12 usually carry low current, for example 12 or 24 V, so that there is also a risk of injury in the Dealing with the proposed wall element 10 or with the current collector 20 or an electrical consumer 5 connected to it can be almost ruled out.
  • the conductor tracks 11, 12 can be applied to the carrier plate 15, for example, by spraying, gluing or welding.
  • conductive varnishes can also be used for the conductor tracks 11, 12, which are sprayed / printed onto the carrier plate 15 (for example by screen printing).
  • the wall elements 10 can not only be executed flat, but can also be curved or curved.
  • Modern magnets 6 enable magnetic forces of significantly more than 80 kg, so that even large electrical loads 5 or electrical loads 5 arranged in special presentation elements, such as shelves 11 (see FIG. 1), are simply fixed to the respective wall elements 10 can.
  • the wall element 10 can also be designed to be flexible, in particular it can be rolled up or unrolled, so that it can be used, for example, as wallpaper or as a floor covering.
  • the wall element 10 can be constructed as a sandwich material, which includes the current-carrying conductor tracks 11, 12 in the structure and e.g. can be used or mounted / applied as wallpaper / carpet (roll goods) or sheet material.
  • the sandwich construction can be done as follows:
  • the over train 18 (surface material) is as a thin, penetrable, flexible material, behind it the conductor tracks 11, 12 are arranged on an insulating material behind it is the carrier material 15 made of plastic and / or made of magnetic or magnetizable material, such as steel.
  • the current collector 20 and / or the electrical consumer 5 can also be intelligent or programmable. Data can be transmitted by modulating a signal onto one or both of the conductor tracks 11, 12 by means of so-called power line communication (PLC) or by means of wireless communication or optically.
  • PLC power line communication
  • various current collectors 20 and / or electrical Consumer 5 are controlled in a targeted manner. For example, switching / dimming / controlling individual consumers 5 is possible.
  • a bus system can also be provided in which the electrical conductor tracks 11, 12, the current collectors 20 and / or the electrical loads 5 represent part of the bus system and with which individual loads 5 can be addressed / controlled individually.
  • a wall element can also be set up under a wall covering, such as a glass fiber wallpaper, and can be used, for example, in the smart home area or in a museum, with electrical consumers such as lighting devices for pictures or others being used with the pantographs Exhibits or monitors that explain the exhibits, can be supplied with electrical energy.
  • a wall covering such as a glass fiber wallpaper
  • the proposed system can also be used in an office or a private household, in which case it can then be arranged, for example, under a surface made of textile, foil or wood veneer or other wall surface materials.

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Abstract

Die vorliegende Offenbarung betrifft ein System für einen Präsentations-, Verkaufs- oder Messestand (10) und/oder für den Ladenbau mit einer Befestigungsschienenanordnung (500) mit einer oder mehreren stromführenden Befestigungsschienen (511, 512, 513, 514); einem stromführenden Wandelement (10), welches dazu eingerichtet ist, an der Befestigungsschienenanordnung (500) befestigt zu werden; und einem Stromabnehmer (20) für einen elektrischen Verbraucher (5), der dazu eingerichtet ist, an dem Wandelement (10) befestigt zu werden; wobei das Wandelement (10) eine Trägerplatte (15) mit einer Vorderseite und einer Rückseite aufweist; wobei das Wandelement (10) erste elektrische Leiterbahnen (11) einer ersten Polarität und zweite elektrische Leiterbahnen (12) einer zweiten Polarität aufweist, wobei die ersten und zweiten elektrischen Leiterbahnen (11, 12) zumindest abschnittsweise abwechselnd angeordnet sind; wobei die ersten elektrischen Leiterbahnen (11) und die zweiten elektrischen Leiterbahnen (12) auf der Vorderseite der Trägerplatte (15) angeordnet sind; wobei der Stromabnehmer (20) eine Mehrzahl von wenigstens zwei Kontaktnadeln (21a-21f) aufweist, wobei der Stromabnehmer (20) dazu eingerichtet ist, an dem Wandelement (10) derart befestigt zu werden, dass zumindest eine der Kontaktnadeln (21a-21f) eine der ersten elektrischen Leiterbahnen (11) kontaktiert und zumindest eine andere der Kontaktnadeln (21a-21f) eine der zweiten elektrischen Leiterbahnen (12) kontaktiert; wobei das Wandelement (10) einen ersten elektrischen Anschlusskontakt und einen zweiten elektrischen Anschlusskontakt aufweist, wobei der erste elektrische Anschlusskontakt mit den ersten elektrischen Leiterbahnen (11) elektrisch leitend verbunden ist, wobei der zweite elektrische Anschlusskontakt mit den zweiten elektrischen Leiterbahnen (12) elektrisch leitend verbunden ist, und wobei der erste elektrische Anschlusskontakt und der zweite elektrische Anschlusskontakt auf der Rückseite der Trägerplatte (15) angeordnet sind; und wobei die stromführende Befestigungsschienenanordnung (500) dazu eingerichtet ist, das Wandelement (10) zu halten und über den ersten elektrischen Anschlusskontakt und den zweiten elektrischen Anschlusskontakt mit Strom zu versorgen. Die vorliegende Offenbarung betrifft ferner einen entsprechendes Wandelement und ein zugehöriges Verfahren.

Description

System für einen Präsentations-, Verkaufs- oder Messestand und/oder für den Ladenbau
[0001] Die vorliegende Erfindung betrifft ein System bzw. Präsentationssystem, insbesondere für einen Präsentations-, Verkaufs- oder Messestand und/oder für den Ladenbau, ein stromleitendes Wandelement, sowie einen Stromabnehmer für einen elektrischen Verbraucher. Das vorgeschlagene Präsentationssystem kann ferner in Museen oder im Bereich Smart Home eingesetzt werden.
[0002] Ein Präsentations- oder Messestand ist der erste Anlaufpunkt für einen neuen Kunden und daher als Aushängeschild für das sich präsentierende Unternehmen besonders wichtig. Aus diesem Grund wird insbesondere auf den optischen Eindruck und auch auf die Möglichkeiten unterschiedlicher und insbesondere flexibler Präsentationen zunehmend Wert gelegt. Als besonderer Blickfang werden an Wand-, bzw. Boden- oder Deckenelementen von Präsentations-, Messe- oder Verkaufsstände aber auch im Laden bau auch zunehmend spezielle elektrische Verbraucher wie z. B. Beleuchtungseinrichtun gen oder auch Monitore etc. eingesetzt, die den Blick des Betrachters auf bestimmte Dinge lenken sollen. Die Anordnung von derartigen Beleuchtungseinrichtungen oder generell elektrischen Verbrauchern erfordert jedoch bisher eine Verkabelung, was die Flexibilität hinsichtlich einer geänderten Anordnung des elektrischen Verbrauchers bzw. der Beleuchtungseinrichtung stark einschränkt. In gleicher weise wird auch beim Laden bau zunehmend Wert auf eine ansprechende Optik gelegt.
[0003] Aus der DE 10 2011 005 735 A1 ist ein System für einen Präsentations-, Verkaufs- oder Messestand und/oder für den Ladenbau bekannt mit zumindest einem Wand-, Boden oder Deckenelement mit einem Trägermaterial und einem dieses abde ckenden Überzug, wobei elektrischen Leiterbahnen auf das Trägermaterial aufgebracht oder am/im Überzug angeordnet sind und wobei das Trägermaterial und/oder die elektri schen Leiterbahnen magnetisierbar sind, das heißt ferromagnetische Eigenschaften aufweisen; und mit zumindest einem elektrischen Verbraucher, der über wenigsten einen Magnet an dem Trägermaterial fixierbar ist, wobei der elektrische Verbraucher nadelför mige Stromabnehmer aufweist, die den Überzug bei an dem Trägermaterial fixiertem elektrischem Verbraucher durchdringen und dadurch einen elektrischen Kontakt zu den Leiterbahnen hersteilen und den elektrischen Verbraucher mit Strom versorgen.
[0004] Das aus der DE 10 2011 005 735 A1 bekannte System ermöglicht es, beispielsweise ein Wandelement, beispielsweise für einen Präsentations-, Verkaufs- oder Messestand oder für den Ladenbau zu schaffen, welches insbesondere eine leicht veränderbare und dadurch flexible Anordnung von elektrischen Verbrauchern an dem Wandelement ermöglicht.
[0005] DE 10 2018 115 659 B4 offenbart ein System für einen Präsentations-, Verkaufs- oder Messestand und/oder für den Ladenbau mit einem stromführenden Wandelement und einem Stromabnehmer für einen elektrischen Verbraucher, der da-zu eingerichtet ist, an dem Wandelement befestigt zu werden; wobei das Wandelement eine Trägerplatte und einen diese abdeckenden Überzug aufweist; wobei das Wandelement erste elektrische Leiterbahnen einer ersten Polarität und zweite elektrische Leiterbahnen einer zweiten Polarität aufweist, wobei die ersten und zweiten elektrischen Leiterbahnen zumindest abschnittsweise abwechselnd angeordnet sind; wobei der Stromabnehmer eine Mehrzahl von wenigstens drei Kontaktnadeln aufweist, wobei der Stromabnehmer dazu eingerichtet ist, an dem Wandelement derart befestigt zu werden, dass zumindest eine der Kontaktnadeln eine der ersten elektrischen Leiterbahnen kontaktiert und zumin dest eine andere der Kontaktnadeln eine der zweiten elektrischen Leiterbahnen kontak- tiert; und wobei eine erste Kontaktnadel, eine zweite Kontaktnadel, und eine dritte Kon taktnadel der Mehrzahl von Kontaktnadeln derart angeordnet sind, dass diese auf einem Kreis liegen. Die DE 10 2018 115 659 B4 offenbart ferner einen entsprechenden Strom abnehmer.
[0006] Die in der DE 10 2018 115 659 B4 beschriebene Lösung soll auf einfa che Art und Weise eine frei wählbare und flexibel veränderbare Positionierung eines elektrischen Verbrauchers an einem Wandelement ermöglichen.
[0007] Vor diesem Hintergrund ist es eine Aufgabe der vorliegenden Offenba rung ein weiter verbessertes System für einen Präsentations-, Verkaufs- oder Messestand und/oder für den Ladenbau bereitzustellen.
[0008] Gemäß einem ersten Aspekt der vorliegenden Offenbarung wird ein System, insbesondere für einen Präsentations-, Verkaufs- oder Messestand und/oder für den Ladenbau, vorgeschlagen mit:
einer Befestigungsschienenanordnung mit einer oder mehreren strom- führenden Befestigungsschienen;
einem stromführenden Wandelement, welches dazu eingerichtet ist, an der stromführenden Befestigungsschienenanordnung befestigt zu werden; und
einem Stromabnehmer für einen elektrischen Verbraucher, der dazu eingerichtet ist, an dem Wandelement befestigt zu werden;
wobei das Wandelement eine Trägerplatte mit einer Vorderseite und einer Rückseite aufweist;
wobei das Wandelement erste elektrische Leiterbahnen (einer ersten Polarität) und zweite elektrische Leiterbahnen (einer zweiten Polarität) aufweist, wobei die ersten und zweiten elektrischen Leiterbahnen zumindest abschnittsweise abwechselnd angeordnet sind; wobei die ersten elektrischen Leiterbahnen und die zweiten elektrischen Leiterbahnen auf der Vorderseite der Trägerplatte angeordnet sind;
wobei der Stromabnehmer eine Mehrzahl von wenigstens zwei Kontakt nadeln aufweist, wobei der Stromabnehmer dazu eingerichtet ist, an dem Wandelement derart befestigt zu werden, dass zumindest eine der Kontaktnadeln eine der ersten elektrischen Leiterbahnen kontaktiert und zumindest eine andere der Kontaktnadeln eine der zweiten elektrischen Leiterbahnen kontaktiert;
wobei das Wandelement einen ersten elektrischen Anschlusskontakt und einen zweiten elektrischen Anschlusskontakt aufweist, wobei der erste elektrische Anschlusskontakt mit den ersten elektrischen Leiterbahnen elektrisch leitend verbunden ist, wobei der zweite elektrische Anschlusskontakt mit den zweiten elektrischen Leiter bahnen elektrisch leitend verbunden ist, und wobei der erste elektrische Anschlusskontakt und der zweite elektrische Anschlusskontakt auf der Rückseite der Trägerplatte angeord net sind; und
wobei die stromführende Befestigungsschienenanordnung dazu einge richtet ist, das Wandelement zu halten und über den ersten elektrischen An
schlusskontakt und den zweiten elektrischen Anschlusskontakt mit Strom zu versorgen.
[0009] Es versteht sich, dass der Stromabnehmer bzw. ein elektrischer Ver braucher mit einem solchen Stromabnehmer separate verkauft werden kann. Gemäß einem weiteren Aspekt wird daher ein entsprechendes Basissystem ohne den Stromab nehmer vorgeschlagen. Das System ist jedoch dazu einreichtet mit dem Stromabnehmer zusammenzuwirken.
[0010] Gemäß einem weiteren Aspekt der vorliegenden Offenbarung wird ein entsprechendes Wandelement (zur Verwendung) in einem System für einen Präsentati- ons-, Verkaufs- oder Messestand und/oder für den Ladenbau vorgeschlagen.
[0011] Gemäß einem weiteren Aspekt der vorliegenden Offenbarung wird die Verwendung eines solchen Wandelements in einem solchen System für einen Präsentati- ons-, Verkaufs- oder Messestand und/oder für den Ladenbau vorgeschlagen.
[0012] Gemäß einem weiteren Aspekt wird ein entsprechendes Verfahren zum Herstellen eines entsprechenden Wandelements für ein System für einen Präsentations-, Verkaufs- oder Messestandes und/oder für den Ladenbau vorgeschlagen. [0013] Gemäß einem weiteren Aspekt wird ein Verfahren für einen Präsentati- ons-, Verkaufs- oder Messestand (100) und/oder für den Ladenbau für ein System wie vorstehend genannt vorgeschlagen.
[0014] Die Erfinder haben erkannt, dass die Handhabung von stromführenden Wandelementen im Ladenbau für die damit befassten Mitarbeiter eine neuartige Heraus forderung ist. Bei bisherigen Systemen erfolgt oftmals eine Trennung zwischen den Aufgaben eines Designers bzw. der Dekorateurs und der nachgelagerten Versorgung mit elektrischer Energie. Es wäre daher wünschenswert, auch Designern und Dekorateurin den Umgang mit stromführenden Wandelementen zu erleichtern. Ferner wäre es wün schenswert, die Zeit zur Gestaltung bzw. Umgestaltung eines Schaufensters zu reduzie ren. Dies gilt insbesondere vor dem Hintergrund, dass Schaufenster oftmals außerhalb der üblichen Öffnungszeiten, unter anderem nachts oder an Wochenenden, umgestaltet werden. Darüber hinaus wäre es wünschenswert ein System bereitzustellen, welches nur einen reduzierten Bauraum beansprucht, da Schaufensterfläche in guten Lagen teuer ist. Ferner wäre es wünschenswert, wenn lediglich von einer Vorderseite einer Schaufenster wand Zugang erforderlich ist. Damit kann ein Schaufenster unabhängig von dahinter liegenden Ladenflächen umgestaltet werden.
[0015] Gemäß der vorliegenden Offenbarung wird daher vorgeschlagen ein Wandelement mit einer Trägerplatte mit einer Vorderseite und einer Rückseite bereitzu stellen, wobei das Wandelement erste elektrische Leiterbahnen einer ersten Polarität und zweite elektrische Leiterbahnen einer zweiten Polarität aufweist. Die ersten und zweiten elektrischen Leiterbahnen können zumindest abschnittsweise abwechselnd angeordnet sein. Die ersten elektrischen Leiterbahnen und die zweiten elektrischen Leiterbahnen sind auf der Vorderseite der Trägerplatte angeordnet. Die ersten elektrischen Leiterbahnen sind elektrisch leitend miteinander verbunden. Die zweiten elektrischen Leiterbahnen sind elektrisch leitend miteinander verbunden. Das Wandelement weist ferner einen ersten elektrischen Anschlusskontakt und einen zweiten elektrischen Anschlusskontakt auf. Der erste elektrische Anschlusskontakt ist mit den ersten elektrischen Leiterbahnen elektrisch leitend verbunden. Der zweite elektrische Anschlusskontakt ist mit den zweiten elektri schen Leiterbahnen elektrisch leitend verbunden. Der erste elektrische Anschlusskontakt und der zweite elektrische Anschlusskontakt sind auf der Rückseite der Trägerplatte angeordnet sind. Weitergehende Maßnahmen werden nachfolgend beispielhaft erläutert.
[0016] Die Stromversorgung kann mittels einer Befestigungsschienenanord nung mit einer oder mehreren stromführenden Befestigungsschienen erfolgen. Hierbei kann das stromführende Wandelement dazu eingerichtet sein, an der Befestigungsschie nenanordnung bzw. an einer oder mehreren ihrer Befestigungsschienen befestigt zu werden. Darüber hinaus kann die stromführende Befestigungsschienenanordnung dazu eingerichtet sein, das Wandelement über den ersten elektrischen Anschlusskontakt und den zweiten elektrischen Anschlusskontakt mit Strom zu versorgen. Der Einsatz stromfüh render Befestigungsschienen war im spezifischen Anwendungsfall zur Versorgung von Wandelementen wie oben beschreiben bisher noch nicht bekannt. Die Erfinder haben erkannt, dass insbesondere durch die auf der Rückseite der Trägerplatte angeordneten ersten und zweiten Anschlusskontakte, ein sowohl die Befestigung als auch die Stromver sorgung mittels einer Befestigungsschienenanordnung bereitgestellt werden kann.
[0017] Statt einer direkten Verkabelung von elektrischen Verbrauchern an ei nem Präsentations-, Verkaufs- oder Messestand wird also ein mehrstufiges System bereitgestellt. Die Stromversorgung, z.B. von einer Gleichspannungsquelle mit nicht mehr als 40V, erfolgt (1) über die Befestigungsschienenanordnung (2) an das Wandelement und (3) weiter über den Stromabnehmer an (4) den elektrischen Verbraucher.
[0018] Die vorgeschlagene Lösung beruht auf dem allgemeinen Gedanken, dass eine stromdurchflossene Wand als Quelle dient und ein Adapter bzw. Stromabneh mer zum Abgreifen von Strom von der Wand bereitgestellt wird. Das Wandelement kann dazu eingerichtet sein mit einer Strom- bzw. Spannungsquelle wie einem Netzteil verbun den zu werden. Vorzugsweise erfolgt die Stromversorgung jedoch über eine stromführen de Befestigungsschienenanordnung welche dazu eingerichtet ist, das Wandelement einerseits zu halten und andererseits über den ersten elektrischen Anschlusskontakt und den zweiten elektrischen Anschlusskontakt auf der Rückseite der Trägerplatte mit Strom zu versorgen. Die ersten Leiterbahnen können über den ersten rückseitigen Anschluss kontakt beispielsweise mit einem, insbesondere von der Befestigungsschienenanordnung bereitgestellten, Pluspol und die zweiten Leiterbahnen über den rückseitigen Anschluss- kontakt mit einem, insbesondere von der Befestigungsschienenanordnung bereitgestell ten, Minuspol verbunden sein. Beispielsweise kann eine Gleichspannung von 12V bzw. 24V bereitgestellt werden. Alternativ kann eine andere Art der Spannungsversorgung, wie beispielsweise eine Wechselspannung oder eine Gleichspannung mit einer überlagerten Wechselspannung über den ersten und zweiten Anschlusskontakt bereitgestellt werden. Das Wandelement kann eine Trägerplatte und optional einen diese abdeckenden Über zug aufweisen. Die Kombination aus Trägerplatte und Überzug ist besonders vorteilhaft für derartige Präsentationsstände, da ein Überzug schnell gewechselt und der Stand auf einfache Weise neu angepasst werden kann. Der Überzug kann sich über ein Wandele ment oder eine Gruppe von Wandelementen erstrecken. Beispielsweise kann ein solcher Überzug bedruckt und/oder beschriftet sein. Der Stromabnehmer und/oder der elektrische Verbraucher, können dazu eingerichtet sein, an dem Wandelement befestigt zu werden.
[0019] Die Leiterbahnen des elektrischen Wandelements können ein integraler Bestandteil des Trägerelements sein, beispielsweise in Form einer gestanzten Stahlplatte, und auf dem Trägermaterial und/oder am/im Überzug angeordnet sein. Es versteht sich, dass ein Wandelement auch einen Schichtaufbau aufweisen kann. Ein solcher Schicht aufbau kann eine oder mehrere der folgenden Schichten aufweisen: eine Tragekonstruk tion wie z.B. Holz oder Metall, eine Schicht aus einem magnetischen oder magnetisierba ren Material wie z.B. Stahl, eine Isolationsschicht, sowie eine Leiterbahnenschicht, z.B. aus einer (dünnen) Metallfolie. Beispielsweise kann eine Trägerplatte oder Tragekonstruk tion, wie z.B. aus Kunststoff, vorgesehen sein, auf welcher eine Schicht aus einem magnetischen oder magnetisierbaren Material, wie z.B. Stahl, aufgebracht ist, welches optional gleichzeitig auch als erste und/oder zweite Leiterbahn ausgelegt sein kann, und optional einen Überzug vorgesehen sein. Der Einsatz einer Schicht aus einem magneti schen bzw. ferro-magnetischen Material ist vorteilhaft, da ein Stromabnehmer oder Verbraucher mittels Magneten flexibel an dem Wandelement befestigt werden kann.
Vorzugsweise können der erste und zweite rückseitige Anschlusskontakt Teil des
Schichtaufbaus des Wandelements sein.
[0020] Der Stromabnehmer weist eine Mehrzahl von wenigstens zwei oder we nigstens drei Kontaktnadeln auf, beispielsweise genau zwei. Der Stromabnehmer ist dazu eingerichtet, dass er derart an dem Wandelement befestigt werden kann, dass zumindest eine der Kontaktnadeln eine der ersten elektrischen Leiterbahnen kontaktiert und zumin dest eine andere der Kontaktnadeln eine der zweiten elektrischen Leiterbahnen kontak tiert. Beispielsweise können, für den Fall, dass die Leiterbahnen auf der Trägerplatte des Wandelement angeordnet sind und das Wandelement einen die Trägerplatte abdecken den Überzug aufweist, die Kontaktnadeln dazu eingerichtet sein, den Überzug zu durch dringen und eine Verbindung mit den jeweiligen Leiterbahnen herzustellen. Die Kontakt nadeln können durch bzw. in das Wandelement stechen. Es ist auch denkbar, dass die elektrischen Leiterbahnen in den Überzug integriert, insbesondere eingewebt, sind. In diesem Fall können erste elektrische Leiterbahnen des Überzugs mit dem ersten rücksei tigen Anschlusskontakt verbunden sein und zweite elektrische Leiterbahnen des Über zugs mit dem zweiten rückseitigen Anschlusskontakt verbunden sind. Der Überzug kann optional als Teil des Wandelements angesehen werden. Grundsätzlich kann der Strom abnehmer dazu eingerichtet sein, bei Aufsetzen auf das Wandelement eine elektrische Verbindung mit der ersten sowie der zweiten Leiterbahn herzustellen und die abgegriffene Spannung einem Verbraucher zuzuführen.
[0021] Vorteile der vorgeschlagenen Lösung gegenüber dem konventionellen Laden- bzw. Messebau können insbesondere darin bestehen, dass eine aufwändige Verkabelung der einzelnen an dem Präsentationselement angebrachten elektrischen Verbraucher entfallen kann. Stattdessen können die Verbraucher on-the-fly flexibel an dem Präsentationselement angebracht werden. Teure Korrekturen können somit entfal len. Darüber hinaus kann die Kreativität gefördert werden, da damit die einzelnen Ver braucher flexibel neu positioniert und ausgerichtet werden können, insbesondere auch hinsichtlich ihrer Drehung relativ zum Wandelement. Ein derartiges System lädt gewis sermaßen zum Spielen und Experimentieren mit der Anordnung der elektrischen Ver braucher ein, um ein möglichst ansprechendes Präsentationsergebnis zu erzielen.
Insbesondere kann das stromführende Wandelement bereits vor dem Anbringen der Verbraucher mit Strom beaufschlagt werden und das Ergebnis unmittelbar begutachtet werden. Eine aufwändige Neuverkabelung entfällt.
[0022] Es versteht sich, dass der Stromabnehmer entweder als solcher an dem Wandelement befestigt werden und der abgegriffene Strom einem Verbraucher, bei- spielsweise kabelgebunden, zugeführt werden kann oder in eine Halterung oder einen elektrischen Verbraucher integriert sein kann.
[0023] Weitere Vorteile können sich in der nächsten Ebene durch den Sys temansatz mit Wandelementen und stromführenden Befestigungsschienen ergeben. Ein Problem im Ladenbau besteht darin, dass Schaufensterflächen sehr unterschiedliche Größen und Geometrien aufweisen. Eine Anpassung von Wandelementen an unter schiedliche Schaufenster ist aufwändig und teuer. Mit dem vorgeschlagenen Systeman satz können standardisierte Wandelemente zu Einsatz kommen. Beispielsweise können die Wandelemente als eine Art Kacheln mit beschränkter Größe ausgeführt werden, z.B. mit Kantenlängen von 30cm x 30cm oder 50 cm x 50 cm oder 25 cm x 50 cm. Die Monta ge einer Vielzahl von Wandelementen bzw. separaten Aufnahmepunkten wäre grundsätz lich mit einem hohen Aufwand verbunden. Indem die Wandelemente jedoch dazu einge richtet sind an einer Befestigungsschienenanordnung befestigt zu werden und auch von dieser mit Strom versorgt zu werden, kann der Montageaufwand deutlich verringert werden. Die Befestigungsschienen können einfach, z.B. mittels Schrauben und Dübeln, Klebeverbindungen etc. an einer Schaufensterrückwand befestigt werden. Die Befesti gungsschienen werden mit Strom versorgt und über die rückseitigen Kontakte an die Wandelemente führen, ohne dass weitere Verkabelung erforderlich wäre. Dies kann auch ein einfaches Umdekorieren von Schaufenstern ermöglichen ohne, dass ein Elektriker hinzugezogen werden müsste. Nach Anordnung der Wandelemente an der stromführen den Befestigungsschienenanordnung können diese mit einem Überzug versehen werden, wie oben bereits beschrieben.
[0024] Insbesondere kann Befestigungsschienenanordnung eine Mehrzahl an Befestigungsschienen aufweisen, die derart angeordnet sind, dass eine Mehrzahl an stromführenden Wandelementen daran lückenlos befestigt werden können. Es versteht sich, dass hierbei im Ladenbau vorkommende Toleranzen von wenigen Millimetern bis einigen Zentimetern Vorkommen können.
[0025] Ein System für einen Präsentations-, Verkaufs- oder Messestand und/oder für den Ladenbau kann auch als Schauständer bezeichnet werden. Ein Wan delement im Rahmen der vorliegenden Offenbarung kann sich auch auf ein Bodenele- ment oder ein Deckenelement beziehen. Im Rahmen der vorliegenden Offenbarung kann unter einer Kontaktnadel auch ein Kontaktpin bzw. Kontaktstift verstanden werden, welcher nicht notwendigerweise eine spitz zulaufende Spitze aufweist. Die Kontaktnadeln können derart angeordnet sein, dass diese bzw. die Spitzen bzw. Enden der Kontaktna deln in einer Ebene liegen. Optional können die Kontaktnadeln federnd ausgebildet sein. Die Kontaktnadeln können dazu ausgebildet sein, den Überzug zu durchdringen. Im Rahmen der vorliegenden Offenbarung, kann unter einem gleichseitigen bzw. gleichseiti gen Dreieck optional ein Dreieck verstanden werden, bei welchem sich die längen der der Schenkel bzw. Seiten um nicht mehr als 20%, vorzugsweise um nicht mehr als 10%, vorzugsweise um nicht mehr als 5% jeweils relativ zu einem der anderen Schenkel oder einer der anderen Seiten unterscheiden. Eine Befestigungsschienenanordnung kann eine oder mehrere Befestigungsschienen aufweisen. Eine Befestigungsschiene kann auch als Tragschiene, Ankerschiene oder Halteschiene bezeichnet werden. Beispielsweise kann es sich um eine Hutschiene oder Schlüssellochschiene handeln.
[0026] In einer Ausgestaltung kann eine Erweiterung der ersten elektrischen Leiterbahnen um eine (erste) Kante der Trägerplatte von der Vorderseite auf die Rücksei te der Trägerplatte geführt und mit dem ersten Anschlusskontakt elektrisch leitend ver bunden sein. Eine Erweiterung der zweiten elektrischen Leiterbahnen kann um eine (zweite) Kante der Trägerplatte von der Vorderseite auf die Rückseite der Trägerplatte geführt und mit dem zweiten Anschlusskontakt elektrisch leitend verbunden sein. Ein Vorteil dieser Ausgestaltung kann in einer einfachen kostengünstigen Herstellung liegen.
[0027] Die ersten elektrischen Leiterbahnen und die zweiten elektrischen Lei terbahnen können eine ineinandergreifende Kammstruktur bilden. Die ersten elektrischen Leiterbahnen können einen ersten Kamm bilden und die zweiten elektrischen Leiterbah nen können einen zweiten Kamm bilden, wobei für zumindest einen der beiden Kämme die Zinken der Kammstruktur auf der Vorderseite der Trägerplatte angeordnet sind und ein die Zinken verbindender Steg der Kammstruktur auf der Rückseite der Trägerplatte angeordnet ist. Ein Vorteil dieser Lösung kann in einer flexibleren Positionierbarkeit des Stromabnehmens bestehen, insbesondere in Randbereichen. Indem Steg der
Kammstruktur auf der Rückseite angeordnet ist, kann der Stromabnehmer auch in den Randbereichen des Wandelements flexibel positioniert werden. [0028] Die elektrischen Leiterbahnen auf der Vorderseite und die elektrischen Anschlusskontakte auf der Rückseite können eine gemeinsame elektrisch leitende Schicht aufweisen. Die elektrisch leitende Schicht kann um eine Kante der Trägerplatte von der Vorderseite der Trägerplatte auf die Rückseite der Trägerplatte geführt sein. Mit anderen Worten können die ersten elektrischen Leiterbahnen und der erste elektrische Anschlusskontakt auf der Rückseite eine gemeinsame elektrisch leitende Schicht aufwei sen. Die zweiten elektrischen Leiterbahnen und der zweite elektrische Anschlusskontakt auf der Rückseite können eine gemeinsame elektrisch leitende Schicht aufweisen. Es versteht sich, dass keine elektrisch leitende Verbindung zwischen den ersten und zweiten elektrischen Leiterbahnen besteht, da es ansonsten zu einem Kurzschluss kommen könnte. Die gemeinsame elektrisch leitende Schicht, kann also zwei gegeneinander isolierte Teilbereiche aufweisen, einen ersten Teilbereich der ersten Polarität und einen zweiten Teilbereich der zweiten Polarität, wobei der erste Teilbereich die ersten elektri schen Leiterbahnen und den ersten elektrisch Anschlusskontakt aufweist und wobei der zweite Teilbereich die zweiten elektrischen Leiterbahnen und den zweiten elektrischen Anschlusskontakt aufweist. Ein Vorteil dieser Lösung kann in einer einfachen, kosten günstigen Herstellung bestehen. Ein Vorteil kann darin bestehen, dass Kontaktprobleme reduziert werden können.
[0029] In einer Weiterbildung können die elektrischen Leiterbahnen auf der Vorderseite und die elektrischen Anschlusskontakte auf der Rückseite eine gemeinsame elektrisch leitende Folie aufweisen, welche auf der Trägerplatte aufgebracht ist. In der Herstellung können die ersten und zweiten Leiterbahnen also aus einer gemeinsamen elektrisch leitenden Folie durch Strukturierung bereitgestellt werden. Ein Vorteil kann in einer einfachen, kostengünstigen Herstellung bestehen. Es versteht sich, dass eine solche Folie optional weitere Schichten aufweisen kann oder dass mehrere Folien überei nander vorgesehen sein können. Beispielsweise kann bei einer Trägerplatte aus Stahl oder einem anderen leitfähigen Material eine Isolationsschicht zwischen der Trägerplatte und einer elektrisch leitenden Schicht der Folie vorgesehen sein.
[0030] Der erste und der zweite elektrische Anschlusskontakt können rotations symmetrisch auf der Rückseite der Trägerplatte angeordnet sein. Hierdurch kann die Positionierung erleichtertet werden. Beispielsweise kann eine Rotation um 180° möglich sein. Die elektrische Verbindung kann somit bei unterschiedlichen Rotationszuständen hergestellt werden. Alternativ oder zusätzlich können der erste und der zweite elektrische Anschlusskontakt spiegelsymmetrisch auf Rückseite der Trägerplatte angeordnet sein.
[0031] Der erste und der zweite elektrische Anschlusskontakt können an dia gonal gegenüberliegenden Ecken auf der Rückseite der Trägerplatte angeordnet sein. Durch eine eckseitige Anordnung auf der Rückseite kann vorzugsweise ein Kontakt mit weiteren benachbarten Trägerplatten auf effiziente Weise hergestellt werden.
[0032] Das Wandelement kann ferner einen dritten elektrischen Anschlusskon takt und einen vierten elektrischen Anschlusskontakt aufweisen. Der dritte elektrische Anschlusskontakt kann mit den ersten elektrischen Leiterbahnen elektrisch leitend ver bunden sein. Der vierte elektrische Anschlusskontakt kann mit den zweiten elektrischen Leiterbahnen elektrisch leitend verbunden sein. Der dritte elektrische Anschlusskontakt und der vierte elektrische Anschlusskontakt können auf der Rückseite der Trägerplatte angeordnet sein. Insbesondere können auf der Rückseite der Trägerplatte somit vier elektrische Anschlusskontakte vorgesehen sein. Diese können 90° rotationssymmetrisch angeordnet sein.
[0033] Das Wandelement kann quadratisch sein. Hierdurch kann insbesondere in Verbindung mit vier, vorzugsweise 90° rotationssymmetrisch angeordneten Anschluss kontakten die Handhabung der Wandelemente vereinfacht werden, da diese unabhängig von der Ausrichtung (in 90° Schritten) angebracht werden können.
[0034] Der erste elektrische Anschlusskontakt kann in einem ersten Randbe reich auf der Rückseite der Trägerplatte angeordnet sein. Der zweite elektrische An schlusskontakt kann in einem zweiten, vorzugweise gegenüberliegenden Randbereich auf der Rückseite der T rägerplatte angeordnet sein. Ein Vorteil dieser Ausgestaltung kann darin bestehen, dass Material eingespart wird. Dies gilt insbesondere, wenn die rückseiti gen Anschlusskontakte über Erweiterung der vorderseitigen Leiterbahnen mit den jeweili gen vorderseitigen Leiterbahnen verbunden sind. [0035] Der erste elektrische Anschlusskontakt kann sich entlang einer ersten Kante der Rückseite der Trägerplatte erstrecken. Der zweite elektrische Anschlusskontakt kann sich entlang einer zweiten, gegenüberliegenden Kante der Rückseite der Trägerplat te erstrecken. Beispielsweise kann sich der erste und/oder zweite Anschlusskontakt über wenigstens 50%, insbesondere über wenigstens 75%, insbesondere über wenigstens 85%, insbesondere über wenigstens 95% eine Kante erstrecken. Hierdurch kann insbe sondere bei Verwendung einer gemeinsamen elektrisch leitenden Folie eine Haltbarkeit der Wandelemente verbessert werden. Ein weiterer Vorteil kann darin bestehen, dass bei der Fertigung weniger Schnitte erforderlich sind und damit die Herstellung vereinfacht werden kann.
[0036] Der erste und der zweite elektrische Anschlusskontakt auf der Rückseite können durch elektrische Verbindungen durch die Trägerplatte hindurch mit der jeweils entsprechenden elektrischen Leiterbahn auf der Vorderseite verbunden sein. Ein Vorteil dieser Ausgestaltung kann darin bestehen, dass elektrisch isolierende Kanten der Träger platten bereitgestellt werden können.
[0037] Das System kann einen die Vorderseite der Trägerplatte abdeckenden Überzug aufweisen. Der Überzug kann dazu ausgebildet sein eine Trägerplatte oder mehrere Trägerplatten gleichzeitig abzudecken. Eine Mehrzahl von Trägerplatten kann von einem gemeinsamen Rahmen umgeben sein, an welchem der Überzug angebracht sein kann. Hierdurch kann ein einfacher Austausch des Überzugs ermöglicht werden.
[0038] Das Wandelement und der Stromabnehmer können derart eingerichtet sein, dass der Stromabnehmer magnetisch am Wandelement anbringbar ist. Dies ermög licht eine einfache und schnelle Befestigung. Beispielweise kann ein Designer verschie dene Positionen auf dem Wandelement ausprobieren.
[0039] Das System kann eine Mehrzahl von Wandelementen, beispielsweise wenigstens zwei, insbesondere wenigstens vier, insbesondere wenigstens neun der Wandelemente aufweisen. Das System kann ferner eine Elektrodenanordnung aufweisen, um die Wandelemente über die ersten und zweiten Anschlusskontakte rückseitig mit Strom zu versorgen. Die Elektrodenanordnung kann optional dazu ausgebildet sein, die Wandelemente über die ersten und zweiten Anschlusskontakte rückseitig mit Strom zu versorgen und gleichzeitig der Befestigung der Wandelemente an einer Wand dienen.
[0040] In einer Ausgestaltung kann die Elektrodenanordnung einen erste Grup pe und eine zweite Gruppe von Elektroden aufweisen. Die erste Gruppe von Elektroden kann dazu eingerichtet und derart angeordnet sein, um die ersten elektrischen Anschluss kontakte der jeweiligen Wandelemente (15) mit einer ersten Polarität zu verbinden. Die zweite Gruppe von Elektroden kann dazu eingerichtet und derart angeordnet sein, um die zweiten elektrischen Anschlusskontakte der jeweiligen Wandelemente mit einer zweiten Polarität zu verbinden. Beispielsweise können die Elektroden der ersten Gruppe und die Elektroden der zweiten Gruppe in unterschiedlichen Reihen und/oder Spalten angeordnet, insbesondere in einem Schachbrettmuster angeordnet sein.
[0041] Die Elektrodenanordnung kann ferner dazu eingerichtet sein, dass die Wandelemente magnetisch an der Elektrodenanordnung anbringbar sind. Insbesondere die Elektrodenanordnung stromleitende Magnete aufweisen. Ein Vorteil dieser Ausgestal tung kann darin bestehen, dass mit der magnetischen Anbringung der Wandelemente gleichzeitig eine Stromversorgung der Wandelemente bereitgestellt wird.
[0042] Das System kann eine Mehrzahl von wenigstens zwei, insbesondere von wenigstens vier, insbesondere von wenigstens neun der Wandelemente. Vorzugs weise sind wenigstens zwei der Mehrzahl der Wandelemente an einer gemeinsamen Befestigungsschiene der Befestigungsschienenanordnung angeordnet und werden darüber mit Strom versorgt. Dies ermöglicht erleichtert den Aufbau und ermöglicht eine flexible Abdeckung von Schaufenstern unterschiedlicher Größen
[0043] Die (stromführende) Befestigungsschienenanordnung und das (strom- führende) Wandelement können derart ausgebildet sein, dass das Wandelement in die Befestigungsschienenanordnung eingehängt wird bzw. einhängbar ist und/oder das Wandelement klemmend an der Befestigungsschienenanordnung befestigt wird bzw. befestigbar ist. Hierdurch kann ein einfacher Aufbau bereitgestellt werden. Die stromfüh- rende Befestigungsschienenanordnung und das stromführende Wandelement können derart ausgebildet sein, dass durch bzw. beim Einhängen und/oder Einklemmen des Wandelements eine elektrisch leitende Verbindung zwischen der stromführenden Befesti gungsschienenanordnung und dem stromführenden Wandelement hergestellt wird. Somit kann die Stromversorgung auf einfache Art und Weise bereitgestellt werden. Der An schluss wird vereinfacht. Insbesondere kann auf zusätzliche Arbeitsschritte für eine separate Verkabelung verzichtet werden.
[0044] Das Wandelement kann auf der Rückseite der T rägerplatte wenigstens ein Halteelement aufweisen, welches dazu ausgebildet ist, um das Wandelement in die Befestigungsschienenanordnung einzuhängen und/oder das Wandelement klemmend an der Befestigungsschienenanordnung zu befestigten. Hierdurch können die Wandelemente zeiteffizient an der Befestigungsschienenanordnung angebracht werden.
[0045] Die Befestigungsschienenanordnung kann eine oder mehrere Befesti gungsschienen mit einer Mehrzahl von Ausnehmungen aufweisen. Das Wandelement kann dazu eingerichtet sein, durch Eingreifen in eine oder mehrere der Ausnehmungen an der Befestigungsschienenanordnung befestigt zu werden. Beispielsweise kann ein Halteelement auf der Rückseite der Trägerplatte entsprechend eingerichtet sein. Die Mehrzahl von Ausnehmungen ermöglicht eine flexible Anordnung der Wandelemente an unterschiedlichen Positionen entlang der Befestigungsschienen. Insbesondere kann gleichzeitig eine elektrisch leitende Verbindung zwischen der stromführenden Befesti gungsschienenanordnung und dem stromführenden Wandelement hergestellt werden.
[0046] In einer Weiterbildung kann die Befestigungsschienenanordnung eine oder mehrere Schlüssellochschienen aufweisen und das Wandelement dazu eingerichtet sein, durch Eingreifen in eine oder mehrere Öffnungen der Schlüssellochschienen an der Befestigungsschienenanordnung befestigt zu werden.
[0047] Ein Halteelement auf der Rückseite der Trägerplatte kann dazu einrich tet sein, in eine der Ausnehmungen einzugreifen und insbesondere darin zu verrasten. Beispielsweise kann das Haltelement als Stift mit Pilzkopf ausgebildet sein. Ein derartiger Stift mit Pilzkopf kann, beispielsweise bei Ausgestaltung der Befestigungsschiene als Schlüssellochschiene, derart ausgestaltet sein, dass er in den breiten Öffnungsbereich einer der schlüssellochförmigen Ausnehmungen der Schlüssellochschiene eingeführt wird und dann in den engeren Bereich der schlüssellochförmigen Ausnehmungen geschoben werden. Dies ermöglicht eine schnelle Montage bei gleichzeitig sicherer Befestigung. Allgemein können die Befestigungsschienenanordnung und das Wandelement derart eingerichtet sein, dass das Wandelement in die Befestigungsschienenanordnung einge schoben werden kann. Eine verbesserte Halterung und erhöhte Sicherheit ist insbesonde re bei Publikumsverkehr vorteilhaft.
[0048] Das System kann optional eine Arretierung zum arretieren des Wan delements an der Befestigungsschienenanordnung aufweisen. Beispielsweise kann, im Falle einer Schlüssellochschiene, die breite Öffnung der schlüssellochförmigen Ausneh mung mit einer Arretierung in Form eines Stopfens verschlossen werden und somit ein herausrutschen des Wandelements verhindern.
[0049] Die Befestigungsschienenanordnung kann beispielsweise eine Hut schiene oder Schiene mit C- oder G-förmigen Profil aufweisen und das Wandelement dazu eingerichtet sein, eingreifend und/oder klemmend daran befestigt zu werden.
Grundsätzlich können verschiedene Arten von Tragschienen eingesetzt werden. Durch Einsatz standardisierter Profile in diesem neuen System können die Herstellungskosten jedoch reduziert werden.
[0050] Die Befestigungsschienenanordnung kann einen ersten Leiter der ersten Polarität aufweisen, wobei der erste Leiter der Befestigungsschienenanordnung und der erste elektrische Anschlusskontakt auf der Rückseite der Trägerplatte derart angeordnet sind, dass bei Befestigung des stromführenden Wandelements an der stromführenden Befestigungsschienenanordnung ein elektrischer Kontakt hergestellt wird. Die Befesti gungsschienenanordnung kann ferner einen zweiten Leiter der zweiten Polarität aufwei sen, wobei der zweite Leiter der Befestigungsschienenanordnung und der zweite elektri sche Anschlusskontakt auf der Rückseite der Trägerplatte derart angeordnet sind, dass bei Befestigung des stromführenden Wandelements an der stromführenden Befesti gungsschienenanordnung ein elektrischer Kontakt hergestellt wird. [0051] Die stromführende Befestigungsschienenanordnung kann eine Befesti gungsschiene mit einer ersten Leiterbahn zum Bereitstellen der ersten Polarität (erste Stromphase z.B. Pluspol) und eine zweite Leiterbahn zum Bereitstellen der zweiten Polarität (zweite Stromphase z.B. Minuspol) aufweisen. Beispielsweise kann die Befesti gungsschiene aus Kunststoff oder anderem nicht leitfähigen Material hergestellt sein. Die jeweiligen Leiterbahnen können dann auf der Befestigungsschiene angebracht sein. Der erste Anschlusskontakt der Trägerplatte kann derart angeordnet und dazu eingerichtet sein, Strom von der ersten Leiterbahn abzugreifen. Der zweite Anschlusskontakt der Trägerplatte kann derart angeordnet und dazu eingerichtet sein, Strom von der ersten Leiterbahn abzugreifen. In diesem Fall können also beide Pole mit nur einer Befesti gungsschiene bereitgestellt werden.
[0052] Es ist jedoch auch möglich, dass die stromführende Befestigungsschie nenanordnung wenigstens eine erste Befestigungsschiene zum Bereitstellen der ersten Polarität (erste Stromphase z.B. Pluspol) und wenigstens eine zweite Befestigungsschie ne zum Bereitstellen der zweiten Polarität (zweite Stromphase z.B. Minuspol) aufweist. Insbesondere kann die erste und/oder zweite Befestigungsschiene elektrisch leitend ausgeführt sein. Zum Beispiel kann die erste und/oder zweite Befestigungsschiene als Metallschienen ausgeführt sein. Ein Vorteil dieser Lösung kann darin bestehen, dass keine separaten Leiterbahnen aufgebracht werden müssen. Es kann eine kostengünstige elektrisch leitende Metallschiene eingesetzt werden.
[0053] In einer Ausgestaltung kann der erste und/oder zweite elektrischen An schlusskontakt auf der Rückseite der Trägerplatte als Kontaktfeder ausgebildet ist.
Beispielswiese kann eine Erweiterung der elektrische Leiterbahnen von der Vorderseite auf die Rückseite der Trägerplatte geführt werden und dort eine Kontaktfeder vorgesehen sein, welche den Strom von der Befestigungsschiene abnimmt. Beispielsweise kann eine Kontaktfeder elektrisch leitend auf der Erweiterung der Leiterbahn aufgebracht sein, z.B. durch eine leitfähigen Klebeverbindung oder Löten bzw. Schweißen.
[0054] Ein Haltelement zur Befestigung der Wandplatte an der Befestigungs schienenanordnung kann separat zum ersten und zweiten elektrischen Anschlusskontakt auf der Rückseite der Trägerplatte angeordnet sein. In einer Ausgestaltung ist das Halt- element nicht elektrisch leitend mit einem oder beiden elektrischen Anschlusskontakten verbunden. Wie bereits oben beschrieben können die elektrischen Leiterbahnen auf der Vorderseite und die elektrischen Anschlusskontakte auf der Rückseite eine gemeinsame elektrisch leitende Schicht aufweisen. Die elektrisch leitende Schicht kann um eine Kante der Trägerplatte von der Vorderseite der Trägerplatte auf die Rückseite der Trägerplatte geführt sein. Eine Isolierschicht kann zwischen der elektrisch leitenden Schicht und der Trägerplatte vorgesehen sein. In diesem Fall kann es hilfreich sein, dass das Halteele ment nicht gleichzeitig einen elektrischen Anschlusskontakt bildet, da es durch den Schichtaufbau bei mechanischer Belastung des Haltelements zu einer Ablösung etwaiger der darunter liegender (Isolations-)Schichten kommen kann. Ein separat angeordnetes Haltelement, welches vorzugsweise direkt mit der Trägerplatte verbunden ist, kann hier eine verbesserte mechanische Stabilität bieten. Beispielsweise kann das Haltelement mittels einer elektrisch isolierenden Klebeverbindung an der Trägerplatte befestigt sein. Hierdurch kann ein Risiko von Kurzschlüssen oder Fehlerströmen verringert werden, für den Fall, dass eine der elektrischen Leiterbahnen ungewollt eine elektrische Verbindung mit der Trägerplatte herstellt.
[0055] In einer Ausgestaltung kann das Wandelement auf der Rückseite der Trägerplatte wenigstens ein erstes und ein zweites Halteelement aufweisen. Die Befesti gungsschienenanordnung kann wenigstens eine erste und eine zweite Befestigungs schiene aufweisen. Die Anordnung kann derart ausgestaltet sein, dass das erste Hal teelement dazu eingerichtet und angeordnet ist, um an der ersten Befestigungsschiene befestigt zu werden. Entsprechend kann das zweite Halteelement dazu eingerichtet und angeordnet sein, um an der zweiten Befestigungsschiene befestigt zu werden.
[0056] In einer Weiterbildung können das erste und zweite Haltelement rotati onssymmetrisch oder spiegelsymmetrisch auf der Rückseite der Trägerplatte angeordnet sein. Hierdurch kann die Montage erleichtert werden. Da die Stromversorgung erst über die Befestigungsschienen erfolgt und der Stromabnehmer dazu einrichtet ist, mit Strom unterschiedlicher Polarität klarzukommen (da seine Position und Kontaktierung der jeweiligen Leiterbahnen nicht vorbekannt ist), ist eine Anordnung in unterschiedlichen Drehpositionen in der Regel unschädlich. Es versteht sich, dass optional weitere Haltele- mente, beispielsweise ein drittes und viertes Haltelement vorgesehen sein können. In einer Ausgestaltung sind die Haltelemente in den Ecken des Wandelements angeordnet.
[0057] Optional kann das Wandelement genau zwei Halteelemente aufweisen. Das erste Haltelement kann auf einer ersten Seite bzw. in einem ersten Randbereich auf der Rückseite der Trägerplatte angeordnet sein. Das zweite Halteelement kann auf einer zweiten gegenüberliegenden Seite bzw. in einem zweiten gegenüberliegenden Randbe reich auf der Rückseite der Trägerplatte angeordnet sein. Beispielsweise auf einer linken und einer rechten Seite. Auf der Seite des ersten Haltelements auf der Rückseite der Trägerplatte kann ein erster Abstandshalter angeordnet sein. Auf der Seite des zweiten Haltelements auf der Rückseite der Trägerplatte kann ein zweiter Abstandshalter ange ordnet sein. Der oder die Abstandhalter können dazu einrichtet sein, einen definierten Abstand zwischen der Rückseite der Trägerplatte und jeweils der ersten und zweiten Befestigungsschiene bereitzustellen. Der definierte Abstand kann vorzugsweise demjeni gen Abstand entsprechen, welcher sich durch das erste und/oder zweite Haltelement zwischen der Rückseite der Trägerplatte und jeweils der erste und zweiten Befestigungs schiene einstellt. Hierdurch kann beispielsweise ein Verkippen vermieden werden. Als Abstandshalter kann ein Abstandshalter oder Spacer beispielsweise aufgeklebt werden.
[0058] Die Befestigungsschienenanordnung kann eine Befestigungsschiene mit einer Mehrzahl von Ausnehmungen aufweisen, wobei die Ausnehmungen regelmäßig beanstandet angeordnet sind und eine Länge des Wandelements einem ganzzahligen Vielfachen eines Abstands zwischen zwei Ausnehmungen der Befestigungsschiene entspricht. Beispielsweise kann ein Wandelement eine Kantenlänge von 500mm aufwei sen und die Ausnehmungen können mit einem Lochabstand von 50mm (Mittenabstand) angeordnet sein. Ein Vorteil kann darin bestehen, dass benachbarte Wandelemente im Wesentlichen ohne Lücke nebeneinander bzw. übereinander entlang der Befestigungs schiene angeordnet werden können.
[0059] Die ersten elektrischen Leiterbahnen und die zweiten elektrischen Lei terbahnen auf der Vorderseite der Trägerplatte des Wandelements können in der gleichen Ebene liegen. [0060] Optional kann das System zwei Arten von Wandelementen aufweisen. Eine erste Art von Wandelementen, wie vorstehend beschrieben mit den elektrischen Leiterbahnen, und eine zweite Art von Wandelementen ohne vorderseitige Leiterbahnen. Allgemein kann das System zumindest ein Wandelement ohne vorderseitige Leiterbahnen aufweisen. Ein Vorteil dieser Ausgestaltung kann darin bestehen, dass zielgerichtet diejenigen Bereiche eines Schaufensters mit den komplexeren Wandelementen mit den elektrischen Leiterbahnen ausgestattet werden, in welchen elektrische Verbraucher angebracht werden sollen. In den weiteren Bereichen können jedoch kostengünstigere Wandelemente ohne derartige elektrische Leiterbahnen vorgesehen sein. Mit anderen Worten kann das System ein erstes Wandelemente oder eine erste Gruppe von Wan delementen mit vorderseitigen Leiterbahnen und ein zweites Wandelemente oder eine zweite Gruppe von Wandelementen ohne vorderseitige Leiterbahnen aufweisen. Optional kann ein Wandelement ohne vorderseitige Leiterbahnen eine rückseitig elektrische Isolierung aufweisen. Die elektrische Isolierung kann zumindest in einem Bereich, in dem ein Kontakt mit einer Elektrode zur Stromversorgung erfolgen könnte vorgesehen sein, insbesondere um eine elektrische Verbindung zu einer oder mehrerer Elektroden der Elektrodenanordnung zu vermeiden.
[0061] Gemäß einem weiteren Aspekt wird ein Verfahren zum Herstellen eines Wandelements für ein vorstehend genanntes System bereitgestellt, mit den Schritten:
Bereitstellen einer (ferromagnetischen) Trägerplatte, wobei die Träger platte eine Vorderseite und eine Rückseite aufweist;
Aufbringen erster elektrischer Leiterbahnen einer ersten Polarität und zweiter elektrische Leiterbahnen einer zweiten Polarität, wobei die ersten und zweiten elektrischen Leiterbahnen zumindest abschnittsweise abwechselnd angeordnet sind; wobei die ersten elektrischen Leiterbahnen und die zweiten elektrischen Leiterbahnen auf der Vorderseite der T rägerplatte aufgebracht werden;
Aufbringen eines ersten elektrischen Anschlusskontakts und eines zweiten elektrischen Anschlusskontakts auf der Rückseite der Trägerplatte, wobei der erste elektrische Anschlusskontakt mit den ersten elektrischen Leiterbahnen elektrisch leitend verbunden ist, und wobei der zweite elektrische Anschlusskontakt mit den zweiten elektrischen Leiterbahnen elektrisch leitend verbunden ist. [0062] Insbesondere kann das Verfahren den Schritt aufweisen: Bereitstellen einer elektrisch leitenden Folie, mit einem ersten elektrisch leitenden Bereich, welcher die ersten elektrischen Leiterbahnen und den ersten Anschlusskontakt aufweist, und mit einem zweiten elektrisch leitenden Bereich, welcher die zweiten elektrischen Leiterbahnen und den zweiten Anschlusskontakt. Die elektrisch leitende Folie kann dann derart auf der Trägerplatte aufgebracht werden, dass die elektrischen Leiterbahnen der ersten und zweiten Polarität der Vorderseite zum Liegen kommen, und der erste und der zweite Anschlusskontakte auf der Rückseite zum Liegen kommen.
[0063] Gemäß einem weiteren Aspekt der vorliegenden Offenbarung wird da her ein System, insbesondere für einen Präsentations-, Verkaufs- oder Messestand und/oder für den Ladenbau, vorgeschlagen mit
einem stromführenden Wandelement und
einem Stromabnehmer für einen elektrischen Verbraucher, der dazu eingerichtet ist, an dem Wandelement befestigt zu werden;
wobei das Wandelement eine Trägerplatte und einen diese abdecken den Überzug aufweist;
wobei das Wandelement erste elektrische Leiterbahnen (einer ersten Polarität) und zweite elektrische Leiterbahnen (einer zweiten Polarität) aufweist, wobei die ersten und zweiten elektrischen Leiterbahnen zumindest abschnittsweise abwechselnd angeordnet sind;
wobei der Stromabnehmer eine Mehrzahl von wenigstens drei Kontakt nadeln aufweist,
wobei der Stromabnehmer dazu eingerichtet ist, an dem Wandelement derart befestigt zu werden, dass zumindest eine der Kontaktnadeln eine der ersten elektrischen Leiterbahnen kontaktiert und zumindest eine andere der Kontaktnadeln eine der zweiten elektrischen Leiterbahnen kontaktiert; und
wobei eine erste Kontaktnadel, eine zweite Kontaktnadel, und eine dritte Kontaktnadel der Mehrzahl von Kontaktnadeln derart angeordnet sind, dass diese auf einem Kreis liegen. Die Merkmale gemäß diesem weiteren Aspekt können vorzugsweise mit vorstehend beschriebenen Merkmalen des Wandelements mit der rückseitigen Kontaktierung kombiniert werden. [0064] Gemäß einem weiteren Aspekt der vorliegenden Offenbarung wird ein entsprechender Stromabnehmer für einen elektrischen Verbraucher (zur Verwendung) in einem System für einen Präsentations-, Verkaufs- oder Messestand und/oder für den Ladenbau vorgeschlagen.
[0065] Gemäß einem weiteren Aspekt der vorliegenden Offenbarung wird die Verwendung eines solchen Stromabnehmers in einem solchen System für einen Präsen tations-, Verkaufs- oder Messestand (10) und/oder für den Ladenbau vorgeschlagen.
[0066] Gemäß einem weiteren Aspekt wird ein entsprechendes Verfahren für bzw. zur Bestückung eines zum Betrieb eines Präsentations-, Verkaufs- oder Messestan des (10) und/oder für den Ladenbau vorgeschlagen.
[0067] Bei der aus der DE 10 2011 005 735 A1 bekannten Lösung ist eine weitgehend freie Positionierung in einer horizontalen und einer vertikalen Richtung an einem stromführenden Wandelement möglich ist. Bei konventionellen Nadelkonnektoren besteht jedoch das Problem, dass bei der Verdrehung des Stromabnehmers relativ zu dem stromführenden Wandelement dazu führen kann, dass beide Kontaktnadeln auf ein und derselben elektrischen Leiterbahn zum Liegen kommen. Zum Beispiel kann ein Stromabnehmer bzw. ein elektrischer Verbraucher mit einem Stromabnehmer nicht einfach um 90° gedreht werden. Es wäre wünschenswert die Positionierbarkeit noch weiter zu verbessern und auch bei verschiedenen Winkelausrichtungen noch einen elektrischen Kontakt herzustellen.
[0068] Optional kann der Stromabnehmer nicht nur zwei Kontaktnadeln son dern eine Mehrzahl von wenigstens drei Kontaktnadeln aufweisen, wobei eine erste Kontaktnadel, eine zweite Kontaktnadel, und eine dritte Kontaktnadel der Mehrzahl von Kontaktnadeln derart angeordnet sind, dass diese auf einem Kreis bzw. Kreisbogen liegen. Durch die vorgeschlagene Anordnung der Kontaktnadeln auf einem Kreisbogen kann zusätzlich zu einer relativ freien Positionierung z.B. in horizontaler und/oder vertika ler Richtung ein zusätzlicher Freiheitsgrad geschaffen werden, welcher eine freiere Drehung ermöglichen kann. [0069] Dadurch kann die Wahrscheinlichkeit erhöht werden, dass zumindest eine der Kontaktnadeln eine der ersten elektrischen Leiterbahnen kontaktiert und zumin dest eine andere der Kontaktnadeln eine der zweiten elektrischen Leiterbahnen kontak tiert. Mit anderen Worten kann der Kontakt von zumindest zwei Kontaktnadeln mit den jeweiligen Leiterbahnen unterschiedlicher Polarität bei einer Drehung länger aufrecht erhalten werden. Weitergehende Maßnahmen, um eine möglichst freie Drehbarkeit zu ermöglichen, werden nachfolgend beispielhaft erläutert.
[0070] Alternativ oder zusätzlich zu der vorstehend genannten Anordnung der ersten, zweiten und dritten Kontaktnadel können die erste, zweite und dritte Kontaktnadel derart angeordnet sein, dass sich eine erste Gerade durch die erste und die zweite Kontaktnadel und eine zweite Gerade durch die zweite und die dritte Kontaktnadel in einem (spitzen) Winkel schneiden.
[0071] Die erste, zweite und dritte Kontaktnadel des Stromabnehmers können derart angeordnet sein, dass sie ein Dreieck, insbesondere ein spitzwinkliges Dreieck bilden. Ein spitzwinkliges Dreieck ist ein Dreieck, bei dem alle Winkel kleiner als 90° sind. Die drei Seiten können, müssen aber nicht unterschiedlich lang sein.
[0072] In einer Weiterbildung können die erste, zweite und dritte Kontaktnadel des Stromabnehmers derart angeordnet sein, dass sie ein gleichschenkliges, insbesonde re ein gleichseitiges Dreieck bilden.
[0073] Eine dreieckförmige Anordnung der auf dem Kreis bzw. Kreisbogen lie genden ersten, zweiten und dritten Kontaktnadeln, insbesondere für eine Anordnung als näherungsweise gleichseitiges Dreieck, kann eine flexiblere Anordnung insbesondere hinsichtlich einer Rotation des Stromabnehmers auf dem Wandelement ermöglichen.
[0074] In einer Ausgestaltung kann ein Durchmesser des Kreises, auf welchem die erste Kontaktnadel, die zweite Kontaktnadel und die dritte Kontaktnadel liegen, kleiner gleich der Summe einer Breite einer der ersten Leiterbahnen und einer Breite einer (benachbarten) der zweiten Leiterbahnen, sowie optional einer dazwischenliegenden Lücke sein. Ein Vorteil dieser Lösung kann darin bestehen, dass bei einer Drehung des Stromabnehmers unterschiedliche Kontaktnadeln auf der ersten bzw. zweiten Leiterbahn zum Liegen kommen und der Kontakt von zumindest zwei Kontaktnadeln auf unterschied lichen Leiterbahnen über einen größeren Winkelbereich ermöglicht wird.
[0075] In einer Ausgestaltung können die Kontaktnadeln des Stromabnehmers derart angeordnet sein, dass, wenn der Stromabnehmer auf dem stromführenden Wan delement aufliegt, unabhängig von einer Drehung (bzw. Ausrichtung) des Stromabneh mers (in der Kreisebene bzw. Ebene des Wandelements) auf dem stromführenden Wandelement wenigstens eine erste der (auf dem Kreis liegenden) Kontaktnadeln mit einer der ersten Leiterbahnen in Kontakt bringbar ist und eine zweite (der auf dem Kreis liegenden) Kontaktnadeln mit einer der zweiten Leiterbahnen in Kontakt bringbar ist. Es versteht sich, dass die Kontaktierung nicht vollständig unabhängig von der Drehung sondern im Rahmen der vorliegenden Offenbarung als weitgehend unabhängig von der Drehung verstanden werden soll, beispielsweise unter Berücksichtigung einer Toleranz von +-5° bzw. +-10°, damit eine Kontaktnadel nicht in einem Zwischenraum zwischen zwei benachbarten Leiterbahnen fällt. Ein solcher Zwischenraum kann vorgesehen sein, um einen Kurzschluss zwischen zwei benachbarten Leiterbahnen zu vermeiden.
[0076] Mit anderen Worten können die Kontaktnadeln des Stromabnehmers vorzugsweise derart angeordnet sein, dass unabhängig von einer Drehung des Stromab nehmers auf der Wand, mindestens eine der Kontaktnadeln eine Verbindung mit einer der ersten Leiterbahnen (z.B. dem Pluspol) herstellt und mindestens eine andere der Kon taktnadeln eine Verbindung mit einer der zweiten Leiterbahnen (z.B. dem Minuspol) herstellt. Somit kann eine elektrische Stromversorgung eines Verbrauchers über den vorgeschlagenen Stromabnehmer über einen weiten Winkelbereich ermöglicht werden.
[0077] In einer Ausgestaltung können die auf einem Kreis liegen Kontaktnadeln derart angeordnet sein, dass die erste Kontaktnadel in einem ersten Drittel des Kreises liegt, die zweite Kontaktnadel in einem zweiten Drittel des Kreises liegt und die dritte Kontaktnadel in einem dritten Drittel des Kreises liegt. Beispielsweise kann der Kreis in drei gleich große Kreissektoren aufgeteilt sein und in jedem der drei Kreissektoren kann eine der drei Kontaktnadeln liegen. [0078] In einer Ausgestaltung kann der Stromabnehmer ferner eine vierte, eine fünfte und eine sechste Kontaktnadel aufweisen. Dabei können die erste bis sechste Kontaktnadel als Sechseck angeordnet sein. Insbesondere können die Kontaktnadeln als Sechseck insbesondere als gleichseitiges Sechseck oder Stern angeordnet sein, wobei die Kontaktnadeln jeweils die Ecken des Sechsecks bzw. Spitzen des Sterns bilden. Es versteht sich, dass jedoch auch eine andere Anzahl von Kontaktelektroden vorgesehen sein kann, insbesondere vier oder mehr, fünf oder mehr, sechs oder mehr, sieben oder mehr, oder acht oder mehr.
[0079] In einer Ausgestaltung kann der Stromabnehmer derart ausgestaltet sein und die Kontaktnadeln derart angeordnet sein, dass, wenn der Stromabnehmer am Wandelement befestigt ist, mindestens zwei Kontaktnadeln eine oder mehrere der ersten elektrischen Leiterbahnen kontaktieren und mindestens zwei der Kontaktnadeln eine oder mehrere der zweiten elektrischen Leiterbahnen kontaktieren. Dies kann insbesondere für Anwendungen mit hohem Strombedarf vorteilhaft sein. In der Regel ist ein Stromabneh mer mit 3 oder 4 Kontaktnadeln bzw. Pins auch für Ströme von bis zu 2A ausreichend. Eine höhere Anzahl von Kontaktnadeln kann jedoch vorteilhaft sein, da der Strom pro Stromabnehmer reduziert werden kann. Beispielsweise können damit günstigere Bauele mente eingesetzt werden. Beispielsweise können zwei Standarddioden für je 2A günstiger sein als eine Hochleistungsdiode, welche für 4A ausgelegt ist. Alternativ können auch mehrere Stromabnehmer parallel verwendet werden, um eine erforderliche Leistung abzugreifen. Experimente haben gezeigt, dass neben der Versorgung von Leuchten auch die Versorgung von Bildschirmen möglich ist. Bei einer Zusammenschaltung wie bei spielsweise einer Parallelschaltung mehrerer Stromabnehmer sind Leistungen von bis zu 3.000 Watt oder mehr grundsätzlich erreichbar.
[0080] In einer Ausgestaltung können die Kontaktnadeln derart angeordnet sind, dass ein Abstand zwischen der ersten Kontaktnadel und einer Gerade durch die zweite Kontaktnadel und die dritte Kontaktnadel größer als eine Breite einer der elektri schen Leiterbahnen ist. Alternativ oder zusätzlich kann ein Abstand zwischen der ersten Kontaktnadel und einer Gerade durch die zweite Kontaktnadel und die dritte Kontaktnadel kleiner als eine doppelte Breite einer der elektrischen Leiterbahnen, sowie optional einer dazwischenliegenden Isolations-Lücke, sein. Ein Vorteil dieser Anordnung kann darin bestehen, dass eine Drehung über einen weiten Winkelbereich ermöglicht wird.
[0081] In einer Ausgestaltung kann der Stromabnehmer eine vierte Kontaktna del aufweisen und die vierte Kontaktnadel kann innerhalb des Kreises liegen, auf wel chem die erste, die zweite und die dritte Kontaktnadel angeordnet sind. Beispielsweise kann die vierte Kontaktnadel auf einem Kreismittelpunkt oder auf einem Mittelpunkt eines von der ersten, zweiten und dritten Kontaktnadel gebildeten Dreiecks liegen. Ein Vorteil dieser Ausgestaltung kann darin bestehen, dass die Wahrscheinlichkeit, dass eine suffiziente elektrische Verbindung des Stromabnehmers mit den Leiterbahnen ermöglicht wird, weiter verbessert wird. Beispielsweise kann das Problem, dass zwei der drei auf dem Kreis liegenden Kontaktnadel in eine Isolations-Lücke zwischen einer der ersten Leiterbahnen und einer der zweiten Leiterbahnen fallen, adressiert werden. In einer Weiterbildung kann die vierte Kontaktnadel beabstandet von einem Kreismittelpunkt des Kreises angeordnet sein. Es versteht sich, dass auch die Merkmale dieser Ausgestaltung mit den Merkmalen einer oder mehrerer der vorhergehenden oder der nachfolgend beschriebenen Ausgestaltungen kombiniert werden können. Unter einer„vierten“ Kon taktnadel kann eine weitere Kontaktnadel verstanden werden. Beispielsweise kann eine vierte Kontaktnadel im Rahmen der vorstehend genannten Anordnung als Sechseck als eine erste vierte Kontaktnadel und eine vierte Kontaktnadel, welche gemäß der vorliegen den Ausgestaltung innerhalb des Kreises liegt, als eine zweite vierte Kontaktnadel oder weitere Kontaktnadel verstanden werden. Es versteht sich, dass diese zweite vierte Kontaktnadel bzw. weitere Kontaktnadel innerhalb eines Kreises liegen kann, auf wel chem die erste, die zweite und die dritte Kontaktnadel angeordnet sind, aber auch weitere Kontaktnadeln angeordnet sein können.
[0082] In einer Ausgestaltung kann das System ferner einen Gleichrichter auf weisen. Der Gleichrichter kann dazu eingerichtet sein, basierend auf einer an wenigstens zwei der Kontaktnadeln anliegenden Eingangsspannung, eine Ausgangsspannung definierter Polarität bereitzustellen. Der Gleichrichter kann Teil des Stromabnehmers sein, ein separates Element oder auch Teil des elektrischen Verbrauchers sein. Beispielsweise kann ein Brückengleichrichter vorgesehen sein. Alternativ oder zusätzlich kann der Gleichrichter in einem an den Stromabnehmer anschließbaren Verbraucher angeordnet sein. Der Gleichrichter kann einen ersten Ausgangskontakt und einen zweiten Ausgangs kontakt aufweisen. Um den schaltungstechnischen Aufwand und damit die Kosten des Gleichrichters zu begrenzen weist der Stromabnehmer vorzugsweise genau vier oder genau drei oder genau zwei, Kontaktnadelnadeln auf. Insbesondere bei genau vier Kontaktnadeln besteht ein Vorteil in einem begrenzten schaltungstechnischen Aufwand und der Möglichkeit große Winkelbereiche abzudecken.
[0083] In einer Weiterbildung kann der Gleichrichter zumindest drei Eingänge und (genau) zwei Ausgänge aufweisen, wobei jeder der zumindest drei Eingänge mit einer jeweiligen Kontaktnadel verbunden ist.
[0084] In einer Ausgestaltung kann der Stromabnehmer (optional in Verbindung mit einem Halter) dazu eingerichtet sein, dass die Kontaktnadeln zwischen einer Kontakt position, in welcher die Kontaktnadeln die Leiterbahnen kontaktieren, und einer Nicht- Kontaktposition, in welcher die Kontaktnadeln von den Leiterbahnen beabstandet sind, bewegbar sind, wenn der Stromabnehmer auf dem stromführenden Wandelement aufge legt ist. Hierbei kann die Nicht-Kontaktposition auch als eine Verschiebeposition bezeich net werden. Vorzugsweise kann der Stromabnehmer demnach auf dem Wandelement verschoben werden, um eine gewünschte Position zu erreichen. Wenn die gewünschte Position erreicht ist, können die Kontaktnadeln abgesenkt bzw. in die Kontaktposition gebracht werden. In einem Beispiel kann der Stromabnehmer einen Halter aufweisen, wobei der Halter derart ausgestaltet ist, dass die Kontaktnadeln durch Einbringen, bei spielsweise durch Einschieben eines Verbrauchers in den Halter in Kontakt mit den Leiterbahnen gebracht werden. Beispielsweise werden die Kontaktnadeln erst aktiviert, wenn ein Anschlusselement eingeschoben bzw. Verbraucher bzw. Gehäuse ein- bzw. aufgesteckt wird. Ein Vorteil kann in einer verbesserten Positionierbarkeit in der Nicht- Kontaktposition bestehen.
[0085] In einer Ausgestaltung kann der Stromabnehmer derart ausgebildet sein, dass eine Gerade durch die erste und die zweite Kontaktnadel bei horizontaler oder vertikaler Ausrichtung des Stromabnehmers (an dem Wandelement) eine horizontale oder vertikale Achse des Stromabnehmers in einem spitzen Winkel schneidet, insbesondere in einem Winkel von nicht mehr als 30°, insbesondere in einem Winkel von nicht mehr als 15°, insbesondere in einem Winkel von nicht mehr als 5%.
[0086] Alternativ oder zusätzlich kann das System in einer Ausgestaltung ferner einen elektrischen Verbraucher aufweisen, an welchem der Stromabnehmer derart angeordnet ist, dass eine Gerade durch die erste und die zweite Kontaktnadel bei hori zontaler oder vertikaler Ausrichtung des elektrischen Verbrauchers (an dem Wandele ment) eine horizontale oder vertikale Achse des elektrischen Verbrauchers in einem spitzen Winkel schneidet, insbesondere in einem Winkel von nicht mehr als 20°, insbe sondere in einem Winkel von nicht mehr als 10°, insbesondere in einem Winkel von nicht mehr als 5%.
[0087] Mit anderen Worten kann die Anordnung der Kontaktnadeln relativ zu der Ausrichtung der Leiterbahnen um einen (spitzen) Winkel verdreht angeordnet sein. Es ist auf die Relativposition von Kontaktnadeln und Gehäuse abzustellen. Ein Vorteil dieser Lösung kann in einer verbesserten Zuverlässigkeit bei der Kontaktierung bestehen. Die Erfinder haben erkannt, dass insbesondere im Ladenbau, Elemente, welche an dem Wandelement angebracht werden vorzugsweise horizontal oder vertikal ausgerichtet angebracht werden. Ferner kommen Winkel im Bereich zwischen 25 und 65° öfters zum Einsatz. Geringe Verdrehungen, beispielsweise um 5° oder 10° bzgl. der Horizontalen bzw. Vertikalen werden hingegen eher als ungewünschte Verkippung oder Fehlausrich tung wahrgenommen. Indem genau ein solcher selten vorkommender Winkel gewählt wird, kann die Wahrscheinlichkeit dafür, dass zwei in einer Linie liegende Kontaktnadeln in eine Isolations-Lücke zwischen zwei benachbarten Leiterbahnen fallen, reduziert werden.
[0088] In einer Ausgestaltung kann wenigstens eine (vorzugsweise jedoch alle) der Kontaktnadeln derart ausgestaltet sein, dass eine Spitze der Kontaktnadel einen Winkel zwischen 60° und 20°, insbesondere zwischen 45° und 25°, insbesondere von 30° aufweist. Bei einem mit 30° angegebenen Winkel kann eine Toleranz des Wertes ±10°, insbesondere ±5° betragen. Ein Vorteil dieser Ausgestaltung kann in einer guten Durch dringung des optional vorhandenen abdeckenden Überzugs und einer gleichzeitig hinrei chende Kontaktfläche und Leitfähigkeit bestehen. [0089] In einer Ausgestaltung können das Wandelement und der Stromabneh mer derart eingerichtet sein, dass der Stromabnehmer magnetisch am Wandelement anbringbar ist. Alternativ können andere Befestigungsmittel oder Befestigungsarten, wie beispielsweise Kleben oder Schrauben zum Einsatz kommen. Der Einsatz einer lösbaren Verbindung ist jedoch bevorzugt um eine spätere Umgestaltung zu ermöglichen.
[0090] Die vorstehend für den ersten Aspekt der Erfindung ausführlich be schriebenen Vorteile können für die weiteren Aspekte der Erfindung entsprechend gelten.
[0091] Es versteht sich, dass die vorstehend genannten und die nachstehend noch zu erläuternden Merkmale nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar sind, ohne den Rahmen der vorliegenden Erfindung zu verlassen.
[0092] Ausführungsformen der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und werden in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 einen beispielhaften Präsentationsstand mit einem System gemäß ei nem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Offenbarung mit mehreren Wandelementen;
Fig. 2 eine schematische Darstellung eines Wandelements ohne Überzug;
Fig. 3 eine schematische Darstellung eines Wandelements mit Überzug;
Fig. 4 eine Seitenansicht eines an einem Wandelement befestigten Stromab nehmers;
Fig. 5 eine vergrößerte Darstellung des Stromabnehmers aus Fig. 4;
Fig. 6 schematische Darstellungen eines ersten beispielhaften Wandelements;
Fig. 7 schematische Darstellungen eines zweiten beispielhaften Wandele
ments;
Fig. 8 schematische Darstellungen eines dritten beispielhaften Wandelements;
Fig. 9 schematische Darstellungen eines vierten beispielhaften Wandelements;
Fig. 10 eine schematische Darstellung einer Vorderansicht einer Mehrzahl von
Wandelementen; Fig. 11 eine schematische Darstellung einer ersten Rückansicht einer Mehrzahl von Wandelementen;
Fig. 12 eine schematische Darstellung einer zweiten Rückansicht einer Mehr zahl von Wandelementen;
Fig. 13 eine weitere schematische Darstellung einer rückseitigen Kontaktierung einer Mehrzahl von Wandelementen;
Fig. 14 eine schematische Darstellung einer Mehrzahl von Befestigungselemen ten;
Fig. 15 eine stromführende Wandplatte;
Fig. 16 zeigt ein Flussdiagram eines Verfahrens;
Fig. 17 schematische Darstellungen eines beispielhaften Wandelements mit ei nem Haltelement;
Fig. 18 schematische Darstellungen eines weiteren beispielhaften Wandele ments mit einem Haltelement;
Fig. 19 schematische Darstellung einer Befestigungsschienenanordnung und daran angebrachter Wandelemente;
Fig. 20 eine schematische Darstellung einer weiteren Befestigungsschienenan ordnung und daran angebrachter Wandelemente;
Fig. 21 eine schematische Darstellung einer weiteren Befestigungsschienenan ordnung und daran angebrachter Wandelemente;
Fig. 22 ein Flussdiagram eines Verfahrens;
Fig. 23 eine erste beispielhafte Darstellung einer Anordnung von Kontaktnadeln an einem Stromabnehmer;
Fig. 24 eine zweite beispielhafte Darstellung einer Anordnung von Kontaktna deln an einem Stromabnehmer;
Fig. 25 eine dritte beispielhafte Darstellung einer Anordnung von Kontaktnadeln an einem Stromabnehmer;
Fig. 26 eine vierte beispielhafte Darstellung einer Anordnung von Kontaktnadeln an einem Stromabnehmer;
Fig. 27 eine Darstellung von Anordnungen von Kontaktnadeln auf einem strom- führenden Wandelement in verschiedenen Positionen und Drehungen; Fig. 28 eine weitere Darstellung von verschiedenen Anordnungen von Kontakt nadeln auf einem stromführenden Wandelement in verschiedenen Posi tionen und Drehungen;
Fig. 29 zeigt eine Darstellung einer Anordnung von drei Kontaktnadeln in Ver bindung mit einem Gleichrichter;
Fig. 30 zeigt eine Darstellung einer Anordnung von vier Kontaktnadeln in Ver bindung mit einem Gleichrichter;
Fig. 31A bis C zeigen eine Draufsicht, sowie eine erste und eine zweite Seitenan sicht eines Stromabnehmers für einen elektrischen Verbraucher;
Fig. 32 zeigt eine perspektivische Darstellung eines möglichen Stromabneh mers;
Fig. 33 zeigt eine perspektivische Darstellung eines möglichen Stromabneh mers mit einer Magnethalterung;
Fig. 34 zeigt ein Flussdiagram eines Verfahrens
[0093] In Fig. 1 ist ein beispielhafter Präsentationsstand 100 bzw. einen Schau fensteraufbau mit einem System gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Offenbarung dargestellt. Der Präsentationsstand 100 weist eine Mehrzahl von Wandele menten 10 auf. Jede Seite kann aus einer Mehrzahl von einzelnen Wandelementen zusammengesetzt sein. Die Wandelemente 10 können an einer Befestigungsschienenan ordnung mit einer oder mehreren stromführenden Befestigungsschienen befestigt sein und von dieser mit Strom versorgt werden. An den Wandelementen 10 können verschie dene Objekte 5 befestigt werden. Hierzu können verschiedene aus dem Laden- oder Messebau bekannte Befestigungsmittel eingesetzt werden. In einer bevorzugten Ausfüh rungsform können die Objekte magnetisch an den Wandelementen 10 befestigt werden. Ein Vorteil dieser Lösung besteht darin, dass die Objekte 5 frei auf den Wandelementen 10 positioniert werden können. Es versteht sich auch, dass entsprechende Boden- oder Deckenelement vorgesehen sein können, welche im Rahmen der vorliegenden Offenba rung der Einfachheit halber ebenfalls als Wandelement bezeichnet werden. Bei den Objekten kann es sich um elektrische Verbraucher 5 handeln, wie beispielsweise um eine Lichtquelle, eine Beleuchtungseinrichtung, einen Bildschirm, einen Motor, einen Lautspre cher, einer Schaufensterfigur oder dergleichen. Zur Stromversorgung sind Stromabneh- mer vorgesehen, welche elektrisch mit den elektrischen Verbrauchern 5 verbunden sind oder als Teil der Objekte bzw. elektrischen Verbraucher ausgeführt sein können.
[0094] Mit dem vorgeschlagenen Wandelement 10 und dem zugehörigen Stromabnehmer 20 lassen sich Präsentations-, Verkaufs- oder Messestände 100, insbe sondere in modernen Show-Rooms, leicht verändern und insbesondere an örtliche Gegebenheit leicht anpassen, wodurch eine hohe Flexibilität hinsichtlich einer Gestal tungsfreiheit des Präsentations-, Verkaufs- oder Messestandes 100 erreicht werden kann. Auch im Ladenbau können derartige Wandelemente 10 eingesetzt werden. Ferner kann das System auch in Museen oder im Bereich Smart Home vorteilhaft zum Einsatz kom men.
[0095] Insbesondere entfällt bei diesem im Vergleich zu bisherigen Messestän den ein aufwändiges Verkabeln von elektrischen Verbrauchern, wodurch nicht nur der Auf- und Abbau deutlich vereinfacht wird, sondern zugleich die elektrischen Verbraucher 5 hinsichtlich ihrer Lage nahezu frei und auch veränderbar positioniert werden können. Zum Aufbau des Präsentations-, Verkaufs- oder Messestandes 100 werden üblicherweise mehrere Wandelemente 10 zusammengebaut. Mit den vorgeschlagenen stromführenden Wandelementen mit rückseitiger Kontaktierung kann der Aufbau weiter erleichtert werden. Insbesondere kann eine elektrische Versorgung der Wandelemente 10 dadurch erreicht werden, dass eine stromführende Befestigungsschienenanordnung und das stromführen de Wandelement 10 derart ausgebildet sind, dass beim Einhängen und/oder Einklemmen des Wandelements eine elektrisch leitende Verbindung zwischen der stromführenden Befestigungsschienenanordnung und dem stromführenden Wandelement hergestellt wird.
[0096] Eine Besonderheit des vorgeschlagenen Systems kann darin bestehen, dass die Stromabnehmer 10 bzw. die elektrischen Verbraucher 5 nicht nur hinsichtlich ihrer horizontalen und vertikalen Position flexibel auf den Wandelementen 1 positioniert werden können, sondern auch eine Drehung ermöglicht werden kann. Das vorgeschlage ne System weist hierzu wenigstens ein stromführendes Wandelement 10 und einen Stromabnehmer 20 für einen elektrischen Verbraucher 5 auf. Ein Ausführungsbeispiel eines stromführenden Wandelements 10 ist in Fig. 2 und 3 gezeigt. Ausführungsbeispiele von Stromabnehmern sind in Fig. 4 ff. gezeigt. [0097] Fig. 2 zeigt eine schematische Darstellung einer ersten Ausgestaltung eines Wandelements 10 ohne Überzug. Das Wandelement 10 weist erste elektrische Leiterbahnen 11 einer ersten Polarität und zweite elektrische Leiterbahnen 12 einer zweiten Polarität auf. Die ersten und zweiten elektrischen Leiterbahnen 11 , 12 sind zumindest abschnittsweise abwechselnd bzw. alternierend angeordnet. Die ersten elektrischen Leiterbahnen 11 können eine erste kammartige Struktur bilden. Die zweiten elektrischen Leiterbahnen 12 können eine zweite, korrespondierende kammartige Struktur bilden, wobei die erste kammartige Struktur und die zweite kammartige Struktur derart ausgebildet sind, dass die kammartigen Strukturen ineinander greifen. Zwischen den ersten und zweiten elektrischen Leiterbahnen 11 , 12 ist eine Isolations-Lücke vorgesehen. Die Isolations-Lücke sorgt dafür, dass kein Kurzschluss entsteht. Vorzugsweise ist eine Breite der Isolations-Lücke möglichst klein, beispielsweise kleiner als 2 mm, insbesondere kleiner als 1 ,5 mm, insbesondere kleiner als 1 ,0 mm, insbesondere kleiner als 0,5 mm, insbesondere kleiner als 0,2 mm. Die Breite der Isolations-Lücke kann kleiner als 1/10, insbesondere kleiner als 1/20 einer Breite der Leiterbahnen sein. Damit kann die Wahr scheinlichkeit, dass eine der Kontaktnadeln in die Isolations-Lücke fällt reduziert werden. Dabei kann die Isolationslücke jedoch größer als eine Breite einer Spitze einer Kontakt nadel eines Stromabnehmers gewählt werden, um einen Kurzschluss zwischen den Leiterbahnen 11 der ersten Polarität und den Leiterbahnen der zweiten Polarität 12 zu vermeiden. Die Leiterbahnen 11 der ersten Polarität sind dazu einrichtet mit einem ersten Ausgang einer Spannungsquelle, beispielsweise einem Pluspol 13 verbunden zu werden. Die Leiterbahnen 12 der zweiten Polarität sind dazu eingerichtet mit einem zweiten Ausgang einer Spannungsquelle, beispielsweise einem Minuspol 14 verbunden zu werden. Statt mit einer Gleichspannung können die Leiterbahnen 11 , 12 auch mit einer Wechselspannung oder mit einer Kombination aus Gleich- und Wechselspannung beauf schlagt werden. Eine Fläche des stromführenden Wandelements kann zu wenigstens 70%, insbesondere zu wenigstens 85%, insbesondere zu wenigstens 90% oder 95% mit den ersten und zweiten Leiterbahnen bedeckt sein. Die Leiterbahnen 11 , 12 können Teil eines Trägerelements 15 des Wandelements 10 sein oder alternativ auf dem Trägerele ment 15 aufgebracht sein. Vorteilhafte Ausgestaltungen von Wandelementen mit rücksei tigen Anschlusskontakten sind in Fig. 6 ff. gezeigt. [0098] Fig. 3 zeigt eine schematische Darstellung eines Wandelements 10, welches optional einen Überzug 18 aufweist. Beispielsweise kann der Überzug 18 die auf der Trägerplatte 15 aufgebrachten Leiterbahnen 11 , 12 abdecken. Alternativ können die Leiterbahnen 11 , 12 als Teil des Überzugs ausgeführt sein. Hierbei können die Leiterbah nen beispielsweise eine gleiche oder ähnliche Geometrie wie die vorstehend beschriebe nen und in Fig. 2 gezeigten Leiterbahnen aufweisen. Zur Befestigung des Überzugs 18 an dem Wandelement 10 kann eine randseitige Kederschiene 17 (bzw. ein Kederprofil) vorgesehen sein, in welche z.B. eine überzugseitige Kederleiste eingesteckt wird. Die Kederleiste kann beispielsweise aus Silikon oder Aluminium ausgeführt sein. Es versteht sich, dass der Überzug 18 mehrere Wandelemente 10 überdecken kann. Es können also mehrere Wandelemente 10 innerhalb der randseitigen Kederschienen 17
[0099] Fig. 4 zeigt eine Seitenansicht eines Systems mit einem Wandelement 10 und einem an dem Wandelement 10 befestigten Stromabnehmer 20. Fig. 5 zeigt eine vergrößerte Darstellung des Stromabnehmers 20 aus Fig. 4 auf dem Wandelement 10. Das Wandelement 10 weist eine Trägerplatte 15 und optional einen diese abdeckenden Überzug 18 auf. Das Wandelement 10 weist ferner erste elektrische Leiterbahnen 11 einer ersten Polarität und zweite elektrische Leiterbahnen 12 einer zweiten Polarität auf, wobei die ersten und zweiten elektrischen Leiterbahnen 11 , 12 zumindest abschnittsweise abwechselnd angeordnet sind.
[00100] Das Wandelement 10 weist eine T rägerplatte mit einer Vorderseite und einer Rückseite auf. Die ersten elektrischen Leiterbahnen 11 und die zweiten elektrischen Leiterbahnen 12 sind auf der Vorderseite der Trägerplatte 15 angeordnet. Das Wandele ment 10 weist einen ersten elektrischen Anschlusskontakt 13 und einen zweiten elektri schen Anschlusskontakt 14 auf. Wie in Fig. 4 gezeigt ist der erste elektrische Anschluss kontakt 13 mit den ersten elektrischen Leiterbahnen 11 elektrisch leitend verbunden. Der zweite elektrische Anschlusskontakt 14 ist mit den zweiten elektrischen Leiterbahnen 12 elektrisch leitend verbunden. Der der erste elektrische Anschlusskontakt 13 und der zweite elektrische Anschlusskontakt 14 sind auf der Rückseite der Trägerplatte 15 ange ordnet. Beispielsweise können flächige Anschlusskontakte 13, 14 vorgesehen sein. Die Anschlusskontakte 13, 14 können mit korrespondierenden Anschlusselementen oder Elektroden, beispielsweise an einer Wand oder an einem Präsentationsständer in Kontakt gebracht werden, wie beispielsweise in Fig. 11 bis 13 gezeigt, um das Wandelements mit Strom zu versorgen. Unter einer Vorderseite des Wandelements kann diejenige Seite des Wandelements 10 verstanden werden, auf welcher der Stromabnehmer 20 anbringbar ist. Unter einer Rückseite des Wandelements kann die der Vorderseite gegenüberliegende Seite verstanden werden.
[00101] In dem in Fig. 4 gezeigten Beispiel sind der erste und zweite elektrische Anschlusskontakt 13, 14 auf der Rückseite durch elektrische Verbindungen durch die Trägerplatte 15 hindurch mit der jeweils entsprechenden elektrischen Leiterbahn 11 , 12 auf der Vorderseite verbunden.
[00102] Optional kann der erste und/oder zweite Anschlusskontakt eine Kontakt feder 420 aufweisen, um einen elektrischen Kontakt mit einer stromführenden Befesti gungsschiene herzustellen. Optional kann das Wandelement 10 auf der Rückseite der Trägerplatte 15 wenigstens ein Halteelement 410 aufweisen, welches dazu ausgebildet ist, um das Wandelement in eine stromführende Befestigungsschienenanordnung einzu hängen und/oder das Wandelement 10 klemmend an einer Befestigungsschienenanord nung zu befestigten. Diese Ausführungsform wird nachfolgend mit Bezug auf Fig. 17 ff. näher erläutert werden.
[00103] Der Stromabnehmer 20 weist eine Mehrzahl von wenigstens zwei, ins besondere von wenigstens drei Kontaktnadeln 21a, 21 b, 21c auf. Der Stromabnehmer 20 ist dazu eingerichtet, derart an dem Wandelement 10 befestigt zu werden, dass zumin dest eine der Kontaktnadeln 21a eine der ersten elektrischen Leiterbahnen 11 kontaktiert und zumindest eine andere der Kontaktnadeln 21b eine der zweiten elektrischen Leiter bahnen kontaktiert. Hierbei können eine erste Kontaktnadel 21a, eine zweite Kontaktnadel 21b, und eine dritte Kontaktnadel 21c der Mehrzahl von Kontaktnadeln derart angeordnet sein, dass diese auf einem Kreis liegen, wie nachfolgend mit Bezug auf Fig. 23 ff. näher erläutert wird.
[00104] Zur Befestigung des Stromabnehmers20 an dem Wandelement 10, kön nen das Wandelement 10 und der Stromabnehmer 20 derart eingerichtet sein, dass der Stromabnehmer magnetisch am Wandelement anbringbar ist. Beispielsweise kann der Stromabnehmer 20, wie in Fig. 4 und 5 gezeigt, einen oder mehrere Magnete 32 aufwei sen. Die Leiterbahnen 11 , 12 und/oder die Trägerplatte können ein magnetisches Material aufweisen, so dass der Stromabnehmer daran anhaften kann.
[00105] Die Kontaktnadeln 21a-c des Stromabnehmers können mit einem Gleichrichter 22 verbunden sein. Der Gleichrichter kann Teil des Stromabnehmers oder Teil eines mit dem Stromabnehmer verbindbaren elektrischen Verbrauchers 5 sein. Der Gleichrichter 22 ist dazu eingerichtet, basierend auf einer an wenigstens zwei der Kon taktnadeln 21a-c anliegenden Eingangsspannung, eine Ausgangsspannung definierter Polarität bereitzustellen. Hierfür können Ausgangspins 24a, 24b vorgesehen sein, an welche ein elektrischer Verbraucher 5 angeschlossen werden kann. Der Gleichrichter kann zumindest zwei, insbesondere zumindest drei Eingänge 23a-c und zwei Ausgänge 24 a,b aufweisen, wobei jeder der zumindest drei Eingänge 23a-c mit einer jeweiligen Kontaktnadel 21a-c verbunden oder verbindbar ist. Ausführungsbeispiele derartiger Gleichrichter in Form von Brückengleichrichtern sind in Fig. 29 und 24 gezeigt. Optional können der Gleichrichter 22, der Stromabnehmer 20 und der elektrische Verbraucher 5 eine Einheit 6 bilden. Optional können der Stromabnehmer 20 und der Gleichrichter 22 Teil des elektrischen Verbrauchers 5 sein.
[00106] Es versteht sich, dass der Stromabnehmer bzw. die Kontaktnadeln opti onal eine Kontaktfeder 26 für die Kontaktnadeln aufweisen können, wie in Fig. 5, um einen definierten Anpressdruck bereitzustellen.
[00107] Fig. 6 bis 8 zeigen schematische Darstellungen beispielhafter Wan delemente. Hierbei bezeichnen: A eine Ansicht der Vorderseite, B eine Ansicht der Rückseite, C eine erste Seitenansicht und D eine zweite Seitenansicht. In einer optionalen Ausgestaltung kann eine elektrisch leitende Schicht 70, beispielsweise eine elektrisch leitende Folie vorgesehen sein, wie in Ansicht E gezeigt, welche auf der Trägerplatte aufgebracht sein kann. [00108] Wie in Fig. 6A gezeigt, weist das Wandelement 10 auf der Vorderseite der Trägerplatte 15 erste elektrische Leiterbahnen 11 einer ersten Polarität und zweite elektrische Leiterbahnen 12 einer zweiten Polarität auf. Die ersten und zweiten elektri schen Leiterbahnen 11 , 12 sind zumindest abschnittsweise abwechselnd angeordnet. Ein auf dem Wandelemente 10 angeordneter Stromabnehmer 20 kann dazu eingerichtet sein eine elektrische Verbindung zu den ersten und zweiten Leiterbahnen 11 ,12 herzustellen.
[00109] In dem in Fig. 6 angezeigten Ausführungsbeispiel kann eine Erweiterung 61 der ersten elektrischen Leiterbahnen 11 um eine Kante 63 der Trägerplatte von der Vorderseite auf eine Rückseite der Trägerplatte 15 geführt sein. Entsprechend kann eine Erweiterung 62 der zweiten elektrischen Leiterbahnen 12 um eine (zweite) Kante 64 der Trägerplatte von der Vorderseite auf eine Rückseite der Trägerplatte 15 geführt sein. Dies ist beispielhaft in Fig. 6A bis D gezeigt.
[00110] Fig. 6C zeigt eine Seitansicht, wie die Erweiterung 61 um die Kante der Trägerplatte herum von der Vorderseite auf die Rückseite geführt wird. Die rückseitige Ansicht ist in Fig. 6B gezeigt. Die Erweiterung 61 der ersten elektrischen Leiterbahnen 11 ist mit dem ersten rückseitigen Anschlusskontakt 13 elektrisch leitend verbunden. Die Erweiterung 62 der zweiten elektrischen Leiterbahnen 12 ist mit dem zweiten rückseitigen Anschlusskontakt 14 elektrisch leitend verbunden sein. Optional können die Erweiterun gen 61 , 62 als rückseitige Anschlusskontakte dienen. Die Anschlusskontakte 13,14 können jedoch noch weitere Elemente aufweisen. Beispielsweise kann der erste und/oder zweite rückseitige Anschlusskontakt 13,14 einen Magnet zur magnetischen Befestigung des Wandelements an einer Trägerstruktur, wie beispielsweise einer Elektrodenanord nung oder einer Wand aufweisen. Ein Magnet oder anderes Befestigungsmittel kann als separates Element vorgesehen sein. Vorzugsweise können stromleitende Magnete, wie beispielsweise leitfähig ummantelte Neodym-Magnete zum Einsatz kommen.
[00111] Fig. 6E zeigt eine Darstellung einer elektrisch leitenden Schicht 70 in ei ner beispielhaften Ausführungsform als elektrisch leitende Folie. Die elektrischen Leiter bahnen 11 , 12 und die Erweiterungen 61 , 62 können als leitende Folie ausgeführt sein.
Die Erweiterungen können somit auf einfache Art und Weise um die Kanten der Träger platte geführt sein. Hierbei können Teile der elektrisch leitenden Schicht 70 als An- schlusskontakte 13, 14 dienen. Es versteht sich, dass zwischen den elektrischen Leiter bahnen 11 ,12 und der Trägerplatte 15 eine Isolationsschicht 65 vorgesehen sein kann. Hierdurch kann ein Kurzschluss der Leiterbahnen 11 , 12 durch die Trägerplatte 15 vermieden werden. Beispielsweise, wenn die Trägerplatte 15 aus einem leitfähigen Material wie Stahl gefertigt ist.
[00112] Beispielhafte Wandelemente sind in Fig. 10 und 11 jeweils in Zeile eins, Spalten eins und zwei mit einer vorderseitigen und einer rückseitigen Ansicht dargestellt.
[00113] In einer Ausgestaltung können die Erweiterungen 61 , 62 bzw. An schlusskontakte 13, 14 derart angeordnet sein, dass in der Herstellung die Erweiterung bzw. Anschlusskontakte miteinander verschränkt angeordnet sein können. Ein Vorteil dieser Ausgestaltung ist, dass Material eingespart wird.
[00114] Fig. 7 zeigt eine schematische Darstellung eines weiteren beispielhaften Wandelements 10. Zur Vermeidung von Wiederholungen werden nachfolgend mögliche Unterschiede gegenüber der vorher beschriebenen Ausführungsform hervorgehoben.
[00115] Wie in Fig. 7A gezeigt, können die ersten elektrischen Leiterbahnen 11 und die zweiten elektrischen Leiterbahnen 12 eine ineinandergreifende Kammstruktur bilden. Die ersten elektrischen Leiterbahnen 11 bilden einen ersten Kamm und die zweiten elektrischen Leiterbahnen 12 bilden einen zweiten Kamm. Bei dem in Fig. 6A gezeigten Ausführungsbeispiel sind für beide Kämme die Zinken der Kammstruktur auf der Vorderseite der Trägerplatte 15 angeordnet. In Fig. 6A ist ein die Zinken verbindender Steg ebenfalls auf der Vorderseite der Trägerplatte 15 angeordnet. Im Gegensatz hierzu kann gemäß Fig. 7 für zumindest einen der beiden Kämme ein die Zinken verbindender Steg 66 der Kammstruktur auf der Rückseite der Trägerplatte 15 angeordnet sein. Hier durch kann eine bessere Flächenausnutzung der Vorderseite erreicht werden. Auch in den Randbereichen des Wandelements 10 kann somit die Wahrscheinlichkeit erhöht werden, dass zumindest eine der Kontaktnadeln des Stromabnehmers 20 eine der ersten elektrischen Leiterbahnen 11 kontaktiert und zumindest eine andere der Kontaktnadeln eine der zweiten elektrischen Leiterbahnen 12 kontaktiert. Bei dem in Fig. 7E gezeigten Ausführungsbeispiel sind Falzkanten als gestrichelte Linie 73 dargestellt, an welche die Folie um die Kanten 63, 64 der Trägerplatte 15 gelegt werden kann.
[00116] Bei Fig. 6 und 7 kann grundsätzlich eine gleiche oder ähnliche Träger platte 15 zum Einsatz kommen. Unterschiedlichen Ausführungsformen können dadurch realisiert werden, dass die Trägerplatten 15 mit einer anderen Folie 70 überzogen wer den, wie in Fig. 6E und Fig. 7E gezeigt. Es versteht sich, dass eine derartige Folie ein Schichtaufbau mit mehreren Schichten aufweisen kann. Zumindest eine leitfähige Schicht kann bereitgestellt werden, um die ersten elektrischen Leiterbahnen 11 und die zweiten elektrischen Leiterbahnen 12 auszubilden. Ferner kann mindestens eine Isolationsschich ten zu elektrischen Isolierung gegenüber der Trägerplatte 15 vorgesehen sein. Ferner können optional eine oder mehrere Deckschichten vorgesehen sein. Hierbei kann es sich beispielsweise auch um einen Überzug handeln, wie vorstehend beschrieben.
[00117] Wie bereits für Fig. 6 beschrieben, können der erste und der zweite elektrische Anschlusskontakt 13,14 direkt durch Erweiterungen 61 ,62 der elektrischen Leiterbahnen 11 ,12 gebildet werden.
[00118] Bei der in Fig. 7B gezeigten rückseitigen Darstellung des Wandelements 10 sind der erste und der zweite elektrische Anschlusskontakt 13,14 rotationssymmetrisch auf der Rückseite der Trägerplatte 15 angeordnet. Hierdurch können die Wandelemente 10 mit flexiblerer Orientierung montiert werden, wie beispielhaft in Fig. 10 gezeigt. Im Rahmen der vorliegenden Offenbarung kann unter einer rotationssymmetrischen Anord nung verstanden werden, dass bei einer Drehung der Trägerplatte um ihren Mittelpunkt um eine Achse orthogonal zur Vorderseite der Trägerplatte zumindest ein Teilbereich des zweiten elektrischen Anschlusskontakt an einer Position zum Liegen kommt, welche zumindest einem Teilbereich der vormaligen Position des ersten elektrischen Anschluss kontakts 13 entspricht. Eine teilweise Überdeckung bei Rotation kann somit ausreichen.
[00119] Optional weist das Wandelement 10 ferner einen dritten elektrischen Anschlusskontakt 13‘ und einen vierten elektrischen Anschlusskontakt 14‘ auf, wobei der dritte elektrische Anschlusskontakt 13‘ mit den ersten elektrischen Leiterbahnen 11 elektrisch leitend verbunden ist und wobei der vierte elektrische Anschlusskontakt 14‘ mit den zweiten elektrischen Leiterbahnen 12 elektrisch leitend verbunden ist. Der dritte elektrische Anschlusskontakt 13‘ und der vierte elektrische Anschlusskontakt 14‘ sind auf der Rückseite der Trägerplatte angeordnet. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel ist die Trägerplatte 15 quadratisch. Die vier Anschlusskontakte sind rotationssymmetrisch auf der Rückseite der Trägerplatte 15 angeordnet, im vorliegenden Beispiel paarweise an diagonal gegenüberliegenden Ecken auf der Rückseite der Trägerplatte. Hierdurch kann die Platte jeweils um 90° gedreht an einer Wand oder auf einer Trägerstruktur angebracht werden, wie in Fig. 10 gezeigt. Beispielhafte Wandelemente sind in Fig. 10 und 11 jeweils in Zeile drei Spalten eins und zwei mit einer vorderseitigen und einer rückseitigen Ansicht dargestellt.
[00120] Indem die Kontaktelemente 13,14 den Randbereichen links und rechts auf der Rückseite der Trägerplatte 15 angeordnet sind kann ein Materialeinsatz reduziert werden. Insbesondere kann ein mittlerer Bereich der Rückfläche der Trägerplatte 15 frei bleiben.
[00121] Fig. 8 zeigt eine weitere Ausführungsform eines Wandelements 10. Bei diesem Ausführungsbeispiel ist der erste elektrische Anschlusskontakt 13 in einem ersten Randbereich auf der Rückseite der Trägerplatte 15 angeordnet und der zweite elektrische Anschlusskontakt 14 ist in einem zweiten gegenüberliegenden Randbereich auf der Rückseite der Trägerplatte 15 angeordnet. Hierbei kann der Anschlusskontakt gleichzeitig die Funktion des Stegs 66 der Kammstrukturen bereitstellen, welcher die jeweiligen Leiterbahnen 11 miteinander verbindet. Optional können die Leiterbahnen auf die Rück seite der Trägerplatte 15 geführt sein und durch die als Steg ausgebildeten Anschlusskon takte bzw. Erweiterungen 61 mit einander verbunden sein. Beispielhafte Wandelemente sind in Fig. 10 und 11 jeweils in Zeile zwei Spalten drei und vier mit einer vorderseitigen und einer rückseitigen Ansicht dargestellt.
[00122] Bei dem in Fig. 10 gezeigten Ausführungsbeispiel weist das System eine Kombination aus Wandelementen mit vorderseitigen Leiterbahnen und Wandelementen ohne vorderseitige Leiterbahnen auf. Somit können in Bereichen, in welchen keine Stromversorgung erforderlich ist einfachere, kostengünstigere Elemente eingesetzt werden.
[00123] Fig. 9 zeigt daher ein Ausführungsbeispiel eines Wandelementes ohne vorderseitige Leiterbahnen. Das Wandelement 10 kann jedoch eine Isolationsschicht 65 aufweisen, insbesondere in einem oder mehreren Bereichen 68, in welchen üblicherweise eine elektrische Kontaktierung erfolgt.
[00124] Fig. 9E zeigt eine Isolationsschicht in Form einer flächigen Folie. Optio nal können allerdings auch kleinere Folienbereiche vorgesehen seien, beispielsweise wie in Fig. 9 E mit Bezugszeichen 68 angedeutet. Ein Teil der Trägerplatte 15 kann frei bleiben. Hierdurch kann Material eingespart werden.
[00125] Fig. 10 und 11 zeigen eine schematische Darstellung einer Vorderan sicht bzw. einer Rückansicht einer mit einer Anordnung einer mit einer Mehrzahl von Wandelementen bestückten Wand. Beispielsweise kann es sich hierbei um die Rückseite eines Schaufensters oder eines Messestandes handeln wie in Fig. 1 dargestellt. Statt großflächiger Wandelemente kann das System eine Mehrzahl von Wandelementen 10 aufweisen. Ein Vorteil ergibt sich insbesondere dann, wenn das System eine Kombination aus Wandelementen mit vorderseitigen Leiterbahnen und Wandelementen ohne vorder seitige Leiterbahnen aufweist. Hierdurch kann der Fertigungsaufwand reduziert werden und Kosten gespart werden.
[00126] Vorzugsweise können die Wandelemente über eine lösbare Verbindung, insbesondere magnetisch an der Wand befestigt werden. Hierdurch können die Wan delemente leicht ausgetauscht und umorganisiert werden. Beispielsweise können Berei che, welche bisher mit einem Wandelemente ohne vorderseitige Leiterbahnen ausgestat tet waren nunmehr mit einem Wandelemente mit vorderseitigen Leiterbahnen versorgt werden. Ferner kann die Anzahl der Wandelemente mit oder ohne vorderseitige Leiter bahnen erhöht oder reduziert werden. Hierdurch kann eine genaue Anpassung an die Kundenwünsche und das zur Verfügung stehende Budget erfolgen. Ein nachträgliches Upgrade ist somit möglich. [00127] Wie in der rückseitigen Ansicht in Fig. 11 gezeigt, kann das System eine Elektrodenanordnung aufweisen, um die Wandelemente über die ersten und zweiten Anschlusskontakte 13, 14 rückseitig mit Strom zu versorgen. Die Elektrodenanordnung weist einen erste Gruppe von Elektroden 81 und eine zweite Gruppe von Elektroden 82 auf. Beispielsweise kann über die Elektroden 81 ein Pluspol und über die Elektroden 82 ein Minuspol bereitgestellt werden. Die erste Gruppe von Elektroden 81 ist dazu einge richtet und derart angeordnet, um die ersten elektrischen Anschlusskontakte 13 der jeweiligen Wandelemente mit einer ersten Polarität zu verbinden. Die zweite Gruppe von Elektroden 82 ist dazu eingerichtet und derart angeordnet, um die zweiten elektrischen Anschlusskontakte 14 der jeweiligen Wandelemente 15 mit einer zweiten Polarität zu verbinden. Durch die vorgeschlagene Anordnung können die Wandelemente flexibel angeordnet und insbesondere in 180° oder 90° Schritten rotiert werden.
[00128] Ein Vorteil der vorgeschlagenen Lösung kann insbesondere darin be stehen, dass auch Designer und Dekorateure ohne tiefgreifende Kenntnisse der Elektro technik, Wandelemente austauschen und umpositionieren können. Eine Verdrehung von Wandelementen kann zwar dazu führen, dass sich die Polarität der ersten und zweiten elektrischen Leiterbahnen ändert. Dies ist jedoch im Allgemeinen unkritisch. Bei den Stromabnehmern ist im Vorfeld ebenfalls nicht bekannt, welche der Nadeln mit Leiterbah nen der ersten und zweiten Polarität in Verbindung kommen. Beispielsweise kann daher ein Gleichrichter vorgesehen sein, wie in Fig. 29 und 30 gezeigt.
[00129] Die Elektroden der ersten Gruppe 81 und die Elektroden der zweiten Gruppe 82 sind in Fig. 11 in einem Schachbrettmuster in unterschiedlichen Reihen und unterschiedlichen Spalten angeordnet. Die Elektrodenanordnung kann Aufnahmeelemen te bzw. Befestigungselemente 88 aufweisen, welche zwischen den Elektroden der ersten und der zweiten Gruppe liegen können und nicht stromführend sind. Beispielsweise kann eine Stromzuführung über die schachbrettartige Elektrodenanordnung jeweils diagonal gegenüberliegender Ecken der Wandelemente 10 erfolgen. Für die weiteren Ecken der Wandelemente 10 ist es ausreichend, wenn diese lediglich auf einer oder mehreren Aufnahmen bzw. Befestigungselementen 88 angebracht sind oder gar direkt an einer Wand oder einem Befestigungsständer angebracht sind. [00130] Optional können die Wandelemente 10 mit den ersten und zweiten Lei terbahnen sowie der diese kontaktieren den rückseitigen Anschlusskontakte derart angeordnet sein, dass das Wandelement 10 auf eine vorgegebene Länge kürzbar sind. Hierfür können der erste elektrische Anschlusskontakt 13 und der zweite elektrische Anschlusskontakt 14 zumindest abschnittsweise auf der gleichen Seite bzw. an der gleichen Kante auf der Rückseite der Trägerplatte 15 angeordnet sein. Beispiele für derart kürzbare Wandelemente 10 sind in Fig. 7 und 8 gezeigt. Wie in Fig. 11 Zeile 4 Spalten 3 und 4 gezeigt, kann eine Länge der entsprechenden Wandelemente 10 somit flexibel an gewünschte Anwendungsszenarien angepasst werden.
[00131] Fig. 12 zeigt eine schematische Darstellung einer zweiten Rückansicht einer Mehrzahl von Wandelementen 10. Die Elektrodenanordnung weist hierbei stromfüh rende Längselektroden 85,86 auf. Diese können gleichzeitig als Befestigungselemente für die Wandelemente 10 dienen. Ein Vorteil besteht in einer einfachen Montage. Es versteht sich, dass die möglichen Rotationszustände der Wandelemente durch die Elektrodenano rdnung eingeschränkt sein können. Beispielsweise ist bei den in Fig. 7 und Fig. 8 gezeig ten Wandelementen ein Kurzschluss zu vermeiden. Dieses Problem stellt sich bei der in Fig. 11 gezeigten, schachbrettartigen Anordnung der Elektroden 81 ,82 nicht. Eine flexible Drehung des in Fig. 6 gezeigten Wandelementes bzw. der in Fig. 10 Zeile 1 Spalten 1 und 2 gezeigten Wandelemente ist jedoch in Verbindung mit bei der in Fig. 12 gezeigten Elektrodenanordnung möglich.
[00132] Fig. 13 zeigt eine weitere Ausgestaltung einer rückseitigen Kontaktie rung einer Mehrzahl von Wandelementen. Hierbei kann eine Mehrzahl von Elektroden an der Wand angebracht sein, wobei die Elektrodenanordnung eine erste Gruppe von Elektroden 91 aufweist, welche mit einer ersten Polarität beispielsweise einem Pluspol verbunden sind und eine zweite Gruppe von Elektroden aufweist, welche mit einem Minuspol verbunden sind.
[00133] Eine beispielhafte Verbindung mehrerer Elektroden ist in Fig. 14 gezeigt. Eine Elektrode 90 der Elektrodenanordnung kann ein Befestigungsmittel 96 aufweisen, beispielsweise in Form einer Schraube, welche beispielsweise mittels eines Dübels in einer Wand 140 befestigt werden kann. Die Elektrode 90 kann ferner ein Halteelement, beispielsweise einen Magneten 95, aufweisen mit dem das Wandelement 10 an der Elektrode befestigt werden kann. Bei dieser Art der Befestigung kann sich ein Synergieef fekt ergeben, wenn auch ein Verbraucher magnetisch an dem Wandelement angebracht wird. Darüber hinaus kann die Elektrode 90 ein Anschluss 97 aufweisen an dem eine Zuleitung angeschlossen werden kann. Insbesondere kann der Anschluss 97 derart ausgestaltet sein, dass eine Weiterführung bzw. Kontaktierung weiterer Elektroden möglich ist.
[00134] Um die mechanische Stabilität zu verbessern können, wie in Fig. 13 mit Bezugszeichen 93 gekennzeichnet nicht kontaktierte Elektroden bzw. Elemente vorgese hen sein, um die mechanische Stabilität zu verbessern.
[00135] Fig. 15 zeigt ein weiteres Beispiel einer Rückansicht eines stromführen den Wandelements mit einem ersten rückseitigen Anschlusskontakt 13 und einem zwei ten rückseitigen Anschlusskontakt 14. Zumindest teilweise kann auf der Rückseite eine isolierende Schicht 65 vorgesehen sein. Diese kann Aussparungen für den ersten und zweiten Anschlusskontakt 13 ,14 aufweisen.
[00136] Fig. 16 zeigt ein Flussdiagram eines Verfahrens 300 zum Herstellen ei nes Wandelements.
[00137] In einem ersten Schritt S301 wird eine (ferromagnetische) Trägerplatte bereitgestellt, wobei die Trägerplatte eine Vorderseite und eine Rückseite aufweist.
[00138] In einem nachfolgenden Schritt S302 werden erste elektrische Leiter bahnen einer ersten Polarität und zweite elektrische Leiterbahnen einer zweiten Polarität aufgebracht, wobei die ersten und zweiten elektrischen Leiterbahnen zumindest ab schnittsweise abwechselnd angeordnet sind; wobei die ersten elektrischen Leiterbahnen und die zweiten elektrischen Leiterbahnen auf der Vorderseite der Trägerplatte aufge bracht werden. [00139] In einem Schritt S302 werden ein erster elektrischer Anschlusskontakt und ein zweiter elektrischer Anschlusskontakt auf der Rückseite der Trägerplatte aufge bracht, wobei der erste elektrische Anschlusskontakt mit den ersten elektrischen Leiter bahnen elektrisch leitend verbunden ist, und wobei der zweite elektrische Anschlusskon takt mit den zweiten elektrischen Leiterbahnen elektrisch leitend verbunden ist.
[00140] Beispielsweise kann für die Schritte S302 und S303 eine elektrische lei tende Folie, wie in Fig. 6E bis 8E gezeigt, zunächst auf der Vorderseite der Trägerplatte aufgebracht werden, gemäß Schritt S302, und dann um die Kanten der Trägerplatte herum gefaltet auf der Rückseite angebracht werden, gemäß Schritt S303.
[00141] Nachfolgend werden Ausgestaltungen mit stromführenden Wandele menten zur Befestigung an einer Befestigungsschienenanordnung mit einer oder mehre ren stromführenden Befestigungsschienen beschrieben.
[00142] Fig. 17 zeigt eine Abwandlung der in Fig. 7 bereits ausführlich beschrie benen schematischen Darstellungen eines beispielshaften Wandelements. Zur Vermei dung von Wiederholungen werden Unterschiede und ergänzende Merkmale hervorgeho ben.
[00143] Wie in der rückseitigen Ansicht in Fig. 17B und den Seitansichten in Fig. 17 C und D gezeigt, weist das Wandelement 10 auf der Rückseite der Trägerplatte 15 wenigstens ein Halteelement 410 aufweist, welches dazu ausgebildet ist, um das Wan delement in die Befestigungsschienenanordnung einzuhängen und/oder das Wandele ment klemmend an der Befestigungsschienenanordnung zu befestigten. Im dem in Fig. 17 C und D gezeigten Beispiel ist das Haltelement 410 als Stift mit Pilzkopf ausgeführt. Ein solcher Pilzkopf kann beispielsweise in Ausnehmungen 540 einer als Schlüssellochschie ne ausgeführten Befestigungsschiene 511 , 512 ein Befestigungsschienenanordnung 500 eingreifen, wie in Fig. 19 und 20 gezeigt. Die Haltelemente 410 können also in den breiten Teil der Ausnehmung 540 eingeführt werden und dann in den schmalen Teil der Ausneh mung 540 eingeschoben werden. Dadurch kann ein Sicherer Halt hergestellt werden. [00144] Die stromführende Befestigungsschienenanordnung und das stromfüh rende Wandelement 10 sind vorzugsweise derart ausgebildet sind, dass beim Einhängen und/oder Einklemmen des Wandelements eine elektrisch leitende Verbindung zwischen der stromführenden Befestigungsschienenanordnung und dem stromführenden Wan delement hergestellt wird. Als Stromabnehmer können, um Strom von den Befestigungs schienen 511 , 512 abzugreifen, können der der erste und/oder zweite elektrischen Anschlusskontakt 13, 14 eine optional Kontaktfeder 420 zur elektrischen Kontaktierung der stromführenden Befestigungsschiene 511 , 512 aufweisen. Bei dem in Fig. 17D gezeigten Beispiel kann also der Pilzkopf des Haltelements 410 in eine Schlüsselloch schiene eingreifen und die Kontaktfeder 420 einen Strom von der Schlüssellochschiene abgreifen. Das Haltelement 410 kann beispielsweise mittels einer elektrisch isolierenden Klebeverbindung an der Trägerplatte 15 befestigt sein.
[00145] Die Haltelemente 410 sind vorzugsweise separat zum ersten und zwei ten elektrische Anschlusskontakt 13, 14 auf der Rückseite der Trägerplatte 15 angeordnet ist. Bei der vorliegenden Ausführungsform mit auf die Rückseite geführten Kontakten, könnte ein mechanisches Aufhängen bzw. Befestigungen an den Kontakten zu einer Ablösung der ggf. aufgeklebten Anschlusskontakte 13, 14 führen.
[00146] Fig. 17F zeigt eine Abwandlung der Haltelemente 410 als Haken, wel che in Ausnehmungen einer Befestigungsschiene eingreifen können. Fig. 17G zeigt eine weitere Abwandlung der Halteelemente, welche dazu eingerichtet sind klemmend an einer Befestigungsschiene befestigt zu werden, beispielsweise an einer Hutschiene, wie in Fig. 21 gezeigt. Es versteht sich, dass auch andere Arten Halteschienen, wie z.B. Schienen mit C- oder G-förmigen Profil zum Einsatz kommen können.
[00147] Fig. 18 zeigt eine Abwandlung der in Fig. 6 bereits ausführlich beschrie benen schematischen Darstellungen eines beispielshaften Wandelements. Die optionalen Kontaktfedern sind hierbei weggelassen. Der erste und zweite elektrische Anschlusskon takt 13, 14 auf der Rückseite der Trägerplatt 15 können eine Verbindung mit den strom- führenden Befestigungsschienen hersteilen. Auch die Anzahl der Haltelemente 410 ist auf zwei reduziert. Das erste Haltelement 410 ist in einem ersten Randbereich auf der Rück seite der Trägerplatte angeordnet und das zweite Halteelement 410 ist auf einer zweiten gegenüberliegenden Seite in einem zweiten gegenüber-liegenden Randbereich auf der Rückseite der Trägerplatte angeordnet ist. Um ein Verkippen zu vermeiden kann auf der Seite des ersten Haltelements 410 auf der Rückseite der Trägerplatte 15 ein erster Abstandshalter 430 angeordnet sein und auf der Seite des zweiten Haltelements 410 auf der Rückseite der Trägerplatte 15 ein zweiter Abstandshalter 430 angeordnet sein. Wie aus der Seitenansicht in Fig. 18 D ersichtlich, sind die Abstandhalter 430 dazu einrichtet, einen definierten Abstand zwischen der Rückseite der Trägerplatte 15 und jeweils einer ersten und zweiten Befestigungsschiene bereitzustellen, wobei der definierte Abstand demjenigen Abstand entspricht, welcher sich durch das erste und/oder zweite Haltelement zwischen der Rückseite der Trägerplatte und jeweils der erste und zweiten Befestigungs schiene einstellt. Eine Trägerplatte kann also, wie z.B. in Fig. 19 und 20 in der ersten und dritten Zeile in der ersten und dritten Spalte gezeigt mit zwei Haltelementen 410 an den Befestigungsschienen 511 , 512 der Befestigungsschienenanordnung gezeigt, befestigt werden.
[00148] Fig. 19 zeigt eine schematische Darstellung einer Befestigungsschie nenanordnung 500 mit einer Mehrzahl daran angebrachter Wandelemente 10. Die Befestigungsschienenanordnung 500 weist eine Mehrzahl an stromführenden Befesti gungsschienen 511 , 512 auf. Diese sind derart an eine Strom bzw. Spannungsquelle 600 angeschlossen, dass die Befestigungsschienen daran angebrachte Wandelement mit Strom einer ersten und einer zweiten Polarität versorgen, beispielsweise Pluspol und Minuspol einer Gleichspannungsquelle oder den Phasen einer Wechselspannungsquelle.
[00149] Die Befestigungsschienen 511 , 512 weisen einer Mehrzahl von Aus nehmungen 540 auf. Die die Ausnehmungen 410 sind regelmäßig beanstandet angeord net. Der Abstand der Ausnehmungen 540, die Länge bzw. Höhe der Wandelemente 10 und die Anordnung der Haltelemente 410 sind derart abgestimmt, dass eine Länge des Wandelements 10 einem ganzzahligen Vielfachen eines Abstands zwischen zwei Aus nehmungen 540 der Befestigungsschiene 511 , 512 entspricht. Wenn mehrere Haltele mente 410 pro Wandelement 10 vorgesehen sind, kann auch ein Abstand der Haltele mente 410 (in Richtung einer Längsausdehnung der Befestigungsschiene 511 , 512) einem ganzzahligen Vielfachen eines Abstands zwischen zwei Ausnehmungen 540 der Befestigungsschiene 511 , 512 entsprechen. [00150] Um die Anordnung der Wandelemente 10 und Befestigungsschienen
511 , 512 sowie der Haltelemente 410 zu verdeutlichen, sind die Wandelemente 10 in der linken Spalte der Anordnung in Fig. 19 und 20 sowie in der oberen Reihe in Fig. 21 transparent dargestellt. In den rechten beiden Spalten in Fig. 19 und 20 sowie in der unteren Reihe in Fig. 21 sind die hinter den Wandelementen 10 liegenden Befestigungs schienen gestrichelt angedeutet. Die Befestigungsschienen 511 , 512 können beispiels weise Schraublöcher aufweisen, um die Befestigungsschienen an die Wand zu schrau ben. Es versteht sich, dass die Befestigungsschienenanordnung auch anderweitig an der Wand befestigt werden kann.
[00151] Fig. 20 zeigt eine schematische Darstellung einer weiteren Befesti gungsschienenanordnung 500 mit einer Mehrzahl daran angebrachter Wandelemente 10. In diesem Ausführungsbeispiel ist ein Teil der stromführenden Befestigungsschienen 511 ,
512, 513, 514 als Doppelschienen 513 und 514 zur gleichzeitigen Aufnahme nebeneinan der angeordneter Wandelemente ausgeführt. Hierdurch kann der Montageaufwand weiter verringert werden und die Ausrichtung benachbarter Wandelemente erleichtert werden.
[00152] Fig. 21 eine schematische Darstellung einer weiteren Befestigungs schienenanordnung 500 mit daran angebrachten Wandelementen. In diesem Beispiel sind die Befestigungsschienen 511 , 512 horizontal angebracht. Beispielsweise können die Befestigungsschienen 511 , 512 Hutschienen sein, in welche die Wandelemente mittels korrespondierenden Haltelemente 410 eingehängt bzw. eingeklemmt (eingeclipst) werden können, beispielsweise mit wie in Fig. 17G gezeigt.
[00153] Fig. 22 zeigt ein Flussdiagram eines Verfahrens für einen Präsentations- , Verkaufs- oder Messestand (100) und/oder für den Ladenbau, welches im Zusammen hang mit einem System gemäß der vorliegenden Offenbarung ausgeführt werden kann. In einem ersten Schritt S701 wird eine stromführende Befestigungsschienenanordnung mit einer Mehrzahl an Befestigungsschienen bereitgestellt. Die Befestigungsschienen können mit einer Stromquelle verbunden werden und sind dazu eingerichtet, die Wandelemente mit Strom zu versorgen. Die Befestigungsschienen werden derart angeordnet, dass eine Mehrzahl an stromführenden Wandelementen gemäß der vorliegenden Offenbarung daran, vorzugsweise lückenlos, befestigt werden können. [00154] In einem Schritt S702 können die stromführenden Wandelemente an der stromführenden Befestigungsschienenanordnung befestigt werden. Mit einer hinreichend groß ausgelegten Befestigungsschienenanordnung können auch nachträglich weitere Wandelemente ergänzt werden. Beispielsweise können zunächst vorgesehene Wan delemente ohne Leiterbahnen auch nachträglich durch Wandelemente mit Leiterbahnen ausgetauscht werden. Damit kann eine Präsentationswand auch nachträglich erweitert werden.
[00155] In einem Schritt S703 kann ein Überzug, welcher eine Mehrzahl der Wandelemente überdeckt, angebracht werden.
[00156] In einem Schritt s704 können dann ein oder mehrere elektrische Ver braucher bzw. Stromabnehmer für elektrischen Verbraucher an einem oder mehreren Wandelementen befestigt werden, vorzugsweise magnetisch.
[00157] Nachfolgend werden Ausgestaltungen des Stromabnehmers und insbe sondere verschiedene Anordnungen der Kontaktnadeln beschrieben.
[00158] Fig. 23 bis 26 zeigen beispielhafte Darstellungen von Anordnungen von Kontaktnadeln 21a-f an einem Stromabnehmer 20. Die Stromabnehmer 20 weisen jeweils eine Mehrzahl von wenigstens drei Kontaktnadeln 21a-21f auf, wobei eine erste Kontakt nadel 21a, eine zweite Kontaktnadel 21b, und eine dritte Kontaktnadel 21c der Mehrzahl von Kontaktnadeln 21a-21f derart angeordnet sind, dass diese auf einem Kreis 41 liegen. Der Kreis 41 ist in gestrichelten Hilfslinien dargestellt, da hiermit lediglich die Art der Anordnung beschrieben werden soll.
[00159] Bei dem in Fig. 23 gezeigten Beispiel weist der Stromabnehmer 20 drei Kontaktnadeln 21a-c auf, wobei die die erste, zweite und dritte Kontaktnadel 21a-21c des Stromabnehmers 20 derart angeordnet sind, dass sie ein Dreieck 42, insbesondere ein spitzwinkliges Dreieck, insbesondere ein gleichschenkliges, und insbesondere ein gleich seitiges Dreieck bilden. [00160] Fig. 27 zeigt eine Darstellung des in Fig. 23 gezeigten Stromabnehmers bzw. dessen Kontaktnadelanordnung in verschiedenen Positionen und Drehungen A bis F. Im Hintergrund sind die ersten elektrischen Leiterbahnen 11 und zweiten elektrischen Leiterbahnen 12 des Wandelements 10 dargestellt. Der Stromabnehmer 20 (genauer dessen Kontaktnadelanordnung) ist eingerichtet, um an dem Wandelement derart befes tigt zu werden, dass zumindest eine der Kontaktnadeln 21a eine der ersten elektrischen Leiterbahnen 11 kontaktiert und zumindest eine andere der Kontaktnadeln 21 b, 21c eine der zweiten elektrischen Leiterbahnen 12 kontaktiert. Wie aus Fig. 27 ersichtlich kann auch bei einer Vielzahl von unterschiedlichen Rotationszuständen stets mindestens eine der Kontaktnadeln mit einer der ersten elektrischen Leiterbahnen 11 , hier dem Pluspol, und mindestens eine der Kontaktnadeln mit einer der zweiten elektrischen Leiterbahnen 12, hier dem Minuspol, in Kontakt stehen. Dies gilt selbst dann, wenn, wie in Position C gezeigt, eine der Kontaktnadeln 21c in einer zwischen den Leiterbahnen 11 , 12 liegende Isolationslücke 19 liegt.
[00161] Hierbei kann ein Durchmesser des Kreises 41 (vgl. Fig. 23), auf wel chem die erste Kontaktnadel, die zweite Kontaktnadel und die dritte Kontaktnadel liegen, kleiner gleich der Summe einer Breite 51 einer der ersten Leiterbahnen 11 und einer Breite 52 einer der zweiten Leiterbahnen 12 sowie optional einer Breite 53 der dazwi schenliegenden Isolationslücke 19 sein. Wie in Fig. 27 auf Position E gezeigt, können auch zwei Kontaktnadeln 21 b, 21c auf unterschiedlichen Leiterbahnen 12 gleicher Polari tät liegen, wobei eine dritte der Kontaktnadeln 21a auf einer Leiterbahn 11 der anderen Polarität liegt. Optional können die Kontaktnadeln 21a-c derart angeordnet sein, dass ein Abstand zwischen der ersten Kontaktnadel 21a und einer Gerade durch die zweite Kontaktnadel 21 b und die dritte Kontaktnadel 21c größer als eine Breite 51 , 52 einer der elektrischen Leiterbahnen 11 , 12 ist.
[00162] Die nachfolgende Tabelle zeigt beispielhafte Kombinationen von Leiter bahnbreiten und Kreisdurchmessern 41. Hierbei wurden eine Isolationslücke mit einer Breite von 1 mm und einer Kontaktfläche der Kontaktnadeln von 0,5 mm angenommen. Die ersten und zweiten Leiterbahnen 11 , 12 können die gleiche Leiterbahnbreite aufwei sen.
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[00163] Fig. 28 zeigt eine weitere Darstellung von verschiedenen Anordnungen von Kontaktnadeln auf einem stromführenden Wandelement in verschiedenen Positionen und Drehungen. In einem besonders ungünstigen Fall können jedoch, wie in Fig. 28 Position E gezeigt, beispielsweise die zweite Kontaktnadel 21 b und die dritte Kontaktna del 21c in die zwischen den Leiterbahnen 11 , 12 liegende Isolations-Lücke 19 fallen. In diesem Spezialfall wäre eine Spannungsversorgung nicht ohne weitere möglich. Eine erste Lösungsmöglichkeit besteht darin, einen ersten und einen zweiten Stromabnehmer mit unterschiedlicher rotatorischer Ausrichtung der Kontaktnadeln 21a-21c miteinander zu kombinieren, beispielsweise mit den in Fig. 28 Position A und Position B gezeigten Ausrichtungen. Dies wäre jedoch mit einem nicht zu vernachlässigenden Materialeinsatz verbunden.
[00164] Fig. 28 Position G bis J zeigen weitere beispielhafte Lösungsmöglichkei ten. Wie in Fig. 25 und 26, sowie Fig. 28 Position G gezeigt, kann der Stromabnehmer 10 optional eine vierte Kontaktnadel 21d aufweisen. Die vierte bzw. weitere Kontaktnadel 21d kann innerhalb des Kreises 41 liegen, auf welchem die erste, die zweite und die dritte Kontaktnadel 21a-c angeordnet sind. Es versteht sich, dass eine solche weitere Kontakt nadel innerhalb des Kreises auch in Kombination mit weiteren Kontaktnadeln, wie bei spielsweise in Fig. 24 gezeigt, vorgesehen sein kann. In Fig. 24 ist eine solche optionale weitere bzw. zweite vierte Kontaktnadel mit 21 g bezeichnet. Hierdurch kann die Flexibili tät hinsichtlich der freien Positionierung und Drehung des Stromabnehmers relativ zum Wandelement weiter verbessert werden. In den in Fig. 26 und Fig. 28 G gezeigten Bei- spielen kann die vierte Kontaktnadel in einem Zentrum des Kreises 41 und/oder in einem Schwerpunkt des Dreiecks 42 liegen (wobei diese Punkte für ein gleichseitiges Dreieck zusammenfallen). Optional kann die vierte Kontaktnadel 21d
[00165] Optional kann vierte Kontaktnadel 21 d beabstandet von einem Kreismit telpunkt des Kreises 41 angeordnet sein, wie in Fig. 25 gezeigt. Dies hat den Vorteil, dass die Wahrscheinlichkeit, dass beispielsweise die Kontaktnadeln 21a und 21d in einer Geraden 43 liegen, welche parallel zu einer horizontalen oder vertikalen Achse des Stromabnehmers 20 verläuft, vermindern. Die Erfinder haben erkannt, dass die Stromab nehmer 20 oftmals horizontal oder vertikal ausgerichtet angeordnet werden. Vor diesem Hintergrund kann es vorteilhaft sein, die Anordnung der Kontaktnadeln verdreht zu einer horizontalen oder vertikalen Achse des Stromabnehmers 20 anzuordnen, wie in Fig. 26 und Fig. 28 Position H gezeigt. Dies hat ebenfalls den Vorteil, dass die Wahrscheinlich keit, dass beispielsweise die Kontaktnadeln 21a und 21d in einer Geraden 43 liegen, welche parallel zu einer horizontalen oder vertikalen Achse des Stromabnehmers 20 verläuft, vermindern. Der Einsatz einer viertel Kontaktnadel 21 d ist hierbei optional.
Insbesondere können in diesem Fall genau drei Kontaktnadeln vorgesehen sein, so dass die Kosten und der Herstellungsaufwand weiter reduziert werden können.
[00166] In einem weiteren Ausführungsbeispiel kann der Stromabnehmer 20 fer ner eine vierte Kontaktnadel 21d, eine fünfte Kontaktnadel 21e und eine sechste Kontakt nadel 21 f aufweisen. Die sechs Kontaktnadeln 21a-f können als Sechseck, insbesondere als gleichseitiges Sechseck oder Stern angeordnet sein. Wie in den in Fig. 28 Position I und J gezeigten Beispielen kann in diesem Fall, selbst wenn zwei Kontaktnadeln 21a und 21d, wie in Fig. 28 Position I gezeigt, oder 21b und 21 d, wie in Fig. 28 in Position J gezeigt, in die Isolationslücke 19 fallen, weiterhin eine elektrische Verbindung mit einer der ersten Leiterbahnen 11 und einer der zweiten Leiterbahnen 12 hergestellt werden. Ein weiterer Vorteil dieser Ausgestaltung kann darin bestehen, dass, wenn der Stromabneh mer 20 am Wandelement 10 befestigt ist, mindestens zwei Kontaktnadeln 21e, 21 f eine oder mehrere der ersten elektrischen Leiterbahnen 11 kontaktieren und mindestens zwei der Kontaktnadeln 21 b, 21c eine oder mehrere der zweiten elektrischen Leiterbahnen 12 kontaktieren. Dies kann höhere Stromflüsse und damit höhere Leistungen eines mit dem Stromabnehmer 20 verbundenen elektrischen Geräts 5 ermöglichen. [00167] Fig. 29 zeigt eine Darstellung eines Stromabnehmers 20 mit einer An ordnung von drei Kontaktnadeln 21a-21c in Verbindung mit einem Gleichrichter 22. Fig.
30 zeigt eine entsprechende Darstellung eines Stromabnehmers 20 mit einer Anordnung von vier Kontaktnadeln 21a-21d in Verbindung mit einem Gleichrichter 22. In den gezeig ten Beispielen ist ein Dioden-Brückengleichrichter gezeigt, es können jedoch auch andere Arten von Gleichrichtern zum Einsatz kommen. Ein Vorteil dieser Lösung besteht in einem einfachen, kostengünstigen Aufbau, welcher zudem leicht für eine größere Anzahl von Kontaktnadeln 21a-f skalierbar ist. An den Ausgängen 24a, 24b wird eine Ausgangsspan nung definierter Polarität bereitgestellt, welche einem elektrischen Verbraucher 5 zuge führt werden kann.
[00168] Fig. 31 A bis C zeigen eine Draufsicht (C), sowie eine erste und eine zweite Seitenansicht (A, B) eines konkreten Ausführungsbeispiels eines Stromabnehmers 20 für einen elektrischen Verbraucher. Fig. 32 zeigt eine perspektivische Darstellung dieses Stromabnehmers 20. Ein derartiger Stromabnehmer kann auch als Nadelkonnek tor bezeichnet werden. Hierbei können die Kontaktnadeln 21a-21d auf einer Unterseite bzw. ersten Gehäuseseite angeordnet sein und die Stromanschlüsse 24a, 24b auf einer Oberseite bzw. zweiten (gegenüberliegenden) Gehäuseseite angeordnet sein. Beispiels weise kann die in Fig. 30 gezeigte Gleichrichterschaltung 20 in den Stromabnehmer 20 integriert sein. Dadurch kann ein kompaktes, leicht handzuhabendes Bauteil bereitgestellt werden.
[00169] In dem gezeigten Beispiel weist der Stromabnehmer vier Kontaktnadeln auf, welche beispielsweise ähnlich zu der in Fig. 9 gezeigten Darstellung angeordnet sein können. Es können jedoch auch andere Anordnungen oder Anzahlen von Kontaktnadeln vorgesehen sein. Insbesondere kann der Stromabnehmer 20 derart ausgebildet sein, dass eine Gerade durch die erste und die zweite Kontaktnadel 21a, 21 b bei horizontaler oder vertikaler Ausrichtung des Stromabnehmers eine horizontale oder vertikale Achse Stromabnehmers in einem spitzen Winkel schneidet, insbesondere in einem Winkel von nicht mehr als 30°, insbesondere in einem Winkel von nicht mehr als 15°, insbesondere in einem Winkel von nicht mehr als 5%. [00170] Fig. 33 zeigt eine perspektivische Darstellung eines Stromabnehmers 20 mit einer Magnethalterung 30. Die Magnethalterung 30 kann einen oder mehrere Magnete 32 aufweisen, um die Magnethalterung 30 und damit den Stromabnehmer 20 an einem Wandelement 10, wie beispielsweise in Fig. 1 gezeigt, zu befestigen. Die Magnethalte rung kann eine Aufnahme 33 für den Stromabnehmer 20 aufweisen, hier in Form einer an der Magnethalterung vorgesehenen Nut 33, welche mit einer entsprechenden Nutfeder 27 des Stromabnehmers 20 zusammenwirkt.
[00171] Optional kann der Stromabnehmer 20 (insbesondere in Verbindung mit der Halterung 30) dazu eingerichtet sein, dass die Kontaktnadeln 21a-d zwischen einer Kontaktposition, in welcher die Kontaktnadeln die Leiterbahnen des Wandelements kontaktieren können, und einer Nicht-Kontaktposition, in welcher die Kontaktnadeln von den Leiterbahnen abstandet sind, bewegbar sind, wenn der Stromabnehmer auf dem stromführenden Wandelement aufgelegt ist. Hierfür kann der Stromabnehmer 20, bei spielsweise wie in Fig. 31 B und Fig. 32 gezeigt, ein Federelement 28 aufweisen. Die Magnethalterung 30 kann optional ferner einen Einschub 33 für einen elektrischen Ver braucher aufweisen. Hierbei kann der elektrische Verbraucher dazu eingerichtet sein, in einer eingeschobenen Position mit den auf der Oberseite des Stromabnehmers 20 angeordneten Ausgangspins bzw. Ausgangskontakten 24a, 24b zur Stromversorgung in Kontakt zu treten. Optional können der Stromabnehmer 20 in Verbindung mit der Halte rung 30 dazu eingerichtet sein, durch Einschieben eines elektrischen Verbrauchers in den Einschub 33 von der Nicht-Kontaktposition in die Kontaktposition bewegt zu werden.
[00172] Fig. 34 zeigt ein Flussdiagram eines Verfahrens 200, insbesondere für einen Präsentations-, Verkaufs- oder Messestand (100) und/oder für den Ladenbau. In einem ersten Schritt S201 wird ein stromführendes Wandelement, wie im Rahmen der vorliegenden Offenbarung beschrieben, bereitgestellt. In einem zweiten Schritt S202 wird ein Stromabnehmer, wie im Rahmen der vorliegenden Offenbarung beschrieben, bereit gestellt. In einem dritten Schritt S203 wird der Stromabnehmer derart an dem stromfüh renden Wandelement angebracht, dass eine erste der Kontaktnadeln eine der ersten elektrischen Leiterbahnen kontaktiert und zumindest eine andere der Kontaktnadeln eine der zweiten elektrischen Leiterbahnen kontaktiert. [00173] In einem optionalen vierten Schritt S204 kann eine Überprüfung der Po sition und Drehung des Stromabnehmers (bzw. eines den Stromabnehmer aufweisenden bzw. mit dem Stromabnehmer verbundenen elektrischen Verbrauchers) erfolgen. In einem optionalen fünften Schritt S205 kann eine Korrektur der Position und/oder Drehung des Stromabnehmers erfolgen. Die Schritte S204 und S205 können optional iterativ wiederholt werden, bis eine gewünschte Position und rotatorische Ausrichtung erreicht ist. Hierdurch kann die Flexibilität bei der Bestückung bzw. beim Design eines solchen Präsentationssystems weiter verbessert werden. Insbesondere ist es nicht erforderlich, bereits im Vorfeld eine Position und eine Winkelausrichtung der elektrischen Verbraucher festzulegen, da diese flexibel anpassbar sind.
[00174] Es versteht sich, dass die hierin beispielhaft beschriebenen Ausfüh rungsformend auch in abgewandelter Form angewendet werden können, beispielsweise mit einer anderen Anzahl an Kontaktnadeln, unterschiedlichen Abmessungen, unter schiedlichen Abständen zwischen Kontaktnadeln und Oberflächen und/oder Abwandlun gen der geometrischen Anordnung, jeweils im Rahmen der beigefügten Ansprüche.
[00175] Es versteht sich, dass die gezeigten streng vertikal bzw. horizontal aus gerichteten Anordnungen der Leiterbahnen, wie beispielsweise in Fig. 2 gezeigt exempla risch zu verstehen sind, so dass diese auch dünner, dicker, schräg oder anderweitig wie z.B. kreisförmig oder meanderförmig auf der Trägerelement 15 angeordnet werden können. Zum Betrieb des elektrischen Verbrauchers 5 kann der Stromabnehmer derart mit den auf dem Trägerelement angeordneten Leiterbahnen Zusammenwirken, das wenigstens eine erste Kontaktnadel mit einem der ersten Leiterbahnen und eine zweite Kontaktnadel mit einer der zweiten Leiterbahnen in elektrischen Kontakt treten kann. Für die Stromversorgung können insbesondere Niedervoltsysteme zum Einsatz kommen, die mit 12/24 V arbeiten und dadurch gefahrlos verwendbar sind. Es ist aber auch vorstellbar durch besondere Isolatoren, welche als Lack, Folie und/oder andere Materialen aufge bracht werden, auch gegebenenfalls höhervoltige Systeme, das heißt Systeme mit höherer Spannung, einzusetzen. Durch die z. B. nadelförmige Ausbildung der Kotaktna deln können diese nahezu beliebig oft versetzt werden, ohne dass hierdurch der Überzug 18 Schaden nehmen würde. Generell führen die Leiterbahnen 11 , 12 üblicherweise Schwachstrom, beispielsweise 12 oder 24 V, so dass auch eine Verletzungsgefahr im Umgang mit den vorgeschlagenen Wandelement 10 bzw. mit dem Stromabnehmer 20 oder einem daran angeschlossenen elektrischen Verbrauchern 5 nahezu ausgeschlossen werden kann. Das Aufbringen der Leiterbahnen 11 , 12 auf der Trägerplatte 15 kann beispielsweise mittels Spritzen, Kleben oder Schweißen erfolgen. Insbesondere können für die Leiterbahnen 11 , 12 auch Leitlacke verwendet werden, die auf die Trägerplatte 15 aufgespritzt/aufgedruckt (z. B. durch Siebdruck) werden.
[00176] Es ist auch möglich, dass die Wandelemente 10 nicht nur plan ausge führt werden können, sondern auch gebogen oder gewölbt sein können. Moderne Magne te 6 ermöglichen dabei Magnetkräfte von deutlich mehr als 80 kg, so dass auch große elektrische Verbraucher 5 oder aber in speziellen Präsentationselementen, wie beispiels weise Regalen 11 (siehe Fig. 1), angeordnete elektrische Verbraucher 5 einfach am jeweiligen Wandelementen 10 fixiert werden können.
[00177] Das Wandelement 10 kann zudem flexibel ausgebildet, insbesondere auf- oder abrollbar sein, so dass es beispielsweise als Tapete oder als Bodenbelag verwendet werden kann. Das Wandelement 10 kann dabei als Sandwichmaterial aufge baut, welches im Aufbau die stromführenden Leiterbahnen 11 , 12 beinhaltet und z.B. als Tapete/Teppich (Rollenware) oder Plattenmaterial eingesetzt bzw. montiert/aufgebracht werden kann.
[00178] Der Sandwich-Aufbau kann dabei folgendermaßen erfolgen: Der Über zug 18 (Oberflächenmaterial) ist als dünnes, durchdringbares, flexibles Material ausgebil det, dahinter sind die Leiterbahnen 11 , 12 auf einem Isolationswerkstoff angeordnet dahinter befindet sich das Trägermaterial 15 aus Kunststoff und/oder aus magnetischem oder magnetisierbaren Material, wie beispielsweise Stahl.
[00179] Der Stromabnehmer 20 und/oder der elektrische Verbraucher 5 kann zudem intelligent bzw. programmierbar sein. Daten können über das Aufmodulieren eines Signals auf eine oder beide der Leiterbahnen 11 , 12 mittels sogenannter Powerline- Kommunikation (PLC) oder mittels Drahtloskommunikation oder optisch übertragen werden. Beispielsweise können verschiedene Stromabnehmer 20 und/oder elektrische Verbraucher 5 gezielt angesteuert werden. Beispielsweise ist ein Schal ten/Dimmen/Steuern von einzelnen Verbrauchern 5 möglich ist. Weiter kann auch ein Bus-System vorgesehen sein, bei welchem die elektrischen Leiterbahnen 11 , 12, die Stromabnehmer 20 und/oder die elektrischen Verbraucher 5 einen Teil des Bussystems darstellen und mit welchem einzelne Verbraucher 5 individuell ansprechbar/steuerbar sind.
[00180] Optional kann ein Wandelement auch dazu eingerichtet sein unter ei nem Wandbelag, wie beispielsweise einer Glasfasertapete appliziert zu werden und zum Beispiel im Bereich Smart Home oder in einem Museum Anwendung finden, wobei mit den Stromabnehmern elektrische Verbraucher, wie Beleuchtungseinrichtungen für Bilder oder andere Ausstellungsstücke oder die Ausstellungsstücke erklärende Monitore, mit elektrischer Energie versorgt werden können.
[00181] Ebenso kann das vorgeschlagene System in einem Büro oder einem Privathaushalt Anwendung finden, wobei es dann beispielsweise unter einer Oberfläche aus Textil, Folie oder Holzfurnier oder andere Wandoberflächenmaterialien angeordnet werden kann. Mittels der Stromabnehmer ist es möglich elektrische Verbraucher flexibel an unterschiedlichen Positionen und insbesondere in unterschiedlichen Drehwinkeln flexibel mit Strom zu versorgen, ohne dass bereits eine Vielzahl von ggf. unschönen Stromauslässen vorgesehen sein muss. Insbesondere bei Einsatz eines Niedervoltsys tems kann auch die Sicherheit für Kinder oder andere Personen somit verbessert werden bei gleichzeitig erhöhter Flexibilität.

Claims

Ansprüche
1. System, insbesondere für einen Präsentations-, Verkaufs- oder Messestand (100) und/oder für den Ladenbau, mit einer Befestigungsschienenanordnung (500) mit einer oder mehreren stromführenden Befestigungsschienen (511 , 512, 513, 514); einem stromführenden Wandelement (10), welches dazu eingerichtet ist, an der Befestigungsschienenanordnung (500) befestigt zu werden; und einem Stromabnehmer (20) für einen elektrischen Verbraucher (5), der da zu eingerichtet ist, an dem Wandelement (10) befestigt zu werden; wobei das Wandelement (10) eine Trägerplatte (15) mit einer Vorderseite und einer Rückseite aufweist; wobei das Wandelement (10) erste elektrische Leiterbahnen (11) einer ers ten Polarität und zweite elektrische Leiterbahnen (12) einer zweiten Polarität auf weist, wobei die ersten und zweiten elektrischen Leiterbahnen (11 , 12) zumindest abschnittsweise abwechselnd angeordnet sind; wobei die ersten elektrischen Lei terbahnen (11) und die zweiten elektrischen Leiterbahnen (12) auf der Vorderseite der Trägerplatte (15) angeordnet sind; wobei der Stromabnehmer (20) eine Mehrzahl von wenigstens zwei Kon taktnadeln (21a-21f) aufweist, wobei der Stromabnehmer (20) dazu eingerichtet ist, an dem Wandelement (10) derart befestigt zu werden, dass zumindest eine der Kontaktnadeln (21a-21f) eine der ersten elektrischen Leiterbahnen (11) kontaktiert und zumindest eine andere der Kontaktnadeln (21a-21f) eine der zweiten elektri schen Leiterbahnen (12) kontaktiert; wobei das Wandelement (10) einen ersten elektrischen Anschlusskontakt und einen zweiten elektrischen Anschlusskontakt aufweist, wobei der erste elektri sche Anschlusskontakt mit den ersten elektrischen Leiterbahnen (11) elektrisch lei tend verbunden ist, wobei der zweite elektrische Anschlusskontakt mit den zweiten elektrischen Leiterbahnen (12) elektrisch leitend verbunden ist, und wobei der ers te elektrische Anschlusskontakt und der zweite elektrische Anschlusskontakt auf der Rückseite der Trägerplatte (15) angeordnet sind; und wobei die stromführende Befestigungsschienenanordnung (500) dazu ein gerichtet ist, das Wandelement (10) zu halten und über den ersten elektrischen Anschlusskontakt und den zweiten elektrischen Anschlusskontakt mit Strom zu versorgen.
2. System nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das System eine
Mehrzahl von wenigstens zwei, insbesondere von wenigstens vier, insbesondere von wenigstens neun der Wandelemente (10) aufweist, und
wobei wenigstens zwei der Mehrzahl der Wandelemente an einer gemeinsamen Befestigungsschiene (511 , 512, 513, 514) der Befestigungsschienenanordnung (500) angeordnet sind und darüber mit Strom versorgt werden.
3. System nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
wobei die stromführende Befestigungsschienenanordnung (500) und das stromführende Wandelement (10) derart ausgebildet sind, dass das Wandelement (10) in die Befestigungsschienenanordnung eingehängt wird und/oder das Wan delement klemmend an der Befestigungsschienenanordnung befestigt wird; und wobei die stromführende Befestigungsschienenanordnung (500) und das stromführende Wandelement (10) derart ausgebildet sind, dass beim Einhängen und/oder Einklemmen des Wandelements eine elektrisch leitende Verbindung zwi schen der stromführenden Befestigungsschienenanordnung und dem stromfüh renden Wandelement (10) hergestellt wird.
4. System nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Wandelement (10) auf der Rückseite der Trägerplatte (15) wenigstens ein Halteelement aufweist, welches dazu ausgebildet ist, um das Wandelement in die Befestigungsschienen anordnung (500) einzuhängen und/oder das Wandelement klemmend an der Be festigungsschienenanordnung (500) zu befestigten.
5. System nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Befestigungs
schienenanordnung (500) eine oder mehrere Befestigungsschienen (511 , 512,
513, 514) mit einer Mehrzahl von Ausnehmungen aufweist und wobei das Wan delement dazu eingerichtet ist, durch Eingreifen in eine oder mehrere der Aus nehmungen (540) an der Befestigungsschienenanordnung (500) befestigt zu wer den.
6 System nach Anspruch 5, wobei die Befestigungsschienenanordnung (500) eine oder mehrere Schlüssellochschienen (511 , 512, 513, 514) aufweist und wobei das Wandelement (10) dazu eingerichtet ist, durch Eingreifen in eine oder mehrere Öffnungen (540) der Schlüssellochschienen an der Befestigungsschienenanord nung (500) befestigt zu werden.
7. System nach Anspruch 4 und 5 oder 6, wobei das wenigstens eine Halteelement (410) auf der Rückseite der Trägerplatte (15) dazu einrichtet ist, in eine der Aus nehmungen einzugreifen und (insbesondere) darin zu verrasten, insbesondere wobei das Halteelement (410) als Stift mit Pilzkopf ausgebildet ist.
8 System nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Befestigungs
schienenanordnung (500) und das Wandelement derart eingerichtet sind, dass das Wandelement in die Befestigungsschienenanordnung (500) eingeschoben werden kann.
9. System nach einem der vorhergehenden Ansprüche, ferner aufweisend eine
Arretierung zum arretieren des Wandelements an der Befestigungsschienenano rdnung (500).
10. System nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Befestigungs schienenanordnung (500) eine Hutschiene oder Schiene mit C- oder G-förmigen Profil aufweist und wobei das Wandelement dazu eingerichtet ist, eingreifend und/oder klemmend an der Befestigungsschienenanordnung (500) befestigt zu werden.
11. System nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
wobei die Befestigungsschienenanordnung (500) einen ersten Leiter der ersten Polarität aufweist, und wobei der erste Leiter der Befestigungsschienenano rdnung und der erste elektrische Anschlusskontakt auf der Rückseite der Träger platte (15) derart angeordnet sind, dass bei Befestigung des stromführenden Wandelements (10) an der stromführenden Befestigungsschienenanordnung ein elektrischer Kontakt hergestellt wird;
wobei die Befestigungsschienenanordnung (500) einen zweiten Leiter der zweiten Polarität aufweist, und wobei der zweite Leiter der Befestigungsschienen anordnung und der zweite elektrische Anschlusskontakt auf der Rückseite der Trägerplatte (15) derart angeordnet sind, dass bei Befestigung des stromführen den Wandelements (10) an der stromführenden Befestigungsschienenanordnung ein elektrischer Kontakt hergestellt wird.
12. System nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die stromführende Befestigungsschienenanordnung (500) eine Befestigungsschiene mit einer ersten Leiterbahn zum Bereitstellen der ersten Polarität und einer zweite Leiterbahn zum Bereitstellen der zweiten Polarität.
13 System nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die stromführende
Befestigungsschienenanordnung (500) wenigstens eine erste Befestigungsschiene (511 , 513) zum Bereitstellen der ersten Polarität und wenigstens eine zweite Be festigungsschiene (512, 514) zum Bereitstellen der zweiten Polarität aufweist.
14. System nach Anspruch 13, wobei die erste und/oder zweite Befestigungsschiene (511 , 512, 513, 514) elektrisch leitend ausgeführt ist, insbesondere wobei die erste und zweite Befestigungsschiene (511 , 512, 513, 514) als Metallschienen ausge führt ist.
15. System nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der erste und/oder zweite elektrischen Anschlusskontakt eine Kontaktfeder zur elektrischen Kontaktie rung der stromführenden Befestigungsschiene (511 , 512, 513, 514) aufweist.
16. System nach Anspruch 4 oder Anspruch 4 in Verbindung mit einem der vorherge henden Ansprüche, wobei die elektrischen Leiterbahnen (11 ,12 ) auf der Vorder seite und die elektrischen Anschlusskontakte auf der Rückseite eine gemeinsame elektrisch leitende Schicht aufweisen; und wobei die elektrisch leitende Schicht um eine Kante der Trägerplatte von der Vorderseite der Trägerplatte auf die Rückseite der Trägerplatte (15) geführt ist, wobei das Haltelement separat zum ersten und zweiten elektrische Anschlusskontakt auf der Rückseite der Trägerplatte (15) an geordnet ist.
17. System nach Anspruch 16, wobei das Haltelement mittels einer elektrisch isolie renden Klebeverbindung an der Trägerplatte (15) befestigt ist.
18. System nach Anspruch 4 oder nach Anspruch 4 in Verbindung mit einem der vorgehenden Ansprüche,
wobei das Wandelement (10) auf der Rückseite der Trägerplatte (15) we nigstens ein erstes und ein zweites Halteelement (410) aufweist,
wobei die Befestigungsschienenanordnung (500) wenigstens eine erste und eine zweite Befestigungsschiene (511 , 512, 513, 514) aufweist, und
wobei das erste Halteelement (410) dazu eingerichtet und angeordnet ist, um an der ersten Befestigungsschiene (511) befestigt zu werden; und
wobei das zweite Halteelement (410) dazu eingerichtet und angeordnet ist, um an der zweiten Befestigungsschiene (512) befestigt zu werden.
19. System nach Anspruch 18, wobei das erste und zweite Haltelement rotationssym metrisch oder spiegelsymmetrisch auf der Rückseite der Trägerplatte angeordnet sind.
20. System nach Anspruch 18 oder 19,
wobei das Wandelement genau zwei Halteelemente (410) aufweist, wobei das erste Haltelement in einem ersten Randbereich auf der Rücksei te der Trägerplatte (15) angeordnet ist und das zweite Halteelement (410) in einem zweiten gegenüberliegenden Randbereich auf der Rückseite der Trägerplatte (15) angeordnet ist;
wobei im Randbereich des ersten Haltelements auf der Rückseite der Trä gerplatte (15) ein erster Abstandshalter angeordnet ist und im Randbereich des zweiten Haltelements auf der Rückseite der Trägerplatte (15) ein zweiter Ab standshalter angeordnet ist, und
wobei die Abstandhalter dazu einrichtet sind, einen definierten Abstand zwischen der Rückseite der Trägerplatte (15) und jeweils der ersten und zweiten Befestigungsschiene (511 , 512, 513, 514) bereitzustellen; wobei der definierte Ab stand demjenigen Abstand entspricht, welcher sich durch das erste und/oder zwei te Haltelement zwischen der Rückseite der Trägerplatte und jeweils der erste und zweiten Befestigungsschiene (511 , 512, 513, 514) einstellt.
21. System nach Anspruch 5 oder nach Anspruch 5 in Verbindung mit einem der vorgehenden Ansprüche, aufweisend eine Befestigungsschiene (511 , 512, 513, 514) mit einer Mehrzahl von Ausnehmungen, wobei die Ausnehmungen regelmä ßig beanstandet angeordnet sind und eine Länge des Wandelements (10) einem ganzzahligen Vielfachen eines Abstands zwischen zwei Ausnehmungen der Be festigungsschiene (511 , 512, 513, 514) entspricht.
22. System nach einem der vorhergehenden Ansprüche, ferner mit einem die Vorder seite der Trägerplatte abdeckenden Überzug (18).
23. System nach einem der Ansprüche, ferner mit einem Wandelement ohne vorder seitige Leiterbahnen.
24. System, insbesondere für einen Präsentations-, Verkaufs- oder Messestand (100) und/oder für den Ladenbau, mit einer Befestigungsschienenanordnung (500) mit einer oder mehreren stromführenden Befestigungsschienen (511 , 512, 513, 514); und einem stromführenden Wandelement (10), welches dazu eingerichtet ist, an der stromführenden Befestigungsschienenanordnung (500) befestigt zu wer den; wobei das Wandelement (10) eine Trägerplatte (15) mit einer Vorderseite und einer Rückseite aufweist; wobei das Wandelement (10) erste elektrische Leiterbahnen (11) einer ers ten Polarität und zweite elektrische Leiterbahnen (12) einer zweiten Polarität auf weist, wobei die ersten und zweiten elektrischen Leiterbahnen (11 , 12) zumindest abschnittsweise abwechselnd angeordnet sind; wobei die ersten elektrischen Lei terbahnen (11) und die zweiten elektrischen Leiterbahnen (12) auf der Vorderseite der Trägerplatte (15) angeordnet sind; wobei das Wandelement (10) dazu eingerichtet ist, dass ein Stromabneh mer (20) für einen elektrischen Verbraucher (5) an dem Wandelement (10) befes tigt werden kann; wobei der Stromabnehmer (20) eine Mehrzahl von wenigstens zwei Kontaktnadeln (21a-21f) aufweist, wobei der Stromabnehmer (20) dazu ein gerichtet ist, an dem Wandelement (10) derart befestigt zu werden, dass zumin dest eine der Kontaktnadeln (21a-21f) eine der ersten elektrischen Leiterbahnen (11) kontaktiert und zumindest eine andere der Kontaktnadeln (21a-21f) eine der zweiten elektrischen Leiterbahnen (12) kontaktiert; und wobei das Wandelement (10) einen ersten elektrischen Anschlusskontakt und einen zweiten elektrischen Anschlusskontakt aufweist, wobei der erste elektri sche Anschlusskontakt mit den ersten elektrischen Leiterbahnen (11) elektrisch lei tend verbunden ist, wobei der zweite elektrische Anschlusskontakt mit den zweiten elektrischen Leiterbahnen (12) elektrisch leitend verbunden ist, und wobei der ers te elektrische Anschlusskontakt und der zweite elektrische Anschlusskontakt auf der Rückseite der Trägerplatte (15) angeordnet sind; und wobei die stromführende Befestigungsschienenanordnung (500) dazu ein gerichtet ist, das Wandelement (10) zu halten und über den ersten elektrischen Anschlusskontakt und den zweiten elektrischen Anschlusskontakt mit Strom zu versorgen.
25. Verwendung einer Befestigungsschienenanordnung (500) in einem System nach einem der Ansprüche 1 bis 24.
26. Verfahren für einen Präsentations-, Verkaufs- oder Messestand (100) und/oder für den Ladenbau für ein System nach einem der Ansprüche 1 bis 24, mit den Schrit ten
Bereitstellen einer stromführenden Befestigungsschienenanordnung (500) mit einer Mehrzahl an Befestigungsschienen (511 , 512, 513, 514), die derart an geordnet sind, dass eine Mehrzahl an stromführenden Wandelementen gemäß Anspruch 1 daran lückenlos befestigt werden können;
Befestigen stromführender Wandelemente (10) an der stromführenden Be festigungsschienenanordnung (500); wobei das Wandelement (10) eine Träger platte (15) mit einer Vorderseite und einer Rückseite aufweist; wobei das Wan delement (10) erste elektrische Leiterbahnen (11) einer ersten Polarität und zweite elektrische Leiterbahnen (12) einer zweiten Polarität aufweist, wobei die ersten und zweiten elektrischen Leiterbahnen (11 , 12) zumindest abschnittsweise ab wechselnd angeordnet sind; wobei die ersten elektrischen Leiterbahnen (11) und die zweiten elektrischen Leiterbahnen (12) auf der Vorderseite der Trägerplatte (15) angeordnet sind; Anbringen eines Überzugs (18), weicher eine Mehrzahl der Wandelemente (10) überdeckt, und
Befestigen wenigstens eines Stromabnehmers (20) für einen elektrischen Verbraucher (20) an dem Wandelement; wobei der Stromabnehmer (20) eine Mehrzahl von wenigstens zwei Kontaktnadeln (21a-21f) aufweist, wobei der Stromabnehmer (20) dazu eingerichtet ist, an dem Wandelement (10) derart be festigt zu werden, dass zumindest eine der Kontaktnadeln (21a-21f) eine der ers ten elektrischen Leiterbahnen (11) durch den Überzug (18) hindurch kontaktiert und zumindest eine andere der Kontaktnadeln (21a-21f) eine der zweiten elektri schen Leiterbahnen (12) durch den Überzug (18) hindurch kontaktiert;
wobei das Wandelement (10) einen ersten elektrischen Anschlusskontakt und einen zweiten elektrischen Anschlusskontakt aufweist, wobei der erste elektri sche Anschlusskontakt mit den ersten elektrischen Leiterbahnen (11) elektrisch lei tend verbunden ist, wobei der zweite elektrische Anschlusskontakt mit den zweiten elektrischen Leiterbahnen (12) elektrisch leitend verbunden ist, und wobei der ers te elektrische Anschlusskontakt und der zweite elektrische Anschlusskontakt auf der Rückseite der Trägerplatte (15) angeordnet sind; und
wobei die stromführende Befestigungsschienenanordnung (500) dazu ein gerichtet ist, das Wandelement (10) zu halten und über den ersten elektrischen Anschlusskontakt und den zweiten elektrischen Anschlusskontakt mit Strom zu versorgen.
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