WO2020195459A1 - 流路プレート、測定装置及び分析方法 - Google Patents

Abstract

本発明に係る流路プレートは、内部を流れる液体に測定光を照射して、前記液体中の成分を分析するための流路プレートであって、板状に形成されたプレート本体と、前記プレート本体の内部に設けられ、前記液体が通る流路と、前記流路の一部に設けられ、前記測定光が照射される検出部と、を備え、前記プレート本体は、前記測定光の入射側に設けられ、前記測定光の透過率が高い第１板状プレートと、前記測定光の出射側に設けられ、前記測定光の透過率が高い第２板状プレートと、前記第１板状プレートと前記第２板状プレートとの間に配置され、前記第１板状プレート及び前記第２板状プレートよりも前記測定光の透過率が低い第３板状プレートと、を有し、前記検出部は、前記第３板状プレートに形成される。

Description

流路プレート、測定装置及び分析方法

　本発明は、流路プレート、測定装置及び分析方法に関する。

　液体（流体）中に含まれる化学物質などの微量な物質を分析する際、測定対象である液体を流路プレート（流路チップともいう）を用いて分析する方法がある。流路プレートを用いる場合、流路プレートの流路に光を当てて流路内を流れる液体を測定する。流路プレートを用いれば、一般に、分析に必要な試料や試薬の量が少量で済み、分析は精度良く短時間で行える。

　流路プレートとして、例えば、内部に溶離液が通る通路を備えた液体クロマトグラフィー用チップ状フローセルがある（特許文献１参照）。

　特許文献１の化学処理用カートリッジは、カートリッジの内部に、外部からサンプルを受け入れるウェルと、受け入れられたサンプル中の目的成分を分離するための分離溶媒をサンプルに混合し、サンプル中の目的成分と他の成分とを分離するためのウェルと、フィルタと、カラムとを備え、これらを流路で連結している。ローラ等により弾性基板が外部から加えられる外力によって変形し、流路が押し潰される。この押し潰される領域を移動させ、内部の液体の送液を行うことで、化学処理を行っている。

　特許文献１の液体クロマトグラフィー用チップ状フローセルでは、最外層を構成する一対の第１透光性樹脂層及び第２透光性樹脂層の間に挟まれた中間層に、厚み方向に貫通する貫通孔を設けている。紫外光部発生素子から出力された分析光を、一対の第１透光性樹脂層及び第２透光性樹脂層に挟まれて溶離液で満たされた貫通孔内を透過させて、紫外光検出素子で受光している。

日本国特開２００６－２７５６４０号公報

　しかしながら、特許文献１の液体クロマトグラフィー用チップ状フローセルでは、通路がより微少になると、流路内を通る分析光の一部が漏れ易くなる可能性がある。流路内から漏れた分析光は漏れ光となり、紫外光検出素子で検出されると、ノイズとなり、流路内を通過した分析光の測定精度が低下することについて記載されていない。

　本発明の一態様は、漏れ光を抑えて被検体の成分を高精度で測定できる流路プレートを提供することを目的とする。

　本発明に係る流路プレートの一態様は、内部を流れる液体に測定光を照射して、前記液体中の成分を分析するための流路プレートであって、板状に形成されたプレート本体と、前記プレート本体の内部に設けられ、前記液体が通る流路と、前記流路の一部に設けられ、前記測定光が照射される検出部と、を備え、前記プレート本体は、前記測定光の入射側に設けられ、前記測定光の透過率が高い第１板状プレートと、前記測定光の出射側に設けられ、前記測定光の透過率が高い第２板状プレートと、前記第１板状プレートと前記第２板状プレートとの間に配置され、前記第１板状プレート及び前記第２板状プレートよりも前記測定光の透過率が低い第３板状プレートと、を有し、前記検出部は、前記第３板状プレートに形成される。

　本発明に係る流路プレートの一態様は、漏れ光を抑えて被検体の成分を高精度で測定できる。

第１の実施形態に係る流路プレートの斜視図である。 流路プレートの分解斜視図である。 流路プレートの平面図である。 図１のI－I断面図である。 図１のII－II断面図である。 流路プレートを備えた測定装置（分析装置）を模式的に示す図である。 測定装置（分析装置）で分析されている状態を示す図である。 流路プレートの、測定光が入射する位置にレンズが形成された構成の一例を示す図である。 流路プレートの、測定光が入射する位置にレンズを設けた時の測定光の光路の一例を示す図である。 流路プレートの、測定光が入射する位置にバンドパスフィルタを設けた構成の一例を示す図である。 第２の実施形態に係る流路プレートの斜視図である。 流路プレートの平面図である。 図１１中のIII-III断面図である。 流路プレートの分解斜視図である。 流路プレートを備えた測定装置（分析装置）を模式的に示す図である。 流路プレートの他の構成の一例を示す図である。 流路プレートの他の構成の一例を示す図である。 流路プレートの他の構成の一例を示す図である。 流路プレートの他の構成の一例を示す図である。 流路プレートの他の構成の一例を示す図である。 第１板状プレート及び第２板状プレートの形成に用いたシクロオレフィンコポリマーと、第３板状プレートの形成に用いたシクロオレフィンコポリマーとに照射した測定光の波長とシクロオレフィンコポリマーの透過率との関係の一例を示す図である。 実施例１の試験体を用いた時の、ＢＳＡ水溶液のＢＳＡ濃度と検出された吸光度との関係を示す図である。 ＢＳＡ濃度が２．５ｍｇ／ｍｌの時の吸光度の測定結果を示す図である。 比較例１の試験体を用いた時の、ＢＳＡ水溶液のＢＳＡ濃度と検出された吸光度との関係を示す図である。 ＢＳＡ濃度が２．５ｍｇ／ｍｌの時の吸光度の測定結果を示す図である。 第３流路プレートの形成に用いたシクロオレフィンコポリマー２の、測定光（波長２８０ｎｍの紫外光）の透過率を１０％及び６０％に変更した時の実際の吸光度の値と、シミュレーションによる吸光度の値との関係を示す図である。

　以下、本発明の実施形態について、詳細に説明する。なお、説明の理解を容易にするため、各図面において同一の構成要素に対しては同一の符号を付して、重複する説明は省略する。また、図面における各部材の縮尺は実際とは異なる場合がある。本明細書では、３軸方向（Ｘ軸方向、Ｙ軸方向、Ｚ軸方向）の３次元直交座標系を用い、流路プレートの幅方向をＸ軸方向とし、奥行き方向をＹ軸方向とし、高さ（厚さ）方向をＺ軸方向とする。流路プレートの下から上に向かう方向を＋Ｚ軸方向とし、その反対方向を－Ｚ軸方向とする。以下の説明において、＋Ｚ軸方向を上又は上方といい、－Ｚ軸方向を下又は下方という場合がある。本明細書において数値範囲を示すチルダ「～」は、別段の断わりがない限り、その前後に記載された数値を下限値及び上限値として含むことを意味する。

［第１の実施形態］
＜流路プレート＞
　第１の実施形態に係る流路プレートについて説明する。図１は、第１の実施形態に係る流路プレートの斜視図であり、図２は、流路プレートの分解斜視図であり、図３は、流路プレートの平面図であり、図４は、図１のI－I断面図である。図１～図３に示すように、本実施形態に係る流路プレート１０Ａは、流路プレート１０Ａの平面視において、矩形状に形成され、内部を流れる測定対象液体（以下、単に液体という）に測定光を照射して、液体中の成分を分析するものである。

　液体としては、例えば、生体由来の物質（血液、汗、唾液、又は尿等）、薬、医薬品、食品添加物、合成された化学物質（農料等）、又は環境負荷物質（工場等から排出される排水、廃液又は地下水等）が挙げられる。なお、以下の説明では、液体を、単に、試料（被検体）という場合がある。

　図１及び図２に示すように、流路プレート１０Ａは、板状に形成されたプレート本体（基材ともいう）２０Ａと、液体中の成分を分離する分離素子の一例である分離カラム３０とを有する。以下、流路プレート１０Ａを構成する、プレート本体２０Ａ及び分離カラム３０について説明する。

（プレート本体）
　図１に示すように、プレート本体２０Ａは、板状に形成されている。プレート本体２０Ａは、図３に示すように、平面視において、矩形状に形成されており、角に丸みを有する。プレート本体２０Ａは、光透過性を有する。なお、光透過性を有するとは、分析に使用される測定光がプレート本体２０Ａの外側から照射された際に、プレート本体２０Ａの内部を透過する透過性を有することをいう。測定光として、例えば、可視光（波長３８０ｎｍ～７８０ｎｍの光）や紫外線（波長１０ｎｍ～４００ｎｍの光）や赤外線（波長７５０ｎｍ～１０００μｍの光）等が挙げられる。

　図１に示すように、プレート本体２０Ａは、３つの板状プレート（第１板状プレート２０１、第２板状プレート２０２及び第３板状プレート２０３）を有する。プレート本体２０Ａは、第１板状プレート２０１と第２板状プレート２０２との間に第３板状プレート２０３を配置した状態で、３つの板状プレートをこれらの板厚方向に積層して構成している。

　第１板状プレート（入射プレートともいう）２０１は、外部から照射される測定光の入射側に設けられる。第２板状プレート（出射プレートともいう）２０２は、測定光の出射側に設けられる。第３板状プレート（中間プレートともいう）２０３は、第１板状プレートと第２第１板状プレートとの間に配置される。

　第１板状プレート２０１及び第２板状プレート２０２は、測定光の透過率が高く、第３板状プレート２０３は、第１板状プレート２０１及び第２板状プレート２０２よりも測定光の透過率が低い。

　なお、透過率が高いとは、測定光の透過率が６０％以上であることを意味し、好ましくは８０％以上であり、より好ましくは９０％以上である。板状プレートの透過率は、ＪＩＳ　Ｋ７３６１－１（プラスチック－透明材料の全光透過率の試験方法）に基づいて測定することができる。

　第１板状プレート２０１及び第２板状プレート２０２は、分析に使用される測定光の透過率が高い材料を用いて形成される。前記材料としては、オレフィン系樹脂、アクリル系樹脂、スチレン系樹脂、ビニル系樹脂、フッ素系樹脂、エンジニアリングプラスチック、スーパーエンジニアリングプラスチック、熱硬化性樹脂及びガラス等が挙げられる。前記材料は、一つだけ用いてもよいし、二つ以上を併用してもよい。

　オレフィン系樹脂としては、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン等のポリエチレン樹脂；ポリプロピレン（ＰＰ）、プロピレン－エチレン共重合体等のポリプロピレン樹脂；シクロオレフィンポリマー（ＣＯＰ）、シクロオレフィンコポリマー（ＣＯＣ）及びエチレン－環状オレフィン共重合体等のシクロオレフィン系樹脂を挙げることができる。これらの中でも、製造のし易さ、光が透過可能な波長の範囲の広さ、及び耐薬品性等の点から、シクロオレフィン系樹脂を用いることが好ましく、その中でも特に、ＣＯＰ及びＣＯＣが好ましい。

　ＣＯＰは、シクロオレフィンモノマーを含む単量体成分を重合してなる樹脂である。ＣＯＰを構成するシクロオレフィンモノマーは、特に限定されないが、ノルボルネン系モノマーであることが好ましい。ノルボルネン系モノマーとしては、ノルボルネン環を有するものであればよく、例えば、ノルボルネン及びノルボルナジエン等の二環体、ジシクロペンタジエン及びジヒドロキシペンタジエン等の三環体、テトラシクロドデセン等の四環体、シクロペンタジエン三量体等の五環体、及びテトラシクロペンタジエン等の七環体、並びにこれら多環体のアルキル（メチル、ブチル、プロピル及びブチル等）置換体、アルケニル（ビニル等）置換体、アルキリデン（エチリデン等）置換体、及びアリール（フェニル、トリル、及びナフチルなど）置換体等が挙げられる。これらの中でも、ノルボルネン、テトラシクロドデセンが特に好ましい。

　また、ＣＯＰは、シクロオレフィンモノマーの他に、シクロオレフィンモノマーと共重合可能な他のモノマーを含有していてもよい。他のモノマーとしては、直鎖状又は分岐鎖状のアルケンモノマーが挙げられ、例えば、エチレン、プロピレン、１－ブテン、イソブテン、及び１－ヘキセン等のα－オレフィンが挙げられる。

　ＣＯＰは、例えば、ゼオノア（ＺＥＯＮＯＲ）（登録商標）として入手できる。

　ＣＯＣは、上記のシクロオレフィンモノマーを２種類以上組み合わせたコポリマーである。ＣＯＣは、例えば、商品名ＴＯＰＡＳ（登録商標）、特には、ＴＯＰＡＳ（登録商標）８００７Ｘ１０（ポリプラスチック（株）製）として入手可能である。

　アクリル系樹脂としては、例えば、ポリメチルメタアクリレート（ＰＭＭＡ）が挙げられる。

　スチレン系樹脂としては、例えば、ポリスチレン（ＰＳ）、アクリロニトリル・スチレン樹脂及びアクリロニトリル・ブタジエン・スチレン（ＡＢＳ）樹脂が挙げられる。

　ビニル系樹脂としては、例えば、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）樹脂、塩化ビニリデン樹脂、ポリアクリロニトリル、ポリ酢酸ビニル、アクリル酸共重合体及びポリビニルアルコールが挙げられる。

　フッ素系樹脂としては、例えば、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリクロロトリフルオロエチレン（ＰＣＴＦＥ）、ポリフッ化ビニル樹脂及びポリフッ化ビニリデンが挙げられる。

　エンジニアリングプラスチックとしては、例えば、ポリカーボネート（ＰＣ）樹脂；ポリアセタール（ＰＯＭ）樹脂；ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリシクロヘキシレンジメチルテレフタレート等のポリエステル樹脂；ポリフェニレンエーテル（ＰＰＥ）樹脂；ポリフェニレンオキシド；ナイロン６、ナイロン６６、芳香族ポリアミド等のポリアミド（ＰＡ）樹脂が挙げられる。

　スーパーエンジニアリングプラスチックとしては、例えば、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）樹脂、ポリサルフォン（ＰＳＦ）樹脂、ポリエーテルサルホン（ＰＥＳ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリアリレート樹脂、芳香族ポリエステル樹脂、ポリイミド（ＰＩ）樹脂、ポリアミドイミド（ＰＡＩ）樹脂、ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）樹脂、アラミド樹脂が挙げられる。

　熱硬化性樹脂としては、エポキシ樹脂、シリコン樹脂、フェノール樹脂、不飽和ポリエステル樹脂及びポリウレタン樹脂等が挙げられる。

　第１板状プレート２０１及び第２板状プレート２０２は、上記材料の何れか一種類を単独で用いてもよいし、二種以上を併用してもよい。

　第３板状プレート２０３は、第１板状プレート２０１及び第２板状プレート２０２よりも、分析に使用される測定光の透過率が低い材料を用いて形成される。これにより、第３板状プレート２０３から外部への測定光の透過が抑えられる。第３板状プレート２０３の形成に用いられる材料としては、上記の第１板状プレート２０１及び第２板状プレート２０２で用いられる材料の中から、第１板状プレート２０１及び第２板状プレート２０２の形成に用いられる材料よりも測定光の透過率が低い材料が用いられる。第３板状プレート２０３は、第１板状プレート２０１及び第２板状プレート２０２よりも測定光の透過率が低ければよく、測定光が透過しないことが好ましい。第３板状プレート２０３は、有色として、測定光が透過しないように構成してもよい。

　第３板状プレート２０３は、上記の、第１板状プレート２０１及び第２板状プレート２０２の形成に用いられる材料の何れか一種類を単独で用いてもよいし、二種以上を併用してもよい。

　第１板状プレート２０１、第２板状プレート２０２及び第３板状プレート２０３の形成に用いる材料は、使用する測定光の波長に応じて適宜選択される。

　第１板状プレート２０１、第２板状プレート２０２及び第３板状プレート２０３が、いずれもＣＯＣで形成される場合、第３板状プレート２０３の形成に用いられるＣＯＣは、第１板状プレート２０１及び第２板状プレート２０２に用いられるＣＯＣよりも測定光の透過率が低いＣＯＣを用いることになる。このようなＣＯＣとしては、例えば、商品名ＴＯＰＡＳ（登録商標）、特には、ＴＯＰＡＳ（登録商標）８００７Ｓ－０４（ポリプラスチック（株）製）を用いることができる。

　第１板状プレート２０１、第２板状プレート２０２及び第３板状プレート２０３が、上記の材料のうち、オレフィン系樹脂、アクリル系樹脂、スチレン系樹脂、ビニル系樹脂、フッ素系樹脂、エンジニアリングプラスチック、スーパーエンジニアリングプラスチック又は熱硬化性樹脂を用いて形成される。この場合、これらの材料を主成分（ベース樹脂）として含む樹脂材料を成形することで得られる。

　第１板状プレート２０１、第２板状プレート２０２及び第３板状プレート２０３は、さらに、強化材、離型剤及び酸化防止剤等の群から選択される一種又は二種以上の添加剤を副成分として含むことができる。第１板状プレート２０１、第２板状プレート２０２及び第３板状プレート２０３がスーパーエンジニアリングプラスチックとしてＣＯＣやＣＯＰを用いて形成する場合、ＣＯＣやＣＯＰの主成分の他に添加される添加剤の含有量を調整することで、透過率を調整できる。そのため、第１板状プレート２０１及び第２板状プレート２０２に使用される添加量と、第３板状プレート２０３に使用される添加量とを調整することで、第３板状プレート２０３の透過率は第１板状プレート２０１及び第２板状プレート２０２の透過率よりも小さくできる。

　第１板状プレート２０１、第２板状プレート２０２及び第３板状プレート２０３は、例えば、熱圧着等による貼り合わせ、又は紫外線硬化樹脂等の接着剤等によって接合される。

　プレート本体２０Ａは、その内部に、液体が通る流路を有する。この流路は、液体流路２１、分離素子収容部２２Ａ、及び検出部である光学検出セル部２３を有する。なお、光学検出セル部２３は、フローセルともいう。液体流路２１、分離素子収容部２２Ａ及び光学検出セル部２３は、流路プレート１０Ａの内部に設けられている。分離素子収容部２２Ａは、流路の途中（一部）にプレート本体２０Ａの外形に沿って平行に設けられ、光学検出セル部２３は、流路の途中（一部）にプレート本体２０Ａの厚さ方向（Ｚ軸方向）に沿って垂直に設けられている。

　図２に示すように、液体流路２１、分離素子収容部２２Ａ及び光学検出セル部２３を構成する第１板状プレート２０１及び第３板状プレート２０３には、液体流路２１、分離素子収容部２２Ａ及び光学検出セル部２３に対応した形状の、溝部又は孔部が形成されている。

　本実施形態では、第１板状プレート２０１及び第３板状プレート２０３の孔部は、孔部の中心線から見て、円形に形成されている。液体流路２１の一部（後述する、第１液体流路２１１及び第５液体流路２１５）は、第１板状プレート２０１に形成されると共に、第１板状プレート２０１と第３板状プレート２０３とを接合することで、第１板状プレート２０１及び第３板状プレート２０３に形成される。

　第１板状プレート２０１及び第３板状プレート２０３の溝部は、溝部の中心線から見て、液体流路２１の一部（後述する、第２液体流路２１２）及び分離素子収容部２２Ａについては、上下方向及び左右方向に対称に形成されている。すなわち、液体流路２１の一部（後述する、第２液体流路２１２）及び分離素子収容部２２Ａは、第１板状プレート２０１と第３板状プレート２０３との接合面を挟んで、対称に形成される（鏡像関係）。

　液体流路２１の残り（後述する、第３液体流路２１３及び第４液体流路２１４）については、図４及び図５に示すように、第１板状プレート２０１又は第３板状プレート２０３の溝部の中心線から見て、上下方向及び左右方向に対称に形成されている。すなわち、液体流路２１の一部（後述する、第３液体流路２１３及び第４液体流路２１４）は、第１板状プレート２０１と第３板状プレート２０３との接合面を挟んで第１板状プレート２０１又は第３板状プレート２０３に形成される。

　分離素子収容部２２Ａは、第１板状プレート２０１の第１溝部２０１ａと第３板状プレート２０３の第１溝部２０３ａとで形成される。光学検出セル部２３は、第３板状プレート２０３の第１孔部２０３ｂに円形に形成される。

　第１板状プレート２０１と第２板状プレート２０２とを第３板状プレート２０３を間に挟んで接合することによって、液体流路２１、分離素子収容部２２Ａ及び光学検出セル部２３が形成される。このように、流路は、図１に示すように、プレート本体２０Ａの内部に設けられ、プレート本体２０Ａ内を液体が通るための通路として機能する。

　流路の主要部分を構成する液体流路２１は、その口径が、例えば、数ｎｍ～数百μｍｍに設計されている。なお、本実施形態では、液体流路２１の口径（内径）の大きさは、口径が円形の場合には、その口径の直径の長さであり、口径が四角形の場合には、その対角線の長さである。

　液体流路２１は、図１に示すように、液体が供給される流入口２５と、液体が排出される流出口２６とを有する。流入口２５及び流出口２６は、第１板状プレート２０１の＋Ｚ軸方向の同一の主面側に設けられている。図３に示すように、流入口２５は、流路プレート１０Ａの平面視において、第１板状プレート２０１の主面の－Ｙ軸方向の辺側に設けられる。流出口２６は、流路プレート１０Ａの平面視において、第１板状プレート２０１の主面の＋Ｙ軸方向の辺側に設けられる。流入口２５及び流出口２６は、流路プレート１０ＡのＸ軸方向の辺の略中間を通り、かつ流路プレート１０ＡのＹ軸方向の辺（Ｘ軸方向の辺に直交する辺）に平行な中心線に対して略対称となるように設けられている。流入口２５及び流出口２６は、流路プレート１０Ａの平面視において、それぞれ、略円形に形成されている。

　液体流路２１は、図１に示すように、第１液体流路２１１、第２液体流路２１２、第３液体流路２１３、第４液体流路２１４及び第５液体流路２１５を有する。液体流路２１は、流入口２５から流出口２６にかけて、流路プレート１０Ａの平面視において（図３参照）、分離素子収容部２２Ａと光学検出セル部２３とを間に介して直線になっている。そして、液体流路２１は、流路プレート１０Ａの側面視において（図４参照）、分離素子収容部２２Ａと光学検出セル部２３とを間に介して、折り返し構造となっている。

　第１液体流路２１１は、図４に示すように、流入口２５から流路プレート１０Ａの厚さ方向（－Ｚ軸方向）に略垂直に形成されている。第１液体流路２１１は、流入口２５から－Ｚ軸方向に沿って、第１板状プレート２０１と第３板状プレート２０３との境界部分まで伸び、第２液体流路２１２に連結されている。

　第２液体流路２１２は、図４に示すように、第１液体流路２１１と分離素子収容部２２Ａとを連結している。本実施形態では、第２液体流路２１２は、第１液体流路２１１から、第１板状プレート２０１と第３板状プレート２０３との境界部分に沿って流路プレート１０Ａの＋Ｙ軸方向に伸び、分離素子収容部２２Ａに連結されている。

　第３液体流路２１３は、図４に示すように、分離素子収容部２２Ａと光学検出セル部２３との間を連結している。本実施形態では、第３液体流路２１３は、分離素子収容部２２Ａから第１板状プレート２０１と第３板状プレート２０３との境界部分に沿って流路プレート１０Ａの＋Ｙ軸方向に伸び、光学検出セル部２３に連結されている。

　第４液体流路２１４は、図４に示すように、光学検出セル部２３と第５液体流路２１５とを連結している。本実施形態では、第４液体流路２１４は、光学検出セル部２３から第２板状プレート２０２と第３板状プレート２０３との境界部分に沿って流路プレート１０Ａの＋Ｙ軸方向に伸び、第５液体流路２１５に連結されている。

　第５液体流路２１５は、図４に示すように、第４液体流路２１４から流出口２６に向かって流路プレート１０Ａの厚さ方向（＋Ｚ軸方向）に略垂直に形成されている。第５液体流路２１５は、第４液体流路２１４から＋Ｚ軸方向に沿って、流出口２６まで延び、流出口２６に連結されている。

　第１液体流路２１１、第２液体流路２１２及び第５液体流路２１５の断面は、液体の流れに直交する方向に対して、いずれも、略円形に形成されている。第３液体流路２１３及び第４液体流路２１４の断面は、液体の流れに直交する方向に対して、いずれも、略四角形に形成されている。

　第１液体流路２１１及び第５液体流路２１５の断面は、第２液体流路２１２、第３液体流路２１３及び第４液体流路２１４の断面よりも大きめに形成されている。分析時において、第１液体流路２１１には液体を供給する供給管が流入口２５から挿入され、第５液体流路２１５には液体を排出する排出管が流出口２６から挿入される。そのため、第１液体流路２１１及び第５液体流路２１５の断面が大きめに形成されていれば、供給管及び排出管が第１液体流路２１１及び第５液体流路２１５に挿入されやすくなる。

　図１に示すように、分離素子収容部２２Ａは、分離カラム３０を収容する空間である。分離素子収容部２２Ａは、測定光が通過する光学検出セル部２３よりも上流側の流路の一部（第１液体流路２１１と第３液体流路２１３との間）に流路に沿って設けられている。分離カラム３０の詳細は後述する。

　光学検出セル部２３は、測定光が照射される空間である。図４に示すように、光学検出セル部２３は、液体が通過する流路の一部（第３液体流路２１３と第４液体流路２１４との間）に垂直に設けられる。光学検出セル部２３は、プレート本体２０Ａ内の第３板状プレート２０３に、プレート本体２０ＡのＺ軸方向に沿って設けられる。光学検出セル部２３は、第３板状プレート２０３を第１板状プレート２０１及び第２板状プレート２０２で挟むことで、第３板状プレート２０３の第１孔部２０３ｂと第１板状プレート２０１及び第２板状プレート２０２の接合面とにより形成される。

　光学検出セル部２３は、図３に示すように、その軸方向視において円形に形成され、図４に示すように、プレート本体２０Ａの側面視において長方形状に形成されている。

　光学検出セル部２３は、その軸方向視において、液体及び測定光が通過可能な大きさに形成されており、図３及び図４に示すように、その軸方向視において、液体流路２１より大きな断面積を有する。光学検出セル部２３の軸方向視の大きさは、検査に用いる液体の量や液体に含まれる成分の濃度等に応じて適宜設定可能である。光学検出セル部２３の軸方向視の大きさは、第１孔部２０３ｂの大きさを調整することで設定できる。なお、第１孔部２０３ｂは、液体及び測定光が通過可能な大きさに形成されていればよく、断面形状は、円形に限らず、例えば、四角形等の多角形でもよい。

　光学検出セル部２３は、その内壁に、液体の流入口２３ａ及び流出口２３ｂを有する。測定光の入射方向と直交する内壁に有する。図４に示すように、流入口２３ａは、光学検出セル部２３の－Ｙ軸方向の端面側に位置し、流出口２３ｂは、光学検出セル部２３の＋Ｙ軸方向の端面側に位置する。本実施形態では、図４に示すように、光学検出セル部２３は、流路プレート１０Ａの側面視において、光学検出セル部２３の－Ｙ軸方向の内面で第３液体流路２１３と連結され、光学検出セル部２３の＋Ｙ軸方向の内面で第４液体流路２１４と連結されている。

（分離カラム）
　図１に示すように、分離カラム３０は、分離素子収容部２２Ａ内に配置され、第１板状プレート２０１と第２板状プレート２０２との間で挟持された状態で収容されている。分離カラム３０は、液体中の成分を分離するものであり、例えば、液体クロマトグラフィー用の分離用カラムが用いられる。

　分離カラム３０は、柱状に形成される。分離カラム３０は、内部に多孔質の固定相を有する。固定相は、固定相を通過する液体に含まれる各成分に対する相互作用（例えば、疎水性相互作用、イオン交換等）の違いにより、液体に含まれる各成分同士を分離させる。例えば、固定相は、液体に含まれる各成分の吸着性や分配係数の差に基づく移動速度の差を利用して、液体に含まれる各成分を分離する。液体が血液である場合には、固定相は、分子の大きさおよび荷電状態に応じて、血液に含まれる成分を分離する。

　固定相は、多孔質体や微粒子の集合体で形成できる。固定相の材料は、液体の種類や分離させる成分の種類に応じて、無機材料や有機材料等から選択される。固定相は、無機材料や有機材料等からなるモノリス構造体等を含むことができる。モノリス構造体は、空隙や細孔の大きさ、又はこれらの組み合わせを、目的に合わせて適宜調整可能である。モノリス構造体としては、シリカモノリス等が用いられる。

＜流路プレートの製造方法＞
　次に、本実施形態に係る流路プレート１０Ａの製造方法の一例について説明する。まず、三つの矩形状に形成されたプレートのうちの、２枚のプレートのそれぞれの接合面側に、流路プレート１０Ａの液体流路２１、分離素子収容部２２Ａ、光学検出セル部２３、流入口２５、及び流出口２６を構成する、溝部又は孔部を形成する。これにより、第１板状プレート２０１及び第３板状プレート２０３が得られる。残りの１枚は、第２板状プレート２０２とする。

　第１板状プレート２０１及び第３板状プレート２０３の溝部及び孔部は、射出成形やトランスファー成形で第１板状プレート２０１及び第３板状プレート２０３を成形する際に形成してもよいし、機械加工やレーザー等で加工して形成してもよい。また、第１板状プレート２０１及び第３板状プレート２０３の表面にプレス加工等で溝部を形成してもよい。

　次に、第３板状プレート２０３の溝部に、分離カラム３０を載置した後、第３板状プレート２０３の接合面を第１板状プレート２０１及び第２板状プレート２０２の接合面で挟み、これらの板状プレートの位置がずれないように、これらの板状プレートを重ねる。その後、第１板状プレート２０１、第２板状プレート２０２及び第３板状プレート２０３を、例えば、加熱して溶着（熱圧着）等することで、一体に接合する。例えば、第１板状プレート２０１、第２板状プレート２０２及び第３板状プレート２０３の溝部及び孔部に相当する部分以外に、接着剤を塗布した後、貼り合わせることで、一体に接合する。これにより、図１に示す流路プレート１０Ａが得られる。

＜測定装置（分析装置）＞
　次に、本実施形態に係る流路プレート１０Ａを用いて測定装置（以下、分析装置ともいう）で液体中の成分を分析する分析方法の一例について説明する。図６は、流路プレート１０Ａを備えた分析装置を模式的に示す図である。図６に示すように、測定装置（分析装置）４０Ａは、流路プレート１０Ａ、光照射部４１、受光部４２、制御部４３、及び表示部４４を有する。

　光照射部４１は、図６に示すように、流路プレート１０Ａの光学検出セル部２３に測定光を照射する。光照射部４１としては、例えば、ＬＥＤ、タングステンランプ、レーザー等公知の光源を用いることができる。

　受光部４２は、図６に示すように、光照射部４１から照射され、流路プレート１０Ａ内の光学検出セル部２３を通過した測定光を受光して検出する。受光部４２は、光照射部４１から照射される測定光の光軸と、受光部４２で受光される測定光の光軸とが略同一直線上となるように、光学検出セル部２３を介して、光照射部４１と対向して設けられている。

　受光部４２は、測定光を検出することができるものであればよく、公知の検出器を用いることができる。受光部４２は、配線４６を介して制御部４３と接続されている。

　制御部４３は、受光部４２で検出された測定光の検出結果に基づいて、流路プレート１０Ａの光学検出セル部２３内を通った液体の分析を行う。制御部４３は、表示部４４に分析結果を送信する。

　表示部４４は、図６に示すように、制御部４３から送信された分析結果を表示する。

　流路プレート１０Ａが分析装置４０Ａ内に挿入されると、分析装置４０Ａ内で流路プレート１０Ａの位置が固定される。その後、図６に示すように、流入口２５には試料である液体を供給する供給管４７が自動挿入され、流出口２６には液体を排出する排出管４８が自動挿入される。その後、供給管４７から流入口２５に液体が注入される。

　液体は、図７に示すように、流入口２５から第１液体流路２１１を通って流路プレート１０Ａの厚さ方向に流れた後、第２液体流路２１２を通って、分離素子収容部２２Ａに供給される。液体は、分離素子収容部２２Ａ内の分離カラム３０を通りながら、分離カラム３０で液体に含まれる各成分が分離される。その後、分離カラム３０で各成分が分離された液体は、分離素子収容部２２Ａから第３液体流路２１３を通って、光学検出セル部２３に供給される。

　液体が光学検出セル部２３に供給されると、液体は、光学検出セル部２３内の光学検出セル部２３内を流れる。光学検出セル部２３内を通過した液体は、第４液体流路２１４及び第５液体流路２１５を通って、流出口２６に流れ、流出口２６から排出される。

　このとき、液体が光学検出セル部２３を流れる前又は流れている状態で、光学検出セル部２３内に光照射部４１から測定光が光学検出セル部２３を通過するように照射される。光照射部４１から照射された光は光学検出セル部２３を通過して、受光部４２に受光され、検出される。測定光としては、可視光や紫外光や赤外光等を用いることができる。

　受光部４２で検出された検出結果は、配線４６を介して制御部４３に送られ、制御部４３で、光学検出セル部２３内に設けた光学検出セル部２３内を通った液体中の各成分の分析が行われる。制御部４３は、分析結果を表示部４４に送信し、表示部４４に分析結果が表示される。

　流路プレート１０Ａでは、光学検出セル部２３は第３板状プレート２０３内に形成されており、第３板状プレート２０３は測定光の透過率が低い材料を用いて形成されている。そのため、測定光が光学検出セル部２３の内壁面に当たっても、光学検出セル部２３を透過せず測定光が漏れ光として光学検出セル部２３を通過して、第３板状プレート２０３の外側に出射されるのが抑制される。また、光学検出セル部２３の外側から測定光に近い波長の光（外光）が光学検出セル部２３内に入射されることもない。そのため、受光部４２には、光学検出セル部２３を通過した測定光のみが受光されて検出される。これにより、光学検出セル部２３を通過した液体中の成分が分析される。

　制御部４３は、受光部４２で検出された測定光の透過率から液体の吸光度を算出できる。吸光度は、液体の濃度に比例し、吸光度をＡとし、透過率をＴとした時、下記式（１）のように、測定光の透過率から求められる。そして、測定光の透過率は、光学検出セル部２３に入射する測定光（入射光）の光量をＩ０ 、光学検出セル部２３を通過した測定光（透過光）の光量をＩとした時、下記式（２）のように、入射光の光量及び透過光の光量から求められる。なお、透過率を求める際、入射光の光量Ｉ０は、プレート本体２０Ａ内に液体が添加される前に、導入される基準液（透過率１００％）の測定値を入射光の光量Ｉ０として使用できる。基準液として、例えば、純水等を用いることができる。
Ａ　＝　ＬＯＧ（１／Ｔ）　・・・（１）
Ｔ　＝　Ｉ／Ｉ０　・・・（２）

　このように、流路プレート１０Ａは、プレート本体２０Ａと、プレート本体２０Ａの内部に設けられる、液体が通る流路及び光学検出セル部２３とを備える。プレート本体２０Ａは、測定光の透過率が高い第１板状プレート２０１及び第２板状プレート２０２と、第１板状プレート２０１及び第２板状プレート２０２よりも測定光の透過率が低い第３板状プレート２０３とを有する。光学検出セル部２３は、第３板状プレート２０３に形成される。流路プレート１０Ａでは、流路プレート１０Ａに供給された液体が第３板状プレート２０３に形成した光学検出セル部２３に流れる。液体が光学検出セル部２３内を流れている状態で光学検出セル部２３に測定光が照射されると、光学検出セル部２３に照射された測定光は光学検出セル部２３内を流れる液体を通過して、流路プレート１０Ａの外部の受光部４２で受光される。光学検出セル部２３に照射された測定光は光学検出セル部２３の内壁に当たっても、光学検出セル部２３の内壁から測定光が透過するのが抑えられるため、測定光が光学検出セル部２３を通過する間に漏れ光として光学検出セル部２３の内壁から外部に漏洩するのを防げる。これにより、漏れ光が流路プレート１０Ａの外部の受光部４２でノイズとして検出されるのを防ぐことができる。よって、流路プレート１０Ａを用いれば、漏れ光を抑えて液体中の成分を高精度に測定することができる。

　流路プレート１０Ａは、第３板状プレート２０３の材料は検出用の測定光の波長に合わせて適宜選択できる。そのため、流路プレート１０Ａは、測定光の波長に応じて液体の成分を測定できる。

　流路プレート１０Ａは、第１板状プレート２０１、第２板状プレート２０２及び第３板状プレート２０３を、いずれも、オレフィン系樹脂、アクリル系樹脂、スチレン系樹脂、ビニル系樹脂、フッ素系樹脂、エンジニアリングプラスチック及びスーパーエンジニアリングプラスチックからなる群から選択される一種以上で形成することが好ましい。これにより、第３板状プレート２０３は、測定光の波長に応じて測定光の透過率が低い材料を用いて形成しつつ、第１板状プレート２０１及び第２板状プレート２０２は、測定光の透過率が高い材料を用いて形成できる。また、上記材料、特に、オレフィン系樹脂、エンジニアリングプラスチック及びスーパーエンジニアリングプラスチックは、耐溶剤性、耐熱性又は耐圧性等に優れている。そのため、第１板状プレート２０１、第２板状プレート２０２及び第３板状プレート２０３を、これらの材料を用いて形成することで、種々の検査に用いる液体に対して安定して使用できる。

　流路プレート１０Ａは、第１板状プレート２０１及び第２板状プレート２０２が、アクリル系樹脂としてＣＯＣを含み、第３板状プレート２０３がアクリル系樹脂としてＣＯＰ又は第１板状プレート２０１及び第２板状プレート２０２で用いられるＣＯＣよりも測定光の透過率が低いＣＯＣを含むことが好ましい。シクロオレフィンポリマー又はシクロオレフィンコポリマーは、シクロオレフィン系樹脂で同一材料である。第１板状プレート２０１、第２板状プレート２０２及び第３板状プレート２０３を、いずれもシクロオレフィン系樹脂で形成することで、プレート本体２０Ａを同一系統の材料で形成できる。これにより、プレート本体２０Ａを構成する板状プレート同士を張り合わせる際の接合強度の低下を軽減できる。また、プレート本体２０Ａを同一系統の材料で形成することで、これらの板状プレートの基本的な物性がほぼ等しいため、温度変化等により板状プレート間に働く応力を軽減できる。さらに、板状プレート同士を接着剤等を用いることなく接合することも可能となる。

　流路プレート１０Ａは、光学検出セル部２３の流入口２３ａ及び流出口２３ｂを、図４に示すように、光学検出セル部２３の側面に設けることができる。流入口２３ａ及び流出口２３ｂは、光学検出セル部２３の測定光の入射方向と直交する位置に設けられる。光学検出セル部２３の流入口２３ａ及び流出口２３ｂを測定光の入射方向と直交する内壁に設けることで、測定光の照射方向と略直交する方向から光学検出セル部２３内に液体を流入させることができる。これにより、流路が光学検出セル部２３内に照射される測定光の進路を邪魔するのを抑制できる。

　流路プレート１０Ａは、流路のうち、測定光が通過する流路に位置する光学検出セル部２３よりも上流側の流路内に分離素子収容部２２Ａを有し、分離素子収容部２２Ａ内に分離カラム３０を設けている。これにより、流路プレート１０Ａは、分離カラム３０において液体の成分を分離した後、光学検出セル部２３で液体中の成分を分析できる。

　流路プレート１０Ａは、分離素子収容部２２Ａを、第１板状プレート２０１と第３板状プレート２０３との間にプレート界面を跨ぐように形成している。これにより、流路プレート１０Ａは、分離素子収容部２２Ａを、その形状、大きさ等に応じてプレート本体２０内の任意の場所に最適に設けることができる。

　流路プレート１０Ａは、第１板状プレート２０１及び第２板状プレート２０２が、アクリル系樹脂としてＣＯＣを含み、第３板状プレート２０３がアクリル系樹脂としてＣＯＰ又は第１板状プレート２０１及び第２板状プレート２０２で用いられるＣＯＣよりも測定光の透過率が低いＣＯＣを用いて形成する場合、測定光として波長が２６０ｎｍ～３００ｎｍの紫外光を用いることができる。第１板状プレート２０１及び第２板状プレート２０２の形成に用いるＣＯＣの測定光の透過率は８０％以上とでき、第３板状プレート２０３の形成に用いるＣＯＣの測定光の透過率は０％とできる。これにより、光学検出セル部２３の内壁に当たる測定光が透過するのを軽減できるため、検出用の測定光として波長が２６０ｎｍ～３００ｎｍの紫外光を用いる場合、有効に用いることができる。

　波長が２６０ｎｍ～３００ｎｍの紫外光は、タンパク質溶液の分析に有効である。タンパク質溶液は、一般に、ペプチド結合に由来する紫外吸収ピーク（２００ｎｍ～２１５ｎｍ付近）と、芳香族アミノ酸（例えば、チロシンやトリプトファン等）の側鎖に由来する２８０ｎｍの吸収ピークを示す。このうち、２００ｎｍ～２１５ｎｍ付近のピークは、他の溶媒成分等の吸収波長と重なる場合が多いため、この２００～２１５ｎｍ付近のピークを用いてタンパク質濃度を測定することは困難であり、実用的ではない。一方、２８０ｎｍの吸収は他の溶媒成分等の吸収波長との重なりが少ないため、２８０ｎｍ付近のピークを用いてタンパク質の定量に用いることが好ましいといえる。そのため、タンパク質溶液のタンパク質濃度の測定には、波長が２６０ｎｍ～３００ｎｍの紫外光、特に、波長が２８０ｎｍの紫外光を用いることが有効である。流路プレート１０Ａは、波長が２６０ｎｍ～３００ｎｍの紫外光を用いても、液体に含まれる成分を高精度に側的できるので、タンパク質溶液のタンパク質濃度の分析に有効に使用できる。

　このように、本実施形態に係る流路プレート１０Ａは、血液中に含まれるタンパク質や核酸等の血液成分や工場等から排出される排水中に含まれる化学物質、地下水に含まれる成分等の微量な物質の分析を簡易かつ高精度に行うことができる。そのため、流路プレート１０Ａは、臨床検査、食物検査、環境検査、又は診療や看護等の医療現場等、様々な用途において好適に用いることができる。特に、医療現場において、簡易かつ迅速に検査するポイント・オブ・ケア検査（Ｐｏｉｎｔ－ｏｆ－Ｃａｒｅ Ｔｅｓｔｉｎｇ（ＰＯＣＴ））用として有効に用いることができる。

（変形例）
　なお、本実施形態では、プレート本体２０Ａは、平面視において、矩形状の他に、円形等の他の形状に形成されていてもよい。

　本実施形態では、プレート本体２０Ａは、３つの板状プレート（第１板状プレート２０１、第２板状プレート２０２及び第３板状プレート２０３）で形成されているが、これに限定されない。プレート本体２０Ａは、３つの板状プレートのうちのいずれかの板状プレートを複数備え、４つ以上の板状プレートで形成されていてもよい。例えば、プレート本体２０Ａは、複数の第３板状プレート２０３を備えていてもよい。

　本実施形態では、分離素子収容部２２Ａは、測定光が通過する流路よりも上流側の流路内に設けられていればよい。

　本実施形態では、流路プレート１０Ａは、分離素子収容部２２Ａを備えず、プレート本体２０Ａ内に分離カラム３０が収容されていなくてもよい。この場合、例えば、流路プレート１０Ａ外で分離カラム３０により成分を分離し、その成分が分離された液体を流入口２５から導入させる。

　本実施形態では、分離素子収容部２２Ａは、第２板状プレート２０２の溝部と第３板状プレート２０３の溝部とにより形成されていてもよいし、第３板状プレート２０３内に形成されていてもよい。

　本実施形態では、光学検出セル部２３の軸方向視おける断面積は、液体流路２１の断面積と同じか、液体流路２１の断面積より小さくてもよい。

　本実施形態では、光学検出セル部２３は、液体の流入口２３ａ及び流出口２３ｂの一方を測定光の入射方向と直交する内壁に設け、他方を測定光の入射方向に設けてもよい。

　本実施形態では、流路プレート１０Ａは、第１板状プレート２０１と第２板状プレート２０２との何れか一方又は両方の、測定光が入射又は出射する位置に、測定光を集光又はコリメートするレンズとしての機能を発揮できるように、底部が凸状に形成された凸状溝部又は底部が凹状に形成された凹状溝部を設けてもよい。例えば、測定光の入射側又は出射側に、中央部分がドーム状に盛り上がるように形成された凸状溝部を設けることで、入射側又は出射側に膨出したドーム形状のレンズ（凸レンズ）を形成することができる。これにより、測定光の入射側又は出射側には、凸レンズとしての機能を発揮させることができる。

　図８は、流路プレート１０Ａの、測定光が入射する位置にレンズが形成された構成の一例を示す図である。図８に示すように、流路プレート１０Ａは、第１板状プレート２０１の測定光の入射面に、中央部分がドーム状に盛り上がるように形成された凸状溝部５１を設けることで、凸状溝部５１の測定光の出射側（凸状溝部５１と第１板状プレート２０１の測定光の出射面との間）には、測定光の入射側が凸状に形成されたレンズ５２が形成される。レンズ５２を第１板状プレート２０１の光学検出セル部２３への測定光の入射する位置に形成することで、図９に示すように、レンズ５２により測定光をコリメートすることができるので、より多くの測定光を光学検出セル部２３に入射させられる。これにより、液体中の成分をより高精度に測定できる。

　また、流路プレート１０Ａは、レンズ５２をプレート本体２０Ａの測定光の出射する位置に設けてもよい。この場合には、より多くの測定光を流路プレート１０Ａの外部の受光部４２に確実に入射させられる。これにより、液体中の成分を高精度に測定できる。

　本実施形態では、流路プレート１０Ａは、プレート本体２０Ａの入射側の面と出射側の面との何れか一方又は両方の、測定光が入射する位置に、バンドパスフィルタを備えてもよい。図１０は、流路プレート１０Ａの、測定光が入射する位置にバンドパスフィルタを設けた構成の一例を示す図である。図１０に示すように、流路プレート１０Ａは、バンドパスフィルタ６０をプレート本体２０Ａの入射側の面に設けることで、バンドパスフィルタ６０に設けた所定の大きさを有する孔６０ａから特定の波長の測定光をのみを通過させることができるので、特定の波長の測定光のみをプレート本体２０Ａに入射させられる。

　また、流路プレート１０Ａは、バンドパスフィルタ６０をプレート本体２０Ａの出射側の面に設けてもよい。この場合には、特定の波長の測定光のみをプレート本体２０Ａから出射させられる。

［第２の実施形態］
　第２の実施形態に係る流路プレート１０Ｂについて説明する。本実施形態に係る流路プレート１０Ｂは、上記の第１の実施形態に係る流路プレート１０Ａの分離素子収容部２２Ａをその軸方向が高さ方向（Ｚ軸方向）となるように第３板状プレートに垂直に配置し、流路が分離素子収容部の両端に検査対象液体の流入側又は流出側に向かって縮径したテーパー部を備えるものである。

　図１１は、第２の実施形態に係る流路プレートの斜視図であり、図１２は、流路プレートの平面図であり、図１３は、図１１中のIII-III断面図であり、図１４は、流路プレートの分解斜視図である。図１１～図１３に示すように、流路プレート１０Ｂは、プレート本体２０Ｂ及び分離カラム３０を有する。

（プレート本体）
　図１１に示すように、プレート本体２０Ｂは、第１板状プレート２０１、第２板状プレート２０２及び第３板状プレート２０３を有する。プレート本体２０Ｂは、試料が通る流路を有する。この流路は、図１１～図１３に示すように、液体流路２１と、分離素子収容部２２Ｂと、光学検出セル部２３と、テーパー部２７Ａ及び２７Ｂとを有する。図１２及び図１３に示すように、分離素子収容部２２Ｂは、その軸方向が高さ方向（Ｚ軸方向）となるように、第３板状プレート内に垂直に形成されている。本実施形態では、プレート本体２０Ｂの内部の流路の構成を変更したこと以外、上記の第１の実施形態に係る流路プレート１０Ａと同様であるため、本実施形態では、流路の構成についてのみ説明する。

　図１３に示すように、流路は、液体流路２１と、分離素子収容部２２Ｂと、光学検出セル部２３と、テーパー部２７Ａ及び２７Ｂとを有する。第１板状プレート２０１及び第３板状プレート２０３には、液体流路２１と、分離素子収容部２２Ｂと、光学検出セル部２３と、テーパー部２７Ａ及び２７Ｂとに対応した形状の、溝部又は孔部が形成されている。

　本実施形態では、図１４に示すように、第１板状プレート２０１及び第３板状プレート２０３の孔部は、孔部の中心線から見て、円形に形成されている。液体流路２１の一部（後述する、第１液体流路２１１の一部）は、第１板状プレート２０１に形成される。

　第３板状プレート２０３の溝部は、液体流路２１の一部（後述する、第２液体流路２１２および第３液体流路２１３）については、第３板状プレート２０３の溝部の中心線から見て、上下方向及び左右方向に対称に形成されている。すなわち、液体流路２１の一部（後述する、第２液体流路２１２および第３液体流路２１３）は、第１板状プレート２０１と第３板状プレート２０３との接合面を挟んで、第３板状プレート２０３に形成される。

　分離素子収容部２２Ｂは、第３板状プレート２０３の第３孔部２０３ｃに形成される。光学検出セル部２３は、第３板状プレート２０３の第１孔部２０３ｂに円形に形成される。

　第１板状プレート２０１と第２板状プレート２０２とを第３板状プレート２０３を間に挟んで接合することによって、液体流路２１、分離素子収容部２２Ｂ及び光学検出セル部２３が形成される。このように、流路は、図１１に示すように、プレート本体２０Ｂの内部に設けられ、プレート本体２０Ｂ内を液体が通るための通路として機能する。

　図１３に示すように、液体流路２１は、第１液体流路２１１、第２液体流路２１２、第３液体流路２１３及び第４液体流路２１４を有する。液体流路２１は、流入口２５から流出口２６にかけて、流路プレート１０Ｂの平面視において（図１２参照）、分離素子収容部２２Ｂと光学検出セル部２３とを間に介して直線となっている。そして、液体流路２１は、流路プレート１０Ｂの側面視において（図１５参照）、分離素子収容部２２Ａと光学検出セル部２３とを間に介して折り返し構造となっている。

　第１液体流路２１１は、図１３に示すように、流入口２５から流路プレート１０Ｂの厚さ方向（－Ｚ軸方向）に略垂直に形成されている。第１液体流路２１１は、流入口２５から－Ｚ軸方向に沿って、第１板状プレート２０１の途中まで伸び、テーパー部２７Ａと連結されている。

　第２液体流路２１２は、図１３に示すように、テーパー部２７Ｂと光学検出セル部２３との間を連結している。本実施形態では、第２液体流路２１２は、テーパー部２７Ｂから－Ｚ軸方向に沿って、第２板状プレート２０２と第３板状プレート２０３との境界部分まで伸びる。その後、第２板状プレート２０２と第３板状プレート２０３との境界部分に沿って流路プレート１０Ｂの＋Ｙ軸方向に伸び、光学検出セル部２３に連結されている。

　第３液体流路２１３は、図１３に示すように、光学検出セル部２３と第４液体流路２１４とを連結している。本実施形態では、第３液体流路２１３は、光学検出セル部２３から第１板状プレート２０１と第３板状プレート２０３との境界部分に沿って流路プレート１０Ａの＋Ｙ軸方向に伸び、第４液体流路２１４に連結されている。

　第４液体流路２１４は、図１３に示すように、第３液体流路２１３から流出口２６に向かって流路プレート１０Ｂの厚さ方向（＋Ｚ軸方向）に略垂直に形成されている。第４液体流路２１４は、第３液体流路２１３から＋Ｚ軸方向に沿って、流出口２６まで延び、流出口２６に連結されている。

　第１液体流路２１１、一部の第２液体流路２１２及び第４液体流路２１４の断面は、液体の流れに直交する方向に対して、いずれも、略円形に形成されている。残りの第２液体流路２１２及び第３液体流路２１３の断面は、液体の流れに直交する方向に対して、いずれも、略四角形に形成されている。

　図１２及び図１３に示すように、分離素子収容部２２Ｂは、平面視において、第３板状プレート２０３の内部により円形に形成されている。分離素子収容部２２Ｂは、図１３に示すように、その軸方向が高さ方向（Ｚ軸方向）と並行となるように、第３板状プレート２０３に垂直に形成されている。

　図１３に示すように、テーパー部２７Ａは、第１板状プレート２０１の内部の流路に形成されている。テーパー部２７Ａは、分離素子収容部２２Ｂの液体の流入口に連結され、液体の流入側（＋Ｚ軸方向）に向かって縮径している。テーパー部２７Ａは、分離素子収容部２２Ｂ内への液体の流入を円滑にさせることができる。

　テーパー部２７Ａの平面視における最大径は、分離素子収容部２２Ｂの平面視における最大径よりも小さく形成されている。

　テーパー部２７Ｂは、第３板状プレート２０３の内部の流路に形成されている。テーパー部２７Ｂは、分離素子収容部２２Ｂの液体の流出口に連結され、液体の流出側（－Ｚ軸方向）に向かって縮径している。テーパー部２７Ｂは、分離素子収容部２２Ｂからの液体の流出を円滑にさせることができる。

　テーパー部２７Ｂの平面視における最大径は、分離素子収容部２２Ｂの平面視における最大径よりも小さく形成されている。

＜流路プレートの製造方法＞
　次に、本実施形態に係る流路プレート１０Ｂの製造方法の一例について説明する。まず、三つの矩形状に形成されたプレートのうちの、２枚のプレートのそれぞれの接合面側に、流路プレート１０Ａの、液体流路２１と、分離素子収容部２２Ｂと、光学検出セル部２３、テーパー部２７Ａ及び２７Ｂと、流入口２５と、流出口２６とを構成する、溝部又は孔を形成する。これにより、第１板状プレート２０１及び第３板状プレート２０３が得られる。残りの１枚は、第２板状プレート２０２とする。

　第１板状プレート２０１及び第３板状プレート２０３の溝部及び孔部は、射出成形やトランスファー成形で第１板状プレート２０１及び第３板状プレート２０３を成形する際に形成してもよいし、機械加工やレーザー等で加工して形成してもよい。また、第１板状プレート２０１及び第３板状プレート２０３の表面にプレス加工等で溝部を形成してもよい。

　次に、第３板状プレート２０３の第３孔部２０３ｃ（図１４参照）に、分離カラム３０を載置した後、第１板状プレート２０１、第２板状プレート２０２及び第３板状プレート２０３の位置がずれないように、これらの板状プレートを重ねる。その後、第１板状プレート２０１、第２板状プレート２０２及び第３板状プレート２０３を、例えば、熱圧着等することで、一体に接合する。例えば、第１板状プレート２０１、第２板状プレート２０２及び第３板状プレート２０３の溝部及び孔部に相当する部分以外に、接着剤を塗布した後、貼り合わせることで、一体に接合する。これにより、図１１に示す、流路プレート１０Ｂが得られる。

＜測定装置（分析装置）＞
　次に、本実施形態に係る流路プレート１０Ｂを用いて測定装置（以下、分析装置ともいう）で液体中の成分を分析する分析方法の一例について説明する。図１５は、流路プレート１０Ｂを備えた分析装置を模式的に示す図である。図１５に示すように、分析装置４０Ｂは、流路プレート１０Ｂ、光照射部４１、受光部４２、制御部４３及び表示部４４を有する。光照射部４１、受光部４２、制御部４３及び表示部４４は、上記の第１の実施形態に係る流路プレート１０Ａを用いて分析装置４０Ｂの構成と同様であるため、これらの構成の説明は省略する。

　流路プレート１０Ｂが分析装置４０Ｂ内に挿入されると、分析装置４０Ｂ内で流路プレート１０Ｂの位置が固定される。その後、図１５に示すように、流入口２５には液体を供給する供給管４７が自動挿入され、流出口２６には液体を排出する排出管４８が自動挿入される。その後、供給管４７から流入口２５に液体が注入される。

　液体は、流入口２５から第１液体流路２１１を通って流路プレート１０Ｂの厚さ方向に流れた後、テーパー部２７Ａを通って、分離素子収容部２２Ｂに供給される。液体は、分離素子収容部２２Ｂ内の分離カラム３０を通りながら、分離カラム３０で液体中の成分が分離される。その後、分離カラム３０で成分が分離された液体は、分離素子収容部２２Ｂからテーパー部２７Ｂ及び第２液体流路２１２を通って、光学検出セル部２３に供給される。

　液体が光学検出セル部２３に供給されると、液体は、光学検出セル部２３内の光学検出セル部２３内を流れる。光学検出セル部２３内を通過した液体は、第３液体流路２１３及び第４液体流路２１４を通って、流出口２６に流れ、流出口２６から排出される。

　このとき、液体が光学検出セル部２３を流れる前又は流れている状態で、光学検出セル部２３内に光照射部４１から測定光が光学検出セル部２３を通過するように照射される。光照射部４１から照射された光は光学検出セル部２３を通過して、受光部４２に受光され、検出される。測定光として、可視光や紫外光や赤外光等を用いることができ、波長が２６０ｎｍ～３００ｎｍの紫外光を用いることが好ましい。

　受光部４２で検出された検出結果は、配線４６を介して制御部４３に送られ、制御部４３で、光学検出セル部２３内に設けた光学検出セル部２３内を通った液体の分析が行われる。制御部４３は分析結果を表示部４４に送信し、表示部４４に分析結果が表示される。

　流路プレート１０Ｂでは、光学検出セル部２３は第３板状プレート２０３内に形成されており、第３板状プレート２０３は測定光の透過率が低い材料を用いて形成されている。そのため、測定光が光学検出セル部２３の内壁面に当たっても、光学検出セル部２３を透過せず測定光が漏れ光として光学検出セル部２３を通過して、第３板状プレート２０３の外側に出射されるのが抑制される。また、光学検出セル部２３の外側から測定光に近い波長の光（外光）が光学検出セル部２３内に入射されることもない。そのため、受光部４２には、光学検出セル部２３を通過した測定光のみが受光されて検出される。これにより、光学検出セル部２３を通過した液体中の成分が分析される。

　また、流路プレート１０Ｂでは、分離素子収容部２２Ｂの流入口側にテーパー部２７Ａ及び分離素子収容部２２Ｂの流出口側にテーパー部２７Ｂを設けられているので、流入口２５から流入した液体は、分離素子収容部２２Ｂ内に安定して流れる。また、分離素子収容部２２Ｂから流出する液体は第２液体流路２１２に安定して流れる。

　流路プレート１０Ｂは、流路が、光学検出セル部２３の両端に、テーパー部２７Ａ及び２７Ｂを備えることで、光学検出セル部２３に流入する液体を分離カラム３０の全体にスムーズに流せると共に、光学検出セル部２３から外側に排出される液体の流れを一定に保てる。これにより、分離素子収容部２２Ｂで液体中の成分を一定割合で安定して分離できる。この結果、光学検出セル部２３における液体中の成分の誤検知を低減でき、光学検出セル部２３を透過した測定光の測定精度をより向上できる。

　流路プレート１０Ｂは、光学検出セル部２３を、液体の流れ方向がプレート本体２０Ｂの一方の主面に対して垂直となるように形成している。テーパー部２７Ａを、第１板状プレート２０１の内部の流路に形成し、分離素子収容部２２Ｂを第１板状プレート２０１及び第３板状プレート２０３の内部の流路に形成する。そして、テーパー部２７Ａの最大径を、分離素子収容部２２Ｂの最大径よりも小さくする。分離素子収容部２２Ｂが第１板状プレート２０１と第３板状プレート２０３とに跨がって形成される。そのため、第１板状プレート２０１と第３板状プレート２０３とを貼り合わせる際、分離素子収容部２２Ｂに分離カラム３０を収容しつつ、第１板状プレート２０１と第３板状プレート２０３との位置合わせを容易にできる。よって、流路プレート１０Ｂは、分離素子収容部２２Ｂに分離カラム３０を収容しながら、第１板状プレート２０１と第３板状プレート２０３との組み合わせを容易にできる。

　また、流路プレート１０Ｂは、テーパー部２７Ａと分離素子収容部２２Ｂとの境界部分が第１板状プレート２０１と第３板状プレート２０３との界面と異なる。テーパー部２７Ａと分離素子収容部２２Ｂとの境界部分に隙間が生じないため、境界部分から液体が漏れるのを防ぎつつ、分離素子収容部２２Ｂ内に設けた分離カラム３０で液体の分離を安定して行うことができる。

　流路プレート１０Ｂは、テーパー部２７Ｂを、第３板状プレート２０３の内部の流路に形成し、テーパー部２７Ｂの平面視における最大径を、分離素子収容部２２Ｂの平面視における最大径よりも小さくする。分離素子収容部２２Ｂが第２板状プレート２０２と第３板状プレート２０３とに跨がって形成されるので、第２板状プレート２０２と第３板状プレート２０３とを貼り合わせる際、分離素子収容部２２Ｂに分離カラム３０を収容しつつ、第２板状プレート２０２と第３板状プレート２０３との位置合わせを容易にできる。よって、流路プレート１０Ｂは、分離素子収容部２２Ｂに分離カラム３０を収容しながら、第２板状プレート２０２と第３板状プレート２０３との組み合わせを容易にできる。

（変形例）
　なお、本実施形態では、第３板状プレート２０３は、複数の板状プレートで形成されていてもよい。例えば、図１６に示すように、第３板状プレート２０３は、第３板状プレート２０３Ａ及び第３板状プレート２０３Ｂで構成し、第３板状プレート２０３Ａと第３板状プレート２０３Ｂとを積層して構成されていてもよい。また、図１７に示すように、第３板状プレート２０３は、第３板状プレート２０３Ａ、第３板状プレート２０３Ｂ及び第３板状プレート２０３Ｃで構成し、これらの板状プレート２を積層して構成してもよい。

　図１６及び図１７では、第３板状プレート２０３を構成する、それぞれの板状プレート（図１６では、第３板状プレート２０３Ａ及び２０３Ｂであり、図１７では、第３板状プレート２０３Ａ、２０３Ｂ及び２０３Ｃである。）の高さが略均等となるように分けられている。なお、これらの板状プレートの高さは適宜変更可能であり、異なっていてもよい。

　本実施形態では、図１８に示すように、分離素子収容部２２Ｂは、第３板状プレート２０３にのみ形成されていてよい。

　本実施形態では、分離素子収容部２２Ｂは、第２板状プレート２０２と第３板状プレート２０３とに跨がって形成されていてもよい。分離素子収容部２２Ｂが第２板状プレート２０２と第３板状プレート２０３とに跨がって形成されることで、第２板状プレート２０２と第３板状プレート２０３とを貼り合わせる際、分離素子収容部２２Ｂに分離カラム３０を収容しつつ、第２板状プレート２０２と第３板状プレート２０３との位置合わせを容易にできる。この場合、流路プレート１０Ｂは、分離素子収容部２２Ｂに分離カラム３０を収容しながら、第２板状プレート２０２と第３板状プレート２０３との組み合わせを容易にできる。

　本実施形態では、図１９に示すように、分離素子収容部２２Ｂ及びテーパー部２７Ａは、第３板状プレート２０３にのみ形成されていてよい。この場合、第３板状プレート２０３は、内部に、分離カラム３０を収容できるように、第３板状プレート２０３Ａ及び第３板状プレート２０３Ｂで構成する。また、第３板状プレート２０３Ａ及び第３板状プレート２０３Ｂの高さは、適宜設計変更可能であり、略同じでもよいし、異なっていてもよい。

　本実施形態では、テーパー部２７Ｂは、第２板状プレート２０２に形成されていてもよい。この場合、第２液体流路２１２は、光学検出セル部２３の測定光の出射面側に連結するか、第３板状プレート２０３から第２板状プレート２０２に跨ぐように形成して光学検出セル部２３に連結する。

　本実施形態では、図２０に示すように、テーパー部２７Ａ及び２７Ｂに代えて、階段状に複数の段差を有するように形成された流量調整部２８Ａ及び２８Ｂを有してもよい。流量調整部２８Ａは、液体の流入側（＋Ｚ軸方向）に向かって断面積が小さくなるように形成され、流量調整部２８Ｂは、液体の流出側（－Ｚ軸方向）に向かって断面積が小さくなるように形成されている。この場合でも、流路プレート１０Ｂは、流量調整部２８Ａ及び２８Ｂにより、分離素子収容部２２Ｂ内への液体の流入及び分離素子収容部２２Ｂからの液体の流出を円滑にさせることができる。

　以下、実施例及び比較例を示して実施形態を更に具体的に説明するが、実施形態はこれらの実施例及び比較例により限定されるものではない。

＜流路プレートの作製＞
［実施例１］
　第１板状プレート用基板及び第２板状プレート用基板は、シクロオレフィンコポリマー（ＣＯＣ）（ＴＯＰＡＳ（登録商標）８００７Ｘ１０、ポリプラスチック（株）製）を用いて、それぞれ板状に成形した。第３板状プレート用基板は、シクロオレフィンコポリマー（ＣＯＣ）（ＴＯＰＡＳ（登録商標）８００７Ｓ－０４、ポリプラスチック（株）製）を用いて板状に成形した。第１板状プレート用基板及び第３板状プレート用基板に所定の流路が形成されるように、溝又は孔を形成し、第１板状プレート及び第３板状プレートを作製した。第２板状プレート用基板は、そのまま第２板状プレートとした。その後、３つの板状プレートの接合面に接着剤を塗布した後、第１板状プレートと第２板状プレートとの間に第３板状プレートを挟み、熱圧着することで、第１板状プレートと第３板状プレートとの間と、第３板状プレートと第２板状プレートとの間とを接合した。これにより、内部に流路を有する流路プレートを作製した。内部の光学検出セル部の大きさは、軸方向視における直径を約０．５ｍｍ、長さを約５．０ｍｍとした。なお、流路プレートに照射した測定光の出射側には、アパーチャ（開口：１．０ｍｍ）を設けた。

［比較例１］
　実施例１において、第３板状プレートを形成する材料として、ＣＯＣ（ＴＯＰＡＳ（登録商標）８００７Ｓ－０４、ポリプラスチック（株）製）に代えて、ＣＯＣ（ＴＯＰＡＳ（登録商標）８００７Ｘ１０、ポリプラスチック（株）製）を用いたこと以外は、実施例１と同様にして、試験体を作製した。

＜吸光度の測定＞
　測定用液体としてＢＳＡ水溶液（ＢＳＡ濃度：約２．５ｍｇ／ｍｌ）を貯留するタンクからインジェクション（容量２０ｍｌ）でＢＳＡ水溶液を０．５ｍｌ／ｍｉｎの割合で流路プレートの流入口に注入した。光源として重水素タングステンハロゲン光源（「ＤＨ－２０００－ＢＡＬ」、ビー・エー・エス（株）製）から測定光（波長：２８０ｎｍ）を、流路プレ－トのフローセル内に照射した。光学検出セル部内を通過した測定光を検出器（「ＵＳＢ４０００」、オーシャンオプティクス社製）で受光した。検出器で受光された測定光の光量から測定光の透過率を求め、測定光の吸光度を測定した。

　測定光の透過率は、下記式（１）より求め、測定光の吸光度は、下記式（２）より求めた。吸光度をＡとし、透過率をＴとし、入射した測定光（入射光）の光量をＩ０ 、光学検出セル部２３を通過した測定光（透過光）の光量をＩとした。なお、入射光の光量Ｉ０は、プレート本体２０Ａ内に液体が添加される前に、導入される基準液として純水（透過率１００％）の測定値を使用した。
Ａ　＝　ＬＯＧ（１／Ｔ）　・・・（１）
Ｔ　＝　Ｉ／Ｉ０　・・・（２）

　なお、実施例１において、第１板状プレート及び第２板状プレートの形成に用いたＣＯＣ（ＴＯＰＡＳ（登録商標）８００７Ｘ１０、ポリプラスチック（株）製）と、第３板状プレートの形成に用いたＣＯＣ（ＴＯＰＡＳ（登録商標）８００７Ｓ－０４、ポリプラスチック（株）製）とに照射した測定光の波長とそれぞれのＣＯＣの透過率との関係の一例を図２１に示す。なお、図２１では、それぞれのＣＯＣで形成された板状プレートの厚さが約２ｍｍの時の測定光の透過率を示す。図２１において、ＣＯＣ（ＴＯＰＡＳ（登録商標）８００７Ｘ１０）の吸光度をＣＯＣ１とし、ＣＯＣ（ＴＯＰＡＳ（登録商標）８００７Ｓ－０４）の吸光度をＣＯＣ２とする。図２１に示すように、測定光として波長２８０ｎｍの紫外光を用いた時、ＣＯＣ１の測定光の透過率は、約８０％であり、ＣＯＣ２の測定光の透過率は、０％であった。

　ＢＳＡ水溶液のＢＳＡ濃度は、０．１ｍｇ／ｍｌ、０．３ｍｇ／ｍｌ、０．４ｍｇ／ｍｌ、１．４ｍｇ／ｍｌ、２．５ｍｇ／ｍｌ、５．０ｍｇ／ｍｌ及び１０．０ｍｇ／ｍｌの７パターンを用いた。図２２に、実施例１の試験体を用いた時の、ＢＳＡ水溶液のＢＳＡ濃度と検出された吸光度との関係を示し、図２３に、ＢＳＡ濃度が２．５ｍｇ／ｍｌの時の吸光度の測定結果を示す。図２４に、比較例１の試験体を用いた時の、ＢＳＡ水溶液のＢＳＡ濃度と検出された吸光度との関係を示し、図２５に、ＢＳＡ濃度が２．５ｍｇ／ｍｌの時の吸光度の測定結果を示す。なお、図２２及び図２４の吸光度は、吸光度を測定した際のピーク値である。また、図２２及び図２４中の破線は、ＢＳＡ水溶液のＢＳＡ濃度と測定された吸光度との関係を表す検量線である。

　図２２に示すように、実施例１では、ＢＳＡ水溶液のＢＳＡ濃度が増大するにしたがって、検出された吸光度はほぼ等しい割合で高くなった。そして、ＢＳＡ濃度が異なるＢＳＡ水溶液の吸光度は、ＢＳＡ濃度が異なるそれぞれのＢＳＡ水溶液の吸光度の値に基づいて作成された検量線上にほぼあった。また、図２３に示すように、ＢＳＡ濃度が約２．５ｍｇ／ｍｌの時の吸光度は、ピーク値まで急激に上昇した後、徐々に降下した。

　一方、図２４に示すように、比較例１では、ＢＳＡ水溶液のＢＳＡ濃度が増大するにしたがって、吸光度は高くなったが、検出された吸光度の増加割合は、ＢＳＡ濃度が大きくなりにしたがって小さくなる傾向を示した。ＢＳＡ濃度が異なるＢＳＡ水溶液の殆どの吸光度の値は、ＢＳＡ濃度が異なるそれぞれのＢＳＡ水溶液の吸光度の値に基づいて作成された検量線から外れた位置になった。なお、図２５に示すように、ＢＳＡ濃度が２．５ｍｇ／ｍｌの時の吸光度は、実施例１と同様、ピーク値まで急激に上昇した後、徐々に降下した。

　測定された吸光度は、ＢＳＡ水溶液のＢＳＡ濃度に比例する。検量線を作成することで、濃度が不明のＢＳＡ水溶液の吸光度からＢＳＡ水溶液のＢＳＡ濃度を算出できる。実施例１では、それぞれのＢＳＡ水溶液で測定した吸光度の値が、ほぼ作成した検量線上にあったことから、検査対象のＢＳＡ水溶液の吸光度を測定すれば、ＢＳＡ水溶液のＢＳＡ濃度をより精度高く算出できるといえる。一方、比較例１では、それぞれのＢＳＡ水溶液で測定した殆どの吸光度の値が、作成した検量線から外れた位置にあったことから、検査対象のＢＳＡ水溶液の吸光度を測定しても、ＢＳＡ水溶液のＢＳＡ濃度は精度高く算出できないといえる。

　よって、本実施形態に係る流路プレートは、測定光の漏れを抑えて、ＢＳＡ水溶液に含まれる成分を高精度で測定できるといえる。

＜吸光度の精度の評価＞
　第３流路プレートの形成に用いたＣＯＣ２の、測定光（波長２８０ｎｍの紫外光）の透過率を１０％及び６０％に変更した時の実際の吸光度の値と、シミュレーションによる吸光度の値との関係を図２６に示す。シミュレーションの条件には、上記の吸光度の測定条件を用いた。図２６に示すように、ＣＯＣ２の測定光の透過率が約８０％の場合、実際の吸光度の値と、シミュレーションによる吸光度の値とは一致した。しかし、ＣＯＣ２の測定光の透過率が約１０％又は６０％の場合、実際の吸光度の値と、シミュレーションによる吸光度の値とには、ズレが生じた。

　よって、測定光として波長２８０ｎｍの紫外光を用いる場合、第３流路プレートの形成に用いるＣＯＣ２の測定光の透過率が８０％以上であれば、流路プレートは、測定光の漏れを抑えつつ、液体の成分をより高精度で測定できるといえる。

　以上の通り、実施形態を説明したが、上記実施形態は、例として提示したものであり、上記実施形態により本発明が限定されるものではない。上記実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の組み合わせ、省略、置き換え、変更などを行うことが可能である。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると共に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。

　本出願は、２０１９年３月２５日に日本国特許庁に出願した特願２０１９－５７４９５号に基づく優先権を主張するものであり、特願２０１９－５７４９５号の全内容を本出願に援用する。

　１０Ａ、１０Ｂ　流路プレート
　２０Ａ、２０Ｂ　プレート本体
　２０１　第１板状プレート
　２０２　第２板状プレート
　２０３、２０３Ａ、２０３Ｂ　第３板状プレート
　２１　液体流路（流路）
　２１１　第１液体流路
　２１２　第２液体流路
　２１３　第３液体流路
　２１４　第４液体流路
　２１５　第５液体流路
　２２Ａ、２２Ｂ　分離素子収容部
　２３　光学検出セル部（検出部）
　２７Ａ、２７Ｂ　テーパー部
　３０　分離カラム（分離素子）
　４０Ａ、４０Ｂ　測定装置（分析装置）
　４１　光照射部
　４２　受光部
　４３　制御部
　４４　表示部
　５２　レンズ
　６０　バンドパスフィルタ

Claims (14)

1. 　内部を流れる液体に測定光を照射して、前記液体中の成分を分析するための流路プレートであって、
   　板状に形成されたプレート本体と、
   　前記プレート本体の内部に設けられ、前記液体が通る流路と、
   　前記流路の一部に設けられ、前記測定光が照射される検出部と、
   を備え、
   　前記プレート本体は、
   　前記測定光の入射側に設けられ、前記測定光の透過率が高い第１板状プレートと、
   　前記測定光の出射側に設けられ、前記測定光の透過率が高い第２板状プレートと、
   　前記第１板状プレートと前記第２板状プレートとの間に配置され、前記第１板状プレート及び前記第２板状プレートよりも前記測定光の透過率が低い第３板状プレートと、
   を有し、
   　前記検出部は、前記第３板状プレートに形成されることを特徴とする流路プレート。
2. 　前記第１板状プレート、前記第２板状プレート及び前記第３板状プレートは、いずれも、オレフィン系樹脂、アクリル系樹脂、スチレン系樹脂、ビニル系樹脂、フッ素系樹脂、エンジニアリングプラスチック及びスーパーエンジニアリングプラスチックからなる群から選択される一種以上で形成されることを特徴とする請求項１に記載の流路プレート。
3. 　前記第１板状プレート及び前記第２板状プレートは、前記アクリル系樹脂として、シクロオレフィンコポリマーを含み、
   　前記第３板状プレートは、前記アクリル系樹脂として、シクロオレフィンポリマー、又は前記第１板状プレート及び前記第２板状プレートで使用されるシクロオレフィンコポリマーよりも前記測定光の透過率が低いシクロオレフィンコポリマーを含むことを特徴とする請求項２に記載の流路プレート。
4. 　前記検出部は、前記液体の流入口又は流出口の何れか一方又は両方を前記測定光の入射方向と直交する内壁に有することを特徴とする請求項１～３の何れか一項に記載の流路プレート。
5. 　前記第１板状プレートと前記第２板状プレートとの何れか一方又は両方に設けられ、前記測定光が入射又は出射する位置に、前記測定光を集光又はコリメートするレンズをさらに備えることを特徴とする請求項１～４の何れか１項に記載の流路プレート。
6. 　前記プレート本体の入射側の面と出射側の面との何れか一方又は両方に設けられ、前記測定光が入射又は出射する位置にバンドパスフィルタをさらに備えることを特徴とする請求項１～５の何れか１項に記載の流路プレート。
7. 　前記流路プレートは、前記流路のうち、前記測定光が通過する前記流路よりも上流側の前記流路内に分離素子収容部を有し、
   　前記分離素子収容部内に、前記液体中の成分を分離する分離素子が設けられることを特徴とする請求項１～６の何れか一項に記載の流路プレート。
8. 　前記分離素子収容部は、前記第３板状プレートに形成される、又は前記第３板状プレートと、前記第１板状プレートと前記第２板状プレートとの何れか一方又は両方とで形成されることを特徴とする請求項７に記載の流路プレート。
9. 　前記流路は、前記分離素子収容部の両端に、前記液体の流入側又は流出側に向かって縮径したテーパー部を備える請求項８に記載の流路プレート。
10. 　前記分離素子収容部が前記液体の流れ方向が前記プレート本体の一方の主面に対して垂直となるように形成される場合、
    　前記液体の流入側の前記テーパー部は、前記第１板状プレートの内部の前記流路に形成され、
    　前記分離素子収容部は、前記第１板状プレート及び前記第３板状プレートの内部に形成され、
    　前記液体の流入側の前記テーパー部の最大径は、前記分離素子収容部の最大径よりも小さい請求項９に記載の流路プレート。
11. 　前記液体の流出側の前記テーパー部は、前記第２板状プレート又は前記第３板状プレートの内部の前記流路に形成され、
    　前記液体の流出側の前記テーパー部の最大径は、前記分離素子収容部の最大径よりも小さい請求項１０に記載の流路プレート。
12. 　前記測定光の波長が、２６０ｎｍ～３００ｎｍである請求項１～１１の何れか１項に記載の流路プレート。
13. 　請求項１～１２の何れか一つの前記流路プレートと、
    　前記流路プレートに前記測定光を照射する光照射部と、
    　前記流路プレート内の前記検出部を通過した光を受光する受光部と、
    を有する測定装置。
14. 　板状に形成されたプレート本体と、前記プレート本体の内部に設けられ、液体が通る流路と、前記流路の一部に前記流路に沿って設けられ、前記流路より大きい断面積を有する空間で形成された検出部とを備える流路プレートを用いて、前記液体中の成分を分析する分析方法であって、
    　前記プレート本体は、
    　測定光の入射側に設けられ、前記測定光の透過率が高い第１板状プレートと、
    　前記測定光の出射側に設けられ、前記測定光の透過率が高い第２板状プレートと、
    　前記第１板状プレートと前記第２板状プレートとの間に配置され、前記第１板状プレート及び前記第２板状プレートよりも前記測定光の透過率が低い第３板状プレートと、
    を有し、
    　前記検出部は、前記第３板状プレートに形成され、
    　前記検出部内に前記測定光を照射して、前記検出部内を流れる前記液体を通過した前記測定光を分析する分析方法。

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