JP2021096125A - 流路プレート - Google Patents

Abstract

【課題】流路プレート内に複数のフィルタを保持した状態で、フィルタの交換を簡易に行うことができる流路プレートを提供する。【解決手段】内部に測定対象液体が供給される供給口１６と、測定対象液体が排出される排出口１７とを有するマイクロ流路を備える流路プレート１Ａであって、板状に形成されたプレート本体１０Ａと、プレート本体に回転可能に設けられ、測定対象液体に含まれる不純物を除去するフィルタ２３を有する切換え流路２１を一単位として独立して複数備える回転体２０Ａと、を備え、マイクロ流路は、回転体が回転して、複数の切換え流路のうちの何れか一つの切換え流路と、マイクロ流路の供給口及び排出口とが連通することにより形成される。【選択図】図１

Description

本発明は、流路プレートに関する。

測定対象である液体を、内部にマイクロオーダーの流路（マイクロ流路）を備える流路プレート（流路チップともいう）を用いて分析する方法がある。流路プレートを用いれば、一般に、分析に必要な試料や試薬の量が少量で済み、分析を簡単な操作で精度良く短時間で行えるため、化学、生化学及び医学等の分野における臨床検査等において使用されている。

流路プレートとして、例えば、複数の試料導入孔及び第１の微細流路を有する第１の部材と、第２の微細流路を有する第２の部材と、試料導出孔及び第３の微細流路を有する第３の部材とを備えるマイクロチップが開示されている（例えば、特許文献１参照）。

特許文献１のマイクロチップでは、第２の部材が第１の部材及び第３の部材に対して相対的に移動することにより、第１の微細流路と第２の微細流路との分離又は結合を行い、微細流路内の流体の流れを制御している。

特開２００５−８３５１０号公報

ここで、流路プレートに、測定対象液体に含まれる不純物等を予め除去するため、流路プレート内のマイクロ流路の一部に、フィルタ等を設置することが検討されている。

しかし、特許文献１のマイクロチップのような流路プレートでは、流路プレートがマイクロ流路の一部に、他の分析用の部材としてフィルタ等を備える場合、フィルタの寿命の度にフィルタを取り外して新しいフィルタに交換するか、新しい流路プレートに交換する必要がある。新しいフィルタに交換する場合、交換作業が煩雑であり、使用者の負担になる。新しい流路プレートに交換する場合、流路プレートの使用期間がフィルタのみの寿命に依存することになるので、流路プレート内に設置される分析用の他の部材（例えば、分離カラム等）を寿命前でも流路プレートと共に廃棄せざる得なくなる。

本発明の一態様は、流路プレート内に複数のフィルタを保持した状態で、フィルタの交換を簡易に行うことができる流路プレートを提供することを目的とする。

本発明に係る流路プレートの一態様は、内部に測定対象液体が供給される供給口と、前記測定対象液体が排出される排出口とを有するマイクロ流路を備える流路プレートであって、板状に形成されたプレート本体と、前記プレート本体に回転可能に設けられ、前記測定対象液体に含まれる不純物を除去するフィルタを有する切換え流路を一単位として独立して複数備える回転体と、を備え、前記マイクロ流路は、前記回転体が回転して、複数の前記切換え流路のうちの何れか一つの前記切換え流路と、前記マイクロ流路の前記供給口及び前記排出口とが連通することにより形成される。

本発明に係る流路プレートの一態様は、流路プレート内に複数のフィルタを保持した状態で、フィルタの交換を簡易に行うことができる。

第１の実施形態に係る流路プレートの斜視図である。 流路プレートの分解斜視図である。 流路プレートの平面図である。 プレート本体のみを示す斜視図である。 プレート本体のみを示す平面図である。 回転体の構成を示す斜視図である。 検出体の構成を示す斜視図である。 検出体の構成を示す他の斜視図である。 流路プレートを用いた分析装置を模式的に示す図である。 第２の実施形態に係る流路プレートの斜視図である。 流路プレートの分解斜視図である。 流路プレートの平面図である。 プレート本体のみを示す斜視図である。 プレート本体のみを示す平面図である。 図１０中のI-I断面で回転体の部分の部分断面図である。 回転体の構成を示す斜視図である。 支持部材を上面側から見た上面斜視図である。 支持部材を下面側から見た下面斜視図である。

以下、本発明の実施形態について、詳細に説明する。なお、説明の理解を容易にするため、各図面において同一の構成要素に対しては同一の符号を付して、重複する説明は省略する。また、図面における各部材の縮尺は実際とは異なる場合がある。本明細書では、３軸方向（Ｘ軸方向、Ｙ軸方向、Ｚ軸方向）の３次元直交座標系を用い、流路プレートの幅方向をＸ軸方向とし、長さ方向をＹ軸方向とし、高さ（厚さ）方向をＺ軸方向とする。流路プレートの下から上に向かう方向を＋Ｚ軸方向とし、その反対方向を−Ｚ軸方向とする。以下の説明において、流路プレートの高さ方向の一方の主面側を上又は上方といい、他方の主面側を下又は下方という場合がある。本明細書において数値範囲を示すチルダ「〜」は、別段の断わりがない限り、その前後に記載された数値を下限値及び上限値として含むことを意味する。

［第１の実施形態］
＜流路プレート＞
第１の実施形態に係る流路プレートについて説明する。図１は、第１の実施形態に係る流路プレートの斜視図であり、図２は、流路プレートの分解斜視図であり、図３は、流路プレートの平面図である。図１に示すように、本実施形態に係る流路プレート１Ａは、流路プレート１Ａの平面視において、略矩形状に形成され、測定対象液体、キャリア液体、洗浄液体等の液体を注入するものである。

測定対象液体としては、例えば、生体由来の物質（血液、汗、唾液、又は尿等）、医薬品、食品添加物、合成された化学物質（農料等）、又は環境負荷物質（工場等から排出される排水、廃液又は地下水等）が挙げられる。なお、以下の説明では、測定対象液体を、単に、試料（被検体）という場合がある。

図１に示すように、流路プレート１Ａは、板状に形成されたプレート本体１０Ａと、回転体２０Ａと、液体中の成分を分離する分離素子である分離カラム３０と、測定光を透過させる検出部である光学検出セル部１５に配設された検出体４０とを有している。また、流路プレート１Ａは、プレート本体１０Ａ内の本体流路１２Ａの供給口１６と排出口１７とが回転体２０Ａ内の切換え流路２１及び光学検出セル部１５内に形成される流路を介して連通することにより、流路プレート１Ａ内にマイクロ流路６０Ａが形成されるように構成されている。

（プレート本体）
図１及び図２に示すように、プレート本体１０Ａは、板状に形成されている。図３に示すように、プレート本体１０Ａは、プレート本体１０Ａの平面視において、略矩形状に形成されており、角に丸みを有する。また、プレート本体１０Ａは、光透過性を有する。なお、光透過性を有するとは、測定光がプレート本体１０Ａの外側から照射された際に、プレート本体１０Ａの内部を透過する透過性を有していることをいう。測定光として、例えば、可視光（波長３８０ｎｍ〜７８０ｎｍの光）や紫外線（波長１０ｎｍ〜４００ｎｍの光）や赤外線（波長７５０ｎｍ〜１０００μｍの光）等が挙げられる。

図１及び図２に示すように、プレート本体１０Ａは、２つの板状プレート（第１板状プレート１０１Ａ及び第２板状プレート１０２Ａ）を有し、第１板状プレート１０１Ａと第２板状プレート１０２Ａとを板厚方向に積層して構成されている。

第１板状プレート（出射プレートともいう）１０１Ａは、測定光の出射側に設けられる。第２板状プレート（入射プレートともいう）１０２Ａは、外部から照射される測定光の入射側に設けられる。

第１板状プレート１０１Ａ及び第２板状プレート１０２Ａは、光透過性を有する材料を用いて形成できる。前記材料としては、例えば、オレフィン系樹脂、アクリル系樹脂、スチレン系樹脂、ビニル系樹脂、フッ素系樹脂、エンジニアリングプラスチック、スーパーエンジニアリングプラスチック、熱硬化性樹脂、ガラス等が挙げられる。前記材料は、一つだけ用いてもよいし、二つ以上を併用してもよい。

オレフィン系樹脂としては、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン等のポリエチレン樹脂；ポリプロピレン（ＰＰ）、プロピレン−エチレン共重合体等のポリプロピレン樹脂；シクロオレフィンポリマー（ＣＯＰ）、シクロオレフィンコポリマー（ＣＯＣ）、エチレン−環状オレフィン共重合体等のシクロオレフィン系樹脂を挙げることができる。これらの中でも、製造のし易さ、光が透過可能な波長の範囲の広さ、耐薬品性等の点から、シクロオレフィン系樹脂を用いることが好ましく、その中でも特に、ＣＯＰ及びＣＯＣが好ましい。

ＣＯＰは、シクロオレフィンモノマーを含む単量体成分を重合してなる樹脂である。ＣＯＰを構成するシクロオレフィンモノマーは、特に限定されないが、ノルボルネン系モノマーであることが好ましい。ノルボルネン系モノマーとしては、ノルボルネン環を有するものであればよく、例えば、ノルボルネン及びノルボルナジエン等の二環体、ジシクロペンタジエン及びジヒドロキシペンタジエン等の三環体、テトラシクロドデセン等の四環体、シクロペンタジエン三量体等の五環体、テトラシクロペンタジエン等の七環体、及びこれら多環体のアルキル（メチル、ブチル、プロピル、ブチル等）置換体、アルケニル（ビニル等）置換体、アルキリデン（エチリデン等）置換体、アリール（フェニル、トリル、ナフチル等）置換体等が挙げられる。これらの中でも、ノルボルネン及びテトラシクロドデセンが特に好ましい。

また、ＣＯＰは、シクロオレフィンモノマーの他に、シクロオレフィンモノマーと共重合可能な他のモノマーを含有していてもよい。他のモノマーとしては、直鎖状又は分岐鎖状のアルケンモノマーが挙げられ、例えば、エチレン、プロピレン、１−ブテン、イソブテン、１−ヘキセン等のα−オレフィンが挙げられる。

ＣＯＰは、例えば、ゼオノア（ＺＥＯＮＯＲ）（登録商標）として入手できる。

ＣＯＣは、上記のシクロオレフィンモノマーを２種類以上組み合わせたコポリマーである。ＣＯＣは、例えば、商品名ＴＯＰＡＳ（登録商標）、特には、ＴＯＰＡＳ（登録商標）８００７Ｘ１０（ポリプラスチック（株）製）として入手可能である。

アクリル系樹脂としては、例えば、ポリメチルメタアクリレート（ＰＭＭＡ）が挙げられる。

スチレン系樹脂としては、例えば、ポリスチレン（ＰＳ）、アクリロニトリル・スチレン樹脂、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン（ＡＢＳ）樹脂が挙げられる。

ビニル系樹脂としては、例えば、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）樹脂、塩化ビニリデン樹脂、ポリアクリロニトリル、ポリ酢酸ビニル、アクリル酸共重合体、ポリビニルアルコールが挙げられる。

フッ素系樹脂としては、例えば、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリクロロトリフルオロエチレン（ＰＣＴＦＥ）、ポリフッ化ビニル樹脂、ポリフッ化ビニリデンが挙げられる。

エンジニアリングプラスチックとしては、例えば、ポリカーボネート（ＰＣ）樹脂；ポリアセタール（ＰＯＭ）樹脂；ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリシクロヘキシレンジメチルテレフタレート等のポリエステル樹脂；ポリフェニレンエーテル（ＰＰＥ）樹脂；ポリフェニレンオキシド；ナイロン６、ナイロン６６、芳香族ポリアミド等のポリアミド（ＰＡ）樹脂が挙げられる。

スーパーエンジニアリングプラスチックとしては、例えば、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）樹脂、ポリサルフォン（ＰＳＦ）樹脂、ポリエーテルサルフォン（ＰＥＳ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリアリレート樹脂、芳香族ポリエステル樹脂、ポリイミド（ＰＩ）樹脂、ポリアミドイミド（ＰＡＩ）樹脂、ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）樹脂、アラミド樹脂が挙げられる。

熱硬化性樹脂としては、エポキシ樹脂、シリコン樹脂、フェノール樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂等が挙げられる。

第１板状プレート１０１Ａ及び第２板状プレート１０２Ａは、上記材料の何れか一種類を単独で用いてもよいし、二種以上を併用してもよい。

第１板状プレート１０１Ａ及び第２板状プレート１０２Ａが、上記の材料のうちのいずれかを主成分（ベース樹脂）として含む樹脂材料を成形することで得られる。第１板状プレート１０１Ａ及び第２板状プレート１０２Ａが、例えば合成樹脂で形成される場合は、第１板状プレート１０１Ａと第２板状プレート１０２Ａとは、熱圧着等による貼り合わせによって接合してもよいし、紫外線硬化樹脂等の接着剤等を用いて接合してもよい。第１板状プレート１０１Ａ及び第２板状プレート１０２Ａが、例えばガラスで形成される場合は、第１板状プレート１０１Ａと第２板状プレート１０２Ａとは、接着剤等を用いて接合できる。

プレート本体１０Ａのみの構成を図４及び図５に示す。図４は、プレート本体１０Ａのみを示す斜視図であり、図５は、プレート本体１０Ａのみを示す平面図である。図４に示すように、プレート本体１０Ａは、その内部に、液体が通る流路及び空間を有しており、本体流路１２Ａ、回転体２０Ａ（図１等参照）が収容される回転体収容部１３Ａ、分離カラム３０（図１等参照）が収容される分離素子収容部１４、及び検出体４０（図１等参照）が収容される光学検出セル部１５を有する。

図２に示すように、第１板状プレート１０１Ａ及び第２板状プレート１０２Ａには、第１板状プレート１０１Ａと第２板状プレート１０２Ａとを板厚方向に積層した際に形成される、本体流路１２Ａ、回転体収容部１３Ａ、分離素子収容部１４及び光学検出セル部１５に対応した形状の、孔部又は溝部が形成されている。

本実施形態では、図２に示すように、第２板状プレート１０２Ａには、供給口１６又は排出口１７を一端（＋Ｚ軸側）に有する孔部が形成されている。図５に示すように、孔部の中心線から見て（すなわち、第２板状プレート１０２Ａの上面視において）、孔部が円形に形成されている。そして、この孔部が、図４に示すように、本体流路１２Ａの一部（第１本体流路１２１Ａ及び第５本体流路１２５Ａ）を構成している。第１板状プレート１０１Ａと第２板状プレート１０２Ａとが接合されると、第１本体流路１２１Ａ及び第５本体流路１２５Ａが第２板状プレート１０２Ａに形成される。

図２に示すように、第１板状プレート１０１Ａ及び第２板状プレート１０２Ａには、それぞれ溝部が形成されている。図４に示すように、第１板状プレート１０１Ａと第２板状プレート１０２Ａとが接合されると、本体流路１２Ａの一部（第２本体流路１２２Ａ、第３本体流路１２３Ａ及び第４本体流路１２４Ａ）、回転体収容部１３Ａ、分離素子収容部１４及び光学検出セル部１５が形成される。

分離素子収容部１４及び光学検出セル部１５は、上下方向及び左右方向に対称に形成されている。すなわち、本体流路１２Ａの一部（第２本体流路１２２Ａ、第３本体流路１２３Ａ及び第４本体流路１２４Ａ）、分離素子収容部１４及び光学検出セル部１５は、第１板状プレート１０１Ａと第２板状プレート１０２Ａとの接合面を挟んで、対称に形成されている（鏡像関係）。

回転体収容部１３Ａについては、第１板状プレート１０１Ａ及び第２板状プレート１０２Ａの溝部は、溝部の中心線から見て、上下方向及び左右方向に対称に形成されている。第２板状プレート１０２Ａの溝部の底部には、回転体収容部１３Ａの一部を外部に露出させるための孔部が形成されている。

第１板状プレート１０１Ａと第２板状プレート１０２Ａとを接合することによって、図４に示すように、プレート本体１０Ａの内部に、本体流路１２Ａ、回転体収容部１３Ａ、分離素子収容部１４及び光学検出セル部１５が形成される。プレート本体１０Ａ内に形成される流路及び空間は、図１に示すように、回転体収容部１３Ａに回転体２０Ａを収容し、光学検出セル部１５に検出体４０を収容して、本体流路１２Ａを、回転体２０Ａ内の流路と、光学検出セル部１５と検出体４０とにより形成される流路とを連通させることで、マイクロ流路６０Ａを形成できる。このマイクロ流路６０Ａは、プレート本体１０Ａ内を液体が通るための通路として機能する。

本体流路１２Ａは、図４に示すように、液体が供給される供給口１６と、液体が排出される排出口１７とを有する。供給口１６及び排出口１７は、第１板状プレート１０１Ａの＋Ｚ軸方向の同一の主面側に設けられている。図５に示すように、供給口１６及び排出口１７は、プレート本体１０Ａの平面視において、第２板状プレート１０２Ａの主面の−Ｘ軸方向の辺側に設けられる。供給口１６及び排出口１７は、プレート本体１０ＡのＹ軸方向の辺の略中間を通り、かつプレート本体１０ＡのＸ軸方向の辺（Ｙ軸方向の辺に直交する辺）に平行な中心線に対して略対称となるように設けられている。供給口１６及び排出口１７は、プレート本体１０Ａの平面視において、それぞれ、略円形に形成されている。

本体流路１２Ａは、図５に示すように、供給口１６から排出口１７にかけて、プレート本体１０Ａの平面視において、回転体収容部１３Ａ、分離素子収容部１４及び光学検出セル部１５を間に介して折り返し構造となっている。

本体流路１２Ａは、図４及び図５に示すように、供給口１６及び排出口１７に加えて、第１本体流路１２１Ａ、第２本体流路１２２Ａ、第３本体流路１２３Ａ、第４本体流路１２４Ａ及び第５本体流路１２５Ａを有する。

第１本体流路１２１Ａは、図４に示すように、供給口１６からプレート本体１０Ａの厚さ方向（−Ｚ軸方向）に略垂直に形成されている。第１本体流路１２１Ａは、供給口１６から−Ｚ軸方向に沿って、第１板状プレート１０１Ａと第２板状プレート１０２Ａとの境界部分まで伸び、第２本体流路１２２Ａに連結されている。

第２本体流路１２２Ａは、図４に示すように、第１本体流路１２１Ａと回転体収容部１３Ａとを連結している。図２に示すように、本実施形態では、第１本体流路１２１Ａとの連結部において、第１板状プレート１０１Ａの溝部は、第２板状プレート１０２Ａの孔部である第１本体流路１２１Ａの開口に対向するように設けられ、第２板状プレート１０２Ａの溝部は、第１本体流路１２１Ａの側面に連通して設けられている。図４に示すように、第２本体流路１２２Ａは、第１本体流路１２１Ａから、第１板状プレート１０１Ａと第２板状プレート１０２Ａとの境界部分に沿ってプレート本体１０Ａの＋Ｘ軸方向に伸び、回転体収容部１３Ａに連結されている。

第３本体流路１２３Ａは、図４及び図５に示すように、回転体収容部１３Ａと光学検出セル部１５とを連結している。本実施形態では、第３本体流路１２３Ａは、回転体収容部１３Ａから、第１板状プレート１０１Ａと第２板状プレート１０２Ａとの境界部分に沿ってプレート本体１０Ａの＋Ｙ軸方向に伸び、光学検出セル部１５に連結されている。

本実施形態では、第３本体流路１２３Ａは、第３本体流路１２３Ａ−１及び第３本体流路１２３Ａ−２で構成されている。

第３本体流路１２３Ａ−１は、図４及び図５に示すように、回転体収容部１３Ａと分離素子収容部１４との間を連結している。本実施形態では、第３本体流路１２３Ａ−１は、回転体収容部１３Ａから第１板状プレート１０１Ａと第２板状プレート１０２Ａとの境界部分に沿ってプレート本体１０Ａの＋Ｙ軸方向に伸び、分離素子収容部１４に連結されている。

第３本体流路１２３Ａ−２は、図４及び図５に示すように、分離素子収容部１４と光学検出セル部１５とを連結している。本実施形態では、第３本体流路１２３Ａ−２は、分離素子収容部１４から第１板状プレート１０１Ａと第２板状プレート１０２Ａとの境界部分に沿ってプレート本体１０Ａの＋Ｙ軸方向に伸び、光学検出セル部１５に連結されている。

第４本体流路１２４Ａは、図４及び図５に示すように、光学検出セル部１５と第５本体流路１２５Ａとを連結している。図２に示すように、本実施形態では、第５本体流路１２５Ａとの連結部において、第１板状プレート１０１Ａの溝部は、第２板状プレート１０２Ａの孔部である第５本体流路１２５Ａの開口に対向するように設けられ、第２板状プレート１０２Ａの溝部は、第４本体流路１２４Ａの側面に連通して設けられている。図４に示すように、第４本体流路１２４Ａは、光学検出セル部１５から、第１板状プレート１０１Ａと第２板状プレート１０２Ａとの境界部分に沿ってプレート本体１０Ａの−Ｙ軸方向に伸び、第５本体流路１２５Ａに連結されている。

第５本体流路１２５Ａは、図４に示すように、第４本体流路１２４Ａから排出口１７に向かってプレート本体１０Ａの厚さ方向（＋Ｚ軸方向）に略垂直に形成されている。第５本体流路１２５Ａは、第４本体流路１２４Ａから＋Ｚ軸方向に沿って延び、排出口１７に連結されている。

図４及び図５に示すように、本体流路１２Ａの断面は、液体の流れに直交する方向に対して、いずれも、略円形に形成されている。

本体流路１２Ａは、その口径が、例えば、数ｎｍ〜数百μｍｍに設計されている。本実施形態では、本体流路１２Ａの断面は、液体の流れに直交する方向に対して、略円形に形成されているため、本体流路１２Ａの口径（内径）の大きさは、その口径の直径の長さである。なお、本体流路１２Ａの口径が四角形の場合には、その対角線の長さが口径である。

図４に示すように、第１本体流路１２１Ａ及び第５本体流路１２５Ａの断面は、他の液体流路（第２本体流路１２２Ａ、第３本体流路１２３Ａ及び第４本体流路１２４Ａ）の断面よりも大きめに形成されている。分析時において、第１本体流路１２１Ａには液体を供給する供給管が供給口１６から挿入され、第５本体流路１２５Ａには液体を排出する排出管が排出口１７から挿入される。そのため、第１本体流路１２１Ａ及び第５本体流路１２５Ａの断面が大きめに形成されていれば、供給管及び排出管が第１本体流路１２１Ａ及び第５本体流路１２５Ａに挿入されやすくなる。

図４に示すように、回転体収容部１３Ａは、回転体２０Ａ（図１等参照）を収容する空間である。回転体収容部１３Ａは、図１に示すように、回転体２０Ａに対応した形状を有し、回転体収容部１３Ａと回転体２０Ａとの間に隙間が生じないように形成されている。回転体収容部１３Ａは、図４に示すように、分離素子収容部１４よりも液体の流れ方向の上流側に位置し、第２本体流路１２２Ａと第３本体流路１２３Ａとの間に設けられている。回転体２０Ａの詳細は後述する。

図４に示すように、分離素子収容部１４は、分離カラム３０（図１等参照）を収容する空間である。分離素子収容部１４は、図１に示すように、測定光が透過する光学検出セル部１５よりも上流側の第３本体流路１２３Ａの一部（第３本体流路１２３Ａ−１と第３本体流路１２３Ａ−２）の間に設けられている。分離カラム３０の詳細は後述する。

図４に示すように、光学検出セル部１５は、測定光が照射されて透過する検出体４０を収容する空間である。図５に示すように、光学検出セル部１５は、第３本体流路１２３Ａと第４本体流路１２４Ａとの間に設けられる。具体的には、図５に示すように、プレート本体１０Ａの平面視において、第３本体流路１２３Ａ−２内を流れる液体と第４本体流路１２４Ａ内を流れる液体との向きが略垂直となっている間に設けられる。すなわち、光学検出セル部１５は、プレート本体１０Ａの平面視において、光学検出セル部１５の−Ｙ軸方向側の端面に第３本体流路１２３Ａ−２と連結され、光学検出セル部１５の−Ｘ軸方向側の端面に第４本体流路１２４Ａと連結されている。

図２及び図４に示すように、光学検出セル部１５は、２つの四角錐台の底面を貼り合わせた形状に形成され、図５に示すように、光学検出セル部１５の外形は、プレート本体１０Ａの平面視において略矩形に形成されている。

図２に示すように、光学検出セル部１５は、第１板状プレート１０１Ａの第１検出用溝部１０１ａと第２板状プレート１０２Ａの第２検出用溝部１０２ａとで形成されている。光学検出セル部１５は、第３本体流路１２３Ａと第４本体流路１２４Ａとの間に対して大きな断面積を有する空間を有する。第１検出用溝部１０１ａと第２検出用溝部１０２ａとは、略対称に形成されており、四角錐台の上面を底面とし四角錐台の底面を開口面とした凹溝で形成されている。第１板状プレート１０１Ａと第２板状プレート１０２Ａとを貼り合わせた際には、図４及び図５に示すように、光学検出セル部１５は、第１板状プレート１０１Ａと第２板状プレート１０２Ａとの接合面を挟んで上下方向及び左右方向に対称に形成される（鏡像関係）。

光学検出セル部１５内に配置される検出体４０の詳細については後述する。

また、図１及び図３に示すように、流路プレート１Ａは、プレート本体１０Ａの上側端面及び下側端面の角部に４つの位置決め孔１８を備える。第１板状プレート１０１Ａと第２板状プレート１０２Ａを貼り合わせてプレート本体１０Ａを製造する際、第１板状プレート１０１Ａと第２板状プレート１０２Ａとの貼り合わせ位置の調整が容易になる。また、分析装置７０（図９参照）に流路プレート１Ａを設置した際、流路プレート１Ａの分析装置７０（図９参照）に対する位置決めが容易となると共に、流路プレート１Ａの分析装置７０（図９参照）に対する相対位置の精度が良好となる。これにより、分析装置７０（図９参照）の光照射部７１（図９参照）及び受光部７２（図９参照）と、検出体４０の貫通孔４０ａとの相対位置の精度が向上し、貫通孔４０ａを通過した測定光の測定精度が向上する。なお、位置決め孔１８は、プレート本体１０Ａを貫通していてもよいし、凹状に形成されていてもよい。

（回転体）
図１に示すように、回転体２０Ａは、プレート本体１０Ａの回転体収容部１３Ａ内に配置されている。回転体２０Ａは、回転体収容部１３Ａ内に、第１板状プレート１０１Ａと第２板状プレート１０２Ａとで回転可能に支持され、回転体収容部１３Ａと回転体２０Ａとの間に隙間に生じないように収容されている。回転体２０Ａは、柱状に形成され、図３に示すように、軸方向視（図３に示すＺ軸方向視）において円形に形成されており、回転体収容部１３Ａ内で軸回りに回転可能である。

図６に示すように、回転体２０Ａは、その内部に、切換え流路２１と、フィルタ収容空間２２Ａと、フィルタ２３とを備える。

切換え流路２１は、３つの切換え流路２１Ａ〜２１Ｃをそれぞれ一単位として独立して含んでいる。３つの切換え流路２１Ａ〜２１Ｃは、図３に示すように、回転体２０Ａの平面視において、それぞれ重ならないように、回転体２０Ａ内に設けられており、回転体２０Ａの中心軸（回転軸）Ｊ１（図６参照）に対して、等距離で周方向（同じ仮想円周上）に設けられている。

図６に示すように、回転体２０Ａは、その側面に、切換え流路２１の流入口２１ａ及び流出口２１ｂを有する。流入口２１ａと流出口２１ｂとは、図３に示すように、平面視において異なる位置に設けられる。そして、一の切換え流路２１（例えば、図３では、切換え流路２１Ａ）は、第２本体流路１２２Ａ（図１等参照）と連通する位置に流入口２１ａが設けられると共に、第３本体流路１２３Ａ（図１等参照）と連通する位置に流出口２１ｂが設けられる。他の切換え流路２１（例えば、図３では、切換え流路２１Ｂ及び切換え流路２１Ｃ）も同様の位置に、流入口２１ａ及び流出口２１ｂが設けられる。

図３に示すように、切換え流路２１Ａ〜２１Ｃは、いずれも、流入口２１ａと流出口２１ｂとの間の流路長が略同一となるように形成されている。

図２及び図６に示すように、回転体２０Ａは、板状に形成された第１回転プレート２０１と、板状に形成された第２回転プレート２０２とを有する。第１回転プレート２０１及び第２回転プレート２０２の接合面には、切換え流路２１Ａ〜２１Ｃの形状に対応した溝部が形成されている。回転体２０Ａは、第１回転プレート２０１と第２回転プレート２０２との接合面を、公知の接合方法を用いて接合することにより形成される。その結果、第１回転プレート２０１及び第２回転プレート２０２の接合面には、第１回転プレート２０１と第２回転プレート２０２との合わせられた溝部により、切換え流路２１Ａ〜２１Ｃが形成される。

フィルタ収容空間２２Ａは、切換え流路２１の途中に設けられ、切換え流路２１と同様に、第１回転プレート２０１及び第２回転プレート２０２の接合面に設けられた凹部により形成されている。この凹部の形状は、フィルタ２３の外形形状に対応している。

フィルタ２３は、フィルタ収容空間２２Ａ内に収容され、切換え流路２１を流れてきた液体（測定対象液体）に含まれる不純物を除去する。フィルタ２３としては、液体に含まれる不純物を除去できるものであればよい。

回転体２０Ａは、図２及び図６に示すように、フィルタ２３が収容された本体部以外に、第１回転プレート２０１の上面に形成されプレート本体１０Ａから突出可能に設けられたつまみ部２４を有する。つまみ部２４は、図３に示すように、その平面視において円形に形成されており、回転体２０Ａがプレート本体１０Ａに配設された際に、図１に示すように、つまみ部２４の一部は、第２板状プレート１０２Ａの上面から突出している。つまみ部２４を回転体２０Ａの中心軸（回転軸）Ｊ１（図６参照）に対して軸回りに回転させることで、回転体２０Ａ（本体部）は回転体収容部１３Ａ内で軸回りに回転する。そして、この回転体２０Ａ（本体部）の回転により、ある切換え流路２１（例えば、図１等に示す切換え流路２１Ａ）を別な切換え流路２１（例えば、図１等に示す切換え流路２１Ｂ又は切換え流路２１Ｃ）に変更することができる。

ここで、本実施形態に係る回転体２０Ａの製造方法の一例について説明する。まず、二つの円盤状（一方には、つまみ部２４が形成されている）に形成されたプレートのそれぞれの接合面側に、切換え流路２１及びフィルタ収容空間２２Ａを構成する溝部及び凹部を形成する。これにより、第１回転プレート２０１及び第２回転プレート２０２が得られる。

第１回転プレート２０１及び第２回転プレート２０２の溝部及び凹部は、射出成形やトランスファー成形で第１回転プレート２０１及び第２回転プレート２０２を成形する際に形成してもよいし、機械加工やレーザー等で加工して形成してもよい。または、第１回転プレート２０１及び第２回転プレート２０２の表面にプレス加工等で溝部及び凹部を形成してもよい。また、つまみ部２４は、射出成形やトランスファー成形で成形したプレートを第１回転プレート２０１の上面に貼り付けてもよいが、第１回転プレート２０１を射出成形やトランスファー成形で成形する際に、一体的に形成するのがより好適である。

次に、第２回転プレート２０２の凹部に、フィルタ２３を載置した後、第２回転プレート２０２の接合面を第１回転プレート２０１の接合面で挟み、これらの板状プレートの位置がずれないように、これらの板状プレートを重ねる。その後、公知の接合方法を用いて、第１回転プレート２０１及び第２回転プレート２０２を接合して一体にすることにより、図６に示す回転体２０Ａが得られる。

接合方法は、第１回転プレート２０１と第２回転プレート２０２とを一体に接合できればよい。接合方法としては、例えば、第１回転プレート２０１及び第２回転プレート２０２を、例えば、加熱して溶着（熱圧着）する方法、第１回転プレート２０１と第２回転プレート２０２の溝部及び凹部に相当する部分以外に、接着剤を塗布して貼り合わせる方法等がある。

（分離カラム）
図１に示すように、分離カラム３０は、分離素子収容部１４内に配置され、第１板状プレート１０１Ａと第２板状プレート１０２Ａとの間で挟持された状態で収容されている。分離カラム３０は、液体中の成分を分離するものであり、例えば、液体クロマトグラフィー用の分離用カラムが用いられる。

分離カラム３０は、柱状に形成される。分離カラム３０は、内部に多孔質の固定相を有する。固定相は、固定相を通過する液体に含まれる各成分に対する相互作用（例えば、疎水性相互作用、イオン交換等）の違いにより、液体に含まれる各成分同士を分離させる。例えば、固定相は、液体に含まれる各成分の吸着性や分配係数の差に基づく移動速度の差を利用して、液体に含まれる各成分を分離する。液体が、例えば血液である場合には、固定相は、分子の大きさおよび荷電状態に応じて、血液に含まれる成分を分離する。

固定相は、多孔質体や微粒子の集合体で形成できる。固定相の材料は、液体の種類や分離させる成分の種類に応じて、無機材料や有機材料等から選択される。固定相は、無機材料や有機材料等からなるモノリス構造体等を含むことができる。モノリス構造体は、空隙や細孔の大きさ、又はこれらの組み合わせを、目的に合わせて適宜調整可能である。モノリス構造体としては、無機材料のシリカモノリス等が好適に用いられる。

（検出体）
図１に示すように、検出体４０は、光学検出セル部１５内に配置され、第１板状プレート１０１Ａと第２板状プレート１０２Ａとの間で挟持された状態で収容されている。

図７及び図８に示すように、検出体４０は、一対の四角錐台の底面を合わせた形状で形成されている。すなわち、検出体４０は、それぞれ四角錐台の上面を構成する平坦面４０１Ａ及び４０１Ｂを上下両面に有する。そして、検出体４０は、平坦面４０１Ａに連続して形成されたテーパ部４０２Ａと、平坦面４０１Ｂに連続して形成されたテーパ部４０２Ｂとをそれぞれ４個有する。すなわち、検出体４０は、２つの平坦面４０１Ａ及び４０１Ｂと、８つのテーパ部４０２Ａ及び４０２Ｂとを有する。

検出体４０は、平坦面４０１Ａ及び平坦面４０１Ｂの略中央部に、検出体４０の平坦面４０１Ａ（−Ｚ軸方向の端面）から他方の平坦面４０１Ｂ（＋Ｚ軸方向の端面）に貫通した貫通孔４０ａを有する。なお、平坦面４０１Ａ及び平坦面４０１Ｂの中央部とは、検出体４０の平面視における対角線の交点部分である（図３参照）。

検出体４０は、図７及び図８に示すように、平坦面４０１Ａに、貫通孔４０ａの一端側と連通する流入溝部４０１ａを有し、平坦面４０１Ｂに、貫通孔４０ａの他端側と連通する流出溝部４０１ｂを有している。

検出体４０は、テーパ部４０２Ａに、第３本体流路１２３Ａ−２と連結する第１連結溝部４０２ａを有し、テーパ部４０２Ｂに、第４本体流路１２４Ａと連結する第２連結溝部４０２ｂを有する。本実施形態では、第１連結溝部４０２ａは、平坦面４０１Ａに連続して形成された４つのテーパ部４０２Ａのうちの一つのテーパ部４０２Ａ（−Ｙ軸方向側のテーパ部４０２Ａ）に形成されている。第２連結溝部４０２ｂは、平坦面４０１Ｂに連続して形成された４つのテーパ部４０２Ｂのうちの一つのテーパ部４０２Ｂ（−Ｘ軸方向側のテーパ部４０２Ｂ）に形成されている。

図１に示すように、検出体４０が光学検出セル部１５内に収容されることで、検出体４０の各溝部と光学検出セル部１５との間に流路が形成されることになる。

すなわち、図１に示すように、光学検出セル部１５の第１検出用溝部１０１ａ（図２参照）の底面と検出体４０の流入溝部４０１ａ（図２参照）とにより、流入流路４１が形成される。流入流路４１は、貫通孔４０ａと、その一端側（−Ｚ軸方向側）の内壁に連結される。

光学検出セル部１５の第２検出用溝部１０２ａ（図２参照）の底面と検出体４０の流出溝部４０１ｂ（図２参照）とにより、流出流路４２が形成される。流出流路４２は、貫通孔４０ａと、その他端側（＋Ｚ軸方向側）の内壁に連結される。

光学検出セル部１５の第１検出用溝部１０１ａ（図２参照）の側壁と検出体４０の第１連結溝部４０２ａ（図２参照）とにより、流入流路４１に接続する第１連結流路４３が形成される。第１連結流路４３は、第３本体流路１２３Ａ−２と流入流路４１とを連結する。

光学検出セル部１５の第２検出用溝部１０２ａ（図２参照）の側壁と検出体４０の第２連結溝部４０２ｂ（図２参照）とにより、流出流路４２に接続する第２連結流路４４が形成される。第２連結流路４４は、流出流路４２と第４本体流路１２４Ａとを連結する。

検出体４０は光学検出セル部１５内に収容されることで、光学検出セル部１５内には、第１連結流路４３及び流入流路４１と、流出流路４２及び第２連結流路４４とが平坦面４０１Ａと平坦面４０１Ｂとを貫通する貫通孔４０ａを介して連結される。これにより、光学検出セル部１５内に液体が流れるための流路が形成される。そのため、光学検出セル部１５内に形成される流路は、液体の流れ方向がプレート本体１０Ａの一方の主面に対して垂直となる流路を含むことができる。

第３本体流路１２３Ａ−２から光学検出セル部１５に流れてきた液体は、第１連結流路４３及び流入流路４１を介して、貫通孔４０ａの内壁面側から貫通孔４０ａ内に流入し、プレート本体１０Ａの厚さ方向（Ｚ軸方向）に流れる。貫通孔４０ａ内を通った液体は、貫通孔４０ａの内壁面側から流出流路４２及び第２連結流路４４を介して、第４本体流路１２４Ａに流出する。

検出体４０は、分析に使用される測定光が透過しない材料を用いて形成することが好ましい。これにより、貫通孔４０ａを通過する測定光のみを外部に透過させることができると共に、貫通孔４０ａの内壁面４０１から外部への測定光の透過が抑えられる。分析に使用される測定光として、紫外光や可視光等を用いることができる。測定光が透過しない材料としては、例えば、エンジニアリングプラスチックとスーパーエンジニアリングプラスチックとのうち少なくとも一方の種類のプラスチックを用いることができる。

検出体４０は、エンジニアリングプラスチックとスーパーエンジニアリングプラスチックとのうち少なくとも一方の種類のプラスチックを主成分（ベース樹脂）として含む樹脂材料を成形することで得られる。

使用可能なエンジニアリングプラスチックとしては、例えば、６６ナイロン（ＰＡ６６）、ポリアセタール（ＰＯＭ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、テフロン（登録商標)等を挙げることができる。

使用可能なスーパーエンジニアリングプラスチックとしては、例えば、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリサルフォン（ＰＳＦ）、ポリエーテルサルフォン（ＰＥＳ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）、ポリアミドイミド（ＰＡＩ）、及びフッ素系樹脂等を挙げることができる。フッ素系樹脂としては、例えば、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）等を用いることができる。これらの中でも、特に高い機械的強度及び耐熱性を有するＰＥＥＫを使用することが好ましい。

上記のエンジニアリングプラスチック又はスーパーエンジニアリングプラスチックは、一種単独で使用してもよいし、二種以上併用してもよい。

検出体４０は、さらに、強化材、離型剤及び酸化防止剤等の群から選択される一種又は二種以上の充填材を副成分として含んでもよい。

検出体４０の形成に用いる材料は、使用する測定光の波長に応じて適宜選択される。

検出体４０は、測定光が透過しなければ、有色でもよい。

検出体４０の貫通孔４０ａは、液体及び測定光が通過可能な大きさに形成されている。検出体４０Ａの貫通孔４０ａは、図７及び図８に示すように、軸方向視において、円形に形成されている。検出体４０Ａの内径の大きさは、検査に用いる液体の量や液体に含まれる成分の濃度等に応じて適宜設定可能である。貫通孔４０ａの内径の大きさは、検出体４０の肉厚を調整することで設定できる。これにより、検出体４０の外形を変えることなく内径を変えることで、測定に関する様々な条件に対応させることができ、様々な製品仕様に対応できる。なお、貫通孔４０ａは、液体及び測定光が通過可能な大きさに形成されていれば、断面形状が円形に限らず、例えば矩形状であってもよい。

（マイクロ流路）
図１に示すように、マイクロ流路６０Ａは、プレート本体１０Ａ内に、本体流路１２Ａと、切換え流路２１と、分離素子収容部１４と、光学検出セル部１５内に形成される流路（貫通孔４０ａ、流入流路４１及び流出流路４２、第１連結流路４３、第２連結流路４４）とを有し、切換え流路２１と、供給口１６及び排出口１７とが連通することにより形成される。

ここで、マイクロ流路６０Ａにおける測定対象液体（液体）の流れについて説明する。プレート本体１０Ａに供給される液体（測定対象液体）は、供給口１６からプレート本体１０Ａに形成されるマイクロ流路６０Ａを通って排出口１７から排出される。すなわち、液体は、供給口１６から第１本体流路１２１Ａを通ってプレート本体１０Ａの厚さ方向（−Ｚ軸方向）に流れた後、第２本体流路１２２Ａを通って、＋Ｘ軸方向に流れ、回転体２０Ａの切換え流路２１の流入口２１ａに流入する。切換え流路２１に流入した液体は、切換え流路２１に設けたフィルタ２３を通過して、切換え流路２１の流出口２１ｂから第３本体流路１２３Ａ−１に流れる。流出口２１ｂから流出した液体は、第３本体流路１２３Ａ−１を流れ、分離素子収容部１４内の分離カラム３０を通過して、第３本体流路１２３Ａ−２を通って＋Ｙ軸方向に流れる。そして、第３本体流路１２３Ａ−２から光学検出セル部１５に流れ入る。その後、液体は、光学検出セル部１５内に形成される流路を流れる。液体は、光学検出セル部１５内の第１連結流路４３、流入流路４１を通って、検出体４０の貫通孔４０ａの一端部側（−Ｚ軸方向）に流れる。貫通孔４０ａ内に流れた液体は、プレート本体１０Ａの厚さ方向（＋Ｚ軸方向）に流れ、貫通孔４０ａの他端部側から、光学検出セル部１５内の流出流路４２Ａ及び第２連結流路４４に流れる。その後、液体は、光学検出セル部１５内から第４本体流路１２４Ａを通って−Ｘ軸方向に流れた後、第５本体流路１２５Ａを通って、厚さ方向（＋Ｚ軸方向）に流れ、排出口１７から排出される。

次に、本実施形態に係る流路プレート１Ａの製造方法の一例について説明する。まず、二つの矩形状に形成されたプレートのそれぞれの接合面側に、流路プレート１Ａの本体流路１２Ａ、回転体収容部１３Ａ、分離素子収容部１４、光学検出セル部１５、供給口１６及び排出口１７を構成する、溝部又は孔部を形成する。これにより、第１板状プレート１０１Ａ及び第２板状プレート１０２Ａが得られる。

第１板状プレート１０１Ａ及び第２板状プレート１０２Ａの溝部及び孔部は、射出成形やトランスファー成形で第１板状プレート１０１Ａ及び第２板状プレート１０２Ａを成形する際に形成してもよいし、機械加工やレーザー等で加工して形成してもよい。また、第１板状プレート１０１Ａ及び第２板状プレート１０２Ａの表面にプレス加工等で溝部及び孔部を形成してもよい。

次に、第１板状プレート１０１Ａの溝部に、回転体２０Ａと、分離カラム３０と、検出体４０とを載置した後、第１板状プレート１０１Ａの接合面を第２板状プレート１０２Ａの接合面で挟み、これらの板状プレートの位置がずれないように、これらの板状プレートを重ねる。その後、公知の接合方法を用いて、第１板状プレート１０１Ａ及び第２板状プレート１０２Ａを接合して一体にすることにより、図１に示す流路プレート１Ａが得られる。

接合方法は、第１板状プレート１０１Ａと第２板状プレート１０２Ａとを一体に接合できればよい。接合方法としては、例えば、第１板状プレート１０１Ａ及び第２板状プレート１０２Ａを、例えば、加熱して溶着（熱圧着）する方法、第１板状プレート１０１Ａ及び第２板状プレート１０２Ａの溝部及び孔部に相当する部分以外に、接着剤を塗布した後、貼り合わせる方法等がある。

本実施形態に係る流路プレート１Ａを用いて分析装置で液体として測定対象液体（試料）を分析する場合の一例について説明する。図９は、流路プレート１Ａを用いた分析装置を模式的に示す図である。図９に示すように、分析装置７０は、光照射部７１、受光部７２、制御部７３及び表示部７４を有する。

光照射部７１は、図９に示すように、プレート本体１０Ａの検出体４０に測定光を照射する。光照射部７１としては、例えば、ＬＥＤ、タングステンランプ、レーザー等の公知の光源を用いることができる。

受光部７２は、図９に示すように、光照射部７１から照射され、プレート本体１０Ａ内の検出体４０の貫通孔４０ａを通過した測定光を受光して検出する。受光部７２は、光照射部７１から照射される測定光の光軸と、受光部７２で受光される測定光の光軸とが略同一直線上となるように、光学検出セル部１５を介して、光照射部７１と対向して設けられている。

受光部７２は、測定光を検出することができるものであればよく、フォトダイオード等の公知の検出器を用いることができる。受光部７２は、配線７６を介して制御部７３と接続されている。

制御部７３は、受光部７２で検出された測定光の検出結果に基づいて、流路プレート１Ａの検出体４０の貫通孔４０ａ内を通った試料の分析を行う。制御部７３は、表示部７４に分析結果を送信する。

表示部７４は、図９に示すように、制御部７３から送信された分析結果を表示する。

流路プレート１Ａが分析装置７０内に挿入されると、分析装置７０内で流路プレート１Ａの位置が固定される。その後、図９に示すように、供給口１６には試料を供給する供給管７７が自動挿入され、排出口１７には試料を排出する排出管７８が自動挿入され、供給管７７から供給口１６に試料が注入される。

試料は、供給口１６から第１本体流路１２１Ａを通ってプレート本体１０Ａの厚さ方向（−Ｚ軸方向）に流れた後、第２本体流路１２２Ａを通って＋Ｘ軸方向に流れ、回転体収容部１３Ａ内に設けた回転体２０Ａ内の切換え流路２１の流入口２１ａに流れる。

流入口２１ａから切換え流路２１内に流入した試料は、切換え流路２１を通り、切換え流路２１に設けたフィルタ２３で試料中の不純物が除去される。不純物が除去された試料は、切換え流路２１を通って流れ方向を＋Ｙ軸方向に変え、流出口２１ｂから第３本体流路１２３Ａ−１に流れる。流出口２１ｂから流出した試料は、第３本体流路１２３Ａ−１を通って、＋Ｙ軸方向に沿うように流れ、分離素子収容部１４に供給される。

試料は、分離素子収容部１４内の分離カラム３０を通りながら、分離カラム３０で試料中の成分が分離される。その後、分離カラム３０で成分が分離された試料は、分離素子収容部１４から第３本体流路１２３Ａ−２を通って、光学検出セル部１５に供給される。

光学検出セル部１５に供給された試料は、光学検出セル部１５内の第１連結流路４３、流入流路４１を通って、検出体４０の貫通孔４０ａの一端部側（−Ｚ軸方向）に流れる。貫通孔４０ａ内を流れて通過した試料は、プレート本体１０Ａの厚さ方向（＋Ｚ軸方向）に流れ、貫通孔４０ａの他端部側から、光学検出セル部１５内の流出流路４２Ａ、第２連結流路４４を通って、第４本体流路１２４Ａに流れる。試料は、第４本体流路１２４Ａを通って、−Ｘ軸方向に流れた後、第５本体流路１２５Ａを通って、プレート本体１０Ａの厚さ方向（＋Ｚ軸方向）に流れ、排出口１７から排出される。

このとき、試料が貫通孔４０ａを流れる前又は流れている状態で、貫通孔４０ａ内に光照射部７１から測定光が貫通孔４０ａを通過するように照射される。光照射部７１から照射された照射光は、本体流路１２Ａによって邪魔されることなく、貫通孔４０ａを通過して、受光部７２に受光され、検出される。

受光部７２で検出された検出結果は、配線７６を介して制御部７３に送られ、制御部７３で、光学検出セル部１５内に設けた検出体４０の貫通孔４０ａ内を通った試料の分析が行われる。制御部７３は分析結果を表示部７４に送信し、表示部７４に分析結果が表示される。

流路プレート１Ａでは、検出体４０は、測定光が透過しない材料を用いて形成できる。そのため、測定光が貫通孔４０ａの内壁面４０３に当たっても、検出体４０を透過せず測定光が漏れ光として検出体４０外に出射されないと共に、内壁面４０３での測定光の反射が抑制され、乱反射光が貫通孔４０ａ内を通過するのが抑制される。また、検出体４０の外側から測定光に近い波長の光（外光）が貫通孔４０ａ内に入射されることもない。そのため、受光部７２には、貫通孔４０ａを通過した測定光のみが受光されて検出される。さらに、プレート本体１０Ａでは、検出体４０は光学検出セル部１５内に固定されているので、プレート本体１０Ａ内に検出体４０は高い精度で簡単に設置される。また、プレート本体１０Ａでは、検出体４０の貫通孔４０ａは、第１板状プレート１０１Ａと第２板状プレート１０２Ａとの位置にあり、第１板状プレート１０１Ａと第２板状プレート１０２Ａの接合面を貫通している。第１板状プレート１０１Ａと第２板状プレート１０２Ａの接合面に光が照射されると、分析に悪影響を与える可能性がある。分析装置７０の光照射部７１と受光部７２とを結ぶ光軸は、前記接合面を通らないため、分析への悪影響を削減できる。

流路プレート１Ａでは、プレート本体１０Ａの回転体２０Ａに収容されているフィルタ２３を交換する際には、図１に示すように、回転体２０Ａのつまみ部２４を回転体２０Ａの中心軸（回転軸）Ｊ１（図６参照）に対して軸回りに回転して、回転体２０Ａを回転体収容部１３Ａ内で回転する。これにより、本体流路１２Ａと連通している切換え流路２１Ａを切換え流路２１Ｂ又は切換え流路２１Ｃに切換え、未使用のフィルタ２３を含む切換え流路２１Ｂ又は切換え流路２１Ｃを本体流路１２Ａと連通させる。この結果、プレート本体１０Ａの内部には、未使用のフィルタ２３を含む切換え流路２１Ｂ又は切換え流路２１Ｃと、供給口１６及び排出口１７とが連通したマイクロ流路６０Ａが形成される。

このように、本実施形態に係る流路プレート１Ａは、プレート本体１０Ａと、プレート本体１０Ａに回転可能に設けた回転体２０Ａとを備え、回転体２０Ａは、フィルタ２３を有する切換え流路２１を一単位として独立して３つ備える。流路プレート１Ａは、供給口１６及び排出口１７を有するマイクロ流路６０Ａをプレート本体１０Ａの内部に備え、マイクロ流路６０Ａは、回転体２０Ａが回転して、切換え流路２１Ａ〜２１Ｃのうちの何れか一つと、マイクロ流路６０Ａの供給口１６及び排出口１７とが連通することにより形成される。これにより、流路プレート１Ａは、切換え流路２１Ａ〜２１Ｃのうちの何れか一つの流路を流れてフィルタ２３を通過した液体を、プレート本体１０Ａ内に形成された本体流路１２Ａに流し、排出口１７から排出させることができる。

流路プレート１Ａは、回転体２０Ａの内部に３つのフィルタ２３を備えるため、使用中の一のフィルタ２３が寿命に到達したら、回転体２０Ａをその軸回りに回転して、切換え流路２１Ａ〜２１Ｃの他の流路と、マイクロ流路６０Ａの供給口１６及び排出口１７とを連通させる。これにより、流路プレート１Ａは、液体を、切換え流路２１Ａ〜２１Ｃの他の流路に通して他のフィルタ２３を通過させることができる。そのため、回転体２０Ａ内に設けられている一のフィルタ２３が寿命になっても、一のフィルタ２３の寿命の度にフィルタ２３を外部に取り外す必要がなく、回転体２０Ａ内に設けられている他のフィルタ２３に容易に交換できる。

よって、流路プレート１Ａは、回転体２０Ａに設けられた３つのフィルタ２３を流路プレート１Ａ内に保持した状態で、フィルタ２３の交換を簡易に行うことができる。

また、流路プレート１Ａは、プレート本体１０Ａ内に、フィルタ２３以外に、プレート本体１０Ａ内に形成された本体流路１２Ａに、分離カラム３０等の他の部材を備えることができる。この場合には、流路プレート１Ａは、フィルタ２３と他の部材とを一括して管理することができる。一般に、フィルタ２３と分離カラム３０等の他の部材とで使用できる寿命は異なり、フィルタ２３の方が分離カラム３０等よりも寿命が短い場合が多い。流路プレート１Ａは、３つのフィルタ２３を交換して順次使用することで、回転体２０Ａ内の全てのフィルタ２３の寿命と、流路プレート１Ａ内の本体流路１２Ａに設けられる分離カラム３０等の他の部材の寿命との差を縮めることができる。また、流路プレート１Ａを用いれば、使用者がフィルタ２３と分離カラム３０等とのそれぞれの状態を管理するための管理負担を低減できる。さらに、流路プレート１Ａは、本体流路１２Ａに設けられる分離カラム３０等の他の部材を寿命前に廃棄するのを低減できる。

さらに、流路プレート１Ａは、回転体２０Ａ内に３つのフィルタ２３を備えるため、フィルタ２３の交換作業に必要な空間等をプレート本体１０Ａの内部に備える必要がない。流路プレート１Ａは、そのような空間をプレート本体１０Ａ内に設けるのを省略できるので、流路プレート１Ａの小型化を図ることができる。

流路プレート１Ａは、回転体２０Ａがその側面に切換え流路２１の流入口２１ａ及び流出口２１ｂを備え、流入口２１ａ及び流出口２１ｂを平面視において異なる位置に設けることができる。これにより、流路プレート１Ａは、回転体２０Ａへの液体の流入及び流出を回転体２０Ａの側面から行うことができると共に、切換え流路２１の液体の流入位置と流出位置を異なる位置にすることができる。そのため、マイクロ流路６０Ａの供給口１６及び排出口１７と連通する切換え流路２１を他の切換え流路２１に切り換え易くしつつ、液体は回転体２０Ａ内をスムーズに流れるようにすることができる。これにより、流路プレート１Ａは、フィルタ２３の交換を容易に行うことができると共に、回転体２０Ａ内を流れる液体をプレート本体１０Ａ内の本体流路１２Ａにスムーズに流すことができる。

流路プレート１Ａは、プレート本体１０Ａに、平面視において、供給口１６を回転体２０Ａの外周よりも外側に設けることで、液体がプレート本体１０Ａ内に挿入される位置を固定することができる。よって、流路プレート１Ａは、回転体２０Ａを回転して液体が通る切換え流路２１を他の切換え流路２１に切り換えても、液体がプレート本体１０Ａ内へ挿入される位置がずれるのを抑えることができる。

流路プレート１Ａは、３つの切換え流路２１Ａ〜２１Ｃを、供給口１６と排出口１７との間のマイクロ流路６０Ａの流路長が同一となるように設けることができる。これにより、流路プレート１Ａは、回転体２０Ａをその軸回りに回転して、液体が通る切換え流路２１を他の切換え流路２１に切り換えても、回転体２０Ａ内を通る液体の長さを一定に維持できるので、液体の分析条件の変動を抑えながら、切換え流路２１を切り替えることができる。

流路プレート１Ａは、回転体２０Ａを、第１回転プレート２０１と第２回転プレート２０２とを貼り合わせて形成し、切換え流路２１Ａ〜２１Ｃを、第１回転プレート２０１と第２回転プレート２０２との接合面に形成すると共に、平面視においてそれぞれ重ならないように設けることができる。これにより、液体が回転体２０Ａ内のいずれの切換え流路２１を流れても、回転体２０Ａ内を流れる液体に乱れが生じるのを抑え、液体を安定して流すことができる。そのため、流路プレート１Ａは、マイクロ流路６０Ａの供給口１６及び排出口１７と連通する切換え流路２１を他の切換え流路２１に切り換えても、回転体２０Ａ内のそれぞれの切換え流路２１を流れる液体の流速を一定に保つことができる。

流路プレート１Ａは、回転体２０Ａの上部等にプレート本体１０Ａから上側等に突出したつまみ部２４を有することができる。これにより、回転体２０Ａを容易に回転させることができるので、液体が通る切換え流路２１を他の切換え流路２１に容易に切り換えることができる。そのため、流路プレート１Ａは、液体を通過させるフィルタ２３を簡単に交換することができる。

流路プレート１Ａは、回転体２０Ａが、３つのフィルタ収容空間２２Ａを有し、それぞれのフィルタ収容空間２２Ａ内にフィルタ２３をそれぞれ固定することができる。これにより、流路プレート１Ａは、回転体２０Ａをその軸回りに回転させても、回転体２０Ａ内の切換え流路２１に供給された液体がフィルタ２３とフィルタ収容空間２２Ａとの隙間を通過するのを抑制できる。これにより、流路プレート１Ａは、マイクロ流路６０Ａの供給口１６及び排出口１７と連通する切換え流路２１に供給された液体をその切換え流路２１内に固定したフィルタ２３に通すことができる。

流路プレート１Ａは、回転体２０Ａを、平面視において円形に形成することができる。これにより、回転体２０Ａはプレート本体１０Ａ内で安定して回転させることができるので、マイクロ流路６０Ａの供給口１６及び排出口１７と連通する切換え流路２１を他の切換え流路２１に容易に切り換えることができる。

流路プレート１Ａは、プレート本体１０Ａを、切換え流路２１と供給口１６及び排出口１７との間の本体流路１２Ａに、分離素子収容部１４及び光学検出セル部１５の何れか一方又は両方をさらに備えることができる。これにより、流路プレート１Ａは、本体流路１２Ａの一部に設けた分離素子収容部１４又は光学検出セル部１５内に分離カラム３０又は検出体４０を設けることで、液体中の成分を分離したり、液体中の成分を分析することができる。

流路プレート１Ａは、検出体４０を光学検出セル部１５内に備えることができる。検出体４０は、一対の四角錐台の底面を合わせた形状に形成し、平坦面４０１Ａ及び４０１Ｂを上下両面に有することができる。検出体４０は、その平坦面４０１Ａ及び４０１Ｂに流入溝部４０１ａ及び流出溝部４０１ｂを有し、テーパ部４０２Ａ及び４０２Ｂに第１連結溝部４０２ａ及び第２連結溝部４０２ｂを有することができる。検出体４０が光学検出セル部１５内に収容されることで、検出体４０と光学検出セル部１５との間に流入流路４１、流出流路４２、第１連結流路４３及び第２連結流路４４を形成できる。流路プレート１Ａは、光学検出セル部１５内に、検出体４０の貫通孔４０ａと、光学検出セル部１５と検出体４０とによって形成される流路（流入流路４１、流出流路４２、第１連結流路４３及び第２連結流路４４から）とを別途形成できる。そのため、流路プレート１Ａは、光学検出セル部１５内に、液体の流れ方向がプレート本体１０Ａの一方の主面に対して垂直となる流路を２つの板状プレート（第１板状プレート１０１Ａ及び第２板状プレート１０２Ａ）で容易に形成できる。よって、流路プレート１Ａは、貫通孔４０ａの軸方向がプレート本体１０Ａの一方の主面に対して垂直となるように検出体４０を光学検出セル部１５に配置しても、プレート本体１０Ａ内には、第１板状プレート１０１Ａと第２板状プレート１０２Ａとで形成される本体流路１２Ａと光学検出セル部１５内に形成される流路とが連結したマイクロ流路６０Ａを形成することができる。

また、流路プレート１Ａは、検出体４０を光学検出セル部１５内に備えることで、分析装置７０の光照射部７１から貫通孔４０ａに向かってその軸方向に沿うように照射された測定光がプレート本体１０Ａ内の本体流路１２Ａ等に当たるのを防ぐことができる。よって、流路プレート１Ａは、測定光を本体流路１２Ａ等によって邪魔されることなく貫通孔４０ａ内を通過させることができる。

このように、本実施形態に係る流路プレート１Ａは、血液中に含まれるタンパク質や核酸等の血液成分や工場等から排出される排水中に含まれる化学物質、地下水に含まれる成分等の微量な物質の分析を簡易かつ高精度に行うことができる。そのため、プレート本体１０Ａは、臨床検査、食物検査、環境検査、又は診療や看護現場等の医療現場において好適に用いることができる。特に、診療や看護等の医療現場において、簡易かつ迅速に検査するポイント・オブ・ケア検査（Ｐｏｉｎｔ−ｏｆ−Ｃａｒｅ Ｔｅｓｔｉｎｇ（ＰＯＣＴ））用として有効に用いることができる。

（変形例）
なお、本実施形態では、プレート本体１０Ａは、平面視において、矩形状の他に、円形等の他の形状に形成されていてもよい。

本実施形態では、プレート本体１０Ａは、２つの板状プレート（第１板状プレート１０１Ａ及び第２板状プレート１０２Ａ）で形成されているが、３つ以上の板状プレートで形成することもできる。

本実施形態では、第１本体流路１２１Ａ、第２本体流路１２２Ａ、第３本体流路１２３Ａ、第４本体流路１２４Ａ及び第５本体流路１２５Ａの断面は、いずれも略円形としているが、これらの流路の何れか一つ以上の流路の断面を多角形等としてもよい。

本実施形態ではプレート本体１０Ａ内の分離素子収容部１４は、プレート本体１０Ａの形状や大きさに影響のない範囲で、プレート本体１０Ａ内に直列又は並列に複数設けてもよい。このとき、それぞれの分離素子収容部１４に分離カラム３０を設けてもよい。

本実施形態では、光学検出セル部１５は長方形状等に形成されていてもよい。

本実施形態では、プレート本体１０Ａの供給口１６及び排出口１７は、プレート本体１０Ａの−Ｘ軸方向の辺側に設けられているが、プレート本体１０Ａの他の三つの辺のうちのいずれか一つの辺側に設けられていてもよい。

本実施形態では、プレート本体１０Ａは、その上側端面又は下側端面の角部に位置決め孔１８を備えなくてもよい。

本実施形態では、プレート本体１０Ａは、その四つの辺のうちの何れか一つの辺に面取り部を備えてもよい。これにより、プレート本体１０Ａの分析装置７０（図９参照）への挿入方向が確認し易くなる。

本実施形態では、回転体２０Ａ内に形成される切換え流路２１Ａ〜２１Ｃを、第１回転プレート２０１又は第２回転プレート２０２に形成してもよい。

本実施形態では、回転体２０Ａ内に形成される切換え流路２１を３つ設けた構成としたが、３つ設けた構成でなくてもよいし、３つより少なくても３つ以上であってもよい。その数を決める際には、測定対象液体の特徴とフィルタの寿命を勘案するとより好適である。特に、分離素子を設ける場合は、分離素子とフィルタとの寿命差を考慮して決めるのがよい。

本実施形態では、フィルタ２３を有する切換え流路２１以外に、回転体２０Ａ内に、フィルタを有しないバイパス流路を設けてもよい。これにより、測定対象液体に不純物が少ないか無い場合には、フィルタ２３を通さずにバイパス流路に測定対象液体を流し、測定を行うことができる。これにより、フィルタ２３の耐用寿命、特に回転体２０Ａの耐用寿命を延ばすことができ、同じ流路プレートを用いる測定回数を長くすることができる。

本実施形態では、分離カラム３０の長さは、特に限定されず、任意の長さとしてもよい。

本実施形態では、分離カラム３０はその両端のみを分離素子収容部１４に挟持した状態で分離素子収容部１４内に配置してもよい。

本実施形態では、検出体４０の形状は、一対の四角錐台の底面を合わせた形状以外に、検出体４０に溝部を形成し、検出体４０と光学検出セル部１５との間に流路が形成できればよい。

本実施形態では、検出体４０の貫通孔４０ａは、軸方向視において円形以外に、四角形や六角形等の多角形に形成されていてもよい。

本実施形態では、光学検出セル部１５がプレート本体１０Ａの一方の主面に対して垂直となるように形成されたり、光学検出セル部１５内に必要な流路が形成できる場合等では、検出体４０はなくてもよい。検出体４０を光学検出セル部１５内に収容しない場合には、光学検出セル部１５は、本体流路１２Ａに沿うように本体流路１２Ａと平行に形成されてもよい。これにより、例えば、分析装置７０の測定光の光路が横方向の場合に対応することができる。また、光学検出セル部１５は、その軸方向が分離素子収容部１４の軸方向に対して垂直となるように配置されることが好ましい。これにより、例えば、分析装置７０から照射される測定光を光学検出セル部１５内により長い距離だけ通すことができる。

［第２の実施形態］
第２の実施形態に係る流路プレートについて説明する。本実施形態に係る流路プレートは、上記の第１の実施形態に係る流路プレート１Ａの回転体２０Ａの上部に切換え流路２１の流入口２１ａが位置し、回転体２０Ａの下部に流出口２１ｂが位置するように構成したものである。

図１０は、第２の実施形態に係る流路プレートの斜視図であり、図１１は、流路プレートの分解斜視図であり、図１２は、流路プレートの平面図である。図１０及び図１１に示すように、流路プレート１Ｂは、プレート本体１０Ｂと、回転体２０Ｂと、分離カラム３０と、検出体４０と、支持部材（受け皿）８０及び弾性部材９０を有している。流路プレート１Ｂは、プレート本体１０Ｂに、プレート本体１０Ｂ内の本体流路１２Ｂの供給口１６及び排出口１７と、回転体２０Ｂ内の切換え流路２１及び光学検出セル部１５内に形成される流路を介して連通することにより、マイクロ流路６０Ｂを形成できる。以下、第１の実施形態に係わる流路プレート１Ａの構成と特に異なる、プレート本体１０Ｂ、回転体２０Ｂ、支持部材８０及び弾性部材９０について説明する。

（プレート本体）
図１２に示すように、プレート本体１０Ｂは、一方の短辺側の側面（−Ｙ軸方向の側面）に、回転体２０Ｂの一部が露出するように形成された凹部１０ａを有する。凹部１０ａは、第２板状プレート１０２Ｂにのみ形成されている。

プレート本体１０Ｂのみの構成を図１３及び図１４に示す。図１３は、プレート本体１０Ｂのみを示す斜視図であり、図１４はプレート本体１０Ｂのみを示す平面図である。図１３に示すように、プレート本体１０Ｂは、その内部に、液体が通る流路及び空間を有しており、本体流路１２Ｂ、回転体収容部１３Ｂ、分離素子収容部１４、光学検出セル部１５及び支持部材収容部１９を有している。

図１１に示すように、第１板状プレート１０１Ｂ及び第２板状プレート１０２Ｂには、第１板状プレート１０１Ｂと第２板状プレート１０２Ｂとを板厚方向に積層した際に形成される、本体流路１２Ｂ、回転体収容部１３Ｂ、分離素子収容部１４、光学検出セル部１５及び支持部材収容部１９に対応した形状の、孔部又は溝部が形成されている。

本実施形態では、図１１に示すように、第２板状プレート１０２Ｂには、供給口１６又は排出口１７を一端（＋Ｚ軸側）に有する孔部が形成されている。そして、図１４に示すように、孔部の中心線から見て（すなわち、第２板状プレート１０２Ｂの上面視において）、孔部が円形に形成されている。この孔部が、図１３に示すように、本体流路１２Ｂの一部（第１本体流路１２１Ｂ及び第４本体流路１２４Ｂ）を構成している。第１板状プレート１０１Ｂと第２板状プレート１０２Ｂとが接合されると、第１本体流路１２１Ｂ及び第４本体流路１２４Ｂが第２板状プレート１０２Ｂに形成される。

図１１に示すように、第１板状プレート１０１Ｂ及び第２板状プレート１０２Ｂには、それぞれ溝部が形成されている。図１３に示すように、第１板状プレート１０１Ｂと第２板状プレート１０２Ｂとが接合されると、本体流路１２Ｂの一部（第２本体流路１２２Ｂ及び第３本体流路１２３Ｂ）、回転体収容部１３Ｂ、分離素子収容部１４及び光学検出セル部１５が形成される。

図１３及び図１４に示すように、分離素子収容部１４及び光学検出セル部１５は、上下方向及び左右方向に対称に形成されている。すなわち、本体流路１２Ｂの一部（後述する、第２本体流路１２２Ｂ）、分離素子収容部１４及び光学検出セル部１５は、第１板状プレート１０１Ｂと第２板状プレート１０２Ｂとの接合面を挟んで、対称に形成される（鏡像関係）。

回転体収容部１３Ｂについては、第２板状プレート１０２Ｂの溝部は、溝部の中心線から見て、上下方向及び左右方向に対称に形成されている。図１１に示すように、第２板状プレート１０２Ｂの溝部の底部には、図１５に示すように、回転体収容部１３Ｂの切換え流路２１の流入口２１ａを外部に露出させるための孔部が形成されている。

支持部材収容部１９については、図１１に示すように、第１板状プレート１０１Ｂの支持部材用溝部１０１ｂに形成されている。

第１板状プレート１０１Ｂと第２板状プレート１０２Ｂとを接合することによって、図１３及び図１４に示すように、プレート本体１０Ｂの内部に、本体流路１２Ｂ、回転体収容部１３Ｂ、分離素子収容部１４、光学検出セル部１５及び支持部材収容部１９が形成される。

プレート本体１０Ｂ内の内部に形成される流路及び空間は、図１０に示すように、回転体収容部１３Ｂに回転体２０Ｂを収容し、光学検出セル部１５に検出体４０を収容して、本体流路１２Ｂを、回転体２０Ｂ内の切換え流路２１と、光学検出セル部１５と検出体４０とにより形成される流路とを連通させることで、マイクロ流路６０Ｂを形成できる。

本体流路１２Ｂは、図１０に示すように、供給口１６と排出口１７とを有する。供給口１６及び排出口１７は、図１１に示すように、第１板状プレート１０１Ｂの＋Ｚ軸方向の同一の主面側に設けられている。

図１４に示すように、供給口１６は、プレート本体１０Ｂの平面視において、第２板状プレート１０２Ｂの主面の中央部よりも−Ｙ軸方向側に設けられている。供給口１６は、回転体２０Ｂ（図１０参照）の上側に設けられている。供給口１６は、プレート本体１０ＢのＸ軸方向の辺の略中間を通り、かつプレート本体１０ＢのＹ軸方向の辺（Ｙ軸方向の辺に直交する辺）に平行な中心線に設けられている。

図１４に示すように、排出口１７は、プレート本体１０Ｂの平面視において、第２板状プレート１０２Ｂの主面の−Ｘ軸方向の辺側であって、＋Ｙ軸方向の辺側に設けられる。

供給口１６及び排出口１７は、プレート本体１０Ｂの平面視において、それぞれ、略円形に形成されている。

本体流路１２Ｂは、供給口１６から排出口１７にかけて、プレート本体１０Ｂの平面視において（図１０参照）、回転体収容部１３Ｂ、支持部材収容部１９、分離素子収容部１４及び光学検出セル部１５を間に介してＬ字構造となっている。

本体流路１２Ｂは、図１３及び図１４に示すように、供給口１６及び排出口１７に加えて、第１本体流路１２１Ｂ、第２本体流路１２２Ｂ、第３本体流路１２３Ｂ及び第４本体流路１２４Ｂを有する。

第１本体流路１２１Ｂは、図１３に示すように、供給口１６からプレート本体１０Ｂの厚さ方向（−Ｚ軸方向）に略垂直に形成されている。第１本体流路１２１Ｂは、図１５に示すように、供給口１６から−Ｚ軸方向に沿って、回転体２０Ｂ内の切換え流路２１の流入口２１ａに連結されている。

図１３に示すように、第２本体流路１２２Ｂは、回転体収容部１３Ｂと光学検出セル部１５とを連結しており、上記の第１の実施形態の第３本体流路１２３Ａと同様の構成を有する。本実施形態では、第２本体流路１２２Ｂは、回転体収容部１３Ｂから、第１板状プレート１０１Ｂと第２板状プレート１０２Ｂとの境界部分に沿ってプレート本体１０Ｂの＋Ｙ軸方向に伸び、光学検出セル部１５に連結されている。

本実施形態では、第２本体流路１２２Ｂは、第２本体流路１２２Ｂ−１及び第２本体流路１２２Ｂ−２で構成されている。

第２本体流路１２２Ｂ−１は、図１３及び図１４に示すように、回転体収容部１３Ｂと分離素子収容部１４との間を連結している。本実施形態では、第２本体流路１２２Ｂ−１は、回転体収容部１３Ｂから第１板状プレート１０１Ｂと第２板状プレート１０２Ｂとの境界部分に沿ってプレート本体１０Ｂの＋Ｙ軸方向に伸び、分離素子収容部１４に連結されている。

第２本体流路１２２Ｂ−２は、図１３及び図１４に示すように、分離素子収容部１４と光学検出セル部１５とを連結している。本実施形態では、第２本体流路１２２Ｂ−２は、分離素子収容部１４から第１板状プレート１０１Ｂと第２板状プレート１０２Ｂとの境界部分に沿ってプレート本体１０Ｂの＋Ｙ軸方向に伸び、光学検出セル部１５に連結されている。

第３本体流路１２３Ｂは、図１３及び図１４に示すように、光学検出セル部１５と第４本体流路１２４Ｂとを連結している。図１１に示すように、本実施形態では、第４本体流路１２４Ｂとの連結部において、第１板状プレート１０１Ｂの溝部は、第２板状プレート１０２Ｂの孔部である第４本体流路１２４Ｂの開口に対向するように設けられ、第２板状プレート１０２Ｂの溝部は、第４本体流路１２４Ｂの側面に連通して設けられている。図１３に示すように、第３本体流路１２３Ｂは、光学検出セル部１５から第１板状プレート１０１Ｂと第２板状プレート１０２Ｂとの境界部分に沿ってプレート本体１０Ｂの−Ｘ軸方向に伸び、第４本体流路１２４Ｂに連結されている。

第４本体流路１２４Ｂは、図１３に示すように、第３本体流路１２３Ｂから排出口１７に向かってプレート本体１０Ｂの厚さ方向（＋Ｚ軸方向）に略垂直に形成されており、上記の第１の実施形態の第５本体流路１２５Ａと同様の構成を有する。第３本体流路１２３Ｂは、第２本体流路１２２Ｂから＋Ｚ軸方向に沿って延び、排出口１７に連結されている。

第１本体流路１２１Ｂ及び第４本体流路１２４Ｂの断面は、第２本体流路１２２Ｂ及び第３本体流路１２３Ｂの断面よりも大きめに形成されている。分析時において、第１本体流路１２１Ｂには液体を供給する供給管が供給口１６から挿入され、第４本体流路１２４Ｂには液体を排出する排出管が排出口１７から挿入される。そのため、第１本体流路１２１Ｂ及び第４本体流路１２４Ｂの断面が大きめに形成されていれば、供給管及び排出管が第１本体流路１２１Ｂ及び第４本体流路１２４Ｂに挿入されやすくなる。

図１３に示すように、回転体収容部１３Ｂは、回転体２０Ｂ（図１０等参照）を収容する空間である。回転体収容部１３Ｂは、図１０に示すように、回転体２０Ｂに対応した形状を有し、回転体収容部１３Ｂと回転体２０Ｂとの間には、凹部１０ａの部分以外では隙間に生じないように形成されている。回転体収容部１３Ｂは、図１３に示すように、分離素子収容部１４よりも液体の流れ方向の上流側に位置し、第１本体流路１２１Ｂと第２本体流路１２２Ｂとの間に設けられている。回転体２０Ｂの詳細は後述する。

図１３に示すように、支持部材収容部１９は、支持部材８０（図１０等参照）が収容可能に形成された空間であり、第１板状プレート１０１Ｂの接合面に開口した形状で第１板状プレート１０１Ｂに形成されている。支持部材収容部１９は、図１１に示すように、支持部材８０に対応した形状を有する。支持部材収容部１９は、図１３に示すように、分離素子収容部１４よりも液体の流れ方向の上流側に位置し、プレート本体１０Ｂ内の回転体収容部１３Ｂの下側（−Ｚ軸方向）に設けられている。支持部材８０の詳細は後述する。

（回転体）
図１０に示すように、回転体２０Ｂは、プレート本体１０Ｂの回転体収容部１３Ｂに配置されている。回転体２０Ｂは、回転体収容部１３Ｂ内に、第１板状プレート１０１Ｂと第２板状プレート１０２Ｂとで挟持され、回転体収容部１３Ｂと回転体２０Ｂとの接触部分では回転体収容部１３Ｂと回転体２０Ｂとの間に隙間に生じないように収容されている。回転体２０Ｂは、柱状に形成され、図１２に示すように、軸方向視（図１２に示すＺ軸方向視）において円形に形成されており、回転体収容部１３Ｂ内で回転体２０Ｂの中心軸（回転軸）Ｊ２（図１６参照）に対して軸回りに回転可能である。

図１５は、図１０中のI-I断面で回転体２０Ｂの部分の部分断面図であり、図１６は、回転体２０Ｂの構成を示す斜視図である。図１５及び図１６に示すように、回転体２０Ｂは、その内部に、切換え流路２１と、フィルタ収容空間２２Ｂと、フィルタ２３とを備える。

切換え流路２１は、図１６に示すように、３つの切換え流路２１Ａ〜２１Ｃをそれぞれ一単位として独立して含む。切換え流路２１Ａ〜２１Ｃは、図１２に示すように、回転体２０Ａの平面視において、回転体２０Ｂの中心軸（回転軸）Ｊ２（図１６参照）に対して、等距離の周方向（同じ仮想円周上）に設けられている。

図１５に示すように、回転体２０Ｂは、その上部に切換え流路２１の流入口２１ａを有し、回転体２０Ｂの下部に切換え流路２１の流出口２１ｂを有する。

回転体２０Ｂが軸回りに回転した際に、切換え流路２１Ａの流入口２１ａが第１本体流路１２１Ｂの供給口１６の直下に位置するように設けられると共に、流出口２１ｂが支持部材８０の第１孔部８１及び弾性部材９０の第２孔部９の直上に位置するように設けられている。切換え流路２１Ｂ及び切換え流路２１Ｃのそれぞれの流入口２１ａ及び流出口２１ｂも同様である。

図１１及び図１６に示すように、回転体２０Ｂは、板状に形成された第１回転プレート２０１及び第２回転プレート２０２を有し、第１回転プレート２０１及び第２回転プレート２０２の接合面には、フィルタ２３に対応した溝部が形成されている。回転体２０Ｂは、第１回転プレート２０１と第２回転プレート２０２との接合面を、公知の接合方法を用いて接合することにより形成される。接合方法は、上述と同様であるため、詳細は省略する。

図１６に示すように、切換え流路２１Ａ〜２１Ｃは、第１回転プレート２０１及び第２回転プレート２０２の内部に形成される。

図１５に示すように、フィルタ収容空間２２Ｂは、切換え流路２１の間に設けられ、第１回転プレート２０１と第２回転プレート２０２とが合わせられた部分（接合面）に設けられる。

図１５及び図１６に示すように、フィルタ２３は、フィルタ収容空間２２Ｂ内に収容される。

図１２及び図１６に示すように、回転体２０Ｂは、３つのフィルタ２３に対応して、その側面（外周側面）に３つのスリット２６を有する。このスリット２６を用いて、回転体２０Ｂを回転体収容部１３Ｂ内で回転体２０Ｂの中心軸（回転軸）Ｊ２に対して軸回りに回転することができる。スリット２６は、回転体２０Ｂの平面視において、回転体２０Ｂの周方向に略等距離となる位置に設けられており、スリット２６と中心軸Ｊ２とを結ぶ線がフィルタ２３同士の間を略等間隔とするような位置に設けられる。特に、本実施形態では、図１２に示すように、回転体２０Ｂの中心軸（回転軸）を挟んで、スリット２６／中心軸／切換え流路２１が一直線上に配置されている。これにより、このスリット２６の位置を所望の位置に位置決めするだけで、切換え流路２１の流入口２１ａ及び流出口２１ｂを所望の位置に位置決めすることができる。

スリット２６は、平面視において扇形に形成されており、中心部側から側面側に向かって末広がりとなるように形成されている。そして、流路プレート１Ｂを分析装置７０（図９参照）に設置した際、分析装置７０（図９参照）側からスリット２６の形状に合わせた勘合治具がスリット２６に押し当てられて、回転体２０Ｂが回転するのを止めると共に、回転体２０Ｂの分析装置７０（図９参照）に対する相対的な位置決めが行われる。これにより、試料を供給する分析装置７０（図９参照）の供給管７７（図９参照）と流路プレート１Ｂの供給口１６との相対位置の精度が良好となり、供給管７７（図９参照）から供給口１６に試料を確実に注入することができる。

スリット２６は、図１２及び図１６に示すように、第１回転プレート２０１及び第２回転プレート２０２に形成されている。

回転体２０Ｂは、回転体収容部１３Ｂ内で隙間が生じて位置がズレないように、プレート本体１０Ｂの回転体収容部１３Ｂに支持部材８０を押圧した状態で設けられるのが好ましい。

（支持部材）
図１５に示すように、支持部材８０は、プレート本体１０Ｂ内の、回転体２０Ｂの下側に設けられ、弾性部材９０を介して回転体２０Ｂを支持している。

支持部材８０は、例えば、検出体４０、又は第１板状プレート１０１Ｂ及び第２板状プレート１０２Ｂと同様の材料等を用いて形成できる。支持部材８０は、第１板状プレート１０１Ｂ及び第２板状プレート１０２Ｂと同様の材料で形成すれば、支持部材８０と、第１板状プレート１０１Ｂ及び第２板状プレート１０２Ｂとの間での熱膨張係数差は、小さく抑えられるため、第１板状プレート１０１Ｂと第２板状プレート１０２との接合状態を安定して維持できる。また、支持部材８０は第１板状プレート１０１Ｂ及び第２板状プレート１０２Ｂと同様に透明にすることができる。検出体４０は、上述の通り、測定光が照射される際に、検出体４０（図８参照）の貫通孔４０ａ（図８参照）を通る測定光の乱反射等の迷光を抑制するため、検出波長に対し、黒色の着色剤を入れるのが好ましい。支持部材８０は、検出体４０のように特に測定光に対するケアが必要ないため、第１板状プレート１０１Ｂ及び第２板状プレート１０２Ｂと同様に透明でもよい。

図１７及び図１８は、支持部材８０の構成を示す斜視図であり、図１７は、支持部材８０を上面側から見た上面斜視図、図１８は、支持部材８０を下面側から見た下面斜視図である。図１７及び図１８に示すように、支持部材８０は、切換え流路２１の流出口２１ｂ（図１５参照）及び弾性部材９０（図１５参照）の第２孔部９１（図１５参照）と連通可能な第１孔部８１と、第１孔部８１と連通可能な溝部８２と、弾性部材９０（図１５参照）が配置される窪み部８３とを有する。

図１７及び図１８に示すように、第１孔部８１は、略円形に形成されており、深さ方向（Ｚ軸方向）に貫通している。

図１５に示すように、溝部８２は、支持部材８０がプレート本体１０Ｂと接する面８０１に、第１孔部８１と連通可能に形成されている。

図１１及び図１５に示すように、窪み部８３は、支持部材８０が回転体２０Ｂと接する面８０２に形成され、弾性部材９０が収容可能な深さを有する。

（弾性部材）
図１１及び図１５に示すように、弾性部材９０は、回転体２０Ｂと支持部材８０との間に設けられる。弾性部材９０は、回転体２０Ｂの切換え流路２１の流出口２１ｂ及び第１孔部８１と連通可能な第２孔部９１を有する。

支持部材収容部１９内には、支持部材８０の溝部８２とプレート本体１０Ｂとの間に形成される空間とにより、連結流路６１が形成される。弾性部材９０の第２孔部９１と、支持部材８０の第１孔部８１と、連結流路６１とを介して、回転体２０Ｂの切換え流路２１と本体流路１２Ｂの排出口１７とが連通される。

（マイクロ流路）
図１０に示すように、マイクロ流路６０Ｂは、プレート本体１０Ｂ内に、本体流路１２Ｂと、切換え流路２１と、第２孔部９１（図１５参照）と、第１孔部８１（図１５参照）と、連結流路６１（図１５参照）と、分離素子収容部１４と、光学検出セル部１５内に形成される流路（貫通孔４０ａ、流入流路４１及び流出流路４２、第１連結流路４３、第２連結流路４４）とを有し、切換え流路２１と、供給口１６及び排出口１７とが連通することにより形成される。

プレート本体１０Ｂに供給される液体は、図１０に示すように、供給口１６からプレート本体１０Ｂに形成されるマイクロ流路６０Ｂを通って排出口１７から排出される。すなわち、液体は、図１５に示すように、供給口１６から第１本体流路１２１Ｂを通ってプレート本体１０Ｂの厚さ方向（−Ｚ軸方向）に流れ、回転体２０Ｂの切換え流路２１の流入口２１ａに流入する。切換え流路２１に流入した液体は、切換え流路２１に設けたフィルタ２３を通過して、切換え流路２１の流出口２１ｂから弾性部材９０の第２孔部９１と、支持部材８０の第１孔部８１とを通過して、支持部材収容部１９の底部まで流れる。その後、液体は、連結流路６１を通って＋Ｙ軸方向に流れつつ、第１板状プレート１０１Ｂと第２板状プレート１０２Ｂとの接合面まで上昇した後、第２本体流路１２２Ｂ−１を通って、＋Ｙ軸方向に流れ、分離素子収容部１４に流れる。

液体は、図１０に示すように、分離素子収容部１４内の分離カラム３０を通過した後、第２本体流路１２２Ｂ−２を通って、光学検出セル部１５に流れる。その後、液体は、光学検出セル部１５内に形成される流路を、第１連結流路４３、流入流路４１、貫通孔４０ａ、流出流路４２及び第２連結流路４４の順に通過して、第３本体流路１２３Ｂ内を通って−Ｘ軸方向に流れた後、第４本体流路１２４Ｂを通って、厚さ方向（＋Ｚ軸方向）に流れ、排出口１７から排出される。

本実施形態に係る流路プレート１Ｂを用いて分析装置で試料を分析する場合には、上述の第１の実施形態に係る流路プレート１Ａにおいて説明した図９に示す分析装置７０を用いて分析できる。分析装置７０の構成及び分析方法は、図９に示す分析装置７０と同様であるため、詳細は省略する。

流路プレート１Ｂでは、プレート本体１０Ｂの回転体２０Ｂに収容されているフィルタ２３を交換する際には、図１０及び図１２に示すように、プレート本体１０Ｂの凹部１０ａで回転体２０Ｂの側面、例えばスリット２６を用いて、回転体２０Ｂをその中心軸（回転軸）Ｊ２（図１６参照）に対して軸回りに回転して、回転体２０Ｂを回転体収容部１３Ｂ内で回転する。これにより、本体流路１２Ｂと連通している切換え流路２１Ａを切換え流路２１Ｂ又は切換え流路２１Ｃに切換え、未使用のフィルタ２３を含む切換え流路２１Ｂ又は切換え流路２１Ｃを、第２孔部９１（図１５参照）、第１孔部８１（図１５参照）及び連結流路６１（図１５参照）を介して、第２本体流路１２２Ｂに連通させる。この結果、プレート本体１０Ｂの内部には、未使用のフィルタ２３を含む切換え流路２１Ｂ又は切換え流路２１Ｃと、供給口１６及び排出口１７とが連通したマイクロ流路６０Ｂが形成される。

本実施形態に係る流路プレート１Ｂは、上述の第１の実施形態に係る流路プレート１Ａの製造方法と同様の方法を用いて製造することができるため、詳細は省略する。

このように、本実施形態に係る流路プレート１Ｂは、プレート本体１０Ｂと、プレート本体１０Ｂに回転可能に設けた回転体２０Ｂとを備え、回転体２０Ｂは、フィルタ２３を有する切換え流路２１を一単位として独立して３つ備え、切換え流路２１は、回転体２０Ｂの内部に、プレート本体１０Ｂの一方の主面に対して垂直となるように形成する。流路プレート１Ｂは、供給口１６及び排出口１７を有するマイクロ流路６０Ｂをプレート本体１０Ｂの内部に備え、マイクロ流路６０Ｂは、回転体２０Ｂが回転して、切換え流路２１Ａ〜２１Ｃのうちの何れか一つと、マイクロ流路６０Ｂの供給口１６及び排出口１７とが連通することにより形成される。これにより、流路プレート１Ｂは、切換え流路２１Ａ〜２１Ｃのうちの何れか一つの流路を流れてフィルタ２３を通過した液体を、プレート本体１０Ｂ内の第２孔部９１、第１孔部８１及び連結流路６１を介して本体流路１２Ｂに流し、排出口１７から排出させることができる。

流路プレート１Ｂは、回転体２０Ｂの内部に３つのフィルタ２３を備えるため、使用中の一のフィルタ２３が寿命に到達したら、回転体２０Ｂをその軸回りに回転して、切換え流路２１Ａ〜２１Ｃの他の流路と、マイクロ流路６０Ｂの供給口１６及び排出口１７とを連通させる。これにより、流路プレート１Ｂは、液体を、切換え流路２１Ａ〜２１Ｃの他の流路に通して他のフィルタ２３を通過させることができる。そのため、流路プレート１Ｂは、上記の第１の実施形態に係る流路プレート１Ａと同様、回転体２０Ｂ内に設けられている一のフィルタ２３の寿命の度にフィルタ２３を外部に取り外す必要がなく、回転体２０Ｂ内に設けられている他のフィルタ２３に容易に交換できる。

よって、流路プレート１Ｂは、回転体２０Ｂ内の液体がプレート本体１０Ｂの一方の主面に対して垂直となるように回転体２０Ｂの切換え流路２１を流れる場合でも、上記の第１の実施形態に係る流路プレート１Ａと同様、プレート本体１０Ｂ内に設けられた３つのフィルタ２３をプレート本体１０Ｂ内に保持した状態で、フィルタ２３の交換を簡易に行うことができる。

また、流路プレート１Ｂは、プレート本体１０Ｂ内に、フィルタ２３以外に、プレート本体１０Ｂ内に形成された本体流路１２Ｂに、分離カラム３０等の他の部材を備えることができる。流路プレート１Ｂは、上記の第１の実施形態に係る流路プレート１Ａと同様、フィルタ２３と分離カラム３０等とを一括して管理することができ、回転体２０Ｂ内の全てのフィルタ２３の寿命と、プレート本体１０Ｂ内の本体流路１２Ｂに設けられる分離カラム３０等の寿命との差を縮めることができる。また、流路プレート１Ｂを用いれば、使用者がフィルタ２３と分離カラム３０等とをそれぞれの状態を管理するための管理負担を低減できる。さらに、流路プレート１Ｂは、プレート本体１０Ｂ内の本体流路１２Ｂに設けられる分離カラム３０等を寿命前に廃棄するのを低減できる。

さらに、流路プレート１Ｂは、回転体２０Ａ内に３つのフィルタ２３を備えるため、上記の第１の実施形態に係る流路プレート１Ａと同様、フィルタ２３の交換作業に必要な空間等をプレート本体１０Ｂの内部に設けるのを省略できるので、流路プレート１Ｂの小型化を図ることができる。

流路プレート１Ｂは、回転体２０Ｂの上部に切換え流路２１の流入口２１ａを有し、下部に流出口２１ｂを有することができる。これにより、回転体２０Ｂ内の液体を、プレート本体１０Ｂの厚さ方向（Ｚ軸方向）に流すことができる。そのため、流路プレート１Ｂは、供給口１６及び排出口１７と連通する切換え流路２１を他の切換え流路２１に切り換え易くしつつ、液体を切換え流路２１Ｂ内に流下させ、フィルタ２３を通過させることができる。これにより、流路プレート１Ｂは、液体が通過するフィルタ２３を交換し易くすることができると共に、回転体２０Ｂ内を流れる液体をプレート本体１０Ｂ内の本体流路１２Ｂに容易に流すことができる。

流路プレート１Ｂは、切換え流路２１の流入口２１ａを本体流路１２Ｂの供給口１６の直下に配置することができる。これにより、流路プレート１Ｂは、液体を供給口１６から本体流路１２Ｂの第１本体流路１２１Ｂ内に流下させることで、切換え流路２１により早く簡単な構成で供給することができる。

流路プレート１Ｂは、プレート本体１０Ｂの側面に、平面視において、回転体２０Ｂの一部が露出するように形成された凹部１０ａを有することができる。これにより、回転体２０Ｂの一部を凹部１０ａから露出させることで、露出した回転体２０Ｂを介して、凹部１０ａで回転体２０Ｂを容易に操作できる。そのため、凹部１０ａで露出した回転体２０Ｂを軸回りに回転させることで、回転体２０Ｂをプレート本体１０Ｂ内に設置した状態で容易に回転させることができる。これにより、流路プレート１Ｂは、液体が通過するフィルタ２３を他のフィルタ２３に容易に切り換えることができる。

流路プレート１Ｂは、回転体２０Ｂの側面にスリット２６を有することができる。これにより、回転体２０Ｂはプレート本体１０Ｂ内に設置した状態でより回転させ易くなるので、マイクロ流路６０Ｂの供給口１６及び排出口１７と連通する切換え流路２１を他の切換え流路２１に切り換え易くなる。そのため、流路プレート１Ｂは、液体が通過するフィルタ２３の交換を簡易に行うことができる。

流路プレート１Ｂは、回転体２０Ｂの下側に、回転体２０Ｂを支持する支持部材８０を備え、支持部材８０に第１孔部８１及び溝部８２を設けることができる。そして、プレート本体１０Ｂと溝部８２とにより連結流路６１を形成し、回転体２０の切換え流路２１と排出口１７とを第１孔部８１及び連結流路６１を介して連通させることができる。流路プレート１Ｂは、回転体２０Ｂから流出する液体を第１孔部８１及び連結流路６１を介して、第２本体流路１２２Ｂに流すことができる。流路プレート１Ｂは、プレート本体１０Ｂ内の第２本体流路１２２Ｂの位置に応じて、回転体２０Ｂから流出する液体を支持部材８０を介して第２本体流路１２２Ｂに容易に流すことができる。

流路プレート１Ｂは、回転体２０Ｂを、プレート本体１０Ｂの内部に支持部材８０を押圧した状態で設けられることができる。これにより、回転体２０Ｂと支持部材８０との間に隙間が生じるのを抑制できる。そのため、流路プレート１Ｂは、回転体２０Ｂ内の切換え流路２１を他の切換え流路２１に切り換えても、支持部材８０に流れる液体が回転体２０Ｂと支持部材８０との隙間から漏れるのを防ぐことができる。

流路プレート１Ｂは、回転体２０Ｂと支持部材８０との間に弾性部材９０を設け、弾性部材９０は流出口２１ｂ及び第２孔部９１を備えることができる。これにより、流路プレート１Ｂは、回転体２０Ｂの切換え流路２１から流出した液体を回転体２０Ｂから支持部材８０の第１孔部８１に流すことができる。そして、回転体２０Ｂが支持部材８０を押圧しても、回転体２０Ｂはプレート本体１０Ｂの内部に回転可能にしつつ、より密封した状態で配置できるため、プレート本体１０Ｂと回転体２０Ｂとの間や回転体２０Ｂと支持部材８０との間に隙間がより生じ難くすることができる。よって、流路プレート１Ｂは、切換え流路２１から流出した液体を、回転体２０Ｂと支持部材８０との隙間から漏れるのをより安定して防ぎつつ、支持部材８０の第１孔部８１及び連結流路６１に流すことができる。

なお、本実施形態では、プレート本体１０Ｂに形成される凹部１０ａは、第１板状プレート１０１Ａに形成されていてもよいし、第１板状プレート１０１Ａ及び第２板状プレート１０２Ａの両方に形成されていてもよい。

本実施形態では、第２板状プレート１０２Ａが、平面視において、切換え流路２１の流入口２１ａに対応する位置が露出している場合等では、切換え流路２１の流入口２１ａは、供給口１６として用いてもよい。

本実施形態では、スリット２６は、第１回転プレート２０１又は第２回転プレート２０２のみに形成されていてもよい。

本実施形態では、回転体２０Ｂを収容する溝部は、第１回転プレート２０１又は第２回転プレート２０２に形成されていいてもよい。

本実施形態では、回転体２０Ｂと支持部材８０との密着が十分であり、回転体２０Ｂを複数回転させても、支持部材８０の磨耗等が生じず、液体の漏洩が生じない場合等では、弾性部材９０は、設けなくてもよい。

本実施形態では、プレート本体１０Ｂに形成されていてもよいし、支持部材８０及びプレート本体１０Ｂの両方に形成されていてもよい。

以上の通り、実施形態を説明したが、上記実施形態は、例として提示したものであり、上記実施形態により本発明が限定されるものではない。上記実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の組み合わせ、省略、置き換え、変更などを行うことが可能である。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると共に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。

１Ａ、１Ｂ 流路プレート
１０Ａ、１０Ｂ プレート本体
１０１Ａ、１０１Ｂ 第１板状プレート
１０１ａ 第１検出用溝部
１０１ｂ 支持部材用溝部
１０２Ａ、１０２Ｂ 第２板状プレート
１０２ａ 第２検出用溝部
１０ａ 凹部
１２Ａ、１２Ｂ 本体流路
１３Ａ、１３Ｂ 回転体収容部
１４ 分離素子収容部
１５ 光学検出セル部（検出部）
１６ 供給口
１７ 排出口
１９ 支持部材収容部
２０Ａ、２０Ｂ 回転体
２０１ 第１回転プレート
２０２ 第２回転プレート
２１、２１Ａ、２１Ｂ、２１Ｃ 切換え流路
２１ａ 流入口
２１ｂ 流出口
２２Ａ、２２Ｂ フィルタ収容空間
２３ フィルタ
２４ つまみ部
２６ スリット
３０ 分離カラム
４０ 検出体
４０ａ 貫通孔
４０１Ａ、４０１Ｂ 平坦面
４０１ａ 流入溝部
４０１ｂ 流出溝部
４０２Ａ、４０２Ｂ テーパ部
４０２ａ 第１連結溝部
４０２ｂ 第２連結溝部
４１ 流入流路
４２ 流出流路
４３ 第１連結流路
４４ 第２連結流路
６０Ａ、６０Ｂ マイクロ流路
８０ 支持部材
８１ 第１孔部
８２ 溝部
８３ 窪み部
９０ 弾性部材

Claims (16)

1. 内部に測定対象液体が供給される供給口と、前記測定対象液体が排出される排出口とを有するマイクロ流路を備える流路プレートであって、
   板状に形成されたプレート本体と、
   前記プレート本体に回転可能に設けられ、前記測定対象液体に含まれる不純物を除去するフィルタを有する切換え流路を一単位として独立して複数備える回転体と、
   を備え、
   前記マイクロ流路は、前記回転体が回転して、複数の前記切換え流路のうちの何れか一つの前記切換え流路と、前記マイクロ流路の前記供給口及び前記排出口とが連通することにより形成されることを特徴とする流路プレート。
2. 前記回転体は、その側面に前記切換え流路の流入口及び流出口を有し、
   前記流入口と前記流出口とは、平面視において異なる位置に設けられることを特徴とする請求項１に記載の流路プレート。
3. 前記プレート本体は、平面視において、前記供給口を前記回転体の外周よりも外側に有することを特徴とする請求項２に記載の流路プレート。
4. 複数の前記切換え流路は、前記流入口と前記流出口との間の前記マイクロ流路の流路長が同一に設けられることを特徴とする請求項２又は３に記載の流路プレート。
5. 前記回転体は、板状に形成された第１回転プレートと板状に形成された第２回転プレートを貼り合わせて形成され、
   複数の前記切換え流路は、前記第１回転プレート及び前記第２回転プレートの何れか一方又は両方の接合面に形成されると共に、平面視においてそれぞれ重ならないように設けられることを特徴とする請求項２〜４の何れか一項に記載の流路プレート。
6. 前記回転体には、前記プレート本体から突出したつまみ部が設けられていることを特徴とする請求項２〜５の何れか一項に記載の流路プレート。
7. 前記回転体は、その上部に前記切換え流路の流入口を有し、前記回転体の下部に流出口を有することを特徴とする請求項１に記載の流路プレート。
8. 前記流入口が、前記供給口である、或いは前記供給口の直下に配置されていることを特徴とする請求項７に記載の流路プレート。
9. 前記プレート本体は、その側面に、平面視において、前記回転体の一部が露出するように形成された凹部を有することを特徴とする請求項７又は８に記載の流路プレート。
10. 前記回転体は、その側面にスリットを有することを特徴とする請求項７〜９の何れか一項に記載の流路プレート。
11. 前記プレート本体は、前記回転体の下側に、前記回転体を支持する支持部材を有し、
    前記支持部材は、
    前記流出口と連通可能な第１孔部と、
    前記プレート本体と接する面に、前記第１孔部と連通可能に形成された溝部を有し、
    前記プレート本体と前記溝部とにより連結流路が形成され、
    前記回転体の前記切換え流路と前記排出口とが、前記第１孔部及び前記連結流路を介して連通されることを特徴とする請求項７〜１０の何れか一項に記載の流路プレート。
12. 前記回転体は、前記プレート本体の内部に前記支持部材を押圧した状態で設けられることを特徴とする請求項１１に記載の流路プレート。
13. 前記回転体と前記支持部材との間に弾性部材が設けられ、
    前記弾性部材は、前記流出口及び前記第１孔部と連通可能な第２孔部を有することを特徴とする請求項１２に記載の流路プレート。
14. 前記回転体の前記切換え流路には、複数の前記フィルタが収容される、複数のフィルタ収容空間を有し、
    それぞれの前記フィルタ収容空間内に前記フィルタが固定されることを特徴とする請求項１〜１３の何れか一項に記載の流路プレート。
15. 前記回転体は、平面視において、円形に形成されることを特徴とする請求項１〜１４の何れか一項に記載の流路プレート。
16. 前記プレート本体は、前記切換え流路と前記供給口及び前記排出口との間の流路に、分離素子収容部、及び前記マイクロ流路より大きい断面積を有する空間で形成された、測定光を透過させる検出部の何れか一方又は両方をさらに備えることを特徴とする請求項１〜１５の何れか一項に記載の流路プレート。

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