WO2020193248A1 - Verbindungsvorrichtung zum kraftschlüssigen verbinden wenigstens zweier betonfertigteile - Google Patents

Verbindungsvorrichtung zum kraftschlüssigen verbinden wenigstens zweier betonfertigteile Download PDF

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WO2020193248A1
WO2020193248A1 PCT/EP2020/057073 EP2020057073W WO2020193248A1 WO 2020193248 A1 WO2020193248 A1 WO 2020193248A1 EP 2020057073 W EP2020057073 W EP 2020057073W WO 2020193248 A1 WO2020193248 A1 WO 2020193248A1
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precast concrete
connecting device
concrete parts
recess
threaded spindle
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PCT/EP2020/057073
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French (fr)
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Felix Wacker
Bernhard Leitner
Original Assignee
Progress Holding A.G.
Philipp Gmbh
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    • E04B2001/4192—Connecting devices specially adapted for embedding in concrete or masonry attached to concrete reinforcing elements, e.g. rods or wires

Definitions

  • the invention relates to a connecting device for frictional connection of at least two precast concrete parts, an arrangement of at least two precast concrete parts and at least one such connecting device, the use of at least one such connecting device for frictionally connecting at least two precast concrete parts, a recess body for forming at least one recess in at least one precast concrete part, in which at least one such connecting device can be arranged at least in sections, as well as a method for non-positive connection of at least two precast concrete parts by means of at least one such connecting device.
  • WO 2013/131530 A1 discloses a wedge-shaped insert which is anchored to the two precast concrete parts via a screw.
  • the disadvantage of this solution is that the screws have to be anchored in the precast concrete parts in a laborious manner, for example using a waved anchor. Furthermore, each screw must be tightened separately to connect the two precast concrete parts, which is associated with a high expenditure of time and involves the risk that the insert is not arranged centered between the two precast concrete parts. Furthermore, it is not possible to arrange the connecting device at an angle other than 180 ° to the precast concrete parts, for example in order to absorb transverse forces. Finally, the connecting device is relatively expensive.
  • EP 2 816 164 A1 discloses a connecting device with closed holding elements into which a securing bolt is inserted.
  • DE 23 30 675 A1 discloses a connecting device with holding elements which each partially enclose a reinforcing bar. This is necessary so that the connection device can be retrofitted.
  • WO 2017/174066 A1 discloses a modular truss and represents general prior art.
  • the object of the present invention is to provide a connection device which is improved over the prior art and in which the disadvantages of the prior art are at least partially avoided and which is suitable for use in different configurations depending on the requirements to be met and at the same time to stably connect the precast concrete parts. Furthermore, an arrangement of at least two precast concrete parts and at least one improved connecting device, the use of at least one improved connecting device for frictional connection of at least two precast concrete parts, a recess body for forming at least one recess in at least one precast concrete part, in which at least one improved connecting device can be arranged at least in sections, and a method for non-positive connection of at least two precast concrete parts by means of at least one improved connection device are specified.
  • the connecting device comprises at least two end pieces, between which a threaded spindle screwed or screwable to them is arranged, a distance between the end pieces in the longitudinal direction of the connecting device being changeable by rotating the threaded spindle.
  • the at least two end pieces each have at least one lockable retaining element which is designed to completely enclose at least one, preferably U-shaped, reinforcing bar protruding from the at least two precast concrete parts.
  • connection device can be attached to conventional reinforcing bars. Special screws to be anchored in the precast concrete parts are not necessary.
  • the at least two end pieces each have at least one lockable retaining element, it is possible to securely enclose the reinforcing bars protruding from the at least two precast concrete parts and to introduce the force symmetrically into the connecting device, which would not be the case, for example, with a hook that was opened on one side .
  • an extremely stable connection of the at least two precast concrete elements can be achieved with a high force of up to 100 kN, for example.
  • the structure of the connecting device also makes it possible to arrange the connecting device at an angle other than 180 ° to the at least two precast concrete parts. In this way, it is also possible, for example, to intercept transverse forces which act transversely to a longitudinal plane of the at least two precast concrete parts.
  • the at least two precast concrete parts can also be connected to one another via at least two connecting devices, the at least two connecting devices being able to be arranged crosswise, for example.
  • the precast concrete parts to be connected can be roughly divided into four main areas: 1.
  • Walls and wall-like components which include solid walls, sandwich walls, cavity walls / double walls (semi-finished parts with concreted edge area), hollow plank walls and lightweight concrete walls
  • Ceilings and ceiling-like construction elements which include semi-ceilings / element ceilings, solid ceilings, Pi ceilings and hollow floorboards
  • Structural components which include columns, beams and beams and linings
  • connection device components can not only be connected to one another within an over-area, but can also be combined with one another in different ways depending on the area of requirements and load absorption.
  • the connecting device has the following advantages:
  • connection opening does not have to be filled in order to establish a non-positive connection. This also makes the connection removable and ideal for temporary structures
  • the at least one holding element has a fork, with two ends of the fork being able to be closed by at least one screw that can be secured preferably by a safety thread and / or a split pin.
  • the safety thread ensures that the screw cannot loosen by itself.
  • the connecting device has at least one lock nut which is or can be arranged between the holding element of an end piece and the threaded spindle.
  • a preload can be applied by means of the at least one lock nut.
  • the lock nut is preferably designed to be self-locking.
  • the connecting device is at least partially, preferably completely, galvanized and / or at least partially, preferably completely, is made of stainless steel.
  • the threaded spindle has two, preferably opposing, internal threads having, in each of which a threaded section of one of the end pieces with a corresponding external thread can be arranged, and / or has at least one circumferentially arranged hexagonal contour for a torque wrench, preferably wherein the threaded spindle has at least two hexagonal contours which are arranged rotated by essentially 30 ° relative to one another , and / or has a ratchet connection for rotating the threaded spindle by means of a ratchet, and / or has at least one passage opening for receiving at least one further connection device according to one of the preceding claims in sections.
  • a pre-tensioning can be applied with a torque wrench via an integrally formed hexagon, thereby further increasing the power transmission in the event of transverse force or in the event of bending.
  • the effect of the connecting device can thereby be increased.
  • the threaded spindle has at least two hexagonal contours, which are arranged rotated by essentially 30 ° relative to one another, is advantageous because this allows the space required to rotate the threaded spindle by actuating the hexagonal contours to be reduced.
  • the at least two hexagonal contours can be actuated alternately. If the connecting device is arranged in a recess in the at least two precast concrete parts, the recess can be made correspondingly smaller.
  • the arrangement according to the invention comprises at least two precast concrete parts, each of which has at least one reinforcing bar protruding from the concrete, preferably in a U-shape, the reinforcing bars of the at least two precast concrete parts being connected to one another by means of at least one connecting device, the at least one connecting device comprising at least two end pieces, between which a screwed or screwable threaded spindle is arranged, wherein a distance between the end pieces in the longitudinal direction of the connecting device can be changed by rotating the threaded spindle, and the at least two end pieces each have at least one closed or lockable retaining element, which is designed, at least to completely enclose a reinforcing bar, preferably U-shaped, protruding from the at least two precast concrete parts, the reinforcing bars each being completely enclosed by a retaining element of an end piece of the connecting device and the distance between the end pieces in the longitudinal direction of the connecting device being adjusted in this way or by rotating the threaded spindle it is
  • the at least one connecting device is arranged at an angle 26 between 10 ° and 80 ° relative to the at least two precast concrete parts.
  • the at least two precast concrete parts can be arranged very differently relative to one another and connected to one another by means of the at least one connecting device. Arrangements have proven to be particularly advantageous in which the at least two precast concrete parts
  • the at least two precast concrete parts can be wall elements or ceiling elements.
  • a recess body for forming at least one recess in at least one precast concrete part, in which at least one connecting device can be arranged at least in sections, wherein the at least one connecting device comprises at least two end pieces, between which a threaded spindle screwed or screwable with them is arranged, wherein a distance between the end pieces in the longitudinal direction of the connecting device can be changed by turning the threaded spindle, and the at least two end pieces each have at least one closed or closable retaining element, which is designed to completely enclose at least one, preferably U-shaped, reinforcing bar protruding from the at least two precast concrete parts, the recess body having a predetermined outer contour which corresponds to the contour of the at least corresponds to a recess to be formed in the at least one precast concrete part, and wherein the recess body is designed to contain a predetermined section of at least one reinforcing bar that a From the concrete of the at least one connecting device
  • the recess body is formed at least in some areas from a reusable plastic and / or comprises at least one magnet, by means of which the recess body can be releasably fastened to at least one formwork element.
  • the recess body comprises at least one magnet
  • the recess body can be fastened in a simple and flexible manner to at least one formwork element that is used to manufacture the corresponding precast concrete part.
  • the recess body comprises at least two part bodies, between which the predetermined section of the at least one reinforcing bar can be arranged. It has proven favorable that at least one of the partial bodies has a groove for receiving the predetermined section of the at least one reinforcing bar, and / or the at least two partial bodies are pivotably connected to one another, and / or to one another via at least one fastening means, preferably at least one screw and at least one nut cooperating therewith can be detachably connected. These measures, alone or in combination with one another, support the reusability of the recess former.
  • the recess body comprises three sub-bodies, two of the three sub-bodies being arranged or mountable in the middle on an outside of the recess body and the third of the three sub-bodies, preferably the third of the three sub-bodies being interchangeable and having different widths can, and / or at least two of the three part bodies are connected or connectable to one another via a form fit, preferably wherein the form fit has at least one contour and at least one corresponding counter-contour, and / or the two of the three part bodies which are arranged on an outside of the recess body or can be arranged, has at least one slot and is hinged, whereby the at least one slot can be opened or closed.
  • the three-part structure makes it possible to assemble the recess former in a modular manner and to make it usable for different wall thicknesses. It is advisable to use the same outer part bodies for every wall thickness. With the third part body, which can have different widths, a recess body for any wall thickness can be assembled in combination with the two outer part bodies.
  • the outer part bodies can also be used without a middle part body. A recess with a very small thickness can thus be produced.
  • the three part bodies can be held together by at least one screw connection.
  • the recess body can be particularly simple and in a comfortable manner with the predetermined section of the at least one reinforcing bar, which should protrude from the concrete of the at least one precast concrete part.
  • the method comprises the following process steps: In each case at least one reinforcing bar protruding from the precast concrete parts, preferably in a U-shape, each with a holding element of an end piece of the Connection device completely enclosed, and the distance between the end pieces in the longitudinal direction of the connection device is adjusted by turning the threaded spindle in such a way that the at least two precast concrete parts rest against each
  • At the beginning of the method at least one recess is formed in each of the at least two precast concrete parts by means of at least one recess body according to the invention by placing a predetermined section of at least one reinforcing bar within the at least one recess body in a predetermined position and Alignment is arranged, the at least one rebar is embedded in concrete, and the at least one recess body is removed after the at least partial hardening of the concrete.
  • the at least two precast concrete parts are connected by means of one or more connecting devices in a predetermined configuration, preferably the number of connecting devices to be used and the predetermined configuration depending on the magnitude of the predetermined force , the direction of the predetermined force, static requirements, a thickness of the at least two precast concrete parts to be connected, and / or the installation situation can be retrieved from a processor-controlled database.
  • the at least two precast concrete parts are connected to one another by means of at least two connecting devices, preferably wherein the at least two connecting devices are arranged essentially parallel, crosswise, and / or mirror-symmetrically to one another.
  • At least one section at least
  • Force compensation element is arranged in order to distribute the predetermined force evenly over a contact area of the at least two precast concrete parts, preferably wherein the at least one force compensation element comprises a neoprene tape. Such a force compensation element compensates for unevenness so that the force is evenly distributed over the entire joint.
  • Force compensation element can be 2-5 mm, for example.
  • the at least one connecting device is encased at least in sections with a filler, preferably a joint mortar, following the frictional connection of the at least two precast concrete elements. This can be particularly advantageous for fire protection and / or for absorbing dynamic loads, for example in the event of an earthquake.
  • FIG. 1 shows a first preferred embodiment of a connecting device in a schematically illustrated perspective view
  • FIG. 3 shows the threaded spindle, an end piece and a screw for closing the folding element of the end piece of the connecting device according to the first preferred embodiment in a schematically illustrated perspective view
  • Precast concrete parts which are connected to one another by means of a connecting device, in a schematically illustrated perspective view, wherein in partial figure b) the connecting device is coated with a filler and force compensation elements are arranged between the precast concrete parts,
  • FIG. 9 shows a first preferred embodiment of a recess body for forming a recess in a precast concrete part in a schematically illustrated perspective view
  • FIG. 10a) -d) a second preferred exemplary embodiment of a recess body for forming a recess in a precast concrete part in a perspective view shown schematically, the recess body in FIG the sub-figure a) is connected to two reinforcing bars, the recess body in the sub-figure b) is unfolded, the sub-figure c) shows a cross-section of the unfolded recess body and the sub-figure d) shows the opened recess body without reinforcing bars,
  • FIG. 11 shows a further exemplary embodiment of a connecting device in a schematically illustrated perspective view
  • Precast concrete parts which are connected to one another by means of a connecting device, in schematic cross-sectional views from the side and from above,
  • Precast concrete parts which are connected to one another by means of two connecting devices, in schematic cross-sectional views from the side and from above,
  • Precast concrete parts which are connected to one another by means of a connecting device, in schematic cross-sectional views from the side and from above,
  • Precast concrete parts which are connected to one another by means of a connecting device, in schematic cross-sectional views from the side and from above,
  • a recess body for forming a recess in a precast concrete part in a schematically illustrated perspective view, the recess body in partial figure a) being connected to two reinforcing rods, the recess body in partial figure b) being opened, the sub-figure c) a cross section of the opened recess body, the sub-figure d) the opened recess body without reinforcing bars and the
  • Partial figure e show the recess body with a middle part body partially pulled out relative to the outer part bodies
  • FIG. 17 shows a fourth preferred embodiment of a recess body for forming a recess in a precast concrete part in a schematically illustrated perspective view.
  • FIG. 1 shows a first preferred exemplary embodiment of a connecting device 1 for the force-locking connection of at least two precast concrete parts 2, 3.
  • two precast concrete parts 2, 3 are indicated by way of example with dashed lines.
  • the connecting device 1 comprises two end pieces 4, 5, between which a threaded spindle 6 screwed or screwable with them is arranged, a distance 7 (compare FIGS. 2a) and 2b)) of the end pieces 4, 5 in the longitudinal direction 8 of the connecting device 1 through a Rotating the threaded spindle 6 can be changed.
  • the end pieces 4, 5 each have a lockable holding element 11, 12 which is designed to completely enclose at least one reinforcing bar 10, preferably U-shaped, protruding from the at least two precast concrete parts 2, 3 (also by means of dashed lines in the figure Lines indicated).
  • the holding elements 11, 12 can have a fork 12, wherein two ends 13 of the fork 12 can each be closed by a screw 14 that can be secured via a safety thread 41. Additionally or alternatively, a split pin can be used to secure the screw 14.
  • the connecting device 1 can have lock nuts 15, with a lock nut in each case being or can be arranged between a holding element 11, 12 of an end piece 4, 5 and the threaded spindle 6.
  • the connecting device 1 is at least partially, preferably completely, galvanized and / or consists at least partially, preferably completely, of stainless steel.
  • the threaded spindle 6 can have two opposing internal threads 16, 17, in each of which a threaded section 18, 19 of one of the end pieces 4, 5 with a corresponding external thread 20, 21 can be arranged.
  • the Orientations of the internal threads 16, 17 and the corresponding external threads 20, 21 are identified with an L and R, respectively. These letters can be engraved into the material of the threaded spindle 6 and the end pieces 4, 5.
  • the connecting device 1 can have at least one circumferentially arranged hexagonal contour 22 for a torque wrench.
  • the threaded spindle 6 has two webs 42 running essentially parallel to one another in the longitudinal direction 8, between which the end pieces 4, 5 can be arranged in regions.
  • FIGs 2a) and 2b) show the connecting device 1 at two different distances 7 between the two end pieces 4, 5, the distance 7 between the end pieces 4, 5 being variable by rotating the threaded spindle 6.
  • FIG. 3 shows the threaded spindle 6, an end piece 4 and a screw 14 for closing the holding element 12 of the end piece 4 of the connecting device 1.
  • the screw 14 can engage with its external thread 41 in this internal thread 43.
  • a hole 44 for securing the position of the screw 14 is also arranged.
  • FIGS. 4a) to 4c) show three further particularly preferred exemplary embodiments of a connecting device 1.
  • the threaded spindle 6 has a ratchet connection 23 for rotating the threaded spindle 6 by means of a ratchet.
  • the threaded spindle 6 has at least one passage opening 24 for receiving at least one section-wise further connecting device 1. In this way, a "belly connection" can be realized with a transversely tensioned connection device.
  • the holding elements 11, 12 each have a closed ring 11.
  • the end pieces 4, 5 it may be necessary for the end pieces 4, 5 to be pushed onto the reinforcing bars 10 in concrete before embedding the reinforcing bars 10, which are enclosed by the holding elements 11, 12, for example if they are U-shaped Reinforcing bars 10 are in which both ends of the U-shape are embedded in concrete.
  • the ring 11 can be welded when the end pieces are assembled. In this case, a subsequent attachment would also be possible.
  • Figures 5a) to 5d) show four exemplary installation situations of two precast concrete parts 2, 3 to be connected to one another, with the partial figure 5a) a corner joint, the partial figure 5b) a T-joint, the partial figure 5c) a straight joint and the partial figure 5d) shows a support.
  • the connecting devices 1 can be used for the non-positive connection of the precast concrete parts 2, 3.
  • Figures 6a) and 6b) show a first preferred embodiment of an arrangement 25 of two precast concrete parts 2, 3, each having at least one reinforcing bar 10 protruding from the concrete in a U-shape, the reinforcing bars 10 of the two precast concrete parts 2, 3 by means of a connecting device 1 are connected to each other.
  • the connecting device 1 is shown only schematically and can be designed according to one of the preferred exemplary embodiments.
  • the reinforcing bars 10 are each completely enclosed by a holding element 11, 12 of an end piece 4, 5 of the connecting device 1 and the distance 7 of the end pieces 4, 5 in the longitudinal direction 8 of the connecting device 1 was set or is adjustable by turning the threaded spindle 6, that the two precast concrete parts 2, 3 rest against one another at least in sections with a predetermined force, preferably tensile, transverse and / or bending force.
  • a predetermined force preferably tensile, transverse and / or bending force.
  • the connecting device 1 is exposed to tensile stress.
  • Figures 6a) and 6b) show a section of the arrangement 25.
  • the precast concrete parts 2, 3 can also be connected via further connecting elements 1 which are arranged below and / or above.
  • the connecting device 1 is arranged in a recess 28, which is designed in two parts, a first part of the recess 28 being arranged in the precast concrete part 2 and a second part of the recess 28 in the precast concrete part 3.
  • the recess 28 can have an essentially cuboid contour 40.
  • Figure 6b shows a modification of the arrangement 25 shown in Figure 6a), with force compensation elements 35 being arranged between the at least two precast concrete parts 2, 3 to be connected in order to distribute the predetermined force evenly over a contact area of the precast concrete parts 2, 3, too when the precast concrete parts 2, 3 are uneven in the contact area.
  • the force compensation elements 35 can be, for example, a neoprene tape.
  • connection device 1 in the arrangement 25 was encased with a filler 36, preferably a joint mortar, following the frictional connection of the precast concrete elements 2, 3.
  • a filler 36 preferably a joint mortar
  • Such pouring can be advantageous to increase fire resistance and / or to handle dynamic loads, e.g. caused by earthquakes.
  • force compensation element and “filler” can be used in combination or individually, as in the case shown.
  • FIGS. 7a) and 7b) show a second preferred exemplary embodiment of an arrangement 25 made of precast concrete parts 2, 3, 39, which are connected by means of connecting devices 1 are connected to each other.
  • FIG. 7b) shows a cross-sectional view from the side.
  • three precast concrete parts 2, 3, 39 are connected to one another by means of connecting devices 1, the precast concrete parts 2, 3, 39 being arranged essentially in the same plane and a central precast concrete part 3 being arranged between the two outer precast concrete parts 2, 39.
  • the middle precast concrete part 3 is each connected to the two outer precast concrete parts 2, 39 via two connecting devices 1 that are spaced apart from one another.
  • the precast concrete parts 2, 3, 39 include others
  • Reinforcement devices 45 which are mat-shaped and can be formed from longitudinal and transverse bars.
  • the connecting devices 1 are arranged at an angle 26 of approximately 45 ° relative to the two precast concrete parts 2, 3, 39 to be connected. Depending on the conditions to be met, the connecting devices 1 can also be arranged at angles 26 that differ therefrom, for example in an angular range between 10 ° and 80 °, relative to the precast concrete parts 2, 3, 39.
  • the connecting devices 1 are arranged both essentially parallel and, in relation to a plane of symmetry running through the central precast concrete element 3, mirror-symmetrically to one another.
  • FIGS. 7a) and 7b With the arrangement 25 shown in FIGS. 7a) and 7b), transverse forces and bending moments can be transmitted particularly well. According to the arrangement 25, transverse forces can be transmitted particularly well in one direction. In the case of a changing direction of the transverse force, for example due to wind, the arrangement 25 can be modified in such a way that two connecting devices 1 crossing one another are provided for each recess 28.
  • FIGS. 8a) and 8b) show a third preferred embodiment of an arrangement 25 made of precast concrete parts 2, 3 which are connected to one another by means of connecting devices 1.
  • connecting devices 1 a total of four connecting devices 1 are used, two connecting devices 1 each being arranged in a common recess 28.
  • the connecting devices 1 are arranged essentially parallel and, viewed from the side (see FIG. 8b), crosswise to one another.
  • the connecting elements 1 are also crossed over in the plane of the precast concrete parts 2, 3, 39 to be connected, compared to the embodiment shown in FIGS. 8a) and 8b).
  • Such a “double” crossing makes it possible to absorb bending moments and transverse forces with alternating directions in a particularly advantageous manner.
  • recess bodies 27 can be manually manufactured or prefabricated bodies made of Styrofoam, XPS, EPS or other similar insulating materials. Alternatively or in addition to this, single-shell reusable recess bodies made of reusable plastic can be used.
  • FIG. 9 shows a further preferred exemplary embodiment of a recess body 27 for forming a recess 28 in a precast concrete part, with a precast concrete part 3 being indicated by means of dash-dotted lines in FIG.
  • At least one connecting device 1 can subsequently be arranged at least in sections in the recess 28 to be formed (compare FIGS. 5a) ff.).
  • the recess body 27 has a predetermined outer contour 29, which corresponds to the contour 40 of the recess 28 to be formed in the precast concrete part 2, 3, 39, the recess body 27 being designed to contain a predetermined section 30 of a reinforcing bar 10, which is made from the concrete of the at least one Precast concrete part 2, 3, 39, preferably U-shaped, should protrude, secure in position so that the recess 28 assumes a predetermined position and orientation relative to the predetermined section 30 of the reinforcing bar 10 protruding from the concrete of the precast concrete part 2, 3, 39.
  • the recess body 27 can be formed at least in some areas from a reusable plastic.
  • the recess body 27 comprises two part bodies 31, 32, between which the predetermined section 30 of the reinforcing rod 10 can be arranged.
  • the recess body 27 holds the stirrup-shaped section 30 made of conventional reinforcing steel installed in the precast concrete part 3 in a secure position and at the correct height during the production of the precast concrete part.
  • the recess body 27 can be removed, cleaned if necessary and used to form a further recess, for example in a further precast concrete part 2, 39 to be connected to the precast concrete part 3.
  • FIGS. 10a) to 10d) show a further particularly preferred exemplary embodiment of a recess body 27 for forming a recess 28 in a precast concrete part 2, 3, 39.
  • the recess body 27 comprises three part bodies 31, 32, 9, which are pivotably connected to one another.
  • a predetermined section 30 of one can in each case between two adjacent partial bodies 31, 32, 9
  • Reinforcing bar 10 are arranged.
  • the partial bodies 31, 32, 9 have grooves 33 for receiving the predetermined sections 30 of the reinforcing bars 10.
  • Adjacent part bodies 31, 32, 9 can each be detachably connected to one another via a fastening means 37, 38 in the form of a screw and a nut 38 interacting therewith.
  • At least two precast concrete parts 2, 3, 39 can be non-positively connected with the connection devices 1 described in the following: at least one reinforcing bar 10 protruding from the precast concrete parts 2, 3, 39, preferably U-shaped, each with a folding element 11, 12 of an end piece 4, 5 of a connecting device 1 is completely enclosed, and the distance 7 of the end pieces 4, 5 in the longitudinal direction 8 of the connecting device 1 is set by turning the threaded spindle 6 in such a way that the at least two precast concrete parts 2, 3, 39 at least in sections a predetermined force, preferably tensile, transverse and / or bending force, rest against one another.
  • a predetermined force preferably tensile, transverse and / or bending force
  • At the beginning of the method, at least one recess 28 can be formed in each of the at least two precast concrete parts 2, 3, 39 by means of at least one described recess body 27 by placing a predetermined section 30 of at least one reinforcing bar 10 within the at least one recess body 27 in a predetermined position and Alignment is arranged, the at least one reinforcing bar 10 is embedded in concrete, and the at least one recess body 27 is removed after the at least partial hardening of the concrete.
  • the at least two precast concrete parts 2, 3, 39 are connected by means of one or more connecting devices 1 in a predetermined configuration, preferably the number of connecting devices 1 to be used and the predetermined configuration depending on the magnitude of the predetermined force, the direction of the predetermined force, static Requirements, a thickness 34 of the at least two precast concrete parts 2, 3, 39 to be connected and / or the installation situation can be retrieved from a processor-controlled database.
  • This database can be an online tool or the like.
  • the database can include parameters that can be entered, such as the transverse force perpendicular to the joint between the precast concrete parts 2, 3, 39 to be connected, the transverse force parallel to the joint, the tensile force, statics parameters, the thickness 34 of the precast concrete parts 2, 3, 39 and / or the Installation situation.
  • the database can then suggest a suitable configuration on specific connection devices 1.
  • the force absorption depends on the connection device 1 used, the number of connection devices 1 installed, the installation angle, the installation position and the connection reinforcement installed in the precast concrete part 2, 3, 39.
  • FIG. 11 shows a further exemplary embodiment of a connecting device 1.
  • This exemplary embodiment differs from the exemplary embodiment shown in FIG. 1 in that the threaded spindle 6 has two hexagonal contours 22 which are arranged rotated by essentially 30 ° relative to one another. This makes it easier for a user to find a contact surface when preloading with a torque wrench.
  • Figures 12a) to 15b) show four further preferred exemplary embodiments of an arrangement 25 made of precast concrete parts 2, 3, which are connected to one another by means of a connecting device or by means of two connecting devices.
  • FIGS. 12a), b) and FIGS. 13a), b) a wall-wall corner connection
  • FIGS. 15a), b) a wall-to-wall T-joint connection
  • the arrangement 25 according to FIGS. 12a), b) differs from the arrangement 25 according to FIGS. 13a), b) in that in the latter case a greater transverse force can be absorbed.
  • this is realized in that two connecting devices 1 are used, which are arranged crosswise.
  • FIGS. 16 a) -e) show a third preferred exemplary embodiment of a recess body 27 for forming a recess in a precast concrete part 2, 3, 39.
  • This recess body 27 comprises three sub-bodies 46, 47, 48, two of the three sub-bodies 46, 47, 48 being or can be arranged centrally on an outside of the recess body 27 and the third of the three sub-bodies 46, 47, 48.
  • the third of the three Partial body 46, 47, 48 can be exchanged and has different widths 54.
  • the middle part body 47 is in each case connected or can be connected to the adjacent outer part bodies 46, 48 via a form fit.
  • the form fit can be implemented, for example, by means of at least one contour 50 and at least one corresponding mating contour 51.
  • the contour 50 and the mating contour 51 can form a dovetail connection, as in the case shown.
  • the two outer part bodies 46, 48 each have a slot 49 and are designed to be foldable, whereby the slot 49 can be opened or closed. As a result, sections 30 of reinforcing rods 10 can be arranged in the partial bodies 46, 48.
  • FIG. 17 shows a fourth preferred exemplary embodiment
  • Recess body 27 for forming a recess in a precast concrete part 2, 3, 39 It is very much related to the third preferred exemplary embodiment according to FIGS. 16a) -e), the depth 56 of the recess body 25 being different. Depending on the wall thickness, one or the other recess body 25 can be used, with combinations also being possible.
  • the recess body 27 according to FIGS. 16a) -e) can be used in a first precast concrete part 2, 3, 39 and the recess body 27 according to FIG. 17 can be used in a second precast concrete part 2, 3, 39.
  • Connection device precast concrete parts (2, 3, 39) end pieces (4, 5)

Abstract

Verbindungsvorrichtung (1) zum kraftschlüssigen Verbinden wenigstens zweier Betonfertigteile (2, 3, 39), wobei die Verbindungsvorrichtung (1) wenigstens zwei Endstücke (4, 5) umfasst, zwischen welchen eine mit ihnen verschraubte oder verschraubbare Gewindespindel (6) angeordnet ist, wobei ein Abstand (7) der Endstücke (4, 5) in Längsrichtung (8) der Verbindungsvorrichtung (1) durch ein Verdrehen der Gewindespindel (6) veränderbar ist, wobei die wenigstens zwei Endstücke (4, 5) jeweils wenigstens ein verschließbares Halteelement (12)aufweisen, welches dazu ausgebildet ist, wenigstens einen, vorzugsweise U-förmig,aus den wenigstens zwei Betonfertigteilen (2, 3, 39) jeweils herausragenden Bewehrungsstab (10) vollständig zu umschließen.

Description

Verbindungsvorrichtung zum kraftschlüssigen Verbinden
wenigstens zweier Betonfertigteile
Die Erfindung betrifft eine Verbindungsvorrichtung zum kraftschlüssigen Verbinden wenigstens zweier Betonfertigteile, eine Anordnung aus wenigstens zwei Betonfertigteilen und wenigstens einer solchen Verbindungsvorrichtung, die Verwendung wenigstens einer solchen Verbindungsvorrichtung zum kraftschlüssigen Verbinden wenigstens zweier Betonfertigteile, einen Aussparungskörper zur Ausbildung wenigstens einer Aussparung in wenigstens einem Betonfertigteil, in welcher wenigstens eine solche Verbindungsvorrichtung zumindest abschnittsweise anordenbar ist, sowie ein Verfahren zum kraftschlüssigen Verbinden wenigstens zweier Betonfertigteile mittels wenigstens einer solchen Verbindungsvorrichtung.
Verbindungsvorrichtungen zum kraftschlüssigen Verbinden wenigstens zweier Betonfertigteile sind bereits aus dem Stand der Technik bekannt.
Beispielsweise offenbart die WO 2013/131530 A1 einen keilförmigen Einsatz, welcher jeweils über eine Schraube mit den beiden Betonfertigteilen verankert verbunden ist.
Nachteilig an dieser Lösung ist, dass die Schrauben in den Betonfertigteilen aufwändig, beispielsweise über einen Wellenanker, verankert werden müssen. Weiterhin muss jede Schraube zum Verbinden der beiden Betonfertigteile gesondert angezogen werden, was mit einem hohen Zeitaufwand verbunden ist und die Gefahr birgt, dass der Einsatz nicht zentriert zwischen den beiden Betonfertigteilen angeordnet ist. Des Weiteren ist es nicht möglich, die Verbindungsvorrichtung unter einem von 180° abweichenden Winkel zu den Betonfertigteilen anzuordnen, um beispielsweise Querkräfte abzufangen. Und schließlich ist die Verbindungsvorrichtung relativ teuer.
Die EP 2 816 164 A1 offenbart eine Verbindungsvorrichtung mit geschlossenen Halteelementen, in welche ein Sicherungsbolzen eingesetzt wird. Die DE 23 30 675 A1 offenbart eine Verbindungsvorrichtung mit Halteelementen, welche jeweils einen Bewehrungsstab teilweise umschließen. Das ist notwendig, damit die Verbindungsvorrichtung nachträglich montiert werden kann.
Die WO 2017/174066 A1 offenbart einen modularen Fachwerkträger und stellt einen allgemeinen Stand der Technik dar.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, eine gegenüber dem Stand der Technik verbesserte Verbindungsvorrichtung anzugeben, bei welcher die Nachteile des Stands der Technik zumindest teilweise vermieden werden, und welche dazu geeignet ist, je nach den zu erfüllenden Erfordernissen in unterschiedlichen Konfigurationen eingesetzt zu werden und gleichzeitig die Betonfertigteile stabil zu verbinden. Weiterhin sollen eine Anordnung aus wenigstens zwei Betonfertigteilen und wenigstens einer verbesserten Verbindungsvorrichtung, die Verwendung wenigstens einer verbesserten Verbindungsvorrichtung zum kraftschlüssigen Verbinden wenigstens zweier Betonfertigteile, ein Aussparungskörper zur Ausbildung wenigstens einer Aussparung in wenigstens einem Betonfertigteil, in welcher wenigstens eine verbesserte Verbindungsvorrichtung zumindest abschnittsweise anordenbar ist, sowie ein Verfahren zum kraftschlüssigen Verbinden wenigstens zweier Betonfertigteile mittels wenigstens einer verbesserten Verbindungsvorrichtung angegeben werden.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale der Ansprüche 1 , 6, 7, 11 und 16 gelöst.
Bei der Verbindungsvorrichtung ist es vorgesehen, dass die Verbindungsvorrichtung wenigstens zwei Endstücke umfasst, zwischen welchen eine mit ihnen verschraubte oder verschraubbare Gewindespindel angeordnet ist, wobei ein Abstand der Endstücke in Längsrichtung der Verbindungsvorrichtung durch ein Verdrehen der Gewindespindel veränderbar ist. Weiterhin ist es erfindungsgemäß vorgesehen, dass die wenigstens zwei Endstücke jeweils wenigstens ein verschließbares Halteelement aufweisen, welches dazu ausgebildet ist, wenigstens einen, vorzugsweise U-förmig, aus den wenigstens zwei Betonfertigteilen jeweils herausragenden Bewehrungsstab vollständig zu umschließen. Durch diese Ausbildung der Verbindungsvorrichtung ist es möglich, die wenigstens zwei Endstücke synchron anzuziehen, wobei die Gewindespindel stets zentriert zwischen den Endstücken und in weiterer Folge zwischen den wenigstens zwei zu verbindenden Betonfertigteilen positioniert ist.
Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass die Verbindungsvorrichtung an konventionellen Bewehrungsstäben angebracht werden kann. Spezielle in den Betonfertigteilen zu verankernde Schrauben sind nicht notwendig.
Dadurch, dass die wenigstens zwei Endstücke jeweils wenigstens ein verschließbares Halteelement aufweisen, ist es möglich, die aus den wenigstens zwei Betonfertigteilen jeweils herausragenden Bewehrungsstäbe sicher zu umschließen und die Kraft symmetrisch in die Verbindungsvorrichtung einzuleiten, was beispielsweise bei einem einseitig geöffneten Haken nicht der Fall wäre. Dadurch ist eine äußerst stabile Verbindung der wenigstens zwei Betonfertigelemente mit einer hohen Kraft von beispielsweise bis zu 100 kN realisierbar.
Durch den Aufbau der Verbindungsvorrichtung ist es weiterhin möglich, die Verbindungsvorrichtung unter einem von 180° abweichenden Winkel zu den wenigstens zwei Betonfertigteilen anzuordnen. Auf diese Weise ist es möglich, auch beispielsweise Querkräfte abzufangen, welche quer zu einer Längsebene der wenigstens zwei Betonfertigteile wirken.
Außerdem können die wenigstens zwei Betonfertigteile auch über wenigstens zwei Verbindungsvorrichtung miteinander verbunden werden, wobei die wenigstens zwei Verbindungsvorrichtungen beispielsweise über Kreuz anordenbar sind.
Diese Beispiele zeigen, dass die Verbindungsvorrichtung in Abhängigkeit von den zu erfüllenden Rahmenbedingungen sehr flexibel einsetzbar ist.
Die zu verbindenden Betonfertigteile lassen sich grob in vier Überbereiche aufteilen: 1. Wände und wandartige Bauteile, zu denen unter anderem Massivwände, Sandwichwände, Hohlwände/Doppelwände (Halbfertigteile mit ausbetoniertem Randbereich), Hohldielenwände und Leichtbetonwände zählen
2. Decken und deckenartige Bauelemente, zu denen unter anderem Halbdecken/Elementdecken, Massivdecken, Pi-Decken und Hohldielen zählen
3. Konstruktive Bauteile, zu denen unter anderem Stützen, Träger und Unter- und Überzüge zählen
4. Andere Bauteile, zu denen unter anderem Leichtbauten, Sonderbauten und alle nicht klassischen Fertig- und Halbfertigteile, die an bestehendes oder neu zu errichtendes Bauwerk verbunden werden, zählen
Mit der Verbindungsvorrichtung können Bauteile nicht nur innerhalb eines Überbereichs miteinander verbunden, sondern können auch je nach Anforderungsgebiet und Lastaufnahme untereinander unterschiedlich kombiniert werden.
In bautechnischer Hinsicht hat die Verbindungsvorrichtung die folgenden Vorteile:
- Eindeutige Lagesicherung
- Eindeutige und sofortige Montagesicherung
- Verankerung im Bauwerksverbund
- Enorm hohe Produktions- und Montagetoleranzen, was sicherstellt, dass die Bauteile bei abweichenden Produktions- und Qualitätsstandards immer noch kraftschlüssig auf der Baustelle verbunden werden können. Hierzu ist es entweder möglich bei zu geringem Abstand auf eine Verbindungsvorrichtung mit kürzerem Spannweg auszuweichen oder im gegenteiligen Fall die Verbindungsvorrichtung mit zusätzlichen Verbindungsmuttern oder Ösen direkt an dem Bauteil zu befestigen. Durch die unterschiedlichen Bautoleranzen im Ortbeton, können mit den unterschiedlichen Verbindungsvorrichtungen diese aufgenommen werden - Die Verbindungsöffnung muss nicht verfüllt werden, um eine kraftschlüssige Verbindung herzustellen. Dies macht die Verbindung auch demontierbar und für fliegende Bauten optimal
- Mittels der Verbindungsvorrichtung lassen sich dynamische und/oder statische Lasten abfangen, und zwar unter Zugbeanspruchung, Querbeanspruchung senkrecht zu einer zwischen den Betonfertigteilen angeordneten Fuge, Querbeanspruchung parallel zu dieser Fuge und Biegemomente
Durch die Möglichkeit, die Verbindungsvorrichtung über die vorgesehenen Halteelemente direkt mit den Bewehrungsstäben zu verbinden, können die jeweiligen Kräfte direkt in die miteinander verbundenen Bauteile verlagert werden. Dieser Vorteil spielt vor allem bei der Verbindung vorproduzierter bewehrter Betonteile eine Rolle.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist es vorgesehen, dass das wenigstens eine Halteelement eine Gabel aufweist, wobei zwei Enden der Gabel über wenigstens eine, vorzugsweise über ein Sicherheitsgewinde und/oder einen Splint sicherbare, Schraube verschließbar sind.
Im Falle einer Schraube mit Sicherheitsgewinde sorgt das Sicherheitsgewinde dafür, dass sich die Schraube nicht von allein lösen kann.
Als vorteilhaft hat es sich erwiesen, dass die Verbindungsvorrichtung wenigstens eine Kontermutter aufweist, welche zwischen dem Halteelement eines Endstücks und der Gewindespindel angeordnet oder anordenbar ist. Mittels der wenigstens einen Kontermutter kann eine Vorspannung aufgebracht werden. Die Kontermutter ist vorzugsweise selbstsichernd ausgebildet.
Zum Schutz der Verbindungsvorrichtung gegen Umwelteinflüsse hat es sich als günstig erwiesen, dass die Verbindungsvorrichtung zumindest abschnittsweise, vorzugsweise vollständig, verzinkt ist und/oder zumindest abschnittsweise, vorzugsweise vollständig, aus nichtrostendem Stahl besteht.
Weitere vorteilhafte Ausführungsformen der Verbindungsvorrichtung zeichnen sich dadurch aus, dass die Gewindespindel zwei, vorzugsweise gegenläufige, Innengewinde aufweist, in denen jeweils ein Gewindeabschnitt eines der Endstücke mit einem korrespondierenden Außengewinde anordenbar ist, und/oder wenigstens eine umfangsseitig angeordnete Sechskantkontur für einen Drehmomentschlüssel aufweist, vorzugsweise wobei die Gewindespindel wenigstens zwei Sechskantkonturen aufweist, welche um im Wesentlichen 30° verdreht relativ zueinander angeordnet sind, und/oder einen Ratschenanschluss zur Verdrehung der Gewindespindel mittels einer Ratsche aufweist, und/oder wenigstens eine Durchtrittsöffnung zur abschnittsweisen Aufnahme wenigstens einer weiteren Verbindungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche aufweist.
Über ein angeformtes Sechskant kann mit einem Drehmomentschlüssel eine Vorspannung aufgebracht und dadurch die Kraftübertragung im Querkraftfall, respektive im Biegefall nochmals erhöht werden. Dadurch lässt sich die Wirkung der Verbindungsvorrichtung verstärken.
Eine Ausführungsform, bei welcher die Gewindespindel wenigstens zwei Sechskantkonturen aufweist, welche um im Wesentlichen 30° verdreht relativ zueinander angeordnet sind, ist deshalb vorteilhaft, da hierdurch der zur Drehung der Gewindespindel über eine Betätigung der Sechskantkonturen notwendige Raum reduzierbar ist. Für die Drehung der Gewindespindel können abwechselnd die wenigstens zwei Sechskantkonturen betätigt werden. Wenn die Verbindungsvorrichtung in einer Aussparung in den wenigstens zwei Betonfertigteilen angeordnet ist, kann die Aussparung entsprechend kleiner ausgebildet werden.
Die erfindungsgemäße Anordnung umfasst wenigstens zwei Betonfertigteilen, die jeweils wenigstens einen aus dem Beton, vorzugsweise U-förmig, herausragenden Bewehrungsstab aufweisen, wobei die Bewehrungsstäbe der wenigstens zwei Betonfertigteile mittels wenigstens einer Verbindungsvorrichtung miteinander verbunden sind, wobei die wenigstens eine Verbindungsvorrichtung wenigstens zwei Endstücke umfasst, zwischen welchen eine mit ihnen verschraubte oder verschraubbare Gewindespindel angeordnet ist, wobei ein Abstand der Endstücke in Längsrichtung der Verbindungsvorrichtung durch ein Verdrehen der Gewindespindel veränderbar ist, und die wenigstens zwei Endstücke jeweils wenigstens ein geschlossenes oder verschließbares Halteelement aufweisen, welches dazu ausgebildet ist, wenigstens einen, vorzugsweise U-förmig, aus den wenigstens zwei Betonfertigteilen jeweils herausragenden Bewehrungsstab vollständig zu umschließen, wobei die Bewehrungsstäbe jeweils von einem Halteelement eines Endstücks der Verbindungsvorrichtung vollständig umschlossen sind und der Abstand der Endstücke in Längsrichtung der Verbindungsvorrichtung durch ein Verdrehen der Gewindespindel derart eingestellt oder einstellbar ist, dass die wenigstens zwei Betonfertigteile zumindest abschnittsweise mit einer vorbestimmten Kraft, vorzugsweise Zug-, Quer- und/oder Biegekraft, aneinander anliegen.
In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Anordnung ist die wenigstens eine Verbindungsvorrichtung in einem Winkel 26 zwischen 10° und 80° relativ zu den wenigstens zwei Betonfertigteilen angeordnet.
Die wenigstens zwei Betonfertigteile können ganz unterschiedlich relativ zueinander angeordnet und mittels der wenigstens einen Verbindungsvorrichtung miteinander verbunden werden. Als besonders vorteilhaft haben sich Anordnungen erwiesen, bei denen die wenigstens zwei Betonfertigteile
- in Längsrichtung hintereinander angeordnet sind, wobei jeweils eine Stirnseite der wenigstens zwei Betonfertigteile einander gegenüberliegend und im Wesentlichen parallel zueinander angeordnet sind, oder
- quer zueinander angeordnet sind und eine Ecke ausbilden, wobei eine Stirnseite der wenigstens zwei Betonfertigteile und eine Längsseite der wenigstens zwei Betonfertigteile einander gegenüberliegend und im Wesentlichen parallel zueinander angeordnet sind, oder
- quer zueinander angeordnet sind und eine T-Form ausbilden, wobei eine Stirnseite der wenigstens zwei Betonfertigteile und eine Längsseite der wenigstens zwei Betonfertigteile einander gegenüberliegend und im Wesentlichen parallel zueinander angeordnet sind.
Bei den wenigstens zwei Betonfertigteilen kann es sich um Wandelemente oder um Deckenelemente handeln.
Wie eingangs ausgeführt, wird Schutz auch begehrt für einen Aussparungskörper zur Ausbildung wenigstens einer Aussparung in wenigstens einem Betonfertigteil, in welcher wenigstens eine Verbindungsvorrichtung zumindest abschnittsweise anordenbar ist, wobei die wenigstens eine Verbindungsvorrichtung wenigstens zwei Endstücke umfasst, zwischen welchen eine mit ihnen verschraubte oder verschraubbare Gewindespindel angeordnet ist, wobei ein Abstand der Endstücke in Längsrichtung der Verbindungsvorrichtung durch ein Verdrehen der Gewindespindel veränderbar ist, und die wenigstens zwei Endstücke jeweils wenigstens ein geschlossenes oder verschließbares Halteelement aufweisen, welches dazu ausgebildet ist, wenigstens einen, vorzugsweise U-förmig, aus den wenigstens zwei Betonfertigteilen jeweils herausragenden Bewehrungsstab vollständig zu umschließen, wobei der Aussparungskörper eine vorbestimmte Außenkontur aufweist, welche der Kontur der wenigstens einen im wenigstens einen Betonfertigteil auszubildenden Aussparung entspricht, und wobei der Aussparungskörper dazu ausgebildet ist, einen vorbestimmten Abschnitt wenigstens eines Bewehrungsstabs, der aus dem Beton des wenigstens einen Betonfertigteils, vorzugsweise U-förmig, herausragen soll, lagesicher aufzunehmen, sodass die wenigstens eine Aussparung eine vorbestimmte Lage und Ausrichtung relativ zum vorbestimmten Abschnitt des wenigstens einen aus dem Beton des wenigstens einen Betonfertigteils herausragenden Bewehrungsstabs einnimmt.
Vorteilhafterweise kann es vorgesehen sein, dass der Aussparungskörper zumindest bereichsweise aus einem wiederverwendbaren Kunststoff gebildet ist und/oder wenigstens einen Magnet umfasst, mittels welchem der Aussparungskörper an wenigstens einem Schalungselement lösbar befestigbar ist.
Für den Fall, dass der Aussparungskörper wenigstens einen Magnet umfasst, mittels welchem der Aussparungskörper an wenigstens einem Schalungselement lösbar befestigbar ist, lässt sich der Aussparungskörper in einfacher und flexibler Weise an wenigstens einem Schalungselement, welches zur Herstellung des entsprechenden Betonfertigteils verwendet wird, lagesicher befestigen.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist es vorgesehen, dass der Aussparungskörper wenigstens zwei Teilkörper umfasst, zwischen denen der vorbestimmte Abschnitt des wenigstens einen Bewehrungsstabs anordenbar ist. Als günstig hat es sich erwiesen, dass wenigstens einer der Teilkörper eine Nut zur Aufnahme des vorbestimmten Abschnitts des wenigstens einen Bewehrungsstabs aufweist, und/oder die wenigstens zwei Teilkörper schwenkbar miteinander verbunden sind, und/oder miteinander über wenigstens ein Befestigungsmittel, vorzugsweise wenigstens eine Schraube und wenigstens eine damit zusammenwirkende Mutter, lösbar verbindbar sind. Diese Maßnahmen, allein oder in Kombination miteinander, unterstützen die Wiederverwendbarkeit des Aussparungskörpers.
Weiterhin hat es sich als vorteilhaft herausgestellt, dass der Aussparungskörper drei Teilkörper umfasst, wobei zwei der drei Teilkörper an einer Außenseite des Aussparungskörpers und der dritte der drei Teilkörper mittig angeordnet oder anordenbar ist, vorzugsweise wobei der dritte der drei Teilkörper ausstauschbar ist und unterschiedliche Breiten aufweisen kann, und/oder wenigstens zwei der drei Teilkörper über einen Formschluss miteinander verbunden oder verbindbar sind, vorzugsweise wobei der Formschluss wenigstens eine Kontur und wenigstens eine korrespondierende Gegenkontur aufweist, und/oder die zwei der drei Teilkörper, welche an einer Außenseite des Aussparungskörpers angeordnet oder anordenbar ist, wenigstens einen Schlitz aufweist und klappbar ausgebildet sind, wodurch der wenigstens eine Schlitz geöffnet oder geschlossen werden kann.
Der dreiteilige Aufbau ermöglicht es, den Aussparungskörper modular zusammen zu bauen und ihn für verschiedene Wanddicken einsetzbar zu machen. Es bietet sich an, dass dieselben äußeren Teilkörper bei jeder Wanddicke verwendet werden. Mit dem dritten Teilkörper, welcher unterschiedliche Breiten aufweisen kann, lässt sich in Kombination mit den zwei äußeren Teilkörpers ein Aussparungskörper für jede beliebige Wanddicke zusammenbauen. Die äußeren Teilkörper können auch ohne einen mittleren Teilkörper verwendet werden. Damit lässt sich eine Aussparung mit einer geringsten Dicke erzeugen. Die drei Teilkörper können durch wenigstens eine Verschraubung zusammen gehalten werden.
Wenn zwei der drei Teilkörper, welche an einer Außenseite des Aussparungskörpers angeordnet oder anordenbar ist, wenigstens einen Schlitz aufweist und klappbar ausgebildet sind, wodurch der wenigstens eine Schlitz geöffnet oder geschlossen werden kann, lässt sich der Aussparungskörper in besonders einfacher und komfortabler Weise mit dem vorbestimmten Abschnitt des wenigstens einen Bewehrungsstabs, welcher aus dem Beton des wenigstens einen Betonfertigteils herausragen soll, verbinden.
Und schließlich wird Schutz begehrt für ein Verfahren zum kraftschlüssigen Verbinden wenigstens zweier Betonfertigteile mittels wenigstens einer Verbindungsvorrichtung, wobei die wenigstens eine Verbindungsvorrichtung wenigstens zwei Endstücke umfasst, zwischen welchen eine mit ihnen verschraubte oder verschraubbare Gewindespindel angeordnet ist, wobei ein Abstand der Endstücke in Längsrichtung der Verbindungsvorrichtung durch ein Verdrehen der Gewindespindel veränderbar ist, und die wenigstens zwei Endstücke jeweils wenigstens ein geschlossenes oder verschließbares Halteelement aufweisen, welches dazu ausgebildet ist, wenigstens einen, vorzugsweise U-förmig, aus den wenigstens zwei Betonfertigteilen jeweils herausragenden Bewehrungsstab vollständig zu umschließen, wobei das Verfahren die folgenden Verfahrensschritte umfasst: Es wird jeweils wenigstens ein aus den Betonfertigteilen, vorzugsweise U-förmig, herausragender Bewehrungsstab mit jeweils einem Halteelement eines Endstücks der Verbindungsvorrichtung vollständig umschlossen, und es wird der Abstand der Endstücke in Längsrichtung der Verbindungsvorrichtung durch Verdrehen der Gewindespindel derart eingestellt, dass die wenigstens zwei Betonfertigteile zumindest abschnittsweise mit einer vorbestimmten Kraft, vorzugsweise Zug-, Quer- und/oder Biegekraft, aneinander anliegen.
Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform dieses Verfahrens ist es vorgesehen, dass zu Beginn des Verfahrens jeweils wenigstens eine Aussparung in den wenigstens zwei Betonfertigteilen mittels wenigstens eines erfindungsgemäßen Aussparungskörpers ausgebildet wird, indem jeweils ein vorbestimmter Abschnitt wenigstens eines Bewehrungsstabes innerhalb des wenigstens einen Aussparungskörpers in einer vorbestimmten Lage und Ausrichtung angeordnet wird, der wenigstens eine Bewehrungsstab in Beton eingebettet wird, und der wenigstens eine Aussparungskörper nach dem zumindest teilweisen Aushärten des Betons entfernt wird.
Als günstig hat es sich erwiesen, dass in Abhängigkeit von der Größe der vorbestimmten Kraft, der Richtung der vorbestimmten Kraft, statischen Erfordernissen, einer Dicke der zu verbindenden wenigstens zwei Betonfertigteile, und/oder der Einbausituation die wenigstens zwei Betonfertigteile mittels einer oder mehrerer Verbindungsvorrichtungen in einer vorbestimmten Konfiguration verbunden werden, vorzugsweise wobei die Anzahl der zu verwendenden Verbindungsvorrichtungen und die vorbestimmte Konfiguration in Abhängigkeit von der Größe der vorbestimmten Kraft, der Richtung der vorbestimmten Kraft, statischen Erfordernissen, einer Dicke der zu verbindenden wenigstens zwei Betonfertigteile, und/oder der Einbausituation von einer prozessorgesteuerten Datenbank abgerufen werden.
Weiterhin hat es sich als vorteilhaft herausgestellt, dass die wenigstens zwei Betonfertigteile mittels wenigstens zweier Verbindungsvorrichtungen miteinander verbunden werden, vorzugsweise wobei die wenigstens zwei Verbindungsvorrichtungen im Wesentlichen parallel, über Kreuz, und/oder spiegelsymmetrisch zueinander angeordnet werden.
Vorteilhafterweise kann es vorgesehen sein, dass zwischen den wenigstens zwei zu verbindenden Betonfertigteilen zumindest abschnittsweise wenigstens ein
Kraftausgleichselement angeordnet wird, um die vorbestimmte Kraft gleichmäßig über einen Kontaktbereich der wenigstens zwei Betonfertigteile zu verteilen, vorzugsweise wobei das wenigstens eine Kraftausgleichselement ein Neoprenband umfasst. Ein solches Kraftausgleichselement gleicht Unebenheiten aus, sodass die Kraft gleichmäßig über die gesamte Fuge verteilt wird. Die Dicke des
Kraftausgleichselements kann beispielsweise 2-5 mm betragen.
Und schließlich hat es sich als vorteilhaft erwiesen, dass die wenigstens eine Verbindungsvorrichtung im Anschluss an die kraftschlüssige Verbindung der wenigstens zwei Betonfertigelemente zumindest abschnittsweise mit einem Füllstoff, vorzugsweise einem Fugenmörtel, umhüllt wird. Dies kann insbesondere für den Brandschutz und/oder für die Aufnahme von dynamischen Lasten, beispielsweise bei Erdbeben, vorteilhaft sein.
Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung werden anhand der
Figurenbeschreibung unter Bezugnahme auf die Zeichnungen im Folgenden näher erläutert. Darin zeigen: Fig. 1 ein erstes bevorzugtes Ausführungsbeispiel einer Verbindungsvorrichtung in einer schematisch dargestellten perspektivischen Ansicht,
Fig. 2a), b) die Verbindungsvorrichtung gemäß dem ersten bevorzugten
Ausführungsbeispiel in einer schematisch dargestellten Querschnittsansicht, wobei die beiden Teilfiguren zwei unterschiedliche Abstände der zwei Endstücke zeigen,
Fig. 3 die Gewindespindel, ein Endstück und eine Schraube zum Verschließen des Flalteelements des Endstücks der Verbindungsvorrichtung gemäß dem ersten bevorzugten Ausführungsbeispiel in einer schematisch dargestellten perspektivischen Ansicht,
Fig. 4a)-c) drei weitere Ausführungsbeispiele einer Verbindungsvorrichtung in einer schematisch dargestellten Seitenansicht,
Fig. 5a)-d) vier exemplarische Einbausituationen von zwei miteinander zu verbindenden Betonfertigteilen in schematisch dargestellten Ansichten von oben (Teilfiguren a)-c)) und von der Seite (Teilfigur d)),
Fig. 6a), b) ein erstes bevorzugtes Ausführungsbeispiel einer Anordnung aus
Betonfertigteilen, die mittels einer Verbindungsvorrichtung miteinander verbunden sind, in einer schematisch dargestellten perspektivischen Ansicht, wobei in der Teilfigur b) die Verbindungsvorrichtung mit einem Füllstoff umhüllt ist und zwischen den Betonfertigteilen Kraftausgleichselemente angeordnet sind,
Fig. 7a), b) ein zweites bevorzugtes Ausführungsbeispiel einer Anordnung aus
Betonfertigteilen, die mittels Verbindungsvorrichtungen miteinander verbunden sind, in schematisch dargestellten Querschnittsansichten,
Fig. 8a), b) ein drittes bevorzugtes Ausführungsbeispiel einer Anordnung aus
Betonfertigteilen, die mittels Verbindungsvorrichtungen miteinander verbunden sind, in schematisch dargestellten Querschnittsansichten,
Fig. 9 ein erstes bevorzugtes Ausführungsbeispiel eines Aussparungskörpers zur Ausbildung einer Aussparung in einem Betonfertigteil in einer schematisch dargestellten perspektivischen Ansicht,
Fig. 10a)-d) ein zweites bevorzugtes Ausführungsbeispiel eines Aussparungskörpers zur Ausbildung einer Aussparung in einem Betonfertigteil in schematisch dargestellten perspektivischen Ansicht, wobei der Aussparungskörper in der Teilfigur a) mit zwei Bewehrungsstäben verbunden ist, der Aussparungskörper in der Teilfigur b) aufgeklappt ist, die Teilfigur c) einen Querschnitt des aufgeklappten Aussparungskörpers und die Teilfigur d) den aufgeklappten Aussparungskörper ohne Bewehrungsstäbe zeigen,
Fig. 11 ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Verbindungsvorrichtung in einer schematisch dargestellten perspektivischen Ansicht,
Fig. 12a), b) ein viertes bevorzugtes Ausführungsbeispiel einer Anordnung aus
Betonfertigteilen, die mittels einer Verbindungsvorrichtung miteinander verbunden sind, in schematisch dargestellten Querschnittsansichten von der Seite und von oben,
Fig. 13a), b) ein fünftes bevorzugtes Ausführungsbeispiel einer Anordnung aus
Betonfertigteilen, die mittels zweier Verbindungsvorrichtungen miteinander verbunden sind, in schematisch dargestellten Querschnittsansichten von der Seite und von oben,
Fig. 14a), b) ein sechstes bevorzugtes Ausführungsbeispiel einer Anordnung aus
Betonfertigteilen, die mittels einer Verbindungsvorrichtung miteinander verbunden sind, in schematisch dargestellten Querschnittsansichten von der Seite und von oben,
Fig. 15a), b) ein siebtes bevorzugtes Ausführungsbeispiel einer Anordnung aus
Betonfertigteilen, die mittels einer Verbindungsvorrichtung miteinander verbunden sind, in schematisch dargestellten Querschnittsansichten von der Seite und von oben,
Fig. 16a)-e) ein drittes bevorzugtes Ausführungsbeispiel eines Aussparungskörpers zur Ausbildung einer Aussparung in einem Betonfertigteil in schematisch dargestellten perspektivischen Ansicht, wobei der Aussparungskörper in der Teilfigur a) mit zwei Bewehrungsstäben verbunden ist, der Aussparungskörper in der Teilfigur b) aufgeklappt ist, die Teilfigur c) einen Querschnitt des aufgeklappten Aussparungskörpers, die Teilfigur d) den aufgeklappten Aussparungskörper ohne Bewehrungsstäbe und die
Teilfigur e) den Aussparungskörper mit einem teilweise relativ zu den äußeren Teilkörpern herausgezogenen mittleren Teilkörper zeigen, und
Fig. 17 ein viertes bevorzugtes Ausführungsbeispiel eines Aussparungskörpers zur Ausbildung einer Aussparung in einem Betonfertigteil in einer schematisch dargestellten perspektivischen Ansicht. Die Figur 1 zeigt ein erstes bevorzugtes Ausführungsbeispiel einer Verbindungsvorrichtung 1 zum kraftschlüssigen Verbinden wenigstens zweier Betonfertigteile 2, 3. In der Figur sind zwei Betonfertigteile 2, 3 exemplarisch mit gestrichelten Linien angedeutet.
Die Verbindungsvorrichtung 1 umfasst zwei Endstücke 4, 5, zwischen welchen eine mit ihnen verschraubte oder verschraubbare Gewindespindel 6 angeordnet ist, wobei ein Abstand 7 (vergleiche die Figuren 2a) und 2b)) der Endstücke 4, 5 in Längsrichtung 8 der Verbindungsvorrichtung 1 durch ein Verdrehen der Gewindespindel 6 veränderbar ist.
Die Endstücke 4, 5 weisen jeweils ein verschließbares Halteelement 11 , 12 auf, welches dazu ausgebildet ist, wenigstens einen, vorzugsweise U-förmig, aus den wenigstens zwei Betonfertigteilen 2, 3 jeweils herausragenden Bewehrungsstab 10 vollständig zu umschließen (in der Figur ebenfalls mittels gestrichelter Linien angedeutet).
Die Halteelemente 11 , 12 können wie im dargestellten Fall eine Gabel 12 aufweisen, wobei zwei Enden 13 der Gabel 12 jeweils über eine über ein Sicherheitsgewinde 41 sicherbare Schraube 14 verschließbar sind. Ergänzend oder alternativ kann ein Splint zur Sicherung der Schraube 14 verwendet werden.
Die Verbindungsvorrichtung 1 kann wie im dargestellten Fall Kontermuttern 15 aufweisen, wobei jeweils eine Kontermutter zwischen einem Halteelement 11 , 12 eines Endstücks 4, 5 und der Gewindespindel 6 angeordnet oder anordenbar ist.
Die Verbindungsvorrichtung 1 ist zumindest abschnittsweise, vorzugsweise vollständig, verzinkt und/oder besteht zumindest abschnittsweise, vorzugsweise vollständig, aus nichtrostendem Stahl.
Die Gewindespindel 6 kann wie im dargestellten Fall zwei gegenläufige Innengewinde 16, 17 aufweisen, in denen jeweils ein Gewindeabschnitt 18, 19 eines der Endstücke 4, 5 mit einem korrespondierenden Außengewinde 20, 21 anordenbar ist. Die Orientierungen der Innengewinde 16, 17 und der korrespondierenden Außengewinde 20, 21 sind mit einem L bzw. R kenntlich gemacht. Diese Buchstaben können in das Material der Gewindespindel 6 und der Endstücke 4, 5 eingraviert sein.
Die Verbindungsvorrichtung 1 kann wie im dargestellten Fall wenigstens eine umfangsseitig angeordnete Sechskantkontur 22 für einen Drehmomentschlüssel aufweisen.
Die Gewindespindel 6 weist zwei im Wesentlichen parallel zueinander in Längsrichtung 8 verlaufende Stege 42 auf, zwischen denen die Endstücke 4, 5 bereichsweise anordenbar sind.
Die Figuren 2a) und 2b) zeigen die Verbindungsvorrichtung 1 in zwei unterschiedlichen Abständen 7 der zwei Endstücke 4, 5, wobei der Abstand 7 der Endstücke 4, 5 durch ein Verdrehen der Gewindespindel 6 veränderbar ist.
Die Figur 3 zeigt die Gewindespindel 6, ein Endstück 4 und eine Schraube 14 zum Verschließen des Halteelements 12 des Endstücks 4 der Verbindungsvorrichtung 1. Nicht dargestellt aber dennoch vorhanden sind die Innengewinde 16, 17 der Gewindespindel 6, das Außengewinde 20 des Gewindeabschnitts 18 des Endstücks 4 sowie ein Innengewinde 43, welches in einem Loch 44 eines Endes 13 der Gabel 12 angeordnet ist. In dieses Innengewinde 43 kann die Schraube 14 mit ihrem Außengewinde 41 eingreifen. Im anderen Ende 13 der Gabel 12 ist ebenfalls ein Loch 44 zur Lagesicherung der Schraube 14 angeordnet.
Die Figuren 4a) bis 4c) zeigen drei weitere besonders bevorzugte Ausführungsbeispiele einer Verbindungsvorrichtung 1.
Bei dem in der Figur 4a) (und auch in der Figur 4c)) dargestellten Ausführungsbeispiel weist die Gewindespindel 6 einen Ratschenanschluss 23 zur Verdrehung der Gewindespindel 6 mittels einer Ratsche auf.
Bei dem in der Figur 4b) dargestellten Ausführungsbeispiel weist die Gewindespindel 6 wenigstens eine Durchtrittsöffnung 24 zur abschnittsweisen Aufnahme wenigstens einer weiteren Verbindungsvorrichtung 1 auf. Auf diese Weise ist eine„Bauchverbindung“ mit einer quergespannten Verbindungsvorrichtung realisierbar.
Bei der in der Figur 4c) dargestellten Verbindungsvorrichtung weisen die Halteelemente 11 , 12 jeweils einen geschlossenen Ring 11 auf. In diesem Fall kann es notwendig sein, dass die Endstücke 4, 5 vor der Einbettung der Bewehrungsstäbe 10, welche von den Halteelementen 11 , 12 umschlossen werden, in Beton auf die Bewehrungsstäbe 10 geschoben werden, beispielsweise dann, wenn es sich um U-förmige Bewehrungsstäbe 10 handelt, bei denen beide Enden der U-Form in Beton eingebettet sind. Alternativ kann der Ring 11 bei der Montage der Endstücke verschweißt werden. In diesem Fall wäre auch eine nachträgliche Anbringung möglich.
Die Figuren 5a) bis 5d) zeigen vier exemplarische Einbausituationen von zwei miteinander zu verbindenden Betonfertigteilen 2, 3, wobei die Teilfigur 5a) einen Eckstoß, die Teilfigur 5b) einen T-Stoß, die Teilfigur 5c) einen geraden Stoß und die Teilfigur 5d) ein Auflager zeigt. Bei all diesen Einbausituationen können die Verbindungsvorrichtungen 1 zur kraftschlüssigen Verbindung der Betonfertigteile 2, 3 eingesetzt werden.
Die Figuren 6a) und 6b) zeigen ein erstes bevorzugtes Ausführungsbeispiel einer Anordnung 25 aus zwei Betonfertigteilen 2, 3, die jeweils wenigstens einen aus dem Beton U-förmig herausragenden Bewehrungsstab 10 aufweisen, wobei die Bewehrungsstäbe 10 der zwei Betonfertigteile 2, 3 mittels einer Verbindungsvorrichtung 1 miteinander verbunden sind. Die Verbindungsvorrichtung 1 ist nur schematisch dargestellt und kann gemäß einem der bevorzugten Ausführungsbeispiele ausgebildet sein.
Die Bewehrungsstäbe 10 sind jeweils von einem Halteelement 11 , 12 eines Endstücks 4, 5 der Verbindungsvorrichtung 1 vollständig umschlossen und der Abstand 7 der Endstücke 4, 5 in Längsrichtung 8 der Verbindungsvorrichtung 1 wurde durch ein Verdrehen der Gewindespindel 6 derart eingestellt oder ist derart einstellbar, dass die zwei Betonfertigteile 2, 3 zumindest abschnittsweise mit einer vorbestimmten Kraft, vorzugsweise Zug-, Quer- und/oder Biegekraft, aneinander anliegen. Im konkret dargestellten Fall ist die Verbindungsvorrichtung 1 einer Zugbeanspruchung ausgesetzt.
Die Figuren 6a) und 6b) zeigen einen Ausschnitt der Anordnung 25. Die Betonfertigteile 2, 3 können auch noch über weitere Verbindungselemente 1 , die unter- und/oder oberhalb angeordnet sind, verbunden sein.
Die Verbindungsvorrichtung 1 ist in einer Aussparung 28 angeordnet, welche zweiteilig ausgebildet ist, wobei ein erster Teil der Aussparung 28 im Betonfertigteil 2 und ein zweiter Teil der Aussparung 28 im Betonfertigteil 3 angeordnet ist.
Die Aussparung 28 kann wie im dargestellten Falle eine im Wesentlichen quaderförmige Kontur 40 aufweisen.
Die Figur 6b) zeigt eine Abwandlung der in der Figur 6a) dargestellten Anordnung 25, wobei zwischen den wenigstens zwei zu verbindenden Betonfertigteilen 2, 3 Kraftausgleichselemente 35 angeordnet sind, um die vorbestimmte Kraft gleichmäßig über einen Kontaktbereich der Betonfertigteile 2, 3 zu verteilen, auch wenn die Betonfertigteile 2, 3 im Kontaktbereich uneben ausgebildet sind. Bei den Kraftausgleichselementen 35 kann es sich beispielsweise um ein Neoprenband handeln.
Weiterhin wurde die Verbindungsvorrichtung 1 bei der Anordnung 25 im Anschluss an die kraftschlüssige Verbindung der Betonfertigelemente 2, 3 mit einem Füllstoff 36, vorzugsweise einem Fugenmörtel, umhüllt. Ein solches Ausgießen kann von Vorteil sein, um den Feuerwiderstand zu erhöhen, und/oder um dynamische Lasten, z.B. verursacht durch Erdbeben, abfangen zu können.
Die beiden Maßnahmen „Kraftausgleichselement“ und „Füllstoff“ können wie im dargestellten Fall in Kombination oder einzeln zum Einsatz kommen.
Die Figuren 7a) und 7b) zeigen ein zweites bevorzugtes Ausführungsbeispiel einer Anordnung 25 aus Betonfertigteilen 2, 3, 39, die mittels Verbindungsvorrichtungen 1 miteinander verbunden sind. Die Figur 7b) zeigt eine Querschnittsdarstellung von der Seite.
Bei der Anordnung 25 sind drei Betonfertigteile 2, 3, 39 mittels Verbindungsvorrichtungen 1 miteinander verbunden, wobei die Betonfertigteile 2, 3, 39 im Wesentlichen in einer selben Ebene angeordnet sind und ein mittleres Betonfertigteil 3 zwischen den zwei äußeren Betonfertigteilen 2, 39 angeordnet ist. Das mittlere Betonfertigteil 3 ist jeweils über zwei voneinander beabstandete Verbindungsvorrichtungen 1 mit den beiden äußeren Betonfertigteilen 2, 39 verbunden.
Neben den Bewehrungsstäben 10, welche mit den Verbindungsvorrichtungen 1 Zusammenwirken, umfassen die Betonfertigteile 2, 3, 39 weitere
Bewehrungsvorrichtungen 45, welche mattenförmig ausgebildet sind und aus Längs und Querstäben gebildet sein können.
Die Verbindungsvorrichtungen 1 sind in einem Winkel 26 von in etwa 45° relativ zu den jeweils zwei zu verbindenden Betonfertigteilen 2, 3, 39 angeordnet. Je nach den zu erfüllenden Bedingungen können die Verbindungsvorrichtungen 1 auch unter davon abweichenden Winkeln 26, beispielsweise in einem Winkelbereich zwischen 10° und 80° , relativ zu den Betonfertigteilen 2, 3, 39 angeordnet werden.
Insgesamt gesehen sind die Verbindungsvorrichtungen 1 sowohl im Wesentlichen parallel als auch, bezogen auf eine durch das mittlere Betonfertigelement 3 verlaufende Symmetrieebene spiegelsymmetrisch zueinander angeordnet.
Mit der in den Figuren 7a) und 7b) gezeigten Anordnung 25 lassen sich besonders gut Querkräfte sowie Biegemomente übertragen. Dabei lassen sich gemäß der Anordnung 25 besonders gut Querkräfte in einer Richtung übertragen. Im Falle einer wechselnden Querkraftrichtung, z.B. durch Wind, kann die Anordnung 25 dahingehend abgewandelt werden, dass je Aussparung 28 jeweils zwei sich überkreuzende Verbindungsvorrichtungen 1 vorgesehen werden. - Die Figuren 8a) und 8b) zeigen ein drittes bevorzugtes Ausführungsbeispiel einer Anordnung 25 aus Betonfertigteilen 2, 3, die mittels Verbindungsvorrichtungen 1 miteinander verbunden sind.
In diesem Fall kommen insgesamt vier Verbindungsvorrichtungen 1 zum Einsatz, wobei jeweils zwei Verbindungsvorrichtungen 1 in einer gemeinsamen Aussparung 28 angeordnet sind.
Die Verbindungsvorrichtungen 1 sind im Wesentlichen parallel und betrachtet von der Seite (vergleiche Figur 8b) über Kreuz zueinander angeordnet.
Durch eine Überkreuzung der Verbindungselemente 1 kann innerhalb der Verbindungsfuge ein sehr stabiles kraftschlüssiges Fachwerk erstellt werden.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform, welche in den Figuren nicht dargestellt ist, sind die Verbindungselemente 1 im Vergleich zu der in den Figuren 8a) und 8b) gezeigten Ausführungsform auch noch in der Ebene der zu verbindenden Betonfertigteile 2, 3, 39 überkreuzt. Durch eine solche„doppelte“ Überkreuzung lassen sich in besonders vorteilhafter weise Biegemomente sowie Querkräfte mit wechselnder Richtung abfangen.
Für die richtige Platzierung der Verbindungsvorrichtungen 1 relativ zu den zu verbindenden Betonfertigteilen 2, 3, 39 bietet es sich an, Aussparungskörper 27 zu verwenden. Dabei kann es sich um manuell gefertigte oder vorgefertigte Körper aus Styropor, XPS, EPS oder anderen ähnlichen Dämmstoffen handeln. Alternativ oder ergänzend dazu können einschalige wiederverwendbare Aussparungskörper aus wiederverwendbarem Kunststoff eingesetzt werden.
Die Figur 9 zeigt ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel eines Aussparungskörpers 27 zur Ausbildung einer Aussparung 28 in einem Betonfertigteil, wobei in der Figur 9 exemplarisch ein Betonfertigteil 3 mittels strichpunktierten Linien angedeutet ist. In der auszubildenden Aussparung 28 ist in weiterer Folge wenigstens eine Verbindungsvorrichtung 1 zumindest abschnittsweise anordenbar (vergleiche die Figuren 5a) ff.).
Der Aussparungskörper 27 weist eine vorbestimmte Außenkontur 29 auf, welche der Kontur 40 der im Betonfertigteil 2, 3, 39 auszubildenden Aussparung 28 entspricht, wobei der Aussparungskörper 27 dazu ausgebildet ist, einen vorbestimmten Abschnitt 30 eines Bewehrungsstabs 10, der aus dem Beton des wenigstens einen Betonfertigteils 2, 3, 39, vorzugsweise U-förmig, herausragen soll, lagesicher aufzunehmen, sodass die Aussparung 28 eine vorbestimmte Lage und Ausrichtung relativ zum vorbestimmten Abschnitt 30 des aus dem Beton des Betonfertigteils 2, 3, 39 herausragenden Bewehrungsstabs 10 einnimmt.
Der Aussparungskörper 27 kann zumindest bereichsweise aus einem wiederverwendbaren Kunststoff gebildet sein.
Der Aussparungskörper 27 umfasst zwei Teilkörper 31 , 32, zwischen denen der vorbestimmte Abschnitt 30 des Bewehrungsstabs 10 anordenbar ist.
Es handelt sich also um einen aus zwei Halbschalen bestehenden Aussparungskörper 27 aus Kunststoff, der wiederverwendbar ist. Der Aussparungskörper 27 hält den im Betonfertigteil 3 verbauten bügelförmigen Abschnitt 30 aus konventionellem Bewehrungsstahl während der Produktion des Betonfertigteils lagesicher und in der richtigen Höhe fest.
Im Anschluss an die Produktion kann der Aussparungskörper 27 entfernt, ggf. gereinigt und zur Ausbildung einer weiteren Aussparung, beispielsweise in einem weiteren mit dem Betonfertigteil 3 zu verbindenden Betonfertigteil 2, 39, verwendet werden.
Die Figuren 10a) bis 10d) zeigen ein weiteren besonders bevorzugtes Ausführungsbeispiel eines Aussparungskörpers 27 zur Ausbildung einer Aussparung 28 in einem Betonfertigteil 2, 3, 39. In diesem Fall umfasst der Aussparungskörper 27 drei Teilkörper 31 , 32, 9, die schwenkbar miteinander verbunden sind. Dabei kann jeweils zwischen zwei benachbarten Teilkörpern 31 , 32, 9 ein vorbestimmter Abschnitt 30 eines
Bewehrungsstabes 10 angeordnet werden.
Die Teilkörper 31 , 32, 9 weisen Nuten 33 zur Aufnahme der vorbestimmten Abschnitte 30 der Bewehrungsstäbe 10 auf.
Benachbarte Teilkörper 31 , 32, 9 sind jeweils miteinander über ein Befestigungsmittel 37, 38 in Form einer Schraube und einer damit zusammenwirkenden Mutter 38 lösbar verbindbar.
Mit den in den beschriebenen Verbindungsvorrichtungen 1 können wenigstens zwei Betonfertigteile 2, 3, 39 kraftschlüssig wie folgt verbunden werden: es wird jeweils wenigstens ein aus den Betonfertigteilen 2, 3, 39, vorzugsweise U-förmig, herausragender Bewehrungsstab 10 mit jeweils einem Flalteelement 11 , 12 eines Endstücks 4, 5 einer Verbindungsvorrichtung 1 vollständig umschlossen, und es wird der Abstand 7 der Endstücke 4, 5 in Längsrichtung 8 der Verbindungsvorrichtung 1 durch Verdrehen der Gewindespindel 6 derart eingestellt, dass die wenigstens zwei Betonfertigteile 2, 3, 39 zumindest abschnittsweise mit einer vorbestimmten Kraft, vorzugsweise Zug-, Quer- und/oder Biegekraft, aneinander anliegen.
Zu Beginn des Verfahrens kann jeweils wenigstens eine Aussparung 28 in den wenigstens zwei Betonfertigteilen 2, 3, 39 mittels wenigstens eines beschriebenen Aussparungskörpers 27 ausgebildet werden, indem jeweils ein vorbestimmter Abschnitt 30 wenigstens eines Bewehrungsstabes 10 innerhalb des wenigstens einen Aussparungskörpers 27 in einer vorbestimmten Lage und Ausrichtung angeordnet wird, der wenigstens eine Bewehrungsstab 10 in Beton eingebettet wird, und der wenigstens eine Aussparungskörper 27 nach dem zumindest teilweisen Aushärten des Betons entfernt wird.
In Abhängigkeit von der Größe der vorbestimmten Kraft, der Richtung der vorbestimmten Kraft, statischen Erfordernissen, einer Dicke 34 der zu verbindenden wenigstens zwei Betonfertigteile 2, 3, 39, und/oder der Einbausituation können die wenigstens zwei Betonfertigteile 2, 3, 39 mittels einer oder mehrerer Verbindungsvorrichtungen 1 in einer vorbestimmten Konfiguration verbunden werden, vorzugsweise wobei die Anzahl der zu verwendenden Verbindungsvorrichtungen 1 und die vorbestimmte Konfiguration in Abhängigkeit von der Größe der vorbestimmten Kraft, der Richtung der vorbestimmten Kraft, statischen Erfordernissen, einer Dicke 34 der zu verbindenden wenigstens zwei Betonfertigteile 2, 3, 39, und/oder der Einbausituation von einer prozessorgesteuerten Datenbank abgerufen werden.
Bei dieser Datenbank kann es sich um ein Onlinetool oder dergleichen handeln.
Die Datenbank kann eingebbare Parameter umfasse, wie beispielsweise die Querkraft senkrecht zur Fuge zwischen den zu verbindenden Betonfertigteilen 2, 3, 39, die Querkraft parallel zur Fuge, die Zugkraft, Statikparamter, die Dicke 34 der Betonfertigteile 2, 3, 39 und/oder die Einbausituation. Die Datenbank kann dann eine passende Konfiguration an bestimmten Verbindungsvorrichtungen 1 vorschlagen.
Die Kraftaufnahme ist im Einzelfall abhängig von der verwendeten Verbindungsvorrichtung 1 , der Anzahl der verbauten Verbindungsvorrichtungen 1 , dem Einbauwinkel, der Einbauposition und der verbauten Anschlussbewehrung im Betonfertigteil 2, 3, 39.
Je nach Anwendungsfall können unterschiedliche Verbindungsvorrichtungen 1 zwischen den Betonfertigteilen 2, 3, 39 verwendet werden.
Die jeweilige unterschiedliche Positionierung der Verbindungsvorrichtungen ergibt unterschiedliche Kraftaufnahmemöglichkeiten. Diese können je nach Anforderungen dimensioniert und in den Betonfertigteilen 2, 3, 39 angeordnet werden.
Die Figur 11 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Verbindungsvorrichtung 1. Dieses Ausführungsbeispiel unterscheidet sich von dem in der Figur 1 dargstellten Ausführungsbeispiel dadurch, dass die Gewindespindel 6 zwei Sechskantkonturen 22 aufweist, welche um im Wesentlichen 30° verdreht relativ zueinander angeordnet sind. Dadurch findet ein Anwender beim Vorspannan mittels eines Drehmomentschlüssels leichter eine Anlagefläche. Die Figuren 12a) bis 15b) zeigen vier weitere bevorzugte Ausführungsbeispiele einer Anordnung 25 aus Betonfertigteilen 2, 3, die mittels einer Verbindungsvorrichtung oder mittels zwei Verbindungsvorrichtungen miteinander verbunden sind.
Diese Ausführungsbeispiele können eingeteilt werden in eine Wand-Wand- Längsverbindung (vergleiche die Figuren 12a), b) und die Figuren 13a), b)), in eine Wand-Wand-Eckverbindung (vergleiche die Figuren 14a), b)) und in eine Wand-Wand- T-Stoßverbindung (vergleiche die Figuren 15a), b)).
Entsprechend ist es vorgesehen, dass die zwei Betonfertigteile 2, 3
- in Längsrichtung hintereinander angeordnet sind, wobei jeweils eine Stirnseite 52 der zwei Betonfertigteile 2, 3 einander gegenüberliegend und im Wesentlichen parallel zueinander angeordnet sind, oder
- quer zueinander angeordnet sind und eine Ecke ausbilden, wobei eine Stirnseite 52 der zwei Betonfertigteile 2, 3 und eine Längsseite 53 der zwei Betonfertigteile 2, 3 einander gegenüberliegend und im Wesentlichen parallel zueinander angeordnet sind, oder
- quer zueinander angeordnet sind und eine T-Form ausbilden, wobei eine Stirnseite 52 der zwei Betonfertigteile 2, 3 und eine Längsseite 53 der zwei Betonfertigteile 2, 3 einander gegenüberliegend und im Wesentlichen parallel zueinander angeordnet sind.
Die Anordnung 25 gemäß den Figuren 12a), b) unterscheidet sich von der Anordnung 25 gemäß den Figuren 13a), b) dadurch, dass in letzterem Fall eine größere Querkraft abgefangen werden kann. Technisch wird das dadurch realisiert, dass zwei Verbindungsvorrichtungen 1 zum Einsatz kommen, welche über Kreuz angeordnet sind.
Die Figuren 16a)-e) zeigen ein drittes bevorzugtes Ausführungsbeispiel eines Aussparungskörpers 27 zur Ausbildung einer Aussparung in einem Betonfertigteil 2, 3, 39.
Dieser Aussparungskörper 27 umfasst drei Teilkörper 46, 47, 48, wobei zwei der drei Teilkörper 46, 47, 48 an einer Außenseite des Aussparungskörpers 27 und der dritte der drei Teilkörper 46, 47, 48 mittig angeordnet oder anordenbar ist. Der dritte der drei Teilkörper 46, 47, 48 ist ausstauschbar und weist unterschiedliche Breiten 54. Dadurch lassen sich Aussparungskörper 27 mit einer unterschiedlichen Gesamtbreite 55 realisieren. Wie insbesondere aus der Figur 16e) hervorgeht, ist der mittlere Teilkörper 47 jeweils über einen Formschluss mit den benachbarten äußeren Teilkörpern 46, 48 verbunden oder verbindbar. Der Formschluss kann beispielsweise mittels wenigstens einer Kontur 50 und wenigstens einer korrespondierenden Gegenkontur 51 realisiert werden. Die Kontur 50 und die Gegenkontur 51 können wie im dargestellten Fall eine Schwalbenschwandverbindung ausbilden.
Die zwei äußeren Teilkörper 46, 48 weisen jeweils einen Schlitz 49 auf und sind klappbar ausgebildet, wodurch der Schlitz 49 geöffnet oder geschlossen werden kann. Dadurch lassen sich Abschnitte 30 von Bewehrungsstäben 10 in den Teilkörpern 46, 48 anordnen.
Die Figur 17 zeigt ein viertes bevorzugtes Ausführungsbeispiel eines
Aussparungskörpers 27 zur Ausbildung einer Aussparung in einem Betonfertigteil 2, 3, 39. Es ist sehr verwandt zum dritten bevorzugten Ausführungsbeispiel gemäß den Figuren 16a)-e), wobei sich die Tiefe 56 der Aussparungskörper 25 unterscheidet. Je nach Wanddicke kann der eine oder der andere Aussparungskörper 25 zum Einsatz kommen, wobei auch Kombinationen möglich sind. So kann beispielsweise in einem ersten Betonfertigteil 2, 3, 39 der Aussparungskörper 27 gemäß den Figuren 16a)-e) und in einem zweiten Betonfertigteil 2, 3, 39 der Aussparungskörper 27 gemäß der Figur 17 eingesetzt werden.
Bezugszeichenliste:
Verbindungsvorrichtung (1 ) Betonfertigteile (2, 3, 39) Endstücke (4, 5)
Gewindespindel (6)
Abstand (7)
Längsrichtung (8)
Bewehrungsstab (10)
Ring (11 )
Gabel (12)
Enden (13)
Schraube (14)
Kontermutter (15)
Innengewinde (16, 17)
Gewindeabschnitt (18, 19) Außengewinde (20, 21 )
Sechskantkontur (22)
Ratschenanschluss (23) Durchtrittsöffnung (24)
Anordnung (25)
Winkel (26)
Aussparungskörper (27) Aussparung (28)
Außenkontur (29)
Abschnitt (30)
Teilkörper (31 , 32, 9, 46, 47, 48) Nut (33)
Dicke (34)
Kraftausgleichselement (35) Füllstoff (36)
Schraube (37)
Mutter (38)
Kontur (40) Sicherheitsgewinde (41 )
Steg (42)
Innengewinde (43)
Loch (44)
Bewehrungsvorrichtung (45)
Schlitz (49)
Kontur (50)
Gegenkontur (51 )
Stirnseite (52)
Längsseite (53)
Breite (54)
Gesamtbreite (55)
Tiefe (56)

Claims

Patentansprüche
1. Verbindungsvorrichtung (1 ) zum kraftschlüssigen Verbinden wenigstens zweier Betonfertigteile (2, 3, 39), wobei die Verbindungsvorrichtung (1 ) wenigstens zwei Endstücke (4, 5) umfasst, zwischen welchen eine mit ihnen verschraubte oder verschraubbare Gewindespindel (6) angeordnet ist, wobei ein Abstand (7) der Endstücke (4, 5) in Längsrichtung (8) der Verbindungsvorrichtung (1 ) durch ein Verdrehen der Gewindespindel (6) veränderbar ist, dadurch gekennzeichnet dass die wenigstens zwei Endstücke (4, 5) jeweils wenigstens ein verschließbares Halteelement (12) aufweisen, welches dazu ausgebildet ist, wenigstens einen, vorzugsweise U-förmig, aus den wenigstens zwei Betonfertigteilen (2, 3, 39) jeweils herausragenden Bewehrungsstab (10) vollständig zu umschließen.
2. Verbindungsvorrichtung (1 ) nach Anspruch 1 , wobei das wenigstens eine Halteelement (12) eine Gabel (12) aufweist, wobei zwei Enden (13) der Gabel (12) über wenigstens eine, vorzugsweise über ein Sicherheitsgewinde (41 ) und/oder einen Splint sicherbare, Schraube (14) verschließbar sind.
3. Verbindungsvorrichtung (1 ) nach Anspruch 1 oder 2, wobei die
Verbindungsvorrichtung (1 ) wenigstens eine Kontermutter (15) aufweist, welche zwischen dem Halteelement (12) eines Endstücks (4, 5) und der Gewindespindel (6) angeordnet oder anordenbar ist.
4. Verbindungsvorrichtung (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Verbindungsvorrichtung (1 ) zumindest abschnittsweise, vorzugsweise vollständig, verzinkt ist und/oder zumindest abschnittsweise, vorzugsweise vollständig, aus nichtrostendem Stahl besteht.
5. Verbindungsvorrichtung (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Gewindespindel (6)
- zwei, vorzugsweise gegenläufige, Innengewinde (16, 17) aufweist, in denen jeweils ein Gewindeabschnitt (18, 19) eines der Endstücke (4, 5) mit einem korrespondierenden Außengewinde (20, 21 ) anordenbar ist, und/oder
- wenigstens eine umfangsseitig angeordnete Sechskantkontur (22) für einen Drehmomentschlüssel aufweist, vorzugsweise wobei die Gewindespindel (6) wenigstens zwei Sechskantkonturen (22) aufweist, welche um im Wesentlichen 30° verdreht relativ zueinander angeordnet sind, und/oder
- einen Ratschenanschluss (23) zur Verdrehung der Gewindespindel (6) mittels einer Ratsche aufweist, und/oder
- wenigstens eine Durchtrittsöffnung (24) zur abschnittsweisen Aufnahme wenigstens einer weiteren Verbindungsvorrichtung (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche aufweist.
6. Verwendung wenigstens einer Verbindungsvorrichtung (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 5 zum kraftschlüssigen Verbinden wenigstens zweier Betonfertigteile (2, 3, 39).
7. Anordnung (25) aus wenigstens zwei Betonfertigteilen (2, 3, 39), die jeweils wenigstens einen aus dem Beton, vorzugsweise U-förmig, herausragenden Bewehrungsstab (10) aufweisen, wobei die Bewehrungsstäbe (10) der wenigstens zwei Betonfertigteile (2, 3, 39) mittels wenigstens einer
Verbindungsvorrichtung (1 ) miteinander verbunden sind, wobei die wenigstens eine Verbindungsvorrichtung (1 ) wenigstens zwei Endstücke (4, 5) umfasst, zwischen welchen eine mit ihnen verschraubte oder verschraubbare Gewindespindel (6) angeordnet ist, wobei ein Abstand (7) der Endstücke (4, 5) in Längsrichtung (8) der Verbindungsvorrichtung (1 ) durch ein Verdrehen der Gewindespindel (6) veränderbar ist, und die wenigstens zwei Endstücke (4, 5) jeweils wenigstens ein geschlossenes oder verschließbares Halteelement (11 , 12) aufweisen, welches dazu ausgebildet ist, wenigstens einen, vorzugsweise U- förmig, aus den wenigstens zwei Betonfertigteilen (2, 3, 39) jeweils herausragenden Bewehrungsstab (10) vollständig zu umschließen, wobei die Bewehrungsstäbe (10) jeweils von einem Halteelement (11 , 12) eines Endstücks (4, 5) der Verbindungsvorrichtung (1 ) vollständig umschlossen sind und der Abstand (7) der Endstücke (4, 5) in Längsrichtung (8) der Verbindungsvorrichtung (1 ) durch ein Verdrehen der Gewindespindel (6) derart eingestellt oder einstellbar ist, dass die wenigstens zwei Betonfertigteile (2, 3, 39) zumindest abschnittsweise mit einer vorbestimmten Kraft, vorzugsweise Zug-, Quer- und/oder Biegekraft, aneinander anliegen.
8. Anordnung (25) nach Anspruch 7, wobei das wenigstens eine Halteelement (11 , 12) der wenigstens einen Verbindungsvorrichtung (1 ) einen geschlossenen Ring (11 ) oder eine Gabel (12) aufweist, wobei zwei Enden (13) der Gabel (12) über wenigstens eine, vorzugsweise über ein Sicherheitsgewinde (41 ) und/oder einen Splint sicherbare, Schraube (14) verschließbar sind, und/oder die wenigstens eine Verbindungsvorrichtung (1 ) nach einem der Ansprüche 3 bis 5 ausgebildet ist.
9. Anordnung (25) nach Anspruch 7 oder 8, wobei die wenigstens eine Verbindungsvorrichtung (1 ) in einem Winkel (26) zwischen 10° und 80° relativ zu den wenigstens zwei Betonfertigteilen (2, 3, 39) angeordnet ist.
10. Anordnung (25) nach einem der Ansprüche 7 bis 9, wobei die wenigstens zwei Betonfertigteile (2, 3, 39)
- in Längsrichtung hintereinander angeordnet sind, wobei jeweils eine Stirnseite (52) der wenigstens zwei Betonfertigteile (2, 3, 39) einander gegenüberliegend und im Wesentlichen parallel zueinander angeordnet sind, oder
- quer zueinander angeordnet sind und eine Ecke ausbilden, wobei eine Stirnseite (52) der wenigstens zwei Betonfertigteile (2, 3, 39) und eine Längsseite (53) der wenigstens zwei Betonfertigteile (2, 3, 39) einander gegenüberliegend und im Wesentlichen parallel zueinander angeordnet sind, oder
- quer zueinander angeordnet sind und eine T-Form ausbilden, wobei eine Stirnseite (52) der wenigstens zwei Betonfertigteile (2, 3, 39) und eine Längsseite (53) der wenigstens zwei Betonfertigteile (2, 3, 39) einander gegenüberliegend und im Wesentlichen parallel zueinander angeordnet sind.
11. Aussparungskörper (27) zur Ausbildung wenigstens einer Aussparung (28) in wenigstens einem Betonfertigteil (2, 3, 39), in welcher wenigstens eine Verbindungsvorrichtung (1 ) zumindest abschnittsweise anordenbar ist, wobei die wenigstens eine Verbindungsvorrichtung (1 ) wenigstens zwei Endstücke (4, 5) umfasst, zwischen welchen eine mit ihnen verschraubte oder verschraubbare Gewindespindel (6) angeordnet ist, wobei ein Abstand (7) der Endstücke (4, 5) in Längsrichtung (8) der Verbindungsvorrichtung (1 ) durch ein Verdrehen der Gewindespindel (6) veränderbar ist, und die wenigstens zwei Endstücke (4, 5) jeweils wenigstens ein geschlossenes oder verschließbares Halteelement (11 , 12) aufweisen, welches dazu ausgebildet ist, wenigstens einen, vorzugsweise U- förmig, aus den wenigstens zwei Betonfertigteilen (2, 3, 39) jeweils herausragenden Bewehrungsstab (10) vollständig zu umschließen, vorzugsweise wobei das wenigstens eine Halteelement (11 , 12) der wenigstens einen Verbindungsvorrichtung (1 ) einen geschlossenen Ring (11 ) oder eine Gabel (12) aufweist, wobei zwei Enden (13) der Gabel (12) über wenigstens eine, vorzugsweise über ein Sicherheitsgewinde (41 ) und/oder einen Splint sicherbare, Schraube (14) verschließbar sind, und/oder die wenigstens eine Verbindungsvorrichtung (1 ) nach einem der Ansprüche 3 bis 5 ausgebildet ist, wobei der Aussparungskörper (27) eine vorbestimmte Außenkontur (29) aufweist, welche der Kontur (40) der wenigstens einen im wenigstens einen Betonfertigteil (2, 3, 39) auszubildenden Aussparung (28) entspricht, und wobei der Aussparungskörper (27) dazu ausgebildet ist, einen vorbestimmten Abschnitt (30) wenigstens eines Bewehrungsstabs (10), der aus dem Beton des wenigstens einen Betonfertigteils (2, 3, 39), vorzugsweise U-förmig, herausragen soll, lagesicher aufzunehmen, sodass die wenigstens eine Aussparung (28) eine vorbestimmte Lage und Ausrichtung relativ zum vorbestimmten Abschnitt (30) des wenigstens einen aus dem Beton des wenigstens einen Betonfertigteils (2, 3, 39) herausragenden Bewehrungsstabs (10) einnimmt.
12. Aussparungskörper (27) nach Anspruch 11 , wobei der Aussparungskörper (27) zumindest bereichsweise aus einem wiederverwendbaren Kunststoff gebildet ist und/oder wenigstens einen Magnet umfasst, mittels welchem der Aussparungskörper (27) an wenigstens einem Schalungselement lösbar befestigbar ist.
13. Aussparungskörper (27) nach Anspruch 1 1 oder 12, wobei der Aussparungskörper (27) wenigstens zwei Teilkörper (31 , 32, 9, 46, 47, 48) umfasst, zwischen denen der vorbestimmte Abschnitt (30) des wenigstens einen Bewehrungsstabs (10) anordenbar ist.
14. Aussparungskörper (27) nach Anspruch 13, wobei
- wenigstens einer der Teilkörper (31 , 32, 9) eine Nut (33) zur Aufnahme des vorbestimmten Abschnitts (30) des wenigstens einen Bewehrungsstabs (10) aufweist, und/oder
- die wenigstens zwei Teilkörper (31 , 32, 9) schwenkbar miteinander verbunden sind, und/oder
- miteinander über wenigstens ein Befestigungsmittel (37, 38), vorzugsweise wenigstens eine Schraube (37) und wenigstens eine damit zusammenwirkende Mutter (38), lösbar verbindbar sind.
15. Aussparungskörper (27) nach Anspruch 13 oder 14, wobei der
Aussparungskörper (27) drei Teilkörper (46, 47, 48) umfasst, wobei zwei der drei Teilkörper (46, 47, 48) an einer Außenseite des Aussparungskörpers (27) und der dritte der drei Teilkörper (46, 47, 48) mittig angeordnet oder anordenbar ist, vorzugsweise wobei
- der dritte der drei Teilkörper (46, 47, 48) ausstauschbar ist und unterschiedliche Breiten (54) aufweisen kann, und/oder
- wenigstens zwei der drei Teilkörper (46, 47, 48) über einen Formschluss miteinander verbunden oder verbindbar sind, vorzugsweise wobei der Formschluss wenigstens eine Kontur (50) und wenigstens eine korrespondierende Gegenkontur (51 ) aufweist, und/oder
- die zwei der drei Teilkörper (46, 47, 48), welche an einer Außenseite des Aussparungskörpers (27) angeordnet oder anordenbar ist, wenigstens einen Schlitz (49) aufweist und klappbar ausgebildet sind, wodurch der wenigstens eine Schlitz (49) geöffnet oder geschlossen werden kann.
16. Verfahren zum kraftschlüssigen Verbinden wenigstens zweier Betonfertigteile (2, 3, 39) mittels wenigstens einer Verbindungsvorrichtung (1 ), wobei die wenigstens eine Verbindungsvorrichtung (1 ) wenigstens zwei Endstücke (4, 5) umfasst, zwischen welchen eine mit ihnen verschraubte oder verschraubbare Gewindespindel (6) angeordnet ist, wobei ein Abstand (7) der Endstücke (4, 5) in Längsrichtung (8) der Verbindungsvorrichtung (1 ) durch ein Verdrehen der Gewindespindel (6) veränderbar ist, und die wenigstens zwei Endstücke (4, 5) jeweils wenigstens ein geschlossenes oder verschließbares Halteelement (11 , 12) aufweisen, welches dazu ausgebildet ist, wenigstens einen, vorzugsweise U- förmig, aus den wenigstens zwei Betonfertigteilen (2, 3, 39) jeweils herausragenden Bewehrungsstab (10) vollständig zu umschließen, vorzugsweise wobei das wenigstens eine Halteelement (11 , 12) der wenigstens einen Verbindungsvorrichtung (1 ) einen geschlossenen Ring (11 ) oder eine Gabel (12) aufweist, wobei zwei Enden (13) der Gabel (12) über wenigstens eine, vorzugsweise über ein Sicherheitsgewinde (41 ) und/oder einen Splint sicherbare, Schraube (14) verschließbar sind, und/oder die wenigstens eine Verbindungsvorrichtung (1 ) nach einem der Ansprüche 3 bis 5 ausgebildet ist, gekennzeichnet durch die folgenden Verfahrensschritte:
- es wird jeweils wenigstens ein aus den Betonfertigteilen (2, 3, 39), vorzugsweise U-förmig, herausragender Bewehrungsstab (10) mit jeweils einem Halteelement (11 , 12) eines Endstücks (4, 5) der
Verbindungsvorrichtung (1 ) vollständig umschlossen, und
- es wird der Abstand (7) der Endstücke (4, 5) in Längsrichtung (8) der Verbindungsvorrichtung (1 ) durch Verdrehen der Gewindespindel (6) derart eingestellt, dass die wenigstens zwei Betonfertigteile (2, 3, 39) zumindest abschnittsweise mit einer vorbestimmten Kraft, vorzugsweise Zug-, Quer- und/oder Biegekraft, aneinander anliegen.
17. Verfahren nach Anspruch 16, wobei zu Beginn des Verfahrens jeweils wenigstens eine Aussparung (28) in den wenigstens zwei Betonfertigteilen (2, 3, 39) mittels wenigstens eines Aussparungskörpers (27) nach einem der Ansprüche 11 bis 15 ausgebildet wird, indem jeweils ein vorbestimmter Abschnitt (30) wenigstens eines Bewehrungsstabes (10) innerhalb des wenigstens einen Aussparungskörpers (27) in einer vorbestimmten Lage und Ausrichtung angeordnet wird, der wenigstens eine Bewehrungsstab (10) in Beton eingebettet wird, und der wenigstens eine Aussparungskörper (27) nach dem zumindest teilweisen Aushärten des Betons entfernt wird.
18. Verfahren nach Anspruch 16 oder 17, wobei in Abhängigkeit von der Größe der vorbestimmten Kraft, der Richtung der vorbestimmten Kraft, statischen Erfordernissen, einer Dicke (34) der zu verbindenden wenigstens zwei Betonfertigteile (2, 3, 39), und/oder der Einbausituation die wenigstens zwei Betonfertigteile (2, 3, 39) mittels einer oder mehrerer Verbindungsvorrichtungen (1 ) in einer vorbestimmten Konfiguration verbunden werden, vorzugsweise wobei die Anzahl der zu verwendenden Verbindungsvorrichtungen (1 ) und die vorbestimmte Konfiguration in Abhängigkeit von der Größe der vorbestimmten Kraft, der Richtung der vorbestimmten Kraft, statischen Erfordernissen, einer Dicke (34) der zu verbindenden wenigstens zwei Betonfertigteile (2, 3, 39), und/oder der Einbausituation von einer prozessorgesteuerten Datenbank abgerufen werden.
19. Verfahren nach einem der Ansprüche 16 bis 18, wobei die wenigstens zwei Betonfertigteile (2, 3, 39) mittels wenigstens zweier Verbindungsvorrichtungen (1 ) miteinander verbunden werden, vorzugsweise wobei die wenigstens zwei Verbindungsvorrichtungen (1 ) im Wesentlichen parallel, über Kreuz, und/oder spiegelsymmetrisch zueinander angeordnet werden.
20. Verfahren nach einem der Ansprüche 16 bis 19, wobei zwischen den wenigstens zwei zu verbindenden Betonfertigteilen (2, 3, 39) zumindest abschnittsweise wenigstens ein Kraftausgleichselement (35) angeordnet wird, um die vorbestimmte Kraft gleichmäßig über einen Kontaktbereich der wenigstens zwei Betonfertigteile (2, 3, 39) zu verteilen, vorzugsweise wobei das wenigstens eine Kraftausgleichselement (35) ein Neoprenband umfasst.
21. Verfahren nach einem der Ansprüche 16 bis 20, wobei die wenigstens eine Verbindungsvorrichtung (1 ) im Anschluss an die kraftschlüssige Verbindung der wenigstens zwei Betonfertigelemente (2, 3, 39) zumindest abschnittsweise mit einem Füllstoff (36), vorzugsweise einem Fugenmörtel, umhüllt wird.
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