WO2020181601A1 - 显示母板及显示面板 - Google Patents

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WO2020181601A1
WO2020181601A1 PCT/CN2019/081759 CN2019081759W WO2020181601A1 WO 2020181601 A1 WO2020181601 A1 WO 2020181601A1 CN 2019081759 W CN2019081759 W CN 2019081759W WO 2020181601 A1 WO2020181601 A1 WO 2020181601A1
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sealant
display
supporting column
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French (fr)
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卢改平
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Wuhan China Star Optoelectronics Technology Co Ltd
Original Assignee
Wuhan China Star Optoelectronics Technology Co Ltd
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    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
    • G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
    • G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour 
    • G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
    • G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
    • G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
    • G02F1/1339—Gaskets; Spacers; Sealing of cells

Definitions

  • the present application relates to the display field, and in particular to a display motherboard and a display panel.
  • the specific steps of forming a display motherboard into a cell are: coating a sealant around one glass substrate, and dripping liquid crystal on the center of another glass substrate using a drop injection method. Then the two glass substrates are subjected to a pairing process to realize the box formation of the display mother board. Finally, UV curing of the sealant is carried out.
  • the display motherboard includes a display panel and a buffer zone.
  • the operating environment of the process changes from a vacuum environment to a natural environment.
  • the glass substrate and the sealant in the buffer area are deformed greatly due to the lack of liquid crystal filling in the buffer area compared with the liquid crystal layer in the display panel, resulting in a lower product yield.
  • the present application provides a display mother board and a display panel to solve the problem of abnormal product quality caused by deformation of the sealant during the process from the display mother board assembly process to the ultraviolet curing process.
  • This application provides a display panel, including:
  • the second substrate is arranged opposite to the first substrate
  • a liquid crystal layer disposed between the first substrate and the second substrate;
  • the sealant is arranged between the first substrate and the second substrate to support the first substrate and the second substrate, and the sealant includes:
  • a first sealant which forms a closed area for accommodating the liquid crystal layer with the first substrate and the second substrate;
  • the second sealant is arranged outside the first sealant
  • a filler for increasing the supporting force of the frame rubber is arranged in the frame rubber.
  • the display motherboard includes a display panel and a buffer area arranged between adjacent display panels;
  • the display panel includes a binding area and a display area
  • the binding area is arranged between the display area and the buffer area;
  • the first sealant is arranged in the binding area, and the second sealant is arranged in the buffer zone.
  • the second sealant is located on a side of the buffer zone away from the first sealant.
  • the filler includes fibers.
  • the display motherboard further includes a support column for supporting the first substrate and the second substrate;
  • the supporting column includes:
  • the first supporting column is located in the enclosed area
  • the second supporting column is located between the first sealant and the second sealant
  • the volume of the second supporting column is greater than the volume of the first supporting column.
  • the first substrate is an array substrate
  • the second substrate is a color filter substrate.
  • the first supporting column and the second supporting column are arranged on the array substrate.
  • the first supporting column and the second supporting column are arranged on the color filter substrate.
  • the second sealant is located in a vacuum area outside the first substrate.
  • This application also proposes a display panel, which is formed by cutting a display motherboard, in which,
  • the display motherboard includes:
  • the second substrate is arranged opposite to the first substrate
  • a liquid crystal layer disposed between the first substrate and the second substrate;
  • the sealant is arranged between the first substrate and the second substrate to support the first substrate and the second substrate, and the sealant includes:
  • a first sealant which forms a closed area for accommodating the liquid crystal layer with the first substrate and the second substrate;
  • the second sealant is arranged outside the first sealant
  • a filler for increasing the supporting force of the frame rubber is arranged in the frame rubber.
  • the display motherboard includes a display panel and a buffer area arranged between adjacent display panels;
  • the display panel includes a binding area and a display area
  • the binding area is arranged between the display area and the buffer area;
  • the first sealant is arranged in the binding area, and the second sealant is arranged in the buffer zone.
  • the second sealant is located on a side of the buffer zone away from the first sealant.
  • the filler includes fibers.
  • the display motherboard further includes a supporting column for supporting the first substrate and the second substrate;
  • the supporting column includes:
  • the first supporting column is located in the enclosed area
  • the second supporting column is located between the first sealant and the second sealant
  • the volume of the second supporting column is greater than the volume of the first supporting column.
  • the first substrate is an array substrate
  • the second substrate is a color filter substrate.
  • the first supporting column and the second supporting column are arranged on the array substrate.
  • the first supporting column and the second supporting column are arranged on the color filter substrate.
  • the second sealant is located in a vacuum area outside the first substrate.
  • fillers are provided in the frame glue of the display mother board to enhance the supporting force of the frame glue, which can prevent the frame glue from deforming during the process of the display mother board pairing process to the UV curing of the frame glue, thereby improving the quality of the product .
  • FIG. 1 is a schematic diagram showing the motherboard of this application
  • FIG. 2 is a schematic diagram showing the structure of the motherboard in this application.
  • the present application provides a display mother board and a display panel to solve the problem of abnormal product quality caused by deformation of the sealant during the process from the display mother board assembly process to the ultraviolet curing process.
  • Figure 1 is a schematic diagram showing the motherboard 10 of this application.
  • FIG. 2 is a schematic diagram showing the structure of the motherboard 10 of this application.
  • a display motherboard 10 including:
  • the second substrate 22 is arranged opposite to the first substrate 21.
  • the first substrate 21 is an array substrate
  • the second substrate 22 is a color filter substrate
  • the array substrate includes a first substrate and a thin film transistor array disposed on the substrate.
  • the color film substrate includes a second substrate, a color filter layer and a black matrix arranged on the substrate.
  • the liquid crystal layer 23 is disposed between the first substrate 21 and the second substrate 22, and the brightness of the emitted light is controlled by adjusting the deflection direction of the liquid crystal in the liquid crystal layer 23.
  • the sealant is arranged between the first substrate 21 and the second substrate 22 to support the first substrate 21 and the second substrate 22.
  • the sealant in the present application functions to seal the liquid crystal cell to prevent liquid crystal overflow and water vapor intrusion to maintain the cell thickness around the liquid crystal cell, and to adhere the array substrate and the color film substrate.
  • the main components of the sealant include resin and additives.
  • the additives include, but are not limited to, epoxy resins (Epoxy Resin) that are cross-linked by ultraviolet light.
  • the sealant is cured by ultraviolet light.
  • the display motherboard 10 is performed in a vacuum environment outside the cell alignment process, while the UV curing process is performed in a natural environment, which will cause the vacuum area in the display motherboard 10 not filled with liquid crystal to be squeezed by the external atmospheric pressure. If the supporting force of the sealant is weak, the product will be abnormal, and this application can solve the above problems.
  • the sealant includes a first sealant 241 and a second sealant 242.
  • the first sealant 241 and the first substrate 21 and the second substrate 22 form a closed area for accommodating the liquid crystal layer 23.
  • the first sealant 241 has the following functions:
  • the second sealant 242 is arranged in a vacuum area outside the first sealant 241.
  • the sealant (including the first sealant 241 and the second sealant 242) is filled with The filler 25 with the supporting force of the frame rubber further improves the quality of the product.
  • the filler 25 may include but is not limited to fiber (Fiber).
  • the shape of the filler 25 can be, but is not limited to, at least one of regular shapes such as a sphere, a cube, or a rectangular parallelepiped.
  • the distance between any two adjacent fillers 25 may be equal.
  • the display mother board 10 includes a display panel 12 and a buffer area 11 arranged between adjacent display panels 12;
  • the display panel 12 includes a binding area 122 and a display area 122 located at one side of the binding area 122.
  • the binding area 122 is disposed between the display area 122 and the buffer area 11, so
  • the first sealant 241 is arranged in the binding area 122, and the second sealant 242 is arranged in the buffer zone 11.
  • the binding area 122 includes IC terminals.
  • the second sealant 242 is located on the side of the buffer zone 11 away from the first sealant 241, and is used to lift the second sealant 242 in the buffer zone 11 The supporting force of the first substrate 21 and the second substrate 22 is described.
  • the display motherboard 10 of the present application further includes a supporting column for supporting the first substrate 21 and the second substrate 22, and the supporting column is used for supporting the first substrate together with the sealant 21 and the second substrate 22.
  • the supporting column includes:
  • the first support column 261 is located in the enclosed area
  • the second supporting column 262 is located between the first sealant 241 and the second sealant 242; that is, the second supporting column 262 is located in the vacuum area of the display motherboard 10;
  • the volume of the second supporting column 262 is set to be larger than the volume of the first supporting column 261 in the present application, so as to improve the uniformity of the deformation of each region of the display motherboard 10.
  • the first substrate 21 is an array substrate
  • the second substrate 22 is a color filter substrate
  • the first support pillar 261 and the second support pillar 262 are both disposed on the array substrate.
  • the first support post 261 and the second support post 262 are both arranged on the color filter substrate.
  • the second sealant 242 is located in a vacuum area outside the first substrate 21.
  • a display panel 12 which is formed by cutting a display motherboard 10, and the display motherboard 10 includes:
  • the second substrate 22 is arranged opposite to the first substrate 21.
  • the first substrate 21 is an array substrate
  • the second substrate 22 is a color filter substrate
  • the array substrate includes a first substrate and a thin film transistor array disposed on the substrate.
  • the color film substrate includes a second substrate, a color filter layer and a black matrix arranged on the substrate.
  • the liquid crystal layer 23 is disposed between the first substrate 21 and the second substrate 22, and the brightness of the emitted light is controlled by adjusting the deflection direction of the liquid crystal in the liquid crystal layer 23.
  • the sealant is arranged between the first substrate 21 and the second substrate 22 to support the first substrate 21 and the second substrate 22.
  • the sealant in the present application functions to seal the liquid crystal cell to prevent liquid crystal overflow and water vapor intrusion to maintain the cell thickness around the liquid crystal cell, and to adhere the array substrate and the color film substrate.
  • the main components of the sealant include resin and additives.
  • the additives include, but are not limited to, epoxy resins (Epoxy Resin) that are cross-linked by ultraviolet light.
  • the sealant is cured by ultraviolet light.
  • the display motherboard 10 is performed in a vacuum environment outside the cell alignment process, while the UV curing process is performed in a natural environment, which will cause the vacuum area in the display motherboard 10 not filled with liquid crystal to be squeezed by the external atmospheric pressure. If the supporting force of the sealant is weak, the product will be abnormal, and this application can solve the above problems.
  • the sealant includes a first sealant 241 and a second sealant 242.
  • the first sealant 241 and the first substrate 21 and the second substrate 22 form a closed area for accommodating the liquid crystal layer 23.
  • the first sealant 241 has the following functions:
  • the second sealant 242 is arranged in a vacuum area outside the first sealant 241.
  • the sealant (including the first sealant 241 and the second sealant 242) is filled with The filler 25 with the supporting force of the frame rubber further improves the quality of the product.
  • the filler 25 may include but is not limited to fiber (Fiber).
  • the shape of the filler 25 can be, but is not limited to, at least one of regular shapes such as a sphere, a cube, or a rectangular parallelepiped.
  • the distance between any two adjacent fillers 25 may be equal.
  • the display mother board 10 includes a display panel 12 and a buffer area 11 arranged between adjacent display panels 12;
  • the display panel 12 includes a binding area 122 and a display area 122 located at one side of the binding area 122.
  • the binding area 122 is disposed between the display area 122 and the buffer area 11, so
  • the first sealant 241 is arranged in the binding area 122, and the second sealant 242 is arranged in the buffer zone 11.
  • the cutting line of the display mother board 10 is located in the buffer zone 11, and the display panel 12 is formed by cutting the display mother board 10 along the cutting line.
  • the bonding area 122 includes IC terminals.
  • the second sealant 242 is located on the side of the buffer zone 11 away from the first sealant 241, and is used to lift the second sealant 242 in the buffer zone 11 against the The supporting force of the first substrate 21 and the second substrate 22.
  • the display panel 12 of the present application further includes a supporting column for supporting the first substrate 21 and the second substrate 22, and the supporting column is used for supporting the first substrate 21 together with the sealant. And the second substrate 22.
  • the supporting column includes:
  • the first support column 261 is located in the enclosed area
  • the second supporting column 262 is located between the first sealant 241 and the second sealant 242; that is, the second supporting column 262 is located in the vacuum area of the display motherboard 10;
  • the volume of the second supporting column 262 is set to be larger than the volume of the first supporting column 261 in the present application, so as to improve the uniformity of the deformation of each region of the display motherboard 10.
  • the first substrate 21 is an array substrate
  • the second substrate 22 is a color filter substrate.
  • the first support pillar 261 and the second support pillar 262 are both disposed on the array substrate.
  • the first support post 261 and the second support post 262 are both arranged on the color filter substrate.
  • the second sealant 242 is located in a vacuum area outside the first substrate 21.
  • fillers are arranged in the frame glue of the display mother board to enhance the supporting force of the frame glue, which can prevent the frame glue from deforming during the process of the display mother board pairing process to the UV curing of the frame glue, thereby improving The quality of the product.

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Abstract

本申请提出了一种显示母板及显示面板。该显示面板包括第一基板、第二基板、及位于该第一基板与该第二基板之间的液晶层以及框胶。该框胶包括第一框胶和第二框胶。该第一框胶与该第一基板和该第二基板形成用于容纳该液晶层的封闭区域。该第二框胶设置在该第一框胶外侧。该框胶内设置有用于增加该框胶支撑力的填充物。

Description

显示母板及显示面板 技术领域
本申请涉及显示领域，特别涉及一种显示母板及显示面板。
 背景技术
目前，显示母板成盒的具体步骤为：在一张玻璃基板的四周涂布形成框胶，在另一张玻璃基板中央使用滴下注入法滴加液晶。然后将两张玻璃基板实施对组工艺，以实现显示母板的成盒。最后进行框胶的UV固化。
其中，显示母板包括显示面板以及缓冲区。在对组工艺至紫外光固化过程中，制程的操作环境由真空环境转变为自然环境。在外界大气压强的作用下，由于缓冲区内相较于显示面板内的液晶层无液晶填充，导致缓冲区内玻璃基板和框胶的变形较大，致使产品良率较低。
因此，目前亟需一种显示母板及显示面板以解决上述问题。
 技术问题
本申请提供了一种显示母板及显示面板，以解决在显示母板对组工艺至紫外光固化过程中框胶发生形变导致产品品质异常的问题。
 技术解决方案
本申请提供了一种显示面板，包括：
第一基板；
第二基板，与所述第一基板相对设置；
液晶层，设置在所述第一基板与所述第二基板之间；
以及
框胶，设置在所述第一基板与所述第二基板之间，以支撑所述第一基板和所述第二基板，所述框胶包括：
第一框胶，与所述第一基板和所述第二基板形成用于容纳所述液晶层的封闭区域；
第二框胶，设置在所述第一框胶外侧；
其中，所述框胶内设置有用于增加所述框胶支撑力的填充物。
在本申请的显示母板中，所述显示母板包括显示面板以及设置在相邻所述显示面板之间的缓冲区；
所述显示面板包括绑定区以及显示区；
所述绑定区设置在所述显示区与所述缓冲区之间；
所述第一框胶设置在所述绑定区，所述第二框胶设置在所述缓冲区。
在本申请的显示母板中，
所述第二框胶位于所述缓冲区内远离所述第一框胶的一侧。
在本申请的显示母板中，所述填充物包括纤维。
在本申请的显示母板中，
任意相邻两个所述填充物的间距相等。
在本申请的显示母板中，所述显示母板还包括用于支撑所述第一基板和所述第二基板的支撑柱；
所述支撑柱包括：
第一支撑柱，位于所述封闭区域内；
第二支撑柱，位于所述第一框胶和所述第二框胶之间；
其中，所述第二支撑柱的体积大于所述第一支撑柱的体积。
在本申请的显示母板中，
所述第一基板为阵列基板，所述第二基板为彩膜基板。
在本申请的显示母板中，
所述第一支撑柱和所述第二支撑柱设置在所述阵列基板上。
在本申请的显示母板中，
所述第一支撑柱和所述第二支撑柱设置在所述彩膜基板上。
在本申请的显示母板中，
所述第二框胶位于所述第一基板外侧的真空区域。
本申请还提出了一种显示面板，由显示母板切割而成，其中，
所述显示母板，包括：
第一基板；
第二基板，与所述第一基板相对设置；
液晶层，设置在所述第一基板与所述第二基板之间；
以及
框胶，设置在所述第一基板与所述第二基板之间，以支撑所述第一基板和所述第二基板，所述框胶包括：
第一框胶，与所述第一基板和所述第二基板形成用于容纳所述液晶层的封闭区域；
第二框胶，设置在所述第一框胶外侧；
其中，所述框胶内设置有用于增加所述框胶支撑力的填充物。
在本申请的显示面板中，所述显示母板包括显示面板以及设置在相邻所述显示面板之间的缓冲区；
所述显示面板包括绑定区以及显示区；
所述绑定区设置在所述显示区与所述缓冲区之间；
所述第一框胶设置在所述绑定区，所述第二框胶设置在所述缓冲区。
在本申请的显示面板中，
所述第二框胶位于所述缓冲区内远离所述第一框胶的一侧。
在本申请的显示面板中，所述填充物包括纤维。
在本申请的显示面板中，
任意相邻两个所述填充物的间距相等。
在本申请的显示面板中，所述显示母板还包括用于支撑所述第一基板和所述第二基板的支撑柱；
所述支撑柱包括：
第一支撑柱，位于所述封闭区域内；
第二支撑柱，位于所述第一框胶和所述第二框胶之间；
其中，所述第二支撑柱的体积大于所述第一支撑柱的体积。
在本申请的显示面板中，
所述第一基板为阵列基板，所述第二基板为彩膜基板。
在本申请的显示面板中，
所述第一支撑柱和所述第二支撑柱设置在所述阵列基板上。
在本申请的显示面板中，
所述第一支撑柱和所述第二支撑柱设置在所述彩膜基板上。
在本申请的显示面板中，
所述第二框胶位于所述第一基板外侧的真空区域。
 有益效果
本申请通过在显示母板的框胶内设置填充物用于增强框胶的支撑力，能够防止显示母板对组工艺至框胶紫外光固化过程中框胶发生形变，进而提高了产品的品质。
 附图说明
为了更清楚地说明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请显示母板的示意图；
图2为本申请显示母板的结构示意图。
 本发明的实施方式
以下各实施例的说明是参考附加的图示，用于例示本申请可用于实施的特定实施例。本申请所提到的方向用语，例如[上]、[下]、[前]、[后]、[左]、[右]、[内]、[外]、[侧面]等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用于说明及理解本申请，而非用于限制本申请。在图中，结构相似的单元是用于相同标号表示。
本申请提供了一种显示母板及显示面板，以解决在显示母板对组工艺至紫外光固化过程中框胶发生形变导致产品品质异常的问题。
请参阅图1，图1为本申请显示母板10的示意图，
请参阅图2，图2为本申请显示母板10的结构示意图。
根据本申请的一个方面，提供了一种显示母板10，包括：
第一基板21；
第二基板22，与所述第一基板21相对设置。
在本申请的显示母板10中，所述第一基板21为阵列基板，所述第二基板22为彩膜基板。
阵列基板包括第一衬底以及设置在所述衬底上的薄膜晶体管阵列。
彩膜基板包括第二衬底以及设置在所述衬底上的彩色滤光层以及黑色矩阵。
液晶层23，设置在所述第一基板21和所述第二基板22之间，通过调整液晶层23内液晶偏转方向，进而控制出射光的亮度。
以及
框胶，设置在所述第一基板21与所述第二基板22之间，用于支撑所述第一基板21和所述第二基板22。
本申请中的框胶起着密封液晶盒防止液晶溢出和水汽侵入的作用维持液晶盒周边盒厚，以及粘附阵列基板和彩膜基板的作用。
所述框胶的主要成分包括树脂和添加剂。
所述添加剂包括并不限于受紫外光照射起到交联作用的环氧树脂（Epoxy Resin）。
在阵列基板和彩膜基板进行对盒后，随即进行框胶的紫外光固化。显示母板10的对盒工艺外真空环境下进行，而紫外光固化工艺则是在自然环境下进行，则会导致显示母板10内的未经液晶填充的真空区域受到外界大气压的挤压，若框胶的支撑力较弱则会导致产品异常，本申请能够解决上述问题。
所述框胶包括第一框胶241和第二框胶242。
所述第一框胶241与所述第一基板21和所述第二基板22形成用于容纳所述液晶层23的封闭区域。
所述第一框胶241具有以下作用：
1、防止液晶溢出和水汽入侵；
2、支撑所述第一基板21和所述第二基板22。
所述第二框胶242设置在所述第一框胶241外侧的真空区域。
其中，为了增强显示母板10中框胶的支撑力，进而防止显示母板10受到外界大气压发生变形，所述框胶（包括第一框胶241和第二框胶242）内填充有用于增加所述框胶支撑力的填充物25，进而提升产品的品质。
所述填充物25可以包括但不限定于纤维（Fiber）。
所述填充物25的形状可以但不限定于为球体、正方体或长方体等规则的形状中的至少一种。
在本申请的实施例中，任意相邻两个所述填充物25的间距可以相等。
在本申请的实施例中，所述显示母板10包括显示面板12以及设置在相邻所述显示面板12之间的缓冲区11；
其中，所述显示面板12包括绑定区122以及位于所述绑定区122一侧的显示区122，所述绑定区122设置在所述显示区122与所述缓冲区11之间，所述第一框胶241设置在所述绑定区122，所述第二框胶242设置在所述缓冲区11。
在本申请的显示母板10中，所述绑定区122包括IC端子。
在本申请的显示母板10中，所述第二框胶242位于所述缓冲区11内远离所述第一框胶241的一侧，用于提升缓冲区11内第二框胶242对所述第一基板21和所述第二基板22的支撑力。
在本申请的显示母板10中，还包括用于支撑所述第一基板21和所述第二基板22的支撑柱，所述支撑柱用于与所述框胶共同支撑所述第一基板21和所述第二基板22。
所述支撑柱包括：
第一支撑柱261，位于所述封闭区域内；
第二支撑柱262，位于所述第一框胶241和所述第二框胶242之间；即所述第二支撑柱262位于所述显示母板10的真空区域内；
其中，由于所述封闭区域内设置有液晶层23，能够减缓外界大气压对封闭区域内的挤压力，因此显示母板10中真空区域的形变压力大于封闭区域的形变压力。为解决上述问题，本申请设置所述第二支撑柱262的体积大于所述第一支撑柱261的体积，进而提升显示母板10各区域形变的均一性。
在本申请的显示母板10中，所述第一基板21为阵列基板，所述第二基板22为彩膜基板。
在本申请的一种实施例中，所述第一支撑柱261和所述第二支撑柱262均设置在所述阵列基板上。
在本申请的一种实施例中，所述第一支撑柱261和所述第二支撑柱262均设置在所述彩膜基板上。
在本申请的显示母板10中，所述第二框胶242位于所述第一基板21外侧的真空区域。
根据本申请的另一个方面，还提供了一种显示面板12，所述显示面板12由显示母板10切割而成，所述显示母板10包括：
包括：
第一基板21；
第二基板22，与所述第一基板21相对设置。
在本申请的显示母板10中，所述第一基板21为阵列基板，所述第二基板22为彩膜基板。
阵列基板包括第一衬底以及设置在所述衬底上的薄膜晶体管阵列。
彩膜基板包括第二衬底以及设置在所述衬底上的彩色滤光层以及黑色矩阵。
液晶层23，设置在所述第一基板21和所述第二基板22之间，通过调整液晶层23内液晶偏转方向，进而控制出射光的亮度。
以及
框胶，设置在所述第一基板21与所述第二基板22之间，用于支撑所述第一基板21和所述第二基板22。
本申请中的框胶起着密封液晶盒防止液晶溢出和水汽侵入的作用维持液晶盒周边盒厚，以及粘附阵列基板和彩膜基板的作用。
所述框胶的主要成分包括树脂和添加剂。
所述添加剂包括并不限于受紫外光照射起到交联作用的环氧树脂（Epoxy Resin）。
在阵列基板和彩膜基板进行对盒后，随即进行框胶的紫外光固化。显示母板10的对盒工艺外真空环境下进行，而紫外光固化工艺则是在自然环境下进行，则会导致显示母板10内的未经液晶填充的真空区域受到外界大气压的挤压，若框胶的支撑力较弱则会导致产品异常，本申请能够解决上述问题。
所述框胶包括第一框胶241和第二框胶242。
所述第一框胶241与所述第一基板21和所述第二基板22形成用于容纳所述液晶层23的封闭区域。
所述第一框胶241具有以下作用：
1、防止液晶溢出和水汽入侵；
2、支撑所述第一基板21和所述第二基板22。
所述第二框胶242设置在所述第一框胶241外侧的真空区域。
其中，为了增强显示母板10中框胶的支撑力，进而防止显示母板10受到外界大气压发生变形，所述框胶（包括第一框胶241和第二框胶242）内填充有用于增加所述框胶支撑力的填充物25，进而提升产品的品质。
所述填充物25可以包括但不限定于纤维（Fiber）。
所述填充物25的形状可以但不限定于为球体、正方体或长方体等规则的形状中的至少一种。
在本申请的实施例中，任意相邻两个所述填充物25的间距可以相等。
在本申请的实施例中，所述显示母板10包括显示面板12以及设置在相邻所述显示面板12之间的缓冲区11；
其中，所述显示面板12包括绑定区122以及位于所述绑定区122一侧的显示区122，所述绑定区122设置在所述显示区122与所述缓冲区11之间，所述第一框胶241设置在所述绑定区122，所述第二框胶242设置在所述缓冲区11。
在本申请的显示面板12中，所述显示母板10的切割线位于所述缓冲区11，所述显示面板12由所述显示母板10沿所述切割线切割后形成。
在本申请的显示面板12中，所述绑定区122包括IC端子。
在本申请的显示面板12中，所述第二框胶242位于所述缓冲区11内远离所述第一框胶241的一侧，用于提升缓冲区11内第二框胶242对所述第一基板21和所述第二基板22的支撑力。
在本申请的显示面板12中，还包括用于支撑所述第一基板21和所述第二基板22的支撑柱，所述支撑柱用于与所述框胶共同支撑所述第一基板21和所述第二基板22。
所述支撑柱包括：
第一支撑柱261，位于所述封闭区域内；
第二支撑柱262，位于所述第一框胶241和所述第二框胶242之间；即所述第二支撑柱262位于所述显示母板10的真空区域内；
其中，由于所述封闭区域内设置有液晶层23，能够减缓外界大气压对封闭区域内的挤压力，因此显示母板10中真空区域的形变压力大于封闭区域的形变压力。为解决上述问题，本申请设置所述第二支撑柱262的体积大于所述第一支撑柱261的体积，进而提升显示母板10各区域形变的均一性。
在本申请的显示面板12中，所述第一基板21为阵列基板，所述第二基板22为彩膜基板。
在本申请的一种实施例中，所述第一支撑柱261和所述第二支撑柱262均设置在所述阵列基板上。
在本申请的一种实施例中，所述第一支撑柱261和所述第二支撑柱262均设置在所述彩膜基板上。
在本申请的显示母板10中，所述第二框胶242位于所述第一基板21外侧的真空区域。
有益效果：本申请通过在显示母板的框胶内设置填充物用于增强框胶的支撑力，能够防止显示母板对组工艺至框胶紫外光固化过程中框胶发生形变，进而提高了产品的品质。
综上所述，虽然本申请已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用于限制本申请，本领域的普通技术人员，在不脱离本申请的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本申请的保护范围以权利要求界定的范围为准。

Claims (20)

  1. 一种显示母板，其包括：
    第一基板；
    第二基板，与所述第一基板相对设置；
    液晶层，设置在所述第一基板与所述第二基板之间；
    以及
    框胶，设置在所述第一基板与所述第二基板之间，以支撑所述第一基板和所述第二基板，所述框胶包括：
    第一框胶，与所述第一基板和所述第二基板形成用于容纳所述液晶层的封闭区域；
    第二框胶，设置在所述第一框胶外侧；
    其中，所述框胶内设置有用于增加所述框胶支撑力的填充物。
  2. 根据权利要求1所述的显示母板，其中，所述显示母板包括显示面板以及设置在相邻所述显示面板之间的缓冲区；
    所述显示面板包括绑定区以及显示区；
    所述绑定区设置在所述显示区与所述缓冲区之间；
    所述第一框胶设置在所述绑定区，所述第二框胶设置在所述缓冲区。
  3. 根据权利要求2所述的显示母板，其中，
    所述第二框胶位于所述缓冲区内远离所述第一框胶的一侧。
  4. 根据权利要求1所述的显示母板，其中，
    所述填充物包括纤维。
  5. 根据权利要求1所述的显示母板，其中，
    任意相邻两个所述填充物的间距相等。
  6. 根据权利要求1所述的显示母板，其中，所述显示母板还包括用于支撑所述第一基板和所述第二基板的支撑柱；
    所述支撑柱包括：
    第一支撑柱，位于所述封闭区域内；
    第二支撑柱，位于所述第一框胶和所述第二框胶之间；
    其中，所述第二支撑柱的体积大于所述第一支撑柱的体积。
  7. 根据权利要求6所述的显示母板，其中，
    所述第一基板为阵列基板，所述第二基板为彩膜基板。
  8. 根据权利要求7所述的显示母板，其中，
    所述第一支撑柱和所述第二支撑柱设置在所述阵列基板上。
  9. 根据权利要求7所述的显示母板，其中，
    所述第一支撑柱和所述第二支撑柱设置在所述彩膜基板上。
  10. 根据权利要求1所述的显示母板，其中，
    所述第二框胶位于所述第一基板外侧的真空区域。
  11. 一种显示面板，由显示母板切割而成，其中，
    所述显示母板，包括：
    第一基板；
    第二基板，与所述第一基板相对设置；
    液晶层，设置在所述第一基板与所述第二基板之间；
    以及
    框胶，设置在所述第一基板与所述第二基板之间，以支撑所述第一基板和所述第二基板，所述框胶包括：
    第一框胶，与所述第一基板和所述第二基板形成用于容纳所述液晶层的封闭区域；
    第二框胶，设置在所述第一框胶外侧；
    其中，所述框胶内设置有用于增加所述框胶支撑力的填充物。
  12. 根据权利要求11所述的显示面板，其中，所述显示母板包括显示面板以及设置在相邻所述显示面板之间的缓冲区；
    所述显示面板包括绑定区以及显示区；
    所述绑定区设置在所述显示区与所述缓冲区之间；
    所述第一框胶设置在所述绑定区，所述第二框胶设置在所述缓冲区。
  13. 根据权利要求12所述的显示面板，其中，
    所述第二框胶位于所述缓冲区内远离所述第一框胶的一侧。
  14. 根据权利要求11所述的显示面板，其中，
    所述填充物包括纤维。
  15. 根据权利要求11所述的显示面板，其中，
    任意相邻两个所述填充物的间距相等。
  16. 根据权利要求11所述的显示面板，其中，所述显示母板还包括用于支撑所述第一基板和所述第二基板的支撑柱；
    所述支撑柱包括：
    第一支撑柱，位于所述封闭区域内；
    第二支撑柱，位于所述第一框胶和所述第二框胶之间；
    其中，所述第二支撑柱的体积大于所述第一支撑柱的体积。
  17. 根据权利要求16所述的显示面板，其中，
    所述第一基板为阵列基板，所述第二基板为彩膜基板。
  18. 根据权利要求17所述的显示面板，其中，
    所述第一支撑柱和所述第二支撑柱设置在所述阵列基板上。
  19. 根据权利要求17所述的显示面板，其中，
    所述第一支撑柱和所述第二支撑柱设置在所述彩膜基板上。
  20. 根据权利要求11所述的显示面板，其中，
    所述第二框胶位于所述第一基板外侧的真空区域。
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