WO2020174201A1 - Boite de conserve - Google Patents

Boite de conserve Download PDF

Info

Publication number
WO2020174201A1
WO2020174201A1 PCT/FR2020/050402 FR2020050402W WO2020174201A1 WO 2020174201 A1 WO2020174201 A1 WO 2020174201A1 FR 2020050402 W FR2020050402 W FR 2020050402W WO 2020174201 A1 WO2020174201 A1 WO 2020174201A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
box
pressure
tin
concave
stable
Prior art date
Application number
PCT/FR2020/050402
Other languages
English (en)
Inventor
Sébastien SENECHAL
Patrick LESUEUR
Laurent Dupont
Original Assignee
Bonduelle
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bonduelle filed Critical Bonduelle
Publication of WO2020174201A1 publication Critical patent/WO2020174201A1/fr

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D81/00—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents
    • B65D81/18—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents providing specific environment for contents, e.g. temperature above or below ambient
    • B65D81/20—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents providing specific environment for contents, e.g. temperature above or below ambient under vacuum or superatmospheric pressure, or in a special atmosphere, e.g. of inert gas
    • B65D81/2046—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents providing specific environment for contents, e.g. temperature above or below ambient under vacuum or superatmospheric pressure, or in a special atmosphere, e.g. of inert gas under superatmospheric pressure
    • B65D81/2053—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents providing specific environment for contents, e.g. temperature above or below ambient under vacuum or superatmospheric pressure, or in a special atmosphere, e.g. of inert gas under superatmospheric pressure in an least partially rigid container
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D7/00—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of metal
    • B65D7/12—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of metal characterised by wall construction or by connections between walls
    • B65D7/34—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of metal characterised by wall construction or by connections between walls with permanent connections between walls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D79/00—Kinds or details of packages, not otherwise provided for
    • B65D79/005—Packages having deformable parts for indicating or neutralizing internal pressure-variations by other means than venting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D81/00—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents
    • B65D81/18—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents providing specific environment for contents, e.g. temperature above or below ambient
    • B65D81/20—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents providing specific environment for contents, e.g. temperature above or below ambient under vacuum or superatmospheric pressure, or in a special atmosphere, e.g. of inert gas
    • B65D81/2069—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents providing specific environment for contents, e.g. temperature above or below ambient under vacuum or superatmospheric pressure, or in a special atmosphere, e.g. of inert gas in a special atmosphere
    • B65D81/2076—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents providing specific environment for contents, e.g. temperature above or below ambient under vacuum or superatmospheric pressure, or in a special atmosphere, e.g. of inert gas in a special atmosphere in an at least partially rigid container

Definitions

  • the invention relates to a metal packaging containing products in a non-oxidizing atmosphere, as well as a continuous heat treatment process of such a metal packaging for product stabilization.
  • the invention finds particular application for the packaging of food products.
  • the field of the invention is that of inerting processes used to reduce the amount of oxygen present in a container, and in particular at the head space, namely the space above the products , and before the latter is sealed, and especially at the level of the interstitial spaces between the products, below the head space.
  • the invention relates more particularly to metallic packaging, known under the name of cans used for the implementation of such inerting processes.
  • a first technique for reducing the oxygen content consists in placing the container under vacuum when it is sealed.
  • the reduction in the amount of oxygen obtained after the crimping step is effected by reducing the volume of residual air, under the action of vacuum.
  • a vacuum crimper includes:
  • crimping enclosure a gas-tight enclosure, called a crimping enclosure
  • a closure system configured to close the upper opening of each container, internal to said crimping chamber by adding a cover and crimping the cover to the container
  • a conveying enclosure often partially sealed in the form of a tunnel, opening into the crimping enclosure, receiving a conveyor, ensuring the entry of open containers into the crimping enclosure, upstream of the closing system, and the outlet of the closed containers downstream of the crimping chamber,
  • a vacuum and regulation source connected to said crimping chamber.
  • said conveyor has a timing and airlock function: for this purpose, it comprises movable shutters, making it possible to limit the entry of air from the entrance of the tunnel for containers open to the exit of the tunnel which opens into the crimping chamber, subjected to a vacuum.
  • the quantity of oxygen in the crimping chamber is reduced by placing the crimping chamber under vacuum, by a vacuum of the order of 800 millibars below the atmospheric pressure considered by convention to be 1024 millibars, or 224 millibars absolute.
  • a vacuum of the order of 800 millibars below the atmospheric pressure considered by convention to be 1024 millibars, or 224 millibars absolute will be absolute pressures.
  • a first drawback of such a method is that it makes it possible to reduce the concentration of oxygen in the container, to a non-negligible minimum level of 4.5% oxygen by volume after closure.
  • a second drawback of such a method is that it is compatible only with
  • containers with sufficiently thick walls that can withstand a pressure difference between the inside and the outside of the container, when closed and subjected to atmospheric pressure.
  • a third defect of such a method is that it very strongly limits the temperature of the products at the casing, the vacuum causing a lowering of the boiling temperature, which can cause evaporation of the liquids by boiling at the inside boxes.
  • a second technique for reducing the oxygen contained consists of sweeping the headspace of the container with an inerting gas, neutral, such as for example nitrogen or carbon dioxide.
  • the cans obtained according to this second state of the art exhibit a slight depression of the order of - 200 millibars relative to atmospheric pressure, or approximately 824 millibars absolute.
  • a third technique consists, first of all, in submitting the box
  • the metallic canned packaging marketed according to the three aforementioned techniques have internal pressures in the packaging t lower than the atmospheric pressure: there are conventionally internal pressures of the order of -200 millibars up to - 800 millibars compared to atmospheric pressure, i.e. 224 millibars absolute to 824 millibars absolute. During their heat treatment, necessary to stabilize the food products contained, the pressure deltas can reach 1.8 b or even more.
  • a fourth known technique consists of injecting liquid nitrogen just before it closes at the head space.
  • the difficulty in implementing such a process lies essentially in the correct dosage of the drop of nitrogen, as well as in the timing of the closing step.
  • WO 2011/077034 is an example of such a tin can in which the internal pressure is greater than atmospheric pressure at room temperature due to the addition of liquid nitrogen (only).
  • the only addition of liquid nitrogen does not make it possible to obtain good performance in terms of residual oxygen when the products contained have a non-negligible porosity, namely interstitial air to be expelled into the bed of. products.
  • Such a technique for adding liquid nitrogen does not make it possible to properly preserve solid products with non-negligible porosity, namely having interstitial spaces in non-negligible quantity in the bed of products, with an oxygen level of less than 4, 5% by volume relative to the total volume of gas contained (in the head volume and interstitial spaces).
  • This technique is therefore unsuitable for the preservation of products such as corn, peas, mushrooms, or carrots (in limited juice).
  • the tin can according to WO 2011/077034 is configured for the implementation of a sterilization at a temperature between 110 ° C and 130 ° C, the bottom and the cover being configured to deform outwardly under the effect of the pressure gradient, then to resume a retracted shape during cooling, when the pressure inside the container decreases
  • the container according to WO 2011/077034 can resume a retracted shape during cooling, after sterilization, thanks to the inversion of the pressure gradient, the internal pressure rising again above to atmospheric pressure, the container according to WO 2011/077034 is still under pressure higher than atmospheric pressure, even during cooling, due to the addition of liquid nitrogen.
  • the bottom and the cover of the box as disclosed by document WO2011 / 077034 thus have a particular profile, with a convex part and grooves serving as reinforcement, as well as a large wall thickness, greater than the thickness.
  • W02011 / 077034 still in excess pressure, consume more metallic material in order to to ensure this reinforcement ensuring the return in position during cooling after sterilization, and by comparison with the bottom and cover according to WO2010 / 055014 A1 which are of lower material cost, in particular due to a lower thickness, but whose return to position is only possible during cooling thanks to the vacuum inside the box.
  • the present Applicant has developed a new inerting process which is the subject of the filing of a patent application No. FR1902077 filed on February 28, 2019 which brings significant progress compared to known processes, in particular in which makes it possible to obtain very good performance in terms of residual oxygen, and even for products such as corn in limited juice having interstitial air in a non-negligible quantity in the bed of products.
  • This method finds an application for the packaging of food product when the rate of interstitial spaces in the bed of products filled with the treatment gas, called the porosity rate, is between 20% and 60% and, for example between 30% and 40%.
  • the porosity rate t p is calculated according to the following formula
  • -D the real density of the product (for example corn) which is expressed by the ratio between the mass of a certain volume of this product and the mass of the same volume of water - D ': the apparent density, often called bulk density, namely the ratio of all the products considered, and the overall volume (including interstices) they occupy.
  • the level of porosity t P is conventionally of the order of 42%, and very often between 41% and 43% depending on the batches.
  • the level of porosity t P is of the order of 34%, and very often between 33% and 35% depending on the batches.
  • this new process can generate an overpressure at
  • This pressure range 1024 millibars_1224 millibars is greater than atmospheric pressure, but close to atmospheric pressure.
  • a liquefied gas such as liquid nitrogen
  • the pressure inside the container is much greater than 1424 millibars absolute at 20 ° C, typically of the order of 2000 millibars absolute.
  • the classic bottoms (or lids) used in cans such as those known from document WO2010 / 055014 A1 are not able to return relative to the plane of the setting, because the inside of the box remains always in slight positive pressure, and not in depression when obtained by the inerting processes of the prior techniques.
  • the boxes remain convex after sterilization, under certain pressure conditions, it is sufficient for the pressure to drop by a few tens of millibars with respect to atmospheric pressure when the temperature is lowered. internal products so that the bottoms return to their initial shape, namely a concave profile.
  • the lids (and bottoms) of the boxes as taught according to WO2010 / 055014 A1 can thus remain, after sterilization, either irreversibly swollen, or deform sometimes towards the inside, sometimes towards the outside and according to the requirements. variations in outdoor conditions, such as storage temperature.
  • the boxes as taught according to W02010 / 055014 A1 are unsuitable for this new application.
  • the present Applicant has imagined to strengthen the bottom and the cover, by
  • the object of the present invention is to overcome the aforementioned drawbacks by providing a tin can compatible with this new process allowing a return of the cover (or the bottom) after sterilization and cooling, and while the pressure inside the container after cooling, remains a slight positive pressure with respect to atmospheric pressure, and advantageously without significantly increasing the material cost of the box by a reinforcement of the bottoms and as taught by
  • Another object of the present invention is to provide a sterilization process
  • the invention relates to a metal tin can comprising a hollow can body closed by at least one bottom, said can being partially filled with products in a non-oxidizing atmosphere, said tin can being configured to undergo a heat treatment at a temperature above 100 ° C, and in which said at least one bottom is deformable, configured to deform outwardly under the rise in internal pressure during sterilization, in a reversible manner, and return to retracted position at least after implementation of the heat treatment and cooling of the box, said bottom being elastically deformable, with two positions, including a first concave position in which the bottom is retracted inwards and a second convex position, in which the bottom came out to the outside.
  • the pressure inside the box is greater than atmospheric pressure Po at a temperature stabilized at 20 ° C, at a pressure greater than atmospheric pressure between 1024 millibars absolute and 1224 millibars absolute at 20 ° C, for example between 1074 millibars absolute and 1124 millibars absolute, such as 1084 millibars absolute at 20 ° C and
  • the deformable bottom is of a curved shape, the shape, the dimensions and the metallic material of the bottom being configured so that said first position, concave, and the second position, convex, are stable when the box is subjected to atmospheric pressure at least when the box is in a temperature range between 10 ° C and 37 ° C, with the presence of an unstable intermediate position between these two positions,
  • the deformable bottom is configured to remain, after heat treatment and cooling; at least when the box is in the temperature range of 10 ° C to 37 ° C, in the first PI position, concave, stable retracted inwards, resisting the internal overpressure of the container, when subjected to an external pressure varying from an amplitude of 974 millibars absolute to 1074 millibars absolute.
  • the products are food products; - the threshold value is greater than or equal to 400 millibars.
  • the invention also relates to a process for sterilizing cans
  • the box is subjected to a heat treatment greater than 100 ° C generating an increase in pressure internal to the box, with exceeding the threshold value, exerting on said deformable bottom a force causing the passage of said at least one deformable bottom of the first concave position towards the second convex position in which said at least one bottom is outwardly,
  • the box is cooled so as to reduce the internal / external pressure difference below the threshold value
  • the process can be continuous, implemented on an automated line, the external mechanical support being mechanized: the production rates can thus be greater than 100 strokes per minute, or even more.
  • the invention also relates to a sterilized tin can obtained according to
  • the internal pressure may be at a temperature of 20 ° C higher than atmospheric pressure, between 1024 millibars absolute and 1424.25 millibars absolute, for example between 1124 millibars absolute and 1424.25 millibars absolute.
  • FIG.l illustrates schematically, in section, a tin can having a deformable bottom at room temperature, the can having a higher internal pressure at atmospheric pressure, greater than 1024 millibars absolute but less than 1224 millibars absolute, the deformable bottom in its second position, concave stable at room temperature and up to 37 ° C.
  • FIG.2 illustrates schematically, in section, a box according to Figure 1, when the internal pressure rises during the implementation of sterilization, and exceeds a threshold value of pressure difference (non-return pressure ), causing the deformable bottom to pass from its first concave position to its second convex position.
  • a threshold value of pressure difference non-return pressure
  • FIG.3 schematically illustrates the box illustrated in Figure 2, after cooling, the pressure difference decreasing below the threshold value, during the implementation of an external mechanical support, for example a mechanical effector pressing on the bottom to deform it and move it from the second stable position, convex, to the first concave position, advantageously stable at room temperature and up to 37 ° C.
  • an external mechanical support for example a mechanical effector pressing on the bottom to deform it and move it from the second stable position, convex, to the first concave position, advantageously stable at room temperature and up to 37 ° C.
  • the invention relates to a metal tin can 1 comprising a hollow body 3 closed by at least one bottom 2.
  • the cans referred to may be three-piece metal cans, comprising a can body closed by a cover and a bottom, respectively at the two ends of the tubular box body, both crimped to the box body, or even two-piece metal boxes, the bottom and the box body being obtained by the same one-piece element, obtained by stamping and stretching, the cover being crimped to the body.
  • the bottom and cover are simply designated by the bottom, without distinction.
  • the bottom can be easily opened, having a peripheral line, of least resistance, and a handle, allowing the bottom to be removed by breaking the peripherical line.
  • Said box is partially filled with products with a head space under a non-oxidizing atmosphere, or even interstitial spaces filled with said non-oxidizing atmosphere.
  • the products can be food products such as vegetables, cereals, meat or fish, with the presence of juice.
  • Such a box is configured to undergo heat treatment at a temperature above 100 ° C, typically between 110 ° C and 130 ° C.
  • the bottom (or even both bottoms) is deformable, configured to deform outward under the rise in internal pressure during sterilization, in a reversible manner, and to return to the retracted position at least after setting in heat treatment and cooling of the box.
  • said bottom is elastically deformable, with two positions, including a first concave position PI in which the bottom is retracted inwards and a second position P2, convex, in which the bottom is outwardly.
  • the box is at a pressure greater than the atmospheric pressure
  • Such a conditioning process makes it possible to obtain very good performance in reducing oxygen in the container with an amount of oxygen in the closed container of between 4.5% and 0.2% oxygen by volume relative to to the total volume of gas contained in the head space and the interstitial spaces, strictly less than 4.5%, for example between 1% and 0.2% oxygen, and as described in this application.
  • Such results are obtained even when the bed of products includes interstitial air to be expelled in a not insignificant quantity, as is the case for particularly fresh corn, in limited juice,
  • the deformable bottom is of a curved shape, the shape, the dimensions (in particular the thickness) and the material being configured so that said first position, concave PI, and the second position P2 , concave, are both stable when the box is subjected to atmospheric pressure Po, at 20 ° C, for example at least when the box is in a temperature range between 10 ° C and 37 ° C.
  • the bottom remains in the second convex position, stable, or then in the first concave position, stable, if no external positive mechanical action is exerted on the background.
  • the passage from the second position, convex to the second concave position requires an external force by physical support on the bottom, preferably mechanized.
  • the bottom When the bottom is deformed between these two concave / convex positions, it passes through an unstable intermediate position P3 of the bottom, constituting a hard point between the two stable positions.
  • the box is, at ambient temperature such as at 20 ° C according to a configuration illustrated in FIG. 1, namely that the deformable bottom is initially in the first position PI concave, stable, when the external pressure is the atmospheric pressure, and that the internal pressure Pi is greater than the atmospheric pressure Po, in particular between 1024 millibars absolute and 1224 millibars absolute, in particular between 1054 millibars absolute and 1224 millibars, or even between 1074 millibars absolute and 1114 millibars absolute (when no liquefied gas is added just before closing)
  • the tin can is subjected to a heat treatment, greater than 100 ° C, for example between 110 ° C and 130 ° C which can advantageously be a continuous sterilization process on an automated line , typically without the possibility of implementing a back pressure to limit the swelling of the boxes.
  • the increase in temperature during sterilization generates an increase in the internal pressure relative to the external pressure, a pressure increase which can be greater than 1 bar, or even several bars.
  • This pressure increase causes the deformable bottom to pass from the first concave position PI to the second convex position P2, in particular when the internal / external pressure difference is greater than a threshold value, for example equal to 400 millibars, or even to a higher value.
  • the sterilized cans are thus cooled, while the deformable bottom 2 remains in the second convex position, stable, for example at a temperature below 37 ° C, for example in the range 10 ° C to 37 ° C and in order to reduce the pressure difference below the threshold value.
  • the deformable bottom is configured to remain, after heat treatment and cooling; at least when the box is in the temperature range of 10 ° C to 37 ° C, in the first PI position, concave, stable retracted inwards, resisting the overpressure internal to the container, when subjected to a varying pressure with an amplitude of plus or minus 50 millibars with respect to the atmospheric pressure considered by convention to be 1024 millibars absolute, or an amplitude variation of 974 millibars absolute to 1074 millibars absolute.
  • the invention also relates to a sterilized box whose internal pressure is, at a temperature of 20 ° C, greater than atmospheric pressure, between 1024 millibars absolute and 1424 millibars absolute, for example between 1124 millibars absolute and 1424 millibars absolute.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Food Preservation Except Freezing, Refrigeration, And Drying (AREA)

Abstract

L'invention est relative à une boîte de conserve (1) métallique comprenant un corps de boîte (3) creux fermé par au moins un fond (2), ladite boîte étant remplie partiellement de produits sous atmosphère non oxydante, ladite boîte de conserve étant configurée pour subir un traitement thermique à une température supérieure à 100°C, et dans laquelle ledit au moins un fond (2) est déformable, configuré pour se déformer vers l'extérieur sous l'élévation de la pression interne lors de la stérilisation, de manière réversible, et revenir en position rentrée au moins après mise en œuvre du traitement thermique et refroidissement de la boîte, ledit fond étant déformable élastiquement, avec deux positions, y compris une première position (P1) concave dans laquelle le fond est rentré vers l'intérieur et une deuxième position (P2), convexe, dans laquelle le fond est sorti vers l'extérieur et dans laquelle la première position et la deuxième position sont stables à température ambiante

Description

Description
Titre de l'invention : Boîte de conserve
[0001] L’invention est relative à un emballage métallique contenant des produits sous at mosphère non oxydante, ainsi qu’un procédé de traitement thermique en continu d’un tel emballage métallique pour la stabilisation des produits. L’invention trouve une ap plication particulière pour le conditionnement de produits alimentaires.
Domaine technique
[0002] Le domaine de l’invention est celui des procédés d’inertage utilisés pour diminuer la quantité d’oxygène présente dans un conteneur, et en particulier au niveau de l’espace de tête, à savoir l’espace en dessus des produits, et avant la fermeture étanche de ce dernier, et surtout au niveau des espaces interstitiels entre les produits, au-dessous de l’espace de tête. L’invention concerne plus particulièrement les emballages mé talliques, connus sous le nom de boîtes de conserve utilisés pour la mise en œuvre de tels procédés d’inertage.
[0003] La diminution de la quantité d’oxygène permet de réduire les phénomènes
d’oxydation des produits contenus à l’intérieur du conteneur, et/ou de développement de goûts/odeurs indésirables, et/ou d’altération de la couleur des produits.
Technique antérieure
[0004] Une première technique de réduction de l’oxygène contenu, très répandue dans l’industrie alimentaire, consiste à placer le conteneur sous vide lors de sa fermeture étanche. La réduction de la quantité d’oxygène obtenue après l’étape de sertissage s’opère par diminution du volume d’air résiduel, sous l’action du vide.
[0005] Il est ainsi connu de l’état de la technique du domaine de l’industrie alimentaire une installation de fermeture de conteneur par sertissage, sous vide, ci-après désignée ser tisseuse sous vide, qui permet de sertir un couvercle sur une boîte de conserve préa lablement remplie de produits alimentaires.
A cet effet, une sertisseuse sous vide comprend :
- une enceinte étanche au gaz, dite enceinte de sertissage
- un système de fermeture configuré pour fermer l’ouverture supérieure de chaque conteneur, interne à ladite enceinte de sertissage par ajout d’un couvercle et sertissage du couvercle au conteneur,
- une enceinte de convoyage, partiellement étanche bien souvent sous forme d’un tunnel, débouchant dans l’enceinte de sertissage, recevant un convoyeur, assurant l’entrée des conteneurs ouverts dans l’enceinte de sertissage, en amont du système de fermeture, et la sortie des conteneurs fermés en aval de l’enceinte de sertissage,
- un système d’introduction de couvercles, partiellement étanche, bien souvent d’un puits vertical débouchant dans l’enceinte de sertissage assurant la distribution et la pose des couvercles, avant le sertissage,
- une source de vide et de régulation connectée à ladite enceinte de sertissage.
[0006] De manière notable, ledit convoyeur est à fonction de cadencement et de sas : il comprend à cet effet des obturateurs, mobiles, permettant de limiter l’entrée d’air depuis l’entrée du tunnel pour les conteneurs ouverts vers la sortie du tunnel qui débouche dans l’enceinte de sertissage, soumise au vide.
[0007] On réduit la quantité d’oxygène dans l’enceinte de sertissage par la mise sous vide de l’enceinte de sertissage, par un vide de l’ordre de 800 millibars au-dessous de la pression atmosphérique considérée par convention à 1024 millibars, soit 224 millibars absolus. Par la suite les pressions mentionnées seront des pressions absolues.
[0008] Un premier défaut d’un tel procédé est qu’il permet de diminuer la concentration de l’oxygène dans le conteneur, jusqu’à un niveau minimal non négligeable de 4,5% d’oxygène en volume après fermeture.
[0009] Un second défaut d’un tel procédé est qu’il est compatible seulement avec des
conteneurs dont les parois, suffisamment épaisses, peuvent résister à une différence de pression entre l’intérieur et l’extérieur du conteneur, une fois fermé et soumis à la pression atmosphérique.
[0010] En effet, lorsque le conteneur est fermé et de nouveau soumis à la pression atmo sphérique, la différence de pression entre l’intérieur du conteneur, qui est de pression largement inférieure à la pression atmosphérique et l’atmosphère externe au conteneur, à pression atmosphérique, impose des boîtes de conserve dont l’épaisseur de paroi du corps de boîte est suffisante pour ne pas se déformer vers l’intérieur et s’écraser sous la différence de pression. Un tel phénomène sera accentué lors de la stérilisation des conteneurs au cours de laquelle les conteneurs peuvent être soumis à des pressions nettement supérieures à la pression atmosphérique.
[0011] Un troisième défaut d’un tel procédé est qu’il limite très fortement la température des produits à l’emboîtage, le vide engendrant un abaissement de la température d’ébullition, pouvant provoquer une évaporation des liquides par ébullition à l’intérieur des boîtes.
[0012] Une seconde technique de réduction de l’oxygène contenu consiste à balayer l’espace de tête du conteneur avec un gaz d’inertage, neutre, tel que par exemple de l’azote ou encore du dioxyde de carbone.
[0013] Les documents W09531375, EP 0761541, EP0806354, FR 2960858, et FR 2979327 en sont des exemples. Dans de tels procédés, on chasse l’air de l’espace de tête en soumettant cet espace de tête à un flux de gaz neutre. De tels procédés sont satis faisants lorsque l’air à chasser est contenu essentiellement dans l’espace de tête du conteneur, à savoir l’espace au-dessus des produits. [0014] En revanche, et dans le cas de produits solides, une quantité d’air importante peut être contenue, non seulement dans l’espace de tête (au-dessus des produits), mais encore entre les produits, au niveau des interstices entre les produits (en dessous de l’espace de tête). Dans ce cas, un balayage bref de l’espace de tête par un gaz neutre permet essentiellement de remplacer l’air de l’espace de tête, et non l’air interstitiel. Chasser l’air interstitiel nécessite avec un tel procédé des temps de séjour importants sous le balayage. Ces procédés sont donc peu performants lorsque de l’air interstitiel interne au conteneur est présent en quantité non négligeable.
[0015] Les boîtes de conserve obtenues selon ce second état de la technique présente une légère dépression de l’ordre de - 200 millibars par rapport à la pression atmosphérique soit environ 824 millibars absolus.
[0016] Une troisième technique consiste, dans un premier temps, à soumettre la boîte
contenant les produits à un vide, puis à injecter un gaz non oxydant, en conservant toutefois un vide intérieur avant sertissage du couvercle.
[0017] Les emballages appertisés métalliques mis sur le marché selon les trois techniques précitées ont des pressions internes dans l’emballage t inférieures à la pression atmo sphérique : on retrouve classiquement des pressions internes de l’ordre de -200 millibars jusqu'à - 800 millibars par rapport à la pression atmosphérique soit de 224 millibars absolus à 824 millibars absolus. Lors de leur traitement thermique, nécessaire pour stabiliser les produits alimentaires contenus, les deltas de pression peuvent atteindre 1,8 b voire au-delà.
[0018] Les fonds classiques utilisés en conserve pour ces applications ont un profil natu rellement rentré (profil concave) par rapport au plan du serti de la boite, et ces profils sortent (profil convexe) du plan de serti sous un delta de pression positif de l’ordre d’environ 50 millibars lors du traitement thermique et reprennent une forme rentrée notamment grâce au vide interne de la boite lors du refroidissement. Le document W02010/055014 Al divulgue une telle boîte dont le couvercle, à ouverture rapide, se déforme vers l’extérieur lors de la stérilisation, sous l’élévation de pression interne au conteneur, avant de reprendre une forme rentrée, lors du refroidissement, grâce à un vide interne.
[0019] Encore une quatrième technique connue consiste à injecter de l’azote liquide, juste avant sa fermeture au niveau de l’espace de tête. La difficulté de la mise en œuvre d'un tel procédé réside essentiellement dans le bon dosage de la goutte d'azote, ainsi que dans le timing de l'étape de fermeture.
[0020] Par exemple, un surdosage de la goutte d'azote, ou encore une fermeture du
conteneur trop précoce, peut entraîner une pression interne au conteneur trop im portante, fragilisant, voire détériorant le conteneur. Au contraire, si l'étape de fermeture est trop tardive, de l'air se réinstallera au niveau dudit espace de tête et le condi- tionnement sera défectueux.
[0021] Un défaut d’un tel procédé d’inertage qui repose uniquement sur l’ajout d’azote liquide avant fermeture et qu’il permet essentiellement de chasser l’air présent au niveau de l’espace de tête, mais n’est pas satisfaisant en terme de performance d’oxygène résiduel lorsque le conteneur comprend de l’air interstitiel entre les produits en quantité non négligeable. Le document WO 2011/077034 est un exemple d’une telle boite de conserve dans laquelle la pression interne est supérieure à la pression atmo sphérique à température ambiante en raison de l’ajout d’azote liquide (uniquement). En soi, l’ajout seul d’azote liquide ne permet pas d’obtenir de bonnes performances en terme d’oxygène résiduel lorsque les produis contenus présentent une porosité non né gligeable, à savoir de l’air interstitiel à chasser dans le lit de produits. Une telle technique d’ajout d’azote liquide ne permet pas de préserver convenablement des produits solides à porosité non négligeable, à savoir présentant des espaces interstitiels en quantité non négligeable dans le lit de produis, avec un taux d’oxygène inférieure à 4,5% en volume par rapport au volume total de gaz contenu (dans le volume de tête et les espaces interstitiels). Cette technique est donc inadaptée pour la préservation de produits tels que du maïs, des petits pois, des champignons, ou des carottes (en jus limité).
[0022] La boîte de conserve selon WO 2011/077034 est configurée pour la mise en œuvre d’une stérilisation à température comprise entre 110°C et 130°C, le fond et le couvercle étant configurés pour se déformer vers l’extérieur sous l’effet du gradient de pression, puis à reprendre une forme rentrée lors du refroidissement, lorsque la pression interne au conteneur diminue
[0023] A la différence de l’enseignement du document W02010/055014 Al dont le
couvercle et le fond peuvent reprendre une forme rentrée lors du refroidissement, après stérilisation, grâce à l’inversion du gradient de pression, la pression interne passant de nouveau en dessus à la pression atmosphérique, le conteneur selon WO 2011/077034 est toujours de pression supérieure à la pression atmosphérique, même lors du refroi dissement, en raison d’ajout d’azote liquide. Le fond et le couvercle de la boîte telle que divulguée par le document WO2011/077034 présentent ainsi un profil particulier, avec une partie convexe et des gorges à fonction de renfort, ainsi qu’une épaisseur de paroi, importante, supérieure à l’épaisseur du corps de boîtes, la combinaison de ces caractéristiques permettant de s’assurer que le fond et le couvercle, se déforment tout d’abord vers l’extérieur, sous l’effet de l’élévation de la pression interne, de manière non irréversible, avant de se déformer de nouveau automatiquement en sens inverse, lors du refroidissement, sous la diminution de pression.
[0024] Selon les constatations des inventeurs, les fonds et couvercles de la boite selon
W02011/077034, toujours en surpression, consomment plus de matière métallique afin d’assurer ce renforcement assurant le retour en position lors du refroidissement après stérilisation, et par comparaison au fond et couvercle selon W02010/055014 Al qui sont de coût matière inférieur, notamment en raison d‘une d’épaisseur plus faible, mais dont le retour en position est seulement possible lors du refroidissement grâce au vide interne à la boîte.
Problème technique
[0025] La présente Demanderesse a mis point un nouveau procédé d’inertage qui fait l’objet du dépôt d’une demande de brevet n° FR1902077 déposée le 28 février 2019 qui apporte des progrès notables par rapport aux procédés connus, en particulier en ce qu’il permet d’obtenir de très bonnes performances en terme d’oxygène résiduel, et même pour des produis tels que le mais en jus limité présentant de l’air interstitiel en quantité non négligeable dans le lit de produits.
[0026] Ce procédé trouve une application pour le conditionnement de produit alimentaire lorsque le taux d’espaces interstitiels dans le lit de produits remplis du gaz de traitement, dit taux de porosité, est compris entre 20% et 60% et, par exemple entre 30% et 40%.
[0027] Le taux de porosité tp est calculé selon la formule suivante
[0028] [Math.l]
100
Figure imgf000007_0001
-D : la densité réelle du produit (par exemple du maïs) qui s’exprime par le rapport entre la masse d’un certain volume de ce produit et la masse du même volume d’eau - D’ : la masse volumique apparente, souvent appelée densité apparente, à savoir le rapport de l’ensemble des produits considérés, et le volume global (interstices compris) qu’ils occupent.
[0030] Pour le maïs en grains, le taux de porosité tP est classiquement de l’ordre de 42%, et bien souvent compris entre 41% et 43% en fonction des lots.
[0031] Pour les petits pois (extra fins), le taux de porosité tP est de l’ordre de 34%, et bien souvent compris entre 33% et 35% en fonction des lots.
[0032] Selon les essais réalisés, ce nouveau procédé peut engendrer une surpression à
l’emboîtage par rapport à la pression atmosphérique comprise entre 1024 millibars et 1224 millibars à 20°C, notamment de l’ordre de 50-60 millibars au-dessus de la pression atmosphérique, sous température ambiante de 20°C, puis de 160-170 millibars après traitement thermique, puis refroidissement de nouveau à la température ambiante de 20°C, en raison d’un dégazage du maïs contenu en cours de la stérilisation.
[0033] Cette plage de pression 1024 millibars_1224 millibars est supérieure à la pression at mosphérique, mais voisine de la pression atmosphérique. Par comparaison, et lorsqu’un gaz de liquéfié (tel que l’azote liquide) est utilisé pour chasser l’air de l’espace de tête, juste avant fermeture, et selon la quatrième technique précitée, la pression interne au conteneur est largement supérieure à 1424 millibars absolus à 20°C, typiquement de l’ordre de 2000 millibars absolus.
[0034] Avec ce nouveau procédé, les fonds (ou couvercles) classiques utilisés en conserve, tels que ceux connus du document W02010/055014 Al ne sont pas capables de rentrer par rapport au plan du serti, car l’intérieur de la boîte reste toujours en légère pression positive, et non en dépression lorsque obtenue par les procédés d’inertage des techniques antérieurs. Bien souvent, et selon les essais de la présente Demanderesse, les boîtes restent convexes après stérilisation, sous certaines conditions de pression, il suffit que la pression baisse de quelques dizaines de millibars par rapport à la pression atmosphérique lors de l’abaissement de la température interne des produits pour que les fonds reprennent leur forme initiale, à savoir un profil concave. Avec ce nouveau procédé, les couvercles (et fonds) des boites tels qu’enseignés selon W02010/055014 Al peuvent ainsi rester, après stérilisation, soit irréversiblement gonflés, soit se déformer tantôt vers l’intérieur, tantôt vers l’extérieur et selon les variations des conditions extérieures, telles que la température de stockage. Les boîtes telles qu’enseignées selon W02010/055014 Al sont inadaptées à cette nouvelle application.
[0035] La présente Demanderesse a imaginé de renforcer le fond et le couvercle, par
exemple par une augmentation d”épaisseur de paroi ou l’ajout de gorges, et selon l’enseignement W02011/077034 spécialement conçu pour une boite à pression interne au-dessus de la pression atmosphérique à température ambiante, cette solution se faisant toutefois en contrepartie d’une augmentation de matière pour les fonds, et ainsi au détriment du coût matière de la boite de conserve.
[0036] Le but de la présente invention est de pallier les inconvénients précités en proposant une boite de conserve compatible à ce nouveau procédé autorisant un retour du couvercle (ou du fond) après stérilisation et refroidissement, et alors que la pression interne au conteneur après refroidissement, reste un légère pression positive par rapport à la pression atmosphérique, et avantageusement sans augmenter sensiblement le coût matière de la boîte par un renforcement des fonds et tel qu’enseigné par
W02011/077034.
[0037] Un autre but de la présente invention est de proposer un procédé de stérilisation
d’une boite conforme à l’invention, ainsi qu’une boîte de conserve stérilisée obtenue selon le procédé de stérilisation.
[0038] D’autres buts et avantages apparaîtront de la description suivante.
[0039] L’invention concerne une boîte de conserve métallique comprenant un corps de boîte creux fermé par au moins un fond, ladite boîte étant remplie partiellement de produits sous atmosphère non oxydante, ladite boîte de conserve étant configurée pour subir un traitement thermique à une température supérieure à 100°C, et dans laquelle ledit au moins un fond est déformable, configuré pour se déformer vers l’extérieur sous l’élévation de la pression interne lors de la stérilisation, de manière réversible, et revenir en position rentrée au moins après mise en œuvre du traitement thermique et refroidissement de la boîte, ledit fond étant déformable élastiquement, avec deux positions, y compris une première position concave dans laquelle le fond est rentré vers l’intérieur et une deuxième position convexe, dans laquelle le fond est sorti vers l’extérieur.
[0040] De manière notable et selon l’invention :
- la pression interne à la boîte est supérieure à la pression atmosphérique Po à tem pérature stabilisée à 20°C, à une pression supérieure à la pression atmosphérique comprise entre 1024 millibars absolus et 1224 millibars absolus à 20°C, par exemple comprise entre 1074 millibars absolus et 1124 millibars absolus, tel que 1084 millibars absolus à 20°C et
- le fond déformable est d’une forme galbée, la forme, les dimensions et la matière métallique du fond étant configurées de manière à ce que ladite première position, concave, et la seconde position, convexe, sont stables lorsque la boîte est soumise à la pression atmosphérique au moins lorsque la boîte est dans une plage de température comprise entre 10°C et 37°C, avec présence d’une position intermédiaire instable entre ces deux positions,
et dans laquelle ledit fond déformable étant configuré pour
- passer de la première position concave vers la deuxième position, convexe, sous l’effet de l’augmentation de la pression interne lors de la stérilisation, lorsque la différence de pression intérieure/extérieure excède une valeur seuil, puis après mise en œuvre dudit traitement thermique et le refroidissement de ladite boîte diminuant la différence de pression au-dessous de la valeur seuil,
-passer de la deuxième position stable, convexe vers la première position alors stable concave, par une action mécanique extérieure provoquant la déformation élastique dudit fond avec passage de la position intermédiaire instable,
et dans laquelle le fond déformable est configuré pour rester, après traitement thermique et refroidissement ; au moins lorsque la boîte est dans la plage température de 10°C à 37°C, dans la première position PI, concave, stable rentrée vers l’intérieur, en résistant à la surpression interne au conteneur, lorsque soumis à une pression ex térieure variant d’une amplitude de 974 millibars absolus à 1074 millibars absolus.
[0041] Les caractéristiques exposées dans les paragraphes suivants peuvent, option- nellement, être mises en œuvre. Elles peuvent être mises en œuvre indépendamment les unes des autres ou en combinaison les unes avec les autres :
- les produits sont des produits alimentaires ; - la valeur seuil est supérieure ou égale à 400 millibars.
[0042] L’invention concerne encore un procédé de stérilisation de boîtes de conserve,
comprenant les étapes suivantes :
- on fournit une boîte de conserve selon l’invention, ledit au moins un fond dé formable dans ladite première position, stable, concave dans laquelle ledit au moins un fond est rentré vers l’intérieur,
- on fait subir à la boîte un traitement thermique supérieur à 100°C engendrant une augmentation de pression interne à la boite, avec dépassement de la valeur seuil, exerçant sur ledit fond déformable un effort provoquant le passage dudit au moins un fond déformable de la première position concave vers la deuxième position convexe dans laquelle ledit au moins un fond est sorti vers l’extérieur,
- on refroidit la boîte de sorte à diminuer la différence de pression intérieure/ex térieure au-dessous de la valeur seuil,
- on exerce une action extérieure, par un appui mécanique sur le fond de sorte à passer ledit fond déformable de la deuxième position convexe, stable vers la première position concave alors de nouveau stable
[0043] Selon un mode de réalisation le procédé peut être continu, mis en œuvre sur une ligne automatisée, l’appui mécanique extérieur étant mécanisé : les cadences de production peuvent ainsi être supérieures à 100 coups par minute, voire plus.
[0044] L’invention concerne encore une boîte de conserve stérilisée obtenue selon le
procédé de stérilisation selon l’invention : la pression interne peut être à température de 20°C supérieure à la pression atmosphérique, comprise entre 1024 millibars absolue et 1424,25 millibars absolus, par exemple entre 1124 millibars absolus et 1424,25 millibars absolus.
[0045] Une telle solution permet de répondre au problème posé en ce qu’elle supprime les effets indésirables de gonflement irréversibles, voire de fond instables, après stéri lisation, tels que connus des boîtes classiques, lorsque ces dernières présentent une pression positive à l’emboîtage, supérieure à la pression atmosphérique, sans pour autant nécessiter un renforcement du fond avec une rigidité telle qu’enseignée par le document W02011/077034, coûteux en matière, assurant un retour automatique du fond lors du refroidissement.
Brève description des dessins
[0046] D’autres caractéristiques, détails et avantages de l’invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée ci-après, et à l’analyse des dessins annexés, sur lesquels :
Fig. l
[0047] [fig.l] illustre schématiquement, en coupe, une boîte de conserve présentant un fond déformable à température ambiante, la boîte présentant une pression interne supérieure à la pression atmosphérique, supérieure à 1024 millibars absolus mais inférieure à 1224 millibars absolus, le fond déformable dans sa deuxième position, concave stable à température ambiante et jusqu’à 37°C.
Fig. 2
[0048] [fig.2] illustre schématiquement, en coupe, une boîte selon la figure 1, lorsque la pression interne monte lors de la mise en œuvre de la stérilisation, et dépasse une valeur seuil de différence de pression (pression de non retour), provoquant le passage du fond déformable de sa première position concave vers sa deuxième position convexe.
Fig. 3
[0049] [fig.3] illustre schématique la boîte illustrée à la figure 2, après refroidissement, la différence de pression diminuant au-dessous de la valeur seuil, lors de la mise en œuvre d’un appui mécanique extérieur, par exemple un effecteur mécanique venant appuyer sur le fond pour le déformer et le passer de la deuxième position stable, convexe, vers la première position concave, avantageusement stable à température ambiante et jusqu’à 37°C.
Description des modes de réalisation
[0050] Les dessins et la description ci-après contiennent, pour l’essentiel, des éléments de caractère certain. Ils pourront donc non seulement servir à mieux faire comprendre la présente invention, mais aussi contribuer à sa définition, le cas échéant.
[0051] Aussi, l’invention est relative à une boîte de conserve 1 métallique comprenant un corps creux 3 fermée par au moins un fond 2. Les boites visées peuvent être des boites métalliques à trois pièces, comprenant un corps de boîte fermé par un couvercle et un fond, respectivement aux deux extrémités du corps tubulaire de boites, tous deux sertis au corps de boîte, ou encore des boites métalliques à deux pièces, le fond et le corps de boîte étant obtenus par un même élément monobloc, obtenu par emboutissage et étirage, le couvercle étant serti au corps. Par la suite et par simplification le fond et couvercle sont simplement désignés par fond, sans distinction.
[0052] Le fond peut être à ouverture facile, présentant une ligne périphérique, de moindre résistance, et une poignée, autorisant le retrait du fond par rupture de la ligne péri phérique.
[0053] Ladite boîte est remplie partiellement de produits avec un espace de tête sous at mosphère non oxydante, voire même des espaces interstitiels remplis de ladite at mosphère non oxydante. Les produits peuvent être des produits alimentaires tels que des légumes, des céréales, de la viande ou du poisson, avec présence de jus.
[0054] Une telle boite est configurée pour subir un traitement thermique à une température supérieure à 100°C, typiquement compris entre 110°C et 130°C. Lors de la stéri- lisation, le fond (voire les deux fonds) est déformable, configuré pour se déformer vers l’extérieur sous l’élévation de la pression interne lors de la stérilisation, de manière ré versible, et pour revenir en position rentrée au moins après mise en œuvre du traitement thermique et refroidissement de la boîte. A cet effet ledit fond est dé formable élastiquement, avec deux positions, y compris une première position PI concave dans laquelle le fond est rentré vers l’intérieur et une deuxième position P2, convexe, dans laquelle le fond est sorti vers l’extérieur.
[0055] De manière notable la boîte est à une pression supérieure à la pression atmo
sphérique, mais voisine de la pression atmosphérique, notamment comprise entre 1024 millibars absolus et 1224 millibars absolus à 20°C, par exemple comprise entre 1074 millibars absolus et 1224 millibars absolus telle que 1084 millibars absolus. Une telle pression de boite, supérieure à la pression atmosphérique, mais voisine de celle-ci peut être obtenu à l’emboîtage lors de la mise en œuvre du procédé divulgué par la demande de brevet n°FR1902077 déposée le 28 février 2019 par la présente Demanderesse. Un tel procédé de conditionnement, permet d’obtenir de très bonnes performances de réduction d’oxygène dans le conteneur avec une quantité d’oxygène dans le conteneur fermé comprise entre 4,5% et 0,2% d’oxygène en volume par rapport au volume total de gaz contenu dans l’espace de tête et les espaces interstitiels, strictement inférieure à 4,5% par exemple entre 1% et 0,2% d’oxygène, et comme décrit dans cette demande. De tels résultats sont obtenus même lorsque le lit de produits comprend de l’air in terstitiel à chasser en quantité non négligeable tel que c’est le cas pour du maïs notamment frais, en jus limité,
[0056] De manière notable, le fond déformable est d’une forme galbée, la forme les di mensions (notamment l’épaisseur) et la matière étant configurées de manière à ce que ladite première position, concave PI, et la seconde position P2, concave, sont toutes les deux stables lorsque la boîte est soumise à la pression atmosphérique Po, à 20°C, par exemple au moins lorsque la boîte est dans une plage de température comprise entre 10°C et 37°C.
[0057] Autrement dit, et à température ambiante et soumis à la pression atmosphérique, le fond reste dans la seconde position convexe, stable, ou alors dans la première position concave, stable, si aucune action extérieure mécanique positive n’est exercée sur le fond.
[0058] A température ambiante comprise entre 10°C et 37°C notamment 20 °C, le passage de deuxième position, convexe vers la seconde position concave nécessite un effort extérieur par un appui physique sur le fond, de préférence mécanisé. Lorsque le fond se déforme entre ces deux positions concave/convexe, il passe par une position inter médiaire P3 instable du fond, constituant un point dur ente les deux positions stables.
[0059] Après emboîtage, et mise en œuvre d’une réduction d’oxygène selon le procédé décrit dans la demande FR1902077 la boîte est, à température ambiante tel qu’à 20°C selon une configuration illustrée à la figure 1, à savoir que le fond déformable est ini tialement dans la première position PI concave, stable, lorsque la pression extérieure est la pression atmosphérique, et que la pression Pi interne est supérieure à la pression atmosphérique Po, notamment comprise entre 1024 millibars absolus et 1224 millibars absolus, en particulier entre 1054 millibars absolus et 1224 millibars, voire entre 1074 millibars absolus et 1114 millibars absolus (lorsque l’on n’ajoute pas de gaz liquéfié juste avant la fermeture)
[0060] Lors de la stérilisation, la boîte de conserve est soumise à un traitement thermique, supérieure à 100°C, par exemple compris entre 110°C et 130°C qui peut être avanta geusement un procédé de stérilisation continu sur une ligne automatisée, typiquement sans possibilité de mise en œuvre d’une contre-pression pour limiter le gonflement des boîtes. L’augmentation de température lors de la stérilisation engendre une aug mentation de la pression intérieure par rapport à la pression extérieure, augmentation de pression qui peut être supérieure à 1 bar, voire même plusieurs bars. Cette aug mentation de pression provoque, le passage du fond déformable de la première position concave PI vers la deuxième position convexe P2, en particulier lorsque la différence de pression intérieure/extérieure est supérieure à une valeur seuil, par exemple égale à 400 millibars, voire à une valeur supérieure.
[0061] Les boîtes de conserves stérilisées sont ainsi refroidies, alors que le fond déformable 2 reste dans la seconde position convexe, stable, par exemple à une température in férieure à 37 °C, par exemple dans la plage 10°C à 37 °C et afin de faire descendre la différence de pression au-dessous de la valeur seuil.
[0062] Comme visible à la figure 3, il est alors possible d’exercer un appui mécanique sur le fond, afin de la passer de la deuxième position P2, convexe, stable vers la première position PI, concave, alors stable en raison de la diminution de pression. Cet appui est de préférence mécanisé afin d’atteindre des capacités de production importantes, notamment supérieur à 100 coups par minute, voire supérieur.
[0063] Avantageusement, le fond déformable est configuré pour rester, après traitement thermique et refroidissement ; au moins lorsque la boîte est dans la plage température de 10°C à 37°C, dans la première position PI, concave, stable rentrée vers l’intérieur, en résistant à la surpression interne au conteneur, lorsque soumis à une pression qui varie d’une amplitude de plus ou moins 50 millibars par rapport à la pression atmo sphérique considérée par convention à 1024 millibars absolus, soit d’une variation d’amplitude de 974 millibars absolus à 1074 millibars absolus.
Avantages
[0064] La boîte selon l’invention supprime les effets indésirables de gonflement irré
versibles, voire de fond instables, après stérilisation, tels que connus des boîtes di- vulguées par le document W02010/055014 Al, lorsque ces dernières présentent une pression positive à l’emboîtage, supérieure à la pression atmosphérique, sans pour autant nécessiter un renforcement du fond avec une rigidité telle qu’enseignée par le document W02011/077034, coûteux en matière, assurant un retour automatique du fond lors du refroidissement.
[0065] L’invention concerne encore une boîte stérilisée dont la pression interne est, à tem pérature de 20°C, supérieure à la pression atmosphérique, comprise entre 1024 millibars absolus et 1424 millibars absolus, par exemple entre 1124 millibars absolus et 1424 millibars absolus.
Nomenclature
[0066] 1. Boîte,
2. Fond déformable,
3. Corps de boîte,
Po. Pression atmosphérique,
Pi. Pression interne,
T. Température de boîte,
PI. Premier position (fond déformable), concave (stable à température ambiante), P2. Deuxième position (fond déformable) convexe (stable),
P3. Position intermédiaire instable.

Claims

Revendications
[Revendication 1] Boîte de conserve (1) métallique comprenant un corps de boîte (3) creux fermé par au moins un fond (2), ladite boîte étant remplie partiellement de produits sous atmosphère non oxydante, ladite boîte de conserve étant configurée pour subir un traitement thermique à une température supérieure à 100°C, et dans laquelle ledit au moins un fond (2) est dé formable, configuré pour se déformer vers l’extérieur sous l’élévation de la pression interne lors de la stérilisation, de manière réversible, et revenir en position rentrée au moins après mise en œuvre du traitement thermique et refroidissement de la boîte, ledit fond étant déformable élastiquement, avec deux positions, y compris une première position (PI) concave dans laquelle le fond est rentré vers l’intérieur et une deuxième position (P2), convexe, dans laquelle le fond est sorti vers l’extérieur
caractérisé en ce que :
- la pression interne à la boîte est supérieure à la pression atmosphérique Po à température stabilisée à 20°C, à une pression supérieure à la pression atmosphérique comprise entre 1024 millibars absolus et 1224 millibars absolus à 20°C et
- le fond déformable est d’une forme galbée, la forme, les dimensions et la matière métallique du fond étant configurées de manière à ce que ladite première position (PI), concave, et la seconde position (P2), convexe, sont stables lorsque la boîte est soumise à la pression atmo sphérique (Po) au moins lorsque la boîte est dans une plage de tem pérature comprise entre 10°C et 37 °C, avec présence d’une position in termédiaire instable entre ces deux positions stables,
et dans laquelle ledit fond déformable étant configuré pour
- passer de la première position (PI) concave vers la deuxième position (P2), convexe, sous l’effet de l’augmentation de la pression interne lors de la stérilisation, lorsque la différence de pression intérieure/extérieur excède une valeur seuil, puis après mise en œuvre dudit traitement thermique et le refroidissement de ladite boîte diminuant la différence de pression au-dessous de la valeur seuil,
-passer de la deuxième position (P2), stable, convexe vers la première (PI) position stable concave, par une action mécanique extérieure provoquant la déformation élastique dudit fond avec passage de la position intermédiaire instable, et dans laquelle le fond déformable est configuré pour rester, après traitement thermique et refroidissement ; au moins lorsque la boîte est dans la plage de température de 10°C à 37 °C, dans la première position (PI), concave, stable rentrée vers l’intérieur, en résistant à la surpression interne au conteneur, lorsque soumis à une pression extérieure variant d’une amplitude de 974 millibars absolus à 1074 millibars absolus.
[Revendication 2] Boîte de conserve selon la revendication 1 dans laquelle les produits sont des produits alimentaires.
[Revendication 3] Boîte de conserve selon la revendication 1 ou 2 dans laquelle la valeur seuil est supérieure ou égale à 400 millibars.
[Revendication 4] Procédé de stérilisation de boîtes de conserve comprenant les étapes suivantes :
- on fournit une boîte de conserve selon l’une des revendications 1 à 3, ledit au moins un fond déformable dans ladite première position (PI), stable, concave dans laquelle ledit au moins un fond est rentré vers l’intérieur,
- on fait subir à la boîte un traitement thermique supérieur à 100°C en gendrant une augmentation de pression interne à la boite, avec dé passement de la valeur seuil, exerçant sur ledit fond déformable un effort provoquant la passage dudit au moins un fond déformable de la première position (PI) concave vers la deuxième position (P2) convexe dans laquelle ledit au moins un fond est sorti vers l’extérieur,
- on refroidit la boîte de sorte à diminuer la différence de pression in térieure/extérieure au-dessous de la valeur seuil,
- on exerce une action extérieure, par un appui mécanique sur le fond de sorte à passer ledit fond déformable de la deuxième position (PI) convexe, stable vers la première position concave (PI) alors stable.
[Revendication 5] Procédé selon la revendication 4, continu, mis en œuvre sur une ligne automatisée, l’appui mécanique extérieur étant mécanisé.
[Revendication 6] Boîte de conserve stérilisée obtenue selon le procédé de stérilisation selon la revendication 4 ou 5.
[Revendication 7] Boîte de conserve stérilisée selon la revendication 6 dans laquelle la pression interne est à température de 20°C supérieure à la pression at mosphérique, comprise entre 1024 millibars absolus et 1424,25 millibars absolus, par exemple entre 1124 millibars absolus et 1424,25 millibars absolus.
PCT/FR2020/050402 2019-02-28 2020-02-28 Boite de conserve WO2020174201A1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1902084 2019-02-28
FR1902084A FR3093327B1 (fr) 2019-02-28 2019-02-28 Boîte de conserve

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2020174201A1 true WO2020174201A1 (fr) 2020-09-03

Family

ID=67587823

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/FR2020/050402 WO2020174201A1 (fr) 2019-02-28 2020-02-28 Boite de conserve

Country Status (2)

Country Link
FR (1) FR3093327B1 (fr)
WO (1) WO2020174201A1 (fr)

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3814279A (en) * 1971-05-18 1974-06-04 J Carnaud & Forges De Basseind Lid for metal can and the like, particularly food can
US4458469A (en) * 1983-04-25 1984-07-10 Sonoco Products Company Container with vacuum accommodating end
WO1995031375A1 (fr) 1994-05-17 1995-11-23 Sanfilippo James J Systeme et procede de remplissage et scellement de recipients en atmosphere controlee
EP0761541A1 (fr) 1995-08-25 1997-03-12 Praxair Technology, Inc. Système de purge turbo-laminaire pour machine d'emballage
EP0806354A1 (fr) 1996-05-07 1997-11-12 James J. Sanfilippo Dispositif et procédé pour remplacer l'atmosphère à l'intérieur d'un récipient par une atmosphère controlée
JP2004017977A (ja) * 2002-06-12 2004-01-22 Daiwa Can Co Ltd 打検適性に優れた容器
WO2010055014A1 (fr) 2008-11-11 2010-05-20 Crown Packaging Technology, Inc. Procédé d'assemblage d'une extrémité de boîte à ouverture facile
WO2011077034A1 (fr) 2009-12-23 2011-06-30 Impress Group B.V. Boîte de conserve métallique pour un produit alimentaire
FR2960858A1 (fr) 2010-06-03 2011-12-09 Air Liquide Procede pour la realisation d'une atmosphere controlee dans un recipient muni d'un couvercle
FR2979327A1 (fr) 2011-08-26 2013-03-01 Air Liquide Procede pour la realisation d'atmospheres controlees sans confinement sur des lignes de conditionnement automatisees

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3814279A (en) * 1971-05-18 1974-06-04 J Carnaud & Forges De Basseind Lid for metal can and the like, particularly food can
US4458469A (en) * 1983-04-25 1984-07-10 Sonoco Products Company Container with vacuum accommodating end
WO1995031375A1 (fr) 1994-05-17 1995-11-23 Sanfilippo James J Systeme et procede de remplissage et scellement de recipients en atmosphere controlee
EP0761541A1 (fr) 1995-08-25 1997-03-12 Praxair Technology, Inc. Système de purge turbo-laminaire pour machine d'emballage
EP0806354A1 (fr) 1996-05-07 1997-11-12 James J. Sanfilippo Dispositif et procédé pour remplacer l'atmosphère à l'intérieur d'un récipient par une atmosphère controlée
JP2004017977A (ja) * 2002-06-12 2004-01-22 Daiwa Can Co Ltd 打検適性に優れた容器
WO2010055014A1 (fr) 2008-11-11 2010-05-20 Crown Packaging Technology, Inc. Procédé d'assemblage d'une extrémité de boîte à ouverture facile
WO2011077034A1 (fr) 2009-12-23 2011-06-30 Impress Group B.V. Boîte de conserve métallique pour un produit alimentaire
FR2960858A1 (fr) 2010-06-03 2011-12-09 Air Liquide Procede pour la realisation d'une atmosphere controlee dans un recipient muni d'un couvercle
FR2979327A1 (fr) 2011-08-26 2013-03-01 Air Liquide Procede pour la realisation d'atmospheres controlees sans confinement sur des lignes de conditionnement automatisees

Also Published As

Publication number Publication date
FR3093327B1 (fr) 2021-02-26
FR3093327A1 (fr) 2020-09-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FR2622541A1 (fr)
FR2881115A1 (fr) Nouveaux bouchons et couvercles bioactifs: procedes de fabrication, proprietes caracteristiques et applications industrielles
EP2134607B1 (fr) Conteneur rigide de denrees alimentaires comprenant du poisson
EP2516281B1 (fr) Boîte de conserve métallique pour un produit alimentaire
EP0164277B1 (fr) Procédé et installation d'obtention d'un produit alimentaire aqueux emballé sous vide profond
WO2020174201A1 (fr) Boite de conserve
EP2938558B1 (fr) Dispositif de transfert contrôlé de gaz ou de molécules gazeuses volatiles dans un récipient destiné à contenir un produit alimentaire liquide ou semi-liquide
FR2750574A1 (fr) Procede de traitement de blanc d'oeuf liquide
FR2561620A1 (fr) Produit alimentaire aqueux emballe sous vide profond, un procede d'obtention et un appareil pour la mise en oeuvre de ce dernier
FR3093328A1 (fr) Procédé de conditionnement de produits
EP3111777B1 (fr) Procédé et système de conditionnement sous vide profond d'un produit alimentaire sans liquide de couverture
EP3265389B1 (fr) Boite de conserve a fond souple et procédé de fabrication correspondant
EP2288689B1 (fr) Procede de conditionnement de levure seche
WO2020065240A1 (fr) Matrice alimentaire alvéolée à variation de volume
RU2789395C1 (ru) Способ и установка для упаковки продуктов, способ получения установки и контейнер
EP3490888B1 (fr) Dispositif pour la mise sous vide d'un produit, notamment un aliment solide
BE681522A (fr)
EP3235755B1 (fr) Dispositif d'obturation d'un contenant
FR3062655A1 (fr) Procede de vinification en jus debourbes
EP3126258A1 (fr) Contenant pour liquide comportant une poche
CA2225545A1 (fr) Procede de conservation et de conditionnement, notamment de produits alimentaires
FR3085582A1 (fr) Procede de conditionnement d'au moins un gateau cuit
FR2775962A1 (fr) Conditionnement a atmosphere controlee pour produits almentaires
JPH1023858A (ja) 渋柿の脱渋および鮮度保持方法
FR3040377A1 (fr) Boite de conserve a fond souple, fond souple de boite et procede de fabrication correspondant

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 20725794

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 20725794

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1