WO2020170737A1 - 送風装置 - Google Patents

Abstract

アウターロータ型の送風装置は、上下方向に延びる中心軸を中心にして回転可能なロータと、ロータに設けられ且つ該ロータとともに回転可能な動翼と、ロータを駆動するステータと、を備える。ロータは、互いに異なる複数の磁極が周方向において交互に配列されるマグネットと、マグネットの径方向外側面を覆う樹脂製の円筒部を有する保持部材と、を有する。保持部材は、マグネットの径方向内側面を覆うマグネット被覆部をさらに有する。マグネット被覆部は、円筒部と同じ部材の一部である。

Description

送風装置

本発明は、送風装置に関する。

従来、ロータのマグネットがステータよりも径方向外方に配置されるアウターロータ型の送風装置が知られている。たとえば日本国公開公報特開２０１４－２１７１６１号公報は、周方向に沿って極性が交互に反転する状態となるように配置された８個のマグネットと、ステータコアの外周との間に隙間が設けられたアウターロータ型のモータを開示する。

日本国公開公報：特開２０１４－２１７１６１号公報

マグネットは、ステータとの間の隙間に進入する水などによって腐食する虞がある。特に、マグネットのステータとの対向面が腐食すると、送風装置の回転特性が低下する虞がある。そのため、マグネットの耐食性のさらなる向上が求められている。　

本発明は、ステータと径方向に対向するマグネットの耐食性をさらに向上することを目的とする。

本発明の例示的な送風装置は、上下方向に延びる中心軸を中心にして回転可能なロータと、前記ロータに設けられ且つ該ロータとともに回転可能な動翼と、前記ロータを駆動するステータと、を備えるアウターロータ型の送風装置である。前記ロータは、互いに異なる複数の磁極が周方向において交互に配列されるマグネットと、前記マグネットの径方向外側面を覆う樹脂製の円筒部を有する保持部材と、を有する。前記保持部材は、前記マグネットの径方向内側面を覆うマグネット被覆部をさらに有する。前記マグネット被覆部は、前記円筒部と同じ部材の一部である。

本発明の例示的な送風装置によれば、例えば、ステータと径方向に対向するマグネットの耐食性をさらに向上することができる。

図１は、実施形態に係る送風装置の斜視図である。 図２は、実施形態に係る送風装置の構成例を示す断面図である。 図３Ａは、実施形態に係るロータの断面構造の一例を示す拡大図である。 図３Ｂは、実施形態に係るロータの断面構造の他の一例を示す拡大図である。 図４Ａは、第１変形例に係るロータの断面構造を示す拡大図である。 図４Ｂは、第２変形例に係るロータの断面構造を示す拡大図である。 図４Ｃは、第３変形例に係るロータの断面構造を示す拡大図である。 図４Ｄは、第４変形例に係るロータの断面構造を示す拡大図である。

以下に図面を参照して例示的な実施形態を説明する。　

なお、本明細書では、送風装置１００及びモータ２００において、中心軸ＣＡと平行な方向を「軸方向」と呼ぶ。軸方向のうち、後述するハウジング４００のベース部４２０からシャフトホルダ２１１への向きを「上方」と呼び、シャフトホルダ２１１からベース部４２０への向きを「下方」と呼ぶ。各々の構成要素において、上方における端部を「上端部」と呼び、軸方向における上端部の位置を「上端」と呼ぶ。さらに、下方における端部を「下端部」と呼び、軸方向における下端部の位置を「下端」と呼ぶ。また、各々の構成要素の表面において、上方を向く面を「上面」と呼び、下方を向く面を「下面」と呼ぶ。　

中心軸ＣＡに直交する方向を「径方向」と呼ぶ。径方向のうち、中心軸ＣＡへと近づく向きを「径方向内方」と呼び、中心軸ＣＡから離れる向きを「径方向外方」と呼ぶ。各々の構成要素において、径方向内方における端部を「径方向内端部」と呼び、径方向における径方向内端部の位置を「径方向内端」と呼ぶ。さらに、径方向外方における端部を「径方向外端部」と呼び、径方向における径方向外端部の位置を「径方向外端」と呼ぶ。また、各々の構成要素の側面において、内方を向く側面を「径方向内側面」と呼び、外方を向く側面を「径方向外側面」と呼ぶ。　

中心軸ＣＡを中心とする円周に沿う方向を「周方向」と呼ぶ。各々の構成要素において、周方向における端部を「周方向端部」と呼び、周方向における周方向端部の位置を「周方向端」と呼ぶ。また、各々の構成要素の側面において、周方向を向く側面を「周方向側面」と呼ぶ。　

なお、周方向を「回転方向」と呼ぶことがある。回転方向のうち、後述する動翼１１０が回転する向きを「回転方向前方」と呼ぶことがあり、動翼１１０の回転とは逆の向きを「回転方向後方」と呼ぶことがある。　

また、本明細書において、「環状」は、中心軸ＣＡを中心とする周方向の全周に渡って切れ目の無く連続的に一繋がりとなる形状のほか、中心軸ＣＡを中心とする全周の一部に切れ目を有する円弧状を含む。　

なお、以上に説明した事項は、実際の機器に組み込まれた場合において厳密に適用されるものではない。　

＜１．実施形態＞



　図１は、実施形態に係る送風装置１００の斜視図である。図２は、実施形態に係る送風装置１００の構成例を示す断面図である。図２は、図１のＡ－Ａ線に沿う断面図であり、中心軸ＣＡを含む仮想の平面で送風装置１００を切断した場合での送風装置１００の断面構造を示している。　

＜１－１．送風装置＞



　図１及び図２に示すように、送風装置１００は、動翼１１０と、アウターロータ型のモータ２００と、ハウジング４００と、を備える。動翼１１０は、モータ２００の後述するロータ２１０に設けられ、上下方向に延びる中心軸ＣＡを中心としてロータ２１０とともに回転可能である。モータ２００は、動翼１１０を駆動して回転させる。ハウジング４００は、動翼１１０及びモータ２００を囲む。　

ハウジング４００は、ホルダ支持部４１０と、ベース部４２０と、リブ部４３０、ハウジング筒部４４０と、を有する。　

ホルダ支持部４１０は、軸方向に延びる筒状であり、後述するベアリングホルダ２３０を支持する。　

ベース部４２０は、有底筒状であり、底蓋部４２１と、外筒部４２２と、を有する。底蓋部４２１は、中心軸ＣＡを中心とし且つ中央に開口を有する円盤形状であり、ホルダ支持部４１０の下端部から径方向に広がる。外筒部４２２は、底蓋部４２１の径方向外端部から上方に延びる筒状である。　

リブ部４３０は、ベース部４２０とハウジング筒部４４０とを繋ぐ。リブ部４３０は、本実施形態では複数である。リブ部４３０の径方向内端部はベース部４２０の径方向外側面に接続され、リブ部４３０の径方向外端部はハウジング筒部４４０の径方向内側面に接続される。本実施形態では、リブ部４３０は、下方に延びる板状であり、下方に向かうにつれて動翼１１０の回転方向前方に傾く。リブ部４３０は、静翼として機能し、動翼１１０の回転によって上方から下方に流れる気流を整流する。　

ハウジング筒部４４０は、軸方向に延びる筒状であり、リブ部４３０を介してベース部４２０を保持する。本実施形態では、ハウジング筒部４４０は、動翼１１０、モータ２００、ホルダ支持部４１０、ベース部４２０、及びリブ部４３０などを内部に収容する。ハウジング筒部４４０と、モータ２００の後述する円筒部１２及びハウジング４００の外筒部４２２との間には、軸方向に延びる風洞空間（符号省略）が設けられる。該風洞空間には、動翼１１０により下方に送出される気流が流れる。　

本実施形態では、アウターロータ型の送風装置１００は、軸方向に気流を送出する軸流ファンである。但し、本実施形態の例示に限定されず、送風装置１００は、たとえば径方向に気流を送出する遠心ファンであってもよい。　

また、本実施形態の送風装置１００はファンモータであり、動翼１１０は後述する保持部材１と同じ部材の一部である。但し、本実施形態の例示に限定されず、動翼１１０は、保持部材１とは別の部材であってもよい。この場合、たとえば、送風装置１００は、動翼１１０と、該動翼１１０が設けられ且つ保持部材１に取り付けられる有蓋筒状のインペラベースと、を有するインペラをさらに備えてもよい。　

＜１－２．モータ＞



　次に、図１から図２を参照して、モータ２００の構成を説明する。モータ２００は、シャフト２０１と、ロータ２１０と、ステータ２２０と、ベアリングホルダ２３０と、基板２４０と、カバー部材２５０と、充填部２６０と、を備える。　

シャフト２０１は、動翼１１０及びロータ２１０の回転軸である。シャフト２０１は、動翼１１０及びロータ２１０とともに、上下方向に延びる中心軸ＣＡを中心にして回転可能である。なお、この例示に限定されず、シャフト２０１は、ステータ２２０に取り付けられる固定軸であってもよい。なお、シャフト２０１が固定軸である場合、シャフト２０１とロータ２１０との間にロータ２１０用のベアリングが設けられる。　

ロータ２１０は、上下方向に延びる中心軸ＣＡを中心として回転可能である。送風装置１００は、ロータ２１０を備える。ロータ２１０の径方向外側面には、動翼１１０が設けられる。ロータ２１０の具体的な構成は、後に説明する。　

ステータ２２０は、ロータ２１０を駆動する。送風装置１００は、ステータ２２０を備える。より具体的には、ステータ２２０は、モータ２００が駆動される際に、ロータ２１０を駆動して、動翼１１０及びロータ２１０を周方向に回転させる。ステータ２２０は、中心軸ＣＡを中心とする環状であり、後述するベアリングホルダ２３０に支持される。　

ステータ２２０は、ステータコア２２１と、インシュレータ２２２と、複数のコイル部２２３と、を有する。ステータコア２２１は、中心軸ＣＡを中心とする環状の磁性体であり、本実施形態では板状の電磁鋼板が複数積層された積層体である。ステータコア２２１は、ベアリングホルダ２３０に固定される。本実施形態では、ステータコア２２１の径方向内端部は、ベアリングホルダ２３０の径方向外側面に固定される。ステータコア２２１の径方向外側面は、マグネット５と径方向に対向する。インシュレータ２２２は、ステータコア２２１の少なくとも一部を覆う。インシュレータ２２２は、樹脂材料などを用いた絶縁部材である。複数のコイル部２２３はそれぞれ、導線（符号省略）がインシュレータ２２２を介してステータコア２２１に巻き付けられた巻線部材である。導線の端部は、後述する基板２４０と電気的に接続される。　

ベアリングホルダ２３０は、軸方向に延びる筒状である。ベアリングホルダ２３０は、ホルダ支持部４１０内に挿通されて固定される。ベアリングホルダ２３０には、ステータ２２０の径方向内端部が固定される。ベアリングホルダ２３０の内部には上部及び下部において、ベアリング２３１が設けられる。さらに、ベアリングホルダ２３０及びベアリング２３１には、シャフト２０１が挿入される。ベアリングホルダ２３０は、ベアリング２３１を介してシャフト２０１を回転可能に支持する。なお、ベアリング２３１は、本実施形態ではボールベアリングであるが、この例示に限定されず、たとえばスリーブベアリングなどであってもよい。　

基板２４０は、コイル部２２３の導線、及び、ハウジング４００の外部に引き出される接続線（図示省略）と電気的に接続される。本実施形態では、基板２４０は、ベース部４２０の内部に収容される。基板２４０には、様々な電子部品２４１が搭載される。　

カバー部材２５０は、有蓋筒状であり、ステータ２２０を収容する。カバー部材２５０は、ベース部４２０の上端部の開口（符号省略）を覆う。カバー部材２５０の蓋部分（符号省略）は、中心軸ＣＡを中心とし且つ中央に開口を有する円盤形状であり、径方向に広がる。蓋部分中央の開口には、シャフト２０１及びベアリングホルダ２３０が挿通される。カバー部材２５０の筒部分（符号省略）は、蓋部分の径方向外端部から下方に延びる。該筒部分の下端部は、本実施形態では外筒部４２２の上端部の内側に嵌め込まれる。但し、この例示に限定されず、該筒部分の下端部は、たとえばスナップフィットなどの係り止め構造により、外筒部４２２の上端部に連結されてもよい。　

充填部２６０は、本実施形態では、樹脂材料を用いてベース部４２０及びカバー部材２５０の内部に充填され、ステータ２２０及び基板２４０などを覆う。　

＜１－３．ロータ＞



　次に、図２から図３Ｂを参照して、ロータ２１０の構成を説明する。図３Ａは、実施形態に係るロータ２１０の断面構造の一例を示す拡大図である。図３Ｂは、実施形態に係るロータ２１０の断面構造の他の一例を示す拡大図である。図３Ａ及び図３Ｂはそれぞれ、図２の破線で囲まれた部分Ｂに対応し、図１のＡ－Ａ線に沿うロータ２１０の部分的な断面を周方向から見ている。　

本実施形態では、ロータ２１０は、シャフトホルダ２１１と、有蓋筒状の保持部材１と、ロータヨーク３と、マグネット５と、を有する。なお、本実施形態の例示に限定されず、ロータ２１０は、ロータヨーク３を有していなくてもよい。　

シャフトホルダ２１１は、モータ２００の軸方向上部において、シャフト２０１に取り付けられる。本実施形態では、シャフトホルダ２１１は、シャフト２０１の軸方向上端部に取り付けられ、シャフト２０１の径方向外側面から径方向外方に広がる。　

保持部材１は、ロータヨーク３及びマグネット５を保持する。保持部材１は、天板部１１と、円筒部１２と、マグネット被覆部１６と、を有する。　

天板部１１は、径方向に広がる板状である。より具体的には、天板部１１は、中心軸ＣＡを中心とし且つ中央に開口を有する円盤形状であり、シャフトホルダ２１１の径方向外端部から径方向に広がる。　

円筒部１２は、天板部１１の径方向外端部から下方に延びる。円筒部１２の径方向外側面には、動翼１１０が設けられる。本実施形態では、円筒部１２と動翼１１０とはそれぞれ、同じ部材の一部である。円筒部１２の径方向内側面には、ロータヨーク３が設けられる。また、円筒部１２は、樹脂製であり、マグネット５の径方向外側面を覆う。本実施形態では、円筒部１２は、ロータヨーク３を介してマグネット５の径方向外側面を間接的に覆う。なお、前述の如く、ロータ２１０には、ロータヨーク３が設けられなくてもよい。この場合、円筒部１２は、マグネット５の径方向外側面を直接に覆う。　

マグネット被覆部１６は、マグネット５の径方向内側面を覆う。本実施形態では、マグネット被覆部１６は、円筒部１２と同じ部材の一部であり、同じ樹脂材料を用いて形成される。こうすれば、マグネット被覆部１６の被覆により、ステータ２２０と径方向に対向するマグネット５の径方向内側面の耐食性、特に防錆性をさらに向上できる。従って、該径方向内側面の腐食に起因する送風装置１００の動作特性の低下を抑制できる。また、マグネット被覆部１６は円筒部１２と同じ部材の一部であるため、両者が別部材である場合と比べて、部品点数をより少なくできる。また、マグネット被覆部１６を取り付ける必要が無いので、製造工程を減らすことができる。　

ロータヨーク３は、磁性材料を用いて形成される。ロータヨーク３は、軸方向に延びる筒状である。ロータヨーク３は、マグネット５の径方向外側面に設けられることにより、マグネット５から発生する磁束の磁気回路の磁気抵抗を低減する。従って、ロータヨーク３により、マグネット５の磁力をより効率よく利用できる。　

ロータヨーク３は、ヨーク筒部３１と、フック部３２と、を有する。ヨーク筒部３１は、軸方向に延びる筒状である。フック部３２は、ヨーク筒部３１の上端部から径方向に延びる。本実施形態では図３Ａ及び図３Ｂに示すように、フック部３２は、円筒部１２内に埋め込まれる。たとえば一体成型などによってフック部３２を円筒部１２内に埋め込むことにより、ロータヨーク３の軸方向位置を固定できる。　

本実施形態では、ロータヨーク３の下端部は、保持部材１の下面から下方に突出する。こうすれば、たとえば、ロータ２１０をモールド成型する際、ロータヨーク３の下端に金型を当てることにより、ロータヨーク３の軸方向における位置決めを容易にできる。　

マグネット５は、たとえばネオジム焼結磁石などの希土類焼結磁石である。マグネット５は、ステータ２２０よりも径方向外方に配置され、ステータ２２０と径方向に対向する。マグネット５は、互いに異なる複数の磁極、つまりＮ極とＳ極とを有する。Ｎ極とＳ極とは、周方向において交互に配列される。　

本実施形態では、マグネット５は、中心軸ＣＡを中心とする環状である。こうすれば、周方向に配列されるセグメントマグネットを用いる構成と比べて、環状のマグネット５は、より強い磁力を発生でき、部品点数をより少なくできる。従って、組み立て工程を減らすことができる。また、たとえば保持部材１を一体成型する際に応力がマグネット５に作用しても、マグネット５が変形し難い。但し、この例示に限定されず、マグネット５は、互いに異なる複数の磁極を有し且つ周方向において交互に配列される複数のセグメントマグネットを有してもよい。　

本実施形態では、ロータヨーク３の下端部とマグネット５の下面とは、保持部材１で覆われていない。そのため、好ましくは図３Ａ及び図３Ｂに示すように、保持部材１及びロータヨーク３間の界面の端部と、保持部材１及びマグネット５間の界面の端部とが、被膜７１で覆われる。或いは、図３Ａ及び図３Ｂの例示に限定されず、両者のうちの一方が被膜７１で覆われてもよい。つまり、保持部材１と、ロータヨーク３及びマグネット５のうちの少なくとも一方との間の界面の端部が、被膜７１で覆われればよい。　

こうすれば、被膜７１によって、上記の界面への水及び塵埃の侵入をより効果的に抑制又は防止できる。従って、保持部材１及びロータヨーク３間の界面の端部を被膜７１で覆うことにより、ロータヨーク３の耐食性、特に防錆性をさらに効果的に向上できる。また、保持部材１及びマグネット５間の界面の端部を被膜７１で覆うことにより、マグネット５の耐食性、特に防錆性をさらに効果的に向上できる。なお、被膜７１は、防水性及び防錆性を有する緻密なコーティング膜であることが好ましく、たとえば蒸着膜であってもよい。被膜７１には、たとえばパリレン（登録商標）、ヒュミシール（登録商標）、エレップコート（登録商標）、フッ素樹脂などを用いることができる。　

また、ロータヨーク３及びマグネット５の下端部において保持部材１で覆われていない部分の表面は、好ましくは、封止剤７３で覆われる。たとえば、図３Ａ及び図３Ｂでは、マグネット５の下面及びロータヨーク３の下端部の表面などが封止剤７３で覆われる。なお、本実施形態では、軸方向においてマグネット５とロータヨーク３のフック部３２との間には保持部材１の一部が設けられるため、マグネット５の上面は、保持部材１で覆われる。但し、この例示に限定されず、マグネット５の上面が覆われない場合、該上面を封止剤７３が覆ってもよい。或いは、マグネット５の上面及び下面のうちの一方が、封止剤７３で覆われてもよい。　

言い換えると、ロータヨーク３及びマグネット５の上面及び下面のうちの少なくとも一方が、封止剤７３で覆われればよい。こうすれば、ロータヨーク３及びマグネット５の軸方向端面、つまり上面、下面の耐食性、特に防錆性を封止剤７３の被覆により向上できる。なお、封止剤７３には、好ましくは、防水性及び防錆性を有する緻密なコーティング膜を形成する材料が用いられる。たとえば、封止剤７３には、被膜７１と同じ材料を用いることができる。また、封止剤７３及び被膜７１はそれぞれ、同じ部材の一部であってもよい。或いは、図３Ｂに示すように、封止剤７３にシリコーンなどのシール剤を採用し、マグネット５及びロータヨーク３の表面の保持部材１で覆われていない領域を該シール剤で覆ってもよい。　

＜１－４．変形例＞



　次に、実施形態の第１変形例～第４変形例を説明する。以下では、上述の実施形態と異なる構成を説明する。また、上述の実施形態と同様の構成要素には同じ符号を付し、その説明を省略することがある。　

図４Ａは、第１変形例に係るロータ２１０の断面構造を示す拡大図である。図４Ｂは、第２変形例に係るロータ２１０の断面構造を示す拡大図である。図４Ｃは、第３変形例に係るロータ２１０の断面構造を示す拡大図である。図４Ｄは、第４変形例に係るロータ２１０の断面構造を示す拡大図である。図４Ａから図４Ｄはそれぞれ、図２の破線で囲まれた部分Ｂに対応し、図１のＡ－Ａ線に沿うロータ２１０の部分的な断面を周方向から見ている。　

第１変形例から第４変形例では、マグネット５は、保持部材１内に埋め込まれる。従って、マグネット５の軸方向端面も保持部材１で覆われる。よって、被膜７１、封止剤７３を設けなくても、マグネット５の軸方向端面、つまり上面、下面の耐食性、特に防錆性を向上できる。　

さらに、図４Ａに示す第１変形例では、マグネット５のほか、ロータヨーク３の下端部も保持部材１内に埋め込まれる。従って、ロータヨーク３の下端部の表面は、保持部材１で覆われる。よって、ロータヨーク３の耐食性をさらに効果的に向上できる。　

また、図４Ｂに示す第２変形例では、マグネット５は保持部材１内に埋め込まれるが、ヨーク筒部３１の下端部は保持部材１の下面から下方に突出する。こうすれば、マグネット５の耐食性の向上を図ることができるとともに、ロータ２１０をモールド成型する際に、ヨーク筒部３１の下端に金型を当てることにより、ロータヨーク３の軸方向における位置決めも容易にできる。　

また、図４Ｃに示す第３変形例、及び図４Ｄに示す第４変形例では、フック部３２は、ヨーク筒部３１の下端部から径方向に延びる。マグネット５は保持部材１内に埋め込まれるが、フック部３２は保持部材１の下面から下方に突出する。こうすれば、マグネット５の耐食性の向上を図ることができるとともに、ロータ２１０をモールド成型する際に、フック部３２の下端に金型を当てることにより、ロータヨーク３の軸方向における位置決めも容易にできる。　

＜２．その他＞



　以上、本発明の実施形態を説明した。なお、本発明の範囲は上述の実施形態に限定されない。本発明は、発明の主旨を逸脱しない範囲で上述の実施形態に種々の変更を加えて実施することができる。また、上述の実施形態で説明した事項は、矛盾を生じない範囲で適宜任意に組み合わせることができる。

本発明は、ロータのマグネットがステータと径方向に対向する送風装置に有効である。

１００・・・軸流ファン、１１０・・・動翼、２００・・・モータ、２０１・・・シャフト、２１０・・・ロータ、２１１・・・シャフトホルダ、２２０・・・ステータ、２２１・・・ステータコア、２２２・・・インシュレータ、２２３・・・コイル部、２３０・・・ベアリングホルダ、２３１・・・ベアリング、２４０・・・基板、２４１・・・電子部品、２５０・・・カバー部材、２６０・・・充填部、１・・・保持部材、１１・・・天板部、１２・・・円筒部、１６・・・マグネット被覆部、３・・・ロータヨーク、３１・・・ヨーク筒部、３２・・・フック部、５・・・マグネット、７１・・・被膜、７３・・・封止剤、４００・・・ハウジング、４１０・・・ホルダ支持部、４２０・・・ベース、４２１・・・底蓋部、４２２・・・外筒部、４３０・・・リブ、４４０・・・ハウジング筒部、ＣＡ・・・中心軸

Claims (8)

1. 上下方向に延びる中心軸を中心にして回転可能なロータと、
   
   
   
   　前記ロータに設けられ且つ該ロータとともに回転可能な動翼と、
   
   
   
   　前記ロータを駆動するステータと、
   
   
   
   を備えるアウターロータ型の送風装置であって、
   
   
   
   　前記ロータは、
   
   
   
   　　互いに異なる複数の磁極が周方向において交互に配列されるマグネットと、
   
   
   
   　　前記マグネットの径方向外側面を覆う樹脂製の円筒部を有する保持部材と、
   
   
   
   を有し、
   
   
   
   　前記保持部材は、前記マグネットの径方向内側面を覆うマグネット被覆部をさらに有し、
   
   
   
   　前記マグネット被覆部は、前記円筒部と同じ部材の一部である、送風装置。
2. 前記ロータは、磁性材料を用いて形成され且つ軸方向に延びる筒状のロータヨークをさらに有し、
   
   
   
   　前記ロータヨークは、前記マグネットの径方向外側面に設けられる、請求項１に記載の送風装置。
3. 前記ロータヨークは、
   
   
   
   　　軸方向に延びる筒状のヨーク筒部と、
   
   
   
   　　前記ヨーク筒部の上端部から径方向に延びるフック部と、
   
   
   
   を有し、
   
   
   
   　前記フック部は、前記円筒部内に埋め込まれる、請求項２に記載の送風装置。
4. 前記保持部材の下端部において、前記ロータヨークの下端部は、前記保持部材の下面から下方に突出する、請求項２又は請求項３に記載の送風装置。
5. 前記保持部材と前記ロータヨーク及び前記マグネットのうちの少なくとも一方との間の界面の端部が、被膜で覆われる、請求項２から請求項４のいずれか１項に記載の送風装置。
6. 前記マグネットの上面及び下面のうちの少なくとも一方は、封止剤で覆われる、請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の送風装置。
7. 前記マグネットは、前記保持部材内に埋め込まれる、請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の送風装置。
8. 前記マグネットは、前記中心軸を中心とする環状である、請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の送風装置。

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