WO2020169669A1 - VERFAHREN ZUR EINSTELLUNG VERSCHIEDENER KÜHLVERLÄUFE VON WALZGUT ÜBER DER BANDBREITE EINER KÜHLSTRECKE IN EINER WARMBAND- ODER GROBBLECH-STRAßE - Google Patents

VERFAHREN ZUR EINSTELLUNG VERSCHIEDENER KÜHLVERLÄUFE VON WALZGUT ÜBER DER BANDBREITE EINER KÜHLSTRECKE IN EINER WARMBAND- ODER GROBBLECH-STRAßE Download PDF

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    • C21D2221/00—Treating localised areas of an article

Definitions

  • the invention relates to a method for adjusting the cooling course of metal strips or metal sheets (rolling stock) over the strip width of a cooling section, e.g. in a hot strip or heavy plate mill or cooling in a continuous annealing / heat treatment.
  • Cooling plays an important role in improving the quality of hot strip or heavy plate.
  • a targeted computer-aided control of the cooling is known in order, for example, to avoid edging and / or bulging of the strips or sheets. If there is insufficient control and regulation of the temperature, the desired qualities can no longer be set. So it happens that if the edges or bulges of the strips or sheets are too strong, they cannot be corrected to ensure quality in a subsequent roller conveyor. The consequences are belt errors and the associated increased rejects.
  • a control device for the rolling stock determines and sets the optimal coolant quantity and coolant quantity curve for passage through a cooling section. This is to ensure the optimal flatness and evenness of the rolling stock to be cooled.
  • a disadvantage here is that the strip width areas are specifically cooled differently in order to improve the flatness of the strip or sheet. This is done taking into account measured temperatures, which are taken from the surface. After cooling, the Temperature distribution in the strip or sheet is just not homogeneous and therefore not meaningful with regard to the actual energy content in the material.
  • the energy content of the rolling stock to be cooled is taken into account as an input variable for controlling the cooling section and for determining the amount of coolant in order to dissipate a specific amount of heat from the rolling stock in a targeted manner.
  • a single, fixed value is always assumed here as the start and target value. Furthermore, there is no indication of how the target size can be determined.
  • the object of the present invention is to provide an improved method for checking and adjusting the flatness or flatness and / or the mechanical properties of the rolling stock in a hot strip and heavy plate mill. Further advantageous measures are the subject of subclaims.
  • this object is achieved by determining the initial enthalpy distribution over the material width of the rolling stock before cooling for the calculation of the cooling, with a target enthalpy distribution taking into account a calculation of the flatness and the mechanical Properties is determined by a microstructure model in the width and length direction of the rolling stock and then the amount of coolant and the coolant path of the cooling section is set.
  • a target enthalpy distribution over the width after the cooling section is determined.
  • the input enthalpy distribution can e.g. can be determined from a computer program. In principle, a different thermodynamic potential can also be used instead of the enthalpy.
  • the target enthalpy distribution can be determined using various parameters. This is, for example, a numerical calculation of the flatness of the strip after the cooling section, which can be optimized based on the target value. With the help of modeling it is basically possible, too calculate the evenness of the finished product when cold (i.e. after the coil has cooled down). This is not possible with the aid of a measuring device in a warm state. Another possibility is to determine this using a microstructure model so that the goal of setting homogeneous mechanical properties across the width can be met. This is not necessarily the case with uniform cooling and this is also not necessarily the case with uniform enthalpy distribution across the width. Furthermore, the results of various measuring devices that measure a quality variable as a function of the width can also be used as control parameters. This can, for example, be a flatness measuring roller or another flatness measuring device, but also measuring devices for recording the mechanical properties (e.g. Impoc or others).
  • a wide variety of measures can be used as actuators within the cooling section, which allow different enthalpies to be achieved depending on the width. This can be, for example, edge masking, heating of edges, targeted cooling through several control loops across the width or the like.
  • the target enthalpy distribution can also be determined by optimizing other parameters or also empirically based on measurements after cooling. Starting from the initial enthalpy distribution, the target enthalpy distribution can be set inhomogeneously over the width. A control can dynamically change the target enthalpy distribution in the rolling stock across the width while the rolling stock is running through the cooling section. The enthalpy calculation can be based on the Gibbs energy, for example.
  • databases in the SGTE can be used, for example, to specify the structural components in the rolling stock and to set the cooling to a constant structural phase proportion that is homogeneously distributed over the bandwidth of the rolling stock and to regulate and control the mechanical properties depending on the target enthalpy distribution.
  • An immediate comparison with the mechanical properties calculated in the microstructure model can be made via a measuring point located after the cooling, and a possible deviation in the target enthalpy distribution can be corrected directly by activating or switching off the cooling.
  • Fig. 1 is a schematic representation of the
  • Fig. 3 shows the representation of possible
  • FIG. 1 shows schematically part of a possible hot strip or heavy plate plant for processing metal strips and / or metal sheets.
  • a measuring device 2 is arranged after the last stand 1 of the hot strip or heavy plate plant.
  • the measuring device 2 can have a flatness roller or the like. and is arranged in front of the actual cooling section 3.
  • the measuring device records an actual value of the rolling stock 6 upstream of the cooling section 3.
  • the cooling section 3 can include laminar cooling or increased cooling or also compact cooling. After the cooling section 3 there is at least one further measuring device, for example a flatness roller or the like. arranged that the actual value, for example, the flatness of the cooling section 3
  • Hot strip / rolled material 6 after passing through the cooling section 3 measures.
  • a computing model 5 receives the measurement data from the measuring devices 2 and 4 and specifies the cooling medium quantities to be used in the cooling section 3 in order to set the target enthalpy distribution. In this way, it can be ensured online, as it were, that the desired qualities of the rolled material / hot strip 6 can be adjusted and can be reeled into a coil 7 immediately afterwards for further processing. Further units, for example more measuring devices, descalers, thermal insulation hoods, scissors, etc., can be arranged in the area before and after cooling 3.
  • FIGS. 2, 2a, 2b illustrate the enthalpy distribution in the hot strip viewed across the width at the beginning of the acquisition and at the end of the acquisition as well as the difference between the two enthalpies at the beginning and the end.
  • FIG. 3 illustrates the mechanical properties of the yield point and tensile strength (Rp and Rm) over the width of the hot strip.
  • FIG. 3a illustrates the flatness of the rolling stock viewed across the width.

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Abstract

1. Verfahren zur Einstellung verschiedener Abkühlraten über der Bandbreite einer Kühlstrecke in einer Warmband- oder Grobblech- Straße. 2.1. Verfahren zur Einstellung verschiedener Abkühlraten von Metallbändern oder Metallblechen (Walzgut) über der Bandbreite einer Kühlstrecke in einer Warmband- oder Grobblech-Straße. 2.2 Das Verfahren sieht vor, dass für die Berechnung der Abkühlungrate die Anfangs-Enthalpieverteilung über die Materialbreite des Walzguts vor der Kühlung ermittelt wird, wobei ausgehend hiervon eine Ziel-Enthalpieverteilung unter Berücksichtigung einer Berechnung der Planheit und der mechanischen Eigenschaften durch ein Gefügemodell in Breiten- und Längenrichtung des Walzguts bestimmt wird und hiernach die Kühlmittelmenge und der Kühlmittelverlauf der Kühlstrecke eingestellt wird. 3. Hierzu Figur 1.

Description

Verfahren zur Einstellung verschiedener Kühlverläufe von Walzgut über der Bandbreite einer Kühlstrecke in einer Warmband- oder Grobblech-Straße
Beschreibung
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Einstellung des Kühlverlaufes von Metallbändern oder Metallblechen (Walzgut) über der Bandbreite einer Kühlstrecke, z.B. in einer Warmband- oder Grobblech-Straße oder Abkühlung in einer Kontiglühe/Wärmebehandlung.
Um die Qualität von Warmband- oder Grobblechen zu verbessern spielt die Kühlung eine wichtige Rolle. So ist hierzu eine gezielte computergestützte Steuerung der Kühlung bekannt, um beispielsweise ein Aufkanten und/oder Aufwölben der Bänder oder Bleche zu vermeiden. Bei mangelnder Kontrolle und Steuerung der Temperatur lassen sich so nicht mehr die gewünschten Qualitäten einstellen. So kommt es vor, dass bei einer zu starken Aufkantung oder Aufwölbung der Bänder oder Bleche, diese in einem nachfolgenden Rollengang eben gerade nicht qualitätssichernd korrigiert werden können. Die Folgen sind Bandfehler und ein damit verbundener erhöhter Ausschuss.
Um dies zu vermeiden, sind Verfahren zum Abkühlen eines Walzguts bekannt, bei der eine Steuereinrichtung für das Walzgut die optimale Kühlmittelmenge und Kühlmittelmengenverlauf für den Durchlauf durch eine Kühlstrecke ermittelt und einstellt. Hierdurch soll die optimale Planheit und Ebenmäßigkeit des zu kühlenden Walzguts sichergestellt werden.
Ein Nachteil dabei ist, dass die Band-Breitenbereiche gezielt unterschiedlich gekühlt werden, um die Planheit des Bandes oder Bleches zu verbessern. Dies geschieht unter Berücksichtigung gemessener Temperaturen, die aber von der Oberfläche genommen werden. Nach einer Kühlung ist die Temperaturverteilung im Band oder Blech eben gerade nicht homogen und somit nicht aussagekräftig in Bezug auf den tatsächlichen Energiegehalt im Material.
Aus der DE 10 2008 011 303 B4 wird als Eingangsgröße zur Steuerung der Kühlstrecke und zur Bestimmung der Kühlmittelmenge der Energiegehalt des zu kühlenden Walzgutes berücksichtigt, um gezielt eine bestimmte Wärmemenge aus dem Walzgut abführen. Hier wird stets ein einzelner, fester Wert als Start- und Zielgröße angenommen. Weiterhin wird kein Hinweis gegeben, wie die Zielgröße festgelegt werden kann.
Ausgehend hiervon ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein verbessertes Verfahren zur Kontrolle und Einstellung der Planheit bzw. Ebenheit und/oder der mechanischen Eigenschaften des Walzguts in einer Warmband- und Grobblechstraße anzugeben. Weitere vorteilhafte Maßnahmen sind Gegenstand von Unteransprüchen.
Diese Aufgabe wird ausgehend vom Oberbegriff des Anspruchs 1 dadurch gelöst, indem für die Berechnung der Abkühlung die Anfangs- Enthalpieverteilung über die Materialbreite des Walzguts vor der Kühlung ermittelt wird, wobei ausgehend hiervon eine Ziel-Enthalpieverteilung unter Berücksichti gung einer Berechnung der Planheit und der mechanischen Eigenschaften durch ein Gefügemodell in Breiten- und Längenrichtung des Walzguts bestimmt wird und hiernach die Kühlmittelmenge und der Kühlmittelverlauf der Kühlstrecke eingestellt wird.
Basierend auf einer Enthalpieverteilung über der Breite zu Beginn der Kühlstrecke wird eine Ziel-Enthalpieverteilung über der Breite nach der Kühlstrecke festgelegt. Die Eingangsenthalpieverteilung kann dabei z.B. aus einem Computerprogramm ermittelt werden. Grundsätzlich kann statt der Enthalpie auch ein anderes thermodynamisches Potential herangezogen werden.
Die Ziel-Enthalpieverteilung kann anhand verschiedener Parameter festgelegt werden. Dies ist zum Beispiel eine numerische Berechnung der Ebenheit des Bandes nach der Kühlstrecke, die anhand des Zielwertes optimiert werden kann. Mit Hilfe der Modellierung ist es dabei grundsätzlich möglich, auch die Ebenheit des fertigen Produktes im kalten Zustand (also nach Coilabkühlung) zu berechnen. Dies ist mit Hilfe eines Messgerätes in warmem Zustand nicht möglich. Eine weitere Möglichkeit ist, dies über ein Gefügemodell festzulegen, damit das Ziel eingehalten werden kann, homogene mechanische Eigenschaften über der Breite einzustellen. Dies ist nicht unbedingt bei gleichmäßiger Kühlung gegeben und dies ist auch nicht unbedingt bei gleichmäßiger Enthalpieverteilung über der Breite gegeben. Weiterhin können auch die Ergebnisse verschiedener Messgeräte, die eine Qualitätsgröße als Funktion der Breite messen, als Regelparameter genommen werden. Dies kann z.B. eine Planheitsmessrolle oder ein anderes Planheitsmessgerät sein, aber auch Messgeräte zur Erfassung der mechanischen Eigenschaften (z.B. Impoc oder andere).
Als Stellglieder innerhalb der Kühlstrecke können hierbei verschiedenste Maßnahmen dienen, die es erlauben, breitenabhängig unterschiedliche Enthalpien zu erzielen. Dies kann zum Beispiel die Kantenmaskierung, die Erhitzung von Kanten, eine gezielte Kühlung durch mehrere Regelkreise über der Breite oder ähnliches sein.
Die Ziel-Enthalpieverteilung kann auch über die Optimierung anderer Parameter festgelegt werden oder auch empirisch anhand von Messungen nach der Kühlung. Dabei kann ausgehend von der Anfangs-Enthalpieverteilung die Ziel- Enthalpieverteilung über die Breite inhomogen eingestellt werden. Eine Regelung kann dabei während des Walzgutlaufs durch die Kühlstrecke dynamisch die Ziel- Enthalpieverteilung im Walzgut über die Breite ändern. Die Enthalpieberechnung kann dabei beispielsweise auf Basis der Gibbs-Energie erfolgen.
Zur Bestimmung der Gibbs-Energie kann auf Datenbanken in der SGTE (Scientific Group on Thermodata Europe und MatCalc Datenbank) zurückgegriffen werden, um so beispielsweise die Gefügebestandteile im Walzgut anzugeben und die Kühlung auf einen konstanten, über die Bandbreite des Walzguts homogen verteilte Gefügephasenanteile einzustellen und damit die mechanischen Eigenschaften in Abhängigkeit von der Ziel-Enthalpieverteilung zu regeln und zu steuern. Über eine Messstelle, die nach der Kühlung angeordnet ist, kann ein sofortiger Vergleich mit der im Gefügemodell berechneten mechanischen Eigenschaften erfolgen und hierdurch eine mögliche Abweichung der Ziel- Enthalpieverteilung unmittelbar durch Aktivierung oder Abschaltung der Kühlung korrigiert werden.
Die Erfindung soll nachfolgend auf die Zeichnungen näher erläutert werden. Dabei zeigt:
Fig. 1 eine schematische Darstellung der
Anlage und des Flusskonzeptes;
Fig. 2 Darstellung der einlaufenden
Enthalpieverteilung (oberes Bild),
Fig. 2a der Zielenthalpieverteilung
(mittleres Bild)
Fig. 2b und der Differenz der
beiden
Enthalpieverteilungen
über die Breite des
Walzgutes gesehen;
Fig. 3 die Darstellung möglicher
Zielverteilungen für die
mechanischen Eigenschaften
und
Fig. 3a der Planheit über der Breite
gesehen.
Die Figur 1 zeigt schematisch einen Teil einer möglichen Warmband oder Grobblechanlage zur Verarbeitung von Metallbändern und/oder Metallblechen. Nach dem letzten Gerüst 1 der Warmband- oder Grobblechanlage ist ein Messgerät 2 angeordnet. Das Messgerät 2 kann eine Planheitsrolle o.ä. sein und ist vor der eigentlichen Kühlstrecke 3 angeordnet. Das Messgerät erfasst einen Ist-Wert des Walzgutes 6 vor der Kühlstrecke 3.
Die Kühlstrecke 3 kann eine Laminarkühlung oder verstärkte Kühlung oder auch eine Kompaktkühlung umfassen. Nach der Kühlstrecke 3 ist mindestens ein weiteres Messgerät, beispielsweise eine Planheitsrolle o.ä. angeordnet, dass den Ist-Wert beispielsweise die Planheit des
Warm band/Walzgutes 6 nach dem Durchgang durch die Kühlstrecke 3 misst.
Ein Rechen-Modell 5 empfängt die Messdaten der Messgeräte 2 und 4 und gibt zur Einstellung der Ziel-Enthalpieverteilung entsprechend einzusetzende Kühlmediummengen der Kühlstrecke 3 vor. Hierdurch kann quasi online sichergestellt werden, dass die gewünschten Qualitäten des Walzguts /Warmbandes 6 eingeregelt werden können und zur Weiterverarbeitung unmittelbar danach zu einem Coil 7 aufgehaspelt werden kann. Weitere Aggregate beispielsweise mehr Messgeräte, Entzunderer, Wärmedämmhauben, Scheren etc. können in dem Bereich vor und nach der Kühlung 3 angeordnet sein.
Die Figuren 2, 2a, 2b veranschaulichen die Enthalpieverteilung im Warmband über die Breite gesehen am Anfang der Erfassung und am Ende der Erfassung sowie die Differenz beider Enthalpien Anfang und Ende.
Figuren 3 veranschaulicht die mechanischen Eingenschaften Streckgrenze und Zugfestigkeit (Rp und Rm) über die Breite des Warmbandes. Die Figur 3a veranschaulicht die Planheit des Walzguts über die Breite gesehen.
Bezugszeichen
1 letztes Gerüst
2 Messgerät vor der Kühlstrecke
3 Kühlstrecke
4 Messgerät nach der Kühlstrecke
5 Modell (Rechenmodell)
6 Walzgut / Warm band
7 Coil/Haspel

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zur Einstellung des Kühlverlaufes von Metallbändern oder
Metallblechen (Walzgut) über der Bandbreite einer Kühlstrecke in einer
Warmband- oder Grobblech-Straße oder Abkühlung in einer
Kontiglühe/Wärmebehandlung, dadurch gekennzeichnet, dass die Anfangs- Enthalpieverteilung über die Materialbreite des Walzguts vor der Kühlung ermittelt wird, wobei ausgehend hiervon eine Ziel-Enthalpieverteilung unter Berücksichtigung einer Berechnung der Planheit und/oder der
mechanischen Eigenschaften durch ein Gefügemodell in Breiten- und Längenrichtung des Walzguts bestimmt wird und hiernach die
Kühlmittelmenge und der Kühlmittelverlauf der Kühlstrecke eingestellt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass ausgehend von der Anfangs-Enthalpieverteilung die Ziel-Enthalpieverteilung über die Breite inhomogen eingestellt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass dynamisch während des Bandlaufs die Anfangsenthalpieverteilung geändert wird und entsprechend und anschließend die Kühlmittelmenge neu berechnet wird
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass eine Regelung während des Walzgutlaufs dynamisch die Ziel-Enthalpieverteilung im Walzgut über die Breite ändert.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die
Enthalpieberechnung auf Basis der Gibbs-Energie erfolgt.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass zur Bestimmung der Gibbs-Energie auf Datenbanken in der SGTE (Scientific
Group on Thermodata Europe), zurückgegriffen wird, um so die Gefügebestandteile im Walzgut anzugeben und die Kühlung auf einen konstanten über die Bandbreite des Walzguts homogen verteilten Gefügephasenanteil in Abhängigkeit von der Ziel-Enthalpieverteilung geregelt und gesteuert wird.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass über eine Messstelle ein sofortiger Vergleich mit der im Gefügemodell berechneten mechanischen Eigenschaften erfolgt und hierdurch eine mögliche Abweichung der Ziel-Enthalpieverteilung unmittelbar durch Aktivierung oder Abschaltung der Kühlung korrigiert wird.
8. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 2 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass zur Einstellung verschiedener Enthalpieverläufe H(x) mit der Breitenkoordinate x von Metallbändern oder Metallblechen
(Walzgut) über der Bandbreite einer Kühlstrecke in einer Warmband- oder Grobblech-Straße oder die Abkühlung in einer Kontiglühe/Wärmebehandlung erfolgt, indem die Anfangs- Enthalpieverteilung über die Materialbreite des Walzguts vor der Kühlung ermittelt wird, wobei ausgehend hiervon eine Ziel-Enthalpieverteilung unter
Berücksichtigung einer Berechnung der Planheit und/oder der mechanischen Eigenschaften durch ein Gefügemodell in Breiten- und Längenrichtung des Walzguts bestimmt wird und hiernach die Kühlmittelmenge und der Kühlmittelverlauf der Kühlstrecke eingestellt wird.
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