WO2020166608A1 - シート供給装置及びシート供給方法 - Google Patents

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WO2020166608A1 PCT/JP2020/005341 JP2020005341W WO2020166608A1 WO 2020166608 A1 WO2020166608 A1 WO 2020166608A1 JP 2020005341 W JP2020005341 W JP 2020005341W WO 2020166608 A1 WO2020166608 A1 WO 2020166608A1
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正人 廣安
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株式会社瑞光
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Definitions

  • the present invention relates to a sheet feeding device and a sheet feeding method for continuously feeding the sheet from a roll around which the sheet is wound.
  • a sheet supply device that sequentially delivers a sheet from a first roll and a second roll around which a sheet is wound and supplies the sheet to a processing device on a downstream side at a predetermined transport speed
  • This type of sheet feeding device includes a joining mechanism that performs a joining process of joining a sheet of a second roll (standby side roll) to a sheet of a first roll (feed side roll) in a sheet feeding state, and a feeding side roll. And a storage mechanism that stores the delivered sheet.
  • the storage amount of the sheet by the storage mechanism is maintained at the reference storage amount, that is, the sheet amount sent from the supply-side roll to the storage mechanism.
  • the rotation speed of the supply-side roll is adjusted so that the amount of sheets sent from the storage mechanism to the processing device matches. It is assumed that the sheet remaining amount of the roll becomes less than a predetermined remaining amount due to the sheet supply from the supply-side roll. In this case, the joining process is performed by the joining mechanism, and the supply-side roll is switched from the first roll to the second roll.
  • the rotational speed of the supply roll is accelerated so that the sheet of the supply roll is stored in the storage mechanism by a predetermined storage amount larger than the reference storage amount.
  • the joining mechanism executes a joining process of joining the sheet of the supply roll to the sheet of the standby roll while the rotation of the supply roll is stopped. While the stitching process is being performed by the stitching mechanism, a large number of stored sheets are supplied to the storage mechanism. As a result, the supply of sheets to the processing device on the downstream side is continued.
  • the remaining sheet amount on the supply-side roll can be calculated from the outer diameter of the supply-side roll and the sheet thickness.
  • the peripheral speed of the supply-side roll matches the transport speed, and thus the sheet sent per one rotation of the supply-side roll.
  • the outer diameter of the supply-side roll is calculated from the length, and the sheet thickness is calculated from the outer diameter that decreases with each rotation.
  • the peripheral speed of the supply-side roll does not match the transport speed, and therefore the outer diameter cannot be calculated by the above method, and the supply-side roll cannot be calculated.
  • it is necessary to calculate the outer diameter of the roll which changes according to the feeding of the sheet.
  • the outer diameter of the supply-side roll is calculated while feeding back the change in the storage amount to the calculation unit, so the storage amount increases to a larger storage amount than the reference storage amount. It is not easy to apply when making. That is, when the storage amount is larger than the reference storage amount, the storage amount of the sheet by the storage mechanism changes abruptly, and the supply-side roll has a small remaining amount of the sheet and has a small diameter. Since the amount of change in the outer diameter with respect to the sheet supply becomes large, it is difficult to calculate the roll outer diameter based on this. Therefore, the remaining amount of sheets on the roll cannot be accurately grasped.
  • the amount of sheets stored by the storage mechanism may be insufficient before the execution of the joining process by the joining mechanism. If the storage amount of the sheet by the storage mechanism is insufficient, the sheet supply may be stopped during the execution of the joining process by the joining mechanism. In order to avoid this, it is necessary to perform the stitching process in a state where the sheet remaining amount is large, and the sheet remaining amount after the joining process is large, which is wasteful.
  • the present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide a sheet supply capable of suppressing the remaining amount of sheets remaining after execution of the joining process by the joining mechanism to a predetermined amount and eliminating waste.
  • An object of the present invention is to provide an apparatus and a sheet feeding method.
  • a sheet supply device is a device that sequentially unwinds a sheet from a first roll and a second roll around which a sheet is wound and supplies the sheet to a predetermined processing device at a predetermined transport speed by a supply mechanism. ..
  • This sheet feeding device includes a first support shaft that is rotatable while supporting the first roll at its central position, and a second support shaft that is rotatable while supporting the second roll at its central position.
  • a storage mechanism arranged upstream of the supply mechanism, configured to store the sheet sent from the first roll or the second roll and change the sheet storage amount;
  • a joining mechanism that is arranged on the upstream side, and that performs a joining process for joining the sheet of the first roll and the sheet of the second roll to each other, thereby making it possible to switch the roll of the sheet to be supplied to the processing device;
  • a calculator that calculates the outer diameter of the first roll or the second roll and the remaining amount of the sheet, which changes according to the supply of the sheet to the processing device through a supply mechanism, the first support shaft, and the And a shaft control unit that controls the rotation operation of the second support shaft. It is assumed that the sheet of the second roll is continuously supplied to the processing apparatus after the sheet of the first roll is supplied.
  • the axis control unit in the steady state in which the sheet of the first roll is supplied to the processing device at the transport speed, has a first storage amount based on the storage amount of the sheet of the first roll by the storage mechanism.
  • steady control is performed to adjust the rotation speed of the first support shaft, and the remaining sheet amount of the first roll is A predetermined second storage amount in which the storage amount of the sheet of the first roll by the storage mechanism is larger than the first storage amount when the first remaining amount is obtained by adding a predetermined length to the predetermined target remaining amount.
  • the rotational speed of the first support shaft is accelerated, and after the second storage amount is reached, the peripheral speed of the first roll is increased.
  • the storage amount adjustment control for adjusting the rotation speed of the first support shaft is executed so as to match the conveyance speed.
  • the stitching mechanism performs the stitching process in a state where the remaining sheet amount of the first roll reaches the target remaining amount after the storage amount adjustment control is performed by the axis control unit.
  • the calculation unit calculates a first outer diameter as the outer diameter of the first roll based on the transport speed and the number of rotations of the first support shaft when the steady control is performed by the shaft control unit, A sheet thickness is calculated from a reduction amount of the first outer diameter per one rotation of the first roll, the sheet remaining amount is calculated based on the first outer diameter and the sheet thickness of the first roll, and the axis control is performed.
  • the first roll is controlled based on the first outer diameter immediately before switching to the storage amount adjustment control, the calculated sheet thickness, and the rotation speed of the first support shaft.
  • a second outer diameter is calculated as the outer diameter, and the remaining sheet amount is calculated based on the second outer diameter of the first roll and the sheet thickness.
  • a sheet feeding method includes a first roll supported by a first support shaft and a second roll supported by a second support shaft, the first support shaft or the second support shaft.
  • the sheets are sequentially fed out in accordance with the rotation of and are supplied to a predetermined processing device at a predetermined conveyance speed.
  • the peripheral speed of the first roll coincides with the transport speed by maintaining the sheet sent from the first roll at the reference first storage amount on the upstream side of the processing device.
  • the steady supply step of supplying a sheet to the processing device while adjusting the rotation speed of the first support shaft, and the remaining amount of the sheet of the first roll that changes according to the supply of the sheet to the processing device is predetermined.
  • the storage amount of the sheet of the first roll on the upstream side of the processing device is larger than the first storage amount by a predetermined first storage amount.
  • the rotation speed of the first support shaft is accelerated so that the peripheral speed of the first roll becomes faster than the transport speed until the storage amount reaches 2 and the first roll is reached after the storage amount reaches the second storage amount.
  • a first outer diameter is calculated as an outer diameter of the first roll based on the transport speed and the rotation speed of the first support shaft, and the first outer diameter of the first roll is calculated for each rotation.
  • the sheet thickness is calculated from the reduced amount of the outer diameter, and the remaining amount of the sheet is calculated based on the first outer diameter of the first roll and the sheet thickness.
  • a first outer diameter of the first roll is set as an outer diameter of the first roll based on the first outer diameter immediately before shifting to the storage amount adjusting step, the calculated sheet thickness, and the rotation speed of the first support shaft. 2
  • the outer diameter is calculated, and the remaining sheet amount is calculated based on the second outer diameter of the first roll and the sheet thickness.
  • the remaining amount of the sheet can be precisely grasped even while the sheet amount required for the joining process by the joining mechanism is stored in the storage mechanism, the remaining amount of the sheet after the joining process becomes a predetermined target remaining amount. It is possible to make them coincide with each other, and it is possible to reliably store the sheet amount necessary for the sheet supply during the execution of the joining process by the joining mechanism.
  • FIG. 3 is a block diagram showing an electrical configuration of a controller that controls the operation of the sheet feeding apparatus.
  • FIG. It is a figure which shows typically the state rolled out from the 1st roll about the sheet
  • FIG. 6 is a diagram for explaining the operation of the sheet feeding device when a restoration process is executed by the controller. 6 is a flowchart showing an operation of the sheet feeding device.
  • FIG. 1 is a partial front sectional view of a sheet feeding device 1 according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a block diagram showing the electrical configuration of the controller 9 that controls the operation of the sheet feeding apparatus 1.
  • the sheet feeding device 1 is a device that sequentially feeds the sheet 10S from the first roll R1 and the second roll R2 around which the sheet 10S is wound and feeds the sheet 10S to a predetermined processing device 100 via the feeding mechanism 4.
  • the supply mechanism 4 is provided between the processing apparatus 100 and the sheet supply apparatus 1 and supplies the sheet 10S sent from the first roll R1 or the second roll R2 to the processing apparatus 100 at a predetermined tension and a predetermined conveyance speed. It is a mechanism.
  • the sheet feeding apparatus 1 includes an apparatus body 2, a support mechanism 3, a storage mechanism 5, a joint mechanism 6, an operation unit 8, and a controller 9.
  • the apparatus main body 2 is a structure that houses each mechanism that constitutes the sheet feeding apparatus 1.
  • the support mechanism 3 is a mechanism that is attached to the apparatus body 2 and supports the first roll R1 and the second roll R2.
  • the storage mechanism 5 is arranged upstream of the supply mechanism 4 and configured to store the sheet 10S sent from the first roll R1 or the second roll R2 and change the sheet storage amount. is there.
  • the stitching mechanism 6 is a mechanism that is disposed on the upstream side of the storage mechanism 5 and that performs a stitching process for stitching the sheet 10S of the first roll R1 and the sheet 10S of the second roll R2. The stitching mechanism 6 enables switching of the roll of the sheet 10S to be supplied to the processing apparatus 100 by performing the stitching process.
  • the operation unit 8 receives input operations of various commands related to the operation of the sheet feeding apparatus 1. An input operation on the operation unit 8 is performed by an operator who operates the sheet feeding apparatus 1.
  • the controller 9 configures the sheet supply device 1 while performing arithmetic processing for calculating the outer diameter and the remaining amount of the sheet of the first roll R1 or the second roll R2 that changes according to the supply of the sheet 10S to the processing device 100. A control process for controlling each mechanism is performed.
  • the sheet supply device 1 can supply the sheet 10S sent from the first roll R1 (supply side roll) to the processing device 100 while storing the sheet 10S in the storage mechanism 5.
  • the joining mechanism 6 moves the sheet 10S of the second roll R2 (standby side roll) to the first roll R1.
  • the sheet 10S of the (supply side roll) is brought into contact with the sheet 10S, and the sheet 10S fed from the first roll R1 is cut upstream of the contacted position.
  • the sheet 10S can be continuously supplied to the processing device 100 on the downstream side of the sheet supply device 1.
  • the controller 9 sets a new roll to be inserted into the first support shaft 31 in place of the first roll R1 in which the sheet 10S is cut as the next standby roll.
  • the second roll R2 on which the supply of the sheet 10S is started is set as the next supply-side roll.
  • Such a roll setting change is repeated every time the joining process is performed by the joining mechanism 6.
  • the support mechanism 3 includes a first support shaft 31, a second support shaft 32, and a shaft drive source 33.
  • the first support shaft 31 extends in the Y-axis direction and is attached to the apparatus body 2 so as to be rotatable while supporting the first roll R1 at its center position.
  • the second support shaft 32 extends in the Y-axis direction and is attached to the apparatus main body 2 so as to be rotatable while supporting the second roll R2 at its center position.
  • the first support shaft 31 and the second support shaft 32 are arranged at a predetermined interval in the X-axis direction so that they are parallel to each other at the ⁇ Z side end of the apparatus body 2. It is arranged.
  • the first support shaft 31 and the second support shaft 32 extend from the device body 2 to one side (+Y side) in the Y-axis direction so as to be cantilevered by the device body 2. Therefore, the first roll R1 and the second roll R2 can be mounted on the support mechanism 3 by inserting the first roll R1 and the second roll R2 into the first support shaft 31 and the second support shaft 32, respectively. it can.
  • the shaft drive source 33 is a drive source that generates a driving force that rotates the first support shaft 31 and the second support shaft 32 about their axes.
  • the shaft drive source 33 is composed of, for example, a servo motor, and the rotational drive force of the servo motor is transmitted to the first support shaft 31 and the second support shaft 32 via a power transmission mechanism such as a belt and a pulley. It As a result, the first support shaft 31 and the second support shaft 32 can be rotated around the axis at a predetermined speed.
  • the drive data of the servo motor which is the shaft drive source 33 for rotating each of the first support shaft 31 and the second support shaft 32, is input to the controller 9, and the rotation speeds of the first support shaft 31 and the second support shaft 32, etc. It is used for grasping.
  • the storage mechanism 5 is arranged upstream of the supply mechanism 4 in the sheet conveying direction.
  • the storage mechanism 5 is attached to the apparatus main body 2 at a position on the +Z side with respect to the first support shaft 31 and the second support shaft 32.
  • the storage mechanism 5 includes a fixed member 51, a storage rotation member 52, and a biasing mechanism 53.
  • the fixing member 51 is attached to the apparatus body 2 so that its position is fixed.
  • a plurality of storage fixed rollers 511 are rotatably supported by the fixing member 51 so as to be arranged in a line at a predetermined interval.
  • the plurality of storage fixed rollers 511 are rollers extending in the Y-axis direction so that the sheet 10S can be hung.
  • the storage rotation member 52 is a rotation member attached to the apparatus main body 2 so as to be rotatable around a rotation shaft 522 extending in the Y-axis direction.
  • the storage rotating member 52 rotates about the rotating shaft 522 in a direction approaching the fixed member 51 or in a direction away from the fixed member 51.
  • a plurality of storage moving rollers 521 are rotatably supported by the storage rotating member 52 so as to be arranged in a line at a predetermined interval.
  • the plurality of storage moving rollers 521 are rollers extending in the Y-axis direction so that the sheet 10S can be hung.
  • the biasing mechanism 53 is composed of an air cylinder or the like, and biases the storage rotation member 52 in a direction away from the fixed member 51 with a predetermined pressing force.
  • the sheet 10S is alternately wound between the plurality of fixed storage rollers 511 and the plurality of storage moving rollers 521.
  • the storage mechanism 5 includes, between the plurality of storage fixed rollers 511 and the plurality of storage movement rollers 521, the first roll R1 or the second roll R2 as the first support shaft 31 or the second support shaft 32 rotates.
  • the sheet 10S sent from is stored.
  • the storage mechanism 5 changes the path length of the sheet 10S and changes the storage amount of the sheet 10S by rotating the storage rotating member 52 in the direction of approaching or separating from the fixed member 51. It is possible.
  • the amount of sheets supplied from the first roll R1 to the storage mechanism 5 is smaller than the amount of sheets pulled from the storage mechanism 5 by the supply mechanism 4.
  • the sheet storage amount in the storage mechanism 5 decreases, the tension of the sheet 10S in the storage mechanism 5 increases, and the storage rotation member 52 approaches the fixed member 51 against the pressing force of the biasing mechanism 53. Is rotated in the direction.
  • the sheet amount supplied from the first roll R1 to the storage mechanism 5 is larger than the sheet amount pulled out from the storage mechanism 5 by the supply mechanism 4.
  • the amount of sheets stored in the storage mechanism 5 increases, the tension of the sheet 10S in the storage mechanism 5 is relaxed, and the pressing force of the biasing mechanism 53 causes the storage rotation member 52 to move away from the fixed member 51. It is rotated. Therefore, by detecting the position of the storage rotating member 52, the sheet storage amount in the storage mechanism 5 can be grasped.
  • a storage position sensor SR is arranged in the apparatus body 2 in the vicinity of the storage rotation member 52.
  • the storage position sensor SR is a sensor that detects the position of the storage rotation member 52 that is rotated with respect to the fixed member 51.
  • the detection result of the storage position sensor SR is input to the controller 9 and used for grasping the sheet storage amount in the storage mechanism 5.
  • the stitching mechanism 6 is arranged upstream of the storage mechanism 5 in the sheet conveying direction. Specifically, the contact mechanism 6 is arranged between the first support shaft 31 and the second support shaft 32 and the storage mechanism 5 in the sheet conveying direction.
  • the joining mechanism 6 is attached to the apparatus main body 2 at a position on the +Z side with respect to the first support shaft 31 and the second support shaft 32 and on the +X side with respect to the storage mechanism 5. ing.
  • the joining mechanism 6 includes a pressing member 61, a cutter 62, a pressing drive source 611, and a cutter drive source 621.
  • the pressing member 61 presses the intermediate portion of the sheet 10S delivered from the first roll R1 and the leading end portion of the sheet 10S delivered from the second roll R2 with each other as the first support shaft 31 rotates. Is a member for performing.
  • the pressing drive source 611 is a drive source that generates a driving force that causes the pressing member 61 to execute the pressing operation.
  • the pressing member 61 performs the pressing operation to perform a joining process for joining the sheet 10S of the first roll R1 and the sheet 10S of the second roll R2.
  • the stitching mechanism 6 can switch the roll of the sheet 10S supplied to the processing apparatus 100 by performing the stitching process.
  • the cutter 62 cuts the sheet 10S from the first roll R1 at the upstream position of the joining portion after the sheets 10S of the first roll R1 and the second roll R2 are joined by the pressing operation of the pressing member 61. Take action.
  • the cutter driving source 621 is a driving source that generates a driving force that causes the cutter 62 to perform the cutting operation.
  • a plurality of transport rollers CR are provided between the first support shaft 31 and the contact mechanism 6 and between the second support shaft 32 and the contact mechanism 6 in the sheet transport direction. It is arranged. Further, in the sheet transport direction, a plurality of transport rollers CR are also arranged between the contact mechanism 6 and the storage mechanism 5. These transport rollers CR are rollers extending in the Y-axis direction so that the sheet 10S can be hung. The conveyance roller CR guides the sheet 10S sent from the first roll R1 or the second roll R2 to the contact mechanism 6 and also from the contact mechanism 6 to the storage mechanism 5.
  • the feeding mechanism 4 is arranged between the sheet feeding apparatus 1 and the processing apparatus 100.
  • the supply mechanism 4 includes a supply roller 41, a supply drive source 42, and a tension adjusting mechanism 7.
  • the supply roller 41 is a roller extending in the Y-axis direction so that the sheet 10S can be hung on it.
  • the supply roller 41 is provided in the introduction part of the processing apparatus 100.
  • the supply drive source 42 is a drive source that generates a drive force that rotates the supply roller 41 around the axis at a predetermined speed.
  • the supply drive source 42 is composed of, for example, a motor.
  • the tension adjusting mechanism 7 is arranged between the supply roller 41 and the storage mechanism 5 in the sheet conveying direction.
  • the tension adjusting mechanism 7 is attached to the device body 2 on the +Z side with respect to the joint mechanism 6 and at a position between the supply mechanism 4 and the storage mechanism 5 in the X-axis direction. There is.
  • the tension adjusting mechanism 7 performs feedback control via the controller 9 so that the sheet 10S pulled out from the storage mechanism 5 is fed to the supply roller 41 with a predetermined tension.
  • the tension adjusting mechanism 7 includes a plurality of tension adjusting fixed rollers 71, a tension adjusting rotating member 72, a biasing mechanism 73, and a take-up roll 74 that is rotationally driven by a drive source.
  • the plurality of tension adjusting fixed rollers 71 are rollers extending in the Y-axis direction so that the sheet 10S can be hung thereon.
  • the plurality of tension adjusting fixed rollers 71 are rotatably attached to the apparatus main body 2 so that their positions are fixed. In the example shown in FIG. 1, four tension adjusting fixed rollers 71 are arranged side by side in the X-axis direction.
  • the tension adjusting rotating member 72 is a rotating member attached to the apparatus main body 2 so as to be rotatable around a rotating shaft 722 extending in the Y-axis direction.
  • a tension adjusting moving roller 721 is rotatably supported by the tension adjusting rotating member 72.
  • the tension adjusting moving roller 721 is a roller extending in the Y-axis direction so that the sheet 10S can be hung on it.
  • the tension adjusting moving roller 721 is arranged between the two tension adjusting fixed rollers 71 and moves according to the tension of the sheet 10S.
  • the tension adjusting moving roller 721 moves when the tension adjusting rotating member 72 rotates around the rotating shaft 722 according to the tension of the sheet 10S.
  • the urging mechanism 73 is composed of an air cylinder or the like, and urges the tension adjusting rotating member 72 with a predetermined pressing force so that the path length of the seat 10S becomes longer.
  • the sheet 10S is alternately stretched between the plurality of tension adjusting fixed rollers 71 and the tension adjusting moving rollers 721.
  • the pressing force of the biasing mechanism 73 moves the tension adjusting moving roller 721 so that the path length of the sheet 10S becomes longer.
  • the tension adjusting moving roller 721 moves so as to reduce the path length of the sheet 10S against the pressing force of the biasing mechanism 73.
  • a rotary encoder (not shown) is attached to the rotary shaft 722 of the tension adjusting rotary member 72.
  • the rotation angle data of the rotation shaft 722 output from the rotary encoder is input to the controller 9 as the position data of the tension adjustment moving roller 721.
  • the controller 9 picks up the sheet 10S, which is taken from the storage mechanism 5 by the take-up roll 74, from the supply roller 41 to the processing apparatus 100 at a predetermined tension and a predetermined conveyance speed.
  • the rotation speed of the roll 74 is controlled. That is, the position information of the tension adjusting rotating member 72, that is, the position information of the tension adjusting moving roller 721 can be fed back to the rotation control of the take-up roll 74.
  • the controller 9 is configured by combining a CPU (Central Processing Unit), a RAM (Random Access Memory), a ROM (Read Only Memory), and the like. As shown in FIG. 2, the controller 9 includes an arithmetic processing unit 91 and a control processing unit 92.
  • the arithmetic processing unit 91 performs arithmetic processing for calculating the outer diameter of the first roll R1 or the second roll R2 and the remaining amount of the sheet, which change according to the supply of the sheet 10S to the processing apparatus 100.
  • the control processing unit 92 performs control processing for controlling each mechanism that constitutes the sheet feeding apparatus 1.
  • the arithmetic processing unit 91 includes a calculation unit 911 and a command unit 912.
  • the calculation unit 911 calculates the outer diameter of the first roll R1 or the second roll R2, and calculates the remaining amount of sheets based on the outer diameter.
  • the calculation unit 911 switches the calculation mode of the outer diameter of the first roll R1 or the second roll R2 according to the control of the axis control unit 922 in the control processing unit 92 described later.
  • the calculation unit 911 determines the first speed based on the delivery speed of the sheet 10S on the first roll R1 and the rotation speed of the first support shaft 31 that match the predetermined transport speed from the supply mechanism 4 to the processing device 100.
  • the first outer diameter is calculated as the outer diameter of the one roll R1.
  • the calculation mode of the outer diameter of the first roll R1 at this time is referred to as a “measurement mode”.
  • the calculation unit 911 calculates the sheet thickness of the sheet 10S sent from the first roll R1 from the reduction amount of the outer diameter (first outer diameter) of the first roll R1 for each rotation.
  • the calculation unit 911 approximates the relationship between the outer diameter of the first roll R1 and the rotation speed of the first support shaft 31 using a linear function by the method of least squares, and the slope of the linear function.
  • the sheet thickness of the sheet 10S sent from the first roll R1 is calculated from the reduction amount of the outer diameter of the first roll R1 for each rotation based on the above.
  • the calculation unit 911 calculates the remaining amount of the sheet 10S wound around the first roll R1 based on the outer diameter (first outer diameter) of the first roll R1 and the sheet thickness of the sheet 10S.
  • the axis control unit 922 executes storage amount adjustment control and stop control, which will be described later, subsequent to the steady control.
  • the calculation unit 911 calculates the sheet thickness of the sheet 10S in the first roll R1 calculated in the actual measurement mode, and immediately before switching the calculation mode of the outer diameter, that is, immediately before switching from the steady control to the storage amount adjustment control.
  • the second outer diameter is calculated as the outer diameter of the first roll R1 based on the outer diameter (first outer diameter) of the first roll R1 and the rotation speed of the first support shaft 31. That is, the calculation unit 911 calculates the second outer diameter on the assumption that the outer diameter of the first roll R1 decreases by a dimension of “sheet thickness ⁇ 2” for each rotation of the first roll R1.
  • the calculation mode of the outer diameter of the first roll R1 at this time is referred to as an “estimation mode”. Then, the calculation unit 911 calculates the remaining amount of the sheet 10S wound around the first roll R1 based on the outer diameter (second outer diameter) of the first roll R1 and the sheet thickness of the sheet 10S.
  • the command unit 912 monitors various commands input to the operation unit 8 and also monitors the remaining sheet amount calculated by the calculation unit 911, and outputs a command signal regarding control of the control processing unit 92 based on the monitoring results. To do. Details of the operation of the command unit 912 will be described later.
  • the control processing unit 92 includes a supply control unit 921 that controls the supply drive source 42 of the supply mechanism 4.
  • the supply controller 921 controls the rotation and stop of the motor that constitutes the supply drive source 42. As a result, the rotation operation of the supply roller 41 is controlled so that the sheet 10S is supplied from the supply mechanism 4 to the processing device 100 at a predetermined transport speed.
  • control processing unit 92 performs control processing for controlling each mechanism configuring the sheet feeding apparatus 1 based on the command signal output from the command unit 912.
  • the control processing unit 92 includes an axis control unit 922, a pressing control unit 923, and a cutter control unit 924.
  • Axis control unit 922 controls the rotation and stop of the motor that constitutes shaft drive source 33. As a result, the rotation operation of the first support shaft 31 that supports the first roll R1 and the second support shaft 32 that supports the second roll R2 is controlled.
  • the pressing control unit 923 controls the supply and stop of air to the air cylinder that constitutes the pressing drive source 611. As a result, the pressing operation of the pressing member 61 is controlled, and the joining process for joining the sheet 10S of the first roll R1 and the sheet 10S of the second roll R2 by the joining mechanism 6 is performed.
  • the cutter control unit 924 controls the supply of air to the air cylinder that constitutes the cutter drive source 621 and the stop thereof. Thereby, the cutting operation of the cutter 62 is controlled, the sheets 10S of the first roll R1 and the second roll R2 are joined, and then the sheet 10S from the first roll R1 is cut at the upstream position of the joining portion. ..
  • FIG. 3 is a diagram schematically showing a state in which the sheet 10S wound around the first roll R1 is fed out from the first roll R1.
  • FIG. 4 is a diagram for explaining the operation of the sheet feeding apparatus 1 when the controller 9 executes the steady control.
  • FIG. 5 is a diagram for explaining the operation of the sheet feeding device 1 when the storage amount adjustment control is executed by the controller 9.
  • FIG. 6 is a diagram for explaining the operation of the sheet feeding apparatus 1 when the stop control is executed by the controller 9.
  • FIG. 7 is a diagram for explaining the operation of the sheet feeding apparatus 1 when the controller 9 executes the return process.
  • FIG. 8 is a flowchart showing the operation of the sheet feeding apparatus 1.
  • the current sheet is supplied from the first roll R1 supported by the first support shaft 31, and a new second roll R2 is mounted on the second support shaft 32, that is, the first roll.
  • R1 is the supply-side roll and the second roll R2 is the standby-side roll will be described.
  • the target remaining amount LA relating to the remaining amount of the sheet 10S wound around the first roll R1 by an input operation on the operation unit 8 by the worker,
  • the first remaining amount L1 and the second remaining amount L2 are set (see FIG. 3).
  • the target remaining amount LA of the sheet 10S wound around the first roll R1 is the first roll after the sheets 10S of the first roll R1 and the second roll R2 are joined by the joining mechanism 6 and cut by the cutter 62.
  • the target value of the remaining amount of the sheet 10S of R1 is shown.
  • the first remaining amount L1 in the first roll R1 is a value based on the following equation (1), and is set to a value obtained by adding the first management length LL1 and the second management length LL2 to the target remaining amount LA. To be done.
  • First remaining amount L1 Target remaining amount LA+first management length LL1+second management length LL2 (1)
  • the first management length LL1 is a value based on the following formula (2), and is supplied from the storage mechanism 5 to the processing device 100 by the supply mechanism 4 during execution of storage amount adjustment control described below by the axis control unit 922. It is set to a value obtained by adding the storage adjustment feed length LB1 which is the length of the sheet 10S assumed to be the following, and a later-described second storage amount LB2 indicating the sheet storage amount in the storage mechanism 5.
  • First management length LL1 Feed length during storage adjustment LB1+second storage amount LB2 (2)
  • the second remaining amount L2 in the first roll R1 is a value based on the following equation (4), and is set to a value obtained by adding the second management length LL2 to the target remaining amount LA.
  • Second remaining amount L2 Target remaining amount LA+Second management length LL2 (4)
  • the command unit 912 When the command to start the operation in the steady state for supplying the sheet 10S of the first roll R1 is input to the operation unit 8, the command unit 912 outputs the steady operation command signal indicating the command to start the steady operation (step s1). ).
  • the calculation unit 911 sets the outer diameter calculation mode when calculating the outer diameter of the first roll R1 to the actual measurement mode (step s2). Further, when the steady operation command signal is output from the command unit 912, the axis control unit 922 executes steady control (step s3, steady supply step).
  • the supply control unit 921 controls the rotation operation of the supply roller 41 so that the sheet 10S is supplied from the supply mechanism 4 to the processing device 100 at a predetermined transport speed.
  • the shaft control unit 922 sets the first support shaft so that the sheet amount stored in the storage mechanism 5 is maintained at the first storage amount while the rotation of the second support shaft 32 is stopped.
  • the rotation speed of 31 is adjusted (see FIG. 4). That is, the axis control unit 922 feeds back the position information of the storage rotation member 52 detected by the storage position sensor SR to the rotation control of the first support shaft 31.
  • the sheet amount sent from the storage mechanism 5 toward the supply mechanism 4 matches the sheet amount sent from the first roll R1 to the storage mechanism 5, and the peripheral speed of the first roll R1 matches the transport speed. .. Further, the position information of the tension adjusting rotating member 72, that is, the position information of the tension adjusting moving roller 721 is collected so that the sheet 10S is conveyed from the storage mechanism 5 toward the supply roller 41 with a predetermined tension. It is fed back to the controller of the roll 74.
  • the calculation unit 911 calculates the outer diameter of the first roll R1 based on the transport speed and the rotation speed of the first support shaft 31, and at the same time the first roll R1 The sheet thickness is calculated from the reduction amount of the outer diameter for each rotation (measurement mode).
  • the calculation unit 911 grasps the rotation speed of the first support shaft 31 from the rotation state of the shaft drive source 33. Then, the calculation unit 911 calculates the remaining amount of sheets on the first roll R1 based on the outer diameter of the first roll R1 and the sheet thickness. The calculation of the outer diameter of the first roll R1 and the remaining amount of the sheet is continuously performed every one rotation of the first support shaft 31.
  • the command unit 912 monitors the remaining sheet amount of the first roll R1 calculated by the calculation unit 911.
  • the command unit 912 determines whether or not the sheet remaining amount of the first roll R1 has reached the first remaining amount L1 represented by the above equation (1) (step s4).
  • the command unit 912 outputs a storage adjustment command signal (step s5).
  • the storage adjustment command signal is a command signal indicating a command to start adjustment of the sheet storage amount in the storage mechanism 5.
  • the calculation unit 911 sets the outer diameter calculation mode when calculating the outer diameter of the first roll R1 to the estimation mode (step s6). Further, when the storage adjustment command signal is output from the command unit 912, the axis control unit 922 executes storage amount adjustment control (step s7, storage amount adjustment step).
  • the calculation unit 911 calculates the sheet thickness calculated during execution of the steady control and the first calculation calculated immediately before switching the outer diameter calculation mode from the actual measurement mode to the estimation mode.
  • the outer diameter of the first roll R1 is calculated based on the outer diameter of the roll R1 and the rotation speed of the first support shaft 31 (estimation mode).
  • the calculation unit 911 grasps the rotation speed of the first support shaft 31 from the rotation state of the shaft drive source 33. Then, the calculation unit 911 calculates the remaining amount of sheets on the first roll R1 based on the outer diameter of the first roll R1 and the sheet thickness.
  • the axis control unit 922 keeps the first support shaft 31 until the storage amount of the sheet 10S of the first roll R1 by the storage mechanism 5 reaches a predetermined second storage amount that is larger than the first storage amount.
  • the rotational speed of is accelerated (see FIG. 5).
  • the shaft control unit 922 sets the first support shaft 31 so that the peripheral speed based on the outer diameter of the first roll R1 calculated by the calculation unit 911 becomes the storage amount adjustment speed that is faster than the transport speed. Accelerate the rotation speed of.
  • the storage amount adjustment speed is set to a value obtained by multiplying the transport speed by a coefficient larger than 1 (for example, 1.4).
  • the axis control unit 922 recognizes that the sheet storage amount in the storage mechanism 5 has reached the second storage amount based on the detection result of the storage position sensor SR. Then, the shaft control unit 922 adjusts the rotation speed of the first support shaft 31 so that the peripheral speed based on the outer diameter of the first roll R1 becomes equal to the transport speed after the second storage amount is reached.
  • the supply control unit 921 causes the supply roller 4 to supply the sheet 10S from the storage mechanism 5 to the processing device 100 at the transport speed by the supply mechanism 4. Control the rotation of the. As a result, only the sheet amount based on the speed difference between the storage amount adjustment speed for supplying the sheet 10S from the first roll R1 to the storage mechanism 5 and the transport speed for supplying the sheet 10S from the storage mechanism 5 to the processing device 100, The sheet storage amount in the storage mechanism 5 is increased.
  • the command unit 912 causes the calculation unit 911 to calculate the first roll R1. Monitor remaining seats.
  • the command unit 912 determines whether or not the remaining sheet amount of the first roll R1 has reached the second remaining amount L2 represented by the above equation (4) (step s8). When it is determined that the second remaining amount L2 has been reached, the command unit 912 outputs a contact command signal (step s9).
  • the stitching command signal is a command signal indicating a command to start the stitching process by the stitching mechanism 6.
  • the axis control unit 922 executes stop control (step s10, stop step).
  • the axis control unit 922 makes it possible for the sheet 10S of the first roll R1 to be brought into contact with the sheet 10S of the second roll R2 by the joining process of the joining mechanism 6 in a state where the sheet 10S of the first roll R1 has reached the target remaining amount LA. 1
  • the rotation of the support shaft 31 is stopped (see FIG. 6). During the period from the start of the rotation stop operation of the first support shaft 31 to the complete stop by the stop control of the shaft control unit 922, it corresponds to the second management length LL2 represented by the above formula (3).
  • the quantity of sheets 10S is sent out from the first roll R1. That is, when the rotation of the first support shaft 31 is completely stopped, the sheet remaining amount of the first roll R1 is the target remaining amount LA obtained by subtracting the second management length LL2 from the second remaining amount L2. ..
  • the pressing control unit 923 controls the pressing drive source 611 to cause the pressing member 61 to perform the pressing operation.
  • a joining process for joining the sheet 10S of the first roll R1 and the sheet 10S of the second roll R2 is performed in a state where the sheet 10S of the first roll R1 has reached the target remaining amount LA (step s11). , Stitching step).
  • the cutter control unit 924 controls the cutter drive source 621 to cause the cutter 62 to perform the cutting operation.
  • the sheet 10S from the first roll R1 is cut at the upstream position of the joining portion.
  • the supply control unit 921 supplies the sheet 10S from the supply mechanism 4 to the processing device 100 at the transport speed.
  • the rotation operation of the supply roller 41 is controlled. That is, even after the joint command signal is output from the command unit 912, as in the case where the steady control and the storage amount adjustment control are being performed by the axis control unit 922, the transport mechanism 5 transfers the storage mechanism 5 to the processing apparatus 100.
  • the supply of the sheet 10S at the speed is continued. In this case, the sheet 10S stored in the storage mechanism 5 is supplied to the processing device 100. Therefore, as is clear from the comparison between FIG. 5 and FIG. 6, the sheet storage amount in the storage mechanism 5 decreases from the second storage amount.
  • the command unit 912 changes the roll setting (step s12). Specifically, the command unit 912 sets a new roll to be mounted on the first support shaft 31 later as the next standby roll in place of the first roll R1 whose sheet has been cut, and sets the second roll R2 to the second roll R2. Set as the next supply side roll. Then, the rotation of the second support shaft 32 that supports the second roll R2 is started, and the supply of the sheet 10S from the second roll R2 is started.
  • the outer diameter of the second roll R2 is previously measured by a sensor or the like (not shown) when it is mounted on the second support shaft 32, and the peripheral speed of the second roll R2 based on this outer diameter matches the transport speed.
  • the predetermined second storage amount is larger than the storage amount that is reduced in the storage mechanism 5 from the start of the stop control of the first roll R1 until the peripheral speed of the second roll R2 reaches the transport speed. It is considered as the storage amount.
  • the axis control unit 922 and the pressing control unit 923 execute a return process (step s13). Specifically, the pressing control unit 923 controls the pressing drive source 611 to return the pressing member 61 to the predetermined position before the pressing operation. Further, the shaft control unit 922 winds the sheet 10S on the upstream side of the cutting position on the first roll R1 by rotating the first support shaft 31 in the reverse direction (see FIG. 7). Then, the first roll R1 is removed from the first support shaft 31, and a new roll is mounted on the first support shaft 31 as the next standby roll.
  • the instruction unit 912 outputs a steady operation instruction signal indicating an instruction to start the operation in the steady state for supplying the sheet 10S of the second roll R2 (step s14).
  • the calculation unit 911 calculates the outer diameter when calculating the outer diameter of the second roll R2, as in the case of supplying the sheet 10S from the first roll R1.
  • the mode is set to the actual measurement mode (step s15).
  • the axis control unit 922 executes the steady control as in the case of supplying the sheet 10S from the first roll R1 (step s16). In this way, the rolls of the sheet 10S supplied to the processing apparatus 100 are switched. Then, regarding the rotation control of the first support shaft 31 and the second support shaft 32 by the shaft control unit 922, the steady control, the storage amount adjustment control, and the stop control are repeated.
  • the axis control unit 922 executes the steady control in the steady state in which the sheet 10S of the first roll R1 is supplied, and the remaining amount of sheets of the first roll R1.
  • the storage amount adjustment control is executed when becomes the first remaining amount L1.
  • the axis control unit 922 adjusts the rotation speed of the first support shaft 31 so that the reference first storage amount of the sheet 10S is stored in the storage mechanism 5 (see FIG. 4 ).
  • the feed amount of the sheet 10S from the storage mechanism 5 to the processing device 100 and the feed amount of the sheet 10S from the first roll R1 to the storage mechanism 5 become equal.
  • the shaft control unit 922 causes the peripheral speed of the first roll R1 to convey the sheet until the storage amount of the sheet 10S by the storage mechanism 5 reaches a predetermined second storage amount that is larger than the first storage amount.
  • the rotation speed of the first support shaft 31 is accelerated so as to be faster than the speed (see FIG. 5).
  • the outer diameter of the first roll R1 changes according to the delivery.
  • the outer diameter of the first roll R1 is calculated by the calculation unit 911.
  • the calculation unit 911 is based on the transport speed of the sheet 10S from the first roll R1 to the processing device 100 via the storage mechanism 5 and the rotation speed of the first support shaft 31 when the steady control is performed by the shaft control unit 922.
  • the outer diameter of the first roll R1 is calculated, and the sheet thickness is calculated from the reduction amount of the outer diameter of the first roll R1 for each rotation.
  • the calculation unit 911 calculates the sheet thickness and the outer diameter calculated immediately before switching to the storage amount adjustment control, which is calculated in advance during the steady control, and the first support.
  • the outer diameter of the first roll R1 is calculated based on the rotation speed of the shaft 31. As a result, the outer diameter of the first roll R1 can be quickly calculated even while the storage amount adjustment control in which the storage amount of the sheet 10S is drastically changed by the storage mechanism 5 is being executed.
  • the outer diameter of the first roll R1 calculated by the calculation unit 911 is used to calculate the remaining sheet amount of the first roll R1.
  • the remaining sheet amount can be accurately calculated based on the calculated outer diameter.
  • the remaining sheet amount of the first roll R1 is precisely grasped even while the storage amount adjustment control for storing the sheet 10S having the second storage amount LB2 necessary for the connection processing by the connection mechanism 6 is stored in the storage mechanism 5. be able to.
  • the sheet remaining amount after the stitching process can be made to match the predetermined target remaining amount LA. .. Further, since the outer diameter of the first roll R1 and the remaining amount of the sheet are precisely grasped, before the execution of the joining process by the joining mechanism 6, the necessary amount of remaining sheet is ensured and a predetermined amount is stored in the storage mechanism 5.
  • the sheet 10S having the two storage amounts LB2 can be reliably stored. As a result, it is possible to prevent the sheet supply from being stopped during the joining process due to the shortage of the storage amount of the sheet 10S by the storage mechanism 5.
  • the calculation unit 911 calculates the outer diameter and the sheet thickness of the first roll R1 during the steady control performed by the axis control unit 922. Further, the calculation unit 911 calculates the outer diameter of the first roll R1 even during the storage amount adjustment control performed by the axis control unit 922. The calculation unit 911 may calculate the remaining amount of the sheet of the first roll R1 based on the outer diameter and the sheet thickness of the first roll R1 during the execution of the steady control and the storage amount adjustment control by the axis control unit 922. it can.
  • the axis control unit 922 executes the stop control when the remaining sheet amount calculated by the calculation unit 911 reaches the predetermined second remaining amount L2 after the execution of the storage amount adjustment control, and the joining process by the joining mechanism 6 is performed.
  • the rotation of the first support shaft 31 is stopped so that the above can be achieved.
  • the sheets 10S of the first roll R1 and the second roll R2 can be joined together while the sheet 10S of the first roll R1 reaches the target remaining amount LA. Therefore, when the sheets 10S are contacted with each other, the remaining amount of the sheet 10S wound around the first roll R1 can be set to a constant target remaining amount LA.
  • the first remaining amount L1 is set to a value obtained by adding the first management length LL1 and the second management length LL2 to the target remaining amount LA, as shown in the above equation (1).
  • the first management length LL1 is a sum of the feed length during storage adjustment LB1 and the second storage amount LB2, as shown by the above equation (2), and the storage amount adjustment control by the axis control unit 922. Is a sheet amount that is expected to be fed from the first roll R1 during execution of.
  • the second management length LL2 is a sheet amount that is expected to be fed from the first roll R1 during execution of the stop control by the axis control unit 922, as indicated by the above formula (3).
  • the first remaining amount L1 is the minimum remaining sheet amount required to store the second storage amount LB2 of the sheet 10S in the storage mechanism 5 before the execution of the joining process by the joining mechanism 6 is the target remaining amount. It is the value added to LA. Therefore, when the sheet remaining amount of the first roll R1 becomes the first remaining amount L1 and the rotation speed of the first support shaft 31 is accelerated by the execution of the storage amount adjustment control by the axis control unit 922, the first roll R1 is It will be as light as possible. As a result, the load on the shaft drive source 33 when the rotational speed of the first support shaft 31 is accelerated can be reduced as much as possible.
  • the second remaining amount L2 is set to a value obtained by adding the second management length LL2 to the target remaining amount LA as shown in the above equation (4). That is, the second remaining amount L2 is obtained by adding the sheet amount sent from the first roll R1 between the start of the rotation stop operation of the first support shaft 31 and the complete stop to the target remaining amount LA. It becomes a value. Therefore, the remaining amount of sheets of the first roll R1 becomes the second remaining amount L2, and when the rotation of the first support shaft 31 is stopped by the execution of the stop control by the axis control unit 922, the remaining amount of sheets of the first roll R1. Is the target remaining amount LA. As a result, the sheets 10S of the first roll R1 and the second roll R2 can be joined together by the joining process of the joining mechanism 6 while the sheet 10S of the first roll R1 has reached the target remaining amount LA.
  • the second remaining amount L2 is a value obtained by subtracting the first management length LL1 from the first remaining amount L1.
  • the sheet remaining amount of the first roll R1 becomes the first remaining amount L1
  • the storage mechanism 5 stores the sheet 10S having the second storage amount LB2 by performing the storage amount adjustment control by the axis control unit 922
  • the remaining amount of sheets on the first roll R1 quickly becomes the second remaining amount L2. That is, after the storage mechanism 5 stores the second storage amount LB2 of the sheet 10S, the stop control is promptly executed by the shaft control unit 922, the rotation of the first support shaft 31 is stopped, and the joining mechanism 6 is used. It is possible to execute the stitching process.
  • the sheet storage amount in the storage mechanism 5 is reduced from the second storage amount LB2.
  • the sheet storage amount in the storage mechanism 5 is promptly reduced when the connection processing by the connection mechanism 6 is executed immediately. You can Therefore, the time during which a large amount of sheets 10S are stored in the storage mechanism 5 can be shortened.
  • the sheet 10S is alternately bridged between the plurality of fixed storage rollers 511 and the plurality of storage movement rollers 521, and the sheet path length is lengthened in correspondence with the second storage amount LB2. The meandering of the sheet 10S can be prevented as much as possible.
  • the storage mechanism 5 includes the fixing member 51 and the storage rotating member 52, and the configuration in which the sheet storage amount is changed by rotating the storage rotating member 52 with respect to the fixed member 51 has been described.
  • the structure of the mechanism 5 is not limited to this.
  • the storage mechanism 5 may be configured to include a moving member that moves in parallel to the fixed member 51 in the direction of approaching or separating from the fixed member 51, instead of the storage rotating member 52.
  • a plurality of storage moving rollers 521 may be attached to this moving member.
  • the path length of the sheet 10S can be changed and the storage amount of the sheet 10S can be changed by moving the moving member in the direction of approaching or separating from the fixed member 51. It is possible.
  • the plurality of storage moving rollers 521 are individually moved with respect to the storage fixed roller 511 without attaching the plurality of storage moving rollers 521 to the storage rotating member 52 and the moving member.
  • a pair of rotating members or moving members that are close to or apart from each other may be provided.
  • the support mechanism 3 includes the first support shaft 31 and the second support shaft 32 in the above embodiment, the support mechanism 3 includes three or more support shafts, and each support shaft supports the roll. You may have.
  • each mechanism constituting the sheet feeding apparatus 1 is not limited to that of the above-described embodiment, and can be arbitrarily set within a range that does not hinder the conveyance of the sheet 10S.
  • a sheet supply device is a device that sequentially unwinds a sheet from a first roll and a second roll around which a sheet is wound and supplies the sheet to a predetermined processing device at a predetermined transport speed by a supply mechanism. ..
  • This sheet feeding device includes a first support shaft that is rotatable while supporting the first roll at its central position, and a second support shaft that is rotatable while supporting the second roll at its central position.
  • a storage mechanism arranged upstream of the supply mechanism, configured to store the sheet sent from the first roll or the second roll and change the sheet storage amount;
  • a joining mechanism that is arranged on the upstream side, and that performs a joining process for joining the sheet of the first roll and the sheet of the second roll to each other, thereby making it possible to switch the roll of the sheet to be supplied to the processing device;
  • a calculator that calculates the outer diameter of the first roll or the second roll and the remaining amount of the sheet, which changes according to the supply of the sheet to the processing device through a supply mechanism, the first support shaft, and the And a shaft control unit that controls the rotation operation of the second support shaft. It is assumed that the sheet of the second roll is continuously supplied to the processing apparatus after the sheet of the first roll is supplied.
  • the axis control unit in the steady state in which the sheet of the first roll is supplied to the processing device at the transport speed, has a first storage amount based on the storage amount of the sheet of the first roll by the storage mechanism.
  • steady control is performed to adjust the rotation speed of the first support shaft, and the remaining sheet amount of the first roll is A predetermined second storage amount in which the storage amount of the sheet of the first roll by the storage mechanism is larger than the first storage amount when the first remaining amount is obtained by adding a predetermined length to the predetermined target remaining amount.
  • the rotational speed of the first support shaft is accelerated, and after the second storage amount is reached, the peripheral speed of the first roll is increased.
  • the storage amount adjustment control for adjusting the rotation speed of the first support shaft is executed so as to match the conveyance speed.
  • the stitching mechanism performs the stitching process in a state where the remaining sheet amount of the first roll reaches the target remaining amount after the storage amount adjustment control is performed by the axis control unit.
  • the calculation unit calculates a first outer diameter as the outer diameter of the first roll based on the transport speed and the number of rotations of the first support shaft when the steady control is performed by the shaft control unit, A sheet thickness is calculated from a reduction amount of the first outer diameter per one rotation of the first roll, the sheet remaining amount is calculated based on the first outer diameter and the sheet thickness of the first roll, and the axis control is performed.
  • the first roll is controlled based on the first outer diameter immediately before switching to the storage amount adjustment control, the calculated sheet thickness, and the rotation speed of the first support shaft.
  • a second outer diameter is calculated as the outer diameter, and the remaining sheet amount is calculated based on the second outer diameter of the first roll and the sheet thickness.
  • the axis control unit executes the steady control in the steady state in which the sheet of the first roll is supplied to the processing device at the predetermined transport speed, and the sheet remaining amount of the first roll is the first remaining amount.
  • the storage amount adjustment control is executed.
  • the axis control unit adjusts the rotation speed of the first support shaft so that the sheet storage amount in the storage mechanism is maintained at the reference first storage amount.
  • the axial control unit causes the peripheral speed of the first roll to be faster than the transport speed until the storage amount of the sheet by the storage mechanism reaches a predetermined second storage amount that is larger than the first storage amount.
  • the rotational speed of the first support shaft is accelerated so that By performing such steady control and storage amount adjustment control of the axis control unit, the sheet sent from the first roll in association with the rotation of the first support shaft is stored in the storage mechanism and supplied to the processing device.
  • the outer diameter of the first roll changes according to the delivery.
  • the outer diameter of the first roll is calculated by the calculator.
  • the calculation unit determines the outer diameter of the first roll based on the conveyance speed of the sheet from the first roll to the processing device via the storage mechanism and the rotation speed of the first support shaft when the steady control is performed by the axis control unit. Along with the calculation, the sheet thickness is calculated from the amount of decrease in the outer diameter of each rotation of the first roll.
  • the storage amount adjustment control is executed by the shaft control unit
  • the calculation unit calculates the sheet thickness and the outer diameter immediately before switching to the storage amount adjustment control, which is calculated in advance during the steady control, and the rotation speed of the first support shaft. Based on, the outer diameter of the first roll is calculated. Accordingly, it is possible to quickly calculate the outer diameter of the first roll even during execution of the storage amount adjustment control in which the storage amount of the sheet is drastically changed by the storage mechanism.
  • the outer diameter of the first roll calculated by the calculator is used to calculate the remaining sheet amount of the first roll.
  • the outer diameter of the first roll is quickly calculated even during execution of the storage amount adjustment control by the axis control unit. Therefore, even when the sheet storage amount or the outer diameter of the storage mechanism changes abruptly, The remaining sheet amount can be calculated accurately based on the calculated outer diameter. As a result, the remaining sheet amount of the first roll can be precisely grasped even while the storage amount adjustment control for storing the second storage amount of sheets required for the connection process by the connection mechanism is stored in the storage mechanism.
  • the remaining sheet amount after the stitching process can be made to match the predetermined target remaining amount.
  • a predetermined second storage amount can be stored in the storage mechanism while ensuring the necessary remaining amount of the sheet before executing the joining process by the joining mechanism. The sheet of can be reliably stored.
  • the axis control unit has a predetermined second remaining amount, which is smaller than the first remaining amount of the sheet remaining amount of the first roll, after execution of the storage amount adjustment control. At this time, when the sheet of the first roll reaches the target remaining amount, the rotation of the first support shaft is stopped so that the sheet of the second roll is joined by the joining process of the joining mechanism.
  • the configuration may be such that stop control is performed.
  • the calculation unit calculates the outer diameter and sheet thickness of the first roll during the steady control performed by the axis control unit. Further, the calculation unit calculates the outer diameter of the first roll even while the storage amount adjustment control is being executed by the axis control unit. The calculation unit can calculate the remaining sheet amount of the first roll based on the outer diameter and the sheet thickness of the first roll during the steady control and the storage amount adjustment control performed by the axis control unit.
  • the axis control unit executes the stop control when the remaining sheet amount calculated by the calculation unit reaches the predetermined second remaining amount, and the jointing process by the jointing mechanism becomes possible.
  • the rotation of the first support shaft is stopped.
  • the sheets of the first roll and the second roll can be joined together in a state where the sheets of the first roll have reached the target remaining amount. Therefore, when the sheets are joined together, the remaining amount of the sheets wound around the first roll can be set to a constant target remaining amount.
  • the first remaining amount is the length of the sheet supplied from the supply mechanism to the processing device during the execution of the storage amount adjustment control by the axis control unit and the second storage amount.
  • the second remaining amount may be set to a value obtained by adding the second management length to the target remaining amount.
  • the first remaining amount is set to a value obtained by adding the first management length and the second management length to the target remaining amount.
  • the first management length is the sum of the length of the sheet supplied from the supply mechanism to the processing device and the second storage amount, and is set from the first roll during execution of the storage amount adjustment control by the axis control unit. Is the amount of sheets expected to be sent.
  • the second management length is a sheet amount that is expected to be fed from the first roll during execution of stop control by the axis control unit. That is, the first remaining amount is a value obtained by adding the minimum remaining sheet amount required to store the second stored amount of sheets in the storage mechanism to the target remaining amount before the joining process is performed by the joining mechanism. Become.
  • the second remaining amount is set to a value obtained by adding the second management length to the target remaining amount.
  • the second management length is the sheet amount that is expected to be fed from the first roll during the stop control being executed by the axis control unit. That is, the second remaining amount is a value obtained by adding the sheet amount sent out from the first roll from the start of the rotation stop operation of the first support shaft to the complete stop thereof to the target remaining amount. Therefore, the remaining amount of sheets on the first roll becomes the second remaining amount, and when the rotation of the first support shaft is stopped by the execution of the stop control by the axis control unit, the remaining amount of sheets on the first roll becomes the target remaining amount. Has become.
  • the sheets of the first roll and the second roll can be joined together by the joining process of the joining mechanism while the sheets of the first roll reach the target remaining amount.
  • the second remaining amount is a value obtained by subtracting the first management length from the first remaining amount.
  • the remaining amount of sheets on the first roll becomes the first remaining amount, and after the second storage amount of sheets is stored by the storage mechanism by the storage amount adjustment control performed by the axis control unit, the first roll is promptly transferred.
  • the remaining sheet amount becomes the second remaining amount. That is, after the second storage amount of sheets is stored in the storage mechanism, the stop control is executed by the axis control unit and the rotation of the first support shaft is stopped immediately, and the connection processing can be executed by the connection mechanism. Becomes
  • a sheet feeding method includes a first roll supported by a first support shaft and a second roll supported by a second support shaft, the first support shaft or the second support shaft.
  • the sheets are sequentially fed out in accordance with the rotation of and are supplied to a predetermined processing device at a predetermined conveyance speed.
  • the peripheral speed of the first roll coincides with the transport speed by maintaining the sheet sent from the first roll at the reference first storage amount on the upstream side of the processing device.
  • the steady supply step of supplying a sheet to the processing device while adjusting the rotation speed of the first support shaft, and the remaining amount of the sheet of the first roll that changes according to the supply of the sheet to the processing device is predetermined.
  • the storage amount of the sheet of the first roll on the upstream side of the processing device is larger than the first storage amount by a predetermined first storage amount.
  • the rotation speed of the first support shaft is accelerated so that the peripheral speed of the first roll becomes faster than the transport speed until the storage amount reaches 2 and the first roll is reached after the storage amount reaches the second storage amount.
  • a first outer diameter is calculated as an outer diameter of the first roll based on the transport speed and the rotation speed of the first support shaft, and the first outer diameter of the first roll is calculated for each rotation.
  • the sheet thickness is calculated from the reduced amount of the outer diameter, and the remaining amount of the sheet is calculated based on the first outer diameter of the first roll and the sheet thickness.
  • a first outer diameter of the first roll is set as an outer diameter of the first roll based on the first outer diameter immediately before shifting to the storage amount adjusting step, the calculated sheet thickness, and the rotation speed of the first support shaft. 2
  • the outer diameter is calculated, and the remaining sheet amount is calculated based on the second outer diameter of the first roll and the sheet thickness.
  • the stop step of stopping the rotation of the first support shaft may be further included.
  • the remaining amount of the sheet can be precisely grasped even while the sheet amount required for the joining process by the joining mechanism is stored in the storage mechanism.
  • the target remaining amount can be made to coincide with the target remaining amount, and the sheet amount required for sheet supply during the execution of the joining process by the joining mechanism can be reliably stored.

Abstract

定常制御において軸制御部(922)は、貯留機構(5)によるシート貯留量を基準の第1貯留量に維持することで、第1ロール(R1)の周速が所定の搬送速度と一致するように、第1支持軸(31)の回転速度を調整する。貯留量調整制御において軸制御部(922)は、貯留機構(5)によるシート貯留量が第1貯留量よりも多い所定の第2貯留量に到達するまで、第1ロール(R1)の周速が前記搬送速度よりも速くなるように第1支持軸(31)の回転速度を加速させる。算出部(911)は、前記定常制御の実行時には前記搬送速度に基づき第1ロール(R1)の外径を算出し、前記貯留量調整制御の実行時には前記定常制御中の第1ロール(R1)の外径の減少量から算出されたシート厚に基づき第1ロール(R1)の外径を算出する。

Description

シート供給装置及びシート供給方法
 本発明は、シートが巻き付けられたロールから前記シートを連続供給するためのシート供給装置及びシート供給方法に関する。
 従来から、シートが巻き付けられた第1ロール及び第2ロールから順次シートを繰り出して、当該シートを下流側の処理装置へ所定の搬送速度で供給するシート供給装置が知られている(例えば特許文献1参照)。この種のシート供給装置は、シートの供給状態にある第1ロール(供給側ロール)のシートに第2ロール(待機側ロール)のシートを接ぎ合わせる接ぎ処理を行う接ぎ機構と、供給側ロールから送り出されたシートを貯留する貯留機構と、を備えている。
 シート供給装置では、供給側ロールのシートを供給する定常状態において、貯留機構によるシートの貯留量が基準の貯留量に維持されるように、すなわち、供給側ロールから貯留機構に送り込まれるシート量と、貯留機構から処理装置へ送り出されるシート量とが一致するように、供給側ロールの回転速度が調整される。供給側ロールからのシートの供給によって当該ロールのシート残量が所定の残量以下となった場合を想定する。この場合、接ぎ機構による接ぎ処理が実行されて、供給側ロールが第1ロールから第2ロールに切換えられる。この接ぎ機構による接ぎ処理の実行前に、貯留機構において供給側ロールのシートが前記基準の貯留量よりも多い所定の貯留量で貯留されるように、供給側ロールの回転速度が加速される。接ぎ機構は、供給側ロールの回転が停止された状態で、供給側ロールのシートに待機側ロールのシートを接ぎ合わせる接ぎ処理を実行する。接ぎ機構による接ぎ処理の実行中においては、貯留機構に多く貯留されたシートが供給される。これにより、下流側の処理装置へのシートの供給が継続される。
 供給側ロールのシート残量は、供給側ロールの外径とシート厚とから算出することができる。例えば、貯留機構によるシートの貯留量を前記基準の貯留量とする定常状態においては、供給側ロールの周速が前記搬送速度と一致しているので、供給側ロールの1回転当りに送り出されるシート長さから供給側ロールの外径が算出され、回転ごとに減少する外径からシート厚が算出される。しかし、貯留機構によるシートの貯留量を増加させている間は、供給側ロールの周速が前記搬送速度と一致しなくなるため、上記の方法では外径を算出することができず、供給側ロールのシート残量を把握することができない。シート残量を把握するためには、シートの送り出しに応じて変化するロールの外径を算出する必要がある。従来技術では、貯留機構におけるシートの貯留量に基づきロールの外径の算出が可能とされている。
 従来技術におけるシート貯留量に基づくロール外径の算出は、貯留量の変化を算出部にフィードバックさせながら、供給側ロールの外径を算出するため、前記基準の貯留量よりも多い貯留量に増加させるときには適用することが容易でない。すなわち、前記基準の貯留量よりも多い貯留量とするときには、貯留機構によるシートの貯留量が急激に変化するうえ、供給側ロールはシート残量が少なく小径となっているので、所定長さのシート供給に対し外径の変化量が大きくなるため、これに基づきロール外径を算出することは困難である。このため、ロールのシート残量を精度良く把握することができない。この結果、接ぎ機構による接ぎ処理の実行前における、貯留機構によるシートの貯留量が不足する虞がある。貯留機構によるシートの貯留量が不足すると、接ぎ機構による接ぎ処理の実行中においてシートの供給が停止する虞がある。これを避けるためには、シート残量が多い状態で接ぎ処理を行う必要があり、接ぎ処理後のシート残量が多くなって無駄が多い。
特開2003-327354号公報
 本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、接ぎ機構による接ぎ処理の実行後に残るシート残量を所定量に抑えて無駄を無くすことができるシート供給装置及びシート供給方法を提供することにある。
 本発明の一の局面に係るシート供給装置は、シートが巻き付けられた第1ロール及び第2ロールから順次シートを繰り出して、供給機構により所定の搬送速度で所定の処理装置に供給する装置である。このシート供給装置は、前記第1ロールをその中心位置で支持した状態で回転可能な第1支持軸と、前記第2ロールをその中心位置で支持した状態で回転可能な第2支持軸と、前記供給機構の上流側に配置され、前記第1ロール又は前記第2ロールから送り出されたシートを貯留し、そのシート貯留量を変化させることが可能に構成された貯留機構と、前記貯留機構の上流側に配置され、前記第1ロールのシートと前記第2ロールのシートとを接ぎ合わせる接ぎ処理を行うことにより、前記処理装置へ供給するシートのロールの切換えを可能とする接ぎ機構と、前記供給機構を介しての前記処理装置へのシートの供給に応じて変化する、前記第1ロール又は前記第2ロールの外径及びシート残量を算出する算出部と、前記第1支持軸及び前記第2支持軸の回転動作を制御する軸制御部と、を備える。前記処理装置に対して前記第1ロールのシートの供給後に前記第2ロールのシートを連続的に供給する場合を想定する。この場合、前記軸制御部は、前記第1ロールのシートを前記処理装置へ前記搬送速度で供給する定常状態において、前記貯留機構による前記第1ロールのシートの貯留量を基準の第1貯留量に維持することで、前記第1ロールの周速が前記搬送速度と一致するように、前記第1支持軸の回転速度を調整する定常制御を実行し、前記第1ロールの前記シート残量が所定の目標残量に所定長さを加算した第1残量となったときに、前記貯留機構による前記第1ロールのシートの貯留量が前記第1貯留量よりも多い所定の第2貯留量に到達するまで、前記第1ロールの周速が前記搬送速度よりも速くなるように前記第1支持軸の回転速度を加速させ、前記第2貯留量の到達後は前記第1ロールの周速が前記搬送速度と一致するように前記第1支持軸の回転速度を調整する貯留量調整制御を実行する。前記接ぎ機構は、前記軸制御部による前記貯留量調整制御の実行後において、前記第1ロールの前記シート残量が前記目標残量となった状態で、前記接ぎ処理を行う。前記算出部は、前記軸制御部による前記定常制御の実行時には、前記搬送速度と前記第1支持軸の回転数とに基づき前記第1ロールの前記外径として第1外径を算出すると共に、前記第1ロールの1回転毎の前記第1外径の減少量からシート厚を算出し、その第1ロールの第1外径とシート厚とに基づき前記シート残量を算出し、前記軸制御部による前記貯留量調整制御の実行時には、この貯留量調整制御に切換える直前の前記第1外径と前記算出されたシート厚と前記第1支持軸の回転数とに基づき前記第1ロールの前記外径として第2外径を算出し、その第1ロールの第2外径と前記シート厚とに基づき前記シート残量を算出する。
 本発明の他の局面に係るシート供給方法は、第1支持軸に支持された第1ロールと第2支持軸に支持された第2ロールとから、前記第1支持軸又は前記第2支持軸の回転に伴って順次シートを繰り出して、所定の搬送速度で所定の処理装置へ供給する方法である。このシート供給方法は、前記第1ロールから送り出されたシートを前記処理装置の上流側において基準の第1貯留量に維持することにより、前記第1ロールの周速が前記搬送速度と一致するように、前記第1支持軸の回転速度を調整しつつ前記処理装置へシートを供給する定常供給ステップと、前記処理装置へのシートの供給に応じて変化する前記第1ロールのシート残量が所定の目標残量に所定長さを加算した第1残量となったときに、前記処理装置の上流側での前記第1ロールのシートの貯留量が前記第1貯留量よりも多い所定の第2貯留量に到達するまで、前記第1ロールの周速が前記搬送速度よりも速くなるように前記第1支持軸の回転速度を加速させ、前記第2貯留量の到達後は前記第1ロールの周速が前記搬送速度と一致するように前記第1支持軸の回転速度を調整する貯留量調整ステップと、前記第1ロールのシート残量が前記目標残量となった状態で、当該第1ロールのシートと前記第2ロールのシートとを接ぎ合わせる接ぎ処理を行うことにより、前記処理装置へ供給するシートのロールを前記第1ロールから前記第2ロールに切換える接ぎ処理ステップと、を含む。前記定常供給ステップでは、前記搬送速度と前記第1支持軸の回転数とに基づき前記第1ロールの外径として第1外径を算出すると共に、前記第1ロールの1回転毎の前記第1外径の減少量からシート厚を算出し、その第1ロールの第1外径とシート厚とに基づきシート残量を算出する。前記貯留量調整ステップでは、この貯留量調整ステップに移行する直前の前記第1外径と前記算出されたシート厚と前記第1支持軸の回転数とに基づき前記第1ロールの外径として第2外径を算出し、その第1ロールの第2外径と前記シート厚とに基づきシート残量を算出する。
 本発明によれば、接ぎ機構による接ぎ処理に必要なシート量を貯留機構に貯留する間においても、シート残量を精緻に把握できるので、接ぎ処理後のシート残量を所定の目標残量に一致させることができるうえ、接ぎ機構による接ぎ処理の実行中におけるシートの供給に必要なシート量を確実に貯留することができる。
 本発明の目的、特徴及び利点は、以下の詳細な説明と添付図面とによって、より明白となる。
本発明の実施形態に係るシート供給装置の構成を模式的に示す正面一部断面図である。 シート供給装置の動作を制御するコントローラの電気的構成を示すブロック図である。 第1ロールに巻き付けられたシートについて、第1ロールから繰り出した状態を模式的に示す図である。 コントローラにより定常制御が実行されたときのシート供給装置の動作を説明するための図である。 コントローラにより貯留量調整制御が実行されたときのシート供給装置の動作を説明するための図である。 コントローラにより停止制御が実行されたときのシート供給装置の動作を説明するための図である。 コントローラにより復帰処理が実行されたときのシート供給装置の動作を説明するための図である。 シート供給装置の動作を示すフローチャートである。
 以下、図面に基づいて、本発明の実施形態に係るシート供給装置及びシート供給方法について詳細に説明する。なお、以下の実施の形態は、本発明を具体化した一例であって、本発明の技術的範囲を限定する性格のものではない。
 以下では、方向関係についてはXYZ直交座標軸を用いて説明する。水平面上において互いに直交する2つの方向をX軸方向及びY軸方向とし、これらのX軸方向及びY軸方向の両方向と直交する鉛直方向をZ軸方向とする。また、X軸方向の一方側を「+X側」と称し、X軸方向の前記一方側とは反対の他方側を「-X側」と称する。また、Y軸方向の一方側を「+Y側」と称し、Y軸方向の前記一方側とは反対の他方側を「-Y側」と称する。また、Z軸方向の一方側を「+Z側」と称し、Z軸方向の前記一方側とは反対の他方側を「-Z側」と称する。
 図1は、本発明の実施形態に係るシート供給装置1の正面一部断面図である。図2は、シート供給装置1の動作を制御するコントローラ9の電気的構成を示すブロック図である。シート供給装置1は、シート10Sが巻き付けられた第1ロールR1及び第2ロールR2から順次シート10Sを繰り出して、供給機構4を介して所定の処理装置100に供給する装置である。供給機構4は、処理装置100とシート供給装置1との間に設けられ、第1ロールR1又は第2ロールR2から送り出されたシート10Sを、所定のテンションと搬送速度で処理装置100へ供給する機構である。
 シート供給装置1は、装置本体2と、支持機構3と、貯留機構5と、接ぎ機構6と、操作部8と、コントローラ9とを備えている。
 装置本体2は、シート供給装置1を構成する各機構を収容する構造体である。支持機構3は、装置本体2に取り付けられると共に、第1ロールR1及び第2ロールR2を支持する機構である。貯留機構5は、供給機構4の上流側に配置され、第1ロールR1又は第2ロールR2から送り出されたシート10Sを貯留し、そのシート貯留量を変化させることが可能に構成された機構である。接ぎ機構6は、貯留機構5の上流側に配置され、第1ロールR1のシート10Sと第2ロールR2のシート10Sとを接ぎ合わせる接ぎ処理を行う機構である。接ぎ機構6は、接ぎ処理を行うことにより、処理装置100へ供給するシート10Sのロールの切換えを可能とする。
 操作部8は、シート供給装置1の動作に関する各種指令の入力操作を受け付ける。操作部8に対する入力操作は、シート供給装置1を操作する作業者によって行われる。コントローラ9は、処理装置100へのシート10Sの供給に応じて変化する第1ロールR1又は第2ロールR2の外径及びシート残量を算出する演算処理を行うと共に、シート供給装置1を構成する各機構を制御する制御処理を行う。
 処理装置100に対して第1ロールR1のシート10Sの供給後に、第2ロールR2のシート10Sを連続的に供給する場合を想定する。この場合、シート供給装置1は、第1ロールR1(供給側ロール)から送り出されたシート10Sを、貯留機構5にて貯留しつつ処理装置100へ供給することができる。第1ロールR1からのシート10Sの供給によって当該第1ロールR1のシート残量が所定の残量以下となると、接ぎ機構6によって第2ロールR2(待機側ロール)のシート10Sを第1ロールR1(供給側ロール)のシート10Sに接ぐと共に、接がれた位置の上流側で第1ロールR1から繰り出されているシート10Sを切断する。これにより、シート供給装置1の下流側の処理装置100にシート10Sを連続的に供給することができる。なお、接ぎ機構6による接ぎ処理後においては、コントローラ9は、シート10Sが切断された第1ロールR1に代わって第1支持軸31に挿入される新たなロールを次の待機側ロールとして設定し、シート10Sの供給が開始された第2ロールR2を次の供給側ロールとして設定する。このようなロールの設定変更は、接ぎ機構6による接ぎ処理が行われる毎に繰り返される。
 次に、シート供給装置1の各構成要素について、それぞれ詳細に説明する。なお、以下の説明では、処理装置100に対して第1ロールR1のシート10Sの供給後に、第2ロールR2のシート10Sを連続的に供給する場合を想定することとする。
 支持機構3は、第1支持軸31と、第2支持軸32と、軸駆動源33とを含む。第1支持軸31は、Y軸方向に延び、第1ロールR1をその中心位置で支持した状態で回転可能となるように、装置本体2に取り付けられている。第2支持軸32は、Y軸方向に延び、第2ロールR2をその中心位置で支持した状態で回転可能となるように、装置本体2に取り付けられている。図1に示す例では、第1支持軸31と第2支持軸32とは、装置本体2の-Z側の端部において、互いに平行となるように、X軸方向に所定の間隔を置いて配置されている。第1支持軸31及び第2支持軸32は、装置本体2により片持ち支持されるように、装置本体2からY軸方向の一方側(+Y側)に延びている。このため、第1ロールR1及び第2ロールR2を第1支持軸31及び第2支持軸32のそれぞれに挿入することにより、第1ロールR1及び第2ロールR2を支持機構3に装着することができる。
 軸駆動源33は、第1支持軸31及び第2支持軸32を軸心回りに回転させる駆動力を発生する駆動源である。軸駆動源33は、例えばサーボモータにより構成されており、当該サーボモータの回転駆動力は、ベルトやプーリなどの動力伝達機構を介して第1支持軸31及び第2支持軸32にそれぞれ伝達される。これにより、第1支持軸31及び第2支持軸32を所定の速度で軸心回りに回転させることができる。
 第1支持軸31及び第2支持軸32の各々を回転させる軸駆動源33であるサーボモータの駆動データは、コントローラ9に入力され、第1支持軸31及び第2支持軸32の回転数などの把握のために利用される。
 貯留機構5は、供給機構4に対してシート搬送方向の上流側に配置されている。図1に示す例では、貯留機構5は、装置本体2において、第1支持軸31及び第2支持軸32に対して+Z側の位置に取り付けられている。貯留機構5は、固定部材51と貯留用回動部材52と付勢機構53とを含む。
 固定部材51は、その位置が固定されるように装置本体2に取り付けられている。固定部材51には、複数の貯留用固定ローラ511が、所定の間隔を置いて1列に並ぶように、回転可能に支持されている。複数の貯留用固定ローラ511は、シート10Sを掛けられるようにY軸方向に延びるローラである。
 貯留用回動部材52は、Y軸方向に延びる回動軸522回りに回動可能となるように装置本体2に取り付けられる回動部材である。貯留用回動部材52は、固定部材51に近接する方向又は固定部材51から離間する方向に、回動軸522回りに回動する。貯留用回動部材52には、複数の貯留用移動ローラ521が、所定の間隔を置いて1列に並ぶように、回転可能に支持されている。複数の貯留用移動ローラ521は、シート10Sを掛けられるようにY軸方向に延びるローラである。
 付勢機構53は、エアシリンダー等で構成され、貯留用回動部材52を固定部材51から離間する方向に所定の押圧力で付勢する。
 貯留機構5においては、複数の貯留用固定ローラ511と複数の貯留用移動ローラ521との間にシート10Sが、交互に掛け渡されている。貯留機構5は、複数の貯留用固定ローラ511と複数の貯留用移動ローラ521との間において、第1支持軸31又は第2支持軸32の回転に伴って第1ロールR1又は第2ロールR2から送り出されたシート10Sを貯留する。更に、貯留機構5は、貯留用回動部材52が固定部材51に対して近接又は離間する方向に回動されることにより、シート10Sの経路長を変化させ、シート10Sの貯留量を変化させることが可能である。
 具体的には、供給機構4により貯留機構5から引き出されるシート量に比べて、第1ロールR1から貯留機構5に供給されるシート量が少ない場合を想定する。この場合、貯留機構5におけるシート貯留量が少なくなって貯留機構5内のシート10Sのテンションが高まり、付勢機構53の押圧力に抗して貯留用回動部材52が固定部材51に近接する方向に回動される。一方、供給機構4により貯留機構5から引き出されるシート量に比べて、第1ロールR1から貯留機構5に供給されるシート量が多くなる場合を想定する。この場合、貯留機構5におけるシート貯留量が多くなって貯留機構5内のシート10Sのテンションが緩和され、付勢機構53の押圧力により貯留用回動部材52が固定部材51から離間する方向に回動される。従って、貯留用回動部材52の位置を検出することで、貯留機構5におけるシート貯留量が把握される。
 また、図1に示すように、装置本体2には、貯留用回動部材52の近傍に、貯留位置センサSRが配置されている。この貯留位置センサSRは、固定部材51に対して回動される貯留用回動部材52の位置を検知するセンサである。貯留位置センサSRの検知結果は、コントローラ9に入力され、貯留機構5におけるシート貯留量の把握のために利用される。
 接ぎ機構6は、貯留機構5に対してシート搬送方向の上流側に配置されている。具体的には、接ぎ機構6は、シート搬送方向において、第1支持軸31及び第2支持軸32と貯留機構5との間に配置されている。図1に示す例では、接ぎ機構6は、装置本体2において、第1支持軸31及び第2支持軸32に対して+Z側であり、且つ貯留機構5に対して+X側の位置に取り付けられている。接ぎ機構6は、押圧部材61と、カッター62と、押圧駆動源611と、カッター駆動源621とを含む。
 押圧部材61は、第1支持軸31の回転に伴って第1ロールR1から送り出されているシート10Sの途中部と、第2ロールR2から繰り出されたシート10Sの先端部とを互いに押し付ける押付動作を行う部材である。押圧駆動源611は、押圧部材61に前記押付動作を実行させる駆動力を発生する駆動源である。接ぎ機構6においては、押圧部材61が前記押付動作を実行することにより、第1ロールR1のシート10Sと第2ロールR2のシート10Sとを接ぎ合わせる接ぎ処理を行う。接ぎ機構6は、前記接ぎ処理を行うことにより、処理装置100へ供給するシート10Sのロールの切換えを可能とする。
 カッター62は、押圧部材61による前記押付動作によって第1ロールR1及び第2ロールR2のシート10S同士が接合された後、その接合部の上流位置で第1ロールR1からのシート10Sを切断する切断動作を行う。カッター駆動源621は、カッター62に前記切断動作を実行させる駆動力を発生する駆動源である。
 また、図1に示すように、シート搬送方向において、第1支持軸31と接ぎ機構6との間、並びに、第2支持軸32と接ぎ機構6との間には、複数の搬送ローラCRが配置されている。更に、シート搬送方向において、接ぎ機構6と貯留機構5との間にも、複数の搬送ローラCRが配置されている。これらの搬送ローラCRは、シート10Sを掛けられるようにY軸方向に延びるローラである。搬送ローラCRは、第1ロールR1又は第2ロールR2から送り出されたシート10Sを、接ぎ機構6に導くと共に、接ぎ機構6から貯留機構5へと導く。
 供給機構4は、シート供給装置1と処理装置100との間に配置されている。供給機構4は、供給ローラ41と供給駆動源42と張力調整機構7とを含む。供給ローラ41は、シート10Sを掛けられるようにY軸方向に延びるローラである。図1に示す例では、供給ローラ41は、処理装置100の導入部に設けられている。供給駆動源42は、供給ローラ41を軸回りに所定の速度で回転させる駆動力を発生する駆動源である。供給駆動源42は、例えばモータにより構成されている。供給駆動源42の出力によって供給ローラ41の回転速度を調整することにより、所定の搬送速度とテンションで第1ロールR1のシート10Sが処理装置100に供給される。
 張力調整機構7は、シート搬送方向において供給ローラ41と貯留機構5との間に配置されている。図1に示す例では、張力調整機構7は、装置本体2において、接ぎ機構6に対して+Z側であり、且つX軸方向において供給機構4と貯留機構5との間の位置に取り付けられている。張力調整機構7は、貯留機構5から引き出されたシート10Sが所定のテンションで供給ローラ41へ送り出されるように、コントローラ9を介してフィードバック制御する。張力調整機構7は、複数の張力調整用固定ローラ71と、張力調整用回動部材72と、付勢機構73と、駆動源により回転駆動される引取りロール74とを含む。
 複数の張力調整用固定ローラ71は、シート10Sを掛けられるようにY軸方向に延びるローラである。複数の張力調整用固定ローラ71は、その位置が固定されるように装置本体2に回転可能に取り付けられている。図1に示す例では、4本の張力調整用固定ローラ71が、X軸方向に並んで配置されている。
 張力調整用回動部材72は、Y軸方向に延びる回動軸722回りに回動可能となるように装置本体2に取り付けられる回動部材である。張力調整用回動部材72には、張力調整用移動ローラ721が回転可能に支持されている。張力調整用移動ローラ721は、シート10Sを掛けられるようにY軸方向に延びるローラである。張力調整用移動ローラ721は、2本の張力調整用固定ローラ71の間に配置されると共に、シート10Sの張力(テンション)に応じて移動する。張力調整用移動ローラ721は、シート10Sの張力に応じて張力調整用回動部材72が回動軸722回りに回動することにより、移動する。付勢機構73は、エアシリンダー等で構成され、張力調整用回動部材72をシート10Sの経路長が長くなるように所定の押圧力で付勢する。
 張力調整機構7においては、複数の張力調整用固定ローラ71と張力調整用移動ローラ721との間にシート10Sが、交互に掛け渡されている。シート10Sの張力が予め定められた設定値よりも低い場合には、付勢機構73の押圧力により、シート10Sの経路長が長くなるように張力調整用移動ローラ721が移動する。一方、シート10Sの張力が前記設定値よりも高い場合には、付勢機構73の押圧力に抗して、シート10Sの経路長が短くなるように張力調整用移動ローラ721が移動する。
 張力調整用回動部材72の回動軸722には、図示しないロータリーエンコーダが付設されている。このロータリーエンコーダから出力される回動軸722の回動角度データは、張力調整用移動ローラ721の位置データとしてコントローラ9に入力される。コントローラ9は、ロータリーエンコーダからの出力結果に基づいて、貯留機構5から引取りロール74により引き取られるシート10Sが所定のテンションと搬送速度で供給ローラ41から処理装置100へ送り出されるように、引取りロール74の回転速度を制御する。つまり、張力調整用回動部材72の位置情報、すなわち張力調整用移動ローラ721の位置情報を、引取りロール74の回転制御にフィードバックすることができる。
 コントローラ9は、CPU(Central Processing Unit)、RAM(Random Access Memory)及びROM(Read Only Memory)などを組み合わせて構成されている。図2に示すように、コントローラ9は、演算処理部91と制御処理部92とを含む。演算処理部91は、処理装置100へのシート10Sの供給に応じて変化する第1ロールR1又は第2ロールR2の外径及びシート残量を算出する演算処理を行う。制御処理部92は、シート供給装置1を構成する各機構を制御する制御処理を行う。
 演算処理部91は、算出部911と指令部912とを含む。算出部911は、第1ロールR1又は第2ロールR2の外径を算出し、その外径に基づいてシート残量を算出する。算出部911は、後述の制御処理部92における軸制御部922の制御に応じて、第1ロールR1又は第2ロールR2の外径の演算モードを切換える。
 第1ロールR1のシート10Sを供給する定常状態における、軸制御部922による後述の定常制御が実行されている場合を想定する。この場合、算出部911は、供給機構4から処理装置100への所定の搬送速度と一致した、第1ロールR1におけるシート10Sの送出速度と、第1支持軸31の回転数とに基づき、第1ロールR1の外径として第1外径を算出する。以下の説明では、このときの第1ロールR1の外径の演算モードを「実測モード」と称する。更に、算出部911は、第1ロールR1の1回転毎の外径(第1外径)の減少量から、第1ロールR1から送り出されているシート10Sのシート厚を算出する。本実施形態では、算出部911は、第1ロールR1の外径と第1支持軸31の回転数との関係について、最小二乗法によって1次関数を用いて近似し、その1次関数の傾きに基づく、第1ロールR1の1回転毎の外径の減少量から、第1ロールR1から送り出されているシート10Sのシート厚を算出する。そして、算出部911は、第1ロールR1の外径(第1外径)と、シート10Sのシート厚とに基づいて、第1ロールR1に巻き付けられたシート10Sの残量を算出する。
 一方、前記定常制御に引き続いて、軸制御部922による後述の貯留量調整制御及び停止制御が実行されている場合を想定する。この場合、算出部911は、前記実測モードにおいて算出した第1ロールR1におけるシート10Sのシート厚と、外径の演算モードを切換える直前、すなわち前記定常制御から前記貯留量調整制御に切換える直前に演算された第1ロールR1の外径(第1外径)と、第1支持軸31の回転数とに基づき、第1ロールR1の外径として第2外径を算出する。すなわち、算出部911は、第1ロールR1の1回転毎に、「シート厚×2」の寸法だけ第1ロールR1の外径が減少していくものとして、第2外径を算出する。以下の説明では、このときの第1ロールR1の外径の演算モードを「推定モード」と称する。そして、算出部911は、第1ロールR1の外径(第2外径)と、シート10Sのシート厚とに基づいて、第1ロールR1に巻き付けられたシート10Sの残量を算出する。
 指令部912は、操作部8に入力される各種指令を監視すると共に、算出部911によって算出されるシート残量を監視し、それらの監視結果に基づき制御処理部92の制御に関する指令信号を出力する。この指令部912の動作の詳細については後述する。
 制御処理部92は、供給機構4の供給駆動源42を制御する供給制御部921を含む。この供給制御部921は、供給駆動源42を構成するモータの回転及びその停止を制御する。これにより、供給機構4から処理装置100へシート10Sが所定の搬送速度で供給されるように、供給ローラ41の回転動作が制御される。
 また、制御処理部92は、指令部912から出力された指令信号に基づき、シート供給装置1を構成する各機構を制御する制御処理を行う。制御処理部92は、軸制御部922と、押圧制御部923と、カッター制御部924とを含む。
 軸制御部922は、軸駆動源33を構成するモータの回転及びその停止を制御する。これにより、第1ロールR1を支持する第1支持軸31と、第2ロールR2を支持する第2支持軸32との回転動作が制御される。
 押圧制御部923は、押圧駆動源611を構成するエアシリンダーへのエアの供給及びその停止を制御する。これにより、押圧部材61の押付動作が制御され、接ぎ機構6による第1ロールR1のシート10Sと第2ロールR2のシート10Sとを接ぎ合わせる接ぎ処理が行われる。カッター制御部924は、カッター駆動源621を構成するエアシリンダーへのエアの供給及びその停止を制御する。これにより、カッター62の切断動作が制御され、第1ロールR1及び第2ロールR2のシート10S同士が接合された後、その接合部の上流位置で第1ロールR1からのシート10Sが切断される。
 次に、コントローラ9により実行される処理に基づくシート供給方法について、図3~図8を参照して説明する。図3は、第1ロールR1に巻き付けられたシート10Sについて、第1ロールR1から繰り出した状態を模式的に示す図である。図4は、コントローラ9により定常制御が実行されたときのシート供給装置1の動作を説明するための図である。図5は、コントローラ9により貯留量調整制御が実行されたときのシート供給装置1の動作を説明するための図である。図6は、コントローラ9により停止制御が実行されたときのシート供給装置1の動作を説明するための図である。図7は、コントローラ9により復帰処理が実行されたときのシート供給装置1の動作を説明するための図である。図8は、シート供給装置1の動作を示すフローチャートである。なお、以下の説明では、第1支持軸31により支持された第1ロールR1から現在シートが供給され、第2支持軸32に新たな第2ロールR2が装着される場面、つまり、第1ロールR1が供給側ロールであり、第2ロールR2が待機側ロールである場面について説明する。
 第1ロールR1のシート10Sを供給する定常状態の運転を開始する前に、作業者による操作部8に対する入力操作によって、第1ロールR1に巻き付けられたシート10Sの残量に関する目標残量LA、第1残量L1及び第2残量L2が設定される(図3参照)。
 第1ロールR1に巻き付けられたシート10Sの目標残量LAは、第1ロールR1及び第2ロールR2の各シート10Sが接ぎ機構6によって接ぎ合わされ、カッター62により切断された後の、第1ロールR1のシート10Sの残量の目標値を表す。
 第1ロールR1における第1残量L1は、下記式(1)に基づく値であって、第1管理長さLL1と第2管理長さLL2とを、目標残量LAに加算した値に設定される。
  第1残量L1=
    目標残量LA+第1管理長さLL1+第2管理長さLL2   ・・・(1)
 第1管理長さLL1は、下記式(2)に基づく値であって、軸制御部922による後述の貯留量調整制御の実行中に貯留機構5から供給機構4により処理装置100へ供給されると想定されるシート10Sの長さである貯留調整時送り長さLB1と、貯留機構5におけるシート貯留量を示す後述の第2貯留量LB2と、を加算した値に設定される。
  第1管理長さLL1=
    貯留調整時送り長さLB1+第2貯留量LB2   ・・・(2)
 第2管理長さLL2は、下記式(3)に基づく値であって、軸制御部922による後述の停止制御の実行中に第1ロールR1から送り出されると想定されるシート10Sの送り長さに設定される。すなわち、第2管理長さLL2は、軸制御部922の停止制御によって第1支持軸31の回転の停止動作が開始されてから完全に停止するまでの間に、第1ロールR1から送り出されるシート量である。
  第2管理長さLL2=
    シートの搬送速度×1/2×支持軸の停止に必要な時間   ・・・(3)
 第1ロールR1における第2残量L2は、下記式(4)に基づく値であって、前記第2管理長さLL2を目標残量LAに加算した値に設定される。
  第2残量L2=目標残量LA+第2管理長さLL2   ・・・(4)
 第1ロールR1のシート10Sを供給する定常状態の運転を開始する指令が操作部8に入力されると、指令部912は、定常運転開始の指令を示す定常運転指令信号を出力する(ステップs1)。指令部912から定常運転指令信号が出力されると、算出部911は、第1ロールR1の外径を算出する際の外径演算モードを前記実測モードに設定する(ステップs2)。また、指令部912から定常運転指令信号が出力されると、軸制御部922は、定常制御を実行する(ステップs3、定常供給ステップ)。
 軸制御部922による定常制御の実行中において、供給制御部921は、供給機構4から処理装置100へシート10Sが所定の搬送速度で供給されるように、供給ローラ41の回転動作を制御する。このとき、軸制御部922は、第2支持軸32の回転を停止させた状態で、貯留機構5において貯留されているシート量が前記第1貯留量に維持されるように、第1支持軸31の回転速度を調整する(図4参照)。すなわち、軸制御部922は、貯留位置センサSRにより検知される貯留用回動部材52の位置情報を、第1支持軸31の回転制御にフィードバックする。これにより、貯留機構5から供給機構4に向けて送り出されるシート量が、第1ロールR1から貯留機構5に送り込まれるシート量と一致し、第1ロールR1の周速が前記搬送速度と一致する。また、貯留機構5から供給ローラ41に向けて所定のテンションでシート10Sが搬送されるように、張力調整用回動部材72の位置情報、すなわち張力調整用移動ローラ721の位置情報が、引取りロール74の制御部にフィードバックされる。
 軸制御部922による定常制御の実行中において、算出部911は、前記搬送速度と第1支持軸31の回転数とに基づき第1ロールR1の外径を算出すると共に、第1ロールR1の1回転毎の外径の減少量からシート厚を算出する(実測モード)。第1ロールR1の外径及びシート厚を算出する際に、算出部911は、軸駆動源33の回転状態から第1支持軸31の回転数を把握する。そして、算出部911は、第1ロールR1の外径とシート厚とに基づいて、第1ロールR1におけるシート残量を算出する。このような第1ロールR1の外径及びシート残量の算出は、第1支持軸31の1回転毎に継続して実施される。
 軸制御部922による定常制御の実行中において、指令部912は、算出部911により算出される第1ロールR1のシート残量を監視する。指令部912は、第1ロールR1のシート残量が上記式(1)で示される第1残量L1になったか否かを判定する(ステップs4)。第1残量L1になったと判定した場合には、指令部912は、貯留調整指令信号を出力する(ステップs5)。貯留調整指令信号は、貯留機構5におけるシート貯留量の調整開始の指令を示す指令信号である。
 指令部912から貯留調整指令信号が出力されると、算出部911は、第1ロールR1の外径を算出する際の外径演算モードを前記推定モードに設定する(ステップs6)。また、指令部912から貯留調整指令信号が出力されると、軸制御部922は、貯留量調整制御を実行する(ステップs7、貯留量調整ステップ)。
 軸制御部922による貯留量調整制御の実行中において、算出部911は、定常制御の実行中において算出したシート厚と、外径演算モードを実測モードから推定モードに切換える直前に算出された第1ロールR1の外径と、第1支持軸31の回転数とに基づき第1ロールR1の外径を算出する(推定モード)。第1ロールR1の外径を算出する際に、算出部911は、軸駆動源33の回転状態から第1支持軸31の回転数を把握する。そして、算出部911は、第1ロールR1の外径とシート厚とに基づいて、第1ロールR1におけるシート残量を算出する。
 貯留量調整制御において軸制御部922は、貯留機構5による第1ロールR1のシート10Sの貯留量が前記第1貯留量よりも多い所定の第2貯留量に到達するまで、第1支持軸31の回転速度を加速させる(図5参照)。このとき、軸制御部922は、算出部911により算出された第1ロールR1の外径に基づく周速が、前記搬送速度よりも速い貯留量調整時速度となるように、第1支持軸31の回転速度を加速させる。前記貯留量調整時速度は、1よりも大きい係数(例えば1.4)を前記搬送速度に乗算した値に設定される。また、軸制御部922は、貯留位置センサSRの検知結果に基づいて、貯留機構5におけるシート貯留量が前記第2貯留量に到達したことを把握する。そして、軸制御部922は、前記第2貯留量の到達後は第1ロールR1の外径に基づく周速が前記搬送速度と一致するように、第1支持軸31の回転速度を調整する。
 なお、軸制御部922による貯留量調整制御の実行中において、供給制御部921は、供給機構4により貯留機構5から処理装置100へシート10Sが前記搬送速度で供給されるように、供給ローラ41の回転動作を制御する。これにより、第1ロールR1から貯留機構5へシート10Sを供給する貯留量調整時速度と、貯留機構5から処理装置100へシート10Sを供給する前記搬送速度との速度差に基づくシート量だけ、貯留機構5でのシート貯留量が増加される。
 軸制御部922による貯留量調整制御の実行中において、貯留機構5でのシート貯留量が前記第2貯留量に到達した後、指令部912は、算出部911により算出される第1ロールR1のシート残量を監視する。指令部912は、第1ロールR1のシート残量が上記式(4)で示される第2残量L2になったか否かを判定する(ステップs8)。第2残量L2になったと判定した場合には、指令部912は、接ぎ指令信号を出力する(ステップs9)。接ぎ指令信号は、接ぎ機構6による接ぎ処理の開始の指令を示す指令信号である。
 指令部912から接ぎ指令信号が出力されると、軸制御部922は、停止制御を実行する(ステップs10、停止ステップ)。停止制御において軸制御部922は、第1ロールR1のシート10Sが前記目標残量LAとなった状態で、接ぎ機構6の接ぎ処理によって第2ロールR2のシート10Sと接ぎ合わせられるように、第1支持軸31の回転を停止させる(図6参照)。軸制御部922の停止制御によって第1支持軸31の回転の停止動作が開始されてから完全に停止するまでの間には、上記式(3)で示される第2管理長さLL2に相当する量のシート10Sが、第1ロールR1から送り出される。すなわち、第1支持軸31の回転が完全に停止されたときには、第1ロールR1のシート残量は、第2残量L2から第2管理長さLL2を差し引いた目標残量LAとなっている。
 第1支持軸31の回転が停止されると、押圧制御部923は、押圧駆動源611を制御して押圧部材61に押付動作を実行させる。これにより、第1ロールR1のシート10Sが目標残量LAとなった状態で、当該第1ロールR1のシート10Sと第2ロールR2のシート10Sとを接ぎ合わせる接ぎ処理が実行される(ステップs11、接ぎ処理ステップ)。第1ロールR1及び第2ロールR2のシート10S同士が接合された後、カッター制御部924は、カッター駆動源621を制御してカッター62に切断動作を実行させる。これにより、接合部の上流位置で第1ロールR1からのシート10Sが切断される。
 なお、軸制御部922による停止制御の実行中、並びに、接ぎ機構6による接ぎ処理の実行中においては、供給制御部921は、供給機構4から処理装置100へシート10Sが前記搬送速度で供給されるように、供給ローラ41の回転動作を制御する。すなわち、指令部912からの接ぎ指令信号の出力後においても、軸制御部922による定常制御及び貯留量調整制御の実行中と同様に、供給機構4により貯留機構5から処理装置100への前記搬送速度でのシート10Sの供給が継続される。この場合、貯留機構5に貯留されたシート10Sが処理装置100へ供給されることとなる。このため、図5と図6との比較から明らかなように、貯留機構5におけるシート貯留量は、前記第2貯留量から減少する。
 第1ロールR1のシート10Sが切断されると、指令部912は、ロールの設定を変更する(ステップs12)。具体的には、指令部912は、シートが切断された第1ロールR1に代わって後ほど第1支持軸31に装着される新たなロールを次の待機側ロールとして設定し、第2ロールR2を次の供給側ロールとして設定する。そして、第2ロールR2を支持する第2支持軸32の回転が開始され、第2ロールR2からのシート10Sの供給が開始される。第2ロールR2の外径は、第2支持軸32に装着された際に予め図示しないセンサ等で計測されており、この外径に基づく第2ロールR2の周速が前記搬送速度に一致するまで、前記第2支持軸32の回転が加速される。なお、第2ロールR2の周速が前記搬送速度に達するまで、貯留機構5におけるシート貯留量は引き続き減少する。従って、前記所定の第2貯留量は、第1ロールR1の停止制御の開始から第2ロールR2の周速が前記搬送速度に達するまでの間に、貯留機構5において減少する貯留量よりも多い貯留量とされる。
 次に、軸制御部922及び押圧制御部923は、復帰処理を実行する(ステップs13)。具体的には、押圧制御部923は、押圧駆動源611を制御して押圧部材61を押付動作前の所定位置に戻す。また、軸制御部922は、第1支持軸31を逆回転させることにより、第1ロールR1における切断位置よりも上流側のシート10Sを巻き取る(図7参照)。その後、第1ロールR1が第1支持軸31から取り外され、新たなロールを次の待機側ロールとして第1支持軸31に装着する。
 次に、指令部912は、第2ロールR2のシート10Sを供給する定常状態の運転を開始する指令を示す定常運転指令信号を出力する(ステップs14)。指令部912から定常運転指令信号が出力されると、算出部911は、第1ロールR1からのシート10Sの供給の場合と同様に、第2ロールR2の外径を算出する際の外径演算モードを前記実測モードに設定する(ステップs15)。また、指令部912から定常運転指令信号が出力されると、軸制御部922は、第1ロールR1からのシート10Sの供給の場合と同様に、定常制御を実行する(ステップs16)。このようにして、処理装置100へ供給するシート10Sのロールの切換えが行われる。そして、軸制御部922による第1支持軸31及び第2支持軸32の回転制御に関して、定常制御、貯留量調整制御及び停止制御が繰り返される。
 以上説明したように、本実施形態に係るシート供給装置1では、軸制御部922は、第1ロールR1のシート10Sを供給する定常状態において定常制御を実行し、第1ロールR1のシート残量が第1残量L1となったときに貯留量調整制御を実行する。定常制御において軸制御部922は、貯留機構5にて基準の第1貯留量のシート10Sが貯留されるように第1支持軸31の回転速度を調整する(図4参照)。これにより、第1ロールR1のシート10Sを供給する定常状態において、貯留機構5から処理装置100へのシート10Sの送り量と第1ロールR1から貯留機構5へのシート10Sの送り量とが一致し、第1ロールR1の周速が前記搬送速度と一致することとなる。貯留量調整制御において軸制御部922は、貯留機構5によるシート10Sの貯留量が前記第1貯留量よりも多い所定の第2貯留量に到達するまで、第1ロールR1の周速が前記搬送速度よりも速くなるように第1支持軸31の回転速度を加速させる(図5参照)。このような軸制御部922の定常制御及び貯留量調整制御の実行によって、第1支持軸31の回転に伴って第1ロールR1から送り出されたシート10Sを、貯留機構5にて貯留しつつ処理装置100へ供給することができる。
 第1ロールR1からシート10Sが送り出されると、その送り出しに応じて第1ロールR1の外径が変化する。第1ロールR1の外径は、算出部911によって算出される。算出部911は、軸制御部922による定常制御の実行時には、第1ロールR1から貯留機構5を介しての処理装置100へのシート10Sの搬送速度と第1支持軸31の回転数とに基づき第1ロールR1の外径を算出すると共に、第1ロールR1の1回転毎の外径の減少量からシート厚を算出する。一方、軸制御部922による貯留量調整制御の実行時には、算出部911は、定常制御の実行時に予め算出された前記シート厚と貯留量調整制御に切換える直前に算出された外径と第1支持軸31の回転数とに基づいて、第1ロールR1の外径を算出する。これにより、貯留機構5によるシート10Sの貯留量が急激に変化する貯留量調整制御の実行中においても、第1ロールR1の外径の迅速な算出が可能である。
 算出部911により算出された第1ロールR1の外径は、第1ロールR1のシート残量の算出に利用される。上記の通り、軸制御部922による貯留量調整制御の実行中においても、第1ロールR1の外径が迅速に算出されるので、貯留機構5によるシート貯留量や外径が急激に変化する場合でも、その算出された外径に基づきシート残量を正確に算出することができる。これにより、接ぎ機構6による接ぎ処理に必要な第2貯留量LB2のシート10Sを貯留機構5に貯留する貯留量調整制御の実行中においても、第1ロールR1のシート残量を精緻に把握することができる。このため、軸制御部922による貯留量調整制御の実行後において、接ぎ機構6が接ぎ処理を行ったときに、その接ぎ処理後のシート残量を所定の目標残量LAに一致させることができる。また、第1ロールR1の外径とシート残量とが精緻に把握されるので、接ぎ機構6による接ぎ処理の実行前において、必要なシート残量を確保しつつ、貯留機構5に所定の第2貯留量LB2のシート10Sを確実に貯留することができる。この結果、貯留機構5によるシート10Sの貯留量の不足に起因した、接ぎ処理中でのシート供給の停止を防止することができる。
 また、既述の通り、算出部911は、軸制御部922による定常制御の実行中において第1ロールR1の外径及びシート厚を算出する。更に、算出部911は、軸制御部922による貯留量調整制御の実行中においても、第1ロールR1の外径を算出する。算出部911は、軸制御部922による定常制御及び貯留量調整制御の実行中において、第1ロールR1の外径とシート厚とに基づいて、第1ロールR1のシート残量を算出することができる。
 軸制御部922は、貯留量調整制御の実行後において、算出部911により算出されたシート残量が所定の第2残量L2となったときに停止制御を実行し、接ぎ機構6による接ぎ処理が可能となるように第1支持軸31の回転を停止させる。これにより、第1ロールR1のシート10Sが目標残量LAとなった状態で、第1ロールR1及び第2ロールR2の各シート10Sを接ぎ合わせることができる。このため、各シート10Sの接ぎ時において、第1ロールR1に巻き付けられたシート10Sの残量を一定の目標残量LAとすることができる。
 ここで、第1残量L1は、上記式(1)で示されるように、第1管理長さLL1と第2管理長さLL2とを目標残量LAに加算した値に設定される。第1管理長さLL1は、上記式(2)で示されるように、貯留調整時送り長さLB1と第2貯留量LB2とを加算したものであって、軸制御部922による貯留量調整制御の実行中において第1ロールR1からの送り出しが想定されるシート量である。第2管理長さLL2は、上記式(3)で示されるように、軸制御部922による停止制御の実行中において第1ロールR1からの送り出しが想定されるシート量である。すなわち、第1残量L1は、接ぎ機構6による接ぎ処理の実行前に、貯留機構5にて第2貯留量LB2のシート10Sを貯留するために必要な最小限のシート量を、目標残量LAに加算した値となる。このため、第1ロールR1のシート残量が第1残量L1となり、軸制御部922による貯留量調整制御の実行によって第1支持軸31の回転速度が加速されるときには、第1ロールR1が可能な範囲で軽量となる。これにより、第1支持軸31の回転速度を加速させるときの軸駆動源33の負荷を可及的に軽減することができる。
 また、第2残量L2は、上記式(4)で示されるように、前記第2管理長さLL2を目標残量LAに加算した値に設定される。すなわち、第2残量L2は、第1支持軸31の回転の停止動作が開始されてから完全に停止するまでの間に第1ロールR1から送り出されるシート量を、目標残量LAに加算した値となる。このため、第1ロールR1のシート残量が第2残量L2となり、軸制御部922による停止制御の実行によって第1支持軸31の回転が停止されたときには、第1ロールR1のシート残量が目標残量LAとなっている。これにより、第1ロールR1のシート10Sが目標残量LAとなった状態で、接ぎ機構6の接ぎ処理によって第1ロールR1及び第2ロールR2の各シート10Sを接ぎ合わせることができる。
 また、第2残量L2は、第1残量L1から第1管理長さLL1を減算した値とされている。この場合、第1ロールR1のシート残量が第1残量L1となり、軸制御部922による貯留量調整制御の実行によって貯留機構5にて第2貯留量LB2のシート10Sが貯留された後、速やかに、第1ロールR1のシート残量が第2残量L2となる。すなわち、貯留機構5にて第2貯留量LB2のシート10Sが貯留された後、速やかに、軸制御部922による停止制御が実行されて第1支持軸31の回転が停止され、接ぎ機構6による接ぎ処理の実行が可能となる。
 接ぎ機構6による接ぎ処理が実行される際は、第1支持軸31の回転が停止されるので、貯留機構5におけるシート貯留量は、前記第2貯留量LB2から減少する。これにより、貯留機構5にて第2貯留量LB2のシート10Sが貯留された後、直ちに接ぎ機構6による接ぎ処理が実行されると、速やかに、その貯留機構5におけるシート貯留量を減少させることができる。このため、貯留機構5に多量のシート10Sが貯留されている時間を短くすることができる。この結果、複数の貯留用固定ローラ511と複数の貯留用移動ローラ521との間にシート10Sが交互に掛け渡され、前記第2貯留量LB2に対応してシート経路長が長くされた場合のシート10Sの蛇行の発生を、可及的に防止することができる。
 以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、種々の変形実施形態を採ることができる。
 上記実施形態では、貯留機構5が固定部材51と貯留用回動部材52とを備え、貯留用回動部材52の固定部材51に対する回動によってシート貯留量を変化させる構成について説明したが、貯留機構5の構成はこれに限定されるものではない。貯留機構5は、貯留用回動部材52の代わりに、固定部材51に対して近接又は離間する方向に平行に移動する移動部材を備える構成であってもよい。この移動部材に、複数の貯留用移動ローラ521を取り付けるようにすればよい。このような構成の貯留機構5では、移動部材が固定部材51に対して近接又は離間する方向に移動されることにより、シート10Sの経路長を変化させ、シート10Sの貯留量を変化させることが可能である。また、複数の貯留用移動ローラ521を貯留用回動部材52や移動部材に取り付けることなく、複数の貯留用移動ローラ521をそれぞれ個別に、貯留用固定ローラ511に対して移動させる構成であってもよい。また、固定部材と回動部材や移動部材に代えて、互いに近接又は離間する一対の回動部材や移動部材を備える構成であってもよい。
 上記実施形態では、支持機構3が第1支持軸31及び第2支持軸32を備える構成について説明したが、支持機構3が3つ以上の支持軸を備えると共に、各支持軸がそれぞれロールを支持していてもよい。
 また、シート供給装置1を構成する各機構の配置は、上記実施形態のものに限定されず、シート10Sの搬送を妨げない範囲で任意に設定することができる。
 なお、上述した具体的実施形態には以下の構成を有する発明が主に含まれている。
 本発明の一の局面に係るシート供給装置は、シートが巻き付けられた第1ロール及び第2ロールから順次シートを繰り出して、供給機構により所定の搬送速度で所定の処理装置に供給する装置である。このシート供給装置は、前記第1ロールをその中心位置で支持した状態で回転可能な第1支持軸と、前記第2ロールをその中心位置で支持した状態で回転可能な第2支持軸と、前記供給機構の上流側に配置され、前記第1ロール又は前記第2ロールから送り出されたシートを貯留し、そのシート貯留量を変化させることが可能に構成された貯留機構と、前記貯留機構の上流側に配置され、前記第1ロールのシートと前記第2ロールのシートとを接ぎ合わせる接ぎ処理を行うことにより、前記処理装置へ供給するシートのロールの切換えを可能とする接ぎ機構と、前記供給機構を介しての前記処理装置へのシートの供給に応じて変化する、前記第1ロール又は前記第2ロールの外径及びシート残量を算出する算出部と、前記第1支持軸及び前記第2支持軸の回転動作を制御する軸制御部と、を備える。前記処理装置に対して前記第1ロールのシートの供給後に前記第2ロールのシートを連続的に供給する場合を想定する。この場合、前記軸制御部は、前記第1ロールのシートを前記処理装置へ前記搬送速度で供給する定常状態において、前記貯留機構による前記第1ロールのシートの貯留量を基準の第1貯留量に維持することで、前記第1ロールの周速が前記搬送速度と一致するように、前記第1支持軸の回転速度を調整する定常制御を実行し、前記第1ロールの前記シート残量が所定の目標残量に所定長さを加算した第1残量となったときに、前記貯留機構による前記第1ロールのシートの貯留量が前記第1貯留量よりも多い所定の第2貯留量に到達するまで、前記第1ロールの周速が前記搬送速度よりも速くなるように前記第1支持軸の回転速度を加速させ、前記第2貯留量の到達後は前記第1ロールの周速が前記搬送速度と一致するように前記第1支持軸の回転速度を調整する貯留量調整制御を実行する。前記接ぎ機構は、前記軸制御部による前記貯留量調整制御の実行後において、前記第1ロールの前記シート残量が前記目標残量となった状態で、前記接ぎ処理を行う。前記算出部は、前記軸制御部による前記定常制御の実行時には、前記搬送速度と前記第1支持軸の回転数とに基づき前記第1ロールの前記外径として第1外径を算出すると共に、前記第1ロールの1回転毎の前記第1外径の減少量からシート厚を算出し、その第1ロールの第1外径とシート厚とに基づき前記シート残量を算出し、前記軸制御部による前記貯留量調整制御の実行時には、この貯留量調整制御に切換える直前の前記第1外径と前記算出されたシート厚と前記第1支持軸の回転数とに基づき前記第1ロールの前記外径として第2外径を算出し、その第1ロールの第2外径と前記シート厚とに基づき前記シート残量を算出する。
 このシート供給装置によれば、軸制御部は、第1ロールのシートを処理装置へ所定の搬送速度で供給する定常状態において定常制御を実行し、第1ロールのシート残量が第1残量となったときに貯留量調整制御を実行する。定常制御において軸制御部は、貯留機構におけるシート貯留量が基準の第1貯留量に維持されるように、第1支持軸の回転速度を調整する。これにより、第1ロールのシートを供給する定常状態において、貯留機構から処理装置へのシートの送り量と第1ロールから貯留機構へのシートの送り量とが一致し、第1ロールの周速が前記搬送速度と一致することとなる。貯留量調整制御において軸制御部は、貯留機構によるシートの貯留量が前記第1貯留量よりも多い所定の第2貯留量に到達するまで、第1ロールの周速が前記搬送速度よりも速くなるように第1支持軸の回転速度を加速させる。このような軸制御部の定常制御及び貯留量調整制御の実行によって、第1支持軸の回転に伴って第1ロールから送り出されたシートを、貯留機構にて貯留しつつ処理装置へ供給することができる。
 第1ロールからシートが送り出されると、その送り出しに応じて第1ロールの外径が変化する。第1ロールの外径は、算出部によって算出される。算出部は、軸制御部による定常制御の実行時には、第1ロールから貯留機構を介しての処理装置へのシートの搬送速度と第1支持軸の回転数とに基づき第1ロールの外径を算出すると共に、第1ロールの1回転毎の外径の減少量からシート厚を算出する。一方、軸制御部による貯留量調整制御の実行時には、算出部は、定常制御の実行時に予め算出された前記シート厚と貯留量調整制御に切換える直前の外径と第1支持軸の回転数とに基づいて、第1ロールの外径を算出する。これにより、貯留機構によるシートの貯留量が急激に変化する貯留量調整制御の実行中においても、第1ロールの外径の迅速な算出が可能である。
 算出部により算出された第1ロールの外径は、第1ロールのシート残量の算出に利用される。上記の通り、軸制御部による貯留量調整制御の実行中においても、第1ロールの外径が迅速に算出されるので、貯留機構によるシート貯留量や外径が急激に変化する場合でも、その算出された外径に基づきシート残量を正確に算出することができる。これにより、接ぎ機構による接ぎ処理に必要な第2貯留量のシートを貯留機構に貯留する貯留量調整制御の実行中においても、第1ロールのシート残量を精緻に把握することができる。このため、軸制御部による貯留量調整制御の実行後において、接ぎ機構が接ぎ処理を行ったときに、その接ぎ処理後のシート残量を所定の目標残量に一致させることができる。また、第1ロールの外径とシート残量とが精緻に把握されるので、接ぎ機構による接ぎ処理の実行前において、必要なシート残量を確保しつつ、貯留機構に所定の第2貯留量のシートを確実に貯留することができる。
 上記のシート供給装置において、前記軸制御部は、前記貯留量調整制御の実行後において、前記第1ロールの前記シート残量が前記第1残量よりも少ない所定の第2残量となったときに、前記第1ロールのシートが前記目標残量となった状態で、前記接ぎ機構の前記接ぎ処理によって前記第2ロールのシートと接ぎ合わせられるように、前記第1支持軸の回転を停止させる停止制御を実行する構成であってもよい。
 既述の通り、算出部は、軸制御部による定常制御の実行中において第1ロールの外径及びシート厚を算出する。更に、算出部は、軸制御部による貯留量調整制御の実行中においても、第1ロールの外径を算出する。算出部は、軸制御部による定常制御及び貯留量調整制御の実行中において、第1ロールの外径とシート厚とに基づいて、第1ロールのシート残量を算出することができる。
 軸制御部は、貯留量調整制御の実行後において、算出部により算出されたシート残量が所定の第2残量となったときに停止制御を実行し、接ぎ機構による接ぎ処理が可能となるように第1支持軸の回転を停止させる。これにより、第1ロールのシートが目標残量となった状態で、第1ロール及び第2ロールの各シートを接ぎ合わせることができる。このため、各シートの接ぎ時において、第1ロールに巻き付けられたシートの残量を一定の目標残量とすることができる。
 上記のシート供給装置において、前記第1残量は、前記軸制御部による前記貯留量調整制御の実行中に前記供給機構から前記処理装置へ供給されるシートの長さと前記第2貯留量とを加算した第1管理長さと、前記軸制御部による前記停止制御の実行中に前記第1ロールから送り出されるシートの送り長さである第2管理長さとを、前記目標残量に加算した値に設定され、前記第2残量は、前記第2管理長さを前記目標残量に加算した値に設定される構成であってもよい。
 この態様では、第1残量は、第1管理長さと第2管理長さとを目標残量に加算した値に設定される。第1管理長さは、供給機構から処理装置へ供給されるシートの長さと前記第2貯留量とを加算したものであって、軸制御部による貯留量調整制御の実行中において第1ロールからの送り出しが想定されるシート量である。第2管理長さは、軸制御部による停止制御の実行中において第1ロールからの送り出しが想定されるシート量である。すなわち、第1残量は、接ぎ機構による接ぎ処理の実行前に、貯留機構にて第2貯留量のシートを貯留するために必要な最小限のシート量を、目標残量に加算した値となる。このため、第1ロールのシート残量が第1残量となり、軸制御部による貯留量調整制御の実行によって第1支持軸の回転速度が加速されるときには、第1ロールが可能な範囲で軽量となる。これにより、第1支持軸の回転速度を加速させるときの駆動源の負荷を可及的に軽減することができる。
 また、第2残量は、前記第2管理長さを目標残量に加算した値に設定される。第2管理長さは、上記の通り、軸制御部による停止制御の実行中において第1ロールからの送り出しが想定されるシート量である。すなわち、第2残量は、第1支持軸の回転の停止動作が開始されてから完全に停止するまでの間に第1ロールから送り出されるシート量を、目標残量に加算した値となる。このため、第1ロールのシート残量が第2残量となり、軸制御部による停止制御の実行によって第1支持軸の回転が停止されたときには、第1ロールのシート残量が目標残量となっている。これにより、第1ロールのシートが目標残量となった状態で、接ぎ機構の接ぎ処理によって第1ロール及び第2ロールの各シートを接ぎ合わせることができる。
 また、第2残量は、第1残量から第1管理長さを減算した値とされている。この場合、第1ロールのシート残量が第1残量となり、軸制御部による貯留量調整制御の実行によって貯留機構にて第2貯留量のシートが貯留された後、速やかに、第1ロールのシート残量が第2残量となる。すなわち、貯留機構にて第2貯留量のシートが貯留された後、速やかに、軸制御部による停止制御が実行されて第1支持軸の回転が停止され、接ぎ機構による接ぎ処理の実行が可能となる。
 本発明の他の局面に係るシート供給方法は、第1支持軸に支持された第1ロールと第2支持軸に支持された第2ロールとから、前記第1支持軸又は前記第2支持軸の回転に伴って順次シートを繰り出して、所定の搬送速度で所定の処理装置へ供給する方法である。このシート供給方法は、前記第1ロールから送り出されたシートを前記処理装置の上流側において基準の第1貯留量に維持することにより、前記第1ロールの周速が前記搬送速度と一致するように、前記第1支持軸の回転速度を調整しつつ前記処理装置へシートを供給する定常供給ステップと、前記処理装置へのシートの供給に応じて変化する前記第1ロールのシート残量が所定の目標残量に所定長さを加算した第1残量となったときに、前記処理装置の上流側での前記第1ロールのシートの貯留量が前記第1貯留量よりも多い所定の第2貯留量に到達するまで、前記第1ロールの周速が前記搬送速度よりも速くなるように前記第1支持軸の回転速度を加速させ、前記第2貯留量の到達後は前記第1ロールの周速が前記搬送速度と一致するように前記第1支持軸の回転速度を調整する貯留量調整ステップと、前記第1ロールのシート残量が前記目標残量となった状態で、当該第1ロールのシートと前記第2ロールのシートとを接ぎ合わせる接ぎ処理を行うことにより、前記処理装置へ供給するシートのロールを前記第1ロールから前記第2ロールに切換える接ぎ処理ステップと、を含む。前記定常供給ステップでは、前記搬送速度と前記第1支持軸の回転数とに基づき前記第1ロールの外径として第1外径を算出すると共に、前記第1ロールの1回転毎の前記第1外径の減少量からシート厚を算出し、その第1ロールの第1外径とシート厚とに基づきシート残量を算出する。前記貯留量調整ステップでは、この貯留量調整ステップに移行する直前の前記第1外径と前記算出されたシート厚と前記第1支持軸の回転数とに基づき前記第1ロールの外径として第2外径を算出し、その第1ロールの第2外径と前記シート厚とに基づきシート残量を算出する。
 上記のシート供給方法は、前記貯留量調整ステップと前記接ぎ処理ステップとの間において、前記第1ロールのシート残量が前記第1残量よりも少ない所定の第2残量となったときに、前記第1支持軸の回転を停止させる停止ステップを、更に含む構成であってもよい。
 以上説明した通り、本発明によれば、接ぎ機構による接ぎ処理に必要なシート量を貯留機構に貯留する間においても、シート残量を精緻に把握できるので、接ぎ処理後のシート残量を所定の目標残量に一致させることができるうえ、接ぎ機構による接ぎ処理の実行中におけるシートの供給に必要なシート量を確実に貯留することができる。

Claims (5)

  1.  シートが巻き付けられた第1ロール及び第2ロールから順次シートを繰り出して、供給機構により所定の搬送速度で所定の処理装置に供給するシート供給装置であって、
     前記第1ロールをその中心位置で支持した状態で回転可能な第1支持軸と、
     前記第2ロールをその中心位置で支持した状態で回転可能な第2支持軸と、
     前記第1支持軸又は前記第2支持軸の回転に伴って前記第1ロール又は前記第2ロールから送り出されたシートを、所定の搬送速度で前記処理装置へ供給する供給機構と、
     前記供給機構の上流側に配置され、前記第1ロール又は前記第2ロールから送り出されたシートを貯留し、そのシート貯留量を変化させることが可能に構成された貯留機構と、
     前記貯留機構の上流側に配置され、前記第1ロールのシートと前記第2ロールのシートとを接ぎ合わせる接ぎ処理を行うことにより、前記処理装置へ供給するシートのロールの切換えを可能とする接ぎ機構と、
     前記供給機構を介しての前記処理装置へのシートの供給に応じて変化する、前記第1ロール又は前記第2ロールの外径及びシート残量を算出する算出部と、
     前記第1支持軸及び前記第2支持軸の回転動作を制御する軸制御部と、を備え、
     前記処理装置に対して前記第1ロールのシートの供給後に前記第2ロールのシートを連続的に供給する場合、
     前記軸制御部は、
      前記第1ロールのシートを前記処理装置へ前記搬送速度で供給する定常状態において、前記貯留機構による前記第1ロールのシートの貯留量を基準の第1貯留量に維持することで、前記第1ロールの周速が前記搬送速度と一致するように、前記第1支持軸の回転速度を調整する定常制御を実行し、
      前記第1ロールの前記シート残量が所定の目標残量に所定長さを加算した第1残量となったときに、前記貯留機構による前記第1ロールのシートの貯留量が前記第1貯留量よりも多い所定の第2貯留量に到達するまで、前記第1ロールの周速が前記搬送速度よりも速くなるように前記第1支持軸の回転速度を加速させ、前記第2貯留量の到達後は前記第1ロールの周速が前記搬送速度と一致するように前記第1支持軸の回転速度を調整する貯留量調整制御を実行し、
     前記接ぎ機構は、前記軸制御部による前記貯留量調整制御の実行後において、前記第1ロールの前記シート残量が前記目標残量となった状態で、前記接ぎ処理を行い、
     前記算出部は、
      前記軸制御部による前記定常制御の実行時には、前記搬送速度と前記第1支持軸の回転数とに基づき前記第1ロールの前記外径として第1外径を算出すると共に、前記第1ロールの1回転毎の前記第1外径の減少量からシート厚を算出し、その第1ロールの第1外径とシート厚とに基づき前記シート残量を算出し、
      前記軸制御部による前記貯留量調整制御の実行時には、この貯留量調整制御に切換える直前の前記第1外径と前記算出されたシート厚と前記第1支持軸の回転数とに基づき前記第1ロールの前記外径として第2外径を算出し、その第1ロールの第2外径と前記シート厚とに基づき前記シート残量を算出する、シート供給装置。
  2.  前記軸制御部は、前記貯留量調整制御の実行後において、前記第1ロールの前記シート残量が前記第1残量よりも少ない所定の第2残量となったときに、前記第1ロールのシートが前記目標残量となった状態で、前記接ぎ機構の前記接ぎ処理によって前記第2ロールのシートと接ぎ合わせられるように、前記第1支持軸の回転を停止させる停止制御を実行する、請求項1に記載のシート供給装置。
  3.  前記第1残量は、前記軸制御部による前記貯留量調整制御の実行中に前記供給機構から前記処理装置へ供給されるシートの長さと前記第2貯留量とを加算した第1管理長さと、前記軸制御部による前記停止制御の実行中に前記第1ロールから送り出されるシートの送り長さである第2管理長さとを、前記目標残量に加算した値に設定され、
     前記第2残量は、前記第2管理長さを前記目標残量に加算した値に設定される、請求項2に記載のシート供給装置。
  4.  第1支持軸に支持された第1ロールと第2支持軸に支持された第2ロールとから、前記第1支持軸又は前記第2支持軸の回転に伴って順次シートを繰り出して、所定の搬送速度で所定の処理装置へ供給するシート供給方法であって、
     前記第1ロールから送り出されたシートを前記処理装置の上流側において基準の第1貯留量に維持することにより、前記第1ロールの周速が前記搬送速度と一致するように、前記第1支持軸の回転速度を調整しつつ前記処理装置へシートを供給する定常供給ステップと、
     前記処理装置へのシートの供給に応じて変化する前記第1ロールのシート残量が所定の目標残量に所定長さを加算した第1残量となったときに、前記処理装置の上流側での前記第1ロールのシートの貯留量が前記第1貯留量よりも多い所定の第2貯留量に到達するまで、前記第1ロールの周速が前記搬送速度よりも速くなるように前記第1支持軸の回転速度を加速させ、前記第2貯留量の到達後は前記第1ロールの周速が前記搬送速度と一致するように前記第1支持軸の回転速度を調整する貯留量調整ステップと、
     前記第1ロールのシート残量が前記目標残量となった状態で、当該第1ロールのシートと前記第2ロールのシートとを接ぎ合わせる接ぎ処理を行うことにより、前記処理装置へ供給するシートのロールを前記第1ロールから前記第2ロールに切換える接ぎ処理ステップと、を含み、
     前記定常供給ステップでは、前記搬送速度と前記第1支持軸の回転数とに基づき前記第1ロールの外径として第1外径を算出すると共に、前記第1ロールの1回転毎の前記第1外径の減少量からシート厚を算出し、その第1ロールの第1外径とシート厚とに基づきシート残量を算出し、
     前記貯留量調整ステップでは、この貯留量調整ステップに移行する直前の前記第1外径と前記算出されたシート厚と前記第1支持軸の回転数とに基づき前記第1ロールの外径として第2外径を算出し、その第1ロールの第2外径と前記シート厚とに基づきシート残量を算出する、シート供給方法。
  5.  前記貯留量調整ステップと前記接ぎ処理ステップとの間において、前記第1ロールのシート残量が前記第1残量よりも少ない所定の第2残量となったときに、前記第1支持軸の回転を停止させる停止ステップを、更に含む、請求項4に記載のシート供給方法。
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