WO2020166449A1 - 吸収性物品の製造方法 - Google Patents

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敦史 橋本
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株式会社リブドゥコーポレーション
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Definitions

  • the present invention relates to a method for manufacturing an absorbent article having a fiber aggregate layer of cellulose acetate fibers.
  • Absorbent articles such as incontinence pads, disposable diapers, and sanitary napkins have absorbent bodies that absorb and retain body fluids such as urine and menstrual blood excreted from the body.
  • the absorbent body generally contains a water absorbent resin powder, and body fluid is absorbed and retained by the water absorbent resin powder inside the absorbent body.
  • the absorbent article has a water absorbing layer in which a water absorbent resin powder having specific physical properties is arranged, An absorbent article has been proposed which is disposed below the water absorbing layer and has a diffusion layer containing cellulose acetate fibers (see Patent Document 1 (paragraphs 0124 to 0137)).
  • Patent Document 2 proposes a deodorant material characterized by containing cellulose diacetate fiber and condensed tannin. (See Patent Document 2 (paragraphs 0023 and 0032)).
  • a deodorant is added to the fiber assembly of cellulose acetate fibers.
  • the cellulose acetate fiber has a low affinity with water
  • when the chemical solution is sprayed on the fiber assembly of the cellulose acetate fiber it takes a certain time until the chemical solution is taken into the fiber assembly. .. Therefore, when a member containing water-absorbent fibers is laminated on a fiber assembly of cellulose acetate fibers sprinkled with a drug aqueous solution at the time of manufacturing an absorbent article, the drug aqueous solution is easily transferred to a member containing water-absorbent fibers.
  • the present invention has been made in view of the above circumstances, and provides a method of manufacturing an absorbent article having a fiber assembly layer of cellulose acetate fibers, which is capable of sufficiently imparting a drug to the cellulose acetate fibers.
  • the purpose is to
  • the method for producing an absorbent article of the present invention is a method for producing an absorbent article having a fiber assembly layer made of cellulose acetate fibers, and a member containing a water-absorbent fiber disposed directly on the fiber assembly layer. Then, the first step of opening the cellulose acetate tow and collecting the cellulose acetate fibers to form a fiber assembly layer; the second step of spraying a fiber solvent on the fiber assembly layer and drying it; Third step of spraying a chemical solution containing an antibacterial agent and/or a deodorant on the surface of the fiber assembly layer on which the fiber solvent is sprayed; and on the surface of the fiber assembly layer on which the chemical solution is sprayed. And a fourth step of mounting the member.
  • the fiber solvent is a solvent capable of dissolving the cellulose acetate fiber.
  • the surface of the cellulose acetate fiber can be melted by spraying such a fiber solvent on the fiber assembly. Therefore, by spraying the fiber solvent on the fiber assembly layer and drying it, the portions where the fibers are in contact with each other in the layer are welded. By fusing a part of the fibers in this way, it is possible to suppress the distance between the fibers from being narrowed when the aqueous solution of the drug is sprayed, and it is possible to further increase the permeation rate of the aqueous solution of the drug.
  • the sprayed chemical solution is immediately taken into the inside of the fiber assembly, and even if a member containing water-absorbent fibers is directly placed on the fiber assembly, the transfer of the chemical solution to the member is suppressed. To be done. Therefore, a sufficient amount of chemical can be applied to the fiber assembly.
  • FIG. 5 is a schematic cross-sectional view taken along line VV of FIG. 1.
  • the method for producing an absorbent article of the present invention is a method for producing an absorbent article having a fiber assembly layer made of cellulose acetate fibers, and a member containing a water-absorbent fiber disposed directly on the fiber assembly layer. is there.
  • the absorbent article has a liquid-permeable top sheet, a liquid-impermeable back sheet, and is disposed between the top sheet and the back sheet, and has an absorber containing a water-absorbent resin powder,
  • the fiber assembly layer is disposed between the backsheet and the absorber. This fiber assembly layer is provided to provide cushioning properties to the absorbent article and to absorb and retain the body fluid that has reached the outer surface side of the absorbent body.
  • the fiber assembly layer is composed of cellulose acetate fibers.
  • Cellulose acetate fiber is a semi-synthetic fiber obtained by converting cellulose into acetic acid ester.
  • Examples of the cellulose acetate fibers include cellulose diacetate fibers in which 74% or more and less than 92% of the hydroxy groups of cellulose are acetic esterified (esterification degree: 2.22 or more and less than 2.76), and 92 of cellulose hydroxy groups.
  • the degree of esterification is the average number of hydroxy groups substituted with acetyl groups per glucose unit in cellulose.
  • the fineness of the cellulose acetate fiber is preferably 0.1 dtex or more, more preferably 0.8 dtex or more, further preferably 1.5 dtex or more, 16 dtex or less, more preferably 12 dtex or less, further preferably It is 8 dtex or less. If the fineness is 0.1 dtex or more, the cushioning property of the fiber assembly layer will be further improved, and if it is 16 dtex or less, the texture of the fiber assembly layer will be better.
  • the cross-sectional shape of the cellulose acetate fiber is not particularly limited, and is circular, elliptical, triangular, L-shaped, Y-shaped, X-shaped, W-shaped, eight-leaf type, flat type (bou-Melan type, corrugated type, eyebrows). Type, rectangular parallelepiped type, etc.), polygonal type such as dogbone type, multi-leaf type, hollow type or amorphous type. From the viewpoint of improving dryness after absorbing body fluid, the cross-sectional shape of the cellulose acetate fiber is preferably circular or elliptical.
  • the fiber assembly layer may contain fibers other than cellulose acetate fibers.
  • the content of the cellulose acetate fibers in the fiber assembly layer is preferably 50% by mass or more and 70% by mass, and more preferably 90% by mass or more. It is most preferable that the fiber assembly layer is composed of cellulose acetate fibers only.
  • the other fibers include cellulose fibers, polyester fibers, polyolefin fibers, polyamide fibers, polyvinyl alcohol fibers, acrylic fibers and the like.
  • the basis weight of the fiber assembly layer is preferably 20 g/m 2 or more, more preferably 30 g/m 2 or more, still more preferably 40 g/m 2 or more, and 150 g/m 2 or less, more preferably 135 g/m 2. m 2 or less, more preferably 120/m 2 or less.
  • the basis weight is 20 g/m 2 or more, the cushioning property of the fiber assembly layer is further improved, and when it is 150 g/m 2 or less, the texture of the fiber assembly layer is better.
  • the thickness of the fiber assembly layer is preferably 1 mm or more, more preferably 1.5 mm or more, even more preferably 2 mm or more, preferably 20 mm or less, more preferably 17.5 mm or less, further preferably 15 mm or less. is there.
  • the thickness of the fiber assembly layer is measured using a thickness gauge (SM-130 manufactured by Teclock Co., Ltd.) so that the final pressure is 2.2 N or less.
  • SM-130 manufactured by Teclock Co., Ltd. As the anvil and the tracing stylus, those having a flat contact surface with the measuring object and a diameter of 10 mm are used.
  • the fiber assembly layer has a low density region and a high density region having a higher density than the low density region in the width direction. It is preferable that the central area in the width direction of the fiber assembly layer is a low density area, and the outer side in the width direction of the low density area is a high density area. Specifically, when one side edge of the fiber assembly layer is 0%, the other side edge is 100%, and the widthwise central portion is 50%, the low density region is in the range of 25% to 75%. Is preferable, and the range of 35% to 65% is more preferable.
  • the ratio of the densities of the low density region and the high density region is 1.2.
  • the above is preferable, more preferably 1.3 or more, still more preferably 1.4 or more, preferably 3 or less, more preferably 2.5 or less, still more preferably 2 or less.
  • the amount of fibers in the central portion in the width direction of the fiber assembly layer, which is the urination position can be reduced, and the permeability of body fluid can be improved. Bulkiness can be suppressed.
  • the fiber assembly layers are fixed to each other at the contact points of the constituent fibers.
  • the cushioning property of the fiber assembly layer is further improved, and the voids between the fibers are maintained when the body fluid is taken in, and the body fluid absorption rate is improved.
  • the fiber assembly layer preferably has a first region in which the constituent fibers have a low degree of fixation and a second region in which the constituent fibers have a higher degree of fixation than the first region. It is preferable that the central region in the width direction of the fiber assembly layer is the second region, and the outer side in the width direction of the second region is the first region. Specifically, when one side edge of the fiber assembly layer is 0%, the other side edge is 100%, and the widthwise central portion is 50%, the range of 10% to 90% is the second region. It is preferable that By increasing the degree of fixation between the fibers in the central portion in the width direction, the permeation rate of body fluid in the portion corresponding to the urinary part of the user can be increased. The degree of fixation of the constituent fibers can be adjusted by increasing or decreasing the amount of fiber solvent sprayed later.
  • the second region preferably includes the low density region.
  • the fibers constituting the fiber assembly layer are provided with an antibacterial agent or a deodorant, or both an antibacterial agent and a deodorant.
  • the antibacterial agent is not particularly limited as long as it can impart antibacterial properties to the cellulose acetate fiber, and examples thereof include organic acids.
  • organic acids include butyric acid, valeric acid, caproic acid, enanthic acid, caprylic acid, pelargonic acid, capric acid, lauric acid, myristic acid, palmitic acid, margaric acid, stearic acid, arachidic acid, lactic acid, myristoleic acid, Palmitoleic acid, oleic acid, elaidic acid, vaccenic acid, oxalic acid, malonic acid, succinic acid, glutaric acid, adipic acid, pimelic acid, suberic acid, azelaic acid, sebacic acid, malic acid, tartaric acid, citric acid, fumaric acid, Maleic acid, glutaconic acid, itaconic acid, 2-methylene glutaric acid, aconitic acid, benzoic acid, 2-naphthoic acid
  • the water solubility (25° C.) of the organic acid is preferably 0.1 g/100 g or more, preferably 10 g/100 g or less, more preferably 9 g/100 g or less, and further preferably 8 g/100 g or less.
  • solubility is 10 g/100 g or less, the organic acid adhering to the fibers gradually dissolves in body fluids and the like, so that the antibacterial property can be exhibited for a long period of time.
  • the amount of the organic acid applied is preferably 0.0001 parts by mass or more, more preferably 0.001 parts by mass or more, and 0.15 parts by mass or less, based on 100 parts by mass of the fiber assembly layer, and It is preferably 0.05 part by mass or less, more preferably 0.015 part by mass or less. If the applied amount of the organic acid is 0.0001 parts by mass or more, the antibacterial effect of the fiber assembly is further improved, and if the added amount is 0.15 parts by mass or less, the organic acid concentration becomes too high. The adverse effect can be suppressed.
  • Examples of the deodorant include polyphenol compounds and cyclodextrins.
  • Examples of the polyphenol compound include pine, hiba, cypress, cedar, tea, camellia, sasanqua, persimmon, bamboo, bamboo grass, sage, thyme, rosemary, eucalyptus, lavender, parsley, apple fruit, grape seeds, mushrooms, algae, etc. Extracts obtained from plants can be used.
  • plant extracts such as tea, camellia, sasanqua, persimmon, bamboo, bamboo grass, eucalyptus, and grape seed, which have a high content of catechins and flavones, are preferable, and condensed tannins are more preferable.
  • the amount of the deodorant applied is preferably 0.01 parts by mass or more, more preferably 0.1 parts by mass or more, still more preferably 1 part by mass or more, with respect to 100 parts by mass of the fiber assembly layer.
  • the amount is preferably not more than 30 parts by mass, more preferably not more than 30 parts by mass, further preferably not more than 20 parts by mass.
  • the above-mentioned antibacterial agent and deodorant may be uniformly applied to the entire fiber assembly layer, or the application amount may be non-uniform. Specifically, it is preferable that the applied amount in the high density region is larger than the applied amount in the low density region. Further, it is preferable that the applied amount in the second region is larger than the applied amount in the first region.
  • a member containing water-absorbent fibers is arranged on the fiber assembly so as to contact the fiber assembly layer.
  • the water-absorbent fiber is a fiber having a higher hydrophilicity than the cellulose acetate fiber, specifically, a fiber having an SP (solubility parameter) value of more than 11.4.
  • the water absorbent fibers include cellulose fibers.
  • Examples of the member containing the water absorbent fiber include a tissue paper composed of cellulose fiber, a water absorbent layer containing pulp fiber and water absorbent resin powder, and the like.
  • Examples of the combination of the fiber assembly layer and the member include a fiber assembly layer and a tissue paper that wraps the fiber assembly layer; a fiber assembly layer and a water absorbing layer formed directly on the fiber assembly layer; Examples include a body layer and an absorber (a water absorbing layer wrapped with tissue paper) directly arranged on the fiber assembly layer.
  • the top sheet is disposed on the most wearer side of the absorbent article, and quickly captures the body fluid of the wearer and moves it to the absorbent body.
  • a liquid-permeable sheet material for example, a nonwoven fabric formed of hydrophilic fibers can be used.
  • the non-woven fabric used as the top sheet is, for example, a point bond non-woven fabric, an air-through non-woven fabric, a spun lace non-woven fabric, and a spun bond non-woven fabric, and as the hydrophilic fiber forming these non-woven fabrics, usually cellulose, rayon, cotton or the like is used. ..
  • a liquid-permeable nonwoven fabric formed of hydrophobic fibers for example, polypropylene, polyethylene, polyester, polyamide
  • a surfactant may be used as the top sheet.
  • the back sheet is arranged on the outermost surface side of the absorbent article, and prevents body fluid and the like from leaking to the outside.
  • the liquid-impermeable sheet used for the back sheet include, for example, a water-repellent or liquid-impermeable nonwoven fabric (eg, spun fabric) formed of hydrophobic fibers (eg, polypropylene, polyethylene, polyester, polyamide, nylon). Bonded non-woven fabric, melt blown non-woven fabric, SMS (spunbond/meltblown/spunbond) non-woven fabric, and water-repellent or liquid-impervious plastic film are used. Prevent oozing.
  • a plastic film is used for the liquid-impermeable sheet, it is preferable to use a plastic film having moisture permeability (breathability) from the viewpoint of preventing stuffiness and improving the comfort of the wearer.
  • the absorber can absorb body fluid.
  • the absorber is composed of at least one water absorbing layer.
  • the water absorbing layer contains the water absorbing resin powder as a water absorbing material.
  • the water absorbing layer may further contain water absorbing fibers as a water absorbing material.
  • the water-absorbent resin powder those conventionally used in absorbent articles can be used.
  • the water-absorbent resin powder is not particularly limited, but it is preferable to use a cross-linked polymer having acrylic acid as a constituent component, in which at least a part of the carboxy groups is neutralized.
  • the content of the acrylic acid component constituting the crosslinked polymer is preferably 50% by mass or more, more preferably 90% by mass or more, further preferably 95% by mass or more, preferably 99% by mass or less, and 97% by mass or less. More preferable. When the content of the acrylic acid component is within the above range, the resulting water absorbent resin powder is likely to exhibit the desired absorption performance.
  • the cation that neutralizes at least a part of the carboxy group of the crosslinked polymer is not particularly limited, but examples thereof include alkali metal ions such as lithium, sodium and potassium; alkaline earth metal ions such as magnesium and calcium. be able to. Among these, it is preferable that at least a part of the carboxy group of the crosslinked polymer is neutralized with sodium ions.
  • the carboxy group of the crosslinked polymer may be neutralized by neutralizing the carboxy group of the crosslinked polymer obtained by polymerization, or the crosslinked polymer may be prepared in advance by using a neutralized monomer. May be formed.
  • the degree of carboxy group neutralization of the crosslinked polymer is preferably 55 mol% or more, more preferably 60 mol% or more. If the degree of neutralization is too low, the water-absorbent resin powder obtained may have poor absorption performance. Moreover, the upper limit of the degree of neutralization is not particularly limited, and all of the carboxy groups may be neutralized.
  • the water-absorbent resin powder contains additives such as preservatives, fungicides, antibacterial agents, antioxidants, ultraviolet absorbers, colorants, fragrances, deodorants, inorganic powders and organic fibrous substances.
  • additives such as preservatives, fungicides, antibacterial agents, antioxidants, ultraviolet absorbers, colorants, fragrances, deodorants, inorganic powders and organic fibrous substances.
  • You can Examples of the water absorbing fibers include pulp fibers, cellulose fibers, rayon, and acetate fibers.
  • the water absorbing layer may contain a fiber base material in addition to the water absorbent resin powder.
  • the fiber base material include heat-sealing fibers.
  • the heat-fusible fiber is used to enhance shape retention.
  • Specific examples of the heat-sealing fibers include polyolefin fibers such as polyethylene and polypropylene, polyester fibers and composite fibers.
  • the water absorbing layer containing only the water absorbing resin powder as the water absorbing material can be thinned.
  • the water absorbing layer containing the fiber base material is excellent in dispersibility of body fluid.
  • a liquid-permeable top sheet As the configuration of the absorbent article, a liquid-permeable top sheet, a liquid-impermeable back sheet, and an absorbent body arranged between the top sheet and the back sheet, the back sheet and the A configuration in which the fiber assembly layer is arranged between the absorbent body and the fiber assembly layer is wrapped with a nonwoven fabric composed of water-absorbent fibers; a liquid-permeable top sheet, and a liquid-impermeable material.
  • the back sheet of having an absorber disposed between the top sheet and the back sheet, the fiber assembly layer is disposed between the back sheet and the absorber, the absorber is
  • the water absorbent layer is composed of a nonwoven fabric composed of a water absorbent fiber and a water absorbent fiber that surrounds the water absorbent layer, and the absorbent body is directly arranged on the fiber assembly layer.
  • FIG. 1 represents a plan view of an incontinence pad.
  • FIG. 2 represents a VV sectional view of the incontinence pad of FIG.
  • arrow B indicates the width direction and arrow A indicates the longitudinal direction.
  • the direction on the plane formed by the arrows A and B is the plane direction.
  • the incontinence pad (absorbent article) 1 shown in FIGS. 1 and 2 includes a liquid-permeable top sheet 2, a liquid-impermeable back sheet 3, and an absorbent body 5 and an enclosure 6 arranged between them. have.
  • the absorber 5 is composed of a first base material 52, a second base material 53, and a water absorption layer 51 arranged between them.
  • the water absorbing layer 51 is composed of pulp fibers and water absorbent resin powder.
  • the absorber 5 has an opening 5a at the center in the width direction. 1 and 2 show an example in which an absorber 5 having a gourd-like shape in a plan view is arranged as an absorber, but the configuration of the absorber is not limited to this. 1 and 2, the absorbent body 5 is composed of the first base material 52, the second base material 53, and the water absorbing layer 51 arranged between them, but the second base material 53 is not arranged, The top sheet 2 and the water absorbing layer 51 may be brought into direct contact with each other. Although the absorber 5 has the opening 5a in FIGS. 1 and 2, it does not have to have the opening.
  • the incontinence pad 1 has an envelope body 6 on the back sheet side of the absorbent body 5.
  • the envelope body 6 includes a fiber assembly layer 61 of cellulose acetate fibers and a tissue paper 62 that wraps the fiber assembly layer 61.
  • the fiber assembly layers are fixed to each other at the contact points of the constituent fibers.
  • An antibacterial agent and/or a deodorant is carried on the cellulose acetate fiber assembly layer.
  • the side sheets 7 extending in the longitudinal direction A of the incontinence pad 1 are joined to both side edges of the top sheet 2 in the width direction B.
  • the side sheet 7 is composed of a liquid impermeable plastic film, a water repellent nonwoven fabric, or the like.
  • the side seat 7 is provided with a standing elastic member 8 at the widthwise inner end of the incontinence pad 1. When the incontinence pad 1 is used, the inner end of the side sheet 7 rises toward the wearer's skin due to the contracting force of the elastic member 8 for standing up, whereby side leakage of excrement such as urine is prevented.
  • the method for producing the absorbent article comprises: first step of opening cellulose acetate tow and collecting cellulose acetate fibers to form a fiber assembly layer; spraying a fiber solvent on the fiber assembly layer, and drying. A second step; a third step of spraying a chemical solution containing an antibacterial agent and/or a deodorant on the surface of the fiber assembly layer on which the fiber solvent has been sprayed; and a chemical solution of the fiber assembly layer It has a 4th process of mounting the said member on the surface by which was scattered.
  • First step In the first step, the cellulose acetate tow is opened and the cellulose acetate fibers are collected to form a fiber assembly layer.
  • Cellulose acetate tow is a fiber bundle of cellulose acetate long fibers.
  • the number of filaments of the cellulose acetate tow is preferably 3,000 or more, more preferably 5,000 or more, preferably 1,000,000 or less, more preferably 900,000 or less. ..
  • the tow opening method includes, for example, a method in which the tow is spread over a plurality of opening rolls, the width of the tow is gradually expanded as the tow progresses, and the tow is tensioned (extended) and relaxed (contracted). ) And the method of repeatedly opening the fibers, and the method of expanding and opening the fibers by using compressed air can be used.
  • the opening width of the tow is arbitrary, it can usually be set to about 100 mm to 300 mm which is the width of the fiber assembly layer.
  • the basis weight of the fiber assembly layer can be adjusted by adjusting the opening degree of the tow.
  • the fiber assembly layer may be directly formed on the back sheet or may be formed on a sheet material for improving shape stability. Further, the fiber assembly layer is preferably fixed to the backsheet or the sheet material with an adhesive.
  • the fiber assembly layer may be formed to have a uniform density in the width direction, or may be formed to have a non-uniform density. For example, it may be formed such that the density in the widthwise central region is lower than the density in the widthwise both side edge regions of the fiber assembly layer.
  • the fiber solvent is a solvent capable of dissolving the cellulose acetate fiber.
  • the surface of the cellulose acetate fiber can be melted by spraying such a fiber solvent on the fiber assembly. Therefore, by spraying the fiber solvent on the fiber assembly layer and drying it, the portions where the fibers are in contact with each other in the layer are welded. By fusing a part of the fibers in this way, it is possible to suppress the distance between the fibers from being narrowed when the aqueous solution of the drug is sprayed, and it is possible to further increase the permeation rate of the aqueous solution of the drug.
  • the fiber solvent examples include triacetin.
  • the dispersion amount of the fiber solvent is preferably 0.1 g/m 2 or more, more preferably 0.2 g/m 2 or more, still more preferably 0.5 g/m 2 or more, and 5 g/m 2 or less, It is more preferably 3 g/m 2 or less, still more preferably 1.5 g/m 2 or less.
  • the application amount is 0.1 g/m 2 or more, the fiber solvent can be evenly applied, and when the application amount is 5 g/m 2 or less, the deterioration of the texture of the fiber assembly layer can be suppressed.
  • the fiber solvent may be evenly distributed over the entire fiber assembly layer or may be non-uniformly distributed.
  • the amount of the fiber solvent sprayed per unit area is preferably greater in the widthwise central region than in the widthwise both side edge regions of the fiber assembly layer.
  • the density of the fiber assembly layer is non-uniform, the dispersion amount of the fiber solvent per unit area, the dispersion amount of the low density portion of the fiber assembly layer, the density of the fiber assembly layer is high. It is preferable to make it larger than the spray amount of the part.
  • the first step when the fiber assembly layer is formed such that the density in the widthwise central region is lower than the density in the widthwise both side edge regions of the fiber assembly layer.
  • the amount of the fiber solvent sprayed per unit area is greater in the widthwise central region than in the widthwise both side edge regions.
  • a chemical solution containing an antibacterial agent and/or a deodorant is sprayed on the surface of the fiber assembly layer on which the fiber solvent has been sprayed in the second step.
  • the aqueous drug solution contains an antibacterial agent and/or a deodorant.
  • the content of the antibacterial agent in the aqueous drug solution is preferably 0.001 part by mass or more, more preferably 0.01 part by mass or more, and further preferably 0.1 part by mass or more, relative to 100 parts by mass of water. , 50 parts by mass or less, more preferably 5 parts by mass or less, still more preferably 0.5 parts by mass or less. If the content of the antibacterial agent is 0.001 part by mass or more, the antibacterial effect can be exhibited in the fiber assembly even if the applied chemical aqueous solution is a small amount. It is possible to suppress adverse effects on the skin due to an excessive amount.
  • the content of the deodorant in the aqueous drug solution is preferably 0.01 parts by mass or more, more preferably 0.1 parts by mass or more, and further preferably 1 part by mass or more, relative to 100 parts by mass of water.
  • the amount is preferably 50 parts by mass or less, more preferably 30 parts by mass or less, and further preferably 10 parts by mass or less. If the content of the deodorant is 0.01 parts by mass or more, the deodorizing effect can be exhibited in the fiber aggregate even if the applied aqueous solution of the drug is small, and if it is 50 parts by mass or less The viscosity of the aqueous solution is suppressed, and it easily penetrates into the fiber assembly layer.
  • the aqueous drug solution further contains a surfactant.
  • the surfactant is preferably a nonionic surfactant.
  • an organic acid is used as the antibacterial agent, the aqueous solution of the drug becomes acidic, and the anionic surfactant tends to have a low ionization ratio and a low surface activity.
  • the water absorbent resin powder is arranged in the absorbent article, but the cationic surfactant forms an ammonium salt with the water absorbent resin powder.
  • nonionic surfactant examples include polyoxyalkylene type and polyhydric alcohol type.
  • examples of the polyoxyalkylene type include polyoxyalkylene alkyl ether, polyoxyalkylene fatty acid ester, polyoxyalkylene polyhydric alcohol fatty acid ester, polyoxyalkylene alkylphenyl ether, polyoxyalkylene alkylamino ether, and polyoxyethylene/propylene block polymer. And so on.
  • examples of the polyhydric alcohol type include polyhydric alcohol fatty acid esters, polyhydric alcohol alkyl ester ethers, and fatty acid dialkyl amides.
  • the nonionic surfactant is preferably polyoxyalkylene alkyl ether.
  • the nonionic surfactant has an HLB (Hydrophilic Lyophile Balance) value of preferably 8 or more, more preferably 8.5 or more, still more preferably 9 or more, preferably 15 or less, more preferably 13 or less, further preferably Is 12 or less.
  • HLB Hydrophilic Lyophile Balance
  • the aqueous solution of the drug contains an organic acid as an antibacterial agent and a nonionic surfactant having an HLB value of 8 to 15 as the surfactant. Since the organic acid has a hydrophilic group, if the HLB value of the surfactant is 8 to 15, the dispersibility of the organic acid is further improved.
  • the aqueous solution of the drug preferably further contains a polyether-modified silicone in addition to the antibacterial agent and/or deodorant and the surfactant.
  • a polyether-modified silicone By containing the polyether-modified silicone, it is possible to prevent the aqueous chemical solution applied to the fiber assembly from forming a liquid film between the fibers. Therefore, the permeation rate of the aqueous chemical solution into the fiber assembly can be further increased.
  • the polyether-modified silicone is a compound in which an alkylene oxide is introduced into the main chain and/or side chain of silicone.
  • the HLB value of the polyether-modified silicone is preferably 7 or more, more preferably 8 or more, and preferably 12 or less. When the HLB value is 7 to 12 or more, the dispersibility in a drug aqueous solution and the cleavability of a liquid film between fibers are good.
  • the method of spraying the chemical solution on the fiber assembly layer is not particularly limited, and for example, the chemical solution may be sprayed on the fiber assembly.
  • the amount of the aqueous drug solution sprayed may be appropriately adjusted according to the concentration of the drug, but is usually 1 to 30 g of the aqueous drug solution per 100 g of the fiber assembly.
  • the aqueous solution of the chemical may be evenly distributed over the entire fiber assembly layer, or may be non-uniformly distributed. It is preferable that the amount of the aqueous chemical solution sprayed per unit area is greater in the widthwise central region than in the widthwise both side edge regions of the fiber assembly layer. By increasing the amount of spraying in the central region in the width direction, the amount of the antibacterial agent and/or deodorant applied to the urinary part can be increased.
  • the fibers are It is preferable that the amount of the solvent sprayed per unit area is larger in the width direction central region than in the width direction both side edge regions of the fiber assembly layer.
  • the spray amount per unit area of the fiber solvent in the second step is larger in the widthwise central region than in the widthwise both side edge regions of the fiber assembly layer, and the third step
  • the amount of the aqueous chemical solution sprayed per unit area is preferably larger in the widthwise central region than in the widthwise both side edge regions of the fiber assembly layer.
  • the member contains a water-absorbent fiber having a higher hydrophilicity than the cellulose acetate fiber. Therefore, if the member is placed in a state in which the aqueous solution of the drug remains on the surface of the fiber assembly, the aqueous solution of the drug will migrate to the member.
  • the aqueous chemical solution contains the surfactant and is immediately incorporated into the fiber assembly layer when it is sprayed onto the fiber assembly layer. Therefore, even if the member is placed, it is possible to prevent the aqueous chemical solution from transferring to the member.
  • Tissue paper, water absorbing layer, etc. can be cited as the aforementioned members. Therefore, as a specific example of the third step, a step of wrapping the fiber assembly layer with a tissue paper; a step of forming a water absorption layer on the fiber assembly layer; a wrapping of the water absorption layer with a tissue paper on the fiber assembly layer The step of disposing the absorbent body formed in 1.; and the like.
  • the aspects of the method for manufacturing the absorbent article include the following aspects 1 to 3 and the like.

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Abstract

【課題】セルロースアセテート繊維の繊維集合体層を有する吸収性物品の製造方法において、セルロースアセテート繊維に十分に薬剤を付与することができる製造方法を提供する。 【解決手段】吸収性物品の製造方法は、セルロースアセテート繊維からなる繊維集合体層と、前記繊維集合体層上に直接配置された吸水性繊維を含有する部材とを有する吸収性物品の製造方法であって、セルロースアセテートトウを開繊し、セルロースアセテート繊維を捕集して、繊維集合体層を形成する第１工程；前記繊維集合体層に繊維溶剤を散布し、乾燥させる第２工程；前記繊維集合体層の繊維溶剤が散布された面に、抗菌剤および／または消臭剤を含有する薬剤水溶液、薬剤水溶液を散布する第３工程；および前記繊維集合体層の薬剤水溶液が散布された面上に、前記部材を載置する第４工程を有することを特徴とする。

Description

吸収性物品の製造方法
　本発明は、セルロースアセテート繊維の繊維集合体層を有する吸収性物品の製造方法に関する。
　失禁パッド、使い捨ておむつ、生理用ナプキンなどの吸収性物品は、身体から排泄される尿、経血などの体液を吸収、保持する吸収体を有している。前記吸収体は、一般に吸水性樹脂粉末を含有しており、体液は吸収体内部において吸水性樹脂粉末に吸収されて保持される。
　このような吸収性物品として、セルロースアセテート繊維を使用したものが提案されており、例えば特許文献１には、吸収性物品は、特定の物性を有する吸水性樹脂粉末が配置された吸水層と、前記吸水層の下層に配置され、セルロースアセテート繊維を含む拡散層とを有する吸収性物品が提案されている（特許文献１（段落０１２４～０１３７）参照）。
　また、セルロースアセテート繊維を消臭剤として使用することが提案されており、例えば特許文献２には、セルロースジアセテート繊維と縮合型タンニンとを含有することを特徴とする消臭材が提案されている（特許文献２（段落００２３、００３２）参照）。
特開２０１４－７９３２４号公報 特開２０１６－１８７５４９号公報
　上述したように、従来、セルロースアセテート繊維の繊維集合体に消臭剤を付与することが行われている。ここで、セルロースアセテート繊維は水との親和性が低いため、薬剤水溶液をセルロースアセテート繊維の繊維集合体に散布した場合、この薬剤水溶液が繊維集合体内部に取込まれるまでに一定の時間を要する。そのため、吸収性物品の製造時に、薬剤水溶液が散布されたセルロースアセテート繊維の繊維集合体に、吸水性繊維を含有する部材を積層すると、薬剤水溶液が吸水性繊維を含有する部材に移行しやすい。その結果、セルロースアセテート繊維の繊維集合体に十分な薬剤を付与できないという問題があった。
　本発明は、前記事情に鑑みてなされたものであり、セルロースアセテート繊維の繊維集合体層を有する吸収性物品の製造方法において、セルロースアセテート繊維に十分に薬剤を付与することができる製造方法を提供することを目的とする。
　本発明の吸収性物品の製造方法は、セルロースアセテート繊維からなる繊維集合体層と、前記繊維集合体層上に直接配置された吸水性繊維を含有する部材とを有する吸収性物品の製造方法であって、セルロースアセテートトウを開繊し、セルロースアセテート繊維を捕集して、繊維集合体層を形成する第１工程；前記繊維集合体層に繊維溶剤を散布し、乾燥させる第２工程；前記繊維集合体層の繊維溶剤が散布された面に、抗菌剤および／または消臭剤を含有する薬剤水溶液を散布する第３工程；および前記繊維集合体層の薬剤水溶液が散布された面上に、前記部材を載置する第４工程を有することを特徴とする。
　前記繊維溶剤は、セルロースアセテート繊維を溶解し得る溶剤である。このような繊維溶剤を繊維集合体に散布することで、セルロースアセテート繊維の表面を溶かすことができる。そのため、繊維集合体層に繊維溶剤を散布し、乾燥させることで、層内において繊維どうしが接触している部分が溶着される。このように繊維の一部を溶着することで、薬剤水溶液を散布した際に、繊維間の距離が狭くなることを抑制でき、薬剤水溶液の浸透速度を一層早めることができる。そのため、散布された薬剤水溶液が直ちに繊維集合体内部に取込まれることとなり、繊維集合体上に吸水性繊維を含有する部材を直接載置しても、薬剤水溶液が部材に移行することが抑制される。よって、繊維集合体に十分な薬剤を付与することができる。
　本発明によれば、セルロースアセテート繊維の繊維集合体層を有する吸収性物品の製造方法において、セルロースアセテート繊維に十分に薬剤を付与することができる。
吸収性物品の一例の平面図。 図１のＶ－Ｖ線の模式的断面図。
　本発明の吸収性物品の製造方法は、セルロースアセテート繊維からなる繊維集合体層と、前記繊維集合体層上に直接配置された吸水性繊維を含有する部材とを有する吸収性物品の製造方法である。
［吸収性物品］
　前記吸収性物品は、透液性のトップシートと、不透液性のバックシートと、前記トップシートとバックシートとの間に配置され、吸水性樹脂粉末を含有する吸収体を有し、前記バックシートと前記吸収体との間に、前記繊維集合体層が配置されている。この繊維集合体層は、吸収性物品にクッション性を付与するとともに、吸収体の外面側に到達した体液を吸収、保持するために配置される。
（繊維集合体層）
　前記繊維集合体層は、セルロースアセテート繊維から構成されている。セルロースアセテート繊維は、セルロースを酢酸エステル化することにより得られる半合成繊維である。前記セルロースアセテート繊維としては、セルロースのヒドロキシ基の７４％以上、９２％未満が酢酸エステル化されたセルロースジアセテート繊維（エステル化度：２．２２以上２．７６未満）、セルロースのヒドロキシ基の９２％以上が酢酸エステル化されたセルロールトリアセテート繊維（エステル化度：２．７６以上）が挙げられ、セルロースジアセテート繊維が好ましい。なお、エステル化度は、セルロースにおけるグルコース単位当たりのアセチル基で置換されたヒドロキシ基の平均個数である。
　前記セルロースアセテート繊維（モノフィラメント）の繊度は、０．１ｄｔｅｘ以上が好ましく、より好ましくは０．８ｄｔｅｘ以上、さらに好ましくは１．５ｄｔｅｘ以上であり、１６ｄｔｅｘ以下が好ましく、より好ましくは１２ｄｔｅｘ以下、さらに好ましくは８ｄｔｅｘ以下である。繊度が０．１ｄｔｅｘ以上であれば、繊維集合体層のクッション性がより向上し、１６ｄｔｅｘ以下であれば繊維集合体層の風合いがより良好となる。
　セルロースアセテート繊維の断面形状は、特に限定されず、円型、楕円型、三角型、Ｌ型、Ｙ型、Ｘ型、Ｗ型、八葉型、偏平型（ブ－メラン型、波型、まゆ型、直方体型など）、ドッグボーン型等の多角形型、多葉型、中空型や不定形なものでもよい。体液を吸収した後のドライ性を向上させる観点から、セルロースアセテート繊維の断面形状は、円型、楕円型が好ましい。
　前記繊維集合体層はセルロースアセテート繊維以外の他の繊維を含有していてもよい。この場合、繊維集合体層中のセルロースアセテート繊維の含有率は、５０質量％以上、７０質量％が好ましく、９０質量％以上がより好ましい。なお、前記繊維集合体層は、セルロースアセテート繊維のみから構成されていることが最も好ましい。前記他の繊維としては、セルロース繊維、ポリエステル繊維、ポリオレフィン繊維、ポリアミド繊維、ポリビニルアルコール繊維、アクリル繊維などが挙げられる。
　前記繊維集合体層の目付けは、２０ｇ／ｍ2以上が好ましく、より好ましくは３０ｇ／ｍ2以上、さらに好ましくは４０ｇ／ｍ2以上であり、１５０ｇ／ｍ2以下が好ましく、より好ましくは１３５ｇ／ｍ2以下、さらに好ましくは１２０／ｍ2以下である。目付けが、２０ｇ／ｍ2以上であれば繊維集合体層のクッション性がより向上し、１５０ｇ／ｍ2以下であれば繊維集合体層の風合いがより良好となる。
　前記繊維集合体層の厚さは、１ｍｍ以上が好ましく、より好ましくは１．５ｍｍ以上、さらに好ましくは２ｍｍ以上であり、２０ｍｍ以下が好ましく、より好ましくは１７．５ｍｍ以下、さらに好ましくは１５ｍｍ以下である。厚さが１ｍｍ以上であれば繊維集合体層のクッション性がより向上し、２０ｍｍ以下であれば吸収性物品が嵩張らず、着用感が良好となる。繊維集合体層の厚みは、シックネスゲージ（株式会社テクロック社製、ＳＭ－１３０）を用い、終圧が２．２Ｎ以下となるように厚みを測定する。アンビルと測定子は、測定対象との接触面が平らで直径１０ｍｍのものを用いる。
　前記繊維集合体層は、幅方向において、低密度領域と、前記低密度領域よりも密度が高い高密度領域とを有することが好ましい。繊維集合体層の幅方向中央領域を低密度領域とし、この低密度領域の幅方向外方を高密度領域とすることが好ましい。具体的には、繊維集合体層の一方の側端縁を０％、他方の側端縁を１００％、幅方向中央部を５０％とした時、２５％～７５％の範囲を低密度領域とすることが好ましく、３５％～６５％の範囲がより好ましい。
　前記繊維集合体層が低密度領域と高密度領域とを有する場合、これらの低密度領域と高密度領域との密度の比（高密度領域の密度／低密度領域の密度）は、１．２以上が好ましく、より好ましくは１．３以上、さらに好ましくは１．４以上であり、３以下が好ましく、より好ましくは２．５以下、さらに好ましくは２以下である。１．２以上であれば排尿位置である繊維集合体層の幅方向中央部分における繊維量を減らし、体液の浸透性を向上させることができ、３以下であれば繊維集合層の側縁領域における嵩張りを抑えることができる。
　前記繊維集合体層は、構成繊維の接触点において、互いに固着されている。繊維の接触点で固着されていることで、繊維集合体層のクッション性がより向上し、また、体液を取り込む際に繊維間の空隙が維持され、体液の吸収速度が向上する。
　前記繊維集合体層は、構成繊維どうしの固着の度合いが低い第一領域と、前記第一領域よりも構成繊維どうしの固着の度合いが高い第二領域とを有することが好ましい。前記繊維集合体層の幅方向中央領域を第二領域とし、この第二領域の幅方向外方を第一領域とすることが好ましい。具体的には、繊維集合体層の一方の側端縁を０％、他方の側端縁を１００％、幅方向中央部を５０％とした時、１０％～９０％の範囲を第二領域とすることが好ましい。幅方向中央部分の繊維どうしの固着の度合いを高めることで、使用者の排尿部にあたる部分の体液の浸透速度を高めることができる。前記構成繊維どうしの固着の度合いは、後述する繊維溶剤の散布量を増減することで調整できる。
　なお、前記第二領域は、前記低密度領域を包含することが好ましい。
　前記繊維集合体層を構成する繊維は、抗菌剤もしくは消臭剤、または、抗菌剤および消臭剤の両方が付与されている。
　前記抗菌剤としては、セルロースアセテート繊維に抗菌性を付与できるものであれば特に限定されず、例えば、有機酸が挙げられる。前記有機酸としては、酪酸、吉草酸、カプロン酸、エナント酸、カプリル酸、ペラルゴン酸、カプリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、マルガリン酸、ステアリン酸、アラキジン酸、乳酸、ミリストレイン酸、パルミトレイン酸、オレイン酸、エライジン酸、バクセン酸、シュウ酸、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、リンゴ酸、酒石酸、クエン酸、フマル酸、マレイン酸、グルタコン酸、イタコン酸、２－メチレングルタル酸、アコニット酸、安息香酸、２－ナフトエ酸、没食子酸、フタル酸、イソフタル酸、デヒドロ酢酸などが挙げられる。これらの中でも、フマル酸、デヒドロ酢酸、安息香酸が好ましい。
　前記有機酸の水に対する溶解度（２５℃）は、０．１ｇ／１００ｇ以上が好ましく、１０ｇ／１００ｇ以下が好ましく、より好ましくは９ｇ／１００ｇ以下、さらに好ましくは８ｇ／１００ｇ以下である。溶解度が１０ｇ／１００ｇ以下であれば、繊維に付着した有機酸が、体液等に対して徐々に溶解するため、長期にわたり抗菌性を発揮できる。
　前記有機酸の付与量は、繊維集合体層１００質量部に対して、０．０００１質量部以上が好ましく、より好ましくは０．００１質量部以上であり、０．１５質量部以下が好ましく、より好ましくは０．０５質量部以下、さらに好ましくは０．０１５質量部以下である。有機酸の付与量が、０．０００１質量部以上であれば繊維集合体の抗菌効果がより向上し、０．１５質量部以下であれば有機酸濃度が高くなり過ぎることに起因する肌への悪影響を抑制できる。
　前記消臭剤としては、ポリフェノール化合物、シクロデキストリンが挙げられる。前記ポリフェノール化合物としては、松、ヒバ、ヒノキ、杉、茶、ツバキ、サザンカ、柿、竹、笹、セージ、タイム、ローズマリー、ユーカリ、ラベンダー、パセリ、リンゴ果実、ブドウ種子、マッシュルーム、藻類などの植物から得られた抽出物を用いることができる。植物抽出物としては、カテキン類、フラボン類の含有量が多い茶、ツバキ、サザンカ、柿、竹、笹、ユーカリ、ブドウ種子などの植物抽出物が好ましく、縮合型タンニンがより好ましい。
　前記消臭剤の付与量は、繊維集合体層１００質量部に対して、０．０１質量部以上が好ましく、より好ましくは０．１質量部以上、さらに好ましくは１質量部以上であり、５０質量部以下が好ましく、より好ましくは３０質量部以下、さらに好ましくは２０質量部以下である。消臭剤の付与量が、０．０１質量部以上であれば消臭効果がより向上し、５０質量部以下であれば繊維集合体の風合いの低下を抑制できる。
　前記抗菌剤および消臭剤は、繊維集合体層の全体に均一に付与されていてもよいし、付与量が不均一であってもよい。具体的には、前記高密度領域における付与量を前記低密度領域における付与量よりも多くなっていることが好ましい。また、前記第二領域における付与量が、前記第一領域における付与量よりも多くなっていることが好ましい。
（吸水性繊維を含有する部材）
　前記繊維集合体上には、吸水性繊維を含有する部材が、繊維集合体層に接触するように配置されている。
　前記吸水性繊維は、セルロースアセテート繊維よりも親水性が高い繊維であり、具体的にはＳＰ（溶解度パラメーター）値が１１．４よりも大きい繊維である。前記吸水性繊維としては、セルロース繊維が挙げられる。
　前記吸水性繊維を含有する部材としては、セルロース繊維から構成されたティッシュペーパー、パルプ繊維と吸水性樹脂粉末を含有する吸水層などが挙げられる。前記繊維集合体層と前記部材との組合せとしては、繊維集合体層とこの繊維集合体層を包むティッシュペーパー；繊維集合体層とこの繊維集合体層上に直接形成された吸水層；繊維集合体層とこの繊維集合体層上に直接配置された吸収体（吸水層をティッシュペーパーで包んだもの）などが挙げられる。
（トップシート）
　前記トップシートは、吸収性物品の最も着用者側に配置されるものであり、着用者の体液を速やかに捕捉して吸収体へと移動させる。前記トップシートは、透液性のシート材料、例えば、親水性繊維により形成された不織布が使用できる。トップシートとして利用される不織布は、例えば、ポイントボンド不織布、エアスルー不織布、スパンレース不織布、スパンボンド不織布であり、これらの不織布を形成する親水性繊維としては通常、セルロースやレーヨン、コットン等が用いられる。なお、トップシートとして、表面を界面活性剤により親水化処理した疎水性繊維（例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエステル、ポリアミド）にて形成された透液性の不織布が用いられてもよい。
（バックシート）
　前記バックシートは、吸収性物品の最も外面側に配置されるものであり、体液等が外部に漏れ出すことを防止する。バックシートに使用される不透液性シートとしては、例えば、疎水性繊維（例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエステル、ポリアミド、ナイロン）にて形成された撥水性または不透液性の不織布（例えば、スパンボンド不織布やメルトブロー不織布、ＳＭＳ（スパンボンド・メルトブロー・スパンボンド）不織布）や、撥水性または不透液性のプラスチックフィルムが利用され、不透液性シートに到達した体液が、吸収性物品の外側にしみ出すのを防止する。不透液性シートにプラスチックフィルムが利用される場合、ムレを防止して着用者の快適性を向上するという観点からは、透湿性（通気性）を有するプラスチックフィルムが利用されることが好ましい。
（吸収体）
　前記吸収体は、体液を吸収し得る。前記吸収体は、少なくとも一層の吸水層から構成される。吸水層は、吸水性材料として、前記吸水性樹脂粉末を含有する。前記吸水層は、吸水性材料として、さらに、吸水性繊維を含有してもよい。
　前記吸水性樹脂粉末としては、従来吸収性物品に使用されているものが使用できる。前記吸水性樹脂粉末は、特に限定されないが、アクリル酸を構成成分とする架橋重合体であって、そのカルボキシ基の少なくとも一部が中和されているものを使用することが好ましい。前記架橋重合体を構成するアクリル酸成分の含有率は、５０質量％以上が好ましく、９０質量％以上がより好ましく、９５質量％以上がさらに好ましく、９９質量％以下が好ましく、９７質量％以下がより好ましい。アクリル酸成分の含有率が前記範囲内であれば、得られる吸水性樹脂粉末が、所望の吸収性能を発現しやすくなる。
　架橋重合体のカルボキシ基の少なくとも一部を中和する陽イオンとしては、特に限定されないが、例えば、リチウム、ナトリウム、カリウム等のアルカリ金属イオン；マグネシウム、カルシウム等のアルカリ土類金属イオン等を挙げることができる。これらの中でも、架橋重合体のカルボキシ基の少なくとも一部が、ナトリウムイオンで中和されていることが好ましい。なお、架橋重合体のカルボキシ基の中和は、重合して得られる架橋重合体のカルボキシ基を中和するようにしてもよいし、予め、中和された単量体を用いて架橋重合体を形成するようにしてもよい。
　架橋重合体のカルボキシ基の中和度は、５５モル％以上が好ましく、６０モル％以上がより好ましい。中和度が低すぎると、得られる吸水性樹脂粉末の吸収性能が低下する場合がある。また、中和度の上限は、特に限定されず、カルボキシ基のすべてが中和されていてもよい。なお、中和度は、下記式で求められる。
　中和度（モル％）＝１００×「架橋重合体の中和されているカルボキシ基のモル数」／「架橋重合体が有するカルボキシ基の総モル数（中和、未中和を含む）」
　前記吸水性樹脂粉末には、防腐剤、防かび剤、抗菌剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、着色剤、芳香剤、消臭剤、無機質粉末及び有機質繊維状物などの添加剤を含むことができる。前記吸水性繊維としては、例えば、パルプ繊維、セルロース繊維、レーヨン、アセテート繊維が挙げられる。
　前記吸水層は、吸水性樹脂粉末に加えて、繊維基材を含有してもよい。前記繊維基材としては、熱融着繊維などを挙げることができる。熱融着性繊維は、保形性を高めるために使用される。熱融着繊維の具体例としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系繊維、ポリエステル系繊維や複合繊維などが用いられる。吸水性材料として、吸水性樹脂粉末のみを含有する吸水層は、薄型化が可能である。繊維基材を含有する吸水層は、体液の分散性に優れる。
（吸収性物品）
　前記吸収性物品の構成としては、透液性のトップシートと、不透液性のバックシートと、前記トップシートとバックシートとの間に配置された吸収体を有し、前記バックシートと前記吸収体との間に前記繊維集合体層が配置されており、前記繊維集合体層が吸水性繊維から構成された不織布で包まれている構成；透液性のトップシートと、不透液性のバックシートと、前記トップシートとバックシートとの間に配置された吸収体を有し、前記バックシートと前記吸収体との間に前記繊維集合体層が配置されており、前記吸収体は吸水層と、この吸水層を包み込む吸水性繊維から構成された不織布から構成されており、前記繊維集合体層上に、吸収体が直接配置されている構成；などが挙げられる。
　次に、前記吸収性物品の具体例を、失禁パッドを例に挙げ、図１、２を参照して説明する。図１は、失禁パッドの平面図を表す。図２は、図１の失禁パッドのＶ－Ｖ断面図を表す。なお、図では、矢印Ｂが幅方向を、矢印Ａが長手方向を示す。矢印Ａ，Ｂにより形成される面上の方向が、平面方向である。
　図１、２に示した失禁パッド（吸収性物品）１は、液透過性のトップシート２と、液不透過性のバックシート３と、これらの間に配置された吸収体５および包囲体６を有している。
　前記吸収体５は、第１基材５２と第２基材５３と、これらの間に配置された吸水層５１から構成されている。前記吸水層５１は、パルプ繊維と吸水性樹脂粉末から構成されている。前記吸収体５は、幅方向中央部に開口５ａを有する。図１、２では、吸収体として、平面視形状がひょうたん型の吸収体５を配置した例を図示しているが、吸収体の構成はこれに限られるものではない。図１、２では、吸収体５が第１基材５２と第２基材５３と、これらの間に配置された吸水層５１から構成されているが、第２基材５３を配置せず、トップシート２と吸水層５１とを直接接触させてもよい。また、図１、２では、吸収体５が開口５ａを有しているが、開口を有しなくてもよい。
　前記失禁パッド１は、吸収体５のバックシート側に包囲体６を有している。包囲体６は、セルロースアセテート繊維の繊維集合体層６１とこの繊維集合体層６１を包むティッシュペーパー６２から構成されている。また、前記繊維集合体層は、構成繊維の接触点において、互いに固着されている。そして、セルロースアセテートの繊維集合体層には、抗菌剤および／または消臭剤が担持されている。
　トップシート２の幅方向Ｂの両側縁には、失禁パッド１の長手方向Ａに延在するサイドシート７が接合している。サイドシート７は、液不透過性のプラスチックフィルムや撥水性不織布等により構成される。サイドシート７には、失禁パッド１の幅方向内方端に起立用弾性部材８が設けられている。失禁パッド１の使用時には、起立用弾性部材８の収縮力によりサイドシート７の内方端が着用者の肌に向かって立ち上がり、これにより尿等の排泄物の横漏れが防止される。
［製造方法］
　前記吸収性物品の製造方法は、セルロースアセテートトウを開繊し、セルロースアセテート繊維を捕集して、繊維集合体層を形成する第１工程；前記繊維集合体層に繊維溶剤を散布し、乾燥させる第２工程；前記繊維集合体層の繊維溶剤が散布された面に、抗菌剤および／または消臭剤を含有する薬剤水溶液を散布する第３工程；および、前記繊維集合体層の薬剤水溶液が散布された面上に、前記部材を載置する第４工程を有することを特徴とする。
（第１工程）
　前記第１工程では、セルロースアセテートトウを開繊し、セルロースアセテート繊維を捕集して、繊維集合体層を形成する。
　セルロースアセテートトウは、セルロースアセテート長繊維の繊維束である。前記セルロースアセテートトウは、フィラメントの本数が、３，０００本以上が好ましく、より好ましくは５，０００本以上であり、１，０００，０００本以下が好ましく、より好ましくは９００，０００本以下である。
　トウの開繊方法としては、例えば、トウを複数の開繊ロールに掛け渡し、トウの進行に伴って次第にトウの幅を拡大して開繊する方法、トウの緊張（伸長）と弛緩（収縮）とを繰返して開繊する方法、圧縮エアーを用いて拡幅・開繊する方法などを用いることができる。トウの開繊幅は任意であるが、通常、繊維集合体層の幅である１００ｍｍ～３００ｍｍ程度とすることができる。また、トウの開繊度合いを調整することにより、繊維集合体層の目付けを調整することができる。
　前記繊維集合体層は、バックシート上に直接形成してもよいし、形状安定性を高めるためのシート材上に形成してもよい。また、繊維集合体層は、接着剤を用いて、バックシートまたはシート材に固着することが好ましい。
　前記繊維集合体層は、幅方向にわたって密度が均一となるように形成してもよいし、密度が不均一となるように形成してもよい。例えば、前記繊維集合体層の幅方向両側縁領域の密度よりも、幅方向中央領域の密度の方が低くなるように形成してもよい。
（第２工程）
　前記第２工程では、前記繊維集合体層に繊維溶剤を散布し、乾燥させる。
　前記繊維溶剤は、セルロースアセテート繊維を溶解し得る溶剤である。このような繊維溶剤を繊維集合体に散布することで、セルロースアセテート繊維の表面を溶かすことができる。そのため、繊維集合体層に繊維溶剤を散布し、乾燥させることで、層内において繊維どうしが接触している部分が溶着される。このように繊維の一部を溶着することで、薬剤水溶液を散布した際に、繊維間の距離が狭くなることを抑制でき、薬剤水溶液の浸透速度を一層早めることができる。
　前記繊維溶剤としては、例えば、トリアセチンが挙げられる。前記繊維溶剤の散布量は、０．１ｇ／ｍ2以上が好ましく、より好ましくは０．２ｇ／ｍ2以上、さらに好ましくは０．５ｇ／ｍ2以上であり、５ｇ／ｍ2以下が好ましく、より好ましくは３ｇ／ｍ2以下、さらに好ましくは１．５ｇ／ｍ2以下である。散布量が、０．１ｇ／ｍ2以上であれば繊維溶剤を均一に散布することができ、５ｇ／ｍ2以下であれば繊維集合体層の風合いの低下を抑えることができる。
　前記繊維溶剤は、前記繊維集合体層の全体に均一に散布してもよいし、不均一となるように散布してもよい。前記繊維溶剤の単位面積当たりの散布量は、前記繊維集合体層の幅方向両側縁領域よりも、幅方向中央領域の方が多くなるように散布することが好ましい。幅方向中央領域の散布量を多くすることで、この領域における繊維どうしの固着の度合いを高めることができる。こうすることで、幅方向中央領域における薬剤水溶液の散布量を増加させた場合でも、薬剤水溶液の浸透速度の低下を抑制できる。
　また、前記繊維集合体層の密度が不均一である場合、前記繊維溶剤の単位面積当たりの散布量は、繊維集合体層の密度が低い部分の散布量を、繊維集合体層の密度が高い部分の散布量よりも多くすることが好ましい。具体的には、前記第１工程において、前記繊維集合体層を、前記繊維集合体層の幅方向両側縁領域の密度よりも、幅方向中央領域の密度の方が低くなるように形成した場合、前記第２工程における前記繊維溶剤の単位面積当たりの散布量は、前記幅方向両側縁領域よりも、前記幅方向中央領域の方が多くなるように散布することが好ましい。
（第３工程）
　前記第３工程では、前記第２工程で前記繊維集合体層の繊維溶剤が散布された面に、抗菌剤および／または消臭剤を含有する薬剤水溶液を散布する。前記薬剤水溶液は、抗菌剤および／または消臭剤を含有する。
　前記薬剤水溶液中の抗菌剤の含有量は、水１００質量部に対して、０．００１質量部以上が好ましく、より好ましくは０．０１質量部以上、さらに好ましくは０．１質量部以上であり、５０質量部以下が好ましく、より好ましくは５質量部以下、さらに好ましくは０．５質量部以下である。抗菌剤の含有量が、０．００１質量部以上であれば付与された薬剤水溶液が少量であっても繊維集合体に抗菌効果を発現させることができ、５０質量部以下であれば抗菌剤が過剰量になることに起因する肌への悪影響を抑制できる。
　前記薬剤水溶液中の消臭剤の含有量は、水１００質量部に対して、０．０１質量部以上が好ましく、より好ましくは０．１質量部以上、さらに好ましくは１質量部以上であり、５０質量部以下が好ましく、より好ましくは３０質量部以下、さらに好ましくは１０質量部以下である。消臭剤の含有量が、０．０１質量部以上であれば付与された薬剤水溶液が少量であっても繊維集合体に消臭効果を発現させることができ、５０質量部以下であれば薬剤水溶液の粘度を抑え、繊維集合体層に浸透させやすい。
　前記薬剤水溶液は、さらに界面活性剤を含有することが好ましい。界面活性剤を含有することで、繊維集合体に付与された薬剤水溶液が、繊維集合体に浸透する速度を速めることができる。前記界面活性剤は、非イオン性界面活性剤が好ましい。前記抗菌剤として有機酸を用いた場合、薬剤水溶液は酸性となり、アニオン性界面活性剤では、イオン化割合が低くなり、界面活性が低下する傾向がある。また、吸収性物品では吸水性樹脂粉末が配置されるが、カチオン性界面活性剤では、この吸水性樹脂粉末とアンモニウム塩を形成してしまう。
　前記非イオン性界面活性剤としては、ポリオキシアルキレン型、多価アルコール型などが挙げられる。前記ポリオキシアルキレン型としては、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル、ポリオキシアルキレン脂肪酸エステル、ポリオキシアルキレン多価アルコール脂肪酸エステル、ポリオキシアルキレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシアルキレンアルキルアミノエーテル、ポリオキシエチレン／プロピレンブロックポリマーなどが挙げられる。前記多価アルコール型としては、多価アルコール脂肪酸エステル、多価アルコールアルキルエステルエーテル、脂肪酸ジアルキロールアミドなどが挙げられる。前記非イオン性界面活性剤としては、ポリオキシアルキレンアルキルエーテルが好ましい。
　前記非イオン界面活性剤のＨＬＢ（Ｈｙｄｒｏｐｈｉｌｅ　Ｌｙｐｏｐｈｉｌｅ　Ｂａｌａｎｃｅ）値は、８以上が好ましく、より好ましくは８．５以上、さらに好ましくは９以上であり、１５以下が好ましく、より好ましくは１３以下、さらに好ましくは１２以下である。ＨＬＢ値が、８以上であれば薬剤水溶液中での分散性がよく、１５以下であれば繊維集合体に対する薬剤水溶液の浸透速度が向上する。本発明においてＨＬＢ値は下記のＧｒｉｆｆｉｎ式により算出する。
ＨＬＢ値＝２０×｛（親水部分の分子量）／（全分子量）｝
　前記薬剤水溶液は、抗菌剤として有機酸を含有し、かつ、前記界面活性剤としてＨＬＢ値が８～１５の非イオン界面活性剤を含有することが好ましい。有機酸は親水基を有しているため、界面活性剤のＨＬＢ値が８～１５であれば、有機酸の分散性が一層向上する。
　前記薬剤水溶液は、前記抗菌剤および／または消臭剤、ならびに界面活性剤に加えて、さらにポリエーテル変性シリコーンを含有することが好ましい。前記ポリエーテル変性シリコーンを含有することで、繊維集合体に付与された薬剤水溶液が、繊維間に液膜を形成することを抑制できる。そのため、繊維集合体に対する薬剤水溶液の浸透速度を一層早めることができる。前記ポリエーテル変性シリコーンは、シリコーンの主鎖および／または側鎖にアルキレンオキサイドが導入された化合物である。
　前記ポリエーテル変性シリコーンのＨＬＢ値は、７以上が好ましく、より好ましくは８以上であり、１２以下が好ましい。ＨＬＢ値が、７～１２以上であれば薬剤水溶液に対する分散性と繊維間の液膜に対する開裂性が良好である。
　前記繊維集合体層に、薬剤水溶液を散布する方法は特に限定されず、例えば、薬剤水溶液を繊維集合体に吹き付ければよい。前記薬剤水溶液の散布量は、薬剤の濃度に応じて適宜調節すればよいが、通常、繊維集合体１００ｇに対して薬剤水溶液を１～３０ｇである。
　前記薬剤水溶液は、前記繊維集合体層の全体に均一に散布してもよいし、不均一となるように散布してもよい。前記薬剤水溶液の単位面積当たりの散布量は、前記繊維集合体層の幅方向両側縁領域よりも、幅方向中央領域の方が多くなるように散布することが好ましい。幅方向中央領域の散布量を多くすることで、排尿部における抗菌剤および／または消臭剤の付与量を多くすることができる。
　また、前記薬剤水溶液の単位面積当たりの散布量を、前記繊維集合体層の幅方向両側縁領域よりも、幅方向中央領域の方が多くなるようにする場合、前記第２工程において、前記繊維溶剤の単位面積当たりの散布量を、前記繊維集合体層の幅方向両側縁領域よりも、幅方向中央領域の方が多くなるようにすることが好ましい。具体的には、前記第２工程における前記繊維溶剤の単位面積当たりの散布量は、前記繊維集合体層の幅方向両側縁領域よりも幅方向中央領域の方が多く、かつ、前記第３工程における薬剤水溶液の単位面積当たりの散布量は、前記繊維集合体層の幅方向両側縁領域よりも幅方向中央領域の方が多いことが好ましい。薬剤散布量の多い部分について、繊維どうしの固着度合いを高めることで、薬剤水溶液が多くなっても繊維集合体層の表面で薬剤水溶液が滞留することを抑制できる。
（第４工程）
　前記第４工程では、前記繊維集合体層の薬剤水溶液が散布された面上に、吸水性繊維を含有する部材を載置する。
　前記部材は、セルロースアセテート繊維よりも親水度が高い吸水性繊維を含有する。そのため、薬剤水溶液が繊維集合体表面に滞留している状態で前記部材を載置すると、薬剤水溶液が部材に移行してしまう。しかしながら、本発明の製造方法では、薬剤水溶液が界面活性剤を配合しており、繊維集合体層に散布されると直ちに繊維集合体層に取込まれる。そのため、前記部材を載置しても、薬剤水溶液が部材に移行することが抑制される。
　前記部材としては、ティッシュペーパー、吸水層などが挙げられる。よって、第３工程の具体例としては、繊維集合体層をティッシュペーパーで包む工程；繊維集合体層上に吸水層を形成する工程；繊維集合体層上に、吸水層をティッシュペーパーで包むことで形成された吸収体を配置する工程；などが挙げられる。
　前記吸収性物品の製造方法の態様としては、下記の態様１～３などが挙げられる。
（態様１）
　セルロースアセテートトウを開繊し、セルロースアセテート繊維を捕集して、ティッシュペーパー上に繊維集合体層を形成する第１工程；
　前記繊維集合体層に繊維溶剤を散布し、乾燥させる第２工程；
　前記繊維集合体層の繊維溶剤が散布された面に、抗菌剤および／または消臭剤を含有する薬剤水溶液を散布する第３工程；
　前記繊維集合体層を前記ティッシュペーパーで包み、包囲体を形成する第４工程；
　バックシート上に、前記包囲体を配置する第５工程；
　前記包囲体上に、吸収体を配置する第６工程；および
　前記吸収体上に、トップシートを配置する第７工程を有する吸収性物品の製造方法。
（態様２）
　セルロースアセテートトウを開繊し、セルロースアセテート繊維を捕集して、バックシート上に繊維集合体を形成する第１工程；
　前記繊維集合体層に繊維溶剤を散布し、乾燥させる第２工程；
　前記繊維集合体層の繊維溶剤が散布された面に、抗菌剤および／または消臭剤を含有する薬剤水溶液を散布する第３工程；
　吸水層をティッシュペーパーで包み吸収体を形成し、前記繊維集合体層の薬剤水溶液が散布された面上に、この吸収体を載置する第４工程；
　前記吸収体上に、トップシートを配置する第５工程を有する吸収性物品の製造方法。
（態様３）
　セルロースアセテートトウを開繊し、セルロースアセテート繊維を捕集して、バックシート上に繊維集合体を形成する第１工程；
　前記繊維集合体層に繊維溶剤を散布し、乾燥させる第２工程；
　前記繊維集合体層の繊維溶剤が散布された面に、抗菌剤および／または消臭剤を含有する薬剤水溶液を散布する第３工程；
　前記繊維集合体層の薬剤水溶液が散布された面上に、吸水性樹脂粉末とパルプとを含有する吸水層を形成する第４工程；
　前記吸水層上に、トップシートを配置する第５工程を有する吸収性物品の製造方法。
１：吸収性物品、２：トップシート、３：バックシート、５：吸収体、５１：吸水層、５２：第１基材、５３：第２基材、６：包囲体、６１：繊維集合体層、６２：ティッシュペーパー、７：サイドシート、８：起立用弾性部材

Claims (6)

  1. 　セルロースアセテート繊維からなる繊維集合体層と、前記繊維集合体層上に直接配置された吸水性繊維を含有する部材とを有する吸収性物品の製造方法であって、
    　セルロースアセテートトウを開繊し、セルロースアセテート繊維を捕集して、繊維集合体層を形成する第１工程；
    　前記繊維集合体層に繊維溶剤を散布し、乾燥させる第２工程；
    　前記繊維集合体層の繊維溶剤が散布された面に、抗菌剤および／または消臭剤を含有する薬剤水溶液を散布する第３工程；および、
    　前記繊維集合体層の薬剤水溶液が散布された面上に、前記部材を載置する第４工程を有することを特徴とする吸収性物品の製造方法。
  2. 　前記第２工程における前記繊維溶剤の単位面積当たりの散布量は、前記繊維集合体層の幅方向両側縁領域よりも、幅方向中央領域の方が多く、かつ、
    　前記第３工程における薬剤水溶液の単位面積当たりの散布量は、前記繊維集合体層の幅方向両側縁領域よりも、幅方向中央領域の方が多い請求項１に記載の吸収性物品の製造方法。
  3. 　前記第１工程において、前記繊維集合体層は、前記繊維集合体層の幅方向両側縁領域の密度よりも、幅方向中央領域の密度の方が低くなるように形成されており、かつ、
    　前記第２工程における前記繊維溶剤の単位面積当たりの散布量は、前記幅方向両側縁領域よりも、前記幅方向中央領域の方が多い請求項１または２に記載の吸収性物品の製造方法。
  4. 　前記抗菌剤が、有機酸である請求項１～３のいずれか一項に記載の吸収性物品の製造方法。
  5. 　前記薬剤水溶液が、ＨＬＢ値が８～１５の非イオン性界面活性剤を含有する請求項１～４のいずれか一項に記載の吸収性物品の製造方法。
  6. 　前記薬剤水溶液が、さらにポリエーテル変性シリコーンを含有する請求項１～５のいずれか一項に記載の吸収性物品の製造方法。
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