WO2020160725A1 - Vorrichtung zum ausüben eines pressdrucks, verwendung und verfahren - Google Patents

Vorrichtung zum ausüben eines pressdrucks, verwendung und verfahren Download PDF

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Bernd Kohlmann
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Aulbach Automation Gmbh Abk Pressenbau
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    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/04—Frames; Guides
    • B30B15/045—Mountings of press columns
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
    • B21D28/02—Punching blanks or articles with or without obtaining scrap; Notching

Definitions

  • the invention relates to a deburring device for exerting a pressing pressure on an inserted device to be pressed, in particular a folding mold for folding suitably designed elements according to the preamble of claim 1, use according to the preamble of claim 6, and a method for using a device for exercising a pressing pressure on an introduced device to be pressed, in particular a folding mold for folding suitably designed elements according to the preamble of claim 7.
  • presses with an evenly arranged four column system, these being designed to be large in order to enable different elements to be pressed to be introduced. Furthermore, presses are known which have a rear column means secured several times, by means of which a counterpressure to a pressing means is maintained, so that a free space is created in front of the press so that wide elements to be pressed can also be introduced.
  • the object of the present invention is to provide a device for exerting a pressing pressure which avoids the disadvantages of the prior art and at the same time has a simple, safe and compact design.
  • a device for exerting a force on an inserted device to be pressed in particular a folding mold for folding suitably designed elements, comprising: two outer fixed plate means, comprising a support plate means for supporting the device to be pressed, in particular a lower fixed plate means and an upper fixed plate means, a movable plate force means which is located between the outer
  • CONFIRMATION COPY ren fixed plate means is arranged, and is to be actuated by a power means, four fixed connecting columns arranged between the two outer fixed plate means on which the movable plate means is to be moved, the four fixed connecting columns each being arranged substantially in corner regions of the outer fixed plate means are, wherein a distance between a first pair of connecting columns on a rear longitudinal side and the second pair of connecting columns on a front longitudinal side is about 1900 mm and a distance between the connecting columns of the front longitudinal side and the rear longitudinal side is about 1200 mm and a maximum stroke between the movable plate means and a lower fixed plate means is about 1200-1800 mm.
  • the device according to the invention provides a compact and easy-to-use device, with an installation height of about 1800-2400 mm, with the advantageous use of a slide and tilt technique to remove deburring residues.
  • this creates a large area free of interference radii with a column passage of about 1900 x 1200 mm and a press stroke of about 1200-1800 mm, for the introduction of the elements to be processed, in particular cast elements with greatly varying shapes and sizes, and at the same time very good stability and Load capacity of the device.
  • the deburring press can advantageously be used for the reliable deburring of die-cast parts, in particular also with large parts, in a stable column design.
  • the device can also advantageously be used for punching.
  • Structural parts in particular for motor vehicle cockpits, aluminum die-casting, magnesium die-casting, can advantageously be processed.
  • the removal and removal of deburring residues involves a particularly large amount of waste, for example on the sprue system. This answers the development from earlier surface parts to structural parts.
  • the present device can cope with larger products.
  • the present invention enables the device to be set up and transported in a simplified manner, time savings for deburring and at the same time an optimal press pressure range. Comparable cylinders can be used. With the same pressing force, the present invention uses the size optimally, is space-saving, efficient, not oversized, as well as material-saving, and flexible.
  • a clogging can be prevented and an optimal deburring technique can be achieved through an adapted insertion opening for products to be deburred.
  • the compactness and stability are increased even more, and the overall weight of the device can be reduced while maintaining the same performance.
  • the support plate means in particular in the area of the fixed, in particular lower, plate means has partial areas, in particular two partial areas, divided by a central free lead-in area, the free lead-in area having a size of approximately 1500 ⁇ 1100 mm.
  • the device is arranged horizontally with a right and a left fixed plate means.
  • a device for exerting a force on a device to be pressed, in particular a folding mold for folding suitably designed elements, comprising: two outer fixed plate means to comprising a support plate means for supporting the device to be pressed, in particular a lower fixed plate means and an upper fixed plate means, a movable plate force means which is arranged between the outer fixed plate means and can be actuated by a force means, four fixed connecting columns arranged between the two outer ones Fixed plate means on which the movable plate means is to be moved, the four fixed connecting columns being arranged in each case essentially in corner areas of the outer fixed plate means, with a distance between a first pair of connecting columns on a rear longitudinal side and the second pair of connecting columns on a front longitudinal side is about 1900 mm and a distance between the connecting columns of the front long side and the rear long side is about 1200 mm and a maximum stroke between the movable plate means and a lower stationary one Platenmitel is around 1200-1800
  • a method for using a device according to one of claims 1 to 5 for exerting a force on a device to be pressed, in particular a folding mold for folding suitably designed elements comprising: two outer, fixed plate means , comprising a support plate means for supporting the device to be pressed, in particular a lower fixed plate means and an upper fixed plate means, a movable plate force means which is arranged between the outer fixed plate means and is to be actuated by a force means, four fixed connecting columns arranged between the two outer fixed plate means on which the movable plate means is to be moved, wherein the four fixed connecting columns are each arranged essentially in corner regions of the outer fixed plate means, with a distance between a first pair of connecting columns on a rear long side and the second pair of connecting columns on a front long side is about 1900 mm and a distance between the connecting columns of the front long side and the rear long side is about 1200 mm and a maximum Stroke between the movable plate means and a lower fixed plate means about 1
  • FIG. 1 shows a device according to the invention in a perspective view.
  • a deburring device 1 for exerting a force on an inserted device to be pressed, in particular a folding mold for folding suitably designed elements, comprising: two outer, fixed plate means 2, 3, comprising a support plate means 4 for supporting the elements to be pressed Device, in particular a lower fixed plate means 5 and an upper fixed plate means 6, a movable plate force means 7 which is arranged between the outer fixed plate means 2, 3 and is to be operated by a force means 8, four fixed connecting columns 9, 10, 11 , 12 angeord net between the two outer fixed plate means 2, 3, on which the movable plate means is to be moved, the four fixed connecting columns each essentially arranged in corner areas 16, 17, 18, 19 of the outer fixed plate means 2, 3 are, with a distance 13 between a first pair of connecting pillars at an h internal longitudinal side 14 and the second pair of connecting columns on a front longitudinal side 15 is about 1900 mm and a distance 40 between the connecting columns of the front longitudinal side and the rear longitudinal side is about 1200mm and a maximum stroke 41 between the movable

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Abstract

Entgratungsvorrichtung zur Ausübung einer Kraft auf eine eingebrachte, zu pressende Einrichtung, insbesondere eine Abkantform zum Abkanten von angepasst ausgebildeten Elementen, umfassend: zwei äußere feststehende Platten mittel, umfassend ein Auflageplattenmittel zur Auflage der zu pressenden Einrichtung, insbesondere ein unteres feststehendes Plattenmittel und ein oberes feststehendes Plattenmittel, ein bewegliches Plattenkraftmittel, das zwischen den äußeren feststehenden Plattenmitteln angeordnet ist, und von einem Kraftmittel zu betätigen ist, vier feststehende Verbindungssäulen angeordnet zwischen den beiden äußeren feststehenden Plattenmitteln, wobei die vier feststehende Verbindungssäulen jeweils im Wesentlichen in Eckbereichen der äußeren feststehenden Plattenmittel angeordnet sind, wobei ein Abstand zwischen einem ersten Paar Verbindungssäulen an einer hinteren Längsseite und dem zweiten Paar Verbindungssäulen an einer vorderen Längsseite etwa 1900 mm beträgt und ein Abstand zwischen den Verbindungssäulen der vorderen Längsseite und der hinteren Längsseite etwa 1200mm beträgt und ein maximaler Hub zwischen dem beweglichen Plattenmittel und einem unteren feststehenden Plattenmittel etwa 1200 - 1800mm beträgt.

Description

Vorrichtung zum Ausüben eines Pressdrucks, Verwendung und Verfahren
Die Erfindung betrifft eine Entgratungsvorrichtung zum Ausüben eines Pressdrucks auf eine eingebrachte, zu pressende Einrichtung, insbesondere eine Abkantform zum Abkanten von angepasst ausgebildeten Elementen nach dem Oberbegriff von Anspruch 1 , Verwendung nach dem Oberbegriff von Anspruch 6, und ein Verfahren zur Verwendung einer Vorrichtung zum Ausüben eines Pressdrucks auf eine eingebrachte, zu pressende Einrichtung, insbesondere eine Abkantform zum Abkanten von angepasst ausgebildeten Elementen nach dem Oberbegriff von Anspruch 7.
Bekannt ist es, Pressen mit einem gleichmäßig angeordneten vier Säulen-System vorzusehen, wobei diese groß ausgelegt sind, um ein Einbringen unterschiedlicher zu pressender Elemente zu ermöglichen. Weiterhin sind Pressen bekannt, die ein mehrfach abgesichertes Rücksäulenmittel aufweisen, durch das ein Gegendruck zu einem Pressmittel gehalten wird, so dass ein freier Raum vor der Presse entsteht, so das auch breite zu pressende Elemente eingebracht werden können.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Vorrichtung zum Ausüben eines Pressdrucks bereitzustellen, die die Nachteile des Stands der Technik vermeidet und zugleich einfach und sicher und kompakt aufgebaut ist.
Die Aufgabe wird gelöst durch Vorrichtung zur Ausübung einer Kraft auf eine eingebrachte, zu pressende Einrichtung, insbesondere eine Abkantform zum Abkanten von angepasst ausgebildeten Elementen, umfassend: zwei äußere feststehende Plattenmittel, umfassend ein Auflageplattenmittel zur Auflage der zu pressenden Einrichtung, insbesondere ein unteres feststehendes Plattenmittel und ein oberes feststehendes Plattenmittel, ein bewegliches Plattenkraftmittel, das zwischen den äuße-
BESTATIGUNGSKOPIE ren feststehenden Plattenmitteln angeordnet ist, und von einem Kraftmittel zu betätigen ist, vier feststehende Verbindungssäulen angeordnet zwischen den beiden äußeren feststehenden Plattenmitteln, an denen das bewegliche Plattenmittel zu bewe gen ist, wobei die vier feststehende Verbindungssäulen jeweils im Wesentlichen in Eckbereichen der äußeren feststehenden Plattenmittel angeordnet sind, wobei ein Abstand zwischen einem ersten Paar Verbindungssäulen an einer hinteren Längsseite und dem zweiten Paar Verbindungssäulen an einer vorderen Längsseite etwa 1900 mm beträgt und ein Abstand zwischen den Verbindungssäulen der vorderen Längsseite und der hinteren Längsseite etwa 1200 mm beträgt und ein maximaler Hub zwischen dem beweglichen Plattenmittel und einem unteren feststehenden Plattenmittel etwa 1200 - 1800 mm beträgt.
Durch die erfindungsgemäße Vorrichtung ist einerseits eine kompakte und gut zu handhabende Vorrichtung gegeben, mit einem Einbauhöhe von etwa 1800-2400 mm, unter vorteilhafter Verwendung einer Schiebe-Kipptechnik zur Entfernung der Entgra- tungsreste. Andererseits entsteht hierbei ein großer störradienfreier Bereich mit einem Säulendurchgang von etwa 1900 x 1200 mm und einem Pressenhub von etwa 1200-1800 mm, für die Einführung der zu bearbeitende Elemente, insbesondere Gusselemente mit stark variierenden Formen und Größen, und zugleich eine sehr gute Stabilität und Belastbarkeit der Vorrichtung. Die Entgratungspresse ist - neben der kompakten Form - vorteilhaft einsetzbar für die zuverlässige Entgrätung von Druckgussteilen, insbesondere auch bei großen Teilen, in einer stabilen Säulenaus führung, Die Vorrichtung ist auch vorteilhaft einsetzbar zum Stanzen. Vorteilhaft können Strukturteile, insbesondere für Kfz-Cockpits, Aludruckguss, Magnesium- Druckguss bearbeitet werden. Die Entfernung und der Abtransport der Entgratungs- reste umfasst besonders viele Abfälle, beispielsweise am Angusssystem. Dies beantwortet die Entwicklung von früheren Flächenteilen zu den Strukturteilen. In der Entgratungstechnik kann mit der vorliegenden Vorrichtung größer gewordene Produkte bewältigen. Durch die vorliegende Erfindung wird ein vereinfachtes Aufstellen und Transport der Vorrichtung ermöglicht, weiterhin ein Zeitgewinn beim Entgraten und zugleich ein optimaler Pressedruckbereich. Es können vergleichbare Zylinder verwendet werden, Bei gleicher Presskraft nutzt die vorliegende Erfindung die Grö- ßenverhältnisse optimal aus, ist platzsparend, effizient, nicht überdimensioniert, sowie materialsparend, und flexibel. Durch eine angepasste Einführungsöffnung für zu entgratende Produkte kann eine Verstopfung verhindert werden und eine optimale Abgratungstechnik erreicht werden. Hierdurch ist einerseits eine sehr kompakte und stabile Vorrichtung gegeben und zugleich eine einfache und schnelle Erreichbarkeit und Auswechselbarkeit für die einzusetzenden Abkantformen, die häufig gewechselt werden müssen. Die Kompaktheit und Stabilität ist noch mehr erhöht, wobei bei gleichbleibender Leistungsfähigkeit das Gesamtgewicht der Vorrichtung reduziert sein kann.
Vorteilhaft ist es, wenn das Auflageplattenmittel, insbesondere im Bereich des festen, insbesondere unteren, Plattenmittels, Teilbereiche aufweist, insbesondere zwei Teilbereiche, geteilt durch einen zentralen freien Einführungsbereich, wobei der freie Einführungsbereich eine Größe von etwa 1500 x 1100mm aufweist.
Vorteilhaft ist es, wenn die Vorrichtung horizontal angeordnet mit einem rechtem und einem linkem feststehenden Plattenmittel ausgebildet ist.
Vorteilhaft ist es, wenn zumindest zwei feste Verbindungssäulen durch Durchführungen in dem beweglichen Plattenmittel durchführbar sind.
Vorteilhaft ist es, wenn eine, insbesondere zwei parallel zu einem Verfahrweg des Pressmittels verfahrbare Führungssäulen vorgesehen sind, die zwischen einem äußeren feststehenden Plattenmittel und dem beweglichen Plattenmittel angebracht sind, benachbart zu einem zweiten Paar fester Verbindungssäulen an einer Seite, gegenüberliegend den Durchführungen eines ersten Paars fester Verbindungssäulen.
Die Aufgabe wird ebenfalls gelöst durch eine Verwendung einer Vorrichtung, nach einem der Ansprüche 1 bis 5, zur Ausübung einer Kraft auf eine eingebrachte, zu pressende Einrichtung, insbesondere eine Abkantform zum Abkanten von angepasst ausgebildeten Elementen, umfassend: zwei äußere feststehende Plattenmittel, um- fassend ein Auflageplatenmitel zur Auflage der zu pressenden Einrichtung, insbesondere ein unteres feststehendes Platenmitel und ein oberes feststehendes Plattenmitel, ein bewegliches Platenkraftmitel, das zwischen den äußeren feststehenden Platenmiteln angeordnet ist, und von einem Kraftmitel zu betätigen ist, vier feststehende Verbindungssäulen angeordnet zwischen den beiden äußeren feststehenden Platenmiteln, an denen das bewegliche Platenmitel zu bewegen ist, wobei die vier feststehende Verbindungssäulen jeweils im Wesentlichen in Eckbereichen der äußeren feststehenden Platenmitel angeordnet sind, wobei ein Abstand zwischen einem ersten Paar Verbindungssäulen an einer hinteren Längsseite und dem zweiten Paar Verbindungssäulen an einer vorderen Längsseite etwa 1900 mm beträgt und ein Abstand zwischen den Verbindungssäulen der vorderen Längsseite und der hinteren Längsseite etwa 1200mm beträgt und ein maximaler Hub zwischen dem beweglichen Platenmitel und einem unteren feststehenden Platenmitel etwa 1200 - 1800mm beträgt, zum Entgraten von Strukturteilen, insbesondere für ein Cockpit und/oder Aludruckguss und/oder Magnesium-Druckguss.
Die Aufgabe wird ebenfalls gelöst durch ein Verfahren zur Verwendung einer Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, zur Ausübung einer Kraft auf eine einge- brachte, zu pressende Einrichtung, insbesondere eine Abkantform zum Abkanten von angepasst ausgebildeten Elementen, umfassend: zwei äußere feststehende Platenmitel, umfassend ein Auflageplatenmitel zur Auflage der zu pressenden Einrichtung, insbesondere ein unteres feststehendes Platenmitel und ein oberes feststehendes Platenmitel, ein bewegliches Platenkraftmitel, das zwischen den äußeren feststehenden Platenmiteln angeordnet ist, und von einem Kraftmitel zu betätigen ist, vier feststehende Verbindungssäulen angeordnet zwischen den beiden äußeren feststehenden Platenmitteln, an denen das bewegliche Platenmitel zu bewegen ist, wobei die vier feststehende Verbindungssäulen jeweils im Wesentlichen in Eckbereichen der äußeren feststehenden Platenmitel angeordnet sind, wobei ein Abstand zwischen einem ersten Paar Verbindungssäulen an einer hinteren Längsseite und dem zweiten Paar Verbindungssäulen an einer vorderen Längsseite etwa 1900 mm beträgt und ein Abstand zwischen den Verbindungssäulen der vorderen Längsseite und der hinteren Längsseite etwa 1200mm beträgt und ein maximaler Hub zwischen dem beweglichen Platenmittel und einem unteren feststehenden Plat tenmitel etwa 1200 - 1800 mm ausgeführt wird.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen und der nachstehenden Beschreibung, in der Ausführungsbeispiele des Gegenstands der Erfindung in Verbindung mit den Zeichnungen näher erläutert sind.
Es zeigen:
Fig. 1 eine erfindungsgemäße Vorrichtung in perspektivischer Ansicht.
Fig. 1 zeigt eine Entgratungsvorrichtung 1 zur Ausübung einer Kraft auf eine einge- brachte, zu pressende Einrichtung, insbesondere eine Abkantform zum Abkanten von angepasst ausgebildeten Elementen, umfassend: zwei äußere feststehende Platenmitel 2, 3, umfassend ein Auflageplatenmitel 4 zur Auflage der zu pressenden Einrichtung, insbesondere ein unteres feststehendes Platenmitel 5 und ein oberes feststehendes Platenmitel 6, ein bewegliches Platenkraftmitel 7, das zwischen den äußeren feststehenden Platenmiteln 2, 3 angeordnet ist, und von einem Kraft mitel 8 zu betätigen ist, vier feststehende Verbindungssäulen 9, 10, 11 , 12 angeord net zwischen den beiden äußeren feststehenden Platenmitteln 2, 3, an denen das bewegliche Platenmitel zu bewegen ist, wobei die vier feststehende Verbindungs säulen jeweils im Wesentlichen in Eckbereichen 16, 17, 18, 19 der äußeren festste henden Platenmitel 2, 3 angeordnet sind, wobei ein Abstand 13 zwischen einem ersten Paar Verbindungssäulen an einer hinteren Längsseite 14 und dem zweiten Paar Verbindungssäulen an einer vorderen Längsseite 15 etwa 1900 mm beträgt und ein Abstand 40 zwischen den Verbindungssäulen der vorderen Längsseite und der hinteren Längsseite etwa 1200mm beträgt und ein maximaler Hub 41 zwischen dem beweglichen Platenmitel 7 und einem unteren feststehenden Platenmitel etwa 1200 - 1800mm beträgt. BEZUGSZEICHENLISTE
1 Vorrichtung zum Ausüben eines Pressdrucks
2 festes Platten mittel
3 festes Plattenmittel
4 Auflageplattenmittel
5 unteres festes Plattenmittel
6 oberes festes Plattenmittel
7 bewegliches Plattenmittel
8 Pressmittel
9 feste Verbindungssäule, zweites Paar
10 feste Verbindungssäule, zweites Paar
11 feste Verbindungssäule, erstes Paar
12 feste Verbindungssäule, erstes Paar
13 Abstand
14 hintere Längsseite
15 vordere Längsseite
16 Eckbereich
17 Eckbereich
18 Eckbereich
19 Eckbereich
24 Verfahrweg
28 Teilbereich
29 Teilbereich
30 Einführungsbereich
40 Abstand
41 Hub

Claims

ANSPRÜCHE
1. Entgratungsvorrichtung (1) zur Ausübung einer Kraft auf eine eingebrachte, zu pressende Einrichtung, insbesondere eine Abkantform zum Abkanten von angepasst ausgebildeten Elementen,
umfassend:
• zwei äußere feststehende Plattenmittel (2, 3), umfassend ein Auflageplattenmittel (4) zur Auflage der zu pressenden Einrichtung, insbesondere ein unteres feststehendes Plattenmittel (5) und ein oberes feststehendes Plattenmittel (6),
• ein bewegliches Plattenkraftmittel (7), das zwischen den äußeren feststehenden Plattenmitteln (2, 3) angeordnet ist, und von einem Kraftmittel (8) zu betätigen ist,
• vier feststehende Verbindungssäulen (9, 10, 11, 12) angeordnet zwischen den beiden äußeren feststehenden Plattenmitteln (2, 3), an denen das bewegliche Plattenmittel zu bewegen ist, wobei die vier feststehende Verbindungssäulen jeweils im Wesentlichen in Eckbereichen (16, 17, 18, 19) der äußeren feststehenden Plattenmittel (2, 3) angeordnet sind,
• wobei ein Abstand (13) zwischen einem ersten Paar Verbindungssäulen an einer hinteren Längsseite (14) und dem zweiten Paar Verbindungssäulen an einer vorderen Längsseite (15) etwa 1900 mm beträgt und ein Abstand (40) zwischen den Verbindungssäulen der vorderen Längsseite und der hinteren Längsseite etwa 1200mm beträgt und ein maximaler Hub (41) zwischen dem beweglichen Plattenmittel (7) und einem unteren feststehenden Plattenmittel etwa 1200 - 1800mm beträgt.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Auflageplattenmittel (4), insbesondere im Bereich des festen, insbesondere unteren, Plattenmittels (2), Teilbereiche aufweist, insbesondere zwei Teilbereiche (28, 29), geteilt durch einen zentralen freien Einführungsbereich (30), wobei der freie Einführungsbereich eine Größe von etwa 1500 x 1100mm aufweist.
3. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung horizontal angeordnet mit einem rechtem und einem linkem feststehenden Plattenmittel ausgebildet ist.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest zwei feste Verbindungssäulen (11 , 12) durch Durchführungen in dem beweglichen Plattenmittel (7) durchführbar sind.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass eine, insbesondere zwei parallel zu einem Verfahrweg (24) des Pressmittels (8) verfahrbare Führungssäulen vorgesehen sind, die zwischen einem äußeren feststehenden Plattenmittel (3) und dem beweglichen Plattenmittel (7) angebracht sind, benachbart zu einem zweiten Paar fester Verbindungssäulen an einer Seite, gegenüberliegend den Durchführungen eines ersten Paars fester Verbindungssäulen.
6. Verwendung einer Vorrichtung (1), nach einem der Ansprüche 1 bis 5, zur Ausübung einer Kraft auf eine eingebrachte, zu pressende Einrichtung, insbesondere eine Abkantform zum Abkanten von angepasst ausgebildeten Elementen, umfassend: zwei äußere feststehende Plattenmittel (2, 3), umfassend ein Auflageplattenmittel (4) zur Auflage der zu pressenden Einrichtung, insbesondere ein unteres feststehendes Plattenmittel (5) und ein oberes feststehendes Plattenmittel (6), ein bewegliches Plattenkraftmittel (7), das zwischen den äußeren feststehenden Plattenmit¬ teln (2, 3) angeordnet ist, und von einem Kraftmittel (8) zu betätigen ist, vier feststehende Verbindungssäulen (9, 10, 11 , 12) angeordnet zwischen den beiden äußeren feststehenden Plattenmitteln (2, 3), an denen das bewegliche Plattenmittel zu bewegen ist, wobei die vier feststehende Verbindungssäulen jeweils im Wesentlichen in Eckbereichen (16, 17, 18, 19) der äußeren feststehenden Plattenmittel (2, 3) angeordnet sind, wobei ein Abstand (13) zwischen einem ersten Paar Verbindungssäulen an einer hinteren Längsseite (14) und dem zweiten Paar Verbindungssäulen an einer vorderen Längsseite (15) etwa 1900 mm beträgt und ein Abstand (40) zwischen den Verbindungssäulen der vorderen Längsseite und der hinteren Längsseite etwa 1200mm beträgt und ein maximaler Hub zwischen dem beweglichen Plattenmittel und einem unteren feststehenden Plattenmittel etwa 1200 - 1800mm beträgt, zum Entgraten von Strukturteilen, insbesondere für ein Cockpit und/oder Aludruckguss und/oder Magnesium-Druckguss.
7. Verfahren zur Verwendung einer Vorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, zur Ausübung einer Kraft auf eine eingebrachte, zu pressende Einrichtung, insbesondere eine Abkantform zum Abkanten von angepasst ausgebildeten Elementen, umfassend: zwei äußere feststehende Plattenmittel (2, 3), umfassend ein Auflageplattenmittel (4) zur Auflage der zu pressenden Einrichtung, insbesondere ein unteres feststehendes Plattenmittel (5) und ein oberes feststehendes Plattenmittel (6), ein bewegliches Plattenkraftmittel (7), das zwischen den äußeren feststehenden Plat tenmitteln (2, 3) angeordnet ist, und von einem Kraftmittel (8) zu betätigen ist, vier feststehende Verbindungssäulen (9, 10, 11 , 12) angeordnet zwischen den beiden äußeren feststehenden Plattenmitteln (2, 3), an denen das bewegliche Plattenmittel zu bewegen ist, wobei die vier feststehende Verbindungssäulen jeweils im Wesentlichen in Eckbereichen (16, 17, 18, 19) der äußeren feststehenden Plattenmittel (2, 3) angeordnet sind, wobei ein Abstand (13) zwischen einem ersten Paar Verbindungssäulen an einer hinteren Längsseite (14) und dem zweiten Paar Verbindungssäulen an einer vorderen Längsseite (15) etwa 1900 mm beträgt und ein Abstand (40) zwischen den Verbindungssäulen der vorderen Längsseite und der hinteren Längsseite etwa 1200mm beträgt und ein maximaler Hub zwischen dem beweglichen Plattenmittel und einem unteren feststehenden Plattenmittel etwa 1200 - 1800mm ausgeführt wird.
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