WO2020159347A1 - Sistema modular desmontable de trasvase de líquidos - Google Patents

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WO2020159347A1
WO2020159347A1 PCT/MX2019/050017 MX2019050017W WO2020159347A1 WO 2020159347 A1 WO2020159347 A1 WO 2020159347A1 MX 2019050017 W MX2019050017 W MX 2019050017W WO 2020159347 A1 WO2020159347 A1 WO 2020159347A1
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liquid
transfer
removable modular
further characterized
liquids
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PCT/MX2019/050017
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Santiago ORTÍZ DEL BLANCO
César Armando VILLASEÑOR SALDAÑA
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ORTÍZ DEL BLANCO, Eduardo
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Definitions

  • the present invention belongs to the field of fluid flow, particularly to the field of transfer of liquids, and more particularly to the transfer of fuels, petroleum products, additives, petrochemicals, refined products and / or derivatives thereof from a container or container of large dimensions, such as a tanker, to a relatively smaller and mobile one, such as a tank car or tank car, and vice versa.
  • countries import a series of products, among which are those in a liquid state, particularly those related to liquid energy or derivatives thereof, such as liquefied hydrocarbons, petroleum products, petrochemicals, refined products, among others. .
  • Species of these are gasoline and diesel.
  • Mexico is the world's second largest importer of gasoline after the United States of America (USA).
  • US Patent 5,609, 191 (Henkei Corporation), published March 11, 1997, describes an apparatus for transferring liquid from a first tank to a second tank that has a supply line coupled to the first tank, a line of filling connected to the second tank, a return line to the first tank or to a crankcase, a pump to cause flow from the supply line to the fill line when the appliance is in a fill mode, and a programmable control to place the appliance in a purge mode in response to any of the following signals: a signal indicating that the fill line it is not properly coupled to the second tank, a signal indicating that the liquid in the second tank has reached a given level, and a signal that the volume of the liquid supplied by the pump is such that it will fill the second tank to a given level.
  • the programmable control detects leaks and confirms if the speed at which the pump supplies the liquid is within a given range.
  • This document is an example of the type of safety systems used in the field of fluid flow, particularly, in a system that allows the transfer of a fluid from one container to another from flow or fluid indicators. This document constitutes part of the general state of the art. However, it does not address the issue of having a removable modular system to carry out simultaneous transfer operations, nor is it conditioned to carry out operations between containers of disparate volumes in capacity, such as the transfer from a tanker to a car. - tank or tank car. For the rest, the prior art already contemplates various control, security and custody transfer systems, among others, for liquid transfer operations. The custody transfer is particularly necessary in places where the transfer of the mentioned liquids is carried out as an import operation from one country to another, where Integrated administrative systems are also contemplated to the transfer, for example, billing systems.
  • the present invention relates to a removable modular system for the transfer of liquids from at least one container of a first volume to at least one container of a second volume and vice versa, the first volume being significantly larger than the second volume.
  • This system includes:
  • a support structure with means for anchoring to fixed and removable surfaces, with mounting means configured to accommodate at least the following components:
  • said liquid receiving head has a recirculation head connected to a first end connected at a point located before the exit of the liquid receiving head in the direction of liquid supply, and at a second end it comprises the less a liquid discharge head.
  • said at least one liquid discharge head is adapted to be coupled to liquid loading means of the at least one larger volume container.
  • the removable modular liquid transfer system according to the present invention comprises more than one module, preferably 2 to 6 modules, more preferably 3 or 6 modules.
  • the removable modular liquid transfer system in accordance with the present invention optionally comprises:
  • At least one vapor recovery system comprising a main vapor recovery pipeline with a first end comprising at least one connection to at least one derived vapor recovery pipeline comprising at least one vapor recovery nozzle attachable to vapor collection means installed on top of said at least one smaller volume container, and a second vapor delivery end.
  • said second vapor delivery end comprises means suitable for coupling with a vapor reception pipeline of the larger volume container where the flow of vapors from the smaller volume container to the larger volume container defines a direction. vapor recovery.
  • the removable modular system for the transfer of liquids according to the present invention can be adapted for the transfer of two or more different liquids, the number of elements (A) and (B) corresponding, and optionally (C), to the number of liquids different to transfer.
  • said at least one larger volume pendant network is a tanker or a storage terminal tank, while in another embodiment said at least one smaller volume pendant network is selected from a storage tank, a tank car, tank car, or a combination thereof.
  • the liquids to be transferred can be varied. Non-limiting may be mentioned gasoline, oil, petroleum, additives, diesel or jet fuel.
  • the removable modular system for the transfer of liquids in accordance with specific modalities of the invention is adapted to be operated manually, automatically or semi-automatically.
  • the removable modular liquid transfer system of the invention may comprise an automatic control subsystem.
  • Figure 1 is a perspective view of a schematic representation of a liquid transfer operation using a removable modular liquid transfer system in accordance with an embodiment of the present invention
  • Figure 2 is a top view of a liquid transfer operation as illustrated in Figure 1.
  • Figure 3 is a side view of the representation of an embodiment of a removable modular system for the transfer of liquids in accordance with the present invention.
  • Figure 4 is a perspective view of a schematic representation of an embodiment of the support structure of a removable modular system for the transfer of liquids in accordance with the present invention.
  • Figure 5 is a top view of the representation of an embodiment of the liquid receiving head of a removable modular system for the transfer of liquids in accordance with the present invention.
  • Figure 6 is a diagrammatic representation of the mode of liquid reception head Subtracted in Figure 5.
  • Figure 7 is a side view of an arrangement of a main supply pipeline and vapor recovery system arrangement of a removable modular liquid transfer system in accordance with the present invention.
  • Figure 8 is a perspective view of the main supply pipe and the vapor recovery system illustrated in Figure 7.
  • Figure 9 is a diagrammatic representation of a two-branch supply pipeline embodiment of a main pipeline of a removable modular liquid transfer system in accordance with the present invention.
  • Figure 10 is a perspective view of the representation of a detachable modular system embodiment for the transfer of two different liquids in accordance with the present invention.
  • the invention will be mainly described with reference to the operation of transferring a container of greater volume to containers of lesser volume.
  • the person skilled in the art will understand that the reverse transfer operation is also possible using the system of the invention, making the necessary adjustments to allow the reverse flow of the liquid, without such adjustments implying operations or equipment that are beyond the reach of the present invention.
  • a larger volume container (R1) contains a quantity of liquid to transfer to at least one smaller volume container (R2).
  • the largest volume container (R1) is a tanker, and therefore it is in a medium (M) through which it can move, as well as water.
  • the tanker (R1) contains, for example, a liquid hydrocarbon, and is placed in the vicinity of a delivery area where it has been installed a removable modular liquid transfer system (S) in accordance with this invention. This system is moved to a fixed surface (T), such as the ground, in the delivery area.
  • T fixed surface
  • T such as the ground
  • the tanker (R1) comprises liquid and vapor delivery and reception pipeline (E).
  • this liquid and vapor delivery and reception pipe (E) is usually flexible pipe, for example 10 inches in diameter (25.4 cm) for liquids and 4 inches for the vapors (10.16 cm), and allows both the delivery of liquids contained in the tanker (R1) and the reception of liquids from the self-tanks (R2), depending on the direction in which the operation of transfer.
  • it allows both the reception of vapors from the self-tanks and the delivery of vapors from the tanker (R1), depending on the direction in which the transfer operation is carried out. Therefore, for the purposes of this description, the same reference (E) will be used interchangeably to indicate this pipeline, it being understood that it is comprised of at least one liquid delivery and reception pipeline and at least one delivery pipeline. and reception of vapors.
  • the removable modular liquid transfer system (S) comprises three modules, which allow it to carry out three transfer operations simultaneously to a corresponding number of self-tanks (R2), each one of which it can comprise a plurality of containers (see Figure 2).
  • the auto-tanks (R2) shown in Figures 1 and 2 have two containers each.
  • the removable modular system (S) of the present invention can be adapted to perform simultaneous operations with each of the containers comprised by each of the self-tanks (R2).
  • FIG. 3 An embodiment of the simplest version of the removable modular liquid transfer system (S) in accordance with the present invention is shown in Figure 3, consisting of a single transfer module (Sm).
  • the system (S) is completely removable, and comprises a support structure (100) in which the remaining components of said system are also removably installed.
  • the support structure itself (100) may be pre-assembled, partially pre-assembled, or it may be fully assembled in srtu.
  • This embodiment of the support structure (100) shown in Figure 3 is particularly configured for the transfer of at least one liquid from a larger volume container, for example, a tanker, to a plurality of smaller volume containers, such as -tanks or car-tanks, so that a vehicle carrying a smaller volume container can be parked under the support structure (100) in the transfer module (Sm) to be filled with liquid from the larger volume container.
  • a larger volume container for example, a tanker
  • smaller volume containers such as -tanks or car-tanks
  • the support structure (100) is removably walked to a fixed surface (T), such as the ground, using removable anchoring means (not shown), such as so-called counterweight anchors comprising a steel plate container eg carbon steel, which can be filled with a suitable filler material, such as hydraulic concrete.
  • removable anchoring means such as so-called counterweight anchors comprising a steel plate container eg carbon steel, which can be filled with a suitable filler material, such as hydraulic concrete.
  • counterweight anchors comprising a steel plate container eg carbon steel, which can be filled with a suitable filler material, such as hydraulic concrete.
  • FIG 4 where a perspective view of the support structure (100) of the system (S) of Figure 3 is illustrated, it can be seen that the configuration of said support structure (100) It is conceived as a structure projected perpendicularly from the fixed surface (T) to which it is walked, and comprises a series of longitudinal (131) and transverse (130) profiles joined together. As it can be seen, because the longitudinal profiles (131) vertically support the support structure (100) and any element that is attached or placed on said structure, the longitudinal profiles (131) have a larger cross section than that of the transverse profiles (130), this also allows to save construction material.
  • the person skilled in the art will notice that this difference in the cross section of the longitudinal (131) and transverse (130) profiles is due to reasons purely of mechanical design, particularly in the case that the transverse profiles (130) are of the same type. same material as that of the longitudinal profiles (131).
  • the number and thickness of the profiles (131, 130) will be determined by a series of factors, such as the extension of the support structure (100), the number of modules (Sm) and the materials used both in the structure (S) as in the other components that are installed in it, always considering that the function of the longitudinal profiles (131) is to hold the support structure (100) vertically in a secure way, and the function of the transverse profiles (130) is to maintain the stability of, and reinforce, the longitudinal profiles (131).
  • the longitudinal profiles (131) support an operating platform (140) at a certain height, which preferably extends transversely to the longitudinal profiles (131).
  • the operation platform (140) is located in such a way that its surface completely covers the transverse space defined by the longitudinal profiles (131).
  • the removable modular liquid transfer system (S) may not have an operating platform (140), or if it does, it may only partially cover said transverse space, or it may extend beyond it, or it may configure itself as a combination of these possibilities, among others.
  • the operating platform (140) can be continuous or be formed totally or partially by an electrically welded grid, such as the so-called Irving type, and can include skirting boards (not shown).
  • the height at which the operating platform (140) must be placed must be such that it allows the vehicle that transports the smallest container (R2), in this case, a tank car or tank car, to pass freely and safely below the operating platform (140). Therefore, the transverse distance between longitudinal profiles (131) should also consider this aspect, especially in the area of module (Sm), so that the auto-tank or tank car can circulate and park under the support structure. (100) for the transfer operation. As a safety measure, it is recommended to install a railing (160) in the support structure (100), on the periphery of the operating platform (40).
  • the longitudinal profiles (131) can be extended to a height that goes beyond said operating platform (140) in the longitudinal direction, in order to install in the A ceiling (150) is upper, so that preferably the distance between the operating platform (140) and the ceiling (150) allows a person to stand and move freely on the operating platform (140) without the need to bend down.
  • the ceiling 150 can be manufactured from different materials, tetes such as plastic or metallic materials, in a particularly preferred embodiment, the ceiling 150 consists of a pin foil.
  • the roof (150) is installed with a slight inclination to facilitate the fall of water in case of rain.
  • the person skilled in the art may devise alternative provisions without departing from the spirit of the present invention.
  • the means of access is a ladder located in such a place that it does not hinder the transfer operation.
  • the support structure (100) illustratively has two ladders, a marine ladder (170) and a platform ladder (180) that goes from the ground (T) to the operating platform ( 140).
  • the person skilled in the art will be able to conceive different arrangements and ways of accessing the operating platform (140), always considering the characteristic of the present invention to be removable, without deviating from the spirit of the present invention.
  • the stairs (170, 180) are defined above as means of access to the operating platform (140), the person skilled in the art will understand that they can also serve as means of descending from the operating platform, particularly in the case of evacuation of the operation platform (140) when necessary for any reason, including some security reason, such as the activation of an alarm.
  • the support structure (100) houses a series of equipment and piping that will be described in detail later.
  • the support structure may comprise a series of mounting means (190) that allow the installation and support of said equipment and piping.
  • the equipment and pipe mounting means (190) that are placed adjacent to the support structure (100), for example, those necessary to Install a liquid receiving head (200) (see Figure 3) or other components , such as a liquid recirculation head (not shown) or one end of a vapor recovery system (400) (see Figure 10) are part of the support structure (100) and are all identified by the same number for reference (190) in the present specification.
  • the support structure (100) can include a series of accessories according to the needs of operation. Particularly desirable is to install therein at least one lighting subsystem (not shown) comprised of lamps and reflectors that allow for proper vision during the transfer operation. This lighting subsystem is particularly useful for night operations.
  • the support structure (100) clogs at least one liquid receiving head (200), at least one main supply pipe (300), where the liquid receiving head (200) it can optionally comprise at least one redrcul ation system (see Figure 5).
  • at least one vapor recovery system (400) can be included.
  • Figure 5 is an elevation view of a mode of liquid receiving head (200) with an inlet (201) and an outlet (202), said liquid receiving head (200) is adapted to be connected by means of its inlet ( 201) to a delivery pipe (E) from the larger volume container (see Figures 1 and 2).
  • the liquid receiving head (200) is connected to the liquid delivery line (E) of the larger volume container (R1) through its inlet (201) and is connected to a main supply (300, see Figure 3) through its outlet (202), so that the liquid to be transferred can be circulated through the liquid receiving head (200) in a supply direction defined by the solid arrows in Figure 5 and 6.
  • the liquid receiving head (200) has a recirculation system (500) connected with a first end connected at a point (P) located before the outlet (202) of the receiving head of liquid (200) in the direction of liquid supply, and comprises at a second end at least one liquid discharge head (501) adapted to be coupled to liquid reception means (E) of at least one larger volume container (R1) through its output (502).
  • This recirculation system (500) has a plurality of functions. For example, in an emergency stop, it allows to cut the liquid flow to the main supply pipe (300) and return it to the larger volume container. Likewise, it can be used alone or in combination with the liquid receiving head (200) when transferring from the smaller volume containers (R2) to the larger volume pendant network (R1), although there is no impediment to use only said liquid receiving head (200) to carry out this same operation. To allow for this flexibility, as shown in the embodiment illustrated in Figure 5, the liquid receiving head (200) comprises at a point before its exit (202) in the direction of liquid supply a suitable valve. The technician in the field will be able to select the type of valve that best suits the specific operating conditions.
  • valve is a motorized valve 203, which is a type of control valve.
  • the liquid discharge head (501) may also comprise an appropriate valve, preferably in the vicinity of its connection with the redrculation head (200).
  • a motorized valve 503 is also used.
  • any of the liquid reception heads (200) and redrculation can be used (500) or both, depending on the needs of the operation.
  • the liquid will come from the main supply pipe (300). IF you want to use only the liquid reception head (200), the motorized valve (503) of the redrculation head (500) must remain closed and the motorized valve (203) of the liquid reception head (200) must remain open . If you want to use both heads (200, 500), both motorized valves (203, 503) must remain open.
  • the motorized valve (203) of the liquid reception head (200) must remain open, and at least the inlet (201) of said liquid reception head (200) It should be closed, although there are valves before it that can also be closed. In the latter case, the technician in the field will visualize, without the need for greater knowledge than those expressed here and the general knowledge of his field, that a valve can be installed before point (P) in the supply direction. of liquid and close it, as an alternative to let liquid circulate throughout the liquid receiving head (200) towards its entrance (201).
  • the heads (200 and 500) can comprise a series of instruments and equipment.
  • Figure 6 is a diagram showing the instrumentation and equipment of the heads (200, 500) illustrated in Figure 5.
  • both heads (200, 500) can be connected to the liquid and vapor delivery and reception pipeline.
  • E from a larger volume container (see Figures 1 and 2).
  • the connection of the liquid receiving head (200) is made through its inlet (201).
  • the liquid and vapor delivery and reception pipeline (E) in the case of the transfer of liquid from a larger volume container (R1) to one or more smaller volume containers (R2) can be of a diameter greater than the diameter of the liquid receiving head pipe (200) and / or the main supply pipe (300). Therefore, the design of the entrance (201) must take this issue into account.
  • the connection between said inlet (201) and the liquid and vapor delivery and reception pipe (E) of the larger volume container (R1) is made using means and procedures known in the prior art.
  • the inlet (201) of this head (200) can comprise a butterfly valve (204), optionally, later in the direction
  • a filter for liquid can be installed, for example, a "Y" filter (205).
  • the directions indicated by the arrows denote the direction of the liquid flow, it being understood that it flows through the recirculation head (500) when the motorized valve (503) of said head (500) opens, and preferably the valve motorized (203) of the liquid receiving head (200) is closed.
  • the liquid receiving head (200) comprises, in the embodiment illustrated in Figure 6, a pressure transmitter indicator (PIT 701) and a temperature transmitter indicator (TIT 701).
  • PIT 701 pressure transmitter indicator
  • TIT 701 temperature transmitter indicator
  • both equipment are installed after the "Y" type filter (205) and before the point (P) in the liquid supply direction.
  • the recirculation head (500) also includes means known in the prior art for connecting to the liquid and vapor delivery and reception pipeline (E) of the larger volume container (R1).
  • a butterfly valve (504) is located that, in a similar way to the butterfly valve (204) of the liquid reception head (200), opens, closes or regulates the liquid flow to the liquid and vapor delivery and reception pipeline (E).
  • the re-circulation head (500) comprises a non-return valve (505).
  • the liquid receiving head (200), with or without redrculation head (500) can be removably installed in the support structure (100), or in a neighboring area close to it, as illustrated in Figure 3, as already mentioned, the equipment and pipe mounting means (190) that are placed adjacent to the support structure (100) to Install these or other components constitute part of the support structure (100) and all are identified with the same reference number (190) in this specification.
  • the support structure (100) in addition to housing at least one liquid receiving head (200), also houses at least one main supply (300) and optionally, at least one vapor recovery system (400).
  • main supply 300
  • vapor recovery system 400
  • FIGS 7 and 8 illustrate an arrangement of main supply pipe (300) and a vapor recovery system (400) in accordance with an embodiment of the invention according to which the removable modular fluid transfer system ( S) comprises 3 transfer modules (Sm1, Sm2, Sm3).
  • the removable modular fluid transfer system (S) comprises 3 transfer modules (Sm1, Sm2, Sm3).
  • Sm transfer modules
  • the removable modular system (S) of the present invention can comprise, but that number will be determined by the conditions and needs operation, particularly, the speed at which it is required to transfer the liquid, the availability of smaller volume containers (R2), the capacities of the pipes used, the safety conditions, the availability of space, among others.
  • the liquid receiving head (200) is removably installed on the support structure (100) (not shown in these figures), and not in an area adjacent to said structure (100) as conceived for the mode illustrated in Figure 3.
  • the liquid receiving head (200) does not comprise a recirculation head (500) as illustrated in Figures 5 and 6. This clarification is made to give an idea of the versatility of the present invention that allows a plurality of modalities without them being considered different or lacking inventions. inventive concept with each other.
  • a main supply pipe (300) has a first end connected to the outlet (202) of the at least one liquid receiving head (200), both elements joining at the point ( L).
  • the way in which this union can be carried out, as well as the means to carry it out are known in the prior art.
  • the union is carried out through flange means.
  • the second end of the main supply pipe (300) is connected to a series of modules that comprise at least one connection (301) to a derived supply pipe (302) connected at its first end to said at least one main pipe of (300), and at its second end it comprises two liquid supply nozzles (303) adapted to connect to supply means that can be coupled to a smaller volume container, such as an auto-tank or tank car, where the direction liquid supply in figures 7 and 8 solid arrows indicate.
  • the supply branch pipe (302) has two supply nozzles (303) at its second end, which implies that it is divided into two supply branches (304), such modality is not limiting the present invention.
  • the removable modular liquid transfer system (S) may optionally comprise at least one vapor recovery system, which for illustrative purposes is described below with reference to Figures 7 and 8.
  • the support structure (not shown) comprises a vapor recovery system (400) comprising a vapor recovery main pipe (402) with a first end comprising at least one connection (401) to at least one derived vapor recovery pipeline (405) comprising at least one vapor recovery nozzle (404) attachable to vapor collection means installed on top of a smaller volume container (not shown) comprising pipe coupling to said at least one vapor recovery nozzle (404), and a second vapor delivery end (403) with appropriate means for coupling with, for example, the vapor delivery and reception pipe (E) of the larger volume container (R1).
  • a vapor recovery system 400 comprising a vapor recovery main pipe (402) with a first end comprising at least one connection (401) to at least one derived vapor recovery pipeline (405) comprising at least one vapor recovery nozzle (404) attachable to vapor collection means installed on top of a smaller volume container (not shown) comprising pipe coupling to said at least one vapor recovery nozzle (404), and a second vapor delivery end
  • the vapor recovery system (400) comprises three connections (401), corresponding to the same number of pipes derived from vapor recovery (405), this number coinciding with the number of modules (Sm) of the system of the invention.
  • the number of vapor recovery by-pass pipes (405) can be reduced or expanded, depending on operating needs.
  • the supply branch pipe 302 may comprise a series of instruments and equipment.
  • Figure 9 is a diagram showing the instrumentation and equipment of a branch pipeline modality (302) from the main supply pipeline (300). This modality corresponds to that described in Figures 7 and 8.
  • the solid arrows represent the liquid supply direction in the case of liquid transfer from a volume container. larger (R1) to a smaller volume container (R2).
  • the supply branch pipe (302) connects at one end with the main supply pipe (300) at connection (301). Subsequently, in the supply direction, the supply branch pipe (302) may comprise an air eliminator (305).
  • the person skilled in the art knows that it is undesirable for a liquid flow to contain air or oxygen, among other reasons, because the general existence of gases in the flow can affect the operation, especially with respect to pressure. Therefore, it is desirable for the air eliminator (305) to be in the supply branch pipe (302), for example, before dividing into the supply branches (304) at the split point (306). It will be clear to the person skilled in the art that by dividing the liquid flow into the supply branches (304), each supply branch (304) will conduct a lesser flow than the one initially supplied by the supply branch pipe (302). Therefore, the existence of the diameter reducers (307) at the exit of the division point (306) will be understood and justified.
  • Each supply branch (304) may also comprise instrumentation and equipment. Of particular relevance is having a flow meter. Although the person skilled in the art can select this meter from a plurality of flow meters existing in the state of the art and in marking, exemplary, in Figure 9, a Coriolis type flow meter is illustrated ( 308), which is especially recommended in the case of transfer of fuels such as gasoline or diesel.
  • TIT 1101, TIT 1201 a temperature indicator transmitter
  • PIT 1101, PIT 1201 a pressure indicator transmitter
  • DIT 1101, DIT 1201 a density indicator transmitter
  • each supply branch (304) comprises a motorized valve (MOV 1101, MOV 1201), which is a type of control valve, and a butterfly valve (309) in the supply nozzle (303) connecting to provisioning means (600) couples bias to a smaller volume container (R2).
  • Said butterfly valve (309) can be opened or closed to allow or suspend the flow of liquid to the smaller volume container in the embodiment illustrated in Figure 9.
  • FIG 10 illustrates a removable modular system for the transfer of liquids (S) in accordance with an embodiment of the present invention adapted for the transfer of two different liquids.
  • the support structure (100) houses two liquid reception heads (200) with their respective components, two main supply pipes (300) with their respective components, two vapor recovery systems (400) with their respective components.
  • the liquid receiving heads (400) each comprise a recirculation head (500) and are installed on a base for heads (102) adjacent to the support structure (100), which as already mentioned, when present, it is considered part of said support structure (S).
  • the head base (102) is removably anchored to the fixed surface (T) and comprises mounting means, similar to the mounting means (190) installed on the operating platform (140) suitable for mounting the corresponding heads.
  • this type of modular liquid transfer system (S) comprises three modules (Sm1, Sm2, Sm3) configured to carry out transfer operations to smaller volume containers (R2) of two different liquids simultaneously.
  • the support structure embodiment (100) of Figure 10 includes a platform ladder (180), a railing (160), and a control room (101).
  • Said control room (101) is essentially useful for housing control boards and computer systems, among others, that allow starting, monitoring, controlling, suspending, terminating the transfer operation, especially in the case of an automatic operation or semi-automatic.
  • the person skilled in the art will understand the versatility of this form of modular liquid transfer system (S) that allows, for example, to carry out transfer operations from two larger volume containers (R1) that each contain a liquid different from a plurality of smaller volume containers (R2) that can be loaded simultaneously in the three modules (Sm1, Sm2, Sm3).
  • the modular liquid transfer system (S) of the present invention may comprise a plurality of accessories, in addition to those already mentioned, most of them related to safety, measurement, control, communication, automation, Inter alia.
  • the control room (101) may comprise computer systems and displays (not shown) that can provide a general status of system operation in real time, particularly in the case of automated operation when instrumentation and equipment they are controlled by a programmable logic controller (PLC).
  • PLC programmable logic controller
  • the system may comprise peripheral computer subsystems to handle administrative aspects of the operation, for example, an automatic billing on-site subsystem, or an alarm and / or lighting subsystem.
  • the modular liquid transfer system (S) can also include visible or audible alarms, for example, those of a traffic light type to indicate the stop, pause or continuity of the transfer operations.
  • the system of the invention has an emergency stop subsystem with safety switches at different points, as an obvious safety measure.
  • fire extinguishers are particularly desirable in cases where the liquid to be transferred is a flammable liquid, such as a hydrocarbon, for example, gasoline or petroleum, petroleum, additives, diesel or jet fuel, etc.
  • a flammable liquid such as a hydrocarbon, for example, gasoline or petroleum, petroleum, additives, diesel or jet fuel, etc.
  • both the support structure and the metallic pipes, as well as the electrical systems that are installed in it should preferably be connected to a ground contact subsystem for the discharge of static energy generated by the very nature of the operation.
  • Other desirable subsystems are: lower volume container overfill detection subsystem communication subsystem between personnel operating the removable modular liquid transfer system (S) and personnel operating the higher volume container , for example, a tanker.
  • the system of the invention can be designed to operate at different transfer rates.
  • the selection of materials for each of the components of the system of the invention can be carried out according to procedures, calculations and design considerations known in the state of the art.
  • the entire pipeline of the system can be designed from inert plastic materials to said corrosive liquid.
  • Particularly preferred materials for said pipe for the transfer of non-corrosive liquids, and especially in the case of hydrocarbons, petroleum products, additives, petrochemicals and the like are metallic materials, particularly steels, and very particularly, carbon steels.
  • the person skilled in the art will be able to conceive a series of variations regarding the materials to be used without departing from the spirit of the present invention.

Landscapes

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  • Loading And Unloading Of Fuel Tanks Or Ships (AREA)
  • Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)

Abstract

La presente invención se refiere a un sistema modular desmontable para el trasvase de líquidos (S) desde al menos un recipiente de un primer volumen (R1) a por lo menos un recipiente de un segundo volumen (R2) y viceversa, siendo el primer volumen significativamente mayor que el segundo volumen, caracterizado porque comprende: una estructura de soporte (100) con medios de anclaje a superficies fijas (T) y desmontable de las mismas, con medios de montaje (190) configurados para alojar al menos los siguientes componentes: (A) al menos un cabezal de recepción de liquido (200) con una entrada (201) y una salida (202), dicho cabezal de recepción de líquido (200) está adaptado para conectarse mediante su enfiada (200) a una tubería de entrega (E) proveniente de dicho al meaos un recipiente de volumen mayor (R1); (B) al menos una tubería principal de suministro (300), con un primer extremo conectado a la salida (202) del al menos un cabezal de recepción de líquido (200), y un segundo extremo conectado a el menos un módulo que comprende ai menos una conexión (301) a por lo menos una tubería derivada de suministro (302) conectada en su primer extremo a dicha al menos una tubería principal de suministro (300), y en su segundo extremo comprende al menos una boquilla de suministro de líquido (303) adaptada para conectarse a medios de aprovisionamiento (600) acoplables a dicho al menos un recipiente de volumen menor (R2); en donde el flujo de líquido desde el recipiente de volumen mayor (R1) al recipiente de volumen menor (R2) define una dirección de aprovisionamiento de líquido; y opcionalmente (C) al menos un sistema de recuperación de vapores (400) que comprende una tubería principal de recuperación de vapores (402) con un primer extremo que comprende al menos una conexión (401) a al menos una tubería derivada de recuperación de vapores (405) que comprende al menos una boquilla de recuperación de vapores (404) acoplable a medios de recolección de vapores instalados en la parte superior de dicho al menos un recipiente de volumen menor (R2), y un segundo extremo de entrega de vapores (403); en donde dicho cabezal de recepción de líquido (200) tiene opcionalmente conectado un cabezal de recirculación (500) con un primer extremo conectado en un punto (P) ubicado antes de la salida (202) del cabezal de recepción de líquido (200) en la dirección de aprovisionamiento de líquido, y en un segundo extremo comprende al menos un cabezal de descarga de líquido (501).

Description

SISTEMA MODULAR DESMONTABLE DE TRASVASE DE LÍQUIDOS
CAMPO DE LA INVENCIÓN
La presente invención pertenece al campo de flujo de fluidos, particularmente, al campo de trasvase de líquidos, y más particularmente al trasvase de combustibles, petrolíferos, aditivos, petroqufmlcos, productos refinados y/o derivados de los mismos desde un recipiente o contenedor de grandes dimensiones, como un buque- tanque, a otro de dimensiones relativamente menores y móvil, como un auto-tanque o un carro-tanque, y viceversa.
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN
En mayor o menor medida, los países importan una serie de productos, entre loe cuales se encuentran aquellos en estado líquido, particularmente los relacionados con energéticos líquidos o derivados de los mismos, tales como hidrocarburos licuados, petrolíferos, petroqufmlcos, productos refinados, entre otros. Especies de estos son las gasolinas y el dlésel. Asi, por ejemplo, México es el segundo importador a nivel mundial de gasolinas después de Estados Unidos de América (EEUU).
Algunos países, como EEUU, cuentan con instalaciones plenamente adaptadas para las necesidades de importación de los mencionados líquidos, en las que cargamentos de volúmenes significativamente grandes, por ejemplo, el contenido en un buque-tanque, son trasvasados a una serle de recipientes o contenedores situados prácticamente en el sitio de descarga; mientras que otros países, como es el caso de México, no cuentan con la infraestructura adecuada y suficiente pera almacenar grandes volúmenes de estos líquidos en los puntos de recepción, tales como las llamadas terminales marítimas de almacenamiento.
Esto implica la concepción de una serie de adecuaciones en la logística de entrega de líquidos. Por ejemplo, se hace necesario que el liquido contenido en un recipiente de gran volumen se trasvase a una pluralidad de recipientes más pequeños para ser trasladados a centros de almacenamiento situados normalmente a una distancia considerable del punto de entrega y no siempre disponibles para el almacenamiento por encontrarse llenos, en mantenimiento o en reparación, de manera que el bombeo directo desde el recipiente de volumen mayor a los recipientes situados en los centros de almacenamiento se hace impracticable, o requiere de un tiempo tan prolongado que de todas formas se necesita de medios simultaneaos coadyuvantes de trasvase, como los auto- tanques y carro-tanques. Las adecuaciones son asimismo necesarias para la operación de trasvase Inversa, es decir, el embarque de líquidos a un recipiente de gran volumen desde recipientes de volumen relativamente menor.
Es deseable entonces contar con sistemas que permitan este tipo de operaciones de trasvase, que es diferente del trasvase entre recipientes de volúmenes comparables entre sí, tanto por los requerimientos del flujo volumétrico, la estructura para alejarlo, los sistemas de seguridad, los requerimientos de movilidad, las operaciones de conexión y desconexión con los recipientes de entrega y la simultaneidad de operaciones paralelas en varios recipientes de entrega. En este sentido, es deseable contar con un sistema modular desmontable de trasvase de líquidos desde al menos un recipiente de gran volumen a al menos un recipiente de volumen menor y viceversa.
En el arte previo, existen algunos dispositivos y sistemas que permiten el trasvase de líquidos desde un recipiente de volumen mayor a recipientes de volumen relativamente menor. Entre estos podemos mencionar a la patente canadiense CA 2,829,003 (AJtex Energy Ltd) publicada el 8 de abril de 2014. Esta patente describe un proceso y una instalación para la transferencia de líquidos entre carro-tanques y tanques vagón-cisternas. En especial, la patente describe un sistema que permite el trasvase de líquidos entre recipientes, en particular de y hada carro-tanques. Sin embargo, no aborda la problemática que atañe al trasvase de un recipiente de dimensiones significativamente mayores, tal como un buque-tanque, a un redpiente de dimensiones significativamente menores, como un auto-tanque o buque-tanque. Adicionalmente, este sistema necesita de un tanque intermedio entre los redpientes involucrados en el trasvase, en que se acondicionan subsistemas de calentamiento para, de ser necesario, modificar la viscosidad del fluido. Claramente, este sistema no es modular ni desmontable.
La patente estadounidense US 9,133,014 B2 (Sam Carbis Asset Management, ULC) pubflcada el 15 de septiembre de 2015, describe un sistema portable para ei trasvase de líquidos entre recipientes de capacidad relativamente pequeña, como es el caso del trasvase desde un carro-tanque a un auto-tanque. El sistema de trasvase de esta patente norteamericana está montado en una plataforma sobre ruedas sobre la que se instala un subsistema de bombeo y se conecta a una escalera retráctil para acoplarse a un vehículo de descarga de fluido. El sistema comprende además una tubería de toma de fluido, una tubería de descarga, una tubería de recuperación de vapores y un medido- de flujo mecánico, Este sistema no es desmontable ni modular y no es apto para realizar operaciones de trasvase simultáneas, ni está acondicionado para realizar operaciones entre redpientes de volúmenes dispares en capacidad, como es ei caso dei trasvase desde un buque-tanque a un auto-tanque o a un carro-tanque.
Por su parte, la patente estadounidense US 6,945,288 (Musket Corporation), publicada el 20 de septiembre de 2005, describe un sistema portable de transferencia de líquidos, tal como diésel, desde un primer tanque, por ejemplo, un carro-tanque, a un segundo tanque, tal como un auto-tanque. El sistema comprende una bomba, preferentemente accionada por el combustible que se va a transferir y un medidor que registra la cantidad de liquido que va a transferirse. Se utiliza una manguera para conectar el sistema al auto-tanque. El sistema es portable porque se instala en una cabina sobre ruedas que puede ser jalada por un vehículo. Un sistema similar, que además comprende un sistema de recuperación de vapores se encuentra en la patente estadounidense US 8,109,300 B2, concedida al mismo titular y publicada el 7 de febrero de 2012. Asimismo, otro documento en el que el sistema de transferencia de fluidos se instala sobre una base portable, específicamente sobre ruedas, se describe en el documento de solicitud de patente estadounidense No. US 2018/0290878 A1 (Pro Petroleum, Inc.), publicada el 11 de octubre de 2018. Las invenciones descritas en los documentos citados en este párrafo tienen en común la movilidad del sistema de trasvase porque comprenden un sistema de bombeo instalado sobre una tarima o plancha sobre ruedas. No obstante, estos sistemas no son modulares y no son aptos para realizar operaciones de trasvase simultáneas, ni están acondicionados para realizar operaciones entre recipientes de volúmenes dispares en capacidad, como es ei caso del trasvase desde un buque-tanque a un auto-tanque o a un carro-tanque.
La patente estadounidense US 5,609, 191 (Henkei Corporation), publicada el 11 de marzo de 1997, describe un aparato para la transferencia del líquido desde un primer tanque a un segundo tanque que tiene una línea de suministro acoplada al primer tanque, una línea de llenado conectada ai segundo taque, una línea de retomo que llega al primer tanque o a un cárter, una bomba para provocar que el flujo desde la línea de suministro a la línea de llenado cuando el aparato está en un modo de llenado, y un control programadle para colocar el aparato en un modo de purga en respuesta a cualquiera de las siguientes señales: una señal que indica que la línea de llenado no está adecuadamente acoplada al segundo taque, una señal que indica que el líquido en el segundo tanque a alcanzado un nivel dado, y una señal de que el volumen del liquido suministrado por la bomba es tal que llenará el segundo tanque hasta un nivel dado. El control programable detecta fugas y confirma si la velocidad a la cual la bomba suministra el liquido está dentro de un rango dado. Este documento es un ejemplo del tipo de sistemas de seguridad utilizados en el campo de flujo de fluidos, particularmente, en un sistema que permite la transferencia de un fluido desde un recipiente a otro a partir de indicadores del flujo o del fluido. Este documento constituye parte del estado general de la técnica. Sin embargo, no aborda la cuestión de contar con un sistema modular desmontable para para realizar operaciones de trasvase simultáneas, ni está acondicionado para realizar operaciones entre recipientes de volúmenes dispares en capacidad, como es ei caso del trasvase desde un buque-tanque a un auto- tanque o un carro-tanque. Por lo demás, el arte previo ya contempla diversos sistemas de control, de seguridad, de transferencia de custodia, entre otros, para las operaciones de trasvase de líquidos. La transferencia de custodia es particularmente necesaria en los sities en donde se realiza el trasvase como una operación de importación de los mencionados líquidos de un país a otro, en donde también se contemplan sistemas administrativos Integrados al de trasvase, por ejemplo, sistemas de facturación.
Por tanto, se reitera que existe la necesidad de contar con un sistema modular desmontable de trasvase de fluidos desde al menos un recipiente de volumen significativamente grande hacia al menos un recipiente de volumen significativamente menor, y viceversa, que permita realizar la operación de trasvase de manera eficaz, eficiente y segura. Estos y otros problemas no abordados hasta el momento por la técnica conocida se resuelven mediante la presente invención, que se describe a continuación con referencia a modalidades de la misma.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN
La presente Invención se refiere a un sistema modular desmontable para el trasvase de líquidos desde al menos un recipiente de un primer volumen a por lo menos un recipiente de un segundo volumen y viceversa, siendo el primer volumen significativamente mayor que el segundo volumen. Este sistema comprende:
una estructura de soporte con medios de anclaje a superficies fijas y desmontable de las mismas, con medios de montaje configurados para alojar al menos los siguientes componentes:
(A) al menos un cabezal de recepción de líquido con una entrada y una salida, dicho cabezal de recepción de líquido está adaptado para conectarse mediante su entrada a una tubería de entrega proveniente de dicho al menos un recipiente de volumen mayor
(B) al menos una tubería principal de suministro, con un primer extremo conectado a la salida del al menos un cabezal de recepción de líquido, y un segundo extremo conectado a al menos un módulo que comprende al menos una conexión a por lo menos una tubería derivada de suministro conectada en su primer extremo a dicha al menos una tubería principal de suministro, y en su segundo extremo comprende al menos una boquilla de suministro de líquido adaptada para conectarse a medios de aprovisionamiento acopladles a dicho al menos un recipiente de volumen menor en donde el flujo de líquido desde el recipiente de volumen mayor al recipiente de volumen menor define una dirección de aprovisionamiento de líquido.
En una modalidad del sistema modular desmontable para el trasvase de líquidos de conformidad con la presente invención, dicho cabezal de recepción de líquido tiene opdonalmente conectado un cabezal de recirculación con un primer extremo conectado en un punto ubicado antes de la salida del cabezal de recepción de líquido en la dirección de aprovisionamiento de líquido, y en un segundo extremo comprende al menos un cabezal de descarga de líquido. En una modalidad adicional, dicho al menos un cabezal de descarga de líquido está adaptado para acopiarse a medios de carga de líquido del al menos un recipiente de volumen mayor. En modalidades asimismo adicionales, el sistema modular desmontable para el trasvase de líquidos de conformidad con la presente invención comprende más de un módulo, preferentemente de 2 a 6 módulos, más preferentemente 3 o 6 módulos.
En otra modalidad, el sistema modular desmontable para el trasvase de líquidos de conformidad con la presente invención opcionalmente comprende:
(C) al menos un sistema de recuperación de vapores que comprende una tubería principal de recuperación de vapores con un primer extremo que comprende al menos una conexión a al menos una tubería derivada de recuperación de vapores que comprende al menos una boquilla de recuperación de vapores acoplable a medios de recolección de vapores instalados en la parte superior de dicho al menos un recipiente de volumen menor, y un segundo extremo de entrega de vapores.
En una modalidad preferida, dicho segundo extremo de entrega de vapores comprende medios apropiados para su acoplamiento con una tubería de recepción de vapores del recipiente de volumen mayor en donde el flujo de vapores desde el recipiente de volumen menor al recipiente de volumen mayor define una dirección de recuperación de vapores.
El sistema modular desmontable para el trasvase de líquidos de conformidad con la presente invención puede adaptarse para el trasvase de dos o más líquidos diferentes, correspondiendo el número de elementos (A) y (B), y opdonalmente (C), al número de líquidos diferentes a trasvasar. En una modalidad preferida, dicho al menos un red píente de volumen mayor es un buque-tanque o un tanque de terminal de almacenamiento, mientras que en otra modalidad dicho al menos un red píente de volumen menor se selecciona de un tanque de almacenamiento, un auto-tanque, un carro-tanque, o una combinación de los mismos.
Los líquidos a trasvasar pueden ser variados. De manera no limitativa se pueden mencionar gasolinas, petróleo, petrolíferos, aditivos, diésel o turbosina.
El sistema modular desmontable para el trasvase de líquidos de conformidad con modalidades específicas de la Invención está adaptado para ser operado manualmente, automáticamente o sem i-automática mente. En el caso de una operación automática o sem i-automática el sistema modular desmontable para el trasvase de líquidos de la invención puede comprender un subsistema de control automático.
Estas y otras características de la presente invención se describen a continuación con referencia a modalidades ilustradas en las figuras que acompañan a la presente memoria descriptiva.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS
La Figura 1 es una vista en perspectiva de una representación esquemática de una operación de trasvase de líquido utilizando un sistema modular desmontable de trasvase de liquides de conformidad con una modalidad de la presente invención, La Figura 2 es una vista superior de una operación de trasvase de liquido como la ¡lustrada en la Figura 1.
La Figura 3 es una vista lateral de la representación de una modalidad de un sistema modular desmontable para el trasvase de líquidos de conformidad con la presente invención.
La Figura 4 es una vista en perspectiva de una representación esquemática de una modalidad de estructura de soporte de un sistema modular desmontable para el trasvase de líquidos de conformidad con la presente invención.
La Figura 5 es una vista superior de la representación de una modalidad de cabezal de recepción de liquido de un sistema modular desmontable para el trasvase de líquidos de conformidad con la presente Invención.
La Figura 6 es una representación dia gramática de la modalidad de cabezal de recepción de liquido Sustraída en la Figura 5.
La Figura 7 es una vista lateral de la disposición de una modalidad de tubería principal de suministro y de sistema de recuperación de vapores de un sistema modular desmontable para el trasvase de líquidos de conformidad con la presente invención.
La Figura 8 es una vista en perspectiva de la tubería principal de suministro y del sistema de recuperación de vapores ilustrados en la Figura 7.
La Figura 9 es una representación diagramática de una modalidad de tubería derivada de suministro, con dos ramales de suministro, de una tubería principal de un sistema modular desmontable para el trasvase de líquidos de conformidad con la presente invención.
La Figura 10 es una vista en perspectiva de la representación de una modalidad de sistema modular desmontable para el trasvase de dos líquidos diferentes de conformidad con la presente Invención.
DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN
La invención se describe aquí con referencia a las figuras anexas, en donde un número o símbolo de referencia indicado en el presente texto se corresponde con un elemento identificado con dicho número o símbolo de referencia en las figuras. Se deberá entender que las figuras ilustran modalidades de la Invención, y que la referencia a las mismas en la presente memoria descriptiva tiene fines meramente Ilustrativos y de ninguna manera limitativos.
En general, la invención se describiré principalmente haciendo referencia a la operación de trasvase de un recipiente de volumen mayor a recipientes de volumen menor. Sin embargo, el técnico en la materia comprenderá que la operación de trasvase inversa es asimismo posible utilizando el sistema de la invención, realizando los ajustes necesarios para permitir el flujo inverso del líquido, sin que tales ajustes impliquen operaciones o equipos que escapen al alcance de la presente invención.
Una descripción general de una operación de trasvase de liquido utilizando un sistema de conformidad con la presente invención se describe aquí en forma ilustrativa con referencia a las Figuras 1 y 2. En estes figuras, un recipiente de volumen mayor (R1) contiene una cantidad de liquido a trasvasar hada al menos un recipiente de volumen menor (R2). Como se ilustra en las Figuras 1 y 2, el recipiente de volumen mayor (R1 ) es un buque-tanque, y por lo tanto se encuentra en un medio (M) por el que puede desplazarse, tai como agua. El buque-tanque (R1 ) contiene, por ejemplo, un hidrocarburo líquido, y se coloca en las cercanías de un área de entrega en la que se ha instalado un sistema modular desmontable de trasvase de líquidos (S) de conformidad con la presente Invención. Dicho sistema se anda a una superficie fija (T), tal como el suelo, en el área de entrega. La configuración y funcionamiento de este sistema modular desmontable de trasvase de líquidos (S) se describirá en forma detallada más adelante con referencia a otras figuras.
El buque-tanque (R1 ) comprende tubería de entrega y recepción de líquidos y vapores (E). En el caso de un buque-tanque que transporta hidrocarburos, esta tubería de entrega y recepción de líquidos y vapores (E) suele ser tubería flexible de, por ejemplo, 10 pulgadas de diámetro (25.4 cm) para los líquidos y de 4 pulgadas para los vapores (10.16 cm), y permite tanto la entrega de líquidos contenidos en el buque-tanque (R1) como la recepción de líquidos provenientes de los auto-tanques (R2), dependiendo de la dirección en la que se realice la operación de trasvase. Asimismo, permite tanto la recepción de vapores provenientes de los auto-tanques como como la entrega de vapores provenientes del buque-tanque (R1), dependiendo de la dirección en la que se realice la operación de trasvase. Por tanto, para fines de la presente descripción, se utilizará indistintamente la misma referencia (E) para señalar a este tubería, entendiéndose que la misma está comprendida por al menos una tubería de entrega y recepción de líquidos y por lo menos una tubería de entrega y recepción de vapores.
En la modalidad mostrada en las Figuras 1 y 2, el sistema modular desmontable de trasvase de líquidos (S) comprende tres módulos, los cuales le permiten realizar tres operaciones de trasvase simultáneamente a un número correspondiente de auto-tanques (R2), cada uno de los cuales puede comprender una pluralidad de contenedores (ver Figura 2). Como puede apreciarse, los auto-tanques (R2) mostrados en las Figuras 1 y 2 tienen dos contenedores cada uno. Como se describirá más adelante, el sistema modular desmontable (S) de la presente invención puede adaptarse para realizar operaciones simultáneas con cada uno de los contenedores comprendidos por cada uno de los auto-tanques (R2).
Una modalidad de la versión más sencilla del sistema modular desmontable para el trasvase de líquidos (S) de conformidad con la presente invención se muestra en la Figura 3, consistente en un solo módulo de trasvase (Sm). El sistema (S) es completamente desmontable, y comprende una estructura de soporte (100) en la que se instalan en forma asimismo desmontable los componentes restantes de dicho sistema. La misma estructura de soporta (100) puede estar pre-armada, parcialmente pre-a imada o puede armarse completamente in srtu. Esta modalidad de estructura de soporte (100) mostrada en la Figura 3 está particularmente configurada para el trasvase de al menos un liquido de un recipiente de volumen mayor, por ejemplo, un buque-tanque, a una pluralidad recipientes de volumen menor, como auto-tanques o carro-tanques, de manera que un vehículo que porta un recipiente de volumen menor pueda estacionarse bajo la estructura de soporte (100) en el módulo de trasvase (Sm) para ser llenado con liquido proveniente del recipiente de volumen mayor.
La estructura de soporte (100) se anda en forma desmontable a una superficie fija (T), tal como el suelo, utilizando medios de anclaje desmontables (no mostrados), tales como los denominados anclajes de contrapeso que comprenden un recipiente de placa de acero, por ejemplo, acero al carbón, que puede llenarse con un material de relleno adecuado, tal como concreto hidráulico. El técnico en la materia podrá seleccionar o concebir medios de anclaje desmontables alterativos para lograr el anclaje desmontable de la estructura de soporte (100) al sudo (T) u otra superficie adecuada, tal como una plancha de concreto o metálica, provista para la operación de trasvase.
Con particular referencia a la Figura 4, en donde se ilustra una vista en perspectiva de la estructura de soporte (100) del sistema (S) de la Figura 3, puede apreciarse que la configuración de dicha estructura de soporte (100) está concebida como una estructura proyectada perpendicularmente desde la superficie fija (T) a la cual se anda, y comprende una serie de perfiles longitudinales (131 ) y transversales (130) unidos entre sí. Como puede apreciarse, debido a que los perfies longitudinales (131) sostienen verticalmente a la estructura de soporte (100) y a cualquier elemento que se acople o coloque sobre dicha estructura, los perfiles longitudinales (131) tienen una sección transversal mayor que la de los perfiles transversales (130), esto permite además ahorrar material de construcción. No obstante, el técnico en la materia notará que esta diferencia en la sección transversal de los perfiles longitudinales (131) y transversales (130) obedece a razones meramente de diseño mecánico, particularmente en el caso de que los perfiles transversales (130) sean del mismo material que el de los perfiles longitudinales (131). Asimismo, el número y grosor de los perfiles (131, 130) estará determinado por una serie de factores, tales como la extensión de la estructura de soporte (100), el número de módulos (Sm) y los materiales utilizados tanto en la estructura de soporte (S) como en los demás componentes que en ella se instalen, siempre considerando que la función de los perfiles longitudinales (131) es sostener verticalmente de forma segura a la estructura de soporte (100), y la función de los perfiles transversales (130) es mantener la estabilidad de, y reforzar a, los perfiles longitudinales (131).
En la modalidad mostrada en las Figura 3 y 4, los perfiles longitudinales (131) soportan a una altura determinada una plataforma de operación (140) que preferentemente se extiende de manera transversal a los perfiles longitudinales (131). En dicha modalidad, la plataforma de operación (140) se encuentra de forma que su superficie cubre totalmente el espacio transversal definido por los perfiles longitudinales (131). El técnico en la materia podrá concebir conformaciones alternativas. Por ejemplo, el sistema modular desmontable de trasvase de líquidos (S) puede no tener plataforma de operación (140), o en caso de tenerla ésta puede cubrir solamente de forma parcial dicho espacio transversal, o puede extenderse más allá del mismo, o puede configurarse como una combinación de estas posibilidades, entre otras. Además, la plataforma de operación (140) puede ser continua o estar formada total o parcialmente por una rejilla electrosoldada, como las denominadas tipo Irving, y puede incluir rodapié (no mostrado). La altura a la que la plataforma de operación (140) debe colocarse debe ser tal que permita que el vehículo que transporta el recipiente de menor volumen (R2), en este caso, un auto-tanque o carro-tanque, pueda pasar libremente y en forma segura por debajo de la plataforma de operación (140). Por tanto, la distancia transversal entre perfiles longitudinales (131) también deberá considerar este aspecto, es pecial mente en el área de módulo (Sm), de manera que el auto-tanque o carro-tanque pueda circular y estacionarse bajo la estructura de soporte (100) para la operación de trasvase. Como medida de seguridad, es recomendable instalar un barandal (160) en la estructura de soporte (100), sobre la periferia de la plataforma de operadón (40).
De forma opcional, cuando se íncluye una plataforma de operación (140) los perfiles longitudinales (131) pueden extenderse a una altura que va más allá de dicha plataforma de operación (140) en la dirección longitudinal, con el objeto de instalar en la parte superior un techo (150), de manera que preferentemente la distancia entre la plataforma de operadón (140) y el techo (150) permita a una persona estar y desplazarse libremente de pie sobre la plataforma de operación (140) sin necesidad de agacharse. El techo (150) puede estar manufacturado de diferentes materiales, tetes como materiales plásticos o metálicos, en una modalidad particularmente preferida, el techo (150) consiste en una lámina pintro. En la modalidad mostrada en la Figura 4, el techo (150) se Instala con una ligera inclinación para facilitar la caida de agua en caso de lluvia. No obstante, el técnico en la materia podrá concebir disposiciones alternas sin apartarse del espíritu de la presente invención. Para acceder a la plataforma de operación (140), de forma opcional puede incluirse al menos un medio de acceso a la plataforma de operación (140). Preferentemente, el medio de acceso es una escalera ubicada en un sitio tal que la misma no entorpezcan la operación de trasvase. En la modalidad mostrada en las Figuras 3 y 4, la estructura de soporte (100) cuenta Ilustrativamente con dos escaleras, una escalera marina (170) y una escalera de plataforma (180) que va del suelo (T) a la plataforma operación (140). El técnico en la materia podrá concebir diferentes disposiciones y formas de acceder a la plataforma de operación (140), siempre considerando la característica de la presente invención de ser desmontable, sin que las mismas se aparten del espíritu de la presente invención. Asimismo, aunque las escaleras (170, 180) se definen anteriormente como medios de acceso a la plataforma de operación (140), el técnico en la materia entenderá que las mismas también pueden servir como medios de descender de la plataforma de operación, particularmente en el caso de evacuación de la plataforma de operación (140) cuando necesario por algún motivo, incluyendo alguna razón de seguridad, tal como la activación de alguna alarma.
Como puede verse en la Figura 3, la estructura de soporte (100) aloja una serie de eqiipos y tubería que se describirá detalladamente más adelante. Para el efecto, nuevamente considerado la naturaleza desmontable de la invención, la estructura de soporte puede comprender una serie de medios de montaje (190) que permiten Instalar y sostener dichos equipos y tubería. Los medios de montaje (190) de equipo y tubería que se coloquen en forma aledaña a la estructura de soporte (100), por ejemplo, aquellos necesarios para Instalar un cabezal de recepción de líquido (200) (ver Figura 3) u otros componentes, como por ejemplo un cabezal de recirculación de líquido (no mostrado) o un extremo de un sistema de recuperación de vapores (400) (ver Figura 10) constituyen parte de la estructura de soporte (100) y se identifican todos con el mismo número de referencia (190) en la presente memoria descriptiva.
La estructura de soporte (100) puede incluir una serie de accesorios según las necesidades de operación. Particularmente deseable es Instalar en el mismo al menos un subsistema de iluminación (no mostrado) compuesto de lámparas y reflectores que permitan una visión apropiada durante la operación de trasvase. Este subsistema de iluminación resulta particularmente útil para operaciones nocturnas.
Haciendo nuevamente referencia a la Figura 3, la estructura de soporte (100) atoja al menos un cabezal de recepción de liquido (200), al menos una tubería principal de suministro (300), en donde el cabezal de recepción de líquido (200) puede comprender de manera opcional al menos un sistema de redrcul ación (ver Figura 5). Opcionalmente, se puede incluir al menos un sistema de recuperación de vapores (400). Una descripción más detallada de cada uno de estos elementos se proporciona a continuación.
La Figura 5 es una vista en elevación de una modalidad de cabezal de recepción de líquido (200) con una entrada (201) y una salida (202), dicho cabezal de recepción de líquido (200) está adaptado para conectarse mediante su entrada (201) a una tubería de entrega (E) proveniente del recipiente de volumen mayor (ver Figuras 1 y 2). De esta manera, en operación, el cabezal de recepción de líquido (200) se conecta a la tubería de entrega de líquido (E) del recipiente de volumen mayor (R1) mediante su entrada (201) y se conecta con una tubería principal de suministro (300, ver Figura 3) mediante su salida (202), de manera que el líquido a trasvasar se puede hacer circular por el cabezal de recepción de líquido (200) en una dirección de aprovisionamiento definida por las flechas sólidas en las Figura 5 y 6. En la modalidad mostrada en la Figura 5, el cabezal de recepción de líquido (200) tiene conectado un sistema de recirculación (500) con un primer extremo conectado en un punto (P) ubicado antes de la salida (202) del cabezal de recepción de liquido (200) en la dirección de aprovisionamiento de líquido, y comprende en un segundo extremo al menos un cabezal de descarga de líquido (501 ) adaptado para acoplarse a medios de recepción de líquido (E) de al menos un recipiente de volumen mayor (R1 ) mediante su salida (502).
Este sistema de recirculación (500) tiene una pluralidad de funciones. Por ejemplo, en un paro de emergencia, permite cortar el flujo de líquido a la tubería principal de suministro (300) y regresarlo al recipiente de volumen mayor. Asimismo, puede utilizarse solo o en combinación con el cabezal de recepción de liquido (200) cuando se realiza el trasvase desde los recipientes de volumen menor (R2) hada el red píente de volumen mayor (R1 ), si bien, no existe impedimento para utilizar únicamente dicho cabezal de recepdón de líquido (200) para llevar a cabo esta misma operación. Para permitir esta flexibilidad, como se muestra en la modalidad ilustrada en la Figura 5, el cabezal de recepdón de líquido (200) comprende en un punto antes de su salida (202) en la dirección de aprovisionamiento de liquido una válvula apropiada. El técnico en la materia podrá selecdonar el tipo de válvula que mejor se adapte a las condiciones específicas de operadón. En la modalidad mostrada en la Figura 5, esa válvula es una válvula motorizada (203), que es un tipo de válvula de control. Por su parte, el cabezal de descarga de liquido (501) puede comprender igualmente una válvula apropiada, preferentemente en las cercanías de su conexión con el cabezal de redrculatión (200). En la modalidad mostrada en la Figura 5, se utiliza asimismo una válvula motorizada (503). De esta manera, cuando se desea hacer circular el líquido únicamente hada la tubería principal de suministro (300) desde el cabezal de recepdón de liquido (200), la válvula motorizada (503) del cabezal de redrculadón (500) debe permanecer cerrada y la válvula motorizada (203) del cabezal de recepción de líquido (200) debe permanecer abierta. Si por alguna razón fuera necesario suspender la drculación de líquido por la tubería prindpal de suministro (300), se puede abrir la válvula motorizada (503) dei cabezal de redrculación (500) y cerrar la válvula (203) del cabezal de recepción de líquido (200), realizándose un flujo de redrculación en la dirección de redrculación indicado en las Figura 5 y 6 con las flechas huecas. Este flujo normalmente va dirigido de regreso al recipiente de volumen mayor, si bien el técnico en la materia concebirá otros destinos apropiados para el flujo recirculado, sin que ello Implique alejarse del espíritu de la presente invención.
Asimismo, es daro que para el caso de trasvase de líquido desde al menos un redpiente de volumen menor (R2) hada al menos un redpiente de volumen mayor (R1) puede utilizarse cualquiera de los cabezales de recepdón de líquido (200) y de redrculación (500) o ambos, dependiendo de las necesidades de la operadón. En este caso, el liquido provendrá de la tubería prindpal de suministro (300). SI se desea utilizar únicamente el cabezal de recepdón de liquido (200), la válvula motorizada (503) del cabezal de redrculación (500) debe permanecer cerrada y la válvula motorizada (203) del cabezal de recepción de liquido (200) debe permanecer abierta. Si se desea utilizar ambos cabezales (200, 500), ambas válvulas motorizadas (203, 503) deberán permanecer abiertas. Si se desea utilizar únicamente el cabezal de redrculación (500), la válvula motorizada (203) del cabezal de recepdón de líquido (200) debe permanecer abierta, y al menos la entrada (201 ) de dicho cabezal de recepdón de líquido (200) deberá cerrarse, si bien, existen válvulas antes de esta que pueden asimismo cerrarse. En este último caso, el técnico en la materia visualizará sin necesidad de mayores conocimientos que los que aquí se expresan y los conodmientos generales de su campo que se puede instalar una válvula antes del punto (P) en la direcdón de aprovisionamiento de liquido y cerrarla, como alternativa de dejar circular liquido por todo el cabezal de recepción de liquido (200) hada su entrada (201 ).
Los cabezales (200 y 500) pueden comprender una serie de instrumentos y equipos. La Figura 6 es un diagrama que muestra la instrumentación y equipamiento de los cabezales (200, 500) ilustrados en la Figura 5. Como puede observarse, ambos cabezales (200, 500) pueden conectarse a la tubería de entrega y recepción de líquidos y vapores (E) de un recipiente de volumen mayor (ver Figuras 1 y 2). La conexión del cabezal de recepción de liquido (200) se realiza mediante su entrada (201). SI bien no es una regla, la tubería de entrega y recepción de líquidos y vapores (E) para el caso del trasvase de liquido de un recipiente de volumen mayor (R1) a uno o más recipientes de volumen menor (R2) puede ser de un diámetro mayor que el diámetro de la tubería del cabezal de recepción de liquido (200) y/o de la tubería principal de suministro (300). Por tanto, el diseño de la entrada (201) debe tomar en cuenta esta cuestión. En todo caso, la conexión entre dicha entrada (201) y la tubería de entrega y recepción de líquidos y vapores (E) del recipiente de volumen mayor (R1) se realiza utilizando medios y procedimientos conocidos en el arte previo.
Para abrir, cerrar o regular el flujo de liquido por el cabezal de recepción de liquido (200), la entrada (201 ) de este cabezal (200) puede comprender una válvula de mariposa (204), de manera opcional, posteriormente en la dirección de aprovisionamiento de liquido, puede instalarse un filtro para el liquido, por ejemplo, un filtro tipo "Y" (205). En el diagrama de la Figura 6, se toma el caso del trasvase de liquido desde un recipiente de volumen mayor (R1 ) a un recipiente de volumen menor (R2), y el caso de recirculación hacia el recipiente de volumen mayor (R1 ). Por tanto, las direcciones indicadas por las flechas denotan la dirección del flujo de líquido, entendiéndose que el mismo circula por el cabezal de recirculación (500) cuando la válvula motorizada (503) de dicho cabezal (500) se abre, y preferentemente la válvula motorizada (203) del cabezal de recepción de líquido (200) se cierra. Como puede apreciarse, el cabezal de recepción de liquido (200) comprende, en la modalidad ilustrada en la Figura 6, un indicador transmisor de presión (PIT 701 ) y un indicador transmisor de temperatura (TIT 701 ). En dicha modalidad, ambos equipos están instalados después del filtro tipo "Y" (205) y antes del punto (P) en la dirección de aprovisionamiento de líquido. Por su parte, el cabezal de recirculación (500) comprende también medios conocidos en el arte previo para conectarse a la tubería de entrega y recepción de líquidos y vapores (E) del recipiente de volumen mayor (R1). Inmediatamente antes, en la dirección de recirculación indicado por la flecha hueca correspondiente, se ubica una válvula de mariposa (504) que de forma similar a la válvula de mariposa (204) del cabezal de recepción de liquido (200) abre, cierra o regula el flujo de liquido hada la tubería de entrega y recepción de líquidos y vapores (E). Antes de dicha válvula de mariposa (504), en la mencionada dirección de recirculación, el cabezal de redrculación (500) comprende una válvula de no retomo (505).
El cabezal de recepción de líquido (200), con o sin cabezal de redrculatión (500) puede instalarse de manera desmontable en la estructura de soporte (100), o en un área aledaña cercana al mismo, como se ilustra en la Figura 3, como ya se mencionó, los medios de montaje (190) de equipo y tubería que se coloquen en forma aledaña a la estructura de soporte (100) para Instalar estos u otros componentes constituyen parte de la estructura de soporte (100) y se identifican todos con el mismo número de referencia (190) en la presente memoria descriptiva.
Como se ha mencionado, nuevamente con referencia a la Figura 3, la estructura de soporte (100) además de atojar al menos un cabezal de recepción de líquido (200), aloja también al menos una tubería principal de suministro (300) y opcionalmente, al menos un sistema de recuperación de vapores (400). Una descripción más detallada de cada uno de estos elementos se proporciona a continuación con referencia a las Figuras 7 y 8.
Las Figuras 7 y 8 ilustran una disposición de tubería principal de suministro (300) y de un sistema de recuperación de vapores (400) de conformidad con una modalidad de la invención de acuerdo con la cual, el sistema modular desmontable de trasvase de fluidos (S) comprende 3 módulos de trasvase (Sm1 , Sm2, Sm3). Como bien podrá Inferir el técnico en la materia, no existe un limite para ei número de módulos de trasvase (Sm) que el sistema modular desmontable (S) de la presente invención puede comprender, sino que dicho número estará determinado por las condiciones y necesidades de operación, particularmente, la velocidad a la que se requiere trasvasar el liquido, la disponibilidad de recipientes de volumen menor (R2), las capacidades de las tuberías empleadas, las condiciones de seguridad, la disponibilidad de espacio, entre otras. Se deberá entender que para trasvasar un liquido desde un recipiente de volumen mayor (R1) a una pluralidad de recipientes de volumen menor (R2) o viceversas, no solamente puede incrementarse o reducirse el número de módulos (Sm) conforme sea necesario, sino que incluso pueden emplearse dos o más sistemas modulares desmontables de trasvase de líquidos (S) de conformidad con la presente invención.
Haciendo nuevamente referencia a las Figuras 7 y 8, se tiene una modalidad de la invención en la que el cabezal de recepción de líquido (200) está instalado de manera desmontable sobre la estructura de soporte (100) (no mostrada en estas figuras), y no en un área aledaña a dicha estructura (100) como se concibe para la modalidad ilustrada en la Figura 3. Asimismo, debe notarse que en esta modalidad de las Figuras 7 y 8, el cabezal de recepción de liquido (200) no comprende un cabezal de recirculación (500) como ei ilustrado en las Figuras 5 y 6. Esta aclaración se realiza para dar una idea de la versatilidad de la presente invención que permite una pluralidad de modalidades sin que las mismas se puedan considerar invenciones diferentes o carentes de concepto inventivo entre sí.
Siguiendo con la referencia a las Figuras 7 y 8, una tubería principal de suministro (300) tiene un primer extremo conectado a la salida (202) del al menos un cabezal de recepción de liquido (200), uniéndose ambos elementos en el punto (L). La forma en que esta unión puede llevarse a cabo, asi como los medios para realizar la misma son conocidos en el arte previo. En la modalidad ilustrada, la unión se lleva a cabo a través de medios de brida. El segundo extremo de la tubería principal de suministro (300) está conectado a una serie de módulos que comprenden al menos una conexión (301) a una tubería derivada de suministro (302) conectada en su primer extremo a dicha al menos una tubería principal de suministro (300), y en su segundo extremo comprende dos boquillas de suministro de líquido (303) adaptadas para conectarse a medios de aprovisionamiento acoplables a un recipiente de volumen menor, tal como un auto-tanque o carro-tanque, en donde la dirección de aprovisionamiento de liquido en las figuras 7 y 8 se indica con flechas las sólidas. Deberá entenderse que, aunque en la modalidad mostrada la tubería derivada de suministro (302) cuenta con dos boquillas de suministro (303) en su segundo extremo, lo que implica que se divide en dos ramales de suministro (304), tal modalidad no es limitativa de la presente invención. En particular, no existe impedimento para realizar una modalidad en la que la tubería derivada de suministro (302) comprenda más de dos ramales de suministro (304), o, por el contrario, no cuente con ninguno, y consista en una tubería simple con una sola boquilla de suministro de líquido (303).
Por otro lado, como se sabe en el estado de la técnica, un liquido volátil genera vapores, loe cuales tienden a disiparse por encima de nivel de líquido del recipiente que los contiene. Así, al realizar la operación de trasvase de conformidad con la presenta invención, por ejemplo, desde un recipiente de volumen mayor (R1 ) a una pluralidad de recipientes de volumen menor (R2), el líquido trasvasado a dicha pluralidad de recipientes de volumen menor (R2) se elevará dentro de dichos recipientes, y de no ser desalojados del recipiente generarán una presión intema indeseable en los mencionados recipientes de volumen menor (R2). En general, no es deseable ni recomendable enviar los vapores a la atmósfera sino recuperarlos y darles algún tratamiento para, por ejemplo, condensarlos y reingresarlos al flujo de líquido, o simplemente para regresarlos al recipiente de volumen mayor (R1 ), Para ello, los recipientes de volumen menor (R2), tal como auto-tanques o carro-tanques, suelen contar con medios de recolección de vapores que recolectan los vapores en la parta superior del recipiente de volumen menor (R2) y que comprenden tubería que se puede acoplar a otros medios, tales como tuberías para la recuperación y transporte de vapores. Cuando surge esta necesidad, el sistema modular desmontable para el trasvase de líquidos (S) puede comprender opcionalmente al menos un sistema de recuperación de vapores, que para fines meramente ilustrativos se describe a continuación con referencia a las Figuras 7 y 8.
En la modalidad mostrada en las Figuras 7 y 8, la estructura de soporte (no mostrada) comprende un sistema de recuperación de vapores (400) que comprende una tubería principal de recuperación de vapores (402) con un primer extremo que comprende al menos una conexión (401) a al menos una tubería derivada de recuperación de vapores (405) que comprende al menos una boquilla de recuperación de vapores (404) acopla ble a medios de recolección de vapores instalados en la parte superior de un recipiente de volumen menor (no mostrados) que comprenden tubería acoplable a dicha al menos una boquilla de recuperación de vapores (404), y un segundo extremo de entrega de vapores (403) con medios apropiados para su acoplamiento con, por ejemplo, la tubería de entrega y recepción vapores (E) del recipiente de volumen mayor (R1 ).
Como puede apreciarse, en la modalidad mostrada en las Figuras 7 y 8, el sistema de recuperación de vapores (400) comprende tres conexiones (401), correspondientes a igual número de tuberías derivadas de recuperación de vapores (405), coincidiendo este número con el número de módulos (Sm) del sistema de la invención. El técnico en la materia comprenderá que otras configuraciones son asimismo posibles sin apartarse del espíritu de la presente invención. Por ejemplo, el número de tuberías derivadas de recuperación de vapores (405) puede reducirse o ampliarse, dependiendo de las necesidades de operación. Asimismo, debido a que la modalidad ¡lustrada en las Figuras 7 y 8 está especialmente concebida para el trasvase de líquido hada una pluralidad de auto-tanques que comprenden dos contenedores cada uno, se han dispuesto dos boquillas de recuperación de vapores (404) en cada módulo (Sm1 , Sm2, Sm3) con el objeto de poder acoplar cada una a la tubería de los medios de recolección de vapores instalados en cada contenedor que comprende cada auto-tanque. Como ya se mencionó, los vapores recuperados pueden enviarse a otros equipos para un tratamiento diferente o Incluso para condensarse y reintegrase al flujo de líquido de trasvase. Sin embargo, tales tratamientos, por ser conocidos en el arte previo y por no estar directamente relacionados con la operación de trasvase de líquido a la que esta Invención se refiere no se incluyen en la presente descripción.
Al igual que el cabezal de recepción de líquido (200), la tubería derivada de suministro (302) puede comprender una serie de instrumentos y equipos. La Figura 9 es un diagrama que muestra la instrumentación y equipamiento de una modalidad de tubería derivada (302) de la tubería principal de suministro (300). Esta modalidad, se corresponde con la descrita en las Figuras 7 y 8. En la Figura 9, las flechas sólidas representan la dirección de aprovisionamiento de líquido para el caso del trasvase de líquido desde un recipiente de volumen mayor (R1) a un recipiente de volumen menor (R2). Como ya se ha descrito, la tubería derivada de suministro (302) se conecta en un extremo con la tubería principal de suministro (300) en la conexión (301). Posteriormente, en la dirección de aprovisionamiento, la tubería derivada de suministro (302) puede comprender un eliminador de aire (305). El técnico en la materia sabe que es indeseable que un flujo de líquido contenga aire u oxígeno, entre otras razones, porque la existencia en general de gases en el flujo puede generar afectaciones a la operación, especialmente respecto de la presión. Por lo tanto, es deseable que el eliminador de aire (305) se encuentre en la tubería derivada de suministro (302), por ejemplo, antes de dividirse en los ramales de suministro (304) en el punto de división (306). Resultará claro para el técnico en la materia que ai dividirse el flujo de liquido en los ramales de suministro (304), cada ramal de suministro (304) conducirá un flujo menor que el que conduce inicialmente la tubería derivada de suministro (302). Por tanto, se entenderá y justificará la existencia de los reductores de diámetro (307) a la salida dei punto de división (306).
Cada ramal de suministro (304) puede comprender asimismo instrumentación y equipo. De particular relevancia es contar con un medidor de flujo. Si bien ei técnico en la materia puede seleccionar este medidor a partir de una pluralidad de medidores de flujo existentes en el estado de la técnica y en el macado, en forma ejempüficativa, en la Figura 9, se ilustra un medidor de flujo tipo Coriolis (308), que es especialmente recomendable para el caso de trasvase de combustibles tales como gasolinas o diésel. Posteriormente, siempre en la dirección de aprovisionamiento de líquido, en la modalidad mostrada en la Figura 9, se encuentra Instalado un trasmisor indicador de temperatura (TIT 1101 , TIT 1201), un transmisor indicador de presión ( PIT 1101, PIT 1201) y un transmisor indicador de densidad (DIT 1101, DIT 1201), cuyas funciones y ventajas, especialmente en el caso del control automático del sistema modular desmontable para el trasvase de líquidos (S) de la presente invención serán aparentes para ei técnico en la materia.
Se deberá entender que la instrumentación mencionada corresponde a la modalidad mostrada en la Figura 9, sin que ello implique que otras configuraciones no sean posibles. Por ejemplo, se pueden incluir indicadores adicionales o eliminar o cambiar algunos de los mencionados, o cambiar el orden en que se instalan en la dirección de aprovisionamiento de flujo, entre otras variaciones, sin que ello implique apartarse del espíritu de la presente invención. En la modalidad ilustrada en la Figura 9, cada ramal de suministro (304) comprende una válvula motorizada (MOV 1101, MOV 1201), que es un tipo de válvula de control, y una válvula de mariposa (309) en la boquilla de suministro (303) que se conecta a medios de aprovisionamiento (600) acopla bies a un recipiente de volumen menor (R2). Dicha válvula de mariposa (309) puede abrirse o cerrarse para permitir o suspenda el flujo de líquido al recipiente de volumen menor en la modalidad ilustrada en la Figura 9.
Una vez descrito en forma general el sistema modular desmontable para el trasvase de líquidos (S) con referencia a diversas modalidades mostradas en las Figuras 1 a 9 de la presente memoria descriptiva, se hace referencia a la Figura 10, que ilustra un sistema modular desmontable para el trasvase de líquidos (S) de conformidad con una modalidad de la presente invención adaptado para el trasvase de dos líquidos diferentes. Como puede observarse, la estructura de soporte (100) aloja dos cabezales de recepción de líquido (200) con sus respectivos componentes, dos tuberías principales de suministro (300) con sus respectivos componentes, dos sistemas de recuperación de vapores (400) con sus respectivos componentes. En esta modalidad, los cabezales de recepción de líquido (400) comprenden cada uno un cabezal de recirculación (500) y se encuentran instalados sobre una base para cabezales (102) aledaña a la estructura de soporte (100), que como ya se ha mencionado, cuando está presente, se considera parte de dicha estructura de soporte (S), La base para cabezales (102) está anclada de manera desmontable a la superficie fija (T) y comprende medios de montaje, similares a los medios de montaje (190) instalados en la plataforma de operación (140) adecuados para montar los cabezales correspondientes. Asimismo, esta modalidad de sistema modular de trasvase de líquidos (S) comprende tres módulos (Sm1 , Sm2, Sm3) configurados para realizar operaciones de trasvase a recipientes de volumen menor (R2) de dos líquidos diferentes en forma simultánea.
La modalidad de estructura de soporte (100) de la Figura 10 incluye una escalera de plataforma (180), un barandal (160) y un cuarto de control (101). Dicho cuarto de control (101) es esencialmente es útil para albergar tableros de control y sistemas de cómputo, entre otros, que permiten arrancar, mon itorear, controlar, suspender, terminar la operación de trasvase, especialmente en el caso de una operación automática o semi-automática. El técnico en la materia comprenderá la versatilidad de esta modalidad de sistema modular de trasvase de líquidos (S) que permite, por ejemplo, realizar operaciones de trasvase desde dos recipientes de volumen mayor (R1 ) que contienen cada uno un líquido diferente a una pluralidad de recipientes de volumen menor (R2) que pueden ser cargados simultáneamente en los tres módulos (Sm1 , Sm2, Sm3). Si bien esta modalidad está concebida principalmente para el trasvase simultáneo o no de dos líquidos diferentes, el técnico en la materia comprenderá que no existe impedimento para que el sistema sea utilizado para el trasvase de un mismo líquido contenido en, por ejemplo, dos recipientes de volumen mayor diferentes. De igual manera, quedará daño a partir de la modalidad de la invención mostrada en la Figura 10 que no existe límite ni para el número de módulos (Sm) ni para el número de líquidos diferentes para los que se puede configurar la presente invención. Particularmente apropiados resultan sistemas que comprenden dos, tres, cuatro, cinco y hasta seis módulos configurados para uno, dos, tres, cuatro o más líquidos diferentes.
El sistema modular de trasvase de líquidos (S) de la presente invención puede comprender una pluralidad de accesorios, además de los ya mencionados, la mayoría de ellos relacionados ya sea con la seguridad, la medición, el control, la comunicación, la automatización, entre otros factores. Por ejemplo, el cuarto de control (101) puede comprender sistemas de cómputo y pantallas (no mostrados) que pueden proveer un estado general de la operación de sistema en tiempo real, particularmente en el caso de una operación automatizada cuando la instrumentación y los equipos se controlan mediante un controlador lógico programa ble (PLC). Asimismo, el sistema puede comprender subsistemas computado nales periféricos para manejar aspectos administrativos de la operación, por ejemplo, un subsistema automático de facturación en sitio, o un subsistema alarmas y/o de alumbrado. El sistema modular de trasvase de líquidos (S) puede incluir también alarmas visibles o sonoras, por ejemplo, aquellas de tipo semáforo para indicar el paro, pausa o continuidad de las operaciones de trasvase. Especialmente deseable, es que el sistema de la invención cuente con un subsistema de paro de emergencia con interruptores de seguridad en diferentes puntos, como una medida evidente de seguridad. Asimismo, es recomendable instalar extintores de fuego en diversos puntos de la estructura de soporte (100) y que los mismos estén fácilmente accesibles para usarse en caso de fuego o incendio. Estos extintores son particularmente deseables en los casos en que el líquido a trasvasar sea un líquido inflamable, tal como un hidrocarburo, por ejemplo, gasolinas o petrolíferos, petróleo, aditivos, diésel o turbosina, etc. Igualmente, tanto la estructura de soporte como las tuberías metálicas, así como los sistemas eléctricos que en él se instalen preferentemente deberán conectarse con un subsistema de contacto a tierra para la descarga de energía estática que se genera por la misma naturaleza de la operación. Otros subsistemas deseables son los siguiente: subsistema de detección de sobrellenado de los recipientes de volumen menor subsistema de comunicación entre el personal que opera el sistema modular desmontable para el trasvase de líquidos (S) y el personal que se encuentra operando el recipiente de volumen mayor, por ejemplo, un buque-tanque.
Con respecto a la capacidad de trasvase, el sistema de la invención puede diseñarse para operar a diferentes caudales de trasvase. En una modalidad que se ha encontrado particularmente efectiva en el caso del trasvase de liquido desde un buque-tanque, que puede tener una capacidad de 39,750 m3, diseñar un sistema con tres módulos (Sm1, Sm2, Sm3) con una capacidad de trasvase de 600 m3/h. Esto permite descargar completamente dicho buque-tanque en unas 66 horas aproximadamente.
La selección de materiales para cada uno de los componentes del sistema de la invención se puede realizar de acuerdo con procedimientos, cálculos y consideraciones de diseño conocidos en el estado de la técnica. Por ejemplo, en el caso del trasvase de un liquido corrosivo, toda la tubería del sistema puede diseñarse de materiales plásticos inertes a dicho liquido corrosivo. Materiales particularmente preferidos para dicha tubería para el trasvase de líquidos no corrosivos, y especialmente para el caso de hidrocarburos, petrolíferos, aditivos, petroquímicas y similares son los materiales metálicos, particularmente los aceros, y muy particularmente, aceros al carbón. No obstante, el técnico en la materia podrá concebir una serie de variaciones respecto a los materiales a utilizar sin apartarse del espíritu de la presente invención.
Por otro lado, al Igual que la estructura de soporte (100), en virtud de la naturaleza desmontable de la invención, todos los demás componentes de la misma, incluidos los cabezales de recepción de liquido (200), las tuberías principales de suministro (300), los cabezales de recirculación (500) y los sistemas de recuperación de vapores (400), entre otros, pueden estar pre-armado, parcialmente pre-armados o puede armarse completamente in srtu. El técnico en la materia no tendrá dificultades en concebir la mejor manera de subdividir estos elementos para el caso de que sea necesario pre-armar todos, algunos o partes de los componentes, y proveer de los medios adecuados para el armado, de acuerdo con conocimientos y técnicas conocidas en el estado de la técnica.
La presente Invención ha sido suficientemente descrita mediante modalidades preferidas de la misma. Sin embargo, se deberá entender que pueden realizarse variaciones y modificaciones de la misma por una persona con conocimientos medios en la materia sin que tales modificaciones y/o variaciones se aparten del espíritu de la presente Invención. Por tanto, tales modificaciones y/o variaciones caen dentro del alcance de la presente invención, según se reclama en las siguientes reivindicaciones.

Claims

REIVINDICACIONES
1. Un sistema modular desmontable para el trasvase de líquidos (S) desde al menos un recipiente de un primer volumen (R1) a por lo menos un recipiente de un segundo volumen (R2) y viceversa, siendo el primer volumen significativamente mayor que el segundo volumen, caracterizado porque comprende:
una estructura de soporte (100) con medios de anclaje a superficies fijas (T) y desmontable de las mismas, con medios de montaje (190) configurados para alojar tos siguientes componentes:
(A) al menos un cabezal de recepción de líquido (200) con una entrada (201) y una salida (202), dicho cabezal de recepción de liquido (200) estando adaptado para conectarse mediante su entrada (201 ) a una tubería de entrega (E) proveniente de dicho al menos un recipiente de volumen mayor (R1);
(B) al menos una tubería principal de suministro (300), con un primer extremo conectado a la salida (202) del al menos un cabezal de recepción de líquido (200), y un segundo extremo conectado a al menos un módulo que comprende al menos una conexión (301 ) a por lo menos una tubería derivada de suministro (302) conectada en su primer extremo a dicha al menos una tubería principal de suministro (300), y en su segundo extremo comprende al menos una boquilla de suministro de liquido (303) adaptada para conectarse a medios de aprovisionamiento (600) acoplables a dicho al menos un recipiente de volumen menor (R2); en donde el flujo de líquido desde el recipiente de volumen mayor (R1 ) ai recipiente de volumen menor (R2) define una dirección de aprovisionamiento de liquido.
2. El sistema modular desmontable para el trasvase de líquidos (S) de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque dicho cabezal de recepción de líquido (200) tiene opcionalmente conectado un cabezal de recirculación (500) con un primer extremo conectado en un punto (P) ubicado antes de la salida (202) del cabezal de recepción de liquido (200) en la dirección de aprovisionamiento de liquido, y en un segundo extremo comprende al menos un cabezal de descarga de liquido (501 ).
3.- El sistema modular desmontable para el trasvase de líquidos (S) de conformidad con la reivindicación 1 o 2, caracterizado además porque dicho al menos un cabezal de descarga de líquido (501) está adaptado para acoplarse a la tubería de entrega (E) del al menos un recipiente de volumen mayor (R1 ).
4.- El sistema modular desmontable para el trasvase de líquidos (S) de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado además porque comprende más de un módulo, preferentemente de 2 a 6 módulos, más preferentemente 3 o 6 módulos.
5. El sistema modular desmontable para el trasvase de líquidos (S) de conformidad con la reivindicación 3 o 4, caracterizado además porque opcionalmente comprende:
(C) al menos un sistema de recuperación de vapores (400) que comprende una tubería principal de recuperación de vapores (402) con un primer extremo que comprende al menos una conexión (401 ) a al menos una tubería derivada de recuperación de vapores (405) que comprende al menos una boquilla de recuperación de vapores (404) acopladle a medios de recolección de vapores instalados en la parte superior de dicho al menos un recipiente de volumen menor (R2), y un segundo extremo de entrega de vapores (403).
6. El sistema modular desmontable para el trasvase de líquidos (S) de conformidad con la reMndicación 5, caracterizado además porque dicho segundo extremo de entrega de vapores (403) comprende medios apropiados para su acoplamiento con una tubería de recepción de vapores (E) del recipiente de volumen mayor (R1); en donde el flujo de vapores desde el recipiente de volumen menor (R2) al recipiente de volumen mayor (R1 ) define una dirección de recuperación de vapores.
7. El sistema modular desmontable para el trasvase de líquidos (S) de conformidad con la reMndicación 6, caracterizado además porque está adaptado para el trasvase de dos o más líquidos diferentes, correspondiendo el número de elementos (A) y (B), y opcionalmente (C), al número de líquidos diferentes a trasvasar.
8, El sistema modular desmontable para el trasvase de líquidos (S) de conformidad con la reMndicación 7, caracterizado además porque dicho al menos un recipiente de volumen mayor (R1 ) es un buque-tanque o un tanque de terminal de almacenamiento.
9, El sistema modular desmontable para el trasvase de líquidos (S) de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado además porque dicho al menos un recipiente de volumen menor (R2) se selecciona de un tanque de almacenamiento, un auto-tanque, un carro-tanque, o una combinación de los mismos.
10. El sistema modular desmontable para el trasvase de líquidos (S) de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado además porque el al menos un líquido se selecciona de gasolinas, petróleo, petrolíferos, aditivos, diésel o turbosina.
11. El sistema modular desmontable para el trasvase de líquidos (S) de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado además porque está adaptado para ser operado manualmente, automáticamente o seml· automátlcamente.
12. El sistema modular desmontable para el trasvase de líquidos (S) de conformidad con la reivindicación 11 , caracterizado además porque comprende un subsistema de control automático.
13. El sistema modular desmontable para el trasvase de líquidos (S) de conformidad con la reMndicación 12, caracterizado además porque la estructura de soporte comprende una plataforma de operación (140).
14. El sistema modular desmontable para el trasvase de líquidos (S) de conformidad con la reivindicación 13, caracterizado además porque comprende al menos un medio de acceso a dicha plataforma de operación (140), preferentemente, al menos una escalera ubicada en un sitio tal que la misma no entorpezcan la operación de trasvase, y más preferentemente, al menos una escalera marina (170) y/o al menos una escalera de plataforma
(180).
15. El sistema modular desmontable para el trasvase de líquidos (S) de conformidad con la reivindicación 14, caracterizado además porque la estructura de soporte (100) comprende al menos un subsistema de iluminación y/o al menos un subsistema de alarmas.
16. El sistema modular desmontable para el trasvase de líquidos (S) de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado además porque el cabezal de recepción de liquido (200) comprende una válvula en un punto antes de su salida (202) en la dirección de aprovisionamiento de líquido, preferentemente una válvula motorizada (203); y el cabezal de descarga de líquido (501 ) también comprende una válvula, preferentemente en las cercanías de su conexión con el cabezal de recirculación (200), y preferentemente dicha válvula es asimismo una válvula motorizada
(503).
17. El sistema modular desmontable para el trasvase de líquidos (S) de conformidad con la reivindicación 16, caracterizado además la entrada (201 ) del cabezal de recirculación (200) comprende una válvula de mariposa (204) y, posteriormente, en la dirección de aprovisionamiento de líquido y antes del punto (P), comprende a I menos uno de un filtro tipo V (205), un indicador transmisor de presión (PIT 701 ) y un indicador transmisor de temperatura (TIT 701).
18. El sistema modular desmontable para el trasvase da líquidos (S) de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado además porque la tubería derivada de suministro (302) comprende al menos un eliminador de áre
(305).
19. El sistema modular desmontable para el trasvase de líquidos (S) de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado además porque cada ramal de suministro (304) comprende al menos un medidor de flujo, preferentemente, un medidor de flujo tipo Coriolis (308).
20. El sistema modular desmontable para el trasvase de líquidos (S) de conformidad con la reivindicación 19, caracterizado además porque cada ramal de suministro comprende adicionalmente á menos uno de un trasmisor indicador de temperatura (TIT 1101 , TIT 1201 ), un transmisor indicador de presión (PIT 1101 , PIT 1201 ), un transmisor indicador de densidad (DIT 1101, DIT 1201), una válvula motorizada (MOV 1101 , MOV 1201 ), y una válvula de mariposa (309) en la boquilla de suministro (303) que se puede conectar a medios de aprovisionamiento (600) acoplables a un recipiente de volumen menor (R2).
21. El sistema modular desmontable para el trasvase de líquidos (S) de conformidad con la reivindicación 15, caracterizado además porque la estructura de soporte (100), comprende un cuarto de control (101) que puede comprender sistemas de cómputo y pantallas que pueden proveer un estado general de la operación de sistema (S) en tiempo real.
22. El sistema modular desmontable para el trasvase de líquidos (S) de conformidad con la reivindicación 21, caracterizado además porque para la operación automática, el sistema comprende al menos un controlador lógico programa ble (PLC).
23. El sistema modular desmontable para el trasvase de líquidos (S) de conformidad con la reivindicación 22, caracterizado además porque el sistema de cómputo comprende un subsistema automático de facturación en sitio.
24. El sistema modular desmontable para el trasvase de líquidos (S) de conformidad con la reivindicación 23, caracterizado además porque comprende un subsistema de paro de emergencia con interruptores de seguridad en diferentes puntos.
25. El sistema modular desmontable para el trasvase de líquidos (S) de conformidad con la reivtndicación 24, caracterizado además porque comprende al menos uno de un subsistema de detección de sobrellenado de los recipientes de volumen menor (R2), y un subsistema de comunicación entre el personal que opera el sistema modular desmontable para el trasvase de líquidos (S) y el personal que se encuentra operando el recipiente de volumen mayor (R1).
26. El sistema modular desmontable para el trasvase de liquides (S) de conformidad con la reivindicación 20, caracterizado además porque el material de la tubería que conforma al menos uno de: el cabezal de recepción de liquido (200), la tubería principal de suministro (300) y el sistema de recuperación de vapores (400) se selecciona de un material plástico y/o un material metálico, preferentemente, acero al carbón.
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