WO2020158757A1 - 分光器、及び分光器の製造方法 - Google Patents

分光器、及び分光器の製造方法 Download PDF

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WO2020158757A1
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spectroscope
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隆文 能野
杏奈 吉田
勝彦 加藤
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浜松ホトニクス株式会社
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Definitions

  • the present disclosure relates to a spectroscope and a method for manufacturing the spectroscope.
  • a spectroscope including a support, a spectroscopic unit provided on a surface of a bottom wall of the support, and a photodetector supported by a side wall of the support so as to face the spectroscopic unit is known (for example, see Patent Document 1).
  • the spectroscopic section may be formed as follows. That is, a resin material is arranged on the surface of the bottom wall portion, the resin material is molded into a shape corresponding to the spectroscopic portion by a molding die, and the resin material is cured to form a resin molding layer. Then, a reflective layer is formed on the resin molding layer to form a spectroscopic section.
  • the spectral accuracy may decrease.
  • the resin molding layer is formed thick, the amount of deformation of the resin molding layer due to the temperature change of the operating environment of the spectroscope increases, and as a result, the spectral accuracy may decrease.
  • the present disclosure aims to provide a highly reliable spectrometer and a method for manufacturing such a spectrometer.
  • a spectroscope includes a support having a bottom wall portion and a side wall portion arranged on one side of the bottom wall portion, and a surface on one side of the bottom wall portion via a spectral space.
  • the photodetection element supported by the support so as to face each other, the resin molding layer provided on at least one surface of the bottom wall portion, and the optical function portion provided on the resin molding layer on the bottom wall portion.
  • a resin molding layer having a first portion having a shape corresponding to the optical function portion and a second portion surrounding the first portion and thinner than the first portion.
  • the first portion provided with the reflection layer is surrounded by the second portion that is thinner than the first portion.
  • the influence of the surface state of the bottom wall portion is less likely to appear, and the amount of deformation due to temperature changes in the operating environment of the spectrometer is less likely to increase.
  • the thin second portion can prevent the resin molding layer from peeling off from the support. Therefore, according to this spectroscope, high reliability can be ensured.
  • the resin molding layer includes a first resin layer formed on at least one surface of the bottom wall portion, and a second resin layer formed on the first resin layer.
  • the first portion may include the first resin layer and the second resin layer, and the second portion may include the first resin layer.
  • the first resin layer may be thinner than the second resin layer.
  • the first resin layer and the first resin layer can be formed while ensuring the necessary and sufficient thickness that can fill the irregularities on the surface of the support and suppress the peeling from the support.
  • the first portion constituted by the second resin layer it is possible to secure a necessary and sufficient thickness in which the deformation amount due to the temperature change of the use environment of the spectroscope does not easily increase.
  • the optical function unit may be the spectroscopic unit.
  • the spectroscopic unit can be made to properly exhibit the desired optical function.
  • the optical function unit may be a mirror.
  • the mirror can be made to properly exhibit the desired optical function.
  • the first portion may be provided on the concave curved surface of the surface on one side of the bottom wall portion.
  • At least a part of the second portion may reach a boundary region between the surface on one side of the bottom wall portion and the surface of the side wall portion on the spectral space side.
  • At least a part of the second portion may reach the surface of the side wall portion on the spectroscopic space side. This makes it possible to more reliably prevent the resin molding layer from peeling off from the support.
  • the side wall portion may surround the spectroscopic space on one side of the bottom wall portion. This can prevent stray light from entering the spectral space.
  • the thickness of the first portion may be 21 ⁇ m to 210 ⁇ m, and the thickness of the second portion may be 1 ⁇ m to 10 ⁇ m.
  • a region where the thickness of the resin molding layer changes may exist between the first portion and the second portion. Thereby, an appropriate thickness can be secured in each of the first portion and the second portion.
  • the area of the second portion may be larger than the area of the first portion. This makes it possible to more reliably prevent the resin molding layer from peeling off from the support.
  • a method for manufacturing a spectroscope includes a first step of preparing a support having a bottom wall and a side wall arranged on one side of the bottom wall, and one side of the bottom wall.
  • a first resin material is disposed on the surface of the first resin material, the first resin material is spread in layers by heating, and the first resin material is cured to form a first resin layer on at least one surface of the bottom wall portion.
  • Two steps arranging the second resin material on the first resin layer, molding the second resin material into a shape corresponding to the optical function part by a molding die, curing the second resin material, and at least the bottom wall part.
  • the spread state of the first resin layer is adjusted by adjusting at least one of the amount of the first resin material, the heating temperature, and the heating time. May be adjusted. Thereby, the first resin layer having a desired thickness and area can be obtained.
  • the first resin material and the second resin material may be the same resin material. Thereby, a stable resin molding layer can be obtained.
  • FIG. 1 is a perspective view of a spectroscope according to an embodiment.
  • FIG. 2 is a sectional view of the spectroscope taken along line II-II shown in FIG.
  • FIG. 3 is a sectional view of the spectroscope taken along the line III-III shown in FIG.
  • FIG. 4 is a diagram showing a second step of the method for manufacturing the spectroscope according to the embodiment.
  • FIG. 5 is a perspective view of the support at the time when the second step shown in FIG. 4 is completed.
  • FIG. 6 is a diagram showing a third step of the method for manufacturing the spectroscope of the embodiment.
  • FIG. 1 is a perspective view of a spectroscope according to an embodiment.
  • FIG. 2 is a sectional view of the spectroscope taken along line II-II shown in FIG.
  • FIG. 3 is a sectional view of the spectroscope taken along the line III-III shown in FIG.
  • FIG. 4 is
  • FIG. 7 is a view showing a photograph of a spectroscopic section of a spectroscope manufactured by the method of the example and a photograph of a spectroscopic section of the spectroscope manufactured by the method of the comparative example.
  • FIG. 8 is a diagram showing the spectrum shape of the spectroscope manufactured by the method of the example.
  • FIG. 9 is a diagram showing a spectrum shape of a spectroscope manufactured by the method of the comparative example.
  • FIG. 10 is a perspective view of the support at the time when the second step shown in FIG. 4 is completed.
  • FIG. 11 is a perspective view of the support at the time when the second step shown in FIG. 4 is completed.
  • the spectroscope 1 includes a support 10 and a cover 20.
  • the support 10 and the cover 20 form a box-shaped package 2.
  • the support 10 is configured as a molded circuit component (MID: Molded Interconnect Device), and the support 10 is provided with a plurality of wirings 11.
  • MID Molded Interconnect Device
  • the spectroscope 1 has a rectangular parallelepiped shape having a length of 15 mm or less in each of the X-axis direction, the Y-axis direction, and the Z-axis direction.
  • the spectroscope 1 is thinned to a length of about several mm in the Y-axis direction.
  • the package 2 is provided with a photodetector element 30, a resin molding layer 40, and a reflection layer 50.
  • the reflective layer 50 constitutes a mirror 51 and a spectroscopic unit 52 as an optical function unit.
  • the light detection element 30 is provided with a light passage portion 31, a mirror 32, and a light detection portion 33.
  • the light passage portion 31, the mirror 51, the mirror 32, the spectroscopic portion 52, and the light detection portion 33 are arranged on the same straight line parallel to the X-axis direction when viewed from the Z-axis direction.
  • the light L1 that has passed through the light passage portion 31 along the Z-axis direction is reflected by the mirror 51, and the light L1 reflected by the mirror 51 is reflected by the mirror 32.
  • the light L1 reflected by the mirror 32 is split and reflected by the spectroscopic unit 52.
  • the light L ⁇ b>2 other than the 0th-order light of the light that has been split by the spectroscopic unit 52 and reflected is incident on the photodetection unit 33 and detected by the photodetection unit 33.
  • the spectroscopic space S including the optical path of the light L1 from the light passing unit 31 to the spectroscopic unit 52 and the optical path of the light L2 from the spectroscopic unit 52 to the photodetector 33 is formed in the package 2. Has been done.
  • the support body 10 has a bottom wall portion 12 and a side wall portion 13.
  • the bottom wall portion 12 and the side wall portion 13 are integrally formed of synthetic resin such as LCP (Liquid Crystal Polymer).
  • a concave portion 14 and peripheral portions 15 and 16 are provided on the surface 12a of the bottom wall portion 12 on the spectral space S side (one side).
  • the side wall portion 13 is arranged on the spectral space S side of the bottom wall portion 12.
  • the side wall portion 13 surrounds the spectral space S on the spectral space S side of the bottom wall portion 12.
  • the side wall portion 13 has a rectangular frame-like shape that surrounds the recess 14 and the peripheral portions 15 and 16 when viewed from the Z-axis direction.
  • the side wall portion 13 has a pair of first side walls 17 and a pair of second side walls 18.
  • the pair of first side walls 17 face each other across the spectral space S in the X-axis direction when viewed from the Z-axis direction.
  • the pair of second sidewalls 18 face each other across the spectral space S in the Y-axis direction when viewed from the Z-axis direction.
  • the side wall portion 13 is provided with a first widened portion 13a and a second widened portion 13b.
  • the first widened portion 13a is a stepped portion that is wider in the X-axis direction than the spectral space S on the side opposite to the bottom wall portion 12 (one side of the spectral space S) with respect to the spectral space S.
  • the second widening portion 13b is located on the opposite side of the first widening portion 13a from the bottom wall portion 12 (on one side of the first widening portion 13a), in the X-axis direction and the Y-axis direction than the first widening portion 13a.
  • the stepped portion is widened in each direction.
  • the second widened portion 13b is an opening formed by the side wall portion 13.
  • each wiring 11 is arranged as a terminal 11a on the bottom surface of the first widened portion 13a. As shown in FIG. 1, each wiring 11 extends from the first widened portion 13a through the second widened portion 13b and the outer surface of the first side wall 17 to the outer surface 18b of one of the second side walls 18. There is. The other end of each wiring 11 is arranged as a terminal 11b on the outer surface 18b.
  • the side surfaces 13a 2 of the first widened portion 13a facing each other in the X-axis direction are inclined so as to form an obtuse angle with the bottom surface 13a 1 of the first widened portion 13a.
  • the side surface 13b 2 of the second widened portion 13b facing each other in the X-axis direction is inclined so as to form an obtuse angle with the bottom surface 13b 1 of the second widened portion 13b.
  • a region 10a 1 of the wiring 11 is arranged is recessed in the bottom wall portion 12 side.
  • the inner surface of the concave portion 14 is a concave curved surface 14a. That is, the surface 12a of the bottom wall portion 12 includes the concave curved surface 14a.
  • the concave curved surface 14a is curved in each of the X-axis direction and the Y-axis direction.
  • the concave curved surface 14a has, for example, a shape corresponding to a part of a spherical surface.
  • the peripheral portions 15 and 16 are adjacent to the recess 14 in the X-axis direction.
  • the peripheral portion 15 is located on the first side wall 17 side with respect to the recess 14 when viewed in the Z-axis direction.
  • the peripheral portion 16 is located on the other side of the first sidewall 17 with respect to the recess 14 when viewed in the Z-axis direction.
  • the peripheral portion 15 includes an inclined surface 15a.
  • the inclined surface 15a is inclined such that the further it is from the concave portion 14 along the X-axis direction, the further it is from the photodetector element 30 along the Z-axis direction.
  • the photodetector element 30 is arranged on the first widened portion 13 a of the side wall portion 13.
  • the light detection element 30 is supported by the side wall portion 13 so as to face the surface 12 a of the bottom wall portion 12 via the spectral space S.
  • the light detection element 30 has a substrate 35.
  • the substrate 35 is formed of a semiconductor material (for example, silicon) into a rectangular plate shape.
  • the light passage portion 31 is a light passage hole formed in the substrate 35.
  • the light passage portion 31 is a slit extending in the Y-axis direction, and the end portion of the light passage portion 31 on the incident side of the light L1 is in the X-axis direction and the Y-axis direction. It is divergent toward the incident side of the light L1.
  • the mirror 32 is provided in a region between the light passage portion 31 and the light detection portion 33 on the surface 35 a of the substrate 35 on the spectral space S side.
  • the mirror 32 is, for example, a metal film made of Al, Au, or the like.
  • the mirror 32 is a plane mirror.
  • the light detection unit 33 is provided on the surface 35 a of the substrate 35. More specifically, the photodetection unit 33 is not attached to the substrate 35, but is built in the substrate 35 made of a semiconductor material. That is, the photodetection unit 33 is configured by a plurality of photodiodes formed by a region of the first conductivity type in the substrate 35 made of a semiconductor material and a region of the second conductivity type provided in the region. ing.
  • the light detection unit 33 is configured as, for example, a photodiode array, a C-MOS image sensor, a CCD image sensor, or the like, and has a plurality of light detection channels arranged along the X-axis direction.
  • the photodetector 33 is configured as a front-illuminated photodiode, and the surface 35a of the substrate 35 is provided with a plurality of terminals 36 for inputting and outputting electrical signals to and from the photodetector 33. ..
  • the terminal 36 of the photodetecting element 30 and the terminal 11a of the wiring 11 facing each other in the first widened portion 13a are electrically and physically connected by a plurality of bumps (connection members) 61 made of, for example, Au or solder. There is.
  • a reinforcing member 7 made of resin is arranged between the photodetecting element 30 and the first widened portion 13a so as to cover the plurality of bumps 61.
  • the cover 20 is arranged on the second widened portion 13b of the side wall portion 13.
  • the cover 20 is separated from the light detection element 30.
  • the joint member 4 made of resin is disposed between the cover 20 and the second widened portion 13b.
  • the cover 20 has a light transmitting member 21 and a light shielding layer 22.
  • the light transmitting member 21 is formed of a material that transmits the light L1 (for example, quartz, borosilicate glass (BK7), Pyrex (registered trademark) glass, Kovar glass, or the like) into a rectangular plate shape.
  • the light shielding layer 22 is provided on the surface 21 a of the light transmitting member 21 on the spectral space S side.
  • a light passage opening 22a is formed in the light shielding layer 22 so as to face the light passage portion 31 of the light detection element 30 in the Z-axis direction.
  • the light passage opening 22a is a slit extending in the Y axis direction.
  • the cover 20 transmits the light L1 along the Z-axis direction through the light transmitting member 21 and the light passage opening 22a of the light shielding layer 22.
  • the light transmitting member 21 When the light L1 is light in the infrared region, silicon, germanium, or the like is also effective as the material of the light transmitting member 21. Further, the light transmitting member 21 may be provided with an AR (Anti Reflection) coat, or may have a filter function of transmitting only light of a predetermined wavelength. Further, as the material of the light shielding layer 22, for example, black resist, Al or the like can be used.
  • the resin molding layer 40 is provided on at least the surface 12 a of the bottom wall portion 12.
  • the resin molding layer 40 is formed by curing a resin material, which is a molding material, in a predetermined shape (for example, photo-curing with ultraviolet rays or the like, heat curing, etc.).
  • the resin molding layer 40 has a first portion 41 and a second portion 42.
  • the first portion 41 is a portion having a shape corresponding to the mirror 51 and the spectroscopic portion 52, and is provided on the concave curved surface 14a of the surface 12a of the bottom wall portion 12. More specifically, the first portion 41 includes a portion 41a having a shape corresponding to the mirror 51 and a portion 41b having a shape corresponding to the spectroscopic unit 52.
  • the shape corresponding to the mirror 51 is a concave mirror pattern
  • the shape corresponding to the spectroscopic unit 52 is a grating pattern.
  • the second portion 42 is a portion that surrounds the first portion 41 and is thinner than the first portion 41.
  • the second portion 42 is formed on the inclined surface 15a of the surface 12a of the bottom wall portion 12, the inner surface 17a of the first side wall 17 on the peripheral portion 16 side, and the inner surface 18a of each second side wall 18.
  • the inner surface 17a of the first side wall 17 on the peripheral portion 15 side has not been reached.
  • at least a part of the second portion 42 exceeds the boundary region between the surface 12 a of the bottom wall portion 12 and the surface of the side wall portion 13 on the spectral space S side, and the surface of the side wall portion 13 on the spectral space S side. Has reached.
  • the first portion 41 may be provided on the entire surface 12a of the bottom wall portion 12, and the second portion 42 may not be provided on the surface 12a of the bottom wall portion 12. Further, at least a part of the first portion 41 may reach the surface of the side wall portion 13 on the side of the spectral space S. That is, the first portion 41 may be provided on at least a part of the surface 12 a of the bottom wall portion 12, and the second portion 42 is a portion that surrounds the first portion 41 and is thinner than the first portion 41. If it exists, it may be provided on at least a part of the surface 12a of the bottom wall portion 12 and the surface of the side wall portion 13 on the spectral space S side.
  • the first portion 41 provided on at least a portion of the surface 12a of the bottom wall portion 12 is a portion that extends along the surface shape of at least a portion of the surface.
  • the second portion 42 provided on at least a portion of them is, for example, substantially so as to follow the surface shape of the at least a portion. It is a part that spreads out with a uniform thickness. In the resin molding layer 40, a region where the thickness of the resin molding layer 40 changes exists between the first portion 41 and the second portion 42.
  • the area of the second portion 42 (the area of the portion of the surface of the support 10 where the second portion 42 expands) is the area of the first portion 41 (the area of the portion of the surface of the support 10 where the first portion 41 expands). Greater than.
  • the surface 12a of the bottom wall portion 12 and the surface of the side wall portion 13 on the spectral space S side are in a discontinuous state (a state in which they are physically separated from each other, a line of intersection between the planes). They are connected to each other in a state of being connected to each other), and at least a part of the second portion 42 reaches the surface of the side wall portion 13 on the spectral space S side through the discontinuous portion.
  • At least a part of the second portion 42 reaches at least a part of the surface of the side wall portion 13 on the spectral space S side.
  • At least a part of the second portion 42 has a pair of side walls (in the present embodiment, a pair of first side walls 17 and a pair of second side walls) facing each other across the spectral space S on the surface of the side wall portion 13 on the spectral space S side.
  • the first portion 41 has a thickness of 21 ⁇ m to 210 ⁇ m
  • the second portion 42 has a thickness of 1 ⁇ m to 10 ⁇ m.
  • the thickness of the second portion 42 is preferably 1/2 or less of the thickness of the first portion 41, and more preferably 1/3 or less of the thickness of the first portion 41. Thereby, the thickness of the entire resin molding layer 40 can be suppressed, and the stress generated in the second portion 42 in direct contact with the support 10 can be suppressed. As a result, the stress generated in the entire resin molding layer 40 Can be suppressed.
  • the numerical values relating to the thicknesses of the first portion 41 and the second portion 42 are numerical values when the surface of the support 10 in which the irregularities on the surface are filled is 0.
  • the average value thereof may be regarded as the thickness of the first portion 41. it can.
  • the thickness of the second portion 42 (distance from the inner surface of the support 10 in each part of the second portion 42) changes, the average value may be regarded as the thickness of the second portion 42. it can.
  • the reflective layer 50 is provided on the resin molding layer 40.
  • the reflective layer 50 is, for example, a metal film made of Al, Au, or the like.
  • the reflection layer 50 covers at least the first portion 41 (more specifically, at least the portions 41a and 41b) of the resin molding layer 40 to form the mirror 51 and the spectroscopic unit 52 on the bottom wall portion 12.
  • the mirror 51 is a concave mirror
  • the spectroscopic unit 52 is a reflective grating having a plurality of grating grooves 52a arranged along the X-axis direction. In this way, the mirror 51 and the spectroscopic unit 52 are provided on the surface 12 a of the bottom wall 12 via the resin molding layer 40.
  • the first resin material 43m is arranged on the surface 12a of the bottom wall portion 12 (more specifically, the concave curved surface 14a) (second step).
  • the first resin material 43m is an ultraviolet curable resin.
  • the first resin material 43m is spread in layers by heating. As an example, the first resin material 43m is spread in layers by placing the support 10 on a hot plate heated to 100° C. for 5 minutes.
  • the first resin material 43m When the first resin material 43m is heated, the viscosity of the first resin material 43m decreases, and the first resin material 43m expands by a capillary phenomenon so as to fill the irregularities on the surface of the support 10. Subsequently, as shown in FIG. 4C, the first resin material 43m is cured by irradiation with ultraviolet rays to form the first resin layer 43 on at least the surface 12a of the bottom wall portion 12 (second step). ).
  • the expanded state of the first resin layer 43 (that is, the first resin layer 43 Thickness, area, etc.).
  • the area of the first resin layer 43 can be increased by increasing at least one of the amount of the first resin material 43m, the heating temperature, and the heating time.
  • the first resin layer 43 includes the inclined surface 15a of the surface 12a of the bottom wall portion 12, the inner surface 17a of the first side wall 17 on the peripheral portion 16 side, and the respective surfaces. The inner surface 18a of the second side wall 18 is reached.
  • the second resin material is formed on the first resin layer 43 (more specifically, on the portion of the first resin layer 43 formed on the concave curved surface 14a).
  • 44 m are placed (third step).
  • the second resin material 44m is the same UV curable resin as the first resin material 43m.
  • the second resin material 44m is molded into a shape corresponding to the mirror 51 and the spectroscopic section 52 (see FIG. 2) by the molding die M (third step).
  • the molding die M is transparent to ultraviolet rays.
  • the molding die M is stopped at a constant distance (21 ⁇ m to 210 ⁇ m) with respect to the surface 12a of the bottom wall portion 12 (more specifically, the concave curved surface 14a).
  • the second resin material 44m is cured by irradiation of ultraviolet rays, and further, if necessary, heat curing is performed to at least the surface 12a of the bottom wall portion 12.
  • the second resin layer 44 is formed (third step).
  • the resin molding layer 40 includes the first resin layer 43 formed on at least the surface 12a of the bottom wall 12 and the second resin layer formed on the first resin layer 43. 44, and will be included. More specifically, the first portion 41 of the resin molding layer 40 is composed of the first resin layer 43 and the second resin layer 44, and the second portion 42 of the resin molding layer 40 is composed of the first resin layer 43. Will be done.
  • the first resin layer 43 is thinner than the second resin layer 44.
  • the thickness of the first resin layer 43 is a thickness that can fill irregularities on the surface of the support 10, and is 1 ⁇ m to 10 ⁇ m.
  • the thickness of the second resin layer 44 is such that a shape corresponding to the mirror 51 and the spectroscopic unit 52 can be molded, and is 20 ⁇ m to 200 ⁇ m.
  • the numerical value regarding the thickness of the first resin layer 43 is a numerical value when the surface of the support 10 in a state where the irregularities of the surface are filled is 0, and the numerical value regarding the thickness of the second resin layer 44 is It is a numerical value when the surface of the layer 43 is 0. In the resin molding layer 40, the boundary between the first resin layer 43 and the second resin layer 44 may not be discriminated.
  • the reflective layer 50 is formed on the second resin layer 44 by vapor deposition of a metal material, for example (fourth step).
  • the side wall portion 13 is caused to support the photodetecting element 30 so as to face the surface 12a of the bottom wall portion 12 via the spectral space S (fifth step).
  • the cover 20 is supported on the side wall portion 13 to obtain the spectroscope 1.
  • the first portion 41 provided with the reflection layer 50 is surrounded by the second portion 42 that is thinner than the first portion 41.
  • the second portion 42 which is thinner than the first portion 41, can prevent the resin molding layer 40 from peeling off from the support 10. Therefore, in the reflective layer 50, the mirror 51 and the spectroscopic unit 52 can appropriately exhibit desired optical functions. Therefore, according to the spectroscope 1, high reliability can be ensured.
  • the surface shape of the support 10 gives optical characteristics of the optical functional units as compared with the transmissive optical functional units. The impact will increase. Therefore, the resin molding layer 40 having the first portion 41 and the second portion 42 as described above is extremely effective in the spectroscope 1 in which the reflection type optical function portion is provided.
  • the first portion 41 of the resin molding layer 40 is composed of the first resin layer 43 and the second resin layer 44
  • the second portion 42 of the resin molding layer 40 is composed of the first resin layer 43. It is configured. Thereby, the first portion 41 having a necessary and sufficient thickness as the shape corresponding to the mirror 51 and the spectroscopic portion 52, and the second portion 42 surrounding the first portion 41 and thinner than the first portion 41 are surely provided. Can be obtained.
  • the first resin layer 43 is thinner than the second resin layer 44.
  • the second portion 42 formed by the first resin layer 43 it is possible to fill the irregularities on the surface of the support 10 and to secure the necessary and sufficient thickness that can suppress the peeling from the support 10,
  • the first portion 41 composed of the first resin layer 43 and the second resin layer 44 it is possible to secure a necessary and sufficient thickness in which the deformation amount due to the temperature change of the usage environment of the spectroscope 1 is unlikely to increase.
  • the first portion 41 of the resin molding layer 40 is provided on the concave curved surface 14a of the surface 12a of the bottom wall portion 12. Accordingly, even in the concave curved surface 14a where appropriate resin molding is difficult, it is possible to reliably obtain the first portion 41 having a necessary and sufficient thickness as a shape corresponding to the mirror 51 and the spectroscopic section 52.
  • the spectroscope 1 At least a part of the second portion 42 of the resin molding layer 40 reaches the surface of the side wall portion 13 on the side of the spectral space S (that is, the inner surfaces 17a and 18a). Thereby, it is possible to reliably prevent the resin molding layer 40 from peeling off from the support 10.
  • the side wall portion 13 surrounds the spectroscopic space S on the spectroscopic space S side of the bottom wall portion 12. This can prevent stray light from entering the spectral space S.
  • the thickness of the first portion 41 of the resin molding layer 40 is 21 ⁇ m to 210 ⁇ m, and the thickness of the second portion 42 of the resin molding layer 40 is 1 ⁇ m to 10 ⁇ m.
  • the first portion 41 it is possible to suppress the influence of the surface state of the bottom wall portion 12 and the increase in the deformation amount due to the temperature change of the usage environment of the spectroscope 1.
  • the portion 42 it is possible to prevent the resin molding layer 40 from peeling off from the support 10.
  • the resin molding layer 40 in the resin molding layer 40, a region where the thickness of the resin molding layer 40 changes exists between the first portion 41 and the second portion 42. Thereby, an appropriate thickness can be secured in each of the first portion 41 and the second portion 42. Further, since the thickness of the resin molding layer 40 gradually changes in the region and the sudden thickness change between the first portion 41 and the second portion 42 disappears, it is possible to suppress concentration of stress.
  • the area of the second portion 42 is larger than the area of the first portion 41. This makes it possible to more reliably prevent the resin molding layer 40 from peeling off from the support 10.
  • the second resin layer 44 having a shape corresponding to the mirror 51 and the spectroscopic unit 52 may be affected by the surface state of the bottom wall 12 or the temperature of the environment in which the spectroscope 1 is used. It is possible to prevent the deformation amount from increasing due to the change. Therefore, according to the method of manufacturing the spectroscope 1, the spectroscope 1 having high reliability can be obtained.
  • the spread state of the first resin layer 43 is adjusted by adjusting at least one of the amount of the first resin material 43m, the heating temperature, and the heating time. To do. Thereby, the first resin layer 43 having a desired thickness and area can be obtained.
  • the first resin material 43m and the second resin material 44m are the same resin material. Thereby, the stable resin molding layer 40 can be obtained.
  • the degree of freedom in selecting the material of the support 10 is limited. .. Specifically, the material of the support 10 is limited to ceramic or the like other than the synthetic resin described above. These materials tend to have larger surface irregularities (surface roughness) than semiconductors, glass, and the like.
  • the large unevenness of the surface of the support 10 is effective in improving the adhesiveness of the resin molding layer 40, but the influence of the surface state of the support 10 appears in the resin molding layer 40, and an unnecessary striped pattern is formed. This causes distortion, etc. in the mirror 51 and the spectroscopic unit 52.
  • the large unevenness on the surface of the support 10 also causes the voids to remain in the resin molding layer 40. Even if the support 10 having a smooth surface could be formed, the adhesion of the resin molding layer 40 may be reduced. Since the side wall portion 13 is arranged on one side of the bottom wall portion 12 in the support 10, a uniform primer layer (a base layer for improving the adhesiveness of the resin molding layer 40) is formed by coating and blowing. It is also difficult to form. Under such circumstances, according to the method of manufacturing the spectroscope 1 described above, the first resin layer 43 reduces the influence of the unevenness of the surface of the support 10 while the second resin layer 44 causes an unnecessary striped pattern. It is possible to prevent distortion, etc.
  • the second resin layer 44 is formed directly and thickly on the surface 12a of the bottom wall portion 12 without forming the first resin layer 43, voids tend to remain in the resin molding layer 40, and the spectral The amount of deformation of the resin molding layer 40 due to the temperature change of the usage environment of the container 1 tends to increase.
  • FIG. 7A is a photograph of the spectroscopic unit 52 of the spectroscope 1 manufactured by the method of the embodiment
  • FIG. 7B is a spectroscopic unit of the spectroscope 1 manufactured by the method of the comparative example. 52 photos.
  • the method of the example was the same as the method of manufacturing the spectroscope 1 described above, and the first resin layer 43 was formed to a thickness of 5 ⁇ m, and the second resin layer 44 was formed to a thickness of 40 ⁇ m.
  • the method of the comparative example was different from the above-described method of manufacturing the spectroscope 1 only in that the first resin layer 43 was not formed, and the second resin layer 44 was formed to have a thickness of 40 ⁇ m.
  • FIG. 8 is a diagram showing the spectral shape of the spectroscope 1 manufactured by the method of the example
  • FIG. 9 is a diagram showing the spectral shape of the spectroscope 1 manufactured by the method of the comparative example.
  • the spectrometer 1 manufactured by the method of the example as shown in FIG. 8, a good spectrum shape was obtained in a plurality of samples.
  • the tail of each peak value is smaller than that of the reference spectroscope 1 (ideal spectroscope 1). It spreads and a good spectrum shape could not be obtained.
  • the spectroscope 1 may further include a wiring unit configured by a flexible wiring board having a plurality of wirings.
  • a wiring unit configured by a flexible wiring board having a plurality of wirings.
  • one end of each wiring in the wiring unit is electrically and physically connected to the terminal 11b of each wiring 11 arranged on the outer surface 18b of the support body 10 (see FIG. 1), and The other end of each wire is configured as a connector, for example.
  • the support 10 is not limited to the one formed of synthetic resin, and may be formed of ceramic such as AlN or Al 2 O 3 for example.
  • the support body 10 is not limited to the one having the square tubular side wall portion 13, and may have the polygonal tubular side wall portion 13 other than the square tubular shape, a circular tubular shape, an elliptic shape. It may have a side wall portion 13 having a cylindrical shape or the like. Further, in the support body 10, the side wall portion 13 is not limited to one that surrounds the spectral space S on the spectral space S side of the bottom wall portion 12, and has, for example, a pair of first side walls 17, and a pair of first side walls 17. The second side wall 18 may not be provided. Further, the side wall portion 13 may not be provided with the first widened portion 13a and the second widened portion 13b. Further, the support 10 may not be provided with the wiring 11.
  • a flexible wiring board provided separately from the support 10 may be electrically connected to the photodetection element 30, or the photodetection element 30 may be electrically connected to external wiring. It may be configured.
  • the inner surface of the concave portion 14 provided on the surface 12a of the bottom wall portion 12 is not limited to the concave curved surface 14a, and may include, for example, a flat bottom surface.
  • the photodetector 30 is provided with a 0th-order light trap (for example, a light passage hole formed in the substrate 35) so as to be located between the mirror 32 and the spectroscopic unit 52, for example. Good. This allows the 0th-order light of the light that is split and reflected by the spectroscopic unit 52 to be incident on the 0th-order light capturing unit and be captured by the 0th-order light capturing unit.
  • the light detection element 30 may be supported by the support 10 by being attached to another member attached to the support 10, for example.
  • the photodetection element 30 may be supported by the side wall portion 13 by being attached to a support member that is bridged over the side wall portion 13.
  • the light detection element 30 may be configured as a light detection unit together with, for example, the cover 20, the support member, and the like. In that case, the light detection element 30 may be electrically connected to, for example, the wiring provided on the cover 20, the support member, or the like.
  • the terminal 36 of the photodetecting element 30 and the terminal 11a of the wiring 11 facing each other in the first widened portion 13a may be electrically and physically connected by a solder layer (connection member). Further, the light detection unit 33 may be configured as a back illuminated photodiode. In that case, since the plurality of terminals 36 are arranged on the surface of the substrate 35 opposite to the surface 35a, the corresponding terminals 36 of the photodetection element 30 and the corresponding terminals 11a of the wiring 11 are electrically connected by wires (connection members). May be connected to.
  • the spectroscopic unit 52 is configured to be movable or swingable, so that the plurality of lights L2 (the plurality of lights L2 having different wavelengths) that are spectroscopically reflected by the spectroscopic unit 52 and are reflected.
  • the photo detector 33 may be configured as a single element (having one photo detection channel).
  • the spectroscopic unit 52 may be provided on the photodetector 30 side.
  • the spectroscopic unit 52 may be configured to be movable or swingable in the light detection element 30, or configured to be movable or swingable in another member to which the light detection element 30 is attached.
  • the cover 20 may be configured to be movable or swingable.
  • the spectroscope 1 is configured such that the light L1 that has passed through the light passage unit 31 is split and reflected by the spectroscopic unit, and the light L2 that is split and reflected by the spectroscopic unit enters the photodetector unit 33.
  • the reflection layer 50 only needs to form a spectroscopic unit as an optical function unit.
  • the first portion 41 is a portion having a shape corresponding to the spectroscopic portion. That is, the first portion 41 includes a portion having a shape corresponding to the spectroscopic portion.
  • the light L1 that has passed through the light passing portion 31 is reflected by the first mirror, the light L1 reflected by the first mirror is split and reflected by the spectroscopic section, and the light that is split and reflected by the spectroscopic section.
  • the reflective layer 50 serves as an optical function unit.
  • the first mirror and the second mirror may be configured.
  • the first portion 41 is a portion having a shape corresponding to the first mirror and the second mirror. More specifically, the first portion 41 includes a portion having a shape corresponding to the first mirror and a portion having a shape corresponding to the second mirror.
  • the second portion 42 may be contained within the surface 12a of the bottom wall portion 12. Even in that case, it is possible to reliably prevent the resin molding layer 40 from peeling from the support 10. However, if at least a part of the second portion 42 reaches the boundary region between the surface 12 a of the bottom wall portion 12 and the surface of the side wall portion 13 on the spectral space S side, the resin molding layer 40 is peeled from the support 10. Can be suppressed more reliably.
  • the second step of the method for manufacturing the spectroscope 1 by increasing at least one of the amount of the first resin material 43m, the heating temperature, and the heating time, as shown in FIG.
  • the area of the resin layer 43 may be increased.
  • the first resin layer 43 reaches the bottom surface 13a 1 of the first widened portion 13a.
  • the terminal 11 a of each wiring 11 is not covered with the first resin layer 43.
  • the boundary area may be made gentle, the boundary area may be smoothed, or a concave portion or a convex portion may be provided in the boundary area.
  • a part of the terminal 11 a of each wiring 11 may be covered with the first resin layer 43 as long as it can be electrically connected to the photodetection element 30.
  • the first resin layer 43 may cover the entire bottom surface 13a 1 of the first widened portion 13a. ..
  • the first resin material 43m, the heating temperature, and the heating time are decreased to reduce the first resin material 43m.
  • the area of the resin layer 43 may be reduced.
  • the first resin layer 43 is contained within the concave curved surface 14a. In that case, the first resin layer 43 may be completely covered by the second resin layer 44.
  • a resin material whose viscosity is reduced by heating and which is cured by light irradiation, heating, etc. can be used as the first resin material 43m.
  • the resin material can be molded by the molding die M and is hardened by light irradiation, heating, etc., it is used as the second resin material 44m.
  • the respective constituents of the spectroscope 1 are not limited to the examples of the materials and shapes described above, and various materials and shapes can be applied. Moreover, each configuration in the above-described one embodiment or modification can be arbitrarily applied to each configuration in the other embodiment or modification.

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Abstract

分光器は、底壁部、及び底壁部の一方の側に配置された側壁部を有する支持体と、分光空間を介して、底壁部における一方の側の表面と向かい合うように、支持体によって支持された光検出素子と、少なくとも底壁部における一方の側の表面に設けられた樹脂成形層と、樹脂成形層上に設けられ、底壁部上において光学機能部を構成する反射層と、を備える。樹脂成形層は、光学機能部に対応する形状を有する第１部分と、第１部分を包囲し且つ第１部分よりも薄い第２部分と、を有する。

Description

分光器、及び分光器の製造方法
　本開示は、分光器、及び分光器の製造方法に関する。
　支持体と、支持体の底壁部の表面に設けられた分光部と、分光部と向かい合うように支持体の側壁部によって支持された光検出素子と、を備える分光器が知られている（例えば、特許文献１参照）。
特開２００４－３５４１７６号公報
　上述したような分光器においては、分光部が次のように形成される場合がある。すなわち、底壁部の表面に樹脂材料を配置し、成形型によって樹脂材料を分光部に対応する形状に成形し、樹脂材料を硬化させて、樹脂成形層を形成する。続いて、樹脂成形層上に反射層を形成して、分光部を形成する。
　この場合に、樹脂成形層を薄く形成すると、底壁部の表面状態の影響が樹脂成形層に現れ、結果として、分光精度が低下するおそれがある。一方で、樹脂成形層を厚く形成すると、分光器の使用環境の温度変化による樹脂成形層の変形量が大きくなり、結果として、分光精度が低下するおそれがある。
　そこで、本開示は、信頼性の高い分光器、及びそのような分光器の製造方法を提供することを目的とする。
　本開示の一側面の分光器は、底壁部、及び底壁部の一方の側に配置された側壁部を有する支持体と、分光空間を介して、底壁部における一方の側の表面と向かい合うように、支持体によって支持された光検出素子と、少なくとも底壁部における一方の側の表面に設けられた樹脂成形層と、樹脂成形層上に設けられ、底壁部上において光学機能部を構成する反射層と、を備え、樹脂成形層は、光学機能部に対応する形状を有する第１部分と、第１部分を包囲し且つ第１部分よりも薄い第２部分と、を有する。
　この分光器では、樹脂成形層において、反射層が設けられた第１部分が、第１部分よりも薄い第２部分によって包囲されている。これにより、底壁部の表面状態の影響が現れ難く、且つ分光器の使用環境の温度変化による変形量が大きくなり難い、必要十分な厚さを第１部分において確保しつつ、第１部分よりも薄い第２部分によって、支持体から樹脂成形層が剥がれるのを抑制することができる。よって、この分光器によれば、高い信頼性を確保することができる。
　本開示の一側面の分光器では、樹脂成形層は、少なくとも底壁部における一方の側の表面に形成された第１樹脂層と、第１樹脂層上に形成された第２樹脂層と、を含み、第１部分は、第１樹脂層及び第２樹脂層によって構成されており、第２部分は、第１樹脂層によって構成されていてもよい。これにより、光学機能部に対応する形状として必要十分な厚さを有する第１部分と、第１部分を包囲し且つ第１部分よりも薄い第２部分と、を確実に得ることができる。
　本開示の一側面の分光器では、第１樹脂層は、第２樹脂層よりも薄くてもよい。これにより、第１樹脂層によって構成された第２部分において、支持体の表面の凹凸を埋め得ると共に支持体からの剥がれを抑制し得る必要十分な厚さを確保しつつ、第１樹脂層及び第２樹脂層によって構成された第１部分において、分光器の使用環境の温度変化による変形量が大きくなり難い必要十分な厚さを確保することができる。
　本開示の一側面の分光器では、光学機能部は、分光部であってもよい。これにより、分光部に所望の光学機能を適切に発揮させることができる。
　本開示の一側面の分光器では、光学機能部は、ミラーであってもよい。これにより、ミラーに所望の光学機能を適切に発揮させることができる。
　本開示の一側面の分光器では、第１部分は、底壁部における一方の側の表面のうちの凹曲面に設けられていてもよい。これにより、適切な樹脂成形が困難な凹曲面においても、光学機能部に対応する形状として必要十分な厚さを有する第１部分を確実に得ることができる。
　本開示の一側面の分光器では、第２部分の少なくとも一部は、底壁部における一方の側の表面と側壁部における分光空間側の表面との境界領域に達していてもよい。これにより、支持体から樹脂成形層が剥がれるのを確実に抑制することができる。
　本開示の一側面の分光器では、第２部分の少なくとも一部は、側壁部における分光空間側の表面に達していてもよい。これにより、支持体から樹脂成形層が剥がれるのをより確実に抑制することができる。
　本開示の一側面の分光器では、側壁部は、底壁部の一方の側において分光空間を包囲していてもよい。これにより、分光空間に迷光が進入するのを抑制することができる。
　本開示の一側面の分光器では、第１部分の厚さは、２１μｍ～２１０μｍであり、第２部分の厚さは、１μｍ～１０μｍであってもよい。これにより、第１部分においては、底壁部の表面状態の影響が現れたり、分光器の使用環境の温度変化による変形量が大きくなったりするのを抑制することができ、第２部分においては、支持体から樹脂成形層が剥がれるのを抑制することができる。
　本開示の一側面の分光器では、樹脂成形層において、第１部分と第２部分との間には、樹脂成形層の厚さが変化する領域が存在してもよい。これにより、第１部分及び第２部分のそれぞれにおいて、適切な厚さを確保することができる。
　本開示の一側面の分光器では、第２部分の面積は、第１部分の面積よりも大きくてもよい。これにより、支持体から樹脂成形層が剥がれるのをより確実に抑制することができる。
　本開示の一側面の分光器の製造方法は、底壁部、及び底壁部の一方の側に配置された側壁部を有する支持体を用意する第１工程と、底壁部における一方の側の表面に第１樹脂材料を配置し、加熱によって第１樹脂材料を層状に拡げ、第１樹脂材料を硬化させて、少なくとも底壁部における一方の側の表面に第１樹脂層を形成する第２工程と、第１樹脂層上に第２樹脂材料を配置し、成形型によって第２樹脂材料を光学機能部に対応する形状に成形し、第２樹脂材料を硬化させて、少なくとも底壁部における一方の側の表面に第２樹脂層を形成する第３工程と、第２樹脂層上に反射層を形成する第４工程と、分光空間を介して、底壁部における一方の側の表面と向かい合うように、支持体に光検出素子を支持させる第５工程と、を備える。
　この分光器の製造方法では、光学機能部に対応する形状を有する第２樹脂層において、底壁部の表面状態の影響が現れたり、分光器の使用環境の温度変化による変形量が大きくなったりするのを抑制することができる。よって、この分光器の製造方法によれば、信頼性の高い分光器を得ることができる。
　本開示の一側面の分光器の製造方法では、第２工程においては、第１樹脂材料の量、加熱の温度及び加熱の時間の少なくとも１つを調整することにより、第１樹脂層の拡がり状態を調整してもよい。これにより、所望の厚さ及び面積を有する第１樹脂層を得ることができる。
　本開示の一側面の分光器の製造方法では、第１樹脂材料及び第２樹脂材料は、同一の樹脂材料であってもよい。これにより、安定的な樹脂成形層を得ることができる。
　本開示によれば、信頼性の高い分光器、及びそのような分光器の製造方法を提供することができる。
図１は、一実施形態の分光器の斜視図である。 図２は、図１に示されるII－II線に沿っての分光器の断面図である。 図３は、図１に示されるIII－III線に沿っての分光器の断面図である。 図４は、一実施形態の分光器の製造方法の第２工程を示す図である。 図５は、図４に示される第２工程が終了した時点での支持体の斜視図である。 図６は、一実施形態の分光器の製造方法の第３工程を示す図である。 図７は、実施例の方法によって製造された分光器の分光部の写真、及び比較例の方法によって製造された分光器の分光部の写真を示す図である。 図８は、実施例の方法によって製造された分光器のスペクトル形状を示す図である。 図９は、比較例の方法によって製造された分光器のスペクトル形状を示す図である。 図１０は、図４に示される第２工程が終了した時点での支持体の斜視図である。 図１１は、図４に示される第２工程が終了した時点での支持体の斜視図である。
　以下、本開示の実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、各図において同一又は相当部分には同一符号を付し、重複する説明を省略する。
［分光器の構成］
　図１に示されるように、分光器１は、支持体１０と、カバー２０と、を備えている。分光器１では、支持体１０及びカバー２０によって箱形のパッケージ２が構成されている。支持体１０は、成形回路部品（ＭＩＤ：Molded　Interconnect　Device）として構成されており、支持体１０には、複数の配線１１が設けられている。一例として、分光器１は、Ｘ軸方向、Ｙ軸方向及びＺ軸方向のそれぞれの方向における長さが１５ｍｍ以下の直方体状の形状を呈している。特に、分光器１は、Ｙ軸方向における長さが数ｍｍ程度にまで薄型化されている。
　図２及び図３に示されるように、パッケージ２内には、光検出素子３０、樹脂成形層４０及び反射層５０が設けられている。反射層５０は、光学機能部として、ミラー５１及び分光部５２を構成している。光検出素子３０には、光通過部３１、ミラー３２及び光検出部３３が設けられている。光通過部３１、ミラー５１、ミラー３２、分光部５２及び光検出部３３は、Ｚ軸方向から見た場合に、Ｘ軸方向に平行な同一直線上に並んでいる。
　分光器１では、Ｚ軸方向に沿って光通過部３１を通過した光Ｌ１は、ミラー５１で反射され、ミラー５１で反射された光Ｌ１は、ミラー３２で反射される。ミラー３２で反射された光Ｌ１は、分光部５２で分光されると共に反射される。分光部５２で分光されると共に反射された光のうち０次光以外の光Ｌ２は、光検出部３３に入射して光検出部３３で検出される。このように、分光器１では、光通過部３１から分光部５２に至る光Ｌ１の光路、及び分光部５２から光検出部３３に至る光Ｌ２の光路を含む分光空間Ｓがパッケージ２内に形成されている。
　支持体１０は、底壁部１２及び側壁部１３を有している。底壁部１２及び側壁部１３は、例えばＬＣＰ（Liquid　Crystal　Polymer）等の合成樹脂によって一体的に形成されている。底壁部１２における分光空間Ｓ側（一方の側）の表面１２ａには、凹部１４及び周辺部１５，１６が設けられている。側壁部１３は、底壁部１２の分光空間Ｓ側に配置されている。側壁部１３は、底壁部１２の分光空間Ｓ側において分光空間Ｓを包囲している。本実施形態では、側壁部１３は、Ｚ軸方向から見た場合に凹部１４及び周辺部１５，１６を包囲する矩形枠状の形状を呈している。より具体的には、側壁部１３は、一対の第１側壁１７及び一対の第２側壁１８を有している。一対の第１側壁１７は、Ｚ軸方向から見た場合に、Ｘ軸方向において分光空間Ｓを挟んで向かい合っている。一対の第２側壁１８は、Ｚ軸方向から見た場合に、Ｙ軸方向において分光空間Ｓを挟んで向かい合っている。
　側壁部１３には、第１拡幅部１３ａ及び第２拡幅部１３ｂが設けられている。第１拡幅部１３ａは、分光空間Ｓに対して底壁部１２とは反対側（分光空間Ｓの一方の側）において、分光空間Ｓよりも、Ｘ軸方向に拡幅された段差部である。第２拡幅部１３ｂは、第１拡幅部１３ａに対して底壁部１２とは反対側（第１拡幅部１３ａの一方の側）において、第１拡幅部１３ａよりも、Ｘ軸方向及びＹ軸方向のそれぞれの方向に拡幅された段差部である。第２拡幅部１３ｂは、側壁部１３によって構成された開口部である。第１拡幅部１３ａの底面には、各配線１１の一方の端部が端子１１ａとして配置されている。各配線１１は、第１拡幅部１３ａから、第２拡幅部１３ｂ、及び第１側壁１７の外側表面を介して、図１に示されるように、一方の第２側壁１８の外側表面１８ｂに至っている。外側表面１８ｂには、各配線１１の他方の端部が端子１１ｂとして配置されている。
　図２に示されるように、Ｘ軸方向において向かい合う第１拡幅部１３ａの側面１３ａ２は、第１拡幅部１３ａの底面１３ａ１と鈍角を成すように傾斜している。Ｘ軸方向において向かい合う第２拡幅部１３ｂの側面１３ｂ２は、第２拡幅部１３ｂの底面１３ｂ１と鈍角を成すように傾斜している。これらにより、配線１１を容易に且つ精度良く引き回すことができると共に、配線１１に生じる応力を低減することができる。また、支持体１０における底壁部１２とは反対側の端面１０ａのうち、配線１１が配置される領域１０ａ１は、底壁部１２側に凹んでいる。これにより、例えば分光器１の実装時等に、配線１１が他の部材と接触するのを防止することができると共に、配線１１の長さを低減することができる。
　図２及び図３に示されるように、凹部１４の内面は、凹曲面１４ａである。すなわち、底壁部１２の表面１２ａは、凹曲面１４ａを含んでいる。本実施形態では、凹曲面１４ａは、Ｘ軸方向及びＹ軸方向のそれぞれの方向において曲面状に湾曲している。凹曲面１４ａは、例えば、球面の一部に対応する形状を呈している。各周辺部１５，１６は、Ｘ軸方向において凹部１４と隣接している。周辺部１５は、Ｚ軸方向から見た場合に、凹部１４に対して一方の第１側壁１７側に位置している。周辺部１６は、Ｚ軸方向から見た場合に、凹部１４に対して他方の第１側壁１７側に位置している。周辺部１５は、傾斜面１５ａを含んでいる。傾斜面１５ａは、Ｘ軸方向に沿って凹部１４から離れるほどＺ軸方向に沿って光検出素子３０から離れるように、傾斜している。
　光検出素子３０は、側壁部１３の第１拡幅部１３ａに配置されている。光検出素子３０は、分光空間Ｓを介して、底壁部１２の表面１２ａと向かい合うように、側壁部１３によって支持されている。光検出素子３０は、基板３５を有している。基板３５は、半導体材料（例えば、シリコン等）によって矩形板状に形成されている。光通過部３１は、基板３５に形成された光通過孔である。本実施形態では、光通過部３１は、Ｙ軸方向に延在するスリットであり、光通過部３１における光Ｌ１の入射側の端部は、Ｘ軸方向及びＹ軸方向のそれぞれの方向において、光Ｌ１の入射側に向かって末広がりとなっている。ミラー３２は、基板３５における分光空間Ｓ側の表面３５ａのうち、光通過部３１と光検出部３３との間の領域に設けられている。ミラー３２は、例えば、Ａｌ、Ａｕ等からなる金属膜である。本実施形態では、ミラー３２は、平面ミラーである。
　光検出部３３は、基板３５の表面３５ａに設けられている。より具体的には、光検出部３３は、基板３５に貼り付けられているのではなく、半導体材料からなる基板３５に作り込まれている。つまり、光検出部３３は、半導体材料からなる基板３５内の第１導電型の領域と、該領域内に設けられた第２導電型の領域とで形成された複数のフォトダイオードによって、構成されている。光検出部３３は、例えば、フォトダイオードアレイ、Ｃ－ＭＯＳイメージセンサ、ＣＣＤイメージセンサ等として構成されたものであり、Ｘ軸方向に沿って並ぶ複数の光検出チャネルを有している。光検出部３３の各光検出チャネルには、異なる波長を有する光Ｌ２が入射させられる。光検出部３３は、表面入射型のフォトダイオードとして構成されており、基板３５の表面３５ａには、光検出部３３に対して電気信号を入出力するための複数の端子３６が設けられている。
　第１拡幅部１３ａにおいて向かい合う光検出素子３０の端子３６と配線１１の端子１１ａとは、例えば、Ａｕ、半田等からなる複数のバンプ（接続部材）６１によって、電気的且つ物理的に接続されている。光検出素子３０と第１拡幅部１３ａとの間には、複数のバンプ６１を覆うように、樹脂からなる補強部材７が配置されている。
　カバー２０は、側壁部１３の第２拡幅部１３ｂに配置されている。カバー２０は、光検出素子３０から離間している。カバー２０と第２拡幅部１３ｂとの間には、樹脂からなる接合部材４が配置されている。カバー２０は、光透過部材２１及び遮光層２２を有している。光透過部材２１は、光Ｌ１を透過させる材料（例えば、石英、硼珪酸ガラス（ＢＫ７）、パイレックス（登録商標）ガラス、コバールガラス等）によって矩形板状に形成されている。遮光層２２は、光透過部材２１における分光空間Ｓ側の表面２１ａに設けられている。遮光層２２には、Ｚ軸方向において光検出素子３０の光通過部３１と向かい合うように、光通過開口２２ａが形成されている。本実施形態では、光通過開口２２ａは、Ｙ軸方向に延在するスリットである。カバー２０は、光透過部材２１、及び遮光層２２の光通過開口２２ａを介して、Ｚ軸方向沿って光Ｌ１を透過させる。
　なお、光Ｌ１が赤外域の光である場合には、光透過部材２１の材料として、シリコン、ゲルマニウム等も有効である。また、光透過部材２１に、ＡＲ（Anti　Reflection）コートを施したり、所定波長の光のみを透過させるフィルタ機能を持たせたりしてもよい。また、遮光層２２の材料としては、例えば、黒レジスト、Ａｌ等を用いることができる。
　樹脂成形層４０は、少なくとも底壁部１２の表面１２ａに設けられている。樹脂成形層４０は、成形材料である樹脂材料を所定の形状で硬化（例えば、紫外線等による光硬化、熱硬化等）させることにより、形成されている。
　樹脂成形層４０は、第１部分４１及び第２部分４２を有している。第１部分４１は、ミラー５１及び分光部５２に対応する形状を有する部分であり、底壁部１２の表面１２ａのうちの凹曲面１４ａに設けられている。より具体的には、第１部分４１は、ミラー５１に対応する形状を有する部分４１ａ、及び分光部５２に対応する形状を有する部分４１ｂを含んでいる。本実施形態では、ミラー５１に対応する形状は、凹面ミラーパターンであり、分光部５２に対応する形状は、グレーティングパターンである。第２部分４２は、第１部分４１を包囲し且つ第１部分４１よりも薄い部分である。本実施形態では、第２部分４２は、底壁部１２の表面１２ａのうちの傾斜面１５ａ、周辺部１６側の第１側壁１７の内側表面１７ａ、及び各第２側壁１８の内側表面１８ａに達しており、周辺部１５側の第１側壁１７の内側表面１７ａに達していない。このように、第２部分４２の少なくとも一部は、底壁部１２の表面１２ａと側壁部１３における分光空間Ｓ側の表面との境界領域を越えて、側壁部１３における分光空間Ｓ側の表面に達している。
　なお、第１部分４１が底壁部１２の表面１２ａの全体に設けられ、第２部分４２が底壁部１２の表面１２ａに設けられていなくてもよい。また、第１部分４１の少なくとも一部が側壁部１３における分光空間Ｓ側の表面に達していてもよい。つまり、第１部分４１は、底壁部１２の表面１２ａの少なくとも一部に設けられていればよく、第２部分４２は、第１部分４１を包囲し且つ第１部分４１よりも薄い部分であれば、底壁部１２の表面１２ａ及び側壁部１３における分光空間Ｓ側の表面のうち、それらの少なくとも一部に設けられていればよい。
　底壁部１２の表面１２ａの少なくとも一部に設けられた第１部分４１は、当該少なくとも一部の表面形状に沿うように拡がる部分である。底壁部１２の表面１２ａ及び側壁部１３における分光空間Ｓ側の表面のうち、それらの少なくとも一部に設けられた第２部分４２は、当該少なくとも一部の表面形状に沿うように、例えば略均一な厚さで拡がる部分である。樹脂成形層４０において、第１部分４１と第２部分４２との間には、樹脂成形層４０の厚さが変化する領域が存在する。第２部分４２の面積（支持体１０の表面のうち第２部分４２が拡がる部分の面積）は、第１部分４１の面積（支持体１０の表面のうち第１部分４１が拡がる部分の面積）よりも大きい。本実施形態では、底壁部１２の表面１２ａと、側壁部１３における分光空間Ｓ側の表面とは、不連続な状態（物理的に互いに離れた状態、面と面との交線を介して互いに接続された状態等）で互いに接続されており、第２部分４２の少なくとも一部は、不連続な部分を介して側壁部１３における分光空間Ｓ側の表面に至っている。なお、第２部分４２の少なくとも一部が、側壁部１３における分光空間Ｓ側の表面の少なくとも一部に至っていればよい。第２部分４２の少なくとも一部が、側壁部１３における分光空間Ｓ側の表面のうち、分光空間Ｓを挟んで向かい合う一対の側壁（本実施形態では、一対の第１側壁１７、一対の第２側壁１８）の表面に至っていると、樹脂成形層４０の剥がれ等を抑制することができる。本実施形態では、第１部分４１の厚さは、２１μｍ～２１０μｍであり、第２部分４２の厚さは、１μｍ～１０μｍである。第２部分４２の厚さは、第１部分４１の厚さの１/２以下であることが好ましく、第１部分４１の厚さの１/３以下であることがより好ましい。これにより、樹脂成形層４０の全体の厚さを抑制できると共に、支持体１０と直接接触する第２部分４２に生じる応力を抑制することができ、結果として、樹脂成形層４０の全体に生じる応力を抑制することが可能となる。第１部分４１及び第２部分４２のそれぞれの厚さに関する数値は、支持体１０の表面の凹凸を埋めた状態の表面を０とした場合の数値である。なお、第１部分４１の厚さ（第１部分４１の各部における支持体１０の内側表面からの距離）が変化している場合には、その平均値を第１部分４１の厚さと捉えることができる。また、第２部分４２の厚さ（第２部分４２の各部における支持体１０の内側表面からの距離）が変化している場合には、その平均値を第２部分４２の厚さと捉えることができる。
　反射層５０は、樹脂成形層４０上に設けられている。反射層５０は、例えば、Ａｌ、Ａｕ等からなる金属膜である。反射層５０は、樹脂成形層４０のうち少なくとも第１部分４１（より具体的には、少なくとも部分４１ａ，４１ｂ）を覆うことにより、底壁部１２上においてミラー５１及び分光部５２を構成している。本実施形態では、ミラー５１は、凹面ミラーであり、分光部５２は、Ｘ軸方向に沿って並ぶ複数のグレーティング溝５２ａを有する反射型グレーティングである。このように、ミラー５１及び分光部５２は、樹脂成形層４０を介して、底壁部１２の表面１２ａに設けられている。
［分光器の製造方法］
　まず、支持体１０を用意する（第１工程）。続いて、図４の（ａ）に示されるように、底壁部１２の表面１２ａ（より具体的には、凹曲面１４ａ）に第１樹脂材料４３ｍを配置する（第２工程）。本実施形態では、第１樹脂材料４３ｍは、紫外線硬化樹脂である。続いて、図４の（ｂ）に示されるように、加熱によって第１樹脂材料４３ｍを層状に拡げる。一例として、１００℃に加熱されたホットプレート上に支持体１０を５分間載置することにより、第１樹脂材料４３ｍを層状に拡げる。第１樹脂材料４３ｍが加熱されると、第１樹脂材料４３ｍの粘度が低下し、支持体１０の表面の凹凸を埋めるように、毛細管現象によって第１樹脂材料４３ｍが拡がる。続いて、図４の（ｃ）に示されるように、紫外線の照射によって第１樹脂材料４３ｍを硬化させて、少なくとも底壁部１２の表面１２ａに第１樹脂層４３を形成する（第２工程）。
　以上の第２工程においては、第１樹脂材料４３ｍの量、加熱の温度及び加熱の時間の少なくとも１つを調整することにより、第１樹脂層４３の拡がり状態（すなわち、第１樹脂層４３の厚さ、面積等）を調整する。例えば、第１樹脂材料４３ｍの量、加熱の温度及び加熱の時間の少なくとも１つを増加させることにより、第１樹脂層４３の面積を増加させることができる。本実施形態では、第１樹脂層４３は、図５に示されるように、底壁部１２の表面１２ａのうちの傾斜面１５ａ、周辺部１６側の第１側壁１７の内側表面１７ａ、及び各第２側壁１８の内側表面１８ａに達する。
　続いて、図６の（ａ）に示されるように、第１樹脂層４３上（より具体的には、第１樹脂層４３のうち凹曲面１４ａに形成された部分上）に第２樹脂材料４４ｍを配置する（第３工程）。本実施形態では、第２樹脂材料４４ｍは、第１樹脂材料４３ｍと同一の紫外線硬化樹脂である。続いて、図６の（ｂ）に示されるように、成形型Ｍによって第２樹脂材料４４ｍをミラー５１及び分光部５２（図２参照）に対応する形状に成形する（第３工程）。本実施形態では、成形型Ｍは、紫外線に対して透過性を有している。一例として、成形型Ｍは、底壁部１２の表面１２ａ（より具体的には、凹曲面１４ａ）に対して一定の距離（２１μｍ～２１０μｍ）で停止させられる。続いて、図６の（ｃ）に示されるように、紫外線の照射によって第２樹脂材料４４ｍを硬化させ、更に、必要に応じて加熱キュアを実施して、少なくとも底壁部１２の表面１２ａに第２樹脂層４４を形成する（第３工程）。
　以上の第２工程及び第３工程によって、樹脂成形層４０は、少なくとも底壁部１２の表面１２ａに形成された第１樹脂層４３と、第１樹脂層４３上に形成された第２樹脂層４４と、を含むことになる。より具体的には、樹脂成形層４０の第１部分４１は、第１樹脂層４３及び第２樹脂層４４によって構成され、樹脂成形層４０の第２部分４２は、第１樹脂層４３によって構成されることになる。第１樹脂層４３は、第２樹脂層４４よりも薄い。第１樹脂層４３の厚さは、支持体１０の表面の凹凸を埋め得る程度の厚さであり、１μｍ～１０μｍである。第２樹脂層４４の厚さは、ミラー５１及び分光部５２に対応する形状を成形し得る程度の厚さであり、２０μｍ～２００μｍである。第１樹脂層４３の厚さに関する数値は、支持体１０の表面の凹凸を埋めた状態の表面を０とした場合の数値であり、第２樹脂層４４の厚さに関する数値は、第１樹脂層４３の表面を０とした場合の数値である。なお、樹脂成形層４０においては、第１樹脂層４３と第２樹脂層４４との境界が判別できない場合がある。
　続いて、例えば金属材料の蒸着によって第２樹脂層４４上に反射層５０を形成する（第４工程）。続いて、分光空間Ｓを介して、底壁部１２の表面１２ａと向かい合うように、側壁部１３に光検出素子３０を支持させる（第５工程）。最後に、側壁部１３にカバー２０を支持させて、分光器１を得る。
［作用及び効果］
　分光器１では、樹脂成形層４０において、反射層５０が設けられた第１部分４１が、第１部分４１よりも薄い第２部分４２によって包囲されている。これにより、底壁部１２の表面状態の影響が現れ難く、且つ分光器１の使用環境の温度変化による変形量が大きくなり難い、必要十分な厚さを第１部分４１において確保しつつ、第１部分４１よりも薄い第２部分４２によって、支持体１０から樹脂成形層４０が剥がれるのを抑制することができる。したがって、反射層５０においてミラー５１及び分光部５２に所望の光学機能を適切に発揮させることができる。よって、分光器１によれば、高い信頼性を確保することができる。
　特に、分光器１では、ミラー５１及び分光部５２という反射型の光学機能部が設けられているため、透過型の光学機能部に比べ、支持体１０の表面形状が光学機能部の光学特性与える影響が大きくなる。したがって、上述したような第１部分４１及び第２部分４２を樹脂成形層４０が有することは、反射型の光学機能部が設けられ分光器１において、極めて有効である。
　また、分光器１では、樹脂成形層４０の第１部分４１が第１樹脂層４３及び第２樹脂層４４によって構成されており、樹脂成形層４０の第２部分４２が第１樹脂層４３によって構成されている。これにより、ミラー５１及び分光部５２に対応する形状として必要十分な厚さを有する第１部分４１と、第１部分４１を包囲し且つ第１部分４１よりも薄い第２部分４２と、を確実に得ることができる。
　また、分光器１では、第１樹脂層４３が第２樹脂層４４よりも薄い。これにより、第１樹脂層４３によって構成された第２部分４２において、支持体１０の表面の凹凸を埋め得ると共に支持体１０からの剥がれを抑制し得る必要十分な厚さを確保しつつ、第１樹脂層４３及び第２樹脂層４４によって構成された第１部分４１において、分光器１の使用環境の温度変化による変形量が大きくなり難い必要十分な厚さを確保することができる。
　また、分光器１では、樹脂成形層４０の第１部分４１が、底壁部１２の表面１２ａのうちの凹曲面１４ａに設けられている。これにより、適切な樹脂成形が困難な凹曲面１４ａにおいても、ミラー５１及び分光部５２に対応する形状として必要十分な厚さを有する第１部分４１を確実に得ることができる。
　また、分光器１では、樹脂成形層４０の第２部分４２の少なくとも一部が、側壁部１３における分光空間Ｓ側の表面（すなわち、内側表面１７ａ，１８ａ）に達している。これにより、支持体１０から樹脂成形層４０が剥がれるのを確実に抑制することができる。
　また、分光器１では、側壁部１３が、底壁部１２の分光空間Ｓ側において分光空間Ｓを包囲している。これにより、分光空間Ｓに迷光が進入するのを抑制することができる。
　また、分光器１では、樹脂成形層４０の第１部分４１の厚さが２１μｍ～２１０μｍであり、樹脂成形層４０の第２部分４２の厚さが１μｍ～１０μｍである。これにより、第１部分４１においては、底壁部１２の表面状態の影響が現れたり、分光器１の使用環境の温度変化による変形量が大きくなったりするのを抑制することができ、第２部分４２においては、支持体１０から樹脂成形層４０が剥がれるのを抑制することができる。
　また、分光器１では、樹脂成形層４０において、第１部分４１と第２部分４２との間に、樹脂成形層４０の厚さが変化する領域が存在する。これにより、第１部分４１及び第２部分４２のそれぞれにおいて、適切な厚さを確保することができる。また、当該領域において樹脂成形層４０の厚さが徐々に変化し、第１部分４１と第２部分４２との間において急激な厚さの変化がなくなるため、応力が集中するのを抑制できる。
　また、分光器１では、第２部分４２の面積が第１部分４１の面積よりも大きい。これにより、支持体１０から樹脂成形層４０が剥がれるのをより確実に抑制することができる。
　また、分光器１の製造方法では、ミラー５１及び分光部５２に対応する形状を有する第２樹脂層４４において、底壁部１２の表面状態の影響が現れたり、分光器１の使用環境の温度変化による変形量が大きくなったりするのを抑制することができる。よって、分光器１の製造方法によれば、信頼性の高い分光器１を得ることができる。
　また、分光器１の製造方法では、第２工程において、第１樹脂材料４３ｍの量、加熱の温度及び加熱の時間の少なくとも１つを調整することにより、第１樹脂層４３の拡がり状態を調整する。これにより、所望の厚さ及び面積を有する第１樹脂層４３を得ることができる。
　また、分光器１の製造方法では、第１樹脂材料４３ｍ及び第２樹脂材料４４ｍは、同一の樹脂材料である。これにより、安定的な樹脂成形層４０を得ることができる。
　分光器１においては、光検出素子３０との熱膨張率の差を小さくすべきこと、配線１１を形成する必要があること等を考慮すると、支持体１０の材料選択の自由度が制限される。具体的には、支持体１０の材料は、上述した合成樹脂の他では、セラミック等に制限される。これらの材料は、半導体、ガラス等に比べ、表面の凹凸（表面粗さ）が大きくなり易い。支持体１０の表面の凹凸が大きいことは、樹脂成形層４０の密着性が向上するという点では有効であるが、支持体１０の表面状態の影響が樹脂成形層４０に現れ、不要な縞模様、歪等がミラー５１及び分光部５２に生じる原因になる。また、支持体１０の表面の凹凸が大きいことは、樹脂成形層４０中にボイドが残存する原因にもなる。仮に、滑らかな表面を有する支持体１０を形成することができたとしても、樹脂成形層４０の密着性が低下するおそれがある。支持体１０においては、底壁部１２の一方の側に側壁部１３が配置されているため、塗布及びブローで均一なプライマー層（樹脂成形層４０の密着性を向上させるための下地層）を形成することも困難である。このような状況下、上述した分光器１の製造方法によれば、第１樹脂層４３によって、支持体１０の表面の凹凸の影響を緩和しつつ、第２樹脂層４４によって、不要な縞模様、歪等がミラー５１及び分光部５２に生じたり、樹脂成形層４０中にボイドが残存したりするのを防止することができる。なお、第１樹脂層４３を形成せずに、第２樹脂層４４を底壁部１２の表面１２ａに直接且つ厚く形成しただけでは、樹脂成形層４０中にボイドが残存し易く、また、分光器１の使用環境の温度変化による樹脂成形層４０の変形量が大きくなり易い。
　図７の（ａ）は、実施例の方法によって製造された分光器１の分光部５２の写真であり、図７の（ｂ）は、比較例の方法によって製造された分光器１の分光部５２の写真である。実施例の方法は、上述した分光器１の製造方法と同様であり、第１樹脂層４３を厚さ５μｍに形成し、第２樹脂層４４を厚さ４０μｍに形成した。比較例の方法は、第１樹脂層４３を形成しなかった点のみ、上述した分光器１の製造方法と異なり、第２樹脂層４４を厚さ４０μｍに形成した。実施例の方法によって製造された分光器１の分光部５２には、図７の（ａ）に示されるように、不要な縞模様、歪等が生じなかった。それに対し、実施例の方法によって製造された分光器１の分光部５２には、図７の（ｂ）に示されるように、不要な縞模様、歪等が生じた。
　図８は、実施例の方法によって製造された分光器１のスペクトル形状を示す図であり、図９は、比較例の方法によって製造された分光器１のスペクトル形状を示す図である。実施例の方法によって製造された分光器１については、図８に示されるように、複数のサンプルにおいて良好なスペクトル形状が得られた。それに対し、比較例の方法によって製造された分光器１については、図９に示されるように、基準の分光器１（理想的な分光器１）のスペクトル形状に比べ、各ピーク値の裾が拡がってしまい、良好なスペクトル形状が得られなかった。
［変形例］
　本開示は、上述した実施形態に限定されない。例えば、分光器１は、複数の配線を有するフレキシブル配線基板によって構成された配線ユニットを更に備えていてもよい。その場合、配線ユニットにおける各配線の一方の端部は、支持体１０の外側表面１８ｂに配置された各配線１１の端子１１ｂと電気的且つ物理的に接続され（図１参照）、配線ユニットにおける各配線の他方の端部は、例えばコネクタとして構成される。また、支持体１０は、合成樹脂によって形成されたものに限定されず、例えば、ＡｌＮ、Ａｌ２Ｏ３等のセラミックによって形成されたものであってもよい。また、支持体１０は、四角形筒状の側壁部１３を有するものに限定されず、四角形筒状以外の多角形筒状の側壁部１３を有するものであってもよいし、円形筒状、楕円形筒状等の側壁部１３を有するものであってもよい。また、支持体１０において、側壁部１３は、底壁部１２の分光空間Ｓ側において分光空間Ｓを包囲しているものに限定されず、例えば、一対の第１側壁１７を有し、一対の第２側壁１８を有しないものであってもよい。また、側壁部１３には、第１拡幅部１３ａ及び第２拡幅部１３ｂが設けられていなくてもよい。また、支持体１０には、配線１１が設けられていなくてもよい。その場合、支持体１０とは別体で設けられたフレキシブル配線基板が光検出素子３０と電気的に接続されていてもよいし、光検出素子３０が外部配線と電気的に接続されるように構成されていてもよい。また、支持体１０において、底壁部１２の表面１２ａに設けられた凹部１４の内面は、凹曲面１４ａに限定されず、例えば、平坦な底面を含むものであってもよい。
　また、光検出素子３０には、例えばミラー３２と分光部５２との間に位置するように、０次光捕捉部（例えば、基板３５に形成された光通過孔等）が設けられていてもよい。これにより、分光部５２で分光されると共に反射された光のうち０次光を０次光捕捉部に入射させて０次光捕捉部で捕捉することができる。また、光検出素子３０は、例えば、支持体１０に取り付けられた別の部材に取り付けられることにより、支持体１０に支持されていてもよい。一例として、光検出素子３０は、側壁部１３に掛け渡された支持部材に取り付けられることにより、側壁部１３によって支持されていてもよい。その場合、光通過部３１、ミラー３２及び０次光捕捉部の少なくとも１つが当該支持部材に設けられていてもよい。また、光検出素子３０は、例えば、カバー２０、支持部材等と共に、光検出ユニットとして構成されていてもよい。その場合、光検出素子３０は、例えば、カバー２０、支持部材等に設けられた配線と電気的に接続されていてもよい。
　また、第１拡幅部１３ａにおいて向かい合う光検出素子３０の端子３６と配線１１の端子１１ａとは、半田層（接続部材）によって、電気的且つ物理的に接続されていてもよい。また、光検出部３３は、裏面入射型のフォトダイオードとして構成されていてもよい。その場合、基板３５における表面３５ａとは反対側の表面に複数の端子３６が配置されるため、対応する光検出素子３０の端子３６と配線１１の端子１１ａとがワイヤ（接続部材）によって電気的に接続されていてもよい。また、例えば、分光部５２が移動可能又は揺動可能に構成されることにより、分光部５２で分光されると共に反射された複数の光Ｌ２（異なる波長を有する複数の光Ｌ２）が光検出部３３に順次に入射させられる場合には、光検出部３３は、単素子（１つの光検出チャネルを有するもの）として構成されていてもよい。その場合、分光部５２は、光検出素子３０側に設けられていてもよい。一例として、分光部５２は、光検出素子３０において移動可能又は揺動可能に構成されていてもよいし、光検出素子３０が取り付けられた別の部材において移動可能又は揺動可能に構成されていてもよいし、カバー２０において移動可能又は揺動可能に構成されていてもよい。
　また、光通過部３１を通過した光Ｌ１が分光部で分光されると共に反射され、分光部で分光されると共に反射された光Ｌ２が光検出部３３に入射するように、分光器１が構成されている場合、反射層５０は、光学機能部として、分光部を構成していればよい。その場合、第１部分４１は、当該分光部に対応する形状を有する部分である。つまり、第１部分４１は、当該分光部に対応する形状を有する部分を含んでいる。また、光通過部３１を通過した光Ｌ１が第１ミラーで反射され、第１ミラーで反射された光Ｌ１が分光部で分光されると共に反射され、分光部で分光されると共に反射された光Ｌ２が第２ミラーで反射され、第２ミラーで反射された光Ｌ２が光検出部３３に入射するように、分光器１が構成されている場合、反射層５０は、光学機能部として、第１ミラー及び第２ミラーを構成していればよい。その場合、第１部分４１は、当該第１ミラー及び当該第２ミラーに対応する形状を有する部分である。より具体的には、第１部分４１は、当該第１ミラーに対応する形状を有する部分、及び当該第２ミラーに対応する形状を有する部分を含んでいる。
　樹脂成形層４０においては、第２部分４２が底壁部１２の表面１２ａ内に収まっていてもよい。その場合にも、支持体１０から樹脂成形層４０が剥がれるのを確実に抑制することができる。ただし、第２部分４２の少なくとも一部が、底壁部１２の表面１２ａと側壁部１３における分光空間Ｓ側の表面との境界領域に達していれば、支持体１０から樹脂成形層４０が剥がれるのをより確実に抑制することができる。
　また、分光器１の製造方法の第２工程においては、第１樹脂材料４３ｍの量、加熱の温度及び加熱の時間の少なくとも１つを増加させることにより、図１０に示されるように、第１樹脂層４３の面積を増加させてもよい。図１０に示される例では、第１樹脂層４３が第１拡幅部１３ａの底面１３ａ１に達している。ただし、各配線１１の端子１１ａは、第１樹脂層４３によって覆われていない。なお、第１拡幅部１３ａの底面１３ａ１に第１樹脂材料４３ｍを到達させないための工夫としては、側壁部１３における分光空間Ｓ側の表面と第１拡幅部１３ａの底面１３ａ１との間の境界領域を緩やかにしたり、当該境界領域を滑らかにしたり、或いは、当該境界領域に凹部又は凸部を設けたりすることが挙げられる。ただし、光検出素子３０との電気的な接続が可能であれば、各配線１１の端子１１ａの一部が第１樹脂層４３によって覆われていてもよい。また、各配線１１の端子１１ａが第１拡幅部１３ａの底面１３ａ１に配置されていない場合には、第１樹脂層４３が第１拡幅部１３ａの底面１３ａ１の全体を覆っていてもよい。
　また、分光器１の製造方法の第２工程においては、第１樹脂材料４３ｍの量、加熱の温度及び加熱の時間の少なくとも１つを減少させることにより、図１１に示されるように、第１樹脂層４３の面積を減少させてもよい。図１１に示される例では、第１樹脂層４３が凹曲面１４ａ内に収まっている。その場合、第１樹脂層４３が第２樹脂層４４によって完全に覆われてもよい。
　また、分光器１の製造方法の第２工程においては、加熱によって粘度が低下し、且つ、光照射、加熱等によって硬化する樹脂材料であれば、第１樹脂材料４３ｍとして用いることができる。同様に、分光器１の製造方法の第３工程においては、成形型Ｍによる成形が可能であり、且つ、光照射、加熱等によって硬化する樹脂材料であれば、第２樹脂材料４４ｍとして用いることができる。また、第１樹脂材料４３ｍ及び第２樹脂材料４４ｍは、同一の樹脂材料でなくてもよい。また、第３工程は、複数回実施してもよい。
　また、分光器１が備える各構成には、上述した材料及び形状の一例に限定されず、様々な材料及び形状を適用することができる。また、上述した一の実施形態又は変形例における各構成は、他の実施形態又は変形例における各構成に任意に適用することができる。
　１…分光器、１０…支持体、１２…底壁部、１２ａ…表面、１３…側壁部、１４ａ…凹曲面、１７ａ…内側表面（表面）、１８ａ…内側表面（表面）、３０…光検出素子、４０…樹脂成形層、４１…第１部分、４２…第２部分、４３…第１樹脂層、４３ｍ…第１樹脂材料、４４…第２樹脂層、４４ｍ…第２樹脂材料、５０…反射層、５１…ミラー（光学機能部）、５２…分光部（光学機能部）、Ｍ…成形型、Ｓ…分光空間。

Claims (15)

  1. 　底壁部、及び前記底壁部の一方の側に配置された側壁部を有する支持体と、
    　分光空間を介して、前記底壁部における前記一方の側の表面と向かい合うように、前記支持体によって支持された光検出素子と、
    　少なくとも前記底壁部における前記一方の側の前記表面に設けられた樹脂成形層と、
    　前記樹脂成形層上に設けられ、前記底壁部上において光学機能部を構成する反射層と、を備え、
    　前記樹脂成形層は、前記光学機能部に対応する形状を有する第１部分と、前記第１部分を包囲し且つ前記第１部分よりも薄い第２部分と、を有する、分光器。
  2. 　前記樹脂成形層は、少なくとも前記底壁部における前記一方の側の前記表面に形成された第１樹脂層と、前記第１樹脂層上に形成された第２樹脂層と、を含み、
    　前記第１部分は、前記第１樹脂層及び前記第２樹脂層によって構成されており、
    　前記第２部分は、前記第１樹脂層によって構成されている、請求項１に記載の分光器。
  3. 　前記第１樹脂層は、前記第２樹脂層よりも薄い、請求項２に記載の分光器。
  4. 　前記光学機能部は、分光部である、請求項１～３のいずれか一項に記載の分光器。
  5. 　前記光学機能部は、ミラーである、請求項１～４のいずれか一項に記載の分光器。
  6. 　前記第１部分は、前記底壁部における前記一方の側の前記表面のうちの凹曲面に設けられている、請求項１～５のいずれか一項に記載の分光器。
  7. 　前記第２部分の少なくとも一部は、前記底壁部における前記一方の側の前記表面と前記側壁部における前記分光空間側の表面との境界領域に達している、請求項１～６のいずれか一項に記載の分光器。
  8. 　前記第２部分の少なくとも一部は、前記側壁部における前記分光空間側の前記表面に達している、請求項７に記載の分光器。
  9. 　前記側壁部は、前記底壁部の前記一方の側において前記分光空間を包囲している、請求項１～８のいずれか一項に記載の分光器。
  10. 　前記第１部分の厚さは、２１μｍ～２１０μｍであり、前記第２部分の厚さは、１μｍ～１０μｍである、請求項１～９のいずれか一項に記載の分光器。
  11. 　前記樹脂成形層において、前記第１部分と前記第２部分との間には、前記樹脂成形層の厚さが変化する領域が存在する、請求項１～１０のいずれか一項に記載の分光器。
  12. 　前記第２部分の面積は、前記第１部分の面積よりも大きい、請求項１～１１のいずれか一項に記載の分光器。
  13. 　底壁部、及び前記底壁部の一方の側に配置された側壁部を有する支持体を用意する第１工程と、
    　前記底壁部における前記一方の側の表面に第１樹脂材料を配置し、加熱によって前記第１樹脂材料を層状に拡げ、前記第１樹脂材料を硬化させて、少なくとも前記底壁部における前記一方の側の前記表面に第１樹脂層を形成する第２工程と、
    　前記第１樹脂層上に第２樹脂材料を配置し、成形型によって前記第２樹脂材料を光学機能部に対応する形状に成形し、前記第２樹脂材料を硬化させて、少なくとも前記底壁部における前記一方の側の前記表面に第２樹脂層を形成する第３工程と、
    　前記第２樹脂層上に反射層を形成する第４工程と、
    　分光空間を介して、前記底壁部における前記一方の側の前記表面と向かい合うように、前記支持体に光検出素子を支持させる第５工程と、を備える、分光器の製造方法。
  14. 　前記第２工程においては、前記第１樹脂材料の量、加熱の温度及び加熱の時間の少なくとも１つを調整することにより、前記第１樹脂層の拡がり状態を調整する、請求項１３に記載の分光器の製造方法。
  15. 　前記第１樹脂材料及び前記第２樹脂材料は、同一の樹脂材料である、請求項１３又は１４に記載の分光器の製造方法。
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