CN115314623A - 支架、马达组件、镜头模组及电子设备 - Google Patents

支架、马达组件、镜头模组及电子设备 Download PDF

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CN115314623A CN202210974310.8A CN202210974310A CN115314623A CN 115314623 A CN115314623 A CN 115314623A CN 202210974310 A CN202210974310 A CN 202210974310A CN 115314623 A CN115314623 A CN 115314623A
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Abstract

本申请提供了一种支架、马达组件、镜头模组及电子设备。所述支架包括：底壁；及周侧壁，所述周侧壁与所述底壁弯折相连，以形成收容空间，所述收容空间用于收容光转折件及镜头，所述周侧壁具有出光部，所述底壁邻近所述出光部的至少部分表面的粗糙度Ra1满足：Ra1≥2.0μm，且所述至少部分表面的反射率r1满足：r1＜0.3。本申请提供的支架能够减少甚至消除光线在所述底壁邻近所述出光部的至少部分表面的反射形成的杂光。

Description

支架、马达组件、镜头模组及电子设备
技术领域
本申请涉及摄像头领域，具体涉及一种支架、马达组件、镜头模组及电子设备。
背景技术
随着科技的发展，电子设备越来越多配备长焦潜望的摄像头，以改善摄像体验。通常，光线从摄像头中的棱镜进入并通过镜头到达图像传感器，从而成像。然而，在光线传播的过程中，部分光线作为杂光入射至图像传感器，从而使得图像传感器的成像质量不高。
发明内容
第一方面，本申请实施方式提供了一种支架，所述支架包括：
底壁；及
周侧壁，所述周侧壁与所述底壁弯折相连，以形成收容空间，所述收容空间用于收容光转折件及镜头，所述周侧壁具有出光部，所述底壁邻近所述出光部的至少部分表面的粗糙度Ra1满足：Ra1≥2.0μm，且所述至少部分表面的反射率r1满足：r1＜0.3。
第二方面，本申请实施方式还提供了一种马达组件，所述马达组件包括：
如第一方面所述的支架；
壳体，所述壳体罩设于所述支架外，所述壳体具有入光部；
光转折件，所述光转折件收容于所述收容空间，且对应所述入光部设置；及
镜头，所述镜头收容于所述收容空间，且所述镜头相较于所述光转折件靠近所述出光部设置。
第三方面，本申请实施方式还提供了一种镜头模组，所述镜头模组包括：
如第二方面所述的马达组件；
图像传感器，对应所述出光部设置，用于接收光线，并将光信号转换为电信号。
第四方面，本申请实施方式还提供了一种电子设备，所述电子设备包括：
如第三方面所述的镜头模组；以及
设备主体，所述设备主体用于承载所述镜头模组。
本申请实施方式提供了一种支架，所述支架的周侧壁具有出光部，所述底壁邻近所述出光部的至少部分表面的粗糙度Ra1满足：Ra1≥2.0μm，且所述至少部分表面的反射率r1满足：r1＜0.3，可减少甚至消除光线在所述底壁邻近所述出光部的至少部分表面上的反射，从而减少甚至消除光线在在所述至少部分表面反射形成的杂光，进而使得将所述支架应用于镜头模组时成像质量高。因此，本申请提供的支架能够减少甚至消除光线在所述底壁邻近所述出光部的至少部分表面的反射形成的杂光。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请一实施方式提供的电子设备的结构示意图。
图2为图1中沿着A-A线的剖面示意图。
图3为本申请一实施方式提供的镜头模组的结构示意图。
图4为本申请一实施方式提供的马达组件的结构示意图。
图5为图4实施方式提供的马达组件的立体分解示意图。
图6为图4中沿B-B线的剖面示意图。
图7为本申请一实施方式提供的支架在一视角下的结构示意图。
图8为图7提供的支架在另一视角下的结构示意图。
图9为图8实施方式提供的支架中底壁邻近出光部的至少部分表面在放大镜下的形貌示意图。
图10为本申请一实施方式中处理制作支架的注塑模具的示意图。
图11为相关技术中对支架底壁上进行激光处理的示意图。
图12为图10中注塑模具制作的支架的底壁与图11中支架的底壁的对比示意图。
图13为图7实施方式提供的支架中底壁邻近出光部的至少部分表面的结构形貌的尺寸示意图。
图14为图7实施方式提供的支架在又一视角下的结构示意图。
图15为图14实施方式提供的支架中第二开口外轮廓在第一表面上的正投影的示意图。
图16为图14中沿C-C线的剖面示意图。
图17为图14中沿D-D线的剖面示意图。
图18为本申请另一实施方式提供的支架的结构示意图。
图19为图18实施方式提供的支架中抗反射层的结构示意图。
图20为图18中抗反射层粘结至支架的过程示意图。
图21为图18中通过喷涂油墨至支架形成抗反射层的示意图。
附图标号：支架100；底壁110；凹坑111；底壁本体112；抗反射层113；周侧壁120；出光部121；出光口122；第一开口外轮廓1221；第二开口外轮廓1222；周侧面123；第一表面124；第二表面125；第一子侧壁126；第二子侧壁127；第三子侧壁128；第四子侧壁129；收容空间130；壳体200；入光部210；光转折件300；镜头400；马达组件10；图像传感器20；镜头模组1；设备主体2；后盖21；进光部211；中框22；屏幕23；容纳空间24；电子设备3；注塑模具4。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其他步骤或单元。
在本文中提及“实施例”或“实施方式”意味着，结合实施例或实施方式描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
请一并参阅图1及图2，图1为本申请一实施方式提供的电子设备的结构示意图；图2为图1中沿着A-A线的剖面示意图。所述电子设备3可以为但不仅限于为可折叠手机、非折叠手机、平板电脑、笔记本电脑、掌上电脑、个人计算机(Personal Computer，PC)、个人数字助理(Personal Digital Assistant，PDA)、便携式媒体播放器(Portable Media Player，PMP)等具有拍照功能的设备。所述电子设备3包括镜头模组1，所述镜头模组1为潜望式镜头模组。所述镜头模组1可以为但不仅限于为后置摄像头模组，或者前置摄像头模组。在本实施方式的示意图中，以所述电子设备为非折叠手机、所述镜头模组为潜望式镜头模组、且所述镜头模组1为后置摄像头模组为例进行示意。可以理解地，所述镜头模组1也可以应用于折叠电子设备。
所述电子设备3还包括设备主体2，所述设备主体2用于承载所述镜头模组1。所述设备主体2包括但不仅限于电子设备3的后盖21(也称为电池盖，或壳体)；或者电子设备3的中框22；或者电子设备3的后盖21及中框22；或者电子设备3的后盖21、中框22及屏幕23等，在此不做限定。本实施方式的示意图中，以所述电子设备3的设备主体2包括后盖21、中框22及屏幕23为例进行示意，可以理解的，不应当构成对本申请实施方式提供的电子设备3及镜头模组1的限定。所述中框22与所述后盖21形成容纳空间24，以收容所述镜头模组1。所述后盖21具有进光部211，以供光线进入至所述镜头模组1。所述屏幕23设置于所述中框22背离所述后盖21的一侧。在本实施方式的示意图中，在笛卡尔坐标系中，以所述电子设备3的宽度方向为X方向，所述电子设备3的长度方向为Y方向，所述电子设备3的厚度方向为Z方向。需要说明的是，在本实施方式中，以所述镜头模组1为后置摄像头进行示意性说明。当所述镜头模组1应用于所述电子设备3时，所述镜头模组1也可以为前置摄像头。当所述镜头模组1为前置摄像头时，所述屏幕23具有所述进光部211。可以理解地，上面对电子设备3的介绍仅是所述镜头模组1的一种应用场景的介绍，不应当理解为对本申请提供的镜头模组1的限定。
在本实施方式中，请参阅图1及图2，所述镜头模组1承载于所述设备主体2，所述镜头模组1的厚度方向与所述电子设备3的厚度方向相同，或近似相同；所述镜头模组1的长度方向为所述电子设备3宽度方向相同，或近似相同；所述镜头模组1的宽度方向与所述电子设备3的长度方向相同，或近似相同。可以理解地，在其他实施方式中，所述镜头模组1的厚度方向与所述电子设备3的厚度方向相同，或近似相同；所述镜头模组1的长度方向可以为所述电子设备3的长度方向，或者其他方向(比如，所述镜头模组1的长度方向与所述电子设备3的长度方向呈一定的夹角，举例而言，可以但不限于为15°、20°、30°或55°等)。
请参阅图3，图3为本申请一实施方式提供的镜头模组的结构示意图。所述镜头模组1包括马达组件10及图像传感器(Sensor)20。所述图像传感器20对应所述马达组件10设置，用于接收所述马达组件10出射的光线，并将光信号转换为电信号，以进行成像。
所述镜头模组1为潜望式镜头模组。所述图像传感器20可以但不限于为电荷耦合元件(Charge-coupled Device，CCD)或者互补金属氧化物半导体(Complementary MetalOxide Semiconductor，CMOS)等。
所述镜头模组1包括但不限于马达组件10及图像传感器20；或者马达组件10、图像传感器20及滤光片；或者马达组件10、图像传感器20、滤光片及PCB等，在此不做限定。在本实施方式的示意图中，以所述镜头模组1包括马达组件10及图像传感器20进行示意，可以理解的，不应当构成对本申请实施方式提供的镜头模组1的限定。所述图像传感器20与所述马达组件10间隔设置，且对应所述马达组件10的出光部121设置，即，所述图像传感器20在所述马达组件10上的正投影覆盖所述出光部121，用于接收经由所述马达组件10出射的光线，并将光信号转换为电信号。可以理解地，上面对所述镜头模组1的介绍仅是所述马达组件10的一种应用场景的介绍，不应当理解为对本申请提供的马达组件10的限定。
请参阅图4、图5及图6，图4为本申请一实施方式提供的马达组件的结构示意图；图5为图4实施方式提供的马达组件的立体分解示意图；图6为图4中沿B-B线的剖面示意图。所述马达组件10包括支架(housing)100、壳体(Case)200、光转折件300及镜头400。所述壳体200罩设于所述支架100外，所述壳体200具有入光部210。所述光转折件300收容于所述支架100的收容空间130，且对应所述入光部210设置。所述镜头400收容于所述收容空间130，且所述镜头400相较于所述光转折件300靠近所述支架100的出光部121设置。
在本实施方式中，所述马达组件10应用于镜头模组1，具体用于光线接收及光路转折。具体地，所述马达组件10整体呈长条状设计，光线经由所述入光部210入射至所述光转折件300，并通过所述光转折件300改变光路后入射至所述镜头400，并经由所述镜头400及所述出光部121出射。
在本实施方式中，所述光转折件300包括载体及光转折部，所述光转折部可以但不限于为棱镜或者平面镜组合等，只要能够实现光路转折使得经由所述入光部210入射的光线折射和/或反射进入所述镜头400即可。所述镜头400包括外壳及透镜组合，所述外壳用于收容所述透镜组合，所述透镜组合用于透过光线。
在另一实施方式中，所述马达组件10还包括马达，所述马达用于驱动所述光转折件300运动，用于光学防抖，即，所述光折射件30能够实现光学图像稳定器(Optical ImageStabilizer，OIS)的功能。具体地，所述马达包括第一线圈及第一磁性体，所述第一线圈设于所述支架100且对应所述光转折件300设置，所述第一磁性体设于所述光转折件300。所述第一线圈通电后产生磁场以驱动所述第一磁性体带动所述光转折件300运动，具体包括在Y方向及Z方向上转动。
在又一实施方式中，所述马达组件10还包括马达，所述马达用于驱动所述镜头400前后运动，以实现自动变焦(Auto Focus，AF)功能。具体地，所述马达包括第二线圈及第二磁性体，所述第二线圈设于所述支架100且对应所述镜头400设置，所述第二磁性体设于所述镜头400。所述第二线圈通电后产生磁场以驱动所述第二磁性体带动所述镜头400前后运动，其中，所述前后运动是指在X方向及其相反方向上运动。
在又一实施方式中，所述马达组件10还包括马达，所述马达用于驱动所述光转折件300前后运动，用于光学防抖，即，所述光折射件30能够实现OIS功能。所述马达还用于驱动所述镜头400运动，以实现AF功能。具体地，所述马达包括第一线圈及第一磁性体，所述第一线圈设于所述支架100且对应所述光转折件300设置，所述第一磁性体设于所述光转折件300。所述第一线圈通电后产生磁场以驱动所述第一磁性体带动所述光转折件300运动，具体包括在Y方向及Z方向上转动。所述马达还包括第二线圈及第二磁性体，所述第二线圈设于所述支架100且对应所述镜头400设置，所述第二磁性体设于所述镜头400。所述第二线圈通电后产生磁场以驱动所述第二磁性体带动所述镜头400前后运动，其中，所述前后运动是指在X方向及其相反方向上运动。
可以理解地，上面对所述马达组件10的介绍仅是所述马达组件10的一些应用场景的介绍，不应当理解为对本申请提供的马达组件10的限定。
本申请实施方式提供了一种支架100。请参阅图7、图8及图9，图7为本申请一实施方式提供的支架在一视角下的结构示意图；图8为图7提供的支架在另一视角下的结构示意图；图9为图8实施方式提供的支架中底壁邻近出光部的至少部分表面在放大镜下的形貌示意图。图9为所述至少部分表面利用显微镜放大300倍后成像的形貌。在本实施方式中，所述支架100包括底壁110及周侧壁120。所述周侧壁120与所述底壁110弯折相连，以形成收容空间130。所述收容空间130用于收容光转折件300及镜头400(参阅图6)。所述周侧壁120具有出光部121。所述底壁110邻近所述出光部121的至少部分表面的粗糙度Ra1满足：Ra1≥2.0μm，且所述至少部分表面的反射率r1满足：r1＜0.3。
在本实施方式中，所述支架100用于收容并承载光转折件300及镜头400，具体应用于镜头模组1。所述镜头模组1可以为但不仅限于为潜望式长焦摄像头。
所述支架100也称为马达支架(housing)。所述支架100的材质可以为但不仅限于为塑胶、或塑料的材质。
所述支架100包括弯折相连的底壁110及周侧壁120。所述周侧壁120与所述底壁110围设形成收容空间130，以收容所述光转折件300及所述镜头400。所述周侧壁120具有出光部121，用于透过光线，即，所述出光部121能够透光。
接下来，以所述支架100应用于镜头模组1进行示意性说明(参阅图3及图6)。
光线入射至所述收容空间130后，会依次经由所述光转折件300、所述镜头400以及所述出光部121出射至图像传感器20，以进行成像。
在相关技术中，所述光线经由所述光转折件300后进入所述镜头400时，由于所述光线的入射角度的不同，会存在部分光线透过所述镜头400出射至所述底壁110邻近所述出光部121的部分表面上，从而使得出射至所述底壁110的所述部分光线在所述底壁110上反射后通过所述出光部121出射至所述图像传感器20形成杂光，进而降低了成像质量。
需要说明的是，杂光主要是指在拍摄物体，尤其是拍摄光源或强光物体时，除了成像光线，还有其他非成像光线在镜头模组1内扩散，这些非成像光线的叫做杂光。当所述镜头模组1为潜望式长焦摄像头时，由于潜望式长焦摄像头具有较长的光路结构，使得杂光在潜望式长焦摄像头的体现更为明显，尤其在潜望式长焦摄像头中除光转折件300、所述镜头400、所述出光部121以及所述图像传感器20以外的结构(例如，支架100)上造成的杂光，更是直接影响成像效果。
相比于相关技术，在本申请实施方式中，所述底壁110邻近所述出光部121的所述至少部分表面的粗糙度Ra1满足：Ra1≥2.0μm，且所述至少部分表面的反射率r1满足：r1＜0.3，从而减少甚至消除光线在所述至少部分表面上的反射，进而能够提高所述支架100应用于所述镜头模组1中时的成像质量。其中，所述至少部分表面至少覆盖所述底壁110在所述镜头400朝向所述出光部121的面与所述出光部121之间的最大间隔区域。此外，由于所述至少部分表面不反射光线或者反射的光线少，使得所述至少部分表面目视为深黑色。
具体地，在一实施方式中，请参阅图10、图11及图12，图10为本申请一实施方式中处理制作支架的注塑模具的示意图；图11为相关技术中对支架底壁上进行激光处理的示意图；图12为图10中注塑模具制作的支架的底壁与图11中支架的底壁的对比示意图。其中，图10中的(a)为本申请实施方式采用镭射激光处理所述注塑模具4的示意图；图10中的(b)为镭射激光处理后所述注塑模具4的表面示意图；图10中的(c)为图10中的(b)的I处的放大示意图。图11中的(a)为相关技术中采用镭射激光处理所述支架100的示意图；图11中的(b)为镭射激光处理后所述支架100的底壁110的示意图；图11中的(c)为图11中的(b)的II处的放大示意图；图11中的(d)为图11中的(c)进一步放大的示意图。图12中的(a)为图11中相关技术对所述支架100的底壁110邻近所述出光部121的至少部分表面的处理结果示意图；图12中的(b)为图10中通过所述注塑模具4注塑形成的所述支架100的底壁110邻近所述出光部121的至少部分表面的示意图。通过注塑成型的方式，使得所述底壁110邻近所述出光部121的所述至少部分表面的粗糙度Ra1满足：Ra1≥2.0μm，且所述至少部分表面的反射率r1满足：r1＜0.3。具体地，先通过在注塑模具4的表面进行表面处理，使得所述注塑模具4的表面具有预设粗糙度(举例而言，所述预设粗糙度VDI＝23，或者24，或者25等)。举例而言，可以但不限于通过镭射激光束在所述注塑模具4的表面做蚀刻，形成雾化面的效果。通过调整所述镭射激光束的参数(举例而言，通过调整功率或电流控制镭射激光光束的大小等。)，以调整所述注塑模具4具有雾化面的粗糙度和反射率，然后再利用所述注塑模具4注塑成型形成所述支架100，以使得所述支架100在所述底壁110邻近所述出光部121的至少部分表面的粗糙度Ra1和反射率r1能够得到期望的参数，具体为Ra1满足：Ra1≥2.0μm，且r1满足：r1＜0.3。
在相关技术中(请参照阅图11)，在所述支架100上做电火花及喷砂均不满足粗糙度和反射率的前提下，采用镭射激光镭雕的方式，直接在所述支架100在所述底壁110邻近所述出光部121的至少部分表面做网格，通过破坏所述至少部分表面的表面结构来达到表面粗糙度增大与反射率降低的效果。然而，由于镭射激光角度的问题，无法完全覆盖所述至少部分表面上会产生杂光的区域，且通常而言，所述支架100为塑胶材料或塑料材料，激光镭雕会在所述支架100上由于温度过高而产生烧焦的问题，使得所述至少部分表面的网格均匀性无法保证。此外，在对所述支架100进行激光镭雕后会有大量粉末产生，需要增加清理步骤(例如，水洗或吹风等)，且粉末难以清理干净，当所述支架100应用于所述镜头模组1时，可能会存在残留的粉尘进入到图像传感器20而导致成像质量不佳的风险。
相较于相关技术，在本实施方式中，通过先对所述注塑模具4进行表面处理，然后注塑形成所述支架100，使所述底壁110邻近所述出光部121的至少部分表面直接得到相应的粗糙面，对所述底壁110邻近所述出光部121的至少部分表面的表面处理质量更高(请参阅图12)。在所述注塑模具4上利用镭射激光进行表面处理时，由于所述注塑模具4的表面周围无遮挡，能够对所述注塑模具4对应注塑所述支架100的底壁110邻近所述出光部121的至少部分表面的区域进行全方位处理，从而使得注塑形成所述支架100的底壁110邻近所述出光部121的至少部分表面均具有雾化面的效果，以达到粗糙度Ra1满足：Ra1≥2.0μm，且反射率r1满足：r1＜0.3，进而吸收光线以防止光线在所述至少部分表面反射形成杂光。通过在所述注塑模具4的表面做微结构处理，使得对所述支架100注塑成型后，所述至少部分表面的粗糙度较大，进而使得所述至少部分表面目视为深黑色。
此外，通常而言，所述注塑模具4为金属材料，金属材料相较于塑胶材料或塑料材料，具有更高的可塑性及耐温性。因此，在所述注塑模具4上利用镭射激光进行表面处理时，能够通过控制镭射激光束的大小，以控制在所述注塑模具4的表面形成雾化面的粗糙度和反射率，且不会在表面处理的过程中出现被激光烧焦的问题，且在注塑形成所述支架100时，所述底壁110邻近所述出光部121的至少部分表面能够得到期望的参数，即，所述至少部分表面的粗糙度Ra1满足：Ra1≥2.0μm，且所述至少部分表面的反射率r1满足：r1＜0.3，相比于相关技术中支架采用镭射激光在所述支架100上进行处理，激光镭雕效果更稳定，粗糙度和反射率更可控。此外，所述支架100亦不会出现烧焦的问题，从而使得对所述底壁110邻近所述出光部121的至少部分表面的表面处理质量更高。
此外，通过先对所述注塑模具4进行表面处理，然后注塑形成所述支架100，不会有粉尘产生，使得所述支架100的质量更佳，当所述支架100应用于所述镜头模组1时，减小了相关技术中由于粉尘进入到图像传感器而导致成像质量不佳的风险。
此外，通过先对所述注塑模具4进行表面处理，然后注塑形成所述支架100，只需要对所述注塑模具4进行一次镭射激光处理，即可规模化注塑成型多个所述支架100，使得所述支架100的生产效率高，且使得所述底壁110邻近所述出光部121的至少部分表面的表面粗糙度及反射率的一致性高。
因此，通过注塑模具4做激光雾化面然后注塑形成所述支架100，使得处理所述底壁110邻近所述出光部121的至少部分表面的精确度高，均匀性好，使所述至少部分表面的粗糙度与反射率处于可控状态，从而有效改善因所述至少部分表面反射光线导致的杂光问题。
在另一实施方式中，通过粘附薄膜的方式，使得所述底壁110邻近所述出光部121的至少部分表面的粗糙度Ra1满足：Ra1≥2.0μm，且所述至少部分表面的反射率r1满足：r1＜0.3。以减少甚至消除光线在所述至少部分表面的反射。
在又一实施方式中，通过喷涂黑色油墨的方式，使得所述底壁110邻近所述出光部121的至少部分表面的粗糙度Ra1满足：Ra1≥2.0μm，且所述至少部分表面的反射率r1满足：r1＜0.3。以减少甚至消除光线在所述至少部分表面的反射。
需要说明的是，上述对于所述底壁110邻近所述出光部121的至少部分表面的处理方式仅为示意性描述，可以理解地，本申请实施方式并未对所述底壁110邻近所述出光部121的至少部分表面的处理方式进行限定，只要所述底壁110邻近所述出光部121的至少部分表面的粗糙度Ra1满足：Ra1≥2.0μm，且所述至少部分表面的反射率r1满足：r1＜0.3即可。
综上所述，本申请实施方式提供了一种支架100，所述支架100的所述周侧壁120具有出光部121，所述底壁110邻近所述出光部121的至少部分表面的粗糙度Ra1满足：Ra1≥2.0μm，且所述至少部分表面的反射率r1满足：r1＜0.3，可减少甚至消除光线在所述底壁110邻近所述出光部121的至少部分表面上的反射，从而减少甚至消除光线在所述至少部分表面反射形成的杂光，进而使得将所述支架100应用于镜头模组1时成像质量高。因此，本申请提供的支架100能够减少甚至消除光线在所述底壁110邻近所述出光部121的至少部分表面的反射形成的杂光。
其中，当所述支架100通过注塑的方式使得所述底壁110邻近所述出光部121的至少部分表面的粗糙度Ra1满足：Ra1≥2.0μm，且所述至少部分表面的反射率r1满足：r1＜0.3时，当所述至少部分表面的粗糙度Ra1越大，在所述至少部分表面反射的光线越少。在本实施方式中，所述至少部分表面的粗糙度Ra1满足：2.0μm≤Ra1≤2.5μm，能够使得所述至少部分表面既能够减少甚至消除光线的反射，以减少甚至消除光线在所述至少部分表面反射形成的杂光，又能够使得所述支架100在注塑完成后便于脱模。如若所述底壁110邻近所述出光部121的至少部分表面的粗糙度过大会对注塑成型后的脱模造成困难，容易损坏所述底壁110邻近所述出光部121的至少部分表面。因此，所述底壁110邻近所述出光部121的至少部分表面的粗糙度Ra1不能过大，具体地，在本实施方式中，所述至少部分表面的粗糙度Ra1满足：2.0μm≤Ra1≤2.5μm，使得所述至少部分表面既能够减少甚至消除光线反射形成的杂光，又能够兼顾所述支架100注塑形成后的脱模过程中防止所述底壁110邻近所述出光部121的至少部分表面发生损坏，进而提高所述支架100的质量。
请参阅图13，图13为图7实施方式提供的支架中底壁邻近出光部的至少部分表面的结构形貌的尺寸示意图。在本实施方式中，所述至少部分表面具有多个凹坑111，且每个所述凹坑111的深度h满足：2.0μm≤h≤2.5μm。举例而言，所述凹坑111的深度h可以但不限于为2.0μm，或，2.05μm，或，2.1μm，或，2.15μm，或，2.2μm，或，2.25μm，或，2.3μm，或，2.35μm，或，2.4μm，或，2.45μm，或，2.5μm等。
通过设置每个所述凹坑111的深度h满足：2.0μm≤h≤2.5μm，以实现所述底壁110邻近所述出光部121的至少部分表面的粗糙度Ra1满足：2.0μm≤Ra1≤2.5μm，从而使得所述至少部分表面既能够减少甚至消除光线反射形成的在光线，以减少甚至消除光线在所述至少部分表面反射形成的杂光，又能够兼顾所述支架100注塑形成后的脱模过程中防止所述底壁110邻近所述出光部121的至少部分表面发生损坏，进而提高所述支架100的质量，进而使得将所述支架100应用于镜头模组1时成像质量高。
此外，在所述多个凹坑111中，相邻的两个所述凹坑111之间的间距L满足：15μm≤L≤20μm，以实现所述底壁110邻近所述出光部121的至少部分表面的粗糙度Ra1满足：2.0μm≤Ra1≤2.5μm，且所述至少部分表面的反射率r1满足：r1＜0.3。从而使得所述至少部分表面既能够减少甚至消除光线反射形成的在光线，以减少甚至消除光线在所述至少部分表面反射形成的杂光，进而使得将所述支架100应用于镜头模组1时成像质量高。其中，相邻的两个所述凹坑111是指一个凹坑111与距离所述一个凹坑111的中心最近的另一个凹坑111。
需要说明的是，为了便于尺寸标记示意，图13中所述多个凹坑111进行了放大处理进行示意，图13中并未对所述多个凹坑111的形状进行限定。
此外，所述出光部121用于透过光线，在一实施方式中，所述出光部121可以为透光膜。
在另一实施方式中，所述出光部121可以为出光口122，具体地，请参阅图14，图14为图7实施方式提供的支架在又一视角下的结构示意图。在本实施方式中，所述出光口122连通所述收容空间130。所述周侧壁120具有限定所述出光口122的周侧面123。所述周侧面123的至少部分表面的粗糙度Ra2满足：Ra2≥2.0μm，且所述周侧面123的所述至少部分表面的反射率r2满足：r2＜0.3。其中，所述出光口122与电视框相似，因此，所述出光口122也称为TV框，所述周侧面123也称为TV框侧壁。
在所述支架100应用于镜头模组1中时(请参阅图3及图6)，光线入射至所述收容空间130后，会依次经由所述光转折件300、所述镜头400以及所述出光部121出射至图像传感器20，以进行成像。其中，所述光线经由所述光转折件300后发生折射进入所述镜头400时，由于所述光线的入射角度的不同，除了会存在部分光线透过所述镜头400出射至所述底壁110邻近所述出光部121的部分表面上，还会存在另外部分光线入射至所述周侧面123(TV框侧壁)上，也会在所述周侧面123上反射进入所述图像传感器20形成杂光，进而降低了成像质量。因此，通过对所述周侧面123的至少部分表面进行处理，以使得所述周侧面123的至少部分表面的粗糙度Ra2满足：Ra2≥2.0μm，且所述周侧面123的所述至少部分表面的反射率r2满足：r2＜0.3，能够进一步减少甚至消除杂光，进而提高所述支架100应用于所述镜头模组时的成像质量。
具体地，对所述周侧面123的所述至少部分表面进行处理，包括但不限于以下实施方式。
在一实施方式，通过注塑成型的方式，对注塑模具的表面进行表面处理，使得所述注塑模具的表面具有预设粗糙度(举例而言，所述预设粗糙度VDI＝23，或者24，或者25等)，以使得注塑成型后的所述周侧面123的至少部分表面的粗糙度Ra2满足：Ra2≥2.0μm，且所述周侧面123的所述至少部分表面的反射率r2满足：r2＜0.3，以减少甚至消除光线在所述周侧面123的至少部分表面反射形成的杂光，进而使得所述镜头模组1的成像质量高。此外，所述周侧面123的至少部分表面的粗糙度Ra2满足：2.0μm≤Ra2≤2.5μm，能够减少甚至消除光线在所述周侧面123的至少部分表面反射形成的杂光，并能够防止由于表面粗糙度过大使得在注塑完成后的脱模过程中对所述周侧面123造成损伤，进而使得所述周侧面123的质量更好，减少甚至消除光线在所述周侧面123的至少部分表面反射形成的杂光的效果更佳。
在另一实施方式中，通过粘附薄膜的方式，使得所述周侧面123的至少部分表面的粗糙度Ra2满足：Ra2≥2.0μm，且所述周侧面123的所述至少部分表面的反射率r2满足：r2＜0.3，以减少甚至消除光线在所述周侧面123的至少部分表面反射。其中，所述薄膜厚度小于或等于0.1mm，能够避免所述薄膜厚度过厚而导致粘结于所述周侧面123时产生褶皱、气泡等缺陷。
在又一实施方式中，通过喷涂黑色油墨的方式，所述周侧面123的至少部分表面的粗糙度Ra2满足：Ra2≥2.0μm，且所述周侧面123的所述至少部分表面的反射率r2满足：r2＜0.3，以减少甚至消除光线在所述周侧面123的至少部分表面反射。其中，所述油墨的厚度大于或等于50μm，且小于或等于0.1mm，能够避免油墨喷涂太多不易于控制且附着力不好而产生脱落，还能够避免喷涂太少又难以使得所述周侧面123的至少部分表面的粗糙度Ra2满足：Ra2≥2.0μm。
需要说明的是，上述对于所述周侧面123的处理方式仅为示意性描述，可以理解地，本申请实施方式并未对所述周侧面123的处理方式进行限定，只要所述周侧面123的至少部分表面的粗糙度Ra2满足：Ra2≥2.0μm，且所述周侧面123的所述至少部分表面的反射率r2满足：r2＜0.3即可。
此外，当所述出光部121为所述出光口122时，所述周侧面123为斜面，以防止所述周侧面123阻挡光线。具体请参阅图15、图16及图17，图15为图14实施方式提供的支架中第二开口外轮廓在第一表面上的正投影的示意图；图16为图14中沿C-C线的剖面示意图；图17为图14中沿D-D线的剖面示意图。所述周侧壁120具有相背设置的第一表面124及第二表面125。所述第一表面124相较于所述第二表面125背离所述收容空间130。所述出光口122贯穿所述第一表面124及所述第二表面125。所述出光口122在所述第一表面124限定第一开口外轮廓1221，且在所述第二表面125限定第二开口外轮廓1222。所述第二开口外轮廓1222在所述第一表面124上的正投影位于所述第一开口外轮廓1221内，即，所述周侧面123在所述收容空间130指向所述出光口122的方向上沿使得所述出光口122扩大出光面的方向倾斜。
具体地，所述周侧壁120包括第一子侧壁126、第二子侧壁127、第三子侧壁128及第四子侧壁129。所述第一子侧壁126具有所述出光口122。所述第二子侧壁127及所述第三子侧壁128分别与所述第一子侧壁126弯折相连，且所述第二子侧壁127与所述第三子侧壁128相背设置。所述第四子侧壁129与所述第二子侧壁127及所述第三子侧壁128弯折相连，且所述第四子侧壁129与所述第一子侧壁126相背设置。所述第一子侧壁126具有相背设置的所述第一表面124及所述第二表面125。所述周侧面123相较于所述第三子侧壁128靠近所述第二子侧壁127的部分，在所述第四子侧壁129指向所述第一子侧壁126的方向上，朝向靠近所述第二子侧壁127的方向倾斜。所述周侧面123相较于所述第二子侧壁127靠近所述第三子侧壁128的部分，在所述第四子侧壁129指向所述第一子侧壁126的方向上，朝向靠近所述第三子侧壁128的方向倾斜。所述周侧面123靠近所述底壁110的部分，在所述第四子侧壁129指向所述第一子侧壁126的方向上，朝向靠近所述底壁110的方向倾斜。所述周侧面123背离所述底壁110的部分，在所述第四子侧壁129指向所述第一子侧壁126的方向上，朝向背离所述底壁110的方向倾斜。
此外，对于所述底壁110的制备包括但不限于以下实施方式。
在一实施方式中，请再次参阅图8及图10，所述底壁110邻近所述出光部121的至少部分通过注塑形成，以使得所述底壁110邻近所述出光部121的至少部分表面的粗糙度Ra1满足：Ra1≥2.0μm，且所述至少部分表面的反射率r1满足：r1＜0.3。具体地，先通过在注塑模具4的表面进行表面处理，使得所述注塑模具4的表面具有预设粗糙度(举例而言，所述预设粗糙度VDI＝23，或者24，或者25等)。举例而言，可以但不限于通过镭射激光束在所述注塑模具4的表面做蚀刻，形成雾化面的效果。通过调整所述镭射激光束的参数(举例而言，通过调整功率或电流控制镭射激光光束的大小等。)，以调整所述注塑模具4具有雾化面的粗糙度和反射率，然后再利用所述注塑模具4注塑成型形成所述支架100，以使得所述支架100在所述底壁110邻近所述出光部121的至少部分表面的粗糙度Ra1和反射率r1能够得到期望的参数，具体为Ra1满足：Ra1≥2.0μm，且r1满足：r1＜0.3，进而吸收光线以防止光线在所述至少部分表面反射形成杂光。通过在所述注塑模具4的表面做微结构处理，使得对所述支架100注塑成型后，所述至少部分表面的粗糙度较大，进而使得所述至少部分表面目视为深黑色。
此外，通常而言，所述注塑模具4为金属材料，具有较高的可塑性及耐温性。因此，在所述注塑模具4上利用镭射激光进行表面处理时，能够通过控制镭射激光束的大小，以控制在所述注塑模具4的表面形成雾化面的效果，且不会在表面处理的过程中出现被激光烧焦的问题，且在注塑形成所述支架100时，所述底壁110邻近所述出光部121的至少部分表面能够得到期望的参数，即，所述至少部分表面的粗糙度Ra1满足：Ra1≥2.0μm，且所述至少部分表面的反射率r1满足：r1＜0.3，且激光镭雕效果稳定，粗糙度和反射率可控。
此外，通过先对所述注塑模具4进行表面处理，然后注塑形成所述支架100，不会有粉尘产生，使得所述支架100的质量更佳，当所述支架100应用于所述镜头模组1时，减小了相关技术中由于粉尘进入到图像传感器而导致成像质量不佳的风险。
此外，通过先对所述注塑模具4进行表面处理，然后注塑形成所述支架100，只需要对所述注塑模具4进行一次镭射激光处理，即可规模化注塑成型多个所述支架100，使得所述支架100的生产效率高，且使得所述底壁110邻近所述出光部121的至少部分表面的表面粗糙度及反射率的一致性高。
因此，通过注塑模具4做激光雾化面然后注塑形成所述支架100，使得处理所述底壁110邻近所述出光部121的至少部分表面的精确度高，均匀性好，使所述至少部分表面的粗糙度与反射率处于可控状态，从而有效改善因所述至少部分表面反射光线导致的杂光问题。
在另一实施方式中，请参阅图18及图19，图18为本申请另一实施方式提供的支架的结构示意图；图19为图18实施方式提供的支架中抗反射层的结构示意图。所述底壁110包括底壁本体112及抗反射层113。所述底壁本体112与所述周侧壁120弯曲相连，以形成所述收容空间130。所述抗反射层113设置于所述底壁本体112邻近所述出光部121的至少部分表面。所述抗反射层113的粗糙度Ra3满足：Ra3≥2.0μm，且所述抗反射层113的反射率r3满足：r3＜0.3。
具体地，在一实施方式中，请参阅图20，图20为图18中抗反射层粘结至支架的过程示意图。所述抗反射层113通过粘结胶粘结于所述底壁本体112，且所述抗反射层113的厚度d满足：d≤0.1mm，有利于所述抗反射层113更好地贴附于所述底壁本体112。其中，所述抗反射层113为具有抗反射性能的薄膜，通过粘结胶粘结于所述底壁本体112邻近所述出光部121的至少部分表面。由于如若所述薄膜过厚，容易在粘结与所述底壁本体112时产生褶皱、气泡等缺陷，因此，所述抗反射层113为薄膜时，所述抗反射层113的厚度d满足：d≤0.1mm，有利于所述抗反射层113更好地贴敷于所述底壁本体112。
在另一实施方式中，请参阅图21，图21为图18中通过喷涂油墨至支架形成抗反射层的示意图。所述抗反射层113为油墨，所述抗反射层113的厚度d满足：50μm≤d≤0.1mm，能够保证所述抗反射层113粘结于所述底壁本体112的质量，且能够使得所述抗反射层113的粗糙度Ra3满足：Ra3≥2.0μm，且所述抗反射层113的反射率r3满足：r3＜0.3。其中，通过将黑色油墨喷涂于所述底壁本体112邻近所述出光部121的至少部分表面以形成所述抗反射层113。由于油墨喷涂太多不易于控制形成的所述抗反射层113的表面粗糙度及反射率，且附着力不好容易脱落，因此，喷涂的油墨厚度需要小于或等于0.1mm，即，所述抗反射层113的厚度d满足：d≤0.1mm。由于油墨喷涂太少无法具有一定厚度的所述抗反射层113，使得所述抗反射层113的粗糙度Ra3难以满足：Ra3≥2.0μm，且所述抗反射层113的反射率r3难以满足：r3＜0.3，因此，喷涂的油墨厚度需要大于或等于50μm，即，所述抗反射层113的厚度d满足：d≥50μm。因此，所述抗反射层113为油墨时，所述抗反射层113的厚度d满足：50μm≤d≤0.1mm，能够保证所述抗反射层113粘结于所述底壁本体112的质量，且能够使得所述抗反射层113的粗糙度Ra3满足：Ra3≥2.0μm，且所述抗反射层113的反射率r3满足：r3＜0.3。
尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型，这些改进和润饰也视为本申请的保护范围。

Claims (13)

1.一种支架，其特征在于，所述支架包括：
底壁；及
周侧壁，所述周侧壁与所述底壁弯折相连，以形成收容空间，所述收容空间用于收容光转折件及镜头，所述周侧壁具有出光部，所述底壁邻近所述出光部的至少部分表面的粗糙度Ra1满足：Ra1≥2.0μm，且所述至少部分表面的反射率r1满足：r1＜0.3。
2.如权利要求1所述的支架，其特征在于，所述至少部分表面的粗糙度Ra1满足：2.0μm≤Ra1≤2.5μm。
3.如权利要求2所述的支架，其特征在于，所述至少部分表面具有多个凹坑，且每个所述凹坑的深度h满足：2.0μm≤h≤2.5μm。
4.如权利要求3所述的支架，其特征在于，在所述多个凹坑中，相邻的两个所述凹坑之间的间距L满足：15μm≤L≤20μm。
5.如权利要求1所述的支架，其特征在于，所述出光部为出光口，所述出光口连通所述收容空间，所述周侧壁具有限定所述出光口的周侧面，所述周侧面的至少部分表面的粗糙度Ra2满足：Ra2≥2.0μm，且所述周侧面的所述至少部分表面的反射率r2满足：r2＜0.3。
6.如权利要求5所述的支架，其特征在于，所述周侧面的所述至少部分表面粗糙度Ra2满足：2.0μm≤Ra2≤2.5μm。
7.如权利要求1-6任意一项所述的支架，其特征在于，所述底壁邻近所述出光部的至少部分通过注塑形成，以使得所述底壁邻近所述出光部的至少部分表面的粗糙度Ra1满足：Ra1≥2.0μm，且所述至少部分表面的反射率r1满足：r1＜0.3。
8.如权利要求1-6任意一项所述的支架，其特征在于，所述底壁包括：
底壁本体，所述底壁本体与所述周侧壁弯折相连，以形成所述收容空间；及
抗反射层，所述抗反射层设置于所述底壁本体邻近所述出光部的至少部分表面，所述抗反射层的粗糙度Ra3满足：Ra3≥2.0μm，且所述抗反射层的反射率r3满足：r3＜0.3。
9.如权利要求8所述的支架，其特征在于，所述抗反射层通过粘结胶粘结于所述底壁本体，且所述抗反射层的厚度d满足：d≤0.1mm。
10.如权利要求8所述的支架，其特征在于，所述抗反射层为油墨，所述抗反射层的厚度d满足：50μm≤d≤0.1mm。
11.一种马达组件，其特征在于，所述马达组件包括：
如权利要求1-10任意一项权利要求所述的支架；
壳体，所述壳体罩设于所述支架外，所述壳体具有入光部；
光转折件，所述光转折件收容于所述收容空间，且对应所述入光部设置；及
镜头，所述镜头收容于所述收容空间，且所述镜头相较于所述光转折件靠近所述出光部设置。
12.一种镜头模组，其特征在于，所述镜头模组包括：
如权利要求11所述的马达组件；
图像传感器，对应所述出光部设置，用于接收光线，并将光信号转换为电信号。
13.一种电子设备，其特征在于，所述电子设备包括：
如权利要求12所述的镜头模组；以及
设备主体，所述设备主体用于承载所述镜头模组。
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