WO2020158549A1

WO2020158549A1 - 収容容器及びその製造方法

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Publication number: WO2020158549A1
Application number: PCT/JP2020/002178
Authority: WO
Inventors: 大輔山嵜; 池田　太郎; 真輔樽野
Original assignee: Kyoraku Co Ltd
Current assignee: Kyoraku Co Ltd
Priority date: 2019-01-28
Filing date: 2020-01-22
Publication date: 2020-08-06
Anticipated expiration: 2021-07-28

Abstract

外観に優れた収容容器を提供する。　本発明によれば、ブロー成形容器の外周面を被覆するように外套が一体成形されている容器本体を備え、前記外套は、射出成形体である、収容容器が提供される。

Description

収容容器及びその製造方法

　本発明は、内容物を収容可能な収容容器に関する。

　従来、内容物の減少に伴って内袋が収縮することによって容器の内部に空気が入り込むことを抑制する積層剥離容器が知られている（例えば、特許文献１）。

特開２０１５－１６３５３１号公報

　特許文献１の積層剥離容器は、ブロー成形で形成した容器の外周面をシュリンクフィルムで覆って構成されているが、より高級感を醸し出す外観が求められる場合がある。

　本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、外観に優れた収容容器を提供するものである。

　本発明によれば、ブロー成形容器の外周面を被覆するように外套が一体成形されている容器本体を備え、前記外套は、射出成形体である、収容容器が提供される。

　ブロー成形は、多層構造の容器を製造しやすいという利点があるものの、ブロー成形で形成した容器（ブロー成形容器）の外観は、射出成形で形成した容器（射出成形容器）に比べて外観が劣る場合がある。本発明の収容容器は、ブロー成形容器の外周面に、射出成形体からなる外套が一体成形されているので、多層構造が形成しやすく、かつ外観に優れている。

　以下、本発明の種々の実施形態を例示する。以下に示す実施形態は互いに組み合わせ可能である。
　好ましくは、前記記載の収容容器であって、前記外套は、前記ブロー成形容器の外周面及び底面を被覆するように一体成形されている、収容容器である。
　好ましくは、前記記載の収容容器であって、前記ブロー成形容器は、外殻と内袋とを有し且つ内容物の減少に伴って前記内袋が収縮するように構成される、収容容器である。
　好ましくは、前記記載の収容容器であって、前記外套は、前記収容容器の外側の空間と前記外気導入部を連通する通気部を備える、収容容器である。
　好ましくは、前記記載の収容容器であって、前記外気導入部は、前記外殻の喰切部に設けられる、収容容器である。
　好ましくは、前記記載の収容容器であって、前記ブロー成形容器の外殻は、前記ブロー成形容器が前記外套で被覆されていない部位に外気導入部を備える、収容容器である。
　好ましくは、前記記載の収容容器であって、前記外気導入部は、前記ブロー成形容器の口部に装着されるポンプの筒部で被覆される部位に設けられる、収容容器である。
　好ましくは、前記記載の収容容器であって、前記ブロー成形容器の喰切部を覆う保護カバーを備える、収容容器である。
　好ましくは、前記記載の収容容器であって、前記ブロー成形容器の喰切部に、前記ブロー成形容器の底面から突出する突出部が設けられている、収容容器である。
　好ましくは、ブロー成形容器と外套を一体成形する一体成形工程を備える、収容容器の製造方法であって、前記一体成形工程では、前記ブロー成形容器の外周面を金型内に配置した状態で前記金型のキャビティ内の前記ブロー成形容器の外側の空間に樹脂を充填して前記外套を形成する、方法である。
　好ましくは、前記記載の方法であって、前記一体成形工程の際に前記ブロー成形容器内を加圧する、方法である。
　好ましくは、前記記載の方法であって、前記一体成形工程では、前記ブロー成形容器は、前記ブロー成形容器の喰切部を覆う保護カバーを装着した状態で前記金型内に配置される、方法である。
　好ましくは、前記記載の方法であって、前記一体成形工程では、前記ブロー成形容器内に挿入された支持棒で、前記ブロー成形容器の底面の内面を押圧した状態で前記樹脂の充填が行われる、方法である。
　好ましくは、前記記載の方法であって、前記ブロー成形容器の喰切部に、前記ブロー成形容器の底面から突出する突出部が設けられている、方法である。

図１Ａ～図１Ｂは、第１実施形態の収容容器１を別々の方向から見た斜視図である。図２Ａ～図２Ｂは、容器本体２を別々の方向から見た斜視図である。容器本体２の断面図である。図４Ａ～図４Ｂは、ブロー成形容器４を別々の方向から見た斜視図である。容器４の断面図である。一体成形工程を説明するための断面図である。図６中の領域Ａの拡大図である。ポンプ３の斜視図である。第２実施形態において、容器４に保護カバー１５を装着した状態を示す、図５の底面４ｂ近傍に相当する拡大図である。図３の底面４ｂ近傍に相当する拡大図であり、図１０Ａは、図９の状態の容器４及び保護カバー１５を覆う外套５を形成した状態を示し、図１０Ｂは、図１０Ａの状態から外套５に通気部５ｃを形成した後の状態を示す。第３実施形態において、容器４の喰切部７ｄに突出部７ｅが設けられている構成を示す、図５の底面４ｂ近傍に相当する拡大図である。第３実施形態において、容器４の口部９に外気導入部４ｃが設けられた状態を示す、図４Ａの口部９の近傍の拡大図である。

　以下、本発明の実施形態について説明する。以下に示す実施形態中で示した各種特徴事項は、互いに組み合わせ可能である。また、各特徴について独立して発明が成立する。

１．第１実施形態
　図１に示すように、本発明の第１実施形態の収容容器１は、容器本体２と、ポンプ３を備える。図３に示すように、容器本体２は、ブロー成形容器４と、これと一体化された外套５を備える。以下、各構成について説明する。

＜ブロー成形容器４＞
　図４～図５に示すブロー成形容器４は、パリソンのブロー成形によって形成することができる。ブロー成形は、ダイレクトブロー成形であってもよく、インジェクションブロー成形であってもよい。ダイレクトブロー成形では、押出機から押し出された溶融状態のパリソンを一対の分割金型で挟んでパリソン内部にエアーを吹き込むことによって容器を製造する。パリソンは、筒状であっても、シート状であってもよい。インジェクションブロー成形では、プリフォームと呼ばれる試験管状の有底パリソンを射出成形によって形成し、このパリソンを用いてブロー成形を行うことによって容器を製造する。

　容器４は、単層構成であってもよいが、多層構成であることが好ましい。多層構成の射出成形容器は製造が容易ではないので、容器４が多層構成である場合に本発明を適用する意義が特に大きい。多層構成の容器４を形成する場合、パリソンも多層構成とする。多層構成のパリソン（多層パリソン）は、共押出成形によって形成可能である。

　本実施形態では、図５に示すように、容器４は、外殻１２と内袋１４とを有し且つ内容物の減少に伴って内袋１４が収縮する、いわゆる積層剥離容器である。内容物の減少に伴って内袋１４が外殻１２から離れることによって、内袋１４が外殻１２から離れて収縮する。このような容器では、内袋１４内に外気が侵入しにくいので、内容物の劣化が抑制される。

　外殻１２は、例えば、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン－プロピレン共重合体及びその混合物などで構成される。外殻１２は、複数層構成であってもよい。内袋１４は、複数の層から構成することが好ましい。例えば、外殻１２と接触する層にエチレン－ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）樹脂からなるＥＶＯＨ層を用い、内容物に接触する層に、例えば、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン－プロピレン共重合体及びその混合物などのポリオレフィンからなる内面層を用いることができる。そして、上記ＥＶＯＨ層と内面層との間には、接着層を用いることが好ましい。

　容器４は、有底筒状であり、内容物を収容する収容部７と、収容部７から内容物を吐出する口部９を備える。収容部７は、胴部７ａと、底部７ｂと、フランジ部７ｃを備える。フランジ部７ｃは、胴部７ａの上端に設けられている。フランジ部７ｃは、胴部７ａから径方向外側に突出するように設けられている。口部９には係合部（雄ねじ部）９ｄが設けられており、ポンプ３を装着可能になっている。

　ところで、ダイレクトブロー成形によって容器４を形成する場合、容器４には、一対の分割金型でパリソンを押し潰して形成した喰切部７ｄが存在している。喰切部７ｄは容器４の底部７ｂに設けられており、喰切部７ｄにパリソンの対向する面同士が溶着されることよって容器４の底が閉じられている。喰切部７ｄは、外殻１２と内袋１４のそれぞれの底部を閉塞させているが、外殻１２では喰切部７ｄの強度が特に弱いので、外殻１２に衝撃を加えることによって外殻１２において喰切部７ｄを開いて外気導入部４ｃを形成することができる。外気導入部４ｃを通じて外殻１２と内袋１４の間に外気を導入することができる。外気導入部４ｃは、外殻１２を穿孔することによって形成してもよい。外気導入部４ｃは、収容部７に設けてもよく、口部９に設けてもよい。

＜外套５＞
　図２～図３に示すように、外套５は、容器４の外周面４ａ（好ましくは外周面４ａ及び底面４ｂ）を被覆するように一体成形されており、射出成形体である。外套５は、筒部５ａと、底部５ｂを備える。筒部５ａ及び底部５ｂがそれぞれ、外周面４ａ及び底面４ｂを被覆する。

　容器４の外気導入部４ｃが外套５で被覆されてしまうと、外気導入部４ｃを通じて外気が導入されなくなる。このため、外套５には、収容容器１の外側の空間と外気導入部４ｃを連通する通気部５ｃを備える。通気部５ｃは貫通孔であってもよく、溝であってもよい。通気部５ｃは、射出成形の際に形成してもよく、射出成形後の後加工によって形成してもよい。

　外套５は、収容部７を少なくとも被覆し、口部９は被覆してもしていなくてもよい。外套５が口部９を被覆しない場合、口部９に外気導入部４ｃを設けると、通気部５ｃが不要になる。

　容器本体２は、容器４と外套５を一体成形する一体成形工程を備える方法によって製造可能である。図６～図７に示すように、一体成形工程では、開口部１１ａを有する固定部１１に口部９を固定し、容器４の外周面４ａ（好ましくは外周面４ａ及び底面４ｂ）を射出成形用の金型８内に配置した状態で、支持棒１３を容器４内に挿入して、支持棒１３を底面４ｂの内面に押し付ける。これによって、射出成形の際に容器４の収容部７が変位することが抑制される。

　この状態で、金型８のキャビティ８ａ内の容器４の外側の空間に樹脂を充填して外套５を形成する。この際に、樹脂圧によって容器４が変形しないように、容器４の内部を加圧することが好ましい。加圧は、水やエアーを吹き込むことによって行うことができる。樹脂は、ゲート８ｂからキャビティ８ａ内に充填される。ゲート８ｂは、容器４の底面４ｂ（好ましくは喰切部７ｄ）に対向する位置に配置することが好ましい。この場合、容器４の周囲の全体に樹脂が均一に充填されやすいからである。

　射出成形用の樹脂は、容器４の外殻１２を構成する樹脂の融点より低い温度で、射出成形に必要な流動性を有するものが好ましい。容器４は、一体成形工程の前に、内袋１４を予備剥離しておくことが好ましい。容器４に外套５を一体成形する前の方が予備剥離が容易であるからである。

　射出成形の際に通気部５ｃを形成する場合には、例えば、通気部５ｃに相当する部位にピンを配置しておき、金型８から容器本体２を取り出す際に、外套５からピンを抜く方法が採用可能である。

＜ポンプ３＞
　ポンプ３は、内容物を容器４から排出させるように構成されている。容器４が積層剥離容器である場合には、ポンプ３は、容器４内へ外気を導入させないように構成されていることが好ましい。

　図８に示すように、ポンプ３は、本体部３ａと、ピストン部３ｂと、ノズル３ｃと、チューブ３ｄを備える。本体部３ａは、筒部３ａ１と、シリンダ部３ａ２と、上壁部３ａ３を備える。筒部３ａ１の内面には、係合部（雄ねじ部）９ｄに係合される係合部（雌ねじ部）（不図示）が設けられている。シリンダ部３ａ２は、口部９内に挿入される。シリンダ部３ａ２の外径は、口部９の内径とほぼ一致している。シリンダ部３ａ２は、筒状であり、ピストン部３ｂがシリンダ部３ａ２内で摺動可能になっている。シリンダ部３ａ２の内部空間は、ノズル３ｃ及びチューブ３ｄに連通されている。シリンダ部３ａ２の内部空間には、弾性部材と弁で構成されるポンプ機構が内蔵されている。ピストン部３ｂを摺動させてポンプ機構を作動させることによって、チューブ３ｄを通じて吸い上げた内容物をノズル３ｃから排出することが可能になっている。

２．第２実施形態
　図９～図１０を用いて、本発明の第２実施形態について説明する。本実施形態は、第１実施形態に類似しており、保護カバー１５を用いる点が主な相違点である。以下、相違点を中心に説明する。

　図７に示すようにゲート８ｂが容器４の喰切部７ｄに対向する位置に配置している場合、ゲート８ｂから注入される高温の樹脂が、喰切部７ｄにおいて内袋１４に接触して内袋１４が熱によって損傷されやすい。そこで、本実施形態では、図９に示すように、熱による内袋１４の損傷を抑制すべく、喰切部７ｄを覆うように保護カバー１５を設けている。図９では、保護カバー１５は、底面４ｂの全体を覆っているが、保護カバー１５は、喰切部７ｄを含む、底面４ｂの一部のみを覆ってもよい。

　保護カバー１５は、喰切部７ｄにおいて内袋１４を保護可能であれば、その厚さや材料は特に限定されず、例えば、外殻１２と同様の樹脂で構成される。この場合、保護カバー１５が目立ちにくく、外観に優れている。一方、耐熱性を重視して、外殻１２よりも耐熱性に優れた材料で形成してもよい。

　保護カバー１５は、嵌合、溶着、接着などの方法によって、容器４に装着することができる。図９では、保護カバー１５の端部と外殻１２の間に段差があるが、保護カバー１５の端部と外殻１２の間に段差がないように保護カバー１５を装着してもよい。この場合、保護カバー１５が目立ちにくい。保護カバー１５と容器４の間には隙間１５ｇが設けられている。

　容器４に保護カバー１５を装着した状態のものを、図６に示す金型８内に配置して、第１実施形態と同様に一体成形工程を行うことによって、図１０Ａに示すように、容器４を覆う外套５を形成することができる。次に、図１０Ｂに示すように、ドリルなどの穿孔工具を用いて穿孔することによって外套５に通気部５ｃを形成することができる。本実施形態では、保護カバー１５と容器４の間に隙間１５ｇが設けられているので、外套５に通気部５ｃを形成する際に、穿孔工具の先端が隙間１５ｇに到達した時点で穿孔を停止させることができ、穿孔工具で内袋１４を損傷させることが抑制される。

　なお、隙間１５ｇは不要な場合には省略可能であり、保護カバー１５は底面４ｂに密着させることができる。例えば、図１２に示すように、容器４が外套５で覆われていない部位（例：口部９）に外気導入部４ｃを設ける場合、通気部５ｃは不要であり、隙間１５ｇも不要である。

３．第３実施形態
　図１１～図１２を用いて、本発明の第３実施形態について説明する。本実施形態は、第１実施形態に類似しており、容器４の喰切部７ｄに突出部７ｅが設けられている点が主な相違点である。以下、相違点を中心に説明する。

　第１実施形態で述べたように、一体成形工程では、支持棒１３を底面４ｂの内面に押し付けているが、この場合、支持棒１３による押圧力によって、喰切部７ｄにおいて内袋１４が開いてしまう虞がある。そこで、本実施形態では、内袋１４の開きを抑制すべく、図１１に示すように、容器４の喰切部７ｄに突出部７ｅを設けている。

　突出部７ｅは、喰切部７ｄを底面４ｂから突出させることによって形成している。これによって、喰切部７ｄでの内袋１４の溶着面積が増大して、内袋１４のシール強度が高められるので、内袋１４が開くことが抑制される。突出部７ｅでは、図１１に示すように、外殻１２がシールされていることが好ましい。

　このような形状の容器４を図６に示す金型８内に配置して、第１実施形態と同様に一体成形工程を行うことによって、容器４を覆う外套５を形成することができる。突出部７ｅは、ゲート８ｂから注入される樹脂の熱による内袋１４の損傷も抑制することができる。

　外殻１２がシールされている場合、喰切部７ｄに外気導入部４ｃが設けられないので、外殻１２に貫通孔を設けて外気導入部４ｃを構成することが好ましい。この場合、外気導入部４ｃは、容器４が外套５で覆われていない部位に設けることが好ましい。この場合、外套５に通気部５ｃを設けることが不要になるからである。

　外気導入部４ｃは、図１２に示すように、口部９に設けることが好ましく、図８に示すポンプ３の筒部３ａ１で覆われる位置に設けることが特に好ましい。この場合、ポンプ３を装着した状態では、外気導入部４ｃが視認されないので、美観に優れている。外気導入部４ｃは、ピストン部３ｂと筒部３ａ１の間の隙間や、筒部３ａ１の下端と容器４の間の隙間等の通気路を通じて、外部に通気可能になっている。

　また、外気導入部４ｃは、口部９に設けた平坦部９ａに設けることが好ましい。この場合、ドリルなどの穿孔工具を用いて外気導入部４ｃを形成しやすいからである。平坦部９ａは、係合部９ｄより収容部７に近い位置に設けてもよく、係合部９ｄを分断するように設けてもよい。後者の場合、平坦部９ａを設けるために口部９を長くする必要がないという利点がある。

１：収容容器、２：容器本体、３：ポンプ、３ａ：本体部、３ａ１：筒部、３ａ２：シリンダ部、３ａ３：上壁部、３ｂ：ピストン部、３ｃ：ノズル、３ｄ：チューブ、４：ブロー成形容器、４ａ：外周面、４ｂ：底面、４ｃ：外気導入部、５：外套、５ａ：筒部、５ｂ：底部、５ｃ：通気部、７：収容部、７ａ：胴部、７ｂ：底部、７ｃ：フランジ部、７ｄ：喰切部、７ｅ：突出部、８：金型、８ａ：キャビティ、８ｂ：ゲート、９：口部、９ｄ：係合部、１１：固定部、１１ａ：開口部、１２：外殻、１３：支持棒、１４：内袋、１５：保護カバー、１５ｇ：隙間

Claims

　ブロー成形容器の外周面を被覆するように外套が一体成形されている容器本体を備え、
　前記外套は、射出成形体である、収容容器。
　請求項１に記載の収容容器であって、
　前記外套は、前記ブロー成形容器の外周面及び底面を被覆するように一体成形されている、収容容器。
　請求項１又は請求項２に記載の収容容器であって、
　前記ブロー成形容器は、外殻と内袋とを有し且つ内容物の減少に伴って前記内袋が収縮するように構成される、収容容器。
　請求項３に記載の収容容器であって、
　前記外套は、前記収容容器の外側の空間と前記外気導入部を連通する通気部を備える、収容容器。
　請求項３又は請求項４に記載の収容容器であって、
　前記外気導入部は、前記外殻の喰切部に設けられる、収容容器。
　請求項３に記載の収容容器であって、
　前記ブロー成形容器の外殻は、前記ブロー成形容器が前記外套で被覆されていない部位に外気導入部を備える、収容容器。
　請求項３又は請求項４に記載の収容容器であって、
　前記外気導入部は、前記ブロー成形容器の口部に装着されるポンプの筒部で被覆される部位に設けられる、収容容器。
　請求項１～請求項７の何れか１つに記載の収容容器であって、
　前記ブロー成形容器の喰切部を覆う保護カバーを備える、収容容器。
　請求項１～請求項８の何れか１つに記載の収容容器であって、
　前記ブロー成形容器の喰切部に、前記ブロー成形容器の底面から突出する突出部が設けられている、収容容器。
　ブロー成形容器と外套を一体成形する一体成形工程を備える、収容容器の製造方法であって、
　前記一体成形工程では、前記ブロー成形容器の外周面を金型内に配置した状態で前記金型のキャビティ内の前記ブロー成形容器の外側の空間に樹脂を充填して前記外套を形成する、方法。
　請求項１０に記載の方法であって、
　前記一体成形工程の際に前記ブロー成形容器内を加圧する、方法。
　請求項１０又は請求項１１に記載の方法であって、
　前記一体成形工程では、前記ブロー成形容器は、前記ブロー成形容器の喰切部を覆う保護カバーを装着した状態で前記金型内に配置される、方法。
　請求項１０～請求項１２の何れか１つに記載の方法であって、
　前記一体成形工程では、前記ブロー成形容器内に挿入された支持棒で、前記ブロー成形容器の底面の内面を押圧した状態で前記樹脂の充填が行われる、方法。
　請求項１０～請求項１３の何れか１つに記載の方法であって、
　前記ブロー成形容器の喰切部に、前記ブロー成形容器の底面から突出する突出部が設けられている、方法。