WO2020157067A1 - Maquette d'architecture, pièces et sous-ensembles pour la constituer et procédé de fabrication - Google Patents

Maquette d'architecture, pièces et sous-ensembles pour la constituer et procédé de fabrication Download PDF

Info

Publication number
WO2020157067A1
WO2020157067A1 PCT/EP2020/052051 EP2020052051W WO2020157067A1 WO 2020157067 A1 WO2020157067 A1 WO 2020157067A1 EP 2020052051 W EP2020052051 W EP 2020052051W WO 2020157067 A1 WO2020157067 A1 WO 2020157067A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
assembled
elements
main grooves
uprights
dimension
Prior art date
Application number
PCT/EP2020/052051
Other languages
English (en)
Inventor
Tom Van Der Bruggen
Original Assignee
Tom Van Der Bruggen
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from FR1900741A external-priority patent/FR3092009A1/fr
Priority claimed from FR1900732A external-priority patent/FR3092007A1/fr
Priority claimed from FR1900744A external-priority patent/FR3092006A1/fr
Application filed by Tom Van Der Bruggen filed Critical Tom Van Der Bruggen
Publication of WO2020157067A1 publication Critical patent/WO2020157067A1/fr

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
    • A63H—TOYS, e.g. TOPS, DOLLS, HOOPS OR BUILDING BLOCKS
    • A63H33/00—Other toys
    • A63H33/04—Building blocks, strips, or similar building parts
    • A63H33/10—Building blocks, strips, or similar building parts to be assembled by means of additional non-adhesive elements

Definitions

  • the present invention relates to an architectural model, the parts and sub-assemblies to constitute it and a manufacturing process. It applies, in particular, to architectural models, the main part of which is made of wood.
  • a construction set is made up of prefabricated elements that can be assembled at will or by following the instructions in a model book. We thus realize with our hands an original construction that we must dismantle to build another. Construction games develop the imagination, the planning of construction stages and manual skills.
  • a construction set can consist of wooden planks, metal parts or plastic. It can also be in the form of a cardboard model to cut.
  • the present invention aims to remedy all or part of these drawbacks.
  • the present invention relates to an architectural model comprising:
  • assemblies of elements with rigid connecting tabs can be made in the factory, with the end user of the architectural model making the assemblies with loose connecting tabs.
  • the elements to be assembled are made of wood and the loose connecting tongues have a thickness between 1% and 5%, and preferably between 3% and 4%, greater than the opening of the main grooves of the elements to be assembled. to assemble. Thanks to these arrangements, a child can easily assemble elements with loose connecting tabs.
  • the elements to be assembled are made of wood and the rigid connecting tongues have a thickness between 7% and 12%, and preferably between 8% and 11%, greater than the opening of the main grooves of the elements. to assemble. Thanks to these provisions, a child has difficulty disassembling elements assembled with rigid connecting tabs.
  • the main grooves have a depth greater than one and a half times their opening. Thanks to these arrangements, the risks of the tongues falling apart in the grooves by bending between two assembled elements are limited.
  • the tongues have a section whose length is greater than 1.9 times the depth of the main grooves. Thanks to these arrangements, the risks of the tongues falling apart in the grooves by bending between two assembled elements are limited.
  • At least one of the elements to be assembled has the general shape of a rectangular parallelepiped, the four smaller faces of which bear main grooves continuing from one face to the next.
  • the largest faces of these elements can thus serve as a facade element, partition, upright, sleepers, roof, ceiling and / or floor.
  • At least one of the elements to be assembled has the general shape of a rectangular parallelepiped, the two largest faces of which have widths greater than three times the depths of the main grooves. Thanks to these arrangements, the weakening of these elements by the presence of the grooves is limited.
  • At least one of the elements to be assembled has the general shape of a rectangular parallelepiped, the two largest faces of which have lengths that are integer multiple of their widths. Thanks to these arrangements, assemblies comprising elements whose largest edges are perpendicular to the largest edges of other elements can form rectangles which constitute pieces of roof facade, ceiling and / or floor.
  • - the first elements to be assembled called “uprights” have the general shape of a rectangular parallelepiped, the largest edges of which have a first dimension
  • - second elements to be assembled called “sleepers” have the general shape of a rectangular parallelepiped, the largest edges of which have a second dimension, less than the first dimension
  • Tongues have straight edges of length greater than the second dimension and less than the sum of the dimension of the largest edges of the sleepers and twice the depth of the grooves.
  • the same tongue can connect two parallel sleepers and two uprights mounted at the ends of said sleepers.
  • the first elements to be assembled have the general shape of a rectangular parallelepiped, the largest edges of which have a first dimension
  • second elements to be assembled, called “cross members” have the general shape of a parallelepiped. rectangle whose largest edges have a second dimension, smaller than the first dimension
  • the model comprising at least one assembly called “U”, each “U” comprising two uprights connected between two by at least two cross members, at least two of the said sleepers being assembled together, side by side with a rigid connecting tab and each of the two uprights being assembled to each of the sleepers assembled together, with a rigid connecting tab.
  • These “U” assemblies which are preferably assembled in a manufacturing workshop, constitute structuring and rigid parts of the model in the making, for example the reinforcement of its facades, partitions, roofs, ceilings, floors, doors, windows that can be opened or not. opening, and / or passages between spaces of the model, or even decorative support, computer tablets or smartphones visible through windows.
  • the elements to be assembled have at least one cylindrical blind hole with an axis perpendicular to one of their faces forming a housing for a rotation shaft of an opening.
  • These blind holes can materialize axes of rotation of opening doors or windows.
  • the architectural model further includes at least partially transparent parts whose thickness is less than the opening of the main grooves. These pieces can serve as windows or film supports representing small panes of a window, a mirror, ironwork, stained glass, decorations on cardboard or plastic films, for example photographs of landscapes, libraries, staircases, castle rooms or reprographics.
  • At least one element to be assembled has, on its largest face, a secondary groove, the width of the opening of which is equal to the opening of the main grooves. Thanks to these arrangements, belts are formed between floors of the model or partition supports.
  • At least one element to be assembled comprises, on its largest face, a tenon whose thickness is greater than the opening of the main grooves. These tenons can represent beams when left bare or constitute decorative pieces, for example door sills or lintels.
  • the architectural model comprises angular prismatic parts, one section of which has at least one tenon, the thickness of which is greater than the opening of the main grooves. These prismatic parts make it possible to connect facades, partitions forming an angle, facades and roofs, for example.
  • the present invention relates to a method of manufacturing an architectural model, which comprises:
  • this method preferably comprises the steps of manufacturing the various elements, tabs, connecting pieces described above.
  • the present invention relates to an architectural model comprising:
  • the elements to be assembled comprising:
  • uprights having the general shape of a rectangular parallelepiped, the largest edges of which have a first dimension
  • sleepers having the general shape of a rectangular parallelepiped, the largest edges of which have a second dimension, less than the first dimension, - connecting tongues, of rectangular section, section whose thickness is greater than the opening of the main grooves of the elements to be assembled and section whose length is greater than one and a half times the depth of the main grooves of the elements to be assembled,
  • each "U” comprising two uprights connected between two by at least two cross members, at least two of said cross members being assembled together, side by side with a connecting tab and each of the two uprights being assembled to each of the cross members assembled together, with a connecting tab.
  • At least one "U” further comprises a cross member remote from the assembled cross members, which is assembled to each of the two uprights with a connecting tab.
  • These “U” assemblies are used to represent windows, opening or not opening.
  • the first elements to be assembled have the general shape of a rectangular parallelepiped, the largest edges of which have a first dimension
  • second elements to be assembled, called “cross members” have the general shape of a parallelepiped. rectangle whose largest edges have a second dimension, smaller than the first dimension
  • the model comprising at least one assembly called “U”, each “U” comprising two uprights connected between two by at least two cross members, at least two of the said sleepers being assembled together, side by side with a rigid connecting tab and each of the two uprights being assembled to each of the sleepers assembled together, with a rigid connecting tab.
  • the present invention relates to a method of manufacturing an architectural model, which comprises:
  • the elements to be assembled comprising:
  • uprights having the general shape of a rectangular parallelepiped, the largest edges of which have a first dimension
  • sleeves having the general shape of a rectangular parallelepiped, the largest edges of which have a second dimension, less than the first dimension
  • each “U” comprising two uprights connected between two by at least two sleepers, at least two of said sleepers being assembled together, side by side with a connecting tab and each of the two uprights being assembled to each of the cross members assembled together, with a connecting tab;
  • the end user has access to structuring and rigid assemblies ensuring the consistency and rigidity of the model in the making, and elements to be assembled with connecting tabs, to give free rein to their imagination.
  • this method preferably comprises the steps of manufacturing the various elements, tabs, connecting pieces described above.
  • the present invention relates to an architectural model comprising:
  • uprights having the general shape of a rectangular parallelepiped, the largest edges of which have a first dimension
  • sleeves having the general shape of a rectangular parallelepiped, the largest edges of which have a second dimension, less than the first dimension
  • each “first U” comprising two uprights connected between two by at least two cross members, each of the two uprights being assembled to each of the cross members and
  • each “second U” comprising two uprights connected between two by at least two cross members, each of the two uprights being assembled to each of the cross members, each "second U” comprising connection means with a “First U” so that the free spaces between the uprights and the cross members of the “first U” and of the “second U” overlap at least partially and each “second U” comprising a support for at least one sheet in the free space between its uprights and ties.
  • the backing for at least one sheet has grooves formed in the thickness of each post. Each sheet can thus be held in position by its larger sides.
  • At least one cross member of the “second U” has a section perpendicular to its main axis which is rounded. Thanks to these arrangements, the risk of injury when positioning a film on a film support on a lower stage of the model is limited.
  • the connecting means between the “first U” and the “second U” comprise a groove and a tenon, formed on the uprights and / or on the cross members. These assemblies with tongues or tenons are particularly rigid, while being easily assembled or disassembled by amateurs.
  • At least one “U” comprises two cross members assembled together.
  • the presence of two cross members assembled together stiffens the "U” assembly.
  • the architectural model comprises angular prismatic parts, one section of which has at least one tenon, the thickness of which is greater than the opening of the main grooves. These prismatic parts make it possible to connect facades, partitions forming an angle, facades and roofs, for example.
  • the present invention relates to an architectural model comprising:
  • uprights having the general shape of a rectangular parallelepiped, the largest edges of which have a first dimension
  • sleeves having the general shape of a rectangular parallelepiped, the largest edges of which have a second dimension, less than the first dimension
  • this plurality of belts comprising at least two of the following three belts:
  • a wall belt supporting vertical walls comprising studs and crossbars
  • a floor belt supporting, by means of tongues or tenons, a horizontal floor comprising cross members and
  • the belt that carries the walls is held rigidly, so that all of the walls of a floor can be removed to separate it from the whole floor held by the floor belt.
  • the user can also extract the entire floor from the carpet. This allows the user to easily access the floor and change its appearance, without having to dismantle the surrounding walls one by one. The user can thus modify the inlay of the floor or add electrical components, for example lighting.
  • the easy dismantling of single storey walls and floor also allows full storey walls to be fabricated in the workshop and delivered to the user already assembled.
  • the mockup includes floor belt elements having at least two different heights.
  • a beam belt provides a lintel for an opening in the model.
  • FIG 1 shows, in perspective, an element to be assembled having main grooves
  • FIG 2 represents a section of an element to be assembled and two tabs for assembling elements to be assembled
  • FIG 3 shows, in front view, an assembly called "first U” to form opening windows
  • FIG 4 shows, in front view, an assembly called "first U” to form non-opening windows
  • FIG 5 shows, in front view, an assembly called “first U” to form doors
  • FIG 6 shows, in front view, an assembly called “first U” to form passages between two spaces
  • FIG 7 shows, in front view, an assembly called "second U"
  • FIG 8 shows, in side view section, an assembly comprising a “first U” and a “second U”,
  • FIG 9 shows, in perspective, an element to be assembled having a secondary groove
  • FIG 10 shows, in perspective, an element to be assembled having a tenon
  • FIG 1 1 shows, in section, a door or window rotation shaft
  • FIG 12 shows, in perspective, a door threshold
  • FIG 13 represents a floor
  • FIG 14 show a section of a first junction piece
  • FIG 15 show a section of a second junction piece
  • FIG 16 show a section of a third junction piece
  • FIG 17 show a section of a fourth junction piece
  • FIG 18 show a section of a fifth junction piece
  • FIG 19 show a section of a sixth junction piece
  • FIG 20 represents, in the form of a flowchart, the stages of preparation of parts and sub-assemblies (or “assemblies") of a model
  • FIG 21 shows a cross section of a corner post
  • FIG 22 shows three pieces of tiling, in top view
  • FIG 23 shows a cross section of a belt
  • FIG 24 shows a cross section of a belt
  • FIG 25 shows, in section, three belts at the junction of two floors of a model.
  • FIG. 1 an element 100 to be assembled of the architectural model object of the invention is observed.
  • This element 100 of generally rectangular parallelepiped shape, has larger faces 105, intermediate faces 1 1 0 and smaller faces 1 15. So-called "main" grooves 120 are formed in the intermediate faces 1 10 and more small sides 1 15.
  • At least one of the elements to be assembled has the general shape of a rectangular parallelepiped, the two largest faces of which have lengths that are integer multiple of their widths.
  • the loose connecting tongues 135, have a section whose thickness (shown vertically in Figure 2) is greater than the opening 130 of the main grooves 120 of the elements to be assembled 100 and whose length (shown horizontally in Figure 2) is greater than one and a half times the depth 125 of the main grooves 120 of the elements 100 to be assembled and
  • Rigid connecting tabs 140 have a section whose thickness is greater than the thickness of the loose connecting tabs and whose length is greater than one and a half times the depth 125 of the main grooves 120 of the elements 100 to be assembled.
  • the architectural model has loose link tabs of four different lengths but the same width and thickness, and rigid link tabs of three different lengths but the same width and thickness.
  • the elements to be assembled are made of wood, in particular of Austin pine and the loose connecting tongues have a thickness between 1% and 5%, and preferably between 3% and 4%, greater than the opening of the main grooves. elements to assemble.
  • This thickness ratio ensures easy assembly and disassembly.
  • the rigid connecting tongues have a thickness between 7% and 12%, and preferably between 8% and 11%, greater than the opening of the main grooves of the elements to be assembled. This thickness ratio ensures an assembly that is difficult to undo.
  • the main grooves have a depth greater than one and a half times their opening, in order to limit the risk that bending between two elements assembled around their common edge will cause them to separate by rotation of the tongue in a groove.
  • the tongues have a section whose length is greater than 1.9 times the depth of the main grooves.
  • At least one of the elements to be assembled has the general shape of a rectangular parallelepiped, the four smaller faces of which bear main grooves continuing from one face to the next.
  • the two largest faces have widths greater than three times the depths of the main grooves.
  • Figures 3 to 6 show assemblies of elements called “first U” comprising elements called “uprights” and elements called “cross members".
  • the uprights have the general shape of a rectangular parallelepiped, the largest edges of which have a first dimension.
  • the “sleepers” have the general shape of a rectangular parallelepiped, the largest edges of which have a second dimension, less than the first dimension.
  • Each "U” element comprising two uprights connected between two by at least two cross members, at least two of these cross members being assembled together, side by side with a rigid connecting tab and each of the two uprights being assembled to each of the cross members assembled together, with a rigid connecting tab.
  • an assembly 150 called “first U” is observed, intended to form opening windows of the model.
  • This assembly 150 comprises first elements 155, called “uprights” having the general shape of a rectangular parallelepiped, second elements 160, 165 and 170, called “cross members” also having the general shape of a rectangular parallelepiped.
  • the larger ridges of the sleepers 160 to 170 have a dimension smaller than the size of the larger ridges of the uprights 155.
  • the uprights 155 and the crossbars 160 and 165 are assembled using tongues 140 and 145. As can be seen, the crossbars 160 and 165 are assembled together, side by side with a rigid connecting tongue 145 and each of the bars. Two uprights 1 55 is assembled to each of the cross members 140 and 145 assembled together, with a rigid connecting tab 140.
  • the tongue 145 in a rectangular parallelepiped, has the largest ridges of length greater than the dimension of the largest ridges of the sleepers 160 and 165 and less than the sum of the dimension of the largest ridges of the sleepers 160 and 165 and twice the size. depth of the grooves 120.
  • the tongues 145 are preferably rigid connecting tongues.
  • the cross member 170 is assembled to the uprights 140 and 145 by loose connecting tabs 135.
  • the cross members 165 and 170 are drilled near their ends with blind holes 175.
  • Each shaft 235 has a groove 240 to retain, optionally in addition to a wedge, windows (not shown), for example made by simple plates of at least plastic material. partially transparent.
  • the sleepers 170 do not have a groove on their face pierced by blind holes 175.
  • the at least partially transparent parts have a thickness less than the opening of the main grooves 120.
  • FIG. 4 an assembly 200 is observed, also called “first U” intended to form non-opening windows of the model.
  • first U an assembly 200 is observed, also called “first U” intended to form non-opening windows of the model.
  • sleepers 165 and 170 are replaced by sleepers 160 (without blind hole) and an element 180, called a "half-belt", similar to a sleeper but without main groove on its upper face but with a secondary groove on one of its faces of greater surface (see FIG. 15), and of width (vertical in FIG. 4) equal to half the width of a cross member 160; the half-belt 180 is assembled to the uprights with a loose connecting tab 185.
  • FIG. 5 an assembly 250 is observed, also called “first U” intended to form hinged doors of the model.
  • first U an assembly 250 is observed, also called “first U” intended to form hinged doors of the model.
  • two cross members 160 and one cross member 170 are positioned at the top of the assembly 250 and assembled to the uprights 155 with rigid connecting tabs 140 and 145,
  • a “door threshold” 190 (also shown in FIG. 12, in the inverted position) is positioned at the bottom of the assembly 250.
  • This door threshold 190 carries two blind holes 175 to support one or two leaves (not shown) by through frame shafts 235 shown in Figure 1 1, for example wooden boards.
  • the cross member 170 is, for example, assembled with rigid connection tongues to the uprights 155 and to the cross member 160 which is closest to it.
  • an assembly 300 is observed, also called “first U” intended to form doorless passages between two spaces of the model, for example between two spaces separated, moreover, by partitions.
  • the assembly 300 comprises two uprights 155, two cross members 160, assembled with rigid connecting tabs 140 and 145.
  • the assembly 300 also includes partial cross members 195 and 205 assembled with loose connection tabs 135 to the uprights 155, between them and one of the sleepers 160.
  • the connecting tongues of the partial rails 195 and 205 are replaced by tenons integrated into these ties, tenons whose thickness is greater than the opening of the main grooves, and which penetrate into the grooves of the uprights and other ties.
  • This variant has the advantage of not weakening the base of the arch by creating a groove.
  • FIG. 7 a front view, an assembly 310 called a "second U” is observed, which comprises two uprights 215 interconnected by two crossbars 160 and 220 and by a half-belt 180, the secondary groove 230 of which faces towards the front. These elements are assembled with rigid connecting tongues 140 and 145.
  • the cross member 220 is different from the cross members 160 because it has a non-grooved lower rounding as illustrated in FIG. 8. This rounding is turned towards the rear, that is to say - say on the side opposite to the secondary groove of the half-belt 180.
  • the uprights 215 and the sleepers used to form the assembly 310 do not have, once assembled, a main groove on the outer faces of the assembly 310.
  • Each “second U” comprising means of connection with a “first U” so that the free spaces between the uprights and the cross members of the “first U” and of the “second U” overlap at least partially and each “second U” comprising a support for at least one sheet in the free space between its uprights and its cross members.
  • a “second U” can carry a window, for example made of transparent plastic, 2 mm or 125 ⁇ m thick.
  • the first thickness gives a relatively rigid window.
  • the second thickness gives a more flexible window, preferably carrying decorations on cardboard or plastic films, for example photographs of landscapes, libraries, stairs, rooms of a castle, reprographics.
  • a “second U” can also carry a computer tablet or a phablet, a mobile phone with computer tablet functions, also called smartphones (in French “ordiphone”).
  • the distance between the “first U” 200 and a “second U” 310 gives an effect of depth between the image, fixed or animated, in the background on the “second U” 310 and the transparency of the windows carried. by the "first U” 200.
  • FIG. 10 a perspective view shows an element to be assembled 260 having a tenon 230 on its face with a larger surface area, tenon 230 the thickness of which is greater than the opening of the main grooves.
  • the secondary grooves 225 and the tenons 230 extend over the entire length of the elements 210 and 260 which carry them.
  • the elements 210 and 260 can be used to form floors, the underside of which has the shapes of a beam: the tenons 230 of the elements 260 or of the parts 270 shown in FIG. 17, the tenons of which are inserted into the secondary grooves 225 of the elements 210.
  • a floor 320 is observed formed of uprights 245 interconnected by cross members 160, assembled with loose connecting tabs 135 and 145.
  • junction piece 255 also called “belt” is used in particular to connect two successive stages of the model
  • junction piece 180 also called “half-belt” is used in particular to form “second U”
  • junction piece 265 is used in particular to form angles,
  • junction piece 270 is used in particular to form the endings of partitions, walls, etc.
  • the junction piece 275 is used in particular to connect facades to inclined roofs (made like the floors 320 illustrated in FIG. 13); the angle formed by the grooves is preferably a right or obtuse angle and not a flat whole multiple of 15 °, or 90 °, 105 °, 120 °, 135 °, 150 ° or 165 °.
  • junction piece 280 is used in particular to connect facades to inclined roofs or to form the junction of two inclined roofs and
  • the junction piece 285 is used in particular to form the junction of two inclined roofs.
  • each of the parts 255 to 285 as a variant, at least one tenon is replaced by a groove and / or at least one groove is replaced by a tenon.
  • part 255 3 variants of part 180, 3 variants of part 265, 1 variant of part 270, 3 variants of part 275, 3 variants of part 280 and 3 variants of part room 285.
  • gables of the model can be formed of uprights or crossbars cut to form trapezoids whose inclined face joins the roof.
  • the “first U” and “second U”, which are used to manufacture the windows, doors and passages between spaces of the model are assembled in the factory to ensure better quality and rigidity of the final construction.
  • Figure 21 shows a cross section of a corner post 320.
  • Figure 22 shows three pieces of tiling, viewed from above.
  • the 325 square tile is designed so that its diagonal is parallel to the walls.
  • a set of 325 tiles covers, in marquetry, the central part of each piece of the architectural model.
  • the pieces in isosceles right triangles 330 and 335 have, respectively, a hypotenuse of length equal to the side of tile 325 and two smaller sides of equal length to the side of the Tile 325.
  • the side of tile 325 has a length of 23.45mm or, allowing for play, 23.25mm.
  • FIG 23 a cross section of a belt 340, with a height, excluding tenons, for example 23.45 mm.
  • This belt is particularly suitable for supporting a floor, on the right in the figure, by means of a tongue and, a facade decoration, on the left, by means of a tenon.
  • Figure 24 shows a cross section of a belt 345, for example 16 mm high.
  • the wall belt 345 is loosely connected to the floor belt 255, which supports a floor via a tongue 140.
  • the belt is loosely connected to the floor belt 255.
  • floor belt 255 is connected by a loose link to a beam belt 350 which supports beams 355.
  • the beam belt 350 can also serve as a lintel for an opening (door, arch or window) of the model.
  • the belt 345 which carries the walls is held rigidly, so that all the walls of a floor can be removed to dismantle the entire floor held by the belt 255.
  • the user can thus easily access the floor and by change the appearance, without having to dismantle, one by one, the surrounding walls.
  • the user can thus modify the inlay of the floor or add electrical components, for example lighting.
  • the electric wires then run below the floor, in a void, for example 5 mm high provided for this purpose, this void comprising wedges to support the surface of the floor at regular intervals. Electrical wires can also run in trunking-shaped rooms that can follow a wall in the room just above the floor.
  • the easy dismantling of single storey walls and floor also allows full storey walls to be fabricated in the workshop and delivered to the user already assembled.
  • the mock-up pieces can have three sizes of floor belts to give the user the choice of placing a tile, carpet or floor.
  • the thresholds of doors or arches can protrude towards the interior of the model and / or towards the exterior of the model to allow internal or external rotation of single or double-leaf doors.
  • balustrades can be provided, in the shape of a "U” surmounted by a handrail. Decor can be inserted into a groove running through the interior of the "U” shape, to represent ironwork, for example, between the uprights supporting the handrail. Note that an arch (see Figure 6) may include, in the lower part, a balustrade thus formed.
  • Decorative facade pieces for example cornices, tympanums, half-moons or coats of arms, can be positioned on the facades or on the lintels by means of tabs or tenons.
  • arcs for example of lengths of 32.8 cm and / or 49.2 cm can be incorporated into the model.
  • each tenon illustrated in the figures may be replaced by a groove in which a tongue is inserted.
  • strips of light-emitting diodes are preferably provided in certain edges (surfaces perpendicular to the direction of opening, for example of a window) of openings. , for example “U” or “second U” assemblies. To avoid stray reflections, the other edges of the opening may be blackened.
  • the uprights 1 55, 21 5 and 245 and the cross members 160, 1 65, 170, the model elements 210 and 260 and the belts 255 have lengths and widths which are whole multiples of the same dimension, for example 23, 45 mm, denoted "K" in the remainder of the description.
  • These same elements have a common thickness (excluding tenon for model element 260) equal, for example, to 9.99 mm. All grooves, primary and secondary, are centered, 5.5mm deep and between 3.24 and 3.30mm wide.
  • the 1 55 uprights are 12 K in length.
  • the 215 uprights are 11 K in length.
  • Floor uprights 320 are, for example, 7K or 14K in length.
  • Cross members 160, 165 and 170 are 5 K in length.
  • the beams are 7K, 14K or 21K.
  • the 255 belts and 180 half belts, as well as the 190 door sills are 5 K in length.
  • the belts 255 have a width of 1 K.
  • the half belts 180 have a width of 17 mm.
  • the loose bonding tabs 135 are between 3.34 and 3.4mm thick.
  • the rigid connecting tabs have a thickness between 3.54 and 3.64 mm.
  • the tabs have an identical width of 10.6 mm.
  • the sleepers 145 are 5K + 10.6 mm long but can be replaced by two tongues each penetrating into the groove of a post and into the grooves of the sleepers.
  • the blind holes 175 are 3 mm in depth and 3 mm in width or diameter when they have a circular section. They are placed 10 mm from the end of the cross member 165 or 170.
  • the panes of non-opening windows for example made of transparent plastic, have a width of 5 K + 10 mm, a height of 8.5 K and a thickness of 2 mm or 125 ⁇ m.
  • the lengths and widths mentioned above indicate that these panes can be inserted into the interior grooves of the uprights and cross members.
  • the first thickness mentioned above corresponds to a relatively rigid window.
  • the second thickness corresponds to a glass, or film, more flexible, preferably carrying a representation of small panes constituting a window, a mirror, ironwork or stained glass.
  • the “first U” or the “second U” bear decorations on cardboard or plastic films, for example photographs of landscapes, libraries, stairs, rooms in a castle, reprographics.
  • These decorations can be formed on both sides so that a view also appears from outside the model.
  • These decorations can be exterior views (e.g. seascape, mountain or forest photos), wall decorations (e.g. fireplaces or bookcases), interior views of another room (stairwell, bathroom, for example) and / or views of people (e.g. dancers).
  • the panes of opening windows for example made of transparent plastic material, have a width of 2.5 K and a height of 9 K minus twice the dimension 290 shown in FIG. 11.
  • the panes of opening windows can also support films representing tiles, stained glass, ironwork or a mirror.
  • the tenons have a length (distance dimension from the face that supports them) of 5.3 mm and a width (or thickness) of 3.32 mm (part 265 slightly assembled) or 3.37 mm (part 270 more strongly assembled). Excluding tenons, pieces 265 and 270 have a square section of 9.99 mm identical to the thickness of the uprights and cross members.
  • FIG. 20 shows a method 400 for manufacturing an architectural model.
  • This method 400 includes a step 405 of manufacturing elements to be assembled. These elements to be assembled are provided, in their thickness, with main grooves. Preferably, during step 405, among the elements to be assembled, uprights and crossbars are manufactured. During a step 410, connecting tongues are manufactured, of rectangular section, section whose thickness is greater than the opening of the main grooves of the elements to be assembled and section whose length is greater than one and a half times the width. depth of the main grooves of the elements to be assembled. Preferably, during step 41 0, loose connecting tabs and rigid connecting tabs are manufactured.
  • assemblies of elements linked together with at least one connecting tab are assembled.
  • these assemblies include “U” assemblies, in particular “first U”.
  • these assemblies include at least one rigid connecting tab.
  • the architectural model is boxed with, in each box: at least one set of assembled elements,
  • each box has at least one loose connecting tab.
  • the loose link tabs there is only one type of tab: the loose link tabs.
  • the invention therefore also aims at an architectural model having only one thickness of tabs and which comprises:
  • - elements to be assembled provided, in their thickness, with main grooves of identical rectangular sections, the width of the open face of the groove being called the “opening” of the groove and the dimension of the section of the groove perpendicular to the open face being called "depth”, - connecting tongues, of rectangular section, section whose thickness is greater than the opening of the main grooves of the elements to be assembled and section whose length is greater than one and a half times the depth of the main grooves of the elements to be assembled and
  • the invention also relates to an architectural model having only one thickness of tabs and which comprises:
  • the elements to be assembled comprising:
  • uprights having the general shape of a rectangular parallelepiped, the largest edges of which have a first dimension
  • sleeves having the general shape of a rectangular parallelepiped, the largest edges of which have a second dimension, less than the first dimension
  • each "U” comprising two uprights connected between two by at least two cross members, at least two of said cross members being assembled together, side by side with a connecting tab and each of the two uprights being assembled to each of the cross members assembled together, with a connecting tab.
  • the invention therefore also aims at an architectural model having only one thickness of tabs and which comprises:
  • uprights having the general shape of a rectangular parallelepiped, the largest edges of which have a first dimension
  • sleeves having the general shape of a rectangular parallelepiped, the largest edges of which have a second dimension, less than the first dimension
  • each “first U” comprising two uprights connected between two by at least two cross members, each of the two uprights being assembled to each of the cross members and
  • each “second U” comprising two uprights connected between two by at least two cross members, each of the two uprights being assembled to each of the cross members, each "second U” comprising connection means with a "First U ”so that the free spaces between the uprights and the cross members of the“ first U ”and of the“ second U ”overlap at least partially and each“ second U ”comprising a support for at least one sheet in the free space between its uprights and cross members.

Landscapes

  • Instructional Devices (AREA)

Abstract

La maquette d'architecture comporte: - des éléments (100) à assembler munis, dans leur épaisseur, de rainures principales (120) de sections rectangulaires identiques, la largeur (130) de la face ouverte de la rainure étant appelée «ouverture» de la rainure et la dimension (125) de la section de la rainure perpendiculaire à la face ouverte étant appelée «profondeur», - des languettes de liaison lâche (135), de section rectangulaire, section dont l'épaisseur est supérieure à l'ouverture des rainures principales des éléments à assembler et section dont la longueur est supérieure à une fois et demie la profondeur des rainures principales des éléments à assembler et - des languettes de liaison rigide (140), de section rectangulaire, section dont l'épaisseur est supérieure à l'épaisseur des languettes de liaison lâche et section dont la longueur est supérieure à une fois et demie la profondeur des rainures principales des éléments à assembler.

Description

MAQUETTE D’ARCHITECTURE, PIÈCES ET SOUS-ENSEMBLES POUR LA CONSTITUER ET
PROCÉDÉ DE FABRICATION
DOMAINE TECHNIQUE DE L’INVENTION
La présente invention vise une maquette d’architecture, des pièces et sous-ensembles pour la constituer et un procédé de fabrication. Elle s’applique, en particulier aux maquettes d’architecture dont le principal des éléments est en bois.
ÉTAT DE LA TECHNIQUE
Un jeu de construction est constitué d'éléments préfabriqués que l'on assemble à son gré ou en suivant les directives d'un cahier de modèles. On réalise ainsi de ses mains une construction originale que l'on doit démonter pour en construire un autre. Les jeux de construction développent l'imagination, la planification des étapes de construction et l'habileté manuelle. Un jeu de construction peut être constitué de planchettes de bois, de pièces métalliques ou en matières plastiques. Il peut aussi se présenter sous forme de modèle en carton à découper.
Cependant, dans de nombreux jeux, un seul assemblage architectural peut être réalisé, un plan indiquant comment le fabriquer. Ces jeux ne développent pas l’imagination de leur utilisateur. De plus, dans de nombreux jeux, toutes les pièces sont séparées lors de la mise à disposition de leur utilisateur, ce qui peut rendre très fastidieuse la réalisation de maquettes d’ampleur, soit inciter l’utilisateur à se limiter à des maquettes simples.
EXPOSE DE L’INVENTION
La présente invention vise à remédier à tout ou partie de ces inconvénients.
À cet effet, selon un premier aspect, la présente invention vise une maquette d’architecture comportant :
- des éléments à assembler munis, dans leur épaisseur, de rainures principales de sections rectangulaires identiques, la largeur de la face ouverte de la rainure étant appelée « ouverture » de la rainure et la dimension de la section de la rainure perpendiculaire à la face ouverte étant appelée « profondeur »,
- des languettes de liaison lâche, de section rectangulaire, section dont l’épaisseur est supérieure à l’ouverture des rainures principales des éléments à assembler et section dont la longueur est supérieure à une fois et demie la profondeur des rainures principales des éléments à assembler et
- des languettes de liaison rigide, de section rectangulaire, section dont l’épaisseur est supérieure à l’épaisseur des languettes de liaison lâche et section dont la longueur est supérieure à une fois et demie la profondeur des rainures principales des éléments à assembler.
Grâce à ces dispositions, les mêmes éléments à assembler peuvent être assemblés de deux manières :
soit avec une languette de liaison lâche dont l’insertion dans les rainures principales de ces éléments provoque une faible déformation de ces rainures principales, auquel cas leur démontage est aisé et nécessite une faible force de traction sur les languettes, soit avec une languette de liaison rigide, dont l’insertion dans les rainures principales de ces éléments provoque une forte déformation de ces rainures principales, auquel cas leur démontage est difficile et nécessite une importante force de traction sur les languettes.
On note que les assemblages des éléments avec des languettes de liaison rigide peuvent être réalisés en usine, l’utilisateur final de la maquette d’architecture réalisant les assemblages avec des languettes de liaison lâche.
Dans des modes de réalisation, les éléments à assembler sont en bois et les languettes de liaison lâche présentent une épaisseur entre 1 % et 5%, et préférentiellement entre 3% et 4%, plus importante que l’ouverture des rainures principales des éléments à assembler. Grâce à ces dispositions, un enfant peut sans difficulté assembler des éléments avec des languettes de liaison lâche.
Dans des modes de réalisation, les éléments à assembler sont en bois et les languettes de liaison rigide présentent une épaisseur entre 7% et 12%, et préférentiellement entre 8% et 1 1 %, plus importante que l’ouverture des rainures principales des éléments à assembler. Grâce à ces dispositions, un enfant éprouve des difficultés à désassembler des éléments assemblés avec des languettes de liaison rigide.
Dans des modes de réalisation, les rainures principales présentent une profondeur supérieure à une fois et demie leur ouverture. Grâce à ces dispositions, les risques de désemboîtement des languettes dans les rainures par flexion entre deux éléments assemblés sont limités.
Dans des modes de réalisation, les languettes présentent une section dont la longueur est supérieure à 1 ,9 fois la profondeur des rainures principales. Grâce à ces dispositions, les risques de désemboîtement des languettes dans les rainures par flexion entre deux éléments assemblés sont limités.
Dans des modes de réalisation, au moins un des éléments à assembler présente une forme générale en parallélépipède rectangle dont les quatre plus petites faces portent des rainures principales se continuant d’une face à la suivante. Les plus grandes faces de ces éléments peuvent ainsi servir d’élément de façade, de cloison, de montant, de traverses, de toiture, de plafond et/ou de plancher.
Dans des modes de réalisation, au moins un des éléments à assembler présente une forme générale en parallélépipède rectangle dont les deux plus grandes faces présentent des largeurs supérieures à trois fois les profondeurs des rainures principales. Grâce à ces dispositions, la fragilisation de ces éléments par la présence des rainures est limitée.
Dans des modes de réalisation, au moins un des éléments à assembler présente une forme générale en parallélépipède rectangle dont les deux plus grandes faces présentent des longueurs multiples entiers de leurs largeurs. Grâce à ces dispositions, des assemblages comportant des éléments dont les plus grandes arrêtes sont perpendiculaires aux plus grandes arêtes d’autres éléments peuvent former des rectangles qui constituent des morceaux de façade de toiture, de plafond et/ou de plancher.
Dans des modes de réalisation :
- des premiers éléments à assembler, appelés « montants » présentent une forme générale en parallélépipède rectangle dont les arêtes les plus grandes ont une première dimension, - des deuxièmes éléments à assembler, appelés « traverses » présentent une forme générale en parallélépipède rectangle dont les arêtes les plus grandes ont une deuxième dimension, inférieure à la première dimension,
- des languettes présentent des arêtes droites de longueur supérieure à la deuxième dimension et inférieure à la somme de la dimension des plus grandes arêtes des traverses et de deux fois la profondeur des rainures.
Grâce à ces dispositions, une même languette peut relier deux traverses parallèles et deux montants montés aux extrémités des dites traverses.
Dans des modes de réalisation, des premiers éléments à assembler, appelés « montants » présentent une forme générale en parallélépipède rectangle dont les arêtes les plus grandes ont une première dimension, des deuxièmes éléments à assembler, appelés « traverses » présentent une forme générale en parallélépipède rectangle dont les arêtes les plus grandes ont une deuxième dimension, inférieure à la première dimension, la maquette comportant au moins un assemblage appelé « U », chaque « U » comportant deux montants reliés entre deux par au moins deux traverses, au moins deux des dites traverses étant assemblées entre elles, côte-à-côte avec une languette de liaison rigide et chacun des deux montants étant assemblé à chacune des traverses assemblées entre elles, avec une languette de liaison rigide.
Ces assemblages « U », qui sont préférentiellement assemblés en atelier de fabrication, constituent des parties structurantes et rigides de la maquette en devenir, par exemple l’armature de ses façades, cloisons, toitures, plafonds, planchers, portes, fenêtres ouvrantes ou non ouvrantes, et/ou passages entre espaces de la maquette, voire de support de décors, tablettes informatiques ou ordiphones visibles à travers des fenêtres.
Dans des modes de réalisation, des éléments à assembler présentent au moins un trou borgne cylindrique d’axe perpendiculaire à l’une de leurs faces formant logement pour un arbre de rotation d’un ouvrant. Ces trous borgnes peuvent matérialiser des axes de rotation de portes ou de fenêtres ouvrantes.
Dans des modes de réalisation, la maquette d’architecture comporte, de plus, des pièces au moins partiellement transparentes dont l’épaisseur est inférieure à l’ouverture des rainures principales. Ces pièces peuvent servir de fenêtres ou de supports de films représentant des petits carreaux d’une fenêtre, d’un miroir, de ferronneries, de vitraux, de décors sur cartons ou films plastiques, par exemple des photographies de paysages, de bibliothèques, d’escaliers, de pièces de château ou de reprographies.
Dans des modes de réalisation, au moins un élément à assembler comporte, sur sa plus grande face, une rainure secondaire, dont la largeur de l’ouverture est égale à l’ouverture des rainures principales. Grâce à ces dispositions, on constitue des ceintures entre étages de la maquette ou des supports de cloisons.
Dans des modes de réalisation, au moins un élément à assembler comporte, sur sa plus grande face, un tenon dont l’épaisseur est supérieure à l’ouverture des rainures principales. Ces tenons peuvent représenter des poutres lorsqu’ils sont laissés nus ou constituer des pièces décoratives, par exemple des seuils de porte ou des linteaux. Dans des modes de réalisation, la maquette d’architecture comporte des pièces angulaires prismatiques dont une section présente au moins un tenon dont l’épaisseur est supérieure à l’ouverture des rainures principales. Ces pièces prismatiques permettent de relier entre elles des façades, des cloisons formant un angle, des façades et des toitures, par exemple.
Selon un deuxième aspect, la présente invention vise un procédé de fabrication d’une maquette d’architecture, qui comporte :
A/ une étape de fabrication :
- d’éléments à assembler munis, dans leur épaisseur, de rainures principales de sections rectangulaires identiques, la largeur de la face ouverte de la rainure étant appelée « ouverture » de la rainure et la dimension de la section de la rainure perpendiculaire à la face ouverte étant appelée « profondeur »,
- de languettes de liaison lâche, de section rectangulaire, section dont l’épaisseur est supérieure à l’ouverture des rainures principales des éléments à assembler et section dont la longueur est supérieure à une fois et demie la profondeur des rainures principales des éléments à assembler et
- de languettes de liaison rigide, de section rectangulaire, section dont l’épaisseur est supérieure à l’épaisseur des languettes de liaison lâche et section dont la longueur est supérieure à une fois et demie la profondeur des rainures principales des éléments à assembler ;
B / une étape d’assemblage d’ensembles d’éléments reliés entre eux avec au moins une languette de liaison rigide et
C/ une étape de mise en boîte :
d’au moins un ensemble d’éléments assemblés
d’au moins un élément à assembler et
d’au moins une languette de liaison lâche.
Grâce à ces dispositions, l’utilisateur final dispose d’ensembles structurants et rigides assurant la cohérence et la rigidité de la maquette en devenir, et d’éléments à assembler avec des languettes de liaison lâches, pour laisser libre cours à son imagination. D’autres avantages, buts et caractéristiques particulières de ce procédé étant similaires à ceux de la maquette d’architecture objet de l’invention, ils ne sont pas rappelés ici. Bien entendu, ce procédé comporte préférentiellement, les étapes de fabrication des différents éléments, languettes, pièces de liaison exposés ci-dessus.
Selon un troisième aspect, la présente invention vise une maquette d’architecture comportant :
- des éléments à assembler munis, dans leur épaisseur, de rainures principales de sections rectangulaires identiques, la largeur de la face ouverte de la rainure étant appelée « ouverture » de la rainure et la dimension de la section de la rainure perpendiculaire à la face ouverte étant appelée « profondeur », les éléments à assembler comportant :
- des premiers éléments à assembler, appelés « montants » présentant une forme générale en parallélépipède rectangle dont les arêtes les plus grandes ont une première dimension et
- des deuxièmes éléments à assembler, appelés « traverses » présentant une forme générale en parallélépipède rectangle dont les arêtes les plus grandes ont une deuxième dimension, inférieure à la première dimension, - des languettes de liaison, de section rectangulaire, section dont l’épaisseur est supérieure à l’ouverture des rainures principales des éléments à assembler et section dont la longueur est supérieure à une fois et demie la profondeur des rainures principales des éléments à assembler,
- au moins un assemblage appelé « U » , chaque « U » comportant deux montants reliés entre deux par au moins deux traverses, au moins deux des dites traverses étant assemblées entre elles, côte-à-côte avec une languette de liaison et chacun des deux montants étant assemblé à chacune des traverses assemblées entre elles, avec une languette de liaison.
Dans des modes de réalisation, au moins un « U » comporte, de plus, une traverse distante des traverses assemblées, qui est assemblée à chacun des deux montants avec une languette de liaison. Ces assemblages « U » permettent de représenter des fenêtres, ouvrantes ou non ouvrantes.
Dans des modes de réalisation, des premiers éléments à assembler, appelés « montants » présentent une forme générale en parallélépipède rectangle dont les arêtes les plus grandes ont une première dimension, des deuxièmes éléments à assembler, appelés « traverses » présentent une forme générale en parallélépipède rectangle dont les arêtes les plus grandes ont une deuxième dimension, inférieure à la première dimension, la maquette comportant au moins un assemblage appelé « U », chaque « U » comportant deux montants reliés entre deux par au moins deux traverses, au moins deux des dites traverses étant assemblées entre elles, côte-à-côte avec une languette de liaison rigide et chacun des deux montants étant assemblé à chacune des traverses assemblées entre elles, avec une languette de liaison rigide.
D’autres avantages, buts et caractéristiques particulières de la maquette d’architecture objet du troisième aspect étant similaires à ceux de la maquette d’architecture objet du premier aspect, ils ne sont pas rappelés ici.
Selon un quatrième aspect, la présente invention vise un procédé de fabrication d’une maquette d’architecture, qui comporte :
A/ une étape de fabrication :
- d’éléments à assembler munis, dans leur épaisseur, de rainures principales de sections rectangulaires identiques, la largeur de la face ouverte de la rainure étant appelée « ouverture » de la rainure et la dimension de la section de la rainure perpendiculaire à la face ouverte étant appelée « profondeur », les éléments à assembler comportant :
- des premiers éléments à assembler, appelés « montants » présentant une forme générale en parallélépipède rectangle dont les arêtes les plus grandes ont une première dimension et
- des deuxièmes éléments à assembler, appelés « traverses » présentant une forme générale en parallélépipède rectangle dont les arêtes les plus grandes ont une deuxième dimension, inférieure à la première dimension,
- de languettes de liaison, de section rectangulaire, section dont l’épaisseur est supérieure à l’ouverture des rainures principales des éléments à assembler et section dont la longueur est supérieure à une fois et demie la profondeur des rainures principales des éléments à assembler,
B / une étape d’assemblage d’au moins un assemblage appelé « U », chaque « U » comportant deux montants reliés entre deux par au moins deux traverses, au moins deux des dites traverses étant assemblées entre elles, côte-à-côte avec une languette de liaison et chacun des deux montants étant assemblé à chacune des traverses assemblées entre elles, avec une languette de liaison ; et
C/ une étape de mise en boîte :
d’au moins un assemblage « U »,
d’au moins un élément à assembler et
d’au moins une languette de liaison.
Grâce à ces dispositions, l’utilisateur final dispose d’ensembles structurants et rigides assurant la cohérence et la rigidité de la maquette en devenir, et d’éléments à assembler avec des languettes de liaison, pour laisser libre cours à son imagination.
D’autres avantages, buts et caractéristiques particulières du procédé objet du quatrième aspect étant similaires à ceux de la maquette d’architecture objet du troisième aspect, ils ne sont pas rappelés ici. Bien entendu, ce procédé comporte préférentiellement, les étapes de fabrication des différents éléments, languettes, pièces de liaison exposés ci-dessus.
Selon un cinquième aspect, la présente invention vise une maquette d’architecture comportant :
- des premiers éléments à assembler, appelés « montants » présentant une forme générale en parallélépipède rectangle dont les arêtes les plus grandes ont une première dimension,
- des deuxièmes éléments à assembler, appelés « traverses » présentant une forme générale en parallélépipède rectangle dont les arêtes les plus grandes ont une deuxième dimension, inférieure à la première dimension,
- au moins un assemblage appelé « premier U » , chaque « premier U » comportant deux montants reliés entre deux par au moins deux traverses, chacun des deux montants étant assemblé à chacune des traverses et
- au moins un assemblage appelé « deuxième U » chaque « deuxième U » comportant deux montants reliés entre deux par au moins deux traverses, chacun des deux montants étant assemblé à chacune des traverses, chaque « deuxième U » comportant des moyens de liaison avec un « premier U » pour que les espaces libres entre les montants et les traverses du « premier U » et du « deuxième U » se superposent au moins partiellement et chaque « deuxième U » comportant un support pour au moins une feuille dans l’espace libre entre ses montants et ses traverses.
Dans des modes de réalisation, le support pour au moins une feuille comporte des rainures formées dans l’épaisseur de chaque montant. Chaque feuille peut ainsi être tenue en position par ses plus grands côtés.
Dans des modes de réalisation, au moins une traverse du « deuxième U » présente une section perpendiculaire à son axe principal qui est arrondie. Grâce à ces dispositions, les risques de blessure, lorsque l’on positionne un film sur un support de film d’un étage inférieur de la maquette, sont limités.
Dans des modes de réalisation, les moyens de liaison entre le « premier U » et le « deuxième U » comportent une rainure et un tenon, formés sur les montants et/ou sur les traverses. Ces assemblages avec languettes ou tenons sont particulièrement rigides, tout en étant facilement montables ou démontables par des amateurs.
Dans des modes de réalisation, au moins un « U » comporte deux traverses assemblées entre elles. La présence de deux traverses assemblées entre elles rigidifie l’assemblage en « U ». Dans des modes de réalisation, la maquette d’architecture comporte des pièces angulaires prismatiques dont une section présente au moins un tenon dont l’épaisseur est supérieure à l’ouverture des rainures principales. Ces pièces prismatiques permettent de relier entre elles des façades, des cloisons formant un angle, des façades et des toitures, par exemple.
D’autres avantages, buts et caractéristiques particulières de la maquette d’architecture objet du cinquième aspect étant similaires à ceux de la maquette d’architecture objet du premier ou du troisième aspect, ils ne sont pas rappelés ici.
Selon un sixième aspect, la présente invention vise une maquette d’architecture comportant :
- des premiers éléments à assembler, appelés « montants » présentant une forme générale en parallélépipède rectangle dont les arêtes les plus grandes ont une première dimension,
- des deuxièmes éléments à assembler, appelés « traverses » présentant une forme générale en parallélépipède rectangle dont les arêtes les plus grandes ont une deuxième dimension, inférieure à la première dimension,
- une pluralité de ceintures verticalement superposées, cette pluralité de ceintures comportant au moins deux des trois ceintures suivantes :
- une ceinture de mur supportant des murs verticaux comportant des montants et des traverses,
- une ceinture de plancher supportant, par l’intermédiaire de languettes ou de tenons, un plancher horizontal comportant des traverses et
- une ceinture de poutre qui supporte des poutres horizontales.
Ainsi, la ceinture qui porte les murs est tenue rigidement, si bien que l’ensemble des murs d’un étage peut être retiré pour le séparer de l’ensemble du plancher tenu par la ceinture de plancher. L'utilisateur peut aussi extraire l'ensemble du plancher de la moquette. L’utilisateur peut ainsi facilement accéder au plancher et en changer l’apparence, sans avoir à démonter, un à un, les murs qui l’entourent. L’utilisateur peut ainsi modifier la marqueterie du plancher ou ajouter des composants électriques, par exemple des éclairages. Le démontage facile des murs et du plancher d’un étage permet aussi de fabriquer, en atelier, les murs d’un étage entier et de les livrer à l’utilisateur déjà assemblés.
Dans des modes de réalisation, la maquette comporte des éléments de ceinture de plancher présentant au moins deux hauteurs différentes.
Grâce à ces dispositions, le choix est laissé à l’utilisateur de placer un carrelage, un tapis ou un plancher en couverture de sol.
Dans des modes de réalisation, une ceinture de poutre constitue un linteau pour une ouverture de la maquette.
D’autres avantages, buts et caractéristiques particulières de la maquette d’architecture objet du sixième aspect étant similaires à ceux de la maquette d’architecture objet des autres aspects, ils ne sont pas rappelés ici.
Les caractéristiques des différents aspects de l’invention sont destinées à se combiner entre elles pour constituer des pièces et des sous-ensembles de maquettes d’architecture présentant les avantages associés à ces caractéristiques. BRÈVE DESCRIPTION DES FIGURES
D’autres avantages, buts et caractéristiques particulières de l’invention ressortiront de la description non limitative qui suit d’au moins un mode de réalisation particulier de la maquette d’architecture objet de la présente invention, en regard des dessins annexés, dans lesquels :
[Fig 1 ] représente, en perspective, un élément à assembler présentant des rainures principales, [Fig 2] représente une section d’un élément à assembler et deux languettes pour assemblage d’éléments à assembler,
[Fig 3] représente, en vue de face, un assemblage appelé « premier U » pour former des fenêtres ouvrantes,
[Fig 4] représente, en vue de face, un assemblage appelé « premier U » pour former des fenêtres non-ouvrantes,
[Fig 5] représente, en vue de face, un assemblage appelé « premier U » pour former des portes, [Fig 6] représente, en vue de face, un assemblage appelé « premier U » pour former des passages entre deux espace,
[Fig 7] représente, en vue de face, un assemblage appelé « deuxième U »,
[Fig 8] représente, en coupe vue de côté, un assemblage comportant un « premier U » et un « deuxième U »,
[Fig 9] représente, en perspective, un élément à assembler présentant une rainure secondaire, [Fig 10] représente, en perspective, un élément à assembler présentant un tenon,
[Fig 1 1 ] représente, en coupe, un arbre de rotation de porte ou fenêtre,
[Fig 12] représente, en perspective, un seuil de porte,
[Fig 13] représente un plancher,
[Fig 14] représentent une section d'une première pièce de jonction,
[Fig 15] représentent une section d'une deuxième pièce de jonction,
[Fig 16] représentent une section d'une troisième pièce de jonction,
[Fig 17] représentent une section d'une quatrième pièce de jonction,
[Fig 18] représentent une section d'une cinquième pièce de jonction,
[Fig 19] représentent une section d'une sixième pièce de jonction,
[Fig 20] représente, sous forme d’un logigramme, des étapes de préparation de pièces et sous- ensembles (ou « assemblages ») d’une maquette,
[Fig 21 ] représente une section transversale d’un montant d’angle,
[Fig 22] représente trois pièces de carrelage, en vue de dessus,
[Fig 23] représente une section transversale d’une ceinture,
[Fig 24] représente une section transversale d’une ceinture et
[Fig 25] représente, en section, trois ceintures à la jonction de deux étages d’une maquette.
DESCRIPTION DES MODES DE RÉALISATION
La présente description est donnée à titre non limitatif, chaque caractéristique d’un mode de réalisation pouvant être combinée à toute autre caractéristique de tout autre mode de réalisation de manière avantageuse. On note que les figures ne sont pas à l’échelle. On observe, sur la figure 1 , un élément 100 à assembler de la maquette d’architecture objet de l’invention. Cet élément 100, de forme générale en parallélépipède rectangle, présente des plus grandes faces 105, des faces intermédiaires 1 1 0 et des plus petites faces 1 15. Des rainures dites « principales » 120 sont formées dans les faces intermédiaires 1 10 et les plus petites faces 1 15.
Préférentiellement, au moins un des éléments à assembler présente une forme générale en parallélépipède rectangle dont les deux plus grandes faces présentent des longueurs multiples entiers de leurs largeurs.
On retrouve, en figure 2, un élément 100 vu du côté d’une plus petite face 1 15, avec les rainures 120. La largeur 130 de la face ouverte de la rainure 120 est, dans la suite de la description appelée « ouverture » de la rainure 120. La dimension 125 de la section de la rainure 120 qui est perpendiculaire à la face ouverte est appelée « profondeur » dans la suite de la description.
On observe aussi, en figure 2 des languettes 135 et 140, en parallélépipède rectangle :
- les languettes de liaison lâche 135, ont une section dont l’épaisseur (représentée verticalement en figure 2) est supérieure à l’ouverture 130 des rainures principales 120 des éléments à assembler 100 et dont la longueur (représentée horizontalement en figure 2) est supérieure à une fois et demie la profondeur 125 des rainures principales 120 des éléments 100 à assembler et
- des languettes de liaison rigide 140, ont une section dont l’épaisseur est supérieure à l’épaisseur des languettes de liaison lâche et dont la longueur est supérieure à une fois et demie la profondeur 125 des rainures principales 120 des éléments 100 à assembler.
Par exemple, la maquette d’architecture comporte des languettes de liaison lâche de quatre longueurs différentes mais de largeur et d’épaisseur identiques et des languettes de liaison rigide de trois longueurs différentes mais de largeur et d’épaisseur identiques.
Comme on le comprend aisément, si on assemble deux éléments 100 avec une languette de liaison lâche 135, dont l’insertion dans les rainures principales 120 de ces éléments 100 provoque une faible déformation de ces rainures principales 120, leur démontage est aisé et nécessite une faible force de traction sur les languettes 135. Au contraire, si on assemble deux éléments 1 00 avec une languette de liaison rigide 140, dont l’insertion dans les rainures principales 120 de ces éléments 100 provoque une forte déformation de ces rainures principales 120, leur démontage est difficile et nécessite une importante force de traction sur les languettes 140.
On peut donc réaliser des assemblages structurant la maquette, particulièrement rigides et laisser d’autres assemblages à la libre imagination du joueur.
Par exemple, les éléments à assembler sont en bois, notamment en pin des landes et les languettes de liaison lâche présentent une épaisseur entre 1 % et 5%, et préférentiellement entre 3% et 4%, plus importante que l’ouverture des rainures principales des éléments à assembler. Ce ratio d’épaisseur assure un assemblage et un désassemblage aisé. Les languettes de liaison rigide présentent une épaisseur entre 7% et 12%, et préférentiellement entre 8% et 1 1 %, plus importante que l’ouverture des rainures principales des éléments à assembler. Ce ratio d’épaisseur assure un assemblage difficile à défaire. Préférentiellement, les rainures principales présentent une profondeur supérieure à une fois et demie leur ouverture, afin de limiter le risque qu’une flexion entre deux éléments assemblés autour de leur arrête commune provoque leur séparation par rotation de la languette dans une rainure.
Préférentiellement, les languettes présentent une section dont la longueur est supérieure à 1 ,9 fois la profondeur des rainures principales.
Comme on l’observe en figure 2, dans des modes de réalisation, au moins un des éléments à assembler présente une forme générale en parallélépipède rectangle dont les quatre plus petites faces portent des rainures principales se continuant d’une face à la suivante. Comme on l’observe en figure 2, dans des modes de réalisation, les deux plus grandes faces présentent des largeurs supérieures à trois fois les profondeurs des rainures principales.
Les figures 3 à 6 représentent des assemblages d’éléments appelés « premier U » comportant des éléments appelés « montants » et des éléments appelés « traverses ». Les montants présentent une forme générale en parallélépipède rectangle dont les arêtes les plus grandes ont une première dimension. Les « traverses » présentent une forme générale en parallélépipède rectangle dont les arêtes les plus grandes ont une deuxième dimension, inférieure à la première dimension. Chaque élément « U » comportant deux montants reliés entre deux par au moins deux traverses, au moins deux de ces traverses étant assemblées entre elles, côte-à-côte avec une languette de liaison rigide et chacun des deux montants étant assemblé à chacune des traverses assemblées entre elles, avec une languette de liaison rigide.
On observe, en figure 3, un assemblage 150 appelé « premier U » destiné à former des fenêtres ouvrantes de la maquette. Cet assemblage 150 comporte des premiers éléments 155, appelés « montants » présentant une forme générale en parallélépipède rectangle, des deuxièmes éléments 160, 165 et 170, appelés « traverses » présentant aussi une forme générale en parallélépipède rectangle. Les arêtes les plus grandes des traverses 160 à 170 ont une dimension inférieure à la dimension des arêtes les plus grandes des montants 155.
Les montants 155 et les traverses 160 et 165 sont assemblés grâce à des languettes 140 et 145. Comme on l’observe, les traverses 160 et 165 sont assemblées entre elles, côte-à-côte avec une languette 145 de liaison rigide et chacun des deux montants 1 55 est assemblé à chacune des traverses 140 et 145 assemblées entre elles, avec une languette de liaison rigide 140.
La languette 145, en parallélépipède rectangle, présente des plus grandes arêtes de longueur supérieure à la dimension des plus grandes arêtes des traverses 160 et 165 et inférieure à la somme de la dimension des plus grandes arêtes des traverses 160 et 165 et de deux fois la profondeur des rainures 120. Les languettes 145 sont préférentiellement des languettes de liaison rigide.
La traverse 170 est assemblée aux montants 140 et 145 par des languettes de liaison lâche 135. Les traverses 1 65 et 1 70 sont percées, à proximité de leurs extrémités de trous borgnes 175. Ces trous borgnes 175, de section cylindrique et d’axe perpendiculaire à la face qui les portent, servent de logement de rotation d’arbres de pièces en « U » 235 représentées en figure 1 1 qui formant des cadres de support haut et bas de vitres mobiles, de volets ou de battants de porte. Chaque arbre 235 comporte une rainure 240 pour retenir, éventuellement en complément d’une cale, des fenêtres (non représentées), par exemple réalisées par de simples plaques de matière plastique au moins partiellement transparente. A la différence des traverses 160, les traverses 170 ne présentent pas de rainure sur leur face percée par des trous borgnes 175. Les pièces au moins partiellement transparentes ont une épaisseur inférieure à l’ouverture des rainures principales 120.
On observe, en figure 4, un assemblage 200 appelé, lui aussi, « premier U » destiné à former des fenêtres non-ouvrantes de la maquette. On retrouve, en figure 4, les mêmes éléments qu’en figure 3, aux différences suivantes près :
les traverses 165 et 170 sont remplacées par des traverses 160 (sans trou borgne) et un élément 1 80, appelé « demi-ceinture », similaire à une traverse mais sans rainure principale sur sa face supérieure mais avec une rainure secondaire sur l’une de ses faces de plus grande surface (voir figure 15), et de largeur (verticale en figure 4) égale à la moitié de la largeur d’une traverse 160 ; la demi-ceinture 180 est assemblée aux montants avec une languette de liaison lâche 185.
On observe, en figure 5, un assemblage 250 appelé, lui aussi, « premier U » destiné à former des portes à battants de la maquette. On retrouve, en figure 5, les mêmes éléments qu’en figure 3, aux différences suivantes près :
deux traverses 160 et une traverse 170 sont positionnées en haut de l’assemblage 250 et assemblées aux montants 155 avec des languettes de liaison rigide 140 et 145,
un « seuil de porte » 1 90 (aussi représenté en figure 12, en position retournée) est positionné en bas de l’assemblage 250. Ce seuil de porte 190 porte deux trous borgnes 175 pour supporter un ou deux battants (non représentés) par l’intermédiaire d’arbres de cadres 235 représentés en figure 1 1 , par exemple des planchettes de bois.
La traverse 170 est, par exemple, assemblée avec des languettes de liaison rigide aux montants 155 et à la traverse 160 qui lui est la plus proche.
On observe, en figure 6, un assemblage 300 appelé, lui aussi, « premier U » destiné à former des passages sans porte entre deux espaces de la maquette, par exemple entre deux espaces séparés, par ailleurs, par des cloisons. L’assemblage 300 comporte deux montants 155, deux traverses 160, assemblés avec des languettes de liaison rigide 140 et 145. L’assemblage 300 comporte aussi des traverses partielles 195 et 205 assemblées avec des languettes de liaison lâche 135 aux montants 155, entre elles et à l’une des traverses 160.
En variante, les languettes de liaison des traverses partielles 195 et 205 sont remplacées par des tenons intégrés à ces traverses, tenons dont l’épaisseur est supérieure à l’ouverture des rainures principales, et qui pénètrent dans les rainures des montants et autres traverses. Cette variante a l’intérêt de ne pas fragiliser la base de l'arc par la création d'une rainure.
On observe, en figure 7, en vue de face, un assemblage 310 appelé « deuxième U », qui comporte deux montants 215 reliés entre eux par deux traverses 160 et 220 et par une demi-ceinture 180 dont la rainure secondaire 230 est tournée vers l’avant. Ces éléments sont assemblés avec des languettes de liaison rigide 140 et 145. La traverse 220 est différente des traverses 160 car elle présente un arrondi inférieur non rainuré comme illustré en figure 8. Cet arrondi est tourné vers l’arrière, c’est-à- dire du côté opposé à la rainure secondaire de la demi-ceinture 180. Préférentiellement, les montants 215 et les traverses utilisées pour former l’assemblage 310 ne présentent pas, une fois assemblés, de rainure principale sur les faces extérieures de l’assemblage 310.
Chaque « deuxième U » comportant des moyens de liaison avec un « premier U » pour que les espaces libres entre les montants et les traverses du « premier U » et du « deuxième U » se superposent au moins partiellement et chaque « deuxième U » comportant un support pour au moins une feuille dans l’espace libre entre ses montants et ses traverses.
Dans le mode de réalisation représenté en figure 7, pour un montage d’un « deuxième U » 310 sur un « premier U » 200, une languette de liaison lâche 135 est insérée dans les rainures secondaires 230 des deux demi-ceintures 180 qui se font face, comme illustré en figure 8.
Un « deuxième U » peut porter une vitre, par exemple en matière plastique transparente, d’épaisseur de 2 mm ou de 125 pm. La première épaisseur donne une vitre relativement rigide. La deuxième épaisseur donne une vitre plus souple, préférentiellement porteuse de décors sur cartons ou films plastiques, par exemple des photographies de paysages, de bibliothèques, d’escaliers, de pièces de château, de reprographies. Un « deuxième U » peut aussi porter une tablette informatique ou une phablette, téléphone mobile présentant des fonctions de tablette informatique, aussi appelés smartphones (en français « ordiphone »).
Même faible, la distance entre le « premier U » 200 et un « deuxième U » 310 donne un effet de profondeur entre l'image, fixe ou animée, en arrière-plan sur le « deuxième U » 310 et le transparent des fenêtres portées par le « premier U » 200.
On observe, en figure 9, en perspective, un élément à assembler 21 0 présentant une rainure secondaire 225, c’est-à-dire une rainure faite sur la face de plus grande surface de l’élément 210, rainure secondaire 225 dont la largeur de l’ouverture est égale à l’ouverture des rainures principales 120.
On observe, en figure 10, en perspective, un élément à assembler 260 présentant un tenon 230 sur sa face de plus grande surface, tenon 230 dont l’épaisseur est supérieure à l’ouverture des rainures principales.
Pour faciliter la fabrication, préférentiellement, les rainures secondaires 225 et les tenons 230 s’étendent sur toute la longueur des éléments 210 et 260 qui les portent.
Les éléments 210 et 260 peuvent être utilisés pour constituer des planchers dont la face inférieure présente des formes de poutre : les tenons 230 des éléments 260 ou des pièces 270 représentées en figure 17 dont les tenons sont insérés dans les rainures secondaires 225 des éléments 210.
On observe, en figure 13, un plancher 320 formé de montants 245 reliés entre eux par des traverses 160, assemblés avec des languettes de liaison lâche 135 et 145.
On observe, en figures 14 à 19, des sections de pièces de jonction 255 à 295 qui présentent des rainures de même ouverture que les éléments à assembler et/ou des tenons d’épaisseur supérieure à l’ouverture des éléments à assembler :
la pièce de jonction 255, aussi appelée « ceinture » est notamment utilisée pour relier deux étages successifs de la maquette, la pièce de jonction 180, aussi appelée « demi-ceinture » est notamment utilisée pour constituer des « deuxièmes U »,
la pièce de jonction 265 est notamment utilisée pour constituer des angles,
la pièce de jonction 270 est notamment utilisée pour constituer des terminaisons de cloisons, murs, ...
la pièce de jonction 275 est notamment utilisée pour relier des façades à des toitures inclinées (constituées comme les planchers 320 illustrés en figure 13) ; l’angle formé par les rainures est préférentiellement un angle droit ou obtus et non plat multiple entier de 15°, soit 90°, 105°, 120°, 135°, 150° ou 165°.
la pièce de jonction 280 est notamment utilisée pour relier des façades à des toitures inclinées ou former la jonction de deux toitures inclinées et
la pièce de jonction 285 est notamment utilisée pour former la jonction de deux toitures inclinées.
Pour chacune des pièces 255 à 285, en variante, au moins un tenon est remplacé par une rainure et/ou au moins une rainure est remplacée par un tenon. Il y a ainsi 7 variantes de la pièce 255, 3 variantes de la pièce 180, 3 variantes de la pièce 265, 1 variante de la pièce 270, 3 variantes de la pièce 275, 3 variantes de la pièce 280 et 3 variantes de la pièce 285.
On note que les pignons de la maquette peuvent être formés de montants ou traverses coupées pour former des trapèzes dont la face inclinée rejoint la toiture.
Préférentiellement, les « premiers U » et « deuxième U », qui servent à fabriquer les fenêtres, les portes et les passages entre espaces de la maquette sont assemblés en usine pour assurer une meilleure qualité et rigidité de construction finale.
La figure 21 représente une section transversale d’un montant d’angle 320. On observe, en figure 22, trois pièces de carrelage, en vue de dessus. Le carreau carré 325 est prévu pour que sa diagonale soit parallèle aux murs. Un ensemble de carreaux 325 couvre, en marqueterie, la partie centrale de chaque pièce de la maquette d’architecture. Afin d’assurer la liaison de cet ensemble avec les murs de cette pièce, les pièces en triangles rectangles isocèles 330 et 335 présentent, respectivement, une hypoténuse de longueur égale au côté du carreau 325 et deux plus petits côtés de longueurs égales au côté du carreau 325. Par exemple, le côté du carreau 325 a une longueur égale à 23,45 mm ou, en tenant compte d’un jeu, à 23,25 mm.
On observe, en figure 23, une section transversale d’une ceinture 340, d’une hauteur, hors tenons, par exemple de 23,45 mm. Cette ceinture est, particulièrement, adaptée à supporter un plancher, à droite sur la figure, par l’intermédiaire d’une languette et, un décor de façade, à gauche, par l’intermédiaire d’un tenon. La figure 24 représente une section transversale d’une ceinture 345, par exemple de hauteur de 16 mm.
On observe, en figure 25, la section de trois ceintures entre deux étages de la maquette. Ces ceintures ont une largeur (horizontale en figure 25) d’un demi K. La ceinture de mur 345 est reliée par une liaison lâche à la ceinture de plancher 255, qui supporte un plancher per l’intermédiaire d’une languette 140. La ceinture de plancher 255 est reliée par une liaison lâche à une ceinture de poutre 350 qui supporte des poutres 355. On note que la ceinture de poutre 350 peut aussi servir de linteau pour une ouverture (porte, arc ou fenêtre) de la maquette.
Bien entendu, pour le rez-de-chaussée, il n’y a que les deux ceintures supérieures illustrées en figure 25 et, pour le dernier étage, il n’y a qu’une ou les deux ceintures inférieures illustrées en figure 25.
La ceinture 345 qui porte les murs est tenue rigidement, si bien que l’ensemble des murs d’un étage peut être retiré pour démonter l’ensemble du plancher tenu par la ceinture 255. L’utilisateur peut ainsi facilement accéder au plancher et en changer l’apparence, sans avoir à démonter, un à un, les murs qui l’entourent. L’utilisateur peut ainsi modifier la marqueterie du plancher ou ajouter des composants électriques, par exemple des éclairages. Les fils électriques courent alors en dessous du plancher, dans un vide, par exemple de 5 mm de hauteur prévu à cet effet, ce vide comportant des cales pour supporter la surface du plancher à intervalles réguliers. Les fils électriques peuvent aussi courir dans des pièces en forme de goulotte pouvant suivre, juste au-dessus du plancher, un mur de la pièce. Le démontage facile des murs et du plancher d’un étage permet aussi de fabriquer, en atelier, les murs d’un étage entier et de les livrer à l’utilisateur déjà assemblés.
Les pièces de la maquette peuvent comporter trois tailles de ceinture de plancher pour laisser le choix à l’utilisateur de placer un carrelage, un tapis ou un plancher.
Concernant les seuils de portes ou d’arcs, ils peuvent dépasser vers l’intérieur de la maquette et/ou vers l’extérieur de la maquette pour permettre des rotations internes ou externes de portes à un ou deux battants.
Concernant les terrasses et les balcons, des balustrades peuvent être prévues, en forme de « U » surmonté d’une main courante. Un décor peut être inséré dans une rainure parcourant l’intérieur de la forme en « U », pour représenter des ferronneries, par exemple, entre les montants supportant la main courante. On note qu’un arc (voir figure 6) peut comporter, en partie basse, une balustrade ainsi constituée.
Des pièces décoratives de façade, par exemple des corniches, tympans, demi-lunes ou armoiries, peuvent être positionnées sur les façades ou sur les linteaux par l’intermédiaire de languettes ou de tenons.
Enfin, des arcs, par exemple de longueurs de 32,8 cm et/ou de 49,2 cm peuvent être incorporés dans la maquette.
Bien entendu, chaque tenon illustré dans les figures peut-être remplacé par une rainure dans laquelle est insérée une languette.
Pour ajouter des composants électriques ou électroniques dans la maquette d’architecture, on prévoit préférentiellement des bandes de diodes électroluminescentes (« DEL ») dans certains rebords (surfaces perpendiculaires à la direction d’ouverture, par exemple d’une fenêtre) d’ouvertures, par exemple des assemblages en « U » ou en « deuxième U ». Pour éviter des reflets parasites, les autres rebords de l’ouverture peuvent être noircis.
On donne, ci-dessous, des exemples de dimensions pour les différents éléments représentés dans les figures, dans le cas d’éléments et languettes fabriqués en bois et, particulièrement, en pin des landes. D’une manière générale, pour les éléments de forme généralement en parallélépipède rectangle, on appelle longueur la dimension de leurs plus grandes arêtes, épaisseur la dimension de leurs plus petites arêtes et largeur la dimension des autres arêtes.
Les montants 1 55, 21 5 et 245 et les traverses 160, 1 65, 170, les éléments de maquette 210 et 260 et les ceintures 255 présentent des longueurs et largeurs qui sont des multiples entiers d’une même dimension, par exemple 23,45 mm, noté « K » dans la suite de la description. Ces mêmes éléments ont une épaisseur commune (hors tenon pour l’élément de maquette 260) égale, par exemple, à 9,99 mm. Toutes les rainures, principales et secondaires, sont centrées, ont 5,5 mm de profondeur et entre 3,24 et 3,30 mm de largeur d’ouverture.
Les montants 1 55 mesurent 12 K de longueur. Les montants 215 mesurent 1 1 K de longueur. Les montants de plancher 320 mesurent, par exemple, 7 K ou 14 K de longueur.
Pour les montants des passages entre espaces 300 représentés en figure 6, en variante, on utilise des montants de moindre largeur, par exemple de 1 7 mm pour alléger ces passages.
Les traverses 160, 165 et 1 70 mesurent 5 K de longueur.
Les poutres mesurent 7 K, 14 K ou 21 K.
Les ceintures 255 et demi-ceintures 180, ainsi que les seuils de porte 190 mesurent 5 K de longueur. Les ceintures 255 ont une largeur de 1 K. Les demi-ceintures 180 ont une largeur de 1 7 mm.
Les languettes de liaison lâche 135 présentent une épaisseur entre 3,34 et 3,4 mm. Les languettes de liaison rigide présentent une épaisseur entre 3,54 et 3,64 mm. Les languettes présentent une largeur identique de 10,6 mm. En variante, il n’y a qu’un seul type de languette : les languettes de liaison lâche.
Par exemple, il y a quatre longueurs de languettes :
½ K exemple pour un pilier de 1 7 mm,
1 K pour un pilier de 1 K,
2K pour une fixation d’une traverse sur un montant et
3K pour une fixation d’une traverse sur une traverse.
Bien entendu, l’utilisateur peut choisir d’autres languettes que celles préconisées ci-dessus.
Les traverses 145 ont une longueur de 5K + 10,6 mm mais peuvent être remplacées par deux languettes pénétrant, chacune, dans la rainure d’un montant et dans les rainures des traverses.
Les trous borgnes 175 font 3 mm de profondeur et 3 mm de largeur ou de diamètre lorsqu’ils ont une section circulaire. Ils sont placés à 1 0 mm de l’extrémité de la traverse 165 ou 170.
Les vitres des fenêtres non ouvrantes, par exemple en matière plastique transparente, ont une largeur de 5 K + 10 mm, une hauteur de 8,5 K et une épaisseur de 2 mm ou de 125 pm. Les longueurs et largeurs mentionnées ci-dessus indiquent que ces vitres peuvent être insérées dans les rainures intérieures des montants et traverses. La première épaisseur mentionnée ci-dessus correspond à une vitre relativement rigide. La deuxième épaisseur correspond à une vitre, ou film, plus souple, préférentiellement porteuse d’une représentation de petits carreaux constitutifs d’une fenêtre, d’un miroir, de ferronneries ou de vitraux. Alternativement, les « premiers U » ou les « deuxièmes U » portent des décors sur cartons ou films plastiques, par exemple des photographies de paysages, de bibliothèques, d’escaliers, de pièces de château, de reprographies. Ces décors peuvent être formés sur les deux faces pour qu’une vue apparaisse aussi depuis l’extérieur de la maquette. Ces décors peuvent être des vues de l’extérieur (photos de paysage marin, montagneux ou forestier, par exemple), des décorations murales (cheminées ou bibliothèques, par exemple), des vues de l’intérieur d’une autre pièce (cage d’escalier, salle de bain, par exemple) et/ou des vues de personnes (danseurs, par exemple).
Les vitres des fenêtres ouvrantes, par exemple en matière plastique transparente, ont une largeur de 2,5 K et une hauteur de 9 K moins deux fois la dimension 290 représentée en figure 1 1 .
Les vitres des fenêtres ouvrantes peuvent, elles aussi, supporter des films représentant des carreaux, des vitraux, des ferronneries ou un miroir.
Pour les pièces de jonction d’angle 265 et 270, les tenons présentent une longueur (dimension d’écartement depuis la face qui les supporte) de 5,3 mm et une largeur (ou épaisseur) de 3,32 mm (pièce 265 faiblement assemblée) ou 3,37 mm (pièce 270 plus fortement assemblée). Hors tenons, les pièces 265 et 270 présentent une section carrée de 9,99 mm identique à l’épaisseur des montants et traverses.
On observe, en figure 20, un procédé 400 de fabrication d’une maquette d’architecture. Ce procédé 400 comporte une étape 405 de fabrication d’éléments à assembler. Ces éléments à assembler sont munis, dans leur épaisseur, de rainures principales. Préférentiellement, au cours de l’étape 405, on fabrique, parmi les éléments à assembler, des montants et des traverses. Au cours d’une étape 410, on fabrique des languettes de liaison, de section rectangulaire, section dont l’épaisseur est supérieure à l’ouverture des rainures principales des éléments à assembler et section dont la longueur est supérieure à une fois et demie la profondeur des rainures principales des éléments à assembler. Préférentiellement, au cours de l’étape 41 0, on fabrique des languettes de liaison lâche et des languettes de liaison rigide.
Au cours d’une étape 415, on assemble des ensembles d’éléments reliés entre eux avec au moins une languette de liaison. Préférentiellement, ces ensembles comportent des assemblages « U », notamment des « premiers U ». Préférentiellement, ces assemblages comportent au moins une languette de liaison rigide.
Au cours d’une étape 420, on met en boîte la maquette d’architecture avec, dans chaque boîte : au moins un ensemble d’éléments assemblés,
au moins un élément à assembler et
au moins une languette de liaison lâche. Préférentiellement, chaque boîte comporte au moins une languette de liaison lâche.
Comme indiqué ci-dessus, dans des modes de réalisation, il n’y a qu’un seul type de languette : les languettes de liaison lâche.
L’invention vise donc aussi une maquette d’architecture n’ayant qu’une seule épaisseur de languettes et qui comporte :
- des éléments à assembler munis, dans leur épaisseur, de rainures principales de sections rectangulaires identiques, la largeur de la face ouverte de la rainure étant appelée « ouverture » de la rainure et la dimension de la section de la rainure perpendiculaire à la face ouverte étant appelée « profondeur », - des languettes de liaison, de section rectangulaire, section dont l’épaisseur est supérieure à l’ouverture des rainures principales des éléments à assembler et section dont la longueur est supérieure à une fois et demie la profondeur des rainures principales des éléments à assembler et
- des pièces de jonction prismatiques présentant des tenons de section rectangulaire, section dont l’épaisseur est supérieure à l’ouverture des rainures principales des éléments à assembler et section dont la longueur est supérieure aux trois quarts de la profondeur des rainures principales des éléments à assembler, au moins deux tenons formant un angle droit ou obtus et non plat multiple entiers de 15°.
L’invention vise aussi une maquette d’architecture n’ayant qu’une seule épaisseur de languettes et qui comporte :
- des éléments à assembler munis, dans leur épaisseur, de rainures principales de sections rectangulaires identiques, la largeur de la face ouverte de la rainure étant appelée « ouverture » de la rainure et la dimension de la section de la rainure perpendiculaire à la face ouverte étant appelée « profondeur », les éléments à assembler comportant :
- des premiers éléments à assembler, appelés « montants » présentant une forme générale en parallélépipède rectangle dont les arêtes les plus grandes ont une première dimension et
- des deuxièmes éléments à assembler, appelés « traverses » présentant une forme générale en parallélépipède rectangle dont les arêtes les plus grandes ont une deuxième dimension, inférieure à la première dimension,
- des languettes de liaison, de section rectangulaire, section dont l’épaisseur est supérieure à l’ouverture des rainures principales des éléments à assembler et section dont la longueur est supérieure à une fois et demie la profondeur des rainures principales des éléments à assembler,
- au moins un assemblage appelé « U » , chaque « U » comportant deux montants reliés entre deux par au moins deux traverses, au moins deux des dites traverses étant assemblées entre elles, côte-à-côte avec une languette de liaison et chacun des deux montants étant assemblé à chacune des traverses assemblées entre elles, avec une languette de liaison.
L’invention vise donc aussi une maquette d’architecture n’ayant qu’une seule épaisseur de languettes et qui comporte :
- des premiers éléments à assembler, appelés « montants » présentant une forme générale en parallélépipède rectangle dont les arêtes les plus grandes ont une première dimension,
- des deuxièmes éléments à assembler, appelés « traverses » présentant une forme générale en parallélépipède rectangle dont les arêtes les plus grandes ont une deuxième dimension, inférieure à la première dimension,
- au moins un assemblage appelé « premier U » , chaque « premier U » comportant deux montants reliés entre deux par au moins deux traverses, chacun des deux montants étant assemblé à chacune des traverses et
- au moins un assemblage appelé « deuxième U » chaque « deuxième U » comportant deux montants reliés entre deux par au moins deux traverses, chacun des deux montants étant assemblé à chacune des traverses, chaque « deuxième U » comportant des moyens de liaison avec un « premier U » pour que les espaces libres entre les montants et les traverses du « premier U » et du « deuxième U » se superposent au moins partiellement et chaque « deuxième U » comportant un support pour au moins une feuille dans l’espace libre entre ses montants et ses traverses.
Toutes les caractéristiques décrites en regard des figures 1 à 19, hormis celles concernant les deux épaisseurs de languettes sont des caractéristiques particulières de ces modes de réalisation.

Claims

REVENDICATIONS
1 . Maquette d’architecture, caractérisée en ce qu’elle comporte :
- des éléments à assembler (100, 155 à 170, 180, 195, 205, 210, 215, 220, 245, 255, 260, 275, 280, 285) munis, dans leur épaisseur, de rainures principales (120) de sections rectangulaires identiques, la largeur (130) de la face ouverte de la rainure étant appelée « ouverture » de la rainure et la dimension (125) de la section de la rainure perpendiculaire à la face ouverte étant appelée « profondeur »,
- des languettes de liaison lâche (135), de section rectangulaire, section dont l’épaisseur est supérieure à l’ouverture des rainures principales des éléments à assembler et section dont la longueur est supérieure à une fois et demie la profondeur des rainures principales des éléments à assembler et
- des languettes de liaison rigide (140, 145), de section rectangulaire, section dont l’épaisseur est supérieure à l’épaisseur des languettes de liaison lâche et section dont la longueur est supérieure à une fois et demie la profondeur des rainures principales des éléments à assembler.
2. Maquette d’architecture selon la revendication 1 , dans laquelle les éléments à assembler (100, 155 à 170, 1 80, 195, 205, 210, 215, 220, 245, 255, 260, 275, 280, 285) sont en bois et les languettes de liaison lâche (135) présentent une épaisseur entre 1 % et 5%, et préférentiellement entre 3% et 4%, plus importante que l’ouverture des rainures principales des éléments à assembler.
3. Maquette d’architecture selon l’une des revendications 1 ou 2, dans laquelle les éléments à assembler (100, 155 à 170, 180, 195, 205, 210, 215, 220, 245, 255, 260, 275, 280, 285) sont en bois et les languettes de liaison rigide (140, 145) présentent une épaisseur entre 7% et 12%, et préférentiellement entre 8% et 1 1 %, plus importante que l’ouverture des rainures principales des éléments à assembler.
4. Maquette d’architecture selon l’une des revendications 1 à 3, dans laquelle les rainures principales (120) présentent une profondeur supérieure à une fois et demie leur ouverture (130).
5. Maquette d’architecture selon l’une des revendications 1 à 4, dans laquelle les languettes (135, 140, 145) présentent une section dont la longueur est supérieure à 1 ,9 fois la profondeur des rainures principales (120).
6. Maquette d’architecture selon l’une des revendications 1 à 5, dans laquelle au moins un des éléments à assembler (100, 155 à 170, 21 0, 215, 245, 255, 260) présente une forme générale en parallélépipède rectangle dont les quatre plus petites faces portent des rainures principales (120) se continuant d’une face à la suivante.
7. Maquette d’architecture selon l’une des revendications 1 à 6, dans laquelle au moins un des éléments à assembler (100, 155 à 170, 180, 210, 215, 220, 245, 255, 260) présente une forme générale en parallélépipède rectangle dont les deux plus grandes faces présentent des largeurs supérieures à trois fois les profondeurs des rainures principales.
8. Maquette d’architecture selon l’une des revendications 1 à 7, dans laquelle au moins un des éléments à assembler (100, 155 à 170, 180, 210, 215, 220, 245, 255, 260) présente une forme générale en parallélépipède rectangle dont les deux plus grandes faces présentent des longueurs multiples entiers de leurs largeurs.
9. Maquette d’architecture selon l’une des revendications 1 à 8, dans laquelle :
- des premiers éléments à assembler (155, 215, 245), appelés « montants » présentent une forme générale en parallélépipède rectangle dont les arêtes les plus grandes ont une première dimension,
- des deuxièmes éléments à assembler (1 60, 165, 1 70, 220), appelés « traverses » présentent une forme générale en parallélépipède rectangle dont les arêtes les plus grandes ont une deuxième dimension, inférieure à la première dimension,
- des languettes (145) présentent des arêtes droites de longueur supérieure à la deuxième dimension et inférieure à la somme de la dimension des plus grandes arêtes des traverses et de deux fois la profondeur des rainures.
10. Maquette d’architecture selon l’une des revendications 1 à 9, dans laquelle des éléments à assembler (165, 170, 190) présentent au moins un trou borgne cylindrique (175) d’axe perpendiculaire à l’une de leurs faces et formant logement pour un arbre de rotation d’un ouvrant.
1 1 . Maquette d’architecture selon l’une des revendications 1 à 10, qui comporte, de plus, des pièces au moins partiellement transparentes dont l’épaisseur est inférieure à l’ouverture des rainures principales (120).
12. Maquette d’architecture selon l’une des revendications 1 à 1 1 , dans laquelle au moins un élément à assembler (21 0) comporte, sur sa plus grande face, une rainure secondaire (225), dont la largeur de l’ouverture est égale à l’ouverture des rainures principales (120).
13. Maquette d’architecture selon l’une des revendications 1 à 12, dans laquelle au moins un élément à assembler (260) comporte, sur sa plus grande face, un tenon (230) dont l’épaisseur est supérieure à l’ouverture des rainures principales (120).
14. Maquette d’architecture selon l’une des revendications 1 à 13
, qui comporte des pièces angulaires prismatiques (265, 270) dont une section présente au moins un tenon dont l’épaisseur est supérieure à l’ouverture des rainures principales (120).
15. Maquette d’architecture selon l’une des revendications 1 à 14, dans laquelle les éléments à assembler comportent :
- des premiers éléments à assembler (155, 215, 245), appelés « montants » présentent une forme générale en parallélépipède rectangle dont les arêtes les plus grandes ont une première dimension, - des deuxièmes éléments à assembler (1 60, 165, 1 70, 220), appelés « traverses » présentent une forme générale en parallélépipède rectangle dont les arêtes les plus grandes ont une deuxième dimension, inférieure à la première dimension,
- des languettes de liaison (135, 140, 145), de section rectangulaire, section dont l’épaisseur est supérieure à l’ouverture des rainures principales des éléments à assembler et section dont la longueur est supérieure à une fois et demie la profondeur des rainures principales des éléments à assembler,
- au moins un assemblage appelé « U » (150, 200, 250, 300, 310), chaque « U » comportant deux montants (155, 215) reliés entre deux par au moins deux traverses, au moins deux des dites traverses (160, 165, 1 70) étant assemblées entre elles, côte-à-côte, avec une languette de liaison rigide (140, 145) et chacun des deux montants étant assemblé à chacune des traverses assemblées entre elles, avec une languette de liaison rigide (140).
16. Maquette d’architecture selon la revendication 1 5, dans laquelle au moins un « U » comporte, de plus, une traverse (1 60, 170) distante des traverses assemblées, qui est assemblée à chacun des deux montants (155, 215) avec une languette de liaison (135).
17. Maquette d’architecture selon l’une des revendications 15 ou 16, qui comporte :
- des premiers éléments à assembler (155, 21 5), appelés « montants » présentant une forme générale en parallélépipède rectangle dont les arêtes les plus grandes ont une première dimension,
- des deuxièmes éléments à assembler (1 60, 165, 1 70, 220), appelés « traverses » présentant une forme générale en parallélépipède rectangle dont les arêtes les plus grandes ont une deuxième dimension, inférieure à la première dimension,
- au moins un assemblage appelé « premier U » (1 50, 200, 250, 300), chaque « premier U » comportant deux montants reliés entre deux par au moins deux traverses, chacun des deux montants étant assemblé à chacune des traverses et
- au moins un assemblage appelé « deuxième U » (310) chaque « deuxième U » comportant deux montants reliés entre deux par au moins deux traverses, chacun des deux montants étant assemblé à chacune des traverses, chaque « deuxième U » comportant des moyens de liaison avec un « premier U » pour que les espaces libres entre les montants et les traverses du « premier U » et du « deuxième U » se superposent au moins partiellement et chaque « deuxième U » comportant un support pour au moins une feuille dans l’espace libre entre ses montants et ses traverses.
18. Maquette d’architecture selon la revendication 1 7, dans laquelle le support pour au moins une feuille comporte des rainures (120) formées dans l’épaisseur de chaque montant (155, 215).
19. Maquette d’architecture selon l’une des revendications 1 7 ou 18, dans laquelle au moins une traverse (220) du « deuxième U » (31 0) présente une section perpendiculaire à son axe principal qui est arrondie.
20. Maquette d’architecture selon l’une des revendications 17 à 19, dans laquelle les moyens de liaison entre le « premier U » (150, 200, 250, 300) et le « deuxième U » (31 0) comporte une rainure et un tenon, formés sur les montants et/ou sur les traverses.
21 . Maquette d’architecture selon l’une des revendications 1 à 20, qui comporte une pluralité de ceintures verticalement superposées, cette pluralité de ceintures comportant au moins deux des trois ceintures suivantes :
- une ceinture de mur supportant des murs verticaux comportant des montants et des traverses,
- une ceinture de plancher supportant, par l’intermédiaire de languettes ou de tenons, un plancher horizontal comportant des traverses et
- une ceinture de poutre qui supporte des poutres horizontales.
22. Maquette d’architecture selon la revendication 21 , qui comporte des éléments de ceinture de plancher présentant au moins deux hauteurs différentes.
23. Maquette d’architecture selon l’une des revendications 21 ou 22, dans laquelle une ceinture de poutre constitue un linteau pour une ouverture de la maquette.
24. Procédé (400) de fabrication d’une maquette d’architecture, caractérisé en ce qu’il comporte :
A/ une étape (405, 410) de fabrication :
- d’éléments à assembler (100, 1 55 à 170, 180, 1 95, 205, 21 0, 215, 220, 245, 255, 260, 275, 280, 285) munis, dans leur épaisseur, de rainures principales (120) de sections rectangulaires identiques, la largeur (130) de la face ouverte de la rainure étant appelée « ouverture » de la rainure et la dimension (125) de la section de la rainure perpendiculaire à la face ouverte étant appelée « profondeur »,
- de languettes de liaison lâche (135), de section rectangulaire, section dont l’épaisseur est supérieure à l’ouverture des rainures principales des éléments à assembler et section dont la longueur est supérieure à une fois et demie la profondeur des rainures principales des éléments à assembler et
- de languettes de liaison rigide (140, 145), de section rectangulaire, section dont l’épaisseur est supérieure à l’épaisseur des languettes de liaison lâche et section dont la longueur est supérieure à une fois et demie la profondeur des rainures principales des éléments à assembler ;
B/ une étape (415) d’assemblage d’ensembles (150, 200, 250, 300, 310) d’éléments reliés entre eux avec au moins une languette de liaison rigide et
C/ une étape (420) de mise en boîte :
d’au moins un ensemble d’éléments assemblés,
d’au moins un élément à assembler et
d’au moins une languette de liaison lâche.
25. Procédé (400) de fabrication d’une maquette d’architecture selon la revendication 24, dans lequel les éléments à assembler comportent : - des premiers éléments à assembler (155, 21 5), appelés « montants » présentant une forme générale en parallélépipède rectangle dont les arêtes les plus grandes ont une première dimension et
- des deuxièmes éléments à assembler (1 60, 165, 1 70, 220), appelés « traverses » présentant une forme générale en parallélépipède rectangle dont les arêtes les plus grandes ont une deuxième dimension, inférieure à la première dimension,
- de languettes de liaison (135, 140, 145), de section rectangulaire, section dont l’épaisseur est supérieure à l’ouverture des rainures principales des éléments à assembler et section dont la longueur est supérieure à une fois et demie la profondeur des rainures principales des éléments à assembler, l’étape (415) d’assemblage comportant l’assemblage d’au moins un assemblage appelé « U » (150, 200, 250, 300, 310), chaque « U » comportant deux montants reliés entre deux par au moins deux traverses, au moins deux des dites traverses (160, 165, 1 70) étant assemblées entre elles, côte-à-côte avec une languette de liaison et chacun des deux montants étant assemblé à chacune des traverses assemblées entre elles, avec une languette de liaison ; et
l’étape (420) de mise en boîte comportant la mise en boîte d’au moins un assemblage « U » ,
- d’au moins un élément à assembler et
d’au moins une languette de liaison.
PCT/EP2020/052051 2019-01-28 2020-01-28 Maquette d'architecture, pièces et sous-ensembles pour la constituer et procédé de fabrication WO2020157067A1 (fr)

Applications Claiming Priority (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1900741A FR3092009A1 (fr) 2019-01-28 2019-01-28 Jeu de construction
FR1900741 2019-01-28
FR1900732A FR3092007A1 (fr) 2019-01-28 2019-01-28 Jeu de construction
FR1900744 2019-01-28
FR1900744A FR3092006A1 (fr) 2019-01-28 2019-01-28 Jeu de construction
FR1900732 2019-01-28

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2020157067A1 true WO2020157067A1 (fr) 2020-08-06

Family

ID=69190810

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2020/052051 WO2020157067A1 (fr) 2019-01-28 2020-01-28 Maquette d'architecture, pièces et sous-ensembles pour la constituer et procédé de fabrication

Country Status (1)

Country Link
WO (1) WO2020157067A1 (fr)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1191884A (en) * 1916-02-08 1916-07-18 Stanley W Finch Building-block.
FR510021A (fr) * 1916-10-18 1920-11-25 Ind Neuchateloise Du Jouet S A Jouet
FR902632A (fr) * 1943-10-14 1945-09-05 éléments de construction pour jeu et autres applications
EP0931576A1 (fr) * 1998-01-28 1999-07-28 Michel Barriere Jeu de construction a pièces en particulier en bois emboítables

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1191884A (en) * 1916-02-08 1916-07-18 Stanley W Finch Building-block.
FR510021A (fr) * 1916-10-18 1920-11-25 Ind Neuchateloise Du Jouet S A Jouet
FR902632A (fr) * 1943-10-14 1945-09-05 éléments de construction pour jeu et autres applications
EP0931576A1 (fr) * 1998-01-28 1999-07-28 Michel Barriere Jeu de construction a pièces en particulier en bois emboítables

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0174257B1 (fr) Système d'éléments en bois pour la réalisation de meubles modulables
FR2524041A1 (fr) Grille de support pour plafonds suspendus et plafonds suspendus mettant en oeuvre une telle grille
WO2020157067A1 (fr) Maquette d'architecture, pièces et sous-ensembles pour la constituer et procédé de fabrication
WO2002088481A1 (fr) Ensemble d'elements de construction
FR3092007A1 (fr) Jeu de construction
CA2472158A1 (fr) Revetement de sol modulaire a dalles encadrees
FR2587397A1 (fr) Construction porteuse pour tribunes
WO2007000515A1 (fr) Profile creux a section en « u » et module pour l'assemblage rapide de pieces de bois, notamment pour la construction d'ossatures, charpentes ou structures de batiment, et procede de fabrication
FR3092006A1 (fr) Jeu de construction
EP2162588A2 (fr) Element d'assemblage d'angle pour coffrage et coffrage ainsi obtenu
FR3092009A1 (fr) Jeu de construction
EP0814218B1 (fr) Eléments modulaires homogènes autobloquants, pour l'exécution de revêtements de parois ou de sols
FR2729414A1 (fr) Le parpaing de bois, le carreau en bois
WO1999020153A1 (fr) Ensemble de construction
FR3046905A1 (fr)
EP0284475B1 (fr) Ensemble d'éléments de construction pour l'aménagement d'espaces d'exposition ou autres locaux
EP0014694B1 (fr) Escalier métallique extérieur autoportant
WO1990015906A1 (fr) Ensemble d'elements modulaires emboitables pour la construction de cloisons
EP0193689B1 (fr) Ossature préfabriquée pour la construction de parois
CA2527766A1 (fr) Elements structuraux en bois et systeme constructif a partir de ces elements
EP0658658B1 (fr) Ossature pour panneaux de construction, panneau et bâtiment comportant une telle ossature
EP2816165A1 (fr) Structure de cabanon en kit
FR2760480A1 (fr) Dispositif en ensemble pret a monter de boiseries murales de style, standard ou sur mesure, sans fileurs ou pieces de rattrapage
FR2904341A1 (fr) Paroi de mur autour de structures porteuses
FR3027040B1 (fr) Dispositif d'assemblage de deux pieces surfaciques et construction comprenant un tel dispositif

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 20701771

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 20701771

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1