WO2020152234A1 - Gehäuse für ein steuergerät und derartiges steuergerät - Google Patents

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WO2020152234A1
WO2020152234A1 PCT/EP2020/051550 EP2020051550W WO2020152234A1 WO 2020152234 A1 WO2020152234 A1 WO 2020152234A1 EP 2020051550 W EP2020051550 W EP 2020051550W WO 2020152234 A1 WO2020152234 A1 WO 2020152234A1
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WO
WIPO (PCT)
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housing
insulation element
flexible
flexible insulation
control device
Prior art date
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Application number
PCT/EP2020/051550
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English (en)
French (fr)
Inventor
Andree Arthur
Thomas NEEFE
Gerhard Demmelmeier
Stefan Bauer
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Aumovio Microelectronic GmbH
Original Assignee
Conti Temic Microelectronic GmbH
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Filing date
Publication date
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Priority to US17/425,592 priority Critical patent/US12082386B2/en
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Ceased legal-status Critical Current

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    • G10—MUSICAL INSTRUMENTS; ACOUSTICS
    • G10K—SOUND-PRODUCING DEVICES; METHODS OR DEVICES FOR PROTECTING AGAINST, OR FOR DAMPING, NOISE OR OTHER ACOUSTIC WAVES IN GENERAL; ACOUSTICS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G10K11/00—Methods or devices for transmitting, conducting or directing sound in general; Methods or devices for protecting against, or for damping, noise or other acoustic waves in general
    • G10K11/16—Methods or devices for protecting against, or for damping, noise or other acoustic waves in general
    • G10K11/162—Selection of materials
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K5/00—Casings, cabinets or drawers for electric apparatus
    • H05K5/0026—Casings, cabinets or drawers for electric apparatus provided with connectors and printed circuit boards [PCB], e.g. automotive electronic control units
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K9/00—Screening of apparatus or components against electric or magnetic fields
    • H05K9/0073—Shielding materials
    • H05K9/0079—Electrostatic discharge protection, e.g. ESD treated surface for rapid dissipation of charges

Definitions

  • the present invention relates to housings for a control device, in particular for a pneumatic control device, and to such a control device.
  • Control devices usually have electronic components, which are usually located in a housing of the control device. These electronic components can vibrate depending on the application. The vibrations of the electronic components are transmitted, among other things, as structure-borne noise to the surrounding housing, which in turn begins to vibrate. The vibrations of the housing are emitted in the form of airborne noise to the surroundings of the control unit, where they are perceived as disturbing noises.
  • Vehicle seat are used, there is often the problem of vibrations from electromechanical and / or electropneumatic
  • Noise can be heard in the vicinity of the pneumatic control unit. Noises of this type are perceived as disturbing, in particular, by the vehicle's occupants.
  • the object of the present invention is therefore to provide a housing for a control device, in particular a pneumatic control device, and a control device of this type which is distinguished by reduced sound radiation and thus less noise in the environment of the control device.
  • This object is achieved by a housing according to claim 1 and a control device according to claim 14.
  • Preferred and advantageous embodiments of the invention are specified in the dependent claims.
  • a housing for a control device in particular for a pneumatic control device, is provided.
  • the housing has the following components: a housing wall that forms a receiving space for receiving electronic components of the control device and has at least one opening, and a flexible insulation element that surrounds the at least one opening in such a way that the flexible
  • Insulation element together with (at least a part) of the housing wall defines a sound insulation space
  • the flexible insulation element from the group consisting of a flexible film, a flexible textile
  • Insulation element can thus be designed as a film, textile fabric, foam layer or from any combination thereof.
  • the flexible textile fabric can have, for example, a woven fabric, knitted fabric, laid scrim, braid, knitted fabric, non-woven fabric, felt or combinations thereof, or can be designed as such.
  • the at least one opening of the housing according to the invention initially enables pressure equalization between the inside and the outside of the housing wall, so that vibrations or oscillations of the
  • Insulation element is in particular chosen such that vibrations of the housing wall, which are generated by vibrations of the electronic components, are introduced into the flexible insulation element only to a very small extent. This actually results in an acoustic decoupling or separation between the housing wall and the surroundings of the housing, which enables further sound insulation, in particular in the audible range.
  • the flexible insulation element also has an electrically conductive area, which at least for conducting
  • electrostatic charges in particular electrostatic charges, which can occur as part of an ESD test (ESD stands for electrostatic discharge).
  • ESD electrostatic discharge
  • the insulation element not only has a sound-absorbing effect, but also contributes to ESD protection, since, for example, an external charge flash, which is generated as part of an ESD test, can be directed past the electronic components using the flexible insulation element.
  • an external charge flash which is generated as part of an ESD test, can be directed past the electronic components using the flexible insulation element.
  • the flexible insulation element can, for example, have an ESD film or be designed as such a film, because the
  • the flexible insulation element can also be designed as a metallized film, its flexibility and electrical
  • Conductivity can be adapted to the respective application. It is also possible that the flexible insulation element as an electrically conductive textile
  • the electrical conductivity can be generated, for example, by conductive fibers such as wires, carbon fibers or the like. Furthermore, the textile
  • the fabric or the foam layer have been soaked in graphite beforehand, which gives the textile fabric or the foam layer a certain electrical conductivity.
  • At least the electrically conductive region of the flexible insulation element is electrically connected to one of the electronic components. This makes it possible to establish an electrical line between the electrically conductive area of the flexible
  • Insulation element and the electronic component, which in turn
  • the housing wall is formed from an electrically non-conductive material.
  • the flexible insulation element has a dielectric strength which is selected such that an electrostatic discharge, in particular an electrostatic discharge, such as is generated in the case of an ESD test, does not penetrate through the insulation element, but instead on the electronic one Components is passed.
  • the flexible insulation element is attached to an inside or to a side of the housing wall facing the electronic components. This enables adequate protection against mechanical stress on the flexible insulation element and also prevents unwanted damage to the flexible insulation element.
  • the flexible insulation element is at least partially corrugated.
  • the corrugation serves to form a minimum sound insulation area in the area of the corrugation.
  • the fluting can increase the flexibility of the insulation element on the respective
  • the housing wall has projections in the area of the flexible insulation element, which extend in the direction of the flexible insulation element and as a contact surface for the flexible
  • the projections in turn enable a minimum sound insulation space to be set.
  • the projections can be adjusted in their fleas, so that the minimum sound insulation space can be adapted to the respective application by means of little construction.
  • the flexible insulation element is connected to the housing wall in such a way that the electronic components located in the receiving space are at least partially protected from dust, dripping water and / or Splash water are protected. This can also extend the life of the
  • Control unit can be improved, although a certain minimum protection is sufficient.
  • the flexible insulation element is connected to the housing wall only at an edge region of the flexible insulation element.
  • the connection can take place, for example, by welding, stapling, gluing or the like.
  • the insulation element is connected to the housing wall only in sections at the edge region.
  • the edge region therefore has sections that are not connected to the housing wall, and the edge region has sections that are connected to the housing wall. Those sections of the
  • Edge regions that are not connected to the housing wall enable a fluid connection of the sound insulation space to the surroundings of the housing or control device, so that the sound insulation space is fluidly connected to the surroundings at these sections. This allows an air exchange or pressure equalization between the sound insulation room and the environment.
  • the additional air exchange or pressure equalization makes it possible to use insulation elements that are less flexible or that, without the presence of sections in the edge area that are not connected to the housing wall, only lead to inadequate acoustic decoupling or sound insulation would.
  • the flexible insulation element surrounding both the at least one opening and a section of the electronic component protruding from the at least one opening.
  • This configuration can additionally reduce the overall height of the housing, since the flexible insulation element extends around the section of the electronic element protruding from the at least one opening Component can be guided without the housing wall has to enclose this section.
  • the housing wall has at least two openings, of which one of the at least two openings approaches an electronic component that is sensitive to electrostatic
  • Discharge is arranged as another of the at least two openings, the flexible insulation element surrounding only that of the at least two openings, which is arranged closer to the sensitive electronic component.
  • sufficient ESD protection can already be ensured by using only the sensitive electronic components, for example a processor of the control unit, by means of the flexible one
  • Insulation element are covered. It is then not absolutely necessary to cover the other openings.
  • a control device in particular a pneumatic control device, which has the following components: a housing according to the first aspect or embodiments thereof and an electronic component which is arranged in the receiving space of the housing.
  • FIG. 1 shows a schematic sectional view of an embodiment of a
  • FIG. 2 shows a schematic sectional view of a further embodiment of a housing according to the invention
  • FIG. 3 shows a schematic top view of a further embodiment of a housing according to the invention and 4 shows a schematic sectional view of a further embodiment of a housing according to the invention.
  • FIG. 1 shows a schematic sectional view of an embodiment of a housing 10 of a control device 12.
  • the control unit 12 can be a control unit for electronic control of a component, such as a vehicle component.
  • the control device 12 can, however, also be a pneumatic control device for the pneumatic control of a component, for example for the pneumatic adjustment of a vehicle seat of a vehicle.
  • the housing 10 has a housing wall 14 which forms a receiving space 16 for receiving components of the control device 12.
  • Components of the control device 12 can, for example, be electronic components, such as a processor 18 of the control device 12.
  • Components of the control device 12 can, for example, also be electromechanical or electropneumatic components, such as a motor (not shown), a valve 22 or a pump (not shown) of the control device 12.
  • the housing wall 14 has a bottom wall section 24, one
  • the side wall section 28 also has a printed circuit board fastening section 30 which serves to receive a printed circuit board 32 in the receiving space 16 of the housing 14.
  • the components of the control device 12 already mentioned are arranged on this printed circuit board 32.
  • the bottom wall section 24, the top wall section 26 and the side wall section 28 are shown schematically in FIG. 1 by dashed lines indicated.
  • Sidewall section can be arbitrary and is not limited to the division shown in FIG 1. Rather, it serves purely linguistic purposes
  • the housing wall 14 has at least one first opening 34, which is arranged here in the concrete example of FIG. 1 in the ceiling wall section 26, and at least one second opening 36, which in the specific example of FIG is arranged on.
  • Openings 34, 36 provide a fluid connection between the inside and the outside of the housing wall 14.
  • the fluid connection between the inside and the outside of the housing wall 14 enables vibrations of the components 18 to 22, which are transmitted to the housing wall 14, to be emitted in an insulated manner by a
  • the housing 10 also has a flexible
  • the flexible insulation element 38 surrounds the at least one second opening 36 (as well as further openings in the
  • Bottom wall section 24 forms a sound insulation space 40.
  • the flexible insulation element 38 defines, together with at least part of the housing wall 14, a sound insulation space 40.
  • the flexibility of the insulation element 38 means that a further pressure equalization can take place below the flexible insulation element 38.
  • the flexibility of the insulation element 38 means that a further pressure equalization can take place below the flexible insulation element 38.
  • Insulation element 38 is chosen in particular such that vibrations of the housing wall 14, which are generated by vibrations of the components 18 to 22, are introduced into the flexible insulation element 38 only to a very small extent. This leads to a sound emission of the
  • Housing wall 14 is insulated in the vicinity of the housing 10.
  • the flexible insulation element 38 can, for example, have or be formed from a flexible film, a flexible textile fabric or a flexible foam layer, which surrounds the openings in the bottom wall section 24 loosely, ie in a non-tensioned state.
  • the insulation element 38 is at least partially corrugated or at least partially has corrugations 42.
  • the flexibility of the insulation element 38 can be adapted to the respective application by the corrugation 42.
  • the corrugation 42 creates one
  • the corrugation 42 can, for example, be impressed on the flexible insulation element 38.
  • the flexible insulation element 38 also has an electrically conductive area.
  • the electrically conductive area is designed to conduct electrostatic charges, in particular electrostatic charges, which can occur as part of an ESD test. Electrostatic charges can be conducted electrically through the electrically conductive region in such a way that they are harmless to the components 18 to 22 of the control device 12.
  • the electrically conductive area of the flexible insulation element 38 is designed to conduct electrostatic charges, in particular electrostatic charges, which can occur as part of an ESD test. Electrostatic charges can be conducted electrically through the electrically conductive region in such a way that they are harmless to the components 18 to 22 of the control device 12.
  • Insulation element 38 thus enables a certain ESD protection.
  • the flexible insulation element 38 thereby fulfills a double function.
  • the flexibility of the insulation element 38 can improve sound insulation, in particular in the audible range, and on the other hand, adequate ESD protection is ensured by the conductive region of the insulation element 38.
  • the insulation element 38 can be designed as an ESD film, as a metallized film or as an electrically conductive textile fabric or as an electrically conductive foam layer.
  • Conductivity can be achieved, for example, by conductive fibers such as wires, carbon fibers or the like. It is also possible to soak the textile fabric or the foam layer in advance in graphite, as a result of which the textile
  • the electrically conductive area is electrically connected to one of the electronic components 18 to 22, which is indicated by the electrical line 44. This makes it possible for electrical charges to be conducted from the insulation element 38 to ground, for example. This is particularly advantageous if the housing wall 14 is formed from an electrically non-conductive material, as is often the case with control unit housings.
  • the electrical insulation element 38 has a dielectric strength against electrostatic discharges.
  • Dielectric strength is chosen such that electrostatic discharges, which can occur in an ESD test, are not caused by the
  • the insulation element 38 can be made of a suitable material or can have this. It is also possible to choose the thickness of the insulation element 38 such that the necessary dielectric strength of the
  • Insulation element 38 is reached.
  • the flexible insulation element 38 is arranged on the inside of the bottom wall section 24 or on the side of the bottom wall section 24 facing the components 18 to 22. As a result, the greatest possible protection against mechanical stress or damage to the insulation element 38 can be achieved. As is further shown in FIG. 1, the circuit board fastening section 30 is closer to the bottom wall section 24 than to that
  • Bottom wall element 24 in order to cover the openings in the bottom wall section 24.
  • the openings in the area of the ceiling wall section 26, however, are not surrounded by an insulation element, since the distance of the electronic components 18 to 22 from the ceiling wall section 26 is sufficient to ensure a certain ESD protection without insulation element.
  • FIG. 2 shows a further embodiment of a housing 10 according to the invention.
  • the embodiment according to FIG. 2 has two flexible ones
  • Insulation elements which are each arranged on an outer side of the housing wall 14.
  • a first flexible insulation element 50 surrounds the openings in the
  • Bottom wall section 24 are present and a second flexible
  • Insulation element 52 surrounds the openings which are present in the ceiling wall section 26.
  • the first flexible insulation element 50 together with the housing wall 14 or the bottom wall section 24, defines a first sound insulation space 51 which is fluidly connected to the receiving space 16 via the openings 36.
  • the second flexible insulation element 52 defines together with the housing wall 14 or the
  • Ceiling wall section 26 a second sound insulation space 53, which is fluidly connected to the receiving space 16 via the openings 34.
  • Both the bottom wall section 24 and the top wall section 26 each have the projections 46 already mentioned, which extend in the direction of the respective insulation element 50 or 52 and as a contact surface serve for the respective insulation element 50 or 52.
  • the housing wall 14 can additionally have spacers 54 in the region of the side wall section 28. In other embodiments, instead of spacers, appropriate precautions can be taken on the installation side to protect the external insulation elements.
  • Bottom wall section 24 are surrounded by a respective insulation element. It is also conceivable that only the top wall section 26 or only the bottom wall section 24 has corresponding projections 46.
  • FIG. 3 shows a schematic plan view of a further embodiment of the housing 10 according to the invention.
  • the flexible insulation element 52 is connected to the housing wall 14 only in an edge region 56.
  • this connection can be made for example by welding, stapling, gluing or the like.
  • edge region 56 is not connected to the housing wall 14. Rather, the edge area 56 is only
  • housing wall 14 are connected.
  • the sections 60 in which there is no connection between the flexible insulation element 52 and the Housing wall 14 exists, lead to an air exchange or pressure equalization between the sound insulation space and the surroundings of the housing 10.
  • the additional air exchange or pressure equalization makes it possible to achieve sound insulation with less flexible insulation elements.
  • the openings 36 are shown as circular openings, the openings may also have other shapes. Also, as shown in FIG. 3, the openings 36 do not have to be arranged symmetrically distributed. It is crucial that the housing wall 14 has openings that lead to one
  • Air exchange or pressure equalization contribute.
  • the sections 58, 60 can also be arranged symmetrically or non-symmetrically on the edge region of the insulation element 52.
  • FIG. 4 shows a further embodiment of a housing 10 according to the invention.
  • the embodiment according to FIG. 4 has two flexible insulation elements 52 and 62 on an outer side of the housing wall 14.
  • one of the components of the control device 12 extends at least partially through one of the openings 34 in the ceiling wall section 26.
  • the flexible insulation element 52 not only surrounds it the openings in the ceiling wall section 26 but also the section 68 of the component 66 protruding from the corresponding opening 34.
  • the flexible insulation element 52 thus also contributes to the fact that the height of the housing 10 can be reduced, since it is not necessary for the component 66 completely in
  • Receiving space 16 is received or is completely surrounded by the housing wall 14. In other embodiments, several can also be used
  • the flexible insulation element 62 on the underside of the bottom wall section 24 does not surround all the openings 36, 361, 362 of the bottom wall section 24, but only the opening 361.
  • the opening 361 is closer to an electronic component 70 of the control device 12, which is particularly sensitive to electrostatic discharge and therefore requires special ESD protection .
  • the flexible insulation element 62 surrounds at least the opening 361, whereas the other openings 34, 36, 362 are far enough from the component 70 to ensure adequate ESD protection even without an insulation element.
  • a particularly sensitive electronic component of control unit 12 is, for example, a processor of control unit 12.
  • the particularly critical opening 361 in FIG. 4 is a single opening, it is of course also possible for a plurality of openings to be critical for the
  • the flexible insulation element 62 can of course surround all of these critical openings.
  • flexible insulation elements 50, 52 and 62 are not shown in corrugated form in FIGS. 2 to 4, it is of course also possible that they can be corrugated.
  • the present invention creates a housing 10 and a control device 12 which is distinguished by improved ESD protection with reduced sound radiation or noise development.

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Abstract

Es ist ein Gehäuse für ein Steuergerät, insbesondere für ein Pneumatiksteuergerät, offenbart. Das Gehäuse (10) weist die folgenden Komponenten auf: eine Gehäusewandung (14), die einen Aufnahmeraum (16) zur Aufnahme von elektronischen Komponenten (18, 22, 66, 70) des Steuergeräts (12) bildet und zumindest eine Öffnung (34, 36, 361, 362) aufweist, und ein flexibles Dämmungselement (38, 50, 52, 62), das die zumindest eine Öffnung (34, 36, 361, 362) derart umgibt, dass das flexible Dämmungselement (38, 50, 52, 62) zusammen mit der Gehäusewandung (14) einen Schalldämmungsraum (40, 51, 53) definiert, wobei das flexible Dämmungselement (38, 50, 52, 62) aus der Gruppe bestehend aus einer flexiblen Folie, einem flexiblen textilen Flächengebilde und einer flexiblen Schaumschicht ausgewählt ist.

Description

Beschreibung
Gehäuse für ein Steuergerät und derartiges Steuergerät
Die vorliegende Erfindung betrifft Gehäuse für ein Steuergerät, insbesondere für ein Pneumatiksteuergerät, sowie ein derartiges Steuergerät.
Steuergeräte weisen üblicherweise elektronische Komponenten auf, die sich für gewöhnlich in einem Gehäuse des Steuergeräts befinden. Diese elektronischen Komponenten können je nach Anwendungsfall vibrieren. Die Vibrationen der elektronischen Komponenten werden unter anderem als Körperschall auf das umliegende Gehäuse übertragen, das nun seinerseits anfängt zu vibrieren. Die Vibrationen des Gehäuses werden unter anderem in Form von Luftschall an die Umgebung des Steuergeräts abgestrahlt, wo sie als störende Geräusche wahrgenommen werden.
Insbesondere bei Pneumatiksteuergeräten, die in modernen Fahrzeugen beispielsweise zur pneumatischen Verstellung einer Sitzgeometrie eines
Fahrzeugsitzes verwendet werden, besteht häufig das Problem, dass durch Vibrationen von elektromechanischen und/oder elektropneumatischen
Komponenten des Pneumatiksteuergeräts eine nicht zu vernachlässigende
Geräuschentwicklung in der Umgebung des Pneumatiksteuergeräts hörbar ist. Derartige Geräusche werden insbesondere von Sitzinsassen des Fahrzeugs als störend empfunden.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, ein Gehäuse für ein Steuergerät, insbesondere ein Pneumatiksteuergerät, sowie ein derartiges Steuergerät bereitzustellen, dass sich durch eine verminderte Schallabstrahlung und damit einer geringeren Geräuschentwicklung in der Umgebung des Steuergeräts auszeichnet. Diese Aufgabe wird gelöst durch ein Gehäuse gemäß dem Patentanspruch 1 sowie ein Steuergerät gemäß dem Patentanspruch 14. Bevorzugte und vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben. Gemäß einem ersten Aspekt der vorliegenden Erfindung wird ein Gehäuse für ein Steuergerät, insbesondere für ein Pneumatiksteuergerät, bereitgestellt. Das Gehäuse weist die folgenden Komponenten auf: eine Gehäusewandung, die einen Aufnahmeraum zur Aufnahme von elektronischen Komponenten des Steuergeräts bildet und zumindest eine Öffnung aufweist, und ein flexibles Dämmungselement, dass die zumindest eine Öffnung derart umgibt, dass das flexible
Dämmungselement zusammen mit (zumindest einem Teil) der Gehäusewandung einen Schalldämmungsraum definiert, wobei das flexible Dämmungselement aus der Gruppe bestehend aus einer flexiblen Folie, einem flexiblen textilen
Flächengebilde und einer flexiblen Schaumschicht ausgewählt ist. Das
Dämmungselement kann somit als Folie, textiles Flächengebilde, Schaumschicht oder auch aus beliebigen Kombinationen davon ausgebildet sein. Das flexible textile Flächengebilde kann beispielsweise ein Gewebe, Gewirke, Gelege, Geflecht, Gestricke, ein Vlies, ein Filz oder Kombinationen davon aufweisen oder als solches ausgebildet sein.
Die zumindest eine Öffnung des erfindungsgemäßen Gehäuses ermöglicht zunächst mal einen Druckausgleich zwischen der Innenseite und der Außenseite der Gehäusewandung, sodass Vibrationen bzw. Schwingungen der
Gehäusewandung, die beispielsweise durch Vibrationen der elektronischen
Komponenten erzeugt werden, weniger Schalldruck erzeugen. Dadurch kann bereits eine gewisse Schalldämmung ermöglicht werden. Indem die zumindest eine Öffnung zudem durch ein flexibles Dämmungselement derart umgeben ist, dass das flexible Dämmungselement zusammen mit der Gehäusewandung einen Schalldämmungsraum definiert, kann nach wie vor ein Druckausgleich unterhalb des flexiblen Dämmungselements erfolgen. Die Flexibilität des
Dämmungselements ist dabei insbesondere derart gewählt, dass Vibrationen der Gehäusewandung, die durch Vibrationen der elektronischen Komponenten erzeugt werden, nur in einem sehr geringen Maße in das flexible Dämmungselement eingeleitet werden. Dadurch kommt es faktisch zu einer akustischen Entkopplung bzw. Trennung zwischen der Gehäusewandung und der Umgebung des Gehäuses, wodurch eine weitere Schalldämmung, insbesondere im hörbaren Bereich, ermöglicht wird. In einer bevorzugten Ausgestaltung weist das flexible Dämmungselement zudem einen elektrisch leitfähigen Bereich auf, der zum Leiten von zumindest
elektrostatischen Ladungen, insbesondere von elektrostatischen Ladungen, die im Rahmen eines ESD-Tests (ESD steht für electrostatic discharge) auftreten können, ausgebildet ist. Durch diese bevorzugte Ausgestaltung kann das flexible
Dämmungselement nicht nur schalldämmend wirken, sondern trägt auch zum ESD-Schutz bei, da beispielsweise ein externer Ladungsblitz, der beispielsweise im Rahmen eines ESD-Tests erzeugt wird, mithilfe des flexiblen Dämmungselements an den elektronischen Komponenten vorbei geleitet werden kann. Indem das flexible Dämmungselement zusätzlich einen elektrisch leitfähigen Bereich aufweist, kann ein Gehäuse geschaffen werden, das neben den immer strenger werdenden Akustik-Anforderungen auch die Anforderungen an einen ausreichenden
ESD-Schutz erfüllt. Das flexible Dämmungselement kann beispielsweise eine ESD-Folie aufweisen oder als eine derartige Folie ausgebildet sein, da die
ESD-Folie selbst bereits eine ausreichende Flexibilität bei einer ausreichend hohen elektrischen Leitfähigkeit aufweist. Das flexible Dämmungselement kann aber auch als metallisierte Folie ausgebildet sein, deren Flexibilität und elektrische
Leitfähigkeit an den jeweiligen Anwendungsfall anpassbar ist. Auch ist es möglich, dass das flexible Dämmungselement als elektrisch leitfähiges textiles
Flächengebilde oder als elektrisch leitfähige Schaumschicht ausgebildet ist. Die elektrische Leitfähigkeit kann beispielsweise durch leitfähige Fasern wie Drähte, Carbonfasern oder dergleichen erzeugt werden. Ferner könnte das textile
Flächengebilde oder die Schaumschicht vorab in Graphit getränkt worden sein, wodurch das textile Flächengebilde bzw. die Schaumschicht eine gewisse elektrische Leitfähigkeit erhält.
In einer besonders bevorzugten Ausgestaltung ist zumindest der elektrisch leitfähige Bereich des flexiblen Dämmungselements mit einer der elektronischen Komponenten elektrisch verbunden. Dadurch ist es möglich, eine elektrische Leitung zwischen dem elektrisch leitfähigen Bereich des flexiblen
Dämmungselements und der elektronischen Komponente, die ihrerseits
beispielsweise an Masse anliegt, zu ermöglichen. Dies ist insbesondere dann von Vorteil, wenn die Gehäusewandung aus einem elektrisch nicht-leitfähigen Material gebildet ist.
In einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung weist das flexible Dämmungselement eine Durchschlagsfestigkeit auf, die derart gewählt ist, dass eine elektrostatische Entladung, insbesondere eine elektrostatische Entladung, wie sie im Fall eines ESD-Test erzeugt wird, nicht durch das Dämmungselement durchschlägt, sondern stattdessen an den elektronischen Komponenten vorbeigeleitet wird.
Gemäß einer weiteren Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Gehäuses ist das flexible Dämmungselement an einer Innenseite bzw. an einer der elektronischen Komponenten zugewandten Seite der Gehäusewandung angebracht. Dies ermöglicht einen ausreichenden Schutz vor mechanischer Beanspruchung des flexiblen Dämmungselements und verhindert zudem ungewollte Beschädigungen des flexiblen Dämmungselements.
Gemäß einer weiteren Ausgestaltung ist das flexible Dämmungselement zumindest teilweise geriffelt ausgebildet. Die Riffelung dient einerseits dazu, im Bereich der Riffelung einen Mindestschalldämmungsraum zu bilden. Andererseits kann durch die Riffelung die Flexibilität des Dämmungselements an den jeweiligen
Anwendungsfall leicht angepasst werden.
Gemäß einer weiteren Ausgestaltung weist die Gehäusewandung im Bereich des flexiblen Dämmungselements Vorsprünge auf, die sich in Richtung zum flexiblen Dämmungselement erstrecken und als Anlagefläche für das flexible
Dämmungselement dienen. Die Vorsprünge ermöglichen wiederum das Einstellen eines Mindestschalldämmungsraums. Zudem können die Vorsprünge in ihrer Flöhe angepasst werden, sodass der Mindestschalldämmungsraum durch konstruktiv geringen Aufwand auf den jeweiligen Anwendungsfall angepasst werden kann.
Gemäß einer weiteren Ausgestaltung ist das flexible Dämmungselement mit der Gehäusewandung derart verbunden, dass die im Aufnahmeraum befindlichen elektronischen Komponenten zumindest teilweise vor Staub, Tropfwasser und/oder Spritzwasser geschützt sind. Dadurch kann auch die Lebensdauer des
Steuergeräts verbessert werden, wobei hier bereits ein gewisser Mindestschutz ausreicht.
Gemäß einer weiteren Ausgestaltung ist das flexible Dämmungselement nur an einem Randbereich des flexiblen Dämmungselements mit der Gehäusewandung verbunden. Das Verbinden kann beispielsweise durch Schweißen, Tackern, Kleben oder dergleichen erfolgen.
Gemäß einer besonders bevorzugten Ausgestaltung ist das Dämmungselement an dem Randbereich nur abschnittsweise mit der Gehäusewandung verbunden. In dieser Ausgestaltung weist der Randbereich also Abschnitte auf, die nicht mit der Gehäusewandung verbunden sind, und weist der Randbereich Abschnitte auf, die mit der Gehäusewandung verbunden sind. Diejenigen Abschnitte des
Randbereichs, die nicht mit der Gehäusewandung verbunden sind, ermöglichen eine fluidmäßigen Verbindung des Schalldämmungsraums mit der Umgebung des Gehäuses bzw. Steuergeräts, sodass der Schalldämmungsraum an diesen Abschnitten mit der Umgebung fluidmäßig verbunden ist. Dadurch kann ein Luftaustausch bzw. Druckausgleich zwischen dem Schalldämmungsraum und der Umgebung erfolgen. Der zusätzliche Luftaustausch bzw. Druckausgleich ermöglicht es, dass auch Dämmungselemente verwendet werden können, die eine geringere Flexibilität aufweisen bzw. die ohne das Vorhandensein von Abschnitten im Randbereich, die mit der Gehäusewandung nicht verbunden sind, nur zu einer unzureichenden akustischen Entkopplung bzw. Schalldämmung führen würden.
Gemäß einer weiteren Ausgestaltung erstreckt sich zumindest eine der
elektronischen Komponenten durch die zumindest eine Öffnung zumindest teilweise, wobei das flexible Dämmungselement sowohl die zumindest eine Öffnung als auch einen aus der zumindest einen Öffnung herausragenden Abschnitt der elektronischen Komponente umgibt. Durch diese Ausgestaltung kann zusätzlich die Bauhöhe des Gehäuses reduziert werden, da das flexible Dämmungselement um den aus der zumindest einen Öffnung herausragenden Abschnitt der elektronischen Komponente geführt werden kann, ohne dass die Gehäusewandung diesen Abschnitt umschließen muss.
Gemäß einer weiteren Ausgestaltung weist die Gehäusewandung zumindest zwei Öffnungen auf, von denen eine der zumindest zwei Öffnungen nähern an einer elektronischen Komponente, die empfindlich gegenüber elektrostatischen
Entladung ist, angeordnet ist als eine andere der zumindest zwei Öffnungen, wobei das flexible Dämmungselement nur diejenige der zumindest zwei Öffnungen, die näher an der empfindlichen elektronischen Komponente angeordnet ist, umgibt. In manchen Anwendungsfällen kann bereits ein ausreichender ESD-Schutz dadurch gewährleistet werden, dass nur die empfindlichen elektronischen Komponenten, beispielsweise ein Prozessor des Steuergeräts, mittels des flexiblen
Dämmungselements abgedeckt werden. Eine Abdeckung der anderen Öffnungen ist dann nicht zwingend erforderlich.
Gemäß einem zweiten Aspekt der Erfindung wird schließlich ein Steuergerät, insbesondere ein Pneumatiksteuergerät, bereitgestellt, das folgende Komponenten aufweist: ein Gehäuse gemäß dem ersten Aspekt bzw. Ausgestaltungen davon und eine elektronische Komponente, die im Aufnahmeraum des Gehäuses angeordnet ist.
Weitere Merkmale und Aufgaben der vorliegenden Erfindung werden dem
Fachmann durch Ausüben der vorliegenden Lehre und Betrachten der beiliegenden Zeichnungen ersichtlich. Es zeigen:
FIG 1 eine schematische Schnittansicht einer Ausführungsform eines
erfindungsgemäßen Gehäuses,
FIG 2 eine schematische Schnittansicht einer weiteren Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Gehäuses,
FIG 3 eine schematische Draufsicht einer weiteren Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Gehäuses und FIG 4 eine schematische Schnittansicht einer weiteren Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Gehäuses.
Elemente gleicher Konstruktion oder Funktion sind zeichnungsübergreifend mit den gleichen Bezugszeichen versehen.
Es sei zunächst auf FIG 1 verwiesen, die eine schematische Schnittansicht einer Ausführungsform eines Gehäuses 10 eines Steuergeräts 12 zeigt. Das Steuergerät 12 kann dabei ein Steuergerät für eine elektronische Steuerung eines Bauteils, wie beispielsweise eines Fahrzeugbauteils sein. Das Steuergerät 12 kann aber auch ein Pneumatiksteuergerät für eine pneumatische Steuerung eines Bauteils, wie beispielsweise für eine pneumatische Verstellung eines Fahrzeugsitzes eines Fahrzeugs sein.
Das Gehäuse 10 weist eine Gehäusewandung 14 auf, die einen Aufnahmeraum 16 zur Aufnahme von Komponenten des Steuergeräts 12 bildet. Komponenten des Steuergeräts 12 können beispielsweise elektronische Komponenten, wie beispielsweise ein Prozessor 18 des Steuergeräts 12 sein. Komponenten des Steuergeräts 12 können beispielsweise aber auch elektromechanische oder elektropneumatische Komponenten, wie beispielsweise ein Motor (nicht gezeigt), ein Ventil 22 oder eine Pumpe (nicht gezeigt) des Steuergeräts 12, sein.
Die Gehäusewandung 14 weist einen Bodenwandungsabschnitt 24, einen
Deckenwandungsabschnitt 26 und einen den Bodenwandungsabschnitt 24 und den Deckenwandungsabschnitt 26 verbindenden Seitenwandungsabschnitt 28 auf. Der Seitenwandungsabschnitt 28 weist zudem einen Leiterplattenbefestigungsabschnitt 30 auf, der zur Aufnahme einer Leiterplatte 32 im Aufnahmeraum 16 des Gehäuses 14 dient. Auf dieser Leiterplatte 32 sind die bereits angesprochenen Komponenten des Steuergeräts 12 angeordnet.
Der Bodenwandungsabschnitt 24, der Deckenwandungsabschnitt 26 und der Seitenwandungsabschnitt 28 sind in FIG 1 durch gestrichelte Linien schematisch angedeutet. Die Unterscheidung der Gehäusewandung 14 in
Bodenwandungsabschnitt, Deckenwandungsabschnitt und
Seitenwandungsabschnitt kann beliebig erfolgen und ist nicht auf die in FIG 1 gezeigte Aufteilung beschränkt. Sie dient vielmehr der rein sprachlichen
Unterscheidung verschiedener Abschnitte der Gehäusewandung 14.
Wie ferner in FIG 1 gezeigt ist, weist die Gehäusewandung 14 zumindest eine erste Öffnung 34, die hier im konkreten Beispiel von FIG 1 im Deckenwandungsabschnitt 26 angeordnet ist, und zumindest eine zweite Öffnung 36, die hier im konkreten Beispiel von FIG 1 im Bodenwandungsabschnitt 24 angeordnet ist, auf. Die
Öffnungen 34, 36 stellen eine fluidmäßige Verbindung zwischen der Innenseite und der Außenseite der Gehäusewandung 14 da. Die fluidmäßige Verbindung zwischen der Innenseite und der Außenseite der Gehäusewandung 14 ermöglicht es, dass Vibrationen der Komponenten 18 bis 22, die auf die Gehäusewandung 14 übertragen werden, gedämmt abgestrahlt werden können, indem ein
Druckausgleich zwischen der Innenseite und der Außenseite der Gehäusewandung 14 erfolgen kann.
Wie ferner in FIG 1 gezeigt ist, weist das Gehäuse 10 zudem ein flexibles
Dämmungselement 38 auf. Das flexible Dämmungselement 38 umgibt die zumindest eine zweite Öffnung 36 (wie auch weitere Öffnungen im
Bodenwandungsabschnitt 24) derart, dass sich zwischen dem flexiblen
Dämmungselement 38 und der Gehäusewandung 14 bzw. dem
Bodenwandungsabschnitt 24 ein Schalldämmungsraum 40 bildet. Mit anderen Worten definiert das flexible Dämmungselement 38 zusammen mit zumindest einem Teil der Gehäusewandung 14 einen Schalldämmungsraum 40. Durch die Flexibilität des Dämmungselements 38 kann ein weiterer Druckausgleich unterhalb des flexiblen Dämmungselements 38 erfolgen. Die Flexibilität des
Dämmungselements 38 ist insbesondere derart gewählt, dass Vibrationen der Gehäusewandung 14, die durch Vibrationen der Komponenten 18 bis 22 erzeugt werden, nur in einem sehr geringen Maße in das flexible Dämmungselement 38 eingeleitet werden. Dies führt dazu, dass eine Schallabstrahlung der
Gehäusewandung 14 in die Umgebung des Gehäuses 10 gedämmt wird. Das flexible Dämmungselement 38 kann beispielsweise eine flexible Folie, ein flexibles textiles Flächengebilde oder eine flexible Schaumschicht aufweisen oder daraus ausgebildet sein, die bzw. das locker, d. h. in einem nicht gespannten Zustand, die Öffnungen im Bodenwandungsabschnitt 24 umgibt.
Wie ferner in FIG 1 gezeigt ist, ist das Dämmungselement 38 zumindest teilweise geriffelt ausgebildet bzw. weist zumindest teilweise eine Riffelung 42 auf. Durch die Riffelung 42 kann die Flexibilität des Dämmungselements 38 auf den jeweiligen Anwendungsfall angepasst werden. Zudem erzeugt die Riffelung 42 einen
Mindestschalldämmungsraum zwischen dem Dämmungselement 38 und der Gehäusewandung 14 bzw. dem Bodenwandungsabschnitt 24. Die Riffelung 42 kann beispielsweise auf das flexible Dämmungselement 38 aufgeprägt werden.
Das flexible Dämmungselement 38 weist neben der zuvor besprochenen Flexibilität auch einen elektrisch leitfähigen Bereich auf. Der elektrisch leitfähige Bereich ist zum Leiten von elektrostatischen Ladungen, insbesondere von elektrostatischen Ladungen, die im Rahmen eines ESD-Test auftreten können, ausgebildet. Durch den elektrisch leitfähigen Bereich können elektrostatische Ladungen derart elektrisch geleitet werden, dass sie für die Komponenten 18 bis 22 des Steuergeräts 12 unschädlich sind. Der elektrisch leitfähige Bereich des flexiblen
Dämmungselement 38 ermöglicht also einen gewissen ESD-Schutz. Das flexible Dämmungselement 38 erfüllt dadurch eine Doppelfunktion. Einerseits kann durch die Flexibilität des Dämmungselements 38 eine Schalldämmung, insbesondere im hörbaren Bereich, verbessert werden und andererseits wird durch den leitfähigen Bereich des Dämmungselements 38 ein ausreichender ESD-Schutz gewährleistet. Zu diesem Zweck kann das Dämmungselement 38 als eine ESD-Folie, als eine metallisierte Folie oder als ein elektrisch leitfähiges textiles Flächengebilde oder als eine elektrisch leitfähige Schaumschicht ausgebildet sein. Die elektrische
Leitfähigkeit kann beispielsweise durch leitfähige Fasern wie Drähte, Carbonfasern oder dergleichen erreicht werden. Auch ist es möglich, das textile Flächengebilde oder die Schaumschicht vorab in Graphit zu tränken, wodurch das textile
Flächengebilde bzw. die Schaumschicht eine gewisse elektrische Leitfähigkeit erhält. Wie ferner in FIG 1 gezeigt ist, ist der elektrisch leitfähige Bereich mit einer der elektronischen Komponenten 18 bis 22 elektrisch verbunden, was durch die elektrische Leitung 44 angedeutet ist. Dadurch ist es möglich, dass elektrische Ladungen von dem Dämmungselement 38 beispielsweise auf Masse geführt werden können. Dies ist insbesondere dann vorteilhaft, wenn die Gehäusewandung 14 aus einem elektrisch nicht-leitfähigen Material gebildet ist, wie es bei Gehäusen von Steuergeräten häufig der Fall ist.
Das elektrische Dämmungselement 38 weist alternativ oder zusätzlich dazu eine Durchschlagsfestigkeit gegenüber elektrostatischen Entladungen auf. Die
Durchschlagsfestigkeit ist dabei derart gewählt, dass elektrostatische Entladungen, die im Rahmen eines ESD-Test auftreten können, nicht durch das
Dämmungselement 38 durchschlagen. Stattdessen werden diese Entladungen an dem Dämmungselement 38 entlanggeführt, um die elektronischen Komponenten 18 bis 22 zu schützen. Um eine ausreichende Durchschlagsfestigkeit zu erhalten, kann das Dämmungselement 38 aus einem hierfür geeigneten Material hergestellt sein oder dieses aufweisen. Auch ist es möglich, die Dicke des Dämmungselements 38 derart zu wählen, dass die notwendige Durchschlagsfestigkeit des
Dämmungselements 38 erreicht wird.
Wie ferner in FIG 1 gezeigt ist, weist die Gehäusewandung 14 bzw. der
Bodenwandungsabschnitt 24 Vorsprünge 46 auf, die sich in Richtung zum flexiblen Dämmungselement 38 erstrecken. Die Vorsprünge 46 dienen als Anlagefläche für das flexible Dämmungselement 38 und ermöglichen - wie auch die Riffelung 42 - einen gewissen Mindestschalldämmungsraum.
Wie ferner in FIG 1 gezeigt ist, ist das flexible Dämmungselement 38 auf der Innenseite des Bodenwandungsabschnitts 24 bzw. auf der der Komponenten 18 bis 22 zugewandten Seite des Bodenwandungsabschnitt 24 angeordnet. Dadurch kann ein weitestgehender Schutz vor mechanischer Beanspruchung oder Beschädigung des Dämmungselements 38 erreicht werden. Wie ferner in FIG 1 gezeigt ist, befindet sich der Leiterplattenbefestigungsabschnitt 30 näher an dem Bodenwandungsabschnitt 24 als an dem
Deckenwandungsabschnitt 26. Bei einer elektrostatischen Entladung müssen also primär die Öffnungen im Bodenwandungsabschnitt 24 einen ausreichenden ESD-Schutz aufweisen. Im konkreten Beispiel von FIG 1 befindet sich das flexible Dämmungselement 38 daher zwischen der Leiterplatte 32 und dem
Bodenwandungselement 24, um dort die Öffnungen im Bodenwandungsabschnitt 24 abzudecken. Die Öffnungen im Bereich des Deckenwandungsabschnitt 26 sind hingegen nicht von einem Dämmungselement umgeben, da der Abstand der elektronischen Komponenten 18 bis 22 vom Deckenwandungsabschnitt 26 ausreichend ist, um einen gewissen ESD-Schutz ohne Dämmungselement zu gewährleisten.
Es sei nun auf FIG 2 verwiesen, die eine weitere Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Gehäuses 10 zeigt. Im Gegensatz zur Ausführungsform gemäß FIG 1 weist die Ausführungsform gemäß FIG 2 zwei flexible
Dämmungselemente auf, die jeweils auf einer Außenseite der Gehäusewandung 14 angeordnet sind.
Ein erstes flexibles Dämmungselement 50 umgibt die Öffnungen, die im
Bodenwandungsabschnitt 24 vorhanden sind und ein zweites flexibles
Dämmungselement 52 umgibt die Öffnungen, die im Deckenwandungsabschnitt 26 vorhanden sind. Das erste flexible Dämmungselement 50 definiert dabei zusammen mit der Gehäusewandung 14 bzw. dem Bodenwandungsabschnitt 24 einen ersten Schalldämmungsraum 51 , der über die Öffnungen 36 fluidmäßig mit dem Aufnahmeraum 16 verbunden ist. Analog dazu definiert das zweite flexible Dämmungselement 52 zusammen mit der Gehäusewandung 14 bzw. dem
Deckenwandungsabschnitt 26 einen zweiten Schalldämmungsraum 53, der über die Öffnungen 34 mit dem Aufnahmeraum 16 fluidmäßig verbunden ist.
Sowohl der Bodenwandungsabschnitt 24 als auch der Deckenwandungsabschnitt 26 weist jeweils die bereits angesprochenen Vorsprünge 46 auf, die sich in Richtung hin zum jeweiligen Dämmungselement 50 bzw. 52 erstrecken und als Anlagefläche für das jeweilige Dämmungselement 50 bzw. 52 dienen. Um den
beschädigungsfreien Einbau des Gehäuses 10 zu gewährleisten, können die Gehäusewandung 14 zusätzlich im Bereich des Seitenwandungsabschnitts 28 Abstandshalter 54 aufweisen. In anderen Ausführungsformen können anstelle von Abstandshaltern einbauseitig entsprechende Vorkehrungen zum Schutz der außen liegenden Dämmungselemente getroffen werden.
Selbstverständlich ist es auch möglich, dass in einer weiteren nicht gezeigten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Gehäuses 10 lediglich die Öffnungen 34 im Deckenwandungsabschnitt 26 oder lediglich die Öffnungen 36 im
Bodenwandungsabschnitt 24 von einem jeweiligen Dämmungselement umgeben sind. Auch ist es vorstellbar, dass lediglich der Deckenwandungsabschnitt 26 oder lediglich der Bodenwandungsabschnitt 24 entsprechende Vorsprünge 46 aufweist.
Zudem ist eine Kombination eines außenliegenden Dämmungselements wie im Beispiel von FIG 1 mit einem innenliegenden Dämmungselement wie im Beispiel von FIG 2 denkbar.
Es sei nun auf FIG 3 verwiesen, die eine schematische Draufsicht auf eine weitere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Gehäuses 10 zeigt.
Wie in FIG 3 gezeigt ist, ist das flexible Dämmungselement 52 lediglich in einem Randbereich 56 mit der Gehäusewandung 14 verbunden. Wie bereits
angesprochen wurde, kann diese Verbindung beispielsweise durch Schweißen, Tackern, Kleben oder dergleichen erfolgen.
Wie zudem in FIG 3 zu erkennen ist, ist nicht der gesamte Randbereich 56 mit der Gehäusewandung 14 verbunden. Vielmehr ist der Randbereich 56 nur
abschnittsweise mit der Gehäusewandung 14 verbunden. Exemplarisch sind in FIG 3 verdickt dargestellte Abschnitte 58 gezeigt, die mit der Gehäusewandung 14 verbunden sind, während dünn dargestellte Abschnitte 60 nicht mit der
Gehäusewandung 14 verbunden sind. Insbesondere die Abschnitte 60, bei der keine Verbindung zwischen dem flexiblen Dämmungselement 52 und der Gehäusewandung 14 besteht, führen zu einem Luftaustausch bzw. Druckausgleich zwischen dem Schalldämmungsraum und der Umgebung des Gehäuses 10. Der zusätzliche Luftaustausch bzw. Druckausgleich ermöglicht es, Schalldämmung auch mit weniger flexiblen Dämmungselementen zu erreichen.
Obwohl in FIG 3, die Öffnungen 36 als kreisförmige Öffnungen gezeigt ist, können die Öffnungen auch andere Formen aufweisen. Auch müssen die Öffnungen 36 nicht, wie in FIG 3 gezeigt, symmetrisch verteilt angeordnet sein. Entscheidend ist, dass die Gehäusewandung 14 überhaupt Öffnungen aufweist, die zu einem
Luftaustausch bzw. Druckausgleich beitragen.
Auch können die Abschnitte 58, 60 symmetrisch oder nicht-symmetrisch am Randbereich des Dämmungselements 52 verteilt angeordnet sein.
Schließlich sei noch auf FIG 4 verwiesen, die eine weitere Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Gehäuses 10 zeigt. Wie auch in der Ausführungsform gemäß FIG 2 weist die Ausführungsform gemäß FIG 4 zwei flexible Dämmungselemente 52 und 62 auf einer Außenseite der Gehäusewandung 14 auf.
Im Gegensatz zu den bislang beschriebenen Ausführungsformen erstreckt sich jedoch in der Ausführungsform von FIG 4 eine der Komponenten des Steuergeräts 12 (hier exemplarisch mit dem Bezugszeichen 66 bezeichnet) zumindest teilweise durch eine der Öffnungen 34 im Deckenwandungsabschnitt 26. Das flexible Dämmungselement 52 umgibt dabei nicht nur die im Deckenwandungsabschnitt 26 vorhandenen Öffnungen sondern auch den aus der entsprechenden Öffnung 34 herausragenden Abschnitt 68 der Komponente 66. Das flexible Dämmungselement 52 trägt also auch dazu bei, dass die Höhe des Gehäuses 10 reduziert werden kann, denn es ist nicht notwendig, dass die Komponente 66 vollständig im
Aufnahmeraum 16 aufgenommen ist bzw. vollständig von der Gehäusewandung 14 umgeben ist. In anderen Ausführungsformen können sich auch mehrere
Komponenten durch eine einzige oder mehrere Öffnungen erstrecken. Wie schließlich in FIG 4 noch zu erkennen ist, umgibt das flexible Dämmungselement 62 auf der Unterseite des Bodenwandungsabschnitts 24 nicht alle Öffnungen 36, 361 , 362 des Bodenwandungsabschnitts 24, sondern nur die Öffnung 361 . Im Vergleich zu den anderen Öffnungen 36, 362 (wie auch zu den Öffnungen 34 im Deckenwandungselement 26) befindet sich die Öffnung 361 näher an einer elektronischen Komponente 70 des Steuergeräts 12, die besonders empfindlich gegenüber einer elektrostatischen Entladung ist und daher besonderen ESD-Schutz erfordert. Aus diesem Grund umgibt das flexible Dämmungselement 62 zumindest die Öffnung 361 , wohingegen die anderen Öffnungen 34, 36, 362 weit genug entfernt von der Komponente 70 sind, um einen ausreichenden ESD-Schutz auch ohne Dämmungselement zu gewährleisten. Eine besonders empfindliche elektronische Komponente des Steuergeräts 12 ist beispielsweise ein Prozessor des Steuergeräts 12.
Obwohl in FIG 4 die besonders kritische Öffnung 361 eine einzige Öffnung ist, ist es selbstverständlich auch möglich, dass mehrere Öffnungen kritisch für den
ESD-Schutz sein können. In derartigen Fällen kann das flexible Dämmungselement 62 selbstverständlich all diese kritischen Öffnungen umgeben.
Obwohl in FIGs 2 bis 4 die flexiblen Dämmungselemente 50, 52 und 62 nicht geriffelt dargestellt sind, ist es selbstverständlich auch möglich, dass diese geriffelt ausgebildet sein können.
Durch die vorliegende Erfindung wird ein Gehäuse 10 sowie ein Steuergerät 12 geschaffen, das sich durch einen verbesserten ESD-Schutz bei verminderter Schallabstrahlung bzw. Geräuschentwicklung auszeichnet.

Claims

Patentansprüche
1. Gehäuse (10) für ein Steuergerät (12), insbesondere ein
Pneumatiksteuergerät, aufweisend:
eine Gehäusewandung (14), die einen Aufnahmeraum (16) zur Aufnahme von elektronischen Komponenten (18, 22, 66, 70) des Steuergeräts (12) bildet und zumindest eine Öffnung (34, 36, 361 , 362) aufweist, und
ein flexibles Dämmungselement (38, 50, 52, 62), das die zumindest eine Öffnung (34, 36, 361 , 362) derart umgibt, dass das flexible Dämmungselement (38, 50, 52, 62) zusammen mit der Gehäusewandung (14) einen Schalldämmungsraum (40, 51 , 53) definiert, wobei das flexible Dämmungselement (38, 50, 52, 62) aus der Gruppe bestehend aus einer flexiblen Folie, einem flexiblen textilen Flächengebilde und einer flexiblen Schaumschicht ausgewählt ist.
2. Gehäuse (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das flexible Dämmungselement (38, 50, 52, 62) einen elektrisch leitfähigen Bereich aufweist, der zum Leiten von elektrostatischen Ladungen ausgebildet ist.
3. Gehäuse (10) nach Anspruch 2, wobei der elektrisch leitfähige Bereich mit einer (22) der elektronischen Komponenten (18, 22, 66, 70) elektrisch verbunden ist.
4. Gehäuse (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das flexible Dämmungselement (38, 50, 52, 62) eine Durchschlagsfestigkeit aufweist, die derart gewählt ist, dass zumindest eine elektrostatische Entladung, die beispielsweise im Fall eines ESD-Test erzeugt wird, nicht durch das
Dämmungselement durchschlägt.
5. Gehäuse (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Gehäusewandung (14) aus einem elektrisch nicht-leitfähigen Material gebildet ist.
6. Gehäuse (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das flexible Dämmungselement (38, 50, 52, 62) an einer Innenseite der
Gehäusewandung (14) angebracht ist.
7. Gehäuse (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das flexible Dämmungselement (38, 50, 52, 62) zumindest teilweise geriffelt ist.
8. Gehäuse (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Gehäusewandung (14) im Bereich des flexiblen Dämmungselements (38, 50, 52, 62) Vorsprünge (46) aufweist, die sich in Richtung zum flexiblen Dämmungselement (38, 50, 52, 62) erstrecken und als Anlagefläche für das flexible Dämmungselement (38, 50, 52, 62) dienen.
9. Gehäuse (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das flexible Dämmungselement (38, 50, 52, 62) mit der Gehäusewandung (14) derart verbunden ist, dass die im Aufnahmeraum (16) befindlichen elektronischen
Komponenten (18, 22, 66, 70) zumindest teilweise Staub, Tropfwasser und/oder Spritzwasser geschützt sind.
10. Gehäuse (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das flexible Dämmungselement (38, 50, 52, 62) nur an einem Randbereich (56) des flexiblen Dämmungselements (38, 50, 52, 62) mit der Gehäusewandung (14) verbunden ist.
1 1 . Gehäuse (10) nach Anspruch 10, wobei das flexible Dämmungselement (38, 50, 52, 62) an dem Randbereich (56) nur abschnittsweise mit der
Gehäusewandung (14) verbunden ist.
12. Gehäuse (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei sich zumindest eine (66) der elektronischen Komponenten (18, 22, 66, 70) durch die zumindest eine Öffnung (34, 36, 361 , 362) zumindest teilweise erstreckt und das flexible Dämmungselement (38, 50, 52, 62) sowohl die zumindest eine Öffnung (34, 36, 361 , 362) als auch einen aus der zumindest einen Öffnung (34, 36, 361 , 362) herausragenden Abschnitt (68) der elektronischen Komponente (66) umgibt.
13. Gehäuse (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die zumindest eine Öffnung zumindest zwei Öffnungen (34, 36, 361 , 362) sind, von denen eine (361 ) der zumindest zwei Öffnungen (34, 36, 361 , 362) näher an einer elektronischen Komponente (70), die empfindlich gegenüber einer
elektrostatischen Entladung ist, angeordnet ist als eine andere (34, 36, 362) der zumindest zwei Öffnungen (34, 36, 361 , 362), und wobei das flexible
Dämmungselement (62) nur diejenige Öffnung (361 ) umgibt, die näher an der empfindlichen elektronischen Komponente (70) angeordnet ist.
14. Steuergerät (12), insbesondere Pneumatiksteuergerät, aufweisend:
ein Gehäuse (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche und
- eine elektronische Komponente (18, 22, 66, 70), die im Aufnahmeraum des
Gehäuses angeordnet ist.
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