WO2020145323A1 - 嗜好性飲料抽出フィルター織物用マルチフィラメント - Google Patents

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WO2020145323A1
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sheath
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multifilament
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智仁 齋藤
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Ｋｂセーレン株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a multifilament for a palatable beverage extraction filter fabric.
  • Polyamide fibers are the mainstream as the material fibers of the palatability beverage extraction filter used for the palatability beverage extraction bag made of a woven fabric.
  • the woven fabric-made extraction filter using polyamide fibers is excellent in shape retention of a three-dimensional shape and is also excellent in elastic recovery against deformation, so that the woven fabric is soft and excellent in texture.
  • the extraction bag made of polyamide fiber causes yellowing due to the influence of oxygen in the air, dimensional change of the extraction bag due to swelling of the polyamide fiber in hot water, and lack of liquid when removing the bag after extraction from the container. It has been pointed out that there are problems such as badness, poor settability of the extraction bag in hot water due to the low specific gravity of polyamide, and environmental pollution due to generation of nitrogen oxides by incineration after use.
  • Patent Document 1 proposes a method for producing a palatable beverage extraction filter made of a woven fabric using a polyester-based fiber having a core-sheath structure in which a core and a sheath have different melting points.
  • Patent Document 2 proposes a multifilament for separating fibers which can be a polyester monofilament for a palatable beverage extraction filter made of a copolyester having a copolymerization component such as isophthalic acid, and a palatable beverage extraction filter obtained therefrom.
  • Patent Document 3 proposes a palatability drink extraction filter using a flat monofilament.
  • Patent Documents 1, 2 and 3 when used as a fabric for a palatable beverage extraction filter, in each case, monofilament is woven, heat set, misalignment is prevented, and used as a filter. Although it is also excellent in filter moldability, the monofilament manufacturing method is generally a two-stage method in which spinning and stretching are performed, or a method in which a multifilament for separating fibers is manufactured and then separated to manufacture a monofilament. Therefore, the manufacturing cost becomes high. In recent years, there has been a demand for more inexpensive and excellent extractability.
  • the present invention has been made in view of the above background, and an object of the present invention is to provide a filament for a fabric for obtaining a palatability beverage extraction filter having excellent moldability, lower cost, and good extractability.
  • the present invention solves the above problems and has the following configurations.
  • the core component is a homopolyester having a melting point of 220° C. or higher
  • the sheath component is a copolyester having terephthalic acid and a diol as a main component, the melting point of which is 40° C. or higher
  • the number of filaments is A core-sheath composite multifilament composed of 2 to 5 fibers for a filter for extracting a favorite beverage.
  • a core-sheath composite multifilament for a palatable beverage extraction filter fabric wherein the core component is homopolyethylene terephthalate, the sheath component is isophthalic acid copolymerized polyethylene terephthalate, and the number of filaments is 2 to 5.
  • the core component is homopolyethylene terephthalate, the sheath component is copolymerized polyethylene terephthalate in which isophthalic acid exceeds 20 mol %, and the number of filaments is 2 to 5 Core-sheath composite multifilament for filter fabric.
  • the core for a palatable beverage extraction filter fabric according to any one of (1) to (3) which has a mass change rate of 4% or less after being immersed in an aqueous ethanol solution having a concentration of 10% by mass for 1 hour.
  • Sheath-type composite multifilament (5)
  • a woven fabric for a palatable beverage extraction filter which comprises the multifilament according to any one of (1) to (7) above.
  • a core-sheath type monofilament having a melting point of 220° C. or higher as a core component, and a sheathing component of a copolyester mainly containing terephthalic acid and a diol having a melting point of 40° C. or higher as a core component, a weft yarn.
  • a fabric for a palatable beverage extraction filter which comprises the multifilaments of (1) to (7).
  • a woven fabric for a beverage extraction filter for palatability which uses the multifilaments of (1) to (7) as a warp and a weft.
  • a core-sheath monofilament in which the core component is homopolyethylene terephthalate and the sheath component is copolymerized polyethylene terephthalate in which isophthalic acid exceeds 20 mol% is used as the warp, and the wefts are (1) to (7)
  • a fabric for a beverage extraction filter for palatability using the multifilament is used as the warp, and the wefts are (1) to (7) )
  • the core component and the sheath component are each a core-sheath composite.
  • the yarn After spinning from the spinneret at a spinning temperature of 290 to 300° C., the yarn is not wound, but is drawn at a spinning speed of 3200 to 4000 m/min at a draw ratio of 3 to 4 and wound into 2 to 5 filaments.
  • the multifilaments (1) to (7) are preferably obtained by a spin draw method.
  • the filament for textiles is provided. .. Further, by using the multifilament, it becomes easy to control the size of the opening with a small amount of thread when manufacturing the palatability drink extraction filter. In addition, it is possible to obtain a high-quality palatability beverage extraction filter having good elasticity and transparency.
  • the present invention is a core-sheath type composite multifilament for a palatable beverage extraction filter fabric.
  • the core component of the core-sheath type composite multifilament for a palatable beverage extraction filter fabric of the present invention is a homopolyester having a melting point of 220° C. or higher which does not copolymerize the third component.
  • “homopolyester” means “polyester obtained by polymerizing two components of terephthalic acid and alkylene glycol”, and “copolymerized polyester” includes components other than those described above (eg, isophthalic acid). A polyester composed of more than one component is shown.
  • the homopolyester include polyesters mainly containing polyalkylene terephthalate such as polyethylene terephthalate (PET), polybutylene terephthalate (PBT) and polytrimethylene terephthalate (PTT).
  • PET polyethylene terephthalate
  • PBT polybutylene terephthalate
  • PTT polytrimethylene terephthalate
  • the core component is polyethylene terephthalate.
  • the melting point of such polyethylene terephthalate is usually preferably 255 to 265°C.
  • the intrinsic viscosity of PET in the core component is preferably 0.4 or more and 0.8 or less, and more preferably 0.5 or more and 0.7 or less, particularly 0.55 or more and 0.65 or less. preferable. If the intrinsic viscosity is too small, the strength after weaving and knitting tends to be insufficient, and if the intrinsic viscosity is too large, it is necessary to excessively increase the intrinsic viscosity of the raw material polymer, which tends to increase the cost. A range is preferred.
  • the homopolyester polymerization catalyst as the core component is preferably a titanium-based catalyst from the viewpoint of environmental safety.
  • the titanium-based catalyst used as the polymerization catalyst include titanium acetate, titanium tetraalkoxide, titanium halides, titanates, and titanium alkoxides.
  • a complex with a compound using magnesium can be preferably used.
  • a particularly preferable example is a magnesium compound having a coating layer made of titanic acid formed thereon.
  • the magnesium compound having a coating layer made of titanic acid means a titanium compound in the presence of a magnesium compound at a temperature of 5 to 100° C., preferably 15 to 70° C. Is hydrolyzed to deposit titanic acid on the surface of the magnesium compound, whereby a coating layer of titanic acid is provided on the surface of the magnesium compound.
  • the content of the titanium-based catalyst is preferably 10 to 500 ppm, more preferably 50 to 200 ppm, based on the polyester resin.
  • the sheath component of the core-sheath type composite multifilament of the present invention is a copolyester having terephthalic acid and a diol as main components and having a melting point lower than that of the core component by 40°C or more.
  • a copolyester mainly containing terephthalic acid and a diol such as ethylene glycol is preferably used.
  • the term “mainly composed of” means “50 mol% or more”.
  • the term “mainly composed of” means that the copolymerized polyester contains a polyalkylene terephthalate unit in an amount of 50 mol% or more.
  • Suitable examples of the component copolymerized with polyalkylene terephthalate include isophthalic acid, adipic acid, sebacic acid and the like. Of these, isophthalic acid is preferable in view of the ease of compounding the core-sheath structure and the handleability when manufacturing the filter fabric. In the present invention, in the case of an amorphous component that does not generate a melting point peak, the softening point is the melting point.
  • a particularly preferred embodiment of the sheath component of the core-sheath type composite multifilament of the present invention is a copolymerized polyethylene terephthalate obtained by copolymerizing terephthalic acid and isophthalic acid.
  • the ratio of terephthalic acid to isophthalic acid is preferably such that isophthalic acid is copolymerized in a molar ratio of more than 20 mol% with terephthalic acid from the viewpoint of easy thermal adhesion and excellent handleability.
  • the molar ratio (terephthalic acid/isophthalic acid) is preferably in the range of 80/20 to 70/30.
  • the intrinsic viscosity of the copolymerized polyethylene terephthalate obtained by copolymerizing isophthalic acid in the sheath component is preferably in the range of 0.60 or more and 0.66 or less. If the intrinsic viscosity is too small, the strength after knitting and weaving tends to be insufficient, and if the intrinsic viscosity is too large, it is necessary to excessively increase the intrinsic viscosity of the raw material polymer, which tends to increase the cost. A range is preferred.
  • the polymerization catalyst of the copolyester of the sheath component is preferably a titanium catalyst from the viewpoint of environmental safety.
  • the titanium-based catalyst used as the polymerization catalyst include titanium acetate, titanium tetraalkoxide, titanium halides, titanates, and titanium alkoxides.
  • a complex with a compound using magnesium can be preferably used.
  • a particularly preferable example is a magnesium compound having a coating layer made of titanic acid formed thereon.
  • the magnesium compound having a coating layer made of titanic acid means a titanium compound in the presence of a magnesium compound at a temperature of 5 to 100° C., preferably 15 to 70° C. Is hydrolyzed to deposit titanic acid on the surface of the magnesium compound, whereby a coating layer of titanic acid is provided on the surface of the magnesium compound.
  • the content of the titanium-based catalyst is preferably 10 to 500 ppm, more preferably 50 to 200 ppm, based on the polyester resin.
  • the core-sheath type multifilament of the present invention preferably has a core-sheath ratio of 20/80 to 80/20 (volume ratio). Within this range, the core component can maintain an appropriate strength, and the heat shrinkage rate of the core-sheath type composite filament for a palatable beverage extraction filter fabric can be suppressed. Therefore, it becomes easy to prevent misalignment of the woven fabric, and the moldability as a filter is good.
  • the number of filaments of the core-sheath type multifilament of the present invention is preferably 2 to 5.
  • the so-called direct spinning/drawing method spin draw method
  • the size of the mesh can be effectively controlled with a smaller amount of yarn used as compared with the monofilament, it is easy to obtain a filter that is inexpensive and has good extractability.
  • the filaments can be uniformly aligned and fixed in the longitudinal direction of the fiber, resulting in excellent moldability, a small amount of yarn used, and control of the size of the opening.
  • the extractability is good, and the effect of preventing misalignment is also excellent.
  • the number of filaments is larger than this range, the yarns do not converge uniformly when the filter is molded, and it becomes difficult to ensure uniform openings, and the quality of the filter may deteriorate.
  • the performance of the filter may be inferior because the aperture is not constant. When the number of filaments is in this range, the transparency is good, and the filter is aesthetically pleasing and of good quality.
  • the core component is polyethylene terephthalate as described above
  • the sheath component is isophthalic acid-copolymerized polyethylene phthalate as described above
  • the number of filaments is the above. It is also preferable in that the effect can be obtained more effectively.
  • the core-sheath type multifilament of the present invention is preferably one obtained with a small number of filaments by a direct spinning drawing method (spin draw method) in which the core-sheath type multifilament is drawn as it is, instead of being once wound during spinning as described below.
  • the filaments are appropriately adhered to each other during the spinning and drawing, and the cross section has a flexible shape, so that the flexibility during weaving is good and the handleability is also excellent. Further, when it is used as a filter, it can have an appropriate rigidity, and is equivalent to a monofilament. If the number of filaments is too large, the filament fineness per filament becomes small, and the yarn becomes soft, and it becomes difficult to obtain an appropriate stiffness when used as a filter. In addition, the number of filaments of the filament for a palatability extraction filter fabric of the present invention is more preferably 2 to 4.
  • the fineness of the core-sheath type multifilament of the present invention is 15 to 40 dtex when the number of the above filaments is taken into consideration in consideration of the moldability when forming a palatable beverage extraction filter fabric, the extractability of the filter, and the like. It is preferably 20 to 35 dtex, more preferably.
  • the single yarn fineness per filament is preferably 3 to 20 dtex, and more preferably 4 to 18 dex.
  • the core-sheath composite multifilament of the present invention preferably has a mass change rate of 4% or less after being immersed in an aqueous ethanol solution having a concentration of 10% by mass for 1 hour. With such a mass change rate, the palatability drink extraction filter becomes more excellent in environmental safety and safety.
  • the mass change rate is more preferably 2% or less, and further preferably the mass change rate is 1% or less.
  • the core-sheath composite multifilament of the present invention has a heavy metal elution amount of less than 0.10 ppm.
  • the elution amount is obtained by immersing the multifilament in an ethanol solution having a concentration of 10% by mass at 100° C. for 1 hour to elute the multifilament and letting the amount of the metal element having a true specific gravity of 5.0 or more be the elution amount.
  • the elution amount of heavy metals is less than 0.10 ppm, it can be suitably used for a palatability beverage extraction filter, and is excellent in environmental safety.
  • the core-sheath composite multifilament of the present invention preferably has a hot water shrinkage of 10% or less, and more preferably 8% or less. Within this range, the woven fabric does not bend when heat-set, and the workability during molding is excellent.
  • the hot water shrinkage ratio is preferably 3% or more from the viewpoint of good adhesiveness and easy handling without misalignment.
  • the shrinkage rate of the core-sheath type composite multifilament after hot water treatment is a value measured by the method described below.
  • woven the core-sheath type composite multifilament of the present invention By woven the core-sheath type composite multifilament of the present invention, a woven fabric suitable for use in a palatability beverage extraction filter can be produced.
  • a plain weave or the like is suitable as the weave structure.
  • 100% of the core-sheath type composite filament of the present invention may be woven or partially used as a fabric for a palatable beverage extraction filter. It is preferable to use 40% or more.
  • the core-sheath type multifilament of the present invention may be used as the warp and the weft, or may be used as either one of the warp and the weft.
  • a regular polyester yarn such as homo-PET or a core-sheath type polyester monofilament in which the melting point of the sheath component is lower than the melting point of the core component, weft
  • the use of the core-sheath type composite multifilament of the present invention can be cited as an example.
  • the heat fusion property at the intersection of the woven fabric is good, and the moldability and extractability are excellent, which is preferable.
  • a core-sheath type polyester monofilament When a core-sheath type polyester monofilament is used as the warp, it is preferable to use a core-sheath type composite monofilament whose sheath component has a melting point lower than that of the core component by 40° C. or more. It is preferable to use a copolyester having terephthalic acid and a diol as the main components, the melting point of which is 40° C. or more lower than that of the core component.
  • a core-sheath type in which polyethylene terephthalate is used as the homopolyester of the core component, and copolymerized polyethylene terephthalate obtained by copolymerizing isophthalic acid in an amount of preferably more than 20 mol% is used as the copolymerized polyester of the sheath component.
  • the core-sheath composite multifilament of the present invention is preferably a monofilament having at least one suitable aspect other than the number of filaments (for example, composition, fineness, hot water shrinkage).
  • the same composition, fineness and hot water shrinkage rate as the core-sheath type composite multifilament of the present invention are used. It is preferable to use a monofilament having a filament number of 1 in the core-sheath composite multifilament of the present invention. More preferably, it is the same monofilament except the weft and the number of filaments.
  • PET is used as the homopolyester of the core component from the viewpoints of obtaining a filter that is inexpensive and has good extractability, handleability, and quality when used as a filter.
  • a copolymerized PET obtained by copolymerizing isophthalic acid in an amount of preferably more than 20 mol% is used, and the number of filaments obtained by the spin draw method (SPD method) described later is 2 to 5 It is particularly preferable that it is one.
  • the woven fabric using the core-sheath composite multifilament of the present invention preferably has a tear strength of 5 N or more, and more preferably 7 N or more, from the viewpoint of improving the processability when forming into a beverage extraction filter. Is preferred.
  • the woven fabric using the core-sheath type composite multifilament of the present invention has an opening ratio of 40% to 70% because it easily runs out of liquid when used as a palatability beverage extraction filter and is less likely to cause misalignment of the filter. Is preferred.
  • the woven fabric using the core-sheath type composite multifilament of the present invention can retain the fabric strength even after sealing and is excellent in moldability, so that it has a rectangular planar shape, a spherical shape, and a tetrapack type. It is possible to easily obtain various types of preference beverage extraction filters having a three-dimensional shape, such as a four-handed mesh type and a polyhedral shape.
  • the palatability beverage extraction filter obtained by using the fabric using the core-sheath type composite multifilament of the present invention tea, barley tea, oolong tea, jasmine tea, green tea or other tea leaves or powder, coffee or the like various particles or powder and the like. It can be preferably used for palatability drinks. In particular, tea leaves having excellent extractability can be obtained.
  • a core-sheath composite multifilament is produced by using polyethylene terephthalate having a titanium catalyst as a polymerization catalyst as a core component and isophthalic acid copolymerized polyester having a titanium catalyst as a polymerization catalyst as a sheath component.
  • SPD method spin draw method
  • suitable spinning conditions are, for example, a spinning speed of 3200 to 4200 m/min, a spinning temperature of 290 to 300° C., and a draw ratio of 3 to 4 times.
  • the multifilament is heat-treated at a temperature at which the sheath component melts so that the intersections of the woven fabric are not misaligned.
  • the obtained woven fabric is sealed by an ultrasonic sealing method or the like and molded into an appropriate shape such as a tetra pack shape to obtain a palatable beverage extraction filter.
  • Hot water shrinkage (%) [(initial sample length-sample length after shrinkage)/initial sample length] x 100 7) Tear strength According to JIS L1096 8.15.1 A-1 method (single tongue method), using Tensilon RTA-500 tensile tester manufactured by Orientic Co., Ltd., sample width 50 mm, sample length 250 mm, chuck distance 100 mm, tensile speed The maximum load when tearing the sample was measured under the condition of 100 mm/min. 8) Extractability When 3 g of green tea leaves were placed in the prepared beverage extract filter and immersed in water at 90°C for 1 minute, the change in water color was visually determined. From the good ones, ⁇ , ⁇ , ⁇ , and ⁇ were given.
  • Example 1 Using terephthalic acid and ethylene glycol as raw materials, 180 ppm of a magnesium compound having a coating layer formed of titanic acid was added as a polymerization catalyst for PET oligomer, and polycondensation was performed to obtain polyethylene terephthalate used as a core component (intrinsic viscosity: 0.629). Next, using ethylene glycol as a raw material and an acid component obtained by adding 25 mol% of isophthalic acid to terephthalic acid, 180 ppm of a magnesium compound having a coating layer made of titanic acid formed thereon as a polymerization catalyst was added to polyester, and polycondensed.
  • a multifilament having three filaments was wound at a spinning speed of 3800 m/min. (Melting point of core component: 255° C., melting point of sheath component: 185° C.).
  • the resulting multifilament was woven with a plain weave structure under the conditions of warp density 120 filaments/2.54 cm and weft density 120 filaments/2.54 cm to obtain a woven fabric.
  • the obtained woven fabric was scoured and heat-treated at 200° C. to fuse the sheath component at the intersection of the yarns to obtain a woven fabric for filters.
  • the obtained filter fabric was molded into a tetra pack shape by an ultrasonic sealing method to produce a palatable beverage extraction filter.
  • Example 2 Melt spinning was performed in the same manner as in Example 1 except that the core-sheath volume ratio was changed to 70:30 to obtain a polyester multifilament yarn. Further, a palatability drink extraction filter was produced in the same manner as in Example 1.
  • Example 3 Using terephthalic acid and ethylene glycol as raw materials, 200 ppm of a magnesium compound having a coating layer made of titanic acid formed thereon was added to PET oligomer as a polymerization catalyst for PET oligomer, and polycondensed to obtain polyethylene terephthalate used as a core component. (Intrinsic viscosity: 0.63). Further, isophthalic acid-copolymerized polyethylene terephthalate used for the sheath component was obtained by the method described in Example 1. The two polyester resins were melt-spun and stretched by the method described in Example 1 to obtain polyester multifilaments (melting point of core component: 255° C., melting point of sheath component: 185° C.). Using the obtained polyester multifilament, a palatable beverage extraction filter was produced in the same manner as in Example 1.
  • Example 4 Polymerization, melt spinning, and stretching were carried out in the same manner as in Example 1 except that the polymerization catalyst of polyethylene terephthalate used for the core component and the sheath component was 400 ppm antimony trioxide, to produce a palatable beverage extraction filter.
  • Polymerization catalyst used in Examples 1 to 4 core-sheath ratio of multifilaments, number of filaments of multifilaments, elution amount of heavy metals, mass change rate, fineness, strength, elongation, hot water shrinkage, tear strength of filter fabric.
  • the evaluation of extractability is shown in Table 1.
  • Example 1 Polymerization and melt spinning were carried out in the same manner as in Example 1 except that the core component was the copolymerized polyethylene terephthalate used in the sheath component of Example 1, to produce a palatable beverage extraction filter.
  • the tear strength of the filter fabric was less than 5 N, and the tear strength was low.
  • Example 5 The core-sheath type composite multifilament obtained in Example 1 was woven with a plain weave structure under the conditions of warp density 140 filaments/2.54 cm and weft density 140 filaments/2.54 cm to obtain a woven fabric.
  • the obtained woven fabric was scoured and heat-treated at 200° C. to fuse the sheath component at the intersection of the yarns to obtain a woven fabric for filters.
  • the tear strength of this woven fabric was 5 N or more in both the vertical and horizontal directions, the elution amount of heavy metals was 0.02 ppm, and the mass change rate was 0.9%.
  • the obtained filter fabric was molded into a tetra pack shape by an ultrasonic sealing method to produce a palatable beverage extraction filter.
  • Example 6 The two polyester resins obtained in Example 1 were supplied to a melt spinning apparatus, the polymer was discharged at a core-sheath volume ratio of 50:50, and a spinning temperature of 290° C. was obtained using a spinneret having a pore diameter of 0.45 mm. Then, melt spinning was carried out under spinning conditions of a spinning speed of 1500 m/min to obtain an unstretched polyester monofilament yarn. Further, this unstretched yarn was stretched 3.4 times at a heating roller temperature of 90° C. and subjected to relaxation heat treatment at a heating plate temperature of 160° C.
  • polyester monofilament (melting point of core component: 255° C., sheath component Melting point: 185°C).
  • the polyester monofilament obtained for the warp and the multifilament obtained in Example 1 for the weft were woven with a plain weave structure under the conditions of warp density of 120/2.54 cm and weft density of 120/2.54 cm to obtain a woven fabric. It was The tear strength of this woven fabric was 5 N or more in both the vertical and horizontal directions, the elution amount of heavy metals was 0.02 ppm, and the mass change rate was 0.9%.
  • the obtained woven fabric was scoured and heat-treated at 200° C. to fuse the sheath component at the intersection of the yarns to obtain a woven fabric for filters.
  • the obtained filter fabric was molded into a tetra pack shape by an ultrasonic sealing method to produce a palatable beverage extraction filter.
  • Example 2 A polyester monofilament was obtained in the same manner as in Example 6 by using the two types of polyester resins obtained by polymerization using the polymerization catalyst of Example 4. Using the polyester monofilament obtained for the warp and the weft, a palatable beverage extraction filter was manufactured in the same manner as in Example 1.
  • Table 2 shows the evaluation results of the extractability of Examples 1, 5 and 6 and Comparative Example 2.
  • the filter woven fabrics comprising the multifilaments obtained in Examples 1 to 3 improve the problems of polyamide, have excellent moldability, have sufficient fabric strength, and can be sufficiently used as a palatability beverage extraction filter, and are environmentally safe. It was a particularly excellent palatability drink extraction filter.
  • Example 4 using an antimony catalyst as a core component had a larger amount of heavy metals eluted than Examples 1 to 3, and was inferior in environmental safety.
  • the filter fabrics obtained in Examples 5 and 6 all have excellent moldability, tear strength of 5 N or more, heavy metal elution amount of 0.02 ppm, and mass change rate of 0.9. %, and it was also excellent in fabric strength and environmental safety.
  • the filter fabric obtained from Comparative Example 1 had insufficient fabric strength and poor moldability, and could not be used as a palatability beverage extraction filter.
  • the multifilaments obtained from Examples 1 to 6 use a smaller amount of yarn than the filaments obtained from Comparative Example 2, the opening of the multifilament is controlled when forming a filter fabric. Therefore, it was possible to obtain a product that was easy to remove, was less likely to cause misalignment, had good moldability and extractability, was inexpensive, and had good extractability.
  • Examples 7 to 9 and Comparative Example 4 A woven fabric for filters was obtained in the same manner as in Example 1 except that the number of filaments was changed to 2, 4, 5, and 6 to produce a palatable beverage extraction filter.
  • the stiffness of the fabric, the transparency of the fabric, and the tear strength of the fabric were evaluated as follows.
  • A) The woven fabric for the filter was subjected to a sensory evaluation by a tester and evaluated into three grades, that is, ( ⁇ ) is very elastic, ( ⁇ ) is normal, and (x) is not elastic.
  • the woven fabric has a tear strength of 5.0 N or more in both vertical and horizontal directions, excellent flexibility during weaving, and excellent handleability during heat treatment. It had moderate elasticity.
  • the materials of Examples 7, 1 and 8 were particularly excellent in the transparency of the fabric when used as a filter.
  • the tear strength was not sufficient, the fabric had no stiffness when formed into a filter, and the transparency was poor.

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Abstract

成形性に優れ、安価で抽出性の良好な嗜好性飲料抽出フィルターを得るためのフィラメントを提供する。　芯成分は、融点が２２０℃以上のホモポリエステルであり、鞘成分は、融点が芯成分より４０℃以上低いテレフタル酸及びジオールを主成分とする共重合ポリエステルであり、フィラメントの数が２～５本で構成される嗜好性飲料抽出フィルター織物用芯鞘型複合マルチフィラメントである。

Description

嗜好性飲料抽出フィルター織物用マルチフィラメント
本発明は嗜好性飲料抽出フィルター織物用マルチフィラメントに関する。
従来から、嗜好性飲料抽出フィルターの素材としては、紙やポリプロピレン又はポリエチレンの不織布が主流として用いられているが、透明性が悪く包装材中の茶葉が見えにくいこと、紙に至っては熱シール加工ができない等の問題がある。そこで、近年の傾向としては、嗜好性飲料抽出用バッグ中の茶葉が見える高級感のある織物製の嗜好性飲料抽出バッグが増えてきている。
織物製の嗜好性飲料抽出用バッグに用いられる、嗜好性飲料抽出フィルターの素材繊維としてはポリアミド繊維が主流である。ポリアミド繊維を用いた織物製の抽出フィルターは、立体形状の形態保持性に優れ、また変形に対する弾性回復力にも富んでいることから、織物が柔らかく、風合いに優れている。しかし、ポリアミド繊維製の抽出用バッグは、空気中の酸素の影響による黄変、熱湯中でのポリアミド繊維の膨潤による抽出用バッグの寸法変化、抽出後のバッグを容器から取り出す際の液切れの悪さ、ポリアミドの比重が軽いことによる熱湯中での抽出用バッグの沈降性の悪さ、及び使用後の焼却による窒素酸化物の発生による環境汚染等の問題が以前から指摘されていた。
このようなポリアミド繊維の問題点を改善する目的で、ポリエステル繊維による嗜好性飲料抽出フィルター等が研究されてきている。例えば、特許文献１では、芯と鞘に融点差を持たせた芯鞘構造を有するポリエステル系繊維を用いた織物からなる嗜好性飲料抽出フィルターの製造方法が提案されている。また、特許文献２では、イソフタル酸等を共重合成分とした共重合ポリエステルからなる嗜好性飲料抽出フィルター用ポリエステルモノフィラメントとなし得る分繊用マルチフィラメント及びそれから得られる嗜好性飲料抽出フィルターが提案されている。特許文献３では、扁平状のモノフィラメントを用いた嗜好性飲料抽出フィルターが提案されている。
特許第３４５９９５１号公報 特開２００８－４５２４４号公報 国際公開ＷＯ２００８／０３５４４３号公報
　しかしながら、特許文献１、２及び３では、嗜好性飲料抽出フィルター用織物に用いる際、いずれも、モノフィラメントを製織して、熱セットして、目ずれ防止し、フィルターとして用いているものであり、フィルターの成形性にも優れているものであるが、モノフィラメントの製造方法は紡糸後延伸する２段階方式であったり、分繊用マルチフィラメントを製造後分繊してモノフィラメントを製造する方法が一般的であり製造コストが高くなる。近年は、より安価で、抽出性の優れたものが求められてきているのが現状である。
　本発明は上記の背景に鑑みなされたものであり、成形性に優れ、より安価で、抽出性が良好な嗜好性飲料抽出フィルターを得るための織物用フィラメントを提供することを目的とする。
　本発明は、上記の課題を解決するもので、以下の構成を要旨とする。
（１）芯成分は、融点が２２０℃以上のホモポリエステルであり、鞘成分は、融点が芯成分より４０℃以上低いテレフタル酸及びジオールを主成分とする共重合ポリエステルであり、フィラメントの数が２～５本で構成される嗜好性飲料抽出フィルター織物用芯鞘型複合マルチフィラメント。
（２）芯成分は、ホモポリエチレンテレフタレートであり、鞘成分は、イソフタル酸共重合ポリエチレンテレフタレートであり、フィラメントの数が２～５本である嗜好性飲料抽出フィルター織物用芯鞘型複合マルチフィラメント。
（３）芯成分は、ホモポリエチレンテレフタレートであり、鞘成分は、イソフタル酸が２０ｍｏｌ％を超えて共重合される共重合ポリエチレンテレフタレートであり、フィラメントの数が２～５本である嗜好性飲料抽出フィルター織物用芯鞘型複合マルチフィラメント。
（４）１０質量％濃度のエタノール水溶液中で１時間浸漬後の質量変化率が４％以下であることを特徴とする（１）～（３）いずれか記載の嗜好性飲料抽出フィルター織物用芯鞘型複合マルチフィラメント。
（５）重金属の溶出量が０．１ｐｐｍ未満であることを特徴とする（１）～（４）いずれか記載の嗜好性飲料抽出フィルター織物用芯鞘型複合マルチフィラメント。
（６）鞘成分の共重合ポリエステルの重縮合の触媒が、チタン系触媒であることを特徴とする（１）～（５）いずれか記載の嗜好性飲料抽出フィルター織物用マルチフィラメント。
（７）芯成分のホモポリエステルの重縮合の触媒が、チタン系触媒であることを特徴とする上記（１）～（６）いずれか記載の嗜好性飲料抽出フィルター用マルチフィラメント。
（８）　上記（１）～（７）のマルチフィラメントを用いた嗜好性飲料抽出フィルター用織物。
（９）経糸として、芯成分は融点が２２０℃以上のホモポリエステル、鞘成分は融点が芯成分より４０℃以上低いテレフタル酸及びジオールを主成分とする共重合ポリエステルである芯鞘型モノフィラメント、緯糸に（１）～（７）のマルチフィラメントを用いた嗜好性飲料抽出フィルター用織物。
（１０）経糸及び緯糸として（１）～（７）のマルチフィラメントを用いた、嗜好性飲料抽出フィルター用織物。
（１１）経糸として、芯成分はホモポリエチレンテレフタレートであり、鞘成分はイソフタル酸が２０ｍｏｌ％を超えて共重合される共重合ポリエチレンテレフタレートである芯鞘型モノフィラメント、緯糸として、（１）～（７）のマルチフィラメントを用いた嗜好性飲料抽出フィルター用織物。
（１２）芯成分のホモポリエステルとしてポリエチレンテレフタレート、鞘成分の共重合ポリエステルとしてイソフタル酸が２０ｍｏｌ％を超えて共重合された共重合ポリエチレンを用いて、芯成分と鞘成分とをそれぞれ芯鞘型複合口金から紡糸温度２９０～３００℃で紡出後、糸を巻き取らず、そのまま紡糸速度３２００～４０００ｍ／ｍｉｎで延伸倍率３～４倍で延伸してフィラメントの数が２～５本に巻き取る、嗜好性飲料抽出フィルター織物用芯鞘型複合マルチフィラメントの製造方法。
また、上記（１）～（７）のマルチフィラメントはスピンドロー法により得られたものであることが好ましい。
本発明によれば、嗜好性飲料抽出フィルターを製造する際に、フィルターの成形性に優れ、安価で、抽出性が良好な嗜好性飲料抽出フィルターを得ることができる、織物用フィラメントが提供される。またマルチフィラメントを使用することで、嗜好性飲料抽出フィルターを製造する時に、少量の糸使用量で目開きのサイズコントロールが容易となる。またコシや透明感が良好で品位の高い嗜好性飲料抽出フィルターを得ることができる。
本発明は、嗜好性飲料抽出フィルター織物用芯鞘型複合マルチフィラメントである。
本発明の嗜好性飲料抽出フィルター織物用芯鞘型複合マルチフィラメントの芯成分は、第三成分を共重合しない融点が２２０℃以上のホモポリエステルである。本発明において、「ホモポリエステル」は、「テレフタル酸とアルキレングリコールの２成分が重合したポリエステル」を意味し、「共重合ポリエステル」は、前述のもの以外の成分（例えばイソフタル酸）を含む、３成分以上からなるポリエステルを示す。ホモポリエステルとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）及びポリトリメチレンテレフタレート（ＰＴＴ）などのポリアルキレンテレフタレートを主体とするポリエステルが好適に挙げられる。芯成分の融点が２２０℃未満となると、芯鞘型複合マルチフィラメントを製織した織物は、乾熱処理後の強度保持率が低くなる傾向にある。フィルター用織物の強度保持率を保つ点からは、芯成分は、ポリエチレンテレフタレートであることが特に好ましい。このようなポリエチレンテレフタレートにおける融点は、通常、２５５～２６５℃であることが好ましい。
芯成分におけるＰＥＴの固有粘度は、０．４以上、０．８以下の範囲であることが好ましく、中でも０．５以上、０．７以下、特に０．５５以上、０．６５以下の範囲が好ましい。固有粘度が小さ過ぎると、製編織後の強度が不足する傾向があり、固有粘度が大き過ぎると、原料ポリマーの固有粘度を過剰に引き上げる必要があり、コスト高となる傾向があるため、上記の範囲が好ましい。
芯成分のホモポリエステルの重合触媒は、環境安全性の点から、チタン系触媒であることが好ましい。
重合触媒として用いられるチタン系触媒としては、酢酸チタン、テトラアルコキサイドチタン、チタンハロゲン化物、チタン酸塩、チタンアルコキシド類等が好適に挙げられる。
これらは、触媒の活性をより高めるために、マグネシウムを用いた化合物との複合体を好適に用いることができる。特に好ましい例として、チタン酸からなる被覆層が形成されたマグネシウム化合物が挙げられる。本発明において、チタン酸からなる被覆層が形成されたマグネシウム化合物とは、５～１００℃の範囲の温度、好ましくは、１５～７０℃の範囲の温度で、マグネシウム化合物の存在下に、チタン化合物を加水分解して、その表面にチタン酸を析出させることによって、マグネシウム化合物の表面にチタン酸からなる被覆層を有せしめたものである。
上記チタン系触媒の含有量は、ポリエステル樹脂に対して１０～５００ｐｐｍであることが好ましく、より好ましくは５０～２００ｐｐｍである。
本発明の芯鞘型複合マルチフィラメントの鞘成分は、融点が芯成分に比べて４０℃以上低いテレフタル酸及びジオールを主成分とする共重合ポリエステルである。具体的には、テレフタル酸とエチレングリコール等のジオールを主成分とする共重合ポリエステルが好適に挙げられる。「主成分とする」とは「５０モル％以上」を意味する。「主成分とする」とは、共重合ポリエステルにおいてポリアルキレンテレフタレート単位を５０モル％以上含むことを意味する。ポリアルキレンテレフタレートと共重合する成分としては、イソフタル酸、アジピン酸及びセバシン酸等が好適に挙げられる。中でも芯鞘構造の複合のし易さ、フィルター織物を製造する際の取り扱い性を考慮するとイソフタル酸が好ましい。尚、本発明において、融点ピークが生じない非晶性の成分の場合、軟化点を融点とする。
本発明の芯鞘型複合マルチフィラメントの鞘成分の特に好適な態様は、テレフタル酸とイソフタル酸とを共重合した共重合ポリエチレンテレフタレートである。テレフタル酸とイソフタル酸との比率は、熱接着がし易く、取り扱い性に優れている点から、イソフタル酸がテレフタル酸とのモル比で２０ｍｏｌ％を超えて共重合されていることが好ましい。モル比（テレフタル酸／イソフタル酸）では、８０／２０～７０／３０範囲であることが好ましい。
鞘成分におけるイソフタル酸を共重合した共重合ポリエチレンテレフタレートの固有粘度は、０．６０以上、０．６６以下の範囲であることが好ましい。固有粘度が小さすぎると、製編織後の強度が不足する傾向があり、固有粘度が大きすぎると、原料ポリマーの固有粘度を過剰に引き上げる必要があり、コスト高となる傾向があるため、上記の範囲が好ましい。
上述したような共重合ポリエチレンテレフタレートを鞘成分に用いると、適度に、芯成分より融点が低く、熱接着加工し易くなるため、成形性に優れたものとなる点からも好ましい。
鞘成分の共重合ポリエステルの重合触媒は、環境安全性の点から、チタン系触媒であることが好ましい。
重合触媒として用いられるチタン系触媒としては、酢酸チタン、テトラアルコキサイドチタン、チタンハロゲン化物、チタン酸塩、チタンアルコキシド類等が好適に挙げられる。
これらは、触媒の活性をより高めるために、マグネシウムを用いた化合物との複合体を好適に用いることができる。特に好ましい例として、チタン酸からなる被覆層が形成されたマグネシウム化合物が挙げられる。本発明において、チタン酸からなる被覆層が形成されたマグネシウム化合物とは、５～１００℃の範囲の温度、好ましくは、１５～７０℃の範囲の温度で、マグネシウム化合物の存在下に、チタン化合物を加水分解して、その表面にチタン酸を析出させることによって、マグネシウム化合物の表面にチタン酸からなる被覆層を有せしめたものである。
上記チタン系触媒の含有量は、ポリエステル樹脂に対して１０～５００ｐｐｍであることが好ましく、より好ましくは５０～２００ｐｐｍである。
本発明の芯鞘型マルチフィラメントの芯鞘比率としては、２０／８０～８０／２０（体積比）が好ましい。この範囲であると、芯成分により適度な強度を保ち、嗜好性飲料抽出フィルター織物用芯鞘型複合フィラメントの熱収縮率を抑えることができる。このため、織物の目ずれを防ぎ易いものとなり、フィルターとしての成形性が良好である。
本発明の芯鞘型マルチフィラメントのフィラメントの数は２～５本が好ましい。この範囲であると、上記芯成分と鞘成分の樹脂の組み合わせにおいて、２段階法で紡糸延伸せずともいわゆる直接紡糸延伸法（スピンドロー法）で安定的に繊維化ができ、製織性も良好で、またモノフィラメントに比べて、少量の糸使用量で有効に目開きのサイズコントロールができるので、安価で抽出性が良好なフィルターを得ることが容易にできる。すなわち、マルチフィラメントの鞘成分の融着により、繊維長手方向に各フィラメントを均一に平たく揃えて固定することができるため、優れた成形性となり、糸使用量は少なく、目開きのサイズコントロールができ、抽出性が良好で、目ずれ防止効果にも優れている。この範囲よりもフィラメント数が多いとフィルターを成形する際に糸が一様に収束せず、均等な目開きを確保することが困難となり、フィルターの品位が悪くなるおそれがある。また一定の目開きでないためフィルターの性能が劣る可能性がある。またフィラメントの数がこの範囲であれば、透明感が良好なものとなり、フィルターが美観に優れ品位の良好なものとなる。
尚、本発明の芯鞘型マルチフィラメントは、芯成分が上記のようなポリエチレンテレフタレートであり、鞘成分が上記のようなイソフタル酸共重合ポリエチレンフタレートであり、上記のフィラメントの数であることが上記効果をより有効に得られる点からも好ましい。
本発明の芯鞘型マルチフィラメントは、後述のように紡糸時に一旦巻き取るのではなくそのまま延伸する直接紡糸延伸法（スピンドロー法）で少ないフィラメント数として得られたものが好ましく、このようなものであれば、紡糸延伸時にフィラメント間が適度に接着し断面が柔軟な形状となるため、製織時の屈曲性が良好となり、取扱い性も優れる。またフィルターとしたときに適度なコシを持たせることができ、モノフィラメントと同等のものとなる。フィラメントの数が大きすぎる場合、１本当たりのフィラメント繊度が小さくなるため糸が柔らかくなりフィルターとした際に適度なコシを得ることが難しくなる。
尚、本発明の嗜好性抽出フィルター織物用フィラメントのフィラメント数はより好ましくは２～４である。
本発明の芯鞘型マルチフィラメントの繊度は、上記のフィラメントの数とする場合、嗜好性飲料抽出フィルター織物とする際の成形性、フィルターの抽出性等を勘案すると、１５～４０ｄｔｅｘであることが好ましく、より好ましくは、２０～３５ｄｔｅｘである。フィラメント１本当たりの単糸繊度としては、３～２０ｄｔｅｘであることが好ましく、より好ましくは４～１８ｄｅｘである。
本発明の芯鞘型複合マルチフィラメントは、１０質量％濃度のエタノール水溶液中に１時間浸漬後の質量変化率が４％以下であることが好ましい。
このような質量変化率とすることにより、嗜好性飲料抽出フィルターとして、環境安全性や安全性により優れたものとなる。より好ましくは、質量変化率が２％以下であり、さらに好ましくは、質量変化率が１％以下である。
なお、質量変化率は、以下の式によって、求められる値である。
　質量変化率（％）＝〔（浸漬前の質量－浸漬後の質量）／（浸漬前の質量）〕×１００
本発明の芯鞘型複合マルチフィラメントは、重金属の溶出量が０．１０ｐｐｍ未満である。ここで、溶出量は、マルチフィラメントを１０質量％濃度のエタノール溶液に１００℃で１時間浸漬し溶出させ、真比重５．０以上の金属元素の量を溶出量とする。
このように重金属の溶出量が０．１０ｐｐｍ未満であると、嗜好性飲料抽出フィルターに好適に用いることができ、環境安全性にも優れたものとなる。
本発明の芯鞘型複合マルチフィラメントは、熱水収縮率が、１０％以下であることが好ましく、なかでも、８％以下であることが好ましい。この範囲とすることにより、織物の熱セット時に湾曲せず、成形時の加工性に優れる。接着性が良好で目ずれせずに取扱い易い点からは、熱水収縮率は、３％以上であることが好ましい。芯鞘型複合マルチフィラメントの熱水処理後の収縮率は後述の方法で測定した値である。
本発明の芯鞘型複合マルチフィラメントは、製織することにより、嗜好性飲料抽出フィルターに用いるのに好適な織物を製造することができる。
織物の組織としては、平織物等が好適である。
本発明において、嗜好性飲料抽出フィルター用織物としては、本発明の芯鞘型複合フィラメントを、１００％用いて製織してもよいし、一部に用いてもよい。好ましくは、４０％以上用いることである。また経糸及び緯糸として、本発明の芯鞘型マルチフィラメントを用いてもよいし、経糸及び緯糸のいずれか一方に用いてもよい。
本発明の芯鞘型複合マルチフィラメントを一部に用いる場合の好適な態様としては、経糸としてホモＰＥＴなどのレギュラーポリエステル糸又は鞘成分の融点が芯成分の融点より低い芯鞘型ポリエステルモノフィラメント、緯糸として本発明の芯鞘型複合マルチフィラメントを用いることが挙げられる。この場合、織物の交点の熱融着性が良好であり、成形性や抽出性に優れるため、好適である。
経糸として芯鞘型ポリエステルモノフィラメントを用いる場合、鞘成分が芯成分より融点が４０℃以上低い芯鞘型複合モノフィラメントを用いることが好ましく、特に芯成分は融点が２２０℃以上のホモポリエステル、鞘成分は融点が芯成分より４０℃以上低いテレフタル酸及びジオールを主成分とする共重合ポリエステルであることが好ましい。尚、具体的には、芯成分のホモポリエステルとして、ポリエチレンテレフタレートを用い、鞘成分の共重合ポリエステルとして、イソフタル酸を好ましくは２０ｍｏｌ％を超えて共重合した共重合ポリエチレンテレフタレートを用いた芯鞘型モノフィラメントを用いることが好ましい。さらには、本発明の芯鞘型複合マルチフィラメントにおいて、フィラメント数以外の好適な態様（例えば組成、繊度、熱水収縮率）を少なくとも１以上備えるモノフィラメントであることが好ましい。
また経糸として鞘成分の融点が芯成分の融点より低い芯鞘型ポリエステルモノフィラメントを用いる場合のさらに好適な態様としては、本発明の芯鞘型複合マルチフィラメントと同様の組成、繊度、熱水収縮率を有するものを用いることが好ましく、特に好ましくは、本発明の芯鞘型複合マルチフィラメントのフィラメント数を１としたモノフィラメントを用いることが好ましい。さらに好ましくは、緯糸とフィラメント数以外は同じモノフィラメントであるものである。
本発明の芯鞘型複合マルチフィラメントは、フィルターとして安価で抽出性の良好なものを得られる点、取扱い性やフィルターとしたときの品位等の点からも、芯成分のホモポリエステルとしてＰＥＴを用い、鞘成分の共重合ポリエステルとしてイソフタル酸を好ましくは２０ｍｏｌ％を超えて共重合した共重合ＰＥＴを用いて、後述するスピンドロー法（ＳＰＤ法）で得られたフィラメントの数が２～５本のものであることが特に好適である。
本発明の芯鞘型複合マルチフィラメントを用いた織物は、飲料抽出フィルターへ成形する際の加工性を良好にする点から、引裂き強度が５Ｎ以上であることが好ましく、中でも、７Ｎ以上であることが好ましい。
本発明の芯鞘型複合マルチフィラメントを用いた織物は、嗜好性飲料抽出フィルターとして用いたときに液切れがし易い点、フィルターの目ずれがしにくい点から、開口率は４０％～７０％が好ましい。
本発明の芯鞘型複合マルチフィラメントを用いた織物を用いて、熱処理し、超音波シール法等によりシールして成形することにより、嗜好性飲料用フィルターとして用いることができる。
本発明の芯鞘型複合マルチフィラメントを用いた織物は、シールしても生地強度を保持でき、成形性に優れているため、矩形で平面形状のもの、球形状のもの、テトラパック型のもの、四つ手網型のもの、その他、多面体形状のもなど、様々な立体形状の嗜好性飲料抽出フィルターを容易に得ることができる。
本発明の芯鞘型複合マルチフィラメントを用いた織物を用いて得られる嗜好性飲料抽出フィルターは、紅茶、麦茶、烏龍茶、ジャスミン茶、緑茶等の茶葉又は粉末、コーヒー等粒子又は粉末等の種々の嗜好性飲料に好適に用いることができる。特に、茶葉においては、抽出性が優れたものが得られる。
本発明における嗜好性飲料抽出フィルターの好適な製造方法の例を以下に示す。
芯成分として、重合触媒をチタン系触媒としたポリエチレンテレフタレート、鞘成分として、チタン系触媒を重合触媒としたイソフタル酸共重合ポリエステルを用いて、芯鞘型複合マルチフィラメントを製造する。この際、芯鞘型複合口金から紡出後、糸を巻き取らず、そのまま延伸して巻き取るスピンドロー方式（ＳＰＤ法）で製造することが好ましい。この場合、好適な紡糸条件は、例えば紡糸速度３２００～４２００ｍ／ｍｉｎ、紡糸温度２９０～３００℃、延伸倍率３～４倍である。次に、得られた芯鞘型複合マルチフィラメントを、製織した後、織物の交点が目ずれしないように鞘成分が溶融する温度でマルチフィラメントを熱処理する。次いで、得られた織物を超音波シール法等によりシールし、テトラパック形状等適宜の形状に成形して、嗜好性飲料抽出フィルターを得ることができる。
物性の測定、評価は以下の通り、実施した。
１）固有粘度
フェノール／テトラクロロエタン＝６／４（重量比）混合液５０ｍｌに０．５ｇのポリマーを溶解して、温度２０℃においてオストワルド型粘度計を用いて測定した。
２）融点
パーキンエルマー社製ＤＳＣ－７型を用い、チップ１０ｍｇ、昇温速度１０℃／分の条件にて測定した。
３）強度、伸度
ＪＩＳ Ｌ １０１３に準じ、島津製作所（株）製、ＡＧＳ １ＫＮＧオートグラフ引張試験機を用い、試料糸長２００ｍｍ、引張速度２００ｍｍ／ｍｉｎの条件で試料が伸長破断したときの強度（ｃＮ／ｄｔｅｘ）、伸度（％）を求めた。
４）重金属の溶出量
糸試料を、１０質量％濃度のエタノール水溶液に１００℃で１時間浸漬し溶出させたエタノール溶液を、アジレントテクノロジー製のＩＣＰ質量分析装置（Ａｇｉｌｅｎｔ　７５００ｃｓ）と、アメテック製ＩＣＰ発光分析装置（ＣＩＲＯＳ　ＣＣＤ）を用いて測定した。
５）質量変化率
糸試料の質量を測定し浸漬前の質量とした。次に、糸試料を、１０質量％濃度のエタノール水溶液に１００℃で１時間浸漬させ、乾燥させて、糸試料を測定し、浸漬後の質量とし、以下の式により、質量変化率を算出した。
　質量変化率（％）＝〔（浸漬前の質量－浸漬後の質量）／（浸漬前の質量）〕×１００
６）熱水収縮率
ＪＩＳ　Ｌ　１０１３に準じ、荷重２ｍｇ／ｄｔｅｘを掛けた試料長５００ｍｍの糸を沸騰水中に１５分間浸漬し、次いで風乾した後に次式により芯鞘型複合フィラメントの収縮率を求めた。
　熱水収縮率（％）＝［（初期試料長―収縮後の試料長）／初期試料長］×１００
７）引裂き強度　
ＪＩＳ　Ｌ１０９６　８．１５．１　Ａ－１法（シングルタング法）に準じ、（株）オリエンティック製テンシロンＲＴＡ－５００引張試験機を用い、試料幅５０ｍｍ、試料長２５０ｍｍ、チャック間距離１００ｍｍ、引張速度１００ｍｍ／ｍｉｎの条件で試料を引き裂く時の最大荷重を測定した。
８）抽出性
作製した嗜好性飲料抽出フィルター内に３ｇの緑茶葉を入れ、９０℃の水の中に１分間浸漬した際、水の色の変化を目視で判定した。良好なものから、◎、○、△、×とした。
（実施例１）
テレフタル酸とエチレングリコールを原料とし、ＰＥＴオリゴマーの重合触媒として、チタン酸からなる被覆層が形成されたマグネシウム化合物を１８０ｐｐｍ添加して重縮合し、芯成分に用いるポリエチレンテレフタレートを得た（固有粘度：０．６２９）。次に、テレフタル酸に対しイソフタル酸２５ｍｏｌ％を加えた酸成分とエチレングリコールを原料とし、重合触媒として、チタン酸からなる被覆層が形成されたマグネシウム化合物をポリエステルに対して１８０ｐｐｍ加え、重縮合し、鞘成分に用いるイソフタル酸２５ｍｏｌ共重合ポリエチレンテレフタレートを得た（固有粘度：０．６４３）。
上記で得られた２種のポリエステル樹脂を溶融紡糸装置に供給した。次に、芯成分と鞘成分の樹脂を芯鞘体積比率５０：５０の割合でポリマーを孔径０．４５ｍｍで孔数が３個の紡糸口金を用いて、紡糸温度２９５℃で吐出した。次いで周速度９５０ｍ／ｍｉｎ、温度９５℃の第１ゴデットローラーに７回巻付けて引き取った。その後、引き続き、第１ゴデットローラーの４倍の周速度で温度１５０℃の第２ゴデットローラーに７回巻付け４倍に延伸した。引き続き、フィラメント数が３本のマルチフィラメントを紡糸速度３８００ｍ／ｍｉｎで巻き取った。（芯成分の融点：２５５℃、鞘成分の融点：１８５℃）。
得られたマルチフィラメントを、経密度１２０本／２．５４ｃｍ、緯密度１２０本／２．５４ｃｍの条件で平織組織にて製織し織物を得た。得られた織物を精練し、２００℃で熱処理し、糸の交点の鞘成分を融着させて、フィルター用織物を得た。得られたフィルター用織物を、超音波シール法により、テトラパック形状に成形し、嗜好性飲料抽出フィルター製造した。
（実施例２）
芯鞘体積比率７０：３０に変更する以外は、実施例１と同様に溶融紡糸しポリエステルマルチフィラメント糸を得た。さらに、実施例１と同様に、嗜好性飲料抽出フィルターを製造した。
（実施例３）
テレフタル酸とエチレングリコールとを原料とし、ＰＥＴオリゴマーの重合触媒として、チタン酸からなる被覆層が形成されたマグネシウム化合物をＰＥＴオリゴマーに対して２００ｐｐｍ加え、重縮合し、芯成分に用いるポリエチレンテレフタレートを得た（固有粘度：０．６３）。
また、実施例１記載の方法で鞘成分に用いるイソフタル酸共重合ポリエチレンテレフタレートを得た。
この２種のポリエステル樹脂を、実施例１記載の方法で溶融紡糸、延伸を行いポリエステルマルチフィラメントを得た（芯成分の融点：２５５℃、鞘成分の融点：１８５℃）。得られたポリエステルマルチフィラメントを用いて実施例１と同様に、嗜好性飲料抽出フィルターを製造した。
（実施例４）
芯成分及び鞘成分に用いるポリエチレンテレフタレートの重合触媒を、４００ｐｐｍの三酸化アンチモンとする以外は実施例１と同様に、重合、溶融紡糸、延伸を実施し、嗜好性飲料抽出フィルターを製造した。
実施例１～４で用いる重合触媒、マルチフィラメントの芯鞘比率、マルチフィラメントのフィラメント数、重金属の溶出量、質量変化率、繊度、強度、伸度、熱水収縮率、フィルター用織物の引裂き強度、抽出性の評価を、表１に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
（比較例１）
芯成分を、実施例１の鞘成分に用いる共重合ポリエチレンテレフタレートとする以外は実施例１と同様に、重合、溶融紡糸を実施し、嗜好性飲料抽出フィルターを製造した。フィルター用織物の引裂き強度は５Ｎ未満であり、引裂き強度の低いものであった。
（実施例５）
実施例１で得られた芯鞘型複合マルチフィラメントを経密度１４０本／２．５４ｃｍ、緯密度１４０本／２．５４ｃｍの条件で平織組織にて製織し織物を得た。得られた織物を精練し、２００℃で熱処理し、糸の交点の鞘成分を融着させて、フィルター用織物を得た。この織物の引裂き強度はタテ方向・ヨコ方向とも５Ｎ以上、重金属の溶出量は０．０２ｐｐｍ、質量変化率は０．９％であった。得られたフィルター用織物を、超音波シール法により、テトラパック形状に成形し、嗜好性飲料抽出フィルター製造した。
（実施例６）
実施例１で得られた２種のポリエステル樹脂を溶融紡糸装置に供給し、芯鞘体積比率５０：５０の割合でポリマーを吐出し、孔径０．４５ｍｍの紡糸口金を用いて、紡糸温度２９０℃、紡糸速度１５００ｍ／ｍｉｎの紡糸条件で溶融紡糸し未延伸ポリエステルモノフィラメント糸を得た。さらに、この未延伸糸を、加熱ローラー温度９０℃で３．４倍に延伸し、加熱プレート温度１６０℃で弛緩熱処理を施し、ポリエステルモノフィラメントを得た（芯成分の融点：２５５℃、鞘成分の融点：１８５℃）。
経糸に得られたポリエステルモノフィラメント、緯糸に実施例１で得られたマルチフィラメントを、経密度１２０本／２．５４ｃｍ、緯密度１２０本／２．５４ｃｍの条件で平織組織にて製織し織物を得た。この織物の引裂き強度はタテ方向・ヨコ方向とも５Ｎ以上、重金属の溶出量は０．０２ｐｐｍ、質量変化率は０．９％であった。得られた織物を精練し、２００℃で熱処理し、糸の交点の鞘成分を融着させて、フィルター用織物を得た。得られたフィルター用織物を、超音波シール法により、テトラパック形状に成形し、嗜好性飲料抽出フィルター製造した。
（比較例２）
実施例４の重合触媒を用いて重合して得られた２種のポリエステル樹脂を用いて、実施例６と同様にポリエステルモノフィラメントを得た。経糸及び緯糸に得られたポリエステルモノフィラメントを用い、実施例１と同様に嗜好性飲料抽出フィルター製造した。
実施例１、５及び６、比較例２の抽出性について、評価した結果を表２に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
実施例１～３より得られたマルチフィラメントからなるフィルター用織物は、ポリアミドの問題点を改善し、成形性に優れ、生地強度も十分で嗜好性飲料抽出フィルターとして十分に使用でき、環境安全性に特に優れた嗜好性飲料抽出フィルターであった。また、芯成分にアンチモン触媒を用いた実施例４は、実施例１～３と比較して、重金属の溶出量が多く、環境安全性には劣っていた。
実施例５、６より得られたフィルター用織物は、いずれも、成形性に優れたものであり、引裂強度は５Ｎ以上であり、重金属の溶出量は０．０２ｐｐｍ、質量変化率は０．９％であり、生地強度及び環境安全性にも優れたものであった。
比較例１から得られたフィルター用織物は、生地強度が十分でなく、成形性に劣っており、嗜好性飲料抽出フィルターとして使用できないものであった。
実施例及び比較例から得られた嗜好性飲料抽出フィルターの抽出性を評価したところ、実施例品はいずれも抽出性に優れていた。比較例２から得られたフィルターは、実施例１、５、６から得られたフィルターより、抽出性に劣るものであった。
実施例１～６から得られたマルチフィラメントは、比較例２から得られたフィラメントと比べて、糸の使用量は少量であるにも関わらず、フィルター用織物とする際に、目開きのコントロールがし易いものであり、目ずれはしにくく、また成形性及び抽出性が良好であり、安価で抽出性が良好なものを得ることができるものであった。
（実施例７～９、比較例４）
フィラメント数を２、４、５、６とする以外は、実施例１と同様にフィルター用織物を得て、嗜好性飲料抽出フィルター製造した。織物のコシ、織物の透明感、織物の引裂き強度について以下の通り評価した。
Ａ）織物のコシ
フィルター用織物について、試験者が官能評価により、（○）非常にコシがある、（△）普通、（×）コシがないの３段階に評価した。
Ｂ）織物の透明感
得られたフィルター用織物の透明感に関して、（○）透明感に優れる、（△）普通、（×）透明感が悪いの３段階に評価した。
Ｃ）引裂き強度
フィルター用織物について、（○）タテ方向ヨコ方向とも引裂き強度が５．０Ｎ以上、（×）タテ方向ヨコ方向少なくともいずれか一方の引裂き強度が５．０Ｎ未満の２段階に評価した。
実施例７～９、比較例４の評価結果を実施例１の結果とともに以下の表３に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
実施例１、７～９は、織物の引裂き強度がタテ・ヨコとも５．０Ｎ以上であり、また製織時に屈曲性が優れたものであり、熱処理時の取り扱い性も優れており、フィルターとして、適度なコシを有するものであった。実施例７、実施例１、実施例８のものはフィルターとしたときの織物の透明感に特に優れたものであった。比較例４のものは、引裂き強度が十分でなく、フィルターとしたときに織物のコシがなく、透明感に劣ったものであった。

Claims (12)

  1. 芯成分は、融点が２２０℃以上のホモポリエステルであり、鞘成分は、融点が芯成分より４０℃以上低いテレフタル酸及びジオールを主成分とする共重合ポリエステルであり、フィラメントの数が２～５本で構成される嗜好性飲料抽出フィルター織物用芯鞘型複合マルチフィラメント。
  2. 芯成分は、ホモポリエチレンテレフタレートであり、鞘成分は、イソフタル酸共重合ポリエチレンテレフタレートであり、フィラメントの数が２～５本である嗜好性飲料抽出フィルター織物用芯鞘型複合マルチフィラメント。
  3. 芯成分は、ホモポリエチレンテレフタレートであり、鞘成分は、イソフタル酸が２０ｍｏｌ％を超えて共重合される共重合ポリエチレンテレフタレートであり、フィラメントの数が２～５本である嗜好性飲料抽出フィルター織物用芯鞘型複合マルチフィラメント。
  4. １０質量％濃度のエタノール水溶液中で１時間浸漬後の質量変化率が４％以下であることを特徴とする請求項１～３いずれか１項記載の嗜好性飲料抽出フィルター織物用芯鞘型複合マルチフィラメント。
  5. 重金属の溶出量が０．１ｐｐｍ未満であることを特徴とする請求項１～４いずれか１項記載の嗜好性飲料抽出フィルター織物用芯鞘型複合マルチフィラメント。
  6. 鞘成分の共重合ポリエステルの重縮合の触媒が、チタン系触媒であることを特徴とする請求項１～５いずれか１項記載の嗜好性飲料抽出フィルター織物用芯鞘型複合マルチフィラメント。
  7. 芯成分のホモポリエステルの重縮合の触媒が、チタン系触媒であることを特徴とする上記請求項１～６いずれか１項記載の嗜好性飲料抽出フィルター織物用芯鞘型複合マルチフィラメント。
  8. 請求項１～７いずれか１項に記載のマルチフィラメントを用いた嗜好性飲料抽出フィルター用織物。
  9. 経糸として、芯成分は融点が２２０℃以上のホモポリエステルであり、鞘成分は融点が芯成分より４０℃以上低いテレフタル酸及びジオールを主成分とする共重合ポリエステルである芯鞘型モノフィラメント、
    緯糸として、請求項１～７記載のいずれか１項記載のマルチフィラメントを用いた、嗜好性飲料抽出フィルター用織物。
  10. 経糸及び緯糸として請求項１～７記載のいずれか１項記載のマルチフィラメントを用いた、嗜好性飲料抽出フィルター用織物。
  11. 経糸として、芯成分はホモポリエチレンテレフタレートであり、鞘成分はイソフタル酸が２０ｍｏｌ％を超えて共重合される共重合ポリエチレンテレフタレートである芯鞘型モノフィラメント、
    緯糸として、請求項１～７記載のいずれか１項記載のマルチフィラメントを用いた嗜好性飲料抽出フィルター用織物。
  12. 芯成分のホモポリエステルとしてポリエチレンテレフタレート、鞘成分の共重合ポリエステルとしてイソフタル酸が２０ｍｏｌ％を超えて共重合された共重合ポリエチレンを用いて、芯成分と鞘成分とをそれぞれ芯鞘型複合口金から紡糸温度２９０～３００℃で紡出後、糸を巻き取らず、そのまま紡糸速度３２００～４０００ｍ／ｍｉｎで延伸倍率３～４倍で延伸してフィラメントの数が２～５本に巻き取る、嗜好性飲料抽出フィルター織物用芯鞘型複合マルチフィラメントの製造方法。
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