WO2020140474A1 - 一种转子组件及其应用的电机 - Google Patents

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    • H02K9/06—Arrangements for cooling or ventilating by ambient air flowing through the machine having means for generating a flow of cooling medium with fans or impellers driven by the machine shaft

Definitions

  • the rotor assembly includes a rotor core, end rings located at both ends of the rotor core, and a guide bar connecting the two ends of the ring.
  • a number of guide bar installation slots are circumferentially spaced at the edge of the rotor core, and the guide bar is located at the guide In the installation slot, the shaft hole for installing the rotating shaft is arranged in the middle of the rotor core.
  • the purpose of the utility model is to provide a rotor assembly and its applied motor, which can solve the problems of increased temperature and low efficiency of the motor.
  • the rotor core is formed by stacking at least two sets of first punch plate groups and at least one set of second punch plate groups.
  • the first punch plate group includes a first yoke and a A plurality of first teeth extending outward from a yoke
  • the second punch set includes a second yoke and a plurality of second teeth extending outward from the second yoke, the first yoke and the second yoke
  • the first tooth portion and the second tooth portion are correspondingly arranged
  • the guide bar mounting groove is formed between two adjacent first tooth portions and two adjacent second tooth portions, and part or all of the second tooth portion
  • the heat sink groove is formed inward from the side to the direction of the shaft hole; the first punch sheet group ensures that the outer diameter of the rotor core is the same as the existing rotor core, which is convenient for product replacement, and ensures the overall hardness of the rotor core, the second The heat dissipation groove of the punching
  • At least two groups of the first punch group of the present invention refer to 3 groups or 4 groups or 5 groups; at least one group of the second punch group refers to 2 groups or 3 groups or 4 groups; further reducing the rotor core weight;
  • the improvement of the rotor assembly reduces the weight of the rotor and increases the heat dissipation effect, thereby reducing the loss of the motor and improving the efficiency of the motor under the same conditions.
  • FIG. 8 is an enlarged view at A of FIG. 7;
  • FIG. 9 is a schematic structural view of the rotor assembly provided in Embodiment 2 after the rotor core and end ring are combined;
  • FIG. 14 is a cross-sectional view taken along line B-B of FIG. 13;
  • 16 is a plan view of the second punch group of the third embodiment.
  • the first punching piece group 11 includes a first yoke portion 111 and a plurality of pieces extending outward from the first yoke portion 111
  • the first tooth portion 112 and the second punch group 12 include a second yoke portion 121 and a plurality of second tooth portions 122 extending outward from the second yoke portion 121, and the first yoke portion 111 and the second yoke portion 121 are provided correspondingly
  • the first tooth portion 112 and the second tooth portion 122 are provided correspondingly
  • the guide bar mounting groove 14 is formed between two adjacent first tooth portions 112 and two adjacent second tooth portions 122, and part or all of the first
  • the two-tooth portion 122 is recessed from the side surface toward the axis hole 13 to form the heat dissipation groove 15.
  • a plurality of fan blades 22 are provided on the end ring 2 on one end surface of the rotor iron core 1, and the plurality of fan blades 22 are formed integrally with the end ring 2 and the guide bar 3 by aluminum casting.
  • the above-mentioned rotor core 1 is formed by stacking 4 sets of first punching piece groups 11 and 3 sets of second punching piece groups 12, the first yoke 111 of the first punching piece group 11 is provided with a plurality of first ventilation holes 113.
  • the second yoke 121 of the second punch group 12 is provided with a plurality of second vent holes 123, and the first vent hole 113 and the second vent hole 123 communicate axially.
  • This embodiment provides a motor including a rotor assembly 6, characterized in that the rotor assembly 6 is the rotor assembly described in Embodiment 1 or Embodiment 2 or Embodiment 3.

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Abstract

一种转子组件（6）及其应用的电机，所述转子组件（6）包括转子铁芯（1）、位于转子铁芯（1）两端面的端环（2）和连接两端环（2）的导条（3），转子铁芯（1）的边缘周向间隔设置若干导条安装槽（14），导条（3）位于导条安装槽（14）里面，转子铁芯（1）中间设置用来安装转轴（4）的轴孔（13），转子铁芯（1）由至少两组第一冲片组（11）和至少一组第二冲片组（12）间隔堆叠而成，第一冲片组（11）包括第一轭部（111）和从第一轭部（111）向外侧伸出的若干第一齿部（112），第二冲片组（12）包括第二轭部（121）和从第二轭部（121）向外侧伸出的若干第二齿部（122），部分或者全部的第二齿部（122）从侧面向轴孔（13）方向内凹形成散热凹槽（15）；第二冲片组（12）的散热凹槽（15）有效的增加了转子的散热面积，从而降低了电机的温升，降低了转子铁芯（1）的重量，从而降低了电机的设计成本及运输成本。

Description

一种转子组件及其应用的电机 技术领域：
本实用新型涉及一种转子组件及其应用的电机。
背景技术：
现有的小型电机，转子组件包括转子铁芯、位于转子铁芯两端面的端环和连接两端环的导条，转子铁芯的边缘周向间隔设置若干导条安装槽，导条位于导条安装槽里面，转子铁芯中间设置用来安装转轴的轴孔。现有的小型电机在开发过程中经常存在温升高、效率低、成本高等问题，为提升产品竞争能力，必须对占电机空间比例、重量比例最大的转子组件进行改良。
实用新型内容：
本实用新型的目的是提供一种转子组件及其应用的电机，能解决电机温升高、效率低的问题。
本实用新型的目的是通过下述技术方案予以实现的。
本实用新型的第一个目的是提供一种转子组件，包括转子铁芯、位于转子铁芯两端面的端环和连接两端环的导条，转子铁芯的边缘周向间隔设置若干导条安装槽，导条位于导条安装槽里面，转子铁芯中间设置用来安装转轴的轴孔，其特征在于：转子铁芯由至少两组第一冲片组和至少一组第二冲片组间隔堆叠而成，第一冲片组包括第一轭部和从第一轭部向外侧伸出的若干第一齿部，第二冲片组包括第二轭部和从第二轭部向外侧伸出的若干第二齿部，第一轭部和第二轭部对应设置，第一齿部与第二齿部对应设置，相邻两个第一齿部、相邻两个第二齿部之间形成所述导条安装槽，部分或者全部的第二齿部从侧面向轴孔方向内凹形成散热凹槽。
上述所述散热凹槽的槽底的深度H1较导条安装槽的深度H2大。
上述在所述转子铁芯两端的是第一冲片组。
上述至少两组第一冲片组是指3组或4组或5组；至少一组第二冲片组是指2组或3组或4组。
上述所述第一轭部设有若干个第一通风孔，第二轭部设有若干个第二通风孔，第一通风孔与第二通风孔轴向连通，部分散热凹槽的槽底通过延伸段凹槽与第二通风孔连通。
上述所述第一通风孔和第二通风孔沿着周向均布且位于轴孔与端环的内侧面之间。
上述带有所述延伸段凹槽的散热凹槽在圆周方向均匀布局。
上述所述延伸段凹槽为直线槽或弧形槽。
上述在所述转子铁芯其中一侧端面的端环上设置有若干风叶，若干风叶与端环、导条一体铸铝成型。
上述所述转轴安装在轴孔内，在转轴上安装有风扇，风扇与风叶位于转子铁芯的两侧。
本实用新型的第二个目的是提供一种电机，包括转子组件，其特征在于：所述转子组件为上述所述的转子组件。
本实用新型与现有技术相比，具有如下效果：
1)本实用新型的所述转子组件，转子铁芯由至少两组第一冲片组和至少一组第二冲片组间隔堆叠而成，第一冲片组包括第一轭部和从第一轭部向外侧伸出的若干第一齿部，第二冲片组包括第二轭部和从第二轭部向外侧伸出的若干第二齿部，第一轭部和第二轭部对应设置，第一齿部与第二齿部对应设置，相邻两个第一齿部、相邻两个第二齿部之间形成所述导条安装槽，部分或者全部的第二齿部从侧面向轴孔方向内凹形成散热凹槽；第一冲片组保证了转子铁芯的外径尺寸与现有转子铁芯相同，方便产品替换，保证了转子铁芯的整体硬度，第二冲片组的散热凹槽有效的增加了转子的散热面积，从而降低了电机的温升，降低了转子铁芯的重量，从而降低了电机的设计成本及运输成本；
2)本实用新型的所述散热凹槽的槽底的深度H1较导条安装槽的深度H2大，进一步加大散热面积；
3)本实用新型的至少两组第一冲片组是指3组或4组或5组；至少一组第二冲片组是指2组或3组或4组；进一步减轻转子铁芯的重量；
4)本实用新型的所述第一轭部设有若干个第一通风孔，第二轭部设有若干个第二通风孔，第一通风孔与第二通风孔轴向连通，部分散热凹槽的槽底通过延伸段凹槽与第二通风孔连通；第一通风孔和第二通风孔形成轴向散热通道，带有所述延伸段凹槽的散热凹槽与第二通风孔连通形成径向散热通道，进一步加强转子铁芯的散热效果；
5)所述所述第一通风孔和第二通风孔沿着周向均布且位于轴孔与端环的内侧面之间；带有所述延伸段凹槽的散热凹槽在圆周方向均匀布局；使热量流通快速、均匀；
6)在所述转子铁芯其中一侧端面的端环上设置有若干风叶，若干风叶与端环、导条一体铸铝成型；风叶能加强转子组件内部的散热效果；
7)所述转轴安装在轴孔内，在转轴上安装有风扇，风扇与风叶位于转子铁芯的两侧；进一步加强了转子的散热效果；
8)所述电机，通过转子组件的改良，使转子的自重减少，散热效果增加，从而降低了电机的损耗，在同等情况下使电机的效率提高。
附图说明：
图1是本实用新型实施例一提供的转子组件的结构示意图；
图2是实施例一提供的转子组件中，转子铁芯与端环组合后的结构示意图；
图3是图2的爆炸图；
图4是实施例一的转子铁芯的结构示意图；
图5是图4的爆炸图；
图6是实施例一的第一冲片组的俯视图；
图7是实施例一的第二冲片组的俯视图；
图8是图7的A处放大图；
图9是实施例二提供的转子组件中，转子铁芯与端环组合后的结构示意图；
图10是实施例二的转子铁芯的结构示意图；
图11是实施例二的第一冲片组的俯视图；
图12是实施例二的第二冲片组的俯视图；
图13是实施例三提供的转子组件中，转子铁芯与端环组合后的俯视图；
图14是图13的B-B剖视图；
图15是实施例三的转子铁芯的结构示意图；
图16是实施例三的第二冲片组的俯视图。
具体实施方式：
下面通过具体实施例并结合附图对本实用新型作进一步详细的描述。
实施例一：
如图1至图8所示，本实施例提供的是一种转子组件，包括转子铁芯1、位于转子铁芯1两端面的端环2和连接两端环2的导条3，转子铁芯1的边缘周向间隔设置若干导条安装槽14，导条3位于导条安装槽14里面，转子铁芯1中间设置用来安装转轴4的轴孔13，其特征在于：转子铁芯1由至少两组第一冲片组11和至少一组第二冲片组12间隔堆叠而成，第一冲片组11包括第一轭部111和从第一轭部111向外侧伸出的若干第一齿部112，第二冲片组12包括第二轭部121和从第二轭部121向外侧伸出的若干第二齿部122，第一轭部111和第二轭部121对应设置，第一齿部112与第二齿部122对应设置，相邻两个第一齿部112、相邻两个第二齿部122之间形成所述导条安装槽14，部分或者全部的第二齿部122从侧面向轴孔13方向内凹形成散热凹槽15。
上述所述散热凹槽15的槽底151的深度H1较导条安装槽14的深度H2大。
上述在所述转子铁芯1两端的是第一冲片组11。至少两组第一冲片组11是指3组或4组或5组；至少一组第二冲片组12是指2组或3组或4组。
本实施例中，转子铁芯1由4组第一冲片组11和3组第二冲片组12间隔堆叠而成。全部的第二齿部122从侧面向轴孔13方向内凹形成散热凹槽15。
上述在所述转子铁芯1其中一侧端面的端环2上设置有若干风叶22，若干风叶22与端环2、导条3一体铸铝成型。
上述所述转轴4安装在轴孔13内，在转轴4上安装有风扇5，风扇5与风叶22位于转子铁芯1的两侧。
实施例二：
如图9至图12所示，本实施例提供的是一种转子组件与实施例一所述转子组件类似，不同之处在于：
上述所述转子铁芯1由4组第一冲片组11和3组第二冲片组12间隔堆叠而成，第一冲片组11的第一轭部111设有若干个第一通风孔113，第二冲片组12的第二轭部121设有若干个第二通风孔123，第一通风孔113与第二通风孔123轴向连通。
上述所述第一通风孔113和第二通风孔123沿着周向均布且位于轴孔13与端环2的内侧面21之间。
在第二冲片组12中，部分第二齿部122中从侧面向轴孔13方向内凹形成散热凹槽15，具体为每3个第二齿部122设有一个散热凹槽15。
上述散热凹槽15的槽底151通过延伸段凹槽152与第二通风孔123连通。
第一通风孔113与第二通风孔123连通形成轴向散热通道161，带有所述延伸段凹槽152的散热凹槽15与第二通风孔123连通形成径向散热通道162，进一步加强了转子组件的散热效果。
上述所述延伸段凹槽152为弧形槽。
实施例三：
如图13至图16所示，本实施例提供的是转子组件与实施例二所述转子组件类似，不同之处在于：
上述所述转子铁芯1由4组第一冲片组11和3组第二冲片组12间隔堆叠而成，在第二冲片组12中，全部的第二齿部122从侧面向轴孔13方向内凹形成散热凹槽15。
部分散热凹槽15的槽底151通过延伸段凹槽152与第二通风孔123连通，具体为每3个散热凹槽15中有一个散热凹槽15通过延伸段凹槽152与第二通风孔123连通。
上述带有所述延伸段凹槽152的散热凹槽15在圆周方向均匀布局。
上述所述延伸段凹槽152为直线槽。
散热凹槽15的槽底151通过延伸段凹槽152与第二通风孔123连通可以形成径向的气流通道，第一通风孔113和第二通风孔123形成轴向气流通道，使整个转子组件的散热更加均匀，形成更加快的散热效率。
实施例四：
本实施例提供的是一种电机，包括转子组件6，其特征在于：所述转子组件6为实施例一或实施例二或实施例三所述的转子组件。
以上实施例为本实用新型的较佳实施方式，但本实用新型的实施方式不限于此，其他任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (11)

  1. 一种转子组件，包括转子铁芯(1)、位于转子铁芯(1)两端面的端环(2)和连接两端环(2)的导条(3)，转子铁芯(1)的边缘周向间隔设置若干导条安装槽(14)，导条(3)位于导条安装槽(14)里面，转子铁芯(1)中间设置用来安装转轴(4)的轴孔(13)，其特征在于：转子铁芯(1)由至少两组第一冲片组(11)和至少一组第二冲片组(12)间隔堆叠而成，第一冲片组(11)包括第一轭部(111)和从第一轭部(111)向外侧伸出的若干第一齿部(112)，第二冲片组(12)包括第二轭部(121)和从第二轭部(121)向外侧伸出的若干第二齿部(122)，第一轭部(111)和第二轭部(121)对应设置，第一齿部(112)与第二齿部(122)对应设置，相邻两个第一齿部(112)、相邻两个第二齿部(122)之间形成所述导条安装槽(14)，部分或者全部的第二齿部(122)从侧面向轴孔(13)方向内凹形成散热凹槽(15)。
  2. 根据权利要求1所述的一种转子组件，其特征在于：所述散热凹槽(15)的槽底(151)的深度H1较导条安装槽(14)的深度H2大。
  3. 根据权利要求1所述的一种转子组件，其特征在于：在所述转子铁芯(1)两端的是第一冲片组(11)。
  4. 根据权利要求3所述的一种转子组件，其特征在于：至少两组第一冲片组(11)是指3组或4组或5组；至少一组第二冲片组(12)是指2组或3组或4组。
  5. 根据权利要求1或2或3或4所述的一种转子组件，其特征在于：所述第一轭部(111)设有若干个第一通风孔(113)，第二轭部(121)设有若干个第二通风孔(123)，第一通风孔(113)与第二通风孔(123)轴向连通，部分散热凹槽(15)的槽底(151)通过延伸段凹槽(152)与第二通风孔(123)连通。
  6. 根据权利要求5所述的一种转子组件，其特征在于：所述第一通风孔(113)和第二通风孔(123)沿着周向均布且位于轴孔(13)与端环(2)的内 侧面(21)之间。
  7. 根据权利要求6所述的一种转子组件，其特征在于：带有所述延伸段凹槽(152)的散热凹槽(15)在圆周方向均匀布局。
  8. 根据权利要求7所述的一种转子组件，其特征在于：所述延伸段凹槽(152)为直线槽或弧形槽。
  9. 根据权利要求6所述的一种转子组件，其特征在于：在所述转子铁芯(1)其中一侧端面的端环(2)上设置有若干风叶(22)，若干风叶(22)与端环(2)、导条(3)一体铸铝成型。
  10. 根据权利要求9所述的一种转子组件，其特征在于：所述转轴(4)安装在轴孔(13)内，在转轴(4)上安装有风扇(5)，风扇(5)与风叶(22)位于转子铁芯(1)的两侧。
  11. 一种电机，包括转子组件(6)，其特征在于：所述转子组件(6)为权利要求1至10中任意一项所述的转子组件。
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