WO2020138084A1 - 回転工具及び切削加工物の製造方法 - Google Patents

回転工具及び切削加工物の製造方法 Download PDF

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WO2020138084A1
WO2020138084A1 PCT/JP2019/050610 JP2019050610W WO2020138084A1 WO 2020138084 A1 WO2020138084 A1 WO 2020138084A1 JP 2019050610 W JP2019050610 W JP 2019050610W WO 2020138084 A1 WO2020138084 A1 WO 2020138084A1
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rotary tool
insert
angle
outer peripheral
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English (en)
French (fr)
Inventor
将平 眞尾
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Kyocera Corp
Original Assignee
Kyocera Corp
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C5/00—Milling-cutters
    • B23C5/02—Milling-cutters characterised by the shape of the cutter
    • B23C5/06—Face-milling cutters, i.e. having only or primarily a substantially flat cutting surface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C5/00—Milling-cutters
    • B23C5/16—Milling-cutters characterised by physical features other than shape
    • B23C5/20—Milling-cutters characterised by physical features other than shape with removable cutter bits or teeth or cutting inserts

Definitions

  • the present aspect generally relates to a cutting tool used for cutting a work material and a method for manufacturing a cut product.
  • the present invention relates to a rotary tool used for rolling such as milling.
  • Patent Document 1 Japanese Patent Application Laid-Open No. 2014-046436
  • Patent Document 2 International Publication No. 2012/104832
  • Each milling tool described in Patent Documents 1 and 2 has a cutting insert and a pocket in which the cutting insert is held.
  • the cutting insert may be simply referred to as an insert.
  • the insert described in Patent Document 2 has contact surfaces 78 and 80.
  • the pocket also has locating surfaces 66, 68 and a central region 70, respectively, located rearward of the insert in the direction of rotation.
  • the portion of the pocket formed by the positioning surfaces 66, 68 and the central region 70 has a convex shape as a whole when viewed from the side.
  • both of the positioning surfaces 66 and 68 come into contact with each other. It becomes difficult to contact the surface, and for example, the contact surface 80 may be separated from the positioning surface 68. As a cause of this, a manufacturing error of the pocket, or deformation of the pocket due to repeated cutting work can be considered. Further, it was difficult to bring the positioning surface 66 into surface contact with the contact surface 80 due to the manufacturing error of the insert and the pocket.
  • the contact surface 80 may be separated from the positioning surface 68, or it may be difficult to bring the positioning surface 66 into surface contact with the contact surface 80, which may cause unstable holding of the insert in the pocket.
  • the non-limiting one-sided rotary tool in the present disclosure has a holder and an insert.
  • the holder has a cylindrical shape extending from the first end to the second end along the rotation axis and has a pocket located at the first end.
  • the insert is located in the pocket.
  • the insert has an outer peripheral surface, a first surface, a second surface, and a cutting edge.
  • the outer peripheral surface has a polygonal shape, is located on the outer peripheral side of the holder, and has a first side and a second side.
  • the second side is located rearward of the first side in the rotation direction of the rotation shaft.
  • the first surface is connected to the first side.
  • the second surface is connected to the second side.
  • the cutting edge is located on the first side.
  • the second surface has a flat part.
  • the pocket is located at a position facing the second surface and has a recessed shape that is recessed when viewed from the side.
  • the recess has a bottom, a first region, and a second region.
  • the first region is located in front of the bottom in the rotation direction and is inclined with respect to a flat portion when viewed from the side.
  • the second region is located rearward of the bottom portion in the rotation direction and is inclined with respect to a flat portion when viewed from the side.
  • the first region has a first portion that contacts the second surface.
  • the second region has a second portion that contacts the second surface.
  • the bottom is separated from the second surface.
  • FIG. 3 is a perspective view showing a non-limiting one-sided rotary tool according to the present disclosure. It is the enlarged view which expanded the area
  • FIG. 8 is an enlarged view in which a region A3 shown in FIG. 7 is enlarged.
  • FIG. 5 is an enlarged view showing a non-limiting one-sided holder in the present disclosure.
  • FIG. 5 is an enlarged view showing a non-limiting one-sided holder in the present disclosure.
  • FIG. 5 is an enlarged view showing a non-limiting one-sided holder in the present disclosure.
  • FIG. 5 is an enlarged view showing a non-limiting one-sided holder in the present disclosure.
  • FIG. 5 is an enlarged view showing a non-limiting one-sided holder in the present disclosure.
  • It is a schematic diagram showing one process of a manufacturing method of one side cutting thing which is not limited in this indication.
  • It is a schematic diagram showing one process of a manufacturing method of one side cutting thing which is not limited in this indication.
  • It is a schematic diagram showing one process of a manufacturing method of one side cutting thing which is not limited in this indication.
  • the cutting tool may include a turning tool used for turning and a rotary tool used for rolling. Further, examples of the rotary tool may include a drill and a milling tool.
  • FIG. 1 shows a milling tool 1 as an example of a cutting tool. However, the cutting tool is not limited to the milling tool 1.
  • the rotary tool 1 (milling tool 1) of the non-limiting embodiment of the present disclosure may include a holder 3 and an insert 5 (cutting insert 5).
  • the holder 3 may have a columnar shape extending from the first end 3a to the second end 3b along the rotation axis O1.
  • the first end 3a may be restated as the leading end, and the second end 3b may be restated as the rear end.
  • the rotary tool 1 can rotate around a rotation axis O1.
  • the arrow X in FIG. 1 and the like indicates the rotation direction of the rotary tool 1.
  • the material of the holder 3 may include steel and cast iron. In particular, from the viewpoint of enhancing the toughness of the holder 3, steel may be used among these materials.
  • the holder 3 may have one or more pockets 7 located at the first end 3a.
  • the number of pockets 7 is not particularly limited, and may be only one or plural.
  • the holder 3 in the non-limiting example shown in FIG. 3 has three pockets 7.
  • the holder 3 need not have a strict cylindrical shape, as will be clear from the fact that it can have pockets 7 and the like.
  • the holder 3 may have a plurality of pockets 7, and the insert 5 may be located in each of these pockets 7.
  • Each insert 5 may be located on the side of the first end 3 a of the rotary tool 1, as in a non-limiting example shown in FIG. 3.
  • the pocket 7 is a portion to which the insert 5 is attached, and may be opened to the end surface located at the first end 3 a of the holder 3 and the outer peripheral surface 13.
  • the rotary tool 1 may have three inserts 5, as the holder 3 has three pockets 7.
  • the insert 5 may be in direct contact with the pocket 7, or a sheet may be sandwiched between the insert 5 and the pocket 7.
  • the insert 5 may be brazed to the holder 3 or may be removable.
  • these inserts 5 may have the same shape or different shapes.
  • the pockets 7 may have the same shape or different shapes.
  • a material having a hardness higher than that of the holder 3 is generally used.
  • cemented carbide and cermet can be used as the material of the insert 5.
  • the composition of the cemented carbide may include, for example, WC-Co, WC-TiC-Co and WC-TiC-TaC-Co.
  • WC, TiC, and TaC are hard particles
  • Co is a binder phase.
  • cermet is a sintered composite material in which a metal is combined with a ceramic component.
  • a titanium compound containing titanium carbide (TiC) or titanium nitride (TiN) as a main component may be mentioned.
  • TiC titanium carbide
  • TiN titanium nitride
  • the material of the first insert 91 is not limited to the above composition.
  • the surface of the insert 5 may be coated with a film using a chemical vapor deposition (CVD) method or a physical vapor deposition (PVD) method.
  • the coating composition may include titanium carbide (TiC), titanium nitride (TiN), titanium carbonitride (TiCN), alumina (Al 2 O 3 ), and the like.
  • first insert 9 One of the inserts 5 included in the rotary tool 1 is referred to as a first insert 9. Further, among the plurality of pockets 7, the pocket 7 in which the first insert 9 is located is referred to as a first pocket 11.
  • the first insert 9 in the non-limiting embodiment of the present disclosure may have an outer peripheral surface 13, a first surface 15 and a second surface 17.
  • the outer peripheral surface 13 may have a polygonal shape having a plurality of corners and a plurality of sides, as shown in FIG. 10.
  • the outer peripheral surface 13 in the non-limiting example shown in FIG. 10 may be a substantially triangular shape having three corners and three sides.
  • the three corners and the three sides of the outer peripheral surface 13 may be positioned so as to have a rotational symmetry of 120° with respect to the center of the outer peripheral surface 13 when the outer peripheral surface 13 is viewed from the front.
  • the polygonal shape is not limited to a strictly polygonal shape.
  • the three sides of the first surface 15 do not have to be strict straight lines.
  • the center of the outer peripheral surface 13 can be specified by, for example, the position of the center of gravity of the outer peripheral surface 13 in front view.
  • the outer peripheral surface 13 in the non-limiting example shown in FIG. 10 may have a first corner 19, a first side 21, and a second side 23.
  • the first side 21 and the second side 23 may each extend from the first corner 19.
  • the first corner 19 may be located between the first side 21 and the second side 23.
  • the second side 23 may be located behind the first side 21 in the rotation direction X of the rotation axis O1.
  • the first surface 15 and the second surface 17 may be adjacent to the outer peripheral surface 13, respectively.
  • the first surface 15 may be connected to the first side 21.
  • the second surface 17 may be connected to the second side 23. When the first side 21 and the second side 23 extend from the first corner 19, respectively, the first surface 15 and the second surface 17 may intersect with each other.
  • the outer peripheral surface 13 may further include a second corner 25, a third corner 27, and a third side 29, as in a non-limiting example shown in FIG. 10.
  • the third side 29 may be connected to the first side 21 on the side opposite to the second side 23.
  • the third corner 27 may be located between the first side 21 and the third side 29.
  • the third side 29 may be connected to the second side 23 on the side opposite to the first side 21 when the outer peripheral surface 13 has a substantially triangular shape as in a non-limiting example shown in FIG. 10.
  • the second corner 25 may be located between the second side 23 and the third side 29.
  • the first insert 9 may further have a third surface 31 connected to the third side 29.
  • the third surface 31 may intersect with each of the first surface 15 and the second surface 17.
  • the first insert 9 may further have an inner peripheral surface 33 located on the opposite side of the outer peripheral surface 13.
  • the inner peripheral surface 33 may be parallel to the outer peripheral surface 13.
  • the inner peripheral surface 33 may have a polygonal shape having a plurality of corners and a plurality of sides similarly to the outer peripheral surface 13.
  • the inner peripheral surface 33 may have the same shape as the outer peripheral surface 13.
  • the first insert 9 may have a polygonal plate shape.
  • the first surface 15, the second surface 17, and the third surface 31 in the non-limiting example shown in FIGS. 10 and 11 may be located between the outer peripheral surface 13 and the inner peripheral surface 33, respectively. Further, the inner peripheral surface 33 may contact the first pocket 11.
  • outer peripheral surface 13 and the inner peripheral surface 33 are not limited to the above shapes. In the non-limiting example shown in FIGS. 10 and 11, the outer peripheral surface 13 and the inner peripheral surface 33 are substantially triangular. However, the outer peripheral surface 13 and the inner peripheral surface 33 may be, for example, quadrangular, pentagonal, hexagonal, or octagonal, respectively.
  • the maximum width when the outer peripheral surface 13 is viewed from the front may be, for example, 6 mm or more and 25 mm or less.
  • the height from the outer peripheral surface 13 to the inner peripheral surface 33 may be, for example, 1 mm or more and 10 mm or less.
  • the height from the outer peripheral surface 13 to the inner peripheral surface 33 may mean the maximum value of the interval in the direction parallel to the central axis passing through the center of the outer peripheral surface 13 and the center of the inner peripheral surface 33.
  • the first insert 9 in the non-limiting embodiment of the present disclosure may have a cutting edge 35.
  • the cutting edge 35 may have a role of cutting the work material at the time of cutting the work material for manufacturing a cut product.
  • the cutting edge 35 in the non-limiting example illustrated in FIG. 10 may include a first cutting edge 35a.
  • the first cutting edge 35a may be located on the first side 21.
  • the first cutting edge 35a does not have to be located on the entire first side 21, and may be only a part of the first side 21.
  • At least a part of the first cutting edge 35a may be located farther from the rotation axis O1 than the outer circumference of the holder 3. In other words, at least a part of the first cutting edge 35a may be located outside the outer circumference of the holder 3.
  • the cutting edge 35 may further have a second cutting edge 35b as shown in FIG.
  • the non-limiting example second cutting edge 35b illustrated in FIG. 10 may be located at the intersection of the first surface 15 and the third surface 31.
  • the second cutting edge 35b does not have to be located at the entire intersection, and may be only a part of the intersection.
  • At least a part of the second cutting edge 35b may be located farther from the second end 3b than the end surface of the holder 3 located at the first end 3a. In other words, at least a part of the second cutting edge 35b may protrude from the holder 3.
  • the first cutting edge 35a can function as a so-called outer peripheral cutting edge.
  • the second cutting edge 35b can function as a so-called bottom blade.
  • the first surface 15 may have a rake face area 37 including an area along the first cutting edge 35a and the second cutting edge 35b.
  • the rake face area 37 can function as a rake face with which chips come into contact when cutting is performed using the first cutting edge 35a and the second cutting edge 35b.
  • the rake face region 37 may be the entire first face 15, or may be only a part of the first face 15 including the region along the first cutting edge 35a and the second cutting edge 35b. ..
  • the outer peripheral surface 13 may have a first flank surface area 39 including an area along the first cutting edge 35a. Further, the third surface 31 may have a second flank surface area 41 including an area along the second cutting edge 35b.
  • the first flank surface region 39 and the second flank surface region 41 can function as flank surfaces when performing cutting using the first cutting edge 35a and the second cutting edge 35b.
  • the first flank surface region 39 may be the entire outer peripheral surface 13, and the second flank surface region 41 may be the entire third surface 31.
  • the second surface 17 When the second side 23 is located behind the first side 21 in the rotation direction X, the second surface 17 may be located behind the first surface 15 in the rotation direction X. The second surface 17 may abut the pocket 7. When the second surface 17 comes into contact with the pocket 7, the main component force generated when the cutting process is performed using the first cutting edge 35 a is mainly transferred from the first insert 9 to the holder 3 on the second surface 17. Easy to communicate.
  • the second surface 17 may have a flat portion 17a.
  • the flat portion 17a can function as a surface that contacts the pocket 7.
  • the pocket 7 may have a concave portion 43 that is recessed when viewed from the side.
  • the recess 43 may be located at a position facing the second surface 17. Specifically, the recess 43 may face the flat portion 17a.
  • the recess 43 in the non-limiting embodiment of the present disclosure may have a bottom 45, a first region 47 and a second region 49.
  • the first region 47 may be located in front of the bottom portion 45 in the rotation direction X and may be inclined with respect to the flat portion 17a when viewed from the side. Therefore, the first region 47 may approach the second surface 17 as it moves away from the bottom portion 45.
  • the second region 49 may be located rearward of the bottom portion 45 in the rotation direction X and may be inclined with respect to the flat portion 17a when viewed from the side. Therefore, the second region 49 may approach the second surface 17 as it moves away from the bottom portion 45.
  • the recess 43 in the non-limiting embodiment of the present disclosure may abut the first insert 9.
  • the first region 47 and the second region 49 may abut the first insert 9.
  • the first region 47 may have the first portion 47a that abuts the flat portion 17a.
  • the second region 49 may have a second portion 49a that abuts the flat portion 17a.
  • the bottom portion 45 may be separated from the first insert 9 while the first region 47 and the second region 49 contact the first insert 9.
  • the first portion 47a and the second portion 49a are located apart from each other with the bottom portion 45 interposed therebetween, and the bottom portion 45 is separated from the first insert 9. Therefore, the first portion 47a and the second portion 49a are likely to stably come into contact with the first insert 9. As a result, the first insert 9 is likely to be stably held by the holder 3.
  • the first region 47 and the second region 49 may approach the second surface 17 as they move away from the bottom 45. Therefore, the first region 47 may be inclined with respect to the second region 49.
  • the angle ⁇ 0 at which the first imaginary line L1 extending the first region 47 and the second imaginary line L2 extending the second region 49 intersect may be an obtuse angle.
  • the above main component force is mainly transmitted from the second surface 17 to the first region 47 and the second region 49.
  • the angle ⁇ 0 is an obtuse angle, it is difficult for the load to concentrate on the bottom portion 45 located between the first region 47 and the second region 49. Therefore, the recess 43 is less likely to be cracked. Therefore, the durability of the holder 3 is high.
  • the angle ⁇ 0 can be set to, for example, 160° to 179.95°.
  • the first insert 9 may further have a through hole 51 that opens in the outer peripheral surface 13, as shown in FIG. 10.
  • the through hole 51 in the non-limiting example shown in FIGS. 10 and 11 may be formed from the center of the outer peripheral surface 13 toward the center of the inner peripheral surface 33. At this time, the through hole 51 may be opened in the inner peripheral surface 33. Further, when the through hole 51 in the non-limiting example shown in FIGS. 10 and 11 is formed from the center of the outer peripheral surface 13 toward the center of the inner peripheral surface 33, as in the non-limiting example shown in FIG.
  • the central axis O2 of the hole 51 may coincide with the central axis of the first insert 9.
  • the through hole 51 can be used for inserting, for example, a screw 53 when fixing the first insert 9 to the holder 3.
  • the screw 53 is inserted into the through hole 51 of the first insert 9, the tip of the screw 53 is inserted into the screw hole formed in the pocket 7, and the screw 53 is fixed to the screw hole. It may be attached to the holder 3.
  • the through hole 51 in the non-limiting example shown in FIGS. 10 and 11 is formed from the center of the outer peripheral surface 13 toward the center of the inner peripheral surface 33, but the through hole 51 is not limited to such a configuration.
  • the first insert 9 When the first insert 9 has the through hole 51, at least a part of the first portion 47a may be located forward of the central axis O2 of the through hole 51 in the rotation direction X.
  • the main component force is hard to be applied to the screw 53. In other words, it is easy to stably and stably receive the above main component force at the first portion 47a. Therefore, the durability of the screw 53 is high.
  • At least a part of the second portion 49a may be located closer to the first end 3a side than the central axis O2 of the through hole 51.
  • the second portion 49a when the second portion 49a is positioned as described above, it is easy to stably and stably receive the main component force described above at the second portion 49a. Therefore, the main component force is hard to be applied to the screw 53, and the durability of the screw 53 is high.
  • the first area 47 and the second area 49 may be flat, in other words, flat.
  • the first area 47 and the second area 49 may be curved surfaces.
  • the first area 47 and the second area 49 may be convex curved surfaces as shown in FIG. 12, or may be concave as shown in FIG. It may be a curved surface.
  • the first region 47 and the second region 49 may have a configuration in which a flat surface portion, a convex curved surface portion and a concave curved surface portion are combined.
  • the first region 47 and the second region 49 may have a configuration in which convex curved surface portions and concave curved surface portions are combined.
  • FIG. 12 is an enlarged view showing one holder 3 of a non-limiting embodiment of the present disclosure, and is a drawing corresponding to FIG. 9.
  • FIG. 13 is an enlarged view showing one holder 3 of a non-limiting embodiment of the present disclosure, and is a drawing corresponding to FIG. 9.
  • FIG. 14 is an enlarged view showing one holder 3 according to a non-limiting embodiment of the present disclosure, and is a drawing corresponding to FIG. 9.
  • the durability of the first region 47 is high.
  • the main component force is hard to concentrate on a part of the second region 49. Therefore, the durability of the second region 49 is high.
  • the first region 47 has a convex curved surface shape
  • the second region 49 has a convex curved surface shape
  • the first region 47 has a convex curved surface shape
  • the second region 49 has a convex curved surface shape, even if the pocket 7 is slightly deformed, it is easy to stably receive the main component force at the second portion 49a. Therefore, the durability of the second portion 49a is high.
  • the non-limiting example outer peripheral surface 13 shown in FIG. 2 may have the first corner 19 and the second corner 25 adjacent to the second side 23, as described above. When viewed from the side, the first corner 19 and the second corner 25 may be separated from the recess 43, respectively.
  • the first portion 47a When the first corner 19 is separated from the recess 43, the first portion 47a may be located apart from the first corner 19. At this time, chipping is less likely to occur in the vicinity of the first corner 19 when the main component force is received by the first portion 47a.
  • the second portion 49 a when the second corner 25 is separated from the recess 43, the second portion 49 a may be located apart from the second corner 25. At this time, when the main component force is received by the second portion 49a, chipping is unlikely to occur near the second corner 25.
  • the inclination angle of the first region 47 with respect to the flat portion 17a is the first angle ⁇ 1.
  • the inclination angle of the second region 49 with respect to the flat portion 17a is a second angle ⁇ 2 when viewed from the side.
  • the second angle ⁇ 2 may be larger than the first angle ⁇ 1.
  • a large angle ⁇ 0 at which the first imaginary line L1 and the second imaginary line L2 intersect is ensured, and the main component force is stabilized in the second portion 49a. Easy to catch.
  • the above configuration is effective when a relatively large cutting load is applied to a portion of the first cutting edge 35a near the first end 3a of the holder 3.
  • FIG. 15 is an enlarged view showing one holder 3 of the non-limiting embodiment of the present disclosure, and is a drawing corresponding to FIG. 8.
  • the first angle ⁇ 1 may be the same as the second angle ⁇ 2.
  • the first angle ⁇ 1 is the same as the second angle ⁇ 2, it is easy to stably receive the main component force in each of the first portion 47a and the second portion 49a.
  • the above configuration is effective when a large cutting load is likely to be applied not only to the portion of the first cutting edge 35a close to the first end 3a of the holder 3 but also to the portion away from the first end 3a.
  • FIGS. 16 to 18 show a method for manufacturing a machined product when the rotary tool 1 is used for machining. 16 to 18, the rotary shaft of the rotary tool 1 is shown by a chain double-dashed line.
  • the cutting work 203 can be produced by cutting the work material 201.
  • the method for manufacturing a cut product may include the following steps.
  • the rotary tool 1 may be brought relatively close to the work material 201 while rotating in the X direction around the rotation axis O1.
  • the cutting blade of the rotary tool 1 may be brought into contact with the work material 201 to cut the work material 201.
  • the rotary tool 1 may be relatively separated from the work material 201.
  • the work material 201 may be fixed and the rotary tool 1 may be brought closer. 16 to 18, the work material 201 may be fixed and the rotary tool 1 may be rotated around the rotation axis O1. 18, the work material 201 may be fixed and the rotary tool 1 may be moved away. In the above-described cutting process, the work material 201 is fixed and the rotary tool 1 is moved in each step, but of course the invention is not limited to such a form.
  • the work material 201 may be brought close to the rotary tool 1.
  • the work material 201 may be moved away from the rotary tool 1.
  • the step of keeping the rotating tool 1 rotated and bringing the cutting edge of the insert into contact with different parts of the work material 201 may be repeated.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Milling Processes (AREA)

Abstract

一態様の回転工具は、ホルダ及びインサートを有する。ホルダはポケットを有する。インサートは、外周面、第１面、第２面及び切刃を有する。外周面は、第１辺及び第２辺を有する。第２辺は、第１辺よりも回転軸の回転方向の後方に位置する。第２面は、第２辺に接続される。切刃は、第１辺に位置する。ポケットは、第２面に対向する箇所に位置する凹部を有する。凹部は、底部、第１領域及び第２領域を有する。第１領域は、底部よりも回転方向の前方に位置する。第２領域は、底部よりも回転方向の後方に位置する。第１領域は、第２面に当接する第１部位を有する。第２領域は、第２面に当接する第２部位を有する。底部は、第２面から離れる。

Description

回転工具及び切削加工物の製造方法 関連出願の相互参照
　本出願は、２０１８年１２月２５日に出願された日本国特許出願２０１８－２４１８１７号の優先権を主張するものであり、この先の出願の開示全体を、ここに参照のために取り込む。
　本態様は、一般的には、被削材の切削加工に用いられる切削工具及び切削加工物の製造方法に関する。具体的には、フライス加工などの転削加工に用いられる回転工具に関する。
　金属などの被削材を切削加工する際に用いられる切削工具として、例えば特開２０１４－０４６４３６号公報（特許文献１）及び国際公開第２０１２／１０４８３２号（特許文献２）に記載のフライス工具が知られる。特許文献１及び２に記載の各フライス工具は、切削インサートと、切削インサートが保持されるポケットと、を有する。なお、以下の記載において、切削インサートは、単にインサートと言い換えてもよい。
　例えば特許文献２に記載のインサートは、接触面７８、８０を有する。また、ポケットは、インサートに対して回転方向の後方にそれぞれ位置する、位置決め面６６、６８と、中央領域７０とを有する。ポケットにおける位置決め面６６、６８及び中央領域７０によって構成される部分は、側面視した場合に、全体として凸形状である。
　特許文献２に記載のフライス工具のように、インサートに対して回転方向の後方に位置する面が、側面視した場合に全体として凸形状である場合には、位置決め面６６、６８の両方を接触面に接触させることが困難となり、例えば、接触面８０が位置決め面６８から離れてしまう恐れがある。この原因として、ポケットの製造誤差、或いは、切削加工の繰り返しによるポケットの変形などが考えられる。また、インサート及びポケットの製造誤差に起因して、位置決め面６６を接触面８０に面接触させることが困難であった。
　接触面８０が位置決め面６８から離れてしまう、或いは、位置決め面６６を接触面８０に面接触させることが困難であることによって、ポケットにおけるインサートの保持が不安定となる恐れがある。
　本開示における限定されない一面の回転工具は、ホルダと、インサートとを有する。ホルダは、回転軸に沿って第１端から第２端にかけて延びた円柱形状であって、第１端に位置するポケットを有する。インサートは、ポケットに位置する。インサートは、外周面と、第１面と、第２面と、切刃とを有する。外周面は、多角形状であって、ホルダの外周側に位置し、第１辺及び第２辺を有する。第２辺は、第１辺よりも回転軸の回転方向の後方に位置する。第１面は、第１辺に接続されている。第２面は、第２辺に接続されている。切刃は、第１辺に位置する。
　第２面は、平らな部位を有する。ポケットは、第２面に対向する箇所に位置し、側面視した場合に窪んだ形状である凹部を有する。凹部は、底部と、第１領域と、第２領域とを有する。第１領域は、底部よりも回転方向の前方に位置し、側面視した場合に平らな部位に対して傾斜する。第２領域は、底部よりも回転方向の後方に位置し、側面視した場合に平らな部位に対して傾斜する。第１領域は、第２面に当接する第１部位を有する。第２領域は、第２面に当接する第２部位を有する。底部は、第２面から離れる。
本開示における限定されない一面の回転工具を示す斜視図である。 図１に示す領域Ａ１を拡大した拡大図である。 図１に示す回転工具を第１端に向かって見た正面図である。 図３に示す回転工具をＢ１方向から見た側面図である。 図４に示す領域Ａ２を拡大した拡大図である。 図５に示す回転工具におけるホルダの拡大図である。 図３に示す回転工具をＢ２方向から見た側面図である。 図７に示す領域Ａ３を拡大した拡大図である。 図８に示す回転工具におけるホルダの拡大図である。 図１に示す回転工具におけるインサートの斜視図である。 図１０に示すインサートの斜視図である。 本開示における限定されない一面のホルダを示す拡大図である。 本開示における限定されない一面のホルダを示す拡大図である。 本開示における限定されない一面のホルダを示す拡大図である。 本開示における限定されない一面のホルダを示す拡大図である。 本開示における限定されない一面の切削加工物の製造方法の一工程を示す概略図である。 本開示における限定されない一面の切削加工物の製造方法の一工程を示す概略図である。 本開示における限定されない一面の切削加工物の製造方法の一工程を示す概略図である。
　以下、本開示の限定されない実施形態の切削工具について、それぞれ図面を用いて詳細に説明する。但し、以下で参照する各図では、説明の便宜上、各実施形態を説明する上で必要な主要部材のみが簡略化して示される。したがって、以下に開示する切削工具は、参照する各図に示されていない任意の構成部材を備え得る。また、各図中の部材の寸法は、実際の構成部材の寸法及び各部材の寸法比率等を忠実に表したものではない。
　切削工具としては、旋削加工に用いられる旋削工具及び転削加工に用いられる回転工具などが挙げられ得る。また、回転工具としては、例えば、ドリル及びフライス工具などが挙げられ得る。図１には、切削工具の一例としてフライス工具１が示される。ただし、切削工具は、フライス工具１には限定されない。
　本開示の限定されない実施形態の回転工具１（フライス工具１）は、ホルダ３と、インサート５（切削インサート５）とを有してもよい。ホルダ３は、回転軸Ｏ１に沿って第１端３ａから第２端３ｂにかけて延びた円柱形状であってもよい。第１端３ａを先端と言い換えてもよく、また、第２端３ｂを後端と言い換えてもよい。切削加工物を製造するために被削材を切削する工程において、回転工具１は、回転軸Ｏ１の周りで回転可能である。なお、図１などにおける矢印Ｘは、回転工具１の回転方向である。
　ホルダ３の材質としては、鋼及び鋳鉄などが挙げられ得る。特に、ホルダ３の靭性を高める観点から、これらの材質の中で鋼を用いてもよい。
　ホルダ３は、第１端３ａに位置する１つ以上のポケット７を有してもよい。ポケット７の数は、特に限定されず、１つのみであってもよく、また、複数であってもよい。図３に示す限定されない一例におけるホルダ３は、３つのポケット７を有する。ホルダ３は、ポケット７を有し得ることなどから明らかであるように、厳密な円柱形状でなくてもよい。
　ホルダ３が複数のポケット７を有し、これらのポケット７にそれぞれインサート５が位置してもよい。図３に示す限定されない一例のように、各インサート５が回転工具１における第１端３ａの側に位置してもよい。
　ポケット７は、インサート５が装着される部分であり、ホルダ３の第１端３ａに位置する端面及び外周面１３に対して開口してもよい。図３に示す限定されない一例においては、ホルダ３が３つのポケット７を有することから、回転工具１が３つのインサート５を有してもよい。インサート５はポケット７に直接に接してもよく、また、インサート５及びポケット７の間にシートが挟まれてもよい。インサート５は、ホルダ３に対してロウ付けされてもよく、また、着脱可能であってもよい。
　回転工具１が複数のインサート５を有する場合には、これらのインサート５は互いに同じ形状であっても、また、互いに異なる形状であってもよい。また、ホルダ３が複数のポケット７を有する場合には、これらのポケット７は互いに同じ形状であっても、また、互いに異なる形状であってもよい。
　インサート５の材質は、一般的に、ホルダ３よりも高い硬度の材質が用いられる。具体的には、例えば、超硬合金及びサーメットなどがインサート５の材質として挙げられ得る。超硬合金の組成としては、例えば、ＷＣ－Ｃｏ、ＷＣ－ＴｉＣ－Ｃｏ及びＷＣ－ＴｉＣ－ＴａＣ－Ｃｏが挙げられ得る。ここで、ＷＣ、ＴｉＣ及びＴａＣは硬質粒子であり、Ｃｏは結合相である。
　また、サーメットは、セラミック成分に金属を複合させた焼結複合材料である。サーメットの一例として、炭化チタン（ＴｉＣ）又は窒化チタン（ＴｉＮ）を主成分としたチタン化合物が挙げられ得る。ただし、第１インサート９１の材質が上記の組成に限定されないことは言うまでもない。
　インサート５の表面は、化学蒸着（ＣＶＤ）法、又は物理蒸着（ＰＶＤ）法を用いて被膜でコーティングされてもよい。被膜の組成としては、炭化チタン（ＴｉＣ）、窒化チタン（ＴｉＮ）、炭窒化チタン（ＴｉＣＮ）及びアルミナ（Ａｌ2Ｏ3）などが挙げられ得る。
　回転工具１が有する複数のインサート５の１つを、第１インサート９とする。また、複数のポケット７のうち、第１インサート９が位置するポケット７を第１ポケット１１とする。
　本開示の限定されない実施形態における第１インサート９は、外周面１３、第１面１５及び第２面１７を有してもよい。外周面１３は、図１０に示すように、複数の角及び複数の辺を有する多角形状であってもよい。図１０に示す限定されない一例における外周面１３は、３つの角及び３つの辺を有する略三角形であってもよい。
　外周面１３における３つの角及び３つの辺は、外周面１３を正面視した場合において、外周面１３の中心を基準として１２０°の回転対称となるように位置してもよい。なお、多角形状とは、厳密に多角形の形状であることに限定されない。例えば、第１面１５における３つの辺は、それぞれ厳密な直線でなくてもよい。また、外周面１３の中心は、例えば、外周面１３の正面視における外周面１３の重心位置によって特定することが可能である。
　図１０に示す限定されない一例における外周面１３は、第１角１９、第１辺２１及び第２辺２３を有してもよい。第１辺２１及び第２辺２３は、それぞれ第１角１９から延びてもよい。言い換えれば、第１角１９は、第１辺２１及び第２辺２３の間に位置してもよい。第２辺２３は、第１辺２１よりも回転軸Ｏ１の回転方向Ｘの後方に位置してもよい。
　第１面１５及び第２面１７は、それぞれ外周面１３と隣り合ってもよい。第１面１５は、第１辺２１に接続されてもよい。第２面１７は、第２辺２３に接続されてもよい。第１辺２１及び第２辺２３が第１角１９からそれぞれ延びる場合には、第１面１５及び第２面１７が互いに交わってもよい。
　外周面１３は、図１０に示す限定されない一例のように、第２角２５、第３角２７及び第３辺２９をさらに有してもよい。第３辺２９は、第２辺２３とは反対側において第１辺２１に繋がってもよい。第３角２７は、第１辺２１及び第３辺２９の間に位置してもよい。図１０に示す限定されない一例のように外周面１３が略三角形である場合に、第３辺２９が、第１辺２１とは反対側において第２辺２３に繋がってもよい。第２角２５は、第２辺２３及び第３辺２９の間に位置してもよい。
　第１インサート９は、第３辺２９に接続された第３面３１をさらに有してもよい。第３面３１は、第１面１５及び第２面１７のそれぞれに対して交わってもよい。また、第１インサート９は、外周面１３の反対側に位置する内周面３３をさらに有してもよい。内周面３３は、外周面１３に対して平行であってもよい。内周面３３は、外周面１３と同様に複数の角及び複数の辺を有する多角形状であってもよい。
　このとき、内周面３３が、外周面１３と同じ形状であってもよい。図１０及び図１１に示す限定されない一例のように第１インサート９が多角形状の外周面１３及び内周面３３を有する場合には、第１インサート９が多角板形状であってもよい。図１０及び図１１に示す限定されない一例における第１面１５、第２面１７及び第３面３１は、それぞれ外周面１３及び内周面３３の間に位置してもよい。また、内周面３３は、第１ポケット１１に当接してもよい。
　外周面１３及び内周面３３は、上記の形状に限定されない。図１０及び図１１に示す限定されない一例においては、外周面１３及び内周面３３が略三角形である。しかしながら、外周面１３及び内周面３３が、例えば、それぞれ四角形、五角形、六角形又は八角形であってもよい。
　外周面１３を正面視した場合における最大幅は、例えば６ｍｍ以上２５ｍｍ以下であってもよい。また、外周面１３から内周面３３までの高さは、例えば１ｍｍ以上１０ｍｍ以下であってもよい。ここで、外周面１３から内周面３３までの高さとは、外周面１３の中心及び内周面３３の中心を通る中心軸に平行な方向での間隔の最大値を意味してもよい。
　本開示の限定されない実施形態における第１インサート９は、切刃３５を有してもよい。切刃３５は、切削加工物を製造するための被削材の切削加工時において、被削材を切削する役割を有してもよい。図１０に示す限定されない一例における切刃３５は、第１切刃３５ａを有してもよい。第１切刃３５ａは、第１辺２１に位置してもよい。なお、第１切刃３５ａは、第１辺２１の全体に位置する必要はなく、第１辺２１の一部のみであってもよい。
　第１切刃３５ａの少なくとも一部は、ホルダ３の外周よりも回転軸Ｏ１から離れて位置してもよい。言い換えれば、第１切刃３５ａの少なくとも一部は、ホルダ３の外周よりも外方に位置してもよい。
　切刃３５は、図１０に示すように第２切刃３５ｂをさらに有してもよい。図１０に示す限定されない一例の第２切刃３５ｂは、第１面１５及び第３面３１の交わりに位置してもよい。なお、第２切刃３５ｂは、上記の交わりの全体に位置する必要はなく、この交わりの一部のみであってもよい。
　第２切刃３５ｂの少なくとも一部は、ホルダ３の第１端３ａに位置する端面よりも第２端３ｂから離れて位置してもよい。言い換えれば、第２切刃３５ｂの少なくとも一部は、ホルダ３から突出してもよい。
　本開示の限定されない実施形態の回転工具１においては、第１切刃３５ａは、いわゆる外周切刃として機能することが可能である。また、第２切刃３５ｂは、いわゆる底刃として機能することが可能である。
　第１面１５は、第１切刃３５ａ及び第２切刃３５ｂに沿った領域を含むすくい面領域３７を有してもよい。すくい面領域３７は、第１切刃３５ａ及び第２切刃３５ｂを用いて切削加工を行う際に、切屑が接触するすくい面として機能することが可能である。すくい面領域３７は、第１面１５の全体であってもよく、また、第１面１５における第１切刃３５ａ及び第２切刃３５ｂに沿った領域を含む一部のみであってもよい。
　外周面１３は、第１切刃３５ａに沿った領域を含む第１逃げ面領域３９を有してもよい。また、第３面３１は、第２切刃３５ｂに沿った領域を含む第２逃げ面領域４１を有してもよい。第１逃げ面領域３９及び第２逃げ面領域４１は、第１切刃３５ａ及び第２切刃３５ｂを用いて切削加工を行う際に、逃げ面として機能することが可能である。第１逃げ面領域３９は、外周面１３の全体であってもよく、また、第２逃げ面領域４１は、第３面３１の全体であってもよい。
　第２辺２３が第１辺２１よりも回転方向Ｘの後方に位置する場合には、第２面１７は第１面１５よりも回転方向Ｘの後方に位置してもよい。第２面１７は、ポケット７に当接してもよい。第２面１７がポケット７に当接する場合には、第１切刃３５ａを用いて切削加工を行う際に生じる主分力が、主に第２面１７において第１インサート９からホルダ３へと伝わり易い。
　第２面１７は、平らな部位１７ａを有してもよい。この平らな部位１７ａはポケット７に当接する面として機能することが可能である。ポケット７は、側面視した場合に窪んだ形状である凹部４３を有してもよい。凹部４３は、第２面１７に対向する箇所に位置してもよい。具体的には、凹部４３は、上記の平らな部位１７ａに対向してもよい。凹部４３が第２面１７に対向する場合には、上記の主分力が、主に第２面１７から凹部４３へと伝わり易い。
　本開示の限定されない実施形態における凹部４３は、底部４５、第１領域４７及び第２領域４９を有してもよい。第１領域４７は、底部４５よりも回転方向Ｘの前方に位置し、側面視した場合に上記の平らな部位１７ａに対して傾斜してもよい。そのため、第１領域４７は、底部４５から離れるにしたがって第２面１７に近づいてもよい。第２領域４９は、底部４５よりも回転方向Ｘの後方に位置し、側面視した場合に平らな部位１７ａに対して傾斜してもよい。そのため、第２領域４９は、底部４５から離れるにしたがって第２面１７に近づいてもよい。
　本開示の限定されない実施形態における凹部４３は、第１インサート９に当接してもよい。このとき、第１領域４７及び第２領域４９が第１インサート９に当接してもよい。言い換えれば、第１領域４７は、平らな部位１７ａに当接する第１部位４７ａを有してもよい。第２領域４９は、平らな部位１７ａに当接する第２部位４９ａを有してもよい。第１領域４７及び第２領域４９が第１インサート９に当接する一方で、底部４５が第１インサート９から離れてもよい。
　第１インサート９及びポケット７が上記の構成である場合には、ポケット７の製造誤差、或いは、切削加工の繰り返しによるポケット７の変形などが生じたとしても、第１部位４７ａ及び第２部位４９ａの２箇所が第１インサート９に当接し易い。第１部位４７ａ及び第２部位４９ａが底部４５を間に介して互いに離れて位置しており、且つ、底部４５が第１インサート９から離れている。そのため、第１部位４７ａ及び第２部位４９ａが安定して第１インサート９に当接し易い。結果として、第１インサート９が、ホルダ３に安定して保持され易い。
　凹部４３を側面視した場合において、第１領域４７及び第２領域４９は、それぞれ底部４５から離れるにしたがって第２面１７に近づいてもよい。そのため、第１領域４７は、第２領域４９に対して傾斜してもよい。ここで、側面視した場合に、第１領域４７を引き延ばした第１仮想線Ｌ１及び第２領域４９を引き延ばした第２仮想線Ｌ２の交わる角度θ０が、鈍角であってもよい。
　切削加工時に、上記の主分力が、主に第２面１７から第１領域４７及び第２領域４９へと伝わる。上記の角度θ０が鈍角である場合には、第１領域４７及び第２領域４９の間に位置する底部４５に負荷が集中しにくい。そのため、凹部４３にクラックが生じにくい。従って、ホルダ３の耐久性が高い。角度θ０は、例えば、１６０°～１７９．９５°に設定できる。
　第１インサート９は、図１０に示すように、外周面１３において開口する貫通孔５１をさらに有してもよい。なお、図１０及び図１１に示す限定されない一例における貫通孔５１は、外周面１３の中心から内周面３３の中心に向かって形成されてもよい。このとき、貫通孔５１は、内周面３３において開口してもよい。また、図１０及び図１１に示す限定されない一例における貫通孔５１が外周面１３の中心から内周面３３の中心に向かって形成される場合に、図１０に示す限定されない一例のように、貫通孔５１の中心軸Ｏ２が第１インサート９の中心軸と一致してもよい。
　貫通孔５１は、第１インサート９をホルダ３に固定する際に例えばネジ５３を挿入するために用いることが可能である。第１インサート９の貫通孔５１にネジ５３を挿入し、このネジ５３の先端をポケット７に形成されたネジ孔に挿入して、ネジ５３をネジ孔に固定させることによって、第１インサート９をホルダ３に装着してもよい。
　第１インサート９をホルダ３に固定する際には、ネジ５３の代わりに例えばクランプ部材を用いてもよい。図１０及び図１１に示す限定されない一例における貫通孔５１は、外周面１３の中心から内周面３３の中心に向かって形成されているが、貫通孔５１はこのような構成に限定されない。
　また、第１インサート９が上記の貫通孔５１を有する場合において、第１部位４７ａの少なくとも一部が、貫通孔５１の中心軸Ｏ２よりも回転方向Ｘの前方に位置してもよい。この場合には、上記の主分力がネジ５３に加わりにくい。言い換えれば、上記の主分力を第１部位４７ａにおいて安定して受け止め易い。そのため、ネジ５３の耐久性が高い。
　また、第１インサート９が上記の貫通孔５１を有する場合において、第２部位４９ａの少なくとも一部が、貫通孔５１の中心軸Ｏ２よりも第１端３ａの側に位置してもよい。第１切刃３５ａを用いて切削加工を行う際に、第１切刃３５ａのうち、ホルダ３の第１端３ａに近い部分に相対的に大きな切削負荷が加わり易い。
　そのため、第２部位４９ａが上記のように位置する場合には、上記の主分力を第２部位４９ａにおいて安定して受け止め易い。従って、上記の主分力がネジ５３に加わりにくく、ネジ５３の耐久性が高い。
　第１領域４７及び第２領域４９は、それぞれ平らである、言い換えれば平面であってもよい。また、第１領域４７及び第２領域４９は、曲面であってもよい。第１領域４７及び第２領域４９が曲面である場合に、第１領域４７及び第２領域４９は、図１２に示すように凸曲面であってもよく、また、図１３に示すように凹曲面であってもよい。また、第１領域４７及び第２領域４９は、平面部分、凸曲面部分及び凹曲面部分を組み合わせた構成であってもよい。例えば、図１４に示すように、第１領域４７及び第２領域４９は、凸曲面部分及び凹曲面部分を組み合わせた構成であってもよい。
　なお、図１２は、本開示の限定されない実施形態の一つのホルダ３を示す拡大図であって、図９に対応する図面である。図１３は、本開示の限定されない実施形態の一つのホルダ３を示す拡大図であって、図９に対応する図面である。図１４は、本開示の限定されない実施形態の一つのホルダ３を示す拡大図であって、図９に対応する図面である。
　第１領域４７が平らである場合には、上記の主分力が第１領域４７における一部の箇所に集中しにくい。そのため、第１領域４７の耐久性が高い。同様に、第２領域４９が平らである場合には、上記の主分力が第２領域４９における一部の箇所に集中しにくい。そのため、第２領域４９の耐久性が高い。
　また、第１領域４７が凸曲面形状である場合には、ポケット７が若干変形した場合などにおいても、主分力を第１部位４７ａにおいて安定して受け止め易い。そのため、第１部位４７ａの耐久性が高い。同様に、第２領域４９が凸曲面形状である場合には、ポケット７が若干変形した場合などにおいても、主分力を第２部位４９ａにおいて安定して受け止め易い。そのため、第２部位４９ａの耐久性が高い。
　図２に示す限定されない一例の外周面１３は、上記した通り、第２辺２３と隣り合う第１角１９及び第２角２５を有してもよい。側面視した場合に、第１角１９及び第２角２５は、それぞれ凹部４３から離れてもよい。
　第１角１９が凹部４３から離れる場合には、第１部位４７ａが第１角１９から離れて位置してもよい。このとき、第１部位４７ａにおいて上記の主分力を受け止める際に、第１角１９の近傍においてチッピングが生じにくい。同様に、第２角２５が凹部４３から離れている場合には、第２部位４９ａが第２角２５から離れて位置してもよい。このとき、第２部位４９ａにおいて上記の主分力を受け止める際に、第２角２５の近傍においてチッピングが生じにくい。
　側面視した場合に、平らな部位１７ａに対する第１領域４７の傾斜角を第１角度θ１とする。また、側面視した場合に、平らな部位１７ａに対する第２領域４９の傾斜角を第２角度θ２とする。
　このとき、図１５に示すように、第２角度θ２が第１角度θ１より大きくてもよい。第２角度θ２が第１角度θ１より大きい場合には、第１仮想線Ｌ１及び第２仮想線Ｌ２の交わる角度θ０を大きく確保しつつ、第２部位４９ａにおいて上記の主分力を安定して受け止め易い。第１切刃３５ａのうち、ホルダ３の第１端３ａに近い部分に比較的大きな切削負荷が加わる場合には、上記の構成が有効である。なお、図１５は、本開示の限定されない実施形態の一つのホルダ３を示す拡大図であって、図８に対応する図面である。
　また、第１角度θ１が第２角度θ２と同じであってもよい。第１角度θ１が第２角度θ２と同じである場合には、第１部位４７ａ及び第２部位４９ａのそれぞれにおいて上記の主分力を安定して受け止め易い。第１切刃３５ａのうち、ホルダ３の第１端３ａに近い部分だけでなく第１端３ａから離れた部分にも大きな切削負荷が加わり易い場合には、上記の構成が有効である。
　＜切削加工物の製造方法＞
　次に、本開示の限定されない実施形態の切削加工物の製造方法について図１６～図１８を用いて説明する。図１６～図１８は、上記の回転工具１を用いて切削加工を行った場合の切削加工物の製造方法を示す。図１６～図１８において、回転工具１の回転軸を二点鎖線で示す。切削加工物２０３は、被削材２０１を切削加工することによって作製され得る。切削加工物の製造方法は、以下の工程を備えてもよい。
　すなわち、
（１）上記の実施形態に代表される回転工具１を回転させる工程と、
（２）回転している回転工具１を被削材２０１に接触させる工程と、
（３）回転工具１を被削材２０１から離す工程と、
を備えてもよい。
　より具体的には、まず、図１６に示すように、回転工具１を回転軸Ｏ１の周りでＸ方向に回転させながら被削材２０１に相対的に近付けてもよい。次に、図１７に示すように、回転工具１における切刃を被削材２０１に接触させて、被削材２０１を切削してもよい。そして、図１８に示すように、回転工具１を被削材２０１から相対的に遠ざけてもよい。
　実施形態においては、被削材２０１を固定するとともに回転工具１を近付けてもよい。また、図１６～図１８においては、被削材２０１を固定するとともに回転工具１を回転軸Ｏ１の周りで回転させてもよい。また、図１８においては、被削材２０１を固定するとともに回転工具１を遠ざけてもよい。なお、上記した切削加工では、それぞれの工程において、被削材２０１を固定するとともに回転工具１を動かしているが、当然ながらこのような形態に限定されない。
　例えば、（１）の工程において、被削材２０１を回転工具１に近付けてもよい。同様に、（３）の工程において、被削材２０１を回転工具１から遠ざけてもよい。切削加工を継続する場合には、回転工具１を回転させた状態を維持して、被削材２０１の異なる箇所にインサートの切刃を接触させる工程を繰り返せばよい。
　被削材２０１の材質の代表例としては、炭素鋼、合金鋼、ステンレス、鋳鉄及び非鉄金属などが挙げられ得る。
　　１・・・回転工具（フライス工具）
　　３・・・ホルダ
　　３ａ・・第１端
　　３ｂ・・第２端
　Ｏ１・・・回転軸
　　Ｘ・・・回転方向
　　５・・・インサート
　　７・・・ポケット
　　９・・・第１インサート
　１１・・・第１ポケット
　１３・・・外周面
　１５・・・第１面
　１７・・・第２面
　１７ａ・・平らな部位
　１９・・・第１角
　２１・・・第１辺
　２３・・・第２辺
　２５・・・第２角
　２７・・・第３角
　２９・・・第３辺
　３１・・・第３面
　３３・・・内周面
　３５・・・切刃
　３５ａ・・第１切刃
　３５ｂ・・第２切刃
　３７・・・すくい面領域
　３９・・・第１逃げ面領域
　４１・・・第２逃げ面領域
　４３・・・凹部
　４５・・・底部
　４７・・・第１領域
　４７ａ・・第１部位
　４９・・・第２領域
　４９ａ・・第２部位
　Ｌ１・・・第１仮想線
　Ｌ２・・・第２仮想線
　θ０・・・角度
　５１・・・貫通孔
　５３・・・ネジ
　θ１・・・第１角度
　θ２・・・第２角度
２０１・・・被削材
２０３・・・切削加工物

Claims (10)

  1. 　回転軸に沿って第１端から第２端にかけて延びた円柱形状であって、前記第１端に位置するポケットを有するホルダと、
    　前記ポケットに位置するインサートとを有し、
    　前記インサートは、
    　　多角形状であって、前記ホルダの外周側に位置し、
    　　　第１辺と、
    　　　前記第１辺よりも前記回転軸の回転方向の後方に位置する第２辺とを有する外周面と、
    　　前記第１辺に接続された第１面と、
    　　前記第２辺に接続された第２面と、
    　　前記第１辺に位置する切刃とを有し、
    　前記第２面は、平らな部位を有し、
    　前記ポケットは、前記第２面に対向する箇所に位置し、側面視した場合に窪んだ形状である凹部を有し、
    　前記凹部は、
    　　底部と、
    　　前記底部よりも前記回転方向の前方に位置し、側面視した場合に前記平らな部位に対して傾斜した第１領域と、
    　　前記底部よりも前記回転方向の後方に位置し、側面視した場合に前記平らな部位に対して傾斜した第２領域とを有し、
    　前記第１領域は、前記第２面に当接する第１部位を有し、
    　前記第２領域は、前記第２面に当接する第２部位を有し、
    　前記底部は、前記第２面から離れている、回転工具。
  2. 　側面視した場合に、前記第１領域を引き延ばした第１仮想線及び前記第２領域を引き延ばした第２仮想線の交わる角度が、鈍角である、請求項１に記載の回転工具。
  3. 　前記インサートを前記ホルダに固定するネジをさらに有し、
    　前記インサートは、前記外周面において開口し、前記ネジが挿入された貫通孔をさらに有し、
    　前記第１部位の少なくとも一部が、前記貫通孔の中心軸よりも前記回転方向の前方に位置している、請求項１又は２に記載の回転工具。
  4. 　前記インサートを前記ホルダに固定するネジをさらに有し、
    　前記インサートは、前記外周面において開口し、前記ネジが挿入された貫通孔をさらに有し、
    　前記第２部位の少なくとも一部が、前記貫通孔の中心軸よりも前記第１端の側に位置している、請求項１～３のいずれか１つに記載の回転工具。
  5. 　前記第１領域は、平らである、請求項１～４のいずれか１つに記載の回転工具。
  6. 　前記第２領域は、平らである、請求項１～５のいずれか１つに記載の回転工具。
  7. 　前記外周面は、前記第２辺と隣り合う第１角及び第２角を有し、
    　側面視した場合に、前記第１角及び前記第２角は、それぞれ前記凹部から離れている、請求項１～６のいずれか１つに記載の回転工具。
  8. 　前記平らな部位に対する前記第１領域の傾斜角が第１角度、前記平らな部位に対する前記第２領域の傾斜角が第２角度であって、
    　前記第１角度が前記第２角度と同じである、請求項１～７のいずれか１つに記載の回転工具。
  9. 　前記平らな部位に対する前記第１領域の傾斜角が第１角度、前記平らな部位に対する前記第２領域の傾斜角が第２角度であって、
    　前記第２角度が前記第１角度よりも大きい、請求項１～７のいずれか１つに記載の回転工具。
  10. 　請求項９に記載の回転工具を回転させる工程と、
    　回転している前記回転工具を被削材に接触させる工程と、
    　前記回転工具を前記被削材から離す工程とを備えた切削加工物の製造方法。
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