WO2020137958A1 - カートリッジ - Google Patents

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WO2020137958A1
WO2020137958A1 PCT/JP2019/050323 JP2019050323W WO2020137958A1 WO 2020137958 A1 WO2020137958 A1 WO 2020137958A1 JP 2019050323 W JP2019050323 W JP 2019050323W WO 2020137958 A1 WO2020137958 A1 WO 2020137958A1
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cartridge
tape
mounting
ribbon
case
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PCT/JP2019/050323
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English (en)
French (fr)
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章雄 石本
泰志 佐々木
Original Assignee
セイコーエプソン株式会社
株式会社キングジム
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Publication date
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    • B41J3/4075Tape printers; Label printers

Definitions

  • the present invention relates to a cartridge mounted in a tape printer.
  • Patent Document 1 a housing having a supply portion and a discharge portion opened on its side surface is provided, and printing is performed on the tube while conveying the tube mounted in the mounting portion from the supply portion to the discharge portion.
  • Printing devices are known.
  • a user mounts a tube, which is a printing medium, in the mounting part before and after mounting the ribbon cassette, the user operates the open/close lever to displace the transport roller to the retracted position, and then the tube. It is necessary to perform a complicated operation in which the tube is gripped, the tube is mounted on the mounting section so as to extend from the supply section to the discharge section, and the opening/closing lever is operated again to displace the transport roller to the operating position.
  • a cartridge of the present invention includes a cartridge mounting portion, a print head that is provided in the cartridge mounting portion and prints on a printing tape, and an apparatus case.
  • the apparatus case includes the printing tape from outside the apparatus case to inside the apparatus case.
  • a cartridge to be mounted in a tape printer provided with a device-side tape introduction port for introducing and a device-side tape ejection port for ejecting a printing tape to the outside of the device case, the cartridge comprising a cartridge case,
  • the cartridge-side tape introduction port that introduces the printing tape introduced from the device-side tape introduction port into the cartridge case, and the printing tape to the device-side tape ejection port
  • a cartridge-side tape discharge port for discharging the cartridge to the outside of the cartridge case is provided, and the cartridge is mounted on the tape path between the cartridge-side tape introduction port and the cartridge-side tape discharge port before being mounted in the cartridge mounting portion.
  • a tape holding portion for holding the printing tape introduced in advance was provided.
  • FIG. 3 is a diagram showing a state in which a tape cartridge is overlapped with a ribbon cartridge mounted in a cartridge mounting portion on the front side in the mounting direction so that the tape cartridge is located at a position corresponding to the position where the tape cartridge is mounted in the cartridge mounting portion. It is the figure which looked at the ribbon cartridge from the mounting direction front side. It is a perspective view of a ribbon cartridge. It is the figure which looked at the ribbon cartridge from the mounting direction back side.
  • FIG. 3 is a view of the ribbon cartridge in a state in which the ribbon unit front side case and the tape holding unit front side case are removed, viewed from the front side in the mounting direction.
  • FIG. 9 is a diagram for explaining a printing process performed by the tape printing device with the ribbon cartridge mounted in the cartridge mounting portion. It is a perspective view of a board
  • FIG. 4 is a cross-sectional view around the board connecting portion in a state where the tape cartridge is mounted in the cartridge mounting portion.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view around the board connecting portion in a state where the ribbon cartridge is mounted in the cartridge mounting portion. It is the figure which looked at the 2nd circuit board from the +X side. It is the figure which looked at the 2nd circuit board from the +Y side.
  • FIG. 6 is a diagram for explaining a printing process performed by the tape printing device with the tape cartridge mounted in the cartridge mounting portion.
  • FIG. 3 is a view of the tape printer with the ink ribbon containing cartridge and the tape guide cartridge mounted, as viewed from the front side in the mounting direction. It is a perspective view of a tape guide cartridge. It is the figure which looked at the tape guide cartridge from the mounting direction back side.
  • the vertical direction of the tape printer 1 is the Z direction
  • the horizontal direction orthogonal to the Z direction is the X direction
  • the front-back direction orthogonal to the Z direction and the X direction is the Y direction.
  • the downward direction or the gravity direction is the ⁇ Z direction
  • the upward direction is the +Z direction.
  • the Y direction one direction is the +Y direction and the opposite direction is the ⁇ Y direction.
  • the rotation axis side of the mounting portion cover 5 is set to the +Y direction.
  • the X direction one direction is +X direction and the opposite direction is -X direction.
  • the right side in plan view is the +X direction. Needless to say, these directions are merely for convenience of description and do not limit the following embodiments.
  • the tape cartridge 101 contains a first printing tape 103 and a first ink ribbon 105.
  • the tape printing apparatus 1 prints on the first printing tape 103 while feeding the first printing tape 103 and the first ink ribbon 105 housed in the tape cartridge 101. I do.
  • the ribbon cartridge 201 contains a second ink ribbon 205.
  • the second printing tape 403 fed from the tape roll 401 provided outside the tape printing device 1 is introduced into the tape printing device 1.
  • the tape printer 1 prints on the second printing tape 403 while feeding the introduced second printing tape 403 and the second ink ribbon 205 accommodated in the ribbon cartridge 201.
  • the length of the second printing tape 403 in the unused tape roll 401 and the length of the second ink ribbon 205 accommodated in the ribbon cartridge 201 are not particularly limited, but in this embodiment, It is longer than the length of the first printing tape 103 and the length of the first ink ribbon 105 contained in the unused tape cartridge 101. Therefore, for example, when a large number of labels are created at once, the ribbon cartridge 201 is mounted.
  • the tape printer 1 will be described with reference to FIG.
  • the tape printer 1 includes a device case 3, a mounting portion cover 5, and a cartridge mounting portion 7.
  • the device case 3 is formed in a substantially rectangular parallelepiped shape.
  • the device case 3 is provided with a device side tape introduction port 9 for the second printing tape 403 fed from the tape roll 401 on the +X side face, and a device for both the tape cartridge 101 and the ribbon cartridge 201 on the ⁇ X side face.
  • a side tape outlet 11 is provided.
  • the device-side tape introducing port 9 introduces the second printing tape 403 into the device case 3 from outside the device case 3.
  • the device-side tape discharge port 11 discharges the introduced second printing tape 403 to the outside of the device case 3.
  • the device-side tape ejection port 11 ejects the first printing tape 103 fed from the tape cartridge 101 mounted in the cartridge mounting portion 7 to the outside of the device case 3.
  • the device-side tape introduction port 9 and the device-side tape discharge port 11 are formed in a slit shape extending in the Z direction. Further, in the tape feeding path in the tape printing apparatus 1, the direction in which the second printing tape 403 goes from the apparatus-side tape introduction port 9 to the apparatus-side tape discharge port 11 is downstream and the opposite direction is upstream.
  • the device case 3 is provided with a tape introduction path 13 that connects the device-side tape introduction port 9 and the cartridge mounting portion 7. Further, the device case 3 is provided with a tape ejection path 15 that connects the cartridge mounting portion 7 and the device-side tape ejection port 11.
  • the tape introduction path 13 and the tape ejection path 15 are formed in a groove shape with the +Z side opened.
  • a cutter 17 is provided in the tape discharge path 15. The cutter 17 cuts the first printing tape 103 or the second printing tape 403 in the tape discharge path 15.
  • the mounting unit cover 5 opens and closes the cartridge mounting unit 7.
  • a first pressing projection 19, a second pressing projection 20, a third pressing projection 21, a fourth pressing projection 22, a fifth pressing projection 23, and a sixth pressing projection. 24 are provided on the inner surface of the mounting portion cover 5.
  • a keyboard and a display are provided on the outer surface of the mounting portion cover 5.
  • the keyboard receives print information such as a character string and an input operation of various instructions such as print execution.
  • the display displays various information in addition to the print information input from the keyboard.
  • the display has a rotating shaft serving as a hinge and is configured to be stored in the mounting portion cover 5. When the display is stored in the mounting portion cover 5, the display surface of the display faces the keyboard.
  • the tape printer 1 executes print processing based on print information input from the keyboard.
  • the tape printer 1 may be configured to include an input display unit such as a touch panel display instead of the keyboard and the display. Further, the tape printer 1 may be configured to execute print processing based on print data and commands received from an external device such as a personal computer or a smartphone. In other words, you may comprise the printing system which combined the tape printer 1 and the external device as an operating terminal.
  • the keyboard and the display may or may not be provided in the tape printer 1 when the external device can be connected to these devices.
  • Cartridge mounting part 7 is formed in a concave shape with the +Z side open.
  • the inner peripheral surface on the ⁇ X side is referred to as a first mounting inner peripheral surface 25.
  • the inner peripheral surface extending from the ⁇ Y side end of the first mounting inner peripheral surface 25 to the +X side is referred to as a second mounting inner peripheral surface 27.
  • the inner peripheral surface extending from the +X side end of the second mounting inner peripheral surface 27 to the +Y side is referred to as a third mounting inner peripheral surface 29.
  • the inner peripheral surface extending from the +Y side end of the third mounting inner peripheral surface 29 to the ⁇ X side is referred to as a fourth mounting inner peripheral surface 31.
  • An inner peripheral surface extending from the ⁇ X side end of the fourth mounting inner peripheral surface 31 to the +Y side is referred to as a fifth mounting inner peripheral surface 33.
  • the inner peripheral surface extending from the +Y side end of the fifth mounting inner peripheral surface 33 to the ⁇ X side is referred to as a sixth mounting inner peripheral surface 35.
  • the ⁇ X side end of the sixth mounting inner peripheral surface 35 is connected to the +Y side end of the first mounting inner peripheral surface 25.
  • the downstream end of the tape introduction path 13 is open to the fourth mounting inner peripheral surface 31.
  • the upstream end of the tape discharge path 15 is open to the first mounting inner peripheral surface 25.
  • the platen shaft 39, the first winding shaft 43, the first feeding shaft 41, and the second feeding shaft are arranged in order from the ⁇ X side. 45 and a second winding shaft 47 are provided so as to project to the +Z side.
  • the platen shaft 39 has a larger protrusion amount to the front side in the mounting direction than the first feeding shaft 41, the first winding shaft 43, the second feeding shaft 45, and the second winding shaft 47.
  • the platen shaft 39 is inserted into a first platen roller 109 or a second platen roller 203, which will be described later, when the tape cartridge 101 or the ribbon cartridge 201 is mounted in the cartridge mounting portion 7, and the tape cartridge 101 or the ribbon cartridge 201 is mounted.
  • the mounting direction of the tape cartridge 101 and the ribbon cartridge 201 is simply referred to as “mounting direction”, and the mounting direction is parallel to the extending direction of the platen shaft 39, that is, the Z direction.
  • the front side in the mounting direction means the +Z side
  • the back side in the mounting direction means the ⁇ Z side.
  • a head portion 49, an engaging convex portion 51, and an inserting convex portion 53 are provided so as to project toward the front side in the mounting direction.
  • the head portion 49 is located on the ⁇ Y side of the platen shaft 39.
  • the head unit 49 includes a print head 55 and a head cover 56 that covers at least the +X side, the ⁇ Y side, and the front side in the mounting direction of the print head 55.
  • the print head 55 is a thermal head including a heating element.
  • the head cover 56 is formed in a substantially rectangular shape when viewed from the front side in the mounting direction.
  • the head cover 56 guides the mounting of the tape cartridge 101 or the ribbon cartridge 201 together with the platen shaft 39 when the tape cartridge 101 or the ribbon cartridge 201 is mounted in the cartridge mounting portion 7.
  • the head cover 56 is virtually shown by a chain double-dashed line in order to illustrate the print head 55.
  • the head cover 56 and the platen shaft 39 described above are an example of a positioning portion.
  • the engagement convex portion 51 is located near a corner where the fifth mounting inner peripheral surface 33 and the sixth mounting inner peripheral surface 35 intersect, and is formed in a plate shape facing the fifth mounting inner peripheral surface 33. Has been done. That is, the engagement protrusion 51 is formed in a substantially rectangular shape that is long in the Y direction when viewed from the front side in the mounting direction.
  • the engagement convex portion 51 projects from the mounting bottom surface 37 in the shape of a cantilever.
  • the insertion convex portion 53 is located at a substantially intermediate portion between the engaging convex portion 51 and the platen shaft 39, and is formed in a substantially stepped columnar shape having a large diameter on the rear side in the mounting direction and a small diameter on the front side in the mounting direction. ..
  • the mounting bottom surface 37 is provided with a first hook 57, a second hook 59, a third hook 61, and a fourth hook 63 protruding toward the front side in the mounting direction.
  • the first hook 57 is located on the +Y side of the platen shaft 39 and on the ⁇ X side end of the mounting bottom surface 37.
  • the second hook 59 is located on the +Y side of the first feeding shaft 41 and at a position facing the first hook 57 in the X direction.
  • the third hook 61 is located at the ⁇ Y side of the substantially middle position between the second feeding shaft 45 and the second winding shaft 47, and at the ⁇ Y side end of the mounting bottom surface 37.
  • the fourth hook 63 is located at the +X side end of the second winding shaft 47 and the +X side end of the mounting bottom surface 37.
  • a plurality of positioning pins 65 are provided on the mounting bottom surface 37 so as to project toward the front side in the mounting direction.
  • a board connecting portion 67 is provided on the fifth mounting inner peripheral surface 33 so as to face the engagement protrusion 51 on the +X side of the engagement protrusion 51.
  • the board connecting unit 67 is connected to a control circuit (not shown) that controls each unit of the tape printing apparatus 1.
  • a region in which the tape cartridge 101 is detachably mounted when viewed from the front side in the mounting direction is referred to as a first mounting region 69
  • a region in which the ribbon cartridge 201 is detachably mounted Is referred to as a second mounting area 71.
  • the first mounting area 69 is surrounded by the approximately -X side half of the second mounting inner peripheral surface 27, the first mounting inner peripheral surface 25, the sixth mounting inner peripheral surface 35, and the fifth mounting inner peripheral surface 33.
  • the second mounting area 71 corresponds to substantially the entire area of the cartridge mounting portion 7.
  • the outer edge of the first mounting area 69 and the outer edge of the second mounting area 71 are each indicated by a two-dot chain line.
  • the first mounting region 69 and the second mounting region 71 do not overlap each other, and the region is composed of only the second mounting region 71, that is, the approximately +X side half of the second mounting inner peripheral surface 27, the third mounting inner periphery.
  • a region surrounded by the surface 29 and the fourth mounting inner peripheral surface 31 is referred to as a non-overlapping region 75.
  • the tape cartridge 101 and the ribbon cartridge 201 are commonly mounted in the overlapping area 73, and only the ribbon cartridge 201 is mounted in the non-overlapping area 75. As described above, by providing the overlapping area 73 in which the tape cartridge 101 and the ribbon cartridge 201 are commonly mounted, it is possible to reduce the size and cost of the tape printing apparatus 1.
  • the platen shaft 39, the first feeding shaft 41, the first winding shaft 43, the head portion 49, the engaging convex portion 51, the inserting convex portion 53, the first hook 57, the second hook 59, and the board connecting portion 67 are overlapping regions. It is located at 73. Since the head portion 49 is provided in the overlapping area 73, the tape cartridge 101 and the ribbon cartridge 201 can share the print head 55 having a high component cost, and the cost of the tape printer 1 can be reduced. On the other hand, the second feeding shaft 45, the second winding shaft 47, the third hook 61 and the fourth hook 63 are located in the non-overlapping region 75.
  • FIG. 5 shows that the tape cartridge 101 is placed on the front side in the mounting direction so that the tape cartridge 101 is located at a position corresponding to the position where the tape cartridge 101 is mounted in the cartridge mounting portion 7 with respect to the ribbon cartridge 201 mounted in the cartridge mounting portion 7. It is a figure showing the state where it piled up.
  • the position corresponding to the position where the tape cartridge 101 is mounted in the cartridge mounting portion 7 means the position where the tape cartridge 101 has moved to the front side in the mounting direction from the position where the tape cartridge 101 is mounted in the cartridge mounting portion 7. As shown in FIG.
  • the ribbon cartridge 201 when viewed from the front side in the mounting direction, has an overlapping portion A overlapping the tape cartridge 101 and a non-overlapping portion B not overlapping the tape cartridge 101 and including only the ribbon cartridge 201. Have and. As described above, since the ribbon cartridge 201 has the overlapping portion A with the tape cartridge 101, it is possible to commonly mount the tape cartridge 101 and the ribbon cartridge 201 on a partial area of the cartridge mounting portion 7. .. As a result, it is possible to reduce the size and cost of the tape printer 1.
  • the ribbon cartridge 201 will be described with reference to FIGS. 6 to 8.
  • the ribbon cartridge 201 includes a second platen roller 203, a second feeding core 206, a second winding core 207, a holding tip portion 209, and a second cartridge case 211 accommodating these.
  • the second platen roller 203, the second feeding core 206, and the second winding core 207 are the platen shaft 39, the second feeding shaft 45, and the second feeding shaft 45, which are provided in the cartridge mounting portion 7, respectively, when viewed from the front side in the mounting direction. It is provided at a position corresponding to the winding shaft 47.
  • the second platen roller 203 is provided with a second platen shaft insertion hole 213 that penetrates in the mounting direction.
  • the second ink ribbon 205 is wound around the second feeding core 206.
  • the second ink ribbon 205 fed from the second feeding core 206 is wound around the second winding core 207.
  • the second cartridge case 211 may be of a plurality of types having different thicknesses, that is, dimensions in the mounting direction, depending on the width of the contained second ink ribbon 205.
  • the second cartridge case 211 is formed in a shape substantially similar to the cartridge mounting portion 7 when viewed from the front side in the mounting direction.
  • the second cartridge case 211 has a different shape from the first cartridge case 115 when viewed from the front side in the mounting direction.
  • the peripheral wall portion on the ⁇ X side is referred to as a ribbon-side first peripheral wall portion 215.
  • the peripheral wall portion extending from the ⁇ Y side end of the ribbon side first peripheral wall portion 215 to the +X side is referred to as a ribbon side second peripheral wall portion 217.
  • the peripheral wall portion extending from the +X side end of the ribbon side second peripheral wall portion 217 to the +Y side is referred to as a ribbon side third peripheral wall portion 219.
  • a peripheral wall portion extending from the +Y-side end of the ribbon-side third peripheral wall portion 219 to the ⁇ X side via the first curved surface 221 is referred to as a ribbon-side fourth peripheral wall portion 223.
  • the peripheral wall portion extending from the ⁇ X side end of the ribbon side fourth peripheral wall portion 223 to the +Y side is referred to as a ribbon side fifth peripheral wall portion 225.
  • the peripheral wall portion extending from the +Y side end of the ribbon side fifth peripheral wall portion 225 to the ⁇ X side is referred to as a ribbon side sixth peripheral wall portion 227.
  • the ⁇ X side end of the ribbon-side sixth peripheral wall 227 is connected to the +Y-side end of the ribbon-side first peripheral wall 215 via the second curved surface 229.
  • the ribbon-side fourth peripheral wall portion 223 and the ribbon-side sixth peripheral wall portion 227 have a step formed by the ribbon-side fifth peripheral wall portion 225. Further, when viewed from the front side in the mounting direction, the interior angle ⁇ formed by the ribbon-side fourth peripheral wall portion 223 and the ribbon-side fifth peripheral wall portion 225 exceeds 180° and is, for example, approximately 270°.
  • the ribbon-side fourth peripheral wall portion 223 and the ribbon-side fifth peripheral wall portion 225 are examples of the first peripheral wall portion and the second peripheral wall portion.
  • a second head insertion hole 231 is provided in the second cartridge case 211 so as to penetrate in the mounting direction.
  • the second head insertion hole 231 is located at a corner where the ribbon-side first peripheral wall portion 215 and the ribbon-side second peripheral wall portion 217 intersect when viewed from the front side in the mounting direction.
  • the second head insertion hole 231 is arranged along the ribbon-side first peripheral wall portion 215 and the ribbon-side second peripheral wall portion 217.
  • the second head insertion hole 231 is formed in a shape corresponding to the head cover 56, that is, a substantially rectangular shape when viewed from the front side in the mounting direction.
  • the second head insertion hole 231 and the second platen shaft insertion hole 213 position the ribbon cartridge 201 and guide the attachment/detachment of the ribbon cartridge 201 when the ribbon cartridge 201 is attached/detached to/from the cartridge mounting portion 7.
  • the second cartridge case 211 includes a front side case and a second back side case 237.
  • the front side case is divided into a ribbon side front side case 233 and a tape holding portion front side case 235.
  • the ribbon section front side case 233 and the tape holding section front side case 235 are on the front side in the mounting direction
  • the second back side case 237 is on the rear side in the mounting direction. ..
  • the ribbon front side case 233 and the tape holding portion front side case 235 are molded products made of a resin having a light-transmitting property
  • the second inner case 237 is a molded product made of a resin having no light-transmitting property.
  • the material and manufacturing method of the ribbon unit front side case 233, the tape holding unit front side case 235, and the second back side case 237 are not limited thereto.
  • the ribbon front side case 233 includes a ribbon front wall 239 and a ribbon front peripheral wall 241 protruding from the peripheral edge of the ribbon front wall 239 to the rear side in the mounting direction.
  • the tape holding portion front side case 235 includes a tape holding portion front wall portion 243 and a tape holding portion front side peripheral wall portion 245 protruding from the peripheral edge portion of the tape holding portion front wall portion 243 toward the mounting direction rear side.
  • the second inner case 237 includes a second inner wall portion 247, a ribbon portion inner peripheral wall portion 249 and a tape holding portion inner peripheral wall portion 251 that project from the second inner wall portion 247 to the front side in the mounting direction. There is.
  • the ribbon case front side case 233 and the second back side case 237 are combined so that the ribbon section front side peripheral wall portion 241 and the ribbon portion rear side peripheral wall portion 249 are butted against each other, and the ink containing the second ink ribbon 205 is accommodated. It forms the outer shell of the ribbon housing portion 253.
  • the tape holding portion front side case 235 and the second back side case 237 are combined so that the tape holding portion front side peripheral wall portion 245 and the tape holding portion back side peripheral wall portion 251 are butted against each other, and the second platen roller 203 and It constitutes the outer shell of the tape holding mechanism housing portion 255 which houses the holding tip portion 209. That is, the ink ribbon containing portion 253 and the tape holding mechanism containing portion 255 are integrally formed via the second inner wall portion 247.
  • the tape holding unit 305 housed in the tape holding mechanism housing unit 255 will be described later.
  • the front case 233 of the ribbon portion is provided with a first peripheral wall recess 267, a second peripheral wall recess 269, a third peripheral wall recess 271, and a fourth peripheral wall recess 272.
  • the first peripheral wall concave portion 267 is formed in a concave shape on the +X side end of the ribbon side fourth peripheral wall portion 223 from the ribbon front wall portion 239 toward the mounting direction rear side.
  • the second peripheral wall concave portion 269 is formed in a groove shape extending in the mounting direction at a substantially middle portion in the X direction of the ribbon-side second peripheral wall portion 217.
  • the third peripheral wall concave portion 271 is formed in a concave shape on the ⁇ Y side end of the ribbon-side third peripheral wall portion 219 from the ribbon front wall portion 239 toward the rear side in the mounting direction.
  • the fourth peripheral wall concave portion 272 is formed in a concave shape on the +Y side end of the ribbon-side fifth peripheral wall portion 225 from the tape holding portion front wall portion 243 toward the rear side in the mounting direction.
  • a peripheral wall convex portion 273 is provided at a position corresponding to the second peripheral wall concave portion 269 on the ribbon portion rear side peripheral wall portion 249 so as to project to the front side in the mounting direction.
  • the bottom surface of the first peripheral wall concave portion 267, the protruding tip surface of the peripheral wall convex portion 273, and the bottom surface of the third peripheral wall concave portion 271 are referred to as a first pressing portion 275, a second pressing portion 277, and a third pressing portion 279, respectively. ..
  • the first pressing portion 275, the second pressing portion 277, and the third pressing portion 279 are provided so as to surround the second feeding core 206 and the second winding core 207 when viewed from the front side in the mounting direction.
  • first pressing portion 275, the second pressing portion 277, and the third pressing portion 279 correspond to the first pressing protrusion 19, the second pressing protrusion 20, and the third pressing protrusion 21 provided on the mounting portion cover 5, respectively. It is provided at the position where Further, the bottom surface of the fourth peripheral wall recessed portion 272 and the surface of the cartridge side tape discharge port 261 on the front side in the +Z side mounting direction are referred to as a fourth pressing portion 280 and a fifth pressing portion 282, respectively.
  • the fourth retainer portion 280 and the fifth retainer portion 282 are provided at positions corresponding to the fourth retainer protrusion 22 and the fifth retainer protrusion 23 provided on the mounting portion cover 5, respectively.
  • the mounting portion cover 5 When the mounting portion cover 5 is closed with the ribbon cartridge 201 mounted in the cartridge mounting portion 7, the first pressing protrusion 19, the second pressing protrusion 20, and the third pressing protrusion 21 provided on the mounting portion cover 5 are released. , And is guided by the first peripheral wall recess 267, the second peripheral wall recess 269 and the third peripheral wall recess 271, respectively, and abuts against the first pressing portion 275, the second pressing portion 277 and the third pressing portion 279. That is, the periphery of the second feeding core 206 and the second winding core 207 is pressed by the first pressing protrusion 19, the second pressing protrusion 20, and the third pressing protrusion 21.
  • the second feeding core 206 and the second winding core 207 are prevented from being inclined with respect to the second feeding shaft 45 and the second winding shaft 47 provided in the cartridge mounting portion 7. Therefore, when the second ink ribbon 205 is fed from the second feeding core 206 to the second winding core 207, it is possible to prevent wrinkles from occurring in the second ink ribbon 205.
  • the ribbon cartridge 201 can accommodate an ink ribbon having a large ink ribbon width, for example, a width of 50 mm.
  • the ribbon cartridge front side case 233 and the tape holding portion front side case 235 are reduced in size in the Z direction. May be At this time, both or either one of the first peripheral wall recessed portion 267 and the third peripheral wall recessed portion 271 is not provided, and both or one of the first pressing protrusion 19 and the third pressing protrusion 21 is provided on the front wall of the ribbon portion. You may make it hold down the part 239.
  • the fourth pressing protrusion 22 provided on the mounting portion cover 5 is guided to the fourth peripheral wall recessed portion 272, It hits the fourth pressing portion 280.
  • the fourth retainer portion 280 is pressed by the fourth retainer protrusion 22 toward the rear side in the mounting direction, and the second electrode portion 330 of the second circuit board 327 provided near the fourth retainer portion 280 is connected to the contact terminal portion. 83 can be appropriately contacted.
  • the fifth pressing portion 282 is pressed by the fifth pressing protrusion 23 toward the back side in the mounting direction, and the second platen roller 203 provided near the fifth pressing portion 282 is appropriately opposed to the print head 55.
  • the fifth pressing portion 282 is located near the second platen roller 203 and the print head 55. Therefore, when the tape printer 1 performs the printing operation, it is preferable that the load by the fifth pressing protrusion 23 is not applied. Therefore, after the ribbon cartridge 201 is mounted on the cartridge mounting portion 7, a gap may be formed between the fifth pressing protrusion 23 and the fifth pressing portion 282.
  • the ribbon side first peripheral wall portion 215 is provided with a ribbon side first hook engaging portion 321 and the ribbon side second peripheral wall portion 217 is provided with a ribbon side second hook engaging portion.
  • the portion 323 is provided, and the ribbon-side third peripheral wall portion 219 is provided with the ribbon-side third hook engaging portion 325.
  • a second circuit board 327 is attached to the ribbon-side fifth peripheral wall portion 225 of the ribbon-portion rear peripheral wall portion 249. That is, the second circuit board 327 is attached to the ribbon-side fifth peripheral wall portion 225 provided substantially in parallel with the ribbon-side first peripheral wall portion 215 provided with the cartridge-side tape discharge port 261.
  • the ribbon-side fifth peripheral wall portion 225 is provided with a second board attachment portion 337 to which the second circuit board 327 is attached.
  • the ribbon-side fifth peripheral wall portion 225 is bent such that the internal angle ⁇ exceeds 180° with respect to the ribbon-side fourth peripheral wall portion 223 when viewed from the front side in the mounting direction. Therefore, when the ribbon cartridge 201 is dropped on the floor or the like, the first curved surface 221 between the ribbon-side third peripheral wall portion 219 and the ribbon-side fourth peripheral wall portion 223 or the ribbon-side fifth peripheral wall portion 225 The corner portion where the ribbon-side sixth peripheral wall portion 227 intersects will hit the floor or the like, and the ribbon-side fourth peripheral wall portion 223 and the ribbon-side fifth peripheral wall portion 225 will be suppressed from hitting the floor or the like.
  • the second electrode portion 330 provided on the second circuit board 327 is suppressed from hitting the floor or the like, and the second electrode portion 330 having low mechanical strength is damaged. Can be suppressed.
  • the same operational effect can be obtained.
  • a hook insertion hole 299 is formed on the +Y side of the feeding side cylinder portion 283.
  • the second hook 59 provided in the cartridge mounting portion 7 is inserted into the hook insertion hole 299 provided in the ribbon cartridge 201. This prevents the second hook 59 from interfering with the ribbon cartridge 201 when the ribbon cartridge 201 is mounted in the cartridge mounting portion 7.
  • the second tape path 257 will be described based on FIGS. 6, 7, and 9.
  • the second tape path 257 is provided between the ribbon section front side case 233 and the tape holding section front side case 235.
  • the second tape path 257 connects the cartridge side tape introduction port 259 provided on the ribbon side fifth peripheral wall portion 225 and the cartridge side tape ejection port 261 provided on the ribbon side first peripheral wall portion 215.
  • the cartridge-side tape introducing port 259 is provided between the ink ribbon containing section 253 and the second circuit board 327. That is, the cartridge-side tape introduction port 259 is located closer to the ribbon-side fourth peripheral wall portion 223 than the second circuit board 327 is.
  • the cartridge-side tape introduction port 259 is provided in a region of the ribbon-side fifth peripheral wall portion 225 that intersects with the ribbon-side fourth peripheral wall portion 223 at a distance from the second circuit board 327.
  • the cartridge-side tape introduction port 259 may be provided in the ribbon-side fourth peripheral wall portion 223. In that case, it is desirable that the area closer to the region where the ribbon-side fifth peripheral wall portion 225 and the ribbon-side fourth peripheral wall portion 223 intersect is closer to a simple arrangement structure.
  • the cartridge-side tape introduction port 259 introduces the second printing tape 403 introduced from the device-side tape introduction port 9 into the second cartridge case 211 in a state where the ribbon cartridge 201 is attached to the cartridge attachment portion 7.
  • the cartridge-side tape ejection port 261 ejects the second printing tape 403 toward the apparatus-side tape ejection port 11 to the outside of the second cartridge case 211 when the ribbon cartridge 201 is mounted in the cartridge mounting portion 7.
  • the cartridge-side tape introduction port 259 and the cartridge-side tape discharge port 261 are formed in a slit shape along the mounting direction. For this reason, the second printing tape 403 introduced into the second cartridge case 211 is fed such that the width direction of the second printing tape 403 is substantially parallel to the mounting direction.
  • the side wall on the ink ribbon containing section 253 side is called the ribbon side path side wall section 263, and the side wall on the tape holding mechanism containing section 255 side is the tape holding mechanism side path side wall section. 265.
  • the width of the second tape path 257 that is, the ribbon-side path side wall portion 263 and the tape holding mechanism-side path side wall portion 265 are arranged so that the second printing tape 403 can be smoothly introduced. The intervals are getting wider.
  • the second tape path 257 is provided with a second platen roller 203 and a holding tip portion 209 in order from the side closer to the cartridge side tape discharge port 261.
  • a portion of the tape holding mechanism side path side wall portion 265 corresponding to the holding tip end portion 209 is located between the ribbon side path side wall portion 263 and the second printing tape 403 having the holding tip end portion 209 introduced into the second tape path 257. Notched so it can be held in.
  • the end of the second tape path 257 on the side of the cartridge-side tape ejection port 261 is connected to the second head insertion hole 231 via the second ribbon exposed portion 291 described later.
  • the second inner case 237 will be described based on FIG. 9.
  • the guide 289 is provided so as to project to the front side in the mounting direction.
  • the second head peripheral projection 281 is provided on the peripheral portion of the second head insertion hole 231.
  • the second head peripheral edge convex portion 281 is notched on the +Y side, that is, on the second platen roller 203 side, and the notched portion exposes the second ink ribbon 205 to the second ribbon exposed portion 291. Has become.
  • the feeding-side cylinder portion 283 and the winding-side cylinder portion 285 are provided at positions corresponding to the first feeding shaft 41 and the first winding shaft 43 provided in the cartridge mounting portion 7, respectively, when viewed from the front side in the mounting direction. Has been.
  • the first feeding shafts provided in the cartridge mounting portion 7 are respectively provided in the feeding side tubular portion 283 and the winding side tubular portion 285 provided in the ribbon cartridge 201. 41 and the first winding shaft 43 are inserted. Thereby, when the ribbon cartridge 201 is mounted in the cartridge mounting portion 7, the first feeding shaft 41 and the first winding shaft 43 are prevented from interfering with the ribbon cartridge 201.
  • the second ink ribbon 205 delivered from the second delivery core 206 has a delivery side tubular portion 283, a second head peripheral edge convex portion 281, a winding side tubular portion 285, a first ribbon guide 287, and a second ribbon guide 289 in this order. While being guided, it is wound around the second winding core 207. That is, the feeding-side cylinder portion 283 and the winding-side cylinder portion 285 not only insert the first feeding shaft 41 and the first winding shaft 43, but also function as guide members for guiding the second ink ribbon 205. ..
  • a second tubular shaft portion 293 is provided on the second inner wall portion 247 so as to project toward the front side in the mounting direction.
  • the second tubular shaft portion 293 is formed in a substantially stepped cylindrical shape.
  • a plurality of second positioning holes 295 are provided on the surface of the second inner wall portion 247 on the inner side in the mounting direction.
  • a second convex receiving portion 297 is provided on the second inner wall portion 247 at a corner where the ribbon-side fifth peripheral wall portion 225 and the ribbon-side sixth peripheral wall portion 227 intersect.
  • the second convex portion receiving portion 297 provided in the ribbon cartridge 201 receives the engaging convex portion 51 provided in the cartridge mounting portion 7.
  • the tape holding mechanism housing portion 255 houses a tape holding portion 305 having a holding tip portion 209.
  • the tape holding unit 305 is for holding the second printing tape 403 previously introduced into the second tape path 257 when the ribbon cartridge 201 is mounted in the cartridge mounting unit 7.
  • the tape holding portion 305 includes a holding tip portion 209, an arm support shaft 307, an arm portion 309, an engagement pin 311, and a slide plate 313.
  • the holding tip 209 is provided at one end of the arm 309.
  • the holding tip portion 209 holds the second printing tape 403 introduced into the second tape path 257 between the ribbon side path side wall portion 263.
  • By holding the second printing tape 403 by the holding tip portion 209 it is possible to prevent the second printing tape 403 introduced into the second tape path 257 from slipping out of the second tape path 257, and to perform the second printing. It is possible to reduce the frictional resistance applied to the second printing tape 403 when the tape 403 is fed through the second tape path 257.
  • the arm support shaft 307 projects from the second back wall portion 247 toward the front side in the mounting direction.
  • the arm portion 309 is formed in a substantially “L” shape when viewed from the front side in the mounting direction.
  • An arm support shaft 307 is inserted into an end portion of the arm portion 309 opposite to the end portion provided with the holding tip portion 209.
  • the arm portion 309 is rotatably supported on the arm support shaft 307. That is, in the arm portion 309, the holding tip portion 209 provided in the arm portion 309 is close to the ribbon side path side wall portion 263, and is introduced into the second tape path 257 between the ribbon side path side wall portion 263 and the second tape path 257.
  • a tape holding spring 315 is provided on the arm support shaft 307.
  • the tape holding spring 315 applies a force to the arm portion 309 toward the close position.
  • a torsion coil spring can be used as the tape holding spring 315.
  • the engagement pin 311 is provided between the end portion of the arm portion 309 where the holding tip portion 209 is provided and the bent portion of the arm portion 309. The engagement pin 311 projects from the arm portion 309 toward the front side in the mounting direction.
  • the slide plate 313 is slidable in the Y direction with respect to the front wall portion 243 of the tape holding portion.
  • the slide plate 313 includes a plate body 317 and a knob 319.
  • the plate body 317 is provided inside the tape holding portion front wall portion 243, that is, on the ⁇ Z side, substantially parallel to the tape holding portion front wall portion 243.
  • the plate body 317 is engaged with the tip of the engagement pin 311. That is, the plate body 317 is connected to the arm portion 309 via the engagement pin 311.
  • the plate body 317 is engaged with the second platen roller 203.
  • the knob 319 protrudes from the plate body 317 toward the front side in the mounting direction, and is formed in a substantially rectangular shape that is long in the X direction when viewed from the front side in the mounting direction.
  • the slide plate 313 is a molded product of a resin having a light-transmitting property, like the tape holding portion front side case 235, but the material and manufacturing method of the slide plate 313 are not limited to this.
  • the arm 309 connected to the plate body 317 via the engaging pin 311 resists the tape holding spring 315.
  • the distal end portion of the second platen roller 203 on the +Z side moves to the +Y side.
  • the tip of the +Z side of the second platen roller 203 inclines in the direction away from the second ribbon exposing portion 291.
  • the holding tip portion 209 provided on the arm portion 309 is separated from the ribbon-side path side wall portion 263, and the second platen roller 203 is separated from the second ink ribbon 205 exposed in the second ribbon exposure portion 291. ..
  • the arm portion 309 rotates to the proximity position and the +Z side tip portion of the second platen roller 203 moves to the ⁇ Y side. ..
  • the holding tip portion 209 holds the second printing tape 403 between the ribbon side path side wall portion 263 and the second platen roller 203 approaches the second ink ribbon 205 exposed in the second ribbon exposing portion 291. ..
  • the tape holding unit 305 configured as described above, when the ribbon cartridge 201 is mounted in the cartridge mounting unit 7, the second printing tape 403 previously introduced into the second tape path 257 is the second tape. The escape from the path 257 is suppressed. Therefore, the user can attach the second printing tape 403 and the ribbon cartridge 201 by a simple operation of attaching the ribbon cartridge 201 in which the second printing tape 403 is previously introduced to the second tape path 257 to the cartridge attaching portion 7. It can be set in the tape printer 1 at the same time. That is, the user does not need to separately perform the operation of mounting the ribbon cartridge 201 in the cartridge mounting portion 7 and the operation of introducing the second printing tape 403 into the cartridge mounting portion 7.
  • the user may set the second printing tape 403 to the second tape before mounting the ribbon cartridge 201 in the cartridge mounting portion 7. Introduce to the route 257. That is, the user slides the slide plate 313 to the non-holding position to separate the holding tip portion 209 from the ribbon-side path side wall portion 263 and the second platen roller 203 from the second ink ribbon 205. In this state, the second printing tape 403 is passed through the second platen roller 203 and the second ink ribbon 205 from the cartridge side tape introduction port 259 or in the mounting direction front side of the opened second tape path 257. From the side, the second printing tape 403 is introduced into the second tape path 257.
  • the user slides the slide plate 313 to the holding position to bring the holding tip portion 209 closer to the ribbon-side path side wall portion 263 and the second platen roller 203 closer to the second ink ribbon 205.
  • the second printing tape 403 introduced into the second tape path 257 is held by the holding tip portion 209.
  • the head portion 49 provided in the cartridge mounting portion 7 is inserted into the second head insertion hole 231 provided in the ribbon cartridge 201.
  • the mounting portion cover 5 is closed after the ribbon cartridge 201 is mounted in the cartridge mounting portion 7, the print head 55 moves toward the platen shaft 39 by the head moving mechanism.
  • the second print tape 403 and the second ink ribbon 205 are held between the print head 55 and the second platen roller 203.
  • the part where the second platen roller 203 holds the second printing tape 403 and the second ink ribbon 205 together with the print head 55 is referred to as a second feeding part 79.
  • the second platen roller 203 rotates in the return direction and the second feeding core 206 rotates in the rewind direction. Accordingly, the second printing tape 403 ejected from the cartridge-side tape ejection port 261 is pulled back into the second cartridge case, and the second ink ribbon 205 fed from the second feeding core 206 is also fed. Are rewound on the second feeding core 206. In this way, the second payout shaft 45 that is inserted into the second payout core 206 and the second takeup shaft 47 that is inserted into the second takeup core 207 are the second ink ribbon transport mechanism that sends the second ink ribbon 205. Is composed of.
  • the tape printer 1 rotates the feed motor in the forward direction and heats the print head 55 to feed the second print tape 403 and the second ink ribbon 205, and at the same time, to print the print information input from the keyboard or the like. 2 Print on the printing tape 403. After the printing is completed, the tape printer 1 causes the cutter 17 to perform a cutting operation to separate the printed portion of the second printing tape 403. After that, the tape printing apparatus 1 rotates the feed motor in the returning direction to perform the second printing until the leading end of the second printing tape 403 comes close to the nipping position between the printing head 55 and the second platen roller 203. The tape 403 is pulled back. As a result, it is possible to shorten the blank space generated in the front in the length direction of the second printing tape 403 to be printed next.
  • the second feeding direction Fc is the second feeding direction Fc, that is, the direction in which the second printing tape 403 is fed at the second feeding portion 79 when the second printing tape 403 is fed toward the apparatus-side tape discharge port 11.
  • the second feeding direction is orthogonal to the direction in which the print head 55 sandwiches the second print tape 403 with the second platen roller 203.
  • a force acting on the ribbon cartridge 201 as a reaction force of the second feeding force Fc is referred to as a second feeding reaction force Fd.
  • the second feeding reaction force Fd increases.
  • the second feeding reaction force Fd also disappears.
  • the angle formed by the second feed direction with respect to the direction of the force that the second circuit board 327 receives from the contact terminal portion 83 of the board connection portion 67, that is, the ⁇ X direction, is the second feed angle. It is called ⁇ c.
  • the angle formed by the direction of the second tape path 257 at the second feeding portion 79 with respect to the direction of the force that the second circuit board 327 receives from the contact terminal portion 83 when viewed from the front side in the mounting direction is It is called a two-path angle ⁇ d.
  • the second path angle ⁇ d is substantially equal to the second feed angle ⁇ c.
  • the second feeding angle ⁇ c and the second path angle ⁇ d are preferably less than 45°, and are designed to be 25° or more and 30° or less in this embodiment. Since the second feed angle ⁇ c and the second path angle ⁇ d are less than 45°, the vector component Fdx in the X direction among the vector components of the second feed reaction force Fd, that is, the second circuit board 327 is brought into contact.
  • the vector component in the direction to be pressed against the terminal portion 83 is larger than the vector component Fdy in the Y direction, that is, the vector component in the direction in which the second circuit board 327 is displaced with respect to the contact terminal portion 83. This can prevent the second circuit board 327 from being displaced in the Y direction with respect to the contact terminal portion 83.
  • the second feed angle ⁇ c can be replaced with the angle at which the second printing tape 403 enters the second platen roller 203.
  • the second path angle ⁇ d may be based on any one of the ribbon side path side wall portion 263 and the tape holding mechanism side path side wall portion 265 forming the second tape path 257. Alternatively, the center of the second tape path 257 may be used as a reference. Further, although the second tape path 257 widens the cartridge-side tape introducing port 259, the second tape path 257 may be configured such that the path from the cartridge-side tape introducing port 259 to the second platen roller 203 is gradually narrowed.
  • the second printing tape 403 is the second tape from the apparatus-side tape introduction port 9 to the second tape. It is ejected from the tape ejecting port 11 on the apparatus side via the path 257. That is, the second printing tape 403 is conveyed from the +X side to the ⁇ X side when viewed from the front side in the mounting direction when the tape printing apparatus 1 performs the printing process.
  • the direction of the force that the second circuit board 327, and thus the ribbon cartridge 201 receives from the contact terminal portion 83 is the direction from the +X side to the ⁇ X side when viewed from the front side in the mounting direction.
  • the conveying direction of the second printing tape 403 and the direction of the force that the ribbon cartridge 201 receives from the contact terminal portion 83 are the same.
  • the board connecting portion 67 will be described with reference to FIGS. 11 to 13.
  • the board connecting portion 67 includes a connection board 81, a plurality of contact terminal portions 83, and a terminal cover 84.
  • the plurality of contact terminal portions 83 are arranged in a line in the Y direction.
  • the contact terminal portion 83 is a metal elastic member having a shape that is folded back and curved in a substantially “U” shape.
  • One end portion is connected to the connection substrate 81, and the other end portion is on the ⁇ Y side.
  • the contact terminal portion 83 projects toward the ⁇ X side from a slit-shaped terminal opening (not shown) provided in the terminal cover 84 when no external force is applied, and is elastically displaced in the +X direction by receiving the external force. .. Therefore, the contact terminal portion 83 presses the first circuit board 165 and the second circuit board 327 toward the ⁇ X side by the pressing force caused by the elastic displacement.
  • the position at which the contact terminal portion 83 pushes the first circuit board 165 or the second circuit board 327, that is, the position of the contact tip portion 85 may partially overlap the engaging convex portion 51 in the mounting direction.
  • the contact terminal portion 83 overlaps with the first inner case 139 provided with the first circuit board 165 in the mounting direction. It is provided in. Further, as shown in FIG. 13, the contact terminal portion 83 has a second inner case 237 provided with the second circuit board 327 in the mounting direction when the ribbon cartridge 201 is mounted in the cartridge mounting portion 7. It is provided in the overlapping position. Therefore, the contact terminal portion 83 comes into contact with the first electrode portion 169 (see FIG. 19) provided on the first circuit board 165 when the tape cartridge 101 is mounted in the cartridge mounting portion 7, and the ribbon cartridge 201. When the cartridge is mounted on the cartridge mounting portion 7, it contacts the second electrode portion 330 provided on the second circuit board 327.
  • FIG. 12 is a diagram that emphasizes that the contact terminal portion 83 is arranged at a position overlapping the first circuit board 165 in the mounting direction. Therefore, the tape cartridge 101 and the ribbon cartridge 201 can share the board connecting portion 67 with high component cost, and the cost of the tape printer 1 can be reduced.
  • the second circuit board 327 will be described with reference to FIGS. 14 and 15.
  • the first circuit board 165 has the same configuration as the second circuit board 327, and thus the description thereof will be omitted.
  • the second electrode portion 330 is provided on the +X side surface, which is the outer surface of the second circuit board 327, that is, the first surface 329.
  • the second electrode unit 330 includes a plurality of second electrodes 331. The plurality of second electrodes 331 are arranged in a line in the Y direction.
  • the pressing force of the contact terminal portion 83 does not vary between the plurality of rows, so that the second electrode 331 and the contact terminal portion 83 are not formed. It is possible to ensure the stability of electrical contact with.
  • the plurality of second electrodes 331 include a VCC electrode 331a, an A2 electrode 331b, a GND electrode 331c, an SCL electrode 331d, and an SDA electrode 331e.
  • the VCC electrode 331a is an electrode for power supply voltage.
  • the A2 electrode 331b is an electrode for setting a slave address.
  • the GND electrode 331c is an electrode for a reference voltage.
  • the SCL electrode 331d is an electrode for inputting a serial clock.
  • the SDA electrode 331e is an electrode for serial data input/output.
  • the GND electrode 331c arranged in the center of the plurality of second electrodes 331 extends farther in the mounting direction than the other second electrodes 331.
  • the plurality of contact terminal portions 83 described above are arranged at the same position in the mounting direction. Therefore, when the ribbon cartridge 201 is mounted in the cartridge mounting portion 7, the GND electrode 331c among the plurality of second electrodes 331 first contacts the contact terminal portion 83. Further, when the ribbon cartridge 201 is removed from the cartridge mounting portion 7, the GND electrode 331c among the plurality of second electrodes 331 is finally separated from the contact terminal portion 83. Therefore, it is possible to improve the operational stability of the second electric element 335 described later.
  • the number of the plurality of second electrodes 331 and the arrangement order thereof are not particularly limited, and can be changed according to the specifications of the second electric element 335 described later and the design method of the second circuit board 327. ..
  • the second electric element 335 is mounted on the second surface 333, which is the surface opposite to the first surface 329 of the second circuit board 327.
  • the second electric element 335 is mounted on the front side in the mounting direction with respect to the center in the mounting direction of the second surface 333. Since the second electric element 335 is mounted on the second surface 333 which is the inner surface of the second circuit board 327, when the ribbon cartridge 201 falls on the floor or the like, the second electric element 335 may hit the floor or the like. It is possible to prevent the second electric element 335, which is suppressed and has low mechanical strength, from being damaged.
  • the second electric element 335 may be mounted on the first surface 329 instead of the second surface 333 of the second circuit board 327, and can be mounted, for example, on the front side in the mounting direction of the second electrode portion 330. .. Further, the second electric element 335 electrically connected to the second electrode portion 330 may be provided on the ribbon-side fourth peripheral wall portion 223 or the ribbon-side fifth peripheral wall portion 225 separately from the second circuit board 327. Good.
  • the second electric element 335 is a memory element, and the second electric element 335 has, for example, the width of the second ink ribbon 205, the remaining amount of the second ink ribbon 205 wound around the second feeding core 206, and the like. Information is stored.
  • a mounting form of the second electric element 335 for example, an IC package or an IC chip can be used. When using an IC chip, it is preferable to coat the IC chip mounted on the second circuit board 327 with a resin. As a result, the mounting height can be reduced, and since the mounting portion is fixed with the coating resin, impact resistance can be improved.
  • the second board mounting portion 337 to which the second circuit board 327 is mounted in the ribbon cartridge 201 will be described with reference to FIGS. 16 and 17.
  • the first board mounting portion 167 to which the first circuit board 165 is mounted in the tape cartridge 101 has the same structure as the second board mounting portion 337, and thus the description thereof will be omitted.
  • the second board mounting portion 337 includes a peripheral wall mounting portion 339 and a protruding mounting portion 341.
  • the peripheral wall attaching portion 339 is formed by cutting out a part of the ribbon side fifth peripheral wall portion 225 of the tape holding portion rear side peripheral wall portion 251.
  • the peripheral wall mounting portion 339 includes a first peripheral wall mounting wall portion 343 located on the ⁇ Y side, a second peripheral wall mounting wall portion 345 located on the +Y side, and a third peripheral wall portion located on the +X side of the second circuit board 327.
  • a peripheral wall mounting wall portion 347 and a fourth peripheral wall mounting wall portion 349 are provided.
  • the distance between the first peripheral wall mounting wall portion 343 and the second peripheral wall mounting wall portion 345 is narrower toward the rear side in the mounting direction, and at the rear side in the mounting direction, the width of the second circuit board 327, that is, in the Y direction. It is almost equal to the size. Therefore, the second circuit board 327 is attached to the second board attaching portion 337 while being positioned in the Y direction.
  • the third peripheral wall mounting wall portion 347 projects toward the +Y side from the +X side end of the first peripheral wall mounting wall portion 343.
  • the ⁇ X side surface of the third peripheral wall mounting wall portion 347 is a third peripheral wall inclined surface 351 that is inclined so that the rear side in the mounting direction is the ⁇ X side with respect to the surface perpendicular to the second rear wall portion 247.
  • the fourth peripheral wall mounting wall portion 349 protrudes from the +X side end of the second peripheral wall mounting wall portion 345 to the ⁇ Y side.
  • the ⁇ X side surface of the fourth peripheral wall mounting wall portion 349 is a fourth peripheral wall inclined surface 353 inclined so that the rear side in the mounting direction is the ⁇ X side with respect to the surface perpendicular to the second rear wall portion 247.
  • the protruding mounting portion 341 is located on the ⁇ X side of the peripheral wall mounting portion 339, and projects from the second inner wall portion 247 toward the mounting direction front side.
  • the protruding mounting portion 341 is formed in a substantially rectangular ring shape that is long in the Y direction when viewed from the front side in the mounting direction, and the hole-shaped portion thereof serves as the second convex portion receiving portion 297.
  • the projecting mounting portion 341 is located on the ⁇ X side, the first projecting mounting wall portion 355 located on the ⁇ Y side, the second projecting mounting wall portion 357 located on the +Y side, and the +X side with respect to the second projecting portion receiving portion 297.
  • the third protruding mounting wall portion 359 and the fourth protruding mounting wall portion 361 located on the ⁇ X side are provided.
  • the amount of protrusion of the first protruding mounting wall portion 355 to the front side in the mounting direction and the amount of protrusion of the second protruding mounting wall portion 357 to the front side in the mounting direction are substantially equal.
  • the first protruding mounting wall portion 355 and the second protruding mounting wall portion 357 have a larger amount of protrusion toward the mounting direction front side than the third protruding mounting wall portion 359, and the third protruding mounting wall portion 359 is the fourth protruding mounting wall portion 359.
  • the protrusion amount toward the front side in the mounting direction is larger than that of the protrusion mounting wall portion 361.
  • the first protruding mounting wall portion 355 is formed in a substantially rectangular shape that is long in the X direction when viewed from the front side in the mounting direction.
  • the +Y side surface of the first protruding mounting wall portion 355 is provided with a first step portion 363 connected to the ⁇ Y side end of the third protruding mounting wall portion 359.
  • the surface on the +X side of the first protruding mounting wall portion 355 is a first protruding inclined surface 365 that is inclined with respect to the surface perpendicular to the second inner wall portion 247 so that the rear side in the mounting direction is the ⁇ X side. ..
  • the second protruding mounting wall portion 357 is formed in a substantially rectangular shape that is long in the X direction when viewed from the front side in the mounting direction.
  • the ⁇ Y side surface of the second protruding mounting wall portion 357 is provided with a second step portion 367 connected to the +Y side end of the third protruding mounting wall portion 359.
  • the surface on the +X side of the second protruding mounting wall portion 357 is a second protruding inclined surface 369 that is inclined with respect to the surface perpendicular to the second inner wall portion 247 so that the rear side in the mounting direction is the ⁇ X side. ..
  • the third protruding mounting wall portion 359 is formed in a substantially rectangular shape that is long in the Y direction when viewed from the front side in the mounting direction.
  • the third protruding mounting wall portion 359 is provided between the +X side end portion of the first protruding mounting wall portion 355 and the +X side end portion of the second protruding mounting wall portion 357.
  • the surface on the +X side of the third protruding mounting wall portion 359 is a third protruding inclined surface 371 that is inclined so that the rear side in the mounting direction is the ⁇ X side with respect to the surface perpendicular to the second rear wall portion 247. ..
  • the fourth protruding mounting wall portion 361 is formed in a substantially rectangular shape that is long in the Y direction when viewed from the front side in the mounting direction.
  • the fourth protruding mounting wall portion 361 is provided between the ⁇ X side end portion of the first protruding mounting wall portion 355 and the ⁇ X side end portion of the second protruding mounting wall portion 357.
  • the above-mentioned second electric element 335 is provided at a position where it does not interfere with the third protruding mounting wall portion 359 (see FIG. 13). Therefore, the second surface 333 of the second circuit board 327 provided with the second electric element 335 can be brought into contact with the third projecting mounting wall portion 359.
  • the second electric element 335 is located on the front side in the mounting direction with respect to the position pushed by the contact terminal portion 83. Therefore, it is possible to suppress the pressing force of the contact terminal portion 83 from directly acting on the second electric element 335, and it is possible to suppress the occurrence of operation failure or electric contact failure in the second electric element 335.
  • the second circuit board 327 is attached to the peripheral board mounting portion 339 and the protruding mounting before the tape holding portion front case 235 and the second rear case 237 are combined with the second board mounting portion 337 thus configured. It is inserted between the portion 341 and the front side in the mounting direction. After that, when the tape holding portion front side case 235 and the second back side case 237 are combined, the tape retaining portion front side peripheral wall portion 245 causes the retaining portion 375 (see FIG. 7) that protrudes to the back side in the mounting direction, The two-circuit board 327 is in a state in which the two-circuit board 327 is retained on the front side in the mounting direction.
  • the first projecting inclined surface 365 and the second projecting inclined surface 369 project more toward the +C side than the third projecting inclined surface 371. Therefore, the second circuit board 327 is press-fitted between the third peripheral wall inclined surface 351 and the fourth peripheral wall inclined surface 353 and the first protruding inclined surface 365 and the second protruding inclined surface 369, Is inserted. As a result, both Y-direction edges of the first surface 329 of the second circuit board 327 come into contact with the third peripheral wall inclined surface 351 and the fourth peripheral wall inclined surface 353.
  • the second circuit board 327 is positioned in the X direction such that both Y-direction edges of the first surface 329 come into contact with the third peripheral wall inclined surface 351 and the fourth peripheral wall inclined surface 353. 2 It is attached to the board mounting portion 337. Accordingly, it is possible to reduce the variation in the distance between the connection board 81 of the board connection portion 67 and the first surface 329 of the second circuit board 327 among the plurality of ribbon cartridges 201.
  • the third peripheral wall inclined surface 351, the fourth peripheral wall inclined surface 353, the first protruding inclined surface 365, the second protruding inclined surface 369, and the third protruding inclined surface 371 are formed on the second inner wall portion 247. It is inclined such that the back side in the mounting direction is the ⁇ X side with respect to the vertical surface. Therefore, in the second circuit board 327, the first surface 329 is inclined with respect to the surface perpendicular to the second inner wall portion 247 so that the rear side in the mounting direction is the ⁇ X side, and the second circuit board mounting portion. It is attached to 337.
  • the inclination angle of the second circuit board 327 is not particularly limited, but is, for example, 4°.
  • the second board mounting portion 337 is provided on the second inner case 237. That is, the second electrode portion 330 of the second circuit board 327 attached to the second board attachment portion 337 is provided at a position closer to the mounting direction inner side of the ribbon-side fifth peripheral wall portion 225. Since the ribbon cartridge 201 is positioned by the platen shaft 39 and the head portion 49, which are cantilevered on the mounting bottom surface 37, there is less rattling toward the rear side in the mounting direction. Therefore, by providing the second electrode portion 330 at a position closer to the rear side in the mounting direction, it is possible to reduce the amount of displacement of the second electrode portion 330 with respect to the contact terminal portion 83.
  • the second convex portion receiving portion 297 will be described based on FIGS. 13, 16 and 17.
  • the first convex portion receiving portion 159 has the same configuration as the second convex portion receiving portion 297, and thus the description thereof will be omitted.
  • the second convex portion receiving portion 297 has an opening shape corresponding to the shape of the engaging convex portion 51, that is, a substantially rectangular shape that is long in the Y direction when viewed from the front side in the mounting direction. Therefore, the ribbon cartridge 201 is mounted in the cartridge mounting portion 7 with the second convex portion receiving portion 297 positioned with respect to the engaging convex portion 51.
  • the shape of the second convex portion receiving portion 297 viewed from the front side in the mounting direction is not limited to a substantially rectangular shape, and may be any shape that can receive the engaging convex portion 51.
  • a receiving chamfered portion 373 (see FIG. 8) is formed on the peripheral portion of the second convex portion receiving portion 297 on the rear side in the mounting direction. The receiving chamfer 373 allows the engaging protrusion 51 to be smoothly inserted into the second protrusion receiving portion 297 when the ribbon cartridge 201 is mounted in the cartridge mounting portion 7.
  • the distance between the first protruding mounting wall portion 355 and the second protruding mounting wall portion 357 is substantially equal to the dimension of the engaging convex portion 51 in the Y direction so that the engaging convex portion 51 can be received. Therefore, the engagement protrusion 51 is received by the second protrusion receiving portion 297 in a state where the second protrusion receiving portion 297 is positioned in the Y direction with respect to the engagement protrusion 51.
  • the distance between the third protruding mounting wall portion 359 and the fourth protruding mounting wall portion 361 is larger than the dimension of the engaging protrusion 51 in the X direction.
  • the third projecting mounting wall portion 359 is pushed to the ⁇ X side by the pushing force of the contact terminal portion 83, as described later. , Contact the engaging convex portion 51. As a result, the third protruding mounting wall portion 359 is positioned in the X direction with respect to the engaging convex portion 51.
  • the first surface 329 of the second circuit board 327 is provided in the cartridge mounting portion 7 as the ribbon cartridge 201 moves to the rear side in the mounting direction. While rubbing against the contact terminal portion 83 of the board connecting portion 67, the contact terminal portion 83 is displaced to the +X side against the pressing force.
  • the second electrode portion 330 of the second circuit board 327 comes into contact with the contact terminal portion 83 and the second circuit board. 327 is brought into a state of being pushed to the ⁇ X side by the pushing force of the contact terminal portion 83. Further, at this time, the engagement convex portion 51 is in a state of being received by the second convex portion receiving portion 297. In this state, the second circuit board 327 is pushed toward the ⁇ X side, that is, the third protruding mounting wall portion 359 side by the pressing force of the contact terminal portion 83, and comes into contact with the third protruding mounting wall portion 359.
  • the third protruding mounting wall portion 359 is pushed by the pressing force of the contact terminal portion 83 toward the ⁇ X side, that is, the engaging convex portion 51 side via the second circuit board 327, and comes into contact with the engaging convex portion 51.
  • the pressing force of the contact terminal portion 83 is received by the engagement convex portion 51 via the second circuit board 327 and the third protruding mounting wall portion 359.
  • the position where the contact terminal portion 83 pushes the second circuit board 327 overlaps with the engaging convex portion 51 in the mounting direction, so that the engaging convex portion 51 exerts the pressing force of the contact terminal portion 83. Can be taken as a target.
  • the second convex portion receiving portion 297 receives the engaging convex portion 51, so that the engaging convex portion 51 functions as a receiver for the pressing force of the contact terminal portion 83.
  • the second circuit board 327 that receives the pressing force of the contact terminal portion 83 from bending and deforming.
  • the second cartridge case 211 since the pressing force of the contact terminal portion 83 is received by the engagement convex portion 51, it is suppressed that the second cartridge case 211 receives the pressing force of the contact terminal portion 83 and rotates, and the second cartridge case 211 is Inclination with respect to the mounting bottom surface 37 is suppressed.
  • the second feeding core 206 and the second winding core 207 housed in the second cartridge case 211 are prevented from tilting with respect to the second feeding shaft 45 and the second winding shaft 47. Therefore, when the second ink ribbon 205 is fed from the second feeding core 206 to the second winding core 207, it is possible to prevent wrinkles from occurring in the second ink ribbon 205. Similarly, when the second ink ribbon 205 is rewound from the second winding core 207 to the second feeding core 206, it is possible to suppress wrinkles from occurring in the second ink ribbon 205.
  • the third protruding mounting wall portion 359 pushed to the ⁇ X side by the contact terminal portion 83 comes into contact with the engaging convex portion 51, so that the third protruding mounting wall portion 359 moves toward the engaging convex portion 51 in the X direction.
  • the second circuit board 327 is positioned in the X direction with respect to the contact terminal portion 83. Therefore, it is possible to reduce variation in the distance between the connection board 81 of the board connection portion 67 and the first surface 329 of the second circuit board 327 among the plurality of ribbon cartridges 201.
  • the amount of displacement of the contact terminal portion 83 can be reduced, so the force with which the contact terminal portion 83 pushes the second circuit board 327 can be reduced, and the contact terminal portion with respect to the detaching operation of the ribbon cartridge 201 can be reduced.
  • the durability of 83 can be improved.
  • the tape cartridge 101 includes a tape core 107, a first platen roller 109, a first feeding core 111, a first winding core 113, and a first cartridge case 115 that rotatably accommodates these.
  • the tape core 107, the first platen roller 109, the first feeding core 111, and the first winding core 113 when viewed from the front side in the mounting direction, respectively, the insertion convex portion 53, the platen shaft 39, provided on the cartridge mounting portion 7, It is provided at a position corresponding to the first feeding shaft 41 and the first winding shaft 43.
  • the first platen roller 109 is provided with a first platen shaft insertion hole 117 that penetrates in the mounting direction.
  • the first printing tape 103 is wound around the tape core 107.
  • the first printing tape 103 delivered from the tape core 107 is delivered to the outside of the first cartridge case 115 from a tape delivery outlet 119 provided in the tape-side first peripheral wall portion 123 described later.
  • the tape delivery port 119 is an example of the tape ejection port.
  • a first tape path 121 from the tape core 107 to the tape outlet 119 is provided in the first cartridge case 115.
  • the first ink ribbon 105 is wound around the first feeding core 111.
  • the first ink ribbon 105 fed from the first feeding core 111 is wound around the first winding core 113.
  • the first cartridge case 115 may be of a plurality of types having different thicknesses, that is, dimensions in the mounting direction, depending on the widths of the first printing tape 103 and the first ink ribbon 105 housed therein.
  • the first cartridge case 115 is formed by bending both ends of the long side of the rectangle in the same direction and at a right angle when viewed from the front side in the mounting direction.
  • the peripheral wall portion on the ⁇ X side is referred to as a tape-side first peripheral wall portion 123.
  • the peripheral wall portion extending from the ⁇ Y side end of the tape side first peripheral wall portion 123 to the +X side is referred to as a tape side second peripheral wall portion 125.
  • a peripheral wall portion extending from the +X side end of the tape side second peripheral wall portion 125 to the +Y side is, in order from the ⁇ Y side, a tape side third peripheral wall portion 127, a tape side fourth peripheral wall portion 129, and a tape side fifth peripheral wall portion. It's called 131.
  • the tape-side fourth peripheral wall portion 129 is formed in a concave shape with respect to the tape-side third peripheral wall portion 127 and the tape-side fifth peripheral wall portion 131.
  • the peripheral wall portion extending from the +Y side end of the tape-side fifth peripheral wall portion 131 to the ⁇ X side is referred to as a tape-side sixth peripheral wall portion 133.
  • the ⁇ X side end of the tape side sixth peripheral wall portion 133 is connected to the +Y side end of the tape side first peripheral wall portion 123.
  • a first head insertion hole 135 is provided in the first cartridge case 115 so as to penetrate in the mounting direction.
  • the first head insertion hole 135 is located at a corner where the tape-side first peripheral wall portion 123 and the tape-side second peripheral wall portion 125 intersect with each other when viewed from the front side in the mounting direction.
  • the first head insertion hole 135 is formed in a shape corresponding to the head cover 56, that is, a substantially rectangular shape when viewed from the front side in the mounting direction.
  • the first head insertion hole 135 and the first platen shaft insertion hole 117 position the tape cartridge 101 and guide the attachment and detachment of the tape cartridge 101 when the tape cartridge 101 is attached to and detached from the cartridge mounting portion 7.
  • the first cartridge case 115 includes a first front side case 137 and a first back side case 139.
  • the first front side case 137 is the front side in the mounting direction and the first back side case 139 is the rear side in the mounting direction.
  • the first front case 137 is a resin molded product having a light-transmitting property
  • the first back case 139 is a resin molded product having no light-transmitting property.
  • the material and manufacturing method of the 1 back side case 139 are not limited to this.
  • the first front-side case 137 includes a first front-side wall portion 141 and a first front-side peripheral wall portion 143 that protrudes from the peripheral portion of the first front-side wall portion 141 toward the rear side in the mounting direction.
  • the first back side case 139 includes a first back side wall portion 145 and a first back side peripheral wall portion 147 protruding from the peripheral edge portion of the first back side wall portion 145 to the front side in the mounting direction.
  • the first front side case 137 and the first back side case 139 are combined so that the first front side peripheral wall portion 143 and the first back side peripheral wall portion 147 are butted against each other.
  • An elastic portion 149 is provided on the first front wall portion 141 at a corner where the tape-side second peripheral wall portion 125 and the tape-side third peripheral wall portion 127 intersect.
  • the elastic portion 149 is formed as a substantially rectangular portion obtained by removing the first front wall portion 141 in a “U” shape when viewed from the front side in the mounting direction.
  • the pressing force that accompanies the elastic displacement of the elastic portion 149 is received by the second pressing protrusion 20, and as a result, the tape cartridge 101 is pressed to the rear side in the mounting direction. As a result, the tape cartridge 101 is prevented from being mounted in a state of being lifted from the mounting bottom surface 37.
  • the first back wall portion 145 is provided with the first head peripheral edge convex portion 151 protruding from the peripheral edge portion of the first head insertion hole 135 toward the front side in the mounting direction.
  • the +Y side that is, a part of the first platen roller 109 side of the first head peripheral edge convex portion 151 is notched, and the notched portion exposes the first ink ribbon 105 to the first ribbon exposed portion 153.
  • the first ink ribbon 105 is not shown.
  • a first tubular shaft portion 155 is provided on the first back wall portion 145 so as to project toward the front side in the mounting direction.
  • the first tubular shaft portion 155 is formed in a substantially stepped cylindrical shape, and rotatably supports the tape core 107.
  • first positioning holes 157 are provided diagonally on the surface of the first back wall portion 145 on the back side in the mounting direction.
  • first back wall portion 145 is provided with a first convex portion receiving portion 159 at a corner where the tape-side fifth peripheral wall portion 131 and the tape-side sixth peripheral wall portion 133 intersect.
  • first convex portion receiving portion 159 provided in the tape cartridge 101 receives the engaging convex portion 51 provided in the cartridge mounting portion 7.
  • the tape side first peripheral wall portion 123 is provided with the tape side first hook engaging portion 161
  • the tape side fourth peripheral wall portion 129 is provided with the tape side second hook engaging portion 129.
  • a section 163 is provided.
  • the first circuit board 165 is attached to the tape-side fifth peripheral wall portion 131 provided substantially parallel to the tape-side first peripheral wall portion 123 provided with the tape delivery port 119.
  • the tape-side fifth peripheral wall portion 131 is provided with a first board attachment portion 167 to which the first circuit board 165 is attached.
  • the first grip 173 projects from the tape-side first peripheral wall 123 toward the ⁇ X side
  • the second grip 175 projects from the tape-side fourth peripheral wall 129.
  • the first grip portion 173 and the second grip portion 175 are provided at a substantially middle portion in the Y direction in the entire first cartridge case 115 when viewed from the front side in the mounting direction.
  • the first grip 173 and the second grip 175 serve as clues when the user grips the tape cartridge 101.
  • the surface of the first grip portion 173 on the front side in the mounting direction is referred to as a sixth pressing portion 177.
  • the head portion 49 provided in the cartridge mounting portion 7 is inserted into the first head insertion hole 135 provided in the tape cartridge 101.
  • the mounting portion cover 5 is closed after the tape cartridge 101 is mounted in the cartridge mounting portion 7, the print head 55 is moved toward the platen shaft 39 by a head moving mechanism (not shown).
  • the first printing tape 103 and the first ink ribbon 105 are held between the print head 55 and the first platen roller 109.
  • the portion where the first platen roller 109 holds the first printing tape 103 and the first ink ribbon 105 together with the print head 55 is referred to as a first feeding portion 77.
  • the first platen roller 109 rotates in the reverse direction opposite to the forward direction, and the first feeding core 111 rotates in the rewinding direction.
  • the first printing tape 103 ejected from the tape delivery port 119 is pulled back into the first cartridge case, and the first ink ribbon 105 fed from the first feeding core 111 is wound around the first feeding core 111. Will be returned.
  • the first payout shaft 41 that is inserted into the first payout core 111 and the first takeup shaft 43 that is inserted into the first takeup core 113 are the first ink ribbon transport mechanism that sends the first ink ribbon 105. Is composed of.
  • the tape printer 1 rotates the feed motor in the forward direction and heats the print head 55 to feed the first printing tape 103 and the first ink ribbon 105, and at the same time, print information input from a keyboard or the like. 1 Print on the printing tape 103. After the printing is completed, the tape printer 1 causes the cutter 17 to perform a cutting operation to separate the printed portion of the first printing tape 103. After that, in the tape printer 1, the feed motor is rotated in the return direction so that the front end of the first printing tape 103 is near the nipping position between the print head 55 and the first platen roller 109, that is, near the printing position. The first printing tape 103 is pulled back until it comes to. As a result, it is possible to shorten the margin that occurs in the front in the length direction of the first printing tape 103 to be printed next due to the fact that the print head 55 and the cutter 17 are separated from each other.
  • the force applied by the first platen roller 109 to the first printing tape 103 at the first feeding portion 77 is referred to as the first feeding force Fa.
  • the first feeding direction Fa is the first feeding direction, that is, the direction in which the first printing tape 103 is fed at the first feeding portion 77 when the first printing tape 103 is fed toward the device-side tape discharge port 11.
  • the first feeding direction is orthogonal to the direction in which the print head 55 sandwiches the first printing tape 103 with the first platen roller 109.
  • the force acting on the tape cartridge 101 as the reaction force of the first feeding force Fa is referred to as the first feeding reaction force Fb.
  • the first feeding reaction force Fb increases.
  • the first feeding reaction force Fb also disappears.
  • the angle formed by the first feeding direction with respect to the direction of the force that the first circuit board 165 receives from the contact terminal portion 83 (see FIG. 11) of the board connecting portion 67, that is, the ⁇ X direction is defined.
  • the first feed angle ⁇ a When viewed from the front side in the mounting direction, the angle formed by the direction of the first tape path 121 in the first feeding portion 77 with respect to the direction of the force that the first circuit board 165 receives from the contact terminal portion 83 is It is called one path angle ⁇ b.
  • the first path angle ⁇ b is substantially equal to the first feed angle ⁇ a.
  • the first feed angle ⁇ a and the first path angle ⁇ b are preferably less than 45°. Since the first feed angle ⁇ a and the first path angle ⁇ b are less than 45°, the vector component Fbx in the X direction of the vector components of the above-mentioned first feed reaction force Fb, that is, the first circuit board 165 is brought into contact.
  • the vector component in the direction to be pressed against the terminal portion 83 is larger than the vector component Fby in the Y direction, that is, the vector component in the direction in which the first circuit board 165 is displaced with respect to the contact terminal portion 83. This can prevent the first circuit board 165 from being displaced in the Y direction with respect to the contact terminal portion 83.
  • the first feed angle ⁇ a can be replaced with the angle at which the first printing tape 103 enters the first platen roller 109.
  • the entry angle is such that, when the first printing tape 103 is unused, the first printing tape 103 wound around the tape core 107 has a large diameter. With the use of the first printing tape 103, the first printing tape 103 wound around the tape core 107 changes to a small diameter. Therefore, the approach angle changes so that the angle becomes larger by using the first printing tape 103.
  • the approach angle is set to less than 45° even if it changes. However, when the tape core 107 has a small diameter, it may exceed 45° at the end of the first printing tape 103, but it is less than 45° until then, and thus the present invention is included.
  • the tape printer 1, the tape cartridge 101, and the ribbon cartridge 201 are not limited to the above-described embodiments, and various configurations can be adopted without departing from the spirit of the invention.
  • the above embodiment can be modified into the following forms in addition to the above.
  • the tape cartridge 101 may not have the first circuit board 165.
  • the ribbon cartridge 201 may be configured without the second circuit board 327.
  • the ribbon cartridge 201 is not limited to the configuration in which the ink ribbon storage portion 253 and the tape holding mechanism storage portion 255 are integrally formed, and may be configured to be separable into the ink ribbon storage portion 253 and the tape holding mechanism storage portion 255. .. Further, as shown in FIG. 22, instead of the ribbon cartridge 201, an ink ribbon containing cartridge 501 and a tape guide cartridge 503 may be mounted in the cartridge mounting portion 7.
  • the ink ribbon containing cartridge 501 is configured substantially the same as the ink ribbon containing portion 253 of the ribbon cartridge 201, and the tape guide cartridge 503 is configured substantially the same as the tape holding mechanism containing portion 255 of the ribbon cartridge 201.
  • the tape guide cartridge 503 includes a third platen roller 505, a tape holding portion 507, and a third cartridge case 509.
  • the third platen roller 505 holds the second printing tape 403 between itself and the print head 55, and feeds the second printing tape 403.
  • the tape holding portion 507 holds the second printing tape 403 between itself and the peripheral wall portion of the third cartridge case 509.
  • the tape guide cartridge 503 is mounted in the cartridge mounting portion 7 while holding the second printing tape 403 by the tape holding portion 507.
  • the third cartridge case 509 is provided with a tape guide 511, a third board mounting portion 513, a third convex portion receiving portion 515, and a fourth peripheral wall concave portion 517.
  • the tape guide 511 guides the second printing tape 403 introduced from the apparatus-side tape introduction port 9.
  • a third tape path 512 to which the second printing tape 403 is fed is provided between the tape guide 511 and the peripheral wall portion of the third cartridge case 509.
  • the third board mounting portion 513 is configured in the same manner as the first board mounting portion 167 and the second board mounting portion 337, and the third board mounting portion 513 includes the first circuit board 165 and the second circuit board 327.
  • a third circuit board 519 having a similar structure is attached.
  • the contact terminal portion 83 comes into contact with the third electrode portion 521 of the third circuit board 519.
  • the third convex portion receiving portion 515 receives the engaging convex portion 51 similarly to the first convex portion receiving portion 159 and the second convex portion receiving portion 297.
  • the fourth peripheral wall recess 517 is configured similarly to the fourth peripheral wall recess 272 provided in the ribbon cartridge 201. That is, the surface of the fourth peripheral wall recess 517 on the front side in the mounting direction serves as a fourth pressing portion 523 that is pressed by the fourth pressing protrusion 22 when the mounting portion cover 5 is closed.
  • the third feed angle ⁇ e and the third path angle ⁇ f are preferably less than 45°.
  • the third feed angle ⁇ e is defined similarly to the first feed angle ⁇ a and the second feed angle ⁇ c, and the third path angle ⁇ f is defined like the first path angle ⁇ b and the second path angle ⁇ d. ..
  • the configuration is not limited to the configuration in which the third protruding mounting wall portion 359 is provided between the second circuit board 327 and the engaging convex portion 51 in a state where the ribbon cartridge 201 is mounted in the cartridge mounting portion 7, and The circuit board 327 and the engaging convex portion 51 may be in direct contact with each other.
  • the cartridge is not limited to the configuration that accommodates the printing tape or the ink ribbon like the tape cartridge 101 and the ribbon cartridge 201 of the present embodiment, and may be any configuration that can be attached to the tape printing apparatus 1.
  • the ribbon cartridge 201 may not have the tape holding portion 305.
  • By providing the guide portion it is possible to prevent the printing tape 403 previously introduced into the second tape path 257 from coming out of the second tape path 257 when the ribbon cartridge 201 is mounted in the cartridge mounting section 7. It Further, the above-described embodiments and modified examples may be combined together.
  • a cartridge mounting portion a print head that is provided in the cartridge mounting portion and prints on a printing tape, and a device case.
  • the device case introduces the printing tape into the device case from outside the device case.
  • a cartridge to be mounted in a tape printing apparatus having an opening and an apparatus-side tape ejection opening for ejecting a printing tape to the outside of the apparatus case, wherein the cartridge has a cartridge case, and the cartridge case has a cartridge
  • the cartridge-side tape introduction port that introduces the printing tape that was introduced from the device-side tape introduction port into the cartridge case, and the printing tape toward the device-side tape ejection port and then outside the cartridge case
  • a cartridge-side tape ejection port for ejecting is provided, and the cartridge is a printing tape which is previously introduced in a tape path between the cartridge-side tape introduction port and the cartridge-side tape ejection port before being mounted in the cartridge mounting portion.
  • a tape holding portion for holding the tape.
  • the tape holding portion preferably has a holding tip portion.
  • an ink ribbon accommodating portion that accommodates an ink ribbon and a tape retaining mechanism accommodating portion that accommodates a tape retaining mechanism including a retaining tip portion are provided, and the tape path includes the ink ribbon accommodating portion and the tape retaining mechanism accommodating portion. It is preferable to be provided between and.
  • the printing tape introduced into the tape path can be held between the holding tip portion housed in the tape holding mechanism housing portion and the ink ribbon housing portion.
  • the cartridge case includes a first case that constitutes the front side of the ink ribbon accommodating portion in the cartridge mounting direction, a second case that constitutes the front side of the tape holding mechanism accommodating portion in the mounting direction, and an ink ribbon accommodating portion. And a third case forming a back side of the tape holding mechanism housing in the mounting direction.
  • the tape path can be formed between the first case that constitutes the ink ribbon accommodating portion and the second case that constitutes the tape holding mechanism accommodating portion.
  • a platen roller for feeding the printing tape is provided, and the platen roller is provided with a platen shaft insertion hole through which the platen shaft provided in the cartridge mounting portion is inserted when the cartridge is mounted in the cartridge mounting portion. It is preferable that the cartridge case is provided with a head insertion hole through which the print head is inserted when the cartridge is mounted in the cartridge mounting portion.
  • the platen shaft insertion hole and the head insertion hole position the cartridge and guide the attachment/detachment of the cartridge when the cartridge is mounted in the cartridge mounting portion. Therefore, the user can mount the cartridge at an appropriate position and smoothly mount and dismount the cartridge even when the printing tape is introduced into the tape path.
  • the cartridge-side tape introduction port and the cartridge-side tape ejection port are formed in a slit shape along the mounting direction of the cartridge.
  • the printing tape introduced into the tape path is fed with the width direction of the printing tape being substantially parallel to the mounting direction.

Abstract

【課題】印刷テープとカートリッジとを同時にテープ印刷装置にセットすることを可能とするカートリッジを提供する。 【解決手段】テープ印刷装置に装着されるカートリッジであって、カートリッジケースと、カートリッジがテープ印刷装置のカートリッジ装着部に装着された状態で、装置側テープ導入口から導入された印刷テープをカートリッジケース内に導入するカートリッジ側テープ導入口と、印刷テープを装置側テープ排出口に向けてカートリッジケース外に排出するカートリッジ側テープ排出口と、カートリッジがカートリッジ装着部に装着される前に、カートリッジ側テープ導入口とカートリッジ側テープ排出口との間のテープ経路に導入された印刷テープを保持するテープ保持部と、を備えた。

Description

カートリッジ
 本発明は、テープ印刷装置に装着されるカートリッジに関するものである。
 従来、特許文献1が開示するように、側面に供給部および排出部が開口した筐体を備え、供給部から排出部に至る装着部に装着されたチューブを搬送しながら、チューブに印刷を行う印刷装置が知られている。
特開2017-024324号公報
 従来の印刷装置では、ユーザーが、リボンカセットの装着に前後して、印刷媒体であるチューブを装着部に装着する際に、開閉レバーを操作して搬送ローラーを退避位置に変位させた後、チューブを把持し、チューブが供給部から排出部まで延在するように装着部に装着し、再度開閉レバーを操作して搬送ローラーを作動位置に変位させる、という煩雑な操作を行う必要がある。
 本発明のカートリッジは、カートリッジ装着部と、カートリッジ装着部に設けられ、印刷テープに印刷する印刷ヘッドと、装置ケースと、を備え、装置ケースには、印刷テープを装置ケース外から装置ケース内に導入する装置側テープ導入口と、印刷テープを装置ケース外に排出する装置側テープ排出口と、が設けられたテープ印刷装置に装着されるカートリッジであって、カートリッジは、カートリッジケースを備え、カートリッジケースには、カートリッジがカートリッジ装着部に装着された状態で、装置側テープ導入口から導入された印刷テープをカートリッジケース内に導入するカートリッジ側テープ導入口と、印刷テープを装置側テープ排出口に向けてカートリッジケース外に排出するカートリッジ側テープ排出口と、が設けられ、カートリッジは、カートリッジ装着部に装着される前に、カートリッジ側テープ導入口とカートリッジ側テープ排出口との間のテープ経路に予め導入された印刷テープを保持するテープ保持部、を備えた。
テープ印刷装置の斜視図である。 テープカートリッジが装着された状態のテープ印刷装置を装着方向手前側から見た図である。 リボンカートリッジが装着された状態のテープ印刷装置を装着方向手前側から見た図である。 テープ印刷装置を装着方向手前側から見た図である。 カートリッジ装着部に装着されたリボンカートリッジに対し、テープカートリッジを、テープカートリッジがカートリッジ装着部に装着される位置に対応した位置となるように、装着方向手前側に重ねた状態を示す図である。 リボンカートリッジを装着方向手前側から見た図である。 リボンカートリッジの斜視図である。 リボンカートリッジを装着方向奥側から見た図である。 リボン部手前側ケースおよびテープ保持部手前側ケースが取り外された状態のリボンカートリッジを装着方向手前側から見た図である。 リボンカートリッジがカートリッジ装着部に装着された状態で、テープ印刷装置が行う印刷処理について説明するための図である。 基板接続部の斜視図である。 テープカートリッジがカートリッジ装着部に装着された状態における、基板接続部周りの断面図である。 リボンカートリッジがカートリッジ装着部に装着された状態における、基板接続部周りの断面図である。 第2回路基板を+X側から見た図である。 第2回路基板を+Y側から見た図である。 第2基板取付部周りを装着方向手前側から見た部分拡大図である。 第2基板取付部周りの部分拡大斜視図である。 テープカートリッジを装着方向手前側から見た図である。 テープカートリッジの斜視図である。 テープカートリッジを装着方向奥側から見た図である。 テープカートリッジがカートリッジ装着部に装着された状態で、テープ印刷装置が行う印刷処理について説明するための図である。 インクリボン収容カートリッジおよびテープガイドカートリッジが装着された状態のテープ印刷装置を装着方向手前側から見た図である。 テープガイドカートリッジの斜視図である。 テープガイドカートリッジを装着方向奥側から見た図である。
 以下の図面における方向について定義する。テープ印刷装置1の上下方向をZ方向、Z方向に直交する左右方向をX方向、Z方向とX方向に直交する前後方向をY方向とする。Z方向は、下方向あるいは重力方向を-Z方向、上方向を+Z方向とする。Y方向は、一方向を+Y方向、その反対方向を-Y方向とする。図1において、装着部カバー5の回転軸側を+Y方向としている。X方向は、一方向を+X方向、その反対方向を-X方向とする。図1において、平面視右側を+X方向としている。なお、これらの方向は、説明の便宜上のものにすぎず、以下の実施形態を何ら限定するものではないことは、言うまでもない。
[テープ印刷装置、テープカートリッジ、リボンカートリッジの概要]
 図1ないし図3に基づいて、テープ印刷装置1、テープカートリッジ101およびリボンカートリッジ201の概要について説明する。テープ印刷装置1には、テープカートリッジ101とリボンカートリッジ201とが、択一的に装着される。
 図2に示すように、テープカートリッジ101には、第1印刷テープ103と、第1インクリボン105とが収容されている。テープカートリッジ101がカートリッジ装着部7に装着された状態では、テープ印刷装置1は、テープカートリッジ101に収容された第1印刷テープ103および第1インクリボン105を送りつつ、第1印刷テープ103に印刷を行う。
 図3に示すように、リボンカートリッジ201には、第2インクリボン205が収容されている。リボンカートリッジ201がカートリッジ装着部7に装着された状態では、テープ印刷装置1に、テープ印刷装置1外に設けられたテープロール401から繰り出された第2印刷テープ403が導入される。テープ印刷装置1は、導入された第2印刷テープ403と、リボンカートリッジ201に収容された第2インクリボン205とを送りつつ、第2印刷テープ403に印刷を行う。
 なお、未使用状態のテープロール401における第2印刷テープ403の長さおよびリボンカートリッジ201に収容された第2インクリボン205の長さは、特に限定されるものではないが、本実施形態では、未使用状態のテープカートリッジ101に収容された第1印刷テープ103の長さおよび第1インクリボン105の長さよりも長くなっている。このため、例えば、一度に大量のラベルを作成する場合に、リボンカートリッジ201が装着される。
[テープ印刷装置]
 図4に基づいて、テープ印刷装置1について説明する。テープ印刷装置1は、装置ケース3と、装着部カバー5と、カートリッジ装着部7とを備えている。装置ケース3は、略直方体状に形成されている。装置ケース3には、+X側の面にテープロール401から繰り出される第2印刷テープ403用の装置側テープ導入口9が設けられ、-X側の面にテープカートリッジ101とリボンカートリッジ201共用の装置側テープ排出口11が設けられている。装置側テープ導入口9は、第2印刷テープ403を装置ケース3外から装置ケース3内に導入する。装置側テープ排出口11は、導入された第2印刷テープ403を装置ケース3外に排出する。また、装置側テープ排出口11は、カートリッジ装着部7に装着されたテープカートリッジ101から送り出された第1印刷テープ103を装置ケース3外に排出する。装置側テープ導入口9および装置側テープ排出口11は、Z方向に延びるスリット状に形成されている。また、テープ印刷装置1内におけるテープ送り経路において、第2印刷テープ403が、装置側テープ導入口9から装置側テープ排出口11へ向かう方向を下流、逆の方向を上流、とする。
 装置ケース3には、装置側テープ導入口9とカートリッジ装着部7とを接続するテープ導入路13が設けられている。また、装置ケース3には、カートリッジ装着部7と装置側テープ排出口11とを接続するテープ排出路15が設けられている。テープ導入路13およびテープ排出路15は、+Z側が開放された溝状に形成されている。テープ排出路15には、カッター17が設けられている。カッター17は、テープ排出路15において、第1印刷テープ103或いは第2印刷テープ403を切断する。
 装着部カバー5は、カートリッジ装着部7を開閉する。装着部カバー5の内側の面には、第1押え突起19と、第2押え突起20と、第3押え突起21と、第4押え突起22と、第5押え突起23と、第6押え突起24とが設けられている。装着部カバー5の外側の面には、図示省略したが、キーボードおよびディスプレーが設けられている。キーボードは、文字列等の印刷情報や、印刷実行等の各種指示の入力操作を受け付ける。ディスプレーは、キーボードから入力された印刷情報のほか、各種情報を表示する。ディスプレーは、蝶番となる回動軸を有して、装着部カバー5に収納可能に構成されている。ディスプレーが装着部カバー5内に収納されているとき、ディスプレーの表示面は、キーボードと対向している。テープ印刷装置1は、キーボードが印刷実行の入力操作を受け付けると、キーボードから入力された印刷情報に基づいて、印刷処理を実行する。なお、テープ印刷装置1は、キーボードおよびディスプレーに代えて、タッチパネル式ディスプレーなどの入力表示手段を備えた構成でもよい。また、テープ印刷装置1は、パソコン、スマートフォンなどの外部装置から受信した印刷データおよびコマンドに基づいて、印刷処理を実行する構成でもよい。換言すると、テープ印刷装置1と、操作端末としての外部装置と、を組み合わせた印刷システムを構成してもよい。これら外部装置と接続可能な構成とする際、キーボードおよびディスプレーは、テープ印刷装置1に設けてもよいし、設けなくてもよい。
 カートリッジ装着部7は、+Z側が開放された凹状に形成されている。ここで、カートリッジ装着部7の内周面のうち、-X側の内周面を、第1装着内周面25という。第1装着内周面25の-Y側の端部から+X側に延びる内周面を、第2装着内周面27という。第2装着内周面27の+X側の端部から+Y側に延びる内周面を、第3装着内周面29という。第3装着内周面29の+Y側の端部から-X側に延びる内周面を、第4装着内周面31という。第4装着内周面31の-X側の端部から+Y側に延びる内周面を、第5装着内周面33という。第5装着内周面33の+Y側の端部から-X側に延びる内周面を、第6装着内周面35という。第6装着内周面35の-X側の端部は、第1装着内周面25の+Y側の端部と繋がっている。テープ導入路13の下流端は、第4装着内周面31に開口している。テープ排出路15の上流端は、第1装着内周面25に開口している。
 カートリッジ装着部7の底面つまり-Z側の面である装着底面37には、-X側から順に、プラテン軸39と、第1巻取り軸43と、第1繰出し軸41と、第2繰出し軸45と、第2巻取り軸47とが、+Z側に突出して設けられている。
 プラテン軸39は、第1繰出し軸41、第1巻取り軸43、第2繰出し軸45および第2巻取り軸47に比べて、装着方向手前側への突出量が大きい。プラテン軸39は、テープカートリッジ101或いはリボンカートリッジ201がカートリッジ装着部7に装着される際に、後述する第1プラテンローラー109或いは第2プラテンローラー203に挿通され、テープカートリッジ101或いはリボンカートリッジ201の装着をガイドする。なお、以下では、テープカートリッジ101およびリボンカートリッジ201の装着方向を、単に「装着方向」といい、装着方向は、プラテン軸39の延びる方向、すなわちZ方向と平行である。また、装着方向手前側とは、+Z側を意味し、装着方向奥側とは、-Z側を意味する。
 また、装着底面37には、ヘッド部49と、係合凸部51と、挿入凸部53とが、装着方向手前側に突出して設けられている。ヘッド部49は、プラテン軸39の-Y側に位置している。ヘッド部49は、印刷ヘッド55と、印刷ヘッド55の少なくとも+X側、-Y側および装着方向手前側を覆うヘッドカバー56とを備えている。印刷ヘッド55は、発熱素子を備えたサーマルヘッドである。ヘッドカバー56は、装着方向手前側から見て、略長方形状に形成されている。ヘッドカバー56は、テープカートリッジ101或いはリボンカートリッジ201がカートリッジ装着部7に装着される際に、プラテン軸39と共に、テープカートリッジ101或いはリボンカートリッジ201の装着をガイドする。図4では、印刷ヘッド55を図示するために、ヘッドカバー56を2点鎖線により仮想的に示している。なお、ヘッドカバー56および上記のプラテン軸39は、位置決め部の一例である。係合凸部51は、第5装着内周面33と第6装着内周面35とが交わる隅部に近接して位置しており、第5装着内周面33と向かい合った板状に形成されている。すなわち、係合凸部51は、装着方向手前側から見て、Y方向に長い略長方形状に形成されている。また、係合凸部51は、装着底面37から片持ち梁状に突出している。挿入凸部53は、係合凸部51とプラテン軸39との略中間部に位置しており、装着方向奥側が大径で装着方向手前側が小径となる略段付き円柱状に形成されている。
 さらに、装着底面37には、第1フック57と、第2フック59と、第3フック61と、第4フック63とが、装着方向手前側に突出して設けられている。第1フック57は、プラテン軸39の+Y側、且つ装着底面37の-X側の端部に位置している。第2フック59は、第1繰出し軸41の+Y側、且つX方向において第1フック57と対向する位置に位置している。第3フック61は、第2繰出し軸45と第2巻取り軸47との略中間位置の-Y側、且つ装着底面37の-Y側の端部に位置している。第4フック63は、第2巻取り軸47の+X側、装着底面37の+X側の端部に位置している。また、装着底面37には、複数の位置決めピン65が、装着方向手前側に突出して設けられている。
 第5装着内周面33には、係合凸部51の+X側において係合凸部51と向かい合うようにして、基板接続部67が設けられている。基板接続部67は、テープ印刷装置1の各部を制御する制御回路(図示省略)に接続されている。
 ここで、カートリッジ装着部7のうち、装着方向手前側から見て、テープカートリッジ101が着脱可能に装着される領域を、第1装着領域69といい、リボンカートリッジ201が着脱可能に装着される領域を、第2装着領域71という。第1装着領域69は、第2装着内周面27の-X側の略半部、第1装着内周面25、第6装着内周面35、および第5装着内周面33で囲まれた領域に相当し、第2装着領域71は、カートリッジ装着部7の略全域に相当する。図4では、第1装着領域69の外縁および第2装着領域71の外縁を、それぞれ2点鎖線で示す。
 第1装着領域69と第2装着領域71とが重なった領域、すなわち、第2装着内周面27の-X側の略半部、第1装着内周面25、第6装着内周面35、および第5装着内周面33で囲まれた領域を、重畳領域73という。第1装着領域69と第2装着領域71とが重なっておらず、第2装着領域71のみから成る領域、すなわち、第2装着内周面27の+X側の略半部、第3装着内周面29、および第4装着内周面31で囲まれた領域を、非重畳領域75という。重畳領域73には、テープカートリッジ101およびリボンカートリッジ201が、共通して装着され、非重畳領域75には、リボンカートリッジ201のみが装着される。このように、テープカートリッジ101およびリボンカートリッジ201が共通して装着される重畳領域73を備えたことで、テープ印刷装置1の小型化および低コスト化を図ることができる。
 プラテン軸39、第1繰出し軸41、第1巻取り軸43、ヘッド部49、係合凸部51、挿入凸部53、第1フック57、第2フック59および基板接続部67は、重畳領域73に位置している。ヘッド部49が重畳領域73に設けられていることで、テープカートリッジ101およびリボンカートリッジ201が部品コストの高い印刷ヘッド55を共用することができ、テープ印刷装置1のコストダウンを図ることができる。一方、第2繰出し軸45、第2巻取り軸47、第3フック61および第4フック63は、非重畳領域75に位置している。
 図5は、カートリッジ装着部7に装着されたリボンカートリッジ201に対し、テープカートリッジ101を、テープカートリッジ101がカートリッジ装着部7に装着される位置に対応した位置となるように、装着方向手前側に重ねた状態を示す図である。ここで、テープカートリッジ101がカートリッジ装着部7に装着される位置に対応した位置とは、テープカートリッジ101がカートリッジ装着部7に装着される位置から、装着方向手前側に移動した位置を意味する。図5に示すように、リボンカートリッジ201は、装着方向手前側から見て、テープカートリッジ101と重なった重畳部分Aと、テープカートリッジ101と重なっておらず、リボンカートリッジ201のみから成る非重畳部分Bとを有する。このように、リボンカートリッジ201がテープカートリッジ101との重畳部分Aを有することで、カートリッジ装着部7の一部の領域に、テープカートリッジ101およびリボンカートリッジ201を共通して装着することが可能となる。これにより、テープ印刷装置1の小型化および低コスト化を図ることができる。
[リボンカートリッジ]
 図6ないし図8に基づいて、リボンカートリッジ201について説明する。リボンカートリッジ201は、第2プラテンローラー203と、第2繰出しコア206と、第2巻取りコア207と、保持先端部209と、これらを収容した第2カートリッジケース211とを備えている。第2プラテンローラー203、第2繰出しコア206および第2巻取りコア207は、装着方向手前側から見て、それぞれ、カートリッジ装着部7に設けられたプラテン軸39、第2繰出し軸45および第2巻取り軸47に対応した位置に設けられている。第2プラテンローラー203には、装着方向に貫通した第2プラテン軸挿通孔213が設けられている。第2繰出しコア206には、第2インクリボン205が巻回されている。第2繰出しコア206から繰り出された第2インクリボン205は、第2巻取りコア207に巻き取られる。なお、第2カートリッジケース211には、収容した第2インクリボン205の幅に応じて、厚さ、すなわち装着方向の寸法が異なる複数種のものがある。
 第2カートリッジケース211は、装着方向手前側から見て、カートリッジ装着部7と略相似形に形成されている。第2カートリッジケース211は、装着方向手前側から見て、第1カートリッジケース115とは異なる形状を有している。ここで、第2カートリッジケース211の周壁部のうち、-X側の周壁部を、リボン側第1周壁部215という。リボン側第1周壁部215の-Y側の端部から+X側に延びる周壁部を、リボン側第2周壁部217という。リボン側第2周壁部217の+X側の端部から+Y側に延びる周壁部を、リボン側第3周壁部219という。リボン側第3周壁部219の+Y側の端部から、第1湾曲面221を介して-X側に延びる周壁部を、リボン側第4周壁部223という。リボン側第4周壁部223の-X側の端部から+Y側に延びる周壁部を、リボン側第5周壁部225という。リボン側第5周壁部225の+Y側の端部から-X側に延びる周壁部を、リボン側第6周壁部227という。リボン側第6周壁部227の-X側の端部は、第2湾曲面229を介して、リボン側第1周壁部215の+Y側の端部と繋がっている。リボン側第4周壁部223とリボン側第6周壁部227は、リボン側第5周壁部225により段差が構成されている。また、装着方向手前側から見て、リボン側第4周壁部223とリボン側第5周壁部225とが為す内角αの角度は、180°を超えており、例えば略270°である。なお、リボン側第4周壁部223およびリボン側第5周壁部225は、第1周壁部および第2周壁部の一例である。
 第2カートリッジケース211には、第2ヘッド挿通孔231が、装着方向に貫通して設けられている。第2ヘッド挿通孔231は、装着方向手前側から見て、リボン側第1周壁部215とリボン側第2周壁部217とが交わる隅部に位置している。第2ヘッド挿通孔231は、リボン側第1周壁部215とリボン側第2周壁部217に沿って配置されている。第2ヘッド挿通孔231は、装着方向手前側から見て、ヘッドカバー56と対応した形状、すなわち略長方形状に形成されている。第2ヘッド挿通孔231および上記の第2プラテン軸挿通孔213は、リボンカートリッジ201がカートリッジ装着部7に着脱される際に、リボンカートリッジ201を位置決めし、リボンカートリッジ201の着脱をガイドする。
 第2カートリッジケース211は、手前側ケースと、第2奥側ケース237とを備えている。手前側ケースは、リボン部手前側ケース233と、テープ保持部手前側ケース235とに分割されている。リボンカートリッジ201がカートリッジ装着部7に装着される際には、リボン部手前側ケース233およびテープ保持部手前側ケース235が装着方向手前側となり、第2奥側ケース237が装着方向奥側となる。リボン部手前側ケース233およびテープ保持部手前側ケース235は、透光性を有する樹脂の成形品であり、第2奥側ケース237は、透光性を有しない樹脂の成形品であるが、リボン部手前側ケース233、テープ保持部手前側ケース235および第2奥側ケース237の材質や製法は、これに限定されるものではない。
 リボン部手前側ケース233は、リボン部手前壁部239と、リボン部手前壁部239の周縁部から装着方向奥側に突出したリボン部手前側周壁部241とを備えている。テープ保持部手前側ケース235は、テープ保持部手前壁部243と、テープ保持部手前壁部243の周縁部から装着方向奥側に突出したテープ保持部手前側周壁部245とを備えている。第2奥側ケース237は、第2奥壁部247と、第2奥壁部247から装着方向手前側に突出したリボン部奥側周壁部249およびテープ保持部奥側周壁部251とを備えている。
 リボン部手前側ケース233と第2奥側ケース237とは、リボン部手前側周壁部241とリボン部奥側周壁部249とを突き合わせるようにして組み合わされ、第2インクリボン205を収容するインクリボン収容部253の外殻を構成している。テープ保持部手前側ケース235と第2奥側ケース237とは、テープ保持部手前側周壁部245とテープ保持部奥側周壁部251とを突き合わせるようにして組み合わされ、第2プラテンローラー203および保持先端部209を収容するテープ保持機構収容部255の外殻を構成している。すなわち、インクリボン収容部253とテープ保持機構収容部255とが、第2奥壁部247を介して、一体に形成されている。なお、テープ保持機構収容部255に収容されるテープ保持部305については、後述する。
 リボン部手前側ケース233には、第1周壁凹部267と、第2周壁凹部269と、第3周壁凹部271と、第4周壁凹部272とが設けられている。第1周壁凹部267は、リボン側第4周壁部223の+X側の端部において、リボン部手前壁部239から装着方向奥側に凹状に形成されている。第2周壁凹部269は、リボン側第2周壁部217のX方向略中間部において、装着方向に延びる溝状に形成されている。第3周壁凹部271は、リボン側第3周壁部219の-Y側の端部において、リボン部手前壁部239から装着方向奥側に凹状に形成されている。第4周壁凹部272は、リボン側第5周壁部225の+Y側の端部において、テープ保持部手前壁部243から装着方向奥側に凹状に形成されている。また、リボン部奥側周壁部249には、第2周壁凹部269に対応する位置に、周壁凸部273が装着方向手前側に突出して設けられている。
 ここで、第1周壁凹部267の底面、周壁凸部273の突出先端面、および第3周壁凹部271の底面を、それぞれ、第1押え部275、第2押え部277および第3押え部279という。第1押え部275、第2押え部277および第3押え部279は、装着方向手前側から見て、第2繰出しコア206および第2巻取りコア207を囲むように設けられている。また、第1押え部275、第2押え部277および第3押え部279は、それぞれ、装着部カバー5に設けられた第1押え突起19、第2押え突起20および第3押え突起21に対応する位置に設けられている。また、第4周壁凹部272の底面、およびカートリッジ側テープ排出口261の+Z側の装着方向手前側の面を、それぞれ、第4押え部280および第5押え部282という。第4押え部280および第5押え部282は、それぞれ、装着部カバー5に設けられた第4押え突起22および第5押え突起23に対応する位置に設けられている。
 リボンカートリッジ201がカートリッジ装着部7に装着された状態で、装着部カバー5が閉められると、装着部カバー5に設けられた第1押え突起19、第2押え突起20および第3押え突起21が、それぞれ、第1周壁凹部267、第2周壁凹部269および第3周壁凹部271に案内され、第1押え部275、第2押え部277および第3押え部279に突き当たる。すなわち、第1押え突起19、第2押え突起20および第3押え突起21により、第2繰出しコア206および第2巻取りコア207の周囲が押さえられる。これにより、第2繰出しコア206および第2巻取りコア207が、カートリッジ装着部7に設けられた第2繰出し軸45および第2巻取り軸47に対して傾くことが抑制される。したがって、第2インクリボン205が第2繰出しコア206から第2巻取りコア207へ送られる際に、第2インクリボン205にシワが生じることを抑制することができる。
 なお、リボンカートリッジ201は、インクリボン幅が大きい、例えば、幅50mmのインクリボンを収容することができる。一方、インクリボン幅が50mmより小さい、例えば、幅24mm以下のインクリボンを収容するために、リボン部手前側ケース233およびテープ保持部手前側ケース235の、Z方向における寸法を縮小したリボンカートリッジ201としてもよい。このとき、第1周壁凹部267および第3周壁凹部271のうち、双方またはどちらか一方を設けずに、第1押え突起19および第3押え突起21の双方またはどちらか一方は、リボン部手前壁部239を押えるようにしてもよい。
 また、リボンカートリッジ201がカートリッジ装着部7に装着された状態で、装着部カバー5が閉められると、装着部カバー5に設けられた第4押え突起22が、第4周壁凹部272に案内され、第4押え部280に突き当たる。これにより、第4押え部280が第4押え突起22により装着方向奥側に押さえられ、第4押え部280の近傍に設けられた第2回路基板327の第2電極部330を、接触端子部83に適切に接触させることができる。また、リボンカートリッジ201がカートリッジ装着部7に装着された状態で、装着部カバー5が閉められると、装着部カバー5に設けられた第5押え突起23が、第5押え部282に突き当たる。これにより、第5押え部282が第5押え突起23により装着方向奥側に押さえられ、第5押え部282の近傍に設けられた第2プラテンローラー203を、印刷ヘッド55に適切に対向させることができる。なお、第5押え部282は、第2プラテンローラー203および印刷ヘッド55の近傍に位置する。そのため、テープ印刷装置1が印刷動作を行う際に、第5押え突起23による負荷が掛からないようにすることが好ましい。そこで、リボンカートリッジ201をカートリッジ装着部7に装着した後、第5押え突起23と、第5押え部282との間に、隙間ができるように構成してもよい。
 リボン部奥側周壁部249のうち、リボン側第1周壁部215には、リボン側第1フック係合部321が設けられ、リボン側第2周壁部217には、リボン側第2フック係合部323が設けられ、リボン側第3周壁部219には、リボン側第3フック係合部325が設けられている。リボンカートリッジ201がカートリッジ装着部7に装着された状態では、リボンカートリッジ201に設けられたリボン側第1フック係合部321、リボン側第2フック係合部323およびリボン側第3フック係合部325が、それぞれ、カートリッジ装着部7に設けられた第1フック57、第3フック61および第4フック63と係合する。これにより、リボンカートリッジ201が装着底面37から浮き上がった状態で装着されることが抑制される。
 また、リボン部奥側周壁部249のうち、リボン側第5周壁部225には、第2回路基板327が取り付けられている。すなわち、第2回路基板327は、カートリッジ側テープ排出口261が設けられたリボン側第1周壁部215と略平行に設けられたリボン側第5周壁部225に取り付けられている。リボン側第5周壁部225には、第2回路基板327が取り付けられる第2基板取付部337が設けられている。
 上述したように、リボン側第5周壁部225は、装着方向手前側から見て、リボン側第4周壁部223に対して内角αが180°を超えて屈曲している。このため、リボンカートリッジ201が床等に落下した場合には、リボン側第3周壁部219とリボン側第4周壁部223との間の第1湾曲面221、或いはリボン側第5周壁部225とリボン側第6周壁部227とが交わる角部、が床等に当たることになり、リボン側第4周壁部223およびリボン側第5周壁部225が床等に当たることが抑制される。したがって、リボンカートリッジ201が床等に落下した場合に、第2回路基板327に設けられた第2電極部330が床等に当たることが抑制され、機械強度の弱い第2電極部330が破損することを抑制することができる。なお、第2回路基板327がリボン側第4周壁部223に取り付けられた構成においても、同様の作用効果を得ることができる。
 図8に示すように、第2奥壁部247において、繰出し側筒部283の+Y側には、フック挿通穴299が形成されている。リボンカートリッジ201がカートリッジ装着部7に装着された状態では、リボンカートリッジ201に設けられたフック挿通穴299に、カートリッジ装着部7に設けられた第2フック59が挿通する。これにより、リボンカートリッジ201がカートリッジ装着部7に装着される際に、第2フック59がリボンカートリッジ201と干渉することが抑制される。
 図6、図7および図9に基づいて、第2テープ経路257について説明する。第2テープ経路257は、リボン部手前側ケース233とテープ保持部手前側ケース235との間に設けられている。第2テープ経路257は、リボン側第5周壁部225に設けられたカートリッジ側テープ導入口259と、リボン側第1周壁部215に設けられたカートリッジ側テープ排出口261とを接続している。なお、カートリッジ側テープ導入口259は、インクリボン収容部253と、第2回路基板327との間に設けられている。すなわち、カートリッジ側テープ導入口259は、第2回路基板327よりもリボン側第4周壁部223側に位置している。図6および図9では、カートリッジ側テープ導入口259は、リボン側第5周壁部225の第2回路基板327から距離を置いてリボン側第4周壁部223と交差する領域に設けられている。カートリッジ側テープ導入口259は、リボン側第4周壁部223に設けてもよい。その場合は、リボン側第5周壁部225とリボン側第4周壁部223と交差する領域に近い方が、簡単な配置構造にするために望ましい。
 カートリッジ側テープ導入口259は、リボンカートリッジ201がカートリッジ装着部7に装着された状態で、装置側テープ導入口9から導入された第2印刷テープ403を第2カートリッジケース211内に導入する。カートリッジ側テープ排出口261は、リボンカートリッジ201がカートリッジ装着部7に装着された状態で、第2印刷テープ403を装置側テープ排出口11に向けて第2カートリッジケース211外に排出する。カートリッジ側テープ導入口259およびカートリッジ側テープ排出口261は、装着方向に沿うスリット状に形成されている。このため、第2カートリッジケース211内に導入された第2印刷テープ403は、第2印刷テープ403の幅方向が装着方向と略平行になるようにして、送られる。
 第2テープ経路257の側壁部のうち、インクリボン収容部253側の側壁部を、リボン側経路側壁部263といい、テープ保持機構収容部255側の側壁部を、テープ保持機構側経路側壁部265という。カートリッジ側テープ導入口259の近くでは、第2印刷テープ403がスムーズに導入されるように、第2テープ経路257の幅、すなわちリボン側経路側壁部263とテープ保持機構側経路側壁部265との間隔、が広くなっている。
 第2テープ経路257には、カートリッジ側テープ排出口261に近い方から順に、第2プラテンローラー203と、保持先端部209とが設けられている。テープ保持機構側経路側壁部265のうち、保持先端部209に対応した箇所は、保持先端部209が第2テープ経路257に導入された第2印刷テープ403をリボン側経路側壁部263との間で保持できるように、切り欠かれている。また、第2テープ経路257のカートリッジ側テープ排出口261側の端部は、後述する第2リボン露出部291を介して第2ヘッド挿通孔231に繋がっている。
 図9に基づいて、第2奥側ケース237について説明する。第2奥側ケース237の第2奥壁部247には、第2ヘッド周縁凸部281と、繰出し側筒部283と、巻取り側筒部285と、第1リボンガイド287と、第2リボンガイド289とが、装着方向手前側に突出して設けられている。第2ヘッド周縁凸部281は、第2ヘッド挿通孔231の周縁部に設けられている。第2ヘッド周縁凸部281は、+Y側すなわち第2プラテンローラー203側の一部が切り欠かれており、その切り欠かれた箇所が、第2インクリボン205が露出する第2リボン露出部291となっている。これにより、リボンカートリッジ201がカートリッジ装着部7に装着された状態では、第2ヘッド挿通孔231に挿通した印刷ヘッド55が、第2インクリボン205および第2印刷テープ403を挟んで第2プラテンローラー203と対向する。
 繰出し側筒部283および巻取り側筒部285は、装着方向手前側から見て、それぞれ、カートリッジ装着部7に設けられた第1繰出し軸41および第1巻取り軸43に対応した位置に設けられている。リボンカートリッジ201がカートリッジ装着部7に装着された状態では、リボンカートリッジ201に設けられた繰出し側筒部283および巻取り側筒部285に、それぞれ、カートリッジ装着部7に設けられた第1繰出し軸41および第1巻取り軸43が挿入される。これにより、リボンカートリッジ201がカートリッジ装着部7に装着される際に、第1繰出し軸41および第1巻取り軸43がリボンカートリッジ201と干渉することが抑制される。
 第2繰出しコア206から繰り出された第2インクリボン205は、繰出し側筒部283、第2ヘッド周縁凸部281、巻取り側筒部285、第1リボンガイド287および第2リボンガイド289の順にガイドされながら、第2巻取りコア207に巻き取られる。すなわち、繰出し側筒部283および巻取り側筒部285は、第1繰出し軸41および第1巻取り軸43が挿入されるだけでなく、第2インクリボン205をガイドするガイド部材としても機能する。
 また、第2奥壁部247には、第2筒状軸部293が、装着方向手前側に突出して設けられている。第2筒状軸部293は、略段付き円筒状に形成されている。リボンカートリッジ201がカートリッジ装着部7に装着された状態では、リボンカートリッジ201に設けられた第2筒状軸部293に、カートリッジ装着部7に設けられた挿入凸部53が挿入される。
 第2奥壁部247の装着方向奥側の面には、複数の第2位置決め穴295が設けられている。リボンカートリッジ201がカートリッジ装着部7に装着された状態では、リボンカートリッジ201に設けられた第2位置決め穴295が、カートリッジ装着部7に設けられた位置決めピン65と係合する。これにより、リボンカートリッジ201がカートリッジ装着部7に対して位置決めされる。
 第2奥壁部247には、リボン側第5周壁部225とリボン側第6周壁部227とが交わる隅部に位置して、第2凸部受入部297が設けられている。リボンカートリッジ201がカートリッジ装着部7に装着された状態では、リボンカートリッジ201に設けられた第2凸部受入部297が、カートリッジ装着部7に設けられた係合凸部51を受け入れる。
 テープ保持機構収容部255には、保持先端部209を備えたテープ保持部305が収容されている。テープ保持部305は、リボンカートリッジ201がカートリッジ装着部7に装着される際に、第2テープ経路257に予め導入された第2印刷テープ403を保持するためのものである。
 図6および図9に示すように、テープ保持部305は、保持先端部209と、アーム支軸307と、アーム部309と、係合ピン311と、スライドプレート313とを備えている。保持先端部209は、アーム部309の一方の端部に設けられている。保持先端部209は、リボン側経路側壁部263との間で第2テープ経路257に導入された第2印刷テープ403を保持する。保持先端部209により第2印刷テープ403を保持することで、第2テープ経路257に導入された第2印刷テープ403が第2テープ経路257から抜け出てしまうことが抑制されると共に、第2印刷テープ403が第2テープ経路257を送られる際に、第2印刷テープ403に与える摩擦抵抗を少なくすることができる。
 アーム支軸307は、第2奥壁部247から装着方向手前側に突出している。アーム部309は、装着方向手前側から見て略「L」字状に形成されている。アーム部309の保持先端部209が設けられた端部とは反対側の端部には、アーム支軸307が挿通している。アーム部309は、アーム支軸307に対して回転可能に支持されている。すなわち、アーム部309は、アーム部309に設けられた保持先端部209がリボン側経路側壁部263に近接し、リボン側経路側壁部263との間で第2テープ経路257に導入された第2印刷テープ403を保持する近接位置と、アーム部309に設けられた保持先端部209がリボン側経路側壁部263から離隔した離隔位置との間で、回転可能に設けられている。また、アーム支軸307には、テープ保持バネ315が設けられている。テープ保持バネ315は、アーム部309に対し、近接位置に向けて力を付与している。なお、テープ保持バネ315としては、例えば、ねじりコイルバネを用いることができる。係合ピン311は、アーム部309の保持先端部209が設けられた端部とアーム部309の屈曲部との間に設けられている。係合ピン311は、アーム部309から装着方向手前側に突出している。
 スライドプレート313は、テープ保持部手前壁部243に対してY方向にスライド可能に構成されている。スライドプレート313は、プレート本体317と、摘み部319とを備えている。プレート本体317は、テープ保持部手前壁部243の内側すなわち-Z側においてテープ保持部手前壁部243と略平行に設けられている。プレート本体317は、係合ピン311の先端部と係合している。すなわち、プレート本体317は、係合ピン311を介して、アーム部309と接続されている。また、プレート本体317は、第2プラテンローラー203と係合している。摘み部319は、プレート本体317から装着方向手前側に突出しており、装着方向手前側から見て、X方向に長い略長方形状に形成されている。なお、スライドプレート313は、テープ保持部手前側ケース235と同様に、透光性を有する樹脂の成形品であるが、スライドプレート313の材質や製法は、これに限定されるものではない。
 ユーザーが、摘み部319を摘んでスライドプレート313を+Y側の非保持位置にスライドさせると、係合ピン311を介してプレート本体317と接続されたアーム部309が、テープ保持バネ315に抗して離隔位置へ回転すると共に、第2プラテンローラー203の+Z側の先端部が、+Y側に移動する。換言すると、スライドプレート313を+Y側の非保持位置にスライドさせると、第2プラテンローラー203は、その+Z側の先端部が第2リボン露出部291から離れる方向に傾斜する。これにより、アーム部309に設けられた保持先端部209が、リボン側経路側壁部263から離隔すると共に、第2プラテンローラー203が第2リボン露出部291に露出した第2インクリボン205から離隔する。
 一方、ユーザーが、スライドプレート313を-Y側の保持位置にスライドさせると、アーム部309が、近接位置へ回転すると共に、第2プラテンローラー203の+Z側の先端部が-Y側に移動する。これにより、保持先端部209がリボン側経路側壁部263との間で第2印刷テープ403を保持すると共に、第2プラテンローラー203が第2リボン露出部291に露出した第2インクリボン205に近づく。
 このように構成されたテープ保持部305を備えたことで、リボンカートリッジ201がカートリッジ装着部7に装着される際に、予め第2テープ経路257に導入された第2印刷テープ403が第2テープ経路257から抜け出てしまうことが抑制される。このため、ユーザーは、予め第2テープ経路257に第2印刷テープ403が導入されたリボンカートリッジ201をカートリッジ装着部7に装着するという簡単な操作で、第2印刷テープ403とリボンカートリッジ201とを同時にテープ印刷装置1にセットすることができる。すなわち、ユーザーは、リボンカートリッジ201をカートリッジ装着部7に装着する操作と、第2印刷テープ403をカートリッジ装着部7に導入する操作とを、別々に行う必要がない。
 第2印刷テープ403がリボンカートリッジ201の第2テープ経路257に導入されていない場合には、ユーザーは、リボンカートリッジ201をカートリッジ装着部7に装着する前に、第2印刷テープ403を第2テープ経路257に導入する。すなわち、ユーザーは、スライドプレート313を非保持位置にスライドすることで、保持先端部209をリボン側経路側壁部263から離隔させると共に、第2プラテンローラー203を第2インクリボン205から離隔させる。この状態で、第2印刷テープ403が第2プラテンローラー203と第2インクリボン205との間を通るように、カートリッジ側テープ導入口259から、或いは開放された第2テープ経路257の装着方向手前側から、第2印刷テープ403を第2テープ経路257に導入する。続いて、ユーザーは、スライドプレート313を保持位置にスライドすることで、保持先端部209をリボン側経路側壁部263に近づけると共に、第2プラテンローラー203を第2インクリボン205に近づける。これにより、第2テープ経路257に導入された第2印刷テープ403が、保持先端部209により保持される。
 なお、リボンカートリッジ201がカートリッジ装着部7に装着された状態では、第2プラテン軸挿通孔213にプラテン軸39が挿通しているため、第2プラテンローラー203と係合したスライドプレート313が保持位置から非保持位置にスライド不能となる。このため、リボンカートリッジ201がカートリッジ装着部7に装着された状態で、ユーザーが誤ってスライドプレート313を非保持位置にスライドすることにより、第2印刷テープ403の保持状態が解除され、第2印刷テープ403が第2テープ経路257から抜け出てしまうことが抑制されている。
[リボンカートリッジ装着時の印刷処理]
 図10に基づいて、リボンカートリッジ201がカートリッジ装着部7に装着された状態で、テープ印刷装置1が行う印刷処理について説明する。リボンカートリッジ201がカートリッジ装着部7に装着された状態では、リボンカートリッジ201に設けられた第2プラテンローラー203の第2プラテン軸挿通孔213、第2繰出しコア206および第2巻取りコア207に、それぞれ、カートリッジ装着部7に設けられたプラテン軸39、第2繰出し軸45および第2巻取り軸47が挿通する。これにより、テープ印刷装置1に設けられた送りモーターの駆動力が、第2プラテンローラー203、第2繰出しコア206および第2巻取りコア207に伝達可能となる。
 また、リボンカートリッジ201がカートリッジ装着部7に装着された状態では、リボンカートリッジ201に設けられた第2ヘッド挿通孔231に、カートリッジ装着部7に設けられたヘッド部49が挿通する。リボンカートリッジ201がカートリッジ装着部7に装着された後、装着部カバー5が閉められると、ヘッド移動機構により、印刷ヘッド55がプラテン軸39に向けて移動する。これにより、印刷ヘッド55と第2プラテンローラー203との間に、第2印刷テープ403および第2インクリボン205が挟持される。なお、第2プラテンローラー203が印刷ヘッド55との間で第2印刷テープ403および第2インクリボン205を挟持した部分を、第2送り部分79という。
 この状態で、送りモーターが正方向に回転すると、第2プラテンローラー203が正方向に回転すると共に、第2巻取りコア207が巻取り方向に回転する。これにより、装置側テープ導入口9から導入された第2印刷テープ403が、装置側テープ排出口11に向けて送られると共に、第2繰出しコア206から繰り出された第2インクリボン205が、第2巻取りコア207に巻き取られる。
 また、送りモーターが戻し方向に回転すると、第2プラテンローラー203が戻し方向に回転すると共に、第2繰出しコア206が巻戻し方向に回転する。これにより、第2印刷テープ403が、カートリッジ側テープ排出口261から排出された第2印刷テープ403が第2カートリッジケース内に引き戻されると共に、第2繰出しコア206から繰り出された第2インクリボン205が、第2繰出しコア206に巻き戻される。このように、第2繰出しコア206に挿通する第2繰出し軸45と、第2巻取りコア207に挿通する第2巻取り軸47とは、第2インクリボン205を送る第2インクリボン搬送機構を構成している。
 テープ印刷装置1は、送りモーターを正方向に回転させると共に、印刷ヘッド55を発熱させることにより、第2印刷テープ403および第2インクリボン205を送りつつ、キーボード等から入力された印刷情報を第2印刷テープ403に印刷する。印刷終了後、テープ印刷装置1は、カッター17を切断動作させ、第2印刷テープ403の印刷済み部分を切り離す。その後、テープ印刷装置1は、送りモーターを戻し方向に回転させることにより、第2印刷テープ403の先端が、印刷ヘッド55と第2プラテンローラー203との挟持位置の近傍にくるまで、第2印刷テープ403を引き戻す。これにより、次に印刷される第2印刷テープ403の長さ方向前方に生じる余白を、短くすることができる。
 ここで、第2送り部分79において第2プラテンローラー203が第2印刷テープ403に付与する力を、第2送り力Fcという。第2送り力Fcの方向、すなわち、装置側テープ排出口11に向けて第2印刷テープ403が送られる際に、第2送り部分79において第2印刷テープ403が送られる方向、を第2送り方向という。第2送り方向は、印刷ヘッド55が第2プラテンローラー203との間で第2印刷テープ403を挟む方向と直交する。また、第2送り力Fcの反力として、リボンカートリッジ201に作用する力を、第2送り反力Fdという。第2印刷テープ403の送り速度が加速する際には、第2送り反力Fdが増加する。一方、第2印刷テープ403の送り速度が減速する際には、第2印刷テープ403の張力が無くなるため、第2送り反力Fdも無くなる。
 装着方向手前側から見て、第2回路基板327が基板接続部67の接触端子部83から受ける力の方向、すなわち-X方向に対して、第2送り方向が為す角度を、第2送り角度θcという。なお、装着方向手前側から見て、第2回路基板327が接触端子部83から受ける力の方向に対して、第2送り部分79での第2テープ経路257の方向、が為す角度を、第2経路角度θdという。第2経路角度θdは、第2送り角度θcと略等しい。
 第2送り角度θcおよび第2経路角度θdは、45°未満であることが好ましく、本実施形態では、25°以上30°以下に設計されている。第2送り角度θcおよび第2経路角度θdが、45°未満であることで、上記の第2送り反力Fdのベクトル成分のうち、X方向のベクトル成分Fdx、すなわち第2回路基板327を接触端子部83へ押し付ける方向のベクトル成分が、Y方向のベクトル成分Fdy、すなわち第2回路基板327を接触端子部83に対して位置ずれさせる方向のベクトル成分より大きくなる。これにより、第2回路基板327が接触端子部83に対してY方向に位置ずれすることを抑制することができる。第2送り角度θcは、第2印刷テープ403の第2プラテンローラー203への進入角度に置き換えることもできる。第2経路角度θdは、第2テープ経路257を構成するリボン側経路側壁部263とテープ保持機構側経路側壁部265のいずれかを基準にしてもよい。あるいは、第2テープ経路257の中心を基準にしてもよい。また、第2テープ経路257は、カートリッジ側テープ導入口259を広くしているが、カートリッジ側テープ導入口259から第2プラテンローラー203まで順次経路が狭くなるよう
に構成してもよい。
 図10に示すように、リボンカートリッジ201がカートリッジ装着部7に装着された状態において、テープ印刷装置1が印刷処理を行うとき、第2印刷テープ403は、装置側テープ導入口9から第2テープ経路257を経て、装置側テープ排出口11より排出される。すなわち、第2印刷テープ403は、テープ印刷装置1が印刷処理を行うとき、装着方向手前側から見て、+X側から-X側へ搬送される。一方、第2回路基板327、ひいては、リボンカートリッジ201が接触端子部83から受ける力の方向は、装着方向手前側から見て、+X側から-X側へ向かう方向である。換言すると、第2印刷テープ403の搬送方向と、リボンカートリッジ201が接触端子部83から受ける力の方向とは、同方向となる。
[基板接続部]
 図11ないし図13に基づいて、基板接続部67について説明する。基板接続部67は、接続基板81と、複数の接触端子部83と、端子カバー84とを備えている。複数の接触端子部83は、Y方向に1列に並ぶように、配列されている。接触端子部83は、折り返して略「U」字状に湾曲した形状を有する金属製の弾性部材であり、一方の端部が接続基板81に接続され、他方の端部には、-Y側から見て-X側が鋭角となった略直角三角形状に形成された接触先端部85が設けられている。接触端子部83は、外力を受けていないときには、端子カバー84に設けられたスリット状の端子開口(図示省略)から-X側に突出しており、外力を受けることによって、+X方向に弾性変位する。このため、接触端子部83は、その弾性変位に伴う押圧力により、第1回路基板165や第2回路基板327を-X側に押圧する。接触端子部83が第1回路基板165や第2回路基板327を押す位置、すなわち接触先端部85の位置は、装着方向において、係合凸部51と一部が重なっていてもよい。
 接触端子部83は、図12に示すように、テープカートリッジ101がカートリッジ装着部7に装着された状態では、装着方向において、第1回路基板165が設けられた第1奥側ケース139と重なる位置に設けられている。また、接触端子部83は、図13に示すように、リボンカートリッジ201がカートリッジ装着部7に装着された状態では、装着方向において、第2回路基板327が設けられた第2奥側ケース237と重なる位置に設けられている。このため、接触端子部83は、テープカートリッジ101がカートリッジ装着部7に装着された状態では、第1回路基板165に設けられた第1電極部169(図19参照)と接触し、リボンカートリッジ201がカートリッジ装着部7に装着された状態では、第2回路基板327に設けられた第2電極部330と接触する。このとき、接触端子部83は、第1電極部169または第2電極部330と接触することにより、+X方向に弾性変位する。図12は、装着方向において、接触端子部83が、第1回路基板165と重なる位置に配設されていることを強調する図としている。したがって、テープカートリッジ101およびリボンカートリッジ201が、部品コストの高い基板接続部67を共用することができ、テープ印刷装置1のコストダウンを図ることができる。
[第2回路基板]
 図14および図15に基づいて、第2回路基板327について説明する。なお、第1回路基板165は、第2回路基板327と同様に構成されているため、その説明を省略する。第2回路基板327の外面となる+X側の面すなわち第1面329には、第2電極部330が設けられている。第2電極部330には、複数の第2電極331が含まれる。複数の第2電極331は、Y方向に1列に並ぶように、配列されている。このため、複数の第2電極331が複数列に分かれて配列された構成とは異なり、接触端子部83の押圧力が複数列間でばらつくことがないため、第2電極331と接触端子部83との電気的な接触の安定性を確保することができる。
 複数の第2電極331には、VCC電極331aと、A2電極331bと、GND電極331cと、SCL電極331dと、SDA電極331eとが含まれる。VCC電極331aは、電源電圧用の電極である。A2電極331bは、スレーブアドレス設定用の電極である。GND電極331cは、基準電圧用の電極である。SCL電極331dは、シリアルクロック入力用の電極である。SDA電極331eは、シリアルデータ入出力用の電極である。複数の第2電極331の中央に配置されたGND電極331cは、他の第2電極331に比べ、装着方向奥側に延伸している。これに対し、上記した複数の接触端子部83は、装着方向において同じ位置に並んでいる。このため、リボンカートリッジ201がカートリッジ装着部7に装着される際には、複数の第2電極331のなかでGND電極331cが最初に接触端子部83と接触する。また、リボンカートリッジ201がカートリッジ装着部7から取り外される際には、複数の第2電極331のなかでGND電極331cが最後に接触端子部83から離れる。このため、後述する第2電気素子335の動作安定性を向上させることができる。なお、複数の第2電極331の個数やその並び順は、特に限定されるものではなく、後述する第2電気素子335の仕様や、第2回路基板327の設計方法に合わせて変更可能である。
 第2回路基板327の第1面329とは反対側の面である第2面333には、第2電気素子335が実装されている。第2電気素子335は、第2面333の装着方向において、中央よりも装着方向手前側に実装されている。第2電気素子335が第2回路基板327の内面となる第2面333に実装されていることで、リボンカートリッジ201が床等に落下した場合に、第2電気素子335が床等に当たることが抑制され、機械強度の弱い第2電気素子335が破損することを抑制することができる。なお、第2電気素子335は、第2回路基板327の第2面333ではなく、第1面329に実装されてもよく、例えば、第2電極部330の装着方向手前側に実装可能である。また、第2電極部330と電気的に接続された第2電気素子335が、第2回路基板327とは別に、リボン側第4周壁部223或いはリボン側第5周壁部225に設けられてもよい。
 第2電気素子335は、メモリー素子であり、第2電気素子335には、例えば、第2インクリボン205の幅、第2繰出しコア206に巻回されている第2インクリボン205の残量などの情報が記憶される。第2電気素子335の実装形態としては、例えばICパッケージやICチップを用いることができる。ICチップを用いる場合、第2回路基板327に実装したICチップを樹脂でコーティングすることが好ましい。これにより、実装高さを低くできる上、コーティング樹脂で実装部分が固定されるため、耐衝撃性を向上させることができる。
[第2基板取付部]
 図16および図17に基づいて、リボンカートリッジ201において第2回路基板327が取り付けられる第2基板取付部337について説明する。なお、テープカートリッジ101において第1回路基板165が取り付けられる第1基板取付部167は、第2基板取付部337と同様に構成されているため、その説明を省略する。第2基板取付部337は、周壁取付部339と、突出取付部341とを備えている。
 周壁取付部339は、テープ保持部奥側周壁部251のうちリボン側第5周壁部225の一部を切り欠くようにして形成されている。周壁取付部339は、第2回路基板327に対し、-Y側に位置する第1周壁取付壁部343と、+Y側に位置する第2周壁取付壁部345と、+X側に位置する第3周壁取付壁部347および第4周壁取付壁部349とを備えている。
 第1周壁取付壁部343と第2周壁取付壁部345との間隔は、装着方向奥側ほど狭くなっており、装着方向奥側の端部では、第2回路基板327の幅すなわちY方向の寸法と略等しい。このため、第2回路基板327は、Y方向に位置決めされた状態で、第2基板取付部337に取り付けられる。
 第3周壁取付壁部347は、第1周壁取付壁部343の+X側の端部から、+Y側に突出している。第3周壁取付壁部347の-X側の面は、第2奥壁部247に垂直な面に対し、装着方向奥側が-X側となるように傾斜した第3周壁傾斜面351となっている。第4周壁取付壁部349は、第2周壁取付壁部345の+X側の端部から、-Y側に突出している。第4周壁取付壁部349の-X側の面は、第2奥壁部247に垂直な面に対し、装着方向奥側が-X側となるように傾斜した第4周壁傾斜面353となっている。
 突出取付部341は、周壁取付部339の-X側に位置して、第2奥壁部247から装着方向手前側に突出している。突出取付部341は、装着方向手前側から見て、Y方向に長い略長方形の環状に形成されており、その穴形状部分が上記の第2凸部受入部297となる。突出取付部341は、第2凸部受入部297に対し、-Y側に位置する第1突出取付壁部355と、+Y側に位置する第2突出取付壁部357と、+X側に位置する第3突出取付壁部359と、-X側に位置する第4突出取付壁部361とを備えている。第1突出取付壁部355の装着方向手前側への突出量と、第2突出取付壁部357の装着方向手前側への突出量とは、略等しい。第1突出取付壁部355および第2突出取付壁部357は、第3突出取付壁部359に比べて、装着方向手前側への突出量が大きく、第3突出取付壁部359は、第4突出取付壁部361に比べて、装着方向手前側への突出量が大きい
 第1突出取付壁部355は、装着方向手前側から見て、X方向に長い略長方形状に形成されている。第1突出取付壁部355の+Y側の面には、第3突出取付壁部359の-Y側の端部に繋がる第1段部363が設けられている。第1突出取付壁部355の+X側の面は、第2奥壁部247に垂直な面に対し、装着方向奥側が-X側となるように傾斜した第1突出傾斜面365となっている。第2突出取付壁部357は、装着方向手前側から見て、X方向に長い略長方形状に形成されている。第2突出取付壁部357の-Y側の面には、第3突出取付壁部359の+Y側の端部に繋がる第2段部367が設けられている。第2突出取付壁部357の+X側の面は、第2奥壁部247に垂直な面に対し、装着方向奥側が-X側となるように傾斜した第2突出傾斜面369となっている。
 第3突出取付壁部359は、装着方向手前側から見て、Y方向に長い略長方形状に形成されている。第3突出取付壁部359は、第1突出取付壁部355の+X側の端部と第2突出取付壁部357の+X側の端部との間に設けられている。第3突出取付壁部359の+X側の面は、第2奥壁部247に垂直な面に対し、装着方向奥側が-X側となるように傾斜した第3突出傾斜面371となっている。第4突出取付壁部361は、装着方向手前側から見て、Y方向に長い略長方形状に形成されている。第4突出取付壁部361は、第1突出取付壁部355の-X側の端部と第2突出取付壁部357の-X側の端部との間に設けられている。
 なお、上記の第2電気素子335は、第3突出取付壁部359と干渉しない位置に設けられている(図13参照)。このため、第2電気素子335が設けられた第2回路基板327の第2面333を、第3突出取付壁部359に接触させることができる。また、第2電気素子335は、接触端子部83により押される位置よりも、装着方向手前側に位置している。このため、接触端子部83の押圧力が第2電気素子335に直接作用することが抑制され、第2電気素子335に動作不良や電気的接触不良が発生することを抑制することができる。
 このように構成された第2基板取付部337に対し、第2回路基板327は、テープ保持部手前側ケース235と第2奥側ケース237とが組み合わされる前に、周壁取付部339と突出取付部341との間に、装着方向手前側から挿入される。その後、テープ保持部手前側ケース235と第2奥側ケース237とが組み合わされると、テープ保持部手前側周壁部245から装着方向奥側に突出した抜止め部375(図7参照)により、第2回路基板327が装着方向手前側に抜止めされた状態となる。
 ここで、第1突出傾斜面365および第2突出傾斜面369は、第3突出傾斜面371に比べて、かに+X側に突出している。このため、第2回路基板327は、第3周壁傾斜面351および第4周壁傾斜面353と、第1突出傾斜面365および第2突出傾斜面369と、の間に圧入されるようにして、挿入される。これにより、第2回路基板327の第1面329のY方向両縁部は、第3周壁傾斜面351および第4周壁傾斜面353と接触する。換言すれば、第2回路基板327は、第1面329のY方向両縁部が第3周壁傾斜面351および第4周壁傾斜面353と接触するようにX方向に位置決めされた状態で、第2基板取付部337に取り付けられる。これにより、複数のリボンカートリッジ201間における、基板接続部67の接続基板81と第2回路基板327の第1面329との間の距離のばらつきを、低減することができる。
 また、上述したように、第3周壁傾斜面351、第4周壁傾斜面353、第1突出傾斜面365、第2突出傾斜面369および第3突出傾斜面371は、第2奥壁部247に垂直な面に対し、装着方向奥側が-X側となるように傾斜している。このため、第2回路基板327は、第1面329が、第2奥壁部247に垂直な面に対し、装着方向奥側が-X側となるように傾斜した姿勢で、第2基板取付部337に取付けられる。これにより、リボンカートリッジ201がカートリッジ装着部7から取り外される際に、接触端子部83が第2回路基板327の第1面329に引っ掛かることが抑制され、接触端子部83が破損することを抑制することができる。なお、第2回路基板327の傾斜角度は、特に限定されないが、例えば4°である。
 また、第2基板取付部337は、第2奥側ケース237に設けられている。すなわち、第2基板取付部337に取り付けられた第2回路基板327の第2電極部330は、リボン側第5周壁部225のうち、装着方向奥側に寄った位置に設けられている。リボンカートリッジ201は、装着底面37に片持ち支持されたプラテン軸39やヘッド部49などにより位置決めされているため、装着方向奥側ほどがたつきが少ない。このため、第2電極部330が装着方向奥側に寄った位置に設けられることで、接触端子部83に対する第2電極部330の位置ずれ量を低減することができる。
[第2凸部受入部]
 図13、図16および図17に基づいて、第2凸部受入部297について説明する。なお、第1凸部受入部159は、第2凸部受入部297と同様に構成されているため、その説明を省略する。第2凸部受入部297は、装着方向手前側から見て、係合凸部51の形状に対応する開口形状、すなわちY方向に長い略長方形状を有している。このため、係合凸部51に対して第2凸部受入部297が位置決めされた状態で、リボンカートリッジ201がカートリッジ装着部7に装着される。なお、装着方向手前側から見た第2凸部受入部297の形状は、略長方形に限定されるものではなく、係合凸部51を受け入れ可能な形状であればよい。第2凸部受入部297の装着方向奥側の周縁部には、受入面取り部373(図8参照)が形成されている。この受入面取り部373により、リボンカートリッジ201がカートリッジ装着部7に装着される際に、係合凸部51が第2凸部受入部297にスムーズに挿入される。
 第1突出取付壁部355と第2突出取付壁部357との間隔は、係合凸部51を受け入れ可能な程度に、係合凸部51のY方向の寸法と略等しい。このため、係合凸部51に対して第2凸部受入部297がY方向に位置決めされた状態で、係合凸部51が第2凸部受入部297に受け入れられる。一方、第3突出取付壁部359と第4突出取付壁部361との間隔は、係合凸部51のX方向の寸法よりも大きい。係合凸部51が第2凸部受入部297に受け入れられた状態では、後述するように、第3突出取付壁部359が、接触端子部83の押圧力により-X側に押されることで、係合凸部51と接触する。これにより、係合凸部51に対して第3突出取付壁部359がX方向に位置決めされる。
 リボンカートリッジ201がカートリッジ装着部7に装着される途中では、リボンカートリッジ201の装着方向奥側への移動に伴って、第2回路基板327の第1面329が、カートリッジ装着部7に設けられた基板接続部67の接触端子部83と擦れ合いながら、接触端子部83をその押圧力に抗して+X側に変位させる。
 そして、リボンカートリッジ201が装着底面37に突き当たり、リボンカートリッジ201がカートリッジ装着部7に装着されると、第2回路基板327の第2電極部330が接触端子部83と接触し、第2回路基板327が接触端子部83の押圧力により-X側に押された状態となる。また、このとき、係合凸部51が、第2凸部受入部297に受け入れられた状態となる。この状態では、第2回路基板327が、接触端子部83の押圧力により-X側すなわち第3突出取付壁部359側に押され、第3突出取付壁部359と接触する。さらに、第3突出取付壁部359が、接触端子部83の押圧力により第2回路基板327を介して-X側すなわち係合凸部51側に押され、係合凸部51と接触する。これにより、接触端子部83の押圧力が、第2回路基板327および第3突出取付壁部359を介して、係合凸部51によって受け止められる。上述したように、接触端子部83が第2回路基板327を押す位置は、装着方向において、係合凸部51と重なっているため、係合凸部51が接触端子部83の押圧力を効果的に受け止めることができる。
 このように、第2凸部受入部297が係合凸部51を受け入れることで、係合凸部51が接触端子部83の押圧力に対する受けとして機能する。これにより、接触端子部83の押圧力を受けた第2回路基板327が、撓み変形することを抑制することができる。また、接触端子部83の押圧力が係合凸部51によって受け止められることで、第2カートリッジケース211が接触端子部83の押圧力を受けて回転することが抑制され、第2カートリッジケース211が装着底面37に対して傾くことが抑制される。これにより、第2カートリッジケース211に収容された第2繰出しコア206および第2巻取りコア207が、第2繰出し軸45および第2巻取り軸47に対して傾くことが抑制される。したがって、第2インクリボン205が第2繰出しコア206から第2巻取りコア207へ送られる際に、第2インクリボン205にシワが生じることを抑制することができる。同様に、第2インクリボン205が第2巻取りコア207から第2繰出しコア206へ巻き戻される際に、第2インクリボン205にシワが生じることを抑制することができる。
 さらに、接触端子部83により-X側に押された第3突出取付壁部359が係合凸部51と接触することで、係合凸部51に対して第3突出取付壁部359がX方向に位置決めされ、これにより第2回路基板327が接触端子部83に対してX方向に位置決めされる。このため、複数のリボンカートリッジ201間における、基板接続部67の接続基板81と第2回路基板327の第1面329との間の距離のばらつきを、低減することができる。これにより、接触端子部83の変位量を少なくすることができるため、接触端子部83が第2回路基板327を押す力を低減することができ、また、リボンカートリッジ201の着脱操作に対する接触端子部83の耐久性を向上させることができる。
[テープカートリッジ]
 図18ないし図20に基づいて、テープカートリッジ101について説明する。テープカートリッジ101は、テープコア107と、第1プラテンローラー109と、第1繰出しコア111と、第1巻取りコア113と、これらを回転可能に収容した第1カートリッジケース115とを備えている。テープコア107、第1プラテンローラー109、第1繰出しコア111および第1巻取りコア113は、装着方向手前側から見て、それぞれ、カートリッジ装着部7に設けられた挿入凸部53、プラテン軸39、第1繰出し軸41および第1巻取り軸43に対応した位置に設けられている。第1プラテンローラー109には、装着方向に貫通した第1プラテン軸挿通孔117が設けられている。
 テープコア107には、第1印刷テープ103が巻回されている。テープコア107から繰り出された第1印刷テープ103は、後述するテープ側第1周壁部123に設けられたテープ送出口119から、第1カートリッジケース115外へ送り出される。なお、テープ送出口119は、テープ排出口の一例である。第1カートリッジケース115内には、テープコア107からテープ送出口119に至る第1テープ経路121が設けられている。第1繰出しコア111には、第1インクリボン105が巻回されている。第1繰出しコア111から繰り出された第1インクリボン105は、第1巻取りコア113に巻き取られる。なお、第1カートリッジケース115には、収容した第1印刷テープ103および第1インクリボン105の幅に応じて、厚さ、すなわち装着方向の寸法が異なる複数種のものがある。
 第1カートリッジケース115は、装着方向手前側から見て、長方形における長辺の両端部を、同方向、且つ直角に曲げた形状に形成されている。ここで、第1カートリッジケース115の周壁部のうち、-X側の周壁部を、テープ側第1周壁部123という。テープ側第1周壁部123の-Y側の端部から+X側に延びる周壁部を、テープ側第2周壁部125という。テープ側第2周壁部125の+X側の端部から+Y側に延びる周壁部を、-Y側から順に、テープ側第3周壁部127、テープ側第4周壁部129およびテープ側第5周壁部131という。テープ側第4周壁部129は、テープ側第3周壁部127およびテープ側第5周壁部131に対して凹状に形成されている。テープ側第5周壁部131の+Y側の端部から-X側に延びる周壁部を、テープ側第6周壁部133という。テープ側第6周壁部133の-X側の端部は、テープ側第1周壁部123の+Y側の端部と繋がっている。
 第1カートリッジケース115には、第1ヘッド挿通孔135が、装着方向に貫通して設けられている。第1ヘッド挿通孔135は、装着方向手前側から見て、テープ側第1周壁部123とテープ側第2周壁部125とが交わる隅部に位置している。第1ヘッド挿通孔135は、装着方向手前側から見て、ヘッドカバー56に対応した形状、すなわち略長方形状に形成されている。第1ヘッド挿通孔135および上記の第1プラテン軸挿通孔117は、テープカートリッジ101がカートリッジ装着部7に着脱される際に、テープカートリッジ101を位置決めし、テープカートリッジ101の着脱をガイドする。
 第1カートリッジケース115は、第1手前側ケース137と、第1奥側ケース139とを備えている。テープカートリッジ101がカートリッジ装着部7に装着される際には、第1手前側ケース137が装着方向手前側となり、第1奥側ケース139が装着方向奥側となる。第1手前側ケース137は、透光性を有する樹脂の成形品であり、第1奥側ケース139は、透光性を有しない樹脂の成形品であるが、第1手前側ケース137および第1奥側ケース139の材質や製法は、これに限定されるものではない。
 第1手前側ケース137は、第1手前壁部141と、第1手前壁部141の周縁部から装着方向奥側に突出した第1手前側周壁部143とを備えている。第1奥側ケース139は、第1奥壁部145と、第1奥壁部145の周縁部から装着方向手前側に突出した第1奥側周壁部147とを備えている。第1手前側ケース137と第1奥側ケース139とは、第1手前側周壁部143と第1奥側周壁部147とを突き合わせるようにして組み合わされる。
 第1手前壁部141には、テープ側第2周壁部125とテープ側第3周壁部127とが交わる隅部に位置して、弾性部149が設けられている。弾性部149は、装着方向手前側から見て、第1手前壁部141を「U」字状に除去した略長方形部分として形成されている。テープカートリッジ101がカートリッジ装着部7に装着された状態で、装着部カバー5が閉められると、装着部カバー5に設けられた第2押え突起20が弾性部149に突き当たり、弾性部149が装着方向奥側に変位する。弾性部149の弾性変位に伴う押圧力は、第2押え突起20に受けられ、その結果、テープカートリッジ101が装着方向奥側に押圧される。これにより、テープカートリッジ101が装着底面37から浮き上がった状態で装着されることが抑制される。
 第1奥壁部145には、第1ヘッド周縁凸部151が、第1ヘッド挿通孔135の周縁部から装着方向手前側に向け突出して設けられている。第1ヘッド周縁凸部151は、+Y側すなわち第1プラテンローラー109側の一部が切り欠かれており、その切り欠かれた箇所が、第1インクリボン105が露出する第1リボン露出部153となっている。ただし、第1リボン露出部153を示した図19では、第1インクリボン105が図示省略されている。テープカートリッジ101がカートリッジ装着部7に装着された状態では、第1ヘッド挿通孔135に挿通した印刷ヘッド55が、第1インクリボン105および第1印刷テープ103を挟んで第1プラテンローラー109と対向する。
 第1奥壁部145には、第1筒状軸部155が、装着方向手前側に突出して設けられている。第1筒状軸部155は、略段付き円筒状に形成されており、テープコア107を回転可能に支持している。テープカートリッジ101がカートリッジ装着部7に装着された状態では、テープカートリッジ101に設けられた第1筒状軸部155に、カートリッジ装着部7に設けられた挿入凸部53が挿入される。
 また、第1奥壁部145の装着方向奥側の面には、複数の第1位置決め穴157が対角線上に設けられている。テープカートリッジ101がカートリッジ装着部7に装着された状態では、テープカートリッジ101に設けられた第1位置決め穴157が、カートリッジ装着部7に設けられた位置決めピン65と係合する。これにより、テープカートリッジ101がカートリッジ装着部7に対して位置決めされる。
 さらに、第1奥壁部145には、テープ側第5周壁部131とテープ側第6周壁部133とが交わる隅部に位置して、第1凸部受入部159が設けられている。テープカートリッジ101がカートリッジ装着部7に装着された状態では、テープカートリッジ101に設けられた第1凸部受入部159が、カートリッジ装着部7に設けられた係合凸部51を受け入れる。
 第1奥側周壁部147のうち、テープ側第1周壁部123には、テープ側第1フック係合部161が設けられ、テープ側第4周壁部129には、テープ側第2フック係合部163が設けられている。テープカートリッジ101がカートリッジ装着部7に装着された状態では、テープカートリッジ101に設けられたテープ側第1フック係合部161およびテープ側第2フック係合部163が、それぞれ、カートリッジ装着部7に設けられた第1フック57および第2フック59と係合する。これにより、テープカートリッジ101が装着底面37から浮き上がった状態で装着されることが抑制される。また、第1奥側周壁部147のうち、テープ側第5周壁部131には、第1回路基板165が取り付けられている。すなわち、第1回路基板165は、テープ送出口119が設けられたテープ側第1周壁部123と略平行に設けられたテープ側第5周壁部131に取り付けられている。テープ側第5周壁部131には、第1回路基板165が取り付けられる第1基板取付部167が設けられている。
 テープ側第1周壁部123からは、第1把持部173が-X側に突出しており、テープ側第4周壁部129からは、第2把持部175が突出している。第1把持部173および第2把持部175は、装着方向手前側から見て、第1カートリッジケース115全体においてY方向の略中間部に設けられている。第1把持部173および第2把持部175は、ユーザーがテープカートリッジ101を把持する際に手掛かりとなる。ここで、第1把持部173の装着方向手前側の面を、第6押え部177という。リボンカートリッジ201がカートリッジ装着部7に装着された状態で、装着部カバー5が閉められると、装着部カバー5に設けられた第6押え突起24(図2参照)が、第6押え部177に突き当たる。これにより、第6押え部177が第6押え突起24により装着方向奥側に押さえられる。
[テープカートリッジ装着時の印刷処理]
 図21に基づいて、テープカートリッジ101がカートリッジ装着部7に装着された状態で、テープ印刷装置1が行う印刷処理について説明する。テープカートリッジ101がカートリッジ装着部7に装着された状態では、テープカートリッジ101に設けられた第1プラテンローラー109の第1プラテン軸挿通孔117、第1繰出しコア111および第1巻取りコア113に、それぞれ、カートリッジ装着部7に設けられたプラテン軸39、第1繰出し軸41および第1巻取り軸43が挿通する。これにより、テープ印刷装置1に設けられた送りモーター(図示省略)の駆動力が、第1プラテンローラー109、第1繰出しコア111および第1巻取りコア113に伝達可能となる。
 また、テープカートリッジ101がカートリッジ装着部7に装着された状態では、テープカートリッジ101に設けられた第1ヘッド挿通孔135に、カートリッジ装着部7に設けられたヘッド部49が挿通する。テープカートリッジ101がカートリッジ装着部7に装着された後、装着部カバー5が閉められると、ヘッド移動機構(図示省略)により、印刷ヘッド55がプラテン軸39に向けて移動する。これにより、印刷ヘッド55と第1プラテンローラー109との間に、第1印刷テープ103および第1インクリボン105が挟持される。なお、第1プラテンローラー109が印刷ヘッド55との間で第1印刷テープ103および第1インクリボン105を挟持した部分を、第1送り部分77という。
 この状態で、送りモーターが正方向に回転すると、第1プラテンローラー109が正方向に回転すると共に、第1巻取りコア113が巻取り方向に回転する。これにより、テープコア107から繰り出された第1印刷テープ103が、テープ送出口119を通って装置側テープ排出口11に向けて送られると共に、第1繰出しコア111から繰り出された第1インクリボン105が、第1巻取りコア113に巻き取られる。
 また、送りモーターが正方向とは逆の戻し方向に回転すると、第1プラテンローラー109が正方向とは逆の戻し方向に回転すると共に、第1繰出しコア111が巻戻し方向に回転する。これにより、テープ送出口119から排出された第1印刷テープ103が第1カートリッジケース内に引き戻されると共に、第1繰出しコア111から繰り出された第1インクリボン105が、第1繰出しコア111に巻き戻される。このように、第1繰出しコア111に挿通する第1繰出し軸41と、第1巻取りコア113に挿通する第1巻取り軸43とは、第1インクリボン105を送る第1インクリボン搬送機構を構成している。
 テープ印刷装置1は、送りモーターを正方向に回転させると共に、印刷ヘッド55を発熱させることにより、第1印刷テープ103および第1インクリボン105を送りつつ、キーボード等から入力された印刷情報を第1印刷テープ103に印刷する。印刷終了後、テープ印刷装置1は、カッター17を切断動作させ、第1印刷テープ103の印刷済み部分を切り離す。その後、テープ印刷装置1は、送りモーターを戻し方向に回転させることにより、第1印刷テープ103の先端が、印刷ヘッド55と第1プラテンローラー109との挟持位置の近傍、すなわち、印刷位置の近傍にくるまで、第1印刷テープ103を引き戻す。これにより、印刷ヘッド55とカッター17とが離隔していることに起因して、次に印刷される第1印刷テープ103の長さ方向前方に生じる余白を、短くすることができる。
 ここで、第1送り部分77において第1プラテンローラー109が第1印刷テープ103に付与する力を、第1送り力Faという。第1送り力Faの方向、すなわち、装置側テープ排出口11に向けて第1印刷テープ103が送られる際に、第1送り部分77において第1印刷テープ103が送られる方向、を第1送り方向という。第1送り方向は、印刷ヘッド55が第1プラテンローラー109との間で第1印刷テープ103を挟む方向と直交する。また、第1送り力Faの反力として、テープカートリッジ101に作用する力を、第1送り反力Fbという。第1印刷テープ103の送り速度が加速する際には、第1送り反力Fbが増加する。一方、第1印刷テープ103の送り速度が減速する際には、第1印刷テープ103の張力が無くなるため、第1送り反力Fbも無くなる。
 装着方向手前側から見て、第1回路基板165が基板接続部67の接触端子部83(図11参照)から受ける力の方向、すなわち-X方向に対して、第1送り方向が為す角度を、第1送り角度θaという。なお、装着方向手前側から見て、第1回路基板165が接触端子部83から受ける力の方向に対して、第1送り部分77での第1テープ経路121の方向、が為す角度を、第1経路角度θbという。第1経路角度θbは、第1送り角度θaと略等しい。
 第1送り角度θaおよび第1経路角度θbは、45°未満であることが好ましい。第1送り角度θaおよび第1経路角度θbが、45°未満であることで、上記の第1送り反力Fbのベクトル成分のうち、X方向のベクトル成分Fbx、すなわち第1回路基板165を接触端子部83へ押し付ける方向のベクトル成分が、Y方向のベクトル成分Fby、すなわち第1回路基板165を接触端子部83に対して位置ずれさせる方向のベクトル成分より大きくなる。これにより、第1回路基板165が接触端子部83に対してY方向に位置ずれすることを抑制することができる。第1送り角度θaは、第1印刷テープ103の第1プラテンローラー109への進入角度に置き換えることもできる。進入角度は、第1印刷テープ103の未使用の段階では、テープコア107に巻回される第1印刷テープ103は大径である。第1印刷テープ103の使用に連れ、テープコア107に巻回される第1印刷テープ103は小径に変化する。そのため、進入角度は、第1印刷テープ103の使用により、角度が大きくなるよう変化する。進入角度は、変化しても45°未満に設定されている。しかし、テープコア107を小径にした場合、第1印刷テープ103の終わりの方では、45°を超える場合があるが、それまでは、45°未満なので、本発明を含むものである。
[その他の変形例]
 テープ印刷装置1、テープカートリッジ101およびリボンカートリッジ201は、上記の実施形態に限定されず、その趣旨を逸脱しない範囲で種々の構成を採用可能であることは言うまでもない。例えば、上記の実施形態は、上述したほか、以下のような形態に変更することができる。
 テープカートリッジ101は、第1回路基板165を備えていない構成でもよい。同様に、リボンカートリッジ201は、第2回路基板327を備えていない構成でもよい。
 リボンカートリッジ201は、インクリボン収容部253とテープ保持機構収容部255とが一体に形成された構成に限定されず、インクリボン収容部253とテープ保持機構収容部255とに分離可能な構成でもよい。また、図22に示すように、カートリッジ装着部7に対し、リボンカートリッジ201に代えて、インクリボン収容カートリッジ501とテープガイドカートリッジ503とが装着される構成でもよい。インクリボン収容カートリッジ501は、リボンカートリッジ201のインクリボン収容部253と略同様に構成されており、テープガイドカートリッジ503は、リボンカートリッジ201のテープ保持機構収容部255と略同様に構成されている。
 図22ないし図24に示すように、テープガイドカートリッジ503は、第3プラテンローラー505と、テープ挟持部507と、第3カートリッジケース509とを備えている。第3プラテンローラー505は、第2プラテンローラー203と同様に、印刷ヘッド55との間に第2印刷テープ403を挟持し、第2印刷テープ403を送る。テープ挟持部507は、第3カートリッジケース509の周壁部との間に第2印刷テープ403を挟持する。テープガイドカートリッジ503は、テープ挟持部507により第2印刷テープ403を保持した状態で、カートリッジ装着部7に装着される。
 第3カートリッジケース509には、テープガイド511と、第3基板取付部513と、第3凸部受入部515と、第4周壁凹部517とが設けられている。テープガイド511は、装置側テープ導入口9から導入された第2印刷テープ403をガイドする。テープガイド511と第3カートリッジケース509の周壁部との間は、第2印刷テープ403が送られる第3テープ経路512となっている。第3基板取付部513は、第1基板取付部167や第2基板取付部337と同様に構成されており、第3基板取付部513には、第1回路基板165や第2回路基板327と同様に構成された第3回路基板519が取り付けられている。テープガイドカートリッジ503がカートリッジ装着部7に装着されると、接触端子部83が第3回路基板519の第3電極部521に接触する。第3凸部受入部515は、第1凸部受入部159や第2凸部受入部297と同様に、係合凸部51を受け入れる。第4周壁凹部517は、リボンカートリッジ201に設けられた第4周壁凹部272と同様に構成されている。すなわち、第4周壁凹部517の装着方向手前側の面は、装着部カバー5が閉じられた際に第4押え突起22により押さえられる第4押え部523となっている。
 図22に示すように、第3送り角度θeおよび第3経路角度θfは、45°未満であることが好ましい。なお、第3送り角度θeは、第1送り角度θaや第2送り角度θcと同様に定義され、第3経路角度θfは、第1経路角度θbや第2経路角度θdと同様に定義される。
 リボンカートリッジ201がカートリッジ装着部7に装着された状態で、第2回路基板327と係合凸部51との間に、第3突出取付壁部359が設けられた構成に限定されず、第2回路基板327と係合凸部51とが直接接触した構成でもよい。
 カートリッジは、本実施形態のテープカートリッジ101やリボンカートリッジ201のように、印刷テープやインクリボンを収容した構成に限定されず、テープ印刷装置1に装着可能な構成であればよい。
 リボンカートリッジ201は、テープ保持部305を有していなくてもよい。このとき、第2テープ経路257において、第2印刷テープの幅方向となる両端、すなわち、第2印刷テープの+Z側および-Z側の両方をガイドするためのガイド部を設けることが好ましい。ガイド部を設けることにより、リボンカートリッジ201がカートリッジ装着部7に装着される際に、予め第2テープ経路257に導入された印刷テープ403が、第2テープ経路257から抜け出てしまうことが抑制される。
 また、上記した実施形態や変形例を、それぞれ組み合わせた構成でもよい。
[付記]
 以下、カートリッジについて付記する。
 カートリッジ装着部と、カートリッジ装着部に設けられ、印刷テープに印刷する印刷ヘッドと、装置ケースと、を備え、装置ケースには、印刷テープを装置ケース外から装置ケース内に導入する装置側テープ導入口と、印刷テープを装置ケース外に排出する装置側テープ排出口と、が設けられたテープ印刷装置に装着されるカートリッジであって、カートリッジは、カートリッジケースを備え、カートリッジケースには、カートリッジがカートリッジ装着部に装着された状態で、装置側テープ導入口から導入された印刷テープをカートリッジケース内に導入するカートリッジ側テープ導入口と、印刷テープを装置側テープ排出口に向けてカートリッジケース外に排出するカートリッジ側テープ排出口と、が設けられ、カートリッジは、カートリッジ装着部に装着される前に、カートリッジ側テープ導入口とカートリッジ側テープ排出口との間のテープ経路に予め導入された印刷テープを保持するテープ保持部、を備えた。
 この構成によれば、カートリッジがカートリッジ装着部に装着される際に、予めテープ経路に導入された印刷テープがテープ経路から抜け出てしまうことが抑制される。このため、ユーザーは、予めテープ経路に印刷テープが導入されたカートリッジをカートリッジ装着部に装着するという簡単な操作で、印刷テープとカートリッジとを同時にテープ印刷装置にセットすることができる。
 この場合、テープ保持部は、保持先端部を有することが好ましい。
 この構成によれば、テープ経路に導入された印刷テープがテープ経路から抜け出てしまうことが抑制されると共に、印刷テープがテープ経路を送られる際に、印刷テープに与える摩擦抵抗を少なくすることができる。
 この場合、インクリボンを収容するインクリボン収容部と、保持先端部を含むテープ保持機構を収容するテープ保持機構収容部と、を備え、テープ経路は、インクリボン収容部と、テープ保持機構収容部との間に設けられていることが好ましい。
 この構成によれば、テープ経路に導入された印刷テープを、テープ保持機構収容部に収容された保持先端部とインクリボン収容部との間に保持することができる。
 この場合、カートリッジケースは、インクリボン収容部の、カートリッジの装着方向手前側を構成する第1ケースと、テープ保持機構収容部の、装着方向手前側を構成する第2ケースと、インクリボン収容部およびテープ保持機構収容部の、装着方向奥側を構成する第3ケースと、を含むことが好ましい。
 この構成によれば、インクリボン収容部を構成する第1ケースと、テープ保持機構収容
部を構成する第2ケースとの間に、テープ経路を構成することができる。
 この場合、印刷テープを送るプラテンローラー、を備え、プラテンローラーには、カー
トリッジがカートリッジ装着部に装着される際に、カートリッジ装着部に設けられたプラテン軸が挿通するプラテン軸挿通孔、が設けられ、カートリッジケースには、カートリッジがカートリッジ装着部に装着される際に、印刷ヘッドが挿通するヘッド挿通孔、が設けられていることが好ましい。
 この構成によれば、プラテン軸挿通孔およびヘッド挿通孔は、カートリッジがカートリッジ装着部に装着される際に、カートリッジを位置決めし、カートリッジの着脱をガイドする。したがって、ユーザーは、テープ経路に印刷テープが導入された状態でも、カートリッジを適切な位置に装着し、また、カートリッジをスムーズに着脱することができる。
 この場合、カートリッジ側テープ導入口およびカートリッジ側テープ排出口は、カートリッジの装着方向に沿うスリット状に形成されていることが好ましい。
 この構成によれば、テープ経路に導入された印刷テープは、印刷テープの幅方向が装着方向と略平行になるようにして、送られる。
 1…テープ印刷装置、3…装置ケース、7…カートリッジ装着部、9…装置側テープ導入口、11…装置側テープ排出口、39…プラテン軸、55…印刷ヘッド、201…リボンカートリッジ、203…第2プラテンローラー、205…第2インクリボン、209…保持ローラー、211…第2カートリッジケース、213…第2プラテン軸挿通孔、231…第2ヘッド挿通孔、233…リボン部手前側ケース、235…ローラー部手前側ケース、237…第2奥側ケース、253…インクリボン収容部、255…ローラー収容部、257…第2テープ経路、259…カートリッジ側テープ導入口、261…カートリッジ側テープ排出口、305…テープ保持部、403…第2印刷テープ。

 

Claims (6)

  1.  カートリッジ装着部と、前記カートリッジ装着部に設けられ、印刷テープに印刷する印刷ヘッドと、装置ケースと、を備え、前記装置ケースには、前記印刷テープを前記装置ケース外から前記装置ケース内に導入する装置側テープ導入口と、前記印刷テープを前記装置ケース外に排出する装置側テープ排出口と、が設けられたテープ印刷装置に装着されるカートリッジであって、
     前記カートリッジは、カートリッジケースを備え、前記カートリッジケースには、前記カートリッジが前記カートリッジ装着部に装着された状態で、前記装置側テープ導入口から導入された前記印刷テープを前記カートリッジケース内に導入するカートリッジ側テープ導入口と、前記印刷テープを前記装置側テープ排出口に向けて前記カートリッジケース外に排出するカートリッジ側テープ排出口と、が設けられ、
     前記カートリッジは、前記カートリッジ装着部に装着される前に、前記カートリッジ側テープ導入口と前記カートリッジ側テープ排出口との間のテープ経路に予め導入された前記印刷テープを保持するテープ保持部、を備えたことを特徴とするカートリッジ。
  2.  前記テープ保持部は、保持先端部を有することを特徴とする請求項1に記載のカートリッジ。
  3.  インクリボンを収容するインクリボン収容部と、
     前記保持先端部を含むテープ保持機構を収容するテープ保持機構収容部と、を備え、
     前記テープ経路は、前記インクリボン収容部と、前記テープ保持機構収容部との間に設けられていることを特徴とする請求項2に記載のカートリッジ。
  4.  前記カートリッジケースは、前記インクリボン収容部の、前記カートリッジの装着方向手前側を構成する第1ケースと、前テープ保持機構収容部の、前記装着方向手前側を構成する第2ケースと、前記インクリボン収容部および前記テープ保持機構収容部の、前記装着方向奥側を構成する第3ケースと、を含むことを特徴とする請求項3に記載のカートリッジ。
  5.  前記印刷テープを送るプラテンローラー、を備え、
     前記プラテンローラーには、前記カートリッジが前記カートリッジ装着部に装着される際に、前記カートリッジ装着部に設けられたプラテン軸が挿通するプラテン軸挿通孔、が設けられ、
     前記カートリッジケースには、前記カートリッジが前記カートリッジ装着部に装着される際に、前記印刷ヘッドが挿通するヘッド挿通孔、が設けられていることを特徴とする請求項1ないし4のいずれか一項に記載のカートリッジ。
  6.  前記カートリッジ側テープ導入口および前記カートリッジ側テープ排出口は、前記カートリッジの装着方向に沿うスリット状に形成されていることを特徴とする請求項1ないし5のいずれか一項に記載のカートリッジ。

     
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