WO2020137759A1 - 吸収性物品 - Google Patents

Abstract

吸収性物品の装着時に下着に安定的に粘着でき、かつ、吸収性物品の剥離時に下着に残り難い（糊残りが生じ難い）粘着剤を有する吸収性物品を提供する。吸収性物品（例示：生理用ナプキン１０）は、非肌側に配置された不織布（例示：裏面シート１３）と、不織布の非肌側の表面に塗布された着衣固定用の粘着剤（４０）と、を含む。粘着剤は、不織布内に含浸している含浸部（４５）を含む。粘着剤の厚さに対する含浸部の厚さの割合は、３０～８０％である。粘着剤の貯蔵弾性率は、５０℃において、１．０×１０^４～２．０×１０^５Ｐａである。

Description

吸収性物品

　本発明は吸収性物品に関する。

　吸収性物品を下着に貼り付けるための粘着剤を備える吸収性物品が知られている。例えば、特許文献１には、透液性表面シートと不透液性裏面シートとの間に吸収体が介在されるとともに、外面側にホットメルト接着剤によるズレ止め用粘着層（粘着剤）が設けられた挿入式使い捨て吸収性物品が開示されている。この吸収性物品では、例えば、１４０℃加温時の粘度が５０００～１００００ｃｐｓであるホットメルト接着剤を用いて、不透液性裏面シートの外面側に配置された不織布の外面に、ズレ止め用粘着層が形成される。特許文献１によれば、上記の粘度範囲の上限値・下限値の理由は以下のとおりである。１４０℃加温時の粘度が５０００ｃｐｓ未満である場合、ホットメルト接着剤が不織布へ浸透することが多くなり、所望の接着力を得るためには多量のホットメルト接着剤が必要となる。一方、１４０℃加温時の粘度が１００００ｃｐｓを超える場合、ホットメルト接着剤が不織布内部に浸透しないで不織布の表面上に残る状態となり、使用後の吸収性物品を除くとき下着に付着することとなる。

特開２００２－３５５２６６号公報

　上記特許文献１によれば、１４０℃付近における粘度が５０００～１００００ｃｐｓの粘着剤（ホットメルト接着剤）を不織布に塗布することにより、粘着剤の不織布内への適度な含浸が得られる、とされる。しかし、本件の発明者が、上記の粘度範囲内の粘度を有する粘着剤について、試験を行ったところ、以下の結果を見出した。ただし、試験とは、１４０℃での粘度５３００ｃｐｓの粘着剤を、吸収性物品の裏面シートの外面側に位置する不織布に塗布し、その吸収性物品を下着へ装着して粘着剤を下着に貼り合わせ、その後、吸収性物品を下着から剥離する試験である。その試験の結果、吸収性物品を下着から剥離したとき、下着に粘着剤が残る現象、すなわち糊残り現象が生じることが判明した。本件の発明者の検討によれば、その理由は、以下のように考えられる。溶融された粘着剤が不織布に塗布されると、すぐに冷め始めて、不織布上では約１１０～１００℃の粘着剤になる。そのため、粘着剤の含浸時の温度が低くなり、粘着剤の粘性が低下し過ぎて、その後に粘着剤が不織布内に含浸しようとしても十分に含浸できない。それゆえ、粘着剤が不織布の構成繊維の間に木の根のように入り込んで硬化することで剥がれ難くなるアンカー効果が不足することになる。その結果、吸収性物品を下着から剥離するとき、粘着剤と不織布との接合力が、下着と粘着剤との間の接合力に負けて、粘着剤が不織布（吸収性物品）から剥がれて下着に残ってしまったと考えられる。

　このように、本件の発明者の検討によれば、特許文献１のように高温の領域の特性に基づいて粘着剤を調整しても、実際の吸収性物品の不織布上へ塗布された粘着剤が不織布内で如何に含浸するかを検証しないと、粘着剤が有効に使用し得るか判断することは難しい。例えば、特許文献１の粘着剤は、上記のように、実際に不織布上へ塗布されると、その不織布内へ十分に含浸できず、糊残りを生じさせている。不織布内へ粘着剤を安定的に含浸させ、糊残りを生じさせないような粘着剤を得るためには、粘着剤に対して更に改善の余地がある。

　本発明の目的は、吸収性物品の装着時に下着に安定的に粘着でき、かつ、吸収性物品の剥離時に下着に残り難い（糊残りが生じ難い）粘着剤を有する吸収性物品を提供することにある。

　本発明の吸収性物品は、（１）非肌側に配置された不織布と、前記不織布の非肌側の表面に塗布された着衣固定用の粘着剤と、を含む吸収性物品であって、前記粘着剤は、前記不織布内に含浸している含浸部を含み、前記粘着剤の厚さに対する前記含浸部の厚さの割合は、３０～８０％であり、前記粘着剤の貯蔵弾性率は、５０℃において、１．０×１０^４～２．０×１０^５Ｐａである、吸収性物品。

　本吸収性物品では、粘着剤の厚さに対する含浸部の厚さの割合（以下、「含浸率」ともいう。）を３０％以上としている。そのため、含浸部において、不織布の構成繊維の間に粘着剤を適度に拡散させ、浸透させることができる。すなわち、構成繊維と粘着剤とを絡ませて、不織布に対する含浸部のアンカー効果を高めることができる。それにより、吸収性物品を下着から剥離するとき、粘着剤が不織布の表面から剥離したり、不織布の表面部分が剥離して粘着剤と共に不織布から離脱したりすることを抑制できる。すなわち、糊残りを抑制できる。それと共に、含浸率を８０％以下としているため、粘着剤における含浸部を除いた部分、すなわち粘着剤における不織布の表面上の部分の厚さを適度な厚さにすることができる。そのため、粘着剤のうちの下着との粘着に寄与する部分が不足することにより接合力が低くなり過ぎることを抑制できる。
　ここで、本吸収性物品では、粘着剤の貯蔵弾性率を更に規定している。ただし、貯蔵弾性率は、粘着剤に加わる荷重によるエネルギーをどれだけ散逸させずに貯蔵しているかを示し、荷重に垂直な断面方向に弾性的な特性を保持する割合を示している（その値は、例えば、レオメーターで粘着剤に荷重を加えて測定される）。そして、粘着剤は、貯蔵弾性率が低いほど、弾性的な性質を保持し難くなり、貯蔵弾性率が高いほど、弾性的な性質を保持し易くなる。したがって、貯蔵弾性率が低過ぎると、粘着剤の弾性的な性質が低過ぎて、吸収性物品と着衣との間のせん断力により、粘着剤が千切れるおそれがある。一方、貯蔵弾性率が高過ぎると、粘着剤の弾性的な性質が高過ぎて、粘着剤の粘着性が低下し、吸収性物品を着衣に固定できないおそれがある。
　そこで、本吸収性物品では、吸収性物品を保管するときに想定し得る温度領域（の代表的な値）である５０℃において、粘着剤の貯蔵弾性率を、１．０×１０^４～２．０×１０^５Ｐａとしている。それにより、貯蔵弾性率が低過ぎないため、粘着剤の形状を安定的に保持することができ、貯蔵弾性率が高過ぎないため、不織布に適度な粘着力を付与して、粘着剤を不織布に安定的に粘着させることができる。
　以上により、吸収性物品の装着時に安定的に下着に粘着でき、かつ、吸収性物品の剥離時に下着に残り難い（糊残りが生じ難い）粘着剤を有する吸収性物品を提供できる。

　本発明の吸収性物品は、（２）前記粘着剤のｔａｎδは、８０℃において、１．０～５．０である、上記（１）に記載の吸収性物品、でもよい。
　本吸収性物品では、粘着剤の損失弾性率を粘着剤の貯蔵弾性率で除した値であるｔａｎδを規定している。ただし、ｔａｎδは、粘着剤に加わる荷重によるエネルギーが散逸する程度の目安になる損失弾性率と、そのエネルギーが散逸せずに貯蔵される程度の目安になる貯蔵弾性率と、の比である（それらの値は、例えば、レオメーターで粘着剤に荷重を加えて測定される）。ｔａｎδは、粘着剤が、粘性的な性質が強いか、弾性的な性質が強いか、の目安を示している。そして、ｔａｎδが大きいほど粘着剤は粘性的であり、不織布に含浸し易くなり、ｔａｎδが小さいほど粘着剤は弾性的であり、不織布に含浸し難くなる。したがって、ｔａｎδが小さ過ぎると、粘着剤は塗布された直後から不織布に含浸し難くなるおそれがある。ｔａｎδが大き過ぎると、粘着剤は塗布された直後から不織布に含浸し過ぎるおそれがある。
　そこで、本吸収性物品では、不織布上へ塗布された粘着剤が不織布内に含浸するときの温度（の代表的な値）である８０℃において、ｔａｎδを、１．０～５．０としている。ｔａｎδが小さ過ぎず、大き過ぎないため、粘着剤を不織布に適度に含浸させることができる。それにより、不織布に対する含浸部のアンカー効果をより高めることができる。

　本発明の吸収性物品は、（３）前記粘着剤のｔａｎδは、４０℃において、０．２０～０．９０であり、前記粘着剤の貯蔵弾性率は、４０℃において、２．０×１０^４～２．０×１０^５Ｐａである、上記（１）又は（２）に記載の吸収性物品、でもよい。
　本吸収性物品では、吸収性物品を使用するときに想定し得る温度領域（の代表な値）である４０℃において、ｔａｎδ及び貯蔵弾性率を、上記の数値範囲内にしている。それゆえ、粘着剤を、粘性的な性質と弾性的な性質とがバランスした状態にすることができる。それにより、吸収性物品を製造後に保管するときなどで、粘着剤の不織布内への含浸をほぼ止めることができ、吸収性物品を使用するときに、粘着剤で吸収性物品を着衣に安定的に粘着することができる。

　本発明の吸収性物品は、（４）前記粘着剤のｔａｎδは、７５℃において、０．８～４．０であり、前記粘着剤の貯蔵弾性率は、７５℃において、１．０×１０^３～２．０×１０^４Ｐａである、上記（１）乃至（３）のいずれか一項に記載の吸収性物品、でもよい。
　本吸収性物品では、不織布上へ塗布された粘着剤が不織布内に含浸するときであって、粘着剤の温度が相対的に低下し易いときの温度（の代表的な値）である７５℃において、ｔａｎδ及び貯蔵弾性率を、上記の数値範囲としている。それゆえ、粘着剤を適度な硬さに維持して、不織布の面内方向の拡散を抑制でき、不織布の厚さ方向へ含浸を進めることができる。それにより、粘着剤を不織布に適度に含浸させる効果をより高めることができる。それらの結果、粘着剤の含浸率を上記の所定の数値範囲にすることができる。

　本発明の吸収性物品は、（５）前記粘着剤の前記不織布への塗布量は２０～２００ｇ／ｍ^２である、上記（１）乃至（４）のいずれか一項に記載の吸収性物品、でもよい。
　本吸収性物品では、粘着剤の不織布への塗布量を、より適切な量である上記の数値範囲としている。そのため、適度な量の粘着剤を不織布内に含浸させることができ、それにより、不織布に対する含浸部のアンカー効果を高めることができる。それに加えて、適度な量の粘着剤を不織布の表面に残存させることができ、それにより、含浸部の粘着性を高めることができる。その結果、吸収性物品を下着に装着するとき、吸収性物品を下着に安定的に粘着させることができると共に、吸収性物品を下着から剥離するとき、粘着剤が不織布の表面から剥離すること等を抑制できる。
　なお、塗布量が２０ｇ／ｍ^２未満では、粘着剤が不織布内に含浸したとき、不織布の表面に残存する粘着剤が少なくなり、十分な接着強度が得られないおそれがある。塗布量が２００ｇ／ｍ^２を超えると、不織布の表面に露出する粘着剤の厚さが大きくなるため、粘着剤が途中でちぎれて下着に付着するおそれがある。

　本発明の吸収性物品は、（６）前記不織布は、厚さ方向に、繊維密度が低い低密度層と、繊維密度が高い高密度層と、を含み、前記含浸部の少なくとも一部は、前記不織布の表面から前記高密度層に含浸する、上記（１）乃至（５）のいずれか一項に記載の吸収性物品、でもよい。
　本吸収性物品では、含浸部の少なくとも一部が不織布の高密度層まで含浸している。そのため、含浸部において、毛管現象により、不織布の構成繊維の間に粘着剤をより拡散させ、より浸透させることができる。すなわち、構成繊維と粘着剤とを絡ませて、不織布に対する含浸部のアンカー効果をより高めることができる。そのため、吸収性物品を下着から剥離するとき、粘着剤が不織布の表面から剥離すること等を抑制できる。

　本発明の吸収性物品は、（７）前記吸収性物品は、圧搾部を有し、前記含浸部の少なくとも一部は、平面視で前記圧搾部と重なる、上記（１）乃至（６）のいずれか一項に記載の吸収性物品、でもよい。
　本吸収性物品では、含浸部の少なくとも一部が圧搾部、すなわち繊維密度が高い部分に重なっている。そのため、構成繊維と粘着剤とを絡ませて、含浸部において、不織布の構成繊維の間に粘着剤をより拡散させ、より浸透させることができる。すなわち、不織布に対するアンカー効果をより高めることができる。そのため、吸収性物品を下着から剥離するとき、粘着剤が不織布の表面から剥離すること等を抑制できる。

　本発明の吸収性物品は、（８）前記粘着剤の非肌側に配置され、前記粘着剤を保護するための保護シートを更に備え、前記保護シートと前記粘着剤との間の剥離強度は、前記粘着剤と前記不織布との間の剥離強度よりも小さい、上記（１）乃至（７）のいずれか一項に記載の吸収性物品、でもよい。
　本吸収性物品では、保護シート（例示：剥離シート又は個包装シート）と粘着剤との間の剥離強度が、記粘着剤と不織布との間の剥離強度よりも小さい。そのため、吸収性物品を保護シートから剥離するとき、粘着剤が不織布から剥離することなく、保護シートを粘着剤から剥がすことができる。それにより、粘着剤が不織布の表面から剥離すること等を抑制できる。

　本発明の吸収性物品は、（９）前記吸収性物品は折り線を有しており、前記折り線と厚さ方向に重なる位置での前記含浸部の厚さは、前記折り線と厚さ方向に重ならない位置での前記含浸部の厚さよりも大きい、上記（１）乃至（８）のいずれか一項に記載の吸収性物品、でもよい。
　本吸収性物品では、含浸部における折り線と厚さ方向に重なる部分、すなわち折り線重複部の厚さが相対的に大きい。すなわち、その折り線重複部において、不織布の構成繊維の間に粘着剤をより拡散させ、より浸透させた部分が形成される。そのため、構成繊維と粘着剤とを絡ませて、その折り線重複部での、不織布に対するアンカー効果をより向上させることができ、その折り線重複部を不織布から剥離し難くすることができる。また、それと共に、その折り線重複部だけでなく、その折り線重複部に連なる周囲の部分を不織布から剥離し難くすることができる。そのため、吸収性物品を下着から剥離するとき、粘着剤が不織布の表面から剥離すること等を抑制できる。

　本発明により、吸収性物品の装着時に下着に安定的に粘着でき、かつ、吸収性物品の剥離時に下着に残り難い（糊残りが生じ難い）粘着剤を有する吸収性物品を提供することが可能となる。

実施形態に係る生理用ナプキンの個包装体を示す平面図である。 実施形態に係る生理用ナプキンの個包装体を示す背面図である。 図２におけるＡＡ線に沿った断面図である。 図３におけるＸ部分の拡大断面図である。 粘着剤の粘度曲線を示すグラフである。 粘着剤の貯蔵弾性率を示すグラフである。 粘着剤のｔａｎδを示すグラフである。

　以下、本実施形態に係る吸収性物品について、生理用ナプキンを例に挙げて説明する。ただし、本発明の吸収性物品は、その例に限定されるものでは無く、本発明の趣旨を逸脱しない限り、種々の吸収性物品に対して適用可能である。吸収性物品としては、例えばパンティライナー、軽失禁パッド、使い捨ておむつが挙げられる。

　まず、本実施形態に係る生理用ナプキン１０の構成について説明する。図１及び図２は、それぞれ実施形態に係る生理用ナプキン１０を含む個包装体１００を展開した状態を示す平面図及び背面図である。図３は、図２におけるＡＡ線に沿った断面図であり、図４は、図３におけるＸ部分の拡大断面図である。個包装体１００は、生理用ナプキン１０と包装シート３０とから構成され、生理用ナプキン１０は略矩形状の包装シート３０に取り外し可能に固定される。生理用ナプキン１０は、互いに直交する長手方向Ｌ、幅方向Ｗ及び厚さ方向Ｔを有する。図１及び図２において、図に向って上方及び上側が生理用ナプキン１０の（長手方向Ｌの）前方及び前側（Ｆ）であり、図に向って下方及び下側が生理用ナプキン１０の（長手方向Ｌの）後方及び後側（Ｂ）である。生理用ナプキン１０は、長手方向Ｌの中央やや前方よりの部分に、幅方向Ｗの両外側に延出する一対のフラップ部を備える。本実施形態では更に、生理用ナプキン１０は、長手方向Ｌの後方の部分に、幅方向Ｗの両外側に延出する一対のヒップフラップ部を備える。生理用ナプキン１０は、幅方向Ｗの中心を通り長手方向Ｌに延びる長手方向軸線ＣＬ（仮想線）と、フラップ部の長手方向Ｌの中心を通り幅方向Ｗに延びる幅方向軸線ＣＷ（仮想線）を有する。長手方向軸線ＣＬに向かう向き及び側を幅方向Ｗの内向き及び内側とし、遠ざかる向き及び側を幅方向Ｗの外向き及び外側とする。幅方向軸線ＣＷに向かう向き及び側を長手方向Ｌの内向き及び内側とし、遠ざかる向き及び側を長手方向Ｌの外向き及び外側とする。長手方向Ｌ及び幅方向Ｗを含む平面上に置いた生理用ナプキン１０を厚さ方向Ｔの上方側から見ることを「平面視」といい、平面視で把握される形状を「平面形状」という。「肌側」及び「非肌側」とは生理用ナプキン１０の装着時に、厚さ方向Ｔにおいて相対的に装着者の肌面に近い側及び肌面から遠い側をそれぞれ意味する。なお、これらの定義は生理用ナプキン１０の各資材及び包装シート３０に共通に用いる。

　本実施形態では、生理用ナプキン１０は、液透過性の表面シート１１と、液不透過性の裏面シート１３と、表面シート１１と裏面シート１３との間に配置された液吸収性及び液保持性の吸収体１２と、を備える。表面シート１１は生理用ナプキン１０の肌側の表面を構成し、裏面シート１３は生理用ナプキン１０の非肌側の表面を構成する。吸収体１２は、吸収性コアと、それを被覆するコアラップと、を含む。表面シート１１の非肌側の面と吸収体１２の肌側の面とは接着剤等で接合され、吸収体１２の非肌側の面と裏面シート１３の肌側の面とは接着剤等で接合される。表面シート１１の非肌側の面の周縁部分（フラップ部及びヒップフラップ部を含む）と裏面シート１３の肌側の面の周縁部分（フラップ部及びヒップフラップ部を含む）とは接着剤で接合される。別の実施形態では、吸収体１２は、コアラップを含まない。更に別の実施形態では、吸収体１２として、複数の吸収体が積層される。更に別の実施形態では、生理用ナプキン１０は、裏面シート１３の非肌側に更に裏面シート１３を覆うカバーシート（図示されず）を備えており、カバーシートが非肌側の表面を構成する。ただし、生理用ナプキン１０の非肌側の表面を構成するシート（例示：裏面シート１３又はカバーシート）は不織布で形成される。したがって、本実施形態では、裏面シート１３は不織布で形成される。別の実施形態において、カバーシートが生理用ナプキン１０の非肌側の表面を構成する場合には、カバーシートは不織布で形成され、裏面シート１３は不織布又は不織布以外のシートで形成される。

　本実施形態では、生理用ナプキン１０は、表面シート１１が吸収体１２と厚さ方向Ｔに重なる領域に圧搾部１４を備える。圧搾部１４は、装着時に着用者の排泄口に当接する領域、すなわち排泄口当接域の幅方向Ｗの両側や、その長手方向Ｌの後側に形成される。圧搾部１４は、表面シート１１及び吸収体１２を肌側から非肌側へ向かって圧搾して形成される。よって、圧搾部１４は、表面シート１１及び吸収体１２が、表面シート１１側から吸収体１２側へ向かって窪んだ形状を有し、少なくとも表面シート１１と吸収体１２とを接合する。ただし、圧搾部１４の位置や形状や数は任意である。別の実施形態では、圧搾部１４は、表面シート１１を含まない。

　本実施形態では、生理用ナプキン１０は、複数の粘着剤４０、５０を備える。複数の粘着剤４０、５０は、非肌側の表面を構成する裏面シート１３（不織布）における、非肌側の表面に塗布されている。複数の粘着剤４０は、着衣（下着）固定用であり、生理用ナプキン１０を着衣（下着）の肌側に固定する。複数の粘着剤４０は、生理用ナプキン１０の幅方向Ｗの中央部において、長手方向Ｌに沿って間欠的又は連続的に延び、幅方向Ｗに所定間隔で配置される。複数の粘着剤５０は、着衣（下着）固定用であり、一対のフラップ部を着衣（下着）の非肌側に、一対のヒップフラップ部を着衣（下着）の肌側にそれぞれ固定する。複数の粘着剤５０は、一対のフラップ部の各々、及び、一対のヒップフラップ部の各々において、長手方向Ｌに沿って間欠的又は連続的に延び、幅方向Ｗに所定間隔で配置される。ただし、複数の粘着剤４０、５０のパターンは任意である。粘着剤４０の少なくとも一部は、平面視で圧搾部１４と重なる。別の実施形態では、複数の粘着剤４０、５０は、生理用ナプキン１０の非肌側の表面を構成するカバーシート（不織布）における、非肌側の表面に塗布されている。

　本実施形態では、複数の粘着剤４０における裏面シート１３（又はカバーシート）と反対の側は剥離シート２０（保護シート）で被覆される。剥離シート２０は複数の粘着剤６０で包装シート３０に固定される。したがって、生理用ナプキン１０は、複数の粘着剤４０、剥離シート２０、及び複数の粘着剤６０を介して包装シート３０に固定されている。なお、剥離シート２０（保護シート）と粘着剤４０との間の剥離強度は、粘着剤４０と裏面シート１３（不織布）との間の剥離強度よりも小さい。すなわち、粘着剤４０と裏面シート１３（不織布）との間の剥離強度は相対的に強い。別の実施形態では、複数の粘着剤４０における裏面シート１３（又はカバーシート）と反対の側は包装シート３０（保護シート）で被覆される。

　本実施形態では、生理用ナプキン１０が包装シート３０で個包装された個包装体１００とするときには、以下の方法で、生理用ナプキン１０及び包装シート３０を折り畳む。ただし、図１の状態で、個包装体１００は、吸収体４の幅方向Ｗの両端縁のやや外側を通り、長手方向Ｌに沿って延びる一対の長手方向折り線（図示されず）と、生理用ナプキン１０を長手方向Ｌに略四等分し、幅方向Ｗに沿って延び、長手方向Ｌに間隔を空けて並んだ複数の幅方向折り線Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３と、を有する。そして、折り畳み方法は、まず、生理用ナプキン１０を包装シート３０に固定した状態（図１）で、一対の長手方向折り線（図示されず）の位置で、生理用ナプキン１０のみの幅方向Ｗの両端部を、表面シート１１上に折り畳む。次いで、一対のフラップ部の粘着剤５０上、及び、一対のヒップフラップ部の粘着剤５０上に、それぞれ別の剥離シート（図示されず）を配置する。次いで、幅方向折り線Ｌ３の位置で、包装シート３０及び生理用ナプキン１０の長手方向Ｌの後側の端部を、表面シート１１上に折り畳む。次いで、幅方向折り線Ｌ２の位置で、一部折り畳まれた包装シート３０及び生理用ナプキン１０の長手方向Ｌの後側の部分を、表面シート１１上に折り畳む。次いで、幅方向折り線Ｌ１の位置で、更に折り畳まれた包装シート３０及び生理用ナプキン１０の長手方向Ｌの後側の部分を、表面シート１１上に折り畳む。次いで、包装シート３０の長手方向Ｌの前側の端縁に配置されたタブ３５を折り畳まれた包装シート３０に貼り付ける。以上により、生理用ナプキン１０が包装シート３０で個包装された個包装体１００を形成する。

　本実施形態では、粘着剤４０は、裏面シート１３の不織布内に含浸している含浸部４５と、粘着剤４０における含浸部４５以外の部分である露出部４１と、を含む。露出部４１は、裏面シート１３の不織布の非肌側の表面上に露出した部分ということもできる。粘着剤５０も、図示しないが、粘着剤４０と同様に、裏面シート１３の不織布内に含浸している含浸部と、粘着剤５０における含浸部以外の部分である露出部と、を含む。別の実施形態として、生理用ナプキン１０の非肌側の表面をカバーシートで構成する場合、含浸部４５はカバーシートの不織布内に含浸し、露出部４１はカバーシートの不織布の非肌側の表面上に露出している。

　ここで、図４に示すように、粘着剤４０の厚さ（厚さ方向Ｔの寸法）をＤ４０とし、含浸部４５の厚さ（厚さ方向Ｔの寸法）をＤ４５とし、露出部４１の厚さ（厚さ方向Ｔの寸法）をＤ４１（Ｄ４１＝Ｄ４０－Ｄ４５）とする。その場合、粘着剤４０の厚さＤ４０に対する含浸部４５の厚さＤ４５の割合は、３０～８０％であり、好ましくは、４０～７０％である。したがって、粘着剤４０は、含浸部において裏面シート１３（不織布）の構成繊維の間に粘着剤を適度に拡散させ、浸透させることができる。すなわち、裏面シート１３の構成繊維と粘着剤４０とを絡ませて、裏面シート１３に対する含浸部４５のアンカー効果を高めることができる。一方、粘着剤４０の厚さＤ４０に対する露出部４１の厚さＤ４１の割合は、２０～７０％であり、好ましくは、３０～６０％である。露出部４１の厚さＤ４１の割合が、低過ぎると粘着力が低下して下着と接合し難くなり、高過ぎると厚過ぎて下着と裏面シート１３との間の剪断力で千切れ易くなる。したがって、粘着剤４０は、露出部４１において他の部材に粘着し得る適度な厚さを確保できる。

　本実施形態では、裏面シート１３の厚さ（厚さ方向Ｔの寸法）をＤ１３とする。その場合、裏面シート１３の厚さＤ１３に対する含浸部４５の厚さＤ４５の割合は、例えば３０～１００％が挙げられ、好ましくは５０～１００％である。したがって、含浸部４５は、裏面シート１３（不織布）内に深く含浸していることになる。そのため、粘着剤４０が他の部材に粘着して引っ張られても、裏面シート１３の表面部分が剥離して粘着剤４０と共に、裏面シート１３から離脱することを抑制できる。含浸部４５の厚さＤ４５の割合が低すぎると、裏面シート13に対する粘着剤４０のアンカー効果が低下する。

　本実施形態では、複数の幅方向折り線Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３の各々の位置では、生理用ナプキン１０が折られることにより、粘着剤４０が裏面シート１３と共に折られるので、粘着剤４０が裏面シート１３の内部へより浸透し易くなる。そのため、各幅方向折り線の位置では、粘着剤４０の露出部４１が吸収体１２側に窪んだ窪み部５１が形成され、含浸部４５が吸収体１２側により深く含浸した折り線重複部５２が形成される。ここで、含浸部４５において、折り線重複部５２の厚さ（厚さ方向Ｔの寸法）をＤ５２とする。この場合、含浸部４５の折り線重複部５２の厚さＤ５２は、幅方向折り線と重複しない周辺の含浸部４５の厚さＤ４５よりも大きい（Ｄ５２＞Ｄ４５）。したがって、折り線重複部５２において、裏面シート１３（不織布）の構成繊維の間に粘着剤をより拡散させ、より浸透させた部分を形成できる。そのため、裏面シート１３に対する含浸部４５のアンカー効果をより向上できる。なお、露出部４１の窪み部５１の厚さ（厚さ方向Ｔの寸法）をＤ５１とすると、折り線重複部５２の厚さＤ５２は、窪み部５１の厚さＤ５１より大きいことが好ましい。生理用ナプキン１０を個包装されている状態から展開された状態にした場合、幅方向折り線Ｌ１～Ｌ３の位置する部分には、吸収体１２が存在することから、皺が入っていることが多い。そのため、生理用ナプキン１０を皺なく下着に接合することが難しい。そこで、露出部４１における窪み部５１の厚さＤ５１を相対的に薄くし、皺により千切れ易くなった窪み部５１の接合強度を落とすことで、窪み部５１が千切れて糊残りが生じる事態を抑制できる。それに加えて、含浸部４５における折り線重複部５２の厚さＤ５２を相対的に厚くすることで、裏面シート１３に対する含浸部４５のアンカー効果をより向上できる。

　本実施形態において、表面シート１１、吸収体１２、裏面シート１３の材料としては、生理用ナプキン１０で一般的に用い得る公知の材料を使用できる。

　表面シート１１の材料としては、例えば不織布、織布、液透過孔が形成された合成樹脂フィルム、これらの複合シートが挙げられる。不織布の構成繊維としては、例えば天然繊維、再生繊維、無機繊維、合成樹脂繊維等が挙げられる。不織布の種類としては、エアスルー不織布、スパンレース不織布、スパンボンド不織布、ポイントボンド不織布が挙げられる。表面シート１１の坪量としては、例えば５ｇ／ｍ^２～１００ｇ／ｍ^２が挙げられ、２０ｇ／ｍ^２～５０ｇ／ｍ^２が好ましい。表面シート１１の厚さとしては、例えば０．２～５ｍｍが挙げられる。

　吸収体１２の材料としては、例えばパルプ繊維や合成繊維のような吸水性繊維、高吸水性ポリマー（ＳＡＰ）が挙げられる。吸収体１２の吸水性繊維の坪量としては、例えば１０～１０００ｇ／ｍ^２が挙げられ、１５０～１０００ｇ／ｍ^２が好ましい。高吸水性ポリマーの坪量としては、例えば５～５００ｇ／ｍ^２が挙げられ、１０～４００ｇ／ｍ^２が好ましい。吸収体４の厚さは、例えば１～５０ｍｍが挙げられ、５～３０ｍｍが好ましい。吸収体４が吸収性コアとコアラップとを備える場合、吸収性コアの材料としては、上記の吸水性繊維及び高吸水性ポリマーが挙げられ、コアラップの材料としては、ティッシュのような液透過性の親水性繊維が挙げられる。別の実施形態では、吸収体１２の吸収性コアの材料は、９０質量％以上、好ましくは９５質量％以上が高吸水性ポリマー（ＳＡＰ）である。

　裏面シート１３の材料としては、例えば、疎水処理又は防水処理を施し繊維を用いた不織布、疎水処理又は防水処理を施した不織布、不織布と合成樹脂フィルムとの複合シート等が挙げられる。不織布の構成繊維としては、例えば天然繊維、再生繊維、合成樹脂繊維、無機繊維等が挙げられる。不織布の種類としては、ＳＭＳ不織布、エアスルー不織布、スパンレース不織布、スパンボンド不織布、ポイントボンド不織布が挙げられる。裏面シート１３の坪量としては、例えば１０ｇ／ｍ^２～５００ｇ／ｍ^２が挙げられ、２０ｇ／ｍ^２～３００ｇ／ｍ^２が好ましい。坪量が低すぎると、粘着剤４０が含浸したとき、裏面シート１３の強度が弱い場合には、下着と裏面シート１３との間の剪断力で、裏面シート１３ごと粘着剤４０が剥離されるおそれがある。坪量が高過ぎると、粘着剤４０が含浸したとき、粘着剤４０の強度が弱い場合には、下着と裏面シートとの間の剪断力で、粘着剤４０が千切れるおそれがある。裏面シート１３の厚さとしては、例えば０．２～５ｍｍが挙げられる。別の実施形態として、生理用ナプキン１０の非肌側の表面を構成するシートとしてカバーシートを用いる場合、その材料としては、例えば上記された裏面シート１３の材料と同様の材料を用いることができる。その場合、裏面シート１３として、非伸縮性の合成樹脂フィルムを用いてもよい。

　裏面シート１３の不織布の種類としては、ＳＭＳ不織布及びエアスルー不織布が好ましい。ＳＭＳ不織布では、厚さ方向Ｔに、繊維密度が低い低密度層であるスパンボンド層と、繊維密度が高い高密度層であるメルトブローン層と、繊維密度が低い低密度層であるスパンボンド層と、がこの順に積層される。また、エアスルー不織布は、製造時に一方の面がメッシュ状のベルトに接しつつ、搬送されるので、その一方の面の側に繊維密度が高い高密度層が形成され、他方の面の側に繊維密度が低い低密度層が形成される。その場合、含浸部４５の少なくとも一部が、そのような不織布の表面から高密度層に含浸することで、裏面シート１３に対する含浸部４５のアンカー効果を高めることができる。

　各資材（例示：表面シート１１、吸収体１２、裏面シート１３）間の接合用の接着剤としては、生理用ナプキン１０で用い得る公知の材料を使用でき、例えば熱可塑性接着剤（例示：ホットメルト接着剤）が挙げられる。また、剥離シート２０の材料としては、生理用ナプキン１０で一般的に使用される公知の材料を用いることができ、例えば、紙や樹脂シートの基材にシリコーン樹脂系の剥離材を塗布したものが挙げられる。また、包装シート３０の材料としては、生理用ナプキン１０で一般的に使用される公知の材料を用いることができ、例えば、合成樹脂フィルムや紙、不織布が挙げられる。

　本実施形態では、粘着剤４０は、オレフィン系ベースポリマーを主成分として含有し、ゴム系ベースポリマーを性能調整のために含有する。具体的には、その粘着剤は、オレフィン系ベースポリマー（例示：好ましくは、エチレン、プロペン及び／又はブテンに基づくポリ－α－オレフィン、好ましくは、アタクチックポリ－α－オレフィン（ＡＰＡＯ）、並びに、エチレン／α－オレフィン及びプロピレン／α－オレフィンコポリマー、好ましくは、エチレンとプロペン、１－ブテン、１－ヘキセン、１－オクテンとのコポリマー、又は、それらの組合せからなるポリマー）、及び、ゴム系ベースポリマー（例示：ＳＢＳ（スチレン・ブタジエン・スチレン）系ポリマー、ＳＩＳ（スチレン・イソプレン・スチレン）系ポリマー、など）、タッキファイヤー、オイル、ワックス等から構成される。その粘着剤において、貯蔵弾性率の上限値を高くするためには、例えば、ゴム系のベースポリマーを相対的に多くする、もしくは、オレフィン系のベースポリマーで使用されるモノマーとして分子量が高いものを選ぶことが好ましい。貯蔵弾性率の下限値を低くするためには、例えば、ゴム系のベースポリマーを相対的に少なくする、もしくは、オレフィン系のベースポリマーで使用されるモノマーとして分子量が低いものを選ぶことが好ましい。好ましくは粘着剤５０についても同様である（以下、同様）。

　本実施形態では、粘着剤４０は、オレフィン系ベースポリマーを３０～８０質量％含有する、もしくは、粘着剤４０は、ゴム系ベースポリマーを０～３０質量％及びオレフィン系ベースポリマーを３０～６０質量％含有する。また、その粘着剤は、タッキファイヤー、オイル、ワックスを更に含有する。それらは、塗布適正、すなわち、粘着剤貯蔵タンク内での粘着剤の物性（例示：粘度、弾性）の安定性、特に、粘着剤の高温時の酸化防止や経年劣化防止のために有効である。タッキファイヤーとしては、例えば、（例示：テルペンのコポリマー及びターポリマー、ポリテルペン樹脂のような相溶性樹脂又はその混合物）。ワックスとしては、例えば、カルボン酸又はカルボン酸無水物で変性されたオレフィンワックスが挙げられる。オイルとしては、例えば、パラフィン系オイル、ナフテン系オイル及び芳香族系オイルが挙げられる。それらの質量比としては、例えば、ベースポリマーに対して２０～５０質量％が挙げられる。

　粘着剤４０の製造方法としては、例えば、以下の方法が挙げられる。ベースポリマーとしてオレフィン系のベースポリマー及びゴム系のベースポリマーを用いる場合、まず、オレフィン系ベースポリマーにゴム系ベースポリマーを混ぜて調合し、必要に応じてタッキファイヤー、オイル、ワックスを配合し、更に必要に応じて種々の添加剤を配合する。そして、各成分を配合された剤を加熱して溶融しつつ混合することで粘着剤を製造する。具体的には、上記の各成分を攪拌機付きの溶融混合釜に投入し、加熱混合することで粘着剤を製造できる。

　本実施形態では、粘着剤４０の粘着剤の貯蔵弾性率は、以下のような温度特性を有する。ただし、貯蔵弾性率は、粘着剤に加わる荷重によるエネルギーをどれだけ散逸させずに貯蔵しているかを示し、荷重に垂直な断面方向に弾性的な特性を保持する割合を示している（その値は、例えば、レオメーターのような動的粘弾性測定装置において粘着剤に荷重を加えて測定される）。粘着剤の貯蔵弾性率は、８０℃において、８．０×１０^２～１．５×１０^４Ｐａであり、好ましくは、９．０×１０^２～１．０×１０^４Ｐａである。更に、粘着剤の貯蔵弾性率は、７５℃において、１．０×１０^３～２．０×１０^４Ｐａであり、好ましくは、２．０×１０^３～２．０×１０^４Ｐａである。なお、８０℃は、所定温度（例示：１００～１１０℃）で溶融され、実際に不織布上へ塗布された粘着剤が不織布内に含浸するときの温度（の代表的な値又は下限の値）と考えることができる。また、７５℃は、所定温度で溶融され、実際に不織布上へ塗布された粘着剤が不織布内に含浸するときであって、生理用ナプキン１０が高速に搬送されているときなど、粘着剤の温度が相対的に低下し易いときの温度（の代表的な値又は下限の値）と考えることができる。また、粘着剤の貯蔵弾性率は、５０℃において、１．０×１０^４～２．０×１０^５Ｐａであり、好ましくは、１．５×１０^４～１．０×１０^５Ｐａである。なお、５０℃は、生理用ナプキン１０を保管するときに想定し得る温度領域（の代表的な値）と考えることができる。また、粘着剤の貯蔵弾性率は、４０℃において、２．０×１０^４～２．０×１０^５Ｐａであり、好ましくは、３．０×１０^４～１．５×１０^５Ｐａである。なお、４０℃は、生理用ナプキン１０を使用するときに想定し得る温度領域（の代表的な値）と考えることができる。すなわち、生理用ナプキン１０を体温よりも少し上の温度で管理することで、生理用ナプキン１０を実使用に耐えるようにできる。ただし、複数の粘着剤４０のすべてが上記特性を満たす必要はなく、複数の粘着剤４０の少なくとも８０％の粘着剤４０が満たせばよく、好ましくは９０％の粘着剤４０が満たせばよく、更に好ましくは９５％の粘着剤４０が満たせばよい。好ましくは、複数の粘着剤５０についても同様である。

　本実施形態では、粘着剤４０の粘着剤のｔａｎδは、以下のような温度特性を有する。ただし、ｔａｎδは、粘着剤に加わる荷重によるエネルギーが散逸する程度の目安になる損失弾性率と、そのエネルギーが散逸せずに貯蔵される程度の目安になる貯蔵弾性率と、の比である（それらの値は、例えば、レオメーターのような動的粘弾性測定装置において粘着剤に荷重を加えて測定される）。粘着剤のｔａｎδは、８０℃において、１．０～５．０であり、好ましくは、１．２～４．０である。更に、粘着剤のｔａｎδは、７５℃において、０．８～４．０であり、好ましくは、０．８５～３．５である。また、粘着剤のｔａｎδは、５０℃において、０．２～１．０であり、好ましくは、０．２５～０．９５である。また、粘着剤のｔａｎδは、４０℃において、０．２０～０．９０であり、好ましくは、０．２５～８５である。なお、８０℃、７５℃、５０℃、４０℃の意味は上記のとおりである。ただし、複数の粘着剤４０のすべてが上記特性を満たす必要はなく、複数の粘着剤４０の少なくとも８０％の粘着剤４０が満たせばよく、好ましくは９０％の粘着剤４０が満たせばよく、更に好ましくは９５％の粘着剤４０が満たせばよい。好ましくは、複数の粘着剤５０についても同様である。

　本実施形態では、粘着剤４０の裏面シート１３への塗布量は、例えば、２０～２００ｇ／ｍ^２が挙げられる。その塗布量は、好ましくは、３０～１００ｇ／ｍ^２である。そのため、適度な量の粘着剤を不織布内に含浸させることができ、適度な量の粘着剤を不織布の表面に残存させることができる。

　本実施形態では、粘着剤の剥離強度（カナキン生地を使用して測定：後述）は、例えば、０．７～８Ｎ／２５ｍｍが挙げられ、好ましくは、１～６Ｎ／２５ｍｍである。剥離強度が０．７Ｎ／２５ｍｍ未満の場合、生理用ナプキン１０の装着中に粘着剤４０が下着から剥離するおそれがある。一方、剥離強度が８Ｎ／２５ｍｍ超の場合、生理用ナプキン１０の取り外し時に粘着剤４０が下着から剥離し易くなるおそれがある。

　本実施形態の粘着剤４０は、必ずしも溶融粘度の値に大きく影響されるものではないが、例えば以下の傾向を有する。１２０℃の溶融粘度は、例えば３０００～４００００ｍＰａ・ｓが挙げられ、４０００～１００００ｍＰａ・ｓが好ましい。粘着剤４０は、１４０℃の溶融粘度は、例えば１０００～２００００ｍＰａ・ｓが挙げられ、２０００～５０００ｍＰａ・ｓが好ましい。このような傾向を示す粘着剤を用いると、適度な量の粘着剤を不織布内に含浸させ易くなり、適度な量の粘着剤を不織布の表面に残存させ易くなる。溶融粘度が低すぎると、不織布の露出部を十分な厚さに形成できず、高過ぎると含浸部を十分な厚さに形成できない。

　本実施形態において、生理用ナプキン１０（吸収性物品）は、粘着剤４０（好ましくは粘着剤５０を含む、以下同じ）の厚さに対する含浸部４５の厚さの割合、すなわち、含侵率は、３０～８０％である。そして、粘着剤４０の貯蔵弾性率は、５０℃において、１．０×１０^４～２．０×１０^５Ｐａである。
　このように生理用ナプキン１０では、含浸率を３０％以上としている。そのため、含浸部４５において、不織布である裏面シート１３（又はカバーシート、以下同じ）の構成繊維の間に粘着剤４０を適度に拡散させ、浸透させることができる。すなわち、構成繊維と粘着剤４０とを絡ませて、裏面シート１３（不織布）に対する含浸部４５のアンカー効果を高めることができる。それにより、生理用ナプキン１０を下着から剥離するとき、粘着剤４０が裏面シート１３の表面から剥離したり、裏面シート１３の表面部分が層状に剥離して粘着剤４０と共に裏面シート１３から離脱したりすることを抑制できる。すなわち、糊残りを抑制できる。それと共に、含浸率を８０％以下としているため、粘着剤４０における含浸部４５を除いた部分、すなわち粘着剤４０における裏面シート１３の表面上の部分である露出部４１の厚さを適度な厚さにすることができる。そのため、粘着剤４０のうちの下着との粘着に寄与する部分が不足することにより接合力が低くなり過ぎることを抑制できる。
　ここで、生理用ナプキン１０は、粘着剤４０の貯蔵弾性率を更に規定している。ただし、粘着剤４０は、貯蔵弾性率が低いほど、弾性的な性質を保持し難くなり、貯蔵弾性率が高いほど、弾性的な性質を保持し易くなる。したがって、貯蔵弾性率が低過ぎると、粘着剤４０の弾性的な性質が低過ぎて、生理用ナプキン１０と着衣との間のせん断力により、粘着剤４０が千切れるおそれがある。一方、貯蔵弾性率が高過ぎると、粘着剤４０の弾性的な性質が高過ぎて、粘着剤４０の粘着性が低下し、生理用ナプキン１０を着衣に固定できないおそれがある。そこで、生理用ナプキン１０では、粘着剤４０の貯蔵弾性率を、５０℃において、１．０×１０^４～２．０×１０^５Ｐａとしている。それにより、貯蔵弾性率が低過ぎないため、粘着剤４０の形状を安定的に保持することができ、貯蔵弾性率が高過ぎないため、生理用ナプキン１０に適度な粘着力を付与して、粘着剤４０を生理用ナプキン１０に安定的に粘着させることができる。
　以上により、生理用ナプキン１０（吸収性物品）の装着時に安定的に下着に粘着でき、かつ、生理用ナプキン１０（吸収性物品）の剥離時に下着に残らない（糊残りが生じない）粘着剤を有する生理用ナプキン１０（吸収性物品）を提供できる。

　本実施形態では好ましい態様として、粘着剤４０のｔａｎδは、８０℃において、１．０～５．０である。
　このように生理用ナプキン１０（吸収性物品）では、粘着剤４０のｔａｎδ（損失弾性率／貯蔵弾性率）を規定している。ただし、ｔａｎδは、粘着剤４０が、粘性的な性質が強いか、弾性的な性質が強いか、の目安を示す。そして、ｔａｎδが大きいほど粘着剤４０は粘性的であり、裏面シート１３（不織布）に含浸し易くなり、ｔａｎδが小さいほど粘着剤４０は弾性的であり、裏面シート１３に含浸し難くなる。したがって、ｔａｎδが小さ過ぎると、粘着剤４０は塗布された直後から裏面シート１３に含浸し難くなるおそれがある。ｔａｎδが大き過ぎると、粘着剤４０は塗布された直後から裏面シート１３に含浸し過ぎるおそれがある。そこで、生理用ナプキン１０では、ｔａｎδを、８０℃において１．０～４．０としている。それゆえ、ｔａｎδが小さ過ぎず、大き過ぎないため、粘着剤４０を裏面シート１３に適度に含浸させることができる。それにより、裏面シート１３に対する含浸部４５のアンカー効果をより高めることができる。

　本実施形態では好ましい態様として、粘着剤４０のｔａｎδは、４０℃において、０．２０～０．９０であり、粘着剤４０の貯蔵弾性率は、４０℃において、２．０×１０^４～２．０×１０^５Ｐａである。
　このように、ｔａｎδ及び貯蔵弾性率を４０℃で上記の数値範囲内にすることで、粘着剤４０を、粘性的な性質と弾性的な性質とがバランスした状態にすることができる。それにより、生理用ナプキン１０を製造後に保管するときなどで、粘着剤４０の裏面シート１３（不織布）内への含浸をほぼ止めることができる。更に、生理用ナプキン１０を使用するときに、粘着剤４０で生理用ナプキン１０を着衣に安定的に粘着することができる。

　本実施形態では好ましい態様として、粘着剤４０のｔａｎδは、７５℃において、０．８～４．０であり、粘着剤４０の貯蔵弾性率は、７５℃において、１．０×１０^３～２．０×１０^４Ｐａである。
　このように、７５℃という、実際に裏面シート１３上へ塗布された粘着剤４０が裏面シート１３（不織布）内に含浸する途中の段階において、ｔａｎδ及び貯蔵弾性率を上記の数値範囲とすることで、粘着剤４０を適度な硬さに維持して、裏面シート１３の面内方向の拡散を抑制でき、裏面シート１３の厚さ方向Ｔへ含浸を進めることができる。それにより、粘着剤４０を裏面シート１３に適度に含浸させる効果をより高めることができる。それらの結果、粘着剤４０の含浸率を上記の所定の数値範囲にすることができる。

　本実施形態では好ましい態様として、粘着剤４０の裏面シート１３（不織布）への塗布量は２０～２００ｇ／ｍ^２である。
　そのため、適度な量の粘着剤４０を裏面シート１３内に含浸させることができ、それにより、裏面シート１３に対する含浸部４５のアンカー効果を高めることができる。それに加えて、適度な量の粘着剤４０を裏面シート１３の表面に残存させることができ、それにより、含浸部４５の粘着性を高めることができる。その結果、生理用ナプキン１０を下着に装着するとき、生理用ナプキン１０を下着に安定的に粘着させることができると共に、生理用ナプキン１０を下着から剥離するとき、粘着剤４０が裏面シート１３の表面から剥離すること等を抑制できる。なお、塗布量が２０ｇ／ｍ^２未満では、粘着剤４０が裏面シート１３内に含浸したとき、裏面シート１３の表面に残存する粘着剤４０が少なくなり、十分な接着強度が得られないおそれがある。塗布量が２００ｇ／ｍ^２を超えると、裏面シート１３の表面に露出する粘着剤４０の厚さが大きくなるため、粘着剤４０が途中でちぎれて下着に付着するおそれがある。

　本実施形態では好ましい態様として、裏面シート１３（不織布）は、厚さ方向Ｔに、繊維密度が低い低密度層と、繊維密度が高い高密度層と、を含み、含浸部４５の少なくとも一部は、裏面シート１３の表面から高密度層に含浸する。高密度層としては、例えば、ＳＭＳ不織布のメルトブローン層、エアスルー不織布におけるベルトに接した側の層が挙げられる。
　このように生理用ナプキン１０（吸収性物品）では、含浸部４５の少なくとも一部が裏面シート１３の高密度層まで含浸している。そのため、含浸部４５において、毛管現象により、裏面シート１３の構成繊維の間に粘着剤４０をより拡散させ、より浸透させることができる。すなわち、構成繊維と粘着剤４０とを絡ませて、裏面シート１３に対する含浸部４５のアンカー効果をより高めることができる。そのため生理用ナプキン１０を下着から剥離するとき、粘着剤４０が裏面シート１３の表面から剥離すること等を抑制できる。

　本実施形態では好ましい態様として、含浸部４５の少なくとも一部は、平面視で圧搾部１４と重なる。すなわち、含浸部４５の少なくとも一部が、繊維密度が高い部分と重なっている。そのため、構成繊維と粘着剤４０とを絡ませて、含浸部４５において、裏面シート１３（不織布）の構成繊維の間に粘着剤４０をより拡散させ、より浸透させることができる。すなわち、裏面シート１３に対するアンカー効果をより高めることができる。そのため、生理用ナプキン１０（吸収性物品）を下着から剥離するとき、粘着剤４０が裏面シート１３の表面から剥離すること等を抑制できる。

　本実施形態では好ましい態様として、保護シートとしての剥離シート２０（ただし、剥離シート２０を用いず、粘着剤４０が直接包装シート３０に接着する場合には、包装シート３０、以下同じ）と粘着剤４０との間の剥離強度は、粘着剤４０と裏面シート１３（不織布）との間の剥離強度よりも小さい。
　そのため、生理用ナプキン１０（吸収性物品）を剥離シート２０から剥離するとき、粘着剤４０が裏面シート１３から剥離することなく、剥離シート２０を粘着剤４０から剥がすことができる。それにより、粘着剤４０が裏面シート１３の表面から剥離すること等を抑制できる。

　本実施形態では好ましい態様として、折り線Ｌ１～Ｌ３の少なくとも一本と厚さ方向Ｔに重なる位置での含浸部４５の厚さＤ５２は、折り線Ｌ１～Ｌ３と厚さ方向Ｔに重ならない位置での含浸部４５の厚さＤ４５よりも大きい。すなわち、含浸部４５における折り線Ｌ１～Ｌ３の少なくとも一本と厚さ方向Ｔに重なる部分、すなわち折り線重複部５２の厚さが相対的に大きい。したがって、その折り線重複部５２において、裏面シート１３（不織布）の構成繊維の間に粘着剤４０をより拡散させ、より浸透させた部分が形成される。そのため、構成繊維と粘着剤４０とを絡ませて、その折り線重複部５２での、裏面シート１３に対するアンカー効果をより向上させることができ、その折り線重複部５２を裏面シート１３から剥離し難くすることができる。また、それと共に、その折り線重複部５２だけでなく、その折り線重複部５２に連なる周囲の部分を裏面シート１３から剥離し難くすることができる。そのため、生理用ナプキン１０（吸収性物品）を下着から剥離するとき、粘着剤４０が裏面シート１３の表面から剥離すること等を抑制できる。

　以下、実施例及び比較例を例示して本発明を更に具体的に説明するが、本発明はこのような実施例のみに限定されるものではない。

　１．試料について
　（１）実施例１～３の試料
　実施例１～３の試料として、上記の実施形態の粘着剤を準備した。ただし、各試料の詳細は以下のとおりである。
・実施例１は、オレフィン系ベースポリマーを主成分として含有し、ゴム系ベースポリマーを更に含有する。
・実施例２は、オレフィン系ベースポリマーを主成分として含有し、ゴム系ベースポリマーを更に含有する。
・実施例３は、オレフィン系ベースポリマーを主成分として含有し、ゴム系ベースポリマーを更に含有する。
　ただし、実施例１～３の試料は、互いに、オレフィン系ベースポリマーとゴム系ベースポリマーとの質量比及び／又は材料が異なる。
　（２）比較例１、２の試料
　比較例１～２の試料として、上記実施形態の粘着剤とは異なる粘着剤を準備した。ただし、各試料の詳細は以下のとおりである。
・比較例１は、ゴム系ベースポリマーを主成分として含有し、オレフィン系ベースポリマーを更に含有する。
・比較例２は、オレフィン系ベースポリマーを主成分として含有する粘着剤であり、ゴム系ベースポリマーを含有していない。
　ただし、比較例１、２の試料は、実施例１～３の試料と比較して、オレフィン系ベースポリマーとゴム系ベースポリマーとの質量比及び／又は材料が異なる。
　（３）塗布量
　実施例１～３、比較例１、２の試料（粘着剤）は、不織布（裏面シート）に塗布されるときには、坪量２０～２００ｇ／ｍ^２の範囲内で塗布された。

　（２）評価方法
　（２－１）粘着剤の含浸率
　粘着剤の含浸率を以下の手順で求めた。まず、裏面シート（スパンボンド不織布、坪量２０ｇ／ｍ^２、厚さ１．５ｍｍ）の非肌面側に実施例１～３に記載した粘着剤を１４０℃にて塗布した上記実施形態の生理用ナプキンを作製した。次に、粘着剤が含浸した裏面シート（不織布）を生理用ナプキンから取り外し、液体窒素で凍結させた。次に、凍結させた不織布を、粘着剤の塗付された表面に垂直にカミソリを当てて切断した。続いて、走査型電子顕微鏡にて切断された不織布の断面写真を撮影し、不織布に含浸している粘着剤の厚さ、すなわち含浸部の厚さ、及び、粘着剤全体位の厚さを特定した。含浸率は（不織布に含浸している粘着剤の厚さ）／（粘着剤全体の厚さ）で算出した。なお、不織布の表面や、粘着剤の表面や、不織布と粘着剤との境界が、凹凸を有する場合、断面写真におい凹凸を粗さ曲線と見なして、その平均線をそれら表面や境界とした。そして、粘着剤の断面形状を、断面写真における不織布の表面の位置での粘着剤の平面方向の長さを有し、かつ、断面写真で把握される粘着剤の断面積を有する矩形と仮定した。そして、その矩形から粘着剤全体の厚さ、及び、不織布に含浸している粘着剤の厚さ、を決定した。なお、不織布の表面上に露出している部分の厚さ、すなわち露出部の厚さ（「表面膜厚」ともいう。）は、（粘着剤全体位の厚さ）－（不織布に含浸している粘着剤の厚さ）とした。
　（２－２）粘着剤の溶融粘度
　ＪＡＩ　７－１９９１、Ｂ法にて粘着剤の溶融粘度を測定した。具体的には、ブルックフィールドＲＶＴ型粘度計（ブルックスフィールド社製、アナログ粘度計ＲＶＴ１１５）を用いて、２７番のローターを使用した。
　（２－３）粘着剤の貯蔵弾性率Ｇ’、損失弾性率Ｇ”、ｔａｎδ
　ＪＩＳ　Ｋ　６３９４に準拠して粘着剤の貯蔵弾性率Ｇ’、損失弾性率Ｇ”、及びｔａｎδを測定した。本実施形態では、動的粘弾性測定装置（アイティー計測制御社製、ＤＶＡ－２００）にて測定した。試験温度は０～１２０℃、昇温条件５℃／分、変形方法としてせん断、周波数１０Ｈｚとした。
　（２－４）糊残り試験（使用テスト）
　粘着剤の糊残り試験を以下の手順で行った。まず、裏面シート（スパンボンド不織布、坪量２０ｇ／ｍ^２、厚さ１．５ｍｍ）の非肌面側に実施例１～３に記載した粘着剤を１４０℃にて塗布した上記実施形態の生理用ナプキンを作製した。なお、粘着剤の坪量は２種作成した。この生理用ナプキンの製品長は４２０ｍｍ、製品幅は一対のフラップ部まで含めて１６０ｍｍである。次に、実際に使用者１０人に生理用ナプキンを夜２２時から朝６時までの８時間装着してもらい、使用後に生理用ナプキンを下着から剥がし、下着に粘着剤が残った現象の発生確率を調査した。以下の表１では｛（糊残りの発生回数）／１０（人）｝×１００（％）で示した。
　（２－５）粘着剤の剥離強度
　粘着剤の剥離強度を以下の手順で測定した。まず、裏面シートと同一の不織布に、生理用ナプキンの製造時の同様の温度で粘着剤を塗布し、含浸させた。次に、粘着剤を塗布した不織布と、ＪＩＳＬ０８０３準拠試験用被着生地（カナキン３号）と、を温度４０℃、湿度６０％の雰囲気中で３０分間を放置したる。次に、不織布とカナキン生地とを貼り合わせた。続いて、貼り合わされた不織布とカナキン生地との積層体に、温度４０℃、湿度６０％の雰囲気中で、２５ｇ／ｃｍ^２の圧力をかけて３０分間放置した。その後、引張試験機（株式会社島津製作所製　ＡＧ－１ｋＮＩ）を使用して、一方のチャックで不織布の長手方向の端部を挟持し、他方のチャックでカナキン生地の長手方向の端部を挟持して、剥離開始時のチャック間距離を２０ｍｍとし、引張（剥離）速度を３００ｍｍ／分として、不織布とカナキン生地とを剥離して、剥離強度を測定した。ただし、測定された荷重値の最大値を剥離強度（Ｎ／２５ｍｍ）とした。
　（２－６）保護シートと粘着剤との間の剥離強度（Ａ）及び不織布と粘着剤との間の剥離強度（Ｂ）
　保護シートと粘着剤との間の剥離強度（Ａ）及び不織布と粘着剤との間の剥離強度（Ｂ）を以下の手順で測定した。まず、裏面シートと同一の不織布に、生理用ナプキンの製造時の同様の温度で粘着剤を塗布し、含浸させた。次に、粘着剤を塗布した不織布と剥離シート（Ａ）又は布粘着テープ（日東電工ＣＳシステム株式会社製　Ｎｉｔｔｏ布粘着テープＮｏ．７５０）（Ｂ）とを貼り合わせた。続いて、貼り合わされた不織布と剥離シート（Ａ）又はガムテープ（Ｂ）との積層体に、２５ｇ／ｃｍ^２の圧力をかけて２時間放置した。その後、引張試験機（株式会社島津製作所製　ＡＧ－１ｋＮＩ）を使用して、一方のチャックで不織布の長手方向の端部を挟持し、他方のチャックで剥離シート（Ａ）又はガムテープ（Ｂ）の長手方向の端部を挟持して、剥離開始時のチャック間距離を２０ｍｍとし、引張（剥離）速度を５００ｍｍ／分として、不織布とナイロン生地とを剥離して、剥離強度を測定した。ただし、測定された荷重値の最大値を剥離強度（Ａ）又は剥離強度（Ｂ）（Ｎ／２５ｍｍ）とした。

　（３）結果
　（３－１）粘着剤の含浸率及び表面膜厚
　実施例１～３では、含浸率は、３０～８０％の範囲内であった。一方、比較例１、２では、含浸率は、比較例２の坪量２０ｇ／ｍ^２の場合を除いて、３０～８０％の範囲外であった。
　また、実施例１～３では、表面膜厚（露出部の厚さ）は、１０～５０μｍの範囲内であった。一方、比較例１、２では、表面膜厚は、比較例１の坪量２０ｇ／ｍ^２の場合を除いて、１０～５０μｍの範囲外であった。
　（３－２）粘着剤の溶融粘度
　図５は、粘着剤の溶融粘度を示す粘度曲線のグラフである。縦軸は、溶融粘度η（ｍＰａ・ｓ）を示し、横軸は温度Ｔ（℃）を示す。ただし、グラフ中、実施例１はＧ１（一点鎖線）、実施例２はＧ２（実線）、実施例３はＧ３（太破線）、比較例１はＧ４（太実線）、比較例２はＧ５（破線）、である。図６、図７において同じである。粘着剤の溶融粘度は、１２０℃において、それぞれ以下のとおりである。実施例１～３では、それぞれ４９５０ｍＰａ・ｓ、８４００ｍＰａ・ｓ、３４０５０ｍＰａ・ｓとなった。一方、比較例１、２では、それぞれ１６５００ｍＰａ・ｓ、１１５００ｍＰａ・ｓとなった。したがって、実施例、比較例の溶融粘度はいずれも、３０００～４００００ｍＰａ・ｓの範囲内であった。
　（３－３）粘着剤の貯蔵弾性率Ｇ’、損失弾性率Ｇ”、ｔａｎδ
　（ａ）貯蔵弾性率Ｇ’
　図６は、粘着剤の貯蔵弾性率を示すグラフである。縦軸は貯蔵弾性率Ｇ’（Ｐａ）を示し、横軸は温度Ｔ（℃）を示す。粘着剤の貯蔵弾性率は、各温度で以下のような数値範囲となる。８０℃において、実施例１～３では、８．０×１０^２～１．５×１０^４Ｐａの範囲内であり、比較例１、２では、８．０×１０^２～１．５×１０^４Ｐａの範囲外であった。７５℃において、実施例１～３では、１．０×１０^３～２．０×１０^４Ｐａの範囲内であり、比較例１、２では、１．０×１０^３～２．０×１０^４Ｐａの範囲外であった。５０℃において、実施例１～３では、１．０×１０^４～２．０×１０^５Ｐａの範囲内であり、比較例１、２では、比較例１を除いて１．０×１０^４～２．０×１０^５Ｐａの範囲外であった。４０℃において、実施例１～３では、２．０×１０^４～２．０×１０^５Ｐａの範囲内であり、比較例１、２では、比較例１を除いて２．０×１０^４～２．０×１０^５Ｐａの範囲外であった。
　（ｂ）ｔａｎδ
　図７は、粘着剤のｔａｎδを示すグラフである。縦軸はｔａｎδを示し、横軸は温度Ｔ（℃）を示す。粘着剤のｔａｎδは、各温度で以下のような数値範囲となる。８０℃において、実施例１～３では、１．０～５．０の範囲内であり、比較例１、２では、比較例２を除いて１．０～５．０の範囲外であった。７５℃において、実施例１～３では、０．８～４．０の範囲内であり、比較例１、２では、０．８～４．０の範囲外であった。５０℃において、実施例１～３では、０．２～１．０の範囲内であり、比較例１、２では、比較例１を除いて０．２～１．０の範囲外であった。４０℃において、実施例１～３では、０．２０～０．９０の範囲内であり、比較例１、２では、比較例１を除いて０．２０～０．９０の範囲外であった。
　（３－４）糊残り試験（使用者テスト）
　実施例１～３の粘着剤では糊残りが発生しなかったが、比較例１、２の粘着剤では糊残りが発生してしまった。比較例１については、粘着剤が不織布（裏面シート）内に含浸しなかったことにより、粘着剤が不織布から剥がれて、糊残りが発生した。比較例２については、粘着剤が不織布（裏面シート）内に含浸し過ぎて、露出部の厚さが薄くなったため、接着強度が弱くなり、使用者から生理用ナプキンが下着からズレるという声があった。それに加えて、常温でも粘着剤の粘性が低いことから粘着剤が千切れやすく、少量ではあるが、糊残りが発生した。
　（３－５）粘着剤の剥離強度
　実施例１～３では、粘着剤の剥離強度は、０．７～８Ｎ／２５ｍｍの範囲内であった。一方、比較例１、２では、粘着剤の剥離強度は、比較例１の坪量２０ｇ／ｍ^２の場合を除いて、０．７～８Ｎ／２５ｍｍの範囲外であった。
　（３－６－１）保護シートと粘着剤との間の剥離強度（Ａ）
　実施例１～３及び比較例１、２では、保護シートと粘着剤との間の剥離強度（Ａ）は、いずれも、０．１～０．６Ｎ／２５ｍｍの範囲内であった。
　（３－６－２）不織布と粘着剤との間の剥離強度（Ｂ）
　実施例１～３及び比較例１、２では、いずれも、不織布と粘着剤との間の剥離強度が強すぎて、ガムテープの粘着力では粘着剤を不織布から剥がせず、粘着剤が不織布の一部と共にガムテープに引っ張られて、不織布が破断された。すなわち、材料が破壊された状態となった（材破）。

　ただし、表１において、糊残り試験において、〇は糊残りが無いことを、×は糊残りが有ることをそれぞれ示す。貯蔵弾性率及びｔａｎδにおいて、〇は数値が所定範囲に入ることを、△は温度によっては数値が所定範囲に入らない場合があることを、×は数値が所定範囲内に入らないことを、それぞれ示す。

　（４）まとめ
　糊残り試験（使用者テスト）の結果に示されるように、実施例１～３の試料（粘着剤）を生理用ナプキンに用いることで、下着に糊残りを生じさせないようにできることが判明した。そのときの実施例１～３の試料の含浸率から、粘着剤の含浸率は３０～８０％の範囲がよいことが分かった。また、そのときの実施例１～３の試料の貯蔵弾性率から、粘着剤の貯蔵弾性率は、５０℃において、１．０×１０^４～２．０×１０^５Ｐａの範囲がよいことが分かった。貯蔵弾性率は、好ましく、８０℃において、８．０×１０^２～１．５×１０^４Ｐａの範囲が好ましく、７５℃において、１．０×１０^３～２．０×１０^４Ｐａの範囲が好ましく、４０℃において、２．０×１０^４～２．０×１０^５Ｐａの範囲が好ましいことが分かった。また、そのときの実施例１～３の試料のｔａｎδから、粘着剤のｔａｎδは、８０℃において、１．０～５．０の範囲が好ましく、７５℃において、０．８～４．０の範囲が好ましく、５０℃において、０．２～１．０の範囲が好ましく、４０℃において、０．２０～０．９０の範囲が好ましいことが分かった。また、そのときの実施例１～３の試料の剥離強度から、粘着剤の剥離強度は、０．７～８Ｎ／２５ｍｍのであることが確認された。また、そのときの実施例１～３の試料における保護シートと粘着剤との間の剥離強度（Ａ）と保護シートと粘着剤との間の剥離強度（Ａ）から、［保護シートと粘着剤との間の剥離強度（Ａ）］＜［保護シートと粘着剤との間の剥離強度（Ａ）］であることが確認された。また、上記の結果から、溶融粘度では、実施例と比較例とに必ずしも大きな相違があるとは言えないことが分かった。

　１０　　生理用ナプキン（吸収性物品）
　１３　　裏面シート（不織布）
　４０　　粘着剤
　４５　　含浸部

Claims (9)

1. 　非肌側に配置された不織布と、前記不織布の非肌側の表面に塗布された着衣固定用の粘着剤と、を含む吸収性物品であって、
   　前記粘着剤は、前記不織布内に含浸している含浸部を含み、
   　前記粘着剤の厚さに対する前記含浸部の厚さの割合は、３０～８０％であり、
   　前記粘着剤の貯蔵弾性率は、５０℃において、１．０×１０^４～２．０×１０^５Ｐａである、
   　吸収性物品。
2. 　前記粘着剤のｔａｎδは、８０℃において、１．０～５．０である、
   　請求項１に記載の吸収性物品。
3. 　前記粘着剤のｔａｎδは、４０℃において、０．２０～０．９０であり、
   　前記粘着剤の貯蔵弾性率は、４０℃において、２．０×１０^４～２．０×１０^５Ｐａである、
   　請求項１又は２に記載の吸収性物品。
4. 　前記粘着剤のｔａｎδは、７５℃において、０．８～４．０であり、
   　前記粘着剤の貯蔵弾性率は、７５℃において、１．０×１０^３～２．０×１０^４Ｐａである、
   　請求項１乃至３のいずれか一項に記載の吸収性物品。
5. 　前記粘着剤の前記不織布への塗布量は２０～２００ｇ／ｍ^２である、
   　請求項１乃至４のいずれか一項に記載の吸収性物品。
6. 　前記不織布は、厚さ方向に、繊維密度が低い低密度層と、繊維密度が高い高密度層と、を含み、
   　前記含浸部の少なくとも一部は、前記不織布の表面から前記高密度層に含浸する、
   　請求項１乃至５のいずれか一項に記載の吸収性物品。
7. 　前記吸収性物品は、圧搾部を有し、
   　前記含浸部の少なくとも一部は、平面視で前記圧搾部と重なる、
   　請求項１乃至６のいずれか一項に記載の吸収性物品。
8. 　前記粘着剤の非肌側に配置され、前記粘着剤を保護するための保護シートを更に備え、
   　前記保護シートと前記粘着剤との間の剥離強度は、前記粘着剤と前記不織布との間の剥離強度よりも小さい、
   　請求項１乃至７のいずれか一項に記載の吸収性物品。
9. 　前記吸収性物品は折り線を有しており、
   　前記折り線と厚さ方向に重なる位置での前記含浸部の厚さは、前記折り線と厚さ方向に重ならない位置での前記含浸部の厚さよりも大きい、
   　請求項１乃至８のいずれか一項に記載の吸収性物品。

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