WO2020130871A1 - Способ формирования изображения на красящей ленте при печати горячим прессованием - Google Patents

Способ формирования изображения на красящей ленте при печати горячим прессованием Download PDF

Info

Publication number
WO2020130871A1
WO2020130871A1 PCT/RU2019/000090 RU2019000090W WO2020130871A1 WO 2020130871 A1 WO2020130871 A1 WO 2020130871A1 RU 2019000090 W RU2019000090 W RU 2019000090W WO 2020130871 A1 WO2020130871 A1 WO 2020130871A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
image
tape
tapes
printing
ink
Prior art date
Application number
PCT/RU2019/000090
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Александр Евгеньевич ВИРШКЕ
Original Assignee
Александр Евгеньевич ВИРШКЕ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from RU2018144663A external-priority patent/RU2709376C1/ru
Priority claimed from RU2018145885A external-priority patent/RU2691875C1/ru
Application filed by Александр Евгеньевич ВИРШКЕ filed Critical Александр Евгеньевич ВИРШКЕ
Priority to CN201980082935.XA priority Critical patent/CN113242796B/zh
Priority to EP19897564.1A priority patent/EP3900939A4/en
Priority to US17/414,702 priority patent/US20220063291A1/en
Publication of WO2020130871A1 publication Critical patent/WO2020130871A1/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
    • B41J2/315—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material
    • B41J2/32—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material using thermal heads
    • B41J2/325—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material using thermal heads by selective transfer of ink from ink carrier, e.g. from ink ribbon or sheet
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
    • B41M5/26—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used
    • B41M5/382—Contact thermal transfer or sublimation processes
    • B41M5/38257—Contact thermal transfer or sublimation processes characterised by the use of an intermediate receptor

Definitions

  • SUBSTANCE group of inventions relates to surface printing by transferring an image from an ink ribbon and can be applied in the printing industry.
  • a disadvantage of the known technical solution is that in order to obtain a new image, it is necessary to manufacture a new metal cliche, which greatly complicates the process of printing an image on a surface by hot stamping.
  • a known method of printing images on the surface and a system for implementing this method including preparing ink paper with an image and transferring the image from ink paper to a T-shirt, the preparation of ink paper with an image is provided by manually combining an adhesive film having a negative image with ink paper and exposing them to a thermal press, and transferring the image from the dyeing paper to the T-shirt is achieved after manually removing the adhesive film from the dyeing paper, manually combining the dyeing paper having a positive image with the T-shirt and exposing them to the thermal press [1P526301, date Publications: 08/14/2013 IPC: V41M 5/00, V41M 5/382, V41M 5/398].
  • An advantage of the known technical solution is that there is no need to manufacture a new metal cliche for each new image, which greatly simplifies the printing process using a thermal press.
  • its disadvantage is the limited range of finished adhesive films with negatives used for imaging.
  • a method of printing an image on an arbitrary shape surface and a system for implementing this method including preparing foil for hot stamping with an image using a laser printer and a device for laminating and transferring the image from the foil for hot stamping to the surface with a hot stamping press, are selected, wherein in a laser printer, toner is applied in the form of an image negative on the laminating film, then in the laminating device it is possible to combine the laminating film with the foil for hot stamping and heating of the combined film and foil, and the image is transferred from the hot stamping foil to the surface after manual separating the laminating film from the foil, manually aligning the foil having a positive image with the surface and exposing them to a hot stamping press [RU2185289, publication date: July 20, 2007, IPC: B41M 1/12].
  • An advantage of the prototype is the ability to quickly create a film with a negative image through the use of a laser printer.
  • the common disadvantage of the prototype and the known technical solution is the low efficiency and speed of printing due to the fact that the image formation on the dyeing paper is carried out in several separate steps, each of which implies several technological transitions between the operations of printing a negative image on an adhesive film and obtaining positive on the ink film.
  • the efficiency of the printing process by means of known devices is adversely affected by the need to manually separate the laminating film from the dyeing paper or foil for hot stamping and to manually combine the dyeing paper or foil for hot stamping having a positive image with the surfaces to be printed, which results in significantly increases the amount of time and labor when implementing these methods using the proposed systems.
  • the technical problem to be solved by the group of inventions is to simplify the hot pressing process.
  • the technical result which the group of inventions aims to achieve, is to reduce the number of individual steps and transitions between operations when printing by hot pressing.
  • thermal transfer print head when printing hot pressing.
  • the hot pressing method of printing is characterized in that it combines the ink ribbon and adhesive tape, forming an image on the ink ribbon by exposing the adhesive ribbon to the adhesive ribbon in the form of an image negative, separating the ink and adhesive tape and transferring the image from the ink ribbon to the surface using hot pressing.
  • the method of forming an image on an ink ribbon when printing by hot pressing is characterized in that it includes the combination of the ink ribbon and adhesive tape and the action of the thermal transfer print head on the adhesive tape in the form of an image negative.
  • the printing apparatus in contrast to the prototype, comprises a device for preparing an image ribbon containing an ink ribbon supply unit, an adhesive tape supply unit and an image forming unit by thermal action in the form of a thermal transfer printhead, and a device for transferring an image from the tape to the surface by hot pressing, installed in such a way that the tapes are combined in succession with the paint and adhesive surfaces, image formation on the combined tapes by thermal action of the thermal transfer print head on the adhesive tape, separation of the tapes from each other and transfer of the image from the tape to the surface by the hot pressing device.
  • a device for preparing a ribbon with an image of a printing apparatus contains a ribbon supply unit, an adhesive tape supply unit and an image forming unit by thermal action in the form of a thermal transfer printhead, while the device units are arranged so that the ribbons are aligned and adhesive surfaces and imaging on aligned tapes by thermal exposure of the thermal transfer print head to the adhesive tape.
  • the ink ribbon contains an ink layer, which may be a pigment mixed with wax and / or resin and other similar substances, and may further comprise a primer layer that facilitates removal and transfer of the ink layer.
  • the ink ribbon can be represented, for example, by thermal transfer ink ribbon, or ink ribbon or foil for hot or cold stamping and other known printing ink ribbons.
  • the adhesive tape contains an adhesive layer, which can be represented by a heat-sensitive adhesive based on ethylene vinyl acetate, or another substance having similar properties.
  • the coloring and adhesive tapes contain a substrate that ensures the integrity and strength of the tapes, which can be represented by a film based on polypropylene polyester, lavsan or flashlene.
  • the adhesive tape may additionally contain an antistatic layer, which can be represented by polypropylene, polytetrafluoroethylene, fluoroplast or silicone.
  • a device for preparing an image tape provides the possibility of obtaining an ink or adhesive tape with an image and comprises an ink supply unit, an adhesive unit supply unit and an image forming unit by thermal action in the form of a thermal transfer print head.
  • a device for transferring an image from a tape to a surface provides the possibility of introducing into the installation an object on whose surface an image is applied, positioning an object with a necessary surface and printing an image from a tape on this surface and may include a tape positioning unit with an image relative to the surface, a tape pressing unit with an image to surfaces and the image transfer unit from tape to surface by hot pressing.
  • the device for preparing the tape with the image and the device for transferring the image from the tape to the surface are arranged so that the tapes are combined in succession with the paint and adhesive surfaces, the image is formed on the combined tapes by means of heat, the tapes are separated from each other and the image is transferred from the tape to the surface .
  • the combination of the coloring and adhesive tape provides the possibility of contact between the coloring and adhesive layers of the tapes.
  • the combination of tapes can be carried out with a pressing effect on the ink ribbon to improve the adhesive effect between the ink and adhesive layers.
  • the combination of tapes with ink and adhesive surfaces is implemented using the nodes of the supply of ink and adhesive tapes.
  • the supply unit of the ink ribbon provides the possibility of introducing the ribbon with the ink layer (ink ribbon for hot stamping, ink foil and other printing ribbons having an ink layer) into the installation, and the adhesive ribbon submission unit allows the introduction of the ribbon with an adhesive layer (laminating or laminating tape, or other types of printing tapes having an adhesive layer) in the installation.
  • the nodes can be made and / or installed relative to each other with the possibility of introducing tapes with the coloring and adhesive surfaces opposite to each other.
  • the supply units of the ink and adhesive tape may comprise reels for ribbons or shafts onto which reels with ribbons can be mounted.
  • the shafts can be equipped with drive mechanisms for changing the speed of introduction of tapes into the printing unit.
  • Image formation on the ink ribbon by applying a thermal transfer printhead to the adhesive tape in the form of a negative image allows the adhesive to be activated layer on the adhesive tape and attaching to it the ink layer of the ink ribbon without direct contact of the thermal transfer print head with the ink ribbon, which makes it possible to use ink ribbons in the process of thermal transfer that do not have a protective antistatic coating.
  • the thermal influence unit can be located relative to the supply units of the ink and adhesive tapes in such a way that it is possible to obtain combined ink and adhesive tapes from them.
  • the thermal impact unit in the form of a thermal transfer printhead may contain a clamping element in the form of a roll, roller or guide, which makes it possible to improve the adhesive interaction between the adhesive and ink layer of the combined tapes.
  • the separation of the ink and adhesive tapes provides the ability to remove the ink layer in the form of a negative image from the ink ribbon and can be carried out by any known method, for example, by pulling the edges of the ribbons in opposite directions.
  • the image is transferred from the ink ribbon to the surface by combining the remaining ink layer as a positive image on the ink ribbon with the surface.
  • the method of transferring the image from the ink ribbon to the surface can be selected based on the thermal and deformation stability of the ink ribbon used and may include exposure to a heating shaft or a hot plate, and the temperature and pressing force are selected in accordance with the requirements of the ink ribbon.
  • a hot stamping ribbon can be exposed to a hot plate at a temperature of 90 ° C.
  • alignment or pulling of the ink ribbon by means of rollers and rollers can be performed.
  • Separation of ink and adhesive tapes is carried out using devices for preparing a tape with an image; and devices for transferring an image from a tape to a surface.
  • the devices can be located relative to each other so that when the tapes exit the device for preparing the tape with the image, it is possible to separate the tapes from each other and transfer the tape with the image to the device for transferring the image from the tape to the surface .
  • the installation for printing may additionally contain a device for separating tapes, which may contain a set of rolls and guides that provide mechanical separation of the tapes and / or the movement of the tapes in different directions .
  • the transfer of the image from the tape to the surface by hot pressing is carried out using a device for transferring the image from the tape to the surface by hot pressing, which may include a unit for positioning the tape with the image relative to the surface, a node for pressing the tape with the image to the surface, and a node for transferring the image from the tape to the surface by hot pressing .
  • the nodes can be located relative to each other so that it is possible to introduce an object onto the surface of which the image will be applied, positioning the object with the desired surface opposite the image, pressing the image tape to the surface and transferring the image from tape to the surface.
  • the positioning unit of the tape with the image relative to the surface provides the ability to align and pull the tape with the image to accurately align the image with the surface and can be represented by one or more tension rolls, tension rollers, tension guides and DR-
  • the unit for pressing the tape with the image to the surface provides the ability to connect the tape with the image with the surface and can be represented by one or more pressure rolls, pressure rollers, pressure guides, etc.
  • the hot-pressed image transfer unit from the tape to the surface provides the ability to detach the image from the tape and attach the image to the surface.
  • the hot-pressed image transfer unit from the tape to the surface can be configured to act on the tape and / or on the surface onto which the image is transferred.
  • the image transfer unit from the tape to the surface by hot pressing can be made in accordance with the specification of the tape with which the image is transferred, and to provide the possibility of softening the layer connecting the image to the tape and activating the layer connecting the image to the surface.
  • the hot-pressed image transfer unit from the tape to the surface contains a heat transfer element and a pressure transfer element, which can be selected or combined depending on the composition of the layer connecting the image to the tape and the layer connecting the image to the surface.
  • the heat transfer element can be represented by a spiral or point heater, or an infrared lamp, etc.
  • the pressure transfer element can be represented by a plate.
  • the pressure transfer element can be represented by one or more shafts.
  • the installation can be equipped with a device for tensioning the tapes, which makes it possible to reduce the risk of sagging tapes at any stage.
  • the device for tensioning the tapes may contain one or more tension rolls, rollers or guides that can be equipped with drive mechanisms.
  • the installation for printing may include a device for collecting waste tapes, which makes it possible to use multi-pass printing tapes in the installation for printing.
  • the device for collecting waste tapes may contain bobbins for tapes or shafts for installing bobbins for tapes, which can be equipped with drive mechanisms.
  • the nodes of the installation device for printing to ensure a given sequence of actions can have a structural relationship, made in any known manner using any known structural materials.
  • the group of inventions is characterized by a combination of essential features previously unknown from the prior art, characterized in that it includes combining the ink ribbon and adhesive tape, forming an image on the ink ribbon by exposing the thermal transfer printhead to the adhesive tape in the form of an image negative, separating the ink and adhesive tape and transferring the image from the ink ribbon to the surface by hot pressing, which makes it possible to reduce technological transitions between the operations of image formation and transferring the image to the surface by hot pressing due to the simultaneous formation of image negative on the adhesive tape and positive image on the ink ribbon by selectively applying thermal transfer printing to the adhesive tape the head, thereby ensuring the achievement of a technical result, consisting in reducing the number of individual steps and transitions between operations when printing images by hot pressing, thereby simplifying the process of printing images by hot pressing.
  • thermal transfer printheads for thermal transfer printing is known in the art.
  • the use of thermal transfer printheads in the printing process by hot pressing is not mentioned, and the effect on the adhesive tape in the form of a negative image, which allows you to immediately get the final positive image on the ink ribbon without additional technological transitions in the prior art, is not disclosed, which indicates the conformity of the group of inventions patentability criterion "inventive step".
  • the group of inventions can be implemented using known means, materials and technologies, which indicates its compliance with the patentability criterion of "industrial applicability".
  • the group of inventions is interconnected and forms a single inventive concept, namely, that the installation for printing provides the possibility of implementing a method of printing by hot pressing and a method of forming an image on an ink ribbon when printing by hot pressing, and together they provide the possibility of using a thermal transfer print head in the printing process on the surface by hot pressing, which allows us to conclude that the group of inventions meets the patentability criterion of “unity of invention”.
  • Figure 1 Installation for printing, General view.
  • Installation for printing contains a device for preparing a tape with an image and a device for transferring an image from a tape to the surface.
  • a device for preparing a ribbon with an image comprises an ink ribbon supply unit, an adhesive tape supply unit and an image forming unit by heat, wherein the ink supply unit includes a spool 1 and a spool 2 of an ink ribbon, the adhesive tape supply unit includes a coil 3 and an adhesive tape reel 4, and the thermal imaging unit includes a clamping shaft 5 and a thermal transfer printhead 6.
  • the device for transferring an image from the tape to the surface contains an image positioning unit for the image tape, an image tape pressing unit and an image transfer unit from the tape to the surface, wherein the positioning unit contains a take-up roller 7, the pressure unit contains a pressure roller 8, and the image transfer unit from the tape to the surface contains a heating shaft 9.
  • the coil 1 and the coil 3 are arranged so that the ink ribbons are positioned opposite each other by the ink and adhesive surfaces
  • the pressure roller 5 and the thermal transfer print head 6 are positioned relative to the coil 1 and the spool 3 so that the ribbons are aligned with the ink and adhesive surfaces and exposing the adhesive tape to the thermal transfer printhead 6 in the image form
  • the bobbin 4 is mounted relative to the bobbin 2 so that the tapes are separated from each other
  • the tension roll 7, the heating shaft 9 and the pressure roll 8 are arranged so that image transfer is ensured with ink ribbon to the surface.
  • the coil 1 and the reel 2 of the ink ribbon, as well as the coil 3 and the reel 4 of adhesive tape, are mounted in the printing unit so that the ink and adhesive layer of the ribbons are located opposite each other.
  • the ink and adhesive tape move, align with each other and are pressed to the thermal transfer print head 6 by means of a pressure roller 5, while the adhesive tape is exposed to spot pulsed heating of the thermal transfer print head, which leads to the activation of the heat-sensitive adhesive layer in the form of a negative image and joining the ink layer of the ink ribbon to the adhesive tape.
  • the adhesive tape is wound on a reel 4, and is separated from the ink ribbon, whereby the negative 10 of the image is separated and the positive 11 of the image remains on the ink ribbon.
  • the ink ribbon is aligned with the guide roller 7, and the image positive 11 is aligned with the surface 12.
  • the image positive 11 is pressed against the surface 12 by means of the auxiliary roller 8 and the heating shaft 9, and due to the thermal effect of the heating shaft 9, the connecting layer of the ink ribbon is softened and the positive 11 is transferred on the surface 12, and the spent ink ribbon is wound on a bobbin 2. This ensures the transfer of the image 13 to the surface 12 by means of a printing unit.

Landscapes

  • Electronic Switches (AREA)
  • Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)
  • Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)

Abstract

Группа изобретений относится к печати на поверхности посредством переноса изображения с красящей ленты и может быть применена в полиграфической промышленности. Технический результат, на достижение которого направлена группа изобретений, заключается в сокращении количества отдельных этапов и переходов между операциями при печати горячим прессованием. Сущность группы изобретений заключается в применении термотрансферной печатной головки при печати горячим прессованием, способе печати горячим прессованием и установке для печати.

Description

СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ ИЗОБРАЖЕНИЯ НА КРАСЯЩЕЙ ЛЕНТЕ ПРИ
ПЕЧАТИ ГОРЯЧИМ ПРЕССОВАНИЕМ
Группа изобретений относится к печати на поверхности посредством переноса изображения с красящей ленты и может быть применена в полиграфической промышленности.
Известен способ печати горячим тиснением и система для реализации этого способа, включающие изготовление металлического клише по форме негатива изображения, установку клише в пресс для горячего тиснения и перенос изображения с фольги для горячего тиснения на поверхность путем воздействия нагретым клише [RU2243905, дата публикации: 20.09.2004 г., В44С 1/24].
Недостатком известного технического решения является то, что для получения нового изображения необходимо изготовление нового металлического клише, что в значительной степени усложняет процесс печати изображения на поверхности горячим тиснением.
Известен способ печати изображения на поверхности и система для реализации этого способа, включающие подготовку красящей бумаги с изображением и перенос изображения с красящей бумаги на футболку, при этом подготовка красящей бумаги с изображением обеспечивается посредством ручного совмещения клеящей пленки, имеющей негатив изображения, с красящей бумагой и воздействия на них тепловым прессом, а перенос изображения с красящей бумаги на футболку обеспечивается после ручного отделения клеящей пленки от красящей бумаги, ручного совмещения красящей бумаги, имеющей позитив изображения, с футболкой и воздействия на них тепловым прессом[1Р526301 , дата публикации: 14.08.2013 г. МПК: В41М 5/00, В41М 5/382, В41М 5/398].
Преимуществом известного технического решения является отсутствие необходимости изготовления нового металлического клише для каждого нового изображения, что значительно упрощает процесс печати с использованием теплового пресса. Однако его недостатком является ограниченный ассортимент готовых клеящих пленок с негативами, применяемых для формирования изображений.
В качестве прототипа выбран способ печати изображения на поверхности произвольной формы и система для реализации этого способа, включающие подготовку фольги для горячего тиснения с изображением посредством лазерного принтера и устройства для ламинирования и перенос изображения с фольги для горячего тиснения на поверхность прессом для горячего тиснения, при этом в лазерном принтере обеспечивается нанесение тонера по форме негатива изображения на пленку для ламинирования затем в устройстве для ламинирования обеспечивается возможность совмещения пленки для ламинирования с фольгой для горячего тиснения и нагрева совмещенных пленки и фольги, а перенос изображения с фольги для горячего тиснения на поверхность обеспечивается после ручного отделения пленки для ламинирования от фольги, ручного совмещения фольги, имеющей позитив изображения, с поверхностью и воздействия на них прессом для горячего тиснения [RU2185289, дата публикации: 20.07.2007 г., МПК: В41М 1/12].
Преимуществом прототипа является возможность быстрого создания пленки с негативом изображения посредством применения лазерного принтера. Однако общим недостатком прототипа и известного технического решения является низкая эффективность и скорость печати из-за того, что формирование изображения на красящей бумаге производится в несколько раздельных этапов, каждый из которых подразумевает несколько технологических переходов между операциями печати негатива изображения на клеящей пленке и получением позитива на красящей пленке. Указанный недостаток обусловлен тем, что для подготовки красящей бумаги или фольги для горячего тиснения с изображением, которые применяются для печати в тепловом прессе и прессе для горячего тиснения, требуются отдельные дополнительные устройства, такие как лазерный принтер, при помощи которого на пленку для ламинирования сначала наносится клеящий слой (в виде тонера) по форме негатива изображения, затем требуется устройство для ламинирования для соединения пленки с красящей бумагой или фольгой для горячего тиснения. При этом вместо устройства для ламинирования также можно использовать тепловой пресс для печати или пресс для горячего тиснения, перенастроенные для того, чтобы обеспечивать соединение пленки с бумагой или фольгой для горячего тиснения, однако применение указанных устройств для этих целей в условиях крупного полиграфического производства является малоэффективным и усложняет процесс печати. Также на эффективности процесса печати посредством известных устройств негативно сказывается необходимость ручного отделения пленки для ламинирования от красящей бумаги или фольги для горячего тиснения и ручного совмещения красящей бумаги или фольги для горячего тиснения, имеющих позитив изображения, с поверхностями, на которые осуществляется печать, вследствие чего в значительной степени увеличивается количество времени и трудозатрат при реализации указанных способов с использованием предложенных систем.
Техническая проблема, на решение которой направлена группа изобретений, заключается в упрощении процесса печати горячим прессованием.
Технический результат, на достижение которого направлена группа изобретений, заключается в сокращении количества отдельных этапов и переходов между операциями при печати горячим прессованием.
Сущность группы изобретений заключается в следующем.
Применение термотрансферной печатной головки при печати горячим прессованием.
Способ печати горячим прессованием отличается тем, что включает совмещение красящей ленты и клеящей ленты, формирование изображения на красящей ленте путем воздействия термотрансферной печатной головкой на клеящую ленту по форме негатива изображения, разделение красящей и клеящей ленты и перенос изображения с красящей ленты на поверхность при помощи горячего прессования.
Способ формирования изображения на красящей ленте при печати горячим прессованием отличается тем, что включает совмещение красящей ленты и клеящей ленты и воздействие термотрансферной печатной головкой на клеящую ленту по форме негатива изображения.
Установка для печати в отличие от прототипа содержит устройство для подготовки ленты с изображением, содержащее узел подачи красящей ленты, узел подачи клеящей ленты и узел формирования изображения путем теплового воздействия в виде термотрансферной печатной головки, и устройство для переноса изображения с ленты на поверхность горячим прессованием, установленные таким образом, чтобы последовательно обеспечивалось совмещение лент красящей и клеящей поверхностями, формирование изображения на совмещенных лентах посредством теплового воздействия термотрансферной печатной головкой на клеящую ленту, отделение лент друг от друга и перенос изображения с ленты на поверхность устройством для горячего прессования.
Устройство для подготовки ленты с изображением установки для печати в отличие от прототипа содержит узел подачи красящей ленты, узел подачи клеящей ленты и узел формирования изображения путем теплового воздействия в виде термотрансферной печатной головки, при этом узлы устройства расположены таким образом, чтобы обеспечивалось совмещение лент красящей и клеящей поверхностями и формирование изображения на совмещенных лентах посредством теплового воздействия термотрансферной печатной головкой на клеящую ленту. Красящая лента содержит красящий слой, который может быть представлен пигментом, смешанным с воском и/или смолой и другими аналогичными веществами, и может дополнительно содержать слой грунтовки, облегчающий удаление и перенесение красящего слоя. Красящая лента может быть представлена, например, термотрансферной красящей лентой, либо красящей лентой или фольгой для горячего или холодного тиснения и другими известными полиграфическими красящими лентами. Клеящая лента содержит клеящий слой, который может быть представлен термочувствительным клеем на основе этиленвинилацетата, либо другим веществом, имеющим схожие свойства. При этом красящая и клеящая ленты содержат подложку, обеспечивающую целостность и прочность лент, которая может быть представлена пленкой на основе полипропилена полиэстера, лавсана или мерсилена. При этом в случае, если температура активации клеящего слоя клеящей ленты выше, чем температура тепловой реакции ее подложки, то клеящая лента может дополнительно содержать антистатический слой, который может быть представлен полипропиленом, политетрафторэтиленом, фторопластом или силиконом.
Устройство для подготовки ленты с изображением обеспечивает возможность получения красящей или клеящей ленты с изображением и содержит узел подачи красящей ленты, узел подачи клеящей ленты и узел формирования изображения путем теплового воздействия в виде термотрансферной печатной головки.
Устройство для переноса изображения с ленты на поверхность обеспечивает возможность введения в установку предмета, на поверхность которого наносится изображение, позиционирования предмета необходимой поверхностью и печати изображения с ленты на этой поверхности и может содержать узел позиционирования ленты с изображением относительно поверхности, узел прижатия ленты с изображением к поверхности и узел переноса изображения с ленты на поверхность горячим прессованием.
Устройство для подготовки ленты с изображением и устройство для переноса изображения с ленты на поверхность расположены таким образом, чтобы последовательно обеспечивалось совмещение лент красящей и клеящей поверхностями, формирование изображения на совмещенных лентах посредством теплового воздействия, разделение лент друг от друга и перенос изображения с ленты на поверхность.
Совмещение красящей и клеящей ленты обеспечивает возможность соприкосновения красящего и клеящего слоев лент. При этом совмещение лент может осуществляться с прижимающим воздействием на красящую ленту для улучшения адгезионного воздействия между красящим и клеящим слоями. Совмещение лент красящей и клеящей поверхностями реализуется при помощи узлов подачи красящей и клеящей лент. При этом узел подачи красящей ленты обеспечивает возможность введения ленты с красящим слоем (красящей ленты для горячего тиснения, красящей фольги и других полиграфических лент, имеющих красящий слой) в установку, а узел подачи клеящей ленты обеспечивает возможность введения ленты с клеящим слоем (ламинационная или ламинирующая лента, либо другие виды полиграфических лент, имеющих клеящий слой) в установку. При этом для обеспечения возможности совмещения лент красящей и клеящей поверхностями, узлы могут быть выполнены и/или установлены друг относительно друга с возможностью введения лент красящей и клеящей поверхностями друг напротив друга. Узлы подачи красящей и клеящей ленты могут содержать катушки для лент или валы, на которые могут быть установлены катушки с лентами. При этом валы могут быть снабжены приводными механизмами для изменения скорости введения лент в установку для печати.
Формирование изображения на красящей ленте путем воздействия термотрансферной печатной головкой на клеящую ленту по форме негатива изображения обеспечивает возможность активирования клеящего слоя на клеящей ленте и присоединения к нему красящего слоя красящей ленты без прямого контакта термотрансферной печатной головки с красящей лентой, что дает возможность применения в процессе термотрансферной печати красящих лент, не имеющих защитного антистатического покрытия. При этом для обеспечения возможности формирования изображения на совмещенных лентах узел теплового воздействия может быть расположен относительно узлов подачи красящей и клеящей лент таким образом, чтобы обеспечивалась возможность получения из них совмещенных красящей и клеящей лент. Узел теплового воздействия в виде термотрансферной печатной головки может содержать прижимающий элемент в виде валка, ролика или направляющей, что обеспечивает возможность улучшения адгезионного взаимодействия между клеящим и красящим слоем совмещенных лент.
Разделение красящей и клеящей лент обеспечивает возможность удаления красящего слоя в виде негатива изображения с красящей ленты и может быть осуществлено любыми известными способами, например, тянущим воздействием на края лент в противоположные стороны. Перенос изображения с красящей ленты на поверхность осуществляется путем совмещения оставшегося красящего слоя в виде позитива изображения на красящей ленте с поверхностью. При этом способ переноса изображения с красящей ленты на поверхность может быть выбран исходя из термической и деформационной устойчивости применяемой красящей ленты и может включать воздействие нагревательным валом или горячей пластиной при этом температура и сила прижатия выбирается в соответствии с требованиями красящей ленты. Например, на красящую ленту для горячего тиснения могут воздействовать горячей пластиной при температуре 90°С. При этом перед переносом изображения на поверхность может быть произведено выравнивание или натягивание красящей ленты посредством валков и роликов.
Разделение красящей и клеящей лент реализуется при помощи устройства для подготовки ленты с изображением и устройства для переноса изображения с ленты на поверхность. При этом для обеспечения возможности разделения лент, устройства могут быть расположены друг относительно друга таким образом, чтобы при выходе лент из устройства для подготовки ленты с изображением обеспечивалась возможность отделения лент друг от друга и переноса ленты с изображением в устройство для переноса изображения с ленты на поверхность. При этом в случае, если установка указанных устройств для обеспечения возможности отделения лент затруднена или невозможна, то установка для печати может дополнительно содержать устройство для разделения лент, которое может содержать набор валков и направляющих, обеспечивающих механическое отделение лент и/или движение лент в разные стороны.
Перенос изображения с ленты на поверхность горячим прессованием реализуется при помощи устройства для переноса изображения с ленты на поверхность горячим прессованием, которое может содержать узел позиционирования ленты с изображением относительно поверхности, узел прижатия ленты с изображением к поверхности и узел переноса изображения с ленты на поверхность горячим прессованием. При этом для обеспечения возможности переноса изображения с ленты на поверхность узлы могут быть расположены друг относительно друга таким образом, чтобы обеспечивалась возможность введения предмета, на поверхность которого будет наноситься изображение, позиционирования предмета нужной поверхностью напротив изображения, прижатие ленты с изображением к поверхности и перенос изображения с ленты на поверхность.
Узел позиционирования ленты с изображением относительно поверхности обеспечивает возможность выравнивания и натягивания ленты с изображением для точного совмещения изображения с поверхностью и может быть представлен одним или несколькими натяжными валками, натяжными роликами, натяжными направляющими и ДР-
Узел прижатия ленты с изображением к поверхности обеспечивает возможность соединения ленты с изображением с поверхностью и может быть представлен одним или несколькими прижимными валками, прижимными роликами, прижимными направляющими и др.
Узел переноса изображения с ленты на поверхность горячим прессованием обеспечивает возможность отсоединения изображения от ленты и присоединения изображения к поверхности. Узел переноса изображения с ленты на поверхность горячим прессованием может быть выполнен с возможностью воздействия на ленту и/или на поверхность, на которую переносится изображение. При этом узел переноса изображения с ленты на поверхность горячим прессованием может быть выполнен в соответствии со спецификацией ленты, с которой переносится изображение, и обеспечивать возможность размягчения слоя, соединяющего изображение с лентой и активации слоя, соединяющего изображение с поверхностью. Для этого узел переноса изображения с ленты на поверхность горячим прессованием содержит элемент теплового переноса и элемент прижимного переноса, которые могут быть подобраны или скомбинированы в зависимости от особенностей состава слоя, соединяющего изображение с лентой и слоя, соединяющего изображение с поверхностью. При этом элемент теплового переноса может быть представлен спиральным или точечным нагревателем, либо инфракрасной лампой и др. а элемент прижимного переноса может быть представлен пластиной. При этом для повышения эффективности установки для печати элемент прижимного переноса может быть представлен одним или несколькими валами.
Дополнительно установка может быть снабжена устройством для натяжения лент, что обеспечивает возможность снижения риска провисания лент на любом из этапов. При этом устройство для натяжения лент может содержать один или несколько натяжных валков, роликов или направляющих, которые могут быть снабжены приводными механизмами.
Дополнительно установка для печати может содержать устройство сбора отработанных лент, что обеспечивает возможность использования многопроходных полиграфических лент в установке для печати. При этом устройство сбора отработанных лент может содержать бобины для лент или валы для установки бобин для лент, которые могут быть снабжены приводными механизмами.
Узлы устройства установки для печати для обеспечения заданной последовательности действий могут иметь конструктивную связь, выполненную любым известным способом с применением любых известных конструкционных материалов.
Группа изобретений характеризуется ранее неизвестной из уровня техники совокупностью существенных признаков, отличающийся тем, что включает совмещение красящей ленты и клеящей ленты, формирование изображения на красящей ленте путем воздействия термотрансферной печатной головкой на клеящую ленту по форме негатива изображения, разделение красящей и клеящей ленты и перенос изображения с красящей ленты на поверхность при помощи горячего прессования, что дает возможность сокращения технологических переходов между операциями формирования изображения и переноса изображения на поверхность горячим прессованием за счет одновременного формирования негатива изображения на клеящей ленте и позитива изображения на красящей ленте при выборочном воздействии на клеящую ленту термотрансферной печатной головкой, благодаря чему обеспечивается достижение технического результата, заключающегося в сокращении количества отдельных этапов и переходов между операциями при печати изображения горячим прессованием, тем самым упрощая процесс печати изображения горячим прессованием.
Совокупность существенных признаков группы изобретений неизвестна из уровня техники, что свидетельствует о соответствии группы изобретений критерию патентоспособности «новизна».
Из уровня техники известно применение термотрансферной печатной головки при термотрансферной печати. Однако о применении термотрансферной печатной головки в технологическом процессе печати горячим прессованием не упоминается, а воздействие на клеящую ленту по форме негатива изображения, позволяющее сразу получить конечный позитив изображения на красящей ленте без дополнительных технологических переходов в уровне техники не раскрыто, что свидетельствует о соответствии группы изобретений критерию патентоспособности «изобретательский уровень».
Группа изобретений может быть реализована при помощи известных средств, материалов и технологий, что свидетельствует о ее соответствии критерию патентоспособности «промышленная применимость».
Группа изобретений связана между собой и образует единый изобретательский замысел, заключающийся в том, что установка для печати обеспечивает возможность реализации способа печати горячим прессованием и способа формирования изображения на красящей ленте при печати горячим прессованием, а совместно они обеспечивают возможность применения термотрансферной печатной головки в процессе печати на поверхности горячим прессованием, что позволяет сделать вывод о соответствии группы изобретений критерию патентоспособности «единство изобретения».
Группа изобретений поясняется следующими фигурами.
Фиг.1 - Установка для печати, общий вид.
Установка для печати содержит устройство для подготовки ленты с изображением и устройство для переноса изображения с ленты на поверхность. Устройство для подготовки ленты с изображением содержит узел подачи красящей ленты, узел подачи клеящей ленты и узел формирования изображения путем теплового воздействия, при этом узел подачи красящей ленты содержит катушку 1 и бобину 2 красящей ленты, узел подачи клеящей ленты содержит катушку 3 и бобину 4 клеящей ленты, а узел формирования изображения путем теплового воздействия содержит прижимной вал 5 и термотрансферную печатную головку 6. Устройство для переноса изображения с ленты на поверхность содержит узел позиционирования ленты с изображением, узел прижатия ленты с изображением и узел переноса изображения с ленты на поверхность, при этом узел позиционирования содержит натяжной валок 7, узел прижатия содержит прижимной валок 8, а узел переноса изображения с ленты на поверхность содержит нагревательный вал 9.
При этом катушка 1 и катушка 3 расположены таким образом, чтобы обеспечивалось позиционирование красящих лент друг напротив друга красящей и клеящей поверхностями, прижимной вал 5 и термотрансферная печатная головка 6 расположены относительно катушки 1 и катушки 3 таким образом, чтобы обеспечивалось совмещение лент красящей и клеящей поверхностями и воздействие на клеящую ленту термотрансферной печатной головкой 6 по форме изображения, бобина 4 установлена относительно бобины 2 таким образом, чтобы обеспечивалось отделение лент друг от друга, а натяжной валок 7, нагревательный вал 9 и прижимной валок 8 расположены таким образом, чтобы обеспечивался перенос изображения с красящей ленты на поверхность.
Группа изобретений реализуется следующим образом.
Катушка 1 и бобина 2 красящей ленты, а также катушка 3 и бобина 4 клеящей ленты монтируются в установку для печати таким образом, чтобы красящий и клеящий слой лент располагался друг напротив друга. При запуске установки красящая и клеящая лента движутся, совмещаются друг с другом и прижимаются к термотрансферной печатной головке 6 посредством прижимного валка 5, при этом клеящая лента подвергается воздействию точечным импульсным нагревом термотрансферной печатной головки, что приводит к активации клеящего термочувствительного слоя по форме негатива изображения и присоединению красящего слоя красящей ленты к клеящей ленте. Клеящая лента наматывается на бобину 4, и отделяется от красящей ленты, за счет чего происходит отделение негатива 10 изображения и на красящей ленте остается позитив 11 изображения. Красящая лента выравнивается направляющим валком 7, а позитив 11 изображения совмещается с поверхностью 12. Позитив 11 изображения прижимается к поверхности 12 посредством вспомогательного валка 8 и нагревательного вала 9, а за счет термического воздействия нагревательного вала 9 происходит размягчение связующего слоя красящей ленты и перенос позитива 11 на поверхность 12, а отработанная красящая лента наматывается на бобину 2. При этом обеспечивается перенос изображением 13 на поверхность 12 посредством установки для печати.
Таким образом достигается технический результат, заключающийся в сокращении количества отдельных этапов и переходов между операциями при печати горячим прессованием, тем самым упрощается процесс печати горячим прессованием.

Claims

Формула группы изобретений
1. Применение термотрансферной печатной головки при печати горячим прессованием.
2. Способ печати горячим прессованием, отличающийся тем, что включает совмещение красящей ленты и клеящей ленты, формирование изображения на красящей ленте путем воздействия термотрансферной печатной головкой на клеящую ленту по форме негатива изображения, разделение красящей и клеящей ленты и перенос изображения с красящей ленты на поверхность при помощи горячего прессования.
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что совмещение лент осуществляется с прижимающим воздействием на красящую ленту.
4. Способ по п.2, отличающийся тем, что способ переноса изображения на поверхность выбирают исходя из термической и деформационной устойчивости применяемой красящей ленты.
5. Способ по п.4, отличающийся тем, что способ переноса изображения на поверхность включает воздействие нагревательной пластиной или горячим валом при этом температура и сила прижатия выбирается в соответствии с характеристиками красящей ленты.
6. Способ по п.5, отличающийся тем, что перед переносом изображения на поверхность производится выравнивание или натягивание красящей ленты посредством валков и роликов.
7. Способ формирования изображения на красящей ленте при печати горячим прессованием, отличающийся тем, что включает совмещение красящей ленты и клеящей ленты и воздействие термотрансферной печатной головкой на клеящую ленту по форме негатива изображения.
8. Установка для печати, отличающаяся тем, что содержит устройство для подготовки ленты с изображением, содержащее узел подачи красящей ленты, узел подачи клеящей ленты и узел формирования изображения путем теплового воздействия в виде термотрансферной печатной головки, и устройство для переноса изображения с ленты на поверхность горячим прессованием, установленные таким образом, чтобы последовательно обеспечивалось совмещение лент красящей и клеящей поверхностями, формирование изображения на совмещенных лентах посредством теплового воздействия термотрансферной печатной головкой на клеящую ленту, отделение лент друг от друга и перенос изображения с ленты на поверхность устройством для горячего прессования.
9. Установка по п.8, отличающаяся тем, что устройство для переноса изображения с ленты на поверхность горячим прессованием содержит узел переноса изображения с ленты на поверхность горячим прессованием.
10. Установка по п.9, отличающаяся тем, что узел переноса изображения с ленты на поверхность горячим прессованием выполнен с возможностью воздействия на ленту с изображением.
11. Установка по п.9, отличающаяся тем, что узел переноса изображения с ленты на поверхность содержит элемент теплового переноса и элемент прижимного переноса, которые скомбинированы в зависимости от особенностей состава слоя, соединяющего изображение с лентой и слоя, соединяющего изображение с поверхностью.
12. Установка по п.1 1, отличающаяся тем, что элемент прижимного переноса изображения с ленты на поверхность представлен валом.
13. Установка по п.9, отличающаяся тем, что устройство для переноса изображения с ленты на поверхность содержит узел позиционирования ленты с изображением относительно поверхности и/или узел прижатия ленты с изображением к поверхности.
14. Установка по п.8, отличающаяся тем, что содержит устройство для разделения лент.
15. Установка по п.8, отличающаяся тем, что содержит устройство для натяжения лент.
16. Установка по п.8, отличающаяся тем, что содержит устройство для сбора отработанных лент.
17. Устройство для подготовки ленты с изображением установки для печати, отличающееся тем, что содержит узел подачи красящей ленты, узел подачи клеящей ленты и узел формирования изображения путем теплового воздействия в виде термотрансферной печатной головки, при этом узлы устройства расположены таким образом, чтобы обеспечивалось совмещение лент красящей и клеящей поверхностями и формирование изображения на совмещенных лентах посредством теплового воздействия термотрансферной печатной головкой на клеящую ленту.
18. Устройство по п.17, отличающееся тем, что узлы подачи клеящей и красящей ленты установлены друг относительно друга с возможностью введения лент красящей и клеящей поверхностями друг напротив друга.
19. Устройство по п.17, отличающееся тем, что узел формирования изображения выполнен с возможностью воздействия по форме негатива изображения.
20. Устройство по п.17 отличающееся тем, что узел формирования изображения содержит прижимающий элемент.
PCT/RU2019/000090 2018-12-17 2019-02-14 Способ формирования изображения на красящей ленте при печати горячим прессованием WO2020130871A1 (ru)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201980082935.XA CN113242796B (zh) 2018-12-17 2019-02-14 热压制印刷中在墨色带上形成图像的方法
EP19897564.1A EP3900939A4 (en) 2018-12-17 2019-02-14 METHOD OF IMAGE FORMING ON DYE BAND DURING HOT PRESS PRINTING
US17/414,702 US20220063291A1 (en) 2018-12-17 2019-02-14 Method for creating an image on an inked ribbon during hot press printing

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2018144663 2018-12-17
RU2018144663A RU2709376C1 (ru) 2018-12-17 2018-12-17 Применение термотрансферной печатной головки в процессе печати горячим прессованием, способ печати горячим прессованием и способ формирования изображения на красящей ленте для его переноса с красящей ленты на поверхность при горячем прессовании
RU2018145885 2018-12-24
RU2018145885A RU2691875C1 (ru) 2018-12-24 2018-12-24 Установка для печати и устройство для подготовки ленты с изображением этой установки

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2020130871A1 true WO2020130871A1 (ru) 2020-06-25

Family

ID=71102433

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/RU2019/000090 WO2020130871A1 (ru) 2018-12-17 2019-02-14 Способ формирования изображения на красящей ленте при печати горячим прессованием

Country Status (4)

Country Link
US (1) US20220063291A1 (ru)
EP (1) EP3900939A4 (ru)
CN (1) CN113242796B (ru)
WO (1) WO2020130871A1 (ru)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2185289C2 (ru) 1999-11-03 2002-07-20 Тумеркин Эдуард Насибуллович Способ нанесения изображения на поверхность произвольной формы
RU2243905C2 (ru) 2003-01-29 2005-01-10 Кульбацкий Евгений Борисович Способ горячего тиснения фольгой
US20080226374A1 (en) * 2007-03-14 2008-09-18 Brother Kogyo Kabushiki Kaisha Tape cassette and tape printer
RU2016104109A (ru) * 2010-12-27 2018-11-22 Сато Холдингс Кабушики Каиша Этикетка, материал для формирования верхнего слоя для печатного носителя, информационный носитель, браслетный фиксатор и способ снижения содержания углекислого газа с использованием вышеперечисленного

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20070031617A1 (en) * 2005-01-07 2007-02-08 Zih Corporation Thermal transfer media with protective patch and adhering receptive layer and method of using the same
WO2009084476A1 (ja) * 2007-12-27 2009-07-09 Brother Kogyo Kabushiki Kaisha テープ印字装置、テープカセット
US7887667B2 (en) * 2008-05-08 2011-02-15 Neenah Paper, Inc. Heat transfer materials and methods of making and using the same
EP2978611B1 (en) * 2013-03-27 2017-02-22 Assa Abloy AB Transfer lamination
JP6194499B2 (ja) * 2013-07-31 2017-09-13 キヤノンファインテックニスカ株式会社 印刷システムおよび印刷装置
KR102494909B1 (ko) * 2015-09-30 2023-02-01 다이니폰 인사츠 가부시키가이샤 인화물의 형성 방법, 전사층의 필오프 방법 및 열전사 프린터
TWI764875B (zh) * 2015-11-03 2022-05-21 德商利昂哈德 庫爾茲公司 用於將薄膜上的轉印層施覆在底材上的方法及其施覆裝置

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2185289C2 (ru) 1999-11-03 2002-07-20 Тумеркин Эдуард Насибуллович Способ нанесения изображения на поверхность произвольной формы
RU2243905C2 (ru) 2003-01-29 2005-01-10 Кульбацкий Евгений Борисович Способ горячего тиснения фольгой
US20080226374A1 (en) * 2007-03-14 2008-09-18 Brother Kogyo Kabushiki Kaisha Tape cassette and tape printer
RU2016104109A (ru) * 2010-12-27 2018-11-22 Сато Холдингс Кабушики Каиша Этикетка, материал для формирования верхнего слоя для печатного носителя, информационный носитель, браслетный фиксатор и способ снижения содержания углекислого газа с использованием вышеперечисленного

Also Published As

Publication number Publication date
EP3900939A1 (en) 2021-10-27
US20220063291A1 (en) 2022-03-03
EP3900939A4 (en) 2022-11-23
CN113242796B (zh) 2022-12-13
CN113242796A (zh) 2021-08-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2544879B1 (en) A system and method for foil relief production
US6554044B2 (en) Laminator peel-off bar
US20050167035A1 (en) Dieless foiling
EP2698253B1 (en) Transfer film tensioning
WO2013141019A1 (ja) 転写フィルム、転写方法及びインクジェット記録装置
TW200909226A (en) Printer with short print-to-print cycle times
WO2020130871A1 (ru) Способ формирования изображения на красящей ленте при печати горячим прессованием
WO2019182479A1 (ru) Применение красящей ленты при термотрансферной печати, способ и установка данной печати
RU2709376C1 (ru) Применение термотрансферной печатной головки в процессе печати горячим прессованием, способ печати горячим прессованием и способ формирования изображения на красящей ленте для его переноса с красящей ленты на поверхность при горячем прессовании
RU188039U1 (ru) Устройство для подготовки ленты с изображением для печати
JPH0773924B2 (ja) 記録装置
EA039669B1 (ru) Установка для печати и устройство для подготовки красящей ленты с изображением этой установки
RU2709564C1 (ru) Способ термотрансферной печати и способ формирования изображения на красящей ленте при термотрансферной печати
EA039641B1 (ru) Способ печати горячим прессованием и способ формирования изображения на красящей ленте при горячем прессовании
WO2021029003A1 (ja) 布状製品類用印刷転写装置及び方法
JPS62222253A (ja) 転写器及び該転写器を備えた記録装置
JP5578216B2 (ja) ラベル作製方法およびラベル作製装置
JPS62261463A (ja) 記録装置
JPS62216747A (ja) 記録装置
JPS63139753A (ja) 記録装置
JPS637953A (ja) 記録装置
JPS6369673A (ja) 記録装置
JPS6353058A (ja) 記録装置
JPS6313763A (ja) 記録装置
JPS6351170A (ja) 記録装置

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 19897564

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2019897564

Country of ref document: EP

Effective date: 20210719