WO2020130567A1 - 건조기의 제어방법 - Google Patents

건조기의 제어방법 Download PDF

Info

Publication number
WO2020130567A1
WO2020130567A1 PCT/KR2019/017869 KR2019017869W WO2020130567A1 WO 2020130567 A1 WO2020130567 A1 WO 2020130567A1 KR 2019017869 W KR2019017869 W KR 2019017869W WO 2020130567 A1 WO2020130567 A1 WO 2020130567A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
motion
drum
drying
dryer
control method
Prior art date
Application number
PCT/KR2019/017869
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
최운제
Original Assignee
엘지전자 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from KR1020180164327A external-priority patent/KR102679836B1/ko
Application filed by 엘지전자 주식회사 filed Critical 엘지전자 주식회사
Priority to CN201980082312.2A priority Critical patent/CN113195823A/zh
Priority to EP19897991.6A priority patent/EP3901356A4/en
Priority to US17/415,478 priority patent/US20220064848A1/en
Publication of WO2020130567A1 publication Critical patent/WO2020130567A1/ko

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F58/00—Domestic laundry dryers
    • D06F58/32—Control of operations performed in domestic laundry dryers 
    • D06F58/34—Control of operations performed in domestic laundry dryers  characterised by the purpose or target of the control
    • D06F58/36—Control of operational steps, e.g. for optimisation or improvement of operational steps depending on the condition of the laundry
    • D06F58/38—Control of operational steps, e.g. for optimisation or improvement of operational steps depending on the condition of the laundry of drying, e.g. to achieve the target humidity
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F58/00—Domestic laundry dryers
    • D06F58/02—Domestic laundry dryers having dryer drums rotating about a horizontal axis
    • D06F58/04—Details 
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F2101/00—User input for the control of domestic laundry washing machines, washer-dryers or laundry dryers
    • D06F2101/20—Operation modes, e.g. delicate laundry washing programs, service modes or refreshment cycles
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F2103/00—Parameters monitored or detected for the control of domestic laundry washing machines, washer-dryers or laundry dryers
    • D06F2103/02—Characteristics of laundry or load
    • D06F2103/08—Humidity
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F2103/00—Parameters monitored or detected for the control of domestic laundry washing machines, washer-dryers or laundry dryers
    • D06F2103/38—Time, e.g. duration
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F2105/00—Systems or parameters controlled or affected by the control systems of washing machines, washer-dryers or laundry dryers
    • D06F2105/16—Air properties
    • D06F2105/24—Flow or velocity
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F2105/00—Systems or parameters controlled or affected by the control systems of washing machines, washer-dryers or laundry dryers
    • D06F2105/46—Drum speed; Actuation of motors, e.g. starting or interrupting
    • D06F2105/48—Drum speed
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F2105/00—Systems or parameters controlled or affected by the control systems of washing machines, washer-dryers or laundry dryers
    • D06F2105/56—Remaining operation time; Remaining operational cycles
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F58/00—Domestic laundry dryers
    • D06F58/30—Drying processes 

Definitions

  • the present invention relates to a control method of a dryer.
  • Dryers are household appliances that dry drying objects, such as drying objects or bedding.
  • Conventional dryers supply heated air (hot air) to drums containing drying objects, and exhaust air that has undergone heat exchange with the drying objects is discharged to the outside of the drum. After removing moisture, it was supplied to the drum again to proceed with the drying course.
  • heated air hot air
  • exhaust air that has undergone heat exchange with the drying objects is discharged to the outside of the drum. After removing moisture, it was supplied to the drum again to proceed with the drying course.
  • the drying course of the conventional dryer rotates the drum while supplying air to the drum, through which the drying time of the conventional dryer can be shortened (the heat exchange efficiency between the drying object and the air can be increased).
  • the drying time of the conventional dryer can be shortened (the heat exchange efficiency between the drying object and the air can be increased).
  • such an effect was only an expected effect when the amount of the drying object injected into the drum was small or the volume of the drying object injected into the drum was small.
  • This application is intended to solve the problem of providing a control method of a dryer capable of increasing the heat exchange efficiency between the drying object and the air regardless of the amount or volume of the drying object.
  • the present application provides the air supply unit.
  • a second stirring step of controlling the driving unit such that the drum performs the first motion, the second motion, and the third motion from the time when the reference time is reached to the end point of the air supply step. It provides a control method.
  • the first motion is provided to rotate the drum at a rotational speed that allows the drying object to flow at a lower portion of the horizontal line passing through the rotation center of the drum, and the third motion is such that the drying object is in close contact with the circumferential surface of the drum. It is provided to rotate the drum at a rotational speed to maintain the state, and the second motion rotates the drum at a rotational speed greater than the rotational speed set in the first motion and less than the rotational speed set in the third motion. It can be provided to let.
  • the second stirring step may be provided to sequentially execute the first motion, the second motion, the third motion, the second motion, and the first motion.
  • the second stirring step may be provided to sequentially execute the first motion, the second motion, the third motion, the second motion, the first motion, the second motion, and the third motion. .
  • the second motion may be provided to rotate the drum at a rotational speed that drops the drying target located in the lower region of the horizontal line passing through the rotation center of the drum from the upper region of the horizontal line to the lower region.
  • the first stirring step may be provided to repeat the process of sequentially executing the second motion and the third motion two or more times.
  • the control method of the dryer may be provided to determine that the reference time has elapsed when the drying degree of the drying object measured by the sensing unit is 50% or more.
  • the reference time may be set to 50 to 70 minutes from the time the air supply step is started.
  • the control method of the dryer is a course selection step of receiving a control signal for the course selection from the user; And a drying time setting step of setting a time for the air supply step to proceed according to a course selected by the user.
  • the reference time may be set to a time of 70% to 80% of the drying time.
  • the first stirring step and the second stirring step may be provided to be executed when the course input in the course selection step is a bedding drying course.
  • This application has an effect of providing a control method of a dryer capable of increasing the heat exchange efficiency between the drying object and the air regardless of the amount or volume of the drying object.
  • FIG. 1 shows an example of a dryer.
  • FIG. 2 shows an example of a control method of a dryer.
  • FIG 3 shows a first motion, a second motion, and a third motion.
  • the dryer 100 includes a cabinet 1, a drum 3 provided inside the cabinet to provide a space for drying objects, a driving unit 5 for rotating the drum, air not heated by the drum, or heated It includes an air supply unit (7) for supplying air (hot air).
  • the cabinet (1) is provided with a cabinet inlet (11) for injecting a drying object into the drum (3) or for drawing a drying object stored in the drum (3) to the outside of the cabinet. It is opened or closed by the door 13.
  • the cabinet 1 or the door 13 may be provided with a control panel that receives a control command from a user and displays the progress of the input control command.
  • the control panel may include an input unit 141 for receiving a control command from a user, a display unit 143 for displaying a control command selectable by the user, or information on a process of a control command selected by the user.
  • the drum 3 is provided with a cylindrical drum body 31 with front and rear surfaces open, and a lifter 33 (stirring means for drying) protruding from the circumferential surface of the drum body toward the center of the drum body.
  • a first support portion 15 supporting the front surface of the drum and a second support portion 17 supporting the rear surface of the drum may be provided inside the cabinet 1. .
  • the first support part 15 fixed to the inside of the cabinet 1 is provided with a front support part 157 inserted into the front surface of the drum body 31, and a second support part fixed inside the cabinet 1 (17) is provided on the rear surface of the drum body (31) is provided with a rear support portion (171) for rotatably supporting the drum body.
  • the first support portion 15 is provided with an inlet 151 for communicating the interior of the cabinet 11 and the drum body 31, the inlet 151 is formed by the front support 157 It is preferably located inside the space to be.
  • the first support portion 15 may be connected to the front surface of the cabinet 1 through a connection portion 153, and the connection portion 153 may be provided in a cylindrical shape surrounding the input port 151 and the cabinet input port 11. Can.
  • the connection portion 153 is provided with an exhaust port 155 through which air drawn out from the drum body 31 through the input port 151 can be discharged to the outside of the connection portion 153.
  • the drive unit 5 may be provided in any form as long as the drum can be rotated.
  • FIG. 1 shows a motor 51 in which the drive unit 5 is fixed inside a cabinet, a rotating shaft of the motor, and a drum body ( 31) is provided as an example of a case provided with a belt 53 connecting the circumferential surface.
  • the air supply unit 7 is a duct 71 forming a circulation path of air, fans 751 and 753 provided in the duct, and a heat exchange unit 73 for dehumidifying and heating air introduced into the duct. It may be provided.
  • the duct 71 is provided on the outside of the drum 3 to flow the air discharged from the drum to the drum, one end is connected to the exhaust port 155 provided in the first support, the other end is the It may be connected to the inlet 173 provided to penetrate the second support.
  • the fan may be provided with an impeller 751 rotatably provided inside the duct 71 and a fan motor 753 fixed to the outside of the duct to rotate the impeller 751.
  • the heat exchanger 73 is a refrigerant pipe 739 forming a circulation path of the refrigerant, a first heat exchanger 731 located inside the duct 71 and fixed to the refrigerant pipe 739, inside the duct Located in the refrigerant pipe and fixed to the second heat exchanger (733), the compressor 735 to compress the refrigerant passing through the first heat exchanger (731) to move to the second heat exchanger (733), the refrigerant pipe (739) is provided to open or close (equipped to adjust the flow rate of the refrigerant) may be provided with an expansion valve 737 to control the pressure of the refrigerant discharged from the second heat exchanger (733).
  • the first heat exchanger 731 (evaporator) is provided to absorb heat from air introduced into the duct 71. Therefore, the air that has passed through the first heat exchanger 731 is cooled, and the refrigerant that has passed through the first heat exchanger 731 evaporates inside the refrigerant pipe 739.
  • the second heat exchanger 733 (condenser) is provided to dissipate heat to air passing through the first heat exchanger. Therefore, the air that has passed through the second heat exchanger 733 is heated, and the refrigerant that has passed through the second heat exchanger 733 is condensed inside the refrigerant pipe.
  • the dryer 100 is provided with a sensing unit 8 for measuring a drying degree of a drying object stored in the drum body 31.
  • the sensing unit 8 may be provided in any form as far as possible to measure the water content (the ratio of water to the mass of the garment) included in the drying object.
  • FIG. 1 shows that the sensing unit 8 is the second supporting unit ( 17) shows a case where the first terminal 81 fixed to the second terminal 83 is fixed to the second support portion 17 and spaced apart from the first terminal.
  • the first terminal 81 may be connected to the positive electrode of the power source, and the second terminal 83 may be connected to the negative electrode of the power source.
  • the sensing unit 8 When wet clothing is kept in contact with the two terminals 81 and 83, current flows through the two terminals 81 and 83. Therefore, the magnitude of the current (or the magnitude of the voltage) by dryness measured through experiments of the magnitude of the current (or the magnitude of the voltage through which the current flows) through the two terminals 81 and 83 by the control unit (not shown) ), the dryer will be able to determine the dryness of the object to be dried.
  • Figure 2 shows an example of the control method of the above-described dryer.
  • the dryer control method supplies air to the course selection step (S10), a drying time setting step (S20) for setting the execution time of the course selected by the user, and a drum (3) for receiving a control signal for the course selection from the user. It includes an air supply step (S30) for removing moisture from the drying object.
  • the course selection step (S10) is a step in which the user selects a desired course from among a plurality of courses displayed through the control panel or the display unit 413 through the input unit 141, and a control unit (not shown) is the input unit 141 It is possible to check what course the user selected through the control signal transmitted from.
  • the drying time setting step (S20) is a step of setting the time required for the course selected by the user, and the drying time for each course may be provided to be set by the control unit according to the amount of the drying object input to the drum, or the course set by the manufacturer. In each dry time, the control unit may be provided to select a time set in a course selected by the user. In the former case, the dryer 100 should be further equipped with a sensor for measuring the amount of drying object stored in the drum.
  • the air supply step (S30) is a step of exchanging air with the drying object by controlling the air supply unit 7.
  • the air supply step (S30) is a fan operation step (S31) to control the fan motor (753) to rotate the impeller (751), the heat exchanger (73) is controlled to dehumidify the air introduced into the duct (71). It may be provided as an operation step (S33) of the heat exchanger to sequentially proceed with heating.
  • the fan operation step (S31) and the heat exchange unit operation step (S33) may be started at the same time, or may be provided to start the heat exchange unit operation step (S33) after the start of the fan operation step (S31). If more than a certain amount of air is not supplied to the heat exchanger 73, a problem may occur in which the heat exchanger 73 is overheated. As in the latter, when the fan operation and heat exchanger operation are sequentially performed, the heat exchanger is overheated. Will be prevented.
  • the dryer control method proceeds to the stirring step (S40, S50, S60) during the air supply step (S30).
  • the stirring step (S40, S50, S60) is a process of changing the contact area between the drying object and the air by adjusting the rotational speed of the drum 3 to move the drying object inside the drum or to fix it on the circumferential surface of the drum.
  • the stirring step is composed of a first stirring step (S40) and a second stirring step (S60), wherein the first stirring step (S40), the air supply step (S30) progress time reaches a preset reference time ( S50), the second stirring step (S60) until the time of the air supply step (S30) reaches the reference time from the time to reach the drying time set in the drying time setting step It may be provided to proceed.
  • the second stirring step (S60) is provided as a step of causing the drum 3 to perform a first motion, a second motion, and a third motion through the driving unit 5, and the first stirring step (S40) ) May be provided as a step of causing the drum to perform the second motion and the third motion.
  • the first motion rotates the drum 3 at a preset first rotation speed, so that the horizontal line through which the drying object L passes through the rotation center of the drum 3 ( It is a motion that makes it flow at the bottom of H).
  • the drying target L When the first motion is executed, the drying target L performs a rolling motion in the space in which the drum 3 is located below the horizontal line H in the interior space, so the drying target L is the first motion.
  • This allows you to repeat the flipping motion inside the drum. That is, one surface (contact surface) of the drying object L in contact with the circumferential surface of the drum may be separated from the circumferential surface of the drum through the first motion and be in a heat exchangeable state with the air flowing into the drum. have. Therefore, the dryer control method through the first motion has an effect of enabling heat exchange with the air supplied from the air supply unit 7 over the entire area of the drying object L (hot air is supplied among the areas constituting the drying object) It has the effect of minimizing areas that are not).
  • the third motion is dried by rotating the drum 3 at a third rotational speed (a rotational speed greater than the first rotational speed) that causes centrifugal force of 1G or more to be dried.
  • a third rotational speed a rotational speed greater than the first rotational speed
  • the third motion is a motion of separating moisture contained in the drying object from the drying object by providing a large centrifugal force to the drying object.
  • the dryer control method can minimize the time required for drying through the third motion. Accordingly, in the drying time setting step (S20), the controller may set the drying time of the course with the third motion to be shorter than the drying time with the course without the third motion.
  • the second motion rotates the drum at a second speed greater than the first speed set in the first motion and less than the third speed set in the third motion. It is a motion to let.
  • the drying object (L) moves from the upper region of the horizontal line (H) passing through the rotation center of the drum to the lower region of the horizontal line (H).
  • the drying object (L) located in the lower region of the horizontal line moves to the upper region of the horizontal line (H) through the second motion and then falls to the lower region of the horizontal line (H) by its own weight, and the drying object (L) If it hits the circumferential surface of the drum, the moisture contained in the drying object (L) can be easily separated from the drying object. Therefore, the dryer control method can minimize the drying time of the course with the second motion.
  • the second stirring step (S60) is the first motion (S61), the second motion (S63), the third motion (S65), the second motion (S67), and the first motion (S69) It may be provided to execute sequentially.
  • the motion is combined in a direction in which the number of revolutions of the drum gradually increases, or the motion is combined in a direction in which the number of revolutions of the drum gradually decreases, in order to minimize the load on the driving unit 5.
  • the second stirring step (S60) may be repeated until the drying time ends. That is, if it is determined in step S80 that the drying time has elapsed since the air supply step (S30) was started, the control method ends the second stirring step and the air supply step.
  • the second stirring step (S60) is the second motion (S63) after the end of the first motion (S69). It is preferable to be provided to repeat the subsequent process.
  • the first stirring step (S40) is provided as a step of executing a second motion and a third motion from the time the air supply step (S20) is started until the reference time is reached. Can be.
  • the reason why the first motion is not performed in the first stirring step S40 is that it is not easy to achieve the effect of the first motion in the first stirring step S40.
  • the first stirring step (S40) is a process that proceeds at the beginning of the air supply step (S30)
  • the drying object (L) at the time when the first stirring step (S40) is in progress is in a high water content state ( Dryness is low).
  • the tendency for the drying object to remain in close contact with the circumferential surface of the drum is increased due to the moisture contained in the drying object, which is why the drum is rotated at the first rotation speed. Even if rotated to, the movement as shown in Fig. 3 (a) is not implemented.
  • the first stirring step S40 may be provided to repeat the process of sequentially executing the second motion S41 and the third motion S43 two or more times. That is, the first stirring step S40 may be provided to sequentially repeat the second motion, the third motion, the second motion, and the third motion. This is to minimize the load on the driving unit 5.
  • the reference time may be set to 50 to 70 minutes from the time when the air supply step (S30) is initiated, and the drying time of the drying object measured by the sensing unit 8 is 50% to 60%. May be set to In the latter case, the controller will determine that the reference time has been reached if the dryness measured by the sensor is 50% to 60%.
  • the reference time may be set to a time of 70% to 80% of the drying time set in the drying time setting step (S20). For example, when the drying time of the course selected by the user is set to 80 minutes, the reference time may be set from 56 minutes to 64 minutes.
  • the above-described stirring step (S40, S50, S60) is more effective in the course (bedding drying course) for drying bedding such as blankets.
  • Bedding such as blankets is thick and bulky, so even when the drum is rotated, the bedding rarely moves inside the drum.
  • the air supply unit 7 supplies air into the drum while the position of the bedding is not changed, the bedding may dry the part that comes into contact with the air and the part that does not contact the air may not dry. There is, if the bedding drying course is selected and the stirring step (S40, S50, S60) is executed, it will be possible to solve the above-described problem.
  • control method can be applied to a dryer having an exhaust type drying system.
  • the dryer with the exhaust-type drying system includes a drum 3, an exhaust duct for discharging the air inside the drum to the outside of the cabinet, a supply duct for supplying outside air to the drum, a fan provided in the exhaust duct, and the supply duct. It consists of a heat exchanger (heater) provided, the control method is also applicable to a dryer having such an exhaust type drying system.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Control Of Washing Machine And Dryer (AREA)

Abstract

본 발명은 공기공급부를 통해 드럼으로 공기를 공급하는 공기공급단계; 상기 공기공급단계가 개시된 때로부터 기 설정된 기준시간에 도달할 때까지, 상기 드럼이 제2모션과 제3모션을 실행하도록 구동부를 제어하는 제1교반단계; 및 상기 기준시간에 도달한 때로부터 상기 공기공급단계의 종료시점까지, 상기 드럼이 제1모션, 제2모션, 및 제3모션을 실행하도록 상기 구동부를 제어하는 제2교반단계;를 포함하는 건조기의 제어방법에 관한 것이다.

Description

건조기의 제어방법
본 발명은 건조기의 제어방법에 관한 것이다.
건조기는 건조대상나 침구와 같은 건조대상을 건조하는 가전기기로, 종래 건조기는 건조대상이 수용된 드럼으로 가열된 공기(열풍)를 공급하고, 건조대상과 열교환을 마친 공기는 드럼의 외부로 배출하거나 수분을 제거한 뒤 다시 드럼으로 공급함으로써 건조코스를 진행하였다.
종래 건조기의 건조코스는 공기를 드럼으로 공급하는 동안 드럼을 회전시키는데, 이를 통해 종래 건조기는 건조시간을 단축할 수 있다(건조대상과 공기의 열교환 효율을 높일 수 있다). 그러나, 이와 같은 효과는 드럼에 투입된 건조대상의 양이 적거나, 드럼에 투입된 건조대상의 부피가 작은 경우에 기대 가능한 효과에 불과했다.
즉, 드럼에 투입된 건조대상의 양이 많은 경우, 또는 양은 적지만 이불과 같이 부피가 큰 건조대상이 드럼에 투입된 경우, 드럼을 회전시켜도 건조대상이 드럼 내부에서 유동하지 못하는 문제가 있다. 건조대상이 드럼 내부에서 움직이지 못하면, 건조대상 중 공기와 접촉하는 부분은 건조되지만, 공기와 접촉하기 어려운 부분은 건조되지 않는 문제가 발생할 수 있다.
본 출원은 건조대상의 양이나 부피에 상관없이 건조대상과 공기의 열교환 효율을 높일 수 있는 건조기의 제어방법을 제공하는 것을 해결하고자 하는 과제로 한다.
건조대상이 저장되는 공간을 제공하는 드럼, 상기 드럼을 회전시키는 구동부, 상기 드럼으로 공기를 공급하여 건조대상에서 수분을 제거하는 공기공급부가 구비된 건조기의 제어방법에 있어서, 본 출원은 상기 공기공급부를 통해 상기 드럼으로 공기를 공급하는 공기공급단계; 상기 공기공급단계가 개시된 때로부터 기 설정된 기준시간에 도달할 때까지, 상기 드럼이 제2모션과 제3모션을 실행하도록 상기 구동부를 제어하는 제1교반단계; 및 상기 기준시간에 도달한 때로부터 상기 공기공급단계의 종료시점까지, 상기 드럼이 제1모션, 제2모션, 및 제3모션을 실행하도록 상기 구동부를 제어하는 제2교반단계;를 포함하는 건조기의 제어방법을 제공한다.
상기 제1모션은 상기 드럼의 회전중심을 통과하는 수평선의 하부에서 건조대상이 유동하게 하는 회전수로 상기 드럼을 회전시키도록 구비되고, 상기 제3모션은 건조대상이 상기 드럼의 원주면에 밀착된 상태를 유지시키는 회전수로 상기 드럼을 회전시키도록 구비되며, 상기 제2모션은 상기 제1모션에 설정된 회전수보다 크고, 상기 제3모션에 설정된 회전수보다 작은 회전수로 상기 드럼을 회전시키도록 구비될 수 있다.
상기 제2교반단계는 상기 제1모션, 상기 제2모션, 상기 제3모션, 상기 제2모션, 및 상기 제1모션을 순차적으로 실행하도록 구비될 수 있다.
상기 제2교반단계는 상기 제1모션, 상기 제2모션, 상기 제3모션, 상기 제2모션, 상기 제1모션, 상기 제2모션, 및 상기 제3모션을 순차적으로 실행하도록 구비될 수 있다.
상기 제2모션은 상기 드럼의 회전중심을 통과하는 수평선의 하부영역에 위치된 건조대상을 상기 수평선의 상부영역에서 상기 하부영역으로 낙하시키는 회전수로 상기 드럼을 회전시키도록 구비될 수 있다.
상기 제1교반단계는 상기 제2모션 및 상기 제3모션을 순차적으로 실행하는 과정을 2회 이상 반복하도록 구비될 수 있다.
상기 건조기의 제어방법은 감지부에 의해 측정된 건조대상의 건조도가 50% 이상이면, 상기 기준시간이 경과한 것으로 판단하도록 구비될 수 있다.
상기 기준시간은 상기 공기공급단계가 개시된 때로부터 50분 내지 70분으로 설정될 수 있다.
상기 건조기의 제어방법은 사용자로부터 코스선택에 관한 제어신호를 수신하는 코스선택단계; 및 사용자가 선택한 코스에 따라 상기 공기공급단계가 진행되는 시간을 설정하는 건조시간 설정단계;를 더 포함하고, 상기 기준시간은 상기 건조시간의 70% 내지 80%의 시간으로 설정될 수 있다.
상기 제1교반단계 및 상기 제2교반단계는 상기 코스선택단계에서 입력된 코스가 침구류 건조코스인 경우에 실행되도록 구비될 수 있다.
본 출원은 건조대상의 양이나 부피에 상관없이 건조대상과 공기의 열교환 효율을 높일 수 있는 건조기의 제어방법을 제공하는 효과가 있다.
도 1은 건조기의 일례를 도시한 것이다.
도 2는 건조기의 제어방법의 일례를 도시한 것이다.
도 3은 제1모션, 제2모션, 및 제3모션을 도시한 것이다.
이하에서는 첨부된 도면을 참고하여 건조기 제어방법의 바람직한 실시예를 상세하게 설명한다. 이하에 기술될 장치의 구성이나 제어방법은 건조기 및 그 제어방법의 실시예를 설명하기 위한 것일 뿐 본 출원의 권리범위를 한정하기 위함은 아니며, 명세서 전반에 걸쳐서 동일하게 사용된 참조번호들은 동일한 구성요소들을 나타낸다.
건조기(100)는 캐비닛(1), 상기 캐비닛 내부에 구비되어 건조대상이 수용되는 공간을 제공하는 드럼(3), 상기 드럼을 회전시키는 구동부(5), 상기 드럼으로 가열되지 않은 공기 또는 가열된 공기(열풍)을 공급하는 공기공급부(7)를 포함한다.
상기 캐비닛(1)에는 건조대상을 상기 드럼(3)에 투입하거나 상기 드럼(3)에 저장된 건조대상을 상기 캐비닛의 외부로 인출하는 캐비닛 투입구(11)가 구비되는데, 상기 캐비닛 투입구(11)는 도어(13)에 의해 개방되거나 폐쇄된다.
상기 캐비닛(1) 또는 상기 도어(13)에는 사용자로부터 제어명령을 입력받고, 입력된 제어명령의 진행과정을 표시하는 컨트롤패널이 구비될 수 있다. 상기 컨트롤패널에는 사용자로부터 제어명령을 입력받는 입력부(141), 사용자가 선택 가능한 제어명령의 표시 또는 사용자가 선택한 제어명령의 진행과정에 대한 정보가 표시되는 표시부(143)가 구비될 수 있다.
상기 드럼(3)은 전방면과 후방면이 개방된 원통형상의 드럼바디(31), 상기 드럼바디의 원주면에서 드럼바디의 중심을 향해 돌출된 리프터(33, 건조대상의 교반수단)로 구비되는데, 상기 드럼을 회전 가능하게 지지하기 위해 상기 캐비닛(1) 내부에는 드럼의 전방면을 지지하는 제1지지부(15), 상기 드럼의 후방면을 지지하는 제2지지부(17)가 구비될 수 있다.
상기 캐비닛(1)의 내부에 고정되는 제1지지부(15)에는 상기 드럼바디(31)의 전방면에 삽입되는 전방지지부(157)가 구비되고, 상기 캐비닛(1) 내부에 고정된 제2지지부(17)에는 상기 드럼바디(31)의 후방면에 삽입되어 상기 드럼바디를 회전 가능하게 지지하는 후방지지부(171)가 구비된다.
한편, 상기 제1지지부(15)에는 상기 캐비닛 투입구(11)와 상기 드럼바디(31) 내부를 연통시키는 투입구(151)가 구비되는데, 상기 투입구(151)는 상기 전방지지부(157)에 의해 형성되는 공간의 내부에 위치됨이 바람직하다.
상기 제1지지부(15)는 연결부(153)를 통해 캐비닛(1)의 전방면에 연결될 수 있는데, 상기 연결부(153)는 상기 투입구(151) 및 캐비닛 투입구(11)를 감싸는 원기둥 형상으로 구비될 수 있다. 이 경우, 상기 연결부(153)에는 상기 투입구(151)를 통해 드럼바디(31)에서 인출된 공기가 상기 연결부(153)의 외부로 배출될 수 있게 하는 배기구(155)가 구비된다.
상기 구동부(5)는 상기 드럼을 회전시킬 수 있는 한 어떠한 형태로도 구비될 수 있는데, 도 1은 상기 구동부(5)가 캐비닛 내부에 고정된 모터(51), 상기 모터의 회전축과 드럼바디(31)의 원주면을 연결하는 벨트(53)로 구비된 경우를 일례로 도시한 것이다.
상기 공기공급부(7)는 공기의 순환유로를 형성하는 덕트(71), 상기 덕트 내부에 구비되는 팬(751, 753), 상기 덕트 내부로 유입된 공기를 제습하고 가열하는 열교환부(73)로 구비될 수 있다.
상기 덕트(71)는 상기 드럼(3)의 외부에 구비되어 상기 드럼에서 배출된 공기를 상기 드럼으로 안내하는 유로로, 일단은 제1지지부에 구비된 배기구(155)에 연결되고, 타단은 상기 제2지지부를 관통하도록 구비된 유입구(173)에 연결될 수 있다.
상기 팬은 상기 덕트(71) 내부에 회전 가능하게 구비된 임펠러(751), 상기 덕트의 외부에 고정되어 상기 임펠러(751)를 회전시키는 팬 모터(753)로 구비될 수 있다.
상기 열교환부(73)는 냉매의 순환유로를 형성하는 냉매관(739), 상기 덕트(71) 내부에 위치하며 상기 냉매관(739)에 고정된 제1열교환기(731), 상기 덕트 내부에 위치하며 상기 냉매관에 고정된 제2열교환기(733), 상기 제1열교환기(731)를 통과한 냉매를 압축하여 상기 제2열교환기(733)로 이동시키는 압축기(735), 상기 냉매관(739)을 개방하거나 폐쇄하도록 구비(냉매의 유량을 조절하도록 구비)되어 상기 제2열교환기(733)에서 배출된 냉매의 압력을 조절하는 팽창밸브(737)로 구비될 수 있다.
상기 제1열교환기(731, 증발기)는 상기 덕트(71)로 유입된 공기로부터 열을 흡수하도록 구비된다. 따라서, 상기 제1열교환기(731)를 통과한 공기는 냉각되고, 상기 제1열교환기(731)를 통과한 냉매는 냉매관(739) 내부에서 증발한다. 상기 제2열교환기(733, 응축기)는 상기 제1열교환기를 통과한 공기에 열을 방출하도록 구비된다. 따라서, 상기 제2열교환기(733)를 통과한 공기는 가열되고, 상기 제2열교환기(733)를 통과한 냉매는 냉매관 내부에서 응축된다.
상기 건조기(100)에는 드럼바디(31) 내부에 저장된 건조대상의 건조도를 측정하는 감지부(8)가 구비된다. 상기 감지부(8)는 건조대상에 포함된 함수율(의류의 질량에 대한 물의 비율)을 측정 가능한 한 어떠한 형태로도 구비될 수 있는데, 도 1은 상기 감지부(8)가 상기 제2지지부(17)에 고정되는 제1단자(81), 상기 제2지지부(17)에 고정되며 상기 제1단자와 이격되어 구비되는 제2단자(83)로 구비된 경우를 일례로 도시한 것이다.
상기 제1단자(81)는 전원의 양극에 연결되고, 상기 제2단자(83)는 전원의 음극에 연결될 수 있다. 건조대상에 물이 많이 포함돼 있을수록 전기적 저항이 작아질 것이므로, 건조도가 낮을수록 상기 감지부(8)는 많은 양의 전류를 감지하게 될 것이다. 물에 젖은 의류가 두 단자(81, 83)에 접촉된 상태를 유지하면, 두 단자(81, 83)를 통해 전류가 흐르게 된다. 따라서, 제어부(미도시)가 두 단자(81, 83)를 통해 흐르는 전류의 크기(또는 전류가 흐를 수 있게 하는 전압의 크기)를 실험을 통해 측정된 건조도 별 전류의 크기(또는 전압의 크기)와 비교하도록 구비되면, 건조기는 건조대상의 건조도를 판단할 수 있을 것이다.
도 2는 상술한 건조기의 제어방법의 일례를 도시한 것이다.
상기 건조기 제어방법은 사용자로부터 코스선택에 관한 제어신호를 수신하는 코스선택단계(S10), 사용자가 선택한 코스의 실행시간을 설정하는 건조시간 설정단계(S20), 및 드럼(3)으로 공기를 공급하여 건조대상으로부터 수분을 제거하는 공기공급단계(S30)를 포함한다.
상기 코스선택단계(S10)는 사용자가 컨트롤패널이나 표시부(413)를 통해 표시되는 다수의 코스 중 원하는 코스를 입력부(141)를 통해 선택하는 단계로, 제어부(미도시)는 상기 입력부(141)에서 전송되는 제어신호를 통해 사용자가 선택한 코스가 무엇인지 확인 가능하다.
상기 건조시간 설정단계(S20)는 사용자가 선택한 코스에 필요한 시간을 설정하는 단계로, 코스별 건조시간은 드럼에 투입된 건조대상의 양에 따라 제어부가 설정하도록 구비될 수도 있고, 제조사가 설정한 코스별 건조시간에서 제어부가 사용자가 선택한 코스에 설정된 시간을 선택하도록 구비될 수도 있다. 전자의 경우, 상기 건조기(100)에는 드럼에 저장된 건조대상의 양을 측정하는 센서가 더 구비되어야 할 것이다.
상기 공기공급단계(S30)는 상기 공기공급부(7)를 제어하여 건조대상과 공기를 열교환시키는 단계이다. 상기 공기공급단계(S30)는 팬 모터(753)를 제어하여 임펠러(751)를 회전시키는 팬 작동단계(S31), 상기 열교환부(73)를 제어하여 덕트(71)로 유입된 공기의 제습과 가열을 순차적으로 진행하는 열교환부 작동단계(S33)로 구비될 수 있다.
상기 팬 작동단계(S31)와 상기 열교환부 작동단계(S33)는 동시에 개시될 수도 있고, 팬 작동단계(S31)의 개시 후 열교환부 작동단계(S33)가 개시되도록 구비될 수도 있다. 일정량 이상의 공기가 열교환부(73)로 공급되지 못하면 열교환부(73)가 과열되는 문제가 발생할 수 있는데, 후자와 같이 팬 작동단계와 열교환부 작동단계가 순차적으로 진행되면, 열교환부가 과열되는 문제를 방지할 수 있을 것이다.
상기 건조기 제어방법은 상기 공기공급단계(S30)의 진행 중 교반단계(S40, S50, S60)를 진행한다. 상기 교반단계(S40, S50, S60)는 상기 드럼(3)의 회전수를 조절하여 건조대상을 드럼 내부에서 움직이게 하거나 드럼의 원주면에 고정시킴으로써 건조대상과 공기의 접촉면적을 변화시키는 과정이다.
상기 교반단계는 제1교반단계(S40)와 제2교반단계(S60)로 구성되는데, 상기 제1교반단계(S40)는 상기 공기공급단계(S30)의 진행시간이 기 설정된 기준시간에 도달(S50)할 때까지 진행되고, 상기 제2교반단계(S60)는 상기 공기공급단계(S30)의 진행시간이 상기 기준시간에 도달한 때로부터 상기 건조시간 설정단계에서 설정된 건조시간에 도달할 때까지 진행되도록 구비될 수 있다.
상기 제2교반단계(S60)는 상기 구동부(5)를 통해 상기 드럼(3)이 제1모션, 제2모션, 및 제3모션을 실행하게 하는 단계로 구비되고, 상기 제1교반단계(S40)는 상기 드럼이 제2모션 및 제3모션을 실행하게 하는 단계로 구비될 수 있다.
도 3 (a)에 도시된 바와 같이, 상기 제1모션은 기 설정된 제1회전수로 드럼(3)을 회전시킴으로써, 건조대상(L)이 상기 드럼(3)의 회전중심을 통과하는 수평선(H)의 하부에서 유동하게 하는 모션이다.
상기 제1모션의 실행 시 건조대상(L)은 상기 드럼(3)이 내부 공간 중 상기 수평선(H)의 하부에 위치된 공간에서 구르는 운동을 하므로, 건조대상(L)은 상기 제1모션을 통해 드럼 내부에서 뒤집히는 운동을 반복할 수 있다. 즉, 상기 드럼의 원주면에 접촉된 상태에 있는 건조대상(L)의 일면(접촉면)은 상기 제1모션을 통해 상기 드럼의 원주면에서 분리되어 드럼으로 유입되는 공기와 열교환 가능한 상태가 될 수 있다. 따라서, 상기 제1모션을 통해 상기 건조기 제어방법은 건조대상(L)의 전 영역이 공기공급부(7)에서 공급되는 공기와 열교환 가능하게 하는 효과가 있다(건조대상을 구성하는 영역 중 열풍이 공급되지 않는 영역을 최소화하는 효과가 있다).
도 3 (c)에 도시된 바와 같이, 상기 제3모션은 건조대상에 1G 이상의 원심력을 유발시키는 제3회전수(제1회전수보다 큰 회전수)로 상기 드럼(3)을 회전시킴으로써, 건조대상(L)이 상기 드럼(3)의 원주면에 밀착된 상태를 유지시키는 모션이다. 상기 제3모션에서 건조대상(L)은 원심력에 의해 상기 드럼의 원주면에 고정된 상태를 유지하므로, 상기 드럼(3)이 회전해도 건조대상(L)은 낙하되지 않는 것이 특징이다. 상기 제3모션은 건조대상에 큰 원심력을 제공함으로써 건조대상에 포함된 수분을 건조대상에서 분리하는 모션이다.
상기 제3모션을 통해 건조대상에 포함된 수분은 상기 드럼(3)의 원주면으로 이동할 것이므로, 상기 건조기 제어방법은 상기 제3모션을 통해 건조에 필요한 시간을 최소화 가능하다. 따라서, 상기 건조시간 설정단계(S20)에서 제어부는 상기 제3모션이 구비된 코스의 건조시간을 제3모션이 구비되지 않은 코스의 건조시간보다 짧게 설정할 수 있다.
도 3 (b)에 도시된 바와 같이, 상기 제2모션은 상기 제1모션에 설정된 제1회전수보다 크고, 상기 제3모션에 설정된 제3회전수보다 작은 제2회전수로 상기 드럼을 회전시키는 모션이다. 상기 제2모션에서 건조대상(L)은 상기 드럼의 회전중심을 통과하는 수평선(H)의 상부영역에서 상기 수평선(H)의 상기 하부영역으로 낙하하는 운동을 한다.
수평선의 하부영역에 위치된 건조대상(L)은 상기 제2모션을 통해 수평선(H)의 상부영역으로 이동한 뒤 자중에 의해 상기 수평선(H)의 하부영역으로 낙하하며, 건조대상(L)이 드럼의 원주면에 충돌하면 건조대상(L)에 포함된 수분은 쉽게 건조대상에서 분리될 수 있다. 따라서, 상기 건조기 제어방법은 상기 제2모션이 구비된 코스의 건조시간을 최소화할 수 있다.
상기 제2교반단계(S60)는 상기 제1모션(S61), 상기 제2모션(S63), 상기 제3모션(S65), 상기 제2모션(S67), 및 상기 제1모션(S69)을 순차적으로 실행하도록 구비될 수 있다. 드럼의 회전수가 점진적으로 증가하는 방향으로 모션을 조합하거나, 드럼의 회전수가 점진적으로 감소하는 방향으로 모션을 조합한 것은, 구동부(5)의 부하를 최소화하기 위함이다.
상기 제2교반단계(S60)는 건조시간이 종료될 때까지 반복될 수 있다. 즉, 상기 제어방법은 상기 공기공급단계(S30)가 개시된 때로부터 건조시간이 경과한 것으로 판단(S80)되면, 상기 제2교반단계 및 상기 공기공급단계를 종료한다.
그러나, 공기공급단계(S30)가 개시된 때로부터 건조시간이 경과하지 않은 것으로 판단(S80)되면, 상기 제2교반단계(S60)는 상기 제1모션(S69)의 종료 후 상기 제2모션(S63) 이후의 과정을 반복하도록 구비됨이 바람직하다.
도 2에 도시된 바와 같이, 상기 제1교반단계(S40)는 상기 공기공급단계(S20)가 개시된 때로부터 상기 기준시간에 도달할 때까지, 제2모션과 제3모션을 실행하는 단계로 구비될 수 있다.
상기 제1교반단계(S40)에서 제1모션을 실행하지 않는 것은, 제1교반단계(S40)에서는 제1모션의 효과를 달성하기 쉽지 않기 때문이다. 상기 제1교반단계(S40)는 상기 공기공급단계(S30)의 초반에 진행되는 과정이기 때문에, 상기 제1교반단계(S40)가 진행되는 시점의 건조대상(L)은 함수율이 높은 상태이다(건조도가 낮은 상태이다). 건조대상의 함수율이 높은 상태에서 드럼을 제1모션으로 회전시키면, 건조대상에 포함된 수분 때문에 건조대상은 드럼의 원주면에 밀착된 상태를 유지하려는 경향이 커지고, 이 때문에 드럼을 제1회전수로 회전시켜도 도 3 (a)과 같은 움직임이 구현되지 않는다.
상기 제1교반단계(S40)는 상기 제2모션(S41) 및 상기 제3모션(S43)을 순차적으로 실행하는 과정을 2회 이상 반복하도록 구비될 수 있다. 즉, 상기 제1교반단계(S40)는 제2모션, 제3모션, 제2모션, 및 제3모션을 순차적으로 반복하도록 구비될 수 있다. 구동부(5)의 부하를 최소화하기 위함이다.
상기 기준시간은 상기 공기공급단계(S30)가 개시된 때로부터 50분 내지 70분으로 설정될 수도 있고, 상기 감지부(8)에 의해 측정된 건조대상의 건조도가 50% 내지 60%가 되는 시간으로 설정될 수도 있다. 후자의 경우, 제어부는 상기 감지부에서 측정된 건도가 50% 내지 60%이면, 상기 기준시간에 도달한 것으로 판단하게 될 것이다.
이와 달리, 상기 기준시간은 상기 건조시간 설정단계(S20)에서 설정된 건조시간의 70% 내지 80%의 시간으로 설정될 수도 있다. 예를 들어, 사용자가 선택한 코스의 건조시간이 80분으로 설정될 경우, 상기 기준시간은 56분에서 64분으로 설정될 수 있다.
상술한 교반단계(S40, S50, S60)는 이불 등의 침구류 건조를 위한 코스(침구류 건조코스)에 보다 효과적이다. 이불 등의 침구류는 두껍고 부피가 크기 때문에, 드럼을 회전시켜도 침구류는 드럼 내부에서 거의 움직이지 않는다. 침구류의 위치가 변경되지 않는 상태에서 공기공급부(7)가 드럼 내부로 공기를 공급하면, 침구류는 공기에 접촉하는 부분은 건조되고, 공기에 접촉하지 못하는 부분은 건조되지 않는 문제가 발생할 수 있는데, 침구류 건조코스가 선택된 때 상기 교반단계(S40, S50, S60)가 실행된다면 상술한 문제의 해결이 가능할 것이다.
상술한 제어방법은 도 1과 같은 순환식 건조시스템을 가진 건조기를 기준으로 설명한 것이지만, 상기 제어방법은 배기식 건조시스템을 가진 건조기에도 적용될 수 있다. 배기식 건조시스템을 가진 건조기는 드럼(3), 상기 드럼 내부의 공기를 캐비닛의 외부로 배출하는 배기덕트, 상기 드럼으로 외기를 공급하는 공급덕트, 상기 배기덕트에 구비된 팬, 상기 공급덕트에 구비된 열교환부(히터)로 구성되는데, 상기 제어방법은 이와 같은 배기식 건조시스템을 가진 건조기에도 적용 가능하다.
상술한 건조기 및 그 제어방법은 다양한 형태로 변형되어 실시될 수 있을 것인바 본 출원은 상술한 실시예에 그 권리범위가 한정되지 않는다.

Claims (9)

  1. 건조대상이 저장되는 공간을 제공하는 드럼, 상기 드럼을 회전시키는 구동부, 상기 드럼으로 공기를 공급하여 건조대상에서 수분을 제거하는 공기공급부가 구비된 건조기의 제어방법에 있어서,
    상기 공기공급부를 통해 상기 드럼으로 공기를 공급하는 공기공급단계;
    상기 공기공급단계가 개시된 때로부터 기 설정된 기준시간에 도달할 때까지, 상기 드럼이 제2모션과 제3모션을 실행하도록 상기 구동부를 제어하는 제1교반단계; 및
    상기 기준시간에 도달한 때로부터 상기 공기공급단계의 종료시점까지, 상기 드럼이 제1모션, 제2모션, 및 제3모션을 실행하도록 상기 구동부를 제어하는 제2교반단계;를 포함하되,
    상기 제1모션은 상기 드럼의 회전중심을 통과하는 수평선의 하부에서 건조대상이 유동하게 하는 회전수로 상기 드럼을 회전시키도록 구비되고,
    상기 제3모션은 건조대상이 상기 드럼의 원주면에 밀착된 상태를 유지시키는 회전수로 상기 드럼을 회전시키도록 구비되며,
    상기 제2모션은 상기 제1모션에 설정된 회전수보다 크고, 상기 제3모션에 설정된 회전수보다 작은 회전수로 상기 드럼을 회전시키도록 구비되는 것을 특징으로 하는 건조기의 제어방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 제2교반단계는 상기 제1모션, 상기 제2모션, 상기 제3모션, 상기 제2모션, 및 상기 제1모션을 순차적으로 실행하도록 구비되는 것을 특징으로 하는 건조기의 제어방법.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 제2교반단계는 상기 제1모션, 상기 제2모션, 상기 제3모션, 상기 제2모션, 상기 제1모션, 상기 제2모션, 및 상기 제3모션을 순차적으로 실행하도록 구비되는 것을 특징으로 하는 건조기의 제어방법.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 제2모션은 상기 드럼의 회전중심을 통과하는 수평선의 하부영역에 위치된 건조대상을 상기 수평선의 상부영역에서 상기 하부영역으로 낙하시키는 회전수로 상기 드럼을 회전시키는 것을 특징으로 하는 건조기의 제어방법.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제1교반단계는 상기 제2모션 및 상기 제3모션을 순차적으로 실행하는 과정을 2회 이상 반복하도록 구비되는 것을 특징으로 하는 건조기의 제어방법.
  6. 제5항에 있어서,
    감지부에 의해 측정된 건조대상의 건조도가 50% 이상이면, 상기 기준시간이 경과한 것으로 판단하는 것을 특징으로 하는 건조기의 제어방법.
  7. 제5항에 있어서,
    상기 기준시간은 상기 공기공급단계가 개시된 때로부터 50분 내지 70분으로 설정되는 것을 특징으로 하는 건조기의 제어방법.
  8. 제5항에 있어서,
    사용자로부터 코스선택에 관한 제어신호를 수신하는 코스선택단계; 및
    사용자가 선택한 코스에 따라 상기 공기공급단계가 진행되는 시간을 설정하는 건조시간 설정단계;를 더 포함하고,
    상기 기준시간은 상기 건조시간의 70% 내지 80%의 시간으로 설정되는 것을 특징으로 하는 건조기의 제어방법.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 제1교반단계 및 상기 제2교반단계는 상기 코스선택단계에서 입력된 코스가 침구류 건조코스인 경우에 실행되는 것을 특징으로 하는 건조기의 제어방법.
PCT/KR2019/017869 2018-12-18 2019-12-17 건조기의 제어방법 WO2020130567A1 (ko)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201980082312.2A CN113195823A (zh) 2018-12-18 2019-12-17 烘干机的控制方法
EP19897991.6A EP3901356A4 (en) 2018-12-18 2019-12-17 DRYER CONTROL METHOD
US17/415,478 US20220064848A1 (en) 2018-12-18 2019-12-17 Dryer control method

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020180164327A KR102679836B1 (ko) 2018-12-18 건조기의 제어방법
KR10-2018-0164327 2018-12-18

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2020130567A1 true WO2020130567A1 (ko) 2020-06-25

Family

ID=71101499

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/KR2019/017869 WO2020130567A1 (ko) 2018-12-18 2019-12-17 건조기의 제어방법

Country Status (4)

Country Link
US (1) US20220064848A1 (ko)
EP (1) EP3901356A4 (ko)
CN (1) CN113195823A (ko)
WO (1) WO2020130567A1 (ko)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20030033900A (ko) * 2001-10-25 2003-05-01 주식회사 엘지이아이 건조기의 건조도측정장치
JP2008194258A (ja) * 2007-02-14 2008-08-28 Matsushita Electric Ind Co Ltd ドラム式洗濯乾燥機
KR20150026549A (ko) * 2013-09-03 2015-03-11 엘지전자 주식회사 의류처리장치 및 그 제어방법
KR101801572B1 (ko) * 2011-03-18 2017-11-27 엘지전자 주식회사 세탁장치의 제어방법
KR20180041644A (ko) * 2018-04-10 2018-04-24 엘지전자 주식회사 건조기의 제어방법

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100738714B1 (ko) * 2004-12-10 2007-07-12 엘지전자 주식회사 건조 겸용 세탁기
KR101276815B1 (ko) * 2006-08-29 2013-06-18 엘지전자 주식회사 페데스탈 건조기
US8631527B2 (en) * 2009-08-10 2014-01-21 Whirlpool Corporation Laundry treating appliance with tumble pattern control
EP3124680B1 (en) * 2015-07-27 2018-06-20 Electrolux Appliances Aktiebolag Method for adapting operation parameters during drying in a heat pump dryer
KR102573126B1 (ko) * 2016-05-04 2023-09-01 엘지전자 주식회사 건조기의 제어 방법

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20030033900A (ko) * 2001-10-25 2003-05-01 주식회사 엘지이아이 건조기의 건조도측정장치
JP2008194258A (ja) * 2007-02-14 2008-08-28 Matsushita Electric Ind Co Ltd ドラム式洗濯乾燥機
KR101801572B1 (ko) * 2011-03-18 2017-11-27 엘지전자 주식회사 세탁장치의 제어방법
KR20150026549A (ko) * 2013-09-03 2015-03-11 엘지전자 주식회사 의류처리장치 및 그 제어방법
KR20180041644A (ko) * 2018-04-10 2018-04-24 엘지전자 주식회사 건조기의 제어방법

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See also references of EP3901356A4 *

Also Published As

Publication number Publication date
KR20200075538A (ko) 2020-06-26
CN113195823A (zh) 2021-07-30
EP3901356A1 (en) 2021-10-27
US20220064848A1 (en) 2022-03-03
EP3901356A4 (en) 2022-09-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4858321B2 (ja) 衣類乾燥機
JP2002360986A (ja) 洗濯乾燥機
EP2581483B1 (en) Clothes treatment apparatus and control method thereof
US20130145642A1 (en) Clothing dryer and control method thereof
WO2011074840A2 (ko) 의류처리장치의 제어방법
WO2011074850A2 (en) Control method of laundry treatment apparatus
JP6486037B2 (ja) 洗濯乾燥機
EP3015591A1 (en) Clothes treating apparatus and control method thereof
WO2020050637A1 (ko) 의류처리장치 및 의류처리장치의 제어방법
US20070163056A1 (en) Method for controlling washing machine having drying function
CN200988922Y (zh) 滚筒式洗衣干衣机
KR20070092893A (ko) 건조기의 건조방법
WO2018106035A1 (ko) 의류처리장치 및 의류처리장치의 제어방법
CN109898311B (zh) 干燥机及其控制方法
KR20120079797A (ko) 의류건조기의 제어방법
CN102041669B (zh) 衣物烘干机及洗涤烘干机
WO2020130567A1 (ko) 건조기의 제어방법
KR102616492B1 (ko) 의류처리장치의 제어방법
JP2001218994A (ja) ドラム式洗濯乾燥機
JP2007300945A (ja) 衣類乾燥機
JP2002159774A (ja) 洗濯乾燥機
EP2610388B1 (en) Laundry drying machine and control method thereof
CN114672971A (zh) 衣物处理方法、装置及设备
CN114672969A (zh) 衣物处理设备的控制方法、装置及衣物处理设备
KR102679836B1 (ko) 건조기의 제어방법

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 19897991

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2019897991

Country of ref document: EP

Effective date: 20210719