WO2020130330A1 - 카르본산 변성 니트릴계 공중합체 라텍스 조성물, 이를 포함하는 딥 성형용 라텍스 조성물 및 이로부터 성형된 성형품 - Google Patents

카르본산 변성 니트릴계 공중합체 라텍스 조성물, 이를 포함하는 딥 성형용 라텍스 조성물 및 이로부터 성형된 성형품 Download PDF

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Definitions

  • the present invention relates to a carboxylic acid-modified nitrile-based copolymer latex composition, and more particularly, to a carboxylic acid-modified nitrile-based latex composition, a latex composition for dip molding including the same, and a molded article molded therefrom.
  • natural rubber has been mainly used as a raw material for products requiring elasticity such as gloves for industrial use, medical use, and food, and balloons and condoms.
  • natural rubber is being replaced with nitrile rubber instead of natural rubber due to side effects that cause serious protein allergy to some users.
  • Nitrile-based rubber has a high oil resistance, and is especially used in work gloves used by users dealing with organic solvents, or in medical and food gloves.
  • products made from nitrile-based rubber have characteristics that are not easily pierced by injection needles, etc., compared to products made from natural rubbers, and thus are suitable for use by medical personnel handling sharp scalpels or injection needles.
  • syneresis which is one of the physical properties expressed by workability, is a phenomenon in which water comes out as agglomeration of particles in latex occurs.
  • the film forming speed is increased during the manufacture of gloves, the speed of such syneresis becomes faster. do. If the speed of the syneresis is too fast, the latex stability of the latex composition for dip molding is lowered, and aggregates are generated, which is a cause of defective gloves.
  • the workability is poor, the shape of the latex flows in the gloves (Flow mark) or aggregates adhere to it, and the appearance of the gloves becomes poor.
  • the problem to be solved in the present invention is to improve the tensile strength of the dip molded product manufactured by dip molding, and to improve the fit by lowering the modulus by 300%, in order to solve the problems mentioned in the technology underlying the invention. It is to improve workability at the same time.
  • the present invention was devised to solve the problems of the prior art, and using a latex composition for dip molding, while manufacturing a dip molded article such as a glove, while improving workability, 300% modulus is low and wearing gloves Excellent properties and high tensile strength, even for gloves having a thin thickness, a carboxylic acid-modified nitrile-based copolymer latex composition for producing a dip molded article that is not easily torn, a dip molded latex composition comprising the same, and a dip molded article formed therefrom It aims to provide.
  • the present invention is a carboxylic acid-modified nitrile-based copolymer latex composition
  • a carboxylic acid-modified nitrile-based copolymer wherein the carboxylic acid-modified nitrile-based copolymer is A carboxylic acid-modified nitrile-based copolymer latex composition comprising a repeating unit derived from a carboxy alkyl (meth)acrylate monomer, and a repeating unit derived from an ethylenically unsaturated sulfonic acid monomer containing a sulfonic acid salt or a sulfonic acid ester.
  • the present invention provides a latex composition for dip molding comprising the carboxylic acid-modified nitrile-based copolymer composition and a crosslinking agent composition.
  • the present invention provides a molded article comprising the layer derived from the latex composition for dip molding.
  • the latex composition for dip molding including the carboxylic acid-modified nitrile-based copolymer latex composition according to the present invention improves the bonding strength with zinc oxide, using the dip-molded latex composition, to prepare a dip-molded product such as gloves , It improves the tensile strength of the manufactured dip molded product, lowers the modulus by 300%, improves the fit, and at the same time, improves workability.
  • the term'derived repeating unit' may refer to a component, structure, or the substance itself originating from a certain material.
  • 'derived repeating unit' is a polymer that is polymerized, and the monomer to be introduced participates in the polymerization reaction. Therefore, it may mean a repeating unit formed in the polymer.
  • the term'latex' may mean that a polymer or copolymer polymerized by polymerization exists in a dispersed form in water, and specifically, fine particles of a polymer on rubber or a copolymer on rubber polymerized by emulsion polymerization. It may mean that the colloidal state exists in a dispersed form in water.
  • the term'derived layer' may refer to a layer formed from a polymer or copolymer, and in a specific example, when manufacturing a dip molded product, the polymer or copolymer is attached, fixed, and/or polymerized on a dip molding frame to form a polymer or It may mean a layer formed from a copolymer.
  • crosslinking unit derived from a crosslinking agent' may refer to a component, a structure, or a substance itself derived from a compound, and a crosslinking agent composition functions and reacts to perform crosslinking in a polymer or in a polymer formed by reaction. It may mean a cross-linking part (cross linking part).
  • the carboxylic acid-modified nitrile-based copolymer latex composition according to the present invention may include a carboxylic acid-modified nitrile-based copolymer.
  • the carboxylic acid-modified nitrile-based copolymer may include a repeating unit derived from a carboxy alkyl (meth)acrylate monomer, and a repeating unit derived from an ethylenically unsaturated sulfonic acid monomer containing sulfonic acid salt or sulfonic acid ester.
  • the repeating unit derived from the carboxy alkyl (meth)acrylate monomer and the repeating unit derived from the ethylenically unsaturated acid sulfonic acid monomer are from monomers or monomers forming a carboxylic acid-modified nitrile copolymer. Together with the derived repeating units, it may be to form a carboxylic acid-modified nitrile-based copolymer, and a repeating unit derived from a carboxyalkyl (meth)acrylate monomer and an ethylenically unsaturated acid sulfonic acid monomer in the carboxylic acid-modified nitrile-based copolymer.
  • the tensile properties such as tensile strength of a molded article prepared from a latex composition for dip molding including a carboxylic acid-modified nitrile-based copolymer containing a carboxylic acid-modified nitrile-based copolymer are improved, and 300 % Lowering modulus improves fit and at the same time has the effect of improving workability.
  • the carboxy alkyl (meth)acrylate monomer forming a repeating unit derived from the carboxy alkyl (meth)acrylate monomer is carboxy ethyl (meth)acrylate, carboxy propyl (meth)acrylate, carboxy It may be one or more selected from the group consisting of propyl (meth)acrylate and carboxy pentyl (meth)acrylate, and specifically, it may be carboxy ethyl (meth)acrylate.
  • the content of the repeating unit derived from the carboxy alkyl (meth)acrylate monomer is 0.1% to 10% by weight, 1% to 8% by weight, or 2% to 6% by weight based on the total content of the carboxylic acid-modified nitrile-based copolymer. It may be a weight%, there is an effect that the workability is improved within this range.
  • the ethylenically unsaturated sulfonic acid monomer forming a repeating unit derived from an ethylenically unsaturated sulfonic acid monomer containing the sulfonic acid salt or sulfonic acid ester is sodium vinyl sulfonate, sodium (meth)allyl sulfonate, 2 -Methyl-2-propene-1-sulfonic acid sodium salt, 2-acrylamido-2-methylpropane sulfonic acid sodium salt, 3-sulfopropyl (meth)acrylate, sodium ⁇ -methylstyrenesulfonate, sodium ethyl styrene sulfo It may be at least one selected from the group consisting of nate and sodium 1-allyloxy-2-hydroxypropyl sulfonate, and specifically, sodium 1-allyloxy-2-hydroxypropyl sulfonate.
  • the content of the repeating unit derived from the ethylenically unsaturated sulfonic acid monomer may be 0.1% to 10% by weight, 1% to 7% by weight, or 2% to 5% by weight relative to the total content of the carboxylic acid-modified nitrile-based copolymer. There is an effect that workability is improved within this range.
  • the carboxylic acid-modified nitrile-based copolymer in the latex composition of the carboxylic acid-modified nitrile-based copolymer according to the present invention comprises a repeating unit derived from a carboxy alkyl (meth)acrylate monomer and a repeating unit derived from an ethylenically unsaturated sulfonic acid monomer, While serving to allow the presence of carboxylic acids on the surface of the particles of the copolymer, it is possible to increase the binding with zinc oxide by imparting polymerization stability.
  • the repeating unit and carboxy alkyl (meth)acrylate monomer derived from the ethylenically unsaturated sulfonic acid monomer contained in the carboxylic acid-modified nitrile-based copolymer in the carboxylic acid-modified nitrile-based copolymer latex composition according to the present invention The derived repeating unit may be included in a weight ratio of 1:1 to 5, 1:1 to 4.5, or 1:1 to 3, and within this range, the repeating unit derived from the ethylenically unsaturated sulfonic acid monomer and carboxy alkyl (meth)acrylate
  • the monomers for forming the monomer-derived repeating unit bind to the carboxylic acid-modified nitrile-based copolymer particles to control the distribution of carboxylic acids and improve polymerization stability.
  • the monomers for forming the repeating unit derived from the ethylenically unsaturated sulfonic acid monomer and the repeating unit derived from the carboxy alkyl (meth)acrylate monomer are hydrophilic monomers and work by increasing the properties of the carboxylic acid-modified nitrile-based copolymer particles swelling in water. It has the effect of improving sex.
  • the carboxylic acid-modified nitrile-based copolymer a repeating unit derived from a carboxy alkyl (meth)acrylate monomer and a repeating unit derived from an ethylenically unsaturated sulfonic acid monomer, a repeating unit derived from a conjugated diene-based monomer, It may include a repeating unit derived from an ethylenically unsaturated nitrile monomer and a repeating unit derived from an ethylenically unsaturated acid monomer.
  • the carboxylic acid-modified nitrile-based copolymer includes a repeating unit derived from a conjugated diene-based monomer, a repeating unit derived from an ethylenically unsaturated nitrile-based monomer, a repeating unit derived from an ethylenically unsaturated acid monomer, and carboxy alkyl ( Meta) may include a repeating unit derived from an acrylate monomer and a repeating unit derived from an ethylenically unsaturated sulfonic acid monomer.
  • the carboxylic acid-modified nitrile-based copolymer is derived from a conjugated diene-based monomer 40% to 80% by weight, an ethylenically unsaturated nitrile-based monomer derived from a repeating unit 10% to 50% by weight, an ethylenically unsaturated acid monomer derived
  • the repeating units may include 0.1 wt% to 10 wt% of repeating units, 0.1 wt% to 10 wt% of repeating units derived from carboxy alkyl (meth)acrylate monomers, and 0.1 wt% to 10 wt% of repeating units derived from ethylenically unsaturated sulfonic acid monomers. .
  • the conjugated diene-based monomer forming a repeating unit derived from the conjugated diene-based monomer is 1,3-butadiene, 2,3-dimethyl-1,3-butadiene, 2-ethyl-1,3 -Butadiene, 1,3-pentadiene and isoprene may be one or more selected from the group consisting of, specific examples, 1,3-butadiene or isoprene, and more specifically, 1,3-butadiene.
  • the content of the repeating unit derived from the conjugated diene-based monomer may be 40% by weight to 80% by weight, 45% by weight to 80% by weight, or 45% by weight to 70% by weight relative to the total content of the carboxylic acid-modified nitrile-based copolymer, within this range, the dip molded article formed from the latex composition for dip molding containing the carboxylic acid-modified nitrile-based copolymer latex composition containing the carboxylic acid-modified nitrile-based copolymer is flexible, has excellent fit, and has oil resistance and tensile strength. It has an excellent strength effect.
  • the ethylenically unsaturated nitrile monomer forming a repeating unit derived from the ethylenically unsaturated nitrile monomer is acrylonitrile, methacrylonitrile, fumaronitrile, ⁇ -chloronitrile and ⁇ -It may be at least one selected from the group consisting of cyano ethyl acrylonitrile, and may be, for example, acrylonitrile and methacrylonitrile, and more specifically, acrylonitrile.
  • the content of the repeating unit derived from the ethylenically unsaturated nitrile-based monomer may be 10 wt% to 50 wt%, 15 wt% to 50 wt%, or 15 wt% to 45 wt% based on the total content of the carboxylic acid-modified nitrile-based copolymer.
  • a dip molded article formed from a latex composition for dip molding containing a carboxylic acid-modified nitrile-based copolymer latex composition containing the carboxylic acid-modified nitrile-based copolymer is flexible, has excellent fit, and has oil resistance. And excellent tensile strength.
  • the ethylenically unsaturated acid monomer forming a repeating unit derived from the ethylenically unsaturated acid monomer may be an ethylenically unsaturated monomer containing an acidic group such as a carboxyl group, sulfonic acid group, or acid anhydride group, Specific examples include ethylenically unsaturated carboxylic acid monomers such as acrylic acid, methacrylic acid, itaconic acid, maleic acid, and fumaric acid; Polycarboxylic acid anhydrides such as maleic anhydride and citraconic anhydride; Ethylenically unsaturated sulfonic acid monomers such as styrene sulfonic acid; It may be at least one member selected from the group consisting of ethylenically unsaturated polycarboxylic acid partial ester monomers such as monobutyl fumarate, monobutyl maleate, and mono-2-hydroxy propy
  • the ethylenically unsaturated acid monomer may be used in the form of a salt such as an alkali metal salt or an ammonium salt during polymerization.
  • the content of the repeating unit derived from the ethylenically unsaturated acid monomer is 0.1% to 10% by weight, 0.5% to 9% by weight, or 2% to 8% by weight relative to the total content of the carboxylic acid-modified nitrile-based copolymer.
  • Dip molded article formed from a latex composition for dip molding comprising a carboxylic acid-modified nitrile-based copolymer latex composition containing the carboxylic acid-modified nitrile-based copolymer within this range is flexible, and at the same time excellent in wearing comfort, It has an excellent effect on tensile strength.
  • the present invention provides a method for preparing a carboxylic acid-modified nitrile-based copolymer latex composition for preparing the carboxylic acid-modified nitrile-based copolymer latex composition.
  • the method for preparing the carboxylic acid-modified nitrile-based copolymer latex composition is 40 to 80% by weight of a conjugated diene-based monomer and 10% by weight of an ethylenically unsaturated nitrile-based monomer based on the total content of the monomer mixture.
  • a carboxylic acid-modified nitrile-based copolymer latex composition comprising a carboxylic acid-modified nitrile-based copolymer, including the step of polymerizing the mixture.
  • the polymerization may be carried out by emulsion polymerization.
  • the polymerization may be carried out by polymerization of the monomer mixture, and each monomer included in the monomer mixture may be introduced in the type and content of the aforementioned monomers, and may be introduced in batches or continuously.
  • the polymerization may be carried out in the presence of an emulsifier, polymerization initiator and molecular weight modifier.
  • the emulsifier may be, for example, one or more selected from the group consisting of anionic surfactants, nonionic surfactants, cationic surfactants and amphoteric surfactants, and specific examples include alkylbenzenesulfonic acid It may be one or more anionic surfactants selected from the group consisting of salts, aliphatic sulfonates, higher alcohol sulfate ester salts, ⁇ -olefin sulfonate salts and alkyl ether sulfate ester salts.
  • the emulsifier may be added in an amount of 0.3 parts by weight to 10 parts by weight, 0.8 parts by weight to 8 parts by weight, or 1.5 parts by weight to 6 parts by weight based on 100 parts by weight of the total amount of the monomer mixture, and polymerization stability is within this range. It has an excellent effect in that it is easy to manufacture a molded article due to excellent foam generation.
  • the polymerization initiator may be, for example, a radical initiator, inorganic peroxides such as sodium persulfate, potassium peroxide, ammonium persulfate, potassium perphosphate and hydrogen peroxide; t-butyl peroxide, cumene hydro peroxide, p-mentanhydro peroxide, di-t-butyl peroxide, t-butylcumyl peroxide, acetyl peroxide, isobutyl peroxide, octanoyl peroxide, dibenzoyl peroxide Organic peroxides such as oxide, 3,5,5-trimethylhexanol peroxide and t-butyl peroxy isobutylate; It may be at least one selected from the group consisting of nitrogen compounds such as azobis isobutyronitrile, azobis-2,4-dimethylvalero nitrile, azo
  • the polymerization initiator may be added in an amount of 0.01 parts by weight to 2 parts by weight, or 0.02 parts by weight to 1.5 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the total amount of the monomer mixture, and an effect of maintaining the polymerization rate at an appropriate level within this range There is.
  • the molecular weight modifier is, for example, ⁇ -methylstyrene dimer; mercaptans such as t-dodecyl mercaptan, n-dodecyl mercaptan and octyl mercaptan; Halogenated hydrocarbons such as carbon tetrachloride, methylene chloride and methylene bromide; It may be at least one selected from the group consisting of sulfur-containing compounds such as tetraethyl thiuram disulfide, dipentamethylene thiuram disulfide, and diisopropylxanthogen disulfide, and may be t-dodecyl mercaptan as a specific example.
  • the molecular weight modifier may be added in an amount of 0.1 parts by weight to 2.0 parts by weight, 0.2 parts by weight to 1.5 parts by weight, or 0.3 parts by weight to 1.0 parts by weight based on 100 parts by weight of the total amount of the monomer mixture, and polymerization stability within this range. This is excellent, and when producing a molded article after polymerization, there is an effect of excellent physical properties of the molded article.
  • the polymerization may be carried out by including an activator, and the activator is, for example, sodium formaldehyde, sulfoxylate, sodium ethylenediamine tetraacetate, ferrous sulfate, dex It may be one or more selected from the group consisting of troth, sodium pyrrolate, and sodium sulfite.
  • the activator may be added in an amount of 0.001 parts by weight to 5 parts by weight based on 100 parts by weight of the total amount of the monomer mixture.
  • the polymerization may be carried out in water, specifically, deionized water, as a medium, and to secure polymerization ease, a chelating agent, a dispersing agent, a pH adjusting agent, a deoxidizing agent, and a particle size adjusting agent as needed , Anti-aging agents and oxygen scavengers.
  • the emulsifier, polymerization initiator, molecular weight modifier, additives, etc. may be introduced into the polymerization reactor in a batch or divided manner, such as the monomer mixture, or may be continuously introduced at each input.
  • the polymerization may be carried out at a polymerization temperature of 10 °C to 90 °C, 20 °C to 80 °C, or 25 °C to 75 °C, and within this range, the latex stability is excellent. have.
  • the method for preparing a carboxylic acid-modified nitrile-based copolymer latex may include the step of obtaining a carboxylic acid-modified nitrile-based copolymer latex composition by terminating a polymerization reaction.
  • the polymerization reaction may be terminated at a time when the polymerization conversion rate is 90% or more, or 95% or more.
  • the method for preparing a carboxylic acid-modified nitrile-based copolymer latex may further include a step of removing unreacted monomers by a deodorization process after the polymerization reaction is completed.
  • a latex composition for dip molding including the carboxylic acid-modified nitrile-based copolymer latex is provided.
  • the latex composition for dip molding may include the carboxylic acid-modified nitrile copolymer and a crosslinking agent composition.
  • the crosslinking agent composition may be for forming a crosslinking agent-derived crosslinking part through a crosslinking reaction with respect to a carboxylic acid-modified nitrile-based copolymer.
  • the crosslinking agent composition may include a vulcanizing agent and a vulcanization accelerator, and more specifically, may include a vulcanizing agent, a vulcanization accelerator, and zinc oxide.
  • the vulcanizing agent is for vulcanizing the latex composition for dip molding, and may be sulfur, and specifically, sulfur such as powdered sulfur, precipitated sulfur, colloidal sulfur, surface-treated sulfur and insoluble sulfur, etc.
  • Can be The content of the vulcanizing agent may be 0.1 parts by weight to 10 parts by weight, or 1 part by weight to 5 parts by weight based on 100 parts by weight (based on solid content) of the carboxylic acid-modified nitrile copolymer in the latex composition for dip molding. , Within this range, there is an excellent effect of crosslinking ability by vulcanization.
  • the vulcanization accelerator is 2-mercaptobenzothiazole (MBT, 2-mercaptobenzothiazole), 2,2-dithiobisbenzothiazole-2-sulfenamide (MBTS, 2,2 -dithiobisbenzothiazole-2-sulfenamide), N-cyclohexylbenzothiasole-2-sulfenamide (CBS), 2-morpholinothiobenzothiazole (MBS), tetra Tetramethylthiuram monosulfide (TMTM), tetramethylthiuram disulfide (TMTD), zinc diethyldithiocarbamate (ZDEC), di-n-butyldithiocarbamate zinc (ZDBC, zinc di-n-butyldithiocarbamate), diphenylguanidine (DPG), and di-o-tolylguanidine (di-o-tolylguanidine).
  • MBT 2-mercaptobenzothiazole
  • the content of the vulcanization accelerator may be 0.1 parts by weight to 10 parts by weight, or 0.5 parts by weight to 5 parts by weight based on 100 parts by weight (based on solid content) of the carboxylic acid-modified nitrile copolymer in the latex composition for dip molding. , Within this range, there is an excellent effect of crosslinking ability by vulcanization.
  • the zinc oxide is ion-bonded to the carboxyl group of the carboxylic acid-modified nitrile-based copolymer in the latex composition for dip molding, etc., in the carboxylic acid-modified nitrile-based copolymer, or carboxylic acid It may be a crosslinking agent for forming a crosslinking part through ion bonding between the modified nitrile-based copolymer.
  • the content of zinc oxide may be 0.1 parts by weight to 5 parts by weight, or 0.5 parts by weight to 4 parts by weight based on 100 parts by weight (based on solid content) of the carboxylic acid-modified nitrile copolymer in the latex composition for dip molding, , Excellent crosslinking capacity within this range, excellent latex stability, and excellent tensile strength and flexibility of the manufactured dip molded product.
  • the latex composition for dip molding has, for example, a solid content (concentration) of 5% to 40% by weight, 8% to 35% by weight, or 10% to 30% by weight It may be, and within this range, the efficiency of transporting latex is excellent, and an increase in latex viscosity is prevented, and thus, storage stability is excellent.
  • the latex composition for dip molding may have a pH of 9 to 12, 9 to 11.5, or 9.5 to 11, and within this range, there is an effect of excellent processability and productivity when manufacturing a dip molded product.
  • the pH of the latex composition for dip molding may be adjusted by the introduction of the pH adjusting agent described above.
  • the pH adjusting agent may be, for example, 1% to 5% by weight of potassium hydroxide aqueous solution, or 1% to 5% by weight of ammonia water.
  • the dip molding latex composition may further include additives such as a pigment such as titanium dioxide, a filler such as silica, a thickener, and a pH adjusting agent, if necessary.
  • additives such as a pigment such as titanium dioxide, a filler such as silica, a thickener, and a pH adjusting agent, if necessary.
  • a molded article comprising the layer derived from the latex composition for dip molding.
  • the molded article may be a dip molded article prepared by dipping the latex composition for dip molding, or may be a molded article comprising a layer derived from a latex composition for dip molding formed from a latex composition for dip molding by dip molding.
  • the molded article manufacturing method for molding the molded article may include immersing the dip molding latex composition by a direct immersion method, an anode adhesion immersion method, a teag adhesion immersion method, etc. It can be carried out by the adhesion immersion method, in which case there is an advantage that can obtain a dip molded article of a uniform thickness.
  • the method for manufacturing the molded product may include attaching a coagulant to the dip molding mold (S100); Dipping the dip molding frame to which the coagulant is attached to the latex composition for dip molding to form a layer derived from the latex composition for dip molding, that is, a dip molding layer (S200); And heating the dip molding layer to crosslink the latex composition for dip molding (S300).
  • the (S100) step is a step of attaching a coagulant to the surface of a dip molding frame by dipping the dip molding frame in a coagulant solution to form a coagulant in the dip molding frame, wherein the coagulant solution is a coagulant Is a solution dissolved in water, alcohol or a mixture thereof, the content of the coagulant in the coagulant solution is 5% to 75% by weight, 10% to 65% by weight, or 15% to 55% by weight relative to the total content of the coagulant solution. %.
  • the coagulant is, for example, a metal halide such as barium chloride, calcium chloride, magnesium chloride, zinc chloride and aluminum chloride; Nitrates such as barium nitrate, calcium nitrate and zinc nitrate; Acetates such as barium acetate, calcium acetate and zinc acetate; And it may be at least one selected from the group consisting of sulfates such as calcium sulfate, magnesium sulfate and aluminum sulfate, and specifically, it may be calcium chloride or calcium nitrate.
  • a metal halide such as barium chloride, calcium chloride, magnesium chloride, zinc chloride and aluminum chloride
  • Nitrates such as barium nitrate, calcium nitrate and zinc nitrate
  • Acetates such as barium acetate, calcium acetate and zinc acetate
  • sulfates such as calcium sulfate, magnesium sulfate and aluminum sulfate, and specifically, it
  • step (S100) in order to attach a coagulant to the dip molding mold, dipping the dip molding mold in a coagulant solution for at least 1 minute, taking it out and drying it at 70°C to 150°C It may further include.
  • the (S200) step is dipping the dip molding frame to which the coagulant is attached in order to form a dip molding layer in the latex composition for dip molding according to the present invention, and taking it out and dip molding it into the dip molding frame It may be a step of forming a layer.
  • the step (S200) may be performed for immersion for 1 minute or more during the immersion in order to form a dip molding layer on a dip molding frame.
  • the (S300) step evaporates the liquid component by heating the dip molding layer formed on the dip molding frame to obtain a dip molded product, and crosslinking the latex composition for dip molding to undergo curing It may be a step.
  • crosslinking by vulcanization and/or ion bonding of the crosslinking agent composition contained in the latex composition for dip molding may be performed.
  • the heating is performed by primary heating at 70°C to 150°C for 1 minute to 10 minutes, and then secondary heating at 100°C to 180°C for 5 minutes to 30 minutes. Can.
  • the molded article may be a glove, a condom, a catheter, or a health care product such as surgical gloves, examination gloves, industrial gloves, and household gloves.
  • polymerization was performed by adding 0.3 parts by weight of potassium persulfate as a polymerization initiator, and when polymerization conversion ratio reached 95%, polymerization was stopped by adding 0.1 parts by weight of sodium dimethyl dithio carbamate. Thereafter, the unreacted monomer was removed through a deodorization process, and ammonia water, an antioxidant, and an antifoaming agent were added to obtain a carboxylic acid-modified nitrile copolymer latex composition having a solid content concentration of 45% by weight and a pH of 8.5.
  • a coagulant solution was prepared by mixing 13% by weight of calcium nitrate, 86.5% by weight of water, and 0.5% by weight of wetting agent (manufactured by Huntsman Corporation, Australia, product name Teric 320), and the hand-shaped ceramic mold was placed in this solution for 1 minute. After soaking, taking out and drying at 80° C. for 3 minutes, a coagulant was applied to a hand-shaped mold.
  • the hand-shaped mold coated with the coagulant was dipped in the obtained latex composition for dip molding for 1 minute, then taken out, dried at 80° C. for 1 minute, and immersed in water for 3 minutes. Again, the mold was dried at 80°C for 3 minutes and then crosslinked at 125°C for 20 minutes. Thereafter, the cross-linked dip molding layer was peeled off from the hand-shaped mold to obtain a glove-shaped dip molded article.
  • Example 1 when preparing a carboxylic acid-modified nitrile-based copolymer latex composition, 27% by weight of acrylonitrile, 60% by weight of 1,3-butadiene, 3% by weight of methacrylic acid, beta carboxylate as a monomer mixture in the same reactor It was carried out in the same manner as in Example 1, except that 100 parts by weight of a monomer mixture of 5% by weight of ethyl acrylate and 5% by weight of sodium 1-aryloxy-2-hydroxypropyl sulfonate was added. At this time, the solid concentration of the obtained carboxylic acid-modified nitrile-based copolymer latex composition was 45% by weight, and the pH was 8.5.
  • Example 1 when preparing a carboxylic acid-modified nitrile-based copolymer latex composition, 28% by weight of acrylonitrile, 62% by weight of 1,3-butadiene, 2% by weight of methacrylic acid, and beta carboxylate as a monomer mixture in the same reactor It was carried out in the same manner as in Example 1, except that 100 parts by weight of a monomer mixture of 6% by weight of ethyl acrylate and 2% by weight of sodium 1-aryloxy-2-hydroxypropyl sulfonate was added. At this time, the solid concentration of the obtained carboxylic acid-modified nitrile-based copolymer latex composition was 45% by weight, and the pH was 8.5.
  • Example 1 when preparing the carboxylic acid-modified nitrile-based copolymer latex composition, without using beta carboxy ethyl acrylate and sodium 1-aryloxy-2-hydroxypropyl sulfonate, acrylic as a monomer mixture in the same reactor It was carried out in the same manner as in Example 1, except that 100 parts by weight of the monomer mixture of 30% by weight of nitrile, 64% by weight of 1,3-butadiene, and 6% by weight of methacrylic acid was added. At this time, the solid concentration of the obtained carboxylic acid-modified nitrile-based copolymer latex composition was 45% by weight, and the pH was 8.5.
  • Example 1 when preparing the carboxylic acid-modified nitrile-based copolymer latex composition, sodium 1-aryloxy-2-hydroxypropyl sulfonate was not used, and 30% by weight of acrylonitrile as a monomer mixture in the same reactor, It was carried out in the same manner as in Example 1, except that 100 parts by weight of a monomer mixture of 62% by weight of 1,3-butadiene, 4% by weight of methacrylic acid and 4% by weight of beta carboxy ethyl acrylate was added. At this time, the solid concentration of the obtained carboxylic acid-modified nitrile-based copolymer latex composition was 45% by weight, and the pH was 8.5.
  • Example 1 in the preparation of the carboxylic acid-modified nitrile-based copolymer latex composition, without using beta carboxy ethyl acrylate, 30% by weight of acrylonitrile and 62% by weight of 1,3-butadiene as a monomer mixture in the same reactor , Methacrylic acid 6% by weight and sodium 1-aryloxy-2-hydroxypropyl sulfonate was carried out in the same manner as in Example 1, except that 100 parts by weight of a monomer mixture of 2% by weight. At this time, the solid concentration of the obtained carboxylic acid-modified nitrile-based copolymer latex composition was 45% by weight, and the pH was 8.5.
  • Tensile properties (tensile strength, elongation and 300% modulus): Using a dip molded product obtained in each example and comparative example, a dumbbell-shaped test piece was prepared according to ASTM D-412. The test piece was pulled at a stretching speed of 500 mm/min using a universal testing machine (UTM) device, tensile strength and elongation at break were measured, and stress (300% modulus) when the elongation was 300% was measured. . The higher the tensile strength and elongation, the better the tensile properties, and the lower the 300% modulus, the better the fit.
  • UPM universal testing machine
  • Comparative Example 1 without carboxy alkyl (meth)acrylate monomer and ethylenically unsaturated sulfonic acid monomer
  • Comparative Example 2 with only carboxy alkyl (meth)acrylate monomer
  • comparison with only ethylenically unsaturated sulfonic acid monomer In the case of Example 3, the tensile properties of the same level as in the Examples were shown, but it was confirmed that the syneresis and appearance properties were deteriorated.

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Abstract

본 발명은 카르본산 변성 니트릴계 공중합체 라텍스 조성물에 관한 것으로, 보다 상세하게는 카르본산 변성 니트릴계 공중합체를 포함하는 카르본산 변성 니트릴계 공중합체 라텍스 조성물에 있어서, 상기 카르본산 변성 니트릴계 공중합체는 카르복시 알킬 (메타)아크릴레이트 단량체 유래 반복단위, 및 술폰산 염 또는 술포산 에스테르를 포함하는 에틸렌성 불포화 술폰산 단량체 유래 반복단위를 포함하는 것인 카르본산 변성 니트릴계 공중합체 라텍스 조성물, 이를 포함하는 딥 성형용 라텍스 조성물 및 이로부터 성형된 성형품을 제공한다.

Description

카르본산 변성 니트릴계 공중합체 라텍스 조성물, 이를 포함하는 딥 성형용 라텍스 조성물 및 이로부터 성형된 성형품
관련출원과의 상호인용
본 출원은 2018년 12월 19일자 한국특허출원 제10-2018-0165190호에 기초한 우선권의 이익을 주장하며, 해당 한국특허출원의 문헌에 개시된 모든 내용은 본 명세서의 일부로서 포함된다.
기술분야
본 발명은 카르본산 변성 니트릴계 공중합체 라텍스 조성물에 관한 것으로, 보다 상세하게는 카르본산 변성 니트릴계 라텍스 조성물, 이를 포함하는 딥 성형용 라텍스 조성물 및 이로부터 성형된 성형품에 관한 것이다.
종래에는 산업용, 의료용 및 식품용 장갑과, 풍선, 콘돔 등 신축성을 필요로 하는 제품들의 원료로 천연고무가 주로 사용되어 왔다. 그러나, 최근 천연고무가 일부 사용자들에게 심각한 단백질 알레르기를 일으키는 부작용이 일어남으로 인해 천연고무를 대신하여 니트릴계 고무로 대체되어 가고 있다. 니트릴계 고무는 높은 내유성을 가지고 있어, 특히 유기 용제를 다루는 사용자들이 사용하는 작업용 장갑이나, 의료용 및 식품용 장갑에서 많이 사용되고 있다. 또한, 니트릴계 고무로부터 제조된 제품은 천연고무로부터 제조된 제품에 비해 주사 바늘 등에 의해 쉽게 뚫리지 않는 특성을 가지고 있어, 날카로운 메스나 주사 바늘 등을 취급하는 의료인들에게 사용이 적합한 장점이 있다.
또한, 최근에는 천연고무의 불안정한 수급으로 인해 많은 장갑 제조 회사들이 천연고무 장갑 생산 라인을 니트릴계 고무 장갑 생산 라인으로 전환해 나가고 있고, 안전성에 대한 인식이 높아지면서 니트릴계 고무로부터 제조된 일회용 장갑의 사용이 지속적으로 늘어나고 있는 추세이다.
이런 추세에 맞추어 장갑 제조 회사들은 장갑의 생산성을 높이기 위해 얇으면서도, 잘 찢어지지 않는 장갑을 제조하는 것을 목표로 하고 있고, 이를 위해 높은 인장강도를 나타내는 장갑을 만들 수 있는 딥 성형용 라텍스가 요구되고 있다. 장갑을 제조하는데 있어서, 인장강도에 영향을 미치는 가장 큰 인자 중 하나로 딥 성형용 라텍스의 제조 시 이용되는 단량체 중 하나인 메타크릴산과, 딥 성형용 라텍스 조성물에 투입되는 산화아연의 아연 이온 사이에서 일어나는 이온 결합을 들 수 있다. 상기 이온 결합이 얼마나 많이 형성되는지에 따라 장갑의 인장강도가 결정된다.
한편, 장갑의 인장강도, 내구성 등의 물성을 향상시키기 위해서는 장갑의 제조 시, 필름 형성 과정의 속도를 높일 필요가 있는데, 이를 높이는 경우 장갑 제조 시의 작업성이 저하되는 문제가 있다. 특히, 작업성으로 표현되는 물성 중 하나인 시너리시스(syneresis)는 라텍스 내 입자의 응집이 일어나면서 물이 빠져나오는 현상인데, 장갑의 제조 시 필름 형성 속도를 높이는 경우 이러한 시너리시스의 속도가 빨리지게 된다. 시너리시스의 속도가 너무 빠르면 딥 성형을 위한 라텍스 조성물의 라텍스 안정성이 저하되어 응집물이 발생하게 되고, 이는 곧 장갑의 불량의 원인이 된다. 또한 작업성이 안 좋은 경우 장갑에 라텍스가 흐르는 모양이 나타나거나(Flow mark) 응집물이 묻어 장갑 외관이 안 좋아지게 된다.
본 발명에서 해결하고자 하는 과제는, 상기 발명의 배경이 되는 기술에서 언급한 문제들을 해결하기 위하여, 딥 성형에 의해 제조된 딥 성형품의 인장강도를 향상시키고, 300% 모듈러스를 낮추어 착용감을 개선하면서도, 작업성을 동시에 개선시키는 것이다.
즉, 본 발명은 상기 종래기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 딥 성형용 라텍스 조성물을 이용하여, 장갑 등의 딥 성형품의 제조 시, 작업성을 향상시키면서도, 300% 모듈러스는 낮아 장갑의 착용성이 우수하고, 인장강도는 높아 얇은 두께를 갖는 장갑이더라도 잘 찢어지지 않는 딥 성형품을 제조하기 위한 카르본산 변성 니트릴계 공중합체 라텍스 조성물, 이를 포함하는 딥 성형용 라텍스 조성물 및 이로부터 성형된 딥 성형품을 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기의 과제를 해결하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따르면, 본 발명은 카르본산 변성 니트릴계 공중합체를 포함하는 카르본산 변성 니트릴계 공중합체 라텍스 조성물에 있어서, 상기 카르본산 변성 니트릴계 공중합체는 카르복시 알킬 (메타)아크릴레이트 단량체 유래 반복단위, 및 술폰산 염 또는 술포산 에스테르를 포함하는 에틸렌성 불포화 술폰산 단량체 유래 반복단위를 포함하는 것인 카르본산 변성 니트릴계 공중합체 라텍스 조성물을 제공한다.
또한, 본 발명은 상기 카르본산 변성 니트릴계 공중합체 조성물 및 가교제 조성물을 포함하는 딥 성형용 라텍스 조성물을 제공한다.
또한, 본 발명은 상기 딥 성형용 라텍스 조성물 유래층을 포함하는 성형품을 제공한다.
본 발명에 따른 카르본산 변성 니트릴계 공중합체 라텍스 조성물을 포함하는 딥 성형용 라텍스 조성물은 산화아연과의 결합력을 향상시켜, 상기 딥 성형용 라텍스 조성물을 이용하여, 장갑 등의 딥 성형품을 제조하는 경우, 제조된 딥 성형품의 인장강도를 향상시키고, 300% 모듈러스를 낮추어 착용감을 개선하며, 이와 동시에, 작업성을 개선시키는 효과가 있다.
본 발명의 설명 및 청구범위에서 사용된 용어나 단어는, 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선을 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여, 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.
이하, 본 발명에 대한 이해를 돕기 위하여 본 발명을 더욱 상세하게 설명한다.
본 발명에서 용어 '유래 반복단위'는 어떤 물질로부터 기인한 성분, 구조 또는 그 물질 자체를 나타내는 것일 수 있고, 구체적인 예로, '유래 반복단위'는 중합체의 중합 시, 투입되는 단량체가 중합 반응에 참여하여 중합체 내에서 이루는 반복단위를 의미하는 것일 수 있다.
본 발명에서 용어 '라텍스'는 중합에 의해 중합된 중합체 또는 공중합체가 물에 분산된 형태로 존재하는 것을 의미할 수 있고, 구체적인 예로 유화 중합에 의해 중합된 고무 상의 중합체 또는 고무 상의 공중합체의 미립자가 콜로이드 상태로 물에 분산된 형태로 존재하는 것을 의미할 수 있다.
본 발명에서 용어 '유래층'은 중합체 또는 공중합체로부터 형성된 층을 나타내는 것일 수 있고, 구체적인 예로, 딥 성형품 제조 시, 중합체 또는 공중합체가 딥 성형틀 상에서 부착, 고정, 및/또는 중합되어 중합체 또는 공중합체로부터 형성된 층을 의미하는 것일 수 있다.
본 발명에서 용어 '가교제 유래 가교부'는 화합물로부터 기인한 성분, 구조 또는 그 물질 자체를 나타내는 것일 수 있고, 가교제 조성물이 작용 및 반응하여 형성된 중합체 내, 또는 중합체 간 가교(cross linking) 역할을 수행하는 가교부(cross linking part)를 의미하는 것일 수 있다.
본 발명에 따른 카르본산 변성 니트릴계 공중합체 라텍스 조성물은 카르본산 변성 니트릴계 공중합체를 포함하는 것일 수 있다.
상기 카르본산 변성 니트릴계 공중합체는 카르복시 알킬 (메타)아크릴레이트 단량체 유래 반복단위, 및 술폰산 염 또는 술폰산 에스테르를 포함하는 에틸렌성 불포화 술폰산 단량체 유래 반복단위를 포함하는 것일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 카르복시 알킬 (메타)아크릴레이트 단량체 유래 반복단위 및 상기 에틸렌성 불포화산 술폰산 단량체 유래 반복단위는, 카르본산 변성 니트릴계 공중합체를 형성하는 단량체 또는 각 단량체들로부터 유래된 반복단위들과 함께, 카르본산 변성 니트릴계 공중합체를 형성하는 것일 수 있고, 상기 카르본산 변성 니트릴계 공중합체 내에 카르복시 알킬 (메타)아크릴레이트 단량체 유래 반복단위 및 에틸렌성 불포화산 술폰산 단량체 유래 반복단위를 모두 포함함으로써, 카르본산 변성 니트릴계 공중합체를 포함하는 카르본산 변성 니트릴계 공중합체 라텍스 조성물을 포함하는 딥 성형용 라텍스 조성물로부터 제조된 성형품의 인장강도 등의 인장특성을 향상시키고, 300% 모듈러스를 낮추어 착용감을 개선하며, 이와 동시에 작업성이 개선되는 효과가 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 카르복시 알킬 (메타)아크릴레이트 단량체 유래 반복단위를 형성하는 카르복시 알킬 (메타)아크릴레이트 단량체는 카르복시 에틸 (메타)아크릴레이트, 카르복시 프로필 (메타)아크릴레이트, 카르복시 프로필 (메타)아크릴레이트 , 카르복시 펜틸 (메타)아크릴레이트로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상일 수 있고, 구체적인 예로, 카르복시 에틸 (메타)아크릴레이트일 수 있다.
상기 카르복시 알킬 (메타)아크릴레이트 단량체 유래 반복단위의 함량은, 상기 카르본산 변성 니트릴계 공중합체 전체 함량에 대하여 0.1 중량% 내지 10 중량%, 1 중량% 내지 8 중량%, 또는 2 중량% 내지 6 중량%일 수 있고, 이 범위 내에서 작업성이 개선되는 효과가 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 술폰산 염 또는 술폰산 에스테르를 포함하는 에틸렌성 불포화 술폰산 단량체 유래 반복단위를 형성하는 상기 에틸렌성 불포화 술폰산 단량체는 나트륨 비닐 술포네이트, 나트륨 (메트)알릴 술포네이트, 2-메틸-2-프로펜-1-술폰산 나트륨 염, 2-아크릴아미도-2-메틸프로판 술폰산 나트륨 염, 3-술포프로필 (메트)아크릴레이트, 나트륨 α-메틸스티렌술포네이트, 나트륨 에틸 스티렌 술포네이트 및 나트륨 1-알릴옥시-2-히드록시프로필 술포네이트로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상일 수 있고, 구체적인 예로, 나트륨 1-알릴옥시-2-히드록시프로필 술포네이트일 수 있다.
상기 에틸렌성 불포화 술폰산 단량체 유래 반복단위의 함량은 상기 카르본산 변성 니트릴계 공중합체 전체 함량에 대하여 0.1 중량% 내지 10 중량%, 1 중량% 내지 7 중량%, 또는 2 중량% 내지 5 중량%일 수 있고, 이 범위 내에서 작업성이 개선되는 효과가 있다.
본 발명에 따른 카르본산 변성 니트릴계 공중합체 라텍스 조성물 내 카르본산 변성 니트릴계 공중합체는 카르복시 알킬 (메타)아크릴레이트 단량체 유래 반복단위 및 에틸렌성 불포화 술폰산 단량체 유래 반복단위를 포함함으로써, 카르본산 변성 니트릴계 공중합체 입자 표면에 카르복시산이 존재할 수 있게 하는 역할을 하면서도, 중합 안정성을 부여하여 산화아연과의 결합을 높일 수 있다. 또한, 상기 카르본산 변성 니트릴계 공중합체를 포함하는 카르본산 변성 니트릴계 공중합체 라텍스 조성물을 포함하는 딥 성형용 라텍스 조성물로부터 제조된 성형품의 인장강도 등의 인장특성을 향상시키고, 300% 모듈러스를 낮추어 착용감을 개선하며, 이와 동시에 작업성이 개선되는 효과가 있다.
한편, 카르복시 알킬 (메타) 아크릴레이트 단량체 유래 반복단위 또는 에틸렌성 불포화 술폰산 단량체 유래 반복단위 형성하기 위한 각 단량체들을 단독으로 사용할 경우, 카르본산 변성 니트릴계 공중합체 라텍스 조성물 내 카르본산 변성 니트릴계 공중합체에 포함되는 단량체들과의 반응이 용이하지 않아 상기 카르복시 알킬 (메타) 아크릴레이트 단량체 또는 에틸렌성 불포화 술폰산 단량체가 카르본산 변성 니트릴계 공중합체 입자에 결합하지 못해 중합 안정성이 저해될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 본 발명에 따른 카르본산 변성 니트릴계 공중합체 라텍스 조성물 내 카르본산 변성 니트릴계 공중합체에 포함되는 에틸렌성 불포화 술폰산 단량체 유래 반복단위 및 카르복시 알킬 (메타)아크릴레이트 단량체 유래 반복단위는 1:1 내지 5, 1:1 내지 4.5, 또는 1:1 내지 3의 중량비로 포함될 수 있고, 이 범위 내에서 상기 에틸렌성 불포화 술폰산 단량체 유래 반복단위 및 카르복시 알킬 (메타)아크릴레이트 단량체 유래 반복단위를 형성하기 위한 단량체들이 카르본산 변성 니트릴계 공중합체 입자에 결합하여 카르복시산의 분포를 조절하고, 중합 안정성을 향상시키는 효과가 있다. 또한, 상기 에틸렌성 불포화 술폰산 단량체 유래 반복단위 및 카르복시 알킬 (메타)아크릴레이트 단량체 유래 반복단위를 형성하기 위한 단량체들은 친수성 단량체로서 카르본산 변성 니트릴계 공중합체 입자가 물에 팽윤되는 성질을 증가시켜 작업성이 개선되는 효과가 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 카르본산 변성 니트릴계 공중합체는, 카르복시 알킬 (메타)아크릴레이트 단량체 유래 반복단위 및 에틸렌성 불포화 술폰산 단량체 유래 반복단위와 함께, 공액디엔계 단량체 유래 반복단위, 에틸렌성 불포화 니트릴계 단량체 유래 반복단위 및 에틸렌성 불포화산 단량체 유래 반복단위를 포함하는 것일 수 있다. 즉, 본 발명의 일 실시예에 따른 상기 카르본산 변성 니트릴계 공중합체는, 공액디엔계 단량체 유래 반복단위, 에틸렌성 불포화 니트릴계 단량체 유래 반복단위, 에틸렌성 불포화산 단량체 유래 반복단위, 카르복시 알킬 (메타)아크릴레이트 단량체 유래 반복단위 및 에틸렌성 불포화 술폰산 단량체 유래 반복단위를 포함하는 것일 수 있다. 구체적인 예로 상기 카르본산 변성 니트릴계 공중합체는, 공액디엔계 단량체 유래 반복단위 40 중량% 내지 80 중량%, 에틸렌성 불포화 니트릴계 단량체 유래 반복단위 10 중량% 내지 50 중량%, 에틸렌성 불포화산 단량체 유래 반복단위 0.1 중량% 내지 10 중량%, 카르복시 알킬 (메타)아크릴레이트 단량체 유래 반복단위 0.1 중량% 내지 10 중량% 및 에틸렌성 불포화 술폰산 단량체 유래 반복단위 0.1 중량% 내지 10 중량%를 포함하는 것일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 공액디엔계 단량체 유래 반복단위를 형성하는 공액디엔계 단량체는 1,3-부타디엔, 2,3-디메틸-1,3-부타디엔, 2-에틸-1,3-부타디엔, 1,3-펜타디엔 및 이소프렌으로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상일 수 있고, 구체적인 예로, 1,3-부타디엔 또는 이소프렌일 수 있으며, 보다 구체적인 예로, 1,3-부타디엔일 수 있다.
상기 공액디엔계 단량체 유래 반복단위의 함량은 카르본산 변성 니트릴계 공중합체 전체 함량에 대하여 40 중량% 내지 80 중량%, 45 중량% 내지 80 중량%, 또는 45 중량% 내지 70 중량%일 수 있고, 이 범위 내에서 상기 카르본산 변성 니트릴계 공중합체를 포함하는 카르본산 변성 니트릴계 공중합체 라텍스 조성물을 포함하는 딥 성형용 라텍스 조성물로부터 성형된 딥 성형품이 유연하고, 착용감이 우수함과 동시에, 내유성 및 인장강도가 우수한 효과가 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 에틸렌성 불포화 니트릴계 단량체 유래 반복단위를 형성하는 에틸렌성 불포화 니트릴계 단량체는 아크릴로니트릴, 메타크릴로니트릴, 후마로니트릴, α-클로로니트릴 및 α-시아노 에틸 아크릴로니트릴로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상일 수 있고, 구체적인 예로, 아크릴로니트릴 및 메타크릴로니트릴일 수 있으며, 보다 구체적인 예로, 아크릴로니트릴일 수 있다.
상기 에틸렌성 불포화 니트릴계 단량체 유래 반복단위의 함량은 카르본산 변성 니트릴계 공중합체 전체 함량에 대하여 10 중량% 내지 50 중량%, 15 중량% 내지 50 중량%, 또는 15 중량% 내지 45 중량%일 수 있고, 이 범위 내에서 상기 카르본산 변성 니트릴계 공중합체를 포함하는 카르본산 변성 니트릴계 공중합체 라텍스 조성물을 포함하는 딥 성형용 라텍스 조성물로부터 성형된 딥 성형품이 유연하고, 착용감이 우수함과 동시에, 내유성 및 인장강도가 우수한 효과가 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 에틸렌성 불포화산 단량체 유래 반복단위를 형성하는 에틸렌성 불포화산 단량체는 카르복실기, 술폰산기, 산무수물기와 같은 산성기를 함유하는 에틸렌성 불포화 단량체일 수 있고, 구체적인 예로 아크릴산, 메타크릴산, 이타콘산, 말레인산 및 푸마르산 등과 같은 에틸렌성 불포화 카르본산 단량체; 무수말레산 및 무수 시트라콘산 등과 같은 폴리 카르본산 무수물; 스티렌 술폰산과 같은 에틸렌성 불포화 술폰산 단량체; 푸마르산 모노부틸, 말레인산 모노부틸 및 말레인산 모노-2-히드록시 프로필 등과 같은 에틸렌성 불포화 폴리 카르본산 부분 에스테르(partial ester) 단량체로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상일 수 있고, 보다 구체적인 예로 아크릴산, 메타크릴산, 이타콘산, 말레인산 및 푸마르산으로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상일 수 있으며, 더욱 구체적인 예로 메타크릴산일 수 있다.
상기 에틸렌성 불포화산 단량체는 중합 시, 알칼리 금속염 또는 암모늄염 등과 같은 염의 형태로 사용될 수 있다. 또한, 상기 에틸렌성 불포화산 단량체 유래 반복단위의 함량은 카르본산 변성 니트릴계 공중합체 전체 함량에 대하여 0.1 중량% 내지 10 중량%, 0.5 중량% 내지 9 중량%, 또는 2 중량% 내지 8 중량% 일 수 있고, 이 범위 내에서 상기 카르본산 변성 니트릴계 공중합체를 포함하는 카르본산 변성 니트릴계 공중합체 라텍스 조성물을 포함하는 딥 성형용 라텍스 조성물로부터 성형된 딥 성형품이 유연하고, 착용감이 우수함과 동시에, 인장강도가 우수한 효과가 있다.
또한, 본 발명은 상기 카르본산 변성 니트릴계 공중합체 라텍스 조성물을 제조하기 위한 카르본산 변성 니트릴계 공중합체 라텍스 조성물 제조방법을 제공한다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 카르본산 변성 니트릴계 공중합체 라텍스 조성물 제조방법은 단량체 혼합물 전체 함량에 대하여, 공액디엔계 단량체 40 중량% 내지 80 중량%, 에틸렌성 불포화 니트릴계 단량체 10 중량% 내지 50 중량%, 에틸렌성 불포화산 단량체 0.1 중량% 내지 10 중량%, 카르복시 알킬 (메타)아크릴레이트 단량체 0.1 중량% 내지 10 중량% 및 에틸렌성 불포화 술폰산 단량체 0.1 중량% 내지 10 중량%로 포함하는 단량체 혼합물을 중합하는 단계를 포함하여 카르본산 변성 니트릴계 공중합체를 포함하는 카르본산 변성 니트릴계 공중합체 라텍스 조성물을 제조하는 것일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 중합은 유화 중합에 의해 실시될 수 있다. 상기 중합은 상기 단량체 혼합물의 중합에 의해 실시될 수 있고, 상기 단량체 혼합물에 포함되는 각 단량체는 앞서 언급한 단량체의 종류 및 함량으로 투입될 수 있고, 일괄 투입, 또는 연속적으로 투입할 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 중합은 유화제, 중합 개시제 및 분자량 조절제 등의 존재 하에 실시될 수 있다.
상기 중합이 유화제를 포함하여 실시되는 경우, 상기 유화제는 일례로 음이온성 계면활성제, 비이온성 계면활성제, 양이온성 계면활성제 및 양성 계면활성제로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상일 수 있고, 구체적인 예로 알킬벤젠술폰산염, 지방족술폰산염, 고급 알코올 황산 에스테르염, α-올레핀 술폰산염 및 알킬 에테르 황산 에스테르염으로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상의 음이온성 계면활성제일 수 있다. 또한, 상기 유화제는 단량체 혼합물 전체 함량 100 중량부에 대하여 0.3 중량부 내지 10 중량부, 0.8 중량부 내지 8 중량부, 또는 1.5 중량부 내지 6 중량부로 투입될 수 있고, 이 범위 내에서 중합 안정성이 우수하고, 거품 발생량이 적어 성형품의 제조가 용이한 효과가 있다.
또한, 상기 중합이 중합 개시제를 포함하여 실시되는 경우, 상기 중합 개시제는 일례로 라디칼 개시제일 수 있고, 구체적인 예로 과황산나트륨, 과항산칼륨, 과황산암모늄, 과인산칼륨 및 과산화수소 등과 같은 무기과산화물; t-부틸 퍼옥사이드, 큐멘 하이드로 퍼옥사이드, p-멘탄하이드로 퍼옥사이드, 디-t-부틸 퍼옥사이드, t-부틸쿠밀 퍼옥사이드, 아세틸 퍼옥사이드, 이소부틸 퍼옥사이드, 옥타노일 퍼옥사이드, 디벤조일 퍼옥사이드, 3,5,5-트리메틸헥산올 퍼옥사이드 및 t-부틸 퍼옥시 이소부틸레이트 등과 같은 유기 과산화물; 아조비스 이소부티로니트릴, 아조비스-2,4-디메틸발레로 니트릴, 아조비스시클로헥산카르보니트릴 및 아조비스 이소낙산(부틸산) 메틸 등과 같은 질소 화합물로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상일 수 있고, 구체적인 예로 무기과산화물일 수 있으며, 보다 구체적인 예로 과황산염일 수 있다. 또한, 상기 중합 개시제는 단량체 혼합물 전체 함량 100 중량부에 대하여 0.01 중량부 내지 2 중량부, 또는 0.02 중량부 내지 1.5 중량부로 투입될 수 있고, 이 범위 내에서 중합 속도를 적정 수준으로 유지할 수 있는 효과가 있다.
또한, 상기 중합이 분자량 조절제를 포함하여 실시되는 경우, 상기 분자량 조절제는 일례로 α-메틸스티렌다이머; t-도데실머캅탄, n-도데실머캅탄 및 옥틸머캅탄 등과 같은 머캅탄류; 사염화탄소, 염화메틸렌 및 브롬화메틸렌 등과 같은 할로겐화 탄화수소; 테트라에틸 티우람 다이설파이드, 디펜타메틸렌 티우람 다이설파이드 및 디이소프로필크산토겐 다이설파이드 등과 같은 황 함유 화합물로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상일 수 있고, 구체적인 예로 t-도데실머캅탄일 수 있다. 또한, 상기 분자량 조절제는 단량체 혼합물 전체 함량 100 중량부에 대하여 0.1 중량부 내지 2.0 중량부, 0.2 중량부 내지 1.5 중량부, 또는 0.3 중량부 내지 1.0 중량부로 투입될 수 있고, 이 범위 내에서 중합 안정성이 우수하고, 중합 후 성형품 제조 시, 성형품의 물성이 뛰어난 효과가 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 중합은 활성화제를 포함하여 실시될 수 있고, 상기 활성화제는 일례로 소듐 포름알데히드, 설폭실레이트, 소듐 에틸렌디아민 테트라아세테이트, 황산 제1철, 덱스트로오스, 피롤린산나트륨 및 아황산나트륨으로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상일 수 있다. 또한, 상기 활성화제는 단량체 혼합물 전체 함량 100 중량부에 대하여 0.001 중량부 내지 5 중량부로 투입될 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 중합은 매질로서 물, 구체적인 예로 탈이온수에서 실시될 수 있고, 중합 용이성 확보를 위해, 필요에 따라 킬레이트제, 분산제, pH 조절제, 탈산소제, 입경 조절제, 노화 방지제 및 산소 포착제 등과 같은 첨가제를 더 포함하여 실시될 수 있다. 본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 유화제, 중합 개시제, 분자량 조절제, 첨가제 등은 상기 단량체 혼합물과 같이 중합 반응기에 일괄 투입, 또는 분할 투입될 수 있고, 각 투입 시 연속적으로 투입될 수도 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 중합은 10 ℃ 내지 90 ℃, 20 ℃ 내지 80 ℃ 또는 25 ℃ 내지 75 ℃의 중합 온도에서 실시될 수 있고, 이 범위 내에서 라텍스 안정성이 뛰어난 효과가 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 카르본산 변성 니트릴계 공중합체 라텍스 제조방법은 중합 반응을 종료하여 카르본산 변성 니트릴계 공중합체 라텍스 조성물을 수득하는 단계를 포함할 수 있다. 상기 중합 반응의 종료는 중합 전환율 90 % 이상, 또는 95 % 이상인 시점에서 실시될 수 있다. 또한, 상기 카르본산 변성 니트릴계 공중합체 라텍스 제조방법은, 상기 중합 반응 종료 후, 탈취 공정에 의한 미반응 단량체 제거 단계를 더 포함할 수 있다.
또한, 본 발명에 따르면 상기 카르본산 변성 니트릴계 공중합체 라텍스를 포함하는 딥 성형용 라텍스 조성물이 제공된다. 상기 딥 성형용 라텍스 조성물은 상기 카르본산 변성 니트릴계 공중합체 및 가교제 조성물을 포함하는 것일 수 있다. 본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 가교제 조성물은 카르본산 변성 니트릴계 공중합체에 대하여, 가교 반응을 통해 가교제 유래 가교부를 형성하기 위한 것일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 가교제 조성물은 가황제 및 가황촉진제를 포함하는 것일 수 있고, 보다 구체적인 예로 가황제, 가황 촉진제 및 산화 아연을 포함하는 것일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 가황제는 상기 딥 성형용 라텍스 조성물을 가황시키기 위한 것으로, 황일 수 있고, 구체적인 예로 분말 유황, 침강 유황, 콜로이드 유황, 표면처리된 유황 및 불용성 유황 등과 같은 유황일 수 있다. 상기 가황제의 함량은 딥 성형용 라텍스 조성물 내 카르본산 변성 니트릴계 공중합체의 전체 함량 100 중량부(고형분 기준)를 기준으로 0.1 중량부 내지 10 중량부, 또는 1 중량부 내지 5 중량부일 수 있고, 이 범위 내에서 가황에 의한 가교 능력이 뛰어난 효과가 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 가황 촉진제는 2-머캅토벤조티아졸(MBT, 2-mercaptobenzothiazole), 2,2-디티오비스벤조티아졸-2-설펜아미드(MBTS, 2,2-dithiobisbenzothiazole-2-sulfenamide), N-시클로헥실벤조티아졸-2-설펜아미드(CBS, N-cyclohexylbenzothiasole-2-sulfenamide), 2-모폴리노티오벤조티아졸(MBS, 2-morpholinothiobenzothiazole), 테트라메틸티우람 모노설피드(TMTM, tetramethylthiuram monosulfide), 테트라메틸티우람 디설피드(TMTD, tetramethylthiuram disulfide), 디에틸디티오카바메이트 아연(ZDEC, zinc diethyldithiocarbamate), 디-n-부틸디티오카바메이트 아연(ZDBC, zinc di-n-butyldithiocarbamate), 디페닐구아니딘(DPG, diphenylguanidine) 및 디-o-톨릴구아니딘(di-o-tolylguanidine)으로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상일 수 있다. 상기 가황 촉진제의 함량은 딥 성형용 라텍스 조성물 내 카르본산 변성 니트릴계 공중합체의 전체 함량 100 중량부(고형분 기준)를 기준으로 0.1 중량부 내지 10 중량부, 또는 0.5 중량부 내지 5 중량부일 수 있고, 이 범위 내에서 가황에 의한 가교 능력이 뛰어난 효과가 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 산화 아연은 상기 딥 성형용 라텍스 조성물 내 카르본산 변성 니트릴계 공중합체의 카르복시기 등과 이온 결합을 수행하여, 카르본산 변성 니트릴계 공중합체 내, 또는 카르본산 변성 니트릴계 공중합체 간 이온 결합을 통한 가교부를 형성하기 위한 가교제일 수 있다. 상기 산화 아연의 함량은 딥 성형용 라텍스 조성물 내 카르본산 변성 니트릴계 공중합체의 전체 함량 100 중량부(고형분 기준)를 기준으로 0.1 중량부 내지 5 중량부, 또는 0.5 중량부 내지 4 중량부일 수 있고, 이 범위 내에서 가교 능력이 뛰어나고, 라텍스 안정성이 우수하며, 제조된 딥 성형품의 인장강도 및 유연성이 뛰어난 효과가 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 딥 성형용 라텍스 조성물은 일례로 고형분 함량(농도)가 5 중량% 내지 40 중량%, 8 중량% 내지 35 중량%, 또는 10 중량% 내지 30 중량%일 수 있고, 이 범위 내에서 라텍스 운송의 효율이 우수하고, 라텍스 점도의 상승을 방지하여 저장 안정성이 뛰어난 효과가 있다.
또 다른 예로, 상기 딥 성형용 라텍스 조성물은 pH가 9 내지 12, 9 내지 11.5, 또는 9.5 내지 11일 수 있고, 이 범위 내에서 딥 성형품 제조 시 가공성 및 생산성이 뛰어난 효과가 있다. 상기 딥 성형용 라텍스 조성물의 pH는 앞서 기재한 pH 조절제의 투입에 의해 조절될 수 있다. 상기 pH 조절제는 일례로 1 중량% 내지 5 중량% 농도의 수산화칼륨 수용액, 또는 1 중량% 내지 5 중량% 농도의 암모니아수일 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 딥 성형용 라텍스 조성물은 필요에 따라, 티타늄다이옥사이드 등과 같은 안료, 실리카 등과 같은 충전제, 증점제, pH 조절제 등의 첨가제를 더 포함할 수 있다.
본 발명에 따르면, 상기 딥 성형용 라텍스 조성물 유래층을 포함하는 성형품이 제공된다. 상기 성형품은 상기 딥 성형용 라텍스 조성물을 딥 성형하여 제조된 딥 성형품일 수 있고, 딥 성형에 의해 딥 성형용 라텍스 조성물로부터 형성된 딥 성형용 라텍스 조성물 유래층을 포함하는 성형품일 수 있다. 상기 성형품을 성형하기 위한 성형품 제조방법은 상기 딥 성형용 라텍스 조성물을 직접 침지법, 양극(anode) 응착 침지법, 티그(Teague) 응착 침지법 등에 의해 침지시키는 단계를 포함할 수 있고, 구체적인 예로 양극 응착 침지법에 의해 실시될 수 있으며, 이 경우 균일한 두께의 딥 성형품을 수득할 수 있는 이점이 있다.
구체적인 예로 상기 성형품 제조방법은 딥 성형틀에 응고제를 부착시키는 단계(S100); 상기 응고제가 부착된 딥 성형틀을 딥 성형용 라텍스 조성물에 침지하여 딥 성형용 라텍스 조성물 유래층, 즉 딥 성형층을 형성시키는 단계(S200); 및 상기 딥 성형층을 가열하여 상기 딥 성형용 라텍스 조성물을 가교시키는 단계(S300)를 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 (S100) 단계는 딥 성형틀에 응고제를 형성시키기 위하여 딥 성형틀을 응고제 용액에 담가 딥 성형틀의 표면에 응고제를 부착시키는 단계로, 상기 응고제 용액은 응고제를 물, 알코올 또는 이들의 혼합물에 용해시킨 용액으로, 응고제 용액 내의 응고제의 함량은 응고제 용액 전체 함량에 대하여 5 중량% 내지 75 중량%, 10 중량% 내지 65 중량%, 또는 15 중량% 내지 55 중량%일 수 있다. 상기 응고제는 일례로 바륨 클로라이드, 칼슘 클로라이드, 마그네슘 클로라이드, 아연 클로라이드 및 알루미늄 클로라이드 등과 같은 금속 할라이드; 바륨 나이트레이트, 칼슘 나이트레이트 및 아연 나이트레이트 등과 같은 질산염; 바륨 아세테이트, 칼슘 아세테이트 및 아연 아세테이트 등과 같은 아세트산염; 및 칼슘 설페이트, 마그네슘 설페이트 및 알루미늄 설페이트 등과 같은 황산염으로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상일 수 있고, 구체적인 예로 칼슘 클로라이드 또는 칼슘 나이트레이트일 수 있다. 또한, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 (S100) 단계는 딥 성형틀에 응고제를 부착시키기 위해, 딥 성형틀을 응고제 용액에 1 분 이상 담그고, 꺼낸 후 70 ℃ 내지 150 ℃에서 건조시키는 단계를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 (S200) 단계는 딥 성형층을 형성시키기 위하여 응고제를 부착시킨 딥 성형틀을 본 발명에 따른 딥 성형용 라텍스 조성물에 침지하고, 꺼내어 딥 성형틀에 딥 성형층을 형성시키는 단계일 수 있다. 또한, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 (S200) 단계는 딥 성형틀에 딥 성형층을 형성시키기 위해, 상기 침지 시, 침지를 1분 이상 실시할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 (S300) 단계는 딥 성형품을 수득하기 위하여 딥 성형틀에 형성된 딥 성형층을 가열하여 액체 성분을 증발시키고, 상기 딥 성형용 라텍스 조성물을 가교시켜 경화를 진행하는 단계일 수 있다. 이 때, 본 발명에 따른 딥 성형용 라텍스 조성물을 이용하는 경우, 딥 성형용 라텍스 조성물 내에 포함된 가교제 조성물의 가황 및/또는 이온 결합에 의한 가교가 실시될 수 있다. 또한, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 가열은 70 ℃ 내지 150 ℃에서 1 분 내지 10 분동안 1차 가열한 후, 100 ℃ 내지 180 ℃에서 5 분 내지 30 분 동안 2차 가열하여 실시될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 성형품은 수술용 장갑, 검사용 장갑, 산업용 장갑 및 가정용 장갑 등과 같은 장갑, 콘돔, 카테터, 또는 건강 관리용품일 수 있다.
이하, 실시예에 의하여 본 발명을 더욱 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 하기 실시예는 본 발명을 예시하기 위한 것으로 본 발명의 범주 및 기술사상 범위 내에서 다양한 변경 및 수정이 가능함은 통상의 기술자에게 있어서 명백한 것이며, 이들 만으로 본 발명의 범위가 한정되는 것은 아니다.
실시예
실시예 1
<카르본산 변성 니트릴계 공중합체 라텍스 조성물의 제조>
교반기, 온도계, 냉각기, 질소가스의 인입구와, 단량체, 유화제, 개시제를 연속적으로 투입할 수 있도록 투입구가 구비된 10 L의 고압 반응기를 질소로 치환하고, 아크릴로니트릴 30 중량%, 1,3-부타디엔 62 중량%, 메타크릴산 4 중량%, 베타 카르복시 에틸 아크릴레이트 2 중량% 및 소디움 1-아릴옥시-2-하이드록시프로필 설포네이트 2 중량%의 단량체 혼합물 100 중량부와, 알킬 벤젠 술폰산 나트륨 3 중량부, t-도데실 머캅탄 0.6 중량부 및 이온 교환수 140 중량부를 투입하고 38 ℃까지 승온시켰다. 승온이 완료된 후, 중합 개시제인 과황산칼륨 0.3 중량부를 투입하여 중합을 진행하고, 중합 전환율이 95 %에 이르렀을 때, 소듐 디메틸 디티오 카바메이트 0.1 중량부를 투입하여 중합을 정지시켰다. 이 후, 탈취공정을 통하여 미반응 단량체를 제거하고, 암모니아수, 산화방지제 및 소포제를 첨가하여 고형분 농도 45 중량% 및 pH 8.5의 카르본산 변성 니트릴계 공중합체 라텍스 조성물을 수득하였다.
<딥 성형용 라텍스 조성물의 제조>
상기 수득한 카르본산 변성 니트릴계 공중합체 라텍스 조성물 100 중량부(고형분 기준)에, 유황 1 중량부, 디-n-부틸디티오카바메이트 아연(ZDBC, zinc di-n-butyldithiocarbamate) 0.7 중량부, 산화아연 1.5 중량부 및 산화티타늄 1 중량부와 수산화 칼륨 용액 및 2차 증류수를 더하여 고형분 농도 16 중량% 및 pH 10의 딥 성형용 라텍스 조성물을 수득하였다.
<딥 성형품의 제조>
13 중량%의 칼슘 나이트레이트, 86.5 중량%의 물, 0.5 중량%의 습윤제(Huntsman Corporation, Australia 제조, 제품명 Teric 320)를 혼합하여 응고제 용액을 제조하고, 이 용액에 손 모양의 세라믹 몰드를 1분간 담그고, 꺼낸 후 80 ℃에서 3 분간 건조하여 응고제를 손 모양의 몰드에 도포하였다.
이어서, 응고제가 도포된 손 모양의 몰드를 상기 수득한 딥 성형용 라텍스 조성물에 1 분간 담그고 꺼낸 후, 80 ℃에서 1 분간 건조하고, 물에 3 분간 담갔다. 다시, 몰드를 80 ℃에서 3분간 건조한 후, 125 ℃에서 20분 간 가교시켰다. 이 후, 가교된 딥 성형층을 손 모양의 몰드로부터 벗겨내어 장갑 형태의 딥 성형품을 수득하였다.
실시예 2
상기 실시예 1에서, 카르본산 변성 니트릴계 공중합체 라텍스 조성물의 제조 시, 동일한 반응기에 단량체 혼합물로 아크릴로니트릴 27 중량%, 1,3-부타디엔 60 중량%, 메타크릴산 3 중량%, 베타 카르복시 에틸 아크릴레이트 5 중량% 및 소디움 1-아릴옥시-2-하이드록시프로필 설포네이트 5 중량%의 단량체 혼합물 100 중량부를 투입한 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 실시하였다. 이 때, 수득한 카르본산 변성 니트릴계 공중합체 라텍스 조성물의 고형분 농도는 45 중량%이었고, pH는 8.5 이었다.
실시예 3
상기 실시예 1에서, 카르본산 변성 니트릴계 공중합체 라텍스 조성물의 제조 시, 동일한 반응기에 단량체 혼합물로 아크릴로니트릴 28 중량%, 1,3-부타디엔 62 중량%, 메타크릴산 2 중량%, 베타 카르복시 에틸 아크릴레이트 6 중량% 및 소디움 1-아릴옥시-2-하이드록시프로필 설포네이트 2 중량%의 단량체 혼합물 100 중량부를 투입한 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 실시하였다. 이 때, 수득한 카르본산 변성 니트릴계 공중합체 라텍스 조성물의 고형분 농도는 45 중량%이었고, pH는 8.5 이었다.
비교예 1
상기 실시예 1에서, 카르본산 변성 니트릴계 공중합체 라텍스 조성물의 제조 시, 베타 카르복시 에틸 아크릴레이트 및 소디움 1-아릴옥시-2-하이드록시프로필 설포네이트를 사용하지 않고, 동일한 반응기에 단량체 혼합물로 아크릴로니트릴 30 중량%, 1,3-부타디엔 64 중량%, 및 메타크릴산 6 중량%의 단량체 혼합물 100 중량부를 투입한 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 실시하였다. 이 때, 수득한 카르본산 변성 니트릴계 공중합체 라텍스 조성물의 고형분 농도는 45 중량%이었고, pH는 8.5 이었다.
비교예 2
상기 실시예 1에서, 카르본산 변성 니트릴계 공중합체 라텍스 조성물의 제조 시, 소디움 1-아릴옥시-2-하이드록시프로필 설포네이트를 사용하지 않고, 동일한 반응기에 단량체 혼합물로 아크릴로니트릴 30 중량%, 1,3-부타디엔 62 중량%, 메타크릴산 4 중량% 및 베타 카르복시 에틸 아크릴레이트 4 중량%의 단량체 혼합물 100 중량부를 투입한 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 실시하였다. 이 때, 수득한 카르본산 변성 니트릴계 공중합체 라텍스 조성물의 고형분 농도는 45 중량%이었고, pH는 8.5 이었다.
비교예 3
상기 실시예 1에서, 카르본산 변성 니트릴계 공중합체 라텍스 조성물의 제조 시, 베타 카르복시 에틸 아크릴레이트를 사용하지 않고, 동일한 반응기에 단량체 혼합물로 아크릴로니트릴 30 중량%, 1,3-부타디엔 62 중량%, 메타크릴산 6 중량% 및 소디움 1-아릴옥시-2-하이드록시프로필 설포네이트 2 중량%의 단량체 혼합물 100 중량부를 투입한 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 실시하였다. 이 때, 수득한 카르본산 변성 니트릴계 공중합체 라텍스 조성물의 고형분 농도는 45 중량%이었고, pH는 8.5 이었다.
실험예
상기 실시예 1 내지 3 및 비교예 1 내지 3에서 제조된 각각의 딥 성형품의 인장강도, 신율 및 300% 모듈러스의 인장특성, 시너리시스 및 외관 물성을 각 카르본산 변성 니트릴계 공중합체의 단량체 조성과 함께 하기 표 1에 나타내었다.
* 인장특성(인장강도, 신율 및 300% 모듈러스): 각 실시예 및 비교예에서 수득한 딥 성형품을 이용하여, ASTM D-412에 의거하여 덤벨 형상의 시험편을 제작하였다. 이 시험편을 UTM(Universal Testing Machine) 기기를 이용하여 신장속도 500 mm/분으로 끌어당기고, 파단 시의 인장강도 및 신율을 측정하고, 신장율이 300%일 때의 응력(300% 모듈러스)을 측정하였다. 인장강도 및 신율은 높을수록 인장특성이 우수한 것을 나타내고, 300% 모듈러스는 낮을수록 착용감이 우수한 것을 나타낸다.
* 시너리시스(분(min)): 딥 성형품의 제조 시 이용된 응고제 용액에 손 모양의 세라믹 몰드를 1분간 담그고, 꺼낸 후 80 ℃에서 3분간 건조하여 응고제를 손 모양의 몰드에 도포하였다. 그 후, 응고제가 도포된 손 모양의 몰드를 각 실시예 및 비교예의 딥 성형용 라텍스 조성물에 1분간 담그고 꺼낸 후, 손 모양의 몰드에서 액적(droplet)이 떨어지는데 걸리는 시간을 측정하였다. 5분 이내에 액적이 떨어지지 않을 경우 X로 표시하였다.
* 외관특성: 제조된 딥 성형품의 외관에 플로우 마크(flow mark)나 응집물이 있는지 확인하여 이상이 없을 경우 O표시, 이상이 있을 경우 X로 표시하였다. 이 때, 플로우 마크는 손 모양의 몰드에서 딥 성형용 라텍스 조성물의 흐름 자국이 5 cm 이상 보이는 경우 이상이 있는 것으로 판단하였다.
구분 실시예 비교예
1 2 3 1 2 3
단량체 조성 AN 1) (wt%) 30 27 28 30 30 30
BD 2) (wt%) 62 60 62 64 64 62
MA 3) (wt%) 4 3 2 6 4 6
β-CEA 4) (wt%) 2 5 6 - 2 -
AHPS 5) (wt%) 2 5 2 - - 2
계 (wt%) 100 100 100 100 100 100
인장특성 인장강도 (MPa) 38.1 39.0 37.7 37.1 37.3 33.5
신율 (%) 646 672 664 647 637 620
300% 모듈러스 (MPa) 5.9 5.6 5.6 6.0 6.0 6.0
시너리시스 (min) Х Х Х 2 2.5 2
외관물성 - ○ ○ ○ Х Х Х
1) AN: 아크릴로니트릴2) BD: 1,3-부타디엔3) MA: 메타크릴산4) β-CEA: 베타 카르복시 에틸 아크릴레이트 5) AHPS : 소디움 1-아릴옥시-2-하이드록시프로필 설포네이트
상기 표 1에 나타낸 바와 같이, 본 발명에 따라 제조된 실시예 1 내지 3의 경우, 인장특성, 시너리시스 및 외관물성이 우수한 것을 확인할 수 있었다.
반면, 카르복시 알킬 (메타)아크릴레이트 단량체 및 에틸렌성 불포화 술폰산 단량체를 포함하지 않은 비교예 1, 카르복시 알킬 (메타)아크릴레이트 단량체만 포함하고 있는 비교예 2 및 에틸렌성 불포화 술폰산 단량체만 포함하고 있는 비교예 3의 경우 실시예와 동등 수준의 인장특성을 보이나, 시너리시스 및 외관물성이 저하되는 것을 확인할 수 있었다.

Claims (11)

  1. 카르본산 변성 니트릴계 공중합체를 포함하는 카르본산 변성 니트릴계 공중합체 라텍스 조성물에 있어서,
    상기 카르본산 변성 니트릴계 공중합체는 카르복시 알킬 (메타)아크릴레이트 단량체 유래 반복단위, 및 술폰산 염 또는 술폰산 에스테르를 포함하는 에틸렌성 불포화 술폰산 단량체 유래 반복단위를 포함하는 것인 카르본산 변성 니트릴계 공중합체 라텍스 조성물.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 카르복시 알킬 (메타)아크릴레이트 단량체는 카르복시 에틸 (메타)아크릴레이트, 카르복시 프로필 (메타)아크릴레이트, 카르복시 프로필 (메타)아크릴레이트 , 카르복시 펜틸 (메타)아크릴레이트로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상인 것인 카르본산 변성 니트릴계 공중합체 라텍스 조성물.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 에틸렌성 불포화 술폰산 단량체는 나트륨 비닐 술포네이트, 나트륨 (메트)알릴 술포네이트, 2-메틸-2-프로펜-1-술폰산 나트륨 염, 2-아크릴아미도-2-메틸프로판 술폰산 나트륨 염, 3-술포프로필 (메트)아크릴레이트, 나트륨 α-메틸스티렌술포네이트, 나트륨 에틸 스티렌 술포네이트 및 나트륨 1-알릴옥시-2-히드록시프로필 술포네이트로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상인 것인 카르본산 변성 니트릴계 공중합체 라텍스 조성물.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 카르복시 알킬 (메타)아크릴레이트 단량체 유래 반복단위의 함량은, 상기 카르본산 변성 니트릴계 공중합체 전체 함량에 대하여 0.1 중량% 내지 10 중량%이고, 상기 에틸렌성 불포화 술폰산 단량체 유래 반복단위의 함량은, 상기 카르본산 변성 니트릴계 공중합체 전체 함량에 대하여 0.1 중량% 내지 10 중량%인 카르본산 변성 니트릴계 공중합체 라텍스 조성물.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 카르복시 알킬 (메타)아크릴레이트 단량체 유래 반복단위의 함량은, 상기 카르본산 변성 니트릴계 공중합체 전체 함량에 대하여 2 중량% 내지 6 중량%이고, 상기 에틸렌성 불포화 술폰산 단량체 유래 반복단위의 함량은, 상기 카르본산 변성 니트릴계 공중합체 전체 함량에 대하여 2 중량% 내지 5 중량%인 카르본산 변성 니트릴계 공중합체 라텍스 조성물.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 에틸렌성 불포화 술폰산 단량체 유래 반복단위 및 카르복시 알킬 (메타)아크릴레이트 단량체 유래 반복단위는 1:1 내지 5의 중량비로 포함되는 것인 카르본산 변성 니트릴계 공중합체 라텍스 조성물.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 카르본산 변성 니트릴계 공중합체는, 공액디엔계 단량체 유래 반복단위, 에틸렌성 불포화 니트릴계 단량체 유래 반복단위, 에틸렌성 불포화산 단량체 유래 반복단위, 카르복시 알킬 (메타)아크릴레이트 단량체 유래 반복단위 및 에틸렌성 불포화 술폰산 단량체 유래 반복단위를 포함하는 것인 카르본산 변성 니트릴계 공중합체 라텍스 조성물.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 카르본산 변성 니트릴계 공중합체는, 공액디엔계 단량체 유래 반복단위 40 중량% 내지 80 중량%, 에틸렌성 불포화 니트릴계 단량체 유래 반복단위 10 중량% 내지 50 중량%, 에틸렌성 불포화산 단량체 유래 반복단위 0.1 중량% 내지 10 중량%, 카르복시 알킬 (메타)아크릴레이트 단량체 유래 반복단위 0.1 중량% 내지 10 중량% 및 에틸렌성 불포화 술폰산 단량체 유래 반복단위 0.1 중량% 내지 10 중량%로 포함하는 것인 카르본산 변성 니트릴계 공중합체 라텍스 조성물.
  9. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 따른 카르본산 변성 니트릴계 공중합체 조성물 및 가교제 조성물을 포함하는 딥 성형용 라텍스 조성물.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 가교제 조성물은 산화아연, 가황제 및 가황촉진제를 포함하는 것인 딥 성형용 라텍스 조성물.
  11. 제9항에 따른 딥 성형용 라텍스 조성물 유래층을 포함하는 성형품.
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