KR102600563B1 - 카르본산 변성 니트릴계 공중합체 라텍스, 이를 포함하는 딥 성형용 라텍스 조성물 및 이로부터 성형된 성형품 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 카르본산 변성 니트릴계 공중합체 라텍스에 관한 것으로, 보다 상세하게는 카르본산 변성 니트릴계 공중합체를 포함하는 라텍스에 있어서, 상기 카르본산 변성 니트릴계 공중합체는 공액디엔계 단량체 유래 반복단위, 에틸렌성 불포화 니트릴계 단량체 유래 반복단위 및 에틸렌성 불포화산 단량체 유래 반복단위를 포함하는 주단량체 유래 반복단위; 및 비닐 메틸 에테르 단량체 유래 반복단위를 포함하고, 상기 비닐 메틸 에테르 단량체 유래 반복단위의 함량이 상기 주단량체 유래 반복단위 전체 함량 100 중량부에 대하여 0.2 중량부 내지 4.4 중량부인 카르본산 변성 니트릴계 공중합체 라텍스, 이의 제조방법, 이를 포함하는 딥 성형용 라텍스 조성물 및 이로부터 제조된 성형품을 제공한다.
Description
본 발명은 카르본산 변성 니트릴계 공중합체 라텍스에 관한 것으로, 보다 상세하게는 상기 카르본산 변성 니트릴계 공중합체 라텍스, 이의 제조방법, 이를 포함하는 딥 성형용 라텍스 조성물 및 이로부터 제조된 성형품에 관한 것이다.
식품 산업, 전자 산업, 의료 분야 등 여러 기술 분야를 비롯하여, 가사 등 일상 생활에서 환경 및 안전에 대한 관심이 크게 증가하면서 손을 보호하기 위한 장갑의 수요가 증가하였고, 이에 따라 고무 장갑의 시장도 크게 증가하였다.
최근에는 천연 고무의 천연 단백질로 인한 알러지(allergy) 발생 문제와, 천연 고무의 불안정한 수급 문제로 인해 그 사용이 제한되고 있다. 이에, 천연 고무 장갑을 대신하여, 알러지 반응을 일으키지 않는 합성 고무 라텍스, 예컨대 아크릴산-아크릴로니트릴-부타디엔 공중합체 라텍스 등의 카르본산 변성 니트릴계 공중합체 라텍스를 이용하여, 딥 성형하여 만든 고무 장갑이 널리 사용되고 있다.
이에 따라, 최근 장갑 제조 업체들은 수익성을 향상시키기 위해, 더 얇은 장갑을 더 빠른 생산속도로 생산하기 위한 노력을 기울이고 있으나, 장갑 두께가 얇아지고 생산속도가 빨라짐에 따라 제조되는 장갑의 불량률이 높아져 장갑 생산성이 저하되는 문제가 있다. 특히, 상기 장갑 불량의 주요 요인은 핀홀(pinhole)과 플로우마크(flow-mark)인데, 상기 핀홀은 장갑에 구멍이 생기는 현상으로 장갑을 제조하기 위한 몰드에 라텍스가 얇게 코팅되거나 코팅되지 않는 부분으로 인해 발생하는 현상이고, 상기 플로우마크는 장갑을 제조하기 위한 몰드에 라텍스가 코팅된 후 코팅층의 표면에서 라텍스가 흐르면서 불균일한 장갑 성형층을 만드는 현상이다.
이러한 장갑 불량은 라텍스 조성물의 혼합 처방 등을 변경하여 개선시킬 수 있지만, 이로 인해 장갑의 물성이 저하되거나, 추가 원료 투입으로 인한 비용 상승이 발생하고, 이는 장갑 제조 업체에 부담으로 다가온다. 따라서, 장갑의 물성이 저하되지 않으면서도, 장갑 제조 시 불량률을 저감시킬 수 있는 기술에 대한 개발이 지속적으로 요구되고 있는 실정이다.
본 발명에서 해결하고자 하는 과제는, 상기 발명의 배경이 되는 기술에서 언급한 문제들을 해결하기 위하여, 장갑 등의 딥 성형품 제조 시, 물성의 저하는 방지하면서도, 핀홀 및 플로우마크 등과 같은 불량이 발생하는 것을 방지하여 불량률을 개선시키는 것이다.
즉, 본 발명은 상기 종래기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 카르본산 변성 니트릴계 공중합체 라텍스 제조 시, 알케닐 알킬 에테르 단량체를 도입한 카르본산 변성 니트릴계 공중합체 라텍스를 제공하고, 상기 카르본산 변성 니트릴계 공중합체 라텍스를 포함하는 딥 성형용 라텍스 조성물로 성형하여 인장특성 등의 물성은 동등 또는 그 이상 수준으로 유지하면서도, 불량률이 현저히 개선된 딥 성형품을 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기의 과제를 해결하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따르면, 본 발명은 카르본산 변성 니트릴계 공중합체를 포함하는 라텍스에 있어서, 상기 카르본산 변성 니트릴계 공중합체는 공액디엔계 단량체 유래 반복단위, 에틸렌성 불포화 니트릴계 단량체 유래 반복단위 및 에틸렌성 불포화산 단량체 유래 반복단위를 포함하는 주단량체 유래 반복단위; 및 비닐 메틸 에테르 단량체 유래 반복단위를 포함하고, 상기 비닐 메틸 에테르 단량체 유래 반복단위의 함량이 상기 주단량체 유래 반복단위 전체 함량 100 중량부에 대하여 0.2 중량부 내지 4.4 중량부인 카르본산 변성 니트릴계 공중합체 라텍스를 제공한다.
또한, 본 발명은 상기 카르본산 변성 니트릴계 공중합체 라텍스 제조방법을 제공한다.
또한, 본 발명은 상기 카르본산 변성 니트릴계 공중합체 라텍스를 포함하는 딥 성형용 라텍스 조성물을 제공한다.
또한, 본 발명은 딥 성형용 라텍스 조성물 유래층을 포함하는 성형품을 제공한다.
본 발명에 따른 카르본산 변성 니트릴계 공중합체 라텍스를 포함하는 딥 성형용 라텍스 조성물을 이용하여 장갑 등의 딥 성형품을 제조하는 경우, 제조된 딥 성형품의 인장특성 등의 물성은 동등 또는 그 이상 수준으로 유지하면서도, 핀홀 및 플로우마크 등과 같은 불량 발생 요인을 현저히 저감시키는 효과가 있다.
본 발명의 설명 및 청구범위에서 사용된 용어나 단어는, 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선을 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여, 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.
이하, 본 발명에 대한 이해를 돕기 위하여 본 발명을 더욱 상세하게 설명한다.
본 발명에서 용어 '주단량체'는 카르본산 변성 니트릴계 공중합체를 형성하기 위한 단량체 혼합물을 의미할 수 있고, 구체적인 예로 공액디엔계 단량체, 에틸렌성 불포화 니트릴계 단량체 및 에틸렌성 불포화산 단량체를 포함하는 단량체 혼합물을 의미할 수 있다.
본 발명에서 용어 '단량체 유래 반복단위'는 단량체로부터 기인한 성분, 구조 또는 그 물질 자체를 나타내는 것일 수 있고, 중합체의 중합 시, 투입되는 단량체가 중합 반응에 참여하여 중합체 내에서 이루는 반복단위를 의미하는 것일 수 있다.
본 발명에서 용어 '라텍스'는 중합에 의해 중합된 중합체 또는 공중합체가 물에 분산된 형태로 존재하는 것을 의미할 수 있고, 구체적인 예로 유화 중합에 의해 중합된 고무 상의 중합체 또는 고무 상의 공중합체의 미립자가 콜로이드 상태로 물에 분산된 형태로 존재하는 것을 의미할 수 있다.
본 발명에서 용어 '유래층'은 중합체 또는 공중합체로부터 형성된 층을 나타내는 것일 수 있고, 구체적인 예로, 딥 성형품 제조 시, 중합체 또는 공중합체가 딥 성형틀 상에서 부착, 고정, 및/또는 중합되어 중합체 또는 공중합체로부터 형성된 층을 의미하는 것일 수 있다.
본 발명에서 용어 '가교제 유래 가교부'는 화합물로부터 기인한 성분, 구조 또는 그 물질 자체를 나타내는 것일 수 있고, 가교제가 작용 및 반응하여 형성된 중합체 내, 또는 중합체 간 가교(cross linking) 역할을 수행하는 가교부(cross linking part)를 의미하는 것일 수 있다.
본 발명에 따른 카르본산 변성 니트릴계 공중합체 라텍스는, 카르본산 변성 니트릴계 공중합체를 포함하고, 상기 카르본산 변성 니트릴계 공중합체는 공액디엔계 단량체 유래 반복단위, 에틸렌성 불포화 니트릴계 단량체 유래 반복단위 및 에틸렌성 불포화산 단량체 유래 반복단위를 포함하는 주단량체 유래 반복단위; 및 비닐 메틸 에테르 단량체 유래 반복단위를 포함하고, 상기 비닐 메틸 에테르 단량체 유래 반복단위의 함량이 상기 주단량체 유래 반복단위 전체 함량 100 중량부에 대하여 0.2 중량부 내지 4.4 중량부인 것일 수 있다.
상기 카르본산 변성 니트릴계 공중합체 라텍스는 카르본산 변성 니트릴계 공중합체 내에 비닐 메틸 에테르 단량체로부터 유래된 반복단위를 포함함으로써, 주단량체 유래 반복단위로부터 기인하는 딥 성형품의 물성 저하를 방지하면서도, 상기 비닐 메틸 에테르 단량체 유래 반복단위 내 함유되는 메틸 에테르기에 의해, 높은 온도에서 응집이 원활히 일어나, 딥 성형품의 성형 시, 딥 성형용 라텍스 조성물이 고온의 장갑 표면에 코팅될 때 응집이 불균일하게 발생하는 것을 방지하여 핀홀 및 플로우마크 등의 불량률을 현저히 저감시키는 효과가 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 카르본산 변성 니트릴계 공중합체의 주단량체 유래 반복단위는 공액디엔계 단량체 유래 반복단위 40 중량% 내지 88 중량%, 에틸렌성 불포화 니트릴계 단량체 유래 반복단위 10 중량% 내지 50 중량% 및 에틸렌성 불포화산 단량체 유래 반복단위 0.1 중량% 내지 10 중량%를 포함하는 것일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 주단량체 유래 반복단위에 포함되는 공액디엔계 단량체 유래 반복단위를 형성하는 공액디엔계 단량체는 1,3-부타디엔, 2,3-디메틸-1,3-부타디엔, 2-에틸-1,3-부타디엔, 1,3-펜타디엔 및 이소프렌으로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상일 수 있고, 구체적인 예로, 1,3-부타디엔 또는 이소프렌일 수 있으며, 보다 구체적인 예로, 1,3-부타디엔일 수 있다. 상기 공액디엔계 단량체 유래 반복단위의 함량은 카르본산 변성 니트릴계 공중합체 전체 함량에 대하여 40 중량% 내지 88 중량%, 40 중량% 내지 80 중량%, 또는 45 중량% 내지 80 중량%일 수 있고, 이 범위 내에서 상기 카르본산 변성 니트릴계 공중합체를 포함하는 딥 성형용 라텍스 조성물로부터 성형된 딥 성형품이 유연하고, 착용감이 우수함과 동시에, 내유성 및 인장강도가 우수한 효과가 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 에틸렌성 불포화 니트릴계 단량체 유래 반복단위를 형성하는 에틸렌성 불포화 니트릴계 단량체는 아크릴로니트릴, 메타크릴로니트릴, 후마로니트릴, α-클로로니트릴 및 α-시아노 에틸 아크릴로니트릴로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상일 수 있고, 구체적인 예로, 아크릴로니트릴 및 메타크릴로니트릴일 수 있으며, 보다 구체적인 예로, 아크릴로니트릴일 수 있다. 상기 에틸렌성 불포화 니트릴계 단량체 유래 반복단위의 함량은 카르본산 변성 니트릴계 공중합체 전체 함량에 대하여 10 중량% 내지 50 중량%, 15 중량% 내지 50 중량%, 또는 15 중량% 내지 45 중량%일 수 있고, 이 범위 내에서 상기 카르본산 변성 니트릴계 공중합체를 포함하는 딥 성형용 라텍스 조성물로부터 성형된 딥 성형품이 유연하고, 착용감이 우수함과 동시에, 내유성 및 인장강도가 우수한 효과가 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 에틸렌성 불포화산 단량체 유래 반복단위를 형성하는 에틸렌성 불포화산 단량체는 카르복실기, 술폰산기, 산무수물기와 같은 산성기를 함유하는 에틸렌성 불포화 단량체일 수 있고, 구체적인 예로 아크릴산, 메타크릴산, 이타콘산, 말레인산 및 푸마르산 등과 같은 에틸렌성 불포화 카르본산 단량체; 무수말레산 및 무수 시트라콘산 등과 같은 폴리 카르본산 무수물; 스티렌 술폰산과 같은 에틸렌성 불포화 술폰산 단량체; 푸마르산 모노부틸, 말레인산 모노부틸 및 말레인산 모노-2-히드록시 프로필 등과 같은 에틸렌성 불포화 폴리 카르본산 부분 에스테르(partial ester) 단량체로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상일 수 있고, 보다 구체적인 예로 아크릴산, 메타크릴산, 이타콘산, 말레인산 및 푸마르산으로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상일 수 있으며, 더욱 구체적인 예로 메타크릴산일 수 있다. 상기 에틸렌성 불포화산 단량체는 중합 시, 알칼리 금속염 또는 암모늄염 등과 같은 염의 형태로 사용될 수 있다. 또한, 상기 에틸렌성 불포화산 단량체 유래 반복단위의 함량은 카르본산 변성 니트릴계 공중합체 전체 함량에 대하여 0.1 중량% 내지 10 중량%, 0.5 중량% 내지 9 중량%, 또는 1 중량% 내지 8 중량% 일 수 있고, 이 범위 내에서 상기 카르본산 변성 니트릴계 공중합체를 포함하는 딥 성형용 라텍스 조성물로부터 성형된 딥 성형품이 유연하고, 착용감이 우수함과 동시에, 인장강도가 우수한 효과가 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 카르본산 변성 니트릴계 공중합체는 공액디엔계 단량체, 에틸렌성 불포화 니트릴계 단량체 및 에틸렌성 불포화산 단량체를 포함하는 주단량체와, 상기 비닐 메틸 에테르 단량체와 공중합이 가능한 에틸렌성 불포화 단량체로부터 유래된 에틸렌성 불포화 단량체 유래 반복단위를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 에틸렌성 불포화 단량체 유래 반복단위를 형성하는 에틸렌성 불포화 단량체는 스티렌, 아릴 스티렌 및 비닐 나프탈렌 등과 같은 방향족 비닐 단량체; (메트)아크릴아미드, N-메틸올(메트)아크릴 아미드, N,N-디메틸올(메트)아크릴아미드, N-메톡시 메틸(메트)아크릴아미드 및 N-프로폭시메틸(메트)아크릴아미드 등과 같은 에틸렌성 불포화 아미드 단량체; 비닐 피리딘, 비닐 노보넨, 디시클로 펜타디엔 및 1,4-헥사디엔 등과 같은 비공액 단량체; (메트)아크릴산 메틸, (메트)아크릴산 에틸, (메트)아크릴산 부틸, (메트)아크릴산-2-에틸헥실, (메트)아크릴산 트리 플루오로 에틸, (메트)아크릴산 테트라 플루오로 프로필, 말레인산 디부틸, 푸마르산 디부틸, 말레인산 디에틸, (메트)아크릴산 메톡시메틸, (메트)아크릴산 에톡시에틸, (메트)아크릴산 메톡시에톡시에틸, (메트)아크릴산 시아노메틸, (메트)아크릴산 2-시아노에틸, (메트)아크릴산 1-시아노프로필, (메트)아크릴산 2-에틸6-시아노헥실, (메트)아크릴산 3-시아노프로필, (메트)아크릴산 히드록시에틸, (메트)아크릴산 히드록시프로필, 글리시딜(메트)아크릴레이트 및 디 메틸아미노에틸(메트)아크릴레이트 등과 같은 에틸렌성 불포화 카르본산 에스테르 단량체로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상일 수 있다. 또한, 상기 에틸렌성 불포화 단량체 유래 반복단위를 포함하는 경우, 상기 에틸렌성 불포화 단량체 유래 반복단위의 함량은 상기 카르본산 변성 니트릴계 공중합체 전체 함량에 대하여 0.01 중량% 내지 20 중량%일 수 있고, 이 범위 내에서 딥 성형품의 인장강도와 부드러운 촉감의 균형이 우수한 효과가 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 비닐 메틸 에테르 단량체 유래 반복단위를 형성하는 비닐 메텔 에테르 단량체는, 상기 카르본산 변성 니트릴계 공중합체 라텍스를 포함하는 딥 성형용 라텍스 조성물로부터 형성된 딥 성형품의 불량률을 저감시키면서도, 상기 비닐 메틸 에테르 단량체 유래 반복단위에 의해 딥 성형품의 물성이 저하되는 것을 방지하는 효과가 있다.
특히, 비닐 메틸 에테르 단량체 유래 반복단위를 포함하는 경우, 비닐 프로필 에테르 단량체 또는 비닐 부틸 에테르 단량체 등과 같이, 반복단위에 포함되는 알킬기에 의한 소수성 증가로 인해 발생할 수 있는 라텍스 안정성의 저하를 방지하고, 상기 주단량체 유래 반복단위로부터 발현되는 딥 성형품의 기계적 물성의 저하를 방지하며, 불량률 저감이 극대화되는 효과가 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 비닐 메틸 에테르 단량체 유래 반복단위의 함량은 상기 주단량체 유래 반복단위 전체 함량 100 중량부에 대하여 0.2 중량부 내지 4.4 중량부, 0.2 중량부 내지 4 중량부, 또는 0.3 중량부 내지 4 중량부일 수 있고, 이 범위 내에서 상기 카르본산 변성 니트릴계 공중합체 라텍스를 포함하는 딥 성형용 라텍스 조성물로부터 형성된 딥 성형품의 불량률을 현저히 저감시키면서도, 상기 비닐 메틸 에테르 단량체 유래 반복단위에 의해 딥 성형품의 물성이 저하되는 것을 방지하는 효과가 있다.
한편, 본 발명에 따른 상기 카르본산 변성 니트릴계 공중합체 라텍스는 공액디엔계 단량체, 에틸렌성 불포화 니트릴계 단량체 및 에틸렌성 불포화산 단량체를 포함하는 주단량체; 및 비닐 메틸 에테르 단량체를 중합시켜 제조될 수 있다. 즉, 본 발명에 따른 카르본산 변성 니트릴계 공중합체 라텍스 제조방법은 공액디엔계 단량체, 에틸렌성 불포화 니트릴계 단량체 및 에틸렌성 불포화산 단량체를 포함하는 주단량체; 및 비닐 메틸 에테르 단량체를 중합시키는 단계를 포함하고, 상기 비닐 메틸 에테르 단량체의 투입 함량은 상기 주단량체 전체 함량 100 중량부에 대하여 0.2 중량부 내지 4.4 중량부인 것일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 중합은 유화 중합에 의해 실시될 수 있다. 상기 중합은 상기 단량체 혼합물의 중합에 의해 실시될 수 있고, 상기 단량체 혼합물에 포함되는 각 단량체는 앞서 언급한 단량체의 종류 및 함량으로 투입될 수 있고, 일괄 투입, 또는 연속적으로 투입할 수 있다.
한편, 상기 중합 시, 주단량체 및 비닐 메틸 에테르 단량체는 중합에 앞서 동시에 중합 반응기에 투입할 수도 있고, 주단량체 및 비닐 메틸 에테르 단량체 중 일부를 중합 반응기에 1차 투입하고, 중합 개시 후 잔여 주단량체 및 비닐 메틸 에테르 단량체를 투입하는 등에 의해 실시될 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 중합은 유화제, 중합 개시제 및 분자량 조절제 등의 존재 하에 실시될 수 있다.
상기 중합이 유화제를 포함하여 실시되는 경우, 상기 유화제는 일례로 음이온성 계면활성제, 비이온성 계면활성제, 양이온성 계면활성제 및 양성 계면활성제로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상일 수 있고, 구체적인 예로 알킬벤젠술폰산염, 지방족술폰산염, 고급 알코올 황산 에스테르염, α-올레핀 술폰산염 및 알킬 에테르 황산 에스테르염으로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상의 음이온성 계면활성제일 수 있다. 또한, 상기 유화제는 주단량체 전체 함량 100 중량부에 대하여 0.3 중량부 내지 10 중량부, 0.5 중량부 내지 8 중량부, 또는 0.8 중량부 내지 8 중량부로 투입될 수 있고, 이 범위 내에서 중합 한정성이 우수하고, 거품 발생량이 적어 성형품의 제조가 용이한 효과가 있다.
또한, 상기 중합이 중합 개시제를 포함하여 실시되는 경우, 상기 중합 개시제는 일례로 라디칼 개시제일 수 있고, 구체적인 예로 과황산나트륨, 과항산칼륨, 과황산암모늄, 과인산칼륨 및 과산화수소 등과 같은 무기과산화물; t-부틸 퍼옥사이드, 큐멘 하이드로 퍼옥사이드, p-멘탄하이드로 퍼옥사이드, 디-t-부틸 퍼옥사이드, t-부틸쿠밀 퍼옥사이드, 아세틸 퍼옥사이드, 이소부틸 퍼옥사이드, 옥타노일 퍼옥사이드, 디벤조일 퍼옥사이드, 3,5,5-트리메틸헥산올 퍼옥사이드 및 t-부틸 퍼옥시 이소부틸레이트 등과 같은 유기 과산화물; 아조비스 이소부티로니트릴, 아조비스-2,4-디메틸발레로 니트릴, 아조비스시클로헥산카르보니트릴 및 아조비스 이소낙산(부틸산) 메틸 등과 같은 질소 화합물로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상일 수 있고, 구체적인 예로 무기과산화물일 수 있으며, 보다 구체적인 예로 과황산염일 수 있다. 또한, 상기 중합 개시제는 주단량체 전체 함량 100 중량부에 대하여 0.01 중량부 내지 2 중량부, 또는 0.02 중량부 내지 1.5 중량부로 투입될 수 있고, 이 범위 내에서 중합 속도를 적정 수준으로 유지할 수 있는 효과가 있다.
또한, 상기 중합이 분자량 조절제를 포함하여 실시되는 경우, 상기 분자량 조절제는 일례로 α-메틸스티렌다이머; t-도데실머캅탄, n-도데실머캅탄 및 옥틸머캅탄 등과 같은 머캅탄류; 사염화탄소, 염화메틸렌 및 브롬화메틸렌 등과 같은 할로겐화 탄화수소; 테트라에틸 티우람 다이설파이드, 디펜타메틸렌 티우람 다이설파이드 및 디이소프로필크산토겐 다이설파이드 등과 같은 황 함유 화합물로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상일 수 있고, 구체적인 예로 t-도데실머캅탄일 수 있다. 또한, 상기 분자량 조절제는 주단량체 전체 함량 100 중량부에 대하여 0.1 중량부 내지 1.5 중량부, 0.2 중량부 내지 1.5 중량부, 또는 0.2 중량부 내지 1.0 중량부로 투입될 수 있고, 이 범위 내에서 중합 안정성이 우수하고, 중합 후 성형품 제조 시, 성형품의 물성이 뛰어난 효과가 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 중합은 활성화제를 포함하여 실시될 수 있고, 상기 활성화제는 일례로 소듐 포름알데히드, 설폭실레이트, 소듐 에틸렌디아민 테트라아세테이트, 황산 제1철, 덱스트로오스, 피롤린산나트륨 및 아황산나트륨으로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상일 수 있다. 또한, 상기 활성화제는 주단량체 전체 함량 100 중량부에 대하여 0.001 중량부 내지 5 중량부로 투입될 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 중합은 매질로서 물, 구체적인 예로 탈이온수에서 실시될 수 있고, 중합 용이성 확보를 위해, 필요에 따라 킬레이트제, 분산제, pH 조절제, 탈산소제, 입경 조절제, 노화 방지제 및 산소 포착제 등과 같은 첨가제를 더 포함하여 실시될 수 있다. 본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 유화제, 중합 개시제, 분자량 조절제, 첨가제 등은 상기 주단량체와 같이 중합 반응기에 일괄 투입, 또는 분할 투입될 수 있고, 각 투입 시 연속적으로 투입될 수도 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 중합은 10 ℃ 내지 90 ℃, 20 ℃ 내지 80 ℃, 또는 25 ℃ 내지 75 ℃의 중합 온도에서 실시될 수 있고, 이 범위 내에서 라텍스 안정성이 뛰어난 효과가 있다.
한편, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 카르본산 변성 니트릴계 공중합체 라텍스 제조방법은 중합 반응을 종료하여 카르본산 변성 니트릴계 공중합체 라텍스를 수득하는 단계를 포함할 수 있다. 또한, 상기 카르본산 변성 니트릴계 공중합체 라텍스 제조방법은, 상기 반응 종료 후, 탈취 공정에 의한 미반응 단량체 제거 단계를 더 포함할 수 있다.
또한, 본 발명에 따르면 상기 카르본산 변성 니트릴계 공중합체 라텍스를 포함하는 딥 성형용 라텍스 조성물이 제공된다. 상기 딥 성형용 라텍스 조성물은 상기 카르본산 변성 니트릴계 공중합체 및 가교제를 포함하는 것일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 가교제는 딥 성형품 제조 시, 카르본산 변성 니트릴계 공중합체 라텍스 내 카르본산 변성 니트릴계 공중합체를 가교시키기 위한 것으로, 황 및 가황 촉진제; 및 산화 아연으로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 황은 상기 딥 성형용 라텍스 조성물을 가황시키기 위한 가황제로서, 분말 유황, 침강 유황, 콜로이드 유황, 표면처리된 유황 및 불용성 유황 등과 같은 유황일 수 있다. 상기 황의 함량은 딥 성형용 라텍스 조성물 내 카르본산 변성 니트릴계 공중합체의 전체 함량 100 중량부(고형분 기준)를 기준으로 0.1 중량부 내지 10 중량부, 또는 0.3 중량부 내지 5 중량부일 수 있고, 이 범위 내에서 가황에 의한 가교 능력이 뛰어난 효과가 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 가황 촉진제는 2-머캅토벤조티아졸(MBT, 2-mercaptobenzothiazole), 2,2-디티오비스벤조티아졸-2-설펜아미드(MBTS, 2,2-dithiobisbenzothiazole-2-sulfenamide), N-시클로헥실벤조티아졸-2-설펜아미드(CBS, N-cyclohexylbenzothiasole-2-sulfenamide), 2-모폴리노티오벤조티아졸(MBS, 2-morpholinothiobenzothiazole), 테트라메틸티우람 모노설피드(TMTM, tetramethylthiuram monosulfide), 테트라메틸티우람 디설피드(TMTD, tetramethylthiuram disulfide), 디에틸디티오카바메이트 아연(ZDEC, zinc diethyldithiocarbamate), 디-n-부틸디티오카바메이트 아연(ZDBC, zinc di-n-butyldithiocarbamate), 디페닐구아니딘(DPG, diphenylguanidine) 및 디-o-톨릴구아니딘(di-o-tolylguanidine)으로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상일 수 있다. 상기 가황 촉진제의 함량은 딥 성형용 라텍스 조성물 내 카르본산 변성 니트릴계 공중합체의 전체 함량 100 중량부(고형분 기준)를 기준으로 0.1 중량부 내지 10 중량부, 또는 0.3 중량부 내지 5 중량부일 수 있고, 이 범위 내에서 가황에 의한 가교 능력이 뛰어난 효과가 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 산화 아연은 상기 딥 성형용 라텍스 조성물 내 카르본산 변성 니트릴계 공중합체의 카르복시기 등과 이온 결합을 수행하여, 카르본산 변성 니트릴계 공중합체 내, 또는 카르본산 변성 니트릴계 공중합체 간 이온 결합을 통한 가교부를 형성하기 위한 가교제 일 수 있다. 상기 산화 아연의 함량은 딥 성형용 라텍스 조성물 내 카르본산 변성 니트릴계 공중합체의 전체 함량 100 중량부(고형분 기준)를 기준으로 0.1 중량부 내지 5 중량부, 또는 0.5 중량부 내지 4 중량부일 수 있고, 이 범위 내에서 가교 능력이 뛰어나고, 라텍스 안정성이 우수하며, 제조된 딥 성형품의 인장강도 및 유연성이 뛰어난 효과가 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 딥 성형용 라텍스 조성물은 필요에 따라, 티타늄다이옥사이드 등과 같은 안료, 실리카 등과 같은 충전제, 증점제, pH 조절제 등의 첨가제를 더 포함할 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 딥 성형용 라텍스 조성물은 325 mesh에 통과시킨 후, 측정한 응고물의 함량(고형분 기준)이 120 ppm 이하, 70 ppm 이하, 또는 34 ppm 이하인 것일 수 있고, 이 범위 내에서 라텍스 안정성이 뛰어나, 딥 성형용 라텍스 조성물로부터 딥 성형된 성형품의 표면 특성이 우수하고, 또한 딥 성형품의 기계적 물성의 저하를 방지하며, 불량률 저감이 극대화되는 효과가 있다.
본 발명에 따르면, 상기 딥 성형용 라텍스 조성물 유래층을 포함하는 성형품이 제공된다. 상기 성형품은 상기 딥 성형용 라텍스 조성물을 딥 성형하여 제조된 딥 성형품일 수 있고, 딥 성형에 의해 딥 성형용 라텍스 조성물로부터 형성된 딥 성형용 라텍스 조성물 유래층을 포함하는 성형품일 수 있다. 상기 성형품을 성형하기 위한 성형품 제조방법은 상기 딥 성형용 라텍스 조성물을 직접 침지법, 양극(anode) 응착 침지법, 티그(Teague) 응착 침지법 등에 의해 침지시키는 단계를 포함할 수 있고, 구체적인 예로 양극 응착 침지법에 의해 실시될 수 있으며, 이 경우 균일한 두께의 딥 성형품을 수득할 수 있는 이점이 있다.
구체적인 예로 상기 성형품 제조방법은 딥 성형틀에 응고제를 부착시키는 단계(S100); 상기 응고제가 부착된 딥 성형틀을 딥 성형용 라텍스 조성물에 침지하여 딥 성형용 라텍스 조성물 유래층, 즉 딥 성형층을 형성시키는 단계(S200); 및 상기 딥 성형층을 가열하여 상기 딥 성형용 라텍스 조성물을 가교시키는 단계(S300)를 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 (S100) 단계는 딥 성형틀에 응고제를 형성시키기 위하여 딥 성형틀을 응고제 용액에 담가 딥 성형틀의 표면에 응고제를 부착시키는 단계로, 상기 응고제 용액은 응고제를 물, 알코올 또는 이들의 혼합물에 용해시킨 용액으로, 응고제 용액 내의 응고제의 함량은 응고제 용액 전체 함량에 대하여 5 중량% 내지 55 중량%, 7 중량% 내지 45 중량%, 또는 8 중량% 내지 35 중량%일 수 있다. 상기 응고제는 일례로 바륨 클로라이드, 칼슘 클로라이드, 마그네슘 클로라이드, 아연 클로라이드 및 알루미늄 클로라이드 등과 같은 금속 할라이드; 바륨 나이트레이트, 칼슘 나이트레이트 및 아연 나이트레이트 등과 같은 질산염; 바륨 아세테이트, 칼슘 아세테이트 및 아연 아세테이트 등과 같은 아세트산염; 및 칼슘 설페이트, 마그네슘 설페이트 및 알루미늄 설페이트 등과 같은 황산염으로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상일 수 있고, 구체적인 예로 칼슘 클로라이드 또는 칼슘 나이트레이트일 수 있다. 또한, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 (S100) 단계는 딥 성형틀에 응고제를 부착시키기 위해, 딥 성형틀을 응고제 용액에 1 분 이상 담그고, 꺼낸 후 70 ℃ 내지 150 ℃에서 건조시키는 단계를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 (S200) 단계는 딥 성형층을 형성시키기 위하여 응고제를 부착시킨 딥 성형틀을 본 발명에 따른 딥 성형용 라텍스 조성물에 침지하고, 꺼내어 딥 성형틀에 딥 성형층을 형성시키는 단계일 수 있다. 또한, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 (S200) 단계는 딥 성형틀에 딥 성형층을 형성시키기 위해, 상기 침지 시, 침지를 1분 이상실시할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 (S300) 단계는 딥 성형품을 수득하기 위하여 딥 성형틀에 형성된 딥 성형층을 가열하여 액체 성분을 증발시키고, 상기 딥 성형용 라텍스 조성물을 가교시켜 경화를 진행하는 단계일 수 있다. 이 때, 본 발명에 따른 딥 성형용 라텍스 조성물을 이용하는 경우, 딥 성형용 라텍스 조성물 내에 포함된 가교제의 가황 및 이온 결합에 의한 가교가 실시될 수 있다. 또한, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 가열은 70 ℃ 내지 150 ℃에서 1 분 내지 10 분동안 1차 가열한 후, 100 ℃ 내지 180 ℃에서 5 분 내지 30 분 동안 2차 가열하여 실시될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 성형품은 핀홀(pinhole) 발생개수가 1개 이하, 또는 발생하지 않는 것일 수 있고, 이 경우 성형품의 불량률을 저하시키는 효과가 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 성형품은 수술용 장갑, 검사용 장갑, 산업용 장갑 및 가정용 장갑 등과 같은 장갑, 콘돔, 카테터, 또는 건강 관리용품일 수 있다.
이하, 실시예에 의하여 본 발명을 더욱 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 하기 실시예는 본 발명을 예시하기 위한 것으로 본 발명의 범주 및 기술사상 범위 내에서 다양한 변경 및 수정이 가능함은 통상의 기술자에게 있어서 명백한 것이며, 이들 만으로 본 발명의 범위가 한정되는 것은 아니다.
실시예
실시예 1
<카르본산 변성 니트릴계 공중합체 라텍스 제조>
중합 반응기에 아크릴로니트릴 30 중량%, 1,3-부타디엔 64 중량% 및 메타크릴산 6 중량%로 구성된 주단량체 100 중량부, t-도데실 머캅탄 0.5 중량부, 소듐 도데실 벤젠설포네이트 2.7 중량부, 과황산칼륨 0.5 중량부, 비닐 메틸 에테르 2 중량부 및 물 140 중량부를 투입하고 40 ℃의 온도에서 중합을 개시하였다. 이어서, 중합 전환율이 65 %에 이르면, 온도를 60℃로 승온하여 중합을 계속 진행하였고, 중합 전환율이 94 %에 이르렀을 때 수산화암모늄 0.3 중량부를 첨가하여 중합을 정지시켰다. 이어서, 탈취 공정을 통해 미반응 단량체를 제거하였고, 암모니아수, 산화방지제 및 소포제를 첨가하여 고형분 농도 45 중량%, pH 8.5의 카르본산 변성 니트릴계 공중합체 라텍스를 수득하였다.
<딥 성형용 라텍스 조성물 제조>
상기 수득된 카르본산 변성 니트릴계 공중합체 라텍스 100 중량부(고형분 기준)에 수산화칼륨 용액 2 중량부, 유황 분말 1 중량부, 산화 아연 1.5 중량부, 디-n-부틸디티오카바메이트 아연 0.7 중량부 및 2차 증류수를 투입하여 고형분 농도 16 중량%, pH 10의 딥 성형용 라텍스 조성물을 수득하였다.
<딥 성형품 제조>
12 중량%의 칼슘 나이트레이트, 85.5 중량%의 물, 2 중량%의 칼슘 카보네이트 및 0.5 중량%의 습윤제(Teric 320, Huntsman Corporation, Australia)를 혼합하여 응고제 용액을 제조하였다. 상기 제조된 응고제 용액에 손 모양의 세라믹 몰드를 15 초간 담그고, 꺼낸 후 80 ℃에서 4 분간 건조하여 응고제를 손 모양의 몰드에 도포시켰다.
그 후, 응고제가 도포된 몰드를 상기 수득한 딥 성형용 라텍스 조성물에 10 초간 담그고, 꺼낸 후 70 ℃에서 2 분간 건조한 후, 물에 1 분간 담가 리칭(leaching)하였고, 이어서 다시 몰드를 70 ℃에서 2 분간 건조한 후, 125 ℃에서 20 분간 가교시켰다. 가교된 딥 성형층을 손 모양의 몰드로부터 벗겨내어 장갑 형태의 딥 성형품을 수득하였다.
실시예 2
상기 실시예 1에서, 카르본산 변성 니트릴계 공중합체 라텍스 제조 시, 비닐 메틸 에테르를 2 중량부 대신 0.3 중량부로 투입한 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 실시하였다.
실시예 3
상기 실시예 1에서, 카르본산 변성 니트릴계 공중합체 라텍스 제조 시, 비닐 메틸 에테르를 2 중량부 대신 4 중량부로 투입한 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 실시하였다.
비교예 1
상기 실시예 1에서, 카르본산 변성 니트릴계 공중합체 라텍스 제조 시, 비닐 메틸 에테르를 투입하지 않은 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 실시하였다.
비교예 2
상기 실시예 1에서, 카르본산 변성 니트릴계 공중합체 라텍스 제조 시, 비닐 메틸 에테르를 2 중량부 대신 5 중량부로 투입한 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 실시하였다.
비교예 3
상기 실시예 1에서, 카르본산 변성 니트릴계 공중합체 라텍스 제조 시, 비닐 메틸 에테르를 2 중량부 대신 0.01 중량부로 투입한 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 실시하였다.
비교예 4
상기 실시예 1에서, 카르본산 변성 니트릴계 공중합체 라텍스 제조 시, 비닐 메틸 에테르 2 중량부 대신 플루오로 에틸 비닐 에테르 2 중량부를 투입한 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 실시하였다.
비교예 5
상기 실시예 1에서, 카르본산 변성 니트릴계 공중합체 라텍스 제조 시, 비닐 메틸 에테르 2 중량부 대신 비닐 프로필 에테르 2 중량부를 투입한 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 실시하였다.
비교예 6
상기 실시예 1에서, 카르본산 변성 니트릴계 공중합체 라텍스 제조 시, 비닐 메틸 에테르 2 중량부 대신 비닐 부틸 에테르 2 중량부를 투입한 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 실시하였다.
실험예
상기 실시예 1 내지 3 및 비교예 1 내지 6에서 제조된 각각의 딥 성형품의 물성을 비교하기 위해 인장강도, 신장율 및 신장율 300%에서의 응력과, 딥 성형품 제조 시 불량률을 비교하기 위해 핀홀 및 플로우마크의 발생 정도를 측정하여 하기 표 1에 나타내었다.
* 인장특성: 상기 실시예 및 비교예에서 제조한 각 딥 성형품을 이용하여, ASTM D-412에 의거 덤벨 형상의 시험편을 각각 제조하였다. 각 시험편을 신장속도 500 mm/min으로 끌어당기고, 신장율이 300%일 때의 응력, 파단 시의 인장 강도 및 파단 시의 신장율을 측정하였다.
* 핀홀(pinhole): 상기 실시예 및 비교예 마다 각 10개의 딥 성형품을 제조하고, 각 10개의 딥 성형품의 핀홀 발생개수를 육안으로 관찰하여, 아래의 기준으로 구분하여 나타내었다.
◎: 핀홀(pinhole) 없음
○: 핀홀(pinhole) 1개 발생
△: 핀홀(pinhole) 2~3개 발생
X: 핀홀(pinhole) 4개이상 발생
* 플로우마크(flow-mark): 상기 실시예 및 비교예 마다 각 10개의 딥 성형품을 제조하고, 각 10개의 딥 성형품의 플로우마크 발생정도를 육안으로 관찰하여, 10점법으루 구분하여 나타내었다. 10점에 가까울수록 플로우마크의 발생이 적은 것을 의미하고, 1점에 가까울수록 플로우마크의 발생이 많은 것을 의미한다.
* 딥 성형용 라텍스 조성물의 안정성 측정: 상기 실시예 및 비교예에서 딥 성형품 제조에 이용된 딥 성형용 라텍스 조성물을 325 mesh에 통과시킨 후, 그 응고물(불순물)의 함량을 고형분 기준으로 계산하여 백만분율(ppm)로 하기 표 1에 함께 나타내었다. 응고물(불순물)의 함량이 적을수록 딥 성형품 제조에 이용된 딥 성형용 라텍스 조성물의 라텍스 안정성이 뛰어난 것을 의미한다.
| 구분 | 실시예 | 비교예 | |||||||
| 1 | 2 | 3 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | |
| 인장강도(MPa) | 33.4 | 32.1 | 33.6 | 32.8 | 30.8 | 33.1 | 31.7 | 28.3 | 26.8 |
| 신장율(%) | 580 | 572 | 590 | 577 | 564 | 584 | 569 | 553 | 547 |
| 300% 모듈러스(MPa) | 6.21 | 6.13 | 6.07 | 6.15 | 5.97 | 6.10 | 6.18 | 5.03 | 5.23 |
| 핀홀 | ◎ | ○ | ◎ | X | ○ | X | X | ○ | ○ |
| 플로우마크(10점법) | 10 | 8 | 9 | 3 | 7 | 3 | 4 | 6 | 5 |
| 안정성(ppm) | 21 | 18 | 34 | 20 | 214 | 13 | 19 | 351 | 417 |
상기 표 1에 나타낸 바와 같이, 본 발명에 따라 제조된 카르본산 변성 니트릴계 공중합체를 포함하는 딥 성형용 라텍스 조성물을 이용하여 딥 성형품을 제조한 실시예 1 내지 3의 경우, 비닐 메틸 에테르 단량체를 포함하지 않고 제조된 비교예 1에 비해, 인장강도, 신장율 및 300% 모듈러스와 같은 인장특성은 동등 또는 그 이상 수준으로 유지하면서도, 핀홀의 발생을 현저히 저감시킬 수 있는 것을 확인할 수 있었다.
또한, 비닐 메틸 에테르 단량체를 투입하더라도, 본 발명에서 한정하는 범위보다 과량으로 투입한 비교예 2의 경우, 딥 성형용 라텍스 조성물의 라텍스 안정성이 현저히 저하되어, 딥 성형을 통해 제조된 딥 성형품의 표면에 응고물이 다량 발생한 것을 확인할 수 있었고, 본 발명에서 한정하는 범위보다 미량으로 투입한 비교예 3의 경우, 핀홀 및 플로우마크에 대한 개선 효과가 나타나지 않은 것을 확인할 수 있었다.
한편, 비닐 메틸 에테르 단량체 대신, 알킬기의 수소 플루오로로 치환된 플루오로 에틸 비닐 에테르 단량체를 투입한 비교예 4의 경우도, 본 발명에서 목적으로 하는 핀홀 및 플로우마크에 대한 개선 효과가 나타나지 않은 것을 확인할 수 있었다.
또한, 비닐 메틸 에테르 단량체 대신, 프로필기 및 부틸기가 치환된 비닐 프로필 에테르 단량체 및 비닐 부틸 에테르 단량체를 투입한 비교예 5 및 6의 경우에는, 딥 성형용 라텍스 조성물의 라텍스 안정성이 현저히 저하되어, 딥 성형을 통해 제조된 딥 성형품의 표면에 응고물이 다량 발생하였고, 인장강도 및 신장율이 저하되는 것을 확인할 수 있었다.
본 발명자들은 상기와 같은 결과로부터, 본 발명에 따른 카르본산 변성 니트릴계 공중합체 라텍스를 포함하는 딥 성형용 라텍스 조성물을 이용하여 장갑 등의 딥 성형품을 제조하는 경우, 인장특성 등의 물성은 동등 또는 그 이상 수준으로 유지하면서도, 핀홀 및 플로우마크 등과 같은 불량 발생 요인을 현저히 저감시키는 것을 확인할 수 있었다.
Claims (10)
- 카르본산 변성 니트릴계 공중합체를 포함하는 라텍스에 있어서,
상기 카르본산 변성 니트릴계 공중합체는 공액디엔계 단량체 유래 반복단위, 에틸렌성 불포화 니트릴계 단량체 유래 반복단위 및 에틸렌성 불포화산 단량체 유래 반복단위를 포함하는 주단량체 유래 반복단위; 및 비닐 메틸 에테르 단량체 유래 반복단위를 포함하고,
상기 비닐 메틸 에테르 단량체 유래 반복단위의 함량이 상기 주단량체 유래 반복단위 전체 함량 100 중량부에 대하여 0.3 중량부 내지 4 중량부이고,
상기 주단량체 유래 반복단위는 공액디엔계 단량체 유래 반복단위 40 중량% 내지 88 중량%, 에틸렌성 불포화 니트릴계 단량체 유래 반복단위 10 중량% 내지 50 중량% 및 에틸렌성 불포화산 단량체 유래 반복단위 0.1 중량% 내지 10 중량%를 포함하는 카르본산 변성 니트릴계 공중합체 라텍스. - 삭제
- 제1항에 있어서,
상기 카르본산 변성 니트릴계 공중합체는 에틸렌성 불포화 단량체 유래 반복단위를 포함하는 것인 카르본산 변성 니트릴계 공중합체 라텍스. - 공액디엔계 단량체, 에틸렌성 불포화 니트릴계 단량체 및 에틸렌성 불포화산 단량체를 포함하는 주단량체; 및 비닐 메틸 에테르 단량체를 중합시키는 단계를 포함하고,
상기 비닐 메틸 에테르 단량체의 투입 함량은 상기 주단량체 전체 함량 100 중량부에 대하여 0.3 중량부 내지 4 중량부이고,
상기 주단량체 유래 반복단위는 공액디엔계 단량체 유래 반복단위 40 중량% 내지 88 중량%, 에틸렌성 불포화 니트릴계 단량체 유래 반복단위 10 중량% 내지 50 중량% 및 에틸렌성 불포화산 단량체 유래 반복단위 0.1 중량% 내지 10 중량%를 포함하는 카르본산 변성 니트릴계 공중합체 라텍스 제조방법. - 제1항 또는 제3항의 카르본산 변성 니트릴계 공중합체 라텍스 및 가교제를 포함하는 딥 성형용 라텍스 조성물.
- 제5항에 있어서,
상기 가교제는 황 및 가황 촉진제; 및 산화 아연으로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상인 딥 성형용 라텍스 조성물. - 제5항에 있어서,
상기 딥 성형용 라텍스 조성물은 325 mesh에 통과시킨 후, 측정한 응고물의 함량(고형분 기준)이 120 ppm 이하인 딥 성형용 라텍스 조성물. - 제5항에 따른 딥 성형용 라텍스 조성물 유래층을 포함하는 성형품.
- 제8항에 있어서,
상기 성형품은 핀홀(pinhole) 발생개수가 1개 이하인 성형품. - 제8항에 있어서,
상기 성형품은 장갑, 콘돔, 카테터, 또는 건강 관리용품인 성형품.
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