WO2020120067A1 - Bürstenmodul und verfahren zur montage - Google Patents

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WO2020120067A1
WO2020120067A1 PCT/EP2019/081423 EP2019081423W WO2020120067A1 WO 2020120067 A1 WO2020120067 A1 WO 2020120067A1 EP 2019081423 W EP2019081423 W EP 2019081423W WO 2020120067 A1 WO2020120067 A1 WO 2020120067A1
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brush
tab
brush holder
fastening
sheet metal
Prior art date
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PCT/EP2019/081423
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English (en)
French (fr)
Inventor
Ludwig KAIN
Original Assignee
Schunk Carbon Technology Gmbh
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Publication date
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    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R39/00—Rotary current collectors, distributors or interrupters
    • H01R39/02—Details for dynamo electric machines
    • H01R39/38—Brush holders
    • H01R39/41—Brush holders cartridge type
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    • H01R39/02—Details for dynamo electric machines
    • H01R39/38—Brush holders
    • H01R39/381—Brush holders characterised by the application of pressure to brush
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    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R39/00—Rotary current collectors, distributors or interrupters
    • H01R39/02—Details for dynamo electric machines
    • H01R39/38—Brush holders
    • H01R39/385—Means for mechanical fixation of the brush holder

Definitions

  • the invention relates to a brush module and a method for mounting a brush module for an electrical machine, in particular an electric motor, the brush module having at least one brush for electrical contacting of a slip ring of the machine, the brush module having a mounting device and a brush holder for receiving and holding the Brush has, the Montagevor direction is designed as a U-shaped sheet metal bracket that overlaps the brush holder, the sheet metal bracket laterally projecting fastening tabs for fastening the brush holder to a mounting surface.
  • Brush modules of this type are sufficiently known from the prior art and are used regularly to position and attach a brush to, for example, a slip ring or a commutator of an electric motor.
  • the brush which can be a carbon brush, for example, is then arranged in a brush holder, the brush holder essentially surrounding the brush on its long sides.
  • the brush is accommodated in the brush holder so that it can move longitudinally. and is impacted towards the slip ring with a spring force so that the brush is pressed against the slip ring to establish an electrical contact connection.
  • the assembly device essentially serves to simplify assembly of the brush holder on the electrical machine.
  • the mounting device is formed from a U-shaped sheet metal bracket which engages over the brush holder and has two laterally projecting fastening tabs.
  • the brush holder is therefore used in the U-shaped sheet metal bracket essentially without play, so that a fixation of the brush holder with the U-shaped sheet metal bracket is possible in the manner of a clamp on the electrical machine adjacent to the slip ring.
  • the fastening tabs can be screwed to fix or assemble the brush holder by means of screws with the electrical machine or a mounting surface on which the brush holder and the fastening tabs rest.
  • a disadvantage of the known brush modules is that the brush is always pressed out of the brush holder by the action of the spring force and therefore assembly of the brush holder on the electrical machine is difficult. Accurate positioning of the brush holder by means of the screws to be inserted into the fastening lugs is made more difficult due to the spring force caused by the brush bearing against the slip ring. It is also known to lock the brush with fastening means in a retention position in the brush holder in order to facilitate assembly of the brush module with screws on the electrical machine or the slip ring. However, it is disadvantageous that after the assembly these fastening means have to be removed or the brush has to be released in a further work step so that the brush can rest on the slip ring in a contact position.
  • the present invention is therefore based on the object of a brush module and a method for assembling a brush module To propose that the brush module can be mounted more easily.
  • the brush module according to the invention for an electrical machine has at least one brush for electrically contacting a slip ring of the machine, the brush module having a mounting device and a brush holder for receiving and holding the brush, the mounting device being a U-shaped sheet metal bracket is formed, which engages over the brush holder, the sheet metal bracket having laterally projecting fastening tabs for attaching the brush holder to a mounting surface, wherein a through opening is formed in the brush holder, wherein a holding tab formed on a mounting tab of the sheet metal bracket engages and the brush in holds a retaining position in the brush holder in a form-fitting manner, the fastening tab with the retaining tab being designed to be inclined at an angle a relative to the mounting surface of the brush holder.
  • the brush module for the rotating electrical machine then has the brush holder, which is designed in the manner of a shaft and accommodates the brush or carbon brush in a longitudinally movable manner.
  • the brush holder is surrounded by the mounting device or the U-shaped sheet metal bracket for mounting the brush holder on the electrical machine in the manner of a clamp, so that the brush holder rests on the mounting surface on the electrical machine.
  • the fastening tabs are arranged laterally on the U-shaped sheet metal bracket in such a way that they project laterally from the sheet bracket in a direction opposite to the longitudinal axis thereof. They are in a fastened state or in an assembly configuration of the brush module Fastening tabs together with the brush holder on the mounting surface or are arranged in a common mounting level.
  • the brush holder is further designed such that the holding bracket is formed on at least one fastening bracket of the sheet metal bracket and engages in turn in the through opening of the brush holder.
  • the holding bracket holds the brush in the retention position in the brush holder in such a way that the brush does not protrude far from the brush holder and could be a hindrance when mounted on an electrical machine.
  • the mounting bracket is formed with the retaining tab relative to the mounting surface or to the mounting plane inclined by the angle a. This means that when the brush module is placed on the mounting surface on the electrical machine, at least the fastening tab with the holding tab does not lie against the mounting surface, but rather stands out from it according to the inclination of the angle a. A wedge-shaped, free space is then formed between the mounting surface and the fastening tab in question.
  • the fastening lug with the holding lug is then inevitably pressed onto the mounting surface, so that all fastening lugs lie in the mounting plane.
  • the fastening tab with the retaining tab is consequently pivoted through the angle a, the retaining tab then being able to release the brush in the retaining position.
  • the brush can thus be released in one operation with the attachment of the brush module to the electrical machine's and transferred to a contact position, without having to remove special attachment means on the brush.
  • An assembly of the brush module can be simplified considerably.
  • the fastening tab can be designed to be inclinable by the angle a for abutment on the mounting surface, wherein the bracket can release the brush and can move the brush into a contact position if the angle is inclined.
  • the retaining tab can then immediately be coupled to the mounting bracket so that the mounting bracket follows a pivoting movement of the mounting bracket. The retaining tab then no longer holds the brush in a form-fitting manner or releases the brush.
  • each of the fastening tabs has a holding tab which then engages in a respective through opening in the brush holder.
  • the angle a is 5 ° to 50 °.
  • the angle a can then be dimensioned such that the retaining tab is moved by a path that is required for releasing the brush by pivoting the attachment tab in question by the angle a.
  • Through holes for a screw can be formed in each of the fastening tabs.
  • the through openings can be designed in the manner of a bore, an elongated hole or a slot. It is essential that the through openings can be penetrated by a screw or another fastening means, such as a rivet or the like. It is then possible to securely fasten the brush module to the electrical machine in a non-positive and / or positive manner. If the through openings are designed with sufficient play, fine adjustment of the brush module in the assembly position is also possible. With a screw, the fastening tab with the retaining tab can then be deformed when the screw is tightened such that the fastening tab is inclined by the angle a.
  • fastening tab which has the holding tab
  • U-shaped sheet metal bracket via a bendable hinge
  • the fastening tab can then be formed integrally with the U-shaped sheet metal bracket without requiring a special arrangement or attachment of the fastening tab on the U-shaped sheet metal bracket.
  • the bendable hinge can then be formed from the U-shaped sheet metal bracket or the mounting bracket itself.
  • the retaining bracket can also be formed by the fastening bracket itself. Such a sheet metal angle can be produced inexpensively simply by punching and bending sheet metal.
  • the hinge can be formed by weakening the material in a bending edge on the sheet metal angle.
  • a weakening of material can be, for example, a notch, a recess or a passage opening in the sheet.
  • the material weakening can be an elongated hole that runs along the bending edge, so that pivoting of the fastening tab on the bending edge is possible without great effort.
  • an undesired deformation of the U-shaped sheet metal angle or the fastening tab can be prevented at other points.
  • the brush holder can have a receiving sleeve in which the brush is slidably supported longitudinally, and have a spring device, the spring device then being able to be designed such that it exerts a pressure force in the direction of a longitudinal axis of the receiving sleeve on the brush, the through opening in the Receiving sleeve can be formed.
  • the receiving sleeve can then form a receiving space for the brush, in which the brush is inserted and is guided by lateral changes of the receiving sleeve in the direction of the longitudinal axis.
  • the pressing force can be brought about by the spring device in the region of a contact end of the brush on the latter.
  • the Federeinrich device can be formed from a roll spring, coil spring or a leaf spring. In a particularly simple embodiment can a coil spring designed as a compression spring can be inserted into the receiving sleeve.
  • the brush can be formed with a groove running in the direction of a longitudinal axis of the brush, into which the retaining tab can engage, the groove being able to form a shoulder at a proximal end of the brush, the retaining tab together with the shoulder providing a rear stop for can form the brush.
  • the groove can therefore be formed along the brush in the latter without running continuously through it. If the groove is not formed all the way to the proximal end of the brush, a shoulder remains at the end of the groove, which allows the brush to be held in a form-fitting manner in the brush holder by the contact with the retaining tab.
  • a guide tab can be formed which engages in the groove, the guide tab forming a front stop for the brush together with the shoulder.
  • the guide tab can be formed in the manner of a bead in a wall of the brush holder, the bead then engaging in the groove.
  • the formed by the groove paragraph then comes with a longitudinal movement of the brush out of the brush holder on the Füh approximately tab to the system when the brush is almost completely moved out of the brush holder. This can be the case, for example, when the brush is largely used up by abrasive removal.
  • the design of the front stop can prevent the brush from falling out of the brush holder.
  • the brush holder can have a positioning recess into which a positioning tab formed by the sheet metal bracket engages.
  • Another tab on the U-shaped sheet metal bracket can forms, which positively engages in the positioning recess and thus enables precise positioning of the brush holder relative to the U-shaped sheet metal angle.
  • An assembly of the brush holder and U-shaped sheet metal bracket is then simply possible by plugging them together, without requiring a special alignment in the desired relative position.
  • the sheet metal angle can have the positioning recess and the brush holder the positioning tab.
  • Several positioning recesses can also be provided, so that positioning in different, predetermined positions is possible.
  • the positioning recess can be formed by the through opening.
  • the passage opening can advantageously be designed such that the positioning tab engages in the passage opening.
  • the positioning tab is then particularly designed so that it does not come into contact with the brush. It is also essential that the positioning tab is not directly connected to the fastening tab, since otherwise the positioning tab would be able to move during assembly.
  • the passage opening can also be made so large that the positioning tab and the holding tab can engage in it.
  • the sheet metal bracket can have laterally protruding positioning lugs arranged parallel to one another for fastening the brush holder to parallel side surfaces of a support forming the mounting surface.
  • the relative spacing of the positioning tabs can be such that the brush holder or the sheet metal bracket is attached to the carrier and can be fixed between the positioning tabs by forming a spring tension.
  • the brush module can be easily pre-positioned on the carrier, which facilitates assembly of the brush module. Holding the brush module or even aligning it more precisely is then no longer absolutely necessary in the case of manual assembly. This significantly simplifies screwing screws into the carrier or the mounting surface.
  • the brush holder is made of sheet metal. The passage opening can then be formed simply by punching. Furthermore, the shaft-shaped brush holder can be produced inexpensively by bending the sheet.
  • the electrical machine according to the invention in particular the electric motor, therefore has a brush module according to the invention.
  • the simplified assembly of the brush module makes the electrical machine less expensive to manufacture.
  • Sheet metal angle is formed, which engages over the brush holder, the sheet metal angle is formed with laterally protruding fastening tabs, the brush holder being fastened to a mounting surface by means of the fastening tabs, a through opening being formed in the brush holder, one being attached to a fastening tab of the Metal bracket formed bracket engages and holds the brush in a retaining position in the brush holder in a form-fitting manner, wherein the fastening tab with the bracket is formed relative to the mounting surface of the brush holder inclined by an angle a.
  • the fastening tab can be inclined by the angle a and brought into contact with the mounting surface, wherein the bracket can release the brush and can move the brush in a contact position when inclined by the angle a.
  • the mounting bracket is pivoted by the angle a so that the mounting bracket reaches the mounting plane, whereby by pivoting the mounting bracket the mounting bracket is also pivoted by the angle a and is moved out of the through opening so far that the brush is no longer is positively held in the Bürstenhal ter or in the retention position of the retaining tab.
  • the brush can now move out of the brush holder, preferably so far that the brush comes into the contact position on the slip ring. Consequently, when the brush module is mounted on the mounting surface of the electrical machine, the brush is also unlocked or released without a further step being necessary.
  • Fig.l A perspective view of a brush module
  • FIG. 2 shows a front view of the brush module before assembly of the brush module
  • FIG 3 shows the front view of the brush module after assembly of the brush module:
  • FIG. 4 is a perspective view of the brush module after assembly of the brush module.
  • the brush module 10 serves for the electrical contacting of a slip ring of an electrical machine (not shown here) and comprises a brush holder 11, an assembly direction 12 and a brush 13.
  • the brush 13 consists essentially of a carbon material and is inserted into the brush holder 1 1 and held longitudinally therein.
  • the brush holder 1 1 forms a receiving sleeve 14 for the brush 13 and comprises a spring 15 which exerts a pressing force in the direction of a longitudinal axis 16 of the receiving sleeve 14 on the brush 13, so that the brush 13 is pressed with the pressing force against the slip ring, not shown here can be.
  • the mounting device 12 is designed as a U-shaped sheet metal bracket 17 which engages over the brush holder 11 and has laterally protruding fastening tabs 1 8 for fastening the brush holder 11 to a mounting surface 19 which is only shown schematically here.
  • the mounting surface 19 is formed by a carrier 20 on the electrical machine not shown here. The carrier 20 is positioned so that the brush module 10 is in the desired position on the
  • Slip ring can be mounted.
  • through holes 21 are formed, passed through the screws, not shown here, and screwed to the carrier 20 for mounting the brush module on the carrier 20 NEN.
  • Laterally protruding positioning tabs 22 are formed on the sheet metal bracket 17 and are used to fasten the brush holder 11 to parallel side surfaces 23 of the carrier 20.
  • the Positionierla's 22 are parallel to each other and so far apart from each other that between the positioning tabs 22, a clamping force can be effected on the side surfaces 23 of the carrier 20.
  • FIG. 1 and 2 show the brush module 10 before final assembly on the carrier 20, the brush 13 being in a rear holding position 24 in the brush holder 11.
  • a through opening 25 is formed in the brush holder 11, into which a holding tab 26, which is formed on a fastening tab 18, takes hold.
  • the holding bracket 26 holds the brush 13 in a form-fitting manner in the retaining position 24, the fastening bracket 18 with the bracket bracket 26 being designed to be inclined at an angle a relative to the mounting surface 19.
  • a groove 27 is formed in the brush 13 and forms a shoulder 29 on a proximal end 28 of the brush 13.
  • the retaining tab 26 engages in the groove 27 and prevents the brush 13 from being pushed out of the receptacle sleeve 14 by the spring 15 by the contact with the shoulder 29.
  • 3 and 4 show the brush module 10 after mounting the brush module 10 on the carrier 20 by screwing with the
  • the fastening tabs 18 are arranged here in a common mounting plane 30 with the mounting surface 19.
  • the mounting tabs 18 are bent or approximated by the respective angles a and ⁇ in the direction of the mounting plane 30 or the mounting surface 19 until they lie flat against the mounting surface 19.
  • the holding tab 26 is moved out of the groove 27 so far that the shoulder 29 is released.
  • the brush 13 can now be moved by means of the spring 15 into the contact position 3 1 shown in FIG. 4 or the position reached at the end of wear of the brush 13.
  • a guide tab 33 is formed on a distal end 32 of the receiving sleeve 14, which engages in the groove 27 and against which the shoulder 29 can come to rest. The guide tab essentially prevents the brush 13 from falling out of the receiving sleeve 14.
  • a catch hole 35 is formed in a bending edge 34 on the sheet metal angle 17, so that a defined pivoting movement on the bending edge 34 is possible.
  • the passage opening 25 in the receiving sleeve 14 serves for the exact positioning of the brush holder 11 in the sheet metal bracket 17 a positioning tab 36 is formed on the sheet metal bracket 17, which engages in the through opening 25, but without coming into contact with the brush 13. The positioning tab 36 thus defines a position of the brush holder 11 in the direction of the longitudinal axis 16 relative to the
  • Sheet metal bracket 17 fixed.

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  • Motor Or Generator Current Collectors (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Bürstenmodul (10) für eine elektrische Maschine sowie ein Verfahren zur Montage eines solchen Bürstenmoduls, wobei das Bürstenmodul eine Bürste (13) zur elektrischen Kontaktierung eines Schleifrings aufweist, wobei das Bürstenmodul eine Montagevorrichtung (12) und einen Bürstenhalter (11) zur Aufnahme und Halterung der Bürste aufweist, wobei die Montagevorrichtung aus einem U-förmigen Blechwinkel (17) ausgebildet ist, der den Bürstenhalter übergreift, wobei der Blechwinkel seitlich abstehende Befestigungslaschen (18) zur Befestigung des Bürstenhalters an einer Montagefläche (19) aufweist, wobei in dem Bürstenhalter eine Durchgrifföffnung (25) ausgebildet ist, in die eine an einer Befestigungslasche des Blechwinkels ausgebildete Haltelasche eingreift und die Bürste in einer Rückhalteposition (24) in dem Bürstenhalter formschlüssig haltert, wobei die Befestigungslasche mit der Haltelasche relativ zu der Montagefläche des Bürstenhalters um einen Winkel a geneigt ausgebildet ist.

Description

Bürstenmodul und Verfahren zur Montage
Die Erfindung betrifft ein Bürstenmodul sowie ein Verfahren zur Monta ge eines Bürstenmoduls für eine elektrische Maschine, insbesondere Elektromotor, wobei das Bürstenmodul zumindest eine Bürste zur elek trischen Kontaktierung eines Schleifrings der Maschine aufweist, wobei das Bürstenmodul eine Montagevorrichtung und einen Bürstenhalter zur Aufnahme und Halterung der Bürste aufweist, wobei die Montagevor richtung als ein U-förmiger Blechwinkel ausgebildet ist, der den Bürs tenhalter übergreift, wobei der Blechwinkel seitlich abstehende Befesti gungslaschen zur Befestigung des Bürstenhalters an einer Montagefläche aufweist.
Derartige Bürstenmodule sind aus dem Stand der Technik hinreichend bekannt und dienen regelmäßig zur Positionierung und Befestigung einer Bürste an beispielsweise einem Schleifring oder einem Kommutator eines Elektromotors. Die Bürste, welche beispielsweise eine Kohlen- stoffbürste sein kann, ist dann in einem Bürstenhalter angeordnet, wobei der Bürstenhalter die Bürste an ihren Längsseiten im Wesentlichen umgibt. Die Bürste ist in dem Bürstenhalter längsbeweglich aufgenom- men und wird in Richtung auf den Schleifring mit einer Federkraft be aufschlagt, sodass die Bürste an den Schleifring zur Herstellung einer elektrischen Kontaktverbindung angedrückt wird.
Die Montagevorrichtung dient im Wesentlichen zur Vereinfachung einer Montage des Bürstenhalters an der elektrischen Maschine. Die Montage vorrichtung ist aus einem U-förmigen Blechwinkel ausgebildet, der den Bürstenhalter übergreift und zwei seitlich abstehende Befestigungsla schen aufweist. Der Bürstenhalter ist demnach in den U-förmigen Blech winkel im Wesentlichen spielfrei eingesetzt, sodass eine Fixierung des Bürstenhalters mit dem U-förmigen Blechwinkel in Art einer Schelle an der elektrischen Maschine benachbart an den Schleifring möglich ist. Die Befestigungslaschen können zur Fixierung bzw. Montage des Bürstenhal ters mittels Schrauben mit der elektrischen Maschine bzw. einer Monta gefläche, auf der der Bürstenhalter und die Befestigungslaschen auflie gen, verschraubt werden.
Nachteilig bei den bekannten Bürstenmodulen ist, dass die Bürste aus dem Bürstenhalter durch die Beaufschlagung der Federkraft stets heraus gedrückt wird und daher eine Montage des Bürstenhalters an der elektri schen Maschine schwierig ist. So ist eine genaue Positionierung des Bürstenhalters mittels der in die Befestigungslaschen einzusetzenden Schrauben aufgrund der durch die Anlage der Bürste an dem Schleifring bewirkten Federkraft erschwert. Weiter ist es bekannt, die Bürste mit Befestigungsmitteln in einer Rückhalteposition in dem Bürstenhalter zu arretieren, um eine Montage des Bürstenmoduls mit Schrauben an der elektrischen Maschine bzw. dem Schleifring zu erleichtern. Nachteilig ist jedoch, dass nach der Montage diese Befestigungsmittel entfernt werden müssen bzw. die Bürste in einem weiteren Arbeitsschritt so freigegeben werden muss, dass die Bürste in einer Kontaktposition am Schleifring anliegen kann.
Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Bürstenmodul und ein Verfahren zur Montage eines Bürstenmoduls vorzuschlagen, das eine einfachere Montage des Bürstenmoduls ermög licht.
Diese Aufgabe wird durch ein Bürstenmodul mit den Merkmalen des Anspruchs 1 , eine elektrische Maschine mit den Merkmalen des An spruchs 14 und ein Verfahren zur Montage eines Bürstenmoduls mit den Merkmalen des Anspruchs 15 gelöst.
Das erfindungsgemäße Bürstenmodul für eine elektrische Maschine, insbesondere Elektromotor, weist zumindest eine Bürste zur elektrischen Kontaktierung eines Schleifrings der Maschine auf, wobei das Bürsten modul eine Montagevorrichtung und einen Bürstenhalter zur Aufnahme und Halterung der Bürste aufweist, wobei die Montagevorrichtung als ein U-förmiger Blechwinkel ausgebildet ist, der den Bürstenhalter über greift, wobei der Blechwinkel seitlich abstehende Befestigungslaschen zur Befestigung des Bürstenhalters an einer Montagefläche aufweist, wobei in dem Bürstenhalter eine Durchgrifföffnung ausgebildet ist, wobei in die Durchgrifföffnung eine an einer Befestigungslasche des Blechwinkels ausgebildete Haltelasche eingreift und die Bürste in einer Rückhalteposition in dem Bürstenhalter formschlüssig haltert, wobei die Befestigungslasche mit der Haltelasche relativ zu der Montagefläche des Bürstenhalters um einen Winkel a geneigt ausgebildet ist.
Das Bürstenmodul für die rotierende elektrische Maschine weist dem nach den Bürstenhalter auf, der in Art eines Schafts ausgebildet ist und die Bürste bzw. Kohlebürste längsbeweglich aufnimmt. Der Bürstenhal ter ist von der Montagevorrichtung bzw. dem U-förmigen Blechwinkel zur Montage des Bürstenhalters an der elektrischen Maschine in Art einer Klammer umgeben, sodass der Bürstenhalter auf der Montagefläche an der elektrischen Maschine aufliegt. Die Befestigungslaschen sind dabei so seitlich an dem U-förmigen Blechwinkel angeordnet, dass diese bezogen auf eine Längsachse des Blechwinkels von diesem in jeweils entgegengesetzte Richtungen seitlich auskragen. In einem befestigten Zustand bzw. einer Montagekonfiguration des Bürstenmoduls liegen die Befestigungslaschen zusammen mit dem Bürstenhalter an der Montage fläche an bzw. sind in einer gemeinsamen Montageebene angeordnet. Der Bürstenhalter ist weiter so ausgebildet, dass an zumindest einer Befesti gungslasche des Blechwinkels die Haltelasche ausgebildet ist, die wie derum in die Durchgrifföffnung des Bürstenhalters eingreift. Die Halte lasche haltert dabei die Bürste in der Rückhalteposition im Bürstenhalter derart, dass die Bürste nicht weit aus dem Bürstenhalter herausragt und bei einer Montage an einer elektrischen Maschine hinderlich sein könnte.
Die Befestigungslasche ist mit der Haltelasche relativ zu der Montage fläche bzw. zu der Montageebene um den Winkel a geneigt ausgebildet. Das heißt, bei einem Auflegen des Bürstenmoduls auf die Montagefläche an der elektrischen Maschine liegt zumindest die Befestigungslasche mit der Haltelasche nicht an der Montagefläche an, sondern steht von dieser vielmehr entsprechend der Neigung des Winkels a ab . Zwischen der Montagefläche und der betreffenden Befestigungslasche ist dann ein keilförmiger, freier Raum ausgebildet. Bei einem Befestigen der Befesti gungslaschen der elektrischen Maschine durch beispielsweise Verschrau ben wird die Befestigungslasche mit der Haltelasche dann zwangsläufig an die Montagefläche angedrückt, sodass alle Befestigungslaschen in der Montageebene liegen. Die Befestigungslasche mit der Haltelasche wird folglich um den Winkel a verschwenkt, wobei die Haltelasche dann die Bürste in der Rückhalteposition freigeben kann. Die Bürste kann somit in einem Arbeitsgang mit dem Befestigen des Bürstenmoduls an der elektri schen Maschine freigegeben und in eine Kontaktposition überführt wer den, ohne dass besondere Befestigungsmittel an der Bürste entfernt werden müssten. Eine Montage des Bürstenmoduls kann so wesentlich vereinfacht werden.
Folglich kann die Befestigungslasche zur Anlage an der Montagefläche um den Winkel a neigbar ausgebildet sein, wobei bei einer Neigung um den Winkel a die Haltelasche die Bürste freigeben und die Bürste in eine Kontaktposition bewegen kann. Die Haltelasche kann dann unmittelbar an die Befestigungslasche gekoppelt sein, sodass die Haltelasche einer Schwenkbewegung der Befestigungslasche folgt. Die Haltelasche haltert dann die Bürste nicht mehr formschlüssig bzw. gibt die Bürste frei. Prin zipiell kann es auch vorgesehen sein, dass jede der Befestigungslaschen eine Haltelasche aufweist, die dann in eine jeweilige Durchgrifföffnung in den Bürstenhalter eingreift. Wesentlich ist eine Neigung der Befesti gungslasche relativ zu der Montagefläche, die so beschaffen sein kann, dass bei einer Montage die Neigung beseitigt werden muss bzw. eine Bewegung der Haltelasche für die Montage erforderlich wird. Vorzugs weise ist jedoch vorgesehen, nur eine Befestigungslasche mit der Halte lasche auszubilden. Die gegenüberliegende Befestigungslasche kann dann ohne eine entsprechende Neigung gegenüber einer Montagefläche ausgebildet oder um einen Winkel ß geneigt sein.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn der Winkel a 5° bis 50° beträgt. Je nach Ausbildung der Haltelasche und der Bürste kann der Winkel a dann so bemessen sein, dass durch ein Verschwenken der betreffenden Befes tigungslasche um den Winkel a die Haltelasche um einen Weg bewegt wird, der zur Freigabe der Bürste erforderlich ist.
In den Befestigungslaschen können jeweils Durchgangsöffnungen für eine Schraube ausgebildet sein. Die Durchgangsöffnungen können in Art einer Bohrung, eines Langlochs oder eines Schlitzes ausgebildet sein. Wesentlich ist, dass die Durchgangsöffnungen von einer Schraube oder auch einem anderen Befestigungsmittel, wie beispielsweise einem Niet oder dergleichen, durchsetzt werden können. So ist es dann möglich, das Bürstenmodul kraft- und/oder formschlüssig an der elektrischen Maschi ne sicher zu befestigen. Wenn die Durchgangsöffnungen mit einem ausreichenden Spiel ausgebildet sind, ist auch eine Feinjustierung des Bürstenmoduls in der Montageposition möglich. Mit einer Schraube kann dann auch die Befestigungslasche mit der Haltelasche bei einem Anzie hen der Schraube so verformt werden, dass die Befestigungslasche um den Winkel a geneigt wird. Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Befestigungslasche, die die Halte lasche aufweist, mit dem U-förmigen Blechwinkel über ein biegbares Scharnier verbunden ist. Die Befestigungslasche kann dann integral mit dem U-förmigen Blechwinkel ausgebildet sein, ohne dass eine besondere Anordnung bzw. Befestigung der Befestigungslasche an dem U-förmigen Blechwinkel erforderlich wäre. Das biegbare Scharnier kann dann von dem U-förmigen Blechwinkel bzw. der Befestigungslasche selbst ausge bildet sein. Auch kann die Haltelasche von der Befestigungslasche selbst ausgebildet sein. Ein derartiger Blechwinkel kann einfach durch Aus stanzen und Biegen von Blech kostengünstig hergestellt werden.
Das Scharnier kann durch eine Materialschwächung in einer Biegekante am Blechwinkel ausgebildet sein. Eine Materialschwächung kann bei spielsweise eine Einkerbung, eine Ausnehmung oder eine Durchgangsöff nung in dem Blech sein. So kann die Materialschwächung ein Langloch sein, welches entlang der Biegekante verläuft, sodass ein Verschwenken der Befestigungslasche an der Biegekante ohne großen Kraftaufwand möglich ist. Überdies kann so auch eine unerwünschte Verformung des U-förmigen Blechwinkels bzw. der Befestigungslasche an anderen Stellen verhindert werden.
Der Bürstenhalter kann eine Aufnahmehülse, in der die Bürste längsver schieblich gehaltert ist, und eine Federeinrichtung aufweisen, wobei die Federeinrichtung dann so ausgebildet sein kann, dass sie eine Andruck kraft in Richtung einer Längsachse der Aufnahmehülse auf die Bürste ausübt, wobei die Durchgrifföffnung in der Aufnahmehülse ausgebildet sein kann. Die Aufnahmehülse kann dann einen Aufnahmeraum für die Bürste ausbilden, in dem die Bürste eingesetzt ist und von seitlichen Wandlungen der Aufnahmehülse in der Richtung der Längsachse geführt wird. Die Andruckkraft kann von der Federeinrichtung im Bereich eines Kontaktendes der Bürste auf diesem bewirkt werden. Die Federeinrich tung kann von einer Rollbandfeder, Spiralfeder oder einer Blattfeder ausgebildet sein. In einer besonders einfachen Ausführungsform kann eine als Druckfeder ausgebildete Spiralfeder in die Aufnahmehülse ein gesetzt sein.
Weiter kann die Bürste mit einer in Richtung einer Längsachse der Bürs te verlaufenden Nut ausgebildet sein, in die die Haltelasche eingreifen kann, wobei die Nut an einem proximalen Ende der Bürste einen Absatz ausbilden kann, wobei die Haltelasche zusammen mit dem Absatz einen hinteren Anschlag für die Bürste ausbilden kann. Die Nut kann demnach entlang der Bürste in dieser ausgebildet sein, ohne durchgängig in dieser zu verlaufen. Wenn die Nut nicht ganz bis zu dem proximalen Ende der Bürste ausgebildet ist, verbleibt ein Absatz an dem Ende der Nut, der durch die Anlage an der Haltelasche eine formschlüssige Halterung der Bürste in dem Bürstenhalter ermöglicht. Alternativ ist es auch möglich, die Nut in Art einer Ausnehmung auszubilden, die alleine für einen Ein griff der Haltelasche dient. Beim Verschwenken der Haltelasche wird eine Freigabe der Bürste dadurch möglich, dass die Haltelasche aus der Nut bzw. der Ausnehmung herausbewegt wird.
An einem distalen Ende des Bürstenhalters kann eine Führungslasche ausgebildet sein, die in die Nut eingreift, wobei die Führungslasche zusammen mit dem Absatz einen vorderen Anschlag für die Bürste aus bildet. Die Führungslasche kann in Art einer Sicke in einer Wandung des Bürstenhalters ausgebildet sein, wobei die Sicke dann in die Nut ein greift. Der von der Nut ausgebildete Absatz gelangt dann bei einer Längsbewegung der Bürste aus dem Bürstenhalter heraus an der Füh rungslasche zur Anlage, wenn die Bürste nahezu vollständig aus dem Bürstenhalter herausbewegt ist. Dies kann beispielsweise dann der Fall sein, wenn die Bürste durch abrasiven Abtrag weitestgehend aufge braucht ist. Durch die Ausbildung des vorderen Anschlags kann verhin dert werden, dass die Bürste aus dem Bürstenhalter herausfällt.
Der Bürstenhalter kann eine Positionierausnehmung aufweisen, in die eine von dem Blechwinkel ausgebildete Positionierlasche eingreift. An dem U-förmigen Blechwinkel kann demnach eine weitere Lasche ausge- bildet sein, die formschlüssig in die Positionierausnehmung eingreift und so eine genaue Positionierung des Bürstenhalters relativ zu dem U-förmi gen Blechwinkel ermöglicht. Eine Montage von Bürstenhalter und U-för migem Blechwinkel ist dann einfach durch Zusammenstecken möglich, ohne dass eine besondere Ausrichtung in der gewünschten Relativpositi on erforderlich ist. Umgekehrt kann der Blechwinkel die Positionieraus nehmung und der Bürstenhalter die Positionierlasche aufweisen. Auch können mehrere Positionierausnehmungen vorgesehen sein, sodass eine Positionierung in verschiedenen, vorbestimmten Positionen möglich wird.
Die Positionierausnehmung kann von der Durchgrifföffnung ausgebildet sein. Vorteilhaft kann die Durchgrifföffnung so ausgebildet sein, dass die Positionierlasche in die Durchgrifföffnung eingreift. Die Positionier lasche ist dann insbesondere so ausgebildet, dass sie nicht mit der Bürste in Kontakt gelangt. Auch ist wesentlich, dass die Positionierlasche nicht mit der Befestigungslasche direkt verbunden ist, da sonst eine Bewegung der Positionierlasche bei einer Montage möglich wäre. Auch kann die Durchgrifföffnung so groß ausgebildet sein, dass die Positionierlasche und die Haltelasche in diese eingreifen können.
Der Blechwinkel kann seitlich abstehende, relativ zueinander parallel angeordnete Positionierlaschen zum Befestigen des Bürstenhalters an parallelen Seitenflächen eines die Montagefläche ausbildenden Trägers aufweisen. Die Positionierlaschen können in ihrem Relativabstand so bemessen sein, dass der Bürstenhalter bzw. der Blechwinkel an dem Träger aufgesteckt und unter Ausbildung einer Federspannung zwischen den Positionierlaschen fixierbar ist. Das Bürstenmodul kann an dem Träger so einfach vorpositioniert werden, was eine Montage des Bürsten moduls erleichtert. Ein Festhalten des Bürstenmoduls oder auch ein genaueres Ausrichten desselben ist dann bei einer manuellen Montage nicht mehr zwangsläufig erforderlich. Ein Eindrehen von Schrauben in den Träger bzw. die Montagefläche wird so wesentlich vereinfacht. In einer bevorzugten Ausführungsform ist der Bürstenhalter aus Blech ausgebildet. Die Durchgrifföffnung kann dann einfach durch Stanzen ausgebildet sein. Weiter kann der schaftförmige Bürstenhalter durch Bie gen des Blechs kostengünstig hergestellt werden.
Die erfindungsgemäße elektrische Maschine, insbesondere Elektromotor, weist daher ein erfindungsgemäßes Bürstenmodul auf. Durch die verein fachte Montage des Bürstenmoduls wird die elektrische Maschine kos tengünstiger herstellbar.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren zur Montage eines Bürstenmoduls an einer elektrischen Maschine, insbesondere Elektromotor, erfolgt mit zumindest einer Bürste des Bürstenmoduls eine elektrische Kontaktie rung eines Schleifrings der Maschine, wobei die Bürste in einem Bürs tenhalter des Bürstenmoduls aufgenommen und gehaltert wird, wobei eine Montagevorrichtung des Bürstenmoduls als ein U-förmiger
Blechwinkel ausgebildet wird, der den Bürstenhalter übergreift, wobei der Blechwinkel mit seitlich abstehenden Befestigungslaschen ausgebil det wird, wobei der Bürstenhalter an einer Montagefläche mittels der Befestigungslaschen befestigt wird, wobei in dem Bürstenhalter eine Durchgrifföffnung ausgebildet wird, wobei in die Durchgrifföffnung eine an einer Befestigungslasche des Blechwinkels ausgebildete Haltelasche eingreift und die Bürste in einer Rückhalteposition in dem Bürstenhalter formschlüssig haltert, wobei die Befestigungslasche mit der Haltelasche relativ zu der Montagefläche des Bürstenhalters um einen Winkel a geneigt ausgebildet wird. Zu den Vorteilen des erfindungsgemäßen Verfahrens wird auf die Vorteilsbeschreibung der erfindungsgemäßen Vorrichtung verwiesen.
Weiter kann die Befestigungslasche um den Winkel a geneigt und zur Anlage an der Montagefläche gebracht werden, wobei bei der Neigung um den Winkel a die Haltelasche die Bürste freigeben und die Bürste in einer Kontaktposition bewegen kann. Bei der beispielsweisen Befesti gung der Befestigungslasche an der Montagefläche mittels einer Schrau- be wird die Befestigungslasche um den Winkel a so verschwenkt, dass die Befestigungslasche in die Montageebene gelangt, wobei durch das Verschwenken der Befestigungslasche die Haltelasche gleichfalls um den Winkel a verschwenkt und aus der Durchgrifföffnung heraus so weit be- wegt wird, dass die Bürste nicht mehr formschlüssig in dem Bürstenhal ter bzw. in der Rückhalteposition von der Haltelasche gehaltert ist. Die Bürste kann sich nun aus dem Bürstenhalter herausbewegen, vorzugswei se so weit, dass die Bürste in die Kontaktposition an dem Schleifring gelangt. Folglich wird mit der Montage des Bürstenmoduls an der Monta- gefläche der elektrischen Maschine die Bürste gleichfalls entsichert bzw. freigegeben, ohne dass ein weiterer Arbeitsschritt notwendig wäre.
Weitere Ausführungsformen des Verfahrens ergeben sich aus den Merk malsbeschreibungen der auf den Vorrichtungsanspruch 1 zurückbezoge nen Unteransprüche. Nachfolgend wird die Erfindung unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen näher erläutert.
Es zeigen:
Fig.l Eine perspektivische Darstellung eines Bürstenmoduls;
Fig.2 eine Vorderansicht des Bürstenmoduls vor einer Montage des Bürstenmoduls;
Fig. 3 die Vorderansicht des Bürstenmoduls nach der Montage des Bürstenmoduls :
Fig. 4 eine perspektivische Darstellung des Bürstenmoduls nach der Montage des Bürstenmoduls. Eine Zusammenschau der Fig. 1 bis 4 zeigt ein Bürstenmodul 10 in verschiedenen Ansichten. Das Bürstenmodul 10 dient zur elektrischen Kontaktierung eines Schleifrings einer hier nicht dargestellten elektri schen Maschine und umfasst einen Bürstenhalter 1 1 , eine Montagevor- richtung 12 und eine Bürste 13. Die Bürste 13 besteht im Wesentlichen aus einem Kohlenstoffmaterial und ist in den Bürstenhalter 1 1 eingesetzt und darin längsbeweglich gehaltert. Der Bürstenhalter 1 1 bildet eine Aufnahmehülse 14 für die Bürste 13 aus und umfasst eine Feder 15 , die eine Andruckkraft in Richtung einer Längsachse 16 der Aufnahmehülse 14 auf die Bürste 13 ausübt, sodass die Bürste 13 mit der Andruckkraft gegen den hier nicht dargestellten Schleifring gedrückt werden kann.
Die Montagevorrichtung 12 ist als ein U-förmiger Blechwinkel 17 ausgebildet, der den Bürstenhalter 1 1 übergreift und seitlich abstehende Befestigungslaschen 1 8 zur Befestigung des Bürstenhalters 1 1 an einer hier nur schematisch dargestellten Montagefläche 19 aufweist. Die Montagefläche 19 wird von einem Träger 20 an der hier nicht dargestell ten elektrischen Maschine ausgebildet. Der Träger 20 ist so positioniert, dass das Bürstenmodul 10 in der gewünschten Position an dem
Schleifring montiert werden kann. In den Befestigungslaschen 1 8 sind jeweils Durchgangsöffnungen 21 ausgebildet, durch die jeweils hier nicht dargestellte Schrauben hindurch geführt und mit dem Träger 20 zur Montage des Bürstenmoduls an den Träger 20 verschraubt werden kön nen. An dem Blechwinkel 17 sind weiter seitlich abstehende Positionier- laschen 22 ausgebildet, die zum Befestigen des Bürstenhalters 1 1 an parallelen Seitenflächen 23 des Trägers 20 dienen. Die Positionierla schen 22 sind relativ zueinander parallel ausgebildet und so weit vonein ander beabstandet, dass zwischen den Positionierlaschen 22 eine Klemm kraft auf die Seitenflächen 23 des Trägers 20 bewirkt werden kann.
Dadurch wird es möglich, das Bürstenmodul 10 an dem Träger 20 vorzu positionieren.
Die Fig. 1 und 2 zeigen das Bürstenmodul 10 vor einer abschließenden Montage an dem Träger 20, wobei sich die Bürste 13 hier in einer Rück halteposition 24 in dem Bürstenhalter 1 1 befindet. Insbesondere ist in dem Bürstenhalter 1 1 eine Durchgrifföffnung 25 ausgebildet, in die eine Haltelasche 26, die an einer Befestigungslasche 1 8 ausgebildet ist, ein- greift. Die Haltelasche 26 haltert die Bürste 13 dabei formschlüssig in der Rückhalteposition 24, wobei die Befestigungslasche 18 mit der Hal telasche 26 um einen Winkel a relativ zu der Montagefläche 19 geneigt ausgebildet ist. In der Bürste 13 ist eine Nut 27 ausgebildet, die an einem proximalen Ende 28 der Bürste 13 einen Absatz 29 ausbildet. Die Haltelasche 26 greift in die Nut 27 ein und verhindert durch die Anlage an dem Absatz 29 ein Herausschieben der Bürste 13 aus der Aufnah mehülse 14 durch die Feder 15.
Die Fig. 3 und 4 zeigen das Bürstenmodul 10 nach einer Montage des Bürstenmoduls 10 auf dem Träger 20 durch Verschrauben mit dem
Träger 20. Die Befestigungslaschen 18 sind hier in einer gemeinsamen Montageebene 30 mit der Montagefläche 19 angeordnet. Beim Ver schrauben werden die Befestigungslaschen 18 um die jeweiligen Winkel a und ß in Richtung der Montageebene 30 bzw. der Montagefläche 19 verbogen bzw. angenähert, bis diese plan an der Montagefläche 19 anliegen. Insbesondere beim Verschwenken der Befestigungslasche 18 mit der Haltelasche 26 wird die Haltelasche 26 aus der Nut 27 so weit herausbewegt, dass der Absatz 29 freigegeben wird. Die Bürste 13 kann nun mittels der Feder 15 in die in Fig. 4 gezeigte Kontaktposition 3 1 bzw. die am Verschleißende der Bürste 13 erreichte Position bewegt werden. Um ein Herausfallen der Bürste 13 aus der Aufnahmehülse 14 zu verhindern, ist an einem distalen Ende 32 der Aufnahmehülse 14 eine Führungslasche 33 ausgebildet, die in die Nut 27 eingreift und an der der Absatz 29 zur Anlage gelangen kann. Die Führungslasche verhindert im Wesentlichen ein Herausfallen der Bürste 13 aus der Aufnahmehülse 14.
Um ein Verschwenken der Befestigungslasche 18 mit der Haltelasche 26 um den Winkel a in der gewünschten Weise sicherzustellen, ist in einer Biegekante 34 am Blechwinkel 17 ein Fangloch 35 ausgebildet, sodass eine definierte Schwenkbewegung an der Biegekante 34 möglich wird. Weiter dient die Durchgrifföffnung 25 in der Aufnahmehülse 14 zur genauen Positionierung des Bürstenhalters 1 1 in dem Blechwinkel 17. So ist an dem Blechwinkel 17 eine Positionierlasche 36 ausgebildet, die in die Durchgrifföffnung 25 eingreift, ohne jedoch mit der Bürste 13 in Kontakt zu gelangen. Die Positionierlasche 36 legt so eine Position des Bürstenhalters 1 1 in Richtung der Längsachse 16 relativ zu dem
Blechwinkel 17 fest.

Claims

15. November 2019 Schunk Carbon Technology GmbH G/HOS-041-WO4822 Bad Goisern Tap/Scu/jsh/wet Patentansprüche
1 . Bürstenmodul ( 10) für eine elektrische Maschine, insbesondere
Elektromotor, wobei das Bürstenmodul zumindest eine Bürste ( 13) zur elektrischen Kontaktierung eines Schleifrings der Maschine auf weist, wobei das Bürstenmodul eine Montagevorrichtung (12) und einen Bürstenhalter ( 1 1 ) zur Aufnahme und Halterung der Bürste auf weist, wobei die Montagevorrichtung als ein U-förmiger Blechwin kel ( 17) ausgebildet ist, der den Bürstenhalter übergreift, wobei der Blechwinkel seitlich abstehende Befestigungslaschen ( 18) zur Befes tigung des Bürstenhalters an einer Montagefläche ( 19) aufweist, dadurch g e k e n n z e i c h n e t ,
dass in dem Bürstenhalter eine Durchgrifföffnung (25) ausgebildet ist, wobei in die Durchgrifföffnung eine an einer Befestigungslasche des Blechwinkels ausgebildete Haltelasche (26) eingreift und die
Bürste in einer Rückhalteposition (24) in dem Bürstenhalter form schlüssig haltert, wobei die Befestigungslasche mit der Haltelasche relativ zu der Montagefläche des Bürstenhalters um einen Winkel a geneigt ausgebildet ist. 2
2. Bürstenmodul nach Anspruch 1,
dadurch g ek ennz e i c hn et ,
dass die Befestigungslasche (18) zur Anlage an der Montageflä che (19) um den Winkel a neigbar ausgebildet ist, wobei bei einer Neigung um den Winkel a die Haltelasche (26) die Bürste (13) frei gibt und die Bürste in eine Kontaktposition (31) bewegbar ist.
3. Bürstenmodul nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch g ek ennz e i c hn et ,
dass der Winkel a 5° bis 50° beträgt.
4. Bürstenmodul nach einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch g ek ennz e i c hn et ,
dass in den Befestigungslaschen (18) jeweils Durchgangsöffnun gen (21) für eine Schraube ausgebildet sind.
5. Bürstenmodul nach einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch g e k e n n z e i c h n e t ,
dass die Befestigungslasche (18), die die Haltelasche (26) aufweist, mit dem U-förmigen Blechwinkel (17) über ein biegbares Scharnier verbunden ist.
6. Bürstenmodul nach Anspruch 5,
dadurch g ek ennz e i c hn et ,
dass das Scharnier durch eine Materialschwächung in einer Biegekan te (34) am Blechwinkel (17) ausgebildet ist.
7. Bürstenmodul nach einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch g ek ennz e i c hn et ,
dass der Bürstenhalter (11) eine Aufnahmehülse (14), in dem die
Bürste (13) längsverschieblich gehaltert ist, und eine Federeinrich- 3 tung (15) aufweist, wobei die Federeinrichtung so ausgebildet ist, dass sie eine Andruckkraft in Richtung einer Längsachse (16) der Aufnahmehülse auf die Bürste ausübt, wobei die Durchgrifföff nung (25) in der Aufnahmehülse ausgebildet ist.
8. Bürstenmodul nach einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch g ek ennz e i c hn et ,
dass die Bürste (13) mit einer in Richtung einer Längsachse (16) der Bürste verlaufenden Nut (27) ausgebildet ist, in die die Haltela sche (26) eingreift, wobei die Nut an einem proximalen Ende (28) der Bürste einen Absatz (29) ausbildet, wobei die Haltelasche zusammen mit dem Absatz einen hinteren Anschlag für die Bürste ausbildet.
9. Bürstenmodul nach Anspruch 8,
dadurch g ek ennz e i c hn et ,
dass an einem distalen Ende (32) des Bürstenhalters (11) eine Füh- rungslasche (33) ausgebildet ist, die in die Nut (27) eingreift, wobei die Führungslasche zusammen mit dem Absatz (29) einen vorderen Anschlag für die Bürste (13) ausbildet.
10. Bürstenmodul nach einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch g ek ennz e i c hn et ,
dass der Bürstenhalter (11) eine Positionierausnehmung aufweist, in die eine von dem Blechwinkel ausgebildete Positionierlasche (36) eingreift.
11. Bürstenmodul nach Anspruch 10,
dadurch g ek ennz e i c hn et ,
dass die Positionierausnehmung von der Durchgrifföffnung (25) aus gebildet ist. 4
12. Bürstenmodul nach einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch g ek ennz e i c hn et ,
dass der Blechwinkel (17) seitlich abstehende, relativ zueinander parallel angeordnete Positionierlaschen (22) zum Befestigen des Bürstenhalters an parallelen Seitenflächen (23) eines die Montageflä che (19) ausbildenden Trägers (20) aufweist.
13. Bürstenmodul nach einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch g ek ennz e i c hn et ,
dass der Bürstenhalter (11) aus Blech ausgebildet ist.
14. Elektrische Maschine, insbesondere Elektromotor,
dadurch g ek ennz e i c hn et ,
dass die elektrische Maschine ein Bürstenmodul (10) nach einem der vorangehenden Ansprüche aufweist.
15. Verfahren zur Montage eines Bürstenmoduls (10) an einer elektri- sehen Maschine, insbesondere Elektromotor, wobei mit zumindest einer Bürste (13) des Bürstenmoduls eine elektrischen Kontaktierung eines Schleifrings der Maschine erfolgt, wobei die Bürste in einem Bürstenhalter (11) des Bürstenmoduls aufgenommen und gehaltert wird, wobei eine Montagevorrichtung (12) des Bürstenmoduls als ein U-förmiger Blechwinkel (17) ausgebildet wird, der den Bürstenhalter übergreift, wobei der Blechwinkel mit seitlich abstehenden Befesti gungslaschen (18) ausgebildet wird, wobei der Bürstenhalter an einer Montagefläche (19) mittels der Befestigungslaschen befestigt wird, dadurch g ek ennz e i c hn et ,
dass in dem Bürstenhalter eine Durchgrifföffnung (25) ausgebildet wird, wobei in die Durchgrifföffnung eine an einer Befestigungsla sche des Blechwinkels ausgebildete Haltelasche (26) eingreift und die Bürste in einer Rückhalteposition (24) in dem Bürstenhalter formschlüssig haltert, wobei die Befestigungslasche mit der Haltela- 5 sehe relativ zu der Montagefläche des Bürstenhalters um einen Win kel a geneigt ausgebildet wird.
16. Verfahren nach Anspruch 15,
dadurch g ek ennz e i c hn et ,
dass die Befestigungslasche (18) um den Winkel a geneigt und zur
Anlage an der Montagefläche (19) gebracht wird, wobei bei der Nei gung um den Winkel a die Haltelasche (26) die Bürste (13) freigibt und die Bürste in eine Kontaktposition (31) bewegt wird.
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