WO2020119851A1 - Werkzeug zur durchführung eines entgratverfahrens, entgratverfahren und damit gebildetes bauteil, sowie verzahnungsmaschine - Google Patents

Werkzeug zur durchführung eines entgratverfahrens, entgratverfahren und damit gebildetes bauteil, sowie verzahnungsmaschine Download PDF

Info

Publication number
WO2020119851A1
WO2020119851A1 PCT/DE2019/100987 DE2019100987W WO2020119851A1 WO 2020119851 A1 WO2020119851 A1 WO 2020119851A1 DE 2019100987 W DE2019100987 W DE 2019100987W WO 2020119851 A1 WO2020119851 A1 WO 2020119851A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
tool
component
drive shaft
milling
toothing
Prior art date
Application number
PCT/DE2019/100987
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Norbert Siebenlist
Original Assignee
Schaeffler Technologies AG & Co. KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Schaeffler Technologies AG & Co. KG filed Critical Schaeffler Technologies AG & Co. KG
Publication of WO2020119851A1 publication Critical patent/WO2020119851A1/de

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23F—MAKING GEARS OR TOOTHED RACKS
    • B23F21/00—Tools specially adapted for use in machines for manufacturing gear teeth
    • B23F21/005—Tools specially adapted for use in machines for manufacturing gear teeth with plural tools on a common axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23F—MAKING GEARS OR TOOTHED RACKS
    • B23F19/00—Finishing gear teeth by other tools than those used for manufacturing gear teeth
    • B23F19/10—Chamfering the end edges of gear teeth
    • B23F19/102—Chamfering the end edges of gear teeth by milling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23F—MAKING GEARS OR TOOTHED RACKS
    • B23F19/00—Finishing gear teeth by other tools than those used for manufacturing gear teeth
    • B23F19/10—Chamfering the end edges of gear teeth
    • B23F19/108—Chamfering the end edges of gear teeth by brushing

Definitions

  • the invention relates to a tool for performing a deburring process, in which a primary burr is removed from a toothing of a component after gear milling, comprising a drive shaft and at least one nen chamfering cutter arranged on the drive shaft.
  • the invention further relates to a deburring method, in which a primary burr is removed from a toothing of a component after gear milling of the component, in that each end face of the toothing, which comprises a number of teeth with tooth flanks, by means of at least one chamfering cutter with formation of a chamfer between the respective end face and each tooth flank is machined.
  • the inven tion relates to components which are treated in accordance with this deburring process and to a gear cutting machine.
  • chamfer cut process in which so-called “chamfer cut cutters” are used to remove burrs on milled toothings.
  • DE 10 2013 015 240 A1 discloses a device and a method for chamfering a workpiece after such a gear milling process, the burrs formed in the region of the end faces of the gear teeth being removed.
  • Devices for gear milling are referred to as gear milling machines, such machines already having such devices for chamfering being carried out comprehensively.
  • cost-effective finish milling of toothed components is also increasingly desired, which means that the component should be in final quality in a gear milling machine after gear milling and that no further machine should be subjected to post-processing or further processing.
  • toothed components are said to be inexpensive to manufacture.
  • the object is achieved for the tool for carrying out a deburring process, in which a primary burr is removed from a toothing of a component after gear milling, comprising a drive shaft and at least one chamfer milling cutter arranged on the drive shaft, in that at least on the drive shaft a brushing tool is arranged.
  • Such an integration of the brushing tool into the tool comprising the chamfering cutter leads to brushing of the formed chamfer directly after the chamfering and removal of the secondary burr formed during chamfering, without the need for time-consuming further processing steps or processing machines.
  • This brushing which is parallel to the machining time, reduces the machining time and manufacturing costs for toothed components.
  • the costs for the tool according to the invention are only insignificantly higher due to the integration of the brushing tool.
  • chamfering cutters can be arranged adjacent to one another on the drive shaft.
  • a first chamfering cutter can be used for deburring a first face of the toothing and a second chamfering cutter can be used for deburring a second face of the toothing.
  • a first brushing tool is preferably arranged adjacent to the at least one chamfering cutter.
  • a second brushing tool is preferably arranged in the direction perpendicular to the axis of rotation of the drive shaft, seen opposite the first brushing tool and adjacent to the at least one chamfering cutter.
  • a brush tool can also be arranged between two chamfering cutters.
  • milling tools for carrying out gear milling are arranged on the drive axis.
  • the gear milling, removal of the primary burr and removal of the secondary burr by brushing can be done here during the machining process.
  • the task is for the deburring process, in which a primary burr is removed from a toothing of a component after a gear milling of the construction part, by each end face of the toothing, which comprises a number of teeth with tooth flanks, by means of at least one chamfering cutter with the formation of a chamfer is machined between the respective end face and each tooth flank, a secondary ridge being formed between the respective tooth flank and the chamfer, in that the secondary ridge, using the tool according to the invention, is brushed immediately after removal of the primary ridge by means of the at least one brushing tool is removed in one operation.
  • the tool is rotated about the axis of rotation of the drive shaft during the removal of the primary burr and the secondary burr and the workpiece is also rotated about its axis of rotation.
  • the chamfering cutter and the brushing tool come into contact with the individual teeth and tooth flanks of the toothing.
  • the drive shaft of the tool can be rotated in two different directions when machining the two end faces of the toothing.
  • the drive shaft is preferably slidably mounted in the direction of its axis of rotation, so that a feed movement can take place.
  • the second unit comprises a tool according to the invention for removing a secondary ridge, which was formed during the removal of the primary ridge.
  • At least one milling tool is arranged on the drive shaft of the tool for carrying out the gear milling.
  • the tool according to the invention combines parts of the first unit and parts of the second unit of the gear cutting machine. This enables parallel working with regard to the milling process and the chamfering process, shortens the machining time significantly and enables finish milling using the gear cutting machine.
  • a component with a toothing, produced using the deburring method according to the invention, can be produced quickly and, above all, inexpensively.
  • the component is preferably an externally toothed component, in particular a gearwheel.
  • FIG. 1 to 6 are intended to illustrate the invention by way of example. So shows:
  • Figure 1 shows a section of a device for deburring an outside
  • Figure 2 shows an enlarged section of the component of Figure 1 in the area of
  • FIG. 3 shows a section through the toothing according to FIG. 2 in the region of the chamfer
  • Figure 4 shows a part of a first tool comprising two chamfering cutters and one
  • FIG. 5 shows part of a second tool comprising two chamfering cutters and two brushing tools
  • Figure 6 shows a part of a third tool comprising milling tools, two
  • Figure 1 shows a section of a device for deburring an externally toothed component 100 by means of two chamfering cutters 3a, 3b according to the prior art.
  • the chamfering cutters 3a, 3b are mounted on a drive shaft 2, which can be rotated in the direction of rotation R1 about the axis of rotation 2a of the drive shaft 2. Furthermore, the drive axis 2 along the axis of rotation 2a in a feed direction V can be pushed ver.
  • the component 100 is mounted by means of a component holder 200, here in the form of a spindle, in a rotational direction R2 about the axis of rotation 100a of the component 100.
  • the component 100 has a toothing 10 which has two end faces 13a, 13b which adjoin the ends of the teeth i 4 and tooth flanks 14a (see FIG. 2) of the toothing 10.
  • the chamfering cutters 3a, 3b form a chamfer 15 at the transition between the respective end face 13a, 13b and the tooth 14 or the tooth flanks 14a, a primary burr 12, which was formed there during gear milling, being removed.
  • FIG. 2 shows an enlarged section of the component 100 from FIG. 1 in the region of the toothing 10 after deburring.
  • the same reference numerals as in Figure 1 indicate the same elements.
  • the teeth 14, the tooth flanks 14a, the end faces 13a, 13b and the bevels 15 formed can be seen in detail.
  • a secondary därgrat 16 can be seen, which has been formed during deburring by means of the chamfering cutters 3a, 3b in the region of the transition between the respective tooth flank 14a and the chamfer 15.
  • FIG. 3 now shows a section through the toothing 10 according to FIG. 2 in the region of the chamfer 15.
  • the same reference numerals as in Figures 1 and 2 denote the same elements.
  • FIG. 4 shows a part of a first tool 1 comprising two chamfering cutters 3a, 3b and a first brushing tool 4a on a drive shaft 2.
  • the tool 1 is only shown in a half-section up to the axis of rotation 2a of the drive shaft 2.
  • the brushing tool is guided after the chamfering cutter 3a, 3b over the chamfer 15 (see FIGS. 2 and 3) and removes the secondary burr 16 formed immediately after the chamfer 15 has been formed by means of brushes.
  • FIG. 5 shows a part of a second tool 1 ' comprising two chamfering cutters 3a, 3b and two brushing tools 4a, 4b on the drive shaft 2.
  • the tool 1 ' is only shown in half section to the axis of rotation 2a of the drive shaft 2.
  • the brushing tools 4a, 4b are guided over the chamfer 15 (compare FIGS. 2 and 3) after the respective chamfering cutter 3a, 3b and removes the secondary burr 16 formed immediately after the chamfer 15 has been formed by means of brushes.
  • FIG. 6 shows part of a third tool 1 " comprising milling tools 5, two chamfering cutters 3a, 3b and a brushing tool 4a, which are arranged on a common drive shaft 2.
  • the tool 1 " is only a half-section to the axis of rotation 2a of the drive shaft 2 shown.
  • the brushing tool 4a is guided after the formation of the toothing 10 on the component 100 by means of the milling tools 5 and the formation of the chamfers 15 by the respective chamfering cutter 3a, 3b over the chamfers 15 (same figures 2 and 3) and removes the secondary burr 16 formed telbar after formation of the bevels 15 again using brushes.
  • the right half of the tool 1 " comprises parts of a first unit 20 of a gear cutting machine (not shown in detail) for gear milling a geared component 100, while the left half of the tool 1 " comprises parts of a second unit 30 of the gear cutting machine for gear cutting a geared component 100 .
  • a gear cutting machine which is equipped with such a tool 1 "
  • the gear milling by means of the milling tools 5, the deburring of the primary burr 12 by the chamfering cutters 3a, 3b and the removal of the component 100 can be carried out directly and temporally one after the other Seconds Därgrats 16 done by brushing parallel to the main time in one operation, without the component 100 having to be reclamped or introduced into various subsequent processing machines.
  • the component 100 can accordingly be finished milled using such a tool 1 ′′ and is available in final quality quickly and inexpensively.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Gear Processing (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Werkzeug (1 ) zur Durchführung eines Entgratverfahrens, bei welchem ein Entfernen eines Primärgrats (12) an einer Verzahnung (10) eines Bauteils (100) nach einem Verzahnungsfräsen erfolgt, umfassend eine Antriebswelle (2) und mindestens einen, auf der Antriebswelle (2) angeordneten Anfasfräser (3a, 3b), wobei auf der Antriebswelle (2) weiterhin mindestens ein Bürstwerkzeug (3a, 3b) angeordnet ist. Die Erfindung betrifft weiterhin ein Entgratverfahren, damit hergestellte Bauteile (100) und eine Verzahnungsmaschine.

Description

Werkzeug zur Durchführung eines Entgratverfahrens.
Entgratverfahren und damit gebildetes Bauteil, sowie Verzahnungsmaschine
Die Erfindung betrifft ein Werkzeug zur Durchführung eines Entgratverfahrens, bei welchem ein Entfernen eines Primärgrats an einer Verzahnung eines Bauteils nach einem Verzahnungsfräsen erfolgt, umfassend eine Antriebswelle und mindestens ei nen, auf der Antriebswelle angeordneten Anfasfräser. Die Erfindung betrifft weiterhin ein Entgratverfahren, bei welchem ein Entfernen eines Primärgrats an einer Verzah nung eines Bauteils nach einem Verzahnungsfräsen des Bauteils erfolgt, indem jede Stirnseite der Verzahnung, welche eine Anzahl an Zähnen mit Zahnflanken umfasst, mittels mindestens eines Anfasfräsers unter Ausbildung einer Fase zwischen der je weiligen Stirnseite und jeder Zahnflanke bearbeitet wird. Weiterhin betrifft die Erfin dung Bauteile, die gemäß diesem Entgratverfahren behandelt sind sowie eine Ver zahnungsmaschine.
Ein derartiges Entgratverfahren ist unter dem Begriff„Chamfer-Cut-Verfahren“, bei dem sogenannte„Chamfer-Cut-Fräser“ eingesetzt werden, um Grate an gefrästen Verzahnungen zu entfernen, bereits bekannt.
So offenbart die DE 10 2013 015 240 A1 eine Vorrichtung und ein Verfahren zum An fasen eines Werkstücks nach einem solchen Verzahnungsfräsvorgang, wobei die ge bildeten Grate im Bereich der Stirnseiten der Verzahnung entfernt werden. Vorrich tungen zum Verzahnungsfräsen werden als Verzahnungsfräsmaschinen bezeichnet, wobei derartige Maschinen bereits solche Vorrichtungen zum Anfasen umfassend ausgeführt werden.
Es hat sich allerdings gezeigt, dass beim Entgraten der Verzahnung unter Entfernung der beim Verzahnungsfräsen gebildeten Primärgrate ein neuer Sekundärgrat in den Zahnflanken gebildet wird, der sich störend auf die Eigenschaften der Verzahnung auswirkt. Die Sekundärgrate können in einen nachträglichen Schleif- oder Flonprozess zwar beseitigt werden, jedoch verlängert dies die Herstellungszeit und erhöht damit die Herstellungskosten für ein Bauteil mit gefräster Verzahnung. Insbesondere um eine Geräuschemission zu reduzieren, wird statt des Schleifens zu nehmend ein Honprozess eingesetzt. Dieser ist sehr empfindlich, was die Ausprägung der Sekundärgrate betrifft. Die Honsteine müssen sehr häufig nachgeschärft oder komplett ersetzt werden. Dies erhöht die Herstellungskosten weiterhin.
Insbesondere ist auch zunehmend ein kostengündtiges Fertigfräsen von verzahnten Bauteilen gewünscht, was bedeutet, dass das Bauteil nach dem Verzahnungsfräsen in einer Verzahnungsfräsmaschine in Endqualität vorliegen soll und in keiner weiteren Maschine eine Nach- oder Weiterbearbeitung erfolgen soll.
Es stellt sich somit die Aufgabe, ein Werkzeug für ein Entgratverfahren, ein geeigne tes Entgratverfahren sowie eine Verzahnungsfräsmaschine bereitzustellen, mit wel chen ein verzahntes Bauteil in Endqualität erhalten werden kann. Weiterhin sollen verzahnte Bauteile damit kostengünstig herstellbar sein.
Die Aufgabe wird für das Werkzeug zur Durchführung eines Entgratverfahrens, bei welchem ein Entfernen eines Primärgrats an einer Verzahnung eines Bauteils nach einem Verzahnungsfräsen erfolgt, umfassend eine Antriebswelle und mindestens ei nen, auf der Antriebswelle angeordneten Anfasfräser, dadurch gelöst, dass auf der Antriebswelle weiterhin mindestens ein Bürstwerkzeug angeordnet ist.
Eine derartige Integration des Bürstwerkzeugs in das Werkzeug umfassend den An fasfräser führt zu einer dem Anfasen zeitlich direkt nachgeordneten Bürsten der gebil deten Fase und einer Entfernung des beim Anfasen gebildeten Sekundärgrats, ohne dass zeitaufwendige weitere Bearbeitungsschritte oder Bearbeitungsmaschinen benö tigt werden. Dieses hauptzeitparallele Bürsten senkt die Bearbeitungszeit und Her stellkosten für verzahnte Bauteile. Die Kosten für das erfindungsgemäße Werkzeug sind aufgrund der Integration des Bürstwerkzeugs nur unwesentlich höher.
Dabei können mehrere Anfasfräser aneinander angrenzend auf der Antriebswelle an geordnet sein. Ein erster Anfasfräser kann dabei zum Entgraten einer ersten Stirnflä che der Verzahnung und ein zweiter Anfasfräser zum Entgraten einer zweite Stirnflä che der Verzahnung eingesetzt werden. Bevorzugt ist in einer Richtung senkrecht zu einer Drehachse der Antriebswelle gese hen ein erstes Bürstwerkzeug angrenzend an den mindestens einen Anfasfräser an geordnet. Weiterhin ist bevorzugt in der Richtung senkrecht zur Drehachse der An triebswelle gesehen gegenüberliegend zum ersten Bürstwerkzeug und angrenzend an den mindestens einen Anfasfräser ein zweites Bürstwerkzeug angeordnet. Ein Bürst werkzeug kann aber auch zwischen zwei Anfasfräsern angeordnet sein.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform des Werkzeugs sind auf der An triebsachse zusätzlich zu dem mindestens einen Anfasfräser und dem mindestens ei nen Bürstwerkzeug weiterhin Fräswerkzeuge zur Durchführung eines Verzahnungs- fräsens angeordnet. Das Verzahnungsfräsen, Entfernen des Primärgrats und das Ent fernen des Sekundärgrats durch Bürsten kann hier hauptzeitparallel erfolgen.
Die Aufgabe wird für das Entgratverfahren, bei welchem ein Entfernen eines Primär grats an einer Verzahnung eines Bauteils nach einem Verzahnungsfräsen des Bau teils erfolgt, indem jede Stirnseite der Verzahnung, welche eine Anzahl an Zähnen mit Zahnflanken umfasst, mittels mindestens eines Anfasfräsers unter Ausbildung einer Fase zwischen der jeweiligen Stirnseite und jeder Zahnflanke bearbeitet wird, wobei sich zwischen der jeweiligen Zahnflanke und der Fase ein Sekundärgrat ausbildet, dadurch gelöst, dass der Sekundärgrat, unter Verwendung des erfindungsgemäßen Werkzeugs, durch ein dem Entfernen des Primärgrats unmittelbar nachfolgendes Bürsten mittels des mindestens einen Bürstwerkzeugs in einem Arbeitsgang entfernt wird.
Das Werkzeug wird während der Entfernung des Primärgrats und des Sekundärgrats um die Drehachse der Antriebswelle rotiert und das Werkstück wird ebenfalls um sei ne Drehachse rotiert. So gelangen die Anfasfräser und das Bürstwerkzeug in Konkakt zu den einzelnen Zähnen und Zahnflanken der Verzahnung. Die Antriebswelle des Werkzeugs kann dabei bei der Bearbeitung der beiden Stirnseiten der Verzahnung in zwei unterschiedlichen Richtungen rotiert werden. Weiterhin ist die Antriebswelle be vorzugt in Richtung ihrer Drehachse verschieblich gelagert, so dass eine Vorschub- bewegung erfolgen kann.
Die Aufgabe wird schließlich für eine Verzahnungsmaschine, umfassend
- eine erste Einheit zur Herstellung einer Verzahnung an einem Bauteil mittels Ver- zahnungsfräsens, und
- eine zweite Einheit zum Entfernen eines Primärgrats an der Verzahnung des Bau teils nach dem Verzahnungsfräsen, dadurch gelöst,
dass die zweite Einheit ein erfindungsgemäßes Werkzeug zur Entfernung eines Se kundärgrats umfasst, der während des Entfernens des Primärgrats gebildet wurde.
Besonders bevorzugt ist es, wenn zusätzlich zu dem mindestens einen Anfasfräser und dem mindestens einen Bürstwerkzeug auf der Antriebswelle des Werkzeugs min destens ein Fräswerkzeug zur Durchführung des Verzahnungsfräsens angeordnet ist. Dabei vereint das erfindungsgemäße Werkzeug Teile der ersten Einheit und Teile der zweiten Einheit der Verzahnungsmaschine in sich. Dies ermöglicht ein hauptzeitparal leles Arbeiten im Hinblick auf den Fräsvorgang und den Anfasvorgang, verkürzt die Bearbeitungszeit signifikant und ermöglicht ein Fertigfräsen mittels der Verzahnungs maschine.
Eine Verwendung einer erfindungsgemäßen Verzahnungsmaschine zur Durchführung des erfindungsgemäßen Entgratverfahrens hat sich bewährt.
Ein Bauteil mit einer Verzahnung, hergestellt nach dem erfindungsgemäßen Entgrat verfahren, ist schnell und vor allem kostengünstig herstellbar. Bei dem Bauteil handelt es sich vorzugsweise um ein außenverzahntes Bauteil, insbesondere ein Zahnrad.
Die Figuren 1 bis 6 sollen die Erfindung beispielhaft erläutern. So zeigt:
Figur 1 einen Ausschnitt aus einer Vorrichtung zum Entgraten eines außen
verzahnten Bauteils mittels zwei Anfasfräsern nach dem Stand der Technik;
Figur 2 einen vergrößerten Ausschnitt des Bauteils aus Figur 1 im Bereich der
Verzahnung; Figur 3 einen Schnitt durch die Verzahnung gemäß Figur 2 im Bereich der Fase;
Figur 4 einen Teil eines ersten Werkzeugs umfassend zwei Anfasfräser und ein
Bürstwerkzeug;
Figur 5 einen Teil eines zweiten Werkzeugs umfassend zwei Anfasfräser und zwei Bürstwerkzeuge; und
Figur 6 einen Teil eines dritten Werkzeugs umfassend Fräswerkzeuge, zwei
Anfasfräser und ein Bürstwerkzeug.
Figur 1 zeigt einen Ausschnitt aus einer Vorrichtung zum Entgraten eines außen verzahnten Bauteils 100 mittels zwei Anfasfräsern 3a, 3b nach dem Stand der Tech nik. Die Anfasfräser 3a, 3b sind auf einer Antriebswelle 2 gelagert, welche in den Ro tationsrichtungen R1 um die Drehachse 2a der Antriebswelle 2 rotierbar ist. Weiterhin ist die Antriebsachse 2 längs der Drehachse 2a in einer Vorschubrichtung V ver schiebbar. Das Bauteil 100 ist mittels einer Bauteilaufnahme 200, hier in Form einer Spindel, in einer Rotationsrichtung R2 um die Drehachse 100a des Bauteils 100 dreh bar gelagert. Das Bauteil 100 weist eine Verzahnung 10 auf, die zwei Stirnseiten 13a, 13b aufweist, die an die Enden der Zähnei 4 und Zahnflanken 14a (vergleiche Figur 2) der Verzahnung 10 angrenzen. Die Anfasfräser 3a, 3b bilden eine Fase 15 am Über gang zwischen der jeweiligen Stirnfläche 13a, 13b und dem Zahn 14 beziehungsweise den Zahnflanken 14a aus, wobei ein Primärgrat 12, der beim Verzahnungsfräsen dort gebildet worden ist, entfernt wird.
Figur 2 einen vergrößerten Ausschnitt des Bauteils 100 aus Figur 1 im Bereich der Verzahnung 10 nach dem Entgraten. Gleiche Bezugszeichen wie in Figur 1 kenn zeichnen gleiche Elemente. Es sind im Detail die Zähne 14, die Zahnflanken 14a, die Stirnseiten 13a, 13b und die gebildeten Fasen 15 erkennbar. Weiterhin ist ein Sekun därgrat 16 erkennbar, der sich während des Entgratens mittels der Anfasfräser 3a, 3b im Bereich des Übergangs zwischen der jeweiligen Zahnflanke 14a und der Fase 15 ausgebildet hat. Figur 3 zeigt nun einen Schnitt durch die Verzahnung 10 gemäß Figur 2 im Bereich der Fase 15 auf. Gleiche Bezugszeichen wie in den Figuren 1 und 2 kennzeichnen gleiche Elemente.
Figur 4 zeigt einen Teil eines ersten Werkzeugs 1 umfassend zwei Anfasfräser 3a, 3b und ein erstes Bürstwerkzeug 4a auf einer Antriebswelle 2. Dabei ist das Werkzeug 1 lediglich im Halbschnitt bis zur Drehachse 2a der Antriebswelle 2 dargestellt. Das Bürstwerkzeug wird nach dem Anfasfräser 3a, 3b über die Fase 15 (vergleiche Figu ren 2 und 3) geführt und entfernt den gebildeten Sekundärgrat 16 unmittelbar nach Bildung der Fase 15 wieder mittels Bürsten.
Figur 5 zeigt einen Teil eines zweiten Werkzeugs 1 ' umfassend zwei Anfasfräser 3a, 3b und zwei Bürstwerkzeuge 4a, 4b auf der Antriebswelle 2. Dabei ist das Werkzeug 1 ' lediglich im Halbschnitt bis zur Drehachse 2a der Antriebswelle 2 dargestellt. Die Bürstwerkzeuge 4a, 4b werden nach dem jeweiligen Anfasfräser 3a, 3b über die Fase 15 (vergleiche Figuren 2 und 3) geführt und entfernt den gebildeten Sekundärgrat 16 unmittelbar nach Bildung der Fase 15 wieder mittels Bürsten.
Figur 6 zeigt einen Teil eines dritten Werkzeugs 1 " umfassend Fräswerkzeuge 5, zwei Anfasfräser 3a, 3b und ein Bürstwerkzeug 4a, die auf einer gemeinsamen An triebswelle 2 angeordnet sind. Dabei ist das Werkzeug 1 " lediglich im Halbschnitt bis zur Drehachse 2a der Antriebswelle 2 dargestellt. Das Bürstwerkzeug 4a wird nach dem Bilden der Verzahnung 10 am Bauteil 100 mittels der Fräswerkzeuge 5 und Bil dung der Fasen 15 durch den jeweiligen Anfasfräser 3a, 3b über die Fasen 15 (ver gleiche Figuren 2 und 3) geführt und entfernt den gebildeten Sekundärgrat 16 unmit telbar nach Bildung der Fasen 15 wieder mittels Bürsten.
Dabei umfasst die rechte Hälfte des Werkzeugs 1 " Teile einer ersten Einheit 20 einer nicht im Detail dargestellten Verzahnungsmaschine zum Verzahnungsfräsen eines verzahnten Bauteils 100, während die linke Hälfte des Werkzeugs 1 " Teile einer zwei ten Einheit 30 der Verzahnungsmaschine zum Verzahnungsfräsen eines verzahnten Bauteils 100 umfasst. In einer Verzahnungsmaschine, die mit einem derartigen Werk zeug 1 " bestückt ist, können demnach an einem Bauteil 100 zeitlich und örtlich unmit telbar nacheinander das Verzahnungsfräsen mittels der Fräswerkzeuge 5, das Entgra ten des Primärgrats 12 durch die Anfasfräser 3a, 3b sowie das Entfernen des Sekun- därgrats 16 mittels Bürsten hauptzeitparallel in einem Arbeitsgang erfolgen, ohne dass das Bauteil 100 umgespannt werden müsste oder in verschiedene nachfolgende Be arbeitungsmaschinen eingebracht werden müsste. Das Bauteil 100 kann mittels eines solchen Werkzeugs 1 " demnach fertiggefräst werden und liegt in schnell und kosten- günstig in Endqualität vor.
Bezuqszeichenliste
1 Werkzeug
2 Antriebswelle
2a Drehachse der Antriebswelle
3a, 3b Anfasfräser
4a, 4b Bürstwerkzeug
5 Fräswerkzeug
10 Verzahnung
12 Primärgrat
13 Stirnseite
14 Zahn
14a Zahnflanke
15 Fase
16 Sekundärgrat
20 erste Einheit
30 zweie Einheit
100 Bauteil
100a Drehachse des Bauteils
200 Bauteilaufnahme
R1 Rotationsbewegung
R2 Rotationsbewegung
V Vorschubbewegung

Claims

Patentansprüche
1 . Werkzeug (1 ) zur Durchführung eines Entgratverfahrens, bei welchem ein Entfer nen eines Primärgrats (12) an einer Verzahnung (10) eines Bauteils (100) nach einem Verzahnungsfräsen erfolgt, umfassend eine Antriebswelle (2) und mindestens einen, auf der Antriebswelle (2) angeordneten Anfasfräser (3a, 3b), dadurch gekennzeichnet, dass auf der Antriebswelle (2) weiterhin mindestens ein Bürstwerkzeug (4a, 4b) ange ordnet ist.
2. Werkzeug (1 ) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Anfasfrä ser (3a, 3b) aneinander angrenzend auf der Antriebswelle (2) angeordnet sind.
3. Werkzeug (1 ) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass in einer Richtung senkrecht zu einer Drehachse (2a) der Antriebswelle (2) gesehen ein erstes Bürstwerkzeug (4a) angrenzend an den mindestens einen Anfasfräser (3a, 3b) ange ordnet ist.
4. Werkzeug nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass in der Richtung senk recht zur Drehachse (2a) der Antriebswelle (2) gesehen gegenüberliegend zum ersten Bürstwerkzeug (4a) und angrenzend an den mindestens einen Anfasfräser (3a, 3b) ein zweites Bürstwerkzeug (4b) angeordnet ist.
5. Entgratverfahren, bei welchem ein Entfernen eines Primärgrats (12) an einer Ver zahnung (10) eines Bauteils (100) nach einem Verzahnungsfräsen des Bauteils (100) erfolgt, indem jede Stirnseite (13a, 13b) der Verzahnung (10), welche eine Anzahl an Zähnen (14) mit Zahnflanken (14a) umfasst, mittels mindestens eines Anfasfräsers (3a, 3b) unter Ausbildung einer Fase (15) zwischen der jeweiligen Stirnseite (13a, 13b) und jeder Zahnflanke (14a) bearbeitet wird, wobei sich zwischen der jeweiligen Zahnflanke (14a) und der Fase (15) ein Sekundärgrat (16) ausbildet,
dadurch gekennzeichnet, dass der Sekundärgrat (16), unter Verwendung des Werkzeugs (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, durch ein dem Entfernen des Primärgrats (12) unmittelbar nachfol gendes Bürsten mittels des mindestens einen Bürstwerkzeugs (4a, 4b) in einem Ar beitsgang entfernt wird.
6. Entgratverfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Werkzeug (1 ) während der Entfernung des Primärgrats (12) und des Sekundärgrats (16) um die Drehachse (2a) der Antriebswelle (2) rotiert wird und dass das Werkstück (1 ) ebenfalls um seine Drehachse (100a) rotiert wird.
7. Verzahnungsmaschine, umfassend
- eine erste Einheit (20) zur Herstellung einer Verzahnung (10) an einem Bauteil (100) mittels Verzahnungsfräsens,
- eine zweite Einheit (30) zum Entfernen eines Primärgrats (12) an der Verzahnung (10) des Bauteils (100) nach dem Verzahnungsfräsen, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Einheit (30) ein Werkzeug (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 4 zur Entfernung eines Sekundärgrats (16) umfasst, der während des Entfernens des Prim ärgrats (12) gebildet wurde.
8. Verzahnungsmaschine nach Anspruch 7, wobei zusätzlich zu dem mindestens ei nen Anfasfräser (3a, 3b) und dem mindestens einen Bürstwerkzeug (4a, 4b) auf der Antriebswelle (2) des Werkzeugs (1 ) mindestens ein Fräswerkzeug (5) zur Durchfüh rung des Verzahnungsfräsens angeordnet ist.
9. Bauteil (100) mit einer Verzahnung, hergestellt nach einem Verfahren gemäß einem der Ansprüche 5 oder 6.
10. Bauteil (100) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass es sich um ein au ßenverzahntes Bauteil (100), insbesondere ein Zahnrad, handelt.
PCT/DE2019/100987 2018-12-10 2019-11-18 Werkzeug zur durchführung eines entgratverfahrens, entgratverfahren und damit gebildetes bauteil, sowie verzahnungsmaschine WO2020119851A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102018131538.4A DE102018131538A1 (de) 2018-12-10 2018-12-10 Werkzeug zur Durchführung eines Entgratverfahrens, Entgratverfahren und damit gebildetes Bauteil, sowie Verzahnungsmaschine
DE102018131538.4 2018-12-10

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2020119851A1 true WO2020119851A1 (de) 2020-06-18

Family

ID=68807966

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/DE2019/100987 WO2020119851A1 (de) 2018-12-10 2019-11-18 Werkzeug zur durchführung eines entgratverfahrens, entgratverfahren und damit gebildetes bauteil, sowie verzahnungsmaschine

Country Status (2)

Country Link
DE (1) DE102018131538A1 (de)
WO (1) WO2020119851A1 (de)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3685393A (en) * 1970-04-15 1972-08-22 Hammond Machinery Builders Inc Device for smoothing irregularities
DE202004008263U1 (de) * 2004-05-19 2004-08-12 Klingelnberg Gmbh Entgratmesser, Vorrichtung zur Aufnahme von Entgratmessern und Kegelrad-Verzahnmaschine zum Anfassen und/oder Entgraten eines Kegelrades
US20060174464A1 (en) * 2005-02-04 2006-08-10 Fitzgerald Brian M Multiple operation gear manufacturing apparatus with common work axis
DE102008035525B3 (de) * 2008-07-30 2009-12-17 Kapp Gmbh Verfahren zum Herstellen eines Werkstücks und Schleifmaschine
DE102013015240A1 (de) 2013-03-28 2014-10-02 Liebherr-Verzahntechnik Gmbh Vorrichtung und Verfahren zum Anfasen eines Werkstücks
EP3552743A1 (de) * 2018-04-11 2019-10-16 Liebherr-Verzahntechnik GmbH Vorrichtung und verfahren zur anfasbearbeitung eines verzahnten werkstücks

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ITBO20010303A1 (it) * 2001-05-17 2002-11-17 Samputensili Spa Utensile per la sbavatura delle porzioni curve delle facce laterali di una ruota dentata
DE10330474B4 (de) * 2003-07-05 2009-03-05 Fette Gmbh Vorrichtung zur Herstellung eines Zahnrads aus einem Zahnradrohling
BE1019774A3 (nl) * 2011-01-24 2012-12-04 Atlas Copco Airpower Nv Werkwijze en slijpmachine voor het vervaardigen van een rotor voor een compressor.
DE102011118312A1 (de) * 2011-11-11 2013-05-16 Liebherr-Verzahntechnik Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Bearbeitung von Zahnkanten

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3685393A (en) * 1970-04-15 1972-08-22 Hammond Machinery Builders Inc Device for smoothing irregularities
DE202004008263U1 (de) * 2004-05-19 2004-08-12 Klingelnberg Gmbh Entgratmesser, Vorrichtung zur Aufnahme von Entgratmessern und Kegelrad-Verzahnmaschine zum Anfassen und/oder Entgraten eines Kegelrades
US20060174464A1 (en) * 2005-02-04 2006-08-10 Fitzgerald Brian M Multiple operation gear manufacturing apparatus with common work axis
DE102008035525B3 (de) * 2008-07-30 2009-12-17 Kapp Gmbh Verfahren zum Herstellen eines Werkstücks und Schleifmaschine
DE102013015240A1 (de) 2013-03-28 2014-10-02 Liebherr-Verzahntechnik Gmbh Vorrichtung und Verfahren zum Anfasen eines Werkstücks
EP3552743A1 (de) * 2018-04-11 2019-10-16 Liebherr-Verzahntechnik GmbH Vorrichtung und verfahren zur anfasbearbeitung eines verzahnten werkstücks

Also Published As

Publication number Publication date
DE102018131538A1 (de) 2020-06-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2694239B1 (de) Verfahren zur herstellung von verzahnungen an werkstücken
EP3299105B1 (de) Verfahren zum anfasen der zahnkanten von kegelrädern
DE102010006796B4 (de) Verfahren zur Herstellung eines Bohrers, sowie Bohrer
EP1784282B1 (de) Schleifscheibe zur erzeugung von aussen-oder innen-kugelgewinden an werkstücken
WO2013139844A1 (de) Fräsbohrwerkzeug
DE102015104242A1 (de) Verzahnungsverfahren mit Zahnnachbearbeitung
EP2338625B1 (de) Verfahren zum Bearbeiten von Haupt- und Hublagern von Kurbelwellen
WO2017174187A1 (de) Verfahren zur erzeugung einer abtragung an einer zahnstirnkante und dazu ausgelegte vorrichtung
EP3552743A1 (de) Vorrichtung und verfahren zur anfasbearbeitung eines verzahnten werkstücks
DE102017107999A1 (de) Entgratvorrichtung sowie CNC-Verzahnmaschine mit einer solchen Entgratvorrichtung
DE3415332A1 (de) Verfahren zum herstellen eines raeumwerkzeugs
DE102013003964A1 (de) Verzahnmaschine mit Doppelbearbeitungskopf
DE102008030100B4 (de) Gewindefräser
DE102020118384A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Erzeugung von Fasen an Zahnflanken von Zahnrädern
WO2020119851A1 (de) Werkzeug zur durchführung eines entgratverfahrens, entgratverfahren und damit gebildetes bauteil, sowie verzahnungsmaschine
DE102017131124B4 (de) Verfahren zum Herstellen einer Düsenspannmutter und eine solche Düsenspannmutter
DE102012220125B3 (de) Rundlaufwerkzeug zur Feinbearbeitung eines Bohrlochs in einem Werkstück sowie Verfahren zur Feinbearbeitung eines Bohrlochs
DE102018004241A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen einer Fase an einer Verzahnung und/oder Entgraten von Verzahnungen
DE202009005460U1 (de) Fräswerkzeug zur Bearbeitung von Brillengläsern
DE19834039A1 (de) Fräser
EP1932610A1 (de) Verfahren zum Schleifen eines Werkstücks und Schleifmaschine
DE102021108382A1 (de) Verfahren zum erzeugen von verschränkungen an den zahnflanken eines innenverzahnten werkstücks
WO2016131560A1 (de) Werkzeug und verfahren zum entfernen von spänen aus einem werkstück
DE3136441C2 (de) Vorrichtung zum Rundschleifen von Werkstücken
DE102020000882A1 (de) Verfahren zum Herstellen eines Werkstücks, insbesondere einer Turbinenschaufel, mit einem Fräswerkzeug

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 19816521

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 19816521

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1