WO2020118671A1

WO2020118671A1 - 玻璃板边框支撑互补扣合金属钎焊不锈钢边框真空玻璃板

Info

Publication number: WO2020118671A1
Application number: PCT/CN2018/121149
Authority: WO
Inventors: 徐宝安
Original assignee: 淄博环能海臣环保技术服务有限公司; 徐宝安
Priority date: 2018-12-11
Filing date: 2018-12-14
Publication date: 2020-06-18
Also published as: CN111302659A; CN111302659B

Abstract

玻璃板边框支撑互补扣合金属钎焊不锈钢边框真空玻璃板，其利用金属导电性能的不同，通过金属钎焊工艺和不锈钢边框（1）共同作用，将玻璃边框支撑点阵有机结合，在真空炉内通过加热抽真空，实现玻璃板之间的抽真空。之后，通过钎焊封闭真空玻璃板的边沿，通过对吸气剂的解封，制成真空玻璃板。此玻璃克服了现有真空玻璃通过脆性的低温玻璃焊接的方式，用拥有可伐特性的金属实现了金属对不锈钢和玻璃的真空钎焊。使真空玻璃在不失钢化的前提下，制成大面积真空玻璃，工艺简单，钎焊密封效果好，寿命长，且是钢化安全玻璃，解决了目前真空玻璃所存在的问题。

Description

玻璃板边框支撑互补扣合金属钎焊不锈钢边框真空玻璃板

技术领域

本发明涉及一种利用真空钎焊技术，对玻璃和金属进行钎焊封接，制造一种功能玻璃板。属于玻璃建材领域。

目前，功能玻璃主流有中空玻璃、真空玻璃。

技术问题

中空玻璃保温性能并不理想，因两层玻璃之间没有相互支撑，不能互相借力，使得玻璃抗风压能力弱，容易因玻璃共振而破碎。同时，因为中空玻璃周边没有保护边框，很容易在运输、安装过程中因磕碰了玻璃边角而造成中空玻璃的破碎。

真空玻璃是由两层玻璃板夹层设支撑，周边通过密封粘接剂粘接抽真空封闭制成。真空玻璃是目前节能效果最好的透明功能玻璃，具有重量轻、厚度薄、传热系数小、隔音效果好等一系列优点，是理想的节能建筑材料。但是因为其昂贵的生产成本，及尚无法达到高层建筑所要求的钢化玻璃安全性要求，目前尚未得到大规模的应用。由于真空玻璃周边密封粘接剂粘接为低温玻璃熔封，使其制造工艺、成本、成品率，机械性能和尺寸规格均受到了极大的限制，而且很难实现对玻璃板的钢化处理，使玻璃强度和安全性能受到影响。一旦玻璃熔封边由于应力等原因损坏漏真空，则整个真空玻璃将丧失良好的隔音、保温性能。

技术解决方案

本发明的技术方案是这样实现的：玻璃板边框支撑互补扣合金属钎焊不锈钢边框真空玻璃板，包括玻璃板、隔离支撑、铝或铝合金钎焊型材、不锈钢边框。

(A)组成间隔夹层腔体的两张玻璃板，在轮廓形状、尺寸大小上相互对应，至少两张玻璃板其中之一上，设有与玻璃板一体，分布有点阵凸起点的压花玻璃板。

两张玻璃板边缘设有与凸起点等高度的环形封闭玻璃板平行折弯支撑边框。或两张玻璃板边缘设有与凸起点等高度的环形封闭玻璃板邻边折弯支撑边框。或两张玻璃板边缘设有与凸起点等高度的环形封闭玻璃板四边折弯支撑边框。或两张玻璃板的边缘设有与凸起点相对支撑叠加总高度等高的环形封闭玻璃板平行折弯支撑边框。或两张玻璃板的边缘设有与凸起点相对支撑叠加总高度等高的环形封闭玻璃板邻边折弯支撑边框。或两张玻璃板的边缘设有与凸起点相对支撑叠加总高度等高的环形封闭玻璃板四边折弯支撑边框。

在两张玻璃板之间的夹层腔体内，设有长效消气剂。

将两张轮廓形状、尺寸大小相互对应，至少其中之一设有凸起点的压花玻璃板和平板玻璃，或压花玻璃板和压花玻璃板。通过在玻璃板边缘折弯支撑边框上设置的“T”形铝或铝合金边框，互扣盖合合片封闭。

(B)或组成间隔夹层腔体的两张玻璃板，在轮廓形状、尺寸大小上相互对应，至少两张玻璃板其中之一上，设有模具压制拉伸成型的点阵凸包玻璃板，或模具压制拉伸成型的波纹玻璃板。

两张玻璃板的边缘之间，设有加工成型的与两张玻璃板在轮廓形状、尺寸大小与玻璃板边沿对应，玻璃板的边框支撑高度与凸包、或凸起波纹等高度的环形封闭玻璃板平行折弯支撑边框。或两张玻璃板的边缘之间，设有加工成型的与两张玻璃板在轮廓形状、尺寸大小与玻璃板边沿对应，玻璃板的边框支撑高度与凸包、或凸起波纹等高度的环形封闭玻璃板邻边折弯支撑边框。或两张玻璃板的边缘之间，设有加工成型的与两张玻璃板在轮廓形状、尺寸大小与玻璃板边沿对应，玻璃板的边框支撑高度与凸包、或凸起波纹等高度的环形封闭玻璃板四边折弯支撑边框。

或环形封闭玻璃板平行折弯支撑边框高度与两张玻璃板的边缘设有与点阵凸包，或凸起波纹的相对支撑叠加总高度等高度的环形封闭玻璃板平行折弯支撑边框。或环形封闭玻璃板平行折弯支撑边框高度与两张玻璃板的边缘设有与点阵凸包，或凸起波纹的相对支撑叠加总高度等高度的环形封闭玻璃板邻边折弯支撑边框。或环形封闭玻璃板平行折弯支撑边框高度与两张玻璃板的边缘设有与点阵凸包，或凸起波纹的相对支撑叠加总高度等高度的环形封闭玻璃板四边折弯支撑边框。

玻璃板折弯拉伸加工、或与玻璃钢化同步进行。

在两张玻璃板之间的夹层腔体内，设有长效消气剂。

将两张轮廓形状、尺寸大小相互对应，其中之一或两张设有模具压制拉伸成型的点阵凸包玻璃板，或模具压制拉伸成型的波纹玻璃板，通过在玻璃板边缘折弯支撑边框上设置的“T”形铝或铝合金边框，互扣盖合合片封闭。

(C)或组成间隔夹层腔体的两张玻璃板，在轮廓形状、尺寸大小上相互对应，至少两张玻璃板其中之一为凸点玻璃板，或两张玻璃板，均为凸点玻璃板。凸点玻璃板是玻璃原片，通过印刷玻璃粉膏，然后用烧结法制成。

烧结玻璃粉膏成为支撑凸点，或和玻璃钢化同步进行。

在两张玻璃板之间的夹层腔体内，设有长效消气剂。

通过在玻璃板边缘折弯支撑边框上设置的“T”形铝或铝合金边框，互扣盖合合片封闭。

(D)或组成间隔夹层腔体的两张玻璃板，在轮廓形状、尺寸大小上相互对应，至少两张玻璃板其中之一上，设有通过粘接点阵分布支撑，与玻璃板连接为一体的玻璃板。

两张玻璃板边缘设有与支撑等高度的环形封闭玻璃板平行折弯支撑边框。或两张玻璃板边缘设有与支撑等高度的环形封闭玻璃板邻边折弯支撑边框。或两张玻璃板边缘设有与支撑等高度的环形封闭玻璃板四边折弯支撑边框。或两张玻璃板的边缘设有与相对支撑叠加总高度等高的环形封闭玻璃板平行折弯支撑边框。或两张玻璃板的边缘设有与相对支撑叠加总高度等高的环形封闭玻璃板邻边折弯支撑边框。或两张玻璃板的边缘设有与相对支撑叠加总高度等高的环形封闭玻璃板四边折弯支撑边框。

在两张玻璃板之间的夹层腔体内，设有长效消气剂。

将两张轮廓形状、尺寸大小相互对应，其中之一或两张设有粘接点阵分布支撑玻璃板和平板玻璃板，或粘接点阵分布支撑玻璃板和粘接点阵分布支撑玻璃板。通过在玻璃板边缘折弯支撑边框上设置的“T”形铝或铝合金边框，互扣盖合合片封闭。

之后，在中空夹层玻璃板体的周边外侧，紧密包裹上截面为倒“U”形的闭环铝或铝合金型材。利用截面为倒“U”形闭环波纹不锈钢边框的自身弹性，与中空夹层玻璃板体的周边外侧进行拉伸套装，并利用闭环波纹不锈钢边框的自身回弹，使截面为倒“U”形闭环波纹不锈钢边框，与中空夹层玻璃板体的周边外侧的铝或铝合金型材紧密贴合在一起。制成保温玻璃板体周边上设有铝或铝合金闭环和不锈钢闭环保护框，衔接闭环铝或铝合金边框和不锈钢闭环保护框的中空夹层玻璃板毛坯。

或中空夹层玻璃板体的周边外侧的铝或铝合金型材上，包裹上截面为“L”和反“L”形的闭环不锈钢边框扣合套装形成的中空夹层玻璃板边沿结构保护边框。制成保温玻璃板体周边上设有铝或铝合金闭环和不锈钢闭环保护框，衔接闭环铝或铝合金边框和不锈钢闭环保护框的中空夹层玻璃板毛坯。

之后，将至少一张的玻璃板毛坯送入真空炉内，加热抽真空，并通过电热钎焊，实现不锈钢边框、铝或铝合金与玻璃的真空钎焊，解封长效消气剂。对真空炉通气冷却后开炉，制得玻璃板边框支撑互补扣合金属钎焊不锈钢边框真空玻璃板。

铝或铝合金钎焊料包括Al和含有Al的钎焊料有AI-Si系、Al-Cu-Si系、Zn-AI系。

一种制造玻璃板边框支撑互补扣合金属钎焊不锈钢边框真空玻璃板的方法，包括玻璃板、隔离支撑、铝或铝合金钎焊型材、不锈钢边框、真空钎焊炉。其特征是：将两张玻璃板之间，通过隔离支撑及支撑边框间隔出中空夹层，两张玻璃板密封盖和面和玻璃板边沿上，设有铝或铝合金钎焊型材，铝合金钎焊型材边框上包裹不锈钢边框，制成中空夹层玻璃板毛坯。

之后，将至少一张的中空夹层玻璃板毛坯水平放入设有支撑底座、固定支撑夹具或托盘的真空炉内，并在闭环铝或铝合金边框的衔接处外侧包裹的不锈钢的边框上连接压紧电夹，在不锈钢边框等距离处的另一点上连接另一压紧电夹，形成包裹玻璃边框电阻相等的两路导电回路。关闭真空炉门，对真空炉内中空夹层玻璃板毛坯加热抽真空。当达到钢化玻璃失钢化温度388℃之下的设定加热温度、真空度和设定抽真空时间后，对中空夹层玻璃板毛坯上的两压紧电夹接入低电压、大电流的加热电源。

由于不锈钢边框、玻璃、铝或铝合金边框三者中的铝或铝合金边框电阻最小，因此，铝或铝合金边框中的电流最大，铝或铝合金边框迅速发热，自身快速升温均匀熔化。在不锈钢与玻璃、玻璃与玻璃、不锈钢与不锈钢之间接触缝隙的毛细作用，和钎焊料熔化后自身内聚力的作用下，熔化钎焊料和玻璃钎焊表面、不锈钢钎焊表面充分浸渍润湿，实现铝或铝合金对玻璃表面及不锈钢表面的钎焊。同时，对在两张玻璃板之间夹层腔体内贴近两张玻璃板边缘的长效消气剂解封。

在此过程中，铝迅速发热变为液态铝，而与不锈钢铝钎焊的玻璃因其导热性能差，加热时间短并未完全软化。而在720℃时，玻璃的主要成分Si02和Al产生化学反应：4A1+3Si02＝2A1203+3Si，即此时玻璃与铝的界面可因发生化学反应而牢固结合。同时，在720℃时，不锈钢并未软化，不锈钢的氧化层表面和铝产生化学反应，即此时不锈钢与铝的界面也因发生化学反应而牢固结合。但720℃的温度毕竟已是普通玻璃的软化温度，因此，如降低钎焊温度，既保证玻璃没有明显的软化，又可满足工艺要求。选用铝合金钎焊料，用于降低玻璃与不锈钢边框之间的钎焊温度，提高玻璃与不锈钢之间钎焊质量，降低钎焊工艺难度。

虽然铝或铝合金钎焊料具有良好的可伐特性，但考虑到玻璃和铝或铝合金钎焊料的线膨胀系数相差很大，在冷却过程中，因收缩不一致，会在钎焊面上产生一定应力。因此，尽量使不锈钢边框通过变形，吸受铝或铝合金钎焊料因热胀冷缩产生的应力，保证不锈钢边框与玻璃之间的钎焊质量。

同时，由于截面为“U”形闭环不锈钢边框凹槽设计较深，使与其对应的闭环铝或铝合金边框同样较长，因此形成的钎焊连接密封层较厚，使得铝或铝合金与玻璃和不锈钢钎焊强度高，气密密封性能好。

铝或铝合金边框升温均匀熔化后，电阻会突然变大，电流会瞬间变小。因此，可利用此现象自动智能控制通电加热时间，精准控制钎焊温度，良好实现铝或铝合金与平板玻璃、不锈钢边框的真空钎焊。

当适时断掉钎焊加热电源后，铝或铝合金钎焊层降温，与玻璃、不锈钢边框逐渐形成温度趋于一致的温场，并实现良好钎焊连接，之后，直接对真空炉喷水，使水在真空状态下瞬间蒸发汽化产生气压，不锈钢边框在气压的作用下，迅速压实软化状态的铝或铝合金钎焊层，并使之放热凝固，并实现对真空炉迅速大幅降温，由于不锈钢、铝或铝合金都是热的良导体，且玻璃边沿是被铝或铝合金钎焊料包裹的，因此能够使不锈钢边框内的玻璃均匀迅速放热降温，使不锈钢边框内的玻璃得到钢化处理，之后，通入空气，或开启真空炉内设有的冷却装置对真空炉降温。

或当适时断掉钎焊加热电源后，铝或铝合金钎焊层降温，与玻璃、不锈钢边框逐渐形成温度趋于一致的温场，并实现良好钎焊连接，之后，对真空炉通入空气，空气吸热升温膨胀产生压力，不锈钢边框在气压的作用下，迅速压实软化状态的铝或铝合金钎焊层，并使之放热凝固，之后，对真空炉喷水，使水吸收空气热量对真空炉降温，使不锈钢边框内的玻璃得到适度钢化处理，之后，或开启真空炉内设有的冷却装置对真空炉降温。

或当适时断掉钎焊加热电源后，铝或铝合金钎焊层降温，与玻璃、不锈钢边框逐渐形成温度趋于一致的温场，并实现良好钎焊连接，之后，对真空炉通入空气，空气吸热升温膨胀产生压力，不锈钢边框在气压的作用下，迅速压实软化状态的铝或铝合金钎焊层，并使之放热凝固，之后，通过放出热空气，充入冷空气对真空炉降温，或开启真空炉内设有的冷却装置对真空炉降温，不锈钢边框内的铝或铝合金钎焊料会自然降温凝固，使不锈钢边框内的玻璃失去钢化特性。

通过上述工艺，提高玻璃与不锈钢通过铝或铝合金钎焊的质量，改变钢化玻璃不锈钢边框内玻璃的特性，使闭环不锈钢边框内边沿之内的平板玻璃仍为钢化玻璃，或闭环不锈钢边框槽内包裹的玻璃为适度钢化，或闭环不锈钢边框槽内包裹的玻璃失去钢化特性，具有真空夹层的玻璃板。

当真空炉温降低到50℃-55℃后，打开真空炉门，最终获得玻璃板与玻璃板及不锈钢边框与铝或铝合金真空电热钎焊的真空保温玻璃板。

一种玻璃板边框支撑互补扣合金属钎焊不锈钢边框真空玻璃板，包括玻璃板、铝浆、不锈钢边框。

(A)将组成间隔夹层腔体的两张玻璃板，在轮廓形状、尺寸大小上相互对应，至少两张玻璃板其中之一上，设有与玻璃板一体，分布有点阵凸起点的压花玻璃板。两张玻璃板边缘设有与凸起点等高度的环形封闭玻璃板平行折弯支撑边框。或两张玻璃板边缘设有与凸起点等高度的环形封闭玻璃板邻边折弯支撑边框。或两张玻璃板边缘设有与凸起点等高度的环形封闭玻璃板四边折弯支撑边框。或两张玻璃板的边缘设有与凸起点相对支撑叠加总高度等高的环形封闭玻璃板平行折弯支撑边框。或两张玻璃板的边缘设有与凸起点相对支撑叠加总高度等高的环形封闭玻璃板邻边折弯支撑边框。或两张玻璃板的边缘设有与凸起点相对支撑叠加总高度等高的环形封闭玻璃板四边折弯支撑边框。

在两张玻璃板之间的夹层腔体内，设有长效消气剂。

将两张轮廓形状、尺寸大小相互对应，至少其中之一设有凸起点的压花玻璃板和平板玻璃，或压花玻璃板和压花玻璃板。通过在玻璃板边缘折弯支撑边框上设置闭环铝浆钎焊膜层，互扣盖合合片封闭。之后在中空夹层玻璃板体的周边外侧，包裹上截面为“U”形的闭环波纹不锈钢边框。波纹不锈钢边框的槽内，填充有铝浆。利用截面为“U”形闭环波纹不锈钢边框的弹性，与玻璃板边缘折弯支撑边框上设置闭环铝浆钎焊膜层紧密连接套装，并利用闭环波纹不锈钢边框的自身回弹，使截面为“U”形闭环波纹不锈钢边框，与包裹镶嵌有闭环铝浆钎焊膜层的两张合片玻璃边缘紧密贴合，制成闭环铝浆钎焊膜层外侧，包裹有截面为“U”形波纹不锈钢边框的中空夹层玻璃板毛坯，并将中空夹层玻璃板毛坯进行烘干处理。或中空夹层玻璃板体闭环铝浆钎焊膜层的外侧，包裹上截面为“L”和反“L”形的闭环不锈钢边框扣合套装，与玻璃边缘缝隙内填充有铝浆，与闭环铝浆钎焊膜层紧密贴合在一起。制成两张玻璃边缘均包裹镶嵌有闭环铝浆钎焊膜层，和不锈钢闭环保护框紧密贴合的中空夹层玻璃板毛坯，并将中空夹层玻璃板毛坯进行烘干处理。

(B)或将组成间隔夹层腔体的两张玻璃板，在轮廓形状、尺寸大小上相互对应，至少两张玻璃板其中之一上，设有模具压制拉伸成型的点阵凸包玻璃板，或模具压制拉伸成型的波纹玻璃板。

玻璃板折弯拉伸加工、或与玻璃钢化同步进行。

在两张玻璃板之间的夹层腔体内，设有长效消气剂。

将两张轮廓形状、尺寸大小相互对应，其中之一或两张设有模具压制拉伸成型的点阵凸包玻璃板，或模具压制拉伸成型的波纹玻璃板，通过在玻璃板边缘折弯支撑边框上涂覆铝浆，互扣盖合合片封闭。

在中空夹层玻璃板体的周边外侧，包裹上截面为“U”形的闭环波纹不锈钢边框。波纹不锈钢边框的槽内，填充有铝浆。利用截面为“U”形闭环波纹不锈钢边框的弹性，与玻璃板边缘折弯支撑边框上设置闭环铝浆钎焊膜层紧密连接套装，并利用闭环波纹不锈钢边框的自身回弹，使截面为“U”形闭环波纹不锈钢边框，与包裹镶嵌有闭环铝浆钎焊膜层的两张合片玻璃边缘紧密贴合，制成闭环铝浆钎焊膜层外侧，包裹有截面为“U”形波纹不锈钢边框的中空夹层玻璃板毛坯，并将中空夹层玻璃板毛坯进行烘干处理。或中空夹层玻璃板体闭环铝浆钎焊膜层的外侧，包裹上截面为“L”和反“L”形的闭环不锈钢边框扣合套装，与玻璃边缘缝隙内填充有铝浆，与闭环铝浆钎焊膜层紧密贴合在一起。制成两张玻璃边缘均包裹镶嵌有闭环铝浆钎焊膜层，和不锈钢闭环保护框紧密贴合的中空夹层玻璃板毛坯，并将中空夹层玻璃板毛坯进行烘干处理。

(C)或将组成间隔夹层腔体的两张玻璃板，在轮廓形状、尺寸大小上相互对应，至少两张玻璃通过印刷玻璃粉膏，然后用烧结法制成。烧结玻璃粉膏熔化后冷却成为玻璃支撑凸点。

两张玻璃板边缘设有与凸起点等高度的环形封闭玻璃板平行折弯支撑边框。或两张玻璃板边缘设有与凸起点等高度的环形封闭玻璃板邻边折弯支撑边框。或两张玻璃板边缘设有与凸起点等高度的环形封闭玻璃板四边折弯支撑边框。或两张玻璃板的边缘设有与凸起点相对支撑叠加总高度等高的环形封闭玻璃板平行折弯支撑边框。或两张玻璃板的边缘设有与凸起点相对支撑叠加总高度等高的环形封闭玻璃板邻边折弯支撑边框。或两张玻璃板的边缘设有与凸起点相对支撑叠加总高度等高的环形封闭玻璃板四边折弯支撑边框。烧结玻璃粉膏、折弯支撑边框或和玻璃钢化同步进行。

在两张玻璃板之间的夹层腔体内，设有长效消气剂。

通过在玻璃板边缘折弯支撑边框上设置闭环铝浆钎焊膜层，互扣盖合合片封闭。之后在中空夹层玻璃板体的周边外侧，包裹上截面为“U”形的闭环波纹不锈钢边框。波纹不锈钢边框的槽内，填充有铝浆。利用截面为“U”形闭环波纹不锈钢边框的弹性，与玻璃板边缘折弯支撑边框上设置闭环铝浆钎焊膜层紧密连接套装，并利用闭环波纹不锈钢边框的自身回弹，使截面为“U”形闭环波纹不锈钢边框，与包裹镶嵌有闭环铝浆钎焊膜层的两张合片玻璃边缘紧密贴合，制成闭环铝浆钎焊膜层外侧，包裹有截面为“U”形波纹不锈钢边框的中空夹层玻璃板毛坯，并将中空夹层玻璃板毛坯进行烘干处理。或中空夹层玻璃板体闭环铝浆钎焊膜层的外侧，包裹上截面为“L”和反“L”形的闭环不锈钢边框扣合套装，与玻璃边缘缝隙内填充有铝浆，与闭环铝浆钎焊膜层紧密贴合在一起。制成两张玻璃边缘均包裹镶嵌有闭环铝浆钎焊膜层，和不锈钢闭环保护框紧密贴合的中空夹层玻璃板毛坯，并将中空夹层玻璃板毛坯进行烘干处理。

(D)或将组成间隔夹层腔体的两张玻璃板，在轮廓形状、尺寸大小上相互对应，至少两张玻璃板其中之一上，设有通过粘接点阵分布的支撑，与玻璃板连接为一体的玻璃板。

在两张玻璃板之间的夹层腔体内，设有长效消气剂。

将两张轮廓形状、尺寸大小相互对应，至少其中之一设有粘接点阵分布的支撑玻璃板和平板玻璃，或粘接点阵分布支撑的玻璃板和粘接点阵分布支撑的玻璃板。通过在玻璃板边缘折弯支撑边框上设置闭环铝浆钎焊膜层，互扣盖合合片封闭。之后在中空夹层玻璃板体的周边外侧，包裹上截面为“U”形的闭环波纹不锈钢边框。波纹不锈钢边框的槽内，填充有铝浆。利用截面为“U”形闭环波纹不锈钢边框的弹性，与玻璃板边缘折弯支撑边框上设置闭环铝浆钎焊膜层紧密连接套装，并利用闭环波纹不锈钢边框的自身回弹，使截面为“U”形闭环波纹不锈钢边框，与包裹镶嵌有闭环铝浆钎焊膜层的两张合片玻璃边缘紧密贴合，制成闭环铝浆钎焊膜层外侧，包裹有截面为“U”形波纹不锈钢边框的中空夹层玻璃板毛坯，并将中空夹层玻璃板毛坯进行烘干处理。或中空夹层玻璃板体闭环铝浆钎焊膜层的外侧，包裹上截面为“L”和反“L”形的闭环不锈钢边框扣合套装，与玻璃边缘缝隙内填充有铝浆，与闭环铝浆钎焊膜层紧密贴合在一起。制成两张玻璃边缘均包裹镶嵌有闭环铝浆钎焊膜层，和不锈钢闭环保护框紧密贴合的中空夹层玻璃板毛坯，并将中空夹层玻璃板毛坯进行烘干处理。

之后，将至少一张的玻璃板毛坯送入真空炉内，加热抽真空，并通过电热钎焊，实现不锈钢边框、铝浆与玻璃的真空钎焊，解封长效消气剂。对真空炉通气冷却后开炉，制得一种玻璃板边框支撑互补扣合金属钎焊不锈钢边框真空玻璃板。

钎焊铝浆包括低温玻璃铝浆、中温玻璃铝浆、高温玻璃铝浆。

一种玻璃板边框支撑互补扣合金属钎焊不锈钢边框真空玻璃板的方法，包括玻璃板、铝浆钎焊型材、不锈钢边框、真空钎焊炉。将两张玻璃板之间，通过支撑边框间隔出中空夹层，两张玻璃板密封盖和面和玻璃板边沿上，设有铝浆钎焊型材，铝合金钎焊型材边框上包裹不锈钢边框，制成中空夹层玻璃板毛坯。

之后，将至少一张的中空夹层玻璃板毛坯水平放入设有支撑底座、固定支撑夹具或托盘的真空炉内，并在玻璃板外侧边沿包裹的不锈钢的边框上连接压紧电夹，在不锈钢边框等距离处的另一点上连接另一压紧电夹，形成包裹玻璃边框电阻相等的两路导电回路。关闭真空炉门，对真空炉内中空夹层玻璃板毛坯加热抽真空。当达到钢化玻璃失钢化温度388℃之下的设定加热温度、真空度和设定抽真空时间后，对中空夹层玻璃板毛坯上的两压紧电夹接入低电压、大电流的加热电源。

由于不锈钢边框、玻璃、铝浆钎焊膜层三者中的铝浆钎焊膜层电阻最小，因此，铝浆钎焊膜层中的电流最大，铝浆钎焊膜层迅速发热，自身快速升温均匀熔化。在不锈钢与玻璃、玻璃与玻璃、不锈钢与不锈钢之间接触缝隙的毛细作用，和钎焊料熔化后自身内聚力的作用下，熔化钎焊料和玻璃钎焊表面、不锈钢钎焊表面充分浸渍润湿，实现铝浆对玻璃表面及不锈钢表面的钎焊。同时，对在两张玻璃板之间夹层腔体内贴近两张玻璃板边缘的长效消气剂解封。

在此过程中，铝浆钎焊料迅速发热变为液态铝，而与不锈钢铝浆钎焊的玻璃因其导热性能差，加热时间短并未完全软化。而在720℃时，玻璃的主要成分Si02和Al产生化学反应：4A1+3Si0 ₂＝2A1 ₂0 ₃+3Si，即此时玻璃与铝的界面可因发生化学反应而牢固结合。同时，在720℃时，不锈钢并未软化，不锈钢的氧化层表面和铝产生化学反应，即此时不锈钢与铝的界面也因发生化学反应而牢固结合。

虽然铝浆钎焊料具有良好的可伐特性，但考虑到玻璃和铝浆钎焊料的线膨胀系数相差很大，在冷却过程中，因收缩不一致，会在钎焊面上产生一定应力。因此，尽量使不锈钢边框通过变形，吸受铝浆钎焊料因热胀冷缩产生的应力，保证不锈钢边框与玻璃之间的钎焊质量。

同时，由于截面为“U”形闭环不锈钢边框凹槽设计较深，使与其对应的闭环铝浆边框同样较长，因此形成的钎焊连接密封层较厚，使得铝浆与玻璃和不锈钢钎焊强度高，气密密封性能好。

铝浆边框升温均匀熔化后，电阻会突然变大，电流会瞬间变小。因此，可利用此现象自动智能控制通电加热时间，精准控制钎焊温度，良好实现铝浆与平板玻璃、不锈钢边框的真空钎焊。

当适时断掉钎焊加热电源后，铝浆钎焊层降温，与玻璃、不锈钢边框逐渐形成温度趋于一致的温场，并实现良好钎焊连接，之后，直接对真空炉喷水，使水在真空状态下瞬间蒸发汽化产生气压，不锈钢边框在气压的作用下，迅速压实软化状态的铝浆钎焊层，并使之放热凝固，并实现对真空炉迅速大幅降温，由于不锈钢、铝浆都是热的良导体，且玻璃边沿是被铝浆钎焊料包裹的，因此能够使不锈钢边框内的玻璃均匀迅速放热降温，使不锈钢边框内的玻璃得到钢化处理，之后，通入空气，或开启真空炉内设有的冷却装置对真空炉降温。

或当适时断掉钎焊加热电源后，铝浆钎焊层降温，与玻璃、不锈钢边框逐渐形成温度趋于一致的温场，并实现良好钎焊连接，之后，对真空炉通入空气，空气吸热升温膨胀产生压力，不锈钢边框在气压的作用下，迅速压实软化状态的铝浆钎焊层，并使之放热凝固，之后，对真空炉喷水，使水吸收空气热量对真空炉降温，使不锈钢边框内的玻璃得到适度钢化处理，之后，或开启真空炉内设有的冷却装置对真空炉降温。

或当适时断掉钎焊加热电源后，铝浆钎焊层降温，与玻璃、不锈钢边框逐渐形成温度趋于一致的温场，并实现良好钎焊连接，之后，对真空炉通入空气，空气吸热升温膨胀产生压力，不锈钢边框在气压的作用下，迅速压实软化状态的铝浆钎焊层，并使之放热凝固，之后，通过放出热空气，充入冷空气对真空炉降温，或开启真空炉内设有的冷却装置对真空炉降温，不锈钢边框内的铝浆钎焊料会自然降温凝固，使不锈钢边框内的玻璃失去钢化特性。

通过上述工艺，提高玻璃与不锈钢通过铝浆钎焊的质量，改变钢化玻璃不锈钢边框内玻璃的特性，使闭环不锈钢边框内边沿之内的平板玻璃仍为钢化玻璃，或闭环不锈钢边框槽内包裹的玻璃为适度钢化，或闭环不锈钢边框槽内包裹的玻璃失去钢化特性，具有真空夹层的玻璃板。

当真空炉温降低到50℃-55℃后，打开真空炉门，最终获得玻璃板与玻璃板及不锈钢边框与铝浆真空电热钎焊的真空保温玻璃板。

玻璃板边框支撑互补扣合金属钎焊不锈钢边框真空玻璃板，包括玻璃板、锡合金钎焊料、支撑、不锈钢边框。

两张玻璃板边缘的折弯支撑边框密封面上，复合有锡合金闭环钎焊料。玻璃板折弯拉伸加工，或与玻璃钢化同步进行。

在两张玻璃板之间的夹层腔体内，设有长效消气剂。

将两张轮廓形状、尺寸大小相互对应，至少其中之一设有凸起点的压花玻璃板和平板玻璃，或压花玻璃板和压花玻璃板。通过在玻璃板边缘折弯支撑边框上设置闭环锡合金钎焊薄片，互扣盖合合片封闭。之后在中空夹层玻璃板体的周边外侧，包裹上截面为“U”形的闭环波纹不锈钢边框。波纹不锈钢边框的槽内，填充有锡合金钎焊料。利用截面为“U”形闭环波纹不锈钢边框的弹性，与玻璃板边缘折弯支撑边框上设置闭环锡合金钎焊薄片紧密连接套装，并利用闭环波纹不锈钢边框的自身回弹，使截面为“U”形闭环波纹不锈钢边框，与包裹镶嵌有闭环锡合金钎焊薄片的两张合片玻璃边缘紧密贴合，制成闭环锡合金钎焊薄片外侧，包裹有截面为“U”形波纹不锈钢边框的中空夹层玻璃板毛坯。

或中空夹层玻璃板体闭环锡合金钎焊薄片的外侧，包裹上截面为“L”和反“L”形的闭环不锈钢边框扣合套装，与闭环锡合金钎焊薄片紧密贴合在一起。制成两张玻璃边缘均包裹镶嵌有闭环锡合金钎焊薄片，和不锈钢闭环保护框紧密贴合的中空夹层玻璃板毛坯。

两张玻璃板边缘的折弯支撑边框密封面上，复合有锡合金闭环钎焊料。玻璃板折弯拉伸加工、或与玻璃钢化同步进行。

在两张玻璃板之间的夹层腔体内，设有长效消气剂。

(C)或组成间隔夹层腔体的两张玻璃板，在轮廓形状、尺寸大小上相互对应，至少两张玻璃通过印刷玻璃粉膏，然后用烧结法制成。烧结玻璃粉膏熔化后冷却成为玻璃支撑凸点。

环形封闭玻璃板折弯支撑边框上，涂覆烧结有玻璃银浆涂层。两张玻璃板边缘的折弯支撑边框密封面上，复合有锡合金闭环钎焊料。烧结玻璃粉膏、玻璃板折弯拉伸加工，或与玻璃钢化同步进行。

在两张玻璃板之间的夹层腔体内，设有长效消气剂。

(D)或组成间隔夹层腔体的两张玻璃板，在轮廓形状、尺寸大小上相互对应，至少两张玻璃板其中之一上，设有通过粘接点阵分布的支撑，与玻璃板连接为一体的玻璃板。

在两张玻璃板之间的夹层腔体内，设有长效消气剂。

或中空夹层玻璃板体闭环锡合金钎焊薄片的外侧，包裹上截面为“L”和反“L”形的闭环不锈钢边框扣合套装，与闭环锡合金钎焊薄片紧密贴合在一起。制成两张玻璃边缘均包裹镶嵌有闭环锡合金钎焊薄片，和不锈钢闭环保护框紧密贴合的中空夹层玻璃板毛坯。之后，将至少一张的玻璃板毛坯送入真空炉内，加热抽真空，并通过电热钎焊，实现不锈钢边框、锡合金与玻璃的真空钎焊，解封长效消气剂。对真空炉通气冷却后开炉，制得”玻璃板边框支撑互补扣合金属钎焊不锈钢边框真空玻璃板。

锡合金钎焊料包括Sn-9Zn锡合金。

一种制造玻璃板边框支撑互补扣合金属钎焊不锈钢边框真空玻璃板的方法，包括玻璃板、隔离支撑、锡合金钎焊料、不锈钢边框、真空钎焊炉。将两张玻璃板之间，通过隔离支撑及支撑边框间隔出中空夹层，两张玻璃板密封盖和面和玻璃板边沿上，设有锡合金钎焊料，锡合金钎焊料边框上包裹不锈钢边框，制成中空夹层玻璃板毛坯。

之后，将至少一张的中空夹层玻璃板毛坯水平放入设有支撑底座、固定支撑夹具或托盘的真空炉内。关闭真空炉门，对真空炉内中空夹层玻璃板毛坯加热抽真空，当达到加热温度、真空度和设定抽真空时间后。

锡合金钎焊薄片升温到300℃时便均匀熔化。在不锈钢与玻璃、玻璃与玻璃、不锈钢与不锈钢之间接触缝隙的毛细作用，和钎焊料熔化后自身内聚力的作用下，熔化钎焊料和玻璃钎焊表面、不锈钢钎焊表面充分浸渍润湿，实现锡合金对玻璃及不锈钢边框的钎焊。同时，对在两张玻璃板之间夹层腔体内贴近两张玻璃板边缘的长效消气剂解封。

虽然锡合金钎焊料具有良好的可伐特性，但考虑到玻璃和锡合金钎焊料的线膨胀系数相差很大，在冷却过程中，因收缩不一致，会在钎焊面上产生一定应力。因此，尽量使不锈钢边框通过变形，吸受锡合金钎焊料因热胀冷缩产生的应力，保证不锈钢边框与玻璃之间的钎焊质量。

同时，由于截面为“U”形闭环不锈钢边框凹槽设计较深，使与其对应的闭环锡合金边框同样较长，因此形成的钎焊连接密封层较厚，使得锡合金与玻璃和不锈钢钎焊强度高，气密密封性能好。

对真空炉通入空气，空气吸热升温膨胀产生压力，不锈钢边框在气压的作用下，迅速压实软化状态的锡合金钎焊层，并使之放热凝固，之后，或开启真空炉内设有的冷却装置对真空炉降温。

或对真空炉通入空气，空气吸热升温膨胀产生压力，不锈钢边框在气压的作用下，迅速压实软化状态的锡合金钎焊层，并使之放热凝固，之后，通过放出热空气，充入冷空气对真空炉降温，或开启真空炉内设有的冷却装置对真空炉降温，不锈钢边框内的锡合金钎焊料会自然降温凝固。

通过上述工艺，提高玻璃与不锈钢通过锡合金钎焊的质量，而且平板玻璃仍为钢化玻璃。当真空炉温降低到50℃-55℃后，打开真空炉门，最终获得玻璃板与玻璃板及不锈钢边框与锡合金真空钎焊的真空保温玻璃板。

玻璃板边框支撑互补扣合金属钎焊不锈钢边框真空玻璃板，其玻璃板包括玻璃原片、钢化玻璃、布纹玻璃、压花玻璃、卤化玻璃、磨沙玻璃、镀膜玻璃，镀膜玻璃的功能膜包括增透膜、金属膜，装饰膜。玻璃面板表面复合有镀膜的，则玻璃面板钎焊面处必须除去镀膜。

凸点压花玻璃板为在生产平板玻璃原片时，在玻璃锡槽中的适合温度位置上，经玻璃压延机压延上玻璃凸点。所用玻璃压延机上的一根压延辊的表面上，刻有形状和尺寸均一，且按所述凸点支撑物点阵排列的系列凹坑。凸点压花玻璃板经过裁切、磨边、钢化处理。

或凸点压花玻璃板为平板玻璃原片磨边整形后，通过钢化炉加热，经玻璃压延机压延凸点，折弯支撑边框，成型后，进行钢化处理。所用玻璃压延机上的一根压延辊的表面上，刻有形状和尺寸均一，且按所述凸点支撑物点阵排列的系列凹坑。

或凸包玻璃板或波纹玻璃板为在生产平板玻璃原片时，在玻璃锡槽中的适合温度位置上，经玻璃压延机压延上玻璃凹点。所用玻璃压延机上的一根压延辊的表面上，刻有形状和尺寸均一，且按所述凹点支撑物点阵排列的系列凸尖。凹点压花玻璃板经过裁切、磨边、钢化处理。

或凸包玻璃板或波纹玻璃板经过磨边整形后，通过钢化炉加热，经玻璃模具拉伸凸点，折弯支撑边框，成型后，进行钢化处理。

或凸点玻璃板是玻璃原片，通过印刷玻璃粉膏，然后用烧结法制成的。即先将低温玻璃粉膏按所述凸点支撑物点阵排列图案印刷到一平板玻璃上，然后将该平板玻璃送入钢化烧结炉，加热到玻璃粉膏熔点的某一适宜温度，令玻璃粉膏堆积体转化为与平板玻璃表面熔合在一起的玻璃凸点，之后，折弯支撑边框，进行钢化处理。

或支撑为至少一端涂有粘接剂的支撑，包括与闭环支撑密封边框高度相等或接近的包括高硬玻璃支撑、高硬金属支撑、高硬陶瓷支撑，柱状或球状或环状支撑点阵状排列。或支撑为端头支撑面上粘接有气凝胶隔热垫的支撑隔热材料垫，支撑隔热材料垫两端气凝胶绝热垫的表面涂覆有包括水玻璃胶无机胶。

将适当厚度平板玻璃按照设计尺寸裁截处理，磨边处理，钢化处理的钢化玻璃面板，作为原材料使用。玻璃钎焊表面需进行脱油、清洁、烘干处理。

玻璃板边框支撑互补扣合金属钎焊不锈钢边框真空玻璃板，其中空夹层玻璃板体的周边外侧，包裹有截面为倒“U”形的闭环波纹不锈钢边框。“U”形波纹不锈钢槽型材为不锈钢板条通过模具冲压拉伸成型，或“U”形波纹不锈钢槽型材为不锈钢板条，通过辊压轧制机轧制成型。闭环波纹不锈钢边框为“U”形波纹不锈钢槽型材，通过折弯焊接，或裁切焊接制成的弹缩闭环波纹不锈钢边框。

倒“U”形的闭环波纹不锈钢边框槽使用时须进行脱油、清洁、烘干处理。

玻璃板边框支撑互补扣合金属钎焊不锈钢边框真空玻璃板，其中空夹层玻璃板体的周边外侧，包裹有截面为“L”和反“L”形的闭环不锈钢边框扣合套装形成的中空夹层玻璃板结构保护边框。“L”形不锈钢型材为不锈钢板条，通过模具冲压拉伸成型，或“L”形不锈钢型材为不锈钢板条，通过辊压轧制机轧制成型。闭环“L”角形不锈钢边框为“L”形不锈钢型材，通过折弯焊接，或裁切焊接制成的不锈钢边框。

“L”形不锈钢型材使用时须进行脱油、清洁、烘干处理。

玻璃板边框支撑互补扣合金属钎焊不锈钢边框真空玻璃板，其钎焊炉的玻璃托盘上，设有改进玻璃与玻璃、玻璃与金属、金属与金属钎焊质量的超声波换能器。

本发明的有益效果

本发明制造的真空玻璃，可以获得很好的金属玻璃钎焊质量，解决了真空玻璃的失钢化难题，从而解决了真空玻璃的安全问题。不仅如此，与现有真空玻璃相比，利用本工艺方法制作的真空玻璃，还具有更好的保温及隔音效果，同时具备顶级的透光性。在材质上可以广泛应用钢化玻璃，在制作成本上大幅下降，结构形式多样化，玻璃强度高、安全、寿命长、大尺寸、造价低、成品率高，保温隔音性能好、功能性强、低能耗、透视效果好、便于大规模生产等特点，克服了目前功能玻璃的诸多问题。从而使真空玻璃最大限度的应用于设施农业、高层建筑上，并最大限度的达到建筑物的节能效果。因此本发明具有良好的经济效益、环境效益和社会效益。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1至图60是本发明的剖视图。

图中：1“U”形不锈钢波纹保护边框、2金属钎焊层、3下侧钢化平板玻璃、4真空夹层、5上侧钢化平板玻璃、6烧结支撑凸点、7水玻璃、8支撑边框、9拉伸支撑凸点、10压花支撑凸点、11粘接支撑凸点、12内侧“L”形不锈钢保护边框、13外侧“L”形不锈钢保护边框。

本发明的最佳实施方式

如图1所示：上侧钢化玻璃5的平行折弯支撑边框8，和分布有点阵烧结支撑凸点6的下侧钢化玻璃3的平行折弯支撑边框6，在轮廓形状、尺寸大小上相互对应，互补扣合，间隔组成真空夹层4。通过闭环“U”形不锈钢波纹保护边框1，和金属钎焊层2的钎焊密封，制成玻璃板边框支撑互补扣合金属钎焊不锈钢边框真空玻璃板。

Claims

玻璃板边框支撑互补扣合金属钎焊不锈钢边框真空玻璃板，包括玻璃板、隔离支撑、铝或铝合金钎焊型材、不锈钢边框，其特征是：

(A)组成间隔夹层腔体的两张玻璃板，在轮廓形状、尺寸大小上相互对应，至少两张玻璃板其中之一上，设有与玻璃板一体，分布有点阵凸起点的压花玻璃板；

两张玻璃板边缘设有与凸起点等高度的环形封闭玻璃板平行折弯支撑边框；或两张玻璃板边缘设有与凸起点等高度的环形封闭玻璃板邻边折弯支撑边框；或两张玻璃板边缘设有与凸起点等高度的环形封闭玻璃板四边折弯支撑边框；或两张玻璃板的边缘设有与凸起点相对支撑叠加总高度等高的环形封闭玻璃板平行折弯支撑边框；或两张玻璃板的边缘设有与凸起点相对支撑叠加总高度等高的环形封闭玻璃板邻边折弯支撑边框；或两张玻璃板的边缘设有与凸起点相对支撑叠加总高度等高的环形封闭玻璃板四边折弯支撑边框；

在两张玻璃板之间的夹层腔体内，设有长效消气剂；

将两张轮廓形状、尺寸大小相互对应，至少其中之一设有凸起点的压花玻璃板和平板玻璃，或压花玻璃板和压花玻璃板；通过在玻璃板边缘折弯支撑边框上设置的“T”形铝或铝合金边框，互扣盖合合片封闭；

(B)或组成间隔夹层腔体的两张玻璃板，在轮廓形状、尺寸大小上相互对应，至少两张玻璃板其中之一上，设有模具压制拉伸成型的点阵凸包玻璃板，或模具压制拉伸成型的波纹玻璃板；

两张玻璃板的边缘之间，设有加工成型的与两张玻璃板在轮廓形状、尺寸大小与玻璃板边沿对应，玻璃板的边框支撑高度与凸包、或凸起波纹等高度的环形封闭玻璃板平行折弯支撑边框；或两张玻璃板的边缘之间，设有加工成型的与两张玻璃板在轮廓形状、尺寸大小与玻璃板边沿对应，玻璃板的边框支撑高度与凸包、或凸起波纹等高度的环形封闭玻璃板邻边折弯支撑边框；或两张玻璃板的边缘之间，设有加工成型的与两张玻璃板在轮廓形状、尺寸大小与玻璃板边沿对应，玻璃板的边框支撑高度与凸包、或凸起波纹等高度的环形封闭玻璃板四边折弯支撑边框；

或环形封闭玻璃板平行折弯支撑边框高度与两张玻璃板的边缘设有与点阵凸包，或凸起波纹的相对支撑叠加总高度等高度的环形封闭玻璃板平行折弯支撑边框；或环形封闭玻璃板平行折弯支撑边框高度与两张玻璃板的边缘设有与点阵凸包，或凸起波纹的相对支撑叠加总高度等高度的环形封闭玻璃板邻边折弯支撑边框；或环形封闭玻璃板平行折弯支撑边框高度与两张玻璃板的边缘设有与点阵凸包，或凸起波纹的相对支撑叠加总高度等高度的环形封闭玻璃板四边折弯支撑边框；

玻璃板折弯拉伸加工、或与玻璃钢化同步进行；

在两张玻璃板之间的夹层腔体内，设有长效消气剂；

将两张轮廓形状、尺寸大小相互对应，其中之一或两张设有模具压制拉伸成型的点阵凸包玻璃板，或模具压制拉伸成型的波纹玻璃板，通过在玻璃板边缘折弯支撑边框上设置的“T”形铝或铝合金边框，互扣盖合合片封闭；

(C)或组成间隔夹层腔体的两张玻璃板，在轮廓形状、尺寸大小上相互对应，至少两张玻璃板其中之一为凸点玻璃板，或两张玻璃板，均为凸点玻璃板；凸点玻璃板是玻璃原片，通过印刷玻璃粉膏，然后用烧结法制成；

烧结玻璃粉膏成为支撑凸点，或和玻璃钢化同步进行；

两张玻璃板边缘设有与凸起点等高度的环形封闭玻璃板平行折弯支撑边框；或两张玻璃板边缘设有与凸起点等高度的环形封闭玻璃板邻边折弯支撑边框；或两张玻璃板边缘设有与凸起点等高度的环形封闭玻璃板四边折弯支撑边框；或两张玻璃板的边缘设有与凸起点相对支撑叠加总高度等高的环形封闭玻璃板平行折弯支撑边框；或两张玻璃板的边缘设有与凸起点相对支撑叠加总高度等高的环形封闭玻璃板邻边折弯支撑边框；或两张玻璃板的边缘设有与凸起点相对支撑叠加总高度等高的环形封闭玻璃板四边折弯支撑边框；

在两张玻璃板之间的夹层腔体内，设有长效消气剂；

通过在玻璃板边缘折弯支撑边框上设置的“T”形铝或铝合金边框，互扣盖合合片封闭；

(D)或组成间隔夹层腔体的两张玻璃板，在轮廓形状、尺寸大小上相互对应，至少两张玻璃板其中之一上，设有通过粘接点阵分布支撑，与玻璃板连接为一体的玻璃板；

两张玻璃板边缘设有与支撑等高度的环形封闭玻璃板平行折弯支撑边框；或两张玻璃板边缘设有与支撑等高度的环形封闭玻璃板邻边折弯支撑边框；或两张玻璃板边缘设有与支撑等高度的环形封闭玻璃板四边折弯支撑边框；或两张玻璃板的边缘设有与相对支撑叠加总高度等高的环形封闭玻璃板平行折弯支撑边框；或两张玻璃板的边缘设有与相对支撑叠加总高度等高的环形封闭玻璃板邻边折弯支撑边框；或两张玻璃板的边缘设有与相对支撑叠加总高度等高的环形封闭玻璃板四边折弯支撑边框；

在两张玻璃板之间的夹层腔体内，设有长效消气剂；

将两张轮廓形状、尺寸大小相互对应，其中之一或两张设有粘接点阵分布支撑玻璃板和平板玻璃板，或粘接点阵分布支撑玻璃板和粘接点阵分布支撑玻璃板；通过在玻璃板边缘折弯支撑边框上设置的“T”形铝或铝合金边框，互扣盖合合片封闭；

之后，在中空夹层玻璃板体的周边外侧，紧密包裹上截面为倒“U”形的闭环铝或铝合金型材；利用截面为倒“U”形闭环波纹不锈钢边框的自身弹性，与中空夹层玻璃板体的周边外侧进行拉伸套装，并利用闭环波纹不锈钢边框的自身回弹，使截面为倒“U”形闭环波纹不锈钢边框，与中空夹层玻璃板体的周边外侧的铝或铝合金型材紧密贴合在一起；制成保温玻璃板体周边上设有铝或铝合金闭环和不锈钢闭环保护框，衔接闭环铝或铝合金边框和不锈钢闭环保护框的中空夹层玻璃板毛坯；

或中空夹层玻璃板体的周边外侧的铝或铝合金型材上，包裹上截面为“L”和反“L”形的闭环不锈钢边框扣合套装形成的中空夹层玻璃板边沿结构保护边框；制成保温玻璃板体周边上设有铝或铝合金闭环和不锈钢闭环保护框，衔接闭环铝或铝合金边框和不锈钢闭环保护框的中空夹层玻璃板毛坯；

之后，将至少一张的玻璃板毛坯送入真空炉内，加热抽真空，并通过电热钎焊，实现不锈钢边框、铝或铝合金与玻璃的真空钎焊，解封长效消气剂；对真空炉通气冷却后开炉，制得玻璃板边框支撑互补扣合金属钎焊不锈钢边框真空玻璃板；

铝或铝合金钎焊料包括Al和含有Al的钎焊料有AI-Si系、Al-Cu-Si系、Zn-AI系。
一种制造玻璃板边框支撑互补扣合金属钎焊不锈钢边框真空玻璃板的方法，包括玻璃板、隔离支撑、铝或铝合金钎焊型材、不锈钢边框、真空钎焊炉，其特征是：将两张玻璃板之间，通过隔离支撑及支撑边框间隔出中空夹层，两张玻璃板密封盖和面和玻璃板边沿上，设有铝或铝合金钎焊型材，铝合金钎焊型材边框上包裹不锈钢边框，制成中空夹层玻璃板毛坯；

之后，将至少一张的中空夹层玻璃板毛坯水平放入设有支撑底座、固定支撑夹具或托盘的真空炉内，并在闭环铝或铝合金边框的衔接处外侧包裹的不锈钢的边框上连接压紧电夹，在不锈钢边框等距离处的另一点上连接另一压紧电夹，形成包裹玻璃边框电阻相等的两路导电回路；关闭真空炉门，对真空炉内中空夹层玻璃板毛坯加热抽真空。当达到钢化玻璃失钢化温度388℃之下的设定加热温度、真空度和设定抽真空时间后，对中空夹层玻璃板毛坯上的两压紧电夹接入低电压、大电流的加热电源；

由于不锈钢边框、玻璃、铝或铝合金边框三者中的铝或铝合金边框电阻最小，因此，铝或铝合金边框中的电流最大，铝或铝合金边框迅速发热，自身快速升温均匀熔化；在不锈钢与玻璃、玻璃与玻璃、不锈钢与不锈钢之间接触缝隙的毛细作用，和钎焊料熔化后自身内聚力的作用下，熔化钎焊料和玻璃钎焊表面、不锈钢钎焊表面充分浸渍润湿，实现铝或铝合金对玻璃表面及不锈钢表面的钎焊；同时，对在两张玻璃板之间夹层腔体内贴近两张玻璃板边缘的长效消气剂解封；

在此过程中，铝迅速发热变为液态铝，而与不锈钢铝钎焊的玻璃因其导热性能差，加热时间短并未完全软化；而在720℃时，玻璃的主要成分Si02和Al产生化学反应：4A1+3Si02＝2A1203+3Si，即此时玻璃与铝的界面可因发生化学反应而牢固结合；同时，在720℃时，不锈钢并未软化，不锈钢的氧化层表面和铝产生化学反应，即此时不锈钢与铝的界面也因发生化学反应而牢固结合；但720℃的温度毕竟已是普通玻璃的软化温度，因此，如降低钎焊温度，既保证玻璃没有明显的软化，又可满足工艺要求；选用铝合金钎焊料，用于降低玻璃与不锈钢边框之间的钎焊温度，提高玻璃与不锈钢之间钎焊质量，降低钎焊工艺难度；

虽然铝或铝合金钎焊料具有良好的可伐特性，但考虑到玻璃和铝或铝合金钎焊料的线膨胀系数相差很大，在冷却过程中，因收缩不一致，会在钎焊面上产生一定应力；因此，尽量使不锈钢边框通过变形，吸受铝或铝合金钎焊料因热胀冷缩产生的应力，保证不锈钢边框与玻璃之间的钎焊质量；

同时，由于截面为“U”形闭环不锈钢边框凹槽设计较深，使与其对应的闭环铝或铝合金边框同样较长，因此形成的钎焊连接密封层较厚，使得铝或铝合金与玻璃和不锈钢钎焊强度高，气密密封性能好；

铝或铝合金边框升温均匀熔化后，电阻会突然变大，电流会瞬间变小；因此，可利用此现象自动智能控制通电加热时间，精准控制钎焊温度，良好实现铝或铝合金与平板玻璃、不锈钢边框的真空钎焊；

当适时断掉钎焊加热电源后，铝或铝合金钎焊层降温，与玻璃、不锈钢边框逐渐形成温度趋于一致的温场，并实现良好钎焊连接，之后，直接对真空炉喷水，使水在真空状态下瞬间蒸发汽化产生气压，不锈钢边框在气压的作用下，迅速压实软化状态的铝或铝合金钎焊层，并使之放热凝固，并实现对真空炉迅速大幅降温，由于不锈钢、铝或铝合金都是热的良导体，且玻璃边沿是被铝或铝合金钎焊料包裹的，因此能够使不锈钢边框内的玻璃均匀迅速放热降温，使不锈钢边框内的玻璃得到钢化处理，之后，通入空气，或开启真空炉内设有的冷却装置对真空炉降温；

或当适时断掉钎焊加热电源后，铝或铝合金钎焊层降温，与玻璃、不锈钢边框逐渐形成温度趋于一致的温场，并实现良好钎焊连接，之后，对真空炉通入空气，空气吸热升温膨胀产生压力，不锈钢边框在气压的作用下，迅速压实软化状态的铝或铝合金钎焊层，并使之放热凝固，之后，对真空炉喷水，使水吸收空气热量对真空炉降温，使不锈钢边框内的玻璃得到适度钢化处理，之后，或开启真空炉内设有的冷却装置对真空炉降温；

或当适时断掉钎焊加热电源后，铝或铝合金钎焊层降温，与玻璃、不锈钢边框逐渐形成温度趋于一致的温场，并实现良好钎焊连接，之后，对真空炉通入空气，空气吸热升温膨胀产生压力，不锈钢边框在气压的作用下，迅速压实软化状态的铝或铝合金钎焊层，并使之放热凝固，之后，通过放出热空气，充入冷空气对真空炉降温，或开启真空炉内设有的冷却装置对真空炉降温，不锈钢边框内的铝或铝合金钎焊料会自然降温凝固，使不锈钢边框内的玻璃失去钢化特性；

通过上述工艺，提高玻璃与不锈钢通过铝或铝合金钎焊的质量，改变钢化玻璃不锈钢边框内玻璃的特性，使闭环不锈钢边框内边沿之内的平板玻璃仍为钢化玻璃，或闭环不锈钢边框槽内包裹的玻璃为适度钢化，或闭环不锈钢边框槽内包裹的玻璃失去钢化特性，具有真空夹层的玻璃板；

当真空炉温降低到50℃-55℃后，打开真空炉门，最终获得玻璃板与玻璃板及不锈钢边框与铝或铝合金真空电热钎焊的真空保温玻璃板。
一种“U”形互扣玻璃间隔夹层真空保温铝浆钎焊玻璃板，包括玻璃板、铝浆、不锈钢边框，其特征是：

(A)将组成间隔夹层腔体的两张玻璃板，在轮廓形状、尺寸大小上相互对应，至少两张玻璃板其中之一上，设有与玻璃板一体，分布有点阵凸起点的压花玻璃板；两张玻璃板边缘设有与凸起点等高度的环形封闭玻璃板平行折弯支撑边框；或两张玻璃板边缘设有与凸起点等高度的环形封闭玻璃板邻边折弯支撑边框；或两张玻璃板边缘设有与凸起点等高度的环形封闭玻璃板四边折弯支撑边框；或两张玻璃板的边缘设有与凸起点相对支撑叠加总高度等高的环形封闭玻璃板平行折弯支撑边框；或两张玻璃板的边缘设有与凸起点相对支撑叠加总高度等高的环形封闭玻璃板邻边折弯支撑边框；或两张玻璃板的边缘设有与凸起点相对支撑叠加总高度等高的环形封闭玻璃板四边折弯支撑边框；

在两张玻璃板之间的夹层腔体内，设有长效消气剂；

将两张轮廓形状、尺寸大小相互对应，至少其中之一设有凸起点的压花玻璃板和平板玻璃，或压花玻璃板和压花玻璃板；通过在玻璃板边缘折弯支撑边框上设置闭环铝浆钎焊膜层，互扣盖合合片封闭；之后在中空夹层玻璃板体的周边外侧，包裹上截面为“U”形的闭环波纹不锈钢边框；波纹不锈钢边框的槽内，填充有铝浆；利用截面为“U”形闭环波纹不锈钢边框的弹性，与玻璃板边缘折弯支撑边框上设置闭环铝浆钎焊膜层紧密连接套装，并利用闭环波纹不锈钢边框的自身回弹，使截面为“U”形闭环波纹不锈钢边框，与包裹镶嵌有闭环铝浆钎焊膜层的两张合片玻璃边缘紧密贴合，制成闭环铝浆钎焊膜层外侧，包裹有截面为“U”形波纹不锈钢边框的中空夹层玻璃板毛坯，并将中空夹层玻璃板毛坯进行烘干处理；或中空夹层玻璃板体闭环铝浆钎焊膜层的外侧，包裹上截面为“L”和反“L”形的闭环不锈钢边框扣合套装，与玻璃边缘缝隙内填充有铝浆，与闭环铝浆钎焊膜层紧密贴合在一起；制成两张玻璃边缘均包裹镶嵌有闭环铝浆钎焊膜层，和不锈钢闭环保护框紧密贴合的中空夹层玻璃板毛坯，并将中空夹层玻璃板毛坯进行烘干处理；

(B)或将组成间隔夹层腔体的两张玻璃板，在轮廓形状、尺寸大小上相互对应，至少两张玻璃板其中之一上，设有模具压制拉伸成型的点阵凸包玻璃板，或模具压制拉伸成型的波纹玻璃板；

两张玻璃板的边缘之间，设有加工成型的与两张玻璃板在轮廓形状、尺寸大小与玻璃板边沿对应，玻璃板的边框支撑高度与凸包、或凸起波纹等高度的环形封闭玻璃板平行折弯支撑边框；或两张玻璃板的边缘之间，设有加工成型的与两张玻璃板在轮廓形状、尺寸大小与玻璃板边沿对应，玻璃板的边框支撑高度与凸包、或凸起波纹等高度的环形封闭玻璃板邻边折弯支撑边框；或两张玻璃板的边缘之间，设有加工成型的与两张玻璃板在轮廓形状、尺寸大小与玻璃板边沿对应，玻璃板的边框支撑高度与凸包、或凸起波纹等高度的环形封闭玻璃板四边折弯支撑边框；

或环形封闭玻璃板平行折弯支撑边框高度与两张玻璃板的边缘设有与点阵凸包，或凸起波纹的相对支撑叠加总高度等高度的环形封闭玻璃板平行折弯支撑边框；或环形封闭玻璃板平行折弯支撑边框高度与两张玻璃板的边缘设有与点阵凸包，或凸起波纹的相对支撑叠加总高度等高度的环形封闭玻璃板邻边折弯支撑边框；或环形封闭玻璃板平行折弯支撑边框高度与两张玻璃板的边缘设有与点阵凸包，或凸起波纹的相对支撑叠加总高度等高度的环形封闭玻璃板四边折弯支撑边框；

玻璃板折弯拉伸加工、或与玻璃钢化同步进行；

在两张玻璃板之间的夹层腔体内，设有长效消气剂；

将两张轮廓形状、尺寸大小相互对应，其中之一或两张设有模具压制拉伸成型的点阵凸包玻璃板，或模具压制拉伸成型的波纹玻璃板，通过在玻璃板边缘折弯支撑边框上涂覆铝浆，互扣盖合合片封闭；

在中空夹层玻璃板体的周边外侧，包裹上截面为“U”形的闭环波纹不锈钢边框；波纹不锈钢边框的槽内，填充有铝浆；利用截面为“U”形闭环波纹不锈钢边框的弹性，与玻璃板边缘折弯支撑边框上设置闭环铝浆钎焊膜层紧密连接套装，并利用闭环波纹不锈钢边框的自身回弹，使截面为“U”形闭环波纹不锈钢边框，与包裹镶嵌有闭环铝浆钎焊膜层的两张合片玻璃边缘紧密贴合，制成闭环铝浆钎焊膜层外侧，包裹有截面为“U”形波纹不锈钢边框的中空夹层玻璃板毛坯，并将中空夹层玻璃板毛坯进行烘干处理；或中空夹层玻璃板体闭环铝浆钎焊膜层的外侧，包裹上截面为“L”和反“L”形的闭环不锈钢边框扣合套装，与玻璃边缘缝隙内填充有铝浆，与闭环铝浆钎焊膜层紧密贴合在一起；制成两张玻璃边缘均包裹镶嵌有闭环铝浆钎焊膜层，和不锈钢闭环保护框紧密贴合的中空夹层玻璃板毛坯，并将中空夹层玻璃板毛坯进行烘干处理；

(C)或将组成间隔夹层腔体的两张玻璃板，在轮廓形状、尺寸大小上相互对应，至少两张玻璃通过印刷玻璃粉膏，然后用烧结法制成；烧结玻璃粉膏熔化后冷却成为玻璃支撑凸点；

两张玻璃板边缘设有与凸起点等高度的环形封闭玻璃板平行折弯支撑边框；或两张玻璃板边缘设有与凸起点等高度的环形封闭玻璃板邻边折弯支撑边框；或两张玻璃板边缘设有与凸起点等高度的环形封闭玻璃板四边折弯支撑边框；或两张玻璃板的边缘设有与凸起点相对支撑叠加总高度等高的环形封闭玻璃板平行折弯支撑边框；或两张玻璃板的边缘设有与凸起点相对支撑叠加总高度等高的环形封闭玻璃板邻边折弯支撑边框；或两张玻璃板的边缘设有与凸起点相对支撑叠加总高度等高的环形封闭玻璃板四边折弯支撑边框；烧结玻璃粉膏、折弯支撑边框或和玻璃钢化同步进行；

在两张玻璃板之间的夹层腔体内，设有长效消气剂；

通过在玻璃板边缘折弯支撑边框上设置闭环铝浆钎焊膜层，互扣盖合合片封闭；之后在中空夹层玻璃板体的周边外侧，包裹上截面为“U”形的闭环波纹不锈钢边框；波纹不锈钢边框的槽内，填充有铝浆；利用截面为“U”形闭环波纹不锈钢边框的弹性，与玻璃板边缘折弯支撑边框上设置闭环铝浆钎焊膜层紧密连接套装，并利用闭环波纹不锈钢边框的自身回弹，使截面为“U”形闭环波纹不锈钢边框，与包裹镶嵌有闭环铝浆钎焊膜层的两张合片玻璃边缘紧密贴合，制成闭环铝浆钎焊膜层外侧，包裹有截面为“U”形波纹不锈钢边框的中空夹层玻璃板毛坯，并将中空夹层玻璃板毛坯进行烘干处理；或中空夹层玻璃板体闭环铝浆钎焊膜层的外侧，包裹上截面为“L”和反“L”形的闭环不锈钢边框扣合套装，与玻璃边缘缝隙内填充有铝浆，与闭环铝浆钎焊膜层紧密贴合在一起；制成两张玻璃边缘均包裹镶嵌有闭环铝浆钎焊膜层，和不锈钢闭环保护框紧密贴合的中空夹层玻璃板毛坯，并将中空夹层玻璃板毛坯进行烘干处理；

(D)或将组成间隔夹层腔体的两张玻璃板，在轮廓形状、尺寸大小上相互对应，至少两张玻璃板其中之一上，设有通过粘接点阵分布的支撑，与玻璃板连接为一体的玻璃板；

两张玻璃板边缘设有与支撑等高度的环形封闭玻璃板平行折弯支撑边框；或两张玻璃板边缘设有与支撑等高度的环形封闭玻璃板邻边折弯支撑边框；或两张玻璃板边缘设有与支撑等高度的环形封闭玻璃板四边折弯支撑边框；或两张玻璃板的边缘设有与相对支撑叠加总高度等高的环形封闭玻璃板平行折弯支撑边框；或两张玻璃板的边缘设有与相对支撑叠加总高度等高的环形封闭玻璃板邻边折弯支撑边框；或两张玻璃板的边缘设有与相对支撑叠加总高度等高的环形封闭玻璃板四边折弯支撑边框；

在两张玻璃板之间的夹层腔体内，设有长效消气剂；

将两张轮廓形状、尺寸大小相互对应，至少其中之一设有粘接点阵分布的支撑玻璃板和平板玻璃，或粘接点阵分布支撑的玻璃板和粘接点阵分布支撑的玻璃板；通过在玻璃板边缘折弯支撑边框上设置闭环铝浆钎焊膜层，互扣盖合合片封闭；之后在中空夹层玻璃板体的周边外侧，包裹上截面为“U”形的闭环波纹不锈钢边框；波纹不锈钢边框的槽内，填充有铝浆；利用截面为“U”形闭环波纹不锈钢边框的弹性，与玻璃板边缘折弯支撑边框上设置闭环铝浆钎焊膜层紧密连接套装，并利用闭环波纹不锈钢边框的自身回弹，使截面为“U”形闭环波纹不锈钢边框，与包裹镶嵌有闭环铝浆钎焊膜层的两张合片玻璃边缘紧密贴合，制成闭环铝浆钎焊膜层外侧，包裹有截面为“U”形波纹不锈钢边框的中空夹层玻璃板毛坯，并将中空夹层玻璃板毛坯进行烘干处理；或中空夹层玻璃板体闭环铝浆钎焊膜层的外侧，包裹上截面为“L”和反“L”形的闭环不锈钢边框扣合套装，与玻璃边缘缝隙内填充有铝浆，与闭环铝浆钎焊膜层紧密贴合在一起；制成两张玻璃边缘均包裹镶嵌有闭环铝浆钎焊膜层，和不锈钢闭环保护框紧密贴合的中空夹层玻璃板毛坯，并将中空夹层玻璃板毛坯进行烘干处理；

之后，将至少一张的玻璃板毛坯送入真空炉内，加热抽真空，并通过电热钎焊，实现不锈钢边框、铝浆与玻璃的真空钎焊，解封长效消气剂；对真空炉通气冷却后开炉，制得一种玻璃板边框支撑互补扣合金属钎焊不锈钢边框真空玻璃板；

钎焊铝浆包括低温玻璃铝浆、中温玻璃铝浆、高温玻璃铝浆。
一种制造玻璃板边框支撑互补扣合金属钎焊不锈钢边框真空玻璃板的方法，包括玻璃板、铝浆钎焊型材、不锈钢边框、真空钎焊炉，其特征是：将两张玻璃板之间，通过支撑边框间隔出中空夹层，两张玻璃板密封盖和面和玻璃板边沿上，设有铝浆钎焊型材，铝合金钎焊型材边框上包裹不锈钢边框，制成中空夹层玻璃板毛坯；

之后，将至少一张的中空夹层玻璃板毛坯水平放入设有支撑底座、固定支撑夹具或托盘的真空炉内，并在玻璃板外侧边沿包裹的不锈钢的边框上连接压紧电夹，在不锈钢边框等距离处的另一点上连接另一压紧电夹，形成包裹玻璃边框电阻相等的两路导电回路；关闭真空炉门，对真空炉内中空夹层玻璃板毛坯加热抽真空。当达到钢化玻璃失钢化温度388℃之下的设定加热温度、真空度和设定抽真空时间后，对中空夹层玻璃板毛坯上的两压紧电夹接入低电压、大电流的加热电源；

由于不锈钢边框、玻璃、铝浆钎焊膜层三者中的铝浆钎焊膜层电阻最小，因此，铝浆钎焊膜层中的电流最大，铝浆钎焊膜层迅速发热，自身快速升温均匀熔化；在不锈钢与玻璃、玻璃与玻璃、不锈钢与不锈钢之间接触缝隙的毛细作用，和钎焊料熔化后自身内聚力的作用下，熔化钎焊料和玻璃钎焊表面、不锈钢钎焊表面充分浸渍润湿，实现铝浆对玻璃表面及不锈钢表面的钎焊；同时，对在两张玻璃板之间夹层腔体内贴近两张玻璃板边缘的长效消气剂解封；

在此过程中，铝浆钎焊料迅速发热变为液态铝，而与不锈钢铝浆钎焊的玻璃因其导热性能差，加热时间短并未完全软化；而在720℃时，玻璃的主要成分Si02和Al产生化学反应：4A1+3Si0 ₂＝2A1 ₂0 ₃+3Si，即此时玻璃与铝的界面可因发生化学反应而牢固结合；同时，在720℃时，不锈钢并未软化，不锈钢的氧化层表面和铝产生化学反应，即此时不锈钢与铝的界面也因发生化学反应而牢固结合；

虽然铝浆钎焊料具有良好的可伐特性，但考虑到玻璃和铝浆钎焊料的线膨胀系数相差很大，在冷却过程中，因收缩不一致，会在钎焊面上产生一定应力；因此，尽量使不锈钢边框通过变形，吸受铝浆钎焊料因热胀冷缩产生的应力，保证不锈钢边框与玻璃之间的钎焊质量；

同时，由于截面为“U”形闭环不锈钢边框凹槽设计较深，使与其对应的闭环铝浆边框同样较长，因此形成的钎焊连接密封层较厚，使得铝浆与玻璃和不锈钢钎焊强度高，气密密封性能好；

铝浆边框升温均匀熔化后，电阻会突然变大，电流会瞬间变小；因此，可利用此现象自动智能控制通电加热时间，精准控制钎焊温度，良好实现铝浆与平板玻璃、不锈钢边框的真空钎焊；

当适时断掉钎焊加热电源后，铝浆钎焊层降温，与玻璃、不锈钢边框逐渐形成温度趋于一致的温场，并实现良好钎焊连接，之后，直接对真空炉喷水，使水在真空状态下瞬间蒸发汽化产生气压，不锈钢边框在气压的作用下，迅速压实软化状态的铝浆钎焊层，并使之放热凝固，并实现对真空炉迅速大幅降温，由于不锈钢、铝浆都是热的良导体，且玻璃边沿是被铝浆钎焊料包裹的，因此能够使不锈钢边框内的玻璃均匀迅速放热降温，使不锈钢边框内的玻璃得到钢化处理，之后，通入空气，或开启真空炉内设有的冷却装置对真空炉降温；

或当适时断掉钎焊加热电源后，铝浆钎焊层降温，与玻璃、不锈钢边框逐渐形成温度趋于一致的温场，并实现良好钎焊连接，之后，对真空炉通入空气，空气吸热升温膨胀产生压力，不锈钢边框在气压的作用下，迅速压实软化状态的铝浆钎焊层，并使之放热凝固，之后，对真空炉喷水，使水吸收空气热量对真空炉降温，使不锈钢边框内的玻璃得到适度钢化处理，之后，或开启真空炉内设有的冷却装置对真空炉降温；

或当适时断掉钎焊加热电源后，铝浆钎焊层降温，与玻璃、不锈钢边框逐渐形成温度趋于一致的温场，并实现良好钎焊连接，之后，对真空炉通入空气，空气吸热升温膨胀产生压力，不锈钢边框在气压的作用下，迅速压实软化状态的铝浆钎焊层，并使之放热凝固，之后，通过放出热空气，充入冷空气对真空炉降温，或开启真空炉内设有的冷却装置对真空炉降温，不锈钢边框内的铝浆钎焊料会自然降温凝固，使不锈钢边框内的玻璃失去钢化特性；

通过上述工艺，提高玻璃与不锈钢通过铝浆钎焊的质量，改变钢化玻璃不锈钢边框内玻璃的特性，使闭环不锈钢边框内边沿之内的平板玻璃仍为钢化玻璃，或闭环不锈钢边框槽内包裹的玻璃为适度钢化，或闭环不锈钢边框槽内包裹的玻璃失去钢化特性，具有真空夹层的玻璃板；

当真空炉温降低到50℃-55℃后，打开真空炉门，最终获得玻璃板与玻璃板及不锈钢边框与铝浆真空电热钎焊的真空保温玻璃板；

钎焊铝浆包括低温玻璃铝浆、中温玻璃铝浆、高温玻璃铝浆。
玻璃板边框支撑互补扣合金属钎焊不锈钢边框真空玻璃板，包括玻璃板、锡合金钎焊料、支撑、不锈钢边框，其特征是：

(A)组成间隔夹层腔体的两张玻璃板，在轮廓形状、尺寸大小上相互对应，至少两张玻璃板其中之一上，设有与玻璃板一体，分布有点阵凸起点的压花玻璃板；

两张玻璃板边缘设有与凸起点等高度的环形封闭玻璃板平行折弯支撑边框；或两张玻璃板边缘设有与凸起点等高度的环形封闭玻璃板邻边折弯支撑边框；或两张玻璃板边缘设有与凸起点等高度的环形封闭玻璃板四边折弯支撑边框；或两张玻璃板的边缘设有与凸起点相对支撑叠加总高度等高的环形封闭玻璃板平行折弯支撑边框；或两张玻璃板的边缘设有与凸起点相对支撑叠加总高度等高的环形封闭玻璃板邻边折弯支撑边框；或两张玻璃板的边缘设有与凸起点相对支撑叠加总高度等高的环形封闭玻璃板四边折弯支撑边框；

两张玻璃板边缘的折弯支撑边框密封面上，复合有锡合金闭环钎焊料；玻璃板折弯拉伸加工，或与玻璃钢化同步进行；

在两张玻璃板之间的夹层腔体内，设有长效消气剂；

将两张轮廓形状、尺寸大小相互对应，至少其中之一设有凸起点的压花玻璃板和平板玻璃，或压花玻璃板和压花玻璃板；通过在玻璃板边缘折弯支撑边框上设置闭环锡合金钎焊薄片，互扣盖合合片封闭；之后在中空夹层玻璃板体的周边外侧，包裹上截面为“U”形的闭环波纹不锈钢边框；波纹不锈钢边框的槽内，填充有锡合金钎焊料；利用截面为“U”形闭环波纹不锈钢边框的弹性，与玻璃板边缘折弯支撑边框上设置闭环锡合金钎焊薄片紧密连接套装，并利用闭环波纹不锈钢边框的自身回弹，使截面为“U”形闭环波纹不锈钢边框，与包裹镶嵌有闭环锡合金钎焊薄片的两张合片玻璃边缘紧密贴合，制成闭环锡合金钎焊薄片外侧，包裹有截面为“U”形波纹不锈钢边框的中空夹层玻璃板毛坯；

或中空夹层玻璃板体闭环锡合金钎焊薄片的外侧，包裹上截面为“L”和反“L”形的闭环不锈钢边框扣合套装，与闭环锡合金钎焊薄片紧密贴合在一起；制成两张玻璃边缘均包裹镶嵌有闭环锡合金钎焊薄片，和不锈钢闭环保护框紧密贴合的中空夹层玻璃板毛坯；

(B)或组成间隔夹层腔体的两张玻璃板，在轮廓形状、尺寸大小上相互对应，至少两张玻璃板其中之一上，设有模具压制拉伸成型的点阵凸包玻璃板，或模具压制拉伸成型的波纹玻璃板；

两张玻璃板的边缘之间，设有加工成型的与两张玻璃板在轮廓形状、尺寸大小与玻璃板边沿对应，玻璃板的边框支撑高度与凸包、或凸起波纹等高度的环形封闭玻璃板平行折弯支撑边框；或两张玻璃板的边缘之间，设有加工成型的与两张玻璃板在轮廓形状、尺寸大小与玻璃板边沿对应，玻璃板的边框支撑高度与凸包、或凸起波纹等高度的环形封闭玻璃板邻边折弯支撑边框；或两张玻璃板的边缘之间，设有加工成型的与两张玻璃板在轮廓形状、尺寸大小与玻璃板边沿对应，玻璃板的边框支撑高度与凸包、或凸起波纹等高度的环形封闭玻璃板四边折弯支撑边框；

或环形封闭玻璃板平行折弯支撑边框高度与两张玻璃板的边缘设有与点阵凸包，或凸起波纹的相对支撑叠加总高度等高度的环形封闭玻璃板平行折弯支撑边框；或环形封闭玻璃板平行折弯支撑边框高度与两张玻璃板的边缘设有与点阵凸包，或凸起波纹的相对支撑叠加总高度等高度的环形封闭玻璃板邻边折弯支撑边框；或环形封闭玻璃板平行折弯支撑边框高度与两张玻璃板的边缘设有与点阵凸包，或凸起波纹的相对支撑叠加总高度等高度的环形封闭玻璃板四边折弯支撑边框；

两张玻璃板边缘的折弯支撑边框密封面上，复合有锡合金闭环钎焊料；玻璃板折弯拉伸加工、或与玻璃钢化同步进行；

在两张玻璃板之间的夹层腔体内，设有长效消气剂；

将两张轮廓形状、尺寸大小相互对应，至少其中之一设有凸起点的压花玻璃板和平板玻璃，或压花玻璃板和压花玻璃板；通过在玻璃板边缘折弯支撑边框上设置闭环锡合金钎焊薄片，互扣盖合合片封闭；之后在中空夹层玻璃板体的周边外侧，包裹上截面为“U”形的闭环波纹不锈钢边框；波纹不锈钢边框的槽内，填充有锡合金钎焊料；利用截面为“U”形闭环波纹不锈钢边框的弹性，与玻璃板边缘折弯支撑边框上设置闭环锡合金钎焊薄片紧密连接套装，并利用闭环波纹不锈钢边框的自身回弹，使截面为“U”形闭环波纹不锈钢边框，与包裹镶嵌有闭环锡合金钎焊薄片的两张合片玻璃边缘紧密贴合，制成闭环锡合金钎焊薄片外侧，包裹有截面为“U”形波纹不锈钢边框的中空夹层玻璃板毛坯；

或中空夹层玻璃板体闭环锡合金钎焊薄片的外侧，包裹上截面为“L”和反“L”形的闭环不锈钢边框扣合套装，与闭环锡合金钎焊薄片紧密贴合在一起；制成两张玻璃边缘均包裹镶嵌有闭环锡合金钎焊薄片，和不锈钢闭环保护框紧密贴合的中空夹层玻璃板毛坯；

(C)或组成间隔夹层腔体的两张玻璃板，在轮廓形状、尺寸大小上相互对应，至少两张玻璃通过印刷玻璃粉膏，然后用烧结法制成；烧结玻璃粉膏熔化后冷却成为玻璃支撑凸点；

两张玻璃板边缘设有与凸起点等高度的环形封闭玻璃板平行折弯支撑边框；或两张玻璃板边缘设有与凸起点等高度的环形封闭玻璃板邻边折弯支撑边框；或两张玻璃板边缘设有与凸起点等高度的环形封闭玻璃板四边折弯支撑边框；或两张玻璃板的边缘设有与凸起点相对支撑叠加总高度等高的环形封闭玻璃板平行折弯支撑边框；或两张玻璃板的边缘设有与凸起点相对支撑叠加总高度等高的环形封闭玻璃板邻边折弯支撑边框；或两张玻璃板的边缘设有与凸起点相对支撑叠加总高度等高的环形封闭玻璃板四边折弯支撑边框；

环形封闭玻璃板折弯支撑边框上，涂覆烧结有玻璃银浆涂层；两张玻璃板边缘的折弯支撑边框密封面上，复合有锡合金闭环钎焊料；烧结玻璃粉膏、玻璃板折弯拉伸加工，或与玻璃钢化同步进行；

在两张玻璃板之间的夹层腔体内，设有长效消气剂；

将两张轮廓形状、尺寸大小相互对应，至少其中之一设有凸起点的压花玻璃板和平板玻璃，或压花玻璃板和压花玻璃板；通过在玻璃板边缘折弯支撑边框上设置闭环锡合金钎焊薄片，互扣盖合合片封闭；之后在中空夹层玻璃板体的周边外侧，包裹上截面为“U”形的闭环波纹不锈钢边框；波纹不锈钢边框的槽内，填充有锡合金钎焊料；利用截面为“U”形闭环波纹不锈钢边框的弹性，与玻璃板边缘折弯支撑边框上设置闭环锡合金钎焊薄片紧密连接套装，并利用闭环波纹不锈钢边框的自身回弹，使截面为“U”形闭环波纹不锈钢边框，与包裹镶嵌有闭环锡合金钎焊薄片的两张合片玻璃边缘紧密贴合，制成闭环锡合金钎焊薄片外侧，包裹有截面为“U”形波纹不锈钢边框的中空夹层玻璃板毛坯；

或中空夹层玻璃板体闭环锡合金钎焊薄片的外侧，包裹上截面为“L”和反“L”形的闭环不锈钢边框扣合套装，与闭环锡合金钎焊薄片紧密贴合在一起；制成两张玻璃边缘均包裹镶嵌有闭环锡合金钎焊薄片，和不锈钢闭环保护框紧密贴合的中空夹层玻璃板毛坯；

(D)或组成间隔夹层腔体的两张玻璃板，在轮廓形状、尺寸大小上相互对应，至少两张玻璃板其中之一上，设有通过粘接点阵分布的支撑，与玻璃板连接为一体的玻璃板；

两张玻璃板边缘设有与支撑等高度的环形封闭玻璃板平行折弯支撑边框；或两张玻璃板边缘设有与支撑等高度的环形封闭玻璃板邻边折弯支撑边框；或两张玻璃板边缘设有与支撑等高度的环形封闭玻璃板四边折弯支撑边框；或两张玻璃板的边缘设有与相对支撑叠加总高度等高的环形封闭玻璃板平行折弯支撑边框；或两张玻璃板的边缘设有与相对支撑叠加总高度等高的环形封闭玻璃板邻边折弯支撑边框；或两张玻璃板的边缘设有与相对支撑叠加总高度等高的环形封闭玻璃板四边折弯支撑边框；

两张玻璃板边缘的折弯支撑边框密封面上，复合有锡合金闭环钎焊料；玻璃板折弯拉伸加工，或与玻璃钢化同步进行；

在两张玻璃板之间的夹层腔体内，设有长效消气剂；

将两张轮廓形状、尺寸大小相互对应，至少其中之一设有凸起点的压花玻璃板和平板玻璃，或压花玻璃板和压花玻璃板；通过在玻璃板边缘折弯支撑边框上设置闭环锡合金钎焊薄片，互扣盖合合片封闭；之后在中空夹层玻璃板体的周边外侧，包裹上截面为“U”形的闭环波纹不锈钢边框；波纹不锈钢边框的槽内，填充有锡合金钎焊料；利用截面为“U”形闭环波纹不锈钢边框的弹性，与玻璃板边缘折弯支撑边框上设置闭环锡合金钎焊薄片紧密连接套装，并利用闭环波纹不锈钢边框的自身回弹，使截面为“U”形闭环波纹不锈钢边框，与包裹镶嵌有闭环锡合金钎焊薄片的两张合片玻璃边缘紧密贴合，制成闭环锡合金钎焊薄片外侧，包裹有截面为“U”形波纹不锈钢边框的中空夹层玻璃板毛坯；

或中空夹层玻璃板体闭环锡合金钎焊薄片的外侧，包裹上截面为“L”和反“L”形的闭环不锈钢边框扣合套装，与闭环锡合金钎焊薄片紧密贴合在一起；制成两张玻璃边缘均包裹镶嵌有闭环锡合金钎焊薄片，和不锈钢闭环保护框紧密贴合的中空夹层玻璃板毛坯；之后，将至少一张的玻璃板毛坯送入真空炉内，加热抽真空，并通过电热钎焊，实现不锈钢边框、锡合金与玻璃的真空钎焊，解封长效消气剂；对真空炉通气冷却后开炉，制得玻璃板边框支撑互补扣合金属钎焊不锈钢边框真空玻璃板；

锡合金钎焊料包括Sn-9Zn锡合金。
一种制造玻璃板边框支撑互补扣合金属钎焊不锈钢边框真空玻璃板的方法，包括玻璃板、隔离支撑、锡合金钎焊料、不锈钢边框、真空钎焊炉，其特征是：将两张玻璃板之间，通过隔离支撑及支撑边框间隔出中空夹层，两张玻璃板密封盖和面和玻璃板边沿上，设有锡合金钎焊料，锡合金钎焊料边框上包裹不锈钢边框，制成中空夹层玻璃板毛坯；

之后，将至少一张的中空夹层玻璃板毛坯水平放入设有支撑底座、固定支撑夹具或托盘的真空炉内；关闭真空炉门，对真空炉内中空夹层玻璃板毛坯加热抽真空，当达到加热温度、真空度和设定抽真空时间后；

锡合金钎焊薄片升温到300℃时便均匀熔化；在不锈钢与玻璃、玻璃与玻璃、不锈钢与不锈钢之间接触缝隙的毛细作用，和钎焊料熔化后自身内聚力的作用下，熔化钎焊料和玻璃钎焊表面、不锈钢钎焊表面充分浸渍润湿，实现锡合金对玻璃及不锈钢边框的钎焊；同时，对在两张玻璃板之间夹层腔体内贴近两张玻璃板边缘的长效消气剂解封；

虽然锡合金钎焊料具有良好的可伐特性，但考虑到玻璃和锡合金钎焊料的线膨胀系数相差很大，在冷却过程中，因收缩不一致，会在钎焊面上产生一定应力；因此，尽量使不锈钢边框通过变形，吸受锡合金钎焊料因热胀冷缩产生的应力，保证不锈钢边框与玻璃之间的钎焊质量；

同时，由于截面为“U”形闭环不锈钢边框凹槽设计较深，使与其对应的闭环锡合金边框同样较长，因此形成的钎焊连接密封层较厚，使得锡合金与玻璃和不锈钢钎焊强度高，气密密封性能好；

对真空炉通入空气，空气吸热升温膨胀产生压力，不锈钢边框在气压的作用下，迅速压实软化状态的锡合金钎焊层，并使之放热凝固，之后，或开启真空炉内设有的冷却装置对真空炉降温；

或对真空炉通入空气，空气吸热升温膨胀产生压力，不锈钢边框在气压的作用下，迅速压实软化状态的锡合金钎焊层，并使之放热凝固，之后，通过放出热空气，充入冷空气对真空炉降温，或开启真空炉内设有的冷却装置对真空炉降温，不锈钢边框内的锡合金钎焊料会自然降温凝固；

通过上述工艺，提高玻璃与不锈钢通过锡合金钎焊的质量，而且平板玻璃仍为钢化玻璃；当真空炉温降低到50℃-55℃后，打开真空炉门，最终获得玻璃板与玻璃板及不锈钢边框与锡合金真空钎焊的真空保温玻璃板。
根据权利要求1、2、3、4、5或6所述的玻璃板边框支撑互补扣合金属钎焊不锈钢边框真空玻璃板，其特征是：玻璃板包括玻璃原片、钢化玻璃、布纹玻璃、压花玻璃、卤化玻璃、磨沙玻璃、镀膜玻璃，镀膜玻璃的功能膜包括增透膜、金属膜，装饰膜；玻璃面板表面复合有镀膜的，则玻璃面板钎焊面处必须除去镀膜；

凸点压花玻璃板为在生产平板玻璃原片时，在玻璃锡槽中的适合温度位置上，经玻璃压延机压延上玻璃凸点；所用玻璃压延机上的一根压延辊的表面上，刻有形状和尺寸均一，且按所述凸点支撑物点阵排列的系列凹坑；凸点压花玻璃板经过裁切、磨边、钢化处理；

或凸点压花玻璃板为平板玻璃原片磨边整形后，通过钢化炉加热，经玻璃压延机压延凸点，折弯支撑边框，成型后，进行钢化处理；所用玻璃压延机上的一根压延辊的表面上，刻有形状和尺寸均一，且按所述凸点支撑物点阵排列的系列凹坑；

或凸包玻璃板或波纹玻璃板为在生产平板玻璃原片时，在玻璃锡槽中的适合温度位置上，经玻璃压延机压延上玻璃凹点；所用玻璃压延机上的一根压延辊的表面上，刻有形状和尺寸均一，且按所述凹点支撑物点阵排列的系列凸尖；凹点压花玻璃板经过裁切、磨边、钢化处理；

或凸包玻璃板或波纹玻璃板经过磨边整形后，通过钢化炉加热，经玻璃模具拉伸凸点，折弯支撑边框，成型后，进行钢化处理；

或凸点玻璃板是玻璃原片，通过印刷玻璃粉膏，然后用烧结法制成的；即先将低温玻璃粉膏按所述凸点支撑物点阵排列图案印刷到一平板玻璃上，然后将该平板玻璃送入钢化烧结炉，加热到玻璃粉膏熔点的某一适宜温度，令玻璃粉膏堆积体转化为与平板玻璃表面熔合在一起的玻璃凸点，之后，折弯支撑边框，进行钢化处理；

或支撑为至少一端涂有粘接剂的支撑，包括与闭环支撑密封边框高度相等或接近的包括高硬玻璃支撑、高硬金属支撑、高硬陶瓷支撑，柱状或球状或环状支撑点阵状排列；或支撑为端头支撑面上粘接有气凝胶隔热垫的支撑隔热材料垫，支撑隔热材料垫两端气凝胶绝热垫的表面涂覆有包括水玻璃胶无机胶；

将适当厚度平板玻璃按照设计尺寸裁截处理，磨边处理，钢化处理的钢化玻璃面板，作为原材料使用；玻璃钎焊表面需进行脱油、清洁、烘干处理。
根据权利要求1、2、3、4、5或6所述的玻璃板边框支撑互补扣合金属钎焊不锈钢边框真空玻璃板，其特征是：中空夹层玻璃板体的周边外侧，包裹有截面为倒“U”形的闭环波纹不锈钢边框；“U”形波纹不锈钢槽型材为不锈钢板条通过模具冲压拉伸成型，或“U”形波纹不锈钢槽型材为不锈钢板条，通过辊压轧制机轧制成型；闭环波纹不锈钢边框为“U”形波纹不锈钢槽型材，通过折弯焊接，或裁切焊接制成的弹缩闭环波纹不锈钢边框；

倒“U”形的闭环波纹不锈钢边框槽使用时须进行脱油、清洁、烘干处理。
根据权利要求1、2、3、4、5或6所述的玻璃板边框支撑互补扣合金属钎焊不锈钢边框真空玻璃板，其特征是：中空夹层玻璃板体的周边外侧，包裹有截面为“L”和反“L”形的闭环不锈钢边框扣合套装形成的中空夹层玻璃板结构保护边框；“L”形不锈钢型材为不锈钢板条，通过模具冲压拉伸成型，或“L”形不锈钢型材为不锈钢板条，通过辊压轧制机轧制成型；闭环“L”角形不锈钢边框为“L”形不锈钢型材，通过折弯焊接，或裁切焊接制成的不锈钢边框；

“L”形不锈钢型材使用时须进行脱油、清洁、烘干处理。
根据权利要求1、2、3、4、5或6所述的玻璃板边框支撑互补扣合金属钎焊不锈钢边框真空玻璃板，其特征是：钎焊炉的玻璃托盘上，设有改进玻璃与玻璃、玻璃与金属、金属与金属钎焊质量的超声波换能器。