WO2020100202A1 - 取付具 - Google Patents
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- G10D13/01—General design of percussion musical instruments
- G10D13/06—Castanets, cymbals, triangles, tambourines without drumheads or other single-toned percussion musical instruments
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- G—PHYSICS
- G10—MUSICAL INSTRUMENTS; ACOUSTICS
- G10G—REPRESENTATION OF MUSIC; RECORDING MUSIC IN NOTATION FORM; ACCESSORIES FOR MUSIC OR MUSICAL INSTRUMENTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, e.g. SUPPORTS
- G10G5/00—Supports for musical instruments
Definitions
- the present invention relates to a fixture.
- a bolt protruding from the upper end of the retainer is passed through a hole of the cymbal, a nut is attached to the bolt, and the cymbal is clamped between the nut and the retainer to tighten the cymbal stand, cymbal mount, etc.
- a cymbal retainer called.
- a cymbal holder for attaching a cymbal to a retainer of such a cymbal retainer more easily than a nut a holder main body having an insertion hole into which a shaft is inserted, and a pair of a pair provided on the holder main body and operated when the cymbal is attached or detached.
- An operation button a pair of split nuts that are movably supported in the holder body, and that engage with the bolts, and a biasing means that biases both split nuts are provided.
- a cymbal holder that is approached and engaged with a bolt, and both split nuts are separated by the operation of both operation buttons to release the engagement with the bolt (for example, Patent Document 1).
- a coil spring is used to engage the split nut with the bolt.
- the use of the coil spring causes an increase in cost and a decrease in durability.
- the present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to provide a musical instrument fixture that has a simple structure and can facilitate the work of holding a musical instrument to be held in a holder.
- the present invention adopts the following means. That is, according to the present invention, a shaft protruding from an upper surface of a retainer and having a male screw groove formed on a peripheral surface thereof is inserted into a through hole provided in a musical instrument, and the shaft is supported in a state where the musical instrument is supported on the retainer.
- a mounting fixture main body that includes a pair of side walls that are arranged to face each other and a first connecting portion that connects one ends of the pair of side walls, and between the inner surfaces of the pair of side walls.
- An insertion portion for inserting the shaft, and a screwing portion adjacent to the insertion portion are formed, and the male screw groove of the shaft is formed on each inner surface of the pair of side walls forming the screwing portion.
- a female thread groove that can be meshed is formed, and the threaded portion is expanded by the shaft when the shaft inserted in the insertion portion slides to the threaded portion in the radial direction of the shaft. And the female screw groove is in a state of meshing with the male screw groove after completion of the movement.
- the insertion section allows the shaft inserted in the insertion section to slide in the axial direction of the shaft, and the insertion section and the screwing section insert the shaft into the insertion section. And slidable in the radial direction of the shaft between the threaded portion, and the inner surface of the pair of side walls inhibits the sliding movement between the insertion portion and the threaded portion of the shaft, A slide inhibition part may be formed.
- the fitting according to the present invention may further include a pressing portion that presses each outer surface of the pair of side walls in a state where the female screw groove of the threaded portion meshes with the male screw groove of the shaft.
- a fixture according to the present invention has a hollow portion that slidably holds the fixture main body, and the shaft penetrates when the shaft is inserted into the insertion portion of the fixture main body held in the hollow portion.
- the housing may further include a housing including a penetrating portion, and the pressing portion may be formed on an inner surface of the hollow portion.
- a guide portion that receives the shaft in the penetrating portion is formed in the housing, and the guide portion may define an insertion direction of the shaft with respect to the insertion portion. ..
- the fixture main body has, in the hollow portion, a first posture in which the insertion portion is aligned with the penetration portion, and the screwing portion is aligned with the penetration portion.
- An inhibiting portion that is slidable between a second posture and that inhibits a transition between the first posture and the second posture is provided in at least one of the hollow portion and the attachment body. It may be formed.
- the inhibition portion is a protrusion formed on one of an outer surface of the pair of side walls of the fixture main body and an inner surface of the hollow portion of the housing, and a protrusion formed on the other.
- a stop portion, and one of the protrusion and the locking portion formed on the attachment body abuts on the other of the protrusion and the locking portion, whereby the first posture and the first posture
- the transition to the transition destination of the two postures is hindered, and one of the protrusion and the locking portion formed on the fixture body rides over the other of the protrusion and the locking portion, A configuration of transitioning to the transition destination may be adopted.
- the first connecting portion of the fixture main body in the first posture projects to the outside of the casing from a first opening formed in the casing
- a configuration may be adopted in which the attachment main body transits to the second posture by pushing the first connecting portion protruding to the outside into the hollow portion.
- the fitting main body further includes a second connecting portion that connects the other ends of the pair of side walls, and the second connecting portion of the fitting main body in the second posture is A second connecting portion formed in the housing, the second connecting portion projecting to the outside of the housing from a second opening different from the first opening and being projected to the outside of the housing is pushed into the hollow portion.
- a configuration may be adopted in which the attachment body transits to the first posture.
- the outer shape of the first connecting portion and the outer shape of the second connecting portion may be different from each other.
- At least the pair of side walls and the first connecting portion are integrally formed.
- the present invention is a fixture for attaching a musical instrument to a shaft of a stand for supporting a musical instrument, wherein the instrument is adjacent to the insertion part for inserting the shaft so as to be slidably movable in the axial direction of the shaft.
- Hindering a sliding movement between a threaded portion having a female thread groove capable of meshing with a male thread groove formed on the peripheral surface of the shaft, and the insertion portion and the threaded portion of the shaft.
- a slide inhibiting portion wherein the shaft is slidable in the radial direction of the shaft between the insertion portion and the threaded portion against the inhibition of the slide inhibiting portion. It may be an ingredient.
- FIG. 4A is a top view of the holder body.
- FIG. 4B is a perspective view of the holder body.
- FIG. 5A is a top view of the housing 2.
- FIG. 5B is a bottom view of the housing.
- FIG. 6A is a top view of the cymbal holder when the holder body is in the first posture.
- FIG. 6B is a top view of the cymbal holder when the holder body is in the second posture.
- FIG. 7A is a side view of the cymbal holder when the holder body is in the first posture.
- FIG. 7B is a side view of the cymbal holder when the holder body is in the second posture.
- FIG. 7B is a sectional view taken along line AA of FIG. 7A.
- FIG. 7B is a sectional view taken along line AA of FIG. 7B.
- FIG. 11 is a cross-sectional view for explaining a method of attaching and detaching the cymbal holder to and from the bolt, showing an inserted state.
- FIG. 11 is a cross-sectional view for explaining a method of attaching and detaching the cymbal holder to and from the bolt, showing an inserted state.
- FIG. 6 is a cross-sectional view for explaining a method of attaching / detaching the cymbal holder to / from the bolt, showing a process from an inserted state to a screwed state (1).
- FIG. 6 is a cross-sectional view for explaining a method of attaching / detaching the cymbal holder to / from the bolt, showing a process from an inserted state to a screwed state (2).
- FIG. 11 is a cross-sectional view for explaining a method of attaching and detaching the cymbal holder to and from the bolt, showing a screwed state.
- FIG. 14A is a sectional view taken along line BB of FIG. FIG.
- FIG. 9 is a cross-sectional view showing a cymbal holder according to Modification 1.
- FIG. 9 is a cross-sectional view showing a cymbal holder according to Modification 2.
- the fixture is attached to the shaft in a state where the shaft protruding from the upper surface of the retainer and having a male screw groove is inserted into a through hole included in the musical instrument and the musical instrument is supported on the retainer.
- This fixture has the following configuration.
- a fixture main body including a pair of side walls arranged to face each other and a first connecting portion connecting one ends of the pair of side walls.
- B An insertion portion into which the shaft is inserted and a threaded portion adjacent to the insertion portion are formed between the inner surfaces of the pair of side walls.
- a female screw groove that can mesh with the male screw groove of the shaft is formed on each inner surface of the pair of side walls forming the screwed portion.
- the musical instrument to which the fixture is applied may be any instrument that has a through hole and can be supported on the retainer.
- the musical instrument is, for example, a cymbal, an electronic drum pad, or the like.
- musical instruments other than these may be used.
- screwing means that a male screw groove and a female screw groove mesh.
- the male thread groove means a thread groove formed on the peripheral surface of the shaft (outer side of the round bar), and the female thread groove means a thread groove formed on the inner surface of the hole.
- the holes include intermittent holes. Further, the pair of side walls may or may not have flexibility.
- the fixture when the shaft is inserted into the insertion part and the shaft is slid in the radial direction toward the insertion part with the fixture fixed, the screwed part is expanded by the shaft and moved. After the completion, the male screw groove and the female screw groove are in mesh with each other. This allows the fixture to act as a nut to tighten the instrument supported on the retainer. By inserting into the insertion portion, the fixture is easily moved to a predetermined position of the shaft, and the shaft is interrupted by the sliding movement, so that the shaft can easily function as a nut.
- the mounting work of the musical instrument is simplified.
- the work of holding the musical instrument to be held in the holder can be facilitated with a simple structure.
- the fixture is a cymbal holder that attaches a cymbal, which is an example of a musical instrument, to a cymbal stand.
- the cymbal stand may be a cymbal mount.
- a fixture including a fixture main body and a housing that holds the fixture main body in a slidable manner will be described.
- the attachment may have a housing or may not have a housing.
- a cymbal holder as a fixture according to the embodiment will be described with reference to the drawings.
- the configuration of the embodiment is an example and is not limited to the configuration of the embodiment.
- FIG. 1 is a diagram showing a state in which a cymbal is attached to a cymbal stand using a cymbal holder.
- FIG. 2 is an enlarged view of the vicinity of the cymbal holder in FIG.
- FIG. 3 is a view showing a state in which the cymbal stand and the cymbal holder are separated.
- the cymbal holder 300 is attached to the cymbal stand 100 in order to maintain the holding state of the cymbal stand 100.
- the cymbal stand 100 has a rod 20 arranged in the vertical direction.
- One end (lower end) of the rod 20 is provided with a leg 10 for erecting the cymbal stand 100 on the ground or floor.
- a retainer 30 used to hold the cymbal 200 is provided at the other end (upper end) of the rod 20.
- a bolt 40 extends (stands up) from the upper surface 30 a of the retainer 30.
- the bolt 40 is an example of a shaft.
- the cymbal 200 is formed in an umbrella shape as a whole, and a through hole 201 through which the bolt 40 can be inserted is formed in the central portion thereof.
- a donut-shaped lower cushion 50a is arranged on the upper surface 30a of the retainer 30 in a state where the bolt 40 penetrates, and the cymbal 200 is arranged on the lower cushion 50a in a state where the bolt 40 penetrates the through hole 201. It is placed and supported by the upper surface 30a of the retainer 30.
- the upper end of the bolt 40 has a columnar shape, and a thread groove (male thread groove) 40a is engraved on the peripheral surface.
- the upper cushion 50b On the cymbal 200 through which the bolt 40 penetrates, the upper cushion 50b is arranged in a state where the bolt 40 penetrates the donut-shaped upper cushion 50b.
- a cymbal holder 300 having a nut groove (female thread groove) that is screwed into the male thread groove 40a of the bolt 40 is attached to the bolt 40 from above the upper cushion 50b, and the cymbal 200 is provided between the retainer 30 and the cymbal holder 300. Will be pinched and tightened. In such a state, the cymbal 200 is held by the cymbal stand 100.
- the degree of tightening of the cymbal 200 with respect to the retainer 30 can be changed.
- the tightening condition of the cymbal 200 that is, the swinging condition of the cymbal 200 at the time of tapping, can be determined.
- the lower cushion 50a and the upper cushion 50b are provided as cushioning materials for cushioning the vibration of the cymbal 200 at the time of tapping.
- the cymbal holder 300 generally includes a holder body 1 and a housing 2.
- the holder main body 1 is inserted into a through hole of the housing 2 and is relatively movable (sliding) in the front-rear direction of the housing 2, but is in a state where it is not easily separated from the housing 2.
- FIG. 4A is a top view of the holder body 1 included in the cymbal holder 300.
- FIG. 4B is a perspective view of the holder body 1.
- FIG. 5A is a top view of the housing 2 included in the cymbal holder 300.
- FIG. 5B is a bottom view of the housing 2.
- FIG. 6A is a top view of the cymbal holder 300 when the holder body 1 is in the first posture.
- FIG. 6B is a top view of the cymbal holder 300 when the holder body 1 is in the second posture.
- FIG. 7A is a side view of the cymbal holder 300 when the holder body 1 is in the first posture.
- FIG. 7B is a side view of the cymbal holder 300 when the holder body 1 is in the second posture.
- FIG. 8 is a sectional view taken along line AA of FIG. 7A.
- FIG. 9 is a sectional view taken along line AA of FIG. 7B.
- the hatching of the cross section is omitted in the drawing.
- the cymbal holder 300 has a front-rear direction, a left-right direction, and a vertical direction, and the cymbal holder 300 is attached to the bolt 40 in a state where the vertical direction thereof matches the vertical direction (axial direction) of the bolt 40.
- Arrows UD, LR, and FB in the drawing indicate the up and down, the left and right, and the front and back of the cymbal holder 300, respectively.
- the description of “U, D” in FIG. 5A indicates that the direction perpendicular to the paper surface and the direction toward the front of the paper surface and the upward direction of the cymbal holder 300 match.
- the cymbal holder 300 is configured to include a holder body 1 in which a screw hole h1 that is screwed into the bolt 40 is formed, and a housing 2 that accommodates the holder body 1 in a slidable manner.
- the cymbal holder 300 has at least a first posture (also referred to as an insertion posture) in which the front end portion of the holder body 1 projects forward from the front end of the housing 2, as shown in FIGS. 6A, 7A, and 8. 6B, FIG. 7B and FIG. 9, it is possible to take a second posture (also referred to as a screwing posture) in which the rear end portion of the holder body 1 projects rearward from the rear end of the housing 2.
- the holder main body 1 is formed in a long hole-shaped annular shape (a hollow shape with an opening in the vertical direction) whose length in the front-rear direction is longer than its length in the left-right direction in a plan view (FIG. 4A). Further, the holder body 1 has a bilaterally symmetrical shape in a plan view.
- the holder main body 1 connects the side wall 13a and the side wall 13b extending in the front-rear direction, the front end of the side wall 13a and the front end of the side wall 13b, and forms the front face of the holder main body 1, the rear end of the side wall 13a and the side wall 13a. 13b has a rear wall 12 that is connected to the rear end and that faces the front wall 11.
- the space surrounded by the side wall 13a, the side wall 13b, the front wall 11 and the rear wall 12 is referred to as a hollow portion S1.
- the holder body 1 is integrally formed of a flexible resin material.
- the resin material is, for example, polyamide containing glass fiber. However, other materials may be used.
- the side wall 13a has an outer surface 13a1 and an inner surface 13a2, and the side wall 13b has an outer surface 13b1 and an inner surface 13b2.
- the distance between the side wall 13a and the side wall 13b is a predetermined distance formed according to the left and right lengths of the front wall 11 and the rear wall 12. It is in the state of having done.
- FIG. 4A shows a state where no external force is applied.
- the inward pressing force is applied to the outer surfaces 13a1 and 13b1
- the side walls 13a and 13b are bent inward, and the distance between the side walls 13a and 13b is reduced.
- the screw hole h1 is formed as a screw hole that vertically penetrates the holder body 1.
- An insertion hole h2 into which the bolt 40 can be inserted (inserted) is continuously provided (adjacent to) the rear side of the screw hole h1.
- the insertion hole h2 is formed as a hole that vertically penetrates the holder body 1.
- the “inside” of the holder body 1 refers to the hollow portion S1 side
- the “outside” refers to the peripheral side of the holder body 1.
- a pair of partial nut inner peripheral surfaces 131a and 131b forming a screw hole h1 are formed on the inner surfaces 13a2 and 13b2 of the side walls 13a and 13b.
- the partial nut inner peripheral surfaces 131a and 131b have internal thread grooves formed in the inner surface 13a2 and the inner surface b2, and are the inner peripheral surfaces of intermittent nuts (female threads) that can be screwed into the bolts 40.
- the partial nut inner peripheral surfaces 131a and 131b are in an opposed state and are formed at substantially the center of the side walls 13a and 13b in the front-rear direction. As shown in FIG.
- the partial nut inner peripheral surfaces 131a and 131b are formed so that the central axis A1 of the screw hole h1 is located in the screw hole h1.
- female screw grooves h1a that can be screwed into the male screw grooves 40a formed on the peripheral surface of the bolt 40 are formed on the partial nut inner peripheral surfaces 131a, 131b.
- a pair of insertion hole inner peripheral surfaces 132a, 132b forming an insertion hole h2 are connected on the rear side of the partial nut inner peripheral surfaces 131a, 131b.
- the insertion hole inner peripheral surfaces 132a and 132b are in a facing state and have an arc shape that is convex outward in a top view.
- the central axis A2 of the insertion hole h2 is parallel to the central axis A1 of the screw hole h1. Further, the arrangement direction of the central axes A1 and A2, that is, the arrangement direction of the screw holes h1 and the insertion holes h2 coincides with the front-back direction.
- the insertion hole h2 has an inner diameter larger than the outer diameter of the bolt 40 and the inner diameter of the screw hole h1 in the initial state of the holder body 1. More specifically, the insertion hole inner peripheral surface 132a and the insertion hole inner peripheral surface are formed so that the bolt 40 can be inserted between the insertion hole inner peripheral surface 132a and the insertion hole inner peripheral surface 132b in the initial state of the holder body 1. The distance to 132b is set. Thus, in the initial state of the holder body 1, the bolt 40 can penetrate the holder body 1 through the insertion hole h2. As a result, the bolt 40 can be inserted (inserted) into the insertion hole h2.
- the holder body 1 When the bolt 40 is inserted into the insertion hole h2 (hereinafter referred to as an inserted state), the holder body 1 can be slid along the axial direction of the bolt 40 (that is, the vertical direction of the bolt 40).
- the insertion hole h2 is formed so that the bolt 40 inserted in the insertion hole h2 can slide in the axial direction of the bolt 40.
- the pair of partial nut inner peripheral surfaces 131a, 131b and the insertion hole inner peripheral surfaces 132a, 132b are connected to each other, so that between the screw hole h1 and the insertion hole h2, A pair of protrusions 14a and 14b are formed so as to protrude inward.
- a receiving opening 15 is formed between the pair of protruding portions 14a and 14b, which is an opening that connects the screw hole h1 and the insertion hole h2.
- the partial nut inner peripheral surfaces 131a and 131b are formed such that the central axis A1 of the screw hole h1 is located in the screw hole h1, the interval between the pair of protrusions 14a and 14b is large. That is, the opening width of the receiving opening 15 is smaller than the inner diameter of the screw hole h1 and the outer diameter of the bolt 40.
- a space h3 defined by the inner surfaces 13a2, 13b2 of the side walls 13a, 13b and the inner surface of the front wall 11 is continuously provided on the front side of the screw hole h1 in the hollow portion S1. .. Further, on the rear side of the insertion hole h2, a space h4 defined by the inner surfaces 13a2, 13b2 of the side walls 13a, 13b and the inner surface of the rear wall 12 is continuously provided.
- a hollow portion S1 is formed by the screw hole h1, the insertion hole h2, the space h3, and the space h4.
- the front end portion 111 of the holder body 1 is formed to have a curved shape in a top view.
- the rear end portion 121 is formed so as to have a substantially flat shape in a top view. That is, in the holder body 1, the outer shapes of the front wall 11 and the rear wall 12 are different.
- the outer surfaces 13a1 and 13b1 of the side walls 13a and 13b are formed with first contact surfaces 133a and 133b that are inclined outward toward the front.
- the left-right width of the holder body 1 increases toward the front at the first contact surfaces 133a, 133b.
- second contact surfaces 134a, 134b are formed which are inclined outward toward the rear.
- the lateral width of the holder body 1 increases toward the rear on the second contact surfaces 134a and 134b.
- protrusions 135a, 135b protruding outward are formed between the first contact surfaces 133a, 133b and the second contact surfaces 134a, 134b on the outer surfaces 13a1, 13b1, protrusions 135a, 135b protruding outward are formed.
- the housing 2 is formed of a resin material in a left-right symmetrical manner, and has a hollow shape with front and rear surfaces opened. As shown in FIG. 5A and FIG. 5B, the housing 2 connects the upper and lower walls 21 and 22 that are vertically opposed to each other, and connects the left and right edges of the upper wall 21 and the lower wall 22 to each other and is opposed to the left and right. And a pair of side walls 23a and 23b that are formed.
- the housing 2 is formed with a hollow portion S2 that is a space surrounded by the upper wall 21, the lower wall 22, and the side walls 23a and 23b.
- the hollow portion S2 is a space for housing the holder body 1.
- the “inside” of the housing 2 refers to the hollow portion S2 side
- the “outside” refers to the peripheral side of the housing 2.
- the upper wall 21 and the lower wall 22 each have a circular shape in which the rear side is cut out in a substantially linear shape in a top view.
- the outer surfaces of the pair of side walls 23a and 23b have an arc shape along the peripheral edges of the upper wall 21 and the lower wall 22 in a top view.
- the upper wall 21 of the housing 2 is formed with an upper through hole h5 into which the bolt 40 can be inserted.
- the upper through hole h5 vertically penetrates the upper wall 21.
- the lower wall 22 of the housing 2 is formed with a lower through hole h6 which is a hole into which the bolt 40 can be inserted.
- the lower through hole h6 vertically penetrates the lower wall 22.
- a cylindrical portion 221 having a cylindrical shape with a smaller diameter than the upper wall 21 and the lower wall 22 projects downward on the lower surface of the lower wall 22.
- the inner peripheral surface of the tubular portion 221 forms a part of the lower through hole h6.
- the through holes h5 and h6 have an inner diameter larger than the outer diameter of the bolt 40 and smaller than the outer diameter of the tubular portion 221.
- the central axis A5 of the upper through hole h5 and the central axis A6 of the lower through hole h6 coincide.
- the inner diameter of the through hole h5 is equal to or larger than the inner diameter of the through hole h6. Accordingly, the bolt 40 inserted from the lower through hole h6 is guided to the upper through hole h5, and the bolt 40 can penetrate the housing 2 through the lower through hole h6 and the upper through hole h5. With the bolt 40 inserted into the through holes h5 and h6, the housing 2 is slidable along the axial direction of the bolt 40 (that is, the vertical direction).
- the housing 2 has a first opening 25 opened to the front side of the hollow portion S2 and a second opening 26 opened to the rear side of the hollow portion S2.
- the first opening 25 is an opening for exposing the front wall 11 of the holder body 1 in the first posture to the outside of the housing 2, and includes the upper wall 21, the lower wall 22, and the pair of openings. Is formed by the front edges of the side walls 23a and 23b.
- the second opening 26 is an opening for exposing the rear wall 12 of the holder body 1 in the second posture to the outside of the housing 2, and includes the upper wall 21 and the lower wall 22. And a pair of side walls 23a and 23b.
- the outer surfaces of the pair of side walls 23a and 23b are referred to as outer peripheral surfaces 23a1 and 23b1.
- the inner surfaces of the pair of side walls 23a and 23b are referred to as the pair of guide surfaces 23a2 and 23b2.
- the pair of guide surfaces 23a2 and 23b2 face each other with the holder body 1 interposed therebetween and guide the holder body 1 in a slidable manner.
- the left-right width of the hollow portion S2 is defined by the pair of guide surfaces 23a2, 23b2.
- the pair of guide surfaces 23a2 and 23b2 are the first restriction surfaces 231a and 231b formed on the first opening 25 side and the first restriction surfaces 231a and 231b formed on the second opening 26 side. It has the 2nd control surfaces 232a and 232b connected to 231a, respectively.
- the pair of first regulation surfaces 231a, 231b are continuous with the front edges of the side walls 23a, 23b and are inclined inward as they go rearward. As a result, the left-right width of the hollow portion S2 is reduced toward the rear on the pair of first restricting surfaces 231a and 231b.
- the pair of first restricting surfaces 231a and 231b contact the first contact surfaces 133a and 133b of the holder body 1 in the second posture to restrict the holder body 1 from sliding backward.
- the pair of second restricting surfaces 232a, 232b are continuous with the rear edges of the side walls 23a, 23b and are inclined inward as they move forward. As a result, the left-right width of the hollow portion S2 is reduced toward the front in the pair of second restriction surfaces 232a, 232b.
- the pair of second restricting surfaces 232a and 232b contact the second contact surfaces 134a and 134b of the holder body 1 in the first posture to restrict the holder body 1 from sliding forward.
- first regulation surfaces 231a, 231b and the second regulation surfaces 232a, 232b are connected to each other, so that the guide surfaces 23a2, 23b2 are formed with convex portions 233a, 233b that are convex inward.
- the pair of protrusions 233a and 233b abut the protrusions 135a and 135b of the holder body 1 to prevent the holder body 1 from sliding.
- FIG. 7A when the holder body 1 is in the first posture, the insertion hole h2 and the through holes h5 and h6 are aligned with each other.
- a virtual circle including the arc edge of the insertion hole h2 in a top view (view in the axial direction) is referred to as a circle C2.
- the circle C2 is indicated by a broken line.
- the circle C2 is a circle formed in a plane orthogonal to the central axis A2 of the insertion hole h2, and has a center on the central axis A2 and the same diameter as the insertion hole h2.
- the state in which the insertion hole h2 and the through holes h5, h6 are aligned means that the bolt 40 is inserted into the through holes h5, h6 and the bolt 40 penetrates the housing 2 so that the insertion hole h2 Indicates a state in which the bolt 40 is inserted.
- the pair of second restricting surfaces 232a and 232b come into contact with the pair of second contact surfaces 134a and 134b. This restricts the holder body 1 from sliding forward.
- the pair of protrusions 233a and 233b come into contact with the pair of protrusions 135a and 135b.
- the insertion hole h2 and the through holes h5, h6 are aligned so that the pair of second restricting surfaces 232a, 232b are in contact with the pair of second contact surfaces 134a, 134b.
- the positional relationship between the second regulation surfaces 232a and 232b and the pair of second contact surfaces 134a and 134b is set.
- the insertion hole h2 and the through holes h5, h6 are aligned so that the pair of protrusions 233a, 233b.
- the positional relationship between the pair of protrusions 135a and 135b is set.
- the holder body 1 when the holder body 1 is in the first posture, the state in which the insertion hole h2 and the through holes h5, h6 are aligned by the pair of convex portions 233a, 233b and the pair of second restricting surfaces 232a, 232b is The holder body 1 is maintained in the first posture. Further, since the forward sliding movement of the holder body 1 is regulated by the pair of second regulating surfaces 232a and 232b, the holder body 1 is prevented from sliding forward and coming off from the first opening 25. There is.
- the holder body 1 may be slid backward.
- the front wall 11 of the holder main body 1 projects forward from the first opening 25 of the housing 2. That is, the front end portion 111, which is the end portion on the opposite side to the sliding direction for changing the posture of the holder body 1 to the second posture, is exposed to the outside of the hollow portion S2. This allows the user to come into contact with the front end portion 111 and push the holder body 1 rearward to the second posture.
- the user can push the front end portion 111 rearward with a finger (for example, a thumb) while holding the housing 2 to change the holder body 1 from the first posture to the second posture.
- a finger for example, a thumb
- the pair of protrusions 135a and 135b come into contact with the pair of protrusions 233a and 233b to move the holder body 1 rearward.
- Slide movement is obstructed.
- an inward pressing force is applied to the outer surfaces 13a1 and 13b1 of the pair of side walls 13a and 13b, and the pair of side walls 13a and 13b moves the front wall 11 to each other.
- FIGS. 7B and 9 a state in which the holder body 1 is in the second posture will be described.
- the screw hole h1 and the through holes h5, h6 are aligned.
- a virtual circle including the arc edge of the screw hole h1 in a top view (view in the axial direction) is referred to as a circle C1.
- the circle C1 is indicated by a broken line.
- the circle C1 is a circle formed in a plane orthogonal to the central axis A1 of the screw hole h1, and has a center on the central axis A1 and the same diameter as the screw hole h1.
- the state in which the screw hole h1 and the through holes h5, h6 are aligned means a state in which the screw hole h1 can be screwed into the bolt 40 inserted in the through holes h5, h6.
- the circle C1 is in the lower through hole h6 in a top view
- the screw hole h1 and the through holes h5, h6 are aligned with each other, and the holder body 1 is in the second posture.
- the screw holes h1 and the through holes h5, h6 are aligned so that the screw holes h1 and the through holes h5, h6 are aligned in a state where the pair of first restricting surfaces 231a, 231b are in contact with the pair of first contact surfaces 133a, 133b.
- the positional relationship between the first restriction surfaces 231a and 231b and the pair of first contact surfaces 133a and 133b is set. Therefore, it is possible to prevent the holder body 1 from being pushed too far backward and the screwing hole h1 and the bolt 40 from being unscrewed.
- the housing 2 allows the holder body 1 in the second posture to slide forward.
- the holder body 1 may be slid forward.
- the rear wall 12 of the holder body 1 projects rearward from the second opening 26 of the housing 2. That is, the rear end portion 121, which is the end portion on the opposite side to the sliding direction for changing the posture of the holder body 1 to the first posture, is exposed to the outside of the hollow portion S2. As a result, the user can contact the rear end portion 121 and push the holder body 1 forward.
- the pair of protrusions 135a and 135b come into contact with the pair of convex portions 233a and 233b, so that the holder main body 1 slides forward. Is hindered.
- the holder main body 1 is further pushed forward by a predetermined force or more, so that the pair of protrusions 135a and 135b ride over the pair of protrusions 233a and 233b, and the holder main body 1 is allowed to slide forward. ..
- the pair of protrusions 135a and 135b ride over the pair of protrusions 233a and 233b, so that a click feeling is given to the user.
- the front-rear position of the front wall 11 matches the front-rear position of the front edge of the upper wall 21, which is the opening edge of the first opening 25.
- the positional relationship between the holder body 1 and the housing 2 is set. Accordingly, when the user presses the finger against the front wall 11 to push the holder body 1 rearward, the holder body 1 takes the second posture and at the same time, the user's finger pushes the front edge of the upper wall 21. Will be hit. As a result, it is possible to prevent the user from pushing the holder body 1 too much backward.
- the holder main body 1 in order to bring the holder main body 1 into the second posture, the holder main body 1 may be pushed in until the finger touches the front edge of the upper wall 21. Therefore, it is possible to save the trouble of finely adjusting the pushing amount and pushing force of the holder body 1.
- the user can recognize that the holder body 1 is in the second posture due to the contact between the finger and the upper wall 21, and does not require visual confirmation. As a result, the holder body 1 can be easily brought into the second posture.
- the front-rear position of the rear end portion 121 coincides with the front-rear position of the rear edge of the lower wall 22 which is the opening edge of the second opening 26.
- the positional relationship between the holder body 1 and the housing 2 is set. Accordingly, when the user presses the holder main body 1 forward by pressing the finger against the rear wall 12, the holder main body 1 takes the first posture and at the same time, the user's finger presses the rear edge of the lower wall 22. Will be hit. As a result, it is possible to prevent the user from pushing the holder body 1 too much backward. Further, the holder body 1 can be easily brought into the first posture.
- the front end portion 111 of the holder body 1 projects forward from the first opening 25 of the housing 2 to be exposed to the outside of the hollow portion S2, and The rear end portion 121 of the main body 1 is housed inside the hollow portion S2.
- the rear end portion 121 of the holder body 1 projects rearward from the second opening 26 of the housing 2 and is exposed to the outside of the hollow portion S2.
- the front end portion 111 of the holder body 1 is housed inside the hollow portion S2.
- a method of attaching and detaching the cymbal holder 300 to the bolt 40 will be described by taking the cymbal stand 100 shown in FIG. 1 as an example. As shown in FIG. 2, the cymbal holder 300 is attached to the bolt 40 with the lower cushion 50 a and the upper cushion 50 b interposed between the cymbal holder 300 and the retainer 30.
- the cymbal holder 300 according to the embodiment can be easily attached to any position of the bolt 40.
- FIG. 10 to 14 are cross-sectional views for explaining a method of attaching and detaching the cymbal holder 300 to the bolt 40.
- FIG. 10 shows an inserted state.
- 11 and 12 show a process from the inserted state to the screwed state.
- FIG. 13 shows a screwed state.
- 14A is a sectional view taken along line BB of FIG.
- FIG. 14B is a sectional view taken along line BB of FIG.
- the hatching of the cross section is omitted in the drawing.
- the holder body 1 of the cymbal holder 300 is set to the first posture shown in FIG.
- the insertion hole h2 and the through holes h5, h6 are aligned with each other, and the bolt 40 is inserted into the lower through hole h6 to insert the insertion hole h2.
- the bolt 40 is ready to be inserted.
- the bolt 40 and the cymbal holder 300 are aligned so that the central axis A40 of the bolt 40 and the central axis A6 of the lower through hole h6 are substantially aligned with each other.
- the tip of the bolt 40 is inserted into the lower through hole h6 from below.
- the lower through hole h6 that receives the bolt 40 when the cymbal holder 300 is attached is formed in the tubular portion 221 protruding from the lower surface of the lower wall 22, the user can determine the position based on the position of the tubular portion 221.
- the position of the lower through hole h6 can be estimated. As a result, it becomes easy to align the bolt 40 and the cymbal holder 300.
- the tubular portion 221 receives the bolt 40 in the lower through hole h6, so that the inner peripheral surface of the tubular portion 221 defines the insertion direction of the bolt 40.
- the inclination of the bolt 40 with respect to the central axis A6 of the lower through hole h6 and the central axis A5 of the upper through hole h5 can be suppressed.
- the bolt 40 can be guided along the central axis A6 (and the central axis A5), and the bolt 40 can be accurately inserted into the insertion hole h2.
- the bolt 40 penetrates (inserts) through the insertion hole h2 and the upper through hole h5 in order from the lower through hole h6.
- the bolt 40 is inserted into the lower through hole h6 and the upper through hole h5, so that the bolt 40 is inserted into the insertion hole h2.
- This allows the cymbal holder 300 to be slidably moved in the vertical direction (axial direction of the bolt 40) with the cymbal holder 300 attached to the bolt 40. That is, the relative position of the cymbal holder 300 with respect to the bolt 40 can be changed by slidingly moving the cymbal holder 300 to an arbitrary position of the bolt 40.
- the cymbal holder 300 is slid downwardly until it reaches a position where the cymbal holder 300 is placed on the upper cushion 50b.
- the first posture of the holder body 1 is maintained by the pair of convex portions 233a, 233b and the pair of second restricting surfaces 232a, 232b, and the inserted state is maintained.
- the bolt 40 in the threaded state, the bolt 40 is received in the threaded hole h1, and the central axis A40 of the bolt 40 and the central axis A1 of the threaded hole h1 are aligned.
- the central axis A1 of the screw hole h1 is located inside the screw hole h1. Therefore, in order to change the inserted state to the screwed state, it is necessary to slide the holder body 1 rearward so that the central axis A40 located in the insertion hole h2 is located in the screwed hole h1. Therefore, in order to change the inserted state to the screwed state, the holder main body 1 must be slid so that the central axis A40 passes through the receiving opening 15.
- the interval between the pair of protrusions 14a and 14b, that is, The opening width of the receiving opening 15 is smaller than the inner diameter of the screw hole h1 and the outer diameter of the bolt 40. Therefore, as shown in FIG. 11, in the process in which the holder body 1 moves from the first posture to the second posture, the bolt 40 comes into contact with the pair of protrusions 14a and 14b, and the screwing hole of the bolt 40 is formed. Sliding movement to h1 is hindered.
- the holder body 1 In order to change from this state to the screwed state, the holder body 1 is pushed backward (interrupt the bolt 40) with a force of a predetermined force or more against the obstruction of the pair of protrusions 14a and 14b, and the receiving opening 15 is opened. Need to spread. As a result, the cymbal holder 300 allows the bolt 40 to slide in the radial direction of the bolt 40 between the insertion hole h2 and the screw hole h1 against the obstruction of the pair of protrusions 14a and 14b. Therefore, in the inserted state, the bolt 40 is prevented from unintentionally sliding into the screw hole h1.
- the holder body 1 is made of a flexible material, if the holder body 1 is pushed further rearward from the state shown in FIG. 10 with a force of a predetermined value or more, as shown in FIG. In addition, the holder body 1 is elastically deformed so that the screw hole h1 expands. More specifically, as the holder body 1 slides backward, an outward pressing force is applied to the inner surfaces 13a2, 13b2 of the side walls 13a, 13b by the bolts 40 contacting the pair of protrusions 14a, 14b. The side walls 13a and 13b bend outward, and the distance between the side walls 13a and 13b increases.
- the central axis A40 of the bolt 40 is located in the screw hole h1.
- the inner surface of the screw hole h1 that is, the partial nut inner peripheral surfaces 131a and 131b
- the bolt 40 comes into contact with the bolt 40 from both the right side and the left side of the bolt 40.
- the bolt 40 is held in the screw hole h1.
- the screwed state is maintained, and the bolt 40 in the screwed state is prevented from being unintentionally disengaged from the screw hole h1.
- the bolt 40 in contact with the pair of protrusions 14a and 14b, and the sliding movement of the bolt 40 into the insertion hole h2 is hindered.
- it is necessary to push the holder main body 1 rearward with a predetermined force or more and to widen the receiving opening 15. Therefore, unintentional sliding movement of the bolt 40 into the insertion hole h2 in the screwed state is suppressed.
- the reverse operation to the above-mentioned attachment may be performed. That is, the user inserts the holder body 1 from the second posture to the first posture by pushing the rear wall 12 protruding from the second opening 26 forward with the fingers while holding the housing 2. State. Then, the cymbal holder 300 is slid upward along the axial direction of the bolt 40, and the bolt 40 is removed from the upper through hole h5, the screwing hole h1, and the lower through hole h6, so that the cymbal holder 300 is removed. Can be removed from. As described above, the cymbal holder 300 is attached to and detached from the bolt 40.
- the cymbal holder 300 can switch the holder body 1 between the first posture in which the holder body 1 can be slid along the axial direction of the bolt 40 and the second posture in which the holder body 1 is screwed to the bolt 40. This makes it easy to attach the cymbal holder 300 to any position of the bolt 40.
- the cymbal 200 (instrument) is configured so that the bolt 40 (shaft) protruding from the upper surface 30a of the retainer 30 and having the external thread groove 40a formed on the peripheral surface thereof is used.
- the cymbal 200 is attached to the bolt 40 while being inserted into the provided through-hole 201 and being supported on the retainer 30.
- the holder main body 1 (mounting tool main body) includes a pair of side walls 13a and 13b that are arranged to face each other, and a front wall 11 (first connecting portion) that connects one ends of the pair of side walls 13a and 13b.
- an insertion hole h2 (insertion portion) into which the bolt 40 is inserted (inserted) and a screw hole h1 (screw portion) adjacent to the insertion hole h2.
- a female screw groove h1a that can be screwed into the male screw groove 40a of the bolt 40 is formed on the inner peripheral surfaces 131a and 131b of the partial nuts, which are the inner surfaces of the pair of side walls 13a and 13b forming the screw hole h1.
- the cymbal holder 300 can be easily moved to a predetermined position in the axial direction of the bolt 40 by placing the bolt 40 in the insertion hole h2. Then, the cymbal holder 300 can be fixed to the bolt 40 by inserting the bolt 40 into the screw hole h1 so that the female screw groove h1a is screwed into the male screw groove 40a of the bolt 40. As a result, the cymbal holder 300 can be attached to and detached from the bolt 40 more quickly than when the nut is rotated to the desired position to move the nut in the axial direction of the shaft, and the cymbal 200 can be easily attached to the retainer 30.
- the screwing hole h1 does not have to return to the state before being spread by the bolt 40, and may be screwed with the bolt 40 in a state where the screw hole h1 is expanded from the original state. Further, the holder body 1 does not have to be flexible as a whole, and the holder body 1 may have flexibility only in any of the side walls 13a and 13b, the front wall 11, and the rear wall 12. .. Also by doing so, the screw hole h1 can be widened as the bolt 40 slides.
- the cymbal holder 300 has a convex portion that presses the outer surfaces 13a1 and 13b1 of the pair of side walls 13a and 13b in a screwed state in which the female screw groove h1a of the screw hole h1 is screwed with the male screw groove 40a of the bolt 40.
- 233a and 233b pressing portions
- the bolt 40 in the screwed state can be prevented from being unintentionally disengaged from the screw hole h1, and the screwed state can be maintained.
- the insertion hole h2 is formed so that the bolt 40 inserted in the insertion hole can be slidably moved in the axial direction of the bolt 40.
- the insertion hole h2 and the screwing hole h1 allow the bolt 40 to be screwed with the insertion hole h2.
- the bolt 40 is formed so as to be slidable in the radial direction of the bolt 40 with the fitting hole h1, and the insertion hole h2 of the bolt 40 and the screwing hole h1 are formed on the inner surfaces 13a2, 13b2 of the pair of side walls 13a, 13b.
- a pair of projecting portions 14a and 14b (slide inhibiting portions) that inhibit the sliding movement between and are formed.
- the bolt 40 is slidably moved with a force of a predetermined force or more against the obstruction of the pair of protrusions 14a and 14b. Is required.
- the relative position of the cymbal holder 300 with respect to the bolt 40 can be changed in the axial direction of the bolt 40, and the holder body 1 in the inserted state or the screwed state unintentionally transits to the transition destination. Can be suppressed.
- the cymbal holder 300 has a housing 2.
- This housing 2 has a hollow portion S2 that holds the holder body 1 slidably and a bolt 40 when the bolt 40 is inserted into the insertion hole h2 (insertion portion) of the holder body 1 held by the hollow portion S2. It includes through holes h5 and h6 (penetrating portions) that penetrate therethrough.
- the cymbal holder 300 realizes a structure for maintaining the screwed state by forming the convex portions 233a, 233b (pressing portions) on the pair of guide surfaces 23a2, 23b2 which are the inner surfaces of the hollow portion S2 of the housing 2. is doing. However, the pressing portion may not be provided on the housing.
- the housing 2 is formed with a tubular portion 221 (guide portion) that receives the bolt 40 in the through holes h5 and h6, and the tubular portion 221 defines the insertion direction of the bolt 40 into the insertion hole h2. .. According to this, the bolt 40 can be accurately inserted into the insertion hole h2.
- the insertion hole h2 is aligned with the through holes h5 and h6 (penetrating portion) in the first posture, and the screwing hole h1 is through holes h5 and h6 (penetrating portion). It is slidable between the second posture and the second posture.
- the cymbal holder 300 includes a pair of protrusions 135a and 135b formed on the outer surfaces 13a1 and 13b1 of the pair of side walls 13a and 13b of the holder body 1 and a pair of guide surfaces that are inner surfaces of the hollow portion S2 of the housing 2. Projections 233a and 233b (locking portions) formed on 23a2 and 23b2.
- the protrusions 135a and 135b formed on the holder body 1 contact the protrusions 233a and 233b, whereby transition to the transition destination of the first posture and the second posture is hindered, and the protrusions 135a , 135b ride over the convex portions 233a, 233b, the holder main body 1 transitions to the transition destination.
- the protrusions 135a and 135b and the protrusions 233a and 233b hinder the transition to the transition destination, so that the posture of the holder body 1 can be prevented from unintentionally transitioning.
- the protrusions 135a and 135b get over the protrusions 233a and 233b, it is possible to give a click feeling to the user.
- the pair of protrusions 135a and 135b may be formed on the pair of guide surfaces 23a2 and 23b2, and the protrusions 233a and 233b may be formed on the outer surfaces 13a1 and 13b1 of the holder body 1. That is, when the protrusions 233a and 233b formed on the holder body 1 come into contact with the protrusions 135a and 135b formed on the housing 2, the transition to the transition destination of the first posture and the second posture is performed. May be obstructed, and the protrusions 233a and 233b may move over the protrusions 135a and 135b, whereby the holder body 1 may transition to the transition destination.
- only one of the hollow portion S2 and the holder body 1 may have an inhibition portion that inhibits the transition between the first posture and the second posture.
- the configuration including the pair of protrusions 135a and 135b and the protrusions 233a and 233b is an example of the inhibition portion.
- the front wall 11 (first connecting portion) of the holder body 1 in the first posture projects to the outside of the housing 2 from the first opening 25 formed in the housing 2,
- the holder body 1 transitions to the second posture. According to this, the posture of the holder body 1 can be changed from the first posture to the second posture by a simple operation of pushing the holder body 1.
- the holder main body 1 includes a rear wall 12 (second connecting portion) that connects the rear ends of the pair of side walls 13a and 13b, and the rear wall 12 of the holder main body 1 in the second posture is a casing.
- the second opening 26 formed in the body 2 and different from the first opening 25 projects to the outside of the housing 2.
- the rear wall 12 protruding to the outside of the housing 2 is pushed into the hollow portion S2, whereby the holder body 1 transitions to the first posture. According to this, the operation when changing the posture of the holder body 1 from the second posture to the first posture can be simplified.
- the outer shape of the front wall 11 and the outer shape of the rear wall 12 are different from each other.
- the user can distinguish the outer shape of the front wall 11 and the rear wall 12 based on the outer shape of the front wall 11 and the shape of the rear wall 12. That is, the user can visually or visually feel whether the end exposed from the housing 2 is the front wall 11 or the rear wall 12. Then, the user determines whether the holder body 1 is in the first posture or the second posture based on whether the end exposed from the housing 2 is the front wall 11 or the rear wall 12. You can easily grasp what.
- the holder body 1 may be molded in multiple colors, and the front wall 11 and the rear wall 12 may have different colors. As a result, the visual distinction between the front wall 11 and the rear wall 12 can be further facilitated.
- the holder body 1 preferably has at least a pair of side walls 13a and 13b and the front wall 11 integrally formed. By doing so, the number of parts and the number of assembling steps of the cymbal holder 300 can be reduced.
- FIG. 15 is a cross-sectional view showing a cymbal holder 300A according to Modification 1.
- the cymbal holder 300A according to the modified example 1 is greatly different from the cymbal holder 300 in that one insertion hole h2 is provided on each of the front and rear sides of the screw hole h1.
- the holder main body 1A according to the modified example has an insertion hole h21 that is an insertion hole h2 that is continuously provided behind the screw hole h1 and an insertion hole h2 that is continuously provided in front of the screw hole h1.
- an insertion hole h22 that is The insertion hole h21 corresponds to the insertion hole h2 in the cymbal holder 300.
- the insertion hole h22, the screwing hole h1, and the insertion hole h21 are formed side by side in the front-rear direction. According to such a cymbal holder 300A, the cymbal holder 300 can be detached from the bolt 40 regardless of whether the bolt 40 is inserted into the insertion hole h21 or the bolt 40 is inserted into the insertion hole h22. can do.
- the holder body 1 may be pushed forward to insert the bolt 40 into the insertion hole h22. That is, according to the cymbal holder 300 ⁇ / b> A, the holder main body 1 ⁇ / b> A can be inserted into the threaded state by pushing the holder body 1 ⁇ / b> A rearward or forward, and the cymbal holder 300 can be removed from the bolt 40. As a result, the convenience when the user removes the cymbal holder 300 from the bolt 40 can be improved.
- FIG. 16 is a cross-sectional view showing a cymbal holder 300B according to Modification 2.
- the cymbal holder 300B according to the modified example 2 is greatly different from the cymbal holder 300 in that it has a plurality of screw holes h1 having different inner diameters.
- the holder main body 1B according to the modified example has a screwing hole h11 that is a screwing hole h1 that is continuously provided in front of the insertion hole h2, and has a diameter smaller than that of the screwing hole h11.
- a screwing hole h12 that is a screwing hole h1 that is continuously provided in front of the fitting hole h11.
- the screw hole h11 corresponds to the screw hole h1 of the cymbal holder 300. As shown in FIG. 16, the screw hole h12, the screw hole h11, and the insertion hole h2 are formed side by side in the front-rear direction.
- a bolt 40 having a relatively large diameter is referred to as a bolt 401 and a bolt 40 having a relatively small diameter is referred to as a bolt 402 (not shown).
- the screwing hole h11 has an inner diameter that can be screwed into the bolt 401
- the screwing hole h12 has an inner diameter that can be screwed into the bolt 402.
- the holder main body 1B can be screwed to both the two types of bolts 401 and 402 having different outer diameters by using the screwing holes h11 and h12. it can.
- the screw hole h12 having a relatively small diameter is arranged in front of the screw hole h11, that is, farther than the screw hole h11 with respect to the insertion hole h2.
- the diameter is larger than the outer diameter of the bolt 401. It is not hindered by the small screw hole h12.
- the holder body 1 and the housing 2 have a symmetrical shape, but the holder body 1 and the housing 2 do not have to have a symmetrical shape.
- the holder body 1 and the housing 2 may have a left-right asymmetrical shape as long as they have the functions described above.
- the resin material forming the holder body 1 and the housing 2 is not limited to polyamide containing glass fiber.
- the resin material forming the holder body 1 has elasticity that is required to receive the bolt 40 while the screw hole h1 expands, and the tightening pressure of the holder body 1 does not damage the female thread groove h1a of the screw hole h1. It can be appropriately selected in consideration of the strength to be provided.
- Examples of the material of the holder body 1 include ABS resin and polypropylene resin.
- the cymbal stand 100 may be a cymbal stand used for an acoustic drum or a cymbal stand used for an electronic drum.
- 1 Holder body (an example of fixture body) 11 Front wall (an example of the first connecting portion) 12 Rear wall (an example of the second connecting portion) 13a, 13b A pair of side walls 131a, 131b Partial nut inner peripheral surfaces 135a, 135b A pair of protrusions 14a, 14b A pair of protrusions (an example of a slide inhibiting portion) 2 Housing 25 1st opening 26 2nd opening 221 Cylindrical part (an example of a guide part) 233a, 233b A pair of convex parts (an example of a pressing part and a locking part) 30 retainer 40 bolt (example of shaft) 40a male screw groove 100 cymbal stand 200 cymbal (an example of musical instrument) 300 cymbal holder (an example of fixture) h1 screwing hole (an example of screwing part) h1a female screw groove h2 insertion hole (an example of insertion portion) h5, h6 through holes (an example of through parts)
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Abstract
簡単な構造で保持対象の楽器を保持器に保持させる作業を容易化可能な楽器の取付具を提供する。取付具は、対向配置された一対の側壁と、一対の側壁の一端を連結する第1連結部と、を含む取付具本体を含み、一対の側壁の内面間には、シャフトを挿入させる挿入部と、挿入部に隣接する螺合部とが形成されており、螺合部をなす一対の側壁の各内面には、シャフトの雄ネジ溝と噛み合い可能な雌ネジ溝が形成されており、螺合部は、挿入部に挿入されたシャフトがシャフトの径方向において螺合部へスライド移動した場合に、シャフトによって押し広げられ、移動完了後に雌ネジ溝がシャフトの雄ネジ溝と噛み合った状態となる。
Description
本発明は、取付具に関する。
従来、リテーナの上端から突出したボルトをシンバルが有する孔に通し、ボルトにナットを取り付けて、ナットとリテーナとの間にシンバルを挟んで締め付けることで、シンバルを保持するシンバルスタンド、シンバルマウント等と呼ばれる、シンバル保持器がある。このようなシンバル保持器のリテーナに、ナットよりも容易にシンバルを取り付けるシンバルホルダとして、シャフトが挿入される挿入孔を有するホルダ本体と、ホルダ本体に設けられ、シンバルの着脱時に操作される一対の操作ボタンと、ホルダ本体内に移動可能に支持され、ボルトと係合する一対の分割ナットと、両分割ナットを付勢する付勢手段とを備え、付勢手段の付勢力により両分割ナットが接近してボルトに係合され、両操作ボタンの操作により両分割ナットが離間してボルトに対する係合が解除されるシンバルホルダが知られている(例えば特許文献1)。
しかしながら、従来技術では、分割ナットをボルトに係合させるためにコイルばねを用いている。コイルばねの利用は、コスト増加や耐久性の低下を招く。
本発明は、上述の問題に鑑みてなされたものであり、簡単な構造で保持対象の楽器を保持器に保持させる作業を容易化可能な楽器の取付具を提供することを目的とする。
上記課題を解決するために、本発明は、以下の手段を採用した。即ち、本発明は、リテーナの上面から突出し、周面に雄ネジ溝が形成されたシャフトを、楽器が具備する貫通孔に挿入させて、前記楽器がリテーナ上で支持された状態において、前記シャフトに取り付けられる取付具であって、対向配置された一対の側壁と、前記一対の側壁の一端を連結する第1連結部と、を含む取付具本体を含み、前記一対の側壁の内面間には、前記シャフトを挿入させる挿入部と、前記挿入部に隣接する螺合部とが形成されており、前記螺合部をなす前記一対の側壁の各内面には、前記シャフトの前記雄ネジ溝と噛み合い可能な雌ネジ溝が形成されており、前記螺合部は、前記挿入部に挿入された前記シャフトが前記シャフトの径方向において前記螺合部へスライド移動した場合に、前記シャフトによって押し広げられ、移動完了後に前記雌ネジ溝が前記雄ネジ溝と噛み合った状態となることを特徴とする取付具である。
本発明に係る取付具において、前記挿入部は、前記挿入部に挿入された前記シャフトを前記シャフトの軸方向にスライド移動可能とし、前記挿入部及び前記螺合部は、前記シャフトを前記挿入部と前記螺合部との間で前記シャフトの径方向にスライド移動可能とし、前記一対の側壁の内面には、前記シャフトの前記挿入部と前記螺合部との間のスライド移動を阻害する、スライド阻害部が形成されていてもよい。
本発明に係る取付具は、前記螺合部の前記雌ネジ溝が前記シャフトの前記雄ネジ溝と噛み合った状態において、前記一対の側壁の各外面を押圧する押圧部をさらに含んでもよい。
本発明に係る取付具は、前記取付具本体をスライド移動可能に保持する中空部と、前記中空部に保持された前記取付具本体の前記挿入部に前記シャフトを挿入する場合に前記シャフトが貫通する貫通部とを含む筐体をさらに含み、前記押圧部は、前記中空部の内面に形成されていてもよい。
本発明に係る取付具において、前記筐体には、前記シャフトを前記貫通部に受け入れるガイド部が形成されており、前記ガイド部は、前記挿入部に対する前記シャフトの挿入方向を規定してもよい。
本発明に係る取付具において、前記取付具本体は、前記中空部において、前記挿入部が前記貫通部に位置合わせされた第1の姿勢と、前記螺合部が前記貫通部に位置合わせされた第2の姿勢との間でスライド移動可能であり、前記中空部と前記取付具本体との少なくとも一方に、前記第1の姿勢と前記第2の姿勢との間の遷移を阻害する阻害部が形成されていてもよい。
本発明に係る取付具において、前記阻害部は、前記取付具本体における前記一対の側壁の外面と前記筐体における前記中空部の内面との一方に形成された突起と、他方に形成された係止部と、を含み、前記取付具本体に形成された前記突起と前記係止部との一方が前記突起と前記係止部との他方に当接することによって、前記第1の姿勢及び前記第2の姿勢のうちの遷移先への遷移が阻害され、前記取付具本体に形成された前記突起と前記係止部との一方が前記突起と前記係止部との他方を乗り越えることによって、前記遷移先へ遷移する構成を採用してもよい。
本発明に係る取付具において、前記第1の姿勢にある前記取付具本体の前記第1連結部は、前記筐体に形成された第1開口部から前記筐体の外部に突出し、前記筐体の外部に突出した前記第1連結部が前記中空部に押し込まれることによって、前記取付具本体が前記第2の姿勢に遷移する構成を採用してもよい。
本発明に係る取付具において、前記取付具本体は、前記一対の側壁の他端を連結する第2連結部をさらに含み、前記第2の姿勢にある前記取付具本体の前記第2連結部は、前記筐体に形成された、前記第1開口部と異なる第2開口部から前記筐体の外部に突出し、前記筐体の外部に突出した前記第2連結部が前記中空部に押し込まれることによって、前記取付具本体が前記第1の姿勢に遷移する構成を採用してもよい。
本発明に係る取付具は、前記第1連結部の外形と前記第2連結部の外形とが互いに異なっていてもよい。
本発明に係る取付具は、少なくとも、前記一対の側壁と前記第1連結部とが一体に成形されていることが好ましい。
また、本発明は、楽器を支持するスタンドのシャフトに楽器を取り付けるための取付具であって、前記シャフトを前記シャフトの軸方向にスライド移動可能に挿入させる挿入部と、前記挿入部に隣接し、前記シャフトの周面に形成された雄ネジ溝と噛み合い可能な雌ネジ溝が形成されている螺合部と、前記シャフトの前記挿入部と前記螺合部との間のスライド移動を阻害する、スライド阻害部とを備え、スライド阻害部の阻害に抗して、前記シャフトを前記挿入部と前記螺合部との間で前記シャフトの径方向にスライド移動可能としたことを特徴とする取付具であってもよい。
取付具は、リテーナの上面から突出し、雄ネジ溝を有するシャフトを、楽器が具備する貫通孔に挿入させて、楽器がリテーナ上で支持された状態において、シャフトに取り付けられる。この取付具は、以下の構成を有する。
(a)対向配置された一対の側壁と、上記一対の側壁の一端を連結する第1連結部と、を含む取付具本体を含む。
(b)上記一対の側壁の内面間には、上記シャフトを挿入させる挿入部と、上記挿入部に隣接する螺合部とが形成されている。
(c)上記螺合部をなす上記一対の側壁の各内面には、上記シャフトの上記雄ネジ溝と噛み合い可能な雌ネジ溝が形成されている。
(d)上記螺合部は、上記挿入部に挿入された上記シャフトが上記シャフトの径方向において上記螺合部へスライド移動した場合に、上記シャフトによって押し広げられ、移動完了後に上記雌ネジ溝が上記雄ネジ溝と噛み合った状態となる。
(a)対向配置された一対の側壁と、上記一対の側壁の一端を連結する第1連結部と、を含む取付具本体を含む。
(b)上記一対の側壁の内面間には、上記シャフトを挿入させる挿入部と、上記挿入部に隣接する螺合部とが形成されている。
(c)上記螺合部をなす上記一対の側壁の各内面には、上記シャフトの上記雄ネジ溝と噛み合い可能な雌ネジ溝が形成されている。
(d)上記螺合部は、上記挿入部に挿入された上記シャフトが上記シャフトの径方向において上記螺合部へスライド移動した場合に、上記シャフトによって押し広げられ、移動完了後に上記雌ネジ溝が上記雄ネジ溝と噛み合った状態となる。
取付具が適用される楽器は、貫通孔を有し、リテーナ上で支持され得るものであればよい。楽器は、例えば、シンバル、電子式ドラムのパッド等である。但し、これら以外の楽器であってもよい。なお、螺合とは、雄ネジ溝と雌ネジ溝とが噛み合うことを意味する。雄ネジ溝は、シャフトの周面(丸棒の外側)に形成されたネジ溝を意味し、雌ネジ溝は、孔の内面に形成されるネジ溝を意味する。孔は間欠的な孔を含む。また、一対の側壁は、可撓性を有していても有していなくてもよい。
取付具によると、シャフトを挿入部に挿入させて、取付具が固定された状態でシャフトを挿入部に向かってその径方向にスライド移動させると、螺合部がシャフトによって押し広げられて、移動完了後に雄ネジ溝と雌ネジ溝とが噛み合った状態となる。これによって、取付具がリテーナ上で支持された楽器を締め付けるナットとして機能する。挿入部への挿入によって、シャフトの所定の位置まで取付具を容易に移動させ、スライド移動で螺合部にシャフトを割り込ませることで、容易にナットとして機能させることができる。このため、ナットをシャフトの雄ネジ溝に噛み合わせて、所望の位置までナットを回転させてナットをシャフトの軸方向に移動させる場合に比べて、楽器の取り付け作業が簡易化する。このように、取付具によれば、簡単な構造で保持対象の楽器を保持器に保持させる作業を容易化可能となる。
以下に説明する実施形態では、取付具が楽器の一例であるシンバルをシンバルスタンドに取り付けるシンバルホルダである場合について説明する。シンバルスタンドはシンバルマウントであってもよい。また、実施形態では、一例として、取付具本体と、取付具本体をスライド移動可能に保持する筐体を含んだ取付具について説明する。但し、取付具は、筐体を有する構成であっても、筐体を有しない構成であってもよい。以下、図面を参照して実施形態に係る取付具としてのシンバルホルダについて説明する。実施形態の構成は例示であって、実施形態の構成に限定されない。
図1は、シンバルホルダを用いてシンバルスタンドにシンバルを取り付けた状態を示す図である。図2は、図1におけるシンバルホルダ付近の拡大図である。図3は、シンバルスタンドとシンバルホルダとを分離した状態を示す図である。図1に示すように、シンバルホルダ300は、シンバルスタンド100の、シンバル200の保持状態を維持するために、シンバルスタンド100に取り付けられる。シンバルスタンド100は、上下方向に配置されるロッド20を有する。ロッド20の一端(下端)には、地面や床面などにシンバルスタンド100を起立させるための脚10が設けられている。図2に示すように、ロッド20の他端(上端)には、シンバル200の保持に用いるリテーナ30が設けられている。リテーナ30の上面30aからは、ボルト40が延出(起立)している。ボルト40は、シャフトの一例である。
図3に示すように、シンバル200は、全体として、傘状に形成され、その中央部には、ボルト40が挿通可能な貫通孔201が形成されている。リテーナ30の上面30aには、ボルト40が貫通する状態で、ドーナツ状の下側クッション50aが配置され、シンバル200は、貫通孔201をボルト40が貫通する状態で、下側クッション50aの上に置かれ、リテーナ30の上面30aにより支持される。ボルト40の上端部は、円柱状を有しており、周面にネジ溝(雄ネジ溝)40aが刻まれている。ボルト40が貫通したシンバル200の上には、ドーナツ状の上側クッション50bにボルト40が貫通する状態で、上側クッション50bが配置される。上側クッション50bの上から、ボルト40の雄ネジ溝40aと螺合するナット溝(雌ネジ溝)を有するシンバルホルダ300が、ボルト40に取り付けられ、リテーナ30とシンバルホルダ300との間にシンバル200が挟まれて締め付けられた状態となる。このような状態で、シンバル200がシンバルスタンド100に保持される。ボルト40に対するシンバルホルダ300の相対位置をボルト40の上下方向に移動させることで、リテーナ30に対するシンバル200の締め付け具合を変更できる。シンバルホルダ300を上方向に移動(緩める方向に回転)させたり、下方向に移動(締める方向に回転)させたりすることで、シンバル200の締め付け具合、すなわち叩打時のシンバル200の揺動具合を調整することができる。下側クッション50a及び上側クッション50bは、叩打時のシンバル200の振動を緩衝するための緩衝材として設けられている。
<シンバルホルダ>
図2及び図3に示すように、シンバルホルダ300は、大略して、ホルダ本体1と、筐体2とを具備する。ホルダ本体1は、筐体2が有する貫通孔に挿入され、筐体2の前後方向に相対移動(スライド移動)可能であるが、容易に筐体2から離脱しない状態となっている。図4Aは、シンバルホルダ300が具備するホルダ本体1の上面図である。図4Bは、ホルダ本体1の斜視図である。図5Aは、シンバルホルダ300が具備する筐体2の上面図である。図5Bは、筐体2の下面図である。図6Aは、ホルダ本体1が第1の姿勢にあるときのシンバルホルダ300の上面図である。図6Bは、ホルダ本体1が第2の姿勢にあるときのシンバルホルダ300の上面図である。図7Aは、ホルダ本体1が第1の姿勢にあるときのシンバルホルダ300の側面図である。図7Bは、ホルダ本体1が第2の姿勢にあるときのシンバルホルダ300の側面図である。また、図8は、図7AのA-A断面図である。図9は、図7BのA-A断面図である。便宜上、断面のハッチングは省略して図示している。
図2及び図3に示すように、シンバルホルダ300は、大略して、ホルダ本体1と、筐体2とを具備する。ホルダ本体1は、筐体2が有する貫通孔に挿入され、筐体2の前後方向に相対移動(スライド移動)可能であるが、容易に筐体2から離脱しない状態となっている。図4Aは、シンバルホルダ300が具備するホルダ本体1の上面図である。図4Bは、ホルダ本体1の斜視図である。図5Aは、シンバルホルダ300が具備する筐体2の上面図である。図5Bは、筐体2の下面図である。図6Aは、ホルダ本体1が第1の姿勢にあるときのシンバルホルダ300の上面図である。図6Bは、ホルダ本体1が第2の姿勢にあるときのシンバルホルダ300の上面図である。図7Aは、ホルダ本体1が第1の姿勢にあるときのシンバルホルダ300の側面図である。図7Bは、ホルダ本体1が第2の姿勢にあるときのシンバルホルダ300の側面図である。また、図8は、図7AのA-A断面図である。図9は、図7BのA-A断面図である。便宜上、断面のハッチングは省略して図示している。
シンバルホルダ300は、前後方向、左右方向、及び上下方向を有し、シンバルホルダ300は、その上下方向を、ボルト40の上下方向(軸方向)に一致させた状態で、ボルト40に取り付けられる。図中の矢印U-D,L-R,F-Bは、シンバルホルダ300の上下、左右、前後を、それぞれ示している。例えば、図5Aにおける「U,D」の記載は、紙面に垂直な方向であって紙面手前に向かう方向とシンバルホルダ300の上方向とが一致していることを表す。また、図5Bにおける「D,U」の記載は、紙面に垂直な方向であって手前に向かう方向とシンバルホルダ300の下方向とが一致していることを表す。他の図面においても同様の表記方法で方向を示している。以下、図4A~図9を参照して、シンバルホルダ300について説明する。
シンバルホルダ300は、ボルト40に螺合する螺合孔h1が形成されたホルダ本体1と、ホルダ本体1をスライド移動可能に収容する筐体2と、を含んで構成されている。シンバルホルダ300は、少なくとも、図6A、図7A及び図8に示すような、ホルダ本体1の前端部分が筐体2の前端より前に突出した第1の姿勢(挿入姿勢ともいう)と、図6B、図7B及び図9に示すような、ホルダ本体1の後端部分が筐体2の後端よりも後方に突出した第2の姿勢(螺合姿勢ともいう)とをとることができる。
<ホルダ本体>
ホルダ本体1は、その平面視(図4A)において、前後方向の長さが左右方向の長さより長い長孔状の環状(上下方向が開口した中空状)に形成されている。また、ホルダ本体1は、平面視において、左右対称な形状を有している。ホルダ本体1は、前後方向に延びる側壁13a及び側壁13bと、側壁13aの前端と側壁13bの前端とを連結し、ホルダ本体1の前面を形成する前壁11と、側壁13aの後端と側壁13bの後端とを連結し、前壁11と対向する後壁12とを有する。側壁13a、側壁13b、前壁11及び後壁12で囲まれた空間を、中空部S1と称する。ホルダ本体1は可撓性を有する樹脂材料によって一体成形されている。樹脂材料は、例えば、ガラス繊維を含有するポリアミドである。但し、他の材料を用いてもよい。
ホルダ本体1は、その平面視(図4A)において、前後方向の長さが左右方向の長さより長い長孔状の環状(上下方向が開口した中空状)に形成されている。また、ホルダ本体1は、平面視において、左右対称な形状を有している。ホルダ本体1は、前後方向に延びる側壁13a及び側壁13bと、側壁13aの前端と側壁13bの前端とを連結し、ホルダ本体1の前面を形成する前壁11と、側壁13aの後端と側壁13bの後端とを連結し、前壁11と対向する後壁12とを有する。側壁13a、側壁13b、前壁11及び後壁12で囲まれた空間を、中空部S1と称する。ホルダ本体1は可撓性を有する樹脂材料によって一体成形されている。樹脂材料は、例えば、ガラス繊維を含有するポリアミドである。但し、他の材料を用いてもよい。
側壁13aは、外面13a1と、内面13a2とを有し、側壁13bは、外面13b1と、内面13b2とを有する。側壁13a及び側壁13bに左右方向の力が加わらない状態(初期状態とする)では、両者間の距離は、前壁11及び後壁12の左右方向の長さに従って形成された所定の距離で離間した状態となっている。図4Aは、外力が加わっていない状態を示す。これに対し、外面13a1及び13b1に内向きの押圧力が加わると側壁13a,13bが内側に撓み、側壁13aと側壁13bとの間の距離が縮まる。逆に、内面13a2及び内面13b2に外向きの押圧力が加わると側壁13a,13bが外側に撓み、側壁13aと側壁13bとの間の距離が広がる。内向き又は外向きの押圧力が解除されると、側壁13aと側壁13bの可撓性によって、元の状態に復帰する。
中空部S1の前後方向における略中央には、ボルト40と螺合可能な螺合孔h1が形成されている。螺合孔h1は、ホルダ本体1を上下に貫通するネジ孔として形成されている。螺合孔h1の後側には、ボルト40を挿入(挿通)可能な挿入孔h2が連設されている(隣接している)。挿入孔h2は、ホルダ本体1を上下に貫通する孔として形成されている。以下、ホルダ本体1の「内側」とは、中空部S1側を指し、「外側」とは、ホルダ本体1の周囲側を指す。
側壁13a,13bの内面13a2及び内面13b2には、螺合孔h1をなす、一対の部分ナット内周面131a及び131bが形成されている。部分ナット内周面131a,131bは、内面13a2及び内面b2に形成された雌ネジ溝を有し、ボルト40と螺合可能な間欠的なナット(雌ネジ)の内周面となっている。部分ナット内周面131a,131bは、対向状態にあり、側壁13a,13bの前後方向における略中央に形成されている。図4Aに示すように、部分ナット内周面131a,131bは、螺合孔h1の中心軸A1が螺合孔h1内に位置するように形成されている。また、図4Bに示すように、部分ナット内周面131a,131bには、ボルト40の周面に形成された雄ネジ溝40aと螺合可能な雌ネジ溝h1aが形成されている。部分ナット内周面131aと部分ナット内周面131bとの間にボルト40を割り込ませると、ボルト40の軸が螺合孔h1の上下方向の中心軸A1と一致した状態で、部分ナット内周面131aと部分ナット内周面131bとの間に挟まれ、ボルト40の雄ネジ溝40aと部分ナット内周面131a、131bの雌ネジ溝h1aとが螺合するようになっている(図14B参照)。螺合状態で、ホルダ本体1を回転させることで、雄ネジ溝40aに沿って、ホルダ本体1は、ボルト40に対する相対位置を変更(ボルト40の上下方向に移動)可能となる。
また、部分ナット内周面131a,131bの後側には、挿入孔h2をなす、一対の挿入孔内周面132a及び132bが連なっている。挿入孔内周面132a及び132bは、対向状態にあり、上面視において外側に凸となる円弧状を有している。挿入孔h2の中心軸A2は、螺合孔h1の中心軸A1と平行である。また、中心軸A1と中心軸A2の配列方向、即ち、螺合孔h1と挿入孔h2の配列方向は、前後方向と一致する。この挿入孔h2は、ホルダ本体1の初期状態において、ボルト40の外径及び螺合孔h1の内径よりも大きな内径を有している。より詳細には、ホルダ本体1の初期状態において挿入孔内周面132aと挿入孔内周面132bと間にボルト40を挿入可能となるように、挿入孔内周面132aと挿入孔内周面132bとの距離が設定されている。これにより、ホルダ本体1の初期状態において、ボルト40が挿入孔h2を通してホルダ本体1を貫通可能である。これにより、挿入孔h2にボルト40を挿入(挿通)することができる。挿入孔h2にボルト40が挿入された状態(以下、挿入状態)となることで、ホルダ本体1がボルト40の軸方向(即ち、ボルト40の上下方向)に沿ってスライド移動可能となる。換言すると、挿入孔h2は、挿入孔h2に挿入されたボルト40をボルト40の軸方向にスライド移動可能に形成されている。
ここで、図4Aに示すように、一対の部分ナット内周面131a,131bと挿入孔内周面132a,132bとがそれぞれ連なることによって、螺合孔h1と挿入孔h2との間には、内側に向かって突設された一対の突出部14a,14bが形成されている。一対の突出部14a,14bの間には、螺合孔h1と挿入孔h2とを連通させる開口である受け入れ開口15が形成されている。上述のように、螺合孔h1の中心軸A1が螺合孔h1内に位置するように部分ナット内周面131a,131bが形成されていることから、一対の突出部14a,14b同士の間隔、即ち、受け入れ開口15の開口幅は、螺合孔h1の内径及びボルト40の外径よりも小径となっている。
また、図4Aに示すように、中空部S1における螺合孔h1の前側には、側壁13a,13bの内面13a2,13b2と前壁11の内面とによって画定された空間h3が連設されている。また、挿入孔h2の後側には、側壁13a,13bの内面13a2,13b2と後壁12の内面とによって画定された空間h4が連設されている。螺合孔h1、挿入孔h2、空間h3、空間h4により、中空部S1が形成されている。
また、ホルダ本体1の前端部111は、上面視において湾曲した形状となるように形成されている。また、後端部121は、上面視において略平坦な形状となるように形成されている。即ち、ホルダ本体1は、前壁11と後壁12との外形を異ならせている。
また、図4Aに示すように、側壁13a,13bの外面13a1,13b1には、前方に向かうに従って外側に傾斜する第1当接面133a,133bが形成されている。これにより、ホルダ本体1の左右幅は、第1当接面133a,133bにおいて前方に向かうに従って増加している。また、外面13a1,13b1における第1当接面133a,133bの後側には、後方に向かうに従って外側に傾斜する第2当接面134a,134bが形成されている。これにより、ホルダ本体1の左右幅は、第2当接面134a,134bにおいて後方に向かうに従って増加している。また、外面13a1,13b1における第1当接面133a,133bと第2当接面134a,134bとの間には、外側に突出した突起部135a,135bが形成されている。
<筐体>
筐体2は、樹脂材料によって左右対称に形成されており、前後面が開口した中空形状を有している。図5A及び図5Bに示すように、筐体2は、上下に対向配置された上壁21及び下壁22と、上壁21と下壁22の左右両縁同士を接続すると共に左右に対向配置された一対の側壁23a,23bと、を有する。筐体2には、上壁21、下壁22、及び側壁23a,23bに囲まれた空間である中空部S2が形成されている。中空部S2は、ホルダ本体1を収容するための空間である。以下、筐体2の「内側」とは、中空部S2側のことを指し、「外側」とは、筐体2の周囲側のことを指す。上壁21及び下壁22は、上面視において後側が略直線状に切り欠かれた円形状を有している。また、一対の側壁23a,23bの外面は、上面視において上壁21及び下壁22の周縁に沿う円弧状を有している。
筐体2は、樹脂材料によって左右対称に形成されており、前後面が開口した中空形状を有している。図5A及び図5Bに示すように、筐体2は、上下に対向配置された上壁21及び下壁22と、上壁21と下壁22の左右両縁同士を接続すると共に左右に対向配置された一対の側壁23a,23bと、を有する。筐体2には、上壁21、下壁22、及び側壁23a,23bに囲まれた空間である中空部S2が形成されている。中空部S2は、ホルダ本体1を収容するための空間である。以下、筐体2の「内側」とは、中空部S2側のことを指し、「外側」とは、筐体2の周囲側のことを指す。上壁21及び下壁22は、上面視において後側が略直線状に切り欠かれた円形状を有している。また、一対の側壁23a,23bの外面は、上面視において上壁21及び下壁22の周縁に沿う円弧状を有している。
図5Aに示すように、筐体2の上壁21には、ボルト40を挿入可能な孔である上側貫通孔h5が形成されている。上側貫通孔h5は、上壁21を上下に貫通している。また、図5Bに示すように、筐体2の下壁22には、ボルト40を挿入可能な孔である下側貫通孔h6が形成されている。下側貫通孔h6は、下壁22を上下に貫通している。ここで、図7A及び図7Bに示すように、下壁22の下面には、上壁21及び下壁22よりも小径な円筒形状を有する筒状部221が下方に突出している。筒状部221の内周面は、下側貫通孔h6の一部を形成している。貫通孔h5,h6は、ボルト40の外径よりも大きく、且つ、筒状部221の外径よりも小さな内径を有している。上側貫通孔h5の中心軸A5と下側貫通孔h6の中心軸A6は一致している。また、貫通孔h5の内径は、貫通孔h6の内径と同等若しくは径大となっている。これにより、下側貫通孔h6から挿入されたボルト40が上側貫通孔h5に導かれ、ボルト40が下側貫通孔h6及び上側貫通孔h5を通して筐体2を貫通可能である。貫通孔h5,h6にボルト40が挿入した状態となることで、筐体2がボルト40の軸方向(即ち、上下方向)に沿ってスライド自在となる。
また、筐体2は、中空部S2の前側に開口した第1開口25と、中空部S2の後側に開口した第2開口26と、を有する。図8に示すように、第1開口25は、第1の姿勢にあるホルダ本体1の前壁11を筐体2の外部に露出させるための開口であり、上壁21、下壁22及び一対の側壁23a,23bの前縁によって形成されている。また、図9に示すように、第2開口26は、第2の姿勢にあるホルダ本体1の後壁12を筐体2の外部に露出させるための開口であり、上壁21、下壁22及び一対の側壁23a,23bの後縁によって形成されている。
ここで、一対の側壁23a,23bの外面を、外周面23a1,23b1と称する。また、一対の側壁23a,23bの内面を、一対のガイド面23a2,23b2と称する。一対のガイド面23a2,23b2は、ホルダ本体1を挟んで互いに対向すると共にホルダ本体1をスライド移動可能に案内する。中空部S2の左右幅は、一対のガイド面23a2,23b2によって規定される。図8及び図9に示すように、一対のガイド面23a2,23b2は、第1開口25側に形成された第1規制面231a,231bと、第2開口26側に形成されて第1規制面231aに連なる第2規制面232a,232bと、をそれぞれ有する。
一対の第1規制面231a,231bは、側壁23a,23bの前縁に連なると共に後方に向かうに従って内側に傾斜している。これにより、中空部S2の左右幅は、一対の第1規制面231a,231bにおいて、後方に向かうに従って減少している。一対の第1規制面231a,231bは、第2の姿勢にあるホルダ本体1の第1当接面133a,133bに当接することで、ホルダ本体1が後方にスライドすることを規制する。
一対の第2規制面232a,232bは、側壁23a,23bの後縁に連なると共に前方に向かうに従って内側に傾斜している。これにより、中空部S2の左右幅は、一対の第2規制面232a,232bにおいて、前方に向かうに従って減少している。一対の第2規制面232a,232bは、第1の姿勢にあるホルダ本体1の第2当接面134a,134bに当接することで、ホルダ本体1が前方にスライドすることを規制する。
また、第1規制面231a,231bと第2規制面232a,232bとが連なることで、ガイド面23a2,23b2には、内側に凸となった凸部233a,233bが形成されている。一対の凸部233a,233bは、ホルダ本体1の突起部135a,135bに当接することで、ホルダ本体1のスライド移動を阻害する。
<動作>
次に、シンバルホルダ300におけるホルダ本体1の姿勢変化について説明する。まず、図7A及び図8を参照して、ホルダ本体1が第1の姿勢にある状態について説明する。図7Aに示すように、ホルダ本体1が第1の姿勢にあるとき、挿入孔h2と貫通孔h5,h6とが位置合わせされている。ここで、図8に示すように、上面視(軸方向視)において挿入孔h2の円弧縁を含む仮想の円を、円C2と称する。図8中、円C2を、破線で示す。円C2は、即ち、挿入孔h2の中心軸A2と直交する平面内に形成される円であって、中心軸A2上に中心を有すると共に挿入孔h2と同径の円である。このとき、挿入孔h2と貫通孔h5,h6とが位置合わせされている状態とは、貫通孔h5,h6にボルト40を挿入してボルト40が筐体2を貫通することで、挿入孔h2にボルト40が挿入される状態を指す。本例においては、上面視において下側貫通孔h6が円C2内に収まる状態となることで、挿入孔h2と貫通孔h5,h6とが位置合わせされ、ホルダ本体1が第1の姿勢となる。これにより、ホルダ本体1が第1の姿勢にあるときに、下側貫通孔h6からボルト40を挿入すると、ボルト40が挿入孔h2に導かれ、挿入孔h2及び上側貫通孔h5にボルト40を挿入させることができる。
次に、シンバルホルダ300におけるホルダ本体1の姿勢変化について説明する。まず、図7A及び図8を参照して、ホルダ本体1が第1の姿勢にある状態について説明する。図7Aに示すように、ホルダ本体1が第1の姿勢にあるとき、挿入孔h2と貫通孔h5,h6とが位置合わせされている。ここで、図8に示すように、上面視(軸方向視)において挿入孔h2の円弧縁を含む仮想の円を、円C2と称する。図8中、円C2を、破線で示す。円C2は、即ち、挿入孔h2の中心軸A2と直交する平面内に形成される円であって、中心軸A2上に中心を有すると共に挿入孔h2と同径の円である。このとき、挿入孔h2と貫通孔h5,h6とが位置合わせされている状態とは、貫通孔h5,h6にボルト40を挿入してボルト40が筐体2を貫通することで、挿入孔h2にボルト40が挿入される状態を指す。本例においては、上面視において下側貫通孔h6が円C2内に収まる状態となることで、挿入孔h2と貫通孔h5,h6とが位置合わせされ、ホルダ本体1が第1の姿勢となる。これにより、ホルダ本体1が第1の姿勢にあるときに、下側貫通孔h6からボルト40を挿入すると、ボルト40が挿入孔h2に導かれ、挿入孔h2及び上側貫通孔h5にボルト40を挿入させることができる。
ここで、第1の姿勢にあるホルダ本体1を前方にスライド移動させようとすると、一対の第2規制面232a,232bが一対の第2当接面134a,134bに当接する。これにより、ホルダ本体1が前方にスライドすることが規制される。また、第1の姿勢にあるホルダ本体1を後方にスライド移動させようとすると、一対の凸部233a,233bが一対の突起部135a,135bに当接する。この状態からホルダ本体1をさらに後方にスライド移動させるには、所定以上の力でホルダ本体1を後方に押し込み、一対の突起部135a,135bに一対の凸部233a,233bを乗り越えさせる必要がある。これにより、意図せずにホルダ本体1が後方にスライドすることが阻害されている。
また、一対の第2規制面232a,232bが一対の第2当接面134a,134bに当接した状態において挿入孔h2と貫通孔h5,h6とが位置合わせされているように、一対の第2規制面232a,232bと一対の第2当接面134a,134bの位置関係が設定されている。また、一対の凸部233a,233bが一対の突起部135a,135bに当接した状態においても挿入孔h2と貫通孔h5,h6とが位置合わせされているように、一対の凸部233a,233bと一対の突起部135a,135bの位置関係が設定されている。そのため、ホルダ本体1が第1の姿勢にあるとき、一対の凸部233a,233b及び一対の第2規制面232a,232bによって、挿入孔h2と貫通孔h5,h6とが位置合わせされた状態が維持され、ホルダ本体1の第1の姿勢が維持されている。また、一対の第2規制面232a,232bによってホルダ本体1の前方へのスライド移動が規制されていることから、ホルダ本体1が前方にスライド移動して第1開口25から抜け落ちることが抑制されている。
第1の姿勢にあるホルダ本体1を図9に示す第2の姿勢とするためには、ホルダ本体1を後方にスライド移動させればよい。ここで、ホルダ本体1が第1の姿勢にあるとき、ホルダ本体1の前壁11が筐体2の第1開口25から前方に突出している。即ち、ホルダ本体1の姿勢を第2の姿勢に遷移するためのスライド方向とは逆側の端部である前端部111が中空部S2の外部に露出している。これにより、使用者が前端部111に接触してホルダ本体1を後方に押し込んで第2姿勢とすることが可能となっている。使用者は、筐体2を把持した状態で、指(例えば親指)で前端部111を後方に押し込み、ホルダ本体1を第1の姿勢から第2の姿勢とすることができる。上述のように、第1の姿勢にあるホルダ本体1を後方にスライド移動させようとすると、一対の突起部135a,135bが一対の凸部233a,233bに当接することでホルダ本体1の後方へのスライド移動が阻害される。この状態で所定以上の力によってホルダ本体1を後方にさらに押し込むことで、一対の側壁13a,13bの外面13a1,13b1に内向きの押圧力が加わり、一対の側壁13a,13bが前壁11を支点に内側に撓む。その結果、一対の突起部135a,135bが一対の凸部233a,233bを乗り越え、ホルダ本体1が後方へスライドすることが許容される。このとき、一対の突起部135a,135bが一対の凸部233a,233bを乗り越えることで、使用者にクリック感が付与される。そして、ホルダ本体1をさらに後方へ押し込むことで、ホルダ本体1が第2の姿勢へ至る。このとき、側壁23a,23bのガイド面23a2,23b2がホルダ本体1をスライド方向(後方)に沿うように案内することで、ホルダ本体1の左右のがたつきが抑制されている。
次に、図7B及び図9を参照して、ホルダ本体1が第2の姿勢にある状態について説明する。図7Bに示すように、ホルダ本体1が第2の姿勢にあるとき、螺合孔h1と貫通孔h5,h6とが位置合わせされている。ここで、図9に示すように、上面視(軸方向視)において螺合孔h1の円弧縁を含む仮想の円を、円C1と称する。図9中、円C1を、破線で示す。円C1は、即ち、螺合孔h1の中心軸A1と直交する平面内に形成される円であって、中心軸A1上に中心を有すると共に螺合孔h1と同径の円である。螺合孔h1と貫通孔h5,h6とが位置合わせされている状態とは、貫通孔h5,h6に挿入されたボルト40に螺合孔h1を螺着可能な状態を指す。本例においては、上面視において円C1が下側貫通孔h6内に収まる状態となることで、螺合孔h1と貫通孔h5,h6とが位置合わせされ、ホルダ本体1が第2の姿勢となる。
ここで、第2の姿勢にあるホルダ本体1を後方にさらにスライド移動させようとすると、一対の第1規制面231a,231bが一対の第1当接面133a,133bに当接する。これにより、ホルダ本体1が後方にスライドすることが規制される。その結果、ホルダ本体1が後方にスライド移動して第1開口25から抜け落ちることが抑制されている。また、一対の第1規制面231a,231bが一対の第1当接面133a,133bに当接した状態において螺合孔h1と貫通孔h5,h6とが位置合わせされているように、一対の第1規制面231a,231bと一対の第1当接面133a,133bの位置関係が設定されている。そのため、ホルダ本体1を後方に押し込み過ぎて螺合孔h1とボルト40との螺合が外れることが抑制されている。なお、筐体2は、第2の姿勢にあるホルダ本体1が前方にスライドすることを許容している。
反対に、第2の姿勢にあるホルダ本体1を図8に示す第1の姿勢とするためには、ホルダ本体1を前方にスライド移動させればよい。ここで、ホルダ本体1が第2の姿勢にあるとき、ホルダ本体1の後壁12が筐体2の第2開口26から後方に突出している。即ち、ホルダ本体1の姿勢を第1の姿勢に遷移するためのスライド方向とは逆側の端部である後端部121が中空部S2の外部に露出している。これにより、使用者が後端部121に接触してホルダ本体1を前方に押し込むことが可能となっている。また、第2の姿勢にあるホルダ本体1を前方にスライド移動させようとすると、一対の突起部135a,135bが一対の凸部233a,233bに当接することでホルダ本体1を前方へのスライド移動が阻害される。この状態で所定以上の力によってホルダ本体1を前方にさらに押し込むことで、一対の突起部135a,135bが一対の凸部233a,233bを乗り越え、ホルダ本体1が前方へスライドすることが許容される。このとき、一対の突起部135a,135bが一対の凸部233a,233bを乗り越えることで、使用者にクリック感が付与される。
なお、図7Bに示すように、ホルダ本体1が第2の姿勢にあるとき、前壁11の前後位置が第1開口25の開口縁である上壁21の前縁の前後位置と一致するように、ホルダ本体1と筐体2の位置関係が設定されている。これにより、使用者が指を前壁11に押し当ててホルダ本体1を後方へ押し込むとき、ホルダ本体1が第2の姿勢となるのと同時に使用者の指が上壁21の前縁に押し当たることとなる。その結果、使用者がホルダ本体1を後方に押し込み過ぎることを抑制することができる。また、押し込み操作においては、ホルダ本体1を第2の姿勢とするには、指が上壁21の前縁に押し当たるまでホルダ本体1を押し込めばよい。そのため、ホルダ本体1の押し込み量や押し込み力の微調整を行う手間を省くことができる。また、使用者は、指と上壁21との接触によってホルダ本体1が第2の姿勢となったことを認識することができ、目視による確認を必要としない。その結果、容易にホルダ本体1を第2の姿勢とすることができる。同様に、図8に示すように、ホルダ本体1が第1の姿勢にあるとき、後端部121の前後位置が第2開口26の開口縁である下壁22の後縁の前後位置と一致するように、ホルダ本体1と筐体2の位置関係が設定されている。これにより、使用者が指を後壁12に押し当ててホルダ本体1を前方へ押し込むとき、ホルダ本体1が第1の姿勢となるのと同時に使用者の指が下壁22の後縁に押し当たることとなる。その結果、使用者がホルダ本体1を後方に押し込み過ぎることを抑制することができる。また、容易にホルダ本体1を第1の姿勢とすることができる。
また、ホルダ本体1が図8に示す第1の姿勢にあるとき、ホルダ本体1の前端部111が筐体2の第1開口25から前方に突出して中空部S2の外部に露出すると共に、ホルダ本体1の後端部121が中空部S2の内部に収容されている。反対に、ホルダ本体1が図9に示す第2の姿勢にあるとき、ホルダ本体1の後端部121が筐体2の第2開口26から後方に突出して中空部S2の外部に露出すると共に、ホルダ本体1の前端部111が中空部S2の内部に収容されている。即ち、ホルダ本体1が第1の姿勢と第2の姿勢の何れの姿勢であっても、前端部111と後端部121とのうち押し込み操作可能な端部のみが露出している状態となる。そのため、使用者がホルダ本体1を押し込む方向を誤ることが抑制されている。
<取り付け方法>
次に、図1に示すシンバルスタンド100を例に、シンバルホルダ300をボルト40に着脱する方法について説明する。図2に示すように、シンバルホルダ300は、リテーナ30との間に下側クッション50a、上側クッション50bを介装させてボルト40に取り付けられる。実施形態に係るシンバルホルダ300は、ボルト40の任意の位置に容易に取り付けることができる。
次に、図1に示すシンバルスタンド100を例に、シンバルホルダ300をボルト40に着脱する方法について説明する。図2に示すように、シンバルホルダ300は、リテーナ30との間に下側クッション50a、上側クッション50bを介装させてボルト40に取り付けられる。実施形態に係るシンバルホルダ300は、ボルト40の任意の位置に容易に取り付けることができる。
図10~図14は、シンバルホルダ300をボルト40に着脱する方法を説明するための断面図である。図10は、挿入状態を示す。図11及び図12は、挿入状態から螺合状態に至るまでの過程を示す。図13は、螺合状態を示す。また、図14Aは、図10のB-B断面図である。図14Bは、図13のB-B断面図である。便宜上、断面のハッチングは省略して図示している。
まず、シンバルホルダ300のホルダ本体1を図8に示した第1の姿勢とする。上述のように、ホルダ本体1が第1の姿勢にあるとき、挿入孔h2と貫通孔h5,h6とが位置合わせされており、下側貫通孔h6にボルト40を挿入することで挿入孔h2にボルト40を挿入可能な状態となっている。この状態で、図10に示すように、ボルト40の中心軸A40と下側貫通孔h6の中心軸A6とが略一致するようにボルト40とシンバルホルダ300の位置合わせを行い、シンバルホルダ300の下方からボルト40の先端を下側貫通孔h6に挿入させる。ここで、シンバルホルダ300の取付時にボルト40を受け入れる下側貫通孔h6が下壁22の下面から突出した筒状部221に形成されているため、使用者は、筒状部221の位置に基づいて下側貫通孔h6の位置の見当をつけることができる。その結果、ボルト40とシンバルホルダ300との位置合わせが容易となる。また、筒状部221がボルト40を下側貫通孔h6に受け入れることで、筒状部221の内周面によってボルト40の挿入方向が規定される。これにより、下側貫通孔h6の中心軸A6及び上側貫通孔h5の中心軸A5に対するボルト40の傾きを抑えることができる。その結果、ボルト40を中心軸A6(及び中心軸A5)に沿ってガイドすることができ、ボルト40を正確に挿入孔h2に挿入させることができる。ボルト40は、下側貫通孔h6から順に、挿入孔h2、上側貫通孔h5を通して貫通する(挿通する)。
図14Aに示すように、ボルト40が下側貫通孔h6及び上側貫通孔h5に挿入されることで、挿入孔h2にボルト40が挿入された挿入状態となる。これにより、シンバルホルダ300をボルト40に取り付けた状態で上下方向(ボルト40の軸方向)に沿ってスライド移動可能となる。即ち、ボルト40の任意の位置にシンバルホルダ300をスライド移動させ、シンバルホルダ300のボルト40に対する相対位置を変更することができる。本例では、シンバルホルダ300が上側クッション50bの上に載置される位置に達するまでシンバルホルダ300を下方にスライド移動させる。このとき、図10に示すように、一対の凸部233a,233b及び一対の第2規制面232a,232bによってホルダ本体1の第1の姿勢が維持され、挿入状態が維持されている。
そして、ホルダ本体1を後方にスライド移動させて第2の姿勢とすると、図13及び図14Bに示す、螺合孔h1とボルト40とが螺合した螺合状態となる。このとき、ボルト40は、ホルダ本体1に対して、ボルト40の径方向における螺合孔h1側へスライド移動することとなる。使用者は、筐体2を把持した状態で、第1開口25から突出している前壁11を指(例えば親指)で後方に押し込むことでホルダ本体1を第1の姿勢から第2の姿勢とすることができる。このとき、上述のように、ホルダ本体1が第1の姿勢から第2の姿勢に至る過程では、一対の突起部135a,135bが一対の凸部233a,233bを乗り越えることで、使用者にクリック感が付与される。
ここで、図13に示すように、螺合状態では、ボルト40が螺合孔h1に受け入れられ、ボルト40の中心軸A40と螺合孔h1の中心軸A1とが一致した状態となる。上述のように、螺合孔h1の中心軸A1は、螺合孔h1内に位置している。そのため、挿入状態から螺合状態とするためには、挿入孔h2内に位置する中心軸A40が螺合孔h1内に位置するようにホルダ本体1を後方にスライド移動させる必要がある。従って、挿入状態から螺合状態とするためには、中心軸A40が受け入れ開口15を通過するようにホルダ本体1をスライド移動させなければならない。そして、螺合孔h1の中心軸A1が螺合孔h1内に位置するように部分ナット内周面131a,131bが形成されていることから、一対の突出部14a,14b同士の間隔、即ち、受け入れ開口15の開口幅は、螺合孔h1の内径及びボルト40の外径よりも小さくなっている。そのため、図11に示すように、ホルダ本体1が第1の姿勢から第2の姿勢に至る過程において、ボルト40が一対の突出部14a,14bに当接した状態となり、ボルト40の螺合孔h1へのスライド移動が阻害される。この状態から螺合状態とするためには、一対の突出部14a,14bの阻害に抗して、所定以上の力でホルダ本体1を後方に押し込み(ボルト40を割り込ませ)、受け入れ開口15を押し広げる必要がある。これにより、シンバルホルダ300は、一対の突出部14a,14bの阻害に抗して、ボルト40を挿入孔h2と螺合孔h1との間でボルト40の径方向にスライド移動可能としている。そのため、挿入状態においてボルト40が意図せずに螺合孔h1へスライド移動することが抑制されている。
ここで、ホルダ本体1が可撓性を有する材料により形成されていることから、図10に示す状態から所定以上の力でホルダ本体1をさらに後方へ押し込もうとすると、図12に示すように、螺合孔h1が広がるようにホルダ本体1が弾性変形する。より具体的には、ホルダ本体1の後方へのスライド移動に伴い、一対の突出部14a,14bに当接したボルト40によって側壁13a,13bの内面13a2,13b2に外向きの押圧力が加わり、側壁13a,13bが外側に撓み、側壁13aと側壁13bとの間の距離が広がる。これにより、ホルダ本体1の後方へのスライド移動に伴って螺合孔h1が押し広げられ、受け入れ開口15の開口幅が広がる。そして、図13に示すように、ボルト40のホルダ本体1に対するスライド移動が完了して螺合孔h1にボルト40が受け入れられると、外向きの押圧力が解除され、側壁13aと側壁13bとが元の状態に復帰する。これにより、螺合孔h1が、元の状態(押し広げられる前の状態)に戻り、ボルト40に螺合孔h1が螺合した螺合状態となる。
そして、螺合状態において筐体2と共にホルダ本体1をボルト40回りに回転させることで、即ち、シンバルホルダ300を回転させることで、ホルダ本体1の締め付け具合を調整し、叩打時のシンバル200の揺動具合を調整することができる。
ここで、図13に示すように、螺合状態においては、ボルト40の中心軸A40が螺合孔h1内に位置することとなる。これにより、螺合状態においては、螺合孔h1の内面(即ち、部分ナット内周面131a,131b)がボルト40の右側と左側の両方からボルト40に当接することとなる。これにより、ボルト40が螺合孔h1に保持された状態となる。その結果、螺合状態が維持され、螺合状態にあるボルト40が意図せずに螺合孔h1から外れることが抑制される。また、螺合状態においては、ボルト40が一対の突出部14a,14bに当接した状態となり、ボルト40の挿入孔h2へのスライド移動が阻害される。この状態から挿入状態とするためには、所定以上の力でホルダ本体1を後方に押し込み、受け入れ開口15を押し広げる必要がある。そのため、螺合状態においてボルト40が意図せずに挿入孔h2へスライド移動することが抑制されている。
また、図13に示すように、螺合状態にあるとき、筐体2の一対の凸部233a,233bがホルダ本体1の一対の第1当接面133a,133bに当接することで、ホルダ本体1が一対の側壁23a,23bによって挟持され、内側に押圧されている。これにより、螺合状態において螺合孔h1が意図せずに広がることが抑制され、ボルト40が意図せずに螺合孔h1から外れることをさらに抑制することができる。
ボルト40からシンバルホルダ300を取り外す場合には、上述の取り付ける場合と逆の操作をすればよい。即ち、使用者は、筐体2を把持しながら第2開口26から突出している後壁12を指で前方に押し込んでホルダ本体1を第2の姿勢から第1の姿勢とすることで、挿入状態とする。そして、シンバルホルダ300をボルト40の軸方向に沿って上方にスライド移動させ、ボルト40を上側貫通孔h5、螺合孔h1及び下側貫通孔h6から抜去することで、シンバルホルダ300をボルト40から取り外すことができる。以上のようにして、シンバルホルダ300のボルト40に対する着脱が行われる。このように、シンバルホルダ300は、ホルダ本体1をボルト40の軸方向に沿ってスライド移動可能な第1の姿勢とボルト40に螺着する第2の姿勢とで切り替え可能とする。これにより、ボルト40の任意の位置にシンバルホルダ300を取り付けることが容易となる。
[作用・効果]
以上のように、実施形態に係るシンバルホルダ300(取付具)は、リテーナ30の上面30aから突出し、周面に雄ネジ溝40aが形成されたボルト40(シャフト)を、シンバル200(楽器)が具備する貫通孔201に挿入させて、シンバル200がリテーナ30上で支持された状態において、ボルト40に取り付けられる。ホルダ本体1(取付具本体)は、対向配置された一対の側壁13a,13bと、一対の側壁13a,13bの一端を連結する前壁11(第1連結部)と、を含む。また、一対の側壁13a,13bの内面13a2,13b2間には、ボルト40を挿入(挿通)させる挿入孔h2(挿入部)と、挿入孔h2に隣接する螺合孔h1(螺合部)と、が形成されている。そして、螺合孔h1をなす一対の側壁13a,13bの各内面である部分ナット内周面131a,131bには、ボルト40の雄ネジ溝40aと螺合可能な雌ネジ溝h1aが形成されている。螺合孔h1は、挿入孔h2に挿入されたボルト40がボルト40の径方向において螺合孔h1側へスライド移動した場合に、ボルト40によって押し広げられ、雌ネジ溝h1aがボルト40の雄ネジ溝40aと螺合した螺合状態となる。
以上のように、実施形態に係るシンバルホルダ300(取付具)は、リテーナ30の上面30aから突出し、周面に雄ネジ溝40aが形成されたボルト40(シャフト)を、シンバル200(楽器)が具備する貫通孔201に挿入させて、シンバル200がリテーナ30上で支持された状態において、ボルト40に取り付けられる。ホルダ本体1(取付具本体)は、対向配置された一対の側壁13a,13bと、一対の側壁13a,13bの一端を連結する前壁11(第1連結部)と、を含む。また、一対の側壁13a,13bの内面13a2,13b2間には、ボルト40を挿入(挿通)させる挿入孔h2(挿入部)と、挿入孔h2に隣接する螺合孔h1(螺合部)と、が形成されている。そして、螺合孔h1をなす一対の側壁13a,13bの各内面である部分ナット内周面131a,131bには、ボルト40の雄ネジ溝40aと螺合可能な雌ネジ溝h1aが形成されている。螺合孔h1は、挿入孔h2に挿入されたボルト40がボルト40の径方向において螺合孔h1側へスライド移動した場合に、ボルト40によって押し広げられ、雌ネジ溝h1aがボルト40の雄ネジ溝40aと螺合した螺合状態となる。
このようなシンバルホルダ300によれば、挿入孔h2にボルト40を挿入した状態とすることで、ボルト40の軸方向における所定の位置にシンバルホルダ300を容易に移動させることができる。そして、螺合孔h1にボルト40を割り込ませ、雌ネジ溝h1aがボルト40の雄ネジ溝40aと螺合した状態とすることで、シンバルホルダ300をボルト40に固定することができる。これにより、所望の位置までナットを回転させてナットをシャフトの軸方向に移動させる場合に比べて、ボルト40に対するシンバルホルダ300の着脱を速やかに行うことが可能となり、シンバル200を容易にリテーナ30(保持具)に保持させることができる。また、シンバルホルダ300は、挿入孔h2に挿入されたボルト40を螺合孔h1側へスライド移動させると、ボルト40の移動の途中においてボルト40によって螺合孔h1が押し広げられ、ボルト40の移動が完了すると、螺合孔h1の雌ネジ溝h1aとボルト40の雄ネジ溝40aとが螺合する構成となっている。従って、ボルト40にホルダ本体1を螺合させるための構造として、コイルばねを必要としない。これによれば、シンバル200をリテーナ30に保持させる作業を簡単な構造で容易化可能となる。その結果、部品数の増加や構造の複雑化を抑制することでき、部品数の増加や構造の複雑化に起因するコスト増加や故障を抑制することができる。なお、螺合孔h1は、螺合状態において、ボルト40に押し広げられる前の状態に戻っていなくともよく、元の状態から広がった状態でボルト40と螺合してもよい。また、ホルダ本体1の全体が可撓性を有していなくともよく、ホルダ本体1は、側壁13a,13b、前壁11、後壁12の何れかのみにおいて可撓性を有してもよい。そうすることでも、ボルト40のスライド移動に伴って螺合孔h1を押し広げることができる。
また、シンバルホルダ300は、螺合孔h1の雌ネジ溝h1aがボルト40の雄ネジ溝40aと螺合した螺合状態において、一対の側壁13a,13bの各外面13a1,13b1を押圧する凸部233a,233b(押圧部)をさらに含む。これによれば、螺合状態において螺合孔h1が意図せずに広がることを抑制することができる。その結果、螺合状態にあるボルト40が意図せずに螺合孔h1から外れることを抑制し、螺合状態を維持することができる。その結果、例えばシンバル200の叩打時の振動によりシンバルホルダ300がボルト40から外れることを防止することができる。
また、挿入孔h2は、挿入孔に挿入されたボルト40をボルト40の軸方向にスライド移動可能となるように形成され、挿入孔h2及び螺合孔h1は、ボルト40が挿入孔h2と螺合孔h1との間でボルト40の径方向にスライド移動可能となるように形成されており、一対の側壁13a,13bの内面13a2,13b2には、ボルト40の挿入孔h2と螺合孔h1との間のスライド移動を阻害する、一対の突出部14a,14b(スライド阻害部)が形成されている。そのため、ホルダ本体1を挿入状態及び螺合状態のうちの遷移先へ遷移させるためには、一対の突出部14a,14bの阻害に抗して、所定以上の力でボルト40をスライド移動させることが必要となる。これにより、挿入状態においては、ボルト40に対するシンバルホルダ300の相対位置をボルト40の軸方向に変更可能となり、且つ、挿入状態又は螺合状態にあるホルダ本体1が意図せずに遷移先に遷移することを抑制することができる。
さらに、シンバルホルダ300は、筐体2を備えている。この筐体2は、ホルダ本体1をスライド移動可能に保持する中空部S2と、中空部S2に保持されたホルダ本体1の挿入孔h2(挿入部)にボルト40を挿入する場合にボルト40が貫通する貫通孔h5,h6(貫通部)と、を含んでいる。シンバルホルダ300は、凸部233a,233b(押圧部)を筐体2の中空部S2の内面である一対のガイド面23a2,23b2に形成することで、螺合状態を維持させるための構造を実現している。但し、押圧部は、筐体に設けなくともよい。
また、筐体2には、ボルト40を貫通孔h5,h6に受け入れる筒状部221(ガイド部)が形成されており、筒状部221は、挿入孔h2に対するボルト40の挿入方向を規定する。これによれば、ボルト40を正確に挿入孔h2に挿入させることができる。
また、ホルダ本体1は、中空部S2において、挿入孔h2が貫通孔h5,h6(貫通部)に位置合わせされた第1の姿勢と、螺合孔h1が貫通孔h5,h6(貫通部)に位置合わせされた第2の姿勢との間でスライド移動可能である。また、シンバルホルダ300は、ホルダ本体1における一対の側壁13a,13bの外面13a1,13b1に形成された一対の突起部135a,135bと、筐体2における中空部S2の内面である一対のガイド面23a2,23b2に形成された凸部233a,233b(係止部)と、を含んでいる。そして、ホルダ本体1に形成された突起部135a,135bが凸部233a,233bに当接することによって、第1の姿勢及び第2の姿勢のうちの遷移先への遷移が阻害され、突起部135a,135bが凸部233a,233bを乗り越えることによって、ホルダ本体1が遷移先へ遷移する。これによれば、突起部135a,135b及び凸部233a,233bが遷移先への遷移が阻害することで、意図せずにホルダ本体1の姿勢が遷移することを抑制できる。また、突起部135a,135bが凸部233a,233bを乗り越える際に、使用者にクリック感を付与することができる。
なお、シンバルホルダ300は、一対の突起部135a,135bを一対のガイド面23a2,23b2に形成し、凸部233a,233bをホルダ本体1の外面13a1,13b1に形成してもよい。即ち、ホルダ本体1に形成された凸部233a,233bが筐体2に形成された突起部135a,135bに当接することによって、第1の姿勢及び第2の姿勢のうちの遷移先への遷移が阻害され、凸部233a,233bが突起部135a,135bを乗り越えることによって、ホルダ本体1が遷移先へ遷移してもよい。なお、シンバルホルダ300は、中空部S2とホルダ本体1との一方のみに第1の姿勢と第2の姿勢との間の遷移を阻害する阻害部が形成されていてもよい。一対の突起部135a,135bと凸部233a,233bとを含んだ構成は、阻害部の一例である。
また、シンバルホルダ300では、第1の姿勢にあるホルダ本体1の前壁11(第1連結部)は、筐体2に形成された第1開口25から筐体2の外部に突出し、筐体2の外部に突出した前壁11が中空部S2に押し込まれることによって、ホルダ本体1が第2の姿勢に遷移する。これによれば、ホルダ本体1を押し込むという簡単な操作によって、ホルダ本体1の姿勢を第1姿勢から第2姿勢に遷移させることができる。
さらに、ホルダ本体1は、一対の側壁13a,13bの後端同士を連結する後壁12(第2連結部)を含んでおり、第2の姿勢にあるホルダ本体1の後壁12は、筐体2に形成された、第1開口25とは異なる第2開口26から筐体2の外部に突出している。そして、筐体2の外部に突出した後壁12が中空部S2に押し込まれることによって、ホルダ本体1が第1の姿勢に遷移する。これによれば、ホルダ本体1の姿勢を第2姿勢から第1姿勢に遷移させる場合における操作も簡単とすることができる。
さらに、ホルダ本体1は、前壁11の外形と後壁12の外形とが互いに異なっている。これにより、使用者は、前壁11の外形と後壁12の形状に基づいて前壁11の外形と後壁12とを区別することが可能となる。即ち、使用者は、筐体2から露出している端部が前壁11と後壁12の何れであるかを目視又は指の感触により把握することができる。そして、使用者は、筐体2から露出している端部が前壁11と後壁12の何れであるかに基づいて、ホルダ本体1が第1の姿勢と第2の姿勢の何れであるかを容易に把握することができる。なお、ホルダ本体1を多色成形し、前壁11と後壁12とで色を異ならせてもよい。これにより、前壁11と後壁12の目視による区別をさらに容易とすることができる。
なお、ホルダ本体1は、少なくとも一対の側壁13a,13bと前壁11とが一体に成形されていることが好ましい。そうすることで、シンバルホルダ300の部品点数及び組立工数を削減することができる。
<変形例1>
図15は、変形例1に係るシンバルホルダ300Aを示す断面図である。変形例1に係るシンバルホルダ300Aは、挿入孔h2を螺合孔h1の前後両側に一つずつ備える点でシンバルホルダ300と大きく相違する。図15に示すように、変形例に係るホルダ本体1Aは、螺合孔h1の後方に連設された挿入孔h2である挿入孔h21と螺合孔h1の前方に連設された挿入孔h2である挿入孔h22と、を有する。挿入孔h21は、シンバルホルダ300における挿入孔h2に相当する。図15に示すように、挿入孔h22、螺合孔h1、挿入孔h21は、前後方向に並んで形成されている。このようなシンバルホルダ300Aによると、ボルト40を挿入孔h21に挿入したときとボルト40が挿入孔h22に挿入したときの何れの場合においても、シンバルホルダ300をボルト40から取り外し可能な挿入状態とすることができる。これによれば、ボルト40に螺合孔h1が螺合した螺合状態からシンバルホルダ300を取り外す場合には、ホルダ本体1を後方にスライド移動させてボルト40を挿入孔h21に挿入させてもよいし、ホルダ本体1を前方に押し込んでボルト40を挿入孔h22に挿入させてもよい。即ち、シンバルホルダ300Aによれば、螺合状態においてホルダ本体1Aを後方と前方の何れに押し込んでも挿入状態とすることでき、シンバルホルダ300をボルト40から取り外すことができる。その結果、使用者がシンバルホルダ300をボルト40から取り外す際の利便性を向上させることができる。
図15は、変形例1に係るシンバルホルダ300Aを示す断面図である。変形例1に係るシンバルホルダ300Aは、挿入孔h2を螺合孔h1の前後両側に一つずつ備える点でシンバルホルダ300と大きく相違する。図15に示すように、変形例に係るホルダ本体1Aは、螺合孔h1の後方に連設された挿入孔h2である挿入孔h21と螺合孔h1の前方に連設された挿入孔h2である挿入孔h22と、を有する。挿入孔h21は、シンバルホルダ300における挿入孔h2に相当する。図15に示すように、挿入孔h22、螺合孔h1、挿入孔h21は、前後方向に並んで形成されている。このようなシンバルホルダ300Aによると、ボルト40を挿入孔h21に挿入したときとボルト40が挿入孔h22に挿入したときの何れの場合においても、シンバルホルダ300をボルト40から取り外し可能な挿入状態とすることができる。これによれば、ボルト40に螺合孔h1が螺合した螺合状態からシンバルホルダ300を取り外す場合には、ホルダ本体1を後方にスライド移動させてボルト40を挿入孔h21に挿入させてもよいし、ホルダ本体1を前方に押し込んでボルト40を挿入孔h22に挿入させてもよい。即ち、シンバルホルダ300Aによれば、螺合状態においてホルダ本体1Aを後方と前方の何れに押し込んでも挿入状態とすることでき、シンバルホルダ300をボルト40から取り外すことができる。その結果、使用者がシンバルホルダ300をボルト40から取り外す際の利便性を向上させることができる。
<変形例2>
図16は、変形例2に係るシンバルホルダ300Bを示す断面図である。変形例2に係るシンバルホルダ300Bは、内径の異なる複数の螺合孔h1を備える点でシンバルホルダ300と大きく相違する。図16に示すように、変形例に係るホルダ本体1Bは、挿入孔h2の前方に連設された螺合孔h1である螺合孔h11と、螺合孔h11よりも径小であって螺合孔h11のさらに前方に連設された螺合孔h1である螺合孔h12と、を有する。螺合孔h11は、シンバルホルダ300の螺合孔h1に相当する。図16に示すように、螺合孔h12、螺合孔h11、挿入孔h2は、前後方向に並んで形成されている。ここで、外径の異なる二種類のボルト40について、相対的に径大なボルト40をボルト401とし、相対的に径小なボルト40をボルト402(不図示)とする。このとき、螺合孔h11は、ボルト401に螺合可能な内径を有しており、螺合孔h12は、ボルト402に螺合可能な内径を有している。このようなシンバルホルダ300Bによると、螺合孔h11と螺合孔h12を利用することで、外径の異なる二種類のボルト401,402の何れに対してもホルダ本体1Bを螺合させることができる。ここで、シンバルホルダ300Bは、相対的に径小な螺合孔h12を螺合孔h11よりも前方、即ち、挿入孔h2に対して螺合孔h11よりも遠くに配置している。そのため、ボルト401が挿入孔h2に挿入された挿入状態からホルダ本体1Bを後方に押し込んでボルト401に螺合孔h11が螺合した螺合状態とする場合に、ボルト401の外径よりも径小な螺合孔h12によって阻害されることがない。
図16は、変形例2に係るシンバルホルダ300Bを示す断面図である。変形例2に係るシンバルホルダ300Bは、内径の異なる複数の螺合孔h1を備える点でシンバルホルダ300と大きく相違する。図16に示すように、変形例に係るホルダ本体1Bは、挿入孔h2の前方に連設された螺合孔h1である螺合孔h11と、螺合孔h11よりも径小であって螺合孔h11のさらに前方に連設された螺合孔h1である螺合孔h12と、を有する。螺合孔h11は、シンバルホルダ300の螺合孔h1に相当する。図16に示すように、螺合孔h12、螺合孔h11、挿入孔h2は、前後方向に並んで形成されている。ここで、外径の異なる二種類のボルト40について、相対的に径大なボルト40をボルト401とし、相対的に径小なボルト40をボルト402(不図示)とする。このとき、螺合孔h11は、ボルト401に螺合可能な内径を有しており、螺合孔h12は、ボルト402に螺合可能な内径を有している。このようなシンバルホルダ300Bによると、螺合孔h11と螺合孔h12を利用することで、外径の異なる二種類のボルト401,402の何れに対してもホルダ本体1Bを螺合させることができる。ここで、シンバルホルダ300Bは、相対的に径小な螺合孔h12を螺合孔h11よりも前方、即ち、挿入孔h2に対して螺合孔h11よりも遠くに配置している。そのため、ボルト401が挿入孔h2に挿入された挿入状態からホルダ本体1Bを後方に押し込んでボルト401に螺合孔h11が螺合した螺合状態とする場合に、ボルト401の外径よりも径小な螺合孔h12によって阻害されることがない。
なお、上述の実施形態ではホルダ本体1及び筐体2を左右対称の形状としたが、ホルダ本体1及び筐体2は、左右対称の形状としなくともよい。ホルダ本体1及び筐体2は、上述の機能を備える範囲において、左右非対称の形状としてもよい。
また、ホルダ本体1及び筐体2を形成する樹脂材料は、ガラス繊維を含有するポリアミドに限定されない。ホルダ本体1を形成する樹脂材料は、螺合孔h1が広がりながらボルト40を受け入れるために備えるべき弾性と、ホルダ本体1の締付圧力により螺合孔h1の雌ネジ溝h1aが破損しないために備えるべき強度に鑑み、適宜選択することができる。このようなホルダ本体1の材料としては、例えば、ABS樹脂やポリプロピレン樹脂等が挙げられる。
なお、取付具の実施にあたっては、上記実施形態に限定されるものではなく、上記実施形態で説明した構成は、目的を逸脱しない範囲内で種々の変形改良が可能であることは容易に推察できるものである。例えば、シンバルスタンド100は、アコースティックドラムに用いられるシンバルスタンドであってもよいし、電子ドラムに用いられるシンバルスタンドであってもよい。
1 ホルダ本体(取付具本体の一例)
11 前壁(第1連結部の一例)
12 後壁(第2連結部の一例)
13a,13b 一対の側壁
131a,131b 部分ナット内周面
135a,135b 一対の突起部
14a,14b 一対の突出部(スライド阻害部の一例)
2 筐体
25 第1開口
26 第2開口
221 筒状部(ガイド部の一例)
233a,233b 一対の凸部(押圧部及び係止部の一例)
30 リテーナ
40 ボルト(シャフトの一例)
40a 雄ネジ溝
100 シンバルスタンド
200 シンバル(楽器の一例)
300 シンバルホルダ(取付具の一例)
h1 螺合孔(螺合部の一例)
h1a 雌ネジ溝
h2 挿入孔(挿入部の一例)
h5,h6 貫通孔(貫通部の一例)
11 前壁(第1連結部の一例)
12 後壁(第2連結部の一例)
13a,13b 一対の側壁
131a,131b 部分ナット内周面
135a,135b 一対の突起部
14a,14b 一対の突出部(スライド阻害部の一例)
2 筐体
25 第1開口
26 第2開口
221 筒状部(ガイド部の一例)
233a,233b 一対の凸部(押圧部及び係止部の一例)
30 リテーナ
40 ボルト(シャフトの一例)
40a 雄ネジ溝
100 シンバルスタンド
200 シンバル(楽器の一例)
300 シンバルホルダ(取付具の一例)
h1 螺合孔(螺合部の一例)
h1a 雌ネジ溝
h2 挿入孔(挿入部の一例)
h5,h6 貫通孔(貫通部の一例)
Claims (12)
- リテーナの上面から突出し、周面に雄ネジ溝が形成されたシャフトを、楽器が具備する貫通孔に挿入させて、前記楽器がリテーナ上で支持された状態において、前記シャフトに取り付けられる取付具であって、
対向配置された一対の側壁と、
前記一対の側壁の一端を連結する第1連結部と、を含む取付具本体を含み、
前記一対の側壁の内面間には、前記シャフトを挿入させる挿入部と、前記挿入部に隣接する螺合部とが形成されており、
前記螺合部をなす前記一対の側壁の各内面には、前記シャフトの前記雄ネジ溝と噛み合い可能な雌ネジ溝が形成されており、
前記螺合部は、前記挿入部に挿入された前記シャフトが前記シャフトの径方向において前記螺合部へスライド移動した場合に、前記シャフトによって押し広げられ、移動完了後に前記雌ネジ溝が前記シャフトの前記雄ネジ溝と噛み合った状態となる
ことを特徴とする取付具。 - 前記挿入部は、前記挿入部に挿入された前記シャフトを前記シャフトの軸方向にスライド移動可能とし、
前記挿入部及び前記螺合部は、前記シャフトを前記挿入部と前記螺合部との間で前記シャフトの径方向にスライド移動可能とし、
前記一対の側壁の内面には、前記シャフトの前記挿入部と前記螺合部との間のスライド移動を阻害する、スライド阻害部が形成されている、
請求項1に記載の取付具。 - 前記螺合部の前記雌ネジ溝が前記シャフトの前記雄ネジ溝と噛み合った状態において、前記一対の側壁の各外面を押圧する押圧部をさらに含む、
請求項1又は2に記載の取付具。 - 前記取付具本体をスライド移動可能に保持する中空部と、前記中空部に保持された前記取付具本体の前記挿入部に前記シャフトを挿入する場合に前記シャフトが貫通する貫通部とを含む筐体をさらに含み、
前記押圧部は、前記中空部の内面に形成されている、
請求項3に記載の取付具。 - 前記筐体には、前記シャフトを前記貫通部に受け入れるガイド部が形成されており、
前記ガイド部は、前記挿入部に対する前記シャフトの挿入方向を規定する、
請求項4に記載の取付具。 - 前記取付具本体は、前記中空部において、前記挿入部が前記貫通部に位置合わせされた第1の姿勢と、前記螺合部が前記貫通部に位置合わせされた第2の姿勢との間でスライド移動可能であり、
前記中空部と前記取付具本体との少なくとも一方に、前記第1の姿勢と前記第2の姿勢との間の遷移を阻害する阻害部が形成されている、
請求項4又は5に記載の取付具。 - 前記阻害部は、前記取付具本体における前記一対の側壁の外面と前記筐体における前記中空部の内面との一方に形成された突起と、他方に形成された係止部と、を含み、
前記取付具本体に形成された前記突起と前記係止部との一方が前記突起と前記係止部との他方に当接することによって、前記第1の姿勢及び前記第2の姿勢のうちの遷移先への遷移が阻害され、
前記取付具本体に形成された前記突起と前記係止部との一方が前記突起と前記係止部との他方を乗り越えることによって、前記遷移先へ遷移する、
請求項6に記載の取付具。 - 前記第1の姿勢にある前記取付具本体の前記第1連結部は、前記筐体に形成された第1開口部から前記筐体の外部に突出し、
前記筐体の外部に突出した前記第1連結部が前記中空部に押し込まれることによって、前記取付具本体が前記第2の姿勢に遷移する、
請求項6又は7に記載の取付具。 - 前記取付具本体は、前記一対の側壁の他端を連結する第2連結部をさらに含み、
前記第2の姿勢にある前記取付具本体の前記第2連結部は、前記筐体に形成された、前記第1開口部と異なる第2開口部から前記筐体の外部に突出し、
前記筐体の外部に突出した前記第2連結部が前記中空部に押し込まれることによって、前記取付具本体が前記第1の姿勢に遷移する、
請求項8に記載の取付具。 - 前記第1連結部の外形と前記第2連結部の外形とが互いに異なる、
請求項9に記載の取付具。 - 少なくとも、前記一対の側壁と前記第1連結部とが一体に成形されている、
請求項1から10のいずれか1項に記載の取付具。 - 楽器を支持するスタンドのシャフトに楽器を取り付けるための取付具であって、
前記取付具は、
前記シャフトを前記シャフトの軸方向にスライド移動可能に挿入させる挿入部と、
前記挿入部に隣接し、前記シャフトの周面に形成された雄ネジ溝と噛み合い可能な雌ネジ溝が形成されている螺合部と、
前記シャフトの前記挿入部と前記螺合部との間のスライド移動を阻害する、スライド阻害部とを備え、
スライド阻害部の阻害に抗して、前記シャフトを前記挿入部と前記螺合部との間で前記シャフトの径方向にスライド移動可能としたことを特徴とする取付具。
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---|---|---|---|---|
JPS5165825U (ja) * | 1974-11-20 | 1976-05-24 | ||
JPS603306U (ja) * | 1983-06-21 | 1985-01-11 | 株式会社赤城製作所 | ナツト |
JPH01100914U (ja) * | 1987-12-25 | 1989-07-06 | ||
JP2010276786A (ja) * | 2009-05-27 | 2010-12-09 | Hoshino Gakki Co Ltd | シンバルホルダ及びシンバルスタンド |
-
2018
- 2018-11-12 WO PCT/JP2018/041880 patent/WO2020100202A1/ja active Application Filing
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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