WO2020091163A1 - 밸브 부재가 구비된 유압 플랜지 및 이를 구비한 천공 로드 - Google Patents

밸브 부재가 구비된 유압 플랜지 및 이를 구비한 천공 로드 Download PDF

Info

Publication number
WO2020091163A1
WO2020091163A1 PCT/KR2019/004340 KR2019004340W WO2020091163A1 WO 2020091163 A1 WO2020091163 A1 WO 2020091163A1 KR 2019004340 W KR2019004340 W KR 2019004340W WO 2020091163 A1 WO2020091163 A1 WO 2020091163A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
oil
valve member
flow path
housing
hydraulic
Prior art date
Application number
PCT/KR2019/004340
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
한도윤
Original Assignee
광성지엠(주)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 광성지엠(주) filed Critical 광성지엠(주)
Publication of WO2020091163A1 publication Critical patent/WO2020091163A1/ko

Links

Images

Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E21EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21BEARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B17/00Drilling rods or pipes; Flexible drill strings; Kellies; Drill collars; Sucker rods; Cables; Casings; Tubings
    • E21B17/02Couplings; joints
    • E21B17/04Couplings; joints between rod or the like and bit or between rod and rod or the like
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16KVALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K15/00Check valves
    • F16K15/02Check valves with guided rigid valve members
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16KVALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K15/00Check valves
    • F16K15/02Check valves with guided rigid valve members
    • F16K15/025Check valves with guided rigid valve members the valve being loaded by a spring
    • F16K15/026Check valves with guided rigid valve members the valve being loaded by a spring the valve member being a movable body around which the medium flows when the valve is open
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16KVALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K27/00Construction of housing; Use of materials therefor
    • F16K27/02Construction of housing; Use of materials therefor of lift valves
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16KVALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K27/00Construction of housing; Use of materials therefor
    • F16K27/02Construction of housing; Use of materials therefor of lift valves
    • F16K27/0209Check valves or pivoted valves
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16LPIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L23/00Flanged joints
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16LPIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L23/00Flanged joints
    • F16L23/003Auxiliary devices
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16LPIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L29/00Joints with fluid cut-off means
    • F16L29/04Joints with fluid cut-off means with a cut-off device in each of the two pipe ends, the cut-off devices being automatically opened when the coupling is applied

Definitions

  • the present invention relates to a hydraulic flange provided with a valve member and a perforated rod having the same, and more specifically, it is possible to connect in a simple manner when connecting a hydraulic flow path, and an elastic member applying elastic force to the valve member prevents the flow of oil. It relates to a hydraulic flange provided with a non-obstructing valve member and a perforated rod having the same.
  • hydraulic hoses are provided in heavy equipment such as a perforator or various devices to be used to move high pressure fluids such as air and hydraulics.
  • the hydraulic hose uses a flexible high pressure hose made of a rubber material or the like in order to distribute fluid such as air, water, oil, and the like.
  • Registration Utility Model Publication No. 20-0198059 discloses a structure for connecting a conventional hydraulic hose.
  • Such a conventional hydraulic hose connection structure forms a locking jaw at the front end by forging a pipe-like material having a relatively small thickness in a hollow state, and forms a flat, straight rotation-preventing support surface portion on a rear outer circumferential surface thereof.
  • a hose connector formed at the rear end of the face portion and formed with a crimp groove and a locking jaw, and a long indentation pipe formed at the rear end;
  • a fastening nut having a locking jaw formed at a rear end in advance; At the rear end, it consists of a flat plate support surface portion corresponding to the support surface portion of the hose connector on the inner circumferential surface at the same time as forming an insertion groove and a support jaw, and a fastener formed on the inner circumferential edge at the rear end.
  • Patent Document 1 Registered Utility Model Publication No. 20-0198059 (announced on October 2, 2000)
  • the technical problem to be solved in the present invention is to provide a hydraulic flange provided with a valve member to block the flow of oil when the hydraulic flow path is separated.
  • a hydraulic flange provided with a valve member according to the present invention for solving the above technical problem includes a housing in which a first oil passage is formed and a valve member provided in the housing to allow or block the flow of oil, , In the inside of the valve member, a second oil flow path through which oil supplied through the first oil flow path flows, and an inlet port is formed to communicate with the first oil flow path and the second oil flow path.
  • an inclined surface in which an inclined surface is formed along the moving direction of the oil may be formed on the inner peripheral surface of the inlet.
  • a first valve body in which oil flows along the outside of the valve member and a second valve body in which oil flows along the inside of the valve member are formed in the valve member, and a first oil passage is provided in the second valve body.
  • a flow path changing member for changing the moving direction of the oil may be provided so that the oil flowing along the flows along the second oil flow path.
  • a flow path changing member may be provided on an inner circumferential surface of the housing to change a moving direction of oil such that oil flowing along a first oil flow path flows along the second oil flow path.
  • an inclined surface in which an inclination is formed along the movement direction of the oil may be formed in the flow path changing member.
  • a sealing surface may be formed on the outer circumferential surface of the valve member to block the flow of oil while making contact with the inner circumferential surface of the housing.
  • a sealing member may be provided around the sealing surface to contact the inner circumferential surface of the housing.
  • valve member may be provided with an elastic member that applies an elastic force in a direction in which the sealing surface abuts the inner circumferential surface of the housing.
  • the elastic member may be configured to apply an elastic force to the outer peripheral surface of the valve member.
  • the rod frame is equipped with the hydraulic flange of claim 1, the valve member in a state protruding out of the rod frame to block the flow of oil Can be deployed.
  • a flange press-fitting surface on which the outer circumferential surface of the housing is press-fitted may be formed on the rod frame.
  • a flange support surface for supporting the housing may be formed on the rod frame in order to prevent the housing from being pushed when the oil passage is connected.
  • valve member provided on each of the pair of rod frames may be configured such that the oil passages are connected while moving in mutually opposite directions.
  • At this time, at least one of the opposing surfaces of the pair of housings facing each other may be provided with a sealing member for preventing oil leakage when connecting the oil passage.
  • the hydraulic flange provided with the valve member according to the present invention having the above-described configuration is provided with a valve member that allows or blocks the flow of oil inside the housing, there is no problem that the oil flows out while the hydraulic flow path is separated, and the hydraulic flow path When connecting the oil is configured to flow, there is an effect that facilitates the operation of the hydraulic flow path.
  • the elastic member for applying the elastic force to the valve member does not interfere with the flow of oil, there is an effect that enables smooth supply of oil to various equipment using oil.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view showing a hydraulic flange provided with a valve member according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view showing a hydraulic flange provided with a valve member according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 and 4 is a cross-sectional view showing a hydraulic flange provided with a valve member according to another embodiment of the present invention.
  • Figure 5 is a cross-sectional view showing the operating state of the hydraulic flange provided with a valve member according to the invention, (a) is a view showing a state in which the hydraulic flow path is separated, (b) shows a state in which the hydraulic flow path is connected It is one drawing.
  • FIG. 6 and 7 are views showing a state in which the hydraulic flange according to the present invention is mounted on a load frame
  • FIG. 6 is a view showing a state in which each load frame is separated
  • FIG. 7 is a view showing each load frame It is a diagram showing the interconnected state.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view showing a hydraulic flange with a valve member according to an embodiment of the present invention
  • Figure 2 is a cross-sectional view showing a hydraulic flange with a valve member according to another embodiment of the present invention
  • Figure 4 is a cross-sectional view showing a hydraulic flange provided with a valve member according to another embodiment of the present invention
  • Figure 5 is a cross-sectional view showing the operating state of the hydraulic flange provided with a valve member according to the present invention, ( a) is a view showing a state in which the hydraulic flow path is separated, (b) is a view showing a state in which the hydraulic flow path is connected, and FIGS.
  • FIG. 6 and 7 are states in which the hydraulic flange according to the present invention is mounted on the load frame.
  • FIG. 6 is a view showing a state in which each load frame is separated
  • FIG. 7 is a view showing a state in which each load frame is interconnected.
  • the first oil flow path 110 is formed in the housing 100 and the interior of the housing 100 It includes a valve member 200 to allow or block the flow of oil, inside the valve member 200 is formed a second oil flow path 210 through which the oil supplied through the first oil flow path 110 flows It is characterized by.
  • the hydraulic flange provided in the hydraulic flow path is configured such that the first oil flow path 110 is formed inside the housing 100 so that the oil flows.
  • a valve member 200 is provided inside to prevent oil leakage by blocking the flow of oil when the hydraulic flow path is separated, and allow oil flow only when the hydraulic flow path is connected to supply oil to heavy equipment or various equipment. Supply.
  • a sealing member 10 for preventing oil leakage when mounted on a perforated rod described later may be provided outside the housing 100.
  • valve member 200 moves the valve member 200 so that oil flows when the fastening force for connecting the hydraulic flow path is applied, and when the fastening force is removed, the valve is driven by the elastic force of the elastic member 250 to be described later.
  • the member 200 is configured to block the flow of oil while moving in the opposite direction.
  • the oil flows through the first oil flow path 110 inside the housing 100 and then flows through the second oil flow path 210 formed inside the valve member 200, the oil is applied to the valve member 200. Since the elastic member 250 that applies the elastic force does not interfere with the flow of oil, there is an effect that enables smooth supply of oil to various equipment using oil.
  • An inlet 220 may be formed in the valve member 200 so that the first oil flow path 110 and the second oil flow path 210 communicate.
  • the second oil passage 210 is formed in the valve member 200 as described above, the weight of the valve member 200 decreases, so it can be easily moved by the applied clamping force or elastic force, and the manufacturing cost is reduced. There is.
  • the inlet 220 may be formed through separate machining after forming the valve member 200, or may be formed together when the valve member 200 is formed.
  • an inclined surface 221 in which an inclination a is formed along the moving direction X of the oil may be formed on the inner circumferential surface of the inlet 220.
  • the oil flowing along the first oil passage 110 inside the housing 100 is the second oil passage 210 inside the valve member 200 through the inlet 220 formed in the valve member 200 Should be moved to, if the inclined surface 221 is formed on the inner circumferential surface of the inlet 220, the oil can be easily moved into the valve member 200 through the inlet 220.
  • the inclined surface 221 is configured such that the inclined surface (a) is formed along the moving direction (X) of the oil so that the movement path of the oil can be easily changed.
  • the valve member 200 includes a first valve body 201 through which oil flows along the outside of the valve member 200 and oil flowing along the inside of the valve member 200.
  • a second valve body 202 is formed, and the second valve body 202 has a flow path for changing the direction of movement of oil so that the oil flowing along the first oil flow path 110 flows along the second oil flow path 210.
  • the change member 230 may be provided.
  • the valve member 200 is moved through the inlet 220 and then supplied.
  • the oil flowing through the first oil passage 110 inside the housing 100 must move inside the valve member 200 through the inlet 220 formed in the valve member 200. If the supply pressure of is increased, it may not be easy to change the flow path of the oil in this way.
  • a flow path changing member 230 for changing the moving direction X of the oil is provided so that the moving path of the oil can be easily changed.
  • a first valve body 201 in which oil flows along the outside of the valve member 200 and a second valve body 202 in which oil flows along the inside of the valve member 200 are formed in the valve member 200.
  • the flow path changing member 230 is formed in the second valve body 202.
  • the inner peripheral surface of the housing 100, the flow path changing member for changing the direction of movement of the oil so that the oil flowing along the first oil flow path 110 flows along the second oil flow path 210 230 may be provided.
  • the oil flowing through the first oil passage 110 inside the housing 100 must be moved inside the valve member 200 through the inlet 220 formed in the valve member 200, but the oil is supplied When the pressure increases, it may not be easy to change the movement path of the oil as described above.
  • the flow path changing member 230 for changing the movement direction X of the oil is provided on the inner circumferential surface of the housing 100 as described above, Even when high pressure oil is supplied through the first oil passage 110 inside the housing 100, it is easy for oil to flow into the valve member 200 through the inlet 220 formed in the valve member 200. do.
  • the flow path changing member 230 formed on the inner circumferential surface of the housing 100 is preferably formed at a position corresponding to the inlet 220 formed in the valve member 200. More preferably, it may be formed in a position adjacent to the rear end of the inlet 220 based on the direction of movement (X) of the oil.
  • the inclined surface 231 on which the inclination (a) is formed is formed in the flow path changing member 230 along the movement direction X of the oil.
  • Oil can be easily moved into the valve member 200 through the inlet 220.
  • the inclined surface 231 is configured such that the inclined surface a is formed along the moving direction X of the oil so that the moving path of the oil can be easily changed.
  • a sealing surface 240 may be formed on the outer circumferential surface of the valve member 200 to block the flow of oil while coming into contact with the inner circumferential surface of the housing 100.
  • a circumference of the sealing surface 240 is provided with a sealing member 241 that comes into contact with the inner circumferential surface of the housing 100, so that oil leakage can be more effectively prevented when the hydraulic flow path is separated.
  • valve member 200 is provided with an elastic member 250 that applies an elastic force in a direction in which the sealing surface 240 is in contact with the inner circumferential surface of the housing 100, wherein the elastic member 250 is a valve member 200 ) May be configured to apply an elastic force to the outer peripheral surface.
  • the elastic member 250 applying an elastic force to the outer circumferential surface does not interfere with the flow of oil.
  • valve member The 200 may be disposed in a state protruding out of the load frames 1 and 1 'to block the flow of oil.
  • the sealing surface 240 of the valve member 200 contacts the inner circumferential surface of the housing 100 to block the flow of oil.
  • flange press-in surfaces 2 and 2 ′ to which the outer circumferential surface of the housing 100 is press-fitted may be formed. That is, since the housing 100 can be mounted to the rod frames 1, 1 'by press-fitting the flange press-in surfaces 2, 2', manufacturing is facilitated.
  • Pipes 5 and 5 ′ may be provided in the load frames 1 and 1 ′ to allow oil to flow in or out. These pipes 5 and 5 'have a rigid structure, and are mounted on a perforated rod to provide a flow path for oil to stably move.
  • flange support surfaces 3 and 3 'supporting the housing 100 may be formed on the rod frames 1 and 1'.
  • the oil passage opens while the valve member 200 protruding outward of the load frames 1 and 1 'moves inside the load frames 1 and 1'.
  • the movement of the valve member 200 becomes unstable, and the oil passage may not be normally opened, thereby forming the flange support surfaces 3 and 3' to form the housing 100. It is to support not to be pushed.
  • a pair of rod frames (1, 1 ') that are mutually opposite is provided, and the valve member (200) provided in each of the pair of rod frames (1, 1') moves in a direction opposite to each other, thereby providing an oil passage. It can be configured to be connected. That is, while the load frame (1, 1 ') is in contact with each other, the valve member 200 protruding to the outside of the load frame (1, 1') is moved to the interior of the load frame (1, 1 '), the oil passage Is connected.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Valve Housings (AREA)

Abstract

본 발명은 밸브 부재가 구비된 유압 플랜지에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 유압 유로 연결 시 간단한 방식으로 연결이 가능하고, 밸브 부재에 탄성력을 인가하는 탄성 부재가 오일의 흐름을 방해하지 않는 밸브 부재가 구비된 유압 플랜지에 관한 것이다. 이를 위한 본 발명에 따른 밸브 부재가 구비된 유압 플랜지는 내부에 제1 오일 유로가 형성된 하우징 및 상기 하우징의 내부에 구비되어 오일의 흐름을 허용 또는 차단하는 밸브 부재를 포함하며, 상기 밸브 부재의 내부에는 상기 제1 오일 유로를 통해 공급되는 오일이 흐르는 제2 오일 유로가 형성되는 것을 특징으로 한다.

Description

밸브 부재가 구비된 유압 플랜지 및 이를 구비한 천공 로드
본 발명은 밸브 부재가 구비된 유압 플랜지 및 이를 구비한 천공 로드에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 유압 유로 연결 시 간단한 방식으로 연결이 가능하고, 밸브 부재에 탄성력을 인가하는 탄성 부재가 오일의 흐름을 방해하지 않는 밸브 부재가 구비된 유압 플랜지 및 이를 구비한 천공 로드에 관한 것이다.
일반적으로 유압 호스는 천공기와 같은 중장비나 각종 기기에 구비되어 에어, 유압 등과 같은 고압의 유체를 이동시키기 위해 사용된다. 이러한 유압 호스는 에어, 물, 오일 등과 같은 유체를 유통시키기 위해서 대체로 고무 재질 등으로 제작된 가요성 고압 호스를 사용한다.
이러한 유압 호스를 각종 기기와 연결하기 위해서 다양한 연결 구조를 사용하게 된다. 등록실용신안공보 제20-0198059호에는 종래의 유압 호스를 연결하는 구조가 개시되어 있다. 이러한 종래의 유압 호스 연결 구조는 중공 상태의 비교적 작은 두께를 갖는 파이프상의 소재를 단조하여 선단에 걸림턱을 형성하고, 이의 후방 삽치부의 후측 외주면에 편평한 직선상의 회전방지용 지지면부를 형성하며, 지지면부의 후단에 압착홈과 걸림턱을 형성하고, 이 후단에 삽치관을 길게 형성한 호스연결구와; 후단에 걸림턱을 미리 형성한 체결너트와; 후단에는 삽치홈과 지지턱을 형성함과 동시에 내주면에 호스연결구의 지지면부와 대응하는 평평판 지지면부와 후단 내주연에 압착연부를 형성한 체결구로 이루어진다.
그러나 이러한 종래의 연결 구조는 호스연결구에 유압 호스를 연결한 후, 유압장치나 유압탱크에 형성되어 있는 유압포트에 결합시킬 때, 체결너트를 유압포트에 나사 결합시켜야 하기 때문에 결합 및 분리 작업이 불편한 한계가 있었다.
또한, 역순환 굴착공법(Reverse Circulation Drill)을 이용해서 천공하는 경우 천공 로드의 유압 기계를 작동시키기 위해 유압 호스를 연결하게 되는데, 이와 같이 유압 호스를 사용하게 되면 유압 호스가 외부에 노출됨으로 인해 천공 과정에서 파손되는 문제도 있었다.
따라서 이에 대한 개선이 필요하다.
(특허문헌 1) 등록실용신안공보 제20-0198059호(2000.10.02. 공고)
본 발명에서 해결하고자 하는 기술적 과제는 유압 유로가 분리된 상태에서는 오일의 흐름을 차단하도록 밸브 부재가 구비된 유압 플랜지를 제공하는 것이다.
또한, 유압 유로 연결 시 단순히 유압 플랜지를 맞닿게 하는 방식으로 유압 유로의 연결이 가능한 밸브 부재가 구비된 유압 플랜지를 제공하는 것이다.
또한, 밸브 부재에 탄성력을 인가하는 탄성 부재가 오일의 흐름을 방해하지 않는 밸브 부재가 구비된 유압 플랜지를 제공하는 것이다.
아울러 간단한 구조로 유압 플랜지를 장착하고, 상호 연결할 수 있는 천공 로드를 제공하는 것이다.
상기한 기술적 과제를 해결하기 위한 본 발명에 따른 밸브 부재가 구비된 유압 플랜지는 내부에 제1 오일 유로가 형성된 하우징 및 상기 하우징의 내부에 구비되어 오일의 흐름을 허용 또는 차단하는 밸브 부재를 포함하며, 상기 밸브 부재의 내부에는 상기 제1 오일 유로를 통해 공급되는 오일이 흐르는 제2 오일 유로와, 상기 제1 오일 유로와 상기 제2 오일 유로가 연통되도록 유입구가 형성되는 것을 특징으로 한다.
이때, 상기 유입구의 내주면에는 오일의 이동 방향을 따라 경사가 형성된 경사면이 형성될 수 있다.
아울러, 상기 밸브 부재에는 오일이 상기 밸브 부재의 외부를 따라 흐르는 제1 밸브 바디와, 오일이 상기 밸브 부재의 내부를 따라 흐르는 제2 밸브 바디가 형성되며, 상기 제2 밸브 바디에는 제1 오일 유로를 따라 흐르는 오일이 상기 제2 오일 유로를 따라 흐르도록 오일의 이동 방향을 변경하는 유로 변경 부재가 구비될 수 있다.
또는, 상기 하우징의 내주면에는 제1 오일 유로를 따라 흐르는 오일이 상기 제2 오일 유로를 따라 흐르도록 오일의 이동 방향을 변경하는 유로 변경 부재가 구비될 수 있다.
이때, 상기 유로 변경 부재에는 오일의 이동 방향을 따라 경사가 형성된 경사면이 형성될 수 있다.
아울러 상기 밸브 부재의 외주면에는 상기 하우징의 내주면과 맞닿으면서 오일의 흐름을 차단하는 실링면이 형성될 수 있다.
이때, 상기 실링면의 둘레에는 상기 하우징의 내주면과 맞닿는 실링 부재가 구비될 수 있다.
또한, 상기 밸브 부재에는 상기 실링면이 상기 하우징의 내주면과 맞닿는 방향으로 탄성력을 인가하는 탄성 부재가 구비될 수 있다.
이때, 상기 탄성 부재는 상기 밸브 부재의 외주면에 탄성력을 인가하도록 구성될 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 지반을 굴착하기 위한 천공 로드로서, 제1항의 유압 플랜지가 장착된 로드 프레임을 포함하고, 상기 밸브 부재는 오일의 흐름을 차단하기 위해 상기 로드 프레임의 외부로 돌출된 상태로 배치될 수 있다.
이때, 상기 로드 프레임에는 상기 하우징의 외주면이 압입 장착되는 플랜지 압입면이 형성될 수 있다.
이때, 오일 유로 연결 시 상기 하우징이 밀리는 것을 방지하기 위해 상기 로드 프레임에는 상기 하우징을 지지하는 플랜지 지지면이 형성될 수 있다.
이때, 상호 대향되는 한 쌍의 상기 로드 프레임이 구비되고, 한 쌍의 상기 로드 프레임에 각각 구비된 상기 밸브 부재가 상호 대향되는 방향으로 이동하면서 오일 유로가 연결되도록 구성될 수 있다.
이때, 한 쌍의 상기 하우징이 상호 맞닿는 대향면 중 적어도 어느 하나의 대향면에는 오일 유로 연결 시 오일 누설을 방지하는 실링 부재가 구비될 수 있다.
상기한 구성을 갖는 본 발명에 따른 밸브 부재가 구비된 유압 플랜지는 하우징 내부에 오일의 흐름을 허용 또는 차단하는 밸브 부재가 구비되므로 유압 유로가 분리된 상태에서 오일이 유출되는 문제가 없고, 유압 유로를 연결하면 오일이 흐르도록 구성되므로 유압 유로의 연결 작업이 용이한 효과가 있다.
또한, 유압 플랜지를 단순히 맞닿게 하는 방식으로 유압 유로를 연결하므로 작업성이 향상되는 효과가 있다.
또한, 밸브 부재에 탄성력을 인가하는 탄성 부재가 오일의 흐름을 방해하지 않으므로 오일을 사용하는 각종 기기에 원활한 오일 공급이 가능하게 되는 효과가 있다.
아울러 천공 로드 설치 시 간단한 구조로 유압 플랜지를 장착하고, 이러한 유압 플랜지를 상호 연결할 수 있으므로 작업성이 향상되고, 유압 유로의 안정성을 확보할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 밸브 부재가 구비된 유압 플랜지를 도시한 단면도이다.
도 2는 본 발명의 다른 실시예에 따른 밸브 부재가 구비된 유압 플랜지를 도시한 단면도이다.
도 3 및 도 4는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 밸브 부재가 구비된 유압 플랜지를 도시한 단면도이다.
도 5는 본 발명에 따른 밸브 부재가 구비된 유압 플랜지의 작동 상태를 도시한 단면도로서, (a)는 유압 유로가 분리된 상태를 도시한 도면이고, (b)는 유압 유로가 연결된 상태를 도시한 도면이다.
도 6 및 도 7은 본 발명에 따른 유압 플랜지가 로드 프레임에 장착된 상태를 도시한 도면으로, 도 6은 각각의 로드 프레임이 분리된 상태를 도시한 도면이고, 도 7은 각각의 로드 프레임이 상호 연결된 상태를 도시한 도면이다.
이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 참고부호를 붙였다.
본 명세서에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성 요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성 요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다. 또한, 층, 막, 영역, 판 등의 부분이 다른 부분 "위에" 있다고 할 경우, 이는 다른 부분 "바로 위에" 있는 경우뿐만 아니라 그 중간에 또 다른 부분이 있는 경우도 포함한다. 반대로 층, 막, 영역, 판 등의 부분이 다른 부분 "아래에" 있다고 할 경우, 이는 다른 부분 "바로 아래에" 있는 경우뿐만 아니라 그 중간에 또 다른 부분이 있는 경우도 포함한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 밸브 부재가 구비된 유압 플랜지를 도시한 단면도이고, 도 2는 본 발명의 다른 실시예에 따른 밸브 부재가 구비된 유압 플랜지를 도시한 단면도이고, 도 3 및 도 4는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 밸브 부재가 구비된 유압 플랜지를 도시한 단면도이며, 도 5는 본 발명에 따른 밸브 부재가 구비된 유압 플랜지의 작동 상태를 도시한 단면도로서, (a)는 유압 유로가 분리된 상태를 도시한 도면이고, (b)는 유압 유로가 연결된 상태를 도시한 도면이며, 도 6 및 도 7은 본 발명에 따른 유압 플랜지가 로드 프레임에 장착된 상태를 도시한 도면으로, 도 6은 각각의 로드 프레임이 분리된 상태를 도시한 도면이고, 도 7은 각각의 로드 프레임이 상호 연결된 상태를 도시한 도면이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 밸브 부재가 구비된 유압 플랜지는 도 1에 도시된 바와 같이, 내부에 제1 오일 유로(110)가 형성된 하우징(100) 및 이러한 하우징(100)의 내부에 구비되어 오일의 흐름을 허용 또는 차단하는 밸브 부재(200)를 포함하며, 이러한 밸브 부재(200)의 내부에는 제1 오일 유로(110)를 통해 공급되는 오일이 흐르는 제2 오일 유로(210)가 형성되는 것을 특징으로 한다.
즉, 천공기와 같은 중장비나 각종 기기에 오일을 공급하기 위해 유압 유로에 구비된 유압 플랜지는 하우징(100)의 내부에는 제1 오일 유로(110)가 형성되어 오일이 흐르도록 구성하되, 이러한 하우징(100) 내부에는 밸브 부재(200)가 구비되어 유압 유로가 분리된 상태에서는 오일의 흐름을 차단하여 오일 유출을 방지하고, 유압 유로가 연결된 상태에서만 오일의 흐름을 허용하여 중장비나 각종 기기에 오일을 공급하게 된다. 이때, 하우징(100)의 외부에는 후술하는 천공 로드에 장착 시 오일 유출을 방지하는 실링 부재(10)가 구비될 수 있다.
아울러 이러한 밸브 부재(200)는 유압 유로 연결을 위한 체결력이 인가되는 경우에 오일이 흐를 수 있도록 밸브 부재(200)가 이동하게 되고, 체결력이 제거되면 후술하는 탄성 부재(250)의 탄성력에 의해 밸브 부재(200)가 반대 방향으로 이동하면서 오일의 흐름을 차단하도록 구성된다.
이와 같이 구성하면 밸브 부재를 통해 유압 유로가 연결된 상태에서만 오일이 흐르게 되므로 유압 유로가 분리된 상태에서 오일이 유출되는 것을 방지할 수 있고, 유압 플랜지를 단순히 맞닿게 하는 방식으로 연결하므로 작업성이 향상되는 효과가 있다.
또한, 오일은 하우징(100) 내부의 제1 오일 유로(110)를 통해 흐른 후 밸브 부재(200)의 내부에 형성된 제2 오일 유로(210)를 통해 흐르도록 구성하므로 이러한 밸브 부재(200)에 탄성력을 인가하는 탄성 부재(250)가 오일의 흐름을 방해하지 않으므로 오일의 사용하는 각종 기기에 원활한 오일 공급이 가능하게 되는 효과가 있다.
이러한 밸브 부재(200)에는 제1 오일 유로(110)와 제2 오일 유로(210)가 연통되도록 유입구(220)가 형성될 수 있다. 이와 같이 밸브 부재(200)의 내부에 제2 오일 유로(210)를 형성하면 밸브 부재(200)의 중량이 감소하게 되어 인가되는 체결력 또는 탄성력에 의해 쉽게 이동이 가능하고, 제조 원가가 절감되는 효과가 있다.
아울러 하우징(100) 내부의 제1 오일 유로(110)를 통해 이동한 오일이 밸브 부재(200)에 형성된 유입구(220)를 통해 제2 오일 유로(210)로 이동한 후 공급되므로 밸브 부재(200)에 탄성력을 인가하는 탄성 부재(250)가 오일의 흐름을 방해하지 않게 된다.
이러한 유입구(220)는 밸브 부재(200)를 형성한 후 별도의 기계 가공을 통해 형성할 수 있고, 또는, 밸브 부재(200) 형성 시 함께 형성하는 것도 가능하다.
이때, 도 2에 도시된 바와 같이, 이러한 유입구(220)의 내주면에는 오일의 이동 방향(X)을 따라 경사(a)가 형성된 경사면(221)이 형성될 수 있다.
전술한 바와 같이, 하우징(100) 내부의 제1 오일 유로(110)를 따라 흐르는 오일은 밸브 부재(200)에 형성된 유입구(220)를 통해 밸브 부재(200) 내부의 제2 오일 유로(210)로 이동해야 하는데, 이러한 유입구(220)의 내주면에 경사면(221)을 형성하면 오일이 유입구(220)를 통해 밸브 부재(200) 내부로 용이하게 이동할 수 있게 된다.
아울러 이와 같이 오일이 일단 유입구(220)를 통해 밸브 부재(200) 내부로 이동하게 되면 이후에 계속적으로 공급되는 오일은 이러한 경로를 따라 이동하게 되므로 오일의 공급이 원활하게 이루어질 수 있게 된다.
특히, 이러한 경사면(221)은 오일의 이동 경로를 쉽게 변경할 수 있도록 오일의 이동 방향(X)을 따라 경사(a)가 형성되도록 구성하는 것이 바람직하다.
아울러, 이러한 밸브 부재(200)에는 도 3에 도시된 바와 같이, 오일이 밸브 부재(200)의 외부를 따라 흐르는 제1 밸브 바디(201)와, 오일이 밸브 부재(200)의 내부를 따라 흐르는 제2 밸브 바디(202)가 형성되며, 제2 밸브 바디(202)에는 제1 오일 유로(110)를 따라 흐르는 오일이 제2 오일 유로(210)를 따라 흐르도록 오일의 이동 방향을 변경하는 유로 변경 부재(230)가 구비될 수 있다.
즉, 밸브 부재(200)에 형성된 유입구(220)를 기준으로 오일이 유입구(220)에 도달하기 전에는 하우징(100) 내부와 밸브 부재(200)의 외부 사이의 공간으로 흐르게 되고, 오일이 유입구(220)에 도달한 이후에는 유입구(220)를 통해 밸브 부재(200) 내부로 이동한 후 공급되게 된다.
이때, 전술한 바와 같이, 하우징(100) 내부의 제1 오일 유로(110)를 통해 흐르는 오일은 밸브 부재(200)에 형성된 유입구(220)를 통해 밸브 부재(200)의 내부에 이동해야 하는데 오일의 공급 압력이 증가하게 되면 이와 같이 오일의 이동 경로를 변경하는 것이 수월하지 않을 수 있게 된다.
따라서 이러한 오일의 이동 경로를 수월하게 변경할 수 있도록 오일의 이동 방향(X)을 변경하는 유로 변경 부재(230)가 구비된다. 아울러 밸브 부재(200)에는 오일이 밸브 부재(200)의 외부를 따라 흐르는 제1 밸브 바디(201)와, 오일이 밸브 부재(200)의 내부를 따라 흐르는 제2 밸브 바디(202)가 형성될 때, 이러한 유로 변경 부재(230)는 제2 밸브 바디(202)에 형성되는 것이 바람직하다. 이와 같이 유로 변경 부재(230)가 제2 밸브 바디(202)에 형성되면 하우징(100) 내부의 제1 오일 유로(110)를 통해 흐르는 오일이 밸브 부재(200)에 형성된 유입구(220)를 통해 밸브 부재(200)의 내부로 흐르는 것이 용이하게 된다.
또는, 도 4에 도시된 바와 같이, 하우징(100)의 내주면에는 제1 오일 유로(110)를 따라 흐르는 오일이 제2 오일 유로(210)를 따라 흐르도록 오일의 이동 방향을 변경하는 유로 변경 부재(230)가 구비될 수 있다.
전술한 바와 같이, 하우징(100) 내부의 제1 오일 유로(110)를 통해 흐르는 오일은 밸브 부재(200)에 형성된 유입구(220)를 통해 밸브 부재(200)의 내부에 이동해야 하는데 오일의 공급 압력이 증가하게 되면 이와 같이 오일의 이동 경로를 변경하는 것이 수월하지 않을 수 있으나, 이와 같이, 하우징(100)의 내주면에 오일의 이동 방향(X)을 변경하는 유로 변경 부재(230)가 구비되면 하우징(100) 내부의 제1 오일 유로(110)를 통해 고압의 오일이 공급되는 경우에도 밸브 부재(200)에 형성된 유입구(220)를 통해 오일이 밸브 부재(200)의 내부로 흐르는 것이 용이하게 된다.
아울러 하우징(100)의 내주면에 형성된 유로 변경 부재(230)는 밸브 부재(200)에 형성된 유입구(220)와 대응되는 위치에 형성되는 것이 바람직하다. 더욱 바람직하게는 오일의 이동 방향(X) 기준으로 이러한 유입구(220)의 후단에 인접한 위치에 형성될 수 있다.
아울러 유로 변경 부재(230)에는 오일의 이동 방향(X)을 따라 경사(a)가 형성된 경사면(231)이 형성되는 것이 바람직하며, 이와 같이 유로 변경 부재(230)에 경사면(231)을 형성하면 오일이 유입구(220)를 통해 밸브 부재(200) 내부로 용이하게 이동할 수 있게 된다.
특히, 이러한 경사면(231)은 오일의 이동 경로를 쉽게 변경할 수 있도록 오일의 이동 방향(X)을 따라 경사(a)가 형성되도록 구성하는 것이 바람직하다.
도 5의 (a)에 도시된 바와 같이, 유압 유로를 연결하기 전에는 밸브 부재(200)가 탄성 부재(250)의 탄성력에 의해 후방으로 이동하면서 오일의 흐름을 차단하게 된다.
이를 위해 밸브 부재(200)의 외주면에는 하우징(100)의 내주면과 맞닿으면서 오일의 흐름을 차단하는 실링면(240)이 형성될 수 있다.
이와 같이 구성하면 유압 유로가 분리된 상태에서 오일이 유출되는 것을 간단하게 방지할 수 있다.
이때, 실링면(240)의 둘레에는 하우징(100)의 내주면과 맞닿는 실링 부재(241)가 구비되어 유압 유로 분리 시 오일 유출을 더욱 효과적으로 방지할 수 있게 된다.
아울러 유압 플랜지를 연결하기 위해 탄성 부재(250)의 탄성력보다 큰 체결력을 인가하게 되면 도 5의 (b)에 도시된 바와 같이, 밸브 부재(200)가 전방으로 이동하게 되고, 하우징(100) 내부에 형성된 제1 오일 유로(110)를 통해 오일이 이동하게 된다.
이를 위해 밸브 부재(200)에는 실링면(240)이 하우징(100)의 내주면과 맞닿는 방향으로 탄성력을 인가하는 탄성 부재(250)가 구비되고, 이때, 이러한 탄성 부재(250)는 밸브 부재(200)의 외주면에 탄성력을 인가하도록 구성될 수 있다.
이와 같이 구성하면 밸브 부재를 통해 유압 유로가 연결된 상태에서만 오일이 흐르게 되므로 유압 유로가 분리된 상태에서 오일이 유출되는 것을 방지할 수 있고, 유압 플랜지를 단순히 맞닿게 하는 방식으로 연결하므로 작업성이 향상되는 효과가 있다.
아울러 하우징(100) 내부의 제1 오일 유로(110)를 통해 이동한 오일이 밸브 부재(200)에 형성된 유입구(220)를 통해 제2 오일 유로(210)로 이동한 후 공급되므로 밸브 부재(200)의 외주면에 탄성력을 인가하는 탄성 부재(250)가 오일의 흐름을 방해하지 않게 된다.
또한, 도 6 및 도 7에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 지반을 굴착하기 위한 천공 로드로서, 제1항의 유압 플랜지가 장착된 로드 프레임(1, 1’)을 포함하고, 이때, 밸브 부재(200)는 오일의 흐름을 차단하기 위해 로드 프레임(1, 1’)의 외부로 돌출된 상태로 배치될 수 있다. 아울러 밸브 부재(200)가 로드 프레임(1, 1’)의 외부로 돌출되면서 밸브 부재(200)의 실링면(240)은 하우징(100)의 내주면과 맞닿으면서 오일의 흐름을 차단하게 된다.
이러한 로드 프레임(1, 1’)에는 하우징(100)의 외주면이 압입 장착되는 플랜지 압입면(2, 2’)이 형성될 수 있다. 즉, 하우징(100)을 플랜지 압입면(2, 2’)에 압입하는 방식으로 로드 프레임(1, 1’)에 장착할 수 있으므로 제조가 용이하게 된다.
이러한 로드 프레임(1, 1’)에는 오일이 유입 또는 유출 가능하도록 파이프(5, 5’)가 구비될 수 있다. 이러한 파이프(5, 5’)는 강성을 갖는 구성으로, 천공 로드에 장착되어 오일이 안정적으로 이동할 수 있도록 유로를 제공하게 된다.
이때, 오일 유로 연결 시 하우징(100)이 밀리는 것을 방지하기 위해 로드 프레임(1, 1’)에는 하우징(100)을 지지하는 플랜지 지지면(3, 3’)이 형성될 수 있다. 오일 유로 연결 시 로드 프레임(1, 1’)의 외부로 돌출된 밸브 부재(200)가 로드 프레임(1, 1’)의 내측으로 이동하면서 오일 유로가 개방되는데, 이때, 로드 프레임(1, 1’)의 체결력에 의해 하우징(100)이 밀리게 되면 밸브 부재(200)의 이동이 불안정하게 되어 오일 유로가 정상적으로 개방되지 않을 수 있으므로 플랜지 지지면(3, 3’)을 형성하여 하우징(100)이 밀리지 않도록 지지하는 것이다.
이때, 상호 대향되는 한 쌍의 로드 프레임(1, 1’)이 구비되고, 한 쌍의 로드 프레임(1, 1’)에 각각 구비된 밸브 부재(200)가 상호 대향되는 방향으로 이동하면서 오일 유로가 연결되도록 구성될 수 있다. 즉, 로드 프레임(1, 1’)이 상호 맞닿으면서 로드 프레임(1, 1’)의 외부로 돌출되어 있는 밸브 부재(200)가 로드 프레임(1, 1’)의 내부로 이동하면서 오일 유로가 연결되는 것이다.
이때, 한 쌍의 하우징(100)이 상호 맞닿는 대향면 중 적어도 어느 하나의 대향면에는 오일 유로 연결 시 오일 누설을 방지하는 실링 부재(4)가 구비될 수 있다. 즉, 한 쌍의 로드 프레임(1, 1’)이 상호 맞닿는 방식으로 연결되어도 전술한 바와 같이, 하우징(100)이 상호 맞닿는 대향면에 실링 부재(4)가 구비되므로 오일이 누설되는 것을 효과적으로 방지할 수 있게 된다.
본 발명의 일 실시예에 대하여 설명하였으나, 본 발명의 사상은 본 명세서에 제시되는 실시 예에 제한되지 아니하며, 본 발명의 사상을 이해하는 당업자는 동일한 사상의 범위 내에서, 구성요소의 부가, 변경, 삭제, 추가 등에 의해서 다른 실시 예를 용이하게 제안할 수 있을 것이나, 이 또한 본 발명의 사상범위 내에 든다고 할 것이다.

Claims (14)

  1. 내부에 제1 오일 유로가 형성된 하우징; 및
    상기 하우징의 내부에 구비되어 오일의 흐름을 허용 또는 차단하는 밸브 부재;
    를 포함하며,
    상기 밸브 부재의 내부에는 상기 제1 오일 유로를 통해 공급되는 오일이 흐르는 제2 오일 유로와, 상기 제1 오일 유로와 상기 제2 오일 유로가 연통되도록 유입구가 형성되는 것을 특징으로 하는 유압 플랜지.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 유입구의 내주면에는 오일의 이동 방향을 따라 경사가 형성된 경사면이 형성되는 것을 특징으로 하는 유압 플랜지.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 밸브 부재에는 오일이 상기 밸브 부재의 외부를 따라 흐르는 제1 밸브 바디와, 오일이 상기 밸브 부재의 내부를 따라 흐르는 제2 밸브 바디가 형성되며,
    상기 제2 밸브 바디에는 제1 오일 유로를 따라 흐르는 오일이 상기 제2 오일 유로를 따라 흐르도록 오일의 이동 방향을 변경하는 유로 변경 부재가 구비되는 것을 특징으로 하는 유압 플랜지.
  4. 제2항에 있어서,
    상기 하우징의 내주면에는 제1 오일 유로를 따라 흐르는 오일이 상기 제2 오일 유로를 따라 흐르도록 오일의 이동 방향을 변경하는 유로 변경 부재가 구비되는 것을 특징으로 하는 유압 플랜지.
  5. 제3항 또는 제4항에 있어서,
    상기 유로 변경 부재에는 오일의 이동 방향을 따라 경사가 형성된 경사면이 형성되는 것을 특징으로 하는 유압 플랜지.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 밸브 부재의 외주면에는 상기 하우징의 내주면과 맞닿으면서 오일의 흐름을 차단하는 실링면이 형성되는 것을 특징으로 하는 유압 플랜지.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 실링면의 둘레에는 상기 하우징의 내주면과 맞닿는 실링 부재가 구비되는 것을 특징으로 하는 유압 플랜지.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 밸브 부재에는 상기 실링면이 상기 하우징의 내주면과 맞닿는 방향으로 탄성력을 인가하는 탄성 부재가 구비되는 것을 특징으로 하는 유압 플랜지.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 탄성 부재는 상기 밸브 부재의 외주면에 탄성력을 인가하는 것을 특징으로 하는 유압 플랜지.
  10. 지반을 굴착하기 위한 천공 로드로서,
    제1항의 유압 플랜지가 장착된 로드 프레임을 포함하고,
    상기 밸브 부재는 오일의 흐름을 차단하기 위해 상기 로드 프레임의 외부로 돌출된 상태로 배치되는 것을 특징으로 하는 천공 로드.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 로드 프레임에는 상기 하우징의 외주면이 압입 장착되는 플랜지 압입면이 형성되는 것을 특징으로 하는 천공 로드.
  12. 제11항에 있어서,
    오일 유로 연결 시 상기 하우징이 밀리는 것을 방지하기 위해 상기 로드 프레임에는 상기 하우징을 지지하는 플랜지 지지면이 형성되는 것을 특징으로 하는 천공 로드.
  13. 제12항에 있어서,
    상호 대향되는 한 쌍의 상기 로드 프레임이 구비되고,
    한 쌍의 상기 로드 프레임에 각각 구비된 상기 밸브 부재가 상호 대향되는 방향으로 이동하면서 오일 유로가 연결되는 것을 특징으로 하는 천공 로드.
  14. 제13항에 있어서,
    한 쌍의 상기 하우징이 상호 맞닿는 대향면 중 적어도 어느 하나의 대향면에는 오일 유로 연결 시 오일 누설을 방지하는 실링 부재가 구비되는 것을 특징으로 하는 천공 로드.
PCT/KR2019/004340 2018-10-30 2019-04-11 밸브 부재가 구비된 유압 플랜지 및 이를 구비한 천공 로드 WO2020091163A1 (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR10-2018-0130687 2018-10-30
KR1020180130687A KR20200048515A (ko) 2018-10-30 2018-10-30 밸브 부재가 구비된 유압 플랜지 및 이를 구비한 천공 로드

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2020091163A1 true WO2020091163A1 (ko) 2020-05-07

Family

ID=70462111

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/KR2019/004340 WO2020091163A1 (ko) 2018-10-30 2019-04-11 밸브 부재가 구비된 유압 플랜지 및 이를 구비한 천공 로드

Country Status (2)

Country Link
KR (1) KR20200048515A (ko)
WO (1) WO2020091163A1 (ko)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1996037723A1 (en) * 1995-05-24 1996-11-28 Applied Power Inc. Hydraulic coupler
JP3247116B2 (ja) * 1996-05-16 2002-01-15 メガ・システムズ・アンド・ケミカルズ・インコーポレーテッド 研磨スラリーのための迅速切り離し弁装置
KR20080026525A (ko) * 2006-09-20 2008-03-25 에스엠씨 가부시키 가이샤 파이프 조인트
KR20080070723A (ko) * 2005-12-05 2008-07-30 사파스고교 가부시키가이샤 유체이송용 커플링 장치의 플러그
KR20080079868A (ko) * 2007-02-28 2008-09-02 부영중공업 주식회사 플랜지 일체형 체크밸브 및 그 제조방법
KR20130113649A (ko) * 2012-04-06 2013-10-16 정준교 굴삭기의 부착장비를 위한 유압배관 자동연결 장치

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR200198059Y1 (ko) 2000-04-21 2000-10-02 박월자 고압호스 연결용 피팅

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1996037723A1 (en) * 1995-05-24 1996-11-28 Applied Power Inc. Hydraulic coupler
JP3247116B2 (ja) * 1996-05-16 2002-01-15 メガ・システムズ・アンド・ケミカルズ・インコーポレーテッド 研磨スラリーのための迅速切り離し弁装置
KR20080070723A (ko) * 2005-12-05 2008-07-30 사파스고교 가부시키가이샤 유체이송용 커플링 장치의 플러그
KR20080026525A (ko) * 2006-09-20 2008-03-25 에스엠씨 가부시키 가이샤 파이프 조인트
KR20080079868A (ko) * 2007-02-28 2008-09-02 부영중공업 주식회사 플랜지 일체형 체크밸브 및 그 제조방법
KR20130113649A (ko) * 2012-04-06 2013-10-16 정준교 굴삭기의 부착장비를 위한 유압배관 자동연결 장치

Also Published As

Publication number Publication date
KR20200048515A (ko) 2020-05-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1105670B1 (en) Clamshell coupling system and method
WO2011102669A2 (ko) 분기용 배관
WO2018225915A1 (ko) 파이프 커버 기능을 갖는 배관 커플러
CN101578471B (zh) 一种连接液压管路的快速连接器
WO2019231148A1 (ko) 신축성 이음부를 포함하는 배관
WO2020091163A1 (ko) 밸브 부재가 구비된 유압 플랜지 및 이를 구비한 천공 로드
WO2017160000A1 (ko) 가스켓
WO2018124806A1 (ko) 유로 연결 구조
WO2020235870A1 (ko) 파이프 분기용 커플링 어셈블리
WO2023191167A1 (ko) 커넥터
WO2022080980A1 (ko) 반도체 제조 공정에서 가스류 공급설비에 적용되는 커플러
WO2021256776A1 (ko) 관이탈 방지와 수밀성 및 안정성을 향상시킨 상하수도관 연결소켓
WO2009093850A2 (ko) 차량용 마스터 실린더
WO2021107538A1 (ko) 유압펌프
WO2017043681A1 (ko) 파일럿 체크 밸브 및 이를 구비하는 건설중장비
WO2020235869A1 (ko) 스프링클러 시스템
WO2024111689A1 (ko) 배관 연결체
WO2017023114A1 (ko) 일체형 유압 리니어 액추에이터
WO2023210927A1 (ko) 퍼지 핀 실린더
WO2023167566A1 (ko) 연결관
WO2012148014A1 (ko) 관을 위한 피팅장치 및 관을 위한 피팅방법
JPH0433446Y2 (ko)
WO2023219247A1 (ko) 파이프 결속밴드 및 이를 포함하는 파이프 결속기구
WO2023033225A1 (ko) 삽입형 파이프 연결장치
WO2024117463A1 (ko) 파이프 연결용 커플링 어셈블리 및 이의 제조 방법

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 19878150

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 19878150

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1