WO2020083991A1 - Verfahren und vorrichtung zur behandlung von stallabluft - Google Patents

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treatment module
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Florian Weiss
Michael Abeln
Markus Von Der Assen
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Lubing Maschinenfabrik Ludwig Bening Gmbh & Co. Kg
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Definitions

  • the invention relates to a method for treating stall air according to the preamble of claim 1 and 8. Furthermore, the invention relates to a device for treating stall air according to the preamble of claim 10.
  • the invention has for its object to provide a method for treating stall air and a corresponding device that allow inexpensive series production.
  • a method for solving this problem has the measures of claim 1.
  • the first treatment device by at least one first treatment module and the second Treatment device formed by at least one second treatment module.
  • the treatment of the house exhaust air is carried out by only a first treatment module or a corresponding number of first treatment modules and / or a second treatment module and / or a corresponding number of second treatment modules.
  • Each treatment facility can thus be constructed or assembled in a modular manner from a number of standardized treatment modules that meet the requirements.
  • the second treatment device is preferably also formed from a second treatment module or a plurality of second treatment modules. In particular, it is provided that the number of first and second treatment modules is the same.
  • the method according to the invention makes it possible to work with only a single first and second treatment module in small stables or small herds of animals.
  • the method works with a plurality of, preferably assembled, first treatment modules and / or second treatment modules.
  • the method according to the invention enables the treatment device to be individually adapted by using a corresponding number of first and / or second treatment modules.
  • the first treatment modules and / or the second treatment modules are preferably of the same design.
  • all of the first treatment modules and / or all of the second treatment modules, apart from minor deviations through adaptations, for example in the case of external treatment modules, are of identical design. This enables rational, cost-effective series production of the first treatment modules and / or the second treatment modules.
  • first treatment modules and / or second treatment modules are connected to form at least one or at least one row of successive first treatment modules and / or second treatment modules.
  • the first treatment modules and / or the second treatment modules preferably have the same or approximately the same size housing.
  • the at least one row of first and / or second treatment modules is then created by connecting the same-sized or the same housing to one another.
  • the row of first treatment modules preferably forms the first treatment device and / or the row of second treatment modules forms the second treatment device.
  • the respective first treatment module is combined with a second treatment module to form a unit.
  • the respectively assembled first and second treatment modules are thus connected to form a unit that can be handled as a whole.
  • the respective first treatment module and the second treatment module are preferably also connected to one another in such a way that air can flow from the first to the second treatment module. It is conceivable that the air from at least one air-permeable side of the respective first treatment module flows out of the same through a permeable, preferably long side of the adjacent, second treatment module. This enables an air exchange between the first and second treatment modules in the direction of the second treatment module.
  • the respective treatment module is formed from two treatment module parts, in particular treatment module halves, which are assigned to opposite sides, in particular long sides, of the respective first treatment module. Then the respective first treatment module is located in the middle between the two parts of the second treatment module. This arrangement creates large flow cross sections for the air coming from the first treatment module into the second treatment module.
  • the method preferably provides for at least one liquid, in particular a treatment liquid and / or water, to be applied to the house exhaust air in the respective first treatment module.
  • the stable exhaust air is preferably sprayed or sprayed with liquid in the respective first treatment module. As a result, the exhaust air from the barn is washed in the respective first treatment module.
  • the house exhaust air is additionally passed through at least one air-permeable mass transfer column in the respective first treatment module, preferably after the application of at least one liquid, and is treated in a second step in the respective first treatment module.
  • the mass transfer column has a three-dimensional structure that is permeable to air and / or liquid. These are preferably trickling filters and / or packing.
  • the at least one air-permeable mass transfer column is arranged on at least one side of the respective first treatment module. As a result, the respective mass transfer column still belongs to the first treatment module.
  • the respective air-permeable and / or liquid-permeable mass transfer column is preferably assigned to such a side, preferably the long side, of the respective first treatment module on which the second treatment module or a part thereof is provided. Then the stable exhaust air flowing out of the respective mass transfer column of the first treatment module and already treated in the first treatment module, which is also referred to below only as "air", reaches the adjoining second treatment module and / or second treatment module part via at least one air-permeable side of the first treatment module.
  • the respective first treatment module has preferably the same and the same size of settlement body on both opposite outer sides, which are preferably outer longitudinal sides. Then, in the first treatment module, liquid from the barn, which is partially cleaned and moistened but moistened, flows out of the barn in two partial flows through the opposite sides of the first Treatment module provided mass transfer columns in the subsequent second treatment module parts of the second treatment module. After the air has flowed through the parts of the second treatment module, it is released into the open as chemically and biologically cleaned air.
  • a further method for solving the problem mentioned at the outset which may also be a preferred development of the method described above, has the features of claim 8.
  • this method it is provided that when the first treatment device is formed from a plurality of first treatment modules and the second treatment device is also formed from a plurality of second treatment modules, at least one first treatment module is temporarily deactivated and / or at least one first treatment module does not have at least one stall air exhaust, depending on the current volume of stall air is supplied, but air continues to be supplied to all second treatment modules from the still active or supplied with stable exhaust first treatment modules.
  • An advantageous development of the method provides that the second treatment modules assigned to all the first treatment modules are also included to allow operation of not all first treatment modules with air to flow through from the still active first treatment modules. This can be done one after the other and / or simultaneously. The same amount of air preferably flows through every second treatment module. This prevents an undersupply of the biology of individual second treatment modules in the case of the first treatment modules, which are only partially operated and are supplied with stable exhaust air.
  • a device for solving the above-mentioned object has the features of claim 10.
  • at least the first treatment device is formed, if necessary, from a plurality of at least identical first treatment modules.
  • the individual first treatment modules are preferably arranged in a row next to one another.
  • the individual first treatment modules are preferably connected to one another to form a coherent series of several treatment modules to form the treatment device.
  • the above-mentioned configurations or configuration options allow the device to be configured individually, namely in a modular manner to the required treatment output, in particular the required stall exhaust air throughput per unit of time. Due to their similarity, the individual treatment modules can be mass-produced cost-effectively.
  • the similarity of the individual first treatment modules means that they are either identical or in principle identical in that they can have slight deviations, for example in the case of end-side first treatment modules, bores or openings in the side walls are not present.
  • the basic structure, size and functionality of all treatment modules is always the same.
  • the second treatment device if necessary, also consists of a plurality of identical, preferably to form the same, second treatment modules. Then all treatment facilities are standardized.
  • the device can thus be assembled in a modular manner as required.
  • the second treatment modules are connected to one another in an air-conducting manner.
  • air in particular humidified air, can flow through all second treatment modules of the device equally from at least one first treatment module.
  • the or each first treatment module is designed as a chemical treatment module that removes at least ammonia from the air in the barn, to the extent that it falls below a prescribed limit value.
  • the respective first treatment device also separates dust from the stable exhaust air at least to such an extent that the permissible limit values are maintained.
  • the respective first treatment module can also remove other chemical constituents from the stable exhaust air, if necessary.
  • the second treatment device in particular its at least one second treatment module, is preferably designed as at least one biological treatment module.
  • the second treatment module is then a biological treatment module, which is used in particular to remove odors completely or at least to a necessary extent from the air in the barn.
  • every second treatment module has Settlement body or carrier or vegetation body for a biology, in particular a biomass, which is used for the biological purification of the exhaust air.
  • the biology or the colonization or the support body serve to ensure that the exhaust air from the barn is made completely or largely odorless.
  • each first treatment module is connected at least in an air-conducting manner to the or each second treatment module.
  • the stable exhaust air chemically pretreated in the respective first treatment module can get directly into the only or into all of the second treatment modules, because the treatment modules are virtually interrelated. Long flow paths and flow losses between the individual treatment modules, in particular the first and second treatment modules, are thereby avoided.
  • 1 is a schematic representation of a multi-stall with a device assigned to it
  • FIG. 2 is a perspective view of the device of FIG. 1,
  • FIG. 3 is a side view of the device of FIG. 2,
  • FIGS. 2 and 3 are plan views of the device of FIGS. 2 and 3,
  • FIGS. 2 to 4 is an end view of the (left) side of the device of FIGS. 2 to 4,
  • Fig. 6 is a perspective view of a first treatment module of the
  • Fig. 7 is a view of the unlocked face of the first
  • Treatment module of FIG. 6 Outside the cattle barn schematically shown in FIG. 1, a device for treating the exhaust air from the barn is arranged.
  • the device is composed of a first treatment device and a second treatment device and a technology module 11.
  • the first treatment device is used for the chemical treatment of the air in the barn. At least the first chemical treatment device removes ammonia from the house exhaust air at least to such an extent that the ammonia content is below a legally prescribed limit value. If necessary, the first chemical treatment device can also be used to completely or partially remove further first chemical constituents from the house exhaust air. At the same time, the chemical treatment device is preferably used to remove dust from the stable exhaust air to such an extent that the dust content is below the prescribed limit values.
  • the second treatment device is designed as a biological treatment device which serves to additionally remove odors from the stable exhaust air chemically treated in the first treatment device at least to the extent that the legal requirements are met.
  • the device is modular or modular. This means that it can be individually formed or assembled from standardized modules depending on the maximum expected air from the stable.
  • the stall exhaust air flow is the stall exhaust air flow, i.e. the volume of stall exhaust air generated per unit of time.
  • the device is configured in such a way that it is able to treat the maximum stable exhaust air flow, namely to eliminate, filter out and / or neutralize the desired components of the stable exhaust air to such an extent that all legally prescribed limit values are reliably complied with.
  • the device can be adapted to the respective requirements from standardized modules.
  • the stall exhaust air flow can fluctuate seasonally.
  • the stable exhaust air flow is lower in cold seasons than in warm seasons.
  • the maximum stall exhaust air flow is therefore predominantly at high temperatures.
  • the maximum stall exhaust air flow or the maximum amount of stall exhaust air per unit of time or the maximum volume of stall exhaust air per unit of time depends on the size of the cattle house 10, in particular the number and size of the farm animals kept therein.
  • Fig. 1 the device is assigned to a single cattle stable 10. It is also conceivable to assign a device to a number of cattle houses 10. The design of the device is carried out in exactly the same way as described above in connection with a single cattle barn 10.
  • the modular or modular construction of the device according to the invention is achieved in that at least the first treatment device is formed from a corresponding number of first treatment modules 12.
  • a single first treatment module 12 can be sufficient.
  • the first treatment device is formed from more than one first treatment module 12. In the exemplary embodiment shown, to which the invention is not restricted, however, three first treatment modules 12 are provided.
  • the first treatment modules 12 are arranged in a row next to one another and connected to one another in a coherent manner.
  • the facing end walls 13 of adjacent first treatment modules 12 adjoin each other.
  • the first treatment modules 12 are connected to one another, preferably screwed, by the end walls 13.
  • the first treatment modules 12 are of the same design. This means that the first treatment modules 12 of the respective device are ideally the same or even identical. However, it is also conceivable for the first treatment modules 12 to differ in some details from one another without their basic structure, their function and mode of operation and above all their dimensions change. For example, a housing 14 of the first treatment modules 12 can have slight adjustments or changes. These can consist in that the outer end walls 13 of the housings 14 of the first treatment modules 12 lying on the outside are completely closed and do not yet have any bores for screwing with further first treatment modules 12 of the respective row.
  • a top wall 15 of the housing 14 of each first treatment module 12 has an inlet air opening 16 for the house air with a connection for a house air pipe 17.
  • a separate stall exhaust pipe 17 is led from the cattle house 10 to each first treatment module 12.
  • These stable exhaust air pipes 17 preferably have a cross section of the same size, because the first treatment modules 12 are of the same or at least the same design and therefore have the same treatment capacity of the stable exhaust air.
  • the house exhaust pipes 17 can originate from different regions of the cattle house 10, but can also be brought together in the cattle house 10 to form a central house air intake point.
  • the house exhaust air is fed from the cattle house 10 to the first treatment modules 12 through the house exhaust pipes 17 by at least one air flow generator, in particular a fan. In the exemplary embodiment shown, this is located in the cattle shed 10. It is conceivable to assign at least one fan to each stall exhaust pipe 17 or to supply all the stall exhaust pipes 17 with stall exhaust air from a single fan. At least one fan can also be provided in the course of the respective house exhaust pipe 17.
  • the exhaust air from the cattle house 10 is transported by a single or several fans to the device, namely to the respective first treatment module 12. In addition, from the at least one fan, the house exhaust air is not only guided to the respective first treatment module 12, but also through the latter and the adjacent second treatment device.
  • the second treatment device is also constructed modularly or in a modular manner by using has a single second treatment module 18 or, in the case of larger quantities of exhaust air from the stable, a plurality of second treatment modules 18.
  • the device preferably has the same number of first treatment modules 12 and second treatment modules 18. In the embodiment shown with three first treatment modules 12, three second treatment modules 18 are therefore also provided. However, it is also conceivable that the number of first treatment modules 12 deviates from the number of second treatment modules 18, since the number of second treatment modules 18 of the device can preferably be less than the number of first treatment modules 12 of the device.
  • every second treatment module 18 consists of two preferably identical second treatment module parts 19.
  • the second treatment module parts 19 of each treatment module 18 are arranged distributed on opposite sides 20, in particular long sides, of the respective first treatment module 12 (FIG. 2).
  • each second treatment module part 19 is connected to the respective first treatment module 12 on opposite sides 20.
  • the second treatment modules 18, in particular their second treatment module parts 19, can also be connected to one another at their mutually facing end faces 21.
  • the mutually facing end faces 21 of the second treatment module parts 19 are open over their entire surface, in that they are formed only by an outer frame 22 and, if appropriate, adjacent frame modules 19 adjacent to neighboring frames 22 are connected to one another, preferably screwed together.
  • Outer end faces 23 of outer second treatment module parts 19 are closed over their entire surface by a End wall, which can be provided with a door (Fig. 2). Such a door need only be provided in one of the closed end walls 13 of the second treatment module part 19 arranged in series in the exemplary embodiment shown.
  • the technology module 11 is assigned to the end wall 13 of an external first treatment module 12.
  • the technology module 11 is preferably connected to the relevant end wall 13 of the first treatment module 12.
  • the technology module 11 has a cross section that corresponds to that of the end wall 13 of the first treatment module 12.
  • the device described here provides that a housing 24 of the technology module 11 has the same dimensions as the housing 14 of the respective first treatment module 12.
  • the device has only a single technology module 11. Because the size, in particular dimensions, of the technology module 11 matches a first treatment module 12, there is sufficient space in the technology module 11 for the technology of all of the first Treatment modules 12 and also second treatment modules 18 or their second treatment module parts 19. If the device is successively expanded or enlarged by adding one or more first treatment modules 12 and / or second treatment modules 18, in order to treat a larger amount of exhaust air per unit of time in the case of an enlarged cattle shed technology module 11 need not be enlarged. It is therefore not absolutely necessary to add additional technology modules 11. At most, further electrical or electronic components for controlling the added first treatment modules 12 and / or second treatment modules 18 are subsequently installed in the technology module 11.
  • FIGS. 6 and 7 show a first treatment module, specifically an end-side first treatment module 12 which not only has an end wall 13 on the outer end side 23, but also and on the opposite inner end side 23 an end wall not shown in the figures mentioned 13 and is thus completely closed.
  • the preferably identical end wall 13 of the subsequent adjacent first treatment module 12 is attached and the adjacent first treatment modules 12 are connected with their end walls 13 lying together.
  • a plurality of horizontally and vertically extending pipe sections 25 are preferably provided, starting from the top wall 15 having the supply air opening 16. At least the vertical pipe sections 25 are each assigned a plurality of nozzles 26, in particular at regular intervals. As a result, there are a plurality of nozzles 26 distributed over this interior space in the interior of the first treatment module 12.
  • the liquid can be pure water, but also water provided with chemical additives to support the treatment.
  • the house air to be treated passes through the respective house air pipe 17 and the supply air opening 16 into the interior of the housing 14 of the first treatment module 12.
  • the house air to be treated comes into contact with the liquid mist generated in the interior of the first treatment module 12.
  • Stable exhaust air washing takes place in which at least the ammonia is sufficiently washed out of the stable exhaust air.
  • dust is also removed from the house exhaust air by washing it.
  • the above-described liquid washing of the house exhaust air represents a first chemical treatment stage in the respective first treatment module.
  • a circumferential collar of the liquid-tight tub 27 is provided on the inner end face 23 with a cutout 28 reaching to the bottom of the tub 27.
  • the tubs 27 of adjacent first treatment modules 12 are connected in a liquid-conducting manner, so that a common, communicating liquid collection takes place in all tubs 27 of the adjacent first treatment modules 12.
  • the used liquid collecting in the tubs 27 can be reused several times.
  • the liquid is preferably processed or at least filtered before reuse.
  • the liquid collecting in the tubs 27 is drained off and disposed of at regular intervals. This process can also be carried out continuously by continuously draining a small part of the liquid from the tubs 27 and replacing it with fresh liquid.
  • the cutouts 28 between the troughs 27 are provided with a slide 29 or the like and can thereby be completely or partially closed.
  • the cutout 28 can be closed on the outer end faces 23 of outer first treatment modules 12.
  • the cutout 28 can be opened again when another is added to the relevant outer first treatment module 12
  • Treatment module 12 is flanged to increase the treatment or cleaning capacity of the device. After the first treatment stage in the respective first treatment module 12, a second treatment stage follows. In the exemplary embodiment of the respective first treatment module 12 described here, these preferably also chemically treat the house exhaust air. For this purpose, opposite longitudinal sides 30 of the respective first treatment module 12 are preferably assigned the same mass transfer columns 31.
  • Mass transfer column 31 is formed from a plurality of elongated mass transfer bodies 32 stacked one above the other.
  • the mass transfer bodies 32 are completely permeable to air and liquid, so that the chemically and mechanically cleaned stable exhaust air in the first stage enters the second chemical treatment stage forming mass transfer columns 31 undergo a final chemical treatment, in particular cleaning.
  • the preferably identical mass transfer bodies 32 are preferably made of plastic, cardboard or the like. They are formed from a large number of layered, profiled plates or foils. These plates or foils are perforated or mesh-like or grid-like. This creates large contact areas of the stable exhaust air to be chemically cleaned in the second treatment stage of the first treatment modules 12 and the liquid particles or droplets carried by them from the air wash of the first chemical cleaning stage in the center of the respective first treatment module 12.
  • the opposite longitudinal sides 30 of the housing 14 of each first treatment module 12 are (unlike shown in FIG. 6) either open over the entire surface or provided with a mesh or grid-like wall or a perforated wall.
  • the opposite longitudinal sides 30 of each first treatment module 12 are preferably permeable to the entire surface of air and / or liquid for the outlet of the two-stage chemically treated stable exhaust air from the two opposite longitudinal sides 30 of the respective first treatment module 12 in the respective first treatment module 12.
  • the two second treatment module parts 19 of the respective second treatment module 18 assigned to a first treatment module 12 are assigned to the opposite open long sides 30 of the respective first treatment module 12 or distributed over the two long sides 30.
  • the housings 24 of each second treatment module part 19 are only provided with closed top and bottom walls, but are otherwise preferably completely or partially air-permeable over the entire surface.
  • Only outer, free end faces 23 of end-side second treatment module parts 29 are closed air-impermeably by a full-surface wall.
  • the air-permeable inner end faces 21 and the opposite side faces 33 of the second treatment module parts 19 are preferably formed over the entire surface in a grid or mesh-like manner.
  • the end faces 21 between Successive second treatment module parts 13 can be designed as a simple frame 22.
  • each second treatment module part 19 is filled with one or more contact bodies or contact body beds not shown in the figures. These are preferably made of plastic. However, it is also conceivable to form the contact body fill from chopped biological material, for example from wood chips.
  • the biological lawn that settles on the outer surfaces of the contact bodies is used for the biological treatment of the house exhaust air chemically treated in the respective first treatment module 12 in the second treatment module 18. In particular, there is complete or at least sufficient biological removal of odors from the chemically treated house exhaust air in the respective second treatment module 18th
  • the stable exhaust air which is at least largely biologically free of odors, is passed outside as safe air through the free outer side surfaces 33 of the second treatment modules 18, in particular their second treatment module parts 19.
  • the at least one fan for transporting the house air to be treated is not used to transport the house air out of the cattle barn 10 through the house exhaust pipes 17, but also to transport the house air to be treated through the first treatment modules 12 and the second treatment modules 18 and to inflate the treated Stall exhaust air from the device, namely from the second treatment modules 18, into the open.
  • the method according to the invention is explained below in connection with the device described above:
  • the method according to the invention makes it possible to create a device which is adapted to the amount of exhaust air generated per unit of time.
  • the device is configured in a modular manner from one or more first treatment modules 12 and second treatment modules 18.
  • the decisive factor here is the maximum volume of stall exhaust air generated per time unit in the cattle barn concerned.
  • the performance of the device required for the cattle barn 10 in question is determined, in particular calculated.
  • the size, in particular the volume, of the cattle house 10 and / or the maximum number and size of the farm animals kept in the cattle house 10 are included in this calculation.
  • the device In the case of smaller cattle houses 10, in which fewer livestock are generally kept, it may be sufficient to form the device from only a single first treatment module 12 and a single second treatment module 18.
  • the device When the cattle barn 10 and / or the livestock herd increases, the device has a larger number of first treatment modules 12 and second treatment modules 18, for example, according to the exemplary embodiment shown, three first treatment modules 12 and two second treatment modules 18.
  • the device can be composed of an even larger number of first treatment modules 12 and second treatment modules 18, so that the larger stable exhaust air flow can be adequately treated with the device.
  • all first treatment modules 12 and all second treatment modules 18 are of identical design. Thereby, the treatment modules 12 and 18 can be efficiently produced in series and also prefabricated. The prefabricated treatment modules 12 and 18 can then be put together individually as required. This compilation takes place depending on the size of the planned cattle house 10, the maximum number of animals to be kept therein and the type or size thereof arithmetically determined maximum stall exhaust air volume, in particular the maximum stall exhaust air flow.
  • the method provides for not using all of the first treatment modules 12 of the device during this reduced stall exhaust air flow, for example in winter, or if the cattle barn 10 is not fully occupied, if the maximum treatment output of the device is not required, during this reduced stall exhaust air discharge. Then, temporarily or temporarily, one or, if necessary, also a plurality of first treatment modules 12 are not involved in the stale exhaust air which then arises in a smaller amount, but only a part of the first treatment modules 12. However, only a part is provided for the active use of the first treatment modules 12 to continue to operate all the second treatment modules 18 and also all the second treatment module parts 19.
  • the delivery rate, in particular speed, of the at least one fan for transporting the house exhaust air to be treated through the device is reduced, so that the speed with which the house exhaust air the device, especially the respective first treatment module 12, is about the same as the flow velocity through each first treatment module 12 when all first treatment modules 12 are active, ie are involved in the treatment of the house air.
  • Another alternative procedure provides that, with a small amount of stall exhaust air per unit of time, all first treatment modules 12 and also second treatment modules 18 continue to be operated, but the flow rate of the stall exhaust air through the treatment modules 12 and 18 is reduced by correspondingly corresponding to the reduced temporal stall exhaust air quantity Reduction of the delivery rate, especially the speed, of the at least one fan for transporting the exhaust air to be treated through the treatment modules 12 and 18.

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Abstract

Die Behandlung von Stallabluft erfolgt bislang mit individuell an die jeweilige Größe des Stalls und/oder maximale Anzahl der darin untergebrachten Tiere angepassten Abluftbehandlungsvorrichtungen. Das erfordert individuell auf jeden Stall zugeschnittene Vorrichtungen, die eine Serienproduktion nicht zulassen. Die Erfindung sieht es vor, die Vorrichtungen zur Behandlung von Stallabluft modular aus einer entsprechenden Anzahl standardisierter erster Behandlungsmodule (12) und zweiter Behandlungsmodule (18) zu bilden. Dadurch ist nur ein einziger Typ erster Behandlungsmodule (12) und zweiter Behandlungsmodule (18) erforderlich. Durch Aneinanderreihung einer entsprechenden Anzahl erster Behandlungsmodule (12) und zweiter Behandlungsmodule (18) entsteht eine Vorrichtung, deren Stallabluftdurchsatz pro Zeiteinheit an die jeweiligen Vorgaben angepasst ist.

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Behandlung von Stallabluft
Beschreibung
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Behandlung von Stallabluft gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 bzw. 8. Weiterhin betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zur Behandlung von Stallabluft gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 10.
In Ställen zur Nutztierhaltung, insbesondere Schweine- und Geflügelhaltung, fällt Stallabluft ab, die chemisch, insbesondere mit Ammoniak, Gerüchen und gegebenenfalls Staub belastet ist. Zunehmend strenger werdende Umweltvorschriften erfordern es, die Stallabluft vor Ableitung ins Freie zu behandeln, insbesondere so weit von chemischen Bestandteilen, Gerüchen und gegebenenfalls Staub zu befreien, dass die gesetzlich vorgegebenen Grenzwerte unterschritten werden.
Es sind verschiedene Verfahren zur Behandlung von Stallabluft bekannt. Dazu eingesetzte Vorrichtungen sind individuell an die Größe des jeweiligen Stalls und/oder die maximale Anzahl von Tieren im jeweiligen Stall angepasst. Das erfordert individuell auf den jeweiligen Stall zugeschnittene Vorrichtungen, die eine Serienproduktion nicht zulassen. Solche Vorrichtungen sind daher recht teuer.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Behandlung von Stallabluft und eine entsprechende Vorrichtung zu schaffen, die eine kostengünstige Serienproduktion zulassen. Ein Verfahren zur Lösung dieser Aufgabe weist die Maßnahmen des Anspruchs 1 auf. Demnach werden die erste Behandlungseinrichtung von mindestens einem ersten Behandlungsmodul und die zweite Behandlungseinrichtung von wenigstens einem zweiten Behandiungsmodul gebildet. In Abhängigkeit vom Volumenstrom der Stallabluft, also die pro Zeiteinheit anfallende Stallabluftmenge bzw. des Stallabluftanfalls, wird die Behandlung der Stallabluft von nur einem ersten Behandlungsmodul oder einer entsprechenden Anzahl erster Behandlungsmodule und/oder einem zweiten Behandlungsmodul und/oder einer entsprechenden Anzahl zweiter Behandlungsmodule vorgenommen. Es kann so jede Behandlungseinrichtung baukastenartig aus einer die Anforderungen entsprechenden Anzahl standardisierter Behandlungsmodulen gebildet bzw. zusammengesetzt werden. Vorzugsweise wird je nach Menge der anfallenden Stallabluft auch die zweite Behandlungseinrichtung aus einem zweiten Behandlungsmodul oder mehreren zweiten Behandlungsmodulen gebildet. Insbesondere ist es dabei vorgesehen, dass die Anzahl der ersten und zweiten Behandlungsmodule gleich ist.
Das erfindungsgemäße Verfahren ermöglicht es, bei kleinen Ställen oder kleinen Tierherden mit nur einem einzigen ersten und zweiten Behandlungsmodul zu arbeiten. Bei größeren Ställen oder größer werdenden Ställen und/oder größeren Tierherden arbeitet das Verfahren mit mehreren, vorzugsweise zusammengesetzten, ersten Behandlungsmodulen und/oder zweiten Behandlungsmodulen.
Das erfindungsgemäße Verfahren ermöglicht eine individuelle Anpassung der Behandlungseinrichtung durch Einsatz einer entsprechenden Anzahl erster und/oder zweiter Behandlungsmodule. Die ersten Behandlungsmodule und/oder die zweiten Behandlungsmodule sind vorzugsweise gleichartig ausgebildet. Insbesondere sind alle ersten Behandlungsmodule und/oder alle zweiten Behandlungsmodule abgesehen von geringfügigen Abweichungen durch Anpassungen, beispielsweise bei äußeren Behandlungsmodulen, gleich ausgebildet. Das lässt eine rationelle, kostengünstige Serienfertigung der ersten Behandlungsmodule und/oder der zweiten Behandlungsmodule zu.
Bei einer vorteilhafte Ausgestaltung des Verfahrens ist es vorgesehen, die einzelnen ersten Behandlungsmodule und/oder zweiten Behandlungsmodule zu mindestens einer oder jeweils mindestens einer Reihe aufeinanderfolgender erster Behandlungsmodule und/oder zweiter Behandlungsmodule zu verbinden. Vorzugsweise verfügen die ersten Behandlungsmodule und/oder die zweiten Behandlungsmodule über gleiche oder etwa gleich große Gehäuse. Durch Verbindung der gleichgroßen bzw. gleichen Gehäuse untereinander kommt dann die mindestens eine Reihe erster und/oder zweiter Behandlungsmodule zustande.
Vorzugsweise bildet die Reihe erster Behandlungsmodule die erste Behandlungseinrichtung und/oder die eine Reihe zweiter Behandlungsmodule die zweite Behandlungseinrichtung.
Gemäß einer anderen vorteilhaften Ausgestaltungsmöglichkeit des Verfahrens ist das jeweilige erste Behandlungsmodul mit einem zweiten Behandlungsmodul zu einer Einheit zusammengesetzt. Die jeweils zusammengesetzten ersten und zweiten Behandlungsmodule hängen somit zu einer im Ganzen handhabbaren Einheit zusammen.
Vorzugsweise sind auch das jeweilige erste Behandlungsmodul und das zweite Behandlungsmodul so miteinander verbunden, dass Luft vom ersten zum zweiten Behandlungsmodul strömen kann. Es ist dabei denkbar, dass von mindestens einer luftdurchlässigen Seiten des jeweiligen ersten Behandlungsmoduls die Luft aus demselben durch eine durchlässige, vorzugsweise Längsseite des benachbarten, zweiten Behandlungsmoduls strömt. Dadurch ist ein Luftaustausch zwischen dem ersten und zweiten Behandlungsmodul in Richtung zum zweiten Behandlungsmodul möglich.
Es ist denkbar, dass das jeweilige Behandlungsmodul aus zwei Behandlungsmodulteilen, insbesondere Behandlungsmodulhälften, gebildet ist, die gegenüberliegenden Seiten, insbesondere Längsseiten, des jeweiligen ersten Behandlungsmoduls zugeordnet sind. Dann befindet sich das jeweilige erste Behandlungsmodul mittig zwischen den beiden Teilen des zweiten Behandlungsmoduls. Diese Anordnung schafft große Strömungsquerschnitte für die vom ersten Behandlungsmodul kommende Luft in das zweite Behandlungsmodul. Das Verfahren sieht es bevorzugt vor, im jeweiligen ersten Behandlungsmodul die Stallabluft mit mindestens einer Flüssigkeit, insbesondere einer Behandlungsflüssigkeit und/ oder Wasser, zu beaufschlagen. Bevorzugt wird die Stallabluft im jeweiligen ersten Behandlungsmodul mit Flüssigkeit besprüht oder bespritzt. Es findet dadurch im jeweiligen ersten Behandlungsmodul eine Wäsche der Stallabluft statt. Im Anschluss an die Beaufschlagung der Stallabluft mit mindestens einer Flüssigkeit wird noch im jeweiligen ersten Behandlungsmodul die Stallabluft zusätzlich, und zwar bevorzugt nach der Beaufschlagung mit mindestens einer Flüssigkeit, durch wenigstens eine luftdurchlässige Stoffaustauschkolonne geleitet und dabei in einem zweiten Schritt im jeweiligen ersten Behandlungsmodul behandelt. Die Stoffaustauschkolonne weist eine drei- dimensionale luft- und/oder flüssigkeitsdurchlässige Struktur auf. Vorzugsweise handelt es sich hierbei um Tropf- und/oder Füllkörper. Die mindestens eine luftdurchlässige Stoffaustauschkolonne ist an wenigstens einer Seite des jeweiligen ersten Behandlungsmoduls angeordnet. Dadurch gehört die jeweilige Stoffaustauschkolonne noch zum ersten Behandlungsmodul.
Vorzugsweise ist die jeweilige luftdurchlässige und/oder flüssigkeitsdurchlässige Stoffaustauschkolonne einer solchen Seite, vorzugsweise Längsseite, des jeweiligen ersten Behandlungsmoduls zugeordnet, an der das zweite Behandlungsmodul oder ein Teil desselben vorgesehen ist. Dann gelangt die aus der jeweiligen Stoffaustauschkolonne des ersten Behandlungsmoduls ausströmende und im ersten Behandlungsmodul schon behandelte Stallabluft, die nachfolgend auch nur "Luft" genannt wird, über mindestens eine luftdurchlässige Seite des ersten Behandlungsmoduls in das hieran angrenzende zweite Behandlungsmodul und/oder zweite Behandlungsmodulteil.
Beim aus zwei Teilmodulen gebildeten zweiten Behandlungsmodul und die dadurch unterschiedlichen Seiten des ersten Behandlungsmoduls zugeordneten Teile des zweiten Behandlungsmoduls verfügt das jeweilige erste Behandlungsmodul an beiden gegenüberliegenden Außenseiten, wobei es sich bevorzugt um äußere Längsseiten handelt, über vorzugsweise gleiche und gleich große Besiedlungskörper. Dann strömt die im ersten Behandlungsmodul mit Flüssigkeit beaufschlagte und teilweise gereinigte, aber befeuchtete, Stallabluft in zwei Teilströmen durch die auf gegenüberliegenden Seiten des ersten Behandlungsmoduls vorgesehenen Stoffaustauschkolonnen in die nachfolgenden zweiten Behandlungsmodulteile Teile des zweiten Behandlungsmoduls. Nachdem die Luft die Teile des zweiten Behandlungsmoduls durchströmt hat, gelangt sie als chemisch und biologisch gereinigte Luft ins Freie.
Ein weiteres Verfahren zur Lösung der eingangs genannten Aufgabe, wobei es sich auch um eine bevorzugte Weiterbildung des zuvor beschriebenen Verfahrens handeln kann, weist die Merkmale des Anspruchs 8 auf. Bei diesem Verfahren ist es vorgesehen, dass dann, wenn die erste Behandlungseinrichtung aus mehreren ersten Behandlungsmodulen und die zweite Behandlungseinrichtung auch aus mehreren zweiten Behandlungsmodulen gebildet ist, in Abhängigkeit vom momentanen Stallabluftaufkommen mindestens ein erstes Behandlungsmodul temporär deaktiviert und/oder mindesten einem ersten Behandlungsmodul keine Stallabluft zugeführt wird, aber allen zweiten Behandlungsmodulen weiterhin Luft von den noch aktiven bzw. mit Stallabluft versorgten ersten Behandlungsmodulen zuzuführen. Es ist so möglich, nicht nur jedes zweite Behandlungsmodul, das dem oder dem jeweiligen weiterhin aktiven ersten Behandlungsmodul zugeordnet ist, mit Luft aus diesem ersten Behandlungsmodul zu versorgen, sondern auch solchen zweiten Behandlungsmodulen, die mindestens einem, vorzugsweise allen temporär deaktivierten ersten Behandlungsmodulen zugeordnet sind. Dadurch werden unabhängig von der Betriebsart der ersten Behandlungsmodule ständig alle zweiten Behandlungsmodule mit feuchter Luft von mindestens einem ersten Behandlungsmodul versorgt. Die vom jeweils aktiven bzw. betriebenen ersten Behandlungsmodul mit Flüssigkeit beaufschlagte Luft, nämlich vorbehandelte Stallabluft, führt dann zur Versorgung aller zweiten Behandlungsmodule mit angefeuchteter bzw. feuchter Luft. So wird sichergestellt, dass die Biologie aller vorzugsweise als biologische Behandlungsmodule ausgebildeten zweiten Behandlungsmodule unbeeinträchtigt bleibt, wenn aufgrund eines geringeren Stallabluftanfalls eine oder auch mehrere erste Behandlungsmodule zeitweise deaktiviert, insbesondere nicht mit Stallabluft beaufschlagt werden.
Eine vorteilhafte Weiterbildung des Verfahrens sieht es vor, die allen ersten Behandlungsmodulen zugeordneten zweiten Behandlungsmodule auch bei einem Betrieb von nicht allen ersten Behandlungsmodule mit Luft aus den weiterhin betriebenen, aktiven ersten Behandlungsmodulen durchströmen zu lassen. Das kann nacheinander und/oder gleichzeitig erfolgen. Vorzugsweise durchströmt dabei die gleiche Luftmenge jedes zweite Behandlungsmodul. Dadurch wird eine Unterversorgung der Biologie einzelner zweiter Behandlungsmodule bei nur zum Teil betriebenen, mit Stallabluft versorgten, ersten Behandlungsmodulen verhindert.
Eine Vorrichtung zur Lösung der eingangs genannten Aufgabe weist die Merkmale des Anspruchs 10 auf. Bei dieser Vorrichtung ist mindestens die erste Behandlungseinrichtung bei Bedarf aus mehreren wenigstens gleichartigen ersten Behandlungsmodulen gebildet.
Die einzelnen ersten Behandlungsmodule sind bevorzugt in einer Reihe nebeneinander angeordnet.
Vorzugsweise sind die einzelnen ersten Behandlungsmodule untereinander verbunden zur Bildung einer zusammenhängenden Reihe mehrerer Behandlungsmodule zur Bildung der Behandlungseinrichtung.
Durch die vorstehend genannten Ausgestaltungen oder Ausgestaltungsmöglichkeiten lässt sich die Vorrichtung individuell gestalten, nämlich an die benötigte Behandlungsleistung, insbesondere den erforderlichen Stallabluftdurchsatz pro Zeiteinheit, baukastenartig anpassen. Die einzelnen Behandlungsmodule können aufgrund ihrer Gleichartigkeit kostengünstig in Serie hergestellt werden. Die Gleichartigkeit der einzelnen ersten Behandlungsmodule bedeutet, dass diese entweder identisch sind oder prinzipiell identisch sind, indem sie geringe Abweichungen aufweisen können, beispielsweise bei endseitigen ersten Behandlungsmodulen, Bohrungen oder Durchbrüche in den Seitenwänden nicht vorhanden sind. Der prinzipielle Aufbau, die Größe und Funktionsweise aller Behandlungsmodule ist aber immer gleich.
Bei einer bevorzugten Ausgestaltung der Vorrichtung ist es vorgesehen, die zweite Behandlungseinrichtung bei Bedarf auch aus mehreren gleichartigen, vorzugsweise gleichen, zweiten Behandlungsmodulen zu bilden. Dann sind alle Behandlungseinrichtungen standardisiert.
Vorzugsweise ist es vorgesehen, jedem ersten Behandlungsmodul mindestens ein zweites Behandlungsmodul zuzuordnen und/oder nicht nur die ersten Behandlungsmodule untereinander zu verbinden, sondern auch die ersten Behandlungsmodule mit den ihnen zugeordneten zweiten Behandlungsmodulen zu verbinden. Die Vorrichtung kann dadurch baukastenartig bedarfsgerecht zusammengesetzt werden.
Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltungsmöglichkeit der Vorrichtung ist es vorgesehen, die zweiten Behandlungsmodule untereinander luftleitend zu verbinden. Dadurch können alle zweiten Behandlungsmodule der Vorrichtung gleichermaßen von Luft, insbesondere angefeuchteter Luft, aus mindestens einem ersten Behandlungsmodul durchströmt werden.
Es ist vorzugsweise vorgesehen, das oder jedes erste Behandlungsmodul als chemisches Behandlungsmodul auszubilden, das mindestens Ammoniak aus der Stallabluft entfernt, und zwar so weit, dass ein vorgeschriebener Grenzwert unterschritten wird. Alternativ oder zusätzlich kann es vorgesehen sein, dass die jeweilige erste Behandlungseinrichtung auch Staub aus der Stallabluft mindestens so weit abscheidet, dass die zulässigen Grenzwerte eingehalten werden. Das jeweilige erste Behandlungsmodul kann gegebenenfalls auch weitere chemische Bestandteile aus der Stallabluft entfernen.
Eine vorteilhafte Weiterbildungsmöglichkeit der Vorrichtung sieht es vor, die ersten Behandlungsmodule zur zweistufigen chemischen Behandlung der Stallabluft auszubilden.
Die zweite Behandlungseinrichtung, insbesondere ihr mindestens eines zweites Behandlungsmodul, ist vorzugsweise als mindestens ein biologisches Behandlungsmodul ausgebildet. Beim zweiten Behandlungsmodul handelt es sich dann um ein biologisches Behandlungsmodul, was insbesondere dazu dient, Gerüche aus der Stallabluft ganz oder zumindest in notwendigem Maße biologisch zu entfernen. Dazu verfügt jedes zweite Behandlungsmodul über Besiedlungskörper bzw. Träger- oder Bewuchskörper für eine Biologie, insbesondere eine Biomasse, die zur biologischen Reinigung der Abluft dient. Insbesondere dienen die Biologie bzw. der Besiedlungs- bzw. der Trägerkörper dazu, dass die Stallabluft ganz oder größtenteils geruchsneutral gemacht wird.
Eine andere vorteilhafte Weiterbildungsmöglichkeit der Vorrichtung sieht es vor, dass jedes erste Behandlungsmodul mindestens luftleitend mit dem oder jedem zweiten Behandlungsmodul verbunden ist. Dadurch kann die im jeweiligen ersten Behandlungsmodul chemisch vorbehandelte Stallabluft direkt in das einzige oder in alle zweiten Behandlungsmodule gelangen, weil die Behandlungsmodule quasi Zusammenhängen. Dadurch werden lange Strömungswege und Strömungsverluste zwischen den einzelnen Behandlungsmodulen, insbesondere den ersten und zweiten Behandlungsmodulen, vermieden. Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert. In dieser zeigen:
Fig. 1 eine schematische Darstellung eines Vielstalls mit einer diesem zugeordneten Vorrichtung,
Fig. 2 eine perspektivische Darstellung der Vorrichtung der Fig. 1 ,
Fig. 3 eine Seitenansicht der Vorrichtung der Fig. 2,
Fig. 4 eine Draufsicht auf die Vorrichtung der Fig. 2 und 3,
Fig. 5 eine Stirnansicht auf die (linke) Seite der Vorrichtung der Fig. 2 bis 4,
Fig. 6 eine perspektivische Darstellung eines ersten Behandlungsmoduls der
Vorrichtung der Fig. 1 bis 5 bei nicht verschlossener Stirnseite, und
Fig. 7 eine Ansicht auf die unverschlossene Stirnseite des ersten
Behandlungsmoduls der Fig. 6. Außerhalb des in der Fig. 1 schematisch gezeigten Viehstalls ist eine Vorrichtung zur Behandlung der Stallabluft angeordnet. Die Vorrichtung ist aus einer ersten Behandlungseinrichtung und einer zweiten Behandlungseinrichtung sowie einem Technikmodul 11 zusammengesetzt.
Die erste Behandlungseinrichtung dient im gezeigten Ausführungsbeispiel zur chemischen Behandlung der Stallabluft. Zumindest wird von der ersten, chemischen Behandlungseinrichtung Ammoniak aus der Stallabluft zumindest so weit entfernt, dass der Ammoniakgehalt unter einem gesetzlich vorgeschriebenen Grenzwert liegt. Gegebenenfalls kann die erste chemische Behandlungseinrichtung auch dazu dienen, weitere erste chemische Bestandteile ganz oder teilweise aus der Stallabluft zu entfernen. Vorzugsweise dient die chemische Behandlungseinrichtung gleichzeitig dazu, Staub aus der Stallabluft so weit zu entfernen, dass der Staubanteil unterhalb vorgeschriebener Grenzwerte liegt.
Die zweite Behandlungseinrichtung ist im gezeigten Ausführungsbeispiel als biologische Behandlungseinrichtung ausgebildet, die dazu dient, die in der ersten Behandlungseinrichtung chemisch behandelte Stallabluft zusätzlich mindestens so weit von Gerüchen zu befreien, dass die gesetzlichen Vorgaben erfüllt werden.
Erfindungsgemäß ist die Vorrichtung modular bzw. baukastenartig aufgebaut. Sie lässt sich dadurch individuell in Abhängigkeit von der maximal zu erwartenden Stallabluft aus standardisierten Modulen bilden bzw. zusammensetzen. Der Stallabluftanfall ist der Stallabluftstrom, das heißt das pro Zeiteinheit anfallende Volumen an Stallabluft. Die Vorrichtung ist so konfiguriert, dass sie in der Lage ist, den maximalen Stallabluftstrom zu behandeln, nämlich die gewünschten Bestandteile der Stallabluft so weit zu eliminieren, auszufiltern und/oder zu neutralisieren, dass alle gesetzlich vorgeschriebenen Grenzwerte zuverlässig eingehalten werden.
Infolge der Modularität lässt sich die Vorrichtung aus standardisierten Modulen an die jeweiligen Anforderungen anpassen. Der Stallabluftstrom kann jahreszeitlich schwanken. Beispielsweise ist in kalten Jahreszeiten der Stallabluftstrom geringer als in warmen Jahreszeiten. Der maximale Stallabluftstrom fällt somit überwiegend bei hohen Temperaturen an.
Der maximale Stallabluftstrom bzw. die maximal pro Zeiteinheit anfallende Stallabluftmenge oder das maximal pro Zeiteinheit anfallende Stallabluftvolumen sind abhängig von der Größe des Viehstalls 10, insbesondere die Anzahl und die Größe der darin gehaltenen Nutztiere.
In der Fig. 1 ist die Vorrichtung einem einzigen Viehstall 10 zugeordnet. Es ist auch denkbar, eine Vorrichtung mehreren Viehställen 10 zuzuordnen. Dabei wird hinsichtlich der Auslegung der Vorrichtung genauso vorgegangen, wie vorstehend im Zusammenhang mit einem einzigen Viehstall 10 geschildert.
Der erfindungsgemäße modulare bzw. baukastenartige Aufbau der Vorrichtung wird dadurch herbeigeführt, dass mindestens die erste Behandlungseinrichtung aus einer entsprechenden Anzahl von ersten Behandlungsmodulen 12 gebildet ist. Bei einem kleinen Viehstall 10 mit geringer Anzahl von Tieren kann ein einziges erstes Behandlungsmodul 12 ausreichend sein. Mit zunehmender Größe des Viehstalls 10, insbesondere wachsender Anzahl und Größe der darin gehaltenen Nutztiere, wird die erste Behandlungseinrichtung aus mehr als einem ersten Behandlungsmodul 12 gebildet. Im gezeigten Ausführungsbeispiel, worauf die Erfindung aber nicht beschränkt ist, sind drei erste Behandlungsmodule 12 vorgesehen.
Die ersten Behandlungsmodule 12 sind in Reihe nebeneinander angeordnet und zusammenhängend miteinander verbunden. Dabei grenzen die zueinander gerichteten Stirnwandungen 13 benachbarter erster Behandlungsmodule 12 aneinander an. Mit den Stirnwandungen 13 sind die ersten Behandlungsmodule 12 untereinander verbunden, vorzugsweise verschraubt.
Die ersten Behandlungsmodule 12 sind gleichartig ausgebildet. Das bedeutet, dass die ersten Behandlungsmodule 12 der jeweiligen Vorrichtung idealerweise gleich oder sogar identisch sind. Es ist aber auch denkbar, dass die ersten Behandlungsmodule 12 in einigen Details voneinander abweichen, ohne dass sich ihr grundsätzlicher Aufbau, ihre Funktion und Arbeitsweise und vor allem ihre Abmessungen ändern. Beispielsweise kann ein Gehäuse 14 der ersten Behandlungsmodule 12 geringfügige Anpassungen oder Veränderungen aufweisen. Diese können darin bestehen, dass die außenliegenden Stirn- wandungen 13 der Gehäuse 14 außenliegender erster Behandlungsmodule 12 vollständig geschlossen sind und noch keine Bohrungen zur Verschraubung mit weiteren ersten Behandlungsmodulen 12 der jeweiligen Reihe aufweisen.
Im gezeigten Ausführungsbeispiel weist eine Deckwandung 15 des Gehäuses 14 jedes ersten Behandlungsmoduls 12 eine Zuluftöffnung 16 für die Stallabluft mit einem Anschluss für ein Stallabluftrohr 17 auf. Aus dem Viehstall 10 ist zu jedem ersten Behandlungsmodul 12 ein eigenes Stallabluftrohr 17 geführt. Diese Stallabluftrohre 17 verfügen bevorzugt über einen gleich großen Querschnitt, weil die ersten Behandlungsmodule 12 gleich oder zumindest gleichartig ausgebildet sind und dadurch über die gleiche Behandlungskapazität der Stallabluft verfügen. Die Stallabluftrohre 17 können von verschiedenen Regionen des Viehstalls 10 ausgehen, aber auch im Viehstall 10 zusammengeführt sein zu einer zentralen Stallabluft-Ansaugstelle.
Die Stallabluft wird aus dem Viehstall 10 den ersten Behandlungsmodulen 12 durch die Stallabluftrohre 17 zugeführt durch mindestens einen Luftströmungserzeuger, insbesondere Ventilator. Dieser befindet sich im gezeigten Ausführungsbeispiel im Viehstall 10. Es ist denkbar, jedem Stallabluftrohr 17 mindestens einen Ventilator zuzuordnen oder alle Stallabluftrohre 17 von einem einzigen Ventilator mit Stallabluft zu versorgen. Es kann auch mindesten ein Ventilator im Verlauf des jeweiligen Stallabluftrohrs 17 vorgesehen sein. Von einem einzigen oder mehreren Ventilatoren wird die Stallabluft aus dem Viehstall 10 zur Vorrichtung, nämlich zum jeweiligen ersten Behandlungsmodul 12, transportiert. Außerdem wird vom mindestens einen Ventilator die Stallabluft nicht nur zum jeweiligen ersten Behandlungsmodul 12 geführt, sondern auch durch diesen und die angrenzende zweite Behandlungseinrichtung hindurch.
Bei der in den Figuren gezeigten Vorrichtung ist auch die zweite Behandlungseinrichtung modular bzw. baukastenartig aufgebaut, indem sie über ein einziges zweites Behandlungsmodul 18 oder bei größeren Stallabluftmengen mehrere zweite Behandlungsmodule 18 verfügt.
Vorzugsweise weist die Vorrichtung die gleiche Anzahl erster Behandlungsmodule 12 und zweiter Behandlungsmodule 18 auf. Beim gezeigten Ausführungsbeispiel mit drei ersten Behandlungsmodulen 12 sind also auch drei zweite Behandlungsmodule 18 vorgesehen. Denkbar ist es aber auch, dass die Anzahl der ersten Behandlungsmodule 12 von der Anzahl der zweiten Behandlungsmodule 18 abweicht, indem vorzugsweise die Anzahl der zweiten Behandlungsmodule 18 der Vorrichtung geringer sein kann als die Anzahl der ersten Behandlungsmodule 12 der Vorrichtung.
Beim hier beschriebenen Ausführungsbeispiel besteht jedes zweite Behandlungsmodul 18 aus zwei vorzugsweise gleichen zweiten Behandlungsmodulteilen 19. Die zweiten Behandlungsmodulteile 19 jedes Behandlungsmoduls 18 sind auf gegenüberliegenden Seiten 20, insbesondere Längsseiten, des jeweiligen ersten Behandlungsmoduls 12 verteilt angeordnet (Fig. 2).
Es sind nicht nur die ersten Behandlungsmodule 12 miteinander verbunden, sondern auch die zweiten Behandlungsmodule 18 mit demjenigen ersten Behandlungsmodul 12, dem sie zugeordnet sind. Bei dem hier geteilten zweiten Behandlungsmodul 18 ist jedes zweite Behandlungsmodulteil 19 auf gegenüberliegenden Seiten 20 mit dem jeweiligen ersten Behandlungsmodul 12 verbunden.
Ohne dass es zwingend erforderlich ist, können zusätzlich die zweiten Behandlungsmodule 18, insbesondere ihre zweiten Behandlungsmodulteile 19, noch untereinander an ihren zueinander gerichteten Stirnseiten 21 miteinander verbunden sein. Die zueinander gerichteten Stirnseiten 21 der zweiten Behandlungsmodulteile 19 sind vollflächig offen, in dem sie nur durch einen äußeren Rahmen 22 gebildet sind und gegebenenfalls mit benachbarten Rahmen 22 benachbarte zweite Rahmenmodulteile 19 miteinander verbunden, vorzugsweise verschraubt, sind. Außenliegende Stirnseiten 23 äußerer zweiter Behandlungsmodulteile 19 sind vollflächig verschlossen durch eine Stirnwandung, die mit einer Tür versehen sein kann (Fig. 2). Eine solche Tür braucht nur in einer der geschlossenen Stirnwandungen 13 der im gezeigten Ausführungsbeispiel drei in Reihe hintereinander angeordneten zweiten Behandlungsmodulteil 19 vorgesehen zu sein.
Der Stirnwandung 13 eines außenliegenden ersten Behandlungsmoduls 12 ist das Technikmodul 11 zugeordnet. Das Technikmodul 11 ist vorzugsweise mit der betreffenden Stirnwandung 13 des ersten Behandlungsmoduls 12 verbunden. Im gezeigten Ausführungsbeispiel weist das Technikmodul 11 einen Querschnitt auf, der dem der Stirnwandung 13 des ersten Behandlungsmoduls 12 entspricht. Außerdem ist bei der hier beschriebenen Vorrichtung vorgesehen, dass ein Gehäuse 24 des Technikmoduls 11 gleiche Abmessungen aufweist wie das Gehäuse 14 des jeweiligen ersten Behandlungsmoduls 12.
Die Vorrichtung verfügt unabhängig von der Anzahl der zur Bildung derselben dienenden ersten Behandlungsmodule 12 über nur ein einziges Technikmodul 11. Durch die Übereinstimmung der Größe, insbesondere Abmessungen, des Technikmoduls 11 mit einem ersten Behandlungsmodul 12 ist im Technikmodul 11 genügend Platz für die Technik aller erster Behandlungsmodule 12 und auch zweiter Behandlungsmodule 18 bzw. ihrer zweiten Behandlungsmodulteile 19. Wird die Vorrichtung durch Hinzufügung von einem oder mehreren ersten Behandlungsmodulen 12 und/oder zweiten Behandlungsmodulen 18 sukzessive erweitert bzw. vergrößert, um bei vergrößertem Viehstall so eine größere Stallabluftmenge pro Zeiteinheit behandeln zu können, braucht das Technikmodul 11 nicht vergrößert zu werden. Es ist also nicht zwingend erforderlich, zusätzliche Technikmodule 11 hinzuzufügen. Allenfalls werden im Technikmodul 11 weitere elektrische oder elektronische Komponenten zur Steuerung der hinzugekommenen ersten Behandlungsmodule 12 und/oder zweiten Behandlungsmodule 18 nachträglich eingebaut.
Die Fig. 6 und 7 zeigen ein erstes Behandlungsmodul, und zwar ein stirnseitiges erstes Behandlungsmodul 12, das nicht nur an der äußeren Stirnseite 23 eine Stirnwandung 13 aufweist, sondern auch und an der gegenüberliegenden, innenliegenden Stirnseite 23 eine in den genannten Figuren nicht gezeigte Stirnwandung 13 aufweist und dadurch vollflächig verschlossen ist. An dieser innenliegenden Stirnwandung 13 wird die vorzugsweise gleich ausgebildete Stirnwandung 13 des nachfolgenden benachbarten ersten Behandlungsmoduls 12 angesetzt und die benachbarten ersten Behandlungsmodule 12 mit ihren zusammenliegenden Stirnwandungen 13 verbunden.
Im zentralen Innenraum des ersten Behandlungsmoduls 12 sind vorzugsweise ausgehend von der die Zuluftöffnung 16 aufweisenden Deckwandung 15 mehrere waagerecht und senkrecht verlaufende Rohrleitungsabschnitte 25 vorgesehen. Zumindest den senkrechten Rohrleitungsabschnitten 25 sind insbesondere in gleichmäßigen Abständen jeweils mehrere Düsen 26 zugeordnet. Es befindet sich dadurch im Innenraum des ersten Behandlungsmoduls 12 eine Mehrzahl von über diesen Innenraum verteilte Düsen 26. Die Mehrzahl der vorzugsweise gleich ausgebildeten Düsen 26 bildet einen Flüssigkeitssprühnebel oder Sprühkegel, wodurch über den Innenraum, insbesondere im zentralen Raum, des ersten Behandlungsmoduls 12 ein weitestgehend gleichmäßiger Flüssigkeitsnebel erzeugt wird.
Bei der Flüssigkeit kann es sich um reines Wasser, aber auch mit chemischen Zusätzen zur Unterstützung der Behandlung versehenes Wasser handeln.
Die zu behandelnde Stallabluft gelangt durch das jeweilige Stallabluftrohr 17 und die Zuluftöffnung 16 in das Innere des Gehäuses 14 des ersten Behandlungsmoduls 12. Dabei kommt die zu behandelnde Stallabluft mit dem im Inneren des ersten Behandlungsmoduls 12 erzeugten Flüssigkeitsnebel in Kontakt. Es findet dabei eine Stallabluftwäsche statt, bei der mindestens das Ammoniak in ausreichendem Maße aus der Stallabluft ausgewaschen wird. Gleichzeitig wird auch Staub aus der Stallabluft durch die Wäsche derselben entfernt. Die vorstehend beschriebene Flüssigkeitswäsche der Stallabluft stellt eine erste chemische Behandlungsstufe im jeweiligen ersten Behandlungsmodul dar.
Der bei der Wäsche der Stallabluft im Inneren des ersten Behandlungsmoduls 12 gebildete Flüssigkeitsnebel setzt sich mit der Zeit in einer unteren Wanne 27 des Gehäuses 14 des jeweiligen ersten Behandlungsmoduls 12 ab. Hier findet ein Sammeln der zur Behandlung der Stallabluft benutzten Flüssigkeit statt. Beim hier gezeigten Ausführungsbeispiel (Fig. 6 und 7) ist ein umlaufender Kragen der flüssigkeitsdichten Wanne 27 an der inneren Stirnseite 23 mit einem bis zum Boden der Wanne 27 reichenden Ausschnitt 28 versehen. Dadurch sind die Wannen 27 benachbarter erster Behandlungsmodule 12 flüssigkeitsleitend verbunden, so dass eine gemeinsame, kommunizierende Flüssigkeitssammlung in allen Wannen 27 der benachbarten ersten Behandlungsmodule 12 stattfindet. Die in den Wannen 27 sich sammelnde benutzte Flüssigkeit kann mehrfach wiederverwendet werden. Vorzugsweise wird die Flüssigkeit vor der Wiederverwendung aufbereitet oder zumindest gefiltert. In regelmäßigen Zeitabständen wird die in den Wannen 27 sich sammelnde Flüssigkeit abgelassen und entsorgt. Dieser Vorgang kann auch kontinuierlich erfolgen, indem ständig ein geringer Teil der Flüssigkeit aus den Wannen 27 abgelassen und durch frische Flüssigkeit ersetzt wird.
Bei den hier gezeigten ersten Behandlungsmodulen 12 sind die Ausschnitte 28 zwischen den Wannen 27 mit einem Schieber 29 oder dergleichen versehen und hiermit ganz oder teilweise verschließbar. Beispielsweise ist der Ausschnitt 28 an den außenliegenden Stirnseiten 23 äußerer erster Behandlungsmodule 12 verschließbar. Geöffnet werden kann der Ausschnitt 28 dann wieder, wenn an das betreffende äußere erste Behandlungsmodul 12 ein weiteres
Behandlungsmodul 12 zur Vergrößerung der Behandlungs- bzw. Reinigungskapazität der Vorrichtung angeflanscht wird. Nach der ersten Behandlungsstufe im jeweiligen ersten Behandlungsmodul 12 folgt eine zweite Behandlungsstufe. Diese ermöglichen im hier beschriebenen Ausführungsbeispiel des jeweiligen ersten Behandlungsmoduls 12 eine vorzugsweise auch chemische Behandlung der Stallabluft. Dazu sind gegenüberliegenden Längsseiten 30 des jeweiligen ersten Behandlungsmoduls 12 vorzugsweise gleiche Stoffaustauschkolonnen 31 zugeordnet. Jede
Stoffaustauschkolonne 31 ist aus einer Mehrzahl übereinander gestapelter, länglicher Stoffaustauschkörper 32 gebildet. Die Stoffaustauschkörper 32 sind vollständig luft- und flüssigkeitsdurchlässig ausgebildet, so dass die in der ersten Stufe chemisch und mechanisch gereinigte Stallabluft in den eine zweite chemische Behandlungsstufe bildenden Stoffaustauschkolonnen 31 eine abschließende chemische Behandlung, insbesondere Reinigung, erfahren.
Die vorzugsweise gleichen Stoffaustauschkörper 32 bestehen vorzugsweise aus Kunststoff, Pappe oder dergleichen. Sie sind gebildet aus einer Vielzahl geschichteter, profilierter Platten oder Folien. Diese Platten oder Folien sind perforiert oder netzartig bzw. gitterartig ausgebildet. Dadurch entstehen große Kontaktflächen der in der zweiten Behandlungsstufe der ersten Behandlungsmodule 12 chemisch zu reinigenden Stallabluft und der von dieser mitgeführten Flüssigkeitspartikel oder Tröpfchen aus der Luftwäsche der ersten chemischen Reinigungsstufe im Zentrum des jeweiligen ersten Behandlungsmoduls 12.
Die gegenüberliegenden Längsseiten 30 des Gehäuses 14 jedes ersten Behandlungsmoduls 12 sind (anders als in der Fig. 6 dargestellt) entweder vollflächig offen oder mit einer netz- bzw. gitterartigen Wandung oder einer perforierten Wandung versehen. Dadurch sind die gegenüberliegenden Längsseiten 30 jedes ersten Behandlungsmoduls 12 vorzugsweise vollflächig luft- und/oder flüssigkeitsdurchlässig zum Austritt der im jeweiligen ersten Behandlungsmodul 12 zweistufig chemisch behandelten Stallabluft aus beiden gegenüberliegenden Längsseiten 30 des jeweiligen ersten Behandlungsmoduls 12.
Die beiden zweiten Behandlungsmodulteile 19 des jeweiligen einem ersten Behandlungsmodul 12 zugeordneten zweiten Behandlungsmoduls 18 sind den gegenüberliegenden offenen Längsseiten 30 des jeweiligen ersten Behandlungsmoduls 12 zugeordnet bzw. auf die beiden Längsseiten 30 verteilt. Die Gehäuse 24 jedes zweiten Behandlungsmodulteils 19 sind nur mit geschlossenen Deck- und Bodenwandungen versehen, ansonsten aber vorzugsweise vollflächig ganz oder teilweise luftdurchlässig. Nur außenliegende, freie Stirnseiten 23 endseitiger zweiter Behandlungsmodulteile 29 sind luftundurchlässig durch eine vollflächige Wandung verschlossen. Die luftdurchlässigen innenliegenden Stirnseiten 21 und die gegenüberliegenden Seitenflächen 33 der zweiten Behandlungsmodulteile 19 sind vorzugsweise vollflächig gitter- oder netzartig ausgebildet. Die Stirnseiten 21 zwischen aufeinanderfolgenden zweiten Behandlungsmodulteilen 13 können als einfacher Rahmen 22 ausgebildet sein. Das Gleiche gilt auch für die am jeweiligen ersten Behandlungsmodul 12 angrenzende Seitenfläche 33 des jeweiligen zweiten Behandlungsmodulteils 19. Die ist insbesondere dann lediglich rahmenartig ausgebildet, wenn die Längsseiten 30 des jeweiligen ersten Behandlungsmoduls 12 bereits mit perforierten oder gitter- bzw. netzartigen Wandungen versehen sind.
Der gesamte Innenraum jedes zweiten Behandlungsmodulteils 19 ist mit einem oder mehreren in den Figuren nicht gezeigten Kontaktkörpern oder Kontaktkörperschüttungen ausgefüllt. Diese sind vorzugsweise aus Kunststoff gebildet. Es ist aber auch denkbar, die Kontaktkörperschüttung aus gehäckseltem biologischen Material zu bilden, beispielsweise aus Holzschnitzel. Der sich auf den Außenflächen der Kontaktkörper absetzende biologische Rasen dient zur biologischen Behandlung der im jeweiligen ersten Behandlungsmodul 12 chemisch behandelten Stallabluft im zweiten Behandlungsmodul 18. Insbesondere kommt es dabei zur vollständigen oder mindestens ausreichenden biologischen Beseitigen von Gerüchen der chemisch bereits behandelten Stallabluft im jeweiligen zweiten Behandlungsmodul 18.
Nach der biologischen Behandlung in den zweiten Behandlungsmodulteilen 19 der zweiten Behandlungsmodule 18 wird die biologisch mindestens größtenteils von Gerüchen befreite Stallabluft als unbedenkliche Luft durch die freien äußeren Seitenflächen 33 der zweiten Behandlungsmodule 18, insbesondere ihrer zweiten Behandlungsmodulteile 19, ins Freie geleitet.
Der mindestens eine Ventilator zum Transport der zu behandelnden Stallabluft dient nicht zur dazu, die Stallabluft aus dem Viehstall 10 durch die Stallabluftrohre 17 herauszutransportieren, sondern auch zum Hindurchtransport der zu behandelnden Stallabluft durch die ersten Behandlungsmodule 12 und die zweiten Behandlungsmodule 18 sowie zum Aufblasen der behandelten Stallabluft aus der Vorrichtung, nämlich aus den zweiten Behandlungsmodulen 18, ins Freie. Nachfolgend wird das erfindungsgemäße Verfahren im Zusammenhang mit der zuvor beschriebenen Vorrichtung erläutert:
Das erfindungsgemäße Verfahren ermöglicht es, eine an die pro Zeiteinheit anfallende Stallabluftmenge angepasste Vorrichtung zu schaffen. Die Vorrichtung wird dazu baukastenartig aus einem oder auch mehreren ersten Behandlungsmodulen 12 und zweiten Behandlungsmodulen 18 konfiguriert. Maßgeblich dabei ist das im betreffenden Viehstall 10 maximal pro Zeiteinheit anfallende Stallabluftvolumen. Dadurch wird sozusagen die Leistungsfähigkeit der für den betreffenden Viehstall 10 erforderlichen Vorrichtung bestimmt, insbesondere berechnet. In diese Berechnung fließen die Größe, insbesondere das Volumen, des Viehstalls 10 und/oder die maximale Anzahl und Größe der im Viehstall 10 gehaltenen Nutztiere ein.
Bei kleineren Viehställen 10, in denen in der Regel weniger Nutztiere gehalten werden, kann es ausreichen, die Vorrichtung aus nur einem einzigen ersten Behandlungsmodul 12 und einem einzigen zweiten Behandlungsmodul 18 zu bilden. Bei größer werdendem Viehstall 10 und/oder größerer Nutztierherde verfügt die Vorrichtung über eine größere Anzahl erster Behandlungsmodule 12 und zweiter Behandlungsmodule 18, beispielsweise gemäß dem dargestellten Ausführungsbeispiel über drei erste Behandlungsmodule 12 und zwei zweiten Behandlungsmodule 18. Bei noch größeren Viehställen 10 und noch größeren Nutztierherden kann die Vorrichtung aus einer noch größeren Anzahl erster Behandlungsmodule 12 und zweiter Behandlungsmodule 18 zusammengesetzt sein, damit der größere Stallabluftstrom ausreichend mit der Vorrichtung behandelt werden kann.
Durch die abgesehen von kleineren zu Anpassungszwecken erforderlichen Abweichungen sind alle ersten Behandlungsmodule 12 und alle zweiten Behandlungsmodule 18 gleich ausgebildet. Dadurch können die Behandlungsmodule 12 und 18 rationell in Serie produziert und auch vorgefertigt werden. Die vorgefertigten Behandlungsmodule 12 und 18 können dann individuell bedarfsgerecht zusammengestellt werden. Diese Zusammenstellung erfolgt in Abhängigkeit vom gemäß der Größe des geplanten Viehstalls 10, der Anzahl der darin maximal zu haltenden Tiere sowie die Art bzw. Größe derselben rechnerisch ermittelten Maximal-Stallabluftanfall, insbesondere dem maximalen Stallabluftstrom.
Weiterhin ist es verfahrensmäßig vorgesehen, bei momentan geringerem Stallabluftanfall, beispielsweise im Winter, oder nicht voll besetztem Viehstall 10, wenn nicht die maximale Behandlungsleistung der Vorrichtung erforderlich ist, während dieses verringerten Stallabluftanfalls nicht alle ersten Behandlungsmodule 12 der Vorrichtung zu benutzen. Dann sind zeitweise bzw. temporär ein oder gegebenenfalls auch mehrere erste Behandlungsmodule 12 nicht mit an der zur chemischen Reinigung der dann in geringerer Menge anfallenden Stallabluft beteiligt, sondern nur ein Teil der ersten Behandlungsmodule 12. Es ist aber vorgesehen, beim aktiven Einsatz nur eines Teils der ersten Behandlungsmodule 12 alle zweiten Behandlungsmodule 18 und auch alle zweiten Behandlungsmodulteile 19 weiterhin zu betreiben. Das geschieht zum Zweck der Aufrechterhaltung der Biologie, insbesondere des biologischen Rasens, auf den Kontaktkörpern und/oder Füllmaterialien in den zweiten Behandlungsmodulen 18, insbesondere zweiten Behand- lungsmodulteilen 19. Dann werden auch während des Einsatzes nur eines Teils der ersten Behandlungsmodule 12 alle zweiten Behandlungsmodule 18 mit chemisch vorbehandelter, befeuchteter Stallabluft aus den aktiven ersten Behandlungsmodulen 12 durchströmt und dadurch befeuchtet und auf diese Weise eine Aufrechterhaltung der Biologie bzw. des biologischen Rasens in den zweiten biologischen Behandlungsmodulen 18 gewährleistet.
Um während des aktiven Betriebs nur einiger erster Behandlungsmodule 12 zu verhindern, dass Luft aus den zweiten Behandlungsmodulen 18 in die momentan nicht betriebenen ersten Behandlungsmodule 12 zurückströmt, ist es denkbar, die Zuluftöffnung 16 momentan nicht betriebener erster Behandlungsmodule 12 während ihrer Stillstandszeiten zu verschließen. Alternativ kann es auch vorgesehen sein, durch Jalousien oder dergleichen die luftdurchlässigen Längsseiten 30 der temporär nicht aktiven ersten Behandlungsmodule 12 zeitweise zu verschließen.
Wenn nicht alle ersten Behandlungsmodule 12 der Vorrichtung aufgrund einer zeitweisen Verringerung des pro Zeiteinheit anfallenden Stallabluftvolumens an der Behandlung der Stallabluft beteiligt sind, ist es vorteilhaft, wenn die Förderleistung, insbesondere Drehzahl, des mindestens einen Ventilators zum Hindurchtransport der zu behandelnden Stallabluft durch die Vorrichtung reduziert wird, damit die Geschwindigkeit, womit die Stallabluft die Vorrichtung, vor allem das jeweilige erste Behandlungsmodul 12, durchströmt, etwa genauso groß ist wie die Strömungsgeschwindigkeit durch jedes erste Behandlungsmodul 12, wenn alle ersten Behandlungsmodule 12 aktiv sind, also an der Behandlung der Stallabluft beteiligt sind. Eine andere alternative Verfahrensweise sieht es vor, dass bei geringem Anfall an Stallabluft pro Zeiteinheit zwar alle ersten Behandlungsmodule 12 und auch zweiten Behandlungsmodule 18 weiterhin betrieben werden, aber die Strömungsgeschwindigkeit der Stallabluft durch die Behandlungsmodule 12 und 18 entsprechend der verringerten zeitlichen Stallabluftmenge reduziert wird durch entsprechende Verringerung der Förderleistung, vor allem der Drehzahl, des mindestens einen Ventilators zum Hindurchtransport der zu behandelnden Stallabluft durch die Behandlungsmodule 12 und 18.
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Bezugszeichenliste
10 Viehstall
11 Technikmodul
12 erstes Behandlungsmodul
13 Stirnwandung
14 Gehäuse
15 Deckwandung
16 Zuluftöffnung
17 Stallabluftrohr
18 zweites Behandlungsmodul
19 zweites Behandlungsmodulteil
20 Seite
21 Stirnseite
22 Rahmen
23 Stirnseite
24 Gehäuse
25 Rohrabschnitt
26 Düse
27 Wanne
28 Ausschnitt
29 Schieber
30 Längsseite
31 Stoffaustauschkolonne
32 Stoffaustauschkörper
33 Seitenfläche

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zur Behandlung von Stallabluft, wobei aus der Stallabluft von mindestens einer ersten Behandlungseinheit wenigstens Ammoniak und vorzugsweise Staub entfernt und die Stallabluft von wenigstens einer zweiten Behandlungseinrichtung mindestens weitestgehend vom Geruch befreit wird, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Behandlungseinrichtung von mindestens einem ersten Behandlungsmodul (12) und die zweite Behandlungseinrichtung von wenigstens einem zweiten Behandlungsmodul (18) gebildet wird, wobei in Abhängigkeit vom Volumenstrom der Stallabluft die Behandlung derselben von einem oder einer entsprechenden Anzahl von ersten Behandlungsmodulen (12) und/oder zweiten Behandlungsmodulen (18) vorgenommen wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass als erste Behandlungsmodule (12) und/oder zweite Behandlungsmodule (18) gleiche oder im Wesentlichen gleiche erste Behandlungsmodule (12) und/oder zweite Behandlungsmodule (18) verwendet werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die einzelnen ersten Behandlungsmodule (12) und/oder zweiten Behandlungsmodule (18) zumindest zu einer Reihe aufeinanderfolgender erster Behandlungsmodule (12) und/oder zweiter Behandlungsmodle (18) verbunden werden.
4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das jeweilige erste Behandlungsmodul (12) mit einem zweiten Behandlungsmodul (18) zu einer Einheit zusammengesetzt wird, wobei vorzugsweise das jeweilige zweite Behandlungsmodul (18) neben einem ersten Behandlungsmodul (12) angeordnet wird.
5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass von mindestens einer Seite (20) des jeweiligen ersten Behandlungsmoduls (12) die Luft aus demselben durch eine Seite des benachbarten zweiten Behandlungsmoduls (18) geleitet wird.
6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im jeweiligen ersten Behandlungsmodul (12) die Stallabluft mit mindestens einer Flüssigkeit beaufschlagt wird und anschließend die Stallabluft durch mindestens eine luftdurchlässige Stoffaustauschkolonne (31 ) an wenigstens einer Seite des mindestens einen ersten Behandlungsmoduls (12) geleitet wird.
7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass bei mehreren ersten Behandlungsmodulen (12) und zweiten Behandlungsmodulen (18) mindestens vom ersten Behandlungsmodul (12) bei temporär geringerem Stallabluftstrom ein erstes Behandlungsmodul (12) oder gegebenenfalls auch mehrere erste Behandlungsmodule (12) während der Dauer des geringeren Stallabluftstroms deaktiviert wird oder werden.
8. Verfahren zur Behandlung von Stallabluft, wobei aus der Stallabluft von mindestens einer ersten Behandlungseinheit Ammoniak und vorzugsweise Staub entfernt und die Stallabluft von wenigstens einer zweiten Behandlungseinrichtung mindestens weitgehend vom Geruch befreit wird, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Behandlungseinheit aus mehreren ersten Behandlungsmodulen (12) und die zweite Behandlungseinheit aus mehreren zweiten Behandlungsmodulen (18) gebildet wird, wobei in Abhängigkeit vom momentanen Stallabluftanfall mindestens ein erstes Behandlungsmodul (12) temporär deaktiviert wird, aber alle zweiten Behandlungsmodule (18) weiterhin von der die betriebenen ersten Behandlungsmodule (12) verlassenden Luft durchströmt werden.
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die allen ersten Behandlungsmodule (12) zugeordneten zweiten Behandlungsmodule (18) auch bei einem Betrieb von nur einem Teil der ersten Behandlungsmodule (12) von Luft aus dem oder den betriebenen ersten Behandlungsmodulen (12) durchströmt werden, vorzugsweise nacheinander und/oder gleichzeitig.
10. Vorrichtung zur Behandlung von Stallabluft mit mindestens einer ersten Behandlungseinrichtung zur Entfernung von wenigstens Ammoniak und vorzugsweise Staub aus der Stallabluft und eine zweite Behandlungseinrichtung, die die Stallabluft mindestens weitestgehend von ihrem Geruch befreit, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Behandlungseinrichtung aus einer bedarfsgerechten Anzahl gleichartiger ersten Behandlungsmodule (12) gebildet ist.
11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Behandlungseinrichtung bei Bedarf aus mehreren gleichartigen zweiten Behandlungsmodulen (18) gebildet ist, wobei vorzugsweise jedem ersten Behandlungsmodul (12) mindestens ein zweites Behandlungsmodul (18) zugeordnet und/oder hiermit verbunden ist.
12. Vorrichtung nach Anspruch 10 oder 11 , dadurch gekennzeichnet, dass die zweiten Behandlungsmodule (18) untereinander luftleitend verbunden sind.
13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass jedes erste Behandlungsmodul (12) mindestens luftleitend mit einem zweiten Behandlungsmodul (18) verbunden ist.
14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine erste Behandlungsmodul (12) als chemisches Behandlungsmodul (12) ausgebildet ist und/oder das wenigstens eine zweite Behandlungsmodul (18) als biologisches Behandlungsmodul ausgebildet ist.
15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass das oder jedes erste Behandlungsmodul (12) zwei die Stallabluft aufeinanderfolgend behandelnde Behandlungsstufen, insbesondere chemische Behandlungsstufen, aufweist.
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