WO2020074372A1 - Kettenglied einer laschenkette für einen förderer - Google Patents

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WO2020074372A1
WO2020074372A1 PCT/EP2019/076860 EP2019076860W WO2020074372A1 WO 2020074372 A1 WO2020074372 A1 WO 2020074372A1 EP 2019076860 W EP2019076860 W EP 2019076860W WO 2020074372 A1 WO2020074372 A1 WO 2020074372A1
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WO
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link
chain
conveyor
angle bracket
fastening
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Application number
PCT/EP2019/076860
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English (en)
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Inventor
Christian Kirschniok
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AUMUND Fördertechnik GmbH
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16G—BELTS, CABLES, OR ROPES, PREDOMINANTLY USED FOR DRIVING PURPOSES; CHAINS; FITTINGS PREDOMINANTLY USED THEREFOR
    • F16G13/00—Chains
    • F16G13/02—Driving-chains
    • F16G13/06—Driving-chains with links connected by parallel driving-pins with or without rollers so called open links
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G17/00—Conveyors having an endless traction element, e.g. a chain, transmitting movement to a continuous or substantially-continuous load-carrying surface or to a series of individual load-carriers; Endless-chain conveyors in which the chains form the load-carrying surface
    • B65G17/30—Details; Auxiliary devices
    • B65G17/38—Chains or like traction elements; Connections between traction elements and load-carriers
    • B65G17/42—Attaching load carriers to traction elements
    • B65G17/44—Attaching load carriers to traction elements by means excluding relative movements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16G—BELTS, CABLES, OR ROPES, PREDOMINANTLY USED FOR DRIVING PURPOSES; CHAINS; FITTINGS PREDOMINANTLY USED THEREFOR
    • F16G13/00—Chains
    • F16G13/18—Chains having special overall characteristics

Definitions

  • the present invention relates to a chain link for a link chain, comprising a first link, a second link, at least one bushing and / or the at least one bolt which connect the two links to one another and are spaced apart from one another, and at least one angle bracket which is attached at least to the
  • the first tab is arranged and has a fastening section for attaching further components, such as a cup, plate or cell.
  • a link chain made of such chain links is made, for example
  • EP 1 592 898 B1 is known, in which an angle bracket is arranged on a single link of a link, which is angled away with its fastening section outward from the link chain longitudinal axis.
  • holes are formed as fasteners, through which a rivet or a screw is passed as a fastening means for fastening a further component, in particular a conveyor in the manner of a cup, a plate or a cell.
  • the assembly section of the conveying means has, for example, connection elements in the form of holes which have to be aligned with the fastening element of the angle holder in order to attach the fastening means.
  • connection dimensions for the conveyor also vary.
  • the distance of the fastening element changes in the fastening section of the angle holder to a central longitudinal axis of the link chain.
  • the mounting section of the conveyor must be adapted accordingly for each size of a link chain.
  • subsidies must be produced or kept available that differ from one another in the arrangement of their connecting elements.
  • the assembly section of the conveying means must also be exactly aligned with the fastening section of the angle holder until the fastening means in the form of a screw or rivet section through the corresponding holes in the assembly and the fastening section, whereby the assembly is difficult.
  • the object of the present invention is therefore to eliminate the disadvantages described with reference to the prior art and, in particular, to provide a chain link and a link chain with which a modular construction of conveyor lines with link chains of different sizes is simplified. In addition, the assembly of a corresponding conveyor line should be simplified.
  • the object is achieved in particular by a chain link of a link chain with the features mentioned at the beginning, in which the fastening section of the angle bracket arranged on the first link is directed inwards towards the second link, ie is directed towards the inside of the link chain.
  • the basic idea of the invention therefore provides that the fastening section of the angle holder, for example a fastening element in the form of a connecting bore, a hole or a pin, between the two tabs and thus in particular inside or above / below half a central longitudinal axis of one of the chain links existing chain chain is arranged.
  • the fastening element of a chain link or all fastening elements of all chain links can always be arranged centrally in the middle between the plates, even with different dimensions of the plates and the angle bracket.
  • the corresponding assembly sections of the funding do not have to be adapted to the connecting dimensions of their connecting elements to different-sized link chains, since the relative position of the fastening elements to the central longitudinal axis of the link chain does not change as the link chain size changes. This is achieved in particular when the fastening element is arranged centrally between the two tabs.
  • angle bracket is formed in one piece with the loop.
  • the angle bracket could already be used for Forging, casting or punching the tab are designed accordingly.
  • the angle bracket can be formed accordingly after forging by deforming (bending) the initially flat tab.
  • the angle bracket is attached to the first bracket as a separate component.
  • a corresponding angle bracket could be attached to the outside or inside of the first tab in a form-fitting, force-fitting and / or cohesive manner, for example screwed, riveted or welded on.
  • the angle bracket could thus also be retrofitted to a link chain.
  • a corresponding angle bracket is fastened to the corresponding bracket in the area of the bushes / bolts.
  • an angle holder is arranged on both the first plate and the second plate, the fastening sections of which are directed in the direction of the other plate.
  • the fastening sections of the angle brackets arranged on the opposite plates are arranged one behind the other in particular in the longitudinal direction of the chain link.
  • the arrangement of angle brackets on both links distributes the force acting on the chain link more evenly.
  • the angle bracket is in particular that section of the chain link which extends from a link to a fastening section which is arranged approximately parallel to a plane of the chain link spanned by the bushes / bolts.
  • angle brackets therefore extend from the respective first tab in the direction of the opposite tab and are connected to the opposite tab.
  • the (second) tab in particular, however, not directly / directly connected in any way, since this would cause an additional assembly effort.
  • each tab consists of exactly one single tab
  • a tab is composed of two or more individual tabs, where at least one single tab of the first tab is seen with the angle bracket is.
  • the invention relates in particular to a preferably self-contained link chain for a conveyor, with a plurality of chain links arranged alternately and pivotably relative to one another, the pin of a chain link being rotatably arranged within the bushing of an adjacent chain link, at least one, several or all of them Chain link (s) is / are designed according to the invention.
  • the link chain can consist of alternately arranged outer chain links and inner chain links, the two bolts which are each connected in a rotationally fixed manner to the outer link plates of an outer chain link within one of two sleeves which are connected in a rotationally fixed manner to the inner link plates of the adjacent inner chain links.
  • the link chain can also be designed as a cranked chain, in which each chain link has a non-rotatably connected bolt with the link plates and a non-rotatably connected socket with the link plate, the bolt egg nes chain link is arranged in the socket of an adjacent chain link.
  • a chain link therefore comprises in particular either two bushings, two bolts or a bushing and a bolt.
  • the link chain is thus designed in particular as a bush conveyor chain.
  • the link chain is in particular designed as a stiffened chain strand at least over a plurality of chain links, so that adjacent chain links of the chain strand or the entire chain can be freely pivoted to one another for deflection in one direction of rotation, where in the event of a pivoting movement in the direction opposite to the direction of rotation is known to be limited, for example, by forming stops / counter-stops on adjacent chain links.
  • adjacent chain links in each case have in particular exactly one angle bracket on plates arranged opposite one another with respect to the longitudinal axis of the plate chain.
  • adjacent chain links each have an angle bracket on the plates arranged on the same sides with respect to the plate chain longitudinal axis.
  • the invention further relates to a conveyor train which has a link chain comprising at least one chain link designed according to the invention, wherein a conveyor means, in particular in the manner of a cup, a plate or a cell, is at least indirectly attached to the angle holder.
  • a conveyor in particular a steel link belt, a bucket elevator or a bucket elevator with a corresponding conveyor strand is proposed, the conveyor strand being self-contained.
  • the conveyor strand also has rollers or guides with which the conveyor strand is guided on a corresponding guide (for example a rail) or a corresponding roller of the conveyor.
  • an alignment element be formed on the fastening section of the angle bracket and / or on the mounting section is, so that the mounting section and in particular the conveying means can be aligned by means of the fastening means to the angle holder before fastening.
  • the fastening section of the angle holder and / or the mounting section are shaped and / or designed such that the mounting section can first be placed on the fastening section of the angle holder in a manner predetermined by the alignment element and preferably also in this position before it is fastened by the fastening means. tion is held as long as no further forces act on the assembly section. Because of the alignment element, no additional effort is required to keep the mounting section in the desired position during the fastening of the fastening means.
  • the alignment element can be designed in the form of a recess, a depression, an elevation or a projection in or on the fastening section and / or the mounting section.
  • the mounting section could have a recess as an alignment element, the shape of which corresponds at least in sections to the outer contour of the mounting section of the angle holder, so that the orientation of the mounting section on the mounting section of the angle holder is predetermined by the recess.
  • the aligning element is formed on the mounting section and a corresponding aligning element is formed on the angle holder, in particular on a fastening section of the angle holder. Both the mounting section and the fastening section of the angle holder then have the corresponding alignment elements with one another.
  • the corresponding alignment element includes in particular a complementary shape to the Alignment element. If, for example, the alignment element is formed by a jump, the corresponding alignment element would be formed by a correspondingly shaped recess or recess.
  • the alignment element is formed by an elevation surrounding a hole, which in the aligned state engages in another hole which is complementary to the elevation, the fastening means being passed through both holes in the attached state.
  • the pre-centering therefore takes place directly in the area in which the fastening section of the angle holder is connected to the mounting section by means of the fastening means.
  • the fastening means can be designed, for example, as a screw or a rivet.
  • the mounting section can be in particular in one piece and thus integrated into the funding itself. But it can also be provided that the mounting section is formed on an element with which the conveying means is non-positively, positively and / or cohesively connected or ver bindable.
  • FIG. 1 a cross section through a conveyor line
  • Figure 2 a side view of a plate of a plate chain and a
  • FIG. 3 a top view of a first embodiment of a link chain
  • FIG. 4 a top view of a second embodiment of a link chain
  • Figure 5 is a plan view of a third embodiment of a link chain
  • Figure 6 a partial cross-sectional view through another embodiment of a link chain.
  • FIG. 1 shows a conveyor line 1 with a link chain 2 and a conveyor 11.
  • the conveyor 1 1 is shown as an example as a belt mat and comprises a mounting section 12 with a connecting element having an alignment element 1 3.
  • the alignment element 13 is designed as an elevation surrounding a hole.
  • the link chain 2 comprises an inner chain link 3a and an outer chain link 3b.
  • the inner chain link 3a has a first link 4a and a second link 5a.
  • the inner chain link 3a further comprises two bushings 7, each of which is non-rotatably connected to the first link 4a and the second link 5a and spaced from one another.
  • the outer chain link 3b comprises a first link 4b and a second link 5b.
  • the first tab 4b and the second tab 5b are connected to one another in a rotationally fixed manner by means of two bolts 8 and are spaced apart from one another, the bolts zen 8 each rotatably arranged within a socket 7 of an adjacent inner chain ten 3a.
  • the plates 4, 5 of an inner chain link 3a and an adjacent outer chain link 3b thus overlap with one another.
  • a separate angle bracket 9a is attached and on the first link 4b of the outer chain link 3b, a separate angle bracket 9b is formed.
  • the angle brackets 9a, 9b each have a fastening section 10, which is directed in the direction of the second plate 5a, 5b lying opposite and thus extends over a central longitudinal axis of the plate chain 2.
  • a hole 14 is formed, which serves as a fastening element for a fastening means not shown and as a complementary alignment element for the alignment element 13. Accordingly, the shape of the hole 14 corresponds to the shape of the elevation of the alignment element 1 3 of the conveyor 1 1.
  • a fastener not shown, in the form of a screw or a rivet can be GE. Due to the alignment element 1 3 and the hole 14, the funding 1 1 can be kept simple before attachment in the desired orientation to the link chain 2, so that the effort for fastening supply can be reduced.
  • FIG. 2 shows a further embodiment of a tab 4. It can be seen that an angle bracket 9 is formed in one piece with the tab 4. Otherwise, the embodiment in FIG. 2 corresponds to the embodiment in FIG. 1.
  • FIGS. 3 to 5 show views of different link chains 2 which differ from one another in the arrangement of the angle brackets 9.
  • the link chains 2 consist of inner chain links 3a and outer chain links 3b, as have already been explained in more detail with reference to FIG. 1.
  • angle brackets 9a, 9b of adjacent inner chains 3 a and outer chain links 3 b are arranged on the same side of the link chain 2.
  • angle brackets 9a and 9b of adjacent inner chain links 3a and outer chain links 3b are alternately arranged on opposite sides with respect to the longitudinal direction of the link chain 2.
  • both the first link 4a, 4b and the second link 5a, 5b both of the inner chain links 3a and of the outer chain links 3b each have an angle bracket 9a, b.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chain Conveyers (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Kettenglied (3) für eine Laschenkette (2) umfassend - eine erste Lasche (4), - eine zweite Lasche (5), - mindestens eine Buchse (7) und/oder einem Bolzen (8) die die zwei Laschen (4, 5) miteinander verbinden und zueinander beabstanden, und - mindestens einen Winkelhalter (9), der wenigstens an der ersten Lasche (4) angeordnet ist und einen Befestigungsabschnitt (10) zur Anbringung weiterer Bestandteile aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass der Befestigungsabschnitt (10) des an der ersten Lasche (4) angeordneten Winkelhalters (9) nach innen in Richtung der zweiten Lasche (5) gerichtet ist.

Description

Kettenglied einer Laschenkette für einen Förderer
Beschreibung
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Kettenglied für eine Laschenkette, um fassend eine erste Lasche, eine zweite Lasche, mindestens eine Buchse und/o der mindestens einen Bolzen, die die zwei Laschen miteinander verbinden und zueinander beabstanden, und mindestens einen Winkelhalter, der wenigstens an der ersten Lasche angeordnet ist und einen Befestigungsabschnitt zur An- bringung weiterer Bestandteile, wie Becher, Platte oder Zelle, aufweist.
Eine Laschenkette aus solchen Kettengliedern ist beispielsweise aus
EP 1 592 898 B l bekannt, bei der an einer Einzellasche einer Lasche ein Winkelhalter angeordnet ist, der mit seinem Befestigungsabschnitt nach außen von der Laschenkettenlängsachse fort abgewinkelt ist. In dem Befestigungsab schnitt sind Löcher als Befestigungselemente ausgebildet, durch die hindurch ein Niet oder eine Schraube als Befestigungsmittel zur Befestigung eines wei teren Bestandteils, insbesondere eines Fördermittels in der Art eines Bechers, einer Platte oder einer Zelle hindurchgeführt sind. Hierzu weist der Montage- abschnitt der Fördermittel beispielsweise Anschlusselemente in Form von Lö chern auf, die zu dem Befestigungselement des Winkelhalters ausgerichtet werden müssen, um das Befestigungsmittel anzubringen. Für unterschiedlich große Laschenketten, die sich in der Dimensionierung der Laschen und der Winkelhalter voneinander unterscheiden, variieren auch die Anschlussmaße für die Fördermittel . Insbesondere ändert sich der Abstand des Befestigungselements in dem Befestigungsabschnitt des Winkelhalters zu einer zentralen Längsachse der Laschenkette. Dies bedeutet aber, dass auch für j ede Größe einer Laschenkette der Montageabschnitt des Fördermittels entsprechend angepasst sein muss. Dies bedeutet, dass für Laschenketten, die sich in der Größe der Kettenglieder voneinander unterscheiden, Fördermittel hergestellt oder vorgehalten werden müssen, die sich in der Anordnung ihrer Anschlusselemente voneinander unterscheiden.
Zur Montage des vollständigen Förderstrangs muss zudem der Montageab- schnitt des Fördermittels solange exakt zu dem Befestigungsabschnitt des Winkelhalters ausgerichtet werden, bis das Befestigungsmittel in Form einer Schraube oder eines Nietes durch die entsprechenden Löcher in dem Montage abschnitt und dem Befestigungsabschnitt hindurchgeführt sind, wodurch die Montage erschwert wird.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, die mit Bezug zum Stand der Technik geschilderten Nachteile zu beseitigen und insbesondere ein Kettenglied und eine Laschenkette anzugeben, mit denen eine modulbauartige Herstellung von Fördersträngen mit unterschiedlich großen Laschenketten vereinfacht wird. Zusätzlich soll die Montage eines entsprechenden Förder stranges vereinfacht werden.
Gelöst wird die Aufgabe durch ein Kettenglied mit den Merkmalen des unab hängigen Anspruchs. Vorteilhafte Weiterbildungen des Kettenglieds sind in den abhängigen Ansprüchen und in der Beschreibung angegeben, wobei ein zelne Merkmale der vorteilhaften Weiterbildungen in technisch sinnvoller Weise beliebig miteinander kombinierbar sind.
Gelöst wird die Aufgabe insbesondere durch ein Kettenglied einer Laschen kette mit den eingangs genannten Merkmalen, bei dem der Befestigungsab schnitt des an der ersten Lasche angeordneten Winkelhalters nach innen in Richtung der zweiten Lasche gerichtet i st, also zum Inneren der Laschenkette gerichtet ist.
Die Erfindung sieht in ihrem Grundgedanken also vor, dass der beispielsweise ein Befestigungselement in Form einer Anschlussbohrung, eines Loch oder ei nes Stiftes aufweisende Befestigungsabschnitt des Winkelhalters zwischen den beiden Laschen und somit insbesondere im lnneren oder oberhalb/unter halb einer zentralen Längsachse einer aus den Kettengliedern bestehenden La schenkette angeordnet ist. Dies bedeutet, dass auch bei unterschiedlichen Di mensionierungen der Laschen und der Winkelhalter das Befestigungselement eines Kettengliedes beziehungsweise alle Befestigungselemente aller Ketten glieder immer zentral mittig zwischen den Laschen angeordnet sein kann/kön nen. Die entsprechenden Montageabschnitte der Fördermittel müssen mit den Anschlussmaßen ihrer Anschlusselemente also nicht an unterschiedlich große Laschenkette angepasst sein, da sich die relative Lage der Befestigungsele mente zu der zentralen Längsachse der Laschenkette mit Änderung der La schenkettengröße nicht ändert. Dies wird insbesondere dann erreicht, wenn das Befestigungselement mittig zwischen den beiden Laschen angeordnet ist.
Es kann zudem vorgesehen sein, dass der Winkelhalter einteilig mit der La sche ausgebildet ist. So könnte der Winkelhalter beispielsweise bereits beim Schmieden, Gießen oder Stanzen der Lasche entsprechend ausgebildet wer- den. Alternativ kann der Winkelhalter nach dem Schmieden durch Verformung (Verbiegen) der zunächst flachen Lasche entsprechend ausgebildet werden.
Alternativ kann vorgesehen sein, dass der Winkelhalter als separates Bauteil an der ersten Lasche befestigt ist. So könnte ein entsprechender Winkelhalter an der Außenseite oder der Innenseite der ersten Lasche form-, kraft- und/o der stoffschlüssig angebracht, beispielsweise angeschraubt, angenietet oder angeschweißt sein. Der Winkelhalter könnte somit auch noch nachträglich an eine Laschenkette angebracht werden. Es könnte auch vorgesehen sein, dass ein entsprechender Winkelhalter im Bereich der Buchsen/Bolzen an der entsprechenden Lasche befestigt ist.
Es kann zudem vorgesehen sein, dass sowohl an der ersten Lasche als auch an der zweiten Lasche jeweils ein Winkelhalter angeordnet ist, deren Befesti gungsabschnitte in jeweils der Richtung der anderen Lasche gerichtet sind.
Die Befestigungsabschnitte der an den gegenüberliegenden Laschen angeord neten Winkelhalter sind insbesondere in Längsrichtung des Kettengliedes hin tereinander angeordnet. Durch die Anordnung von Winkelhaltern an beiden Laschen wird die auf das Kettenglied wirkende Kraft gleichmäßiger verteilt.
Der Winkelhalter ist insbesondere jener Abschnitt des Kettengliedes, der sich ausgehend von einer Lasche zu einem Befestigungsabschnitt erstreckt, der in etwa parallel zu einer durch die Buchsen/Bolzen aufgespannten Ebene des Kettengliedes angeordnet ist.
Die Winkelhalter erstrecken sich von der j eweiligen ersten Lasche also in Richtung der gegenüberliegenden Lasche und sind mit der gegenüberliegen- den (zweiten) Lasche insbesondere aber nicht auf irgendeine Art direkt/unmit telbar verbunden, da hierdurch ein zusätzlicher Montageaufwand verursacht würde.
Soweit es prinzipiell ausreichend i st, dass j ede Lasche nur aus genau einer Einzellasche besteht, kann in einer Ausführungsform auch vorgesehen sein, dass eine Lasche aus zwei oder mehr Einzellaschen zusammengesetzt ist, wo bei zumindest eine Einzellasche der ersten Lasche mit dem Winkelhalter ver sehen ist.
Die Erfindung betrifft insbesondere eine bevorzugt in sich geschlossene La- schenkette für einen Förderer, mit mehreren, abwechselnd und schwenkbar zueinander angeordneten Kettengliedern, wobei der Bolzen eines Kettenglie des innerhalb der Buchse eines benachbarten Kettengliedes drehbar angeord net ist, wobei wenigstens ein, mehrere oder alle Kettenglied(er) erfindungsgemäß ausgebildet ist/sind.
Beispielsweise kann die Laschenkette aus abwechselnd angeordneten Außen kettengliedern und Innenkettengliedern bestehen, wobei die zwei j eweils drehfest mit den Außenlaschen eines Außenkettengliedes verbundenen Bolzen innerhalb einer von zwei mit den Innenlaschen der benachbarten Innenketten gliedern drehfest verbundenen Buchsen angeordnet sind. Alternativ kann die Laschenkette aber auch als gekröpfte Kette ausgebildet sein, bei der j edes Kettenglied einen drehfest mit den Laschen verbundenen Bolzen und eine drehfest mit den Laschen verbundene Buchse aufweist, wobei der Bolzen ei nes Kettengliedes in der Buchse eines benachbarten Kettenglieds angeordnet ist. Ein Kettenglied umfasst also insbesondere entweder zwei Buchsen, zwei Bolzen oder eine Buchse und einen Bolzen. Die Laschenkette ist also insbe sondere als Buchsenförderkette ausgebildet. Die Laschenkette ist insbesondere mindestens über einen mehrere Kettenglie der umfassenden Teilabschnitt als ausgesteifter Kettenstrang ausgeführt, so dass benachbarte Kettenglieder des Kettenstranges oder der gesamten Kette zur Umlenkung in eine Umlaufrichtung frei zueinander schwenkbar sind, wo bei eine Schwenkbewegung in die zur der Umlaufrichtung entgegengesetzte Richtung in an sich bekannter Weise beispielsweise durch Ausbildung von Anschlägen/Gegenanschlägen an benachbarten Kettenglieder begrenzt ist.
Für eine gleichmäßige Kraftverteilung kann nun vorgesehen sein, dass be- nachbarte Kettenglieder an bezüglich der Längsachse der Laschenkette gegen überliegend angeordneten Laschen jeweils insbesondere genau einen Winkel- halter aufweisen. Alternativ kann vorgesehen sein, dass benachbarte Kettenglieder an der bezüglich der Laschenkettenlängsachse gleichen Seiten angeordneten Laschen j eweils einen Winkelhalter aufweisen.
Die Erfindung betrifft ferner einen Förderstrang, welcher eine mindestens ein erfindungsgemäß ausgebildetes Kettenglied umfassende Laschenkette auf weist, wobei an dem Winkelhalter ein Fördermittel insbesondere in der Art ei nes Bechers, einer Platte oder einer Zelle zumindest indirekt befestigt ist. Demgemäß wird auch ein Förderer, insbesondere ein Stahlgliederband, ein Becherwerk oder ein Zellenbecherwerk mit einem entsprechenden Förder strang vorgeschlagen, wobei der Förderstrang in sich geschlossen ist. Insbe sondere weist der Förderstrang auch Laufrollen oder Führungen auf, mit de nen der Förderstrang an einer korrespondierenden Führung (beispielsweise Schiene) oder korrespondierenden Laufrolle des Förderers geführt wird.
Zudem wird vorgeschlagen, dass an dem Befestigungsabschnitt des Winkel halters und/oder an dem Montageabschnitt ein Ausrichtelement ausgebildet ist, so dass der Montageabschnitt und insbesondere das Fördermittel vor der Befestigung mittels des Befestigungsmittels zu dem Winkelhalter ausrichtbar ist.
Demgemäß sind der Befestigungsabschnitt des Winkelhalters und/oder der Montageabschnitt so geformt und/oder ausgebildet, dass der Montageabschnitt vor dessen Befestigung mittels des Befestigungsmittels zunächst in einer durch das Ausrichtelement vorgegebenen Weise an dem Befestigungsabschnitt des Winkelhalters angelegt werden kann und bevorzugt auch in dieser Posi- tion gehalten wird, solange keine weiteren Kräfte auf den Montageabschnitt wirken. Aufgrund des Ausrichtelements muss kein zusätzlicher Aufwand da für betrieben werden, den Montageabschnitt während der Befestigung des Be festigungsmittels in der gewünschten Position zu halten.
Beispielsweise kann das Ausrichtelement in der Form einer Aussparung, einer Vertiefung, einer Erhöhung oder eines Vorsprungs in beziehungsweise an dem Befestigungsabschnitt und/oder dem Montageabschnitt ausgebildet sein. Bei spielsweise könnte der Montageabschnitt als Ausrichtelement eine Vertiefung aufweisen, deren Form der äußeren Kontur des Befestigungsabschnitts des Winkelhalters zumindest abschnittsweise entspricht, so dass durch die Vertie fung die Ausrichtung des Montageabschnitts an dem Befestigungsabschnitt des Winkelhalters vorgegeben ist. Es ist aber bevorzugt, wenn das Ausrich telement an dem Montageabschnitt ausgebildet ist und ein korrespondierendes Ausrichtelement an dem Winkelhalter, insbesondere an einem Befestigungsab schnitt des Winkelhalters ausgebildet ist. Sowohl der Montageabschnitt als auch der Befestigungsabschnitt des Winkelhalters weisen dann also miteinan der korrespondierende Ausrichtelemente auf. Das korrespondierende Ausrichtelement umfasst insbesondere eine komplementäre Formgestaltung zu dem Ausrichtelement. Wenn beispielsweise das Ausrichtelement durch einen Vor sprung ausgebildet ist, so wäre das korrespondierende Ausrichtelement durch eine entsprechend geformte Vertiefung oder Aussparung ausgebildet.
In einer bevorzugten Ausführungsform ist das Ausrichtelement durch eine ein Loch umgebende Erhöhung gebildet, welche im ausgerichteten Zustand in ein weiteres zu der Erhöhung komplementäres Loch eingreift, wobei das Befesti gungsmittel im befestigten Zustand durch beide Löcher hindurchgeführt ist. Die Vorzentrierung erfolgt also unmittelbar in dem Bereich, in dem der Befestigungsabschnitt des Winkelhalters mit dem Montageabschnitt mittels des Befestigungsmittels verbunden wird.
Das Befestigungsmittel kann beispielsweise als eine Schraube oder ein Niet ausgebildet sein.
Der Montageabschnitt kann insbesondere einteilig und somit in das Förder mittel selbst integriert sein. Es kann aber auch vorgesehen sein, dass der Montageabschnitt an einem Element ausgebildet ist, mit welchem das Förder mittel kraft-, form- und/oder stoffschlüssig verbunden beziehungsweise ver bindbar ist.
Die Erfindung sowie das technische Umfeld werden im Folgenden anhand der Figuren beispielhaft erläutert. Es zeigen schematisch
Figur 1 : einen Querschnitt durch einen Förderstrang,
Figur 2 : eine Seitenansicht auf eine Lasche einer Laschenkette und ein
Fördermittel eines Förderstrangs, Figur 3 : eine Aufsicht auf eine erste Ausführungsform einer Laschen kette,
Figur 4: eine Aufsicht auf eine zweite Ausführungsform einer Laschen kette,
Figur 5 : eine Aufsicht auf eine dritte Ausführungsform einer Laschen kette und
Figur 6: eine teilweise Querschnittsansicht durch eine weitere Ausfüh rungsform einer Laschenkette.
Figur 1 zeigt einen Förderstrang 1 mit einer Laschenkette 2 und einem För- dermittel 1 1 . Das Fördermittel 1 1 ist exemplarisch als Bandmatte dargestellt und umfasst einen Montageabschnitt 12 mit einem ein Ausrichtelement 1 3 aufweisenden Anschlusselement. Das Ausrichtelement 13 ist als eine ein Loch umgebende Erhöhung ausgebildet.
Die Laschenkette 2 umfasst ein Innenkettenglied 3 a und ein Außenkettenglied 3b. Das Innenkettenglied 3 a weist eine erste Lasche 4a und eine zweite Lasche 5a auf. Das Innenkettenglied 3a umfasst ferner zwei Buchsen 7, die je weils drehfest mit der ersten Lasche 4a und der zweiten Lasche 5a verbunden sind und diese zueinander beabstanden.
Das Außenkettenglied 3b umfasst eine erste Lasche 4b und eine zweite Lasche 5b. Die erste Lasche 4b und die zweite Lasche 5b sind über zwei Bolzen 8 drehfest miteinander verbunden und zueinander beabstandet, wobei die Bol- zen 8 j eweils drehbar innerhalb einer Buchse 7 eines benachbarten Innenket tengliedes 3a angeordnet sind. Die Laschen 4, 5 eines Innenkettengliedes 3a und eines benachbarten Außenkettengliedes 3b überlappen also miteinander.
An der ersten Lasche 4a des Innenkettengliedes 3a ist ein separater Winkel halter 9a angebracht und an der ersten Lasche 4b des Außenkettengliedes 3b ist ein separater Winkelhalter 9b ausgebildet. Die Winkelhalter 9a, 9b weisen jeweils einen Befestigungsabschnitt 1 0 auf, der in Richtung der gegenüberlie genden zweiten Lasche 5a, 5b gerichtet ist und sich somit über eine zentrale Längsachse der Laschenkette 2 erstreckt. In dem Befestigungsabschnitt 10 ist ein Loch 14 ausgebildet, welches als Befestigungselement für ein nicht darge stelltes Befestigungsmittel und als komplementäres Ausrichtelement für das Ausrichtelement 13 dient. Demgemäß entspricht die Form des Loches 14 der Formgestaltung der Erhöhung des Ausrichtelements 1 3 des Fördermittels 1 1 . Durch das Loch des Ausrichtelementes 1 3 und das Loch 14 kann ein nicht dargestelltes Befestigungsmittel in Form einer Schraube oder eines Niet ge führt werden. Aufgrund des Ausrichtelements 1 3 und des Loches 14 kann das Fördermittel 1 1 vor der Befestigung in der gewünschten Ausrichtung zu der Laschenkette 2 einfach gehalten werden, so dass der Aufwand für die Befesti gung verringert werden kann.
Da das Loch 14 eines Winkelhalters 9 mittig zwischen den Laschen 4, 5 ange ordnet sein kann, muss bei Änderung der Dimensionierung der Kettenglieder 3 einer Laschenkette 2 die Bemaßung des Montageabschnitts 1 2 des Förder mittels 1 1 nicht geändert werden.
In Figur 2 ist eine weitere Ausführungsform einer Lasche 4 gezeigt. Es ist zu erkennen, dass ein Winkelhalter 9 einteilig mit der Lasche 4 ausgebildet ist. Ansonsten entspricht die Ausführungsform der Figur 2 der Ausführungsform der Figur 1 .
In den Figuren 3 bis 5 sind Aufsichten auf unterschiedliche Laschenketten 2 gezeigt, die sich in der Anordnung der Winkelhalter 9 voneinander unter- scheiden. Die Laschenketten 2 bestehen aus Innenkettengliedern 3a und Außenkettengliedern 3b, wie sie bereits mit Bezug zur Figur 1 näher erläutert wurden.
Gemäß Figur 3 sind die Winkelhalter 9a, 9b von benachbarten Innenketten gliedern 3 a und Außenkettengliedern 3 b an der gleichen Seite der Laschen kette 2 angeordnet.
Demgegenüber sind gemäß der Ausführungsform der Figur 4 die Winkelhalter 9a und 9b von benachbarten Innenkettengliedern 3 a und Außenkettengliedern 3b abwechselnd an gegenüberliegenden Seiten bezüglich der Längsrichtung der Laschenkette 2 angeordnet.
Gemäß der Figur 5 wiederum weist sowohl die erste Lasche 4a, 4b als auch die zweite Lasche 5a, 5b sowohl der Innenkettenglieder 3a als auch der Au ßenkettenglieder 3 b j eweils einen Winkelhalter 9a, b auf.
Sofern die zuvor beschriebenen Ausführungsformen der Laschenketten j eweils nur eine Einzellasche als Lasche aufweisen, so sind gemäß der Ausführungs formen der Figur 6 die Laschen 5a, 5b, 4a, 4b, j eweils aus zwei Einzellaschen 6 ausgebildet, von denen nur an einer Einzellasche 6 ein Winkelhalter 9b an geordnet ist. Bezugszeichen liste
Förderstrang
Laschenkette
a Innenkettenglied
b Außenkettenglied
a, b erste Lasche
a, b zweite Lasche
Einzellasche
Buchse
Bolzen
a, b Winkelhalter
0 Befestigungsabschnitt
1 Fördermittel
2 Montageabschnitt
3 Ausrichtelement
4 Loch

Claims

Ansprüche
1 . Kettenglied (3) einer Laschenkette (2) umfassend
eine erste Lasche (4)
eine zweite Lasche (5)
mindestens eine Buchse (7) und/oder mindestens einen Bolzen (8), die die zwei Laschen (4, 5 ) miteinander verbinden und zueinander beabstanden, und
mindestens einen Winkelhalter (9), der wenigstens an der ersten Lasche (4) angeordnet ist und einen Befestigungsabschnitt ( 1 0) zur Anbringung weiterer Bestandteile aufweist, dadurch gekenn zeichnet, dass
der Befestigungsabschnitt (10) des an der ersten Lasche (4) angeordneten Winkelhalters (9) nach innen in Richtung der zweiten Lasche (5) gerichtet ist.
2. Kettenglied (3 ) nach Anspruch 1 , wobei ein an dem Befestigungsabschnitt ( 1 0) ausgebildetes Befestigungselement ( 14) mittig zwischen den beiden Laschen (4, 5) angeordnet ist.
3. Kettenglied (3 ) nach Anspruch 1 oder 2, wobei der Winkelhalter (9) einteilig mit der ersten Lasche (4) ausgebildet ist.
4. Kettenglied (3) nach Anspruch 1 oder 2, wobei der Winkelhalter (9) als separates Bauteil an der ersten Lasche (4) befestigt ist.
5. Kettenglied (3 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei an der ersten Lasche (4) und an der zweiten Lasche (5) jeweils ein Winkel- halter (9) angeordnet ist, deren Befestigungsabschnitte ( 10) in Richtung der anderen Lasche (4, 5) gerichtet sind.
6. Kettenglied (3) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei zu mindest eine Lasche (4, 5) aus mindestens zwei Einzellaschen (6) zu sammengesetzt ist, von denen eine Einzellasche (6) mit dem Winkelhal ter (9) versehen ist.
7. Laschenkette (2) für einen Förderer, mit mehreren, abwechselnd und schwenkbar zueinander angeordneten Kettengliedern (3), wobei der Bolzen (8) eines Kettengliedes (2) innerhalb der Buchse (7) eines be nachbarten Kettengliedes (3 ) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein, mehrere oder alle Kettenglied(er) (3) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 6 ausgebildet ist/sind.
8. Laschenkette (2) nach Anspruch 7, wobei benachbarte Kettenglieder (3 ) an gegenüberliegenden Laschen (4, 5) einen Winkelhalter (9) aufwei sen.
9. Laschenkette (2) nach Anspruch 7, wobei benachbarte Kettenglieder (3 ) an auf der gleichen Seite angeordneten Laschen (4) einen Winkelhalter (9) aufweisen.
1 0. Förderstrang (1 ), umfassend mindestens eine Laschenkette (2) gemäß einem der Ansprüche 7 bis 9, wobei an dem Winkelhalter (9) ein För dermittel ( 1 1 ) insbesondere in der Art eines Bechers, einer Platte oder eine Zelle befestigt ist.
1. Förderer, insbesondere Becherwerk, Zellenbecherwerk oder Stahlglie derband mit einem Förderstrang (1) gemäß Anspruch 10, der in sich ge- schlossen ist.
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