WO2020071764A1 - 제빙기 및 이를 포함하는 냉장고 - Google Patents

제빙기 및 이를 포함하는 냉장고

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WO2020071764A1
WO2020071764A1 PCT/KR2019/012877 KR2019012877W WO2020071764A1 WO 2020071764 A1 WO2020071764 A1 WO 2020071764A1 KR 2019012877 W KR2019012877 W KR 2019012877W WO 2020071764 A1 WO2020071764 A1 WO 2020071764A1
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WO
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ice
tray
heater
region
making cell
Prior art date
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PCT/KR2019/012877
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English (en)
French (fr)
Inventor
이동훈
배용준
손성균
이욱용
Original Assignee
엘지전자 주식회사
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Priority to US17/282,302 priority patent/US11674730B2/en
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F25C—PRODUCING, WORKING OR HANDLING ICE
    • F25C1/00—Producing ice
    • F25C1/18—Producing ice of a particular transparency or translucency, e.g. by injecting air
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25C—PRODUCING, WORKING OR HANDLING ICE
    • F25C1/00—Producing ice
    • F25C1/22—Construction of moulds; Filling devices for moulds
    • F25C1/24—Construction of moulds; Filling devices for moulds for refrigerators, e.g. freezing trays
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F25C5/04—Apparatus for disintegrating, removing or harvesting ice without the use of saws
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    • F25C5/182—Ice bins therefor
    • F25C5/187—Ice bins therefor with ice level sensing means
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    • F25C—PRODUCING, WORKING OR HANDLING ICE
    • F25C2700/00—Sensing or detecting of parameters; Sensors therefor
    • F25C2700/02—Level of ice

Definitions

  • the present invention relates to an ice maker and a refrigerator including the same.
  • Ice produced by using an ice machine applied to a general refrigerator is frozen by freezing in all directions. Therefore, the air is trapped inside the ice, and the freezing speed is high, so opaque ice is generated.
  • This embodiment provides an ice maker capable of providing transparent and spherical ice and a refrigerator including the same.
  • a refrigerator includes a storage compartment in which food is stored; A first tray forming a part of an ice-making cell, which is a space in which water is changed into ice by cold air supplied to the storage compartment; A second tray forming another part of the ice-making cell and movable relative to the first tray; An ice bin in which ice separated from the first and second trays is stored; And a full ice sensing lever moving together with the second tray by a predetermined range.
  • the second tray rotates with respect to the first tray, and the full ice sensing lever can rotate with the second tray by a predetermined angle.
  • the second tray may further include a heater positioned adjacent to the first tray.
  • the controller may determine that the full ice is full.
  • the second tray and the full ice sensing lever may be moved in a direction opposite to the existing movement direction.
  • the controller may determine that the full ice is not full.
  • the second tray may be additionally moved even if the full ice sensing lever is not moved.
  • the ice bin may include an inclined surface inclined downward as the ice moves away from the dropped position.
  • a driving unit for moving the second tray may be further included.
  • the full ice sensing lever may be connected to the driving unit.
  • the full ice sensing lever may include a horizontal extension and a pair of vertical extensions vertically extending from both ends of the horizontal extension.
  • a bracket for movably supporting the second tray may be further included, and a part of the pair of vertical extension parts may be connected to the driving part and another part may be connected to the bracket.
  • the horizontal extension may be positioned lower than the second tray.
  • the rotation center of the full ice sensing lever may be positioned lower than the rotation center of the second tray.
  • An ice maker includes a first tray forming a part of an ice-making cell that is a space in which ice is generated; A second tray forming another part of the ice-making cell and movable relative to the first tray; An ice bin in which ice separated from the first and second trays is stored; And a full ice sensing lever moving together with the second tray by a predetermined range.
  • the heater since the heater contacts the tray made of a soft material as necessary, it is possible to implement various types of transparent ice such as spherical and square.
  • a region having a high ice-making speed increases the heating value of the heater to slow the ice-making speed, and a region having a relatively slow ice-making speed decreases the heating amount of the heater to increase the ice-making speed. Order. As a result, it is possible to provide the transparent ice to the user by keeping the ice making rate constant throughout.
  • the heat generation amount of the heater can be reduced, and the amount of ice-making can also be increased.
  • ice already separated from the first tray may be prevented from being excessively melted due to additional heating.
  • the second tray waits while rotating by a certain angle, so that the residual water generated when the first tray is heated falls into the ice bin and prevents ice from entangled.
  • the ice can be detected by rotating the full ice sensing lever in a swing type.
  • the ice when the ice is guided to the ice bin located at the bottom of the tray, it can be induced to accumulate sequentially in one direction in the ice bin, so that it is possible to detect the fullness even in the ice bucket having a low height.
  • FIG. 1 is a view showing a refrigerator according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 2 is a side cross-sectional view illustrating a refrigerator in which an ice maker is installed.
  • Figure 3 is a perspective view showing an ice maker according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a front view showing an ice maker.
  • FIG. 5 is an exploded perspective view of the ice maker.
  • 6 to 11 are views showing a state in which some components of the ice maker are combined.
  • FIG. 12 is a perspective view of the first tray according to an embodiment of the present invention as viewed from below.
  • FIG. 13 is a cross-sectional view of a first tray according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 14 is a perspective view of a second tray according to an embodiment of the present invention as viewed from above.
  • FIG. 15 is a cross-sectional view taken along 15-15 of FIG. 14;
  • 16 is a top perspective view of a second tray supporter.
  • 17 is a cross-sectional view taken along line 17-17 of FIG. 16;
  • FIG. 18 is a cross-sectional view taken along line 18-18 of FIG. 4 (a).
  • FIG. 19 is a view showing a state in which the second tray is moved to the water supply position in FIG. 18;
  • 20 and 21 are views for explaining a process of watering an ice machine.
  • 22 is a view for explaining the process of being iced in the ice machine.
  • 23 is a control block diagram according to an embodiment.
  • 24 is a view for explaining an example of a heater applied to one embodiment.
  • 25 is a view for explaining the second tray.
  • 26 is a view for explaining the operation of the second tray and the heater.
  • 27 is a view for explaining the process of ice formation.
  • 29 is a view for explaining an operation when fullness is not detected in an embodiment of the present invention.
  • 30 is a view for explaining the operation when fullness is detected in an embodiment of the present invention.
  • 31 is a view for explaining an operation when fullness is not detected in another embodiment of the present invention.
  • 32 is a view for explaining an operation when fullness is detected in another embodiment of the present invention.
  • first, second, A, B, (a), and (b) may be used. These terms are only for distinguishing the component from other components, and the nature, order, or order of the component is not limited by the term.
  • a tray assembly forming a part of an ice-making cell that is a space in which water is phase-changed into ice, a cooler for supplying cold to the ice-making cell, and a water supply unit for supplying water to the ice-making cell And a control unit.
  • the refrigerator may further include a temperature sensor for sensing the temperature of water or ice in the ice-making cell.
  • the refrigerator may further include a heater positioned adjacent to the tray assembly.
  • the refrigerator may further include a driving unit capable of moving the tray assembly.
  • the refrigerator may further include a storage room in which food is stored in addition to the ice-making cell.
  • the refrigerator may further include a cooler for supplying cold to the storage room.
  • the refrigerator may further include a temperature sensor for sensing the temperature in the storage room.
  • the control unit may control at least one of the water supply unit and the cooler.
  • the control unit may control at least one of the heater and the driving unit.
  • the control unit may control the cooler to be supplied to the ice-making cell after moving the tray assembly to the ice-making position.
  • the control unit may control the tray assembly to move in a forward direction to an ice-making position to take out ice from the ice-making cell after ice generation in the ice-making cell is completed.
  • the control unit may control to start watering after the tray assembly is moved to the watering position in the reverse direction after the ice is completed.
  • the controller may control the tray assembly to move to the ice-making position after the water supply is completed.
  • the storage room may be defined as a space that can be controlled to a predetermined temperature by a cooler.
  • the outer case may be defined as a wall partitioning the storage compartment and the storage compartment external space (ie, the space outside the refrigerator).
  • An insulating material may be located between the outer case and the storage compartment.
  • An inner case may be located between the heat insulating material and the storage room.
  • the ice-making cell is located inside the storage compartment and may be defined as a space where water is phase-changed into ice.
  • the circumference of the ice-making cell is independent of the shape of the ice-making cell and refers to the outer surface of the ice-making cell.
  • the outer circumferential surface of the ice-making cell may mean an inner surface of a wall forming the ice-making cell.
  • the center of the ice-making cell means the center of gravity or the volume of the ice-making cell. The center may pass a line of symmetry of the ice-making cell.
  • the tray may be defined as a wall partitioning the ice-making cell and the interior of the storage compartment.
  • the tray may be defined as a wall forming at least a part of the ice-making cell.
  • the tray may be configured to surround all or part of the ice-making cells.
  • the tray may include a first portion forming at least a portion of the ice-making cell and a second portion extending from a predetermined point of the first portion.
  • a plurality of the trays may be present.
  • the plurality of trays may be in contact with each other.
  • the tray disposed at the bottom may include a plurality of trays.
  • the tray disposed on the upper portion may include a plurality of trays.
  • the refrigerator may include at least one tray disposed under the ice making cell.
  • the refrigerator may further include a tray located on the top of the ice-making cell.
  • the first part and the second part are the heat transfer degree of the tray, the cold transfer degree of the tray, the degree of deformation of the tray, the degree of restoration of the tray, the degree of supercooling of the tray, and solidification in the tray and the tray to be described later.
  • the adhesion between the ices may also be a structure in consideration of a bonding force between one and the other in a plurality of trays.
  • a tray case may be located between the tray and the storage compartment. That is, the tray case may be arranged to at least partially surround the tray.
  • a plurality of tray cases may be present. The plurality of tray cases may be in contact with each other. The tray case may contact the tray to support at least a portion of the tray.
  • the tray case may be configured to connect parts other than the tray (eg, heater, sensor, power transmission member, etc.).
  • the tray case may be directly coupled to the part or may be coupled to the part via an intermediate between the part. For example, if the wall forming the ice-making cell is formed of a thin film, and there is a structure surrounding the thin film, the thin film is defined as a tray, and the structure is defined as a tray case.
  • a part of the wall forming the ice-making cell is formed of a thin film
  • the structure includes a first part forming another part of the wall forming the ice-making cell and a second part surrounding the thin film
  • the thin film and the first part of the structure are defined as trays
  • the second part of the structure is defined as tray cases.
  • a tray assembly can be defined to include at least the tray.
  • the tray assembly may further include the tray case.
  • the refrigerator may include at least one tray assembly configured to be connected and movable to the driving unit.
  • the driving unit is configured to move the tray assembly in at least one of the X, Y, and Z axes, or to rotate about at least one of the X, Y, and Z axes.
  • the present invention may include a refrigerator having a remaining configuration except for a power transmission member connecting the driving unit and the tray assembly with the driving unit in the contents described in the detailed description.
  • the tray assembly can be moved in the first direction.
  • the cooler may be defined as a means for cooling the storage chamber including at least one of an evaporator and a thermoelectric element.
  • the refrigerator may include at least one tray assembly in which the heater is disposed.
  • the heater may be disposed in the vicinity of the tray assembly to heat the ice making cell formed by the tray assembly in which the heater is disposed.
  • at least some of the coolers supply cold so that air bubbles dissolved in water inside the ice-making cell move toward liquid water in a portion where ice is generated.
  • It may include a heater (hereinafter referred to as "transparent ice heater”) controlled to be on.
  • the heater may include a heater (hereinafter referred to as an “icing heater”) that is controlled to be turned on at least in some sections after ice-making is completed so that ice can be easily separated from the tray assembly.
  • the refrigerator may include a plurality of transparent ice heaters.
  • the refrigerator may include a plurality of ice heaters.
  • the refrigerator may include a transparent ice heater and an ice heater. In this case, the control unit may control the heating amount of the ice heater to be greater than the heating amount of the transparent
  • the tray assembly may include a first region and a second region forming an outer peripheral surface of the ice-making cell.
  • the tray assembly may include a first portion forming at least a portion of the ice-making cell and a second portion extending from a predetermined point of the first portion.
  • the first region may be formed in the first portion of the tray assembly.
  • the first and second regions may be formed in the first portion of the tray assembly.
  • the first and second regions may be part of the one tray assembly.
  • the first and second regions may be arranged to contact each other.
  • the first region may be a lower portion of the ice-making cell formed by the tray assembly.
  • the second region may be an upper portion of the ice-making cell formed by the tray assembly.
  • the refrigerator may include an additional tray assembly. Any one of the first and second areas may include an area in contact with the additional tray assembly. When the additional tray assembly is in the lower portion of the first area, the additional tray assembly may contact the lower portion of the first area. When the additional tray assembly is above the second area, the additional tray assembly may contact the top of the second area.
  • the tray assembly may be composed of a plurality that can be in contact with each other.
  • the first region may be located in a first tray assembly among the plurality of tray assemblies, and the second region may be located in a second tray assembly.
  • the first region may be the first tray assembly.
  • the second region may be the second tray assembly.
  • the first region may be a region closer to the heater than the second region.
  • the first area may be an area where a heater is disposed.
  • the second region may be a region having a distance from the heat absorbing portion of the cooler (ie, the refrigerant pipe or the heat absorbing portion of the thermoelectric module) than the first region.
  • the second region may be a region in which the cooler has a distance from a through-hole for supplying cold air to the ice-making cell than the first region. In order for the cooler to supply cold air through the through hole, additional through holes may be formed in other parts.
  • the second region may be a region having a distance from the additional through hole that is adjacent to that of the first region.
  • the heater may be a transparent ice heater. The degree of thermal insulation of the second region with respect to the cold may be smaller than that of the first region.
  • a heater may be disposed in any one of the first and second tray assemblies of the refrigerator.
  • the controller may control the heater to be turned on in at least a portion of the cooler supplying a cold.
  • the control unit may control the heating amount of the heater to be greater than the heating amount of the additional heater in at least a portion of the cooler supplying a cold.
  • the heater may be a transparent ice heater.
  • the present invention may include a refrigerator having a configuration excluding the transparent ice heater in the contents described in the detailed description.
  • the present invention may include a pusher having a first edge formed with a surface pressing the ice or at least one surface of the tray assembly so that ice is easily separated from the tray assembly.
  • the pusher may include a bar extending from the first edge and a second edge located at the end of the bar.
  • the control unit may control the position of the pusher to be changed by moving at least one of the pusher and the tray assembly.
  • the pusher may be defined as a through-type pusher, a non-penetrating pusher, a movable pusher, and a fixed pusher.
  • a through hole through which the pusher moves may be formed in the tray assembly, and the pusher may be configured to apply pressure directly to ice inside the tray assembly.
  • the pusher may be defined as a through pusher.
  • a pressurizing portion to be pressed by the pusher may be formed in the tray assembly, and the pusher may be configured to apply pressure to one surface of the tray assembly.
  • the pusher may be defined as a non-penetrating pusher.
  • the control unit may control the pusher to move so that the first edge of the pusher is positioned between the first point outside the ice making cell and the second point inside the ice making cell.
  • the pusher may be defined as a movable pusher.
  • the pusher may be connected to a driving unit, a rotating shaft of the driving unit, or a movable tray assembly connected to the driving.
  • the control unit may control to move at least one of the tray assemblies such that the first edge of the pusher is positioned between the first point outside the ice making cell and the second point inside the ice making cell. .
  • the control unit may control at least one of the tray assemblies to move toward the pusher.
  • the control unit may control the relative position of the pusher and the tray assembly so that the pressing portion is further pressed after the pusher contacts the pressing portion at a first point outside the ice-making cell.
  • the pusher can be coupled to a fixed end.
  • the pusher may be defined as a fixed pusher.
  • the ice-making cell may be cooled by the cooler cooling the storage compartment.
  • the storage chamber in which the ice-making cell is located is a freezer that can be controlled to a temperature lower than 0 degrees, and the ice-making cell may be cooled by a cooler that cools the freezer.
  • the freezer compartment may be divided into a plurality of regions, and the ice-making cells may be located in one region among the plurality of regions.
  • the ice-making cell may be cooled by a cooler other than a cooler that cools the storage compartment.
  • the storage compartment in which the ice-making cell is located is a refrigerating compartment that can be controlled to a temperature higher than 0 degrees, and the ice-making cell may be cooled by a cooler other than a cooling device for cooling the refrigerating compartment.
  • the refrigerator includes a refrigerating compartment and a freezing compartment, and the ice-making cells are located inside the refrigerating compartment and the ice-making cells can be cooled by a cooler that cools the freezing compartment.
  • the ice-making cell may be located in a door that opens and closes the storage compartment.
  • the ice-making cell is not located inside the storage compartment, but can be cooled by a cooler.
  • the entire storage compartment formed inside the outer case may be the ice-making cell.
  • the degree of heat transfer refers to the degree of heat (Heat) is transferred from a high-temperature object to a low-temperature object, defined as a value determined by the shape, material of the object, etc., including the thickness of the object do.
  • a large thermal conductivity of the object may mean that the thermal conductivity of the object is large.
  • the thermal conductivity may be a unique material characteristic of the object. Even in the same case of the material of the object, the heat transfer rate may vary depending on the shape of the object.
  • heat transfer may vary.
  • the heat transfer rate from point A to point B may be influenced by the length of the heat transfer path (hereinafter referred to as "Heat transfer path") from point A to point B.
  • the longer the heat transfer path from the A point to the B point the smaller the heat transfer from the A point to the B point.
  • the degree of heat transfer from point A to point B may be influenced by the thickness of a path through which heat is transferred from point A to point B.
  • the degree of cold transfer indicates the degree of cold transfer from a low temperature object to a high temperature object, and is defined as a value determined by a shape including the thickness of the object, the material of the object, etc. do.
  • the cold transfer degree is a term defined in consideration of a direction in which a cold flows, and can be regarded as the same concept as the heat transfer degree. The same concept as the heat transfer diagram will be omitted.
  • the degree of supercooling means that the liquid is supercooled, the material of the liquid, the material or shape of the container containing the liquid, and external influences applied to the liquid during the solidification process of the liquid It can be defined as a value determined by factors or the like.
  • the increased frequency of the supercooling of the liquid can be seen as an increase in the supercooling degree. It can be seen that the temperature at which the liquid is maintained in a supercooled state is decreased, and the supercooling degree is increased.
  • supercooling means a state in which the liquid is not solidified even at a temperature below the freezing point of the liquid and is present as a liquid.
  • the supercooled liquid is characterized in that the solidification occurs rapidly from the time when the supercooling is canceled. If it is desired to maintain the rate at which the liquid solidifies within a predetermined range, it may be advantageous to design such that the supercooling phenomenon is reduced.
  • the degree of deformation resistance indicates the degree to which an object resists deformation due to an external force applied to the object, and is a value determined by a shape including the thickness of the object, the material of the object, etc. Is defined.
  • the external force may include pressure applied to the tray assembly in a process in which water inside the ice-making cell solidifies and expands.
  • the external force may include a pressure applied to the ice or a portion of the tray assembly by a pusher for separating the tray assembly from ice.
  • the pressure applied by the coupling may be included.
  • a large degree of deformation resistance of the object may mean that the rigidity of the object is large.
  • the thermal conductivity may be a unique material characteristic of the object. Even if the material of the object is the same, the degree of deformation may be changed depending on the shape of the object.
  • the degree of deformation resistance may be influenced by the deformation resistance reinforcement part extending in a direction in which the external force is applied. The greater the stiffness of the deformation-resistant reinforcement, the greater the degree of deformation. The higher the height of the extended deformation-resistant reinforcement, the greater the degree of deformation.
  • the degree of restoration refers to the degree to which an object deformed by an external force is restored to the shape of the object before the external force is applied after the external force is removed. It is defined as a value determined by a material or the like.
  • the external force may include pressure applied to the tray assembly in a process in which water inside the ice-making cell solidifies and expands.
  • the external force may include a pressure applied to the ice or a portion of the tray assembly by a pusher for separating the tray assembly from ice.
  • the pressure applied by the coupling force may be included.
  • a large degree of recovery of the object may mean that the elastic modulus of the object is large.
  • the elastic modulus may be a unique material characteristic of the object.
  • the degree of restoration may vary depending on the shape of the object.
  • the restoration degree may be influenced by an elastic reinforcing portion extending in a direction in which the external force is applied. The greater the elastic modulus of the elastic reinforcement, the greater the degree of recovery.
  • the coupling force indicates the degree of engagement between a plurality of tray assemblies, and is defined as a value determined by a shape including the thickness of the tray assembly, the material of the tray assembly, and the size of the force coupling the tray. .
  • the degree of adhesion indicates the degree to which the ice and the container are attached in the process where the water contained in the container becomes ice, the shape including the thickness of the container, the material of the container, the time elapsed after becoming ice in the container, etc. It is defined as the value determined by.
  • a first tray assembly forming a part of an ice-making cell that is a space in which water is phase-changed into ice by the cold
  • a second tray assembly forming another part of the ice-making cell
  • the ice making It may include a cooler for supplying cold to a cell, a water supply unit for supplying water to the ice-making cell, and a control unit.
  • the refrigerator may further include a storage room in addition to the ice-making cell.
  • the storage room may include a space for storing food.
  • the ice-making cell may be disposed inside the storage compartment.
  • the refrigerator may further include a first temperature sensor for sensing a temperature in the storage room.
  • the refrigerator may further include a second temperature sensor for sensing the temperature of water or ice in the ice-making cell.
  • the second tray assembly may be in contact with the first tray assembly during an ice-making process, and may be connected to a driving unit to be spaced apart from the first tray assembly during an ice-making process.
  • the refrigerator may further include a heater positioned adjacent to at least one of the first tray assembly and the second tray assembly.
  • the control unit may control at least one of the heater and the driving unit.
  • the control unit may control the cooler to supply a cold to the ice-making cell after the second tray assembly moves to the ice-making position after the water supply of the ice-making cell is completed.
  • the control unit may control the second tray assembly to move in the positive direction to the ice position and then move in the reverse direction after the ice generation in the ice-making cell is completed.
  • the control unit may control the second tray assembly to be moved to the water supply position in the reverse direction after the ice is completed, so as to start water supply.
  • Bubbles are dissolved in water, and ice solidified while the bubbles are contained may have low transparency due to the bubbles. Therefore, in the process of water coagulation, when the air bubbles are induced to move from a portion that is first frozen in an ice-making cell to another portion that is not yet frozen, the transparency of ice can be increased.
  • the through holes formed in the tray assembly can affect the creation of transparent ice.
  • Through-holes which can be formed on one side of the tray assembly, can affect the creation of transparent ice.
  • the transparency of ice can be increased.
  • a through hole may be disposed at one side of the tray assembly. Since the bubble has a lower density than the liquid, a through hole (hereinafter referred to as “air drain hole”) that leads the bubble to escape to the outside of the ice-making cell may be disposed on the top of the tray assembly.
  • the location of the cooler and heater can influence the creation of transparent ice.
  • the position of the cooler and the heater may affect the ice-making direction, which is the direction in which ice is generated in the ice-making cell.
  • the transparency of the generated ice can be increased.
  • the direction in which the bubbles are moved or collected may be similar to the ice-making direction.
  • the constant region may be an area in which water is desired to be induced to solidify late in the ice-making cell.
  • the constant area may be an area in which a cold that the cooler supplies to the ice making cell arrives late.
  • a through hole through which the cooler supplies cold air to the ice-making cell may be disposed closer to the upper portion than the lower portion of the ice-making cell.
  • the heat absorbing portion of the cooler that is, the refrigerant pipe of the evaporator or the heat absorbing portion of the thermoelectric element
  • the upper and lower portions of the ice-making cell may be defined as an upper region and a lower region based on the height of the ice-making cells.
  • the constant area may be an area where a heater is disposed.
  • the heater in order to move or collect air bubbles in the water to the lower portion of the ice-making cell, the heater may be disposed closer to the lower portion than the upper portion of the ice-making cell.
  • the constant region may be an area closer to the outer circumferential surface of the ice-making cell than the center of the ice-making cell. However, the vicinity of the center is not excluded. When the predetermined area is near the center of the ice-making cell, the opaque portion due to air bubbles moving to or near the center may be easily seen by the user, and the opaque portion may remain until most of the ice melts. have. In addition, it may be difficult to place the heater inside the ice-making cell containing water.
  • the transparent ice heater may be disposed on or around the outer circumferential surface of the ice making cell.
  • the heater may be disposed at or near the tray assembly.
  • the constant region may be positioned closer to the lower portion of the ice-making cell than the upper portion of the ice-making cell. However, the upper part is not excluded. In the ice making process, since the liquid water having a density greater than ice descends, it may be advantageous that the constant region is located below the ice making cell.
  • At least one of the deformation resistance, the degree of restoration of the tray assembly and the bonding force between the plurality of tray assemblies may affect the production of transparent ice. At least one of the deformation resistance, the degree of restoration of the tray assembly and the coupling force between the plurality of tray assemblies may affect the ice-making direction, which is the direction in which ice is generated in the ice-making cell.
  • the tray assembly may include a first region and a second region forming an outer peripheral surface of the ice-making cell.
  • the first and second areas may be a part of one tray assembly.
  • the first region may be a first tray assembly.
  • the second region may be a second tray assembly.
  • the refrigerator is configured such that the direction in which ice is generated in the ice-making cell is constant. This is because as the ice-making direction is constant, it may mean that air bubbles in the water are being moved or collected in a certain area in the ice-making cell.
  • the degree of strain resistance of the portion is greater than that of the other portion. Ice tends to grow as the strain deflects toward a small portion.
  • the deformed portion in order to start ice again after removing the generated ice, the deformed portion must be restored again to repeatedly generate ice of the same shape. Therefore, it may be advantageous for a portion having a small degree of deformation resistance to have a greater degree of recovery than a portion having a large degree of deformation resistance.
  • the tray may be configured such that the deformation resistance of the tray with respect to external force is less than that of the tray case with respect to the external force, or the rigidity of the tray is less than that of the tray case.
  • the tray assembly allows the tray to be deformed by the external force, while the tray case surrounding the tray can be configured to reduce deformation.
  • the tray assembly may be configured such that the tray case surrounds at least a portion of the tray. In this case, when pressure is applied to the tray assembly in a process in which water inside the ice-making cell is solidified and expanded, at least a part of the tray is allowed to deform, and the other part of the tray is supported by the tray case. It can be configured so that the deformation is limited.
  • the degree of recovery of the tray may be greater than that of the tray case, or the elastic modulus of the tray may be greater than that of the tray case.
  • Such a configuration can be configured such that the deformed tray can be easily restored.
  • the degree of deformation of the tray with respect to the external force may be greater than the degree of deformation of the refrigerator gasket with respect to the external force, or the rigidity of the tray may be greater than that of the gasket.
  • the degree of deformation of the tray is low, as the water in the ice-making cell formed by the tray solidifies and expands, a problem that the tray is excessively deformed may occur. Deformation of this tray can make it difficult to produce the desired shape of ice.
  • the degree of recovery of the tray may be smaller than the degree of recovery of the refrigerator gasket relative to the external force, or may be configured such that the elastic modulus of the tray is smaller than that of the gasket.
  • the degree of deformation of the tray case with respect to external force may be smaller than that of the refrigerator case with respect to the external force, or the rigidity of the tray case may be less than that of the refrigerator case.
  • the case of the refrigerator may be formed of a metal material including steel.
  • the degree of recovery of the tray case may be greater than the degree of recovery of the refrigerator case with respect to the external force, or the elasticity coefficient of the tray case may be greater than that of the refrigerator case.
  • the second region may have a different strain resistance in a direction along the outer circumferential surface of the ice-making cell.
  • the degree of deformation of any one of the second regions may be greater than that of the other of the second regions.
  • the first and second regions arranged to contact each other may have a different strain resistance in a direction along the outer peripheral surface of the ice-making cell.
  • the deformation resistance of any one of the second regions may be higher than that of any one of the first regions.
  • the water expands while solidifying, and pressure may be applied to the tray assembly, which may induce ice to be generated in the other direction of the second region or in either direction of the first region.
  • the strain resistance may be a degree to resist deformation by external force.
  • the external force may be pressure applied to the tray assembly in a process in which water inside the ice-making cell solidifies and expands.
  • the external force may be a force in the vertical direction (Z-axis direction) of the pressure.
  • the external force may be a force acting in an ice-making cell formed by the first region in an ice-making cell formed by the second region.
  • the thickness of the tray assembly in the direction of the outer circumferential surface of the ice-making cell from the center of the ice-making cell may be either one of the second areas is thicker than the other of the second areas or thicker than any one of the first areas.
  • Any one of the second areas may be a portion that the tray case does not surround.
  • the other of the second region may be a portion surrounded by the tray case.
  • Any one of the first areas may be a portion that the tray case does not surround.
  • Any one of the second regions may be a portion forming an uppermost portion of the ice making cell among the second regions.
  • the second region may include a tray and a tray case that locally surrounds the tray.
  • the strain resistance of the second region with respect to external force may be improved.
  • the minimum value of any one thickness of the second region may be greater than the minimum value of the other thickness of the second region or may be thicker than the minimum value of any one of the first region.
  • the maximum value of any one thickness of the second region may be greater than the maximum value of the other thickness of the second region or may be thicker than the maximum value of any one of the first region.
  • the average value of any one thickness of the second region may be thicker than the average value of the other thickness of the second region or may be thicker than the average value of any one of the first region.
  • the uniformity of the thickness of any one of the second regions may be smaller than the uniformity of the other thickness of the second regions or may be smaller than the uniformity of the thickness of any one of the first regions.
  • one of the second regions may be formed to extend in a vertical direction away from the first surface forming a part of the ice-making cell and the ice-making cell formed by the other of the second region from the first surface. It may include a deformation reinforcement. Meanwhile, one of the second regions includes a first surface forming a part of the ice-making cell and a deformation-resistant reinforcement extending in a vertical direction away from the ice-making cell formed by the first area from the first surface can do. As described above, when at least a part of the second region includes the deformation-resistant reinforcement, the degree of deformation of the second region with respect to external force may be improved.
  • any one of the second areas may be located at a fixed end (eg, a bracket, a storage room wall, etc.) of the refrigerator located in a direction away from the ice-making cell formed by the other of the second area from the first surface. It may further include a supporting surface that is connected. Any one of the second areas further includes a support surface connected to a fixed end (eg, a bracket, a storage room wall, etc.) of the refrigerator positioned in a direction away from the ice-making cell formed by the first area from the first surface. can do. As described above, when at least a portion of the second region includes a support surface connected to the fixed end, the strain resistance of the second region with respect to external force may be improved.
  • the tray assembly may include a first portion forming at least a portion of the ice-making cell and a second portion extending from a predetermined point of the first portion. At least a portion of the second portion may extend in a direction away from the ice-making cell formed by the first region. At least a portion of the second portion may include additional strain-resistant reinforcements. At least a portion of the second portion may further include a support surface connected to the fixed end. As described above, when at least a portion of the second region further includes the second portion, it may be advantageous to improve the strain resistance of the second region with respect to the external force. This is because an additional deformation-resistant reinforcement is formed in the second part, or the second part can be additionally supported by the fixed end.
  • any one of the second regions may include a first through hole.
  • the first through-hole When the first through-hole is formed in this way, the ice solidified in the ice-making cell in the second region expands to the outside of the ice-making cell through the first through-hole, so the pressure applied to the second region can be reduced.
  • the first through hole may contribute to reducing the deformation of the second region in the process of coagulation of the water.
  • any one of the second regions may include a second through hole for providing a path in which bubbles contained in water in the ice-making cell of the second region move or escape.
  • the second through hole is formed in this way, the transparency of solidified ice can be improved.
  • a third through hole may be formed in one of the second regions so that the through-type pusher can pressurize it. This is because when the degree of deformation resistance of the second region increases, it may be difficult for the non-penetrating pusher to press the surface of the tray assembly to remove ice.
  • the first, second and third through holes may overlap.
  • the first, second and third through holes may be formed in one through hole.
  • any one of the second areas may include a mounting portion in which the ice heater is located. Inducing ice to be generated in the direction of the ice-making cell formed by the first region in the ice-making cell formed by the second region may mean that the ice is first generated in the second region. In this case, the time when the second region and the ice are attached may be prolonged, and an ice heater may be required to separate the ice from the second region.
  • the thickness of the tray assembly in the direction of the outer circumferential surface of the ice-making cell from the center of the ice-making cell may be thinner than the other one of the second area in which the ice heater is mounted. This is because the amount of heat supplied by the ice heater can be increased to the ice cell.
  • the fixed end may be part of the wall forming the storage compartment or may be a bracket.
  • the control unit changes the movement position of the driving unit in the first direction to control any one of the first and second areas to move in the first direction, and then the first and second The movement position of the driving unit may be controlled to further change in the first direction so as to increase the bonding force between the regions.
  • the driving unit may reduce the shape of the ice-making cell by ice expanding after the ice-making process starts (or after the heater is turned on). It may be configured to have a different degree of deformation or resilience of the first and second regions with respect to the transmitted force.
  • the first region may include a first surface facing the second region.
  • the second region may include a second surface facing the first region.
  • the first and second surfaces may be arranged to contact each other.
  • the first and second surfaces may be arranged to face each other.
  • the first and second surfaces may be arranged to be separated and combined.
  • the first and second surfaces may be configured to have different areas.
  • the tray assembly may include a first portion forming at least a portion of the ice-making cell and a second portion extending from a predetermined point of the first portion.
  • the second portion is deformed by expansion of the resulting ice and is configured to recover after the ice is removed.
  • the second portion may include a horizontal extension provided to increase the degree of recovery against the vertical external force of the expanding ice.
  • the second portion may include a vertical extension provided to increase the degree of recovery against the horizontal external force of the expanding ice.
  • Such a configuration may help guide ice to be generated in the direction of the ice-making cell formed by the first region in the ice-making cell formed by the second region.
  • the first region may have a different degree of reconstruction in the direction along the outer circumferential surface of the ice-making cell.
  • the first region may have a different strain resistance in a direction along the outer circumferential surface of the ice-making cell.
  • the reconstruction degree of any one of the first regions may be higher than that of the other one of the first regions.
  • one of the strain resistance may be lower than the other strain resistance.
  • the first and second regions arranged to contact each other may have different degrees of recovery in the direction along the outer circumferential surface of the ice-making cell.
  • the first and second regions may have different strain resistances in a direction along the outer circumferential surface of the ice-making cell.
  • the reconstruction degree of any one of the first regions may be higher than that of any one of the second regions.
  • the strain resistance of any one of the first regions may be lower than that of any one of the second regions.
  • the water expands while solidifying, and pressure can be applied to the tray assembly.
  • ice may be generated in any direction of the first region where the deformation resistance is small or the recovery is large.
  • the degree of restoration may be a degree to be restored after the external force is removed.
  • the external force may be pressure applied to the tray assembly in a process in which water inside the ice-making cell solidifies and expands.
  • the external force may be a force in the vertical direction (Z-axis direction) of the pressure.
  • the external force may be a force from an ice-making cell formed by the second region to an ice-making cell formed by the first region.
  • the thickness of the tray assembly in the direction of the outer circumferential surface of the ice-making cell from the center of the ice-making cell may be one of the first regions thinner than the other of the first regions or thinner than any of the second regions.
  • Any one of the first areas may be a portion that the tray case does not surround.
  • the other of the first area may be a portion surrounded by the tray case.
  • Any one of the second areas may be a portion surrounded by the tray case.
  • Any one of the first regions may be a portion forming the lowermost portion of the ice-making cell among the first regions.
  • the first region may include a tray and a tray case that locally surrounds the tray.
  • the minimum value of any one thickness of the first region may be thinner than the minimum value of the other thickness of the first region or may be thinner than the minimum value of any one thickness of the second region.
  • the maximum value of any one thickness of the first region may be thinner than the maximum value of the other thickness of the first region or may be thinner than the maximum value of any one thickness of the second region.
  • the minimum value means the minimum value among the remaining regions excluding the portion where the through-hole is formed.
  • the average value of any one thickness of the first region may be thinner than the average value of the other thickness of the first region or may be thinner than the average value of any one thickness of the second region.
  • the uniformity of the thickness of any one of the first region may be greater than the uniformity of the other thickness of the first region or may be greater than the uniformity of the thickness of any one of the second region.
  • any one shape of the first region may be different from another shape of the first region or may be different from any one shape of the second region.
  • the curvature of any one of the first region may be different from the curvature of the other of the first region or may be different from the curvature of any one of the second region.
  • the curvature of any one of the first regions may be less than the curvature of the other of the first region or may be less than the curvature of any one of the second region.
  • Any one of the first regions may include a flat surface.
  • the other of the first region may include a curved surface.
  • Any one of the second regions may include a curved surface.
  • Any one of the first regions may include a shape that is recessed in a direction opposite to the direction in which the ice expands.
  • any one of the first regions may include a shape recessed in a direction opposite to a direction in which the ice is generated.
  • any one of the first regions may be deformed in a direction in which the ice expands or a direction inducing the ice to be generated.
  • the amount of deformation in the direction of the outer circumferential surface of the ice-making cell from the center of the ice-making cell may be greater than any other one of the first area.
  • the amount of deformation in the direction of the outer circumferential surface of the ice-making cell from the center of the ice-making cell may be greater than any one of the second areas.
  • any one of the first regions may be formed to form a part of the ice-making cell. It may include a second surface extending from one surface and the first surface and supported on the other surface of the first area.
  • the first region may be configured not to be directly supported by other components, except for the second surface.
  • the other component may be a fixed end of the refrigerator.
  • a pressing surface may be formed so that the non-penetrating pusher can press. This is because the difficulty in removing ice by pressing the surface of the tray assembly by the non-penetrating pusher may be reduced when the strain resistance of the first region is low or the recovery degree is large.
  • the rate of ice formation which is the rate at which ice is produced inside the ice making cell, can affect the production of transparent ice.
  • the ice making rate may affect the transparency of the ice produced.
  • the factors affecting the ice-making speed may be the amount of heating and / or the amount of heating supplied to the ice-making cell.
  • the amount of cooling and / or heating can affect the production of transparent ice.
  • the amount of cooling and / or heating may affect the transparency of ice.
  • the transparency of ice may be lowered as the ice-making speed is greater than the speed at which air bubbles in the ice-making cell are moved or collected.
  • the transparency of ice may be increased, but the lower the ice-making speed, the longer the time required to produce transparent ice occurs.
  • the transparency of ice may be uniform.
  • the amount of cold and heat supplied to the ice-making cell is uniform.
  • a case where a cold is variable occurs, and it is necessary to vary the supply amount of heat in response to this.
  • the temperature of the storage room reaches the satisfaction area in the dissatisfaction area, it is very diverse, such as when the defrosting operation is performed on the cooler of the storage room or when the door of the storage room is opened.
  • the amount of water per unit height of the ice-making cell is different, when the same cold and heat are supplied per unit height, transparency may be different per unit height.
  • the control unit may cool the ice for cooling the ice cell and the ice so that the ice making speed of the water inside the ice making cell can be maintained within a predetermined range lower than the ice making speed when ice is turned off.
  • the transparent ice heater It can be controlled to reduce the amount of heating.
  • the control unit may control one or more of a cold supply amount of a cooler and a heat supply amount of a heater to be varied according to a mass per unit height of water in the ice-making cell.
  • transparent ice may be provided according to the shape change of the ice-making cell.
  • the refrigerator further includes a sensor for measuring information about the mass of water per unit height of the ice-making cell, and the control unit is selected from among cold supply amount of the cooler and heat supply amount of the heater based on information input from the sensor.
  • One or more can be controlled to be variable.
  • the refrigerator includes a storage unit in which driving information of a predetermined cooler is recorded based on information on a mass per unit height of an ice-making cell, and the control unit may control the cold supply amount of the cooler to be variable based on the information. have.
  • the refrigerator includes a storage unit in which driving information of a predetermined heater is recorded based on information about a mass per unit height of an ice-making cell, and the control unit may control the heat supply amount of the heater to be variable based on the information.
  • the control unit may control such that at least one of a cold supply amount of a cooler and a heat supply amount of a heater is variable according to a predetermined time based on information on mass per unit height of the ice-making cell.
  • the time may be a time when the cooler is driven to generate ice or a time when the heater is driven.
  • the controller may control such that at least one of a cold supply amount of a cooler and a heat supply amount of a heater is variable according to a predetermined temperature based on information about a mass per unit height of the ice-making cell.
  • the temperature may be the temperature of the ice-making cell or the temperature of the tray assembly forming the ice-making cell.
  • the tray assembly may include a structure in which water leakage is reduced in order to reduce water leakage from the ice making cell at the water supply position or the ice making position.
  • the supercooling degree of the water inside the ice making cell may affect the production of transparent ice.
  • the supercooling degree of the water may affect the transparency of the ice produced.
  • the subcooling degree may be lowered to maintain the temperature inside the ice making cell within a predetermined range. This is because the supercooled liquid has a characteristic of rapidly solidifying from the time when the supercooling is canceled. In this case, the transparency of ice may be lowered.
  • the controller of the refrigerator reduces the supercooling degree of the liquid if the time required for the liquid to reach a specific temperature below the freezing point after the temperature reaches the freezing point is less than the reference value.
  • the supercooling cancellation means can be controlled to operate. After reaching the solidification point, it can be seen that the temperature of the liquid rapidly cools below the freezing point as supercooling occurs and no solidification occurs.
  • an electric spark generating means may be included.
  • the supercooling degree of the liquid can be reduced.
  • a driving means for applying an external force to move the liquid may be included.
  • the driving means may cause the container to move in at least one of X, Y, and Z axes, or to rotate about at least one of X, Y, and Z axes.
  • the supercooling degree of the liquid can be reduced.
  • the supercooling termination means it may include a means for supplying the liquid to the container.
  • the control unit of the refrigerator After supplying a first volume of liquid smaller than the volume of the container, the control unit of the refrigerator passes the first volume to the container when a certain time has elapsed or the temperature of the liquid reaches a certain temperature below the freezing point. It can be controlled to additionally supply a large second volume of liquid.
  • the firstly supplied liquid may solidify and function as ice tuberculosis, so that the degree of supercooling of the additionally supplied liquid can be reduced.
  • the tray assembly may include a first region and a second region forming an outer peripheral surface of the ice-making cell.
  • the first and second areas may be a part of one tray assembly.
  • the first region may be a first tray assembly.
  • the second region may be a second tray assembly.
  • the cooler supplied to the ice making cell and the heat supplied to the ice making cell have opposite properties.
  • the design of the structure and control of the cooler and the heater, the relationship between the cooler and the tray assembly, and the relationship between the heater and the tray assembly are very important. can do.
  • the heater may be advantageously arranged to heat the ice making cells locally. As the heat supplied from the heater to the ice-making cell is reduced to other regions other than the region where the heater is located, the ice-making speed may be improved. The more strongly the heater heats a part of the ice-making cell, the more the heater can move or trap air bubbles in an adjacent area of the ice-making cell, thereby increasing the transparency of generated ice.
  • the heater may be arranged to contact one side of the tray assembly.
  • the heater may be disposed between the tray and the tray case. Heat transfer by conduction may be advantageous for locally heating the ice making cell.
  • At least a portion of the other side where the heater does not contact the tray may be sealed with a heat insulating material. Such a structure can reduce the heat supplied from the heater to the storage chamber.
  • the tray assembly may be configured such that the heat transfer from the heater to the center of the ice-making cell is greater than the heat transfer from the heater to the circumference of the ice-making cell.
  • the heat transfer of the tray from the tray to the ice-making cell center direction may be greater than the heat transfer from the tray case to the storage chamber, or the thermal conductivity of the tray may be greater than that of the tray case.
  • Such a configuration may induce that the heat supplied from the heater is increased to be transferred to the ice making cell via the tray.
  • it is possible to reduce the heat of the heater is transferred to the storage chamber via the tray case.
  • the heat transfer of the tray from the tray toward the center of the ice-making cell is less than that of the refrigerator case from the outside of the refrigerator case (for example, the inner case or the outer case) to the storage room, or the heat conductivity of the tray is the thermal conductivity of the refrigerator case It may be configured to be smaller than. This is because the higher the thermal conductivity or the thermal conductivity of the tray, the higher the degree of supercooling of the water accommodated by the tray. The higher the degree of supercooling of the water, the faster the water may solidify at the time when the supercooling is canceled. In this case, the transparency of ice may not be uniform or the transparency may be lowered.
  • the case of the refrigerator may be formed of a metal material including steel.
  • the heat transfer degree of the tray case in the direction of the tray case in the storage room is greater than the heat transfer degree of the heat insulating wall in the direction of the storage room in the outer space of the refrigerator, or the heat conductivity of the tray case is between the heat insulating walls (for example, between the inside and outside cases of the refrigerator) It can be configured to be greater than the thermal conductivity of the insulation).
  • the insulating wall may mean an insulating wall partitioning the external space from the storage room. This is because when the heat transfer degree of the tray case is equal to or greater than the heat transfer degree of the heat insulating wall, the speed at which the ice-making cell is cooled may be excessively reduced.
  • the first region may be configured to have a different heat transfer rate in a direction along the outer peripheral surface.
  • the heat transfer of any one of the first regions may be lower than that of the other of the first regions.
  • Such a configuration can help reduce heat transfer from the first region to the second region in the direction along the outer circumferential surface through the tray assembly.
  • the first and second regions arranged to contact each other may be configured to have different heat transfer rates in a direction along the outer peripheral surface.
  • the heat transfer of any one of the first regions may be lower than that of any of the second regions.
  • Such a configuration can help reduce heat transfer from the first region to the second region in the direction along the outer circumferential surface through the tray assembly.
  • the heater may move or trap air bubbles in a region that is locally heated, thereby improving the transparency of ice.
  • the heater may be a transparent ice heater.
  • the length of the heat transfer path from the first region to the second region may be configured to be larger than the length in the outer peripheral surface direction from the first region to the second region.
  • the thickness of the tray assembly in the direction of the outer circumferential surface of the ice-making cell from the center of the ice-making cell may be one of the first regions thinner than the other of the first region or thinner than any of the second regions. Any one of the first areas may be a portion that the tray case does not surround. The other of the first area may be a portion surrounded by the tray case. Any one of the second areas may be a portion surrounded by the tray case. Any one of the first regions may be a portion forming the lowermost portion of the ice-making cell among the first regions.
  • the first region may include a tray and a tray case that locally surrounds the tray.
  • the thickness of the first region when the thickness of the first region is thin, heat transfer in the center direction of the ice-making cell can be increased while reducing heat transfer in the direction of the outer circumferential surface of the ice-making cell. For this reason, the ice-making cells formed in the first region can be locally heated.
  • the minimum value of any one thickness of the first region may be thinner than the minimum value of the other thickness of the first region or may be thinner than the minimum value of any one thickness of the second region.
  • the maximum value of any one thickness of the first region may be thinner than the maximum value of the other thickness of the first region or may be thinner than the maximum value of any one thickness of the second region.
  • the minimum value means the minimum value among the remaining regions excluding the portion where the through-hole is formed.
  • the average value of any one thickness of the first region may be thinner than the average value of the other thickness of the first region or may be thinner than the average value of any one thickness of the second region.
  • the uniformity of the thickness of any one of the first region may be greater than the uniformity of the other thickness of the first region or may be greater than the uniformity of the thickness of any one of the second region.
  • the tray assembly may include a first portion forming at least a portion of the ice-making cell and a second portion extending from a predetermined point of the first portion.
  • the first region may be disposed in the first portion.
  • the second region can be disposed in an additional tray assembly that can contact the first portion.
  • At least a portion of the second portion may extend in a direction away from the ice-making cell formed by the second region. In this case, heat transferred from the heater to the first region may be reduced from being transferred to the second region.
  • the tray assembly may include a first region and a second region forming an outer peripheral surface of the ice-making cell.
  • the first and second areas may be a part of one tray assembly.
  • the first region may be a first tray assembly.
  • the second region may be a second tray assembly.
  • the cooler For a certain amount of cold supplied by the cooler and a certain amount of heat supplied by the heater, it may be advantageous to configure the cooler to more intensively cool a portion of the ice-making cell in order to increase the ice-making speed of the refrigerator and / or increase the transparency of ice. You can. The larger the cold that the cooler supplies to the ice making cell, the higher the ice making speed can be. However, as the cold is uniformly supplied to the outer circumferential surface of the ice-making cell, the transparency of ice generated may be lowered.
  • the more intensively the cooler cools a part of the ice-making cell the more bubbles can be moved or captured to other areas of the ice-making cell, thereby increasing the transparency of ice generated and minimizing the decrease in ice-making speed. You can.
  • the cooler may be configured to have a different amount of cold to supply to the second region and an amount of cold to supply to the first region, so that the cooler can more intensively cool a portion of the ice-making cell. You can.
  • the cooler may be configured such that an amount of cold supplied to the second region is greater than an amount of cold supplied to the first region.
  • the second region may be formed of a metal material having a high cold transfer rate
  • the first region may be formed of a material having a lower cold transfer rate than the metal
  • the second region may be configured to have different cold transfer rates in the center direction.
  • the cold transfer degree of any one of the second regions may be greater than the cold transfer degree of the other one of the second regions.
  • a through hole may be formed in any one of the second regions. At least a portion of the heat absorbing surface of the cooler may be disposed in the through hole. A passage through which cold air supplied from the cooler passes may be disposed in the through hole. Any one of the above may be a portion that the tray case does not surround. The other may be a portion enclosed by the tray case.
  • the second region may include a tray and a tray case that locally surrounds the tray.
  • supercooling may occur in the tray assembly having a large cold transfer rate.
  • a design to reduce the degree of supercooling may be necessary.
  • FIG. 1 is a view illustrating a refrigerator according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is a side cross-sectional view illustrating a refrigerator in which an ice maker is installed.
  • a refrigerator may include a plurality of doors (10, 20, 30) to open and close the food storage room.
  • the door (10, 20, 30) may include a door (10, 20) for opening and closing the storage chamber in a rotating manner and a door (30) for opening and closing the storage chamber in a sliding manner.
  • the refrigerator cabinet 14 may include a refrigerator compartment 18 and a freezer compartment 32.
  • the refrigerator compartment 18 is disposed on the upper side
  • the freezer compartment 32 is disposed on the lower side, and each storage compartment can be individually opened and closed by each door.
  • the freezer is disposed on the upper side
  • the refrigerator is also disposed on the lower side.
  • the freezer compartment 32 may have an upper space and a lower space separated from each other, and the lower space is provided with a drawer 40 capable of drawing in and out of the space.
  • the freezer compartment 32 may be provided to be separated into two spaces, even if it can be opened and closed by one door 30.
  • An ice maker 200 capable of manufacturing ice may be provided in an upper space of the freezer 32.
  • An ice bin 600 in which ice produced by the ice maker 200 is dropped and stored may be provided below the ice maker 200.
  • the user can take out the ice bin 600 and use the ice stored in the ice bin 600.
  • the ice bin 600 may be mounted on an upper side of a horizontal wall separating an upper space and a lower space of the freezer 32.
  • the cabinet 14 is provided with a tuck 50 that supplies cold air, which is an example of a cold, to the ice maker 200.
  • the duct 50 discharges the cold air supplied from the evaporator in which the refrigerant compressed by the compressor is evaporated, thereby cooling the ice maker 200. Ice may be generated inside the ice maker 200 by the cold air supplied to the ice maker 200.
  • the right side may be a rear portion of the refrigerator, and the left side may be a front portion of the refrigerator, that is, a portion in which the door is installed.
  • the duct 50 is disposed at the rear of the cabinet 14 to discharge cold air toward the front of the cabinet 14.
  • the ice maker 200 is disposed in front of the duct 50.
  • the outlet of the duct 50 is located on the ceiling of the freezer 32, so it is possible to discharge cold air to the upper side of the ice maker 200.
  • FIG. 3 is a perspective view showing an ice maker according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 4 is a front view showing an ice maker
  • FIG. 5 is an exploded perspective view of the ice maker.
  • FIGS. 3A and 4A are views showing a bracket 220 for fixing the ice maker 200 to the freezer 32
  • FIGS. 3B and 4B are views showing a state in which the bracket 220 is removed.
  • Each component of the ice maker 200 is provided inside or outside the bracket 220, so that the ice maker 200 may constitute one assembly. Therefore, the ice maker 200 may be installed on the ceiling of the freezer 32.
  • a water supply unit 240 is installed on the inner side of the bracket 200.
  • the water supply unit 240 is provided with openings on the upper and lower sides, respectively, to guide water supplied to the upper side of the water supply unit 240 to the lower side of the water supply unit 240.
  • the upper opening of the water supply unit 240 is larger than the lower opening, and the discharge range of water guided downward through the water supply unit 240 may be limited.
  • a water supply pipe through which water is supplied is installed above the water supply part 240, so that water is supplied to the water supply part 240, and the supplied water may be moved downward.
  • the water supply unit 240 may prevent water from being discharged from the water supply pipe from falling at a high position, thereby preventing water from splashing. Since the water supply unit 240 is disposed below the water supply pipe, water is guided without splashing to the water supply unit 240, and the amount of water splashing can be reduced even if the water is moved downward by the lowered height.
  • the ice maker 200 may include a tray forming an ice making cell 320a (see FIG. 18).
  • the ice-making cell may be a space where water is phase-changed into ice by cold air.
  • the cold air may be supplied to the ice making cell by a cooler.
  • the tray may include, for example, a first tray 320 forming a part of the ice making cell 320a and a second tray 380 forming another part of the ice making cell 320a.
  • the first tray 320 and the second tray 380 may define a plurality of ice-making cells 320a in which a plurality of ices can be generated.
  • the first cell provided in the first tray 320 and the second cell provided in the second tray 380 may form a complete ice-making cell 320a.
  • the first tray 320 may be provided with openings on the upper side and the lower side, respectively, so that water falling from the upper side of the first tray 320 can be moved to the lower side.
  • a first tray supporter 340 may be disposed under the first tray 320.
  • the first tray supporter 340 has openings formed to correspond to the respective cell shapes of the first tray 320, and thus may be coupled to the lower side of the first tray 320.
  • a first tray cover 300 may be coupled to an upper side of the first tray 320. The outer appearance of the upper side of the first tray 320 may be maintained.
  • a first heater case 280 may be coupled to the first tray cover 300. Alternatively, the first heater case 380 may be integrally formed with the first tray cover 300.
  • the first heater case 280 is provided with a first heater (a heater for ice) to supply heat to the top of the ice maker 200.
  • the first heater may be provided in a manner embedded in the heater case 280 or installed on one side.
  • the first tray cover 300 may be provided with a guide slot 302 in which an upper side is inclined and a lower side is vertically extended.
  • the guide slot 302 may be provided inside the member extending upwardly of the tray case 300.
  • the guide protrusion 262 of the first pusher 260 is inserted into the guide slot 302, so that the guide protrusion 262 can be guided along the guide slot 302.
  • the first pusher 260 is provided with an extended portion 264 that is the same as the number of each cell of the first tray 320, so as to push ice located in each cell.
  • the guide protrusion 262 of the first pusher 260 is coupled to the pusher link 500. At this time, the guide protrusion 262 is coupled to be rotatable to the pusher link 500, so that the first pusher 260 can be moved along the guide slot 302 when the pusher link 500 moves.
  • a second tray cover 360 is provided on the upper side of the second tray 380 so that the appearance of the second tray 380 can be maintained.
  • the second tray 380 forms a shape protruding upward so that a plurality of cells constituting a space in which each individual ice can be generated is distinguished.
  • the second tray cover 360 includes cells protruding upward. Can be wrapped.
  • a second tray supporter 400 is provided below the second tray 380 to maintain a cell shape protruding to the bottom of the second tray 380.
  • a spring 402 is provided on one side of the second tray supporter 400.
  • a second heater case 420 is provided below the second tray supporter 400.
  • a second heater transparent ice heater
  • the ice maker 200 is provided with a driving unit 480 that provides rotational force.
  • a through hole 282 is formed in an extension portion extending downward on one side of the first tray cover 300.
  • a through hole 404 is formed in an extension portion extending on one side of the second tray supporter 400.
  • a shaft 440 penetrating the through hole 282 and the through hole 404 together is provided, and rotating arms 460 are provided at both ends of the shaft 440, respectively.
  • the shaft 440 may be rotated by receiving rotational force from the driving unit 480.
  • One end of the rotating arm 460 is connected to one end of the spring 402, so that when the spring 402 is tensioned, the position of the rotating arm 460 may be moved to an initial value by a restoring force.
  • a motor and a plurality of gears may be coupled to each other in the driving unit 480.
  • the full ice sensing lever 520 is connected to the driving part 480, and the full ice sensing lever 520 may be rotated by the rotational force provided by the driving part 480.
  • the full ice sensing lever 520 has a 'c' shape as a whole, and a horizontally arranged portion (horizontal) connecting two vertically extending portions (vertical extension) and vertically extending portions at both ends (horizontal) Extension).
  • One of the two parts extending vertically is coupled to the driving unit 480, and the other is coupled to the bracket 220, so that the full ice sensing lever 520 is rotated and stored in the ice bin 600. Ice can be detected.
  • the horizontal extension may be positioned lower than the second tray.
  • the rotation center of the full ice sensing lever may be positioned lower than the rotation center of the second tray 380. Therefore, mutual interference may be prevented in the process of rotating the full ice sensing lever 520 and the second tray 380.
  • a second pusher 540 is provided on the lower inner side of the bracket 220.
  • the second pusher 540 is provided with a coupling piece 542 coupled to the bracket 220 and a plurality of extensions 544 installed on the coupling piece 542.
  • the plurality of extensions 544 are provided to be the same as the number of the plurality of cells provided in the second tray 380, so that ice generated in the cells of the second tray 380 is the second tray 380 ).
  • the first tray cover 300 and the second tray supporter 400 are rotatably coupled to each other with respect to the shaft 440, so that the angle may be changed around the shaft 440.
  • Each of the first tray 320 and the second tray 380 is made of a material that is easily deformable, such as silicon, so that when it is pressed by each pusher, it is instantaneously deformed so that the generated ice is easily separated from the tray You can.
  • 6 to 11 are views showing a state in which some components of the ice maker are combined.
  • FIG. 6 is a view illustrating a state in which the bracket 220, the water supply part 240, and the second pusher 540 are combined.
  • the second pusher 540 is installed on the inner surface of the bracket 220, the extension portion of the second pusher 540 is disposed so that the direction extending from the coupling piece 542 is not vertical but is inclined downward. .
  • FIG. 7 is a view showing a state in which the first heater case 280 and the first tray cover 300 are combined.
  • the first heater case 280 may be disposed such that a horizontal surface is spaced downward from a lower surface of the first tray cover 300.
  • the first heater case 280 and the first tray cover 300 have openings corresponding to each cell of the first tray 320 so that water can pass through the upper side, and the shape of each opening It is possible to form a shape corresponding to each cell.
  • FIG 8 is a view showing a state in which the first tray cover 300, the first tray 320, and the first tray supporter 340 are combined.
  • the tray cover 340 is disposed between the first tray 320 and the first tray cover 300.
  • the first tray cover 300, the first tray 320, and the tray cover 340 are combined as one module, so that the first tray cover 300, the first tray 320, and the The tray cover 340 may be disposed to be rotatable together as one member on the shaft 440.
  • FIG. 9 is a view showing a state in which the second tray 380, the second tray cover 360, and the second tray supporter 400 are combined.
  • the second tray cover 360 is disposed on the upper side, and the second tray supporter 400 is disposed on the lower side.
  • Each cell of the second tray 380 has a hemispherical shape to form a lower portion of spherical ice.
  • FIG. 10 is a view showing a state in which the second tray cover 360, the second tray 380, the second tray supporter 400, and the second heater case 420 are combined.
  • the second heater case 420 is disposed on the lower surface of the second tray case, and can fix a heater that supplies heat to the second tray 380.
  • FIG. 11 is a view showing a state in which FIGS. 8 and 10 are combined, and the rotary arm 460, the shaft 440, and the pusher link 500 are combined.
  • One end of the rotating arm 460 is coupled to the shaft 440, and the other end is coupled to the spring 402.
  • One end of the pusher link 500 is coupled to the first pusher 260, and the other end is arranged to be rotated relative to the shaft 440.
  • FIG. 12 is a perspective view of a first tray according to an embodiment of the present invention as viewed from below, and FIG. 13 is a cross-sectional view of the first tray according to an embodiment of the present invention.
  • the first tray 320 may define a first cell 321a that is part of the ice-making cell 320a.
  • the first tray 320 may include a first tray wall 321 forming a part of the ice-making cell 320a.
  • the first tray 320 may define a plurality of first cells 321a.
  • the plurality of first cells 321a may be arranged in a row, for example. 12, the plurality of first cells 321a may be arranged in the X-axis direction.
  • the first tray wall 321 may define the plurality of first cells 321a.
  • the first tray wall 321 includes a plurality of first cell walls 3211 for forming each of the plurality of first cells 321a, and a connecting wall connecting the plurality of first cell walls 3211 ( 3212).
  • the first tray wall 321 may be a wall extending in the vertical direction.
  • the first tray 320 may include an opening 324.
  • the opening 324 may communicate with the first cell 321a.
  • the opening 324 may allow cold air to be supplied to the first cell 321a.
  • the opening 324 may allow water for ice generation to be supplied to the first cell 321a.
  • the opening 324 may provide a passage through which a portion of the first pusher 260 passes. For example, in the ice-making process, a part of the first pusher 260 may pass through the opening 324 and be introduced into the ice-making cell 320a.
  • the first tray 320 may include a plurality of openings 324 corresponding to the plurality of first cells 321a. Any one of the plurality of openings 324 may provide a passage for cold air, a passage for water, and a passage for the first pusher 260. In the ice making process, air bubbles may escape through the opening 324.
  • the first tray 320 may further include an auxiliary storage chamber 325 communicating with the ice-making cell 320a.
  • the auxiliary storage chamber 325 may be, for example, water overflowed from the ice-making cell 320a.
  • ice that expands in the process of water-phased water phase change may be located. That is, the expanded ice may pass through the opening 324 and be located in the auxiliary storage chamber 325.
  • the auxiliary storage chamber 325 may be formed by a storage chamber wall 325a.
  • the storage room wall 325a may extend upward around the opening 324.
  • the storage room wall 325a may be formed in a cylindrical shape or a polygonal shape.
  • the first pusher 260 may pass through the opening 324 after passing through the reservoir wall 325a.
  • the storage chamber wall 325a not only forms the auxiliary storage chamber 325, but also prevents deformation of the periphery of the opening 324 in the process of passing the opening 324 through the first pusher 260 during the ice-making process. Can be reduced.
  • the first tray 320 may include a first contact surface 322c in contact with the second tray 380.
  • the first tray 320 may further include a first extension wall 327 extending in a horizontal direction from the first tray wall 321.
  • the first extension wall 327 may extend in a horizontal direction around an upper end of the first extension wall 327.
  • One or more first fastening holes 327a may be provided in the first extension wall 327.
  • the plurality of first fastening holes 327a may be arranged in one or more axes of the X axis and the Y axis.
  • the “center line” is a line passing through the volume center of the ice-making cell 320a or the center of gravity of water or ice in the ice-making cell 320a.
  • the first tray 320 may include a first portion 322 defining a part of the ice-making cell 320a.
  • the first portion 322 may be, for example, part of the first tray wall 321.
  • the first portion 322 may include a first cell surface 322b (or outer peripheral surface) forming the first cell 321a.
  • the first portion 322 may include the opening 324.
  • the first portion 322 may include a heater accommodating portion 321c.
  • An ice heater may be accommodated in the heater accommodating part 321c.
  • the first portion 322 may be divided into a first region located close to the second heater 430 in the Z-axis direction and a second region located far from the second heater 430.
  • the first region may include the first contact surface 322c, and the second region may include the opening 324.
  • the first portion 322 may be defined as an area between two dashed lines in FIG. 13.
  • the degree of deformation in the circumferential direction from the center of the ice-making cell 320a is greater than at least a portion of the lower portion of the upper portion of the first portion 322.
  • the degree of deformation resistance is greater than at least a portion of the upper portion of the first portion 322 than the lowermost portion of the first portion 322.
  • the upper and lower portions of the first portion 322 may be divided based on the extending direction of the center line C1 (or the vertical center line) in the Z-axis direction in the ice-making cell 320a.
  • the lowermost end of the first portion 322 is the first contact surface 322c in contact with the second tray 380.
  • the first tray 320 may further include a second portion 323 molded from a certain point of the first portion 322.
  • a certain point of the first portion 322 may be one end of the first portion 322.
  • a certain point of the first portion 322 may be a point of the first contact surface 322c.
  • a portion of the second portion 323 may be formed by the first tray wall 321, and another portion may be formed by the first extension wall 327.
  • At least a portion of the second portion 323 may extend in a direction away from the second heater 430.
  • At least a portion of the second portion 323 may extend upward from the first contact surface 322c.
  • At least a portion of the second portion 323 may extend in a direction away from the center line C1.
  • the second portion 323 may extend in both directions along the Y axis in the center line C1.
  • the second portion 323 may be positioned equal to or higher than the top end of the ice-making cell 320a.
  • the top end of the ice-making cell 320a is a portion where the opening 324 is formed.
  • the second portion 323 may include a first extension portion 323a and a second extension portion 323b extending in different directions based on the center line C1.
  • the first tray wall 321 may include a portion of the second extension portion 323b of the first portion 322 and the second portion 323.
  • the first extension wall 327 may include other portions of the first extension portion 323a and the second extension portion 323b.
  • the first extension part 323a may be located on the left side with respect to the center line C1
  • the second extension part 323b may be located on the right side with respect to the center line C1.
  • the first extension portion 323a and the second extension portion 323b may have different shapes based on the center line C1.
  • the first extension portion 323a and the second extension portion 323b may be formed in an asymmetrical shape based on the center line C1.
  • the length of the second extension portion 323b in the Y-axis direction may be longer than the length of the first extension portion 323a. Therefore, while the ice is generated and grown from the upper side in the ice-making process, the strain resistance of the second extension portion 323b may be increased.
  • the second extension portion 323b may be positioned closer to the shaft 440 that provides the center of rotation of the second tray than the first extension portion 323a.
  • the second tray contacting the first tray 320 ( The turning radius of 380) also increases.
  • the rotation radius of the second tray is increased, the rotational force of the second tray is increased, so that the ice removal force for separating ice from the second tray in the ice-making process can be increased, so that the separation performance of ice is improved. You can.
  • the thickness of the first tray wall 321 is minimal on the side of the first contact surface 322c. At least a portion of the first tray wall 321 may increase in thickness toward the upper side of the first contact surface 322c. Since the thickness of the first tray wall 321 increases toward the upper side, a part of the first portion 322 formed by the first tray wall 321 has an inner deformation-reinforcement portion (or a first inner deformation-reinforcement portion). Plays a role.
  • the second portion 323 extending outward from the first portion 322 also serves as an inner deformation-reinforcement portion (or a second inner deformation-reinforcement portion).
  • the deformation-resistant reinforcements may be directly or indirectly supported by the bracket 220.
  • the deformation-resistant reinforcement may be connected to the first tray case, for example, and supported by the bracket 220.
  • the portion in contact with the inner deformation-reinforcement portion of the first tray 320 in the first tray case may also serve as the inner deformation-reinforcement portion.
  • the deformation-resistant reinforcement unit may allow ice to be generated in the direction of the second cell 381a formed by the second tray 380 in the first cell 321a formed by the first tray 320 during the ice-making process. have.
  • FIG. 14 is a perspective view of the second tray according to an embodiment of the present invention as viewed from above, and FIG. 15 is a cross-sectional view taken along 15-15 of FIG. 14.
  • the second tray 380 may define a second cell 381a which is another part of the ice-making cell 320a.
  • the second tray 380 may include a second tray wall 381 forming a part of the ice-making cell 320a.
  • the second tray 380 may define a plurality of second cells 381a.
  • the plurality of second cells 381a may be arranged in a row, for example. 14, the plurality of second cells 381a may be arranged in an X-axis direction.
  • the second tray wall 381 may define the plurality of second cells 381a.
  • the second tray 380 may include a circumferential wall 387 extending along the circumference of the upper end of the second tray wall 381.
  • the circumferential wall 387 may be formed integrally with the second tray wall 381 as an example, and may extend from an upper end of the second tray wall 381.
  • the circumferential wall 387 may be formed separately from the second tray wall 381 and positioned around the upper end of the second tray wall 381. In this case, the circumferential wall 387 may contact the second tray wall 381 or may be spaced apart from the second tray wall 381.
  • the circumferential wall 387 may surround at least a portion of the first tray 320. If the second tray 380 includes the circumferential wall 387, the second tray 380 may surround the first tray 320.
  • the circumferential wall 387 may be integrally formed with the second tray case or may be coupled to the second tray case.
  • one second tray wall may define a plurality of second cells 381a, and one continuous circumferential wall 387 may surround the circumference of the first tray 250.
  • the circumferential wall 387 may include a first extension wall 387b extending in a horizontal direction and a second extension wall 387c extending in a vertical direction.
  • One or more second fastening holes 387a for fastening with the second tray case may be provided on the first extension wall 387b.
  • the plurality of second fastening holes 387a may be arranged in one or more axes of the X axis and the Y axis.
  • the second tray 380 may include a second contact surface 382c that contacts the first contact surface 322c of the first tray 320.
  • the first contact surface 322c and the second contact surface 382c may be horizontal surfaces.
  • the first contact surface 322c and the second contact surface 382c may be formed in a ring shape.
  • the first contact surface 322c and the second contact surface 382c may be formed in a circular ring shape.
  • the second tray 380 may include a first portion 382 (first portion) defining at least a portion of the ice-making cell 320a.
  • the first portion 382 may be, for example, part or all of the second tray wall 381.
  • first part 322 of the first tray 320 may be termed a third part in order to be distinguished from the first part 382 of the second tray 380 in terms.
  • second part 323 of the first tray 320 may be termed a fourth part in order to be distinguished from the second part 383 of the second tray 380 in terms.
  • the first portion 382 may include a second cell surface 382b (or outer peripheral surface) forming the second cell 381a among the ice-making cells 320a.
  • the first portion 382 may be defined as an area between two dashed lines in FIG. 8.
  • the uppermost portion of the first portion 382 is the second contact surface 382c that contacts the first tray 320.
  • the second tray 380 may further include a second portion 383 (second portion).
  • the second portion 383 may reduce heat transferred from the second heater 430 to the second tray 380 to be transferred to the ice-making cell 320a formed by the first tray 320. have. That is, the second portion 383 serves to make the heat conduction path away from the first cell 321a.
  • the second portion 383 may be part or all of the circumferential wall 387.
  • the second portion 383 may extend from a certain point of the first portion 382.
  • the second portion 383 will be described as an example that is connected to the first portion 382.
  • a certain point of the first portion 382 may be one end of the first portion 382.
  • a certain point of the first portion 382 may be a point of the second contact surface 382c.
  • the second portion 383 may include one end contacting a predetermined point of the first portion 382 and the other end not contacting the second portion 383. The other end of the second portion 383 may be located farther than the first cell 321a compared to one end of the second portion 383.
  • At least a portion of the second portion 383 may extend in a direction away from the first cell 321a. At least a portion of the second portion 383 may extend in a direction away from the second cell 381a. At least a portion of the second portion 383 may extend upward from the second contact surface 382c. At least a portion of the second portion 383 may extend horizontally in a direction away from the center line C1. The center of curvature of at least a portion of the second portion 383 may be coincident with the center of rotation of the rotating shaft 440 connected to the driving unit 480.
  • the second part 383 may include a first part 384a (first part) extending at a point of the first part 382.
  • the second part 383 may further include the first part 384a and a second part 384b extending in the same direction as the extending direction.
  • the second part 383 may further include a third part 384b extending in a direction different from the extending direction from the first part 384a.
  • the second part 383 may further include a second part 384b (second part) and a third part 384c (third part) formed by branching from the first part 384a.
  • the first part 384a may extend in the horizontal direction from the first part 382.
  • a portion of the first part 384a may be positioned higher than the second contact surface 382c. That is, the first part 384a may include a horizontally extending part and a vertically extending part.
  • the first part 384a may further include a portion extending in a vertical line direction from the predetermined point.
  • the length of the third part 384c may be longer than the length of the second part 384b.
  • the extending direction of at least a portion of the first part 384a may be the same as the extending direction of the second part 384b.
  • the extending direction of the second part 384b and the third part 384c may be different.
  • the extending direction of the third part 384c may be different from the extending direction of the first part 384a.
  • the third part 384a may have a constant curvature based on the Y-Z cut surface. That is, the third parts 384a may have the same radius of curvature in the longitudinal direction.
  • the curvature of the second part 384b may be zero. When the second part 384b is not a straight line, the curvature of the second part 384b may be smaller than the curvature of the third part 384a.
  • the radius of curvature of the second part 384b may be greater than the radius of curvature of the third part 384a.
  • At least a portion of the second portion 383 may be positioned higher than or equal to the uppermost end of the ice-making cell 320a. In this case, since the heat conduction path formed by the second portion 383 is long, heat transfer to the ice making cell 320a may be reduced.
  • the length of the second portion 383 may be formed larger than the radius of the ice-making cell 320a.
  • the second portion 383 may extend to a point higher than the center of rotation of the shaft 440. For example, the second portion 383 may extend to a point higher than the top of the shaft 440.
  • the second portion 383 is provided with the first portion 382 so that the heat of the second heater 430 is reduced to transfer to the ice-making cell 320a formed by the first tray 320. It may include a first extension portion 383a extending from one point, and a second extension portion 383b extending from the second point of the first portion 382. For example, the first extension portion 383a and the second extension portion 383b may extend in different directions based on the center line C1.
  • the first extension portion 383a may be located on the left side with respect to the center line C1, and the second extension portion 383b may be located on the right side with respect to the center line C1. .
  • the first extension portion 383a and the second extension portion 383b may have different shapes based on the center line C1.
  • the first extension portion 383a and the second extension portion 383b may be formed in an asymmetrical shape based on the center line C1.
  • the length (horizontal length) of the second extension 383b in the Y-axis direction may be longer than the length (horizontal length) of the first extension 383a.
  • the second extension portion 383b may be located closer to the shaft 440 that provides a rotation center of the second tray than the first extension portion 383a.
  • the length of the second extension portion 383b in the Y-axis direction may be formed to be longer than the length of the first extension portion 383a. In this case, it is possible to increase the heat conduction path while reducing the width of the bracket 220 compared to the space in which the ice maker 200 is installed.
  • the center of curvature of at least a portion of the second extension part 383b may be a shaft 440 that is connected to the driving part 480 and rotates as the center of curvature.
  • the upper portion of the first extension portion 383a is less than the distance between the lower portion of the first extension portion 383a and the lower portion of the second extension portion 383b.
  • the distance between the upper portions of the second extension portion 383b may be large.
  • the distance between the first extension portion 383a and the second extension portion 383b may be increased toward the upper side.
  • Each of the first extension portion 383a and the third extension portion 383b may include the first to third parts 384a, 384b, and 384c.
  • the third part 384c may also be described as including a first extension portion 383a and a second extension portion 383b extending in different directions with respect to the center line C1. have.
  • the first portion 382 may include a first region 382d (refer to region A in FIG. 15) and a second region 382e (the remaining regions except for the region A).
  • the curvature of at least a portion of the first region 382d may be different from the curvature of at least a portion of the second region 382e.
  • the first region 382d may include a lowermost portion of the ice-making cell 320a.
  • the second region 382e may have a larger diameter than the first region 382d.
  • the first region 382d and the second region 382e may be divided in the vertical direction.
  • the second heater 430 may contact the first region 382d.
  • the first region 382d may include a heater contact surface 382g for contacting the second heater 430.
  • the heater contact surface 382 g may be, for example, a horizontal surface.
  • the heater contact surface 382 g may be positioned higher than the lowermost end of the first portion 382.
  • the second region 382e may include the second contact surface 382c.
  • the first region 382d may include a shape that is recessed in a direction opposite to the direction in which the ice expands in the ice-making cell 320a.
  • the distance from the center of the ice-making cell 320a to the second region 382e may be shorter than the distance from the center of the ice-making cell 320a to the portion where the shape recessed in the first region 382d is located. have.
  • the first region 382d may include a pressing portion 382f that is pressed by the second pusher 540 during the ice-making process.
  • a pressing portion 382f that is pressed by the second pusher 540 during the ice-making process.
  • the center line C1 may penetrate the first region 382d.
  • the center line C1 may penetrate the pressing portion 382f.
  • the heater contact surface 382 g may be disposed to surround the pressing portion 382 f.
  • the heater contact surface 382 g may be positioned higher than the lowermost end of the pressing portion 382 f.
  • At least a portion of the heater contact surface 382 g may be disposed to surround the center line C1. Therefore, at least a portion of the second heater 430 contacting the heater contact surface 382 g may also be arranged to surround the center line C1. Therefore, the second heater 430 may be prevented from interfering with the second pusher 540 in the process of the second pusher 540 pressing the pressing portion 382f.
  • the distance from the center of the ice-making cell 320a to the pressing portion 382f may be different from the distance from the center of the ice-making cell 320a to the second region 382e.
  • FIG. 16 is a top perspective view of the second tray supporter
  • FIG. 17 is a cross-sectional view taken along line 17-17 of FIG. 16.
  • the second tray supporter 400 may include a supporter body 407 on which a lower portion of the second tray 380 is seated.
  • the supporter body 407 may include an accommodation space 406a in which a portion of the second tray 380 can be accommodated.
  • the accommodating space 406a may be formed corresponding to the first portion 382 of the second tray 380, and a plurality of them may be present.
  • the supporter body 407 may include a lower opening 406b (or a through hole) through which a part of the second pusher 540 penetrates during the ice-making process.
  • a lower opening 406b may be provided in the supporter body 407 to correspond to the three receiving spaces 406a.
  • a lower portion of the second tray 380 may be exposed through the lower opening 406b. At least a portion of the second tray 380 may be located in the lower opening 406b.
  • the upper surface 407a of the supporter body 407 may extend in a horizontal direction.
  • the second tray supporter 400 may include an upper surface 407a of the supporter body 407 and a stepped lower plate 401.
  • the lower plate 401 may be positioned higher than the upper surface 407a of the supporter body 407.
  • the lower plate 401 may include a plurality of coupling parts 401a, 401b, and 401c for coupling with the second tray cover 360.
  • a second tray 380 may be inserted and coupled between the second tray cover 360 and the second tray supporter 400.
  • a second tray 380 is positioned under the second tray cover 360, and the second tray 380 may be accommodated at an upper side of the second tray supporter 400.
  • first extension wall 387b of the second tray 380 is a fastening portion 361a, 361b, 361c of the second tray cover 360 and a coupling portion 401a of the second tray supporter 400 , 401b, 401c).
  • the second tray supporter 400 may further include a vertical extension wall 405 extending vertically downward from the edge of the lower plate 401.
  • One side of the vertical extension wall 405 may be provided with a pair of extensions 403 coupled to the shaft 440 to rotate the second tray 380.
  • the pair of extension parts 403 may be arranged spaced apart in the X-axis direction.
  • each of the extension parts 403 may further include a through hole 404.
  • the shaft 440 may be penetrated through the through hole 404, and an extension portion 281 of the first tray cover 300 may be disposed inside the pair of extension portions 403.
  • the second tray supporter 400 may further include a spring coupling portion 402a to which the spring 402 is coupled.
  • the spring coupling portion 402a may form a ring so that the lower end of the spring 402 is caught.
  • the second tray supporter 400 may further include a link connecting portion 405a to which the pusher link 500 is coupled.
  • the link connecting portion 405a may protrude from the vertical extension wall 405, for example.
  • the second tray supporter 400 may include a first portion 411 supporting a second tray 380 forming at least a portion of the ice-making cell 320a.
  • the first portion 411 may be an area between two dotted lines.
  • the supporter body 407 may form the first portion 411.
  • the second tray supporter 400 may further include a second portion 413 extending at a certain point of the first portion 411.
  • the second part 413 is such that heat transferred from the second heater 430 to the second tray supporter 400 is reduced from being transferred to the ice-making cell 320a formed by the first tray 320. can do.
  • At least a portion of the second portion 413 may extend in a direction away from the first cell 321a formed by the first tray 320.
  • the distant direction may be a horizontal direction passing through the center of the ice-making cell 320a.
  • the distant direction may be a downward direction based on a horizontal line passing through the center of the ice-making cell 320a.
  • the second part 413 may include a first part 414a extending in a horizontal direction from the predetermined point, and a second part 414b extending in the same direction as the first part 414a.
  • the second part 413 may include a first part 414a extending in a horizontal direction from the predetermined point, and a third part 414c extending in a different direction from the first part 414a.
  • the second part 413 includes a first part 414a extending in a horizontal direction from the predetermined point, and a second part 414b and a third part 414c formed to be branched from the first part 414a. It can contain.
  • An upper surface 407a of the supporter body 407 may form the first part 414a as an example.
  • the first part 414a may further include a fourth part 414d extending in a vertical line direction.
  • the lower plate 401 may form the fourth part 414d.
  • the vertical extension wall 405 may form the third part 414c.
  • the length of the third part 414c may be longer than the length of the second part 414b.
  • the second part 414b may extend in the same direction as the first part 414a.
  • the third part 414c may extend in a different direction from the first part 414a.
  • the second portion 413 may be positioned at the same height as the bottom of the first cell 321a or extended to a lower point.
  • the second portion 413 is the first extension portion 413a and the second extension portion 413b positioned opposite to each other based on the center line CL1 corresponding to the center line C1 of the ice-making cell 320a. It may include.
  • the first extension part 413a may be located on the left side with respect to the center line CL1
  • the second extension part 413b may be located on the right side with respect to the center line CL1.
  • the first extension portion 413a and the second extension portion 413b may have different shapes based on the center line CL1.
  • the first extension portion 413a and the second extension portion 413b may be formed in an asymmetrical shape based on the center line CL1.
  • the second extension portion 413b may be formed to be longer than the first extension portion 413a. That is, the heat conduction length of the second extension 413b is longer than the heat conduction length of the first extension 413a.
  • the second extension portion 413b may be positioned closer to the shaft 440 providing a rotation center of the second tray assembly than the first extension portion 413a.
  • the second tray contacting the first tray 320 ( The turning radius of the second tray having 380) is also increased.
  • the center of curvature of at least a portion of the second extension part 413a may be coincident with the rotation center of the shaft 440 connected to the driving part 480 and rotating.
  • the first extension portion 413a may include a portion 414e extending upward with respect to the horizontal line.
  • the portion 414e may surround a portion of the second tray 380.
  • the second tray supporter 400 corresponds to the first area 415a including the lower opening 406b and the ice making cell 320a to support the second tray 380.
  • a second region 415b having a shape may be included.
  • the first region 415a and the second region 415b may be divided in the vertical direction. As an example in FIG. 11, it is illustrated that the first region 415a and the second region 415b are separated by a dashed line extending in the horizontal direction.
  • the first region 415a may support the second tray 380.
  • the controller is configured to move the second pusher 540 from the first point outside the ice making cell 320a to the second point inside the second tray supporter 400 via the lower opening 406b. 200 can be controlled.
  • the degree of deformation of the second tray supporter 400 may be greater than the degree of deformation of the second tray 380.
  • the reconstruction degree of the second tray supporter 400 may be smaller than that of the second tray 380.
  • the second tray supporter 400 is provided from the first area 415a including the lower opening 406b and the second heater 430 compared to the first area 415a. It can be described as including the second region 415b located further away.
  • FIG. 18 is a cross-sectional view taken along line 18-18 of FIG. 3 (a), and FIG. 19 is a view showing a state in which the second tray is moved to the water supply position in FIG. 18.
  • the ice maker 200 may include a first tray assembly 201 and a second tray assembly 211 that are connected to each other.
  • the first tray assembly 201 may include a first portion forming at least a portion of the ice-making cell 320a and a second portion connected to a predetermined point in the first portion.
  • the first portion of the first tray assembly 201 includes the first portion 322 of the first tray 320, and the second portion of the first tray assembly 201 is the first tray 320 ) May include a second portion 322. Therefore, the first tray assembly 201 includes deformation-resistant reinforcements of the first tray 320.
  • the first tray assembly 201 may include a first area and a second area positioned farther from the second heater 430 than the first area.
  • the first area of the first tray assembly 201 may include a first area of the first tray 320, and the second area of the first tray assembly 201 may include the first area 320. ).
  • the second tray assembly 211 includes a first portion 212 forming at least a portion of the ice-making cell 320a and a second portion 213 extending from a certain point of the first portion 212. It can contain.
  • the second portion 213 may reduce the transmission from the second heater 430 to the ice-making cell 320a formed by the first tray assembly 201.
  • the first portion 212 may be an area positioned between two dashed lines in FIG. 12.
  • a certain point of the first portion 212 may be an end of the first portion 212 or a point where the first tray assembly 201 and the second tray assembly 211 meet. At least a portion of the first portion 212 may extend in a direction away from the ice-making cell 320a formed by the first tray assembly 201.
  • a portion of the second portion 213 may be branched into at least two or more in order to reduce heat transfer in a direction extending to the second portion 213.
  • a portion of the second portion 213 may extend in a horizontal direction passing through the center of the ice-making cell 320a.
  • a portion of the second portion 213 may extend in an upward direction based on a horizontal line passing through the center of the ice-making chamber 320a.
  • the second part 213 extends upward with reference to a horizontal line passing through the center of the ice making cell 320a and a first part 213c extending in a horizontal direction passing through the center of the ice making cell 320a.
  • a second part 213d and a third part 213e extending downward may be included.
  • the first portion 212 so that the heat transferred from the second heater 430 to the second tray assembly 211 is reduced to the transfer to the ice-making cell 320a formed by the first tray assembly 201 ) May have a different heat transfer rate in the direction along the outer circumferential surface of the ice-making cell 320a.
  • the second heater 430 may be arranged to heat both sides around the lowermost portion of the first portion 212.
  • the first portion 212 may include a first region 214a and a second region 214b.
  • 18 illustrates that the first region 214a and the second region 214b are separated by a dashed line extending in the horizontal direction.
  • the second area 214b may be an area located above the first area 214a.
  • the heat transfer degree of the second region 214b may be greater than that of the first region 214a.
  • the first region 214a may include a portion where the second heater 430 is located. That is, the first region 214a may include the second heater 430.
  • the lowermost portion 214a1 forming the ice-making cell 320a in the first region 214a may have a lower heat transfer rate than other portions of the first region 214a.
  • the distance from the center of the ice-making cell 320a to the outer circumferential surface is greater than that of the first region 214a.
  • the second region 214b may include a portion where the first tray assembly 201 and the second tray assembly 211 come into contact.
  • the first region 214a may form a part of the ice-making cell 320a.
  • the second region 214b may form another part of the ice-making cell 320a.
  • the second region 214b may be located farther from the second heater 430 than the first region 214a.
  • Part of the first region 214a to reduce the heat transferred from the second heater 430 to the first region 214a from being transferred to the ice-making cell 320a formed by the second region 214b. May have a smaller thermal conductivity than other portions of the first region 214a.
  • a part of the first region 214a may be smaller and the degree of restoration may be greater than other portions of the first region 214a.
  • the thickness of the ice-making cell 320a from the center to the outer circumferential surface of the ice-making cell 320a may be thinner than a portion of the first region 214a.
  • the first region 214a may include, for example, a second tray case surrounding at least a portion of the second tray 380 and at least a portion of the second tray 380.
  • the first region 214a may include a pressing portion 382f of the second tray 380.
  • the rotation center C4 of the shaft 440 may be located closer to the second pusher 540 than the ice-making cell 320a.
  • the second portion 213 may include a first extension portion 213a and a second extension portion 213b positioned opposite to each other based on the center line C1.
  • the first extension portion 213a may be located on the left side of the center line C1 based on FIG. 18, and the second extension portion 213b may be located on the right side of the center line C1.
  • the water supply part 240 may be positioned close to the first extension part 213a.
  • the first tray assembly 301 may include a pair of guide slots 302, and the water supply part 240 may be located in an area between the pair of guide slots 302.
  • the ice maker 200 of this embodiment may be designed such that the position of the second tray 380 is different from the water supply position and the ice making position.
  • FIG. 19 for example, the water supply position of the second tray 380 is illustrated.
  • at least a portion of the first contact surface 322c of the first tray 320 and the second contact surface 382c of the second tray 380 may be spaced apart.
  • all of the first contact surface 322c are spaced apart from all of the second contact surface 382c. Therefore, in the water supply position, the first contact surface 322c may be inclined to form a predetermined angle with the second contact surface 382c.
  • first contact surface 322c may be substantially horizontal in the water supply position, and the second contact surface 382c may be positioned relative to the first contact surface 322c below the first tray 320. It can be arranged to slope.
  • the second contact surface 382c may contact at least a portion of the first contact surface 322c.
  • the angle between the second contact surface 382c of the second tray 380 and the first contact surface 322c of the first tray 320 in the ice-making position is the second contact surface of the second tray 380 in the water supply position. It is smaller than the angle formed by 382c and the first contact surface 322c of the first tray 320.
  • all of the first contact surface 322c may contact the second contact surface 382c.
  • the second contact surface 382c and the first contact surface 322c may be disposed to be substantially horizontal.
  • the reason the water supply position of the second tray 380 is different from the ice-making position is that when the ice-maker 200 includes a plurality of ice-making cells 320a, communication between each ice-making cell 320a is performed.
  • the purpose is to ensure that water is not evenly distributed to the first tray 320 and / or the second tray 380, but the water is uniformly distributed to the plurality of ice cells 320a.
  • the ice maker 200 when water passages are formed in the first tray 320 and / or the second tray 380, the ice maker 200 The water supplied to is distributed to a plurality of ice-making cells 320a along the water passage. However, in a state in which water is completely distributed to the plurality of ice cells 320a, water is also present in the water passage, and when ice is generated in this state, ice generated in the ice cells 320a is generated in the water passage part It is connected by ice.
  • a plurality of second cells 381a of 380 may be uniformly distributed.
  • the water supply part 240 may supply water to one opening 324 of the plurality of openings 324.
  • water supplied through the one opening 324 is dropped to the second tray 380 after passing through the first tray 320.
  • water may drop to any one of the plurality of second cells 381a of the second tray 380 to the second cell 381a. Water supplied to one second cell 381a overflows from the second cell 381a.
  • the second contact surface 382c of the second tray 380 since the second contact surface 382c of the second tray 380 is spaced apart from the first contact surface 322c of the first tray 320, it overflows from the second cell 381a. Water is moved to another adjacent second cell 381a along the second contact surface 382c of the second tray 380. Therefore, water may be filled in the plurality of second cells 381a of the second tray 380.
  • the control unit of the refrigerator controls to control one or more of the cooling power of the cooler and the heating amount of the second heater 430 according to the mass per unit height of water in the ice making cell 320a.
  • the control unit of the refrigerator controls to control one or more of the cooling power of the cooler and the heating amount of the second heater 430 according to the mass per unit height of water in the ice making cell 320a.
  • the present invention may require a technique related to the above-described ice making location to generate transparent ice.
  • 20 and 21 are views for explaining a process of supplying water to an ice maker.
  • FIG. 20 is a view illustrating a process in which water is supplied while looking at the ice maker from the side
  • FIG. 21 is a view illustrating a process in which water is supplied while looking at the ice maker from the front.
  • the first tray 320 and the second tray 380 are disposed in an open state, and as shown in FIG. 20 (b), the second tray 380 is the first 1 is rotated in the reverse direction toward the tray 320. At this time, a portion of the first tray 320 and the second tray 380 overlap, but the first tray 320 and the second tray 380 are completely engaged so that the inner space has a spherical shape. Does not.
  • water is supplied into the tray through the water supply unit 240. Since the first tray 320 and the second tray 380 are not in a fully engaged state, a portion of water is passed out of the first tray 320. However, since the second tray 380 includes a circumferential wall formed to surround the upper side of the first tray 320, water does not overflow from the second tray 380.
  • FIG. 21 is a view for specifically describing FIG. 20 (c), in which the state is changed in the order of FIG. 21 (a) and FIG. 21 (b).
  • the first tray 320 is provided with a plurality of cells (321a1, 321a2, 321a3) for generating a plurality of independent ice.
  • the second tray 380 is also provided with a plurality of cells 381a1, 381a2, and 381a3 for generating a plurality of independent ices.
  • One spherical ice may be generated when cells disposed in the first tray 320 and cells disposed in the second tray 380 are combined.
  • the first tray 320 and the second tray 380 do not completely contact as in (c) of 20 so that the water in each cell can move between the cells, and the front side is opened. Lose.
  • the flow path may be closed to prevent water from being supplied to the ice maker 200 any more.
  • 22 is a view for explaining the process of being iced in the ice maker.
  • the first tray 320 is the second tray ( 380) and the cells may be arranged to form a spherical shape.
  • the second tray 380 and the first tray 320 may be completely combined and disposed so that water is divided in each cell.
  • the ice since the ice has its own weight, it may fall from the first tray 320. Since the first pusher 260 presses ice while descending, it is possible to prevent ice from adhering to the first tray 320.
  • the ice Since the second tray 380 supports the lower portion of the ice, the ice is held in the second tray 380 even if the second tray 380 is moved in the forward direction. As shown in (b) of FIG. 22, ice may be attached to the second tray 380 even when the second tray 380 is rotated to exceed a vertical angle.
  • the second pusher 540 deforms the pressing portion of the second tray 380, and as the second tray 380 is deformed, the adhesion between ice and the second tray 380 is weakened. Ice may fall from the second tray 380.
  • the ice is not shown in FIG. 22, but may be dropped into the ice bin 600.
  • 23 is a control block diagram according to an embodiment.
  • an embodiment of the present invention includes a tray temperature sensor 700 that measures the temperature of the first tray 320 or the second tray 380.
  • the temperature measured by the tray temperature sensor 700 is transmitted to the control unit 800.
  • the control unit 800 may control the driving unit 480 so that the motor rotates in the driving unit 480.
  • the control unit 800 may control the water supply valve 740 that opens and closes the flow path of water supplied to the ice maker 200, so that water is supplied to the ice maker 200 or supply is stopped.
  • the second tray 380 or the full ice sensing lever 520 may be rotated.
  • a second heater 430 may be installed in the second heater case 420.
  • the second heater 430 may supply heat to the second tray 380.
  • the second heater 430 may be referred to as a lower heater because it is disposed under the second tray 380.
  • a second heater 290 may be provided in the first heater case 280.
  • the first heater 290 may supply heat to the first tray 320. Since the first heater 290 is disposed above the second heater 430, it may be called an upper heater.
  • Power may be supplied to the first heater 290 and the second heater 430 according to a command of the control unit 800 to generate heat.
  • 24 is a view for explaining an example of a heater applied to one embodiment.
  • the second heater 430 illustrated in FIG. 24 is installed in the second heater case 420.
  • the second heater 430 may be installed on the upper surface of the second heater case 420.
  • the second heater 430 may be exposed on the upper side of the second heater case 420.
  • the second heater case 420 may be installed so that the second heater 430 is buried.
  • the second heater 430 may include a straight portion 432 and a curved portion 434. Both the straight portion 432 and the curved portion 434 are made of an element capable of generating heat. When a current flows through the straight portion 432 and the curved portion 434, overall heat may be generated by resistance.
  • the straight portion 432 means a portion extending in a straight line direction.
  • the curved portion 434 may have a trajectory of an arc of a semicircle in the form of spreading outwards and then tumbling inwards.
  • the second heater 430 is formed in the form of a single line, and the straight portion 432 and the curved portion 434 are alternately arranged, and may have a shape that is symmetrical to each other.
  • the curved portion 434 may be disposed at a position where each cell of the second tray 380 is disposed. Since the cells form a hemispherical shape and the flat cross-section is circular, the two curved portions 434 facing each other are arranged to form part of a circular arc.
  • the second heater 430 may have a substantially circular cross section.
  • the first heater 290 may be provided with the curved portion and the straight portion alternately as in the second heater 430.
  • the first heater 290 is installed in the first heater case 280 and has a difference that it is disposed on the upper side of the tray.
  • 25 is a view schematically showing a state in which the second heater contacts the second tray.
  • the cell of the second tray 380 has a substantially hemispherical shape, and when the water is filled and turns into ice, the hemispherical shape may be maintained by the second tray 380.
  • the upper hemisphere shape is implemented by the first tray 320.
  • a heater contact portion 382 g is provided on an outer surface of each cell of the second tray 380.
  • the heater contact portion 382 g may form a surface that the second heater 430 can contact, as shown in FIG. 25 (b).
  • the heater contact portion 382 g has a flat surface, and the second heater 430 can stably contact.
  • the second heater 430 includes a curved portion having a substantially circular shape, the heater contacting portion 382 g is disposed to overlap a portion by the second heater 430, so that the second heater 430 is It is possible to compress the heater contact portion 382 g. Since it is installed in a compressed manner, even if a tolerance occurs during assembly and mass production, the second tray 380 may maintain contact with the second heater 430.
  • 26 is a view for explaining the operation of the second tray and the second heater.
  • a part represented by a dotted line represents a state before the second pusher 540 presses the second tray 380, and a part represented by a solid line indicates that the second pusher 540 It expresses a state in which the second tray 380 is pressed.
  • the second pusher 540 pressurizes or does not pressurize the second tray 380. It is placed in the same position regardless.
  • the second heater 430 is fixed to the second heater case 420.
  • the second heater case 420 is omitted for convenience of description.
  • the second tray 380 may be made of silicon material. When the external force is applied to the second tray 380, the second tray 380 may be deformed around a portion to which the force is applied. Therefore, when ice is frozen in the cells of the second tray 380, ice may be separated from the second tray 380 when the second pusher 540 deforms the second tray 380. .
  • the second heater 430 is compressed to the second tray 380 to maintain a state in contact with the second tray 380. Then, in order to separate the ice frozen in the second tray 380 from the second tray 380, the second pusher 540 may press the second tray 380. As the second tray 380 is deformed, the second heater 430 falls from the second tray 380 without contact. This is because the second heater 430 is not integrally attached to the second tray 380. Therefore, compared to the manner in which the second heater 430 is attached to the second tray 380, even if the second tray 380 is deformed to separate ice from the second tray 420, the second It is possible to prevent damage such as disconnection of the heater 430 from occurring.
  • This embodiment can be equally applied to an ice maker that generates square-shaped ice, as well as a tray capable of producing spherical ice. That is, in addition to the form in which the upper side and the second tray are provided together in the ice maker, it is possible to apply the same concept to the ice machine having only the second tray.
  • the heater applies heat to the tray, that is, when ice is generated, the heater contacts the tray.
  • the ice is separated from the tray, that is, when the ice is formed, the heater and the tray can be separated, so that even if the tray is deformed, the heater is not damaged.
  • the second tray 380 is disposed not to be horizontal, but to be inclined at a predetermined angle. At this time, it is possible to maintain the inclined state by rotating the second tray 380 about 6 degrees based on the horizontal plane.
  • the second tray 380 is inclined, so that water supplied to one cell can spread to the other cells.
  • the second tray 380 fmf is rotated so that the second contact surface 382c of the second tray 380 is parallel to the horizontal surface as in FIG. 22 (a).
  • the first tray 320 and the second tray 380 are completely combined and each cell is disposed to form a spherical shape.
  • the second heater 430 may be turned on so that ice grows from the top of the ice-making cell.
  • power may be supplied to the second heater 430 so that heat is generated from the second heater 430.
  • the second heater 430 is positioned closer to the lower end than the upper end in the ice making cell.
  • the temperature of the ice-making cell is lowered by cold air supplied from the duct. That is, based on the ice-making cell, the upper side has a low temperature while the lower side has a high temperature, so that conditions for generating ice on the upper side are satisfied.
  • the ice grows from the top side to the bottom side, because the temperature is maintained at the lower side than the upper side. Therefore, the direction in which ice is formed is kept constant, so that ice may be transparent.
  • the tray temperature sensor 700 When the temperature of the tray is measured by the tray temperature sensor 700 and the temperature falls below a predetermined temperature, it can be determined that ice generation is completed as shown in FIG. 22 (a). Therefore, it is determined that the user can provide ice, and the first heater 290 can be operated.
  • the first heater 290 supplies heat after ice generation is completed, thereby creating a condition in which ice is easily separated from the tray.
  • the first heater 290 applies heat to the first tray 320 so that ice is separated from the first tray 320.
  • the tray temperature sensor 700 measures the temperature of the tray, and when the temperature of the tray rises by a predetermined temperature, it can be determined that the portion of the ice contacting the first tray 320 is melted.
  • the second tray 380 is rotated in the forward direction as shown in FIGS. 22 (b) and 22 (c)
  • ice is separated from the first tray 320, and the second tray ( 380).
  • the ice is pushed from the first tray 320 in the first pusher 260. Since openings are provided on the upper sides of the first tray 320, the first pushers 260 may be disposed in each cell through the openings.
  • the upper side of the first tray 320 is exposed to external air through each opening, and cold air supplied through the duct may be guided to the inside of the first tray 320 through the opening. Therefore, as the water comes into contact with the cold air, the temperature of the water decreases and ice may be generated.
  • the second pusher 540 pushes the second tray 380 to deform the second tray 380. Ice may be separated from the second tray 380 and dropped downward to be stored in the ice bin.
  • FIG. 27 is a view for explaining a process in which ice is generated
  • FIG. 28 is a view for explaining the temperature of the second tray and the heater.
  • a heater can be placed at the bottom of the tray. If the heater capacity is constant, ice is produced at the initial stage of ice making, i.e., when ice is made at the top, the speed at which ice is formed is high, while at the bottom ice, the speed is slow, creating relatively opaque ice at the top. do.
  • the heating value of the heater is increased to make the upper part transparent, the speed at which ice is formed on the upper part is slow, so that transparent ice can be generated.
  • the heating value of the heater is constantly controlled while making ice, a difference occurs between the speed at which ice is formed at the top and the speed at which ice is formed at the bottom.
  • the amount of heat generated by the heater can be changed to generate transparent ice.
  • the rate of freezing from the top to the bottom must be controlled through the second heater 430 installed at the bottom. When it freezes quickly, air scratches occur, resulting in opaque ice. Therefore, in order to generate transparent ice, it is necessary to freeze slowly using a heater so that air is not trapped in the ice.
  • the cold air is supplied from the upper side, when the upper ice grows, it grows rapidly and the lower portion freezes slowly compared to the upper portion.
  • the heater is heated according to the rate of ice growth on the upper side, when ice is generated on the lower side, it freezes too slowly to increase the ice making time.
  • the heater capacity can be varied step by step in order to make transparent ice while securing the ice making speed.
  • the ice produced by the ice maker according to the present embodiment can be divided into three regions as a whole. As shown in FIG. 27, spherical ice may be divided into a first region A1, a second region A2, and a third region A3 as a whole.
  • the first region A1 may mean a portion where transparent ice is generated even without heater control.
  • the first region is a portion where the first tray 320 meets with water, and a portion in which spherical ice is initially generated. Since the portion meeting the first tray 320 has a temperature distribution similar to that of the first tray 320, the temperature may be relatively low.
  • the second region A2 is not adjacent to the first tray 320, but is a portion located in a cell formed in the first tray 320. Since the second region is a portion disposed close to the center of the spherical ice, transparency may be difficult to maintain because air is difficult to escape.
  • the second area is a part surrounded by the first area, and may mean an area similar to a triangular pyramid having a triangular cross section based on the drawing.
  • the third area A3 is a space in which ice is generated in a cell provided in the second tray 380.
  • the third region is formed in a hemispherical shape as a whole, but since it is a portion disposed close to the second heater 430, heat generated by the second heater 430 can be easily transferred.
  • the heating value of the heater is changed. Further, even when ice is generated in a portion corresponding to the third region A3, the second heater 430 because the conditions for generating ice are different from the first region A1 or the second region A2. Changes the calorific value. That is, by changing the temperature of the second heater 430, it is possible to control the rate at which ice freezes.
  • the dotted line indicates the temperature measured by the tray temperature sensor 700, and the solid line indicates the temperature of the second heater 430.
  • the second heater 430 is not driven for a certain period of time. That is, since the second heater 430 does not generate heat, the tray is not heated. However, since the temperature of the water when the water is supplied is higher than the temperature of the freezer where the ice maker is located, the temperature of the tray measured by the tray temperature sensor 700 may be temporarily increased.
  • the second heater 430 When the water supply is completed and a predetermined time has elapsed, the second heater 430 is driven. At this time, the second heater 430 may be driven with the first capacity during the first set time. At this time, ice may be generated in the first region A1. At this time, the second heater 430 generates heat in the first temperature range.
  • the first set time may mean approximately 45 minutes, and the first capacity may mean 4.5W.
  • the second heater 430 may be driven with the second capacity for the second set time. At this time, ice may be generated in the second region A2. At this time, the second heater 430 generates heat in the second temperature range.
  • the second setting time may mean approximately 195 minutes, and the second capacity may mean 5.5W.
  • the second heater 430 may be driven with a third capacity for a third preset time. At this time, ice may be generated in the third region A3. At this time, the second heater 430 generates heat in the third temperature range.
  • the third preset time may mean approximately 198 minutes, and the third flavor may mean 4W.
  • the first heating is performed, and when the predetermined temperature is reached, the second heating is performed, and when the next temperature is reached, the third heating is performed and finally
  • the heater can be controlled by turning off the heater.
  • the second temperature range is the highest, the first temperature range is the next highest, and the third temperature range is the lowest. While the ice is generated in the first region A1, the second heater 430 is driven to the second highest temperature range.
  • the second heater 430 is driven to the highest temperature because the path through which air can escape is relatively small and the cross-sectional area of ice that is frozen based on the spherical shape is large.
  • ice is generated at a position relatively close to the second heater 430, and heat generated from the second heater 430 can be easily transferred, so that the second heater 430 ) To the lowest temperature.
  • the time when the second heater 430 is driven with the first capacity may be shorter than the time with which the second capacity is driven or the third capacity.
  • the time driven by the first capacity is smaller than the second capacity or the third capacity, so that the ice freezing speed as a whole can be kept constant.
  • the temperature measured by the tray temperature sensor 700 when the temperature measured by the tray temperature sensor 700 is observed while ice-making is performed after watering is finished, it can be confirmed that the temperature gradually decreases at a constant slope from 0 ° to ⁇ 8 °. As the temperature of the tray decreases at a constant rate, ice generated in the tray may also grow at a constant rate. Therefore, the air contained in the water is not trapped in ice and is discharged to the outside, so that transparent ice can be produced.
  • heat may be supplied to the first tray 320 by using the first heater 290 installed in the first tray 320.
  • the first heater 290 installed in the first tray 320.
  • the outer surface of the ice formed on the first tray 320 (the surface that meets the first tray 320) is heated. As it turns into water.
  • Ice may be separated from the first tray 320.
  • the first pusher 260 may allow the ice to be separated from the first tray 320, so that the reliability of ice can be improved.
  • the ice may be separated from the second tray 380 by being pressed by the second pusher 540 from below.
  • the first heater 290 disposed on the upper side of the first tray 320 is first driven in the state of FIG. 22A.
  • the temperature of the first tray 320 may be increased by supplying heat from the first heater 290.
  • the first heater 290 is driven until the tray temperature measured by the tray temperature sensor 700 rises or a predetermined time elapses.
  • the first heater 290 While the first heater 290 is being driven, the first tray 320 and the second tray 380 are not moved, and ice is interlocked with the first tray 320 and the second tray 380. Maintain the state. That is, while the ice is filled in the ice-making cells formed in the first tray 320 and the second tray 380, the first heater 290 is driven to drive the first tray 320 and the first tray. The ice attached to 320 is heated.
  • the angle of rotation is not as shown in FIG. 22 (b), but in FIGS. 22 (a) (the second tray is not rotated) and in FIG. 22 (b) (the second tray is rotated by 90 degrees or more. It is preferred that it is approximately 10 to 45 degrees located in the middle of the state.
  • the set angle is an angle at which ice may not escape from the second tray 380. When the second tray 380 is rotated by the set angle, ice that may remain in the first tray 320 may fall to the second tray 380.
  • the first heater 290 is driven while the second tray 380 is rotated by a predetermined angle (approximately 10 to 45 degrees), ice located in the second tray 380 is the first heater ( Since the distance from 290) is separated from the first tray 320, excessive melting of ice may be prevented.
  • a predetermined angle approximately 10 to 45 degrees
  • the second tray 380 is rotated by a set angle, so that even when there is a high possibility that ice is separated from the first tray 320, the first heater 290 is driven, so that the ice is removed from the second tray 380. 1 If it is not separated from the tray 320, ice may be additionally heated. That is, when the state in which the ice is in contact with the first tray 320 is maintained, the surface of the first tray 320 and the ice contacting the water is changed to water by heat supplied from the first heater 290, so that the ice is the first. Reliability of separation from the tray 320 may be improved.
  • the heat supplied from the first heater 290 is difficult to be transferred to the ice in a conductive manner, so that the already separated ice is the first. Melting by the heater 290 can be prevented.
  • the second tray 380 After waiting for a certain period of time (approximately 1 to 10 minutes) even after the first heater 290 is turned off, as shown in FIG. 22 (c), the second tray 380 is moved by the second pusher 540. Rotate to the pressurized position (evening position). That is, even when the heat is not supplied by the first heater 290, when the second tray 380 is rotated by a predetermined angle, ice is generated by the second pusher 540 by the second tray 380. It can be separated from.
  • FIG. 29 is a diagram illustrating an operation when fullness is not detected in one embodiment of the present invention
  • FIG. 30 is a view illustrating an operation when fullness is detected in one embodiment of the present invention.
  • twisting type ice machine which is a method of discharging ice from the tray by twisting the tray, operates the lever up and down to detect whether the ice is full. That is, it is possible to detect whether there is ice as the lever moves down.
  • twisting type ice machine which is a method of discharging ice from the tray by twisting the tray.
  • the tray is composed of the first tray and the second tray, the space occupied by the tray is larger than that of the twisting ice maker. Therefore, the space in which the ice bin for storing ice is located is also reduced.
  • a lever that moves up and down to determine whether to store ice there is a problem that ice located at the lower portion of the lever can be detected, but ice located at a side outside the lower portion of the lever cannot be detected.
  • 29 is a view for explaining an operation when the ice bin 600 has space to additionally store ice (when full ice is not detected).
  • the first heater 290 is driven before the second tray 380 is rotated, so that the ice contacts the first tray 320.
  • the attached surface may be melted and ice may be separated from the first tray 320.
  • the second tray 380 starts to rotate as shown in FIG. 29 (b).
  • the first pusher 260 may push the ice through the upper side of the first tray 320 to separate ice from the first tray 320.
  • the full ice sensing lever 520 is also rotated. If the movement of the full ice sensing lever 520 is not disturbed by ice while the full ice sensing lever 520 is rotated to the position of FIG. 29 (b), the second tray as in FIG. 29 (c) As the 380 is further rotated, the second tray 380 is continuously rotated clockwise so that ice can be separated from the second tray 380.
  • the full ice sensing lever 520 remains stopped at the position of FIG. 29 (b). That is, initially, the second tray 380 and the full ice sensing lever 520 are rotated together, but when the full ice sensing lever 520 is sufficiently rotated, the full ice sensing lever 520 is not rotated and the second Only the tray 380 is further rotated. It is possible that the angle at which the full ice sensing lever 520 is rotated is an angle that is approximately perpendicular to a bottom surface of the ice bin 600, that is, a horizontal surface.
  • the full ice sensing lever 520 is rotated in a clockwise direction to an angle substantially perpendicular to the horizontal plane, and the angle at which the full ice sensing lever 520 stops rotating is the lowest as one end of the full ice sensing lever 520 is rotated. It is preferable that the position can be lowered to.
  • the full sensing lever 520 and the second tray 380 may be rotated together or individually by the rotational force provided by the driving unit 480.
  • the full ice sensing lever 520 and the second tray 380 may be connected to one rotation axis provided by the driving unit 480 and rotated while drawing one rotation radius.
  • the full ice sensing lever 520 Since the second tray 380 is rotated by an axis of rotation, it is necessary to secure a trajectory in which the second tray 380 moves, unlike when the second tray 380 is stationary. In addition, since the full ice sensing lever 520 also senses full ice in a rotational manner, the full ice sensing lever 520 must be rotated to a lower height than the second tray 380.
  • the length of the full ice sensing lever 520 extends longer than one end of the second tray 380 to detect whether ice is present in the ice bin 600. That is, the full ice sensing lever 520 may be connected to a rotation shaft provided in the driving unit 480 and rotated.
  • the full ice sensing lever 520 starts to rotate when the second tray 380 is rotated. Since the second tray 380 is rotated after the ice is completed, the full ice detection lever is sensed after the ice is completed. Can be.
  • the full ice sensing lever 520 is a swing type that is rotated around an axis of rotation that is not an up-and-down movement method, and thus can detect whether ice is stored in the ice bin 600 while moving along a rotation trajectory.
  • the second tray 380 rotates counterclockwise again.
  • the full ice sensing lever 520 remains stopped until the full ice sensing lever 520 is rotated to a position as shown in FIG. 29 (b).
  • the full ice sensing lever 520 is rotated counterclockwise along with the second tray 380, which is an initial position. It can return to the position of FIG. 29 (a).
  • the first heater 290 is driven to separate ice from the first tray 320. This process is the same as that described with reference to FIG. 29 (a), and repeated description is omitted.
  • the second tray 380 and the full ice sensing lever 520 are rotated clockwise together to detect whether the ice bin 600 is full.
  • the ice bin ( 600) is judged to be full of ice.
  • the full ice sensing lever 520 and the second tray 380 are no longer rotated, and are returned to the water supply position (FIG. 30 (c)) that becomes the water supply to the tray.
  • the second tray 380 and the full ice sensing lever 520 are rotated together to return to the original position.
  • FIG. 31 is a diagram illustrating an operation when full ice is not detected in another embodiment of the present invention
  • FIG. 32 is a diagram illustrating an operation when full ice is detected in another embodiment of the present invention.
  • the full thickness sensing lever has a wider thickness. It is provided in the form of a thicker bar than the wire, so that ice contained in the ice bin 600 can be detected.
  • the inclined plate 610 is disposed on the bottom of the ice bin 600.
  • the inclined plate 610 is arranged to have an inclination of a predetermined angle on the bottom of the ice bin 600, and serves to guide the ice stored in the ice bin 600 to be collected in a certain direction.
  • the inclined plate 610 is arranged such that a portion close to the second tray 380 has a high height, and a portion distant from the second tray 380 has a low height. Therefore, the ice separated from the second tray 380 and dropped on the ice bin 600 is guided away from the second tray 380.
  • the ice collected in the ice bin 600 is collected at a position away from the second tray 380 due to the height difference of the inclined plate 610.
  • the full ice sensing lever 530 is rotated again to sense ice inside the ice bin 600.
  • the reason for rotating the full ice sensing lever 530 again is that a user may withdraw ice from the ice bin 600 or an error in detecting whether full ice is generated in the full ice sensing lever 530 may occur.
  • the inclined plate 610 applied in another embodiment may be applied in the same manner as in the previous embodiment.
  • the thickness of the ice bin 600 may be spherical ice can be stored, preferably shallow depth.
  • the depth of the ice bin 600 is inevitably shallow, so storage space of ice may be insufficient. Therefore, the ice stored in the ice bin 600 is sequentially moved to a certain place, so that the ice can be spread evenly on the ice bin 600, it is good to utilize the ice storage space widely.

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Abstract

제빙셀의 일부를 형성하는 제 1 트레이; 상기 제빙셀의 다른 일부를 형성하며, 상기 제 1 트레이에 대해서 상대 이동 가능한 제 2 트레이; 상기 제 1 및 제 2 트레이에서 분리된 얼음이 저장되는 아이스 빈; 및 상기 제 2 트레와 함께 일정 범위 만큼 함께 이동하는 만빙 감지 레버;를 포함한다.

Description

제빙기 및 이를 포함하는 냉장고
본 발명은 제빙기 및 이를 포함하는 냉장고에 관한 것이다.
일반적인 냉장고에 적용된 제빙기를 이용해서 제조되는 얼음은 사방에서 얼어 들어가는 방식으로 얼려진다. 따라서 얼음의 내부에 공기가 포집이 되고, 어는 속도도 빠르기 때문에 불투명한 얼음이 생성이 된다.
투명한 얼음을 만들기 위해서는 물을 위에서 아래 방향으로 흘리던가 아래에서 위 방향으로 뿌리면서 한쪽 방향으로 얼음을 성장시키면서 만드는 방법도 있다. 그러나 냉장고 내에서는 영하의 온도에서 얼음을 만들어야 하기 때문에 물을 흘리거나 뿌릴 수가 없다. 따라서 이러한 방법은 냉장고에 적용되는 제빙기에는 적용될 수 없다.
따라서, 냉장고에 사용되는 제빙기에서 투명하면서, 구형 형상을 가지는 얼음을 만들기 위해서는 새로운 방법을 고안할 필요가 있다.
본 실시 예는, 투명하면서 구형 형상의 얼음을 제공할 수 있는 제빙기 및 이를 포함하는 냉장고를 제공한다.
일 측면에 따른 냉장고는, 음식물이 보관되는 저장실; 상기 저장실로 공급되는 냉기에 의해서 물이 얼음으로 변화되는 공간인 제빙셀의 일부를 형성하는 제 1 트레이; 상기 제빙셀의 다른 일부를 형성하며, 상기 제 1 트레이에 대해서 상대 이동 가능한 제 2 트레이; 상기 제 1 및 제 2 트레이에서 분리된 얼음이 저장되는 아이스 빈; 및 상기 제 2 트레이와 함께 일정 범위 만큼 함께 이동하는 만빙 감지 레버;를 포함한다.
상기 제 2 트레이는 상기 제 1 트레이에 대해서 회전하며, 상기 만빙 감지 레버는 상기 제 2 트레이와 일정 각도만큼 함께 회전할 수 있다.
상기 제 2 트레이 보다 상기 제 1 트레이에 인접하게 위치되는 히터를 더 포함할 수 있다.
상기 만빙 감지 레버가 상기 제 2 트레이와 함께 이동되다가 얼음에 의해서 더 이상 회전되지 못하면, 제어부가 만빙인 것으로 판단할 수 있다.
상기 만빙 감지 레버가 얼음에 의해서 이동이 정지되면, 상기 제 2 트레이도 이동이 정지될 수 있다.
상기 만빙 감지 레버가 얼음에 의해서 이동이 정지되면, 상기 제 2 트레이와 상기 만빙 감지 레버는 기존의 이동 방향과 반대 방향으로 이동될 수 있다.
상기 만빙 감지 레버가 상기 제 2 트레이와 함께 이동되다가 얼음에 의해서 걸리지 않으면, 제어부가 만빙이 아닌 것으로 판단할 수 있다.
상기 만빙 감지 레버가 정해진 위치까지 이동되면, 상기 만빙 감지 레버가 이동되지 않더라도 상기 제 2 트레이는 추가로 이동될 수 있다.
상기 아이스 빈은, 얼음이 낙하된 위치에서 멀어질수록 하향 경사지는 경사면을 포함할 수 있다.
상기 제 2 트레이를 이동시키기 위한 구동부를 더 포함할 수 있다. 상기 만빙 감지 레버는 상기 구동부에 연결될 수 있다.
상기 만빙 감지 레버는, 수평 연장부와, 상기 수평 연장부의 양단에서 수직하게 연장되는 한 쌍의 수직 연장부를 포함할 수 있다.
상기 제 2 트레이를 이동 가능하게 지지하는 브라켓을 더 포함하고, 상기 한 쌍의 수직 연장부의 일부는 상기 구동부에 연결되고, 다른 일부는 상기 브라켓에 연결될 수 있다.
상기 수평 연장부는 상기 제 2 트레이 보다 낮게 위치될 수 있다.
상기 제 2 트레이의 회전 중심 보다 상기 만빙 감지 레버의 회전 중심이 낮게 위치될 수 있다.
다른 측면에 따른 제빙기는, 얼음이 생성되는 공간인 제빙셀의 일부를 형성하는 제 1 트레이; 상기 제빙셀의 다른 일부를 형성하며, 상기 제 1 트레이에 대해서 상대 이동 가능한 제 2 트레이; 상기 제 1 및 제 2 트레이에서 분리된 얼음이 저장되는 아이스 빈; 및 상기 제 2 트레이와 함께 일정 범위 만큼 함께 이동하는 만빙 감지 레버;를 포함한다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 연성 재질로 이루어진 트레이에 히터가 필요에 따라 접촉하기 때문에 구형 및 사각형 등 다양한 모양의 투명빙을 구현할 수가 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 투명빙을 제빙하기 위해서 제빙속도가 빠른 영역은 히터의 발열량을 증가시켜 제빙 속도를 늦추고, 상대적으로 제빙속도가 느린 영역은 히터의 발열량을 감소시켜 제빙 속도를 증가시킨다. 결론적으로 전체적으로 제빙속도를 일정하게 유지하도록 해서, 투명한 얼음을 사용자에게 제공할 수 있다.
또한, 히터를 다단으로 제어해서, 히터의 발열량을 줄일 수 있고, 제빙량도 증가시킬 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 제 1 트레이에 인접한 히터를 이용해서 열을 공급해, 제 1 트레이로부터 얼음을 분리시키고, 제 2 트레이를 일정각도 회전한 이후 추가 히팅을 함으로써 이빙신뢰성을 확보할 수 있다. 또한 이미 제 1 트레이로부터 분리된 얼음은 추가히팅으로 인하여 과도하게 녹는 것을 방지할 수 있다.
또한, 제 1 트레이로부터 얼음을 분리한 이후 제 2 트레이를 일정각도 만큼 회전시킨 상태에서 대기함으로써 제 1 트레이를 히팅할 때에 발생한 잔수가 아이스 빈으로 떨어져, 얼음이 엉기는 현상을 방지할 수 있다.
본 발명의 실시예에 따르면 만빙감지 레버를 스윙타입으로 회전해서 얼음을 감지할 수 있다. 또한 얼음이 트레이의 하부에 위치한 아이스 빈으로 안내될 때에, 아이스 빈 내에서 한쪽 방향으로 차례대로 쌓이도록 유도할 수 있어서, 높이가 낮은 아이스버킷 내에서도 만빙여부를 감지할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 냉장고를 도시한 도면.
도 2는 제빙기가 설치된 냉장고를 설명한 측단면도.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 제빙기를 도시한 사시도.
도 4는 제빙기를 도시한 정면도.
도 5는 제빙기의 분해 사시도.
도 6 내지 도 11은 제빙기의 일부 구성요가 결합된 상태를 도시한 도면.
도 12는 본 발명의 일 실시 예에 따른 제 1 트레이를 하측에서 바라본 사시도.
도 13은 본 발명의 일 실시 예에 따른 제 1 트레이의 단면도.
도 14는 본 발명의 일 실시 예에 따른 제 2 트레이를 상측에서 바라본 사시도.
도 15는 도 14의 15-15를 따라 절개한 단면도.
도 16은 제 2 트레이 서포터의 상부 사시도.
도 17은 도 16의 17-17을 따라 절개한 단면도.
도 18은 도 4의 (a)의 18-18을 따라 절개한 단면도.
도 19는 도 18에서 제 2 트레이가 급수 위치로 이동된 상태를 보여주는 도면.
도 20 및 도 21은 제빙기에 급수되는 과정을 설명한 도면.
도 22는 제빙기에서 이빙되는 과정을 설명한 도면.
도 23는 일 실시예에 따른 제어 블록도.
도 24은 일 실시예에 적용되는 히터의 예를 설명한 도면.
도 25는 제 2 트레이를 설명한 도면.
도 26은 제 2 트레이와 히터의 동작을 설명한 도면.
도 27은 얼음이 생성되는 과정을 설명한 도면.
도 28은 제 2 트레이 온도와 히터의 온도를 설명한 도면.
도 29는 본 발명의 일 실시예에서 만빙이 감지되지 않은 경우의 동작을 설명한 도면.
도 30은 본 발명의 일 실시예에서 만빙이 감지된 경우의 동작을 설명한 도면.
도 31은 본 발명의 다른 실시예에서 만빙이 감지되지 않은 경우의 동작을 설명한 도면.
도 32는 본 발명의 다른 실시예에서 만빙이 감지된 경우의 동작을 설명한 도면.
이하, 본 발명의 일부 실시 예들을 예시적인 도면을 통해 상세하게 설명한다. 각 도면의 구성요소들에 참조부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다. 또한, 본 발명의 실시 예를 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 실시예에 대한 이해를 방해한다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.
또한, 본 발명의 실시예의 구성 요소를 설명하는 데 있어서, 제 1, 제 2, A, B, (a), (b) 등의 용어를 사용할 수 있다. 이러한 용어는 그 구성 요소를 다른 구성 요소와 구별하기 위한 것일 뿐, 그 용어에 의해 해당 구성 요소의 본질이나 차례 또는 순서 등이 한정되지 않는다. 어떤 구성 요소가 다른 구성요소에 "연결", "결합" 또는 "접속"된다고 기재된 경우, 그 구성 요소는 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되거나 접속될 수 있지만, 각 구성 요소 사이에 또 다른 구성 요소가 "연결", "결합" 또는 "접속"될 수도 있다고 이해되어야 할 것이다.
본 발명의 냉장고는, 물이 얼음으로 상변화되는 공간인 제빙셀의 일부를 형성하는 트레이 어셈블리, 상기 제빙셀로 콜드(cold)를 공급하기 위한 냉각기, 상기 제빙셀로 물을 공급하기 위한 급수부 및 제어부를 포함할 수 있다. 상기 냉장고는, 상기 제빙셀의 물 또는 얼음의 온도를 감지하기 위한 온도 센서를 추가로 포함할 수 있다. 상기 냉장고는, 상기 트레이 어셈블리에 인접하게 위치되는 히터를 추가로 포함할 수 있다. 상기 냉장고는 상기 트레이 어셈블리를 이동시킬 수 있는 구동부를 추가로 포함할 수 있다. 상기 냉장고는 상기 제빙셀 외에 음식물이 보관되는 저장실를 추가로 포함할 수 있다. 상기 냉장고는 상기 저장실로 콜드(cold)를 공급하기 위한 냉각기를 추가로 포함할 수 있다. 상기 냉장고는 상기 저장실 내의 온도를 감지하기 위한 온도 센서를 추가로 포함할 수 있다. 상기 제어부는 상기 급수부와 상기 냉각기 중 적어도 하나를 제어할 수 있다. 상기 제어부는 상기 히터와 상기 구동부 중 적어도 하나를 제어할 수 있다.
상기 제어부는, 상기 트레이 어셈블리를 제빙 위치로 이동시킨 후, 상기 냉각기가 상기 제빙셀로 콜드(cold)가 공급되도록 제어할 수 있다. 상기 제어부는, 상기 제빙셀에서 얼음의 생성이 완료된 이후에, 상기 제빙셀의 얼음을 꺼내기 위하여 상기 트레이 어셈블리가 이빙 위치로 정 방향으로 이동하도록 제어할 수 있다. 상기 제어부는, 이빙이 완료된 후에 상기 트레이 어셈블리가 역 방향으로 급수 위치로 이동되도록 한 후에 급수를 시작하도록 제어할 수 있다. 상기 제어부는, 상기 급수가 완료된 이후에, 상기 트레이 어셈블리를 상기 제빙 위치로 이동하도록 제어할 수 있다.
본 발명에서, 저장실은 냉각기에 의해 소정의 온도로 제어될 수 있는 공간으로 정의될 수 있다. 외측 케이스는 상기 저장실과 상기 저장실 외부 공간(즉 냉장고 외부 공간)을 구획하는 벽으로 정의될 수 있다. 상기 외측 케이스와 상기 저장실 사이에는 단열재가 위치할 수 있다. 상기 단열재와 상기 저장실 사이에는 내측 케이스가 위치할 수 있다.
본 발명에서, 제빙셀은 상기 저장실 내부에 위치하며 물이 얼음으로 상변화되는 공간으로 정의될 수 있다. 상기 제빙셀의 원주(circumference)는 상기 제빙셀의 형상에 관계없고, 상기 제빙셀의 외부 표면을 의미한다. 다른 측면에서는, 상기 제빙셀의 외주면은 상기 제빙셀을 형성하는 벽의 내부 표면을 의미할 수 있다. 상기 제빙셀의 중심(center)은 상기 제빙셀의 무게중심이나 체적중심을 의미한다. 상기 중심(center)은 상기 제빙셀의 대칭선을 지날 수 있다.
본 발명에서, 트레이는 상기 제빙셀과 상기 저장실 내부를 구획하는 벽으로 정의될 수 있다. 상기 트레이는 상기 제빙셀의 적어도 일부를 형성하는 벽으로 정의될 수 있다. 상기 트레이는 상기 제빙셀을 모두 둘러싸거나 일부만 둘러싸도록 구성될 수 있다. 상기 트레이는 상기 제빙셀의 적어도 일부를 형성하는 제 1 부분과 상기 제 1 부분의 일정 지점으로부터 연장되는 제 2 부분을 포함할 수 있다. 상기 트레이는 복수개 존재할 수 있다. 상기 복수개의 트레이는 서로 접촉될 수 있다. 일례로, 상기 하부에 배치되는 트레이는 복수 개의 트레이를 포함할 수 있다. 상기 상부에 배치되는 트레이는 복수 개의 트레이를 포함할 수 있다. 상기 냉장고는 상기 제빙셀의 하부에 배치되는 트레이를 적어도 하나 포함할 수 있다. 상기 냉장고는 상기 제빙셀의 상부에 위치하는 트레이를 추가로 포함할 수 있다. 상기 제 1 부분 및 제 2 부분은 후술할 상기 트레이의 열전달도, 상기 트레이의 냉전달도, 상기 트레이의 내변형도, 상기 트레이의 복원도, 상기 트레이의 과냉각도, 상기 트레이와 상기 트레이 내부에 응고된 얼음 사이의 부착도, 복수개 트레이에서 어느 하나와 다른 하나 사이의 결합력 등을 고려한 구조일 수 있다.
본 발명에서, 트레이 케이스는 상기 트레이와 상기 저장실 사이에 위치할 수 있다. 즉 상기 트레이 케이스는 적어도 일부가 상기 트레이를 둘러싸도록 배치될 수 있다. 상기 트레이 케이스는 복수 개 존재할 수 있다. 상기 복수 개의 트레이 케이스는 서로 접촉될 수 있다. 상기 트레이 케이스는 상기 트레이의 적어도 일부를 지지하도록 상기 트레이와 접촉할 수 있다. 상기 트레이 케이스는 상기 트레이 이외의 부품 (예. 히터, 센서, 동력전달부재 등)이 연결되도록 구성될 수 있다. 상기 트레이 케이스는 상기 부품과 직접 결합되거나 상기 부품과 사이에 매개물을 통해 상기 부품과 결합될 수 있다. 예를 들어, 제빙셀을 형성하는 벽이 박막으로 형성되고, 상기 박막을 둘러싸는 구조물이 있다면, 상기 박막은 트레이로 정의되고, 상기 구조물는 트레이 케이스로 정의된다. 또 다른 예로, 제빙셀을 형성하는 벽의 일부가 박막으로 형성되고, 구조물은 상기 제빙셀을 형성하는 벽의 다른 일부를 형성하는 제 1 부분과 상기 박막을 둘러싸는 제 2 부분을 포함한다면, 상기 박막과 상기 구조물의 제 1 부분은 트레이로 정의되고, 상기 구조물의 제 2 부분은 트레이 케이스로 정의된다.
본 발명에서, 트레이 어셈블리는 적어도 상기 트레이를 포함하는 것으로 정의될 수 있다. 본 발명에서 상기 트레이 어셈블리는 상기 트레이 케이스를 추가로 포함할 수 있다.
본 발명에서, 냉장고는 구동부에 연결되어 이동할 수 있도록 구성된 트레이 어셈블리를 적어도 하나 포함할 수 있다. 상기 구동부는 상기 트레이 어셈블리를 X,Y,Z축 중 적어도 하나의 축방향으로 이동시키거나 X,Y,Z축 중 적어도 하나의 축을 중심으로 회전운동 시키도록 구성된다. 본 발명은 상세설명에서 기재된 내용에서 상기 구동부 및 상기 구동부와 상기 트레이 어셈블리를 연결하는 동력 전달 부재를 제외한 나머지 구성을 가진 냉장고를 포함할 수 있다. 본 발명에서, 상기 트레이 어셈블리는 제1방향으로 이동될 수 있다.
본 발명에서, 냉각기는 증발기와, 열전 소자 중 적어도 하나를 포함하여 상기 저장실을 냉각하는 수단으로 정의될 수 있다.
본 발명에서, 냉장고는 상기 히터가 배치되는 트레이 어셈블리를 적어도 하나 포함할 수 있다. 상기 히터는 상기 히터가 배치된 트레이 어셈블리가 형성하는 제빙셀을 가열하도록 상기 트레이 어셈블리의 인근에 배치될 수 있다. 상기 히터는, 상기 제빙셀 내부의 물 속에 녹아 있는 기포가 얼음이 생성되는 부분에서 액체 상태의 물 쪽으로 이동하여 투명한 얼음이 생성될 수 있도록 상기 냉각기가 콜드(cold)를 공급하는 중 적어도 일부 구간에서 온되도록 제어되는 히터(이하 "투명빙 히터")를 포함할 수 있다. 상기 히터는, 상기 트레이 어셈블리로부터 얼음이 쉽게 분리될 수 있도록 제빙이 완료된 이후 적어도 일부 구간에서 온되도록 제어되는 히터(이하 "이빙 히터")를 포함할 수 있다. 냉장고는 복수개의 투명빙 히터를 포함할 수 있다. 냉장고는 복수개의 이빙 히터를 포함할 수 있다. 냉장고가 투명빙 히터와 이빙 히터를 포함할 수 있다. 이 경우에 상기 제어부는, 상기 이빙 히터의 가열량이 상기 투명빙 히터의 가열량보다 크도록 제어할 수 있다.
본 발명에서, 트레이 어셈블리는 제빙셀의 외주면을 형성하는 제 1 영역과 제 2 영역을 포함할 수 있다. 상기 트레이 어셈블리는 상기 제빙셀의 적어도 일부를 형성하는 제 1 부분과 상기 제 1 부분의 일정 지점으로부터 연장 형성된 제 2 부분을 포함할 수 있다.
일예로, 상기 제 1 영역은 상기 트레이 어셈블리의 제 1 부분에 형성될 수 있다. 상기 제1,2영역은 상기 트레이 어셈블리의 제 1 부분에 형성될 수 있다. 상기 제1,2영역이 상기 하나의 트레이 어셈블리의 일부일 수 있다. 상기 제1,2영역은 서로 접촉하도록 배치될 수 있다. 상기 제 1 영역은 상기 트레이 어셈블리가 형성하는 제빙셀의 하부일 수 있다. 상기 제 2 영역은 상기 트레이 어셈블리가 형성하는 제빙셀의 상부일 수 있다. 상기 냉장고는 추가적인 트레이 어셈블리를 포함할 수 있다. 상기 제1,2영역 중 어느 하나가 상기 추가적인 트레이 어셈블리와 접촉하는 영역을 포함할 수 있다. 상기 추가적인 트레이 어셈블리가 상기 제 1 영역의 하부에 있을 경우에는, 상기 추가적인 트레이 어셈블리는 상기 제 1 영역의 하부와 접촉할 수 있다. 상기 추가적인 트레이 어셈블리가 상기 제 2 영역의 상부에 있을 경우에는, 상기 추가적인 트레이 어셈블리와 상기 제 2 영역의 상부가 접촉할 수 있다.
다른 예로, 상기 트레이 어셈블리는 서로 접촉될 수 있는 복수개로 구성될 수 있다. 상기 복수개 트레이 어셈블리 중 제 1 트레이 어셈블리에 상기 제 1 영역이 위치하고, 제 2 트레이 어셈블리에 상기 제 2 영역이 위치할 수 있다. 상기 제 1 영역이 상기 제 1 트레이 어셈블리일 수 있다. 상기 제 2 영역이 상기 제 2 트레이 어셈블리일 수 있다. 상기 제1,2영역은 서로 접촉하도록 배치될 수 있다. 상기 제 1 트레이 어셈블리의 적어도 일부가 상기 제1,2트레이 어셈블리가 형성하는 제빙셀의 하부에 위치할 수 있다. 상기 제 2 트레이 어셈블리의 적어도 일부가 상기 제1,2트레이 어셈블리가 형성하는 제빙셀의 상부에 위치할 수 있다.
한편, 상기 제 1 영역은 상기 제 2 영역보다 히터와의 거리가 인접한 영역일 수 있다. 상기 제 1 영역은 히터가 배치된 영역일 수 있다. 상기 제 2 영역은 상기 제 1 영역보다 냉각기의 흡열부(즉 냉매관 혹은 열전모듈의 흡열부)와의 거리가 인접한 영역일 수 있다. 상기 제 2 영역은 상기 제 1 영역보다 상기 냉각기가 상기 제빙셀에 냉기를 공급하는 관통공과의 거리가 인접한 영역일 수 있다. 상기 관통공을 통해 상기 냉각기가 냉기를 공급하기 위해서는, 다른 부품에 추가적인 관통공이 형성될 수 있다. 상기 제 2 영역은 상기 제 1 영역보다 상기 추가적인 관통공과의 거리가 인접한 영역일 수 있다. 상기 히터는 투명빙 히터일 수 있다. 상기 콜드(cold)에 대한 상기 제 2 영역의 단열도는 상기 제 1 영역의 단열도 보다 작을 수 있다.
한편, 냉장고의 제1,2트레이 어셈블리 중 어느 하나에 히터가 배치될 수 있다. 일예로, 다른 하나에는 상기 히터가 배치되지 않은 경우, 상기 제어부는 상기 냉각기가 콜드(cold)를 공급하는 중 적어도 일부 구간에서 상기 히터가 온되도록 제어할 수 있다. 다른 예로, 상기 다른 하나에 추가적인 히터가 배치되는 경우에, 상기 제어부는 상기 냉각기가 콜드(cold)를 공급하는 중 적어도 일부 구간에서 상기 히터의 가열량이 상기 추가적인 히터의 가열량보다 크도록 제어할 수 있다. 상기 히터는 투명빙 히터일 수 있다.
본 발명은, 상세한 설명에서 기재된 내용에서 상기 투명빙 히터를 제외한 구성을 가진 냉장고를 포함할 수 있다.
본 발명은, 트레이 어셈블리로부터 얼음이 쉽게 분리되도록 상기 얼음이나 상기 트레이 어셈블리의 적어도 일면을 가압하는 면이 형성된 제 1 에지를 가진 푸셔를 포함할 수 있다. 상기 푸셔는 상기 제 1 에지에서 연장된 바와 상기 바의 끝단에 위치한 제 2 에지를 포함할 수 있다. 제어부는, 상기 푸셔와 상기 트레이 어셈블리 중 적어도 하나를 이동시켜 상기 푸셔의 위치가 변화되도록 제어할 수 있다. 상기 푸셔는 관점에 따라, 관통형 푸셔, 비관통형 푸셔, 이동형 푸셔, 고정형 푸셔로 정의될 수 있다.
상기 트레이 어셈블리에 상기 푸셔가 이동하는 관통공이 형성될 수 있고, 상기 푸셔가 상기 트레이 어셈블리 내부의 얼음에 직접 압력을 가하도록 구성될 수 있다. 상기 푸셔는 관통형 푸셔로 정의될 수 있다.
상기 트레이 어셈블리에 상기 푸셔가 가압하는 가압부가 형성될 수 있고, 상기 푸셔는 상기 트레이 어셈블리의 일면에 압력을 가하도록 구성될 수 있다. 상기 푸셔는 비관통형 푸셔로 정의될 수 있다.
상기 푸셔의 제 1 에지가 상기 제빙셀의 외부의 제1지점에서 상기 제빙셀의 내부의 제2지점사이에 위치할 수 있도록, 상기 제어부는, 상기 푸셔를 이동하도록 제어할 수 있다. 상기 푸셔는 이동형 푸셔로 정의될 수 있다. 상기 푸셔는 구동부, 구동부의 회전축, 혹은 구동에 연결되어 이동가능한 트레이 어셈블리에 연결될 수 있다.
상기 푸셔의 제 1 에지가 상기 제빙셀의 외부의 제1지점에서 상기 제빙셀의 내부의 제2지점 사이에 위치할 수 있도록, 상기 제어부는, 상기 트레이 어셈블리 중 적어도 하나를 이동하도록 제어할 수 있다. 상기 제어부는 상기 트레이 어셈블리 중 적어도 하나를 상기 푸셔를 향해 이동하도록 제어할 수 있다. 또는, 상기 푸셔가 상기 제빙셀의 외부의 제1지점에서 상기 가압부와 접촉한 후에 상기 가압부를 추가적으로 가압하도록, 상기 제어부는 푸셔와 상기 트레이 어셈블리의 상대 위치를 제어할 수 있다. 상기 푸셔는 고정단에 결합될 수 있다. 상기 푸셔는 고정형 푸셔로 정의될 수 있다.
본 발명에서, 상기 제빙셀은 상기 저장실을 냉각하는 상기 냉각기에 의해 냉각될 수 있다. 일예로, 상기 제빙셀이 위치하는 저장실이 0도 보다 낮은 온도로 제어될 수 있는 냉동실이고, 상기 제빙셀은 상기 냉동실을 냉각하는 냉각기에 의해 냉각될 수 있다.
상기 냉동실은 복수 영역으로 구분될 수 있고, 상기 제빙셀은 복수의 영역 중 일 영역에 위치될 수 있다.
본 발명에서, 상기 제빙셀은 상기 저장실을 냉각하는 냉각기가 아닌 다른 냉각기에 의해 냉각될 수 있다. 일예로, 상기 제빙셀이 위치하는 저장실이 0도 보다 높은 온도로 제어될 수 있는 냉장실이고, 상기 제빙셀은 상기 냉장실을 냉각하는 냉각기가 아닌 다른 냉각기에 의해 냉각될 수 있다. 즉 냉장고가 냉장실과 냉동실을 구비하고, 상기 제빙셀은 상기 냉장실 내부에 위치하고 상기 제빙셀은 상기 냉동실을 냉각하는 냉각기에 의해 냉각될 수 있다. 상기 제빙셀은 저장실을 개폐하는 도어에 위치될 수 있다.
본 발명에서, 상기 제빙셀은 상기 저장실 내부에 위치하지 않고, 냉각기에 의해 냉각될 수 있다. 일예로, 상기 외부 케이스 내부에 형성된 저장실 전체가 상기 제빙셀일 수 있다.
본 발명에서, 열전달도 (degree of heat transfer)는 고온의 물체에서 저온의 물체로 히트(Heat)가 전달되는 정도를 나타내는 것으로, 물체의 두께를 포함한 형상, 물체의 재질 등에 의해 결정되는 값으로 정의된다. 물체의 재질의 관점에서, 상기 물체의 열전달도가 큰 것은 상기 물체의 열전도도가 큰 것을 의미할 수 있다. 상기 열전도도는 물체가 가지는 고유한 재질적 특성일 수 있다. 물체의 재질의 동일한 경우에도, 상기 물체의 형상 등에 의해 상기 열전달도가 달라질 수 있다.
상기 물체의 형상에 따라 열전달도가 달라질 수 있다. A지점에서 B지점으로의 열전달도는 상기 A지점에서 상기 B지점으로 열이 전달되는 경로 (이하 "Heat transfer path")의 길이에 영향을 받을 수 있다. 상기 A지점에서 상기 B지점으로 열전달 경로가 길수록 상기 A지점에서 상기 B지점으로 열전달도가 작아질 수 있다. 상기 A지점에서 상기 B지점으로 열전달 경로가 짧을 수록 상기 A지점에서 상기 B지점으로 열전달도가 커질 수 있다.
한편, A지점에서 B지점으로의 열전달도는 상기 A지점에서 상기 B지점으로 열이 전달되는 경로의 두께에 영향을 받을 수 있다. 상기 A지점에서 상기 B지점으로 열이 전달되는 경로 방향으로의 두께가 얇을 수록 상기 A지점에서 상기 B지점으로 열전달도가 작아질 수 있다. 상기 A지점에서 상기 B지점까지의 열이 전달되는 경로 방향으로의 두께가 두꺼울 수록 상기 A지점에서 상기 B지점까지의 열전달도가 커질 수 있다.
본 발명에서, 냉전달도 (degree of cold transfer)는 저온의 물체에서 고온의 물체로 콜드(cold)가 전달되는 정도를 나타내는 것으로, 물체의 두께를 포함한 형상, 물체의 재질 등에 의해 결정되는 값으로 정의된다. 상기 냉전달도는 콜드(cold)가 흐르는 방향을 고려하여 정의된 용어로서, 열전달도와 동일한 개념으로 볼 수 있다. 상기 열전달도와 동일한 개념은 설명을 생략하기로 한다.
본 발명에서, 과냉각도(degree of supercool)는 액체가 과냉각되는 정도를 나는 것으로, 상기 액체의 재질, 상기 액체를 수용하는 용기의 재질이나 형상, 상기 액체의 응고 과정에서 상기 액체에 가해지는 외부 영향인자 등에 의해 결정되는 값으로 정의될 수 있다. 상기 액체가 과냉각되는 빈도가 증가된 것은 상기 과냉각도가 증가된 것으로 볼 수 있다. 상기 액체가 과냉각 상태로 유지되는 온도가 낮아진 것은 상기 과냉각도가 증가된 것으로 볼 수 있다. 여기서, 과냉각은 상기 액체가 상기 액체의 응고점 이하의 온도에서도 응고되지 않고 액상으로 존재하는 상태를 의미한다. 상기 과냉각된 액체는 과냉각이 해지되는 시점부터 급격하게 응고가 일어나는 특징이 있다. 액체가 응고되는 속도를 소정의 범위 내에 유지하고자 할 경우에는, 상기 과냉각 현상이 저감되도록 설계하는 것이 유리할 것이다.
본 발명에서, 내변형도 (degree of deformation resistance)는 물체가, 물체에 가해지는 외력에 의한 변형에 대해 저항하는 정도를 나타내는 것으로, 물체의 두께를 포함한 형상, 물체의 재질 등에 의해 결정되는 값으로 정의된다. 일례로, 상기 외력은 제빙셀 내부의 물이 응고되어 팽창되는 과정에서 상기 트레이 어셈블리에 가해지는 압력을 포함할 수 있다. 다른 예로, 상기 외력은 얼음과 상기 트레이 어셈블리를 분리하기 위한 푸셔가 얼음이나 상기 트레이 어셈블리의 일부에 가해지는 압력을 포함할 수 있다. 또다른 예로, 트레이 어셈블리간 결합된 경우, 상기 결합에 의해 가해지는 압력을 포함할 수 있다.
한편, 물체의 재질의 관점에서, 상기 물체의 내변형도가 큰 것은 상기 물체의 강성이 큰 것을 의미할 수 있다. 상기 열전도도는 물체가 가지는 고유한 재질적 특성일 수 있다. 물체의 재질의 동일한 경우에도, 상기 물체의 형상 등에 의해 상기 내변형도가 달라질 수 있다. 상기 내변형도는 상기 외력이 가해지는 방향으로 연장된 내변형 보강부에 영향을 받을 수 있다. 상기 내변형 보강부의 강성이 클수록 상기 내변형도가 커질 수 있다. 상기 연장된 내변형 보강부의 높이가 높을수록 상기 내변형도가 커질 수 있다.
본 발명에서, 복원도 (degree of restoration)는 외력에 의해 변형된 물체가, 외력이 제거된 후에 외력이 가해지기 전에 물체의 형상으로 복원되는 정도를 나타내는 것으로, 물체의 두께를 포함한 형상, 물체의 재질 등에 의해 결정되는 값으로 정의된다. 일례로, 상기 외력은 제빙셀 내부의 물이 응고되어 팽창되는 과정에서 상기 트레이 어셈블리에 가해지는 압력을 포함할 수 있다. 다른 예로, 상기 외력은 얼음과 상기 트레이 어셈블리를 분리하기 위한 푸셔가 얼음이나 상기 트레이 어셈블리의 일부에 가해지는 압력을 포함할 수 있다. 또 다른 예로, 트레이 어셈블리간 결합된 경우, 상기 결합력에 의해 가해지는 압력을 포함할 수 있다.
한편, 물체의 재질의 관점에서, 상기 물체의 복원도가 큰 것은 상기 물체의 탄성계수가 큰 것을 의미할 수 있다. 상기 탄성계수는 물체가 가지는 고유한 재질적 특성일 수 있다. 물체의 재질의 동일한 경우에도, 상기 물체의 형상 등에 의해 상기 복원도가 달라질 수 있다. 상기 복원도는 상기 외력이 가해지는 방향으로 연장된 탄성 보강부에 영향을 받을 수 있다. 상기 탄성 보강부의 탄성계수가 클수록 상기 복원도가 커질 수 있다.
본 발명에서, 결합력은 복수의 트레이 어셈블리 사이에 결합되는 정도를 나타내는 것으로, 상기 트레이 어셈블리의 두께를 포함한 형상, 상기 트레이 어셈블리의 재질, 상기 트레이를 결합시킨 힘의 크기 등에 의해 결정되는 값으로 정의된다.
본 발명에서, 부착도는 용기에 담긴 물이 얼음이 되는 과정에서 얼음과 용기가 부착되는 정도를 나타내는 것으로, 용기의 두께를 포함한 형상, 용기의 재질, 용기 내에서 얼음이 된 후 경과된 시간 등에 의해 결정되는 값으로 정의된다.
본 발명의 냉장고는, 물이 상기 콜드(cold)에 의해서 얼음으로 상변화되는 공간인 제빙셀의 일부를 형성하는 제 1 트레이 어셈블리, 상기 제빙셀의 다른 일부를 형성하는 제 2 트레이 어셈블리, 상기 제빙셀로 콜드(cold)를 공급하기 위한 냉각기, 상기 제빙셀로 물을 공급하기 위한 급수부 및 제어부를 포함할 수 있다. 상기 냉장고는 상기 제빙셀 외에 저장실을 추가로 포함할 수 있다. 상기 저장실은 음식물을 보관할 수 있는 공간을 포함할 수 있다. 상기 제빙셀은 상기 저장실의 내부에 배치될 수 있다. 상기 냉장고는, 상기 저장실 내의 온도를 감지하기 위한 제 1 온도 센서를 추가로 포함할 수 있다. 상기 냉장고는, 상기 제빙셀의 물 또는 얼음의 온도를 감지하기 위한 제 2 온도 센서를 추가로 포함할 수 있다. 상기 제 2 트레이 어셈블리는 제빙 과정에서는 상기 제 1 트레이 어셈블리와 접촉될 수 있고, 이빙 과정에서는 상기 제 1 트레이 어셈블리와 이격될 수 있도록 구동부에 연결될 수 있다. 상기 냉장고는 상기 제 1 트레이 어셈블리 와 상기 제 2 트레이 어셈블리 중 적어도 하나에 인접하게 위치되는 히터를 추가로 포함할 수 있다.
상기 제어부는 상기 히터와 상기 구동부 중 적어도 하나를 제어할 수 있다. 상기 제어부는, 상기 제빙셀의 급수가 완료된 이후에 상기 제 2 트레이 어셈블리가 제빙 위치로 이동시킨 후, 상기 냉각기가 상기 제빙셀로 콜드(cold)를 공급하도록 제어할 수 있다. 상기 제어부는, 상기 제빙셀에서 얼음의 생성이 완료된 이후에, 상기 제빙셀의 얼음을 꺼내기 위하여 상기 제 2 트레이 어셈블리가 이빙 위치로 정 방향으로 이동한 후에 역 방향으로 이동하도록 제어할 수 있다. 상기 제어부는, 이빙이 완료된 후에 상기 제 2 트레이 어셈블리가 역 방향으로 급수 위치로 이동되도록 한 후에 급수를 시작하도록 제어할 수 있다.
투명빙과 관련하여 설명한다. 물 속에는 기포가 녹아 있고, 상기 기포가 포함된 채로 응고된 얼음은 상기 기포로 인해 투명도가 낮을 수 있다. 따라서, 물이 응고되는 과정에서, 상기 기포가 제빙셀에서 먼저 결빙되는 부분에서 아직 결빙되지 않은 다른 부분으로 이동하도록 유도하면, 얼음의 투명도를 높일 수 있다.
트레이 어셈블리에 형성된 관통공은 투명한 얼음을 생성하는 데 영향을 줄 수 있다. 트레이 어셈블리의 일측에 형성될 수 있는 관통공은 투명한 얼음을 생성하는데 영향을 줄 수 있다. 얼음이 생성되는 과정에서, 제빙셀에서 먼저 결빙되는 부분에서 상기 제빙셀의 외부로 상기 기포가 이동하도록 유도하면, 얼음의 투명도를 높일 수 있다. 상기 기포가 상기 제빙셀의 외부로 이동하도록 유도하기 위해, 트레이 어셈블리의 일측에 관통공이 배치될 수 있다. 상기 기포는 상기 액체보다 밀도가 낮으므로, 상기 기포가 상기 제빙셀의 외부로 탈출하도록 유도하는 관통공(이하 "공기 빼기홀")이 상기 트레이 어셈블리의 상부에 배치될 수 있다.
냉각기와 히터의 위치는 투명한 얼음을 생성하는데 영향을 줄 수 있다. 상기 냉냉각기와 히터의 위치는 제빙셀 내부에서 얼음이 생성되는 방향인 제빙방향에 영향을 줄 수 있다.
제빙 과정에서, 제빙셀에서 물이 먼저 응고되는 영역에서 액상인 상태의 다른 일정한 영역으로 기포가 이동하거나 포집되도록 유도하면, 생성되는 얼음의 투명도를 높일 수 있다. 상기 기포가 이동하거나 포집되는 방향이 제빙 방향과 유사할 수 있다. 상기 일정한 영역은 상기 제빙셀에서 물이 늦게 응고되도록 유도하고 싶은 영역일 수 있다.
상기 일정한 영역은 냉각기가 상기 제빙셀에 대해 공급하는 콜드(cold)가 늦게 도달되는 영역일 수 있다. 일예로, 제빙과정에서, 상기 제빙셀의 하부로 상기 기포를 이동시키거나 포집하기 위해서, 상기 냉각기가 상기 제빙셀에 냉기를 공급하는 관통공이 상기 제빙셀의 하부보다 상부에 가깝게 배치될 수 있다. 다른 예로, 상기 냉각기의 흡열부(즉 증발기의 냉매관 혹은 열전소자의 흡열부)가 상기 제빙셀의 하부보다 상부에 가깝게 배치될 수 있다. 본 발명에서, 제빙셀의 상부와 하부는 상기 제빙셀의 높이를 기준으로 상측의 영역과 하측의 영역으로 정의될 수 있다.
상기 일정한 영역은 히터가 배치된 영역일 수 있다. 일예로, 제빙과정에서, 제빙셀의 하부로 물속의 기포를 이동시키거나 포집하기 위해서, 히터는 상기 제빙셀의 상부보다 하부에 가깝게 배치될 수 있다.
상기 일정한 영역은 제빙셀의 중심보다는 상기 제빙셀의 외주면에 가까운 영역일 수 있다. 하지만, 상기 중심 인근도 배제하지 않는다. 상기 일정한 영역이 제빙셀의 중심 인근인 경우에는, 상기 중심 인근으로 이동하거나 포집된 기포로 인한 불투명한 부분이 사용자에게 쉽게 보일 수 있고, 얼음의 대부분이 녹을 때까지 상기 불투명한 부분이 잔존할 수 있다. 또한, 상기 히터를 물이 담긴 제빙셀의 내부에 배치해야 하는 것이 어려울 수 있다. 이에 반해, 상기 일정한 영역이 상기 제빙셀의 외주면이나 그 인근에 위치할 경우에는, 물은 상기 제빙셀의 외주면 일측에서 상기 제빙셀의 외주면 타측 방향으로 응고될 수 있어, 상기 문제점을 해소할 수 있다. 상기 투명빙 히터는 상기 제빙셀의 외주면이나 그 인근에 배치될 수 있다. 상기 히터는 상기 트레이 어셈블리나 그 인근에 배치될 수도 있다.
상기 일정한 영역은 제빙셀의 상부보다는 상기 제빙셀의 하부에 가까운 위치일 수 있다. 하지만, 상기 상부도 배제하지 않는다. 제빙과정에서, 얼음보다 밀도가 큰 액상의 물은 하강하므로, 상기 일정한 영역이 상기 제빙셀의 하부에 위치하는 것이 유리할 수 있다
트레이 어셈블리의 내변형도, 복원도 및 복수개의 트레이 어셈블리 사이의 결합력 중 적어도 하나는 투명한 얼음을 생성하는데 영향을 줄 수 있다. 상기 트레이 어셈블리의 내변형도, 복원도 및 복수개의 트레이 어셈블리 사이의 결합력 중 적어도 하나는 제빙셀 내부에서 얼음이 생성되는 방향인 제빙방향에 영향을 줄 수 있다. 전술한 바와 같이, 트레이 어셈블리는 제빙셀의 외주면을 형성하는 제 1 영역과 제 2 영역을 포함할 수 있다. 일례로, 상기 제1,2영역은 하나의 트레이 어셈블리를 구성하는 일부일 수 있다. 다른 예로, 상기 제 1 영역은 제 1 트레이 어셈블리일 수 있다. 상기 제 2 영역은 제 2 트레이 어셈블리일 수 있다.
투명한 얼음을 생성하기 위해서, 제빙셀 내에서 얼음이 생성되는 방향이 일정하도록 냉장고가 구성되는 것이 유리할 수 있다. 상기 제빙방향이 일정할수록 상기 제빙셀 내에 일정한 영역으로 물속의 기포가 이동되거나 포집되고 있다는 것을 의미할 수 있기 때문이다. 트레이 어셈블리의 일부분에서 다른 부분 방향으로 얼음이 생성되도록 유도하기 위해서, 상기 일부분의 내변형도가 상기 다른 부분의 내변형도보다 큰 것이 유리할 수 있다. 얼음은 상기 내변형도가 작은 부분 쪽으로 팽창하면서 얼음이 성장하는 경향이 있다. 한편, 생성된 얼음을 제거한 후 다시 제빙을 시작하려면, 상기 변형된 부분이 다시 복원되어야 동일한 형상의 얼음을 반복적으로 생성할 수 있다. 따라서, 상기 내변형도가 작은 부분은 상기 내변형도가 큰 부분에 비해 복원도가 큰 것이 유리할 수 있다.
외력에 대한 트레이의 내변형도가 상기 외력에 대한 트레이 케이스의 내변형도보다 작거나, 상기 트레이의 강성이 상기 트레이 케이스의 강성보다 작도록 구성될 수 있다. 트레이 어셈블리는 상기 외력에 의해 상기 트레이는 변형되도록 허용하면서, 상기 트레이를 둘러싸는 상기 트레이 케이스는 변형이 저감되도록 구성될 수 있다. 일예로, 상기 트레이 어셈블리는 상기 트레이의 적어도 일부만 상기 트레이 케이스가 둘러싸도록 구성될 수 있다. 이 경우, 제빙셀 내부의 물이 응고되어 팽창되는 과정에서 상기 트레이 어셈블리에 압력이 가해지는 경우에, 상기 트레이의 적어도 일부는 변형이 허용되도록 하고, 상기 트레이의 다른 일부는 상기 트레이 케이스가 지지하도록 구성하여 변형이 제한되도록 할 수 있다. 또한, 상기 외력이 제거된 경우에 트레이의 복원도가 상기 트레이 케이스의 복원도보다 크거나, 상기 트레이의 탄성계수가 상기 트레이 케이스의 탄성계수보다 크도록 구성될 수 있다. 이러한 구성은, 상기 변형된 트레이가 쉽게 복원될 수 있도록 구성할 수 있다.
외력에 대한 트레이의 내변형도는 상기 외력에 대한 냉장고 가스켓의 내변형도보다 크거나, 상기 트레이의 강성이 상기 가스켓의 강성보다 크도록 구성될 수 있다. 상기 트레이의 내변형도는 낮을 경우에는, 상기 트레이가 형성하는 제빙셀 내의 물이 응고되어 팽창되면서, 상기 트레이가 지나치게 변형되는 문제점이 발생할 수 있다. 이러한 트레이의 변형은, 원하는 형태의 얼음을 생성하는 데에 어려움을 줄 수 있다. 또한, 상기 외력이 제거된 경우에 트레이의 복원도는 상기 외력에 대한 냉장고 가스켓의 복원도보다 작거나, 상기 트레이의 탄성계수가 상기 가스켓의 탄성계수보다 작도록 구성될 수 있다.
외력에 대한 트레이 케이스의 내변형도는 상기 외력에 대한 냉장고 케이스의 내변형도 보다 작거나, 상기 트레이 케이스의 강성이 상기 냉장고 케이스의 강성보다 작도록 구성될 수 있다. 일반적으로 냉장고의 케이스는 스틸을 포함한 금속 재질로 형성될 수 있다. 또한, 외력이 제거된 경우에 트레이 케이스의 복원도는 상기 외력에 대한 냉장고 케이스의 복원도보다 크거나, 상기 트레이 케이스의 탄성계수가 상기 냉장고 케이스의 탄성계수보다 크도록 구성될 수 있다.
투명한 얼음과 내변형도의 관계는 아래와 같다.
상기 제 2 영역은 상기 제빙셀의 외주면을 따르는 방향으로 내변형도가 다를 수 있다. 상기 제 2 영역 중 어느 하나의 내변형도가 상기 제 2 영역 중 다른 하나의 내변형도 보다 크도록 구성될 수 있다. 이와 같은 구성하면, 상기 제 2 영역이 형성하는 제빙셀에서 제 1 영역이 형성하는 제빙셀 방향으로 얼음이 생성되도록 유도하는데 도움을 줄 수 있다.
한편, 서로 접촉하도록 배치된 상기 제1,2영역은 상기 제빙셀의 외주면을 따르는 방향으로 내변형도가 다를 수 있다. 상기 제 2 영역 중 어느 하나의 내변형도가 상기 제 1 영역 중 어느 하나의 내변형도 보다 높을 수 있다. 이와 같이 구성하면, 제 2 영역이 형성하는 제빙셀에서 제 1 영역이 형성하는 제빙셀 방향으로 얼음이 생성되도록 유도하는데 도움을 줄 수 있다.
이 경우, 물은 응고되면서 부피가 팽창하여 상기 트레이 어셈블리에 압력을 가할 수 있는데, 상기 제 2 영역의 다른 하나의 방향이나 상기 제 1 영역의 어느 하나의 방향으로 얼음이 생성되도록 유도할 수 있다. 내변형도는 외력에 의한 변형에 저항하는 정도일 수 있다. 상기 외력은 제빙셀 내부의 물이 응고되어 팽창되는 과정에서 상기 트레이 어셈블리에 가해지는 압력일 수 있다. 상기 외력은 상기 압력 중 수직방향 (Z축 방향)의 힘일 수 있다. 상기 외력은 상기 제 2 영역이 형성하는 제빙셀에서 상기 제 1 영역이 형성하는 제빙셀 방향으로 작용하는 힘일 수 있다.
일례로, 제빙셀의 중심에서 제빙셀의 외주면 방향으로 상기 트레이 어셈블리의 두께는, 상기 제 2 영역의 어느 하나가 상기 제 2 영역의 다른 하나보다 두껍거나 상기 제 1 영역의 어느 하나보다 두꺼울 수 있다. 상기 제 2 영역의 어느 하나는 상기 트레이 케이스가 둘러싸지 않는 부분일 수 있다. 상기 제 2 영역의 다른 하나는 상기 트레이 케이스가 둘러싸는 부분일 수 있다. 상기 제 1 영역의 어느 하나는 상기 트레이 케이스가 둘러싸지 않는 부분일 수 있다. 상기 제 2 영역의 어느 하나는 상기 제 2 영역 중 상기 제빙셀의 최상단부를 형성하는 부분일 수 있다. 상기 제 2 영역은 트레이 및 상기 트레이를 국부적으로 둘러싸는 트레이 케이스를 포함할 수 있다. 이와 같이 상기 제 2 영역의 적어도 일부가 다른 일부보다 두껍도록 구성하면, 외력에 대해 상기 제 2 영역의 내변형도가 향상시킬 수 있다. 상기 제 2 영역의 어느 하나의 두께의 최소값은 상기 제 2 영역의 다른 하나의 두께의 최소값보다 두껍거나 상기 제 1 영역의 어느 하나의 최소값보다 두꺼울 수 있다. 상기 제 2 영역의 어느 하나의 두께의 최대값은 상기 제 2 영역의 다른 하나의 두께의 최대값보다 두껍거나 상기 제 1 영역의 어느 하나의 최대값보다 두꺼울 수 있다. 상기 최소값은, 상기 영역에 관통공이 형성된 경우에는 관통공이 형성된 부분을 제외한 나머지 영역 중 최소값을 의미한다. 상기 제 2 영역의 어느 하나의 두께의 평균값은 상기 제 2 영역의 다른 하나의 두께의 평균값보다 두껍거나 상기 제 1 영역의 어느 하나의 평균값보다 두꺼울 수 있다. 상기 제 2 영역의 어느 하나의 두께의 균일도는 상기 제 2 영역의 다른 하나의 두께의 균일도보다 작거나 상기 제 1 영역의 어느 하나의 두께의 균일도보다 작을 수 있다.
다른 예로, 상기 제 2 영역의 어느 하나는, 상기 제빙셀의 일부를 형성하는 제1면과 상기 제1면으로부터 상기 제 2 영역의 다른 하나가 형성하는 제빙셀에서 멀어지는 수직방향으로 연장 형성되는 내변형 보강부를 포함할 수 있다. 한편, 상기 제 2 영역의 어느 하나는, 상기 제빙셀의 일부를 형성하는 제1면과 상기 제1면으로부터 상기 제 1 영역이 형성하는 제빙셀에서 멀어지는 수직방향으로 연장 형성되는 내변형 보강부를 포함할 수 있다. 이와 같이 상기 제 2 영역의 적어도 일부가 상기 내변형 보강부를 포함하면, 외력에 대해 상기 제 2 영역의 내변형도가 향상시킬 수 있다.
또다른 예로, 상기 제 2 영역의 어느 하나는, 상기 제1면으로부터 상기 제 2 영역의다른 하나가 형성하는 제빙셀에서 멀어지는 방향에 위치하는 냉장고의 고정단 (예. 브라켓, 저장실 벽 등)에 연결되는 지지면을 더 포함할 수 있다. 상기 제 2 영역의 어느 하나는, 상기 제1면으로부터 상기 제 1 영역이 형성하는 제빙셀에서 멀어지는 방향에 위치하는 냉장고의 고정단(예. 브라켓, 저장실 벽 등)에 연결되는 지지면을 더 포함할 수 있다. 이와 같이 상기 제 2 영역의 적어도 일부가 상기 고정단에 연결되는 지지면을 포함하게 되면, 외력에 대해 상기 제 2 영역의 내변형도가 향상시킬 수 있다.
또다른 예로, 상기 트레이 어셈블리는 제빙셀의 적어도 일부를 형성하는 제 1 부분과 상기 제 1 부분의 일정 지점으로부터 연장 형성된 제 2 부분을 포함할 수 있다. 상기 제 2 부분의 적어도 일부는 상기 제 1 영역이 형성하는 제빙셀에 대해 멀어지는 방향으로 연장될 수 있다. 상기 제 2 부분의 적어도 일부는 추가적인 내변형 보강부를 포함할 수 있다. 상기 제 2 부분의 적어도 일부는 상기 고정단에 연결되는 지지면을 더 포함할 수 있다. 이와 같이 상기 제 2 영역의 적어도 일부가 상기 제 2 부분을 추가로 포함하면, 상기 외력에 대해 상기 제 2 영역의 내변형도가 향상되는데 유리할 수 있다. 상기 제 2 부분에 추가적인 내변형 보강부가 형성되거나, 상기 제 2 부분이 상기 고정단에 추가적으로 지지될 수 있기 때문이다.
또다른 예로, 상기 제 2 영역의 어느 하나는 제1관통공을 포함할 수 있다. 이와 같이 제1관통공이 형성되면, 상기 제 2 영역의 제빙셀에서 응고되는 얼음은 상기 제1관통공을 통해 상기 제빙셀의 외부로 팽창하므로, 상기 제 2 영역에 가해지는 압력이 저감될 수 있다. 특히, 상기 제빙셀에 물이 과다하게 급수된 경우, 상기 제1관통공은 상기 물이 응고되는 과정에서 상기 제 2 영역이 변형되는 것을 저감하는데 기여할 수 있다.
한편, 상기 제 2 영역의 어느 하나는 상기 제 2 영역의 제빙셀 내의 물속에 포함된 기포가 이동하거나 탈출하는 경로를 제공하기 위한 제2관통공을 포함할 수 있다. 이와 같이 제2관통공이 형성되면, 응고되는 얼음의 투명도를 향상시킬 수 있다.
한편, 상기 제 2 영역의 어느 하나는 관통형 푸셔가 가압할 수 있도록 제3관통공이 형성될 수 있다. 상기 제 2 영역의 내변형도가 커지면, 비관통형 푸셔가 상기 트레이 어셈블리의 표면을 가압하여 얼음을 제거하는 것이 어려울 수 있기 때문이다. 상기 제1,2,3관통공은 중첩될 수 있다. 상기 제1,2,3관통공은 하나의 관통공에 형성될 수도 있다.
한편, 상기 제 2 영역의 어느 하나는 이빙히터가 위치하는 장착부를 포함할 수 있다. 제 2 영역이 형성하는 제빙셀에서 제 1 영역이 형성하는 제빙셀 방향으로 얼음이 생성되도록 유도된다는 것은, 상기 제 2 영역에서 상기 얼음이 먼저 생성되는 것을 의미할 수 있다. 이 경우, 상기 제 2 영역과 얼음이 부착되어 있는 시간이 길어질 수 있고, 이러한 얼음을 상기 제 2 영역에서 분리하기 위해서는 이빙히터가 필요할 수 있기 때문이다. 제빙셀의 중심에서 제빙셀의 외주면 방향으로 상기 트레이 어셈블리의 두께가 상기 제 2 영역 중 상기 이빙히터가 장착된 부분이 상기 제 2 영역의 다른 하나보다 얇을 수 있다. 상기 이빙히터가 공급하는 열이 상기 제빙셀에 전달되는 양을 증가시킬 수 있기 때문이다. 고정단은 저장실을 형성하는 벽의 일부이거나 브라켓일 수 있다.
투명한 얼음과 트레이 어셈블리의 결합력의 관계는 아래와 같다.
상기 제 2 영역이 형성하는 제빙셀에서 상기 제 1 영역이 형성하는 제빙셀 방향으로 얼음이 생성되도록 유도하기 위해, 서로 접촉하도록 배치된 상기 제1,2영역사이의 결합력을 증가시키는 것이 것이 유리할 수 있다. 물이 응고되는 과정에서, 팽창하면서 상기 트레이 어셈블리에 가하는 압력이, 상기 제1,2영역 사이의 결합력보다 큰 경우에는, 제1,2영역이 분리되는 방향으로 얼음이 생성될 수 있다. 또한, 물이 응고되는 과정에서, 팽창하면서 상기 트레이 어셈블리에 가하는 압력이, 상기 제1,2영역 사이의 결합력이 작은 경우에는, 상기 제1,2영역 중 내변형도가 작은 영역의 제빙셀 방향으로 얼음이 생성되도록 유도할 수 있는 장점도 있다.
상기 제1,2영역사이의 결합력을 증가시키는 방법을 다양한 예가 있을 수 있다. 일례로, 상기 제어부는, 급수가 완료된 이후에, 상기 구동부의 운동위치를 제1방향으로 변화시켜 상기 제1,2영역 중 어느 하나가 제1방향으로 이동하도록 제어한 후, 상기 제1,2영역 사이의 결합력을 증가시킬 수 있도록 상기 구동부의 운동위치를 상기 제1방향으로 추가로 변화하도록 제어할 수 있다. 다른 예로, 상기 제1,2영역 사이의 결합력을 증가시킴으로써, 상기 제빙 과정이 시작된 이후 (혹은 상기 히터가 온된 이후) 팽창하는 얼음에 의해 제빙셀의 형상이 변경되는 것을 저감할 수 있도록 상기 구동부에서 전달된 힘에 대한 상기 제1,2영역의 내변형도 혹은 복원도가 다르도록 구성될 수 있다. 또다른 예로, 상기 제 1 영역은 상기 제 2 영역과 마주보는 제1면을 포함할 수 있다. 상기 제 2 영역은 상기 제 1 영역과 마주보는 제2면을 포함할 수 있다. 상기 제1,2면은 서로 접촉할 수 있도록 배치될 수 있다. 상기 제1,2면은 서로 마주보도록 배치될 수 있다. 상기 제1,2면은 분리 및 결합되도록 배치될 수 있다. 이 경우, 상기 제1면과 상기 제2면의 면적이 서로 다르도록 구성될 수 있다. 이와 같이 구성하면, 상기 제1,2영역이 서로 접촉하는 부분의 파손을 저감하면서 상기 제1,2영역의 결합력을 증가시킬 수 있다. 이와 함께, 상기 제1,2영역사이로 급수된 물이 누수되는 것을 저감할 수 있는 장점도 있다.
투명한 얼음과 복원도의 관계는 아래와 같다.
상기 트레이 어셈블리는 제빙셀의 적어도 일부를 형성하는 제 1 부분과 상기 제 1 부분의 일정 지점으로부터 연장 형성된 제 2 부분을 포함할 수 있다. 상기 제 2 부분은 상기 생성되는 얼음의 팽창에 의해 변형되고 얼음이 제거된 후 복원되도록 구성된다. 상기 제 2 부분은 팽창하는 얼음의 수직방향 외력에 대해 복원도를 높이기 위해 제공되는 수평방향 연장부를 포함할 수 있다. 상기 제 2 부분은 팽창하는 얼음의 수평방향 외력에 대해 복원도를 높이기 위해 제공되는 수직방향 연장부를 포함할 수 있다. 이와 같은 구성은, 상기 제 2 영역이 형성하는 제빙셀에서 제 1 영역이 형성하는 제빙셀 방향으로 얼음이 생성되도록 유도하는데 도움을 줄 수 있다.
상기 제 1 영역은 상기 제빙셀의 외주면을 따르는 방향으로 복원도가 다를 수 있다. 또한, 상기 제 1 영역은 상기 제빙셀의 외주면을 따르는 방향으로 내변형도가 다를 수 있다. 상기 제 1 영역 중 어느 하나의 복원도가 상기 제 1 영역 중 다른 하나의 복원도보다 높을 수 있다. 또한 상기 어느 하나의 내변형도가 상기 다른 하나의 내변형도보다 낮을 수 있다. 이러한 구성은, 상기 제 2 영역이 형성하는 제빙셀에서 제 1 영역이 형성하는 제빙셀 방향으로 얼음이 생성되도록 유도하는데 도움을 줄 수 있다.
한편, 서로 접촉하도록 배치된 상기 제1,2영역은 상기 제빙셀의 외주면을 따르는 방향으로 복원도가 다를 수 있다. 또한, 상기 제1,2영역은 상기 제빙셀의 외주면을 따르는 방향으로 내변형도가 다를 수 있다. 상기 제 1 영역 중 어느 하나의 복원도가 상기 제 2 영역 중 어느 하나의 복원도보다 높을 수 있다. 또한 상기 제 1 영역 중 어느 하나의 내변형도가 상기 제 2 영역 중 어느 하나의 내변형도보다 낮을 수 있다. 이러한 구성은, 상기 제 2 영역이 형성하는 제빙셀에서 제 1 영역이 형성하는 제빙셀 방향으로 얼음이 생성되도록 유도하는데 도움을 줄 수 있다.
이 경우, 물은 응고되면서 부피가 팽창하여 상기 트레이 어셈블리에 압력을 가할 수 있는데, 상기 내변형도가 작거나 상기 복원도가 큰 상기 제 1 영역의 어느 하나 방향으로 얼음이 생성되도록 유도할 수 있다. 여기서, 복원도는 외력이 제거된 이후에, 복원되는 정도일 수 있다. 상기 외력은 제빙셀 내부의 물이 응고되어 팽창되는 과정에서 상기 트레이 어셈블리에 가해지는 압력일 수 있다. 상기 외력은 상기 압력 중 수직방향 (Z축 방향)의 힘일 수 있다. 상기 외력은 상기 제 2 영역이 형성하는 제빙셀에서 상기 제 1 영역이 형성하는 제빙셀 방향으로의 힘일 수 있다.
일례로, 제빙셀의 중심에서 제빙셀의 외주면 방향으로 상기 트레이 어셈블리의 두께가 상기 제 1 영역의 어느 하나가 상기 제 1 영역의 다른 하나보다 얇거나 상기 제 2 영역의 어느 하나보다 얇을 수 있다. 상기 제 1 영역의 어느 하나는 상기 트레이 케이스가 둘러싸지 않는 부분일 수 있다. 상기 제 1 영역의 다른 하나는 상기 트레이 케이스가 둘러싸는 부분일 수 있다. 상기 제 2 영역의 어느 하나는 상기 트레이 케이스가 둘러싸는 부분일 수 있다. 상기 제 1 영역의 어느 하나는 상기 제 1 영역 중 상기 제빙셀의 최하단부를 형성하는 부분일 수 있다. 상기 제 1 영역은 트레이 및 상기 트레이를 국부적으로 둘러싸는 트레이 케이스를 포함할 수 있다.
상기 제 1 영역의 어느 하나의 두께의 최소값은, 상기 제 1 영역의 다른 하나의 두께의 최소값보다 얇거나 상기 제 2 영역의 어느 하나의 두께의 최소값보다 얇을 수 있다. 상기 제 1 영역의 어느 하나의 두께의 최대값은 상기 제 1 영역의 다른 하나의 두께의 최대값보다 얇거나 상기 제 2 영역의 어느 하나의 두께의 최대값보다 얇을 수 있다. 상기 최소값은, 상기 영역에 관통공이 형성된 경우에는 관통공이 형성된 부분을 제외한 나머지 영역 중 최소값을 의미한다. 상기 제 1 영역의 어느 하나의 두께의 평균값은 상기 제 1 영역의 다른 하나의 두께의 평균값보다 얇거나 상기 제 2 영역의 어느 하나의 두께의 평균값보다 얇을 수 있다. 상기 제 1 영역의 어느 하나의 두께의 균일도는 상기 제 1 영역의 다른 하나의 두께의 균일도보다 크거나 상기 제 2 영역의 어느 하나의 두께의 균일도보다 클 수 있다.
다른 예로, 상기 제 1 영역의 어느 하나의 형상은, 상기 제 1 영역의 다른 하나의 형상과 다르거나 상기 제 2 영역의 어느 하나의 형상과 다를 수 있다. 상기 제 1 영역의 어느 하나의 곡률은, 상기 제 1 영역의 다른 하나의 곡률과 다르거나 상기 제 2 영역의 어느 하나의 곡률과 다를 수 있다. 상기 제 1 영역의 어느 하나의 곡률은, 상기 제 1 영역의 다른 하나의 곡률보다 작거나 상기 제 2 영역의 어느 하나의 곡률보다 작을 수 있다. 상기 제 1 영역의 어느 하나는, 평평한 면을 포함할 수 있다. 상기 제 1 영역의 다른 하나는, 곡면을 포함할 수 있다. 상기 제 2 영역의 어느 하나는, 곡면을 포함할 수 있다. 상기 제 1 영역의 어느 하나는, 상기 얼음이 팽창하는 방향과 반대방향으로 함몰되는 형상을 포함할 수 있다. 상기 제 1 영역의 어느 하나는, 상기 얼음이 생성되도록 유도되는 방향과 반대방향으로 함몰되는 형상을 포함할 수 있다. 제빙과정에서, 상기 제 1 영역의 어느 하나는 상기 얼음이 팽창하는 방향이나 상기 얼음이 생성되도록 유도하는 방향으로 변형될 수 있다. 제빙과정에서, 상기 제빙셀의 중심에서 상기 제빙셀의 외주면 방향으로 변형량은 상기 제 1 영역의 어느 하나가 상기 제 1 영역의 다른 하나보다 클 수 있다. 제빙과정에서, 상기 제빙셀의 중심에서 상기 제빙셀의 외주면 방향으로 변형량은 상기 제 1 영역의 어느 하나가 상기 제 2 영역의 어느 하나보다 클 수 있다.
또 다른 예로, 상기 제 2 영역이 형성하는 제빙셀에서 상기 제 1 영역이 형성하는 제빙셀 방향으로 얼음이 생성되도록 유도하기 위해, 상기 제 1 영역의 어느 하나는 상기 제빙셀의 일부를 형성하는 제1면과 상기 제1면으로부터 연장되어 상기 제 1 영역의 다른 하나의 일면에 지지되는 제2면을 포함할 수 있다. 상기 제 1 영역은 상기 제2면을 제외하면, 다른 부품에 직접 지지되지 않도록 구성될 수 있다. 상기 다른 부품은 냉장고의 고정단일 수 있다.
한편, 상기 제 1 영역의 어느 하나는 비관통형 푸셔가 가압할 수 있도록 가압면이 형성될 수 있다. 상기 제 1 영역의 내변형도가 낮거나 복원도가 커지면, 비관통형 푸셔가 상기 트레이 어셈블리의 표면을 가압하여 얼음을 제거하는 데에 어려움이 감소할 수 있기 때문이다.
제빙셀 내부에서 얼음이 생성되는 속도인 제빙속도는 투명한 얼음을 생성하는 데에 영향을 줄 수 있다. 상기 제빙속도는 생성되는 얼음의 투명도에 영향을 줄수 있다. 상기 제빙속도에 영향을 주는 인자는 상기 제빙셀에 공급되는 가냉량 및/또는 가열량일 수 있다. 상기 가냉량 및/또는 가열량은 투명한 얼음을 생성하는 데에 영향을 줄 수 있다. 상기 가냉량 및/또는 가열량은 얼음의 투명도에 영향을 줄 수 있다.
상기 투명한 얼음이 생성되는 과정에서, 제빙 속도가 제빙셀 내의 기포가 이동하거나 포집되는 속도보다 클수록 얼음의 투명도는 낮아질 수 있다. 이에 반해, 상기 제빙 속도가 상기 기포가 이동하거나 포집되는 속도보다 느리면 얼음의 투명도는 높아질 수 있으나, 상기 제빙 속도를 낮을 수록 투명한 얼음을 생성하는 데 소요되는 시간이 과대해지는 문제점이 발생한다. 또한, 상기 제빙 속도가 균일한 범위에서 유지될수록 얼음의 투명도는 균일해 질 수 있다.
제빙 속도를 소정의 범위 내에서 균일하게 유지하기 위해서는, 제빙셀에 공급되는 콜드(cold)와 히트(heat)의 양이 균일하면 된다. 하지만, 냉장고의 실제 사용 조건에서는 콜드(cold)가 가변되는 경우가 발생하고, 이에 대응하여 히트(heat)의 공급량을 가변하는 것이 필요하다. 예를 들면, 저장실의 온도가 불만영역에서 만족영역에 도달한 경우, 상기 저장실의 냉각기에 대해 제상운전이 수행되는 경우, 상기 저장실의 도어가 열리는 경우 등 매우 다양하다. 또한 상기 제빙셀의 단위 높이당 물의 양이 다른 경우에는, 상기 단위 높이당 동일한 콜드(cold)와 히트(heat)를 공급하면, 상기 단위 높이당 투명도가 달라지는 문제점이 발생할 수 있다.
이러한 문제점을 해결하기 위해, 제어부는 제빙셀 내부의 물의 제빙 속도가 히터를 오프한 채 제빙을 수행할 경우의 제빙 속도보다 낮은 소정범위 내에 유지될 수 있도록, 상기 제빙셀의 냉각을 위한 냉기와 상기 제빙셀의 물 사이의 열전달량이 증가된 경우에 상기 투명빙 히터의 가열량을 증가시키고, 상기 제빙셀의 냉각을 위한 냉기와 상기 제빙셀의 물 사이의 열전달량이 감소된 경우에 상기 투명빙 히터의 가열량을 감소하도록 제어할 수 있다.
제어부는, 제빙셀 내의 물의 단위 높이당 질량에 따라 냉각기의 콜드(cold) 공급량 및 히터의 히트(heat) 공급량 중 하나 이상이 가변되도록 제어할 수 있다. 이 경우, 제빙셀의 형상 변화에 맞게 투명한 얼음을 제공할 수 있다.
냉장고는 제빙셀의 단위 높이당 물의 질량에 대한 정보를 측정하는 센서를 추가로 포함하고, 제어부는 상기 센서로부터 입력되는 정보에 기초하여 냉각기의 콜드(cold) 공급량 및 히터의 히트(heat)공급량 중 하나 이상이 가변되도록 제어할 수 있다.
냉장고는 제빙셀의 단위 높이당 질량에 대한 정보에 기초하여 미리 정해진 냉각기의 구동 정보가 기록된 저장부를 포함하고, 제어부는 상기 정보에 기초하여 상기 냉각기의 콜드(cold)공급량이 가변되도록 제어할 수 있다.
냉장고는 제빙셀의 단위 높이당 질량에 대한 정보에 기초하여 미리 정해진 히터의 구동 정보가 기록된 저장부를 포함하고, 제어부는 상기 정보에 기초하여 상기 히터의 히트(heat) 공급량이 가변되도록 제어할 수 있다. 일례로, 상기 제어부는 제빙셀의 단위 높이당 질량에 대한 정보에 기초하여 미리 정해된 시간에 따라 냉각기의 콜드(cold)공급량과 히터의 히트(heat) 공급량 중 적어도 하나가 가변되도록 제어할 수 있다. 상기 시간은 얼음을 생성하기 위해 상기 냉각기가 구동된 시간이나 상기 히터가 구동된 시간일 수 있다. 다른 예로, 제어부는 제빙셀의 단위 높이당 질량에 대한 정보에 기초하여 미리 정해된 온도에 따라 냉각기의 콜드(cold) 공급량과 히터의 히트(heat) 공급량 중 적어도 하나가 가변되도록 제어할 수 있다. 상기 온도는 상기 제빙셀의 온도나 상기 제빙셀을 형성하는 트레이 어셈블리의 온도일 수 있다.
한편, 제빙셀의 단위 높이당 물의 질량을 측정하는 센서가 오작동하거나, 상기 제빙셀에 공급되는 물이 부족하거나 과다할 경우에, 제빙되는 물의 형상이 변경되므로, 생성되는 얼음의 투명도가 저하될 수 있다. 이러한 문제점을 해소하기 위해서는, 상기 제빙셀에 공급되는 물의 양을 정밀하게 제어하는 급수 방법이 필요하다. 또한, 급수위치 혹은 제빙위치에서 상기 제빙셀에서 물이 누수되는 것을 저감하기 위해 트레이 어셈블리는 누수가 저감되는 구조를 포함할 수 있다. 또한, 얼음이 생성되는 과정에서 얼음의 팽창력에 의해 상기 제빙셀의 형상이 변경되는 것을 저감할 수 있도록 상기 제빙셀을 형성하는 제1,2트레이 어셈블리사이의 결합력을 증가시키는 것이 필요하다. 또한 상기 정밀 급수 방법과 트레이 어셈블리의 누수 저감구조 및 상기 제1,2트레이 어셈블리의 결합력을 증대시키는 것을 트레이 형상에 근접하는 얼음을 생성하기 위해서도 필요하다.
제빙셀 내부의 물의 과냉각도는 투명한 얼음을 생성하는데 영향을 줄 수 있다. 상기 물의 과냉각도는 생성되는 얼음의 투명도에 영향을 줄 수 있다.
투명한 얼음을 생성하기 위해서는, 제빙셀 내부의 온도를 소정 범위 내에 유지하도록 상기 과냉각도나 낮아지도록 설계하는 것이 바람직할 것이다. 왜냐하면, 상기 과냉각된 액체는 과냉각이 해지되는 시점부터 급격하게 응고가 일어나는 특징이 있기 때문이다. 이 경우, 얼음의 투명도가 저하될 수 있다.
냉장고의 제어부는, 상기 액체를 응고시키는 과정에서, 상기 액체의 온도가 응고점에 도달한 이후, 응고점 이하의 특정온도에 도달할 때까지 소요되는 시간이 기준치보다 작으면, 상기 액체의 과냉각도를 저감하기 위해 과냉각 해지수단이 작동되도록 제어할 수 있다. 상기 응고점 도달한 이후, 과냉각이 발생하여 응고가 일어나지 않을수록 상기 액체의 온도는 빠르게 응고점 이하로 냉각된다고 볼 수 있다.
상기 과냉각 해지수단의 일예로, 전기적 스파크 발생수단을 포함할 수 있다. 상기 액체에 상기 스파크를 공급하면, 상기 액체의 과냉각도를 저감할 수 있다. 상기 과냉각 해지수단의 다른 예로, 상기 액체가 움직이도록 외력을 가하는 구동수단을 포함할 수 있다. 상기 구동수단은 상기 용기를 X,Y,Z축 중 적어도 일방향으로 운동하거나 X,Y,Z축 중 적어도 일축을 중심으로 회전운동하게 할 수 있다. 상기 액체에 운동에너지를 공급하면, 상기 액체의 과냉각도를 저감할 수 있다. 상기 과냉각 해지수단의 또다른 예로, 상기 용기에 상기 액체 공급하는 수단을 포함할 수 있다. 냉장고의 제어부는 상기 용기의 체적보다 작은 제1체적의 액체를 공급한 이후에, 일정시간이 경과되거나 상기 액체의 온도가 응고점 이하의 일정온도에 도달한 경우에, 상기 용기에 상기 제1체적보다 큰 제2체적의 액체를 추가로 공급하도록 제어할 수 있다. 이와 같이 상기 용기에 액체를 분할하여 공급하면, 먼저 공급된 액체가 응고되어 빙결핵으로 작용할 수 있으므로, 추가로 공급되는 액체의 과냉각도를 저감할 수 있다.
상기 액체를 수용하는 용기의 열전달도가 높을수록 상기 액체의 과냉각도가 높아질 수 있다. 상기 액체를 수용하는 용기의 열전달도가 낮을수록 상기 액체의 과냉각도가 낮아질 수 있다.
트레이 어셈블리의 열전달도를 포함하여 제빙셀을 가열하는 구조와 방법은 투명한 얼음을 생성하는데 영향을 줄 수 있다. 전술한 바와 같이, 트레이 어셈블리는 제빙셀의 외주면을 형성하는 제 1 영역과 제 2 영역을 포함할 수 있다. 일례로, 상기 제1,2영역은 하나의 트레이 어셈블리를 구성하는 일부일 수 있다. 다른 예로, 상기 제 1 영역은 제 1 트레이 어셈블리일 수 있다. 상기 제 2 영역은 제 2 트레이 어셈블리일 수 있다.
냉각기가 제빙셀에 공급되는 콜드(cold)와 히터가 상기 제빙셀에 공급되는 히트(heat)는 반대의 속성을 가지고 있다. 제빙 속도를 증가시키거나/그리고 얼음의 투명도를 향상시키기 위해서는, 상기 냉각기와 상기 히터의 구조 및 제어, 상기 냉각기와 상기 트레이 어셈블리의 관계, 상기 히터와 상기 트레이 어셈블리와의 관계에 대한 설계가 매우 중요할 수 있다.
냉각기가 공급하는 일정한 냉량와 히터가 공급하는 일정한 열량에 대해, 냉장고의 제빙 속도를 증가시키거나/그리고 얼음의 투명도를 증가시키기 위해, 상기 히터는 제빙셀을 국부적으로 가열하도록 배치되는 것이 유리할 수 있다. 히터가 상기 제빙셀에 공급하는 열이 상기 히터가 위치하는 영역 이외의 다른 영역에 전달되는 것이 저감될수록 제빙 속도가 향상될 수 있다. 상기 히터는 제빙셀의 일부만 강하게 가열할 수록, 상기 제빙셀에서 히터가 인접한 영역으로 기포를 이동시키거나 포집할 수 있어, 생성되는 얼음의 투명도를 높일 수 있다.
상기 히터가 제빙셀에 공급하는 열량이 크면, 상기 열을 공급받는 부분에 물 속의 기포를 이동 혹은 포집시킬 수 있어서, 생성되는 얼음이 투명도를 높일 수 있다. 하지만, 상기 제빙셀의 외주면에 대해 균일하게 열을 공급하면, 얼음이 생성되는 제빙속도가 저하될 수 있다. 따라서, 상기 히터가 상기 제빙셀의 일부를 국부적으로 가열할 수록, 생성되는 얼음의 투명도를 높이고, 제빙속도의 저하를 최소화할 수 있다.
상기 히터는 상기 트레이 어셈블리의 일측에 접촉하도록 배치될 수 있다. 상기 히터는 트레이와 트레이 케이스 사이에 배치될 수 있다. 전도에 의한 열전달이, 제빙셀을 국부적으로 가열하는 데 유리할 수 있다.
상기 히터가 트레이와 접촉하지 않는 타측의 적어도 일부는 단열재로 밀봉될 수 있다. 이러한 구성은, 히터가 공급하는 열이 저장실 방향으로 전달되는 것을 저감할 수 있다.
상기 트레이 어셈블리는 상기 히터에서 제빙셀의 중심 방향으로의 열전달도가 상기 히터에서 상기 제빙셀의 원주(circumference) 방향으로의 열전달도보다 크도록 구성될 수 있다.
트레이에서 제빙셀 중심방향으로 상기 트레이의 열전달도가 트레이 케이스에서 저장실 방향으로 열전달도 보다 크거나, 상기 트레이의 열전도도가 상기 트레이 케이스의 열전도도보다 크도록 구성될 수 있다. 이러한 구성은, 상기 히터가 공급하는 열이 상기 트레이를 경유하여 상기 제빙셀에 전달되는 것이 증가되도록 유도할 수 있다. 또한, 상기 히터의 열이 상기 트레이 케이스를 경유하여 저장실로 전달되는 것을 저감할 수 있다.
트레이에서 제빙셀 중심방향으로 상기 트레이의 열전달도가 냉장고 케이스(일례로 내측 케이스 혹은 외측케이스)의 외부에서 저장실 방향으로 상기 냉장고 케이스의 열전달도 보다 작거나 상기 트레이의 열전도도가 상기 냉장고 케이스의 열전도도보다 작도록 구성될 수 있다. 상기 트레이의 열전달도 혹은 열전도도가 높아질 수록, 상기 트레이가 수용하는 물의 과냉각도가 높아질 수 있기 때문이다. 상기 물의 과냉각도가 높아질 수록, 상기 과냉각이 해지되는 시점에서 상기 물이 더 급속하게 응고될 수 있다. 이 경우, 얼음의 투명도가 균일하지 않거나 투명도가 저하되는 문제가 발생할 수 있다. 일반적으로 냉장고의 케이스는 스틸을 포함한 금속 재질로 형성될 수 있다.
저장실에서 트레이 케이스 방향으로 상기 트레이 케이스의 열전달도가 냉장고의 외부공간에서 상기 저장실방향으로 단열벽의 열전달도 보다 크거나 상기 트레이 케이스의 열전도도가 상기 단열벽(일례로, 냉장고 내/외측 케이스 사이에 위치한 단열재)의 열전도도보다 크도록 구성될 수 있다. 여기서, 단열벽은 상기 외부공간과 저장실을 구획하는 단열벽을 의미할 수 있다. 상기 트레이 케이스의 열전달도가 상기 단열벽의 열전달도와 같거나 크게 되면, 상기 제빙셀이 냉각되는 속도가 지나치게 저감될 수 있기 때문이다.
상기 제 1 영역은 상기 외주면을 따르는 방향으로 열전달도가 다르도록 구성될 수 있다. 상기 제 1 영역 중 어느 하나의 열전달도가 상기 제 1 영역 중 다른 하나의 열전달도 보다 낮도록 구성될 수도 있다. 이러한 구성은, 상기 제 1 영역에서 상기 외주면을 따르는 방향으로 제 2 영역까지 트레이 어셈블리를 통해 전달되는 열전달도를 줄이는데 도움을 줄 수 있다.
한편, 서로 접촉하도록 배치된 상기 제1,2영역은 상기 외주면을 따르는 방향으로 열전달도가 다르도록 구성될 수 있다. 상기 제 1 영역 중 어느 하나의 열전달도가 상기 제 2 영역 중 어느 하나의 열전달도 보다 낮도록 구성될 수도 있다. 이러한 구성은, 상기 제 1 영역에서 상기 외주면을 따르는 방향으로 제 2 영역까지 트레이 어셈블리를 통해 전달되는 열전달도를 줄이는데 도움을 줄 수 있다. 다른 측면에서는, 상기 히터에서 상기 제 1 영역의 어느 하나로 전달된 열이 상기 제 2 영역이 형성하는 제빙셀로 전달되는 것을 줄이는데 유리할 수 있다. 상기 제 2 영역으로 전달되는 열을 줄일수록 상기 히터는 상기 제 1 영역의 어느 하나를 국부적으로 가열할 수 있게 된다. 이를 통해, 상기 히터의 가열에 의해 제빙속도가 저하되는 것을 줄일 수 있다. 또 다른 측면에서는, 상기 히터가 국부적으로 가열하는 영역 내에 기포를 이동시키거나 포집시킬 수 있어, 얼음의 투명도를 향상시킬 수 있다. 상기 히터는 투명빙 히터일 수 있다.
일례로, 상기 제 1 영역에서 상기 제 2 영역까지 열전달 경로의 길이가 상기 제 1 영역에서 상기 제 2 영역까지의 외주면 방향으로의 길이보다 크도록 구성될 수 있다. 다른 예로, 제빙셀의 중심에서 제빙셀의 외주면 방향으로 상기 트레이 어셈블리의 두께가 상기 제 1 영역의 어느 하나가 상기 제 1 영역의 다른 하나보다 얇거나 상기 제 2 영역의 어느 하나보다 얇을 수 있다. 상기 제 1 영역의 어느 하나는 상기 트레이 케이스가 둘러싸지 않는 부분일 수 있다. 상기 제 1 영역의 다른 하나는 상기 트레이 케이스가 둘러싸는 부분일 수 있다. 상기 제 2 영역의 어느 하나는 상기 트레이 케이스가 둘러싸는 부분일 수 있다. 상기 제 1 영역의 어느 하나는 상기 제 1 영역 중 상기 제빙셀의 최하단부를 형성하는 부분일 수 있다. 상기 제 1 영역은 트레이 및 상기 트레이를 국부적으로 둘러싸는 트레이 케이스를 포함할 수 있다.
이와 같이, 상기 제 1 영역의 두께를 얇게 형성하면, 상기 제빙셀의 외주면 방향으로의 열전달을 저감하면서, 상기 제빙셀의 중심 방향으로의 열전달을 증가시킬 수 있다. 이로 인해, 상기 제 1 영역이 형성하는 제빙셀을 국부적으로 가열할 수 있다.
상기 제 1 영역의 어느 하나의 두께의 최소값은, 상기 제 1 영역의 다른 하나의 두께의 최소값보다 얇거나 상기 제 2 영역의 어느 하나의 두께의 최소값보다 얇을 수 있다. 상기 제 1 영역의 어느 하나의 두께의 최대값은 상기 제 1 영역의 다른 하나의 두께의 최대값보다 얇거나 상기 제 2 영역의 어느 하나의 두께의 최대값보다 얇을 수 있다. 상기 최소값은, 상기 영역에 관통공이 형성된 경우에는 관통공이 형성된 부분을 제외한 나머지 영역 중 최소값을 의미한다. 상기 제 1 영역의 어느 하나의 두께의 평균값은 상기 제 1 영역의 다른 하나의 두께의 평균값보다 얇거나 상기 제 2 영역의 어느 하나의 두께의 평균값보다 얇을 수 있다. 상기 제 1 영역의 어느 하나의 두께의 균일도는 상기 제 1 영역의 다른 하나의 두께의 균일도보다 크거나 상기 제 2 영역의 어느 하나의 두께의 균일도보다 클 수 있다.
다른 예로, 상기 트레이 어셈블리는 제빙셀의 적어도 일부를 형성하는 제 1 부분과 상기 제 1 부분의 일정 지점으로부터 연장 형성된 제 2 부분을 포함할 수 있다. 상기 제 1 부분에 상기 제 1 영역이 배치될 수 있다. 상기 제 2 영역은 상기 제 1 부분에 접촉할 수 있는 추가적인 트레이 어셈블리에 배치될 수 있다. 상기 제 2 부분의 적어도 일부는 상기 제 2 영역이 형성하는 제빙셀에 대해 멀어지는 방향으로 연장될 수 있다. 이 경우, 상기 히터에서 상기 제 1 영역에 전달된 열은, 상기 제 2 영역으로 전달되는 것을 줄일 수 있다.
트레이 어셈블리의 냉전달도를 포함하여 제빙셀을 냉각하는 구조와 방법은 투명한 얼음을 생성하는데 영향을 줄 수 있다. 전술한 바와 같이, 트레이 어셈블리는 제빙셀의 외주면을 형성하는 제 1 영역과 제 2 영역을 포함할 수 있다. 일례로, 상기 제1,2영역은 하나의 트레이 어셈블리를 구성하는 일부일 수 있다. 다른 예로, 상기 제 1 영역은 제 1 트레이 어셈블리일 수 있다. 상기 제 2 영역은 제 2 트레이 어셈블리일 수 있다.
냉각기가 공급하는 일정한 냉량와 히터가 공급하는 일정한 열량에 대해, 냉장고의 제빙 속도를 증가시키거나/그리고 얼음의 투명도를 증가시키기 위해, 상기 냉각기가 제빙셀의 일부를 더 집중적으로 냉각하도록 구성하는 것이 유리할 수 있다. 상기 냉각기가 제빙셀에 공급하는 콜드(cold)가 클수록 제빙속도는 향상될 수 있다. 하지만, 상기 제빙셀의 외주면에 대해 균일하게 콜드(cold)가 공급될수록 생성되는 얼음의 투명도는 저하될 수 이다. 따라서, 상기 냉각기가 상기 제빙셀의 일부를 더 집중적으로 냉각할 수록, 상기 제빙셀의 다른 영역으로 기포를 이동시키거나 포집할 수 있어, 생성되는 얼음의 투명도를 높이고, 제빙속도의 저하를 최소화할 수 있다.
상기 냉각기가 제빙셀의 일부를 더 집중적으로 냉각할 수 있도록, 상기 냉각기는 상기 제 2 영역에 공급하는 콜드(cold)의 양과 상기 제 1 영역에 공급하는 콜드(cold)의 양이 다르도록 구성될 수 있다. 상기 냉각기가 상기 제 2 영역에 공급하는 콜드(cold)의 양이 상기 제 1 영역에 공급하는 콜드(cold)의 양보다 크도록 구성될 수 있다.
일례로, 상기 제 2 영역은 냉전달도가 큰 금속재질로 구성하고, 상기 제 1 영역은 금속보다 냉전달도가 낮은 재질로 구성할 수 있다.
다른 예로, 저장실에서 제빙셀의 중심방향으로 트레이 어셈블리를 통해 전달되는 냉전달도를 증가시키기 위해서, 상기 제 2 영역은 상기 중심방향으로 냉전달도가 다르도록 구성될 수 있다. 상기 제 2 영역 중 어느 하나의 냉전달도가 상기 제 2 영역 중 다른 하나의 냉전달도보다 클 수 있다. 상기 제 2 영역 중 어느 하나에 관통공이 형성될 수 있다. 냉각기의 흡열면 중 적어도 일부가 상기 관통공에 배치될 수 있다. 냉각기의 공급하는 냉기가 통과하는 통로가 상기 관통공에 배치될 수 있다. 상기 어느 하나는 상기 트레이 케이스가 둘러싸지 않는 부분일 수 있다. 상기 다른 하나는 상기 트레이 케이스가 둘러싸는 부분일 수 있다. 상기 어느 하나는 상기 제 2 영역 중 상기 제빙셀의 최상단부를 형성하는 부분일 수 있다. 상기 제 2 영역은 트레이 및 상기 트레이를 국부적으로 둘러싸는 트레이 케이스를 포함할 수 있다. 이와 같이, 트레이 어셈블리의 일부를 냉전달도가 크도록 구성할 경우에, 상기 냉전달도가 큰 트레이 어셈블리에 과냉각이 발생할 수 있다. 전술한 바와 같이, 과냉각도를 감소시키기 위한 설계가 필요할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 냉장고를 도시한 도면이고, 도 2는 제빙기가 설치된 냉장고를 설명한 측단면도이다.
도 1(a)에서와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 냉장고는, 음식물이 저장실을 개폐하는 복수 개의 도어(10, 20, 30)를 포함할 수 있다. 상기 도어(10, 20, 30)는 회전되는 방식으로 저장실을 개폐하는 도어(10, 20)와 슬라이딩 방식으로 저장실을 개폐하는 도어(30)를 포함할 수 있다.
도 1(b)는 냉장고의 후면에서 바라본 단면도이다. 냉장고 캐비닛(14)은 냉장실(18)과 냉동실(32)을 포함할 수 있다. 상기 냉장실(18)은 상측에 배치되고, 상기 냉동실(32)은 하측에 배치되어 각각의 도어에 의해서 각각의 저장실이 개별적으로 개폐가능하다. 본 실시예와는 달리 상측에 냉동실이 배치되고, 하측에 냉장실이 배치된 냉장고에서도 적용 가능하다.
상기 냉동실(32)은 상부 공간과 하부 공간이 서로 구분될 수 있고, 하부 공간은 공간으로부터 인출입이 가능한 드로워(40)가 구비된다. 상기 냉동실(32)는 하나의 도어(30)에 의해서 개폐가 가능하더라도, 두 개의 공간으로 분리되도록 구비되는 것이 가능하다.
상기 냉동실(32)의 상부 공간에는 얼음을 제조할 수 있는 제빙기(200)가 구비될 수 있다.
상기 제빙기(200)의 하부에는 상기 제빙기(200)에서 생산된 얼음이 낙하되어 보관되는 아이스 빈(600)이 마련될 수 있다. 사용자는 상기 아이스 빈(600)을 꺼내서, 상기 아이스 빈(600)에 저장된 얼음을 이용할 수 있다. 상기 아이스 빈(600)은 상기 냉동실(32)의 상부 공간과 하부 공간을 가르는 수평 벽의 상측에 거치될 수 있다.
도 2를 참조하면, 상기 캐비닛(14)에는 상기 제빙기(200)에 콜드(cold)의 일 예인 냉기를 공급하는 턱트(50)가 구비된다. 상기 덕트(50)는 압축기에 의해서 압축된 냉매가 증발되는 증발기에서 공급되는 냉기가 토출되어서, 상기 제빙기(200)를 냉각한다. 상기 제빙기(200)에 공급된 냉기에 의해서 상기 제빙기(200) 내부에서 얼음이 생성될 수 있다.
도 2에서 우측은 냉장고의 후방이고, 좌측은 냉장고의 전방 즉 도어가 설치된 부분인 것이 가능하다. 이때 상기 덕트(50)는 상기 캐비닛(14)의 후방에 배치되어서, 상기 캐비닛(14)의 전방을 향해서 냉기를 토출할 수 있다. 상기 제빙기(200)는 상기 덕트(50)의 전방에 배치된다.
상기 덕트(50)의 토출구는 상기 냉동실(32)의 천장에 위치해서, 상기 제빙기(200)의 상측에 냉기를 토출하는 것이 가능하다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 제빙기를 도시한 사시도이고, 도 4는 제빙기를 도시한 정면도이며, 도 5는 제빙기의 분해 사시도이다.
도 3a와 도 4a는 상기 냉동실(32)에 제빙기(200)를 고정하는 브라켓(220)이 포함된 도면이고, 도 3b와 도 4b는 상기 브라켓(220)이 제거된 상태를 표시한 도면이다. 상기 제빙기(200)의 각각의 구성요소는 상기 브라켓(220)의 내부 또는 외부에 구비되어서, 상기 제빙기(200)는 하나의 어셈블리를 구성할 수 있다. 따라서 상기 제빙기(200)가 상기 냉동실(32)의 천장에 설치될 수 있다.
상기 브라켓(200)의 내측면 상측에는 급수부(240)가 설치된다. 상기 급수부(240)는 상측과 하측에 각각 개구부가 마련되어서, 상기 급수부(240)의 상측으로 공급되는 물을 상기 급수부(240)의 하측으로 안내할 수 있다. 상기 급수부(240)의 상측 개구부는 하측 개구부보다 커서, 상기 급수부(240)을 통해서 하부로 안내되는 물의 토출 범위를 제한할 수 있다.
상기 급수부(240)의 상측으로는 물이 공급되는 급수 배관이 설치되어서, 상기 급수부(240)로 물을 공급되고, 공급된 물은 하부로 이동될 수 있다. 상기 급수부(240)는 상기 급수 배관에서 토출되는 물이 높은 위치에서 낙하되지 않도록 해서, 물이 튀는 것을 방지할 수 있다. 상기 급수부(240)는 상기 급수 배관보다 아래쪽에 배치되기 때문에, 물이 상기 급수부(240)까지 튀지 않고 안내되고, 낮아진 높이에 의해서 하방으로 이동되더라도 물이 튀는 양을 줄일 수 있다.
상기 제빙기(200)는 제빙셀(320a: 도 18 참조)을 형성하는 트레이를 포함할 수 있다. 상기 제빙셀은 물이 냉기에 의해서 얼음으로 상변화되는 공간일 수 있다. 상기 냉기는 냉각기에 의해서 상기 제빙셀로 공급될 수 있다.
상기 트레이는 일례로, 상기 제빙셀(320a)의 일부를 형성하는 제 1 트레이(320)와 상기 제빙셀(320a)의 다른 일부를 형성하는 제 2 트레이(380)를 포함할 수 있다.
상기 제 1 트레이(320)와 상기 제 2 트레이(380)는 복수 개의 얼음이 생성될 수 있는 복수 개의 제빙셀(320a)을 정의할 수 있다. 상기 제 1 트레이(320)에 마련된 제 1 셀과 상기 제 2 트레이(380)에 마련된 제 2 셀이 완전한 제빙셀(320a)을 형성할 수 있다.
상기 제 1 트레이(320)는 상기 제 1 트레이(320)의 상측에서 낙하되는 물이 하측으로 이동될 수 있도록 상측과 하측에 각각 개구가 마련될 수 있다.
상기 제 1 트레이(320)의 하측에는 제 1 트레이 서포터(340)가 배치될 수 있다. 상기 제 1 트레이 서포터(340)는 상기 제 1 트레이(320)의 각각의 셀 형상에 대응되도록 개구부가 형성되어서, 상기 제 1 트레이(320)의 하측면에 결합될 수 있다.
상기 제 1 트레이(320)의 상측에는 제 1 트레이 커버(300)가 결합될 수 있다. 상기 제 1 트레이(320)의 상측의 외관을 유지할 수 있다. 상기 제 1 트레이 커버(300)에는 제 1 히터 케이스(280)가 결합될 수 있다. 또는 상기 제 1 히터 케이스(380)는 상기 제 1 트레이 커버(300)와 일체로 형성될 수 있다.
상기 제 1 히터 케이스(280)에는 제 1 히터(이빙용 히터)가 구비되어서, 상기 제빙기(200)의 상부에 열을 공급할 수 있다. 상기 제 1 히터는 상기 히터 케이스(280)에 매립되거나 일측면에 설치되는 방식으로 구비될 수 있다.
상기 제 1 트레이 커버(300)에는 상측은 경사지고, 하측은 수직하게 연장된 가이드 슬롯(302)이 구비될 수 있다. 상기 가이드 슬롯(302)은 상기 트레이 케이스(300)의 상측으로 연장된 부재의 내부에 구비될 수 있다.
상기 가이드 슬롯(302)에는 제 1 푸셔(260)의 가이드 돌기(262)가 삽입되어서, 상기 가이드 돌기(262)는 상기 가이드 슬롯(302)을 따라서 안내될 수 있다. 상기 제 1 푸셔(260)는 상기 제 1 트레이(320)의 각각의 셀의 갯수와 동일하게 연장된 연장부(264)가 구비되어서, 각각의 셀에 위치한 얼음을 밀어낼 수 있다.
상기 제 1 푸셔(260)의 상기 가이드 돌기(262)는 상기 푸셔 링크(500)에 결합된다. 이때 상기 가이드 돌기(262)는 상기 푸셔 링크(500)에 회전가능하도록 결합되어서, 상기 푸셔 링크(500)가 움직이면 상기 제 1 푸셔(260)도 상기 가이드 슬롯(302)을 따라서 이동될 수 있다.
상기 제 2 트레이(380)의 상측에는 제 2 트레이 커버(360)가 구비되어서, 상기 제 2 트레이(380)의 외관이 유지될 수 있도록 한다. 상기 제 2 트레이(380)는 각각의 개별 얼음이 생성될 수 있는 공간을 이루는 복수 개의 셀이 구분되도록 상측으로 돌출된 형상을 이루는데, 상기 제 2 트레이 커버(360)는 상측으로 돌출된 셀을 감쌀 수 있다.
상기 제 2 트레이(380)의 하부에는 제 2 트레이 서포터(400)가 구비되어서, 상기 제 2 트레이(380)의 하부로 돌출된 셀 형상을 유지할 수 있다. 상기 제 2 트레이 서포터(400)의 일측에는 스프링(402)이 구비된다.
상기 제 2 트레이 서포터(400)의 하측에는 제 2 히터 케이스(420)가 구비된다. 상기 제 2 히터 케이스(420)에는 제 2 히터(투명빙 히터)가 마련되어서, 상기 제빙기(200)의 하부에 열을 공급할 수 있다.
상기 제빙기(200)에는 회전력을 제공하는 구동부(480)가 구비된다.
상기 제 1 트레이 커버(300)의 일측에 하방으로 연장된 연장부에는 관통공(282)이 형성된다. 상기 제 2 트레이 서포터(400)의 일측에 연장된 연장부에는 관통공(404)이 형성된다. 상기 관통공(282)과 상기 관통공(404)을 함께 관통하는 샤프트(440)이 구비되고, 상기 샤프트(440)의 양단에는 회전 암(460)이 각각 구비된다. 상기 샤프트(440)는 상기 구동부(480)로부터 회전력을 전달받아서, 회전되는 것이 가능하다.
상기 회전 암(460)의 일단은 상기 스프링(402)의 일단에 연결되어서, 상기 스프링(402)이 인장되는 경우 복원력에 의해서 상기 회전 암(460)의 위치가 초기 치로 이동되도록 할 수 있다.
상기 구동부(480)내에는 모터와 복수 개의 기어가 서로 결합될 수 있다.
상기 구동부(480)에는 만빙 감지 레버(520)가 연결되어서, 상기 구동부(480)에서 제공되는 회전력에 의해서 상기 만빙 감지 레버(520)가 회전될 수 있다.
상기 만빙 감지 레버(520)는 전체적으로 'ㄷ'자 형상을 이루어서, 양 단에서 수직하게 연장되는 부분(수직 연장부)과, 수직하게 연장되는 두 개의 부분을 서로 연결하는 수평하게 배치된 부분(수평 연장부)을 포함할 수 있다. 수직하게 연장되는 두 개의 부분 중에 어느 하나는 상기 구동부(480)에 결합되고, 다른 하나는 상기 브라켓(220)에 결합되어서, 상기 만빙 감지 레버(520)는 회전되면서 상기 아이스 빈(600)에 저장된 얼음을 감지할 수 있다. 상기 수평 연장부는 상기 제 2 트레이보다 낮게 위치될 수 있다. 상기 제 2 트레이(380)의 회전 중심 보다 상기 만빙 감지 레버의 회전 중심 낮게 위치될 수 있다. 따라서, 상기 만빙 감지 레버(520)와 상기 제 2 트레이(380)의 회전 과정에서 상호 간섭이 방지될 수 있다.
상기 브레켓(220)의 내부 하측면에는 제 2 푸셔(540)가 구비된다. 상기 제 2 푸셔(540)는 상기 브라켓(220)에 결합되는 결합편(542)과 상기 결합편(542)에 설치된 복수 개의 연장부(544)가 구비된다. 상기 복수 개의 연장부(544)는 상기 제 2 트레이(380)에 구비되는 복수 개의 셀의 갯수와 동일하게 마련되어서, 상기 제 2 트레이(380)의 셀에 생성된 얼음이 상기 제 2 트레이(380)로부터 분리될 수 있도록 밀어주는 기능을 수행한다.
상기 제 1 트레이 커버(300)와 상기 제 2 트레이 서포터(400)는 상기 샤프트(440)에 대해서 서로 회전가능하게 결합되어서, 상기 샤프트(440)를 중심으로 각도가 변화되도록 배치될 수 있다.
상기 제 1 트레이(320)와 상기 제 2 트레이(380)은 각각 실리콘과 같이 변형이 용이한 재질로 이루어져서, 각각의 푸셔에 의해서 가압될 때에 순간적으로 변형이 이루어져 생성된 얼음이 트레이로부터 쉽게 분리될 수 있다.
도 6 내지 도 11은 제빙기의 일부 구성요가 결합된 상태를 도시한 도면이다.
도 6은 상기 브라켓(220), 상기 급수부(240), 상기 제 2 푸셔(540)이 결합된 상태를 설명한 도면이다. 상기 제 2 푸셔(540)는 상기 브라켓(220)의 내측면에 설치되되, 상기 제 2 푸셔(540)의 연장부가 상기 결합편(542)로부터 연장된 방향이 수직하지 않고 하측으로 기울어지도록 배치된다.
도 7은 제 1 히터 케이스(280)와 제 1 트레이 커버(300)가 결합된 상태를 도시한 도면이다.
상기 제 1 히터 케이스(280)는 상기 제 1 트레이 커버(300)의 하측면에서 수평면이 하측으로 이격되도록 배치될 수 있다. 상기 제 1 히터 케이스(280)와 상기 제 1 트레이 커버(300)는 상측에 물이 통과할 수 있도록 상기 제 1 트레이(320)의 각각의 셀에 대응되는 개구부를 구비하고, 각각의 개구부의 형상은 각각의 셀에 대응되는 형상을 이루는 것이 가능하다.
도 8은 제 1 트레이 커버(300), 제 1 트레이(320), 제 1 트레이 서포터(340)가 결합된 상태를 도시한 도면이다.
상기 트레이 커버(340)는 상기 제 1 트레이(320)와 상기 제 1 트레이 커버(300)의 사이에 배치된다.
상기 제 1 트레이 커버(300), 상기 제 1 트레이(320), 상기 트레이 커버(340)는 하나의 모듈과 같이 결합되어서, 상기 제 1 트레이 커버(300), 상기 제 1 트레이(320), 상기 트레이 커버(340)는 상기 샤트프(440)에 하나의 부재와 같이 함께 회전이 가능하게 배치될 수 있다.
도 9는 제 2 트레이(380), 제 2 트레이 커버(360), 제 2 트레이 서포터(400)가 결합된 상태를 도시한 도면이다.
상기 제 2 트레이(380)를 사이에 두고, 상기 제 2 트레이 커버(360)는 상측에 배치되고, 상기 제 2 트레이 서포터(400)는 하측에 배치된다.
상기 제 2 트레이(380)의 각각의 셀은 구형 얼음의 하부를 이룰 수 있도록 반구형상을 가진다.
도 10은 제 2 트레이 커버(360), 제 2 트레이(380), 제 2 트레이 서포터(400), 제 2 히터 케이스(420)이 결합된 상태를 도시한 도면이다.
상기 제 2 히터 케이스(420)는 상기 제 2 트레이 케이스의 하면에 배치되면서, 상기 제 2 트레이(380)에 열을 공급하는 히터를 고정할 수 있다.
도 11은 도 8과 도 10이 결합되고, 회전암(460), 샤프트(440), 푸셔 링크(500)가 결합된 상태를 도시한 도면이다.
상기 회전 암(460)의 일단은 상기 샤프트(440)에 결합되고, 타단은 상기 스프링(402)에 결합된다. 상기 푸셔 링크(500)의 일단은 상기 제 1 푸셔(260)에 결합되고, 타단은 상기 샤프트(440)에 대해서 회전될 수 있도록 배치된다.
도 12는 본 발명의 일 실시 예에 따른 제 1 트레이를 하측에서 바라본 사시도이고, 도 13은 본 발명의 일 실시 예에 따른 제 1 트레이의 단면도이다.
도 12 및 도 13을 참조하면, 상기 제 1 트레이(320)는, 제빙셀(320a)의 일부인 제 1 셀(321a)을 정의할 수 있다.
상기 제 1 트레이(320)는 상기 제빙셀(320a)의 일부를 형성하는 제 1 트레이 벽(321)을 포함할 수 있다.
상기 제 1 트레이(320)는 일례로 복수의 제 1 셀(321a)을 정의할 수 있다. 복수의 제 1 셀(321a)은 일례로 일렬로 배열될 수 있다. 도 12를 기준으로 상기 복수의 제 1 셀(321a)은 X축 방향으로 배열될 수 있다. 일례로 상기 제 1 트레이 벽(321)이 상기 복수의 제 1 셀(321a)을 정의할 수 있다.
상기 제 1 트레이 벽(321)은, 복수의 제 1 셀(321a) 각각을 형성하기 위한 복수의 제 1 셀 벽(3211)과, 상기 복수의 제 1 셀 벽(3211)을 연결하는 연결벽(3212)을 포함할 수 있다. 상기 제 1 트레이 벽(321)은 상하 방향으로 연장되는 벽일 수 있다.
상기 제 1 트레이(320)는, 개구(324)를 포함할 수 있다. 상기 개구(324)는 상기 제 1 셀(321a)과 연통될 수 있다. 상기 개구(324)는, 냉기가 상기 제 1 셀(321a)로 공급되도록 할 수 있다. 상기 개구(324)는 얼음 생성을 위한 물이 상기 제 1 셀(321a)로 공급되도록 할 수 있다. 상기 개구(324)는 상기 제 1 푸셔(260)의 일부가 통과하기 위한 통로를 제공할 수 있다. 일례로 이빙 과정에서, 상기 제 1 푸셔(260)의 일부가 상기 개구(324)를 통과하여 상기 제빙셀(320a) 내부로 인입될 수 있다.
상기 제 1 트레이(320)는, 복수의 제 1 셀(321a)에 대응한 복수의 개구(324)를 포함할 수 있다. 복수의 개구(324) 중에서 어느 하나는, 냉기의 통로, 물의 통로 및 제 1 푸셔(260)의 통로를 제공할 수 있다. 제빙 과정에서는 상기 개구(324)를 통해 기포가 탈출할 수 있다.
상기 제 1 트레이(320)는 상기 제빙셀(320a)과 연통되는 보조 저장실(325)을 더 포함할 수 있다. 상기 보조 저장실(325)은 일례로, 상기 제빙셀(320a)에서 넘친 물이 저장될 수 있다. 상기 보조 저장실(325)에는 급수된 물이 상변화되는 과정에서 팽창되는 얼음이 위치될 수 있다. 즉, 팽창되는 얼음이 상기 개구(324)를 통과하여 상기 보조 저장실(325)에 위치될 수 있다. 상기 보조 저장실(325)은 저장실 벽(325a)에 의해서 형성될 수 있다. 상기 저장실 벽(325a)은 상기 개구(324)의 둘레에서 상방으로 연장될 수 있다. 상기 저장실 벽(325a)은 원통 형태로 형성되거나 다각형 형태로 형성될 수 있다. 실질적으로는, 상기 제 1 푸셔(260)는 상기 저장실 벽(325a)을 지난 후에 상기 개구(324)를 통과할 수 있다. 상기 저장실 벽(325a)은 상기 보조 저장실(325)을 형성할 뿐만 아니라, 이빙 과정에서는 상기 개구(324)를 상기 제 1 푸셔(260)가 통과하는 과정에서 상기 개구(324) 주변이 변형되는 것을 줄일 수 있다.
상기 제 1 트레이(320)는 상기 제 2 트레이(380)와 접촉되는 제 1 접촉면(322c)을 포함할 수 있다.
상기 제 1 트레이(320)는 상기 제 1 트레이 벽(321)에서 수평 방향으로 연장되는 제 1 연장 벽(327)을 더 포함할 수 있다. 일례로 상기 제 1 연장 벽(327)은 상기 제 1 연장 벽(327)의 상측 단부 둘레에서 수평 방향으로 연장될 수 있다. 상기 제 1 연장 벽(327)에는 하나 이상의 제 1 체결홀(327a)이 구비될 수 있다. 제한적이지는 않으나, 복수의 제 1 체결홀(327a)이 X축 및 Y축 하나 이상의 축으로 배열될 수 있다.
본 명세서에서 축 방향과 무관하게“중심선”은 상기 제빙셀(320a)의 체적 중심 또는 상기 제빙셀(320a) 내의 물 또는 얼음의 무게 중심을 지나는 선이다.
한편, 도 13을 참조하면, 상기 제 1 트레이(320)는, 상기 제빙셀(320a)의 일부를 정의하는 제 1 부분(322)을 포함할 수 있다. 상기 제 1 부분(322)은 일례로 상기 제 1 트레이 벽(321)의 일부일 수 있다.
상기 제 1 부분(322)은 상기 제 1 셀(321a)을 형성하는 제 1 셀 면(322b)(또는 외주면)을 포함할 수 있다. 상기 제 1 부분(322)은, 상기 개구(324)를 포함할 수 있다. 또한, 상기 제 1 부분(322)은 히터 수용부(321c)를 포함할 수 있다. 상기 히터 수용부(321c)에는 이빙 히터가 수용될 수 있다. 상기 제 1 부분(322)은 Z 축 방향으로 제 2 히터(430)와 가깝게 위치되는 제 1 영역과, 상기 제 2 히터(430)와 멀게 위치되는 제 2 영역으로 구분될 수 있다. 상기 제 1 영역은 상기 제 1 접촉면(322c)을 포함할 수 있고, 상기 제 2 영역은 상기 개구(324)를 포함할 수 있다. 상기 제 1 부분(322)은 도 13의 두 개의 점선 사이 영역으로 정의될 수 있다.
상기 제빙셀(320a)의 중심에서 원주 방향으로의 내변형도는, 상기 제 1 부분(322)의 상부의 적어도 일부가 하부의 적어도 일부보다 크다. 상기 내변형도는 상기 제 1 부분(322)의 상부의 적어도 일부가 상기 제 1 부분(322)의 최하단보다 크다.
상기 제 1 부분(322)의 상부 및 하부는 상기 제빙셀(320a)에서 Z 축 방향으로의 중심선(C1)(또는 수직 방향 중심선)의 연장 방향을 기준으로 구분될 수 있다. 상기 제 1 부분(322)의 최하단은 상기 제 2 트레이(380)와 접촉하는 상기 제 1 접촉면(322c)이다.
상기 제 1 트레이(320)는, 상기 제 1 부분(322)의 일정 지점으로부터 연장 성형된 제 2 부분(323)을 더 포함할 수 있다. 상기 제 1 부분(322)의 일정 지점은 상기 제 1 부분(322)의 일단부일 수 있다. 또는 상기 제 1 부분(322)의 일정 지점은 상기 제 1 접촉면(322c)의 일 지점일 수 있다. 상기 제 2 부분(323)의 일부는 상기 제 1 트레이 벽(321)이 형성할 수 있고, 다른 일부는 상기 제 1 연장 벽(327)이 형성할 수 있다. 상기 제 2 부분(323)의 적어도 일부는 상기 제 2 히터(430)에서 멀어지는 방향으로 연장될 수 있다. 상기 제 2 부분(323)의 적어도 일부는 상기 제 1 접촉면(322c)에서 상방으로 연장될 수 있다. 상기 제 2 부분(323)의 적어도 일부는 상기 중심선(C1)에서 멀어지는 방향으로 연장될 수 있다. 일례로 상기 제 2 부분(323)은 상기 중심선(C1)에서 Y축을 따라 양방향으로 연장될 수 있다. 상기 제 2 부분(323)은 상기 제빙셀(320a)의 최상단과 같거나 더 높게 위치될 수 있다. 상기 제빙셀(320a)의 최상단은 상기 개구(324)가 형성되는 부분이다.
상기 제 2 부분(323)은 상기 중심선(C1)을 기준으로 서로 다른 방향으로 연장되는 제 1 연장부(323a) 및 제 2 연장부(323b)를 포함할 수 있다. 상기 제 1 트레이 벽(321)은 상기 제 1 부분(322)과 상기 제 2 부분(323) 중 제 2 연장부(323b)의 일부를 포함할 수 있다. 상기 제 1 연장 벽(327)은 상기 제 1 연장부(323a)와 상기 제 2 연장부(323b)의 다른 일부를 포함할 수 있다.
도 13을 기준으로 상기 제 1 연장부(323a)는 상기 중심선(C1)을 기준으로 좌측에 위치되고, 상기 제 2 연장부(323b)는 상기 중심선(C1)을 기준으로 우측에 위치될 수 있다.
상기 제 1 연장부(323a)와 상기 제 2 연장부(323b)는 상기 중심선(C1)을 기준으로 형상이 다르게 형성될 수 있다. 상기 제 1 연장부(323a)와 상기 제 2 연장부(323b)는 상기 중심선(C1)을 기준으로 비대칭 형태로 형성될 수 있다.
Y축 방향으로의 상기 제 2 연장부(323b)의 길이는 상기 제 1 연장부(323a)의 길이 보다 길게 형성될 수 있다. 따라서, 제빙 과정에서 얼음이 상측에서부터 생성 및 성장되도록 하면서도, 상기 제 2 연장부(323b) 측의 내변형도가 증가될 수 있다.
상기 제 2 연장부(323b)는 상기 제 1 연장부(323a) 보다 상기 제 2 트레이 의 회전 중심을 제공하는 샤프트(440)에 가깝게 위치될 수 있다. 본 실시 예의 경우, Y축 방향으로의 상기 제 2 연장부(323b)의 길이는 상기 제 1 연장부(323a)의 길이 보다 길게 형성되므로, 상기 제 1 트레이(320)와 접촉하는 제 2 트레이(380)의 회전 반경도 커지게 된다. 상기 제 2 트레이의 회전 반경이 커지게 되면, 상기 제 2 트레이의 회전력이 증가되어, 이빙 과정에서 상기 제 2 트레이에서 얼음을 분리시키기 위한 이빙력이 증가될 수 있어, 얼음의 분리 성능이 향상될 수 있다.
상기 제 1 트레이 벽(321)의 두께는 상기 제 1 접촉면(322c) 측에서 최소이다. 상기 제 1 트레이 벽(321)의 적어도 일부는 상기 제 1 접촉면(322c)에서 상측으로 갈수록 두께가 증가될 수 있다. 상기 제 1 트레이 벽(321)의 두께가 상측으로 갈수록 증가되므로, 상기 제 1 트레이 벽(321)이 형성하는 제 1 부분(322)의 일부는 내변형 보강부(또는 제 1 내변형 보강부) 역할을 한다. 또한, 상기 제 1 부분(322)에서 외측으로 연장되는 제 2 부분(323)도 내변형 보강부(또는 제 2 내변형 보강부) 역할을 한다.
상기 내변형 보강부 들은 직접 또는 간접적으로 상기 브라켓(220)에 지지될 수 있다. 상기 내변형 보강부는 일례로 상기 제 1 트레이 케이스에 연결되어 상기 브라켓(220)에 지지될 수 있다. 이때, 상기 제 1 트레이 케이스에서 상기 제 1 트레이(320)의 내변형 보강부와 접촉하는 부분도 내변형 보강부 역할을 할 수 있다. 이러한 내변형 보강부는, 제빙 과정에서 상기 제 1 트레이(320)가 형성하는 제 1 셀(321a)에서 상기 제 2 트레이(380)가 형성하는 제 2 셀(381a) 방향으로 얼음이 생성되도록 할 수 있다.
도 14는 본 발명의 일 실시 예에 따른 제 2 트레이를 상측에서 바라본 사시도이고, 도 15는 도 14의 15-15를 따라 절개한 단면도이다.
도 14 및 도 1를 참조하면, 상기 제 2 트레이(380)는, 상기 제빙셀(320a)의 다른 일부인 제 2 셀(381a)을 정의할 수 있다.
상기 제 2 트레이(380)는 상기 제빙셀(320a)의 일부를 형성하는 제 2 트레이 벽(381)을 포함할 수 있다.
상기 제 2 트레이(380)는 일례로 복수의 제 2 셀(381a)을 정의할 수 있다. 복수의 제 2 셀(381a)은 일례로 일렬로 배열될 수 있다. 도 14를 기준으로 상기 복수의 제 2 셀(381a)은 X축 방향으로 배열될 수 있다. 일례로 상기 제 2 트레이 벽(381)이 상기 복수의 제 2 셀(381a)을 정의할 수 있다.
상기 제 2 트레이(380)는, 상기 제 2 트레이 벽(381)의 상단부 둘레를 따라 연장되는 둘레벽(387)을 포함할 수 있다. 상기 둘레벽(387)은 일례로, 상기 제 2 트레이 벽(381)과 일체로 형성되어 상기 제 2 트레이 벽(381)의 상단부에서 연장될 수 있다. 다른 예로서, 상기 둘레벽(387)은 상기 제 2 트레이 벽(381)과 별도로 형성되어 상기 제 2 트레이 벽(381)의 상단부 주변에 위치될 수 있다. 이 경우, 상기 둘레벽(387)은 상기 제 2 트레이 벽(381)과 접촉하거나 상기 제 2 트레이 벽(381)과 이격될 수 있다. 어느 경우든, 상기 둘레벽(387)은 상기 제 1 트레이(320)의 적어도 일부를 둘러쌀 수 있다. 만약, 상기 제 2 트레이(380)가 상기 둘레벽(387)을 포함하는 경우에는 상기 제 2 트레이(380)가 상기 제 1 트레이(320)를 둘러쌀 수 있다. 상기 제 2 트레이(380)와 상기 둘레벽(387)이 별도로 형성되는 경우에는 상기 둘레벽(387)은 상기 제 2 트레이 케이스와 일체로 형성되거나 상기 제 2 트레이 케이스에 결합될 수 있다. 일례로 하나의 제 2 트레이 벽이 복수의 제 2 셀(381a)을 정의하고, 하나의 연속적인 둘레벽(387)이 상기 제 1 트레이(250)의 둘레를 둘러쌀 수 있다.
상기 둘레벽(387)은 수평 방향으로 연장되는 제 1 연장벽(387b)과, 상하 방향으로 연장되는 제 2 연장벽(387c)을 포함할 수 있다. 상기 제 1 연장벽(387b)에는 상기 제 2 트레이 케이스와의 체결을 위한 하나 이상의 제 2 체결홀(387a)이 구비될 수 있다. 복수의 제 2 체결홀(387a)이 X축 및 Y축 하나 이상의 축으로 배열될 수 있다.
상기 제 2 트레이(380)는 상기 제 1 트레이(320)의 제 1 접촉면(322c)과 접촉하는 제 2 접촉면(382c)을 포함할 수 있다. 상기 제 1 접촉면(322c) 및 상기 제 2 접촉면(382c)는 수평면일 수 있다. 상기 제 1 접촉면(322c) 및 상기 제 2 접촉면(382c)은 링 형태로 형성될 수 있다. 상기 제빙셀(320a)이 구 형태인 경우에는 상기 제 1 접촉면(322c) 및 상기 제 2 접촉면(382c)은 원형 링 형태로 형성될 수 있다.
상기 제 2 트레이(380)는, 상기 제빙셀(320a)의 적어도 일부를 정의하는 제 1 부분(382)(first portion)을 포함할 수 있다. 상기 제 1 부분(382)은 일례로 상기 제 2 트레이 벽(381)의 일부 또는 전부일 수 있다.
본 명세서에서 상기 제 1 트레이(320)의 제 1 부분(322)은 용어 상으로 상기 제 2 트레이(380)의 제 1 부분(382)과 구분되기 위하여 제 3 부분으로 이름될 수도 있다. 또한, 상기 제 1 트레이(320)의 제 2 부분(323)은 용어 상으로 상기 제 2 트레이(380)의 제 2 부분(383)과 구분되기 위하여 제 4 부분으로 이름될 수도 있다.
상기 제 1 부분(382)은 상기 제빙셀(320a) 중 제 2 셀(381a)을 형성하는 제 2 셀 면(382b)(또는 외주면)을 포함할 수 있다. 상기 제 1 부분(382)은 도 8의 두 개의 점선 사이 영역으로 정의될 수 있다. 상기 제 1 부분(382)의 최 상단은 상기 제 1 트레이(320)와 접촉하는 상기 제 2 접촉면(382c)이다.
상기 제 2 트레이(380)는, 제 2 부분(383)(second portion)을 더 포함할 수 있다. 상기 제 2 부분(383)은 상기 제 2 히터(430)에서 상기 제 2 트레이(380)로 전달되는 열이 상기 제 1 트레이(320)가 형성하는 제빙셀(320a)로 전달되는 것을 저감할 수 있다. 즉, 상기 제 2 부분(383)은 열전도 경로가 상기 제 1 셀(321a)에서 멀어지도록 하는 역할을 한다. 상기 제 2 부분(383)은 상기 둘레벽(387)의 일부 또는 전부일 수 있다. 상기 제 2 부분(383)은 상기 제 1 부분(382)의 일정 지점으로부터 연장될 수 있다. 이하에서는 일례로 상기 제 2 부분(383)이 상기 제 1 부분(382)과 연결된 것을 예를 들어 설명하기로 한다.
상기 제 1 부분(382)의 일정 지점은 상기 제 1 부분(382)의 일단부일 수 있다. 또는 상기 제 1 부분(382)의 일정 지점은 상기 제 2 접촉면(382c)의 일 지점일 수 있다. 상기 제 2 부분(383)은 상기 제 1 부분(382)의 일정 지점과 접촉하는 일단과 접촉하지 않은 타단을 포함할 수 있다. 상기 제 2 부분(383)의 타단은 상기 제 2 부분(383)의 일단에 비하여, 상기 제 1 셀(321a) 보다 더 멀게 위치될 수 있다.
상기 제 2 부분(383)의 적어도 일부는 상기 제 1 셀(321a)에서 멀어지는 방향으로 연장될 수 있다. 상기 제 2 부분(383)의 적어도 일부는 상기 제 2 셀(381a)에서 멀어지는 방향으로 연장될 수 있다. 상기 제 2 부분(383)의 적어도 일부는 상기 제 2 접촉면(382c)에서 상방으로 연장될 수 있다. 상기 제 2 부분(383)의 적어도 일부는 상기 중심선(C1)에서 멀어지는 방향으로 수평 연장될 수 있다. 상기 제 2 부분(383)의 적어도 일부의 곡률의 중심은 상기 구동부(480)에 연결되어 회전하는 샤프트(440)의 회전 중심과 일치할 수 있다.
상기 제 2 부분(383)은, 상기 제 1 부분(382)의 일 지점에서 연장되는 제 1 파트(384a)(first part)를 포함할 수 있다. 상기 제 2 부분(383)은 상기 제 1 파트(384a)와 연장 방향과 동일한 방향으로 연장되는 제 2 파트(384b)를 더 포함할 수 있다. 또는, 상기 제 2 부분(383)은 상기 제 1 파트(384a)와 연장 방향과 다른 방향으로 연장되는 제 3 파트(384b)를 더 포함할 수 있다. 또는, 상기 제 2 부분(383)은 상기 제 1 파트(384a)에서 분기되어 형성되는 제 2 파트(384b)(second part) 및 제 3 파트(384c)(third part)를 더 포함할 수 있다.
예시적으로, 상기 제 1 파트(384a)는 상기 제 1 부분(382)에서 수평 방향으로 연장될 수 있다. 상기 제 1 파트(384a)의 일부는 상기 제 2 접촉면(382c) 보다 높게 위치될 수 있다. 즉, 상기 제 1 파트(384a)는 수평 방향 연장 파트와 수직 방향 연장 파트를 포함할 수 있다. 상기 제 1 파트(384a)는 상기 일정 지점으로부터 수직선 방향으로 연장되는 부분을 더 포함할 수 있다. 일례로 상기 제 3 파트(384c)의 길이는 상기 제 2 파트(384b)의 길이 보다 길게 형성될 수 있다.
상기 제 1 파트(384a)의 적어도 일부의 연장 방향은 상기 제 2 파트(384b)의 연장 방향과 동일할 수 있다. 상기 제 2 파트(384b)와 상기 제 3 파트(384c)의 연장 방향은 다를 수 있다. 상기 제 3 파트(384c)의 연장 방향은 상기 제 1 파트(384a)의 연장 방향과 다를 수 있다. 상기 제 3 파트(384a)는, Y-Z 절단면을 기준으로 곡률이 일정할 수 있다. 즉, 상기 제 3 파트(384a)는 길이 방향으로 동일한 곡률 반경이 일정할 수 있다. 상기 제 2 파트(384b)의 곡률은 0일 수 있다. 상기 제 2 파트(384b)가 직선이 아닌 경우에는 상기 제 2 파트(384b)의 곡률은 상기 제 3 파트(384a)의 곡률 보다 작을 수 있다. 상기 제 2 파트(384b)의 곡률 반경은 상기 제 3 파트(384a)의 곡률 반경 보다 클 수 있다.
상기 제 2 부분(383)의 적어도 일부는 상기 제빙셀(320a)의 최상단과 같거나 더 높게 위치될 수 있다. 이 경우, 상기 제 2 부분(383)이 형성하는 열전도 경로가 길어 상기 제빙셀(320a)로 열이 전달되는 것이 저감될 수 있다. 상기 제 2 부분(383)의 길이는 상기 제빙셀(320a)의 반경 보다 크게 형성될 수 있다. 상기 제 2 부분(383)은 상기 샤프트(440)의 회전 중심 보다 높은 지점까지 연장될 수 있다. 일례로 상기 제 2 부분(383)은 상기 샤프트(440)의 최상단 보다 높은 지점까지 연장될 수 있다.
상기 제 2 부분(383)은, 상기 제 2 히터(430)의 열이 상기 제 1 트레이(320)가 형성하는 제빙셀(320a)로 전달하는 것이 저감되도록, 상기 제 1 부분(382)의 제1지점에서 연장되는 제 1 연장부(383a)와, 제 1 부분(382)의 제2지점에서 연장되는 제 2 연장부(383b)를 포함할 수 있다. 일례로, 상기 제 1 연장부(383a) 및 제 2 연장부(383b)는, 상기 중심선(C1)을 기준으로 서로 다른 방향으로 연장될 수 있다.
도 15를 기준으로 상기 제 1 연장부(383a)는 상기 중심선(C1)을 기준으로 좌측에 위치되고, 상기 제 2 연장부(383b)는 상기 중심선(C1)을 기준으로 우측에 위치될 수 있다. 상기 제 1 연장부(383a)와 상기 제 2 연장부(383b)는 상기 중심선(C1)을 기준으로 형상이 다르게 형성될 수 있다. 상기 제 1 연장부(383a)와 상기 제 2 연장부(383b)는 상기 중심선(C1)을 기준으로 비대칭 형태로 형성될 수 있다. Y축 방향으로의 상기 제 2 연장부(383b)의 길이(수평 길이)는 상기 제 1 연장부(383a)의 길이(수평 길이) 보다 길게 형성될 수 있다. 상기 제 2 연장부(383b)는 상기 제 1 연장부(383a) 보다 상기 제 2 트레이의 회전 중심을 제공하는 샤프트(440)에 가깝게 위치될 수 있다.
본 실시 예의 경우, Y축 방향으로의 상기 제 2 연장부(383b)의 길이는 상기 제 1 연장부(383a)의 길이 보다 길게 형성될 수 있다. 이 경우, 상기 제빙기(200)가 설치되는 공간 대비 브라켓(220)의 폭을 줄이면서도 열전도 경로를 증가시킬 수 있다.
Y축 방향으로의 상기 제 2 연장부(383b)의 길이는 상기 제 1 연장부(383a)의 길이 보다 길게 형성되면, 상기 제 1 트레이(320)와 접촉하는 제 2 트레이(380)를 구비하는 제 2 트레이의 회전 반경이 커지게 된다. 상기 제 2 트레이 어셈블리의 회전 반경이 커지게 되면, 상기 제 2 트레이 어셈블리의 원심력이 증가되어 이빙 과정에서 상기 제 2 트레이 어셈블리에서 얼음을 분리시키기 위한 이빙력이 증가될 수 있어, 얼음의 분리 성능이 향상될 수 있다. 상기 제 2 연장부(383b)의 적어도 일부의 곡률의 중심은 상기 구동부(480)에 연결되어 회전하는 샤프트(440)를 곡률의 중심으로 할 수 있다.
상기 중심선(C1)을 지나는 Y-Z 절단면을 기준으로 상기 제 1 연장부(383a)의 하측부와 상기 제 2 연장부(383b)의 하측부 간의 거리 보다 상기 제 1 연장부(383a)의 상측부와 상기 제 2 연장부(383b)의 상측부 간의 거리가 클 수 있다. 일례로, 상기 제 1 연장부(383a)와 제 2 연장부(383b)의 간의 거리는 상측으로 갈수록 증가될 수 있다. 상기 제 1 연장부(383a) 및 상기 제3연장부(383b) 각각이 상기 제 1 파트 내지 제 3 파트(384a, 384b, 384c)를 포함할 수 있다. 다른 측면에서는, 상기 제 3 파트(384c)는, 상기 중심선(C1)을 기준으로 서로 다른 방향으로 연장되는 제 1 연장부(383a) 및 제 2 연장부(383b)를 포함하는 것으로도 설명될 수 있다.
상기 제 1 부분(382)은 제 1 영역(382d)(도 15에서 A 영역 참조)과 제 2 영역(382e)(A 영역을 제외한 나머지 영역)을 포함할 수 있다. 상기 제 1 영역(382d)의 적어도 일부의 곡률은 상기 제 2 영역(382e)의 적어도 일부의 곡률과 다를 수 있다. 상기 제 1 영역(382d)은 상기 제빙셀(320a)의 최하단부를 포함할 수 있다. 상기 제 2 영역(382e)은 상기 제 1 영역(382d) 보다 직경이 클 수 있다. 상기 제 1 영역(382d)과 제 2 영역(382e)은 상하 방향으로 구분될 수 있다. 상기 제 1 영역(382d)에는 상기 제 2 히터(430)가 접촉될 수 있다. 상기 제1영역(382d)은 상기 제 2 히터(430)가 접촉되기 위한 히터 접촉면(382g)을 포함할 수 있다. 상기 히터 접촉면(382g)은 일례로 수평면일 수 있다. 상기 히터 접촉면(382g)은 상기 제 1 부분(382)의 최하단 보다 높게 위치될 수 있다. 상기 제 2 영역(382e)은 상기 제 2 접촉면(382c)을 포함할 수 있다. 상기 제 1 영역(382d)은, 상기 제빙셀(320a)에서 얼음이 팽창하는 방향과 반대 방향으로 함몰되는 형상을 포함할 수 있다.
상기 제빙셀(320a)의 중심에서 상기 제 2 영역(382e) 까지의 거리 보다 상기 제빙셀(320a)의 중심에서 상기 제 1 영역(382d)에서 함몰되는 형상이 위치하는 부분까지의 거리가 짧을 수 있다.
일례로, 상기 제 1 영역(382d)은 이빙 과정에서 상기 제 2 푸셔(540)에 의해서 가압되는 가압부(382f)를 포함할 수 있다. 상기 가압부(382f)로 상기 제 2 푸셔(540)의 가압력이 가해지면, 상기 가압부(382f)가 변형되면서 얼음이 상기 제 1 부분(382)에서 분리된다. 상기 가압부(382f)로 가해지는 가압력이 제거되면 상기 가압부(382f)는 원래의 형태로 복귀될 수 있다. 상기 중심선(C1)은 상기 제 1 영역(382d)을 관통할 수 있다. 일례로 상기 중심선(C1)은 상기 가압부(382f)를 관통할 수 있다. 상기 히터 접촉면(382g)은 상기 가압부(382f)를 둘러싸도록 배치될 수 있다. 상기 히터 접촉면(382g)은 상기 가압부(382f)의 최하단 보다 높게 위치될 쉬 있다.
상기 히터 접촉면(382g)의 적어도 일부는 상기 중심선(C1)을 둘러싸도록 배치될 수 있다. 따라서, 상기 히터 접촉면(382g)에 접촉된 상기 제 2 히터(430)의 적어도 일부도 상기 중심선(C1)을 둘러싸도록 배치될 수 있다. 따라서, 상기 제 2 푸셔(540)가 상기 가압부(382f)를 가압하는 과정에서 상기 제 2 히터(430)가 제 2 푸셔(540)와 간섭되는 것이 방지될 수 있다. 상기 제빙셀(320a)의 중심에서 상기 가압부(382f)까지의 거리는 상기 제빙셀(320a)의 중심에서 상기 제 2 영역(382e)까지의 거리와 다를 수 있다.
도 16은 제 2 트레이 서포터의 상부 사시도이고, 도 17은 도 16의 17-17을 따라 절개한 단면도이다.
도 16 및 도 17을 참조하면, 상기 제 2 트레이 서포터(400)는 제 2 트레이(380)의 하부가 안착되는 서포터 바디(407)를 포함할 수 있다. 상기 서포터 바디(407)는 상기 제 2 트레이(380)의 일부가 수용될 수 있는 수용공간(406a)을 포함할 수 있다. 상기 수용공간(406a)은 상기 제 2 트레이(380)의 제 1 부분(382)에 대응되어 형성될 수 있으며, 복수 개가 존재할 수 있다.
상기 서포터 바디(407)는 이빙 과정에서 제 2 푸셔(540)의 일부가 관통하기 위한 하부 개구(406b)(또는 관통공)를 포함할 수 있다. 일례로, 상기 서포터 바디(407)에 3개의 수용공간(406a)에 대응하도록 3개의 하부 개구(406b)가 구비될 수 있다. 또한, 상기 하부 개구(406b)로 제 2 트레이(380)의 하측 일부가 노출될 수 있다. 상기 하부 개구(406b)에 상기 제 2 트레이(380)의 적어도 일부가 위치될 수 있다. 상기 서포터 바디(407)의 상면(407a)은 수평방향으로 연장될 수 있다.
상기 제 2 트레이 서포터(400)는 상기 서포터 바디(407)의 상면(407a)과 단차진 하부 플레이트(401)를 포함할 수 있다. 상기 하부 플레이트(401)는 상기 서포터 바디(407)의 상면(407a)보다 높게 위치될 수 있다. 상기 하부 플레이트(401)는 상기 제 2 트레이 커버(360)와 결합하기 위한 복수의 결합부(401a, 401b, 401c)를 포함할 수 있다. 상기 제 2 트레이 커버(360)와 상기 제 2 트레이 서포터(400) 사이에 제 2 트레이(380)가 삽입되어 결합될 수 있다.
일례로, 상기 제 2 트레이 커버(360)의 하측에 제 2 트레이(380)가 위치되고, 상기 제 2 트레이 서포터(400)의 상측에서 제 2 트레이(380)가 수용될 수 있다.
또한, 상기 제 2 트레이(380)의 제1연장벽(387b)이 상기 제 2 트레이 커버(360)의 체결부(361a, 361b, 361c) 및 상기 제 2 트레이 서포터(400)의 결합부(401a, 401b, 401c)와 결합될 수 있다.
상기 제 2 트레이 서포터(400)는 상기 하부 플레이트(401)의 가장자리에서 수직 하방으로 연장되는 수직 연장벽(405)을 더 포함할 수 있다. 상기 수직 연장벽(405)의 일면에는 샤프트(440)와 결합되어 상기 제 2 트레이(380)를 회전시키기 위한 한 쌍의 연장부(403)가 구비될 수 있다. 상기 한 쌍의 연장부(403)는 X축 방향으로 이격되어 배치될 수 있다. 또한, 상기 각 연장부(403)는 관통공(404)을 더 포함할 수 있다. 상기 관통공(404)은 상기 샤프트(440)가 관통될 수 있고, 상기 한 쌍의 연장부(403)의 내측으로 제 1 트레이 커버(300)의 연장부(281)가 배치될 수 있다.
상기 제 2 트레이 서포터(400)는, 스프링(402)이 결합되기 위한 스프링 결합부(402a)를 더 포함할 수 있다. 상기 스프링 결합부(402a)는 상기 스프링(402)의 하단이 걸리도록 고리를 형성할 수 있다.
상기 제 2 트레이 서포터(400)는 상기 푸셔 링크(500)가 결합되는 링크 연결부(405a)를 더 포함할 수 있다. 상기 링크 연결부(405a)는 일례로 상기 수직 연장벽(405)에서 돌출될 수 있다.
도 17을 기준으로, 상기 제 2 트레이 서포터(400)는, 상기 제빙셀(320a)의 적어도 일부를 형성하는 제 2 트레이(380)를 지지하는 제 1 부분(411)을 포함할 수 있다. 도 17에서 상기 제 1 부분(411)은 두 개의 점선 사이 영역일 수 있다. 일례로 상기 서포터 바디(407)가 상기 제 1 부분(411)을 형성할 수 있다.
상기 제 2 트레이 서포터(400)는, 상기 제 1 부분(411)의 일정 지점에서 연장되는 제 2 부분(413)을 더 포함할 수 있다. 상기 제 2 부분(413)은 상기 제 2 히터(430)에서 상기 제 2 트레이 서포터(400)로 전달되는 열이 상기 제 1 트레이(320)가 형성하는 제빙셀(320a)로 전달되는 것이 줄어들도록 할 수 있다. 상기 제 2 부분(413)의 적어도 일부는 상기 제 1 트레이(320)가 형성하는 제 1 셀(321a)에서 멀어지는 방향으로 연장될 수 있다. 상기 멀어지는 방향은 상기 제빙셀(320a)의 중심을 지나는 수평선 방향일 수 있다. 상기 멀어지는 방향은 상기 제빙셀(320a)의 중심을 지나는 수평선 기준으로 하측 방향일 수 있다.
상기 제 2 부분(413)은 상기 일정 지점으로부터 수평선 방향으로 연장된 제 1 파트(414a)와, 상기 제 1 파트(414a)와 동일한 방향으로 연장되는 제 2 파트(414b)를 포함할 수 있다.
상기 제 2 부분(413)은 상기 일정 지점으로부터 수평선 방향으로 연장된 제 1 파트(414a)와, 상기 제 1 파트(414a)와 다른 방향으로 연장되는 제 3 파트(414c)를 포함할 수 있다.
상기 제 2 부분(413)은 상기 일정 지점으로부터 수평선 방향으로 연장된 제 1 파트(414a)와, 상기 제 1 파트(414a)에서 분지되도록 형성된 제 2 파트(414b) 및 제 3 파트(414c)를 포함할 수 있다.
상기 서포터 바디(407)의 상면(407a)이 일례로 상기 제 1 파트(414a)를 형성할 수 있다. 상기 제 1 파트(414a)는 수직선 방향으로 연장되는 제 4 파트(414d)를 추가로 포함할 수 있다. 상기 하부 플레이트(401)가 일례로 상기 제 4 파트(414d)을 형성할 수 있다. 상기 수직 연장벽(405)이 일례로 상기 제 3 파트(414c)를 형성할 수 있다.
상기 제 3 파트(414c)의 길이는 상기 제 2 파트(414b)의 길이 보다 길 수 있다. 상기 제 2 파트(414b)는 상기 제 1 파트(414a)와 동일한 방향으로 연장될 수 있다. 상기 제 3 파트(414c)는 상기 제 1 파트(414a)와 다른 방향으로 연장될 수 있다. 상기 제 2 부분(413)은 상기 제 1 셀(321a)의 최하단과 동일한 높이에 위치되거나 낮은 지점까지 연장될 수 있다. 상기 제 2 부분(413)은, 상기 제빙셀(320a)의 중심선(C1)과 대응되는 중심선(CL1)을 기준으로 서로 반대편에 위치되는 제 1 연장부(413a)와 제 2 연장부(413b)를 포함할 수 있다.
도 17을 기준으로 상기 제 1 연장부(413a)는 상기 중심선(CL1)을 기준으로 좌측에 위치되고, 상기 제 2 연장부(413b)는 상기 중심선(CL1)을 기준으로 우측에 위치될 수 있다.
상기 제 1 연장부(413a)와 상기 제 2 연장부(413b)는 상기 중심선(CL1)을 기준으로 형상이 다르게 형성될 수 있다. 상기 제 1 연장부(413a)와 상기 제 2 연장부(413b)는 상기 중심선(CL1)을 기준으로 비대칭 형태로 형성될 수 있다.
수평선 방향으로의 길이는 상기 제 2 연장부(413b)가 상기 제 1 연장부(413a) 보다 길게 형성될 수 있다. 즉, 상기 제 2 연장부(413b)의 열전도 길이가 상기 제 1 연장부(413a)의 열전도 길이 보다 길다. 상기 제 2 연장부(413b)는 상기 제 1 연장부(413a) 보다 상기 제 2 트레이 어셈블리의 회전 중심을 제공하는 샤프트(440)에 가깝게 위치될 수 있다.
본 실시 예의 경우, Y축 방향으로의 상기 제 2 연장부(413b)의 길이는 상기 제 1 연장부(413a)의 길이 보다 길게 형성되므로, 상기 제 1 트레이(320)와 접촉하는 제 2 트레이(380)를 구비하는 제 2 트레이의 회전 반경도 커지게 된다.
상기 제 2 연장부(413a)의 적어도 일부의 곡률의 중심은 상기 구동부(480)에 연결되어 회전하는 샤프트(440)의 회전 중심과 일치할 수 있다.
상기 제 1 연장부(413a)는 상기 수평선 기준으로 상측으로 연장되는 부분(414e)을 포함할 수 있다. 상기 부분(414e)은 일례로 상기 제 2 트레이(380)의 일부를 둘러쌀 수 있다.
다른 측면에서, 상기 제 2 트레이 서포터(400)는, 상기 하부 개구(406b)를 포함하는 제 1 영역(415a)과, 상기 제 2 트레이(380)를 지지하도록 상기 제빙셀(320a)에 대응하는 형상을 가진 제 2 영역(415b)을 포함할 수 있다. 상기 제 1 영역(415a)과 상기 제 2 영역(415b)은 일례로 상하 방향으로 구분될 수 있다. 도 11에서 일례로 상기 제 1 영역(415a)과 상기 제 2 영역(415b)이 수평 방향으로 연장되는 1점 쇄선에 의해서 구분되는 것이 도시된다. 상기 제 1 영역(415a)은 상기 제 2 트레이(380)를 지지할 수 있다. 제어부는 상기 제 2 푸셔(540)가 상기 제빙셀(320a)의 외부의 제1지점에서 상기 하부 개구(406b)를 경유하여 상기 제2 트레이 서포터(400) 내부의 제2지점으로 이동하도록 상기 제빙기(200)를 제어할 수 있다. 상기 제 2 트레이 서포터(400)의 내변형도는 상기 제 2 트레이(380)의 내변형도 보다 클 수 있다. 상기 제 2 트레이 서포터(400)의 복원도는 상기 제 2 트레이(380)의 복원도 보다 작을 수 있다.
또 다른 측면에서 설명하면, 상기 제 2 트레이 서포터(400)는, 하부 개구(406b)을 포함하는 제 1 영역(415a)과, 상기 제 1 영역(415a)에 비하여 상기 제 2 히터(430)로부터 더 멀리 위치된 제 2 영역(415b)을 포함하는 것으로 설명할 수 있다.
도 18은 도 3의 (a)의 18-18을 따라 절개한 단면도이고, 도 19는 도 18에서 제 2 트레이가 급수 위치로 이동된 상태를 보여주는 도면이다.
도 18 및 도 19를 참조하면, 상기 제빙기(200)는, 서로 연결되는 제 1 트레이 어셈블리(201)와, 제 2 트레이 어셈블리(211)를 포함할 수 있다.
상기 제 1 트레이 어셈블리(201)는, 상기 제빙셀(320a)의 적어도 일부를 형성하는 제 1 부분과, 상기 제 1 부분에서 일정 지점으로 연결되는 제 2 부분을 포함할 수 있다.
상기 제 1 트레이 어셈블리(201)의 제 1 부분은 상기 제 1 트레이(320)의 제 1 부분(322)을 포함하고, 상기 제 1 트레이 어셈블리(201)의 제 2 부분은 상기 제 1 트레이(320)의 제 2 부분(322)을 포함할 수 있다. 따라서, 상기 제 1 트레이 어셈블리(201)가 상기 제 1 트레이(320)의 내변형 보강부 들을 포함한다.
상기 제 1 트레이 어셈블리(201)는, 제 1 영역과, 상기 제 1 영역 보다 상기 제 2 히터(430)에서 멀게 위치되는 제 2 영역을 포함할 수 있다. 상기 제 1 트레이 어셈블리(201)의 제 1 영역은, 상기 제 1 트레이(320)의 제 1 영역을 포함할 수 있고, 상기 제 1 트레이 어셈블리(201)의 제 2 영역은 상기 제 1 트레이(320)의 제 2 영역을 포함할 수 있다.
상기 제 2 트레이 어셈블리(211)는, 상기 제빙셀(320a)의 적어도 일부를 형성하는 제 1 부분(212)과, 상기 제 1 부분(212)의 일정 지점으로부터 연장 형성된 제 2 부분(213)을 포함할 수 있다. 상기 제 2 부분(213)은 상기 제 2 히터(430)에서 상기 제 1 트레이 어셈블리(201)가 형성하는 제빙셀(320a)로 전달되는 것을 저감시킬 수 있다. 상기 제 1 부분(212)은 도 12에서 두 개의 점선 사이에 위치되는 영역일 수 있다.
상기 제 1 부분(212)의 일정 지점은 상기 제 1 부분(212)의 끝단이거나 상기 제 1 트레이 어셈블리(201)와 제 2 트레이 어셈블리(211)가 만나는 지점일 수 있다. 상기 제 1 부분(212)의 적어도 일부는 상기 제 1 트레이 어셈블리(201)가 형성하는 제빙셀(320a)에서 멀어지는 방향으로 연장될 수 있다. 상기 제 2 부분(213)의 일부는 상기 제 2 부분(213)으로 연장되는 방향으로의 열전달을 저감하기 위하여 적어도 두 개 이상으로 분지될 수 있다. 상기 제 2 부분(213)의 일부는 상기 제빙셀(320a)의 중심을 지나는 수평선 방향으로 연장될 수 있다. 상기 제 2 부분(213)의 일부는 상기 제빙실(320a)의 중심을 지나는 수평선 기준으로 상측 방향으로 연장될 수 있다.
상기 제 2 부분(213)은, 상기 제빙셀(320a)의 중심을 지나는 수평선 방향으로 연장되는 제 1 파트(213c)와, 상기 제빙셀(320a)의 중심을 지나는 수평선을 기준으로 상측으로 연장되는 제 2 파트(213d) 및 하측으로 연장되는 제 3 파트(213e)를 포함할 수 있다.
상기 제 2 히터(430)에서 상기 제 2 트레이 어셈블리(211)로 전달되는 열이 상기 제 1 트레이 어셈블리(201)가 형성하는 제빙셀(320a)로 전달되는 것이 저감되도록, 상기 제 1 부분(212)은 상기 제빙셀(320a)의 외주면을 따르는 방향으로 열전달도가 다를 수 있다. 상기 제 2 히터(430)는 상기 제 1 부분(212)의 최하단부를 중심으로 양측을 가열하도록 배치될 수 있다.
상기 제 1 부분(212)은, 제 1 영역(214a)과, 제 2 영역(214b)을 포함할 수 있다. 도 18에는 수평 방향으로 연장되는 1점 쇄선에 의해서 상기 제 1 영역(214a)과, 제 2 영역(214b)이 구분된 것이 도시된다. 상기 제 2 영역(214b)은 상기 제 1 영역(214a)의 상측에 위치되는 영역일 수 있다. 상기 제 2 영역(214b)의 열전달도는 상기 제 1 영역(214a)의 열전달도 보다 클 수 있다.
상기 제 1 영역(214a)은 상기 제 2 히터(430)가 위치되는 부분을 포함할 수 있다. 즉, 상기 제 1 영역(214a)은 상기 제 2 히터(430)를 포함할 수 있다.
상기 제 1 영역(214a)에서 상기 제빙셀(320a)을 형성하는 최하단부(214a1)는 상기 제 1 영역(214a)의 다른 부분에 비하여 열전달도가 낮을 수 있다. 상기 제빙셀(320a)의 중심으로부터 외주면까지의 거리는 상기 제 2 영역(214b)이 상기 제 1 영역(214a) 보다 크다.
상기 제 2 영역(214b)은 상기 제 1 트레이 어셈블리(201)와 제 2 트레이 어셈블리(211)가 접촉하는 부분을 포함할 수 있다. 상기 제 1 영역(214a)은 상기 제빙셀(320a)의 일부를 형성할 수 있다. 상기 제 2 영역(214b)은 상기 제빙셀(320a)의 다른 일부를 형성할 수 있다. 상기 제 2 영역(214b)은 상기 제 1 영역(214a) 보다 상기 제 2 히터(430)에서 더 멀게 위치될 수 있다.
상기 제 2 히터(430)에서 상기 제 1 영역(214a)으로 전달되는 열이 상기 제 2 영역(214b)이 형성하는 제빙셀(320a)로 전달되는 것을 저감하도록 상기 제 1 영역(214a)의 일부는 상기 제 1 영역(214a)의 다른 일부에 비하여 열전달도가 작을 수 있다.
상기 제 2 영역(214b)이 형성하는 제빙셀(320a)에서 상기 제 1 영역(214a)이 형성하는 제빙셀(320a) 방향으로 얼음이 생성되도록 하기 위하여, 상기 제 1 영역(214a)의 일부는 상기 제 1 영역(214a)의 다른 일부 보다 내변형도는 작고 복원도는 클 수 있다.
상기 제빙셀(320a)의 중심에서 상기 제빙셀(320a))의 외주면 방향으로의 두께는 상기 제 1 영역(214a)의 일부가 상기 제 1 영역(214a)의 다른 일부보다 얇을 수 있다.
상기 제 1 영역(214a)은 일례로 상기 제 2 트레이(380)의 적어도 일부와 상기 제 2 트레이(380)의 적어도 일부를 둘러싸는 제 2 트레이 케이스를 포함할 수 있다. 일례로, 상기 제 1 영역(214a)은 상기 제 2 트레이(380)의 가압부(382f)를 포함할 수 있다. 상기 샤프트(440)의 회전 중심(C4)은 상기 제빙셀(320a) 보다 상기 제 2 푸셔(540)에 가깝게 위치될 수 있다. 상기 제 2 부분(213)은 상기 중심선(C1)을 기준으로 서로 반대편에 위치되는 제 1 연장부(213a) 및 제 2 연장부(213b)를 포함할 수 있다.
상기 제 1 연장부(213a)는 도 18을 기준으로 중심선(C1)의 좌측에 위치되고, 상기 제 2 연장부(213b)는 상기 중심선(C1)의 우측에 위치될 수 있다. 상기 급수부(240)는 상기 제 1 연장부(213a)과 가깝게 위치될 수 있다. 상기 제 1 트레이 어셈블리(301)는 한 쌍의 가이드 슬롯(302)을 포함하고, 한 쌍의 가이드 슬롯(302) 사이 영역에 상기 급수부(240)가 위치될 수 있다.
본 실시 예의 제빙기(200)는, 상기 제 2 트레이(380)의 위치가 급수 위치와 제빙 위치가 다르도록 설계될 수 있다. 도 19에서는 일 예로 상기 제 2 트레이(380)의 급수 위치가 도시된다. 예를 들어, 도 19와 같은 급수 위치에서, 상기 제 1 트레이(320)의 제 1 접촉면(322c)과 상기 제 2 트레이(380)의 제 2 접촉면(382c)의 적어도 일부는 이격될 수 있다. 도 19에는 일 예로 상기 제 1 접촉면(322c)의 전부가 제 2 접촉면(382c)의 전부와 서로 이격되는 것이 도시된다. 따라서, 급수 위치에서, 상기 제 1 접촉면(322c)는 제 2 접촉면(382c)과 소정 각도를 이루도록 경사질 수 있다.
제한적이지는 않으나, 급수 위치에서 상기 제 1 접촉면(322c)은 실질적으로 수평을 유지할 수 있고, 상기 제 2 접촉면(382c)은 상기 제 1 트레이(320)의 하방에서 제 1 접촉면(322c)에 대해서 경사지도록 배치될 수 있다.
한편, 상기 제빙 위치(도 18 참조)에서, 상기 제 2 접촉면(382c)은 상기 제 1 접촉면(322c)의 적어도 일부와 접촉할 수 있다. 제빙 위치에서 상기 제 2 트레이(380)의 제 2 접촉면(382c)과 상기 제 1 트레이(320)의 제 1 접촉면(322c)이 이루는 각도는, 급수 위치에서 제 2 트레이(380)의 제 2 접촉면(382c)과 상기 제 1 트레이(320)의 제 1 접촉면(322c)이 이루는 각도 보다 작다.
상기 제빙 위치에서는, 상기 제 1 접촉면(322c)의 전부가 상기 제 2 접촉면(382c)과 접촉할 수 있다. 상기 제빙 위치에서, 상기 제 2 접촉면(382c)과 상기 제 1 접촉면(322c)은 실질적으로 수평을 이루도록 배치될 수 있다.
본 실시 예에서, 상기 제 2 트레이(380)의 급수 위치와 상기 제빙 위치가 다른 이유는 상기 제빙기(200)가 복수의 제빙셀(320a)을 포함하는 경우, 각 제빙셀(320a) 간의 연통을 위한 물 통로를 상기 제 1 트레이(320) 및/또는 제 2 트레이(380)에 형성하지 않고, 복수의 제빙셀(320a)로 물이 균일하게 분배되도록 하기 위함이다.
만약, 상기 제빙기(200)가 상기 복수의 제빙셀(320a)을 포함하는 경우, 상기 제 1 트레이(320) 및/또는 제 2 트레이(380)에 물 통로를 형성하게 되면, 상기 제빙기(200)로 공급된 물은 물 통로를 따라서 복수의 제빙셀(320a)로 분배된다. 그런데, 물이 복수의 제빙셀(320a)로 분배 완료된 상태에서, 물 통로에도 물이 존재하게 되고, 이 상태로 얼음이 생성되면, 제빙셀(320a)에서 생성되는 얼음이 물 통로 부분에서 생성되는 얼음에 의해서 연결된다. 이 경우, 이빙 완료 후에도 얼음이 들이 서로 붙어 있을 가능성이 존재하고, 설령 얼음이 서로 분리되더라도 복수의 얼음 중 일부 얼음은 물 통로 부분에서 생성된 얼음을 포함하게 되므로, 얼음의 형태가 제빙셀의 형태와 달라지는 문제가 있다.
그러나, 본 실시 예와 같이, 급수 위치에서 상기 제 2 트레이(380)가 상기 제 1 트레이(320)와 이격된 상태가 되는 경우, 상기 제 2 트레이(380)로 낙하된 물이 상기 제 2 트레이(380)의 복수의 제 2 셀(381a)로 균일하게 분배될 수 있다.
상기 급수부(240)는 상기 복수의 개구(324) 중 일 개구(324)로 물을 공급할 수 있다. 이 경우, 상기 일 개구(324)를 통해 공급된 물은 상기 제 1 트레이(320)를 지난 후 상기 제 2 트레이(380)로 낙하된다. 급수 과정에서, 물은 상기 제 2 트레이(380)의 복수의 제 2 셀(381a) 중 어느 한 제 2 셀(381a)로 낙하될 수 있다. 어느 한 제 2 셀(381a)에 공급된 물이 상기 어느 한 제 2 셀(381a)에서 넘치게 된다.
본 실시 예의 경우, 상기 제 2 트레이(380)의 제 2 접촉면(382c)이 상기 제 1 트레이(320)의 제 1 접촉면(322c)과 이격되어 있으므로, 상기 어느 한 제 2 셀(381a)에서 넘친 물은 상기 제 2 트레이(380)의 제 2 접촉면(382c)을 따라 인접하는 다른 제 2 셀(381a)로 이동하게 된다. 따라서, 상기 제 2 트레이(380)의 복수의 제 2 셀(381a)에 물이 가득찰 수 있다.
또한, 급수가 완료된 상태에서, 급수된 물의 일부는 상기 제 2 셀(381a)에 가득채워지고, 급수된 물의 다른 일부는 상기 제 1 트레이(320)와 상기 제 2 트레이(380) 사이 공간에 채워질 수 있다. 급수 위치에서 상기 제 2 트레이(380)가 상기 제빙 위치로 이동하게 되면, 상기 제 1 트레이(320)와 상기 제 2 트레이(380) 사이 공간의 물이 상기 복수의 제 1 셀(321a)로 균일하게 분배될 수 있다.
한편, 상기 제 1 트레이(320) 및/또는 제 2 트레이(380)에 물 통로를 형성하게 되면, 상기 제빙셀(320a)에서 생성되는 얼음이 물 통로 부분에도 생성된다.
이 경우에 투명빙을 생성하기 위해 냉장고의 제어부가 상기 제빙셀(320a) 내의 물의 단위 높이당 질량에 따라 상기 냉각기의 냉력 및 상기 제 2 히터(430)의 가열량 중 하나 이상이 가변되도록 제어하게 되면, 상기 물 통로가 형성된 부분에서 상기 냉각기의 냉력 및 상기 제 2 히터(430)의 가열량 중 하나 이상이 몇 배이상 급격히 가변되도록 제어하게 된다.
왜냐하면, 상기 물 통로가 형성된 부분에서 물의 단위 높이당 질량이 몇 배이상 급격히 증가되기 때문이다. 이 경우 부품의 신뢰성 문제가 발생할 수 있고, 최대출력과 최소출력의 폭이 큰 고가의 부품을 사용할 수 있어, 소비전력 및 부품의 원가 측면에서도 불리할 수 있다. 결국, 본 발명은 투명빙을 생성하기 위해서도 전술한 제빙 위치와 관련된 기술이 필요할 수 있다.
도 20 및 도 21은 제빙기에 급수되는 과정을 설명한 도면이다.
도 20은 제빙기를 측면에서 바라보면서, 물이 급수되는 과정을 설명한 도면이고, 도 21은 제빙기를 정면에서 바라보면서 물이 급수되는 과정을 설명한 도면이다.
도 20의 (a)와 같이 상기 제 1 트레이(320)와 상기 제 2 트레이(380)는 서로 벌어진 상태로 배치되다가, 도 20의 (b)에서와 같이 상기 제 2 트레이(380)가 상기 제 1 트레이(320)를 향해서 역 방향으로 회전된다. 이때 상기 제 1 트레이(320)와 상기 제 2 트레이(380)의 일부가 겹쳐지기는 하지만, 상기 제 1 트레이(320)와 상기 제 2 트레이(380)가 완전히 맞물려서 그 내부 공간이 구형 형상을 이루지는 않는다.
도 20의 (c)에서와 같이 상기 급수부(240)를 통해서 물이 트레이 내부로 공급된다. 상기 제 1 트레이(320)와 상기 제 2 트레이(380)가 완전히 맞물린 상태는 아니기 때문에, 물의 일부는 상기 제 1 트레이(320)의 바깥으로 넘어간다. 다만 상기 제 2 트레이(380)는 상기 제 1 트레이(320)의 상측을 이격되도록 감싸게 형성된 둘레벽을 포함하기 때문에, 물이 상기 제 2 트레이(380)에서 넘치지는 않는다.
도 21은 도 20의 (c)를 구체적으로 설명한 도면인데, 도 21의 (a)와 도 21의 (b)의 순서로 상태가 변화된다.
도 20의 (c)와 같이 상기 급수부(240)를 통해서 상기 제 1 트레이(320)와 상기 제 2 트레이(380)로 물이 공급될 때에, 상기 급수부(240)는 트레이의 일측으로 치우치게 배치된다.
즉 상기 제 1 트레이(320)에는 복수 개의 독립적인 얼음을 생성하기 위한 복수 개의 셀(321a1, 321a2, 321a3)이 구비된다. 상기 제 2 트레이(380)에도 복수 개의 독립적인 얼음을 생성하기 위한 복수 개의 셀(381a1, 381a2, 381a3)이 구비된다. 상기 제 1 트레이(320)에 배치된 셀과 상기 제 2 트레이(380)에 배치되는 셀이 합쳐지면서 하나의 구형 얼음이 생성될 수 있다.
도 21에서는 각각의 셀에 차 있는 물이 셀 사이를 이동할 수 있도록 상기 제 1 트레이(320)와 상기 제 2 트레이(380)가 20의 (c)에서와 같이 완전히 접촉하지 않고, 전방 측이 벌이진다.
도 21의 (a)에서와 같이 물이 일측에 위치한 셀(321a1, 381a1)의 상측에 공급되면, 물은 셀(321a1, 381a1)의 내부로 이동한다. 이때 하측에 위치한 셀(381a1)에서 물이 넘치면, 인접하게 위치한 셀(321a2, 381a2)로 이동될 수 있다. 복수 개의 셀은 각각 서로 완전히 격리되지 않기 때문에, 셀 내에서 물의 수위가 일정 수준 이상 상승되면 물은 주변의 셀로 이동되면서 각각의 셀에 물을 모두 채울 수 있다.
상기 제빙기(200)의 외부에 마련된 급수 배관에 배치된 급수 밸브에서 정해진 물이 공급된 경우에는 유로를 닫아서, 물이 상기 제빙기(200)로 더 이상 공급되지 않도록 할 수 있다.
도 22는 제빙기에서 이빙되는 과정을 설명한 도면이다.
도 22를 참조해서 설명하면, 도 20의 (c)에서 상기 제 2 트레이(380)가 역 방향으로 더 회전되면 도 21의 (a)와 같이 상기 제 1 트레이(320)가 상기 제 2 트레이(380)와 셀이 구형 형상을 이루도록 배치될 수 있다. 상기 제 2 트레이(380)와 상기 제 1 트레이(320)가 완전히 결합되어 각각의 셀에 물이 구분되도록 배치될 수 있다.
도 22의 (a)의 상태에서 소정 시간 동안 냉기가 공급되면, 트레이의 제빙셀에는 얼음이 생성된다. 냉기에 의해서 물이 얼음으로 변화되는 동안 도 22의 (a)와 같이 상기 제 1 트레이(320)와 상기 제 2 트레이(380)가 서로 맞물려서 물이 이동되지 않는 상태가 유지된다.
트레이의 제빙셀에서 얼음이 생성되면, 도 22의 (b)와 같이, 상기 제 1 트레이(320)는 정지한 상태에서, 상기 제 2 트레이(380)를 정 방향으로 회전시킨다.
이때 얼음은 자체적으로 무게를 가지기 때문에, 상기 제 1 트레이(320)로부터는 떨어질 수 있다. 상기 제 1 푸셔(260)가 하강하면서 얼음을 가압하므로, 상기 제 1 트레이(320)에 얼음이 붙어있는 것을 방지할 수 있다.
상기 제 2 트레이(380)는 얼음의 하부를 받치고 있기 때문에, 상기 제 2 트레이(380)가 정 방향으로 이동되더라도 얼음이 상기 제 2 트레이(380)에 거치된 상태가 유지된다. 도 22의 (b)에서와 같이 상기 제 2 트레이(380)가 수직한 각도를 넘길 정도로 회전된 상태에서도 상기 제 2 트레이(380)에 얼음이 붙어 있는 경우가 있을 수 있다.
따라서 본 실시예에서는 상기 제 2 푸셔(540)가 상기 제 2 트레이(380)의 가압부를 변형하고, 상기 제 2 트레이(380)가 변형되면서 얼음과 상기 제 2 트레이(380)의 부착력이 약화되어서 얼음이 상기 제 2 트레이(380)으로부터 떨어질 수 있다.
이후에 얼음은 도 22에는 도시되지 않았지만, 아이스 빈(600)으로 낙하될 수 있다.
도 23은 일 실시예에 따른 제어 블록도이다.
도 23을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에는 상기 제 1 트레이(320) 또는 상기 제 2 트레이(380)의 온도를 측정하는 트레이 온도 센서(700)가 구비된다.
상기 트레이 온도 센서(700)에서 측정된 온도는 제어부(800)에 전달된다.
상기 제어부(800)는 상기 구동부(480)를 제어해서, 상기 구동부(480)에서 모터가 회전되도록 제어할 수 있다.
상기 제어부(800)는 상기 제빙기(200)에 공급되는 물의 유로를 개폐하는 급수 밸브(740)를 제어해서, 상기 제빙기(200)로 물이 공급되거나 공급이 중지되도록 할 수 있다.
상기 구동부(480)가 동작되면, 상기 제 2 트레이(380) 또는 상기 만빙 감지 레버(520)가 회전될 수 있다.
상기 제 2 히터 케이스(420)에는 제 2 히터(430)가 설치될 수 있다. 상기 제2 히터(430)는 상기 제 2 트레이(380)로 열을 공급할 수 있다. 상기 제 2 히터(430)는 상기 제 2 트레이(380)의 하부에 배치되기 때문에 하측 히터로 이름할 수 있다.
상기 제 1 히터 케이스(280)에는 제 2 히터(290)가 구비될 수 있다. 상기 제 1 히터(290)는 상기 제 1 트레이(320)로 열을 공급할 수 있다. 상기 제 1 히터(290)는 상기 제 2 히터(430) 보다 상부에 배치되기 때문에 상측 히터라 이름할 수 있다.
상기 제 1 히터(290)와 상기 제 2 히터(430)에는 상기 제어부(800)의 명령에 따라 전력이 공급되어서, 열을 발생할 수 있다.
도 24는 일 실시예에 적용되는 히터의 예를 설명한 도면이다.
도 24에서 도시된 제 2 히터(430)는 상기 제 2 히터 케이스(420)에 설치된다. 상기 제 2 히터(430)은 상기 제 2 히터 케이스(420)의 상면에 설치될 수 있다. 상기 제 2 히터(430)는 상기 제 2 히터 케이스(420)의 상측에 노출될 수 있다.
물론 상기 제 2 히터 케이스(420)에 상기 제 2 히터(430)가 매립되도록 설치되는 것도 가능하다.
상기 제 2 히터(430)는 직선부(432)와 곡선부(434)를 구비할 수 있다. 상기 직선부(432)와 상기 곡선부(434)에서는 모두 열을 발생시킬 수 있는 소자로 이루어진다. 상기 직선부(432)와 상기 곡선부(434)에는 전류가 흐르면 저항에 의해서 전체적으로 발열될 수 있다.
상기 직선부(432)는 직선 방향으로 연장된 부분을 의미한다. 상기 곡선부(434)는 바깥쪽으로 벌어졌다가 안쪽으로 오무라드는 형태로 대체로 반원의 호를 궤적을 가질 수 있다. 상기 제 2 히터(430)는 하나의 선의 형태로 이루어지되, 상기 직선부(432)와 상기 곡선부(434)가 번갈아가도록 배치되면서, 서로 대칭을 이루는 형상을 가질 수 있다.
상기 제 2 히터(430)는 상기 제 2 트레이(380)의 각각의 셀이 배치된 위치에, 상기 곡선부(434)가 배치될 수 있다. 상기 셀은 반구 형상을 이루는데 평단면은 원형을 이루기 때문에, 서로 마주보는 두 개의 곡선부(434)는 원형의 호의 일부를 이루도록 배치된다.
상기 제 2 히터(430)는 단면이 대략 원형을 이룰 수 있다.
도 24에서는 제 2 히터(430)만을 위주로 설명했지만, 상술한 내용은 제 1 히터(290)에도 동일하게 적용된다. 즉 상기 제 1 히터(290)도 상기 제 2 히터(430)와 같이 곡선부와 직선부가 번갈아가면서 구비될 수 있다. 다만 상기 제 1 히터(290)는 상기 제 2 히터(430)와는 달리 상기 제 1 히터 케이스(280)에 설치되어서, 트레이의 상측에 배치된다는 차이가 있다.
도 25는 제 2 트레이에 제 2 히터가 접촉한 모습을 개략적으로 보여주는 도면이다.
도 25에서는 상기 제 2 트레이(380)의 복수 개의 셀(381a) 중에 하나의 셀의 단면을 도시한 도면이다. 상기 제 2 트레이(380)의 셀은 대략 반구 형상을 가져서, 물이 채워져 얼음으로 변할 때에 상기 제 2 트레이(380)에 의해서 반구 형상이 유지될 수 있다. 상측 반구 형상은 상기 제 1 트레이(320)에 의해서 구현된다.
상기 제 2 트레이(380)의 각각의 셀의 바깥쪽면에는 히터 접촉부(382g)가 구비된다. 상기 히터 접촉부(382g)는 도 25의 (b)에서와 같이 상기 제 2 히터(430)가 접촉할 수 있는 면을 이룰 수 있다.
상기 히터 접촉부(382g)는 평평한 면을 이루어서, 상기 제 2 히터(430)가 안정적으로 접촉할 수 있다. 또한 상기 제 2 히터(430)는 대략 원형 행태의 곡선부를 포함하므로, 상기 히터 접촉부(382g)가 상기 제 2 히터(430)에 의해서 일정 부분이 겹치도록 배치되어서, 상기 제 2 히터(430)가 상기 히터 접촉부(382g)를 압착하는 것이 가능하다. 압착되는 방식으로 설치되기 때문에, 조립 및 양산 시에 공차가 발생하더라도 상기 제 2 트레이(380)는 상기 제 2 히터(430)와 접촉이 유지될 수 있다.
도 26은 제 2 트레이와 제 2 히터의 동작을 설명한 도면이다.
도 26을 참조하면, 점선으로 표현된 부분은 상기 제 2 푸셔(540)가 상기 제 2 트레이(380)를 가압하기 전 상태를 표현한 것이고, 실선으로 표현된 부분은 상기 제 2 푸셔(540)가 상기 제 2 트레이(380)를 가압한 상태를 표현한 것이다.
상기 제 2 히터(430)는 상기 제 2 트레이(380)에 접촉은 하지만 붙어있도록 고정되어 있지는 않기 때문에, 상기 제 2 푸셔(540)가 상기 제 2 트레이(380)를 가압하거나 가압하지 않는 상태에 무관하게 동일한 위치에 배치된다.
상기 제 2 히터(430)는 상기 제 2 히터 케이스(420)에 고정되는데, 도 26에서는 설명의 편의를 위해서 상기 제 2 히터 케이스(420)는 생략했다.
상기 제 2 트레이(380)는 실리콘 재질로 구성되는 것이 가능하다. 상기 제 2 트레이(380)은 외력이 가해지면 힘이 가해지는 부위를 중심으로 변형이 이루어 질 수 있다. 따라서 상기 제 2 트레이(380)의 셀에 얼음이 얼려져 있는 경우에는 상기 제 2 푸셔(540)가 상기 제 2 트레이(380)를 변형시키면 상기 제 2 트레이(380)로부터 얼음이 분리될 수 있다.
구체적으로, 상기 제 2 히터(430)는 상기 제 2 트레이(380)에 압착되어서, 상기 제 2 트레이(380)에 접촉된 상태를 유지한다. 그러다가 상기 제 2 트레이(380)에 얼려진 얼음을 상기 제 2 트레이(380)로부터 분리하기 위해서, 상기 제 2 푸셔(540)가 상기 제 2 트레이(380)를 누를 수 있다. 상기 제 2 트레이(380)는 변형되면서 상기 제 2 트레이(380)로부터 상기 제 2 히터(430)가 접촉되지 않고 떨어진다. 상기 제 2 히터(430)는 상기 제 2 트레이(380)에 일체형으로 붙어 있는 것이 아니기 때문이다. 따라서, 상기 제 2 트레이(380)에 상기 제 2 히터(430)가 붙어 있는 방식에 비해서, 상기 제 2 트레이(420)로부터 얼음을 분리하기 위해서 상기 제 2 트레이(380)가 변형되더라도 상기 제 2 히터(430)의 단선 등 파손이 발생하는 것을 방지할 수 있다.
본 실시예는 구형의 얼음을 생성할 수 있는 트레이는 물론, 사각 형상의 얼음을 생성하는 제빙기에도 동일하게 적용될 수 있다. 즉 제빙기에서 상측과 제 2 트레이가 함께 구비되는 형태이외에도, 제 2 트레이만을 구비하는 제빙기에서도 상술한 개념을 동일하게 적용하는 것이 가능하다. 본 실시예에서는 히터가 트레이에 열을 가할 때, 즉 얼음이 생성될 때에는 히터와 트레이가 접촉하게 된다. 반면에 트레이로부터 얼음이 분리될 때, 즉 이빙이 이루어질 때에는 히터와 트레이가 분리될 수 있기 때문에 트레이의 형상에 변형이 이루어지더라도 히터가 손상되지 않는다.
본 실시예에서 상기 제빙기에 급수 되고, 제빙이 된 후에 최종적으로 이빙이 이루어지는 과정을 간략히 설명한다.
도 20의 (b)에서와 같이 상기 제 2 트레이(380)가 수평을 이루지 않고, 소정 각도로 기울어지도록 배치한다. 이때 수평면을 기준으로 상기 제 2 트레이(380)은 대략 6도 정도 회전되어 기울어진 상태가 유지되는 것이 가능하다.
도 20의 (c)에서와 같이 상기 트레이에 급수가 될 때에 상기 제 2 트레이(380)가 기울어지기 때문에 하나의 셀로 공급되는 물은 다른 셀로 퍼져나갈 수 있다.
한편 급수가 완료된 후에 제빙이 진행될 때에는 도 22의 (a)에서와 같이 제 2 트레이(380)의 제 2 접촉면(382c)이 수평면에 대해서 평행을 이루도록 상기 제 2 트레이(380)fmf 회전시킨다. 이때 상기 제 1 트레이(320)와 상기 제 2 트레이(380)이 완전히 결합되어 각각의 셀이 구형형상을 이루도록 배치된다.
제빙이 될 때에는 상기 제빙셀의 상부에서부터 얼음이 성장할 수 있도록 상기 제 2 히터(430)를 온(on)시킬 수 있다.
즉 상기 제 2 히터(430)에서 발열이 이루어지도록 상기 제 2 히터(430)에 전력을 공급할 수 있다. 상기 제 2 히터(430)는 상기 제빙셀에서 상단 보다 하단에 가깝게 위치된다. 반면에 상기 제빙셀의 상측에는 덕트에서 공급되는 냉기에 의해서 온도가 하강된다. 즉 상기 제빙셀을 기준으로 상측은 온도가 낮은 반면에 하측은 온도가 높아서, 상측에 얼음이 생성되는 조건이 만족된다.
제빙셀의 상측은 온도가 낮기 때문에 얼음이 커져가는데, 물속에 함유된 기포는 얼음에 포집되지 않고, 점점 아래로 빠져나가서 얼음에는 기포가 포집되지 않는다.
따라서 생성된 얼음에는 기포가 거의 존재하지 않고, 투명한 얼음이 제조될 수 있다. 본 실시예에서는 얼음은 상측에서 하측 방향으로 성장해 가는데, 상측보다 하측이 온도가 높은 상태가 유지되기 때문이다. 따라서 얼음의 생성 방향이 일정하게 유지되어서 얼음이 투명해질 수 있다.
상기 트레이 온도 센서(700)에 의해서 트레이의 온도를 측정해서 온도가 일정 온도 이하로 하강되면, 도 22의 (a)에서와 같이 얼음 생성이 완료된 것으로 판단할 수 있다. 따라서 사용자에게 얼음을 제공할 수 있는 상태라고 판단하고, 상기 제 1 히터(290)을 동작시킬 수 있다.
상기 제 1 히터(290)는 얼음 생성이 완료된 후에 열을 공급해서, 트레이로부터 얼음이 쉽게 분리되는 조건을 만든다. 상기 제 1 히터(290)는 상기 제 1 트레이(320)에 열을 가해서, 얼음이 상기 제 1 트레이(320)로부터 분리되도록 한다.
상기 제 1 히터(290)에서 열을 가하면, 상기 제 1 트레이(320)와 얼음이 접촉된 부분이 녹으면서 물로 변화되고, 얼음이 상기 제 1 트레이(320)로부터 분리된다.
상기 트레이 온도 센서(700)에서 트레이의 온도를 측정하고, 트레이의 온도가 일정 온도만큼 상승하면 얼음이 상기 제 1 트레이(320)에 접촉한 부분이 녹았다고 판단할 수 있다. 이 경우에는 도 22의 (b) 및 도 22의 (c)와 같이 상기 제 2 트레이(380)를 정 방향으로 회전시키면, 얼음이 상기 제 1 트레이(320)로부터 분리되고, 상기 제 2 트레이(380)에 거치될 수 있다. 이 경우 얼음이 상기 제 1 트레이(320)로부터 분리되지 않을 가능성이 있기 때문에 상기 제 1 푸셔(260)에서 얼음을 상기 제 1 트레이(320)로부터 밀어낸다. 상기 제 1 트레이(320)의 상측에는 각각 개구가 마련되기 때문에, 상기 개구를 통해서 각각의 셀에 상기 제 1 푸셔(260)가 배치될 수 있다. 상기 제 1 트레이(320)의 상측은 각각의 개구를 통해서 외부 공기에 노출되는데, 상기 덕트를 통해서 공급되는 냉기가 상기 개구를 거쳐서, 상기 제 1 트레이(320)의 내측으로 안내될 수 있다. 따라서 물이 냉기에 접촉하면서 물의 온도가 하강하고 얼음이 생성될 수 있다.
상기 제 2 트레이(380)의 회전 각도가 증가할수록 상기 제 2 트레이(380)를 상기 제 2 푸셔(540)가 눌러서, 상기 제 2 트레이(380)를 변형시킨다. 얼음은 상기 제 2 트레이(380)로부터 분리되어서, 하측으로 낙하해서 최종적으로 아이스 빈에 저장될 수 있다.
도 27은 얼음이 생성되는 과정을 설명한 도면이고, 도 28은 제 2 트레이 온도와 히터의 온도를 설명한 도면이다.
투명빙을 만들기 위해서 트레이의 하부에 히터를 위치시킬 수 있다. 만약 히터의 용량을 일정하게 투입을 할 경우 제빙을 하는 초기, 즉 상부에 얼음이 만들어질 때에는 얼음이 만들어지는 속도가 빠른 반면에, 하단 제빙시에는 속도가 느려서 상부가 상대적으로 불투명한 얼음이 생성된다.
또한 상부를 투명하게 만들기 위해 히터의 발열량을 증가시키면 상부에 얼음이 생성되는 속도가 느려져서 투명한 얼음이 생성될 수 있지만, 하단부 얼음 생성시간이 길어지기 때문에 제빙 시간이 길어져 제빙량이 줄어들 수 있다.
얼음을 만드는 동안에 히터의 발열량을 일정하게 제어하면, 상부에 얼음이 만들어지는 속도와 하부에 얼음이 만들어지는 속도에 차이가 발생하게 된다.
따라서, 본 실시예에서는 히터의 발열량을 변화시켜서, 투명한 얼음을 생성할 수 있다.
투명빙을 제조하기 위해서는 하단에 설치된 상기 제 2 히터(430)를 통해서 상부에서 하단으로 얼어가는 속도를 조절하여야 한다. 빠르게 얼어가면 에어스크레치(air scratch)가 발생하여 불투명한 얼음이 생성된다. 따라서 투명한 얼음이 생성되도록 하기 위해서는 얼음 내에 공기가 포집되지 않도록 히터를 이용하여 천천히 얼려야 한다.
냉기는 상측에서 공급되기 때문에 상부 얼음이 성장할 때는 빠르게 성장하고 하부는 상부에 대비해서 천천히 얼어들어가게 된다. 상부 측의 얼음 성장 속도에 맞추어 히터를 발열하면 하부 측의 얼음 생성시 너무 천천히 얼어서 제빙 시간이 길어지게 되며, 하부 어는 속도에 맞추어 히터를 발열하면 상부가 불투명한 얼음이 발생한다.
따라서 본 실시예에서는 제빙 속도를 확보하면서 투명빙을 만들기 위해서는 단계별로 히터 용량을 가변할 수 있다.
본 실시예에 따른 제빙기에 의해서 생성되는 얼음은 전체적으로 3개의 영역으로 구분해볼 수 있다. 도 27에 도시된 것과 같이 구형 얼음은 전체적으로 제1영역(A1), 제2영역(A2), 제3영역(A3)으로 구분해 볼 수 있다.
상기 제1영역(A1)은 히터 제어가 없어도 투명한 얼음이 생성되는 부분을 의미할 수 있다. 상기 제1영역은 상기 제 1 트레이(320)와 물이 만나는 부분으로, 구형 얼음이 초기에 생성되는 부분이다. 상기 제 1 트레이(320)에 만나는 부분은 초기에 상기 제 1 트레이(320)와 유사한 온도분포를 가지기 때문에 상대적으로 온도가 낮게 형성될 수 있다.
상기 제2영역(A2)은 상기 제 1 트레이(320)에 인접하지는 않지만, 상기 제 1 트레이(320)에 형성된 셀 내에 위치하는 부분이다. 상기 제2영역은 구형 얼음의 중심에 가깝게 배치되는 부분이기 때문에, 공기가 빠져나가기 어려워서 투명도가 유지되기 어려울 수 있다. 상기 제2영역은 상기 제1영역에 의해서 둘러싸여 있는 부분으로, 도면을 기준으로 삼각형의 단면을 가지는 삼각뿔과 유사한 영역을 의미할 수 있다.
상기 제3영역(A3)은 상기 제 2 트레이(380)에 구비되는 셀 내에서 얼음이 생성되는 공간이다. 상기 제3영역은 전체적으로 반구 형상으로 이루어지되, 상기 제 2 히터(430)에 가깝게 배치되는 부분이기 때문에, 상기 제 2 히터(430)에서 발열되는 열이 쉽게 전달될 수 있다.
본 실시예에서는 상기 제3영역(A3)에 해당되는 부분에 얼음이 생성될 때에 히터의 발열량을 변화시킨다. 나아가 상기 제3영역(A3)에 해당되는 부분에 얼음이 생성될 때에도 상기 제1영역(A1)이나 상기 제2영역(A2)과 얼음이 생성되는 조건이 상이하기 때문에 상기 제 2 히터(430)의 발열량을 변화시킨다. 즉 상기 제 2 히터(430)의 온도를 변화시켜서, 얼음이 어는 속도를 조절할 수 있다.
도 28에서 점선은 상기 트레이 온도 센서(700)에 의해서 측정된 온도를 표시하고, 실선은 상기 제 2 히터(430)의 온도를 표시한 것이다.
상기 제빙기(200)에 물이 급수되고, 일정 시간 동안에는 상기 제 2 히터(430)는 구동하지 않는다. 즉 상기 제 2 히터(430)에서는 열을 발생시키지 않아서, 상기 트레이는 가열되지 않는다. 다만 물이 공급될 때에 물의 온도가 제빙기가 위치한 냉동실의 온도보다 높기 때문에, 상기 트레이 온도 센서(700)에서 측정된 트레이의 온도는 일시적으로 상승될 수 있다.
급수가 완료되고 소정 시간이 경과하면 상기 제 2 히터(430)를 구동한다. 이때 상기 제 2 히터(430)는 제1설정 시간 동안 제1용량으로 구동할 수 있다. 이때 얼음은 상기 제1영역(A1)에서 생성될 수 있다. 이때 상기 제 2 히터(430)는 제1온도 범위에서 열을 발생시킨다. 예를 들어, 상기 제1설정 시간은 대략 45분을 의미하고, 상기 제1용량은 4.5W를 의미할 수 있다.
또한, 제1설정 시간이 경과한 후에 상기 제 2 히터(430)를 제2설정 시간 동안 제2용량으로 구동할 수 있다. 이때 얼음은 상기 제2영역(A2)에서 생성될 수 있다. 이때 상기 제 2 히터(430)는 제2온도 범위에서 열을 발생시킨다. 예를 들어, 상기 제2설정 시간은 대략 195분을 의미하고, 상기 제2용량은 5.5W를 의미할 수 있다.
상기 제2설정 시간이 경과한 후에 상기 제 2 히터(430)를 제3설정 시간 동안 제3용량으로 구동할 수 있다. 이때 얼음은 상기 제3영역(A3)에서 생성될 수 있다. 이때 상기 제 2 히터(430)는 제3온도 범위에서 열을 발생시킨다. 예를 들어, 상기 제3설정 시간은 대략 198분을 의미하고, 상기 제3용향은 4W를 의미할 수 있다.
본 실시예에서는 급수를 시작하여 일정시간은 히터가 오프된 후 대기하고 있다가 1차 히팅을 하고 일정온도가 도달하면, 2차 히팅을 하며 또 다음 온도에 도달하면, 3차 히팅을 하고 마지막으로 히터를 오프하는 방식으로 히터를 제어할 수 있다.
상기 제1온도 범위, 상기 제2온도 범위, 상기 제3온도 범위를 비교해보면 상기 제2온도 범위가 가장 높고, 상기 제1온도 범위가 그 다음으로 높고, 상기 제3온도 범위가 가장 낮다. 상기 제1영역(A1)에 얼음이 생성되는 동안에는 두 번째로 높은 온도 범위로 제 2 히터(430)를 구동한다.
상기 제1영역(A1)에 얼음이 얼려지는 동안에는 물 안에 포함된 공기가 빠져나갈 수 있는 경로가 많기 때문에 상대적으로 공기가 포집될 가능성이 작다. 따라서 가장 높은 온도로 상기 제 2 히터(430)를 구동하지 않아도 상기 제1영역에서는 투명한 얼음을 생성할 수 있다.
상기 제2영역(A2)에서는 상대적으로 공기가 빠져나갈 수 있는 경로가 작고, 구형 형상을 기준으로 얼려지는 얼음의 단면적이 크기 때문에 상기 제 2 히터(430)를 가장 높은 온도로 구동한다.
상기 제3영역(A3)에서는 상기 제 2 히터(430)에 상대적으로 가까운 위치에 얼음이 생성되고, 상기 제 2 히터(430)에서 발생되는 열이 쉽게 전달될 수 있기 때문에 상기 제 2 히터(430)를 가장 낮은 온도로 구동한다.
상기 제 2 히터(430)가 상기 제1용량으로 구동되는 시간은 상기 제2용량으로 구동되거나 상기 제3용량으로 구동되는 시간에 비해서 짧은 것이 가능하다. 제1용량으로 구동될 때에는 상기 제1영역(A1)에 얼음이 생성되는 구간이기 때문에 상기 제2영역(A2)나 상기 제3영역(A3)에 비해서 생성되는 얼음의 양이 상대적으로 작다. 따라서 상기 제1용량으로 구동되는 시간은 상기 제2용량이나 상기 제3용량보다 작게 해서, 전체적으로 얼음이 어는 속도가 일정하게 유지할 수 있다.
도 28에 도시된 것처럼, 급수를 마친 후에 제빙이 이루어지는 동안에 상기 트레이 온도 센서(700)에 의해서 측정된 온도를 살펴보면, 대략 0도에서 -8도로 일정한 기울기로 점차 하강하는 것을 확인할 수 있다. 상기 트레이의 온도는 일정한 속도로 하강함에 따라, 상기 트레이에서 생성되는 얼음도 일정한 속도로 성장할 수 있다. 따라서 물 속에 포함되어 있는 공기는 얼음에 포집되지 않고 외부로 배출되어서, 투명한 얼음이 제조될 수 있다.
본 실시예 보다 히터를 좀 더 많은 단계로 나누어서 제어하는 것도 가능하다.
도 22를 참조해서, 구형 얼음이 생성된 후에 상기 제 1 트레이와 상기 제 2 트레이로부터 얼음을 분리하는 과정을 설명한다.
본 실시예는 상기 제 1 트레이(320)에 설치된 상기 제 1 히터(290)를 이용해, 상기 제 1 트레이(320)에 열을 공급할 수 있다. 상기 제 1 트레이(320)에 구비된 상기 제 1 히터(290)에서 열이 공급되면, 상기 제 1 트레이(320)에 형성된 얼음의 바깥면(상기 제 1 트레이(320)과 만나는 면)이 가열되면서 물로 변하게 된다.
얼음은 상기 제 1 트레이(320)로부터 분리될 수 있다. 물론 상기 제 1 푸셔(260)는 얼음이 상기 제 1 트레이(320)로부터 분리되도록 할 수 있어, 이빙에 대한 신뢰성이 향상될 수 있다.
또한 얼음은 하방에서 상기 제 2 푸셔(540)에 의해서 가압되어서 상기 제 2 트레이(380)로부터 분리될 수 있다.
얼음이 완성된 후에 얼음을 이빙하기 위해서, 도 22의 (a)의 상태에서 우선 상기 제 1 트레이(320)의 상측에 배치된 상기 제 1 히터(290)를 구동한다. 상기 제 1 히터(290)에서 열을 공급해서 상기 제 1 트레이(320)는 온도가 상승될 수 있다. 상기 트레이 온도 센서(700)에서 측정된 트레이 온도가 상승되거나 일정 시간이 경과할 때까지 상기 제 1 히터(290)를 구동한다.
상기 제 1 히터(290)가 구동되는 동안에는 상기 제 1 트레이(320)와 상기 제 2 트레이(380)를 이동시키지 않고, 얼음이 상기 제 1 트레이(320)와 상기 제 2 트레이(380)에 맞물린 상태를 유지한다. 즉 얼음이 상기 제 1 트레이(320)와 상기 제 2 트레이(380)에 형성된 제빙셀에 차 있는 상태에서, 상기 제 1 히터(290)를 구동해서 상기 제 1 트레이(320)와 상기 제 1 트레이(320)에 부착된 얼음을 가열한다.
상기 제 1 히터(290)를 구동한 후에, 일정 시간이 경과하거나 일정 온도에 도달하면 얼음이 상기 제 1 트레이(320)에 접하는 얼음의 표면이 녹았다고 판단하고, 상기 제 2 트레이(380)를 설정 각도 만큼 회전시킨다.
이때 회전되는 각도는 도 22의 (b)에 도시된 만큼이 아니라, 도 22의 (a)(제 2 트레이가 회전되지 않은 상태)와 도 22의 (b)(제 2 트레이가 90도 이상 회전된 상태)의 중간에 위치하는 대략 10~45도인 것이 바람직하다. 이때 설정 각도는 얼음이 상기 제 2 트레이(380)로부터 빠져나가지 않을 수 있는 각도이다. 상기 설정 각도만큼 상기 제 2 트레이(380)가 회전된 상태에서는 상기 제 1 트레이(320)에 잔존할 수 있는 얼음이 상기 제 2 트레이(380)로 떨어질 수 있다.
한편 상기 제 2 트레이(380)가 설정 각도 만큼(대략 10~45도) 회전된 상태에서 상기 제 1 히터(290)가 구동되더라도, 상기 제 2 트레이(380)에 위치한 얼음은 상기 제 1 히터(290)로부터 거리가 멀어져 있고, 상기 제 1 트레이(320)로부터 분리된 상태이기 때문에 얼음이 과도하게 녹는 것이 방지될 수 있다.
본 실시예에서는 상기 제 2 트레이(380)가 설정 각도 만큼 회전되어서, 얼음이 상기 제 1 트레이(320)로부터 분리된 가능성이 높은 상태에서도 상기 제 1 히터(290)를 구동해서, 얼음이 상기 제 1 트레이(320)로부터 분리되지 않은 상태라면 추가로 얼음을 가열할 수 있다. 즉 얼음이 상기 제 1 트레이(320)와 접한 상태가 유지되면 상기 제 1 히터(290)에서 공급되는 열에 의해서 상기 제 1 트레이(320)와 얼음이 맞닿은 면이 물로 변화되면서, 얼음이 상기 제 1 트레이(320)로부터 분리됨에 대한 신뢰성을 향상시킬 수 있다.
다만, 이미 얼음이 상기 제 1 트레이(320)로부터 분리되어 있는 상태라면, 상기 제 1 히터(290)에서 공급되는 열은 전도 방식으로는 얼음에 전달되기 어렵기 때문에 이미 분리된 얼음이 상기 제 1 히터(290)에 의해서 녹는 것을 방지할 수 있다.
상기 제 1 트레이(320)로부터 상기 제 2 트레이(380)가 설정 각도 만큼 회전된 상태에서 상기 제 1 히터(290)가 구동되고 설정 시간이 경과하면 상기 제 1 히터(290)의 구동을 중지한다.
상기 제 1 히터(290)가 꺼진 후에도 일정 시간(대략 1~10분)을 대기한 후에, 도 22의 (c)에서와 같이 상기 제 2 트레이(380)를 상기 제 2 푸셔(540)에 의해서 가압되는 위치(이빙 위치)까지 회전시킨다. 즉 상기 제 1 히터(290)에 의해서 열이 공급되지 않는 상태에서도, 상기 제 2 트레이(380)가 설정 각도 만큼 회전되면, 상기 제 2 푸셔(540)에 의해서 얼음이 상기 제 2 트레이(380)로부터 분리될 수 있다.
도 29는 본 발명의 일 실시예에서 만빙이 감지되지 않은 경우의 동작을 설명한 도면이고, 도 30은 본 발명의 일 실시예에서 만빙이 감지된 경우의 동작을 설명한 도면이다.
얼음을 제조하는 제빙기에서 만빙을 감지하는 종래기술은 만빙감지부를 상하로 작동하는 방식이 있다. 트레이에 물을 공급한 후에 트레이를 뒤틀어서 얼음을 트레이로부터 배출하는 방식인 트위스팅(twisting type) 제빙기는 레버를 상하로 동작시켜서 만빙여부를 감지한다. 즉 레버가 아래로 내려가면서 얼음이 있는지 여부를 감지할 수 있다. 레버가 아래로 충분히 내려가는 경우에는 트레이의 하부에 얼음이 충분히 저장되어 있지 않다고 판단하고, 레버가 아래로 충분히 내려가지 않는 경우에는 트레이의 하부에 얼음이 저장되어 있다고 판단한다. 따라서 트레이로부터 얼음을 배출한다.
그러나 본 실시예에서는 트레이가 제 1 트레이와 제 2 트레이로 구성되어 있어서, 트위스팅 제빙기에 비해서 트레이가 차지하는 공간이 커지게 된다. 따라서 얼음을 저장할 수 있는 아이스 빈이 위치할 수 있는 공간도 줄어들게 된다. 또한 상하로 이동되어서 얼음의 저장 여부를 판단하는 레버를 이용할 경우에는 레버의 하부에 위치하는 얼음은 감지할 수 있지만 레버의 하부를 벗어나는 측면에 위치하는 얼음은 감지할 수 없다는 문제가 있다.
도 29에서는 상기 아이스 빈(600)에 얼음이 추가로 저장될 공간이 있는 경우(만빙이 감지되지 않은 경우)에 동작을 설명한 도면이다.
도 29의 (a)에서와 같이, 얼음이 완성된 후에는 상기 제 2 트레이(380)가 회전되기 전에 상기 제 1 히터(290)를 구동해서, 얼음이 상기 제 1 트레이(320)에 접촉해서 붙어 있는 면을 녹이고, 상기 제 1 트레이(320)로부터 얼음을 분리할 수 있다.
소정 시간 동안 상기 제 1 히터(290)가 구동되는 경우에 도 29의 (b)와 같이 상기 제 2 트레이(380)가 회전되기 시작한다. 이때 상기 제 1 푸셔(260)가 상기 제 1 트레이(320)의 상측을 관통해서 얼음을 눌러, 상기 제 1 트레이(320)로부터 얼음을 분리할 수 있다.
상기 제 1 히터(290)에 의해서 얼음이 상기 제 1 트레이(320)로부터 충분히 분리되지 않은 경우에도 상기 제 1 푸셔(260)에 의해서 얼음 분리가 확실히 이루어질 수 있다.
상기 제 2 트레이(380)가 회전되면서 상기 만빙 감지 레버(520)도 함께 회전된다. 도 29의 (b)의 위치까지 상기 만빙 감지 레버(520)가 회전되는 동안 상기 만빙 감지 레버(520)의 이동이 얼음에 의해서 방해되지 않으면, 도 29의 (c)에서와 같이 상기 제 2 트레이(380)가 추가로 회전되면서 얼음이 상기 제 2 트레이(380)로부터 분리될 수 있도록 상기 제 2 트레이(380)는 시계 방향으로 계속 회전된다.
이때 상기 만빙 감지 레버(520)는 도 29의 (b)의 위치에서 멈춘 상태를 유지한다. 즉 초기에는 상기 제 2 트레이(380)와 상기 만빙 감지 레버(520)가 함께 회전되지만, 상기 만빙 감지 레버(520)가 충분히 회전된 상태에서는 상기 만빙 감지 레버(520)는 회전되지 않고 상기 제 2 트레이(380)만 더 회전된다. 상기 만빙 감지 레버(520)가 회전되는 각도는 대략 아이스 빈(600)의 바닥면 즉, 수평면에 대해서 수직하게 배치되는 각도인 것이 가능하다. 즉 상기 만빙 감지 레버(520)는 수평면에 대해서 대략 수직한 각도까지 시계 방향으로 회전되는데, 상기 만빙 감지 레버(520)의 회전이 멈추는 각도는 상기 만빙 감지 레버(520)의 일단이 회전되면서 가장 하부까지 하강될 수 있는 위치인 것이 바람직하다.
상기 구동부(480)에서 제공되는 회전력에 의해서 상기 만빙 감지 레버(520)와 상기 제 2 트레이(380)가 함께 또는 개별적으로 회전될 수 있다. 상기 만빙 감지 레버(520)와 상기 제 2 트레이(380)는 상기 구동부(480)에서 제공되는 하나의 회전축에 연결되어서, 하나의 회전 반경을 그리면서 회전될 수 있다.
상기 제 2 트레이(380)은 회전축에 의해서 회전되기 때문에, 상기 제 2 트레이(380)가 정지해 있을 때와는 달리 상기 제 2 트레이(380)가 이동하는 궤적을 확보해야 한다. 또한 만빙 감지 레버(520)도 회전에 의한 방식으로 만빙을 감지하기 때문에 상기 만빙 감지 레버(520)는 상기 제 2 트레이(380)보다 낮은 높이까지 회전되어야 한다.
따라서 상기 만빙 감지 레버(520)의 길이는 상기 제 2 트레이(380)의 일단보다 길게 연장되어서, 상기 아이스 빈(600)에 얼음이 존재하는지 여부를 감지해야 한다. 즉 상기 만빙 감지 레버(520)는 상기 구동부(480)에 마련되는 회전축에 연결되어서, 회전될 수 있다.
상기 만빙 감지 레버(520)는 상기 제 2 트레이(380)이 회전될 때에 회전되기 시작하는데, 상기 제 2 트레이(380)는 얼음이 완성된 후에 회전되기 때문에, 만빙여부는 얼음이 완성된 후에 감지될 수 있다.
상기 만빙 감지 레버(520)는 상하이동방식이 아닌 회전축을 중심으로 회전되는 스윙 타입이어서, 상기 아이스 빈(600)에 얼음이 저장되어 있는 지 여부를 회전궤적을 따라 움직이면서 감지할 수 있다.
상기 제 2 트레이(380)로부터 얼음이 상기 아이스 빈(600)으로 이동된 후에, 도 29의 (d)와 같이, 상기 제 2 트레이(380)는 반 시계 방향으로 다시 회전한다. 상기 만빙 감지 레버(520)는 도 29의 (b)와 같은 위치까지 회전되기 전에는 상기 만빙 감지 레버(520)는 정지된 상태를 유지한다. 상기 제 2 트레이(380)가 도 29의 (b)와 같이 회전되는 각도에 도달하면, 상기 만빙 감지 레버(520)는 상기 제 2 트레이(380)와 함께 반 시계 방향으로 회전되면서, 초기 위치인 도 29의 (a)의 위치로 복귀할 수 있다.
도 30의 (a)에서와 같이, 상기 아이스 빈(600)의 하부에 얼음이 저장되어 있어서, 추가로 상기 아이스 빈(600)에 얼음을 저장하는 것이 어려운 상황에서는 만빙이라고 판단해서 얼음을 상기 아이스 빈(600)으로 이동시키지 않는다.
우선 얼음이 완성된 경우에는 상기 제 1 히터(290)를 구동해서, 상기 제 1 트레이(320)으로부터 얼음을 분리한다. 이 과정은 도 29의 (a)에서 설명한 내용과 동일하므로 반복된 설명을 생략한다.
이어서 도 30의 (a)에서와 같이 상기 제 2 트레이(380)와 상기 만빙 감지 레버(520)가 함께 시계 방향으로 회전되면서 상기 아이스 빈(600)의 만빙 여부를 감지한다.
상기 만빙 감지 레버(520)가 도 29의 (b)까지 회전되기 전에 도 30의 (b)에서와 같이 상기 만빙 감지 레버(520)가 얼음에 닿아서 더 이상 회전되지 못하는 경우에는 상기 아이스 빈(600)에 얼음이 가득 찬 것으로 판단한다.
따라서 상기 만빙 감지 레버(520)와 상기 제 2 트레이(380)를 더 이상 회전시키지 않고, 트레이에 급수가 되는 급수 위치(도 30의 (c))로 복귀시킨다. 이때 상기 제 2 트레이(380)와 상기 만빙 감지 레버(520)를 함께 회전시켜서 원래 위치로 복귀시킨다.
도 30의 (d)와 같이 소정 시간이 경과한 후에 추가로 만빙여부를 다시 감지한다. 즉 다시 상기 제 2 트레이(380)와 상기 만빙 감지 레버(520)을 시계 방향으로 회전시켜서, 상기 아이스 빈(600)의 만빙여부를 감지한다.
도 31은 본 발명의 다른 실시예에서 만빙이 감지되지 않은 경우의 동작을 설명한 도면이고, 도 32는 본 발명의 다른 실시예에서 만빙이 감지된 경우의 동작을 설명한 도면이다.
다른 실시예에서는 도 29 및 도 30과는 달리 만빙 감지 레버의 두께가 더 넓은 형태이다. 와이어보다는 두꺼운 바의 형태로 구비되어서, 아이스 빈(600)에 담겨지 얼음을 감지할 수 있다.
도 31 및 도 32에서는, 이전 실시예와 달리, 상기 아이스 빈(600)의 바닥에 경사판(610)이 배치된다. 상기 경사판(610)은 상기 아이스 빈(600)의 바닥에 소정 각도의 경사를 가지도록 배치되어서, 상기 아이스 빈(600)에 저장되는 얼음이 일정 방향으로 모일 수 있도록 안내하는 역할을 수행한다.
상기 경사판(610)은 상기 제 2 트레이(380)에 가까운 부분은 높이가 높고, 상기 제 2 트레이(380)에 먼 부분은 높이가 낮도록 배치된다. 따라서 상기 제 2 트레이(380)로부터 분리되어 상기 아이스 빈(600)에 낙하된 얼음은 상기 제 2 트레이(380)로부터 멀어지도록 안내된다.
도 31 및 도 32를 참조해서 설명하되, 이전 실시예를 설명한 내용과 중복되는 내용은 생략하고, 차이가 있는 부분을 위주로 설명한다.
도 31에서와 같이 상기 만빙 감지 레버(530)와 상기 제 2 트레이(380)가 회전될 때에, 상기 만빙 감지 레버(530)에서 얼음이 상기 만빙 감지 레버(530)에 감지되지 않으면 상기 아이스 빈(600)이 만빙되지 않았다고 판단한다. 따라서 도 31의 (b)에서와 같이 상기 만빙 감지 레버(530)는 반 시계 방향으로 회전되면서 초기위치로 복귀하고, 상기 제 2 트레이(380)는 추가로 회전되면서 얼음을 상기 아이스 빈(600)으로 낙하해서 이동시킨다.
상기 아이스 빈(600)에 모여진 얼음은 상기 경사판(610)의 높이차로 인해서, 상기 제 2 트레이(380)로부터 멀어진 위치로 모인다.
도 32에서와 같이 상기 만빙 감지 레버(530)와 상기 제 2 트레이(380)가 회전될 때에, 상기 만빙 감지 레버(530)에서 얼음이 상기 만빙 감지 레버(530)에 감지되지 않면 상기 아이스 빈(600)이 만빙되었다고 판단한다. 따라서 도 32의 (a)에서와 같이 상기 만빙 감지 레버(530)가 얼음에 닿으면 상기 만빙 감지 레버(530)와 상기 제 2 트레이(380)는 시계 방향으로 더 이상 되지 않고, 다시 반 시계 방향으로 회전해서 원래 위치에 복귀한다.
소정 시간이 경과한 후에 상기 만빙 감지 레버(530)를 다시 회전시켜서 상기 아이스 빈(600)의 내부에 얼음을 감지한다. 상기 만빙 감지 레버(530)을 다시 회전시키는 이유는 사용자가 상기 아이스 빈(600)으로부터 얼음을 인출하였거나 상기 만빙 감지 레버(530)에서 만빙 여부를 감지하는 오차가 발생할 수 있기 때문이다.
다른 실시예에서 적용된 상기 경사판(610)은 이전 실시예에서도 동일하게 적용될 수 있다. 구형 얼음을 제빙하는 경우에 상기 아이스 빈(600)의 깊이가 길면 상기 트레이로부터 얼음이 상기 아이스 빈(600)으로 낙하할 때에 얼음이 파손될 우려가 있다. 따라서 아이스 빈(600)의 두께는 구형 얼음이 저장될 수 있되, 가능하면 깊이가 얕은 것이 좋다. 이러한 조건을 만족시킬 경우에 상기 아이스 빈(600)의 깊이가 얕을 수 밖에 없기 때문에 얼음의 저장 공간이 부족할 수 있다. 따라서 상기 아이스 빈(600)에 저장되는 얼음은 순차적으로 일정한 장소로 이동시켜서, 얼음이 상기 아이스 빈(600)에 고르게 펴질 수 있도록 해서 얼음 저장공간을 넓게 활용하는 것이 좋다.
본 발명은 상술한 실시예에 한정되지 않으며, 첨부된 청구범위에서 알 수 있는 바와 같이 본 발명이 속한 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의해 변형이 가능하고 이러한 변형은 본 발명의 범위에 속한다.

Claims (15)

  1. 음식물이 보관되는 저장실;
    상기 저장실로 공급되는 냉기에 의해서 물이 얼음으로 변화되는 공간인 제빙셀의 일부를 형성하는 제 1 트레이;
    상기 제빙셀의 다른 일부를 형성하며, 상기 제 1 트레이에 대해서 상대 이동 가능한 제 2 트레이;
    상기 제 1 및 제 2 트레이에서 분리된 얼음이 저장되는 아이스 빈; 및
    상기 제 2 트레이와 함께 일정 범위 만큼 함께 이동하는 만빙 감지 레버;를 포함하는 냉장고.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 2 트레이는 상기 제 1 트레이에 대해서 회전하며,
    상기 만빙 감지 레버는 상기 제 2 트레이와 일정 각도만큼 함께 회전하는 냉장고.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 2 트레이 보다 상기 제 1 트레이에 인접하게 위치되는 히터를 더 포함하고,
    상기 히터는 상기 만빙 감지 레버가 동작되기 전에 구동되는 냉장고.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 만빙 감지 레버가 상기 제 2 트레이와 함께 이동되다가 얼음에 의해서 더 이상 회전되지 못하면, 제어부가 만빙인 것으로 판단하는 냉장고.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 만빙 감지 레버가 얼음에 의해서 이동이 정지되면, 상기 제 2 트레이도 이동이 정지되는 냉장고.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 만빙 감지 레버가 얼음에 의해서 이동이 정지되면, 상기 제 2 트레이와 상기 만빙 감지 레버는 기존의 이동 방향과 반대 방향으로 이동되는 냉장고.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 만빙 감지 레버가 상기 제 2 트레이와 함께 이동되다가 얼음에 의해서 걸리지 않으면, 제어부가 만빙이 아닌 것으로 판단하는 냉장고.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 만빙 감지 레버가 정해진 위치까지 이동되면, 상기 만빙 감지 레버가 이동되지 않더라도 상기 제 2 트레이는 추가로 이동되는 것을 특징으로 하는 냉장고.
  9. 제 1 항에 있어서,
    상기 아이스 빈은, 얼음이 낙하된 위치에서 멀어질수록 하향 경사지는 경사면을 포함하는 냉장고.
  10. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 2 트레이를 이동시키기 위한 구동부를 더 포함하고,
    상기 만빙 감지 레버는 상기 구동부에 연결되는 냉장고.
  11. 제 10 항에 있어서,
    상기 만빙 감지 레버는, 수평 연장부와, 상기 수평 연장부의 양단에서 수직하게 연장되는 한 쌍의 수직 연장부를 포함하는 냉장고.
  12. 제 11 항에 있어서,
    상기 제 2 트레이를 이동 가능하게 지지하는 브라켓을 더 포함하고,
    상기 한 쌍의 수직 연장부의 일부는 상기 구동부에 연결되고, 다른 일부는 상기 브라켓에 연결되는 냉장고.
  13. 제 11 항에 있어서,
    상기 수평 연장부는 상기 제 2 트레이 보다 낮게 위치되는 냉장고.
  14. 제 2 항에 있어서,
    상기 제 2 트레이의 회전 중심 보다 상기 만빙 감지 레버의 회전 중심이 낮게 위치되는 냉장고.
  15. 얼음이 생성되는 공간인 제빙셀의 일부를 형성하는 제 1 트레이;
    상기 제빙셀의 다른 일부를 형성하며, 상기 제 1 트레이에 대해서 상대 이동 가능한 제 2 트레이;
    상기 제 1 및 제 2 트레이에서 분리된 얼음이 저장되는 아이스 빈; 및
    상기 제 2 트레이와 함께 일정 범위 만큼 함께 이동하는 만빙 감지 레버;를 포함하는 제빙기.
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