WO2020059959A1 - 전통 겹 배냇저고리, 전통 겹 배냇저고리의 제작 방법 및 이에 의해 제작된 전통 겹 배냇저고리 - Google Patents

전통 겹 배냇저고리, 전통 겹 배냇저고리의 제작 방법 및 이에 의해 제작된 전통 겹 배냇저고리 Download PDF

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WO2020059959A1
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sewing
neckline
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이옥희
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이옥희
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    • A41BSHIRTS; UNDERWEAR; BABY LINEN; HANDKERCHIEFS
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    • AHUMAN NECESSITIES
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Definitions

  • the present invention relates to a traditional fold swaddle, a method for producing a traditional fold swaddle, and a traditional fold swaddle made by the same, and more specifically, it can be completed with a width of fabric, and the sewing seam is outside the swaddle. It has a neat appearance because it is not exposed to either side, and the back of a newborn baby lying on the shoulders has no incision, so it can be comfortable and not exhausted, and it can be implemented according to Korean emotions to satisfy the consumer's taste.
  • the present invention relates to a traditional fold swaddle, a method of making a traditional fold swaddle, and a traditional fold swaddle made by the same.
  • a swaddle is the first clothes worn after a child is born, and refers to a womb of a newborn child without feathers, and is also referred to as an undergarment or a collar.
  • the swaddle Since the swaddle is the first clothes worn after a child is born, it focuses on warmth and hygiene, has good blood circulation, and is made of plenty and simplicity so that it is easy to coat and take off at the same time as being free.
  • FIG. 1 is a pre-state diagram for the production of a general swaddle
  • FIG. 2 is a view showing a completed swaddle.
  • the common swaddle is composed of a back plate (11) and left and right front plates (13a, 13b) constituting the body, the back plate (11) and the left and right front plates (13a, 13b) are vibration lines ( 15a, 15b) to the left and right sleeves 17a, 17b. And the sleeves (19a, 19b) and the sleeve distribution line (21a, 21b) are sewn to each sleeve (17a, 17b). And it is designed to be convenient to wear and take off as a front slit, and to be tied with a string 23 rather than a button.
  • a fabric is drawn on a single layer of fabric and a cut line or a finished line (also referred to as a lock-stitch line) is drawn, and the fabric is cut along the cut line to form left and right sleeves (17a, 17b). And, integrally connected back plates 11 and left and right front plates 13a and 13b are manufactured.
  • the sleeves and the sleeves must be folded twice or over-locked, and similarly, the vibrating wire must be folded twice to fix it with a pair of shoes or to perform over-locking.
  • the over-lock area was thickened, which not only caused considerable discomfort to the child, but also had a problem in that it was difficult to manufacture.
  • the present invention for solving the above-mentioned conventional problems can be completed with a fabric of a width, and the sewing seam allowance is not exposed to either the inside or the outside of the swaddle, has a neat appearance, and a cut in the shoulder, etc.
  • the purpose of the present invention is to provide a traditional fold swaddle, a method for manufacturing a traditional fold swaddle, and a traditional fold swaddle made by the newborn baby lying on the back, which is comfortable and does not exhaust, thereby improving the fit.
  • the present invention is to provide a traditional folds saddle that can satisfy the consumer's taste of Korea by implementing the saddles based on the traditional method, a method of manufacturing a traditional folds saddle and a traditional folds saddle made by the other purpose There is this.
  • the body portion and the left and right sleeves which are divided into two parts, left and right front and one back, are made of one fabric.
  • Losing characterized in that the left and right front and rear roads of the torso are made of N-ply (N is a multiple of 2), and the left and right sleeves are made of 2xN ply, and the seam allowance is not exposed to the outside and inside. Jeogori is provided.
  • a body part made of two parts, a left and right front plate and a back plate, and a connecting portion of the left and right sleeves are made of a single fabric without sewing, and the left and right front and back plates of the body portion Is made of two layers each, and the left and right sleeves are made of four layers, and the bottom and top layers are sewn from the ends of one side of the left and right sleeves, the lower edge of the left and right sleeves, and the edge of the body, and then the bottom layer is sewn.
  • a swaddling characterized in that it is configured not to be formed on both the outer side and the inner side by turning it toward the top of the top layer.
  • a body part made of two parts, a left and right front road and a back road, and a connection part of the left and right sleeves are made of one fabric without sewing, and the left and right front and back roads of the body part Is made of N plies (N is a multiple of 2), the left and right sleeves are made of 2 x N plies, and the bottom of the left and right sleeves at the ends of one side of the sleeves, the lower edge of the left and right sleeves, and the edge of the trunk.
  • N is a multiple of 2 2
  • the left and right sleeves are made of 2 x N plies
  • the bottom of the left and right sleeves at the ends of one side of the sleeves, the lower edge of the left and right sleeves, and the edge of the trunk.
  • the top layer is sewed, and then the bottom layer is turned over to the front of the top layer, a seamstress is provided, characterized in that the seam allowance is configured to be located between the bottom and top layers.
  • a method of manufacturing a traditional fold swaddle a fabric preparation step of preparing a rectangular swaddle fabric having a predetermined size;
  • the end of the sleeve in the state where the upper fabric and the lower fabric are separated is sewn, and a method of manufacturing a traditional layered fabric is provided, which is characterized in that it proceeds to the next stage.
  • a method of manufacturing a traditional fold swaddle a fabric preparation step of preparing a rectangular swaddle fabric having a predetermined size; Folding the fabric 2 ⁇ N (N is a natural number) times in the length direction, and then folding the fabric N times in the width direction to form a multi-layer fabric layer; A neckline finishing step of drying the front and back of the neck at the corners of the two edges where both the upper layer fabric and the lower layer fabric are integrally formed in the fold fabric; At the two neighboring edges where the neckline is formed from the folded fabric of which the neckline is dried, and at two other neighboring edges, a predetermined point in the horizontal direction and a predetermined point in the vertical direction, respectively, based on the edge of the diagonal line at the corner where the neckline is formed, respectively.
  • Including the sewing step is completed, complete the step of turning the bottom of the fabric in front of the fabric on one side of the front layer and the fabric on the other side to the front of the fabric on one side of the front layer and the fabric on the other side of the front layer to complete the swarm.
  • a method of manufacturing a traditional layered jersey characterized in that the end of the sleeve in which the fabric is separated from the fabric is sewn and proceeds to the next step.
  • the neckline finishing step is to form a back line of the neck by drying both the lower layer fabric and the upper layer fabric at the edge portion where both the lower layer fabric and the upper layer fabric are integrally formed,
  • the upper layer of fabric is moved to a certain length with respect to the lower layer of fabric to make the front layer of the neck by drying the upper layer of fabric at its corners while the length is relatively long, and the overlapping step includes the front side of the front side and the front side of each side.
  • a traditional fold swaddle produced by a method of manufacturing a traditional fold swaddle.
  • the method of manufacturing the traditional fold swaddle, and the traditional fold swaddle produced thereby provide the following effects.
  • the present invention has the effect of reducing the fabric and manufacturing cost because it can be completed with a single layer of fabric.
  • the present invention has the effect of not exhaling or irritating a newborn baby because the sewing seam is not exposed to the outside of the swaddle and not exposed to the inside.
  • the present invention can improve the comfort of the newborn baby lying on the back because there is no incision in the shoulder, and does not exhaust, and it is possible to expect an effect that the newborn baby wears comfortable clothes and can help a lot in personality formation.
  • the present invention has the effect of satisfying the taste of consumers by implementing it in accordance with Korean emotions based on traditional production methods for diseaseless longevity and buoyancy resonance.
  • the present invention has an effect that the manufacturing method is simple and can save manufacturing time.
  • FIG. 1 is a state diagram prior to the production of a conventional swaddle.
  • Figure 2 is a view showing a boat jeoggori the conventional production is completed.
  • Figure 3 is a photograph taken during the fabric preparation step in the process of producing a prototype according to the method of manufacturing a traditional layered swaddle according to the present invention.
  • Figure 4 is a photograph of the step of forming the fabric layer during the process of manufacturing a prototype according to the method of manufacturing a traditional layered padding according to the present invention.
  • FIG. 5 is a photograph of the step of drying the wooden neck during the process of manufacturing a prototype according to the method of manufacturing a traditional paddle swaddle according to the present invention.
  • 6 and 7 is a photograph of the step of forming the body-sleeve during the process of manufacturing a prototype according to the method of manufacturing a traditional fold swaddle according to the present invention.
  • FIG. 8 is a photograph of the step of fabric development in the process of manufacturing a prototype according to the method of manufacturing a traditional paddle swaddle according to the present invention.
  • FIG. 9 is a photograph of the step forming the front road during the process of producing a prototype product according to the method of manufacturing a traditional layered padding according to the present invention.
  • 10 to 14 are photographs photographing the overlapping step in the process of manufacturing a prototype according to the method of manufacturing a traditional layered padding according to the present invention.
  • 15 is a photograph taken during the sewing step in the process of producing a prototype product according to the method of manufacturing a traditional fold swaddle according to the present invention.
  • FIG. 16 is a photograph of a completion step in the process of producing a prototype product according to the method of manufacturing a traditional layered padding according to the present invention.
  • ... unit ... unit
  • ... module a unit that processes at least one function or operation, which is hardware or software or hardware and It can be implemented with a combination of software.
  • the left and right sleeves consisting of left and right front (left and right front) and back (left) and divided into two parts are made of a single fabric, the left and right front and back of the torso are plural It is made of an N-layer (layer), the left and right sleeves are made of N-fold ⁇ 2, it characterized in that the seam allowance is not exposed to the outside and inside.
  • the traditional fold swaddling of the present invention is made of a single piece of fabric without a sewing line connecting the trunk and left and right sleeves, which are divided into two parts, left and right front (left and right front) and back (back).
  • the left and right front and back roads of the torso are each made of two layers, and the left and right sleeves are made of four layers, and the bottom and top layers are located at the ends of one side of the left and right sleeves, the lower edge of the left and right sleeves, and the edge of the body.
  • the lowermost layer is turned over to the front of the uppermost layer, and the seam allowance is characterized in that it is not exposed to the outside or the inside (the side that touches the skin).
  • FIGS. 3 to 16 are photographs of a process of manufacturing a prototype product of a traditional paddle swaddle according to the present invention
  • FIG. 3 shows a fabric preparation step included in a method of manufacturing a traditional paddle swaddle according to the present invention.
  • Photo Figure 4 is a photograph taken a step of forming a fabric layer included in the method of manufacturing a traditional layered swaddle according to the present invention
  • Figure 5 is a wooden line finishing step included in the method of manufacturing a traditional layered swaddle according to the present invention It is a picture taken.
  • FIG. 6 and 7 is a photograph taken a step of forming the trunk-sleeve portion included in the method of manufacturing a traditional fold swaddle according to the present invention
  • Figure 8 is included in the manufacturing method of a traditional fold swaddle according to the present invention It is a photograph of the stage in which the fabric is developed
  • FIG. 9 is a photograph of the step of forming the front road included in the method of manufacturing a traditional paddle swaddle according to the present invention.
  • 10 to 14 are photographs photographing the overlapping steps included in the method of manufacturing a traditional paddle swaddle according to the present invention
  • FIG. 15 is a photographing of the sewing steps included in the manufacturing method of the traditional paddle swaddle according to the present invention. It is a photograph
  • FIG. 16 is a photograph of a completion step included in a method of manufacturing a traditional paddle-swaddle according to the present invention.
  • the method of manufacturing a traditional fold swaddle according to the present invention includes a fabric preparation step (S100) of preparing a rectangular swaddle fabric having a predetermined size (S100) (see FIG. 3);
  • the fabric prepared in the fabric preparation step (S100) is folded twice in the longitudinal direction (horizontal direction), and then folded once in the width direction (vertical direction) to form the fabric fold (S200) (FIG. 4) Reference); From the fabric layer formed in the fabric layer forming step (S200), the lower four corners of the fabric (lower layer four layer fabric) and the upper four layers of fabric (upper layer four layer fabric) are both integrally connected to the corners (in FIG. 4).
  • Torso forming a body portion and a sleeve portion by drying, and forming a sleeve portion (see FIG. 6);
  • the center of the center of the one-sided two-ply fabric ie, the upper and lower layers for the left and right front roads, which are the left and right front roads (front)), which is relatively long in the fabric deployed in the step of deploying the fabric (S500), is a neckline (front of the neck)
  • the upper layer 1-ply fabric and the lower layer 1-ply fabric overlap each other on the center side (shoulder line) of the sleeves to the upper and back sides of the fabric on the opposite side (S700) (FIG.
  • both the fabrics i.e., the fabrics of all four layers
  • both the fabrics are sewed (tilt) (red dotted line in FIG. 15), along the bottom line of both sleeves and the flank line of the body.
  • a sewing step (tilt step) of sewing only the top layer fabric and the bottom layer fabric along the bottom line of the negative line and the inner line of the body blue dotted line in Fig. 15) (i.e., the two lines facing both front roads) (S800) (see Fig. 15).
  • the fabric prepared in the fabric preparation step (S100) is preferably, for example, 160 cm ⁇ 90 cm in length, but is not limited thereto.
  • top layer ply fabric After forming the back line of the neck by drying both the lower layer fabric and the upper layer fabric at the edge portion where both the lower 4 layers of fabric (lower layer fabric) and the upper 4 layers of fabric are integrated in the step of finishing the neck line (S300), The top 4 ply fabric (top layer ply fabric) is moved to a certain length with respect to the bottom 4 ply fabric (bottom layer ply fabric), and the length is relatively long (downward in the photo). (Top layer fabric) is dried to form the front of the neck.
  • the back line of the neck is formed by rolling in a round shape with the starting point and the ending point of each of the vertical 2 cm points and the horizontal 4 cm points at the corners, and the front of the neck is moved by moving the upper layer fabric to a lower layer fabric by a predetermined distance.
  • 4 cm points in the longitudinal direction and 4 cm points in the transverse direction are formed by rolling in a round manner with the starting end and the flooring end, respectively.
  • the four-ply fabric on one side (upper layered fabric, which is a relatively long layered fabric) later becomes the left and right front (left and right front), split into two branches, and the other four-ply fabric (relatively short ply)
  • the lower layer of fabric, which is the fabric) becomes the back road (back plate).
  • the fabric deployed in the step of deploying the fabric (S500) has two layers, and one end of the sleeve is made of a continuous state of the fabric (dotted side in FIG. 8), while the other end of the sleeve is separated from the upper fabric and the lower fabric. As it is, the end is sewn. Sewing of the other end of the sleeve may be performed after the fabric deployment step (S500), may be executed before or after the front road deployment step (S600), and may also be performed after the overlapping step (S700), but preferably the overlapping step (S700). It is desirable to run it before.
  • one side fabric and one side fabric (upper left and right one layer fabrics) of the upper layer are located on the opposite side with respect to the symmetrical line (shoulder line) of the sleeve.
  • the upper layer overlapping step overlapping with the upper side of the fabric, and as shown in FIGS. 12 and 13, the one side of the lower layer and the other one side of the fabric (lower left and right one layer of fabric) are centered around the symmetrical line (shoulder line) of the sleeve, and the back side of the fabric on the other side.
  • the overlapping step (S700) overlaps the left and right front roads of the upper layer 1 ply and the left and right front roads of the lower layer, respectively, around the symmetrical line of the sleeve to the top and back sides of the opposite fabric (ie, the 2 ply fabric side).
  • the front side and the sleeve portion on the side of the symmetrical line of the sleeve portion, and the front side and the sleeve portion on the other side overlap each other on the fabric side at this time, one end of the sleeve portion (the upper side in FIG. 9 and the left side in FIG.
  • the upper layer front road and the lower layer front road are respectively located on the upper and rear surfaces of the opposite fabrics, and the trunk is positioned in the middle.
  • the closed end of the sleeve is opened (opened), and the sewing line (tilt line) or seam allowance is opened by flipping the one-ply fabric on the front side and the one-ply fabric on the other side in the completion step (S900). It is not exposed to both inside and outside.
  • the method of manufacturing the traditional fold swaddle and the traditional fold swaddle produced thereby it is possible to complete the fold swaddle with one width of fabric, thereby reducing the fabric and production cost. It can be reduced, and the sewing seam has a neat appearance because it is not exposed to the outside of the swaddle, and it is also not exposed to the inside, so there is an advantage of not exhaling or irritating the newborn baby.
  • the present invention can improve the comfort of the newborn baby lying on the back because there is no incision in the shoulder, and it is not exhausted, and the newborn can wear comfortable clothes, which can help a lot in personality formation, long life without disease and resonant resonance It has the advantage of being able to satisfy the consumer's taste by realizing it in accordance with Korean emotion based on the traditional production method for the back, simple production method and saving production time.

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Abstract

본 발명은 한 폭의 원단으로 완성될 수 있고, 바느질 시접이 배냇저고리의 외측이나 내측 어느 측으로도 노출되지 않아 깔끔한 외관을 가지며, 어깨 등에 절개선이 없어 누워있는 신생아의 등이 편하고 배기지 않아 착용감을 향상시킬 수 있으며, 우리나라의 정서에 맞게 구현하여 소비자의 취향을 만족시킬 수 있는 전통 겹 배냇저고리, 전통 겹 배냇저고리의 제작 방법 및 이에 의해 제작된 전통 겹 배냇저고리에 관한 것이다.

Description

전통 겹 배냇저고리, 전통 겹 배냇저고리의 제작 방법 및 이에 의해 제작된 전통 겹 배냇저고리
본 발명은 전통 겹 배냇저고리, 전통 겹 배냇저고리의 제작 방법 및 이에 의해 제작된 전통 겹 배냇저고리에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 한 폭의 원단으로 완성될 수 있고, 바느질 시접이 배냇저고리의 외측이나 내측 어느 측으로도 노출되지 않아 깔끔한 외관을 가지며, 어깨 등에 절개선이 없어 누워있는 신생아의 등이 편하고 배기지 않아 착용감을 향상시킬 수 있으며, 우리나라의 정서에 맞게 구현하여 소비자의 취향을 만족시킬 수 있는 전통 겹 배냇저고리, 전통 겹 배냇저고리의 제작 방법 및 이에 의해 제작된 전통 겹 배냇저고리에 관한 것이다.
일반적으로 배냇저고리는 아이가 태어난 뒤 처음으로 입히는 옷으로서, 깃을 달지 않은 갓난아이의 저고리를 칭하며, 배내옷 또는 깃저고리라고도 불려진다.
배냇저고리는 아이가 태어난 뒤 처음으로 입히는 옷이기 때문에 보온과 위생에 중점을 두고, 혈액 순환이 잘되며, 활동도 자유로움과 동시에 입히고 벗기기 쉽도록 넉넉하고 간편하게 만들어진다.
옛날에는 흔히 부드러운 흰색 무명이나 명주를 사용하였고, 등에 솔기를 하지 않았으며, 그 길이는 배를 덮을 정도로 길게하고 소매도 손을 덮을 정도로 길게 하였다. 요즈음은 거즈나 양질의 메리야스, 겨울에는 융 등을 사용하고 있으며 형태는 예전과 동일하다.
도 1은 일반적인 배냇저고리 제작을 위한 사전 상태도이고, 도 2는 완성된 배냇저고리를 도시한 도면이다.
먼저, 도 1에 도시된 바와 같이, 일반적인 배냇저고리는 몸통부를 이루는 등판(11) 및 좌우 앞판(13a, 13b)이 일체로 구성되며, 등판(11) 및 좌우 앞판(13a, 13b)은 진동선(15a, 15b)에 의해 좌우측 소매(17a, 17b)와 연결된다. 그리고 각 소매(17a, 17b)에는 소매단(19a, 19b) 및 소매배래선(21a, 21b)이 박음질이 되어 있다. 그리고 앞트기로 해서 입고 벗기에 편리하도록 되어 있으며, 단추로 채우는 것 보다는 끈(23)으로 묶을 수 있도록 되어 있다.
이와 같은 배냇저고리를 제작하는 방법으로는 우선, 한 겹의 원단에 옷본을 대고 재단선 혹은 완성선(박음질선이라고도 함)을 그린 후, 상기 재단선을 따라 원단을 잘라내어 좌우측 소매(17a, 17b)와, 일체로 연결된 등판(11) 및 좌우 앞판(13a, 13b)을 제작한다.
이후, 각 소매(17a, 17b)에 소매단(19a, 19b) 및 소매배래선(21a, 21b)을 박음질한 후, 좌우측의 앞판(13a, 13b)을 점선을 따라 앞으로 접은 다음, 진동선(15a, 15b)을 박음질하여 좌우측 소매(17a, 17b)를 연결한다. 그리고 앞판(13a, 13b) 및 등판(11)의 밑단 정리를 위한 박음질(25)과 목둘레선 박음질(27) 및 앞선 박음질(29)을 수행한 후, 끈(23) 달기를 수행하면 도 2와 같은 완성된 배냇저고리를 얻을 수 있다.
그러나 상기와 같은 배냇저고리는 아이가 배냇저고리를 착복하였을 때, 소매와 몸통부를 연결하는 진동선 때문에 아이의 어깨부위가 결리게 되어 매우 불편하다는 문제점이 있었다.
또한, 원단이 한 겹으로 이루어진 관계로 시접(바느질하는 선부터 잘려진 원단 끝가지의 나비)을 모두 겉에서 정리할 수밖에 없게 되어 그 만큼 바느질이 어려워지게 되고, 바이어스 혹은 오버-록(Over-lock) 처리로 인하여 소매단, 밑단, 목둘레선 및 앞선이 모두 두꺼워져 아이에게 불편함을 주게 되는 문제점이 있었다.
또한, 소매단과 소매배래선은 안으로 두 번 접어박기를 하거나 오버-록(Over-lock)을 수행해야 하고, 마찬가지로 진동선 역시 시접을 안으로 두 번 접어 새발뜨기로 고정하거나 오버-록을 수행해야 하므로, 전체적으로 오버-록 부위가 두꺼워져 아이에게 상당한 불편함을 주게 될 뿐만 아니라, 제작이 그 만큼 어려워지게 되는 문제점이 있었다.
따라서, 상기한 종래의 문제점을 해결하기 위한 본 발명은, 한 폭의 원단으로 완성될 수 있고, 바느질 시접이 배냇저고리의 외측이나 내측 어느 측으로도 노출되지 않아 깔끔한 외관을 가지며, 어깨 등에 절개선이 없어 누워있는 신생아의 등이 편하고 배기지 않아 착용감을 향상시킬 수 있는 전통 겹 배냇저고리, 전통 겹 배냇저고리의 제작 방법 및 이에 의해 제작된 전통 겹 배냇저고리를 제공하는데 그 목적이 있다.
또한, 본 발명은 전통적 방식에 기반한 배냇저고리를 구현하여 우리나라 정서의 소비자 취향을 만족시킬 수 있는 전통 겹 배냇저고리, 전통 겹 배냇저고리의 제작 방법 및 이에 의해 제작된 전통 겹 배냇저고리를 제공하는데 다른 목적이 있다.
본 발명의 해결과제는 이상에서 언급한 것들에 한정되지 않으며, 언급되지 아니한 다른 해결과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상기 본 발명의 목적들 및 다른 특징들을 달성하기 위한 본 발명의 제1 관점에 따르면, 배냇저고리로서, 두 부분으로 나누어진 좌우 앞길과 하나의 뒷길로 이루어지는 몸통부와 좌우 소매부가 하나의 원단으로 이루어지고, 상기 몸통부의 좌우 앞길과 뒷길은 N겹(N은 2의 배수)으로 이루어지고, 상기 좌우 소매부는 2×N겹으로 이루어지며, 시접이 외측 및 내측으로 노출되지 않게 이루어지는 것을 특징으로 하는 배냇저고리가 제공된다.
본 발명의 제2 관점에 따르면, 배냇저고리로서, 두 부분으로 나누어진 좌우 앞판과 하나의 뒷판으로 이루어지는 몸통부와 좌우 소매부의 연결부가 재봉 없는 하나의 원단으로 이루어지고, 상기 몸통부의 좌우 앞판과 뒷판은 각각 2겹으로 이루어지고, 상기 좌우 소매부는 4겹으로 이루어지며, 상기 좌우 소매부의 어느 일측 소매부의 단부, 상기 좌우 소매부의 하부 가장자리 및 상기 몸통부의 가장자리에서 최하층과 최상층을 재봉한 다음 그 최하층을 최상층 앞쪽으로 뒤집어 외측과 내측 모두에 형성되지 않게 구성되는 것을 특징으로 하는 배냇저고리가 제공된다.
본 발명의 제3 관점에 따르면, 배냇저고리로서, 두 부분으로 나누어진 좌우 앞길과 하나의 뒷길로 이루어지는 몸통부와 좌우 소매부의 연결부가 재봉 없는 하나의 원단으로 이루어지고, 상기 몸통부의 좌우 앞길과 뒷길은 각각 N겹(N은 2의 배수)으로 이루어지고, 상기 좌우 소매부는 2×N겹으로 이루어지며, 상기 좌우 소매부의 어느 일측 소매부의 단부, 상기 좌우 소매부의 하부 가장자리 및 상기 몸통부의 가장자리에서 최하층과 최상층을 재봉한 다음 그 최하층을 최상층 앞쪽으로 뒤집어 시접이 최하층과 최상층 사이에 위치되도록 구성되는 것을 특징으로 하는 배냇저고리가 제공된다.
본 발명의 제4 관점에 따르면, 전통 겹 배냇저고리의 제작 방법으로서, 소정 사이즈를 갖는 직사각형의 배냇저고리 원단을 준비하는 원단 준비 단계; 상기 원단을 길이 방향으로 2회 접은 다음, 폭 방향으로 1회 접어 복수 겹의 겹 원단을 형성하는 원단 겹 형성 단계; 상기 겹 원단에서 하층 4겹의 원단과 상층 4겹의 원단이 모두 일체로 이어지는 두 가장자리의 모서리부에서 목 앞선과 뒷선을 마름질하는 목선 마름질 단계; 상기 목선이 마름질된 겹 원단에서 목선이 형성되는 이웃하는 두 가장자리와 다른 두 이웃하는 두 가장자리에서, 상기 목선이 형성되는 모서리부에 대각선의 모서리를 기준으로 가로방향 소정 지점과 세로 방향 소정 지점을 각각 마름질 시작단과 마름질 종단으로 마름질하여 몸통부와 소매부를 형성하는 몸통부-소매부 형성 마름질 단계; 상기 몸통부와 소매부까지 형성된 겹 원단을 십자 형태로 전개하는 원단 전개 단계; 상기 원단 전개 단계에서 전개된 원단에서 상대적으로 길이가 긴 일측 2겹 원단의 중심부를 목선까지 절개하여 앞길을 형성하는 앞길 형성단계; 상기 형성된 앞길에서 상층 1겹 원단과 하층 1겹 원단을 각각 소매부의 대칭라인을 중심으로 반대편 측의 원단 윗면과 배면 측으로 겹치는 겹침 단계; 상기 겹침 단계가 완료된 상태에서, 양 소매부의 아랫단 라인과 몸통부의 옆구리 라인을 따라 원단 모두를 재봉하고, 몸통부의 아랫단 라인과 앞길의 마주하는 두 라인 각각을 따라 최상층 원단과 최하층 원단만을 재봉하는 재봉 단계; 및 상기 재봉 단계가 완료된 상태에서 최하층의 일측 앞길 1겹 원단과 타측 앞길 1겹 원단이 최상층의 일측 앞길 원단과 타측 앞길 원단의 전면으로 오도록 뒤집어 배냇저고리를 완성하는 완성 단계;를 포함하며, 상기 원단 전개 단계에서 전개된 원단에서 상층 원단과 하층 원단이 떨어져 있는 상태의 소매부의 끝단은 재봉되어 다음 단계로 진행되는 것을 특징으로 하는 전통 겹 배냇저리고의 제작 방법이 제공된다.
본 발명의 제5 관점에 따르면, 전통 겹 배냇저고리의 제작 방법으로서, 소정 사이즈를 갖는 직사각형의 배냇저고리 원단을 준비하는 원단 준비 단계; 상기 원단을 길이 방향으로 2×N(N은 자연수)회 접은 다음, 폭 방향으로 N회 접어 복수 겹의 겹 원단을 형성하는 원단 겹 형성 단계; 상기 겹 원단에서 상부층 원단과 하부층 원단이 모두 일체로 이어지는 두 가장자리의 모서리부에서 목 앞선과 뒷선을 마름질하는 목선 마름질 단계; 상기 목선이 마름질된 겹 원단에서 목선이 형성되는 이웃하는 두 가장자리와 다른 두 이웃하는 두 가장자리에서, 상기 목선이 형성되는 모서리부에 대각선의 모서리를 기준으로 가로방향 소정 지점과 세로 방향 소정 지점을 각각 마름질 시작단과 마름질 종단으로 마름질하여 몸통부와 소매부를 형성하는 몸통부-소매부 형성 마름질 단계; 상기 몸통부와 소매부까지 형성된 겹 원단을 십자 형태로 전개하는 원단 전개 단계; 상기 원단 전개 단계에서 전개된 원단에서 상대적으로 길이가 긴 일측의 소정 겹의 원단의 중심부를 목선까지 절개하여 앞길을 형성하는 앞길 형성단계; 상기 형성된 앞길에서 최상층 원단과 최하층 원단을 각각 소매부의 대칭라인을 중심으로 반대편 측의 원단 윗면과 배면 측으로 겹치는 겹침 단계; 상기 겹침 단계가 완료된 상태에서, 양 소매부의 아랫단 라인과 몸통부의 옆구리 라인을 따라 원단 모두를 재봉하고, 몸통부의 아랫단 라인과 앞길의 마주하는 두 라인 각각을 따라 최상층 원단과 최하층 원단만을 재봉하는 재봉 단계; 및 상기 재봉 단계가 완료된 상태에서 최하층의 일측 앞길 원단과 타측 앞길 원단이 최상층의 일측 앞길 원단과 타측 앞길 원단의 전면으로 오도록 뒤집어 배냇저고리를 완성하는 완성 단계;를 포함하며, 상기 원단 전개 단계에서 전개된 원단에서 원단 간이 떨어져 있는 상태의 소매부의 끝단이 재봉되어 다음 단계로 진행되는 것을 특징으로 하는 전통 겹 배냇저리고의 제작 방법이 제공된다.
본 발명의 제4 또는 제5 관점에 따르면, 상기 목선 마름질 단계는 하층 겹 원단과 상층 겹 원단이 모두 일체로 이루어지는 모서리부에서 하층 겹 원단과 상층 겹 원단 모두를 마름질하여 목 뒷선을 형성한 후, 상층 겹 원단을 하층 겹 원단에 대하여 일정 길이 이동시켜 상대적으로 길이가 길게 한 상태에서 그 모서리부에서 상층 겹 원단을 마름질하여 목 앞선을 형성하도록 이루어지고, 상기 겹침 단계는 최상층 일측 앞길과 타측 앞길 각각을 양 소매부의 센터라인을 중심으로 반대편 측의 원단 윗면으로 겹치는 상층 겹침 단계, 및 최하층 일측 앞길과 타측 앞길을 양 소매부의 센터라인을 중심으로 반대편 측의 원단 배면으로 겹치는 하층 겹침 단계, 및 상기 하층 겹침 단계를 완료한 다음 소매부의 끝단이 이어지는 부분을 뒤집는 겹침 마무리 단계를 포함할 수 있다.
본 발명의 제6 관점에 따르면, 전통 겹 배냇저고리의 제작 방법에 의해 제작된 전통 겹 배냇저고리가 제공된다.
본 발명에 따른 전통 겹 배냇저고리, 전통 겹 배냇저고리의 제작 방법 및 이에 의해 제작된 전통 겹 배냇저고리에 의하면 다음과 같은 효과를 제공한다.
첫째, 본 발명은 한 폭의 원단으로 겹 배냇저고리를 완성될 수 있어 원단 및 제작비를 절감할 수 있는 효과가 있다.
둘째, 본 발명은 바느질 시접이 배냇저고리의 외측으로 노출되지 않아 깔끔한 외관을 가지며, 내측으로도 노출되지 않아 신생아에게 배기거나 자극을 주지 않는 효과가 있다.
셋째, 본 발명은 어깨 등에 절개선이 없어 누워있는 신생아의 등이 편하고 배기지 않아 착용감을 향상시킬 수 있으며, 신생아가 편안한 옷을 입음으로써 성격 형성에 많은 도움을 줄 수 있는 효과를 기대할 수 있다.
넷째, 본 발명은 무병장수와 부귀공명 등을 위한 전통적 제작 방식에 기반하여 우리나라의 정서에 맞게 구현함으로써 소비자의 취향을 만족시킬 수 있는 효과가 있다.
다섯째, 본 발명은 제작방법이 간단 용이하고 제작시간 절약할 수 있는 효과가 있다.
본 발명의 효과는 이상에서 언급된 것들에 한정되지 않으며, 언급되지 아니한 다른 해결과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해되어 질 수 있을 것이다.
도 1은 종래 배냇저고리 제작 전 상태도이다.
도 2는 종래 제작이 완료된 배냇저고리를 나타낸 도면이다.
도 3은 본 발명에 따른 전통 겹 배냇저고리 제작 방법에 따라 시제작품을 제작하는 과정 중 원단 준비 단계를 촬영한 사진이다.
도 4는 본 발명에 따른 전통 겹 배냇저고리 제작 방법에 따라 시제작품을 제작하는 과정 중 원단 겹 형성 단계를 촬영한 사진이다.
도 5는 본 발명에 따른 전통 겹 배냇저고리 제작 방법에 따라 시제작품을 제작하는 과정 중 목선 마름질 단계를 촬영한 사진이다.
도 6 및 도 7은 본 발명에 따른 전통 겹 배냇저고리 제작 방법에 따라 시제작품을 제작하는 과정 중 몸통부-소매부 형성 마름질 단계를 촬영한 사진이다.
도 8은 본 발명에 따른 전통 겹 배냇저고리 제작 방법에 따라 시제작품을 제작하는 과정 중 원단 전개 단계를 촬영한 사진이다.
도 9는 본 발명에 따른 전통 겹 배냇저고리 제작 방법에 따라 시제작품을 제작하는 과정 중 앞길 형성 단계를 촬영한 사진이다.
도 10 내지 도 14는 본 발명에 따른 전통 겹 배냇저고리 제작 방법에 따라 시제작품을 제작하는 과정 중 겹침 단계를 촬영한 사진이다.
도 15는 본 발명에 따른 전통 겹 배냇저고리 제작 방법에 따라 시제작품을 제작하는 과정 중 재봉 단계를 촬영한 사진이다.
도 16은 본 발명에 따른 전통 겹 배냇저고리 제작 방법에 따라 시제작품을 제작하는 과정 중 완성 단계를 촬영한 사진이다.
본 발명의 추가적인 목적들, 특징들 및 장점들은 다음의 상세한 설명 및 첨부도면으로부터 보다 명료하게 이해될 수 있다.
본 발명의 상세한 설명에 앞서, 본 발명은 다양한 변경을 도모할 수 있고, 여러 가지 실시 예를 가질 수 있는바, 아래에서 설명되고 도면에 도시된 예시들은 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결되어" 있다거나 "접속되어" 있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되어 있거나 또는 접속되어 있을 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다. 반면에, 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "직접 연결되어" 있다거나 "직접 접속되어" 있다고 언급된 때에는, 중간에 다른 구성요소가 존재하지 않는 것으로 이해되어야 할 것이다.
본 명세서에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시 예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도는 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 명세서에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
또한, 명세서에 기재된 "...부", "...유닛", "...모듈" 등의 용어는 적어도 하나의 기능이나 동작을 처리하는 단위를 의미하며, 이는 하드웨어나 소프트웨어 또는 하드웨어 및 소프트웨어의 결합으로 구현될 수 있다.
또한, 첨부 도면을 참조하여 설명함에 있어, 도면 부호에 관계없이 동일한 구성 요소는 동일한 참조부호를 부여하고 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다. 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 전통 겹 배냇저고리, 전통 겹 배냇저고리의 제작 방법 및 이에 의해 제작된 전통 겹 배냇저고리에 대하여 상세히 설명한다.
먼저, 본 발명에 따른 전통 겹 배냇저고리에 대하여 설명한다.
본 발명에 따른 전통 겹 배냇저고리는, 두 부분으로 나누어진 좌우 앞길(좌우 앞판)과 뒷길(뒷판)로 이루어지는 몸통부와 좌우 소매부가 하나의 원단으로 이루어지고, 상기 몸통부의 좌우 앞길과 뒷길은 복수의 N겹(layer)으로 이루어지고, 상기 좌우 소매부는 N겹×2로 이루어지며, 시접이 외측 및 내측으로 노출되지 않게 이루어지는 것을 특징으로 한다.
다시 말해서, 본 발명의 전통 겹 배냇저고리는, 두 부분으로 나누어진 좌우 앞길(좌우 앞판)과 뒷길(뒷판)로 이루어지는 몸통부와 좌우 소매부의 연결부가 재봉라인이 없는 하나의 원단으로 이루어지고, 상기 몸통부의 좌우 앞길과 뒷길은 각각 2겹으로 이루어지고, 상기 좌우 소매부는 4겹으로 이루어지며, 상기 좌우 소매부의 어느 일측 소매부의 단부, 상기 좌우 소매부의 하부 가장자리 및 상기 몸통부의 가장자리에서 최하층과 최상층을 재봉한 다음 그 최하층을 최상층 앞쪽으로 뒤집어 시접이 배냇저고리의 바깥쪽이나 안쪽(피부에 닿는 쪽)으로 노출되지 않게 구성되는 것을 특징으로 한다.
다음으로, 본 발명의 전통 겹 배냇저고리의 제작 방법에 대하여 도 3 내지 도 16을 참조하여 상세히 설명한다. 도 3 내지 도 16은 본 발명에 따른 전통 겹 배냇저고리의 시제작품을 제작하는 과정을 촬영한 사진으로서, 도 3은 본 발명에 따른 전통 겹 배냇저고리의 제작 방법에 포함되는 원단 준비 단계를 촬영한 사진이고, 도 4는 본 발명에 따른 전통 겹 배냇저고리의 제작 방법에 포함되는 원단 겹 형성 단계를 촬영한 사진이며, 도 5는 본 발명에 따른 전통 겹 배냇저고리의 제작 방법에 포함되는 목선 마름질 단계를 촬영한 사진이다. 도 6 및 도 7은 본 발명에 따른 전통 겹 배냇저고리의 제작 방법에 포함되는 몸통부-소매부 형성 마름질 단계를 촬영한 사진이고, 도 8은 본 발명에 따른 전통 겹 배냇저고리의 제작 방법에 포함되는 원단 전개 단계를 촬영한 사진이며, 도 9는 본 발명에 따른 전통 겹 배냇저고리의 제작 방법에 포함되는 앞길 형성 단계를 촬영한 사진이다. 도 10 내지 도 14는 본 발명에 따른 전통 겹 배냇저고리의 제작 방법에 포함되는 겹침 단계를 촬영한 사진이고, 도 15는 본 발명에 따른 전통 겹 배냇저고리의 제작 방법에 포함되는 재봉 단계를 촬영한 사진이며, 도 16은 본 발명에 따른 전통 겹 배냇저고리의 제작 방법에 포함되는 완성 단계를 촬영한 사진이다.
본 발명에 따른 전통 겹 배냇저고리의 제작 방법은, 배냇저고리의 제작 방법으로서, 소정 사이즈를 갖는 직사각형의 배냇저고리 원단을 준비하는 원단 준비 단계(S100)(도 3 참조); 상기 원단 준비 단계(S100)에서 준비된 원단을 길이 방향(가로 방향)으로 2회 접은 다음, 폭 방향(세로 방향)으로 1회 접어 복수 겹의 원단을 형성하는 원단 겹 형성 단계(S200)(도 4 참조); 상기 원단 겹 형성 단계(S200)에서 형성된 원단 겹에서 아래 4겹의 원단(하층 4겹 원단)과 윗 4겹의 원단(상층 4겹 원단)이 모두 일체로 이어지는 두 가장자리의 모서리부(도 4에서 점선)에서 목 앞선과 뒷선을 마름질(옷감을 치수에 맞추어 마르는 일)하는 목선 마름질 단계(S300)(도 5 참조); 상기 목선 마름질 단계(S300)에서 목선이 마름질된 겹 원단에서 상기 목선이 형성되는 이웃하는 두 가장자리와 다른 두 이웃하는 두 가장자리에서, 즉 아래 4겹의 원단(하층 4겹 원단)과 윗 4겹의 원단(상층 4겹 원단)의 자유단들이 위치되는 두 이웃하는 가장자리에서, 상기 목선이 형성되는 모서리부에 대각선의 모서리를 기준으로 가로방향 소정 지점과 세로 방향 소정 지점을 각각 마름질 시작단과 마름질 종단으로 마름질하여 몸통부와 소매부를 형성하는 몸통부-소매부 형성 마름질 단계(S400)(도 6 참조); 상기 몸통부-소매부형성 마름질 단계(S400)를 거쳐 몸통부와 소매부까지 형성된 겹 원단을 십자 형태로 전개하는 원단 전개 단계(S500); 상기 원단 전개 단계(S500)에서 전개된 원단에서 상대적으로 길이가 긴 일측 2겹 원단(즉, 좌우 앞길(앞판)이 되는 좌우 앞길용 상층과 하층의 2겹 원단)의 중심부를 목선(목 앞선)까지 절개하여 앞길을 형성하는 앞길 형성단계(S600); 상기 앞길 형성단계(S600)에서 형성된 앞길에서 상층 1겹 원단과 하층 1겹 원단을 각각 양 소매부의 센터라인(어깨라인)을 중심으로 반대편 측의 원단 윗면과 배면 측으로 겹치는 겹침 단계(S700)(도 10 내지 도 14 참조); 상기 겹침 단계(S700)가 완료된 상태에서, 양 소매부의 아랫단 라인과 몸통부의 옆구리 라인을 따라 원단 모두(즉, 4겹 모두의 원단)을 재봉하고(기우고)(도 15에서 적색 점선), 몸통부의 아랫단 라인과 몸통부의 내측 라인(도 15에서 청색 점선)(즉, 양 앞길의 마주하는 두 라인)을 따라 최상층 원단과 최하층 원단만을 재봉하는 재봉 단계(기우는 단계)(S800)(도 15 참조); 및 상기 재봉 단계(S800)가 완료된 상태에서 최하층의 일측 앞길 1겹 원단과 타측 앞길 1겹 원단이 최상층의 일측 앞길 원단과 타측 앞길 원단의 앞측(전면)으로 오도록 뒤집어 배냇저고리를 완성하는 완성 단계(S900)(도 16 참조);를 포함한다.
상기 원단 준비 단계(S100)에서 준비되는 원단은 예를 들면 가로 160cm×세로 90cm인 것이 바람직하며, 이에 한정되는 것은 아니다.
상기 목선 마름질 단계(S300)에서 아래 4겹의 원단(하층 겹 원단)과 윗 4겹의 원단이 모두 일체로 이루어지는 모서리부에서 하층 겹 원단과 상층 겹 원단 모두를 마름질하여 목 뒷선을 형성한 후, 윗 4겹의 원단(상층 겹 원단)을 아래 4겹의 원단(하층 겹 원단)에 대하여 일정 길이 이동시켜 상대적으로 길이가 길게 한 상태(사진에서 아랫방향)에서 그 모서리부에서 윗 4겹의 원단(상층 겹 원단)을 마름질하여 목 앞선을 형성하게 된다.
예를 들면, 목 뒷선은 모서리에서 세로방향 2cm 지점과 가로방향 4cm지점을 각각 마름질 시작단과 마름질 종단으로 하여 라운드지게 마름질하여 형성하고, 목 앞선은 상층 겹 원단을 하층 겹 원단에 대하여 소정 거리 이동시킨 상태에서, 그 모서리부에서 세로방향 4cm 지점과 가로방향 4cm 지점을 각각 마름질 시작단과 마루짐 종단으로 하여 라운드지게 마름질하여 형성하게 된다.
다음으로, 상기 몸통부-소매부 형성 마름질 단계(S400)(도 6 참조)에서 마름질하여 몸통부 및 소매부를 형성한 다음, 도 7에 나타낸 바와 같이 몸통부의 아래 4겹의 원단의 하단부를 몸통부의 윗 4겹의 원단에 비하여 상대적으로 짧게(다시 말해서, 몸통부의 윗 4겹의 원단의 하단부를 몸통부의 아래 4겹의 원단에 비하여 상대적으로 길게) 마무리하는 마무리 마름질을 하게 된다. 후술하겠지만, 몸통부에서 일측 4겹의 원단(상대적으로 길이 긴 겹 원단인 상층 겹 원단)은 추후 두 갈래로 갈라지는 좌우 앞길(좌우 앞판)이 되고, 타측 4겹의 원단(상대적으로 길이가 짧은 겹 원단인 하층 겹 원단)은 뒷길(뒷판)이 되게 된다.
상기 원단 전개 단계(S500)에서 전개된 원단은 2겹이 되며, 일측 소매부의 끝단은 원단이 이어진 상태(도 8의 점선부 측)로 이루어지는 반면, 타측 소매부의 끝단은 상층 원단과 하층 원단이 떨어져 있는 상태이므로 그 끝단을 재봉하게 된다. 이러한 타측 소매부 끝단의 재봉은 원단 전개 단계(S500) 이후에 실행할 수 있고, 앞길 전개 단계(S600) 이전이나 이후에도 실행할 수 있으며, 겹침 단계(S700) 이후에도 실행할 수 있으나, 바람직하게는 겹침 단계(S700) 이전에 실행되는 것이 바람직하다.
다음으로, 상기 겹침 단계(S700)는 도 10 및 도 11에 나타낸 바와 같이 상층의 일측과 타측의 1겹 원단(상층 좌우 1겹 원단)을 소매부의 대칭라인(어깨라인)을 중심으로 반대편 측의 원단 윗면으로 겹치는 상층 겹침 단계와, 도 12 및 도 13에 나타낸 바와 같이 하층의 일측과 타측 1겹 원단(하층 좌우 1겹 원단)을 소매부의 대칭라인(어깨라인)을 중심으로 반대편 측의 원단 뒷면으로 겹치는 하층 겹침 단계, 및 상기 하층 겹침 단계를 완료한 다음 도 14에 나타낸 바와 같이 소매부의 끝단이 이어지는 부분을 뒤집는 겹침 마무리 단계를 포함한다.
다시 말해서, 상기 겹침 단계(S700)는 소매부의 대칭라인을 중심으로 상부층1겹의 좌우 앞길과 하부층 1겹의 좌우 앞길을 각각 반대편의 원단의 윗면과 배면 측(즉, 2겹 원단 측)으로 겹치게 되는데(즉, 소매부의 대칭라인을 중심으로 일측의 앞길과 소매부, 및 타측의 앞길과 소매부를 각각 반대편의 원단 측으로 겹치게 되는데), 이때 일측 소매부의 끝단(도 9에서 상부 측이고 도 10에서 좌측)은 상하측 원단이 이어지지 않은 상태이고, 타측 소매부의 끝단(도 9에서 하부 측이고 도 11에서 우측의 점선 참조)은 상하측 원단이 이어져 있는 상태이므로, 이어지는 타측 소매부의 상부층 원단의 끝단을 뒤집어 내측이 외부로 노출되고 외측이 내부를 향하게 된다.
이러한 겹침 단계(S700)를 완성한 상태에서 상부층 앞길과 하부층 앞길이 각각 반대편 원단의 상면과 배면에 위치되고, 그 가운데에 몸통부가 위치되게 된다.
그리고 재봉 단계(S800)를 거쳐 완성 단계(S900)에서 최하층의 일측 앞길 1겹 원단과 타측 앞길 1겹 원단을 뒤집음으로서 막혀있던 소매 끝단이 열리고(개방되고), 재봉선(기움선) 또는 시접이 내측과 외측 모두로 노출되지 않게 된다.
이상에서 설명한 바와 같은 본 발명에 따른 전통 겹 배냇저고리, 전통 겹 배냇저고리의 제작 방법 및 이에 의해 제작된 전통 겹 배냇저고리에 의하면, 한 폭의 원단으로 겹 배냇저고리를 완성될 수 있어 원단 및 제작비를 절감할 수 있고, 바느질 시접이 배냇저고리의 외측으로 노출되지 않아 깔끔한 외관을 가지며, 내측으로도 노출되지 않아 신생아에게 배기거나 자극을 주지 않는 이점이 있다.
또한, 본 발명은 어깨 등에 절개선이 없어 누워있는 신생아의 등이 편하고 배기지 않아 착용감을 향상시킬 수 있으며, 신생아가 편안한 옷을 입음으로써 성격 형성에 많은 도움을 줄 수 있고, 무병장수와 부귀공명 등을 위한 전통적 제작 방식에 기반하여 우리나라의 정서에 맞게 구현함으로써 소비자의 취향을 만족시킬 수 있으면서, 제작방법이 간단 용이하고 제작시간 절약할 수 있는 이점이 있다.
본 명세서에서 설명되는 실시 예와 첨부된 도면은 본 발명에 포함되는 기술적 사상의 일부를 예시적으로 설명하는 것에 불과하다. 따라서, 본 명세서에 개시된 실시 예는 본 발명의 기술적 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이므로, 이러한 실시 예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아님은 자명하다. 본 발명의 명세서 및 도면에 포함된 기술적 사상의 범위 내에서 당업자가 용이하게 유추할 수 있는 변형 예와 구체적인 실시 예는 모두 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

Claims (7)

  1. 배냇저고리로서,
    두 부분으로 나누어진 좌우 앞길과 하나의 뒷길로 이루어지는 몸통부와 좌우 소매부가 하나의 원단으로 이루어지고,
    상기 몸통부의 좌우 앞길과 뒷길은 N겹(N은 2의 배수)으로 이루어지고,
    상기 좌우 소매부는 2×N겹으로 이루어지며,
    시접이 외측 및 내측으로 노출되지 않게 이루어지는 것을 특징으로 하는
    배냇저고리.
  2. 배냇저고리로서,
    두 부분으로 나누어진 좌우 앞판과 하나의 뒷판으로 이루어지는 몸통부와 좌우 소매부의 연결부가 재봉 없는 하나의 원단으로 이루어지고,
    상기 몸통부의 좌우 앞판과 뒷판은 각각 2겹으로 이루어지고,
    상기 좌우 소매부는 4겹으로 이루어지며,
    상기 좌우 소매부의 어느 일측 소매부의 단부, 상기 좌우 소매부의 하부 가장자리 및 상기 몸통부의 가장자리에서 최하층과 최상층을 재봉한 다음 그 최하층을 최상층 앞쪽으로 뒤집어 외측과 내측 모두에 형성되지 않게 구성되는 것을 특징으로 하는
    배냇저고리.
  3. 배냇저고리로서,
    두 부분으로 나누어진 좌우 앞길과 하나의 뒷길로 이루어지는 몸통부와 좌우 소매부의 연결부가 재봉 없는 하나의 원단으로 이루어지고,
    상기 몸통부의 좌우 앞길과 뒷길은 각각 N겹(N은 2의 배수)으로 이루어지고,
    상기 좌우 소매부는 2×N겹으로 이루어지며,
    상기 좌우 소매부의 어느 일측 소매부의 단부, 상기 좌우 소매부의 하부 가장자리 및 상기 몸통부의 가장자리에서 최하층과 최상층을 재봉한 다음 그 최하층을 최상층 앞쪽으로 뒤집어 시접이 최하층과 최상층 사이에 위치되도록 구성되는 것을 특징으로 하는
    배냇저고리.
  4. 전통 겹 배냇저고리의 제작 방법으로서,
    소정 사이즈를 갖는 직사각형의 배냇저고리 원단을 준비하는 원단 준비 단계;
    상기 원단을 길이 방향으로 2회 접은 다음, 폭 방향으로 1회 접어 복수 겹의 겹 원단을 형성하는 원단 겹 형성 단계;
    상기 겹 원단에서 하층 4겹의 원단과 상층 4겹의 원단이 모두 일체로 이어지는 두 가장자리의 모서리부에서 목 앞선과 뒷선을 마름질하는 목선 마름질 단계;
    상기 목선이 마름질된 겹 원단에서 목선이 형성되는 이웃하는 두 가장자리와 다른 두 이웃하는 두 가장자리에서, 상기 목선이 형성되는 모서리부에 대각선의 모서리를 기준으로 가로방향 소정 지점과 세로 방향 소정 지점을 각각 마름질 시작단과 마름질 종단으로 마름질하여 몸통부와 소매부를 형성하는 몸통부-소매부 형성 마름질 단계;
    상기 몸통부와 소매부까지 형성된 겹 원단을 십자 형태로 전개하는 원단 전개 단계;
    상기 원단 전개 단계에서 전개된 원단에서 상대적으로 길이가 긴 일측 2겹 원단의 중심부를 목선까지 절개하여 앞길을 형성하는 앞길 형성단계;
    상기 형성된 앞길에서 상층 1겹 원단과 하층 1겹 원단을 각각 소매부의 대칭라인을 중심으로 반대편 측의 원단 윗면과 배면 측으로 겹치는 겹침 단계;
    상기 겹침 단계가 완료된 상태에서, 양 소매부의 아랫단 라인과 몸통부의 옆구리 라인을 따라 원단 모두를 재봉하고, 몸통부의 아랫단 라인과 앞길의 마주하는 두 라인 각각을 따라 최상층 원단과 최하층 원단만을 재봉하는 재봉 단계; 및
    상기 재봉 단계가 완료된 상태에서 최하층의 일측 앞길 1겹 원단과 타측 앞길 1겹 원단이 최상층의 일측 앞길 원단과 타측 앞길 원단의 전면으로 오도록 뒤집어 배냇저고리를 완성하는 완성 단계;를 포함하며,
    상기 원단 전개 단계에서 전개된 원단에서 상층 원단과 하층 원단이 떨어져 있는 상태의 소매부의 끝단은 재봉되어 다음 단계로 진행되는 것을 특징으로 하는
    전통 겹 배냇저리고의 제작 방법.
  5. 전통 겹 배냇저고리의 제작 방법으로서,
    소정 사이즈를 갖는 직사각형의 배냇저고리 원단을 준비하는 원단 준비 단계;
    상기 원단을 길이 방향으로 2×N(N은 자연수)회 접은 다음, 폭 방향으로 N회 접어 복수 겹의 겹 원단을 형성하는 원단 겹 형성 단계;
    상기 겹 원단에서 상부층 원단과 하부층 원단이 모두 일체로 이어지는 두 가장자리의 모서리부에서 목 앞선과 뒷선을 마름질하는 목선 마름질 단계;
    상기 목선이 마름질된 겹 원단에서 목선이 형성되는 이웃하는 두 가장자리와 다른 두 이웃하는 두 가장자리에서, 상기 목선이 형성되는 모서리부에 대각선의 모서리를 기준으로 가로방향 소정 지점과 세로 방향 소정 지점을 각각 마름질 시작단과 마름질 종단으로 마름질하여 몸통부와 소매부를 형성하는 몸통부-소매부 형성 마름질 단계;
    상기 몸통부와 소매부까지 형성된 겹 원단을 십자 형태로 전개하는 원단 전개 단계;
    상기 원단 전개 단계에서 전개된 원단에서 상대적으로 길이가 긴 일측의 소정 겹의 원단의 중심부를 목선까지 절개하여 앞길을 형성하는 앞길 형성단계;
    상기 형성된 앞길에서 최상층 원단과 최하층 원단을 각각 소매부의 대칭라인을 중심으로 반대편 측의 원단 윗면과 배면 측으로 겹치는 겹침 단계;
    상기 겹침 단계가 완료된 상태에서, 양 소매부의 아랫단 라인과 몸통부의 옆구리 라인을 따라 원단 모두를 재봉하고, 몸통부의 아랫단 라인과 앞길의 마주하는 두 라인 각각을 따라 최상층 원단과 최하층 원단만을 재봉하는 재봉 단계; 및
    상기 재봉 단계가 완료된 상태에서 최하층의 일측 앞길 원단과 타측 앞길 원단이 최상층의 일측 앞길 원단과 타측 앞길 원단의 전면으로 오도록 뒤집어 배냇저고리를 완성하는 완성 단계;를 포함하며,
    상기 원단 전개 단계에서 전개된 원단에서 원단 간이 떨어져 있는 상태의 소매부의 끝단이 재봉되어 다음 단계로 진행되는 것을 특징으로 하는
    전통 겹 배냇저리고의 제작 방법.
  6. 제4항 또는 제5항에 있어서,
    상기 목선 마름질 단계는 하층 겹 원단과 상층 겹 원단이 모두 일체로 이루어지는 모서리부에서 하층 겹 원단과 상층 겹 원단 모두를 마름질하여 목 뒷선을 형성한 후, 상층 겹 원단을 하층 겹 원단에 대하여 일정 길이 이동시켜 상대적으로 길이가 길게 한 상태에서 그 모서리부에서 상층 겹 원단을 마름질하여 목 앞선을 형성하도록 이루어지고,
    상기 겹침 단계는 최상층 일측 앞길과 타측 앞길 각각을 양 소매부의 센터라인을 중심으로 반대편 측의 원단 윗면으로 겹치는 상층 겹침 단계, 및 최하층 일측 앞길과 타측 앞길을 양 소매부의 센터라인을 중심으로 반대편 측의 원단 배면으로 겹치는 하층 겹침 단계, 및 상기 하층 겹침 단계를 완료한 다음 소매부의 끝단이 이어지는 부분을 뒤집는 겹침 마무리 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는
    전통 겹 배냇저고리의 제작 방법.
  7. 청구항 4 또는 청구항 5 중 어느 한 항에 따른 전통 겹 배냇저고리의 제작 방법에 의해 제작된 전통 겹 배냇저고리.
PCT/KR2018/015375 2018-09-21 2018-12-06 전통 겹 배냇저고리, 전통 겹 배냇저고리의 제작 방법 및 이에 의해 제작된 전통 겹 배냇저고리 WO2020059959A1 (ko)

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