WO2020059632A1 - ダンパ装置およびその設計方法 - Google Patents

ダンパ装置およびその設計方法 Download PDF

Info

Publication number
WO2020059632A1
WO2020059632A1 PCT/JP2019/035931 JP2019035931W WO2020059632A1 WO 2020059632 A1 WO2020059632 A1 WO 2020059632A1 JP 2019035931 W JP2019035931 W JP 2019035931W WO 2020059632 A1 WO2020059632 A1 WO 2020059632A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
damper device
output
input
inertia
output element
Prior art date
Application number
PCT/JP2019/035931
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
雅樹 輪嶋
章裕 長江
悠一郎 平井
Original Assignee
アイシン・エィ・ダブリュ株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by アイシン・エィ・ダブリュ株式会社 filed Critical アイシン・エィ・ダブリュ株式会社
Priority to CN201980054588.XA priority Critical patent/CN112585377B/zh
Priority to US17/266,658 priority patent/US11867239B2/en
Publication of WO2020059632A1 publication Critical patent/WO2020059632A1/ja

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D3/00—Yielding couplings, i.e. with means permitting movement between the connected parts during the drive
    • F16D3/02—Yielding couplings, i.e. with means permitting movement between the connected parts during the drive adapted to specific functions
    • F16D3/12—Yielding couplings, i.e. with means permitting movement between the connected parts during the drive adapted to specific functions specially adapted for accumulation of energy to absorb shocks or vibration
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
    • F16F15/00—Suppression of vibrations in systems; Means or arrangements for avoiding or reducing out-of-balance forces, e.g. due to motion
    • F16F15/10—Suppression of vibrations in rotating systems by making use of members moving with the system
    • F16F15/12—Suppression of vibrations in rotating systems by making use of members moving with the system using elastic members or friction-damping members, e.g. between a rotating shaft and a gyratory mass mounted thereon
    • F16F15/121—Suppression of vibrations in rotating systems by making use of members moving with the system using elastic members or friction-damping members, e.g. between a rotating shaft and a gyratory mass mounted thereon using springs as elastic members, e.g. metallic springs
    • F16F15/123—Wound springs
    • F16F15/12353—Combinations of dampers, e.g. with multiple plates, multiple spring sets, i.e. complex configurations
    • F16F15/1236—Combinations of dampers, e.g. with multiple plates, multiple spring sets, i.e. complex configurations resulting in a staged spring characteristic, e.g. with multiple intermediate plates
    • F16F15/12366—Combinations of dampers, e.g. with multiple plates, multiple spring sets, i.e. complex configurations resulting in a staged spring characteristic, e.g. with multiple intermediate plates acting on multiple sets of springs
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02N—STARTING OF COMBUSTION ENGINES; STARTING AIDS FOR SUCH ENGINES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F02N7/00—Starting apparatus having fluid-driven auxiliary engines or apparatus
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
    • F16F15/00—Suppression of vibrations in systems; Means or arrangements for avoiding or reducing out-of-balance forces, e.g. due to motion
    • F16F15/10—Suppression of vibrations in rotating systems by making use of members moving with the system
    • F16F15/12—Suppression of vibrations in rotating systems by making use of members moving with the system using elastic members or friction-damping members, e.g. between a rotating shaft and a gyratory mass mounted thereon
    • F16F15/121—Suppression of vibrations in rotating systems by making use of members moving with the system using elastic members or friction-damping members, e.g. between a rotating shaft and a gyratory mass mounted thereon using springs as elastic members, e.g. metallic springs
    • F16F15/1217—Motion-limiting means, e.g. means for locking the spring unit in pre-defined positions
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
    • F16F15/00—Suppression of vibrations in systems; Means or arrangements for avoiding or reducing out-of-balance forces, e.g. due to motion
    • F16F15/10—Suppression of vibrations in rotating systems by making use of members moving with the system
    • F16F15/12—Suppression of vibrations in rotating systems by making use of members moving with the system using elastic members or friction-damping members, e.g. between a rotating shaft and a gyratory mass mounted thereon
    • F16F15/131—Suppression of vibrations in rotating systems by making use of members moving with the system using elastic members or friction-damping members, e.g. between a rotating shaft and a gyratory mass mounted thereon the rotating system comprising two or more gyratory masses
    • F16F15/133—Suppression of vibrations in rotating systems by making use of members moving with the system using elastic members or friction-damping members, e.g. between a rotating shaft and a gyratory mass mounted thereon the rotating system comprising two or more gyratory masses using springs as elastic members, e.g. metallic springs
    • F16F15/134—Wound springs
    • F16F15/13469—Combinations of dampers, e.g. with multiple plates, multiple spring sets, i.e. complex configurations
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16H—GEARING
    • F16H45/00—Combinations of fluid gearings for conveying rotary motion with couplings or clutches
    • F16H45/02—Combinations of fluid gearings for conveying rotary motion with couplings or clutches with mechanical clutches for bridging a fluid gearing of the hydrokinetic type
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
    • F16F2226/00—Manufacturing; Treatments
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
    • F16F2228/00—Functional characteristics, e.g. variability, frequency-dependence
    • F16F2228/001—Specific functional characteristics in numerical form or in the form of equations
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
    • F16F2228/00—Functional characteristics, e.g. variability, frequency-dependence
    • F16F2228/001—Specific functional characteristics in numerical form or in the form of equations
    • F16F2228/005—Material properties, e.g. moduli
    • F16F2228/007—Material properties, e.g. moduli of solids, e.g. hardness
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
    • F16F2232/00—Nature of movement
    • F16F2232/02—Rotary
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
    • F16F2236/00—Mode of stressing of basic spring or damper elements or devices incorporating such elements
    • F16F2236/08—Torsion
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16H—GEARING
    • F16H45/00—Combinations of fluid gearings for conveying rotary motion with couplings or clutches
    • F16H45/02—Combinations of fluid gearings for conveying rotary motion with couplings or clutches with mechanical clutches for bridging a fluid gearing of the hydrokinetic type
    • F16H2045/0221—Combinations of fluid gearings for conveying rotary motion with couplings or clutches with mechanical clutches for bridging a fluid gearing of the hydrokinetic type with damping means
    • F16H2045/0226—Combinations of fluid gearings for conveying rotary motion with couplings or clutches with mechanical clutches for bridging a fluid gearing of the hydrokinetic type with damping means comprising two or more vibration dampers

Definitions

  • the present disclosure relates to a damper device including an input element to which torque from an engine is transmitted, an output element connected to an input shaft of a transmission, and an elastic body that transmits torque between the input element and the output element. Regarding the design method.
  • a front cover connected to an input rotary shaft (engine), a pump impeller forming a fluid transmission chamber together with the front cover, a turbine runner having a convex portion formed on the front cover side, the turbine runner and an output Including a turbine hub (supporting member) connected to the rotating shaft, a direct connection clutch capable of connecting the front cover and the turbine hub, and a damper device for damping vibration between a piston plate of the direct connection clutch and the turbine hub.
  • a fluid transmission device is known (for example, see Patent Document 1).
  • the turbine hub of the fluid transmission device is enlarged in diameter so as to fill a space between the turbine runner and the damper device, and includes a concave portion formed on the turbine runner side.
  • the concave portion of the turbine hub and the convex portion of the turbine runner are connected to each other by brazing, and the turbine hub functions as an inertial mass body.
  • a drive member to which power from an engine as a prime mover is transmitted a first intermediate member to which power is transmitted from the drive member via a first spring, and a first intermediate member via a second spring.
  • a damper device including a second intermediate member to which power is transmitted and a driven member to which power is transmitted from the second intermediate member via a third spring is known (for example, see Patent Document 2).
  • the rigidity (equivalent rigidity) of the entire damper device that is, the combined spring constant of the first, second, and third springs is made smaller to further improve the vibration damping performance. Can be.
  • the structure becomes complicated and the number of components increases, making it difficult to suppress an increase in cost.
  • the present disclosure has a main object of suppressing a decrease in the vibration damping performance of a damper device in a low rotation speed range while suppressing an increase in cost, and reducing the engagement rotation speed of a clutch connecting the engine and the damper device.
  • the damper device of the present disclosure is arranged between an input element connected to an engine via a clutch, an intermediate element, an output element connected to an input shaft of a transmission, and the input element and the intermediate element.
  • a damper device comprising: a first elastic body having a first elastic body, and a second elastic body disposed between the intermediate element and the output element and acting in series with the first elastic body.
  • the present inventors have conducted intensive studies to improve the vibration damping performance of the damper device including the input element, the intermediate element, the output element, and the first and second elastic bodies.
  • the output element of the damper device and the transmission total moment of inertia of all rotating members included between the total moment of inertia J 2 of the rotating element which rotates together with the output element in the engine side of the input shaft to a differential gear from the input shaft of the transmission focusing on the relationship between J TM.
  • the present inventors have found that the moment of inertia J 2 and moment of inertia J sum of the TM ratio of moment of inertia J 2 for (J 2 + J TM) J 2 / (J 2 + J TM) is 0.12 ⁇ J 2 /
  • the damper device so as to satisfy (J 2 + J TM ) ⁇ 0.5, it is possible to suppress a decrease in the vibration damping performance of the damper device due to resonance on a higher frequency side than the engagement rotation speed of the clutch, and to reduce the engagement rotation speed. It has been found that the resonance on the lower frequency side than the number can be shifted to the lower frequency side.
  • the damper device of the present disclosure while suppressing the increase in cost due to the addition of the second intermediate element and the elastic body, the reduction of the vibration damping performance in the low rotation range is suppressed, and the engine and the damper device are connected. It is possible to reduce the rotational speed of the clutch.
  • another damper device of the present disclosure is provided with an input element connected to an engine via a clutch, an output element connected to an input shaft of a transmission, and disposed between the input element and the output element.
  • the damper device includes a plurality of elastic members, and the output element, the total moment of inertia of the rotating element rotating integrally with the output element in the engine side of said input shaft and J 2, the input shaft the total moment of inertia of all rotating members included until differential gear connected to an output shaft of the transmission when the J TM from 0.12 ⁇ J 2 / (J 2 + J TM ) ⁇ 0.55 It satisfies.
  • the present inventors have conducted intensive studies to improve the vibration damping performance of a damper device including an input element, an output element, and a plurality of elastic bodies disposed therebetween, and as a result, the damper device has an inertia.
  • moment J 2 and the sum of the moment of inertia J TM (J 2 + J TM ) ratio of moment of inertia J 2 for J 2 / (J 2 + J TM) is 0.12 ⁇ J 2 / (J 2 + J TM) ⁇ 0. 55, while suppressing the reduction of the vibration damping performance of the damper device due to the resonance on the higher frequency side than the engagement rotation speed of the clutch, the resonance on the lower frequency side than the engagement rotation speed is reduced to a lower frequency.
  • FIG. 1 is a schematic configuration diagram illustrating a starting device including a damper device according to the present disclosure.
  • 1 is a partial cross-sectional view illustrating a damper device according to the present disclosure.
  • the ratio J 2 / moment of inertia J 2 to the sum of the moment of inertia J 2 and moment of inertia J TM (J 2 + J TM ), is a table showing the relationship between the lock-up permissible rotational speed.
  • 5 is a chart illustrating a relationship between an engine speed and a torque fluctuation of an output element of the damper device.
  • FIG. 11 is a partial cross-sectional view illustrating a damper device including another mass body according to the present disclosure.
  • FIG. 11 is a schematic configuration diagram illustrating another damper device of the present disclosure.
  • FIG. 1 is a schematic configuration diagram illustrating a starting device 1 including a damper device 10 of the present disclosure
  • FIG. 2 is a partial cross-sectional view illustrating the damper device 10.
  • a starting device 1 shown in these drawings includes an engine EG (internal combustion engine) as a driving device, a transmission TM such as an automatic transmission (AT), a continuously variable transmission (CVT), and an output shaft OS of the transmission TM.
  • Vehicle V including a differential gear DF connected directly to the vehicle or via a gear mechanism (not shown), a drive shaft DS connected to the differential gear DF (a pair of side gears), a drive wheel DW connected to the drive shaft DS, and the like. It is mounted on.
  • the starting device 1 includes, in addition to the damper device 10, a front cover 3 as an input member connected to a crankshaft CS of the engine EG and transmitting torque from the engine EG, and a pump impeller fixed to the front cover 3. (Input-side fluid transmission element) 4, a turbine runner (output-side fluid transmission element) 5, which is disposed in a fluid chamber Cf defined by the front cover 3 and the pump impeller 4 so as to rotate coaxially with the pump impeller 4.
  • axial direction basically indicates the direction in which the central axis (axis) of the starting device 1 and the damper device 10 extends, unless otherwise specified.
  • the “radial direction” is basically the radial direction of the starting device 1, the damper device 10, and rotating elements such as the damper device 10, that is, the center of the starting device 1 and the damper device 10, unless otherwise specified.
  • An extending direction of a straight line extending from the axis in a direction (radial direction) orthogonal to the center axis is shown.
  • the “circumferential direction” basically corresponds to the circumferential direction of the starting device 1, the damper device 10, the rotating elements of the damper device 10, and the like, that is, the rotating direction of the rotating element, unless otherwise specified. Indicates the direction.
  • the pump impeller 4 includes a pump shell 40 (not shown) tightly fixed to the front cover 3 and a plurality of pump blades 41 disposed on the inner surface of the pump shell 40.
  • the turbine runner 5 includes a turbine shell 50 and a plurality of turbine blades 51 disposed on an inner surface of the turbine shell 50.
  • the inner peripheral portion of the turbine shell 50 is fixed to the damper hub 7 via a plurality of rivets 70.
  • the pump impeller 4 and the turbine runner 5 face each other, and a stator 6 is coaxially arranged between the two.
  • the stator 6 includes a plurality of stator blades 60, and the rotation direction of the stator 6 is set to only one direction by a one-way clutch 61 (see FIG. 1).
  • the pump impeller 4, the turbine runner 5, and the stator 6 form a torus (annular flow path) for circulating hydraulic oil, and function as a torque converter (fluid power transmission) having a torque amplification function.
  • the stator 6 and the one-way clutch 61 may be omitted, and the pump impeller 4 and the turbine runner 5 may function as a fluid coupling.
  • the lock-up clutch 8 is disposed in the fluid chamber Cf, performs lock-up for connecting the front cover 3 and the damper hub 7 via the damper device 10, and releases the lock-up.
  • the lock-up clutch 8 may be a hydraulic single-plate clutch including a lock-up piston 80 to which a friction material 81 is attached, as shown in the figure, and at least one friction engagement plate (a plurality of friction materials). May be used.
  • the damper device 10 is disposed in the fluid chamber Cf, and as shown in FIGS. 1 and 2, a drive plate (input element) 11, an intermediate member (intermediate element) 12, and a driven member (output) as rotating elements. Element) 15. Further, the damper device 10 includes, as a torque transmitting element (torque transmitting elastic body), a plurality of (for example, three) first springs (for example, three) that transmit torque between the drive plate 11 and the intermediate member 12. (1 elastic body) SP1 and a plurality of (for example, three in the present embodiment) second springs that act in series with the corresponding first springs SP1 to transmit torque between the intermediate member 12 and the driven member 15. (Second elastic body) SP2 and a plurality of (for example, three in this embodiment) third springs SP3 that transmit torque between the drive plate 11 and the driven member 15 are included.
  • a torque transmitting elastic body a plurality of (for example, three) first springs (for example, three) that transmit torque between the drive plate 11
  • the first and second springs SP1 and SP2 and the third spring SP3 are linear types made of a metal material spirally wound so as to have an axis extending straight when no load is applied.
  • a coil spring is employed.
  • the first and second springs SP1 and SP2 and the third spring SP3 can be more appropriately extended and contracted along the axis as compared with the case where the arc coil spring is used.
  • the relative displacement between the drive plate 11 (input element) and the driven member 15 (output element) increases, the torque transmitted to the driven member 15 from the second spring SP2 and the like, the drive plate 11 and the driven
  • the difference from the torque transmitted from the second spring SP2 or the like to the driven member 15, that is, the hysteresis can be reduced.
  • an arc coil spring may be employed as at least one of the first and second springs SP1 and SP2 and the third spring SP3.
  • the spring constants of the first and second springs SP1 and SP2 may be the same or different from each other.
  • the combined spring constant of the plurality of first springs SP1 and the plurality of second springs SP2 is a value within a range from 600 Nm / rad to 1000 Nm / rad.
  • the drive plate (input plate) 11 of the damper device 10 is a single annular plate (pressed product) formed by pressing a metal plate. Is connected to a lock-up piston 80 of the lock-up clutch 8.
  • the drive plate 11 includes a plurality of (for example, three in the present embodiment) inner spring receiving windows 11wi extending in an arc shape and a plurality (for example, three in the present embodiment) of inner spring contact portions 11ci.
  • a plurality of (for example, three in this embodiment) outer spring accommodation windows 11wo each extending in an arc shape, and a plurality (for example, six in this embodiment) of outer spring contact portions 11co are included.
  • the plurality of inner spring receiving windows 11wi are respectively opened on the inner peripheral side of the drive plate 11, and are arranged at equal intervals in the drive plate 11 in the circumferential direction.
  • the inner spring contact portions 11ci are formed one by one in the circumferential direction of the adjacent inner spring housing windows 11wi.
  • the plurality of outer spring receiving windows 11wo each have a circumferential length corresponding to the natural length of the third spring SP3, and are disposed radially outside the inner spring receiving window 11wi at equal intervals (at equal intervals) in the circumferential direction. Is done.
  • One outer spring contact portion 11co is formed on each side of each outer spring housing window 11wo in the circumferential direction.
  • the intermediate member 12 is a single annular plate (pressed product) formed by pressing a metal plate, and is rotatably supported by the driven member 15.
  • the intermediate member 12 includes a plurality (for example, three in the present embodiment) of spring contact portions (not shown) projecting radially outward from the outer peripheral surface at intervals (equal intervals) in the circumferential direction.
  • the driven member 15 has a first output plate 16 fixed to the damper hub 7 together with the turbine shell 50 of the turbine runner 5 via the plurality of rivets 70, and has an inner diameter larger than the first output plate 16 and And a second output plate 17 arranged to be separated from the second output plate 17.
  • the first and second output plates 16 and 17 are annular plates (pressed products) formed by pressing a metal plate.
  • the first output plate 16 includes a plurality of (for example, three in the present embodiment) inner spring housing windows 16wi extending in an arc shape and a plurality of (for example, three in the present embodiment) windows.
  • the plurality of inner spring receiving windows 16wi are arranged on the first output plate 16 at equal intervals in the circumferential direction (at equal intervals), and the inner spring contact portions 16ci are arranged in the circumferential direction of the adjacent inner spring receiving windows 16wi.
  • the plurality of outer spring receiving windows 16wo each have a circumferential length longer than the natural length of the third spring SP3, and are disposed radially outside the inner spring receiving windows 16wi at equal intervals (at equal intervals). Is done.
  • One outer spring contact portion 16co is formed on each side of each outer spring housing window 16wo in the circumferential direction.
  • the first output plate 16 has a plurality of (for example, three in this embodiment) spring support portions 161 extending along the inner peripheral edge of each inner spring receiving window 16wi, and an outer peripheral edge of each inner spring receiving window 16wi.
  • a plurality (for example, three in the present embodiment) of spring support portions 164 extending along the outer peripheral edge of each outer spring housing window 16wo.
  • the second output plate 17 includes a plurality of (for example, three in the present embodiment) inner spring housing windows 17wi extending in an arc shape, and a plurality (for example, three in the present embodiment).
  • the plurality of inner spring accommodating windows 17wi are arranged at equal intervals in the circumferential direction on the second output plate 17, and the inner spring contact portions 17ci are arranged in the circumferential direction of the adjacent inner spring accommodating windows 17wi. One is formed between them.
  • the plurality of outer spring receiving windows 17wo each have a circumferential length longer than the natural length of the third spring SP3, and are arranged at equal intervals in the radial direction outside the inner spring receiving window 17wi in the radial direction. Is done.
  • One outer spring contact portion 17co is formed on each side in the circumferential direction of each outer spring housing window 17wo.
  • the second output plate 17 includes a plurality (for example, three in this embodiment) of spring support portions 171 extending along the inner peripheral edge of each inner spring receiving window 17wi, and an outer peripheral edge of each inner spring receiving window 17wi.
  • a plurality (for example, three in the present embodiment) of spring support portions 174 extending along the outer peripheral edge of each outer spring housing window 17wo.
  • the first and second output plates 16 and 17 face each other along the axial direction of the damper device 10, and a plurality of rivets (not shown) sandwich the drive plate 11 and the intermediate member 12.
  • the drive plate 11 is disposed in the outer peripheral region between the first and second output plates 16 and 17 in the axial direction.
  • the intermediate member 12 has an inner peripheral side region between the first and second output plates 16 and 17 in the axial direction such that each spring contact portion is located in the corresponding inner spring receiving window 11wi of the drive plate 11. That is, it is arranged radially inward of the drive plate 11.
  • the inner peripheral surface of the intermediate member 12 is rotatably supported by a support portion 17 s extending in the axial direction from the inner peripheral portion of the second output plate 17.
  • the first and second springs SP1 and SP2 are arranged in the inner spring receiving window 11wi of the drive plate 11 so as to be alternately arranged along the circumferential direction of the damper device 10, and the first and second output plates 16 and SP2 are also arranged. 17 supported. That is, the first and second springs SP1 and SP2 are arranged one by one in the inner spring receiving windows 11wi, 16wi and 17wi arranged in the axial direction of the damper device 10 so as to make a pair (act in series). You. Further, the first and second springs SP1 and SP2 in each inner spring housing window 11wi are supported (guided) from the radial inner side by the corresponding spring support portions 161 and 171 of the first and second output plates 16 and 17. You. Further, the first and second springs SP1 and SP2 in each inner spring accommodation window 11wi are supported (guided) from the radial outside by the corresponding spring support portions 162 and 172 of the first and second output plates 16 and 17. You.
  • first and second springs SP1 and SP2 which are arranged within 11wi and do not form a pair (do not act in series), abut against both ends. That is, in the mounted state of the damper device 10, one end of each first spring SP1 and the other end of each second spring SP2 abut on the corresponding inner spring abutting portion 11ci of the drive plate 11.
  • the spring contact portions of the intermediate member 12 are arranged in the common inner spring receiving windows 11wi, 16wi and 17wi, and form the first and second springs SP1 and SP2 forming a pair with each other. Between both ends. That is, the other end of each first spring SP1 and one end of each second spring SP2 abut on the corresponding spring abutment of the intermediate member 12.
  • the inner spring contact portions 16ci and 17ci of the first and second output plates 16 and 17 (the driven member 15) facing each other do not form a pair (as in the case of the inner spring contact portion 11ci of the drive plate 11).
  • the first and second springs SP1 and SP2 are in contact with both ends. Thereby, in the mounted state of the damper device 10, the one end of each first spring SP1 also comes into contact with the corresponding inner spring contact portion 16ci, 17ci of the driven member 15, and the other end of each second spring SP2. Also contact the corresponding inner spring contact portions 16ci and 17ci of the driven member 15.
  • the driven member 15 is connected to the drive plate 11 via the plurality of first springs SP1, the intermediate member 12, and the plurality of second springs SP2, and the paired first and second springs SP1 and SP1.
  • the SP2 is connected in series between the drive plate 11 and the driven member 15 via an intermediate member 12 (spring abutting portion).
  • each of the plurality of first and second springs SP1 and SP2 is arranged on the same circumference, and the axis of the starting device 1 and the damper device 10 and the axis of each of the first springs SP1. The distance is equal to the distance between the axis of the starting device 1 and the axis of each second spring SP2.
  • Each third spring SP3 is disposed (fitted) in the corresponding outer spring receiving window 11wo of the drive plate 11 and supported by the first and second output plates 16 and 17. That is, in the mounted state of the damper device 10, both ends of each third spring SP3 abut on the corresponding outer spring abutting portion 11co of the drive plate 11, and each third spring SP3 is connected to the first and second output plates.
  • the outer spring housing windows 16 wo and 17 wo corresponding to the outer spring housing windows 16 and 17 are located near central portions in the circumferential direction. Further, the third spring SP3 in each outer spring accommodation window 11wo is supported (guided) from the radially inner side by the corresponding spring support portions 163, 173 of the first and second output plates 16, 17.
  • each third spring SP3 in each outer spring housing window 11wo is supported (guided) from the radial outside by the corresponding spring support portions 164, 174 of the first and second output plates 16, 17.
  • each third spring SP3 is disposed radially outward from the first and second springs SP1 and SP2 so as to overlap the first and second springs SP1 and SP2 as viewed from the radial direction. This makes it possible to further reduce the axial length of the damper device 10 and thus the starting device 1.
  • each third spring SP3 In a state where the damper device 10 is mounted, between each third spring SP3 and the outer spring contact portions 16co, 17co of the first and second output plates 16, 17 (driven member 15) located on both sides thereof. A predetermined circumferential interval is formed, and the two do not abut.
  • One of the outer spring contact portions 16co and 17co located on both sides of each third spring SP3 is connected to the drive plate 11 and the driven member 15 when torque is transmitted between the drive plate 11 and the driven member 15. As the relative torsion angle of No. 15 increases, it comes into contact with one end of the third spring SP3.
  • the circumferential distance between the end of the third spring SP3 and the outer spring contact portions 16co, 17co of the driven member 15 in the mounted state of the damper device 10 is transmitted from the engine EG to the drive plate 11.
  • the input torque reaches a predetermined torque (first value) T1 smaller than the torque T2 (second value) corresponding to the maximum torsion angle ⁇ max of the damper device 10
  • the main rotation of the drive plate 11 and the like is started.
  • One end of the third spring SP3 located on the front side in the direction (rotation direction when the vehicle is moving forward (engine EG)) is determined such that one end of the third spring SP3 comes into contact with the front outer spring contact portions 16co and 17co in the main rotation direction.
  • the damper device 10 also includes a stopper 18 (see FIG. 1) for restricting the relative rotation between the drive plate 11 and the driven member 15.
  • the stopper 18 is configured to regulate the relative rotation between the drive plate 11 and the driven member 15 when the input torque to the drive plate 11 reaches the torque T2 corresponding to the maximum torsion angle ⁇ max. .
  • the first and second springs SP1 and SP2 act in series until the input torque to the drive plate 11 reaches the torque T1.
  • the third spring SP3 acts in parallel with the first and second springs SP1 and SP2 acting in series. Therefore, the damper device 10 has a two-stage (two-stage) damping characteristic.
  • the damper device 10 includes a mass body 19 fixed to the damper hub 7 so as to be located between the turbine runner 5 and the first output plate 16 of the damper device 10 in the axial direction.
  • the mass body 19 includes an annular first plate 191 having a larger diameter than the turbine runner 5, and an annular second plate 192 having an inner diameter larger than the inner diameter of the first plate 191.
  • the inner peripheral portion of the first plate 191 is fixed to the damper hub 7 together with the turbine shell 50 of the turbine runner 5 and the first output plate 16 via the plurality of rivets 70.
  • the outer peripheral portion 191o of the first plate 191 is bent toward the turbine runner 5, and at least one balance weight 193 is fixed to the outer peripheral portion 191o as necessary.
  • the second plate 192 is fixed to the first plate 191 via a plurality of rivets so as not to interfere with the first output plate 16 (spring support 162) and the like.
  • the torque (power) transmitted from the engine EG to the front cover 3 is applied to the pump.
  • the power is transmitted to the input shaft IS of the transmission TM via the path of the impeller 4, the turbine runner 5, the driven member 15, and the damper hub 7, and further transmitted to the drive wheels DW via the differential gear DF and the drive shaft DS.
  • the lock-up clutch 8 of the starting device when the lock-up is performed by the lock-up clutch 8 of the starting device 1, the torque transmitted from the engine EG to the drive plate 11 via the front cover 3 and the lock-up clutch 8 is transmitted to the drive plate 11.
  • each third spring SP3 causes the rear outer spring contact portion 11co of the drive plate 11 in the main rotation direction and the driven member 15 (the first and second output plates 16, 17) in the main rotation direction. While expanding and contracting between the front outer spring contact portions 16co and 17co, the torque acts between the drive plate 11 and the intermediate member 12 in parallel with the first and second springs SP1 and SP2 acting in series. introduce.
  • the first to third springs SP1, SP2, SP3 can absorb large torque fluctuations transmitted to the drive plate 11.
  • the lock-up rotation speed Nlup engagement rotation speed of the lock-up clutch 8 to which the engine EG and the damper device 10 are first connected after the engine EG is started is reduced to a low rotation at which the lock-up is not performed.
  • Lock-up rotation is set by setting the rotation speed range where any resonance that occurs in the range converges. It is possible to reduce further the number Nlup.
  • the present inventors have conducted intensive studies in order to further improve the vibration damping performance of the damper device 10, as a result, the moment of inertia J 2, transmission differential gear from the input shaft IS of the TM DF ( focusing on the relationship between the total moment of inertia J TM of all rotating members included until the pair of side gears) connected to the drive shaft DS.
  • Moment of inertia J TM includes a full rotation member of the transmission TM, such input shaft IS and the various shaft such or gear of the output shaft OS and the like, is the sum of the inertia moment of the whole rotary member of the differential gear DF, a output shaft OS
  • a gear mechanism or the like is included between the gear mechanism and the differential gear DF, the moment of inertia of all rotating members of the gear mechanism is also included.
  • the present inventors have determined the appropriate range of the sum (J 2 + J TM) ratio of moment of inertia J 2 for J 2 / (J 2 + J TM) and the moment of inertia J 2 and moment of inertia J TM.
  • the present inventors have prepared a plurality of models of damper devices having different ratios J 2 / (J 2 + J TM ), and provided a lock for which engagement of the lock-up clutch 8 is permitted for each model.
  • the allowable rotation speed Na was determined by analysis, and a characteristic curve of FIG. 3 showing the relationship between the ratio J 2 / (J 2 + J TM ) and the lockup allowable rotation speed Na was obtained.
  • FIG. 4 shows the relationship between the rotation speed Ne of the engine EG and the torque fluctuation T Fluc of the driven member 15 in the models M1 to M5.
  • a dashed line indicates a target lock-up rotation speed Nlup (the left side ( ⁇ side) of the dashed line in the figure corresponds to an allowable range)
  • a two-dot chain line indicates an allowable level of resonance ( The lower side ( ⁇ side) of the two-dot chain line in the figure corresponds to the allowable range.)
  • the ratio J 2 / (J 2 + J TM) increases, the lock-up permissible rotational speed Na is reduced.
  • the resonance see the resonance R1 in FIG. 3 following the resonance (see resonance R1 in FIG. 3) that occurs in a low rotation range where lockup is not performed.
  • the characteristic curve of FIG. 1 The lower limit of the ratio J 2 / (J 2 + J TM ) was set to 0.12.
  • the damper device 10 of the present disclosure the sum of the moment of inertia J 2 and moment of inertia J TM (J 2 + J TM ) ratio J 2 / moment of inertia J 2 for (J 2 + J TM) is 0. It is designed to satisfy 12 ⁇ J 2 / (J 2 + J TM ) ⁇ 0.5.
  • the damper device 10 while suppressing the increase in cost due to the addition of the second intermediate member and the spring, while suppressing the decrease in the vibration damping performance in the low rotation region near the lock-up rotation speed Nup, the lock-up rotation is suppressed. It is possible to reduce the number Nlup. Further, as a result of the study by the present inventors, the moment of inertia J 2 , J TM is 0.15 ⁇ J 2 / (J 2 + J TM ) ⁇ 0.3 (range A in FIG. 3), more preferably 0. When 19 ⁇ J 2 / (J 2 + J TM ) ⁇ 0.23 (range B in FIG. 3) is satisfied, suppression of a decrease in vibration damping performance in a low rotation range and securing of a decrease in lock-up rotation speed Nlup. It has been found that both can be balanced.
  • the damper device 10 includes one drive plate 11 as an input element, and has a first and a second output plate 16 that face each other along the axial direction and are connected to each other so as to sandwich the drive plate 11. 17 as an output element.
  • the thickness of at least one of the first and second output plates 16 and 17 may be greater than the thickness of the drive plate 11.
  • the thickness of the straight portion extending in the radial direction of at least one of the first and second output plates 16 and 17 may be equal to or greater than the thickness of the straight portion of the drive plate 11.
  • 17 may be greater than the thickness of the base material of the drive plate 11.
  • one of the first and second output plates 16 and 17 connected to the damper hub 7, that is, the thickness of the first output plate 16 may be greater than the thickness of the drive plate 11.
  • the driven member 15 of the damper device 10 may be connected to a mass body 19B as shown in FIG.
  • the mass body 19B shown in FIG. 5 includes only one annular plate member 195.
  • the base material of the plate member 195 has an outer diameter sufficiently larger than the outer diameter of the turbine runner 5, and the outer peripheral portion of the base material is subjected to flow forming, so that the outer peripheral portion of the plate member 195 is widened.
  • a portion 196 is formed.
  • both the turbine runner 5 and the mass body 19 are connected to the driven member 15, which is an output element, but the invention is not limited to this. That is, connection of at least one of the turbine runner 5 and the mass body 19 to the driven member 15 may be omitted.
  • the third spring SP3 is connected in parallel with one of the first and second springs SP1 and SP2. It may be configured to work. Further, the third spring SP3 may be omitted from the damper device 10.
  • the configuration of the present disclosure includes a drive member (input element) 11B and a driven member (output element) 15B as rotating elements, and a plurality of torque transmission elements disposed between the drive member 11B and the driven member 15B.
  • a damper device 10B that includes a spring (elastic body) SP (and a plurality of springs SP3) and does not include an intermediate element (see FIG. 6).
  • the combined spring constant of the plurality of springs SP arranged between the drive member 11B and the driven member 15B is a value within a range from 1400 Nm / rad to 1800 Nm / rad.
  • the output element (and the member that rotates integrally with the output element) and the entire rotating member from the input shaft of the transmission to the drive shaft are reversed.
  • the moment of inertia J 2 in the damper device 10B is increased by about 7-8% than the moment of inertia J 2 in the damper device 10.
  • the lower limit of the ratio J 2 / (J 2 + J TM) similarly to the damper device 10 can be 0.12.
  • the damper device 10B defines the value of the moment of inertia J 2 as percentage J 2 / (J 2 + J TM) satisfies 0.12 ⁇ J 2 / (J 2 + J TM) ⁇ 0.55 Good.
  • the lockup rotation speed Nlup is suppressed while suppressing the increase in cost due to the addition of the intermediate member and the spring body, while suppressing the decrease in the vibration damping performance in the low rotation range near the lockup rotation speed Nlup. Can be reduced.
  • the moments of inertia J 2 and J TM are 0.15 ⁇ J 2 / (J 2 + J TM ) ⁇ 0.3, more preferably 0.19 ⁇ J 2 / (J 2 + J).
  • the configuration of the present disclosure includes an input element, a first intermediate element, a second intermediate member, and an output element as rotating elements, and is disposed between the input element and the first intermediate element as torque transmitting elements.
  • Damper device including a first elastic member, a second elastic member disposed between the first intermediate element and the second intermediate element, and a third elastic member disposed between the second intermediate element and the output element. May be applied.
  • the configuration of the present disclosure may be applied to a damper device including two torque transmission paths provided in parallel between an input element and an output element.
  • the input element of the damper device 10 may include at least one drive plate 11, and may be connected to the drive plate 11 such as a second plate member or a clutch drum of a hydraulic multi-plate clutch. Other members may be included.
  • the damper device includes the input element (11) connected to the engine (EG) via the clutch (8), the intermediate element (12), and the input shaft of the transmission (TM). (IS), an output element (15), a first elastic body (SP1) disposed between the input element (11) and the intermediate element (12), and the intermediate element (12).
  • rotary element (5,7,19,19B, 70) that rotates integrally with the output element (15) in the engine (EG) side of the input shaft (iS) the total moment of inertia of the set to J 2 And the output of the transmission (TM) from the input shaft (IS) The total moment of inertia of all rotating members included until a differential gear (DF) when the J TM which is connected to a shaft (OS), 0.12 ⁇ J 2 / (J 2 + J TM ) ⁇ 0.5 It satisfies.
  • DF differential gear
  • the present inventors have conducted intensive studies to improve the vibration damping performance of the damper device including the input element, the intermediate element, the output element, and the first and second elastic bodies.
  • the output element of the damper device and the transmission total moment of inertia of all rotating members included between the total moment of inertia J 2 of the rotating element which rotates together with the output element in the engine side of the input shaft to a differential gear from the input shaft of the transmission focusing on the relationship between J TM.
  • the present inventors have found that the moment of inertia J 2 and moment of inertia J sum of the TM ratio of moment of inertia J 2 for (J 2 + J TM) J 2 / (J 2 + J TM) is 0.12 ⁇ J 2 /
  • the damper device so as to satisfy (J 2 + J TM ) ⁇ 0.5, it is possible to suppress a decrease in the vibration damping performance of the damper device due to resonance on a higher frequency side than the engagement rotation speed of the clutch, and to reduce the engagement rotation speed. It has been found that the resonance on the lower frequency side than the number can be shifted to the lower frequency side.
  • the engine and the damper device are connected while suppressing a cost increase due to the addition of the second intermediate element and the elastic body, and suppressing a decrease in vibration damping performance in a low rotation range. It is possible to reduce the rotational speed of the clutch.
  • the damper device (10) of the present disclosure may satisfy 0.15 ⁇ J 2 / (J 2 + J TM ) ⁇ 0.3, and may satisfy 0.19 ⁇ J 2 / (J 2 + J TM). ) ⁇ 0.23. As a result, it is possible to balance the suppression of the decrease in the vibration damping performance in the low rotational speed region and the securing of the amount of decrease in the clutch rotational speed in a well-balanced manner.
  • the rotating element that rotates integrally with the output element (15) is connected to the output element (15) and is fixed to the input shaft (IS) of the transmission (TM). And a mass (19, 19B) coupled to the output element (15).
  • the damper device (10) may be arranged in the fluid chamber (Cf) of the starting device (1) including the pump impeller (4) and the turbine runner (5), and is integrated with the output element (15).
  • the rotating element rotating in the direction of rotation may include the turbine runner (5) connected to the output element (15).
  • the input element may include one input plate (11), and the output element (15) faces each other along the axial direction of the damper device (10), and includes the input plate (11). ) May be included so as to sandwich the two output plates (16, 17). This allows for greater moment of inertia and hence the moment of inertia J 2 output elements.
  • the intermediate element (12) may be disposed between the two output plates (16, 17) in the axial direction.
  • the damper device (10) is held by the output element (15) when torque is not transmitted between at least the input element (11) and the output element (15), and the input element (15) When torque is transmitted between the element (11) and the output element (15), the torque increases as the relative twist angle between the input element (11) and the output element (15) increases.
  • a third elastic body (SP3) acting in parallel with at least one of the first and second elastic bodies (SP1, SP2) may be included.
  • a combined spring constant of the first and second elastic bodies may be 600 to 1000 Nm / rad.
  • the design method of the damper device includes an input element (11) connected to an engine (EG) via a clutch (8), an intermediate element (12), and an input shaft (IS) of a transmission (TM).
  • rotary element (5,7,19,19B, 70) that rotates integrally with the output element (15) in the engine (EG) side of the input shaft (iS) the total moment of inertia of the set to J 2 And the output of the transmission (TM) from the input shaft (IS)
  • Another damper device of the present disclosure includes an input element (11B) connected to an engine (EG) via a clutch (8) and an output element (15B) connected to an input shaft (IS) of a transmission (TM). ) And a plurality of elastic bodies (SP) disposed between the input element (11B) and the output element (15B), the output element (15B) and the input axis and the output element by the engine (EG) side of (iS) and (15B) the total moment of inertia of the rotating element which rotates together with the J 2, the transmission from the input shaft (iS) (TM) the total moment of inertia of all rotating members included until a differential gear (DF) coupled to the output shaft (OS) when the J TM, 0.12 ⁇ J 2 / (J 2 + J TM ) ⁇ 0.55 It satisfies.
  • SP elastic bodies
  • the present inventors have conducted intensive studies to improve the vibration damping performance of a damper device including an input element, an output element, and a plurality of elastic bodies disposed therebetween, and as a result, the damper device has an inertia.
  • moment J 2 and the sum of the moment of inertia J TM (J 2 + J TM ) ratio of moment of inertia J 2 for J 2 / (J 2 + J TM) is 0.12 ⁇ J 2 / (J 2 + J TM) ⁇ 0. 55, while suppressing the reduction of the vibration damping performance of the damper device due to the resonance on the higher frequency side than the engagement rotation speed of the clutch, the resonance on the lower frequency side than the engagement rotation speed is reduced to a lower frequency.
  • another damper device (10B) of the present disclosure may satisfy 0.15 ⁇ J 2 / (J 2 + JTM ) ⁇ 0.3, and may satisfy 0.19 ⁇ J 2 / (J 2 + J TM ) ⁇ 0.23.
  • the composite spring constant of the plurality of elastic bodies (SP) may be 1400-1800 Nm / rad.
  • Another design method of the damper device of the present disclosure includes an input element (11B) connected to an engine (EG) via a clutch (8) and an output connected to an input shaft (IS) of a transmission (TM).
  • a damper device (10B) including an element (15B) and a plurality of elastic bodies (SP) disposed between the input element (11B) and the output element (15B), and 15B), the total moment of inertia of the rotating element that rotates integrally with the output element (15B) in the engine (EG) side of the input shaft (iS) and J 2, from the input shaft (iS) the total moment of inertia of all rotating members included until differential gear connected to an output shaft (OS) of the transmission (TM) (DF) when the J TM, 0.12 ⁇ J 2 / (J 2 + J TM ) ⁇ 0.55 It is intended to define the moment of inertia J 2 so as to satisfy.
  • the invention of the present disclosure can be used in the field of manufacturing a damper device and the like.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Acoustics & Sound (AREA)
  • Aviation & Aerospace Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Operated Clutches (AREA)

Abstract

ダンパ装置は、クラッチを介してエンジンに連結される入力要素と、中間要素と、変速機の入力軸に連結される出力要素と、入力要素と中間要素との間に配置される第１弾性体と、中間要素と出力要素との間に配置されて第１弾性体と直列に作用する第２弾性体とを含み、出力要素と、入力軸よりもエンジン側で出力要素と一体に回転する回転要素とのトータルの慣性モーメントをＪ２とし、入力軸から変速機の出力軸に連結されるデファレンシャルギヤまでの間に含まれる全回転部材のトータルの慣性モーメントをＪＴＭとしたときに、０．１２≦Ｊ２／（Ｊ２＋ＪＴＭ）≦０．５を満たす。

Description

ダンパ装置およびその設計方法
　本開示は、エンジンからのトルクが伝達される入力要素と、変速機の入力軸に連結される出力要素と、入力要素と出力要素との間でトルクを伝達する弾性体とを含むダンパ装置およびその設計方法に関する。
　従来、入力回転軸（エンジン）に連結されるフロントカバーと、当該フロントカバーと共に流体伝動室を形成するポンプインペラと、フロントカバー側に凸状部が形成されたタービンランナと、当該タービンランナおよび出力回転軸に連結されるタービンハブ（支持部材）と、フロントカバーとタービンハブとを連結可能な直結クラッチと、当該直結クラッチのピストンプレートとタービンハブとの間で振動を減衰するダンパ装置とを含む流体伝動装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。この流体伝動装置のタービンハブは、タービンランナとダンパ装置との間の空間を埋めるように拡径されており、タービンランナ側に形成された凹状部を含む。そして、タービンハブの凹状部とタービンランナの凸状部とは、ロウ付けによって互いに連結されており、タービンハブは、慣性質量体として機能する。また、従来、原動機としてのエンジンからの動力が伝達されるドライブ部材と、第１スプリングを介してドライブ部材から動力が伝達される第１中間部材と、第２スプリングを介して第１中間部材から動力が伝達される第２中間部材と、第３スプリングを介して第２中間部材から動力が伝達されるドリブン部材とを含むダンパ装置が知られている（例えば、特許文献２参照）。
特開平０４－１５１０５６号公報 特開２０１２－１８４８４０号公報
　特許文献１に記載された流体伝動装置では、ダンパ装置の出力要素に連結されるタービンハブの慣性モーメントをより大きくすることができるので、エンジンとドライブシャフトとの間で発生する複数の共振（固有振動数）を全体に低周波側（低回転側）にシフトさせることが可能となる。従って、上記流体伝動装置では、直結クラッチの締結回転数（ロックアップ回転数）の設定に影響を与える低周波側の共振（例えば、ダンパ装置の出力側の弾性体からドライブシャフトまでの間の全回転部材が一体になって振動するモードの共振）をより低周波側にシフトさせて当該締結回転数をより低回転側に設定することが容易になると考えられる。しかしながら、タービンハブの慣性モーメントの大きさによっては、上記低周波側の共振よりも高周波側（高回転側）で発生する共振（例えば、ダンパ装置の出力要素およびそれと一体に回転する部材と、変速機の入力軸からドライブシャフトまでの間の全回転部材とが逆方向に振動するモードの共振）も低回転側で発生してしまい、それにより低回転域におけるダンパ装置の振動減衰性能が低下するおそれがある。また、特許文献２に記載されたダンパ装置では、当該ダンパ装置全体の剛性（等価剛性）すなわち第１、第２および第３スプリングの合成ばね定数をより小さくして振動減衰性能をより向上させることができる。しかしながら、特許文献２に記載のダンパ装置では、構造が複雑化すると共に部品点数が増加し、コストアップを抑制することが困難となる。
　そこで、本開示は、コストアップを抑制しつつ、低回転域におけるダンパ装置の振動減衰性能の低下を抑制すると共に、エンジンとダンパ装置とを連結するクラッチの締結回転数を低下させることを主目的とする。
　本開示のダンパ装置は、クラッチを介してエンジンに連結される入力要素と、中間要素と、変速機の入力軸に連結される出力要素と、前記入力要素と前記中間要素との間に配置される第１弾性体と、前記中間要素と前記出力要素との間に配置されて前記第１弾性体と直列に作用する第２弾性体とを含むダンパ装置において、前記出力要素と、前記入力軸よりも前記エンジン側で前記出力要素と一体に回転する回転要素とのトータルの慣性モーメントをＪ２とし、前記入力軸から前記変速機の出力軸に連結されるデファレンシャルギヤまでの間に含まれる全回転部材のトータルの慣性モーメントをＪＴＭとしたときに、
　０．１２≦Ｊ２／（Ｊ２＋ＪＴＭ）≦０．５
を満たすものである。
　本発明者らは、入力要素、中間要素、出力要素、第１および第２弾性体を含むダンパ装置の振動減衰性能を向上させるべく鋭意研究を行い、その結果、ダンパ装置の出力要素および変速機の入力軸よりもエンジン側で当該出力要素と一体に回転する回転要素とのトータルの慣性モーメントＪ２と、変速機の入力軸からデファレンシャルギヤまでの間に含まれる全回転部材のトータルの慣性モーメントＪＴＭとの関係に着目した。そして、本発明者らは、慣性モーメントＪ２と慣性モーメントＪＴＭとの和（Ｊ２＋ＪＴＭ）に対する慣性モーメントＪ２の割合Ｊ２／（Ｊ２＋ＪＴＭ）が０．１２≦Ｊ２／（Ｊ２＋ＪＴＭ）≦０．５を満たすようにダンパ装置を構成することで、クラッチの締結回転数よりも高周波側の共振によるダンパ装置の振動減衰性能の低下を抑制しつつ、当該締結回転数よりも低周波側の共振をより低周波側にシフトさせ得ることを見出した。これにより、本開示のダンパ装置では、第２の中間要素や弾性体の追加によるコストアップを抑制しつつ、低回転域における振動減衰性能の低下を抑制すると共に、エンジンとダンパ装置とを連結するクラッチの締結回転数を低下させることが可能となる。
　また、本開示の他のダンパ装置は、クラッチを介してエンジンに連結される入力要素と、変速機の入力軸に連結される出力要素と、前記入力要素と前記出力要素との間に配置される複数の弾性体とを含むダンパ装置において、前記出力要素と、前記入力軸よりも前記エンジン側で前記出力要素と一体に回転する回転要素とのトータルの慣性モーメントをＪ２とし、前記入力軸から前記変速機の出力軸に連結されるデファレンシャルギヤまでの間に含まれる全回転部材のトータルの慣性モーメントをＪＴＭとしたときに、
　０．１２≦Ｊ２／（Ｊ２＋ＪＴＭ）≦０．５５
を満たすものである。
　本発明者らは、入力要素と、出力要素と、両者の間に配置される複数の弾性体を含むダンパ装置の振動減衰性能を向上させるべく鋭意研究を行い、その結果、かかるダンパ装置を慣性モーメントＪ２と慣性モーメントＪＴＭとの和（Ｊ２＋ＪＴＭ）に対する慣性モーメントＪ２の割合Ｊ２／（Ｊ２＋ＪＴＭ）が０．１２≦Ｊ２／（Ｊ２＋ＪＴＭ）≦０．５５を満たすように構成することで、クラッチの締結回転数よりも高周波側の共振によるダンパ装置の振動減衰性能の低下を抑制しつつ、当該締結回転数よりも低周波側の共振をより低周波側にシフトさせ得ることを見出した。これにより、本開示の他のダンパ装置においても、中間要素や弾性体の追加によるコストアップを抑制しつつ、低回転域における振動減衰性能の低下を抑制すると共に、エンジンとダンパ装置とを連結するクラッチの締結回転数を低下させることが可能となる。
本開示のダンパ装置を含む発進装置を示す概略構成図である。 本開示のダンパ装置を示す部分断面図である。 慣性モーメントＪ２と慣性モーメントＪＴＭとの和に対する慣性モーメントＪ２の割合Ｊ２／（Ｊ２＋ＪＴＭ）と、ロックアップ許容回転数との関係を示す図表である。 エンジンの回転数と、ダンパ装置の出力要素のトルク変動との関係を例示する図表である。 本開示における他の質量体を含むダンパ装置を示す部分断面図である。 本開示の他のダンパ装置を示す概略構成図である。
　次に、図面を参照しながら、本開示の発明を実施するための形態について説明する。
　図１は、本開示のダンパ装置１０を含む発進装置１を示す概略構成図であり、図２は、ダンパ装置１０を示す部分断面図である。これらの図面に示す発進装置１は、駆動装置としてのエンジンＥＧ（内燃機関）や、自動変速機（ＡＴ）、無段変速機（ＣＶＴ）等である変速機ＴＭ、変速機ＴＭの出力軸ＯＳに直接または図示しないギヤ機構を介して連結されるデファレンシャルギヤＤＦ、当該デファレンシャルギヤＤＦ（一対のサイドギヤ）に連結されるドライブシャフトＤＳ、当該ドライブシャフトＤＳに連結される駆動輪ＤＷ等を含む車両Ｖに搭載されるものである。
　発進装置１は、ダンパ装置１０に加えて、エンジンＥＧのクランクシャフトＣＳに連結されて当該エンジンＥＧからのトルクが伝達される入力部材としてのフロントカバー３や、フロントカバー３に固定されるポンプインペラ（入力側流体伝動要素）４、ポンプインペラ４と同軸に回転するようにフロントカバー３およびポンプインペラ４により画成される流体室Ｃｆ内に配置されるタービンランナ（出力側流体伝動要素）５、流体室Ｃｆ内に配置されてタービンランナ５からポンプインペラ４への作動油（作動流体）の流れを整流するステータ６、ダンパ装置１０に連結されると共に変速機ＴＭの入力軸ＩＳに固定される出力部材としてのダンパハブ７、ロックアップクラッチ８等を含む。
　なお、以下の説明において、「軸方向」は、特に明記するものを除いて、基本的に、発進装置１やダンパ装置１０の中心軸（軸心）の延在方向を示す。また、「径方向」は、特に明記するものを除いて、基本的に、発進装置１やダンパ装置１０、当該ダンパ装置１０等の回転要素の径方向、すなわち発進装置１やダンパ装置１０の中心軸から当該中心軸と直交する方向（半径方向）に延びる直線の延在方向を示す。更に、「周方向」は、特に明記するものを除いて、基本的に、発進装置１やダンパ装置１０、当該ダンパ装置１０等の回転要素の周方向、すなわち当該回転要素の回転方向に沿った方向を示す。
　ポンプインペラ４は、フロントカバー３に密に固定される図示しないポンプシェル４０と、ポンプシェル４０の内面に配設された複数のポンプブレード４１とを含む。タービンランナ５は、図２に示すように、タービンシェル５０と、タービンシェル５０の内面に配設された複数のタービンブレード５１とを含む。タービンシェル５０の内周部は、複数のリベット７０を介してダンパハブ７に固定される。ポンプインペラ４とタービンランナ５とは、互いに対向し合い、両者の間には、ステータ６が同軸に配置される。ステータ６は、複数のステータブレード６０を含み、ステータ６の回転方向は、ワンウェイクラッチ６１（図１参照）により一方向のみに設定される。ポンプインペラ４、タービンランナ５およびステータ６は、作動油を循環させるトーラス（環状流路）を形成し、トルク増幅機能をもったトルクコンバータ（流体伝動装置）として機能する。ただし、発進装置１において、ステータ６やワンウェイクラッチ６１を省略し、ポンプインペラ４およびタービンランナ５を流体継手として機能させてもよい。
　ロックアップクラッチ８は、上記流体室Ｃｆ内に配置され、ダンパ装置１０を介してフロントカバー３とダンパハブ７とを連結するロックアップを実行すると共に当該ロックアップを解除する。ロックアップクラッチ８は、図示するように、摩擦材８１が貼着されたロックアップピストン８０を含む油圧式単板クラッチであってもよく、少なくとも１枚の摩擦係合プレート（複数の摩擦材）を含む油圧式多板クラッチであってもよい。
　ダンパ装置１０は、上記流体室Ｃｆ内に配置され、図１および図２に示すように、回転要素として、ドライブプレート（入力要素）１１と、中間部材（中間要素）１２と、ドリブン部材（出力要素）１５とを含む。更に、ダンパ装置１０は、トルク伝達要素（トルク伝達弾性体）として、ドライブプレート１１と中間部材１２との間でトルクを伝達する複数（本実施形態では、例えば３個）の第１スプリング（第１弾性体）ＳＰ１と、それぞれ対応する第１スプリングＳＰ１と直列に作用して中間部材１２とドリブン部材１５との間でトルクを伝達する複数（本実施形態では、例えば３個）の第２スプリング（第２弾性体）ＳＰ２と、ドライブプレート１１とドリブン部材１５との間でトルクを伝達する複数（本実施形態では、例えば３個）の第３スプリングＳＰ３とを含む。
　本実施形態では、第１および第２スプリングＳＰ１，ＳＰ２並びに第３スプリングＳＰ３として、荷重が加えられてないときに真っ直ぐに延びる軸心を有するように螺旋状に巻かれた金属材からなる直線型コイルスプリングが採用される。これにより、アークコイルスプリングを用いた場合に比べて、第１および第２スプリングＳＰ１，ＳＰ２並びに第３スプリングＳＰ３を軸心に沿ってより適正に伸縮させることができる。この結果、ドライブプレート１１（入力要素）とドリブン部材１５（出力要素）との相対変位が増加していく際に第２スプリングＳＰ２等からドリブン部材１５に伝達されるトルクと、ドライブプレート１１とドリブン部材１５との相対変位が減少していく際に第２スプリングＳＰ２等からドリブン部材１５に伝達されるトルクとの差すなわちヒステリシスを低減化することが可能となる。ただし、第１および第２スプリングＳＰ１，ＳＰ２並びに第３スプリングＳＰ３の少なくとも何れかとして、アークコイルスプリングが採用されてもよい。また、第１および第２スプリングＳＰ１，ＳＰ２のばね定数は、同一であってもよく、互いに異なっていてもよい。更に、本実施形態において、複数の第１スプリングＳＰ１と複数の第２スプリングＳＰ２との合成ばね定数は、６００Ｎｍ／ｒａｄから１０００Ｎｍ／ｒａｄの範囲内の値となる。
　図２に示すように、ダンパ装置１０のドライブプレート（入力プレート）１１は、金属板をプレス加工することにより形成された１枚の環状の板体（プレス加工品）であり、当該ドライブプレート１１の外周部は、ロックアップクラッチ８のロックアップピストン８０に連結される。これにより、ロックアップクラッチ８の締結（係合）によりフロントカバー３（エンジンＥＧ）とダンパ装置１０のドライブプレート１１とが連結されることになる。また、ドライブプレート１１は、それぞれ円弧状に延びる複数（本実施形態では、例えば３個）の内側スプリング収容窓１１ｗｉと、複数（本実施形態では、例えば３個）の内側スプリング当接部１１ｃｉと、それぞれ円弧状に延びる複数（本実施形態では、例えば３個）の外側スプリング収容窓１１ｗｏと、複数（本実施形態では、例えば６個）の外側スプリング当接部１１ｃｏとを含む。
　複数の内側スプリング収容窓１１ｗｉは、それぞれドライブプレート１１の内周側で開口しており、ドライブプレート１１に周方向に間隔をおいて（等間隔に）配設される。内側スプリング当接部１１ｃｉは、隣り合う内側スプリング収容窓１１ｗｉの周方向における間に１個ずつ形成される。複数の外側スプリング収容窓１１ｗｏは、それぞれ第３スプリングＳＰ３の自然長に応じた周長を有し、内側スプリング収容窓１１ｗｉの径方向外側に周方向に間隔をおいて（等間隔に）配設される。外側スプリング当接部１１ｃｏは、各外側スプリング収容窓１１ｗｏの周方向における両側に１個ずつ形成される。
　中間部材１２は、金属板をプレス加工することにより形成された１枚の環状の板体（プレス加工品）であり、ドリブン部材１５により回転自在に支持される。中間部材１２は、外周面から周方向に間隔をおいて（等間隔に）径方向外側に突出する複数（本実施形態では、例えば３個）のスプリング当接部（図示省略）を含む。
　ドリブン部材１５は、上記複数のリベット７０を介してタービンランナ５のタービンシェル５０と共にダンパハブ７に固定される第１出力プレート１６と、当該第１出力プレート１６よりも大きい内径を有すると共にタービンランナ５から離間するように配置される第２出力プレート１７とを含む。第１および第２出力プレート１６，１７は、金属板をプレス加工することにより形成された環状の板体（プレス加工品）である。
　図２に示すように、第１出力プレート１６は、それぞれ円弧状に延びる複数（本実施形態では、例えば３個）の内側スプリング収容窓１６ｗｉと、複数（本実施形態では、例えば３個）の内側スプリング当接部１６ｃｉと、それぞれ円弧状に延びる複数（本実施形態では、例えば３個）の外側スプリング収容窓１６ｗｏと、複数（本実施形態では、例えば６個）の外側スプリング当接部（弾性体当接部）１６ｃｏとを含む。複数の内側スプリング収容窓１６ｗｉは、第１出力プレート１６に周方向に間隔をおいて（等間隔に）配設され、内側スプリング当接部１６ｃｉは、隣り合う内側スプリング収容窓１６ｗｉの周方向における間に１個ずつ形成される。複数の外側スプリング収容窓１６ｗｏは、それぞれ第３スプリングＳＰ３の自然長よりも長い周長を有し、内側スプリング収容窓１６ｗｉの径方向外側に周方向に間隔をおいて（等間隔に）配設される。外側スプリング当接部１６ｃｏは、各外側スプリング収容窓１６ｗｏの周方向における両側に１個ずつ形成される。
　更に、第１出力プレート１６は、各内側スプリング収容窓１６ｗｉの内周縁に沿って延びる複数（本実施形態では、例えば３個）のスプリング支持部１６１と、各内側スプリング収容窓１６ｗｉの外周縁に沿って延びる複数（本実施形態では、例えば３個）のスプリング支持部１６２と、各外側スプリング収容窓１６ｗｏの内周縁に沿って延びる複数（本実施形態では、例えば３個）のスプリング支持部１６３と、各外側スプリング収容窓１６ｗｏの外周縁に沿って延びる複数（本実施形態では、例えば３個）のスプリング支持部１６４とを含む。
　第２出力プレート１７は、図２に示すように、それぞれ円弧状に延びる複数（本実施形態では、例えば３個）の内側スプリング収容窓１７ｗｉと、複数（本実施形態では、例えば３個）の内側スプリング当接部１７ｃｉと、それぞれ円弧状に延びる複数（本実施形態では、例えば３個）の外側スプリング収容窓１７ｗｏと、複数（本実施形態では、例えば６個）の外側スプリング当接部（弾性体当接部）１７ｃｏとを含む。複数の内側スプリング収容窓１７ｗｉは、第２出力プレート１７に周方向に間隔をおいて（等間隔に）配設され、内側スプリング当接部１７ｃｉは、隣り合う内側スプリング収容窓１７ｗｉの周方向における間に１個ずつ形成される。複数の外側スプリング収容窓１７ｗｏは、それぞれ第３スプリングＳＰ３の自然長よりも長い周長を有し、内側スプリング収容窓１７ｗｉの径方向外側に周方向に間隔をおいて（等間隔に）配設される。外側スプリング当接部１７ｃｏは、各外側スプリング収容窓１７ｗｏの周方向における両側に１個ずつ形成される。
　更に、第２出力プレート１７は、各内側スプリング収容窓１７ｗｉの内周縁に沿って延びる複数（本実施形態では、例えば３個）のスプリング支持部１７１と、各内側スプリング収容窓１７ｗｉの外周縁に沿って延びる複数（本実施形態では、例えば３個）のスプリング支持部１７２と、各外側スプリング収容窓１７ｗｏの内周縁に沿って延びる複数（本実施形態では、例えば３個）のスプリング支持部１７３と、各外側スプリング収容窓１７ｗｏの外周縁に沿って延びる複数（本実施形態では、例えば３個）のスプリング支持部１７４とを含む。
　図２に示すように、第１および第２出力プレート１６，１７は、ダンパ装置１０の軸方向に沿って互いに対向すると共に、ドライブプレート１１および中間部材１２を挟み込むように図示しない複数のリベットを介して連結される。すなわち、ドライブプレート１１は、第１および第２出力プレート１６，１７の軸方向における間の外周側領域に配置される。また、中間部材１２は、各スプリング当接部がドライブプレート１１の対応する内側スプリング収容窓１１ｗｉ内に位置するように第１および第２出力プレート１６，１７の軸方向における間の内周側領域、すなわちドライブプレート１１の径方向内側に配置される。更に、中間部材１２の内周面は、第２出力プレート１７の内周部から軸方向に延出された支持部１７ｓにより回転自在に支持される。
　第１および第２スプリングＳＰ１，ＳＰ２は、ダンパ装置１０の周方向に沿って交互に並ぶようにドライブプレート１１の内側スプリング収容窓１１ｗｉ内に配置されると共に、第１および第２出力プレート１６，１７により支持される。すなわち、ダンパ装置１０の軸方向に並ぶ内側スプリング収容窓１１ｗｉ，１６ｗｉおよび１７ｗｉには、第１および第２スプリングＳＰ１，ＳＰ２が対をなすように（直列に作用するように）１個ずつ配置される。また、各内側スプリング収容窓１１ｗｉ内の第１および第２スプリングＳＰ１，ＳＰ２は、第１および第２出力プレート１６，１７の対応するスプリング支持部１６１，１７１により径方向内側から支持（ガイド）される。更に、各内側スプリング収容窓１１ｗｉ内の第１および第２スプリングＳＰ１，ＳＰ２は、第１および第２出力プレート１６，１７の対応するスプリング支持部１６２，１７２により径方向外側から支持（ガイド）される。
　また、ダンパ装置１０の取付状態（ドライブプレート１１とドリブン部材１５との間でトルクが伝達されていない状態）において、ドライブプレート１１の各内側スプリング当接部１１ｃｉは、それぞれ互いに異なる内側スプリング収容窓１１ｗｉ内に配置されて対をなさない（直列に作用しない）第１および第２スプリングＳＰ１，ＳＰ２の間で両者の端部に当接する。すなわち、ダンパ装置１０の取付状態において、各第１スプリングＳＰ１の一端部および各第２スプリングＳＰ２の他端部は、ドライブプレート１１の対応する内側スプリング当接部１１ｃｉに当接する。更に、ダンパ装置１０の取付状態において、中間部材１２の各スプリング当接部は、共通の内側スプリング収容窓１１ｗｉ，１６ｗｉおよび１７ｗｉ内に配置されて互いに対をなす第１および第２スプリングＳＰ１，ＳＰ２の間で両者の端部に当接する。すなわち、各第１スプリングＳＰ１の他端部および各第２スプリングＳＰ２の一端部は、中間部材１２の対応するスプリング当接部に当接する。
　第１および第２出力プレート１６，１７（ドリブン部材１５）の互いに対向する内側スプリング当接部１６ｃｉ，１７ｃｉも、ドライブプレート１１の内側スプリング当接部１１ｃｉと同様に、対をなさない（直列に作用しない）第１および第２スプリングＳＰ１，ＳＰ２の間で両者の端部に当接する。これにより、ダンパ装置１０の取付状態において、各第１スプリングＳＰ１の上記一端部は、ドリブン部材１５の対応する内側スプリング当接部１６ｃｉ，１７ｃｉとも当接し、各第２スプリングＳＰ２の上記他端部は、ドリブン部材１５の対応する内側スプリング当接部１６ｃｉ，１７ｃｉとも当接する。この結果、ドリブン部材１５は、複数の第１スプリングＳＰ１と、中間部材１２と、複数の第２スプリングＳＰ２とを介してドライブプレート１１に連結され、互いに対をなす第１および第２スプリングＳＰ１，ＳＰ２は、ドライブプレート１１とドリブン部材１５との間で、中間部材１２（スプリング当接部）を介して直列に連結される。なお、本実施形態において、それぞれ複数の第１および第２スプリングＳＰ１，ＳＰ２は、同一円周上に配列され、発進装置１やダンパ装置１０の軸心と各第１スプリングＳＰ１の軸心との距離と、発進装置１等の軸心と各第２スプリングＳＰ２の軸心との距離とが等しくなっている。
　また、各第３スプリングＳＰ３は、ドライブプレート１１の対応する外側スプリング収容窓１１ｗｏ内に配置（嵌合）されると共に、第１および第２出力プレート１６，１７により支持される。すなわち、ダンパ装置１０の取付状態において、各第３スプリングＳＰ３の両端部は、ドライブプレート１１の対応する外側スプリング当接部１１ｃｏに当接し、各第３スプリングＳＰ３は、第１および第２出力プレート１６，１７の対応する外側スプリング収容窓１６ｗｏ，１７ｗｏの周方向における中央部付近に位置する。更に、各外側スプリング収容窓１１ｗｏ内の第３スプリングＳＰ３は、第１および第２出力プレート１６，１７の対応するスプリング支持部１６３，１７３により径方向内側から支持（ガイド）される。また、各外側スプリング収容窓１１ｗｏ内の第３スプリングＳＰ３は、第１および第２出力プレート１６，１７の対応するスプリング支持部１６４，１７４により径方向外側から支持（ガイド）される。本実施形態において、各第３スプリングＳＰ３は、第１および第２スプリングＳＰ１，ＳＰ２よりも径方向外側に当該第１および第２スプリングＳＰ１，ＳＰ２と径方向からみて重なるように配置される。これにより、ダンパ装置１０ひいては発進装置１の軸長をより短縮化することが可能となる。
　ダンパ装置１０の取付状態において、各第３スプリングＳＰ３と、その両側に位置する第１および第２出力プレート１６，１７（ドリブン部材１５）の外側スプリング当接部１６ｃｏ，１７ｃｏとの間には、予め定められた周方向の間隔が形成され、両者が当接することはない。そして、各第３スプリングＳＰ３の両側に位置する外側スプリング当接部１６ｃｏ，１７ｃｏの一方は、ドライブプレート１１とドリブン部材１５との間でトルクが伝達されているときに当該ドライブプレート１１およびドリブン部材１５の相対捩れ角が増加するのに伴って第３スプリングＳＰ３の一方の端部に当接することになる。本実施形態において、ダンパ装置１０の取付状態における第３スプリングＳＰ３の端部とドリブン部材１５の外側スプリング当接部１６ｃｏ，１７ｃｏとの周方向における間隔は、エンジンＥＧからドライブプレート１１に伝達される入力トルクがダンパ装置１０の最大捩れ角θｍａｘに対応したトルクＴ２（第２の値）よりも小さい予め定められたトルク（第１の値）Ｔ１に達した段階で、ドライブプレート１１等の主回転方向（車両前進時（エンジンＥＧ）の回転方向）における前側に位置する第３スプリングＳＰ３の一方の端部が、当該主回転方向における前側の外側スプリング当接部１６ｃｏ，１７ｃｏに当接するように定められる。
　また、ダンパ装置１０は、ドライブプレート１１とドリブン部材１５との相対回転を規制するストッパ１８（図１参照）を含む。本実施形態において、ストッパ１８は、ドライブプレート１１への入力トルクが最大捩れ角θｍａｘに対応したトルクＴ２に達した段階でドライブプレート１１とドリブン部材１５との相対回転を規制するように構成される。この結果、ダンパ装置１０では、ドライブプレート１１への入力トルクが上記トルクＴ１に達するまで、第１および第２スプリングＳＰ１，ＳＰ２が直列に作用する。また、ドライブプレート１１への入力トルクがトルクＴ１からトルクＴ２までの範囲に含まれる間、第３スプリングＳＰ３は、直列に作用する第１および第２スプリングＳＰ１，ＳＰ２と並列に作用する。従って、ダンパ装置１０は、２段階（２ステージ）の減衰特性を有することになる。
　更に、ダンパ装置１０は、タービンランナ５とダンパ装置１０の第１出力プレート１６との軸方向における間に位置するようにダンパハブ７に固定される質量体１９を含む。質量体１９は、タービンランナ５よりも大径の環状の第１プレート１９１と、当該第１プレート１９１の内径よりも大きい内径を有する環状の第２プレート１９２とを含む。第１プレート１９１の内周部は、上記複数のリベット７０を介してタービンランナ５のタービンシェル５０および第１出力プレート１６と共にダンパハブ７に固定される。また、第１プレート１９１の外周部１９１ｏは、タービンランナ５に向けて曲げられており、当該外周部１９１ｏには、必要に応じて少なくとも１個のバランスウェイト１９３が固定される。第２プレート１９２は、第１出力プレート１６（スプリング支持部１６２）等と干渉しないように複数のリベットを介して第１プレート１９１に固定される。
　上述のように構成される発進装置１では、ロックアップクラッチ８によるロックアップが解除されている際、図１からわかるように、エンジンＥＧからフロントカバー３に伝達されたトルク（動力）が、ポンプインペラ４、タービンランナ５、ドリブン部材１５およびダンパハブ７という経路を介して変速機ＴＭの入力軸ＩＳへと伝達され、更に、デファレンシャルギヤＤＦやドライブシャフトＤＳを介して駆動輪ＤＷに伝達される。これに対して、発進装置１のロックアップクラッチ８によりロックアップが実行されると、エンジンＥＧからフロントカバー３およびロックアップクラッチ８を介してドライブプレート１１に伝達されたトルクは、ドライブプレート１１への入力トルクが上記トルクＴ１に達するまで、複数の第１スプリングＳＰ１、中間部材１２および複数の第２スプリングＳＰ２を介してドリブン部材１５およびダンパハブ７に伝達される。この間、直列に作用する第１および第２スプリングＳＰ１，ＳＰ２により、エンジンＥＧからのトルクの変動が減衰（吸収）される。
　また、ドライブプレート１１への入力トルクが上記トルクＴ１になると、上述のように、第３スプリングＳＰ３の主回転方向における前側の端部が、当該主回転方向における前側の外側スプリング当接部１６ｃｏ，１７ｃｏに当接する。これにより、各第３スプリングＳＰ３は、ドライブプレート１１の上記主回転方向における後側の外側スプリング当接部１１ｃｏとドリブン部材１５（第１および第２出力プレート１６，１７）の上記主回転方向における前側の外側スプリング当接部１６ｃｏ，１７ｃｏとの間で伸縮しながら、直列に作用する第１および第２スプリングＳＰ１，ＳＰ２と並列に作用してドライブプレート１１と中間部材１２との間でトルクを伝達する。
　この結果、ドライブプレート１１への入力トルクがトルクＴ１からトルクＴ２までの範囲に含まれる間、エンジンＥＧからのトルクは、フロントカバー３、ロックアップクラッチ８、ドライブプレート１１、中間部材１２を介して直列に作用する第１および第２スプリングＳＰ１，ＳＰ２並びに両者と並列に作用する第３スプリングＳＰ３、ドリブン部材１５およびダンパハブ７という経路を介して変速装置の入力軸ＩＳへと伝達される。そして、ドライブプレート１１への入力トルクがトルクＴ１からトルクＴ２までの範囲に含まれる間、フロントカバー３に入力されるトルクの変動は、第１から第３スプリングＳＰ１，ＳＰ２，ＳＰ３により減衰（吸収）される。これにより、当該第１から第３スプリングＳＰ１，ＳＰ２，ＳＰ３によって、ドライブプレート１１に伝達された大きなトルク変動を吸収することが可能となる。
　ここで、ダンパ装置１０では、ロックアップクラッチ８によりロックアップが実行されると、出力要素であるドリブン部材１５（第１および第２出力プレート１６，１７）が、タービンランナ５、ダンパハブ７および質量体１９と一体に回転する。従って、ダンパ装置１０では、ドリブン部材１５、タービンランナ５、ダンパハブ７、質量体１９およびこれらを連結する複数のリベット７０とのトータルの慣性モーメントＪ２をより大きくすることが可能となり、エンジンＥＧとドライブシャフトＤＳとの間で発生する複数の共振（固有振動数＝√（対応する剛性（ばね定数）／対応する慣性モーメント）を全体に低周波側（低回転側）にシフトさせることができる。これにより、ダンパ装置１０では、エンジンＥＧの始動後に最初に当該エンジンＥＧとダンパ装置１０とが連結されるロックアップクラッチ８のロックアップ回転数Ｎｌｕｐ（締結回転数）をロックアップが実行されない低回転域で生じることになる何れかの共振が収束する回転数域に設定することで、ロックアップ回転数Ｎｌｕｐをより低下させることが可能となる。ただし、慣性モーメントＪ２の大きさによっては、ロックアップクラッチ８が締結された直後にエンジンＥＧとドライブシャフトＤＳとの間で次のモードの共振が発生してドリブン部材１５におけるトルク変動が大きくなり、ロックアップ回転数Ｎｌｕｐ付近の低回転域におけるダンパ装置１０の振動減衰性能が低下してしまうおそれがある。
　これを踏まえて、本発明者らは、ダンパ装置１０の振動減衰性能をより向上させるべく鋭意研究を行い、その結果、上記慣性モーメントＪ２と、変速機ＴＭの入力軸ＩＳからデファレンシャルギヤＤＦ（ドライブシャフトＤＳに連結される一対のサイドギヤ）までの間に含まれる全回転部材のトータルの慣性モーメントＪＴＭとの関係に着目した。慣性モーメントＪＴＭは、入力軸ＩＳおよび出力軸ＯＳ等の各種シャフト類やギヤといった変速機ＴＭの全回転部材と、デファレンシャルギヤＤＦの全回転部材との慣性モーメントの総和であり、出力軸ＯＳとデファレンシャルギヤＤＦとの間にギヤ機構等が含まれる場合、当該ギヤ機構の全回転部材の慣性モーメントも含まれる。そして、本発明者らは、慣性モーメントＪ２と慣性モーメントＪＴＭとの和（Ｊ２＋ＪＴＭ）に対する慣性モーメントＪ２の割合Ｊ２／（Ｊ２＋ＪＴＭ）の適正範囲を求めた。
　具体的には、本発明者らは、割合Ｊ２／（Ｊ２＋ＪＴＭ）が互いに異なっている複数のダンパ装置のモデルを用意し、各モデルについてロックアップクラッチ８の締結が許容されるロックアップ許容回転数Ｎａを解析により求め、割合Ｊ２／（Ｊ２＋ＪＴＭ）とロックアップ許容回転数Ｎａとの関係を示す図３の特性曲線を得た。図３において、モデルＭ１は、割合Ｊ２／（Ｊ２＋ＪＴＭ）＝０．５であるダンパ装置のモデルであり、モデルＭ２は、割合Ｊ２／（Ｊ２＋ＪＴＭ）＝０．４であるダンパ装置のモデルであり、モデルＭ３は、割合Ｊ２／（Ｊ２＋ＪＴＭ）＝０．２５であるダンパ装置のモデルであり、モデルＭ４は、割合Ｊ２／（Ｊ２＋ＪＴＭ）＝０．０９であるダンパ装置（既存品）のモデルであり、モデルＭ５は、割合Ｊ２／（Ｊ２＋ＪＴＭ）＝０．０３であるダンパ装置のモデルであり、モデルＭ６は、割合Ｊ２／（Ｊ２＋ＪＴＭ）＝０．２１であるダンパ装置のモデルである。モデルＭ１－Ｍ５の構造は、上記ダンパ装置１０と共通である。更に、本発明者らは、各モデルＭ１－Ｍ５におけるドリブン部材１５のトルク変動ＴＦｌｕｃ（振動レベル）を解析により求めた。図４に、モデルＭ１－Ｍ５におけるエンジンＥＧの回転数Ｎｅとドリブン部材１５のトルク変動ＴＦｌｕｃとの関係を示す。図４において、一点鎖線は、狙いのロックアップ回転数Ｎｌｕｐを示し（当該一点鎖線の図中左側（○側）が許容範囲に相当する。）、二点鎖線は、共振の許容レベルを示す（当該二点鎖線の図中下側（○側）が許容範囲に相当する。）。
　図３に示すように、割合Ｊ２／（Ｊ２＋ＪＴＭ）が大きくなるほど、ロックアップ許容回転数Ｎａが低下する。ただし、図４からわかるように、割合Ｊ２／（Ｊ２＋ＪＴＭ）が大きくなるほど、ロックアップが実行されない低回転域で生じることになる共振（図３における共振Ｒ１参照）の次の共振（例えば、第２スプリングＳＰ２と入力軸ＩＳとの間の全回転部材と、入力軸ＩＳとドライブシャフトＤＳとの間の全回転部材とが逆方向に振動するモードの共振、図３における共振Ｒ２参照）が低回転側（例えば２０００ｒｐｍ付近）で発生してしまい、それによりロックアップ回転数Ｎｌｕｐ付近の低回転域におけるダンパ装置１０の振動減衰性能が低下してしまうおそれがある。また、割合Ｊ２／（Ｊ２＋ＪＴＭ）を大きくするためには、慣性モーメントＪ２の値をより大きくする必要があり、慣性モーメントＪ２の増加は、質量体１９等ひいてはダンパ装置１０の重量増やサイズアップを招いてしまう。このため、本発明者らは、共振の発生タイミングやダンパ装置１０の重量増等を考慮して、割合Ｊ２／（Ｊ２＋ＪＴＭ）の上限値を０．５とした。また、既存品に対応したモデルＭ４に対するロックアップ回転数Ｎｌｕｐの低下量を予め定められた最小低下量ΔＮｒｅｆ（例えば２０ｒｐｍ）以上にするために、図３の特性曲線と当該最小低下量ΔＮｒｅｆとから割合Ｊ２／（Ｊ２＋ＪＴＭ）の下限値を０．１２とした。
　かかる研究結果より、本開示のダンパ装置１０は、慣性モーメントＪ２と慣性モーメントＪＴＭとの和（Ｊ２＋ＪＴＭ）に対する慣性モーメントＪ２の割合Ｊ２／（Ｊ２＋ＪＴＭ）が０．１２≦Ｊ２／（Ｊ２＋ＪＴＭ）≦０．５を満たすように設計される。すなわち、ダンパ装置１０の設計に際しては、割合Ｊ２／（Ｊ２＋ＪＴＭ）が０．１２≦Ｊ２／（Ｊ２＋ＪＴＭ）≦０．５を満たすように慣性モーメントＪ２の値が定められる。これにより、ロックアップ回転数Ｎｌｕｐよりも高回転側の共振（図３における共振Ｒ２参照）によるダンパ装置１０の振動減衰性能の低下を抑制しつつ、当該ロックアップ回転数Ｎｌｕｐよりも低回転側の共振（図３における共振Ｒ１参照）をより低回転側にシフトさせることができる。この結果、ダンパ装置１０では、第２の中間部材やスプリングの追加によるコストアップを抑制しつつ、ロックアップ回転数Ｎｌｕｐ付近の低回転域における振動減衰性能の低下を抑制しつつ、当該ロックアップ回転数Ｎｌｕｐを低下させることが可能となる。更に、本発明者らの検討の結果、慣性モーメントＪ２，ＪＴＭが、０．１５≦Ｊ２／（Ｊ２＋ＪＴＭ）≦０．３（図３における範囲Ａ）、より好ましくは、０．１９≦Ｊ２／（Ｊ２＋ＪＴＭ）≦０．２３（図３における範囲Ｂ）を満たす場合、低回転域における振動減衰性能の低下の抑制と、ロックアップ回転数Ｎｌｕｐの低下量の確保とをバランスよく両立させ得ることが判明している。
　また、上記ダンパ装置１０は、１枚のドライブプレート１１を入力要素として含むと共に、軸方向に沿って互いに対向すると共にドライブプレート１１を挟み込むように互いに連結される第１および第２出力プレート１６，１７を出力要素として含む。これにより、ドリブン部材１５の慣性モーメントひいては上記慣性モーメントＪ２をより大きくすることが可能となる。更に、第１および第２出力プレート１６，１７の少なくとも何れか一方の厚みをドライブプレート１１の厚み以上にしてもよい。この場合、第１および第２出力プレート１６，１７の少なくとも何れか一方の径方向に延びるストレート部の厚みをドライブプレート１１のストレート部の厚み以上にしてもよく、第１および第２出力プレート１６，１７の少なくとも何れか一方の母材の厚みをドライブプレート１１の母材の厚み以上にしてもよい。また、第１および第２出力プレート１６，１７のうち、ダンパハブ７に連結される一方すなわち第１出力プレート１６の厚みをドライブプレート１１の厚み以上にしてもよい。
　更に、ダンパ装置１０のドリブン部材１５には、図５に示すような質量体１９Ｂが連結されてもよい。図５に示す質量体１９Ｂは、１枚の環状のプレート部材１９５のみを含むものである。プレート部材１９５の母材は、タービンランナ５の外径よりも充分に大きい外径を有するものであり、当該母材の外周部にフローフォーミング加工を施すことにより、プレート部材１９５の外周部に拡幅部１９６が形成される。これにより、部品点数を削減すると共にリベット留め工程等を廃止しつつ、上記質量体１９と同等の慣性モーメントを有する質量体１９Ｂを得ることができる。従って、ドリブン部材１５に質量体１９Ｂを連結することで、ダンパ装置１０のコストを低減化することが可能となる。
　なお、上記ダンパ装置１０では、出力要素であるドリブン部材１５にタービンランナ５および質量体１９の双方が連結されるが、これに限られるものではない。すなわち、ドリブン部材１５に対するタービンランナ５および質量体１９の少なくとも何れか一方の連結が省略されてもよい。また、上記ダンパ装置１０は、ドライブプレート１１への入力トルクがトルクＴ１からトルクＴ２までの範囲に含まれる間、第３スプリングＳＰ３が第１および第２スプリングＳＰ１，ＳＰ２の何れか一方と並列に作用するように構成されてもよい。更に、上記ダンパ装置１０から第３スプリングＳＰ３が省略されてもよい。
　更に、本開示の構成は、回転要素としてドライブ部材（入力要素）１１Ｂおよびドリブン部材（出力要素）１５Ｂを含むと共に、トルク伝達要素としてドライブ部材１１Ｂとドリブン部材１５Ｂとの間に配置される複数のスプリング（弾性体）ＳＰ（および複数のスプリングＳＰ３）を含み、中間要素を含まないダンパ装置１０Ｂに適用されてもよい（図６参照）。かかるダンパ装置１０Ｂにおいて、ドライブ部材１１Ｂとドリブン部材１５Ｂとの間に配置される複数のスプリングＳＰの合成ばね定数は、１４００Ｎｍ／ｒａｄから１８００Ｎｍ／ｒａｄの範囲内の値となる。また、例えば、ダンパ装置１０Ｂと、中間要素を含むダンパ装置１０とで、出力要素（およびそれと一体に回転する部材）と、変速機の入力軸からドライブシャフトまでの間の全回転部材とが逆方向に振動するモードの共振の周波数を同一にした場合、ダンパ装置１０Ｂにおける慣性モーメントＪ２をダンパ装置１０における慣性モーメントＪ２よりも７～８％程度増加させることができる。更に、ダンパ装置１０Ｂにおいても、割合Ｊ２／（Ｊ２＋ＪＴＭ）の下限値を上記ダンパ装置１０と同様に０．１２とすることができる。従って、ダンパ装置１０Ｂの設計に際しては、割合Ｊ２／（Ｊ２＋ＪＴＭ）が０．１２≦Ｊ２／（Ｊ２＋ＪＴＭ）≦０．５５を満たすように慣性モーメントＪ２の値を定めるとよい。
　これにより、ダンパ装置１０Ｂでは、中間部材やスプリング体の追加によるコストアップを抑制しつつ、ロックアップ回転数Ｎｌｕｐ付近の低回転域における振動減衰性能の低下を抑制しつつ、当該ロックアップ回転数Ｎｌｕｐを低下させることが可能となる。そして、ダンパ装置１０Ｂにおいても、慣性モーメントＪ２，ＪＴＭが、０．１５≦Ｊ２／（Ｊ２＋ＪＴＭ）≦０．３、より好ましくは、０．１９≦Ｊ２／（Ｊ２＋ＪＴＭ）≦０．２３を満たす場合、低回転域における振動減衰性能の低下の抑制と、ロックアップ回転数Ｎｌｕｐの低下量の確保とをバランスよく両立させ得ることが確認されている。
　また、本開示の構成は、回転要素として、入力要素、第１中間要素、第２中間部材、および出力要素を含むと共に、トルク伝達要素として、入力要素と第１中間要素との間に配置される第１弾性体、第１中間要素と第２中間要素との間に配置される第２弾性体、および第２中間要素と出力要素との間に配置される第３弾性体を含むダンパ装置に適用されてもよい。また、本開示の構成は、入力要素と出力要素との間に並列に設けられた２つのトルク伝達経路を含むダンパ装置に適用されてもよい。加えて、ダンパ装置１０の入力要素は、少なくとも１枚のドライブプレート１１を含むものであればよく、例えば、第２のプレート部材や油圧式多板クラッチのクラッチドラムといった当該ドライブプレート１１に連結される他の部材を含むものであってもよい。
　以上説明したように、本開示のダンパ装置は、クラッチ（８）を介してエンジン（ＥＧ）に連結される入力要素（１１）と、中間要素（１２）と、変速機（ＴＭ）の入力軸（ＩＳ）に連結される出力要素（１５）と、前記入力要素（１１）と前記中間要素（１２）との間に配置される第１弾性体（ＳＰ１）と、前記中間要素（１２）と前記出力要素（１５）との間に配置されて前記第１弾性体（ＳＰ１）と直列に作用する第２弾性体（ＳＰ２）とを含むダンパ装置（１０）において、前記出力要素（１５）と、前記入力軸（ＩＳ）よりも前記エンジン（ＥＧ）側で前記出力要素（１５）と一体に回転する回転要素（５，７，１９，１９Ｂ，７０）とのトータルの慣性モーメントをＪ２とし、前記入力軸（ＩＳ）から前記変速機（ＴＭ）の出力軸（ＯＳ）に連結されるデファレンシャルギヤ（ＤＦ）までの間に含まれる全回転部材のトータルの慣性モーメントをＪＴＭとしたときに、
　０．１２≦Ｊ２／（Ｊ２＋ＪＴＭ）≦０．５
を満たすものである。
　本発明者らは、入力要素、中間要素、出力要素、第１および第２弾性体を含むダンパ装置の振動減衰性能を向上させるべく鋭意研究を行い、その結果、ダンパ装置の出力要素および変速機の入力軸よりもエンジン側で当該出力要素と一体に回転する回転要素とのトータルの慣性モーメントＪ２と、変速機の入力軸からデファレンシャルギヤまでの間に含まれる全回転部材のトータルの慣性モーメントＪＴＭとの関係に着目した。そして、本発明者らは、慣性モーメントＪ２と慣性モーメントＪＴＭとの和（Ｊ２＋ＪＴＭ）に対する慣性モーメントＪ２の割合Ｊ２／（Ｊ２＋ＪＴＭ）が０．１２≦Ｊ２／（Ｊ２＋ＪＴＭ）≦０．５を満たすようにダンパ装置を構成することで、クラッチの締結回転数よりも高周波側の共振によるダンパ装置の振動減衰性能の低下を抑制しつつ、当該締結回転数よりも低周波側の共振をより低周波側にシフトさせ得ることを見出した。これにより、本開示のダンパ装置では、第２の中間要素や弾性体の追加によるコストアップを抑制しつつ、低回転域における振動減衰性能の低下を抑制しつつ、エンジンとダンパ装置とを連結するクラッチの締結回転数を低下させることが可能となる。
　また、本開示のダンパ装置（１０）は、０．１５≦Ｊ２／（Ｊ２＋ＪＴＭ）≦０．３を満たすものであってもよく、０．１９≦Ｊ２／（Ｊ２＋ＪＴＭ）≦０．２３を満たすものであってもよい。これにより、低回転域における振動減衰性能の低下の抑制と、クラッチの締結回転数の低下量の確保とをバランスよく両立させることが可能となる。
　また、前記出力要素（１５）と一体に回転する前記回転要素は、前記出力要素（１５）に連結されると共に前記変速機（ＴＭ）の前記入力軸（ＩＳ）に固定されるハブ（７）と、前記出力要素（１５）に連結される質量体（１９，１９Ｂ）とを含んでもよい。
　更に、前記ダンパ装置（１０）は、ポンプインペラ（４）およびタービンランナ（５）を含む発進装置（１）の流体室（Ｃｆ）内に配置されてもよく、前記出力要素（１５）と一体に回転する前記回転要素は、前記出力要素（１５）に連結される前記タービンランナ（５）を含んでもよい。
　また、前記入力要素は、１枚の入力プレート（１１）を含んでもよく、前記出力要素（１５）は、前記ダンパ装置（１０）の軸方向に沿って互いに対向すると共に、前記入力プレート（１１）を挟み込むように互いに連結される２枚の出力プレート（１６，１７）を含んでもよい。これにより、出力要素の慣性モーメントひいては上記慣性モーメントＪ２をより大きくすることが可能となる。
　更に、前記ダンパ装置（１０）は、前記中間要素（１２）は、前記２枚の出力プレート（１６，１７）の前記軸方向における間に配置されてもよい。
　また、前記ダンパ装置（１０）は、少なくとも前記入力要素（１１）と前記出力要素（１５）との間でトルクが伝達されていないときに前記出力要素（１５）により保持されると共に、前記入力要素（１１）と前記出力要素（１５）との間でトルクが伝達されているときに前記入力要素（１１）と前記出力要素（１５）との相対捩れ角が増加するのに伴って前記第１および第２弾性体（ＳＰ１，ＳＰ２）の少なくとも何れか一方と並列に作用する第３弾性体（ＳＰ３）を含んでもよい。
　更に、前記第１および第２弾性体（ＳＰ１，ＳＰ２）の合成ばね定数は、６００－１０００Ｎｍ／ｒａｄであってもよい。
　本開示のダンパ装置の設計方法は、クラッチ（８）を介してエンジン（ＥＧ）に連結される入力要素（１１）と、中間要素（１２）と、変速機（ＴＭ）の入力軸（ＩＳ）に連結される出力要素（１５）と、前記入力要素（１１）と前記中間要素（１２）との間に配置される第１弾性体（ＳＰ１）と、前記中間要素（１２）と前記出力要素（１５）との間に配置されて前記第１弾性体（ＳＰ１）と直列に作用する第２弾性体（ＳＰ２）とを含むダンパ装置（１０）の設計方法において、前記出力要素（１５）と、前記入力軸（ＩＳ）よりも前記エンジン（ＥＧ）側で前記出力要素（１５）と一体に回転する回転要素（５，７，１９，１９Ｂ，７０）とのトータルの慣性モーメントをＪ２とし、前記入力軸（ＩＳ）から前記変速機（ＴＭ）の出力軸（ＯＳ）に連結されるデファレンシャルギヤ（ＤＦ）までの間に含まれる全回転部材のトータルの慣性モーメントをＪＴＭとしたときに、
　０．１２≦Ｊ２／（Ｊ２＋ＪＴＭ）≦０．５
を満たすように前記慣性モーメントＪ２を定めるものである。
　本開示の他のダンパ装置は、クラッチ（８）を介してエンジン（ＥＧ）に連結される入力要素（１１Ｂ）と、変速機（ＴＭ）の入力軸（ＩＳ）に連結される出力要素（１５Ｂ）と、前記入力要素（１１Ｂ）と前記出力要素（１５Ｂ）との間に配置される複数の弾性体（ＳＰ）とを含むダンパ装置（１０Ｂ）において、前記出力要素（１５Ｂ）と、前記入力軸（ＩＳ）よりも前記エンジン（ＥＧ）側で前記出力要素（１５Ｂ）と一体に回転する回転要素とのトータルの慣性モーメントをＪ２とし、前記入力軸（ＩＳ）から前記変速機（ＴＭ）の出力軸（ＯＳ）に連結されるデファレンシャルギヤ（ＤＦ）までの間に含まれる全回転部材のトータルの慣性モーメントをＪＴＭとしたときに、
　０．１２≦Ｊ２／（Ｊ２＋ＪＴＭ）≦０．５５
を満たすものである。
　本発明者らは、入力要素と、出力要素と、両者の間に配置される複数の弾性体を含むダンパ装置の振動減衰性能を向上させるべく鋭意研究を行い、その結果、かかるダンパ装置を慣性モーメントＪ２と慣性モーメントＪＴＭとの和（Ｊ２＋ＪＴＭ）に対する慣性モーメントＪ２の割合Ｊ２／（Ｊ２＋ＪＴＭ）が０．１２≦Ｊ２／（Ｊ２＋ＪＴＭ）≦０．５５を満たすように構成することで、クラッチの締結回転数よりも高周波側の共振によるダンパ装置の振動減衰性能の低下を抑制しつつ、当該締結回転数よりも低周波側の共振をより低周波側にシフトさせ得ることを見出した。これにより、本開示の他のダンパ装置においても、中間要素や弾性体の追加によるコストアップを抑制しつつ、低回転域における振動減衰性能の低下を抑制すると共に、エンジンとダンパ装置とを連結するクラッチの締結回転数を低下させることが可能となる。
　また、本開示の他のダンパ装置（１０Ｂ）は、０．１５≦Ｊ２／（Ｊ２＋ＪＴＭ）≦０．３をみたすものであってもよく、０．１９≦Ｊ２／（Ｊ２＋ＪＴＭ）≦０．２３を満たすものであってもよい。
　更に、前記複数の弾性体（ＳＰ）の合成ばね定数は、１４００－１８００Ｎｍ／ｒａｄであってもよい。
　本開示の他のダンパ装置の設計方法は、クラッチ（８）を介してエンジン（ＥＧ）に連結される入力要素（１１Ｂ）と、変速機（ＴＭ）の入力軸（ＩＳ）に連結される出力要素（１５Ｂ）と、前記入力要素（１１Ｂ）と前記出力要素（１５Ｂ）との間に配置される複数の弾性体（ＳＰ）とを含むダンパ装置（１０Ｂ）の設計方法において、前記出力要素（１５Ｂ）と、前記入力軸（ＩＳ）よりも前記エンジン（ＥＧ）側で前記出力要素（１５Ｂ）と一体に回転する回転要素とのトータルの慣性モーメントをＪ２とし、前記入力軸（ＩＳ）から前記変速機（ＴＭ）の出力軸（ＯＳ）に連結されるデファレンシャルギヤ（ＤＦ）までの間に含まれる全回転部材のトータルの慣性モーメントをＪＴＭとしたときに、
　０．１２≦Ｊ２／（Ｊ２＋ＪＴＭ）≦０．５５
を満たすように前記慣性モーメントＪ２を定めるものである。
　そして、本開示の発明は上記実施形態に何ら限定されるものではなく、本開示の外延の範囲内において様々な変更をなし得ることはいうまでもない。更に、上記発明を実施するための形態は、あくまで課題を解決するための手段の欄に記載された発明の具体的な一形態に過ぎず、課題を解決するための手段の欄に記載された発明の要素を限定するものではない。
　本開示の発明は、ダンパ装置の製造分野等において利用可能である。

Claims (15)

  1. 　クラッチを介してエンジンに連結される入力要素と、中間要素と、変速機の入力軸に連結される出力要素と、前記入力要素と前記中間要素との間に配置される第１弾性体と、前記中間要素と前記出力要素との間に配置されて前記第１弾性体と直列に作用する第２弾性体とを含むダンパ装置において、
    　前記出力要素と、前記入力軸よりも前記エンジン側で前記出力要素と一体に回転する回転要素とのトータルの慣性モーメントをＪ２とし、
    　前記入力軸から前記変速機の出力軸に連結されるデファレンシャルギヤまでの間に含まれる全回転部材のトータルの慣性モーメントをＪＴＭとしたときに、
    　０．１２≦Ｊ２／（Ｊ２＋ＪＴＭ）≦０．５
    を満たすダンパ装置。
  2. 　請求項１に記載のダンパ装置において、
    　０．１５≦Ｊ２／（Ｊ２＋ＪＴＭ）≦０．３
    を満たすダンパ装置。
  3. 　請求項１に記載のダンパ装置において、
    　０．１９≦Ｊ２／（Ｊ２＋ＪＴＭ）≦０．２３
    を満たすダンパ装置。
  4. 　請求項１から３の何れか一項に記載のダンパ装置において、
    　前記出力要素と一体に回転する前記回転要素は、前記出力要素に連結されると共に前記変速機の前記入力軸に固定されるハブと、前記出力要素に連結される質量体とを含むダンパ装置。
  5. 　請求項４に記載のダンパ装置において、
    　前記ダンパ装置は、ポンプインペラおよびタービンランナを含む発進装置の流体室内に配置され、
    　前記出力要素と一体に回転する前記回転要素は、前記出力要素に連結される前記タービンランナを含むダンパ装置。
  6. 　請求項１から５の何れか一項に記載のダンパ装置において、
    　前記入力要素は、１枚の入力プレートを含み、
    　前記出力要素は、前記ダンパ装置の軸方向に沿って互いに対向すると共に、前記入力プレートを挟み込むように互いに連結される２枚の出力プレートを含むダンパ装置。
  7. 　請求項６に記載のダンパ装置において、
    　前記中間要素は、前記２枚の出力プレートの前記軸方向における間に配置されるダンパ装置。
  8. 　請求項１から７の何れか一項に記載のダンパ装置において、
    　少なくとも前記入力要素と前記出力要素との間でトルクが伝達されていないときに前記出力要素により保持されると共に、前記入力要素と前記出力要素との間でトルクが伝達されているときに前記入力要素と前記出力要素との相対捩れ角が増加するのに伴って前記第１および第２弾性体の少なくとも何れか一方と並列に作用する第３弾性体を更に含むダンパ装置。
  9. 　請求項１から８の何れか一項に記載のダンパ装置において、前記第１および第２弾性体の合成ばね定数は、６００－１０００Ｎｍ／ｒａｄであるダンパ装置。
  10. 　クラッチを介してエンジンに連結される入力要素と、中間要素と、変速機の入力軸に連結される出力要素と、前記入力要素と前記中間要素との間に配置される第１弾性体と、前記中間要素と前記出力要素との間に配置されて前記第１弾性体と直列に作用する第２弾性体とを含むダンパ装置の設計方法において、
    　前記出力要素と、前記入力軸よりも前記エンジン側で前記出力要素と一体に回転する回転要素とのトータルの慣性モーメントをＪ２とし、前記入力軸から前記変速機の出力軸に連結されるデファレンシャルギヤまでの間に含まれる全回転部材のトータルの慣性モーメントをＪＴＭとしたときに、
    　０．１２≦Ｊ２／（Ｊ２＋ＪＴＭ）≦０．５
    を満たすように前記慣性モーメントＪ２を定めるダンパ装置の設計方法。
  11. 　クラッチを介してエンジンに連結される入力要素と、変速機の入力軸に連結される出力要素と、前記入力要素と前記出力要素との間に配置される複数の弾性体とを含むダンパ装置において、
    　前記出力要素と、前記入力軸よりも前記エンジン側で前記出力要素と一体に回転する回転要素とのトータルの慣性モーメントをＪ２とし、
    　前記入力軸から前記変速機の出力軸に連結されるデファレンシャルギヤまでの間に含まれる全回転部材のトータルの慣性モーメントをＪＴＭとしたときに、
    　０．１２≦Ｊ２／（Ｊ２＋ＪＴＭ）≦０．５５
    を満たすダンパ装置。
  12. 　請求項１１に記載のダンパ装置において、
    　０．１５≦Ｊ２／（Ｊ２＋ＪＴＭ）≦０．３
    を満たすダンパ装置。
  13. 　請求項１１に記載のダンパ装置において、
    　０．１９≦Ｊ２／（Ｊ２＋ＪＴＭ）≦０．２３
    を満たすダンパ装置。
  14. 　請求項１１から１３の何れか一項に記載のダンパ装置において、前記複数の弾性体の合成ばね定数は、１４００－１８００Ｎｍ／ｒａｄであるダンパ装置。
  15. 　クラッチを介してエンジンに連結される入力要素と、変速機の入力軸に連結される出力要素と、前記入力要素と前記出力要素との間に配置される複数の弾性体とを含むダンパ装置の設計方法において、
    　前記出力要素と、前記入力軸よりも前記エンジン側で前記出力要素と一体に回転する回転要素とのトータルの慣性モーメントをＪ２とし、前記入力軸から前記変速機の出力軸に連結されるデファレンシャルギヤまでの間に含まれる全回転部材のトータルの慣性モーメントをＪＴＭとしたときに、
    　０．１２≦Ｊ２／（Ｊ２＋ＪＴＭ）≦０．５５
    を満たすように前記慣性モーメントＪ２を定めるダンパ装置の設計方法。
PCT/JP2019/035931 2018-09-20 2019-09-12 ダンパ装置およびその設計方法 WO2020059632A1 (ja)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201980054588.XA CN112585377B (zh) 2018-09-20 2019-09-12 减振装置及其设计方法
US17/266,658 US11867239B2 (en) 2018-09-20 2019-09-12 Damper device and design method of damper device

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2018-176504 2018-09-20
JP2018176504 2018-09-20

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2020059632A1 true WO2020059632A1 (ja) 2020-03-26

Family

ID=69888497

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2019/035931 WO2020059632A1 (ja) 2018-09-20 2019-09-12 ダンパ装置およびその設計方法

Country Status (3)

Country Link
US (1) US11867239B2 (ja)
CN (1) CN112585377B (ja)
WO (1) WO2020059632A1 (ja)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2022158058A (ja) * 2021-04-01 2022-10-14 株式会社エクセディ 流体継手

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS62126624U (ja) * 1986-02-04 1987-08-11
JPH04151056A (ja) * 1990-10-11 1992-05-25 Toyota Motor Corp 直結クラッチ付流体伝動装置
JP2012184840A (ja) * 2011-02-15 2012-09-27 Aisin Aw Co Ltd ダンパ装置
JP2018132159A (ja) * 2017-02-17 2018-08-23 株式会社エクセディ トルク変動抑制装置、トルクコンバータ、及び動力伝達装置

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5617940A (en) * 1994-02-08 1997-04-08 Exedy Corporation Power transfer apparatus having a vibration dampening mechanism which provides structural support for the apparatus
JP2004278744A (ja) * 2003-03-18 2004-10-07 Exedy Corp ダンパー機構及びダンパーディスク組立体
US10473183B2 (en) * 2013-09-30 2019-11-12 Aisin Aw Co., Ltd. Damper device and starting device
CN107110323B (zh) * 2014-12-25 2019-09-10 爱信艾达工业株式会社 减振装置
JP6361617B2 (ja) * 2015-09-14 2018-07-25 トヨタ自動車株式会社 捩り振動低減装置
JP6605280B2 (ja) * 2015-09-30 2019-11-13 アイシン・エィ・ダブリュ株式会社 ダンパ装置

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS62126624U (ja) * 1986-02-04 1987-08-11
JPH04151056A (ja) * 1990-10-11 1992-05-25 Toyota Motor Corp 直結クラッチ付流体伝動装置
JP2012184840A (ja) * 2011-02-15 2012-09-27 Aisin Aw Co Ltd ダンパ装置
JP2018132159A (ja) * 2017-02-17 2018-08-23 株式会社エクセディ トルク変動抑制装置、トルクコンバータ、及び動力伝達装置

Also Published As

Publication number Publication date
US20210364047A1 (en) 2021-11-25
CN112585377B (zh) 2022-05-13
US11867239B2 (en) 2024-01-09
CN112585377A (zh) 2021-03-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6609029B2 (ja) ダンパ装置
JP6781791B2 (ja) ダンパ装置
JP6479182B2 (ja) ダンパ装置
TWI657207B (zh) 扭轉振動衰減裝置
JP6609028B2 (ja) ダンパ装置
WO2012111490A1 (ja) ダンパ装置
JP6090466B2 (ja) ダンパ装置および発進装置
JP6426287B2 (ja) ダンパ装置
WO2020059632A1 (ja) ダンパ装置およびその設計方法
JP6409874B2 (ja) 発進装置
JP2019056461A (ja) ダンパ装置
JP6458722B2 (ja) ダンパ装置
JP7393993B2 (ja) ダンパ装置および発進装置
JP6477154B2 (ja) ダンパ装置
JP2021143686A (ja) 回転慣性質量ダンパおよびその製造方法
JPWO2019098252A1 (ja) ダンパ装置
JP2019056465A (ja) ダンパ装置

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 19862109

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 19862109

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: JP