WO2020050640A1 - 인테리어 판넬 - Google Patents

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WO2020050640A1
WO2020050640A1 PCT/KR2019/011451 KR2019011451W WO2020050640A1 WO 2020050640 A1 WO2020050640 A1 WO 2020050640A1 KR 2019011451 W KR2019011451 W KR 2019011451W WO 2020050640 A1 WO2020050640 A1 WO 2020050640A1
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WO
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interior panel
silicone resin
resin
composition
diluent
Prior art date
Application number
PCT/KR2019/011451
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English (en)
French (fr)
Inventor
김재영
이석봉
윤삼훈
조준행
최한성
Original Assignee
(주)엘지하우시스
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/01—Use of inorganic substances as compounding ingredients characterized by their specific function
    • C08K3/013—Fillers, pigments or reinforcing additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L83/00—Compositions of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen or carbon only; Compositions of derivatives of such polymers
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/02—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings of plastic materials hardening after applying, e.g. plaster

Definitions

  • the present invention relates to an interior panel that exhibits excellent flexibility and is resistant to impact and at the same time secured flame retardancy.
  • the interior panel is used to express the decoration and beauty of the interior of the building, and organic or inorganic materials are used.
  • PVC used as an interior panel is an organic material and is easy to process. However, the PVC has a softening point of about 70 ° C, which is very vulnerable to heat.
  • Types of inorganic materials used as interior panels include glass, ceramic, and silica, and the inorganic materials can secure excellent flame retardancy compared to the organic materials.
  • the inorganic material is high in weight and is difficult to process due to lack of flexibility.
  • the inorganic material is easily broken by external impact.
  • An object of the present invention is to provide a new interior panel to solve the above problems.
  • the interior panel according to the present invention is a cured product of a composition comprising a silicone resin and an inorganic filler, and exhibits a flexural modulus of 2 to 8 GPa according to ASTM D790. .
  • Interior panel according to the present invention by including an inorganic filler, it is possible to secure the flame retardancy.
  • the interior panel according to the present invention includes a silicone resin, and by showing a flexural modulus of 2 to 8 GPa according to ASTM D790, it is possible to secure a flame retardant property while being excellent in flexibility, thereby exhibiting a strong effect on impact.
  • the interior panel according to the present invention is a cured product of a composition comprising a silicone resin and an inorganic filler, and has a flexural modulus of 2 to 8 GPa according to ASTM D790.
  • the composition includes a silicone resin.
  • the silicone resin may be an additive-type two-liquid liquid silicone resin.
  • the liquid silicone resin is liquid silicone before curing, and the liquid silicone resin exhibits basic characteristics of cold resistance, heat resistance, and chemical resistance of the silicone resin.
  • the liquid silicone resin since the liquid silicone resin is in a liquid form, it may be easy to process the interior panel.
  • the liquid silicone resin may include a first resin comprising a polysiloxane containing a catalyst and a vinyl group and a second resin containing a polysiloxane containing a Si-H group.
  • the liquid silicone resin may be prepared by addition reaction of the first resin and the second resin.
  • the first resin may include a polydimethylsiloxane containing a platinum compound and a vinyl group as a curing reaction catalyst.
  • the second resin may include a hydrosilane containing a Si-H group as a curing agent.
  • the liquid silicone resin may be prepared by an addition reaction in which the activated hydrogen of the Si-H group of the polysiloxane attacks the vinyl group of the polysiloxane in the presence of the catalyst.
  • the weight ratio of the first resin to the second resin may be 1: 0.8 ⁇ 1: 1.2.
  • the weight ratio of the first resin to the second resin may be 1: 1.
  • the addition reaction is weak or too strong, which may cause a problem that the physical properties of the liquid silicone resin are deteriorated.
  • the liquid silicone resin has a specific gravity of 1.00 to 1.15 at 25 ° C, and a viscosity of 50 to 3,000 Pa.s.
  • the liquid silicone resin has a specific gravity of 1.10 to 1.15 at 25 ° C, and a viscosity of 1,000 to 3,000 Pa.s.
  • the liquid silicone resin has a specific gravity of 1.13 to 1.15 at 25 ° C, and a viscosity of 1,200 to 1,400 Pa.s.
  • the liquid silicone resin has a specific gravity of 1.00 to 1.15 at 25 ° C, and a viscosity of 50 to 3,000 Pa.s, so that shrinkage is not deteriorated during molding, and there is an effect of obtaining a high quality interior panel having excellent dimensional stability. .
  • the composition may further include a diluent to lower the viscosity of the liquid silicone resin.
  • the composition may include 5 phr to 100 phr (Parts per Hundred Resin) of the diluent compared to the liquid silicone resin, and the diluent may include one or more of (meth) acrylic diluent, epoxy diluent, and silicone diluent.
  • the diluent has a specific gravity of 0.90 to 1.00 at 25 ° C, and a viscosity of 0.1 to 40 mm 2 / s.
  • the diluent may be decamethylcyclotetrasiloxane.
  • the diluent may contain 10 phr to 40 phr (Parts per Hundred Resin) compared to the liquid silicone resin. More preferably, the diluent may contain 25 phr to 35 phr (Parts per Hundred Resin) compared to the liquid silicone resin.
  • the diluent is less than 5 phr compared to the liquid silicone resin, a problem in that physical properties of the interior panel made of the composition may be changed due to the high viscosity of the composition.
  • the diluent is more than 100 phr compared to the liquid silicone resin, the physical properties of the liquid silicone resin are lowered, an increase in curing time of the composition and a decrease in the strength of the interior panel may occur.
  • the silicone resin may be a solid silicone resin.
  • the solid silicone resin is a silicone in which the state before curing is solid, specifically, the solid silicone resin means a solid or semi-solid silicone resin having no fluidity of jelly or contemplation.
  • the solid silicone resin is a compound composed mainly of high-purity silica and exhibits a stable chemical structure.
  • the solid silicone resin is not corroded or oxidized based on a stable chemical structure and exhibits excellent flexibility, flame retardancy, chemical stability, heat resistance and cold resistance. Therefore, the interior panel containing the solid silicone resin may be flexible, resistant to impact, and flame retardant.
  • the solid silicone resin may have a plasticity of 200 to 300.
  • the solid silicone resin may have a plasticity of 250 to 300.
  • the plasticity represents the viscosity of the solid silicone resin, specifically, the Williams plasticity value measured by ASTM 926.
  • the solid silicone resin may include 70 to 75% by weight of a silicone polymer and 25 to 30% by weight of an inorganic compound.
  • the silicone polymer means a polymer in which silicon containing an organic group (oranosilicone) is combined with oxygen.
  • the silicone polymer is methylvinylsiloxane-dimethylsiloxane copolymer, dimethylvinyl siloxy-terminated dimethylsiloxane-methylphenyl siloxane copolymer, trimethylsiloxy-terminated dimethylsiloxane-methylvinylsiloxane copolymer, trimethylsiloxy-terminated dimethyl Siloxane-methylphenyl siloxane-methylvinylsiloxane copolymer, and the like, but are not limited thereto.
  • the inorganic compound means a compound other than an organic compound.
  • the inorganic compound may serve as a bridge for the solid silicone resin, and examples thereof include hydrogen compounds, oxides, halides, sulfates, nitrates, carbonates, metal complexes, metals, and non-metals, and are not limited thereto.
  • the solid silicone resin contains 70 to 75% by weight of a silicone polymer and 25 to 30% by weight of an inorganic compound, which is advantageous for achieving the plasticity range of the solid silicone resin, and can produce an interior panel having excellent flexibility.
  • the solid silicone resin may have a specific gravity of 1.00 to 1.20 at 25 ° C.
  • the solid silicone resin has a specific gravity of 1.00 to 1.20 at 25 ° C, so that shrinkage does not decrease during molding, and has an effect of obtaining a high-quality interior panel having excellent dimensional stability.
  • the composition may further include a vulcanizing agent to crosslink the solid silicone resin, and may include 0.1 phr to 20 phr (Parts per Hundred Resin) of the vulcanizing agent compared to the solid silicone resin.
  • the solid silicone resin crosslinked by the vulcanizing agent exhibits excellent elastic properties, exhibits high heat resistance, and has the effect of deteriorating deformability.
  • the vulcanizing agent is not particularly limited as long as it is commonly used for silicone resins.
  • tert-butyl peroxide dicumyl peroxide, tert-butylcumyl peroxide, 1,1-di (tert-butylperoxy) -3,3,5-trimethylcyclohexane, 2,5-dimethyl-2,5-di (tert-butylperoxy) hexane and 2,5-dimethyl-2,5-di (tert-butylperoxy) hexine
  • the vulcanizing agent may have a specific gravity of 0.80 to 1.30 at 25 ° C.
  • the curing agent may contain 0.1 phr to 10 phr (Parts per Hundred Resin) as compared to the solid silicone resin. More preferably, the vulcanizing agent may contain 0.1 phr to 5 phr (Parts per Hundred Resin) compared to the solid silicone resin. When the vulcanizing agent is less than 0.1 phr compared to the solid silicone resin, there may be a problem that flexibility and heat resistance of the interior panel made of the composition are lowered.
  • the vulcanizing agent is greater than 20 phr compared to the solid silicone resin, a problem may occur in that the vulcanizing agent is eluted on the surface of the interior panel made of the composition, resulting in a messy appearance of the interior panel.
  • the composition includes the silicone resin, and thus the interior panel made of the composition is excellent in flexibility, so that it is easy to process, and is not easily broken by external impact.
  • it can serve as a binder for an inorganic filler, which will be described later, and the interior panel made of the composition has excellent physical properties.
  • the composition includes an inorganic filler.
  • the interior panel containing the inorganic filler may have increased hardness, tensile strength, and flame retardancy.
  • the inorganic filler may include one or more of aluminum hydroxide, magnesium hydroxide, calcium carbonate, quartz (Quartz) and alumina.
  • the inorganic filler may be the quartz.
  • the quartz passes light well, has high purity, is resistant to heat, and exhibits excellent chemical resistance.
  • the interior panel including the quartz can realize a lighting interior effect of high light transmittance.
  • the interior panel containing the quartz is excellent in heat resistance and has a very low water absorption rate, thereby preventing bacteria growth and fungal growth.
  • the particle size of the inorganic filler may be 10 ⁇ 40 ⁇ m. Preferably, the particle size of the inorganic filler may be 20 ⁇ 30 ⁇ m.
  • the particle size of the inorganic filler is less than 10 ⁇ m, the generation of water by thermal decomposition is rapidly increased, which may cause a problem that the flame retardant effect is lowered.
  • the particle size of the inorganic filler is more than 40 ⁇ m, the generation of water by thermal decomposition is slow, which may cause a problem of melting the silicone resin.
  • the composition includes the inorganic filler, so that the interior panel made of the composition can secure flame retardancy.
  • the interior panel according to the quartz is excellent in heat resistance and surface durability, and can realize a lightening interior effect.
  • the composition includes a silicone resin and an inorganic filler, and the weight ratio of the silicone resin to the inorganic filler may be 1:99 to 50:50.
  • the weight ratio of the silicone resin to the inorganic filler may be 10:90 to 30:70. More preferably, the weight ratio of the silicone resin to the inorganic filler may be 15:85 to 25:75.
  • the weight ratio of the silicone resin / inorganic filler is less than 1/99, the interior panel made of the composition may have a problem of reduced flexibility and difficulty in processing. In addition, the interior panel made of the composition may have a problem that the strength is lowered and easily broken by an external impact.
  • the weight ratio of the silicone resin / inorganic filler is more than 1, the interior panel made of the composition may have a problem that flame retardancy is lowered.
  • the interior panel according to the present invention has a flexural modulus of 2 to 8 GPa according to ASTM D790.
  • the interior panel according to the present invention may have a flexural modulus of 3 to 5 GPa according to ASTM D790.
  • the flexural modulus refers to a value obtained by dividing a value exerting a force on the center of the interior panel from the top of the interior panel by a deformation value generated on the interior panel. The greater the flexural modulus, the higher the stiffness, and the lower the flexural modulus, the more flexible it is.
  • the interior panel can exhibit excellent flexibility and impact resistance by having a flexural modulus in the above range.
  • the interior panel When the flexural modulus of the interior panel according to ASTM D790 is less than 2 GPa, the interior panel may have a problem of deterioration in flame retardancy. When the flexural modulus according to ASTM D790 of the interior panel exceeds 8 GPa, the interior panel may have a problem of being easily broken due to external impact due to reduced flexibility.
  • the interior panel according to the present invention may have a flexural strength of 20 kgf / cm 2 or more according to ASTM D790.
  • the interior panel according to the invention may have flexural strength according to ASTM D790 be 20kgf / cm 2 ⁇ 24kgf / cm 2.
  • the flexural strength refers to the maximum strength generated when the interior panel is pressed at a constant speed. The greater the flexural strength, the more flexible, and the lower the flexural strength, the higher the stiffness.
  • the interior panel has a high flexural strength of 20 kgf / cm 2 or more, and thus can exhibit excellent flexibility and impact resistance.
  • the flexural strength of the interior panel according to ASTM D790 is less than 20 kgf / cm 2 , the interior panel may have a problem of being easily broken due to external impact due to reduced flexibility.
  • the interior panel according to the present invention may have a tensile elongation at room temperature of 5 to 15%.
  • the tensile elongation refers to a value obtained by dividing the increase in the mark distance of the interior panel by the initial mark distance. The greater the tensile elongation, the higher the ductility.
  • the tensile elongation of the interior panel is based on Equation 1 below at room temperature (about 23 ° C).
  • Equation 1 the Li is an initial gauge length of the interior panel, and the Lf represents the mark length of the broken interior panel.
  • the interior panel has a tensile elongation in the above range at room temperature, so that even when molded into a three-dimensional shape, it can exhibit an excellent surface appearance without a problem of cracking on the surface.
  • the tensile elongation at room temperature of the interior panel is less than 5%, the moldability deteriorates and a problem may occur in cracks on the surface of the interior panel.
  • the elongation of the interior panel exceeds 15%, a problem that flame retardancy is lowered may occur.
  • the interior panel according to the present invention may have a total heat emission amount of 10 MJ / m 2 or less for 10 minutes by a concalimeter according to ISO 5660-1.
  • the interior panel according to the present invention has a total emission heat of 10 minutes by a concalimeter according to ISO 5660-1 of 3MJ / m 2 ⁇ 10MJ / m can be 2 days.
  • the interior panel may exhibit excellent flame retardancy by having a low total heat emission amount of 10 MJ / m 2 or less.
  • the total heat emission for 10 minutes by a concalimeter according to ISO 5660-1 of the interior panel is more than 10 MJ / m 2 , flame retardancy is lowered and a problem vulnerable to fire may occur.
  • the interior panel according to the present invention may have an Izod impact strength according to ISO 180 of 4 J / m or more.
  • the interior panel according to the present invention may have an Izod impact strength of 4J / m to 15J / m according to ISO 180 at 23 ° C.
  • the interior panel has a high impact strength of 4J / m or more impact strength, it can exhibit excellent flexibility and impact resistance.
  • the impact strength of Izod according to ISO 180 at 23 ° C. of the interior panel is less than 4 J / m, the interior panel may have a reduced strength and easily break due to external impact.
  • the interior panel according to the present invention may have an 85 degree mirror gloss of 85 degrees according to ASTM D523.
  • the interior panel according to the present invention may have an 85 degree mirror glossiness of 87 to 90 according to ASTM D523.
  • the specular glossiness refers to a value obtained by projecting light at 85 degrees (°) onto the interior panel and measuring light reflected at 85 degrees from the interior panel.
  • the interior panel has a mirror gloss of the above range, it is possible to exhibit a high transparency, excellent surface gloss effect.
  • the interior panel has an 85-degree mirror glossiness of less than 85, the interior panel may have a problem that surface roughness is increased and surface gloss is lowered.
  • the 85 degree mirror gloss of the interior panel is greater than 90, flame retardancy is lowered, and a problem vulnerable to fire may occur.
  • the interior panel according to the present invention may have a specific gravity of 1.3 to 2.0 g / cm 3 .
  • the interior panel according to the present invention may have a specific gravity of 1.45 to 1.85 g / cm 3 .
  • the interior panel comprises a liquid silicone may be a specific gravity of 3 1.45 ⁇ 1.55g / cm
  • the interior panel of the silicon containing solid phase may be a specific gravity of 3 1.75 ⁇ 1.85g / cm.
  • the specific gravity means a value measured using an electronic specific gravity meter (CORETECH, model: SD200L).
  • the interior panel has a specific gravity in the above range, so that it can realize light weight with a low specific gravity and at the same time can realize excellent flexural strength.
  • a liquid silicone resin was prepared by mixing 50 parts by weight of polydimethylsiloxane and 50 parts by weight of hydrosilane in the presence of a platinum compound. Thereafter, 30 parts by weight of decamethylcyclotetrasiloxane was mixed with the liquid silicone resin to prepare a mixture. Thereafter, 400 parts by weight of quartz was added to the mixture to prepare a composition. The composition was put into a mold, and press molding was performed at about 120 ° C. and 40 psi / cm 2 for 15 minutes to prepare an interior panel specimen.
  • An interior panel specimen was prepared by performing the same process as in Example 1, except that 900 parts by weight of quartz was added to the mixture of Example 1 to prepare a composition.
  • An interior panel specimen was prepared by performing the same process as in Example 2, except that 900 parts by weight of quartz was added to the mixture of Example 2 to prepare a composition.
  • the flexural modulus and flexural strength of the interior panel specimens of Examples 1 to 4 and Comparative Examples 1 to 2 were measured based on ASTM D790. The higher the flexural strength value and the lower the flexural modulus value, the better the flexibility.
  • Equation 1 the Li is an initial gauge length of the interior panel, and the Lf represents the mark length of the broken interior panel.
  • the interior panel specimens of Examples 1 to 4 may exhibit excellent surface appearance due to the high tensile elongation compared to the interior panel specimens of Comparative Example 1.
  • KS L 5100 The sand specified in KS L 5100 is thickly stacked, and each of the interior panel specimens of Examples 1 to 4 and Comparative Examples 1 to 2 is stacked on the sand. It was dropped to observe whether the specimen was broken.
  • Izod impact strength was measured based on ISO 180 at 23 ° C for interior panel specimens of Examples 1 to 4 and Comparative Examples 1 to 2. The higher the impact strength value, the better the impact resistance.
  • the specific gravity of the interior panel specimens of Examples 1 to 4 and Comparative Examples 1 to 2 was measured using an electronic specific gravity meter (CORETECH, model: SD200L). The smaller the specific gravity value, the better the lightness.

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Abstract

본 발명은 실리콘 수지 및 무기 필러를 포함하는 조성물의 경화물이며, ASTM D790 에 따른 굴곡탄성율이 2~8 GPa인 인테리어 판넬에 관한 것으로, 상기 인테리어 판넬은 우수한 유연성을 나타내며 충격에 강하고 동시에 난연성이 확보된 효과가 있다.

Description

인테리어 판넬
본 발명은 우수한 유연성을 나타내며 충격에 강하고 동시에 난연성이 확보된 인테리어 판넬에 관한 것이다.
인테리어 판넬은 건물 내부의 장식 및 미려함을 표출하기 위해 사용되며 유기 소재 또는 무기 소재가 사용된다. 인테리어 판넬로 사용되는 PVC는 유기 소재로서 가공이 용이하다. 그러나 상기 PVC는 연화점이 약 70℃로서 열에 매우 취약한 문제가 있다.
인테리어 판넬로 사용되는 무기 소재의 종류는 유리, 세라믹, 실리카 등이 있으며, 상기 무기 소재는 상기 유기 소재에 비해 우수한 난연성이 확보될 수 있다. 그러나 상기 무기 소재는 고 중량이며, 유연성이 부족하여 가공이 어렵다. 또한 상기 무기 소재는 외부 충격에 의해 쉽게 부서지는 문제가 있다.
따라서 우수한 유연성을 나타내며 충격에 강하고 동시에 난연성이 확보된 인테리어 판넬에 대한 연구가 여전히 필요하다.
본 발명의 목적은 상기한 문제점을 해결하기 위해 신규의 인테리어 판넬을 제공하는 것이다.
본 발명의 목적들은 이상에서 언급한 목적으로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 본 발명의 다른 목적 및 장점들은 하기의 설명에 의해서 이해될 수 있고, 본 발명의 실시예에 의해 보다 분명하게 이해될 것이다. 또한, 본 발명의 목적 및 장점들은 특허 청구 범위에 나타낸 수단 및 그 조합에 의해 실현될 수 있음을 쉽게 알 수 있을 것이다.
본 발명에 따른 인테리어 판넬은 실리콘 수지 및 무기 필러를 포함하는 조성물의 경화물이며, ASTM D790 에 따른 굴곡탄성율이 2~8 GPa을 나타냄으로써, 우수한 유연성을 나타내며 충격에 강하고 동시에 난연성이 확보될 수 있다.
본 발명에 따른 인테리어 판넬은 무기 필러를 포함함으로써, 난연성을 확보할 수 있다. 또한 본 발명에 따른 인테리어 판넬은 실리콘 수지를 포함하며, ASTM D790 에 따른 굴곡탄성율이 2~8 GPa을 나타냄으로써, 난연성을 확보하면서도 유연성이 우수하여 충격에 강한 효과를 나타낼 수 있다.
상술한 효과와 더불어 본 발명의 구체적인 효과는 이하 발명을 실시하기 위한 구체적인 사항을 설명하면서 함께 기술한다.
전술한 목적, 특징 및 장점은 상세하게 후술되며, 이에 따라 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명의 기술적 사상을 용이하게 실시할 수 있을 것이다. 본 발명을 설명함에 있어서 본 발명과 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 상세한 설명을 생략한다. 이하, 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다.
이하에서는, 본 발명의 몇몇 구현예에 따른 인테리어 판넬을 설명하도록 한다.
<인테리어 판넬 >
본 발명에 따른 인테리어 판넬은 실리콘 수지 및 무기 필러를 포함하는 조성물의 경화물이며, ASTM D790 에 따른 굴곡탄성율이 2~8 GPa이다.
먼저 상기 조성물은 실리콘 수지를 포함한다.
상기 실리콘 수지는 부가형 이액형 액상 실리콘 수지일 수 있다. 상기 액상 실리콘 수지는 경화되기 전의 액상인 실리콘으로서, 상기 액상실리콘 수지는 실리콘 수지의 기본 특성인 내한성, 내열성, 내약품성을 나타낸다. 또한 상기 액상 실리콘 수지는 액상 형태이기 때문에 인테리어 판넬로의 가공이 용이할 수 있다.
상기 액상 실리콘 수지는 촉매 및 비닐기를 함유한 폴리실록산을 포함하는 제1수지 및 Si-H기를 함유한 폴리실록산을 포함하는 제2수지를 포함할 수 있다. 상기 액상 실리콘 수지는 상기 제1수지 및 제2수지의 부가반응에 의해 제조될 수 있다. 일예로 상기 제1수지는 경화반응 촉매인 백금화합물 및 비닐기를 함유한 폴리디메틸실록산(polydimethylsiloxane)을 포함할 수 있다. 또한 상기 제2수지는 경화제로서 Si-H기를 함유한 하이드로실란(hydrosilane)을 포함할 수 있다. 상기 액상 실리콘 수지는 상기 촉매의 존재하에 상기 폴리실록산의 Si-H기의 활성화 수소가 상기 폴리실록산의 비닐기를 공격하는 부가반응에 의해 제조될 수 있다.
또한 상기 제1수지 대 상기 제2수지의 중량비는 1:0.8 ~ 1:1.2일 수 있다. 바람직하게는 상기 제1수지 대 상기 제2수지의 중량비는 1:1일 수 있다. 상기 제1수지 대 상기 제2수지의 중량비가 1:0.8 ~ 1:1.2의 범위를 벗어나면 부가반응이 약하거나 너무 강하여 액상 실리콘 수지의 물성이 저하되는 문제가 발생될 수 있다.
상기 액상 실리콘 수지는 25℃에서 비중이 1.00 ~ 1.15이며, 점도가 50 ~ 3,000 Pa.s일 수 있다. 바람직하게는 상기 액상 실리콘 수지는 25℃에서 비중이 1.10 ~ 1.15이며, 점도가 1,000 ~ 3,000 Pa.s일 수 있다. 더욱 바람직하게는 상기 액상 실리콘 수지는 25℃에서 비중이 1.13 ~ 1.15이며, 점도가 1,200 ~ 1,400 Pa.s일 수 있다. 상기 액상 실리콘 수지는 25℃에서 비중이 1.00 ~ 1.15이며, 점도가 50 ~ 3,000 Pa.s를 나타냄으로써, 성형 시 수축성이 저하되지 않으며, 치수안정성이 우수한 고품질의 인테리어 판넬을 얻을 수 있는 효과가 있다.
또한 상기 조성물은 상기 액상 실리콘 수지의 점도를 낮추기 위해 희석제를 더 포함할 수 있다. 상기 조성물은 상기 액상 실리콘 수지 대비 상기 희석제 5phr 내지 100phr(Parts per Hundred Resin)를 포함할 수 있고, 상기 희석제는 (메트)아크릴계 희석제, 에폭시계 희석제 및 실리콘계 희석제 가운데 1종 이상을 포함할 수 있다. 일예로, 상기 희석제는 25℃에서 비중이 0.90 ~ 1.00이며, 점도가 0.1 ~ 40 mm2/s 일 수 있다. 또한 상기 희석제는 데카메틸사이클로테트라실록산일 수 있다. 바람직하게는 상기 액상 실리콘 수지 대비 상기 희석제 10phr 내지 40phr(Parts per Hundred Resin)를 포함할 수 있다. 더욱 바람직하게는 상기 액상 실리콘 수지 대비 상기 희석제 25phr 내지 35phr(Parts per Hundred Resin)를 포함할 수 있다. 상기 액상 실리콘 수지 대비 상기 희석제가 5phr 미만인 경우, 상기 조성물의 높은 점도로 인해 상기 조성물로 제조된 인테리어 판넬의 물성이 변화되는 문제가 발생될 수 있다. 상기 액상 실리콘 수지 대비 상기 희석제가 100phr 초과인 경우, 액상 실리콘 수지의 물성이 저하되며 상기 조성물의 경화시간의 증가 및 인테리어 판넬의 강도가 저하되는 문제가 발생될 수 있다.
상기 실리콘 수지는 고상 실리콘 수지일 수 있다. 상기 고상 실리콘 수지는 경화되기 전의 상태가 고상인 실리콘으로서, 구체적으로 상기 고상 실리콘 수지는 젤리 또는 묵상의 유동성이 없는 고체나 반고체 상태의 실리콘 수지를 의미한다. 상기 고상 실리콘 수지는 고순도의 실리카를 주성분으로 하는 화합물로서 안정된 화학 구조를 나타낸다. 상기 고상 실리콘 수지는 안정된 화학 구조에 기반해 부식되거나 산화되지 않고 우수한 유연성, 난연성, 화학 안정성, 내열성 및 내한성을 나타낸다. 따라서 상기 고상 실리콘 수지가 포함된 인테리어 판넬은 유연하고, 충격에 강하며 난연성이 확보될 수 있다.
상기 고상 실리콘 수지는 가소도가 200 ~ 300일 수 있다. 바람직하게는 상기 고상 실리콘 수지는 가소도가 250 ~ 300일 수 있다. 상기 가소도는 상기 고상 실리콘 수지의 점도를 나타내며, 구체적으로 ASTM 926에 의해 측정되는 Williams 가소도 수치를 나타낸다. 상기 고상 실리콘 수지의 가소도가 200 ~ 300을 나타냄으로써, 후술할 무기 필러의 바인더 역할을 할 수 있고, 상기 고상 실리콘 수지가 포함된 인테리어 판넬은 물성이 우수한 효과가 있다.
상기 고상 실리콘 수지는 실리콘 폴리머 70 ~ 75중량%, 무기화합물 25 ~ 30중량%를 포함할 수 있다. 상기 실리콘 폴리머는 유기기를 함유한 규소(oranosilicone)가 산소와 결합된 폴리머를 의미한다. 일예로, 상기 실리콘 폴리머는 메틸비닐실록산-디메틸실록산 공중합체, 디메틸비닐 실록시-말단 디메틸실록산-메틸페닐 실록산 공중합체, 트리메틸실록시-말단 디메틸실록산-메틸비닐실록산 공중합체, 트리메틸실록시-말단 디메틸실록산-메틸페닐 실록산-메틸비닐실록산 공중합체 등이 있으며 이들에 제한되는 것은 아니다. 상기 무기화합물은 유기화합물 이외의 화합물을 의미한다. 상기 무기화합물은 상기 고상 실리콘 수지의 가교 역할을 할 수 있으며, 일예로 수소화합물, 산화물, 할로젠화물, 황산염, 질산염, 탄산염, 금속착물, 금속, 비금속 등이 있으며 이들에 제한되는 것은 아니다. 상기 고상 실리콘 수지는 실리콘 폴리머 70 ~ 75중량%, 무기화합물 25 ~ 30중량%를 포함함으로써, 상기 고상 실리콘 수지의 가소도 범위를 달성하기에 유리하고, 유연성이 우수한 인테리어 판넬을 제조할 수 있다.
상기 고상 실리콘 수지는 25℃에서 비중이 1.00 ~ 1.20일 수 있다. 상기 고상 실리콘 수지는 25℃에서 비중이 1.00 ~ 1.20을 나타냄으로써, 성형 시 수축성이 저하되지 않으며, 치수안정성이 우수한 고품질의 인테리어 판넬을 얻을 수 있는 효과가 있다.
또한 상기 조성물은 상기 고상 실리콘 수지를 가교시키기 위해 가류제를 더 포함할 수 있고, 상기 고상 실리콘 수지 대비 상기 가류제 0.1phr 내지 20phr(Parts per Hundred Resin)를 포함할 수 있다. 상기 가류제에 의해 가교된 상기 고상 실리콘 수지는 우수한 탄성특성이 발현되며, 높은 내열성을 나타내고, 변형성이 저하되는 효과가 있다. 상기 가류제는 통상적으로 실리콘 수지에 사용되는 것이라면 특별히 제한되지 않으며, 일예로, tert-부틸퍼옥시드, 디쿠밀퍼옥시드, tert-부틸쿠밀퍼옥시드, 1,1-디(tert-부틸퍼옥시)-3,3,5-트리메틸시클로헥산, 2,5-디메틸-2,5-디(tert-부틸퍼옥시)헥산 및 2,5-디메틸-2,5-디(tert-부틸퍼옥시)헥신-3 가운데 1종 이상이 사용될 수 있다. 또한 상기 가류제는 25℃에서 비중이 0.80 ~ 1.30 일 수 있다. 바람직하게는 상기 고상 실리콘 수지 대비 상기 가류제 0.1phr 내지 10phr(Parts per Hundred Resin)를 포함할 수 있다. 더욱 바람직하게는 상기 고상 실리콘 수지 대비 상기 가류제 0.1phr 내지 5phr(Parts per Hundred Resin)를 포함할 수 있다. 상기 고상 실리콘 수지 대비 상기 가류제가 0.1phr 미만인 경우, 상기 조성물로 제조된 인테리어 판넬의 유연성 및 내열성이 저하되는 문제가 발생될 수 있다. 상기 고상 실리콘 수지 대비 상기 가류제가 20phr 초과인 경우, 상기 조성물로 제조된 인테리어 판넬의 표면에 상기 가류제가 용출되어 상기 인테리어 판넬의 외관이 지저분해지는 문제가 발생될 수 있다.
이처럼 상기 조성물은 상기 실리콘 수지를 포함함으로써, 상기 조성물로 제조된 인테리어 판넬은 유연성이 우수하여 가공이 용이하며, 외부 충격에 의해서도 쉽게 부서지지 않는 효과가 있다. 또한 후술할 무기 필러의 바인더 역할을 할 수 있으며, 상기 조성물로 제조된 인테리어 판넬은 물성이 우수한 효과가 있다.
다음으로 상기 조성물은 무기 필러를 포함한다.
무기 필러가 포함된 인테리어 판넬은 경도, 인장강도, 난연성이 증가될 수 있다. 상기 무기 필러는 수산화알루미늄, 수산화마그네슘, 탄산칼슘, 석영(Quartz) 및 알루미나 가운데 1종 이상을 포함할 수 있다. 바람직하게는 상기 무기 필러는 상기 석영(quartz)일 수 있다. 상기 석영은 빛을 잘 통과시키며, 순도가 높고, 열에 강하며, 우수한 내약품성을 나타낸다. 상기 석영이 포함된 상기 인테리어 판넬은 높은 빛 투과율의 라이트닝(lighting) 인테리어 효과를 구현할 수 있다. 또한 상기 석영이 포함된 상기 인테리어 판넬은 내열성이 우수하고, 수분 흡수율이 매우 낮아 세균번식 및 곰팡이 증식을 방지하는 효과가 있다.
상기 무기 필러의 입자크기는 10 ~ 40㎛일 수 있다. 바람직하게는 상기 무기 필러의 입자크기는 20 ~ 30㎛일 수 있다. 상기 무기 필러의 입자크기가 10㎛ 미만인 경우 열분해에 의한 물의 생성이 급격히 증가되어 난연효과가 저하되는 문제가 발생될 수 있다. 상기 무기 필러의 입자크기가 40㎛ 초과인 경우 열분해에 의한 물의 생성이 느려져 실리콘 수지가 용융되는 문제가 발생될 수 있다.
이처럼 상기 조성물은 상기 무기 필러를 포함함으로써, 상기 조성물로 제조된 상기 인테리어 판넬은 난연성을 확보할 수 있다. 또한 상기 석영이 포함된 상기 따른 인테리어 판넬은 내열성 및 표면 내구성이 우수하며, 라이트닝 인테리어 효과를 구현할 수 있다.
다음으로 상기 조성물은 실리콘 수지 및 무기 필러를 포함하며, 상기 실리콘 수지 대 무기 필러의 중량비는 1:99 ~ 50:50일 수 있다. 바람직하게는 상기 실리콘 수지 대 상기 무기 필러의 중량비는 10:90 ~ 30:70일 수 있다. 더욱 바람직하게는 상기 실리콘 수지 대 상기 무기 필러의 중량비는 15:85 ~ 25:75일 수 있다. 상기 실리콘 수지/상기 무기 필러의 중량비가 1/99 미만인 경우, 상기 조성물로 제조된 제조된 인테리어 판넬은 유연성이 저하되어 가공하기 어려운 문제가 발생될 수 있다. 또한 상기 조성물로 제조된 인테리어 판넬은 강도가 저하되어 외부충격에 의해 쉽게 부서지는 문제가 발생될 수 있다. 상기 실리콘 수지/상기 무기 필러의 중량비가 1 초과인 경우, 상기 조성물로 제조된 인테리어 판넬은 난연성이 저하되는 문제가 발생될 수 있다.
다음으로 본 발명에 따른 인테리어 판넬은 ASTM D790 에 따른 굴곡탄성율이 2~8 GPa이다. 바람직하게는 본 발명에 따른 인테리어 판넬은 ASTM D790 에 따른 굴곡탄성율이 3~5 GPa일 수 있다. 상기 굴곡탄성율(Flexural modulus)은 상기 인테리어 판넬의 상부로부터 상기 인테리어 판넬의 중앙에 힘을 가하는 수치를 상기 인테리어 판넬에 생기는 변형 수치로 나눈 값을 의미한다. 상기 굴곡탄성율이 클수록 강성(stiffness)이 높아지며, 상기 굴곡탄성율이 낮을수록 유연(Flexible)하다. 상기 인테리어 판넬은 상기 범위의 굴곡탄성율을 가짐으로써, 우수한 유연성과 내충격성을 나타낼 수 있다. 상기 인테리어 판넬의 ASTM D790 에 따른 굴곡탄성율이 2 GPa미만인 경우, 상기 인테리어 판넬은 난연성이 저하되는 문제가 발생될 수 있다. 상기 인테리어 판넬의 ASTM D790 에 따른 굴곡탄성율이 8 GPa초과인 경우, 상기 인테리어 판넬은 유연성이 저하되어 외부 충격에 의해 쉽게 부서지는 문제가 발생될 수 있다.
또한 본 발명에 따른 인테리어 판넬은 ASTM D790 에 따른 굴곡강도가 20kgf/cm2 이상일 수 있다. 바람직하게는 본 발명에 따른 인테리어 판넬은 ASTM D790 에 따른 굴곡강도가 20kgf/cm2~24kgf/cm2 일 수 있다. 상기 굴곡강도(Flexural strength)는 상기 인테리어 판넬을 일정한 속도로 누를 때 발생되는 최대의 강도를 의미한다. 상기 굴곡강도가 클수록 유연(Flexible)하며, 상기 굴곡강도가 낮을수록 강성(stiffness)이 높아진다. 상기 인테리어 판넬은 굴곡강도가 20kgf/cm2 이상인 높은 굴곡강도를 가짐으로써, 우수한 유연성과 내충격성을 나타낼 수 있다. 상기 인테리어 판넬의 ASTM D790 에 따른 굴곡강도가 20kgf/cm2 미만인 경우, 상기 인테리어 판넬은 유연성이 저하되어 외부 충격에 의해 쉽게 부서지는 문제가 발생될 수 있다.
본 발명에 따른 인테리어 판넬은 상온에서의 인장 신율이 5~15%일 수 있다. 상기 인장 신율(tensile elongation)은 상기 인테리어 판넬의 표점거리의 증가량을 초기 표점거리로 나눈 값을 의미한다. 상기 인장 신율이 클수록 연성이 높아진다. 상기 인테리어 판넬의 인장 신율은 상온(약 23℃)에서 하기 식 1에 의한다.
[식 1]
인장 신율(%)=(Lf-Li)/Li X 100
상기 식 1에서, 상기 Li는 인테리어 판넬의 초기 표점길이(Gauge length)이고, 상기 Lf는 파단된 인테리어 판넬의 표점길이를 의미한다.
상기 인테리어 판넬은 상온에서 상기 범위의 인장 신율을 가짐으로써, 입체적인 형상으로 성형하더라도 표면에 균열이 생기는 문제 없이 우수한 표면 외관을 나타낼 수 있다. 상기 인테리어 판넬의 상온에서의 인장 신율이 5%미만인 경우, 성형성이 저하되어 인테리어 판넬 표면에 균열이 생기는 문제가 발생될 수 있다. 상기 인테리어 판넬의 신율이 15%초과인 경우, 난연성이 저하되는 문제가 발생될 수 있다.
본 발명에 따른 인테리어 판넬은 ISO 5660-1 에 따른 콘칼로리미터에 의한 10분간의 총 방출열량이 10MJ/m2 이하일 수 있다. 바람직하게는 본 발명에 따른 인테리어 판넬은 ISO 5660-1 에 따른 콘칼로리미터에 의한 10분간의 총 방출열량이 3MJ/m2~ 10MJ/m2 일 수 있다. 상기 인테리어 판넬은 총 방출열량이 10MJ/m2 이하인 낮은 총 방출열량을 가짐으로써, 우수한 난연성을 나타낼 수 있다. 상기 인테리어 판넬의 ISO 5660-1 에 따른 콘칼로리미터에 의한 10분간의 총 방출열량이 10MJ/m2 초과인 경우, 난연성이 저하되어 화재에 취약한 문제가 발생될 수 있다.
본 발명에 따른 인테리어 판넬은 ISO 180 에 따른 아이조드(Izod) 충격강도가 4J/m 이상일 수 있다. 바람직하게는 본 발명에 따른 인테리어 판넬은 23℃에서 ISO 180 에 따른 아이조드(Izod) 충격강도가 4J/m ~ 15J/m 일 수 있다. 상기 인테리어 판넬은 충격강도가 4J/m 이상인 높은 충격강도를 가짐으로써, 우수한 유연성과 내충격성을 나타낼 수 있다. 상기 인테리어 판넬의 23℃에서 ISO 180 에 따른 아이조드(Izod) 충격강도가 4J/m미만인 경우, 상기 인테리어 판넬은 강도가 저하되어 외부충격에 의해 쉽게 부서지는 문제가 발생될 수 있다.
본 발명에 따른 인테리어 판넬은 ASTM D523 에 따른 85도 경면 광택도가 85~90일 수 있다. 바람직하게는 본 발명에 따른 인테리어 판넬은 ASTM D523 에 따른 85도 경면 광택도가 87~90일 수 있다. 상기 경면 광택도는 85도(°)로 광을 상기 인테리어 판넬로 투사한 후, 상기 인테리어 판넬로부터 85도로 정반사된 광을 측정한 값을 의미한다. 상기 인테리어 판넬은 상기 범위의 경면 광택도를 가짐으로써, 투명감이 높으며, 표면 광택이 우수한 효과를 나타낼 수 있다. 상기 인테리어 판넬의 85도 경면 광택도가 85미만인 경우, 상기 인테리어 판넬은 표면 거칠기가 증가되어 표면 광택이 저하되는 문제가 발생될 수 있다. 상기 인테리어 판넬의 85도 경면 광택도가 90초과인 경우, 난연성이 저하되어 화재에 취약한 문제가 발생될 수 있다.
본 발명에 따른 인테리어 판넬은 비중이 1.3~2.0g/cm3일 수 있다. 바람직하게는 본 발명에 따른 인테리어 판넬은 비중이 1.45~1.85g/cm3일 수 있다. 일예로, 액상 실리콘이 포함된 인테리어 판넬은 비중이 1.45~1.55g/cm3일 수 있으며, 고상 실리콘이 포함된 인테리어 판넬은 비중이 1.75~1.85g/cm3일 수 있다. 상기 비중은 전자비중계(CORETECH 社, model:SD200L)를 이용하여 측정한 값을 의미한다. 상기 인테리어 판넬은 상기 범위의 비중을 가짐으로써, 낮은 비중으로 경량화를 구현할 수 있으며 동시에 우수한 굴곡강도를 구현할 수 있다.
( 실시예 )
실시예 1
백금화합물 존재하에 폴리디메틸실록산 50중량부 및 하이드로실란 50중량부를 혼합하여 액상 실리콘 수지를 제조하였다. 이후 데카메틸사이클로테트라실록산 30중량부를 상기 액상 실리콘 수지와 혼합하여 혼합물을 제조하였다. 이후 상기 혼합물에 석영 400중량부를 첨가하여 조성물을 제조하였다. 상기 조성물을 몰드에 투입하여, 약 120℃, 40psi/cm2 에서 15분간 프레스 성형을 하여 인테리어 판넬 시편을 제조하였다.
실시예 2
고상 실리콘 수지 100중량부를 약 70℃의 온도, 600RPM의 회전속도로 설정된 인터널 믹서(Internal Mixer)에 투입하였다. 이후 인터널 믹서에 2,5-디메틸-2,5-디(tert-부틸퍼옥시)헥산이 포함된 가류제 2중량부를 첨가하여 혼합물을 제조하였다. 이후 상기 혼합물에 석영 400중량부를 첨가 후 약 10분간 혼합하여 조성물을 제조하였다. 상기 조성물을 몰드에 투입하며, 약 160℃, 40psi/cm2 에서 30분간 프레스 성형을 하여 인테리어 판넬 시편을 제조하였다.
실시예 3
실시예 1의 상기 혼합물에 석영 900중량부를 첨가하여 조성물을 제조하는 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 공정으로 수행하여 인테리어 판넬 시편을 제조하였다.
실시예 4
실시예 2의 상기 혼합물에 석영 900중량부를 첨가하여 조성물을 제조하는 것을 제외하고는 실시예 2와 동일한 공정으로 수행하여 인테리어 판넬 시편을 제조하였다.
비교예 1
석영 100중량부 대비 아크릴 수지 7중량부, 알루미나 20중량부를 첨가하여 조성물을 제조한 후, 실시예 1과 동일한 공정으로 수행하여 인테리어 판넬 시편을 제조하였다.
비교예 2
PVC 수지 100중량부, 아크릴계 수지 30중량부 및 프탈레이트계 가소제 5중량부를 혼합하여 혼합물을 제조한 후, 상기 혼합물을 경화하여 인테리어 판넬 시편을 제조하였다.
평가
실험예 1 - 인테리어 판넬 시편의 굴곡탄성율 및 굴곡강도 측정
실시예 1 내지 4, 비교예 1 내지 2의 인테리어 판넬 시편에 대해 ASTM D790의 기준으로 굴곡탄성율 및 굴곡강도를 측정하였다. 상기 굴곡강도 수치가 높고, 상기 굴곡탄성율 수치가 낮을수록 유연성이 우수하다.
시편 종류 실시예 1 실시예 2 실시예 3 실시예 4 비교예 1 비교예 2
굴곡강도 (kgf/cm2) 24.2 24.1 22.8 22.4 8.2 41.9
굴곡탄성율 (Gpa) 3.3 3.4 4.3 4.3 12.1 0.8
상기 표 1에서와 같이, 실시예 1 내지 4의 인테리어 판넬 시편은 비교예 1의 인테리어 판넬 시편에 비해 유연성이 우수함을 확인할 수 있다.
실험예 2 - 인테리어 판넬 시편의 인장 신율 측정
실시예 1 내지 4, 비교예 1 내지 2의 인테리어 판넬 시편에 대하여 상온(약 23℃)에서 초기 표점길이를 측정하였다. 이후 상기 인테리어 판넬 시편을 UTM (Universal Testing Machine) 을 이용하여 당긴 후, 파단된 상기 인테리어 판넬 시편 조각을 밀착하여 늘어난 표점길이를 측정하였다. 상기 측정결과는 하기 식 1에 의한다. 상기 인장 신율 수치가 높을수록 우수한 표면 외관을 구현할 수 있다.
[식 1]
인장 신율(%)=(Lf-Li)/Li X 100
상기 식 1에서, 상기 Li는 인테리어 판넬의 초기 표점길이(Gauge length)이고, 상기 Lf는 파단된 인테리어 판넬의 표점길이를 의미한다.
시편종류 실시예 1 실시예 2 실시예 3 실시예 4 비교예 1 비교예 2
인장 신율 (%) 14 13 6 6 2 29
상기 표 2에서와 같이, 실시예 1 내지 4의 인테리어 판넬 시편은 비교예 1의 인테리어 판넬 시편에 비해 높은 인장 신율을 나타냄으로 인해 우수한 표면 외관을 구현할 수 있다.
실험예 3 - 인테리어 판넬 시편의 난연성 평가
실시예 1 내지 4, 비교예 1 내지 2의 인테리어 판넬 시편에 대해 KS F ISO 5660-1에 따라 콘칼로리미터를 사용하여 50kW/m2의 복사열을 10분 동안 적용한 후 이로부터 방출된 총 방출열량을 측정하였다. 상기와 동일한 조건 및 방법으로 3회씩 실시하여 이들에 대한 평균 값을 총 방출열량으로서 측정하였다. 상기 총 방출열량 수치가 작을수록 난연성이 높다.
시편 종류 실시예 1 실시예 2 실시예 3 실시예 4 비교예 1 비교예 2
총방출열량 (MJ/m2) 5.7 5.8 4.1 4.2 2.2 42.2
상기 표 3에서와 같이, 실시예 1 내지 4의 인테리어 판넬 시편은 비교예 2의 인테리어 판넬 시편에 비해 난연성이 우수함을 확인할 수 있다.
실험예 4 - 인테리어 판넬 시편의 파단 여부 측정
KS L 5100에서 규정한 모래를 두껍게 쌓고, 그 위에 실시예 1 내지 4, 비교예 1 내지 2의 인테리어 판넬 시편 각각을 상기 모래 위에 적층한 다음, 500g의 무게를 지닌 가지형 강제 추를 50cm 높이에서 떨어뜨려 시편의 파단 여부를 관찰하였다.
시편종류 실시예 1 실시예 2 실시예 3 실시예 4 비교예 1 비교예 2
결과 이상없음 이상없음 이상없음 이상없음 파괴됨 이상없음
상기 표 4에서와 같이, 실시예 1 내지 4의 인테리어 판넬 시편은 비교예 1의 인테리어 판넬 시편에 비해 외부 충격에 대한 저항력이 우수함을 확인할 수 있다.
실험예 5 - 인테리어 판넬 시편의 충격강도 측정
실시예 1 내지 4, 비교예 1 내지 2의 인테리어 판넬 시편에 대해 23℃에서 ISO 180의 기준으로 아이조드 충격강도를 측정하였다. 상기 충격강도 수치가 높을수록 내충격성이 우수하다.
시편 종류 실시예 1 실시예 2 실시예 3 실시예 4 비교예 1 비교예 2
충격강도 (J/m) 12.4 12.1 10.3 10.1 1.1 40.7
상기 표 5에서와 같이, 실시예 1 내지 4의 인테리어 판넬 시편은 비교예 1의 인테리어 판넬 시편에 비해 내충격성이 우수함을 확인할 수 있다.
실험예 6 - 인테리어 판넬의 경면 광택도 측정
실시예 1 내지 4, 비교예 1 내지 2의 인테리어 판넬 시편에 대해 ASTM D523 에 따라 micro-TRI-gloss 장비(BYK 社)를 이용하여 85도 경면 광택도를 측정하였다. 상기 광택도 수치가 높을수록 표면 광택이 우수하다.
시편종류 실시예 1 실시예 2 실시예 3 실시예 4 비교예 1 비교예 2
광택도 88.6 88.4 86.3 86.2 60.2 92.3
상기 표 6에서와 같이, 실시예 1 내지 4의 인테리어 판넬 시편은 비교예 1의 인테리어 판넬 시편에 비해 표면 광택이 우수함을 확인할 수 있다.
실험예 7 - 인테리어 판넬의 경량성 평가
실시예 1 내지 4, 비교예 1 내지 2의 인테리어 판넬 시편에 대해 전자비중계(CORETECH 社, model : SD200L)를 이용하여 비중을 측정하였다. 상기 비중 수치가 작을수록 경량성이 우수하다.
시편종류 실시예 1 실시예 2 실시예 3 실시예 4 비교예 1 비교예 2
비중(g/cm3) 1.50 1.80 1.55 1.84 2.52 0.89
상기 표 7에서와 같이, 실시예 1 내지 4의 인테리어 판넬 시편은 비교예 1의 인테리어 판넬 시편에 비해 경량성이 우수함 확인할 수 있다.
상기와 같이 실험예 1 내지 7의 결과로부터 실시예 1 내지 4의 인테리어 판넬 시편은 비교예 1 내지 2의 인테리어 판넬 시편에 비해 난연성을 확보하면서도 내충격성 및 유연성이 우수함을 확인할 수 있다.
이상과 같이 본 발명에 대해서 설명하였으나, 본 명세서에 개시된 실시예 의해 본 발명이 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술사상의 범위 내에서 통상의 기술자에 의해 다양한 변형이 이루어질 수 있음은 자명하다. 아울러 앞서 본 발명의 실시예를 설명하면서 본 발명의 구성에 따른 작용 효과를 명시적으로 기재하여 설명하지 않았을지라도, 해당 구성에 의해 예측 가능한 효과 또한 인정되어야 함은 당연하다.

Claims (16)

  1. 실리콘 수지 및 무기 필러를 포함하는 조성물의 경화물이며,
    ASTM D790 에 따른 굴곡탄성율이 2~8 GPa 인
    인테리어 판넬.
  2. 제1항에 있어서,
    상온에서의 인장 신율이 5~15%인 것을 특징으로 하는
    인테리어 판넬.
  3. 제1항에 있어서,
    ISO 5660-1 에 따른 콘칼로리미터에 의한 10분간의 총 방출열량이 10MJ/m2 이하인 것을 특징으로 하는
    인테리어 판넬.
  4. 제1항에 있어서,
    ISO 180 에 따른 아이조드 충격강도가 4J/m 이상인 것을 특징으로 하는
    인테리어 판넬.
  5. 제1항에 있어서,
    ASTM D790 에 따른 굴곡강도가 20kgf/cm2 이상인 것을 특징으로 하는
    인테리어 판넬.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 무기 필러는
    수산화알루미늄, 수산화마그네슘, 탄산칼슘, 석영(Quartz) 및 알루미나 가운데 1종 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는
    인테리어 판넬.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 무기 필러는 석영(Quartz)인 것을 특징으로 하는
    인테리어 판넬.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 실리콘 수지 대 상기 무기 필러의 중량비는 1:99 ~ 50: 50인 것을 특징으로 하는
    인테리어 판넬.
  9. 제1항에 있어서,
    ASTM D523 에 따른 85도 경면 광택도가 85~90인 것을 특징으로 하는
    인테리어 판넬.
  10. 제1항에 있어서,
    비중이 1.3~2.0g/cm3인 것을 특징으로 하는
    인테리어 판넬.
  11. 제1항에 있어서,
    상기 실리콘 수지는 부가형 이액형 액상 실리콘 수지인 것을 특징으로 하는
    인테리어 판넬.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 액상 실리콘 수지는
    촉매 및 비닐기를 함유한 폴리실록산을 포함하는 제1수지; 및
    Si-H기를 함유한 폴리실록산을 포함하는 제2수지;를 포함하며,
    상기 제1수지 대 상기 제2수지의 중량비는 1:0.8 ~ 1:1.2인 것을 특징으로 하는
    인테리어 판넬.
  13. 제11항에 있어서,
    상기 조성물은 희석제를 더 포함하는 것을 특징으로 하는
    인테리어 판넬.
  14. 제13항에 있어서,
    상기 조성물은 상기 액상 실리콘 수지 대비 상기 희석제 5phr 내지 100phr(Parts per Hundred Resin)을 포함하며,
    상기 희석제는 (메트)아크릴계 희석제, 에폭시계 희석제 및 실리콘계 희석제 가운데 1종 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는
    인테리어 판넬.
  15. 제1항에 있어서,
    상기 실리콘 수지는 고상 실리콘 수지인 것을 특징으로 하는
    인테리어 판넬.
  16. 제15항에 있어서,
    상기 조성물은 가류제를 더 포함하며,
    상기 조성물은 상기 고상 실리콘 수지 대비 상기 가류제 0.1phr 내지 20phr(Parts per Hundred Resin)을 포함하는 것을 특징으로 하는
    인테리어 판넬.
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