WO2020045805A1 - 시트형 피복 코르크가 결합된 신발창 또는 인솔 및 그 제조 방법 - Google Patents

시트형 피복 코르크가 결합된 신발창 또는 인솔 및 그 제조 방법 Download PDF

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WO2020045805A1
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Definitions

  • the present invention relates to a sole member, such as a shoe sole or insole, and a method of manufacturing the same.
  • a shoe sole or insole having a sheet-like cork formed with a plurality of body joining openings laminated on a sole body or an insole body, and It relates to a manufacturing method.
  • Cork with a corrugated block made of cork crushed pieces and a thermoplastic polymer binder, and sliced to 0.2 mm to 1 mm thick and up to 10 mm thick by slice cutting is already marketed in various fields. It is sold at.
  • Such a thin cork slice sheet is commercially available as a wallpaper, drawing board, case, etc. by adhering a nonwoven fabric or canvas to its back as a reinforcing material.
  • Such a conventional cork product is a form in which cork particles are mixed in a rubber compound, its specific gravity is 0.9 g / cm 3 or more, and the cork is present in the form of a small island in the sea of rubber. In other words, the fine cork was scattered in the polymer.
  • Korean Patent No. 10-1661515 "Cork-synthetic rubber vulcanization product manufacturing method" (registered on September 26, 2016) has been proposed by the present inventor.
  • This prior art is an advanced technology in that the crushed cork pieces are bonded by a tough vulcanized rubber composition, but the cork-synthetic rubber vulcanized product thus prepared is relatively heavy, with a specific gravity of about 0.5 to 0.96 g / cc, and also cork-synthetic It is a technique in which substantially no void is formed between cork crushed pieces of rubber vulcanized product.
  • cork has a property of not stretching, whereas rubber midsole or a sponge for insole requires high elongation.
  • thermoplastic sponge of the conventional product requires a two-step process of 'heat softening' in the mold and 'cooling to maintain the shape', and thus, there is a problem of increasing mold price and lowering production rotation. .
  • the present invention to solve the problems of the prior art as described above, while providing a technology that can compensate for the defects such as dynamic strength and wear resistance while compounding the sheet-like cork to the sole or insole, cork of the sheet-like cork
  • An artificially spaced opening is formed between the crushed piece and the cork crushed piece, and a sole body member, which is a sole body or an insole body, is laminated on the sheet-like coated cork, and then pressurized and heated to form a part of the sole body member. It is intended to propose a product or a manufacturing method in which both are combined to penetrate into the opening for body coupling.
  • the present invention provides a cork crushed piece assembly step of preparing a cork crushed piece aggregate which is a collection of coke crushed pieces of diameter 5mm ⁇ 10mm; 30 to 50 parts by weight of chloroprene rubber latex (50% to 60% solids concentration), 15 to 25 parts by weight of natural rubber latex (40% to 60% solids), stabilizer 2 to 4 parts by weight of the cork crushed aggregate Forming a cork-coated latex mixture by mixing parts by weight, 2 to 4 parts by weight of a wetting agent, 4 to 6 parts by weight of thickener, and 1 to 3 parts by weight of vulcanizing agent in a drum rotary mixer without stirring blades to form a cork-coating latex mixture.
  • the cork-coated latex mixture is naturally dried and subjected to vulcanization to form a block-shaped coated cork having a plurality of body joining openings which are empty spaces between the cork crushed piece and the cork crushed piece, wherein A space occupancy rate is 10 to 60% of the apparent volume of the block-shaped coated cork, and the block-shaped cork forming step having an apparent specific gravity of 0.12 to 0.35 g / cm 3 ;
  • the sole body member laminated on the sheet-coated cork is pressurized and heated to penetrate and couple a portion of the sole body member to an opening portion for joining the body formed in the sheet-coated cork so that a portion of the sole body
  • the corrugated pieces having a diameter of 5 mm to 10 mm are joined to each other by a vulcanized-shaped coating latex, and a block-like coating having a plurality of openings for joining the main body, which are empty spaces between the cork pieces and the cork pieces.
  • the sheet-shaped coated cork manufactured by cutting the cork into a sheet form having a thickness of 0.2 mm to 4 mm, and a shoe sole body laminated on the sheet-shaped coated cork, wherein the space occupancy ratio of the openings for joining the plurality of main bodies is It is 10 to 60% of the apparent volume of the block-shaped coated cork, and the apparent specific gravity of the block-shaped coated cork is 0.12 to 0.35 g / cm 3 , and the sole body is partly bonded to the body of the sheet-shaped coated cork by pressure heating. It penetrates into the opening part for opening and is exposed to the outside through the main body opening part, and is coupled to the sheet-like coated cork.
  • the shoe sole characterized in that there is provided.
  • a cork crushed piece having a diameter of 5 mm to 10 mm is bonded to each other by a vulcanized-shaped coating latex, and a block type in which a plurality of body joining openings are formed between the cork crushed piece and the cork crushed piece.
  • the sheet-shaped coated cork manufactured by cutting the coated cork in the form of a sheet having a thickness of 0.2 mm to 4 mm, and an insole body laminated under the sheet-shaped coated cork, wherein the space occupancy ratio of the openings for joining the plurality of main bodies is It is 10 to 60% of the apparent volume of the block-shaped coated cork, the apparent specific gravity of the block-shaped coated cork is 0.12 to 0.35g / cm 3 , the insole body is a part of the body of the sheet-shaped coated cork by pressure heating Penetrated through the opening for bonding and exposed to the outside through the opening for the main body coupled to the sheet-like coated cork
  • an insole characterized in that.
  • the present invention forms an artificially spaced opening for joining the cork crushed piece of the sheet-shaped coated cork and the cork crushed piece, and laminates the sole body member, which is the sole body or the insole body, on the sheet-shaped coated cork. After pressurizing and heating, a part of the sole body member penetrates into the opening for body coupling, thereby providing a product in which both are combined to compensate for defects such as dynamic strength and abrasion resistance while incorporating a sheet-coated cork in the sole or insole. have.
  • FIG. 1 is a cross-sectional conceptual view of a block-type coated cork manufactured according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is a cross-sectional conceptual view of a sheet-like cork obtained from the block-shaped cork of FIG. 1;
  • FIG. 3 is a cross-sectional conceptual view of the sheet-like coated cork of FIG. 2 and an insole body laminated;
  • FIG. 4 is a cross-sectional conceptual view of a part of the insole body penetrated into the opening for joining the body of the sheet-like coated cork by pressure heating in FIG. 3;
  • Figure 5 is a photo of the insole manufactured by Figure 4,
  • FIG. 6 is a cross-sectional conceptual view of a part of the sole body according to one embodiment of the present invention penetrated into the opening for joining the body of the sheet-like coated cork,
  • Figure 7 is a bottom view of the sole according to an embodiment of the present invention.
  • cork crushed pieces In order to artificially form an empty space between the cork crushed pieces and the cork crushed pieces, a large enough size of cork crushed pieces should be used (if a small sized cork crushed piece is used, there is no room for empty space).
  • Most of the prior art is a form in which cork particles are mixed in a rubber compounding, and thus, smaller cork particles are advantageous. Therefore, most of the prior art is a technique for using a cork crushed piece of a sufficiently small size, not a technique for using a cork crushed piece of a sufficiently large size, that is, 5mm ⁇ 10mm in diameter as in the present invention.
  • the present invention is characterized by mixing a large enough size of cork crushed pieces with a latex mixture for coating without using a kneader or roller, thereby suggesting a new mixing method that can maintain the original shape of the cork crushed pieces, and also the sole type Part of the body member was allowed to penetrate into the body joining opening of the sheet-like cork to increase the dynamic strength and wear resistance of the product.
  • a cork crushed piece assembly which is a collection of coke crushed pieces of 5 mm to 10 mm in diameter, is prepared.
  • Cork crushed pieces having a relatively large diameter as described above may be referred to as 'tree cork crushed pieces'.
  • cork crushed pieces and the coating latex mixture are mixed to form a cork-coating latex mixture.
  • the cork-coated latex mixture includes 100 parts by weight of cork crushed aggregates, 30-50 parts by weight of chloroprene rubber latex (50% to 60% solid content), and natural rubber latex (40% to 60% solid content) 15-25 By weight, 2 to 4 parts by weight of stabilizer, 2 to 4 parts by weight of wetting agent, 4 to 6 parts by weight of thickener, and 1 to 3 parts by weight of vulcanizing agent are mixed in a drum rotary mixer without stirring blades to form a cork-coated latex mixture.
  • Chloroprene rubber latex is a colloidal water product of chloroprene rubber
  • natural rubber latex is a colloidal water product of natural rubber.
  • the chloroprene rubber latex (50% to 60% solids concentration) is less than 30 parts by weight or the natural rubber latex (40% to 60% solids concentration) is less than 15 parts by weight, the cork in the block-coated cork due to the reduction of rubber solids The crushed pieces and the cork crushed pieces do not have sufficient bonding force.
  • Stabilizers, wetting agents, thickeners, vulcanizing agents and the like are added in weight ratios suitable for vulcanization of chloroprene rubber latex and natural rubber latex.
  • Block-coated cork after drying the cork-coated latex mixture (particularly after drying and removing the dispersion medium of the coating latex mixture), by vulcanization to form a plurality of openings for joining the main body, which are empty spaces between the cork crushed piece and the cork crushed piece. To form.
  • each cork crushed piece is coated with a coating latex while being bonded with other cork crushing pieces by a coating latex, wherein a plurality of main bodies are empty spaces between the cork crushing pieces, specifically, between the coating latexes. A joining opening is formed.
  • the block-coated cork thus produced is very light with an apparent specific gravity of 0.12 to 0.35 g / cm 3 , and the space occupancy of the plurality of body joining openings is 10 to 60% of the apparent volume of the block-shaped coated cork.
  • FIG. 1 is a cross-sectional conceptual view of a block-coated cork manufactured according to an embodiment of the present invention.
  • the block-shaped cork 10 is composed of a cork crushed piece 11 and a vulcanized shaped latex for coating 12, and a plurality of body joining openings 13 between the cork crushed piece 11. Is formed.
  • the block-shaped coated cork manufactured in step (3) was sliced and cut to obtain a sheet-shaped coated cork having a thickness of 0.2 mm to 4 mm.
  • FIG. 2 is a cross-sectional conceptual view of the sheet-like cork 100 obtained from the block-shaped cork 10 of FIG. 1.
  • the sheet-like coated cork 100 is composed of a cork crushed piece 11 and a vulcanized shaped latex for coating 12, and a plurality of main body joining openings 13 are formed between the cork crushed pieces 11. .
  • the latex for coating 12 does not exist in the sliced end surface of the cork crushing piece 11, and the cork itself is exposed to the exterior.
  • the sole body member is laminated on the sheet-like covering cork.
  • the sole body member corresponds to a sole body or an insole body.
  • FIG. 3 is a cross-sectional conceptual view of the sheet-like coated cork 100 and the insole body 200 laminated.
  • Sole body members use materials currently used in soles or insoles.
  • a polyurethane sponge window can be mainly adopted as the sole body member, and a sheet-like coated cork is laminated on the landing bottom side of the sole body member.
  • the sole body member is a sole body
  • the sole body member may be made of synthetic rubber, polyurethane rubber, or an unvulcanized dough.
  • the sole body member is an insole body
  • mainly an EVA sponge can be adopted as the sole body member, and a sheet-like coated cork is laminated on the upper skin side of the sole body member.
  • the sole body member When the sole body member is an insole body, the sole body member may be a molded article of a thermoplastic sponge or an unvulcanized dough.
  • thermoplastic sponges are insulators of independent bubbles, have a large charge capacity, are not capable of electrostatic earthing, have a large permanent deformation, crush the independent bubbles due to heat compression, and lose their breathability and deodorization function. There are problems in hygiene such as breeding.
  • the sheet-like coated cork is cut in the form of a sole, so that the sole body member and the sheet-like coated cork may have the same shape.
  • the sheet-like coated cork may be cut to have a small area in comparison with the area of the sole body member, and then stacked at a plurality of points of the sole body member. That is, two or three or four or more plural sheet-like coated corks can be arranged on the sole body member in the form of the sole.
  • the sole body member In the state where the sole body member is laminated on the sheet-like cork, the sole body member is pressurized and heated to infiltrate a part of the sole body member into the opening for joining the body formed in the sheet-like cork, and the sole body member and the sheet-like cork Combine the soles to complete the insole or sole.
  • thermoplastic sponge which is the sole body member, and the sheet-like cork are coalesced, and then press-pressed for 5 min ⁇ 2 min while heating to 160 ° C ⁇ 10 ° C.
  • the sole body member is plasticized at the time of press molding and heat molding, and fluidized to fill the opening for joining the body of the sheet-like coated cork.
  • a part of the sole body member has a penetrating portion exposed to the outside through the body engagement opening of the sheet-like cork.
  • FIG. 4 is a cross-sectional conceptual view of a part of the insole body penetrated into the opening for joining the body of the sheet-like coated cork by pressure heating in FIG. 3.
  • a part of the insole body 200 is a penetrating portion 201 penetrating the opening for body coupling of the sheet-like coated cork.
  • FIG. 5 is a photograph of the insole manufactured by FIG.
  • FIG. 6 is a cross-sectional conceptual view of a part of the sole body 300 according to an embodiment of the present invention penetrates into the body coupling opening of the sheet-shaped coated cork.
  • a part of the sole body 300 forms a penetrating portion 301 penetrating the opening 13 for the main body coupling of the sheet-like coated cork 100.
  • FIG. 7 is a bottom view of a shoe sole according to an embodiment of the present invention. As shown, the sheet-like cork 100 is coupled to a plurality of points of the shoe sole, and the penetrating portion 301 of the sole body 300 is exposed to the outside through the sheet-shaped cork 100.
  • Block-coated cork is vaporized (evaporated) to release all moisture contained in the cork particles due to the thermal history of the heating process during vulcanization.
  • the vapor discharge trace forms continuous bubbles in the cork and the coating latex, and the cork breathes as a sweating function while having a breathable structure, and 20 to 40 million micropores per 1 g / cm 3 It is formed and has hygienic deodorization and sterilization like activated carbon.
  • cork repeats breathing with the atmosphere through expansion and contraction, and the air is filled with moisture (moisture) in the air, so when applied to insoles, it becomes a 'conservation system' that static electricity charges static electricity charged to the human body in an instant.
  • the cork stacked on the sole of the sole while walking the ground is always grounded to the ground (ground) to function as a discharge system to the ground.
  • the cork has a deodorizing action and sterilization effect such as sweat, smell of the sole, and has an earth (earth) function to remove static electricity of the human body.
  • the coating latex is colored with any pigment on the surface of the cork crushed piece, (b) the cross section of the slice cut cork is non-colored, and (c) the joining portion of the cork crushed piece is a combination of various colors of the mesh structure. , (a) (b) (c) combines the independent colors of mapa tofu and creates a new atmosphere by design.
  • the sole body member is strongly exposed to the body joining opening of the sheet-coated cork, so that the outer mesh of the cork crushed piece, that is, the weakly bonded portion of the cork crushed piece, has a reinforcing structure that is reinforced in terms of cushioning and flexibility. .
  • the sole-shaped body member is exposed to the outside in proportion to the thickness of the sheet-shaped coated cork and the opening ratio of the opening for body joining to prevent the wear of the ground plane and the deformation of the cork crushed pieces, thereby greatly improving the overall physical strength.
  • the opening for body engagement before the sheet-like cork and the sole body member are joined has few contacts between the cork crushed pieces, and the adhesive strength is also weak.
  • the slice cross section of the cork crushed piece does not need a buffing finish, and the opening for the body joining becomes a strong three-dimensional adhesive structure. That is, the sole body member penetrates into the opening for body engagement, thereby exhibiting a very strong dynamic strength and peeling strength.
  • the cork cross-section pores exert a 'wet floor anti-slip' frictional resistance.
  • the porous structure containing the air of cork is rich in cushioning and heat insulation, and can realize the sole which floats in water.
  • it provides a unique shoe sole that is adaptable to safety and hygiene, such as medical field, pharmaceutical factory, IC component factory, food factory, and sports.
  • the combined structure of the sheet-like coated cork and the sole body member by the opening for joining the body can be applied to future products in new fields such as mats, flooring, handles, etc. in addition to insoles and soles.
  • the present invention does not require an adhesive, buffing process, does not require a secondary process, and eliminates the primary process to achieve a reduction in production cost and a mold manufacturing cost.
  • Cork crushed pieces aggregates having a distribution ratio of 5 mm to 10 mm in diameter of cork crushed pieces were 70% or more. This cork crushed piece is an import from Portugal.
  • chloroprene rubber latex solid content concentration: 60% (trade name: Shufurene), 18 parts by weight of natural rubber latex (low, 0.25% ammonia concentration, 60% solids content), and stabilizer based on 100 parts by weight of the cork crushed aggregate assembly.
  • the red cork crushed pieces become a reddish-brown cork-coated latex mixture, and the cork crushed pieces contain a sticky composition to each other, and the cork particles remained intact without damage.
  • This cork-coated latex mixture became a form stacked higher than a wooden frame, and was naturally dried for 24 hours at room temperature 20 degreeC. After natural drying, a compression plate of PVC flat plate (1000 ⁇ 1000 ⁇ 5 mm) was placed on the top cover, and the coking solidified easily when two people weighing 65 kg stepped on in a sticky state leaving some moisture. In this process, 70 to 80% of the dispersion medium of the coating latex is removed.
  • the caking solidified composition is loaded into a mold made of an aluminum mold (internal dimensions of 1000x1000x12mm) in a shape of a bottom plate (dimensions of 1300x1300x5mm) and loaded with a dry composition of caking solidification, and an aluminum plate having a top cover of 1300x1300x5mm is placed thereon.
  • a steam press, and molding conditions steam pressure 8kgf / cm 2 (175 °C): after the vulcanization molding of the press time 20min (3 min and 18 min air, including a total of two times), the molding is removed from the mold It took out and the shape dimension was measured.
  • the weight of the molding of the preceding paragraph was 2kg400g, and after 24 hours of aging cooling, a molding having a dimension of 998 ⁇ 998 ⁇ 11.5 mm and an apparent specific gravity of 0.209 g / cm 3 , that is, a block-coated cork, was prepared.
  • the plurality of body joining openings accounted for 19% of the apparent volume of the block-shaped cork.
  • the said block-shaped cork was slice-cut-processed using the sponge slicing machine for EVA, and the sheet-shaped cork of thickness 1.5mm was produced.
  • a sheet-shaped EVA sponge having a thickness of 8 mm and a sheet-shaped coated cork having a thickness of 1.5 mm were taken from the same cutting mold, and inserted into a mold with an insole 3D molding mold, an EVA sponge at a lower layer, and a sheet-shaped coated cork at an upper layer.
  • pressurization (80 kgf / cm 3 ) of the heating molding machine it was adjusted to a hot plate temperature of 150 ° C., and a 3D insole was made under (primary) press molding conditions for 5 min.
  • the cork of the present embodiment does not softly expand and maintains a circular shape, while thermoplastic sponges such as EVA sponge soften, and independent bubbles expand, so that the circular shape cannot be maintained.
  • the EVA sponge (or unvulcanized dough) penetrated into the body-coupling opening of the sheet-like coated cork has the same shape as the foundation pile poured in the ground, and is filled with an adhesive by binding to the body-coupling opening of the sheet-coated cork. Therefore, while having the main surface frictional force of the same form as the foundation horse shaft (friction pile) of civil engineering work, the flow inhibiting force of the plasticized polymer at the same time as the end of vulcanization will function.
  • the opening of the main body joining body of the present invention is based on the premise of adopting the above-described principle. This is done.
  • thermoplastic sponges or uncured dough may be employed as the insole body instead of the EVA sponge.
  • the present invention can be used to manufacture soles or insoles that are part of a shoe.

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Abstract

본 발명은 신발창 또는 인솔에 시트형 피복 코르크를 복합하면서도, 동적 강도와 내마모성 등의 결점을 보완할 수 있는 기술에 관한 것으로, 시트형 피복 코르크의 코르크 파쇄편과 코르크 파쇄편 사이에 인위적으로 빈 공간인 본체 결합용 개구부를 형성하고, 이 시트형 피복 코르크에 신발창 본체 또는 인솔 본체인 발바닥형 본체 부재를 적층한 후 가압 가열하여 발바닥형 본체 부재의 일부가 본체 결합용 개구부로 침투되도록 하여 양자를 결합시킨 제품 내지 제조 방법에 관한 것이다.

Description

시트형 피복 코르크가 결합된 신발창 또는 인솔 및 그 제조 방법
본 발명은 신발창 또는 인솔과 같은 발바닥형 부재 및 그 제조 방법에 관한 것으로, 구체적으로는 복수의 본체 결합용 개구부가 형성된 시트형 피복 코르크가 신발창 본체 또는 인솔 본체에 적층 결합된 형태의 신발창 또는 인솔 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
코르크 파쇄편과 열가소성 폴리머의 결합 바인더를 사용한 '코르크 판상 블록'을 제조하고, 슬라이스 절단 가공에 의하여 두께 0.2mm~1mm, 최대 10mm로 슬라이스된 솔리드(solid) 구조의 코르크는 이미 여러 분야에 걸쳐 시장에서 판매되고 있다.
이와 같은 얇은 두께의 코르크 슬라이스 시트는, 그 배면에 부직포 또는 범포를 보강재로서 접착하여 벽지, 화판, 케이스 등의 상품으로 시판되고 있다.
이와 같은 종래의 코르크 제품은, 고무 배합내에 코르크 입자가 혼재하는 형태로서, 그 비중은 0.9g/cm3 이상의 고비중이며, 고무의 바다에 코르크가 작은 섬 형태로 존재한다. 즉 미세한 코르크가 폴리머 내에 점재하는 형태이었다.
한편 본 발명자에 의하여 대한민국 등록특허 제10-1661515호 "코르크-합성고무 가류 제품 제조 방법"(2016. 9.26. 등록)이 제안된 바 있다. 이 종래 기술은 파쇄 코르크편이 강인한 가류 고무 조성물에 의하여 결합된다는 점에서 진일보된 기술이나, 이에 의하여 제조된 코르크-합성고무 가류 제품은 비중이 0.5~0.96 g/cc정도로서 비교적 무거우며, 아울러 코르크-합성고무 가류 제품의 코르크 파쇄편 사이에는 실질적으로 빈 공간이 형성되지 않는 기술이다.
한편 종래 기술에서 코르크 파쇄편과 코르크 파쇄편 사이에 인위적으로 빈 공간을 형성하는 기술은 알려진 바 없다.
따라서 종래의 코르크 슬라이스 시트를 다른 재질의 부재와 결합하여 사용하기 위하여는 접착제에 의하여 양자를 결합하는 방법을 채택하여야 하며, 이 경우 접착력을 높이기 위하여 버핑(buffing) 등을 필요로 하게 된다.
그러나 이와 같은 접착에 의한 결합 방법은 정적인 제품에는 적합할 수 있지만, 각종 동적 활동이 요구되는 신발창 또는 인솔 등의 경우에는 적용하기 어렵다.
이는 코르크는 늘어나지 않는 성질을 가지는 것에 반하여, 신발 중창용 고무 내지 인솔용 스폰지의 경우 고신장성을 요구하기 때문이다.
또한 종래 제품의 열가소성 스폰지의 성형은, 금형에서 ‘가열 연화’하는 프레스와 ‘형상 유지를 위한 냉각’의 2단계 공정을 필수로 하며, 이로 인하여 금형 가격의 증가와 생산 회전성의 저하라는 문제가 있다.
또한 인솔의 표면에 철(凸) 의장을 부가한 제품이 시판되나, 이 철(凸) 의장은 접착 가공에 의하여 인솔의 표면에 부착되는 것이 일반적이며, 이와 같이 2차 공정을 요하는 취부 작업은 ‘성형/회전수’, ‘인적/코스트’가 2배가 되며, 철(凸) 의장의 내구성 저하라는 문제가 있다.
본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여, 신발창 또는 인솔에 시트형 피복 코르크를 복합하면서도, 동적 강도와 내마모성 등의 결점을 보완할 수 있는 기술을 제공하기 위한 것으로, 시트형 피복 코르크의 코르크 파쇄편과 코르크 파쇄편 사이에 인위적으로 빈 공간인 본체 결합용 개구부를 형성하고, 이 시트형 피복 코르크에 신발창 본체 또는 인솔 본체인 발바닥형 본체 부재를 적층한 후 가압 가열하여 발바닥형 본체 부재의 일부가 본체 결합용 개구부로 침투되도록 하여 양자를 결합시킨 제품 내지 제조 방법을 제안하고자 한다.
상기의 과제를 해결하기 위하여 본 발명은, 직경 5mm~10mm의 코크크 파쇄편의 집합체인 코르크 파쇄편 집합체를 준비하는 코르크 파쇄편 집합체 준비 단계 ; 상기 코르크 파쇄편 집합체 100 중량부에 대하여 클로로프렌고무 라텍스(고형분 농도 50%~60%) 30~50 중량부, 천연고무 라텍스(고형분 농도 40%~60%) 15~25 중량부, 안정제 2~4 중량부, 습윤제 2~4 중량부, 증점제 4~6 중량부, 가류제 1~3 중량부를 교반날개 없는 드럼 회전식 혼합기에서 혼합하여 코르크-피복용 라텍스 혼합물을 형성하는 코르크-피복용 라텍스 혼합물 형성 단계 ; 상기 코르크-피복용 라텍스 혼합물을 자연 건조한 후 가류 성형하여 코르크 파쇄편과 코르크 파쇄편 사이에 빈 공간인 복수의 본체 결합용 개구부가 형성된 블록형 피복 코르크를 형성하되, 상기 복수의 본체 결합용 개구부의 공간 점유율은 상기 블록형 피복 코르크의 겉보기 부피 대비 10~60%이며, 상기 블록형 피복 코르크의 겉보기 비중은 0.12~0.35g/cm3인 블록형 피복 코르크 형성 단계 ; 상기 블록형 피복 코르크를 슬라이스 절단 가공하여 두께 0.2mm~4mm의 시트형 피복 코르크를 얻어내는 시트형 피복 코르크 작성 단계 ; 상기 시트형 피복 코르크에 신발창 본체 또는 인솔 본체인 발바닥형 본체 부재를 적층하는 발바닥형 본체 부재 적층 단계 ; 상기 시트형 피복 코르크에 적층된 상기 발바닥형 본체 부재를 가압 가열하여 상기 발바닥형 본체 부재의 일부를 상기 시트형 피복 코르크에 형성된 본체 결합용 개구부로 침투 결합시켜 상기 발바닥형 본체 부재의 일부가 상기 본체 결합용 개구부를 통하여 외부로 노출되는 발바닥형 부재를 제조하는 발바닥형 부재 제조 단계 ; 를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 다른 사상으로, 가류 성형된 피복용 라텍스에 의하여 직경 5mm~10mm의 코르크 파쇄편들이 서로 결합되며 코르크 파쇄편과 코르크 파쇄편 사이에 빈 공간인 복수의 본체 결합용 개구부가 형성된 블록형 피복 코르크를 슬라이스 절단 가공하여 두께 0.2mm~4mm의 시트 형태로 제작된 시트형 피복 코르크, 상기 시트형 피복 코르크의 상부에 적층된 신발창 본체를 포함하여 이루어지며, 상기 복수의 본체 결합용 개구부의 공간 점유율은 상기 블록형 피복 코르크의 겉보기 부피 대비 10~60%이며, 상기 블록형 피복 코르크의 겉보기 비중은 0.12~0.35g/cm3이며, 상기 신발창 본체는 가압 가열에 의하여 그 일부가 상기 시트형 피복 코르크의 본체 결합용 개구부로 침투되어 상기 본체 결합용 개구부를 통하여 외부로 노출되면서 상기 시트형 피복 코르크에 결합된 것을 특징으로 하는 신발창이 제공된다.
본 발명의 또다른 사상으로, 가류 성형된 피복용 라텍스에 의하여 직경 5mm~10mm의 코르크 파쇄편들이 서로 결합되며 코르크 파쇄편과 코르크 파쇄편 사이에 빈 공간인 복수의 본체 결합용 개구부가 형성된 블록형 피복 코르크를 슬라이스 절단 가공하여 두께 0.2mm~4mm의 시트 형태로 제작된 시트형 피복 코르크, 상기 시트형 피복 코르크의 하부에 적층된 인솔 본체를 포함하여 이루어지며, 상기 복수의 본체 결합용 개구부의 공간 점유율은 상기 블록형 피복 코르크의 겉보기 부피 대비 10~60%이며, 상기 블록형 피복 코르크의 겉보기 비중은 0.12~0.35g/cm3이며, 상기 인솔 본체는 가압 가열에 의하여 그 일부가 상기 시트형 피복 코르크의 본체 결합용 개구부로 침투되어 상기 본체 결합용 개구부를 통하여 외부로 노출되면서 상기 시트형 피복 코르크에 결합된 것을 특징으로 하는 인솔이 제공된다.
상기와 같이 본 발명은, 시트형 피복 코르크의 코르크 파쇄편과 코르크 파쇄편 사이에 인위적으로 빈 공간인 본체 결합용 개구부를 형성하고, 이 시트형 피복 코르크에 신발창 본체 또는 인솔 본체인 발바닥형 본체 부재를 적층한 후 가압 가열하여 발바닥형 본체 부재의 일부가 본체 결합용 개구부로 침투되도록 하여 양자를 결합시킨 제품을 제공하여, 신발창 또는 인솔에 시트형 피복 코르크를 복합하면서도 동적 강도와 내마모성 등의 결점을 보완할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 의하여 제조된 블록형 피복 코르크의 단면 개념도,
도 2는 도 1의 블록형 피복 코르크에서 얻어진 시트형 피복 코르크의 단면 개념도,
도 3은 도 2의 시트형 피복 코르크와 인솔 본체가 적층된 상태의 단면 개념도,
도 4는 도 3에서 가압 가열에 의하여 인솔 본체의 일부가 시트형 피복 코르크의 본체 결합용 개구부에 침투한 상태의 단면 개념도,
도 5는 도 4에 의하여 제조된 인솔의 사진,
도 6은 본 발명의 일 실시예에 의한 신발창 본체의 일부가 시트형 피복 코르크의 본체 결합용 개구부에 침투한 상태의 단면 개념도,
도 7은 본 발명의 일 실시예에 의한 신발창의 저면도.
아래에서는 첨부한 도면을 참조하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시예를 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 그리고 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 유사한 도면 부호를 부여하였다.
명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.
종래 기술에서 코르크 파쇄편과 코르크 파쇄편 사이에 인위적으로 빈 공간을 형성하는 제품을 제공하지 못하는 것은 통상 아래와 같은 문제점에 기인한 것으로 이해된다.
코르크 파쇄편과 코르크 파쇄편 사이에 인위적으로 빈 공간이 형성되기 위하여는 충분히 큰 크기의 코르크 파쇄편을 이용하여야 하나(만일 작은 크기의 코르크 파쇄편을 이용한다면 빈 공간이 형성될 여지가 전혀 없다.), 대부분의 종래 기술은 고무 배합내에 코르크 입자가 혼재하는 형태이므로 코르크 입자가 작을수록 유리하다. 따라서 대부분의 종래 기술은 충분히 작은 크기의 코르크 파쇄편을 이용하기 위한 기술이며, 본 발명과 같이 충분히 큰 크기, 즉 직경 5mm~10mm의 코르크 파쇄편을 이용하기 위한 기술이 아니다.
또한 충분히 큰 크기의 코르크 파쇄편을 이용하는 경우에도 이들을 합성고무와 함께 니더, 롤러에서 혼합한다면, 전단력에 의하여 코르크 파쇄편이 파괴되면서 미세화되어, 결과적으로 빈 공간이 형성되지 못한다.
또한 충분히 큰 크기의 코르크 파쇄편과 합성고무를 적절하게 혼합하는 경우에도, 제조된 코르크-합성고무 제품에 비교적 큰 크기의 빈 공간(개구부)이 형성된다면 이는 제품의 강도를 현저히 약화시키는 요인이 되어 제품으로의 가치가 없는 것으로 인정될 것이다.
본 발명은 충분히 큰 크기의 코르크 파쇄편을 니더 또는 롤러를 사용하지 않고 피복용 라텍스 혼합물과 혼합하는 것이 특징이며, 이에 의하여 코르크 파쇄편의 원형을 그대로 유지할 수 있는 새로운 혼합 방식을 제안하며, 아울러 발바닥형 본체 부재의 일부가 시트형 피복 코르크의 본체 결합용 개구부에 침투되도록 하여 제품의 동적 강도와 내마모성이 증가되도록 하였다.
(1) 코르크 파쇄편 집합체 준비 단계
직경 5mm~10mm의 코크크 파쇄편의 집합체인 코르크 파쇄편 집합체를 준비한다.
이와 같이 비교적 큰 직경을 가진 코르크 파쇄편을 '조목 코르크 파쇄편'이라 칭하기도 한다.
(2) 코르크-피복용 라텍스 혼합물 형성 단계
코르크 파쇄편과 피복용 라텍스 혼합물을 혼합하여 코르크-피복용 라텍스 혼합물을 형성한다.
코르크-피복용 라텍스 혼합물은, 코르크 파쇄편 집합체 100 중량부와, 클로로프렌고무 라텍스(고형분 농도 50%~60%) 30~50 중량부, 천연고무 라텍스(고형분 농도 40%~60%) 15~25 중량부, 안정제 2~4 중량부, 습윤제 2~4 중량부, 증점제 4~6 중량부, 가류제 1~3 중량부를 교반날개 없는 드럼 회전식 혼합기에서 혼합하여 코르크-피복용 라텍스 혼합물을 형성한다.
클로로프렌고무 라텍스는, 클로로프렌 고무의 콜로이드상 수분산물이며, 천연고무 라텍스는 천연고무의 콜로이드상 수분산물이다.
클로로프렌고무 라텍스(고형분 농도 50%~60%)가 50 중량부를 초과하거나 천연고무 라텍스(고형분 농도 40%~60%)가 25 중량부를 초과하면, 고무 고형분의 증가로 인하여 후술하는 블록형 피복 코르크에서 충분한 크기의 본체 결합용 개구부가 형성되지 않는다.
또한 클로로프렌고무 라텍스(고형분 농도 50%~60%)가 30 중량부 미만이거나 천연고무 라텍스(고형분 농도 40%~60%)가 15 중량부 미만이면, 고무 고형분의 감소로 인하여 블록형 피복 코르크에서 코르크 파쇄편과 코르크 파쇄편이 충분한 결합력을 가지지 않게 된다.
안정제, 습윤제, 증점제, 가류제 등은 클로로프렌고무 라텍스 및 천연고무 라텍스의 가류 성형에 적절한 중량비로 첨가된다.
코르크 파쇄편과 피복용 라텍스 혼합물의 혼합은, 코르크 파쇄편의 파괴를 방지하기 위하여, 교반날개 없는 드럼 회전식 혼합기에서 저속으로 교반하면서 혼합된다.
(3) 블록형 피복 코르크 형성 단계
코르크-피복용 라텍스 혼합물을 건조한 후(특히 피복용 라텍스 혼합물의 분산매를 건조 제거한 후) 가류 성형하여, 코르크 파쇄편과 코르크 파쇄편 사이에 빈 공간인 복수의 본체 결합용 개구부가 형성된 블록형 피복 코르크를 형성한다.
이에 의하여 각각의 코르크 파쇄편의 표면은 피복용 라텍스에 의하여 피복되는 한편 피복용 라텍스에 의하여 다른 코르크 파쇄편과 결합되며, 이때 코르크 파쇄편 사이, 구체적으로는 피복용 라텍스 사이에 빈 공간인 복수의 본체 결합용 개구부가 형성된다.
이에 의하여 제조된 블록형 피복 코르크는 겉보기 비중 0.12~0.35g/cm3으로 매우 가벼우며, 복수의 본체 결합용 개구부의 공간 점유율은 블록형 피복 코르크의 겉보기 부피 대비 10~60%이다.
복수의 본체 결합용 개구부의 공간 점유율이 블록형 피복 코르크의 겉보기 부피 대비 60%를 초과하면, 본체 결합용 개구부의 공간 점유율이 지나치게 높아 코르크 파쇄편과 코르크 파쇄편의 결합력이 지나치게 낮아지면서 후술하는 슬라이스 절단 가공 등에서 그 형태를 유지하기 어렵다.
복수의 본체 결합용 개구부의 공간 점유율이 블록형 피복 코르크의 겉보기 부피 대비 10% 미만이면, 후술하는 발바닥형 본체 부재가 시트형 피복 코르크에 침투하는 양이 현저히 낮아지면서 발바닥형 본체 부재와의 결합력이 낮아지게 된다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 의하여 제조된 블록형 피복 코르크의 단면 개념도이다.
도 1에서 블록형 피복 코르크(10)는, 코르크 파쇄편(11)과, 가류 성형된 피복용 라텍스(12)로 이루어지며, 코르크 파쇄편(11) 사이에 복수의 본체 결합용 개구부(13)가 형성되어 있다.
(4) 시트형 피복 코르크 작성 단계
(3)과정에서 제조된 블록형 피복 코르크를 슬라이스 절단 가공하여 두께 0.2mm~4mm의 시트형 피복 코르크를 얻어낸다.
도 2는 도 1의 블록형 피복 코르크(10)에서 얻어진 시트형 피복 코르크(100)의 단면 개념도이다.
시트형 피복 코르크(100)는, 코르크 파쇄편(11)과, 가류 성형된 피복용 라텍스(12)로 이루어지며, 코르크 파쇄편(11) 사이에 복수의 본체 결합용 개구부(13)가 형성되어 있다.
아울러 코르크 파쇄편(11)의 슬라이스 가공된 단면에는 피복용 라텍스(12)가 존재하지 않으며, 코르크 자체가 외부로 노출되어 있다.
(5) 발바닥형 본체 부재 적층 단계
시트형 피복 코르크에 발바닥형 본체 부재를 적층한다.
발바닥형 본체 부재는 신발창 본체 또는 인솔 본체에 해당한다.
도 3은 시트형 피복 코르크(100)와 인솔 본체(200)를 적층한 상태의 단면 개념도이다.
발바닥형 본체 부재는 신발창 또는 인솔에 현재 사용되고 있는 재료를 사용한다.
발바닥형 본체 부재가 신발창 본체일 경우, 주로 폴리우레탄 스폰지 창이 발바닥형 본체 부재로 채택될 수 있으며, 발바닥형 본체 부재의 착지 바닥측에 시트형 피복 코르크가 적층된다.
발바닥형 본체 부재가 신발창 본체일 경우, 발바닥형 본체 부재는 합성고무, 폴리우레탄 고무, 또는 미가류 생지가 적용될 수도 있다.
발바닥 본체 부재가 인솔 본체일 경우, 주로 EVA 스폰지가 발바닥형 본체 부재로 채택될 수 있으며, 발바닥형 본체 부재의 상부 표피측에 시트형 피복 코르크가 적층된다.
발바닥 본체 부재가 인솔 본체일 경우, 발바닥형 본체 부재는 열가소성 스폰지의 성형품이거나 미가류 생지일 수 있다.
종래의 인솔은, EVA 스폰지와 발포 스티롤과 범포나 부직포가 복합된 다양한 상품이 시장화되고 있다. 이들 열가소성 스폰지는 독립 기포의 절연체이며, 대전용량이 크고 정전기 접지(earth)가 불가능하며, 영구변형이 크고, 가열 압축에 의하여 독립 기포는 찌부러지며, 통기성 및 탈취 기능이 사라지며, 표면에 세균의 번식 등의 위생면에 과제가 있다.
시트형 피복 코르크는 발바닥 형태로 재단되어, 발바닥 본체 부재와 시트형 피복 코르크는 동일한 형태를 가질 수 있다.
실시예에 따라서는 시트형 피복 코르크는 발바닥 본체 부재의 면적과 대비하여 작은 면적을 가지도록 재단된 후, 발바닥 본체 부재의 복수의 지점에 적층되는 구조일 수 있다. 즉 발바닥 형태의 발바닥 본체 부재에 2개 또는 3개 또는 4개 또는 그 이상의 복수의 시트형 피복 코르크가 영역을 달리하면서 배치될 수 있다.
(6) 발바닥형 부재 제조 단계
발바닥형 본체 부재가 시트형 피복 코르크에 적층된 상태에서, 발바닥형 본체 부재를 가압 가열하여 발바닥형 본체 부재의 일부를 시트형 피복 코르크에 형성된 본체 결합용 개구부로 침투시켜, 발바닥형 본체 부재와 시트형 피복 코르크를 결합시켜 발바닥형 부재, 즉 인솔 또는 신발창을 완성한다.
발바닥형 본체 부재인 열가소성 스폰지와 시트형 피복 코르크를 합체한 후, 160℃±10℃로 가열하면서 5min±2min동안 프레스 가압한다.
발바닥형 본체 부재는 프레스 성형의 가압, 가열 성형시에 가소화하며, 유동화하여, 시트형 피복 코르크의 본체 결합용 개구부에 충전된다.
따라서 발바닥형 본체 부재의 일부는 시트형 피복 코르크의 본체 결합용 개구부를 통하여 외부로 노출되는 침투부를 가지게 된다.
물론 발바닥형 본체 부재와 시트형 피복 코르크를 프레스 성형 공정으로 결합할 때 발바닥에 적합한 3D 구조의 '발바닥 맛사지' 기능을 가지는 코르크 의장을 동시 성형하는 것도 가능하다.
도 4는 도 3에서 가압 가열에 의하여 인솔 본체의 일부가 시트형 피복 코르크의 본체 결합용 개구부에 침투한 상태의 단면 개념도이다. 즉 인솔 본체(200)의 일부는 시트형 피복 코르크의 본체 결합용 개구부에 침투한 침투부(201)이다.
도 5는 도 4에 의하여 제조된 인솔의 사진이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 의한 신발창 본체(300)의 일부가 시트형 피복 코르크의 본체 결합용 개구부에 침투한 상태의 단면 개념도이다.
신발창 본체(300)의 일부는 시트형 피복 코르크(100)의 본체 결합용 개구부(13)에 침투한 침투부(301)를 이룬다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 의한 신발창의 저면도이다. 도시된 바와 같이 신발창의 복수의 지점에 시트형 피복 코르크(100)가 결합되어 있으며, 시트형 피복 코르크(100)를 통하여 신발창 본체(300)의 침투부(301)가 외부로 노출되어 있다.
블록형 피복 코르크는, 가류 성형시의 가열공정의 열이력으로 인하여, 코르크 입자에 포함된 수분은 전부 증기(기화)되어 방출된다. 이때 증기가 방출된 궤적이 코르크 및 피복용 라텍스에 연속 기포를 형성하여, 코르크는 통기성 구조를 가지면서 발한(發汗)작용으로서 호흡하며, 세포에 1g/cm3에 2000~4000만개의 미세 다공이 형성되며, 활성탄과 같은 탈취작용, 멸균작용을 가지게 되어 위생적이다.
또한 코르크는 팽창과 수축을 통하여 대기와의 호흡을 반복하며, 다공으로 대기의 습도(수분)가 충만하므로, 인솔에 적용된 경우 인체에 대전한 정전기를 순식간에 인솔이 제전하는 '축전 시스템'이 되며, 신발창에 적용된 경우 지면을 보행중에 신발창 바닥에 적층된 코르크가 항상 접지면에 접지(earth)하여 지중으로의 방전 시스템이 기능하게 된다.
즉 코르크는 발바닥의 땀, 냄새 등의 탈취 작용과 멸균 작용을 가지게 되며, 인체의 정전기를 제거하는 어스(earth) 기능을 가지게 된다.
(a) 피복용 라텍스는 코르크 파쇄편의 표면에 임의의 색소로 착색되며, (b) 슬라이스 절단 가공된 코르크의 단면은 무착색이며, (c) 코르크 파쇄편의 결합부는 망목 구조의 각색의 조합이 되어, (a)(b)(c)의 독립한 색을 조합한 마파 두부와 유사한 모양이 되며, 디자인적으로 새로운 분위기를 일으킨다.
또한 강도적으로는 발바닥형 본체 부재가 시트형 피복 코르크의 본체 결합용 개구부에 충만 노출하여, 코르크 파쇄편의 외연 망목, 즉 코르크 파쇄편의 취약한 결합부가 쿠션성, 굴곡성 등의 면에서 보강되는 보강 구조를 가지게 된다.
즉 시트형 피복 코르크의 두께와, 본체 결합용 개구부의 개구 비율에 비례하여 발바닥형 본체 부재가 다량으로 외부로 노출되어, 접지면의 내마모성과 코르크 파쇄편의 변형을 방지하여 전체적인 물리적 강도를 비약적으로 향상시키는 특징을 가지게 된다.
시트형 피복 코르크와 발바닥형 본체 부재가 결합되기 이전의 본체 결합용 개구부는 코르크 파쇄편끼리의 접점이 적으며, 접착 강도도 취약하다.
그러나 시트형 피복 코르크와 발바닥형 본체 부재의 결합에 의하여, 코르크 파쇄편의 슬라이스 단면은 버핑 연마(buffing finish)가 불필요하며, 본체 결합용 개구부는 강력한 3차원의 접착제 구조가 된다. 즉 본체 결합용 개구부에 발바닥형 본체 부재가 침투하면서, 매우 강한 동적 강도 및 박리강도를 발휘하게 된다.
한편, 신발창에서는, 코르크 단면의 다공은 ‘젖은 마루의 안티-슬립’ 마찰저항을 발휘한다. 게다가 코르크의 공기를 함유하는 다공질 구조는 쿠션성, 단열성이 풍부하며, 물에 뜨는 신발창을 실현할 수 있다. 특히 의료현장, 제약공장, IC 부품 공장, 식품공장, 스포츠용 등, 안전 위생면에 적응가능한 특징적인 신발창을 제공한다.
이러한 본체 결합용 개구부에 의한 시트형 피복 코르크와 발바닥형 본체 부재의 결합 구조는 인솔, 신발창 이외에도 매트, 바닥재, 손잡이 등 신분야의 미래형 상품에 적용될 수 있다.
이와 같은 본 발명은 접착제, 버프 가공을 필요로 하지 않으며, 2차 공정을 필요로 하지 않으며, 1차 공정을 생략하고 생산 코스트 절감과 금형 제작비의 저감을 달성한다.
< 구체적 실시예 >
이하 본 발명에 의한 구체적인 실시예를 설명한다.
- 블록형 피복 코르크 및 시트형 피복 코르크
직경 5mm~10mm의 코르크 파쇄편의 분포율이 70% 이상인 코르크 파쇄편 집합체를 준비하였다. 이 코르크 파쇄편은 포르투칼로부터의 수입품이다.
이 코르크 파쇄편 집합체 100중량부에 대하여 클로로프렌고무 라텍스(고형분 농도 60%)(상품명 : 슈우푸렌) 40 중량부, 천연고무 라텍스(low, 암모니아 농도 0.25%, 고형분 농도 60%) 18 중량부, 안정제(stabilizers, 상품명 Nonipol, 성분 Polyoxyethylen · nonylphenyl/ether) 3 중량부, 습윤제(Weting agents, 상품명 Leonil, 성분 Alkylnaphthalene/sulfonate) 3 중량부, 증점제(Thickeners, 상품명 Latekoil-AS, 성분 Ammonium/salt) 5 중량부, 안료(Molybden-red) 3 중량부, 가류제(sulfur) 2 중량부를 계량하여, 합계 1000리터의 피복용 라텍스 혼합액을 작성하였다.
위 피복용 라텍스 혼합액 1리터를 교반날개 없는 드럼 회전식 혼합기(야마토노우지 주식회사 제품명 고루도 25리터 소형 믹서 회전수 25rpm)를 사용하여, 5분간 드럼을 회전하고, 코르크 파쇄편을 2회로 분할하여 투입하며, 코르크 파쇄편의 투입시마다 회전을 정지하여, 총 15분간 혼합하여, 위에 기재한 중량부에 따른 코르크-피복용 라텍스 혼합물을 형성하였다.
위 혼합에 의하여 적색의 코르크 파쇄편은 적등색의 코르크-피복용 라텍스 혼합물이 되며, 포함 코르크 파쇄편 상호간에 점착성을 가지는 조성물이 되며, 코르크 입자는 손상 없이 원형을 유지하였다.
위와 같은 방식으로 코르크-피복용 라텍스 혼합물을 얻어낸 후, 코르크-피복용 라텍스 혼합물 2kg800g을 하부에 그물이 달린 목제 틀(내부 치수 :1000x1000x20mm)에 충전하였다.
이 코르크-피복용 라텍스 혼합물은, 목제 틀보다 높게 쌓아올린 형태가 되며, 실내온도 20℃에서 24시간의 자연 건조를 하였다. 자연 건조 후에, 상부덮개로서 PVC 평판(1000x1000x5mm)의 압축판을 위에 놓고, 습기를 다소 남기는 점착 상태에서 65kg의 인원 2명이 위에 타서 밟으면 용이하게 점결 고형화하였다. 이 과정에서 피복용 라텍스의 분산매는 70~80%가 제거된다.
상기의 점결 고형화한 조성물을, 알루미늄제 틀 금형(내부 치수 1000x1000x12mm)에 바닥판(1300x1300x5mm 치수)의 형체에, 점결 고형화한 건조 조성물을 장전하여, 상부 덮개인 1300x1300x5mm의 알루미늄 판을 위에 놓아, 그 금형을 증기 프레스기에 삽입하여, 성형조건 :증기압 8kgf/cm2 (175℃) : 프레스 시간 20min(에어 빼기 3분 및 18분, 총 2회를 포함)의 가류 성형을 거친 후, 그 성형물을 금형으로부터 취출하여 그 형태 치수를 측정하였다.
전항의 성형물의 중량은 2kg400g 이며, 24시간의 숙성 냉각 후 치수 998x998x11.5mm, 겉보기 비중 0.209g/cm3 의 성형물, 즉 블록형 피복 코르크가 제조되었다. 이때 복수의 본체 결합용 개구부는 블록형 피복 코르크의 겉보기 부피 대비 19%를 차지하였다.
상기의 블록형 피복 코르크를 EVA용 스폰지 슬라이스 가공기를 사용하여 슬라이스 절단 가공하여 두께 1.5mm의 시트형 피복 코르크를 제작하였다.
- 인솔 적용
두께 8mm의 판 형태의 EVA 스폰지 및 두께 1.5mm의 상기 시트형 피복 코르크를 동일한 재단형에서 따내고, 인솔 3D 성형 금형에, 하층에 EVA 스폰지와, 상층에 시트형 피복 코르크를 포갠 상태로 금형에 사입하여 가열성형기의 가압(80kgf/cm3)에서, 열판온도 150℃로 조정하여, 5min간 (1차) 프레스 성형 조건에서 3D 인솔이 만들어졌다.
종래의 EVA 스폰지는 열가소성 때문에 냉각장치에서 형상 고형화할 필요가 있지만, 본 실시예에서는 2차 냉각공정이 불필요하며, 이에 따라 종래 기술에 비하여 2배 이상의 생산성을 달성할 수 있다.
온도 150℃~180℃에서, 본 실시예의 코르크는, 연화팽창하지 않고, 원형 형상을 유지하고 있는 반면, EVA 스폰지 등의 열가소성 스폰지는 연화하여, 독립 기포가 팽창하여 원형의 유지가 불가능하다. 그러나 시트형 피복 코르크의 본체 결합용 개구부에 침투한 EVA 스폰지(혹은 미가류 생지)는, 지중에 타설한 기초 말뚝과 동일한 모양으로, 시트형 피복 코르크의 본체 결합용 개구부에 결합하여 접착제로서 충만하게 된다. 따라서 토목공사의 기초 말축(마찰 말뚝)과 동일한 형태의 주면 마찰력을 가지면서, 가류 종료와 동시에 가소화한 폴리머의 흐름 억지력이 기능하게 된다.
본 발명의 본체 결합용 개구부는, 전술의 원리를 채용하는 것이 전제이며, 금형을 개방하여 공기에 접촉되는 순간에 급냉하는 자연 현상을 채용하여, 설계 치수대로의 형상의 코르크 복합 3D 구조를 가진 인솔이 완성된다.
물론 EVA 스폰지 대신에 다른 종류의 열가소성 스폰지 혹은 미가류 생지가 인솔 본체로 채용될 수 있다.
전술한 본 발명의 설명은 예시를 위한 것이며, 본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 쉽게 변형이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것일 뿐 한정적이 아닌 것으로 이해되어야만 한다. 예를 들어, 단일형으로 설명되어 있는 각 구성 요소는 분산되어 실시될 수도 있으며, 마찬가지로 분산된 것으로 설명되어 있는 구성 요소들도 결합된 형태로 실시될 수 있다.
본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
본 발명은 신발의 부품인 신발창 또는 인솔을 제조하기 위하여 이용될 수 있다.

Claims (3)

  1. 직경 5mm~10mm의 코크크 파쇄편의 집합체인 코르크 파쇄편 집합체를 준비하는 코르크 파쇄편 집합체 준비 단계 ;
    상기 코르크 파쇄편 집합체 100 중량부에 대하여 클로로프렌고무 라텍스(고형분 농도 50%~60%) 30~50 중량부, 천연고무 라텍스(고형분 농도 40%~60%) 15~25 중량부, 안정제 2~4 중량부, 습윤제 2~4 중량부, 증점제 4~6 중량부, 가류제 1~3 중량부를 교반날개 없는 드럼 회전식 혼합기에서 혼합하여 코르크-피복용 라텍스 혼합물을 형성하는 코르크-피복용 라텍스 혼합물 형성 단계 ;
    상기 코르크-피복용 라텍스 혼합물을 자연 건조한 후 가류 성형하여 코르크 파쇄편과 코르크 파쇄편 사이에 빈 공간인 복수의 본체 결합용 개구부가 형성된 블록형 피복 코르크를 형성하되, 상기 복수의 본체 결합용 개구부의 공간 점유율은 상기 블록형 피복 코르크의 겉보기 부피 대비 10~60%이며, 상기 블록형 피복 코르크의 겉보기 비중은 0.12~0.35g/cm3인 블록형 피복 코르크 형성 단계 ;
    상기 블록형 피복 코르크를 슬라이스 절단 가공하여 두께 0.2mm~4mm의 시트형 피복 코르크를 얻어내는 시트형 피복 코르크 작성 단계 ;
    상기 시트형 피복 코르크에 신발창 본체 또는 인솔 본체인 발바닥형 본체 부재를 적층하는 발바닥형 본체 부재 적층 단계 ;
    상기 시트형 피복 코르크에 적층된 상기 발바닥형 본체 부재를 가압 가열하여 상기 발바닥형 본체 부재의 일부를 상기 시트형 피복 코르크에 형성된 본체 결합용 개구부로 침투 결합시켜 상기 발바닥형 본체 부재의 일부가 상기 본체 결합용 개구부를 통하여 외부로 노출되는 발바닥형 부재를 제조하는 발바닥형 부재 제조 단계 ;
    를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 시트형 피복 코르크가 결합된 발바닥형 부재의 제조 방법.
  2. 가류 성형된 피복용 라텍스에 의하여 직경 5mm~10mm의 코르크 파쇄편들이 서로 결합되며 코르크 파쇄편과 코르크 파쇄편 사이에 빈 공간인 복수의 본체 결합용 개구부가 형성된 블록형 피복 코르크를 슬라이스 절단 가공하여 두께 0.2mm~4mm의 시트 형태로 제작된 시트형 피복 코르크, 상기 시트형 피복 코르크의 상부에 적층된 신발창 본체를 포함하여 이루어지며,
    상기 복수의 본체 결합용 개구부의 공간 점유율은 상기 블록형 피복 코르크의 겉보기 부피 대비 10~60%이며,
    상기 블록형 피복 코르크의 겉보기 비중은 0.12~0.35g/cm3이며,
    상기 신발창 본체는 가압 가열에 의하여 그 일부가 상기 시트형 피복 코르크의 본체 결합용 개구부로 침투되어 상기 본체 결합용 개구부를 통하여 외부로 노출되면서 상기 시트형 피복 코르크에 결합된 것을 특징으로 하는 시트형 피복 코르크가 결합된 신발창.
  3. 가류 성형된 피복용 라텍스에 의하여 직경 5mm~10mm의 코르크 파쇄편들이 서로 결합되며 코르크 파쇄편과 코르크 파쇄편 사이에 빈 공간인 복수의 본체 결합용 개구부가 형성된 블록형 피복 코르크를 슬라이스 절단 가공하여 두께 0.2mm~4mm의 시트 형태로 제작된 시트형 피복 코르크, 상기 시트형 피복 코르크의 하부에 적층된 인솔 본체를 포함하여 이루어지며,
    상기 복수의 본체 결합용 개구부의 공간 점유율은 상기 블록형 피복 코르크의 겉보기 부피 대비 10~60%이며,
    상기 블록형 피복 코르크의 겉보기 비중은 0.12~0.35g/cm3이며,
    상기 인솔 본체는 가압 가열에 의하여 그 일부가 상기 시트형 피복 코르크의 본체 결합용 개구부로 침투되어 상기 본체 결합용 개구부를 통하여 외부로 노출되면서 상기 시트형 피복 코르크에 결합된 것을 특징으로 하는 시트형 피복 코르크가 결합된 인솔.
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