WO2020045415A1 - レンズ、レンズユニットおよびレンズの製造方法 - Google Patents

レンズ、レンズユニットおよびレンズの製造方法 Download PDF

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WO2020045415A1
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film
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light absorbing
light
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圭一郎 篠木
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日本電産株式会社
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    • G02B1/00—Optical elements characterised by the material of which they are made; Optical coatings for optical elements
    • G02B1/10—Optical coatings produced by application to, or surface treatment of, optical elements
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    • G02B1/00—Optical elements characterised by the material of which they are made; Optical coatings for optical elements
    • G02B1/10—Optical coatings produced by application to, or surface treatment of, optical elements
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    • G02B7/00—Mountings, adjusting means, or light-tight connections, for optical elements
    • G02B7/02—Mountings, adjusting means, or light-tight connections, for optical elements for lenses

Definitions

  • the present invention relates to a lens, a lens unit, and a method for manufacturing a lens.
  • the lens has a “lens surface” and an “edge surface” as an interface with another member.
  • Other members include air.
  • a “lens surface” is a surface that has been polished transparently to produce the designed optical effect on the lens. At the lens surface, light incident on the lens is refracted and focused or diverged.
  • the "edge surface” is a surface of the lens other than the lens surface. Usually, the edge surface is not polished similarly to the lens surface, and the transparency is often lowered like a ground glass.
  • a lens in which a light-absorbing process is performed on an edge surface is conventionally known (for example, see Patent Document 1).
  • the light absorption process is called “inking”, and a process of forming a black light absorption layer on the edge surface is known.
  • the light absorbing layer absorbs light applied to the edge surface. Therefore, a lens having a light absorbing layer is a high-quality lens in which stray light is suppressed.
  • the light absorbing layer may deteriorate and peel off.
  • a lens having a light-absorbing layer when used outdoors in a vehicle-mounted imaging device that captures an external appearance, the light-absorbing layer may peel off due to moisture absorption. For this reason, there has been a demand for a lens that can suppress peeling of the light absorbing layer and maintain quality for a long period of time.
  • the present invention has been made in view of such circumstances, and has as its object to provide a lens in which damage to a light absorbing layer is suppressed. Another object is to provide a lens unit having such a lens and capable of suppressing stray light for a long period of time. Another object of the present invention is to provide a method for manufacturing a lens that can easily manufacture a lens in which damage to a light absorbing layer is suppressed.
  • the lens body has a lens body, a light absorbing layer, and an antifouling film, and the lens body has a pair of lens surfaces facing each other and a pair of lens surfaces, respectively.
  • the light absorbing layer is provided on the edge surface, one of the pair of lens surfaces is a convex surface, and the antifouling film is the one lens surface. From the edge surface to the edge surface, and covers the edge of the light absorbing layer on the edge surface.
  • a lens unit including the above-described lens and a lens barrel supporting the lens.
  • the present invention it is possible to provide a lens in which the damage of the light absorption layer is suppressed. Further, a lens unit having such a lens and capable of suppressing stray light for a long time can be provided. Further, it is possible to provide a lens manufacturing method capable of easily manufacturing a lens in which the damage of the light absorption layer is suppressed.
  • FIG. 1 is a schematic diagram illustrating a lens 1 according to the first embodiment.
  • FIG. 2 is a process diagram showing a manufacturing process of the lens 1.
  • FIG. 3 is a process diagram showing a manufacturing process of the lens 1.
  • FIG. 4 is a process chart showing a manufacturing process of the lens 1.
  • FIG. 5 is a process chart showing a manufacturing process of the lens 1.
  • FIG. 6 is a process chart showing a manufacturing process of the lens 1.
  • FIG. 7 is a schematic diagram showing a configuration of a conventional lens 1X.
  • FIG. 8 is a schematic diagram showing a configuration of a conventional lens 1X.
  • FIG. 9 is a schematic perspective view showing the lens unit of the second embodiment.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view of the lens unit according to the second embodiment as viewed from the direction of the arrow.
  • FIG. 1 is a schematic diagram showing a lens of the present embodiment.
  • the lens 1 of the present embodiment has a lens body 10, a dielectric film 20, a dielectric film 30, a light absorbing layer 35, and an antifouling film 40.
  • the lens body 10 is circular in plan view.
  • an inorganic material having a light transmitting property such as glass, quartz glass, and a single crystal of Al 2 O 3 can be used.
  • a material of the lens body 10 a polymer material having optical transparency can be used.
  • a thermoplastic resin such as polycarbonate (PC), cyclic olefin polymer (COP), and cyclic olefin copolymer (COC) can be used.
  • the polymer material may be used in combination with various additives such as a stabilizer, an antioxidant, a filler, and a refractive index adjuster as long as the light transmittance of the lens body 10 is not impaired.
  • the lens body 10 has a lens surface S1, a lens surface S2, a side surface S3, and a back surface S4.
  • the side surface S3 and the back surface S4 correspond to the “edge” in the present invention.
  • the lens surface S1 is a surface that overlaps with the optical axis L when viewed along the optical axis L of the lens body 10.
  • the lens surface S1 is a convex surface located on the object side.
  • the lens surface S2 is a surface that overlaps with the optical axis L when viewed along the optical axis L of the lens body 10.
  • the lens surface S2 is a concave surface facing the lens surface S1 and located on the image side.
  • the shape of the lens surface S1 and the shape of the lens surface S2 are circular with the position of the optical axis L as the center.
  • the lens surface S1 and the lens surface S2 are both light transmitting surfaces, and form a pair of lens surfaces in the lens body 10.
  • the lens surface S1 is "one lens surface” in the present invention.
  • the lens surface S2 is the “other lens surface” in the present invention.
  • the side surface S3 is a side surface of the lens body 10.
  • the side surface S3 is arranged in the circumferential direction of the lens body 10, and is continuous with one lens surface S1.
  • the back surface S4 is a surface provided in an annular shape when viewed along the optical axis L of the lens body 10.
  • the back surface S4 is continuous with the lens surface S2 and the side surface S3.
  • the lens body 10 is a so-called meniscus lens.
  • the lens body 10 is designed so that the curvature of the lens surface S2 is larger than the curvature of the lens surface S1, and has a negative power.
  • the dielectric film 20 and the dielectric film 30 are anti-reflection films that provide the lens 1 with an anti-reflection function.
  • the dielectric film 20 suppresses reflection of light incident on the lens 1 on the lens surface S2.
  • the dielectric film 30 suppresses reflection of light incident on the lens 1 on the lens surface S1.
  • the dielectric film 20 is provided on the lens surface S2 of the lens body 10. In the lens 1 shown in FIG. 1, the dielectric film 20 covers the entire lens surface S2.
  • the dielectric film 30 is provided on the lens surface S1 of the lens body 10. In the lens 1 shown in FIG. 1, the dielectric film 30 covers the entire lens surface S1.
  • each of the dielectric film 20 and the dielectric film 30 may be a single-layer film or a multilayer film in which a plurality of dielectric layers are stacked.
  • the dielectric film 20 and the dielectric film 30 may have the same configuration or different configurations.
  • the dielectric film 20 and the dielectric film 30 are preferably multilayer films.
  • the dielectric film 20 and the dielectric film 30 are multilayer films, it is possible to design a film configuration that obtains an optimal antireflection effect according to the refractive index of the material of the lens body 10.
  • the inorganic material constituting the multilayer film examples include SiO 2 , Al 2 O 3 , MgF 2 , titanium oxide (such as TiO 2 , TiO, and Ti 2 O 3 ), Ta 2 O 5 , and ZrO 2 .
  • the dielectric layers constituting the dielectric film 20 and the dielectric film 30 preferably include a SiO 2 layer.
  • the surface of the dielectric film 30 becomes hydrophilic. Thereby, it becomes easy to form a silane coupling agent described later on the surface of the dielectric film 30, and it becomes easy to form the antifouling film 40.
  • the light absorbing layer 35 has a function of absorbing light targeted by the lens 1.
  • the light absorbing layer 35 is designed to absorb visible light. You.
  • the light absorbing layer 35 is designed to absorb infrared light.
  • the light absorption layer 35 of the present embodiment is provided over the side surface S3, which is the edge surface, and the back surface S4.
  • the light absorbing layer 35 in the present invention is preferably provided at least on the side surface S3.
  • the light absorbing layer 35 includes a light absorbing material that absorbs light and a polymer material that holds the light absorbing material.
  • the polymer material functions as a binder for appropriately dispersing and holding the light absorbing material.
  • a black pigment and a black dye can be used as the light absorbing material.
  • the anti-fouling film 40 has a function of suppressing adhesion of dirt to the lens surface S1.
  • the antifouling film 40 is provided on the surface of the dielectric film 30. Therefore, the lens 1 has the dielectric film 30 between the lens body 10 and the antifouling film 40.
  • the antifouling film 40 covers the entire surface of the lens surface S1 and is provided from the lens surface S1 to the side surface S3.
  • the side surface S3 covers the end 35a of the light absorption layer 35.
  • the antifouling film 40 a film having a generally known configuration can be adopted as a film having a function of transmitting light incident on the lens 1 and suppressing the adhesion of dirt to the lens surface S1.
  • the antifouling film 40 may be a lyophilic film or a lyophobic film.
  • the antifouling film 40 is preferably a liquid repellent film.
  • the material of the antifouling film 40 is, for example, an alkyl group-containing silane, a fluoroalkyl group-containing silane, a perfluoroalkyl group-containing silane, or a silane containing a group containing a polyether chain.
  • silane coupling agents such as compounds, silane compounds containing a group containing a fluoropolyether chain, and silane compounds containing a perfluoropolyether chain.
  • examples of the material of the antifouling film 40 include a silane coupling agent such as a sulfoxybetaine group-containing silane, a carboxybetaine group-containing silane, and a phosphorylbetaine group-containing silane. it can.
  • the antifouling film 40 can be a monomolecular film obtained by forming the above-mentioned silane coupling agent.
  • Each silane coupling agent preferably has a functional group capable of chemically bonding to a polar functional group present on the surface of the dielectric film 30 by hydrolysis.
  • a functional group include an alkoxy group and a halogen atom directly bonded to a silicon atom of the silane coupling agent.
  • each silane coupling agent may have a hydroxy group (silanol group) directly bonded to a silicon atom.
  • FIG. 2 to 6 are process diagrams showing the manufacturing process of the lens 1.
  • a lens body 10 having a desired shape is prepared, and a dielectric film 30 is formed on the lens surface S1.
  • This step corresponds to the “step of forming a dielectric film” of the present invention.
  • the dielectric film 20 is formed on the lens surface S2.
  • the dielectric multilayer film is obtained by alternately depositing or sputtering two kinds of inorganic materials having different refractive indexes through a mask.
  • the light absorbing layer 35 is formed on at least the side surface S3.
  • the lens body 10 on which the dielectric film 30 is formed is subjected to plasma processing.
  • the plasma P acts on the light absorbing layer 35 containing the polymer material, and a polar functional group is formed on the surface of the light absorbing layer 35.
  • This step corresponds to the “step of forming a polar functional group” of the present invention.
  • Examples of the polar functional group generated in this step include a hydroxy group, a carboxy group, and a carbonyl group.
  • the dielectric film 30 is provided on the lens surface S1 prior to this step, the lens surface S1 is not damaged by the plasma processing. Therefore, a decrease in the optical performance of the lens body 10 due to the plasma processing can be suppressed.
  • the treatment performed in this step is not limited to the plasma treatment as long as a polar functional group can be formed on the surface of the light absorption layer 35.
  • corona processing, electron beam processing, and frame processing may be performed instead of the plasma processing.
  • an antifouling film 40 is formed to cover the surface of the dielectric film 30 and the surface of the light absorbing layer 35 provided on the lens surface S1. More specifically, an antifouling film 40 extending from the lens surface S1 to the side surface S3 is formed so as to cover the end 35a of the light absorbing layer 35 disposed on the side surface S3. This step corresponds to the “step of forming an antifouling layer” of the present invention.
  • the antifouling film 40 may be formed by a vacuum process or a wet process using the above-described materials.
  • FIG. 5 is a schematic view showing a state in which an antifouling layer is formed by a wet process.
  • Examples of the wet process include dip coating and spin coating.
  • the antifouling film 40 is formed by a wet process, it is easy to spread the material of the antifouling film 40 over the entire side surface S3. Therefore, if the antifouling film 40 is formed using a wet process, it is easy to form the antifouling film 40 on the entire side surface S3 as shown in FIG.
  • FIG. 6 is a schematic diagram showing a state in which an antifouling layer is formed by a vacuum process.
  • the vacuum process may be performed while holding the side surface S3 of the lens body 10 on which the light absorbing layer 35 is formed with a resin jig 1000.
  • the lens body 10 which is an object of the film forming process is processed in the vacuum chamber, the lens body 10 cannot be held by vacuum suction. Therefore, it is conceivable to perform the film forming process by fastening the side surface S3 with the jig 1000 and fixing the lens body 10 to the jig 1000.
  • the light absorption layer 35 is already provided on the lens body 10 to be processed. Therefore, if the side surface S3 of the lens body 10 is tightened using a metal jig, the light absorption layer 35 located on the side surface S3 may be damaged.
  • the lens body 10 is fixed using the resin jig 1000, the light absorbing layer 35 is hardly damaged, and the antifouling film 40 can be formed well.
  • the material S of the antifouling film 40 does not easily adhere to the portion of the lens body 10 held by the jig 1000. Therefore, there is a case where the antifouling film 40 is formed only in the middle of the side surface S3. Even in such a case, since the formed antifouling film 40 covers the end portion 35a of the light absorbing layer 35, the lens 1 of the present invention can be favorably manufactured.
  • the lens 1 of the present embodiment is formed.
  • the lens 1 of the present embodiment described above has the following advantages as compared with the conventional lens.
  • FIG. 7 and 8 are schematic views showing a lens having a conventional configuration.
  • ⁇ ⁇ ⁇ Lens 1X shown in FIG. 7 has lens body 10, dielectric film 20, dielectric film 30, light absorbing layer 36, and antifouling film 41.
  • the end 41a of the antifouling film 41 reaches the side surface S3.
  • the end 36a of the light absorbing layer 36 overlaps the antifouling film 41 on the side surface S3.
  • the lens 1X forms the light absorbing layer 36 after forming the antifouling film 41.
  • the light absorption layer 36 may be peeled off due to, for example, moisture absorption or a difference in temperature (Problem 1).
  • the lens 1Y shown in FIG. 8 has a lens body 10, a dielectric film 20, a dielectric film 30, a light absorbing layer 35, and an antifouling film 42.
  • the antifouling film 42 of the lens 1Y is formed avoiding the peripheral portion S11 of the lens surface S1 so that the end portion 42a does not reach the side surface S3.
  • the light absorbing layer 35 of the lens 1Y does not overlap with the antifouling film 42. Therefore, it is considered that peeling of the end portion 35a of the light absorbing layer 35 is suppressed as compared with the lens 1X.
  • the lens 1Y dirt attached to the peripheral edge portion S11 blocks incident light, and the lens performance is likely to deteriorate. Further, since the end portion 35a is exposed, the light absorbing layer 35 may be peeled off from the end portion 35a by absorbing moisture (problem 2).
  • the antifouling film 40 of the lens 1 of the present embodiment is provided from the lens surface S1 to the side surface S3, and covers the end 35a of the light absorbing layer 35 on the side surface S3.
  • the problems 1 and 2 do not occur, and the damage of the light absorption layer 35 is suppressed.
  • a step of forming the antifouling layer in the conventional manufacturing process and a step of forming the light absorbing layer It is assumed that the step of forming is simply interchanged.
  • the polymer material used for the light absorbing layer has few polar functional groups to which the material of the antifouling layer (silane coupling agent) can react and bond.
  • a polar functional group is formed on the surface of the light absorbing layer 35 between the step of forming the light absorbing layer 35 and the step of forming the antifouling film 40.
  • the material forming the antifouling film 40 and the polar functional group on the surface of the light absorbing layer 35 react and bond. Therefore, in the method for manufacturing a lens of the present embodiment, even if the antifouling film 40 is formed after the light absorbing layer 35 is formed, the antifouling film 40 satisfactorily overlaps the surface of the light absorbing layer 35 and is easily fixed. .
  • the lens 1 of the present embodiment has the dielectric film 30 between the lens body 10 and the antifouling film 40. The effect can be achieved.
  • FIG. 9 is an explanatory diagram showing the lens unit of the present embodiment.
  • FIG. 10 is a schematic perspective view showing a lens unit.
  • FIG. 10 is a sectional view taken along line XX in FIG.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view of the lens included in the lens unit of FIG. 9 as viewed from a direction perpendicular to the optical axis.
  • the lens unit 100 has a lens optical system 110 and a lens barrel 120.
  • the lens 1 of the present embodiment described above forms a part of the lens optical system 110.
  • the object side of the lens unit 100 is denoted by reference numeral L1
  • the image side is denoted by reference numeral L2.
  • the lens optical system 110 has a first lens 111, a second lens 112, a third lens 113, a fourth lens 114, and a fifth lens 115 in order from the object side L1.
  • the first lens 111 is disposed closest to the object.
  • each lens of the lens optical system 110 gradually decreases in the order of the first lens 111, the second lens 112, the third lens 113, the fourth lens 114, and the fifth lens 115.
  • the fifth lens 115 has the smallest outer diameter, and the first lens 111 has the largest outer diameter.
  • the first lens 111 and the second lens 112 are each lenses having negative power.
  • the lens 1 described in the first embodiment is used.
  • the lens surface S2 viewed along the optical axis L of the first lens 111 faces the second lens 112 adjacent to the first lens 111.
  • the third lens 113 is a lens having a positive power.
  • a light-shielding plate 132 is arranged between the second lens 112 and the third lens 113.
  • the fourth lens 114 is a lens having a negative power.
  • An aperture 131 is arranged between the third lens 113 and the fourth lens 114.
  • the fifth lens 115 is a lens having a positive power.
  • the fourth lens 114 and the fifth lens 115 are joined.
  • Each lens of the first lens 111 to the fifth lens 115 is arranged with their respective optical axes overlapping. That is, the optical axis of the entire lens optical system 110 and the optical axis of each of the first to fifth lenses 111 to 115 overlap with each other.
  • the barrel 120 is a cylindrical member that houses the lens optical system 110.
  • the lens barrel 120 has a first cylindrical part 121, a second cylindrical part 122, a connecting part 123, and a flange part.
  • the first cylindrical portion 121 accommodates the second lens 112 to the fifth lens 115.
  • An opening 120a is provided on the image side L2 of the first cylindrical portion 121.
  • the fifth lens 115 is exposed from the opening 120a.
  • the second cylindrical portion 122 is disposed concentrically with the first cylindrical portion 121 outside the first cylindrical portion 121 and houses the first cylindrical portion 121. Further, the second cylindrical portion 122 houses the first lens 111.
  • the first lens 111 is exposed from the opening 120b of the second cylindrical portion 122. Specifically, the lens surface S1 of the first lens 111 is exposed from the opening 120b to the object side L1. Therefore, the antifouling film 40 of the first lens 111 is exposed on the object side L1.
  • a crimping portion 128 is provided at an end of the second cylindrical portion 122 on the object side L1.
  • the caulking portion 128 is caulked after the first lens 111 is accommodated.
  • the caulking part 128 fixes the first lens 111 inside the second cylindrical part 122.
  • connection part 123 connects the end of the first cylinder part 121 on the object side L1 and the inner wall 122a of the second cylinder part 122.
  • An O-ring 133 is arranged on the surface of the connection portion 123 on the object side L1.
  • the first lens 111 is arranged on the O-ring 133.
  • the O-ring 133 buffers stress when the first lens 111 is fixed by the caulking portion 128.
  • the flange portion 124 is used as a fixing portion when fixing the lens unit 100 at a predetermined position.
  • the flange portion 124 is provided at the entire end of the second cylindrical portion 122 on the image side L2 in the circumferential direction of the second cylindrical portion 122.
  • the flange portion 124 is provided on the outer wall 122b of the second cylindrical portion 122 so as to be away from the outer wall 122b.
  • the lens unit 100 having the above-described configuration includes the above-described lens 1, stray light can be suppressed for a long period of time.

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Abstract

本発明の一態様に係るレンズは、レンズ本体と、光吸収層と、防汚膜と、を有する。レンズ本体は、互いに対向する一対のレンズ面と、一対のレンズ面のそれぞれと連続するコバ面とを有する。光吸収層は、コバ面に設けられる。一対のレンズ面のうち一方のレンズ面は凸面である。防汚膜は、一方のレンズ面からコバ面にかけて設けられ、コバ面において光吸収層の端部を覆っている。

Description

レンズ、レンズユニットおよびレンズの製造方法
本発明は、レンズ、レンズユニットおよびレンズの製造方法に関する。
レンズは、他部材との界面として「レンズ面」と「コバ面」とを有する。他部材には空気も含む。　
「レンズ面」とは、レンズに設計通りの光学的作用を生じさせるために透明に研磨された面である。レンズ面では、レンズに入射する光を屈折させ、集束または発散させる。　「コバ面」とは、レンズにおけるレンズ面以外の面である。通常、コバ面はレンズ面と同様の研磨はされてはおらず、すりガラス状に透明度を低下させていることが多い。　
レンズに入射する光がコバ面に照射されると、コバ面において反射した光が迷光となり、当該レンズで結像する像を乱すおそれがある。このような課題に対し、従来、コバ面に光吸収処理を施したレンズが知られている（例えば、特許文献１参照）。光吸収処理は、「墨塗り」と呼ばれ、コバ面に黒色の光吸収層を形成する処理が知られている。光吸収層は、コバ面に照射される光を吸収する。そのため、光吸収層を有するレンズは、迷光が抑制された高品質なレンズとなる。
日本国公開公報：特開２０１０－５４８２７号公報
上記光吸収層は、劣化し剥離してしまうことがある。例えば、光吸収層を有するレンズを、外部の様子を撮影する車載用の撮像装置に用いて屋外で使用する場合、光吸収層は、吸湿により剥離するおそれがある。そのため、光吸収層の剥離を抑制し、長期に渡って品質を維持できるレンズが求められていた。　
本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであって、光吸収層の破損が抑制されたレンズを提供することを目的とする。また、このようなレンズを有し、長期に渡って迷光の抑制が可能なレンズユニットを提供することを併せて目的とする。また、光吸収層の破損が抑制されたレンズを容易に製造可能なレンズの製造方法を提供することを併せて目的とする。
本発明の第１の態様によれば、レンズ本体と、光吸収層と、防汚膜と、を有し、前記レンズ本体は、互いに対向する一対のレンズ面と、前記一対のレンズ面のそれぞれと連続するコバ面とを有し、前記光吸収層は、前記コバ面に設けられ、前記一対のレンズ面のうち一方のレンズ面は凸面であり、前記防汚膜は、前記一方のレンズ面から前記コバ面にかけて設けられ、前記コバ面において前記光吸収層の端部を覆っているレンズが提供される。　
本発明の第２の態様によれば、上述のレンズと、前記レンズを支持する鏡筒とを備えるレンズユニットが提供される。　
本発明の第３の態様によれば、少なくともレンズ本体のコバ面に、高分子材料を含む光吸収層を形成する工程と、少なくとも前記光吸収層の表面に極性官能基を形成する工程と、前記レンズ本体のレンズ面および前記光吸収層の表面を覆って、前記極性官能基と結合する官能基を有する化合物を塗布し、防汚膜を形成する工程と、を有するレンズの製造方法が提供される。
本発明によれば、光吸収層の破損が抑制されたレンズを提供することができる。また、このようなレンズを有し、長期に渡って迷光の抑制が可能なレンズユニットを提供することができる。また、光吸収層の破損が抑制されたレンズを容易に製造可能なレンズの製造方法を提供することができる。
図１は、第１実施形態のレンズ１を示す模式図である。 図２は、レンズ１の製造工程を示す工程図である。 図３は、レンズ１の製造工程を示す工程図である。 図４は、レンズ１の製造工程を示す工程図である。 図５は、レンズ１の製造工程を示す工程図である。 図６は、レンズ１の製造工程を示す工程図である。 図７は、従来のレンズ１Ｘの構成を示す模式図である。 図８は、従来のレンズ１Ｘの構成を示す模式図である。 図９は、第２実施形態のレンズユニットを示す概略斜視図である。 図１０は、第２実施形態のレンズユニットを示す矢視断面図である。
［第１実施形態］　以下、図１を参照しながら、本発明の実施形態に係るレンズおよびレンズの製造方法について説明する。なお、以下の全ての図面においては、図面を見やすくするため、各構成要素の寸法、比率などは適宜異ならせてある。　
［レンズ］　図１は、本実施形態のレンズを示す模式図である。図に示すように、本実施形態のレンズ１は、レンズ本体１０と、誘電体膜２０と、誘電体膜３０と、光吸収層３５と、防汚膜４０と、を有している。　
（レンズ本体）　レンズ本体１０は、平面視円形である。レンズ本体１０の材料には、ガラス、石英ガラス、およびＡｌ２Ｏ３の単結晶など、光透過性を有する無機材料を用いることができる。　
また、レンズ本体１０の材料には、光透過性を有する高分子材料を用いることができる。詳しくは、レンズ本体１０の材料として、ポリカーボネート（ＰＣ）、環状オレフィンポリマー（ＣＯＰ）、環状オレフィンコポリマー（ＣＯＣ）などの熱可塑性樹脂を用いることができる。　
また、レンズ本体１０の光透過性を損なわない範囲において、高分子材料は、安定剤、酸化防止剤、フィラー、屈折率調整剤などの各種の添加剤と併用してもよい。　
レンズ本体１０は、レンズ面Ｓ１と、レンズ面Ｓ２と、側面Ｓ３と、裏面Ｓ４とを有する。側面Ｓ３と裏面Ｓ４とは、本発明における「コバ面」に該当する。　
レンズ面Ｓ１は、レンズ本体１０の光軸Ｌに沿って視て、光軸Ｌと重なる面である。レンズ面Ｓ１は、物体側に位置する凸面である。　
レンズ面Ｓ２は、レンズ本体１０の光軸Ｌに沿って見て、光軸Ｌと重なる面である。レンズ面Ｓ２は、レンズ面Ｓ１に対向し、像側に位置する凹面である。　レンズ面Ｓ１の形状とレンズ面Ｓ２の形状とは、光軸Ｌの位置を中心とする円形である。　
レンズ面Ｓ１と、レンズ面Ｓ２とは、いずれも光透過面であり、レンズ本体１０における一対のレンズ面を構成する。レンズ面Ｓ１は、本発明における「一方のレンズ面」である。レンズ面Ｓ２は、本発明における「他方のレンズ面」である。　
側面Ｓ３は、レンズ本体１０の側面である。側面Ｓ３は、レンズ本体１０の周方向に配置され、一方のレンズ面Ｓ１に連続している。　
裏面Ｓ４は、レンズ本体１０の光軸Ｌに沿って見て、円環状に設けられた面である。裏面Ｓ４は、レンズ面Ｓ２と側面Ｓ３とに連続している。　
レンズ本体１０は、いわゆるメニスカスレンズである。また、レンズ本体１０は、レンズ面Ｓ１の曲率よりもレンズ面Ｓ２の曲率の方が大きく設計されており、負のパワーを有する。　
（誘電体膜）　誘電体膜２０および誘電体膜３０は、レンズ１に反射防止機能を付与する反射防止膜である。誘電体膜２０は、レンズ１に入射する光のレンズ面Ｓ２における反射を抑制する。誘電体膜３０は、レンズ１に入射する光のレンズ面Ｓ１における反射を抑制する。　
誘電体膜２０は、レンズ本体１０のレンズ面Ｓ２に設けられている。図１に示すレンズ１では、誘電体膜２０は、レンズ面Ｓ２の全面を覆っている。　
また、誘電体膜３０は、レンズ本体１０のレンズ面Ｓ１に設けられている。図１に示すレンズ１では、誘電体膜３０は、レンズ面Ｓ１の全面を覆っている。　
誘電体膜２０および誘電体膜３０としては、通常知られた反射防止膜を採用することができる。誘電体膜２０および誘電体膜３０は、それぞれ単層膜であってもよく、複数の誘電体層が積層された多層膜であってもよい。誘電体膜２０および誘電体膜３０は、同じ構成であってもよく、異なる構成であってもよい。　
誘電体膜２０および誘電体膜３０は、多層膜であるほうが好ましい。誘電体膜２０および誘電体膜３０が多層膜であると、レンズ本体１０の材料の屈折率に応じて、最適な反射防止効果を得る膜構成を設計可能となる。　
多層膜を構成する無機材料としては、ＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、ＭｇＦ２、酸化チタン（ＴｉＯ２、ＴｉＯ、Ｔｉ２Ｏ３など）、Ｔａ２Ｏ５、ＺｒＯ２などを挙げることができる。誘電体膜２０および誘電体膜３０が多層膜である場合、誘電体膜２０および誘電体膜３０を構成する誘電体層は、ＳｉＯ２層を含むことが好ましい。特に、誘電体膜３０の最外層がＳｉＯ２層であることにより、誘電体膜３０の表面が親水性となる。これにより、誘電体膜３０の表面に、後述するシランカップリング剤を成膜しやすくなり、防汚膜４０を形成しやすくなる。　
（光吸収層）　光吸収層３５は、レンズ１が対象とする光を吸収する機能を有する。例えば、レンズ１が可視光を対象として用いられ、レンズ１に入射する可視光に対して所望の屈折作用を及ぼす設計である場合には、光吸収層３５は可視光を吸収する構成に設計される。また、レンズ１が赤外光を対象として用いられる場合には、光吸収層３５は赤外光を吸収する構成に設計される。　
本実施形態の光吸収層３５は、コバ面である側面Ｓ３と裏面Ｓ４とにまたがって設けられている。本発明における光吸収層３５は、少なくとも側面Ｓ３に設けられているとよい。　
光吸収層３５は、光を吸収する光吸収材と、光吸収材を保持する高分子材料と、を有する。高分子材料は、光吸収材を適宜分散させて保持するバインダーとして機能する。レンズ１が可視光を対象とする場合、光吸収材としては、黒色の顔料および黒色の染料を用いることができる。　
（防汚膜）　防汚膜４０は、レンズ面Ｓ１への汚れの付着を抑制する機能を有する。防汚膜４０は、誘電体膜３０の表面に設けられている。そのため、レンズ１は、レンズ本体１０と防汚膜４０との間に、誘電体膜３０を有する。　
また、防汚膜４０は、レンズ面Ｓ１の全面を覆い、レンズ面Ｓ１から側面Ｓ３にかけて設けられている。防汚膜４０は。側面Ｓ３において光吸収層３５の端部３５ａを覆っている。　
防汚膜４０としては、レンズ１に入射する光を透過させ、レンズ面Ｓ１への汚れの付着を抑制する機能を有する膜として、通常知られた構成の膜を採用することができる。このような機能を有する膜であれば、防汚膜４０は、親液膜であってもよく、撥液膜であってもよい。防汚膜４０は、撥液膜であるほうが好ましい。　
防汚膜４０が撥液膜である場合、防汚膜４０の材料は、例えば、アルキル基含有シラン、フルオロアルキル基含有シラン、パーフルオロアルキル基含有シラン、ポリエーテル鎖を含む基を含有するシラン化合物、フルオロポリエーテル鎖を含む基を含有するシラン化合物、パーフルオロポリエーテル鎖を含有するシラン化合物などのシランカップリング剤などを挙げることができる。　
防汚膜４０が親水膜である場合、防汚膜４０の材料は、例えば、スルホキシベタイン基含有シラン、カルボキシベタイン基含有シラン、ホスホリルベタイン基含有シランなどのシランカップリング剤などを挙げることができる。
防汚膜４０は、上述したシランカップリング剤を成膜することで得られる単分子膜とすることができる。　
各シランカップリング剤は、加水分解により、誘電体膜３０の表面に存在する極性官能基と化学結合することが可能な官能基を有しているとよい。このような官能基としては、例えば、シランカップリング剤が有するケイ素原子に直接結合したアルコキシ基、ハロゲン原子が挙げられる。また、各シランカップリング剤は、ケイ素原子に直接結合したヒドロキシ基（シラノール基）を有していてもよい。
図２から図６は、レンズ１の製造工程を示す工程図である。　まず、図２に示すように、所望の形状のレンズ本体１０を用意し、レンズ面Ｓ１に誘電体膜３０を成膜する。本工程は、本発明の「誘電体膜を形成する工程」に該当する。　また、レンズ面Ｓ２に誘電体膜２０を形成する。　
誘電体膜が多層膜である場合、誘電体の多層膜は、屈折率の異なる２種の無機材料を、マスクを介して交互に蒸着またはスパッタして成膜することにより得られる。　
次いで、図３に示すように、レンズ本体１０の側面Ｓ３および裏面Ｓ４に、いわゆる「墨塗り」を行い、光吸収層３５を形成する。本工程は、本発明の「光吸収層を形成する工程」に該当する。光吸収層を形成する工程では、少なくとも側面Ｓ３に光吸収層３５を形成することとすればよい。　
次いで、図４に示すように、誘電体膜３０が成膜されたレンズ本体１０にプラズマ処理を施す。プラズマ処理により、高分子材料を含む光吸収層３５にプラズマＰが作用し、光吸収層３５の表面に極性官能基が形成される。本工程は、本発明の「極性官能基を形成する工程」に該当する。　
本工程で生じる極性官能基としては、ヒドロキシ基、カルボキシ基、カルボニル基を例示することができる。　
また、本工程に先立って、レンズ面Ｓ１に誘電体膜３０を有しているため、プラズマ処理によりレンズ面Ｓ１が損傷することがない。そのため、プラズマ処理によるレンズ本体１０の光学性能低下を抑制することができる。　
なお、本工程において行う処理は、光吸収層３５の表面に極性官能基を形成可能であれば、プラズマ処理に限らない。具体的には、プラズマ処理に変えて、コロナ処理、電子ビーム処理、フレーム処理を行うこととしてもよい。
次いで、図５、６に示すように、レンズ面Ｓ１に設けられた誘電体膜３０の表面および光吸収層３５の表面を覆って、防汚膜４０を形成する。より詳細には、側面Ｓ３に配置された光吸収層３５の端部３５ａを覆って、レンズ面Ｓ１から側面Ｓ３にまたがる防汚膜４０を形成する。本工程は、本発明の「防汚層を形成する工程」に該当する。　
防汚膜４０は、上述の材料を用い、真空プロセスで形成してもよく、ウェットプロセスで形成してもよい。　
図５は、ウェットプロセスで防汚層を形成する様子を示す模式図である。　
ウェットプロセスとしては、ディップコーティングやスピンコーティングが挙げられる。防汚膜４０をウェットプロセスで形成する場合、防汚膜４０の材料を側面Ｓ３の全面に行き渡らせやすい。そのため、ウェットプロセスを用いて防汚膜４０を形成すると、図５に示すように防汚膜４０を側面Ｓ３の全面に形成しやすい。　
図６は、真空プロセスで防汚層を形成する様子を示す模式図である。　
防汚膜４０を真空プロセスで形成する場合、光吸収層３５を形成したレンズ本体１０の側面Ｓ３を、樹脂製の冶具１０００で保持して真空プロセスを実施するとよい。　
真空プロセスにおいては、成膜処理の対象物であるレンズ本体１０を真空チャンバー内で処理するため、レンズ本体１０を真空吸着で保持することができない。そのため、側面Ｓ３を冶具１０００で締め付け、レンズ本体１０を冶具１０００に固定して、成膜処理を行うことが考えられる。　
この際、本発明のレンズの製造方法においては、処理対象物であるレンズ本体１０に対し、すでに光吸収層３５が設けられている。そのため、金属製の冶具を用いてレンズ本体１０の側面Ｓ３を締め付けると、側面Ｓ３に位置する光吸収層３５を損傷するおそれがある。　
これに対し、樹脂製の冶具１０００を用いてレンズ本体１０を固定することとすると、光吸収層３５を損傷しにくく、良好に防汚膜４０を形成することができる。　
なお、図６に示す方法で防汚膜４０を形成すると、レンズ本体１０のうち冶具１０００で保持する部分には、防汚膜４０の材料Ｓが付着しにくい。そのため、防汚膜４０が側面Ｓ３の途中までしか形成されない場合が考えられる。このような場合であっても、形成される防汚膜４０が光吸収層３５の端部３５ａを覆うことにより、本願発明のレンズ１を良好に製造することが可能である。　
以上のようにして、本実施形態のレンズ１を形成する。　
以上説明した本実施形態のレンズ１は、従来のレンズと比べて次のような利点を有する。　
図７，８は、従来の構成のレンズを示す模式図である。　図７に示すレンズ１Ｘは、レンズ本体１０、誘電体膜２０、誘電体膜３０、光吸収層３６、防汚膜４１を有する。レンズ１Ｘにおいては、防汚膜４１の端部４１ａが側面Ｓ３にまで達している。また、光吸収層３６の端部３６ａは、側面Ｓ３において防汚膜４１に重なっている。　
従来のレンズの製造工程では、仕上げ段階において墨塗りを行い、光吸収層を形成している。そのため、防汚膜４１に重なって光吸収層３６が形成されることとなる。レンズ１Ｘは、光吸収層３６と防汚膜４１との積層順から、防汚膜４１を形成した後に、光吸収層３６を形成していることがわかる。　
このようなレンズ１Ｘでは、防汚膜４１が撥液膜である場合、光吸収層３６において防汚膜４１に重なる端部３６ａの密着が悪い。　
そのため、レンズ１Ｘを使用中、例えば吸湿や寒暖差により、光吸収層３６が剥離するおそれがある（課題１）。　
上記レンズ１Ｘのように想定される課題に対しては、図８に示すようなレンズが考えられる。図８に示すレンズ１Ｙは、レンズ本体１０、誘電体膜２０、誘電体膜３０、光吸収層３５、防汚膜４２を有する。レンズ１Ｙの防汚膜４２は、端部４２ａが側面Ｓ３にまで達しないように、レンズ面Ｓ１の周縁部Ｓ１１を避けて成膜されている。　
レンズ１Ｙの光吸収層３５は、防汚膜４２に重なっていない。そのため、レンズ１Ｘと比べ、光吸収層３５の端部３５ａの剥離は抑制されていると考えられる。　
しかし、このようなレンズ１Ｙでは、防汚膜４２を形成していないレンズ面Ｓ１の周縁部Ｓ１１において汚れが付着しやすい。　
そのため、レンズ１Ｙの使用中に、周縁部Ｓ１１に付着した汚れが入射光を遮ってしまい、レンズ性能が低下しやすい。また、端部３５ａが露出しているため、光吸収層３５が吸湿することにより、端部３５ａから剥離するおそれがある（課題２）。　
これに対し、本実施形態のレンズ１の防汚膜４０は、レンズ面Ｓ１から側面Ｓ３にかけて設けられ、側面Ｓ３において光吸収層３５の端部３５ａを覆っている構成となっている。そのため、本実施形態のレンズ１においては、上記課題１，２が生じることなく、光吸収層３５の破損が抑制される。　
また、本実施形態のレンズ１のように、防汚膜が光吸収層の端部を覆っているレンズを得るために、従来の製造工程における防汚層を形成する工程と、光吸収層を形成する工程とを単に入れ替えたとする。　
しかし、光吸収層に用いられる高分子材料は、防汚層の材料（シランカップリング剤）が反応・結合可能な極性官能基が少ない。　
そのため、光吸収層の表面には極性官能基が少なく、光吸収層を形成した後に防汚層を形成しようとしても、光吸収層の端部を覆って光吸収層の表面に防汚層を形成することが困難であった（課題３）。　
これに対し、本実施形態のレンズの製造方法では、光吸収層３５を形成する工程と、防汚膜４０を形成する工程との間に、光吸収層３５の表面に極性官能基を形成する工程を有している。光吸収層３５の表面に重ねて防汚膜４０を形成すると、防汚膜４０の形成材料と、光吸収層３５の表面の極性官能基とが反応して結合する。そのため、本実施形態のレンズの製造方法においては、光吸収層３５を形成した後に防汚膜４０を形成しても、防汚膜４０が良好に光吸収層３５の表面に重なって定着しやすい。　
したがって、本実施形態のレンズの製造方法においては、上記課題３が生じることなく、光吸収層の破損が抑制されたレンズを容易に製造可能となる。
なお、本実施形態のレンズ１は、レンズ本体１０と防汚膜４０との間に誘電体膜３０を有することとしたが、誘電体膜３０を有していないレンズであっても、本発明の効果を奏することができる。　
［第２実施形態］　以下、図９，１０を参照しながら、本実施形態に係るレンズユニットについて説明する。　
［レンズユニット］　上述したレンズ１は、複数のレンズで構成された光学系を有するレンズユニットにおいて、光学系の一部として用いられる。図９は本実施形態のレンズユニットを示す説明図である。図１０は、レンズユニットを示す概略斜視図である。図１０は、図９の線分Ｘ－Ｘにおける矢視断面図である。図１０は、図９のレンズユニットが有するレンズの光軸と直交する方向からの視た断面図である。　
図９，１０に示すように、レンズユニット１００は、レンズ光学系１１０と、鏡筒１２０と、を有している。上述した本実施形態のレンズ１は、レンズ光学系１１０の一部を構成している。以下の説明においては、レンズユニット１００の物体側を符号Ｌ１で示し、像側を符号Ｌ２で示す。　
（レンズ光学系）　レンズ光学系１１０は、物体側Ｌ１から順に、第１レンズ１１１、第２レンズ１１２、第３レンズ１１３、第４レンズ１１４、第５レンズ１１５を有している。第１レンズ１１１は、最も物体側に配置される。　
レンズ光学系１１０の各レンズは、第１レンズ１１１、第２レンズ１１２、第３レンズ１１３、第４レンズ１１４、第５レンズ１１５の順で外径が徐々に小さくなっている。第５レンズ１１５が最も外径が小さく、第１レンズ１１１が最も外径が大きい。　
第１レンズ１１１および第２レンズ１１２は、それぞれ負のパワーを有するレンズである。　
第１レンズ１１１は、上述の第１実施形態で示したレンズ１を用いる。第１レンズ１１１は、第１レンズ１１１の光軸Ｌに沿って視たレンズ面Ｓ２が、第１レンズ１１１と隣り合う第２レンズ１１２に面している。　
第３レンズ１１３は、正のパワーを有するレンズである。第２レンズ１１２と第３レンズ１１３との間には、遮光板１３２が配置されている。　
第４レンズ１１４は、負のパワーを有するレンズである。第３レンズ１１３と第４レンズ１１４との間には、絞り１３１が配置されている。　
第５レンズ１１５は、正のパワーを有するレンズである。第４レンズ１１４と第５レンズ１１５とは接合されている。　
第１レンズ１１１から第５レンズ１１５の各レンズは、それぞれの光軸を重ねて配列している。すなわち、レンズ光学系１１０全体の光軸と、第１レンズ１１１から第５レンズ１１５の各レンズの光軸とは、それぞれ重なり一致している。　
（鏡筒）　鏡筒１２０は、レンズ光学系１１０を収容する筒状の部材である。鏡筒１２０は、第１筒部１２１、第２筒部１２２、接続部１２３、鍔部１２４を有している。　
第１筒部１２１は、第２レンズ１１２から第５レンズ１１５までを収容する。第１筒部１２１の像側Ｌ２には開口部１２０ａが設けられている。開口部１２０ａからは、第５レンズ１１５が露出している。　
第２筒部１２２は、第１筒部１２１の外側に第１筒部１２１と同心状に配置され、第１筒部１２１を収容する。さらに、第２筒部１２２は、第１レンズ１１１を収容する。第２筒部１２２の開口部１２０ｂからは、第１レンズ１１１が露出している。詳しくは、開口部１２０ｂからは、第１レンズ１１１のレンズ面Ｓ１が物体側Ｌ１に露出している。そのため、第１レンズ１１１が有する防汚膜４０は、物体側Ｌ１に露出している。　
第２筒部１２２の物体側Ｌ１の端部には加締め部１２８が設けられている。第２筒部１２２では、第１レンズ１１１を収容した後に加締め部１２８が加締められている。加締め部１２８は、第２筒部１２２の内部に第１レンズ１１１を固定している。
接続部１２３は、第１筒部１２１の物体側Ｌ１の端部と、第２筒部１２２の内壁１２２ａとを接続している。　
接続部１２３の物体側Ｌ１の表面には、Ｏリング１３３が配置されている。Ｏリング１３３の上には第１レンズ１１１が配置されている。Ｏリング１３３は、第１レンズ１１１を加締め部１２８で固定する際の応力を緩衝する。
鍔部１２４は、レンズユニット１００を所定の位置に固定する際の固定部として用いられる。鍔部１２４は、第２筒部１２２の像側Ｌ２の端部において、第２筒部１２２の周方向全体に設けられている。鍔部１２４は、第２筒部１２２の外壁１２２ｂにおいて外壁１２２ｂから遠ざかるように設けられている。　
以上のような構成のレンズユニット１００は、上述のレンズ１を備えるため、長期に渡って迷光の抑制が可能となる。　
以上、添付図面を参照しながら本発明に係る好適な実施の形態例について説明したが、本発明は係る例に限定されないことは言うまでもない。上述した例において示した各構成部材の諸形状、組み合わせ等は一例であって、本発明の主旨から逸脱しない範囲において設計要求等に基づき種々変更可能である。
１，１Ｘ，１Ｙ…レンズ、１０…レンズ本体、２０，３０…誘電体膜、３５，３６…光吸収層、３５ａ，３６ａ，４１ａ，４２ａ…端部、４０，４１，４２…防汚膜、１００…レンズユニット、１２０…鏡筒、１０００…冶具、Ｐ…プラズマ、Ｓ１，Ｓ２…レンズ面、Ｓ３…コバ面

Claims (11)

  1. レンズ本体と、　光吸収層と、　防汚膜と、を有し、　前記レンズ本体は、互いに対向する一対のレンズ面と、前記一対のレンズ面のそれぞれと連続するコバ面とを有し、　前記光吸収層は、前記コバ面に設けられ、　前記一対のレンズ面のうち一方のレンズ面は凸面であり、　前記防汚膜は、前記一方のレンズ面から前記コバ面にかけて設けられ、前記コバ面において前記光吸収層の端部を覆っているレンズ。
  2. 前記レンズ面の表面において、前記レンズ本体と前記防汚膜との間に誘電体膜を有する請求項１に記載のレンズ。
  3. 前記誘電体膜は、複数の誘電体層が積層された多層膜である請求項２に記載のレンズ。
  4. 前記複数の誘電体層は、ＳｉＯ２層を含む請求項３に記載のレンズ。
  5. 前記防汚膜は、撥液膜である請求項１から４のいずれか１項に記載のレンズ。
  6. 前記防汚膜は、前記一方のレンズ面の全面に設けられている請求項１から５のいずれか１項に記載のレンズ。
  7. 請求項１から６のいずれか１項に記載のレンズと、前記レンズを支持する鏡筒とを備えるレンズユニット。
  8. 少なくともレンズ本体のコバ面に、高分子材料を含む光吸収層を形成する工程と、　少なくとも前記光吸収層の表面に極性官能基を形成する工程と、　前記レンズ本体のレンズ面および前記光吸収層の表面を覆って、前記極性官能基と結合する官能基を有する化合物を塗布し、防汚膜を形成する工程と、を有するレンズの製造方法。
  9. 前記極性官能基を形成する工程は、プラズマ処理またはコロナ処理である請求項８に記載のレンズの製造方法。
  10. 防汚膜を形成する工程において、前記コバ面を樹脂製の冶具で保持し、　前記防汚膜を真空プロセスで形成する請求項８または９に記載のレンズの製造方法。
  11. 前記光吸収層を形成する工程に先立って、前記レンズ面に誘電体膜を形成する工程を有する請求項８から１０のいずれか１項に記載のレンズの製造方法。
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