WO2020043177A1 - 一种桌面板 - Google Patents

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Abstract

一种桌面板，包括支撑面板（10）及金属边框（20），支撑面板（10）四周边沿设有下翻边（11），金属边框（20）位于该支撑面板（10）的底部并沿着该支撑面板（10）四周设置，金属边框（20）外侧面与该下翻边（11）内侧面贴靠在一起，该金属边框（20）外侧面的下端设有向下延伸的连接片（21），该连接片（21）的底部从该下翻边（11）的下方朝外侧翻折形成扣在该下翻边（11）底部外侧的压边（22），该压边（22）采用铆接的方式与该下翻边（11）固定在一起。在金属边框（20）下端增加一个连接片（21）的结构，并且连接片（21）的底部弯折一个压边（22）扣在下翻边（11）的外侧，通过压边（22）将该下翻边（11）牢固地扣紧在连接片（21）上，使下翻边（11）和金属边框（20）牢固连接在一起，简化了桌面板的组装工艺，并且能够容易实现自动化生产。

Description

一种桌面板 技术领域
本发明涉及一种桌面板，特别是涉及一种由上面板和下面板组合而成的桌面板。
背景技术
塑料桌面板有轻便、造价底的优点，特别是吸塑成型的桌面板，由上面板的下底板组合而成，吸塑板的厚度只有1-2mm左右，因此，单由上面板的下底板组成的吸塑面板的强度往往较差。为了使吸塑面板能够在厚度小的情况下满足使用强度的要求，往往是在吸塑面板上设计蜂窝结构并且在桌面板下方架设加强杆，以及在桌面板四周设置金属边框。
在加固金属边框时，由于吸塑面板的厚度很小，因此，吸塑面板的侧边很柔软，容易翘起，即便吸塑面板和金属边框之间通过胶水进行粘结，吸塑面板的侧边也不能够很好地和金属边框的侧面贴合。
综上所述，现在吸塑面板和金属边框的组装需要借助胶水进行粘结，生产车间需要增设涂胶工序，提高了生产成本，并且桌面板的尺寸往往较大，涂胶都是采用人工手动操作，工作量大。
发明内容
本发明供了一种方便组装的桌面板，其克服了现有技术所存在的不足，改善现有复合桌面板塑料侧边难以固定的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种桌面板，包括上面板、下底板及金属边框，该下底板具有蜂窝结 构，该上面板边沿设有下翻边，该金属边框位于该下底板的底部并沿着该下底板四周设置，该上面板的下翻边内侧面贴靠在该金属边框上，其特征在于：该金属边框外侧面的下端设有向下延伸的连接片，该连接片从该上面板的下翻边的底部朝外侧翻折，形成扣在该下翻边底部外侧的压边，该压边采用铆接的方式与该下翻边固定。
一较佳实施例之中：该金属边框与该连接片是由金属片材一体弯折成型。
一较佳实施例之中：该上面板和下底板粘结在一起，该下底板设有蜂窝结构，下底板的蜂窝结构经吸塑工艺而成。
一较佳实施例之中：该上面板顶面外缘设有内缩的卡位台阶，所述卡位台阶对应该连接片设置，两张桌面板上下叠放时，上层桌面板的连接片置于下层桌面板的卡位台阶当中。
一较佳实施例之中：该卡位台阶的高度对应该连接片的高度设置，两张桌面板上下叠放时，上层桌面板的金属边框的底在压靠在下层桌面板的上面板顶面。
本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点：
1.在该金属边框下端增加一个连接片的结构，并且连接片的底部弯折一个压边扣在下翻边的外侧，通过压边将该下翻边牢固地扣紧在连接片上，使下翻边和金属边框牢固连接在一起，简化了桌面板的组装工艺，并且能够容易实现自动化生产。
2.该下翻边围靠在金属边框和连接片的外侧，由于该连接片是在该金属边框的下方，因此，下翻边的高度需要大于金属边框侧面的高度，也就 是说，连接片的存在导致下翻边的高度得到增加，从而使桌面板侧边厚度得到增大，极大提高了桌面板的厚实感。
3.该上面板顶面外缘设有内缩的卡位台阶，桌面板相互叠放时，上层桌面板的连接片正好插入下层桌面板的卡位台阶当中，不仅叠放更稳定，而且可以有效减小叠放的高度。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1绘示了本发明一种桌面板的使用状态图。
图2绘示了图1当中封闭线圈位置的放大示意图。
图3绘示了一种桌面板的剖面示意图。
图4绘示了本发明一种桌面板的支撑面板和金属边框在组装之前的示意图。
图5绘示了本发明一种桌面板的压边未压紧下翻边之前的示意图。
图6绘示了本发明两张桌面板竖直叠放的示意图。
具体实施方式
请参照图1至图5，一种桌面板，包括支撑面板10及金属边框20，该支撑面板10四周边沿设有下翻边11，该金属边框20位于该支撑面板10的底部并沿着该支撑面板四周设置，该金属边框20外侧面与该下翻边11内侧面贴靠在一起。该金属边框20外侧面的下端设有向下延伸的连接片21，该连接片21的底部从该下翻边11的底部朝外侧翻折形成扣在该下翻边底部外侧的压边22，该压边22采用铆接的方式与该下翻边11固定在一起。该连接片21和该压边22构成一个开口朝上的卡钩结构， 该下翻边11正好插入到该卡钩当中。
金属边框20与支撑面板10之间通过压边22和下翻边11之间的冲铆固定连接在一起，结构稳定。
该金属边框20与该连接片21是由金属片材一体弯折成型，具有很好的塑性，方便压折和冲铆。当然，该连接片21也可以单独另外再焊接在金属边框20上，这样，金属边框20就可以采用空心钢管的结构。
该支撑面板10包括上面板10-1和下底板10-2，该下底板10-2四周边沿压靠在该金属边框20的上表面，该上面板10-1四周向下翻折形成所述下翻边11。优选地，该上面板10-1和下底板10-2粘结在一起，该下底板10-2设有蜂窝结构。上面板和下底板为塑料平板制成，其厚度在1mm左右，传统的上面板和下底板都在侧面复合粘接，而塑料板薄，并在生产成形中有一定的温度，容易变形，周边定形难度大，而本设计该金属边框20外侧面的下端设有向下延伸的连接片21，使下翻边11插入到连接片21的压边22的内侧，然后再冲铆该压边22，使该压边22压住下翻边11的下边沿。利用了金属连接片好定形，将桌面板的侧边很好的保护起来。
该上面板10-1顶面外缘设有内缩的卡位台阶12，所述卡位台阶12对应该连接片21设置，两张桌面板上下叠放时，上层桌面板的连接片21置于下层桌面板的卡位台阶12当中，如图6所示。特别是，该卡位台阶12的高度对应该连接片21的高度设置，两张桌面板上下叠放时，上层桌面板的金属边框20的底在压靠在下层桌面板的上面板10-1顶面。
以上所述，仅为本发明较佳实施例而已，故不能依此限定本发明实 施的范围，即依本发明范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明涵盖的范围内。
工业实用性
本发明公开了一种方便组装的桌面板，其克服了现有技术所存在的不足，改善现有复合桌面板塑料侧边难以固定的问题，具有良好的工业实用性。

Claims (5)

  1. 一种桌面板，包括上面板、下底板及金属边框，该下底板具有蜂窝结构，该上面板边沿设有下翻边，该金属边框位于该下底板的底部并沿着该下底板四周设置，该上面板的下翻边内侧面贴靠在该金属边框上，其特征在于：该金属边框外侧面的下端设有向下延伸的连接片，该连接片从该上面板的下翻边的底部朝外侧翻折，形成扣在该下翻边底部外侧的压边，该压边采用铆接的方式与该下翻边固定。
  2. 根据权利要求1所述的一种桌面板，其特征在于：该金属边框与该连接片是由金属片材一体弯折成型。
  3. 根据权利要求1或2所述的一种桌面板，其特征在于：该上面板下翻边设有内缩的卡位台阶，所述卡位台阶对应该连接片设置；两张桌面板上下叠放，上层桌面板的连接片置于下层桌面板的卡位台阶当中。
  4. 根据权利要求3所述的一种桌面板，其特征在于：该卡位台阶的高度对应该连接片的高度设置，两张桌面板上下叠放，上层桌面板的金属边框的底在压靠在下层桌面板的上面板顶面。
  5. 一种桌面板，包括上面板、下底板及金属边框，该下底板具有蜂窝结构，该上面板边沿设有下翻边，该金属边框位于该下底板的底部并沿着该下底板四周设置，该上面板的下翻边内侧面贴靠在该金属边框上，其特征在于：该金属边框外侧面的下端设有向下延伸的连接片，该连接片从该上面板的下翻边的底部朝外侧翻折，形成扣在该下翻边底部外侧的压边；该金属边框与该连接片由金属片材一体弯折成型。
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