CN207988403U - 一种波浪板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种波浪板，所述波浪板包括底座框架、底板、角部板、间隔板以及面板。底座框架，其由横管和纵管焊接或铆接而成；底板，其覆盖于所述底座框架的上表面，所述底板的两侧设有凸起于所述底板表面两侧的侧边；两个角部板，其分别设于所述底板的两端，连接所述底板以及两个侧边；若干个间隔板，其分别均匀布设于所述底板上且位于两个所述角部板之间；各所述间隔板的最高点均设有一缺口，一型材线条依次穿设于所述缺口并与各所述间隔板形成波浪形龙骨；面板，其沿着所述波浪形龙骨贴附于所述龙骨的外表面。

Description

一种波浪板

技术领域

本实用新型涉及一种波浪板。

背景技术

现有的波浪板一般是将板材通过弯曲、敲打、冲压等方式形成局部结构，再将局部结构拼接成设计所需的造型。但是此种设计的波浪板结构不稳固、容易产生形变。

实用新型内容

由于现有技术中存在着上述缺陷，本申请人提出一种波浪板，其目的是解决现有技术中波浪板的结构不稳固、容易产生形变的问题。

为了达到上述技术目的，本申请采用下面技术手段：

一种波浪板，其特征在于，其包括：

底座框架，其由横管和纵管焊接或铆接而成；

底板，其覆盖于所述底座框架的上表面，所述底板的两侧设有凸起于所述底板表面两侧的侧边；

两个角部板，其分别设于所述底板的两端，连接所述底板以及两个侧边；

若干个间隔板，其分别均匀布设于所述底板上且位于两个所述角部板之间；各所述间隔板的最高点均设有一缺口，一型材线条依次穿设于所述缺口并与各所述间隔板形成波浪形龙骨；

面板，其沿着所述波浪形龙骨贴附于所述龙骨的外表面。

较佳的是，所述间隔板上于同一水平位置上设有一穿孔，一支撑管依次穿过所述穿孔并分别与各所述间隔板连接固定以稳固各所述间隔板。

较佳的是，各所述间隔板结构相同，且所述间隔板包括沿着所述间隔板上边缘弯折的多个连接片，各所述连接片连接并固定面板。

较佳的是，所述角部板包括一角部本体、沿着所述角部本体的边缘向内弯折的上连接边、侧连接边及下连接边；所述上连接边连接贴附所述面板，所述侧连接边连接所述侧边，所述下连接边连接所述底板。

较佳的是，所述面板采用铝型材制作而成，且所述面板上覆盖有装饰层。

由于采用上述技术手段，本申请改进了波浪板的结构，通过设置所述波浪板的波浪形龙骨，使得波浪板的结构更加稳固、不容易产生形变。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的波浪板的结构示意图。

图2为本实用新型一实施例的波浪板的局部结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

参见图1及图2所示，图1为本实用新型一实施例的波浪板的结构示意图。图2为本实用新型一实施例的波浪板的局部结构示意图。在该实施例中的一种波浪板包括底座框架1、底板2、角部板3、间隔板4以及面板5。

所述底座框架1由横管11和纵管12焊接或铆接而成。两个所述纵管12之间等距平行布设有若干个所述横管11。每个所述横管11和每个所述纵管12通过焊接或铆接的方式固定在一起。所述底板2覆盖于所述底座框架1的上表面。所述底板2的两侧设有凸起于所述底板2表面两侧的侧边21。

两个所述角部板3分别设于所述底板2的两端，连接所述底板2以及两个侧边21。所述角部板3包括一角部本体31、沿着所述角部本体31的边缘向内弯折的上连接边32、侧连接边33及下连接边34。所述上连接边32连接贴附所述面板5，用于将所述面板5与所述角部板3固定在一起，使得所述面板5更加稳固地布设在所述波浪形龙骨的外表面，不易变形。所述侧连接边33连接所述侧边21，用于将所述侧边21与所述角部板3固定在一起，使得结构更加稳固，不易变形。所述下连接边34连接所述底板2，用于将所述底板2与所述角部板3固定在一起，使得结构更加稳固，不易变形。

若干个所述间隔板4分别均匀布设于所述底板2上且位于两个所述角部板3之间。各所述间隔板4的最高点均设有一缺口。一型材线条6依次穿设于所述缺口并与各所述间隔板4形成波浪形龙骨。此结构的设计不仅无须再填充其他材料就可获得波浪形的造型，而且保证了波浪形板的持久稳固性。所述型材线条6的外表面采用本色氧化或者涂装进行装饰。

所述间隔板4上于同一水平位置上设有一穿孔，一支撑管7依次穿过所述穿孔并分别与各所述间隔板4连接固定以稳固各所述间隔板4。各所述间隔板4结构相同，且所述间隔板4包括沿着所述间隔板4上边缘弯折的多个连接片41，各所述连接片41连接并固定于所述面板5，进而将所述间隔板4与所述面板5固定在一起，使得结构更加稳固，不易变形。

通过所述上连接边32与所述连接片41使得面板5沿着所述波浪形龙骨更紧密稳固地贴附于所述龙骨的外表面。所述面板5采用铝型材制作而成，且所述面板5上覆盖有装饰层。所述装饰层可以是木皮或墙纸。

所述的波浪板的加工工艺，其包括如下步骤：

(1).制作所述波浪板的底部框架1。所述底座框架1由横管11和纵管12焊接或铆接而成。在两个平行的所述纵管12之间等距平行布设若干个所述横管11。每个所述横管11和每个所述纵管12通过焊接或铆接的方式固定在一起。

(2).在所述底部框架1的上表面设置底板2。在所述底板2的两侧设置凸起于所述底板2表面两侧的侧边21。在所述底板2的前端和后端分别设置一角部板3。所述角部板3用于连接所述底板2以及两个侧边21。所述角部板3包括一角部本体31、沿着所述角部本体31的边缘向内弯折的上连接边32、侧连接边33及下连接边34。所述上连接边32通过焊接和铆接的方式连接贴附于所述面板5，进而所述面板5与所述角部板3可固定在一起，使得所述面板5更加稳固地布设在所述龙骨的外表面，不易变形。所述侧连接边33通过焊接和铆接的方式连接贴附于所述侧边21，进而所述侧边21与所述角部板3可固定在一起，使得结构更加稳固，不易变形。所述下连接边34通过焊接和铆接的方式连接贴附于所述底板2，进而所述底板2与所述角部板3可固定在一起，使得结构更加稳固，不易变形。

(3).在所述底板2上的两个所述角部板3之间分别等间距布设若干个间隔板4。各所述间隔板4的间距以及形状是在综合考虑了制作成本以及力学结构后设定的。此设计既保障了波浪板整体结构的稳固性、不易变形，又降低了材料及加工费用的支出。在各所述间隔板4的最高点均设置一缺口，将一型材线条6依次穿设于所述缺口，使得所述间隔板4与所述型材线条6形成波浪形龙骨。在各所述间隔板4上同一水平位置上均设置一穿孔，将一支撑管7依次穿过所述穿孔，使得所述支撑管7分别与各所述间隔板4连接固定以稳固各所述间隔板4。各所述间隔板4结构相同，所述间隔板4包括沿着所述间隔板4上边缘弯折的多个连接片41，将各所述连接片41连接并固定于所述面板5，进而所述间隔板4与所述面板5可固定在一起，使得结构更加稳固，不易变形。

(4).在所述波浪形龙骨的外表面布设面板5，所述面板5采用分段铆接或焊接。在所述面板5的间断连接处采用金属结构胶粘贴的方式连接。在所述面板5与所述间隔板4的接触点采用金属结构胶粘贴的方式连接。此步骤是为了使所述面板5更加紧密的贴附于所述波浪形龙骨的外表面。所述面板5的表面采用沉头平行的方式进行处理。所述面板5完成布设后经过点焊将其表面磨平。

最后，在所述面板5上布设装饰层，所述装饰层可以是木皮或墙纸。对所述型材线条6进行本色氧化或涂装。

综上所述，本申请改进了波浪板的结构，通过设置所述波浪板的波浪形龙骨，使得波浪板的结构更加稳固、不容易产生形变。

以上所述的实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。本领域技术人员对本实用新型所做的均等变化与修饰，皆应属于本实用新型所附的权利要求书的涵盖范围。

Claims (5)

1.一种波浪板，其特征在于，其包括：

底座框架，其由横管和纵管焊接或铆接而成；

底板，其覆盖于所述底座框架的上表面，所述底板的两侧设有凸起于所述底板表面两侧的侧边；

两个角部板，其分别设于所述底板的两端，连接所述底板以及两个侧边；

若干个间隔板，其分别均匀布设于所述底板上且位于两个所述角部板之间；各所述间隔板的最高点均设有一缺口，一型材线条依次穿设于所述缺口并与各所述间隔板形成波浪形龙骨；

面板，其沿着所述波浪形龙骨贴附于所述龙骨的外表面。

2.根据权利要求1所述的波浪板，其特征在于，所述间隔板上于同一水平位置上设有一穿孔，一支撑管依次穿过所述穿孔并分别与各所述间隔板连接固定以稳固各所述间隔板。

3.根据权利要求1或2所述的波浪板，其特征在于，各所述间隔板结构相同，且所述间隔板包括沿着所述间隔板上边缘弯折的多个连接片，各所述连接片连接并固定于所述面板。

4.根据权利要求1所述的波浪板，其特征在于，所述角部板包括一角部本体、沿着所述角部本体的边缘向内弯折的上连接边、侧连接边及下连接边；所述上连接边连接贴附所述面板，所述侧连接边连接所述侧边，所述下连接边连接所述底板。

5.根据权利要求1所述的波浪板，其特征在于，所述面板采用铝型材制作而成，且所述面板上覆盖有装饰层。