WO2020030752A1 - Windenergieanlagen-rotorblatt - Google Patents

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WO2020030752A1
WO2020030752A1 PCT/EP2019/071350 EP2019071350W WO2020030752A1 WO 2020030752 A1 WO2020030752 A1 WO 2020030752A1 EP 2019071350 W EP2019071350 W EP 2019071350W WO 2020030752 A1 WO2020030752 A1 WO 2020030752A1
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rotor blade
wind turbine
turbine rotor
glass
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Carsten Sambraus
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Wobben Properties Gmbh
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    • Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product

Definitions

  • the present invention relates to a wind turbine rotor blade, a method for producing a surface of a wind turbine rotor blade and a method for producing a wind turbine rotor blade.
  • EP 1 141 543 B1 shows a rotor blade of a wind turbine with a moisture-repellent layer.
  • This layer has a microstructure with a very large unevenness, so that water drops cannot find a hold on the rotor blade surface.
  • the surface structure consists of elevations and depressions with a distance between 2 pm to 250 pm and a height between 2 pm to 250 pm.
  • the surface is shaped like a shark skin. The provision of such a shark skin-like surface serves to reduce sound.
  • protective films are applied to the rotor blades in order to protect the rotor blades from environmental influences.
  • German Patent and Trademark Office researched the following documents: DE 10 2006 054 683 A1, DE 10 2008 061 838 A1, DE 297 09 342 U1, DE 298 05 833 U1, DE 20 2011 106 150 U1, EP 1 141
  • a wind turbine rotor blade with an at least partially glass ball or ceramic ball coated surface is thus provided. This means that part of the surface of the rotor blade is covered by small or very small balls (glass or ceramic balls). Such a surface is also referred to as a beaded surface. According to one aspect of the present invention, the surface has a plurality of (glass) spheres or (ceramic) spheres, one side of the glass spheres or ceramic spheres being arranged in a matrix.
  • the balls can be made of glass or ceramic.
  • the glass spheres can be designed as solid glass spheres and can have a diameter between 20 and 800 ⁇ m. A lower half of the balls is embedded in the matrix, while the other half protrudes. This means that the surface area can be increased by approx. 178%.
  • the surface coated with the glass balls thus represents a functionalized surface.
  • the glass balls or ceramic balls can be placed on a carrier film, an opposite end of the carrier film having a carrier tape.
  • a coating with polymer dispersion or silanes can be carried out on the exposed side of the balls.
  • the layer provided in this way can be inserted into an infusion mold during the manufacture of the rotor blade.
  • a hard matrix can serve as the base area, wherein the carrier film can then be removed, so that the previously lower half of the balls (i.e. the half that was facing the carrier tape) are now designed as free ends.
  • the glass ball-coated surface can be configured as a surface film, wherein the glass balls can be provided on a substrate which has a carrier tape. After removal of the carrier tape, the film can then be placed, for example, on a base or a resin matrix and placed on the surface of the rotor blade.
  • a super lipophilic coating can be provided on the free ends of the balls.
  • a wax layer for example hydrocarbon or fluorinated waxes, can be applied to the free sides of the balls, the wax layer then being able to be used as a water-repellent layer.
  • the exposed sides of the balls can be vapor-coated with a metal, so that a metallized surface is obtained.
  • the balls can be produced by means of 3D printing. This means that structured surfaces such. B. in the form of riblets.
  • FIG. 1 shows a schematic illustration of a wind energy installation according to the invention
  • 3A schematically shows different method steps in the production of a ball-coated surface according to a second exemplary embodiment
  • FIG. 4A show a schematic representation of further method steps and FIG. 4B for producing the ball-coated surface according to FIG.
  • FIG. 5 shows a schematic illustration of a method step for manufacturing
  • 6A each show a method step for producing a and 6B ball-coated surface according to a fifth
  • Fig. 7 shows a schematic representation of a plurality of balls.
  • Fig. 1 shows a schematic representation of a wind turbine according to the invention.
  • the wind turbine 100 has a tower 102 and a nacelle 104 and an aerodynamic rotor 106.
  • the aerodynamic rotor 106 has a spinner 110 and, for example, three rotor blades 200.
  • the aerodynamic rotor 106 is directly or indirectly coupled to an electrical generator and drives an electrical rotor of the electrical generator to generate electrical energy.
  • the rotor blades 200 have, at least in sections, a surface section 210 which has different properties than the rest of the surface of the rotor blade.
  • the surface portion 210 may be in the inner sheet area (as shown in FIG. 1) or in the outer sheet area.
  • the surface section 210 has a ball-coated surface.
  • the ball-coated surface has a plurality of glass balls or ceramic balls, each of which is arranged with one side or one end in a matrix, so that the second end or the second sides of the glass balls or ceramic balls are exposed.
  • the glass balls can be designed as full glass balls with a diameter between 20 and 800 pm.
  • the surface of the balls can be enlarged by 178%.
  • the ball-coated surfaces are also referred to as beaded surfaces.
  • FIGS. 2A to 2E show different process steps in the production of a ball-coated surface according to a first exemplary embodiment of the invention.
  • a plurality of glass balls or ceramic balls are embedded in a base in the form of a resin matrix.
  • a transfer film 220 is produced.
  • a plurality of balls or beads 221 are placed on a carrier film 222.
  • a carrier tape (liner) 223 can be provided on an opposite side of the carrier film 222.
  • the fine adjustment of the exposed height of the balls can optionally be carried out by calendering.
  • a coating with polymer dispersion or silanes 224 can be carried out on the free ends or the free ends of the balls 221.
  • the transfer film 220 can then be placed in an infusion mold 300.
  • the infusion mold 300 can then represent a resin matrix as the base area.
  • the transfer process is ended by separating the carrier film 222 from the balls 221.
  • the layer 224 is then located between the glass balls or the ceramic balls 221 and the infusion mold 300.
  • 3A to 3F schematically show different method steps in the production of a ball-coated surface according to a second exemplary embodiment.
  • a surface film is produced in which an elastic substrate is coated with glass balls or ceramic balls.
  • the substrate is then applied to the resin matrix of the base area.
  • a plurality of glass balls or ceramic balls 221 are placed on a carrier layer 222, for example a PU coating.
  • a carrier tape 223 (liner) can be provided on the back of the carrier layer 222.
  • an open ball coating can be achieved as a surface film.
  • the layer can be placed on a base area 300, for example by means of an adhesive 225. This can also be done, for example, by lamination. This gives a basic shape with a ball-coated surface.
  • a permanently wet-smooth surface can be achieved by applying a superlipophilic coating 226 to the free ends of the balls 221.
  • a lipid 226 can then be applied to the (super) lipophilic coating.
  • balls 221 are hard, while the lipid can be liquid.
  • the lipid can be configured as non-freezable.
  • a coating 226 with polytetrafluoroethylene PTFE can be carried out in a sintering process in order to achieve similar low adhesion properties.
  • a wax layer 228, for example hydrocarbon or fluorinated waxes, can be applied into the interspaces of the beads or balls 221.
  • the pearls or balls are hard, while the wax 228 is water-repellent.
  • Layer 226 can be dispensed with here.
  • FIGS. 6A and 6B each show a method step for producing a ball-coated surface according to a fifth exemplary embodiment of the invention.
  • the spherical surfaces can be coated with a metal.
  • an aluminum wire 410 can be evaporated in a vacuum by means of an evaporator boat 430, so that the surface of the balls with a metal, aluminum vapor 420 in particular is vapor-deposited and has a metallic layer 229.
  • the glass or ceramic 221 is thus designed to be hard, while the surface is designed to conduct electricity.
  • a layer metallized in this way can form part of a lightning protection system of the rotor blade.
  • Impact of water drops can be improved with the ball-coated surface provided according to the invention.
  • the impinging drops can be scattered by the glass balls and discharged via the channels between the glass balls.
  • the action forces can thus be reduced and the actual surface of the rotor blade can be protected.
  • the surface section 210 according to the invention has a ball-coated surface.
  • This ball-coated surface can be a structured surface.
  • the respective structures can, for example, be produced on one another by means of a plurality of balls.
  • the balls can be applied using 3D printing.
  • the structure of the ball-coated surface can be modeled on the structure of a shark skin.
  • the structure of the ball-coated surface can be designed, for example, in the form of riblets or ribs.
  • the balls can, for example, be placed on one another by means of a 3D printing process in such a way that the resulting structure represents a riblet or ribs.
  • spheres of the sphere-coated surface section 210 produced by 3D can be used to achieve surfaces of any structure.

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Abstract

Es wird ein Windenergieanlagen-Rotorbiatt (200) mit einer zumindest teilweise Glaskugeloder Keramikkugei-beschichteten Oberfläche (210) vorgesehen. Damit ist ein Teil der Oberfläche (210) des Rotorblattes (200) durch kleine bzw. kleinste Glaskugeln oder Keramikkugeln (221) bedeckt. Eine derartige Oberfläche wird auch als beaded surface bezeichnet.

Description

Windenergieanlagen-Rotorblatt
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Windenergieanlagen-Rotorblatt, ein Verfahren zum Herstellen einer Oberfläche eines Windenergieanlagen-Rotorblattes und ein Verfahren zum Herstellen eines Windenergieanlagen-Rotorblattes.
EP 1 141 543 B1 zeigt ein Rotorblatt einer Windenergieanlage mit einer feuchtigkeitsab- weisenden Schicht. Diese Schicht weist eine Mikrostruktur mit einer sehr großen Unebenheit auf, so dass Wassertropfen keinen Halt an der Rotorblattoberfläche finden. Die Oberflächenstruktur besteht aus Erhebungen und Vertiefungen mit einem Abstand zwischen 2 pm bis 250 pm und einer Höhe zwischen 2 pm bis 250 pm. Die Oberfläche ist ähnlich einer Haifischhaut ausgeformt. Das Vorsehen einer derartigen Haifischhaut-ähnlichen Oberfläche dient der Reduzierung von Schall.
Ferner werden Schutzfolien auf den Rotorblättern angebracht, um die Rotorblätter vor Umwelteinflüssen zu schützen.
In der prioritätsbegründenden deutschen Patentanmeldung hat das Deutsche Patent- und Markenamt die folgenden Dokumente recherchiert: DE 10 2006 054 683 A1 , DE 10 2008 061 838 A1 , DE 297 09 342 U1 , DE 298 05 833 U1 , DE 20 2011 106 150 U1 , EP 1 141
543 B1 und EP 1 607 624 A2.
Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Windenergieanlagen-Rotorblatt vorzusehen, welches einen verbesserten Schutz des Rotorblattes ermöglicht.
Diese Aufgabe wird durch ein Windenergieanlagen-Rotorblatt nach Anspruch 1 gelöst. Somit wird ein Windenergieanlagen-Rotorblatt mit einer zumindest teilweise Glaskugel- o- der Keramikkugel-beschichteten Oberfläche vorgesehen. Damit ist ein Teil der Oberfläche des Rotorblattes durch kleine bzw. kleinste Kugeln (Glas- oder Keramikkugeln) bedeckt. Eine derartige Oberfläche wird auch als beaded surface bezeichnet. Gemäß einem Aspekt der vorliegenden Erfindung weist die Oberfläche eine Mehrzahl von (Glas)Kugeln oder (Keramik)Kugeln auf, wobei eine Seite der Glaskugeln oder Keramikkugeln in einer Matrix angeordnet sind.
Die Kugeln können aus Glas oder Keramik hergestellt sein. Die Glaskugeln können als Vollglaskugeln ausgestaltet sein und können einen Durchmesser zwischen 20 bis 800 pm aufweisen. Eine untere Hälfte der Kugeln ist in der Matrix eingebettet, während die andere Hälfte hervorsteht. Damit kann eine Oberflächenvergrößerung um ca. 178% erreicht werden. Die mit den Glaskugeln beschichtete Oberfläche stellt somit eine funktionalisierte Oberfläche dar. Gemäß einem Aspekt der vorliegenden Erfindung können die Glaskugeln oder Keramikkugeln auf einem Trägerfilm platziert sein, wobei ein gegenüberliegendes Ende des Trägerfilms ein Trag band aufweist.
Gemäß einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung kann auf der freiliegenden Seite der Kugeln eine Beschichtung mit Polymerdispersion oder Silanen erfolgen. Gemäß einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung kann die derart vorgesehene Schicht in eine Infusionsform bei der Herstellung des Rotorblattes eingelegt werden.
Gemäß einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung kann eine Hartmatrix als Grundfläche dienen, wobei der T rägerfilm anschließend entfernt werden kann, so dass die vorher untere Hälfte der Kugeln (d. h. diejenige Hälfte, die dem Trag band zugewandt war) als nunmehr freie Enden ausgestaltet sind.
Gemäß einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung kann die Glaskugel-beschichtete Oberfläche als ein Oberflächenfilm ausgestaltet sein, wobei die Glaskugeln auf einem Substrat vorgesehen sein können, welches ein Trag band aufweist. Nach Entfernung des Tragbandes kann der Film dann beispielsweise auf einer Grundfläche bzw. einer Harz- matrix platziert sein und auf der Oberfläche des Rotorblattes platziert werden.
Gemäß einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung kann eine superlipophile Beschichtung auf den freien Enden der Kugeln vorgesehen sein. Gemäß einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung kann eine Wachsschicht, beispielsweise Hydrocarbon oder fluorierte Wachse, auf die freien Seiten der Kugeln aufge- tragen werden, wobei die Wachsschicht dann als wasserabweisende Schicht verwendet werden kann. Gemäß einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung können die freiliegenden Seiten der Kugeln mit einem Metall bedampft werden, so dass eine metallisierte Oberfläche erhalten wird.
Gemäß einem Aspekt der Erfindung können die Kugeln mittels 3D-Druck hergestellt werden. Damit können auch strukturierte Oberflächen z. B. in Form von Riblets hergestellt werden.
Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
Vorteile und Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachstehend unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert.
Fig. 1 zeigt eine schematische Darstellung einer Windenergieanlage gemäß der Erfindung,
Fig. 2A zeigen verschiedene Verfahrensschritte bei der Herstellung einer bis 2E Kugel-beschichteten Oberfläche gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung,
Fig. 3A zeigen schematisch verschiedene Verfahrensschritte bei der bis 3F Herstellung einer Kugel-beschichteten Oberfläche gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel,
Fig. 4A zeigen eine schematische Darstellung weiterer Verfahrensschritte und 4B zur Herstellung der Kugel-beschichteten Oberfläche gemäß
einem dritten Ausführungsbeispiel,
Fig. 5 zeigt eine schematische Darstellung eines Verfahrensschrittes zur Her-
Stellung einer Kugel-beschichteten Oberfläche gemäß einem vierten Ausführungsbeispiel der Erfindung,
Fig. 6A zeigen jeweils einen Verfahrensschritt zur Herstellung einer und 6B Kugel-beschichteten Oberfläche gemäß einem fünften
Ausführungsbeispiel der Erfindung, und
Fig. 7 zeigt eine schematische Darstellung einer Mehrzahl von Kugeln. Fig. 1 zeigt eine schematische Darstellung einer Windenergieanlage gemäß der Erfindung. Die Windenergieanlage 100 weist einen Turm 102 sowie eine Gondel 104 und einen aerodynamischen Rotor 106 auf. Der aerodynamische Rotor 106 weist einen Spinner 1 10 sowie beispielsweise drei Rotorblätter 200 auf. Der aerodynamische Rotor 106 ist direkt oder indirekt mit einem elektrischen Generator gekoppelt und treibt einen elektrischen Rotor des elektrischen Generators an, um elektrische Energie zu erzeugen.
Die Rotorblätter 200 weisen zumindest abschnittsweise einen Oberflächenabschnitt 210 auf, welcher andere Eigenschaften aufweist als der Rest der Oberfläche des Rotorblattes. Der Oberflächenabschnitt 210 kann sich im Innenblattbereich (wie in Fig. 1 gezeigt) oder im Außenblattbereich befinden.
Insbesondere weist der Oberflächenabschnitt 210 eine Kugel-beschichtete Oberfläche auf. Die Kugel-beschichtete Oberfläche weist eine Mehrzahl von Glaskugeln oder Keramikkugeln auf, welche jeweils mit einer Seite oder einem Ende in einer Matrix angeordnet sind, so dass das zweite Ende bzw. die zweiten Seiten der Glaskugeln oder der Keramikkugeln freiliegen. Die Glaskugeln können als Vollglaskugeln mit einem Durchmesser zwischen 20 und 800 pm ausgestaltet sein. Durch die Ausgestaltung der Kugeln kann es zu einer Oberflächenvergrößerung von 178% kommen. Die Kugel-beschichteten Oberflächen werden auch als beaded surface bezeichnet.
Fig. 2A bis 2E zeigen verschiedene Verfahrensschritte bei der Herstellung einer Kugel- beschichteten Oberfläche gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung. Gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel wird eine Mehrzahl von Glaskugeln oder Keramikkugeln in eine Grundfläche in Form einer Harzmatrix eingebettet. Hierbei wird eine Transferfolie 220 hergestellt. Auf einem Trägerfilm 222 wird eine Mehrzahl von Kugeln oder Perlen 221 platziert. Auf einer gegenüberliegenden Seite des Trägerfilms 222 kann ein Trag band (li- ner) 223 vorgesehen sein. Die Feineinstellung der freiliegenden Höhe der Kugeln kann optional durch kalandrieren erfolgen Auf den freien Enden bzw. den freien Enden der Kugeln 221 kann eine Beschichtung mit Polymerdispersion oder Silanen 224 erfolgen. Anschließend kann die Transferfolie 220 in eine Infusionsform 300 platziert werden. Die Infusionsform 300 kann dann eine Harzmatrix als Grundfläche darstellen. Durch Trennung des Trägerfilms 222 von den Kugeln 221 ist der T ransferprozess beendet. Die Schicht 224 befindet sich dann zwischen den Glaskugeln oder den Keramikkugeln 221 und der Infusionsform 300. Fig. 3A bis 3F zeigen schematisch verschiedene Verfahrensschritte bei der Herstellung einer Kugel-beschichteten Oberfläche gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel. Gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel wird ein Oberflächenfilm hergestellt, in dem ein elastisches Substrat mit Glaskugeln oder Keramikkugeln beschichtet wird. Anschließend erfolgt ein Aufbringen des Substrats auf die Harzmatrix der Grundfläche. Eine Mehrzahl von Glaskugeln oder Keramikkugeln 221 wird auf einer Trägerschicht 222, beispielsweise eine PU Beschichtung, platziert. Auf der Rückseite der Trägerschicht 222 kann ein Tragband 223 (liner) vorgesehen sein. Nach der Feineinstellung der freiliegenden Höhe, kann eine offene Kugelbeschichtung als Oberflächenfilm erreicht werden. Nachdem das Trag band 223 ab- gezogen wird, kann die Schicht beispielsweise mittels eines Klebstoffes 225 auf einer Grundfläche 300 platziert werden. Dies kann beispielsweise auch durch Laminieren erfolgen. Damit wird eine Grundform mit einer Kugel-beschichteten Oberfläche erhalten.
Fig. 4A und 4B zeigen eine schematische Darstellung weiterer Verfahrensschritte zur Herstellung der Kugel-beschichteten Oberfläche gemäß einem dritten Ausführungsbeispiel. Gemäß einem dritten Ausführungsbeispiel kann eine dauerhaft nass-glatte Oberfläche erreicht werden, indem eine superlipophile Beschichtung 226 auf die freien Enden der Kugeln 221 aufgebracht wird. Anschließend kann ein Lipid 226 auf der (super)lipophilen Beschichtung aufgebracht werden. Hierbei sind Kugeln 221 hart ausgestaltet, während das Lipid flüssig ausgestaltet sein kann. Insbesondere kann das Lipid als nicht gefrierfähig ausge- staltet sein. Alternativ kann eine Beschichtung 226 mit Polytetrafluorethylen PTFE in einem Sinterverfahren erfolgen, um ähnliche geringe Anhaftungseigenschaften zu erreichen.
Fig. 5 zeigt eine schematische Darstellung eines Verfahrensschrittes zur Herstellung einer Kugel-beschichteten Oberfläche gemäß einem vierten Ausführungsbeispiel der Erfindung. Gemäß dem vierten Ausführungsbeispiel kann eine Wachsschicht 228, beispielsweise Hydrocarbon oder fluorierte Wachse, in die Zwischenräume der Perlen bzw. Kugeln 221 aufgebracht werden. Die Perlen bzw. Kugeln sind dabei hart, während der Wachs 228 wasserabweisend ausgestaltet ist. Hierbei kann auf die Schicht 226 verzichtet werden.
Fig. 6A und 6B zeigen jeweils einen Verfahrensschritt zur Herstellung einer Kugel-beschichteten Oberfläche gemäß einem fünften Ausführungsbeispiel der Erfindung. Gemäß dem fünften Ausführungsbeispiel können die Kugeloberflächen mit einem Metall beschichtet werden. Hierbei kann ein Aluminiumdraht 410 mittels eines Verdampferschiffchens 430 in einem Vakuum verdampft werden, so dass die Oberfläche der Kugeln mit einem Metall, insbesondere Aluminiumdampf 420, bedampft wird und eine metallische Schicht 229 aufweist. Damit ist das Glas oder die Keramik 221 hart ausgestaltet, während die Oberfläche stromleitend ausgestaltet ist.
Eine derart metallisierte Schicht kann Teil eines Blitzschutzsystems des Rotorblattes dar- stellen.
Mit der erfindungsgemäß vorgesehenen Kugel-beschichteten Oberfläche kann ein Aufprall von Wassertropfen verbessert werden. Insbesondere können die auftreffenden Tropfen von den Glaskugeln zerstreut werden und über die Kanäle zwischen den Glaskugeln abgeführt werden. Damit können insbesondere die Einwirkungskräfte verringert werden und die eigentliche Oberfläche des Rotorblattes geschützt werden.
Der erfindungsgemäße Oberflächenabschnitt 210 weist eine Kugel-beschichtete Oberfläche auf. Diese Kugel-beschichtete Oberfläche kann eine strukturierte Oberfläche darstellen. Die jeweiligen Strukturen können beispielsweise mittels einer Mehrzahl von Kugeln aufeinander hergestellt werden. Beispielsweise können die Kugeln mittels 3D-Druck auf- gebracht werden.
Insbesondere kann die Struktur der Kugel-beschichteten Oberfläche der Struktur einer Haifischhaut nachgebildet sein. Die Struktur der Kugel-beschichteten Oberfläche kann beispielsweise in Form von Riblets bzw. Rippen ausgestaltet sein. Die Kugeln können beispielsweise mittels eines 3D-Druckverfahrens so aufeinander platziert werden, dass die dadurch entstandene Struktur ein Riblet bzw. Rippen darstellt. Beispielsweise durch 3D hergestellte Kugeln des Kugel-beschichteten Oberflächenabschnitts 210 können beliebig strukturierte Oberflächen erreicht werden.

Claims

Ansprüche
1. Windenergieanlagen-Rotorblatt (200), mit
einem zumindest teilweise Kugel-beschichteten Oberflächenabschnitt (210), wobei die Kugeln (221 ) des Kugel-beschichteten Oberflächenabschnitts (210) aus Glas oder Keramik hergestellt sind.
2. Windenergieanlagen-Rotorblatt (200) nach Anspruch 1 , wobei
der Kugel-beschichtete Oberflächenabschnitt (210) eine Mehrzahl von Glaskugeln oder Keramikkugeln (221 ) aufweist,
wobei eine Seite der Kugeln (221 ) in einer Matrix (300) angeordnet ist.
3. Windenergieanlagen-Rotorblatt (200) nach Anspruch 1 oder 2, wobei
die Mehrzahl der Glaskugeln (221 ) als Vollglaskugeln mit einem Durchmesser zwischen 20 bis 800 pm ausgestaltet sind.
4. Windenergieanlagen-Rotorblatt (200) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, ferner mit einer Schicht (226) auf der Mehrzahl der Kugeln (221 ), wobei die Schicht (226) eine Polymerdispersion oder Silanen aufweist.
5. Windenergieanlagen-Rotorblatt (200) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei der Oberflächenabschnitt (210) einen Oberflächenfilm mit einer Mehrzahl von Kugeln (221 ) aufweist.
6. Windenergieanlagen-Rotorblatt (200) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, ferner mit einer lipophilen Beschichtung (227) auf der Mehrzahl der Glaskugeln (221 ).
7. Windenergieanlagen-Rotorblatt (200) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, ferner mit einer PTFE Beschichtung (227) auf der Mehrzahl der Kugeln (221 ).
8. Windenergieanlagen-Rotorblatt (200) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, ferner mit einer Wachsschicht (228) auf der Mehrzahl der Glaskugeln (221 ).
9. Windenergieanlagen-Rotorblatt (200) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, wobei der Kugel-beschichtete Oberflächenabschnitt (210) eine strukturierte Oberfläche, insbesondere in Form von Riblets, die aus den Kugeln (221 ) aufgebaut sind, darstellt.
10. Verfahren zum Herstellen eines Windenergieanlagen-Rotorblattes (200), mit den Schritten:
Aufbringen eines Oberflächenabschnitts (210) auf einer Oberfläche eines Rotorblattes (200), wobei der Oberflächenabschnitt eine Kugel-beschichtete Oberfläche mit einer Mehrzahl von Glaskugeln oder Keramikkugeln aufweist, welche einen Durchmesser zwischen 20 bis 800 gm aufweisen.
1 1. Verfahren zum Herstellen eines Windenergieanlagen-Rotorblattes (200) nach Anspruch 10, mit den Schritten:
Einbetten der Mehrzahl der Glaskugeln oder Keramikkugeln (221 ) in einer Harz- matrix (300), indem die Mehrzahl von Glaskugeln oder Keramikkugeln (221 ) auf einem Trägerfilm (222) platziert wird,
Beschichten der freien Seiten der Glaskugeln oder Keramikkugeln (221 ) mit einer Polymerdispersion oder Silanen,
Einlegen der Transferfolie in eine Infusionsform des Rotorblattes, wobei die mit der Polymerdispersion oder Silanen beschichtete Seite dem Infusionsharz entgegen gewandt ist,
Trennen des Trägerfilms im Anschluss an den Infusionsprozess (222).
12. Verfahren zum Herstellen eines Windenergieanlagen-Rotorblattes (200) nach Anspruch 8, ferner mit den Schritten:
Platzieren einer Oberflächenfolie auf dem Oberflächenabschnitt (210) und
Aufbringen einer Mehrzahl von Kugeln (221 ) auf einem Substrat (222),
Aufbringen eines Tragbands (223) auf einem anderen Ende des Substrats (222), Entfernen des Tragbands (223),
Aufbringen der Folie auf eine Grundfläche (300), so dass zumindest der Oberflä- chenabschnitt (210) eine Kugel-beschichtete Oberfläche aufweist.
13. Verfahren zum Herstellen eines Windenergieanlagen-Rotorblattes (200) nach einem der Ansprüche 10 bis 12, wobei
der Oberflächenabschnitt (210) eine strukturierte Oberfläche in Form von Riblets aufweist, die jeweils durch die Kugeln (221 ) aufgebaut sind.
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